铅锑合金是制造铅酸蓄电池板栅和导电零件的一种含锑的铅合金。与纯铅相比，熔点较低，熔融状态下流动性好，易于浇铸成型，凝固后硬度大；缺点是板栅的气体析出超电势低。为了减少蓄电池的充电时气体的析出，减少自放电并提高耐腐蚀性，含锑量已由传统的5%～7%逐步降低至2%左右甚至更低。同时也有选择地加入了少量的其他成分如锡、砷、硫、硒和铜等以改善合金的物理和化学性能。 　　保险丝原来就是使用铅锑合金做成的，后来由于电阻不够高，熔点不够低，换成了银铜合金，可以达到保护电路的目的。    蓄电池极板的不同成分：    富液式蓄电池的板栅是铅锑合金做比较理想，不过锑不要过多，否则就很容易断。    密封电池是用铅钙合金的理想，铅钙合金是吸水比较好，密封电池里的水不容易挥发。    一般家用保险丝大都是用铅（不少于98％）和锑（0．3一1．5％）的合金制成即铅锑合金，熔点很低，仅246摄氏度，而且电阻率比导线高得多。铅锑合金是比较早使用的材料，制造技术和历史经验是其优点，缺点是电阻偏大和充电时易电解水不利于维护（锑的原故）。    铅合金的变形抗力小，铸锭不需加热即可用轧制、挤压等工艺制成板材、带材、管材、棒材和线材，且不需中间退火处理。铅合金的抗拉强度为3～7kgf/mm2，比大多数其他金属合金低得多。锑是用于强化基体的重要元素之一，仅部分固溶于铅，既可用于固溶强化，又能用于时效强化；但如果含量过高，会使铅合金的韧性和耐蚀性变坏。从综合性能考虑，铅合金用于制作化工设备、管道等耐蚀构件时，以含锑6%左右为宜；用于制作连接构件时，以含锑8%～10%为好。铅锑合金加入少量的铜、砷、银、钙、碲等，可增加强度，称为硬铅。    更多关于铅锑合金的资讯，请登录上海有色网。 

制造铅酸蓄电池板栅和导电零件的一种含锑的铅合金。与纯铅相比，熔点较低，熔融状态下流动性好，易于浇铸成型，凝固后硬度大；缺点是板栅的气体析出超电势低。为了减少蓄电池的充电时气体的析出，减少自放电并提高耐腐蚀性，含锑量已由传统的5%～7%逐步降低至2%左右甚至更低。同时也有选择地加入了少量的其他成分如锡、砷、硫、硒和铜等以改善合金的物理和化学性能。 　　保险丝原来就是使用铅锑合金做成的，后来由于电阻不够高，熔点不够低，换成了银铜合金，可以达到保护电路的目的。一种铅锑合金生产锑白的方法及装置，主要是利用大量的二次空气与通入到铅锑合金熔液里的第一次空气搅动熔液所形成的大量挥发锑及熔液液面相遇并发生氧化反应，产生大量的氧化锑，经分离获得锑白，本发明与已有技术相比，具有生产效率高、能耗及生产成本低的优点。铅锑合金生产锑白的装置铅锑合金生产锑白的方法，包括用冶金炉对原生或次生铅锑混合物料进行除杂的过程及锑氧化成锑白过程，其特征在于经除杂后的铅锑合金中：Ｐｂ＋Ｓｂ含量大于９６％，Ｐｂ和Ｓｂ的含量比为１∶４－１１∶１，Ａｓ↓［２］Ｏ↓［３］含量小于０．０５％，Ｃｕ含量小于２％，锑氧化成锑白的过程是这样实现的，将除杂后的铅锑合金经投料口投入到氧化锅中加热熔化，再经扒渣口扒渣至铅锑熔液呈净面，然后向铅锑熔液中鼓入一次空气，同时在熔液上方通入二次空气，大量的二次空气与第一次空气搅动熔液所形成的大量挥发锑及熔液液面相遇并发生氧化反应，产生大量的氧化锑，带有大量氧化锑的空气经冷却并通过旋风分离器将空气中所含有的微量铅、锑蒸汽和粗锑氧分离后通过布袋收尘获得合格的氧化锑锑白，这里，铅锑熔液的温度保持在５７０℃－８００℃，熔液液面以上的反应区的温低于５３０℃。 

铅锑合金板就是制作成板状的铅锑合金。    铅锑合金是制造铅酸蓄电池板栅和导电零件的一种含锑的铅合金。铅锑合金与纯铅相比，熔点较低，熔融状态下流动性好，易于浇铸成型，凝固后硬度大；缺点是板栅的气体析出超电势低。为了减少蓄电池的充电时气体的析出，减少自放电并提高耐腐蚀性，含锑量已由传统的5%～7%逐步降低至2%左右甚至更低。同时也有选择地加入了少量的其他成分如锡、砷、硫、硒和铜等以改善合金的物理和化学性能。    铅锑合金板的电阻率:一般家用保险丝大都是用铅（不少于98％）和锑（0．3一1．5％）的合金制成，熔点很低，仅246摄氏度，而且电阻率比导线高得多.铅锑合金板是做富液式蓄电池的板栅比较理想的材料。不过锑不要过多，否则就很容易断。    铅锑合金板与纯铅相比，熔点较低，熔融状态下流动性好，易于浇铸成型，凝固后硬度大；保险丝原来就是使用铅锑合金做成的，后来由于电阻不够高，熔点不够低，换成了银铜合金，可以达到保护电路的目的。铅锑合金板产品主要用於工艺品制作.    铅是一种金属元素，可用作耐硫酸腐蚀、防丙种射线、蓄电池等的材料。其合金可作铅字、轴承、电缆包皮等之用，还可做体育运动器材铅球。 铅也可指用石墨等制成的书写工具：铅笔。铅椠（铅粉笔和木板，古人用以书写的工具，借指著作校勘）。    更多关于铅锑合金板的资讯，请登录上海有色网查询。

铝镁合金丝构成和概述：铝镁合金丝铝板主要元素是铝，再掺入少量的镁或是其它的 金属 材料来加强其硬度。以Mg为主要添加元素的铝合金，由于它抗蚀性好，又称防锈铝合金。因本身就是 金属 ，其导热性能和强度尤为突出。铝镁合金丝的特性：铝镁合金丝铝板质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强，能充分满足3C产品高度集成化、轻薄化、微型化、抗摔撞及电磁屏蔽和散热的要求。其硬度是传统塑料机壳的数倍，但重量仅为后者的三分之一。铝镁合金的应用广泛：电子产品：通常被用于中高档超薄型或尺寸较小的笔记本的外壳。而且，银白色的镁铝合金外壳可使产品更豪华、美观，而且易于上色，可以通过表面处理工艺变成个性化的粉蓝色和粉红色，为笔记本电增色不少，这是工程塑料以及碳纤维所无法比拟的。因而铝镁合金丝成了便携型笔记本电脑的首选外壳材料，目前大部分厂商的笔记本电脑产品均采用了铝镁合金丝外壳技术。门窗产品中的铝镁合金丝：铝镁合金丝材质性能出色，强度高，耐腐蚀，持久耐用，易于涂色，用来制作高档门窗，目前国内比较有名的门窗型材厂家有广东凤铝，浙江栋梁，苏州罗普斯金等。铝镁合金丝种类介绍：5083铝板常用于船舶、舰艇、车辆用材、汽车和飞机板焊接件、需严格防火的压力容器、致冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等。铝镁合金丝简略介绍　　5154铝板应用在焊接结构、贮槽、压力容器、船舶结构与海上设施、运输槽罐。铝镁合金丝种类：铝镁合金丝铝板又可称为5×××系列合金铝板，其代表有5052铝板、5005铝板、5083铝板、5754铝板，5A02l铝板，5A05铝板等。铝镁合金丝铝板合金元素主要是镁，含镁量在3-5%之间。主要特点为密度低，抗拉度高，延伸率高。在相同面积下铝镁合金丝的重量低于其他系列.。故常用在航空方面，比如飞机油箱。在常规工业中应用也较为广泛。加工工艺为连铸连轧，属于热轧铝板系列故能做氧化深加工。在我国5×××系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一。铝镁合金丝的缺点：镁铝合金并不是很坚固耐磨，成本较高，比较昂贵，而且成型比ABS困难(需要用冲压或者压铸工艺)，所以笔记本电脑一般只把铝镁合金丝使用在顶盖上，很少有机型用铝镁合金丝来制造整个机壳。

 铜合金带性能表：序号 产品名称 产品代号 规格型号 含铜量（%） 执行标准 比重g/cm3 1 铜带 T2  T3 厚度：0.06mm—0.12mm性能表： 序号 产品名称 产品代号 规格型号 含铜量（%） 执行标准 比重g/cm3 1 铜合金带 T2---T4 厚度：0.06mm—0.12mm宽度：20mm—-----40mm 79.50 QB/BF001-2005 7.95  成份表： 厚度 宽度 含铜量 含稀土元素 含锌量 含镍量 使用说明 0.06mm-0.12mm 20mm-40mm 79.5% 1.5% 17% 2% 防腐、防潮、防空气  铜合金丝本产品参照GB/T14955-1994标准生产。符合GB/T14955-94标准规定。用途：本产品用于控制屏蔽电缆、计算机电缆、3G信号电缆的屏蔽层用，或做电缆的编织防护层和输送电子信号等作用。优势：比重为7.95，具有铜的特性、抗拉强度强、不易断裂，表面光洁，含铜量为79.5%。采用高精度，高强度的钻石拉丝模，保证产品精度小于0.001㎜，具有较好的导电、抗拉、耐腐蚀等性能及高延伸率。特性：铜合金丝（T2—T4）的性能符合GB/T14955-94标准或用户协议要求生产。直径：0.10㎜—0.52㎜，比重7.95 g/cm3. 性能表： 序号 产品名称 产品代号 规格型号 含铜量（%） 执行标准 比重g/cm3 1 铜合金丝 T2---T4 Φ0.12 mm—Φ0.18 mm 79.50 GB/T14955-94 7.95 2 铜合金丝 T2---T4 Φ0.20 mm—Φ0.52 mm 79.50 GB/T14955-94 7.95

