锌合金压铸        锌合金是以锌为基加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。锌合金的主要添加元素有铝,铜和镁等.锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类.铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好,适用于压铸仪表,汽车零件外壳等。　　一、锌合金的特点　　1. 比重大。　　2. 铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。　　3. 可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。　　4. 熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。　　5. 有很好的常温机械性能和耐磨性。　　6. 熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。　　使用过程中须注意的问题：　　1. 抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。　　铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。　　2. 时效作用　　锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了。经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件地形状和尺寸略起变化。　　3. 锌合金压铸件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。锌合金在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。　　        二、锌合金种类　　Zamak 3: 良好的流动性和机械性能。　　应用于对机械强度要求不高的铸件，如玩具、灯具、装饰品、部分电器件。　　Zamak 5: 良好的流动性和好的机械性能。　　应用于对机械强度有一定要求的铸件，如汽车配件、机电配件、机械零件、电器元件。　　Zamak 2: 用于对机械性能有特殊要求、对硬度要求高、尺寸精度要求一般的机械零件。　　ZA8: 良好的流动性和尺寸稳定性，但流动性较差。　　应用于压铸尺寸小、精度和机械强度要求很高的工件，如电器件。　　Superloy: 流动性最佳，应用于压铸薄壁、大尺寸、精度高、形状复杂的工件，如电器元件及其盒体。　　不同的锌合金有不同的物理和机械特性，这样为压铸件设计提供了选择的空间。　　        三、锌合金的选择　　选择哪一种锌合金，主要从三个方面来考虑　　1. 压铸件本身的用途，需要满足的使用性能要求。包括：　　（1） 力学性能，抗拉强度，是材料断裂时的最大抗力；　　伸长率，是材料脆性和塑性的衡量指标；　　硬度，是材料表面对硬物压入或摩擦所引起的塑性变形的抗力。　　（2） 工作环境状态：工作温度、湿度、工件接触的介质和气密性要求。　　（3） 精度要求：能够达到的精度及尺寸稳定性。　　2. 工艺性能好：（1）铸造工艺；　　（2）机械加工工艺性；　　（3）表面处理工艺性。　　3. 3. 经济性好：原材料的成本与对生产装备的要求（包括熔炼设备、压铸机、模具等），以及生产成本。压铸：              以上是锌合金压铸的介绍,更多信息请详见上海 有色金属 网。 

锌合金压铸厂锌合金是以锌为基加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。 　　英文名：zinc alloy 　　低温锌合金锌合金的主要添加元素有铝,铜和镁等.锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类.铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好,适用于压铸仪表,汽车零件外壳等。锌合金成分及铸件品质锌合金的特点　    1. 比重大。 　　2. 铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。 　　3. 可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。 　　4. 熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。 　　5. 有很好的常温机械性能和耐磨性。 　　6. 熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。锌合金拉手使用过程中须注意的问题： 　　1. 抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。 　　铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。 　　2. 时效作用 　　锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了。经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件地形状和尺寸略起变化。 　　3. 锌合金压铸件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。锌合金在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。 　              以上是锌合金压铸厂走的介绍,更多信息请详见上海 有色金属 网。

近几年来,随着锌合金工业的崛起,锌合金压铸厂也是越开越多,一锌合金压铸厂负责人表示;目前国内锌合金产业需要更多的锌合金压铸厂来支持.锌合金压铸厂的主要工作是压铸以锌为基加入其他元素组成的合金.压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。 压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。在使用锌合金压铸厂制造的产品时,要注意以下几点:抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。鉴于锌合金压铸厂产业相对落后的状况，在一段时期内，我国锌合金压铸厂的发展战略应该是跟进战略，即在总体上以引进、消化吸收为主，同时，有选择地重点支持一些关键技术和高新技术产品的自主研究开发。 

锌合金压铸机是压铸锌合金生产的关键设备。正确选择锌合金压铸机，对于保证压铸件的品质，提高生产效率，降低生产成本和确保生产安全至关重要，因此应慎重选择。要正确选择锌合金压铸机，首先应从产品入手，选择适合生产既定产品的锌合金压铸机；同时在众多锌合金压铸机品牌中，选择性能、规格适合，价格适当的机器。(1)、按产品的合金种类选择:压铸机通常分为冷室和热室两大类。冷室机主要用来生产熔点较高的铜、铝及镁(厚壁)等合金的压铸件。热室机用来生产熔点较低的锌、锡、铅及镁(薄壁)等合金的压铸件。与冷室机相比，由于热室机的压射室直接浸在合金熔液中工作，可省去浇注操作，因此工作循环周期短，工作效率高；由于金属液由液面以下补充进压射室，熔渣不易进人，压射时压射室内充满了金属液，不会象冷室机那样产生卷气现象，因此，用热室机生产锌合金等压铸件，产品质量也较高。常见一些压铸厂家用冷室机来生产锌合金压铸件。认真分析就可发现，这样做并不经济。因为冷室机生产效率较热室机低，生产中占机时间要长得多，就单件产品的生产成本分析，能耗费用、人工工资、场地费用、设备折旧等的分摊都会成倍增加;而且用冷室机生产锌合金压铸件，产品品质也要差些。因此，是很不经济的，应尽可能选用热室压铸机来生产锌合金压铸件.(2)、按产品重量来选择:产品的重量大，需要的金属量多。应选择金属浇注量足够的压铸机。按产品的重量选择压铸机时建议将需要的金属浇注量产品重量加上浇排系统所需金属重量之和，控制在压铸机的最大金属浇注量30%一70%的范围内，以便获得高品质的压铸件。对于较细小的产品，或产品重量变化范围较大的情况，考虑到兼容性，建议选择规格较大的压铸机。这样，既能满足较大产品生产的需要，又可在生产小产品时采用一模多件的方式，大大提高生产效率。当仅有个别产品重量较大时，可以通过选配内径稍大些的压射室(鹅颈壶)来满足生产需求。一般锌合金压铸机的产品说明书中无这方面的指标，但可根据其液压系统的工作压力指标来进行比较。锌合金压铸机油泵的额定压力高，则其射料压力就能高些，金属液就有可能获得较高的压射比压和内浇口速度，就能满足高品质压铸件的压铸参数需要，从而获得高品质的压铸件。

