有名的是在加拿大工业化的舍里特一高尔登法了该操作流程图。此法是将含贵金属少的钻硫化精矿(10-16%Ni, 1-2%Cu，0,3-0,5%Co,33-40%Fe，28-34%S,贵金属0.6g/t)在高压釜用和加压的空气于340-350K (70-80℃)经两段浸出，溶出镍和铜的络合物Ni(NH3)4 2+ , Cu(NH3)4 2+ .浸出完毕后，滤液在高压釜中，于500K用加压空气将S2O3 2+ 等硫的不饱和含氧酸的离子氧化为S042-的一起，使大部分铜沉积为CuS。剩余的铜用H2S处理，FeSO4作为催化剂加进滤液中，在高压釜中于3500kPa(35atm)氢压力，450-470K条件下高压复原，则得档次达99.87%的镍粉。残液中喷吹H2S,沉积钴和镍的混合硫化物，送往钴的收回工序(参看钻冶炼)。

含镍矿藏稀有十种，其中有工业价值的主要为镍黄铁矿（Fe、Ni）9S8、含Ni21%～30%；针硫镍矿NiS、含Ni64.7%；红镍矿NiAs、含Ni43%；含镍磁黄铁矿、含NiOX%。镍与铜常常共生，我国较大型的镍矿，都伴生有铜，实际上为铜镍矿。铜镍矿石中的铜矿藏，一般为黄铜矿，铜镍矿中常含有铂、钯等贵金属，应留意收回。     铜镍矿石浮选常用黄药作捕收剂，松醇油作起泡剂，硫酸铜作活化剂。镍矿藏一般要求在酸至弱碱性介质中浮选，镍黄铁矿浮选的最佳pH值为4，当黄药用量较高时，其浮选的pH值规模较宽，pH＜9.5都可以浮游。在石灰构成的碱性介质中，或有存在时，硫化镍矿藏都会遭到按捺。     在酸性介质中（pH5.0～5.5），Fe2＋和Fe3＋离子对镍黄铁矿的浮选具有必定活化效果。但在碱性介质（pH9～10）中，Fe2＋和Fe3＋离子对镍黄铁矿的浮选具有激烈的按捺效果，由于此刻在镍黄铁矿表面生成FeO（OH）亲水膜，跟着铁离子浓度的添加，按捺效果加强，致使镍黄铁矿彻底被按捺。     含镍磁黄铁矿比其他镍矿藏难浮，要用硫酸铜活化，或用二氧化硫处理在酸性介质中浮选。

1.冰铜和高镍冰铜的冶炼上述精矿在鼓风护、反射炉、闪速炉等冶炼成镍、铜量约，5-20%的冰铜.然后在转炉中优先氧化铁，使之与熔剂SiO2结合造渣，则得含50-60 %Ni，25- 30% Cu的高镍冰铜 2.高镍冰桐中铜的分离镍、铜分离有如下方法: (1)缓冷选矿法。Ni3S2和Cu2S在熔融状态下完全互溶.但 在常温却几乎互不相溶。为此，上述高镍冰铜在从开始凝固温度 附近缓慢冷却时，则Ni3S2, Cu2S和金属镍合金等三相的颗粒分别长大，可用机械方法使之互相分离。很据实际操作，例如在1250K铸造后经过四天缓冷到470K。粉碎后首先通过滋选分离 金属部分(65%Ni, 20%Cu)。在其中富集了高镍冰钥中的铂族元素，而用其他方法另行处理。非磁性部分通过优先浮选分离为镍精矿(73%Ni, 0.6%Cu)和铜精矿 (73%Cu,5%Ni)，作为炼镍和炼钢的系料。 (2)高镍冰铜的浸出脱铜法。高镍冰铜经氧化焙烧后，铜变1.冰铜和高镍冰铜的冶炼上述精矿在鼓风护、反射炉、闪速炉等冶炼成镍、铜量约，5-20%的冰铜.然后在转炉中优先氧化铁，使之与熔剂SiO2结合造渣，则得含50-60 %Ni，25- 30% Cu的高镍冰铜。

（一）闪速炉炼镍技能特色    我国金川公司闪速熔炼体系不单设炉渣贫化电炉，而是在闪速炉沉积池中刺进电极通电加热炉渣。这种炉型（见下图)不只简化了设备装备和工艺操作，并且能够下降能源消耗。闪速炉的反响塔选用铸造、钻孔的铜砖和优质铬镁砖砌筑，炉壁强化冷却作用好，有利于挂渣维护内衬。反响塔内操控熔炼温度高达1650℃，进步了出产能力，沉积池得到过热，确保出产顺利进行。因为沉积池插电极辅佐加热，就答应选用深熔池、高渣层操作，使得炉渣与镍流的别离弄清时刻延伸，有利于进步冶炼收回率。    入炉镍精矿需求枯燥至含水0.3%以下，通过精矿喷嘴自反响塔顶喷入炉内。熔炼发生的熔体在沉积池贫化区收回镍锍后，上层渣通过端墙上的渣口放出，水淬后抛弃。基层低镍铳用运至转炉吹炼成镍高锍。烟气通过余热收回和捕集烟尘，送去出产硫酸。炉体首要结构参数为：反响塔06m×6.4m，沉积池32m×6.4m×4.06m，精矿喷嘴4个，沉积池放锍口7个，反响塔鼓风含氧42％，贫化区电极6根，变压器容量4000kW×2，电极直径800mm，炉渣层厚度800mm，镍锍层厚度500mm。    （二）镍精矿熔炼进程    硫化镍精矿中的首要矿藏为磁黄铁矿（Fe7S8）：镍黄铁矿[（Ni, Fe)9S8]和黄铜矿（CuFeS2）。镍精矿与熔剂随富氧空气一同喷入反响塔后，立即被涣散在高温氧化性气流中，同时发生一系列熔炼反响：    反响产品中的Cu2S, Ni3S2和FeS交融组成低镍锍，氧化物和脉石等生成炉渣，SO2进入烟气。炼镍闪速炉的首要技能指标如下：处理镍精矿量50t/h，镍精矿含（％）Ni7、Cu4、Co 0.18、S 27，贫化炉渣耗电160kWh/t，烟尘率12.3%，炉渣含镍0.2%-0.5％，脱硫率80.2％，低镍锍含（％）Ni 30.9、Cu 17.2、Co 0.54、S 24。

硫化镍矿藏与硅酸盐矿藏的别离硫化镍矿藏(包含砷化物矿藏)和硅酸盐矿藏均包含一系列组成杂乱的矿藏，因而，完成这两类矿藏的定量别离是很困难的。依据不同状况，选用以下的别离办法： (1)溶液法。该法根据硫化镍矿藏可被氧化成硫酸盐矿藏,硅酸盐矿藏与不效果。别离硫化镍矿藏的溶液有饱满水-甲醇溶液。在室温下振动浸取1-2h，一切硫化镍矿藏均溶于饱满水中，硅酸盐矿藏基本不溶，这是现在别离硫化镍矿藏的最简洁易行的办法。值得注意的是，镍黄铁矿在饱满水中溶解较慢，因而，当镍黄铁矿含量高时，宜恰当延伸浸取时刻。其次，使硫化镍矿藏测定成果偏高。所以，用饱满水别离硫化镍矿藏，只适用于硫化矿。为了下降硅酸盐矿藏在饱满水中的浸取率，参加少数方解石可收到很好的效果。当分析含硫较高的试亲时，浸取过程中分出元素硫，包裹未溶解的矿粒,致使浸取不彻底,此刻,可采用-溶液替代饱满水。用-甲醇溶液别离硫化放物的效果优于饱满水,一般在室温下振动浸取,当镍黄铁矿藏的含量高时，可在60℃水浴中回流浸取。有些研究者针对硅酸盐矿藏易溶的特性,提出用20g/LNH4HF2溶液、100g/L酒石酸溶液、50g/LNH4Cl溶液、浓(NH4)2S溶液等先浸取易溶解的硅酸盐。然后用饱满水浸取硫化镍矿藏，于残渣中测定难溶硅酸盐矿藏。 (2)H2O2法。H2O2将硫化矿藏氧化成硫酸镍，而硅酸盐矿藏不效果。可是，因为反响过程中生成的所氢氧化铁(黄铁矿等含铁硫化物氧化的产品)不只吸附镍离子，并且还掩盖在硫化镍矿藏表面，阻挠硫化镍矿藏持续溶解，因而，一般要用100g/L柠檬酸铵溶液处理。其缺陷是需求重复处理几回，硫化镍矿藏方能浸取彻底，增加了操作上的困难，一起硅酸盐矿藏在柠檬酸铵溶液中有适当的溶解量。 (3)HF法。为了防止硅酸盐矿藏的溶解对别离硫化镍矿藏影响,一般以含CuSO4的稀H2SO4及HF溶液浸取硅酸盐矿藏，Cu2+在硫化镍矿藏表面构成硫化铜膜，维护硫化镍矿藏。在规则条件下，一切硅酸盐矿藏被浸取，硫化镍矿藏浸取率为5%-10%。本法只适用于含硫化镍矿藏少的氧化矿。其长处是比较简洁快速。适用各类试样。假如按硫化镍矿藏浸取率对测定成果加以批改，则可得到更为精确的分析数据。 (4)氯化焙烧法。将试样5gNH4Cl混合置于瓷坩埚中,用少数水潮湿，搅匀，在300-350℃焙烧1.5-2h,冷却后，以热水浸取，滤液中测定硫化镍矿藏，残渣中测定硅酸矿藏。

