锑 价格走势 在2月初上涨至12年来的最高点之后一直处于停滞的情况，而业内人士也开始对未来 市场 的预期产生了分歧。截止到上周五（2月22日）欧洲鹿特丹 金属 锑最大含铋量在100ppm的仓交 价格 稳定在5900-620 0美元/吨，而MMTA小 金属 贸易协会的 金属 锑销售 价格 也稳定在5850-5950美元/吨。 海外业内人士透露，目前随着中国 市场 锑产品 产量 不断恢复使欧洲厂商认为锑价有可能会出现逆转的趋势，而且 价格 也有可能受到一定的下滑压力。在中国锑品冶炼厂商在经历了此前电力供应紧张的情况后已经逐步恢复生产， 现货 供应也将会陆续恢复正常。 据闪星锑业方面透露，该公司已经重启了冷水江北部的锑品冶炼厂，不过其在冷水江南部的锑品冶炼厂仍然处于关闭之中。 不过据供应厂商透露，目前可供出口的 现货 锑产品受到原料供应紧张以及没有新增产能的影响，在未来两个月里仍将出现紧张的状况。所以锑价也有可能会受到此影响而仍将持续牛市 行情 。 据国内出口厂商透露，目前出口 现货 仍然不多，同时正在运往欧洲以及其他海外国家的 现货 都不是特别的充足 。虽然未来的的出口报盘届时有可能会下滑的情况，不过目前国内 市场 人士的预期中国 市场 仍将会由于锑原料供应紧张的因素而锑产品 价格 在高位上稳定一段时间。另外，目前贸易商和需求厂商存在分歧的观点主要是在中国厂商的 现货 生产以及锑出口业务何时能够恢复正常这一方面。双方在 市场 上的分歧也使厂商方面出现了两种截然不同的预期。生产厂商则认为近期锑品供应仍不能恢复正常，同时需求采购厂商则认为在 现货 供应陆续恢复后，锑品 价格 将会出现下滑。

锑 价格走势 图 锑 价格走势 在2月初上涨至12年来的最高点之后一直处于停滞的情况，而业内人士也开始对未来 市场 的预期产生了分歧。截止到上周五（2月22日）欧洲鹿特丹 金属 锑最大含铋量在100ppm的仓交 价格 稳定在5900-620 0美元/吨，而MMTA小 金属 贸易协会的 金属 锑销售 价格 也稳定在5850-5950美元/吨。 海外业内人士透露，目前随着中国 市场 锑产品 产量 不断恢复使欧洲厂商认为锑价有可能会出现逆转的趋势，而且 价格 也有可能受到一定的下滑压力。在中国锑品冶炼厂商在经历了此前电力供应紧张的情况后已经逐步恢复生产， 现货 供应也将会陆续恢复正常。 据闪星锑业方面透露，该公司已经重启了冷水江北部的锑品冶炼厂，不过其在冷水江南部的锑品冶炼厂仍然处于关闭之中。 不过据供应厂商透露，目前可供出口的 现货 锑产品受到原料供应紧张以及没有新增产能的影响，在未来两个月里仍将出现紧张的状况。所以锑价也有可能会受到此影响而仍将持续牛市 行情 。 据国内出口厂商透露，目前出口 现货 仍然不多，同时正在运往欧洲以及其他海外国家的 现货 都不是特别的充足 。虽然未来的的出口报盘届时有可能会下滑的情况，不过目前国内 市场 人士的预期中国 市场 仍将会由于锑原料供应紧张的因素而锑产品 价格 在高位上稳定一段时间。另外，目前贸易商和需求厂商存在分歧的观点主要是在中国厂商的 现货 生产以及锑出口业务何时能够恢复正常这一方面。双方在 市场 上的分歧也使厂商方面出现了两种截然不同的预期。生产厂商则认为近期锑品供应仍不能恢复正常，同时需求采购厂商则认为在 现货 供应陆续恢复后，锑品 价格 将会出现下滑。 

锑价格走势图锑价格走势在2月初上涨至12年来的最高点之后一直处于停滞的情况，而业内人士也开始对未来市场的预期产生了分歧。截止到上周五（2月22日）欧洲鹿特丹 金属 锑最大含铋量在100ppm的仓交价格稳定在5900-620 0美元/吨，而MMTA小金属贸易协会的金属锑销售价格也稳定在5850-5950美元/吨。 海外业内人士透露，目前随着中国市场锑产品产量不断恢复使欧洲厂商认为锑价有可能会出现逆转的趋势，而且价格也有可能受到一定的下滑压力。在中国锑品冶炼厂商在经历了此前电力供应紧张的情况后已经逐步恢复生产， 现货 供应也将会陆续恢复正常。 据闪星锑业方面透露，该公司已经重启了冷水江北部的锑品冶炼厂，不过其在冷水江南部的锑品冶炼厂仍然处于关闭之中。 不过据供应厂商透露，目前可供出口的现货锑产品受到原料供应紧张以及没有新增产能的影响，在未来两个月里仍将出现紧张的状况。所以锑价也有可能会受到此影响而仍将持续牛市行情。 据国内出口厂商透露，目前出口现货仍然不多，同时正在运往欧洲以及其他海外国家的现货都不是特别的充足 。虽然未来的的出口报盘届时有可能会下滑的情况，不过目前国内市场人士的预期中国市场仍将会由于锑原料供应紧张的因素而锑产品价格在高位上稳定一段时间。另外，目前贸易商和需求厂商存在分歧的观点主要是在中国厂商的现货生产以及锑出口业务何时能够恢复正常这一方面。双方在市场上的分歧也使厂商方面出现了两种截然不同的预期。生产厂商则认为近期锑品供应仍不能恢复正常，同时需求采购厂商则认为在现货供应陆续恢复后，锑品价格将会出现下滑。 本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

