绿铜锌矿是锌和铜的氢氧化物组成的碳酸盐矿物。它们与孔雀石一起产在锌和铜矿床的氧化带中。绿铜锌矿的形状似羽毛，蓝绿色。因为绿铜锌矿是富锌矿风化的产物，所以根据它可以找到锌矿床。绿铜锌矿主产地：美国亚利桑那州、南达科塔州、新墨西哥州、犹他州，纳米比亚的特森布，扎伊尔的杨格库班杂，法国，希腊，意大利，俄罗斯。绿铜锌矿产地特征：与富含二氧化碳的水体发生反应而性质发生改变的锌、铜矿床附近。    铜锌矿中还可以出产羟硫硅铜锌石，羟硫硅铜锌石的晶体为针状，晶体集合在一起呈簇状和半球状。一般情况下与锌孔雀石、羟碳锌石、硅锌矿、菱锌矿、三方氯铜矿、氯铜银铅矿等矿物产在一起。羟硫硅铜锌石颜色为浅绿色，透明，具有玻璃光泽。    另外，锌来源于铅锌矿、闪锌矿、铜锌矿等。用铜锌矿制取金属新的方法：将铁闪锌矿或铜锌矿在空气中煅烧成氧化锌，然后用炭还原即得到金属锌；或用硫酸浸出铜锌矿石成硫酸锌后，再用电解法将锌沉积出来。    昆虫在探矿和报矿的作用中可以说是异军突起了。最先引起人们注意的是从事甜蜜事业的蜜蜂，人们在分析蜂蜜和花粉时发现，当铜、钼、钛、铜和锌等元素的浓度相当高时，就可能在蜜蜂采集花蜜的地区或其附近，发现有价值的找矿线索，据报道，已知在铜锌矿化地区采集的花粉，铅的含量高达4～9倍。    营养性锌缺乏病又称锌缺乏症，是由于摄入不足，需要量增加，膳食锌生物利用率低所致。锌是人体六大酶类、200 种金属酶的组成成份或辅酶，对全身代谢起广泛作用。锌主要含于肉类与谷物中。缺锌时，以食欲减退、生长迟缓、异食癖和皮炎为突出表现，多发生于＜6 岁的小儿。     更多关于铜锌矿的资讯，请登录上海有色网查询。

铜锌记忆合金的成分有数十种之多，记忆合金是一种原子排列很有规则、体积变为小于0.5%的马氏体相变合金。这种合金在外力作用下会产生变形，当把外力去掉，在一定的温度条件下，能恢复原来的形状。由于它具有百万次以上的恢复功能，因此叫做"记忆合金"。当然它不可能像人类大脑思维记忆，更准确地说应该称之为"记忆形状的合金"。此外，记忆合金还具有无磁性、耐磨耐蚀、无毒性的优点，因此应用十分广泛。科学家们现在已经发现了几十种不同记忆功能的合金，比如钛－镍合金，金－镉合金，铜－锌合金等。通常我们能使用到的铜锌记忆合金主要成分为：铜64%锌18%镍18%或者铜锌铝的记忆合金。马氏体转变温度大概在100℃左右。密度是6.75g/cm3。铜锌合金又叫假黄金。铜锌铝的记忆合金属于功能材料的一种，它具有温度形状记忆效应，尤其是具有感温、驱动双重功能，因此特别适合于需要感温并使其动作的部件。铜锌合金材料在国外也还仅仅部分商品化，在国内还处于起步阶段。 

思茅大平掌铜铅锌矿原设计出产铜精矿、锌精矿、铅矿三种产品，但多年来的出产实践.因为铜锌矿浮选作用欠好，铜锌矿藏一直以来都是以混合精矿方式产出，未形成独立的合格产品，其产品价值低，未得到较好的归纳使用，为进步矿山归纳收回使用的水平，公司要求在确保主产品铜精矿档次≥20%，收回率≥70%，铜精矿含锌≤9.00%的状况下，归纳收回锌，锌精矿档次≥35%，收回率≥90%,锌精矿含铜≤5.00%。 　　铜锌矿浮选流程实验先选用铜锌混合精矿再磨，再用调整剂、脱药剂、按捺剂、组合捕收剂进行分选铜锌，取得的闭路实验目标为：铜精矿档次23.89%,铜精矿含锌8.70%,铜精矿收回率74. 49%，铜精矿档次39.02%,锌精矿含铜3.41%，锌精矿收回率91.52%，均大幅度地进步了铜锌矿藏选别目标。 　　1、矿石性质 　　1.1多元素分析 　　 　　1.2铜物相分析 　　 　　1.3矿藏组成 　　黄铜矿为铜的首要金属矿藏，其次为辉铜矿，少量斑铜矿和铜蓝。铜矿藏首要为硫化矿，氧化矿部分所占份额仅为1.03%。 　　黄铜矿常呈粗粒集合体产出，粒度相对较粗，部份稠浊于黄铁矿中呈共生及连生体产出。 　　黄铁矿是矿样中含量较多的金属矿藏，其在样品中占有较大份额，多呈不规则粒状，少量呈自形或半自形晶状.在矿样中黄铁矿的散布不均匀，有的呈细密状，有的呈细脉状。在细密状中的黄铁矿碎裂较发育，黄铜矿、闪锌矿交叉其间，黄铁矿的粗细不均，一般在0.3~0.1 mm。 　　闪锌矿为锌的首要组成矿藏，部分与方铅矿和黄铜矿严密共生，这也是导致铜、铅、锌彻底别离较为困难的首要原因。另一部分闪锌矿呈细粒颗粒状，与黄铜矿一同在黄铁矿裂隙中。 　　方铅矿为铅的首要组成矿藏，其表面已部分被氧化，使其在浮选过程中可浮性欠安。有部分方铅矿与天然银发作包裹现象，其全体与黄铜矿告知发育充填于黄铁矿裂隙中，嵌布粒度较细。 　　2 、浮选实验成果及铜锌矿浮选流程 　　磨矿选用XMB一67型200 x 240棒磨机，浮选选用XFD3.0 L ,1.5 L,1.0 L,0.75 L,0.5 L浮选机。 　　2.1铜锌别离实验及评论 　　依据铜锌矿藏的嵌布粒度细等特色，终究断定选用抑锌浮铜的浮选工艺比较合理。对铜锌混合精矿进行再磨后，经过脱药剂、调整剂、按捺剂、组合捕收剂品种及用量等实验。挑选了作为脱药剂，石灰作为调整剂，硫酸锌和钠作为锌矿藏的按捺剂，乙黄药作为铜矿藏捕收剂，乙黄药+PAC作为锌矿藏的弱组合捕收剂。药剂用量实验流程见图1、图2;实验成果见表3。　　铜锌别离浮选工艺条件为:铜锌混合精矿再磨细度(-300目)90%;脱药(加人磨机)4 000g/t;石灰3 000 g/t(加人粗I);硫酸锌5 500 g/t;钠3 500 g/t;乙黄药+PAC 160 +42.4g/t;2#油5g/t。 　　2.2闭路流程实验及评论 　　依据以上工艺条件实验，进行了不同流程的闭路实验，闭路实验成果见表4。　　经过对四个闭路实验流程目标进行比照分析，一精、一扫闭路实验流程的铜锌目标为最低，三精、一扫闭路实验流程铜精矿档次和收回率为最高，而三精、二扫闭路实验流程锌精矿档次和收回率为最高，但两者之间距离较小，经归纳各方面状况分析，铜锌别离浮选选用二粗一扫三精闭路流程比较合理，其闭路的泡沫产品得到铜锌两种独立合格的产品。　　闭路流程实验取得的闭路实验目标为;铜精矿档次23.89%,铜精矿含锌8.70%，铜精矿收回率74.49%，锌精矿档次39.02%，锌精矿含铜3.41%,锌精矿收回率91.52%，悉数目标超越要求目标。实验成果表明，本实验断定的选别条件及工艺流程是合理的。 　　3、铜锌矿浮选流程实验定论 　　(1)磨机中加人能有用的脱去附着在铜锌混合精矿表面的药剂;在碱性介质中，加人钠，有利于铜锌别离;加人硫酸锌能有用的按捺锌矿藏，乙黄药与PAC混合使用是进步锌精矿档次的一种有用的弱组合捕收剂; 　　(2)断定了合理的铜锌别离浮选流程后，在铜锌混合精矿含铜9.42%、含锌30.11%时，取得了铜精矿含铜23.89%，收回率74.44%;锌精矿含锌39.02%.收回率91.52%的较为满足的闭路选别目标; 　　(3)实验成果表明，从含铜9.42%、含锌30.11%的铜锌混合精矿中.可取得含铜23.89%的铜精矿和含锌39.02%的锌梢矿.作为归纳使用可望完成。

铜锌合金价格,7月份铜锌合金价的反弹与欧洲银行的压力测试有一定的相关性，尽管突破时间要早于结果发布时间，但由于压力测试结果早在投资者的预期当中，因此行情提前发动亦不足为奇。品名牌号 /国标代号/规格产地参考价日期铜锌合金铜锌合金国产58000-59000 (元 /吨)8月 26日铜锌合金铜锌合金国产59000-61000 (元 /吨)8月 26日铜锌合金含铜锌合金国产、进口140000-150000 (元 /吨)8月 26日铜锌合金铜锌合金国产、进口120000-130000 (元 /吨)8月 26日但压力测试的结果尽管令人满意，但市场仍旧存在质疑。最重要的一点是欧洲银行监管委员会的测试标准并不严格，首先它没有把国家信用违约作为一个可能发生的事实放进前提假设。另外一点是对于银行利润增长的假设过于美好，忽视掉主权债务违约的风险，而6%的核心资本充足率比例又显得过低。欧洲银行的压力测试更多的是一种作秀，旨在提升市场信心。矛盾没有得到完美的解决。此次沪铜锌合金的表现有两个很明显的特点：一个是从国内品种比较，沪铜锌合金涨势不如铜锌合金与锌。沪铜锌合金与沪锌此次都各自取得了5%以上的涨幅，但沪铜锌合金的涨幅还不到4%；第二个是与外盘相比，LME铜锌合金价取得了7%以上的涨幅。这两组数据显示沪铜锌合金的上涨很大程度上是被动拉涨的，这也可以从成交量数据上得到确认，伴随沪铜锌合金的上涨，成交量并没有与之配合显著增加。种种迹象都显示此次沪铜锌合金的上涨基础并不牢靠。未来还可能继续存在回落空间。

专利摘要本发明涉及铜锌物料鼓风炉熔炼铜锌分离方法技术领域。其为简化工艺、降低生产成本而研制的。它将复杂铜精矿与石灰石以一定比例混合，制粒；在链式烧结机上烧结成块；鼓风炉熔炼；在铜口放出粗铜，在烟气中回收氧化锌后脱硫。它具有方法简单、工艺合理、对原料适应性广优点，适宜在铜冶炼行业上推广应用。 　专利主权项权 利 要 求 书 1．一种铜锌物料鼓风炉熔炼铜锌分离方法，其特征在于步骤依次为：(1) 将复杂铜精矿与石灰石以1∶0．16～0．25重量比例范围混合、制粒；(2)在链式烧结机上于800-850℃烧结成块；(3)鼓风炉熔炼；(4)在铜口放出粗铜，在烟气中回收氧化锌后脱硫，再进行排空。

