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氧化锌矿石图片

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氧化锌矿石图片百科

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锌矿石价格

2017-06-06 17:49:51

锌矿石价格一如既往的受到众多生产商时时刻刻紧密的关注,而锌矿石价格则由于种种原因,并不稳定.位于甘肃省东南部的成县矿产资源非常丰富,主要以锌矿为主,“西成矿带”已探明的铅锌矿储量达320多万吨,是全国第二大锌矿带。锌矿是一种有色金属,我国紧缺矿种之一,由于用途广泛,需求量非常大,目前价格已与国际接轨,中国已探明的储量仅可以开采10年左右。铅锌矿  铅是人类从铅锌矿石中提炼出来的较早的金属之一。它是最软的重金属,也是比重大的金属之一,具蓝灰色,硬度1.5,比重11.34,熔点327.4℃,沸点1750℃,展性良好,易与其他金属(如锌、锡、锑、砷等)制成合金。锌从铅锌矿石中提炼出来的金属较晚,是古代7种有色金属(铜、锡、铅、金、银、汞、锌)中最后的一种。锌金属具蓝白色,硬度2.0,熔点419.5℃,沸点911℃,加热至100~150℃时,具有良好压性,压延后比重7.19。锌能与多种有色金属制成合金或含锌合金,其中最主要的是锌与铜、锡、铅等组成的黄铜等,还可与铝、镁、铜等组成压铸合金.锌矿石价格作为影响锌价格的重要标杆,市场上有关于锌矿石价格的咨询也是越来越多. 

铅锌矿石价格

2017-06-06 17:49:59

铅锌矿石价格是很多铅锌矿石投资人士、很多铅锌矿石企业关注的焦点,及时掌握铅锌矿石的价格信息、交易状况、市场供求关系、行情走势等,是在铅锌矿石投资交易中获得成功的关键。     2010年7月7日讯,现货铅锌矿石价格14650-14850元/吨,上涨50元/吨。伦铅连续五天基本持稳,虽然国外市场局势动荡,全球经济复苏脚步渐渐放缓,但在没有明显利空消息之际,铅市的形势还是比较稳健。国内现货铅锌矿石价格价格跟随伦铅市场基本报平,成交量也一直在中等偏上水平徘徊。    虽然美国非制造业数据逊于预期,由5月的55.4下降至53.8,引发业内对美国经济前景的担忧,但与此同时也利空美元,从而提振了金属价格。伦敦三个月期铅收报每吨1780美元,较前一个交易日涨15美元,最新库存为189350吨,减275吨,现货/三个月铅贴水25-贴水21美元。    伦敦金属市场走势昨日涨跌互现,但三个月期铅表现尚可。美元指数则在上周因美国就业数据疲弱走低后,今日在迟滞交投中持稳。美元走软令金属价格对欧洲投资人更为便宜。另外,对本周将要公布的中国贸易数据,市场也给予了一定关注。有分析师认为:中国周六公布的贸易数据预计将显示金属进口减少,但上海库存降低以及6月套利窗口打开可能已吸引了一些买盘。伦敦三个月期铅收报每吨1765美元,较前一个交易日涨12美元,最新库存为189625吨,减75吨;现货/三个月铅贴水27-贴水23美元。现货铅锌矿石价格今报14600-14800元/吨,持平。伦铅昨日抗跌持稳,守住1750美元关口。现货市场上交投比较平静,成交总量一般。有业内人士表示,目前铅锭货源充足,但下游采购偏向低价铅,因此总体而言,市场上高价铅更多一些。    对于下半年铅锌矿石价格波动的区间,近六成的代表认为在1.3–1.6万元/吨,这是2010年成都铅锌峰会近200名代表现场投票的结果。此外,有14%的代表认为下半年铅锌矿石价格在1.4–1.6万元/吨;23%的代表认为在1.4–1.7万元/吨;除了价格预测外,到会的代表还对铅行业的其他热点问题进行了投票。据统计,60%的参会代表认为铅锌矿石价格上下两难的状况仍将长时间延续;32%的代表认为铅期货的出现将改变铅锌矿石价格上下两难的局面;8%的参会代表认为铅在近年内将实现供需平衡,结束铅锌矿石价格上不去下不来的状况。    更多关于铅锌矿石价格的资讯,请登录上海有色网查询。 