概述    是一种较强的浸出剂，在水溶液的作用下能很快地溶解金。早在1881年Shaffer就宣布了有关用提金工艺的专利（美国专利No. 267723）,但直到最近由于环保和处理矿石的性质改动等原因，才对这种简直被忘却或被忽视了100多年的提金工艺又从头进行仔细的研讨。某些含的浸出剂也开端在市场上占有一席之地。    与氯都是卤族元素，有着比较类似的化学性质。在水溶液中它们都能与大大都元素起反响，而且对金来说又都既是氧化剂又是络合剂，能到达很快的浸金速度，因而是一类比较抱负的金浸出剂。    最近几年，加拿大和澳大利亚等国相继宣布了许多文章，声称要以生物浸出的D-法和K-法等澳化浸出法与化浸出法相抗衡，着重这些新办法具有浸出速度快和不污染环境的长处。    在生物浸出D-法提金新工艺中，选用了一种称之为Bi0-D（Bi0-D-Leachent）的浸出剂，它乃是一种由澳化钠与氧化剂（卤素）制造而成的浸出剂，可用于浸出贵金属。该法是由美国亚利桑那州的Bahamian精粹公司于1987年研讨成功的，用于代替浸出金。据称它除了浸出速度较快以外，还能在较低的温度下进行浸出，因而有人以为这是提金工艺中的一项新的打破。    这种试剂属卤化物类，对密度较大的金属的亲和力大于对密度小的金属，可用于弱酸性至中性溶液中，其稀溶液无毒，试剂易再生，并具有生物递降分化作用，是传统浸出剂的杰出代替物。大都矿石用它浸出2.5 h就可达90%的浸出率。但因在反响进程中会有适当多的蒸气由溶液中逸出，这样不只添加了试剂耗费，而且还会构成严峻的腐蚀和健康问题，故现在仍处于实验室与半工业实验阶段，若能用于工业出产，将使金、银提取工艺发作严重革新。    K-浸出法（K-process）是由澳大利亚Kalias公司创造的，故又称为Kalias法（或K-进程），其实质是运用一种以化物作浸出剂的新工艺。工艺进程中所用的试剂是一项专利，据估量或许包含和盐，可在中性条件下从矿石中浸出金，但现在也处于开发实验阶段，工业上推行运用尚有必定困难。    1985年的一项西德专利中泄漏，由氯化钠（或等）组成的溶剂，溶解金的才能约为（一般以为是最强的黄金溶剂）的5倍。这些都阐明某些含的试剂具有很高的溶解金才能，能经济有用地从难浸矿石（或精矿）中浸出金。    化法提金工艺    1)基本原理    与氯化法类似，金在溶液中的溶解进程也是一个电化学进程，并可简略标明如下：                        Au＋4Br- ==== AuBr4-＋3e-    Eө ＝0.87V    化物浓度、金浓度、溶液pH,以及氧化复原电位（Eh）是影响金在溶液中溶解才能的主要因素。化钠浸金进程的溶解反响可写成：                            Au＋3Br0-＋6H+ ==== AuBr3＋3H20                              AuBr3＋NaBr ==== Na（AuBr4）    即首先是Au被氧化成AuBr3，然后再与NaBr作用构成AuBr4-络离子进入溶液中。[next]    K.Osseo - Asare制作了Au-Br-H20系电位-pH图，如图1所示。从中可见，跟着Br-浓度的添加，AuBr4-安稳区域增大。在室温下，最佳溶金区域在pH4-6之间，电位0.7-0.9 V（以甘电极为准）。 图1     在Brent与Hiskeg的文章中也制作了一幅Au-Br-H20系电位-pH图，如图2所示。这个图看来更为完好一些。在这个图上还标明晰AuBr2-的存在区域。25℃下含金组分的标准自由能见表1. 图2[next]表1   含金组分的标准自由能（J/mol）组分状况△GӨ298组分状况△GӨ298Aus0AuO32-aq-24.24Au2O3s163.02Au+aq163.02Au（OH）3s-289.67Au3+aq433.05AuO2s200.64AuBr3s-24.66H3AuO3aq-258.32AuBr2-aq-113.28H2AuO3-aq-191.44AuBr4-aq-159.26HAuO32-aq-115.37AuBrs-15.47     20℃、100 g水中能溶解3.5g。液是红棕色液体，相对密度3.14，沸点58.7℃。假如溶液pH高会发作下列反响耗费：                                 20H-＋Br2 —→ Br0-＋Br-＋H20                                    3Br0- —→ 2Br-＋Br03-    澳在嗅化物溶液中生成Br3-。因而在溟化物溶液中嗅有较大的溶解度，Br3-有较强的氧化才能，有利于金的溶解。    2)化法浸出金的动力学    Pesic和Sergent用旋转圆盘法研讨了GeobromTM3400溶液溶金的动力学。溶金速度。随转速的改动如图3所示。溶金速度与转速呈线性联系。但直线不经过原点。这标明溶金速度部分受化学反响速度操控。反响对浓度是一级联系。对离子浓度是0.5级联系。GeobromTM 3400既含有又含有化物，所以实验测定的GeobromTM3400的级数为1.4～1.6级。从溶金速度v随pH改动（图4)看，可分三个区域：pH为1～6，溶金速度v与pH无关，pH为6～10, pH增高溶金速度。敏捷下降。pH大于10,溶金速度。简直为零。溶金反响的活化能为24.85 kJ/mol。高价态的铜、铁、锰以及铅、锌、钠和钾对溶金速度υ没有影响。溶液中有[Mn2+]时溶解速度下降。 图3                                     图4 [next]     3)工艺特色    ①用GeobromTM 3400从难浸矿石中浸出金就实验过的很多的化物浸出剂来说，现在普遍以为比较有期望的是Geobrom系列的试剂，其间研讨得最具体、技能经济目标又比较好，而且从各方面分析也是最有发展前途的应该说是GeobromTM3114（氯二甲基乙内酞胺，即一种氧化剂，乃是次酸与次氯酸的混合物）、GeobromTm5500（二甲基乙内酞胺）和GeobromTm3400等一些有机络合剂，尤以GeobromTM3400的作用最好。国外近年来对这类试剂已作过很多的实验研讨，并已取得了一些令人满意的成果。    GeobromTM3400系美国印第安纳州Great Lakes化学公司出产的一种试剂的注册商标（该公司是国际最大的和化物产品出产供应商，他们还出产许多种其他代号的Geobrom系列的试剂），它乃是一种蒸气压较低的并已取得专利权的液体载体。很多的实验成果标明，将它用于从难浸金矿石中浸出金时能取得很好的技能经济目标。    在用GeobromTM3400作为金的浸出剂对两种难浸精矿进行实验时，因精矿含碳、硫较高(10%～13%C, 12%～15%S)、浸出前需先使精矿脱水并在110℃枯燥，后在650～750℃下焙烧。经冷却后再将焙砂磨至-150～200目。精矿I、II的含金量分别为242g/t与419g/t，经预处理后得到的焙砂I、II中的含金量分别为298g/t与541g/t。    浸出实验成果标明，Geobrom 3400的浓度为4g/L、NaBr浓度为6～8g/L时，金的浸出率到达最大值（94%左右）。在作浸出时刻(2～24 h )实验时也还发现，2h后可浸金的98%即已溶解。因而，一切今后的浸出实验的时刻均选为6h。对由探究实验断定的最佳条件（GeobromTM3400为4 g/L, pH5.0～6.0,浸出时刻为6 h)还作了验证实验。成果是，对焙砂I样品含金298～312g/t，浸出残渣含金18.5～20.3g/t，金提取率94.2%～94.5%；对焙砂II相应的目标为541～555g/t，22.3～24.0g/t，96%～96.3%。    另据报道，在对上述焙砂I进行化及化提金比照实验时，金浸出率分别为95.1%和94.2%，处理每吨矿石的试剂费用分别为11.7及11.6美元，故两者简直都很附近。    别的还对载体的循环与收回进行了实验。核算得出，用于从精矿中浸出金的GeobromTM3400（报价为1.34美元/kg）的均匀耗费量为8.5 kg/t焙砂。故化法的试剂费用为11.4美元/t焙砂。由实验室收回实验可核算出活性炭对金的负载容量为25 kg/t。用GeobromTM3400在室温下能使金从负载炭上敏捷解吸，接着再用锌粉或联沉积。因而，选用化法收回金时耗费的炭量比化法低得多。一起还省去了化法收回金时所需的热交流、电解槽和电极，估量这样就能使本钱大起伏下降。    最近，A.Dadgar等人又具体研讨了用GeobromTm3400从黑砂精矿中浸出金，以及的电化学再生问题。他们选用很富的(6.2 kg/t)黑砂精矿浸出金，再用离子交流和溶剂萃取法收回金。实验成果标明，用Geobrom Tm3400从黑砂精矿中浸金时，金的浸出速度特别快，大约90%的金是在开始2h内被浸出的，4h今后就到达最高（94%～96％）的浸出率。    然而对浸渣进行的分析标明，在第一次浸出后仍有适当一部分金留在残渣中。为到达最高的金浸出率，必须用新配的GeobromTM3400溶液再浸出两次。用离子交流和溶剂萃取法处理时，金的负载率和收回率简直都到达100%。    开始的经济核算标明，处理每吨精矿约需耗费130 kg的GeobromTM3400。所以，为从黑砂精矿中提取31.1 g金所需的浸出剂本钱仅为1.00美元左右。在对选用电化学办法再生时还可较大起伏地下降本钱。[next]    ② AuBr4-在Dower 21 K树脂上吸附。吸附动力学实验悉数在一台机械振荡器以连续办法完结。温度简直不影响化金离子在阴离子交流树脂上的吸附速度，因而定为25℃。AuBr4-在弱碱和强碱性离子交流树脂上吸附速度与溶液pH（1～6范围内）无关，所以pH都调到3.0～3.5。重要的是在碱性pH内，转为酸盐，金以氢氧化金方式沉积，因而，在碱性范围内的速度研讨是无意义的。所以动力学研讨是在温度25℃，pH为3.0～3.5,0.25 g湿树脂与100cm3化金溶液触摸，在3h内，每15 min取一个样，用ICP分析金含量。    实验成果标明：AuBr4-在Dower 21 K上的吸附速度常数为0.029 mg/min,与Br2浓度无关，为一级速度，贱金属离子Fe3+、Zn2+、Cu2+和Ni2+在酸性溶液中。实验证明，树脂的吸附容量与吸附动力学都不受这些贱金属离子的影响，对AuBr4-吸附特别有用。    3）的电化学再生    为进一步改善与完善化法提金工艺，1990年发布了一项美国专利。提出了一种电解法浸金工艺，即在化法浸出槽中刺进电极，电解发作的活性能有用地进行金矿浸出。电解槽下部经渗滤流出的含金贵液，一部分泵送到置换槽内用锌粉置换金，一部分则回来（或弥补新液后）循环浸出。锌粉置换后的贫液亦回来浸出槽，使化物溶液到达有用循环运用，然后下降试剂用量及本钱。    最近，Great Lakes公司为进一步下降GeobromTM3400浸出工艺的本钱，已研制出两种电化学办法用以从浸出和离子交流收回金今后的Geobrom贫液中再生嗅，这些办法在半工业实验时都已取得成功。其间，他们对含质量分数为5%Br2的贫液进行了电解处理。    在半工业（250 kg/d)实验进程中，20%～35%浓度的矿浆在浸出槽中拌和6h以浸出矿石中的金。固液别离后使富液经过离子交流柱以收回金，离子交流树脂除能吸附AuBr4-以外，还能使剩余的嗅复原成嗅化物离子。所以，贫液中将不再含有金和澳。贫液中的澳化物离子被阳极氧化成嗅，可泵回浸出槽中循环运用，并因而而下降了嗅试剂的耗量。    ①电解槽设备。Lectranator体系Lectranator槽是作为游泳池消毒时电解用的次氯酸盐发作器出售的。研讨所用的样机由6个独立的槽组成，生成氯酸盐的电极面积预算为360cm2。Lectranator是一个偶极电解槽，仅在两个外电极连通时，中间极板被极化。    电解槽安装在一个可移动的设备中，该设备由一个带盖的0.2m2聚乙烯储仓和一个Aquatron II型离心泵组成。含有NaCl和NaBr的模仿金浸出液，强制经过此槽（102 dm3/min），并直接回来槽以便循环，回来液流的管道刺进电解液液面以下，以加快混合。    用SorensonDCR 60 -30B电源以发作电极反响，表盘显现运用的槽电压和电流，在6A（适当于100mA/cm2经过6个独立的槽）下进行电解。每30 min电极极性倒置一次，以铲除表面像钙那样的沉积物及外来的电镀金属。这些沉积物在阴极1/2循环时构成，在阳极1/2循环时溶解。    在电解进程中，溶液的pH或许天然上升（留意，逆反响是随阴极放出H2构成OH-），挨近反响结束时，参加必定浓度的H2 S04使pH为5～6,此刻释放出浸出剂Br2，溶液变为特有的橙黄色，用碘滴定以断定法拉第电流效率。[next]    ②混合卤化物电解。与浸出剂的电解再生有关的开始研讨标明，浸出法在电流运用率80%～90%时具有高效率。中间规划电解实验运用市场上能买到的次氯酸发作槽及含0.5%～5%Br-离子的模仿浸出液。考虑到削减Br-离子到十分低的浓度将使该法在经济上具有更强的吸引力，改动浸出剂成分以使Br-运用率最大。研讨的基本思想是运用高C1-离子和低Br-离子液流作业。在电解再生期间，电流负荷是阳极C1-离子氧化成次氯酸盐，当下降pH时，Br-离子被次氯酸盐均匀氧化而释放出Br2浸出剂。    本研讨就是运用游泳池消毒槽的设备Lectranator体系来加工金浸出剂。制造者以为此设备为一低电流效率（40%）设备，为了按捺能引起低电流效率的副反响，实践挑选5%Cl-离子浓度的操作条件。由于C1-离子浓度添加，呈现了别的两个长处：a)溶液导电率添加，因而槽电压较低，动力费用削减了；b)或许有一个实践电流密度，成为工业规划电解特征，例如单位出产才能添加了。    为有用地浸出，典型的氧化矿需求大约0.2%的Br2。由于意图是最大极限地运用Br-离子，所以用质量分数为0.5%的Br-离子（以NaBr引进）再生工艺液流。在100 mA/cm2下进行电解，以便在酸化之后出产活性浸出剂质量分数为挨近0.2% Br-的溶液。留意要安全氧化Br-离子是不或许的，由于：a)需求直销游离Br-离子，以便使AuBr4-阴离子络合为氧化的物质；b）游离Br-离子与Br2络合构成Br3-，所以要避免一个不期望有的高蒸气压力。    表2中数据归纳了典型电解条件和成果表2    混合卤化物的电解条件和成果溶液组成5%Cl-,0.5%Br-电流密度100m·Acm-2单个槽压均匀值2.25V电解时刻4h电流效率78%释出Br2的H2SO4量0.4g/L溶液中Br2浓度1.75g/L

2024-11-20长江 1#锑价格市场行情： 长江 1#锑价格140000-142000，对比前一交易日价格涨0

2022-02-14长江 2#锑价格市场行情： 长江 2#锑价格74000-75000，对比前一交易日价格涨0

周三锑价平均上涨400美元。三氧化锑实际成交价在10,500～10,900美元吨，二号锑锭成交价达到10,400～10,800美元吨。 市场交易商表示10,500美元以下买不到任何货品。主流成交价在10,700～10,800间，小宗交易有的超过11,000美元吨，市场上还出现了11,200的高报价。 供应紧缺促成了价格涨势。中国生产商反映目前生产状况仍然受原料不足和政府环境管制限制，今年数百家冶炼厂已经被取消许可证或勒令限产。 但消费商方面也有谣言称湖南所有生产商已经获得了新的生产许可证，并扩充产能15%，两个月后投放市场。

溴钨灯又称为氘灯，是紫外－可见－近红外波段的理想光源可对物质进行吸收光谱和荧光光谱分析。可与TT21-WDS－4型光谱仪配套使用。包括专用电源和控制系统。溴钨灯采用溴化氢工艺，比碘钨灯光效高、 寿命长、光色更好、点燃后没有碘钨灯那种紫红蒸汽。是一种新型客观的，并且使用广泛的一种灯。溴钨循环的过程是：在适当的温度条件下，从灯丝蒸发出来的钨在泡壁区域内与溴钨反应，形成挥发性的溴钨化合物。由于泡壁温度足够高（250ºC），溴化合物呈气态，当溴钨化合物扩散到较热的灯丝周围区域时又分化为溴和钨。释放出来的钨部分回到灯丝上，而溴继续参与循环过程。溴钨灯里的溴化氢可以在200～1100℃的玻壳壁温下进行正常的溴钨循环，所以可以用来制作大功率高光效的电光源。钨溴灯能发出可见和近红外光（发光的波长范围：380-2500nm）,色温：3000K-3200K，常作为光谱分析仪的光源。也广泛应用于光学仪器、电影放映、光刻等方面有。碘钨灯是卤素灯的一种，有直立式圆形和管形两种。它的外壳用耐高温石英玻璃做成，里面钨丝绕成单螺旋状，中间有若干钨丝圈支撑，以免灯丝下垂。灯管内抽成真空，充入氩气和适量的纯碘。碘钨灯由于应用了碘钨循环的原理，大大减少了钨的蒸发量，所以它的工作温度可提高到3000℃，发光效率也提高很多。与普通白炽灯相比，照明用碘钨灯还具有体积小、光色好、寿命长等优点。例如，普通220伏1000瓦白炽灯的发光效率约为16流／瓦，平均寿命是1000小时；而照明用的220伏1000瓦碘钨灯的发光效率约为21流／瓦，平均寿命是1500小时。溴钨灯的色温约为3000K-3200K，光谱辐射亮度为：L(λ)=ε(λ)B(λ)；其中，B(λ)为与溴钨灯色温相同黑体的光谱辐亮度。Ε(λ)为钨的光谱发射率随波长和温度变化，约为0.2-0.5。主要特点◆ 提供多种功率选择◆ 光轴高度：134-154mm可调◆ 提供250-2700nm（300-2500nm）光谱范围◆ 色温达3000K以上，整个寿命期间溴钨灯色温只降低50K左右◆ 光效高，可达20~30lm/W◆ 光通稳定，灯泡寿命终止时的光通量为开始的95~98%◆ 应用我公司配套的稳流电源供电时，光通波动仅为0.12%~1%◆ 灯泡寿命长◆ 结构设计方便更换灯泡产品参数 额定电压  12——(V)  额定功率  20——(W) 光源  卤素灯  电流  1.6(A) 光通量  320(Lm)  材质  石英 寿命  2000(h)  防护等级  IP64 颜色  透明  频率  50(Hz) 色温  3000(K)  灯头型号  G4 更多有关溴钨灯请详见于上海 有色 网

