锌阳极板锌阳极板,在电解锌工业中阳极的质量和性能能直接影响电解锌的分解质量、 产量 和效益。如今在电解锌工业中大都采用含银0.2％～1％的二元或多元的铅银合金阳极，这些合金阳极大致可分为铸造和压延的制造方法。　　    锌阳极板的优越性表现在：1. 所产析出锌含锌量达零号标准，保证了电锌的质量。2. 在阳极板中加入多种元素以后,可使铅元素再结晶达到细化晶粒，极板材质软硬适中，不易变形，减少了短路烧板的现象。3. 增加阳极板机械强度和耐电化学腐蚀性能。多元合金压延阳极板使用寿命比二元铸板可提高1.5倍左右，使用寿命可达1年以上（板厚为6mm）。4. 大幅度降低了阳极板生产成本，传统二元合金铸板含银为0.5%~1%，而我们的多元合金板含银仅为0.2%~0.25%，大大降低了成本，并且提高阳极板的导电性能，电流效率可提高0.5%~1%，可达90%以上。每吨锌可节电约100kw/n，吨锌直流电耗2800~3000kw/n。5. 阳极板锰离子贫化减少，阳极泥沉淀减少，可延长掏槽周期，也可减少阳极泥引起的短路现象。电锌阳极板研究所经多年研究与开发，在原有Pb—Ag—Ca—Sr基础上根据电积锌、电积铜，电积锰，电积镍经不同配方研制新一代铅基多元合金增加阳极板的使用寿命 。以电积锌为例，阴积锌中的铅含量可控制在0.0015%以下；阴积锌电流效率可达86-93%，槽电压与传统铅基合金相比，可降低0.1—0。2伏（吨锌电耗2800--3000Kwh），阳极板使用寿命可达2年（吨锌消耗阳极0。1—0。14片）。 

锌电解阳极板锌电解阳极板,电解锌阳极板在电解锌工业中阳极的质量和性能能直接影响电解锌的分解质量、 产量 和效益。如今在电解锌工业中大都采用含银0.2％～1％的二元或多元的铅银合金阳极，这些合金阳极大致可分为铸造和压延的方法。研制的合金阳极含铅、银、钙、铝、锶、钛及稀土元素等多种元素，制造方法上我们采用冷压、打孔压花、轧制成型。它具有含银量少（0.2％～0.35％）成本低、板面平整致密、不易变形，耐腐蚀；具有良好的机械性能和导电性能等优点而被国内外广大用户接受使用。　　一种湿法电解锌用的阴极板与阳极板。所述阴极板包括板面、板梁、板颈与提手，所述阳极板包括板面、板梁、板颈；其特征在于：阴极板和阳极板的板颈表面涂有防腐层。防腐层是耐温防腐材料或者环氧树脂材料。该防腐层可阻止生产车间空气酸度严重的恶劣环境对板颈的腐蚀作用，并经生产试验验证，阴极板和阳极板的使用寿命平均延长60天以上。从而降低了电解锌的生产成本，节约能源，提高了锌厂的经济效益。锌电解阳极板与传统的铅银二元合金阳极对比如下：布氏硬度抗拉强度屈服强度延伸率（％），二元铅银合金阳极含银0.7％～1％　6.15　24.6　29.76　45.0　圆明牌节能型多元合金阳极含银0.2％～0.35％　8～10　37.8　24.9　24.9　平均密度　腐蚀率克／平方米／天　使用寿命　二元铅银合金阳极Ag　0.7％～1％　11.11±0.08g／cm3　11.2　8～12个月　圆明牌节能型多元合金阳极　Ag　0.2％～0.35％　11.33±0.02g／cm3　9.5　12～18个月从以上数据显示：　 

电解锌阳极板电解锌阳极板用特殊挡渣注锭，把熔铸时合金锭渣含量降至极少含量，用2米以上大轧机轧15滚而成，并用400T压力机一次冲溢流孔及绝缘条固定耳，根据用户要求与导电棒焊联接而成，因此采用方法制成的阳极合金板有以下特点：1． 板中的元素分布均匀，含银量0.18%-0.22%,使用中晶间腐蚀状况少。2． 板密度好、晶粒细、耐用。3． 焊缝结实可靠。4． 溢流孔位置一致性强。阳极板,在电解槽中，电流从此处流入电解液中的一级叫做阳极，电解 行业 ，将阳极一般做成板状，故叫做阳极板。在电解工业中，使用石墨作为阳极已有一百多年的历史，但以 金属 做阳极却是近几十年的事，最早是1901年在铅基体上涂铂的阳极专利发表，1935年美国Qtin公司采用了纯铂金阳极。我国对 金属 阳极的研究和应用更晚，上世纪七十年代才对 金属 阳极的有关技术进行研究和试验，就电解 行业 的阳极而言，主要经历了，高银（2%）低银（0.5%）即铅银合金、铅银锡锑合金、铅钙合金、铅银加成核剂合金等几个阶段。对电解用阳极材料的要求：应有良好的电子导电性，当大电流通过时，在阳极板上的电压降损失应小；与电体液接触面积要大，接触电阻小；对H2SO4的浸蚀具有足够的抵抗性，在电解液中应耐得住阳极氧化；成分要稳定，成本不应过高。 电解锌阳极板,金阳极采用中频炉坩埚底部浇铸，浇铸模为立式浇铸，采用此方法，克服了氧化物和渣子速度上浮，解决了起泡和气孔的产生，消失夹渣和冷隔现象。机械压延、板面打孔压花（凹凸立面花玟），轧制的先进工艺制造方法，使阳极产品的初级阶段就避免了如产生气孔、裂玟、沙眼，疏松等缺陷。而阳极铸坯经多次冷压、轧制成型的过程使合金的机械性能显著提高，其延伸率大大降低、抗压断裂能增强内部晶相更加一致密实；即保留了银的隔离层，又保证了阳极板的均衡耐腐蚀率，从而使阳极产品的使用寿命延长。 

国内专业生产电解锌阳极板的企业,其研制开发的新型多元合金压延阳极板，含铅、银、钙、锶、稀土等多种元素.独特的优越性表现在以下几个方面;1.所产析出锌含锌量达零号标准，保证了电锌的质量。2. 在阳极板中加入多种元素以后，可使铅元素再结晶达到细化晶粒，铸造的极板其具有更好的化学稳定性，阳极板坯经过机械压延加工成板后，机械性能明显强于直铸阳极板，其抗蚀性和导电性，以添加变质合金和机械加工工艺而得到保证，极板材质软硬适中，不易变形，减少了短路烧板的现象。3. 增加阳极板机械强度和耐电化学腐蚀性能。多元合金压延阳极板使用寿命比二元铸板可提高1.5倍左右，最长可达1年以上（板厚为6mm）。4. 大幅度降低了阳极板生产成本，二元合金铸板含银为0.5%~1%，多元合金板含银为0.2%~0.25%，提高阳极板的导电性能电流效率可提高0.5%~1%，可达90%以上，每吨锌可节电约100kw/n，吨锌直流电耗2800~3000kw/n。5. 阳极板锰离子贫化减少，阳极泥沉淀减少，可延长掏槽周期，也可减少阳极泥引起的短路现象。近年来许多国家都在研究多元合金阳极板用于电解锌阳极板是因为新型多元合金压延板比二元合金铸造具有很大优势.

电解铝阳极反应是一个非常复杂的化学反应，具体分析如下：1.阳极反应：通常的阳极反应写成C+2O2--4e=CO2但是电解质中无O2-,主要含氧离子的形式为Al2OF62-和Al2O2F42-从Al2O2F42-中移出第一个氧比移出第二个氧或比从Al2OF62-中移出氧所需能量小得多故正常情况下，阳极反应为：Al2O2F42-+C-4e=CO2+2Al2OF4消耗掉的Al2O2F42-通过下列反应补充Al2OF4+Al2OF62-=Al2O2F42-+2AlF32.阳极一次气体产物：当用炭做阳极时，阳极上的一次气体产物为100%的CO2，只有在阳极电流非常低，极化电压小于1.1V或阳极过电压小于0.1V时，才有可能在炭阳极上有CO生成。Calandra等人用三角波电位扫描了相对铝参比电极的石墨电极上的阳极过程，发现在电压1.1V,1.8V,2.55V和3.6V时出现4个峰值，几个峰值与如下几个反应进行比较：Al2O3+3C=2Al+3CO   E0=1.02V    ①2Al2O3+3C=4Al+3CO2   E0=1.16V    ②2Na3AlF6+Al2O3+3C=4Al+6NaF+3COF2 E0=1.8V    ③4Na3AlF6+3C=3CF4+12NaF+4Al   E0=2.55V    ④2Na3AlF6+C+CF4+6NaF+2Al+F2    E0=3.48V   ⑤A.阳极极化后的电压（平衡电压+阳极过电压）在1.6～1.65V之间时，产物是CO2B.当阳极附近缺Al2O3,极化电压：2.6～3.6时，产物CF4C.极化电压超过3.6V时，产物F2+CF4D.阳极附近Al2O3浓度很低时，极化电位1.8～3.6V，产物COF2工业中：极化电压一般在1.65V左右，很少超过1.75V3.阳极过电压：阳极过电压ηCA与阳极电流密度Ia的关系ηCA=a+b㏒Ia①        Haupin研究得出：阳极过电压主要由反应过电压构成     ηRA =  *ln  ，R:气体常数，F：法拉第常数，n=2a：电荷传递系数，io：交换电流密度，iA：阳极电流密度；②当电解质中的氧化铝浓度较低时，阳极表面还有一种扩散过电压ηcAηcA=- ln ，icr:浓度极限电流密度；③欧姆过电压：阳极表面附近气泡会提高这部分电解质的电阻，并且增加了阳极表面没有被气泡覆盖了的 部分区域的 阳极电流密度，而使阳极过电压升高，这部分电压升高称为欧姆过电压4.阳极过电压机理：①首先，铝—氧—氟络离子Al2O2F62-穿过双电层并在阳极表面放电，这个过程几乎不产生过电压；②Al2O2F62-放电后产生的氧被化学吸附在炭阳极表面Al2O2F42--e+xC(表面)=Cx*O-(表面)+Al2OF4；Cx*O-（表面）-e=Cx*O(表面吸附)，C—C之间键不会断裂生成CO，这一过程也不产生过电压；③已被一个氧占有的炭不太容易让一个氧在此位置放电，后续的氧的放电只能发生在活性较小的炭的位置上，这需要增加一些能量即过电压；④一旦阳极的有效表面都被Cx*O(表面)化合物所覆盖，那么下一步的氧就必须在已经键合了一个氧的炭上放电。，Cx*O(表面)+Al2O2F42--e=CxO2-(表面)+Al2OF4，Cx*O2-(表面)-e=Cx*O2这一步需要较高的能量——过电压，这是造成阳极过电压的主要原因，也是阳极电解反应的律速步骤。⑤Cx*O2表面化合物炭—炭之间的结合很容易分裂，形成解吸的CO2和新的炭表面。Cx*O2(表面)=CO2(气)+(x-1)C(表面)新的阳极表面提供了Al2O2F42-放电的新位置。更多电解铝阳极相关信息请登陆上海有色网铝专区查询！

