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高铅锌粉
高铅锌粉
铅锌粉价格
2017-06-06 17:49:53
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铅锌粉的价格
2017-06-06 17:49:53
目前由于市场竞争非常激烈，所以铅锌粉的价格竞争也是非常激烈的。上海有色网根据相关信息数据分析得出，主要铅锌粉虽然竞争激烈但是铅锌粉价格却慢慢开始走下坡路，呈现下滑趋势，这给生产铅锌粉的企业带来很大的不安和恐惧。但是目前为止各厂家还没有太大受到铅锌粉的价格影响，原本处于高位的厂家依旧处于高位，处于低位的厂家也仍然处于原本位置。占有市场的份额也和原本的几乎差不多，没有什么非常大的变化。我们上海有色网除了为您实时提供报导铅锌粉的价格方面信息之外，还为您提供了有关铅、铝等各方面的有色金属信息，欢迎您随时访问查看相关信息。
锌粉是怎么生产的？锌粉生产方法介绍
2018-08-13 19:26:17
锌粉是由金属锌制造的，属于锌的一种形式，锌粉在生产生活中都有广泛的用途，尤其在电池、化工、染料、医药、农药，涂料、油漆、保险粉、立德粉、电子以及食品工业等方面。锌粉的价格比锌的价格要低，所以其价格优势使得锌粉的市场需求格外强劲，那么
锌粉
是如何生产的呢？锌粉的生产方法主要有三种，分别是雾化法、、蒸馏冷凝法和电解法。1.雾化法雾化法制造的锌粉颗粒细，活性金属含量高。具体生产方式是将金属锌熔融并过热到约660℃，由高压气体介质将锌液雾化成微细的金属粉末。可以看出，雾化法的生产过程比较简单、好操作、成本不高。雾化法分为常规雾化法和组合雾化法，但常规雾化法生产的锌粉平均粒度较大，细粉产出率较低。而组合物化法，稍微复杂了一点，对于过程的要求也比较严，最终得到的锌粉质量比较高，属于最常用的锌粉生产方法之一。2.蒸馏冷凝法蒸馏冷凝法是将金属锌加热到1000℃以上，挥发出锌蒸气，然后经冷凝获得锌粉的方法，生产的锌粉活性较好，但工艺对原料要求较高。3.电解法电解法生产的锌粉一般比表面积大，活性好，但因环保等方面的原因，目前应用还很少。
锌粉球磨机：锌粉加工磨粉设备工艺以及用途
2019-01-17 13:33:11
锌粉是深灰色的粉末状的金属锌，遮盖力极强，具有很好的防锈及耐大气侵蚀的作用，常用以制造防锈漆﹑强还原剂，可作颜料等。锌粉球磨机是锌粉加工磨粉的关键设备。做成的防锈漆，颜料等都被用在房屋装修上面，更加环保，共筑绿色家园：
一、锌粉加工磨粉工艺
锌粉经球磨法可制造成鳞片结构的锌粉浆，将锌粉和球磨介质加入密闭的滚筒球磨机中，并向滚筒球磨机中加入复合助剂，同时要通入惰性气体和空气的混合气体，保持滚筒球磨机内部的温度为30～80℃，然后在转速为30～100r/min的条件下球磨5～20h，得到平均粒度为5～25μm、松装密度为0.7～1.2g/L、通过45μm筛下的过筛率≥98wt%的超细片状锌粉。鳞片结构的锌粉具有较大的遮盖力，配耐涂料时锌粉用量少于粒状锌粉。
二、磨粉后的锌粉助力绿色家园建设
1、磨粉后的锌粉屏蔽室内装修紫外线
在涂料工业中，锌粉具有着色力和遮盖力，又是涂料中的防腐剂和发光剂，此外，纳米氧化锌优异的紫外线屏蔽能力使其在涂料的抗老化等方面具有更加突出的特性。且具有抗菌、防酶、除臭等功效。
2、室内湿度调节高手
纳米氧化锌的表面高活性可以提高催化剂的选择性能和催化效率，可以吸收湿气，当室内的湿度上升时锌粉的超微细孔能够自动吸收空气中的水分，将其储存起来。如果室内空气中的水分减少湿度下降，锌粉就能够将储存在超微细孔中的水分释放出来。(
锌粉置换沉淀法
2019-02-19 11:01:57
锌粉置换堆积法从含金溶液中收回金始于1894年，它是现在最广泛运用的办法。锌粉置换法的设备前期选用压滤机和置换槽。后来发展起来的梅里尔·克劳法是锌粉置换堆积法中一种典型的办法。它的设备和办法不光经受了梅里尔·克劳工厂多年生产实践的检测，并且还被世界上一些首要化工厂所选用。
锌粉置换堆积法用的锌粉，是经过蒸馏锌制得的。锌粉应含锌95%～97%，铅1%左右，粒度小于0.01mm（美国规则97% －0.04mm）。其间的粗粒锌和ZnO都会下降置换堆积作用。运用炼锌厂产的蓝粉，含ZnO约10%～15%，对沉金晦气。因这些ZnO不起堆积金的作用而彻底进入金泥中。锌粉简单氧化，应在密封容器中储存和运送。
