锑矿石选矿(processing  of  antimony  ores)从含锑矿石中分离与富集锑矿物的过程。选矿产品为锑精矿。锑精矿送至冶炼厂冶炼提取 金属 锑、生锑(三硫化锑)和三氧化二锑[有色商机 : 99.8%三氧化二锑]。    锑矿石资源    自然界含锑矿物多达120种，有工业意义的锑矿物主要是辉锑矿，其次是脆硫锑铅矿、硫汞锑矿、黝铜矿、方锑矿、黄锑华、锑华等(见表)。锑矿石工业类型有单一硫化锑矿石、锡锑矿石、钨锑矿石、金锑矿石、汞锑矿石等。中国锑矿资源丰富，储量居世界首位。湖南是中国锑矿主要产地，其次为广西、贵州、云南和甘肃。中国锑矿多为贫矿与共生矿，均为地下开采，需经过选矿富集与分离。世界上重要产锑国家还有玻利维亚、南非、前苏联、主要在塔吉克和吉尔吉斯、墨西哥、澳大利亚、土耳其、泰国等。国外锑矿规模较小，多为采选和冶炼分别经营。许多国家只生产锑矿石或锑精矿，大的冶炼厂除玻利维亚文托(Vinto)炼锑厂外，主要设在美国、日本、前苏联等几个工业发达的国家。锑矿石选矿按矿物的组成及共生关系分为单一硫化锑矿石选矿，多金属硫化锑矿石选矿，硫化锑与氧化锑混合矿石选矿等流程。 单一硫化锑矿石选矿    选矿对象主要是辉锑矿。对矿物结晶粒度较粗的矿石采用手选一重选一浮选联合流程。手选直接得精矿并抛掉部分废石。矿石粒度为20～150mm时，手选块状精矿含Sb45％，尾矿含Sb0.12％，回收率94％。重选主要用跳汰机和摇床，丢弃部分尾矿，粗精矿进行磨矿后浮选。对矿物结晶粒度较细的矿石破碎磨矿后直接进行浮选。硫化锑矿浮选是在中性、弱酸性或弱碱性介质中进行，添加活化剂硝酸铅，用松醇油浮选。当矿石含Sb2％～3％时，锑精矿品位达60％～65％，回收率为90％～95％。本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

锑矿石选矿(processing  of  antimony  ores)从含锑矿石中分离与富集锑矿物的过程。选矿产品为锑精矿。锑精矿送至冶炼厂冶炼提取 金属 锑、生锑(三硫化锑)和三氧化二锑。    锑矿石资源    自然界含锑矿物多达120种，有工业意义的锑矿物主要是辉锑矿，其次是脆硫锑铅矿、硫汞锑矿、黝铜矿、方锑矿、黄锑华、锑华等(见表)。锑矿石工业类型有单一硫化锑矿石、锡锑矿石、钨锑矿石、金锑矿石、汞锑矿石等。中国锑矿资源丰富，储量居世界首位。湖南是中国锑矿主要产地，其次为广西、贵州、云南和甘肃。中国锑矿多为贫矿与共生矿，均为地下开采，需经过选矿富集与分离。世界上重要产锑国家还有玻利维亚、南非、前苏联、主要在塔吉克和吉尔吉斯、墨西哥、澳大利亚、土耳其、泰国等。国外锑矿规模较小，多为采选和冶炼分别经营。许多国家只生产锑矿石或锑精矿，大的冶炼厂除玻利维亚文托(Vinto)炼锑厂外，主要设在美国、日本、前苏联等几个工业发达的国家。锑矿石选矿按矿物的组成及共生关系分为单一硫化锑矿石选矿，多 金属 硫化锑矿石选矿，硫化锑与氧化锑混合矿石选矿等流程。 单一硫化锑矿石选矿    选矿对象主要是辉锑矿。对矿物结晶粒度较粗的矿石采用手选一重选一浮选联合流程。手选直接得精矿并抛掉部分废石。矿石粒度为20～150mm时，手选块状精矿含Sb45％，尾矿含Sb0.12％，回收率94％。重选主要用跳汰机和摇床，丢弃部分尾矿，粗精矿进行磨矿后浮选。对矿物结晶粒度较细的矿石破碎磨矿后直接进行浮选。硫化锑矿浮选是在中性、弱酸性或弱碱性介质中进行，添加活化剂硝酸铅，用松醇油浮选。当矿石含Sb2％～3％时，锑精矿品位达60％～65％，回收率为90％～95％。

锑矿石出口商降低报价，以期增加销量。目前，锑矿石价格为中国离岸价8600-8600美元/吨，比上周下降了100美元/吨。广东一月出口量约为400吨氧化锑出口商称，由于上周没任何成交，本周他们把报价从上周的中国离岸价8700美元/吨调整为8600美元/吨。“由于欧洲用户休假了，市场需求不旺。过去几周锑矿石价格上涨是受锑锭价格上涨的拖动，而非需求的增强，”该消息人士说。 据该消息人士透露，之前由于价格偏高，需求不旺氧化锑市场很冷清。“本周锑锭供应商降低报价，我们也相应地的调低氧化锑的出口报价，”该消息人士说。沈阳有一氧化锑出口商月销量约为300-400吨。该消息人士称，过去几周他们只成交了几笔小订单，目前他们对氧化锑报中国离岸价8650美元/吨，比上周的8800美元/吨下调了150美元/吨。“我们欧洲的一些老客户为了维持生产只限量采购，”该消息人士说。据该消息人士透露，他们的2个欧洲大客户打破往年惯例，夏休前没有采购。“一些客户在8月上旬将会休假回来。尽管他们中一些人为了避开高价位，夏休前只限量采购或不采购，但不久他们将会补仓，”该消息人士分析道，并认为8月份氧化锑的价格可能会上扬。 最近中国锑锭市场很平静，很少客户以高价进行采购。一些生产商由于库存压力，开始降低报价来吸引订单。贵州有一锑锭生产商，由于原料供应短缺把月产量从之前的200吨减少到100吨。该生产商称目前他们对2#锑锭报出厂价63000元/吨，比上周的价格低了1000元/吨。“今年夏季锑锭市场一反往年价格下滑的常态，价格飙升，但是下游行业的需求并不旺，因此市场以高价成交很少，”该消息人士说。该消息人士有一个老矿，产量很有限。“中国政府采取措施控制锑矿的开采致使原材料供应收紧，”该消息人士说。“现货市场采购原料很困难，由于价格虚高锑锭的需求萎缩，所以我们减产了。” 湖南一月产量约300吨的锑锭生产商称过去2周他们只签订了2,3个20-30吨的订单，目前还有300吨2#锑锭的库存。“现在我们降低报价，希望能吸引更多的订单，”该消息人士称。自从7月初冷水江地区冶炼厂停产，锑锭价格一直猛涨，过去几周大概上涨12000-13000元/吨。“本轮锑锭价格的上涨不是因为下游需求增强，而是因为冷江冶炼厂停产对市场造成了恐慌。价格上涨太快，下游客户大多采取观望态度，以高价位实际成交并不多，”该消息人士说。 分析预测出口商已经开始调低锑的报价，锑矿石价格上升势头受到遏制，由于锑价上涨缘于冷水江停产事件，金属锑现在步入价值回归的过程，价格回调的压力很大，因此我们认为锑价短期内下跌概率大，今天我们开始由多翻空。 

浮选是取得粉状锑精矿的首要选矿办法，简直一切选矿工艺流程中都包含有浮选。用以处理的矿石品种有：单－硫化锑矿、硫化－氧化混合锑矿、钨锑金多金属硫化矿、锑砷金硫化矿、锡、铅、锑、锌多金属硫化矿、锑、铅、锌、多金属硫化矿及砷、锑、金多金硫化矿等，现以锡矿山南矿单一硫化矿石及广西大厂锡、锌、铅、锑多金属矿的选矿为例来阐明单一硫化锑矿和杂乱硫化锑矿的浮选工艺。 锡矿山南矿选矿工艺为手选－重介质选－浮选流程，其全流程的生产指标及所用浮选条件，列于表1和表2。 表1  锡矿山南选厂生产指标实例    （%）选别作业作业率来矿档次所得精矿档次尾矿档次回收率手选33.32.257.80.1295.95重介质6.61.582.650.1895.11浮选60.13.1947.580.2193.97算计或均匀100.02.6819.440.1894.11 表2  锡矿山南选厂浮选条件要求的矿浆pH值浮选药剂配方∕（g·t－1）丁黄药N，N－二乙基二硫代基钠 （简称：乙硫氮）页岩油松醇油火油天然pH值1007028814711965 广西大厂锡、铅、锑、锌多金属矿石的选矿选用重介质－重选－浮选－重选流程。 广西大厂多金属锡矿为一种非常杂乱锡石－硫化物矿，其中有工业含义的矿藏达10余种之多。所选工艺流程是，首要选用重介质选，在水力旋流器内丢掉占原矿40%～60%的废石，重产品进入前段重选，得混合精矿（锡石和硫化物），然后全浮脱硫，槽内产品进入后段重选，得锡精矿；前段重选的中矿和矿泥进入体系全浮脱硫，再进重选产出泥质锡精矿；全浮选的硫化矿进入无浮选别离体系，产出铅锑混合精矿、锌精矿和砷精矿。铅锑混合精矿，可分选为脆硫锑铅矿（只能用冶金办法处理）、砷黄铁矿（选厂用作重介质加剧剂）。该矿无浮选工艺的条件及生产指标列于表3。 表3  大厂长坡选厂先浮选条件及生产指标项目石灰过硫酸铵硫酸铜丁黄药松醇油浮选剂用量∕（kg·t－1）21.52.6710.2430.4050.021生产指标∕%原矿档次含Sb2.43，Pb3.01，铅锑混合精矿含Sb20.12，Pb24.72， 尾矿含Sb0.19，Pb0.3，回收率Sb为89.49，Pb为85.7

锑矿石的选矿办法，除应根据矿石类型、矿藏组成、矿藏结构和嵌布特性等物理、化学性质作为基本条件来挑选外，还应考虑有价组分含量和习惯锑冶金技能的要求以及终究经济效益等要素。 锑矿石的选矿办法，有手选、重选、重介质选、浮选等。 手选是运用锑矿石中含锑矿藏与脉石在色彩、光泽、形状上的差异进行的。该办法尽管原始，且劳动强度较大，但用于锑矿石选矿仍具有特殊含义：由于锑矿藏常呈粗大单体结晶或块状集合体晶体产出，手选常能得到档次较高的块锑精矿，合适于锑冶金厂竖式焙烧炉的技能要求;手选能下降选矿出产成本和能耗，因而它在我国广泛运用。据资料计算：我国现出产的18个首要锑选矿厂中，有手选作业的有15座，占83.3%，其间单一硫化锑矿选厂4座，硫化—氧化混合锑矿选厂4座，含锑杂乱多金属矿选厂7座。 手选选出的块状锑精矿，只需含锑7%以上就可进入竖式焙烧炉直接蒸发焙烧，以制取三氧化二锑。手选出含锑高于45%的块状硫化锑精矿，通过熔析法可制取纯洁的(俗称生锑)，用于军械出产。 手选除拣出高档次块状锑精矿外，也能够直接丢掉许多废石，以进步当选原矿档次。 合适手选的矿石粒度，大都在28~150毫米间。大多数锑选厂选用宽等级手选，只要单个选厂如锡矿山北选厂选用分级成窄等级手选。由于原矿往往含泥，因而洗矿作业常是手选前不行短少的准备作业。当选原矿通过洗矿然后手选，比不经洗矿直接手选作用要好。 手选作业一般是在选矿厂内手选皮带上完结的，但也有不少锑矿山是在矿坑内或坑口完结的。 重选关于大多数锑矿石选厂均适用，由于锑矿藏归于密度大、粒度粗的矿藏，易于用重选办法与脉石别离。其间：辉锑矿密度为4.62克/厘米3，而脉石密度介于2.6~2.65克/厘米3之间，其等沉(降)比为2.19~2.26，属易选矿石;黄锑华密度为5.2克/厘米3、红锑矿密度为7.5克/厘米3、锑华为5.57克/厘米3，它们与脉石的等沉(降)比分别为2.55~2.63，3.93~4.06和2.76~2.86，这三种锑矿石归于按密度分选的极易选矿石。只要水锑钙，石密度3.14克/厘米3，与脉石等沉(降)比值仅1.29，归于按密度分选较难选矿石，但它在锑矿石中并不算首要成分，不影响重选的运用。总归，不管单一硫化锑矿石或硫化(氧化混合锑矿石，均具有较好的重选条件。且重选费用低价，又能在较粗粒度范围内、分选出许多合格粗粒精矿，并丢掉许多脉石，因而，重选仍是当今锑选矿工作者乐于选用的选矿办法。有时，它即便不能直接选出合格锑精矿，但是作为锑浮选作业的预选作业，也常被人承受，特别是浮选在现阶段处理氧化锑矿石的困难许多的情况下，因而重选成了氧化锑矿石的首要选矿办法。 重介质选矿常作锑矿石的预选作业。寮践证明，除了含晶洞结构的锑矿石外，都能够选用重介质选矿。 重介质选矿的难点是加剧剂的挑选、介质的制备和收回。用作加剧剂的物质，实践标明：砂轮厂的钢玉废料(硅铁)是比较抱负的。该材料磁性物含量为70~98%，化学成分首要是硅和铁，通过选矿厂介质制备体系磨细至小于74微米占98%后作加剧剂，使介质密度保持在2.65克/厘米3左右是完全可能的，并且易于收回再用。 浮选是选锑矿藏最首要的选矿办法。硫化锑矿藏属易浮矿藏，大多选用浮选办法进步矿石晶位。其间：辉锑矿常先用铅盐作活化剂，也有用铜盐或铅盐铜盐兼用的，然后用捕收剂浮选。常用的捕收剂为丁黄药或页岩油与乙硫氮混合物，起泡剂为松醇油或2号油;氧化锑矿则属难浮矿石。 单一辉锑矿石用单一浮选流程;硫化—氧化混合锑矿石则粗粒用重选，纆粒用浮选或重选-浮选联合流程。浮选处理氧化矿是比较困难的。当氧化矿含锑量超越10~20%时，往往不通过选矿直接进行复原熔炼提取锑金属;而细粒嵌布氧化矿或难选氧化矿，则可选用离析复原成金属锑后再用浮选法处理。其办法是在有固体复原剂的情况下，增加氯化剂，加热发生杂乱的氯化复原反庆，使矿石中的锑呈蒸发性的氯化物从矿藏晶格中分出，吸附于复原剂煤粒上。借离析反响生成的氢使复原成金属锑。此类金属锑易浮，可磨碎后用惯例浮选法浮出，如锡矿山北选厂。 关于含锑杂乱多金属矿藏，常伴生多钟重有色金属硫化物：毒砂FeAsS、雄黄AsS、雌黄As2S3等含砷硫化矿藏;方铅矿等含铅硫化矿藏;闪锌矿等含锌硫化矿藏;辰砂等含硫化矿藏等等。有时还伴生有严重经济价值的氧化矿藏，如锡石、白钨矿等;还伴生有天然金等贵金属矿藏。因而，选矿时需求考滤归纳收回问题。分述如下： (1)收回锡石 锡石属氧化矿石，可选用重选—浮选—重选流程收回：先用重选(或重介质选)丢部分尾矿，得混合粗精矿，再磨碎选用全浮选得含锡石和辉锑矿的混合精矿，分级后粗粒用重选收回锡石，细粒再用浮选别离锑和锡(先浮锑后浮锡石)，全浮选尾矿中尚含有锡石，也用重选收回，如广西大厂长坡选厂。 (2)收回白钨矿 白钨矿也属氧化矿，可选用重选浮选联合流程。原矿中粗粒嵌布部分用重选收回，细粒嵌布部分磨碎后先浮锑(金)，后浮白钨矿。也可从浮锑(金)尾矿顶用重选收回钨。如湖南湘西沃溪锑选厂。该厂浮选白钨矿选用碱性矿浆，温度20~25℃，用碳酸钠、水玻璃和油酸为浮选药剂，用量分别为1800～2200、600～800和140～180克/吨。 (3)收回砷(金)矿藏 砷(金)矿藏与辉锑矿可浮性大致附近。从辉锑矿中收回伴生砷(金)矿藏的技能计划有二： 其一，在pH=6.5时，用硫酸铜、作活化剂，黑药和黄药作捕收剂，进行锑、砷(金)混合浮选，混合精矿用碳酸钠、调整矿浆pH至11，抑锑浮砷(金)，到达锑、砷(金)别离意图。如湖南新邵龙山锑选厂和贵州三都苗龙锑选厂。 其二，用丁基铵黑药为捕收剂，可完成锑砷别离，由于该药对毒砂捕收功能弱小，对辉锑矿捕收功能较强，运用它作捕收剂，可到达抑砷(金)浮锑的作用。如湖南桃江板溪锑选厂和桃江泗里河锑选厂。 (4)收回辰砂 办法是先用Pb2+离子活化，浮选锑矿藏和矿藏的混合精矿，然后参加重按捺辉锑矿浮出辰砂，由于重能在辉锑矿藏表面生成亲水的PhCrO4薄膜，致使辉锑矿藏可浮性变坏，浮选受阻，到达锑别离意图。如我国白银矿冶研讨所汪修尧等人对我国陕西某大型硫化锑矿床的研讨。

