次氧化锌
2017-06-06 17:49:59
次氧化锌一般是由锌矿直接提取制成的较低品位氧化锌，其成分还是ZnO,只是品位一般为45%~65%.所谓“次＂是指品位次．在我国广西,广州,云南,湖南等等地方产量较大．其用途主要是进一步加工电解锌或氧化锌.次氧化锌是一种白色或微带黄色的细微粉末，易分散在橡胶和乳胶中，是天然橡胶、合成橡胶的补强剂，活性剂及硫化剂，也是白色胶料的着色剂和填充剂。胶料中加入活性氧化锌后，能使橡胶具有良好的耐磨性，耐撕裂性和弹性。用于油漆、油墨、漆布的着色，印染工业用的印花防染剂，在火柴工业中用于中和牛皮胶的酸性，增加胶粘效果，医药工业用作橡皮膏的原料，此外也用于颜料锌铬黄、醋酸锌、碳酸锌、氯化锌等的制造，合成甲醇的催化剂，合成氨的脱硫剂，玻璃和釉料生产，颗粒细的活性氧化锌（粒径0.1um左右）可用作聚烯烃和聚氯乙烯等塑料的光稳定剂，氧化锌也用于压敏、光催化、光电极、涂料、彩电显影等领域。次氧化锌也可作白色颜料。由于活性氧化锌具有良好的活化性能，在橡胶制品中得到了越来越广泛的应用，如在V型带中不仅能等量代替普通的氧化锌，且能减少1/2—1/3的用量，使橡胶的各种性能指标稳定，硫化性能不受影响，降低了生产成本。细粒的次氧化锌可用作医药品。由于氧化锌对紫外线吸收能力强，人们越来越重视氧化锌在化妆品的应用，如开发的粒径为0.01—0.04um的次氧化锌微粒子，其紫外线的吸收率、透明度均比历来用的二氧化钛微粒子好。
锌矿石价格
2017-06-06 17:49:51
锌矿石价格一如既往的受到众多生产商时时刻刻紧密的关注,而锌矿石价格则由于种种原因,并不稳定.位于甘肃省东南部的成县矿产资源非常丰富，主要以锌矿为主，“西成矿带”已探明的铅锌矿储量达３２０多万吨，是全国第二大锌矿带。锌矿是一种有色金属，我国紧缺矿种之一，由于用途广泛，需求量非常大，目前价格已与国际接轨，中国已探明的储量仅可以开采10年左右。铅锌矿 铅是人类从铅锌矿石中提炼出来的较早的金属之一。它是最软的重金属，也是比重大的金属之一，具蓝灰色，硬度1.5，比重11.34，熔点327.4℃，沸点1750℃，展性良好，易与其他金属(如锌、锡、锑、砷等)制成合金。锌从铅锌矿石中提炼出来的金属较晚，是古代7种有色金属(铜、锡、铅、金、银、汞、锌)中最后的一种。锌金属具蓝白色，硬度2.0，熔点419.5℃，沸点911℃，加热至100～150℃时，具有良好压性，压延后比重7.19。锌能与多种有色金属制成合金或含锌合金，其中最主要的是锌与铜、锡、铅等组成的黄铜等，还可与铝、镁、铜等组成压铸合金.锌矿石价格作为影响锌价格的重要标杆,市场上有关于锌矿石价格的咨询也是越来越多.
