废铝加工设备是进行废铝加工的基本设备，对于中国国内是属于全球铝 行业 出口大国，对于废铝加工设备的制作和研发也不在话下。日前，由河北省涿州市 有色金属 新技术开发中心研制生产的废铝加工设备再生冷加工生产成套设备发往印度，这是我国首次出口具有１００％自主知识产权的废铝加工设备——废铝再生冷加工机械设备。利用这种新型废铝加工设备的生产线，每吨比重熔生产可降低成本４０％，节约能源９５％， 金属 回收再生产率到达９８％以上，均达到世界先进水平；能将各类废铝，如铝板、铝线、铝型材、易拉罐等，加工成直径１毫米～１０毫米的铝粒、铝段、铝棒，材质可达９９％以上，是生产炼钢添加剂、合金冶金粉末、钼铁、钛铁产品理想的原料；自动剪切每小时 产量 可达２００公斤，比冲床效率提高１０倍。而且不污染环境，无安全隐患，节能降耗及降低工人劳动强度，其社会效益、企业效益显著。年处理６００万吨废铝能力的生产设备仅需投入６０万元，实际使用半年就可收回投资，这种废铝加工设备深受国内外客商的青睐。更多关于废铝加工设备的信息和购买信息都可以登陆上海 有色 网的商机平台寻找您的合作伙伴！ 

从2010年上半年的情况来看,锌丝的价格普遍上扬,整个市场交易气氛较好,整体表现较为强势.周五国内沪锌丝毫不理会外盘的弱势，主力1002合约开报17800元/吨后，迅速在多头买盘资金的推动下攻击越过18000元/吨，最高报18120元。截止早盘10：34，最新价报17960元/吨，较昨结算价上涨185元或1.04%。库存方面，LME库存448650吨，比上一交易日减少725吨；上海库存161704吨，比上周增加7857吨。消息面上，国际铅锌研究小组(ILZSG)公布的最新月度报告显示，今年前九个月全球锌市供应过剩341,000吨。1-9月全球精炼锌使用量为791.1万吨，低于去年同期的873.7万吨；1-9月全球精炼锌产量为825.2万吨，低于去年同期的876.2万吨.现货方面，国产0#锌昨报16950元/吨，较前一交易日上涨50元/吨，较期锌Zn1002合约贴水扩大到800元。现货价格较高，下游采购意愿不强，市场成交清淡。国内水、燃气和电价都上涨，加深了市场对于通胀临近的担忧，资金做多意愿较强，不过外盘库存连续大幅增加、国内现货贴水持续扩大将令锌丝的价格承压，盘面也显示有部分多头获利回吐，短线多方需谨慎。 锌丝的价格的8月中再创反弹新高，有关指标显示买方人气持续高涨,让众多锌丝投资者欢心鼓舞.   

产品名称含量价格涨跌单位备注锌丝99.95%15000平元/吨含税锌丝其化学成分符合GB/T470-1997标准和纯0#锌质量标准。该产品同时由我公司讲述质量检验部门严格按标准进行质量检验，以确保产品质量。锌丝表面光滑，均匀，无划痕，无油污。包装采用捆装（捆内径350mm，外径450mm，内缠塑料布，外缠编织布）和桶式包装（560mm*400，每桶净重250Kg）  热喷涂弱点丝还具有以下优点： 1、喷涂的尺寸和形状不受影响。可在整体表面上进行喷涂，也可以在大型限定表面上进行喷涂，这对大型构件的局部表面要求涂层时，是既方便又经济的方法。2、母体材料不发生变公。由于在喷涂施工时，母材料受热温度低，所以工件变形小。3、涂层厚度可以在大范围变化，由喷涂形成的厚度可以由数

镀锌丝（镀锌铁丝）分为热镀锌丝和冷镀锌丝（电镀锌丝），镀锌丝广泛用于建筑、手工艺品、编制丝网、高速公路防护栏、产品包装及日常民用等各个领域。生产工艺：它采用优质低碳钢盘条加工而成，是采用优质低碳钢，经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火、热镀锌、冷却等工艺流程加工而成。镀锌丝特性：镀锌铁丝具有良好的韧性和弹性，最高上锌量可以达到300克/平米。具有镀锌层厚，抗腐蚀性强等特性。镀锌丝应用： 产品广泛用于建筑、手工艺品、编制丝网、高速公路防护栏、产品包装及日常民用等各个领域。热镀锌丝是在加热融化的锌液内浸镀，生产速度快，镀层厚但不均匀， 市场 允许的最低厚度45微米，最高可达300微米以上。颜色较暗，消耗锌 金属 多，与基体 金属 形成渗入层，耐蚀性好，室外环境下热镀锌可以保持几十年。由于所得的镀层较厚，热镀锌较电镀锌有更好的防护性能，因此是用于严酷工作环境的钢铁制件的重要保护镀层。热镀锌制品在化工设备、石油加工、海洋勘探、 金属 结构、电力输送、造船等 行业 有广泛应用，在农业领域如农药喷灌、暖房以及建筑业如水及煤气输送、电线套管、脚手架、桥梁、公路护栏等方面，近年来已大量地被采用。冷镀锌丝（电镀锌丝）是在电镀槽内通过电流单向性使锌逐渐镀上 金属 外表，生产速度慢，镀层均匀，厚度较薄，通常只有3-15微米，外观光亮，耐腐蚀性差，一般几个月就会锈蚀。相对热镀锌，电镀锌生产成本较低。镀锌丝常见规格 镀锌丝的应用范围1、建筑捆绑用铁丝多为22#（0.71mm）镀锌丝， 价格 低廉，其特点柔韧度好、不易断，是建筑业最理想的绑丝之一，主要采用低锌冷镀处理的铁丝。2、工艺品铁线该镀锌铁丝采用一根线特殊加工，没有断头，上锌量均匀亮丽，一般 价格 稍贵。3、撒线该类镀锌铁丝一板每卷重量约100公斤-1000公斤，主要用于工业、农业、畜牧业。

热镀锌丝是在加热融化的锌液内浸镀，生产速度快，镀层厚但不均匀， 市场 允许的最低厚度45微米，最高可达300微米以上。颜色较暗，消耗锌 金属 多，与基体 金属 形成渗入层，耐蚀性好，室外环境下热镀锌可以保持几十年。由于所得的镀层较厚，热镀锌较电镀锌有更好的防护性能，因此是用于严酷工作环境的钢铁制件的重要保护镀层。热镀锌制品在化工设备、石油加工、海洋勘探、 金属 结构、电力输送、造船等 行业 有广泛应用，在农业领域如农药喷灌、暖房以及建筑业如水及煤气输送、电线套管、脚手架、桥梁、公路护栏等方面，近年来已大量地被采用。镀锌丝采用优质低碳钢盘条加工而成，是采用优质低碳钢,经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火,热镀锌.冷却等工艺流程加工而成。具有良好的韧性和弹性，最高上锌量可以达到300克/平米。具有镀锌层厚，抗腐蚀性强等特性。广泛用于建筑、手工艺品、编制丝网、高速公路防护栏、产品包装及日常民用等各个领域。冷镀锌丝（电镀锌丝）是在电镀槽内通过电流单向性使锌逐渐镀上 金属 外表，生产速度慢，镀层均匀，厚度较薄，通常只有3-15微米，外观光亮，耐腐蚀性差，一般几个月就会锈蚀。相对热镀锌，电镀锌生产成本较低。热镀锌丝的应用范围： 　　1.筑捆绑用铁丝是用22#（0.71mm）， 价格 低廉，其特点柔韧度好、不易断，是建筑业最理想的绑丝之一，主要采用低锌冷镀处理的铁丝。主要采用低锌冷镀处理的铁丝。 　　2.工艺品铁线，采用一根线特殊加工，没有断头，上锌量均匀亮丽，一般 价格 稍贵。 　　3.镀锌丝还包括撒线：其一板每卷重量约100公斤-1000公斤，主要适用于工业、农业、畜牧业。常用的热镀锌丝采用优质低碳钢盘条，经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火、热镀锌、冷却等工艺流程加工而成。热镀锌铁丝具有良好的韧性和弹性，最高上锌量可以达到300克/平米，具有镀锌层厚、抗腐蚀性强等特性。

目前，国内钢材 市场 的镀锌产品的 价格 都在上涨，镀锌丝 价格 也不例外，上扬幅度较小。某 金属 制品厂近日报出镀锌丝 价格 为4500元/吨，材质为铁丝，不含税。材质不同的镀锌丝 价格 不一样。例如镀锌钢丝的 价格 就会高于镀锌铁丝，因为钢又称碳素钢，是在铁中加入碳元素，材质比铁丝软，运用起来更方便。而我们经常说的镀锌丝主要是指镀锌铁丝。镀锌钢丝(galvanized steel wire)是把45#、65#、70#等优质碳素结构钢拉拔，然后再经镀锌（电镀锌或热镀锌）而成。镀锌铁丝采用优质低碳钢盘条加工而成，是采用优质低碳钢,经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火,热镀锌.冷却等工艺流程加工而成。镀锌丝具有良好的韧性和弹性，最高上锌量可以达到300克/平米。具有镀锌层厚，抗腐蚀性强等特性。广泛用于建筑、手工艺品、编制丝网、高速公路防护栏、产品包装及日常民用等各个领域。镀锌丝 价格 上涨是现在国内钢材 市场 的必然结果，近年来，我国镀锌产品的消费量不断上涨，主要是依靠进口产品，国内 市场 供不应求，所以镀锌丝 价格 持续上升。还有一个原因，是镀锌原料锌的 价格 ，锌的 价格 也会影响镀锌丝的 价格 ，目前国内 市场 的锌 价格 也呈上升趋势。