金属锑和锑化合物广泛用于生产耐磨合金、各种阻燃剂、搪瓷、玻璃、橡胶、涂料、颜料、陶瓷等。主要的含锑硫化物矿物是辉锑矿(Sb2S3),常用浮选进行回收;锑氧化物矿物主要是黄锑华(Sb204· H20,密度4500~ 5500kg/m3),常用重选方法进行分选。我国锑资源储量和锑生产量均居世界首位。2008年生产精炼锑1. 84x105t。 锡矿山锑矿位于湖南省冷水江市, 是世界上最大的锑矿。 所属的北选厂处理的矿石为硫化一氧化混合锑矿石,采用图1所示的手选一重选一浮选一重选流程,在原矿锑品位为3.74%的条件下,生产出锑品位为l7.48%的总锑精矿,锑的总回收率为83. 22% 。图1  锡矿山锑矿北选厂硫化一氧化混合锑矿石的选矿流程

金-锑矿石含金一般不少于1.5～2g/t，含锑1%～10%。原生矿石中锑首要呈辉锑矿（Sb2S2）存在；部分氧化矿石中还含有锑华（Sb2O3）、锑锗石（Sb2O4）、方锑矿（Sb2O3）、黄锑华（Sb3O4OH）和其他氧化物。最常见的伴生矿藏有黄铁矿和砷黄铁矿。       矿石中的金的粒度改变很大，如在黄铁矿中常呈微粒金。       选用跳汰和其他重选法可从金-锑矿石的磨碎物猜中既收回金又收回锑，但由于锑矿藏性脆，磨矿过程中应防止过破坏。       优先浮选是处理金-锑矿石的最有用办法。在许多情况下，能得到抛弃尾矿并选出金精矿和锑精矿。       金-锑矿石优先浮选准则流程如图1所示。挑选哪种流程首要取决于：矿石中金和锑的总含量；锑的矿藏形状；金在矿藏各组分中散布率；矿石中其他金属硫化物的含量；金的赋存状况等等。  图1  金-锑矿石优先浮选的准则流程       流程Ⅰ和Ⅱ是对锑矿藏先进行混合浮选，然后将混合精矿别离为锑精矿和金精矿。流程Ⅲ是对矿石实施直接优先浮选；而流程Ⅳ则是在酸性介质中浮选锑矿藏。       金-锑精矿先经两段焙烧（榜首段温度为500～600℃，1h；第二段温度1000℃，2～3h），三氧化锑用收尘器加以捕收，焙砂先用稀硫酸浸出后，再用化法浸出收回金。       单个情况下，用湿法难处理的金-锑精矿可直接送冶炼厂熔炼。       南非康索里杰依捷德-马尔齐松选金厂处理成分很杂乱的金-锑矿石。矿石含Au5.63g/t，Sb11.59%。该厂选用重选-浮选和金精矿焙烧-化以及锑浮选的流程，其出产工艺流程如图2所示。出产指标如表1所示。  图2  南非某选金厂金-锑矿石的出产工艺流程   表1  出产指标产  品品  位收回率/%锑/%金/（g·t－1）锑金合格锑精矿 金合金 尾矿（按差计）61.94 — 1.217.6 — 0.8791.4 — 8.653.5 34.0 12.5矿石11.595.63100.00100.00

锑矿石的选矿与锑的提取冶金有密切的关系，这主要表现在：（1）选矿为冶炼提供可采用的原料；（2）任何冶炼工艺流程都包括有选矿内容；（3）选矿与冶金技术联合起来才能达到综合利用矿物原料的目的。     锑矿石的选矿方法，由于矿物类型较多，手选，重选（包括重介质选矿）、浮选以及离析浮选等都得到利用。     锑矿石的手选是根据锑矿石中含锑矿物与脉石矿物的颜色、光泽形状的差异，借助于工人的目力，在输送矿石的皮带上用手拣选的方法，这虽然是一种原始的选矿方法，但由于锑矿物常呈粗大结晶或块状集合晶簇产出，手选能得到较高品位块状锑精矿，适合于锑冶金技术的要求，因此，世界上一些主要产锑国家至今仍然有部分手选作用。下表列举了皮带手选技术条件和参考指标。   表  锑矿石皮带手选技术条件及参考指标  矿石类型单一硫化锑矿硫化-氧化混合锑矿选别段数及设备规格分选粒度/mm—150+35—150+28第一段皮带宽×长/m 皮带速度/m·s-10.8×16.4 0.170.8×23.6 0.2第二段宽×长/m 皮带速度/m·s-10.8×5.75 0.170.8×13.2 0.25第三段宽×长/m 皮带速度/m·s-10.8×7.2 0.17 每台班生产能力/t 每工班生产能力/t 原矿锑品位/%215 5.23 2.25145 5.87 2.30精矿含锑/%富  块  矿47.749.12贫  块  矿7.1011.03综   合7.813.75尾矿含锑/% 回收率/% 选矿比/倍 富矿比/倍 水耗/m3·t-1 电耗/kw·h·t-10.12 95.95 3.6 3.27 2.05 5.70.19 92.87 6.44 5.98 2.95 4.9       手选可选出块状锑精矿，只要含锑10%以上的锑精矿即可采用直井焙烧炉直接进行挥发焙烧，制取三氧化锑；含锑高于45%的块状硫化锑精矿，可通过熔析法制取纯净的三硫化锑（俗称生锑）。

锑矿石的选矿办法，除应根据矿石类型、矿藏组成、矿藏结构和嵌布特性等物理、化学性质作为基本条件来挑选外，还应考虑有价组分含量和习惯锑冶金技能的要求以及终究经济效益等要素。 锑矿石的选矿办法，有手选、重选、重介质选、浮选等。 手选是运用锑矿石中含锑矿藏与脉石在色彩、光泽、形状上的差异进行的。该办法尽管原始，且劳动强度较大，但用于锑矿石选矿仍具有特殊含义：由于锑矿藏常呈粗大单体结晶或块状集合体晶体产出，手选常能得到档次较高的块锑精矿，合适于锑冶金厂竖式焙烧炉的技能要求;手选能下降选矿出产成本和能耗，因此它在我国广泛运用。据资料计算：我国现出产的18个首要锑选矿厂中，有手选作业的有15座，占83.3%，其间单一硫化锑矿选厂4座，硫化—氧化混合锑矿选厂4座，含锑杂乱多金属矿选厂7座。 手选选出的块状锑精矿，只需含锑7%以上就可进入竖式焙烧炉直接蒸发焙烧，以制取三氧化二锑。手选出含锑高于45%的块状硫化锑精矿，通过熔析法可制取纯洁的(俗称生锑)，用于军械出产。 手选除拣出高档次块状锑精矿外，也能够直接丢掉许多废石，以进步当选原矿档次。 合适手选的矿石粒度，大都在28~150毫米间。大多数锑选厂选用宽等级手选，只要单个选厂如锡矿山北选厂选用分级成窄等级手选。由于原矿往往含泥，因此洗矿作业常是手选前不行短少的准备作业。当选原矿通过洗矿然后手选，比不经洗矿直接手选作用要好。 手选作业一般是在选矿厂内手选皮带上完结的，但也有不少锑矿山是在矿坑内或坑口完结的。 重选关于大多数锑矿石选厂均适用，由于锑矿藏归于密度大、粒度粗的矿藏，易于用重选办法与脉石别离。其间：辉锑矿密度为4.62克/厘米3，而脉石密度介于2.6~2.65克/厘米3之间，其等沉(降)比为2.19~2.26，属易选矿石;黄锑华密度为5.2克/厘米3、红锑矿密度为7.5克/厘米3、锑华为5.57克/厘米3，它们与脉石的等沉(降)比分别为2.55~2.63，3.93~4.06和2.76~2.86，这三种锑矿石归于按密度分选的极易选矿石。只要水锑钙，石密度3.14克/厘米3，与脉石等沉(降)比值仅1.29，归于按密度分选较难选矿石，但它在锑矿石中并不算首要成分，不影响重选的运用。总归，不管单一硫化锑矿石或硫化(氧化混合锑矿石，均具有较好的重选条件。且重选费用低价，又能在较粗粒度范围内、分选出许多合格粗粒精矿，并丢掉许多脉石，因此，重选仍是当今锑选矿工作者乐于选用的选矿办法。有时，它即便不能直接选出合格锑精矿，但是作为锑浮选作业的预选作业，也常被人承受，特别是浮选在现阶段处理氧化锑矿石的困难许多的情况下，因此重选成了氧化锑矿石的首要选矿办法。 重介质选矿常作锑矿石的预选作业。寮践证明，除了含晶洞结构的锑矿石外，都能够选用重介质选矿。 重介质选矿的难点是加剧剂的挑选、介质的制备和收回。用作加剧剂的物质，实践标明：砂轮厂的钢玉废料(硅铁)是比较抱负的。该材料磁性物含量为70~98%，化学成分首要是硅和铁，通过选矿厂介质制备体系磨细至小于74微米占98%后作加剧剂，使介质密度保持在2.65克/厘米3左右是完全可能的，并且易于收回再用。 浮选是选锑矿藏最首要的选矿办法。硫化锑矿藏属易浮矿藏，大多选用浮选办法进步矿石晶位。其间：辉锑矿常先用铅盐作活化剂，也有用铜盐或铅盐铜盐兼用的，然后用捕收剂浮选。常用的捕收剂为丁黄药或页岩油与乙硫氮混合物，起泡剂为松醇油或2号油;氧化锑矿则属难浮矿石。

金-锑矿石含金一般不少于1.5～2克/吨，含锑1～10%。锑矿藏在原生矿中主要以辉锑矿存在（Sb2S2），在氧化矿中除辉锑矿外，还有锑华（Sb2O3），锑锗石（Sb2O4）、方锑矿（Sb2O3）等氧化物。此类矿石常选用重选-浮选-焙烧-化联合流程。在处理金-锑矿石时，可在中性或硷性介质（pH=8）顶用黄药和起泡剂来完成混合浮选。别离浮选常用石灰或苛性钠、来按捺锑矿藏，用硫酸铜活化含金硫化物进行别离浮选，也能够在硷性矿浆中，用按捺含金硫化物，以铅盐活化锑矿藏进行别离浮选。假如混合浮选不能得到抛弃尾矿，那么最好选用阶段浮选或许用化法从浮选尾矿中再收回金。    我国某选厂处理金-锑-白钨矿石。金属矿藏主要地金、辉锑矿、白钨矿、黄铁矿，其为其它金属硫化物。脉石主要为石英，其次为方解石、磷灰石、绢云母等。矿石含泥为3%。有用矿藏呈不均匀嵌布存在于脉石中。白钨矿粗粒在6毫米时已单体解离，细粒在0.074～0.10毫米时根本解.金从1毫米开端呈现单体，到-0.1～0.2毫米时，已解离较彻底。该厂选用重选-浮选联合流程，流程图见下图所示。生产指标和作业条件如下：    金浮选作业：黄药46克/吨、火油8.2克/吨、硫酸46克/吨、钠91克/吨。    金-锑浮选作业：黄药200克/吨、黑药80克/吨、2#油适量、100克/吨、硫酸铜70克/吨。    白钨矿浮选作业：油酸120克/吨、碳酸钠3000～4000克/吨、水玻璃1000克/吨。    合格锑精矿含锑61.94%、含金17.6克/吨，锑收回率为91.4%，金的收回率53.5%。    合质金：金的收回率为34%。    尾矿中含锑1.2%，收回率占8.6%；含金为0.87克/吨，收回率占12.5%。    原矿中含锑11.59%，含金5.63克/吨。收回率占11.5%。

我国贵州某金矿属低温热液矿床，矿石结构、结构及物质组成比较复杂。矿石工艺类型属难选、难浸的卡林型金矿石。       矿石中首要金属矿藏为黄铁矿，其次为砷黄铁矿和辉锑矿，少数有闪锌矿、辰砂、天然、黄铜矿、方铅矿、天然锑等。金属矿藏占矿石总量的4.12%，脉石矿藏首要为石英、方解石、石墨等。       矿石金档次5.47g/t。金首要以微细粒状的天然金为主，其间中粒金（0.053～0.037mm）约占6.12%，细粒金（0.037～0.01mm）占5.99%，微细粒金（小于0.01mm）占18.11%，次显微金为69.78%，即69.78%的金呈包裹体存在于黄铁矿、砷黄铁矿、辉锑矿（金占66.66%）和脉石中。       关于这种难处理矿石选用强化浮选闭路流程处理（见图1），金收回率由惯例浮选的70%进步到91%以上，尾矿金档次由2g/t降至0.5g/t。  图1  浮选闭路实验流程       实验研讨证明：       一、碳酸钠参加磨矿介质中，矿浆充气拌和，预先氧化，添加碳酸钠与载金矿藏的氧化时刻，铲除金矿藏表面污染，可进步金的收回率；       二、选用硫酸铜作为砷黄铁矿和辉锑矿的活化剂，延伸拌和时刻，可使矿藏充沛氧化；       三、在酸性介质中，硫酸铜作为活化剂，丁基铵黑药和丁基黄药两种捕收剂按份额合作运用，可发生协同效果，添加捕收功能，并改进了选择性，因此进步了金的收回率。