高砷次氧化锌综合回收技术
2019-01-21 18:04:24
一、前言
韶关冶炼厂两个系统的鼓风炉渣经烟化沪回收的次氧化锌达10000 t左右，其主要化学成份见表1。
表1 次氧化锌的化学成份元素ZnPbAsGeAg成份（%）50.28～54.225.21～16.184.17～9.740.022～0.0550.008～0.023
另外还有少量的C，S，Cl，F等，晶相表明：Zn，Pb，As以氧化物形态存在，Ge大部分以锗酸盐形态存在，Ag则被包含于Pb中。
目前绝大部分的次氧化锌返回烧结配料，这种处理方式有三个不足之处。
（一）由于次氧化锌中含砷总量近1000 t，韶关冶炼厂全厂约50%的砷富集进次氧化锌中，是该厂砷的汇聚点，同时每年从铅锌精矿中带人的砷约为500～800 t，如不及时处理。砷将会在系统中不断富集循环，对环保造成巨大的压力。
（二）砷的不断富集，各物料中砷含量将会越来越高，而高砷物料对该厂主体工艺—ISF炉有不可忽视的负面影响，同时给有价稀散金属锗、铟回收带来困难。
（三）次氧化锌返烧结配料时，粉尘大且含砷高，造成操作环境恶劣，同时配料加入过多的次氧化锌使烧结块的强度和成块率下降，影响烧结块的质量和产量。
因此，寻找合适的处理次氧化锌的方法，综合回收铅锌锗砷等有价金属，产出市场受欢迎的产品则能变废为宝，获得可观的经济效益。
二、试验原理及工艺流程
将次氧化锌加硫酸及少量水混合，则锌、铅迅速生成硫酸盐，发生的反应式主要有：
ZnO+H2SO4=ZnSO4+H2O （1）
PbO + H2SO4 = PbSO4+H2O （2）
ZnGeO3 +H2SO4 = ZnSO4 + GeO2+H2O （3）
As2O3十3H2O=2H3AsO3 （4）
在350～550℃烙烧时，H3ASO3被重新分解，H2O和As2O3挥发：
2H3AsO3=AS2O3+3H2O （5）
而硫酸锌要在大于600℃时才能分解，硫酸铅的熔点则达1170℃，并且在950℃以上开始分解，这两种产物在此温度下都会留在焙砂中，不被挥发；由于次氧化锌中有少量碳，GeO2可能被部分还原成GeO，另外由于次氧化锌中的Cl， F存在也可能生成GeCl4，GeF4而造成有部分被挥发；而Cl，F则主要生成HCI，HF挥发出去。
将焙砂水浸时，硫酸锌溶于水中，锗也有30%溶解，而铅银则被富集在渣中以便进一步回收。其主要工艺流程图如图1。图1 硫酸焙烧水浸综合回收次氧化锌原则流程
三、试验部分
（一）直接酸浸
将次氧化锌加硫酸直接浸出：1/s= 5∶1，温度70～90℃，时间1.5h，终酸10～20 g/L，浸出时，Zn有96%被浸出，As，Ge约浸出94%、70%， F、Cl浸出90%以上，而Pb、Ag银留在渣中，浸出液的化学成份(g/L)；Zn90～100，As8～20，Ge0.1～0.2，F0.1～0.2，Cl0.1～0.2，酸浸液中的As、F、Cl含量都较高，要将其直接净化成电解液，难度十分大。
（二）硫酸焙烧
将次氧化锌加直接酸浸量酸耗110%～120%的硫酸和少量水混匀，然后将混料放入石墨坩埚中焙烧。试验考察了不同焙烧温度、硫酸量、焙烧时间等参数。
1、不同硫酸量对物料挥发率的影响
各取200 g次氧化锌加90mL，100mL，110mL，120mL，130mL硫酸于400℃焙烧7h，金属挥发率如图2。F，Cl在这种酸度范围挥发较彻底。图2 不同硫酸量对金属挥发率的影响
由图2可知，在这种酸度范围内，铅、锌全部在焙砂中，砷锗则随加酸量的增加而增加，在加入硫酸110～120mL（即加入直接酸浸耗酸量 110%～120%）时效果较好，砷的挥发率为90%以上。
2、不同焙烧温度对金属挥发率的影响
各取200 g次氧化锌加120 mL硫酸及少量水混匀，于300℃、350℃、400℃、500℃烙烧7h。F、Cl在较低温度范围内挥发完全，而砷则在350℃以上挥发可达90%以上，锗的挥发为40%左右，而铅、锌几乎不被挥发。挥发温度取400～500℃较合适。见图3。图3 不同焙烧温度对金属挥发率的影响