铅锑合金价格是很多铅锑合金投资人士、很多铅锑合金企业关注的焦点，及时掌握铅锑合金的价格信息、交易状况、市场供求关系、行情走势等，是在铅锑合金投资交易中获得成功的关键。    2010年8月13日讯，现货铅锑合金价格今报27000-28000元/吨，持平。隔夜伦铅的收高，目前暂时脱离先前颓势。国内方面，由于受外盘收高的影响，目前现货铅价基本站稳16000元/吨关口，市场报价再度持平。交投中虽也有部分贸易商低价出货，但是上游厂家依然保持之前态度不变。贸易商反映成交情况尚可，另外今日适逢周末交投料将活跃。      昨日LME市场基本金属全线下挫，由于美国贸易赤字扩大，美联储放松政策的计划引发对经济复苏 的疑虑。此外，虽中国精炼铜产量按年增长，且国家统计局周三公布，中国7月精炼铜(铜)产量达39.8万吨，同比增长16%。但有分析师表示，中国投资和工厂产出增长放缓也使得投资者有所不安。伦铅昨日的走势先扬后抑，延续前一日的颓势再度收跌，并在盘中曾触及7月30日以来的最低全点。伦敦三个月期铅收报每吨2061美元，较前一个交易日下跌64美元，最新库存为190425吨，增加450吨；现货/三个月铅贴水29美元-贴水24.3美元。    美国联邦公开市场委员会表示，将把抵押贷款证券到期后的资金用于购买美国长期国债，并同时承认最近数月内美国经济复苏的步伐已经放缓。美联储将从8月17日或该日期前后开始购买美国国债(维持宽松规模不变，但不进一步扩大)。FOMC维持联邦基准利率于0-0.25%的区间不变，并重申将在较长时间内维持利率在异常低位。美联储声明更偏鸽派，对通胀和经济复苏前景更加谨慎。     现货市场某铅锑合金贸易商说：“隔夜外盘的再次收涨，我觉得目前国内市场报价基本上不太会再出现下调的可能。我们今天铅锑合金价格再报平，出云南一带产的铅，价格在28000元/吨左右。上午交易量还不错共出了140多吨。”另一铅锑合金贸易商说：“最近市场铅锑合金价格报价一直下不来，上游厂家还是看涨心态不愿低价出货，昨天外盘的收涨，更坚定他们的想法。不过，据我了解还是有部分贸易商忍不住要低价出货。我们今天出27300元/吨的金沙铅，因为周末交投也比较积极，上午成交差不多就有150吨。”      国内铅锑合金市场在经过早盘的混乱后，在国内期货回调的背景下，云南铅锑合金价格交投重回28000一线，品牌铅锑合金价格回落至27000附近，但交投不佳。 更多关于铅锑合金价格的资讯，请登录上海有色网查询

据上海有色网权威统计，发现最近除了铅合金价格外，铅锑合金价格也成为了最为热门的搜索词之一。可能有很多用户已经对铅锑合金的性能有了很好地了解，但也有可能很多朋友对这个名词非常的陌生。所以为了能够使您在了解铅锑合金价格之前更好地了解铅锑合金的属性，我们上海有色网为您提供了一段简短的资料分析，希望能给刚入行的各位提供有用的信息。铅锑合金是制造铅酸蓄电池板栅和导电零件的一种含锑的铅合金。与纯铅相比，熔点较低，熔融状态下流动性好，易于浇铸成型，凝固后硬度大；缺点是板栅的气体析出超电势低。为了减少蓄电池的充电时气体的析出，减少自放电并提高耐腐蚀性，含锑量已由传统的5%～7%逐步降低至2%左右甚至更低。同时也有选择地加入了少量的其他成分如锡、砷、硫、硒和铜等以改善合金的物理和化学性能。 　　保险丝原来就是使用铅锑合金做成的，后来由于电阻不够高，熔点不够低，换成了银铜合金，可以达到保护电路的目的。相信通过简单明了的词句，您已经对铅锑合金有了初步的了解。接下来我们将为您提供有关铅锑合金价格方面的信息。想要了解铅锑合金价格的相关信息尽请期待我们这几天即将出炉的专家对于此的分析点评。

      镀银锡铜合金丝和0.3%锡铜合金线，0.6%锡铜合金线都属于锡铜合金丝的一种。以下简单介绍了其功能属性。     镀银锡铜合金丝是裸锡铜合金(3‰、6‰)经电镀银后，经伸线机伸长后得到的产品。最小线径可达0.02mm。由于铜和铜包钢的抗疲劳度都十分有限,因此为了克服这一缺陷目前已经开发具有较高的引伸性能及弯曲寿命的镀银锡铜合金丝。镀银锡铜合金丝较镀银丝、镀银铜包钢线轻的重量加上较小的直径使他们得到广泛应用。       0.3％锡铜合金线：Sn含量0.3％、Cu含量其余、IACS≥75％、抗拉强度≥530、伸线最小φ≥0.05mm、用途：医疗等特种芯线、特点：抗拉抗弯折能力强。　　0.6％锡铜合金线：Sn含量0.6％、Cu含量其余、IACS≥75％、抗拉强度≥530、伸线最小φ≥0.08mm、用途：代镉铜线、用于音响等特殊用线，可制做特种铜箔丝。

     铜镍发热电阻合金具有较好的耐腐蚀性，良好的焊接性能和加工性能、广泛应用于热过载继电器、低压断路器等低压电器中的电热元件。具体材质有：CuNi1 CuNi2 CuNi6 CuNi8 CuNi10 CuMn3 CuNi14 CuNi19 CuNi23 CuNi30 CuNi34 CUNi40、CuNi44规格：厚度0.05-4mm，宽度3-120mm，元线0.05-10mm都可供应，带材表面光洁，厚薄均匀

锑是我国得天独厚的资源，国际上年耗锑总量的70%产自我国，但我国锑资源中杂乱矿种所占份额很大，广西南丹大厂矿田的脆硫铅锑矿就是集铅、锑、银等多金属的矿种，因为其精矿中铅锑共生，决议了其冶炼工艺的杂乱性。依照传统的工艺，脆硫铅锑矿的冶炼是出产1#铅、2#锑或高铅锑及归纳回收银、铜、铋等贵金属及有色金属，氧化锑产品则需用2#锑再氧化制得，其工艺流程长、冶炼回收率低、出产本钱高。广西南星锑业有限公司与广东省郁南县广鑫冶炼有限公司协作，选用了“铅锑合金直接氧化出产氧化锑”的专利技能，将鼓风炉、反射炉所产铅锑合金经除杂净化，直接氧化出产产品氧化锑。 一、铅锑合金直接氧化出产氧化锑的理论基础 铅锑合金直接氧化出产氧化锑是利用了锑易于氧化蒸发的特色，因为锑和铅对氧的亲和力不同，选用低温氧化，操控温度在640～660℃左右，在这一温度条件下，铅的蒸发极为困难。一起因为锑对氧的亲和力要大于铅对氧的亲和力。因而锑优先氧化蒸发，操控好这一温度条件，则可得到合格的产品氧化锑。 脆硫铅锑矿是锡石一多金属硫化矿的选矿产品，是一种特殊的矿种，其主金属为铅、锑，其间含有贵金属金、银及有价金属铜、铋等，在广西锑的地质储量中，以脆硫铅锑矿为首要含锑矿藏的矿床已占总储量的80%，因而研讨开发这一矿种，具有严重的经济价值。 二、工艺流程介绍 （一）铅锑合金火法出产2#锑、1#铅工艺流程 铅锑合金火法别离出产2#锑、1#铅工艺技能是近10a发展起来的，通过各铅锑冶炼供应商的不断完善，加之除铅剂在锑精粹上的运用，现已是较为老练的冶炼工艺，较二十世纪九十年代中期前的火法吹炼别离铅锑技能有了性的前进，其时仅能出产高铅锑产品和1#铅。现工艺具有铅锑合金别离完全、归纳本钱低的长处，现在被各铅锑冶炼供应商广泛选用，但要制取氧化锑产品，则要由2#锑再氧化制得，其工艺流程如图l所示。图1  铅锑合金火法出产2#锑、1#铅工艺流程 （二）铅锑合金直接氧化出产氧化锑、1#铅工艺流程 该出产工艺的技能关键是“直接氧化别离”和“低温氧化”。较原工艺又有了较大的前进，具有工艺流程短、出产操作条件好、能耗低、回收率高级长处。因为工艺流程的大为缩短，出产本钱大幅下降，该工艺经公司建成运转半年多以来作用较好。其工艺流程如图2所示。图2  铅锑合金直接氧化出产氧化锑、1#铅工艺流程 （三）首要技能经济指标 1、归纳技能经济指标 归纳技能经济指标列于表1。2、除杂净化前铅锑合金成分 除杂净化前铅锑合金成分列于表2。 表2  净化前铅锑合金成分3、除杂净化后铅锑合金成分 除杂净化后铅锑合金成分列于表3。 表3  净化后铅锑合金成分4、产品比较 公司0#氧化锑产品与GB4062－83标准0#氧化锑比较列于表4。 表4  公司0#氧化锑与GB4062－83标准比较 三、归纳点评与分析 据上述数据的比照分析，选用“低温直接氧化法”工艺铅锑合金出产氧化锑的本钱为1178.62元／t，锑直收率66.5%，总回收率达94%。 而铅锑合金选用“火法除铅剂除铅”出产2#锑，再利用2#锑氧化出产氧化锑的出产本钱为2121.19元／t，锑直收率61.85%，总回收率90.75%。 公司运用的“低温直接氧化法”出产氧化锑工艺具有如下特色：（1）工艺流程和设备简略，出资少，出产本钱低；（2）易于操作，便于出产管理；（3）锑直收率和总回收率高，进步了资源的利用价值；（4）产品为产品氧化锑，可直接供应；（5）较之火法除铅剂除铅出产2#锑，再氧化出产氧化锑的工艺来说，劳动强度大为下降。 可是，因为“低温直接氧化法”所用质料为铅锑合金，其含铅档次高达60%，产品中尽管纯度到达了99.5%，但铅含量未到达GB4062－83标准0#三氧化二锑的标准。 四、结语 广西南丹脆硫铅锑矿属铅、锑、银等多金属杂乱矿类型。选矿过程中铅锑在同一精矿中产出，冶炼时，铅锑能够任何份额互熔，然后决议了冶炼工艺的杂乱性。选用火法直接别离冶金工艺与传统冶金工艺比较有以下显着优势 （一）可大大简化冶金出产工艺流程和削减设备装备，然后下降项目施行初期的资金投入，节省冶金出产本钱，给厂商带来显着的经济效益。 （二）锑的直收率可从61. 85%进步到66.5%、总回收率可从90.75%进步到94%，大大进步了锑资源的归纳利用率，为发展我国家进步资源归纳利用率，另辟一条卓有成效的蹊径。