一、位置：位于四川省会理县力溪区的川滇公路上，北距会理县城45公里，西距金江火车站85公里，矿区海拔高1800米以上，平均气温15℃。     二、矿石特性：矿体产于基性、超基性岩体中，为岩浆熔离型硫化铜镍矿床。主要金属矿物有：镍黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿、磁铁矿、及少量的黄铁矿。脉石矿物有：橄榄石、辉石、斜长石、黑云母、磷灰石、棕色角闪石、石榴石、蛇蚊石等。金属硫化物以磁黄铁矿为主，镍黄铁矿和黄铜矿均与其紧密共生。硫化物嵌布于硅酸盐矿物晶粒间及裂缝中。大部分硫化物粒度较大，可达3～4毫米，一般为0.18毫米左右。而在浸染矿石中，硫化物呈星点状，一般为0.01～0.005毫米。镍呈硅酸镍状态的占8～10%，这部分镍是橄榄岩中镍代替铁呈类质同相状态存在。矿石密度3～3.5吨/3米。     三、厂史：矿山始建于58年，原由北京有色冶金设计总院设计，采选规模500吨/日，并有年产1200吨高冰镍的粗炼厂以及其它辅助生产设施，60年代初简易投产，服务年限10年。后因地质储量增加，原设计正直困难时期，厂房简陋，设备不配套。1964年由昆明冶金设计院进行填平补齐设计，65年底重新建成投产、采、选规模500吨/日，服务年限保有14年。历史最好水平为1978年，平均处理量556吨/日。原矿镍品位0.99%，铜品位0.49%。     四、生产概况：选矿工艺流程有以下4个特点     （一）因矿体中部含有镍品位大于3%的富矿脉，故在粗碎后设置手选皮带选富矿直接送炉冶炼。     （二）由于原矿品位波动大，粗选可直接产精矿，并视来矿性质灵活调整槽数。     （三）采用阶段磨矿，多次选别流程，适于粗细分选、难易分选。     （四）脱铜工艺与镍浮选流程分开单独配置，便于根据来矿性质（铜镍比）灵活调整。     综合回收：铜镍硫化矿中伴生金、银、钴、铜、镍的回收率高时，金、银、钻的回收率也相应较高。企业建筑面积17.84万米2选矿厂面积2350米2选矿厂安装总功率2923瓩企业总投资（其中固定资产原值4537万元）4810万元选矿固定资产原值442.5万元企业实现税利13499万元精矿金属成本（以85年计）总成本224万元单位成本7801元原矿加工成本15.97元/吨（85年计）     矿石经竖井提升地面后，经自溜线由前倾式翻罐笼卸入选厂粗矿仓。精矿运输采用3.5吨翻斗汽车。精矿由本企业冶炼厂处理。     选矿工艺流程自建厂后曾进行四次改进，由镍精矿品位3.5%提到高4.1%，镍回收率由77%提高至80%，精矿含氧化镁由12～17%，下降到10%以下，硫回收率由60%提高到80%。给冶炼操作带来好处，减少了炉结和冰铜发粘现象。后来由于深部开采，原矿含铜遂渐增加。为提高经济效益，决定改进选矿工艺，提高镍铜比，从原铜镍精矿中分离出部分铜精矿，以降低镍精矿中的含铜量。     五、工艺流程：见图1。图1  会理镍选矿厂生产流程     六、生产指标：见表1。 表1  主要生产指标项目单位设计历史最好水平1965年1970年1975年1234567处理矿量吨/日500481.66吨/日16500016.2674.9747.741115.55原矿品位（%）Ni0.860.8220.460.610.681Cu0.420.487精矿品位（%）        NiNi3.504.4283.5713.8954.319Cu1.861.509CuNi1.107Cu25.96精矿含量（吨/年）NiNi1130875.295175.509342.544851.384Cu600CuNi158.949Cu回收率（%）NiNi7883.8276.7576.4980.36Cu85CuCu44.45Ni续表1项目1980年1985年1986年1987年1988年189101112处理 矿量474.76472.29.45.38586.48929.6477原矿品位0.6580.6630.6470.5940.377精矿品位4.2914.344.4254.20924.6291.3281.107精矿含量513.477287.15732246487.83689.4064.02回收率81.481.1279.5980.9843.6744.451.14    七、消耗指标：见表2至表8。     八、主要设备能力：见表9。     九、选矿生产成本：见表10。     十、设备荷负率：见表11和表12。 表2  材料消耗、成本、劳动生产率项目单位设计历史最好水平1965年1970年1975年1234567药剂：黄药克/吨250113422454331丁基铵黑药2号油7082153171158石灰1922硫酸铜79252纤维素62124钢球公斤/吨31.4292.3281.79水米3/吨4.5电耗：全厂度/吨51.352.15其中：磨浮度/吨成本：全厂元/吨·原矿9.93选矿车间元/吨·原矿全员劳动生产率吨/人·月23.4266.18工人劳动生产率27.486107.23 续表2  材料消耗、成本、劳动生产率项目单位1980年1981年1982年1983年1984年1985年8910111213药剂：黄药克/吨269227226185113119丁基铵黑药克/吨191839302号油克/吨10391929882102石灰克/吨4730423028321922硫酸铜克/吨10812931047999纤维素克/吨106911091346299钢球公斤/吨2.2112.2132.1781.4291.92.438水米3/吨电耗：全厂磨浮度/吨51.349.7753.5753.0152.3752.4成本：全厂选矿车间元/吨·原矿12.8612.8516.2315.3214.8815.97全员劳动生产率吨/人·月32.9634.5522.4328.1823.2216.7工人劳动生产率49.6853.5833.4042.2533.4524.53 表3  破碎机衬板消耗项目材质寿命（月）消耗量（公斤/吨矿）破碎机规格固定颚板大虎口15Mn240.015600×900小虎口15Mn260.003400×600动颚板大虎口15Mn280.007600×900小虎口15Mn2100.002400×600动锥衬板标  准15Mn230.007φ900短  头15Mn230.008φ900轧 臼标  准15Mn230.008φ900短  头15Mn230.008φ900 表4  磨机衬板消耗项目球磨机材质寿命（月）消耗（公斤/吨）磨机规格φ2100×1200筒体衬板15Mn2100.25端衬板15Mn280.048磨机口衬板15Mn2120.012 表5  钢球消耗类别产品－200目%固体 （%）磨矿介质尺寸（毫米）装载负荷（%）消耗量（公斤/吨）材质球磨45～5040～42120、100401.9稀土铁球80、60、40再磨60～6536～3860、40421.03稀土铁球 表6  筛网、滤布、砂泵、浮选机磨耗或寿命项目材质寿命（月）消耗（公斤/吨）设备规格筛网1.35×2.7M上层A320（天）0.010钢筋φ8m/m下层10.007钢筋φ6m/m滤布民用帆布10.00210M2 φ=2.6ML=1.3M车间砂泵4SP叶轮白口铁20（天）0.005φ400×205m/m泵壳10.007φ420×160m/m尾矿砂泵4PH叶轮HT－115（天）0.0049φ340/φ160×155m/m泵壳HT－160.0022φ510/φ160×202m/m浮选机5A叶轮耐磨铸铁30.108φ500×180m/m盖板耐磨铸铁30.108φ600×125m/m 表7  电力消耗项目消耗（度/吨原矿）破碎、运输筛分3.3磨矿、分级（包括再磨）浮选42脱水1.2其他（照明、水泵、机修）7.0总计53.5 表8  生产用水项目单位消耗实际总耗水量吨/日3600新水量吨/日3600每吨原矿消耗新水量米3/日7.5 表9  主要设备能力项目名称及规格台数最大处理量一、碎矿吨/台·时产品粒度（毫米）排矿口宽度（毫米）矿石密度粗碎PEF600×900148～50－15080～85中碎PEF400×600117～20－9065～70KCд900155～57＋501518细碎KMдф900134～36－1811～13二、磨矿分级吨/台·时给矿粒度（毫米）磨矿细度－200目%一段圆锥型球磨机ф2400×120039.5～10－1845～50二段″″″110～12－0.9260～65三、浮选米3/吨·日作业浓度（%）给矿浓度（毫米）一次选别粗选5A60.013240～42－0.92精选5A20.004323～25二次选别粗选5A30.013232～34－0.272精选5A10.002229～31三次选别粗选5A60.013220～22－0.152精选5A20.004318～19扫选5A460.10618～19脱铜铜镍分离一次212～16二次18～12四、脱水吨/米2日给矿浓度（%）排矿浓度滤并水份%精矿密度浓缩周边式传动φ15M10.3527～3060～703.4～3.6铜精矿沉淀池2过滤圆筒外滤式（镍）10米224.7950～6016.5～173.4～3.6圆筒外滤式（铜）10米2140～6013～14表10  选矿生产成本序号项目单耗单价（元/公斤）金额（元/吨）1辅助材料公斤/吨矿钢球（稀土）2.4380.551.34衬板捕收剂  黄药0.122.500.30黑药0.035.700.17起泡剂 2#油0.1002.600.26调整剂 硫酸铜0.1001.950.195石灰3.000.0550.165抑制剂 纤维素0.1003.500.35滤布0.002米/吨1.7元/米0.003润滑油, , , ,0.10水煤0.7550.0290.022电63.6瓩/吨0.16.363生产工人工资2.394生产工人附加工资0.185固定资产折旧0.616大修基金1.117车间经费3.96选矿单位成本15.97精矿单位成本338.59 表11  主要车间及设备负荷率、运转率车间名称综合生产能力（额定）负荷率%运转率%一、碎矿车间480  吨/日9614.14中碎机1008  吨/日细碎机636  吨/日二、磨浮车间480  吨/日9622.60磨矿机0.59吨/米·时（按新生－200计算）浮选机0.152米3/吨·日三、脱水车间87（精矿）吨/日6.92过滤机4.79吨/米·日表12  磨机运转率、利用率项目单位历史最好水平1984年年工作日天345153磨机运转率%78.431.51磨机利用率%74.1321.98停车主要原因检修及其它资源枯竭及所占工时1889∶0024129∶03容积利用系数吨/米3·时0.6010.55     十一、三废治理     （一）尾矿库：尾矿库有新老两处，老库位于选厂西北角，力马河（居民区）上游，1959年10月至1979年元月为使用期。新库位于选厂东面，力马河下游的齐登甫附近，79年1月投入使用。由于矿山储量增加，生产期延长，尾矿库在1974年又进行了扩建设计，75年增加100万米3。至85年底止，已堆放尾砂20万米3，还可使用8年。尾矿堆放仍采用分散管排放，人工堆坝形式。尾矿坝扩建投资为157万元。     （二）尾矿输送系统：现尾矿库采用两处倒虹、多段明渠和砂泵扬送等混合方式输送。管、渠全长6.8公里。明槽坡度2.2%，泵站采用2台4PS砂矿吕联运行，扬程64.8米。输送为两段，前段为选厂至砂泵站（包括两处倒虹和500米明沟）中段即砂泵站以后约5公里处。回水通过两级泵站返回供砂泵站用水，枯水期，也可送高位水池供车间使用。     （三）尾矿水处理：排出尾矿水属弱碱性，因浮选用药简单，量少。尾矿水只要充分澄清，严格控制，就可避免对下游污染。据环保部门监测，车间废水（特别是药台）是个污染源。1985年测定资料：见表13。根据上述测定资料，我们将全厂废水集中流入30米3的处理池，经搅拌澄清后，清水用泵返回车间使用，沉淀物定期处理，集中堆放于渣场。     尾矿矿浆浓度18%～20%；矿浆密度1.136吨/米3，尾矿密度2.88吨/米3，容量1.237吨/米3；回水利用率50%，矿浆pH=8。 表13  废水排放含量含量排放物NiCu硫化物SSCODPH单位毫克/升毫克/升毫克/升毫克/升含量0.19～0.360.12～0.740.7～1.2215～18628～4811.6～12.7平均0.2430.530.827543012     十二、投资效果     （一）总投资及单位投资：企业总投资4810万元，原矿选矿加工费用为15.97元/吨。     （二）选矿厂主要效益指标：见表14。 表14  选矿厂主要效益指标全员劳动生产率（吨/人·日）1983年28.18工人劳动生产率（吨/人·日）1983年29.79每吨原矿安装功率（瓩/吨）5.85职工总人数263人其中：工人249人技术人员8人服务及其他19人综合利用伴生金属含量1181.713吨已回收金属498.024吨     十三、其它     （一）矿石物相及化学分析：见表15。     （二）矿物组成及粒度分析：见表16。 表15  矿石物相及化学分析多元素分析产品名称元素  %NiCuFeSSiO2CaOMgO原矿0.7350.4412.944.334.304.3017.1精矿4.42.6436.9822.721.571.579.1尾矿0.1360.0468.940.364.724.7219.2镍物相分析相别硫化镍硅酸镍全镍含量%占有率%含量%占有率%含量%占有率%原矿0.48284.860.08615.140.568100精矿2.8271.941.1028.063.92100尾矿0.05150.500.0549.500.101100铜物相分析相别硫化铜氧化铜全铜含量%占有率%含量%占有率%含量%占有率%原矿0.18597.370.0052.630.190100 表16  矿物组成及粒度分析粒度分析粒级 （毫米）原矿精矿尾矿产率%累计%产率%累计%产率%累计%＋0.19624.4524.450.196～0.1528.5522.0011.460.152～0.1218.5541.658.198.1119.570.121～0.0888.3550.007.0815.2711.1630.730.088～0.0743.7253.724.0419.315.3836.110.074～0.03712.2765.9926.0945.1018.0254.130.037～0.01913.4479.4326.2971.6918.0272.150.019～0.00510.0589.4818.6190.3015.0487.55－0.00510.52100.009.70100.0012.40100.00合计100.00100.00100.00矿物组成及相对含量 续表16含量%矿物名称辉石类云母磁黄铁矿氢氧化铁化锰炭质绿泥石蛇纹石透闪石石英长石黄铜矿镍黄铁矿未知矿物方解石合计原矿57.516.475.815.644.623.562.041.71.251.180.350.06100精矿10.7913.841.36.514.193.053.630.657.888.050.120.03100尾矿57.7217.14.245.125.432.171.764.280.420.960.230.57100     （三）磨矿分析产品筛析：见表17。 表17  磨矿分级产品筛析粒级（毫米）通过量百分数  %给矿排矿返砂溢流圆锥型球磨机一段磨矿＋1520.372.462.7415～1030.445.599.1010～520.566.218.552～2.58.365.086.332.5～1.22.172.172.5911.2～0.46.3820.1525.450.4～0.1214.2933.2234.1631.980.121～0.0741.467.854.0116.25－0.0745.9717.277.0751.27合计100100100100圆锥型球磨机二段磨矿＋0.27216.553.36.640.272～0.19615.547.2112.131.210.196～0.15214.2510.0117.423.440.152～0.1219.5310.0618.320.800.121～0.1016.123.24.034.770.101～0.0815.8519.6519.1221.990.08～0.0741.604.111.711.93－0.07420.5642.4620.6365.86合计100100100100     （四）水力旋流器给矿及产品筛析：见表18。 表18  水力旋流器给及产品筛析粒级（毫米）重量  %备注给矿溢流沉砂＋0.2726.230.6316.55规格：φ3000.272～0.1966.741.4915.54锥角：20°0.196～0.1527.042.3914.25给矿粒度0.152～0.1214.120.109.53－0.92毫米0.121～0.10110.316.796.12给矿口：φ75毫米0.101～0.080.908.4615.85沉砂管：φ50毫米0.08～0.0744.731.101.60溢流管：φ75毫米－0.07459.9379.0420.56处理量：29.32吨合计100100100排砂口25～30毫米浓度  %34.9424.6775.6    （五）料仓贮量：见表19。 表19  料仓贮量料仓类型物料粒度（毫米）贮存时间（时）有效容积（米3）料仓结构特点粗碎受矿仓－4502100钢筋水泥矩仓粉矿仓－1824500钢筋水泥矩仓成品仓－0.1522490钢盘水泥方仓