3、焙烧时间对金属挥发率的影响
各取200 g次氧化锌加115 mL硫酸（98%）及少量水于400～500℃焙烧3h、4h、5h、6h、7h，F、C1在3h就几乎挥发完全，金属挥发率曲线变化如图4。 图4 不同焙烧时间对金属挥发率的影响
由图4知，锌、铅始终没有什么挥发，砷、锗随时间增加挥发率增加。在5h左右时砷的挥发率达到90%以上，试验取焙烧时间5h较好。
综合以上条件，硫酸焙烧的最佳条件为：加入次氧化锌重量的1.1～1.2倍的硫酸，在400～500℃焙烧5h，便可获得理想的焙烧结果。
（三）焙砂酸漫将焙砂加水浸出，条件I/s= 5∶1，温度70℃，时间1.5 h，浸出终点pH=3，浸出渣量为次氧化锌的30%，浸出液及渣的化学成份如表2。
表2 焙砂水浸液及渣的化学成份物料ZnPbGeAsFCl1#液（g/L）105.280.0220.0320.300.00120.00381#渣（%）3.1451.700.0140.40——2#液（g/L）101.550.0140.0330.160.002650.00382#渣（%）2.5256.140.0120.21——3#液（g/L）107.210.0170.0290.170.001850.002963#渣（%）3.8352.620.0200.40——
由表2知，浸出液中的As都在0.3g/L以下，F、Cl已符合电解要求，只要对酸浸液稍加处理就可得到合格的电解前液，而渣被富集成含铅50%以上含砷小于0.4%的铅精矿，可以返烧结配料或另外处理。
四、工业试验
工业试验共处理9.2 t次氧化锌，产出17.36t焙砂，0.75 t烟尘。试验利用回转窑进行脱砷、氟、氯，窑长12 m，直径1.2m倾斜度5。。试验条件为：次氧化锌：硫酸=1∶0.91，焙烧时间5 h，焙烧温度为450～550℃，进料500kg/h。由于加入的硫酸量几乎是与次氧化锌反应的量，所以烟囱的烟气几乎没有。其技术指标为：脱砷率在85%～95%，而F、Cl的脱除率大于95%，而Ge的挥发率比小型试验好，小于30%，而Pb、Zn、Ag几乎不挥发，焙砂中的砷小于0.5%，扩大试验中次氧化锌、焙砂及烟尘的化学成份的平均值如表3。
表3 工业试脸中次氧化锌、焙砂及烟尘的化学成份（%）物料PbZnAsGeAgFCl次氧化锌13.9052.895.420.0310.02250.06430.030焙砂7.5027.400.370.0120.0150.001180.00070烟尘6.002.6732.350.00290.0023——
由表3可知，工业试验与小型试验基本吻合。
五、结语
（一）采用“硫酸焙烧－水浸”处理次氧化锌，工艺流程简单，铅、锌直收率高，成本低，所耗试剂少。在小型试验的基础上，工业试验证明该工艺能较好脱除次氧化锌的砷、氟、氯。
（二）在焙烧条件为：温度400～500℃，加酸量为次氧化锌重的110%～120%，焙烧时间为5 h，焙砂水浸条件为：1/s=5∶1，时间1.5 h，温度60～80℃，铅的直收率大于99%，锌的直收率为98%，砷的脱除率为90%，锗的直收率为60%。原料中的98%的锌、60%左右的锗、0.5%左右的砷进入浸出溶液，而铅、银全部留在渣中，浸出渣含铅50%以上，含砷小于0.4%。
（三）该工艺一个不足之处是锗在流程中分散，增加了锗的回收成本，降低了锗的回收率。
铅锌矿石价格
2017-06-06 17:49:59
