矿石的矿物组成及结构构造：    矿石中的矿物组成有30多种，主要金属矿物为磁铁矿。硫化物以黄铁矿、黄铜矿为主，矿石结构以半自形-他形晶粒状结构为主。矿石中有益组分有：铁、铜、钴、镍、金、银。有害组分主要有：硫、磷、砷等。 以某铁矿为例：选别作业采用的是先浮选后磁选工艺。浮选作业又包括混合浮选和分离浮选2个作业。磁选又分为单一弱磁选和弱磁-中磁-强磁选两种流程。    铜硫混合浮选作业共分4个系列，每个系列有20m3浮选机12槽、6A浮选机10槽（四系列6A浮选机12槽）。二次球磨分级溢流先由20m3浮选机进行粗选，粗选精矿再由6A浮选机进行两次精选，精选精矿即为铜硫混合精矿。铜硫混合精矿由砂浆泵送8#浓缩机浓缩脱药，粗选尾矿由砂浆泵送弱磁选选铁。     铜硫分离浮选有2个系列，一个系列生产，一个系列备用。有6A浮选机4排共48槽。铜硫混精经8#浓缩机脱药后，由砂浆泵送入一排14槽（或18槽）6A浮选机粗选、一次扫选，粗选精矿再由另一排8槽6A浮选机两次精选，精选精矿即为铜精矿，由砂浆送入6#浓缩机，扫选尾矿为硫钴精矿，由砂浆泵送入7#浓缩机。具体浮选流程如下：

锑是一种银灰色的金属，在常温下是一种耐酸物质，其比重6.68、熔点630.5℃、沸点1590℃，性脆，无延展性，是电和热的不良导体，在常温下不易氧化，有抗腐蚀性能。冶炼锑金属矿物原料主要有辉锑矿、方锑矿、锑华等10种锑矿物。中国锑矿资源丰富，储量、产量(锑精矿、锑金属)、出口量等，在世界上均占有重要地位。    锑在自然界中约有120多种锑矿物和含锑矿物，主要以4种形式存在，即①自然化合物与金属互化物，如自然锑、砷锑矿；②硫化物及硫盐类，如辉锑矿、硫铜锑矿、硫锑铁矿、辉锑铁矿、黝铜矿、车轮矿、硫锑铅矿、脆硫锑铅矿、斜硫锑铅矿、硫锑银矿、辉锑银矿、辉锑铅银矿、硫汞锑矿、硫氧锑矿等；③卤化物或含卤化物，如氯氧锑铅矿等；④氧化物，如锑华、黄锑华、锑赭石、锑钙石、水锑钙石、方锑矿等。    我国锑矿的分布：    我国的锑产地111处。主要是贵州万山、务川、丹寨、铜仁；湖南省新晃等汞矿，湖南省锡矿山、板溪；广西壮族自治区大厂；甘肃省崖湾等锑矿、陕西省旬阳汞锑矿。湖南省盛产锑矿，储藏量占世界第一位。    我国锑矿分布图：  更多关于锑矿的资讯，请登录上海有色网查询。

锑矿行情是很多金属锑投资人士、很多锑矿企业关注的焦点，及时掌握锑矿的价格信息、交易状况、市场供求关系、行情走势等，是在锑矿投资交易中获得成功的关键。    2010年7月15日讯，受不断飙涨的锑矿价格影响，本周冶炼商再次大幅度抬高锑锭价格，锑矿行情上扬。目前99.65%锑锭价格已上涨到了59，000-60，000元/吨，而上周价格还报在57，000-58，000元/吨。    湖南一冶炼商称：“目前锑矿商看涨后市，他们存在惜售心理，大多捂货不出。我们目前把价格报在55,000元/吨。一广西冶炼商称：“可是很多消费商无法接受锑价如此快速的上扬，他们大都观望后市，目前没有如市打算。很多市场交易商都对未来锑矿行情经济持悲观态度，恐怕接下来锑矿行情价格上涨将面临乏力的尴尬局面。    因为湖南地区一些已关闭的锑厂重启生产仍需一段时日，市场供货不断持紧，近期欧洲锑矿行情锑价再次涨了400美元/吨。金属导报三氧化二锑成交价目前已上涨到了9，000-9，500美元/吨、2#锑锭价格上涨到了8，900-9，400美元/吨。6月11日金属导报三氧化二锑价格稳在8，000-8，600美元/吨，而到7月9日价格却一度上涨到了8，600-9，100美元/吨，金属导报2#锑锭也经过一段时期的稳定后上涨到了8，500-9，000 美元/吨。    有关人士声称，国内报价的大幅上涨以及人民币汇率的重估迫使我们抬高出口报价，但海外消费商似乎不愿接受这一事实，我们目前正在观望后市。    6月份锑矿行情，锑矿价格表现的尤其呆滞，锑价缺乏反弹上涨支撑，美国锑市场一卡车量2#锑锭以7,85美元/吨鹿特丹仓库价达成交易，而另外一些小吨位成交价却报到8，100-8,500美元/吨，美国市场锑价位于3.75-4.10美元/磅（8,270-9,040美元/吨）。由于很多贸易商库存压力较大，而海外需求又很不理想，出口市场报价相对混乱，而中国CIF出口价大都报在7,700-7,800美元/吨，据报仅有一项即期装运的订单以7,650美元/吨成交。许多中国供应商倾向于调低报价以回笼资金，维持工厂运营。    更多关于锑矿行情的资讯，请登录上海有色网查询。

了解锑矿分布对于锑矿工业的发展具有非常重要的意义。冶炼锑金属矿物原料主要有辉锑矿、方锑矿、锑华等10种锑矿物。中国锑矿资源丰富，储量、产量(锑精矿、锑金属)、出口量等，在世界上均占有重要地位。    我国锑矿分布图为：     我国的锑产地111处。主要是贵州万山、务川、丹寨、铜仁；湖南省新晃等汞矿，湖南省锡矿山、板溪；广西壮族自治区大厂；甘肃省崖湾等锑矿、陕西省旬阳汞锑矿。湖南省盛产锑矿，储藏量占世界第一位。新中国成立之后，对锑矿进行了大规模的地质勘探和开发，并发展了硫化锑精矿鼓风炉挥发熔炼。我国锑矿储量和产量均居世界首位，并大量出口，生产高纯度金属锑(含锑99.999%)及优质特级锑白，代表着世界锑业先进生产水平。    更多关于锑矿分布的资讯，请登录上海有色网查询。

2010年6月26日讯，近期锑矿价格表现的尤其呆滞，锑价缺乏反弹上涨支撑，美国锑市场一卡车量2#锑锭以7,85美元/吨鹿特丹仓库价达成交易，而另外一些小吨位成交价却报到8，100-8,500美元/吨，美国市场锑矿价格位于3.75-4.10美元/磅（8,270-9,040美元/吨）。    本周以来，锑市表现的尤其呆滞。周初99.5%规格三氧化二锑从端午节前51,000-52,000元/吨下降至50,000- 51,000元/吨，之后又一路下滑至49,000-50,000元/吨，多数冶炼商开始采取削减产量的措施来赢得市场维持经济运营。而周初国内锑锭成交价从上周的Rmb53,000-54,000/吨下跌到了Rmb51,500-52,500/吨，周五再度下滑500元/吨至至51,000- 52,000元/吨。    进出口市场方面，受西方传统淡季及国内锑矿价格不断下跌影响，三氧化二锑FOB出口价格也从之前的7,800-7,900美元/吨暴跌至7,400-7,500美元/吨，锑锭从$8,600-8,700/吨FOB 垂直下跌至8,050-8,150美元/吨 FOB。国外市场方面，鉴于夏休淡季临近，国外消费商缺乏购买兴趣，市场成交持续乏力。大部分国外终端用户宣称他们的库存可以维持到7月底，因而整个夏季他们基本不会购买任何锑锭。    疲软的市场需求和不断降低的锑矿价格迫使中国很多锑冶炼商削减金属锑的产量。由于很多贸易商库存压力较大，而海外需求又很不理想，出口市场报价相对混乱，而中国CIF出口价大都报在7,700-7,800美元/吨，据报仅有一项即期装运的订单以7,650美元/吨成交。许多中国供应商倾向于调低锑矿价格以回笼资金，维持工厂运营。有关人士认为，我们认为未来几个星期锑出口市场仍将十分疲软，夏季过后有望逐渐回暖，预计近期内跌势仍难停止。    更多关于锑矿价格的资讯，请登录上海有色网查询。 

一、铜、铅、锌硫化矿的可浮性 1、铜矿藏的可浮性 (1)黄铜矿CuFeS2，含Cu 34.57%。斑岩铜矿。 捕收剂：初级黄药、黑药。机理：化学吸附，与铜离子作用生成黄原酸铜;物理吸附，以双黄药方式吸附与Fe3+离子表面。按捺剂：CN-、NaCN、kCN、k4[Fe(CN)6]、k3[Fe(CN)6]，均在碱性介质中运用。H2O2、NaClO经过过氧化作用而下降其可浮性，在酸性介质中运用。 活化剂：CuSO4。 (2)辉铜矿和铜兰的可浮性(归于次生铜矿) 辉铜矿Cu2S:含Cu 79.83%，天然可浮性最好。 铜兰 CuS:含Cu 64.4%，天然可浮性很好。捕收剂：初级黄药，黑药，PH值1~13。 机理同上。按捺剂：Na2OS3、Na2S2O3、k4[Fe(CN)6]、k3[Fe(CN)6]、Na2S，均在碱性介质中运用。 按捺作用较差。特色：这两种矿藏均性质较脆，磨矿易泥化，溶解性也相对较大，收回率较低，矿浆中的[Cu2+]离子含量高，形成按捺困难，且简单活化其它矿藏，致使浮选选择性差。 (3)斑铜矿 Cu5FeS4，Cu含量 63.3%，可浮性介于上述(1)、(2)两种矿藏之间。 捕收剂同上，PH值5~10。按捺剂：CN-、石灰在碱性介质中运用。一般规则：1)凡不含铁矿藏，可浮性类似，CN-、石灰对它们的按捺弱。2)凡含铁矿藏，CN-、石灰在碱性介质中能够按捺其可浮性。 3)含铜量越高，可浮性越好。 2、铅矿藏的可浮性 代表性矿藏为方铅矿。PbS含Pb 86.6%，立方晶体结晶，天然可浮性较好。 捕收剂：1)PH值 10.5后方铅矿受必定的按捺。 捕收机理为化学吸附，产品为黄原酸铅。按捺剂：诺克斯试剂(K2CrO4+KCrO2)、Na2S、CaO。按捺后的活化：诺克斯试剂按捺用HCl或酸性介质顶用NaCl活化，后者在酸性介质顶用CuSO4活化。CN-无按捺作用。(含铁时在外)。 3、闪锌矿ZnS，含Zn量67.10%。 天然可浮性较1、2均弱。 捕收剂：用Cu2+活化后，用黄药捕收。未活化则黄药无效。按捺剂：CN-、NaCN、kCN、ZnSO4、Na2OS3、Na2S2O3。特色：常有Fe及Cd呈类质同象混入。形成可浮性下降，使按捺更简单。其间Cd需收回，现在Cd均来自从闪锌矿中的收回。 4、铁硫化矿藏的可浮性 1)黄铁矿的可浮性 FeS2，含S 53.4%。 有必定的天然疏水性，但不充沛，其表面恰当氧化后有利于黄药捕收。过度氧化则可浮性下降。 捕收剂：在弱酸性介质中，用黄药捕收。机理：电化学吸附机理。黄药首要被氧化成双黄药，黄药中的孤对电子和Fe2+离子的空轨迹结合，经过孤对电子的给予黄药吸附在矿藏表面。 按捺剂：石灰，。活化剂：石灰按捺用硫酸、碳酸钠活化，生成硫酸钙及硫酸氢钙解析Ca在矿藏表面的吸附; 按捺用硫酸铜活化。 2)磁黄铁矿 Fe1-xS，x：0.1~0.2，其可浮性弱于黄铁矿，用高档黄药捕收，按捺剂同黄铁矿。 二、铜、铅、锌、硫的别离(各种硫化矿的简称) 1、铜硫别离办法：取决于矿石性质。主要有下列两种办法。 1)优先浮选：适用于细密块状矿石，在比较粗的磨矿粒度条件下Cu与S能充沛单体解离。次序：按捺硫先浮铜。2)混合浮选：适用于矿石中Cu与S结合严密，Cu与S的集合体粒度较粗，而单体矿藏粒度较细时，用混合浮选先甩出合格尾矿，再把Cu与S混合精矿再磨脱药，再选别离。条件：Cu的捕收剂为黄药或黑药，石灰做pH值调整剂及铁矿藏的按捺剂，必要时参加辅佐按捺。活化剂：只要石灰按捺，用硫酸、碳酸钠活化，生成硫酸钙及硫酸氢钙解析Ca在矿藏表面的吸附;合作按捺后用硫酸和硫酸铜活化。 2、铅、锌别离优先浮选法，按捺闪锌矿，捕收方铅矿。 捕收剂：初级黄药、高档黄药、黑药。通常在碱性介质中别离。按捺剂：CN-、NaCN、kCN、ZnSO4、Na2OS3、Na2S2O3。 活化剂：硫酸铜。然后用高档黄药捕收。 3、铜、锌别离优先浮选法，按捺闪锌矿，捕收铜矿藏。别离难度大于2的铅锌别离，应加强对锌的按捺。 捕收剂：初级黄药、高档黄药、黑药。通常在碱性介质中别离。按捺剂：CN-、NaCN、kCN、ZnSO4、Na2OS3、Na2S2O3。 活化剂：硫酸铜。然后用高档黄药捕收。 4、铜、铅别离 一般为铜铅的混合精矿别离，先脱药，再优先浮选。 脱药办法：机械法，再磨脱药，拌和洗刷脱药，Na2S脱药，活性炭吸附脱药，加温，焙烧等。1)按捺铅浮铜 适用于次生铜矿，Cu2+离子溶解较多不易按捺的状况。 按捺铅：诺克斯试剂(K2CrO4+KCrO2)和Na2S合作运用;或氧硫法：1)SO2(或)+淀粉;2)，;3)硫代硫酸钠+或硫酸亚铁;4)碳酸钠十硫酸亚铁。2)按捺铜浮铅适用于原生铜矿。捕收剂：黄药、黑药，PH值9~9.5，用CaO调整。 按捺剂：及其代替按捺剂。或加温脱药按捺铅40~70℃(PH值≤7)。 5、锌、硫别离 选用按捺硫，浮选锌的流程。 捕收剂：黄药，锌必须经硫酸铜活化。

