锌钢价格以稳中上涨为主，五一小长假期间，国内锌钢价格大幅上涨，国内部分锌钢市场商家试探性上调报价。但由于成交迟迟不见好转据国家统计局统计数据显示，4月份国内型材产量为586.2万吨，较去年同期增加72.17万吨，同比增长14.04%；环比上月增长31.4万吨，增幅为5.66%。4月份日均产量为18.91万吨，较去年同期的17.09万吨同比增长10.65%，环比上月的17.09万吨增长5.66%。4月份型材产量和上月相比，虽然继续呈增长态势，但各品种却有不同；在型材的五大品种当中，只有中小型材的产量，较上月有所增长，其它的四个品种产量较上月均有小幅的回落，但与去年同期相比都有明显的增长。4月份国内需求整体处于淡季，型材产量的继续增长，无疑给钢厂及市场带来很大的压力。根据对全国26个省市的中锌钢型材的产量数据进行对比发现：除河北、辽宁、福建、吉林、河南、广东、重庆、云南、湖南、新疆、北京和江西出现不同程度的增产外，其他省市则出现减产或停产现。其中吉林增产最多，环比增幅为41.43%；环比减产最多的省份是广西，环比降幅为41.38%。另外，甘肃和贵州继续处于停产状态。 随后锌钢价格持续上扬，市场报价基本以稳定盘整为主。中下旬下游需求仍没有迅速释放的迹象；原材料市场出现冲高回调的现象，在高成本、低需求、利空消息不断出现的情况下，型材市场价格震荡。 

铝型材加工  铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。铝型材加工流程：　　1、熔铸是铝材生产的首道工序。 　　主要过程为： 　　（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。 　　（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。 　　（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。 　　2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。 　　3、上色 (此处先主要讲氧化的过程) 　　氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。 　　其主要过程为： 　　（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。 　　（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。 　　（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些 金属 盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。  更多有关铝型材加工请详见于上海 有色 网

顾名思义锌钢护栏就是镀了锌的钢护栏。 其防锈蚀的原理为： 锌是一种很难被腐蚀金属， 当把锌热渡到钢的外表能够阻碍刚受空气中的水分和氧气的效果而腐蚀生锈 ; 再者锌也是一种能够添加润滑的物质，所以许多锌钢护栏厂家选用这种方法来阻碍钢被氧化。 这种方法就是给金属供一层锌质的维护膜，具有导电性的金属原料修补增色看护剂 。     安全可靠的两层维护，组成金属树脂维护层和阴极维护层，能反抗恶劣气候，合适金属长时刻作外层维护反抗盐及水的腐蚀效果极佳。强力附着于各类金属及其合金上，可直接喷涂不需底漆，耐高温，不怕烘烤，枯燥后涂层可抗高温约为120℃。防烘干温度可达80℃，快干。经济实用，一喷即可防锈。防腐功用不只仅根据锌涂层中锌的含量，并且还受锌层中颗粒的巨细影响。锌颗粒越小则涂层密度越高，涂层质量较高时则象一层100%的高温热镀。这些细微颗粒的效果在于使涂层愈加严密，不只能够防腐，并且能够成为避免锌成分蒸发的小于等于120μm(笔直面上)的涂层。通常运用条件下，在大气中的防腐时刻可达二十年以上。