镁铝锌系合金以铝、锌为首要合金化元素的变形镁合金，在工业生产中运用最早，运用也最为广泛。归于该系的合金我国牌号有MB2(Al：3.O％～4.O％，Mn：0.15％～0.50％，Zn：0.2％～0.8％，Mg为余量)、MB3(Al：3.7％～4.7％，Mn：0.3％～0.6％，Zn：0.8％～1.4％，Mg为余量)、MB5(A1：5.5％～7.0％，Mn：0.15％～0.50％，Zn：0.5％～1.5％，Mg为余星)、MB6(Al：5.O％～7.O％，Mn：0.2％～0.5％，Zn：2.O％～3.O％，Mg为余量)、MB7(Al：7.8％～9.2％，Mn：0.15％～0.50％，Zn：0.20％～0.8％，Mg为余量)合金。首要特点是强度高，可进行热处理强化，并有杰出的铸造功能。但耐蚀功能较差，屈从强度和耐热性也不高。　　镁铝锌系三元合金相图的镁角部分示出了典型合金成分所在位置及相组成。 　　铝和锌在镁中都有很大的溶解度，并随温度下降而减小。因而，该系合金能够进行热处理强化，其强化相为y(Mgl7A112)相、s(MgZn)相、或T[Mgzz(A1Zn)49]相。在平衡状态下，MB3合金基本上是a单相固溶体，y相数量很少，还有少数的(a—Mn)质点；MB2合金的安排基本上与MB3合金类似。锌含量超越2％的MB6合金相安排由a固溶体和y相组成，有时还会呈现三元化合物T相。 　　合金元素铝的首要作用是使合金有较好的热处理强化作用，进步合金的室温强度。锌也能进步合金的强度，在含量适其时，能改进合金的塑性，对进步耐蚀性也有必定的优点，但锌能添加铸造时疏松和构成热裂纹的倾向。镁铝锌系合金都参加少数的锰以进步合金的耐蚀性。在半接连铸造过程中，因为锰呈不均匀散布，常呈现锰偏析现象，偏析物为a—Mn质点或a(MnAl)化合物，它们均为脆性相，对合金的塑性、冲击韧性和析氢腐蚀都有晦气影响。镁铝锌系合金的力学功能及特性见表。　　镁铝锌系合金的力学功能和特性镁铝锌系合金可制成板材、带材、型材、棒材、管材、锻件和模锻件，首要用于接受较大载荷的零件及结构件，板材可用作飞机及的蒙皮、壁板及内部构件。

锌液中的铝是作为有益元素加入的，对于一般的镀锌产品和镀铁锌合金产品来说，铝是作为改善性能的合金元素加入的，而对于镀铝锌和镀锌铝产品而言，铝则成为镀层中的一个重要组成部分，因而铝的作用更大。下面只介绍镀锌和铁锌合金产品时铝的影响。(1)铝对镀锌过程的作用有两个方面：一是铝抑制铁和锌的反应，钢带进入锌液之后铝首先与铁反应形成一层致密的铁铝化合物薄膜，抑制了铁的扩散，从而使铁锌化合物层的形成和增厚受到阻碍。二是铝有利于锌渣的上浮去除，这同样是因为铝比铁活泼，铝可以将锌渣中的铁置换出来，形成铝锌化合物，从而上浮去除。　　(2)铝对镀锌产品的作用也有两个方面：一是铝提高镀层的附着力，铁铝化合物层能起到媒界的作用，使钢基与镀层紧密结合在一起，从而能提高镀锌板的冲压成形性能，在变形时不致造成镀层脱落。二是铝能提高镀锌板的均匀性，铝使镀层受铁锌反应的影响变得较小，镀层厚薄均匀一致，并同时改善镀锌产品的外观。

铝在锌液中有两种形式存在，一种是溶解于锌液中游离状态的铝，另一种是与铁锌化合物反应，生成铁铝锌化合物渣子，它是以固体形式存在的。可以说前者是镀锌过程的反应物，而后者是反应．以后的生成物。因此对镀层形成和锌渣上浮发挥作用的只是前者，即尚未反应的处于游离状态的铝，一旦参与反应，生成了化合物就失去了应有的作用。而我们常规化学分析得出的是两种形态铝的总和，这样的结果不能代表能够继续参与镀锌过程化学反应的铝的含量，所以有必要引入有效铝的概念。　　锌液中的有效铝指总铝中除去已成为铝锌化合物的，以游离状态溶解于锌液中的，对镀锌过程反应有作用的铝的含量。 　　测定锌液中有效铝的含量的方法是：先同时分析出锌液中的总铝量和总铁含量，然后根据总铁含量推算出锌渣中Fe2Al5的含量，并进一步推算出Fe2Al5中铝的含量，从而从总铝量中去除这一数量，便得到有效铝的含量。 　　在理论分析上，有效铝的计算是十分复杂的，在生产实际中可以做几种假定，即不考虑锌液中铝的溶解度随温度的变化，取常规数据0.03％，而且锌锅中的铝都超过0.135％，铁锌反应的化合物都是Fe2Al5Znx，则有效铝的计算公式为x有效Al=x总A1-(xFe-0.03％)×0．85 　　式中，x有效Al为锌液中有效铝的含量，％；x总A1为锌液中总铝的含量，％；xFe为锌液中的含铁量，％。 　　目前，国外对有效铝的研究较为深入，已研究开发出了专门用于测量锌液中有效铝含量的测量探头和软件，该系统能同时化验出锌液中的铝含量和铁含量，并测量出锌液温度，考虑了不同温度下铁的溶解度变化，可以较准确地计算出有效铝含量，并确定出锌渣的主要成分是FeZnl3、FeZn，还是Fe2A12Znx。　锌锅中有效铝和总铝变化曲线 　　是国外某公司的一组有效铝和总铝数据曲线。从图中可以看出，锌液中的总铝量随锌渣的数量，即取样位置的变化而发生的变化很大，而有效铝的波动很小，能更好地反映出锌液中铝对产品的影响。因而，控制锌液中的总铝量只是一种比较原始的、粗糙的管理方法，很可能会形成误导作用，最能反映实际的是有效铝的含量。 　　根据理论分析和实际验证，推荐锌液中有效铝的控制标准为：镀锌产品(GI)在约0．16％左右，而镀锌铁合金产品(GA)在0.135％～0.14％之间。

1、我国微观经济运转：我国经济下行压力加大，固定资产出资增速持续回落，基建增速回落，房地产商场危险加大。8月制造业PMI指数显现我国制造业复苏放缓。8月工业添加值增速大幅回落。 　　2、我国微观经济方针取向：3月19日国务院常务会议指出要安稳经济运转在合理区间范围内。6月16日，央行再次定向降准。6月30日，银监会调整存贷比的计算口径。42个城市发文放松限购。央行经过PSL向国开行再借款1万亿。政府开端大力救市。 　　3、铝锌运转首要动因与限制：前期铝锌报价呈现反弹首要是由直销受限，我国稳添加方针及后期方针力度或许加码的预期引致的。前期铝价反弹起伏较大，首要因较近两年跌幅较大。库存调整行为应该是现货报价反弹较快的直接原因。限制铝锌报价反弹高度的中心要素是产能过剩，一旦报价足够高，直销将大幅添加，然后限制报价体现。 　　5、铝现货报价：10月8日，沪期铝当月窄幅收拾与14000元/吨邻近，5及10日均线显阻力。上海区域现货成交会集在13980-14000元/吨，对当月贴水20元/吨至平水。无锡区域现货成交报价会集在14000-14030元/吨，杭州区域现货报价会集在14000-14010元/吨。节后上海、无锡以及南海库房到货量添加，SMM计算三地总增量在4.4万吨，但是节后首日下流消费未见彻底康复，收购志愿缺乏，然后令整个商场成交量一般。 　　6、锌现货报价：10月8日，0#锌干流成交16990-17030元/吨，0#现锌对沪期锌主力1412合约升200-230元/吨，1#成交16940-16960元/吨。沪期锌近强远弱，主力月1412合约高开低走，横盘收拾于16800元/吨邻近，现货紧跟期货升水保持在200-230元/吨邻近。锌价接连上涨至17000元/吨邻近，单个冶炼厂出货积极性较高，现货略显宽余;不过期货大幅上涨，贸易商套利空间缩窄，商场挺价志愿显着，现货升水坚硬;节后，下流心情稍显慎重，加之锌价上涨，畏高张望采货积极性有限，全体成交较节前较后一个交易日并无显着改进。 　　小结 　　我国部分城市又加大了救市的力度，宁波的首套房首付较低能够降至2成，而且发放住房补贴。救市的作用还有待于进一步调查。从较近发布的数据来看，我国经济下行压力仍旧较大。假如经济下行的趋势不能改变，那么我国央行降准降息的或许性就会添加。铝锌直销端增速仍旧不算高，未给铝锌报价带来较大的压力。短期内，铝锌报价保持宽幅收拾仍旧是大概率事情，战略上，前期主张的空单能够考虑翻滚操作，逢低减仓，逢高补回，不跌，不追涨。

在酸性电解液中，以铝为阳极，通过电解使铝表面发生氧化膜的材料维护技能。铝的阳极氧化有多种电解液，但基本上是以硫酸、铬酸、乙二酸或为首要组分制造的。其间最常用的是硫酸基的。电源可采用直流、沟通或交变直流的。电压在5～25伏间，温度低于25℃。   　电解过程中，氧的阴离子与铝效果发生氧化膜。这种膜初构成时还不行细密，有必定的电阻，使电解液中的负氧离子仍能抵达铝表面持续构成氧化膜。跟着膜厚度的添加，电阻变大，电解电流变小，而与电解液触摸的外层氧化膜同时发生化学溶解，在铝表面构成氧化物的速度渐与化学溶解的速度平衡时，这一氧化膜便可到达这一电解参数下的最大厚度。铝的阳极氧化膜的结构与其他转化膜有所不同,接近基体金属部分的是0.01～0.1微米的细密层，其上是许多空心六角柱体所构成的蜂房状层，总厚度为2～100微米不等。由各种电解液发生的阳极氧化膜色彩纷歧，有的是全体上色的，多用于建筑工业，有的能够染料上色或运用水解和复分化的办法，使构成的颜料沉积在六角柱的空心部分，添加美感。     最终还需要进行关闭和烘干。有阳极氧化铝膜的铝材，抗蚀性有时优于通过铬酸盐处理的铝材。这种铝材除在建筑工业和日用五金产品方面广泛运用外，也用于飞机、轿车、民用船只。运用低温、溶解力弱小的电解液和较高的电压(100～150伏)，可构成工程用的硬质阳极氧化膜，用于与纤维、纸张和橡胶触摸的机械零件和液压元件。在普通阳极氧化铝层的六角柱体空泛中填充聚四氟乙烯，能够获得摩擦系数极低的零件。