脆硫铅锑矿（分子式Pb4FeSb6Sl4）主产于我国广西南丹县境内的大厂、五圩等矿区，它是一种含多种有价金属如铅、锑、锌、铟、银等的多金属硫化物矿产，其间锑的资源量在我国甚至国际都名列前茅。现行的脆硫铅锑矿精矿的冶炼工艺大都选用烧结脱硫一鼓风炉还原熔炼，该工艺存在二氧化硫污染和归纳收回运用水平低，尤其是矿中的锌、锢等有价金属底子得不到收回等缺点。     为了改动传统冶炼工艺的缺点，研讨了一条冶炼脆硫铅锑矿精矿的新工艺。选用加“碱”固“硫”的办法，在熔炼时使矿中的硫悉数进入熔炼渣中，一同产出铅锑合金；再从熔炼渣中以和的方式收回碱，所收回的碱用于制作焦锑酸钠产品；熔炼渣经收回其间的碱后，终究构成高锌渣，其间富集有锌、铁、锢、锑、铅等金属，且其间的锌、铁等元素大都以硫化物的方式存在，可经过浮选办法别离出来。新工艺具有无二氧化硫发作、归纳收回水平高、技能经济指标好等长处；具有较好的经济效益和社会效益。     本文首要针对新工艺的熔炼部分所发作的碱性熔炼渣的归纳收回运用进行了研讨。由熔炼段产出的碱性熔炼渣（以下简称“碱渣”）除主成分以外，还根本上富集了脆硫铅锑矿精矿（以下简称“脆矿”）中除铅锑银以外的一切成分。因而，对碱渣的归纳收回运用也是联系到全流程是否成功的一个重要要素。本研讨对碱渣的收回运用选用全湿法流程。首要，经过水浸使碱渣中的和其它可溶盐进入溶液（溶液），使碱渣中的可溶物与不溶物别离开来，不溶物悉数进入碱渣浸出渣，其间富集有锌、铜、铁、铟等元素，一同也含有铅、锑、银等元素；根据碱渣浸出渣的成分和性质，能够把其定位为含多种金属成分的锌矿，可送入选矿厂处理得到锌精矿，然后得以收回其间有价成分。然后，运用所收回的溶液去浸出脆矿中的锑，以制取焦锑酸钠。       一、质料与工艺流程     质料：碱渣、精矿。其间碱渣系本研讨工业试验所产出。各质料成分如表1所示。 表1  质料成分（质量分数）／％质料PbSbAg1)ZnIn1)Cu脆矿26.2522.487805.101600.28碱渣2.371.141257.621800.45质料AsSNa2SFeCaOSiO2脆矿0.222.46－7.451.823.24碱渣0.1835.25211.313.624.70     1)单位为g/t。     工艺流程：碱渣处理工艺流程见图1。图1  碱渣处理工艺流程     二、试验设备与办法     首要试验设备：烧杯（4000 mL )、电动搅拌器（200W）、玻璃温度计（0～100℃）、真空泵、布氏漏斗（φ150）、抽滤瓶（2000ml）、电炉（1kW）等。     试验办法：首要针对碱渣中的进行浸出试验，试验前将碱渣破碎，过40目（0.36mm）筛备用。本次试验首要调查碱渣浸出时各个动力学条件（温度、时刻、液固比等）对浸出率的影响；矿浆选用真空过滤，滤渣加少数热水洗刷；一切滤液（溶液）兼并一同用于下一步浸锑试验；然后参照空气氧化法制备焦锑酸钠的出产工艺对精矿和氧粉别离进行锑的浸出和制取焦锑酸钠试验。     三、浸出锑矿制取焦锑酸钠的热力学分析     溶液浸出锑的首要反响是一个有液、固两相参与的多相反响。浸出系统中所含的Sb、S、Na3个组分在水中能够构成多种杂乱的络合离子。经过对Sb－S－H2O系和Sb－Na－S－H2O系的热力学分析，能够找出其相应的规则，以使浸出进程在最有利的条件下进行。     关于Sb－S－H2O系，它是一个杂乱的络合物系统，在其碱性负电位区的溶液中，除了存在单一配位体的单核络离子（SbS2－、SbS33－、SbS43－）外，还有单一配位体的多核络离子（Sb2S42－、Sb2S54－、Sb2S66－）以及部分氧代配位体和悉数氧代配位体的络离子，前者如SbSO－，SbSO2－，后者如SbO＋，SbO2－，SbO33－，SbO3－，SbO43－。作为配位体的S2－也有多种变价离子（S22－、S2O32－、SO42－、SO32－）和变体离子（HS－）。     根据一同平衡原理和电中性原理，有人用核算机求解指数方程，进行了Sb－S－H2O系的电位－pH值核算，制作了常温下的电位－pH图，如图2所示（C（Sb）和C（S）别离标明平衡时溶液中Sb和S的总浓度）。图2  Sb－S－H2O系φ－pH图 c（Sb）＝1mol/L；c（S）＝2mol/L     由图2能够看出，在固一液平衡线上，跟着pH值的升高，电位负向移动，溶液中含锑的络离子由以配位数少的络离子( SbS2－）为主（pH＜13.6)过渡到以配位数多的络离子（SbS33－、Sb2S66－）为主（pH＝13.6～14.2）；一同锑络阴离子中替代的氧硫原子数添加，例如，在pH＞14.2时, 以SbO33－为主。     核算标明，Sb2S3在溶液中的溶解首要发作如下反响：    由图2能够看出，溶液的安稳区特别是简略配位络合离子安稳区很窄；即跟着电位的升高，氧代配位体的个数添加，致使最终变成悉数氧代的SbO43－或许SbO3－以及SbO33－或SbO2－等离子，而被氧替代的S2－氧化成S2O32－等。这充分阐明浸出液很简单被氧化生成各种钠盐（Na2S2O3，Na2SO3，Na2SO4）等。     由图2还能够看出，跟着C（Sb）/c(S)比值的削减，锑固相和Sb2S3固相安稳区缩小，溶液安稳区扩展。在C（Sb）/c（S）＝1/2时，Sb2S3固相安稳区面积很大；当C（Sb)/c（S）＝1/3时，Sb2S3固相安稳区缩小为窄条状。核算标明，当c（Sb）/c（S） ≤1/4时，图中的Sb2S3固相安稳区消失。这阐明硫化锑精矿适合的浸出条件是c（Sb)/c（S）≤1/4。     关于Sb－Na－S－H2O系，碱性浸出进程实践上有Na＋参与，使得系统联系愈加杂乱。在c（Sb）＝0.5mol/L，c（S)＝2mol/L的负电位区内，除了具有Sb－S－H2O系的平衡联系外，在25℃下还存在有Sb－Na－S－H2O碱性负电区，其间溶液与Na3SbO4晶体、溶液与NaSbS2晶体及固态Sb与固态NaSbS2平衡。如图3所示。图3  Sb－S－Na－H2O系ψ－pH图     由图3能够看出Na3SbO4与NaSbS2有较宽的安稳区，即实践存在的大片溶液安稳区为这二个固相区所掩盖，因而，在碱性溶液中由Na3SbO3制取Na3SbO4结晶是很简单进行的。     四、成果与评论     （一）碱渣中的浸出     1、度对浸出的影响     温度对浸出的影响如图4所示。在试验温度范围内，随温度的上升，的浸出率简直呈直线上升。但当温度超越90℃时，的浸出率出现稍微下降的趋势；或许是因为温度增高，添加了溶液中的氧化程度。故挑选最佳浸出温度为90℃。图4  温度对浸出的影响     2、比对浸出的影响     液固比对浸出率的影响如图5所示。当液固比太小时（小于3），溶液中的浓度过高，一同因为系统含固量太高，影响固液面的表面分散，构成的浸出率不高。当液固比太大（大于5)时，因为系统过大，构成被氧化的量增大。一同，根据前面理论分析，浸出锑时的浓度宜控制在110～130g/L。故挑选适宜的液固比为4∶1。图5  液固比对浸出的影响     3、对浸出的影响浸出时刻对硫化     钠的浸出率也有很大的影响，如图6所示。理论上讲，极易溶于水，其溶解速度应该很快。但从图6中看出，溶解时刻需求80min以上，或许是因为碱渣含有其它不溶物质，碱渣中的成分彼此紧密结合构成固熔体，使得溶解缓慢。实践上，如果把碱渣颗粒磨得满意细，其溶解时刻能够大为缩短。在工业上，如能把熔融态的碱渣直接投入浸出，其浸出作用或许会好的多。本研讨挑选最佳浸出时刻为90min。图6  时刻对浸出的影响     浸出后的溶液碱性很强，矿浆颗粒很细，过滤时往往构成透滤，使所得滤液变成黑色的悬浮液，要静置12h以上溶液才变得清亮。为了处理这个问题，对过滤用的滤布原料作了比较和挑选，最终以为选用丙纶加强纤维滤布最适合矿浆的过滤。     （二）钠浸出归纳验证试验     根据以上单要素试验，对浸出进行了归纳试验验证（成果见表2）。固定条件：液固比为4∶1、温度90℃、时刻90min，由表2知，最佳浸出条件下的浸出率约为92％；所得溶液含约110g/L，溶液成分正好契合浸出锑制焦锑酸钠产品的条件。 表2  平行验证试验成果序号投入产出浸出率 /%渣率 /%碱渣 /g/g滤液 /mL/（g·L－1）/g浸出渣 /g16003122548112.9287.7301.292.250.226003122548114.5290.5291.693.148.636003122562111.8286.4307.891.851.346003122539114.1289.8293.492.948.956003122553111.9285.830691.651均匀60092.350     （三）碱渣浸出渣成分和组成     碱渣浸出渣渣率相关于碱渣为50%。碱渣浸出渣中简直富集了脆硫铅锑矿精矿中一切的锌、铁和硅、钙等元素，一同还含有铅、锑、银、铟等有价元素。碱渣浸出渣成分如表3所示。能够看出，其间铅锌的总含量约20％。 表3  碱渣浸出渣成分（质量分数）／％PbSbAg1)ZnIn1)SNa2SFeCaOSiO24.680.7526015.3135024.802.6822.524.866.35     1)单位为g/t。     经过对碱渣浸出渣和碱渣中的锑成分作比较能够看出，碱渣中的锑有适当一部分被浸出进人溶液，其浸出率为67%；实践化验溶液中的锑含量为1.6～1.9g/L，此数据与核算数据根本共同。     对碱渣浸出渣中锌和铁的作了物相分析，分析成果标明，锌和铁根本上都以硫化物方式存在于渣中。因而，锌在碱渣浸出渣中应该以单体的硫化锌方式存在，这对该渣的进一步化学选矿别离供给了根据，因为锌的硫化矿藏是很简单经过化学选矿得到别离和富集的。     五、制取焦锑酸钠     运用硫化碱浸出脆矿中的锑以制取焦锑酸钠产品的系统已有相关出产供应商运用，最典型的工艺是空气氧化法，其工艺技能条件比较老练。     因为本研讨所得溶液成分比较杂乱，除Na2S以外，或许还含有Na2CO3、NaAsO3、NaOH、Na2SO3、Na2SO4等物质。因而，参照实践出产操作条件，本试验首要调查由本研讨熔炼部分所得的碱渣经过水浸而得的硫化碱系统与惯例的硫化碱系统的性质有何不同；首要从本系统对锑的浸出作用、硫化碱的耗费和焦锑酸钠产品的质量等几个方面作了具体的证明。     （一）溶液浸出脆硫铅锑矿精矿的作用     按每500g精矿参加2000mL溶液在给定条件下进行浸出，浸出完成后悉数抽滤，滤渣用少数热水洗刷后枯燥、称重（铅渣）。     浸出时固定条件：温度90℃、时刻90min、液固比为4∶1。试验成果如表4所示。 表4  脆矿浸出作用试验序号投入产出锑浸出率/%Na2S耗费比铅渣渣率/%脆矿/g含Sb/g碱渣浸出液/mL含Na2S/（g·L－1）浸出液/mLSb/（g·L－1）铅渣/g1500101.4185054.335689.42.0271.22500104.0188053.835790.02.0671.43500112.42000106.3176059.434393.02.0368.64500121.5182056.6346.591.62.3669.35500109.6169061.5347.592.52.1169.5均匀91.32.1270     由表4知，运用碱渣浸出液浸脆矿时，锑浸出率均匀约91.3%（按投入的精矿计），每浸出1t锑金属耗费硫化碱2.12t，且不耗费烧碱。而传统硫化碱系统耗费为每吨锑耗Na2S 2.0t（纯量）NaOH25kg。这充分阐明，运用本研讨所得的溶液去浸出脆硫铅锑矿中的锑是彻底可行的，其浸出作用不亚于工业系统；一同，从浸出作用来看，本研讨所得溶液中含有满意的，正好能够满意浸出锑的需求。     （二）铅渣成分     脆硫铅锑矿精矿经浸出锑今后的铅渣成分如表5所示。除了锑、砷、硫以外，精矿中其它各元素根本上进入铅渣中，这正好与前面的理论分析成果相符，溶液对锑的浸出有杰出的挑选性，除砷以外，其它的杂质元素根本上不被浸出进人浸出液中。 表5  铅渣成分（质量分数）／％PbSbZnSnIn1)Ag1)FeCuAsSiO2CaOS37.792.837.290.42220111410.640.400.114.522.4120.54     1)单位为g/t。     （三）焦锑酸钠产品质量     运用5.1中所取得的锑浸出液直接加氧化制取焦锑酸钠样品，成果如表6所示。所得焦锑酸钠质量彻底到达了电子工业级质量标准（ZBG12019－89）。这足以阐明本研讨工艺中所发作的硫化碱能够用于浸取脆矿或氧粉以制取合格的焦锑酸钠产品。 表6  试验所得焦锑酸钠样品质量样品化学成分/%色彩细度/μmΣSbSb2O3Na2OFe2O3CuOCr2O3V2O5PbO149.200.2112.500.0150.00050.00050.0010.02银灰－150249.380.1812.630.0120.00030.0050.00050.02白色－150     六、定论     （一）提出了一条对脆硫铅锑矿碱性熔炼渣归纳运用的工艺流程。其间的用于浸出脆矿以制取焦锑酸钠产品；除锑以外的其它金属元素根本上被富集在碱渣浸出渣中，经过进一步浮选可产出高铟高铅锌精矿。     （二）从碱渣中浸出的最佳条件为：液固比为4∶1、温度90℃、时刻90min；在此条件下的浸出率能够到达92%；所得溶液含约110g/L，溶液成分正好契合浸出锑制焦锑酸钠产品的条件。     （三）碱渣浸出渣中锌和铁等元素根本上都以硫化物方式存在于渣中，这有利于经过浮选得到锌精矿；碱渣中的锑有约67%被浸出进入溶液。     （四）运用碱渣浸出液（溶液）浸出脆硫铅锑矿精矿，锑浸出率大于91％，每浸出1t锑金属耗费硫化碱2.12t，不耗费烧碱。运用本研讨所得的溶液去浸出脆硫铅锑矿中的锑是彻底可行的，其浸出作用不亚于工业系统；一同，从浸出作用来看，本研讨所得溶液中含有满意的，正好能够满意浸出锑的需求。     （五）所制得的焦锑酸钠产品质量能够到达电子工业用焦锑酸钠质量标准要求。