一、压滤机锌粉置换堆积法。这种办法是由一种胶带式或其他型式给料器，接连向锥形混合槽给入锌粉，并于过滤机中置换（图1）。除气槽的除氧溶液部分放至锥形混合槽与锌粉混组成锌浆从槽底排出，与用潜水离心泵（离心泵浸于含金溶液池中，以避免吸入空气）抽送的其他除气液兼并一同送压滤机或框式过滤机，于过滤机过滤一起产出金泥并别离贫液。图1 压滤机锌粉置换设备体系
1－除气塔；2－真空泵；3－锥形混合槽；4－给粉器；5－离心泵
6－潜水离心泵；7－压滤机；8－金泥槽；9－贫液槽；10－离心泵
二、置换槽锌粉置换堆积法。这是一种于置换堆积器中进行金置换和堆积的办法，其所用的设备见图2。置换堆积器为一锥形底的圆槽。与槽内相对应的四壁装置有四只铺布袋过滤片的结构，呈放射状固定于中心管上。结构呈“U”形，一端铺设过滤片，另一端与脱金贫液总管上的支管相连。脱金液总管盘绕槽体外面，经过支管与滤框相通，总管则与真空泵和离心泵相连。图2 置换槽锌粉置换设备体系
1－除气塔；2－直空泵；3－潜水离心泵；4－混合槽；
5－给粉器；6－置换堆积槽；7－布袋过滤片；
8－中心管；9－螺旋浆；10－中心轴；11－小叶轮；
12－传动组织；13－支管；14－总管和真空泵；15－离心泵
除气溶液和锌粉供入混合槽混合后，由槽底自流给入置换堆积器，并在螺旋桨和小叶轮的作用下，锌浆沿中心管上升。凭借真空泵的吸力金泥堆积于滤布上，贫液透过滤布经支管由总管排出。依据生产实践，金的置换堆积首要不是发作在与锌粉混合的时分，而是发作在含金溶液穿过滤布表面锌粉层的过滤时分。为使置换堆积槽开动之后能敏捷在滤布表面上构成锌粉堆积层，故须在开端过滤时，直接往敞口置换堆积槽内参加构成锌粉堆积层总量一半以上的锌粉，以有利于金泥的堆积。虽然置换堆积槽是敞口的，空气直接与锌浆表面触摸，但因为过滤速度很快，且慢速滚动的螺旋桨和小叶轮（拌和上层锌浆用）的拌和力很弱，所以锌浆没有吸入多少氧。因为间歇卸出金泥，所以当进行接连置换堆积时，应备有2～3只置换堆积槽供替换运用。
或是用滴液管从混合槽上滴入锌粉面上，使其在锌粉表面生成铅膜以强化锌粉的置换才能。铅盐的参加量为锌粉分量的10%。含金溶液的NaCN和CaO别离低至0.014%和0.018%时，金的堆积作用也很好，脱金贫液每小时用比色法测定一次，如含金超越0.15g∕m3则回来重新处理。锌粉的耗费量视含金溶液的含金量为l5g∕m3到50g／m3。
三、梅里尔·克劳工厂接连加锌粉置换堆积法。梅里尔·克劳法（图3）的置换作业是将除气后的母液直接抽送乳化器，经过锌粉加料机将锌粉接连参加乳化器并与溶液乳化。锌粉参加量为每吨液15～70g。金的堆积实质上在加锌后当即发作。乳化后的溶液于真空堆积室中置换并堆积出金。经恰当时刻，溶液中99%以上的金被复原堆积，贫液中含金约0.02g∕t。从溶液中过滤堆积物一般运用Sock式或框式过滤机或压滤机，更广泛运用的是斯特拉（Stellar）过滤机。接连生产时，从过滤机中整理堆积物的周期为3～28d。整理出的堆积物送熔炼合质金锭。图3 梅里尔·克劳（Merrill Crowe）法的设备体系（伍德科克，1976年）
选用计算机控制的梅里尔·克劳接连加锌粉置换金银的MC2000体系，已由湿法冶金工业公司完结开发，并运用于美国蒙大那州格鲁布斯塔克金矿。该体系每隔15min主动取样一次，依据测定成果主动调理锌粉参加量，并主动控制各项作业。
四、选用压滤机锌粉饼过滤置换含金化液，可下降锌的耗费，进步金泥的含金档次。经锌粉饼过滤置换的贫液含金可降至痕量。
锌粉的作用有哪些？锌粉用来做什么？
2018-08-23 14:12:02
锌粉是淡灰色的粉末状的金属锌，是一种遮盖力极强的金属粉末。金属锌粉末有很多用处，不仅用在化学、涂料工业上，也可以用在医疗上。金属
锌粉
末具有很好的防锈及耐大气侵蚀的作用，所以常用以制造防锈漆﹑强还原剂等，用作油漆的颜料和橡胶的填充料。在化学工业中，氧化锌被广泛用作催化剂、脱硫剂，如合成甲醇时作催化剂，合成an 时作脱硫剂；纳米氧化锌的表面高活性可以提高催化剂的选择性能和催化效率，具有广泛的潜在应用市场。在涂料工业中，氧化锌除了具有着色力和遮盖力外，又是涂料中的防腐剂和发光剂；此外，纳米氧化锌优异的紫外线屏蔽能力使其在涂料的抗老化等方面具有更加突出的特性。在医疗工业上，医生常以氧化锌作为丁香油氧化锌粘固粉的简称，用于制软膏、锌糊、橡皮膏等一种补牙用材料。