我国工业发展对金属矿的需求量非常高，常见的金属矿主要有铁矿石、铜矿石、钛铁矿、铝铜矿等，那么对于这类矿产的加工需要用到哪些设备呢？本文对此类问题进行系统的介绍。一、破碎设备——破碎机 破碎设备可以处理多种物料，包括金属矿产、非金属矿产以及各种有色金属和黑色金属等，通常所用到的破碎设备就是颚式破碎机，该设备具有破碎比大、操作简单等特点，它的出料粒度非常均匀，而且不含任何杂质，其纯净度高，可以满足用户在出料方面的高应用要求。二、磨矿设备——球磨机 对于金属矿的加工还要用到球磨机，这是对物料进行研磨工艺加工的设备，它在对物料加工过程中所表现出的优势就是研磨精度高，而且它的工作效率高，所以相比传统的球磨机，它的生产能力非常大，产量高，如果用户在产量方面有严格要求的话，该设备就是合适的。三、磁选设备——磁选机 如果所加工的金属矿属于含铁类金属，那么就要用到磁选机进行加工处理，这样才能完成铁矿与非铁矿的有效分离，该设备的科技含量非常高，而且自动化程度高，这样的设备运行稳定性好，而且在正常的作业过程中不会出现任何故障，其可靠性、安全性强。四、浮选设备——浮选机浮选机也是一种常见的选矿设备，和磁选机有所不同，它在正常的应用过程中需要添加一定的浮选药剂，而且药剂的种类、剂量、型号要合理的配备，然后和物料进行充分的搅拌，这样才能把需要的物料给选择出来，所以该设备的综合利用价值非常高，应用也是相当广泛。五、分级设备——分级机 该设备属于辅助性设备，如果所处理的物料比较复杂的话，则要用到浮选机，该设备经过不断的技术创新，它的功能是越来越多，而且性能也是逐步的在完善，而且型号、种类各种各样，此举可以满足用户的订购，在进行型号配置时，在专家的指导下进行有效的组合。

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废铝是一种优质的再生资源，做好废旧回收与再生利用具有巨大的经济效益与社会效益。目前市场废旧易拉罐、废铝线、电缆、纯铝板、合金铝板边角废料及建筑与结构挤压型材的合金废料等回收工作比较完善，而再生技术仍需提高。我国废铝料的再生主要采取熔炼加工，不仅金属烧损严重，技术工艺复杂，成品回收率低，而且投资大、能耗高、还会对环境造成污染。笔者在这里介绍一种废铝再生的冷加工方法，只要废料成分单一，冷加工后成粉，品质就不会降低，可用于高档铝基合金、镁基合金添加剂。 　　冷加工粉碎工艺及设备首先能够满足产品质量和数量要求，具有硬度低、韧性好、导热性快和节省投资的优点，其次具有减少整条生产线电机装机容量，降低电能消耗等特点。 　　这种设备工艺可年产600吨再生铝，成粉装机容量仅75千瓦。而且废易拉罐、废铝挤压型材、废线材、铝板边角料、机械加工铝屑等均可采用机械方法冷加工造粒成粉或再生铝成品，不但质量好，金属回收率高达98%以上。 　　一、废旧易拉罐再生粉碎成粉 　　将压扁清洗干净的易拉罐直接投入给料仓，瞬间就可粉碎成粉，平均粒径1～3毫米，产品粒度可调基本球型、半球形和多棱形。可单机作业一次性粉碎成粉，工艺流程简便，易操作，占地面积小，装机容量15千瓦，每套机组两人操作，每小时粉碎易拉罐55～65千克。 　　二、废铝线、废电缆、光铝线粉碎成粉 　　对于废铝线、废电缆光铝线单股或多股线，首先将光铝线截成线段，根据成品粉的要求，截断长短4～6毫米。 　　由圆盘自动剪切机剪切成段，根据光铝线的粗细和成品粉要求的规格选择圆盘剪刀的尺寸，圆盘自动剪切机每小时剪切铝线段80～120千克。废铝线的线径越粗、越长、产量越高，最粗可剪直径12毫米，长度不限，也可多股同时剪切，装机容量5.5千瓦。 　　统一规格的线段毛料再经粉碎机下料口自动均匀给料，每小时产量30～40千克，装机容量、产品粒度可根据线段的粗细、长短而定，一般粒径2～6毫米。加工后的颗粒形状基本是球形和半球形。粉碎机进料口设有自动磁性振动给料，给料量大小可以调节，该机壳体装有冷却水套，可用常压循环水冷却，并配有温度计监控，正常生产中温度不得超过70℃。12后一页

素有“中国镁王”之称的河北省涿州市有色金属新技术开发中心总工程师沈力，研制成功废铝再生冷加工成套设备，引起全国废铝金属再生行业的轰动。　　沈力结合自己从事金属粉碎20多年的生产实践和经验，攻克3个技术难关后，经过历时5个月的上千次试验，终于突破再生铝不能用机械冷加工方法造粒的科技难题，彻底改变了熔炼喷雾化法旧工艺技术，取得了成功。 　　废铝再生冷加工设备，采用机械冷加工方法，每吨比重熔生产可降低成本40％，节省能源95％，金属回收再生率高达98％以上，均超世界先进水平；能生产铝棒、铝段、铝粒，材质可达99％以上，是生产炼钢添加济、合金冶金粉末、钼铁、钛铁产品理想的原料；自动剪切每小时可达200公斤，比冲床效率提高10倍。而且具备环保无污染、无安全隐患及减少工人劳动强度，其社会效益、企业效益显著，全套设备投入60万元，年处理600吨废铝能力，每吨至少获利润2000元，6个月就可收回投资，因其不需多大厂房，占地面积小，小门小户就可生产。.

冷镀锌丝，镀锌丝的一种，采用冷镀锌工艺镀锌，也称冷镀锌丝。冷镀锌丝广泛用于建筑、手工艺品、编制丝网、高速公路防护栏、产品包装及日常民用等各个领域。生产工艺：它采用优质低碳钢盘条加工而成，是采用优质低碳钢，经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火、热镀锌、冷却等工艺流程加工而成。镀锌丝特性：镀锌铁丝具有良好的韧性和弹性，最高上锌量可以达到300克/平米。具有镀锌层厚，抗腐蚀性强等特性。热镀锌丝是在加热融化的锌液内浸镀，生产速度快，镀层厚但不均匀， 市场 允许的最低厚度45微米，最高可达300微米以上。颜色较暗，消耗锌 金属 多，与基体 金属 形成渗入层，耐蚀性好，室外环境下热镀锌可以保持几十年。由于所得的镀层较厚，热镀锌较冷镀锌有更好的防护性能，因此是用于严酷工作环境的钢铁制件的重要保护镀层。热镀锌制品在化工设备、石油加工、海洋勘探、 金属 结构、冷力输送、造船等 行业 有广泛应用，在农业领域如农药喷灌、暖房以及建筑业如水及煤气输送、冷线套管、脚手架、桥梁、公路护栏等方面，近年来已大量地被采用。冷镀锌丝是在冷镀槽内通过冷流单向性使锌逐渐镀上 金属 外表，生产速度慢，镀层均匀，厚度较薄，通常只有3-15微米，外观光亮，耐腐蚀性差，一般几个月就会锈蚀。相对热镀锌，冷镀锌生产成本较低。 

镀锌丝网，即“镀锌钢丝网”，是指在钢丝网表面镀锌，从而达到防腐锈的目的。可以用镀锌钢丝编制而成。钢丝网要在正常使用环境中不锈蚀，需要具备以下条件：生产钢丝网的工艺条件应是先焊接后热镀锌，镀锌层厚度应不低于一定值；在储运、使用过程中应防止受潮，尽量避免反复弯折；钢丝网内外的砂浆保护层都应该超过一定厚度。现在，有的工程使用未经镀锌的冷拔丝网；有的虽经镀锌，但镀锌工艺不能保证足够的厚度；有的钢丝网架生产工艺是先镀锌后焊接；有的工程钢丝网间连接采用火烧丝绑扎的方法。这些都可能降低钢丝网的耐久性，这样的材料和做法应引起注意。镀锌丝网材料可用优质低碳钢丝（镀锌、涂塑、喷塑）PVC丝。镀锌丝网狞编而成；有牢固、美观灯特点。镀锌丝网用于草场边界、铁路、高速公路的隔离防护等。过滤、装饰。镀锌丝网还能用于家居的纱窗， 价格 一般在50元/卷。