锑是元素周期表中第五周期的VA族元素。原子序数51，化学符号为Sb，原子量121.75,原子的外层电子构型为5S25p3。锑的密度为6.691g/cm3,熔点630℃，沸点1440℃。锑的脆性很大，不能进行压力加工。锑与砷同属半金属元素，但锑的金属性质较显着，在常温空气中，锑不被氧化，在加热时能氧化焚烧生成易蒸发的Sb2O3。锑的首要化合物有氧化物Sb2O3、Sb2O4和Sb2O5和硫化物Sb2S3、Sb2S5等。    锑在地壳中的丰度为1×10-5%，锑的全国际总储量为562万吨，我国锑储量占国际总储量的50％以上，为310万吨，居国际第一位。地壳中含锑矿藏分为金属间化合物、硫化矿、氧化矿和天然锑四类，其间的硫化矿藏辉锑矿（Sb2S3）是锑冶金工业的首要提锑质料。金属锑简直悉数用于出产合金，制作轴承、蓄电池栅板、电缆护套等。铅锡焊猜中也参加一定量的锑，高纯锑用于电子工业。锑的化合物使用日益广泛，除作阻燃剂外，在陶瓷、玻璃、颜料、橡胶、军工等部分也有使用。    锑冶炼办法分为火法和湿法两大类，火法历史悠久，工艺老练，使用遍及；湿法炼锑技术开发已获成功，并建成大厂，但因经济效益差而未正常出产。火法炼锑因设备不同还分多种工艺，但首要流程只要两种，即直井炉蒸发焙烧一反射炉复原熔炼和鼓风炉蒸发熔炼一反射炉复原熔炼，二者的差异在于蒸发设备不同。    是使用硫化锑（Sb2S3）易蒸发、易氧化和Sb2O3易蒸发的特性，在直井炉内高温文通风条件下，使矿石中锑成气体蒸发，在冷凝和收尘体系中以Sb2O3形状提取锑的进程。氧化蒸发锑的首要化学反响是：                              2Sb2S3＋9O2====2Sb2O3＋6SO2    如锑矿中含有氧化锑矿（Sb2O4）时，除被碳复原和热分解成Sb2O3蒸发外，还会发作以下反响：                          9Sb2O4＋Sb2S3====lOSb2O3＋3SO2    矿石中的FeO、SiO2、CaO、Al2O3等成分在高温下生成炉渣排出。    直井炉是一种炉膛呈笔直井状的冶金炉，专用于硫化锑矿的蒸发焙烧。炉膛横断面为正方形或圆形，面积2.5-4m2，炉高3-5m，炉内下部水平安放双层炉条，炉渣自此排放落在斜坡炉底上。炉顶为圆形，正中有平常加盖的加料口，排气口在旁边面，通向火炬和收尘体系。出产规模较大时把4台炉子连成一体，共用一套烟气冷凝及收尘设备。    直井炉所用炉料有富块矿（Sb15％-20％）、贫块矿（Sb7%-15%）、浮选矿（Sb＞40%）等，质料经配料后按焦炭——块矿——碎矿——精矿团的次序顺次参加炉内。首要操作条件是：入炉料粒度10-150mm，炉柱高1.5m，焙烧温度900-1050℃。出产指标为：床能率2.5-4t/(m2·d)，电耗320kWh/t锑氧，焦率5％-6％，产品含锑75％-82%，废渣含锑0.6%-2%，锑蒸发率>90%，锑总回收率91％。

锑矿石选矿从含锑矿石中别离与富集锑矿藏的进程。选矿产品为锑精矿。锑精矿送至冶炼厂冶炼提取金属锑、生锑(三硫化锑)和三氧化二锑。 矿藏与资源天然界含锑矿藏多达120种，有工业含义的锑矿藏首要是辉锑矿，其次是脆硫锑铅矿、硫锑矿、黝铜矿、方锑矿、黄锑华、锑华等(见表)。锑矿石工业类型有单一硫化锑矿石、锡锑矿石、钨锑矿石、金锑矿石、锑矿石等。我国锑矿资源丰富，储量居世界首位。湖南是我国锑矿首要产地，其次为广西、贵州、云南和甘肃。我国锑矿多为贫矿与共生矿，均为地下开采，需通过选矿富集与别离。世界上重要产锑国家还有玻利维亚、南非、前苏联、首要在塔吉克和吉尔吉斯、墨西哥、澳大利亚、土耳其、泰国等。国外锑矿规划较小，多为采选和冶炼别离运营。许多国家只出产锑矿石或锑精矿，大的冶炼厂除玻利维亚文托(Vinto)炼锑厂外，首要设在美国、日本、前苏联等几个工业兴旺的国家。 工艺流程 锑矿石选矿按矿藏的组成及共生联系分为单一硫化锑矿石选矿，多金属硫化锑矿石选矿，硫化锑与氧化锑混合矿石选矿等流程。 单一硫化锑矿石选矿选矿目标首要是辉锑矿。对矿藏结晶粒度较粗的矿石选用手选一重选一浮选联合流程。手选直接得精矿并抛掉部分废石。矿石粒度为20～150mm时，手选块状精矿含Sb45%，尾矿含Sb0.12%，收回率94%。重选首要用跳汰机和摇床，丢掉部分尾矿，粗精矿进行磨矿后浮选。对矿藏结晶粒度较细的矿石破碎磨矿后直接进行浮选。硫化锑矿浮选是在中性、弱酸性或弱碱性介质中进行，增加活化剂，用松醇油浮选。当矿石含Sb2%～3%时，锑精矿档次达60%～65%，收回率为90%～95%。 多金属硫化锑矿石选矿 伴生有金、钨、锡、的锑矿石选用阶段磨矿、分级、重选一浮选联合流程将各有价成分归纳收回。 硫化锑与氧化锑混合矿石选矿因矿石含泥多、难选，一般需选用手选-重选-浮选-重选这种较杂乱的流程。矿石经破碎、筛分、脱泥后重选得部分精矿，重选尾矿经磨矿后浮选得细粒硫化锑精矿，浮选尾矿再经重选收回氧化锑矿。 典型选矿厂 锡矿山南选厂坐落我国湖南省冷水江市，出产规划1300t/d，1968年投产，处理单一硫化锑矿石。矿石中首要金属矿藏为辉锑矿、伴生黄铁矿与少数氧化锑矿。脉石矿藏首要是石英，其次是方解石、重晶石与高岭石。锑矿藏嵌布粒度较粗，大于1mm的占95.8%。选矿工艺选用二段磨矿，手选一重选一浮选联合流程。产品为锑精矿。原矿Sb档次2.25%，精矿Sb档次47.7%，收回率95.95%。 板溪锑选厂坐落我国湖南省桃江县，出产规划300t/d。矿石中首要金属矿藏为辉锑矿、毒砂、黄铁矿和微量黄铜矿、白钨矿、天然金等。脉石矿藏首要为石英，其次为白云石与方解石。选矿办法为手选与浮选。原矿Sb档次5.71%，精矿Sb档次60.26%，收回率92.4%。 墨奇森(Murchison)锑选厂坐落南非德兰士瓦区域，出产规划1800～2000t/d，处理含金、砷等多金属锑矿石，选用重选一浮选流程。原矿含锑3%，精矿锑档次60%，收回率为91%。砷金精矿为副产品。

现在，在地壳上尽管已发现锑矿藏和含锑矿藏达120多种，但具有工业利用价值的合适如今选冶条件，含锑在20%以上的锑矿藏仅有10种，即辉锑矿(含Sb 71.4%)、方锑矿(含Sb 83.3%)、锑华(含Sb 83.3%)、锑赭石(含Sb 74%～79%)、黄锑华(含Sb 74.5%)、硫氧锑矿(含Sb 75.2%)、天然锑(含Sb 100%)、硫锑矿(含Sb 51.6%)、脆硫锑铅矿(含Sb 35.5%)、黝铜矿(含Sb 25%)。其间，辉锑矿是锑的选冶最主要的矿藏质料。图1 锑华 锑矿类型区分，在地质勘探过程中应将矿石区分为天然类型和工业类型。锑矿石的天然类型，可分为氧化矿石、混合矿石、原生矿石3种，其标准按锑氧化率(%)区分：氧化矿石>50%，混合矿石30%～50%，原生矿石 锑矿一般工业要求：鸿沟档次，含Sb 0.7%;工业档次，含Sb 1.5%;可采厚度≥1m;夹石除掉厚度≥2m。这个工业要求目标，仅供详查和勘探初期阶段参阅。凡供给矿山建造根据的地质勘探陈述，勘探的矿床所选用详细工业目标，应由地质勘探单位提出开始定见，并附必要的地质材料，由工业部分托付矿山规划部分进行经济核算和比较研讨，由省以上工业主管部分断定。 当锑矿床中的伴生组分到达下列含量时，应留意归纳点评。 锑矿床中伴生组分档次：Au 0.1g/t、WO3 0.05%、Hg 0.005%、Pb 0.2%、Zn 0.4%、As 0.2%、S 2%、Cu 0.1%、Sn 0.08%、Ag 2g/t、Bi 0.02%、Se 0.001%、Co 0.1%、Ni 0.1%、CaF2 5%、BaSO4 5%。

选矿厂采用手选－重选－浮选－重选流程 一、碎矿与手选 1、碎矿为两段一闭路流程。原矿最大块度为400毫米，由提升机提升卸入选矿厂的粗矿仓，用电磁振动给料机给入第一段600*900mm鄂式破碎机。矿石被破碎至－150mm，经1230双层振动筛洗矿并筛分为三个级别：－150～30mm粒度矿石再次筛洗后手选，－28～18mm粒级矿石进入第二段破碎，并全部破碎至－18mm，经螺旋分级机脱泥，返砂进入细矿仓储存，矿泥进入浓缩机中脱水浓缩后单独进行浮选处理。 2、手选为两段作业，采用正手选以选出成品硫氧富块锑精矿与贫精矿，贫精矿经破碎后进入第二段闭路碎矿系统。手选废石用自卸卡车运往废石场。 二、重选和磨矿 1、重选经破碎和手选后的矿石，进行两段选别，第一段分三级跳汰机（－18＋8，－8＋2，－2＋0mm），棒磨后再进行一次跳汰（－4－0mm）均得硫氧混合锑精矿。第二段跳汰尾矿进入球磨。 2、磨矿棒磨机用于处理－18＋8，－8＋2毫米两个粒级的跳汰尾矿，球磨机用于处理第二段跳汰尾矿，细磨产物再用浮选法回收硫化产物，此外尚有一台球磨机用于磨细混合精矿。 三、浮选 第二段跳汰尾矿经闭路磨矿后进行硫化锑矿物的浮选，采用的是一次粗选，一次精选，一次扫选的浮选流程。 四、摇床重选 用来回收浮选尾矿中的氧化锑矿物。 此外，选厂还采用了浮选－重选联合流程处理原生及次生锑矿泥。

0  前  言     贵州晴隆锑矿选矿厂于八十年代后期建造投产，规划规划为日处理原矿石200 t，矿床类型归于火山喷射堆积再造矿床，围岩品种为玄武质凝灰岩，首要矿藏为辉锑矿、锑华、黄铁矿、天然硫等，脉石以绿石英、萤石为主，其次为方解石、石膏等［1］。近年来，跟着硫化矿资源的不断干涸，矿石氧化率不断增高，当选原矿为曩昔选矿出产中手选丢掉的尾矿，当选档次越来越低并且改变较大（1%-3%），这部分矿石难以满意冶炼出产入炉的需求而被丢掉，形成资源的巨大糟蹋；另一方面，选厂因没有适合的工艺流程（特别是浮选药剂准则），使得锑回收率低的问题日益突出。目标统计数据标明，选矿厂的材料耗费为26.3元/t，2001年上半年选矿的回收率仅30%左右。       1  选矿回收率低的确诊和分析    为了进步出产中锑的选矿回收率，首要有必要查明现在选矿回收率低的原因。为此，在现场当选原矿石的堆场采纳1吨归纳样品，混匀缩分后供X射线衍射分析和锑的化学物相分析用；与此一起，还对选矿出产过程进行取样查看，选用人工取样，取样流程如图1所示。 X-射线衍射分析成果标明：原矿石试样中石英和伊利石占90%以上，其间以石英居多，其他有少数的锐钛矿和黄铁矿。 对原矿石中锑进行物相分析，分析流程见图2［2］，分析成果列于表１.由表１可看出，该选矿厂处理的低档次锑矿石是以氧化矿为主的混合型锑矿石，锑氧化率62.28%，锑华及方锑矿占２５.４４％，黄锑华及锑酸盐矿藏占３６.８４％，而硫化物的含量仅占３７.７２％.众所周知，氧化锑矿石是一种难选矿石，且自身易泥化，加之氧化锑矿藏的可浮性较差，且与脉石矿藏别离难度大；而现场的选矿工艺规划是沿用原规划，未做任何改动，其原规划的浮选药剂准则是依据当选原矿为硫化矿石来拟定的，捕收剂选用黄药类，调整剂选用，起泡剂图1  人工取样流程图 选用２号油，这一浮选药剂准则已不习惯现场以氧化矿为主的混合型矿石［３］，这就使得现有工艺流程运转作用欠好。[next]     对现场采纳的样品进行锑的化学分析成果(表２)也反映出，原矿石含锑仅1.03%，低于锑矿石的工业档次1.5 %，这就对现有选矿技能提出了更高的要求。当处理这一低档次矿石时，粗选刮出的泡沫数量和质量都较差，粗选的泡沫含锑仅为1.32 %，中矿含锑0.61%.因为进入精选的泡沫数量和质量差，即便经过3次精选，精矿锑档次也仅为7.93%，尾矿档次0.592%，也就难以确保锑回收率的进步。 表１  原矿石中锑的物相分析矿藏称号锑华及方锑矿硫化物黄锑华及锑酸盐矿散布率（%）25.4437.7236.84   表２  现场出产流程中各产品中锑的化学分析产品称号原矿精矿粗选精矿中矿尾矿Sb(%)1.037.931.320.610.592图2  锑矿石锑的物相分析流程     锑回收率低问题详细表现为锑精矿档次低、产率低，经过细心查询与分析还发现，就当选的原矿石而言，除了矿石档次已低于工业档次之外，因为矿山进入残采阶段，安排均衡出矿已很难完成，致使选矿处理的原矿矿石性质极不安稳，给选矿出产带来许多晦气的影响；经过对现场工艺流程的操作参数调查可知，浮选矿浆浓度太低，低于20%，晦气于粗选精矿回收率的进步，特别是关于低档次的原矿选别时浮选矿浆浓度过低，就会形成很多金属丢失，对回收率影响更大。此外，在现场出产过程中，出产不正常，因为选矿设备老化，选矿设备不配套，零部件替换周期长，如浮选机的叶轮盖板一般应为6-12个月替换一次，而该选厂则为2年替换一次，这就严重影响了浮选机的充气功能，这在很大程度上也影响了选矿回收率。[next]依据图3所示的磨矿动力学曲线，挑选磨矿时刻为3分42秒、磨矿浓度20%，使得磨矿细度到达70%-200目，在此磨矿条件下进行开始查验性实验。考虑到硫化锑矿藏易浮，氧化锑矿藏难浮的特色，经过不同流程结构的探究，选用优先浮选流程，顺次进行了硫化矿粗选、硫化矿精选Ⅰ、硫化矿精选Ⅱ、氧化矿粗选Ⅰ、氧化矿粗选Ⅱ的实验，表3的实验成果标明，三次粗选的锑回收率可到达64.80%，硫化锑粗精矿经过两次精选的硫化锑精矿档次可到达22.72%，为了取得更高的锑回收率和氧化锑精矿档次，氧化锑粗选Ⅰ和氧化锑粗选Ⅱ精矿还需进行屡次精选，其他浮选工艺条件和药剂准则也待持续优   图3  锑矿石的磨矿动力学曲线 选和总结。对取得的三种粗选粗精矿产品进行物相分析，成果列于表4，由表4可知，依据低档次混合型矿石来挑选浮选药剂准则的思路是正确的，选用分段粗选与混合用药的工艺，处理硫化锑和氧化锑的别离浮选从技能上是能完成的。 表3  三次粗选流程实验目标作业品称产品称号产率(%)锑档次(%)锑回收率(%)硫化矿粗选(硫化矿精选)硫化锑粗精矿(硫化锑精选Ⅰ精矿)5.08 (0.86)5.28 (22.72)25.48 (18.56)氧化矿粗选Ⅰ氧化矿粗选Ⅱ氧化锑粗精矿Ⅰ3.734.1914.85氧化锑粗精矿Ⅱ18.531.3924.47尾矿72.660.5135.20原矿100.001.05100.00   表4  粗选精矿锑物相分析成果矿藏称号 散布率(%) 产品锑华及方锑矿硫化物黄锑华及锑酸盐矿藏硫化矿粗选精矿11.9244.3743.71氧化矿粗选Ⅰ精矿31.205.9862.82氧化矿粗选Ⅱ精矿37.425.8156.77[next]   2  进步回收率的办法     从上述分析可知，现在供矿性质变得越来越难选、选矿工艺不合理以及选矿设备老化等三方面是影响锑回收率的根本原因，为此，提出如下处理办法：     （１） 改进和进步现有选矿技能水平。详细包含：榜首、浮选药剂准则是进步选矿技能水平的要害，首要是寻觅一种经济有用的氧化锑矿石的捕收剂，有必要经过选矿实验研讨，才干完成这一意图。第二、在现有工艺流程结构及条件下，经过加强操作办理和调整工艺条件以习惯原矿性质的改变。对每一环节都要严格办理，球磨作业条件操控是下降选矿本钱和进步浮选作用的要害，增加药剂的方法可考虑分段增加以进步药效和削减药剂耗量，经过操控补加水量来进步粗选浓度一起下降精选浓度，以确保粗选的回收率和进步精矿档次，还需经过调理矿浆pH值来确保有用矿藏的挑选性浮选；     （２） 对选矿设备要定时修理，一起在条件答应的情况下对老化设备进行替换。     3  结  语     １．当选锑矿石档次低于工业档次，增加了选矿难度，加之因为种种客观原因的约束，安排均衡出矿很难完成，致使选矿处理的原矿矿石性质极不安稳，给选矿出产带来许多晦气的影响，与此一起，选矿工艺尤其是浮选药剂准则不合理、选矿设备老化、零部件替换周期长是影响贵州晴隆大厂锑矿选矿厂锑回收率的根本原因。     ２．低档次混合型锑矿的选别是国内外现在遍及注重但又未能有用处理的重要课题。开始验证性的实验成果标明：依据混合矿石的浮选特性来挑选优先浮选流程的思路是正确的，工艺条件和药剂准则待持续优选和总结。     参考文献：     ［1］张启厚.晴隆大厂锑矿容矿层硅质来历研讨［J］.贵州地质,1999,16(2):111-116.     ［2］龚美菱.相态分析与地质找矿［M］．北京：地质出版社．１９９４.     ［3］胡为柏.浮选(修订版)［M］.北京：冶金工业出版社.1983.   An Experiment Study on Improving Recovery of Antimony Ores ZHANG Qin,SHANG Yan-bo (College of Resources and Environment,GUT,Guiyang 550003,China)     Abstract：Preliminary experiments demonstrate that low recovery of antimony ores in the Qinglong Antimony Floatation Plant,Guizhou Province is due to the low-grade materials,inappropriate floatation technology and ageing facility.Some improvements are suggested.    Key words:antimony ores;recovery;floatation;reagent rules