为了进步铝件质量和染上色结实，上色后必须将氧化膜层的微细孔隙予以关闭，通过关闭处理后表面变的均匀无孔，构成细密的氧化膜。染料沉积在氧化膜内再也擦不掉，且经关闭后的氧化膜不再具有吸附性，可防止吸附有害物质而被污染或前期腐蚀，然后进步了阳极氧化膜的防污染、抗蚀等功能。常用的上色后的封孔办法有水合封孔、无机盐溶液封孔、通明有机涂层封孔。　　　　（一）水合封孔　　　　水合封孔包含沸水封孔和常压、加压蒸汽封孔。　　　　1、水合封孔的原理　　　　铝的阳极氧化膜在水中有两种方式的反响；一是，在80度以下，pH<4的水中，与水结组成拜耳体三水合氧化铝，这种结合仅是物理结合，进程是可逆的。另一种是在80度以上的中性水中，氧化铝与水化组成波米体型的一水合氧化铝，这就是一般所指的水合封孔的反响进程，因为一水合氧化铝的密度（3014kg/立方米）比氧化铝（3420kg/立方米）的小，体积增大33%左右，阻塞了氧化膜的孔隙。　　　　2、影响沸水封孔的原因　　　　（1）时刻、温度：在其他条件相对共同的前提下，随封孔时刻的延伸，膜层结合水量添加，抗蚀性进步；随封孔温度的升高，水化程度进步，抗蚀性增强。　　　　（2）pH值、水质：一般在pH值为5.5-6.5的封孔液中封孔，膜层不光有杰出的抗蚀性并且耐磨性较好。对水中的杂质含量应加以操控：硫酸根离子<250mg/kg，氯离子<100mg/kg，硅酸根离子<10mg/kg，磷酸根离子<5mg/kg，氟离子<5mg/kg。较好用纯水，其电阻率为5×10Ω·cm。　　　　（3）添加剂：在沸水中参加某些添加剂如无水碳酸钠、、三乙醇胺等，可增强封孔作用，进步膜层的抗蚀性，乃至适当或超越蒸汽封孔。　　　　水合封孔的另一种办法是蒸汽封孔，其所处理的氧化膜抗蚀性、耐磨性与蒸汽压力和封孔时刻有关。一般随压力升高、时刻延伸、抗蚀性进步、耐磨性下降。　　　　3、沸水、蒸汽封孔工艺　　　　沸水封孔、蒸汽封孔工艺见表-12。蒸汽（常压、加压）封孔的作用比沸水封孔好，但需用高压容器或专用蒸箱，因而蒸汽封孔特别是加压蒸汽封孔只能用于小型制品的处理，不适合大型制品和流水线出产运用。

马  超（山东铝业股份有限公司 电解铝厂，山东 淄博 255007）　　山东铝业股份有限公司（简称山铝）阳极焙烧系统是在原有阳极生产系统的基础上，增加阳极焙烧系统，与200kA和 80kA预焙电解系列提供预焙阳极的配套项目。该工程设计规模为年产43000t预焙阳极，于2003年9月投产。　　山铝阳极焙烧系统借鉴法国SATERAM公司及瑞士R&D公司的燃烧装置及控制系统技术，结合国内预焙阳极焙烧的实际设计而成。该阳极焙烧系统采用国内先进炉型，有34个炉室，分为2个火焰系统,每个炉室有6个料箱,7条加热火道。阳极采用立装方式，阳极之间不加填充料，根据品种不同，每个炉室可装阳极120块和126块。采用阳极编解组机对炭块进行编组和解组。采用多功能天车装出炉；温度控制采用脉冲式燃烧装置及温度负压自动控制系统。炉面设备以国产设备为主，采用200#重油作为燃料；其焙烧工艺制度（升温曲线）先进合理，焙烧周期可调整范围大：投产初期选用252h焙烧曲线（火焰移动周期36h）进行烘炉；投产后将焙烧曲线优化为168h（火焰移动周期28h）。该系统投入运行后，阳极焙烧生产稳定，生产的预焙阳极理化指标均达到国家一级品要求，满足了电解需要。山铝阳极焙烧系统解决了传统阳极焙烧炉存在的炉型不合理、能耗高、污染大、炉寿命短、自动化水平低、生产率低、预焙阳极产品质量不稳定等问题。　　与传统阳极焙烧系统相比，新型阳极焙烧系统具有以下特点：（1）采用大料箱（5246mm×5370mm×703mm），料箱内阳极炭块填充率高达61%。用先进控制算法，对每条火道加热带、预热带的升温曲线进行精确的温度控制，预热阶段火道之间的水平温差最大为18℃，加热阶段火道之间的水平温差仅为±2℃,各火道温度与目标温度误差为±1℃，可提高炭块的均质性。采取P+T控制模式，实现对跨接烟道时各火道温度的控制，保证跨接炉室的炭块质量，解决了国内普遍存在的跨接炉室质量波动大的问题。（2）自行研究开发的新型实体型热电偶提高了测温精度及使用寿命。该热电偶采用整体密封、特深盲孔和特厚壁保护管等多项新技术,解决了阳极焙烧炉用热电偶的长寿命、高稳定性等问题。（3）沥青挥发分充分燃烧，环形烟道出口处烟气焦油含量很低；炉能耗降低后减少了烟气的排放量，减少了大气污染,沥青烟排放量仅为10mg/m3。(4) 提高了产品的成品率、产量及沥青实收率。采用新型控制系统后,火道的水平、垂直温差减少，温度控制精确，焙烧炉的运行周期缩短到28h。同时，火道温度分布均匀后，沥青烟的挥发速度及燃烧速度得到较好控制，沥青烟的挥发时间可达20h。（5）提高了技术经济效益。装炉量增大以及焙烧周期的缩短可减少单位产品的基建投资费用；炉能耗降低减少了阳极制造成本；阳极质量的提高带来电解过程阳极消耗的降低和一系列相关成本的降低；合理地使用耐火材料，提高了焙烧炉的使用寿命；过程控制系统避免了焙烧温度过热，延长了耐火材料的使用寿命。　　山铝新型阳极焙烧系统投产后，主要技术指标如下：（1）阳极焙烧的火道温度控制精度：预热阶段±30℃；加热阶段±3℃；（2）采用28h火焰移动周期，168h焙烧升温曲线；（3）每吨阳极消耗重油65.2kg；（4）每吨阳极消耗填充料58.5kg；（5）沥青烟排放量10mg/m3；（6）焙烧炭块合格率达到98.2%，炭块实收率可达94.5%。　　该项目投产后，在不考虑投资与延长寿命及电解应用带来效益，仅生产中指标完成及节约燃料方面，年可创经济效益2597.36万元。

在铝阳极氧化(含电泳)等表面处理车间,各种(电)化学反响都是在(电)化学反响槽中进行,而水洗进程从原理上讲并非非常复杂,因而现场办理往往非常注意各反响槽的办理与保护作业,而疏忽了水洗的重要性。经历标明在表面处理车间的工艺办理中,(电)化学反响液的保护与办理当然非常重要,但水洗进程不充沛相同也是导致表面处理质量不良以及表面处理出产线难以安稳出产的一个首要原因。实践上水洗进程具有无足轻重的作用。 一般表面处理车间的水洗进程首要有以下几方面活跃的含义 一是避免反响液穿插污染。当工件前工序处理完毕进入下一工序前,为了不把前一工序的药品带入到下一工序、影响下一工序的组成时,施行水洗作业(相反,当时工序的成分不会影响下一工序时能够简化或许省去水洗进程)。 二是产品自身质量的要求。当处理溶液残留在产品表面将影响到产品功能以及产品价值时,有必要进行水洗。 三是水洗技能的好坏也影响到表面处理用药品的耗费量。如铝型材前处理的酸性脱脂液未洗净,就进入碱蚀槽,然后洗净不充沛就进入中和槽,这样屡次重复,较终将导致各槽有用浓度下降,一起生成很多的悬浮物或沉淀物,导致药品耗费添加,处理作用下降。 此外,能够完成节约用水。在传统的铝阳极氧化处理一类的表面处理车间,一般需求运用很多的水,这样既糟蹋水,又导致金属盐类的带出损耗增多,一起又污染了环境,因而,怎么进步水洗功率,改进水洗作用,是表面处理作业面对的一个重要课题。 水洗水的品种 依据目前我国水的不同来历以及水自身的质量等,水洗水首要分为以下几类: (1)井水和河水直接从河里或许井里抽的水,当地纷歧样,杂质类型与浓度也就纷歧样。所以在运用这类水之前,应该经过溶液pH值、电导率的丈量来科学地点评水质状况。 (2)自来水选用次消毒的城市居民引用水。含有较多的氯离子,除此之外,其他成分由自来水公司进行分析办理,有必定的浓度规模。用于表面处理车间清洗时应该对其成分进行调查。 (3)中水国外也叫工业用水。用于城市绿化洒水以及工厂内部的运用。不同类型的工厂排放的中水水质纷歧样,有的乃至还含有很多有机物质。 (4)纯水将生水中的不溶物质过滤后,再用离子交换树脂进行离子交换处理。也有经过反渗透处理取得纯水的。纯水的电阻率在1.0×106Ω·cm以上。此外,也有用蒸馏水做纯水的。 (5)超纯水选用反渗透膜处理和离子交换处理,较后选用更洁净的离子交换体系进行处理,得到不含杂质的水。采纳多级蒸馏法也能够得到超纯水,但水量非常有限。电阻率依据用处有不同的要求,一般要求在1.2×107Ω·cm以上。纯水的理论电阻率为2.5×107Ω·cm。 因为不同的表面处理车间的要求纷歧样,且用水量多少纷歧,故在实践作业中依据表面处理车间的具体状况别离选用不同水质的水。当然在同一车间依据清洗槽的具体状况也能够选取运用不同的水质调配运用,如建筑铝型材氧化车间因其用水量大,假如悉数运用纯水,将需求巨大的纯水处理设备,并且建筑铝型材的表面处理并非非常精细,故前处理一类的水洗水能够直接运用自来水等。当然精细铝部件(如打印机的硒鼓用喷砂铝管)表面处理车间以及电泳车间对加工环境要求非常严苛,这种状况下当然要运用纯水乃至超纯水等,有时乃至还需求运用恒温水洗和无尘室环境等条件。 水洗方法 根本水洗方法有以下几种。 (1)浸渍水洗简称浸洗,经过将待洗物品放入水铝阳极氧化、电泳的水洗技能中使物品上顺便的液体浓度得到稀释的进程。期望得到的洁净程度就是物品带入洗净槽的污染物的稀释浓度。物品上所带的药液洗净后不会超越洗净用水溶液的稀释浓度。而在实践水洗进程中,怎么赶快到达这个抱负的稀释浓度以及怎么保证水洗水的药液浓度均匀等就是怎么进步水洗作用和功率的问题。 (2)喷淋水洗根本上是流水洗的方法。因为是喷淋水洗,水洗时能够冲刷物件上的药液一起也能够稀释物品上的药液。假如喷淋水洗的水量多,并且物品表面的水流速度较快的话,附着的药液洗去的比率就高。假如物品能够充沛进行喷淋洗净,与浸渍洗净比较,用少数的水能够得到较好的洗净作用。 (3)喷雾水洗这种水洗方法也能够认为是喷淋水洗的一种。经过雾状水的喷洗完成用少数的水进行物品的清洗,与喷淋的冲刷作用比较,因为稀释作用,洗净作用非常显着。