锌丝置换法从化液中置换收回金的工艺始于1889年。锌丝置换沉积箱（图1）一般为木质的、钢的或混凝土的。一般分为5～10格，总长3.5～7m，宽0.45～1m，深0.75～0.9m。筛网安于铁框上，孔径3.36～1.68mm（网目为6～12目）。锌丝是用金属锌在车床上车削成厚0.02～0.04mm，宽1～3mm的车屑，或将熔融金属锌接连均匀地倾泻在用水冷却的高速旋转生铁圆筒上制成粒。图1  锌丝置换沉积箱 1－箱体；2－箱缘；3－下挡板；4－上挡板； 5－筛框；7－锌丝；8－金泥；9－排放口；10－把手 含金溶液在箱中流过期，与锌丝触摸的时刻约17～20min，在此时刻内，约能使99%以上的金被置换下来。出产实践中，定时将固定于筛网中心的把手悄悄提起上下拦动，可使锌丝松动并放出泡，以及使金泥脱离锌丝而下沉槽底。经一段时刻后，将箱内能持续运用的旧锌丝移至箱的前几格中，新锌丝则参加后边几格中，这样能使含金低的溶液与置换力强的新锌丝触摸，进步金的沉积率。装入锌丝时有必要抖松后均匀铺撒，特别要留心每格中的四个角，避免溶液从空泛处流过，下降置换作用。 沉积箱一般每月出金泥l～2次。取出的锌丝经圆筒筛别离金泥后，筛出的锌丝供下批置换用。金泥由排放口放出，于过滤箱或压滤机过滤收回。 锌丝置换法虽具有设备简略、简单操作、不耗动力等长处，但锌丝耗费量大（出产1kg金需锌4～20kg）、NaCN耗费量也大（因用于锌丝置换法的贵液一般不经除气，锌在高氧溶液中会氧化生成白色沉积）、金泥含锌高且设备占地多。故锌丝置换法在大中型矿山现已多为锌粉置换法所替代。

电镀锌丝，镀锌丝的一种，采用电镀锌工艺镀锌，也称冷镀锌丝。电镀锌丝广泛用于建筑、手工艺品、编制丝网、高速公路防护栏、产品包装及日常民用等各个领域。生产工艺：它采用优质低碳钢盘条加工而成，是采用优质低碳钢，经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火、热镀锌、冷却等工艺流程加工而成。镀锌丝常见规格镀锌丝特性：镀锌铁丝具有良好的韧性和弹性，最高上锌量可以达到300克/平米。具有镀锌层厚，抗腐蚀性强等特性。热镀锌丝是在加热融化的锌液内浸镀，生产速度快，镀层厚但不均匀， 市场 允许的最低厚度45微米，最高可达300微米以上。颜色较暗，消耗锌 金属 多，与基体 金属 形成渗入层，耐蚀性好，室外环境下热镀锌可以保持几十年。由于所得的镀层较厚，热镀锌较电镀锌有更好的防护性能，因此是用于严酷工作环境的钢铁制件的重要保护镀层。热镀锌制品在化工设备、石油加工、海洋勘探、 金属 结构、电力输送、造船等 行业 有广泛应用，在农业领域如农药喷灌、暖房以及建筑业如水及煤气输送、电线套管、脚手架、桥梁、公路护栏等方面，近年来已大量地被采用。电镀锌丝是在电镀槽内通过电流单向性使锌逐渐镀上 金属 外表，生产速度慢，镀层均匀，厚度较薄，通常只有3-15微米，外观光亮，耐腐蚀性差，一般几个月就会锈蚀。相对热镀锌，电镀锌生产成本较低。 

锌粉是深灰色的粉末状的金属锌，遮盖力极强，具有很好的防锈及耐大气侵蚀的作用，常用以制造防锈漆﹑强还原剂，可作颜料等。锌粉球磨机是锌粉加工磨粉的关键设备。做成的防锈漆，颜料等都被用在房屋装修上面，更加环保，共筑绿色家园： 一、锌粉加工磨粉工艺 锌粉经球磨法可制造成鳞片结构的锌粉浆，将锌粉和球磨介质加入密闭的滚筒球磨机中，并向滚筒球磨机中加入复合助剂，同时要通入惰性气体和空气的混合气体，保持滚筒球磨机内部的温度为30～80℃，然后在转速为30～100r/min的条件下球磨5～20h，得到平均粒度为5～25μm、松装密度为0.7～1.2g/L、通过45μm筛下的过筛率≥98wt%的超细片状锌粉。鳞片结构的锌粉具有较大的遮盖力，配耐涂料时锌粉用量少于粒状锌粉。 二、磨粉后的锌粉助力绿色家园建设 1、磨粉后的锌粉屏蔽室内装修紫外线 在涂料工业中，锌粉具有着色力和遮盖力，又是涂料中的防腐剂和发光剂，此外，纳米氧化锌优异的紫外线屏蔽能力使其在涂料的抗老化等方面具有更加突出的特性。且具有抗菌、防酶、除臭等功效。 2、室内湿度调节高手 纳米氧化锌的表面高活性可以提高催化剂的选择性能和催化效率，可以吸收湿气，当室内的湿度上升时锌粉的超微细孔能够自动吸收空气中的水分，将其储存起来。如果室内空气中的水分减少湿度下降，锌粉就能够将储存在超微细孔中的水分释放出来。(

用锌丝从含金的化溶液中置换金是在置换沉积箱内进行的。置换沉积箱是由木板、钢板或水泥制的敞口长方形箱体（见下图）。按处理液量和操作的便利来决议其几许尺度，一般箱长3.5～7.3米，宽0.5～1.0米，高在0.75～0.9米之间。箱内由上下隔分红7～9个槽。榜首槽的作为弄清格，不加锌丝。含金液先放入榜首槽，在经过流转空隙从第二槽底部向上经过筛网和锌丝层进行置换后，再进到下一槽。贫液自最终一槽排液口流出，金泥部分地附着在锌丝上，大部分沉于槽底，最终一致收回。

铜管加工之下料、去毛刺的设备及操作要求 1、运用东西：割管刀，有用直尺，定位块根据图纸要求的尺度和管径，用直量取相应的长度，放置定位块。 2、铜管需定位固定后，再用割刀拆下，要确保割口平齐，不变形。 3、操作中，不允许戴手套，但去毛刺能够戴手套操作，避免毛线进入铜管。 4、切开过程中，铜管均匀进给，以确保管口油滑。 5、当管径小于（等于）Φ12mm，可多根(不多于10根)一同下料；当管径大于Φ12mm，或长度小于60mm的铜管有必要独自进行下料。 6、下料后有必要对端口去毛刺，去毛刺选用铁丝砂轮机，应根据不同管径调整变频器的巨细以操控机转速。详细可见下表：管径DD＜Φ7Φ7≤D≤Φ9.52Φ9.52＜D≤Φ 19Φ19＜D≤Φ30D≥Φ30变频器数值19±222±227±235±246±27、去毛刺后，有必要用2.8~3.0MPa的枯燥压缩空气吹掉管表里的铜屑、杂物。 8、下料长度（L）显现在图纸的技能要求，核算长度可根据《铜管落料尺度及分量核算统计表》 9、下料长度尺度公役见下表：下料尺度10～100100～40400～10001000～2000公役规模±0.8±1.2±1.5±2