盘石镍矿选矿厂于1976年由北京有色冶金规划研讨总院规划，规划规划为1500t/d，1980年建成投产。其间铜镍别离浮选部分于1983年投产。   （1） 矿石性质：选厂供矿的一矿区和七矿区均属大型 岩浆熔离型硫化铜镍矿床，其首要矿体会集，档次也较高。矿厂中除主金属镍外，尚伴生有可归纳收回的铜、钴等金属。两矿区的首要金属硫化物为含镍磁黄铁矿、镍黄铁矿、紫硫镍铁矿、黄铜矿和黄铁矿；硫化矿藏含量占矿石总量的20%左右，其间磁黄铁矿占硫化物的60%以上，磁黄铁矿与镍黄铁矿之比为3~4：1.脉石矿藏首要有斜方辉石、透闪石、滑石、蛇纹石等。    铜镍物相分析标明硫化物中镍和铜别离为93.2%和97.18%。很多磁黄铁矿和易浮、易泥化的次生硅 酸盐脉石矿藏如滑石、纤闪石、次闪石、蛇纹石等是影响铜镍混合精矿档次和收回率的首要因素。在磁黄铁矿中，除镍呈类质同象存在外，一部分镍黄铁矿呈固溶体状况嵌布其间，脉石矿藏一般也含镍0.1%以下，故欲进步镍精矿档次，除了扫除脉石外，还必须选出含镍低的磁黄铁矿。   （2） 工艺流程：选用三段一闭路碎矿流程，磨浮为阶段磨矿、铜镍混合-别离浮选工艺流程。见下两图。 [next]    铜镍别离浮选流程的首要特点是选用无别离浮选，即用石灰替代，采纳阶段按捺的办法，扫除磁黄铁矿搅扰，使铜镍得以别离，铜镍别离浮选即简化了冶炼进程，减少了金属丢失，又降低了冶炼产品成本。实践证明，工艺流程是合理的，由此别离的铜精矿的铜镍比与镍精矿的镍铜比均大于10，是我国在选镍技能方面的一项重要效果。    此外，铜镍混合浮还考虑了铜镍精矿脱除磁黄铁矿的磁选作业，但这部分设备没有投入生产。镍精矿选用三段脱水，铜精矿选用两段脱水。    选矿厂工艺目标、单位耗费目标及首要设备别离见下表：[next]工 艺 指 标项目1980年1981年1982年1983年1984年1985年原矿档次，%镍1.2951.4111.3021.2461.31.593铜0.360.396镍精矿档次，%镍5.6066.0965.9026.4346.336.524铜0.9430.55铜精矿档次，%镍　　　　1.0831.236铜23.94222.2镍精矿收回率，%镍84.0984.384.584.583.485铜44.828.8铜精矿收回率，%镍　　　　0.50.8铜43.359.9注：1983年9月铜镍别离浮选投产，故1983年前无铜产品的目标。 单位耗费目标（按原矿计）称号丁黄药25号黑药碳酸钠羧甲基纤维素石灰钢球水电单位g/tg/tg/tg/tg/tg/tM3/tKw.h/t数量158291159092493661927645.2[next]

该类型矿石多为岩浆熔离型铜镍矿，其间含镍3%以上的富矿石可供直接冶炼；含镍小于3%的矿石，则需选矿处理。     一、硫化铜镍矿的矿藏组成和选矿办法     该类矿石中常见金属矿藏有：磁黄铁矿、镍黄铁矿和黄铜矿，此外还有磁铁矿、黄铁矿、钛铁矿、铬铁矿、墨铜矿、铜蓝、辉铜矿、斑铜矿以及铂族矿藏等；脉石矿藏有：橄榄石、辉石、斜长石、滑石、蛇纹石、绿泥石、阳起石和云母等，有时还有石英和碳酸盐等。     铜镍矿石中铜首要以黄铜矿形状存在；而镍首要呈镍黄铁矿、针硫镍矿、紫硫镍铁矿等游离硫化镍形状存在，有适当一部分镍以类质同像赋存于磁黄铁矿中，还有少数硅酸镍。     硫化铜镍矿石的选矿办法，最首要的是浮选，而磁选和重选一般为辅助选矿办法。    二、首要镍矿藏的可浮性及铜镍矿石的浮选特色     镍黄铁矿、针硫镍矿和含镍磁黄铁矿均可用丁基或戊基等高档黄药有用浮选。镍黄铁矿和针硫镍矿的可浮性介于黄铜矿与磁黄铁矿之间。镍黄铁矿在弱酸性、弱碱性或中性介质中均能取得较好浮选；针硫镍矿在弱酸性、中性或弱碱性介质中也可用丁基黄药较好浮选；含镍磁黄铁矿适于在酸性或弱酸性介质中浮选，但浮选速度较慢。     镍黄铁矿、针硫镍矿和含镍磁黄铁矿三者均可用石灰按捺，但其程度不同。磁黄铁矿较易按捺，而按捺镍黄铁矿和针硫镍矿则要求过量石灰。与磁黄铁矿和黄铁矿不同，其他碱不按捺镍黄铁矿和针硫镍矿。独自运用石灰别离镍黄铁矿和黄铜矿的作用不够好，一般需加少数来按捺镍黄铁矿。镍黄铁矿能较快地被空气中的氧所氧化，在其表面生成氢氧化铁膜，可浮性下降，磁黄铁矿比镍黄铁矿在空气中氧化更快。硫酸铜是镍黄铁矿，尤其是磁黄铁矿的活化剂。镍矿藏被石灰（而不是被氧化物）按捺后，可用硫酸铜再活化。为了改进硫酸铜对镍矿藏的活化，有时需预先增加少数。     硅酸镍矿藏现在尚不能用工业浮选法选出，因而，矿石中的硅酸镍含量的多少是影响镍收回率凹凸的重要因素。     根据铜镍矿石的性质，其浮选工艺具有下列特色：浮选流程较简略、浮选时间长、精选次数少、涣散精选多点出精矿，尽早收回镍矿藏；镍精矿档次一般为4~8%，高者可达13~15%。脱除磁黄铁矿以及滑石、绿泥石、阳起石、蛇纹石、云母等易浮脉石是改进镍精矿质量的要害；为强化镍矿藏浮选，常选用混合捕收剂；为脱除磁黄铁矿常选用浮选和磁选联合流程。     三、铜镍矿石的浮选流程     浮选硫化铜镍矿石时，常选用浮选硫化铜矿藏的捕收剂和起泡剂。断定浮选流程的一个根本原则是，宁可使铜进入镍精矿，而尽可能防止镍进入铜精矿。由于铜精矿中的镍在冶炼过程中丢失大，而镍精矿中的铜能够得到较彻底的收回。铜镍矿石浮选具有下列四种根本流程：    四、直接优先浮选或部分优先浮选流程     当矿石中含铜比含镍量高得多时，可选用这种流程，可把铜选成独自精矿。该流程的长处是，可直接取得含镍较低的铜精矿。