锑矿石的选矿方法主要有手选、重选(包括重介质选矿)、浮选、化学选矿以及各种选冶联合处理工艺。具体矿石的选矿工艺.应报据矿石类型(自然类型和工业类型)、矿物组成、结构构造和有用矿物的工艺粒度等物理化学性质进行选择.此外还应考虑矿石中有价组分含早量的高低及锑冶金技术的要求等因素。块状富矿石经手选后就能得到含锑址不低于30%(质址分数)的精矿。单一硫化锑矿石含锑大于12%的富矿石可直接熔炼.一般低于10%一12%的单一锑矿石均要进行选矿。辉锑矿的密度、颜色及金属光泽等均与脉石矿物有显著差别，且可浮性又比较好。因此无论采用单一浮选或重选并辅以手选进行选分。均能得到较好的结果。目前浮选是辉锑矿主要的选矿方法。重选主要用于氧化锑矿石的选矿及粗料辉锑矿的选别.重介质选矿与手选则主要用作锑矿石的预选。因此，单一硫化锑矿石的选矿流程有单一浮选流程及重选一浮选联合流程等。混合硫化氧化物锑矿石的选矿.粗校级用重选.细较级辉锑矿则用浮选及重选一浮选联合流程.细较级氧化锑矿物或难选氧化锑矿的选矿方法有离析浮选、鳌合剂浮选及离析重选等，但至今仍未完全解决其工业应用问题。含锑复杂多金属硫化物矿石的选矿，主要是辉锑矿与其他共生有用矿物的分选问题，常采用复杂的流程处理。贫氧化锑矿石的选别目前几乎没有实际惫义。因锑的氧化矿物在破碎肺矿过程中易于过粉碎，使重选困难，也不宜浮选。如果含锑址不低于3%-5%,则可不经选矿，直接进行升华处理，得出三氧化锑。含锑从超过10%一20%的权化矿石，不需要选矿，可以直接送去还原熔炼。

锑矿石选矿(processing  of  antimony  ores)从含锑矿石中分离与富集锑矿物的过程。选矿产品为锑精矿。锑精矿送至冶炼厂冶炼提取 金属 锑、生锑(三硫化锑)和三氧化二锑[有色商机 : 99.8%三氧化二锑]。    锑矿石资源    自然界含锑矿物多达120种，有工业意义的锑矿物主要是辉锑矿，其次是脆硫锑铅矿、硫汞锑矿、黝铜矿、方锑矿、黄锑华、锑华等(见表)。锑矿石工业类型有单一硫化锑矿石、锡锑矿石、钨锑矿石、金锑矿石、汞锑矿石等。中国锑矿资源丰富，储量居世界首位。湖南是中国锑矿主要产地，其次为广西、贵州、云南和甘肃。中国锑矿多为贫矿与共生矿，均为地下开采，需经过选矿富集与分离。世界上重要产锑国家还有玻利维亚、南非、前苏联、主要在塔吉克和吉尔吉斯、墨西哥、澳大利亚、土耳其、泰国等。国外锑矿规模较小，多为采选和冶炼分别经营。许多国家只生产锑矿石或锑精矿，大的冶炼厂除玻利维亚文托(Vinto)炼锑厂外，主要设在美国、日本、前苏联等几个工业发达的国家。锑矿石选矿按矿物的组成及共生关系分为单一硫化锑矿石选矿，多金属硫化锑矿石选矿，硫化锑与氧化锑混合矿石选矿等流程。 单一硫化锑矿石选矿    选矿对象主要是辉锑矿。对矿物结晶粒度较粗的矿石采用手选一重选一浮选联合流程。手选直接得精矿并抛掉部分废石。矿石粒度为20～150mm时，手选块状精矿含Sb45％，尾矿含Sb0.12％，回收率94％。重选主要用跳汰机和摇床，丢弃部分尾矿，粗精矿进行磨矿后浮选。对矿物结晶粒度较细的矿石破碎磨矿后直接进行浮选。硫化锑矿浮选是在中性、弱酸性或弱碱性介质中进行，添加活化剂硝酸铅，用松醇油浮选。当矿石含Sb2％～3％时，锑精矿品位达60％～65％，回收率为90％～95％。本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