一、“十二五”我国锑市场产需形势分析 近年来我国对锑工业的管理调控力度逐步加大，且未来政策趋势依然是趋紧的，企业扩能的积极性受到有效的遏制，锑产量一直保持缓慢增长。另外，由于矿石品位下降、开采难度增加，锑精矿供应仍然不足。我们认为，未来我国锑产量将保持稳定，大幅度增加的可能性极小。 而在市场需求方面，随着近几年我国塑料工业的发展，以及一批合资企业或独资企业进入中国，国内对锑、尤其是三氧化二锑的需求逐年增长，阻燃剂锑用量在锑的消费总量中占比由原来的不到10%急剧上升到50%左右，阻燃剂用锑逐渐占居锑消费的主导地位。目前，我国精锑的年消费量在6万吨左右，阻燃剂用锑量也超过了3万吨。预计“十二五”期间将达到每年5-6万吨的消耗量。另外，如果酝酿之中的《阻燃法》一旦进入实质性阶段，对我国自身锑消费的影响将更不可估量。随着我国消防安全标准与国际标准接轨，阻燃剂用锑将成为国内锑消费的热点。 同时，由于太阳能在全球已经进入高速发展时期，超白玻璃也出现了快速发展势头（这从金晶科技和南玻的超白玻璃近年来快速增长就可见一斑），超白玻璃需求大增势必导致锑消费大增，必然的结果就是锑供需平衡被打破。 二、“十二五”主要生产企业产量规划与发展形势 我国锑矿主要生产企业是锡矿山闪星锑业有限责任公司和湖南辰州矿业有限公司（含子公司常德辰州锑品有限责任公司）。其中，锡矿山闪星锑业有限责任公司位于湖南省冷水江市，矿区面积22.5平方公里。已形成采—选—冶—加工—深加工完整的产业链。现设计生产能力达57万吨，主要采用上向分层充填法开采，火法冶炼。同时积极发展非锑产品，建成了锌冶炼及“三废”回收配套的化工两个产品系列，2008年完成出矿含量12800吨，生产精锑和锑白原料13814吨，其中深加工产品8977吨，生产锌系列产品33205吨，其中精锌31364吨。2008年受国际金融危机的影响，营业收入达到12.84亿元。据本机构所知，为提高未来锑产品产量，锡矿山闪星锑业有限责任公司的发展重点是对矿山的选矿回收率、出矿品位，冶炼厂的渣含锑率等重要技术指标开展重点攻关。 湖南辰州矿业有限公司2009年共生产锑制品19106 吨，与2008年同比增长5.49%。尽管锑价在2009年均价同比下滑了15%，但受益于国家收储及经济回暖下游需求回升，锑价在下半年出现了大幅上涨，同时因公司精锑自产比例增加，单位生产成本降低，精锑毛利率同比增长9.09个百分点，氧化锑毛利率同比增长10.91 个百分点。 目前，湖南辰州矿业有限公司拥有和控制矿业权41个，其中：探矿权21个，面积356.9平方公里；采矿权20个，面积41.63平方公里。这些矿山主要为金锑钨单一矿或共（伴）生矿，分别位于湖南省怀化、益阳、邵阳、永州等地区及甘肃、新疆、河北等省。分散的矿区给公司管理带来一定不便。见下图表1，辰州矿业主要采矿区分布。 表1  辰州矿业主要采矿区分布该公司近年不断扩建产能，收购的加鑫金矿和渣滓溪锑矿将成为未来两年内的主要支撑点。见表2，辰州矿业主要产品产量预测。辰州矿业还计划“十二五” 期间黄金自产金产量、APT 自产量保持25%的复合增长，锑及锑制品自产量保持10%的增长。未来辰州矿业根据渣滓溪锑矿的资源状况投资13300多万元，对渣滓溪锑矿现有井下开拓和采选冶系统进行技术改造，加大深边部的探勘力度，逐渐使渣矿达到年产锑品5000 吨，钨品500 标吨的生产能力。 表2  辰州矿业主要产品产量预测

金属 碲是地壳中的稀散元素，全球探明储量仅4-5 万吨，在冶金，半导体，航天航空，以及太阳能领域有巨大用途，是一种战略金属。碲化镉的性质　　棕黑色晶体粉末。不溶于水和酸。在硝酸中分解。 　　密度：6.20 　　熔点：1041℃ 　　碲化镉的用途 　　光谱分析。也用于制作太阳能 电池 ，红外调制器，HgxCdl-xTe衬底，红外窗场致发光器件，光电池，红外探测，X射线探测，核放射性探测器，接近可见光区的发光器件等。全球碲年产量约为300-400吨，随着碲在半导体行业的应用和CdTe 在太阳能薄膜电池中的大规模应用，碲的供应远不能满足快速增长的需求。碲化镉太阳能电池的优缺点碲化镉薄膜太阳能电池在工业规模上成本大大优于晶体硅和其他材料的太阳能电池技术，生产成本仅为0.87美元/W。其次它和太阳的光谱最一致，可吸收95%以上的阳光。工艺相对简单，标准工艺，低能耗，无污染，生命周期结束后，可回收，强弱光均可发电，温度越高表现越好。目前实验室转换效率16.5%，目前工业化转换效率10.7%。理论效率应为28%。发展空间大。然而碲化镉太阳能电池自身也有一些缺点。第一，碲原料稀缺，无法保证碲化镉太阳能电池的不断增产的需求。过去碲是以铜，铅，锌等矿山的伴生矿副产品形式，也就是矿渣，以及冶炼厂的阳极泥等废料的形式存在。碲化镉太阳能电池的不断成长的市场需求，无法得到原料的保证。第二，镉作为重金属是有毒的。碲化镉太阳能电池在生产和使用过程中的万一有排放和污染，会影响环境。碲化镉太阳能电池继续发展的可能性中国四川发现了世界上唯一的、独立存在的碲矿，目前已探明的储藏量为 2000多吨，已经可供全球可用50年。太阳能级高纯碲化镉是由高纯碲和镉在高温密闭的惰性气体，还原性气体和真空 环境中反应得到的。反应容器为石英管，在这一反应过程中，通过回收清洗液中的碲和镉，回收使用过的碲化镉太阳能电池，可实现零排放。美国国家实验室做过碲化镉高温燃烧试验，温度为760-1100度，试验发现，在火灾发生时每100万千瓦，释放的镉总量极限为0.01克。目前的火力发电厂排放的镉大大高于碲化镉电池。生产一节镍镉电池需用10克镉，而峰值功率100瓦的一平米太阳能电池，仅用7克镉。每产生一度电，镍镉电池需消耗3265毫克金属镉，而碲化镉太阳能电池仅需1.3毫克。二者相差2000倍。碲化镉不是镉元素。碲化镉是稳定的，同镉在其他方面的应用相比，镉在碲化镉太阳能电池中的应用是最安全和环保的，所以对环境危害性很小。此外，政府支持发展碲化镉电池。碲化镉太阳能电池技术以他特有的优势，得到了多国政府支持。美国政府开放市场，建多个发电厂。德国政府由欧盟资助，有多个建设项目。中国政府支持建设世界最大的电站。更多关于碲化镉的信息请登入上海 有色网www.smm.cn 。我们会为您提供最为详细的相关资讯。 本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

铬是冶炼不锈钢、内热钢、合金工具钢、合金结构钢以及多种类型铸铁的重要合金元素。随着国民经济的发展，需要更多的不锈、内热、高强度的钢材，铬合金的消耗量也迅速增加。我国铬矿资源短缺，大型富矿少，小矿品位低、贫而杂，大量开采经济上不合理，得不到充分利用。国内有些厂家曾做过铬矿还原直接合金化的工业性试验，铬矿还原率平均为90%，但所采用的铬矿粉为进口铬矿、铬精矿等。因受资源的限制，难以满足大工业生产的需要。铬矿大部分依靠进口，致使铬合金供应紧张，价格高。 为充分利用有限的铬矿资源，降低钢材的生产成本，采用内蒙古乌拉特中旗所产的低品位铬矿，进行铬矿直接还原合金化的试验研究，实验室和半工业性试验证明，铬矿直接还原合金化是可行的。它可以代替高碳铬铁用于炼钢，反应速度快，经济合理，收得率高。在3t电弧炉上冶炼35CrMo钢的工业性试验中，铬矿中的铬的收得率在89.6%~96.7%，平均为92.92%。 1、铬矿中铬的回收率为89.6%～96.77%，平均为92.92%。 2、还原铬矿入炉后25min左右，已得到较好的还原，不延长炼钢冶炼时间。 3、用还原铬合金剂炼钢，钢中增碳量与使用高碳铬铁基本相符。因此，可以代替高碳铬铁使用。 4、还原铬合金剂生产工艺简单，技术容易掌握，生产率高，能改善劳动条件，避免了冶炼铬铁造成的环境污染。 5、采用本还原铬合金剂冶炼35CrMo钢，可使吨钢成本下降，经济效益显着。 6、可提高铬的总回收率约10%，解决了矿山日益增多的廉价铬矿粉的利用问题。

1991和1993年：美国参议院提出将电子焊猜中铅含量控制在0.1%以下的要求，遭到美国工业界激烈对立而夭亡； 1991年起NEMI, NCMS, NIST, DIT, NPL, PCIF, ITRI, JIEP等安排相继展开无铅焊料的专题研究，耗资超越 2000万美元，现在仍在持续； 1998年日本修订家用电子产品再生法，唆使厂商界开发无铅电子产品； 1998年10月日本松夏公司第一款批量出产的无铅电子产品面世； 2000年6月：美国IPC　Lead-Free Roadmap 第4版宣布，主张美国厂商界于2001年推出无铅化电子产品，2004年完成全面无铅化； 2000年8月：日本 JEITA　Lead-Free Roadmap 1.3 版宣布，主张日本厂商界于2003年完成标准化无铅电子拼装； 2002年1月欧盟 Lead-Free　Roadmap1.0 版宣布，依据问卷调查结果向业界供给关于无铅化的重要统计资料； 欧盟议会和欧盟理事会2003年1月23日发布了第2002/95/EC号《关于在电气电子设备中约束运用某些有害物质的指令》，在这个指令中，欧盟明确规定了六种有害物质为：“（Hg）、镉（Cd）、六价铬（Cr）、铅（Pb）、聚（PBB）、聚二醚（PBDE）”；并强制要求自2006年7月1日起，在欧洲市场上供应的电子产品有必要为无铅的电子产品；（单个类型电子产品暂时在外） 2003年3月，我国信息产业部拟定《电子信息产品出产污染防治管理办法》，提议自2006年7月1日起投放市场的国家重点监管目录内的电子信息产品不能含有Pb。

含锡少于30％的硬头可与富渣一起作烟化处理。    硬头在富渣全部熔化后加入。硬头加入量占入炉的渣重3％～4％。如果富渣硅酸度高则可多加硬头，有时达到16％，同样可得到好的挥发指标；但一次加入硬头不能过多，以免沉积于炉底而形成炉缸结块。硬头入炉的粒度最好小于l00mm。高砷硬头须先熔化和水淬成粒后氧化焙烧脱砷，否则砷几乎全部挥发进入锡烟尘。

据德国《汽车周刊》报道，在刚举办完的法兰克福车展上，大众公布了大规模电动车发展计划《RoadmapE》，到2030年大众全部车型都将有电动版，投资高达700亿欧元，其中500亿欧元将投向电动车电池。大众CEO穆伦(MatthiasMüller)强调：“我们已经计划下一代电动车电池：里程超过1000公里的固态电池”。他表示大众将与合作伙伴共同开发，将在中国、欧洲和北美寻找、发展长期战略性伙伴。业内人士指出，全球技术领先的特斯拉动力电池电芯全面升级后，电芯的比能量已经达到300wh/kg，再往上提升的难度已非常大。压榨动力电池能量密度的下一阶段，业界认为最好的出路是固态电池。 固态电池的能量密度至少是当下传统锂电池的三倍，充电时间缩短的同时，续航里程更远，充放电次数更高(更耐用)，真正进入市场应用后，将会给动力电池产业带来颠覆性变化。 国内在无机全固态锂电池领域的研究己经开展了很多年，主要集中在微型器件使用的薄膜固态锂电池方面。近年，中国科学院宁波材料技术与工程研究所在大容量无机全固态锂电池用正极材料、固体电解质材料以及电极/电解质界面改性研究等方面也取得了不错的结果。而要发展这种新型化学储能技术，同样面临着很多的科学问题有待解决，主要包括:高稳定性、高离子导电特点锂离子导电材料体系的构效关系与材料设计研究、电极/电解质固固两相界面调控与反应机制研究、全固态体系中锂离子嵌脱过程引起的材料应力分布变化和对电池性能的影响及调控研究，以上技术与科学问题的解决对推动全固态锂电池的实用化将具有重要的现实意义。 从当前的大形势来看，固态电池现在的制备技术成熟度不高，能形成规模产能的企业有限，技术规模化扩产需要克服的困难还有很多，仍处于推广发展期。总的来说，大容量全固态锂电池的发展前景是非常光明的，影响大容量全固态锂电池性能的科学与技术问题正在逐步解决，大容量全固态锂电池在未来储能甚至动力领域中必将得到广泛应用!