《钛及钛合金丝》标准编制阐明作者：所属系别： 钛 海绵钛 钛材 废钛料钛关键字： 钛 钛渣 钛板发布日期： 2007年11月17日 10:38编者按： 《钛及钛合金丝》 （GB/T 3623-200X）送审稿 编制阐明 一、 使命来历及方案要求； 根据全国有色金属标准化技能委员会《关于下达2006~2008年有色金属国家标准修订方案的告诉》（有色标委（2006）第13号）的精力，由宝钛集团有限公司起草《钛及钛合金丝》国家标准，本标准是对GB/T3623-1998的修订。二、 编制进程，包含编制准则、作业分工、征求定见单位、各阶段作业进程等； 本标准以实践出产中总结的数据为根底，对GB/T3623-1998进行了修订。l 标准编制准则：——添加了纯钛TA1-1、两相钛合金TC4ELI牌号，并规则了其化学成分和力学功能；——添加了两相钛合金TC2，规则了TC1、TC2焊丝的化学成分；——调整了一切低空隙纯钛焊丝的化学成分；——因结构丝引证GB/T3620的化学成分，GB/T3620修订时纯钛与原标准同牌号规则的化学成分差异较大，故对四种纯钛牌号的力学功能目标进行了调整；——加宽了TC4钛合金丝材的供货直径规模，并对力学功能目标进行了调整；——添加了直段丝供货情况，规则了碱酸洗和磨光的表面处理办法；——添加了查验成果的断定办法。——按GB/T3620，对原TA4牌号从头编号为TA28。l 本标准由宝钛集团有限公司担任起草。本标准初稿于2006年5月完结，在网上和相关单位广泛征求定见，未收到反应定见。然后编制组对厂内回来的定见进行研究处理，构成了标准预审稿。l 标准会议：2006年7月18日，由中国有色金属标准计量质量研究所掌管，在湖北省宜昌市召开了有色金属材料标准会，对宝钛集团有限公司编制的了国家标准《钛及钛合金丝》（GB/T 3623-200X）进行了预审，共有15个单位的25名代表参加会议。与会的专家和代表经过仔细的检查和广泛、充沛的评论与沟通，对标准评论稿提出了以下修正定见和主张：1）将前言中“GB/T3620”修正为“GB/T3620.1”。2）删去表1情况列中的序号“（1）、（2）和（3）”。3）将表2的注1中“其他元素”改为“其他杂质元素”，“低空隙牌号”改为“低空隙纯钛牌号”。4）将3.5.3的“长度误差”改为“长度答应误差”。5）从头组织3.6条的言语，应分丝材试样热处理和丝材自身退火态两种情况描绘。6）将5.1.2条的“归于其他功能的贰言”改为“归于其他的贰言”。7）将5.2条改为“同一牌号、同一熔炼炉号、同一出产办法、同一热处理炉批、同一情况和同一规格”。8）将表5的低倍查验的取样规则分为两类，卷、根为一类，盘为一类。9）5.5.2条修正为“产品尺度误差、外观质量不合格时，答应供方对该卷（盘、根）切去必定长度后从头查验，直至合格”。10）5.5.3条后半句修正为“还答应供方对丝材（或试样）从头进行热处理后按本标准要求对一切检测项目从头取样查验。若实验成果合格，则判该批产品合格；若实验成果仍有不合格，则判该批产品不合格。经供需双方商定，该批产品还可由供方逐件查验，合格者交货。”11）将5.5.4.1中的“分层”改为“裂纹”。12）调整6.4条中的次序，并将“特殊实验要求”和“特殊包装要求”合并为一条“其他要求”。与会专家和代表共同以为，标准评论稿经以上修正，可构成送审稿提交审定。会后，按会议纪要的要求对标准预审稿进行了修正，构成了本标准的送审稿。三、调研和分析作业的情况 我国钛及钛合金的出产起步于20世纪50年代，1964年完成了钛加工材的工业化出产。现年产钛材近万吨，丝材的产值也逐年上升。原GB/T3623是1998年修订版别，是国内运用最广泛的丝材标准，至今已运用八年了，标准包含15个钛及钛合金牌号。近年来，跟着钛及钛合金用处的不断扩大，及武器装备、航空、航天等职业需求，丝材用钛合金的牌号越来越多，如TA1-1、TC2、TC4ELI合金，因国标中未包含这些牌号，产品订购的技能条件只能运用供需双方签定的技能协议。为满意国内市场需求，推动我国航空、航天等职业的开展，急需对GB/T 3623标准进行修订，将部分已批量出产并投入运用的牌号归入标准。别的，八年出产堆集的很多数据标明，原标准中小规格TC4丝材的力学功能目标不合理，需求对其进行调整。四、首要技能内容的阐明，包含技能参数与目标的断定根据、修订标准的各修订点及其理由等； 本次修订后与原标准的改变较大，添加了3个牌号，对纯钛的4个牌号进行了改善和调整，从表明办法和成分上都与ISO和ASTM标准保持共同。并对TC4钛合金丝材的力学功能进行了调整，扩宽了可出产的丝材的尺度规模和产品的表面处理办法。详细改变如下：1、本标准中结构件用丝材的化学成分仍引证GB/T3620《钛及钛合金牌号和化学成分及成分答应误差》。因为GB/T3620修订时对纯钛的4个牌号是参照美国ASTM材料标准中纯钛成分和ISO外科植入物钛材标准进行改善和调整的，所以本标准中纯钛从表明办法和成分上都与ISO和ASTM标准保持共同。确保了我国钛材更利于面向国际市场。纯钛四个牌号与ISO和ASTM标准中纯钛牌号一一对应联系为：TA1对应Gr.1, TA2对应Gr.2, TA3对应Gr.3, TA4对应Gr.4。引证GB/T3620，将原TA4变更为TA28。２、因为同牌号纯钛的成分发生了改变，调整了标准的力学功能。本标准在断定目标时，以计算的近些年出产的出口丝材的功能为根据，并参照ASTM B863《钛及钛合金线材规范》、ASTM B348《钛及钛合金棒材规范》的功能目标对纯钛结构件丝的力学功能进行了调整和规则。本标准中Ф4.0~7.0mm的目标与ASTM B348中Ф4.8~7.0mm共同；本标准Ф4.0~4.8mm的延伸率目标高于ASTM B863，强度目标相同。ASTM B863自TA1——TA4的延伸率目标顺次为20、18、18、15，而本标准顺次为24、20、18、15；本标准3、本标准规则的纯钛低空隙焊丝TA1ELI—TA4ELI的化学成分与AWS A5.16-2004中ERTi-1—ERTi-4顺次对应，TA1—TA4焊丝的化学成分与原GB/T3623-1998 TA0—TA3顺次对应。4、调整了规格小于2mm的TC4丝材的功能目标。在八年的出产中发现，小规格（小于2.0mm）TC4丝材的力学功能目标不合理，强度充裕量大，但塑性目标过高，很难到达。呈现该问题后，从前对该规格规模的丝材的热处理工艺也进行了深入研究，但改善作用仍不显着。ASTM F136《外科植入物用Ti-6Al-4V加工材规范》和ASTM F1472《外科植入物用Ti-6Al-4V（ELI）加工材规范》中也明确规则“厚度或直径规格小于0.062英寸（1.575mm）的材料的延伸率能够洽谈”；ASTM B863《钛及钛合金线材标准规范》规则“直径或最小尺度小于0.125英寸（3.2 mm）的线材或型材，其伸长率在2英寸（50.8 mm）断定。陈述数值应被表述为在1英寸或同等值的百分伸长。”由此可推断，TC4合金与纯钛相同，当丝材规格减小时，延伸率也减小，所以，本次修订时参照实践出产水平，参阅国外丝材规范，对小于2.0mm的丝材的力学功能目标进行了调整。5、根据现有出产能力、情况及市场需求，扩宽了TC4丝材的规格下限，由原1.6mm下延到1.0mm。6、添加了TA1-1纯钛牌号及其功能。首要根据特殊职业需求，及某重点工程需求添加的。其成分和力学功能的断定首要根据规划要求、协议技能条件，以及现在国内的出产现状，并依照GB/3620对牌号的从头命名将原协议牌号TA0-1变为牌号TA1-1。7、根据市场需求，添加了TC2牌号，其化学成分引证了GB/T3620。8、因为外科植入物用材料产值剧增，根据国内外市场现在需求，丝材添加了TC4ELI牌号。结构丝的化学成分引证GB/T3620，除杂质元素Fe含量操控更严分外，其他元素含量与ASTM F136相同，力学功能目标也与ASTM F136相同；TC4ELI焊丝引证了AWS A5.16-2004中ERTi-23（ERTi-5ELI）的化学成分，比ASTM F136对杂质元素要求更严。9、跟着设备的更新和出产工艺的改善，出产能力越来越大。丝材可出产的长度增加，表面处理办法也日益健全。从产品形状看，原有的成卷供货方式已不能满意实践需求，本标准除规则有成卷供货方式外，还添加了直段丝（定尺或乱尺），复绕等方式。五、与国外同类标准水平的比照分析； 本标准的修订首要有三个方面，一是对原标准中纯钛的成分进行了改善，与国际标准和美国ASTM标准的成分共同；二是在原15个牌号的根底上添加了3个牌号；三是调整了TC4丝材的力学功能目标。本标准中纯钛结构丝材在成分规模上与国外牌号保持共同，功能与ISO和ASTM B863和ASTM B348两个标准的最高要求保持共同，属国际先进水平。TC4丝材目标与ASTM B348和ASTM B863比较，规格大于4.8mm的丝材的力学功能目标与ASTM相同；规格在4.0～4.8mm的丝材，目标高于ASTM B863；规格不大于4.0mm的丝材，因为每个国家选用的实验办法有差异，所以塑性目标有差异，但两标准都能遵从客观改变规则，即跟着丝材规格减小，塑性目标下降。整体来说，GB/T3623的技能水平不低于ASTM标准。TC4ELI结构丝材引证了ASTM F136的目标。焊丝的化学成分引证AWS A5.16-2004，对杂质元素比ASTM F136标准要求更严。六、与现行法规、标准的联系 当时我国钛及钛合金丝材标准有两个，除本标准之外，另一个是国家军用标准GJB2219《钛及钛合金紧固件用丝材》，两个标准运用的场所和产品方式均不同，所以两者之间并无抵触。七、施行标准的要求和办法的主张 本标准与原标准有显着的不同，特别是同牌号纯钛与原先的成分差异很大。化学成分的差异决议了功能的不同，所以在选材时应特别注意成分及对应的功能。八、参阅资料清单 1、ISO 5832/2、5832/32、ASTM B348-03、 ASTM B863-03、ASTM F136、ASTM F1472、AWS A5.16-20043、GB/T3620、GB/T 3623-984、XJ/BS 5250-2002、XJ/BS 5307-2005