随着国民经济的发展，矿产资源越来越受到重视，开采力度也不断加大，矿物加工面临着原料贫、细、杂的局面，复杂难选的铜硫矿石就是其中一种。由于黄铁矿含量高，难以抑制，且铜矿石主要以次生铜为主，易氧化，氧化后有较多的铜离子进入矿浆，会活化黄铁矿，使铜硫分离更加困难。针对该矿石特点，进行了选矿工艺研究，采取铜部分优先、混选精矿再磨分选工艺流程，采用合理的药剂制度，实现了铜硫分离，获得了较好的分选指标。 一、矿石性质 试样取自钻孔铜矿矿芯组合样，采自我国南方某一铜矿山。该矿体属中细粒花岗岩、细粒花岗岩或隐爆角砾岩型矿石。脉石矿物为石英、云母等；金属矿物主要为黄铁矿，其次为辉铜矿、蓝辉铜矿、铜蓝和少量斑铜矿，伴生的有用组分为金。主要金属矿物与非金属矿物呈粒状、脉状、浸染状、网脉状、块状、碎屑状、胶状等结构产出。矿石化学成分、物相组成和粒度分布如表1～3所示。表1  原矿多元素分析结果／%成分AuCuPbZnAgAsSSiO2Al2O3CaOMgOFe2O3含量0.17g／t1.160.020.014.76g／t0.058.3663.0511.170.03＜0.015.02表2  原矿铜物相分析结果／%名称原生硫化铜次生硫化铜氧化铜总钢含量0.120.700.321.15占有率10.4360.8728.70100.0 表3  原矿筛析结果／%粒级／μm产率粒级铜品位铜金属分布粒级累计粒级累计＋45014.2414.240.9511.6611.66－450＋28018.5132.750.9715.4827.14－280＋15020.4553.201.3223.2750.41－150＋7413.8467.041.5518.4968.90－74＋4513.3481.381.3016.0784.97－4518.62100.00.9315.03100.0合计100.01.16100.0二、选矿工艺流程的确定 该试验主要目的是选铜，综合回收硫，伴生金随铜精矿回收，该矿石难选原因是铜的氧化率较高；次生铜为主，矿物可溶性变化大；铜矿物呈粗细不均匀嵌布；铜离子活化硫铁矿物，分离困难。基于以上原因，提出了铜部分优先、混选精矿再磨分选工艺流程，即优先浮选部分易浮单体铜矿物，将较难浮的铜矿物与黄铁矿混合浮选，其精矿经再磨使铜硫充分解离后再分选。 三、试验结果与讨论 试样经实验室两段破碎，通过筛分粒度被控制至－0.6mm后混匀装袋，单元试样重500g，试验使用XMB－70三辊四筒球磨机磨矿，XFD型系列挂槽浮选机浮选，浮选药剂全部采用工业级试剂。 （一）铜部分优先浮选试验 为了在铜部分优先浮选获得较高质量的铜精矿，进行了粗选磨矿细度试验和粗选捕收剂种类及用量试验。磨矿细度试验结果见图1，捕收剂种类及用量试验结果见表4，试验流程见图2。综合考虑铜的品位和回收率，选择磨矿细度为－74μm占60%。由表4试验结果可知，Zj－02对铜及贵金属的选择性较强，对硫的捕集性较弱；而PAC／丁基黄药、乙硫氮／丁基铵黑药组合药剂对铜的捕收能力较强，但同时也使一部分硫在该阶段上浮，不利于铜精矿品位的提高和硫的综合回收。综合考虑后选用Zj－02为捕收剂，其用量为10g／t。图1  磨矿细度试验结果图2  捕收剂种类与用量试验流程表4  捕收剂种类与用量试验条件和结果／%捕收剂种类与用量／（g·t－1）产品名称产率铜品位铜回收率Zj－02／10 丁基黄药／10 松醇油10铜粗精矿7.5712.2474.72尾矿92.430.3425.28原矿100.01.24100.0PAC／10 丁基黄药／10 松醇油10铜粗精矿6.7611.7064.30尾矿93.240.4835.70原矿100.01.23100.0乙硫氮／40 丁基黄药／10 松醇油20铜粗精矿8.0411.1672.95尾矿91.960.3627.05原矿100.01.23100.0Zj－02 10 松醇油10铜粗精矿7.9411.2274.24尾矿92.060.3425.76原矿100.01.20100.0 （二）铜硫混选再磨分选试验 铜硫混浮采用丁基黄药作捕收剂，试验确定，当丁基黄药用量为60g／t时，铜硫混合精矿含铜7.71%，铜回收率达53.84%，作业回收率达59.51%。铜硫分离进行了再磨细度试验及铜硫分离CaO用量试验。铜硫混合粗精矿再磨的目的是提高矿物的单体解离度以及使粗精矿表面出现新的解离面，以利于硫与铜矿物的分离及CaO对黄铁矿的充分抑制，提高铜硫分离效果。铜硫分离粗选再磨细度对铜硫混合粗精矿的分离效果见图3，当铜硫混合粗精矿再磨细度为－74μm占95%时，铜硫分离效果较好，且铜的回收率降低不明显。石灰价廉，来源广泛，是当前铜硫分离方法中应用最广泛的。铜硫分离粗选CaO用量对铜硫分离指标的影响见图4。由图4结果可见，铜硫分离粗选CaO用量以2000g／t为佳。图3  磨矿细度对铜硫分离指标的影响图4  石灰用量对铜矿分离指标的影响 （三）小型闭路流程试验结果 在综合条件开路试验的基础上进行了实验室小型闭路试验，试验流程及药剂制度如图5所示。闭路试验结果见表5，结果表明，在原矿含铜1.16%、含金0.17g／t的情况下，得到铜精矿含铜19.30%、金2.52g／t，铜、金回收率分别为88.51%、78.71%；硫精矿含硫32.16%，硫回收率39.40%，选别效果较好。铜精矿含铜品位及含杂情况都达到开发商要求。闭路尾矿中铜矿物主要以微细粒和包体形式存在，浮选难以回收，是造成尾矿铜损失的重要原因。 表5  浮选闭路试验结果／%产品名称产率品位回收率CuAu／（g·t－1）SCuAuS铜精矿5.3219.302.5240.4088.5178.7127.66硫精矿9.520.800.1432.166.567.8439.40尾矿85.160.070.0273.004.9313.4532.94原矿100.01.160.177.77100.0100.0100.0图5  闭路试验流程 四、结论 （一）该矿石铜氧化率较高，且以次生铜为主，矿物可浮性变化大，铜矿物呈粗细不均匀嵌布，铜离子对黄铁矿的活化，这些因素是造成铜硫分离困难的主要原因。 （二）在铜部分优先流程不加石灰的条件下，采用选择性强的Zj－02捕收剂，使部分可浮性好的单体铜矿物得到及时回收，提高了铜精矿品位，且有利于伴生金的回收。 （三）小型闭路试验结果获得铜精矿含铜19.30%、含金2.52g／t，铜、金回收率分别达到88.5l%和78.71%，以及硫精矿含硫32.16%、回收率39.40%，选别效果较好。

矿石的矿物组成及结构构造：    矿石中的矿物组成有30多种，主要金属矿物为磁铁矿。硫化物以黄铁矿、黄铜矿为主，矿石结构以半自形-他形晶粒状结构为主。矿石中有益组分有：铁、铜、钴、镍、金、银。有害组分主要有：硫、磷、砷等。 以某铁矿为例：选别作业采用的是先浮选后磁选工艺。浮选作业又包括混合浮选和分离浮选2个作业。磁选又分为单一弱磁选和弱磁-中磁-强磁选两种流程。    铜硫混合浮选作业共分4个系列，每个系列有20m3浮选机12槽、6A浮选机10槽（四系列6A浮选机12槽）。二次球磨分级溢流先由20m3浮选机进行粗选，粗选精矿再由6A浮选机进行两次精选，精选精矿即为铜硫混合精矿。铜硫混合精矿由砂浆泵送8#浓缩机浓缩脱药，粗选尾矿由砂浆泵送弱磁选选铁。     铜硫分离浮选有2个系列，一个系列生产，一个系列备用。有6A浮选机4排共48槽。铜硫混精经8#浓缩机脱药后，由砂浆泵送入一排14槽（或18槽）6A浮选机粗选、一次扫选，粗选精矿再由另一排8槽6A浮选机两次精选，精选精矿即为铜精矿，由砂浆送入6#浓缩机，扫选尾矿为硫钴精矿，由砂浆泵送入7#浓缩机。具体浮选流程如下：