管道化法就是选用管道溶出器，使矿浆在加热和加压供氧的有利条件下进行带金的化浸出，然后大大提高金的溶解速度和浸出率，并可处理惯例化法难于处理的矿石。    金浸出的根本反应为：             4Au＋8NaCN＋O2＋2H20 ←→4 NaAu（CN）2＋4Na0H    上述反应在高温、高压（氧分压）下，反应将加快向右进行，然后提高了浸出功率。基于此，管道化溶出被用于金的浸出。这就是管道化化法的根本作业原理。    西德鲁奇化学冶金公司在实验室对金精矿进行了管道化化实验。    他们以含金17.6 g/t的杂乱矿石作为实验质料。取300g试样在1L的水中浆化，加3.5g Ca（OH)2使pH＝11.5，拌和开端加进0.15g NaCN,在常温、常压下浸出24 h，浸出率才达96％。    他们以相同的质料，进行管道化化实验，取氧分压约为2MPa，温度为50℃时，只浸出30 min，浸出率即达96%。    该实验成果表明，管道化化法的长处是：浸出快，浸出率高，可处理杂乱金矿石。能够估计，此办法很有发展前途。    鲁奇公司规划的工业用管道溶出器，是一种接连作业的高压釜。于1978年进行半工业实验，用l0 t含金10.2g/t的矿石，加水浆化至含固体960 g/t，加石灰调pH至11.5，矿浆温度30℃，管道中压力为2 500 kPa（25.5 kg/cm2），供氧量为6 kg/t矿，按1 kg/t矿用活塞隔膜泵送入供水管道溶出器中，矿浆在管道中的流速为2.5 m/s，停留时间8 min,每小时处理量为2.5m3。消耗量为0.89 kg/t矿石，浸出成果浸渣中含金0.2g/t，金的溶解率达98%。    管道化化法现在仍处于研讨阶段，从发展前景看，有或许成为战胜惯例化法多种缺陷的最有用手法。

1、化法提金工艺 化法提金工艺是现代从矿石或精矿中提取金的首要办法。化法提金工艺包含：化浸出、浸出矿浆的洗刷过滤、化液或化矿浆中金的提取和制品的冶炼等几个根本工序。我国黄金矿山现有化厂根本选用两类提金工艺流程，一类是以稠密机进行接连逆流洗刷，用锌粉置换沉积收回金的所谓惯例化法提金工艺流程(CCD法和CCF法)，另一类则是无须过滤洗刷，选用活性炭直接从化矿浆中吸附收回金的无过滤化炭浆工艺流程(CIP法和CIL法)。 惯例化法提金工艺按处理物料的不同又分两种：一种是处理浮选金精矿或处理混、重选尾矿的化厂。另一种是处理泥质氧化矿石，选用全泥拌和化的提金厂。 2、混法提金 混法提金工艺是一种陈旧的提金工艺，既简洁，又经济，适于粗粒单体金的收回。我国不少黄金矿山还沿袭这一办法。跟着黄金出产的开展和科学技术进步，混法提金工艺也不断得到了改善和完善。因为环境保护要求日益严厉，有的矿山取消了混作业，为重选、浮选和化法提金工艺所替代。 在黄金出产中，混法提金工艺仍有其重要的效果，在国内外均有使用实例。混法提金工艺关键在于怎么采纳防护办法，消除毒污染。

作为固体润滑剂，不仅要求纯度，而且对产品细度要求也很严格（见表1及表2）。                             表1  国际二硫化钼粒度标准  标  准等级粒径（μm）筛析（目）+30-20 +20-20 +10-10 +5-5 +2-2+100-100 +200-200 +325-325国际贸易标准非微粉50201783.81.2052075微粉   204733    克莱麦克斯 1971年标准非微粉   2  051085微粉平均粒度0.55~0.85μm（产品为0.70μm）   表2a  国产MoS2粒度标准  粒径 含量（%） 产品标准粒 径（μm）＜2＜4＜7.5＜10＞325目沪Q/HG0050#≥955  ≤0.51# ≥955 ≤0.52#   ≥95≤0.5西北有色金属研究院微粉≥80    平均＜0.5μm超＜1μm平均＜0.3μm微粉≥97μm   表2b  国产MoS2粒度标准  粒径 含量（%） 产品标准粒 径（μm）＜1＜23~56~7＞7沪Q240/80080107.0301 907.220.82 5525155       要达到平均粒度为1μm左右，常规胶体磨已难完成此重任。通常要采用超音速气流式粉碎机。它的工作过程是：由空压机产生的0.8~1.2MPa气流由喷嘴送入破碎腔，由高速气流按射流原理将二硫化钼粉由给料口吸入，送进破碎腔。在Laval喷嘴口，气流流速已达2~3马赫（约2.625~780m/s），二硫化钼颗粒在喷嘴口、破碎腔里受到撞击、剪切、摩擦、压缩等作用而粉碎。粉碎后产品在分级腔分级。不合格粗颗粒自动返回喷嘴及破碎腔。磨成胶体的合格产品随气流排出粉碎机，经多级旋风收尘器和布袋收尘器分离，几乎不含固体粉末的废气排空，收集到的固体已分级成不同细度的二硫化钼胶体。气流粉碎是一种新兴技术，除了二硫化钼的胶体化，在石墨等要求加工成极细粒径产品时也不失为一种最佳选择。只是系统的密封、收尘要千万注意。

到2003年，我国已堆存铬渣450多万吨，且每年仍以超越40万吨的速度在添加，已成为我国化学工业的严峻污染之首。半个世纪以来，对铬渣的无害化、资源化已提出了许多办法，这些办法大体可分2大类：解毒处理（即无害化）和归纳使用（即资源化）。其间解毒处理又分为干法解毒和湿法解毒，但都因解毒不完全、本钱高、处理量小、功率低一级许多问题而没有得到广泛应用。而归纳使用一般要与其他相关厂商（如水泥、炼铁、钙镁磷肥、玻璃及釉面砖、耐火材料等）联接，不然就会由于运送及防护等问题而使其不具有经济性。     中国科学院进程工程研讨地点绿色清洁出产领域已研讨、探究多年，并提出了以铬盐“亚熔盐”清洁出产新工艺为代表的多项基础性新技能。其“酸碱联产”课题组通过10多年的研讨，提出了“酸碱联产与酸碱盐再生循环”新系统，并一向致力于将该基础性技能应用于资源归纳使用、废弃物资源化及生态化进程中山；通过研讨，对铬渣的资源化也提出了新的工艺，为铬渣处理及资源的二次使用供给了可供挑选的新办法。     一、实验部分     （一）反响原理     铬渣呈强碱性，其间的首要元素可用氧化物表明，铬渣与氯化铵反响可使铵游离出来，而氯根则与金属离子结组成氯化物。化学反响式如下：           用氯化铵浸出铬渣，系统pH约为4，此刻Fe、Al氯化物大部分以氢氧化物方式留在渣中，此渣经进一步处理可用作水泥质料。向浸出液中参加和二氧化碳可得到Ca、Mg、Cr氢氧化物沉积，回来出产进程中循环使用；氯化铵溶液增浓后循环使用。     （二）实验办法     所用铬渣由河南义马铬盐厂供给，首要成分见表1。氯化铵浸出铬渣实验装置如图1所示。 表1  铬渣的组成%NaCaMgFeAlSiCr6+*1.5420. 1310.019.195.339.611.48∑Cr*Na20CaOMgOFe203Al203Si024.352.0828.1816.6813.1310.0720.59     *：以Cr203计。    铬渣研磨后过筛，取必定质量按必定配比与氯化铵溶液混合，并参加到反响器中，密闭，拌和，程序升温。抵达设定温度后，开端排放惰气、CO2、气等。的蒸出夹藏必定水量，故要守时定量补水，以保持系统的液固体积质量比稳定。反响完成后，趁热过滤，洗刷滤饼。滤液与洗水兼并，丈量体积和pH并取样送分析；滤饼于干燥箱中恒温烘干2h以上，称量并取样送分析。     样品元素分析选用电感耦合等离子体发作光谱（ICP-AES），首要调查Ca、Mg、Na、Cr的浸出率，以渣相分析成果为核算依据。核算公式如下：     式中：Me为金属元素（Ca、Mg、Na、Cr等）；mi为铬渣中的金属元素质量，g；mo为铬渣浸出尾渣中的金属元素质量，g。     二、成果与评论     （一）温度对金属浸出率的影响     铬渣质量100g（粒度100目一下），氯化铵质量192g（配成300g/L水溶液），FeCl2·4H20质量18g，拌和转速300r/m，反响时刻4h（到达设定温度时开端计时）。反响温度对金属元素浸出率的影响实验成果如图2所示。     由图2可知：Na、Cr6+的浸出率随反响温度升高改变不大；Ca浸出率随温度升高而升高；Mg浸出率则随温度升高先升高后下降；Fe、Al浸出率均较低。归纳考虑，浸出温度以120～140℃较为适合。     （二）浸出时刻对金属浸出率的影响     铬渣质量100g（粒度100目以下），氯化铵质量192g（配成300g/L水溶液），FeC12·4H2O质量18g，拌和转速300r/m，浸出温度120℃。反响时刻对铬渣中金属元素浸出率的影响实验成果如图3所示。    由图3可知：浸出进程中Na、Fe浸出率比较稳定Ca、Mg、Cr6+浸出率均随温度升高而先升高后下降；Al浸出率则动摇较大。这首要是与苛化蒸速度有关，反响前期，系统碱性较强，反响速度较快；反响后期则反响动力显着削弱，直至到达动态平衡。归纳考虑，反响时刻以3～4h较为适合。     （三）物料配比对金属浸出率的影响     铬渣质量100g（粒度100目以下FeCl2·4H20质量18g，拌和转速 300r/m，反响温度120℃，反响时刻4h（到达设定温度时开端计时），氯化铵用量对铬渣中金属元素浸出率的影响实验成果如图4所示。     由图4可知：氯化铵与铬渣的配比对Mg及Cr6+浸出率的影响较为显着，二者均随配比的升高而升高；对Na、Ca浸出率的影响则不显着。这是由于Na与Ca的氧化物因其碱性较强而更容，易与NH4Cl发作反响，Mg氧化物碱性弱，Cr6+还有复原进程。依据实验成果，断定适合的氯化铵用量为理论量的1.1～1.3倍。     （四）铬渣粒度对金属浸出率的影响     铬渣质量100g，氯化铵质量192g（配成300g/L水溶液），FeC12·4H20质量18g，拌和转速300r/m，反响温度120℃，反响时刻4h（以到达设定温度时开端计时），铬渣粒度对金属浸出率的影响实验成果如图5所示。能够看出：随铬渣粒度减小，一切元素的浸出率升高Ca、Mg浸出率升高的特别显着。这是由于粒度减小，比表面积添加，传质得到较大程度进步，有利于反响的进行。但粒度过小意味着操作负荷添加，因而粒度也不能过小。依据实验成果，铬渣粒度以100～150μm较为适合。    （五）拌和速度对金属浸出率的影响     铬渣质量100g（粒度100目以下），氯化铵质量192g（配成300g/L水溶液），FeC12·4H20质量18g，反响温度120℃，反响时刻4h（以到达设定温度时开端计时），拌和转速对金属元素浸出率的影响实验成果如图6所示。    由图6可知：各金属元素浸出率基本上随拌和速度进步而进步，但进步起伏不大，可见反响不受扩散控制。拌和速度对反响的影响与拌和桨方式，反响器方式有关，因而只要对特定的反响器及拌和方式才可断定适合的拌和速度。实验成果表明，实验条件下，拌和速度以200～300r/min较为适合。     三、结语     依据实验成果，用氯化铵浸出铬渣可完成铬渣中钙、镁、钠、铬等金属元素的高效浸出。实验条件下，氯化铵浸出的较适合工艺参数为：反响温度120～140℃，反响时刻3～4h，氯化按用量为理论用量的1.1～1.3倍，铬渣粒度为100～150μm，拌和速度200～300r/m。处理后，铬渣质量大大削减，含铬钙镁沉积及氯化铵均可循环使用，浸出残渣进一步处理后可用作水泥质料，完成了无渣排放。

