诗曰：一纪五旬世界史，二轮八载中华情；　 上一年汗水铸宏业，今岁大志再起程； 前路或然折并曲，后天只信拼才赢； 春风起处抛坯砖，欢请金珠缀玉龙。 　　好富顿公司是一家具有150年悠长前史的金属加工光滑介质直销商，咱们触及的范畴也十分广泛，在铝轧制范畴更是一向体现杰出。当今，咱们期望能够在这里和咱们树立一个交流平台，抛砖引玉，修篁待仪；十步芳草，各抒主意，来谈谈铝轧制的方方面面，就让咱们先从根底的部分说起吧。　　　　轧制是铝加工的较重要手法之一。现代铝合金轧材包含板带材，型线材以及管材等，种类规格有数千种，而且还在不断扩大，在宽度方面有3米以上的板材，在厚度方面有0.01mm一下的箔材等。在轧制尤其是板带轧制时需求杰出的光滑以便能够下降冲突力功率耗费，削减轧辊磨损和进步板面质量。要完成杰出的光滑，首要需求分析光滑状况，进而可结合铝轧制特色，来断定光滑要完成的手法，以到达需求光滑的意图。　　　　1，光滑状况　　　　图1是斯特贝克（Stribeck）在1900年提出的光滑状况曲线图1：斯特贝克（Stribeck）曲线 　　图中的三个区域对应着三种首要光滑状况。在I区，冲突表面被接连的光滑油所离隔，油膜厚度远大于两表面的粗糙度之和，冲突阻力由光滑油的内冲突来决议，即由光滑剂的黏度决议。还可细分为流体动压光滑或许弹性流体动压光滑状况。油品黏度越高，相对速度越快，载荷越低和表面粗糙度越低，越简单呈现动力光滑。　　　　跟着压力添加，油膜变薄到与表面粗糙度在相同数量级时，进入料鸿沟光滑，冲突副表面微凸体间处于触摸状况，是由极性分子构成的鸿沟膜将冲突副（轧辊和轧板）分隔，II和III的区别是，在II区依然由光滑剂的（有机）分子将冲突副分隔，而在III区触摸副表面间隔十分近，温度很高，是有光滑剂中的组分与金属反响构成的无机膜，将冲突副离隔，也称为极压光滑。关于铝轧制光滑，其光滑一般处于动力光滑和鸿沟光滑的混合光滑状体，其冲突系数在0.03-0.10之间，薄膜厚度在0.1-1.0微米之间。　 　　　　2，动力光滑完成　　　　如上所提在I区的动力光滑首要是依托光滑油的黏度。光滑油的黏度首要与根底油有关，所以动力光滑在很大程度上取决于根底油。一般将根底油分为白腊基，环烷基和芳香基，其功能比较如表1所示。　　芳香烃相关的许多物质都是致癌物质，现已有许多资料来报导。所以，根底油的挑选其实首要是在环烷基和白腊基中来挑选。白腊基根底油黏度指数高，稳定性好，为绝大多数油品所选用，由于不期望在温度改变时黏度改变太大，如液压油，淬火油等。致癌物质，但在作为轧制油的根底油上，有不同的考虑。轧制油组分多，环烷基根底油溶解性好，有利于坚持平衡，故期望运用环烷基根底油，更重要的，温度升高，环烷基油黏度下降地更多，这对轧制而言，能够下降咬入困难。但也有选用白腊基的根底油，由于在动力光滑阶段，由于轧制压力十分大，以至于轧辊都发生了弹性变形，因而实际上是处于弹性动力光滑状况，而白腊基的黏压特性更适合这种状况下的光滑。　　　　在所谓老三套的炼油技能（溶剂脱蜡，溶剂精制和白土弥补精制）中，环烷基和白腊基油源有关，现在广泛应用的加氢炼油技能现已摆脱了对油源质量的依托，并使根底油的质量有了明显地进步，如表2所示，加氢处理的根底油的质量得到明显进步，对轧制油的根底油而言，应该优先选用加氢精制的根底油。　　3，鸿沟光滑和完成　　　　鸿沟光滑是靠极性分子吸附在表面，构成鸿沟光滑膜来完成光滑的，工件在表面的吸附状况取决于分子的极性，吸附机制有物理吸附，化学吸赞同极压发应如图2所示。　　首要构成的是物理吸附，这首要是依托分子间力，它是相对的长程吸附，动力是分子间力，物理吸附与分子的极性有关，但吸附分子没有与金属构成化学键，所以，如图2所示，吸附并不需求活化能，因而很简单完成，但构成物理吸附后，能量下降甚微，阐明吸附膜的光滑强度不高。　　　　