氧化锌矿的选矿方法

2019-02-27 12:01:46

氧化锌矿的选矿办法,通过磨矿、氧化锌浮选后,将锌浮选的尾矿进行1-3级细粒粗选,每级粗选精矿进行1-3次精选,粗选中矿及第1次精选中矿进入下一级粗选后,再进行精粒浮选,然后得精矿。它针对泥质氧化锌矿先浮小粒后浮大粒的上浮特性,从根本上处理了现有技能难于对泥质氧化锌矿进行浮选的问题,不只可从泥质氧化锌矿中选出有用的锌矿,并且还提高了氧化锌矿的回收率,削减尾矿含氧化锌量,下降浮选剂耗量,使泥质氧化锌矿这一矿产资源得到有用运用。 流程:1、一种氧化锌矿的选矿办法,包含下列工艺过程: A、将泥质氧化锌矿进行磨矿,使粒度为-0.1mm的占50%~80%; B、将磨细的矿浆分级溢流进行氧化铅的浮选; 其特征在于: C、将铅浮选的尾矿送入拌和桶内,操控矿浆浓度在25~35%,参加浮选 剂,操控矿浆pH值9-11,拌和6-15min; D、将上述矿浆送入浮选槽进行1-3级细粒粗选,每级粗选精矿进行 1-3次精选,粗选中矿进入下一级粗选,详细是:含泥小于16%的矿浆进行一级6-8min的粗选,粗选精矿进行1-3次且每次1-2min的精选,得精矿产品,1次精选中矿及粗选中矿进入脱泥;含泥17-21%的矿浆进行二级且每级5-7min的粗选,每级粗选精矿进行1-3次且每次1-2min的精选,得精矿产品,第二级1次精选中矿及第二级粗选中矿进入脱泥;含泥22-26%的矿浆进行三级且每级4-6min的粗选,每级粗选精矿进行1-3次且每次1-2min的精选,得精矿产品,第三级1次精选中矿及第三级粗选中矿进入脱泥; E、将D过程细粒浮选后的中矿送Φ150mm以下的水力旋流器组或高频细筛进行脱泥,脱除-0.074mm以下的细泥,送拌和桶,操控矿浆浓度25-35%,弥补浮选剂,操控矿浆pH值9-11,拌和5-12min,送入浮选槽; F、在浮选槽中进行8-14min的粗粒粗选,粗选精矿进行1-3次且每次2-3min的精选,得精矿产品,粗选中矿经1-3次扫选,得尾矿;其间参加的浮选剂为下列药剂: 浮选铁质氧化锌矿运用的脉石抑制剂为: 水玻璃500~1500g/t 木素磺酸钙或腐殖酸钠150~500g/t浮选硅质氧化锌矿运用的脉石抑制剂为: 水玻璃1000~3000g/t 硫酸亚铁300~500g/t 木素磺酸钙或腐殖酸钠150~500g/t 活化剂5~9kg/t 复合十八伯胺主捕收剂 十八伯胺160~420g/t 醋酸50~100g/t 烃油60~250g/t 松醇油60~250g/t丁铵黑药30~80g/t 乳浊辅佐捕收剂 丁铵黑药40~150g/t 烃油40~100g/t 乳化剂40~100g/t 或许 丁基黄药50~150g/t丁铵黑药30~80g/t 烃油40~100g/t 乳化剂40~100g/t。

氧化锌矿价格

2017-06-06 17:49:59

近期有色金属的涨势比较抢眼,伦铜创新高,其他金属也跟随上涨。那么短期氧化锌矿价格上涨的因素有哪些?研究氧化锌矿价格上涨的原因,第一,全球制造业景气度回升,欧美经济逐步好转,经济数据如失业率和消费信心、新建住宅开工等指标显示经济正在复苏。第二,海外经济缓慢恢复,金属补库需求上升。 从库存角度来看,年初各品种的LME库存增长势头呈现筑顶回头迹象, 尤其是伦铜近一个月库存下滑幅度达到5.77%。另外自年初以来铜注销仓单持续增长,这侧面反映了金属的下游生产商开工启动、补库需求不断攀升。第三,中国经济已摆脱颓势正稳步增长,金属需求稳步增长是确定的。短期来看,春节后开工率上升,需求启动,产量回升。从主要下游消费行业汽车来看,提出要继续推进汽车以旧换新及下乡政策,这将继续拉动金属消费需求。在全球金属消费增量中占据50%左右的中国金属消费的稳定增长将是金属价格的强劲支撑。流动性宽裕推动氧化锌矿价格上涨的时间跨度和强度都比较大,但后期流动性虽然充裕但已无力继续扩张,氧化锌矿价格持续上涨的动力也相对不足。但由于市场短期并“不差钱”,氧化锌矿可能存在被“热炒”的现象。