铅锌矿石价格是很多铅锌矿石投资人士、很多铅锌矿石企业关注的焦点，及时掌握铅锌矿石的价格信息、交易状况、市场供求关系、行情走势等，是在铅锌矿石投资交易中获得成功的关键。 2010年7月7日讯，现货铅锌矿石价格14650-14850元/吨，上涨50元/吨。伦铅连续五天基本持稳，虽然国外市场局势动荡，全球经济复苏脚步渐渐放缓，但在没有明显利空消息之际，铅市的形势还是比较稳健。国内现货铅锌矿石价格价格跟随伦铅市场基本报平，成交量也一直在中等偏上水平徘徊。 虽然美国非制造业数据逊于预期，由5月的55.4下降至53.8，引发业内对美国经济前景的担忧，但与此同时也利空美元，从而提振了金属价格。伦敦三个月期铅收报每吨1780美元，较前一个交易日涨15美元，最新库存为189350吨，减275吨，现货/三个月铅贴水25-贴水21美元。 伦敦金属市场走势昨日涨跌互现，但三个月期铅表现尚可。美元指数则在上周因美国就业数据疲弱走低后，今日在迟滞交投中持稳。美元走软令金属价格对欧洲投资人更为便宜。另外，对本周将要公布的中国贸易数据，市场也给予了一定关注。有分析师认为：中国周六公布的贸易数据预计将显示金属进口减少，但上海库存降低以及6月套利窗口打开可能已吸引了一些买盘。伦敦三个月期铅收报每吨1765美元，较前一个交易日涨12美元，最新库存为189625吨，减75吨；现货/三个月铅贴水27-贴水23美元。现货铅锌矿石价格今报14600-14800元/吨，持平。伦铅昨日抗跌持稳，守住1750美元关口。现货市场上交投比较平静，成交总量一般。有业内人士表示，目前铅锭货源充足，但下游采购偏向低价铅，因此总体而言，市场上高价铅更多一些。 对于下半年铅锌矿石价格波动的区间，近六成的代表认为在1．3–1．6万元/吨，这是2010年成都铅锌峰会近200名代表现场投票的结果。此外，有14%的代表认为下半年铅锌矿石价格在1．4–1．6万元/吨；23%的代表认为在1．4–1．7万元/吨；除了价格预测外，到会的代表还对铅行业的其他热点问题进行了投票。据统计，60%的参会代表认为铅锌矿石价格上下两难的状况仍将长时间延续；32%的代表认为铅期货的出现将改变铅锌矿石价格上下两难的局面；8%的参会代表认为铅在近年内将实现供需平衡，结束铅锌矿石价格上不去下不来的状况。 更多关于铅锌矿石价格的资讯，请登录上海有色网查询。
氧化锌矿的选矿方法
2019-02-27 12:01:46
氧化锌矿的选矿办法，通过磨矿、氧化锌浮选后，将锌浮选的尾矿进行1-3级细粒粗选，每级粗选精矿进行1-3次精选，粗选中矿及第1次精选中矿进入下一级粗选后，再进行精粒浮选，然后得精矿。它针对泥质氧化锌矿先浮小粒后浮大粒的上浮特性，从根本上处理了现有技能难于对泥质氧化锌矿进行浮选的问题，不只可从泥质氧化锌矿中选出有用的锌矿，并且还提高了氧化锌矿的回收率，削减尾矿含氧化锌量，下降浮选剂耗量，使泥质氧化锌矿这一矿产资源得到有用运用。
流程:1、一种氧化锌矿的选矿办法，包含下列工艺过程：
A、将泥质氧化锌矿进行磨矿，使粒度为-0.1mm的占50%～80%;
B、将磨细的矿浆分级溢流进行氧化铅的浮选; 其特征在于：
C、将铅浮选的尾矿送入拌和桶内，操控矿浆浓度在25～35%，参加浮选
剂，操控矿浆pH值9-11，拌和6-15min;
D、将上述矿浆送入浮选槽进行1-3级细粒粗选，每级粗选精矿进行 1-3次精选，粗选中矿进入下一级粗选，详细是：含泥小于16%的矿浆进行一级6-8min的粗选，粗选精矿进行1-3次且每次1-2min的精选，得精矿产品，1次精选中矿及粗选中矿进入脱泥;含泥17-21%的矿浆进行二级且每级5-7min的粗选，每级粗选精矿进行1-3次且每次1-2min的精选，得精矿产品，第二级1次精选中矿及第二级粗选中矿进入脱泥;含泥22-26%的矿浆进行三级且每级4-6min的粗选，每级粗选精矿进行1-3次且每次1-2min的精选，得精矿产品，第三级1次精选中矿及第三级粗选中矿进入脱泥;
E、将D过程细粒浮选后的中矿送Φ150mm以下的水力旋流器组或高频细筛进行脱泥，脱除-0.074mm以下的细泥，送拌和桶，操控矿浆浓度25-35%，弥补浮选剂，操控矿浆pH值9-11，拌和5-12min，送入浮选槽;