假如吸赞同基体金属构成化学键，则会构成化学吸附，如图2所示，化学吸附需求战胜活化能ΔEact1，该活化能值不很大，故在温度恰当状况下即能够进行。经过化学吸附后，有较大的能量下降，吸附膜强度比较大，国内资料上大都称其光滑剂为抗磨剂或许油性剂。 　　假如温度更高，吸附就有或许战胜如图2所示的较大活化能ΔEact2，光滑剂中的组分和金属完成化学反响，构成光滑膜，该光滑膜来自于光滑剂的分子和金属的一起效果，是一个无机膜，能量下降许多，所以光滑膜强度较高，该膜的构成是根据化学反响构成的，所以，极压光滑也是一种控制性的腐蚀进程。图3是含S光滑剂在光滑进程中所构成的的这物理吸附，化学吸赞同化学反响示意图，能够看出物理吸附是极性吸附，但未构成化学键（虚线）；化学吸附则构成了化学键，而化学反响是构成一层无机膜，该光滑膜中不再有有机的光滑剂分子。　　4，铝轧制光滑的特色　　　　铝的轧制光滑，相同遵从上述光滑机制。但铝的轧制光滑有其不同于黑色金属轧制的特色。　　　　（1）铝是面心立方金属，4个111密排面，3个110滑移方向，共3x4=12个滑移系，简单发生变形和粘铝;铝是金属，反响性强，与酸碱都可反响；铝的强度较低，外来杂质简单压入表面。归纳这些要素，铝在轧制进程中表面简单呈现缺点，所以表面质量将成为铝轧制光滑较重要方针之一。　　　　（2）轧制进程中由于冲突特别是在前滑区发生的铝粉较多，而铝没有磁性，难以经过磁过滤去除，但铝粉有必要及时去除，不然这些铝粉或许又会压回到表面。所以怎么有用去除轧制进程中发生的铝粉将是轧制光滑中的关键技能。　　　　（3）S是十分有用的光滑材料。硫化物有较大极性首要在表面构成物理吸赞同化学吸附，起到油性剂或抗磨剂效果。部分温度高时，和铁反响构成具有层状结构的FeS无机光滑膜，起到极压光滑效果。但因硫铝反响在铝轧制光滑中一般不运用含S的光滑成分，只能转而次之运用P，如磷酸酯。磷酸酯的吸附机理一般以为能够经过亲核加成构成如图4所示，或许经过酸碱反响，如图5所示。　　铝轧制光滑的这些特色，需求在轧制油配方规划中给予充分考虑。　　　　（好富顿公司 陈春怀 2016年3月22日）

一种在润滑油中添加的纳米金刚石微粒的表面处理方法，依次包括以下步骤，用高速气流对撞机以高速气流将纳米金刚石粉体对撞超细粉碎，解开团聚；将解开团聚的纳米金刚石微粒加入在有表面改性剂和分散剂的有机溶剂中；利用高速剪切机在上述加入有纳米金刚石微粒的有机溶剂中高速剪切，并利用超声波使有机溶剂中的微气泡内部爆炸即超声空化，使纳米金刚石微粒进一步解开团聚；离心分离出表面改性后的纳米金刚石微粒，用有机溶剂将所述纳米金刚石微粒洗涤后离心分离出纳米金刚石微粒，干燥后得到表面改性后的纳米金刚石微粒。本发明的技术效果在于：细化后的纳米金刚石微粒粒度范围在20～60nm，纳米金刚石微粒的表面改性非常充分。

锑元素与咱们熟知的磷元素相同，坐落元素周期表的第V主族，也是一具有极压、抗磨特性的元素。用作光滑油脂增加剂的锑化合物可分为两类，一类为无机的锑化合物，如硫代锑酸锑（SbSbS4）、硫化锑（Sb2S3），另一类为有机锑化合物，主要为二烷基二硫代磷酸锑（SbDDP）和二烷基二硫代基锑（SbDDC）。比较不溶性的无机锑化合物，油溶性的有机锑增加剂在光滑油脂中得到了更为广泛的运用。现在商品化的有机锑增加剂主要有美国R.T.Vanderbilt公司出产的Vanlube622（，锑含量11.5％，磷含量9.5％，硫含量18.0％）、Vanlube73（二戊基二硫代基锑，锑含量6.8％，硫含量11.1％）、Vanlube8610（Vanlube73与硫化烯烃的协同混合物，锑含量7.3％，硫含量36.0％），和国产的T352增加剂（二丁基二硫代基锑）。