导读 我国的重钙研磨加工设备品种繁复，它们与超细分级机合作组成超细加工体系，一般都能够到达超细出产的效果。可是选用哪种出产工艺和设备愈加合理则需求根据商场对重钙的细度要求和厂商的赢利最大化，客观地点评各种工艺和设备。 现在我国重钙商场上干流需求的是600～1500意图重钙产品；重钙产品的附加值增值率偏低( 与滑石、重晶石、高岭土等比较)，规划是影响效益的首要因素之一。要满意商场要求及厂商赢利这二个条件，在挑选重钙加工工艺和设备时原则上要到达：技能老练、设备运转牢靠、产品质量安稳、吨产品出资少、产品能耗低。 1重钙干法工艺与设备简述 重钙干法超细加工设备首要由研磨和分级设备组成。老练的研磨设备首要有雷蒙磨、振荡磨、环辊磨、干式拌和磨、立式辊轮磨和球磨机等。分级设备首要是选用强制涡流原理制作的叶轮式超细分级机。下面首要从研磨设备的技能特色，进行分析点评。 1.1 重钙工艺及设备技能功能简介 (1) 雷蒙磨+分级机工艺 雷蒙磨归于碾压破坏，以电机带动磨辊，以离心力施压物料在低速状态下彼此揉捏、冲突和剪切破坏，伴有连续冲击破坏效果。出产400目以下的产品，不管在出资仍是能耗方面，雷蒙磨都有很大优势。可是，碾压破坏原理决议了雷蒙磨发生的微粉量相对较少，例如，在400意图细粉中，＜10μm的微粉只占到36%左右。通常将雷蒙磨进行改造，或外加超细分级体系，也能够出产800～1250意图超细产品。 可是，因为微粉含量低，用雷蒙磨出产800目以上超细重，其出产才能偏小。 (2) 干式拌和磨+分级机工艺 干式拌和磨也称为拌和式球磨机，磨体为立式筒体，中间有拌和轴，带动物料和介质滚动发生研磨。其研磨功率较高，与分级机配套运用，比较合适1250目以上超细重钙的出产；特别是在单纯出产2500目以上重钙产品时，这是一个十分值得引荐的工艺。 (3) 振荡磨+分级机工艺 振荡磨是运用高频振荡使研磨介质与物料之间发生激烈冲击与研磨，然后破坏物料。振荡磨的研磨功率高，出磨粉体中细粉含量较高，更合适研磨出产1250目以上的产品；振荡磨的长径比较大，过研磨现象严峻，用于重钙出产并不是很好的挑选。 (4) 环辊磨+分级机工艺 环辊磨的机械结构及粉磨机理与雷蒙磨相似，均归于磨辊离心施压给物料，碾压破坏，但在磨辊结构上有严重改进，其破坏功率远远好于雷蒙磨，首要用于出产1 500目以下的超细重钙。现在该类研磨设备因其节电和出资低价，在重钙职业得到敏捷推行运用。但需更进一步研讨其单机产值的扩展，与球磨机及立式磨比较，其产品的安稳性也值得研讨。 (5) 立式磨+分级机工艺 立式辊轮磨机(简称立式磨)的粉磨机理与雷蒙磨相似，均归于碾压破坏，因为磨辊的施压是选用高压液压方法，磨辊对物料的碾压压力增大数十倍乃至更大，所以其破坏功率远远好于雷蒙磨。现在是大规划出产重钙的干流设备之一。 立式磨常见为二辊结构，首要用于出产400目以下的粉体。后来又开发了三辊立式磨，细粉含量得到了较大改进，但一般仍以一次性出产600目以下的产品为佳。对上部的分级机改造后，可直接出产1 250目以下的超纤细粉。为了得到更细的产品，能够运用立式磨出产的600～1 000目产品，另配超细分级机进行二次分级，出产1250目以上的产品。 (6) 球磨机+分级机工艺 球磨机的破坏原理是，物料与研磨介质一同，在球磨机的反转过程中彼此冲击和研磨，其细粉产值低于干式拌和磨和振荡磨研磨的产品，但高于其他的破坏设备出产的产品。在通过磨内改造后，因其研磨才能得到大大改进，细粉含量挨近振荡磨，而过研磨现象又大大低于振荡磨。是现在大规划出产重钙的干流设备之一。 高细球磨机配分级机工艺是当今世界先进粉体技能公司强力引荐、欧美闻名粉体公司遍及采用的工艺计划。广泛使用于方解石、重晶石、滑石及高岭土等非金属矿的加工。以出产重钙微粉为例，能够出产600～6 500意图产品，特别适宜于800～2500意图产品，单机出产规划1～10万t/a。 1.2 重钙干流加工工艺及设备的比较 上述可见，尽管雷蒙磨等都是现在重钙厂商常用的设备，可是大多数设备都难以实现超细重钙的大规划出产。 现在欧洲、美国及由他们供给技能和设备的其他国家和区域，基本上都是球磨机配大型分级机的加工工艺及设备。而由日本和我国台湾省供给技能及设备的区域，首要是三辊立式磨配分级机的工艺，但也有球磨配分级机的工艺。重钙干法工艺及设备使用状况如表1所示。实践证明，在600目以上的超细重钙产品干法大规划出产方面，合适本职业开展的技能与设备首要有二类，即高细球磨机配超细分级机和立式磨配超细分级机。立式磨与球磨机的加工体系比较见表2。关于立式磨二次分级下的粉体(下品)质量(细度)存在的动摇问题，阐明如下：立式磨出产重钙，出磨的产品细度一般在1000目以下，假如出产1250目以上的产品，就必须进行二次分级。如图1、图2所示，相同用立式磨出品的800目粉进行二次分级，导致下品1和下品2的粒度散布不同，这样下品的质量就很难界定。

  有关铝板加工工艺的流程：各工序加工要领：（一）接单：①操作者接到加工单后，必须理解其图意，复查其图所指各数据是否与单相关数据相吻合。②在吻合条件下，再进行材料计划及办理其领料手续。（二）领料：①按单所指领用材料型号、规格、色泽由库房员认可签字后，按单数量核实后领料。②出库搬运，多则吊车；少则人工，运到切割机前待切割。（三）切割：①用进口切割机切割复合板时先将定位器调到所需的尺寸，先切一小点后，复核尺寸是否与需要尺寸相符合，相符时开始切割，反之进行调整，直至符合为止。②复合板切割时，切割方向一定要从左向右、从上至下，不准反切，板块饰面必须向上，两人共同切割时，必须采用简易手式或口令表示可以切割，其一操作员才能踩下离合器。③切割完毕要检查所剪板块数据是否与加工单相吻合，误差允许±1.0mm。④将板块轻放于清洁平台，避免板块饰面受损。（四）刨槽：①首先复核切割板块数据采用材料是否符合加工单要求。②刨槽时，必须将加工单图意作再次分析、确认、定型。③操作此项必须要求一人负责控制，刨槽方向要从左向右，从上至下，不准反切，力度一定要足够且平稳，要使定位轮与复合板贴紧，否则槽深浅不一致。④刨槽时先调整显示器至需要的尺寸，试开时，采用一小块复合板作刨槽调试，调试效果必须按复合板刨槽要求中，刨槽深度必须保证饰背面聚乙稀厚度在0.3mm~0.5mm之间,刨槽口宽在3mm~4mm之间，不得影响背面饰面外观，槽的位置尺寸误差允许±0.5mm。⑤刨槽完毕要轻放，避免饰面受损。（五）切角：必须按图位置，在冲角机上冲切，切角不允许超过刨槽中心线。（六）折弯：①注意不能反复折弯，避免疲劳破坏，最多折弯两次，尺寸允许误差±1.0mm。②折弯后，用壁纸刀背轻划复合板折弯的保护膜，注意不能划伤板面，位置距折弯处4mm左右，然后撕下保护膜。（七）组板、加筋：①用异丙醇/水混合物（1:1）或二甲苯清洁复合板、附框、加强筋与3M胶带粘结处。②3M胶带与附框、加强筋首先粘结，操作时，不得用手或其它物品接触撕膜后的3M胶带及清洗过的表面。③将粘有3M胶带的附框坐入复合板盒板内，用手或胶锤轻击附框，使复合板弯边进入附框勾槽内，使3M胶带与复合板粘结牢固，复合板折边接缝间隙小于0.4mm。④按设计图要求，用钻孔模板钻孔，抽芯铆钉间距离为350mm，排孔方式从两端向中间排，然后，安装自攻钉或抽芯铆钉。⑤加强筋与复合板贴合紧密，加强筋的两端与复合板折边交接处，采用自攻钉或抽芯铆钉，注意不能损伤板块饰面。（八）复检：①组装板块长、宽尺寸允许偏差±1.5mm；对角线尺寸允许偏差≤2.5mm；板块厚度±0.5mm；转角板角度允许偏差±0.5°，超过此数据为不合格产品。②复核各加工工序是否按要求进行，所加工的效果是否合格。（九）入库：检验合格后，饰面与饰面对放，并与水平成80°倾斜放在指定成品架上。注意搬运时，板块不能平抬，要求侧起搬运，避免板块变形。  更多有关铝板加工请详见于上海 有色 网  

加工内容：1、对各种精密细小管精密截断加工。2、对各种精密细小管截断端面磨尖加工。3、对各种精密细小管扩口收口加工。4对各种精密细小管折弯成型加工、5对各种精密细小管侧面削面加工。6、对各种精密细小管焊接组装抛光加工。7、对各种精密细小管进行分级压缩膨胀加工8.对各种管状产品多工位拉伸成型制品,9.对管件多孔位壁面空制品。本实用新型涉及一种铜铝复合纳子结构。技术方案包括：由铜制纳子芯、铝制纳子壳和橡胶材料制作防尘圈组成，在铝制纳子的壳内预埋一个带内螺纹的铜芯，两个端部配置防止各类杂质进入的由橡胶材料制备的防尘圈，即可解决在露天环境下复合纳子结构的腐蚀问题。目的在于：设计的用于空调器室内、外机铜铝连接管连接的铜铝复合纳子结构，可以在确保不产生腐蚀的前提下，降低铜类材料使用量的60％以上，节省材料成本45％以上。同样可以保证连接质量的牢固性、防腐性和可靠性。一种制冷配件用铜铝管连接装置，属制冷设备用配件的制造技术领域，主要由对口连接的铜管(1)和铝管(4)，置于铜管(1)或铝管(4)外带内螺纹的塑料螺母(2)，置于铝管(4)或铜管(1)外带外螺纹的塑料接头(5)，置于铜管(1)和铝管(4)之间的密封圈(3)，置于铜管(1)和铝管(4)前部凸出的墩头(6)等构成。连接时，将塑料接头旋入塑料螺母，挤压套在铜管上的密封圈，即形成铜管和铝管之间的软密封连接。本实用新型设计合理，采用塑料螺母和塑料接头互相螺纹啮合，使铜管和铝管形成软性连接，既保证了铜管和铝管的连接可靠性和密封性，又从根本上解决了现有铜铝管焊接连接存在的电化学腐蚀、密封性差等缺陷。一种铜管盘管吹扫用快速接头，它是由偏心锥管、偏心锥管套管及弹性挡圈构成；其工作方法为：(1)先将偏心锥管套管旋至与偏心锥管的偏心孔同心； (2)将一根外径大于较小偏心孔的孔径且小于较大偏心孔的孔径的铜管从偏心锥管套管顶端的孔中插入至偏心锥管的锥孔中，铜管在偏心锥管中的被“卡”住； (3)铜管端头产生的微小形变将铜管端头密封和固定；(4)旋转偏心锥管套管，使得偏心锥管套管与偏心锥管的偏心孔不再同心；(5)转动偏心锥管套管至偏心锥管与偏心锥管套管组成的通道的直径与铜管外径相等；(6)铜管在接触的面上产生微小形变将铜管锁紧。其优越性在于：结构简单，操作方便快捷，密封效果好，紧固可靠不易松脱，松开快捷，长期使用性能稳定。一种铜管连接装置，它不会因为铜管与螺母拧紧所产生的紧固压力而使喇叭口部产生裂纹及被切断，不仅防止因数根铜管的浮动压力而使喇叭口部脱离及破损，而且还可以防止流体泄漏。该装置通过螺母的紧固力使铜管上形成的喇叭口部紧密结合在螺栓上。且在一段铜管上至少形成两个以上的喇叭口部，与螺栓紧密配合，并用螺母将它们结合起来。详细内容请查阅上海 有色 网