铜能够与锡、锌、镍等金属化组成具有不同特色的合金，即青铜、黄铜和白铜。纯铜 ( 99.99% 中参加锌，则称黄铜，如含铜量 80%, 铜除了纯铜外。含锌量 20% 普通黄铜管用于发电厂的冷凝器和轿车散热器上 ; 参加镍称为白铜，剩余的都称为青铜，除了锌和镍以外，参加其它金属元素的一切铜合金均称做青铜，参加什么元素就称为什么元素，最主要的青铜是锡磷青铜和铍青铜。如锡青铜在国运用的前史十分悠长，用于铸造钟、鼎、乐器和祭器等。锡青铜也可用作轴承、轴套和耐磨零件等。信息来自输配电设备网 与纯铜的导电性有所不同，借助于合金化，可大大改进铜的强度和耐锈蚀性。这些合金有的耐磨，铸造功能好，有的具有较好的机械功能和耐腐蚀功能。铜的运用对前期人类文明的前进影响深远。铜是一种存在于地壳和海洋中的金属。铜在地壳中的含量约为 0.01% 单个铜矿床中，铜的含量能够到达 35% 自然界中的铜，多数以化合物即铜矿产存在铜矿产与其他矿产聚组成铜矿物，挖掘进去的铜矿物，通过选矿而成为含铜档次较高的铜精矿 . 信息来自输配电设备网 一、功能 信息来自输配电设备网 铜具有杰出的导电性、导热性、耐腐蚀性和延展性等物理化学特性。导电功能和导热功能仅次于银，纯铜可拉成很细的铜丝，制成很薄的铜箔。纯铜的新鲜断面是玫瑰赤色的 , 铜是人类最早运用的金属。早在史前时代 , 人们就开端采掘露天铜矿 , 并用获取的铜制作兵器、式具和其他器皿。但表面构成氧化铜膜后 , 外观呈紫赤色 , 故常称紫铜 .

广泛使用在航空、海运、轿车、电子、轻工、机械以及气动与液压元件、五金制作等职业。

    铜锑合金是一种新型耐磨无锡青铜 ,锑的 价格 约为锡的 1/3,我国锑储量极丰富 ,目前 产量 居世界首位 ,该合金的开发符合我国资源国情 ,有很好的经济效益。铜锑合金工艺性能和使用性能良好 ,可以满足工业需要。    在铜锑合金的试验研究中，通过研究其成分及性能。结果表明：铜锑合金具有良好的力学性能,耐磨性能优于锡青铜ZQSn6-6-3合金;适合于制造在重载荷下工作的耐磨零件;该合金适宜的锑含量为6%～8%,还添加锌、磷、钛和少量的稀土 金属    一种制造水箱散热器与电子工业中用的铜锑合金。该合金的化学成分为(重量):锑0.01～0.60%，锡0.01～0.60%，另外还含有(重量):锆0.01～0.3%或磷0.01～0.1%或铈0.01～0.3%或铈加镧0.01～0.3%或混合稀土0.01～0.5%或同时含有上述两种或两种以上元素，余量为铜和杂质。该合金具有较高的导热、导电、耐蚀、耐热和良好的钎焊性能，而且还具有较好的机械性能，易于进行各种压力加工。    在铜母合金 产业 发展态势及企业管理方面看，铜锑合金 产业 态势的变化会随着 市场 的变化而发展。企业经营与管理已经从过去单一的目标式发展开始向系统化、科学化管理转变。如何从专业的眼光认识铜锑合金 产业 的发展和 市场 的转变，如何用科学的方法对企业的各个层面进行有效的管理，将成为企业未来生存和发展的首要问题。　　有很多的企业的思维仍然停留在创业初期，没有一个适当的规划和执行控制，只是凭借感觉和企业主的个人好恶进行管理。而且在整体管理过程中，由于企业主或者管理人员缺乏相关的专业和管理技巧，使得管理过程控制手段多变，被管理者出现迷茫或者抵触。企业的经营管理混乱，导致企业整体员工工作绩效下降，缺乏企业归属和安全感。如此导入恶性循环，企业在 市场 的地位就岌岌可危了。　　企业的经营与管理需要系统化和科学化的知识，并不能一蹴而就，简单施为。用专业的视角帮助企业认识铜锑合金 产业 、开阔思路、理清头绪，引导企业快速有效的找到提高企业竞争能力的方法。　　以铜锑合金 产业 作为切入点，通过对铜锑合金 产业 特征和统计数据的全面分析，确定铜锑合金 产业 发展概况和基本特征；运用科学的方法和模型，帮助企业掌握 市场 动向，明确铜锑合金 产业 竞争趋势；并在此基础上，对企业发展中遇到的经营及管理方面的问题进行有针对性的分析，为企业解决运行中的阻力提供行之有效的解决思路及方法。 　     

溶液温度对丝纹蚀刻的影响与溶液中各组分的浓度、pH值密切相关，当其他条件都在工艺规模之内时，溶液温度宜控制在25～30℃之间。温度低不利于蚀刻的进行，简单在板面构成麻面，温度高尽管加快了蚀刻速率，但相同简单使丝纹的粗糙度添加，当过氧化氢浓度偏高时宜恰当进步温度；反之则应恰当下降温度。　　在新配的溶液中，温度为27℃左右、pH=3左右时，蚀刻50s即有显着的丝纹作用，再延伸期，丝纹作用略有添加，随后即坚持根本不变。关于运用一段时刻的溶液，时刻应恰当延伸，当时刻超越120s仍不能取得杰出的丝纹作用时，阐明溶液已老化，这时可弥补部分新液，如板面粗糙度添加，则应替换溶液。　　除溶液中浓度和过氧化氢浓度对丝纹蚀刻有很大的影响以外，溶液pH值对丝纹的影响相同重要，关于丝纹蚀刻溶液pH中值为3，当低于3时，尽管有利于蚀刻的进行但过低的pH值，一则使丝纹的粗糙度添加，丝纹含糊；二则使丝纹的光泽性下降发暗；三则对钛的蚀刻加剧。当pH值大于3时，尽管对钛的蚀刻削减，丝纹的光度进步，但过高的pH值易使蚀刻面出现“麻点”现象，板面砂化现象严峻而使丝纹变得含糊不清。溶液pH值一般控制在2.5～3.5之间，当溶液温度较低或过氧化氢浓度较高时，pH值宜挑选下限，反之则挑选上限，新配溶液一般都可以不进行pH值调理而直接运用。