氧化锌矿价格

2017-06-06 17:49:53

由于氧化锌矿价格市场的走势并不十分明朗,所以目前采购商在采购氧化锌矿的时候也持有不同的态度。多数买家认为近期氧化锌矿价格上涨过快而无意大量采购,而一些客户则担心价格会进一步上涨而增加了氧化锌矿采购量.这造成了氧化锌矿价格的波动.氧化锌矿价格之所以会如此的起伏不定,主要还是因为氧化锌矿的特殊性.氧化锌主要以白色粉末或红锌矿石的形式存在。红锌矿中含有的少量锰元素等杂质使得矿石呈现黄色或红色。氧化锌晶体受热时,会有少量氧原子溢出(800 °C时溢出氧原子占总数0.007%),使得物质显现黄色。当温度下降后晶体则恢复白色。 当温度达1975 °C时氧化锌会分解产生锌蒸气和氧气。单质碳可用于氧化锌中锌的还原,在高温条件下发生反应: · ZnO + C → Zn + CO 氧化锌是一种两性氧化物,难溶于水或乙醇,但可溶于大多数酸,例如盐酸: · ZnO + 2HCl → ZnCl2 + H2O 同时可以与强碱反应生成可溶性锌酸盐,例如与氢氧化钠反应: · ZnO + 2NaOH + H2O → Na2[Zn(OH)4] 氧化锌在脂肪酸中可发生缓慢的反应,生成相应的羧酸盐,如油酸盐和硬脂酸盐。氧化锌可以与硫化氢发生反应,在工业生产中该反应常用来除去混合气体中的硫化氢: · ZnO + H2S → ZnS + H2O 氧化锌与浓氯化锌水溶液混合时生成碱式氯化锌,具有类似水泥的硬化性质,常用于牙科手术。氧化锌和磷酸反应生成的四水合磷酸锌(Zn3(PO4)2·4H2O)也具有相同的性质。氧化锌与镁粉、铝粉、氯化橡胶、亚麻籽油接触会发生剧烈反应,发生起火或爆炸的危险。含有氧化锌的软膏与水混合暴露在紫外线光下则可产生过氧化氢。今年氧化锌矿价格在许多很多氧化锌厂没有积压太多的锌锭库存的情况下,会随着锌锭价格上涨而调.