钠化焙烧提钒是含钒质料提钒使用较多的工艺，研讨也较为透彻，其基本原理是以食盐或苏打为添加剂，经过焙烧将多价态的钒转化为水溶性五价钒的钠盐，再对钠化焙烧产品直接水浸，可得到含钒及少数铝杂质的浸取液，后参加铵盐(酸性铵盐沉积法)制得沉积，经焙烧得到粗V2O5，再经碱溶、除杂并用铵盐二次沉钒得，焙烧后可得到纯度大于98% 的V2O5。也可用硫酸浸出焙烧产品，该工艺已用于石煤和低钒钢渣提钒中。

化矿鼓风炉的产物一般为熔渣、烟尘和烟气；如果炉料含铅较高或处理配入铅渣（湿法炼锌时所产）的烧结块，尚产出粗铅。     一、熔渣     熔渣产出率一般为70～85%，其成分的一般范围如下（%）：PbZnGeFeOSiO2CaOMgOAl2O32～48～150.003～0.00624～3030～355～141～3.55～10     表1为化矿鼓风炉熔渣化学成分实例。 表1  化矿鼓风炉熔渣化学成分实例，%PbZnGeFeOSiO2CaOMgOAl2O32.859.890.004627.5630.968.313.227.712.187.530.004423.829.4612.313.616.47     二、粗铅     产出的粗铅品味高、杂质少，含铅一般大于98.5%。     三、烟气     化矿鼓风炉炉顶烟气温度通常为200～500℃，如使用土焦，由于土焦着火点低，燃烧带上移，炉顶烟气温度可达600℃；烟气含尘一般为10～50g/m3。烟气成分为（%）：COCO2O2N21～1.33～148～14余量     化矿鼓风炉烟气实例（测点位于鼓风炉炉顶鹅颈管处）如下：风口区断面积烟气温度烟气量烟气含尘量7.7㎡200～600℃43250m3/h18g/m3     四、烟尘     在鼓风炉化矿过程中，铅、锌、锗等金属部分挥发进入烟尘。烟尘含铅较高时，可作炼铅原料。表2为化矿鼓风炉烟尘成分实例。表2  化矿鼓风炉烟尘化学成分实例，%名称PbZnGeFeSiO2CaOMgOAl2O3S滤袋尘46.918.980.0183.05.41.030.551.23.7喷雾塔尘28.715.430.0125.2515.44.681.742.561.13滤袋尘32.6923.560.0276.88

提高钢耐蚀性的方法很多，如表面涂一层耐蚀金属、涂敷非金属层、电化学保护和改变腐蚀环境介质等。但是利用合金化方法，提高材料本身的耐蚀性是最有效的防止腐蚀破坏的措施之一，其方法如下： 　　（1）加入合金元素，提高钢基体的电极电位，从而提高钢的抗电化学腐蚀能力。一般钢中加入Cr、Ni、Si多元素均能提高其电极电位。由于Ni较缺，Si的大量加入会使钢变脆，因此，只有Cr才是显著提高钢基体电极电位常用的元素。　　Cr 能提高钢的电极电位，但不是呈线性关系、如图5.1所示。实验证明钢的电极电位随合金元素的增加，存在着一个量变到质变的关系，遵循1/8规律。当Cr含量达到一定值时即1／8原子（l／8、2／8、3/8……）时 ，电极电位将有一个突变。因此，几乎所有的不锈钢中，Cr含量均在12.%（原子）以上，即11.7%（质量）以上。 　　（2）加入合金元素使钢的表面形成一层稳定的、完整的与钢的基体结合牢固的纯化膜。从而提高钢的耐化学腐蚀能力。如在钢中加入 Cr,Si.Al等合金元素 ，使钢的表层形成致密的Cr2O3,SiO2,Al2O3等氧化膜，就可提高钢的耐蚀性。 　　（3）加入合金元素使钢在常温时能以单相状态存在，减少微电池数目从而提高钢的耐蚀性。如加入足够数量的Cr或Cr－Ni,使钢在室温下获得单相铁素体或单相奥氏体。 　　（4）加入Mo、Cu等元素，提高抗腐蚀的能力。 　　（5）加入Ti，Nb等元素，消除Cr的晶间偏析，从而减轻了晶间腐蚀倾向。 　　（6）加入Mn、N等元素，代替部分Ni获得单相奥氏体组织，同时能大大提高铬不锈钢在有机酸中的耐蚀性。.

❂  1.咱们为什么用不好高镍三元材料？高镍系统中，镍基材料吸水后会在表面生成强碱性的氢氧化锂和碳酸锂，易使浆料变成果冻状。一起,镍基材料吸水后，部分活性物质转化为没有活性的NiO，电化学功能削弱；残留的碳酸锂等在高压下分化会导致电池充放电进程中的产气现象；主张在高镍三元材料的出产中，要严格操控环境湿度，当镍含量超70%时，最好选用氢氧化锂为锂源，运用氧气气氛。 ——*清羽*❂  2.砂磨机在挑选研磨介质时需考虑哪些因素？砂磨机的研磨介质首要有玻璃珠、钢珠、硅酸锆珠，氧化锆珠、纯氧化锆等。在选用时，一要考虑化学组成，防止珠子天然磨损对浆料形成污染；二要考虑密度，比重越大的研磨珠研磨功率越高，但对触摸件磨损也越大，关于易涣散及附聚体较小的浆料，选用密度较小的珠粒，相反则应该运用高密珠粒；三是硬度，理论上硬度越大的研磨珠，磨损率越低；四是粒径，不阻塞筛孔的前提下，尽量选用较小的珠子。——干粉砂浆❂  3.为何袋式除尘器运用时间越久效果越差？因为除尘器外壳常常会有空气漏入，使袋室里的温度低于露点而呈现结露现象；布袋受潮致使尘埃不是松散地，而是粘糊的附着在布袋上，把布袋的透气孔眼堵死，透气性下降，然后形成收尘功率下降，通风不畅，能耗添加，除尘器压降过大，无法持续作业，有的乃至发作糊袋，无法收尘。   ——千岛炉业❂   4.怎么处理硅碳负极在充放电进程的胀大粉末化问题？     经过操控碳材料中硅的含量、减小硅的体积到纳米级，或许经过改动石墨质地、形状等，完成碳和硅的最佳匹配，还能够经过选用其他物质对硅材料进行包覆，促进胀大后的恢复，或选用更适宜的电极材料等一系列办法，都能够削减硅胀大带来的电极材料粉末化问题。  ——big battery ❂   5.在石墨选矿工艺上，维护大鳞片石墨一般选用什么工艺？ 滑石粉和碳酸钙在塑猜中都是做填充的，其意图首要有添加尺度稳定性；添加材料刚度；添加材料耐热功能；下降材料本钱四个方面。其间滑石粉形状是片状，具有更高的刚度，尺度稳定性和耐热温度，增强效果好，而碳酸钙一般都是粒状，所以其刚度等各个方面不如滑石粉，可是其报价更低价，而且白度高，一起对塑料冲击韧性影响小；别的，滑石粉对聚有成核效果，而碳酸钙在这方面效果不明显。   ——末夕晴ヽ21r ❂   6.什么是负极材料的石墨化？   负极材料石墨化是指高温下将碳原子由凌乱不规矩摆放转变为规矩摆放的六方平面网状结构，即石墨微晶结构，其意图是取得石墨高导电、高导热、耐腐蚀、耐冲突等的功能。石墨化温度可高达3100℃，温度越高，石墨化微晶结构发育越完善。 ——Day Day UP ❂   7.氧化铝、刚玉、蓝宝石有啥差异？ 氧化铝、刚玉、红宝石和蓝宝石尽管称号各异，其形状、硬度、性质、用处也不相同，可是它们的首要化学化学皆是氧化铝。刚玉的首要晶型为α型氧化铝，混有少数不同氧化物杂质的优质刚玉就是大名鼎鼎的红宝石和蓝宝石；刚玉是多晶α-氧化铝材料，优质刚玉（宝石级刚玉）是一种氧化铝的单晶产品。  ——宝石猎人❂   8.粒度测验对介质有什么具体要求？最常用的液体介质是水，其次是无水乙醇及其他有机溶剂等。干法常用气体介质是紧缩空气或紧缩氮气。粒度测验对液体介质一般有下列要求: 1、纯洁；2、不与颗粒发作物理、化学反应；3、与颗粒具有杰出的亲和性（杰出的潮湿效果）；4、使颗粒处于恰当悬浮状况；5、介质与室温温差尽量小，以防样品池结雾。干法粒度测验对气体介质的要求是纯洁、枯燥、压力可调、无毒无臭、报价便宜等。  ——微观讲堂 欢迎报名参与 2017动力颗粒材料制备及测验技能研讨会 10.16-17上海世博展览馆4号馆2#会议室  本次会议旨在为国内外相关学者、工业界人士在动力颗粒材料使用方面的研讨供给沟通渠道，强化职业信息沟通，为锂电池、电容器、燃料电池、电动汽车电池技能打破做出奉献。  主办单位：我国颗粒学会动力颗粒材料专委会、我国粉体网 协办单位：纽伦堡会议（上海）有限公司 资助单位：细川密克朗(上海）粉体机械有限公司、丹东百特仪器有限公司、江苏密友粉体新配备制作有限公司 支撑单位：我国科学院宁波材料技能与工程研讨所、我国科学院进程工程研讨所、清华大学、我国科学院物理研讨所、我国科学院大连化学物理研讨所、我国电池工业协会、我国超级电容工业联盟、上海颗粒学会、北京粉体技能协会、东莞市亿富机械科技有限公司、石家庄日加粉体设备科技有限公司、江苏高准智能配备有限公司、临朐县追日机电设备有限公司、广州中卓智能配备有限公司、深圳市博亿化工机械有限公司、马尔文仪器有限公司、新乡市豪放机械设备有限公司、江苏前锦炉业设备有限公司、东莞市欧华机械有限公司、姑苏松远环保科技有限公司、安徽江川环保设备有限公司、广州番中电气设备有限公司 、贝克曼库尔特商贸（我国）有限公司、江苏新蓝智能配备有限公司、江苏欧卓运送设备科技有限公司  会议亮点  亮点一：动力颗粒材料政策性解读；亮点二：站在颗粒制备的视点，审视锂电池、钠电池、超级电容器、燃料电池等中心动力材料的好坏；亮点三：讨论新式动力颗粒（如石墨烯、碳纳米管、三元锂电正极、钠离子电池电极、金属锂）技能及其在动力存储与转化职业中的使用；亮点四：动力颗粒材料范畴及工业领军人物的最新技能成果沟通；亮点五：展览和会议结合，锂电材料、超级电容器制作配备、检测技能及使用一站式展现。 亮点六：项目对接。1、最新出产工艺寻求协作；2、国内多家锂电池，锂电材料出产厂商，新建项目负责人现场进行原材料，设备，仪器的收购咨询。  会议日程       击下方“阅览原文”了解会议