一、金属锑 金属锑首要用于制作合金及半导体材料，在橡胶、染料、珐琅等工业中也有广泛的运用，还用于电缆扩套、焊料、装修用铸件等。 金属锑常用于珐琅面釉常用的有锑底白釉（含金属锑 9.05%），锑光面釉（含金属锑7.00%），锑一次搪面釉（含金属锑6.66%，氧化锑 2.86%）等几种。 锑作为添加剂参加锡铅焊猜中，所起效果是使焊接强度添加，参加量随锡的削减，铅的添加而添加。例如HISNPB10焊料锑的含量少于0.15%，而 HISNPB90—6焊猜中的锑的含量则到达5%～6%。 二、锑合金 合金中锑的首要功用是进步合金的硬度，及使其在常温下不氧化。 锑是铅合金中用量最大的合金元素。锑部分固溶于铅，使铅合金的硬度、强度进步，并进步铅对硫酸的耐腐蚀性。用于化工设备和管道材料时，以含锑约6% 的铅合金为合适；而用作衔接构件时，以含锑8%～10%为宜。含锑铅合金种类较多，依据成分、功能的不同分红3组：铅锑合金、硬铅合金和特硬铅合金。 锡合金因为锑的参加而明显进步强度，能够用作轴承材料。锡合金有SNSB 2—5(含锑1.9—3.1%)及SNPB 13.5—2.5(含铅 12.0—15.0%、锑 1.75—3.25%)两种牌号。锡合金的箔材在电气、外表等工业中用于制作零件。例如SNSB 2.5合金厚0.05MM的箔材可用作壳垫片；SNPB 13.5—2.5 合金厚0.02MM的箔材可用于制作电容器。 较为闻名的含锑合金有： 印刷活字合金，其成分为2%～4% SN、10%～13%SB、88%～83%PB，其特点是在冷却凝结时细微地胀大，所以能制成概括明晰的铸件。 巴氏合金具有减摩特性的锡基和铅基轴承合金。由美国人巴比特创造而得名。因其呈白色，又称白合金。首要合金成分是锡、铅、锑、铜。锑、铜，用以进步合金强度和硬度。巴氏合金的安排特点是，在软相基体上均匀分布着硬相质点，软相基体使合金具有非常好的嵌藏性、顺应性和抗咬合性，并在磨合后，软基体内凹，硬质点外凸，使滑动面之间构成细小空隙，成为贮油空间和润滑油通道，利于减摩；上凸的硬质点起支承效果，有利于承载。巴氏合金除制作滑动轴承外，因其质地软、强度低，常将其丝或粉喷涂在钢等基体上制成轴瓦运用。巴氏合金分锡基(见锡合金)和铅基合金两种。后者含锑10％～20％，锡5 ％～15％，为避免成分偏析和细化晶粒，还常参加少数的砷。铅基合金的强度和硬度比锡基合金低，耐蚀性也差。 (包含锡基轴承合金和铅基轴承合金)是最广为人知的轴承材料，由美国人巴比特创造而得名，因其呈白色，又称白合金，其运用能够追溯到工业年代。具有减摩特性的锡基巴氏合金和铅基巴氏合金是仅有合适相对于低硬度轴滚动的材料，与其它轴承材料比较，具有更好的适应性和压入性，广泛用于大型船用柴油机、涡轮机、沟通发电机，以及其它矿山机械和大型旋转机械等。 巴氏合金的首要成分是锡、铅、锑、铜。 其间锑和铜，用以进步合金强度和硬度。巴氏合金可简略地分为三种：高锡合金、高铅合金和中间合金(合金中锡和铅均占有重要份额)。在所有这些合金系中，锑 和铜均作为重要的合金化元素和硬化元素，并且其结构是由硬的、弥散于软基质中的金属间化合物组成。 巴氏合金的安排特点是，在软相基体上均匀分布着硬相质点，软相基体使巴氏合金具有非常好的嵌藏性、顺应性和抗咬合性，并在磨合后，软基体内凹，硬质点外凸，使滑动面之间构成细小空隙，成为贮油空间和润滑油通道，利于减摩；上凸的硬质点起支承效果，有利于承载。

美国金丝山锂辉石选矿厂设计    金丝山矿区位于美国北卡罗莱纳州境内，是世界最大的锂辉石产地。该矿区伟晶岩矿典型组成为，％：锂辉石长石石英白云母 角闪石其他矿物19～2228～3325～355～15少量     其中含Li2O为1.5％左右，BeO0.04％以上。该区选矿厂采用过不同的流程，50年代采用重介质选矿和反浮选，随后又进行变革，70年代以来，该矿区选矿厂逐渐采用正浮选流程。     一、金丝山反浮选流程    金丝山选矿厂的反浮选流程是在石灰造成的碱性介质中添加糊精或淀粉抑制锂辉石，用阳离子捕收剂浮出硅酸盐类脉石矿物，槽内产品即为锂辉石精矿，可作化工级产品出售。为降低锂精矿中的铁含量，上述精矿需进一步精选，为此添加氟氢酸、树脂酸盐和起泡剂浮选铁矿物，这样获得的锂精矿可作陶瓷工业原料出售。而脉石矿物浮选获得的泡沫精矿可进一步进行分离浮选而得出云母精矿、长石精矿和石英精矿。50年代金丝山选矿厂采用的反浮选流程示于图1。当时原矿品位1.5％Li2O左右，锂精矿含Li2O高于6％，回收率70％～75％，总药耗2.5～3公斤/吨，选厂规模为360吨/日。图1  金丝山选厂锂辉石反浮选流程     二、金丝山正浮选流程     1976年北卡罗莱纳州州立大学对金丝山锂辉石矿进行了正浮选工艺的研究，通过半工业试验获得了满意指标：锂辉石精矿品位为6.3％Li2O，作业回收率（不计矿泥）为94.5％，对原矿的回收率为88.4％。此后金丝山矿区美国锂公司和福特矿产公司的选矿厂都采用了这种流程。两选厂的处理能力分别为2400吨/日和2600吨/日，日产锂辉石精矿480吨和530吨，另产长石1300吨/日、石英750吨/日和云母100吨/日。选厂锂精矿品位为6.3％Li2O，回收率75％～78%，药耗稍多于1千克/吨，生产流程示于图2。图2  金丝山锂辉石正浮选流程

金丝山矿区位于美国北卡罗莱纳州境内，是世界最大的锂辉石产地。该矿区伟晶岩矿典型组成为，％：锂辉石长石石英白云母 角闪石其他矿物19～2228～3325～355～15少量     其中含Li2O为1.5％左右，BeO0.04％以上。该区选矿厂采用过不同的流程，50年代采用重介质选矿和反浮选，随后又进行变革，70年代以来，该矿区选矿厂逐渐采用正浮选流程。     一、金丝山反浮选流程    金丝山选矿厂的反浮选流程是在石灰造成的碱性介质中添加糊精或淀粉抑制锂辉石，用阳离子捕收剂浮出硅酸盐类脉石矿物，槽内产品即为锂辉石精矿，可作化工级产品出售。为降低锂精矿中的铁含量，上述精矿需进一步精选，为此添加氟氢酸、树脂酸盐和起泡剂浮选铁矿物，这样获得的锂精矿可作陶瓷工业原料出售。而脉石矿物浮选获得的泡沫精矿可进一步进行分离浮选而得出云母精矿、长石精矿和石英精矿。50年代金丝山选矿厂采用的反浮选流程示于图1。当时原矿品位1.5％Li2O左右，锂精矿含Li2O高于6％，回收率70％～75％，总药耗2.5～3公斤/吨，选厂规模为360吨/日。图1  金丝山选厂锂辉石反浮选流程     二、金丝山正浮选流程      1976年北卡罗莱纳州州立大学对金丝山锂辉石矿进行了正浮选工艺的研究，通过半工业试验获得了满意指标：锂辉石精矿品位为6.3％Li2O，作业回收率（不计矿泥）为94.5％，对原矿的回收率为88.4％。此后金丝山矿区美国锂公司和福特矿产公司的选矿厂都采用了这种流程。两选厂的处理能力分别为2400吨/日和2600吨/日，日产锂辉石精矿480吨和530吨，另产长石1300吨/日、石英750吨/日和云母100吨/日。选厂锂精矿品位为6.3％Li2O，回收率75％～78%，药耗稍多于1千克/吨，生产流程示于图2。图2  金丝山锂辉石正浮选流程

