一、试验物料与工艺流程 高锑铅阳极泥组成为：Au0.04286%，Ag7.143%，Pb13.75%,Sb51.36%，Cu2.985%，As1.029%，Bi0.357%。其工艺流程如图1所示。图1 高锑铅阳极泥湿法工艺流程 二、浸出锑铜 锑阳极泥中的锑多以Sb2O3存在，少数金属锑和锑合金因为氧的存在，在浸出进程中均能与效果构成SbCl3溶液。其反响为： Sb2O3+6HCl=2SbCl3+3H2O 2Sb+1(1/2)O2+6HCl=2SbCl3+3H2O 铜在锑阳极泥中主要以金属铜存在，在氧效果下，部分铜构成Cu2(OH)2CO3，在浸出中反响为： Cu+(1/2) O2+2HCl=CuCl2+H2O Cu2(OH)2CO3+4HCl=2CuCl2+CO2↑+3H2O 反响生成的CuCl2进入溶液。 浸出试验成果表明，跟着浓度的增高，铜、锑浸出率也随之增高，而银的浸出率改变不大，银损失率小于1%，铅最高为1.26%。当浓度为4mol/L时，铜、锑浸出率都大于90%，完成铜锑与银铅别离。锑、铜的浸出率也跟着浸出温度上升也增高，当大于85℃时，增幅很小。因而浸出条件为：温度85℃、浓度4mol/L，液固比5∶1，时刻为1.5h时，浸出成果为：锑浸出率为90.8%～92.6%，铜93.2%～94.0%，银铅基本保存于固相渣中。 三、氯化浸出金和浸银 在固定浸出金条件为：浓度1mol/L，温度85℃，液固比5∶1，浸出4h，NaCl浓度40g/L，调查NaClO3参加量的影响，试验成果表明参加量在10%时，金的浸出率为96.1%，银浸出率 用10%渣重浸出金后的渣浸银。浸出条件为，浓度4mol/L，温度50℃，时刻1.5h，液固比5∶1，银浸出率最高为92.9%。分析银浸出不高的原因，发现阳极泥中有部分银是以单质银存在，必须经氧化才干被浸出。因而对氯化浸出金条件进行调整，然后对调整后的渣再浸银。为了氧化单质银，所以考虑在氯化浸出金时的参加量，由10%增加到20%。此刻浸20%的浸渣，其银的浸出率增加到96。9%。 归纳考虑浸银、浸出金的浸出率，断定浸出金的优化条件为：参加量为渣重的20%，浸出温度80～85℃，液固比4∶1，HCl介质浓度0.5mol/L，浸出时刻4h。 四、金、银收回和锑铅收回 在氯化浸出金时，Au以[AuCl4]-进入溶液，用硫酸亚铁复原，即可得金粉。反响为： [AuCl4]-+3Fe2+→Au+3Fe3++4Cl- Fe3+/Fe2+的标准电极电位较[AuCl]-/Au低，较铅、铜、锑离子高，故能选择性复原金。因为是液态离子复原，然后确保了金的质量。在常温下，参加亚铁离子为金理论需求量的15倍，复原率好达99.1%、纯度达99.981%。浸银液参加理论需求1.1倍的，常温至50℃下复原率为99.99%，复原银后液银含量为0.56µg/mL，银粉纯度为99.972%。 锑从浸锑液顶用铁屑置换收回，在70～80℃下，参加过量铁屑置换1.5h，置换率为98.7%。铁屑耗量与锑之比为1∶2。铅以精矿产出，含铅量50%～59%。整个进程无废渣产出。

一、株冶锑资源及其运用状况 （一）锑资源 1994年株冶铜铅锌三大产品的产值为22.5万t，从进厂原猜中带入的锑量估量为431t，锑在各质料和产品中的散布别离见表1、表2。 表1  从原猜中带入的锑量锌精矿铅精矿粗杂铅粗铜算计主金属量，t11131356393146039896192205带入锑量，t941941385431带入锑量比，%21.8145.0132.021.16100 表2  锑在冶炼体系各产品中的散布          %铅粗炼铅精粹锌冶炼铜冶炼金银冶炼粗铅87.07阳极泥94.92欢腾炉烟尘1.98鼓风炉渣19.32稀渣14.02氧化锌7.7冰铜3.54净化渣1.43鼓风炉烟尘9.08氧化渣2.40烟化炉渣1.69反射炉烟尘0.02窑渣45.22转炉渣52.01苏打渣0.07总烟尘1.64无名丢失1.5ZnO浸出渣24.03转炉烟尘3.92精粹烟尘25无名丢失2.5算计100多膛炉尘1.12粗铜13.02熔炼烟尘57.45算计100无名丢失26.22无名丢失1.75丢失1.11算计100算计100算计100 铅体系中的锑有一个较会集去向－铅电解阳极泥。但进入金银冶炼后又相对涣散，较会集的是熔炼烟尘，精粹烟尘和稀渣，后两者回来铅体系，然后进行一个循环。锌体系中的锑，约一半进入蒸发窑渣而堆存，1／4进入氧化锌浸出渣而转入铅体系。铜冶炼的锑首要来源于铅体系的铅冰铜，经铜冶炼后粗铜中的锑有75%进入反射炉渣，18%进入阳极泥，阳极泥又转入金银冶炼。 （二）运用状况 1、从白砷残渣中收回粗锑 运用烟灰出产白砷，其残渣送铅体系熔铅工序收回粗锑，工艺流程见图1。图1  从白砷残渣中收回粗锑工艺流程图 2、出产As－Sb合金 其工艺流程为：烟尘与木炭粉混合，经蒸馏、冷凝，得到As－Sb合金。 3、从高压水浸渣中收回锑 其工艺流程见图2。图2  从水浸渣中收回锑工艺流程图 由于种种原因，以上工艺均未能完成工业出产。 4、出产玻璃弄清剂 以As－Sb烟灰为出产质料，与多家玻璃厂和特种助剂厂协作出产玻璃弄清剂，处理了该烟灰很多长时刻积存的问题，但其报价极廉，从长远看，不合算。 二、国内几家炼铅厂的锑资源收回作业 （一）东北某铅厂 东北某铅厂从70年代就开端了锑资源的收回作业，走在各供应商前列。起先将锑质料处理成金属锑锭，从1985年起改为只出产三氧化二锑，年产值60～100t，锑的归纳收回率为50%～65.5%。现在的卖价为31000元∕t（含税价），出产本钱可操控在11000元／t左右。 1、质料 质料为金银熔炼烟气丘里收尘所得的烟尘（一次烟尘）和锑熔炼烟气丘里收尘所得的烟尘（二次烟尘），其成分见表3。 表3  烟尘成分    %2、工艺流程 将两种烟尘配入苏打、粉煤进行复原熔炼，取得含锑大于55%的锑台金，合金在蒸发锅中熔化，鼓入空气，得到三氧化二锑和铅铋合金。三氧化二锑经复原熔炼和精粹得到精锑，其工艺流程见图3，产品成分要求见表4。 表4  各阶段产品的质量要求    %图3  锑出产工艺流程图 （二）西北某厂 西北某厂从1983年起开端进行湿法提取铅阳极泥中锑和铋的工怍。选用浸出锑，硫陵一食盐溶液浸出铋，浸出渣提取金银的工艺流程。 1、质料 阳极混成分（%）：Sb43～46，Bi6～8， Pb7～9， Cu0.8～3， Fe0.2～0.8， As＜0.2，Au0.1～0.15， Ag15左∕右。 2、工艺流程 工艺流程见图4。图4  铅阳极混处理流程图 3、工艺条件 低酸、常温预处理，300℃条件下烘干氧化。浸出锑：溶液浸出，时刻1～2h，温度＞98℃，趁热过滤，热水洗刷。电积锑：温度32～40℃，槽压2.2～2.8V，电解后液含Sb＞16 g／l，阳极电流密度250～310A／m2。浸出铋；温度＞95℃，液固比8∶1，时刻2h，开端H2SO4100～120g／l，NaCl150g／l。置换铋：铁屑常温置换，所得海绵铋含Bi50%～77%。海绵铋经枯燥后熔炼成粗铋，处理后的阳极混熔炼成贵铅。 4、首要技能经济目标 锑浸出率92%～96%，锑电流功率＞75%，铋浸出率＞90%，铋置换率＞96%，阴极锑档次＞97%，粗铋档次＞94%，金银熔炼收回率＞99%。 （三）湖南某铅厂 湖南某炼铅厂从1987年开端将铜、铅阳极泥一同处理，1990年下半年推广应用湿法处理阳极泥技能，选用氯盐预处理铅阳极泥－火法提金银出产流程。 1、质料 铅阳极泥成分（%）：Au 0.04～0.05，Ag 10～15， Cu 5～8，Pb 7～12，Bi20～27，As 4～10，Sb 25～27，H2O 25～35。 2、工艺流程 工艺流程见图5图5  铅阳极泥氯盐预处理流程图 3、首要技能条件 氯盐浸出：浸出结尾浓度2～2.5mol／l，固液比1∶4，温度80℃。收回锑、铋、铜：浸出液成分（g／l）；Bi35～40，Sb 40～50，Cu8～10，Pb1～3。水解沉锑：温度50～60℃，冲稀3～3.5倍。中和沉铋。结尾pH值2.5～3.0，室温。置换沉铜：pH值2～2.5，温度70℃。废水处理：用石灰乳词pH值至11～12，加、鼓风，弄清后外排。 4、首要技能目标 各有价金属收回率（%）：Au＞99， Ag＞98， Sb80～85， Bi90～95， Cu60～70。每吨阳极泥材料耗费（t）：2～2.2，纯碱0.8，铁粉0.08，0.023，石灰0.4。 （四）河南某铅厂 该厂原选用火法处理铅阳极泥，金银收回率较低，别离为90%和80%。80年代中南工大协助研究出一个全湿法流程，使金银收回率到达一个较好的水平，并收回了其间锑、铋、铜等有价金属。 1、质料 铅阳极混成分（%）；Au 0.8，Ag 8，Sb 40，Pb10，Bi 6，Cu 3，Ag1。 2、工艺流程 工艺流程见图6图6  铅阳极泥湿法处理工艺流程图 3、工艺条件与目标（见表5） 表5  工艺条件与目标工序工艺条件目标浸出L∕S＝4～6，50～80℃，拌和3hSb、Bi、Cu浸出率98%～99%水解（Cl－）＝1N，30℃，拌和3min氯氧化锑含Sb60%，水解后液含Sb＜0.5g∕l锑熔炼氯氧化锑∶纯碱∶煤＝100∶20∶8锑锭含Sb93% 三、评论 以上4个厂商工艺比照状况列于表6。 表6  锑收回工艺的比照东北某厂西北某厂湖南某厂河南某厂质料含Sb，%35～5043～4625～2735～45质料含As，%2～715±4～101～3铅阳极泥处理 办法火法湿法预处理－火法熔炼湿法预处理－火法熔炼全湿法处理工艺特色锑的收回在金银熔炼之后中，选用合金－氧化－复原－精粹流程锑的收回在金银熔炼之前，选用浸出－电积流程锑的收回在金银熔炼之前，选用氯盐浸出－水解－熔炼流程锑的收回在金银熔炼之前，选用氯盐浸出－水解－熔炼流程金收回率，%99.2999998银收回率，%99.2999896锑收回率，%50～60～9080～85～90长处对金银冶炼无影响，砷开路并成产品收回对金银收回率影响不大，锑的收回率高，一起也收回锑含锑质料首要处理，锑收回率较高，可收回铋、铜金银冶炼适应性强，收回铋、铜缺陷只从部分含锑原猜中收回，帮收回率较低，劳作环境较差电耗高，阴极锑档次不高，砷较涣散材料耗费大，砷涣散，易构成污染，耗费大，对金银收回率有影响金银收回率不太高，砷涣散，易构成污染，水耗大 （一）对金银冶炼的影响 某厂收回锑所用质料是金银熔炼的文丘里尘，故对金银冶炼毫无影响，这是一条很大的长处，其他各法均要对阳极混进行预处理，理论上影响不大，但机械丢失不免。我厂金银冶炼的收回率达99.01%（1994年数据），若要收回锑，需以不影响金银冶炼为准则。 （三）防止砷的晦气影响 砷的晦气影响首要是构成污染，难与锑别离。东北和河南的冶炼厂，质料含砷不高，砷在锑收回进程中的消沉效果不大。而别的两厂铅阳极泥中含砷较高，砷在冶炼进程中散布较散，易对环境和冶炼进程构成晦气影响。 （三）经济的合理性 要使锑的收回经济合理，有必要做到对金银的收回率影响不大，防止这部分效益受损，一起还要做到锑收回的经济效益较好，产出大于投入。湖南某厂的办法在阳极泥预处理阶段，对金银收回率的影响操作正常时是微乎其微的，归纳收回锑、铋、铜也有必定的经济效益。 四、株冶锑资源运用的主张 株冶1994年铅阳极混成分如表7所示，阳极泥的总载锑量达516t，除掉一部分中间产品在铅冶炼体系穿插运用而构成的锑循环，可供运用的资源估量为380～400t。 表7  铅阳极泥成分    %PbBiSbAsSnAuAg最高值13.3713.8525.4310.030.300.02006.089最低值6.706.045.1225.412.050.056013.394平均值9.419.7135.2518.210.730.03448.7703 金银冶炼所发生的中间物料砷、锑含量及散布如表8所示。若从熔炼烟尘中收回锑，则可供运用的锑资源估量为296t。 表8  中间物猜中砷、锑含量及散布    %稀渣氧化渣苏打渣精粹冷却尘精粹面袋尘熔炼烟尘As含量12.150.970.9418.5733.5928.08散布18.440.830.0368.7913.8655.20Sb含量14.314.342.8152.4433.5242.06散布14.022.400.0716.038.9257.45 无论是从铅阳极泥中收回锑，仍是从金银熔炼烟尘中收回锑，对我厂而言，都存在质料含砷过高的问题，有必要先除掉砷后再收回锑。现在尚无现成工艺可照搬，主张就如下办法挑选实验。 （一）除砷 依据和三氧化二锑饱满蒸汽压的不同，运用焙烧法部分别离砷，已有工厂选用此法。但其设备出资较大，需求较巨大的收尘设备，作业场所的大气污染较难防治。此外，对我厂物料而言还或许存在炉料粘结问题。 依据与三氧化二锑水溶性的差异别离砷，也已有工厂有用选用。沈冶在收尘工艺中选用文丘里收尘，使大部分砷进入水相，再从水相中得到砷钙渣，这种砷钙渣供玻璃厂用于弄清玻璃，而文丘里烟尘中含砷则降到2%～5%，供锑收回用。广西某厂运用在水中溶解度随温度敏捷添加的性质，将含锡高砷烟尘（%）：As24.31， Sb 2.13，Sn 25.17，Pb 4.25，Zn 1.17， Fe8.67湿法处理，选用常压热水浸出一净化一浓缩结晶的工艺制取白砷也取得成功。水浸法脱砷工艺较简略，设备也不杂乱，污染可操控，简单上马，主张优先选用。 此外，我厂现在与国外某公司触摸的运用和三氧化二锑电性质不同，在电收尘中别离砷的办法也是能够考虑的。 （二）锑的收回 从铅阳极泥中收回锑仍是从金银熔炼烟尘中收回锑，关键在于经济效益的比照，即锑收回工艺对银回牧率的影响。以我厂铅阳极泥中的银量计，若收回率下降0.5%，则丢失银0.642t，合86.7万元。按沈冶数据，收回1t锑（氧化锑）本钱为1.1万元，价格2.65万元（不含税），毛利1.5万元左右，则要收回58t锑方能补偿银的上述丢失，该问题应当认真对待。两种锑收回计划的经济效益比照见表9。 表9  两种锑收回计划经济功率比照金银熔炼烟尘铅阳极泥可供收回锑量，t290380锑冶炼收回率，%9090收回锑量，t261342单位本钱，元∕t11000（氧化锑）10000（粗锑）单价，元∕t2650032000总产值，万元691.651094.4总赢利，万元404.55547（不影响银收回率）512（银收回率下降0.2%）460（银收回率下降0.5%）373（银收回率下降1%） 我厂曾对铅阳极泥预处理进行过一次开始实验，从成果看不会对银收回率构成太大影响，并且阳极泥中的锑、铋、铜均可得到收回，估量铋的归纳收回率比现行工艺有所进步，这对在现有工艺条件下进步金银冶炼和有关技能经济目标也是有利的。