将对无机和有机的锑化合物用作光滑油脂增加剂的根本功能，与其他增加剂的相互效果和相关运用进行了介绍。 一、无机锑化合物的根本功能 表1给出了硫代锑酸锑（SbSbS4）、硫化锑（Sb2S3）在光滑脂中的极压、抗磨功能，以及它们与二硫化钼（MoS2）增加剂的功能比较。从表1能够看出，具有无定性特性的SbSbS4和具有晶状结构的Sb2S3均具有比MoS2好得多的极压和抗磨功能。选用二硫化钼，油品的烧结负荷仅为1372N，选用晶状硫化锑，烧结负荷可达3479N，但无定性的硫代锑酸锑，能够把烧结负荷进步到5880N，体现出最好的极压功能。并且，在低于烧结负荷的载荷下，选用硫代锑酸锑，钢球磨斑直径也十分小，这也是晶状的硫化锑无法比较的。晶状的硫化锑虽然具有与二硫化钼结构类似的层状结构，但其极压、抗磨功能却远不如无定性的硫代锑酸锑。 表1无定性硫代锑酸锑（SbSbS4）和晶状硫化锑（Sb2S3）在光滑脂中的极压、抗磨功能增加剂不同载荷下的磨斑直径/mm392N784N1176N1372N1764N1960N2450N3479N5880NMoS20.330.410.50烧结Sb2S30.330.430.531.66烧结Sb2S40.340.450.500.991.40烧结 注：根底脂是以双酯类根底油稠化而成，增加剂参加量均为5％；四球实验转速为1800rmin，实验时刻10s，钢球为AISI－C－52100铬钢（ASTMD－2596）。 别的，选用与表1类似的实验条件，但把钢球换成极难光滑的AISI－440C不锈钢，也发现硫代锑酸锑具有优异的光滑功能。选用硫代锑酸锑增加剂，在1568N载荷下，磨斑直径仅为0.53mm，但选用商等第的二硫化钼，在784N载荷下，磨斑直径就到达2.43mm，且烧结负荷仅为1176N。 二、硫代锑酸锑与其他增加剂的协同效果 表2给出了硫代锑酸锑与二硫化钼增加剂在光滑脂中的极压、抗磨协同效果数据。从表2能够看出，硫代锑酸锑与二硫化钼增加剂协同，能够有效地下降四球实验的长磨磨斑直径，大幅度进步烧结负荷和负荷磨损指数。清楚明了，这两种增加剂在光滑脂中具有十分好的极压、抗磨协同效果。研讨还标明，硫代锑酸锑与石墨在光滑脂中也具有很好的极压、抗磨协同效果，但这种协同效果要略差于与二硫化钼的协同效果。 表2 硫代锑酸锑与二硫化钼增加剂在光滑脂中的极压、抗磨协同效果增加剂，%SbSbS40107.56.75.03.30MoS2002.53.35.06.710磨斑直径/mm0.810.720.560.520.530.520.63烧结负荷/N1235392049004900490039202450负荷磨损指数/N3239801088108811071049343 注：根底脂是以聚a－烯烃为根底油的二氧化硅光滑脂；丈量烧结负荷和负荷磨损指数按ASTMD－2596办法进行：四球机转速l800rmin，时刻10s。丈量长磨磨斑直径按ASTMD－2596办法进行：四球机转速1200rmin，载荷392N，时刻lh，温度为75℃。所用钢球均为AISI－C－52100钢。 硫代锑酸锑与二硫化钼增加剂的抗磨协同效果也体现在光滑油中，不仅如此，这两种增加剂在光滑油中还具有减摩协同效果，实验成果见表3。从表3能够看出，硫代锑酸锑与二硫化钼增加剂体现出优异的减摩协同效果。 表3 硫代锑酸锑与二硫化钼增加剂在光滑油中的减摩协同效果光滑油组成摩擦系数根底油＋0.5%SbSbS40.04根底油＋0.25%SbSbS4＋0.25%MoS20.01根底油＋0.5%MoS20.04 注：根底油品为含有丁二酰亚胺类分散剂的白腊基矿物油。摩擦系数在四球实验机上进行丈量：转速1200rmin，载荷392N运转5min后丈量。 别的，硫代锑酸锑（SbSbS4）与氧化锑（Sb2O3）在锂基光滑脂也体现出必定的极压、抗磨协同效果。