氧化锌矿的浸出

2019-01-25 15:49:23

20世纪以前,世界上部分的金属锌是从氧化矿中冶炼的,当时美国、比利时、法国等国家的炼锌厂通常都是用氧化矿的富矿炼锌。对氧化锌矿而言,主要是指硅酸锌矿Zn2 Si04和异极矿Zn4(Si207)(OH)2·H20,这些矿常伴有菱锌矿ZnC03。    湿法处理氧化锌矿的最大难点是浸出时生成难以过滤的胶质Si02。几十年来人们围绕着为获得易于过滤的矿浆,做了大量的工作,从而对矿浆中硅的危害已取得突破,已有一些处理硅酸锌矿的酸浸技术用于工业生产。    浸取过程中Si02的行为及控制    硅酸锌和异极矿均易被稀硫酸溶解,在锌溶解的同时SiO2也进入溶液,反应为                  Zn2Si04+2H2S04 → 2ZnS04+Si(OH)4(或H4Si04)              Zn4(Si207)(OH)2·H20+4H2S04 → 4ZnS04+2Si(OH)4+2H20    进入溶液的硅酸很不稳定,分子间将发生聚合作用形成多聚硅酸,由硅酸聚合成硅溶胶,硅溶胶再经胶凝形成水凝胶。其聚合过程首先是单分子硅酸聚合成双分子聚合物、三分子聚合物,最后形成多分子聚合物而变为稳定的胶体溶液。如果溶液中Si02浓度足够大,在放置过程中就会自动地进入胶凝过程而成为水凝胶。水凝胶中溶液含量通常在95%以上,呈半固体状态失去流动性,给液固分离带来困难。    硅酸是带电的,通常认为原硅酸的等电点在pH=2附近,pH大于等电点时,原硅酸可按下式离解。                              H4Si04 ←→ -H3Si04-+H+        而在pH低于等电点时,H4Si04可与溶液中H+结合。                              H4Si04+ H+ ←→ H5Si04+        对硅酸的聚合过程,戴安邦教授等作了大量研究,提出了不同pH值范围内硅酸聚合的两种机理,他们认为在溶液内有两种负离子H2Si042-和H3Si04- ,二者在溶液内随着外加酸浓度的增高逐渐与H+结合。[next]        此二聚体又可进一步与硅酸H4Si04作用生成三聚体、四聚体等多硅酸或支链多硅酸。多硅酸再聚合形成胶态Si02质点即Si02溶胶。    在pH<2的酸性溶液中,硅酸根的配位数为6,此时硅酸分子和带正电的硅酸离子H5Si04+进行羟联合反应形成双硅酸。由双硅酸、三硅酸……多硅酸一直聚合下去,生成硅溶胶或硅凝胶。    A  影响硅溶胶、胶凝作用的因素    影响硅溶胶、胶凝作用因素如下:    (1)浓度在一定温度和pH值条件下,硅溶胶溶液中SiO2浓度大则胶凝快,浓度小则胶凝慢,一般认为浓度小于1%时则不易胶凝。    (2)温度温度对胶凝的影响与硅胶溶液的pH值有关,在酸性溶液中升高温度胶凝速率增大,在碱性溶液中情况正好相反,升高温度胶凝速率反而减小。    (3)电解质浸出液中含有大量的电解质,对溶胶的稳定性不利,会使胶凝速率增大。    (4) pH值pH值对硅溶胶的胶凝速率影响最大,当溶液接近中性时,胶凝速率最大;在酸性或碱性溶液中则胶凝速率较小。    在碱性介质中,Si02主要以前述的原硅酸根离子(A)和(B)存在,且二者均荷负电,不易发生凝聚。当溶液中呈酸性时,将生成一部分原硅酸(C),此时溶液中硅酸主要以(B)、(C)两种形式存在,且易发生聚合反应,故胶凝速率最大,当pH值愈来愈低时,原硅酸(C)的浓度愈来愈小,聚合速率随之变小。因此胶凝曲线上应有最低点。    赫尔(Her)认为,胶凝时间和pH值的关系如以胶凝时间为纵坐标,pH值为横坐标作图,得N型曲线,最低点pH值为5.5,最高点pH值等于2。戴安邦教授从理论和实验上得到的N型曲线如下图所示。曲线的最低点为pH=7~8,最高点为pH=1.5~2.0。[next]    由此可见,对硅酸聚合速率影响最大的是pH值,而pH值的影响表现为:   (1)在硅酸的等电点pH=2附近硅酸最稳定,聚合速率最小;   (2)当 pH>2和pH<1时硅酸聚合的速率增大,并随pH值的升高或降低聚合速率增大,直到生成体积庞大、疏松网状结构的水凝胶。人们可以依据硅酸这种特性,设法使其在胶凝之前形成易于过滤的形态,而不聚合成凝胶,给矿浆液固分离创造有利条件。    B  氧化锌矿浸出时防止硅酸危害的途径    防止硅酸危害的途径如下:   (1)设法在氧化锌矿浸出时不产生胶质Si02,即使产生也应使其尽量减少到最低限度。   (2)氧化锌矿浸出时不控制Si02溶解,但设法控制矿浆中硅酸的聚合作用,使硅酸在胶凝前除去以改善矿浆液固分离的性能。    氧化锌矿酸浸工艺    A  老山(Vieille一Montagne)工艺    操作程序是:先将矿料磨细到80μm,加入到硫酸锌中性溶液中,在不断搅拌的情况下,加热到70~90℃,然后缓慢(不少于3h)加人含游离酸100~200g/L的废电积液,使溶液的酸度逐步提高,待pH值达到1.5左右、溶液含酸1.5~15g/L即达到浸出终点。保持70~90℃的温度继续搅拌2~4h,可使已溶解的硅几乎全部以不溶的晶体硅析出。操作结束时,矿浆中含有硫酸锌溶液、悬浮的晶体SiO2及残渣。在70~90℃和搅拌的情况下,硅酸的聚合速率很大,可使溶液中胶质Si02的浓度较浸出达到终点时溶液中要求的含硅量还要低,Si02浓度从0.487~0.762g/L减到搅拌结束时的0.147~0.291g/L,矿浆的过滤性能较好,经浓缩后过滤速度可达125 ~652kg/(m2·h)干渣。由于矿浆含酸较高(1.5~15g/L H2SO4),在送净化前需中和降酸,这一过程可在过滤后或过滤前进行。[next]    泰国利用老山法与比利时合资建成了达克(Tak Zinc Smelter)锌冶炼厂,设计能力为6 x 104t/a电锌,1984年11月投产,1985年达产。该厂的原料硅酸锌氧化矿来自泰国西北部,平均含锌品位为20%~25%,矿石中主要含锌矿物为:异极矿60%、菱锌矿30%、水锌矿10%。该厂的主要生产工艺为:矿石由堆场运到矿石车间,磨矿采用球磨机与水力旋流器闭路进行湿磨,粒度要求-80μm,细磨后的矿浆用泵送到浸出车间,浸出用5台浸出槽、3台中和槽连续作业,浸出槽为机械搅拌空气提升,浸出时间8~12h,采用水平真空带式过滤机过滤。    B  中和凝聚法和EZ工艺    我国昆明冶金研究院研制中和凝聚法和澳大利亚电锌公司创造的顺流连续浸出法(EZ法)工艺相近,均是在氧化矿酸浸后再进一步进行中和凝聚的方法。EZ法进行了规模为5t/d的工业试验之后即告停顿。昆明冶金研究院的中和凝聚法在进行了2t/d扩大试验后,在国内建设了多座规模为电锌200~2000t/a的小型湿法炼锌厂,处理的氧化矿成分一般含Zn 30%左右。   中和凝聚法工艺由浸出和硅酸凝聚两段组成,凝聚段主要是处理溶解在矿浆中的Si02,通过中和并加入Fe3+,A13+凝聚剂,使胶质Si02在高pH 值,高Zn2+浓度和足够的反离子Fe3+ , A13+凝聚剂存在的条件下聚合成颗粒相对紧密,易于过滤的沉淀物。