铝合金是国民经济建设和国家安全重要的工程材料。但是迄今为止，我国一些高性能铝合金制备的关键技术还没有突破，很多重点型号所需的高性能铝合金材料仍然依赖于进口，高性能铝合金研制与开发还有许多工作等待国人去做。  　　铝合金的高性能化有几种途径，其中微合金化强韧化是近20年来高性能铝合金研究的前沿领域。所谓微合金化强韧化通常是指将质量百分数小于0.5%的微量元素添加或者复合添加到铝合金中借以大幅度提高合金强度和韧性的一种技术。其中，钪的添加特别引人注目。 　　钪作为一种过渡族元素以及稀土元素加到铝及铝合金中，不仅能够显著细化铸态合金晶粒、提高再结晶温度从而提高铝合金的强度和韧性，而且能显著改善铝合金的可焊性、耐热性、抗蚀性、热稳定性和抗中子辐照损伤的作用。因此，铝钪合金被认为是新一代航天航空、舰船、兵器用高性能铝合金结构材料。近20年来，国际材料界尤其是前苏联，由于军工战略方面的需要，对铝钪合金进行了大量的研究与开发。国内铝钪合金起步较晚，90年代中期还只有少数几篇评述性的文章。然而，这种新合金在航天航空方面的优异性能引起了国防工业部门的浓厚兴趣，有关应用部门希望国内立即开展这方面的研究。 　　“国家需要就是我们的研究目标！”学科带头人尹志民教授敏锐地感觉到这一信息的重大价值。这位1987年从加拿大多伦多大学留学回国并长期从事高性能铝合金研究的学者，立即带领科研室一批青年学子在这一领域开始了艰苦的探索与实践。 　　研究工作从哪里入手？科研组的同志一致认为“研究工作应当首先从基础做起，基础牢才能做大事。”微量钪添加到铝合金中能大幅度提高合金的性能，这种神奇作用的原因是什么？课题组在国家自然科学基金的支持下，开展了微量钪在铝镁系合金中的存在形式及作用机制研究。他们设计了一系列对比合金，研究了微量钪对目标合金晶粒度、再结晶行为以及对合金强度和韧性的影响。发现了一系列有重大意义的研究结果： 　　第一，微量钪和锆复合添加效果比单独添加好，钪、锆复合微合金化是Al-Mg系合金强韧化的有效途径； 　　第二，微量钪和锆主要以Al3(Sc,Zr)I和Al3(Sc,Zr)II两种铝化物形式存在，铝化物的晶体结构为面心立方，点阵常数为0.410nm，前者是α(Al)基体最有效的晶粒细化剂，后者与基体共格，强烈钉扎位错和亚晶界，它能强烈抑制合金热变形过程和冷轧板材退火过程的再结晶；第三，微量钪和锆在铝合金中的强化机制为细晶强化、亚结构强化和铝钪锆化合物粒子引起的析出强化。论文《微量Sc和Zr对Al-Mg合金组织性能的影响》和《微量Sc和Zr对Al-Zn-Mg合金组织性能影响》分别在材料领域英国著名刊物《材料科学与工程》和俄罗斯著名刊物《有色金属》上发表，SCI他引数十次。多名来自韩国、法国、德国、日本等国的研究者来信或通过E-mail索取资料。尹志民教授访俄期间，还多次与铝钪合金研究权威扎哈罗夫教授和费拉多夫教授进行了学术交流。 　　铝钪合金基础研究有了重大突破以后，紧接着的一个问题就是研制开发铝钪中间合金。因为微量钪只能通过铝钪中间合金的形式加入到铝合金中，否则“巧妇难为无米之炊”。调研发现，我国钪资源丰富。90年代初，我国还是世界市场上氧化钪初级产品的主要供应商，关键问题是如何把氧化钪转化为铝钪中间合金。在"氧化钪热还原制备铝钪中间合金新工艺基础研究"国家自然科学基金支持下，课题组在不同反应物体系热还原热力学计算的基础上，筛选了两条工艺路线进行实验。最终以工业氧化钪为原料，采用氧化钪热还原方法成功地制备出了铝钪中间合金，随后研制的铝钪合金板材制备和性能研究表明:制备的铝钪中间合金完全能够满足工业铝钪合金研制的需要。在此基础上，科研组申报了国家发明专利，2002年发明专利获得授权。 　　随着我国国力的增强，铝镁钪系合金的研究列入了国家重点研究计划，科研室紧紧抓住了这个机遇。在科技部973项目“提高铝材质量的基础研究”和“十五”攻关项目的支持下，在微量钪、锆在铝镁系及铝锌镁系合金中的微合金化研究成果的指导下，课题组在国内率先研制成功了Al-Mg-Sc-Zr和Al-Zn-Mg-Sc-Zr两个合金原型，与不添加钪和锆的同类合金相比，合金抗拉强度和屈服强度提高了25%，而塑性仍分别保持在13%和10%的高水平。与此同时，钪、锆等复合微合金化强韧化研究成果已延伸到2个863项目和1个“十五”重点项目。 　　经过8年的艰苦奋斗，依托中南大学材料物理与化学国家重点学科，形成了一支从加拿大、日本、俄罗斯等留学回国的青年学者组成的学术队伍。他们先后承担了多项与铝钪合金有关的国家自然科学基金、973项目、863项目、“十五”攻关和军工配套等国家级重大科研项目，举办了铝钪合金国际研讨会，发表高水平论文近百篇，在国内外产生了积极的影响。 　　为了适应新形势的发展，尹志民教授为首的创新团队加大了铝钪合金的研究开发力度，一方面，他们利用科研沉淀资金，在校内新材料工程中心投资20余万元建立了一条铝钪中间合金中试生产线，正式为国内用户供应“中工牌”铝钪中间合金；另一方面，与国内铝合金骨干企业合作，共同承担国家科研试制任务，努力把钪、锆复合微合金化强韧化理论应用到工程实际中，争取在未来10年内，和国内铝合金骨干企业一道建立起我国自己的高性能铝钪合金新体系。 　　目前，中南大学与东北加工轻合金有限责任公司和西南铝业有限公司合作承担的铝钪合金“十五”国家重点项目开始了工业化试验。他们已经攻克了板材及其配用焊丝复合微合金化成分设计及控制技术、钪中间合金制备和添加技术、铝镁钪锆合金板材轧制技术，铝镁钪锆合金型材挤压工艺技术和锻造工艺技术，研制成功了中强高韧可焊Al-Mg-Mn-Sc-Zr合金板材、挤压材、锻件和配用焊丝。 　　可以预见在不久的将来，具有我国自主知识产权的大规格铝钪合金板材、挤压材、锻件将会在航天、航空、兵器、舰船领域投入应用。课题组成员的辛勤劳动和聪明才智将在国防现代化建设中开出更加艳丽的花朵。

铅合金 （lead alloys）是以铅为基材加入其他元素组成的合金。铅合金广泛应用于电解锌、电解铜和蓄电池等行业，作为 湿法冶金 工艺中的应用 阳极 ，具有硬度高、力学性能好、铸造性能优、使用寿命长、生产工艺简单等优点。物质概况铅合金 lead alloys ，以铅为基材加入其他元素组成的合金。铅合金广泛应用于电解锌、电解铜和蓄电池等行业，作为湿法冶金工艺中的应用阳极，具有硬度高、力学性能好、铸造性能优、使用寿命长、生产工艺简单等优点。铅合金分类按照性能和用途，铅合金可分为耐蚀合金、电池合金、 焊料 合金、印刷合金、轴承合金和模具合金等。铅合金主要用于化工防蚀、 射线 防护，制作电池板和电缆套。铅合金特点铅合金表面在腐蚀过程中产生氧化物、硫化物或其他复盐化合物覆膜，有阻止氧化、硫化、溶解或挥发等作用，所以在空气、硫酸、淡水和海水中都有很好的耐蚀性。铅合金如含有不固溶于铅或形成第二相的 铋 、镁、锌等杂质，则耐蚀性会降低；加入 碲 、硒可消除杂质铋对耐蚀性的有害影响。在含铋的铅合金中加入锑和碲，可细化晶粒组织，增加强度，抑制铋的有害作用，改善耐蚀性。铅合金熔点低（在327 ℃以下）、流动性好，凝固收缩率小，熔损少，重熔时成分变化小，可铸造形状复杂、轮廓清晰的器件，广泛应用于铸造 铅字 和制作模型等。铅锡锑合金用于印刷工业上已有五百多年的历史。制作模型和 铸字 用的铅合金，所含的锑起提高硬度和强度、降低凝固收缩率的作用；所含的锡起提高流动性和轮廓清晰度的作用。利用熔点低的铅合金作模型材料，制作工艺简便，且有一定的使用寿命，对产品更改及模型翻新非常便利，国内该方面相关人才主要集中在 钢铁英才网 。铅合金的变形抗力小，铸锭不需加热即可用轧制、挤压等工艺制成板材、带材、管材、棒材和线材，且不需中间退火处理。铅合金的抗拉强度为3～7 kgf/mm2，比大多数其他金属合金低得多。锑是用于强化基体的重要元素之一，仅部分固溶于铅，既可用于固溶强化，又能用于时效强化；但如果含量过高，会使铅合金的韧性和耐蚀性变坏。从综合性能考虑，铅合金用于制作化工设备、管道等耐蚀构件时，以含锑6%左右为宜；用于制作连接构件时，以含锑8%～10%为好。 铅锑合金 加入少量的铜、 砷 、银、钙、碲等，可增加强度，称为硬铅。由于铅合金的剪切、蠕变强度低，在一定的载荷和滚动切变作用下，铅合金易于变形并减薄成为箔状；且铅合金的自润性、磨合性和减震性好，噪声小，因而是良好的轴承合金。铅基轴承合金和锡基轴承合金统称为巴氏合金，可制作高 载荷 的机车轴承。含砷高达2.5%～3%的铅合金，适于制作高载荷、高转速、抗温升的重型机器轴承。物质应用铅合金由于具有密度大、熔点低、耐腐蚀和防护放射性能好等特点，应用领域广阔，其他金属无法替代。1. 应用于电解锌、电解铜和蓄电池等行业，作为湿法冶金工艺中的应用阳极，具有硬度高、力学性能好、铸造性能优、使用寿命长、生产工艺简单等优点。2. 铅合金具有不易被X和γ射线穿透的特性，可作放射性工作的防护材料。铅合金注意事项铅合金的烟尘有毒，熔铸时要有良好的防护措施。

  合晶铜线，是由铜和其他元素合成的铜线。  合晶铜线适用于控制屏蔽电缆、电子计算机屏蔽电缆的屏蔽层编织用，做电缆的编织防护层、屏蔽层和电子信号及接地释放。合晶铜线是替代铜线的最佳产品，它具有圆铜线的特性，抗拉强度比圆铜线大，延伸率比圆铜线小，同时比重比圆铜线轻，既具有高强度，亦具有铜线低电阻的性能。合金铜线有很多分类，近年来，金价显著提升，而半导体工业对低成本材料的需求更加强烈。作为连接导线，铜线是金线的理想替代品。这主要得益于铜线更高的热导性，更低的电阻率、更高的拉伸力、和更慢的 金属 间的渗透，以及最主要的因素——更低的 价格 ，而合金铜线更是金线的最佳理想替代品。    相信在今后，合金铜线将越来越广泛的应用于工业上。如果你想更多的了解合金铜线的相关内容，请继续浏览上海 有色 网。

铅铋合金，熔点在150到200度之间。铅铋合金只有被苏联使用在核潜艇上，对反应堆管路要求极高，它的腐蚀性极强稍有不慎就会发生事故。    在铋的冶炼过程中，即可得到铅铋合金。方法是：先将铅的火法冶金精炼过程中产生的钙镁铋浮渣加热，使其中所含的铅下沉取出。继续加热熔渣，熔化后，加入氯化铅或通入氯气，以除去钙和镁，得到富含铋的铅铋合金。    铅铋合金中铋和铅的连续配位滴定:    实验过程中，不使用已标定好的EDTA标准溶液，改用金属锌作基准物质重新标定一次.其原因是：EDTA常因吸附有0.3%的水分，所以在使用前都要进行标定，最好是每次使用前都重新标定。    滴定bi3+要控制溶液酸度pH~1,酸度过低或过高对测定结果的影响：酸度过高，EDTA的酸效应增大，副反应系数增大；酸度过低，甚至会使Pb2+发生水解。酸度过低和过高搜不能准确滴定，影响实验结果。实验中使用二甲酚橙作为指示剂，先将PH调到1，使用EDTA标准溶液滴定Bi3+，滴定至终点后，记录体积V1，再使用六次甲基四胺调节PH为5-6，继续滴定Pb2+ 。    标定EDTA溶液常用的基准物有Zn,ZnO,CaCo3,Bi,Cu,MgSO4.7H2O 等，在这两个实验中我们用的基准物金属Zn和CaCo3各自的反应条件和操作的特点是：.pH范围不同，使用CaCO3做基准物时，PH值控制在10，用氨缓冲液调节，而用锌，在这个PH值时，则不行，有Zn(OH)2生成 。操作方面：都要使用酸将固体溶解，转化成Ca2+和Zn2+ 。    铅是一种金属元素，可用作耐硫酸腐蚀、防丙种射线、蓄电池等的材料。其合金可作铅字、轴承、电缆包皮等之用，还可做体育运动器材铅球。 铅也可指用石墨等制成的书写工具：铅笔。铅椠（铅粉笔和木板，古人用以书写的工具，借指著作校勘）。    更多关于铅铋合金的资讯，请登录上海有色网查询。 