不锈钢所具有的多种表面加工拓宽了它的运用范畴--不同的表面加工使不锈钢表面各异，使其在运用中各具独到之处。 　　在建筑运用范畴，不锈钢的表面加工之所以重要是有许多原因的。 　　腐蚀环境要求润滑的表面是因为表面润滑不简单积垢。尘垢的堆积会使不锈钢生锈乃至构成腐蚀。 　　在宽阔的大厅中，不锈钢是电梯装修板最常用的材料，表面的手印虽然能够擦掉，但影响漂亮，所以最好选用适宜的表面避免留下手印。 　　卫生条件对许多职业是很重要的，例如，食物加工、餐饮、酿制和化工等，在这些运用范畴，表面有必要便于每天清洗，而且常常要用化学清洗剂。 　　不锈钢是这方面的最佳材料，在公共场所，不锈钢的表面常常会被胡写乱画，可是，它的一个重要特性是能够将它们清洗掉，这是不锈钢优于铝的一个显著特点。铝的表面简单留下痕迹，往往很难去掉。整理不锈钢表面时应顺着不锈钢的纹理整理，因为有些表面加工的纹理是单向性的。 　　不锈钢最适用于医院或其它卫生条件至关重要的范畴，如：食物加工、餐饮、酿制和化工，这不仅是因为它便于每天清洗，有时还要运用化学清洗剂，而且还因为它不易繁殖细菌。实验标明不锈钢在这方面的性能与玻璃和陶瓷相同。 　　1．不锈钢的天然外观 　　不锈钢给人一种天然的巩固亮丽之感，其天然颜色柔软地反映出周围环境的颜色。 　　2．表面加工的根本品种 　　能够用于不锈钢的表面加工大致有五种，它们能够结合起来运用，变换出更多的终究产品。 　　五个品种有：轧制表面加工、机械表面加工、化学表面加工、网纹表面加工和五颜六色表面加工。 　　还有一些专用的表面加工，不过不管指定哪一种表面加工，都应遵从以下进程： 　　①与制作供应商一同商定需求的表面加工，最好预备一个样品，作为往后批量生产的标准。 　　②大面积运用时（如复合板，有必要确保所用的基底卷板或卷材选用的是同一批次。 　　③在许多建筑运用中，如：电梯内部，虽然手印能够擦掉，但很不漂亮。假如选用布纹表面，就不那么显着了。在这些灵敏的当地必定不能运用镜面不锈钢。 　　④挑选表面加工时应考虑到制作工艺，例如：为了除掉焊珠，或许要对焊缝进行修磨，而且还要康复原有的表面加工。 　　斑纹板很难乃至无法满意这一要求。 　　⑤关于有些表面加工、修磨或抛光的纹理是有方向性的，被称为单向的。假如运用时使这种纹理笔直而不是水平，污物就不易附着在上面，而且简单清洗。 　　⑥不管选用哪种精加工都需求增加工艺进程，因而要增加费用，所以，挑选表面加工时要稳重。 　　因而，建筑师、规划人员和制作供应商等有关人员需求对不锈钢的表面加工有所了解。经过彼此之间的友好合作和彼此沟通，必定会取得所希望的作用。 　　⑦依据咱们的经历，咱们不主张运用氧化铝作磨料，除非在运用进程中十分当心。最好是运用碳化硅磨料。 　　3．标准表面加工 　　许多种表面加工一直是选用编号或其它分类办法标明、它们都被编入了有关的标准中，如："英国标准BS1449"和"美国钢铁协会不锈钢生产者委员会标准"。 　　4．轧制表面加工 　　板材和带材有三种根本的轧制表面加工，它们是经过板材和带村的生产工艺标明的。 　　No.1：经过热轧、退火、酸洗和除鳞。处理后的钢板表面是一种暗淡表面，有点粗糙。 　　No.2D：比N0.1表面加工好，也是暗淡表面。经过冷轧、退火、除鳞，终究用毛面辊轻轧。 　　No.2B：这是建筑运用中最常用的，除在退火和除鳞后用抛光辊进行终究一道轻度冷轧外，其它工艺与2D相同，表面略有些发光，能够进行抛光处理。 　　No.2B亮光退火：这是一种反射性表面，经过抛光辊轧制并在可控气氛中进行终究退火。亮光退火仍坚持其反射表面，而且不发生氧化皮。 　　因为亮光退火进程中不发生氧化反响，所以，不需求再进行酸洗和钝化处理。 　　5．抛光表面加工 　　No.3：由3A和3B标明。" 　　3A：表面经过均匀地研磨，磨料粒度为80~100。 　　3B：毛面抛光，表面有均匀的直纹，一般是用粒度为180~200的砂带在2A或2B板上一次抛磨而成。 　　No.4：单向表面加工，反射性不强，这种表面加工或许在建筑运用顶用处最广。其工艺进程是先用粗磨料抛光，终究再用粒度为180的磨料研磨。 　　No.6：是对No.4的进一步改善，是在磨料和油介质顶用坦皮科抛光刷抛光No．4表面。"英国标准1449"中没有该表面加工，但在美国标准中能够查到。 　　No.7：被称为亮光抛光，是对现已磨得很细但仍有磨痕的表面进行抛光。 　　一般运用的是2A或2B板，用纤维或布抛光轮和相应的抛光膏。 　　No.8：镜面抛光表面，反射率高，一般被称为镜面表面加工，因为它反射的图画很明晰。 　　用细磨料对不锈钢接连抛光，然后再用十分细的抛光膏打磨。 　　在建筑运用中应该留意的是这种表面假如用在人员流动量较大或人们常常触摸到的当地会留下手印。 　　手印当然能够擦掉，但有时影响漂亮。 　　"官方"标准和文献中描绘的表面加工仅仅一般性的介绍，样本才干最直观地标明表面加工的品种。抛光或金属精加工供应商将供给各种表面加工的样品，用户应同他们进行评论。 　　6. 表面粗糙度 　　轧制表面加工和抛光表面加工的分类是阐明能够到达的程度，另一个有用的标明办法是丈量表面粗糙度。标准的丈量办法被称为CLA（中心线平均值），丈量仪在钢板表面横向移动，记录下峰谷的改变起伏。CLA的编号越小，表面越润滑。从下表中的表面加工和CLA编号能够看出不同等级的终究成果。 　　表面加工 CLA，微米 　　2B 0.1-0.5 　　2A 0.05-0.1 　　2D 0.4-1.0 　　3 0.4-1.5 　　4 0.2-1.5 　　8 0.2 　　EP 根本值的1/2 　　EP=电解抛光，大致可将峰谷的改变起伏削减到原表面的1/2。 　　7.机械抛光 　　留意事项： 　　咱们应该记住，研磨操作顶用砂纸或砂带进行的研磨根本上归于磨光切开操作，在钢板表面留下很细的纹理。 　　咱们在用氧化铝作为磨料时曾遇到过费事，其部分原因是压力问题。 　　设备的任何研磨部件，如：砂带和磨轮等，运用前绝不能用于其它非不锈钢材料。因为这样会污染不锈钢表面。 　　为了确保表面加工的一致性，新砂轮或砂带应先在成分相同的废料上试用，以便同样品进行比较。 　　8．电解抛光 　　这是一种金属铲除工艺，在此工艺中不锈钢作为电解液中的阳极，通电后金属从表层除掉。 　　该工艺一般用于零部件的加工，因为它们的形状难以用传统办法进行抛光。 　　该工艺常用于冷轧钢板的表面，因为其表面比热轧钢板的表面润滑。 　　可是电解抛光会使表面的杂质更显着，特别是钛和铌稳化的材料会因为粒状杂质使焊缝区呈现差异。 　　小焊疤和锐棱能够经过该工艺铲除掉。该工艺侧重处理表面上的杰出部分，优先对它们进行溶解。 　　电解抛光工艺是将不锈钢浸泡在加热的液体中，液体的配比涉及到许多专有技能和专利技能。 　　奥氏体不锈钢的电解抛光作用很好。 　　9．网纹表面加工 　　不锈钢能够选用的斑纹品种许多。 　　使钢板具有增加斑纹或网纹表面加工的长处如下： 　　①削减"金属屋面材料舒展"（oil can-ning），该词是一个用来描绘亮光材料表面的术语，这种表面从光学视点看不平。例如：大面积的装修板，即便经过拉伸矫直或张力拉矫也很难使表面彻底平直，因而会呈现金属屋面材料舒展。 　　②网纹图画能够削减在阳光下宣布的眩光。 　　③斑纹板假如有细微的划痕和小面积压痕都不太显着。 　　④增大钢板的强度。 　　⑤为建筑师供给了挑选的地步。 　　有专利权的图画包含布纹（用于伦敦的埃德大厦）、镶嵌图画、珍珠状和皮革纹。还能够运用波纹和线状图画。 　　斑纹表面特别适合于内部装修，如：电梯镶板、货台、壁板和入口处。 　　外部运用时应考虑到使不锈钢能够经过雨水和人工冲刷清洗表面，避免有易集合污物和空中杂质的死角，避免构成腐蚀影响漂亮。 　　10．毛面表面加工 　　毛面表面加工是最常用的表面加工之一，它是在经过抛光或亮光退火的钢板表面用尼龙研磨带或刷进行抛光。 　　11. 喷玻璃球或喷丸 　　关于内部运用，如：电梯的内部，混合表面加工很受欢迎。 　　这种混合工艺是经过喷玻璃球构成无泽表面，然后经过粉饰处理，覆上塑料膜，成抛光表面加工，终究构成抛光和无泽的混合表面。 　　不锈钢砂丸也能够用于相似的工艺。 　　要运用的玻璃球或丸粒事前绝不能在其它材料上运用，特别不能在碳钢上。因为碳钢的粉粒会嵌入到不锈钢表面，很简单构成腐蚀。 　　陶瓷球也能够作为喷料。 　　12．五颜六色不锈钢 　　不锈钢五颜六色工艺是世界镍公司（INCO）70年代研制成功的，许多公司都有运用这一工艺的许可证。 　　前面现已解说过，不锈钢之所以不生锈是因为它表层的情性氧化铬膜。 　　五颜六色工艺就是使用这层膜构成指定的颜色。 　　因为不锈钢使用了这层一直存在的膜，所以既不退色，也不需求像油漆相同常常保护。 　　五颜六色不锈钢还能够进行成型处理，即便在锐弯处也不会对颜色有任何不良影响。 　　关于对耐蚀性的影响，实验标明选用该工艺后耐蚀性有所增强。 　　该工艺与操作时刻密切相关，时刻不同颜色会发生改变。颜色的改变次序是棕色、金色、赤色、紫色和绿色。 　　该工艺的一大特点是它的终究外观能够反映出该材料本来的表面，即：镜面或抛光面会发生很强的金属光泽，而毛面表面加工的颜色是无 光泽的。 　　工艺进程： 　　该工艺是将不锈钢浸泡在溶液槽中，溶液中最好是每升含250克Cr2O3，每升含490克硫酸也能够，温度规模80~85℃，浸泡时刻取决于所需求的颜色，最多不超越25分钟。 　　将钢板用洁净的冷水漂洗后，再在室温条件下放到浓度为250克/1升氯酸和2.5克/1升磷酸的液体中进行阴极处理，时刻大约为10分钟，电流密度为0．2~0．4A/dm2。 　　为了避免损坏，五颜六色处理后当即进行硬化处理，然后在热水中进行漂洗而且枯燥。 　　13．混合表面加工 　　五颜六色不锈钢上能够再加图画，所开发的专有技能包含用刚玉砂带除掉"杰出"部分，这样，终究的成果是将钢板的天然之美与五颜六色图画的颜色结合在一同。 　　这种表面不简单留下手印，特别适用于室内装修。 　　抛光供应商能够供给表面加工的样品。 　　14．蚀刻表面加工 　　经过覆膜工艺将图画标在钢板表面，再将钢板浸在酸液（o级）中，将未覆膜的部分浸蚀掉，在不锈钢的表面构成美丽的图画。.

 锌钢护栏在大街上随处可见，在房产、开发区、居民小区、园林及各类企事业单位、甚至学校操场等地都要设置护栏网。    这是出于安全的考虑，也是出于美观的考虑。那么你知道锌钢护栏是怎么制成的，其种类用途都有哪些吗？以下就是相关介绍。    锌钢护栏材料：是指采用 锌合金 材料制作的用于不同部位、具备不同功能性的围护栏杆，由于其后期是用静电喷涂处理表面层，使具有高强度、高硬度、外观精美、色泽鲜艳等优点。     福建锌钢护栏纺织及特点：无焊穿插组合方式进行拼装（也有工艺需要局部焊接，但要在喷涂前做补锌处理）500多种颜色可供选择，表面采用聚酯抗氧化粉末静电喷涂，增强了护栏的抗氧化抗紫外线、耐候耐腐能力。    福建锌钢护栏种类：阳台护栏、防护窗、楼梯扶手、栅栏、花园围栏、百叶窗、空调围栏、道路护栏。工业用围栏（如厂区围栏、商业场地围栏）、农业用围栏（如田地围栏，畜牧围栏）、民用围栏(如建筑物顶围栏，围栏墙等)、公共设施围栏（如道路隔离栏）等等。     福建锌钢护栏用途：在房产、开发区、居民小区、园林、饲养、畜牧等的护栏防护及各类企事业单位的装饰美化及安全防护工程中广泛应用。    福建锌钢护栏特点：防腐、防老化、抗晒、耐候等特点。防腐形式有电镀、热镀、喷塑、浸塑。    福建锌钢护栏是用来保护秩序的，但是在实现保护的前提下还要讲究美观性，因此选择锌钢护栏要根据用途进行选择，而且要选择工艺先进的公司。​