镍矿主要分为两种，分别是硫化铜镍矿和氧化镍矿。这里主要为您讲述硫化铜镍矿选矿方法。在介绍选矿方法之前，我们首先要提醒您注意，在硫化铜镍矿选矿过程中，应遵循一个原则，那就是宁可使铜进入镍精矿，而尽可能避免镍进入铜精矿。因为铜精矿中的镍在冶炼时很难提取，而镍精矿中的铜则可轻易回收。　　硫化铜镍矿中铜、镍含量的高低以及矿物的差异性决定采用什么样的选矿方法。 　　1、当矿石中的铜含量低于镍含量时，应采用混合浮选法，将所得铜镍混合精矿直接冶炼成高冰镍。 　　2、当硫化铜镍矿石中的铜含量远远高于镍含量时，应采用混合—优先浮选方法。 　　该方法是从矿石中混合浮选铜镍，再从混合精矿中分选出含低镍的铜精矿和含铜的镍精矿。该镍精矿经冶炼后，获得高冰镍，对高冰镍再进行浮选分离。 　　3、当矿石中各种镍矿物的可浮性有很大差异时，应采用混合—优先浮选并从混合浮选尾矿中再回收部分镍的方法。先将铜镍混合浮选，再从其尾矿中进一步回收可浮性差的含镍矿物。 　　硫化铜镍矿选矿设备有：破碎机阶段中，粗碎应选用颚式破碎机，中细碎则选用圆锥破碎机;磨矿阶段要选用湿式球磨机;浮选过程中应选用镍矿浮选机;另外还需要用到高效浓缩机、振动给料机、圆振动筛和螺旋分级机等设备。

硫化铜镍矿的处理办法视原矿中镍档次的凹凸而定，含镍3%以上的高档次矿石可直接冶炼；低档次贫镍铜矿石要经浮选富集，得出铜镍混合精矿。对铜镍混合精矿的处理有两种计划：一是直接用浮选法别离，分别得铜精矿和镍精矿；另一方面是将铜镍混合精矿熔炼取得铜镍锍，然后再用浮选法处理大铜镍硫中别离了铜精矿和镍精矿。     一、浮选计划     硫化铜镍浮选计划有优先浮选和混合浮选两种计划。因为优先浮铜后被按捺的镍矿藏不易活化，镍的收回率低，因而优先浮选流程较少用。铜镍混合浮选是现在较通用的计划，关于矿石中含镍磁黄铁矿较多的矿石，可用磁选分出一部分含镍磁黄铁矿，然后再浮选；或先浮黄铜矿和镍黄铁矿，再浮镍磁黄铁矿，所得含镍低的含镍磁黄铁矿精矿再用水冶法收回其间的镍。     二、铜镍别离     铜镍混合精矿别离，都是抑镍浮铜。因为镍黄铁矿、含镍磁黄铁矿易氧化，因而在别离前加强搅搅拌充气可强化按捺作用。     浮铜抑镍的首要办法有石灰法、石灰＋、石灰＋蒸汽加温、石灰＋氢盐、石灰＋YFA（黄腐酸）、石灰＋糊精。关于难别离的混合精矿选用石灰＋蒸汽加温法较有用。以下介绍其间几种办法：     （一）石灰＋蒸汽加温法：矿浆加石灰并通入蒸汽，在高温蒸汽（60～70℃）作用下，硫化镍表面捕收剂吸附易于掉落，敏捷构成Ni（OH）2亲水膜而被按捺。一起，矿浆加温可加速镍矿藏表面氧化，避免黄药在其表面再吸附。     （二）石灰＋法：加石灰一起参加少数以按捺黄铁矿和磁黄铁矿。石灰的作用是解吸矿藏表面吸附的黄药；虽对黄铜矿有按捺作用，但其可浮性康复适当快，而镍黄铁矿和磁黄铁矿则永久被按捺，因而仍可得较高的铜收回率。     （三）石灰＋YFA（黄腐酸）：混合运用石灰和YFA这两种药剂，吸附镍黄铁矿表面的钙离子和YFA阴离子相互作用构成黄腐酸钙，增强了对镍黄铁矿的按捺。一起，选取Z－200作为黄鲷矿的捕收剂是一个重要因素。     （四）石灰＋糊精法。其按捺次序为先按捺含镍磁黄铁矿，再按捺镍黄铁矿。这一办法在加拿大汤普逊选厂和芬兰可扎兰蒂选厂的使用都取得了明显的分选作用。     三、硫化铜镍矿石浮选实例     某矿是以镍、铜为主的大型金属硫化矿床。首要金属矿藏有镍黄铁矿、黄铜矿，其次为黄铁矿、磁黄铁矿等。脉石以蛇纹石、辉石为主，其次为碳酸盐、云母等。有用矿藏呈不均匀嵌布，且细密共生。     该矿选厂选用铜镍混合浮选，再用浮选法进行铜镍别离，分别得铜精矿和镍精矿。其选别准则流程如图1所示，终究选别目标见表1。  图1  某铜镍矿选别准则流程 表1  终究选别目标元 素原矿档次/%精矿档次/%收回率/%铜 镍0.40 0.6526.50 5.8465.30 90.60

硫化铜镍矿和氧化镍矿，两者的选矿和加工办法彻底不同。 硫化铜镍矿石的选矿办法，最首要的是浮选，而磁选和重选一般为辅助选矿办法。浮选硫化铜镍矿石时，常选用浮选硫化铜矿藏的捕收剂和起泡剂。断定浮选流程的一个根本原则是，宁可使铜进入镍精矿，而尽可能防止镍进入铜精矿。因为铜精矿中的镍在冶炼过程中丢失大，而镍精矿中的铜能够得到较彻底的收回。铜镍矿石浮选具有下列四种根本流程。 直接用优先浮选或部分优先浮选流程：当矿石中含铜比含镍量高得多时，可选用这种流程，把铜选成独自精矿。该流程的长处是，可直接取得含镍较低的铜精矿。 1、混合浮选流程：用于选别含铜低于镍的矿石，所得铜镍混合精矿直接冶炼成高冰镍。 2、混合—优选浮选流程：从矿石中混合浮选铜镍，再从混合精矿平分选出含低镍的铜精矿和含铜的镍精矿。该镍精矿经冶炼后，取得高冰镍，对高冰镍再进行浮选别离。 3、混合—优先浮选并从混合浮选尾矿中再收回部分镍：当矿石中各种镍矿藏的可浮性有很大差异时，铜镍混合浮选后，再从其尾矿中进一步收回可浮性差的含镍矿藏。 铜是镍冶炼的有害杂质，而在铜镍矿石中铜档次又具有工业收回价值，因而铜镍别离技能是铜镍矿石选矿中的一个重要课题。铜镍别离技能分为铜镍混合精矿别离和高冰镍别离工艺两种。一般，前者用于铜镍矿藏粒度较粗且互相嵌布联系不甚严密的矿石，后者用于铜镍矿藏粒度细且互相嵌布非常细密的矿石。 金川铜镍矿是大型金属共生硫化铜镍矿。其榜首选矿厂选矿工艺流程首要包含：破碎为三段一闭路流程；磨矿和浮选工序改造为三段磨矿、三段浮选流程。 现在铜镍硫化物矿石首要选用火法冶炼。金川镍矿也不破例，其根本流程分备料(焙烧)—熔炼—吹炼—精粹(电解)等环节。因为该矿归于蛇纹石类型矿石，铜镍矿藏互相细密嵌布，直接选用机械选矿办法进行铜镍别离有困难，因而选用高冰镍浮选别离技能。铜镍混合精矿经转炉熔炼成高冰镍，然后经破碎和磨浮工艺，终究电解成终究产品——电解镍。 吉林磐石矿也是铜镍矿，其选矿工艺流程选用三段一闭路碎矿，阶段磨矿，铜镍混合—别离浮选，镍精矿三段脱水、铜精矿两段脱水的工艺流程。 氧化镍矿现在多选用破碎、筛分等工序预先除掉风化程度弱、含镍低的大块基岩。因为氧化镍矿中的镍常以类质同象涣散在脉石矿藏中，且粒度很细，因而不能用机械选矿办法予以富集，只能直接冶炼。 氧化镍矿的冶炼富集办法，可分为火法和湿法两大类。前者又可分为造硫熔炼、镍铁法和粒铁法；后者又有复原焙烧-常压浸法、高压酸浸法等。