1  铅 难选氧化铅矿是指与氢氧化铁、氢氧化锰及其他围岩严密共生的砷铅矿、磷氯铅矿、铅矾及某些已严峻被氢氧化铁所浸染或在矿石中含有很多原生矿泥和赭土的氧化铅矿。这类矿石的选别选用一般的办法不易得到好成果，关于这类矿石的研讨，已从机械选矿办法逐渐转入化学选矿办法，首要包含烟化法和酸无法。 烟化法计划根据具体情况而定，一般情况下，先经过机械选矿的办法，加以开始富集，然后将比较少数的物料用烟化法处理比较适合。若在浮选给矿中有许多黏土质矿泥和氧化铁，则矿石在细磨曾经预先除掉矿泥(-5μm)是十分必要的，由于这部分矿泥会很多耗费药剂，并严峻影响精矿质量，这时泥质部分可考虑用烟化法处理。 在介质中浸出铅矿藏是当时处理深度氧化铅矿石的常用办法，刘智林用浸出某氧化泥化铅锌矿，铅收回率为14.22%。由于PbCl2的溶解度较高，仍有相当多的铅金属以Pb2+状况赋存于其饱满溶液中，且此办法存在经济本钱较高及设备防腐的问题。 2  锑 多年来，为了进步细粒氧化锑矿的选矿收回率，国内外学者进行了许多实验研讨探究，首要包含细粒氧化锑矿的浮选、化学选矿、选冶联合工艺等几个研讨方向，但至今仍处于实验室研讨阶段。 锑化学选矿工艺首要为复原焙烧-碱浸-电积。周淑珊研讨了以黄锑华为主的氧化锑矿的复原焙烧-碱浸矿浆电积法提取锑，对黄锑华进行复原焙烧，转变为贱价锑的氧化物，再比照进行酸法浸出与碱法浸出，发现碱浸速度快、浸出率高，电积含锑浸出液得到终究产品海绵锑的质量也较好。 国内外学者对化学选矿进程的机理进行了相关研讨，Pavel Raschman研讨了天然辉锑矿在Na2S+NaOH溶液中的溶解动力学，经过SPPM模型断定了浸出速率控制步骤，动力学参数核算成果标明，浸出进程受固液界面Sb2S3与Na2S的化学反应和微孔扩散控制，经典的SPPM模型成果比SCM-PDC模型成果差，但SPPM模型能更好地反映进程参数(颗粒尺度、温度、Na2S浓度)对浸出的影响 3  钴 由于各种钴质料的成分及含量差异，钴的提取办法较多，归纳起来能够归为两类：一类是火法-湿法联合流程，即钴质料经火法预处理，使钴开始富集，然后经过湿法提取；另一类是全湿法流程，即钴质料经湿法浸出、脱除杂质制备纯洁钴溶液和制备得到钴及其化合物。 A  酸浸 现在钴酸浸首要选用硫酸浸出。兰玮锋针对非洲刚果某氧化型水钻矿，进行两段浸出，浸出渣中钴质量分数小于0.5%，钴浸出率达99%。刘俊以Na2SO3为复原剂，从水钴矿复原酸浸液中提取铜和钴，研讨了复原剂品种及用量、浸出温度、硫酸浓度等要素对水钴矿复原酸浸进程中有价金属铜和钴浸出率的影响。 处理水钻矿首要的工艺流程为硫酸浸出-净化除铁-萃取别离-草酸钙沉积。浸出进程一般为非选择性，很多铁及其他杂质一起浸出，有必要选用专门工序净化除铁。一起，萃取别离中萃取设备占地面积大，设备杂乱，需求很多萃取剂。草酸沉积钴时发生很多含铵根离子废水，其处理也是个难题，且整个处理工艺流程较长。针对现有处理工艺所存在的缺乏，郭学益以刚果(金)某含铜较高的水钴矿为质料，进行复原酸浸-旋流电积选择性提取铜和钴的新工艺研讨，对浸出液进行了旋流电积提取铜和钴的探究实验研讨，得到纯度别离为99.95%、99.97%的电积铜、钴产品，铜、钴的直收率别离到达98.23% 和 94.54%. B加压浸 在传统酸法浸出钴矿的进程中，很多杂质进入浸出液，净化进程杂乱，除杂剂、酸碱耗费量大。而关于铜含量较高，导致浸出液萃铜不能一次萃净的矿藏，尤为杂乱。在性系统中，浸出具有选择性，可有用削减钙、镁、铁等离子进人浸出液，净化及别离进程简略。浸液经萃铜后，再蒸得到纯度较高的钴化合物，蒸所得和铵盐回来浸出。与传统酸法处理钴矿进程比较，钴化合物的后续处理进程可显着削减废水排放量。 廖元杭根据质量平衡和电荷平衡的双平衡电算指数法研讨了Co(Ⅱ)与NH3、Cl-、OH-等多种配体的合作平衡规则，经过核算制作了热力学平衡图，提醒了系统中各物质的平衡浓度与浓度和氯离子浓度之间的联系。成果标明，在该系统中仅有存在的固相物质为Co(0H)2，实验验证了热力学核算成果，两者之间的误差仅为10.13%。 刘建华以刚果某钴铜氧化矿为质料，选用加压浸工艺在NH3-NH-H2O系统中浸出钴、铜，分析了各要素对钴、铜浸出率的影响。成果标明：进步cNH3/cMe有利于构成稳定性高的钴、铜合作离子;下降c/c,进步系统pH值可下降复原剂复原电位。钴浸出率可到达95.2%，铜浸出率可到达95.8%。浸出液后续处理工艺简略，及铵盐可完成闭路循环，对环境友好。 C  铵盐焙烧-浸出 现在硫酸浸出、加压浸均可完成氧化铜钴矿中铜钴的收回使用，首要存在的问题是:硫酸浸出耗酸大，收回后发生高浓度硫酸铵废水污染环境；加压浸尽管能够循环使用，但出资和实践生产本钱均较高。因而，开发本钱低且无废水排出的工艺是氧化铜钴矿处理的重要课题。 张明珠选用铵盐焙烧-浸出-沉积工艺，循环使用氯化铵从刚果某铜钴氧化矿中收回铜钴，实验研讨标明：在最佳工艺技术条件下，铜钴收回率别离为90%、95%，氯化铵可从饱满的沉积母液中冷却结晶出来，循环用于氧化铜钴矿的处理，整个进程不会发生废水，也不会污染空气，可完成氧化铜钴矿的低温少废高效开发使用。其焙烧机理为：该铜钴氧化矿在低于320℃时构成中间产品Co( NH3)6CuCl5，该中间产品在320℃时转化成可溶的CoCI2 、CuCI2。 D  其他工艺 王亚雄针对云南某钴土矿的特色，开发了SO2浸出-离子浮选-溶剂萃取工艺，并用以归纳提取钴、锰、铜、镍等有价金属。成果标明，锰收回率大于97%，钴总收回率大于95%，镍总收回率大于90%。 郑雅杰针对青海某地高砷钴矿，比较传统工艺和硝酸氧化硫酸浸出。选用惯例的硫酸浸出时钴浸出率仅为16.86%；选用硫酸化焙烧后硫酸浸出工艺，钴浸出率为67.48%；选用硝酸氧化硫酸浸出，钴浸出率为96.35%。这是由于该矿石中钴首要以类质同象方式存在于砷和铁的化合物中，硝酸能使矿石在溶液中发生分化，有利于钴的浸出。 李光芒等人在二效果下用柠檬酸浸出某红土矿中的钴，钴首要与锰和硅酸盐矿藏共生。30g/L柠檬酸、10g/L二室温下处理该矿石时钴浸出率为84.5%，仅用30g/L柠檬酸处理时钴浸出率为29.1%，这是由于二溶解硅酸盐矿藏，钴从中解离，浸出率进步。