     铜锌合金粉是一种重要的 金属 颜料，它具有酷似黄金的颜色和随角异色等特点，在装饰、油墨等方面得到广泛应用。本文在铜锌合金粉色相分析，提高铜锌合金粉的光泽度，以及提高铜锌合金粉的耐酸，耐高温性能方面，开展了研究工作。     为了表征铜锌合金粉的色相，以色相产生的光学原理为基础，与湖南技术物理研究所合作研制了色相测量仪，该仪器能快速有效地描述铜锌合金粉的色相，并可有效表征表面改性所引起的色相变化。 在提高铜锌合金粉的光泽度方面，采用了两种氧化方法对粉体进行表面改性。第一种是采用双氧水氧化，研究结果表明该法能有效提高粉体的光泽度，在H_2O_2与铜锌合金粉的用量比为8ml：10g，反应1小时，光泽度可提高25％；第二种方法采用高温部分氧化法，研究了氧化时间，温度对光泽度提高的影响，当温度为100℃，氧化时间1小时，光泽度可提高9％。 在提高铜锌合金粉的耐酸碱，耐高温的性能方面，研究了粉体包覆SiO_2的作用，其包覆原料分别为硅酸钠，正硅酸乙酯，分别考察了包覆前后析出氢气量的变化。以Na_2SiO_3为包覆原料时，析出氢气量，最高减少到原粉的六分之一；以正硅酸乙酯为包覆原料时，析出氢气量，最高减少到原粉的二分之一。在研究粉体在高温中的表现时，通过所研制的色相测量仪，对样品在高温中的性能进行了表征，研究结果表明粉体包覆SiO_2后，其耐高温性能方面有明显提高。  铜锌合金粉粒度：-100目,-200目,-300目锌含量：30%       目前,铜锌合金粉也是 市场 比较热销的工业材料。另外,铜锌合金粉有再结晶行为。实验结果表明：湿磨铜锌合金粉具有再结晶温度低、相同温度再结晶时间短的特性。通过雾化法制和是的原始粉末的微晶结构和大量变形是促进再结晶的主要原因。再结晶开始温度为２５０℃，经３５０℃×２ｈ或４００℃１ｈ退火可完成再结晶。温度的降低对防氧化、防脱锌有利。 

杂乱硫化矿的浮选中，铜锌别离是比较困难的，别离困难的原因主要有两方面：一是铜锌矿藏往往细密共生。有些矿床(如高温型矿床)，黄铜矿常常呈细粒(有时在5μm以下)浸染状存在于闪锌矿中，难以单体解离，像这样因为矿床成因方面引起的难以别离的问题，现在尚没有好的解决办法。二是，假如闪锌矿的表面被铜离子活化，则其可浮性与铜矿藏类似，形成别离困难。为了改进铜锌别离，可采纳如下几种办法：(1)沉积矿浆中的铜离子，避免其对闪锌矿的活化。能够选用，能够沉积矿浆中的铜离子，阻挠铜离子对闪锌矿的活化。除了外，还能够选用阳离子交换树脂，把其参加球磨机中，它能够吸附矿浆中的铜离子，到达阻挠铜离子活化闪锌矿的意图。(2)脱除已吸附在闪锌矿表面的铜离子。可选用、硫酸作为脱活剂。(3)混合精矿脱药。在铜锌混合精矿别离前进行脱药，脱除矿粒表面的捕收剂，以利于别离。脱药剂能够选用活性炭或。

磷铜阳极一、磷铜阳极的质量：磷铜阳极的质量首先要看铜的纯度（大于99.91%）及杂质元素的含量（每种元素小于0.003%），铜的纯度高、杂质低才能保证铜镀层的纯度；另一方面，磷量的高低决定镀液中铜离子的浓度，磷量太高（大于0.070%），镀液中的铜离子浓度就会出现偏低的现象，磷量大低（小于0.030%），镀液中的铜离子的浓度就会出现偏高的现象，也容易析出一价铜离子。因此，磷铜阳极不但要铜纯度高、杂质量低，而且磷量的范围要小（最好是在0.040~0.060%之间），才能确保铜镀层的质量。二、磷铜阳极的预处理方法：好的磷铜阳极，如果使用不当，同样也不能镀出好的铜镀层。1 磷铜阳极使用前，一定要先用5%稀硫酸浸泡1~2小时（泡至磷铜阳极的表面出现淡红铜色即可），有时可在5%稀硫酸液中添加一些30%双氧水(0.02~0.03%)，可加快磷铜阳极的预处理速度。2 把预处理好的磷铜阳极放入阳极钛蓝内，钛蓝中磷铜阳极的高度需低于铜镀液液面1~2㎝，不能高出镀液的液面，因为磷铜阳极在镀液面，与硫酸蒸气生成硫酸亚铜结晶，与水蒸气生成氧化亚铜结晶，这些结晶都是一价铜离子，一但结晶落入镀液中，就会影响铜镀层的质量；另外，当下面的磷铜阳极用完，这些镀液上面的磷铜阳极落入镀液中，因表面还未曾生成黑膜，会快速提高镀液中铜离子的浓度，生成大量的一价铜离子，影响铜镀层的质量。3 预处理好的磷铜阳极放入钛蓝后，需用0.77~1.2A/ dm2的电流电解6~10小时拖缸处理（待磷铜阳极表面长成一层稳定均匀的黑膜），才能进入正常电镀程序，确保铜镀层的质量。4 经常检查磷铜阳极的表面是否有异常现象，如表面无黑膜、钝化(白色或黄色膜)、黑膜不脱落等异常现象，应立即停止生产。5 每五天提起钛蓝振动检查是否有阳极架空现象(只有磷铜阳极角才会出现此现象)。6 如出现镀液中铜离子浓度异常高或低，需立即检查磷铜阳极的质量。7 磷铜阳极应定期清理阳极袋中的阳极泥（一般30~45天清理一次）。 

铜锌粉是铜 锌系合金制成的鳞片状微细粉末，俗称金粉。铜锌粉主要用作装饰涂料的颜料，用于建筑物、装饰品的涂刷，用于书籍、包装品的装潢印刷。下文主要对铜锌粉生产工艺中的粉碎及分级过程进行分析。铜锌粉的生产是将冶炼好的铜锌合金多次粉碎、筛分并进行表面处理，得到具有颜料性能成品的过程，生产工艺包括合金熔炼及雾化、合金粉的湿法粗粉碎、合金粉的退火处理、台金粉的干法精细粉碎、合金粉的风力分级、合金粉的抛光处理等几个步骤。 （1）铜锌矿石粉碎 粉碎包括湿法粗粉碎、干法精细粉碎。 合金粉的湿法粗粉碎：干燥好的雾化铜锌粉置于球磨机内，同时放入溶剂油和润滑剂进行研磨粉碎。在这个过程中不规则的合金粒子被研磨成鳞片状，研磨润滑剂可以增加研磨物料的黏度，保护金属表面不致磨伤，同时防止金属粉互相锻接。润滑剂一般使用脂肪酸、蓖麻油酸及硬酯酸的盐类。球磨机体为不锈钢制成的圆型机体，机身外有冷却水套和消音装置。在研磨细度达到要求之后，料浆排出球磨机并在压滤机内脱去溶剂得到滤饼。 合金粉的干法精细粉碎：退火处理后的铜锌粉要再次研磨，使其粒子形成微薄精细的鳞片。研磨时放入硬酯酸及其盐类作润滑剂，干式研磨是铜锌粉生产关键工艺之一，因此对球磨机的研磨体配比、填充系数。物料比、润滑剂用量要优选条件，严格控制。在达到要求细度时，用流动风将粉末吹出收集在容器内。 （2）矿石分级 经干式球磨机粉碎的铜锌粉粒子微细精致，但是其颗粒细度分布范围很广，需进一步把不同粒径颗粒做分级处理。由于干式研磨后的粉末多在10um以下，机械筛分无论从筛分效率和筛网选用方面都不能满足，只能采用风力分级的方法。风力分级设备是由给料机、可调式旋风分级器、多管集尘器和布袋除尘器以及引风机组成。给料机内的铜锌粉在负压情况、下随风进入可调式旋风分级器，较粗粒子在分级器底沉积下来，较细粒子进入多管收尘器收集，特别细的粉则由布袋除尘器捕集起来。

黄铜矿常呈细粒浸染或乳浊状固溶体存在于闪锌矿中，不易单体解离，即便达到了单体解离，这样细小的颗粒(常在0.005mm以下)别离也很困难;更遍及的是闪锌矿受矿石生铜矿藏(特别是次生硫化铜矿藏)中铜离子的活化，使闪锌矿不同程度地显示出类似于铜矿藏的可浮性;有的闪锌矿其可浮性比黄铜矿还好。因而硫化铜锌矿的分选是比较困难的。 硫化铜锌矿浮选办法 (1)硫化铜锌矿浮选的准则流程。常用的有优先浮选、半优先(易浮铜矿藏)混合(难浮铜和锌矿藏)别离浮选、部分混合浮选、等可浮选等几种，其间半优先混合别离浮选和等可浮选流程更能习惯铜或锌矿藏自身可浮性差异大的矿石。就磨浮段数来说，关于细密共生难以别离的铜锌矿石多选用混合精矿再磨、粗精矿再磨或中矿再磨的阶段磨浮流程。 (2)铜锌别离办法。铜锌混合精矿的别离是难度较大的一个课题。在别离之前都要用活性炭和等脱药，最好是脱药后脱水从头调浆再别离。 别离的流程计划有浮铜抑锌和浮锌抑铜两种，视矿石(或混合精矿)中铜锌含量份额、矿藏可浮性差异以及药剂来历和运用情况而定，特别是要根据取得的终究目标来决议。一般常用浮铜抑锌计划。 别离的计划有无法和有法两种。当铜矿藏主要为原生铜矿藏时，最广泛运用的无别离办法为石灰++硫酸锌，石灰+硫酸锌十二氧化硫(或钠)法，而石灰+法运用有限。当铜矿藏主要为次生硫化铜时，在苏打介质中能够铁3～6kg/t抑铜浮锌也能够将混合精矿氧化、加温矿浆以按捺次生铜矿藏浮锌。 铜精矿中降砷最常用的办法是添加精选次数，在精选中补加石灰、(或其盐)，操控 pH6.5～7，屡次精选和按捺，使毒砂失掉(或下降)可浮性。 硫化铜锌矿石浮选中，不少现场力求选用选择性好的捕收剂，如：Z-200号、醚硫酯(捕收剂234)、JF-1、丁黄酯等药剂浮铜矿藏，既节约按捺剂，又能取得较好的分选目标。

铜板，是我国清末民初以来所铸各种新式铜币的通称，与历代的方孔铜钱不同，中间无孔，系我国近代钱银系统的重要组成部分。自1900年开端流转，到20世纪30年代逐渐被纸制角分票和镍质所替代，铜元在我国流转的前史仅30多年。但便是这30年间，因为我国发生了的天翻地覆的改变，其间清王朝的毁灭、军阀混战的呈现，使得我国钱银发行陷入了紊乱，形成了铜元数量浩繁、品种杂乱、版别众多等现象，令人拍案叫绝。据预算，仅从1900年到1917年间，全国各省铸造的当十文铜元就有320亿枚之巨，而清末铜元反面的蟠龙图画版别就超越400种。这无疑记载了其时的前史，成为了现在了解前史变迁的“活教材”和“活文物”。      从铜元的发行看，除了清政府发行的铜元外，也有各地铸造的铜元，且发行量年甚一年。据梁启超所记各年份铜元铸额，光绪30年为1741167千枚，光绪31年是4696920千枚，光绪32年达1709384千枚，到了光绪33年已臻至2851200千枚，光绪34年回落到1428000千枚。如此一发而不可收的滥铸之风，天然令铜元日趋价值降低。      清王朝的毁灭，使得我国进入了民国时期，但初期各地军阀割据实力彼此混战，继而又纷繁设厂制作铜元，用以筹集军费。但其间竞相滥造、营私分肥、毫无规矩的现象层出不穷，遂使铜元质地恶劣，多少钱更是暴降。北洋政府时期的做法更坏，各省不只没有停造，反而纷繁增设新厂，所造铜元铜质低质，面值增大，以牟取暴利。北伐今后，铜元逐渐被镍币所替代，逐渐退出流转。