闪速熔炼是火法炼镍的熔炼新技术,它克服了传统熔炼方法未能充分利用粉状精矿的巨大的表面积和矿物燃料的缺点，大大减少了能源消耗，提高发硫的利用率,改善了环境。闪速熔炼有奥托昆普闪速炉因科纯氧闪速炉两种形式。目前国内外有5台奥托昆普型镍闪速炉在运转(见下表)，因科型闪速炉炼镍仅作过试生产，但因镍在锍渣两相分配比较低（约65%），故一直未做工业应用。 下表    5家镍厂闪速炉的投产年代及产能项目芬兰澳大利亚博茨瓦纳俄罗斯中国哈贾伐尔塔厂卡尔古利厂皮克威厂诺里尔斯厂金川公司投产年代19591973197319811992处理能力/（t.b-1）9601297288016561200镍年产量/t160004800019500　20000 ①指投产时的年产量.    奥托昆普闪速炉熔炼硫化镍精矿是将深度脱水（含水量小于0.3%）的粉状硫化精矿,在加料喷嘴中与富氧空气混合后m以高速度(60～70m/s)从反应塔顶部喷入高温(1450～1550℃)的反应塔内,此时精矿颗粒被气体包围,处于悬浮状感叹词,在2～3s内基本完成了硫化物的分解、氧化和熔化过程。硫化物和氧化物的混合熔体落入反应塔底部的沉淀池中，继续完成造锍与造渣反应,熔锍与溶渣在沉淀池进行沉降分离,熔渣流入贫化处理后弃,熔锍送转炉炊炼进一步富集成镍高锍。熔炼产出的SO2烟气经余热锅炉、电收尘后送制酸系统。典型的工艺原则流程如图1所示。[next]    闪速熔炼系统包括熔炼、转炉吹炼等高温熔炼主系统和物料制备、配料、氧气制取、供水、供风、供电、供油以及炉渣贫化等辅助系统。有关生产过程简要说明如下：   （1）精矿干燥。选矿精矿一般含水8%～10%,进入闪速炉前不少国家要进行干燥。金川公司的精矿干燥采用“三段式”干燥方式,即回转窑、鼠笼、气流三段干燥。在回转窑去除30%的水,鼠笼去掉40%的水,气流干燥去掉30%的水，得到的干精矿含水在0.3%以下,并要求粒度为-0.074mm的碱于80%以上。    （2）粉煤与熔剂的制备。粉煤与熔剂的制备大到相同。煤经粗碎后,进球磨机并通入热风,磨细的煤由热风吹出分级后使用,不合格粗粒返回再磨。石英熔剂加入球磨机后不通热风,直接用机械转换的热能把水分烘干破碎即可。   （3）返料。闪速炉系统的自产冷料块经颚式破碎、圆锥破碎后分别送闪速炉贫化区和转炉进行处理,以回收其中的有价金属及控制转炉温度。   （4）氧气制备。采用富氧鼓风可减少燃料的消耗,甚至实现自热熔炼。金川公司闪速炉配备了两台产量(标)为6500m3/h（氧纯度为90%）和一台产量为1400m3/h（氧纯度为99.8%）的制氧机。   （5）供水。闪速炉采用水冷技术以延长炉子寿命。金川公司的水硬度大,应经软化制备后使用。   （6）供风。供风分一次风和二次风。一次风为雾化重油和吹散精矿用风。二次风是烟保证燃料完全燃烧的。还有用来控制仪表动作的仪表风和转炉吹炼的高压风、空压风等。   （7）供电。供电系统分用电、高压电、专用电、直流电等。

一、位置：位于青海省化隆县东南2公里。西宁一循化公路贯穿矿区。北距兰青铁路平安车站79公里。西北至西宁市114公里。     二、矿石特性：矿石为不均匀浸染铜镍硫化矿。平均含镍2.60%，含铜0.58%，矿石中镍矿物以紫硫镍铁矿为主，镍黄铁矿、针镍矿次之。含镍硅酸盐矿物以角闪石、长石为主，辉石、蛇纹石、绿泥石次之。铜矿物以黄铜矿为主，辉铜矿和自然铜次之。     矿石多呈致密块状、角闪状及少量星点状、细脉状结构。镍矿物呈单体和固溶体状态嵌布在脉石与其它硫化物中。     矿石中还伴生有铜、钴、铂、银等有价金属。     矿石密度为2.9～3.24吨/米3，松散密度1.80吨/米3，普氏硬度f=7～12，矿石受风化作用，解理发达松散，易碎易磨，泥化程度很小。     三、厂史：矿山始建于1976年，1980年4月投产。选厂始建于1980年，1982年7月投产，选厂服务年限为15－20年。该厂的设计与建设由金川有色金属公司承担。选厂技术规模：近期60吨/日，远期100吨/日。     四、生产概况：青海省储委1964年4月审批探明的矿石储量A＋B＋C级27.2万吨，含镍量10186吨，D级矿石量11.4万吨，含镍量5171吨。其中氧化矿A＋B＋C级矿石量6.8万吨，含镍1788吨，D级矿石量1.6万吨，含镍量317吨，品位：Ni1.93%，Cu0.25%，Co0.019%。硫化矿：A＋B＋C级矿石量20.4万吨，含镍量8398吨，D级矿石量9.8万吨，含镍量4854吨。品位：Ni5.07%，Cu：0.46%，Co：0.094%。      1983年末保有储量，矿石量17.9万吨，镍品位2.9%，含镍量5200吨，其中保有工业储量：矿石量17万吨，Ni品位2.4%，含镍量4000吨，服务年限：10年。产品为镍精矿粉，全部销售金川有色金属公司。     五、工艺流程：工艺流程为两段一闭路碎矿、两段磨矿、混合浮选。工艺流程见图1。图1  化隆选矿厂生产流程     六、生产指标：选矿厂生产指标见表1。 表1  主要生产指标项目单位设计历史最好水平1983年1984年1985年1986年1987年123456789处理矿量吨/日近期60远期100万吨/年近期1.8远期3.01.020.731.24原矿品位（%）Ni2.62.183.242.85Cu0.58精矿品位（%）Ni6.54.765.595.21Cu1.5精矿含量（吨/年）Ni401.16183217309Cu93.96回收率（%）Ni8784.5392.1787.3Cu90    七、消耗指标：见表2至表4。 表2  材料消耗、成本、劳动生产率项目单位设计1983年1984年1985年123456药剂：丁黄药克/吨200乙黄药克/吨200铵黑药克/吨2002号油150石灰钢球公斤/吨1.52.67水米3/吨4.6电耗：全厂度/吨89107125成本：全厂元/吨·原矿180219.78168.98选矿车间元/吨·原矿36.49全员劳动生产率吨/人·月9.46.711.20工人劳动生产率吨/人·月11.714.35 表3  电力消耗项目装机瓩破碎、运输和筛分83.6磨矿、分级（包括再磨）选别256.6脱水79.5其它（照明、水泵、机修）65.8总计485.5（125.5度/吨） 表4  生产用水实际总耗水量吨/日每吨原砂消耗新水量4.6米3/吨（八五年）     八、主要设备能力：见表5。 表5  主要设备能力项目名称及规格台数最大处理量一、碎矿吨/台·时产品粒度（毫米）排口宽度（毫米）矿石松散密度粗碎250×400复摆颚式破碎机1≤30301.8中碎细碎112≤1212二、磨矿、分级吨/台·时给矿粒度 （毫米）磨矿细度（－0.074毫米%）一段φ1200×1200格子球磨机22.5＜1255二段φ900×1800球磨机2三、浮选米3/吨·日作业浓度给矿粒度浮选（精、粗、扫）%－0.074毫米%粗选     4A6389一扫     3A4349二扫     3A12305四、脱水吨/米2·日给矿浓度（%）排矿浓度（%）浓缩φ9000中心传动浓缩机10.551560吨/米2·时过滤10m2折带过滤机13.486028公斤/米3·时给料水分%排料水分%干燥2500×5000干燥机119.22824    九、投资效果：     （一）选矿成本：见表6。 表6  选矿生产成本序号项目金额（元/公斤）1辅助材料钢球1.51衬板2.80药剂：铵黑药0.76丁黄药0.672号油0.20滤布0.24煤1.592电6.463生产工人工资9.104生产工人附加工资5固定资产折旧646大修基金7车间经费6.76选矿单位成本36.49精矿单位成本353.53     （二）选矿厂主要效益指标：见表7。 表7  选矿厂主要效益指标企业投资返本年限（年）：企业总投资467万元，利税累计59648万元返本5年企业投资收益率（元/100元）：127.8元全员劳动生产率（吨/人·年）历史最好水平：    1985年134.77工人劳动生产率（吨/人·年）历史最好水平：    1985年：172.21每吨原矿安装功率（瓩/吨）：        5.03职工总人数：（85年末）            86人其中工人                          2技术人员                          7服务及其他综合利用：伴生金属含量已回收金属     注：1、企业投资返本年限及企业投资收益率指整个企业。         2、职工总人数指选矿厂部分。     化隆拉水峡镍矿累计基建投资467万元，累计更改资金使用142万元。1985年末固定资产原值457万元，净值343万元。建国以来累计（至1985年末）利税总额596.48万元。      1985年末固定资产原值176万元。      1985年末固定资产净值167万元。      1985年末累计利税    14万元。     十、料仓贮量：见表8。 表8  料仓贮量料仓类型贮存时间（小时）有效容积（米3）料仓结构特点粗碎受矿仓40168中间矿仓粉矿仓28120半地下、高架式成品仓2415半地下、高架式

世界上5家镍厂闪速炉的主要特征见下表。镍厂闪速炉特点是以煤代油，不仅在经济上有显著效益,在技术上碳质还原剂的作用也很有效,因为镍炉渣是不宜采用磨浮贫化的,然而深度还帮贫化镍炉渣可使用渣中Fe3O4降至3%以下,渣含Ni降至0.2%。炉渣中的镍主要是化学溶解的NiO，故使用碳质还原剂作烟降低镍化学失的方法。另一特点是西部矿业的卡尔古利厂和金川公司镍闪速炉将炉渣贫化和闪速熔炼合并在一台设备内进行,这样就节约了能源并提高生产率。下表    5家镍厂闪速炉的主要物征项目哈贾伐尔塔厂卡尔古利厂皮克威厂诺里尔斯克厂金川公司反应塔尺寸/mØ内3.7 H7.4ø内6.98 H5.43Ø8   H9.5Ø8.16 H7.93ø内6 H6.4沉淀池尺寸/mL16.86， B4.5，D1.8L18.14，B7.3,H2.7L15，H4.2127m2L12.2，B7.04，D1.3炉渣贫化区尺寸/m分开，电炉贫化ø8.2，H4.1L16.99，B7.3，H2.7分开,2台电炉贫化分开,1台贫化电炉120m2L17.48,B7.04,D1.3变压器功率/kW80006000+45002台，900001台，180002台，40000制氧机能力/（m3.h-1）　2台，27006550  (98%O2)　2台，6500，1台，1400(90%～92%O2)(99.8%O2)反应塔风量/（m3.h-1）　72900　5500027520氧浓度/%3523.82442～4842风温/℃200459290　200燃料率/% 反应塔 沉淀池1.62（重油）0.71（重油） +3.34（煤） 0.04（重油）　　1.32（油或煤） 1.87（油）1t矿的油耗/kg137707090　1t矿的电耗/（kW.h）10202014　1t矿的总能耗/GJ66413251325　551