锌钢护栏有抵抗氧化的能力，但其抗腐蚀能力的大小是随其钢质本身的使用条件及使用环境的。在干燥清洁的大气中，有绝对优良的抗锈蚀能力，但在含有大量盐份的海雾中，可能就会生锈了。因此，不是任何一种锌钢护栏，在任何环境下都能耐腐蚀、不生锈的。　 　 锌钢护栏是因为其型材热镀锌管具有超强的抗腐能力，但是再优秀的抗腐能力也抵不过强酸强潮的侵袭，所以，镀锌管的喷塑层工艺就尤为重要了，优质锌钢护栏具有粉末涂层良好的保护，可以真正做到20年不生锈，锌钢护栏在安装和使用过程中需要注意一些事项：　 　 首先在安装过程中，要注意防水圈的安装，杜绝雨水从内部侵蚀管材，做到由内至外的保护，管材在切割时要使用水磨切割机，可以保持切口平整，不会将锌层及喷粉层破坏，在安装过程中只需做到这两点，就可以保证您的锌钢护栏使用更持久。　 　　以下几点是锌钢护栏产品简单维护知识：　　 1、切忌用尖锐物品刮破阳台护栏表层涂层，一般来说涂层都是防止护栏生锈腐蚀的。　　2、如果只是一般的户外空气湿度，护栏设施的防锈性能是没有问题的，但是如有大雾天气，应该要用干的棉布去除掉护栏上的水珠，如果雨天，要在雨停后及时擦干护栏上的水，做好锌钢护栏的防潮工作。　　 3、大多的锌钢护栏都是在户外使用的，户外灰尘飞扬，日积月累锌钢护栏上会有浮尘，直接影响护栏的光泽度和美观，进而导致护栏表层保护膜的破损，所以要定期擦拭户外锌钢护栏设施，一般以柔软的棉织品擦拭为好。　　 4、若发现护栏切口有锈斑，则应该尽早用棉纱蘸机油涂于锈处，这样能够除掉锈迹，而不能直接用砂纸或其他粗糙物进行打磨。　　 5、远离酸碱。对锌钢有腐蚀作用的酸碱是锌钢护栏的"头号杀手"。锌钢护栏上若不慎沾上酸（如硫酸、食醋）、碱（如甲碱、肥皂水、苏打水），应立即用清水把污处冲净，再用干棉布擦干。　 　 以上是锌钢护栏维护的一些小知识，如果正在使用锌钢护栏或打算购买锌钢护栏的朋友可以了解一下。

不锈钢所具有的多种表面加工拓宽了它的运用范畴--不同的表面加工使不锈钢表面各异，使其在运用中各具独到之处。      在建筑运用范畴，不锈钢的表面加工之所以重要是有许多原因的。       腐蚀环境要求润滑的表面是因为表面润滑不简单积垢。尘垢的堆积会使不锈钢生锈乃至构成腐蚀。       在宽阔的大厅中，不锈钢是电梯装修板最常用的材料，表面的手印虽然能够擦掉，但影响漂亮，所以最好选用适宜的表面避免留下手印。       卫生条件对许多职业是很重要的，例如，食物加工、餐饮、酿制和化工等，在这些运用范畴，表面有必要便于每天清洗，而且常常要用化学清洗剂。       不锈钢是这方面的最佳材料，在公共场所，不锈钢的表面常常会被胡写乱画，可是，它的一个重要特性是能够将它们清洗掉，这是不锈钢优于铝的一个显著特点。铝的表面简单留下痕迹，往往很难去掉。整理不锈钢表面时应顺着不锈钢的纹理整理，因为有些表面加工的纹理是单向性的。       不锈钢最适用于医院或其它卫生条件至关重要的范畴，如：食物加工、餐饮、酿制和化工，这不仅是因为它便于每天清洗，有时还要运用化学清洗剂，而且还因为它不易繁殖细菌。实验标明不锈钢在这方面的性能与玻璃和陶瓷相同。       1．不锈钢的天然外观       不锈钢给人一种天然的巩固亮丽之感，其天然颜色柔软地反映出周围环境的颜色。       2．表面加工的根本品种       能够用于不锈钢的表面加工大致有五种，它们能够结合起来运用，变换出更多的终究产品。       五个品种有：轧制表面加工、机械表面加工、化学表面加工、网纹表面加工和五颜六色表面加工。       还有一些专用的表面加工，不过不管指定哪一种表面加工，都应遵从以下进程：       ①与制作供应商一同商定需求的表面加工，最好预备一个样品，作为往后批量生产的标准。       ②大面积运用时（如复合板，有必要确保所用的基底卷板或卷材选用的是同一批次。       ③在许多建筑运用中，如：电梯内部，虽然手印能够擦掉，但很不漂亮。假如选用布纹表面，就不那么显着了。在这些灵敏的当地必定不能运用镜面不锈钢。       ④挑选表面加工时应考虑到制作工艺，例如：为了除掉焊珠，或许要对焊缝进行修磨，而且还要康复原有的表面加工。       斑纹板很难乃至无法满意这一要求。       ⑤关于有些表面加工、修磨或抛光的纹理是有方向性的，被称为单向的。假如运用时使这种纹理笔直而不是水平，污物就不易附着在上面，而且简单清洗。       ⑥不管选用哪种精加工都需求增加工艺进程，因而要增加费用，所以，挑选表面加工时要稳重。       因而，建筑师、规划人员和制作供应商等有关人员需求对不锈钢的表面加工有所了解。经过彼此之间的友好合作和彼此沟通，必定会取得所希望的作用。   ⑦依据咱们的经历，咱们不主张运用氧化铝作磨料，除非在运用进程中十分当心。最好是运用碳化硅磨料。       3．标准表面加工       许多种表面加工一直是选用编号或其它分类办法标明、它们都被编入了有关的标准中，如："英国标准BS1449"和"美国钢铁协会不锈钢生产者委员会标准"。       4．轧制表面加工       板材和带材有三种根本的轧制表面加工，它们是经过板材和带村的生产工艺标明的。       No.1：经过热轧、退火、酸洗和除鳞。处理后的钢板表面是一种暗淡表面，有点粗糙。       No.2D：比N0.1表面加工好，也是暗淡表面。经过冷轧、退火、除鳞，终究用毛面辊轻轧。       No.2B：这是建筑运用中最常用的，除在退火和除鳞后用抛光辊进行终究一道轻度冷轧外，其它工艺与2D相同，表面略有些发光，能够进行抛光处理。       No.2B亮光退火：这是一种反射性表面，经过抛光辊轧制并在可控气氛中进行终究退火。亮光退火仍坚持其反射表面，而且不发生氧化皮。       因为亮光退火进程中不发生氧化反响，所以，不需求再进行酸洗和钝化处理。       5．抛光表面加工       No.3：由3A和3B标明。"       3A：表面经过均匀地研磨，磨料粒度为80~100。       3B：毛面抛光，表面有均匀的直纹，一般是用粒度为180~200的砂带在2A或2B板上一次抛磨而成。       No.4：单向表面加工，反射性不强，这种表面加工或许在建筑运用顶用处最广。其工艺进程是先用粗磨料抛光，终究再用粒度为180的磨料研磨。  No.6：是对No.4的进一步改善，是在磨料和油介质顶用坦皮科抛光刷抛光No．4表面。"英国标准1449"中没有该表面加工，但在美国标准中能够查到。       No.7：被称为亮光抛光，是对现已磨得很细但仍有磨痕的表面进行抛光。       一般运用的是2A或2B板，用纤维或布抛光轮和相应的抛光膏。       No.8：镜面抛光表面，反射率高，一般被称为镜面表面加工，因为它反射的图画很明晰。       用细磨料对不锈钢接连抛光，然后再用十分细的抛光膏打磨。       在建筑运用中应该留意的是这种表面假如用在人员流动量较大或人们常常触摸到的当地会留下手印。       手印当然能够擦掉，但有时影响漂亮。       "官方"标准和文献中描绘的表面加工仅仅一般性的介绍，样本才干最直观地标明表面加工的品种。抛光或金属精加工供应商将供给各种表面加工的样品，用户应同他们进行评论。       6.表面粗糙度       轧制表面加工和抛光表面加工的分类是阐明能够到达的程度，另一个有用的标明办法是丈量表面粗糙度。标准的丈量办法被称为CLA（中心线平均值），丈量仪在钢板表面横向移动，记录下峰谷的改变起伏。CLA的编号越小，表面越润滑。从下表中的表面加工和CLA编号能够看出不同等级的终究成果。       表面加工CLA， 微米       2B    0.1-0.5       2A    0.05-0.1       2D    0.4-1.0       3     0.4-1.5       4     0.2-1.5       8     0.2       EP    根本值的1/2       EP=电解抛光，大致可将峰谷的改变起伏削减到原表面的1/2。       7.机械抛光       留意事项：       咱们应该记住，研磨操作顶用砂纸或砂带进行的研磨根本上归于磨光切开操作，在钢板表面留下很细的纹理。       咱们在用氧化铝作为磨料时曾遇到过费事，其部分原因是压力问题。       设备的任何研磨部件，如：砂带和磨轮等，运用前绝不能用于其它非不锈钢材料。因为这样会污染不锈钢表面。       为了确保表面加工的一致性，新砂轮或砂带应先在成分相同的废料上试用，以便同样品进行比较。  8．电解抛光       这是一种金属铲除工艺，在此工艺中不锈钢作为电解液中的阳极，通电后金属从表层除掉。       该工艺一般用于零部件的加工，因为它们的形状难以用传统办法进行抛光。       该工艺常用于冷轧钢板的表面，因为其表面比热轧钢板的表面润滑。       可是电解抛光会使表面的杂质更显着，特别是钛和铌稳化的材料会因为粒状杂质使焊缝区呈现差异。       小焊疤和锐棱能够经过该工艺铲除掉。该工艺侧重处理表面上的杰出部分，优先对它们进行溶解。       电解抛光工艺是将不锈钢浸泡在加热的液体中，液体的配比涉及到许多专有技能和专利技能。       奥氏体不锈钢的电解抛光作用很好。        9．网纹表面加工   不锈钢能够选用的斑纹品种许多。       使钢板具有增加斑纹或网纹表面加工的长处如下：       ①削减"金属屋面材料舒展"（oilcan-ning），该词是一个用来描绘亮光材料表面的术语，这种表面从光学视点看不平。例如：大面积的装修板，即便经过拉伸矫直或张力拉矫也很难使表面彻底平直，因而会呈现金属屋面材料舒展。       ②网纹图画能够削减在阳光下宣布的眩光。       ③斑纹板假如有细微的划痕和小面积压痕都不太显着。       ④增大钢板的强度。       ⑤为建筑师供给了挑选的地步。       有专利权的图画包含布纹（用于伦敦的埃德大厦）、镶嵌图画、珍珠状和皮革纹。还能够运用波纹和线状图画。       斑纹表面特别适合于内部装修，如：电梯镶板、货台、壁板和入口处。       外部运用时应考虑到使不锈钢能够经过雨水和人工冲刷清洗表面，避免有易集合污物和空中杂质的死角，避免构成腐蚀影响漂亮。       10．毛面表面加工       毛面表面加工是最常用的表面加工之一，它是在经过抛光或亮光退火的钢板表面用尼龙研磨带或刷进行抛光。       11.喷玻璃球或喷丸       关于内部运用，如：电梯的内部，混合表面加工很受欢迎。       这种混合工艺是经过喷玻璃球构成无泽表面，然后经过粉饰处理，覆上塑料膜，成抛光表面加工，终究构成抛光和无泽的混合表面。 不锈钢砂丸也能够用于相似的工艺。       要运用的玻璃球或丸粒事前绝不能在其它材料上运用，特别不能在碳钢上。因为碳钢的粉粒会嵌入到不锈钢表面，很简单构成腐蚀。       陶瓷球也能够作为喷料。       12．五颜六色不锈钢       不锈钢五颜六色工艺是世界镍公司（INCO）70年代研制成功的，许多公司都有运用这一工艺的许可证。       前面现已解说过，不锈钢之所以不生锈是因为它表层的情性氧化铬膜。       五颜六色工艺就是使用这层膜构成指定的颜色。       因为不锈钢使用了这层一直存在的膜，所以既不退色，也不需求像油漆相同常常保护。       五颜六色不锈钢还能够进行成型处理，即便在锐弯处也不会对颜色有任何不良影响。       关于对耐蚀性的影响，实验标明选用该工艺后耐蚀性有所增强。       该工艺与操作时刻密切相关，时刻不同颜色会发生改变。颜色的改变次序是棕色、金色、赤色、紫色和绿色。     该工艺的一大特点是它的终究外观能够反映出该材料本来的表面，即：镜面或抛光面会发生很强的金属光泽，而毛面表面加工的颜色是无光泽的。       工艺进程：       该工艺是将不锈钢浸泡在溶液槽中，溶液中最好是每升含250克Cr2O3，每升含490克硫酸也能够，温度规模80~85℃，浸泡时刻取决于所需求的颜色，最多不超越25分钟。       将钢板用洁净的冷水漂洗后，再在室温条件下放到浓度为250克/1升氯酸和2.5克/1升磷酸的液体中进行阴极处理，时刻大约为10分钟，电流密度为0．2~0．4A/dm2。       为了避免损坏，五颜六色处理后当即进行硬化处理，然后在热水中进行漂洗而且枯燥。       13．混合表面加工       五颜六色不锈钢上能够再加图画，所开发的专有技能包含用刚玉砂带除掉"杰出"部分，这样，终究的成果是将钢板的天然之美与五颜六色图画的颜色结合在一同。       这种表面不简单留下手印，特别适用于室内装修。       抛光供应商能够供给表面加工的样品。       14．蚀刻表面加工       经过覆膜工艺将图画标在钢板表面，再将钢板浸在酸液（o级）中，将未覆膜的部分浸蚀掉，在不锈钢的表面构成美丽的图画。 .