新疆某高硫铅锌矿浮选工艺研究
2019-01-29 10:09:51
随着全球经济一体化的高速发展，各行各业对有色金属的需求与日俱增，刺激了与有色金属相关的矿产业突飞猛进，大幅度提升了金属选矿技术。受矿方委托，湖南有色金属研究院对某高硫铅锌矿开展选矿工艺研究，为建厂提供设计依据。试验研究拟定在对试样开展矿石性质特征研究的基础上，进行选矿工艺流程试验。
一、试样工艺矿物学研究
（一）试样多元素分析
试样多元素分析结果列于表1。从表1的结果可知，试样主要化学成分是Sio2、Fe、S、CaO、等，少量Al2O3、MgO等，主要有价元素为Zn、、Pb、S以及Cu、Au、Ag等。
表1 试样化学多元素分析结果元素TFeCuPbZnSAsSbAuMnCaOMgOSiO2Al2O3CAg质量
分数21.610.061.403.1317.200.010.050.2g/t0.5714.052.0028.785.092.8215g/t
（二）试样物相分析与主要矿物组成
试样铅物相分析结果列于表2，锌物相分析结果列于表3，主要矿物组成及相对含量列于表4。
表2 铅物相分析结果 名称铅物相合计硫化铅氧化铅其它铅质量分数1.270.140.041.45占有率87.599.652.76100.0
表3 锌物相分析结果名称锌物相合计硫化锌氧化锌其它锌质量分数2.970.140.143.25占有率91.384.314.31100.0
表4 主要矿物组成及相对含量矿物黄铁矿磁黄
铁矿毒砂铁闪
锌矿方铅矿黄铜矿磁铁矿石英方解石白云母角闪石、
绿泥石碳质物质量分数924微6.01.60.20.22720561
（三）试样的结构构造
1、试样的结构
试样主要有他形晶粒状结构、半自形晶粒状结构、浸蚀结构、骸晶结构、包含结构等。
2、试样的构造
试样主要有浸染状构造、块状构造、条脉状构造、条带－浸染状构造、层纹状构造等。
（四）主要回收矿物赋存状态及嵌布特征
方铅矿是主要的含铅矿物，也是银的主要载体矿物。方铅矿主要呈他形粒状，部分呈他形－半自形粒状，主要分布于闪锌矿、磁黄铁矿、黄铁矿粒间，与磁黄铁矿、黄铁矿、铁闪锌矿接触嵌生。偶见交代黄铁矿。方铅矿嵌布粒度主要在0.152～0.037mm。
试样中硫化锌矿物主要为铁闪锌矿，呈不规则他形晶粒状。在矿石中呈浸染状分布。主要与磁黄铁矿、黄铁矿接触嵌生，其次与方铅矿接触嵌生，并有交代黄铁矿、方铅矿现象。铁闪锌矿内部有时包含细小磁黄铁矿和方铅矿，偶见包含乳浊状黄铜矿及细粒硫锰矿。铁闪锌矿嵌布粒度极不均匀，粗粒者可达1mm以上，细粒者不足5μm，主要在0.04～0.4mm。
黄铁矿主要呈不规则他形晶粒状，多与磁黄铁矿、铁闪锌矿、方铅矿、黄铜矿等硫化物接触嵌生，并被磁黄铁矿、铁闪锌矿、方铅矿、黄铜矿等轻度交代。黄铁矿嵌布粒度不均匀，粗者可达1mm以上，细粒不足5μm，主要嵌布粒度在74μm以上。
磁黄铁矿主要呈不规则他形晶粒状，多与黄铁矿、铁闪锌矿、方铅矿、黄铜矿等硫化物接触嵌生，局部可见包含细粒铁闪锌矿、方铅矿，偶见呈枝脉状嵌于黄铁矿粒间，并交代黄铁矿。磁黄铁矿嵌布粒度相对较均匀，一般在0.074～0.4mm。
二、浮选工艺研究
（一）方案的选择
浮选方案的制定主要取决于试样的矿石性质，其中包括目的矿物之间的嵌布关系、结构构造、粒度分布特征、矿物可浮性的好坏，以及上浮矿物量的多少等。一般可供选择的浮选方案有优选浮选、硫化矿全浮、部分混浮、等可浮、分支串流浮选。依据试样工艺矿物学研究与探索性试验的结果，参考众多选矿料研工作者的研究成果，结合笔者多年从事选矿工艺研究的经验，对此高硫铅锌矿采用部分混合浮选试验方案。部分混浮原则流程如图1所示。
图1 部分混浮原则流程
（二）浮选条件试验
条件试验方法采用传统的析因试验的方法，单元试验在固定其他因素前提下，变动一个因素，并将所得试验数据绘制成平面曲线，并从曲线中找出最佳值的相应工艺参数。条件试验主要进行了铅粗选、锌硫混选和锌硫分离的条件试验。
1、铅粗选条件试验
（1）磨矿细度条件试验
目的矿物充分单体解离是矿石进行有效分选的先决条件，为此先进行磨矿细度条件试验。原则流程如图2所示，试验结果见图3。图2 铅粗选工艺流程
图3 铅粗选磨矿细度试验结果
从图3曲线可知，随着磨矿细度的增加，铅的回收率呈上升趋势。选择－74μm占80%为宜。