例如，在一以矿物油经12－羟基硬脂酸稠化而成的锂基脂中，参加1.0％的硫代锑酸锑或氧化锑，可别离取得3920N和1960N的烧结负荷，但假如一起参加0.8％的硫代锑酸锑和0.2％氧化锑，则可取得4900N的烧结负荷。硫代锑酸锑或其与氧化锑复配，在光滑脂中还具有按捺磨料磨损的功能。这对露天设备和采矿设备的光滑脂（极有或许混入尘埃或矿物性磨粒）而言，该功能具有重要的含义。 三、有机锑增加剂的根本功能 表4列出了二烷基二硫代磷酸锌（SbDDP）在光滑油中的极压功能，及其与二烷基二硫代磷酸锌（ZnDDP）的功能比照。从表4能够看出，SbDDP和ZnDDP的梯姆肯极压功能是与其烷基的巨细相关的，烷基基团越小，极压性越好；跟着烷基基团的增大，SbDDP和ZnDDP的极压功能下降，但SbDDP的功能下降更显着。关于烷基基团较小的二硫代磷酸盐，SbDDP的极压功能要比ZnDDP好，除了2－乙基己基外，其他烷基的SbDDP的极压功能均好于同烷基的ZnDDP。 表4 二烷基二硫代磷酸盐在光滑油中的极压功能及与锌盐的比较烷基基团梯姆肯OK值/N1.0%1.5%2.0%SbZnSbZnSbZn异丙基311222311267异丁基289200333222已基3111333112223112222－乙基已基133133178222222222 注：根底油为SAE90高粘度指数根底油，梯姆肯实验按ASTMI）一2782办法进行。 运用四球实验机比较了商业化的二烷基二硫代磷酸的锑盐和锌盐的抗磨功能。选用的锑盐为Vanlube622（烷基为异丙基），锌盐为T202增加剂。从表5能够看出，Vanlube622具有优异的抗磨功能，其抗磨功能在高载荷条件下更为杰出。异丙基的SbD－DP既具有优异的极压功能，也具有十分好的抗磨功能。 表5 不同烷基基团的二硫代基锑在酯类光滑油中的极压功能不同烷基基团的增加剂梯姆肯OK值/N无增加剂＜22乙基，2－庚基，SbDDC400乙基，2－辛基，SbDDC467乙基，2－壬基，SbDDC311异丙基，正辛基，SbDDC356异丙基，正辛基，ZnDDC(与锑盐比较)196异丙基，C14－C18烷基，SbDDC111二戊基，SbDDC（Vanlube73）311 注：根底油为二异辛基癸二酸酯，增加剂的参加量为2.5％。梯姆肯实验按ASTMD一2782办法进行。 不同烷基基团的二烷基二硫基锑（SbDDC）在光滑油中的抗极压体现SbDDC具有优异的梯姆肯和四球极压功能。SbDDC的极压功能与其烷基巨细有关，先是跟着烷基的增大而增强，但在戊基或己基之后，跟着烷基增大，功能下降。戊基或己基的SbDDC极压功能最好。SbDDC增加量对其极压功能的影响。跟着增加量的增加，SbDDC的极压功能逐步增强，在增加量为2.5％～3.0％时，其极压功能最好。 二烷基二硫代基锑在酯类光滑油中的极压功能见表5。从表5能够看出，适宜烷基基团的SbDDC在酯类油中具有十分好的梯姆肯极压功能。表5还列出了异丙基正辛基二硫代基锌（ZnDDC）的数据来作为比较，能够看出，对异丙基正辛基二硫代基盐，ZnDDC的梯姆肯OK值仅为44N，而SbDDC的为356N，显着，SbDDC的梯姆肯极压功能要远优于烷基基团相同的ZnDDC。 关于有机锑盐在光滑脂中的四球抗烧结功能，有文献报导，在一烧结负荷为1235～1568N的根底锂基脂中，参加2.0％商业化的（Vanlube622）或4.0％的二戊基二硫代基锑（Vanlube73）能够取得3920N的烧结负荷。据报导，二烷基二硫代基锑可显着延伸光滑脂的运用寿数。在一以聚a－烯烃或二醚组成油为根底油的脲基脂中，参加二戊基二硫代基锑（Vanlube73），特定条件下的轴承实验标明，轴承寿数超越1000h，而参加其他增加剂，如二烷基二硫代基锌、盐，其轴承寿数不超越200h。