2023-05-25长江 压铸锌合金锭价格市场行情： 长江 压铸锌合金锭价格21750-21750，对比前一交易日价格跌160

2022-03-28长江 压铸锌合金锭价格市场行情： 长江 压铸锌合金锭价格28370-28370，对比前一交易日价格跌120

锌合金压铸件是市场上比较常见的合金材料之一.因此锌合金压铸件的市场也比较稳定常加的锌合金压铸件合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。锌合金压铸件的主要添加元素有铝,铜和镁等.锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类.铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好,适用于压铸仪表,汽车零件外壳等。锌合金压铸件抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。概括来说,锌合金压铸件是以锌为基加入其他元素组成的合金压铸件.由于锌合金压铸件在生产中的独特性,许多投资者已经把目光投向了锌合金压铸件的未来发展 

2022-01-04长江 压铸锌合金锭价格市场行情： 长江 压铸锌合金锭价格26310-26310，对比前一交易日价格涨10

目前国内通行的热镀锌合金工艺十分简略，锌冶炼厂要出产锌合金，只需增设一台中频无芯感应炉制备中心合金，将原来用于熔化锌片的大功率感应电炉进行改造，在炉顶中心开设一个孔，添加一套搅拌设备，通过计量配入中心合金，搅拌混合，浇铸即可。这种出产形式的特点是工艺简略，利用现有铸锭熔化炉进行改造简单，为锌冶炼厂广泛采用，但是该工艺有几个方面的不足：依据有芯感应电炉的加热特性，要有启熔体电炉才干作业。即炉内金属液面的最低高度，有必要确保可以浸没感应体的感应沟槽。因而，每次配好一炉锌合金，只能浇铸1/3左右(即剩下金属液面确保在启熔高度以上) ，就有必要参加锌片熔化，从头制造下一炉间歇式熔化。当进行合金制造、搅拌和炉前剖析时，只能中止加热或保温，大功率感应炉的接连熔化优势发挥不出来，搅拌器的吊出吊进操作麻烦。由于搅拌叶片的直径遭到顶上所开孔径的制约(影响热效) ，小范围的搅拌关于矩形炉膛的影响是有限的，因而搅拌的不充分和叶片的增铁效应，对成分的均匀性及和铁含量的要求都带来负面的影响。需求更换合金种类时，对大容量有芯感应炉洗炉是一项耗时费事的作业，改变合金元素时，洗炉需求长期的接连作业才干完成。对电器和炉龄的都有影响当放出合金液参加很多锌片时，温度最低，需求大功率升温；配入中心合金时，温度需求升到最高，在能耗和金属烧损方面都不利于操控。

2023-11-06长江 压铸锌合金锭价格市场行情： 长江 压铸锌合金锭价格23680-23680，对比前一交易日价格跌30

SF-628无碱性镀铜具有优胜的涣散才能、深镀才能，可简单对各类基材施行预镀和加厚镀，镀层漂亮呈半亮光，是传统化镀铜的抱负代替工艺，在欧美已有数年的工业化使用，并得到美国波音公司等一流厂商的认可。    在我国，因为行政上的原因，无碱性镀铜工艺以往都会集在单一镀种的研讨开发上，而环绕其大规模出产运用的相关工艺支撑却甚少，然后约束了它的推行使用。特别锌压铸件无碱性镀铜后的结合力问题一向得不到有用处理。咱们经过试验和出产使用，在锌合金压铸件上选用SF-628无碱性镀铜工艺和本公司的镀前处理工艺，取得了优秀的附着力，为进一步推行无碱铜工艺堆集了有利的经历。    二、进步锌合金SF-628无碱性镀铜结合力的途径    咱们知道，化镀铜液中所含是一种极强的络合剂，一起又是一种极有用的去垢活化剂，它能在相当程度上补偿锌合金压铸件前处理中的不良施行，电镀时化镀铜液甚至能渗镀到基材表面极纤细的缩孔、晶间空隙中，相比之下，SF-628无碱铜不含强螯合剂，因而更简单导致锌压铸件结合力不良现象发作。而要进步其结合力，结合国内的成功经历咱们以为从以下几个方面下手：    1、进步锌压铸件基材的电镀适用性：这包含选用合格优质合金成份的锌铝铸料，先进的模具制造及铸造工艺，牢靠的磨抛光工艺等表面细密光洁度高的工件，可有用进步锌铝铸件表面镀层的结合力。    2、选用高效的镀前活化处理工艺：优先选用对锌合金铸件温文、高效的化学电解脱脂去垢工艺。恰当引进阳极电免除油，对进步其结合力有很大的协助，选用阳极电免除油可有用消除以往阴极电免除油因析氢形成的锌压铸件镀层起泡。其次，适宜的阳极电免除油对零件表面积垢、挂灰等有极佳的去除才能，也能大大进步铜镀层在锌铸件表面的结合力。    3、实施严厉的工艺办理、工艺操控：SF-628无碱性镀铜液对杂质较灵敏，过量堆集的无机、有机杂质都易形成镀层结合力不良。因而，操作中削减杂质带入量及经常性的除杂操作都是不行忽视的。此外镀液的工艺参数都应定时分析调整至最佳规模