我国铝土矿资源丰富，已探明的铝土矿储量达23亿t。其间含硫高的一水硬铝石型铝土矿储量达1.5亿t，占总储量的11.0%左右。这类矿石以中高铝、中低硅、高硫、中高铝硅比矿石为主，且此类矿石高档次所占份额大，需加工脱硫才干运用，因而研讨经济合理的脱硫办法，具有巨大的潜在工业含义。       在氧化铝出产流程中，铝土矿中的硫不只构成Na2O的丢失，并且溶液中S2－进步后会使钢材遭到腐蚀，蒸腾和分化工序的钢制设备因腐蚀而损坏，添加溶液中铁含量。在拜耳法出产氧化铝过程中假如铝土矿中硫的含量超越0.3%，就能导致氧化铝档次因铁的污染而超支，别的还能使氧化铝的溶出率下降。跟着氧化铝工业的不断发展，科学研讨者对脱硫办法进行了许多的研讨工作，但效果及运用均不尽人意。因而有必要对高硫铝土矿进行进一步脱硫研讨，到达拜耳法氧化铝厂对铝土矿含硫的要求。       铝土矿中硫首要以黄铁矿（FeS2）办法存在，因为黄铁矿简略用黄药等捕收剂浮选，而含铝矿藏以氧化物和氢氧化物办法存在，亲水，不易被黄药捕收，因而，浮选用黄药理论上简略完成黄铁矿和含铝矿藏的别离。用浮选的办法下降铝土矿中硫的含量，最早被原苏联人员选用。在我国，浮选脱除铝土矿中的含硫矿藏还未见文献报导。因而，针对我国铝土矿的特色，用选矿脱除铝土矿中含硫矿藏的研讨具有重要含义。       针对河南某地出产的铝土矿的特色，选用黄药等作捕收剂，对反浮选除掉铝土矿中的硫化物进行了实验研讨。       一、实验部分       （一）实验质料       河南高硫矿，碳酸钠（分析纯，上海虹光化工厂），六偏磷酸钠（分析纯，天津市科密欧科技有限公司），（分析纯，天津市科密欧化学试剂开发中心），硫酸铜（化学试剂，天津市博迪化工有限公司），丁基黄药（株洲选矿药剂厂），戊基黄药（长沙矿冶研讨院选矿所），松醇油（株洲选矿药剂厂），单质碘和碘化钾（分析纯，汕头市西陇化工厂）。对河南高硫矿进行了化学分析。首要化学成分列于表1。   表1  试样的首要化学组成（质量分数）/%Al2O3SiO2Fe2O3TiO2CaOK2ONa2OMgOST61.6212.654.603.003.001.810.080.420.96       （二）实验设备及仪器       实验一切设备及仪器包含浮选机，拌和机，pH计，过滤设备，电炉，烘箱，管状炉，石英管，滴定管等。       （三）实验办法       各添加剂预先装备成必定的浓度备用。药剂添加次序为：六偏磷酸钠→→硫酸铜→丁基黄药→戊基黄药→松醇油，实验中各药剂的用量及添加药剂后的拌和时刻见表2。实验所用脱硫浮选办法为简略的一段浮选。浮选产品别离过滤、洗刷、烘干后分析。   表2  药剂用量及拌和时刻药剂称号药剂用量/（g·L－1）拌和时刻/min碳酸钠 六偏磷酸钠硫酸铜 丁基黄药 戊基黄药 松醇油2.5 7.65×10－3 4.00×10－4 1.88×10－2 3.13×10－2 3.13×10－2 0.125  1 1 2 1 2 1       二、条件实验       选用六偏磷酸钠作为按捺剂，和硫酸铜作为活化剂，丁基黄药和戊基黄药作为捕收剂，对高硫铝土矿进行一段浮选脱硫条件实验，研讨各添加剂用量对浮选成果的影响。       （一）碳酸钠用量的影响       在pH＞11的高碱环境下，黄铁矿表面会有亲水的氢氧化物生成，进而浮选遭到按捺。碱性增强对黄铁矿的按捺不断增强。低pH值系统中难以浮选，乃至浮选没有泡沫，这与铝土矿结构以及实验条件有关。碳酸钠另一效果是对黄铁矿具有活化效果。在CO32－与HCO3－离子效果下，铁的氢氧化物又可转变成铁的碳酸盐，使黄铁矿表面掩盖的氢氧化物和硫酸盐脱落暴露出新鲜的表面。因而碳酸钠添加量对浮选的效果有较大的影响。按表2所示条件，进行了碳酸钠用量对脱硫效果的影响的研讨，成果见表3。   表3  碳酸钠用量条件实验成果碳酸钠用量/（g·L－1）pH值产品称号产率/%S档次/%S收回率/%0.59.70低硫铝土矿 高硫尾矿82.44 17.560.41 3.5435.25 64.751.010.10低硫铝土矿 高硫尾矿89.91 10.090.420 5.7739.35 60.652.510.43低硫铝土矿 高硫尾矿96 40.44 13.4444 563.510.78低硫铝土矿 高硫尾矿93.4 26.580.48 7.7846.67 53.33       由表3可知，跟着碳酸钠用量的添加和矿浆pH值升高，高硫尾矿中硫的档次越来越高，硫的收回率在逐步下降，低硫铝土矿的产率较大起伏的升高，到碳酸钠用量为2.5g/L，pH值为10.43时，硫的档次达最大值，随后又开端下降，硫的收回率持续下降，低硫铝土矿的产率也到达最大值后又下降。由此可见碳酸钠对浮选具有较大影响。归纳考虑以上要素，高硫矿浮选碳酸钠用量应为2.5g/L，pH值为10.43左右。       （二）按捺剂用量的影响       六偏碳酸钠在含量高时对一水硬铝石具有按捺效果，但在pH＞10时，其按捺效果较弱，只要在较高用量的条件下才具有较强的按捺效果。六偏磷酸钠的按捺效果为在浮选过程中损坏和削弱一水硬铝石与捕收剂之间相互效果，增强一水硬铝石表面的亲水性。它的效果办法有3种：消除活化离子；在矿藏表面构成亲水薄膜；消除矿藏表面的活化薄膜。六偏磷酸钠一起可对矿浆起涣散效果。按表2所示条件，进行六偏磷酸钠用量对脱硫效果的影响，成果见表4。   表4  六偏碳酸钠用量条件实验成果六偏碳酸钠用量/（×10－3g·L－1）产品称号产率/%S档次/%S收回率/%0低硫铝土矿 高硫尾矿93 70.54 6.5852.02 47.987.65低硫铝土矿 高硫尾矿96 40.44 13.4444 5615.30低硫铝土矿 高硫尾矿95.34 4.660.48 10.7947.68 52.32       由表4可知，跟着六偏碳酸钠用量的添加，高硫尾矿中硫的档次先进步然后下降，硫的收回率也是先进步后下降，低硫铝土矿的产率在小起伏规模内改变。六偏碳酸钠用量以7.65×10－3g/L为宜。       （三）活化剂用量的影响       活化剂的效果是在矿藏表面生成促进捕收剂效果的薄膜。浮选电化学以为，某些硫化矿藏具有半导体性质和必定的电子传导才能，表面的静电位是HS－离子能否在其表面氧化生成元素S0的要害，当表面静电位Ems高于HS－氧化成S0的平衡电位时，则这种氧化在热力学上能够完成。黄铁矿表面静电位Ems高于HS－氧化成S0的平衡电位，因而HS－可能在黄铁矿表面氧化成元素（S0）。王淀佐等人测定了黄铁矿的表面静电位，在pH＞8今后一直高于EHS-/S0，所以HS－能够在其表面氧化。Na2S参加矿浆中后，矿浆中存在许多的HS－离子，黄铁矿因为表面静电位较高，对HS－离子有较强的电催化效果，HS－在其表面有如下反响：   HS（aq）－→HS（ad）－     HS（aq）－→H＋＋S（ad）0＋2e－       S0吸附于黄铁矿表面使其变得疏水，因而黄铁矿具有杰出的诱导可浮性。       当黄铁矿表面氧化较深时，可被Cu2＋活化。其机理为Cu2＋可替代黄铁矿品质中的Fe2＋使表面生成含铜硫化膜然后增强对黄药的吸附效果。铜离子比较简略进入黄铁矿的晶格，铜和硫的亲和性比铁和硫的亲和性更大，使黄铁矿表面构成铜膜，铜离子不影响矿藏晶格深处，在黄铁矿表面上掩盖铜相当于分散处理黄铁矿表面，即影响到黄铁矿表面的导电类型。黄铁矿为电子型半导体，晶格表面层上富集电子的表面，因而不能安稳的吸附黄药。一些二价Cu2＋从其表面取得电子，Cu2＋浓度下降为Cu2＋，使黄铁矿表面层电子浓度下降。黄铁矿表面导电性的转化，这时能安稳地吸附黄药。       综上所述，首要对黄铁矿起到诱导浮选效果，但因为黄铁矿镶嵌于结构杂乱的铝土矿中，且黄铁矿的含量小，尤其是当黄铁矿表面氧化较深时，对黄铁矿就起不了诱导浮选效果，而Cu2＋能够进入黄铁矿晶格中替代Fe2＋使表面生成含铜硫化膜然后增强对黄药的吸附效果。因而和硫酸铜均可起到活化效果，其用量多少对硫档次影响很大。按表2所示条件，别离进行了和硫酸铜用量对脱硫效果的影响研讨，成果别离见表5和表6。   表5  用量条件实验成果用量/（×10－4g·L－1）产品称号产率/%S档次/%S收回率/%0低硫铝土矿 高硫尾矿95.25 4.750.50 10.1649.73 50.272低硫铝土矿 高硫尾矿94.12 5.880.48 8.5747.51 52.494低硫铝土矿 高硫尾矿96 40.44 13.4444 5610低硫铝土矿 高硫尾矿96.62 3.380.61 1161.27 38.73   表6  硫酸铜用量条件实验成果硫酸铜用量/（×10－2g·L－1）产品称号产率/%S档次/%S收回率/%0低硫铝土矿 高硫尾矿92.89 7.110.48 7.2348.59 51.411.88低硫铝土矿 高硫尾矿96 40.44 13.4444 563.75低硫铝土矿 高硫尾矿93.20 6.800.55 6.5553.6 46.4       由表5可知，跟着用量的添加，高硫尾矿中硫的档次先下降后升高，随后又下降，硫的收回首先升高后下降，低硫铝土矿的产率改变不大。用量以4×10－4g/L为宜。       由表6可知，跟着硫酸铜用量的添加，高硫尾矿中硫的档次先升高后下降，改变的起伏比较大，硫的收回首先逐步升高然后较大起伏的下降，低硫铝土矿的产率改变不大。硫酸铜用量以1.88×10－2g/L为宜。       （四）捕收剂用量及其品种的影响       在浮选中运用捕收剂，能够进步有用矿藏表面的疏水性。黄铁矿捕收剂首要是黄药类等捕收剂。在许多情况下，已成功地运用单一种捕收剂。但混合运用多种硫代捕收剂可大大进步硫化矿浮选目标。按表2所示条件，丁基黄药及戊基黄药用量对脱硫效果的影响成果别离见表7和表8。   表7  丁基黄药用量条件实验成果丁基黄药用量/（×10－2g·L－1）产品称号产率/%S档次/%S收回率/%0低硫铝土矿 高硫尾矿94.29 5.710.55 7.8253.49 46.511.56低硫铝土矿 高硫尾矿95.10 4.900.57 8.5456.41 43.593.13低硫铝土矿 高硫尾矿96 40.44 13.4444 566.25低硫铝土矿 高硫尾矿97.06 3.740.50 12.9251.68 48.32   表8  戊基黄药用量条件实验成果戊基黄药用量/（×10－2g·L－1）产品称号产率/%S档次/%S收回率/%0低硫铝土矿 高硫尾矿96.62 3.380.56 12.4556.17 43.831.56低硫铝土矿 高硫尾矿95.69 4.310.45 12.344.78 55.223.13低硫铝土矿 高硫尾矿96 40.44 13.4444 566.25低硫铝土矿 高硫尾矿96.5 3.50.57 11.5957.74 42.26       由表7可知，跟着丁基黄药用量的添加，高硫尾矿中硫的档次和收回率都随之添加，然后下降，低硫铝土矿的产率在小规模内增大。丁基黄药对浮选效果具有较大影响。丁基黄药用量以3.13×10－2g/L为宜。       由表8可知，跟着戊基黄药用量的添加，高硫尾矿中硫的档次在小起伏内先升高后下降，硫的收回率在较大起伏内先升高后下降，低硫铝土矿的产率改变不大。戊基黄药对硫的收回率影响较大。戊基黄药用量以3.13×10－2g/L为宜。       三、优化条件的浮选成果       通过以上各条件实验的影响，得出高硫铝土矿一段浮选除硫的最佳条件实验为：碳酸钠用量2.5g/L，六偏磷酸钠用量为7.65×10－3g/L，拌和1min，用量为4.0×10－4g/L，拌和1min，硫酸铜用量为1.88×10－2g/L，拌和2min，丁基黄药用量为3.13×10－2g/L，拌和1min，戊基黄药用量为3.13×10－2g/L，拌和2min，松醇油用量为0.125g/L，拌和1min，实验成果见表9。   表9  原矿一段浮选实验成果产品称号产率/%S档次/%S收回率/%低硫铝土矿 高硫尾矿 原矿96 4 1000.44 13.44 0.9644 56 100       由表9可知，在优化的浮选条件下，原矿通过一段浮选即可取得硫档次高达的13.44%，收回率56%，而产率仅为4%的高硫尾矿；一起取得产率为96%，硫档次为0.44%的低硫铝土矿。这一成果比前苏联研讨人员浮选高硫铝土矿一段浮选尾矿含硫达9%的工艺目标还好。       对浮选所得低硫铝土矿和高硫尾矿进行化学分析，分析成果见表10。为了便于对照，将原矿相应数据也列于表10中。   表10  浮选产品化学分析成果（质量分数）/%产品称号Al2O3SiO2Fe2O3TiO2CaOK2ONa2OMgOST1）低硫铝土矿 高硫尾矿 原矿62.10 51.96 61.6212.83 8.18 12.654.17 14.94 4.602.95 4.71 3.003.07 1.43 3.001.85 0.95 1.810.08 0.11 0.080.42 0.40 0.420.44 13.44 0.96        1) 此为化学分析成果，不是荧光分析成果       由表10可知，一段浮选高硫尾矿的A/S比为6.35，与A/S比为4.87的原矿比较，高硫尾矿的A/S比高，这是因为铝比硅更简略浮选，成果导致高硫尾矿中A/S比稍高。因为被浮选的高硫尾矿产率不大，因而对低硫铝土矿的A/S比的影响不大。高硫尾矿中硫和铁含量比原矿明显进步，铁略有进步，其它元素含量都偏低。而低硫铝土矿与原矿比较，除了铝，硅以及钾比原矿略低高外，其它元素都有所下降。       四、结语       （一）选用浮选的办法，以碳酸钠为pH调整剂，六偏磷酸钠为按捺剂，和硫酸铜为活化剂，丁基黄药和戊基黄药为捕收剂，松醇油为起泡剂，进行高硫铝土矿的一段反浮选，取得硫含量高达13.44%，收回率56%，氧化铝含量为51.96%，而产率仅为4%的高硫尾矿，一起取得产率为96%，氧化铝含量为62.10%，硫档次为0.44%的低硫铝土矿。因为铝比硅更简略浮选，高硫尾矿的A/S比升高，但因为高硫尾矿的产率低，仅为4%，因而对低硫铝土矿的A/S比影响不大。       （二）对原矿进行一段浮选的最佳条件是：碳酸钠用量为2.50g/L，六偏磷酸钠用量为7.65×10－3g/L，用量为4.00×10－4g/L，硫酸铜用量为1.88×10－2g/L，丁基黄药用量为3.13×10－2g/L，戊基黄药用量为3.13×10－2g/L，松醇油用量为1.25×10－1g/L。矿浆最佳浮选pH值规模是10.4～10.5左右。       （三）本研讨测验一起运用2种活化剂，即和硫酸铜，活化的效果大于单一活化剂的效果，进步硫的浮选收回率。丁基黄药与戊基黄药2种捕收剂按份额混合运用可进步硫的档次及收回率。