加工铝线铝或铝（Al），是银白色 金属 ，熔点为660℃（1220 ° F）和1厘米的密度每立方米2.7克。 最丰富的 金属 元素，它构成了8.1个百分点地球的地壳 。 在自然界中它与氧气发生化学和其他元素相结合。 在纯净状态是软的，韧性，但它可以与许多其他合金元素，以增加强度，并提供一个有用的属性的数目。铝合金是轻，强度高，成型性和几乎所有已知的 金属 加工工艺。他们可以投票，加入了许多技术，加工容易，他们接受了各种饰面。除了它的密度低，许多铝及其合金的应用是基于它的高电气和热导率 ，高反射率，和耐腐蚀性。这归功于它的抗腐蚀的铝氧化物生长迅速的一个新兴的铝表面暴露在空气中连续膜。以上是加工铝线的一些知识，想要了解更多资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）

  铜资源的短缺与需求的增长，国际铜价的高涨，使人们对铜加工业的发展有了更深刻的认识：铜材加工将由普通加工业进入精密加工时代，那种以高投入，传统生产技术和装备新建和改造现有企业的方式应重新加以审势，而以实用的创新技术建设高效、专业化的铜加工企业已经显现出了光明的前景。我国铜加工技术创新的方向是：　　１、发展短流程生产工艺技术，紧密围绕着节能，节省 金属 消耗、环境保护方向开展技术创新，在 金属 压力加工允许的情况下，尽量压缩热加工工序；    ２、发展适合我国资源国情和 市场 需求的铜及合金产品，围绕发展精密铜材品种开展技术创新；　　３、近一步发展我国潜流式生产技术，不断扩大在铜加工生产中的应用范围，其重点是高精带材和精密管材生产；　　４、研制、开发、生产高效、环保、节能、自动化、连续化、专业化、低成本的铜加工技术装备和生产线；　　５、加强铜加工分析测试和在线检查等技术创新；研制、开发、生产先进的、实用的。低成本的分析检测装备和仪器，扭转铜加工先进分析检测装备依靠国外的被动局面；　　６、着力培养具有创新意识的管理和技术专业人材。  由于我国经济持续快速增长，带动了电气、电子、汽车、电力等铜板带材主要使用 行业 的高速增长。同时，中国日益成为世界制造中心，带动国际铜加工业，以及大量用铜 行业 向中国转移。在国内 市场 直接消费和国际 市场 间接消费的双重驱动下，国内铜板带材的 市场 需求持续快速增长，年平均增长率高达36.1%。据此，结合国内主要铜消费 行业 的发展前景，预计到2010 年国内铜板带材的 市场 需求为160 万吨左右，发展空间广阔。  铜材在电力、汽车、建筑、交通运输等 产业 中均扮演重要角色。“制造业的兴衰与生活质量的变化是决定铜需求量的主要原因。”海亮董秘汪鸣说。数据显示，西方发达国家GDP增长率超过2.4%时，每增长1%，铜的消费量增长3.24%。机构 预测 ，到2010年，中国人均铜消费量将达到4000克。中国的铜产品 产量 约占世界总 产量 的三分之一，是世界上最大的铜产品生产国，同时，由于经济的发展迅速拉动了铜产品消费 市场 的增长，中国也已成为世界上最大的铜产品消费国。　  在中国，家电 行业 用铜管的需求是铜加工企业最大的 市场 机会，其中空调、压缩机对铜产品的需求极大。而世界铜管的总消费量中，也有超过一半是空调用管。　  在建筑用铜管 市场 ，美、英等国已形成使用铜管的习惯，由于铜价的上升，选择替代品的消费者略有增加，但对于整体上升的趋势并不会造成太大影响，机构 预测 ，今后仍会维持在年均百万吨以上的需求。这为性价比高的中国铜管产品提供了良机。　  此外，在海水淡化、船舶工业和电力工业等领域，未来几年的铜管消费量也将持续攀升，而这些领域所采用的铜管对中国铜材加工企业来说，也将是前所未有的商机，借此，中国企业将实现高成长，甚至替代国际厂商。

  铜套加工HDB-FU 含油烧结轴承，FU含油轴承是以锡青铜粉末为原料，经过模具压制，在高温中烧结后整形而成。它的基体有细微、均布的孔隙，经润滑油真空浸渍后形成含油状态。该产品具有短期不加油润滑，使用成本低，内外径尺寸可变化等特点，适应于中速、低载荷的场所使用。产品已广泛应用于家用电器、电动工具、纺织机械、化工机械、汽车工业和办公设备中及一些普通机械场合使用。 最大承载压力 35 N/mm2 最高温度 -80 ℃ ～+ 160 ℃ 最高滑动速度 2.5 m /s 合金材质 0.12～0.20 最高PV值 2.45 N/mm2 .m/s 。  铜套，亦称铜辊，是新型材料铬锆铜制作用来制作非晶带和磁性材料的备件之一。用于甩带机上，是甩带机上的重要组成件。实用新型涉及 金属 及合金熔体甩带技术，具体为一种高真空单辊甩带机，具有感应熔炼部分(1)、铜辊甩带部分(2)，感应熔炼部分(1)装有驱动熔炼坩埚(14)升降的齿轮(12)、齿条(13)传动机构，铜辊甩带部分(2)的铜辊(21)中心与感应熔炼部分(1)的熔炼坩埚喷口(15)偏心设置；所述驱动铜辊(21)转动的电机轴密封(23)采用磁流体密封；所述铜辊甩带部分(2)安装有驱动铜辊(21)平移的齿轮(24)、齿条(25)传动机构。本实用新型结构简单、甩带质量高、使用寿命长，适用于非晶、微晶合金磁性材料、超高强度非晶合金等合金材料的甩带。 　　  目前国内制作最先进铜辊的山东某公司，他们制作的铬锆铜铜套是采用真空熔铸—锻造—特殊工艺—热处理—粗加工—UT超声探伤—成品—包装。一直畅销国内，出口于日本、美国、瑞典等。  更多有关铜套加工请详见于上海 有色 网

加工铝锭相关知识很多，让我们对它进行下介绍。铝削加工铝锭铝屑能练多少成品铝是没有公式可算的，因为这牵扯到很多方面的问题。1.铝屑本身的出铝率。（铝屑的品质）2.工人操作工艺。3.所使用的设备。铝屑本身的出铝率受到大小、干净程度、成分的影响。工人的熟练程度、熔炼温度、操作时间都会影响。只能这样说吧，按经验如果一切都做的很好应该能出90%-80%，中等能出80%-60%，都差就很难说了市工商局经检支队执法人员接到线人举报,称位于阳山县水口镇旧磷肥厂有一地下铝锭加工场正在熔炼铝锭。执法人员接报后顶着烈日马上赶赴阳山县水口镇旧磷肥厂,将正在作业的涉嫌无照铝锭加工场依法查处。执法人员在现场看到,该铝锭加工场有两名工人正在一锅炉前熔炼铝锭,旁边的手推车上装着刚出炉的成品铝锭,仓库里堆放着成品铝锭约21吨。经查,当事人无法提供有关许可证和营业执照,执法人员当即责令当事人停止作业,并现场封存成品铝锭约16吨、扣留成品铝锭272锭(30斤/锭)、103锭(15斤/锭)。在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。通过了解加工铝锭的知识，我们才可以掌握其真正的价值，你可以登陆上海有色网查找更多的信息。 