（2）铅粗选石灰用量条件试验
用石灰作黄铁矿的抑制剂，磨矿细度足－74μm占80%，石灰为变量，其它药剂用量同图2。试验结果如图4所示。图4 铅粗选石灰用量条件试验结果
试验结果表明，石灰对提高铅品位、降低锌硫的含量具有极为重要的作用，过量的石灰对硫抑制作用不明显。适宜的石灰用量为2000g/t。
（3）铅粗选硫酸锌用量条件试验
采用硫酸锌作闪锌矿的抑制剂，磨矿细度足－74μm占80%，硫酸锌为变量，其它药剂用量同图2。试验结果如图5所示。
图5 铅粗选硫酸锌用量条件试验结果
从图5曲线可知，硫酸锌用量的变化对降低铅粗精矿中锌含量具有明显效果，其用量可在750～1000g/t之间波动，为保证铅精矿质量，选定硫酸锌用量1000g/t。
（4）铅粗选对乙基黄药＋乙硫氮用量条件试验
试验选用乙基黄药＋乙硫氮作为方铅矿的捕收剂，乙基黄药＋乙硫氮的比例为1∶1，磨矿细度－74μm占80%，乙基黄药＋乙硫氮为变量，其它药剂用量同图2。试验结果如图6所示。
图6 铅精选乙基黄药＋乙硫氮用量条件试验结果
从图6可知，随着乙基黄药＋乙硫氮用量的增加，铅回收率明显提高，铅粗精矿锌含量亦有所上升，兼顾产品质量，乙基黄药＋乙硫氮最佳用量为60g/t。
2、锌硫混浮条件试验
（1）锌硫混浮硫酸铜用量条件试验
浮选尾矿以硫酸铜作闪锌矿活化剂，丁基黄药为捕收剂，进行锌硫的混合浮选，药剂用量为：丁基药药200g/t，碳酸钠800g/t，松醇20g/t，硫酸铜为变量。试验结果如图7所示。
从图7曲线可以看出随着硫酸铅用量的增加。锌硫混合精矿中锌、硫的品位和回收率有所提高，其用量以500g/t为宜。图7 锌硫混浮硫酸铜用量条件试验结果
（2）锌硫混浮碳酸钠用量条件试验
浮铅尾矿以碳酸钠作为黄铁矿的活化剂，丁基黄药为捕收剂，进行锌硫混合浮选，药剂用量为：丁基黄药200g/t，硫酸铜500g/t，松醇油20g/t，碳酸钠为变量。试验结果如图8所示。从图8曲线可以看出，碳酸钠不仅对黄铁矿有明显的活化作用，而且对提高锌回收率亦有一定的帮助，适宜的碳酸钠用量为1000g/t。图8 锌硫混浮碳酸钠用量条件试验结果
（3）锌硫混浮丁基黄药用量条件试验
锌硫混浮丁基黄药用量条件试验药剂用量为：硫酸铜500g/t，碳酸钠1000g/t，松醇油20g/t，丁基黄药为变量。试验结果如图9所示。图9 锌硫混浮丁基黄药用量条件试验结果
从图9曲线可知，适宜的丁基黄药用量为120g/t。
3、锌硫分离条件试验
经典锌硫分离宜采用石灰法，该法既会在黄铁矿表面生成Fe(OH)2的亲水薄膜，亦会有Ca2＋竞争吸附，从而达到抑硫的目的。石灰为变量进行其用量的条件试验，试验结果如图10所示。
图10 锌硫分离石灰用量条件试验结果
（三）浮选闭路试验
浮选闭路试验是在浮选条件试验所确定的最佳工艺参数的前提下，利用实验室静态的单元浮选试验模拟现场连续的动态生产过程，从而考察中矿的分配和药剂累积的变化，以及可能获得的最终选别指标。试样磨矿至－74μm占80%，在抑锌硫的情况下，浮铅作业为一次粗选、三次精选、一次扫选。对浮铅尾矿在活化锌硫的情况下，混浮锌硫作业为一次粗选、一次扫选、一次精选。对锌硫混合精矿在抑硫的情况下浮锌，作业为一次粗选、两次精选、一次扫选。工艺流程如图11所示，试验结果列于表5。
表5 部分混浮闭路试验结果产品
名称产率品位回收率PbZnSPbZnS铅精矿
锌精矿
硫精矿
尾矿
原矿2.09
5.52
33.33
59.06
100.060.1
0.19
0.14
0.13
1.392.78
49.15
0.75
0.16
3.1216.40
34.01
41.15
1.15
16.6190.35
0.76
3.36
5.53
100.01.86
87.08
8.02
3.03
100.02.06
11.30
82.55
4.09
100.0
图11 部分混选闭路试验流程
三、结语
（一）新疆某铅锌矿为高硫中细粒嵌布难选矿石。矿石中金属矿物主要为方铅矿、闪锌矿、磁黄铁矿、黄铁矿等；脉石矿物主要为石英、方解石、云母等。
（二）从部分混浮闭路试验结果可知，依据试样工艺矿物学研究结果所确定的部分混浮方案可获得较优的铅锌硫分选指标。该工艺成熟可行，生产现场容易实施，可作建厂的设计依据。
（三）鉴于日益增长的物质文化需求所带来的有色金属需求矛盾，建议政府有关部门，加大有色金属地质、勘探、采矿、选矿的前期投入，确保国民经济可持续性发展。