低品位氧化锌矿选矿技术

2019-02-27 08:59:29

因为氧化锌矿矿石所含矿藏品种较多,矿石结构联系杂乱,伴生组分很不安稳,含有很多黏土和褐铁矿,现在首要选用的选矿技能计划是硫化法,经过增加对矿浆进行调浆处理。硫化后选用黄药类捕收剂进行浮选的办法仅对少数氧化铅锌矿运用,很多氧化铅锌矿选矿均选用胺类捕收剂(也称为硫化胺法)。硫化胺法最忌讳矿泥,矿泥的存在将导致很多泡沫发生,严重影响分选进程。 技能人员初次提出并在工业规划完成了氧化锌矿不脱泥原浆浮选技能;研发了氧化锌矿浮选的高效药剂准则,消除了矿泥以及矿浆中难选离子对浮选进程的晦气影响,强化了对含钙矿藏的按捺;对微细粒氧化锌矿藏的疏水聚团效果,提高了其可浮性;选用先硫—后氧—氧化矿中矿会集再选流程、并优化浮选工艺条件,对不同类型的氧化矿(砂岩、灰岩和混合矿)均取得了杰出的选别目标;研讨拟定了分段回水使用计划,有利于硫化—氧化混合矿选矿尾矿水的循环使用。氧化锌矿不脱泥原浆浮选工艺彻底克服了矿泥的影响,一起也消除了可溶性盐类矿藏对分选进程的晦气效果,对矿石性质的适应性强,进程安稳,操作简洁,成本低。