紫铜加工顾名思义就是对紫铜的未成品或半成品进行加工，紫铜加工虽然只有简简单单的四个字，但其中的问题及方法，确实纷繁复杂，加工工艺和方法，以及加工所需的环境等等各个方面都是紫铜加工所必须注意和了解的。紫铜加工在理论上说，这种纯 金属 是很好生产的,但在实际中会有很多问题.。比如熔铸中的脱气，有很多方法，加脱氧几或是各种保护方法，一般要根据实际设备及操作情况综合采用。紫铜容易退火粘带,是采用通过式退火可完全避免,但要罩式退火,退火前的收卷张力就很重要了。要了解和清楚各种紫铜加工过程中所要关注的事情，首先要了解一下紫铜本身。紫铜就是铜单质，因其颜色为紫红色而得名。各种性质见铜。紫铜就是工业纯铜，其熔点为1083℃，无同素异构转变，相对密度为8.9，为镁的五倍。比普通钢还重约15%。其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜。1.紫铜的性质紫铜 因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能，因此也归入铜合金。中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代，紫铜的 产量 超过了其他各类铜合金的总 产量 。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸长率为45～50％，布氏硬度（HB）为35～45。具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。纯净的铜是紫红色的 金属 ，俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜”。 紫铜富有延展性。象一滴水那么大小的纯铜，可拉成长达两公里的细丝，或压延成比床还大的几乎透明的箔。紫铜最可贵的性质是导电性能非常好，在所有的 金属 中仅次于银。但铜比银便宜得多，因此成了电气工业的“主角”。2.紫铜的用途紫铜的用途比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业。这里所说的紫铜，确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行。极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等，会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜。另外，铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起，造成热脆，也会影响纯铜的加工。这种纯度很高的纯铜，一般用电解法精制：把不纯铜(即粗铜)作阳极，纯铜作阴极，以硫酸铜溶液为电解液。当电流通过后，阳极上不纯的铜逐渐熔解，纯铜便逐渐沉淀在阴极上。这样精制而得的铜;纯度可达99.99%。紫铜加工是对比较纯净的铜加工，一般可近似认为是纯铜，导电性、塑性都较好，但强度、硬度较差一些，加工完成的铜，厂商可以进行进一步深层加工，或者直接进行贸易，从而从加工工序中获得经济利益，紫铜加工的技术日益成熟的今天，必然促使整个 有色金属行业 甚至是整个工业 行业 更上一层楼。

黄铜加工是指将黄铜经过一定的工艺，添加或减少某些元素的含量，或者形状、状态发生一定的变化，制作成符合人们的要求的成品。    黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。含锌低於36％的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。    普通黄铜加工压力加工性能：    α单相黄铜（从H96至H65）具有良好的塑性，能承受冷热加工，但α单相黄铜在锻造等热加工时易出现中温脆性，其具体温度范围随Zn量不同而有所变化，一般在200～700℃之间。因此，热加工时温度应高于700℃。单相α黄铜中温脆性区产生的原因主要是在Cu-Zn合金系α相区内存在着Cu3Zn和Cu9Zn两个有序化合物，在中低温加热时发生有序转变，使合金变脆；另外，合金中存在微量的铅、铋有害杂质与铜形成低熔点共晶薄膜分布在晶界上，热加工时产生晶间破裂。实践表明，加入微量的铈可以有效地消除中温脆性。    两相黄铜（从H63至H59），合金组织中除了具有塑性良好的α相外，还出现了由电子化合物CuZn为基的β固溶体。β相在高温下具有很高的塑性，而低温下的β′相（有序固溶体）性质硬脆。故（α+β）黄铜应在热态下进行锻造。含锌量大于46%～50%的β黄铜因性能硬脆，不能进行压力加工。   铸黄铜的黄铜加工工艺：    铸造黄铜成分比例：铜60.0-63.0%，杂质总量1.5%，其余为锌；    含铜量一般从57%-68%左右的铜锌合金，其他元素在3%左右基本只能作铸造用，废杂铜料只要废青铜不多（含铅比例太高），熔到一起就是杂牌的铸造黄铜料了。    更多关于黄铜加工的资讯，请登录上海有色网查询。 