1．操作者必须持证上岗。　　　　2．操作者必须穿戴好个人防护用品。　　　　3．操作者必须熟悉所操作设备的结构、性能、工作原理和调试方法，并认真阅读操作说明，严格按设备操作规程操作。-东莞压铸机配件　　　　4.压铸机操作：　　　　4．1操作者开机前必须对设备、仪表、润滑、冷却系统和设备的安全防护装置做全面的检查，确保完好有效。　　　　4．2操作者安装镶件时，必须戴手套，以防烫手。　　　　4．3设备运转中操作者（包括其他人）不得进入危险区域。以防碰伤和烫伤。　　　　4．4往保温炉加注铝液时，操作者（包括其他人）要远离叉车和保温炉，以防铝液飞溅伤人。　　　　4．5拆装模具过程中要正确选用吊索具和拆装方法，并检查模具是否有安钢紧装置，以防模具坠落砸伤设备和人员。　　　　5．保温炉操作：　　　　5．l新炉和长久未用的炉子，使用前必须炉干，以防加注铝液爆溅灼伤人。　　　　5．2操作者应经常检查导线有无烧焦、破损、搭接设备外露金属部分，防止发生触电事故。　　　　5．3保温炉加注铝液时，必须停电。　　　　5．4清理铝液浮渣时，起吊加热盖要正确选用吊索具，并按操作规程操作；加热盖要落地放置，不得一直悬在空中；待炉温降低清渣时，清理人员要佩戴相应的防护用品（如手套、护目镜）；炉渣清理完毕，加热盖要恢复原位，接线正确，并把防护罩安装稳妥。　　　　6操作者要认真做好交接班记录。

一、前 言     众所周知,锌为金属,在酸、碱溶液中易发作腐蚀,使镀层与基体结合力显着下降。因而,在装修性电镀中,锌基合金表面的预处理是要害。一般零件经磨、抛光后,以磷酸钠和碳酸钠为首要组分的去油液进行化学和电化学除蜡、脱脂,随后浸溶液活化、预镀化铜,再镀其它镀种。但是,基体腐蚀难以避免,且存在涣散才能和深镀才能问题,往往呈现凹槽、内孔缺镀、边角烧焦、发生多孔疏松,乃至起泡脱皮等不良镀层。    本文拟将某厂实验改善相关的技能和工艺流程,削减环境污染,并使镀层与基体结合力杰出的锌合金压铸件镀装修铬工艺予以介绍。    二、工艺流程毛坯查验-机械磨光-精抛光-汽油冲洗-化学除油-热水洗-水洗-酸洗-活化水洗-碱性化学浸镍-水洗-中性镀镍-水洗-镀亮镍-水洗-复合镀铬-收回-热水洗-枯燥-查验    三、镀液配方及工艺条件    (一)化学除油    无磷洗衣粉(优质)50～80gPL,碳酸钠5～10gPL,60～100℃,去净停止。    无磷洗衣粉是一种共同的表面活性剂,其首要成分含有阴离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂、污渍悬浮剂及增白、护色等助剂。因而,用这种洗衣粉配成的去油液,对锌压铸件表面具有去除蜡及其它尘垢的特殊功用,能敏捷分化各种尘垢,到达去污作用。工件入槽约5min 就能完全除净,并且不形成基体腐蚀,坚持表面光洁如新。此外,这种洗衣粉由于不必磷酸盐做助剂,因而,不会形成水体富营养化。    (二)酸洗活化    15～20mLPL,硫酸5～10mLPL,室温,3～5s。    是弱酸,在HF水溶液中再参加H2SO4(或HNO3、H3BO3等)能起安稳作用。    (三)化学浸镍    氯化镍40～50gPL,柠檬酸钠90～100gPL,氯化铵45～55gPL,钠10～12gPL,pH值8.5～9.5,80～90 ℃,5～10min。    化学浸(镀)镍有酸性和碱性二种,相比之下,锌合金压铸件选用碱性化学浸镍比酸性化学浸镍作用要好。后者易于腐蚀基体,并呈现镍层发花现象,而本工艺则战胜了此弊端。    (四)中性镀镍    硫酸镍160～180gPL,柠檬酸钠180～200gPL,氯化钠10～15gPL,20～30gPL,丹宁酸0.4～0.6gPL,pH值6. 5～7.0,室温,0.4～1.0APdm2,15min ,阴极移动。丹宁酸的参加首要掩蔽Zn2 + ,并使镀层结晶更细化,削减镍层的孔隙率。[next]    (五)镀亮光镍    硫酸镍250～300gPL ,氯化钠15～20gPL,30～40gPL,1,4丁炔二醇0.4～0.5gPL,糖精0.8～1.0gPL,十二烷基硫酸钠0.05～0.10gPL,pH值4.0～5.1,50～55℃,2～3APdm2,15min,阴极移动。本配方为一般性的全亮光镀镍工艺。    (六)复合镀铬    铬酐250～300gPL,4～6gPL,硫酸1.0～1.5gPL,三价铬2～6gPL,45～55℃,15～30APdm2,1.0～1. 5min ,阳极为铅锡合金。    复合镀铬,又称镀铬。选用本工艺旨在战胜锌合金压铸件因形状杂乱(即凹槽内孔多)套普通铬往往呈现“露黄”现象,而镀液的阴极胶体膜比只含硫酸的普通镀铬液的阴极胶体膜薄得多,铬层钝化趋势较小,能在低温、低电流密度下取得亮光镀层,液温升高,则亮光规模更宽。因而,复合镀铬工艺特别适用于锌合金压铸件装修性电镀。    四、操作关键    (1)关于较小零件,可进行滚光处理(不需磨抛)。合适磨、抛的零件,操作时用力要均匀,除掉锌铸件表面的厚度不该超越其细密层的厚度,由于下面则为多孔、疏松结构。若磨光用力过度会损坏基体表面的细密层,成果使抛光膏和槽液进入已暴露的孔隙、裂纹中,影响镀层质量。    (2)抛光时,应先用黄抛光膏粗抛,然后用白抛光膏精抛。运用抛光膏应少数、勤用为准则,用量多时,抛光膏会粘在工件的凹槽、内孔处,给去污带来困难,但也不能太少,不然,会使表面部分过热而呈现小麻点,使镀层发生起泡、脱皮等疵病。    (3)零件通过上述磨、抛光后,应赶快用汽油冲洗去除抛光膏残留物,避免抛光膏固化,影响化学除油质量。    (4)应运用优质洗衣粉(B型),颗粒小、密度大、泡沫少,放入水中溶解快,手触摸溶液无烧手感,溶液清而滑爽,去污作用显着。要特别留意:加酶洗衣粉的水温不能超越60℃,不然,酶将会失掉活性,影响除油作用。此外,关于体积大的锌压铸件,可以用毛刷或抹布粘上洗衣粉手艺擦拭除油。    (5)酸洗活化时刻不宜太长,当看到工件表面冒出泡就应取出,并敏捷进入流水中清洗洁净。不然,表面易发生腐蚀产品附着,即挂灰、疏松膜。该膜很难水洗掉,这是锌合金压铸件电镀成品率低的重要原因。假如呈现这种状况,可选用草酸和磺基水杨酸各15gPL的有机酸络合清洗液,在常温下浸渍约5min,除掉这一腐蚀膜。    (6)零件经化学浸镍后,电镀中性镍时,运用电流密度不能过高(约0.5APdm2),不然,镀层简单发生镍碱式盐的搀杂,成果使镀层多孔、疏松。一起留意中性镍层散布要均匀,无烧焦现象,并具有低的孔隙率,不然,工件进入亮光镍槽中易呈现蚀点,影响镀层与基体结合力和外观质量。    (7)亮光镀镍和套复合铬操作,按惯例电镀工艺进行。    五、结 语综上所述,本工艺取消了预镀化铜,以碱性化学浸镍代替。锌合金压铸件镀装修铬工艺的要害因素在于镀前基体洁净、无过腐蚀及其产品附着。只需留意每道工序,其成品率是比较高的。