二烷基二硫代基锑优异的极压、抗磨功能得益于其与金属表面较低的开端反响温度。 表6给出了有机锑增加剂在光滑油中的抗氧化功能。从表6能够看出，二烷基二硫代磷酸锑（SbDDP）和二烷基二硫代基锑（SbDDC）均具有必定的抗氧化功能。其间，SbDDC的抗氧化功能要优于SbDDP。 表6 二硫代磷酸锑和二硫代基锑在光滑脂中的抗氧化功能增加剂，2.0%压力降/kPa100h300h500h无增加剂186324379SbDDP4896131二戊基SbDDP48103152二戊基SbDDC286296 注：根底脂为2号锂基脂。选用ASTMD一942氧弹实验。 现在，可生物降解光滑油脂开端得到越来越广泛的重视，其间，研讨最多、运用最广的可生物降解根底油为植物油。二烷基二硫代基锑在植物油根底油中具有优异的抗氧化功能。选用宾夕法尼亚微氧化实验点评了一系列抗氧剂在植物油根底油中的抗氧化功能（225℃，40Ul油样，30min），研讨标明，二戊基二硫代基锑（Vanlube73）具有比传统的商业化增加剂（如胺类、酚类和硫磷酸盐类抗氧剂）更好的抗氧化功能。别的，因为二戊基二硫代基锑不含磷元素，可用来分配低磷或无磷内燃机发起机油，削减对汽车尾气催化转换器催化剂的毒害，有利于环境保护。 四、有机锑增加剂与其他增加剂的协同效果 表7给出了二硫代基锑与盐增加剂的极压协同效果。从表7能够看出，二硫代基锑与盐增加剂具有很好的梯姆肯极压协同效果，这种协同效果在锂基脂中更为明显，4％的盐与1％的二烷基二硫代基锑合作，在锂基脂中可取得400N的梯姆肯OK值。 表7 二硫代基锑与盐增加剂在光滑脂中的极压协同效果项目梯姆肯OK值/N锂基脂脲基脂无增加剂67675%盐2221331%SbDDC67674%盐＋1%SbDDC400200 注：梯姆肯OK值按ASTMD一2509办法丈量。盐增加剂为含有40％三钾的商业化增加剂，SbDDC为二戊基二硫代基锑（Vanlube73） 二烷基二硫代基锑与有机钼增加剂，如二烷基二硫代磷酸钼（MoDDP）、二烷基二硫代基钼（MoDDC）合作运用，能够取得杰出的运用效果。特别是在CVJ脂中，二烷基二硫代基锑（SbDDC）与二烷基二硫代基钼（MoDDC）复配，具有很好的功能。 MoDDC与SbDDC合作运用，要优于其他增加剂之间的复配，能够一起取得高的烧结负荷和梯姆肯OK值，以及低的磨斑直径和洽的腐蚀操控。并且，选用MoDDC与SbDDC复合增加剂系统，能够用来出产低噪音的光滑脂。 表8给出了ZnDDP、SbDDP和丙三醇所组成的三元极压协同系统。从表8能够看出，当ZnDDP、SbDDP和丙三醇的增加量别离为1.50％、0.25％和0.30％时，光滑脂的梯姆肯0K值都不超越89N（实验样品B、C和D），即便他们两者进行复配，其梯姆肯0K值也均不超越156N（实验样品E、F和G），但当三者复配时，其梯姆肯0K值到达了333N（实验样品H），显着，ZnDDP、SbDDP和丙三醇是一个优异的三元极压协同系统，三者缺一不可。该三元协同系统中的三元醇（丙三醇）具有特殊的效果，是其他醇类（如丙二醇）所无法代替的，假如用丙二醇代替丙三醇，其梯姆肯OK值由333N骤降到低于89N（实验样品H和I）。该三元极压协同系统在含有防锈剂、铜腐蚀按捺剂、抗氧剂、粘附性增强剂和染料的全配方光滑脂中，其抗极压效应根本坚持不变，依然坚持311N的高梯姆肯OK值（实验样品J和K），这阐明该极压协同系统根本不受光滑脂中其他增加剂的搅扰，具有相当好的安稳性。虽然1.5％的SbDDP也具有十分好的极压功能，其梯姆肯OK值可到达356N（实验样品L），但该增加剂报价较贵，并且对铜片具有高腐蚀性，这是无法与ZnDDP、SbDDP和丙三醇所组成的三元极压系统比较拟的。 