高砷铅锌银矿石的选矿工艺设计
2019-01-24 09:36:33
本文评述了天台铅锌矿高砷铅锌银矿石的设计流程。
该矿石的主要金属矿物为：闪锌矿、方铅矿、毒砂、自然银、螺状硫银矿及铅钒、白铅矿等。矿石含0.74% P6、1.96% Zn、1429/t Ag及0.25% As。矿物呈细粒不均匀嵌布，毒砂与方铅矿结合致密。需将铅精矿细磨至98%小于38μm，才能使铅精矿含砷降至0.5%以下。
研究部门共研究了五个流程，设计采用部份优先浮选，铅楷矿再磨的流程。文中介绍了五个流程的试验结果以及设计采用的流程图、作业条件。设计指标为下：文中论述了采用这一流程的理由。
（陵 摘自《工程设计与研究》1986，№3）
某高碳、高硫复杂难选铅锌矿石选矿工艺研究
2019-01-24 17:45:41
某高碳、高硫复杂难选铅锌矿石选矿工艺研究
郭亮明 王庚辰 李跃林 何海涛
摘要：对内蒙古某高碳、高硫铅锌矿石试验研究表明，该矿石属复杂难选铅锌矿石，矿物之间及其与脉石之间呈粗中细极不均匀嵌布，不易单体解离；矿石中的碳质、次生矿泥严重干扰浮选过程，且油药耗量大；铅锌矿物可浮性差，浮游速度慢；矿石中的硫铁矿易浮，较难抑制；锌矿物以铁闪锌矿为主，影响锌精矿品位的提高。经多种工艺方案的探索试验，最终确定采用以浮选为主的流程，并试制出新的浮选药剂A3、M3，试验取得了较好的选别指标。
关键词：高硫；高碳；复杂难选铅锌矿石；新药剂
中图分类号：TD925.9 文献标识码：A
受内蒙古某公司的委托，对其下属矿山的铅锌矿石进行铅锌分离，产出单一铅锌精矿和锌精矿，要求重点研究锌矿物的回收，同时尽可能产出合格铅精矿。
1 矿石性质
矿石的金属物主要为黄铁矿、铁闪锌矿，其次为磁黄铁矿、方铅矿。脉石物以石英、硅酸盐矿物、方解石为主，其次为石墨（碳质）。其中铁闪锌矿是矿石中最主要的锌矿物，呈不规则状、他形粒状集合体，粒度粗细不均，一般为0.02～2mm，属粗中细极不均匀嵌布；方铅矿主要呈不规则粒状，粒度较细，一般多在0.1mm以下，与铁闪锌矿的嵌布关系特别密切；硫铁矿是矿石中含量最高的金属硫化矿物，以黄铁矿为主，其次为磁黄铁矿。粒度一般在0.1～2.0mm，属中粗粒嵌布。与铁闪锌矿嵌布关系最密切，其次为方铅矿、氧化铁等矿物；碳质大多呈鳞片状、微细粒状散步于闪锌矿、方铅矿中。原矿多元素分析结果见表1。
表1 原矿多元素分析结果/%元素PbZnSFeCuCdCCaOAl2O3SiO2MgOAuAg含量2.459.5029.6724.970.0110.0247.145.282.3012.032.70＜0.14.21
Au、Ag品位单位为g/t，下同。
2 浮选试验
2.1 浮选流程方案选择
对铅锌硫复杂硫化矿石，仅考虑回收铅锌，目前国内外铅锌矿浮选产出单一产品的流程方案有：优先选铅、再选锌，铅锌等可浮-再分离、后选锌，铅锌全混合浮选、再分离等三种流程方案。
原矿性质研究表明，矿石中碳质、次生矿泥含量较高，且部分碳质极为易浮，如采用铅锌等可浮和铅锌全混合浮选两种流程，将对整个浮选过程干扰较大，影响铅锌浮选指标。因此，应尽量让部分易浮的碳质脱除或随铅优先选出，以保证锌精矿质量。矿石中含硫铁矿亦较高。硫品位达29.67%，具有一定的综合回收价值，但受价格、销售等因素影响，合同未要求回收这部分硫铁矿。初步试验证明，大部分硫铁矿可浮性好，极难抑制，如采用铅锌等可浮和铅锌全混合浮选，部分硫铁矿的上浮会降低铅锌矿物的可浮性，延长其浮选时间，而且未受抑制的易浮硫铁矿上浮后吸附了捕收剂，给后续分离带来更大的困难。如果采用优先选铅、再选锌流程则可缓解上述矛盾。另外，矿石中主要金属矿物之间呈粗中细极不均匀嵌布，需阶段磨矿才能单体解离，若采用一段磨矿会使部分铅锌矿物过磨，降低浮游速度，延长浮选时间。为保证铅锌矿物的可浮性并结合选矿厂实际情况，决定采用两段磨矿方式。
综上所述，确定浮选试验的原则流程为：采用两段磨矿方式，脱碳或不脱碳优先选铅，再选锌的工艺流程。
2.2 浮选探索试验