氧化锌矿选矿工艺

2019-02-27 12:01:46

氧化锌矿的选矿办法,通过磨矿、氧化锌浮选后,将锌浮选的尾矿进行1-3级细粒粗选,每级粗选精矿进行1-3次精选,粗选中矿及第1次精选中矿进入下一级粗选后,再进行精粒浮选,然后得精矿。它针对泥质氧化锌矿先浮小粒后浮大粒的上浮特性,从根本上处理了现有技能难于对泥质氧化锌矿进行浮选的问题,不只可从泥质氧化锌矿中选出有用的锌矿,并且还提高了氧化锌矿的回收率,削减尾矿含氧化锌量,下降浮选剂耗量,使泥质氧化锌矿这一矿产资源得到有用运用。 流程:1、一种氧化锌矿的选矿办法,包含下列工艺过程: A、将泥质氧化锌矿进行磨矿,使粒度为-0.1mm的占50%~80%; B、将磨细的矿浆分级溢流进行氧化铅的浮选; 其特征在于: C、将铅浮选的尾矿送入拌和桶内,操控矿浆浓度在25~35%,参加浮选剂,操控矿浆pH值9-11,拌和6-15min; D、将上述矿浆送入浮选槽进行1-3级细粒粗选,每级粗选精矿进行 1-3次精选,粗选中矿进入下一级粗选,详细是:含泥小于16%的矿浆进行一级6-8min的粗选,粗选精矿进行1-3次且每次1-2min的精选,得精矿产品,1次精选中矿及粗选中矿进入脱泥;含泥17-21%的矿浆进行二级且每级5-7min的粗选,每级粗选精矿进行1-3次且每次1-2min的精选,得精矿产品,第二级1次精选中矿及第二级粗选中矿进入脱泥;含泥22-26%的矿浆进行三级且每级4-6min的粗选,每级粗选精矿进行1-3次且每次1-2min的精选,得精矿产品,第三级1次精选中矿及第三级粗选中矿进入脱泥; E、将D过程细粒浮选后的中矿送Φ150mm以下的水力旋流器组或高频细筛进行脱泥,脱除-0.074mm以下的细泥,送拌和桶,操控矿浆浓度25-35%,弥补浮选 剂,操控矿浆pH值9-11,拌和5-12min,送入浮选槽; F、在浮选槽中进行8-14min的粗粒粗选,粗选精矿进行1-3次且每次2-3min的精选,得精矿产品,粗选中矿经1-3次扫选,得尾矿;其间参加的浮选剂为下列药剂: 浮选铁质氧化锌矿运用的脉石抑制剂为: 水玻璃500~1500g/t 木素磺酸钙或腐殖酸钠150~500g/t浮选硅质氧化锌矿运用的脉石抑制剂为: 水玻璃1000~3000g/t 硫酸亚铁300~500g/t 木素磺酸钙或腐殖酸钠150~500g/t 活化剂5~9kg/t 复合十八伯胺主捕收剂 十八伯胺160~420g/t 醋酸50~100g/t 烃油60~250g/t 松醇油60~250g/t丁铵黑药30~80g/t 乳浊辅佐捕收剂 丁铵黑药40~150g/t 烃油40~100g/t 乳化剂40~100g/t 或许 丁基黄药50~150g/t丁铵黑药30~80g/t 烃油40~100g/t 乳化剂40~100g/t。