电磁熔炉采用电磁感应加热技术对金属（镁、铝、锌合金）进行熔解再加工设备； 我公司对锌合金电磁熔炉系列产品、专用配件的开发、制造全面完善；现有电磁中央熔解炉，压铸机电磁熔炉（所有压铸机电磁熔炉均可订做，包括富来的双室双温炉）、电磁熔炉专用球墨钳锅，316L不锈钢复合钳锅（抗熔蚀、抗膨胀停机无需打料）；产品质量可长达数年无故障，为客户省钱省心。 电磁熔炉的几大特点：全安、节能、环保、便捷稳定。 安全 电磁机芯产生20KHZ-25KHZ交流电流，通过电磁线盘生成相应交变磁场，金属（钳锅）切割 磁力线而自身感应生热（非接触性加热），绝缘回路高阻抗：设备进行接地安全性达100%； 设备外壳无高温且能用手触摸，温度在60℃左右。 节能 电磁加热设备热效应95%左右，热效率99%； 比燃油炉省40%以上，较高可达60%； 比电热炉省20%左右，但与电热管放入钳锅内比相等。 每年能给客户节省3万以上。 环保 电磁熔炉无燃烧、无排放；打造低温环保车间，给员工一个干净、舒适的工作环境。 便捷稳定 安装现场只要电线电源到位即可，设备技术十分成熟，故障率低且维修简单方便。 新厂房安装电磁熔炉，无需铺设管道、安装风管及排风设备，可省下上百万的工程费用，缩短工厂完工工期，而且环保可一次性通过。

以锌为基体加入其他元素而构成的有色合金。主要合金元素有铝、铜、镁等。锌合金熔点低、流动性好，易于进行塑性加工和焊接，并且耐大气腐蚀。按制造工艺分为铸造锌合金和变形锌合金。常用的铸造锌合金是锌铝铜镁系合金 ，其铸造工艺性能好，冷却速度对力学性能影响较小，多用于制造机械零件、玩具、装饰品、家用器具等。常用的变形锌合金有锌铝合金和锌铜合金。前者含铝4％～15％，为了提高合金的强度和硬度，还加有少量的铜、镁等合金元素。其强度较高，易成型，可代替部分黄铜或硬铝制造精密锻件 。后者含铜0.7％～1.5％，铜可增加合金强度和冲击韧性，并降低塑性。锌铜合金适于制作日用五金制品或代替部分黄铜使用。此外，还有锌钛系、锌铅镉铁系变形锌合金。变形锌合金的供货状态有线材、板材、锻件或挤压件等。

SF-628无碱性镀铜具有优胜的涣散才能、深镀才能，可简单对各类基材施行预镀和加厚镀，镀层漂亮呈半亮光，是传统化镀铜的抱负代替工艺，在欧美已有数年的工业化使用，并得到美国波音公司等一流厂商的认可。    在我国，因为行政上的原因，无碱性镀铜工艺以往都会集在单一镀种的研讨开发上，而环绕其大规模出产运用的相关工艺支撑却甚少，然后约束了它的推行使用。特别锌压铸件无碱性镀铜后的结合力问题一向得不到有用处理。咱们经过试验和出产使用，在锌合金压铸件上选用SF-628无碱性镀铜工艺和本公司的镀前处理工艺，取得了优秀的附着力，为进一步推行无碱铜工艺堆集了有利的经历。    二、进步锌合金SF-628无碱性镀铜结合力的途径    咱们知道，化镀铜液中所含是一种极强的络合剂，一起又是一种极有用的去垢活化剂，它能在相当程度上补偿锌合金压铸件前处理中的不良施行，电镀时化镀铜液甚至能渗镀到基材表面极纤细的缩孔、晶间空隙中，相比之下，SF-628无碱铜不含强螯合剂，因而更简单导致锌压铸件结合力不良现象发作。而要进步其结合力，结合国内的成功经历咱们以为从以下几个方面下手：    1、进步锌压铸件基材的电镀适用性：这包含选用合格优质合金成份的锌铝铸料，先进的模具制造及铸造工艺，牢靠的磨抛光工艺等表面细密光洁度高的工件，可有用进步锌铝铸件表面镀层的结合力。    2、选用高效的镀前活化处理工艺：优先选用对锌合金铸件温文、高效的化学电解脱脂去垢工艺。恰当引进阳极电免除油，对进步其结合力有很大的协助，选用阳极电免除油可有用消除以往阴极电免除油因析氢形成的锌压铸件镀层起泡。其次，适宜的阳极电免除油对零件表面积垢、挂灰等有极佳的去除才能，也能大大进步铜镀层在锌铸件表面的结合力。    3、实施严厉的工艺办理、工艺操控：SF-628无碱性镀铜液对杂质较灵敏，过量堆集的无机、有机杂质都易形成镀层结合力不良。因而，操作中削减杂质带入量及经常性的除杂操作都是不行忽视的。此外镀液的工艺参数都应定时分析调整至最佳规模