经大量探索试验证明，该矿石中铅矿物嵌布粒度细，锌矿物嵌布粒度呈粗中细不均匀嵌布，均不易完全单体解离；铅、锌矿物可浮性差，浮选速度慢，需要较长的浮选时间，尤其选铅时铅矿物不易矿化且终点不明显。采用新药剂M3作捕收剂能提高铅锌矿物的可浮性，缩短浮选时间。矿石中的碳质、次生矿泥严重干扰浮选过程，影响铅锌矿物选别指标；矿石中的高碳质可浮性好，极难抑制，为了减弱碳质干扰，选铅前进行了脱碳和不脱碳对比试验，试验结果表明，铅粗精矿品位基本相当（分别为11.03%和10.95%），但脱碳的铅粗精矿回收率比不脱碳铅粗精矿回收率低6.06%，脱出的碳含铅、锌较高（铅4.64%、锌7.00%），损失铅回收率6.06%、锌回收率2.22%。为考察脱碳对铅精矿品位的影响，其后又对脱碳后的铅粗精矿品位的影响，其后又对脱碳后的铅粗精矿进行了三次精选，多次试验结果表明，铅精矿品位仍在27%～37%，未达到合格产品的要求。从简化流程结构、降低成本考虑，确定选铅前不脱碳；为了进一步考察提高铅精矿品位的可能性，对铅精选还进行了铅粗精矿再磨，添加脉石分散剂试验，三次精选后，铅精矿仍未达到合格产品，故确定选铅不进行再磨，将再磨放至选锌回路；硫铁矿含量高，易浮，较难抑制，经多种抑制剂比较得出，还是采用石灰对硫铁矿抑制效果较好。
经多种浮选药剂的单用、混用探索试验，最终确定选铅调整剂采用石灰、A3抑制锌矿物和硫铁矿效果较好，选锌调整剂仍采用常规的石灰、硫酸铜较合适，铅、锌选别采用同一捕收剂M3和起泡剂松醇油
2.3 主要工艺参数对浮选指标的影响
2.3.1 铅粗选指标与原矿磨矿细度关系
原矿磨矿细度对浮选至关重要。图1为铅粗选指标与原矿磨矿细度的关系。图1 表明，随着磨矿细度的增加，铅粗精矿铅的品位基本相当，铅的回收率升高，含锌降低，但过磨会降低部分铅的浮游速度，延长浮选时间，故确定原矿磨矿细度为88%-74µm。
图1 铅粗选指标与原矿磨矿细度的关系
1—铅回收率；2—锌回收率；3—铅品位
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2.3.2 锌粗选指标与硫酸铜用量的关系
图2为锌粗选指标与硫酸铜用量的关系。图2表明，随硫酸铜用量增加，锌粗精矿品位降低，锌回收率升高，但硫酸铜用量增大到一定程度，锌回收率反而下降。为了避免硫酸铜不足导致精选时掉槽，选用硫酸铜用量为600g/t·原矿。
图2 锌粗选指标与硫酸铜用量的关系
1—锌回收率；2—锌品位
2.3.3 锌粗精矿再磨细度对锌精选Ⅰ指标的影响
图3为锌粗精矿再磨细度与单体解离度的关系。图3表明，在-43µm粒级，铁闪锌矿单体解离度达不到90%；方铅矿、黄铁矿的单体解度亦较低，部分连生体影响锌精矿品位。图4为锌精选Ⅰ指标与锌粗精矿再磨细度的关系。图4表明，随着再磨细度的增加，锌精矿品位增加，说明细磨有利于锌矿物的单体解离，但细度增大到一定程度，部分锌的可浮性变差，浮游时间延长。综合考虑，确定再磨细度为95%-43µm 。
图3 锌粗精矿再磨细度与单体解离度的关系
图4 锌精选Ⅰ指标与锌粗精矿再磨细度的关系
[next]
2.4 闭路试验
在条件试验的基础上，闭路试验对部分药剂进行适当调整。为了减少铅、碳、矿泥对锌精矿质量的影响，保证锌精矿的回收率，选铅时应尽量将大部分碳质、次生矿泥选入铅精矿，并对铅进行三次精选，以降低锌在铅精矿中的损失。闭路试验流程见图5，结果见表2，其后又按图6流程进行了铅中矿再磨后返回粗选的闭路试验，结果见表2。
图5 锌粗精矿再磨闭路试验流程
表2 闭路试验结果/%方 案产品名称产 率品 位回 收 率PbZnPbZn锌粗精矿
再 磨铅精矿
锌精矿
尾 矿
原 矿7.53
17.16
75.31
100.020.20
1.18
0.85
2.365.86
46.89
1.35
9.5064.35
8.57
27.08
100.04.64
84.66
10.70
100.0锌中矿
再 磨铅精矿
锌精矿
尾 矿
原 矿7.48
16.77
75.75
100.020.79
1.00
0.91
2.415.95
47.61
1.40
9.4964.47
6.95
28.58
100.04.69
84.13
11.18
100.0
图6 锌中矿再磨返回锌粗选闭路试验流程
根据试验结果，采用锌粗精矿再磨和锌中矿再磨后返回锌粗选，两工艺流程指标相当，但前者流程操作不稳定，具体体现为，磨矿量大；随流程循环的延续，锌矿物的浮游速度变慢，浮选时间延长；锌矿物在精选中易掉槽；锌粗选、精选硫酸铜耗量比条件试验时耗量大。采用后者克服了上述不足之处，操作稳定，故推荐锌中矿再磨会返回锌粗选的工艺流程作为选矿厂生产的技术依据。