铅阳极泥的典型化学成分(质量分数/%)铅阳极泥先经过滤、洗涤，脱除铅电解液。铅阳极 泥处理的传统方法是将铅阳极泥(也可搭配脱硒后的 铜阳极泥〕在火焰沪中进行还原熔炼，获得含(Au+ Ag)30%一40%的贵铅。贵铅进分银炉氧化熔炼，砷、 锑及部分铅挥发入烟尘，铅、秘、铜、蹄分期入渣，作 为分别回收的富集原料。将分银炉产出含(Au+Ag) 达98.5%的金银合金铸成阳极，进行银电解精炼，银 以粉状析出，经熔铸产出纯度99，95%一99.99%的银 锭。银电解的阳极泥(俗称黑金粉)，经硝酸分解后，在盐酸溶液中进行电解精炼，产出纯度99.99肠的金。金 电解废液送专门处理回收铂、把等。 铅阳极泥处理的传统方法存在砷、锑不好回收，污 染环境，生产周期长，能耗大等缺点。近年来研究成功的全湿法流程有选冶联合法、酸浸法、碱浸法、水溶液 氯化法、加压浸出法及甘油碱浸法等，但均未普遍用于工业生产。铅阳极泥处理从铅阳极泥中综合回收 贵 金属 及其他有价 金属 的过程。铅电解精炼过程中，标 准电机电位比铅更正的贵 金属 和某些稀有 金属 等留在 残阳极表面呈黑灰色泥状的物质，称为铅阳极泥。铅阳极泥处理可综合回收其中的金、银等贵 金属 和其他有 价 金属 。铅阳极泥 产量 通常为阳极的1.2%~1.75%.  更多有关铅阳极泥信息请详见于上海 有色 网 

一种从铅阳极泥中收回银、金、锑、铜、铅的办法，其特征顺次按如下过程进行：1.用液固比为3∶1～6∶1，3N～5.5N的在60～90℃下浸出1～2h，除掉阳极泥中的铜、锑、经水解收回锑，用铁屑置换出铜；2.滤渣中参加渣重３～１０％的，用液固比为3∶1～5∶1，0.3N～１N的和渣重2～12％的氯化钠在60～90℃下浸出１～３h后过滤，滤液用草酸或铁或二氧化硫复原出海绵金；３.将浸出渣用液固比为３∶１～６∶１，３N～５N的在20～60℃下分二次浸出１～３h后过滤，滤液加过量1.2～2倍的复原得出海绵银，滤渣为含铅56～70％的二氯化铅；４.将海绵银溶于试剂级硝酸后经脱氯剂如活性炭或活性铝吸附过滤，再经蒸腾、结晶、过滤、烘干得分析纯级。

一种从铅阳极泥中回收银、金、锑、铜、铅的方法，其特征依次按如下步骤进行：1.用液固比为3∶1～6∶1，3N～5.5N的盐酸在60～90℃下浸出1～2h，除去阳极泥中的铜、锑、经水解回收锑，用铁屑置换出铜；2.滤渣中加入渣重３～１０％的氯酸钠，用液固比为3∶1～5∶1，0.3N～１N的盐酸和渣重2～12％的氯化钠在60～90℃下浸出１～３h后过滤，滤液用草酸或亚硫酸铁或二氧化硫还原出海绵金；３.将氯酸钠浸出渣用液固比为３∶１～６∶１，３N～５N的氨水在20～60℃下分二次浸出１～３h后过滤，滤液加过量1.2～2倍的水合联氨还原得出海绵银，滤渣为含铅56～70％的二氯化铅；４.将海绵银溶于试剂级硝酸后经脱氯剂如活性炭或活性铝吸附过滤，再经蒸发、结晶、过滤、烘干得分析纯级硝酸银。

铅阳极板铅阳极板,合金阳极采用中频炉坩埚底部浇铸，浇铸模为立式浇铸，采用此方法，克服了氧化物和渣子速度上浮，解决了起泡和气孔的产生，消失夹渣和冷隔现象。机械压延、板面打孔压花（凹凸立面花玟），轧制的先进工艺制造方法，使阳极产品的初级阶段就避免了如产生气孔、裂玟、沙眼，疏松等缺陷。而阳极铸坯经多次冷压、轧制成型的过程使合金的机械性能显著提高，其延伸率大大降低、抗压断裂能增强内部晶相更加一致密实；即保留了银的隔离层，又保证了阳极板的均衡耐腐蚀率，从而使阳极产品的使用寿命延长。　　铅阳极板的优点：1. 所产析出锌含锌量达零号标准，保证了电锌的质量。2. 在阳极板中加入多种元素以后,可使铅元素再结晶达到细化晶粒，极板材质软硬适中，不易变形，减少了短路烧板的现象。3. 增加阳极板机械强度和耐电化学腐蚀性能。多元合金压延阳极板使用寿命比二元铸板可提高1.5倍左右，使用寿命可达1年以上（板厚为6mm）。4. 大幅度降低了阳极板生产成本，传统二元合金铸板含银为0.5%~1%，而我们的多元合金板含银仅为0.2%~0.25%，大大降低了成本，并且提高阳极板的导电性能，电流效率可提高0.5%~1%，可达90%以上。每吨锌可节电约100kw/n，吨锌直流电耗2800~3000kw/n。5. 阳极板锰离子贫化减少，阳极泥沉淀减少，可延长掏槽周期，也可减少阳极泥引起的短路现象。   铅阳极板在阳极板上面钻孔，压凹凸立面花玟增加了阳极板面的导电面积、增强了阳极板的强度，减少短路现象；同时更利于电解槽中电流的流通和散热，减少阳极泥的沉积（比普通阳极少30％的阳极泥）。 

铅阳极板铅阳极板,合金阳极采用中频炉坩埚底部浇铸，浇铸模为立式浇铸，采用此方法，克服了氧化物和渣子速度上浮，解决了起泡和气孔的产生，消失夹渣和冷隔现象。机械压延、板面打孔压花（凹凸立面花玟），轧制的先进工艺制造方法，使阳极产品的初级阶段就避免了如产生气孔、裂玟、沙眼，疏松等缺陷。而阳极铸坯经多次冷压、轧制成型的过程使合金的机械性能显著提高，其延伸率大大降低、抗压断裂能增强内部晶相更加一致密实；即保留了银的隔离层，又保证了阳极板的均衡耐腐蚀率，从而使阳极产品的使用寿命延长。　　铅阳极板的优点：1. 所产析出锌含锌量达零号标准，保证了电锌的质量。2. 在阳极板中加入多种元素以后,可使铅元素再结晶达到细化晶粒，极板材质软硬适中，不易变形，减少了短路烧板的现象。3. 增加阳极板机械强度和耐电化学腐蚀性能。多元合金压延阳极板使用寿命比二元铸板可提高1.5倍左右，使用寿命可达1年以上（板厚为6mm）。4. 大幅度降低了阳极板生产成本，传统二元合金铸板含银为0.5%~1%，而我们的多元合金板含银仅为0.2%~0.25%，大大降低了成本，并且提高阳极板的导电性能，电流效率可提高0.5%~1%，可达90%以上。每吨锌可节电约100kw/n，吨锌直流电耗2800~3000kw/n。5. 阳极板锰离子贫化减少，阳极泥沉淀减少，可延长掏槽周期，也可减少阳极泥引起的短路现象。铅阳极板在阳极板上面钻孔，压凹凸立面花玟增加了阳极板面的导电面积、增强了阳极板的强度，减少短路现象；同时更利于电解槽中电流的流通和散热，减少阳极泥的沉积（比普通阳极少30％的阳极泥）。 

铅阳极板铅阳极板,合金阳极采用中频炉坩埚底部浇铸，浇铸模为立式浇铸，采用此方法，克服了氧化物和渣子速度上浮，解决了起泡和气孔的产生，消失夹渣和冷隔现象。机械压延、板面打孔压花（凹凸立面花玟），轧制的先进工艺制造方法，使阳极产品的初级阶段就避免了如产生气孔、裂玟、沙眼，疏松等缺陷。而阳极铸坯经多次冷压、轧制成型的过程使合金的机械性能显著提高，其延伸率大大降低、抗压断裂能增强内部晶相更加一致密实；即保留了银的隔离层，又保证了阳极板的均衡耐腐蚀率，从而使阳极产品的使用寿命延长。　　铅阳极板的优点：1. 所产析出锌含锌量达零号标准，保证了电锌的质量。2. 在阳极板中加入多种元素以后,可使铅元素再结晶达到细化晶粒，极板材质软硬适中，不易变形，减少了短路烧板的现象。3. 增加阳极板机械强度和耐电化学腐蚀性能。多元合金压延阳极板使用寿命比二元铸板可提高1.5倍左右，使用寿命可达1年以上（板厚为6mm）。4. 大幅度降低了阳极板生产成本，传统二元合金铸板含银为0.5%~1%，而我们的多元合金板含银仅为0.2%~0.25%，大大降低了成本，并且提高阳极板的导电性能，电流效率可提高0.5%~1%，可达90%以上。每吨锌可节电约100kw/n，吨锌直流电耗2800~3000kw/n。5. 阳极板锰离子贫化减少，阳极泥沉淀减少，可延长掏槽周期，也可减少阳极泥引起的短路现象。   铅阳极板在阳极板上面钻孔，压凹凸立面花玟增加了阳极板面的导电面积、增强了阳极板的强度，减少短路现象；同时更利于电解槽中电流的流通和散热，减少阳极泥的沉积（比普通阳极少30％的阳极泥）。 本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

铅锡阳极板铅锡阳极板,外形尺寸精密，表面无铸造冷隔，缩孔，缩松及氧化杂物，结构强度高。不易弯曲。延长了阳极的使用寿命。3：经过多次挤压成形，结构致密。导电性能特优（节电20-30%）提高了镀层的沉积速度。4：在关键部位加强了防腐处理，使其在镀液中的抗腐蚀性增强，不易形成黄色铬酸铅膜，减少杂质的累积。延长了镀液的使用时间。5：镀铬铅锡阳极棒使用寿命长，为传统浇铸的1-2倍。产品性孔，导电性强，不易变形，不弯曲，不易腐蚀，稳定性增强。根据国标GB1471-88规定，铅基阳极板的含银量应在0.8%～1.2%之间，其杂质总含量不大于0.02%；由此标准的规定可知：一是传统阳极板造价高，生产一吨阳极板需银8～12公斤，仅银一项一吨产品就需成本4万元左右；二是对原材料纯度要求过高，在实际生产中难以做到，不满足纯度和含银量的要求，产品将出现失重加快和断裂等现象。铅锡阳极板以优质原料为基础并消化和吸收了国内外先进工艺技术，经精密铸造和专业设备多次冷挤，延压成形。产品具备以下特点:1：阳极合金成分均匀，无偏析现象。导电能力均匀。2：外形尺寸精密，表面无铸造冷隔，缩孔，缩松及氧化杂物，结构强度高。不易弯曲。延长了阳极的使用寿命。3：经过多次挤压成形，结构致密。导电性能特优（节电20-30%）提高了镀层的沉积速度。4：在关键部位加强了防腐处理，使其在镀液中的抗腐蚀性增强，不易形成黄色铬酸铅膜，减少杂质的累积。延长了镀液的使用时间。5：镀铬铅锡阳极使用寿命长，为传统浇铸的1-2倍。产品性能：经先进设备挤压使本产品增加铅密度，无毛孔，导电性强，不易变形，不弯曲，不易腐蚀，稳定性增强，耐用性强（是浇铸的1-2倍）等优点。在原有产品的基础上，易损部位给先进的防腐处理。在高电流工作情况下，铅板[有色商机 : 铅板]不易击穿等优点。 本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