表8 光滑脂中ZnDDP、SbDDP和丙三醇三元极压协同系统光滑脂组成实验样品ABCDEFGHIJKL根底光滑脂，%10099.7598.5099.7098.2599.4598.2097.9597.9594.6494.3498.5ZnDDP,%001.5001.5001.501.501.501.521.520SbDDP,%00.25000.250.2500.250.250.250.251.5丙三醇，%0000.3000.300.300.30000.300丙二醇，%000000000.30000其他增加剂，%0000000003.593.590梯姆肯OK值/N＜89＜89＜89＜89156＜89133333＜89133311356 注：根底脂为NLGI2号复合锂基脂（根底油40℃粘度为220mm,Is，稠化剂量为l4％）。其他增加剂为防锈剂、铜腐蚀按捺剂抗氧剂粘附性增强剂和染料。 别的，二烷基二硫代基锑还能与光滑脂中染料发作效果，在不同的温度阶段，体现不同的色彩特征，这能够给光滑脂的运用和设备工况监控带来特殊的优点。假如光滑脂体现出非寻常高温条件下的色彩，阐明此刻光滑失效，应该替换光滑脂，或设备发作毛病，应检修设备。例如在一含有2.5％二戊基二硫代基锑（Vanlube73）的制品膨润土极压脂中，参加800ug∕g蓝色染料，跟着温度的升高，色彩可发作如下改变：100℃以下坚持蓝色，120℃时变成暗绿色，140℃时变成紫色；假如把Vanlube73换成2.0％的Vanlube8610（Vanlube73与硫化烯烃的协同混合物），色彩改变又有不同：80℃以下坚持蓝色，100℃时变成绿色，140℃时变成棕色，170℃时变成橙色。这种色彩改变特性也存在于其他类型的光滑脂中，如锂基脂。 五、定论 （一）硫代锑酸锑（SbSbS4）在光滑脂中具有优异的极压、抗磨功能。 （二）硫代锑酸锑（SbSbS4）与二硫化钼增加剂具有优异的极压、抗磨、减摩协同效果。 （三）二烷基二硫代磷酸锑（SbDDP）和二烷基二硫代基锑（SbDDC）为光滑油脂多功能增加剂，具有极压、抗磨和抗氧化功能。 （四）二烷基二硫代基锑（SbDDC）与盐增加剂具有极压协同效果，能够大幅度进步光滑脂的梯姆肯OK值。 （五）二烷基二硫代基锑（SbDDC）与二烷基二硫代基钼具有极压、抗磨、腐蚀按捺等方面的协同效应。 （六）二烷基二硫代磷酸锑（SbDDP）可与二烷基二硫代磷酸锌、丙三醇构成一个安稳的三元极压协同系统，极为有效地进步光滑脂的梯姆肯OK值。 （七）二烷基二硫代基锑（SbDDC）还能与光滑脂中的染料发作反响，用作光滑脂的温度指示剂。

润滑指在机械设备摩擦副的相对运动表面间加入润滑剂以形成并保持适当的润滑油膜。集中润滑指的是成套供油装置同时或按需对设备润滑点供油。集中润滑的使用可以起到降低摩擦阻力、减少表面磨损、降温冷却、防止腐蚀、减震及密封等作用。　　　　要使摩擦副的磨损小，必须在摩擦副表面保持适当的清洁的润滑油膜，即维持摩擦表面之间恒量供油以形成油膜，这通常是连续供油的较佳特性（恒流量）。　　　　然而，有些部件需油量仅为每小时1~2滴，一般润滑设备按这样要求连续按比例供油是非常困难的。其实过量的供油如同供油量不足是同样有害的（例如，一些轴承在过量供油时会产生附加热量）。大量实验证实，不连续但经常地供油才是较佳的方式。因此，当连续供油成为不合适时，可采用经济的周期系统来实现。这种形式的系统是使定量的润滑油按预定的周期时间对润滑点持续地供油，使摩擦副保持适量的油膜。　　　　一般来说，大部分机器上的摩擦副均适合采用周期润滑系统来润滑。使用连续润滑系统的摩擦副仅限于当机器连续运转，同时负载是很高时，例如：冲床、大型镗床、龙门铣床、滚齿机等。　　　　