铜、锌矿中的矿藏组成较杂乱，不只铜矿首要呈含铁的黄铜矿或斑铜矿，而且锌矿亦多呈难浮的铁闪锌矿，加上很多的黄铁矿及磁黄铁矿，因而使铜、锌的分选条件愈加杂乱，在浮选铜锌矿石时，常选用两种浮选计划：优先浮选、混合浮选。 （1）优先浮选 在铜的浮选中，铜浮选尾矿参加石灰进步pH值按捺硫化铁矿，一起参加硫酸铜活化闪锌矿，用丁基黄药、二号油浮选闪锌矿。锌浮选尾矿如其间含满足收回的硫铁矿，加硫酸活化之，然后用丁基黄药选出硫精矿。 （2）混合浮选 浮选前进行粗磨矿，用丁基黄药、浮选油（起泡剂）选出铜锌硫的混合精矿。随后将混合精矿进行细磨，用和活性碳脱去混合精矿中的过剩药剂，然后按一般办法进行铜、锌硫的别离。选铜时用、硫酸锌，选锌时加石灰、硫酸铜、黑药，选锌后的尾矿即为硫精矿。是剧剂，用量稍多会形成严峻污染，故近来多用二氧化硫作为闪锌矿的按捺剂。 国内一些选矿厂在处理铜、锌多金属硫化矿方面，通过长时间研讨，选用优先浮选铜后，进行锌硫混合浮选，然后进行锌、硫别离。这种工艺比本来顺次优先浮选工艺，可进步锌、硫收回率，下降药剂用量，特别是取消了硫酸后，减少了对设备的腐蚀。

乌恰林斯克选矿厂处理乌泽里金斯克矿床两种类型铜锌矿石：含黄铁矿的铜锌矿石和含磁黄铁矿的铜锌矿石。使用处理铜一锌一黄铁矿矿石的工艺处理含磁黄铁矿的矿石不能将锌收回到合格的锌精矿中，成果含在矿石中的1.3%～2.3%的锌悉数丢失到扔掉尾矿中。     由于乌泽林斯克矿山的采矿本钱高和该矿山含磁黄铁矿的矿石量很大，所以从含磁黄铁矿的矿石中收回锌是乌恰林斯克采选公司迫切需求处理的问题。     含磁黄铁矿的铜锌矿石的特色是物质组成杂乱，硫化矿藏彼此细粒嵌布，为了使其单体解离，矿石需求磨到85%-0.074mm以上。磁黄铁矿的含量为50%～60%，只要少数的硫化铁以黄铁矿方式存在。     在国际铜锌矿石选矿实践中，还没有处理高含量磁黄铁矿矿石的实例。用于处理铜锌矿石的典型工艺是用硫酸铜活化闪锌矿，但该工艺对含磁黄铁矿的矿石不适用，由于闪锌矿的可浮性与磁黄铁矿附近。     在白铁矿一黄铁矿一磁黄铁矿类质同象系列中，磁黄铁矿的可浮性最差。与黄铁矿不同，磁黄铁矿是较软的矿藏，其硬度为3.5～4.5，与黄铜矿和闪锌矿的硬度附近。     在含磁黄铁矿的矿石工艺流程拟定研讨中从两个方向着手：发明按捺磁黄铁矿和在高碱度下浮选闪锌矿的条件；寻觅在锌浮选前将磁黄铁矿别离到独自产品中。     在按捺磁黄铁矿的工艺研讨方向进步行了以下3个实验：矿浆充气时刻实验，使易氧化的磁黄铁矿氧化；在石灰发明的高碱度下对矿浆充气实验；对矿浆预先充气，然后用石灰处理的实验。     实验成果表明，最佳充气时问为5min，尽管，锌粗精矿质量得到某种程度上的改进，可是，锌在尾矿中的丢失依然较高。应该指出的是，应在参加石灰曾经对矿浆充气，由于，对参加石灰的矿浆充气会使其碱度急剧下降，此刻会呈现负面影响：磁黄铁矿开端很好地浮起，然后急剧地恶化锌粗精矿的质量。例如，在矿浆充气15min后，矿浆中的游离氧化钙的浓度从1000g/m3降至280g/m3，此刻锌粗精矿的产率增加4～5倍。     在用硫酸铜活化闪锌矿后浮选锌时，磁黄铁矿也被活化，然后进入锌粗精矿中，锌粗精矿屡次精选也不能进步其质量。     由此能够得出结论，对这种类型的矿石不引荐预先按捺磁黄铁矿的工艺。     在研讨进程中发现，在闭路中与首要组分回来的磁黄铁矿的存在，使得工艺进程恶化，因而，工艺流程应该尽可能是开路的。     由这个推论，拟定了含磁黄铁矿的矿石选矿工艺流程。     在锌浮选前将磁黄铁矿精矿引出的工艺中引荐正优先浮选流程。在进程开端，在和硫酸锌介质中进行铜浮选，以别离出高档次铜精矿。然后在碱性矿浆(200～250g/m3CaO)中进行铜粗选。在铜粗选中一部分磁黄铁矿进入铜粗精矿中，可是，该条件还不能很好地满意锌的浮选条件。     像黄铁矿相同，只在活化剂存在时，在低碱度下磁黄铁矿才干很好地浮选。选用碳酸钠作为活化剂，它是较廉价的毒性小的浮选药剂。在磁黄铁矿浮选时碳酸钠的最佳用量为2kg/t，此刻，矿浆中的游离Ca0含量降至14～42g/m3。     应该指出的是，碳酸钠的用量直接与铜浮选矿浆的碱度有关。用石灰发明的铜浮选矿浆的碱度越高，碳酸钠的用量也越大。因而，为了在引荐的碳酸钠用量下有效地浮选磁黄铁矿，铜浮选的碱度有必要严格控制，其游离CaO含量不超越200g/m3，以便使锌的丢失最低。这一点很重要，转移到铜回路中的锌不能进入锌浮选回路中，由于其间有很多磁黄铁矿存在，锌与铜粗选尾矿一同排到尾矿坝中。     在锌浮选前别离和不别离磁黄铁矿产品的比照实验成果如表1所示。 表1  在锌浮选前别离和不别离磁黄铁矿产品的比照实验成果产品名称实验条件产率/%档次/%档次/%CuZnCuZn高质量铜精矿别离磁黄铁产品6.78.551.0236.53.8铜粗精矿16.034.501.7146.O15.1总铜精矿22.795.691.5182.518.9磁黄铁矿产品19.160.560.926.89.8锌粗精矿6.660.4117.561.764.6锌浮选尾矿51.45O.27O.249.04.7原矿100.01.571.81100.0100.0高质量铜精矿不别离磁黄铁矿产品8.607.761.1642.35.6铜粗精矿15.834.031.7440.415.6总铜精矿24.435.341.5382.721.2锌粗精矿7.890.5511.282.750.2锌浮选尾矿67.680.340.7514.628.6原矿100.01.581.77100.0100.0     在第一种情况下，取得了锌档次为17.56%，收回率为64.6%的锌精矿。在第二种情况下，取得了锌档次为11.286%，收回率为50.2%的锌精矿。     从含磁黄铁矿的矿石中浮选锌的特色在于，矿浆碱度不低于1000g/m3游离CaO，硫酸铜和丁基黄药用量要小，浮选时问要短。硫酸铜和丁基黄药的最佳用量分别为120～150g/t和25～30g/t。锌粗选精矿不精选，直接给入脱铁作业(黄铁矿和磁黄铁矿混合浮选)中。脱铁浮选的条件如下：     用水清洗锌粗精矿，至14g/m3游离CaO；     用或处理矿浆，解吸剩下的捕收剂，使Na2S的剩下浓度到达1000～1100mg/L；     用硫酸锌处理矿浆至pH7.6～7.8；     用捕收剂和起泡剂浮选。     在单个情况下，在黄铁矿一磁黄铁矿产品精选I和精选II中增加按捺剂(25～50g/t Na2S和50～lOOg/t ZnS04)是合理的。     依据实验研讨成果拟定了处理乌泽林斯克含磁黄铁矿的铜锌矿石的工艺流程。它由一些新的单元和新的药剂准则组成。该工艺可取得合格的锌精矿。     该流程包含：     1)浮选别离高质量铜精矿，其间含16.6%Cu和0.69%Zn，铜收回率为35.7%。     2)铜粗选，取得产率为17%～20%的含4.02%Cu和1.54%Zn的铜精精矿，铜收回率为47.5%。     3)铜粗精矿再磨至90%～92%－0.44μm，再进行铜浮选，以分出黄铁矿一磁黄铁矿尾矿。     4)对铜粗选尾矿进行磁黄铁矿浮选，以取得磁黄铁矿产品，其产率为16%～18%，锌、铜和硫的档次分别为0.62%、0.92%和40%～45%，其收回率分别为6.3%、8.2%和20%～22%。     5)锌浮选以取得含Cu 0.4%～0.5%和Zn 20%～24%的锌粗精矿，铜和锌的收回率分别为1.4%～1.5%和57%～59%。     6)锌粗精矿脱铁浮选，以取得槽内产品锌精矿，其间含Cu 0.75%～0.80%和Zn 48.0%～52%，锌的收回率为48%～52%。     7)排出总尾矿，它由铜浮选尾矿、锌浮选尾矿、磁黄铁矿产品和黄铁矿一磁黄铁矿产品(锌粗精矿脱铁作业泡沫产品)组成。总尾矿产率为89%～90%，其间含Cu 0.33%和Zn 0.72%，铜和锌的收回率分别为18.9%和36.1%。     乌泽林斯克含磁黄铁矿的铜锌矿石选矿目标如表2所示。 表2  取得终究产品的金属平衡表产品名称产率/%档次/%收回率/%CuZnCuZn高质量铜精矿3.3916.00.8935.71.7铜精矿4.7714.313.1844.98.5总的铜精矿8.1615.012.2380.610.2铜浮选尾矿12.93O.35O.793.05.8磁黄铁矿产品16.090.52O.925.58.3锌精矿1.800.7552.57O.953.2黄铁矿－磁黄铁矿产品3.530.233.35O.56.5锌浮选尾矿57.49O.25O.499.516.O总尾矿90.040.31O.7218.536.6原矿100.001.521.78100.0100.0     所拟定的工艺流程现已用于乌恰林斯克选矿厂第二体系的改造规划中。

（一）、概略    昌化铅锌矿坐落广东省昌江县境内。    矿山于1958年开办，手选富矿外销。1965年规划建造规划为45吨/日的采选厂商。同年10月选矿厂投产。1969年添加1200×1200球磨机，并将原俩段开路破碎流程改为两段一闭路流程，使选矿厂生产才能到达64吨/日。    矿山为平窿开辟，采矿办法为浅孔溜矿法。矿山至选矿厂仅50多米，出窿矿石经人工推车至选矿厂原矿仓。    供电来自距矿区15公里的南丰——石录广坝电力网，35千伏输入，矿区变压器容量为750千伏安。    选矿厂用水取自矿区前的小溪沟，该区域降雨量较少，故用水比较严重。    （二）工艺流程    1.原矿性质    该矿属中低温裂隙充填矿床，矿石类型为铅锌石英脉型。金属矿藏以方铅矿、闪锌矿为主，其次为黄铜矿、黄铁矿、铜蓝、斑铜矿等。非金属矿藏以石英、重晶石、方解石、长石、透辉石、绢云母等。    方铅矿与闪锌矿亲近共生，多呈脉状、精度状不均匀嵌布于石英脉中，并与黄铜矿、黄铁矿共生。    矿体上部氧化程度较高。下部较低。铅的氧化离一般在12%左右，高者可达30%，矿藏为硫酸铅、磷氯砷铅矿、白铅矿等。锌的氧化率一般在3%左右，矿藏为硫酸锌、碳酸锌、硅酸锌等。    原矿假比重2.1；真比重3.1；硬度f=9，围岩为花岗岩，其硬度f=8~9。    2.工艺流程    该矿为两段一闭路破碎，原矿由120~0毫米破碎至18~0毫米，粗碎前装有条格筛和固定圆孔筛，以进步粗碎才能。原矿经一段磨矿磨至-200目占60左右，进行铅、锌优先浮选。铅、锌精矿经沉淀池脱水后，再晾干装袋外销。其工艺流程及技能条件见下图1。 [next]     该矿坐落昌化渔港邻近，为消除尾矿水对渔业的损害，选矿厂投产至今一向运用钠作为闪锌矿的抑制剂（现场未运用进行过比照实验）。该药剂来历广，便于各矿克己，且不形成公害。    该矿投产以来，以采富矿为主，现在富矿资源削减，出窿原矿档次下降，为进步当选档次，选矿厂已作了重介质涡流分选器的实验，取得较好的选别作用，当时重介质部分正在施工，行将投产。现将实验状况介绍如下：    1）当选矿石粒度为-30+2毫米；    2）分选介质及分选条件：加剧剂为选矿厂自产黄铁矿，比重4.5，细度-200目占45%；当选介质比重2.2~2.3，分选比重为2.8左右，矿介比为1：10左右，给矿恒压高差6.5米；    3）涡流分选器规格，见下表。    4）重介质涡汉分选器实验流程，见下图2。    实验结果表明：在丢掉废石41~47%的状况下，铅回收率可达93~95%，锌回收率可达92~95%,丢掉废石含铅低于浮选尾矿档次，含锌挨近或稍高于浮选尾矿档次。