锌合金铸件是什么?下面小编带您来了解下吧!锌合金铸件目前广泛应用于各种装饰方面，如家具配件、建筑装饰、浴室配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等，因此对锌合金铸件表面质量要求较高，同时要求有良好的表面处理性能。而锌合金铸件最常见的缺陷是表面起泡。锌合金铸件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。锌合金在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。锌合金铸件本身的用途，需要满足的使用性能要求。包括：(1)力学性能，抗拉强度，是材料断裂时的最大抗力；伸长率，是材料脆性和塑性的衡量指标；硬度，是材料表面对硬物压入或摩擦所引起的塑性变形的抗力。(2) 工作环境状态：工作温度、湿度、工件接触的介质和气密性要求。(3)精度要求：能够达到的精度及尺寸稳定性.目前,锌合金铸件的用途越来越多,而锌合金铸件也已经得到大家广泛的认可,因此小编认为,锌合金铸件的市场即将成熟,锌合金铸件的价格也将有所提升  

铜锌记忆合金的成分有数十种之多，记忆合金是一种原子排列很有规则、体积变为小于0.5%的马氏体相变合金。这种合金在外力作用下会产生变形，当把外力去掉，在一定的温度条件下，能恢复原来的形状。由于它具有百万次以上的恢复功能，因此叫做"记忆合金"。当然它不可能像人类大脑思维记忆，更准确地说应该称之为"记忆形状的合金"。此外，记忆合金还具有无磁性、耐磨耐蚀、无毒性的优点，因此应用十分广泛。科学家们现在已经发现了几十种不同记忆功能的合金，比如钛－镍合金，金－镉合金，铜－锌合金等。通常我们能使用到的铜锌记忆合金主要成分为：铜64%锌18%镍18%或者铜锌铝的记忆合金。马氏体转变温度大概在100℃左右。密度是6.75g/cm3。铜锌合金又叫假黄金。铜锌铝的记忆合金属于功能材料的一种，它具有温度形状记忆效应，尤其是具有感温、驱动双重功能，因此特别适合于需要感温并使其动作的部件。铜锌合金材料在国外也还仅仅部分商品化，在国内还处于起步阶段。 

锌合金电镀，意指电镀锌。电镀锌也叫冷镀锌，就是利用电解原理，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的锌镀层的过程。与其他 金属 相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种 金属 ，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止空气氧化腐蚀，并用于装饰。锌合金是以锌为基加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好,适用于压铸仪表,汽车零件外壳等。锌合金的特点：熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型；熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模；铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑； 比重大； 有很好的常温机械性能和耐磨性。电镀是指在含有欲镀 金属 的盐类溶液中，以被镀基体 金属 为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀 金属 的阳离子在基体 金属 表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体 金属 ，具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层。锌合金电镀存在的问题：锌合金压铸件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。锌合金在常温下有较好的机械性能，但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。锌合金的抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。 

表面处里边： 　　(一)概述 　　铝合金原料做成的工艺品一般来说都要求有古铜颜色或许金色的外观，等级低的产品大多选用染色，如染古铜色、染金黄色。稍高级一些的工艺品则选用仿古铜镀或仿金电镀。高级的工艺品有必要选用镀硬金。因为铝合金材料的电位低，亲氧能力强，瞬间即能生成天然的钝化膜，并且在镀液中因为电位负，极易发作置换反响，所以直接电镀时镀层的结合力极差，因而铝合金在电镀前有必要进行预处理，不然就不能取得杰出的镀层。现在预处理的办法有多种，用得较多的是浸镀置换法，如浸锌、锡、铁、镍等金属及其合金。国外许多公司有这方面的专利和产品直销运用。国内也有研讨单位研发这类产品并在出产中运用。下面介绍杨中东、李长业等人研发的浸镀预处理工艺及铝硅合金铸造工艺品装修镀金工艺在出产上的运用。出产运用的产品为限制铝硅合金制作的太阳鸟，现已运用多年，据介绍金色镀层仍亮光如初，结合力及耐蚀功能杰出。 　　(二)出产工艺流程 　　铝硅合金压铸件(32艺品太阳鸟)→机械润饰→除油→晒干→碱液除油→水洗→碱浸蚀→水洗→微酸性水洗→水洗→活化→水洗→微碱性水洗→水洗→浸镀处理→水洗→退膜→水洗→微碱性水洗→水洗→二次浸镀处理→水洗→中性预镀镍→水洗→纯水洗→亮光镀铜→水洗→纯水洗→亮光镀镍→水洗→纯水洗→镀硬金→水洗→微碱性水洗→水洗→纯水洗→枯燥→包装。

废锌合金由于锌价在近段时间内的上升以及锌合金库存资源稀少的关系,已经得到受到越来越多的有色金属企业和有色金属投资者的关注,锌合金作为一种高技术含量的产品,它有着自己的特点.锌合金可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆;熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模;有很好的常温机械性能和耐磨性;铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑;熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型;锌合金的比重也比较的大.在使用锌合金的过程中,应注意到锌合金的抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了。经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件地形状和尺寸略起变化。笔者认为废锌合金这块尚未成熟的产业领域在未来几年内会有着比较好的发展. 