铅锡阳极板铅锡阳极板,外形尺寸精密，表面无铸造冷隔，缩孔，缩松及氧化杂物，结构强度高。不易弯曲。延长了阳极的使用寿命。3：经过多次挤压成形，结构致密。导电性能特优（节电20-30%）提高了镀层的沉积速度。4：在关键部位加强了防腐处理，使其在镀液中的抗腐蚀性增强，不易形成黄色铬酸铅膜，减少杂质的累积。延长了镀液的使用时间。5：镀铬铅锡阳极棒使用寿命长，为传统浇铸的1-2倍。产品性孔，导电性强，不易变形，不弯曲，不易腐蚀，稳定性增强。根据国标GB1471-88规定，铅基阳极板的含银量应在0.8%～1.2%之间，其杂质总含量不大于0.02%；由此标准的规定可知：一是传统阳极板造价高，生产一吨阳极板需银8～12公斤，仅银一项一吨产品就需成本4万元左右；二是对原材料纯度要求过高，在实际生产中难以做到，不满足纯度和含银量的要求，产品将出现失重加快和断裂等现象。铅锡阳极板以优质原料为基础并消化和吸收了国内外先进工艺技术，经精密铸造和专业设备多次冷挤，延压成形。产品具备以下特点:1：阳极合金成分均匀，无偏析现象。导电能力均匀。2：外形尺寸精密，表面无铸造冷隔，缩孔，缩松及氧化杂物，结构强度高。不易弯曲。延长了阳极的使用寿命。3：经过多次挤压成形，结构致密。导电性能特优（节电20-30%）提高了镀层的沉积速度。4：在关键部位加强了防腐处理，使其在镀液中的抗腐蚀性增强，不易形成黄色铬酸铅膜，减少杂质的累积。延长了镀液的使用时间。5：镀铬铅锡阳极使用寿命长，为传统浇铸的1-2倍。产品性能：经先进设备挤压使本产品增加铅密度，无毛孔，导电性强，不易变形，不弯曲，不易腐蚀，稳定性增强，耐用性强（是浇铸的1-2倍）等优点。在原有产品的基础上，易损部位给先进的防腐处理。在高电流工作情况下，铅板不易击穿等优点。 

铅锡阳极板铅锡阳极板,外形尺寸精密，表面无铸造冷隔，缩孔，缩松及氧化杂物，结构强度高。不易弯曲。延长了阳极的使用寿命。3：经过多次挤压成形，结构致密。导电性能特优（节电20-30%）提高了镀层的沉积速度。4：在关键部位加强了防腐处理，使其在镀液中的抗腐蚀性增强，不易形成黄色铬酸铅膜，减少杂质的累积。延长了镀液的使用时间。5：镀铬铅锡阳极棒使用寿命长，为传统浇铸的1-2倍。产品性孔，导电性强，不易变形，不弯曲，不易腐蚀，稳定性增强。根据国标GB1471-88规定，铅基阳极板的含银量应在0.8%～1.2%之间，其杂质总含量不大于0.02%；由此标准的规定可知：一是传统阳极板造价高，生产一吨阳极板需银8～12公斤，仅银一项一吨产品就需成本4万元左右；二是对原材料纯度要求过高，在实际生产中难以做到，不满足纯度和含银量的要求，产品将出现失重加快和断裂等现象。铅锡阳极板以优质原料为基础并消化和吸收了国内外先进工艺技术，经精密铸造和专业设备多次冷挤，延压成形。产品具备以下特点:1：阳极合金成分均匀，无偏析现象。导电能力均匀。2：外形尺寸精密，表面无铸造冷隔，缩孔，缩松及氧化杂物，结构强度高。不易弯曲。延长了阳极的使用寿命。3：经过多次挤压成形，结构致密。导电性能特优（节电20-30%）提高了镀层的沉积速度。4：在关键部位加强了防腐处理，使其在镀液中的抗腐蚀性增强，不易形成黄色铬酸铅膜，减少杂质的累积。延长了镀液的使用时间。5：镀铬铅锡阳极使用寿命长，为传统浇铸的1-2倍。产品性能：经先进设备挤压使本产品增加铅密度，无毛孔，导电性强，不易变形，不弯曲，不易腐蚀，稳定性增强，耐用性强（是浇铸的1-2倍）等优点。在原有产品的基础上，易损部位给先进的防腐处理。在高电流工作情况下，铅板[有色商机 : 1#铅板]不易击穿等优点。 本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

1)项目简介咱们选用获国家自然科学基金赞助研发的R-410树脂，开宣布非化浸出R-410吸附收回金并归纳收回铜等有价金属的新工艺，完成新工艺、新材料与新设备的全体技能配套。已在湖北某地建成一条从铜、铅混合型阳极泥的杂乱物猜中收回金、银，并归纳收回铜、铅、锑的生产线，年产黄金50kg;白银10t;铜、铅各10t;锑30t左右，技能经济指标杰出。金浸出率≥98.0%，吸附率、解吸率和电解收回率≥99.5%，总收回率≥96.0%，铜浸出率≥99.0%，复原沉积率≥99.0%，总收回率≥95.0%，锑和铅的收回率也到达90.0%，最终的残渣也是一种精矿产品，无固体废弃物。 2)技能指标 Au浸出率：≥98.0% Ag浸出率：≥98.0% Au收回率：≥96.0% 　Ag收回率：≥97.0% 3)生产条件按年处理100t阳极泥规划需：主厂房面积320m2，配套水、电、风、汽。首要设备：1m3珐琅反应罐3台、0.5m3珐琅反应罐2台、离子交换设备1套、真空设备1套、过滤设备3台;动力总额：60～100kW;投资总额：80～100万元。 4)商场猜测国际商场上金的报价逐步走低，但质料报价也随之下调，质料与制品之间的差价是比较固定的，而制品金的供应不存在商场问题。银的商场报价稳中有升，商场前景很好。 5)效益猜测处理每吨含Au0.05%、含Ag10%的阳极泥，试剂本钱约5500元，可获利税约2.0万元。100t/a规划的生产线，利税总计约200万元。 6)转让方法 技能转让、技能服务、来料加工或技能入股。

某厂铅阳极泥的首要组分为（%）：Pb10～15，Sn15～20，Bi3～5，As15～20，Sb15～25，Ag1～1.5，Au5～30（g／t）。经过实验，拟定的氯化－萃取法归纳流程如图1。图1  铅阳极泥氧化－萃取归纳流程 铅阳极泥的氯化浸出于2m3的珐琅反响罐中，选用固液比1∶4的5.5mol／LHCl液，蒸汽直接加热至40～50℃，在机械拌和下连续参加阳极泥400kg，于0.5h内加完后开端通氯化。由于氯的放热反响，使矿浆温度坚持在80～90℃。如开端液温过高，则会引起矿浆欢腾外溢。 浸出进程中，首要发作下列反响： 2As＋5Cl2＋8H2O 10HCl＋2H3AsO4 2Sb＋3Cl2 2SbCl3 Sn＋2Cl2 SnCl4 2Bi＋3Cl2 2BiCl3 Pb＋Cl2 PbCl2 2Ag＋Cl2 2AgCl 反响进程中，生成的氯化铅大部进入渣中，部分进入溶液。由于氯化铅的溶解度受温度影响甚大，当液温别离为20、30、50和100℃时，氯化铅在水中的溶解度别离为（g∕L）：9.68、11.79、17.50和31.00。当浸出液冷却后，大部分氯化铅便结晶分出。在含有很多其他物质的浸出液中，冷却结晶后的溶液含铅量可降至1～2g∕L。 通浸出时刻约1～2h，直至渣呈灰白色，沉积快，上清液呈深褐色且不混浊时，便中止通氯。然后参加质料总重量2.5%（10kg）的生阳极泥，拌和1h，以除掉过量游离氯并使进入溶液中的贵金属复原沉积。复原进程还包含把Sb5＋复原成Sb3＋，避免高价锑鄙人一步萃取时损坏有机相。浸出完成后，将液与渣一起放出，弄清后，上清液抽送储液槽待萃取。各首要金属在浸出液和浸出渣中的分配率如下表。 表  铅阳极泥氯化浸出金属散布率（%）产品SnSbBiAsCuPbAg浸液约95约90＞95＞85＜70＜10＜2浸渣＜2＜2＜2＜2＜2约57约12 浸出渣的首要组分为氯化铅和氯化银。选用氯化铵浸出银，与氯化铅别离。 AgCl＋2NH4Cl Ag〔（NH3）2〕Cl＋2HCl 反响进程中运用的氯化铵实际上是往液中通入NH3发生的。氯化铵浸出进程中溶液的pH应坚持9左右，或操控游离NH3在35g／L左右。再用联（NH2NH2）来复原氯化铵浸出液中的银，被复原沉积的银经洗刷后烘下铸锭。复原沉积银后的溶液回来用于浸出渣的二次浸出，二次浸出液用于下一批氯化渣的一次浸出用。 氯化渣经两次浸出银后，再用食盐液浸出铅。除铅渣中尚含有少数金、银及有色金属，用其他办法予以收回。 食盐浸出渣中的铅以PbCl2方式存在，加水稀释后用碳酸钠中和使之呈PbCO3沉积。沉积物用醋酸溶解，再制成结晶。 浸出液中金属的别离，先用P350萃取锡、再用N235萃取锑。残液经蒸腾后加苛性钠中和收回砷、铋。产出的各种中间产品别离送提纯。

      铜合金（copper alloy ）以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。起特性导电导热性能良好，耐蚀性耐磨性强，易切削且富有弹性，具阻尼具艺术，显然，许多铜合金都具有多生功能。铜合金用途广泛，在工业农业，运输业都是必不可少的一种材料。铜合金棒是铜合金的一种材料。技术参数：　　　　1）热导率：≥500Wm-1k-1；　　　　2）电导率：＞85％IACS～≥100％IACS；　　　3）抗拉强度：＞400MPa～700MPa；　　4）软化温度：＞3000C。　　　　用途：主要用于电子工业。   进口环保黄铜C3602 日本铜合金棒电镀黄铜带线，其性能： 切削性能好，塑性强，可冷锻，优良的热冲、冷镦和延展性，良好的滚花、铆接性能、耐腐蚀性能。导电、导热性好，在大气和淡水中有较高的耐蚀性,且有良好的塑性，易于冷、热压力加工，易于焊接、锻造和镀锡，无应力腐蚀破裂倾向 用途： 适用于各种自动车床和数控车床 冷镦、弯折和铆接件、电子、电讯的接插件、联接件且有生态环保和卫生安全要求的其它零部件,如齿轮、钟表、电脑五金等零件。规格：圆棒、方棒、六角、直花、板料 Φ2.0-100.0mm  

黄铜方棒是指加工成方棒形状的黄铜合金。随着黄铜合金在人们的日常生活中和工业生产中的广泛应用，黄铜方棒也越来越受到人们的重视。了解黄铜方棒对于黄铜 产业 的发展具有重要的作用。    黄铜方棒规格：直径：1.0-200mm，长度：2500mm。    黄铜方棒硬度：O、1/2H、3/4H、H、EH、SH等。    黄铜方棒用 途：可做各种深拉和弯折制造的受力零件，如销钉、铆钉、垫圈、螺母、导管、气压表、筛网、散热器零件等。具有良好的机械性能,热态下塑性良好，冷态下塑性尚可，可切削性好，易纤焊和焊接，耐蚀，是应用广泛的一个普通黄铜品种。    黄铜方棒特点简介：黄铜是铜与锌的合金。最简单的黄铜是铜——锌二元合金，称为简单黄铜或普通黄铜。改变黄铜中锌的含量可以得到不同机械性能的黄铜。黄铜中锌的含量越高，其强度也较高，塑性稍低。工业中采用的黄铜含锌量不超过45%，含锌量再高将会产生脆性，使合金性能变坏。为了改善黄铜的某种性能，在一元黄铜的基础上加入其它合金元素的黄铜称为特殊黄铜。常用的合金元素有硅、铝、锡、铅、锰、铁与镍等。在黄铜中加铝能提高黄铜的屈服强度和抗腐蚀性，稍降低塑性。含铝小于4%的黄铜具有良好的加工、铸造等综合性能。在黄铜中加1%的锡能显著改善黄铜的抗海水和海洋大气腐蚀的能力，因此称为“海军黄铜”。锡还能改善黄铜的切削加工性能。黄铜加铅的主要目的是改善切削加工性和提高耐磨性，铅对黄铜的强度影响不大。锰黄铜具有良好的机械性能、热稳定性和抗蚀性；在锰黄铜中加铝，还可以改善它的性能，得到表面光洁的铸件。    黄铜方棒材质有：H96（C2100）、H90（C2200）、H80（C2400）、H70（C2600）、H68（C2680）、H65（2700）、H63（C2720）、H62（C2800）、HP59-1    精选德国进口黄铜方棒牌号：OF-Cu SE-Cu E-Cu58 SF-Cu SW-Cu CuZn5 CuZn10 CuZn15 CuZn20 CuZn30 CuZn33 CuZn36 CuZn37CuZn36Pb1.5 CuZn40 CuZn31Si1 CuZn20Al2 CuSn4 CuSn5…………    精选欧洲进口黄铜方棒牌号：Cu-OFE Cu-HCP Cu-PHC Cu-ETP Cu-DHP Cu-DLP CuZn35Pb1 CuZn35Pb2 CuZn20Al2As CuZn28Sn1As CW009A CW021ACW020A CW506L CW507L CW508L CW600N………    精选美国进口黄铜方棒牌号：C11000 C12200 C12000 C21000 C22000 C23000 C24000 C26000 C26800 C27000 C27200 C34000 C3420。C28000 C35000 C36000 C37700 C38500…………    精选日本进口黄铜方棒牌号：C1011 C1100 C1220 C1201 C2100 C2200 C2300 C2400 C2600 C2680 C2700 C2720 C3501 C3712 C3601………    更多关于黄铜方棒的资讯，请登录上海 有色 网查询。 