我们将有工业利用价值的，且适合现今选冶条件的含锑矿物称之为锑矿。目前已知的含锑矿物多达120种，但具有工业利用价值，并且含锑在20%以上的锑矿物仅有10种，即辉锑矿(含Sb 71.4%)、方锑矿(含Sb 83.3%)、锑华(含Sb 83.3%)、锑赭石(含Sb 74%～79%)、黄锑华(含Sb 74.5%)、硫氧锑矿(含Sb 75.2%)、自然锑(含Sb 100%)、硫Hg锑矿(含Sb 51.6%)、脆硫锑铅矿(含Sb 35.5%)、黝铜矿(含Sb 25%)。其中，辉锑矿是锑的选冶最主要的矿物原料。同时锑矿还可以按照自然类型和工业类型分成两类。锑矿石按自然类型划分锑矿物按照自然类型可分为氧化矿石、混合矿石、原生矿石3种，其标准按锑氧化率(%)划分，氧化矿石>50%，混合矿石30%-50%，原生矿石<30%。锑矿石按工业类型划分我国锑矿床物质有以锑为主的单一矿床，但更多的是多组分共伴生矿床，如锑与金、 Hg 、钨等共伴生，据此我国锑矿石工业类型有单一锑、锑金、锑金钨、锑钨等类型。

锑矿石选矿(processing  of  antimony  ores)从含锑矿石中分离与富集锑矿物的过程。选矿产品为锑精矿。锑精矿送至冶炼厂冶炼提取 金属 锑、生锑(三硫化锑)和三氧化二锑。    锑矿石资源    自然界含锑矿物多达120种，有工业意义的锑矿物主要是辉锑矿，其次是脆硫锑铅矿、硫汞锑矿、黝铜矿、方锑矿、黄锑华、锑华等(见表)。锑矿石工业类型有单一硫化锑矿石、锡锑矿石、钨锑矿石、金锑矿石、汞锑矿石等。中国锑矿资源丰富，储量居世界首位。湖南是中国锑矿主要产地，其次为广西、贵州、云南和甘肃。中国锑矿多为贫矿与共生矿，均为地下开采，需经过选矿富集与分离。世界上重要产锑国家还有玻利维亚、南非、前苏联、主要在塔吉克和吉尔吉斯、墨西哥、澳大利亚、土耳其、泰国等。国外锑矿规模较小，多为采选和冶炼分别经营。许多国家只生产锑矿石或锑精矿，大的冶炼厂除玻利维亚文托(Vinto)炼锑厂外，主要设在美国、日本、前苏联等几个工业发达的国家。锑矿石选矿按矿物的组成及共生关系分为单一硫化锑矿石选矿，多 金属 硫化锑矿石选矿，硫化锑与氧化锑混合矿石选矿等流程。 单一硫化锑矿石选矿    选矿对象主要是辉锑矿。对矿物结晶粒度较粗的矿石采用手选一重选一浮选联合流程。手选直接得精矿并抛掉部分废石。矿石粒度为20～150mm时，手选块状精矿含Sb45％，尾矿含Sb0.12％，回收率94％。重选主要用跳汰机和摇床，丢弃部分尾矿，粗精矿进行磨矿后浮选。对矿物结晶粒度较细的矿石破碎磨矿后直接进行浮选。硫化锑矿浮选是在中性、弱酸性或弱碱性介质中进行，添加活化剂硝酸铅，用松醇油浮选。当矿石含Sb2％～3％时，锑精矿品位达60％～65％，回收率为90％～95％。

锑矿的用途随着锑矿在人们日常生活中和工业中的广泛应用而受到人们的重视。了解锑矿的用途对于更好的掌握关于锑矿的致使有重要意义。    冶炼锑金属矿物原料主要有辉锑矿、方锑矿、锑华等10种锑矿物。自然界中含锑矿物有120多种，其中具有工业价值的有辉锑矿、方锑矿、锑赭石等中国锑矿资源丰富，储量、产量(锑精矿、锑金属)、出口量等，在世界上均占有重要地位。    锑矿就是含有金属锑的矿物。锑矿的用途是主要用于生产锑制品。锑多用作其它合金的组元，可增加其硬度和强度。如蓄电池极板、轴承合金、印刷合金（铅字）、焊料、电缆包皮及枪弹中都含锑。铅锡锑合金可作薄板冲压模具。高纯锑是半导体硅和锗的掺杂元素。锑白（三氧化二锑）是锑的主要用途之一，锑白是搪瓷、油漆的白色颜料和阻燃剂的重要原料。硫化锑（五硫化二锑）是橡胶的红色颜料。生锑（三硫化二锑）用于生产火柴和烟剂。    锑矿的用途于锑矿类型划分有关。锑矿类型划分：在地质勘探过程中应将矿石划分为自然类型和工业类型。锑矿石的自然类型，可分为氧化矿石、混合矿石、原生矿石3种，其标准按锑氧化率(%)划分：氧化矿石>50%，混合矿石30%～50%，原生矿石<30%。锑矿石的工业类型，根据我国锑矿床物质成分特点，有的以锑为主的单一矿床，更多的是多组分共伴生矿床，有的锑与金、汞、钨等共伴生。故锑矿石工业类型有：单一锑、锑金、锑汞、锑金钨、锑钨等类型。    更多关于锑矿的用途的资讯，请登录上海有色网查询。

元素称号：硫俗称:元素符号：S元素原子量：32.066晶体结构：晶胞为正交晶胞。 莫氏硬度：2.0 元素类型：非金属发现进程：古代人类已认识了天然硫。硫散布较广。单质物理性质：一般为淡黄色晶体，它的元素名来历于拉丁文，本意是鲜黄色。单质硫有几种同素异形体，菱形硫（斜方硫）和单斜硫是现在已知最重要的晶状硫。它们都是由S8环状分子组成。 密度 熔点 沸点 存在条件 菱形硫(S8) 2.07克/厘米3 112.8℃444.674℃ 200℃以下 单斜硫(S8) 1.96克/厘米3 119.0℃444.6℃ 200℃以上 硫单质导热性和导电性都差。性松脆，不溶于水,易溶于(弹性硫只能部分溶解)。无定形硫主要有弹性硫，是由熔态硫敏捷倾倒在冰水中所得。不安稳，可转变为晶状硫(正交硫),正交硫是室温下仅有安稳的硫的存在方式。化学性质: 化合价为-2、+2、+4和+6。榜首电离能10.360电子伏特。化学性质比较生动，能与氧、金属、、卤素（除碘外）及已知的大多数元素化合。还可以与强氧化性的酸、盐、氧化物，浓的强碱溶液反响。它存在正氧化态，也存在负氧化态，可构成离子化合物、共价化合成物和配位共价化合物。元素来历：重要的硫化物是黄铁矿，其次是有色金属元素（Cu、Pb、Zn等）的硫化物矿。天然的硫酸盐中以石膏CaSO4·2H2O和芒硝Na2SO4·10H2O为最丰厚。可从它的天然矿石或化合物中制取。火山口处存在许多。元素用处：大部分用于制作硫酸。橡胶制品工业、火柴、焰火、硫酸盐、盐、硫化物等产品中也需求许多。部分用于制作药物、虫剂以及漂染剂等。元素辅佐材料：硫在自然界中存在有单质状况，每一次火山爆发都会把许多地下的硫带到地上。硫还和多种金属构成硫化物和各种硫酸盐，广泛存在于自然界中。单质硫具有明显的橙黄色，焚烧时构成激烈有刺激性的气味。金属硫化物在焚烧时发生的气味可以断语，硫在远古时代就被人们发现并使用了。在西方，古代人们以为硫焚烧时所构成的浓烟和激烈的气味能驱除魔鬼。在古罗马博物学家普林尼的作品中写到：硫用来打扫住屋，由于许多人以为，硫焚烧所构成的气味可以消除全部妖魔和全部凶恶的实力，大约4000年前，埃及人现已用硫焚烧所构成的二氧化硫漂白布疋。在古罗马闻名诗人荷马的作品里也讲到硫焚烧有消毒和漂白效果。中西方炼金术士都很注重硫，他们把硫看作是可燃性的化身，以为它是组成全部物体的要素之一。我国炼丹家们用硫、硝石的混合物制成黑色。不管在西方仍是我国，古医药学家都把硫用于医药中，我国闻名医师李时珍编著的《本草纲目》中，将到硫在医药中的运用：治腰久冷，除凉风顽痹寒热，生用治疥廯。的广泛应用促进了的提取和精粹，跟着工业的开展，硫在制取硫酸中起着关键效果，而硫酸就是工业之母，无处不需求它。1894年出生在德国的美国工业化学家弗拉施发明用过热水的办法，将硫从地下深处直接提取出来。世界上每年耗费许多的硫，其间一部分用于制作硫酸，另一部分用于橡胶制品、纸张、硫酸盐、硫化物等的出产，还有一部分硫用于农业和漂染、医药等。1789年法国化学家拉瓦锡宣布近代榜首张元素表，把硫列入表中，断定硫的不可分割性。18世纪后半页，德国化学家米切里希和法国化学家波美等人发现硫具有不同的晶形，提出硫的同素异形体。硫在地壳中的含量为0.048%