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浸法处理红土矿 高氧化镁红土矿在适当长的时间里选用古巴镍公司的尼加罗法处理。合适选用这种碱浸出办法处理的矿典型成分为1.4%Ni，8%MgO，14%SiO2。 浸法是根据红土矿中的镍一般与铁结组成铁酸盐状况，经复原焙烧使铁酸镍转变成金属镍或镍铁合金，以便在溶液中溶解。现在古巴尼罗厂的出产规模为年处理矿石1780kt(均匀含镍1.3%，钴0.07%)，产烧结氧化镍16170t(Ni90%)，镍总实收率70.4%，钴浸出率18%～20%，耗410kg/t镍，二氧化碳耗量为551kg/t镍。 古巴尼加罗镍厂用复原焙烧-常压浸法处理高氧化镁含镍红土矿已达半个世纪，其工艺流程如图1。该流程的长处如下： (一)碳铵溶液既能选择性溶解焙砂中的镍、铜、钴，使其生成安稳的络合物，又能成功地将其别离收回。而铁、锌、镁等杂质因为它们的溶解度很小，在此后出产过程中大部分能水解除掉。 (二)碳铵溶剂易于收回，回来运用。 (三)物料腐蚀性弱，设备大多可用碳钢制造。 (四)选用常压浸出，设备结构简略。图1 古巴尼加罗冶炼厂出产工艺流程 该流程的缺陷如下： (一)能耗较高。从硫化镍矿出产镍其总能耗为22kWh/kg镍，而用氧化镍矿其总能耗要比硫化矿大1～3倍。 (二)浸出、洗刷作业的液固别离一般选用稠密机，物料在体系中逗留时间长(约72h)，设备容积大，厂区占地面积大。

镍矿石首要分硫化铜镍矿和氧化镍矿，两者的选矿和加工办法彻底不同。 　　一．硫化铜镍矿石的选矿办法 　　硫化铜镍矿石的选矿办法，最首要的是浮选，而磁选和重选一般为辅助选矿办法。浮选硫化铜镍矿石时，常选用浮选硫化铜矿藏的捕收剂和起泡剂。断定浮选流程的一个根本原则是，宁可使铜进入镍精矿，而尽可能防止镍进入铜精矿。因为铜精矿中的镍在冶炼过程中丢失大，而镍精矿中的铜能够得到较彻底的收回。铜镍矿石浮选具有下列四种根本流程。 　　1.直接用优先浮选或部分优先浮选流程：当矿石中含铜比含镍量高得多时，可选用这种流程，把铜选成独自精矿。该流程的长处是，可直接取得含镍较低的铜精矿。 　　2.混合浮选流程：用于选别含铜低于镍的矿石，所得铜镍混合精矿直接冶炼成高冰镍。 　　3.混合—优选浮选流程：从矿石中混合浮选铜镍，再从混合精矿平分选出含低镍的铜精矿和含铜的镍精矿。该镍精矿经冶炼后，取得高冰镍，对高冰镍再进行浮选别离。 　　4.混合—优先浮选并从混合浮选尾矿中再收回部分镍：当矿石中各种镍矿藏的可浮性有很大差异时，铜镍混合浮选后，再从其尾矿中进一步收回可浮性差的含镍矿藏。 　　铜是镍冶炼的有害杂质，而在铜镍矿石中铜档次又具有工业收回价值，因而铜镍别离技能是铜镍矿石选矿中的一个重要课题。铜镍别离技能分为铜镍混合精矿别离和高冰镍别离工艺两种。一般，前者用于铜镍矿藏粒度较粗且互相嵌布联系不甚严密的矿石，后者用于铜镍矿藏粒度细且互相嵌布非常细密的矿石。 　　现在铜镍硫化物矿石首要选用火法冶炼，其根本流程分备料(焙烧)—熔炼—吹炼—精粹(电解)等环节。因为该矿归于蛇纹石类型矿石，铜镍矿藏互相细密嵌布，直接选用机械选矿办法进行铜镍别离有困难，因而选用高冰镍浮选别离技能。铜镍混合精矿经转炉熔炼成高冰镍，然后经破碎和磨浮工艺，终究电解成终究产品——电解镍。 　　二．氧化镍矿石的选矿办法 　　氧化镍矿现在多选用破碎、筛分等工序预先除掉风化程度弱、含镍低的大块基岩。因为氧化镍矿中的镍常以类质同象涣散在脉石矿藏中，且粒度很细，因而不能用机械选矿办法予以富集，只能直接冶炼。 　　氧化镍矿的冶炼富集办法，可分为火法和湿法两大类。前者又可分为造硫熔炼、镍铁法和粒铁法；后者又有复原焙烧-常压浸法、高压酸浸法等。 　　以上信息是郑州鑫海机械依据多年选矿设备出产经历及设备用户的反应信息总结而得，如您在选矿过程中遇到具体问题，能够向专业技能人员咨询。

铍铜厂家,主要分为2种，一种是国产厂家，一种就是外国厂家。外国厂家主要包括美国、日本、德国等大国的主要厂家。目前我国进口铍铜也是从这几个国家的几个核心厂家进行进口的。进口铍铜主要就是一致性好过国产铍铜，国外生产铍铜也就两家，美国的BrushWellman,日本的NGK.1.美国Brushwellman是专业做铍相关产品，绝对是 行业 的大哥大。无论是产品质量还是供货能力都是其他厂家无法比的，他们 价格 也是比较高的。2.日本NGK，铍铜仅仅是他们的一个附属 产业 ，质量可靠，产能较低， 价格 适中。3.国内铍铜处于刚起步阶段，基本集中到江苏一些小厂，质量不稳定，产能较低， 价格 低。主要是国家没有重视。铍铜的特点是良好的导热特性： 铍铜材料的导热特性有利于控制塑料加工模具的温度，也更容易控制成型周期，同时可以保证模具壁温的均匀性；如果与钢模相比，铍铜的成型周期要小的多，模具的平均温度可降低20%左右，当平均脱摸温度与模具平均壁温之间相差较小时（例如在模具零件不易被冷却的情况下）使用铍铜模具材料，冷却的时间可以减少40%。而模具壁温只降低15% ； 以上的铍铜模具材料的特性会给使用此材料的模具厂家带来几点益处 成型周期缩短，生产率提高 ； 模具壁温均匀性好，提高拉制品的质量 ； 模具结构简化，因为冷却管道减少 ； 可以提高物料温度，从而减小制品的壁厚，降低产品的成本。铍铜是一种以铍为主加元素的铜基体合金材料。其适用范围在需求高导热，高硬度，高耐磨的要求下才使用铍铜材料的。铍铜以物料形式可以分为带、板、棒，线、以及管等，如果以铍铜物理功能使用来区分，一般来讲有3种。 1：高弹性的2：高导热，高硬度的 3：电极上使用的高硬度，高耐磨的。想要了解更多铍铜厂家的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铜频道。 

产品为电镍的工艺     选用复原焙烧－浸流程处理红土矿出产电镍的工厂有巴西托坎廷斯镍公司、捷克谢列德厂以及阿尔巴尼亚的爱尔巴桑镍厂。图4为谢列德厂的流程。    图4  捷克谢列德厂的出产工艺流程       谢列德厂处理红土矿的成分（%）为：  NiCoCrFeSiO2MgO0.7～1.00.162.550～520.15～101～4        该厂年产电镍3000t，首要技能经济指标如下：         镍浸出率74%，钴浸出率65%，从矿石到电镍总回收率70%； 耗8kg/t干矿；电解电耗7000kWh/t镍。       电镍成分如下（%）：  NiCoFeZnCu99.93～99.950.01～0.04＜0.0020.007～0.009＜0.001

锡锭厂家是很多人都会关心的问题，下文中就会有这方面的知识。下面会例举较多的厂家：上海索享金属材料有限公司公司描述：上海索享金属材料有限公司是一家经国家相关部门批准注册的企业。上海索享金属材料有限公司凭着良好的信用、优良的服务与多家企业建立了长期的合作关系。上海索享金属材料有限公司热诚欢迎各界朋友主营产品:  镁锭 锑锭 电解锰 金属硅 镉锭 铋锭 锡锭 铅锭 丰顺县宏骏锡业有限公司公司描述：丰顺县宏骏锡业有限公司是锡条、锡线、锡丝、锡锭、环保锡丝、环保锡条、电解锡锭、电解锡、焊锡丝等产品专业生产加工的有限责任公司,公司总部设在广东丰顺,丰顺县宏骏锡业有限公司拥有完整、科学主营产品:  锡条 锡线 锡丝 锡锭 环保锡丝 环保锡条 电解锡锭 电解锡 焊锡丝 李宝珠公司描述：深圳市大立锡业制品有限公司是一家专业焊锡系列产品设计、制造商。拥有雄厚的技术力量和先进的生产工艺，产品行销全国各地，其优良品质深得用户赞誉。本公司主要生产无铅焊锡条、无铅焊锡丝、无铅主营产品:  无铅焊锡 锡条 锡线 焊锡 锡锭 无铅锡线 无铅锡条 助焊剂 锡膏 阳极棒 低温锡线 普通焊锡 乐清市众力有色金属材料厂公司描述：众力焊锡厂家直销产品有|焊锡丝|焊锡条|无铅焊锡|无铅锡条|无铅焊锡丝|无铅助焊剂|洗板水|稀释剂|免洗助焊剂|无铅锡膏|低温焊锡丝|电镀阳极板|锡球|锡锭,锌丝，主营产品:  Array焊锡丝 焊锡条 环保焊锡丝 环保焊锡条 锡锭 锡板 浩宇金属材料有限公司公司描述：本公司总部位于人杰地灵的临沂主营铅铜铝锡及其合金产品，本着互利互惠的原责愿与广大业务客户和有识之士合作共赢共创美好未来主营产品:  铅锭 铅合金 铝锭 铜锭 锡锭云南锡业股份有限公司（武汉分公司）公司描述：云南锡业股份有限公司（以下简称“公司”）是云南锡业集团有限责任公司控股、国内锡行业唯一的一家上市公司，是中国最大的锡生产、加工、出口基地，2005以来，公司锡金属产量位居全球第一。2000年主营产品:  锡锭 焊锡条 焊锡丝 无铅焊锡条（丝） 硫酸亚锡 锡基合金 氯化亚锡 二氧化锡（气法） 二氧化锡（酸法） 有色金属矿产品 如果你想了解锡锭厂家等更多关于锡的信息，你可以登陆上海有色网中的锡专区进行查询和访问。