1.铜锌别离的特色     处理杂乱硫化矿时，铜锌浮选别离仍是适当困难的问题其原因在于：     （1）铜锌矿藏细密共生。铜锌矿藏的共生联系与矿床成因有关，如高温型矿床，黄铜矿常呈细粒浸染状况存在于闪锌矿中。浸染状的黄铜矿颗粒常在5μm以下。像这种细密共生的矿石。要磨到单体解离好不容易，即便到达了单体解离，也难于别离。     （2）闪锌矿受铜离子活化。被铜离子活化后的闪锌矿，其可浮性与铜矿藏类似。矿浆中有铜离子存在时，闪锌矿会吸附铜离子。其他重金属离子如Hg+，Ag+，和Pb2+等，也能活化闪锌矿。    2.铜锌别离办法     在出产实践中运用的铜锌别离办法有两大类：浮铜抑锌、浮锌抑铜。首要办法列于表1。     （1）+硫酸锌法。这是历年来最通用的办法，其特色是能从闪锌矿表面除掉铜的活化膜，对闪锌矿的按捺比较有用。关于杂乱硫化矿的铜锌别离，仍是一个很重要的办法。因为黄铜矿也受按捺，所以运用此法时，要细心操控的用量。     （2）盐法。此法运用的药剂许多，但凡运用Na2SO3,Na2S2O3，NaHSO3，H2SO3和SO2气体等一类药剂，或它们与ZnSO4等混合运用，都能够归入此法。盐法的特色是，对铜矿藏的按捺效果不大。它对硫化矿的按捺次序是：     未活化的闪锌矿>黄铁矿>方铅矿>黄铜矿     为了加强按捺效果，盐常与其他按捺剂合作运用，最常见的是ZnSO4，Na2SO3与ZnSO4合作运用效果如图1所示。被铜离子活化的闪锌矿，单用Na2SO3按捺效果很差，与ZnSO4合作运用，能够增强按捺效果。   表1                          铜锌别离的首要办法                                                                              浮 铜 抑 锌浮 锌 抑 铜（1）         氯化物+硫酸锌法 （2）         亚碳酸盐法 （3）         硫酸锌+法（4）         加温浮选法 （5）         赤血盐法 （6）         热水浮选法  图1 Na2SO3+ZnSO4对铜离子活化的人工闪锌矿浮选的影响 1-Na2SO30.2mol/L 2-Na2SO30.2mol/L   ZnSO40.1mol/L[next]     别的，钠还能够与石灰、、硫酸锌等药剂组合运用，可替代按捺闪锌矿，能取得较好效果。     例如，我国某铜锌硫多金属硫化矿，原矿含Cu1.42%，Zn2.67%，S20.32%；次生铜矿有辉铜矿、铜兰等，占总铜矿藏10%~37%。因为矿藏的氧化、泥化，发生很多可溶性盐，当选矿浆呈强酸性（PH=3~5），碎矿水样含Cu2+1500mg/t，Zn2+1100mg/t。因为很多Cu2+存在，而活化了闪锌矿和黄铁矿，给别离形成困难。选用优先浮选流程，用石灰、、硫酸锌按捺锌、硫，优先选铜。石灰、参加磨矿进程以沉积铜离子。取得的目标：铜精矿含Cu18%、回收率82%；锌精矿含Zn41%，回收率51%。     近年来盐与其它按捺剂组合运用在别离杂乱硫化矿方面发挥了明显的效果。这不只避免了惯例法所引起的环境污染及溶解贵金属的问题，并且大大提高了分选目标。现在这种办法已在日本、加拿大、美国、南非等国广泛选用。据不彻底统计，我国多金属硫化矿浮选已有38%的选厂选用了盐法。     运用盐法时，应留意以下几点：     1严格操控PH。是强还原剂，其首要效果组分是HSO3-。经过解离常数核算，PH=4~7的范围内，[HSO3-]最大。出产实践中，最常见的是PH=5~6.5。     2严格操控用量。SO2用量最大时，对活化的闪锌矿按捺效果强，但对纯闪锌矿，有一个适宜的用量，过量反而会引起活化。用量过大时，对黄铁矿也略有活化效果。这可能是PH低以及对黄铁矿的清洗效果，有利于黄铁矿的浮选。 3用SO2和H2SO3时，一般黄药易被分化耗费，故此时宜选用不易分化的捕收剂如（丙）乙硫胺酯等。     （3）硫酸锌+法。ZnSO4+Na2S反响生成的细粒涣散胶体硫化锌，会吸收矿浆中的铜离子，胶体也会吸附在闪锌矿表面，使其遭到按捺。胶体硫化锌对活化的闪锌矿，有较强的按捺效果。矿石中含有较多的次生硫化铜矿时，可选用此法。     （4）加温浮选法。其实质是在石灰形成的PH矿浆中，加温使黄铜矿氧化，然后再加硫酸铜活化闪锌矿，加捕收剂浮锌。     近年来为处理Cu-Zn别离难题，各国又把留意力会集到糊精、淀粉、烤胶及羧甲基纤维素等有机抑剂上，且运用日见广泛。     改进铜锌别离，可概括为以下几个途径。     1沉积铜离子，避免其对闪锌矿的活化。沉积铜离子的重要办法是用。在有铜离子的溶液中，Na2S和闪锌矿共存时，经过化学反响平衡的核算已证明，铜离子彻底可能在闪锌矿活化之前，用Na2S将其沉积。实验也证明，Na2S能够阻挠铜离子对闪锌矿的活化。     除了Na2S以外，也可选用离子交换树脂，吸附溶液中的铜离子。实践出产中，是把离子交换树脂参加球磨机，以到达阻挠铜离子活化闪锌矿的意图。     2脱除闪锌矿表面上吸附的铜离子。经实验，以为比较有用的脱活剂是NaCH,H2SO4,H2SO4+Fe2（SO4）3。H2SO4与Fe2（SO4）3混用比较有用，并且用酸量只为独自运用H2SO4的十分之一。     3混合精矿脱药。这是各种混合精矿别离前常用的办法，脱除捕收剂膜今后，以利于别离。

上海阳极铜 市场 面临过剩贸易商和生产商周二表示,由于铜冶炼厂在纪录高铜价吸引下纷纷扩大产能,中国的半成品铜库存已出现膨胀.他们表示,铜精炼企业正在收取更高的粗铜和阳极铜加工费,因其产能受到限制,且终端用户目前不愿在高位进货."规模较大的铜厂已扩大了冶炼能力,并减少了粗铜和阳极铜的采购量,"华北一家铜冶炼及精炼企业的高层人士说道.中国有许多铜企业仅从事单一的冶炼或精炼业务,因此出现了粗铜和阳极铜的供求 市场 .中国的冶炼能力扩张速度超过精炼能力,因此冶炼厂自身消化不了的粗铜也很难销售,导致库存积压.上述业内人士没有估算库存规模.另一家铜厂的高层人士称,精炼厂不愿从冶炼厂进多余原料,因为中国的精铜需求早已减缓,特别是来自铜杆制造商的需求.贸易商称,粗铜和阳极铜库存上升,推动这种半成品的加工费升至每吨约1,500元人民币,而一年前约为1,000元人民币.中国冶炼厂扩容热导致该国铜精矿进口量猛增.周一公布的海关数据显示,今年前八个月进口量为262万吨,较上年同期增加47.1%.主要供应国为秘鲁、蒙古和澳洲.用废杂铜生产阳极铜的火法工艺有三种：一段法，二段法和三段法。　　一段法。此法是将经过选分的黄杂铜与紫杂铜直接加入反射炉进行火法熔炼，一步产出阳极铜，此法的优点是流程短、建厂快、投资少，但该法仅能处理成分不太复杂的废杂铜（含铜要求超过90% ）。要是处理成份复杂的杂铜，则过程很难进行，且精炼时间长，同时此法劳动强度大， 金属 回收率低（仅 80 ～ 85% ），渣含铜高（ 25 ～ 30% ）。　　　　依据入炉废杂铜的品种不同，产出的阳极铜大致分为三类：紫铜阳极、黄铜阳极和次粗铜阳极，其化学成分如表 3-1 所示。　　表 3-1 一段法生产的再生阳极铜化学成分（ % ）　　黄铜阳极 次粗铜阳极 紫铜阳极　   Cu ＞ 98.8 ＞ 98.8 ＞ 99.0　   As 0.028 ～ 0.20 0.02 ～ 0.2 0.003 ～ 0.01　   Sb 0.054 ～ 0.22 0.071 ～ 0.3 0.005 ～ 0.02　   Bi 约 0.008 约 0.15 ＜ 0.002　   Pb 0.022 ～ 0.20 0.015 ～ 0.20 0.04 ～ 0.01   　Sn 0.005 ～ 0.06 0.007 ～ 0.20 0.008 ～ 0.21　   Zn 约 0.015 约 0.01 0.007 ～ 0.015　   Ni 0.1 ～ 0.25 ＜ 0.30 0.025 ～ 0.05　   Fe 约 0.006 约 0.0029 ＜ 0.005 