手选 锑矿石手选工艺是运用锑矿石中含锑矿藏与脉石在色彩、光泽、形状上的差异进行的。该办法尽管原始，且劳动强度较大，但用于锑矿石选矿仍具有特殊含义：由于锑矿藏常呈粗大单体结晶或块状集合体晶体产出，手选常能得到档次较高的块锑精矿，合适于锑冶金厂竖式焙烧炉的技能要求;手选能下降选矿出产成本和能耗，因此它在我国广泛运用。据材料计算：我国现出产的18个首要锑选矿厂中，有手选作业的有15座，占83.3%，其间单一硫化锑矿选厂4座，硫化—氧化混合锑矿选厂4座，含锑杂乱多金属矿选厂7座。手选选出的块状锑精矿，只需含锑7%以上就可进入竖式焙烧炉直接蒸发焙烧，以制取三氧化二锑。手选出含锑高于45%的块状硫化锑精矿，通过熔析法可制取纯洁的(俗称生锑)，用于出产。手选除拣出高档次块状锑精矿外，也能够直接丢掉许多废石，以进步当选原矿档次。合适手选的矿石粒度，大都在28~150毫米间。大多数锑选厂选用宽等级手选，只要单个选厂如锡矿山北选厂选用分级成窄等级手选。由于原矿往往含泥，因此洗矿作业常是手选前不行短少的准备作业。当选原矿通过洗矿然后手选，比不经洗矿直接手选作用要好。 重选 锑矿石的重选工艺关于大多数锑矿石选厂均适用，由于锑矿藏归于密度大、粒度粗的矿藏，易于用重选办法与脉石别离。其间：辉锑矿密度为4.62克/厘米3，而脉石密度介于2.6~2.65克/厘米3之间，其等沉(降)比为2.19~2.26，属易选矿石;黄锑华密度为5.2克/厘米3、红锑矿密度为7.5克/厘米3、锑华为5.57克/厘米3，它们与脉石的等沉(降)比分别为2.55~2.63，3.93~4.06和2.76~2.86，这三种锑矿石归于按密度分选的极易选矿石。只要水锑钙，石密度3.14克/厘米3，与脉石等沉(降)比值仅1.29，归于按密度分选较难选矿石，但它在锑矿石中并不算首要成分，不影响重选的运用。总归，不管单一硫化锑矿石或硫化(氧化混合锑矿石，均具有较好的重选条件。且重选费用低价，又能在较粗粒度范围内、分选出许多合格粗粒精矿，并丢掉许多脉石，因此，重选仍是当今锑选矿工作者乐于选用的选矿办法。有时，它即便不能直接选出合格锑精矿，但是作为锑浮选作业的预选作业，也常被人承受，特别是浮选在现阶段处理氧化锑矿石的困难许多的情况下，因此重选成了氧化锑矿石的首要选矿办法。 浮选 浮选是锑矿藏最首要的提取办法。硫化锑矿藏属易浮矿藏，大多选用浮选办法进步矿石晶位。其间：辉锑矿常先用铅盐作活化剂，也有用铜盐或铅盐铜盐兼用的，然后用捕收剂浮选。常用的捕收剂为丁黄药或页岩油与乙硫氮混合物，起泡剂为松醇油或2号油;氧化锑矿则属难浮矿石。

锑矿石的选矿为锑冶炼供给可运用的质料；因为矿藏类型较多，各种锑矿石的选矿办法，如手选、重选（包含重介质选矿）、浮选以及离析浮选等都得到使用。 一、锑矿石的手选 锑矿石的手选是依据锑矿石中含锑矿藏与脉石矿藏的色彩、光泽形状的差异，借助于工人的眼力，在运送矿石的皮带上用手拣选的办法，这虽然是一种原始的选矿办法，但因为锑矿藏常呈粗大结晶或块状调集晶簇发生，手选能得到较高档次块状锑精矿，适合于锑冶金的要求，因而世界上一些首要产锑国家至今依然有部分手选作业。 二、锑矿石的重选 重选是依据不同的矿藏在介质流中具有不同的沉降或运动速度进行分选的办法，其间包含跳汰选矿（笔直活动），摇床选矿（斜面活动）和离心选矿（旋转活动）以及重介质选矿，即矿石在重悬浮液中进行分选。 辉锑矿的密度为4.26g／cm3，脉石的密度为2.6～2.65g∕cm3，其等落比值为2.19～2.26，归于按密度分选的易选矿石。黄锑华（5.2g∕cm3）、红锑矿（7.5g∕m3)、锑华（5.57g／cm3），与脉石的等落比值别离为2.55～2.63，3.93～4.06和2.76～2.86，这三种锑矿石归于极易按密度分选的矿石。只有水锑钙石密度为3.14g∕cm3，其等落比值仅1.29，归于较难分选的矿石。 重选费用一般比浮选低，并可作为预选进程，在进入浮选曾经用以除掉很多脉石。因为氧化锑矿浮选的难度较大，现阶段仍以重选为主。重介质选矿是重选的新技术，我国广西大厂长坡选厂和锡矿山矿藏局南逃厂别离以砷黄铁矿和硅铁为重介质对锑矿进行直介质选矿取得较好作用。 三、锑矿石的浮选 浮选是取得粉状锑精矿的首要选矿办法，简直一切选矿工艺流程中都包含有浮选。用以处理的矿石品种有：单－硫化锑矿、硫化－氧化混合锑矿、钨锑金多金属硫化矿、锑砷金硫化矿、锡、铅、锑、锌多金属硫化矿、锑、铅、锌、多金属硫化矿及砷、锑、金多金硫化矿等，现以锡矿山南矿单一硫化矿石及广西大厂锡、锌、铅、锑多金属矿的选矿为例来阐明单一硫化锑矿和杂乱硫化锑矿的浮选工艺。 锡矿山南矿选矿工艺为手选－重介质选－浮选流程，其全流程的生产指标及所用浮选条件，列于表1和表2。 表1  锡矿山南选厂生产指标实例    （%）选别作业作业率来矿档次所得精矿档次尾矿档次回收率手选33.32.257.80.1295.95重介质6.61.582.650.1895.11浮选60.13.1947.580.2193.97算计或均匀100.02.6819.440.1894.11 表2  锡矿山南选厂浮选条件要求的矿浆pH值浮选药剂配方∕（g·t－1）丁黄药N，N－二乙基二硫代基钠 （简称：乙硫氮）页岩油松醇油火油天然pH值1007028814711965 广西大厂锡、铅、锑、锌多金属矿石的选矿选用重介质－重选－浮选－重选流程。 广西大厂多金属锡矿为一种非常杂乱锡石－硫化物矿，其间有工业含义的矿藏达10余种之多。所选工艺流程是，首要选用重介质选，在水力旋流器内丢掉占原矿40%～60%的废石，重产品进入前段重选，得混合精矿（锡石和硫化物），然后全浮脱硫，槽内产品进入后段重选，得锡精矿；前段重选的中矿和矿泥进入体系全浮脱硫，再进重选产出泥质锡精矿；全浮选的硫化矿进入无浮选别离体系，产出铅锑混合精矿、锌精矿和砷精矿。铅锑混合精矿，可分选为脆硫锑铅矿（只能用冶金办法处理）、砷黄铁矿（选厂用作重介质加剧剂）。该矿无浮选工艺的条件及生产指标列于表3。 表3  大厂长坡选厂先浮选条件及生产指标项目石灰过硫酸铵硫酸铜丁黄药松醇油浮选剂用量∕（kg·t－1）21.52.6710.2430.4050.021生产指标∕%原矿档次含Sb2.43，Pb3.01，铅锑混合精矿含Sb20.12，Pb24.72， 尾矿含Sb0.19，Pb0.3，回收率Sb为89.49，Pb为85.7

锑矿的品种许多，包含辉锑矿、方锑矿、锑华、锑赭石等，锑矿选矿工艺的挑选也不是仅有的，依据矿石性质的不同，可选用的选矿工艺包含手选法、重选法和浮选法。本文就锑矿选矿工艺做扼要介绍。 　　1、我国锑矿的储最和散布 　　目前我国的锑产地首要包含贵州万山、务川、丹寨、铜仁、半坡;湖南省新晃等矿，湖南省冷水江市锡矿山、板溪;广西壮族自治区南开县大厂矿山;甘肃省崖湾锑矿、陕西省旬阳锑矿。锑的保有储量70万t，根底储童239.5万t。占甘界总储量的66.2%，居世界第一。我国锑矿首要散布在湖南、广西、贵州、云南。储量散布高度集中在大型、超大型矿床中。最著名的锑矿是湖南锡矿山，还有广西大厂，贵州晴隆锑矿。1999年产锑矿石138.4万t,锑精矿9.1万t,金属锑8.45万t,70%以上出口，居世界第一。　　2、锑矿的提取 　　锑矿的提取办法除应依据矿石类型、矿藏组成、矿藏结构和嵌布特性等物理化学性质作为基本条件来挑选外，还应考虑有价组分含量和习惯锑冶金技能的要求以及终究经济效益等要素。锑矿选矿工艺有手选、重选、重介质选、浮选等。 　　(1)手选 　　锑矿石手选工艺是运用锑矿石中含锑矿藏与脉石在色彩、光泽、形状上的差异进行的。该办法尽管原始，且劳动强度较大，但用于锑矿石选矿仍具有特殊含义。由于锑矿藏常呈粗大单体结晶或块状集合体晶体产出，手选常能得到档次较高的块锑精矿，适合于锑冶金厂竖式焙烧炉的技能要求。此外，手选还能下降选矿生产成本和能耗，因而它在我国广泛运用。 　　(2)重选 　　锑矿石的重选工艺关于大多数锑矿石选厂均适用，由于锑矿藏归于密度大、粒度粗的矿藏，易于用重选办法与脉石别离。其间，辉锑矿归于易选矿石;黄锑华、红锑矿、锑华归于按密度分选的极易选矿石;只有水锑钙归于按密度分选较难选矿石。 　　(3)浮选 　　浮选是锑矿藏最首要的提取办法。硫化锑矿藏属易浮矿藏，大多选用浮选办法进步矿石晶位。其间，辉锑矿常先用铅盐作为活化剂，也有用铜盐或铅盐铜盐兼用的，然后用捕收剂浮选。常用的捕收剂有丁黄药或页岩油与乙硫氮混合物，起泡剂为松醉油或2号油。氧化锑矿则归于难浮矿石。 　　3、锑矿选矿工艺的办法 　　重选关于大多数锑矿石选矿均适用，由于锑矿藏归于密度大，颗拉粗的矿藏，易用用重选法与脉石别离。总归，不管是单一硫化锑矿石仍是硫化一氧化混合锑矿石，均具有较好的重选条件。且重选费用低价，又能在较粗拉度规模内分选出很多合格粗粒精矿，丢掉很多废石，因而重选法仍然是锑矿选矿者乐于选用的办法。锑矿重选设备首要是指跳汰机，有时也会用到摇床。

锑矿石出口商降低报价，以期增加销量。目前，锑矿石价格为中国离岸价8600-8600美元/吨，比上周下降了100美元/吨。广东一月出口量约为400吨氧化锑出口商称，由于上周没任何成交，本周他们把报价从上周的中国离岸价8700美元/吨调整为8600美元/吨。“由于欧洲用户休假了，市场需求不旺。过去几周锑矿石价格上涨是受锑锭价格上涨的拖动，而非需求的增强，”该消息人士说。 据该消息人士透露，之前由于价格偏高，需求不旺氧化锑市场很冷清。“本周锑锭供应商降低报价，我们也相应地的调低氧化锑的出口报价，”该消息人士说。沈阳有一氧化锑出口商月销量约为300-400吨。该消息人士称，过去几周他们只成交了几笔小订单，目前他们对氧化锑报中国离岸价8650美元/吨，比上周的8800美元/吨下调了150美元/吨。“我们欧洲的一些老客户为了维持生产只限量采购，”该消息人士说。据该消息人士透露，他们的2个欧洲大客户打破往年惯例，夏休前没有采购。“一些客户在8月上旬将会休假回来。尽管他们中一些人为了避开高价位，夏休前只限量采购或不采购，但不久他们将会补仓，”该消息人士分析道，并认为8月份氧化锑的价格可能会上扬。 最近中国锑锭市场很平静，很少客户以高价进行采购。一些生产商由于库存压力，开始降低报价来吸引订单。贵州有一锑锭生产商，由于原料供应短缺把月产量从之前的200吨减少到100吨。该生产商称目前他们对2#锑锭报出厂价63000元/吨，比上周的价格低了1000元/吨。“今年夏季锑锭市场一反往年价格下滑的常态，价格飙升，但是下游行业的需求并不旺，因此市场以高价成交很少，”该消息人士说。该消息人士有一个老矿，产量很有限。“中国政府采取措施控制锑矿的开采致使原材料供应收紧，”该消息人士说。“现货市场采购原料很困难，由于价格虚高锑锭的需求萎缩，所以我们减产了。” 湖南一月产量约300吨的锑锭生产商称过去2周他们只签订了2,3个20-30吨的订单，目前还有300吨2#锑锭的库存。“现在我们降低报价，希望能吸引更多的订单，”该消息人士称。自从7月初冷水江地区冶炼厂停产，锑锭价格一直猛涨，过去几周大概上涨12000-13000元/吨。“本轮锑锭价格的上涨不是因为下游需求增强，而是因为冷江冶炼厂停产对市场造成了恐慌。价格上涨太快，下游客户大多采取观望态度，以高价位实际成交并不多，”该消息人士说。 分析预测出口商已经开始调低锑的报价，锑矿石价格上升势头受到遏制，由于锑价上涨缘于冷水江停产事件，金属锑现在步入价值回归的过程，价格回调的压力很大，因此我们认为锑价短期内下跌概率大，今天我们开始由多翻空。 