货币政策收紧引发加息预期以及美元的走强给锌锭厂家带来了不小的压力,此外，在利空氛围中,下游消费未按预期启动更令锌锭的价格上行受阻。美元与金属价格存在很强的相关性，主要体现在两个方面：第一，美元是世界主要的支付货币之一，大宗商品以美元标价，美元上涨表示以美元计价的商品更加昂贵，资金将从大宗商品撤离转投美元避险。资金的流失对金属价格上涨不利。近期，美元指数从77附近反弹至81一线的节奏与金属价格从高位回落的步调一致。其中，美元与锌价的负相关表现特别明显。第二、美元的走强主要是美元兑非美货币的走高，美元的升值意味着非美国家的经济相对疲软，今年较去年最大的变化是宽松的货币政策面临退出。因此，靠充裕流动性推高资产价格的情况在今年不可能持续下去。欧洲债务危机问题导致的市场对经济复苏前景担忧，欧美地区消费信心下滑。欧洲地区又是全球主要的金属消费主体，经济前景堪忧势必令金属需求低迷，因此，由美元走强引发的价格下跌也在情理之中。我们预计美元的反弹会延续下去，金属价格面临美元上涨的压力。从不断高企的库存来看，全球锌锭市场的过剩要比想象中的更严重。甚至有锌锭厂家表示,他们会考虑锌锭产业对于自身的企业是否还有存在的必要 

硫化铜镍矿石的选矿办法，最首要的是浮选，而磁选和重选一般为辅助选矿办法。图1 硫化铜镍矿石         浮选硫化铜镍矿石时，常选用浮选硫化铜矿藏的捕收剂和起泡剂。断定浮选流程的一个根本原则是，宁可使铜进入镍精矿，而尽可能防止镍进入铜精矿。因为铜精矿中的镍在冶炼过程中丢失大，而镍精矿中的铜能够得到较彻底的收回。铜镍矿石浮选具有下列四种根本流程。 1）直接用优先浮选或部分优先浮选流程：当矿石中含铜比含镍量高得多时，可选用这种流程，把铜选成独自精矿。该流程的长处是，可直接取得含镍较低的铜精矿。图2、优先浮选工艺流程 2）混合浮选流程：用于选别含铜低于镍的矿石，所得铜镍混合精矿直接冶炼成高冰镍。 3）混合—优选浮选流程：从矿石中混合浮选铜镍，再从混合精矿平分选出含低镍的铜精矿和含铜的镍精矿。该镍精矿经冶炼后，取得高冰镍，对高冰镍再进行浮选别离。 4）混合—优先浮选并从混合浮选尾矿中再收回部分镍：当矿石中各种镍矿藏的可浮性有很大差异时，铜镍混合浮选后，再从其尾矿中进一步收回可浮性差的含镍矿藏。 铜是镍冶炼的有害杂质，而在铜镍矿石中铜档次又具有工业收回价值，因而铜镍别离技能是铜镍矿石选矿中的一个重要课题。铜镍别离技能分为铜镍混合精矿别离和高冰镍别离工艺两种。一般，前者用于铜镍矿藏粒度较粗且互相嵌布联系不甚严密的矿石，后者用于铜镍矿藏粒度细且互相嵌布非常细密的矿石。 金川铜镍矿是大型金属共生硫化铜镍矿。其榜首选矿厂选矿工艺流程首要包含：破碎为三段一闭路流程;磨矿和浮选工序改造为三段磨矿、三段浮选流程。 现在铜镍硫化物矿石首要选用火法冶炼。金川镍矿也不破例，其根本流程分备料(焙烧)—熔炼—吹炼—精粹(电解)等环节。因为该矿归于蛇纹石类型矿石，铜镍矿藏互相细密嵌布，直接选用机械选矿办法进行铜镍别离有困难，因而选用高冰镍浮选别离技能。铜镍混合精矿经转炉熔炼成高冰镍，然后经破碎和磨浮工艺，终究电解成终究产品——电解镍。 吉林磐石矿也是铜镍矿，其选矿工艺流程选用三段一闭路碎矿，阶段磨矿，铜镍混合—别离浮选，镍精矿三段脱水、铜精矿两段脱水的工艺流程。 氧化镍矿现在多选用破碎、筛分等工序预先除掉风化程度弱、含镍低的大块基岩。因为氧化镍矿中的镍常以类质同象涣散在脉石矿藏中，且粒度很细，因而不能用机械选矿办法予以富集，只能直接冶炼。 氧化镍矿的冶炼富集办法，可分为火法和湿法两大类。前者又可分为造硫熔炼、镍铁法和粒铁法;后者又有复原焙烧-常压浸法、高压酸浸法等。

   铜合金厂家分为生产厂家和生产销售型。前者是只提供加工的，就是销售单位提供产品信息 产品型号 种类 产品含量等 由生产厂家开始生产。这种厂家是不做销售的。后者是自己有加工厂，自己生产铜合金然后在 市场 上销售.   铜合金厂家主要负责生产各种铜合金产品和铜材产品, 常见的有些 金属 有铜 黄杂铜 光亮铜 紫铜 铜矿 马达铜 海绵铜 铜合金 氧化铜 水箱铜 硫酸铜 铝 铝合金 铝制品 氧化铝  锡 焊锡 锡合金 氧化锡  锰  铬 铅 铅矿 铅合金 氧化铅  镁 镁合金 氧化镁  镍 镍合金 镍矿  锌 氧化锌 锌合金 锌矿  镉 海绵镉 锑 钴   与次同时,铜合金厂家也负责对各类 有色金属 的加工以及批发/零售等

诺里尔斯克镍矿冶公司北极圈分公司是俄罗斯最北部的矿冶工业中心。它有3个冶炼厂、6个矿山和2个选矿厂(诺里尔斯克选矿厂和塔尔纳赫斯克选矿厂)。图1  正优先浮选流程     诺里尔斯克选矿厂原矿包含有诺里尔斯克－1矿床浸染矿石、塔尔纳赫斯克矿床及十月矿床富浸染状矿石和铜矿石。该选矿厂运用带有重选的混合-别离浮选流程。塔尔纳赫斯克选矿厂仅处理十月、塔伊梅尔斯克和斯卡利斯特矿床的富铜-镍矿石，该选厂选用优先-混合-别离浮选流程(图1)。选矿厂取得的产品是铜精矿、镍精矿、磁黄铁矿精矿和扔掉的尾矿。两个选矿厂出产的铜精矿供公司铜冶炼厂处理，诺里尔斯克选矿厂出产的镍精矿供公司镍冶炼厂处理，塔尔纳赫斯克选矿厂出产的镍精矿和磁黄铁矿精矿供纳杰日京斯克冶炼厂处理。1999年1月，诺里尔斯克选矿厂和塔尔纳赫斯克选矿厂建立了选矿厂出产联合体。除了主车间外，尾矿设备和水力运送均合二为一。     诺里尔斯克矿冶公司北极圈分公司有自己的专业研讨机构——矿冶实验研讨中心，其实它是一个实验室，其首要研讨方向是围绕着分公司的出产活动。近年来，在矿冶实验研讨中心参加下，对选矿厂出产联合体内的工艺进程完善、设备的现代化和主车间的改造进行了分阶段的作业。因此，在原矿质量下降和矿藏组成越来越杂乱的情况下，还大大进步了北极圈分公司整个选冶联合体的功率，并且体系地处理了一些生态环境问题。     塔尔纳赫斯克矿床和十月矿床储量大，有用组分含量高，这两个矿床的开发可长时间确保诺里尔斯克矿冶公司北极圈分公司和北方镍公司有色金属和贵金属出产增加的需求。     这两个矿床矿石的组成特色向选矿专家提出了寻觅有用处理矿石工艺的使命。塔尔纳赫斯克和十月矿床富铜一镍矿石的储量的90%以上是磁黄铁矿类型矿藏的变种。这种类型矿石的特色是化学组成不确定的磁黄铁矿(Fe1-xS)含量高(30%～60%)，硫化矿藏严密连生，使得用惯例的选矿办法，乃至用现代选矿办法和新一代调整剂也难以别离它们。研讨结果表明，含镍黄铁矿(首要含镍的矿藏)与磁黄铁矿密切相关，乃至呈固溶体存在，构成含镍的磁黄铁矿。在塔尔纳赫斯克矿床的矿石中有两种磁黄铁矿变种：六方磁黄铁矿(Fe8S9～Fe13S14)和单斜磁黄铁矿(Fe7S8)。并且，后者只占总量的20%。诺里尔斯克矿石中存在的六方磁黄铁矿变种(具弱磁性)与国外所处理的铜镍矿石有很大的不同。在加拿大铜一镍矿石中，单斜磁黄铁矿(具铁磁性)很常见。20世纪70年代加拿大的选矿专家成功地用电磁选法选别磁黄铁矿，得到高挑选性的磁黄铁矿精矿。     除了矿藏彼此严密细粒共生使选矿工艺挑选杂乱化外，另一个重要特色是类质同像现象遍及，矿石中铂族金属含量高，超越国外磁黄铁矿矿床2～3个数量级。     塔尔纳赫斯克选矿厂于1981年投产。直到1996年都选用规划的正优先浮选流程(图1)。该流程取得以下两个精矿：含25.9%Cu和Ni>1.5%铜精矿，铜收回率73%；含7%Ni的镍精矿，镍收回率为60%。此刻别离出的精矿集合有适当数量的磁黄铁矿。     20世纪80年代末，摆在诺里尔斯克矿冶公司北极圈分公司选矿作业者面前的使命是要大幅度削减进入冶炼出产循环中的铁和硫数量，以进步出产镍冰铜冶炼车问的出产才能和削减二氧化硫向大气中的排放量。     1995年在塔尔纳赫斯克选矿厂铜浮选车间引入了24台ΦПΡ-16型充气浮选机。拆掉了102台ΦΜΡ-6.3机械拌和式浮选机，不只大大下降了操作费用，并且为进一步工艺改进发明了条件。     1996～1997年间，在两个选矿厂的镍浮选回路中成功地运用了新的浮选药剂：ДМДК(二甲基二硫代基盐，低镍磁黄铁矿的抑制剂)和ДП-4(铂族金属的辅佐捕收剂)。     这些新药剂的运用使产品镍精矿的镍收回率进步10%，一起进步了精矿镍档次。处理较高质量的镍精矿，使得镍冶炼车问的处理量进步，削减了冶炼厂向大气中排放的二氧化硫数量。明显的效果是尾矿中硫含量进步8%，并且增加了铂族金属的产值。     1998年，ДМДК药剂又在塔尔纳赫斯克选矿厂磁黄铁矿浮选回路中运用，然后进步铁和硫在尾矿中的收回率，每年向大气中排放的二氧化硫量削减了14万t。一起期，还在镍精选和磁黄铁矿精选中引入了12台ΦПМ-40型充气浮选机，来替代52台ΦΜΡ-6.3机械拌和式浮选机。     1999年塔尔纳赫斯克选矿厂进行了大规模改造，到2000年，其处理才能增大35%。部分富矿石由诺里尔斯克选矿厂转到塔尔纳赫斯克选矿厂处理。在改造中新一代设备得到运用：     1)与筛分机呈闭路的美国Nordberr HP-700c破碎机使破碎产品粒度从-40mm降为-19mm。     2)运用芬兰奥托昆普公司的OK-130TC浮选机。     3)运用Проскон-2100工艺进程主动化控制体系。     4)运用德国主动调理的矿浆泵和水力旋流器。     因为选矿厂的改造和运用新的设备，选矿厂电耗降至7kWh/t，镍精矿镍收回率进步2%，劳动出产率进步到165%，运送费用下降，运送进程中金属丢失由2.5%降到0.5%。     1999年塔尔纳赫斯克选矿厂和诺里尔斯克选矿厂铜粗精矿初次精选中运用亚，取得了高质量的铜精矿，大大下降了进入铜精矿中的铁和镍数量。     2001年用优先-混合-别离浮选流程替代原规划的优先浮选流程(图2)。该工艺将低镍磁黄铁矿别离到独自的产品中，低镍磁黄铁矿产品是收回铂族金属的质料。该流程的另一个长处是，将悉数脉石矿藏都别离到混合浮选尾矿中。这个尾矿可用于充填矿山采空区。运用优先-混合-别离浮选流程后，矿石磨矿细度可从80%-0.074mm降到70%-0.074mm，因此，下降了磨矿车间的能耗。图2  优先-混合-别离浮选流程    近10年来，因为选矿工艺的完善，选矿厂精矿质量和有用金属收回率得到了进步：     1)镍精矿镍档次从7.02%进步到9.60%。     2)镍精矿镍收回率从60.5%进步到74.0%。     3)铜精矿铜档次从25.9%进步28.5%，镍含量从1.54%降至1.18%。     2003年运用了铜精矿再磨工艺，2004年增加了铜粗精矿第2次精选作业，铜精矿铜收回率进步2%，镍精矿和磁黄铁矿精矿中的镍铜比得到改进。     2004年运用新的含镍磁黄铁矿浮选工艺，即对选矿不同阶段分出的含镍磁黄铁矿进行不同的处理，用机械化学办法活化部分难选精矿。该法可增大镍黄铁矿与磁黄铁矿的可浮性差异。使镍精矿镍档次进步到9.6%～10.0%。特别重要的是，在精矿质量进步的一起，有色金属和贵金属的丢失并没有增大。运用新工艺后，进入冶炼厂的每吨镍精矿含硫数量降到3.55t。这是一个重要的生态目标。2005年运用新工艺后，塔尔纳赫斯克选矿厂出产的镍精矿硫数量比1996年低1.4倍。