一、滚压式 　　通过机械加工方式,把外层铝合金型材、内层铝合金型材和带增强玻璃纤维的尼龙66隔热条结合在一起。 　　二、注胶式 　　把隔断材料熔化后,再把胶状隔断材料注到型材内。注胶式的设备投资大,生产效能较低。滚压式的生产能力比注胶式高约50%,在公差控制、剪切力、隔热性能方面优于注胶式生产的断桥型材。因此,实践中滚压式成为比较通用的方式。 　　三、隔热断桥加工工序的定位 　　一般是先进行铝型材的表面处理,然后再进行隔热断桥加工。这是出于以下几方面因素的考虑: 　　①铝合金型材表面处理的工艺条件,多在酸碱、高温环境中,虽未超出隔热条保持弹性形变所允许的范围,然而隔热条老化过程比在自然条件下要快得多。严重时会使隔热条内部产生气孔,甚至导致断裂。 　　②隔热条是绝缘体,没有任何导电性。铝型材表面处理,如阳极氧化、着色、电泳涂装、粉末静电喷涂工序,都涉及导电问题。若先进行隔热断桥加工,后进行铝型材表面处理,不仅增加改造设备的投入,而且表面处理还达不到预期的效果。这是先进行铝型材表面处理,后进行隔热断桥加工的重要原因。 　　四、铝型材隔热断桥滚压式加工的工艺流程 　　滚压式生产流程一般分为三个工序:开齿→穿条→滚压、附带剪切力检测。目前,已有改进型的隔热铝合金型材生产线,将开齿、穿条在同一设备上一次完成,在很大程度上提高了生产效率。 　　1、开齿 　　开齿的目的是使铝型材卡槽内表面产生相对均匀排列的齿口。 　　开齿的作用有两个方面: 　　①可除去卡槽内铝型材在表面处理时形成的涂层,增加卡槽内侧的粗糙程度,加大型材与隔热条之间剪切时的摩擦力； 　　②齿口的突出部分在滚压时可适当地嵌入隔热条内,提高了适应剪切力检测时的施力标准。具体操作程序为:把铝型材卡槽部位向上平稳放置在操作台中心,将开齿机移动到型材卡槽的上方,调节滚齿的位置对正型材卡槽后,向下旋紧,使其具有一定的下压力,再将调节轮的档位锁紧以避免滚齿松动和位移,启动开齿机进行操作。 　　检测标准为:目测,卡口宽度无明显变化,齿口应排列在卡槽的内表面且槽内无铝屑附着;实物检测,取一段隔热条插入卡槽内,在整支型材中能够来回自由滑动,无明显阻力。操作时应注意压力调试时不宜用力过大,齿口位置不宜太深。 　　2、穿条 　　穿条是整个隔热断桥加工过程中较为简单的工序,在一些改进设备中,开齿、穿条设计成同步完成。穿条的目的是为了使两条隔热条迅速、准确地插入铝型材对应的卡槽内。 　　穿条的具体操作步骤:根据铝型材的长度调整后挡板的位置,选择表面较平整的一支置于下面,根据卡槽的位置调整穿条口的位置,将调节轮的档位锁紧,然后将另一支型材放置在上面,卡槽与经穿条口穿出的隔热条相吻合,固定后档板,开启机器便可进行操作。 　　检验的标准:一要观察两条隔热条是否全部到达型材端头,二要观察隔热条的磨损情况,根据磨损情况,调节穿条口或型材的位置。12后一页