锑矿石的选矿办法，除应根据矿石类型、矿藏组成、矿藏结构和嵌布特性等物理、化学性质作为基本条件来挑选外，还应考虑有价组分含量和习惯锑冶金技能的要求以及终究经济效益等要素。 锑矿石的选矿办法，有手选、重选、重介质选、浮选等。 手选是运用锑矿石中含锑矿藏与脉石在色彩、光泽、形状上的差异进行的。该办法尽管原始，且劳动强度较大，但用于锑矿石选矿仍具有特殊含义：由于锑矿藏常呈粗大单体结晶或块状集合体晶体产出，手选常能得到档次较高的块锑精矿，合适于锑冶金厂竖式焙烧炉的技能要求；手选能下降选矿出产成本和能耗，因此它在我国广泛运用。据资料计算：我国现出产的18个首要锑选矿厂中，有手选作业的有15座，占83.3%，其间单一硫化锑矿选厂4座，硫化－氧化混合锑矿选厂4座，含锑杂乱多金属矿选厂7座。 手选选出的块状锑精矿，只需含锑7%以上就可进入竖式焙烧炉直接蒸发焙烧，以制取三氧化二锑。手选出含锑高于45%的块状硫化锑精矿，通过熔析法可制取纯洁的（俗称生锑），用于军械出产。 手选除拣出高档次块状锑精矿外，也能够直接丢掉许多废石，以进步当选原矿档次。 合适手选的矿石粒度，大都在28～150mm间。大多数锑选厂选用宽等级手选，只要单个选厂如锡矿山北选厂选用分级成窄等级手选。由于原矿往往含泥，因此洗矿作业常是手选前不行短少的准备作业。当选原矿通过洗矿然后手选，比不经洗矿直接手选作用要好。 手选作业一般是在选矿厂内手选皮带上完结的，但也有不少锑矿山是在矿坑内或坑口完结的。 重选关于大多数锑矿石选厂均适用，由于锑矿藏归于密度大、粒度粗的矿藏，易于用重选办法与脉石别离。其间：辉锑矿密度为4.62克/cm3，而脉石密度介于2.6～2.65克/cm3之间，其等沉（降）比为2.19～2.26，属易选矿石；黄锑华密度为5.2克/cm3、红锑矿密度为7.5克/cm3、锑华为5.57克/cm3，它们与脉石的等沉（降）比分别为2.55～2.63，3.93～4.06和2.76～2.86，这三种锑矿石归于按密度分选的极易选矿石。只要水锑钙，石密度3.14克/cm3，与脉石等沉（降）比值仅1.29，归于按密度分选较难选矿石，但它在锑矿石中并不算首要成分，不影响重选的运用。总归，不管单一硫化锑矿石或硫化(氧化混合锑矿石，均具有较好的重选条件。且重选费用低价，又能在较粗粒度范围内、分选出许多合格粗粒精矿，并丢掉许多脉石，因此，重选仍是当今锑选矿工作者乐于选用的选矿办法。有时，它即便不能直接选出合格锑精矿，但是作为锑浮选作业的预选作业，也常被人承受，特别是浮选在现阶段处理氧化锑矿石的困难许多的情况下，因此重选成了氧化锑矿石的首要选矿办法。 重介质选矿常作锑矿石的预选作业。实践证明，除了含晶洞结构的锑矿石外，都能够选用重介质选矿。 重介质选矿的难点是加剧剂的挑选、介质的制备和收回。用作加剧剂的物质，实践标明：砂轮厂的钢玉废料（硅铁）是比较抱负的。该材料磁性物含量为70～98%，化学成分首要是硅和铁，通过选矿厂介质制备体系磨细至小于74微米占98%后作加剧剂，使介质密度保持在2.65克/cm3左右是完全可能的，并且易于收回再用。 浮选是选锑矿藏最首要的选矿办法。硫化锑矿藏属易浮矿藏，大多选用浮选办法进步矿石晶位。其间：辉锑矿常先用铅盐作活化剂，也有用铜盐或铅盐铜盐兼用的，然后用捕收剂浮选。常用的捕收剂为丁黄药或页岩油与乙硫氮混合物，起泡剂为松醇油或2号油；氧化锑矿则属难浮矿石。

硫渣为黑灰色粉末，其中铜的形态主要呈硫化物，少部分呈金属铜；锡主要呈金属形态，部分呈硫化物。此外，还有一些其他的硫化物，如FeS, As2S3等。从硫渣中回收锡和铜，有直接焙烧-酸浸提铜与浮选分离出锡精矿后再氧化焙烧-酸浸提铜的两种方法。

现在，从硫化铜矿中提铜所选用的办法首要是火法冶炼，特别是以黄铜矿为首要矿藏成分的硫化矿选用传统的选冶工艺仍是最合理的挑选。可是，火法炼铜对铜精矿的档次和杂质含量都有严厉的要求，不能独自处理档次低或杂质不合格的铜精矿。一同，该法存在着出资大、本钱高和污染严峻等缺点，使其难以推广使用。因而，研讨出一种高效、环保，并且能够归纳收回金银铜硫等元素的湿法冶金工艺具有十分重要的现实意义。     针对原矿的特殊性质，本研讨选用低温低压浸出铜，浸出液萃取提取铜，从浸铜渣中收回及提取金银的归纳收回金、银、铜和元素硫的湿法冶金工艺。与传统炼铜工艺比较，该工艺无需对硫化矿进行焙烧，既克服了的污染，又免去了焙烧作业和制酸工程，一同金、银、铜和硫的归纳收回率较高，有着明显的经济效益。     一、矿样性质     原矿判定成果标明，金首要赋存在黄铜矿、磁黄铁矿、含铋硫酸盐中，部分金还以次显微金的方式赋存在各类金属矿藏中，归于难处理的多金属含金矿石。     表1的多元素化学分析成果标明该矿中金、银和铜含量较高，应该作为有价金属进行收回；该矿样含硫较高而钙镁含量较低，归于典型的酸性矿样。 表1  矿样的多元素化学分析成果(质量分数)/%Au1）Ag1）CuTFeFe(II)SSiO2Al2O3MgOCaO46.2585.6913.6828.1611.7426.3315.706.050.740.38Na2OK2OTiO2ZnAsSbNiMnPbLOSS0.380.770.300.130.100.060.020.020.0116.33     1)单位为g/t。     二、实验     （一）基本原理     操控必定的温度和压力，首要载金矿藏——黄铜矿(CuFeS2)、黄铁矿(FeS2)等金属硫化物矿能够被氧化，铜和铁等贱金属能够溶于硫酸溶液中。矿藏中首要元素在浸出液及浸铜渣中的详细散布方式如下：铜基本上悉数以硫酸铜存在于浸出液中，渣中铜操控得尽量少并且以黄铜矿存在，然后确保下一步金银化浸出的顺利进行；大部分硫被氧化为单质硫(S0)存在于渣中或以黄铁矿方式存在于渣中未被氧化，少数被氧化为硫酸；少数铁以二价或三价铁离子存在于浸出液中，大部分以Fe2O3或黄铁矿等方式存在于渣中。首要的化学反响如下： CuFeS2＋2H2SO4＋O2==CuSO4＋FeSO4＋2H2O＋2SO FeS2＋H2S04＋0.5O2==FeS04＋2SO＋H2O 4FeSO4＋2H2S04＋O2==2Fe2(SO4)3＋2H2O Fe2(SO4)3＋3H2O== Fe2O3＋3H2S04     （二）实验办法     热压浸出在FCH型2L拌和衬钛高压釜中进行。将矿样和浸出剂按必定的液固比首先在烧杯中浆化，然后将其倒入高压釜中加盖密封，通入部分氧气，边拌和边升温，当温度升至要求时将氧气补充到必定的氧分压并计时，反响完毕后通水冷却降温，矿浆固液别离后，渣样烘干后与液样一同送检测。     三、成果与评论     （一）热压浸出实验     吉林某矿山的浮选铜金精矿是一种含铜较高的铜金混合精矿，常温常压下，将矿样直接酸化浸铜，硫酸浓度为110g/L时，铜的浸出率大约只要12%。原矿直接化，即便用量高达20kg/t时，金和银的化浸出率仅分别为56.32%和8.65%。     热压预氧化进程首要是为了将金银的载体矿藏结构损坏，并将黄铜矿中铜以液相方式浸出，有利于后续萃取提铜、化提取金银及溶剂收回元素硫。热压浸出实验先后调查了矿样粒度、氧分压、开始酸度、开始NaC1浓度、浸出时刻和浸出温度对铜和铁浸出率的影响。     实验固定条件：矿样粒度－0.044mm90%，液固比5：1，开始 (H2SO4)=91.5g/L，开始 (NaC1)=20g/L，氧分压0.60MPa，浸出温度110℃，浸出时刻3h，拌和速度750r/min。     1、矿样粒度对铜铁浸出率的影响     图1示出了矿样粒度对铜铁浸出率的影响。从图l能够看出，矿样粒度对铜浸出率影响较大。粒度减小，铜浸出率明显进步。而粒度对铁浸出率影响比较小。因而矿样越细，关于铜的浸出越有利。归纳考虑本钱要素，矿样粒度－0.044mm(－325目)90%最佳。    2、氧分压对铜铁浸出率的影响     图2示出了氧分压对铜铁浸出率的影响。图2标明，氧分压较低时(＜0.45 MPa)，铜的浸出率跟着氧分压的添加明显进步。其原因是硫化矿在高压反响釜中的浸出涉及到固、液、气三相体系，假如要加速硫化矿的氧化，就要增大氧气在液相中的溶解度。当氧分压为0.45 MPa时，反响的供氧量已满足，这时氧化反响的动力学由扩散操控转变为化学反响操控，再持续添加氧分压对铜的浸出率影响不大；一同铁的浸出率在氧分压为0.45MPa邻近有一最低值，考虑到铁在溶液中的溶解度太高对后续铜的萃取晦气，因而选定最佳氧分压为0.45Mpa。    3、开始酸度对铜铁浸出率的影响     图3示出了开始酸度对铜铁浸出率的影响。从图3能够看出铁的浸出率随酸度添加而明显添加，但铜的浸出率添加缓慢。这是由于在低酸度时，三价铁简略水解并以Fe2O3等方式沉积于渣中；高酸度时，铁以FeSO4方式溶于溶液中。因而进步酸度，虽可添加铜的浸出率，但铁的浸出率进步得更快。别的，酸度过高，对设备原料的要求添加，一同滤液酸度也相应进步，对后续对铜的萃取也晦气。归纳考虑以上要素，挑选初始酸度为90g/L左右。    4、开始NaC1浓度对铜铁浸出率的影响     图4是开始NaC1浓度对铜铁浸出率影响的联系图。图4标明，氯离子浓度增大，铜的浸出率添加，而铁的浸出率下降。氯离子有利于三价铁的水解，然后使铁的浸出率下降。一同铁的水解，添加了溶液中硫酸的浓度，有助于黄铜矿的进一步溶解，然后使铜的浸出率添加。但进步盐浓度对设备的原料要求相应添加，因而挑选NaCl初始浓度为20g/L。    5、浸出时刻对浸出率的影响     浸出时刻对浸出率的影响见图5。图5标明，在浸出时刻为2.5 h时，铜的浸出率已到达较高值；再添加浸出时刻，对铜及金银的浸出率影响不大。但浸出时刻过长，会使出资费用和运转本钱添加。    6、浸出温度对铜铁浸出率的影响     图6为浸出温度对铜铁浸出率的影响曲线。从图6中能够看出，温度升高，铜的浸出率添加。当浸出温度较低时(90～100℃)，铜浸出率较低，当温度进步到l1O℃，铜浸出率可达90%以上。这是由于升高温度能够加速反响速度，缩短浸出时刻，在相同的反响时刻内进步浸出率。鉴于浸出进程的复杂性，浸出的最佳温度只能由实验来断定。在90～120℃温度升高，铁浸出率改变不大；超越120℃，铁浸出率添加较快。一同，单质硫易于熔融结块，然后阻止反响的进一步进行。坚持浸出温度为110～115℃左右，既可坚持较高的铜浸出率和较低的铁浸出率，又可进步反响速度，添加单位时刻设备的处理量。    （二）铜的萃取     为了使萃余液能很好的坚持H2SO4和NaCl浓度，削减闭路循环中热压浸出体系H2SO4和NaCl的耗量，选用浸出原液直接进行铜的萃取实验。通过条件实验，断定选用的萃取工艺为：三级萃取二级反萃一级洗刷，萃取剂为Lix984N，浓度为20%，比较O/A为2/1，混合时刻为3min，洗刷液用硫酸浓度为5g/L的水溶液。此刻的萃取率到达96.5%以上，萃余液中的H2SO4和NaCl浓度能得到很好的坚持，到达热压体系循环运用的要求。     （三）金银化浸出     浸铜渣中Ag、Cu的档次较高(63.2g/t、0.57%)，合适选用全泥化锌粉置换工艺。浸铜渣直接选用炭浆法化，即便参加量为20kg/t，金的浸出率只要80%左右。分析余液中的铜离子溶度，可到达0.8～1.5g/L。阐明反响进程中，生成了可溶性的铜络离子。为了进步金银的化浸出率及下降用量，选用法。法的特点是用NH3-CN-混合溶剂浸出，能够进步金的浸出率，下降的耗费。     通过条件实验，断定选用的化条件为：矿浆浓度为40%、NaCN用量为8.0 kg/t、NH4HCO3用量为75kg/t、化时刻为16 h。此刻，金、银、铜的浸出率分别为98.3%、82.7%、98.1%。此刻，金、银的浸出率分别为98.3%、82.7%。     （四）的收回     热压酸浸后浸铜渣含有很多的元素硫(18.O3%)，在收回金银铜的一同，研讨的收回技能，不只能够充分使用硫资源，并且能够下降的耗量。通过浮选法、化学法、热过滤法和溶剂溶解法等多种工艺的归纳比较，最终断定选用火油溶解来收回浸铜渣中的元素硫。通过两段火油溶解，单质硫的收回率可达99.2%，并且得到的纯度可达97%以上。脱硫渣通过洗刷晒干后，进行化，在确保金银收回率的前提下，的用量能够进一步下降到5kg/t。     四、定论     选用低温热压浸铜工艺，设备原料要求较低，出资较小，操作流程简略，结合传统的萃取－电积工艺和全泥化工艺，能够对其间金、银和铜进行有用收回。使用火油溶解来收回单质硫，收回率高，纯度高，火油能够重复运用，收回本钱低，并且能使后续的耗量下降，具有很高的经济价值。因而，含铜金精矿选用热压浸铜，火油收回，化浸出金银，工艺可行，金、银、铜和硫的归纳收回率高，出资省，见效快，为中小矿山直接出产铜和金银供给一项可行的新工艺，有着宽广的工业化使用远景。