常温铝硬质阳极氧化又叫普通氧化膜厚一般在5-15微米，硬度200-400HV。　　低温氧化一般用于硬质氧化，硬质氧化的特点　　1：色泽膜层呈灰.褐.墨绿至黑色，与材料成分和工艺有关，而且温度愈低，膜层愈厚色泽愈深。　　2：硬度氧化膜硬度极高，在纯铝上HV=1200-1500，在合金铝上硬度显著降低。HV=400-800.由于微孔可吸附润滑剂，故可大大提高耐磨能力。　　3：厚度膜层最高可达到250微米，所以又称为厚膜氧化。　　4：腐蚀具有极高的耐腐蚀能力，尤其在工业大气和海洋性气候中有卓越的耐腐蚀性能。　　5：绝缘与绝热性硬质膜电阻大，膜层100微米，可耐2000伏以上，熔点达2050摄氏度，导热系数低至67KW/(M.K),是极好的耐热材料。　　6：结合力与机体结合十分强固。　　由于铝硬质阳极氧化的有之特性，故应用很广。主要用于耐热，耐磨，绝缘性能要求很高的铝制零件，如活塞，汽缸，轴承，水电设备叶轮等。

工业铝材表面处理阳极铝氧化的三种分类及常用阳极氧化方法：　　以常规分类方法分类　　按其电流形式分为：直流电阳极铝氧化，交流电阳极铝氧化，脉冲电流阳极铝氧化。　　按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。　　按膜层性子分有：普通膜、硬质膜（厚膜）、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。铝及铝合金常用阳极氧化方法和工艺条件以直流电硫酸阳极氧化法的应用最为普遍。　　铝及铝合金常用阳极氧化方法　　系列名称电解液组成电流密度A/dm2电压V温度/度时间min颜色膜厚μm备注。　　硫酸Alumilite（美）硫酸，10%-20%DC1-210-2020-3010-30透明5-30易着色，耐蚀。　　硫酸交流法硫酸，12%-15%AC3-4.517-2813-2520-40透明10-25作油漆底层。　　氧化铝膜（日）草酸，5%-10%AC1-280-12020-2920-60黄褐色6-18日用品装饰，耐蚀，耐磨DC0.5-125-30半透明。

1、抗大气腐蚀涂层的应用　　　　户外钢铁结构件表面喷涂锌、铝及其合金实行阴极保护，代替传统的刷油漆，大面积防腐工程近年来国内发展迅速。钢结构厂房、钢制集装箱、梁桥、电视铁塔、大楼天线、送变电站、钢制灯杆等户外钢结构，这些钢构件因长期暴露在大气中，受到气候变化和日晒雨淋，表面迅速氧化，生成一层三氧化二铁，严重影响钢结构的强度及使用寿命，为防止钢结构表面的氧化，以往一般都采用油漆或镀锌保护，其防腐年限一般在3～5年，因此需要经常性进行维修保养，耗费大量人力物力。现采用火焰或电弧喷锌、喷铝工艺加以保护,防腐年限可达30年以上无需保养。如在锌或铝涂层外再加油漆封闭，其防腐年限更长。钢结构表面只有采用火焰或电弧喷锌、喷铝工艺后,才能真正起到阳极保护作用，从而达到钢结构长效防腐之目的，因此国家许多重大工程及市政项目被指定采用该工艺。如：长江三峡较久闸门、上海东方明珠电视塔、杨浦大桥主护杆、广州市内环高架钢梁、上海证券大厦钢结构天线、浦东机场路共同沟爆气管道、上海南桥50万千瓦变电站等等,以确保重大工程的百年大计。　　　　2、抗水腐蚀涂层　　　　大型钢制水闸门是水力发电站、水库中控制水位的主要钢结构,它一部分长期浸没水中,表面受到微生物侵蚀(如钉蝎的吸附,其排泄物呈酸性)。另一部分长期暴露在大气中,特别是水线部分,受到冲浪和水面上漂浮物的冲击，同时又受到涨潮、落潮的影响,使这部份钢结构表面经常干湿交替,特别容易生锈，采用火焰或电弧喷锌、喷铝工艺，大大提高了钢闸门的耐蚀性，比原来采用的油漆工艺防腐年限提高5～6倍。　　　　户外钢铁结构件表面喷涂锌、铝及其合金实行阴极保护，代替传统的刷油漆，大面积防腐工程近年来国内发展迅速。钢结构厂房、钢制集装箱、梁桥、电视铁塔、大楼天线、送变电站、钢制灯杆等户外钢结构，这些钢构件因长期暴露在大气中，受到气候变化和日晒雨淋，表面迅速氧化，生成一层三氧化二铁，严重影响钢结构的强度及使用寿命，为防止钢结构表面的氧化，以往一般都采用油漆或镀锌保护，其防腐年限一般在3～5年，因此需要经常性进行维修保养，耗费大量人力物力。现采用火焰或电弧喷锌、喷铝工艺加以保护,防腐年限可达30年以上无需保养。如在锌或铝涂层外再加油漆封闭，其防腐年限更长。钢结构表面只有采用火焰或电弧喷锌、喷铝工艺后,才能真正起到阳极保护作用，从而达到钢结构长效防腐之目的，因此国家许多重大工程及市政项目被指定采用该工艺。如：长江三峡较久闸门、上海东方明珠电视塔、杨浦大桥主护杆、广州市内环高架钢梁、上海证券大厦钢结构天线、浦东机场路共同沟爆气管道、上海南桥50万千瓦变电站等等,以确保重大工程的百年大计。　　　　3、抗水腐蚀涂层　　　　大型钢制水闸门是水力发电站、水库中控制水位的主要钢结构,它一部分长期浸没水中,表面受到微生物侵蚀(如钉蝎的吸附,其排泄物呈酸性)。另一部分长期暴露在大气中,特别是水线部分,受到冲浪和水面上漂浮物的冲击，同时又受到涨潮、落潮的影响,使这部份钢结构表面经常干湿交替,特别容易生锈，采用火焰或电弧喷锌、喷铝工艺，大大提高了钢闸门的耐蚀性，比原来采用的油漆工艺防腐年限提高5～6倍。

染料的挑选 　　用于铝制品染色的染料品种繁多，依据不同用处和产品要求挑选适宜的染料。如染料类别有酸性染料、酸性络合染料、酸性前言染料、直接染料、分散染料、可溶性还原染料、活性染料、碱性染料、醇溶染料、油溶染料等。依据它们的成分、溶解度、色牢度、上染率，耗费率，PH值等功能挑选功能附近的染料，并结合棕色的要求,最终挑选600灰色染料和900黄色染料按必定的份额进行混合，配槽浓度为：4.8g/L。混合前相同浓度的 600灰色染料PH值为：7.3，而900黄色染料的PH值为：5.4，混合后的染料PH值为：6.2。在此染料配比条件下,铝阳极氧化膜能够染出带红黄底色的棕色。 　　实验材料与工艺流程 　　实验材料是6063铝合金,依照试样制备→脱脂→两级清洗→碱蚀→两级清洗→出光→两级清洗→阳极氧化→两级清洗→混合染色→两级清洗→关闭→两级清洗→外观和封孔质量检测的工艺流程进行实验。 　　脱脂工艺与注意事项 　　选用浸泡式脱脂, 化学脱脂规范: 硫酸浓度100～150g/L; AC脱脂剂浓度30～60g/L; 　　温度: 20～30℃,处理时刻: 4～6分钟。脱脂能够除去铝材表面的油污及洗脱天然氧化膜，假如脱脂处理欠好，简单导致铝材表面有油斑印和腐蚀点的发生而导致型材作废。 　　碱蚀工艺与注意事项 　　碱蚀规范: 浓度50～80g/L;ADD添加剂浓度10～30g/L;温度: 50～70℃, 处理时刻: 7～13分钟。碱蚀时刻的操控对染色后色彩的艳丽度有很大的影响，当碱蚀时刻过短，表面砂面小，光泽高，染色后，色彩过于艳丽，达不到柔软光泽的效果;而当碱蚀时刻过长，表面的砂面过大，又会导致表面色彩发暗发哑。所以在批量出产时,每一天需求依据当天碱槽的碱腐蚀速度，对照标准色板的砂面挑选详细的碱蚀时刻，以到达最佳的表面效果。 　　阳极氧化工艺 　　电流密度 　　电流密度的凹凸直接影响着氧化膜的孔径结构和氧化膜孔的数量，当电流密度越高其孔径就越大，反而氧化膜孔的数量就越小;反之，当电流密度越低其孔径就越小，反而氧化膜孔的数量就越多。氧化膜孔的数量越多，染色速度会越快。也就是说，电流密度的凹凸直接影响染料的上色速度。咱们在出产实践中证明，当电流密度由0.8A/dm2增加到1.6A/dm2时，跟着电流密度升高，染料的上色速度减慢。依据色彩要求和考虑出产功率,挑选出对应的上色速度，最终断定电流密度为1.2A/dm2来出产，染色的色泽效果比较漂亮。 　　氧化槽液温度 　　在实验中，氧化槽液温度对染色的影响十分显着，当温度在18℃以下时其上色时刻很长，乃至不能到达标准色板的底色要求或色彩深浅要求;而当温度在21℃以上，其上色速度很快，染两分钟其色彩就呈现红黑底色, 形成色差而需求返工。当温度在18至21℃氧化时，染色时刻在8至12分钟，能够得到底色安稳的棕色。原因是氧化温度升高，会对氧化膜的孔径有扩孔效果，进而进步其对染料的吸附才能,所以在挑选好适宜的电流密度后，也就是说定了氧化膜孔的数量，还需求断定适宜的氧化温度。经过屡次比照实验，最终将温度定在18--21℃进行氧化。