3 重选
根据其各种矿物密度差异，将锌中矿再磨后返回锌粗选的闭路试验产品高碳铅精矿直接进行摇床重选，以考察产出合格铅精矿的可能性。表3为摇床分选试验结果。由表3结果可见，对浮选所获得低品位铅精矿采用摇床分选可以产出铅品位达58.43%的部分合格精矿。作业回收率低是由于铅矿物嵌布粒度细，受磨矿细度的限制，单体解离度偏低，部分铅的连生体进入中矿和尾矿。如现场条件许可，可将浮选铅精矿先再磨。如现场条件许可，可将浮选铅精矿先再磨重选，进一步提高铅精矿作业回收率。
表3 摇床分选试验结果/%产品
名称作业
产率品 位作业回收率PbZnPbZn铅精矿
中 矿
尾 矿
给 矿14.47
61.95
23.58
100.058.43
13.33
14.67
20.173.91
7.07
6.25
6.4241.91
40.94
17.15
100.08.81
68.23
22.96
100.0
4 结语
1、探索试验结果表明，该矿石铅、锌矿物可浮性差，浮游速度较慢，采用捕收剂M3可提高铅、锌矿物的可浮性；部分铅、锌矿物因嵌布粒度较细，需阶段细磨，但受磨矿条件的限制，磨矿细度达不到单体完全解离，影响铅、锌精矿品位的提高；矿石中的高碳质、次生矿泥严重干扰浮选过程；同时使整个浮选过程油药耗量大，为了减弱碳质的影响，部分易浮的碳质随铅优先选入铅精矿；矿石中高硫铁矿易浮，较难抑制，经比较，还是采用石灰抑制效果较好。
2、浮选试验最终确定将原矿磨至88%-74µm，在石灰介质条件下，添加调整剂A3、捕收剂M3和松醇油进行优先选铅，铅粗精矿经三次精选产出高碳铅精矿；选铅尾矿添加石灰、硫酸铜、M3及松醇油选锌，并分别对锌粗精矿再磨和中矿再磨两种流程方案进行了闭路试验，均取得了锌精矿锌品位47%左右、锌回收率84%以上的较好指标，但浮选铅精矿未获得合格产品。两种方案的指标相当，但锌中矿再磨后返回锌粗选的流程结构合理，磨矿量少，操作方便，推荐其作为选矿厂生产的技术依据。
3、为考察产出合格铅精矿的可能性，将浮选闭路产品的高碳铅精矿进行了摇床重选，获得了铅品位58.43%的部分铅精矿。此措施可作为选矿厂今后回收部分铅矿物的技术储备。
4、新研制的调整剂A3对易浮的锌矿物、硫铁矿具有较强的抑制作用，对铅矿物有一定的活化作用；捕收剂M3对铅、锌矿物捕收能力强、选择性好，且能提高铅、锌矿物的浮选速度、改善浮选泡沫状态。制备两种药剂原料来源广，无毒、无味，易溶于水，现场添加方便。
锌粉置换工艺的特点及应用
2019-02-22 14:08:07
主张提示：低档次原矿一般合适炭浆法，金精粉多选用锌粉置换合适。
传统的化法提金工艺首要包含浸出、洗刷、置换(沉积)三个工序。
①浸出——矿石中固体金溶解于含氧的溶液中的进程。
②洗刷——为收回浸出后的含金溶液，用水洗刷矿粒表面以及矿粒之间的已溶金，以完成固液别离的进程。
③置换——用金属锌从含金溶液中使其复原、沉积，收回金的进程。
20世纪以来，从化矿浆中收回金是先进行矿浆的洗刷，然后进行贵液的弄清、除气。从弄清的贵液中沉积金，一向沿袭锌置换法。20世纪60年代以来才开展起来的向矿浆中参加活性炭的“炭浆法”开展很快。跟着对离子交换剂运用的研讨，选用离子交换树脂从化液或化矿浆中吸附金的办法亦具有重要的实用价值。在化液的溶剂萃取提金方面也作过一些研讨。当往化含金液中加人硫酸时，可用来萃取金，萃取率随硫酸浓度的升高而添加。如在2mol/L的硫酸液中进行萃取，还可使金与砷、铁等杂质别离。运用氧代烷氧基磷酸酯从酸盐碱性液中萃取金，萃取目标令人满意;运用钠反萃取也获得了较好的成果等等。
1.化浸金
用含氧的溶液把矿石中的金溶解出来的进程叫化浸出。现在，不管从工艺、设备、办理或操作等方面都已日臻完善。如前所述，金在含有氧的溶液中的溶解，实质上是一个电化学腐蚀进程。
浸出进程中首要运用的药剂是和维护碱两种。
1)
工业上用于化法浸出金的首要有(KCN)、(NaCN)、[Ca(CN)2]和化铵(NH4CN)四种。它们对金的相对溶解能力见表1。在生产中常用的是，它是一种剧毒的白色粉末，产品一般压制成球状或块状。
工业上也有用熔体作为浸出药剂的。它是将、食盐和焦炭混合后在电炉中熔化而成的一种混合物。除了含40%~45%的Ca(CN)2和NaCN以外，还含有一些对化进程有害的杂质，如可溶性硫化物、碳以及一些不溶性杂质等。其特点是报价便宜，但用量大，约为的2~2.5倍。为了消除有害杂质的影响，运用熔体时应进行预先处理。处理办法是通入空气激烈拌和或往溶液中参加适量的铅盐。