一、试验意图 1、了解硫化铅锌矿石浮选所用的浮选药剂. 2、了解铅锌浮选药剂的作用; 3、了解铅锌浮选试验操作进程;4、了解试验铅锌矿石浮选试验成果的处理办法。 二、试验原理 2.1常见的铅锌矿藏及其可浮性铅锌是人类从铅锌矿石中提炼出来的较早的金属之一。铅锌广泛用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等范畴。此外，铅金属在核工业、石油工业等部分也有较多的用处。在铅锌矿中铅工业矿藏有11种，锌工业矿藏有6种，以方铅矿、闪锌矿最为重要。方铅矿的化学式为PbS，晶体结构为等轴晶系，硫离子成立方最严密堆积，铅离子充填在一切的八面体空地中。新鲜的方铅矿表面具有疏水性,未氧化的方铅矿很易浮选，表面氧化后可浮性下降。黄药或黑药是方铅矿的典型的捕收剂，黄药在方铅矿表面发作化学吸附，白药和乙硫氮也是常用捕收剂，其间丁铵黑药对方铅矿有选择性捕收作用。重铬酸盐是方铅矿的有用按捺剂，但对被Cu2+活化的方铅矿，其按捺作用下降。被重铬酸盐按捺过的方铅矿，很难活化，要用或在酸性介质中，用氯化钠处理后才干活化。不能按捺它的浮选,对方铅矿的可浮性很灵敏，过量硫离子的存在可按捺方铅矿的浮选;二氧化硫、及其盐类、石灰、硫酸锌或与其它药剂协作可以按捺方铅矿的浮选。闪锌矿的化学式为ZnS，晶体结构为等轴晶系,Zn离子散布于晶胞之角顶及一切面的中心。S坐落晶胞所分红的八个小立方体中的四个小立方体的中心。浓度为4～6×10-5摩尔/升时对活化的闪锌矿有较强的按捺作用，浓度偏高时却使其杰出浮游。其作用机理为：浓度低时与闪锌矿表面活化膜及表面晶格离子反响生成的金属羟基化合物起按捺作用并使黄药脱附，浓度高时则在矿藏表面发作氧化复原反响生成许多元素硫。可以激烈的按捺闪锌矿,此外硫酸锌、硫代硫酸盐等都可以按捺闪锌矿的浮选。黄铁矿是地壳中散布最广的硫化物，构成于各种不同的地质条件下，与其他矿藏共生。彭明生等经过对黄铁矿的安稳性和其成分与电子结构的联系的研讨以为:黄铁矿能在多种安稳场中存在是因为Fe2+的电子构型t2g为低自旋，它进入硫离子组成的八面体场中获得了较大的晶体场安稳能及附加吸附能。因此，黄铁矿可构成并安稳于各种不同的地质条件下。除了黄铁矿的晶体结构、化学组成、表面结构等要素对其可浮性有影响之外,许多研讨也标明，黄铁矿的矿床成矿条件、矿石的构成特色、矿石的结构结构等要素也有影响。石透原对日本十三个不同矿床的黄铁矿的化学分析成果指出，各矿样的S/Fe比值大都在1.93～2.06范围内动摇，S/Fe比愈挨近理论值2，则黄铁矿可浮性愈好。陈说文等对八种不同产地的黄铁矿的可浮性进行了研讨，以为单纯用硫铁比来判别其可浮性有必定的局限性，黄铁矿的可浮性还与其半导体性质及化学组成有关。两者的联系为：S/Fe比高的黄铁矿为N型半导体，其温差电动势为负值，可浮性差，易被Na2S、Ca2+等离子按捺;S/Fe比挨近理论值2者既可能是P型也可能是N型半导体，在酸性介质中可浮性好，在碱性介质中可浮性差;S/Fe比值低的黄铁矿为P型半导体，温差电动势大，在碱性介质中可浮性好，难以被Na2S、Ca2+等按捺，但在酸性介质中可浮性差。短链黄药是黄铁矿的传统捕收剂，其疏水产品为双黄药。在黄药作用下，黄铁矿在pH小于6的酸性介质中易浮,但pH为6～7间有不同研讨标明其可浮性变差或更好浮。凌竞宏等研讨则标明这一现象和矿样处理方式有关。在碱性条件下，黄铁矿可浮性跟着pH值的升高而下降。黄铁矿的活化剂一般运用硫酸，此外也可用Na2CO3或CO2来活化。作用机理为：其一是下降溶液pH值，使黄铁矿表面Ca2+、Fe2+、Fe3+等离子构成络合物或难溶盐从黄铁矿表面脱附而进入溶液，康复黄铁矿的新鲜表面;其二是因为活化剂的存在使黄铁矿表面难以被氧化，然后被按捺的黄铁矿得以活化而上浮。当黄铁矿表面氧化较深时，可被Cu2+活化。其机理为Cu2+可替代黄铁矿晶格中的Fe2+使表面生成含铜硫化膜然后增强对黄药的吸附作用;但当黄铁矿吸附捕收剂或遭到石灰按捺较深时，则需在酸性介质中或经酸清洗后方可被CuSO4活化。2.2铅锌浮选捕收剂铅锌矿的常用捕收剂有： 1、黄药类这类药剂包含黄药、黄药酯等。其结构式如下：黄药的学名是烃基二硫代碳酸盐，通式为ROCSSMe，式中Me为碱金属离子。黄药是用醇、氢氧比钠(或)及制成的：ROH十NaOH=RONa十H2O RONa十CS2=ROCSSNa 所用质料醇中的烃基不同，可得到各种黄药，如C2H5—乙黄药;(CH3)2CH—异丙黄药等，黄药分为钠黄药和钾黄药。黄药是淡黄色粉剂，常因含有杂质而色彩较深，比重1.3—1.7。具有刺激性臭味，易溶于水，运用经常配成1%水溶液。为了避免黄药分化失效，常在碱性矿浆中运用。初级黄药比高档黄药分化快，例如，在1%的HCl溶液中，乙黄药彻底分化的均匀肘间为5一10分，丙黄药20一30分，丁黄药50—60分，戊黄药90分。因此，如有必要在酸性介质中进行浮选时应尽量运用高档黄药。黄药遇热简单分化，并且温度愈高，分化愈快。为了避免分化，要求将黄药贮存在密闭的容器中，避免与湿润空气和水触摸;留意防火，不庄曝晒;不宜长时刻寄存;制造黄药溶液不变停置过久，更不要用热水制造。黄药的捕收才能与其分子中非极性烃链长度、异构有关。烃链增长(即碳原子数增多)捕收才能增强，当烃链过长时，其选择性和溶解功能随之下降，因此，烃链过长反而会下降药剂的捕收作用。常用的黄药烃链中碳原子数是2—5个。2.硫氮类 硫氮类(铵基二硫代盐)它是(或)与、反响生成的化合物。乙硫氮是白色粉剂，因反响时有少数黄药发作，工业品常呈淡黄色。易溶于水，在酸性介质中简单分化。乙谎氮也能同重金属生成不溶性堆积，捕收才能较黄药强。它对方铅矿、黄铜矿的捕收才能强，对黄铁矿捕收才能校弱，选择性好，浮选速度较快，用处比黄药少。对硫化矿的粗粒这生体有较强的捕收比它用于铜铅硫比矿分选时，可以得到比黄药更好的分选作用。3.黑药类黑药是硫化矿的有用捕收剂，其捕收才能较黄药弱，同一金属离子的二烃基二硫代磷酸盐的溶解度积均较相应离子的大。黑药有起泡性。黑药和黄药相同，也是弱电解质，在水中解离(RO)2PSSH=(RO)2FSS-十H+但它比黄药安稳，在酸性矿浆中，不象黄药那样简单分化，黑药较难氧化，氧化后生成双黑药，在有cu2+、或黄铁矿、辉铜矿存在时，也能氧化成双黑药;双黑药也是一种较难溶于水的非离子型捕收剂，大多数为油状物，性质安稳，可作硫化矿的捕收剂，也适用于堆积金属的浮选。黑药有些毒性，选择性较黄药好，在酸性矿浆中不易分化，当有必要在酸性矿浆中浮选时，有时选用黑药。工业常用黑药有：25号黑药、丁铵黑药、胺黑药、环烷黑药。其间丁铵黑药(二丁基二硫代磷酸铵)为白色粉末，易溶于水，潮解后变黑，有必定起泡性，适用于铜、铅、锌、镍等硫化矿的浮选。弱碱性矿浆中对黄铁矿和磁黄铁矿的捕收才能较弱，对方铅矿的捕收才能较强。2.3铅锌浮选调整剂 调整剂按其在浮选进程中的作用可分为：按捺剂、活化剂、介质pH调理剂、矿泥分散剂、凝聚剂和续凝剂。调控剂包含各种无机化合物(如盐、碱和酸)、有机化合物。同一种药剂，在不同的浮选条件下，往往起不同的作用。 一、按捺剂 1.石灰石灰(CaO)有激烈的吸水性，与水作用生成消石灰Ca(0H)2。它难溶于水，是一种强碱，参加浮选矿浆中的反响如下：CaO十H2O=Ca(OH)2 Ca(OH)2=CaOH+十OH- CaOH+=Ca2+十0H-石灰常用于进步矿浆PH值，按捺硫化铁矿藏。在硫化铜、铅、锌矿石中，常伴生有硫化铁矿(黄铁矿、磁黄铁矿和白铁矿、硫砷铁矿(如毒砂)，为了更优点浮选铜、铅、锌矿藏，常要加石灰按捺硫化铁矿藏。石灰对方铅矿，特别是表面略有氧化的方铅矿，有按捺作用。因此，从多金属硫化矿中浮选方铅矿时，常选用碳酸钠调理矿浆pH。假如因为黄铁矿含量较高，有必要用石灰调理矿浆pH时，应留意操控石灰的用量。石灰对起泡剂的起泡才能有影响，如松醉油类起袍剂的起泡才能，随PH的升高而增大，酚类起泡剂的起泡才能，则随pH的升高而下降。石灰自身又是一种凝聚剂，能使矿桨中微细颗粒凝聚。因此，当石灰用最适其时，浮选泡沫可坚持必定的粘度;当用量过大时，将促进微细矿粒凝聚，而使泡沫粘结胀大，影响浮选进程的正常进行。2.(NaCN、KCN)是铅锌分选时的有用按捺剂。首要是和，也有用的。是强碱弱酸生成的盐，它在矿浆个水解，生成HCN和CN- KCN=K+十CN- CN十H2O=HCN++OH-由上述平衡式看出，碱性矿浆中，CN—浓度进步，有利于按捺。如pH下降，构成HCN(氢酸)使按捺作用下降。因此，运用，有必要坚持矿浆的碱性。是剧毒的药剂，多年来一直在进行无或少按捺剂的研讨。 3.硫酸锌硫酸锌其纯品为白色晶体，易溶于水，是闪锌矿的按捺剂，一般在碱性矿浆中它才有按捺作用，矿浆pH愈高，其按捺作用愈显着。硫酸锌在水中发作下列反响：ZnSO4=Zn2+十SO42- Zn2+十2H20=Zn(OH)2十2H+ Zn(OH)2为**化合物，溶于酸生成盐Zn(OH)2十H2S04=ZnSO4十2H2O 在碱性介质中，得到HZnO2-和ZnO2-。它们吸附于矿藏增强了矿藏表面的亲水性。Zn〔OH)2十NaOH=NaHZnO2十H2O Zn(OH)2十2NaOH=Na2ZnO2十2H2O硫酸锌独自运用时，共按捺作用较差，一般与、、盐或硫代硫酸盐、碳酸钠等协作运用。 硫酸锌和联合运用，可加强对闪锌矿的按捺作用。 一般常用的份额为：：硫酸锌=1:2—5。此刻，CN-和Zn2+构成胶体Zn(CN)2堆积。 4.、盐、S02气体等、盐、二氧化硫气体这类药剂包含二氧化硫(SO2)、(H2S03)、钠和硫代硫酸钠等。 二氧化硫溶于水生成：S02十H2O=H2S03二氧化硫在水中的溶解度随温度的升高而下降，18℃时，用水吸收，其间的浓度为1.2%;温度升高到30℃时，的浓度为0.6%。及其盐具有强复原性，故不安稳。可以和许多金属离子构成酸式盐、氢盐或正盐(盐)，除碱金属正盐易溶于水外，其他金属的正盐均微溶于水。在水平分二步解离，溶液中H2SO3、HSO3-和SO32-的浓度，取决于溶液的pH值。运用盐浮选时，矿桨PH常操控在5—7的范围内。此刻，起按捺作用的首要是HSO3-。二氧化硫及(盐)首要用于按捺黄铁矿、闪锌矿。用溶解有二氧化硫的石灰构成的弱酸性矿桨(pH=5—7)，或许运用二氧化硫与硫酸锌、硫酸亚铁、硫酸铁等联协作按捺剂。此刻方铅矿、黄铁矿、闪锌矿遭到按捺，被按捺的闪锌矿，用少数硫酸铜即可活化。还可以用硫代硫酸钠、焦钠替代盐)，按捺闪锌矿和黄铁矿。关于被铜离子激烈活化的闪锌矿，只用盐其按捺作用较差。此刻,假如一起增加硫酸锌，或，则可以增强按捺作用。盐在矿浆中易于氧化失效，因此，其按捺作用有时刻性。为使进程安稳，一般选用分段增加的办法。5. 起泡剂起泡剂应是异极性的有机物质，极性基亲水，非极性基亲气，使起泡剂分子在空气与水的界面上发作定向摆放，大部分起泡剂是表面活性物质，可以激烈地下降水的表面张力。同一系列的有机表面活性剂表顶活性按“三分之一”的规则递加，此即所谓“特芳贝定则”。起泡剂应有恰当的溶解度。起泡剂的溶解度，对起泡功能及构成气泡的特性有很大的影响，如溶解度很高，则耗药量大，或敏捷发作许多泡沫，但不能耐久，当溶解度过低冰来不及溶解，随泡沫丢失，或起泡速度缓慢，连续时刻校长，难于操控。要点优先浮选 3、试验办法及过程 3.1 矿样性质及制备 3.2药剂及设备 3.3试验流程 3.4过程 4、试验成果分析与评论

锑是一种银灰色的金属，在常温下是一种耐酸物质，其比重6.68、熔点630.5℃、沸点1590℃，性脆，无延展性，是电和热的不良导体，在常温下不易氧化，有抗腐蚀性能。冶炼锑金属矿物原料主要有辉锑矿、方锑矿、锑华等10种锑矿物。中国锑矿资源丰富，储量、产量(锑精矿、锑金属)、出口量等，在世界上均占有重要地位。    锑在自然界中约有120多种锑矿物和含锑矿物，主要以4种形式存在，即①自然化合物与金属互化物，如自然锑、砷锑矿；②硫化物及硫盐类，如辉锑矿、硫铜锑矿、硫锑铁矿、辉锑铁矿、黝铜矿、车轮矿、硫锑铅矿、脆硫锑铅矿、斜硫锑铅矿、硫锑银矿、辉锑银矿、辉锑铅银矿、硫汞锑矿、硫氧锑矿等；③卤化物或含卤化物，如氯氧锑铅矿等；④氧化物，如锑华、黄锑华、锑赭石、锑钙石、水锑钙石、方锑矿等。    我国锑矿的分布：    我国的锑产地111处。主要是贵州万山、务川、丹寨、铜仁；湖南省新晃等汞矿，湖南省锡矿山、板溪；广西壮族自治区大厂；甘肃省崖湾等锑矿、陕西省旬阳汞锑矿。湖南省盛产锑矿，储藏量占世界第一位。    我国锑矿分布图：  更多关于锑矿的资讯，请登录上海有色网查询。

锑矿行情是很多金属锑投资人士、很多锑矿企业关注的焦点，及时掌握锑矿的价格信息、交易状况、市场供求关系、行情走势等，是在锑矿投资交易中获得成功的关键。    2010年7月15日讯，受不断飙涨的锑矿价格影响，本周冶炼商再次大幅度抬高锑锭价格，锑矿行情上扬。目前99.65%锑锭价格已上涨到了59，000-60，000元/吨，而上周价格还报在57，000-58，000元/吨。    湖南一冶炼商称：“目前锑矿商看涨后市，他们存在惜售心理，大多捂货不出。我们目前把价格报在55,000元/吨。一广西冶炼商称：“可是很多消费商无法接受锑价如此快速的上扬，他们大都观望后市，目前没有如市打算。很多市场交易商都对未来锑矿行情经济持悲观态度，恐怕接下来锑矿行情价格上涨将面临乏力的尴尬局面。    因为湖南地区一些已关闭的锑厂重启生产仍需一段时日，市场供货不断持紧，近期欧洲锑矿行情锑价再次涨了400美元/吨。金属导报三氧化二锑成交价目前已上涨到了9，000-9，500美元/吨、2#锑锭价格上涨到了8，900-9，400美元/吨。6月11日金属导报三氧化二锑价格稳在8，000-8，600美元/吨，而到7月9日价格却一度上涨到了8，600-9，100美元/吨，金属导报2#锑锭也经过一段时期的稳定后上涨到了8，500-9，000 美元/吨。    有关人士声称，国内报价的大幅上涨以及人民币汇率的重估迫使我们抬高出口报价，但海外消费商似乎不愿接受这一事实，我们目前正在观望后市。    6月份锑矿行情，锑矿价格表现的尤其呆滞，锑价缺乏反弹上涨支撑，美国锑市场一卡车量2#锑锭以7,85美元/吨鹿特丹仓库价达成交易，而另外一些小吨位成交价却报到8，100-8,500美元/吨，美国市场锑价位于3.75-4.10美元/磅（8,270-9,040美元/吨）。由于很多贸易商库存压力较大，而海外需求又很不理想，出口市场报价相对混乱，而中国CIF出口价大都报在7,700-7,800美元/吨，据报仅有一项即期装运的订单以7,650美元/吨成交。许多中国供应商倾向于调低报价以回笼资金，维持工厂运营。    更多关于锑矿行情的资讯，请登录上海有色网查询。

一、导言 金矿石用化法浸出时，铜、砷、硫共存时的搅扰，比这些元素独自存在时的搅扰更严峻[1]。现在，高铜、高砷、高硫共生的金矿石或金精矿用化法工艺难以浸出，需求经焙烧、细菌氧化等办法预处理后，用化浸金工艺才有好的浸出率，因此约束了难化金矿石矿产资源的充分利用。咱们提出用碱合剂预处理，在化进程顶用活化剂SMD 改进化反响环境，可进步含铜(1%～6%) 、砷(6.5%) 、硫(30%) 左右的难浸金精矿金浸出率。 该办法可使某些含高铜、高砷、高硫金矿石或金精矿取得较好的化浸出目标及较好的经济效益。 二、工业实验 （一）安徽某金矿 安徽某金矿金精矿金档次平均为18～24g/t ，砷档次为6%～6.5%，铜为3%～5%，硫为30%左右。用惯例化法浸出该矿样， 金的浸出率为40%～53%，浸出时刻为48h以上；在化前用碱合剂预处理12h后，在化进程中参加活化剂SMD，浸出时刻为28～30h ，其金浸出率可达90%～94%。表2  金精矿化学元素分析  %Au*Ag*SAsPbZn23.9187.93326.50.260.11TFeCaOSiO2MgOAl2O3Cu421.22.71.423.2 *单位为g/ t （二）新疆某金矿 新疆某金矿石为氧化矿石和原生矿石。矿石中铜档次为3.3% ，砷档次为5.8% ，硫档次为20% ，金档次为23.8g/t(氧化矿石)和6.28g/t(原生矿石) 。该矿石用惯例化法浸出， 金的浸出率为48%～54% ，浸出时刻为48h以上；在化进程中，经加碱合剂2kg/t处理3～4h后，坚持化浸出系统中NaCN质量分数为0.09% ，浸出时刻为28h ，其金浸出率别离可达97.8%与93%。 三、实验办法 先将金矿石或金精矿在球磨机中磨至所需粒度-300目，取100g 磨细的矿石于拌和槽中，调理固液质量比为1∶2，参加碱合剂5kg/t，预处理10～15h ，参加7～8kg/t NaCN ，活化剂SMD 8～10kg/t ，操控化系统pH为10～11 ，拌和化浸出28h。 四、实验成果与讨 安徽铜陵某化厂的金精矿除砷质量分数为6.5%外，还有3%左右的铜和30%左右的硫等有害成分。该精矿选用惯例化法只能浸出47%～53%左右金；参加活化剂后，选用充气化浸出相同只能浸出80%左右金；如化前加碱合剂预处理，能使金的浸出率达91%～94%。 （一）碱合剂预处理时刻对金浸出率的影响 用碱合剂在化前预处理样品对金浸出的影响如图1所示。参加5kg/t 碱合剂预处理试样，跟着预处理时刻添加，金的浸出率添加，当预处理时刻延长到必定时刻后，金浸出率可达90%以上；如继续进行预处理， 金的浸出率有所下降。从本钱考虑，挑选预处理时刻为12h较适合。图1  碱合剂用量对金浸出率的影响 （二）用量对金浸出率的影响 用量对金的浸出率影响如图2所示。在没有参加活化剂的条件下，金的浸出率随用量添加而增高，用量达15～20kg/t ，金的浸出率仍呈上升趋势。在实践生产中，考虑化系统中质量分数应坚持在0.09 %适合。图2 　用量对金浸出率的影响 （三）活化剂用量对金浸出率的影响 金矿样中Cu、As、S等元素共存时，在化进程中运用活化剂，金的浸出率只能进步20%以上；砷和硫一起存在时，金的浸出率能进步30%～40%；假如在化前用碱合剂预处理，化时参加相同的活化剂SMD ，金的浸出率可达91%～94%。实验成果如图3所示。 （四）氧化剂用量对金浸出率的影响 在拌和浸出进程中参加适量氧化剂，可下降根离子的耗费。但实验成果显现氧化剂使金的浸出率下降，成果如图4所示。 （五）pH 值对金浸出率的影 金与络合反响在pH值9～12范围内适合。依据实验成果，把pH值操控在10～11之间为好，成果如图5所示。图3 　活化剂用量对金浸出率的影响图4 　氧化剂用量对金浸出率的影响图5 　pH 值对金的浸出率的影响 （六）化拌和时刻对金浸出率的影响 拌和时刻长短对金的浸出率有较大影响。实验成果显现，拌和时刻为28h 为宜，成果如图6 所示。 （七）矿样粒度对金浸出率的影响 在铜、砷、硫共存的金矿样中，矿样粒度巨细影响着金的浸出及浸出目标。实验成果表明金矿样粒度应为- 300 目较适合，实验成果如表3所示。 表3  金矿样粒度对金浸出率的影响实验成果矿样粒度/目－100－150－200－300金的浸出率/%10205090～94 五、定论 咱们对安徽、新疆等铜、砷、硫矿藏共生的金矿石或金精矿在化前用碱合剂预浸12h 后，在化进程中参加活化剂SMD ，使金浸出率有较大起伏进步。但此办法没有普遍性。到现在为止，只要安徽、新疆两处金矿得到工业使用(见表4) 。该办法要得到广泛使用，有待进一步研讨。 矿样经碱合剂预处理后，在化浸出进程中加活化剂，浸金速度快，浸出率也较高，并由中试和工业生产成果表明对后续提金工艺没有任何影响。假如不必碱合剂预处理，只参加SMD活化剂，金的浸出率不高，只要通过碱合剂预处理后，金的浸出率可大起伏进步。对含金贵液经锌丝或锌粉置换后，测得贫液金质量浓度为0.1mg/L；选用炭浆法测得贫液金质量浓度为0.01mg/L 。 表4  工业使用金矿安徽某金矿新疆某金矿NaCH用量/kg t－1107碱合剂用量/ kg t－185活化剂用量/ kg t－1128浸出条件－300目pH0～11－300目pH10～11金浸出率/%91～94（氧化矿石）98（原生矿石）93 选用碱合剂处理、活化剂化浸金办法针对性太强，用量较大，这是本办法不足之处。 参考文献 1  李绍卿,刘刚,孙斌等.高砷高硫金矿石或金精矿化浸金工艺.黄金,2002,23 (5) :29.