经选矿作业得到的金锑精矿入冶炼鼓风炉挥发熔炼—贵锑吹炼—贵锑电解后，得到一种含金相当高的阳极泥称之为锑阳极泥。       锑电解阳极泥提金的传统处理方法为火法。湘西金矿系白钨矿、辉锑矿、自然金共生多金属矿术，金的嵌布粒度细小，绝大多数为显微金（约占15%），其锑阳极泥，历来采酸浸—坩埚熔炼—马弗炉吹炼收金工艺流程提取粗金，金品位90%～95%，直收率93%左右。火法的主要缺点是：①劳动强度大、作业条件差、铅害、砷定严重；②工序列复杂、返料多，直收率不够理想。为此，探索新处理方法是理所当然。       本文主要包括两部分内容，1、氯化浸出；2、高锑铅阳级泥湿法回收金。详细内容请查看本网有关标题。

火法熔炼铅阳极泥，除可单独进行外，在有铜电解精炼的工厂，还常常与铜阳极泥混合熔炼。 某厂铅、铜阳极泥混合处理的流程如图1。该流程是将铅阳极泥和浸出脱铜后的铜阳极泥按比例混合，于贵铅炉进行还原熔炼。配入的熔剂一般为碎焦屑（或粉煤）、石灰石、碳酸钠和铁屑。当阳极泥含铁高时，也可不配铁屑。配入铁屑，主要是为了在熔炼造渣过程中，将炉料中的铅、铋从化合物中取代如来而造渣，铁的加入还能增加炉渣的流动性。但铁量过多，会使炉渣的比重增大。加入的磷酸钠，能与炉料中的杂质造出密度小而流动性好的钠渣。但钠的存在易与碲生成碲酸盐渣，不利于碲的回收，故某些工厂常用萤石代替碳酸钠。加入石灰石，可以降低炉渣的密度，促进贵金属的沉淀分离，但石灰石过多，则金提高炉渣的熔点。加入碎焦屑（或煤粉）主要是为了还原阳极泥中的铅、铋和碲，以捕集贵金属，并减少铅、铋、碲在炉渣中的损失。因此，碎焦的加入量应为还原阳极泥中铅、铋、碲所需的理论计算量。为使炉内呈微还原气氛，不应加入过量的还原剂。否则，炉内呈强还原气氛，大量还原铅、铋、碲以外的其它金属杂质并使贵铅中金银含量降低，炉渣中二氧化硅的含量则会相对升高（有时达40%以上），使炉渣粘度大为增加，引起扒渣困难，延长操作时间，增大金、银在渣中的损失。

一、制备电缆护套铅的所需原料 （一）铜的加入 为了尽量避免Cu2Sb这一严重影响电缆护套铅挤压性能的金属间化合物的生成，采用了直接把铜加入铅熔体的方法。护套铅成品的含铜量与生产时配入量有很好的吻合性， 在正常情况下， 两者之间的误差小于5％。 现在电缆厂对护套铅的含铜量的要求逐步提高，趋向于0.06％ 。这给生产带来一定困难，一方面使熔解过程的时间延长;另一方面因含铜量的升高，容易从熔体中熔析，使铅液中的含铜量下降，尤其是在有Sb存在的情况下。 但是设法避开一些不利因素的影响，提高Cu含量是完全可行的。铜在铅液中的熔解，并不等于铜与铅已经合金化。必须给予合金化的过程。 （二）锑的加入 锑的熔点为630.5℃，比重为6.684。在灼热的情况下，容易氧化产生出三氧化二锑白烟。锑对氧的亲和力大于铅对氧的亲和力 因此，锑容易在配制过程中被烧损。但锑在液态铅中溶解度较大，溶解速度也快。破碎成块状的锑放入搅拌着的铅液中，很快被吸入液流旋涡，再也不浮出液面。从加入到溶解只需数分钟，但是搅拌必须充分。在锑完全溶解后还需持续一段时间，否则在金相照片中仍可见到单独的锑相。 锑的损失较大，其损失程度(也称烧损)与铅液温度、搅拌强度与时间、铅液表面残余的氧化铅量有关、烧损率可达l0%～l8％。温度对锑的利用率的影 响。为了减少烧损，在满足生产工艺要求的前提下,应采用较低的温度和搅拌强度、较短的搅拌时间。这对于降低生产成本有着实际意义。以成品含Sb为 0.55％计算，若把锑的利用率由85%提高到90%，则每吨护套铅的成本可降低近3元。 （三）锡的加入 在Pb～Sn—Sb合金中要加入锡。锡的熔点为231.9℃，比重7.29。配入锡时要注意的问题与配锑相似。它被氧化饶损的速度受到操作温度、搅拌强度 的极大影响。于由锡易于与PbO发生反应生成PbO•SnO2，因此铅液面上残存的氧化铅量的多少会直接影响锡的利用率。操作温度对锡的利用率的影响。由 于锡的烧损随操作温度的升高而急剧增大，为了减少烧损，应控制在尽可能低的温度。控制在400～4l0℃ 的范围内。温度过低，会增加铸锭机操作的困难，护套铅锭的飞边毛刺和表面夹渣明显增多，浇注孔也容易堵塞，工人的劳动强度大大增加。过度的搅拌可以使合金中锡含量下降，因此，在操作过程中应当控制搅拌强度和时间。另外，在铸锭时也应尽量减小铅液的回流量并尽可能地缩短浇铸过程的延续时间在搅拌强度一定的情况下，曾试验过搅拌时间对合金含Sn量的影响，从中可以看出随着搅拌时间的延长，合金中含Sn量降低。 液态合金平静保温放置时，虽经数小时，但含Sn量变化甚微。可见锡的烧损与新鲜液面对空气的接触情况有关。 二、关于Pb—Sb—Cu合金的金相结构 Pb—Sb—Cu护套铅合金从控制的化学成份范围和Pb—Sb—Cu三元相来看，应是铅基金属固溶体。护套铅锭的铸态组织是不平衡的，不可避免地存在着枝晶偏析。这种偏析经退火处理则会消失。由于护套铅锭在用于制作电缆包皮之前要经过重熔，其溶温一般要达到380～400℃，其铸态组织必然被破 坏。因此，铸态组织的状态不宜作为护套铅锭质量优劣的判断依据。 但是，电缆厂家从护套铅挤压加工的实践出发，认为护套铅中针状Cu2Sb的存在十分有害，会较严重地影响合金的挤压性能。因此，有的厂家在订货时要求护套铅中不得有针状Cu2Sb存在，团粒状Cu2Sb的直径在X250金相片上不得大于1 mm，即团粒直径不得大于4×10—3mm。这一要求的定量标准是否合理，另当别论，但从一个方面反映了电缆厂家的实践经验。 如果采用先配别Sb一Cu中间合金后再加入铅的方法来生产Pb—Sb—Cu合金，则合金中必然有大量Cu2Sb，其中针状Cu2Sb占相当大的比 例。这种合金不能用于连续挤压机的生产。这一点巳被电缆厂所证实。 采用直接配入铜，锑的方法，可以大大减少Cu2Sb的生成，但是不可能不产生Cu2Sb。在1l% Sb和0.075% Cu处，有一个铅、锑和锑化二铜的共晶点，共晶温度仅248℃。如果合金熔体成份是含Sb＞11％、含Cu＞0.075%的某点时，在冷却过 程中首先出现Cu2Sb相，接着出现Cu2Sb与Sb的共晶，最后是Pb，Sb和Cu2Sb三元共晶，其中Cu2Sb有一部分就形成针状结构。所以只要严格控制工艺条件，针状Cu2Sb的形成是可以避免的。