Abstract：The existent test technology and the problems of the sinter at Jigang are analyzed and automatic reconstruction project are brought forward aiming at the test technological process.This system has the features such as apparatus being simple,the cost being lower,test data being objective,rapid, continuous and exact and can be used to guide production directly. 烧结矿质量的稳定性已越来越成为整个铁前系统能否保持良好运行的关键。而济南钢铁集团总公司(简称济钢)对烧结矿的检验以现有的检验方式和装备已无法满足生产工艺的需要，造成检验周期长、检验结果严重滞后。尤其是产品质量异常时，既不能及时调整烧结生产又无法及时指导高炉生产，而且经调研发现，国内多数企业均存在类似问题。所以，能否实现烧结矿的在线自动化检验将直接影响烧结、炼铁生产的稳定。下面针对济钢第一烧结厂90m2烧结机成品7#皮带处的自动化检验系统改造的预想方案，作为提高烧结矿检验自动化水平的有益尝试。 一、现有检验过程及存在的问题 （一）检验工艺过程 1、取样地点：济钢第一烧结厂成品7#皮带头部。 2、现有装备：ZC90-1自动取样机1台、ISO-1型转鼓机1台、ZS95-2五级自动振筛1台以及破碎机、研磨机等。 3、检验工艺：按照预先设定的程序每40min接取一个子样。5～7次接取后，形成一个大样作为物理、化学检验的样品(重量约120kg)。送至烧结质量检查站进行物理试验和化学分析。内容包括：试样的粒度筛分、转鼓、试样的2次破碎、缩分、研磨制成化验试样送化验室。化验室必须在之后的2h内外报化学成分，用以指导生产。一次物理—化学检验的周期约为4h。 （二）存在的问题 1、检验设备自动化水平低、周期长，结果的及时性差。 2、由于无法全过程取样，导致样品的代表性差。 3、生产异常时无法有针对性地提供质量数据及时指导生产。 4、劳动强度大、检验成本高、材料消耗多。 5、检验工序多，易产生人为影响，导致准确性的降低。 二、改造方案 （一）电气控制 电气控制系统见图1。现场安装五级自动振筛(以下简称“振筛”)、全自动转鼓机、破碎机与现有的成品7#取样机用导料管相互连接，成品7#皮带电气自动控制系统与自动取样 机、振筛的电气自动控制系统相连接，共同形成一个检验电气自动控制系统。通过电气自动控制达到取样机每次按自动的开-闭程序取一个子样的同时相继开启振筛、自动称量装置 、ISO全自动转鼓机，直至最后的返料装置。图1 烧结矿自动检验电气控制系统 （二）自动检验系统的工作原理 烧结矿自动化检验工艺控制见图2。ZC90-1自动取样机通过导料管连接振筛，单个子样经振筛进行粒度筛分后振筛的各级受料盘托架上的4个压力传感器获得相应的信号传输。图2 烧结矿自动化检验工艺控制 系统说明：1 筛分接料及自动称量电子压力传感器未注明，需现场安装时确定位置。2 可以实现从样品采集到物理检验直至制样的全过程自动化，无人为因素。3 通过计算机网络实现检测数据的动态的信息化管理，更好地指导生产。4 可以快速对烧结矿的物理指标进行检验。 数据处理系统与具有记录和显示功能的计算机相连，每个子样的筛分粒度将直接显示，可以用于指导烧结生产(根据GB10122-88的要求，烧结矿粒度筛分样品重量应大于100kg，故所显示数据只代表取子样时间内的产品质量，只能用于指导生产)，对几个子样按不同粒级分别进行重量累加，每当遇到累计达到100kg的子样时，做一次数据处理(累计几个子样的总重以及5个粒级各占总重的百分比),列出按GB10322-88进行检验的筛分粒度，不但用于对炼铁厂与烧结厂的结算,而且还用于指导炼铁生产。 在配备振筛的同时配套1台新型ISO全自动转鼓机(该产品符合GB8029-87)，并用导料管与自动称量系统的倒料装置相连。直接利用计算机进行两个粒级的配鼓后，自动做出转鼓强度。 配套2级破碎机、缩分器、研磨机各1台，可以在现场将样品直接加工成化验试样。从而，减轻了检验人员的劳动强度。 三、系统特点 （一）本方案的实施突出体现在用现有的设备稍加配套、改造，以较少的投资实现提高检验结果的及时性、精确性和科学性。不但最大程度地减少了检验过程的人为因素影响，而且实现了对铁前各中间产品从任一时间到全过程的全方位检测。既可以随时检测出某段产品的质量情况，又能够清楚地判定生产全过程的产品质量波动情况，从而更好地指导调整生产工艺。同时，国家标准所规定的条件下检测出的数据还能够为内部结算与经济考核提供准确、合理的依据。 （二）通过技术与管理的创新，及时、准确地反馈质量数据，以充分发挥铁前系统工艺技术参数的自动调节能力，更加有针对性地为生产中出现的异常情况提供分析和判断的依据。尤其是目前较为先进的智能化烧结工艺更加需要物理性能及时反馈，以便于实现计算机全过程自动控制。 （三）与某些国外在线自动检验装置设计原理不同：这些装置是取每个子样后称量，累计达到100kg时，再自动进行检验。所以，要求每个单体设备处理量大、数量多，而大部分时间处于闲置状态，造成整个系统的造价昂贵。这些装置检验数据反馈慢，只是自动化水平很高。 本方案设计的系统是基于对每个子样进行粒度筛分，用计算机控制整个系统和称量后的数据处理，无论是自动化程度还是系统的检验精度都毫不逊色于国外的同类装置。正是这一独特的思路，使单体设备处理量不需很大，还可以省略很多输送小皮带、给料机等辅助设备，从而大大降低整个系统的造价，而且检测数据更直观、快速。 四、结语 以该设想方案为基础，济钢技术监督处已作出对所有人造富矿的检验实现在线自动化改造的整体方案，目前已通过有关部门的可行性研究，正式纳入2002年济钢技术改造项目，并且已推广到对焦炭的自动化检验上。相信随着该项目的实施，济钢铁前系统产品的检验将跨入国内先进水平。这一自动化检验系统，在国内也将有着更为广阔的发展前景。

现在，石墨烯的功用化研讨才刚刚开始，从功用化的办法来看，首要分为共价键功用化和非共价键功用化两种。本文将要点介绍石墨烯功用化的首要展开及其相关使用，并对往后的研讨方向进行了展望。 石墨烯的共价键功用化 石墨烯的共价键功用化是现在研讨最为广泛的功用化办法。虽然石墨烯的主体部分由安稳的六元环构成，但其边缘及缺陷部位具有较高的反响活性，可以经过化学氧化的办法制备石墨烯氧化物((Grapheneoxide)。因为石墨烯氧化物中含有很多的羧基、羟基和环氧键等活性基团，可以使用多种化学反响对石墨烯进行共价键功用化。 石墨烯的有机小分子功用化 石墨烯氧化物及其功用化衍生物具有较好的溶解性，但因为含氧官能团的引进，损坏了石墨烯的大π共扼结构，使其导电性及其他功用显着下降。 2006年，Stankovich等使用有机小分子完成了石墨烯的共价键功用化，他们首要制备了氧化石墨，然后使用异酸酷与氧化石墨上的按基和轻基反响，制备了一系列异酸酷功用化的石墨烯(图1)。图1 异酸酯功用化石墨烯的结构示意图 该功用化石墨烯可以在N,N-二甲基甲酞胺(DMF)等多种极性非质子溶剂中完成均匀涣散，并可以长期坚持安稳。该办法进程简略，条件温文(室温)，功用化程度高，为石墨烯的进一步加土和使用供给了新的思路。 石墨烯的聚合物功用化 选用不同的有机小分子对石墨烯进行功用化，可以取得具有水溶性或有机可溶的石墨烯。在此根底上，Ye等选用共聚的办法制备了两亲性聚合物功用化的石墨烯。如图2所示，他们首要选用化学氧化和超声剥离的手法，制备了石墨烯氧化物，然后用复原，取得了结构相对完好的石墨烯，接下来，在自由基引发剂过氧化二甲酞(BPO)效果下，选用乙烯和酞胺与石墨烯进行化学共聚，取得了聚乙烯-聚酞胺(PS-PAM)嵌段共聚物改性的石墨烯。图2 乙烯-丙稀酰胺共聚物功用化石墨烯的制备 因为聚乙烯和聚酞胺分别在非极性溶剂和极性溶剂中具有较好的溶解性，使得该石墨烯既能溶解于水，也能溶解十二。该办法进一步改进了石墨烯的溶解性，而且，PS-PAM功用化的石墨烯作为添加物，可以在多种聚合物中均匀涣散，使其在聚合物复合材料等范畴有很好的使用远景。 根据共价键功用化的石墨烯杂化材料 石墨烯的共价键功用化不只可以进步石墨烯的溶解性，还可以经过化学交联引进新的官能团，取得具有特殊功用的新式杂化材料。Chen等研讨了强吸光基团卟啉对石墨烯的共价键功用化，卟啉是广泛使用的电子给体材料，而石墨烯是优异的电子受体，经过带基的四基卟啉(TPP)与石墨烯氧化物缩合，初次取得了具有分子内给体-受体(Donor-Acceptox)结构的卟啉-石墨烯杂化材料(图3)。图3 卟啉-石墨烯(给体-受体)杂化材料示意图 检测结果表明，石墨烯与卟啉之间发生了显着的电子及能量转移，该杂化材料具有优异的非线性光学性质。他们还研讨了C60共价键功用化的石墨烯杂化材料，相同使其非线性光学性质大幅度进步。 石墨烯的非共价键功用化 除了共价键功用化外，还可以用π-π相互效果、离子键以及氢键等非共价键效果，使润饰分子对石墨烯进行表面功用化，构成安稳的涣散系统。 石墨烯的兀键功用化 在选用化学氧化办法制备石墨烯的进程中，一般是先制备石墨烯氧化物，然后经过化学复原或高温焙烧来取得石墨烯材料。石墨烯氧化物在水中具有较好的溶解性，但其复原产品简略发生集合，而且很难再次涣散。图4 PmPV非共价键功用化的石墨烯带 聚类高分子PmPV具有大π共扼结构，Dai等使用PmPV与石墨烯之间的π-π相互效果，制备了PmPV非共价键功用化的石墨烯带。他们将胀大石墨涣散到PmPV的二溶液中，然后在超声波效果下取得了PmPV润饰的石墨烯纳米带，在有机溶剂中具有杰出的涣散性(图4)。 石墨烯的离子键功用化 离子相互效果是另一类常用的非共价键功用化办法。Penicaud等经过离子键功用化制备了可溶于有机溶剂的石墨烯。他们选用老练的办法制备了碱金属(钾盐)石墨层间化合物，然后在溶剂中剥离取得了可溶于N-甲基毗咯烷酮(NMP)的功用化石墨烯。图5石墨烯的离子键功用化 该办法不需要添加表面活性剂及其它涣散剂，使用了钾离子与石墨烯上按基负离子之间的相互效果，使石墨烯可以安稳地涣散到极性溶剂中(图5)。 石墨烯的氢键功用化 氢键是一种较强的非共价键，因为石墨烯氧化物的表面具有很多的羧基和羟基等极性基团，简略与其它物质发生氢键相互效果，因而，可以使用氢键对石墨烯氧化物进行功用化。 表1不同PH值下石墨烯氧化物与阿霉素中可构成氢键的基团石墨烯的氢键功用化不只可以用于进步石墨烯的溶解性，还能使用氢键完成有机分子在石墨烯上的负载。Chen等使用氢键效果将抗肿瘤药物阿霉素负载到石墨烯上。他们系统研讨了该系统的氢键品种及构成办法，因为阿霉素中含有羧基和羟基等基团，与石墨烯氧化物的羧基和羟基之间会构成多种氢键，如表1所示，跟着PH值的改动，氢键的品种也会发生变化。 功用化石墨烯的相关使用 经过对石墨烯进行功用化，不只可以进步其溶解性，而且可以赋子石墨烯新的性质，使其在聚合物复合材料，光电功用材料与器材以及生物医药等范畴有很好的使用远景。 聚合物复合材料图6石墨烯聚介物复介材料的光驱动性质 根据石墨烯的聚合物复合材料是石墨烯迈向实践使用的一个重要方向。因为石墨烯具有优异的功用和低价的本钱，而且，功用化今后的石墨烯可以选用溶液加土等惯例办法进行处理，十分适用于开发高功用聚合物复合材料。Ruoff等首要制备了石墨烯-聚乙烯导电复合材料，引起了极大的重视。他们先将基异酸酷功用化的石墨烯均匀地涣散到聚乙烯基体中，然后用二甲阱进行复原，成功地康复了石墨烯的本征导电性，其导电临界含量仅为0.1%。 光电功用材料与器材 新式光电功用材料与器材的开发对电子、信息及通讯等范畴的展开有极大的促进效果。其间，非线性光学材料在图画处理、光开关、光学存储及人员和器材维护等许多范畴有重要的使用远景。好的非线性光学材料一般具有大的偶极矩和二系统等特色，而石墨烯的结构特征正好契合这些要求。图7根据功用化石墨烯的有机光伏器材 Chen等研讨了具有溶液可处理性的功用化石墨烯(SPFGraphene)在通明电极和有机光伏等器材中的使用。根据石墨烯的柔性通明导电薄膜在80%的透光率下，其方块电阻为~102Ω/square，可望在通明电极及光电器材等方面取得广泛的使用;他们还规划并制备了以SPFGraphene作为电子受体，具有体相异质结结构的有机光伏器材，其在空气条件下的光电转化功率可达1.4%(图7)。 生物医药使用 因为石墨烯具有单原子层结构，其比表面积很大，十分合适用作药物体。Dai等首要制备了具有生物相容性的聚乙二醇功用化的石墨烯，使石墨烯具有很好的水溶性，而且可以在血浆等生理环境下坚持安稳涣散;然后使用π-π相互效果初次成功地将抗肿瘤药物喜树碱衍生物((SN38)负载到石墨烯上，敞开了石墨烯在生物医药方面的使用研讨。 结语及展望 如上所述，在短短的几年内，关于石墨烯功用化及其相关使用研讨现已取得了很大的展开。但要真实完成石墨烯的可控功用化及产业化使用，还面对很多的问题和应战。共价键润饰的长处是在添加石墨烯的可加土性的一起，为石墨烯带来新的功用，其缺陷是会部分损坏石墨烯的本征结构，并会改动其物理化学性质;非共价键功用化的长处是土艺简略，条件温文，一起能坚持石墨烯自身的结构与性质，其缺陷是在石墨烯中引进了其他组分(如表面活性剂等)。 经过在石墨烯功用化范畴展开愈加广泛深化的研讨，除了使人们对这一新式二维纳米材料的本征结构和性质取得愈加全面深入的了解外，必将发生一系根据石墨烯的功用愈加优胜的新式材料，从而为完成石墨烯的实践使用奠定科学和技能根底。