以下是铝型材加工厂介绍：航空器材类  拥有二十六套进口挤压生产线，分别为德国3150吨全自动挤压生产线、一套1800吨反向挤压生产线、十套台湾1800吨挤压生产线、十一套1100吨挤压生产线、三套660吨挤压生产线、一套600吨挤压生产线；日本宇布2750吨电脑挤压生产线；三条阳极氧化生产线以及三条电泳涂装生产线、喷涂、木纹与珐琅生产线及弯圆等先进设备，其中德国斯洛曼3150吨挤压设备为华东地区最大的挤压生产线，最大出口直径可达360MM，适合各 行业 超大截面重量材料之生产，设备与工艺流程都为华东之最。  工业型材部为公司集专业销售之部门，专门承接各种工业用料及特殊挤型的装饰材料的加工，经过长期的生产积累，已形成了多种规格与系列产品，如淋浴房用料、家具（橱柜）铝材,圆管、展示器材,各种灯箱的外壳(隧道灯壳),方管、角铝、散热器、电机外壳、接触器外壳、电梯用料、各种规格的感应门导轨及卷帘门型材、净化设备用料、纺织机械用料，成套自动化生产线用料等各种工业用异型材；及不同系列（120、140、150、160、170、180）有框、隐框幕墙型材等，另可根据来样或来图进行设计，完全按照客户的订制要求开模生产，对产品的机械性能要求可根据材质和热处理的方式进行调整，产品合乎美国UL、日本JIS、台湾CNS等国际质量检验标准。  铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。  铝型材生产流程1、熔铸是铝材生产的首道工序。 　　主要过程为： 　　（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。 　　（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。 　　（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。 　　2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。 　　3、上色 (此处先主要讲氧化的过程) 　　氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。 　　其主要过程为： 　　（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。 　　（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。 　　（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些 金属 盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。  更多有关铝型材加工厂请详见于上海 有色 网 

锌钢护栏表面处理是一项技术含量特别高的生产流程，一般要求锌钢护栏的表面要光洁，毛刺、焊渣以及明显的锤痕等外观缺陷都是不可以出现的。在焊接处应牢固，金属栏杆与金属、塑料或硬质木材扶手连接应符合设计要求和现行有关标准规范的规定。不同的地方对锌钢护栏色彩的要求也不相同，锌钢护栏可以满足设计师的任何个性化要求，并且达到汽车外壳瓷釉效果或者仿木纹颜色。　　　　新型锌钢阳台护栏组合式围栏最大的优点在于其便捷的安装方式上，新型锌钢阳台护栏组合式围栏在施工现场仅仅需要去进行组合安装就能够完成施工，锌钢围栏已经是大部分的施工单位在围栏施工中的首选。在建材市场的施工单位都会注意到新型锌钢护栏组合式围栏这样一种新兴的建筑材料。这种建筑材料在建材市场上的兴起不过短短几年的时间，但是已经占据了围栏市场比较大的市场范围。在新型锌钢护栏组合式围栏的使用寿命上，他的使用寿命远远大于钢结构栏杆的使用寿命，在美观度上，高亮度也保证了栏杆的美观度。

不锈钢的冷成形加工过程完全不同于低合金钢和普通碳钢，因为不锈钢强度更高，更硬，塑性更好，加工硬化速率更快，而且还必须维持其固有的耐腐蚀性能。这些特性必须需要更大的动力，工艺设备磨损的允许差增加，加工过程需要避免表面污染和耐腐蚀性能的削弱。 不锈钢的选择通常按照规格要求的性能来的，如耐蚀性或耐热性，强度，塑性等。不锈钢的加工硬化的结果，和随后对力学性能的影响，在成形加工时不锈钢的选择起着至关重要的作用。 钢的成形性能极大地取决于材料在冷加工时其屈服强度达到极限抗拉强度时的速率。屈服强度和极限抗拉强度曲线带之间的缩小说明成形是被限制的（见图1）。曲线带之间的缩小显示,大部分屈服强度可以一直使用，任何进一步变形会导致破裂。另外一方面， 钢加工性的增加显示曲线带却没有收敛（如301钢种），在相同冷加工变形量的情况下，这种材料它有极高的塑性，在成形过程中允许有严重的变形。 不锈钢的成形性能 奥氏体不锈钢 奥氏体不锈钢是Cr/Ni不锈钢（300系）。 镍（Ni）是促进奥氏体晶体结构形成，稳定奥氏体的合金元素，Ni/Cr比例越高，奥氏体越稳定：机械性能，冷加工硬化，因此成形性能也依赖于这个比率。在奥氏体不锈钢中301钢Ni含量（6.5%）最低，因此有最高的加工硬化速率。尽管301经过退火后有完全的奥氏体微观结构，镍含量越低，在塑性变形时生成的马氏体的比例越大。这帮助金属抵抗颈缩和进行均匀变形。高的加工硬化速率使得强度极大的增加，获得很高的硬度。这些在冷加工结构阶段是有益的。 UNS S30430（通常称为302HQ或304Cu）钢碳含量0.02%或更低，大约9%Ni和3%Cu。在普通奥氏体中这种钢的加工硬化最低。在冷加工中这种钢的加工硬化程度比301低。象302HQ这种钢低的屈服强度意味着在加工时起始变形所需的应力小。 由于奥氏体不锈钢有很高的塑性，所以这些钢的形变能力比铁素体不锈钢强，在给定的作业中允许很大的变形量。在奥氏体不锈钢中，加工硬化越快的钢种如301或者304，在同样的作业中能承担最大的形变。奥氏体不锈钢冷加工的成形性能是指没有预先退火情况下冷变形。但是，在连续的加工过程中也许需要中间退火以使钢恢复到原来的塑性。 奥氏体不锈钢优良的成形性能，尤其明显地表现在需持久极大的拉伸变形的涨形弯曲作业，和需要高塑性的剧烈的深冲作业中。 但是，由于高的退火强度和加工硬化性能，所以和铁素体不锈钢相比，奥氏体不锈钢需要更大的加工应力。由于加工硬化原因，不仅仅需要高的形变应力，而且需要提高金属开始变形时的起始应力。 通常，当Ni含量降低时，如301（约6.5%Ni），奥氏体不锈钢会变得越来越难成形了。稳定化元素的存在，如Ti、Nb和Ta以及高含量的C，在稳定化钢种的成形特性中起着不利的作用。这是由于微观结构形成了象Ti的碳化物和氮化物这样的第二相粒子的原因。所以象321和347钢种的成形，没有302HQ、304和305钢种的成形顺利。 象303这种易机加工钢种，塑性性能比较差，不能用于成形作业。 200系列奥氏体不锈钢（部分Ni被Mn代替）由于其较高的起始强度，所以需要较高的应力来加工。同时与对应的300系比较这些材料的“回弹”（spring back）比较大。

马氏体不锈钢 马氏体不锈钢是普通的Cr不锈钢，相对高的碳（C）含量（0.15~1.2%）。它们也包含在400系中。 在全退火状态下，403，410和414（低碳钢种）钢的成形特性，非常类似于那些铁素体不锈钢。 其余高碳含量的马氏体不锈钢（如420，431和440C）不推荐用于冷成形。

硼钢是指加入硼元素的钢。硼在钢中的作用主要是增加钢的淬透性，一般加入量很少(0.0003%~0.005%)。硼元素资源富有，价格便宜。钢中添加硼能显著节省镍、铬、钼等昂贵的合金元素，有可观的经济效益。硼钢的主要优点是价格便宜，在保证钢具有所需淬透性和力学性能的同时，钢的热、冷加工性能较好。主要缺点是，淬透性的波动比不含硼元素的钢大。

铁素体不锈钢铁素体不锈钢是平常的Cr不锈钢（包含在400系中），C含量较低（ 与碳素钢比较，铁素体不锈钢的机械性能不同，它们需要不同的冷成形方法。铁素体不锈钢冷成形作业和奥氏体不锈钢是一样的。但是成形情况不一样。 与碳素钢比较铁素体不锈钢的屈服强度比较高，意味着同样的一定量的变形需要更大的力，高的极限抗拉强度意味着在材料破裂之前需要高的负载，低的延伸率意味着断裂之前允许低的塑性变形。尽管需要高的起始变形应力，在变形进行过程中不需要负载/应力的增加，因为铁素体不锈钢的加工硬化程度达不到奥氏体不锈钢的相同程度。铁素体不锈钢低的缺口塑性意味着施加负载时的速度应该低于低合金或者普通碳钢。在震动负载和低温情况下铁素体不锈钢有开裂的倾向。 在冷加工过程中，430钢的屈服强度快速向极限抗拉强度靠拢（见图1）。因为塑性变形（冷成形）的发生必须超过屈服点，屈服应力和极限抗拉应力会聚点的接近易引起断裂，典型的铁素体不锈钢就是这样。随着冷加工程度的提高，塑性快速下降，所以必须使用完全退火的钢板，在加工过程中有时也需要中间退火。 铁素体不锈钢在旋压或者辊成形时，冷加工程度的不断增加，塑性下降，与普碳钢相比，更加需要中间退火。虽然如此，象409和430钢还是经常被用在下面成形加工中，如落料，折弯，深冲或旋压等。