F、在浮选槽中进行8-14min的粗粒粗选，粗选精矿进行1-3次且每次2-3min的精选，得精矿产品，粗选中矿经1-3次扫选，得尾矿;其间参加的浮选剂为下列药剂： 浮选铁质氧化锌矿运用的脉石抑制剂为： 水玻璃500～1500g/t 木素磺酸钙或腐殖酸钠150～500g/t浮选硅质氧化锌矿运用的脉石抑制剂为： 水玻璃1000～3000g/t 硫酸亚铁300～500g/t 木素磺酸钙或腐殖酸钠150～500g/t 活化剂5～9kg/t 复合十八伯胺主捕收剂 十八伯胺160～420g/t 醋酸50～100g/t 烃油60～250g/t 松醇油60～250g/t丁铵黑药30～80g/t 乳浊辅佐捕收剂 丁铵黑药40～150g/t 烃油40～100g/t 乳化剂40～100g/t 或许 丁基黄药50～150g/t丁铵黑药30～80g/t 烃油40～100g/t 乳化剂40～100g/t。
氧化锌矿价格
2017-06-06 17:49:59
近期有色金属的涨势比较抢眼，伦铜创新高，其他金属也跟随上涨。那么短期氧化锌矿价格上涨的因素有哪些？研究氧化锌矿价格上涨的原因，第一，全球制造业景气度回升，欧美经济逐步好转，经济数据如失业率和消费信心、新建住宅开工等指标显示经济正在复苏。第二，海外经济缓慢恢复，金属补库需求上升。 从库存角度来看，年初各品种的LME库存增长势头呈现筑顶回头迹象， 尤其是伦铜近一个月库存下滑幅度达到5.77%。另外自年初以来铜注销仓单持续增长，这侧面反映了金属的下游生产商开工启动、补库需求不断攀升。第三，中国经济已摆脱颓势正稳步增长，金属需求稳步增长是确定的。短期来看，春节后开工率上升，需求启动，产量回升。从主要下游消费行业汽车来看,提出要继续推进汽车以旧换新及下乡政策，这将继续拉动金属消费需求。在全球金属消费增量中占据50%左右的中国金属消费的稳定增长将是金属价格的强劲支撑。流动性宽裕推动氧化锌矿价格上涨的时间跨度和强度都比较大，但后期流动性虽然充裕但已无力继续扩张，氧化锌矿价格持续上涨的动力也相对不足。但由于市场短期并“不差钱”，氧化锌矿可能存在被“热炒”的现象。
氧化锌矿价格
2017-06-06 17:49:53
由于氧化锌矿价格市场的走势并不十分明朗，所以目前采购商在采购氧化锌矿的时候也持有不同的态度。多数买家认为近期氧化锌矿价格上涨过快而无意大量采购，而一些客户则担心价格会进一步上涨而增加了氧化锌矿采购量.这造成了氧化锌矿价格的波动.氧化锌矿价格之所以会如此的起伏不定,主要还是因为氧化锌矿的特殊性.氧化锌主要以白色粉末或红锌矿石的形式存在。红锌矿中含有的少量锰元素等杂质使得矿石呈现黄色或红色。氧化锌晶体受热时，会有少量氧原子溢出（800 °C时溢出氧原子占总数0.007%），使得物质显现黄色。当温度下降后晶体则恢复白色。 当温度达1975 °C时氧化锌会分解产生锌蒸气和氧气。单质碳可用于氧化锌中锌的还原，在高温条件下发生反应： · ZnO + C → Zn + CO 氧化锌是一种两性氧化物，难溶于水或乙醇，但可溶于大多数酸，例如盐酸： · ZnO + 2HCl → ZnCl2 + H2O 同时可以与强碱反应生成可溶性锌酸盐，例如与氢氧化钠反应： · ZnO + 2NaOH + H2O → Na2[Zn(OH)4] 氧化锌在脂肪酸中可发生缓慢的反应，生成相应的羧酸盐，如油酸盐和硬脂酸盐。氧化锌可以与硫化氢发生反应，在工业生产中该反应常用来除去混合气体中的硫化氢： · ZnO + H2S → ZnS + H2O 氧化锌与浓氯化锌水溶液混合时生成碱式氯化锌，具有类似水泥的硬化性质，常用于牙科手术。氧化锌和磷酸反应生成的四水合磷酸锌（Zn3(PO4)2·4H2O）也具有相同的性质。氧化锌与镁粉、铝粉、氯化橡胶、亚麻籽油接触会发生剧烈反应，发生起火或爆炸的危险。含有氧化锌的软膏与水混合暴露在紫外线光下则可产生过氧化氢。今年氧化锌矿价格在许多很多氧化锌厂没有积压太多的锌锭库存的情况下,会随着锌锭价格上涨而调.