铝氧化膜是多孔性膜，无论有没有着色处理，在投入使用前都要进行封闭处理，这样才能提高其耐蚀性和耐候性。处理的方法有三类，即高温水化反应封闭、无机盐封闭和有机物封闭等。 　　(1)高温水封闭 　　这种方法是利用铝氧化膜与水的水化反应，将非晶质膜变为水合结晶膜： 　　水化反应在常温和高温下都可以进行，但是在高温下特别是在沸点时，所生成的水合结晶膜是非常稳定的不可逆的结晶膜，因此，最常用的铝氧化膜的封闭处理就是沸水法或蒸汽法处理。 　　(2)无机盐封闭 　　无机盐法可以提高有机着色染料的牢度，因此在化学着色法中常用。 　　①醋酸盐法　　②硅酸盐法　　(3)有机封闭法 　　这是对铝氧化膜进行浸油、浸漆或进行涂装等，由于成本较高并且增加了工艺流程，因此不大采用，较多的还是用前述的两类方法，并且以第一种高温水合法为主流。

铝及其合金的氧化处理分为化学氧化和电化学氧化(俗称阳极氧化)两大类。用于装饰的目的往往需进行着色处理，着色的方法有化学着色和电解着色之分。　　化学氧化处理所获得的膜层比较薄，一般厚度为0.5μm——4μm，质软不耐磨，抗蚀能力低于阳极氧化膜，一般不宜单独使用。由于化学氧化膜吸附能力较好，主要作用油漆的底层。　　阳极氧化的氧化膜厚度约为5——20微米(硬质阳极氧化膜厚度可达60——200微米)，拥有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。　　化学氧化处理所需设备简单、操作方便，生产效率高而成本低，适用范围广，不受零件大小和形状的限制，可以氧化大型零件和组合件(如点焊件、铆接件、细长管子等)。经化学氧化后涂装，可有效地提高零件的耐蚀能力。　　铝阳极氧化膜综合性能优于化学氧化膜，应用更为广泛，主要用途有：　　(1)防护性。提高零件的耐磨、耐蚀、耐气候腐蚀。　　(2)装饰性。制成本色光亮膜，看成彩色膜。　　(3)绝缘性。作为电容器介质膜，铝线卷绝缘膜，每微米厚度可耐25V电压。　　(4)提高与有机涂层的结合力，作涂装底层。　　(5)提高与无机覆盖层的结合力，作电镀、搪瓷的底层。　　(6)开发中的其他功能用途，在多孔膜中沉积磁性合金作记忆元件、太阳能吸收板、超高硬质膜、干润滑膜、触媒膜等。　　因此铝及其合金的氧化处理在建筑业、航空和航天工业、电气和电子工业、食品工业、化工和医药工业、交通运输业等领域获得了广泛应用。同时随着这些行业的发展，它们对阳极氧化的要求也越来越高。

锌是一种灰色金属，密度7.14，熔点419.5℃，沸点911℃。在室温下性较脆，100～150℃时变软，超过200℃后又变脆。锌的化学性质活泼，在空气中表面生成一层薄而致密的碱式碳酸锌膜，可阻止进一步氧化。当温度达到225℃后，锌氧化激烈。燃烧时，发出蓝绿色火焰。锌易溶于酸，也易从溶液中置换金、银、铜等。&nbsp;

在铝合金用的合金化元素中，锌和镁是在铝中溶解度zui高的元素，早在上世纪20年代初，冶金学家就发现Al-Zn-Mg系合金有时效硬化能力，但因应力腐蚀敏感性高，所以长期以来一直没有得到应用。但自上世纪70年代发现Al-Zn-Mg系合金有优 秀的可焊性，同时应力腐蚀敏感性可通过Zn、Mg含量控制即（Zn+Mg）≤7%，以及添加稳定剂Mn、Cr、Zr等可予以解决后，才引起人们重视，广泛用于制造轨道车辆车厢及其他交通运输装备。合金化元素及杂质元素的作用 Zn和Mg：Al-Zn-Mg系合金随着Zn、Mg含量的增加，其抗拉强度性能及热处理效果一般是随之上升的。合金的应力腐蚀倾向与Zn、Mg含量的总和有关，高Mg低Zn或高Zn低Mg的合金，只要Zn、Mg质量分数之和不大于7%，合金就具有相当好的抗应力腐蚀性能。合金的焊接裂纹倾向随Mg含量的增加而下降。 Al-Zn-Mg系合金中的微量合金化元素有Mn、Cr、Cu、Zr、Ti等，Fe和Si是主要杂质元素。 Mn和Cr：添加Mn和Cr提高合金的抗腐蚀性能，含0.2%Mn——0.4%Mn时效果显著；加Cr的效果更大些，如果Mn和Cr同时加入，对降低应力腐蚀倾向的效果更强，Cr的添加量以0.1%——0.2%为宜。 Zr：显著地提高Al-Zn-Mg系合金的可焊性，在AlZn5MgCu0.35Cr0.35合金中加入0.2%Zr后，焊接裂纹倾向大大下降。Zr还提高合金的再结晶终了温度，向AlZn4.5Mg1.8Mn0.6合金添加>0.2%Zr，合金的再结晶终了温度升到500℃以上，因此，材料在固溶处理后仍保留着变形组 织。向含Mn的Al-Zn-Mg系合金添加0.1%Zr——0.2%Zr，还可以提高抗应力腐蚀性能，但是Zr的效果不如Cr的。 Ti：向Al-Zn-Mg系合金添加Ti能细化铸造组 织，并可改善合金的可焊性，但其效果比Zr的低。若Ti与Zr同时加入效果更好。向含0.12%Ti的AlZn5Mg3Cu0.3合金添加>0.15%Zr，即有较好的可焊性和相当高的伸长率，还可获得与单独添加>0.2%Zr时相同的效果。Ti也能提高合金的再结晶温度。 Cu：向Al-Zn-Mg系合金添加少量Cu，可提高合金的抗应力腐蚀性能和抗拉强度，但是合金的可焊性却降低。 Fe：它是Al-Zn-Mg系合金的杂质，降低合金的可抗蚀性和力学性能，尤其对Mn含量的合金尤其如此，所以Fe含量应尽可能低，应限制 Si：也是合金固有的杂质，降低合金的抗蚀性和力学性能，加大合金裂纹倾向，应限制其限量 合金的组 织 Mg在Al中的zui大溶解度为 17.4%（450℃），室温时为1.0%。Zn的溶解度更高，在共析温度（275℃）为31.6%，在200℃为12.6%，室温时为≥2%。因此，Zn、Mg与Al可形成高浓度三元固溶体。由Al-Zn-Mg系三元相图可知，该系合金除α、β、η和γ等相外，还有一个三元化合物T（Al2Mg3Zn3），T相还可以用浓度范围（AlZn）49Mg32表示。工业用Al-Zn-Mg合金的成分多位于图中M所示的影线范围内，主要强化相是T和η，所以工业合金称之为α+T型合金。η相和T相不仅在Al中有极大的溶解度，而且有相当大的溶解度变化，故有很强的时效硬化作用。β相的分子式-Al3Mg2，T-Al2Mg3Zn3，η-MgZn2，γ-MgZn5。T相的Zn/Mg比约为2.71，但因T相的Zn、Mg浓度变化范围很宽，Zn/Mg比为1——4的合金的主要强化相为T，只有Zn/Mg>4的合金才有η相出现，Zn/Mg=6——7的合金才完全由η相组成。

磷铜阳极一、磷铜阳极的质量：磷铜阳极的质量首先要看铜的纯度（大于99.91%）及杂质元素的含量（每种元素小于0.003%），铜的纯度高、杂质低才能保证铜镀层的纯度；另一方面，磷量的高低决定镀液中铜离子的浓度，磷量太高（大于0.070%），镀液中的铜离子浓度就会出现偏低的现象，磷量大低（小于0.030%），镀液中的铜离子的浓度就会出现偏高的现象，也容易析出一价铜离子。因此，磷铜阳极不但要铜纯度高、杂质量低，而且磷量的范围要小（最好是在0.040~0.060%之间），才能确保铜镀层的质量。二、磷铜阳极的预处理方法：好的磷铜阳极，如果使用不当，同样也不能镀出好的铜镀层。1 磷铜阳极使用前，一定要先用5%稀硫酸浸泡1~2小时（泡至磷铜阳极的表面出现淡红铜色即可），有时可在5%稀硫酸液中添加一些30%双氧水(0.02~0.03%)，可加快磷铜阳极的预处理速度。2 把预处理好的磷铜阳极放入阳极钛蓝内，钛蓝中磷铜阳极的高度需低于铜镀液液面1~2㎝，不能高出镀液的液面，因为磷铜阳极在镀液面，与硫酸蒸气生成硫酸亚铜结晶，与水蒸气生成氧化亚铜结晶，这些结晶都是一价铜离子，一但结晶落入镀液中，就会影响铜镀层的质量；另外，当下面的磷铜阳极用完，这些镀液上面的磷铜阳极落入镀液中，因表面还未曾生成黑膜，会快速提高镀液中铜离子的浓度，生成大量的一价铜离子，影响铜镀层的质量。3 预处理好的磷铜阳极放入钛蓝后，需用0.77~1.2A/ dm2的电流电解6~10小时拖缸处理（待磷铜阳极表面长成一层稳定均匀的黑膜），才能进入正常电镀程序，确保铜镀层的质量。4 经常检查磷铜阳极的表面是否有异常现象，如表面无黑膜、钝化(白色或黄色膜)、黑膜不脱落等异常现象，应立即停止生产。5 每五天提起钛蓝振动检查是否有阳极架空现象(只有磷铜阳极角才会出现此现象)。6 如出现镀液中铜离子浓度异常高或低，需立即检查磷铜阳极的质量。7 磷铜阳极应定期清理阳极袋中的阳极泥（一般30~45天清理一次）。&nbsp;