现在多金属杂乱铜锌硫化矿的别离仍是选矿领域中的一个难题。多年来国内外选矿作业者对铜锌别离进行了很多的研讨作业，取得了一些新的研讨成果，但对一些嵌布联系杂乱、难选的铜锌硫化矿石，已有的老练选矿工艺难以到达别离的意图。铜锌别离较为困难的首要原因是：（1）有用矿藏相互细密共生，嵌布粒度细，需求细磨才能使矿藏到达单体解离，但细磨会产生过破坏，而使浮选进程恶化；（2）硫化矿藏间可浮选交织堆叠；（3）闪锌矿易被铜离子活化。金银矿藏富集到铜精矿中加以收回。本次实验研讨的矿样采自思茅大平掌铜矿，是结构较为杂乱、难选的细脉浸染状矿石，其间金属矿藏在矿石中大于83%，脉石矿藏小于17%。矿石性质杂乱，属较难别离的高硫铜锌银多金属硫化矿，实验的意图是为出产供给合理的选别工艺流程（包含药剂准则）和规划依据。 一、矿石性质 该矿属火山喷流细脉浸染状硫化物多金属矿床，矿石中的首要金属矿藏为黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿、方铅矿、白铁矿，首要金属矿藏的共生联系密切，部分呈细粒包裹状况存在。非金属矿藏首要有石英、方解石、绢云母、重晶石等。伴生金银矿有银金矿、银黝铜矿、辉银矿、天然银，银金矿为首要载金矿藏。原矿多元素分析成果为：Cu6.401%，Zn10.17%，Pb0.72%，S37.46%，Au0.76g／t，Ag57.48g／t，SiO29.79%，Al2O32.40%，Fe2O342.62%，MgO2.38%，CaO0.84%。原矿铜、锌物相分析成果列于表1。对此矿石，因为铜锌难以别离，所以出产中一向只能产出铜锌混合精矿，严重影响厂商经济效益。表1  原矿铜、锌物相分析成果相别氧化铜次生铜原生铜总铜氧化铜硫化锌总锌质量分数／%0.0800.3275.9946.4010.209.9710.17散布率／%1.255.1293.63100.01.9798.03100.0 二、实验计划的断定及工艺条件实验 关于铜锌硫多金属硫化矿的浮选别离计划有优先浮选、混合浮选、部分混合浮选、等可浮浮选等计划。针对该矿样，用以上几种浮选计划进行探究性实验，依据探究实验成果及原矿性质分析，选用优先浮选流程较为合适本矿样。在优先浮选硫化铜锌矿石时，一般选用抑锌浮铜的浮选办法，该浮选法遇到的首要问题是闪锌矿易被铜离子活化而与铜矿藏一同进入泡沫产品中，因而挑选对闪锌矿具有挑选性按捺作用的药剂，是进行选铜的要害。经过按捺剂比照实验，断定了、硫酸锌和钠联合运用，对该矿石中的闪锌矿和黄铁矿按捺作用较好，因而在进行直接优先浮选实验时，选用、硫酸锌和钠按捺闪锌矿、黄铁矿优先选出铜精矿，选铜尾矿在高氧化钙的条件下，用硫酸铜做活化剂选锌。 实验作业在实验室中进行，实验设备为：棒磨机类型XMB－67型200×240；粗扫选浮选机类型XFD－3L；精选浮选机类型XFD－1.5L和1.0L。 （一）优先浮铜工艺条件实验流程 优先浮铜开路实验流程为两次粗选、一次扫选，浮选时刻各为6min。 1、磨矿细度对优先浮铜目标的影响 磨矿细度是浮选别离重要的工艺条件，合理的细度既要确保意图矿藏充沛解离，又要防止过破坏；依据原矿有用矿藏的嵌布特征，规划磨矿细度－741μm的变量为85%、90%、95%、98%。实验成果以铜粗精矿档次和收回率及铜锌别离作用为点评依据。图1  磨矿细度与收回率和精矿档次联系实验成果标明，铜粗选收回率跟着磨矿细度的进步有上升的趋势，精矿档次根本附近。因原矿铜矿藏嵌布粒度细而不均，归纳考虑磨矿细度－74μm占98%为宜。 2、石灰用量对优先浮铜目标的影响 本次实验选用、硫酸锌和钠联合按捺锌和硫，优先浮出铜精矿。由表2成果看出，当石灰用量为12.0kg／t、pH 11左右时，铜锌的收回率都较高。因为锌的收回率较高，未被按捺，所用按捺剂作用较差，针对锌的按捺，对不同组合的按捺剂进行探究实验，依据实验成果分析，石灰、、硫酸锌、钠组合药剂对锌的按捺作用较好，结合选定的组合按捺剂进行了较为具体的实验研讨。表2  石灰用量实验成果石灰用量／（kg·t－1）产品名称铜档次／%锌档次／%铜收回率／%锌收回率／%0  （pH4～5）铜粗精矿8.8810.0455.5743.893.0  （pH7）铜粗精矿8.2810.2358.1949.008.0  （pH8～9）铜粗精矿7.1810.5165.9361.5512.0  （pH11）铜粗精矿9.6215.0889.4793.25 3、、硫酸锌、钠用量对优先浮铜目标的影响 由表3可知，用量少时，锌没有得到按捺，用量大时铜锌都被按捺，适合的用量为6.5kg／t，在出产中应及时调整用量，过多或过少都对浮选目标晦气。表3  用量实验成果／（kg·t－1）产品名称铜档次／%锌档次／%铜收回率／%锌收回率／%0铜粗精矿10.1916.9983.0892.925.5铜粗精矿9.7212.8487.6572.936.5铜粗精矿10.3810.1186.7150.577.5铜粗精矿7.548.0874.4448.23 从表4成果分析，铜的收回率在硫酸锌用量为3.0kg／t时较高，此刻的铜精矿含锌也相对较低。 表4  硫酸锌用量实验成果硫酸锌／（kg·t－1）产品名称铜档次／%锌档次／%铜收回率／%锌收回率／%1.5铜粗精矿9.6116.4281.4788.662.5铜粗精矿8.969.6485.3355.533.0铜粗精矿10.389.4986.7150.573.5铜粗精矿8.6012.2885.1575.74 从表5成果分析，跟着钠用量的添加铜的收回率相对下降，精矿含锌也相对较低，归纳分析铜的收回率在硫酸锌用量为1.0kg／t时较高，适合的钠用量为1.0kg／t。 表5 钠用量实验成果钠／（kg·t－1）产品名称铜档次／%锌档次／%铜收回率／%锌收回率／%0铜粗精矿11.6019.6174.9579.801.0铜粗精矿10.0712.1293.1072.652.0铜粗精矿11.419.7582.0243.482.5铜粗精矿11.588.0769.3831.84 由以上实验标明，、硫酸锌和钠组合按捺剂在适合的条件下合作运用，可有用按捺该铜锌矿中的闪锌矿和黄铁矿。别的，还进行了铜粗精矿精选时的、硫酸锌、钠用量实验，精选时参加适量的、硫酸锌和钠，能够进步铜精矿档次，有用地下降铜精矿中的杂质含量。 三、优先选铜闭路实验 以上实验标明，用石灰调整pH值，使其到达11以上时，用、硫酸锌和钠组合按捺剂在适合的条件下合作运用，可有用按捺该铜锌矿中的闪锌矿和黄铁矿，取得较好的铜粗精矿，根本解决了铜锌别离的难题。因而在条件实验的基础上，进行了优先选铜的闭路实验，实验成果见表6，闭路实验流程见图2。表6  优先选铜的闭路实验成果产品名称产率／%铜档次／%锌档次／%铜收回率／%锌收回率／%铜精矿21.2622.2173.188.9318.67锌精矿15.904.4811.0443.2067.55总尾矿62.841.6215.782.2313.79原矿100.06.45100.010.17100.0图2  闭路实验流程四、成果与评论 （一）原矿矿样铜、锌、硫含量较高，分别为铜6.401%、锌10.17%、硫37.46%，首要金属矿藏的共生联系密切，部分呈细粒包裹状况存在，属铜锌难别离的矿石。 （二）对本矿样展开了多种计划的探究实验，依据探究实验成果比照分析，选用优先浮选流程较为可行；选用、硫酸锌和钠组合按捺剂在适合的条件下合作运用，可有用按捺该铜锌矿中的闪锌矿和黄铁矿，取得较好的铜粗精矿。 （三）实验较好地完成了铜、锌从矿石中的别离，取得了合格的铜精矿和锌精矿产品。 （四）锌的选别药剂为硫酸铜、正丁基黄药；实验流程为两次粗选、一次扫选、一次精选，精选参加必定的石灰。 （五）在实验中发现对技术目标影响较大的药剂品种为石灰和。

我国某铜锌多金属硫化矿，矿体以铜、锌、硫为主，伴生有铜、金、银等。投产以来，由于原矿含铜档次高，锌矿藏里含乳浊状黄铜矿，致使锌的收回目标动摇较大，锌精矿含铜超支，锌收回率低。研讨的意图，就是为了完善工艺流程，进步铜锌别离功率，进步有用金属的收回目标，使锌精矿能够以合格品产出。考虑到原矿中银的含量较高，到达近80g/t，其工业价值不容忽视，为了下降硫精矿中银的含量，使之进入到铜、锌精矿产品中，然后削减银的丢失，实验计划选用优先浮铜，锌硫混浮，混合精矿再磨分选的工艺流程。经过很多的条件实验，找到了铜、锌、硫的可浮性规矩，断定了处理该矿相适合的工艺参数和药剂准则，经闭路实验验证，取得了满足的分选目标。 一、工艺矿藏学研讨 （一）多元素分析及矿藏相对含量 矿石的多元素分析成果见表1，矿藏相对含量见表2。 表1  原矿多元素分析成果 %表2  矿藏相对含量 %（二）铜、锌的物相分析 铜、锌的物相分析成果见表3、表4。 表3  铜的化学物相分析成果 %表4　锌的化学物相分析成果 %（三）首要矿藏的工艺特征 矿体为杂乱的多金属硫化矿，首要矿藏的工艺特征如下： 黄铜矿：首要的含铜矿藏，含铜量占总铜的80%。黄铜矿呈不规矩粒状集合体和黄铁矿、白铁矿、闪锌矿、方铅矿严密嵌生组成细密块状体，或呈不规矩颗粒嵌生在白云石、石英等脉石矿藏中。黄铜矿沿破碎的黄铁矿颗粒裂隙充填成网格状结构，脉宽0.04～0.008mm，较难解离。有少数黄铜矿发作次生改变，生成辉铜矿、蓝辉铜矿、斑铜矿和铜蓝等充填在黄铁矿颗粒空隙或裂隙中。黄铜矿的天然粒度规模广大，但首要会集在1～0.037mm等级中，0.074mm以下颗粒首要呈乳浊状和短绒状被包于闪锌矿中。 闪锌矿：首要的含锌矿藏，其含锌量占总锌的80%以上。闪锌矿在各类矿石中首要呈不规矩粒状集合体嵌布在黄铁矿、炭酸盐矿藏和石英脉中，与黄铜矿、方铅矿严密嵌生，少数呈自形、半自形晶颗粒嵌布在脉石矿藏中。在细密块状矿石中闪锌矿呈不规矩它形颗粒和黄铜矿严密嵌镶，或和黄铜矿、方铅矿组成集合体，充填在黄铁矿颗粒空隙中，粒度一般大于50μm，简略解离；浸染状矿石中的闪锌矿大部分呈不规矩粒状，少数呈半自形颗粒浸染于碳酸盐矿藏和石英中，呈纵横交错嵌镶，颗粒相对也细一些。大部分闪锌矿颗粒含有乳浊状黄铜矿，以及单个微细的黄铁矿、方铅矿颗粒，闪锌矿和黄铁矿触摸界面有时被一层黄铜矿和斑铜矿所充填，然后把锌、硫矿藏离隔，闪锌矿的扭裂纹中有时也被石英或方解石所充填。 黄铁矿：呈自形晶、半自形晶或浑园粒状和黄铜矿、闪锌矿、方铅矿严密嵌生，或构成集合体嵌布在脉石中。嵌布于石英脉中的黄铁矿周围或裂隙常见方解石围住和充填，反之嵌布于碳酸盐脉石中的黄铁矿周围或裂隙也常见石英围住或充填，这些矿藏间的连生鸿沟滑润，由于石英、方解石的硬度指数相差较大，有利于解离。别的有些黄铁矿生成之后遭受决裂，其裂隙被黄铜矿和斑铜矿所充填，少数黄铁矿颗粒包有微粒黄铜矿、斑铜矿或闪锌矿，反之少数细粒黄铁矿亦有被包于黄铜矿颗粒中。 二、浮选条件实验 杂乱的铜锌硫多金属硫化矿的分选，国内外矿业界遍及认为是难度较大的课题之一。其难于分选的原因，一是闪锌矿在矿床中经过长时间风化淋滤作用，已预先被可溶性铜离子所活化或被铜离子告知包裹，这种闪锌矿具有与铜矿藏十分近似的可浮性，然后难于分选；二是当铜锌矿藏严密共生，黄铜矿呈5μm以下的乳滴状微细颗粒，星散散布于闪锌矿时，这种矿石经过磨矿后很难单体解离。经过对矿石的工艺矿藏学研讨，并归纳各种因素考虑，决议选用优先浮铜，锌硫混浮，混精再磨分选的工艺流程，榜首段浮铜只力求取得高质量的铜精矿，铜与其它矿藏的连生体在第二段再磨时处理。 （一）优先浮铜磨矿细度实验 断定粗磨细度要到达如下意图：铜矿藏根本解离，最大极限地收回高质量的铜精矿，铜精矿中锌的含量较低。实验流程如图1(药剂用量单位为g/t)所示，实验成果见图2。图1  优先浮铜条件实验流程图2  磨矿细度对铜精矿档次及收回率的影响 1－Cu档次；2－Cu收回率 实验成果标明，跟着磨矿细度的进步，铜的档次有所进步，铜的收回率添加不多，但铜精矿含锌有所下降。依据一段球磨的负荷才能，适合的磨矿细度为小于0.074mm含量为65%～75%，以下实验粗磨细度均为小于0.074mm占70%。 （二）优先浮铜石灰用量实验 石灰是最常用的矿浆pH调整剂和黄铁矿按捺剂，特别在优先浮选作业中，适合的矿浆碱度，能够进步铜锌矿藏的分选作用。实验流程如图1所示，成果见图3。图3  石灰用量对铜精矿档次及收回率的影响 1－Cu档次；2－Cu收回率 实验标明，跟着石灰用量的添加，铜精矿档次显着进步，铜的收回率有所下降，黄铁矿遭到按捺，但闪锌矿可浮性增强，适合的石灰用量为1000g/t，此刻矿浆的pH值为8.5左右。 （三）优先浮铜捕收剂挑选实验 现在铜浮选常用的捕收剂有：丁胺黑药，Z－200#，乙黄药，丁黄药等，实验具体调查了几种常用捕收剂独自或组合用药的捕收作用。实验流程如图1所示，成果列于表5中。 表5  优先浮铜捕收剂挑选实验成果实验成果标明，丁黄药和丁胺黑药按1∶1混合用药，用量在20g/t时，挑选性和捕收才能都比较好，故捕收剂选用丁黄药和丁胺黑药按1∶1混合，以下简称混合剂。 （四）锌硫混浮捕收剂用量实验 锌浮选选用最常用的捕收剂丁黄药，实验流程见图4(药剂用量单位为g/t)，实验成果如图5所示。图4　锌硫混浮实验流程图5  锌硫混浮丁黄药用量对锌档次及收回率的影响 1－Zn档次；2－Zn收回率 实验标明，跟着捕收剂用量的添加，锌硫混精中锌的档次有所下降，而锌收回率有较显着的进步。适合的捕收剂用量为80g/t。 （五）锌硫混精再磨磨矿细度的断定 锌硫混精中有部分嵌布粒度较细的铜没有单体解离，这部分未单体解离的铜需要在再磨进程中解离出来，而锌硫混精中锌、硫的嵌布粒度比铜粗得多。因而锌硫混精再磨细度首要依据锌硫混精中铜的解离状况断定。实验流程见图6(药剂用量单位为g/t)，实验成果如图7所示。图6  混精再磨条件实验流程图7  再磨细度对铜精矿Ⅱ铜收回率及含锌的影响 1－Zn档次；2－Zn收回率 实验成果标明，跟着再磨细度的进步，铜的收回率稍有下降，而铜精矿中锌的含量在再磨细度较粗或过细时都比较高，这是由于再磨细度较粗时，铜、锌没有单体解离，而再磨细度过细时，在浮铜进程中细粒锌的夹藏较多，然后形成含锌较高。适合的锌硫混精再磨细度为0.045mm以下占82%。 （六）混精再磨活性炭用量实验 为了削减上段浮选剩余药剂对下段浮选的不良影响，在混精再磨进程中，有必要参加适量的活性炭进行脱药。实验流程如图6所示，实验成果见图8。图8  活性炭用量对铜精矿Ⅱ铜档次、收回率及含锌的影响 1－Cu档次；2－Cu收回率；3－Zn收回率 实验标明，活性炭吸附剩余药剂的作用是显着的，跟着用量的添加，浮选泡沫变脆，铜精矿档次进步，铜的收回率虽稍有下降，但锌在铜精矿中的丢失则明显下降。适合的活性炭用量为300g/t。 （七）混精再磨用量实验 实验流程如图6所示，成果见图9。图9  Na2S用量对铜精矿Ⅱ铜收回率及含锌的影响 1－ Cu 收回率；2－ Zn 收回率 实验成果标明，用量在500g/t以内，对铜的收回率无显着影响，但明显抑锌，用量在600g/t以上，对铜锌都有按捺作用。适合的用量为500g/t。 三、全流程闭路实验 在很多条件实验所断定的工艺参数基础上，进行实验室全流程闭路实验，意图是模仿出产现场接连工作的动态进程，考察各个作业的累计状况，中矿产品的分配以及或许取得的分选目标。全流程闭路实验的工艺流程和药剂准则见图10(药剂用量单位为g/t)，终究实验成果列于表6中。图10  全流程闭路实验工艺流程 表6  全流程闭路实验成果%四、结语 1、工艺矿藏学研讨标明，矿石为以铜、锌、硫为主的多金属硫化矿，有用矿藏呈极不规矩的粒状集合体嵌布于脉石矿藏的裂隙中，嵌镶联系极为杂乱。 2、实验研讨标明，选用优先浮铜、锌硫混浮、混精再磨分选的工艺流程，优先浮铜作业选用“轻拉轻压”的方法，为锌硫混浮及再磨脱铜作业创造条件。阶段选铜，使铜精矿的收回目标比较稳定，进而确保锌精矿质量。锌硫混精经过细磨、活性炭脱药后能够产出合格的锌精矿、硫精矿及少数的铜精矿，矿石中的银首要富集在铜精矿及锌精矿中，然后使矿石中的有价金属得到了有用的归纳收回。 3、实验所选用的选矿药物均为无毒和来历广泛的惯例药剂。中矿均选用次序回来方法，工艺流程结构简略合理，有利于现场出产施行。