铜加工铜制作(一)冶 炼        铜制作《尚书·禹贡》载：扬州贡“品”(一说指青铜、白铜、红铜， 另一说指金、银、铜)。铜制作商代是江南青铜器的萌发时期，经开掘的南京北阴阳营、锁金村、镇江马迹山等湖熟文明前期遗址，遍及发现冶铸青铜器的遗存，常见有铜矿物、铜炼渣和小件铜器(刀、斧、凿、锥、鱼钩及戈矛、钺、镞等)。在北阴阳营还发现直径仅17厘米的炼铜用坩埚、挹灌铜液用的陶勺。铜器形制简略，铸造粗糙。炼铜质料首要用孔雀石，以木炭作燃料。对商周铜器作光谱性或化学定量分析标明，江南区域铜器属铅青铜，华夏铜器属锡青铜，均用通体合铸法，但江南铜器技术水平尚逊一筹，表面十分粗糙，无铭文，显着不如华夏铜器精巧。春秋时，吴越炼铜竖炉大致具有现代鼓风炉的款式。吴王夫差在姑苏虎丘山麓和南京朝天宫建立提炼作坊铸造宝剑。现出土有姑苏的吴王青铜剑、山西的吴王光剑、湖北江陵越王勾践剑，历经2500多年，仍然金光湛湛，斑纹明晰，光荣照人。经现代科技办法测定，吴越青铜剑表面都有含铬或含硫的氧化层，能防腐蚀。        1958年8月，中央宣布关于加强铜铝加工的指示， 江苏暂停长远的冶铜业开端恢复加工。常州提炼厂建成0．75平方米和0．44平方米的鼓风炉各1台、 一吨平炉(阳极炉)1座，选用现代冶铜技术冶炼废旧紫杂铜，产出精铜或电解铜。 1960年7月，常州提炼厂矿铜提炼投产,冶炼技术流程是：铜精矿粉烧结成块，加焦炭、熔剂入鼓风炉冶炼成冰铜，再入转炉吹炼成粗铜，又入阳极炉(反射炉 )炼成精铜(阳极板)，然后投入电解槽电解，得含铜99．95%以上的电解铜。这是全省仅有的以硫化铜矿物炼铜的工厂，其冶铜技术彻底摆脱了手艺式土法提炼。鼓风炉冶炼技术虽具有适应性强、热效率高和设备造价低价等优势，但炉顶是打开的，只能处理块矿或烧结块，所产烟气二氧化硫浓态太低，难以有用收回，构成烟害。1965年常州提炼厂陈云门、袁代文等在冶金部有色金属规划总院、302 大队中条山规划队等单位支持下，自己规划、制作、设备成功国内第一座1平方米密闭鼓风炉， 用于冶炼细粒铜精矿。铜精矿砂通过混捏后直接投入炉内，使之在炉内构成料柱。炉料的固结，焙烧、脱硫、熔化、氧化、造渣等，都在炉内完结，既保留了传统鼓风炉炼铜办法中一次取得贫渣的优势，又为二氧化硫烟气收回制酸发明了条件。特别重要的是革除了铜精矿粉“烧结”这一道工序，把工人从粗笨、高温、尘毒中解放出来。         铜制作此项技术在全国冶铜厂商中遍及得到选用。1966—1974年，常州提炼厂对炉体结构和技能条件进行 7 次较大的修正， 为我国密闭鼓风炉炼铜技能供给重要资料。1974年，密闭鼓风炉的面积扩大为5．8平方米，用矿物炼出的电解铜达1451吨。       1976年6月，由南昌有色冶金规划研究院担任规划，冶金部出资580万元在常州提炼厂建成实验车间，进行国内初次闪速炉冶炼铜的工业性实验。其技术流程为将磨细的干精矿粉、预热空气和重油混合，通过喷嘴高速吹入反响塔中，矿粉在下落的一会儿被熔化提炼成铜，像“金属雨”似地落入沉淀池。这种办法是以自热冶炼原理为根底，提炼首要靠精矿粉中硫和铁的氧化反响所放出的热，参加剧油仅仅协助炉子坚持热平衡，冶炼时的温度为1350℃左右。提炼进程是接连的，含硫炉气通过余炉锅炉和电除尘器等设备,送去制作硫酸，是年8月至1978年5月进行3次实验，共投料1558．7小时，冶炼干铜精矿粉6394．1吨，产出冰铜1594．37吨、硫酸3362吨。此项实验验证了德兴铜精矿粉选用闪速冶炼的可行性，承认其合理，并取得许多的第一手资料，加深了对闪速冶炼基本规律的知道，训练出一批闪速冶炼规划、技术、科研、加工的技能人员和操作工人。(二)加 工西周，青铜冶铸制作技能较兴旺，宁镇区域接连出土许多制作精巧、杂乱的青铜器。铜制作其间“宜侯矢簋”等17件刻有铭文,有一些盘、、、釜内錾刻人物、动物、楼榭建筑等图画，不少铜器颇具南边浓郁的地方特色。仪征破山口西周墓出土收割稻子用的青铜镰和挖土开沟用的青铜铲(镢)。战国，青铜器冶铸造型、纹饰、镶嵌方法到达新的高度。从涟水三里墩出土有错金银的嵌松绿石飞鸟壶、盘龙纹鼎、牺尊，镂空雕的盘蛇纹铜架、铜鹿和蟠螭纹铜镜等绝佳技术品，可见一斑。这一时期发明的金银错和鎏金技能，一向撒播至今，在金属细技术中放射光荣。汉代，选用叠铸技能，许多铸造铜钱。从邗江县甘泉山“妾算书”墓出土铜镂玉衣，证明西汉晚期已能加工铜丝。唐代，扬州是全国铜镜制作的中心，技术精巧，铜镜中锡的成分增多,色彩净白如银。铜镜体质加厚加剧,给高浮雕技能增强立体感发明了条件。唐中宗令扬州造的“方丈镜”，反面铸铜为桂树，用白银镶嵌作树叶，用黄金薄片制成怒放的桂花。宋至清,铜制作技能开展缓慢,只在原有根底上稍有改善和完善。1961年，姑苏金属提炼厂(后改名姑苏铜材厂)用电炉冶炼再生铜水倒入沙盘，产出黄铜棒。1965年，将原黑色(铁皮)车间扩建成铜皮车间，用直径250、130毫米热轧机各1台、直径220毫米冷轧机1台,加工铜板带。1972年，建成铜管车间投产。翌年，添加直径50毫米穿孔机、63电冲床、七辊双曲线矫直机，构成浇锭—穿孔—操控—退火—查验—制品入库的加工线。至1983年，省内铜材制作技能仍较落后，设备简陋，所产铜带宽度均在200毫米以下，长度一般只要20—30米， 厚度绝大部分在0．3毫米以上，厚度公役2丝米；铜管只能加工直径3— 40毫米的，长度小于6米，不能轧制大直径和长的、细的规格。1985—1987年，从国外引入7条铜材制作加工线， 省内铜制作技术水平得到进步。常州提炼厂1985年从美国引入竖炉，从联邦德国克虏伯工业技能公司引入铜线坯连铸连轧机组，加工直径8毫米低氧亮光圆铜杆，年产才能4．2万吨，其产品出口量占全国的90%。铜杆含氧量仅为传统船形锭轧制的黑杆的1/2—1/3；铜杆的长度可达9000米，卷重2—4吨，导电率超越101%(iaos)。南通铜材总厂、徐州提炼厂引入芬兰上引法连铸技能加工无氧铜杆。南京铜棒厂 、南京铁合金厂，分别从台湾、日本引入600吨、1250吨揉捏机加工铜棒。       铜板带加工技能方面铜制作，同期姑苏铜材厂从联邦德国、瑞士、奥地利引入水平连铸机、四辊冷轧机组、钟罩式亮光退火炉等设备。选用水平连铸的带式法出产高精度铜及铜合金板带，年加工才能5000吨。此技术防止锭模铸锭呈现的各种缺点，且加工高度接连化、自动化。产出的精细铜板带，挨近抱负的单向结晶，宽度350—400毫米，带长大于300米，厚0.25—0.35毫米，精度进步到微米级，卷重3．5吨。        无锡提炼厂从联邦德国、英国引入水平连铸机、四辊不可逆轧机、亮光退火炉等设备，加工集成电路用引线结构材料、 电子仪器用弹性材料和水箱铜带，最大厚度350毫米，最小厚度0．1毫米，卷重1吨。       铜管加工技能方面铜制作，太仓铜材厂从日本引入一套管棒双动揉捏机，从美国引入三线拉拔机和盘状拉伸机、接连拉伸精整矫直切割机、亮光退火炉等设备。要点开展毛细管系列产品，最小直径仅1．8毫米，以电冰箱专用毛细管产品尤为闻名。管材加工选用水封揉捏技能，将穿孔、揉捏两道工序合在一起进行，运用自动操控设备将管材揉捏在翻滚的水槽中，使它在冷却之前与空气阻隔，表面不氧化，坚持亮光，省掉酸洗工序。管材拉制根数，亦由单根开展为3根。此外， 还打破拉机长度的局限性，开展成盘拉技术。拉制办法由长芯杆、固定芯头拉伸，开展为游动芯头拉伸，一次减径量和减壁量大，延伸系数可达1．65以上，削减了拉伸道次。南京铜管厂从日本引入焊管机组，选用焊接技术加工黄铜、紫铜、不锈钢天线套管，成材率由原拉制技术(无缝管)的30%进步到88%—92%。连铸铜棒制作技术流程-铜制作     铜棒制作是有色金属制作棒中的一种，他具有杰出的制作功能，以及高导电功能。其间铜棒首要分为黄铜棒(铜锌合金，较廉价)，紫铜棒(较高的铜含量)。       连铸铜棒首要加工技术流程为：电炉冶炼→成份分析→潜液转流→多流多头水平连铸→剥皮→查验出厂。揉捏铜棒首要加工技术流程为：电炉冶炼→成份分析→潜液转流→水平连铸→锯断→车外皮→揉捏→拉拨→退火→拉拨→矫直→查验出厂。       铜制作国内选用的铸造办法有接连铸造、半接连铸造、真空吸铸、水冷模、铁模及糠模铸造等几种。其开展走势是前二种。咱们发现，连铸坯锭的热制作功能大大优于半连铸坯锭。从微观安排来分析，连铸坯锭的边际部分和中心部分的金相安排比半连铸的均匀。铜湿法提炼的技术特色及流程铜湿法提炼技术流程的办法有哪些呢？铜制作-铜湿法提炼技术流程是怎么样的呢？铜湿法提炼技术流程有图吗？咱们仍是慢慢来介绍下铜湿法提炼技术流程的有关百科吧。所谓的铜湿法提炼是指：运用溶剂将铜矿、精矿或焙砂中的铜溶解出来，再进一步别离、富集提取的办法。我国的湿法提炼来源比较早。《神农本草》中就有铜湿法提炼的记载。而在国外，直到十六世纪才选用湿法冶金技能取得海绵铜。那么全铜网专家立刻为咱们介绍下“铜湿法提炼技术流程”的相关百科。　　铜湿法提炼的技术特色及流程？铜湿法提炼技术流程的优势：　　1、首要金属和伴生金属的收回率更高；　　2、技术愈加灵敏；　　3、能耗比较小；　　4、比较简单处理环境维护问题；　　5、冶金进程易于完成机械化和自动化。　　在说铜湿法提炼技术流程之前，咱们先来了解下铜湿法提炼的办法：包含了　　1、焙烧－浸出净化－电积法：用于处理硫化铜精矿。　　2、硫酸浸出—萃取—电积法：用氧化矿、尾矿、含铜废石、复合矿物。　　3、浸—萃取—电积法：用于处理高钙、镁氧化铜矿或硫化矿的氧化砂。铜管制作的办法及铜管制作的技能要求　铜管制作的办法有哪些呢？铜管制作的技能要求是什么？铜制作进程中会有哪些问题呢？那么咱们先来说下什么是铜管吧。所谓的铜管便是指运用铜通过限制和拉制的管材，也是一种无缝管材。铜管具有分量较轻，导热性好、巩固、耐腐蚀等特色，深受人们的喜欢。铜管在电气、电子工业中使用最广、用量最大。   铜管能够按形状分为形管和圆管。而形管又能够分为椭圆管、方管、矩形管、三角管、六角管、滴形管、五边管、外方内圆管、螺旋管、内肋管、外肋管、梅花管等等。铜管按加工办法和功能分为挤制管、拉制管、焊接收、软管、半硬管。铜管能够依照合金成分为紫铜管、黄铜管、青铜管、白铜管。最终也能够依照应用范围分为冷凝管、空调管、散热管、波导管、制氧机管、航天管、天线管等。那么现在咱们言归正传，来说说铜管制作吧。铜管制作的技能要求如下：　　1、管路的制作按规划图纸进行，形状、尺度应契合规划要求。　　2、断口处直径改动应在铜管标准直径的2%以内，且断口不允许有飞边，毛刺。　　3、管件要脱油、去污、无铜屑，表里表面光洁，不许有油污、伤痕、氧化皮。　　4、焊接进程有必要充氮维护，焊后用2.8~3.0MPa的枯燥紧缩空气吹净内部。铜管制作的办法内容如下：　　1、对各种精细细微管精细切断制作。　　2、对各种精细细微管切断端面磨尖制作。　　3、对各种精细细微管扩口收口制作。　　4、对各种精细细微管折弯成型制作。　　5、对各种精细细微管旁边面削面制作。　　6、对各种精细细微管焊接拼装抛光制作。　　7、对各种精细细微管进行分级紧缩胀大制作。　　8、对各种管状产品多工位拉伸成型制品。　　9、对管件多孔位壁面空制品。铜管制作的办法有以下三种：　　1、铜管的揉捏技术阐明：揉捏技术的界说是铜胚管通过铜管揉捏机对其进行揉捏成型，然后使铜管的密度散布愈加的均匀、壁厚一起也散布的很匀称，然后到达更强的抗压才能功能。　　2、铜管连铸连轧技术阐明：连铸连轧技术的界说是接连铸造接连轧制，然后把高温下烧化的液体铜倒入连铸机中轧制出铜坯（称为连铸坯），后续不通过冷却，直接在均热炉中保温必定时刻之后直接进入热连轧机组中轧制成型的铜轧制技术。连铸连轧技术它能奇妙地把铸造和轧制两种技术组合运用起来，和曾经的传统的先铸造出铜坯后经加热炉加热再进行轧制的技术具有简略化技术、削减劳动力、添加金属收成率、节省材料、增强连铸坯质量、加工出节能环保铜产品，直接一步完成了机械化、程序化和自动化的优势。　　3、铜制作铜管上引法技术阐明：上引法连铸铜管的原始特征是“无氧”，即含氧量在10ppm以下，电解铜经高温熔化成铜液体转化，硬化成型后的整个技术进程中，选用木炭复原和鳞片石墨掩盖、隔氧等技术办法。氧气在熔化的铜液体中是以氧化铜和氧化亚铜的新式存在，木炭在高温的作用下，能够自行脱氧，使其含氧量小于10ppm。在化学反响进程中发生的CO维护气体和鳞片石墨的隔氧作用，石墨在结晶进程中不再被氧化，然后到达上引法技术的作用。电解铜制作办法       电解铜铜的电解提纯：将粗铜（含铜99%）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。铜制作铜的提炼办法可分为两类：火法冶金和湿法冶金。世界上精铜产值的85%以上是用火法冶金从硫化铜精矿和再生铜中收回的，湿法冶金加工的精铜只占15%左右。　　咱们应该对电解铜了解的不是很透彻，在这里做下扼要阐明，电解铜便是用电解办法使铜在阴极堆积而得到的电解精粹铜。按纯度不同分为一号铜(T1)、二号铜(T2)、三号铜(T3)、四号铜(T4)。　　电解铜制作办法有火法治金法和湿法治金法两种。世界上精铜产值的85%以上是用火法冶金从硫化铜精矿和再生铜中收回的，湿法冶金加工的精铜只占15%左右。　　首要咱们来介绍下电解铜制作办法的的火法治金法：　　火法炼铜的办法许多，首要有：鼓风炉冶炼、反射炉 冶炼、闪速冶炼、电炉冶炼等。从以上炼铜的技术流程图看出：硫化铜精矿（含铜量为13%－30%）能够选用几种不同的冶金办法进行冶炼，得到冰铜，再通过 转炉吹炼得到含铜大于97.5%的粗铜，因粗铜的质量仍满意不了工业用铜的要求，有必要精粹后得到的精铜要求含铜99.95%以上。在硫化铜精矿提炼的进程中一起还能够收回硫、金、银、锑、铋、镍、硒等有价元素。　　在我国，从铜精矿中提取金属铜，首要选用火法冶金的办法，现在，比较先进的是闪速冶炼，其产值占全国产铜量的30%以上。因为能耗低，规划大，能有用操控环境污染等优势。这一提炼技能正在炼铜工业上得到 日益开展。闪速冶炼依据不同炉型的作业原理可分为两种类型：Outokumpu闪速冶炼、InCo闪速冶炼。以下介绍Outokumpu冶炼的铜制作技术流程。 