慧聪表面处理网：水基锌铝铬涂层具有优异的耐蚀性能，其性能指标大大优于普通电镀锌、锅钝化层及粉末渗锌层。目前在机械、化工、电力、船舶、海洋工程等行业需进行防腐处理的金属量每年平均都在10万吨以上而冶金、公路和铁路交通等行业钠防腐处理量更是高达20-350万吨/年。　　由于技术进步没有跟上，除个别行业外，目前大部分行业的防腐处理仍采用镀锌工艺。目前国内应用锌铝铬复合涂层技术进行金属防腐处理的工件量至少也在250万吨，实际使用浆液约为2.8万吨，北京油烟净化器营业额达50亿元人民币。　　随着水基锌铝铬涂层金属防腐技术及相应的浆液进人市场，由于浆液价格只有进口同类浆液价格的1/4，这样，每吨被处理物的加工价格和传统的镀锌价格不相上下，而防腐效果则要好得多。　　环保型高耐蚀锌铝铬复合涂层防腐技术是金属表面处理行业的一项具有国际先进水平的环保型清洁生产技术。它的成功开发以及实现工业化生产，在一定程度上解决了传统技术车、市政工程、铁路、电力等行业的紧固件、结构件、弹簧、高强度等零件表面防腐，防腐综合性能优异。

1　夹具的规划与制造 　　1.1　夹具的特色 　　阳极氧化用的夹具与电镀用的挂具是天壤之别的，若选用电镀用相似挂勾的挂具作阳极化夹具是不适宜的，因为阳极氧化时夹具与工件表面都会很快生成氧化膜，在此进程中夹具与工件稍有松动即会改动触点方位，阻止电流流转，为此，有必要选用具有弹性的夹具夹紧工件。只要这样才能使阳极氧化进程正常进行。 　　1.2　夹具的结构方式 　　夹具结构以个体式为宜，若选用拼装式的，则经几回运用后铆接或焊接处会因腐蚀而松动，阻止阳极氧化进程中电流的正常流转。一同，夹具要有必定的横截面积。必定截面的夹具也就有满足的弹力和夹紧力，使工件与夹具坚持杰出的触摸，确保所夹工件阳极氧化时所需电流正常流转。避免因触摸不良发生热量而焚毁工件。 　　1.3　夹具材料的挑选 　　制造夹具以挑选硬质铝材为好，硬质铝材弹性好，紧固经用。 　　2　工件的装夹 　　2.1　给夹具清洗去膜 　　在阳极氧化进程中夹具也会发生氧化膜。为此，运用过的夹具再次运用之前必定要退除氧化膜。退膜可在铝的除油溶液中进行。也可将夹具与工件触摸部位的氧化膜用锉刀锉去，此法对某些夹具来说还可延伸夹具的运用寿命。 　　2.2　装夹方位的挑选 　　装夹工件的方位要挑选妥当，一般应装夹在工件的副面（即非装修的部位）。不然工件与夹具的触摸部位因被夹具隐瞒而无法生成氧化膜，当然也就无法染上色彩，此处即会闪现出显着的白色斑驳，影响外观质量。此外，工件装夹后悬挂在溶液中的凹入部位会否发生窝气等问题也要予以考虑。 　　2.3　避免工件装夹变形 　　夹具非同挂具，夹具有必定的弹性。装夹变形的工件时尤需注意，应避免用力过猛导致工件变形。 　　2.4　避免装夹过松 　　当工件装夹过松时，夹具与工件之间的电流会时通时断，在这种情况下很或许把工件焚毁。 　　2.5　逐一装夹需染色的阳极化件 　　有些单位对某些小件选用纱网布包扎或用其它办法包扎后作阳极氧化处理。这种办法虽在必定场合下可节约工时和进步功率，但只可用于某些质量要求不高的本性阳极氧化，即便少数工件在彼此隐瞒处无法生成氧化膜，也不易被辨认出来。但关于需求染黑色的工件，选用此种装夹办法显然是不行取的。有必要逐一装夹，确保阳极氧化质量。 　　3　阳极氧化工艺条件的操控 　　3.1　溶液的温度与电压的联系 　　在额外的规模内溶液的温度越低，所需的电压应越高，因为溶液温度较低时氧化膜生成速度较缓慢，膜层较为细密，为取得必定厚度的氧化膜，阳极氧化进程需升高电压。当溶液的温度较高时，氧化膜的溶解速度加块，且生成的氧化膜是疏松的，此刻下降电压能恰当改进氧化膜的质量。 　　3.2　阳极氧化溶液的温度与时刻的联系 　　溶液的温度越低，所需的阳极氧化时刻应越长。因为溶液温度较低时氧化膜的生成速度缓慢。溶液的温度升高时则氧化膜的生成速度加速。此刻要缩短阳极氧化时刻，不然因为氧化膜的外层电阻加大而导致膜层溶解，呈现工件尺度的改动、表面粗糙掉膜的现象。 　　以上办法只是在既无降温设备，又无加温设备的条件下采纳的应急办法。 　　4　染黑色溶液的配方与制造进程 　　4.1　配方及工艺条件 　　酸性毛元 ATT　　　　　　　　　20～30g/L酸性湖蓝　　　　　　　　　　　　　   2～3g/L温度　　　　　　　　　　50～70℃时刻　　　　　　　　　　　　　　  10～15minpH　　　　　　　　　   3～3。5（或4。5～5。5） 　　4.2煮沸溶液，促进染料溶解彻底，确保无疙瘩。待溶液冷却后用滤纸过滤，滤去不溶物微粒及液面上漂浮的油状物质。较后丈量pH值，用冷醋酸或调整至工艺要求。 　　5　染色进程应注意事项 　　5.1　加强染色前的冲刷 　　工件由阳极氧化槽中取出后要充沛冲刷，特别是工件的狭缝，盲孔等处，不然剩余的酸、碱在染色进程中会缓慢流出来，使染色溶液的pH值违背正常规模，并使残留酸碱部位表面的色泽与洁净部位有显着不同，乃至腐蚀氧化膜而闪现白色。 　　5.2　阳极氧化后即染色 　　工件经阳极氧化后要当即染色。若工件阳极氧化后在空气中露出时刻过久膜层孔隙即会缩小，并有或许沾上污物，导致染色困难。若因染色槽过小，需分批染色时，应把待染色件浸泡在洁净的水中。 　　5.3　染色时工件不行堆叠 　　染色时工件不行堆叠，尤其是平面部位，不然因为堆叠部位被隐瞒而构成阴阳面。 　　5.4　加强染色后的冲刷 　　工件表面若不冲刷洁净，留有剩余颜料将会污染组合件。 　　6　整理作业注意事项 　　6.1　当心拆开工件 　　拆开夹具时谨防工件被划伤，不然会呈现道道白痕，应松动夹具让工件自在掉落，绝不能在夹具未松开之前硬拉工件。 　　6.2　工件枯燥办法 　　先将工件孔眼内的水份甩洁净，避免剩余水份污染工件表面。枯燥办法以毛巾擦干为好，楷擦进程中还能把因铝材原料或操作工艺问题引起的表面浮霜一同楷擦洁净。 　　6.3　包装要求 　　包装选用软质，洁净纸为好，且逐一包装以防相互擦毛。 　　7　染黑色溶液的保护与保养 　　染黑色溶液的保护与保养作业主要是保护溶液的pH值。据有关材料介绍，酸性ATT染料是由不同分散功能的酸性蓝黑10B 和酸性橙Ⅱ组成。当染色液的pH值在5～6或3～3。5规模时，酸性橙Ⅱ和酸性蓝黑10B的吸收效果都比较好，被氧化膜吸收的量也较大，膜层中两种染料的量契合配比要求，所获色泽呈正常的黑色。而当pH 值在4左右时，氧化膜层吸收酸性橙Ⅱ的效果增大，吸收量也就天然添加，膜层中的酸性橙Ⅱ大于正常配比，因此色泽闪现带赤色。当pH值回复到3～3。5或5～5。5规模后，则氧化膜层对酸性橙Ⅱ的吸收量又会回落，染色工件又呈正常的黑色，据此，染黑色液的pH值的精确操控是很重要的。

生阳极制造工艺采用了多项国际、国内首次使用的技术，实现了高温混捏、高温成型及低沥青配比，代表了目前碳素研究的前沿技术理论，并成功地运用于生产实际。        这些新技术的开发应用，不仅产品质量达到国际先进水平，而且综合效益显著，投资成本与传统混捏成型工艺相比，设备投资节约近1900万元，土建投资约1200万元。该项目社会效益也很明显，粉尘含量和焦油排放量远远低于国家标准，环保效益明显。

钢结构厂房、钢箱梁桥、电视铁塔、大楼天线、送变电站、钢制灯杆等户外钢结构，这些钢构件因长期暴露在大气中，受到气候变化和日晒雨淋，表面迅速氧化，生成一层三氧化二铁，严重影响钢结构的强度及使用寿命。为防止钢结构表面的氧化，以往一般都采用油漆保护，其防腐年限一般在3-5年，因此需要经常性进行维修、保养，常见的方法就是拷铲油漆，耗费大量人力物力。现采用钢结构表面喷锌、喷铝工艺加以保护，防腐年限可达30年以上无需保养。如在锌铝涂层外再加油漆封闭，则防腐年限更长。 　　钢结构表面只有喷锌、喷铝后，才能真正起到阳极保护作用，从而达到钢结构长效防腐之目的。因此国家许多重大工程及市政项目被指定采用该工艺。如：长江三峡永久闸门、上海东方明珠电视塔、杨浦大桥主护杆、广州市内环高架钢梁、上海证券大厦钢结构天线、浦东机场路共同沟爆气管道、上海南桥50万千瓦变电站等等，以确保重大工程的百年大计。 　　一、抗水腐蚀涂层 　　钢制水闸门是水力发电站、水库中控制水量的主要钢结构，它一部分长期浸没水中，表面受到微生物侵蚀（如钉蝎的吸附，其排泄物呈酸性）。另一部分长期暴露在大气中，特别是水线部分，受到冲浪和水面上漂浮物的冲击，同时又受到涨潮、落潮的影响，使这部份钢结构表面经常干湿交替，特别容易生锈。现在采用线材喷锌、喷铝工艺，大大提高了钢闸门的耐蚀性，比原来采用的油漆工艺防腐年限提高5~6倍。 　　二、喷锌、喷铝工艺与同类工艺性能比较（热镀锌工艺） 　　1、热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，使热镀锌层容易产生脱落。喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面非常清洁毛糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生锌层脱落现象。 　　2、热镀锌工艺有一定的温度，约440℃左右，故工件热镀后会产生变形；而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度＜80℃，因此工件不变形。 　　3、采用热镀锌工艺，工件受镀槽长×宽×高的限制；而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。 　　4、采用热镀锌工艺，还存在现场修补问题。现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏，修补只能采用油漆，从而产生工艺突破口。如采用喷锌、喷铝工艺，则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补，避免产生工艺突破口。 　　5、由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化，故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差。而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂，Sa≥2。5级，故工件表面有毛糙度，涂层结合力较好。抗拉强度≥0。6kg/mm2。 　　6、热镀锌工艺对水质污染十分严重，环保问题非常突出。所以热喷锌、喷铝工艺在来越广泛。