双相不锈钢双相不锈钢具有优秀的耐应力腐蚀开裂性能。它们存在两相微观结构，大致相等的奥氏体和铁素体比率。最普通的牌号是2205（UNS S31803），含22%Cr，5.5%Ni，3%Mo和0.14%N。双相不锈钢比传统的奥氏体不锈钢的屈服强度要高，因此，初始变形需要较高的应力。例如2205在成形时，与奥氏体不锈钢比较折弯能力减少50%。当然一旦达到屈服应力，双相不锈钢的变形和奥氏不锈钢一样容易。 因为双相不锈钢高的屈服应力，所以会有比较大的“回弹”（spring back）。在90°弯曲时大概需要10%的过量弯曲，才能足够的补偿回弹。液压式压力机是首选。 象2205这样的双相不锈钢需要大的内弯曲半径，一般是板厚的3~4倍。尖锐的弯曲应该总是沿着轧制垂直方向进行。 冷加工变形量很大时，在所有变形完成后应该考虑进行重新固溶处理（再退火），尤其当在严重腐蚀服役环境下时更应该如此。

动力要求所有不锈钢成形所需要的动力比相同厚度的低合金钢和普碳钢都要大。这主要是由于它们有相对高的屈服强度的缘故。通常的规则，成形不锈钢大概需要两倍的动力，而且不锈钢钢种不一样，还有极大的变化。因为奥氏体不锈钢加工硬化快速，不仅需要更大的初始动力，而且在成形过程中还需要更多的动力。大部分的铁素体不锈钢与普通碳钢在加工硬化方面行为相类似。由于铁素体不锈钢高的起始屈服强度，它们起始成形加工过程就需要更大的动力。润滑与普通碳钢和低合金钢比较，不锈钢成形时需要更加严格的润滑。这是由于保持高品质的不锈钢表面的需要，但是在钢种之间这种润滑又有极大的不同。另外，不锈钢强度高，硬度高，低的热传导性和高的摩擦系数，擦伤和划伤是普通的问题，特别是当使用很高的压力时，尤其对于奥氏体不锈钢来说更应该考虑。为不锈钢成形选择某一润滑剂基于两个主要因素：  ⑴润滑油必须有效，即它必须协助在形成过程并减少废料和过度划伤   ⑵润滑油必须最大限度提高工具由于磨损和刺激决定的寿命，另外，合适的润滑油还取决于象材料和工具表面粗度等因素。对于中等程度或者严重的成形来说，冷轧后退火酸洗的表面（NO.2D）是最合适的。润滑油在这种相对粗糙的表面上附着能力比在光滑或者经过抛光的表面强，因此润滑油可以在两个接触的表面之间均匀分布。当然，较为光滑的2B表面，对几乎所有的成形加工还是满足的。成形后如何方便的将润滑油去除也是很重要的，尤其是如果这个零件将会暴露在高温下，如退火或者去应力热处理或者焊接。如果润滑油没有全部去除，在高温下C将会快速扩散进入钢中，引起敏化和随后耐蚀性受损。表1 罗列了每种特别的成形工艺推荐的润滑油。矿物油、肥皂溶液和水的乳化液或者一般溶解油脂被忽略，因为它们在绝大多数不锈钢成形作业中是无效的。不论进行的操作，润滑油的选择能影响质量和成形产品的成本。润滑油必须具有加工所需的性能，但是使用超过加工要求所需的润滑油的话，这就使得去除润滑油费用上升，经济性不好。

1)纵向行程大　　为适应铝型材细长类零件的特点,铝型材加工中心工作台面多为窄长形状.宽度不超过500mm;长度6500mm至7000mm,以适应典型的6米型材加工.工作台面上标配气动夹具和定位靠板,便于工件定位、夹紧.　　铝型材加工中心结构布局有龙门式、动柱式、动梁式三种,体现在机床刚性、运行平稳、操作方便等性能指标上三种布局各有优缺点.　　配有A轴(绕X轴旋转)的加工中心一次装夹可完成铝型材三个面的加工.　　2)主轴转速高　　通用加工中心主轴最高转速一般在8000rpm以下;而铝型材加工中心主轴最高转速要达到或超过18000rpm.由于转速高,一般采用集成式永磁同步电主轴,将刀具夹持、吹气清洁、循环水冷却等功能集成在一体.　　冷却液系统分浇注冷却和喷雾冷却两种形式.后者属于较先进的准干式切削和微量润滑系统(MQL)概念,冷却润滑效率高,冷却液消耗少,尤其适合铝型材加工.　　3)精度、刚性适中　　门窗、幕墙涉及的框、梃、桁等型材件加工精度一般在IT10至IT12之间;加上加工对象多为薄壁件,铝型材加工中心不需要追求过高的定位精度和刚性.铝型材加工中心的床身等结构件多采用钢板焊接,这在通用加工中心中也很少见.

1、拼装式的规划，装置方便简略 . 四层防腐处理，二十年以上的运用寿命，有用处理长时间困扰防护产品的表面锈蚀、粉化、龟裂等问题，三重立体维护，全方位的防护。 2、杰出的装饰性，丰厚的颜色，满意不同客户对防护产品的个性化需求。环保、不污 染环境。处理了普通产品污染建筑物的问题。 3、杰出的柔韧功能，优质钢材的钢性和柔性使防护产品具有较好的抗冲击功能。静电 喷涂的表面，使防护产品具有杰出的自洁功能，雨水冲刷和水喷洗即可光亮如新，超强粘合力，特殊抗击力。 4、不锈钢原料的安全螺栓，防盗窃的规划，免除了您的后顾之虑。具有杰出的耐温性、 耐盐雾性及耐湿热功能，合适不同地域的运用。护拦透露出特有的大气与慎重，时髦与精巧的尊贵质量!处处闪烁着新古典主义的浪漫、质朴、现代等风格，具有稠密的艺术气味和极高的赏识价值。

本厂从事304的车削加工多年，以为不锈钢其实不是幻想的难，只需刀具，切削液体选好，感觉不难。 　　1，不锈钢对刀具（W2）的磨损很大，特别是新工人，感觉不好抵挡，我厂观测了车工的磨刀时刻，对机床带来的间停，直接影产值，选用了美国的（瓦而特）0.8R六面刀片，现在报价在38元，每个的刀面只要6元多，其效益要进步20%，降底了对车工的技能要求，确保了质量。 　　　2.冷却水是适当的重要，由于在加工304带来的热量极高，危害刀具，发生积瘤，影响光洁度，必定要选不锈钢专用切削液体，作用很明显。 　　3.对小孔的加工，攻丝请不要怕，（1），选上工牌的丝功，钻头要注意货，不然你会叫“皇天”。（2）要必定选不锈钢的攻丝液，十分简单，不要希望机油，石蜡油，那你是“老土”，那些东东在70年代玩的。 　　4，最终一招，对有特别工艺要求的，切削很难的，选303不锈钢，咱们用2.5的钻孔75深，304不锈钢悉数作废，303的磷，硫含量高，是易切材料，一切问题多OK！！.

工业铝合金型材的加工过程主要包括成形加工和表面加工。 1. 成形加工 铝合金的加工成形的方法大致有两种:挤压法、轧制法。 挤压是工业铝型材一种zui常用的成形方式，先根据型材截面制作铝型材模具，利用挤压机把加热到临界点的圆铸棒从模具中挤出成形。就比如6063铝合金，在挤压过程中还有一种风冷淬火过程及其后的人工时效处理，以完成铝型材的热处理强化，不同的铝合金的热处理方式是不一样的。 轧制法是在需要大批量，并且对尺寸和表面质量要求不是很高的中、小规格棒材和断面形状简单的型材时，才会使用到这种方法。2.表面处理 工业铝型材表面加工的方法一般为表面阳极氧化处理，也有一部分需要喷涂、电泳等处理方式。 表面阳极氧化处理就是利用电解原理，使工业铝型材表面形成更厚更致密的氧化膜层，从而增加铝合金材料的耐腐蚀性。之后，还需要对工业铝型材进行封孔处理。