氧化锌矿的浸出
2019-01-25 15:49:23
20世纪以前，世界上部分的金属锌是从氧化矿中冶炼的，当时美国、比利时、法国等国家的炼锌厂通常都是用氧化矿的富矿炼锌。对氧化锌矿而言，主要是指硅酸锌矿Zn2 Si04和异极矿Zn4(Si207）（OH）2·H20，这些矿常伴有菱锌矿ZnC03。 湿法处理氧化锌矿的最大难点是浸出时生成难以过滤的胶质Si02。几十年来人们围绕着为获得易于过滤的矿浆，做了大量的工作，从而对矿浆中硅的危害已取得突破，已有一些处理硅酸锌矿的酸浸技术用于工业生产。 浸取过程中Si02的行为及控制 硅酸锌和异极矿均易被稀硫酸溶解，在锌溶解的同时SiO2也进入溶液，反应为 Zn2Si04＋2H2S04 → 2ZnS04＋Si（OH）4（或H4Si04） Zn4（Si207）（OH）2·H20＋4H2S04 → 4ZnS04＋2Si（OH）4＋2H20 进入溶液的硅酸很不稳定，分子间将发生聚合作用形成多聚硅酸，由硅酸聚合成硅溶胶，硅溶胶再经胶凝形成水凝胶。其聚合过程首先是单分子硅酸聚合成双分子聚合物、三分子聚合物，最后形成多分子聚合物而变为稳定的胶体溶液。如果溶液中Si02浓度足够大，在放置过程中就会自动地进入胶凝过程而成为水凝胶。水凝胶中溶液含量通常在95%以上，呈半固体状态失去流动性，给液固分离带来困难。 硅酸是带电的，通常认为原硅酸的等电点在pH＝2附近，pH大于等电点时，原硅酸可按下式离解。 H4Si04 ←→ -H3Si04-＋H+ 而在pH低于等电点时，H4Si04可与溶液中H+结合。 H4Si04+ H+ ←→ H5Si04+ 对硅酸的聚合过程，戴安邦教授等作了大量研究，提出了不同pH值范围内硅酸聚合的两种机理，他们认为在溶液内有两种负离子H2Si042-和H3Si04- ,二者在溶液内随着外加酸浓度的增高逐渐与H+结合。[next]
此二聚体又可进一步与硅酸H4Si04作用生成三聚体、四聚体等多硅酸或支链多硅酸。多硅酸再聚合形成胶态Si02质点即Si02溶胶。 在pH＜2的酸性溶液中，硅酸根的配位数为6，此时硅酸分子和带正电的硅酸离子H5Si04+进行羟联合反应形成双硅酸。由双硅酸、三硅酸……多硅酸一直聚合下去，生成硅溶胶或硅凝胶。 A 影响硅溶胶、胶凝作用的因素 影响硅溶胶、胶凝作用因素如下： (1)浓度在一定温度和pH值条件下，硅溶胶溶液中SiO2浓度大则胶凝快，浓度小则胶凝慢，一般认为浓度小于1％时则不易胶凝。 (2)温度温度对胶凝的影响与硅胶溶液的pH值有关，在酸性溶液中升高温度胶凝速率增大，在碱性溶液中情况正好相反，升高温度胶凝速率反而减小。 (3)电解质浸出液中含有大量的电解质，对溶胶的稳定性不利，会使胶凝速率增大。 (4) pH值pH值对硅溶胶的胶凝速率影响最大，当溶液接近中性时，胶凝速率最大；在酸性或碱性溶液中则胶凝速率较小。 在碱性介质中，Si02主要以前述的原硅酸根离子（A）和（B）存在，且二者均荷负电，不易发生凝聚。当溶液中呈酸性时，将生成一部分原硅酸（C)，此时溶液中硅酸主要以（B)、（C)两种形式存在，且易发生聚合反应，故胶凝速率最大，当pH值愈来愈低时，原硅酸（C)的浓度愈来愈小，聚合速率随之变小。因此胶凝曲线上应有最低点。 赫尔(Her)认为，胶凝时间和pH值的关系如以胶凝时间为纵坐标,pH值为横坐标作图，得N型曲线，最低点pH值为5.5，最高点pH值等于2。戴安邦教授从理论和实验上得到的N型曲线如下图所示。曲线的最低点为pH＝7~8，最高点为pH=1.5~2.0。