铝是比较年青的金属，有“20世纪的金属”之称。在全世界它的年产量仅次于钢铁，在金属材料中名列第二。铝和铝合金之所以得到广泛运用在于它有许多特色。　　铝的比重是2.702，与铜(比重8.9)和铁(比重7.9)比较，约为它们的1/3．其制品重量轻，可用于轿车、飞机、铁路车辆、船只、高层建筑等方面。　　纯铝强度低，但在铝中参加少数的铜、镁、锰，锌、硅等元素后构成铝合金，显微硬度可达400～600kg/mm2，特殊状况下可达1200～15Ookg/mm2，强度比碳钢好，可与特殊钢比美。　　铝及其合金在空气中，会在表面天然生成一层极薄的厚达0.01～0.05μm的氧化膜。这层天然氧化膜虽然能阻挠它们持续遭到大气腐蚀，但此膜疏松多孔，当遇到工业性气体时，抗蚀功能大大下降。不过，如经电解氧化加工，使其表面生成硬而细密的氧化膜层，那末，许多物质就对它不发作腐蚀效果，适合在工业区域和沿海区域运用。　　因铝的延展性极端优秀，所以易于加工成型，经人工氧化染色后，能够得到各种美丽色彩的铝制品。跟着铝及其合金表面防护装修性氧化工艺的广泛运用，近年来氧化新工艺、新技术的不断呈现，如仿礼花法，搬运印花法、渗透法、冰花图画法等等，使铝表面愈加呈现出色彩缤纷，繁花似锦，见之令人畅心顺眼。所以现在建筑行业上把其很多用于高档宾馆的门、窗、柱、结构等制件上，既坚实结实，又美观大方。　　因为铝及其合金还有杰出的导热、导电性，对光、热、电波的反射性好，没有磁性，耐低温和化学药品，有吸音性……等等。故它的运用越来越广泛。　　为了确保铝合金有满足的强度和较高的耐蚀，有必要经过氧化处理。　　铝和铝合金的氧化处理分为化学氧化和电化学氧化。化学氧化不必外来电流仅把制件置入恰当的溶液内，使表面生成一层氧化膜。在电化学氧化中是把铝及其合金作为阳极，故又称阳极氧化。　　电化学氧化的办法较多，本章别离介绍硫酸、铬酸阳极氧化，硬质电化学氧化绝缘电体学氧化和瓷质电化学氧化的毛病及其处理办法。　　硫酸电化学氧化毛病及其处理办法　　硫酸电化学氧化简称硫酸阳极化，生成的氧化膜色泽视铝材的成分和氧化工艺的不同而异，一般有无色，微黄色、灰色等。氧化膜的厚度约在1～6μm之间。氧化膜能够染色，其防护功能杰出，且具有必定的耐压功能。本工艺的缺陷是关于翻砂，铆接、焊接等有孔隙类的零件，经硫酸阳极化后，孔隙处简单泛白点，现在尚无办法彻底消除此问题。　　一、硫酸电化学氧化工艺简介　　1．硅酸电化学氧化液配方和操作条件　　硫酸电化学氧化液配方和操作条件如下：　　硫酸 (比重1.84，CP)  (g/l)     160～180　　温度(℃)                      15～25　　电压(V)                       12～20　　阳极电流密度(A/dm2)           1～1.5　　时刻(min)                     35～45　　2．工艺进程　　零件上挂具→化学除油→热水清洗→冷水清洗→出光→清水洗→硫酸阳极氧化　　→冷水洗→烘干→染色→100℃热水关闭10min。　　a．操作留意事项　　(1)染色件阳极化时，浓度、温度、电压和电流密度防止用上限，时刻应恰当延伸。　　(2)除了染黑色外，需染其他色泽时，零件的材料应运用纯铝、防锈铝LF2和硬铝LY11、LY12。装修性要求高者较好应运用高纯铝或高纯铝的铝镁合金。　　二、毛病和处理办法　　毛病现象1　　氧化膜薄或有赤色挂灰，抗腐蚀功能差。　　原因分析　　发作上述毛病的原因是多方面的。　　(1)硫酸含量和操作条件不符工艺规范　　电化学氧化是铝件表面失掉电子成为铝离子，然后与阳极上发作的重生氧结合生成氧化膜。氧化进程中在成膜的一起也存在着氧化膜的化学溶解。氧化膜的生成速度随阳极电流密度、电压的增大和溶液浓度、温度的升高而加速，随阳极化时刻的延伸而减慢。当然，氧化膜的化学溶解速度也随这些要素的添加而加速。氧化膜的生成与溶解是敌对的统一体，是彼此限制的。因此所定的工艺规范应根据零件的要求，经过实践总结出的较佳参数。　　假如电位密度小、电压低、时刻短，单位面积上溶解的铝离子便少，生成的氧化膜就较薄。假如溶液的浓度低，溶液中的离子少，溶液的导电率小，要到达相同的电流密度，浓度低的溶液其槽电压比浓度高的槽电压来得高，而硫酸电化学氧化一般是操控电压的，所以当溶液的浓度低时，在规则电压下，电流密度就小，生成的氧化膜也就较薄。溶液的温度低时，溶液的粘度大，离子运动慢，溶液的导电率小，在规则的电压下，电流密度就小，生成的氧化膜当然就薄。反之，氧化膜厚，但氧化膜的溶解也加速，且会构成疏松粉末状的氧化膜。　　(2)零件装得太松，夹具与导电棒接触不良　　若分析硫酸含量的查看操作条件都契合工艺规范，就应该查看零件的装夹状况。如零件装夹太松，而且现已位移，就会构成导电不良，致使氧化膜薄。　　(3)夹具上的旧氧化膜未除尽　　若硫酸含量和操作条件契合工艺规范，装夹也正常，此刻就应仔细查看夹具，如夹具上的旧氧化膜未除尽，则零件装夹在有薄层氧化膜的夹具上导电不良，氧化膜生成速度变慢而使得氧化膜薄。　　(4)氧化液中含铜离子过高　　处理办法　　关于原因1，操作者有必要严厉操控工艺规范。　　关于原因2，解决办法是退除氧化膜，从头阳极化，不过此法对光洁度有必定影响。假如零件有精度要求，可在非工作面上边装夹，边用夹具悄悄擦去零件上的氧化膜，使夹具装夹在擦除氧化膜的部位，然后进行补氧化。　　关于原因3，可将零件拆开下来，退除净夹具上的氧化膜和零件上的氧化膜，或用夹具擦去装夹处的氧化膜，从头进行氧化，使得到正常的氧化膜。　　关于原因4，只要更新电解液才干消除弊端。　　毛病现象2　　氧化膜疏松有粉末状。　　原因分析　　发作疏松氧化膜的原因有两点：　　(1)工艺规范操控不妥　　前面现已指出，在氧化进程中氧化膜的构成和溶解是一起进行的，氧化膜的化学溶解会构成氧化膜的疏松，乃至发作疏松粉末状氧化膜。氧化膜的溶解速度与溶液的温度影响较大，它随溶液温度的升高而加速。别的氧化时刻长，溶液浓度浓，也会发作疏松氧化膜。电流密度过大或电压过高时，发作的焦耳热使零件发热，导致零件周围的溶液温度升高，加速氧化膜的化学溶解，构成氧化膜疏松，或发作粉末状氧化膜。所以，严厉操控工艺规范是防止氧化膜疏松的重要要素。　　(2)加硫酸后溶液不均匀　　同槽阳极化的零件，有的氧化膜太薄，有的氧化膜现已疏松有粉末状。这种毛病一般呈现在加硫酸后，这是硫酸在溶液中散布不均匀所引起的。　　处理办法　　严厉按工艺规范操作。加硫酸后通入紧缩气愤的充沛拌和，并进行通电处理毛病即可消除。　　毛病现象3　　氧化后染黑色发作发红或发蓝。　　原因分析　　氧化后染黑色呈现发红或发蓝的原因有以下两个方面：　　(1) 氧化膜吸附功能不良　　用酸性黑ATT染料染黑色时，会呈现发红发蓝的毛病。酸性黑ATT染料是以70％的酸性蓝黑10B和30%的酸性橙Ⅱ的分子结构组成，所以当氧化膜的孔隙小，吸收功能差时，分子小的酸性橙Ⅱ简单被氧化膜吸收，膜层中的酸性橙Ⅱ超越染料的份额，所以色泽发红。遇到这种状况，可恰当延伸阳极化时刻，使氧化膜孔隙增大，以便分子大的酸性蓝黑10B能顺畅被氧化膜吸收，膜层中的染料符合份额，染出的色泽就黑了。　　对板材和揉捏零件，阳极化前应将零件进行碱腐蚀除掉表面硬皮，才干得到均匀的黑色，不然会得到发红或发花的黑色。　　含硅量高的零件，可在40～50ml/l硝酸和10ml/l左右的溶液中浸渍20s左右以溶解杂质，使表面留下一薄层较纯的铝，改进氧化膜功能，使它具有好的吸附功能，得到均匀的黑色。　　(2)染色溶液的pH值不妥　　染色溶液的pH值对染色的影响比较大，因为各种染料的吸收功能有各自不同的pH值。例如pH挨近7时，酸性蓝黑10B的吸附功能好，而酸性橙Ⅱ的吸附功能比较差，所以色泽偏蓝，pH4.5左右时，酸性蓝黑10B的吸附能力差，酸性橙Ⅱ的吸附能力强，故色泽就偏红。所以，在染色时pH应避开7或4.5左右的值，—般操控在3.6左右或5～6比较好。　　毛病现象4　　有时出产中呈现零件部分无氧化膜。　　原因分析　　(1)装夹方位不妥　　因为装夹方位不妥，阳极化时氧气跑不出来滞留在部分表面上，构成闷气而无氧化膜。装夹时应留意挑选恰当方位，使零件的凹面向上或向上倾斜，这样就能够防止无氧化膜的毛病。　　(2)零件表面有附着物　　阳极化前零件表面如有胶纸等通明粘性物质时，阳极化时又没有掉落，在关闭时却掉落了下来，结果在吸附物处就没有氧化膜，操作者在前处理时应留意除掉这类物质。　　(3)氧化液成分太稀　　溶液成分太稀，部分电流太小处就无氧化膜，分析并进步硫酸浓度，毛病即消除。