了解锑矿分布对于锑矿工业的发展具有非常重要的意义。冶炼锑金属矿物原料主要有辉锑矿、方锑矿、锑华等10种锑矿物。中国锑矿资源丰富，储量、产量(锑精矿、锑金属)、出口量等，在世界上均占有重要地位。    我国锑矿分布图为：     我国的锑产地111处。主要是贵州万山、务川、丹寨、铜仁；湖南省新晃等汞矿，湖南省锡矿山、板溪；广西壮族自治区大厂；甘肃省崖湾等锑矿、陕西省旬阳汞锑矿。湖南省盛产锑矿，储藏量占世界第一位。新中国成立之后，对锑矿进行了大规模的地质勘探和开发，并发展了硫化锑精矿鼓风炉挥发熔炼。我国锑矿储量和产量均居世界首位，并大量出口，生产高纯度金属锑(含锑99.999%)及优质特级锑白，代表着世界锑业先进生产水平。    更多关于锑矿分布的资讯，请登录上海有色网查询。

2010年6月26日讯，近期锑矿价格表现的尤其呆滞，锑价缺乏反弹上涨支撑，美国锑市场一卡车量2#锑锭以7,85美元/吨鹿特丹仓库价达成交易，而另外一些小吨位成交价却报到8，100-8,500美元/吨，美国市场锑矿价格位于3.75-4.10美元/磅（8,270-9,040美元/吨）。    本周以来，锑市表现的尤其呆滞。周初99.5%规格三氧化二锑从端午节前51,000-52,000元/吨下降至50,000- 51,000元/吨，之后又一路下滑至49,000-50,000元/吨，多数冶炼商开始采取削减产量的措施来赢得市场维持经济运营。而周初国内锑锭成交价从上周的Rmb53,000-54,000/吨下跌到了Rmb51,500-52,500/吨，周五再度下滑500元/吨至至51,000- 52,000元/吨。    进出口市场方面，受西方传统淡季及国内锑矿价格不断下跌影响，三氧化二锑FOB出口价格也从之前的7,800-7,900美元/吨暴跌至7,400-7,500美元/吨，锑锭从$8,600-8,700/吨FOB 垂直下跌至8,050-8,150美元/吨 FOB。国外市场方面，鉴于夏休淡季临近，国外消费商缺乏购买兴趣，市场成交持续乏力。大部分国外终端用户宣称他们的库存可以维持到7月底，因而整个夏季他们基本不会购买任何锑锭。    疲软的市场需求和不断降低的锑矿价格迫使中国很多锑冶炼商削减金属锑的产量。由于很多贸易商库存压力较大，而海外需求又很不理想，出口市场报价相对混乱，而中国CIF出口价大都报在7,700-7,800美元/吨，据报仅有一项即期装运的订单以7,650美元/吨成交。许多中国供应商倾向于调低锑矿价格以回笼资金，维持工厂运营。有关人士认为，我们认为未来几个星期锑出口市场仍将十分疲软，夏季过后有望逐渐回暖，预计近期内跌势仍难停止。    更多关于锑矿价格的资讯，请登录上海有色网查询。 

一、铜、铅、锌硫化矿的可浮性 1、铜矿藏的可浮性 (1)黄铜矿CuFeS2，含Cu 34.57%。斑岩铜矿。 捕收剂：初级黄药、黑药。机理：化学吸附，与铜离子作用生成黄原酸铜;物理吸附，以双黄药方式吸附与Fe3+离子表面。按捺剂：CN-、NaCN、kCN、k4[Fe(CN)6]、k3[Fe(CN)6]，均在碱性介质中运用。H2O2、NaClO经过过氧化作用而下降其可浮性，在酸性介质中运用。 活化剂：CuSO4。 (2)辉铜矿和铜兰的可浮性(归于次生铜矿) 辉铜矿Cu2S:含Cu 79.83%，天然可浮性最好。 铜兰 CuS:含Cu 64.4%，天然可浮性很好。捕收剂：初级黄药，黑药，PH值1~13。 机理同上。按捺剂：Na2OS3、Na2S2O3、k4[Fe(CN)6]、k3[Fe(CN)6]、Na2S，均在碱性介质中运用。 按捺作用较差。特色：这两种矿藏均性质较脆，磨矿易泥化，溶解性也相对较大，收回率较低，矿浆中的[Cu2+]离子含量高，形成按捺困难，且简单活化其它矿藏，致使浮选选择性差。 (3)斑铜矿 Cu5FeS4，Cu含量 63.3%，可浮性介于上述(1)、(2)两种矿藏之间。 捕收剂同上，PH值5~10。按捺剂：CN-、石灰在碱性介质中运用。一般规则：1)凡不含铁矿藏，可浮性类似，CN-、石灰对它们的按捺弱。2)凡含铁矿藏，CN-、石灰在碱性介质中能够按捺其可浮性。 3)含铜量越高，可浮性越好。 2、铅矿藏的可浮性 代表性矿藏为方铅矿。PbS含Pb 86.6%，立方晶体结晶，天然可浮性较好。 捕收剂：1)PH值 10.5后方铅矿受必定的按捺。 捕收机理为化学吸附，产品为黄原酸铅。按捺剂：诺克斯试剂(K2CrO4+KCrO2)、Na2S、CaO。按捺后的活化：诺克斯试剂按捺用HCl或酸性介质顶用NaCl活化，后者在酸性介质顶用CuSO4活化。CN-无按捺作用。(含铁时在外)。 3、闪锌矿ZnS，含Zn量67.10%。 天然可浮性较1、2均弱。 捕收剂：用Cu2+活化后，用黄药捕收。未活化则黄药无效。按捺剂：CN-、NaCN、kCN、ZnSO4、Na2OS3、Na2S2O3。特色：常有Fe及Cd呈类质同象混入。形成可浮性下降，使按捺更简单。其间Cd需收回，现在Cd均来自从闪锌矿中的收回。 4、铁硫化矿藏的可浮性 1)黄铁矿的可浮性 FeS2，含S 53.4%。 有必定的天然疏水性，但不充沛，其表面恰当氧化后有利于黄药捕收。过度氧化则可浮性下降。 捕收剂：在弱酸性介质中，用黄药捕收。机理：电化学吸附机理。黄药首要被氧化成双黄药，黄药中的孤对电子和Fe2+离子的空轨迹结合，经过孤对电子的给予黄药吸附在矿藏表面。 按捺剂：石灰，。活化剂：石灰按捺用硫酸、碳酸钠活化，生成硫酸钙及硫酸氢钙解析Ca在矿藏表面的吸附; 按捺用硫酸铜活化。 2)磁黄铁矿 Fe1-xS，x：0.1~0.2，其可浮性弱于黄铁矿，用高档黄药捕收，按捺剂同黄铁矿。 二、铜、铅、锌、硫的别离(各种硫化矿的简称) 1、铜硫别离办法：取决于矿石性质。主要有下列两种办法。 1)优先浮选：适用于细密块状矿石，在比较粗的磨矿粒度条件下Cu与S能充沛单体解离。次序：按捺硫先浮铜。2)混合浮选：适用于矿石中Cu与S结合严密，Cu与S的集合体粒度较粗，而单体矿藏粒度较细时，用混合浮选先甩出合格尾矿，再把Cu与S混合精矿再磨脱药，再选别离。条件：Cu的捕收剂为黄药或黑药，石灰做pH值调整剂及铁矿藏的按捺剂，必要时参加辅佐按捺。活化剂：只要石灰按捺，用硫酸、碳酸钠活化，生成硫酸钙及硫酸氢钙解析Ca在矿藏表面的吸附;合作按捺后用硫酸和硫酸铜活化。 2、铅、锌别离优先浮选法，按捺闪锌矿，捕收方铅矿。 捕收剂：初级黄药、高档黄药、黑药。通常在碱性介质中别离。按捺剂：CN-、NaCN、kCN、ZnSO4、Na2OS3、Na2S2O3。 活化剂：硫酸铜。然后用高档黄药捕收。 3、铜、锌别离优先浮选法，按捺闪锌矿，捕收铜矿藏。别离难度大于2的铅锌别离，应加强对锌的按捺。 捕收剂：初级黄药、高档黄药、黑药。通常在碱性介质中别离。按捺剂：CN-、NaCN、kCN、ZnSO4、Na2OS3、Na2S2O3。 活化剂：硫酸铜。然后用高档黄药捕收。 4、铜、铅别离 一般为铜铅的混合精矿别离，先脱药，再优先浮选。 脱药办法：机械法，再磨脱药，拌和洗刷脱药，Na2S脱药，活性炭吸附脱药，加温，焙烧等。1)按捺铅浮铜 适用于次生铜矿，Cu2+离子溶解较多不易按捺的状况。 按捺铅：诺克斯试剂(K2CrO4+KCrO2)和Na2S合作运用;或氧硫法：1)SO2(或)+淀粉;2)，;3)硫代硫酸钠+或硫酸亚铁;4)碳酸钠十硫酸亚铁。2)按捺铜浮铅适用于原生铜矿。捕收剂：黄药、黑药，PH值9~9.5，用CaO调整。 按捺剂：及其代替按捺剂。或加温脱药按捺铅40~70℃(PH值≤7)。 5、锌、硫别离 选用按捺硫，浮选锌的流程。 捕收剂：黄药，锌必须经硫酸铜活化。