我国的铜文化源远流长，随着时代的进步，科技的发展，各种各样的铜合金也相继出现，丰富了我们的历史文化。铜合金分为很多种，由铜和锌所组成的合金是黄铜，铜和镍的合金是白铜，青铜是铜和除了锌和镍以外的元素形成的合金，主要有锡青铜，铝青铜等，而紫铜是铜含量很高的铜，其它杂质总含量在1％以下。黄铜，作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36％的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能﹔这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。 船舶常用的消防栓防爆月牙扳手，就是黄铜加铝铸造而成。黄铜是一种十分常见的铜合金，它是铜锌（Cu‐Zn）的基合金。黄铜线材火焰喷涂、电弧喷涂，沉积速率高，涂层细密且较硬，容易切削加工，可制备耐海水腐蚀部件等涂层。但锌黄铜喷涂时容易产生锌烧损，降低耐蚀性，且形成的氧化锌(ZnO)烟雾有毒，应采取相应的呼吸防护措施。用于喷涂的线材尺寸规格有Ф1.6mm和Ф2.3mm。黄铜具有良好的工艺性能、机械性能、耐蚀性能、导电和导热性，黄铜还具有价格便宜、色泽美丽的优点，是有色金属中应用最广的合金材料之一。 青铜，原指铜锡合金﹐后除黄铜﹑白铜以外的铜合金均称青铜﹐并常在青铜名字前冠以第一主要添加元素的名。青铜是红铜和锡或铅的合金，熔点在700～900℃之间，比红铜的熔点(1083 ℃)低。锡青铜的铸造性能﹑减摩性能好和机械性能好﹐适合於制造轴承﹑蜗轮﹑齿轮等。铅青铜是现代发动机和磨床广泛使用的轴承材料。铝青铜强度高﹐耐磨性和耐蚀性好﹐用於铸造高载荷的齿轮﹑轴套﹑船用螺旋桨等。铍青铜和磷青铜的弹性极限高﹐导电性好﹐适於制造精密弹簧和电接触元件﹐铍青铜还用来制造煤矿﹑油库等使用的无火花工具。含锡10％的青铜,硬度为红铜的4.7倍。熔化的青铜在冷凝时体积略有涨大,所以青铜铸件填充性好,气孔少,具有较高的铸造性能。这些使它在应用上具有广泛的适应性，并能很快地传播。青铜的出现，对于提高社会生产力起到了划时代的作用。紫铜，因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能,因此也归入铜合金。中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代，紫铜的产量超过了其他各类铜合金的总产量。如此多的铜合金用它们别致的特征和广泛的用途共同编制了中国丰富多彩的铜文化，从初始的青铜文化延续到现在，足以见得我国的历史悠久而充满神奇的色彩。

铝合金是国民经济建设和国家安全重要的工程材料。但是迄今为止，我国一些高性能铝合金制备的关键技术还没有突破，很多重点型号所需的高性能铝合金材料仍然依赖于进口，高性能铝合金研制与开发还有许多工作等待国人去做。　　　　铝合金的高性能化有几种途径，其中微合金化强韧化是近20年来高性能铝合金研究的前沿领域。所谓微合金化强韧化通常是指将质量百分数小于0.5%的微量元素添加或者复合添加到铝合金中借以大幅度提高合金强度和韧性的一种技术。其中，钪的添加特别引人注目。　　　　钪作为一种过渡族元素以及稀土元素加到铝及铝合金中，不仅能够显著细化铸态合金晶粒、提高再结晶温度从而提高铝合金的强度和韧性，而且能显著改善铝合金的可焊性、耐热性、抗蚀性、热稳定性和抗中子辐照损伤的作用。因此，铝钪合金被认为是新一代航天航空、舰船、兵器用高性能铝合金结构材料。

钨合金是以钨为基加入其他元素组成的合金。在 金属 中，钨的熔点最高，高温强度和抗蠕变性能以及导热、导电和电子发射性能都好，比重大，除大量用于制造硬质合金和作合金添加剂外，钨及其合金广泛用于电子、电光源工业，也在航天、铸造、武器等部门中用于制作火箭喷管、压铸模具、穿甲弹芯、触点、发热体和隔热屏等。钨最早用于制作白炽灯丝。1909年美国库利吉（W.D.Coolidge）采用钨粉压制、重熔、旋锻、拉丝工艺制成钨丝,从此钨丝生产得到迅速发展。1913年兰米尔(I.Langmuir)和罗杰斯 (W.Rogers)发现钨钍丝（又称钍钨丝）发射电子性能优于纯钨丝后,开始使用钨钍丝,至今仍然广泛使用。1922年研制出具有优良的抗下垂性能的钨丝（称为掺杂钨丝或不下垂钨丝），这是钨丝研究中的重大进展。不下垂钨丝是广泛使用的优异灯丝和阴极材料。50～60年代，对钨基合金进行了广泛的探索研究，希望发展能在1930～2760℃工作的钨合金，以供制作航天工业使用的耐高温部件。其中以钨铼系合金的研究较多。对钨的熔炼和加工成形技术也开展了研究，采用自耗电弧和电子束熔炼获得钨锭，并经挤压和塑性加工制成某些制品；但熔炼铸锭的晶粒粗大，塑性差，加工困难，成材率低，因而熔炼－塑性加工工艺未能成为主要生产手段。除化学气相沉积 （CVD法）和等离子喷涂能生产极少的产品外，粉末冶金仍是制造钨制品的主要手段。 　　中国在20世纪50年代已能生产钨丝材。60年代对钨的熔炼、粉末冶金和加工工艺开展了研究，现已能生产板材、片材、箔材、棒材、管材、丝材和其他异型件。钨材使用温度高，单纯采用固溶强化方法对提高钨的高温强度效果不大。但在固溶强化的基础上再进行弥散(或沉淀)强化,可大大提高高温强度,以ThO2和沉淀的HfC弥散质点的强化效果最好。在 1900℃左右W-Hf-C系和W-ThO2系合金都有着高的高温强度和蠕变强度。在再结晶温度以下使用的钨合金,采取温加工硬化的方法,使其产生应变强化,是有效的强化途径。如细钨丝具有很高的抗拉强度,总加工变形率为99.999％、直径为0.015毫米的细钨丝，室温下抗拉强度可达438公斤力/毫米 ;在难熔 金属 中，钨和钨合金的塑性－脆性转变温度最高。烧结和熔炼的多晶钨材的塑性－脆性转变温度约在150～450℃之间，造成加工和使用中的困难，而单晶钨则低于室温。钨材中的间隙杂质、微观结构和合金元素，以及塑性加工和表面状态,对钨材塑性-脆性转变温度都有很大影响。除铼可明显地降低钨材的塑性－脆性转变温度外，其他合金元素对降低塑性－脆性转变温度都收效甚微（见 金属 的强化）。钨的抗氧化性能差，氧化特点与钼类似，在1000℃以上便发生三氧化钨挥发，产生“灾害性”氧化。因此钨材高温使用时必须在真空或惰性气氛保护下，若在高温氧化气氛下使用，必须加防护涂层。按照用途不同，钨合金分为硬质合金、高比重合金、 金属 发汗材料、触头材料、电子和电光源材料。 　　掺杂钨丝是在钨粉中添加 1％左右的硅、铝和钾的氧化物，在垂熔（自阻烧结）过程中，添加剂氧化钾挥发,在材料内部形成气孔,气孔经加工后沿轴向拉长；退火后,拉长气孔形成弥散的平行于丝轴的气泡行，这种弥散的气泡俗称为钾泡。钾泡阻碍钨晶粒的横向长大，提高钨的高温抗下垂性能，还可改善再结晶后的室温塑性，有利于绕丝和运输贮存。中国掺杂钨丝依高温蠕变值有WAl1、WAl2、WAl3三种牌号。在W-ThO2系合金中，由于添加适量的热稳定性好的弥散的ThO2质点，不仅可以降低电子逸出功，还可抑制钨晶粒长大，使材料具有很高的再结晶温度、优异的高温强度和抗蠕变性能。钨钍合金不仅是广泛使用的热电子发射材料，而且是优异的电极材料。 　钨铼合金中，铼的添加,不仅能提高材料强度,提高合金的再结晶温度约200～400℃，使二次再结晶后塑性好、晶粒长大缓慢，而且可以显著降低塑性－脆性转变温度。添加的铼如超过30％，就会损害合金的加工性能。钨铼合金还具有较高的热电势，在2200℃下，其热电势与温度成直线关系。钨铼热电偶测量温度可高达3000℃，是优异的高温热电偶材料。更多有关钨合金请详见于上海 有色 网