因此，在对润滑系统的型式选择上，必须记住：　　　　1、在多数情况下，应采用周期润滑系统。　　　　2、过多和过少的润滑油对摩擦副是同样有害的。　　　　3、选用周期润滑系统应使用计量件来控制摩擦副的供油量，选用连续润滑系统应使用控制件来控制摩擦副的供油量。　　　　系统由以下部分组成：　　　　1、润滑泵——按需要提供润滑介质。　　　　2、分配元件——按需定量分配润滑介质。　　　　3、附件——由管道接头、柔性软管（或刚性硬管）、分配块等组成。　　　　4、控制——由电子程控器和压力开关、液位开关等控制元件组成。润滑泵按预定要求周期工作，对润滑泵及系统的开机、关机时间进行控制，对系统的压力，油罐液位进行监控和报警，以及对系统的工作状态进行显示等功能。　　　　集中润滑系统根据润滑介质的不同可以分为润滑油润滑和润滑脂润滑：根据系统分配元件不同可以分为抵抗式润滑系统、容积式润滑系统、递进式润滑系统、油气润滑系统。　　　　无锡瓦尔姆精密机械有限公司自主开发微量控制润滑泵——按需要提供润滑介质，拥有自主知识产权，并为客户提供整体的解决方案。　　　　无锡瓦尔姆精密机械有限公司是润滑系统零部件及系统设计、制造的高科技技术企业。瓦尔姆由从事润滑系统设计资深专家，联合国内知名研究所，共同开发出拥有自主知识产权的一系列润滑控制单元及系统，并为客户提供整体的解决方案。　　　　油脂润滑主要应用于：纺织机械、机床、包装机械、印刷机械、木工机械、塑料机械、锻压机械、自动扶梯等。　　　　油雾冷却润滑主要应用于：机床金属切削加工冷却，板材拉伸成型润滑，高速转轴、旋转齿轮及传动链的润滑，木材烘烤(成型)，塑料工业的切割以及灌装食品包装的消毒工序等。

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铍铜厂家,主要分为2种，一种是国产厂家，一种就是外国厂家。外国厂家主要包括美国、日本、德国等大国的主要厂家。目前我国进口铍铜也是从这几个国家的几个核心厂家进行进口的。进口铍铜主要就是一致性好过国产铍铜，国外生产铍铜也就两家，美国的BrushWellman,日本的NGK.1.美国Brushwellman是专业做铍相关产品，绝对是 行业 的大哥大。无论是产品质量还是供货能力都是其他厂家无法比的，他们 价格 也是比较高的。2.日本NGK，铍铜仅仅是他们的一个附属 产业 ，质量可靠，产能较低， 价格 适中。3.国内铍铜处于刚起步阶段，基本集中到江苏一些小厂，质量不稳定，产能较低， 价格 低。主要是国家没有重视。铍铜的特点是良好的导热特性： 铍铜材料的导热特性有利于控制塑料加工模具的温度，也更容易控制成型周期，同时可以保证模具壁温的均匀性；如果与钢模相比，铍铜的成型周期要小的多，模具的平均温度可降低20%左右，当平均脱摸温度与模具平均壁温之间相差较小时（例如在模具零件不易被冷却的情况下）使用铍铜模具材料，冷却的时间可以减少40%。而模具壁温只降低15% ； 以上的铍铜模具材料的特性会给使用此材料的模具厂家带来几点益处 成型周期缩短，生产率提高 ； 模具壁温均匀性好，提高拉制品的质量 ； 模具结构简化，因为冷却管道减少 ； 可以提高物料温度，从而减小制品的壁厚，降低产品的成本。铍铜是一种以铍为主加元素的铜基体合金材料。其适用范围在需求高导热，高硬度，高耐磨的要求下才使用铍铜材料的。铍铜以物料形式可以分为带、板、棒，线、以及管等，如果以铍铜物理功能使用来区分，一般来讲有3种。 1：高弹性的2：高导热，高硬度的 3：电极上使用的高硬度，高耐磨的。想要了解更多铍铜厂家的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铜频道。 

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