[next] 由此可见，对硅酸聚合速率影响最大的是pH值，而pH值的影响表现为： （1)在硅酸的等电点pH=2附近硅酸最稳定，聚合速率最小； （2)当 pH＞2和pH＜1时硅酸聚合的速率增大，并随pH值的升高或降低聚合速率增大，直到生成体积庞大、疏松网状结构的水凝胶。人们可以依据硅酸这种特性，设法使其在胶凝之前形成易于过滤的形态，而不聚合成凝胶，给矿浆液固分离创造有利条件。 B 氧化锌矿浸出时防止硅酸危害的途径 防止硅酸危害的途径如下： （1)设法在氧化锌矿浸出时不产生胶质Si02，即使产生也应使其尽量减少到最低限度。 （2)氧化锌矿浸出时不控制Si02溶解，但设法控制矿浆中硅酸的聚合作用，使硅酸在胶凝前除去以改善矿浆液固分离的性能。 氧化锌矿酸浸工艺 A 老山（Vieille一Montagne）工艺 操作程序是：先将矿料磨细到80μm，加入到硫酸锌中性溶液中,在不断搅拌的情况下，加热到70~90℃，然后缓慢（不少于3h）加人含游离酸100~200g/L的废电积液，使溶液的酸度逐步提高，待pH值达到1.5左右、溶液含酸1.5~15g/L即达到浸出终点。保持70~90℃的温度继续搅拌2~4h，可使已溶解的硅几乎全部以不溶的晶体硅析出。操作结束时，矿浆中含有硫酸锌溶液、悬浮的晶体SiO2及残渣。在70~90℃和搅拌的情况下，硅酸的聚合速率很大，可使溶液中胶质Si02的浓度较浸出达到终点时溶液中要求的含硅量还要低，Si02浓度从0.487~0.762g/L减到搅拌结束时的0.147~0.291g/L，矿浆的过滤性能较好，经浓缩后过滤速度可达125 ~652kg/（m2·h)干渣。由于矿浆含酸较高(1.5~15g/L H2SO4)，在送净化前需中和降酸，这一过程可在过滤后或过滤前进行。[next] 泰国利用老山法与比利时合资建成了达克（Tak Zinc Smelter）锌冶炼厂，设计能力为6 x 104t/a电锌，1984年11月投产，1985年达产。该厂的原料硅酸锌氧化矿来自泰国西北部，平均含锌品位为20%~25%，矿石中主要含锌矿物为：异极矿60%、菱锌矿30%、水锌矿10%。该厂的主要生产工艺为：矿石由堆场运到矿石车间，磨矿采用球磨机与水力旋流器闭路进行湿磨，粒度要求-80μm，细磨后的矿浆用泵送到浸出车间，浸出用5台浸出槽、3台中和槽连续作业，浸出槽为机械搅拌空气提升，浸出时间8~12h，采用水平真空带式过滤机过滤。 B 中和凝聚法和EZ工艺 我国昆明冶金研究院研制中和凝聚法和澳大利亚电锌公司创造的顺流连续浸出法（EZ法）工艺相近，均是在氧化矿酸浸后再进一步进行中和凝聚的方法。EZ法进行了规模为5t/d的工业试验之后即告停顿。昆明冶金研究院的中和凝聚法在进行了2t/d扩大试验后，在国内建设了多座规模为电锌200~2000t/a的小型湿法炼锌厂，处理的氧化矿成分一般含Zn 30%左右。 中和凝聚法工艺由浸出和硅酸凝聚两段组成，凝聚段主要是处理溶解在矿浆中的Si02，通过中和并加入Fe3+，A13+凝聚剂，使胶质Si02在高pH 值,高Zn2+浓度和足够的反离子Fe3+ , A13+凝聚剂存在的条件下聚合成颗粒相对紧密，易于过滤的沉淀物。
低品位氧化锌矿选矿技术
2019-02-27 08:59:29
因为氧化锌矿矿石所含矿藏品种较多，矿石结构联系杂乱，伴生组分很不安稳，含有很多黏土和褐铁矿，现在首要选用的选矿技能计划是硫化法，经过增加对矿浆进行调浆处理。硫化后选用黄药类捕收剂进行浮选的办法仅对少数氧化铅锌矿运用，很多氧化铅锌矿选矿均选用胺类捕收剂(也称为硫化胺法)。硫化胺法最忌讳矿泥，矿泥的存在将导致很多泡沫发生，严重影响分选进程。