稀土合金稀土合金是指含有稀土 金属 的合金，稀土是一类 金属 的统称，现已知的包括镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钇、钪17种 金属 元素。因为这类 金属 化学物理性质都很相像，在矿物中也经常混在一团，而且在元素周期表中也紧挨在一起。所以把它们分为一类，叫稀土族。稀土在钢中的应用&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; &nbsp; 金属 .jpg" />1 概况稀土，系指元素周期表中第ⅢB族镧系元素以及与镧系元素在化学性质上相近的钪和钇，共计17种元素。是芬兰学者加多林(Johan Gado1in)在1794年发现的。当时在瑞典的矿石中发现了矿物组成类似&ldquo;土&rdquo;状物而存在的钇土，且又认为稀少，便定名为&ldquo;稀有的土&rdquo;(Baxe Earth)。此后，又陆续发现了与此同类的多种元素，总称为稀土。但后来研究发现，稀土在地壳中的丰度要比人们想象的多得多。如铈比锡多得多，钇也比铅多，即使丰度最少的稀土元素也比铂族元素多，说明稀土并不稀少。也不是&ldquo;土&rdquo;，全部是 金属 元素。我国稀土资源丰富，为世界上其它任何一个国家所不及。现己探明的工业储量为3600万吨，约占全世界总量的80％，且品种繁多，分布集中。其中包头市白云鄂博矿山的储量就占了全国储量的95％以上。所以才有了&ldquo;世界稀土在中国，中国稀土在包头&rdquo;之说。现在包钢每年采出的稀土矿石量为230万吨-250万吨，这一部分矿石中多数稀土品位都比较高，能达到7.25％以上。经过几十年的研究开发，生产技术不断完善，生产 规模不断扩大。现已形成了年产稀土精矿6万吨，稀土合金1.5万吨、湿法稀土产品折合氧化物5800吨的83个品种、195种规格的世界最大的稀土矿产品生产基地。包钢虽然有很丰富的稀土资源，但在稀土处理钢的品种及处理效果等方面，与武钢、济钢、本钢等相比还有很大差距。如何把稀土的资源优势变成经济优势，还需进一步研究和开发。2 稀土在钢中应用的现状近几年来国内外的钢铁生产实践表明，钢经过稀土处理，可对钢的性能产生一系列的作用。现在我国用稀土处理钢有80多个品种，年 产量 达60万吨，预计2002年全国稀土钢 产量 达300万吨。包钢是稀土之乡，稀土处理钢也开发了一些，但只占包钢钢 产量 的0.5％。 因此大力开发应用稀土资源，进行稀土钢的开发及应用研究，应提到日程上来。包钢研究稀土在钢中的应用始于60年代。当时稀土当作灵丹妙药，认为无论放到哪种钢里都有作用，甚至提出过&ldquo;以稀土代替镍、铬&rdquo;的口号，到70年代中期，对稀土在钢中的应用出现了两种截然不同的见解，一种意见认为稀土在有些钢中作用很明显，应该继续进行试验研究；另一种意见则认为，稀土对含硫较高的钢有一些作用，但是随着生铁含硫量的降低，稀土这一作用将逐渐消失，因此稀土处理钢是没有前途的。到80年代后期，由事实证明，稀土确实有用，当然也不是万能的。钢中含有微量稀土元素，即可明显地优化铸坯质量，提高钢的塑、韧性，改善钢材横向性能和低温韧性。初步有了定性的概念。进入90年代，随着钢铁工业的发展，出现了众多与稀土有关的课题，炉外精炼、模铸、连铸等不同工艺的稀土应用领域，极大地推动了稀土处理钢生产的发展。进一步确认稀土在钢 中有净化钢液、变性夹杂和微合金化作用，有利于提高钢的冷冲压成型性，横向及低温韧性、高温强度、焊接性及耐蚀性等，进一步有了定性的概念。由于没有达到量化，所以至今尚未制定有关稀土钢的标准，只能把稀土处理钢叫做稀土钢。对某一钢种来讲，钢中含有多少稀土，它对什么性能有多大影响等，还没有搞清楚，对稀土钢的生产技术和控制手段还没有完全掌握，这样也影响了稀土钢的发展。3 稀土的用途稀土元素根据他们性质上差异和分离工艺的要求一般分为轻稀土和重稀土两组，其中镧、铈、镨、钕、钜、钐、铕为轻稀土。稀土元素是典型的 金属 元素，它们的 金属 活泼性仅次于碱 金属 和碱土 金属 ，比其他 金属 元素都活泼，可与多种元素化合，且稀土 金属 的燃点很低，如铈165℃，钕270℃，极易与氧起反应。所有的稀土 金属 能在180℃-200℃的空气中被氧化成RE203型氧化物，稀土氧化物的熔点都很高，生成自由能负值很大，说明它们都是很稳定的化合物。由于稀土元素的特殊性质，决定了稀土的用途。钢铁工业中应用的主要是稀土硅铁合金(含轻稀土混合 金属 20％-45％)，稀土硅铁镁合金(稀土 金属 6％-25％，镁7％-12％)，重稀土硅铁合金(含钇类混合稀土60％以上)。混合稀土 金属 (含轻稀土95％以上)，富铈或镧的稀土硅铁合金(Ce占70％或La占50％以上)。其中炼钢生产中最常用的有两种，一是稀土合金，块状稀土硅铁合金，以前用于大包投入，大包压入，粉状一般用于大包内喷粉、模铸中注管喷粉等方法加入钢中；二是混合稀土 金属 ，制成丝(&phi;mm-&phi;mm)或棒(&ge;&phi;mm)，丝用于钢包、中注管或连铸结晶器，使用喂丝机喂入钢中，棒采用模内吊挂的方法熔入钢中。稀土 金属 包芯线作为线性添加材料的新品种，由于喂丝技术在炼钢生产中的广泛应用，必将得到进一步的发展。4 稀土在钢中的作用机理4.1 微合金化作用稀土元素的微合金化作用初步认定主要是稀土原子在晶界上偏聚与其它元素交互作用，引起晶界的结构、化学成分和能量的变化，并影响其它元素的扩散和新相的成核与长大，最终导致钢组织与性能的变化。钢中稀土 金属 含量因不同钢种，不同冶炼方法和不同的稀土加入方法而有很大差异。稀土在钢中的含量与微合金化的直接关系，还有待研究。4.2 与其它有害元素的作用一定量(量的多少还需进一步测算)的稀土可以与钢中磷、砷、锡、锑、铋、铅等低熔点有害元素相作用。一方面，稀土可以与这些杂质形成熔点较高的化合物；另一方面，还能抑制这些夹杂在晶界上的偏祈。例如，钢存在热脆性，是由于钢中有一些低熔点的 金属 元素，当把稀土加入钢液中，生成高熔点 金属 化合物，不熔于钢中而进入炉渣，起到净化作用，使钢中杂质减少，从而克服了热脆性。4.3 稀土元素的脱硫、脱氧</p

合金铝锭是一种重要的合金物，让我们对它进行下介绍。铝合金/铝合金价格/合金铝锭产品数量： 100000产品规格： -产品包装： 执行国标产地： 济南市平阴县产品价格： 19000 吨交货地点： 济南市平阴县付款方式： 协商合金铝锭分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种，下面是几种常见的铝锭； 　　重熔用铝锭--15kg，20kg（&le;99．80％Al）： 　　T形铝锭--500kg，1000kg（&le;99．80％Al）： 　　高纯铝锭--l0kg，15kg（99．90％～99．999％Al）； 　　铝合金锭--10kg，15kg（Al--Si，Al--Cu，Al--Mg）； 　　板锭--500～1000kg（制板用）； 　　圆 锭--30～60kg（拉丝用）。在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫&ldquo;重熔用铝锭&rdquo;，不过大家叫惯了&ldquo;铝锭&rdquo;。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，&ldquo;重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00&rdquo;（注：Al之后的数字是铝含量）。目前，有人叫的&ldquo;A00&rdquo;铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫&ldquo;标准铝&rdquo;。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，&ldquo;A00&rdquo;是苏联国家标准中的俄文牌号，&ldquo;A&rdquo;是俄文字母，而不是英文&ldquo;A&rdquo;字，也不是汉语拼音字母的&ldquo;A&rdquo;。和国际接轨的话，称&ldquo;标准铝&rdquo;更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。合金铝锭可以压制成各种铝型材。通过了解合金铝锭，我们对其有了更深入的了解，想了解的更多可以登陆上海有色网查询。&nbsp;

以锌为基体加入其他元素而构成的有色合金。主要合金元素有铝、铜、镁等。锌合金熔点低、流动性好，易于进行塑性加工和焊接，并且耐大气腐蚀。按制造工艺分为铸造锌合金和变形锌合金。常用的铸造锌合金是锌铝铜镁系合金 ，其铸造工艺性能好，冷却速度对力学性能影响较小，多用于制造机械零件、玩具、装饰品、家用器具等。常用的变形锌合金有锌铝合金和锌铜合金。前者含铝4％～15％，为了提高合金的强度和硬度，还加有少量的铜、镁等合金元素。其强度较高，易成型，可代替部分黄铜或硬铝制造精密锻件 。后者含铜0.7％～1.5％，铜可增加合金强度和冲击韧性，并降低塑性。锌铜合金适于制作日用五金制品或代替部分黄铜使用。此外，还有锌钛系、锌铅镉铁系变形锌合金。变形锌合金的供货状态有线材、板材、锻件或挤压件等。

镁合金是以镁为基础加入其他 元素组成 的合金。其特点是：密度小（1.8g/cm3镁合金左右），比强度高，比弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比 铝合金 大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要 合金元素 有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。目前使用最广的是 镁铝合金 ，其次是 镁锰合金 和镁锌锆合金。主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。在实用 金属 中是最轻的 金属 ，镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4。它是实用 金属 中的最轻的 金属 ，高强度、高刚性。特性密度低、比性能好、减震性能好、导电导热性能良好、工艺性能良好、耐蚀性能差、易于氧化燃饶、耐热性差。其加工过程及腐蚀和力学性能有许多特点：散热快、质量轻、刚性好、具有一定的耐蚀性和尺寸稳定性、抗冲击、耐磨、衰减性能好及易于回收；另外还有高的导热和导电性能、无磁性、屏蔽性好和无毒的特点。应用范围：镁合金广泛用于携带式的器械和汽车 行业 中，达到轻量化的目的。&nbsp;

以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。　　铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。　　铝合金分两大类：铸造铝合金，在铸态下使用；变形铝合金，能承受压力加工，力学性能高于铸态。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、日常生活用品、建筑用门窗等。　　以锌为基加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。　　锌合金的主要添加元素有铝,铜和镁等.锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类.铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好,适用于压铸仪表,汽车零件外壳等。　　【锌合金成分及铸件品质】　　一、锌合金的特点　　1.比重大。　　2.铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。　　3.可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。　　4.熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。　　5.有很好的常温机械性能和耐磨性。　　6.熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。