铅阳极泥处理技能的开展，首要是朝着湿法流程方向开展。其着眼点是削减砷、铅对环境污染，进步金、银的直收率和不经电解直接取得制品，进一步缩短出产周期。       一、浸出工艺       沈阳冶炼厂提出的浸出工艺的特点是：铅阳极泥用浸出铜、锑、铋等后，浸提银，浸出渣熔炼电解，其工艺流程如图1所示。实验用铅陧极泥成分见表1。图1  浸出铅阳极泥工艺流程   表1  铅阳极泥成分（%）铅阳极泥AgSbBiPbAsCuAuⅠ－1 Ⅰ－211.5 12.2824.50 26.3011.20 15.9016.0 16.503.0 6.322.5 4.42  0.13Ⅱ－1 Ⅱ－210.45 10.7643.70 38.3013.00 14.304.55 3.960.37 —42.88 10.630.0077       （一）浸出及浸出液的处理       实验成果标明：      1、跟着料铁比的缩小，量的增大，As、Sb、Bi、Cu等金属浸出率均有所上升，即Pb在50%左右动摇。当料铁比在1：0.72～0.76时（0.74相当于140g/Lfe3+）为宜；       2、酸度（不包括FeCl3液的酸度）在0.4～0.6mol/L范围内，As、Sb、Bi、Cu等均有较高的浸出率，但酸低时，过滤速度较慢，以0.5mol/L为宜；       3、固液比为1：5～7，一般运用1：4.5～5.5，拌和2h，As、Sb、Bi、Cu的浸出率都比较高；       4、各金属浸出率都随温度的升高而添加，并在50～55℃到60～65℃间增加较大，持续升温改变不明显，考虑到能量耗费和设备腐蚀问题，一般挑选在60～65℃。在挑选的条件下，浸出成果见表2。   表2  FeCl3浸出液、渣成分 AuAgAsSbBiCuPbFe3+浸出液/（g·L-1） 浸出渣/%— 0.50.3～0.4 4.57.5～9.5 0.1～0.560～70 0.1～0.415～19 0.1～0.47± 1～0.64± 15～2310± —       水解：水解的意图是使锑与其他金属从溶液中别离，按理论锌的水解能够在酸度较高的条件下进行，只需水解液中的氯离子浓度降低到必定极限，即使是较高的酸度，锑的水解也是完全的，而其他金属，如铜、铋等则不水解。溶液中银也同锑一同沉积，被富集到锑的氯氧化物中SbOCl。因而浸出液用水稀释，SbCl3水解，反响为：   SbCl3＋H2O→SbOCl↓＋2HCl       银以AgCl沉积。锑、银沉积率大于99%，Cu、Bi仍留在溶液中，水稀释倍数对锑、银沉积率的影响见表3。表中阐明6部即可。依据水解物的分析，铋共沉积5%左右。   表3  水稀释倍数对Cu、Bi沉积的影响NO稀释倍数原液/(g·l-1)水解液成分/(g·l-1)沉积率/%SbBiAgSbBiAgSbBiAg1 2 36 8 1047.21 47.21 47.2115.20 15.20 15.209.48 9.48 9.480.27 0.22 0.152.61 1.97 1.670.006 0.004 0.00399.43 99.53 99.63微量 微量 微量98.75 99.17 99.37       中和：水解沉锑后，pH约为0.5，用碳酸钠或碳酸钙中和到pH为2.0～2.5，铋可悉数沉积收回。水解剩余的少数银也一同沉积。而铜则仍留于溶液中，如果能确保浸出后液没有过多的Fe3+，铋沉积物的质量是很高的，这时铋与铜已到达别离意图。中和pH值对铋沉积的影响见表4。   表4  中和pH值对沉积铋的影响中和pH值中和后液/（g·l-1）沉积率/%SbBiCuPbSbBiCuPb1.5 2.5 3.51.05 0.25 0.454.0 0.07 0.021.0 1.50 1.500.75 0.50 0.1588.2 97.1 94.928.8 98.7 99.6微 2.9 2.927.1 70.8 85.4       中和原液含Sb 45.5g/L，Bi29.2g/L，Cu8.47g/L，Pb5.35g/L，水解后用20%Na2CO3中和。       中和沉铋后，溶液含Cu2.3g/L，可用沉积或铁屑—石灰石中和法处理。用Na2S时，温度为30℃，拌和1h，Na2S用量为铜量的120%，沉积后液成分为：Pb0.0013g/L，Cu       Bi0.0019g/L，根本上到达废液排放标准。后者先用铁屑置换除铜，使铜成海绵铜收回。置换后液成分为：       Pb0.0013g/L，Cu0.001g/L，Sb0.22g/L，Bi0.23g/L，As0.006g/L，再用石灰石中和到pH＝8～9，废液成分为：Pb0.001g/L，Cu       （二）银的收回       阳级泥经FeCl3浸出，95%以上的银和悉数的金都富集于浸出渣中，渣含银达50%以上，可用老练的熔炼电解法进行处理。如苏打、炭粉（约3%）熔炼，粗银直收率95%～97%。银电解得到的银粉经铸锭为制品，而金进入阳极泥，硝酸煮去银后，用电解精粹或化学法处理得制品金。如投料783.3g，银共得778g，含银96.79%，粗银直收率96.14%。粗银金0.081%，得金778×0.08%＝0.63g，质料投入金0.66g，金的直收率为95.4%。也能够用湿法处理，即用溶液、液固比为5：1，温度为50～70℃，浸出液用复原，银的收回率＞99%。浸渣复原熔炼成粗银电解，再从阳极泥中收回金。      二、全湿法工艺——HCl＋NaCl浸出      选用HCl＋NaCl浸出别离铅阳极泥中的锑、铋，并预以别离收回，再以在硫酸介质顶用氯化溶解金、铂、钯，复原金，铁粉置换得铂、钯精矿；分金渣浸提银，复原。其工艺流程如图2所示。  图2  铅阳极泥湿法处理工艺流程       实验用阳极泥成分为：Au0.4%～0.9%，Ag8%～12，Sb40%～45%，Pb10%～15%，Cu4%～8%，As0.87%，Fe0.62%，Zn0.03%，Sn0.001%。       在液固比为6，70～80℃，1.5mol/L，[Cl-]＝5mol/L时，拌和浸出3h，浸出率为Sb99%，Pb29%～53%，Bi98%，Cu90%，As90%。       氯化分金条件为：液固比6，H2SO4100g/L,NaCl80g/L,80～90℃,NaClO3用量为阳极泥重的3.5%～5%，氯化2h，金浸出率＞99.5%，Na2SO3复原得档次95%～98%的金粉，金直收率＞98%。       浸分银：液固比5～8，1：1，30℃，拌和浸出2h，银浸出率为99.5%，复原得银粉，银直收率为97%。       此工艺还可归纳收回其他有价金属，如铅、锑、铋、铜，直收率别离为：84%、70%、85%、92%。       三、氯盐浸出－脱铅－熔铸合金－金银电解工艺       水口山矿务局科研所经过对铅阳极泥成分见表5，金含量低，而锑、铋、铜、铅杂含量相对高的体系进行实验。实验成果提出氯盐浸出－转化－脱铅－脱铅渣直接熔铸金银合金－金银电解，到达有用收回贵金属金银及归纳利用收回铜、铅、锑、铋等有价金属的意图，一起完成了无烟害提金、银工艺。   表5  铅阳极泥化学成分（%）1990年6月 1991年7月 1992年2月355 315 26510.34 8.55 9.876.83 5.28 4.2721.77 20.44 3.4721.08 18.87 18.5216.77 14.37 14.993.29 — —0.27 — —       (一)氯盐浸出       液固比=4～5：1，[HCl]络＝2.5mol/L，[Cl-]＝5mol/L（食盐参加量为阳极泥的30%～40%）；金属浸出率Cu、Sb、Bi≥98%，Ag1%,Au根本不浸出。浸出液成分为：Au＜0.001g/L,Ag0.15g/l，Cu9.56g/L，       Sb32.47g/L，Bi24.92g/L。浸出渣成分为：Au841g/t，Ag31.52%，Cu0.46%，Sb0.041%，Bi0.013%。       （二）转化复原       铅阳极泥经过氯盐浸出后，Ag、Pb根本上以AgCl、PbCl2与PbSO4在一般介质中难溶，所以把PbCl2转化成PbCO3。（即PhCl2+Na2CO3→2NaCl+PbCO3），转化条件是：碱铅比＝1.2∶1，液固比＝7：1，温度80℃，时刻3h。       （三）浸出       （硝酸、醋酸均能与 PbCO3反响）浸出转化渣，意图是让PbCO3形状进入溶解而与Au、Ag别离。       运用是考虑转化渣中含有很多AgCl，为避免银的丢失以及的再生，故挑选氟酸浸出脱铅，其反响为：   PbCO3+H2SiF6=PbSiF6+H2O+CO2↑   PbSiF6+H2SO4=H2SIF6+PbSO4↓       浸出条件为：液固比＝4～5：1，温度30℃，浓度＞12%，浸出脱铅率可达98%以上。渣含铅小于1%。       脱铅渣可直接熔铸合金和金银电解收回率。       四、湿法归纳收回铅阳极泥       广州有色金属研究院针对湖南某厂铅阳极泥成分为：金65.6g/t、银21.0%、铅29.67%、锑12.35%、铋11.71%、砷2.57%、铜1.01%。在HCl+NaCl金湿法工艺中，温度为70～80℃条件下，以NaClO3为氧化剂，操控浸出电位400～420 mV，浸出Sb、Bi、Cu、As，确保浸出液余酸高于1.5mol/L，从浸出液中水解收回锑，用铁屑置换收回铋、废液中和处理除砷等。简化了HCl+NaCl工艺。直接优先别离出贱金属。       氯化分金：贱金属浸出渣，在H2SO4+NaCl体系中，80～90℃条件下，以NaClO3为氧化剂，确保浸出电位1200mV所以。充沛氯化物料（3h），浸渣含金≤15g/t，浸出液用活性炭吸附金，吸付率为99.29%。       浸分银：氯化分金渣用1：1，液固比=10：1，浸出2h，银出率大于96%，贵液经在50～60℃下复原得纯度为99.7%的海绵银，复原率为99.9%，全流程金、银总收回率≥99%。       浸分银后渣熔成铅锭反回电解体系。       五、浸出铅阳极泥       某厂的铅阳极泥且成为：Pb10%～15%、Sn15%～20%、Bi3%～5%、As15%～20、Sb15%～25%、Ag1%～1.5%，Au5～30g/t。经过实验，制订了浸出－萃取法处理流程，如图3所示。浸出作业在2m3的珐琅反响罐中进行。参加5.5mol/L液，蒸气直接加热至40～50℃，在机械拌和下逐步参加铅阳极泥（液固比4：1），0.5h加完后开端通浸出。因为浸出放出热量，矿将温度升到80～90℃。因而，须严格操控开端液温，避免引起矿浆欢腾外溢。浸出过程中，As、Sb、Sn、Bi、Pb、Ag等均转变为相应的和氯化物。生成的氯化铅大部分留在渣中，少部分进入溶液。冷却时，大部氯化铅结晶分出，冷却结晶后溶液铅含量可降到1～2g/L。图3  铅阳极泥化浸出——萃取归纳流程       通浸出1～2h，直至渣呈现灰白色，沉降快，上清液呈深褐色且不混浊时，中止通氯。然后参加2.5%的生阳极泥，拌和1h以除掉过量游离氯并将进入溶液的贵金属复原沉积分出。此刻五价锑也被复原为三价，以避免高价锑在下步萃取时损坏有机相。浸出硫浆经弄清，上清液送贮液槽进行萃取别离。先用P350萃取锡，再用N235萃取锑，萃余液蒸腾后加苛性钠中和收回砷、铋。产出的中间产品别离送去提纯。       化法浸渣中首要含氯化铅和氯化银，用氯化铵浸银进行银铅别离：   AgCl+2NH4Cl→Ag(NH3)2Cl+2HCl       浸出时往液中通入气，保持溶液pH=9或操控游离35g/L左右。固液别离后，用复原浸液中的银。银泥洗刷、烘干和铸锭。复原沉银后液回来用于浸出渣的二次浸出，二次浸出液用于浸渣的一次浸出。       浸渣经二次浸银后，再用食盐浸铅。食盐浸液用水稀释后加碳酸钠中和以收回碳酸铅。沉积物用醋酸溶解，再制成晶的。食盐浸铅渣中尚含有少数的金、银及有色金属，再用其他办法予以收回。       六、苛性钠浸出       铅阳极泥中的，As、Sn、Pb Sb、Te均呈氧化物存在，苛性钠浸出时可呈相应钠盐转入溶液中。铅阳极泥中的金、银、铜、铋等留在浸渣中。浸渣送熔炼可削减污染，可根本消除铅害。实践标明，铅阳极泥经长时间堆存被氧化呈灰白色时，质地疏松，浸出别离作用更佳。       某厂曾对长时间堆存氧化后的不同组分的四种铅阳极泥进行苛性钠浸出实验。铅阳极泥在常温、液固比为3：1条件下在球磨机中磨矿混浆，磨到60目，在铁桶拌和槽中于液固比10：1，苛性钠初始浓度180～200g/L,温度95～100℃条件下拌和浸出2h。各组分浸出率为As97%、Sn94%、Pb90% Sb70%～98%、Te0～40%。浸渣产率为8%～40%，金、银、铜、铋全留在渣中，富集比为2.5～15倍。离心机常温过滤作用欠安（浸液浓度高和粘度大），后改在70℃下过滤可避免呈现结晶。浸液送电解收回铅、锑，结晶收回砷、锡，中间产品送别离提纯。碱浸渣洗刷过滤后送复原熔炼。熔炼中渣流动性好，可产出含银25%左右的贵铅。       七、甘油碱浸出法       该法先后对铅阳极泥和铅铜混合阳极泥进行甘油碱浸出实验。实验成果为：按铜、铅阳极泥搭酸份额为1：10，对寄存半年、3个月和新鲜3种阳极泥进行比较。按阳极泥在甘油200g/L，NaOH100g/L，温度85℃的碱液中浸出2h，使贱金属溶解，而贵金属留在渣中，溶液经铅粉置换，电积得铅粒，可装备铅锑合金；金银富集渣洗刷后，进一步制取金银；洗液浓缩冷却结昌产出钠。贱金属的浸出率为：Pb88.1%，As96.5%，Bi87.2%，Cu26.35%。金银和其他有价金属的收回率为：Au99.68%，Ag99.79%，Pb84.6%，Bi87.9%。甘油碱浸流程不腐蚀设备，金属收回率高，没有烟害。但甘油耗费较大（甘3t/t银），阻止该法的推广应用。

大都工厂在火法熔炼前经预先焙烧除硒、碲，但有些工厂则于贵铅氧化熔炼中造渣收回。后者与铜阳极泥分银炉氧化熔炼造碲渣的操作类似。阳极泥预先除硒、碲的办法，一般经回转窑或马弗炉焙烧除硒，再从焙烧渣中浸出碲。 一、回转窑焙烧除硒碲。 该作业进程是将铅阳极泥与浓硫酸混合均匀，于回转窑中进行硫酸盐化焙烧。开端温度300℃，最终逐渐升至500～550℃，使硒呈二氧化硒蒸发遇水生成亚。焙烧除硒和亚的复原与处理铜阳极泥相同。 焙烧渣经破碎，用稀硫酸浸出，可使70%左右的碲进入溶液，然后加锌粉置换取得碲泥。碲泥再经硫酸盐化焙烧使碲氧化，然后用浸出。并用电解法从浸出液中出产电解碲，碲的总收回率约50%。 二、马弗炉焙烧除硒碲。 阳极泥与浓硫酸混合均匀，置于焙烧炉内涵150～230℃下进行预先焙烧。然后将焙烧物料转入马弗炉内，在420～480℃温度下进行焙烧除硒。硒的蒸发率可达87%～93%。焙烧渣破碎后用热水浸出，并用锌粉置换取得碲泥，然后再进行提纯。