技能人员初次提出并在工业规划完成了氧化锌矿不脱泥原浆浮选技能;研发了氧化锌矿浮选的高效药剂准则，消除了矿泥以及矿浆中难选离子对浮选进程的晦气影响，强化了对含钙矿藏的按捺;对微细粒氧化锌矿藏的疏水聚团效果，提高了其可浮性;选用先硫—后氧—氧化矿中矿会集再选流程、并优化浮选工艺条件，对不同类型的氧化矿(砂岩、灰岩和混合矿)均取得了杰出的选别目标;研讨拟定了分段回水使用计划，有利于硫化—氧化混合矿选矿尾矿水的循环使用。氧化锌矿不脱泥原浆浮选工艺彻底克服了矿泥的影响，一起也消除了可溶性盐类矿藏对分选进程的晦气效果，对矿石性质的适应性强，进程安稳，操作简洁，成本低。
氧化锌矿选矿工艺
2019-02-27 12:01:46
氧化锌矿的选矿办法，通过磨矿、氧化锌浮选后，将锌浮选的尾矿进行1-3级细粒粗选，每级粗选精矿进行1-3次精选，粗选中矿及第1次精选中矿进入下一级粗选后，再进行精粒浮选，然后得精矿。它针对泥质氧化锌矿先浮小粒后浮大粒的上浮特性，从根本上处理了现有技能难于对泥质氧化锌矿进行浮选的问题，不只可从泥质氧化锌矿中选出有用的锌矿，并且还提高了氧化锌矿的回收率，削减尾矿含氧化锌量，下降浮选剂耗量，使泥质氧化锌矿这一矿产资源得到有用运用。
流程:1、一种氧化锌矿的选矿办法，包含下列工艺过程：
A、将泥质氧化锌矿进行磨矿，使粒度为-0.1mm的占50%～80%;
B、将磨细的矿浆分级溢流进行氧化铅的浮选; 其特征在于：
C、将铅浮选的尾矿送入拌和桶内，操控矿浆浓度在25～35%，参加浮选剂，操控矿浆pH值9-11，拌和6-15min;
D、将上述矿浆送入浮选槽进行1-3级细粒粗选，每级粗选精矿进行 1-3次精选，粗选中矿进入下一级粗选，详细是：含泥小于16%的矿浆进行一级6-8min的粗选，粗选精矿进行1-3次且每次1-2min的精选，得精矿产品，1次精选中矿及粗选中矿进入脱泥;含泥17-21%的矿浆进行二级且每级5-7min的粗选，每级粗选精矿进行1-3次且每次1-2min的精选，得精矿产品，第二级1次精选中矿及第二级粗选中矿进入脱泥;含泥22-26%的矿浆进行三级且每级4-6min的粗选，每级粗选精矿进行1-3次且每次1-2min的精选，得精矿产品，第三级1次精选中矿及第三级粗选中矿进入脱泥;
E、将D过程细粒浮选后的中矿送Φ150mm以下的水力旋流器组或高频细筛进行脱泥，脱除-0.074mm以下的细泥，送拌和桶，操控矿浆浓度25-35%，弥补浮选
剂，操控矿浆pH值9-11，拌和5-12min，送入浮选槽;
F、在浮选槽中进行8-14min的粗粒粗选，粗选精矿进行1-3次且每次2-3min的精选，得精矿产品，粗选中矿经1-3次扫选，得尾矿;其间参加的浮选剂为下列药剂： 浮选铁质氧化锌矿运用的脉石抑制剂为： 水玻璃500～1500g/t 木素磺酸钙或腐殖酸钠150～500g/t浮选硅质氧化锌矿运用的脉石抑制剂为： 水玻璃1000～3000g/t 硫酸亚铁300～500g/t 木素磺酸钙或腐殖酸钠150～500g/t 活化剂5～9kg/t 复合十八伯胺主捕收剂 十八伯胺160～420g/t 醋酸50～100g/t 烃油60～250g/t 松醇油60～250g/t丁铵黑药30～80g/t 乳浊辅佐捕收剂 丁铵黑药40～150g/t 烃油40～100g/t 乳化剂40～100g/t 或许 丁基黄药50～150g/t丁铵黑药30～80g/t 烃油40～100g/t 乳化剂40～100g/t。
生产次氧化锌