直接往含钒铁水中增加6%的纯碱、8%的铁皮，处理后得钠化钒渣。含钒铁水的脱钒率可达60%～80%。钠化钒渣含V2O5达6%以上。主要成分为NaVO3、Na4V2O7、Na3VO4的复合物。硫构成Na2S进入渣相，脱硫率大于80%；磷构成Na3PO4进入渣相，脱磷率60%～80%。所得半钢的硫、磷含量均低于制品钢的规格，因而可在转炉内完成无渣或少渣炼钢。 选用天然碱处理含钒铁水得到的钠化钒渣，曾在四川西昌410厂进行过湿法提钒及收回钠盐的扩展试验。天然碱取自河南吴城及内蒙古西林郭勒盟及鄂尔多斯湖等地。天然碱是Na2CO3及少数NaHCO3、Na2SO4、NaCl的混合物。所得钠化钒渣的成分如下：成分V2O5Na2OPSiO2S%12.8840.861.289.42.09 工艺流程共分6步：1）碳酸化浸取；2）浸取液的氧化及净化；3）深度碳酸化、浓缩结晶分出NaHCO3；4）碱性铵盐沉钒、制取；5）沉钒后液蒸、回来沉钒、后液回来浸取；6）NaHCO3煅烧得纯碱、煅烧得产品V2O5。 此流程在技术上有诱人的远景，扩展试验已成功，产品合格。但纯碱直销严重，故未能施行。

陶瓷化聚合物是近年来呈现的一种新式防火材料，它是在聚合物基体中增加必定份额的成瓷填料和助熔剂制得的复合材料，其在常温下可以坚持杰出的弹性和力学功能，当遇到明火或处于高温环境时，这种复合材料能转变为具有自支撑性的陶瓷体，然后阻挠火焰向材料内部延伸，到达防火意图。 陶瓷化聚合物具有宽广的运用远景，特别是用作电线电缆的绝缘材料时，可在火灾发作过程中坚持电路的疏通，防止电线短路，防止人员触电，尽可能削减人身损伤和财产损失。 陶瓷化硅橡胶 陶瓷化硅橡胶是指在硅橡胶基体中增加云母、硅灰石或粘土等硅酸盐类成瓷填料，并混合部分助熔剂制备的复合材料，这种复合材料硫化后在常温下的弹性和力学功能杰出，当遇到明火或高温时，能转变为具有自支撑性的陶瓷体。与其他聚合物比较，硅橡胶热分化过程中开释的热量、有害气体及烟雾较少，其分化剩余的二氧化硅可作为陶瓷体的骨架材料。因而，硅橡胶用作陶瓷化聚合物的基体材料时，不只有利于聚合物材料在高温条件下转变成坚固的陶瓷体，又契合绿色环保的要求。 陶瓷化硅橡胶的瓷化机理 陶瓷化硅橡胶的瓷化机理是当陶瓷化硅橡胶遇到明火或许高温时，硅橡胶基体首要分化成无定形的SiO2粉末，跟着温度升高到助熔剂的软化点时，助熔剂开端熔融，所构成的液相涣散在SiO2粉末和成瓷填料的界面之间，起到“桥接”效果，使得粉末颗粒相互粘结构成全体，最终构成坚固多孔的陶瓷体。成瓷填料 成瓷填料是指填充在陶瓷化硅橡胶基体中的无机粉体，它不但能进步陶瓷化聚合物的热稳定性，并且能在聚合物基体分化后作为骨架材料，坚持材料原有的形状并供给满足的强度。现在常用的成瓷填料有云母、硅灰石和粘土等无机硅酸盐。成瓷填料可以独自运用，也可以并用。 云母 云母是一种片层状硅酸盐，既能进步聚合物的热稳定性和绝缘性，又能改进聚合物的加工功能并下降成本。因而，云母常用作电线电缆的防火填料。 硅灰石 硅灰石又名偏硅酸钙，是天然矿藏盐，多为白色、无水、针状晶体。硅灰石用在陶瓷化聚合物中，除了作为陶瓷体的骨架材料外，还可进步聚合物基体的尺度稳定性、热稳定性和绝缘功能，下降基体的烧结温度等。 粘土 粘土，首要成分为铝硅酸盐，多呈片层状结构，包含高岭土和蒙脱土等。苏柳梅等研讨了硅橡胶/粘土陶瓷化聚合物的热行为及其高温分化剩余物的微观结构。结果表明，粘土可进步硅橡胶基体的分化温度约100℃。在600℃条件下，烧蚀剩余物的微观描摹表现出疏松絮状的特征;在1200℃条件下，则表现出接连多孔、液相桥接的特征。这是因为当温度到达1200℃时，粘土矿藏颗粒的边际发作熔融发作液相，促进了颗粒之间的共晶反响然后使颗粒的粘结效果增强。 成瓷填料并用 成瓷填料并用有利于改进陶瓷化聚合物的加工功能。Bielinski等研讨了成瓷填料并用对陶瓷化硅橡胶工艺功能的影响，首要调查了陶瓷化硅橡胶的流变功能、挤出功能和力学功能。 成瓷填料并用时，有利于使聚合物取得结构更为细密且均匀的陶瓷体。Yu等研讨了铝硅酸盐纤维(ASF)和针状硅灰石(A)对硅橡胶热稳定性和耐烧蚀性的影响。 助熔剂 助熔剂是一种无机填料，其熔点比成瓷填料的熔点低。当陶瓷化聚合物遇到明火或许高温并到达助熔剂的软化点时，助熔剂开端熔融发作液相，液相与成瓷填料、聚合物基体分化的剩余物发作共晶反响，最终构成具有必定强度的陶瓷体。现在常用的助熔剂包含低熔点玻璃粉、氧化硼和锌等无机粉体。 除了陶瓷化硅橡胶以外，其他聚合物如聚氯乙烯(PVC)、三元乙丙橡胶(EPDM)、聚醋酸乙烯酯(PVAC)、橡胶(NBR)等也可以经过共混改性技能制成陶瓷化聚合物。 陶瓷化聚合物的运用 陶瓷化聚合物现在的首要用途是防火材料，尤其是电线电缆防火绝缘材料。其还可作为耐高温的工程材料，如容器维护套、绝缘管套和密封件等功能性材料运用。CeramPolymerik公司现已完成陶瓷化聚合物的产业化，首要运营的产品有陶瓷化聚氯乙烯柔性板材、陶瓷化聚氯乙烯硬质管材、陶 瓷 化 聚酯 泡 沫和 陶 瓷 化EPDM 密封件。 欧洲专利报道了一种耐火、防水浸透的电缆制备办法。该办法是先将玻璃纤维和云母涂覆在导体上，再用陶瓷化聚合物包覆在涂层上构成防火层，最终再包覆补强带和其他包覆层。陶瓷化聚合物所用基体首要为硅橡胶，填料包含硅灰石、TiO2、MgO和ZnO等无机粉体。陶瓷化聚合物进步了电缆的耐火功能，一起又坚持了绝缘层的柔性。该电缆的最大特点是当遇到明火或许处于高温环境时，能变为具有自支撑性的接连、细密的陶瓷体，能接受必定强度的冲击并防止水渗进导体，然后确保了电路在火灾中可以安全作业。 美国专利报道了一种含有陶瓷化聚合物的燃料电池容器，该容器用作贮存燃料电池的燃料，具有必定的防火和抗压功能。该容器由3层材料组成，内层是具有抗变形性和抗压性的金属;中间层是能供给必定强度的碳纤维聚合物;外层是陶瓷化聚合物，由聚合物基体、成瓷填料和助熔剂混合制成，外层材料可以确保该容器具有杰出的防火功能。当外界发作火灾时，陶瓷化聚合物可以转变成细密的陶瓷体防止容器内部材料的焚烧，防止容器内的燃料因容器损坏导致走漏而发作爆炸的风险。 周和相等报道了一种陶瓷化硅橡胶热缩套管及其出产办法。该套管以树脂为基材，合作必定份额的陶瓷化硅橡胶，增加相容剂、抗氧剂、交联剂等助剂在高速捏合机中混合均匀，挤出构成套管半成品后硫化成型。该管套具有普通热缩管套的功能，可广泛运用于各种线束、焊点、电感的绝缘维护材料，当材料遇到明火或许高温时，套管的有机物敏捷焚烧，而烧蚀剩余物则会转变为坚固的陶瓷体，阻挠了火焰向材料内部延伸起到防火效果。 结语 现在，国内外关于陶瓷化聚合物的研讨首要集中于陶瓷化硅橡胶，用其他聚合物作基体制备的陶瓷化聚合物的研讨和运用依然较少。此外，聚合物瓷化后构成的陶瓷体的强度偏低，且构成坚固陶瓷体所需的瓷化温度依然较高。因而，往后的研讨方向包含：一方面经过挑选适宜的成瓷填料和低熔点的助熔剂，选用合理的加工工艺，完成陶瓷化聚合物的低温(600℃)瓷化，进步陶瓷体的瓷化强度;另一方面开发更多种类的陶瓷化聚合物，下降陶瓷化聚合物的出产成本，以拓宽陶瓷化聚合物在电线电缆、发动机用高温结构材料等范畴的运用。

一、配矿体系     不同矿山、不同矿种的矿石成分改变很大，即便同一矿山、同一矿种，而不在同一矿段产出的矿石，其成分动摇也很大，因此不能简略地套用精矿熔炼的贮矿配料设备。矿石的计量储存，应一起完成下列三点：     （一）同一矿种矿石化学成分的均比。     （二）不同矿种之间依据渣型要求按份额配矿储存。     （三）配成的矿料在较长出产周期内保持安稳，一般要求入炉矿料的主金属和要害的造渣成分，其动摇规模不超越1.0%。目前我国在这一环节上的工艺设备尚不完善，下面介绍两例可作参阅。      1、泰国电锌厂  该厂的质料为氧化锌矿，矿石直接酸浸，日处理氧化锌矿1000t，磨矿、浸出和液固别离作业悉数选用自动控制，对矿石成分要求均一而安稳。图1为泰国电锌厂的矿石均化及贮矿设备，分设在矿山与冶炼厂两地。图1为泰国电锌厂矿石均化及贮矿设备 1－电铲；2－自卸轿车；3－给料矿仓；4－板式给矿机；5－颚式破碎机；6－电子皮带秤；7－取样设备；8－带电动卸料小车的胶带运输机；9－装载机；10－翻斗轿车； 11－抓斗桥式起重机；    2、厂  磷矿石来历很多，选用二段均化设备，确保了P2O3和SiO2含量动摇规模小于0.5%。榜首段选用堆式配料均化；第二段用大混料的仓式配料均化；行将堆式配料后的料和回来的混合料再次经仓式配料混合，大部分混合料回来配料仓，小部分送烧结配料。回来料量的多寡视矿石成分和烧结配料要求而定。图2为厂磷矿石均匀设备。图2为厂磷矿石均化设备     1－板式给矿机；2－颚式破碎机；3－胶带运输机；4－圆锥破碎机；5－振动筛；6－带电动卸料小车的胶带输送机；7－抓斗桥式起重机；8－贮料仓；9－圆盘给料机；    二、化矿鼓风炉     化矿鼓风炉的挑选计算方法与铅锌鼓风炉相同。表1为化矿鼓风炉首要技能功能实例。 表1  化矿鼓风炉首要技能功能实例技能功能单位1＃炉2＃炉风口区断面积㎡5.67.7处理量t/d170～200240～300风口区度mm14001400风口区长度mm40005600炉子有用高度mm47004700风口数个3042风口总面积㎡0.160.22风口比%2.862.86炉腹角8°8°风口直径mm8282风口中心距mm266266风口中心至炉缸上部间隔mm350350炉缸深度mm580580水套高度mm40004000     三、鼓风机     会泽铅锌矿有两台化矿鼓风炉，风口区断面积算计为13.3㎡，装置两台鼓风炉，一台供风，一台备用。风机类型规格为：风机类型，D700－13；风量，700m3/min；风压，28.5kPa。     该矿坐落海拔高度约2000m的高原上，故风机的压力较平原上铅鼓风炉的鼓风机来得高。