脆硫铅锑矿（分子式Pb4FeSb6Sl4）主产于我国广西南丹县境内的大厂、五圩等矿区，它是一种含多种有价金属如铅、锑、锌、铟、银等的多金属硫化物矿产，其间锑的资源量在我国甚至国际都名列前茅。现行的脆硫铅锑矿精矿的冶炼工艺大都选用烧结脱硫一鼓风炉还原熔炼，该工艺存在二氧化硫污染和归纳收回运用水平低，尤其是矿中的锌、锢等有价金属底子得不到收回等缺点。     为了改动传统冶炼工艺的缺点，研讨了一条冶炼脆硫铅锑矿精矿的新工艺。选用加“碱”固“硫”的办法，在熔炼时使矿中的硫悉数进入熔炼渣中，一同产出铅锑合金；再从熔炼渣中以和的方式收回碱，所收回的碱用于制作焦锑酸钠产品；熔炼渣经收回其间的碱后，终究构成高锌渣，其间富集有锌、铁、锢、锑、铅等金属，且其间的锌、铁等元素大都以硫化物的方式存在，可经过浮选办法别离出来。新工艺具有无二氧化硫发作、归纳收回水平高、技能经济指标好等长处；具有较好的经济效益和社会效益。     本文首要针对新工艺的熔炼部分所发作的碱性熔炼渣的归纳收回运用进行了研讨。由熔炼段产出的碱性熔炼渣（以下简称“碱渣”）除主成分以外，还根本上富集了脆硫铅锑矿精矿（以下简称“脆矿”）中除铅锑银以外的一切成分。因而，对碱渣的归纳收回运用也是联系到全流程是否成功的一个重要要素。本研讨对碱渣的收回运用选用全湿法流程。首要，经过水浸使碱渣中的和其它可溶盐进入溶液（溶液），使碱渣中的可溶物与不溶物别离开来，不溶物悉数进入碱渣浸出渣，其间富集有锌、铜、铁、铟等元素，一同也含有铅、锑、银等元素；根据碱渣浸出渣的成分和性质，能够把其定位为含多种金属成分的锌矿，可送入选矿厂处理得到锌精矿，然后得以收回其间有价成分。然后，运用所收回的溶液去浸出脆矿中的锑，以制取焦锑酸钠。       一、质料与工艺流程     质料：碱渣、精矿。其间碱渣系本研讨工业试验所产出。各质料成分如表1所示。 表1  质料成分（质量分数）／％质料PbSbAg1)ZnIn1)Cu脆矿26.2522.487805.101600.28碱渣2.371.141257.621800.45质料AsSNa2SFeCaOSiO2脆矿0.222.46－7.451.823.24碱渣0.1835.25211.313.624.70     1)单位为g/t。     工艺流程：碱渣处理工艺流程见图1。图1  碱渣处理工艺流程     二、试验设备与办法     首要试验设备：烧杯（4000 mL )、电动搅拌器（200W）、玻璃温度计（0～100℃）、真空泵、布氏漏斗（φ150）、抽滤瓶（2000ml）、电炉（1kW）等。     试验办法：首要针对碱渣中的进行浸出试验，试验前将碱渣破碎，过40目（0.36mm）筛备用。本次试验首要调查碱渣浸出时各个动力学条件（温度、时刻、液固比等）对浸出率的影响；矿浆选用真空过滤，滤渣加少数热水洗刷；一切滤液（溶液）兼并一同用于下一步浸锑试验；然后参照空气氧化法制备焦锑酸钠的出产工艺对精矿和氧粉别离进行锑的浸出和制取焦锑酸钠试验。     三、浸出锑矿制取焦锑酸钠的热力学分析     溶液浸出锑的首要反响是一个有液、固两相参与的多相反响。浸出系统中所含的Sb、S、Na3个组分在水中能够构成多种杂乱的络合离子。经过对Sb－S－H2O系和Sb－Na－S－H2O系的热力学分析，能够找出其相应的规则，以使浸出进程在最有利的条件下进行。     关于Sb－S－H2O系，它是一个杂乱的络合物系统，在其碱性负电位区的溶液中，除了存在单一配位体的单核络离子（SbS2－、SbS33－、SbS43－）外，还有单一配位体的多核络离子（Sb2S42－、Sb2S54－、Sb2S66－）以及部分氧代配位体和悉数氧代配位体的络离子，前者如SbSO－，SbSO2－，后者如SbO＋，SbO2－，SbO33－，SbO3－，SbO43－。作为配位体的S2－也有多种变价离子（S22－、S2O32－、SO42－、SO32－）和变体离子（HS－）。     根据一同平衡原理和电中性原理，有人用核算机求解指数方程，进行了Sb－S－H2O系的电位－pH值核算，制作了常温下的电位－pH图，如图2所示（C（Sb）和C（S）别离标明平衡时溶液中Sb和S的总浓度）。图2  Sb－S－H2O系φ－pH图 c（Sb）＝1mol/L；c（S）＝2mol/L     由图2能够看出，在固一液平衡线上，跟着pH值的升高，电位负向移动，溶液中含锑的络离子由以配位数少的络离子( SbS2－）为主（pH＜13.6)过渡到以配位数多的络离子（SbS33－、Sb2S66－）为主（pH＝13.6～14.2）；一同锑络阴离子中替代的氧硫原子数添加，例如，在pH＞14.2时, 以SbO33－为主。     核算标明，Sb2S3在溶液中的溶解首要发作如下反响：    由图2能够看出，溶液的安稳区特别是简略配位络合离子安稳区很窄；即跟着电位的升高，氧代配位体的个数添加，致使最终变成悉数氧代的SbO43－或许SbO3－以及SbO33－或SbO2－等离子，而被氧替代的S2－氧化成S2O32－等。这充分阐明浸出液很简单被氧化生成各种钠盐（Na2S2O3，Na2SO3，Na2SO4）等。     由图2还能够看出，跟着C（Sb）/c(S)比值的削减，锑固相和Sb2S3固相安稳区缩小，溶液安稳区扩展。在C（Sb）/c（S）＝1/2时，Sb2S3固相安稳区面积很大；当C（Sb)/c（S）＝1/3时，Sb2S3固相安稳区缩小为窄条状。核算标明，当c（Sb）/c（S） ≤1/4时，图中的Sb2S3固相安稳区消失。这阐明硫化锑精矿适合的浸出条件是c（Sb)/c（S）≤1/4。     关于Sb－Na－S－H2O系，碱性浸出进程实践上有Na＋参与，使得系统联系愈加杂乱。在c（Sb）＝0.5mol/L，c（S)＝2mol/L的负电位区内，除了具有Sb－S－H2O系的平衡联系外，在25℃下还存在有Sb－Na－S－H2O碱性负电区，其间溶液与Na3SbO4晶体、溶液与NaSbS2晶体及固态Sb与固态NaSbS2平衡。如图3所示。图3  Sb－S－Na－H2O系ψ－pH图     由图3能够看出Na3SbO4与NaSbS2有较宽的安稳区，即实践存在的大片溶液安稳区为这二个固相区所掩盖，因而，在碱性溶液中由Na3SbO3制取Na3SbO4结晶是很简单进行的。     四、成果与评论     （一）碱渣中的浸出     1、度对浸出的影响     温度对浸出的影响如图4所示。在试验温度范围内，随温度的上升，的浸出率简直呈直线上升。但当温度超越90℃时，的浸出率出现稍微下降的趋势；或许是因为温度增高，添加了溶液中的氧化程度。故挑选最佳浸出温度为90℃。图4  温度对浸出的影响     2、比对浸出的影响     液固比对浸出率的影响如图5所示。当液固比太小时（小于3），溶液中的浓度过高，一同因为系统含固量太高，影响固液面的表面分散，构成的浸出率不高。当液固比太大（大于5)时，因为系统过大，构成被氧化的量增大。一同，根据前面理论分析，浸出锑时的浓度宜控制在110～130g/L。故挑选适宜的液固比为4∶1。图5  液固比对浸出的影响     3、对浸出的影响浸出时刻对硫化     钠的浸出率也有很大的影响，如图6所示。理论上讲，极易溶于水，其溶解速度应该很快。但从图6中看出，溶解时刻需求80min以上，或许是因为碱渣含有其它不溶物质，碱渣中的成分彼此紧密结合构成固熔体，使得溶解缓慢。实践上，如果把碱渣颗粒磨得满意细，其溶解时刻能够大为缩短。在工业上，如能把熔融态的碱渣直接投入浸出，其浸出作用或许会好的多。本研讨挑选最佳浸出时刻为90min。图6  时刻对浸出的影响     浸出后的溶液碱性很强，矿浆颗粒很细，过滤时往往构成透滤，使所得滤液变成黑色的悬浮液，要静置12h以上溶液才变得清亮。为了处理这个问题，对过滤用的滤布原料作了比较和挑选，最终以为选用丙纶加强纤维滤布最适合矿浆的过滤。     （二）钠浸出归纳验证试验     根据以上单要素试验，对浸出进行了归纳试验验证（成果见表2）。固定条件：液固比为4∶1、温度90℃、时刻90min，由表2知，最佳浸出条件下的浸出率约为92％；所得溶液含约110g/L，溶液成分正好契合浸出锑制焦锑酸钠产品的条件。 表2  平行验证试验成果序号投入产出浸出率 /%渣率 /%碱渣 /g/g滤液 /mL/（g·L－1）/g浸出渣 /g16003122548112.9287.7301.292.250.226003122548114.5290.5291.693.148.636003122562111.8286.4307.891.851.346003122539114.1289.8293.492.948.956003122553111.9285.830691.651均匀60092.350     （三）碱渣浸出渣成分和组成     碱渣浸出渣渣率相关于碱渣为50%。碱渣浸出渣中简直富集了脆硫铅锑矿精矿中一切的锌、铁和硅、钙等元素，一同还含有铅、锑、银、铟等有价元素。碱渣浸出渣成分如表3所示。能够看出，其间铅锌的总含量约20％。 表3  碱渣浸出渣成分（质量分数）／％PbSbAg1)ZnIn1)SNa2SFeCaOSiO24.680.7526015.3135024.802.6822.524.866.35     1)单位为g/t。     经过对碱渣浸出渣和碱渣中的锑成分作比较能够看出，碱渣中的锑有适当一部分被浸出进人溶液，其浸出率为67%；实践化验溶液中的锑含量为1.6～1.9g/L，此数据与核算数据根本共同。     对碱渣浸出渣中锌和铁的作了物相分析，分析成果标明，锌和铁根本上都以硫化物方式存在于渣中。因而，锌在碱渣浸出渣中应该以单体的硫化锌方式存在，这对该渣的进一步化学选矿别离供给了根据，因为锌的硫化矿藏是很简单经过化学选矿得到别离和富集的。     五、制取焦锑酸钠     运用硫化碱浸出脆矿中的锑以制取焦锑酸钠产品的系统已有相关出产供应商运用，最典型的工艺是空气氧化法，其工艺技能条件比较老练。     因为本研讨所得溶液成分比较杂乱，除Na2S以外，或许还含有Na2CO3、NaAsO3、NaOH、Na2SO3、Na2SO4等物质。因而，参照实践出产操作条件，本试验首要调查由本研讨熔炼部分所得的碱渣经过水浸而得的硫化碱系统与惯例的硫化碱系统的性质有何不同；首要从本系统对锑的浸出作用、硫化碱的耗费和焦锑酸钠产品的质量等几个方面作了具体的证明。     （一）溶液浸出脆硫铅锑矿精矿的作用     按每500g精矿参加2000mL溶液在给定条件下进行浸出，浸出完成后悉数抽滤，滤渣用少数热水洗刷后枯燥、称重（铅渣）。     浸出时固定条件：温度90℃、时刻90min、液固比为4∶1。试验成果如表4所示。 表4  脆矿浸出作用试验序号投入产出锑浸出率/%Na2S耗费比铅渣渣率/%脆矿/g含Sb/g碱渣浸出液/mL含Na2S/（g·L－1）浸出液/mLSb/（g·L－1）铅渣/g1500101.4185054.335689.42.0271.22500104.0188053.835790.02.0671.43500112.42000106.3176059.434393.02.0368.64500121.5182056.6346.591.62.3669.35500109.6169061.5347.592.52.1169.5均匀91.32.1270     由表4知，运用碱渣浸出液浸脆矿时，锑浸出率均匀约91.3%（按投入的精矿计），每浸出1t锑金属耗费硫化碱2.12t，且不耗费烧碱。而传统硫化碱系统耗费为每吨锑耗Na2S 2.0t（纯量）NaOH25kg。这充分阐明，运用本研讨所得的溶液去浸出脆硫铅锑矿中的锑是彻底可行的，其浸出作用不亚于工业系统；一同，从浸出作用来看，本研讨所得溶液中含有满意的，正好能够满意浸出锑的需求。     （二）铅渣成分     脆硫铅锑矿精矿经浸出锑今后的铅渣成分如表5所示。除了锑、砷、硫以外，精矿中其它各元素根本上进入铅渣中，这正好与前面的理论分析成果相符，溶液对锑的浸出有杰出的挑选性，除砷以外，其它的杂质元素根本上不被浸出进人浸出液中。 表5  铅渣成分（质量分数）／％PbSbZnSnIn1)Ag1)FeCuAsSiO2CaOS37.792.837.290.42220111410.640.400.114.522.4120.54     1)单位为g/t。     （三）焦锑酸钠产品质量     运用5.1中所取得的锑浸出液直接加氧化制取焦锑酸钠样品，成果如表6所示。所得焦锑酸钠质量彻底到达了电子工业级质量标准（ZBG12019－89）。这足以阐明本研讨工艺中所发作的硫化碱能够用于浸取脆矿或氧粉以制取合格的焦锑酸钠产品。 表6  试验所得焦锑酸钠样品质量样品化学成分/%色彩细度/μmΣSbSb2O3Na2OFe2O3CuOCr2O3V2O5PbO149.200.2112.500.0150.00050.00050.0010.02银灰－150249.380.1812.630.0120.00030.0050.00050.02白色－150     六、定论     （一）提出了一条对脆硫铅锑矿碱性熔炼渣归纳运用的工艺流程。其间的用于浸出脆矿以制取焦锑酸钠产品；除锑以外的其它金属元素根本上被富集在碱渣浸出渣中，经过进一步浮选可产出高铟高铅锌精矿。     （二）从碱渣中浸出的最佳条件为：液固比为4∶1、温度90℃、时刻90min；在此条件下的浸出率能够到达92%；所得溶液含约110g/L，溶液成分正好契合浸出锑制焦锑酸钠产品的条件。     （三）碱渣浸出渣中锌和铁等元素根本上都以硫化物方式存在于渣中，这有利于经过浮选得到锌精矿；碱渣中的锑有约67%被浸出进入溶液。     （四）运用碱渣浸出液（溶液）浸出脆硫铅锑矿精矿，锑浸出率大于91％，每浸出1t锑金属耗费硫化碱2.12t，不耗费烧碱。运用本研讨所得的溶液去浸出脆硫铅锑矿中的锑是彻底可行的，其浸出作用不亚于工业系统；一同，从浸出作用来看，本研讨所得溶液中含有满意的，正好能够满意浸出锑的需求。     （五）所制得的焦锑酸钠产品质量能够到达电子工业用焦锑酸钠质量标准要求。

锑矿石的选矿方法主要有手选、重选(包括重介质选矿)、浮选、化学选矿以及各种选冶联合处理工艺。具体矿石的选矿工艺.应报据矿石类型(自然类型和工业类型)、矿物组成、结构构造和有用矿物的工艺粒度等物理化学性质进行选择.此外还应考虑矿石中有价组分含早量的高低及锑冶金技术的要求等因素。块状富矿石经手选后就能得到含锑址不低于30%(质址分数)的精矿。单一硫化锑矿石含锑大于12%的富矿石可直接熔炼.一般低于10%一12%的单一锑矿石均要进行选矿。辉锑矿的密度、颜色及金属光泽等均与脉石矿物有显著差别，且可浮性又比较好。因此无论采用单一浮选或重选并辅以手选进行选分。均能得到较好的结果。目前浮选是辉锑矿主要的选矿方法。重选主要用于氧化锑矿石的选矿及粗料辉锑矿的选别.重介质选矿与手选则主要用作锑矿石的预选。因此，单一硫化锑矿石的选矿流程有单一浮选流程及重选一浮选联合流程等。混合硫化氧化物锑矿石的选矿.粗校级用重选.细较级辉锑矿则用浮选及重选一浮选联合流程.细较级氧化锑矿物或难选氧化锑矿的选矿方法有离析浮选、鳌合剂浮选及离析重选等，但至今仍未完全解决其工业应用问题。含锑复杂多金属硫化物矿石的选矿，主要是辉锑矿与其他共生有用矿物的分选问题，常采用复杂的流程处理。贫氧化锑矿石的选别目前几乎没有实际惫义。因锑的氧化矿物在破碎肺矿过程中易于过粉碎，使重选困难，也不宜浮选。如果含锑址不低于3%-5%,则可不经选矿，直接进行升华处理，得出三氧化锑。含锑从超过10%一20%的权化矿石，不需要选矿，可以直接送去还原熔炼。