鉴于铅阳极泥中的铅大多以PbO、PbCO3和Pb（OH）2·2PbCO3等氧化物状况存在，较易溶于中。特别是运用铅作电解液的工厂，浸出液可与电解液的净化兼并进行，并用净化除铅后的废电解液来浸出阳极泥。也可将浸出液参加适量H2SO4沉积铅后回来电解进程运用。但H2SO4的参加不行过量，避免S2－进入电解渡中生成PhS损害电解作业。 铅阳极泥的浸出可用内衬塑料、橡胶或涂沥青的钢板槽或钢筋混凝土槽与木槽，拌和桨可用黄铜制的或外套塑料与橡胶的钢制桨，选用压缩空气拌和铅的溶解速度更快。浸出铅阳极泥的理论参加量与阳极泥中含铅量之比为1∶1，但实践上因为Sb、As、Bi等在阳极泥中也呈氧化状况，会部分溶解而加大的耗费，且浸液中还需坚持一定量的游离酸，故实践作业中Pb∶H2SiF6≈1∶3～4。在此条件下，阳极泥中铅的浸出率可达85%～90%。除铅渣的处理可依据其组分断定。一般浸渣含银高，可先用稀HNO3浸出银，再向滤液中参加HCl或NaCl使其生成AgCl沉积。除银渣再用HCl浸出锑、铜等，但HCl浸出时，渣中的金会部分溶解进入浸液中，若如此则可在浸出后期参加少数生阳极泥或铁粉之类，经拌和复原金后再过滤，并向滤液中参加石灰乳或碱液中和归纳收回锑、铜等。经上述处理后渣量巳很少，可运用NaClO3浸出其间的金，或将其熔炼成合质金出售或提纯。 依据王政德的报导，某厂铅阳极泥含（%）：Sb47.52、Cu2.71、Pb12.18、Au0.039，选用HCl直接浸出，在固液比1∶2、温度80℃、HCl浓度3.5mol／L的条件下浸出2h，Sb、Cu的浸出率大于90%、Pb、Au浸出率低于1%。浸渣运用浸出，在固液比1∶4、温度80℃、HCl1.0mol∕L，NaClO3参加量为渣重的8.5%，经浸出3h，金的浸出率大于96%。

电解铅时，约产出粗铅分量1.2%～1.75%的铅阳极泥。这些阳极泥大部分粘附于阳极板表面，小部分因搅动或出产操作的影响，从阳极上脱落下来沉积于电解槽中。 运用铅电解液出产电解铅时，据大都工厂的实践，铅阳极泥中包括有很多的溶液，这些溶液有时含铅高达323g／L，总酸量304g∕L（其间游离酸78g∕L），并含有少数未溶解的添加剂。为了收回这些物质，从电解槽中取出的和从残极上刮洗下来的阳极泥，必须先通过沉积过滤，再于阳极泥拌和槽中，按固液比1∶1.2，加温50℃左右，拌和洗刷2h以上，使阳极泥中的铅、游离酸和添加剂充沛溶解于热水中收回。洗刷后的阳极泥经离心机或压滤机脱水，取得含水量约30%的铅阳极泥。 电解铅时，粗铅阳极中所含的金、银和铋简直悉数进入阳极泥中，而砷、锑、铜等则部分或大部进入阳极泥中。因而，铅阳极泥的成分首要决定于所运用的粗铅阳极板。国内外某些厂铅阳极泥的首要组分列于下表。 表  国内外某些厂铅阳极泥的首要成分厂名成分∕%AuAgPbCuBi1厂（我国）0.02～0.078.0～14.010～250.5～1.54.0～25.02厂（我国）0.0015.0117.451.172.003厂（我国）0.0031.8515.141.073.204厂（我国）0.02～0.0458～106～102.010.05厂（我国）0.0252.638.811.325.53新居浜（日本）0.2～0.40.1～0.155～104～610～20细仓（日本）0.02112.828.2810.05特莱尔（加拿大）0.01611.5019.701.802.10奥罗亚（秘鲁）0.019.515.61.620.6 （续上表）厂名成分∕%AsSbSnFeTe算计1厂（我国）5～2010～300.1～0.576.84（均匀）2厂（我国）19.5016.936.000.05～0.3168.24（均匀）3厂（我国）18.7018.1013.8071.864厂（我国）25～300.179.13（均匀）5厂（我国）0.6754.300.3873.67新居浜（日本）25～3557.93（均匀）细仓（日本）43.262.130.2776.83特莱尔（加拿大）10.6028.100.0773.89奥罗亚（秘鲁）4.633.00.7485.65 各工厂处理铅阳极泥的工艺流程不尽相同，这与它们所用的质料、设备及出产条件不同有关。虽如此，但各工厂处理铅阳极泥除收回金、银等贵金属外，还尽可能设法收回其它有用金属。

某厂为了进步金属的收回率和消除铅、砷烟害，曾对铅阳极泥进行湿法归纳收回实验。 因为铅阳极泥中的砷、锡、铅、锑、碲均以氧化物的形状存在，所以在运用苛性钠浸出时，则会别离生成相应的钠盐进入溶液，金、银、铜、铋等则不与苛性钠反响而留于碱浸渣中。实践证明，当阳极泥经长时间堆积而变成质地疏松，并氧化呈灰白色时，浸出作用更好。 碱浸实验曾运用不同组分的经长时间堆积氧化后的4种铅阳极泥。阳极泥于球磨机中进行常温磨矿1h混浆，固液比  1∶3，粒度－0.246mm（60目）。矿浆于机械拌和的铁桶中，按固液比1∶10，初始液含180～200g∕L，直接加热至95t～100℃浸出2h。浸出率为（%）：砷97、锡94、铅90、锑70～98、碲0～40。浸渣产出率为8%～40%，金、银、铜、铋悉数富集于浸渣中，富集比达2.5～15倍。运用离心机过滤碱浸渣时，因为浸液浓度和粘度大，过滤作用欠安。后改在液温高于70℃下过滤，可防止呈现结晶。过滤取得的浸出液，经电摆脱铅、锑和结晶收回砷、锡。产出的中间产品送别离提纯。碱浸渣经洗刷过滤后送还原熔炼，熔炼过程中炉渣流动性好，产出的贵铅含银在25%左右。

铅阳极泥的处理，国内外基本上都采用火法冶炼。传统的火法原则流程如图1所示。       我国兼有铜、铅冶炼厂，铅阳极泥一般与脱铜、硒后的铜阳极泥混合处理。火法冶炼工艺经过长期的实践，它对原料的适应性强，处理能力大，且随着设备及操作条件的不断改进，已日臻完善和成熟。但火法流程复杂，金银直收率不够高，返渣多，生产周期长。对于单一品种的小中企业，还存在能耗高、污染环境较严重、金银回收率低，有价金属综合利用差等缺点。       由于各地铅矿的成分不同，所以铅阳极泥的成分也会不同。铅电解时，约产出粗铅重量1.2%～1.75%的铅阳极泥。这些阳极泥在处理前必须经过沉淀、过滤、洗涤、离心机或压滤机脱水，获得含水量约30%的铅阳极泥。其主要成分见表1。图1  铅阳极泥火法熔炼工艺                                                                                                                                                                                  表1  国内外一些工厂铅阳极泥的主要成分（%）  厂名 元素  日本 新居滨日本 细仓秘鲁 奥罗亚加拿大 特莱尔一厂二厂三厂四厂五厂Au Ag Se Te Bi Cu Pb As Sb0.2～0.4 0.1～0.15     10～20 4～6 5～10   25～350.021 12.82       10.05 8.25   43.260.01 9.5 0.07 0.74 20.6 1.6 15.6 4.6 33.00.016 11.5     2.1 1.8 19.7 10.6 38.10.04～0.07 12.15   0.30 9.32   14.79 7～9 26.300.02～0.045 8～10 0.015 0.1 10.0 2.0 6～10 20～25 25～300.005 3～5   0.1 4～6 1～1.5 15～19 25～35 20～300.002～0.004 18.7～18.9       2.5～3.7 8～16 0.12 38～400.025 2.63     5.53 1.32 8.81 0.67 54.3     曾对几个厂家不同类型的铅阳极泥进行X衍射、激光分析和电子扫描显微镜进行物相分析，银以Ag、Ag3Sb、ε´－Ag－Sb、AgCl、AgySb2－x(O·OH·H2O)6-7(x=0.5，y=1～2)存在，而锑以Sb、Ag3Sb、ε''－AgSb－AgySb2-x (O·OH·H2O)6-7(x=0.5，y=1～2)存在，形态较为复杂。

多晶硅棒,polycrystalline silicon stick　　性质：灰色 金属 光泽。密度2.32~2.34。熔点1410℃。沸点2355℃。溶于氢氟酸和硝酸的混酸中，不溶于水、硝酸和盐酸。硬度介于锗和石英之间，室温下质脆，切割时易碎裂。加热至800℃以上即有延性，1300℃时显出明显变形。常温下不活泼，高温下与氧、氮、硫等反应。高温熔融状态下，具有较大的化学活泼性，能与几乎任何材料作用。具有半导体性质，是极为重要的优良半导体材料，但微量的杂质即可大大影响其导电性。电子工业中广泛用于制造半导体收音机、录音机、电冰箱、彩电、录像机、电子计算机等的基础材料。由干燥硅粉与干燥氯化氢气体在一定条件下氯化，再经冷凝、精馏、还原而得。　　当前，晶体硅材料（包括多晶硅和单晶硅）是最主要的光伏材料，其 市场 占有率在90％以上,而且在今后相当长的一段时期也依然是太阳能电池的主流材料。多晶硅材料的生产技术长期以来掌握在美、日、德等3个国家7个公司的10家工厂手中，形成技术封锁、 市场 垄断的状况。　　多晶硅棒的需求主要来自于半导体和太阳能电池。按纯度要求不同，分为电子级和太阳能级。其中，用于电子级多晶硅占55％左右，太阳能级多晶硅占45％，随着光伏 产业 的迅猛发展，太阳能电池对多晶硅需求量的增长速度高于半导体多晶硅的发展，预计到2008年太阳能多晶硅的需求量将超过电子级多晶硅。 