某氧化铅锌矿石选矿试验研究

2019-02-21 11:21:37

我国存在很多档次较低、且难处理的氧化铅锌矿石。针对氧化铅锌矿石矿藏组成杂乱,风化、泥化严峻,矿藏单体解离困难等特色,进行了选矿实验,以使这类矿石得到合理开发利用。 一、矿石性质 矿石中首要金属矿藏为白铅矿、铅矾、菱锌矿、褐铁矿、赤铁矿等,首要脉石矿藏为石英、方解石、白云石等。矿石化学多元素分析成果见表1,铅、锌物相分析成果见表2。铅、锌档次分别为2. 60%和4.26%。物相分析标明:铅矿藏首要是白铅矿,还有少数铅钒;锌矿藏则为菱锌矿及少数异极矿。矿石氧化程度较深。 表1  原矿化学多元素分析成果    %表2  矿石物相分析成果二、实验计划挑选 针对矿石的特色进行了前期探究实验。实验成果标明:选用硫化浮选法可回收矿石中的铅锌矿藏,脱泥浮选并不能有用改进浮选目标,相反却丢失很多微细颗粒铅锌矿,由于细泥中的白铅矿具有较好的可浮性,浮选前脱泥会使铅回收率下降,可通过添加调整剂减轻矿泥的影响。在不脱泥情况下,选用硫化-胺法浮选,可获得较好目标。 三、实验成果评论 (一)铅粗选条件实验 1、涣散剂用量对铅矿藏浮选的影响 依据条件实验成果,断定磨矿细度为-0.074mm占80%。矿石泥化比较严峻,需求参加涣散剂对矿浆进行涣散,消除矿泥的影响。在矿浆pH=9,用量2kg/t,硫酸锌与钠(质量比1∶1)混合用量1000g/t,乙硫氮+丁黄药用量80g/t条件下,涣散剂水玻璃用量对铅矿浮选目标的影响实验成果如图1所示。图1  水玻璃用量对铅矿浮选目标的影响 由图2可见:参加水玻璃可进步铅矿档次和铅的回收率;随水玻璃用量增大,铅精矿档次进步,但铅回收率下降。阐明水玻璃具有比较好的涣散效果,可以明显进步铅矿浮选目标,但用量过大时,对铅矿藏有必定按捺效果。图2  用量对铅矿浮选目标的影响 2、用量对铅矿藏浮选的影响 氧化铅矿藏的硫化效果直接影响选别目标:用量小,硫化效果不抱负;用量过大,又会按捺铅矿,下降铅回收率。从图2看出:随用量增大,铅粗精矿档次略有下降,这可能是矿浆碱性进步、黏度增大所造成的。铅粗精矿回收率在必定范围内随用量增大而进步,但用量过大时,铅粗精矿回收率呈下降趋势。归纳考虑,用量以4000g/t较适合。 3、按捺剂用量对铅矿藏浮选的影响 水玻璃用量400 g/t,用量4 kg/t,乙硫氮+丁黄药用量为100 g/t,硫酸与钠(1∶1)用量对粗铅精矿锌档次的影响实验成果如图3所示。图3  硫酸锌+钠(1∶1)用量对铅矿浮选的影响 由图4可见:随硫酸锌与钠混合物用量逐步增大,铅粗矿中锌档次逐步下降;混合物用量增大到800 g/t后,锌回收率与档次改变不明显。这首要是矿石含泥较多、机械搀杂所造成的。因而,硫酸锌与钠混合物的适合用量以800 g/t为宜。 4、捕收剂的挑选与用量 鉴于矿石性质较杂乱,单一药剂在浮选性能上存在某些缺点,故选用组合药剂作为捕收剂,并对几种组合捕收剂进行比照实验。这些组合捕收剂分别为乙硫氮+丁黄药、乙黄药+丁黄药、丁黄药+丁铵黑药,每种组合中2种捕收剂的质量比均为1∶1。实验成果标明:选用乙黄药+丁黄药组合,铅回收率最高,达64.88%,铅档次也达18.1%,归纳目标较好。混合药剂用量对浮选目标的影响实验成果如图4所示。可以看出,乙黄药+丁黄药组合的最佳用量为120 g/t。图4  捕收剂用量对铅浮选目标的影响 (二)锌粗选条件对浮选的影响 在丁基黄药用量200g/t,2#油用量60g/t条件下,调查活化剂硫酸铜用量对氧化锌浮选的影响,实验成果如图5所示。可以看出:随硫酸铜用量添加,锌档次下降,但回收率增大;当硫酸铜用量添加到600 g/t时,锌回收率添加不明显。故硫酸铜用量断定为600 g/t。图5  活化剂用量对锌浮选目标的影响 (三)闭路实验 铅浮选条件:用碳酸钠调矿浆至pH=9,水玻璃用量400 g/t,用量4 kg/t,混合黄药用量120g/t;锌浮选条件:硫酸铜用量600g/t,丁基黄药用量200g/t,2#油用量60 g/t。小型闭路实验流程为一粗一扫三精选;铅、锌给矿档次分别为4.26%和2.60。所得铅精矿档次45. 23%,回收率73. 51%;锌精矿档次40. 56%,回收率为72. 21%。 四、定论 氧化铅锌矿矿藏组成杂乱,风化、泥化严峻,矿藏单体解离困难。选用硫化浮选法可有用富集铅锌矿藏。乙黄药+丁黄药对铅矿藏有较好的捕收才能和挑选性,适量的水玻璃有较好的涣散效果,可以明显改进铅矿浮选目标;硫酸锌+钠是锌的杰出按捺剂,硫酸铜可起到活化锌矿的效果,进步锌的浮选目标。