在我国，选别铜锌硫多金属矿石的首要方法是浮选法。因为矿石中铜锌硫等有用矿藏相互细密共生，矿藏间可浮织堆叠，黄铁含量较高加快矿石氧化等原因，铜锌硫分选一般较为困难。铜都公司选矿厂现为700t/d规划的铜锌硫选矿厂，选用部分优先选铜-混精再磨-铜锌硫别离工艺，处理铜锌硫多金属矿石，通过多年出产实践，工艺日趋老练，出产目标较安稳。 一、矿石性质 铜都公司所属矿山为中温热液裂隙充填告知铜锌硫多金属硫化矿床，矿床分为二大首要类型，即浸染状矿石和块状矿石。 矿石中首要金属矿藏有黄铁矿、闪锌矿、黄铜矿，少数辉铜矿、黝铜矿、方铅矿、赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿等，脉石矿藏有石英、重晶石、绢云母、少数方解石、绿泥石、白云石、长石等。黄铜矿、闪锌矿充填于黄铁矿裂隙和颗粒间，构成充填式告知结构，相互连生严密。原矿多元素分析成果见表1，铜锌化学物相分析成果见表2。 表1  原矿多元素分析成果%表2  铜锌化学物相分析成果%  二、工艺流程及出产分析 （一）现场流程安置及特色 铜都公司选矿厂选用部分优先选铜－混精再磨－铜锌硫别离工艺，准则流程图见图1。  图1  选矿准则流程 因为铜矿藏呈不均匀嵌布较为显着，在原矿磨至－0.074mm占72%时，部分铜矿藏已呈单体解离，将部分已呈单体解离的铜矿藏先选别出来。优先选铜后的尾矿进行混合浮选，混合浮选后就丢掉了约占原矿产率70%的尾矿，这样最大极限地节省了选矿加工成本。混合精矿送到球磨机进行二次磨矿，并通过预先查看分级，分级溢流－0.048mm占85%，此刻铜锌硫矿藏已呈单体解离状况。先是按捺锌硫进行二次选铜，然后是锌硫别离。选出锌精矿后，剩下的尾矿就是硫精矿。其间二次选铜作业、选锌作业都选用了快速浮选，首要意图是矿石通过再磨后，同一种意图矿藏之间的可浮性也存在较大的差异，让可浮性较好的矿粒先浮上来，减轻后续作业的担负。二次选铜作业选用快速浮选后，作业回收率进步了10%，选锌作业回收率进步了20%。一起锌硫别离作业选用了蒸汽加温，加温使选锌矿浆温度上升8～10º。蒸汽加温的意图之一是加快黄铁矿的氧化，增大锌硫之间的可浮性差异；其次是进步浮选速率，减少选锌作业药剂的耗费。 （二）意图矿藏捕收剂 在优先选铜部分，捕收剂选用甲基硫脂与BK301的混合液，甲基硫脂与BK301的混合份额为4﹕1。甲基硫脂在有锌硫按捺剂存在时，对铜的捕收效果灵敏，挑选性好，并兼有起泡性，对锌硫的效果较弱。BK301的效果首要是捕收矿石中的伴生金。在公司选厂的出产实践中，发现单一运用甲基硫脂作为优先选铜的捕收剂时，铜精矿1的档次、回收率都较好，但铜精矿1中锌的含量显着偏高，这样不利于锌回收率的进步和铜精矿粉的供应；单一运用BK301铜精矿1的档次虽高，但回收率偏低，首要是BK301的起泡性不够好。通过多年的探索，终究断定甲基硫脂与BK301的混合份额为4：1，此混合药剂的份额统筹了铜精矿1的档次、回收率以及铜精矿1中锌的损失率。 在混合浮选部分，捕收剂首要选用丁基黄药以及少数的甲基硫脂与BK301的混合液。甲基硫脂与BK301的混合液加在混合浮选粗选的榜首槽，丁基黄药加在混合浮选粗选的后几槽及扫选部分。这样降低了丁基黄药对混精别离的影响；一起可浮性较好，但没有在优先选铜中上来的铜矿藏及时浮上来。在出产实践中发现，关于意图矿藏含量相同的终尾，混选丁基黄药用量越大，混精别离作业越困难。这些问题阐明丁基黄药捕收力较强，对铜锌硫捕收效果显着，但挑选性较差。因为混合浮选加了丁基黄药，尽管进行了再磨，但在二次选铜矿浆中还有许多黄药离子。在通常情况下，二次选铜粗选不加捕收剂，只在扫选参加极少数的甲基硫脂与BK301的混合液。选锌用丁基黄药作捕收剂。 （三）锌硫矿藏按捺剂 为了使铜锌硫矿藏有用别离，出产中选用组合 按捺剂来按捺锌硫矿藏。用、钠、硫酸锌、石灰来按捺锌矿藏。钠与硫酸锌的份额为1﹕1，按此份额参加时抑锌效果较好。一起，用合理操控矿浆pH值的方法来按捺锌硫。在优先选铜部分，粗选矿浆pH值操控在10左右，pH过高不只使优先选铜的精矿中含锌升高，并且使终尾矿中意图矿藏的含量显着上升。二次选铜作业pH值操控在12邻近，pH过高泡沫发粘极易跑槽；pH过低硫上浮较多，影响铜精矿2的档次。锌粗选作业pH值操控在10.5左右。出产中靠石灰调浆来按捺黄铁矿。 （四）锌矿藏活化剂 硫酸铜是闪锌矿的常用活化剂，选矿工业实验中发现终尾中锌矿藏的含量下降困难，一起因为混选参加大剂量的丁基黄药，混精别离作业环境恶化，出产目标下滑。因而，在混选扫选作业增加适量的硫酸铜，此举效果显著，终尾中锌矿藏大幅下降。该做法称为异步浮选。选用异步浮选后，近几年终尾矿中意图矿藏的含量一向维持在低水平。有一点需求阐明，被硫酸铜活化的闪锌矿应该很难再被按捺，但通过再磨后，矿藏解离进程中产生了很多新鲜的表面，这样的闪锌矿仍可有用按捺。 （五）其它药剂及效果 出产中选用和活性炭进行脱药处理。尤其在二次选铜作业，需求很多的和活性炭来脱除混合精矿中剩下的黄药。一起还具有清洗矿藏表面、沉积离子、硫化等效果。出产顶用作为起泡剂，但只限于选锌扫选作业。 （六）铜都公司近些年的出产目标(见表3)。 表3出产目标与规划目标对照表%三、结语 针对浸染状、块状不均匀嵌布的杂乱多金属硫化矿，选用部分优先选铜－混精再磨－铜锌硫别离工艺，是一种比较适宜并日趋老练的工艺。挑选适宜的捕收剂和有用的组合按捺剂是铜锌硫别离的要害。蒸汽加温的施行使锌的回收率得到显着进步。快速浮选的使用使铜锌的回收率稳步增长。无工艺的使用，对环境保护起了活跃效果，完成了可持续发展。公司的出产实践对其他同类型矿山具有活跃的学习含义。 参考文献 [1] 胡熙庚.有色金属硫化矿选矿[M].冶金工业出版社. [2] 南昌有色冶金规划研讨院.平水铜矿500选厂初步规划阐明书[R].1984. [3] 湖南有色金属研讨所.平水铜矿选矿工业出产实验陈述[R]. 1987. [4] 北京矿冶研讨总院.进步平水铜矿选矿低档次伴生金的研讨[R].1991. [5] 平水铜矿选矿厂实验室.平水铜矿选矿厂工艺流程查定陈述[R].2000-2004.