1、相对比重大。2、铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。3、可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆、抛光、研磨等。4、熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。5、有很好的常温机械性能和耐磨性。6、熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。

从国内市场看,各大生产商对于废锌合金回收并没有投入热情,这也直接导致了废锌合金回收在市场上的冷淡.锌合金是以锌为基加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。锌合金的主要添加元素有铝,铜和镁等.锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类.铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好,适用于压铸仪表,汽车零件外壳等.铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。在废锌合金回收时,应该了解以上关于锌合金的资料,这样才能比较好的进行废锌合金回收和再利用. 

钨、铜的熔点相差很大，钨的熔点高于铜的沸点且钨铜不互溶，一般的冶炼办法难以加工钨铜复合材料，现在只要粉末冶金办法才能使钨铜复合材料制作成为实际。其制取办法首要分为两大类熔渗法和直接烧结法。近年来，因为纳米技术的飞速开展，直接烧结法取得了很大的开展。（一）熔渗法熔渗法分为高温烧结钨骨架后渗铜和低温烧结部分混和粉后渗铜两种办法。   （二）直接烧结法望文生义，直接烧结法是将所需成分的钨和铜的混合粉限制成形后直接烧结制得产品。依据所用混合粉制取办法的不同，首要有混合氧化物共还原法和机械合金化等技术；按粉末粒度巨细不同，机械合金化粉又分为一般机械合金化粉和机械合金化纳米粉；别的还有液相活化烧结法。曾经这种技术烧结后得到的钨铜材料密度较低（相对密度小于97%）尤其是φ（Cu）

在整个2010年上半年,锌合金行情受到了许多不确定因素的影响,例如锌价的走高,美元的疲软表现等等.锌合金作为金属锌的加工品,锌合金行情的行情必然也是与锌走势密切相关.本周，沪锌强势跌破16000一带支撑位，并曾下探至2009年8月以来的低点14830点，空头趋势明显。供需面变化仍然不大，欧洲债务危机似乎也暂告一段落，预计下周影响伦锌走势的主要因素为美元指数的走向。因美元前期大幅走高，需要有回调整理的过程，且美国的金融改革法案将于近期最终确定，给美元的走高带来一定的压力，因此预计美元下周多为回调走势，而沪锌也将与伦锌一起在下周得到一个暂时反弹的机会。但市场仍对欧洲经济前景持有怀疑担忧情绪，且中国政府是否会继续出台调控政策仍有待观察，市场上看空情绪仍较为浓重。操作上可逢低抢反弹，但不宜持仓过夜；关注16000及16500一带阻力位的突破情况，仍可伺机逢高放空。沪锌08合约本周为大跌后小幅震荡整理走势。受上周五晚伦锌大跌影响，沪锌周一跳空低开大跌，以跌停板收市；周二继续周一的跌势，但尾市反弹；周三继续下跌，并下探至14830这一自2009年8月以来的最低点；周四、周五弱势反弹，但最高不过为15720点，上方16000一带压力明显。本周收于15500点，较上周下跌1445点，或8.53%，成交量较上周增加较多，持仓量小幅减少。总的来说,锌合金行情还是普遍被专家做看好,但中国政府是否会继续出台调控政策仍有待观察.市场上看空情绪仍较为浓重. 

随着地球环境的日趋恶劣，为节约能源，延长材料的使用寿命，建筑、汽车等行业用户对材料的耐蚀性及耐候性等提出了更高的要求，为满足用户的这一需求，研发 了热镀Zn-Al系列合金镀层板，其中具有代表性及获得广泛应用的品种是美国伯利恒钢铁公司于20世纪60年代开发的55%Al-Zn-1.6%Si (Galvalume)和国际铅锌协会于20世纪80年代组织研发的Zn-5%Al-0.1%Ce、La(Galfan)。Galvalume从1972年伯利恒钢铁公司开始商业性生产到现在，国外已有42个公司先后取得了该产品的生产许可证，目前其年生产能力已达到1200万吨左右，产品广泛应用于建筑、汽车等行业。我国对热镀铝锌合金镀层板的研究、生产及应用可以说仍是一片空白，目前仅建成无锡新大中、宝钢及攀钢3条线，且攀钢和宝钢热镀铝锌合金镀层板生产线刚开始进入试生产阶段。因此，探讨热镀铝锌合金镀层板的生产工艺技术及产品质量特性，对我国热镀铝锌合金镀层板的生产，以及用户的合理使用该产品具有十分重要的现实意义。 　　2 　生产工艺特性 　　2.1　清洗：较普通热镀锌板生产而言，铝锌合金镀层钢板的生产对基板清洁度有更加严格的要求。这是由于热镀铝锌合金时，镀液铝含量较高、镀液温度较高、铝易氧化、易产生锌蒸汽，从而易恶化镀层附着性。因此，为确保镀层粘附性，热镀铝锌合金镀层板生产一般需采用炉外清洗，即在退火炉前设置电解脱脂清洗段。 　　2.2　退火：热镀铝锌合金镀层板的退火与普通热镀锌板相比有两个问题需考虑：一是对LCAK钢如何实现在线过时效处理，因其过时效的最佳温度为 300～350℃，而带钢入锌锅温度要求大于550℃；二是由于其镀液温度比锌的熔点高出200℃左右，易引起炉鼻处锌的蒸发，这种锌蒸汽附着在带钢上， 就会使产品产生漏镀缺陷，因而需确保炉内强的还原性气氛和严格控制炉鼻处的零点温度。鉴于此，国外一些生产厂家将炉内H2含量提高到了40%～60%，炉鼻处的零点温度控制在-50℃以下。 　　2.3　热镀：由于Al-Zn合金熔点较高，故其镀液温度比普通热镀锌温度高，最佳温度范围为620～650℃。为获得较好的镀层附着性，带钢入锌锅温度要比镀液温度低约50℃。为了细化富铝的枝晶组织，减少枝晶间富锌的晶粒的体积分数，以提高镀层耐蚀性(富铝枝状晶细小、晶间的间隙小，枝晶间富锌的晶粒要少、且细密地分散在镀层中)，镀后需要快速冷却，冷却速度一般要求10～30℃/s。 　　2.4　镀后处理：与普通热镀锌相同，热镀铝锌合金镀层板一般也进行铬酸钝化后处理。但近年来，为提高热镀铝锌合金镀层板的成形性及环保性，将辊涂丙稀酸工艺开始逐渐取代传统的铬酸钝化，且无铬有机钝化逐渐受到广泛关注。此外，就热镀铝锌合金镀层板用作彩涂基板而言，因其表面较普通热镀锌板干净，且对预处理较敏感，预清洗过度，会导致镀层表面变黑，降低涂层粘附性，所以其预处理要求要温和些。