氧化铅锌矿石工艺特性研究

2019-01-25 13:36:45

摘  要:多种分析测试手段研究表明:碳酸盐岩型氧化铅锌矿石组成和嵌布关系极为复杂,尤其是铅、锌矿物、氧化铁矿物、粘土矿物共生和氧化铁矿物对锌的选择吸附是氧化铅锌矿难于用浮选方法富集分选的主要原因。    0  前  言    我国锌矿资源丰富,但长期以来,锌生产仍跟不上消费增长的速度,要改变这种状况,就要加强对锌的回收。随着硫化锌矿的不断开发和进一步的枯竭,氧化铅锌矿作为一种宝贵资源越来越受到人们的重视,进行氧化铅锌矿回收和利用是有意义的。    物质组成研究是拟定选矿试验方案的重要依据。我省赫章铅锌矿产出的氧化铅锌矿石颗粒很细,其物质组成研究仅靠光学显微镜是不够的,需采用扫描电镜、X射线衍射分析和化学分析等多种手段综合研究。     1  氧化铅锌矿石的化学及矿物组成    1.1  试样的化学组成    试样取自贵州省赫章铅锌矿氧化带,为了查明试样的化学组成,进行了多元素化学分析和化学物相分析[1],结果分别示于表1和表2。 [next]     多元素化学分析结果说明:主要化学成份为SiO2、Al2O3,其次为铁,可认为该氧化铅锌矿为低铅锌钙、高硅铝铁。由化学物相分析结果可看出,水溶性硫酸锌仅占0.00065%,硅酸锌、亚铁酸锌矿、菱锌矿、异极矿等碳酸盐和硅酸盐矿物占5.42%,锌氧化率为89.74%,表明该氧化铅锌矿受到长期的氧化和次生淋滤作用,属极难选的氧化矿。    1.2  氧化铅锌矿X-射线衍射分析    采用Max-ⅢAX衍射仪(40kV/30mA,Cu/石墨),对试样进行X射线衍射分析计算,得到如表3及图1的结果。由衍射试验结果可看出:试样中有用矿物以菱锌矿、褐铁矿为主,脉石矿物中以白云石和石英为主。[next]     1.3  氧化铅锌矿石显微镜鉴定    经光学显微镜研究表明:矿石中主要有用矿物为菱锌矿、异极矿、白铅矿及少量残存的闪锌矿,主要脉石矿物为褐铁矿、粘土、方解石、白云石、石英等,还有少量赤铁矿、石膏、重晶石等。    菱锌矿呈粒状,在单偏光下呈偏三方菱形(多数不完整),无色,中等正突起至高正突起,具有明显的闪突起现象,局部颗粒被褐铁矿染成褐色,说明ZnCO3后期重结晶时有Fe2O3•nH2O同时沉淀;在正交偏光下,呈高级白干涉色;在反射光下,呈灰色,内反射呈黄褐色或无色。矿物粒径最大3 mm,一般为0.015-0.1 mm,最小0.003 mm,含量约为8%,见图2。水锌矿在单偏光下呈单斜晶系的纤状,无色,中等偏高正突起;在正交偏光下,干涉色为Ⅰ级灰白,平行消光;在反射光下,反射率较低,呈灰色。矿物粒径一般为0.001×0.005-0.003×0.05 mm,含量约为10%,见图2。    异极矿在单偏光下多数为粒状集合体,个别呈斜方板状,无色,较典型的中正突起;在正交偏光下,低干涉色,斜消光;在反射光下,反射率较低,呈灰反射色。单体矿物粒径为0.002 mm,集合体粒径为0.01 mm、0.02 mm、0.08 mm,含量约为3%,见图3。    白铅矿在单偏光下呈斜方板状和不完整的斜方锥状,无色,极高正突起,平行Ng-Np或Nm—Np切面,具有明显的闪突起现象;在正交偏光下,高级白干涉色,斜消光;在反射光下,反射率较低,呈灰反射色。矿物粒径为0.02-0.25 mm,含量约为5%。[next]    褐铁矿和粘土矿物在单偏光下呈褐红、褐黄色,呈半透明状,形态不规则,多数呈集合体或多颗粒的“堆”,突起高正,在正交偏光下,由于其中的粘土矿物及少量超显微针铁矿引起在均质性中显弱非均质;在反射光下,呈褐色。单体矿物粒径为0.03-0.05 mm,集合体粒径为0.1-0.5 mm,含量约为70%,见图2、图4。    方解石和白云石在镜下呈自形粒状,多数混在褐铁矿、粘土矿物集合体中,少数呈单体,粒径为0.001-0.005 mm,含量为4%。