阳极氧化是铝及其合金经过电化学办法在其表面构成转化膜的进程。惯例铝氧化膜能够满足顾客对铝表面从外观到功能的绝大多数渴求。     惯例铝阳极氧化膜的优势:a、抗（大气）腐蚀才能       可与不锈钢比较b、表面硬度高150～300HV     减少了擦划或许c、电绝缘性                 电击穿电位达1000V可与瓷器比较d、装修性优秀               上色膜色彩达数十种，这些被改性的染料，其耐久性已达到满足。e、氧化膜的更多优势         多孔氧化膜能够进行化学上色、电解上色以及天然发色工艺取得数十种不同的上色表面，并能够套字、套图画和作画，还能够吸附、香料、 光粉等等，制成各种功能性氧化膜。     阳极氧化膜首要应用领域:国防工业、汽车工业、航空航天工程、制药工业、电子及机电一体化工业、医疗器械、运动器材、装修与装潢工业、工业标牌、仪表面板等。     阳极氧化膜上色办法分类:1、化学上色法包含有机染料上色和无机上色两类有机上色：色彩艳丽、工艺简略、本钱低，可着出几十种至上百种色彩。缺陷：不耐日光，耐老化功能差。无机上色：上色膜较暗，稳定性好。缺陷：色彩规模窄，除金黄色外其它很少选用。2、电解上彩结实性好，适合野外运用，耐久性可达20年以上。缺陷：色掉单一、多为金黄——青铜——古铜色，本钱高。3、天然发泽结实，耐候性好，耐久性可达20年以上。缺陷：对合金选择性高，上色一致性差。

近年来，随着国内电锌生产规模不断扩大及锌精矿资源的日益枯竭，含锌废料的开发利用受到关注。铜锌废渣中含有Cu、Zn、Fe、Si、Cl、F等元素，是一种较难处理而又极有回收价值的含锌废料，有些铜锌废渣含铁量较高，在回收锌时分离铁是至关重要的问题之一。目前，多数企业采用硫酸浸出－置换－净化工艺回收铜、锌。该工艺将铁的去除放在净化工序，即浸出铜锌时将大量铁同时转入溶液，再通过黄铵铁矾沉淀法、氢氧化铁水解法、针铁矿法、溶剂萃取法等去除铁。对于铁含量较高的铜锌废渣，铁的净化压力较大，为此，研究了在浸出同时去除铁，分别采用氢氧化铁水解法和黄铵铁矾沉淀法进行试验。 一、试验部分 （一）试验原料 试验原料铜锌废渣取自云南某炼铜企业。铜锌废渣及未除铁浸出液的化学分析结果见表1。 表1  铜锌废渣及未除铁浸出液的化学成分分析结果试剂：工业级H2O2、电解锌废液、工业级CaCO3、工业级NH4HCO3。 分析方法：浸出液中铁质量浓度较高时，直接采用滴定法测定；铁质量浓度较低时，采用分光光度法测定。 浸出液中Fe2+微量,Fe主要为Fe3+；pH为3.0～3.5。 （二）试验方法 1、氢氧化铁水解法 室温下，浸出液中主要金属离子的水解与pH的关系见表2。可见，采用氢氧化铁水解法很容易实现除铁目的。实践中，只需考虑除铁后溶液的过滤性能和控制pH值，防止Cu2+和Zn2+同时水解。 表2  溶液中金属离子与pH关系试验步骤：取铜锌废渣浸出浆料5L，调节pH值，搅拌10～60min，过滤得除铁后浸出液。 2、黄铵铁矾法除铁 黄铵铁矾法除铁基本反应式为：试验步骤：取铜锌废渣浸出浆料5L，调节pH值，加入碳酸氢铵，搅拌，沉淀矾，过滤，得除铁后浸出液。 二、结果与讨论 （一）氢氧化铁水解法除铁 1、pH值对除铁效果的影响 取6份浆料，用CaCO3调节pH值。温度恒定在65～70℃之间，试验结果见表3。可以看出：pH低于4.0时，铜基本不水解，但除铁效果不理想；pH在4.5～5.0之间，除铁效果较好，但铜水解较多；pH值升高到4.0以上，随着铜的水解，溶液过滤性能变好，因为浸出渣中生成了一定量的氢氧化铜晶粒。 表3  pH值对氢氧化铁水解法除铁效果的影响2、温度对除铁效果的影响 取4份浆料，控制pH在3.5～4.0之间，搅拌3h，在不同温度下进行试验，结果见表4。可以看出：温度在65～100℃范围内，对铁和铜的水解影响不大；随温度升高，溶液过滤性能略有好转。 表4  温度对氢氧化铁水解法除铁效果的影响（二）黄铵铁矾法除铁 1、温度对除铁效果的影响 取4份浆料，加入沉矾理论值1.5倍的NH4HCO3，用电解废液调节pH值至2.0左右，在不同温度下搅拌3h，试验结果见表5。可以看出：在65～100℃范围内，随温度升高，沉矾效果明显提高；当温度达95～100℃时，溶液中铁质量浓度降至0.13g/L;随温度升高，溶液过滤性能变好。 表5  温度对黄铵铁矾法除铁效果的影响2、pH值对除铁效果的影响 取5份浆料，加入沉矾理论值1.5倍的NH4HCO3，温度维持在85～90℃之间，搅拌3h，用电解废液调节浆料pH值。试验结果见表6。可以看出：沉矾始点pH值低于1.5时，沉矾效果稍差；随pH值降低，沉矾效果恶化明显，而且浆料的过滤性能明显变坏；沉矾始点pH值在2.0～3.0之间，沉矾效果较好，浆料过滤性能较好。 表6  pH值对黄铵铁矾法除铁效果的影响3、搅拌时间对除铁效果的影响 取1份浆料，加入沉矾理论值1.5倍的NH4HCO3，用电解废液调节浆料pH值偏向2.0，搅拌不同时间。试验结果见表7。可以看出，搅拌1～5h，沉矾效果较好，浆料的过滤性能亦变好。 表7  搅拌时间对黄铵铁矾法除铁效果的影响4、碳酸氢铵用量对除铁效果的影响 取4份浆料，分别加入不同量NH4HCO3，用电解废液调节始点pH值偏向2.0，温度维持在85～90℃之间，搅拌1h，试验结果见表8。可以看出，NH4HCO3的加入量为沉矾理论值时沉矾效果较好。 表8  碳酸氢铵用量对黄铵铁矾法除铁效果的影响5、黄铵铁矾法除铁工业实践 在大约45m3的铜锌废渣浸出浆料中，加入沉矾理论量1.0～1.2倍的NH4HCO3，用电解废液调节始点pH值偏向2.5，温度维持在85℃以上，搅拌3.0h，试验结果见表9。可以看出：浸出时，采用黄铵铁矾法除铁，可同时除去部分其他杂质，尤其是F元素，其原理有待进一步研究。 表9  铜锌渣浸出液除铁后化学成分分析结果g／L三、结论 （一）铜锌废渣浸出过程中，采用氢氧化铁水解法除铁，pH值较低时，除铁效果较差；pH值较高时，除铁效果好，但浸出液中铜水解较严重。 （二）采用黄铵铁矾法除铁效果较好，溶液中铜回收率高，适宜湿法处理铜锌废渣过程中的初步除铁。较为适宜的工艺条件为：温度85℃以上，pH值在2.0～3.0之间，搅拌时间3～5h，碳酸氢铵用量为理论用量的1.0倍以上。最佳条件下，铜锌废渣浸出液中铁质量浓度可降至0.25g/L以下，而且浆料的压滤性能良好。

硫化镍阳极在电解过程中逐渐溶解，阳极电势为1.2V，阳极中标准电势高于阳极电势的金、铂等贵金属元素不溶而进入阳极泥，低于阳极电势的铁、铜、铅、锌等溶解进入溶液，大部分硫进入阳极泥；溶液中的镍离子则在阴极电堆积。因而，挑选适宜的电解液成分和电解技能条件，才干确保电镍的质量。 阴极液的成分除了Ni2＋和 外，还含有一定量的Cl－、Na＋、、有机物及杂质元素。阳离子具有去极化效果，搬迁速度快，有利于下降槽电压，进步电流效率；钠离子能进步电解液的导电率，下降槽电压和电耗；为电解液缓冲剂，安稳pH值，也有使电镍板表面平坦的效果。有机物下降阴极质量，应尽量削减其含量（＜1mg/L）；杂质元素的含量越低越能确保电镍质量。因为电解时阴、阳的电流效率相差12%～14%，加上净化渣带走部分镍液，为确保阳极液中镍离子浓度的安稳，需求造液弥补镍。阴极液的化学成分列于表1。 表1  熔铸硫化镍阳极板各种质料的首要化学成分（%）质料称号NiCuFeCoS二次镍精矿66.52.82.31.0023.8阳极残极68.13.31.50.9824.5烟尘20.92.92.10.528.1高锍残料683.32.00.8030.9 各供应商硫化镍阳极电解的首要技能参数列于表2。 表2  硫化镍阳极电解槽首要参数供应商金川公司成都电冶厂重庆电冶厂电解温度/℃65～7060～6565电流密度/A·m－2230～250180～220170～200槽电压/V3.2～4.52.6～3.5同级中心距/mm190190190～200阴极液流量/（L·）（A·h）－1）  阳极液流量/（Ml·（min·袋）－1）0.065 380～4200.08 3000.085阴阳极区液面差/mm30～50＞2050～60阳极周期/d9～109～106～9阴极周期/d4～536～7新液用量/（m3·t－1（镍））65～7060～80硫化镍阳极电解精炼钢的首要设备是电解槽和净化设备。电解槽一般为钢筋混凝土结构，内衬似乎材料，还必须装膈膜架和膈膜袋。国内生产厂的电解槽首要参数列于表3。 表3  硫化镍阳极电解槽首要参数供应商金川公司成都电冶厂重庆冶炼厂年生产能力/t400005000600电解槽，长×宽×深/（m×m×m）7.34×1.15×1.485.0×1.43×1.197.60×0.70×1.20总槽数/个38416617其间造液槽/个9656种板槽/个3861电解槽原料钢筋混凝土衬环氧树脂钢筋混凝土衬环氧酚醛树脂钢筋混凝土衬环氧树脂阳极，长×宽×厚/（mm×mm×mm）840×340×（50～55）750×320×（35～40）470×650×（25～30）每槽阳极片数38225241阴极片，长×宽（mm×mm）880×860860×920490×670每槽阴极片数372940同极中心距/mm190190190～200

阳极板铜   阳极板铜采取底模喷淋降温技术，降低了阳极板模子的消耗量。通过近一个月的摸索试验，铜阳极板表面物理合格率从原来的94%提高到了99%以上，阳极板模子从原来平均每个产阳极板500多片提高到了1500片以上。随着该项工作的不断深入和不断成熟，阳极板表面物理合格率和双圆盘阳极板模子使用寿命还会得到进一步的提高。   铜合金具有较好的导电性、导热性和耐腐蚀性，同时具有较高强度和耐磨性。铜合金（copper alloy ）以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类在纯铜中加入某些合金元素（如锌、锡、铝、铍、锰、硅、镍、磷等），就形成了铜合金。   阳极板铜,其工艺为铜合成炉系统投产以来，双圆盘浇铸系统生产的铜阳极板受工艺的限制，生产的铜阳极板物理表面合格率较低，不能满足下一道工序的要求；且阳极板底模消耗量大，增加了岗位人员的劳动强度，影响了系统的生产能力。 