1　夹具的规划与制造 　　1。1　夹具的特色　　阳极氧化用的夹具与电镀用的挂具是天壤之别的，若选用电镀用相似挂勾的挂具作阳极化夹具是不适宜的，因为阳极氧化时夹具与工件表面都会很快生成氧化膜，在此进程中夹具与工件稍有松动即会改动触点方位，阻止电流流转，为此，有必要选用具有弹性的夹具夹紧工件。只要这样才能使阳极氧化进程正常进行。 　　1。2　夹具的结构方式　　夹具结构以个体式为宜，若选用拼装式的，则经几回运用后铆接或焊接处会因腐蚀而松动，阻止阳极氧化进程中电流的正常流转。一同，夹具要有必定的横截面积。必定截面的夹具也就有满足的弹力和夹紧力，使工件与夹具坚持杰出的触摸，确保所夹工件阳极氧化时所需电流正常流转。避免因触摸不良发生热量而焚毁工件。 　　1。3　夹具材料的挑选　　制造夹具以挑选硬质铝材为好，硬质铝材弹性好，紧固经用。 　　2　工件的装夹 　　2。1　给夹具清洗去膜　　在阳极氧化进程中夹具也会发生氧化膜。为此，运用过的夹具再次运用之前必定要退除氧化膜。退膜可在铝的除油溶液中进行。也可将夹具与工件触摸部位的氧化膜用锉刀锉去，此法对某些夹具来说还可延伸夹具的运用寿命。 　　2。2　装夹方位的挑选　　装夹工件的方位要挑选妥当，一般应装夹在工件的副面（即非装修的部位）。不然工件与夹具的触摸部位因被夹具隐瞒而无法生成氧化膜，当然也就无法染上色彩，此处即会闪现出显着的白色斑驳，影响外观质量。此外，工件装夹后悬挂在溶液中的凹入部位会否发生窝气等问题也要予以考虑。 　　2。3　避免工件装夹变形　　夹具非同挂具，夹具有必定的弹性。装夹变形的工件时尤需注意，应避免用力过猛导致工件变形。 　　2。4　避免装夹过松　　当工件装夹过松时，夹具与工件之间的电流会时通时断，在这种情况下很或许把工件焚毁。 　　2。5　逐一装夹需染色的阳极化件　　有些单位对某些小件选用纱网布包扎或用其它办法包扎后作阳极氧化处理。这种办法虽在必定场合下可节约工时和进步功率，但只可用于某些质量要求不高的本性阳极氧化，即便少数工件在彼此隐瞒处无法生成氧化膜，也不易被辨认出来。但关于需求染黑色的工件，选用此种装夹办法显然是不行取的。有必要逐一装夹，确保阳极氧化质量。 　　3　阳极氧化工艺条件的操控 　　3。1　溶液的温度与电压的联系　　在额外的规模内溶液的温度越低，所需的电压应越高，因为溶液温度较低时氧化膜生成速度较缓慢，膜层较为细密，为取得必定厚度的氧化膜，阳极氧化进程需升高电压。当溶液的温度较高时，氧化膜的溶解速度加块，且生成的氧化膜是疏松的，此刻下降电压能恰当改进氧化膜的质量。 　　3。2　阳极氧化溶液的温度与时刻的联系　　溶液的温度越低，所需的阳极氧化时刻应越长。因为溶液温度较低时氧化膜的生成速度缓慢。溶液的温度升高时则氧化膜的生成速度加速。此刻要缩短阳极氧化时刻，不然因为氧化膜的外层电阻加大而导致膜层溶解，呈现工件尺度的改动、表面粗糙掉膜的现象。 　　以上办法只是在既无降温设备，又无加温设备的条件下采纳的应急办法。 　　4　染黑色溶液的配方与制造进程     4。1　配方及工艺条件酸性毛元ATT酸性湖蓝温度时刻pH20～30g/L2～3g/L50～70℃10～15min3～3。5（或4。5～5。5）　　     4。2　制造办法　　首要煮沸溶液，促进染料溶解彻底，确保无疙瘩。待溶液冷却后用滤纸过滤，滤去不溶物微粒及液面上漂浮的油状物质。最终丈量pH值，用冷醋酸或调整至工艺要求。 　　5　染色进程应注意事项 　　5。1　加强染色前的冲刷　　工件由阳极氧化槽中取出后要充沛冲刷，特别是工件的狭缝，盲孔等处，不然剩余的酸、碱在染色进程中会缓慢流出来，使染色溶液的pH值违背正常规模，并使残留酸碱部位表面的色泽与洁净部位有显着不同，乃至腐蚀氧化膜而闪现白色。 　　5。2　阳极氧化后即染色　　工件由阳极氧化槽中取出后要充沛冲刷，特别是工件的狭缝，盲孔等处，不然剩余的酸、碱在染色进程中会缓慢流出来，使染色溶液的pH值违背正常规模，并使残留酸碱部位表面的色泽与洁净部位有显着不同，乃至腐蚀氧化膜而闪现白色。 　　5。2　阳极氧化后即染色工件经阳极氧化后要当即染色。若工件阳极氧化后在空气中露出时刻过久膜层孔隙即会缩小，并有或许沾上污物，导致染色困难。若因染色槽过小，需分批染色时，应把待染色件浸泡在洁净的水中。 　　5。3　染色时工件不行堆叠染色时工件不行堆叠，尤其是平面部位，不然因为堆叠部位被隐瞒而构成阴阳面。 　　5。4　加强染色后的冲刷工件表面若不冲刷洁净，留有剩余颜料将会污染组合件。     6　整理作业注意事项 　　6。1　当心拆开工件拆开夹具时谨防工件被划伤，不然会呈现道道白痕，应松动夹具让工件自在掉落，绝不能在夹具未松开之前硬拉工件。 　　6。2　工件枯燥办法先将工件孔眼内的水份甩洁净，避免剩余水份污染工件表面。枯燥办法以毛巾擦干为好，楷擦进程中还能把因铝材原料或操作工艺问题引起的表面浮霜一同楷擦洁净。 　　6。3　包装要求包装选用软质，洁净纸为好，且逐一包装以防相互擦毛。 　　7　染黑色溶液的保护与保养　　染黑色溶液的保护与保养作业主要是保护溶液的pH值。据有关材料介绍，酸性ATT染料是由不同分散功能的酸性蓝黑10B 和酸性橙Ⅱ组成。当染色液的pH值在5～6或3～3。5规模时，酸性橙Ⅱ和酸性蓝黑10B的吸收效果都比较好，被氧化膜吸收的量也较大，膜层中两种染料的量契合配比要求，所获色泽呈正常的黑色。而当pH 值在4左右时，氧化膜层吸收酸性橙Ⅱ的效果增大，吸收量也就天然添加，膜层中的酸性橙Ⅱ大于正常配比，因此色泽闪现带赤色。当pH值回复到3～3。5或5～5。5规模后，则氧化膜层对酸性橙Ⅱ的吸收量又会回落，染色工件又呈正常的黑色，据此，染黑色液的pH值的精确操控是很重要的。  删去

1 前语 　　电解上色法能够进步铝型材产品的装修功能，可自由地取得各种色彩，在铝型材表面处理范畴使用广泛。 　　镍盐电解上色法是在必定的电流电压下，使镍离子在氧化膜微孔内的阻挡层表面上进行电化学复原反响，堆积在氧化膜孔的底部，使铝材表面呈现出色彩的一种上色办法。它堆积速度缓慢、上色安稳，尤其在进行淡色彩上色上具有极大的优势，能够完成自动化出产，且能够进行镍收回、节省本钱。现在，镍盐上色法使用现已极为广泛[1]。 　　镍盐电解着黑色工艺中易呈现端头发黄、白点以及在出产过程中简单呈现不行黑或不上色等现象。为此本文经过正确检测硫酸镍、的浓度来保护上色槽的正常运作，并对镍上色呈现的问题进行了分析。 　　2 实验 　　2.1 实验工艺 　　工业上一般选用如图1的出产工艺流程，文中的实验和分析均按此工艺进行。 　　2.2 镍上色工艺条件 　　(1)配方：硫酸镍　　 150±5g/l 　　　　　45±3g/l 　　温度　　　25±3℃ 　　pH　　　　4.1±3

(1)鳞片锌铝粉的制备　　　　分湿磨和干磨两种工艺方法。湿磨法工艺流程如图1所示，干磨法工艺流程如图2所示。　　　　湿磨法在研磨过程中为了防止锌铝片氧化，加入了助剂、硬脂酸，2008溶剂汽油，使锌铝片与空气隔离防止氧化，但是研磨后，想彻底清除锌铝片的油分成了工艺难题，而过高的油分将严重影响锌铬涂料的质量，所以湿磨法先天有无法克服的缺陷。　　　　而目前世界上较先进的工艺和质量较好的鳞片锌铝粉是采用较先进的气体保护干式球磨法，金属粉体在球磨时注入’惰性气体进行气相保护从而避免锌铝片的氧化，而且金属粉体成形后不含油分，也不需脱脂工序，这样确保了锌铝片的质量。　　　　(2)鳞片锌铝粉研磨时的表面改性　　　　由于金属粉体有较高的活性，易团聚，影响粉体的性能和质量，需要进行分散处理，另外需要改变金属粉体的性能和在表面进行包覆处理，以达到防氧化和防腐蚀的目的，为此采用物理和化学法对金属粉体进行表面处理，有目的地改变其表面物理化学性质。　　　　①化学法。在金属粉体研磨时加入少量的表面活性剂即助磨剂，就能吸附在物料颗粒的表面，通过物理和化学作用产生力学作用，从而起到润滑作用、表面润湿作用，改善粉体的分散性，提高其表面光泽度和平整性，改善粉体的耐久性。　　　　②物理法。利用粉碎机械力效应，可促进改性效果。粉碎过程中施加大量的机械能，除消耗于颗粒细化外，还有一部分用于改变颗粒的晶格与表面性质，从而呈现活性。表面化学改性和机械力改性同时也会促进粉碎和研磨作用，对鳞片状锌铝粉的粉碎和片状化都具有重大的意义。　　　　(3)湿磨法的典型工艺参数　　　　①原料选用200目球状锌粉。　　　　②磨球与原料锌粉总量占滚筒容积的30％～40％。　　　　③助磨剂十八酸甘油酯加入量占原料锌粉重量的3％～5％。