一、熔炼过程的物理、化学现象 　　合金熔炼是压铸过程的一个重要环节，熔炼过程不仅是为了获得熔融的金属液，更重要的是得到化学成分符合规定，能使压铸件得到良好的结晶组织以及气体、夹杂物都很小的金属液。 　　在熔炼过程中，金属与气体的相互作用和金属液与坩埚的相互作用使组分发生变化，产生夹杂物和吸气。所以制订正确的熔化工艺规程，并严格执行，是获得高质量铸件的重要保证。 　　1. 金属与气体的相互作用 　　在熔炼过程中，遇到的气体有氢（H2）、氧（O2）、水汽（H2O）、氮（N2）、CO2、CO等，这些气体或是溶于金属液中，或是与其发生化学作用。 　　2. 气体的来源 　　气体可以从炉气、炉衬、原材料、熔剂、工具等途径进入合金液中。 　　3. 金属与坩埚的相互作用 　　当熔炼温度过高时，铁质坩埚与锌液反应加快，坩埚表面发生铁的氧化反应生成Fe2O3等氧化物；此外铁元素还会与锌液反应生成FeZn13化合物（锌渣），溶解在锌液中。铁坩埚壁厚不断减薄直到报废。 二、熔炼温度控制 　　1. 压铸温度 　　压铸用的锌合金熔点为382 ~ 386℃，合适的温度控制是锌合金成分控制的一个重要因素。为保证合金液良好的流动性充填型腔，压铸机锌锅内金属液温度为415 ~ 430℃，薄壁件、复杂件压铸温度可取上限；厚壁件、简单件可取下限。中央熔炼炉内金属液温度为430 ~ 450℃。进入鹅颈管的金属液温度与锌锅内的温度基本一样。通过控制锌锅金属液温度就能对浇注温度进行准确的控制。并做到：① 金属液为不含氧化物的干净液体；② 浇注温度不波动。 　　温度过高的害处： 　　① 铝、镁元素烧损。 　　② 金属氧化速度加快，烧损量增加，锌渣增加。 　　③ 热膨胀作用会发生卡死锤头现象。 　　④ 铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，高温下锌与铁反应加快。会形成铁-铝金属间化合物的硬颗粒，使锤头、鹅颈过度磨损。 　　⑤ 燃料消耗相应增加。 　　温度过低：合金流动性差，不利于成形，影响压铸件表面质量。　　现在的压铸机熔锅或熔炉都配备温度测控系统，日常工作中主要是定时检查以保证测温仪器的准确性，定期用便携式测温器（温度表）实测熔炉实际温度，予以校正。 　　 有经验的压铸工会用肉眼观察熔液，若刮渣后觉得熔液不太粘稠，也较清亮，起渣不是很快，说明温度合适；熔液过于粘稠，则说明温度偏低；刮渣后液面很快泛出一层白霜，起渣过快，说明温度偏高，应及时调整。  　　2. 如何保持温度的稳定  　　 ①     最佳方法之一：采用中央熔炼炉（图4-3），压铸机熔炉作保温炉，从而避免在锌锅中直接加锌锭熔化时造成大幅度温度变化。集中熔炼能保证合金成分稳定。   　　 ②     最佳方法之二：采用先进的金属液自动送料系统（图4-4），能够保持稳定的供料速度、合金液的温度及锌锅液面高度。 图4-3 运豪机铸有限公司中央熔炼炉图4-4 成达玩具厂自动加料机　　③     如果目前生产条件是在锌锅中直接加料，建议将一次加入整条合金锭改为多次加入小块合金锭，可减少因加料引起的温度变化幅度。 　　三、锌渣的产生及控制 　　通过熔炼合金从固态变为液态，这是一个复杂的物理、化学过程。气体与熔融金属发生化学反应，其中氧的反应最为强烈，合金表面被氧化而产生一定量的浮渣。浮渣中含有氧化物和铁、锌、铝金属间化合物，从熔体表面刮下的浮渣中通常含有90%左右的锌合金。锌渣形成的反应速度随熔炼温度上升成指数增加。 　　正常情况下，，原始锌合金锭的产渣量低于1%，在0.3 ~ 0.5%范围内；而重熔水口、废工件等产渣量通常在2 ~ 5%之间。 　　1. 锌渣量的控制  　　①     严格控制熔炼温度，温度越高，锌渣越多。  　　②     尽可能避免锌锅中合金液的搅动，任何方式的搅动都会导致更多的合金液与空气中氧原子的接触，从而形成更多的浮渣。  　　③     不要过于频繁的扒渣。当熔融的合金暴露于空气中都会发生氧化，形成浮渣，保留炉面一层薄的浮渣有利于锅中液体不进一步氧化。  　　④     扒渣时，使用一个多孔（Ф6 mm）盘形扒渣耙，轻轻从浮渣下面刮过，尽可能避免合金液搅动，将刮出的渣盛起，扒渣耙在锌锅边轻轻磕打，使金属液流回锌锅中。 　　2. 锌渣的处理  　　① 卖回原料供应商或专门处理厂，因为自行处理可能成本更高。  　　②     压铸厂自行处理。需要有单独的熔炉，锌渣重熔温度在420 ~ 440℃范围内。同时加入助熔剂。熔炼100公斤渣，需加入0.5 ~ 1.5公斤助熔剂，先均匀散发在金属液面，随后用搅拌器将其均匀混入熔融金属中（约需2 ~ 4分钟），保温5分钟后，表面产生一层更似泥土类的东西，将其刮掉。  　　四、水口料、废件重熔 　水口料、废料、垃圾位、报废工件等，不宜直接放入压铸机锌锅内重熔。原因是这些水口料表面在压铸成形过程中发生氧化，其氧化锌的含量远远超过原始合金锭，当这些水口料在锌锅中重熔时，由于氧化锌在高温条件下呈粘稠状态，将其从锌锅取出时，会带走大量的合金成分。 　　把水口料等另外重熔，是为了将氧化锌和液体合金中有效的分离开，熔炼中须加入一些溶剂，铸成锭后使用。 　　五、电镀废料重熔 　　电镀废料应同无电镀废料分开熔炼，因为电镀废料中含铜、镍、铬等金属是不溶于锌的，留在锌合金中会以坚硬的颗粒物存在，带来抛光和机加工的困难。 　　电镀废料重熔中注意将镀层物质与锌合金分开，先将电镀废料放入到装有锌合金熔体的坩埚中，这时不要搅动熔体，也不要加入熔剂，利用镀层物质熔点高，镀层不会熔入合金中，而会在最初一段时间内浮在熔液表面，当全部熔化后，让坩埚静置15 ~ 20分钟，看表面是否还会有浮渣出现，把浮渣刮干净。经过这一道工序后，再看是否有必要加精炼剂。　　六、熔炼操作中注意事项 　　1. 坩埚：使用前必须进行清理，去除表面的油污、铁锈、熔渣和氧化物等。为防止铸铁坩埚中铁元素溶解于合金中，坩埚应预热到150 ~ 200℃，在工作表面上喷一层涂料，再加热到200 ~ 300℃，彻底去除涂料中水份。 　　2. 工具：熔炼工具在使用前应清除表面脏物，与金属接触的部份，必须预热并刷上涂料。工具不能沾有水分，否则引起熔液飞溅及爆炸。 　　3. 合金料：熔炼前要清理干净并预热，去除表面吸附的水分。为了控制合金成分，建议采用2/3的新料与1/3的回炉料搭配使用。 　　4. 熔炼温度绝对不能超过450℃。 　　5. 及时清理锌锅中液面上的浮渣，及时补充锌料，保持熔液面正常的高度（不低于坩埚面30 mm），因为过多的浮渣和过低的液面都容易造成料渣进入鹅颈司筒，拉伤钢呤、锤头和司筒本身，导致卡死锤头、鹅颈和锤头报废。 　　6. 熔液上面的浮渣用扒渣耙平静地搅动，使之集聚以便取出.