1）快进与工进 　　在加工程序中G00和G01都可以定义刀具的直线运动，但它们的作用大有不同，初学者容易混淆。 　　工进类指令（G01、G02、G03等）进给速度由程序中F指令决定；快进类指令（G00和部分回零指令）进给速度不在加工程序中指定，而是在机床参数设置时作为机床参数保存在数控系统中。 　　工进类指令不但要保证加工终点准确，还要保证加工路径和进给速度准确，这要靠微观上的插补计算和动态控制来实现。 　　快进类指令的目的是尽量减少空行程时间，在多轴联动时，运动轨迹不可预测。因此快进类指令不可以用于加工进给。 　　2）定位精度与重复定位精度 　　加工中心制造商在宣传材料中往往只给出重复定位精度而不给出定位精度指标，使得部分用户容易将重复定位精度误解为决定零件加工精度的主要指标。其实重复定位精度高并不意味着零件加工精度就高。定位精度才是决定零件加工精度的主要指标。 　　重复定位精度反映机床多次返回同一位置的能力。测量方法是固定一个百分表，表头压在主轴上，标定百分表零点。将主轴移走到任意位置再令其返回刚才的标定坐标位置，读取百分表读数误差。经过多次往返读数，得到的最大误差就是重复定位精度。 　　按照现在的数控技术水平和加工中心典型机电搭配，即伺服电机+旋转编码器+滚珠丝杠或齿轮齿条重复定位误差一般不大于2个脉冲当量，远远小于0.01mm。 　　定位精度是指在机床全行程上准确移动指定距离的能力。铝型材加工中心最大行程可达7米，定位精度测量一般采用激光干涉仪。 　　定位精度主要受导轨形位误差、机械间隙、丝杠/齿条误差、机件变形和电气跟随误差影响。由激光干涉仪测得的误差数据输入数控系统，通过数控系统的误差补偿功能可以得到很高的定位精度。

对于冶炼不锈钢来说，一般采用"不氧化法"、"氧化法"和"返回吹氧法"冶炼工艺，而采用"返回吹氧法"，用不锈钢废钢直接进行冶炼，则成本低，效益高。如今在国外一些发达国家，大多采用"返回料吹氧法"冶炼不锈钢。但这种冶炼方法所用的不锈钢废钢约占原料总量的50-80，若没有不锈钢废钢资源，就成了"无米之炊"。    在浙江、广东等地区，一些小企业采用感应炉熔化废钢作为原料生产不锈钢管、棒材，一些企业以不锈钢材为原料进一步再加工生产不锈钢带、焊管、线、丝等产品，也有一些小加工厂以废不锈钢可利用的边角料生厂弯头、螺丝、螺杆、化工配件等。

铝型材镀钛金工艺，归于镀膜技能，它是在惯例镀钛工艺基础上添加预镀和电镀工艺过程，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和的水溶液中进行化学处理;电镀工艺的镀液成分包含硫酸镍、氯化镍、、十二烷基硫酸钠、糖精、亮光剂，本工艺具有简略、有用、作用佳等长处，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度HV≈1500、平等条件下比镀22K金耐磨150倍，可加工成各种形状的金色、五颜六色，黑色等亮光的多种系列铝型材产品。　　　　铝型材镀钛金工艺，包含选材、抛光、化学除油、清水冲刷、活化、真空镀钛工艺过程，其特征在于它还包含：　　　　a、预镀工艺，该工艺是将活化后并经清水冲刷的钛金铝型材置于由食盐、和水组成的液体中进行化学处理，处理温度为常温，处理时刻至液体发作剧烈化学反应停止;　　　　b、电镀工艺，该工艺中镀液成份包含硫酸镍、氯化镍、、十二烷基硫酸钠、糖精、亮光剂，工艺条件：电流3-4A/dm阴极移动、5-7A/dm空气拌和，镀液温度50-60℃，PH值3.9-4.2，电镀时刻15分钟。

近年来，由于铜价不断上涨所导致的替代效应的增加，铜合金的应用已经开始出现由高铜合金向着低铜合金发展的趋势，由铜和锌组成的黄铜合金在汽车制造、机械加工、装饰五金以及电力电子等领域都得到了广泛应用，由此也带来了铜加工企业锌消费量的不断增长。据统计，目前国内锌的应用领域中黄铜、青铜合金的消费量已经占到总消费量的19%以上。 随着铜加工企业锌消费量的增长，锌价的大幅上涨和剧烈波动给企业带来了巨大的风险和隐患。2006年，LME三月锌价格由年初的1905美元持续上升到4580美元，最大上涨幅度超过140%；而在12月份以后的振荡回落过程中，锌价又在短短30天内由最高点下跌了1560美元，跌幅达到了35%以上。以下是笔者结合多年来在铜铝期货套期保值过程中的一点心得，谈谈铜加工企业应该如何开展锌期货的套期保值。 一、成立由最高管理层负责的决策机构 开展锌期货的套期保值业务，首先必须成立一个由最高管理层负责的决策机构，并重点做好以下三方面的工作： 1.明晰企业原料风险的来源 套期保值的目的是为了回避风险，那么企业首先必须对自身的原料风险有一个清醒的认识。对于绝大多数按照“以销定产”模式经营的铜加工企业而言，在接到铜合金产品订单后，由于生产组织、资金调拨以及采购渠道等原因不能及时进行锌原料的采购往往是企业面临的最大风险。 2.正视锌价波动的机会风险 企业开展套期保值，除了要明晰原料风险来源以外，还需要正视原料价格波动的机会风险。在企业生产经营过程中，企业一方面要注重防范和控制风险，一方面要把机会风险视为企业的特殊资源，通过对其管理，为企业创造价值，促进经营目标的实现。 3.明确企业自身的风险偏好 期货市场在发挥回避风险功能的同时也会存在着市场风险、交割风险等。在套期保值过程中，铜加工企业应该清醒地认识到，套期保值所面临的价格波动风险并不会小于投机的价格波动风险。所以，开展锌期货套期保值的企业，一定要根据自身的长期发展策略来确定套期保值过程中的风险偏好，而且这个风险偏好需要由企业最高管理层来确定。在风险控制过程中，企业可以根据不同业务特点统一确定风险偏好和风险承受度，即自己愿意承担哪些风险，不愿意承担哪些风险，明确承担风险的最低限度和不能超过的最高限度，并据此确定风险的预警线及采取的相应的对策。 从以上几方面可以看出，铜加工企业欲开展锌期货套期保值业务，首先企业的最高管理层要对原料风险来源、套期保值原理和操作程序以及企业的风险承受能力有一个清醒而深刻的认识，并组成一个由最高决策层负责的机构来领导企业的套期保值工作，这个决策机构既可以由企业的一把手亲自负责，也可以由一把手授权建立一个风险控制小组来共同决策。 二、一支专业的操作队伍 随着商品期货金融属性的增强，套期保值业务对市场分析以及操作人员的素质提出了更高的要求。套期保值操作人员不仅要具备专业的基础知识，还要有良好的心理素质和丰富的实践经验，这些既熟悉企业经营管理又具备专业期货知识的复合型人才已经成为影响企业套期保值成效的一个关键因素。笔者注意到，在日前颁布的《期货交易管理条例》中，已经去除对国有企业参与期货的交易品种和交易总量方面的限制，“灵活套保”已经成为未来企业开展套期保值、规避市场风险的重要策略。而这种“灵活套保”的策划和实施更是离不开一支专业的操作队伍。 三、一套切实可行的风险管理制度 在开展套期保值过程中，铜加工企业的参与初衷往往是美好的，在开始的时候也容易取得一定的成效，但是企业能否真正做到有效开展套期保值并不是看一朝一夕的成败，而是要看长期效果。 所以，铜加工企业在开展锌期货的套期保值过程中，从一开始就必须重视风险管理制度方面的建设，根据企业自身的生产经营模式和管理水平，制定出一套切实可行的风险管理制度来保障企业套期保值的有效开展，保障企业套期保值基本原则的实现。风险管理制度的重要性就是要将企业最高管理层的风险管理意识和政策贯彻落实到每一个管理者和员工的头脑中，使企业的风险管理工作融入到日常的市场营销和管理的实践中。 从以上三个方面可以看出，铜加工企业开展锌期货的套期保值业务，不仅是企业领导层需要具备成熟的风险控制理念，而且企业还需要建立严格的风险管理制度和一支既熟悉企业生产经营又拥有丰富的期货市场套期保值经验的复合型人才队伍。.

铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理工艺过程及发展，综述了国内外铝合金建筑型材表面处理技术的现状，重点介绍了铝材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理的生产流程和工艺规范，并对各种保护层的特点及其应用作了评述。同时对建筑铝型材表面处理技术今后的发展趋势进行了展望，提出了未来应大力开发和推广的清洁环保、高效节能技术。　　铝合金建筑型材是当今门窗和幕墙主要的结构材料，在世界范围内广泛应用。铝合金挤压型材（未经表面处理）外观单一，并且在潮湿大气中容易腐蚀，因而很难满足建筑材料高装饰性和强耐侯的要求。为了提高装饰效果、增强抗腐蚀性及延长使用寿命，铝型材一般都要进行表面处理。因此，表面处理是铝合金建筑型材生产的一道必不可少且极为重要的工序。铝型材表面处理技术因原理不同，其工艺也有较大区别。根据保护层的性质和工艺特点，铝型材表面处理技术可分为阳极氧化处理、阳极氧化-电泳处理、有机涂层处理三大类，其中，有机涂层处理包括粉末，喷涂、氟碳漆喷涂和木纹处理。　　阳极氧化于20世纪50年代应用于铝型材生产，是应用最早也是目前应用最广泛的建筑铝型材表面处理法。阳极氧化型材的突出特点是外观金属质感强。阳极氧化-电泳处理，即阳极氧化后进行电泳涂漆，通常简称为电泳处理，最早于20世纪60年代在日本开始采。其保护层为阳极氧化膜和电泳涂层的复合膜（日本称为“复合氧化膜”），因此其耐候性优于阳极氧化型材。电泳型材外观华丽，但漆膜易划伤，目前其应用在亚洲尤其是日本较普遍。

一般是按个地区的行业指导价(铝锭价)+加工费!加工费分为：毛坯料价。氧化料价，电泳料价，喷涂料价，加工费用和生产商当地生产成本，表面处理要求挂钩，还包含运费，包装费!除去特殊定做基本工业铝型材出场，一根6米，切割成你要使用的尺寸，比如要用1米，那1米就是切割尺寸。　　　　一般而言，1系纯铝的耐蚀性较佳，5系表现良好，其次是3系和6系，2系及7系较差。耐蚀性选用原则应根据其使用场合而定。高强度合金腐蚀环境下使用，必须使用各种防蚀用复合材料。很多客户在购买铝时非常关心，硬度优选跟合金化学成份有直接的关系。铝型材强度是产品设计时必须考虑的重要因素，成其是铝合金组件作为组件时，应根据所承受的压力，选择适当的合金。纯铝强度较低，而2系及7系热处理型合金度较高，硬度和强度有一定的下相关系。　　　　耐蚀性包括化学腐蚀，耐应力腐蚀等性能。不同的状态也影响较大，从所能达到的较高硬度来看，7系，2系，4系，6系，5系，3系，1系，依次降低。

断热铝型材根据加工工艺可分为两大类：滚压嵌入式和注胶式。目前国内没有相应的断热铝型材标准，在欧洲的断热系统一般采用传条工艺，北美地区及韩国执行AAMA TIR-A8-90注胶式断热建筑铝合金型材结构性能规范。我国的断桥隔热幕墙及门窗产品中既有传条式也有注胶式。 　　(1)滚压嵌入式 　　是将铝门窗专用隔热条，插入内外两根铝型材专门的槽口内，经过专用机械滚压、而使隔热条与内外型材连成一体，这种方法在欧洲各国，尤其德国、意大利等中欧国家普遍采用。 　　(2)注胶式 　　其基本原理是将铝合金型材分成两部分看待，两者  之间利用一种特殊配方的高分子绝缘聚合物一一断热胶进行结合。从而，百铝合金型材的内外部分之间形成有效断热层，使通过门窗框或扇型材散失热量的途径被阻断，达到高能效的断热目的。

铝合金型材挤压模具在铝型材挤压工序中举足轻重，是保证产品成形，使其具有正确形状、尺寸和精度的基本工具。在实际生产中，正对挤压过程中可能会出现一些问题。 一、有缝角或焊合不良产生的影响： 空心铝合金型材采用平面分流组合模挤压工艺，这种工艺在型材的生产中相对来说加深了难度，金属经过分流、焊合的过程，所以空心型材是存在焊合线的。 产生缝隙的原因有两个：一是分流孔、焊合室狭小，金属供流不足，金属在焊合室没有形成足够的静水压力，产品未焊合好而流出模孔，导致制品存在焊合缝隙； 二是过量润滑和不良润滑引起空心型材焊合不良导致。 二、铝合金型材壁出现下凹或上凸的弓形面出现的原因 1、空心铝合金型材壁下凹弓形面产生原因：铝合金型材模芯工作带低于下模模孔工作带，模芯工作带的有效长度过短所引起。 2、空心铝合金型材壁外凸产生原因：模具使用时间过长，模芯工作带严重磨损，出现沟槽，加大了摩擦阻力，金属流动缓慢引起空心型材壁外凸。 三、铝合金型材表面条纹产生 挤压型材外表面出现条纹，在阳极氧化后表现更为明显。该缺陷多见于型材壁厚差大的部位、分流桥下金属的焊合部位和内侧带有“枝杈”处及螺纹孔处的背面上。 产生原因： 1、型材内侧的“枝杈”和螺纹孔部位因金属供流不足或过量引起表面条纹； 2、模具分流桥下的焊合区部位引起的型材表面条纹； 3、型材断面图设计存在的问题，由于型材的壁厚差大，工作带长度突变处的部位在阳极化后产生条纹状色差； 4、因机台冷却能力不够，造成阳极化后黑色斑纹区域； 5、铸坯本身的质地不好，影响挤压材阳极化后条纹色差。 四、铝合金型材弯曲和扭拧不合理表现的方式： 1、模芯和下模孔的工作带配合不合理，引起型材各部位金属流速不均； 2、对称空心型材模的分流孔大小和位置加工不对称，金属供流不均衡，引起金属流速不均匀； 3、分流孔加工不规整或者在模芯上有阻碍物阻碍金属流动。 修正方法： 1、用适当的方法打磨模芯或分流孔的出口部位，必要时适当扩大这些分流孔使供料均衡； 2、用打磨方法去掉阻碍物

穿条式隔热铝型材就是将两支预先挤出的铝材和隔热条供应商供给的隔热条，经过复合加工将三者组合成一体的复合型材。因而，除了材料自身的质量外，组合加工的工艺水平是决议隔热型材质量的重要因素。一般来说，组合工艺是由开齿、穿条、滚压和检测四道工序经过专用的设备来完结。　　第一步：开齿　　开齿是经过安装在开齿机上的硬质滚齿轮在铝型材用于穿条的槽口颈部滚出齿来，是特别要害的一道工序。滚齿轮经过传输组织由电机驱动而发生滚动，滚齿轮外缘的60度形状的齿压在铝材槽口中心并施加必定压力，带动铝材向前移动，一同在压过的槽口外沿滚出齿来。滚齿轮经过导轨能上下左右调理，以习惯不同高度和宽度的型材。　　第二步：穿条　　穿条是将隔热条经过穿条机导轨穿入现已开好齿的上下两支铝材的槽口中，使三者衔接一同。有些设备的穿条工序整合在开齿机中，即在开齿的过程中就将隔热条穿入铝材中。穿条后隔热条和铝材之间没有严密结合，是松动的，条与铝材之间能彼此窜动。隔热条是由电机带动的一组齿形轮驱动向前穿入上下铝材的槽口中，完结穿条的。关于一些两槽口中心间隔小于10mm的铝材，一般难以用穿条机直接穿条，这时只能用人工手动穿条了。　　第三步：滚压　　滚压是将已穿好条的型材经过滚压机的三组滚压盘将铝材与隔热条严密的结合在一同。滚压时，在两滚压盘的一起效果下，铝材的外锤头各自以自己颈根部为旋转中心压向隔热条，锤头上的开齿压入隔热条，使得铝材与隔热条严密的结合在一同。　　第四步：检测　　除了检测滚压后铝材的尺度精度外，纵向抗剪强度是最为重要的一项机械性能指标。纵向抗剪强度的测验是将100mm长的型材试样安装在工厂专用的纵向抗剪测验机上，经过外力使隔热条与铝才彼此错位变形，在变形时显现的最大单位长度负荷就是复合铝材的纵向抗剪强度，单位为N/mm。GB5237.6《铝合金建筑用型材第6部分：隔热型材》中规则隔热铝材的纵向抗检强度特征值应大于24N/mm,特征值的核算需求取一组10个测验值，求其平均值和标准偏差后，用平均值减去2.02倍的标准偏差就可得到。因而，在确保单个试样测验值符合要求的状况状况，一组测验值的稳定性就显的特别重要。而试样的稳定性跟设备的稳定性和铝材精度的稳定性休戚相关。

目前的核心车削材质和断屑槽，对易切和中等加工难度范围的不锈钢加工表现良好，但关于极难加工的不锈钢材料还没有成功的案例。随着不锈钢里镍/铬含量的增加，在很低的速度加工下，需要强度很高的切削刃来抵抗切削这种材料需要的极大的压力，如果切削刃太锋利刀片会碎裂。     目前条件下满足这些需要，目前有一种韧性很好的TP40切削材质、切削刃强度很高的‘MR7’断屑槽以及韧性很好的‘R7’单面槽形。另外，相关研究单位正在研究新的在高合金不锈钢应用里抵抗破裂，提供所需的沿切削刃极好的韧性和良好耐磨性的材质断屑槽组合，改装TP200和TP300材质加上另一种断屑槽来或许可以满足更宽范围的不锈钢材料加工。