在理论上，溶解1gAu只需耗费0.5g，但在实践生产中，的耗费值为理论量的20~200倍，乃至更高一些。耗费量的多少首要取决于矿石中能与起反响的其他成分的含量。
2)维护碱
维护碱首要是为了坚持溶液的稳定性，削减的水解丢失。使碱在化浸出中的参加坚持在浸出槽或者是化原矿的磨矿进程中。当矿石成分杂乱，含有一些比如磁黄铁矿之类对化进程有害的矿藏时，维护碱在磨矿进程中参加，有利于这些有害矿藏氧化或构成沉积除掉。
维护碱可所以和，但更常用的是报价便宜的石灰(氢氧化钙)。如若处理含金碲矿这类需求强碱度的矿石时，仍是用为好。
维护碱的参加量应当适量，一般保持矿浆的pH为10~11即可。此刻，矿浆中CaO质量分数约为0.01%~0.02%。过低晦气于避免水解，过高尽管能促进带负电荷的硅泥絮凝，有利于矿浆沉积和液体净化，但对金的浸出速度有显着的晦气影响。
用石灰作维护碱时，最好以石灰乳的办法参加，有利于进程的操控。
2.固液别离
矿石经化浸出后，产出由含金溶液和尾矿组成的矿浆。为了使含金溶液与固体尾矿别离，需进行洗刷和过滤。一般运用的别离流程包含：化矿浆的浓缩、过滤，再用脱金贫液或水在过滤机上洗刷滤渣后将含金较低的固体，即尾矿抛弃或再处理，而将含金溶液用于金的置换沉积。在固液别离时，要参加洗刷水，洗刷水一般用置换作业排放的贫液或清水。当处理的矿石中有害化的杂质较少时，可选用贫液悉数回来到浸出作业的流程中，此刻一般运用清水作为洗刷水，这样既可进步洗刷功率，又可使化尾矿溶液中浓度下降，削减的丢失，简化污水处理作业。当处理的矿石中有害化的杂质较多时，贫液一般不回来浸出流程中去，而运用部分贫液作洗刷水;此刻如运用清水作为洗刷水，尽管洗刷功率有所进步，但因贫液排放量添加，使贫液中金的丢失量增大，下降了总置换率，添加耗费量，并使污水处理量和本钱增高。
现在洗刷办法有多种，从矿浆中别离含金溶液和尾矿的洗刷办法有倾析洗刷法、过滤洗刷法和流态化洗刷法等。在生产实践中，挑选什么样的洗刷办法和洗刷设备，是关系到能否进步洗刷功率及下降生产本钱的要害。
1)倾析洗刷法
倾析洗刷法广泛运用于北美，它能够分为间歇倾析洗刷法和接连倾析洗刷法。
①间歇倾析洗刷法。间歇倾析洗刷法一般与间歇拌和化合作运用。它的作业办法之一是化矿浆于弄清槽中弄清后，用带有浮子的虹吸管抽出上层含金弄清液送置换收回金，余下的浓浆抽回拌和浸出槽加NaCN稀溶液再次进行浸出。办法之二是将化矿浆给入稠密机中浓缩，溢流产出的含金溶液送置换金，稠密机中的浓浆抽至拌和浸出槽加NaCN稀溶液再次进行浸出。然后将二次浸出的矿浆送弄清槽或稠密机再处理。如此重复几回，直至洗液中含金达微量停止。
第2次浸出作业产出的含金溶液，一般含金较少，可用作下批质料的一次浸出用，第三次浸出液用作下批质料的二次浸出用，这些溶液经不断运用，直至含金达规则浓度后送沉积金。
稠密洗刷就是选用稠密机对浸出矿浆进行洗刷的进程，将浸出矿浆或待洗矿浆在给人稠密机的一起，用很多的洗水冲稀洗刷，固体颗粒在稠密机内自行沉降。浓缩后的矿浆耙到排矿口随底流排走(或排到下台稠密机再次洗刷)，上部清液中的已溶金随溢流进人金的沉积工序而被收回，或作为上一级的洗刷水。
现在国内外化厂用于洗刷的稠密机品种较多，若按稠密机的层数可分为单层和多层;若按传动办法又可分为中心传动式和周边传动式。近年来，国内还引入和拷贝了一种新式稠密机，即高效稠密机。不管脱水或洗刷，高效稠密机的作用都要比同规格的单层稠密机高出2~3倍。假如加絮凝剂之后，其作用要高出5倍以上。
不管选用什么类型的稠密机，只需用于洗刷，就很少用单层单台，一般都是多台单层串联或多层稠密机组成的多级逆流洗刷。图1就是一个由三台单层稠密机组成的三级逆流洗刷的流程图。
间歇倾析洗刷法因为作业进程时间长，所用溶液数量多，设备占地面积大等缺陷，在工业上运用很少。
②接连倾析洗刷法。接连倾析洗刷法是国内外广泛运用的办法之一。它是以矿浆和洗液呈逆向运动的原理进行的，在国外称接连逆流倾析洗刷法(图2)。此法是将矿浆和洗(贫)液从相对的方向供入稠密机中并对流进入一级稠密机，以完成矿浆的洗刷和固液别离。故稠密机是接连逆流倾析作业的首要设备。为此，国外已运用的最大浓缩机直径达150~180m。运用的稠密机有单层的和多层的。
高铅锑锭