一、前言 韶关冶炼厂利用贵铅炉吹炼反射炉产出的冰铜，产出含铜90%左右粗铜，粗铜渣中含有较高的铜、锑、铅等有价金属，本文所阐述的就是从吹炼后的粗铜渣中回收铜、铅、锑等有价金属的试验研究。 粗铜渣经破碎筛分后，采用两段氧化酸浸生产硫酸铜，浸出渣还原熔炼得铅锑多元合金的工艺来处理，经小试及扩验，均可得到二级品以上的硫酸铜产品和主成份大于80%的铅锑合金。 二、方案选择 贵铅炉吹炼冰铜产出的粗铜渣主要成份如表1所示。 表1  粗铜渣主要成分从表1可知，粗铜渣中有价金属品位较低，采用火法处理比较困难，而用湿法工艺来处理该渣是比较合适的。在湿法工艺中，可根据产品结构不同而有多种方案。据我们研究分析及探索性试验，决定采用氧化酸浸，使铜、砷、钠进液，从液中分离出As、Na，生产硫酸铜产品，浸出渣中的铅、锑经还原熔炼生成铅锑合金。试验工艺流程如图1所示。 三、试验结果及讨论 （一）粗铜渣的酸浸 浸出的目的是将铜尽可能的浸出，铅、锑在渣中进一步富集。图1  试验工艺流程图 在探索试验中，进行了水洗、酸浸，铜的浸出率都很低；在一次氧化酸浸过程中，发现酸度越高，浸出时间越长，铜的浸出率越高；但同时由于浸出液终酸越高，下一步液的中和除杂所用的中和剂量就越大，铜的损失也就越大。 为了使浸出液酸度低而浸出率又高，我们最终采用两段逆流氧化酸浸。两段逆流氧化酸浸的技术条件如下： 一段酸浸：液固比4∶1，浸出温度70～80℃，浸出时间：4h，鼓入空气量46L/min，始酸浓度40g/L。 二段酸浸：液固比4∶1，浸出温度70～80℃，浸出时间：8h，鼓入空气量46L/min，始酸浓度98g/L。 根据表2数据可计算出，两段氧化酸浸铜的浸出率为85.56% 表2  粗铜渣酸浸小试数据一览表注：1.中和时取酸浸液量1000mL，沉铜时取中和后液量1150mL；2.液体浓度以g／L计，固体以百分含量计。 （二）酸浸液的中和 中和的主要目的是降低溶液酸度，同时除去As、Fe等杂质。Cu2＋的水解pH0值为3.88（t＝70℃），而Fe[3+]的水解pH0值（t=70℃）为0.99，因此中和终点pH值控制在2.5～3.0，将酸浸液加热至70～80℃后向烧杯内壁上方喷射石灰乳，慢慢加入石灰乳中和。 中和除杂时铜的直收率为95.3%（按渣计）。 （三）中和后液的沉铜与沉铜渣的漂洗、溶解 将中和后液加热至50℃，加入Na2CO3沉铜，终点pH值控制在5.5～6.0左右，到终点后继续搅拌10min即可过滤，沉铜过程主要反应为： 2CuSO4+3Na2CO3+2H2O=Cu（OH）2 CuCO3↓+2NaHCO3+2Na2SO4 过滤得到的沉铜渣在70～80℃下用渣中铜量30倍的水漂洗30min，洗后的渣加入铜量的1.8倍浓H2SO4溶解，30倍的水，搅拌溶解20min即可。过程主要反应为：中和后液沉铜及沉铜渣的溶解过程中，铜的直收率为95.69%。 （四）硫酸铜溶液的浓缩、结晶及离心过滤 将溶解沉铜渣得到的硫酸铜溶液加热蒸发浓缩至比重1.38～1.41后冷却结晶，离心过滤即可得到二级品硫酸铜过滤时要加水淋洗确保产品质量。 从粗铜渣浸出至产出硫酸铜产品，铜的总回收率78.02%。 （五）酸浸渣的还原熔炼 从表2可知，酸浸渣中含铅、锑高，必须再回收。我们初步探索了还原熔炼法来回收其中的铅和锑，即将酸浸渣配以焦炭粉、纯碱和铁屑，装在石墨坩锅放入井式电炉进行还原熔炼，过程主要反应为：还原熔炼主要技术条件： 焦炭粉：渣量的10%，纯碱：渣量的10%，铁屑：渣量的2%，温度1150℃，时间：3～4h。 酸浸渣：粗Pb-Sb合金和还原炉渣主要成份如表3所示。还原熔炼铅、锑直收率分别为90.1%和81.3%。 表3  还原熔炼各物料主要成份含量（%）（六）扩大试验 1、粗铜渣提铜 每次浸出物料5000g，试验条件与小试相同，试验数据如表4所示。扩大试验铜的浸出率为88.2%，总回收率达到81.8%，产出的硫酸铜达到二级品以上。 表4  粗铜渣提铜扩大试验数据一览表  注：1.中和时取酸浸液量3000mL，沉铜时取中和后液量3060mL；2.液体浓度以g／L计，固体以百分含量计 2、酸浸渣的还原熔炼 每次取扩大试验的酸浸渣900g来还原熔炼，条件与小试相同，各成份含量见下表5。实验结果：Pb直收率84.2%，Sb直收率77.3%。 表5  酸浸渣还原熔炼扩大试验数据四、主要技术经济指标 （一）主要技术指标（见表6）。 表6  主要技术指标（%）（二）原材料消耗和费用结算 1、每吨硫酸铜原材料消耗（见表7） 表7  每吨硫酸铜原材料消耗2、每吨粗Pb-Sb合金原材料消耗（见表8） 表8  每吨粗Pb-Sb合金原材料消耗五、结论和讨论 小试和扩大试验表明，两段氧化酸浸处理粗铜渣，综合回收其中的铜、铅、锑等有价金属的工艺是可行的，可产出二级品以上的硫酸铜和主成份大于80%的Pb-Sb合金，铜、铅、锑回收率高。 粗铜渣中含铜有0.2%左右，具有很高的回收价值，有待今后进一步考虑其回收问题；另外，酸浸渣还原熔炼后的还原渣含锑高，如何改变渣型，降低渣中锑含量，提高锑的回收率，仍需进一步实验研究。

传统的银电解工艺中，对银阳极的质量要求较高，一般有如下规则：（Au＋Ag）＞95%、Cu＜1.5%、Pb＜3%。唯有如此，才干较好地操控工艺条件，出产高纯度的电银，故在阳极的出产工序，都要加强氧化除杂进程。而我公司因为矿石性质多变，设备处理才能偏小，阳极板含铜铅很不安稳，一般成份（%）：（Au＋Ag）44.89～80.83、Cu 1.5～31.21、Pb 5.18～41.31，关于如此高杂质的阳极，咱们通过出产探索，断定了如下出产工艺，首要工艺流程如下图所示。一、高铜铅阳极的一次电解 依据电化学原理，在电解进程中，杂质电位比银负，会优先氧化。铜以离子方式进入电解液，铅一部分以离子方式进入电解液，另一部分以PbO2方式进入阳极泥中。因为阳极杂质高，为避免电解液中Ag＋贫化及杂质在阴极分出，所以有必要添加Ag＋浓度及HNO3浓度。一起，为避免金属积压，选用高电流密度进行快速别离金银。在操作中，咱们选用如下工艺条件：电流550～600A，槽温＞40℃，电解液成份（g/L）Ag＋110～130、Cu2＋＞3.0、HNO3＞15.0，一次电解得到如下产品：高铅阳极泥、高铅铜电解液、国标3#以下电解银粉（一次电解银粉）。依据出产实践，处理1000kg阳极板，选用三槽电解，此进程只须4～5天。 二、高铅阳极泥的处理 高铅阳极泥通过稀硝酸的预处理，得到高铅黑金粉（Au 40%～83%、Pb 10%～30%、Ag 1.3%～4.5%）。此金粉如选用火法冶炼技能，除67、!"的作用欠好，会影响金电解工序的出产，并且炉渣含金、银、铅都很高，回来流程后会构成铅的闭路循环。 为此，咱们选用全湿法工艺处理高铅金粉，时刻只需几小时。除铅银废液中含Au 0.005g/L、Ag 0.2g/L，在进行简略的除铅后即可排入化污水处理体系，除铅后金粉成份（%）：Au 96.8～99.43、Pb 0.03～0.99、Ag 0.3～1.24。用此金粉浇铸金阳极板，选用非对称交流电源进行电金出产，能出产出好于国标1#金，且1#等第率达100%。我公司出产的电金成份（%）：Au＞99.996；Ag＜0.0005；Cu＜0.0005；Pb＜0.0005；Fe 0.0005～0.00015；Bi＜0.0005；Sb＜0.0005。 三、高铜铅电解液的处理 电解必定周期后，电解液中Ag＋下降，Cu2＋、671#累积到恰当的浓度。此刻有必要进行处理，进行电解液的再生。依据理论核算，关于含Ag＋ 100g/L的电解液，只要Pb降到0.2g/L时，银才会构成Ag2SO4沉积。故咱们选用稀硫酸沉铅法来使电解液再生，沉铅前后电解液成份见下表（g/L）处理进程AgCuPbHNO3沉铅前61.3749.6586.2012.23沉铅后75.0454.600.3969.53 沉铅后的电解液含酸过高，要进行恰当加热赶硝，过滤后部分可回来电解体系。部分进行工业盐置换回收银，以下降电解液中Cu2＋浓度。沉积的铅粉经洗刷后成份为（%）：Ag 0.025～0.70、Pb 66.51～86.12。咱们把它作为炉渣进行出售。 四、一次电解银粉的处理 一次电解别离出的银粉质量很差，成份（%）：Cu 0.0018～0.025、Pb 0.016～0.61；Fe 0.0005～0.003，对这些银粉，选用从头浇铸阳极板，实施二次电解法进行出产。设备选用原一次电解的电解槽，但之前要进行充沛整理，二次电解选用如下工艺条件：Ag 75～130g/L、Cu＜60g/L、HNO3＞8g/L、温度＞35℃，电流450～480A，出产的国标1#银粉一次合格率达90%以上。

锑在地壳中的含量为0.0001%，主要以单质或辉锑矿、方锑矿、锑华和锑赭石的形式存在，目前已知的含锑矿物多达120种。锑质坚而脆，锑钨矿山容易粉碎，有光泽，无延性和展性。锑具有黄锑、灰锑、黑锑三种同素异形体。金属锑呈银白色，性脆，有独特的热缩冷胀性。无定形锑呈灰色，可由卤化锑电解制得。 　　锑有两种同素异形体：黄色变体仅在零下90℃以下才稳定；金属变体是锑的稳定形式。2070℃时锑蒸汽为单原子分子。 　　金属锑不是一种活泼性很强的元素，它仅在赤热时与水反应放出氢气，在室温中不会被空气氧化，但能与氟、氯、溴化合；加热时才能与碘和其他百金属化合。锑易溶于热硝酸，形成水合的氧化锑。能与热硫反应，生成硫酸锑。锑在高温时可与氧反应，生成三氧化二锑，为两性氧化物，难溶于水，但溶于酸和碱；可与浓硝酸反应。锑多用作其它合金的组元，可增加其硬度和强度。如蓄电池极板、轴承合金、印刷合金（铅字）、焊料、电缆包皮及枪弹中都含锑。铅锡锑合金可作薄板冲压模具。高纯锑是半导体硅和锗的掺杂元素。锑白（三氧化二锑）是锑的主要用途之一，锑白是搪瓷、油漆的白色颜料和阻燃剂的重要原料。硫化锑（五硫化二锑）是橡胶的红色颜料。生锑（三硫化二锑）用于生产火柴和烟剂。 　　锑是电和热的不良导体，在常下不易氧化，有抗腐蚀性能。因此，锑在合金中的主要作用是增加硬度，常被称为金属或合金的硬化剂。在金属中加入比例不等的锑后，金属的硬度就会加大，可以用来制造军火。锑及锑化合物首先使用于耐磨合金、印刷铅字合金及军火工业，是重要的战略物资。 　　锑可用作PET生产中的缩聚催化剂。含锑合金及化合物则用途十分广泛，锑化物可阻燃，所以常应用在各式塑料和防火材料中。含锑、铅的合金耐腐蚀，是生产蓄电池极板、化工管道、电缆包皮的首选材料；锑与锡、铅、铜的合金强度高、极耐磨，是制造轴承、齿轮的好材料，高纯度锑及其它金属的复合物 （如银锑、镓锑）是生产半导体和电热装置的理想材料。锑的化合物锑白是优良的白色颜料，常用在陶瓷、橡胶、油漆、玻璃、纺织及化工产业。 　　随着科学技术的发展，锑现在已被广泛用于生产各种阻燃剂、搪瓷、玻璃、橡胶、涂料、颜料、陶瓷、塑料、半导体元件、烟花、医药及化工等部门产品。 中国锑的储量占世界的37％，是少数具有定价权的国有资源之一，而上市公司中的辰州矿业产锑居世界第二，约占全球供应的10％,同时占全球供应的10％就天天涨10％ 。

紫铜方棒是紫铜棒的一个种类，包括c1100紫铜方棒、T2进口紫铜方棒、T1紫铜方棒等，随着中国经济的发展，中国紫铜 行业 也是众多紫铜厂商关注的焦点之一。紫铜就是铜单质，因其颜色为紫红色而得名。各种性质见铜。紫铜就是工业纯铜，其熔点为1083℃，无同素异构转变，相对密度为8.9，为镁的五倍。比普通钢还重约15%。其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜。1.紫铜方棒的性质紫铜 因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能，因此也归入铜合金。中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代，紫铜的 产量 超过了其他各类铜合金的总 产量 。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸长率为45～50％，布氏硬度（HB）为35～45。具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。纯净的铜是紫红色的 金属 ，俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜”。 紫铜富有延展性。象一滴水那么大小的纯铜，可拉成长达两公里的细丝，或压延成比床还大的几乎透明的箔。紫铜最可贵的性质是导电性能非常好，在所有的 金属 中仅次于银。但铜比银便宜得多，因此成了电气工业的“主角”。2.紫铜方棒的用途紫铜方棒的用途比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业。这里所说的紫铜，确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行。极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等，会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜。另外，铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起，造成热脆，也会影响纯铜的加工。这种纯度很高的纯铜，一般用电解法精制：把不纯铜(即粗铜)作阳极，纯铜作阴极，以硫酸铜溶液为电解液。当电流通过后，阳极上不纯的铜逐渐熔解，纯铜便逐渐沉淀在阴极上。这样精制而得的铜;纯度可达99.99%。想要了解更多关于紫铜方棒的信息，请继续浏览上海 有色 网。