锌阳极板锌阳极板,在电解锌工业中阳极的质量和性能能直接影响电解锌的分解质量、 产量 和效益。如今在电解锌工业中大都采用含银0.2％～1％的二元或多元的铅银合金阳极，这些合金阳极大致可分为铸造和压延的制造方法。　　    锌阳极板的优越性表现在：1. 所产析出锌含锌量达零号标准，保证了电锌的质量。2. 在阳极板中加入多种元素以后,可使铅元素再结晶达到细化晶粒，极板材质软硬适中，不易变形，减少了短路烧板的现象。3. 增加阳极板机械强度和耐电化学腐蚀性能。多元合金压延阳极板使用寿命比二元铸板可提高1.5倍左右，使用寿命可达1年以上（板厚为6mm）。4. 大幅度降低了阳极板生产成本，传统二元合金铸板含银为0.5%~1%，而我们的多元合金板含银仅为0.2%~0.25%，大大降低了成本，并且提高阳极板的导电性能，电流效率可提高0.5%~1%，可达90%以上。每吨锌可节电约100kw/n，吨锌直流电耗2800~3000kw/n。5. 阳极板锰离子贫化减少，阳极泥沉淀减少，可延长掏槽周期，也可减少阳极泥引起的短路现象。电锌阳极板研究所经多年研究与开发，在原有Pb—Ag—Ca—Sr基础上根据电积锌、电积铜，电积锰，电积镍经不同配方研制新一代铅基多元合金增加阳极板的使用寿命 。以电积锌为例，阴积锌中的铅含量可控制在0.0015%以下；阴积锌电流效率可达86-93%，槽电压与传统铅基合金相比，可降低0.1—0。2伏（吨锌电耗2800--3000Kwh），阳极板使用寿命可达2年（吨锌消耗阳极0。1—0。14片）。 

一、70~100吨/日铜选矿厂主厂房配置（Ф1200×1200球磨机、XJK-0.35浮选机）（见下图） [next]     二、70~100吨/日铜选矿厂主厂房配置（Ф1200×2400球磨机、90ZDZ浮选柱）（见下图） [next]     三、70~100吨/日铅锌选矿厂主厂房配置（Ф1200×2400球磨机、XJK-0.35浮选机）（见下图） [next]     四、150~200吨/日铜选矿厂主厂房配置（Ф1500×1500球磨机、XJK-0.35浮选机）（见下图）

五、150~200吨/日铜选矿厂主厂房配置（Ф1500×3000球磨机、150ZFZ浮选柱）（见下图） [next]     六、150~200吨/日铅锌选矿厂主厂房配置（Ф1500×3000球磨机、XJK-0.62浮选机）（见下图） [next]     七、150~200吨/日铅锌选矿厂主厂房配置（Ф1500×3000球磨机、150ZFZ浮选柱）（见下图） [next]     八、250~300吨/日铜选矿厂主厂房配置（Ф2100×2200球磨机、180GFZ浮选柱）（见下图） [next]     九、250~300吨/日铅锌选矿厂主厂房配置（Ф2100×2200球磨机、XJK-1.1浮选机）（见下图）

铅阳极泥的典型化学成分(质量分数/%)铅阳极泥先经过滤、洗涤，脱除铅电解液。铅阳极 泥处理的传统方法是将铅阳极泥(也可搭配脱硒后的 铜阳极泥〕在火焰沪中进行还原熔炼，获得含(Au+ Ag)30%一40%的贵铅。贵铅进分银炉氧化熔炼，砷、 锑及部分铅挥发入烟尘，铅、秘、铜、蹄分期入渣，作 为分别回收的富集原料。将分银炉产出含(Au+Ag) 达98.5%的金银合金铸成阳极，进行银电解精炼，银 以粉状析出，经熔铸产出纯度99，95%一99.99%的银 锭。银电解的阳极泥(俗称黑金粉)，经硝酸分解后，在盐酸溶液中进行电解精炼，产出纯度99.99肠的金。金 电解废液送专门处理回收铂、把等。 铅阳极泥处理的传统方法存在砷、锑不好回收，污 染环境，生产周期长，能耗大等缺点。近年来研究成功的全湿法流程有选冶联合法、酸浸法、碱浸法、水溶液 氯化法、加压浸出法及甘油碱浸法等，但均未普遍用于工业生产。铅阳极泥处理从铅阳极泥中综合回收 贵 金属 及其他有价 金属 的过程。铅电解精炼过程中，标 准电机电位比铅更正的贵 金属 和某些稀有 金属 等留在 残阳极表面呈黑灰色泥状的物质，称为铅阳极泥。铅阳极泥处理可综合回收其中的金、银等贵 金属 和其他有 价 金属 。铅阳极泥 产量 通常为阳极的1.2%~1.75%.  更多有关铅阳极泥信息请详见于上海 有色 网 

镍阳极泥  电镀是通过阴极使电镀 金属 失去电子成为阳离子，再通过电镀池中的电镀液使这些阳离子在阳极的待镀 金属 表面得电子形成镀层，这就是电镀(1)阴极过程由于镍在电化反应中的交换电流密度较小(Ni2+，i0为10-8～10- ... 电镀是通过阴极使电镀 金属 失去电子成为阳离子，再通过电镀池中的电镀液使这些阳离子在阳极的待镀 金属 表面得电子形成镀层，这就是电镀(1)阴极过程  由于镍在电化反应中的交换电流密度较小(Ni2+，i0为10-8～10-9A/cm2；Zn2+，i0约为10-5A/cm2；Cu2+，i0约为10-3A/cm2)，因此镍本身具有较大的极化电阻，在单盐镀液中就有较大的电化学极化，获得良好的镀层，而且镍分散能力好，得到的镀层均匀，因此镀液种类虽多，但均由单盐组成。镀镍液中阳离子有Na+、Mg2+、NH4+、H+等，阴离子有SO42-、Cl-、OH-等，由于Na+、Mg2+、NH4+的电位较负，在电镀电位下，不发生电解反应，因此其阴极反应http://www.rc1688.comNi2++2e→Ni2H++2e→H2↑  生产中镀液pH=3～6之间（pH值高于6时，易生成Ni（OH）2沉淀，pH值低于3时析氢严重），因此H+的有效浓度很低，而镀液中Ni2+浓度很高。如当NiSO4·7H2O 350g/L时，Ni2+活度为0.0492mol/L，根据能斯特方程计算，镍析出的平衡电位为-0.29V；当pH=6或pH=3时，按照能斯特方程式计算，析氢的平衡电位分别为-0.36V和-0.18V。H2在镍上的超电位为0.42V（50℃，5A/dm2），析镍的超电位为0.34V，因此镍的实际析出电位为-0.63V，而Ph=6时析氢的实际电位为-0.78V，pH=3时析氢的实际电位为-0.60V。镍  实际析出电位非常接近或略低于Ni2+/Ni，因此镀镍溶液中，析镍的电流效率受酸度及镍离子浓度影响较大，镍离子浓度越高，酸度越低，析镍电流效率越高，反之，析镍电流效率越低。普通镀镍溶液中，当pH值降至2～3时，阴极析氢严重，镍难以析出；在接近中性的镀镍液中，pH值稍有变化，电流效率变化显著。（2）阳极过程镀镍一般采用 金属 镍为阳极材料，常有的电解镍、铸造镍、含硫镍、含氧镍等。正常情况下，镍阳极溶解的反应为Ni-2e→Ni2+此时，镍阳极呈活化状态，表面为灰白色，溶解的Ni2+不断补充溶液中的Ni2+浓度。但由于 金属 镍易钝化，使溶解电位变正，导致镍溶解受阻，其他离子可能放电，主要发生如下反应，即4OH--e→2H2O+O2↑2Cl--2e→Cl2↑由于氧气的生成又促使阳极表面钝化，进一步增加镍的溶解电位，阳极可能发生下列反应，即Ni2+-e→Ni3+Ni3+不稳定，水解后生成Ni（OH）3，进而分解为暗棕色的Ni2O3沉积到电极表面，使阳极完全钝化，停止溶解，导致阴极电流效率降低和镀层质量恶化。Ni3++3OH-→Ni(OH)3↓Ni(OH)3→Ni2O3+H2O由于氯气析出，阳极上有时能嗅到氯气的气味。  目前，解决阳极钝化的最有效的办法是向镀液中加入适当的阳极活化剂，常用的是氯化钠或氯化镍，Cl-对镍阳极的活化作用及机理查看参考文献1的相关内容。但氯离子含量不宜过高否则会引起阳极过腐蚀或不规则溶解，产生大量阳极泥悬浮于镀液中，使镀层粗糙或形成毛刺。  生产中，为克服平板状镍阳极电流分布不均，铸造镍阳极产生泥渣多的缺点，为降低电极残留率，常将电解镍轧制成圆形截面，如镍球等，装入阳极袋中，以防止镍阳极泥进入镀液，产生毛刺。  更多镍阳极泥信息请详见上海 有色 网 

铜阳极板铜阳极板,其工艺为铜合成炉系统投产以来，双圆盘浇铸系统生产的铜阳极板受工艺的限制，生产的铜阳极板物理表面合格率较低，不能满足下一道工序的要求；且阳极板底模消耗量大，增加了岗位人员的劳动强度，影响了系统的生产能力。经过在厂里和车间的不断技术攻关和到兄弟单位学习取经，从10月25日开始，熔炼车间在铜阳极炉出炉脱模剂中兑加俗称“水玻璃”的氟硅酸钠，增加脱模剂的附着能力和阳极板模子表面裂纹的修复能力，提高了阳极板表面物理合格率，满足了用户的质量要求；铜合金（copper alloy ）以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类在纯铜中加入某些合金元素（如锌、锡、铝、铍、锰、硅、镍、磷等），就形成了铜合金。铜合金具有较好的导电性、导热性和耐腐蚀性，同时具有较高强度和耐磨性。铜阳极板采取底模喷淋降温技术，降低了阳极板模子的消耗量。通过近一个月的摸索试验，铜阳极板表面物理合格率从原来的94%提高到了99%以上，阳极板模子从原来平均每个产阳极板500多片提高到了1500片以上。随着该项工作的不断深入和不断成熟，阳极板表面物理合格率和双圆盘阳极板模子使用寿命还会得到进一步的提高。 

镍阳极板镍阳极板,合金阳极采用中频炉坩埚底部浇铸，浇铸模为立式浇铸，采用此方法，克服了氧化物和渣子速度上浮，解决了起泡和气孔的产生，消失夹渣和冷隔现象。机械压延、板面打孔压花（凹凸立面花玟），轧制的先进工艺制造方法，使阳极产品的初级阶段就避免了如产生气孔、裂玟、沙眼，疏松等缺陷。而阳极铸坯经多次冷压、轧制成型的过程使合金的机械性能显著提高，其延伸率大大降低、抗压断裂能增强内部晶相更加一致密实；即保留了银的隔离层，又保证了阳极板的均衡耐腐蚀率，从而使阳极产品的使用寿命延长。镍,近似银白色、硬而有延展性并具有铁磁性的 金属 元素,它能够高度磨光和抗腐蚀。溶于硝酸后，呈绿色。主要用于合金(如镍钢和镍银)及用作催化剂(如拉内镍,尤指用作氢化的催化剂) [nickel]——元素符号Ni。具有铁磁性的 金属 元素,它能够高度磨光和抗腐蚀。主要用于合金(如镍钢和镍银)及用作催化剂(如拉内镍,尤指用作氢化的催化剂) ，可用来制造货币等，镀在其他 金属 上可以防止生锈可用于电镀制作搪塑（旋转） 成型的模具。发现人：克郎斯塔特 ，发现年代：1751年。镍阳极板在电镀镍过程中，电镀液中杂质的积累，在阳极表面富集，使阳极表面出现了黑色沉淀，影响了生产。用原子吸收法等分析，证明主要是硫化铜CuS。我们采用快速更换镍板法，纯化了电镀液，消除了这一现象，使生产恢复正常。