镍属于亲铁元素，在地球中的含量仅次于硅、氧、铁、镁，居第5位。在地核中含镍最高，是天然的镍铁合金。在地壳中铁镁质岩石含镍高于硅铝质岩石，例如橄榄岩含镍为花岗岩的1000倍，辉长岩含镍为花岗岩的80倍。 已知含镍矿物约50余种。其中硫化物，如镍黄铁矿、紫硫镍铁矿等游离硫化镍形态存在，有相当一部分镍以类质同象赋存于磁黄铁矿中。而氧化镍矿中，镍红土矿含铁高，含硅镁低，含镍为1%～2%；硅酸镍所含铁低，含硅镁高，含镍为1.6%～4.0%。目前，氧化镍矿的开发利用是以镍红土矿为主，它是由超基性岩风化发展而成的，镍主要以镍褐铁矿(很少结晶到不结晶的氧化铁)形式存在。 Ni2+具强烈亲硫性。在岩浆结晶早期，在镍含量一定的前提下，镍在岩石中的富集程度取决于硫的逸度。当有足够的硫时，镍与硫及似硫物(砷、锑)形成含镍硫化物，在硅酸矿物结晶前分离出来，形成镍的硫(或砷)化物(如针镍矿、磁黄铁矿、镍黄铁矿、红砷镍矿、砷镍矿、镍华)。通常所谓的镁硅镍矿(即硅酸镍矿)是从蛇纹石到类似粘土的水蛇纹石与皂石等镁矿物的一系列混合物的总称，在氧化作用条件下，部分镁被镍置换。氧化镍和硫化镍一样，现在已成为镍的重要来源。 硫化镍矿床的矿石按硫化率，即呈硫化物状态的镍(SNi)与全镍(TNi)之比将矿石分为： 原生矿石：SNi/TNi＞70% 混合矿石：SNi/TNi45%～70% 氧化矿石：SNi/TNi＜45% 硅酸镍矿石按氧化镁含量分为： 铁质矿石：MgO＜10% 铁镁质矿石：MgO 10%～20% 镁质矿石：MgO＞20% 镍矿石的主要有害杂质有铜(在硅酸镍矿中)、铅、锌、砷、氟、锰、锑、铋、铬等。 硫化镍矿石按镍含量可分下列三个品级，特富矿石：Ni＞3%；富矿石Ni 1%～3%；贫矿石：Ni 0.3%～1%。富矿石及贫矿石需经选矿，特富矿石可直接入炉冶炼。 硫化镍矿床普遍含铜，常称含铜硫化镍矿床。在镍矿体中铜无需单独制定指标和圈定矿体，当镍品位达不到指标而铜可单独形成矿体时，其指标为按铜执行。除铜外，一般常伴生有铁、铬、钴、锰、铂族金属、金、银及硒和碲等，这些伴生有用组分的含量要求是：Pt、Pd为0.03g/t；Os、Ru、Rh、Ir为0.02g/t；Au为0.05～0.1g/t、Ag为1.0g/t、Co为0.01%；Se为0.0005%；Te为0.0002%。 在蛇纹岩、滑石等矿床中含有较高的镍，常有回收价值，在评价该类矿床时对镍要注意综合评价。

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紫铜管厂家是以紫铜管为 交易 标的或加工、贸易对象从事紫铜相关经济活动的厂家。紫铜管厂家所生产的紫铜管又称铜管。 有色金属 管一种。是压制的和拉制的无缝管。重量较轻，导热性好，低温强度高。常用于制造换热设备（如冷凝器等）。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输有压力的液体（如润滑系统、油压系统等）和用作仪表的测压管等。铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。1、紫铜管是经济的。 由于铜管容易加工和连接，使其在安装时，可以节省材料和总费用，稳定性可可靠性，可省去维修。2、紫铜管是轻便的。 对相同内径的绞螺纹管而言，铜管不需要黑色 金属 的厚度。当安装时，铜管的输送费用更小，维护更容 易，占用空间更小。3、紫铜管是可以改变形状的。 因为铜管可以弯曲、变形，它常常可以做成弯头和接头，光滑的弯曲允许铜管以任何角度折弯。4、紫铜管是易连接的。5、铜是安全的。 不渗漏、不助燃、不产生有毒气体、耐腐蚀。紫铜管厂家所追求的铜管需要质地坚硬，不易腐蚀，且耐高温、耐高压，可在多种环境中使用。与此相比，许多其他管材的缺点显而易见，比如过去住宅中多用的镀锌钢管，极易锈蚀，使用时间不长就会出现自来水发黄、水流变小等问题。还有些材料在高温下的强度会迅速降低，用于热水管时会产生不安全隐患，而铜的熔点高达摄氏1083度，热水系统的温度对铜管微不足道。 考古学家在埃及金字塔内发现了距今4500年前的铜水管，至今还能使用。紫铜管的重量计算公式,紫铜就是纯铜： 纯铜呈紫红色，又称紫铜。纯铜密度为8.96，熔点为1083℃，紫铜管的质量计算如下：G＝8.96πδ（D-δ）/1000 G：质量kg δ：管壁厚mm D：管直径mm 适宜制造紫铜管铜材的牌号为T1、T2。T1的化学成份　Cu+Ag99.95%，P0.001%，Bi0.001%，Sb0.002%，As0.002%，Fe0.005%，Ni0.002%，Pb0.003%,Sn0.002%,S0.005%，Zn0.005%，O0.02%。T2的化学成份　Cu+Ag99.95%，Bi0.001%，Sb0.002%，As0.002%，Fe0.005%，Pb0.005%,S0.005%。导热率（λ）384/W·(m·K)-1 比热熔（C) 0.394/kj·(kg·K)-1要了解紫铜管，先来看一下紫铜，紫铜就是铜单质，因其颜色为紫红色而得名。各种性质见铜。紫铜就是工业纯铜，其熔点为1083℃，无同素异构转变，相对密度为8.9，为镁的五倍。比普通钢还重约15%。其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜。1.紫铜管厂家所追求的紫铜的性质紫铜 因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能，因此也归入铜合金。中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代，紫铜的 产量 超过了其他各类铜合金的总 产量 。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸长率为45～50％，布氏硬度（HB）为35～45。紫铜垫具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。纯净的铜是紫红色的 金属 ，俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜”。 紫铜富有延展性。象一滴水那么大小的纯铜，可拉成长达两公里的细丝，或压延成比床还大的几乎透明的箔。紫铜最可贵的性质是导电性能非常好，在所有的 金属 中仅次于银。但铜比银便宜得多，因此成了电气工业的“主角”。2.紫铜管厂家所生产的紫铜管主要用于的用途紫铜管的用途比纯普通紫铜广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业。这里所说的紫铜，确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行。极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等，会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜。另外，铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起，造成热脆，也会影响纯铜的加工。这种纯度很高的纯铜，一般用电解法精制：把不纯铜(即粗铜)作阳极，纯铜作阴极，以硫酸铜溶液为电解液。当电流通过后，阳极上不纯的铜逐渐熔解，纯铜便逐渐沉淀在阴极上。这样精制而得的铜;纯度可达99.99%。紫铜管的主要材料紫铜，是比较纯净的一种铜，一般可近似认为是纯铜，导电性、塑性都较好，但强度、硬度较差一些。 紫铜管也是继承了紫铜的良好物理、化学特性而成为工业用重要材料，在工业上具有广泛地应用，因此紫铜管厂家正是看中紫铜的这种优良的特性，才加工、 交易 紫铜管，从中获益的。

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