铜材设备型   号ZY250/14铜杆连铸连轧生产线用   途 :本机组采用连铸连轧的工艺方法生产φ8mm(10mm、12mm）光亮铜杆，原材料为电解铜或废旧紫铜。主要组成 五轮式浇铸机、油压剪、连轧机。五轮式浇铸机 油压剪 轧辊名义直径 250结晶轮直径mm 1550最大剪切力N 1.41×105最大终轧速度m／s 7.2结晶轮型腔截面积mm2 1760最大剪切力行程mm 67主电机功率KW DC 315浇铸速度r/min 6.4-15.6电动葫芦起重量Kg 250主电动转速r/min 500电动机功率KW 4 连轧机机架中心高度mm 902电动机转速r/min 1000 轧辊型式前2二辊式、后12三辊Y型机组总重量:58.55t浇煲有效容铜量Kg 500出杆直径mm Ф8(Ф10、Ф12.5)外形尺寸: 18.6×5.63×5.64钢带尺寸mm 120×3×14000 机架数 14(12、10)最大生产能力:9.98t/h -12t/hSWL型上引无氧铜连铸机组（年产2000吨-3500吨）型   号:SWL型上引无氧铜连铸机组用   途 :利用电解铜或废旧杂铜为原料，生产φ14.4-φ25mm铜杆，还可以生产铜管、铜排等异性铜材。产   量:铜杆（同时生产6-12根，每根直径φ14.4-φ25mm，年产2000-5000T)        铜管（同时生产2-6根，每根直径φ25-φ50mm，年产500-3000T)        铜排（同时生产2-6根，每根直径5*2*100，年产500-5000T) 大拉机（滑轮式铜线拉丝机、铜线拔丝机）：进线直径9.5mm-8mm.出线直径2.0mm-1.7mm铜大拉（水箱式铜线拉丝机、铜线拔丝机）：进线直径8mm，出线直径2.25-3.0mm铜中拉（水箱式铜线拉丝机、铜线拔丝机）《连拉连退》：进线直径2.2-3.0mm出线直径0.6-1.0mm中小拉(水箱式铜线拉丝机、铜线拔丝机）：进线直径0.43-1.34mm出线直径0.15-0.5mm小  拔（水箱式铜线拉丝机、铜线拔丝机）：进线直径0.30mm出线直径0.08mm铜材连铸连轧机系列:SWL型上引无氧铜连铸组（铜杆、铜管、铜排年产2000吨-3500吨）FRHC法 利用废杂铜精炼工艺上引铜连铸生产线(日产40吨）TLZ型铜连铸连轧生产线TLZ-8(10、12)型冷轧铜杆机组ZY-250型轧机机组  更多有关铜材设备信息请详见于上海 有色 网 

铜管设备已经在一些中小厂家广泛使用，铜管设备是水平式盘管复绕机组，盘管变直拉床，井式和卧式铜管退火炉，设备简易适用， 价格 低廉。供应铜管 行业 专用氨分解炉设备，铜丝光亮退火氨分解详细信息：AQ系列氨分解（分解炉，氨分解炉，氨分解制氢）--氢气发生装置是以液氨为原料，在镍催化剂的作用下加热分解得到含氢75%，含氮25%的氢氮混合气体,氨分解气体发生装置具有结构简单、投资少、效率高等特点，通过本公司FC系列净化装置容易获得纯度很高的保护气体。产品遍布热处理，粉末冶金，硬质合金，轴承，镀锌,铜带，铜管，黄铜管，紫铜管，带钢等 行业 。铜管封口机设备铜管封口机，紫铜管封口机，超声波铜管封口机， 金属 铜管封口机，生产铜管封口机，低价铜管封口机。随着绿绝环保事业的发展，电冰箱、空调等制冷 行业 ，为制造环保型铜管封口机，需求一种新的铜管切割焊接封口工艺。我公司成功开发UBSJ-3020T型超声波铜管切割封口机。铜管封口机能可靠便捷地一次性完成￠12mm以下的各种铜管、铝管切割封口工作程序，封口强度高、不漏气、不漏液，完全达到新焊接工艺要求。    　　    　　铜管封口机特点：    　　铜管封口机便携式、体积小、重量轻、外观美观。    　　操作方便，焊接速度快。    　　切割焊接时无明火、烟尘和气味。    　　铜管封口机焊接一致性好，对焊接不良品设有自动报警功 

稀土设备选用的简单介绍(1)磁性矿石分离器： 磁性矿石分离器开发了连续产品的新的专利钕铁硼，磁性矿石分离器的场强是100~750MT; 杆数字极端是8~12; 联络磁性弧是140°~155°; 渗透和磁场梯度的深度，根据选择分析用试样区别，继续特别设计和制造。 使用专利制造永久磁性磁性矿石分离器， 对硫磺酸残滓和熔炉尾气灰的坚硬矿物的回收，获得成功，生产目标显然大于当前传统磁性磁性矿石分离器的生产目标。 1050mm×2400mm的规格，场强是750MT ferrotitanium硼磁性矿石分离器，也许使用在罕见 (2)螺旋式斜槽： 破碎机根据重力选矿残骸自然与事先分级的这在回收重力选矿残骸的螺旋式斜槽hamartite实验。 稀土返回比率也许培养2~3个百分点，得到好经济效率。(3)浮游选矿法： 回收的稀土矿物在吉姆森林使用浮游选矿法专栏是演变基地来的专栏浮游选矿法。 它由喷射器，矿化管，低谷身体，泡沫低谷，等等将组成的tailrace。 在实际 产量 实践，和机械鼓动类型漂浮机器排浮游选矿法专栏浮游选矿法稀土矿石集中为抗化剂收藏家发气剂组合计划使用的药剂计划，  浮游选矿法密度通常是45%~55%，在药量好情况的浮游选矿法PH值9~-9.5在使用中，对确定选择工厂残骸继续稀薄地回收的稀土，虽然选择的原材料的个人状态是低的，但是也许获得REO41,81%稀土矿石集中，并且也许返回比率是可能到达57.24%，这是机械漂浮机器不可能比较。 同时在应用浮游选矿法专栏的过程，只要技术条件朝向说的控制那然后获得好分类目标，和机械漂浮机器，操作过程简单方便相比，容易处理。更多有关稀土设备的内容请查阅上海 有色 网