镀锌合金是在镀锌的基础上，研究出的一种新型镀锌技术，原料已经不单单是锌溶液，而是采用锌与其他 金属 的混合溶液。成本下降，效果更佳,还可以发挥混合 金属 的自身的作用。锌合金是以锌为基加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好,适用于压铸仪表,汽车零件外壳等。锌合金的特点：熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型；熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模；铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑； 比重大； 有很好的常温机械性能和耐磨性。镀锌合金存在的问题：锌合金压铸件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。锌合金在常温下有较好的机械性能，但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。锌合金的抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。镀锌合金的成分控制  

锌合金价由于厂商囤货充足造成了反应较淡。由于下游需求不大，业内人士对节后锌合金价市场走势看法不一.一锌合金生产商称，上周五他们将其3#压铸锌合金价格下调了100元/吨达到15600元/吨。该人士称，当锌锭价格滑落至14600-14700元/吨以后锌锭市场交易变得比较活跃了，但是锌合金市场反应比较平淡。因为多数锌合金消费厂家是按照其产品订单来采购原料，一般不会积压原料。另外，国庆节期间一些锌合金消费厂家也会停产，因此锌合金市场节前备货气氛并不浓.不过，该人士表示，3月份以来国内市场锌合金需求已有明显回升，他预计7月份广交会之后，锌合金需求量有望继续增加，所以他们对未来几个月锌市场比较乐观.锌合金价在本周可能会有所下降,因为一些下游消费厂家在之前就已经备足库存，而还有一部分消费厂家在过节期间会停产.由于节后的锌合金市场走势并不明朗，他们将会在节前尽可能降低库存量.

我国是全球最大的镁生产国和出口国，国内的镁产值占到全世界的80%以上。像日本、欧洲、美国等国家的镁及镁合都出自于我国，近年来跟着国家经济及科技实力的不断发展，镁合金在一些深加工技术范畴也有了重大突破。镁合金被誉为21世纪绿色金属材料，现已被越来越多的业内人士所认可。因为上一年国际市场低迷以及国内经济增加放缓等要素影响，镁合金报价随镁锭、镁粉等一路走跌。 镁合金的用处十分广泛，其能够用于航空航天、医疗、电子产品等许多范畴，可谓是许多工业不可或缺的“万精油”。而镁合金压铸能够说是其最重要的应用技术之一，镁合金压铸工艺同其他压铸工艺类似，可是因为镁合金的不同特性，在压力、速度、温度以及涂料的应用上又有着不同的当地。 镁合金压铸分热室和冷室两种，压铸时压力也各不同。热室机的压射比压在40MPa左右，而冷室机的比压通常在40-70MPa。镁合金因为密度小，因而惯性小。一起因为镁合金凝结快，需要在金属凝结前填充整个型腔，因而镁合金的压射速度要快。此外温度是镁合金压铸过程中的热要素，为了供给杰出的填充条件，确保压铸件的成型质量，操控和坚持热稳定性，有必要选用相应的温度规范，主要是指镁合金的浇注温度的模具温度。涂料的作用是为压铸合金和模具之间供给有用的阻隔保护层，防止金属液直接冲刷型腔