钕铁硼磁性材料，因为其优异的磁性而被称为“磁王”，被广泛应用到多个范畴。在钕铁硼磁体的生产进程中会发生约为质料分量20%的钕铁硼废料，包含车削块和油浸废料等。钕铁硼废猜中含有约30%的稀土元素[1](其间含钕约90%，其他为铽、镝等)。我国是钕铁硼材料出产大国，占全球总产值的80%。2005年，我国出产钕铁硼3.52万吨，由此所发生的钕铁硼废料7000多吨，现在钕铁硼的年产值以大于20%速度增加，估计到2010年我国钕铁硼的产值将超越10万吨，将发生钕铁硼废料约2万吨。为了节省资源，一起削减工业废物，保护环境，对钕铁硼废料资源化综合运用十分必要。并会发生明显的社会效益和可观的经济效益。 1 钕铁硼废料收回工艺流程 1.1优溶法[2-4] 优溶法的原理是严格操控酸分化工艺条件，让废猜中稀土在溶液中优先溶解。优溶法由氧化焙烧、分化除杂、萃取别离、沉积灼烧等4个部分组成。 (1)氧化焙烧：此过程为优溶法要害，将稀土转化为氧化物，铁转化为 Fe2O3，以利于下一步酸分化; (2)分化除杂：在反响器中参加少数水，分次参加和物料，操控稀土浓度和 pH，让稀土优先溶萃取别离：对除杂后的氯化稀土溶液选用P50别离稀土元素，得到单一的稀土元素氯化物;淀灼烧：将萃取别离液打入沉积槽，参加草酸铵沉积剂，得到草酸稀土或许碳酸稀土沉积，烧，得到稀土氧化物。 1.2 全溶法[5] 全溶法是选用为溶剂，将废猜中的稀土元素及铁悉数溶解为离子状况，然后经过除铁、萃取别离等工序得到稀土氧化物。全溶法由浸出溶解、除铁、萃取别离、沉积灼烧等4个部分组成。 (1)浸出溶解：将钕铁硼废料筛分后直接用浓在常温下溶解，稀土及铁转化为离子形状，运用将 Fe2+氧化为 Fe3+; (2)除铁：运用 N503 萃取除铁; (3)萃取别离：除铁后的溶液选用 P507 萃取别离稀土元素，得到单一的稀土氯化物; (4)沉积灼烧得到稀土氧化物 1.3 硫酸复盐法[1，6，7] 硫酸—复盐法是选用硫酸为溶剂溶解钕铁硼废料，然后将溶液在必定温度下与 Na2SO4进行反响而生成硫酸铵复盐沉积分出，将硫酸复盐沉积加于草酸溶液中，生成草酸稀土沉积，经灼烧后取得氧化稀土 2 开展趋势 现在，钕铁硼废料收回首要选用湿法冶金工艺。溶解-萃取工艺，易于完成规划化出产，但草酸或碳铵沉积洗刷废水污染较大，且选用为皂化剂，使废水中氮浓度很高，形成水污染。选用硫酸-复盐沉积工艺，难以完成规划化出产，且溶解时Fe悉数转化为硫酸亚铁，在收回稀土时形成铁元素的糟蹋，更形成水污染。从经济和环境保护的视点看，选用优溶法较其他工艺更好。该法能够削减酸的运用量，酸溶渣能够直接作为铁精矿出售给钢铁厂或许给水泥厂作为出产水泥的铁质校对元素;在萃取别离时运用烧碱或许石灰水代替作为皂化剂，能有用削减废水中的 氮。 3 小结 钕铁硼永磁材料无论是需求的规划，仍是需求的增加速度，都是适当惊人的。我国虽是一个稀土大国，其工业储量占国际总储量的70%以上，可是稀土为不行再生资源，并且在采矿和新材料深加工进程中发生很多的废物，形成环境污染和资源糟蹋。从钕铁硼废猜中可取得氧化钕、氧化铽、氧化镝及氧化钴等宝贵产品。对工业废料进行收回运用，契合国家开展循环经济的产业政策。 参阅 文 献 1许涛，李敏，张春新。钕铁硼废猜中钕、镝及钴的收回[J]。稀土，2004.25(2)：31-34. 2军，刘宇辉，郭军勋，等。用优溶法从 NdFeB 废猜中收回稀土[J]。湿法冶金，2006，25(4)：195-197。 3军，舒 斌，张 跃.NdFeB 磁性材料制作工业废猜中金属钕的提炼[J]。上海有色金属，2000，21(1)：21-24。 4 简启示，邱小英.废旧钕铁硼提取氧化钕和氯化镝工艺及出产实践[J].江西有色金属，2001，15(3)：26-29。 5陈云锦。全萃取法收回钕铁硼废渣中的稀土与钴[J]。我国资源综合运用，2006(4)：10-13。 6林河成。运用钕铁硼废料制备氧化钕[J]。上海有色金属，2006，27(3)：17-20。 7肖荣晖。钕铁硼出产中废料的收回及运用[J]。稀有稀土金属，2001(1)：23-

该法是利用SnS在高温下具有较高蒸气压的物理性质，向熔融富锡渣中鼓入空气、粉煤和黄铁矿，使渣中锡还原硫化挥发在烟气中再氧化，以烟尘形式予以富集回收。    炼锡炉渣中含锡主要以SnO形态存在，当向熔融炉渣鼓入硫化剂黄铁矿时，即产生如下反应：    生成的硫化亚锡在熔炼温度1200-1300℃下，蒸气压达9.96％-27.7kPa，从而呈气态自渣中挥发出去。在炉子顶部SnS又被鼓入的空气氧化成SnO进入烟尘，在收尘器中被捕集下来。    (1)炉型结构有立式炉和卧式炉两类。立式炉为一矩形断面的竖式炉。断面尺寸一般为1.2m×2.2m，高5m，四壁用水套组装而成，炉底也为冷却水套。炉壁下部两侧有鼓入空气、还原剂和硫化物的风口，炉底一边开有放渣口，炉子中部有固体和液态物料加入口各一个。平炉顶向一边通向排烟道。    (2)原料与产物烟化炉除处理反射炉富锡渣外，还用来处理锡中矿和含锡中间产品。富锡渣的主要成分为（％）：10.3-11.1，Pb 0.26，Zn 0.6-1.3，As 0.1-0.17，S O.85,FeO 45-46，SiO221。常用硫化剂为硫精砂，燃料（还原剂）为粉煤。烟化炉主要产物有尘、废渣和粗锡。技术条件及主要指标如下：作业温度1150-1280℃，床能率17-30 t/(m2.d），炉内压力30-100Pa，锡挥发率95%-99%，硫化剂用量0.1-0.2t/t渣，燃料率25%-40%，空气过剩系数0.8，作业周期1.5-2.5h，炉渣含锡0.075%，烟尘率11.7％-15.5％，烟尘含锡35％-45％。

一、配矿     铅锌氧化矿中有价金属含量一般不超过20%，造渣成分高达80%以上；由于造渣成分高，而矿石本身的价值有限，配入大量熔剂是不经济的，因此必须尽力寻找各矿种之间的最佳组合，使混合料形成自熔炉料，若形成不了，则应力求最大限度地减少外加溶剂量。     生产中，铅锌及多种伴生金属矿烟化富集时，进烟化炉的熔渣组成范围是比较宽的，其组成范围如下（%）：PbZnSiO2FeOCaOMgOAl2O31～55～1520～3520～405～171～55～10     试验推荐的渣型控制范围为（%）：SiO2FeOCaO+MgOAl2O3＜32＞24＜15＜10    对会泽铅锌矿而言，为实现上述渣成分范围，其配矿比为： 共生矿∶砂矿∶单锌矿=2∶1∶1     古炉渣（即河沟炉渣）系古人炼铅时留下来的炉渣，其化学成分完全符合烟化炉吹炼的要求，故其加入量视化矿鼓风炉炉矿好坏而定。     二、制团     1、在有色冶金企业中，粉矿造块通常采用制团和烧结两种方法。制团作业有下列优点：     2、制团作业在常温下进行，劳动条件好，粉尘和金属损失少，金属回收率高。     3、工艺过程少，设备简单，设备数量不多，厂房结构简单、建设费用较省。     4、能耗低，劳动生产率较高，经营费用较低。     铅锌氧化矿多属泥质矿石，粘性良好易于成型，当含水8～10%时，即使不添加粘结剂，制得的团矿不经干燥，仍能满足鼓风炉对团矿的要求。     会泽铅锌矿采用二段碾磨、一段压密和一段压团流程，产出的团矿，其强度为1m抛高3次，小于10mm者不宜超过15%。     制团工艺、制团设备与竖罐炼锌的制团相似。     三、烧结     当铅锌氧化矿和其他含铅锌物料含硫较高时，应用烧结法造块。当烧结混合料含硫不足5.5%时，应添加少许焦粉作补充燃料，以保证烧结能顺利进行和得到合格的烧结块；其技术操作条件与铅精矿的烧结焙烧相同。     四、化矿     铅锌氧化矿除用鼓风机化矿外，也可用反射炉化矿。反射炉化矿不需要造块作业，流程更短、设备更少；但矿石在反射炉内熔化过程中，由于难以搅动混匀，出现结底现象，从而使炉床容积迅速变小，加之热效率低，限制了它的推广使用。     化矿鼓风炉的原料除了团矿、烧结块外，尚有铅锌氧化矿块矿，其化学成分和物理性质实例见表1。 表1  块矿、团矿、烧结块化学成分和物理性质实例物料名称堆积密度 t/m3块度 mm化学成分，%PbZnGeFeSiO2CaOMgOAl2O3S块矿1.3～1.520～2005.410.10.00416.017.313.17.43.40.5团矿1.3～1.5105×74×557.811.250.005215.2110.193.833.201.0团矿1.2～1.560～803.427.050.006624.414.53.592.07.22烧结块①1.2～1.420～2002.615.40.00516.1521.918.50.308.501.15烧结块②1.2～1.420～20025.912.250.007410.2021.06.951.755.802.7     ①矿粉烧结块；②湿法炼锌产铅渣与矿粉浑河产烧结块    （一）加料     表2为会泽铅锌矿化矿鼓风炉的加料方式、批料量和加料间隔时间实例。 表2  化矿鼓风炉加料方式、批料量和加料间隔时间实例风口区断面积 ㎡加料方式加料间隔时间料面波动 m每批料重 t每批焦炭重 t5.6电动矿车加料20～300.5～1.05.00.7～0.87.7电动矿车加料15～200.4～0.85.00.7～0.8    （二）供风     表3为化矿鼓风炉的供风量、风压和料柱高度实例。 表3  化矿鼓风炉的供风量、风压和料柱高度实例炉型风口区断面积， ㎡料柱高度 m鼓风强度 m3/(m2·min)鼓风压力 kPa炉料长方形5.63～3.730～4011～15团矿长方形7.73～3.730～4011～15烧结矿、团矿长方形1.23～3.54015～20团矿    （三）炉温与炉顶压力     会泽铅锌矿化矿鼓风炉的熔渣温度为1150～1200℃，风口区温度为1300～1400℃，炉顶温度200～600℃，炉顶压力为－10～－50Pa。