我国铝土矿资源丰富，已探明的铝土矿储量达23亿t。其间含硫高的一水硬铝石型铝土矿储量达1.5亿t，占总储量的11.0%左右。这类矿石以中高铝、中低硅、高硫、中高铝硅比矿石为主，且此类矿石高档次所占份额大，需加工脱硫才干运用，因而研讨经济合理的脱硫办法，具有巨大的潜在工业含义。       在氧化铝出产流程中，铝土矿中的硫不只构成Na2O的丢失，并且溶液中S2－进步后会使钢材遭到腐蚀，蒸腾和分化工序的钢制设备因腐蚀而损坏，添加溶液中铁含量。在拜耳法出产氧化铝过程中假如铝土矿中硫的含量超越0.3%，就能导致氧化铝档次因铁的污染而超支，别的还能使氧化铝的溶出率下降。跟着氧化铝工业的不断发展，科学研讨者对脱硫办法进行了许多的研讨工作，但效果及运用均不尽人意。因而有必要对高硫铝土矿进行进一步脱硫研讨，到达拜耳法氧化铝厂对铝土矿含硫的要求。       铝土矿中硫首要以黄铁矿（FeS2）办法存在，因为黄铁矿简略用黄药等捕收剂浮选，而含铝矿藏以氧化物和氢氧化物办法存在，亲水，不易被黄药捕收，因而，浮选用黄药理论上简略完成黄铁矿和含铝矿藏的别离。用浮选的办法下降铝土矿中硫的含量，最早被原苏联人员选用。在我国，浮选脱除铝土矿中的含硫矿藏还未见文献报导。因而，针对我国铝土矿的特色，用选矿脱除铝土矿中含硫矿藏的研讨具有重要含义。       针对河南某地出产的铝土矿的特色，选用黄药等作捕收剂，对反浮选除掉铝土矿中的硫化物进行了实验研讨。       一、实验部分       （一）实验质料       河南高硫矿，碳酸钠（分析纯，上海虹光化工厂），六偏磷酸钠（分析纯，天津市科密欧科技有限公司），（分析纯，天津市科密欧化学试剂开发中心），硫酸铜（化学试剂，天津市博迪化工有限公司），丁基黄药（株洲选矿药剂厂），戊基黄药（长沙矿冶研讨院选矿所），松醇油（株洲选矿药剂厂），单质碘和碘化钾（分析纯，汕头市西陇化工厂）。对河南高硫矿进行了化学分析。首要化学成分列于表1。   表1  试样的首要化学组成（质量分数）/%Al2O3SiO2Fe2O3TiO2CaOK2ONa2OMgOST61.6212.654.603.003.001.810.080.420.96       （二）实验设备及仪器       实验一切设备及仪器包含浮选机，拌和机，pH计，过滤设备，电炉，烘箱，管状炉，石英管，滴定管等。       （三）实验办法       各添加剂预先装备成必定的浓度备用。药剂添加次序为：六偏磷酸钠→→硫酸铜→丁基黄药→戊基黄药→松醇油，实验中各药剂的用量及添加药剂后的拌和时刻见表2。实验所用脱硫浮选办法为简略的一段浮选。浮选产品别离过滤、洗刷、烘干后分析。   表2  药剂用量及拌和时刻药剂称号药剂用量/（g·L－1）拌和时刻/min碳酸钠 六偏磷酸钠硫酸铜 丁基黄药 戊基黄药 松醇油2.5 7.65×10－3 4.00×10－4 1.88×10－2 3.13×10－2 3.13×10－2 0.125  1 1 2 1 2 1       二、条件实验       选用六偏磷酸钠作为按捺剂，和硫酸铜作为活化剂，丁基黄药和戊基黄药作为捕收剂，对高硫铝土矿进行一段浮选脱硫条件实验，研讨各添加剂用量对浮选成果的影响。       （一）碳酸钠用量的影响       在pH＞11的高碱环境下，黄铁矿表面会有亲水的氢氧化物生成，进而浮选遭到按捺。碱性增强对黄铁矿的按捺不断增强。低pH值系统中难以浮选，乃至浮选没有泡沫，这与铝土矿结构以及实验条件有关。碳酸钠另一效果是对黄铁矿具有活化效果。在CO32－与HCO3－离子效果下，铁的氢氧化物又可转变成铁的碳酸盐，使黄铁矿表面掩盖的氢氧化物和硫酸盐脱落暴露出新鲜的表面。因而碳酸钠添加量对浮选的效果有较大的影响。按表2所示条件，进行了碳酸钠用量对脱硫效果的影响的研讨，成果见表3。   表3  碳酸钠用量条件实验成果碳酸钠用量/（g·L－1）pH值产品称号产率/%S档次/%S收回率/%0.59.70低硫铝土矿 高硫尾矿82.44 17.560.41 3.5435.25 64.751.010.10低硫铝土矿 高硫尾矿89.91 10.090.420 5.7739.35 60.652.510.43低硫铝土矿 高硫尾矿96 40.44 13.4444 563.510.78低硫铝土矿 高硫尾矿93.4 26.580.48 7.7846.67 53.33       由表3可知，跟着碳酸钠用量的添加和矿浆pH值升高，高硫尾矿中硫的档次越来越高，硫的收回率在逐步下降，低硫铝土矿的产率较大起伏的升高，到碳酸钠用量为2.5g/L，pH值为10.43时，硫的档次达最大值，随后又开端下降，硫的收回率持续下降，低硫铝土矿的产率也到达最大值后又下降。由此可见碳酸钠对浮选具有较大影响。归纳考虑以上要素，高硫矿浮选碳酸钠用量应为2.5g/L，pH值为10.43左右。       （二）按捺剂用量的影响       六偏碳酸钠在含量高时对一水硬铝石具有按捺效果，但在pH＞10时，其按捺效果较弱，只要在较高用量的条件下才具有较强的按捺效果。六偏磷酸钠的按捺效果为在浮选过程中损坏和削弱一水硬铝石与捕收剂之间相互效果，增强一水硬铝石表面的亲水性。它的效果办法有3种：消除活化离子；在矿藏表面构成亲水薄膜；消除矿藏表面的活化薄膜。六偏磷酸钠一起可对矿浆起涣散效果。按表2所示条件，进行六偏磷酸钠用量对脱硫效果的影响，成果见表4。   表4  六偏碳酸钠用量条件实验成果六偏碳酸钠用量/（×10－3g·L－1）产品称号产率/%S档次/%S收回率/%0低硫铝土矿 高硫尾矿93 70.54 6.5852.02 47.987.65低硫铝土矿 高硫尾矿96 40.44 13.4444 5615.30低硫铝土矿 高硫尾矿95.34 4.660.48 10.7947.68 52.32       由表4可知，跟着六偏碳酸钠用量的添加，高硫尾矿中硫的档次先进步然后下降，硫的收回率也是先进步后下降，低硫铝土矿的产率在小起伏规模内改变。六偏碳酸钠用量以7.65×10－3g/L为宜。       （三）活化剂用量的影响       活化剂的效果是在矿藏表面生成促进捕收剂效果的薄膜。浮选电化学以为，某些硫化矿藏具有半导体性质和必定的电子传导才能，表面的静电位是HS－离子能否在其表面氧化生成元素S0的要害，当表面静电位Ems高于HS－氧化成S0的平衡电位时，则这种氧化在热力学上能够完成。黄铁矿表面静电位Ems高于HS－氧化成S0的平衡电位，因而HS－可能在黄铁矿表面氧化成元素（S0）。王淀佐等人测定了黄铁矿的表面静电位，在pH＞8今后一直高于EHS-/S0，所以HS－能够在其表面氧化。Na2S参加矿浆中后，矿浆中存在许多的HS－离子，黄铁矿因为表面静电位较高，对HS－离子有较强的电催化效果，HS－在其表面有如下反响：   HS（aq）－→HS（ad）－     HS（aq）－→H＋＋S（ad）0＋2e－       S0吸附于黄铁矿表面使其变得疏水，因而黄铁矿具有杰出的诱导可浮性。       当黄铁矿表面氧化较深时，可被Cu2＋活化。其机理为Cu2＋可替代黄铁矿品质中的Fe2＋使表面生成含铜硫化膜然后增强对黄药的吸附效果。铜离子比较简略进入黄铁矿的晶格，铜和硫的亲和性比铁和硫的亲和性更大，使黄铁矿表面构成铜膜，铜离子不影响矿藏晶格深处，在黄铁矿表面上掩盖铜相当于分散处理黄铁矿表面，即影响到黄铁矿表面的导电类型。黄铁矿为电子型半导体，晶格表面层上富集电子的表面，因而不能安稳的吸附黄药。一些二价Cu2＋从其表面取得电子，Cu2＋浓度下降为Cu2＋，使黄铁矿表面层电子浓度下降。黄铁矿表面导电性的转化，这时能安稳地吸附黄药。       综上所述，首要对黄铁矿起到诱导浮选效果，但因为黄铁矿镶嵌于结构杂乱的铝土矿中，且黄铁矿的含量小，尤其是当黄铁矿表面氧化较深时，对黄铁矿就起不了诱导浮选效果，而Cu2＋能够进入黄铁矿晶格中替代Fe2＋使表面生成含铜硫化膜然后增强对黄药的吸附效果。因而和硫酸铜均可起到活化效果，其用量多少对硫档次影响很大。按表2所示条件，别离进行了和硫酸铜用量对脱硫效果的影响研讨，成果别离见表5和表6。   表5  用量条件实验成果用量/（×10－4g·L－1）产品称号产率/%S档次/%S收回率/%0低硫铝土矿 高硫尾矿95.25 4.750.50 10.1649.73 50.272低硫铝土矿 高硫尾矿94.12 5.880.48 8.5747.51 52.494低硫铝土矿 高硫尾矿96 40.44 13.4444 5610低硫铝土矿 高硫尾矿96.62 3.380.61 1161.27 38.73   表6  硫酸铜用量条件实验成果硫酸铜用量/（×10－2g·L－1）产品称号产率/%S档次/%S收回率/%0低硫铝土矿 高硫尾矿92.89 7.110.48 7.2348.59 51.411.88低硫铝土矿 高硫尾矿96 40.44 13.4444 563.75低硫铝土矿 高硫尾矿93.20 6.800.55 6.5553.6 46.4       由表5可知，跟着用量的添加，高硫尾矿中硫的档次先下降后升高，随后又下降，硫的收回首先升高后下降，低硫铝土矿的产率改变不大。用量以4×10－4g/L为宜。       由表6可知，跟着硫酸铜用量的添加，高硫尾矿中硫的档次先升高后下降，改变的起伏比较大，硫的收回首先逐步升高然后较大起伏的下降，低硫铝土矿的产率改变不大。硫酸铜用量以1.88×10－2g/L为宜。       （四）捕收剂用量及其品种的影响       在浮选中运用捕收剂，能够进步有用矿藏表面的疏水性。黄铁矿捕收剂首要是黄药类等捕收剂。在许多情况下，已成功地运用单一种捕收剂。但混合运用多种硫代捕收剂可大大进步硫化矿浮选目标。按表2所示条件，丁基黄药及戊基黄药用量对脱硫效果的影响成果别离见表7和表8。   表7  丁基黄药用量条件实验成果丁基黄药用量/（×10－2g·L－1）产品称号产率/%S档次/%S收回率/%0低硫铝土矿 高硫尾矿94.29 5.710.55 7.8253.49 46.511.56低硫铝土矿 高硫尾矿95.10 4.900.57 8.5456.41 43.593.13低硫铝土矿 高硫尾矿96 40.44 13.4444 566.25低硫铝土矿 高硫尾矿97.06 3.740.50 12.9251.68 48.32   表8  戊基黄药用量条件实验成果戊基黄药用量/（×10－2g·L－1）产品称号产率/%S档次/%S收回率/%0低硫铝土矿 高硫尾矿96.62 3.380.56 12.4556.17 43.831.56低硫铝土矿 高硫尾矿95.69 4.310.45 12.344.78 55.223.13低硫铝土矿 高硫尾矿96 40.44 13.4444 566.25低硫铝土矿 高硫尾矿96.5 3.50.57 11.5957.74 42.26       由表7可知，跟着丁基黄药用量的添加，高硫尾矿中硫的档次和收回率都随之添加，然后下降，低硫铝土矿的产率在小规模内增大。丁基黄药对浮选效果具有较大影响。丁基黄药用量以3.13×10－2g/L为宜。       由表8可知，跟着戊基黄药用量的添加，高硫尾矿中硫的档次在小起伏内先升高后下降，硫的收回率在较大起伏内先升高后下降，低硫铝土矿的产率改变不大。戊基黄药对硫的收回率影响较大。戊基黄药用量以3.13×10－2g/L为宜。       三、优化条件的浮选成果       通过以上各条件实验的影响，得出高硫铝土矿一段浮选除硫的最佳条件实验为：碳酸钠用量2.5g/L，六偏磷酸钠用量为7.65×10－3g/L，拌和1min，用量为4.0×10－4g/L，拌和1min，硫酸铜用量为1.88×10－2g/L，拌和2min，丁基黄药用量为3.13×10－2g/L，拌和1min，戊基黄药用量为3.13×10－2g/L，拌和2min，松醇油用量为0.125g/L，拌和1min，实验成果见表9。   表9  原矿一段浮选实验成果产品称号产率/%S档次/%S收回率/%低硫铝土矿 高硫尾矿 原矿96 4 1000.44 13.44 0.9644 56 100       由表9可知，在优化的浮选条件下，原矿通过一段浮选即可取得硫档次高达的13.44%，收回率56%，而产率仅为4%的高硫尾矿；一起取得产率为96%，硫档次为0.44%的低硫铝土矿。这一成果比前苏联研讨人员浮选高硫铝土矿一段浮选尾矿含硫达9%的工艺目标还好。       对浮选所得低硫铝土矿和高硫尾矿进行化学分析，分析成果见表10。为了便于对照，将原矿相应数据也列于表10中。   表10  浮选产品化学分析成果（质量分数）/%产品称号Al2O3SiO2Fe2O3TiO2CaOK2ONa2OMgOST1）低硫铝土矿 高硫尾矿 原矿62.10 51.96 61.6212.83 8.18 12.654.17 14.94 4.602.95 4.71 3.003.07 1.43 3.001.85 0.95 1.810.08 0.11 0.080.42 0.40 0.420.44 13.44 0.96        1) 此为化学分析成果，不是荧光分析成果       由表10可知，一段浮选高硫尾矿的A/S比为6.35，与A/S比为4.87的原矿比较，高硫尾矿的A/S比高，这是因为铝比硅更简略浮选，成果导致高硫尾矿中A/S比稍高。因为被浮选的高硫尾矿产率不大，因而对低硫铝土矿的A/S比的影响不大。高硫尾矿中硫和铁含量比原矿明显进步，铁略有进步，其它元素含量都偏低。而低硫铝土矿与原矿比较，除了铝，硅以及钾比原矿略低高外，其它元素都有所下降。       四、结语       （一）选用浮选的办法，以碳酸钠为pH调整剂，六偏磷酸钠为按捺剂，和硫酸铜为活化剂，丁基黄药和戊基黄药为捕收剂，松醇油为起泡剂，进行高硫铝土矿的一段反浮选，取得硫含量高达13.44%，收回率56%，氧化铝含量为51.96%，而产率仅为4%的高硫尾矿，一起取得产率为96%，氧化铝含量为62.10%，硫档次为0.44%的低硫铝土矿。因为铝比硅更简略浮选，高硫尾矿的A/S比升高，但因为高硫尾矿的产率低，仅为4%，因而对低硫铝土矿的A/S比影响不大。       （二）对原矿进行一段浮选的最佳条件是：碳酸钠用量为2.50g/L，六偏磷酸钠用量为7.65×10－3g/L，用量为4.00×10－4g/L，硫酸铜用量为1.88×10－2g/L，丁基黄药用量为3.13×10－2g/L，戊基黄药用量为3.13×10－2g/L，松醇油用量为1.25×10－1g/L。矿浆最佳浮选pH值规模是10.4～10.5左右。       （三）本研讨测验一起运用2种活化剂，即和硫酸铜，活化的效果大于单一活化剂的效果，进步硫的浮选收回率。丁基黄药与戊基黄药2种捕收剂按份额混合运用可进步硫的档次及收回率。

我们将有工业利用价值的，且适合现今选冶条件的含锑矿物称之为锑矿。目前已知的含锑矿物多达120种，但具有工业利用价值，并且含锑在20%以上的锑矿物仅有10种，即辉锑矿(含Sb 71.4%)、方锑矿(含Sb 83.3%)、锑华(含Sb 83.3%)、锑赭石(含Sb 74%～79%)、黄锑华(含Sb 74.5%)、硫氧锑矿(含Sb 75.2%)、自然锑(含Sb 100%)、硫Hg锑矿(含Sb 51.6%)、脆硫锑铅矿(含Sb 35.5%)、黝铜矿(含Sb 25%)。其中，辉锑矿是锑的选冶最主要的矿物原料。同时锑矿还可以按照自然类型和工业类型分成两类。锑矿石按自然类型划分锑矿物按照自然类型可分为氧化矿石、混合矿石、原生矿石3种，其标准按锑氧化率(%)划分，氧化矿石>50%，混合矿石30%-50%，原生矿石<30%。锑矿石按工业类型划分我国锑矿床物质有以锑为主的单一矿床，但更多的是多组分共伴生矿床，如锑与金、 Hg 、钨等共伴生，据此我国锑矿石工业类型有单一锑、锑金、锑金钨、锑钨等类型。

锑矿的用途随着锑矿在人们日常生活中和工业中的广泛应用而受到人们的重视。了解锑矿的用途对于更好的掌握关于锑矿的致使有重要意义。    冶炼锑金属矿物原料主要有辉锑矿、方锑矿、锑华等10种锑矿物。自然界中含锑矿物有120多种，其中具有工业价值的有辉锑矿、方锑矿、锑赭石等中国锑矿资源丰富，储量、产量(锑精矿、锑金属)、出口量等，在世界上均占有重要地位。    锑矿就是含有金属锑的矿物。锑矿的用途是主要用于生产锑制品。锑多用作其它合金的组元，可增加其硬度和强度。如蓄电池极板、轴承合金、印刷合金（铅字）、焊料、电缆包皮及枪弹中都含锑。铅锡锑合金可作薄板冲压模具。高纯锑是半导体硅和锗的掺杂元素。锑白（三氧化二锑）是锑的主要用途之一，锑白是搪瓷、油漆的白色颜料和阻燃剂的重要原料。硫化锑（五硫化二锑）是橡胶的红色颜料。生锑（三硫化二锑）用于生产火柴和烟剂。    锑矿的用途于锑矿类型划分有关。锑矿类型划分：在地质勘探过程中应将矿石划分为自然类型和工业类型。锑矿石的自然类型，可分为氧化矿石、混合矿石、原生矿石3种，其标准按锑氧化率(%)划分：氧化矿石>50%，混合矿石30%～50%，原生矿石<30%。锑矿石的工业类型，根据我国锑矿床物质成分特点，有的以锑为主的单一矿床，更多的是多组分共伴生矿床，有的锑与金、汞、钨等共伴生。故锑矿石工业类型有：单一锑、锑金、锑汞、锑金钨、锑钨等类型。    更多关于锑矿的用途的资讯，请登录上海有色网查询。