我国锑矿床类型见下表1： 表1  我国锑矿床类型矿床类型围岩种类主要金属矿物及脉石矿物实例 层状锑矿床 矽化灰岩、灰岩、碳质页岩 主要金属矿物为辉锑矿、黄锑花、黄铁矿、水锑钙石、锑花、锑锗石等。脉石矿物以石英为主，次为方解石、石灰石、重晶石、石膏、遂石等 锡矿山锑矿木利锑矿 脉状锑矿床 灰岩、浅红色板岩 主要金属矿物有辉锑矿、自然金、白钨、黄铁矿、自然硫等。脉石矿物为石英、方解石、重晶石、白云母、绢云母、绿泥石、磷灰石、长石等 沃溪、符竹溪、板溪、茶山锑矿 沉积再造矿床（残积或冰积“红锑”矿床） 灰岩 主要金属矿物为辉锑矿、锑花、萤石、黄铁矿、自然硫等。脉石矿物以石灰石为主，其次为高岭土、石膏等 睛隆锑矿、广西右江流域一带的锑矿

随着国民经济的发展，矿产资源越来越受到重视，开采力度也不断加大，矿物加工面临着原料贫、细、杂的局面，复杂难选的铜硫矿石就是其中一种。由于黄铁矿含量高，难以抑制，且铜矿石主要以次生铜为主，易氧化，氧化后有较多的铜离子进入矿浆，会活化黄铁矿，使铜硫分离更加困难。针对该矿石特点，进行了选矿工艺研究，采取铜部分优先、混选精矿再磨分选工艺流程，采用合理的药剂制度，实现了铜硫分离，获得了较好的分选指标。 一、矿石性质 试样取自钻孔铜矿矿芯组合样，采自我国南方某一铜矿山。该矿体属中细粒花岗岩、细粒花岗岩或隐爆角砾岩型矿石。脉石矿物为石英、云母等；金属矿物主要为黄铁矿，其次为辉铜矿、蓝辉铜矿、铜蓝和少量斑铜矿，伴生的有用组分为金。主要金属矿物与非金属矿物呈粒状、脉状、浸染状、网脉状、块状、碎屑状、胶状等结构产出。矿石化学成分、物相组成和粒度分布如表1～3所示。表1  原矿多元素分析结果／%成分AuCuPbZnAgAsSSiO2Al2O3CaOMgOFe2O3含量0.17g／t1.160.020.014.76g／t0.058.3663.0511.170.03＜0.015.02表2  原矿铜物相分析结果／%名称原生硫化铜次生硫化铜氧化铜总钢含量0.120.700.321.15占有率10.4360.8728.70100.0 表3  原矿筛析结果／%粒级／μm产率粒级铜品位铜金属分布粒级累计粒级累计＋45014.2414.240.9511.6611.66－450＋28018.5132.750.9715.4827.14－280＋15020.4553.201.3223.2750.41－150＋7413.8467.041.5518.4968.90－74＋4513.3481.381.3016.0784.97－4518.62100.00.9315.03100.0合计100.01.16100.0二、选矿工艺流程的确定 该试验主要目的是选铜，综合回收硫，伴生金随铜精矿回收，该矿石难选原因是铜的氧化率较高；次生铜为主，矿物可溶性变化大；铜矿物呈粗细不均匀嵌布；铜离子活化硫铁矿物，分离困难。基于以上原因，提出了铜部分优先、混选精矿再磨分选工艺流程，即优先浮选部分易浮单体铜矿物，将较难浮的铜矿物与黄铁矿混合浮选，其精矿经再磨使铜硫充分解离后再分选。 三、试验结果与讨论 试样经实验室两段破碎，通过筛分粒度被控制至－0.6mm后混匀装袋，单元试样重500g，试验使用XMB－70三辊四筒球磨机磨矿，XFD型系列挂槽浮选机浮选，浮选药剂全部采用工业级试剂。 （一）铜部分优先浮选试验 为了在铜部分优先浮选获得较高质量的铜精矿，进行了粗选磨矿细度试验和粗选捕收剂种类及用量试验。磨矿细度试验结果见图1，捕收剂种类及用量试验结果见表4，试验流程见图2。综合考虑铜的品位和回收率，选择磨矿细度为－74μm占60%。由表4试验结果可知，Zj－02对铜及贵金属的选择性较强，对硫的捕集性较弱；而PAC／丁基黄药、乙硫氮／丁基铵黑药组合药剂对铜的捕收能力较强，但同时也使一部分硫在该阶段上浮，不利于铜精矿品位的提高和硫的综合回收。综合考虑后选用Zj－02为捕收剂，其用量为10g／t。图1  磨矿细度试验结果图2  捕收剂种类与用量试验流程表4  捕收剂种类与用量试验条件和结果／%捕收剂种类与用量／（g·t－1）产品名称产率铜品位铜回收率Zj－02／10 丁基黄药／10 松醇油10铜粗精矿7.5712.2474.72尾矿92.430.3425.28原矿100.01.24100.0PAC／10 丁基黄药／10 松醇油10铜粗精矿6.7611.7064.30尾矿93.240.4835.70原矿100.01.23100.0乙硫氮／40 丁基黄药／10 松醇油20铜粗精矿8.0411.1672.95尾矿91.960.3627.05原矿100.01.23100.0Zj－02 10 松醇油10铜粗精矿7.9411.2274.24尾矿92.060.3425.76原矿100.01.20100.0 （二）铜硫混选再磨分选试验 铜硫混浮采用丁基黄药作捕收剂，试验确定，当丁基黄药用量为60g／t时，铜硫混合精矿含铜7.71%，铜回收率达53.84%，作业回收率达59.51%。铜硫分离进行了再磨细度试验及铜硫分离CaO用量试验。铜硫混合粗精矿再磨的目的是提高矿物的单体解离度以及使粗精矿表面出现新的解离面，以利于硫与铜矿物的分离及CaO对黄铁矿的充分抑制，提高铜硫分离效果。铜硫分离粗选再磨细度对铜硫混合粗精矿的分离效果见图3，当铜硫混合粗精矿再磨细度为－74μm占95%时，铜硫分离效果较好，且铜的回收率降低不明显。石灰价廉，来源广泛，是当前铜硫分离方法中应用最广泛的。铜硫分离粗选CaO用量对铜硫分离指标的影响见图4。由图4结果可见，铜硫分离粗选CaO用量以2000g／t为佳。图3  磨矿细度对铜硫分离指标的影响图4  石灰用量对铜矿分离指标的影响 （三）小型闭路流程试验结果 在综合条件开路试验的基础上进行了实验室小型闭路试验，试验流程及药剂制度如图5所示。闭路试验结果见表5，结果表明，在原矿含铜1.16%、含金0.17g／t的情况下，得到铜精矿含铜19.30%、金2.52g／t，铜、金回收率分别为88.51%、78.71%；硫精矿含硫32.16%，硫回收率39.40%，选别效果较好。铜精矿含铜品位及含杂情况都达到开发商要求。闭路尾矿中铜矿物主要以微细粒和包体形式存在，浮选难以回收，是造成尾矿铜损失的重要原因。 表5  浮选闭路试验结果／%产品名称产率品位回收率CuAu／（g·t－1）SCuAuS铜精矿5.3219.302.5240.4088.5178.7127.66硫精矿9.520.800.1432.166.567.8439.40尾矿85.160.070.0273.004.9313.4532.94原矿100.01.160.177.77100.0100.0100.0图5  闭路试验流程 四、结论 （一）该矿石铜氧化率较高，且以次生铜为主，矿物可浮性变化大，铜矿物呈粗细不均匀嵌布，铜离子对黄铁矿的活化，这些因素是造成铜硫分离困难的主要原因。 （二）在铜部分优先流程不加石灰的条件下，采用选择性强的Zj－02捕收剂，使部分可浮性好的单体铜矿物得到及时回收，提高了铜精矿品位，且有利于伴生金的回收。 （三）小型闭路试验结果获得铜精矿含铜19.30%、含金2.52g／t，铜、金回收率分别达到88.5l%和78.71%，以及硫精矿含硫32.16%、回收率39.40%，选别效果较好。

锑矿选矿办法，首要有手选、重选、浮选等办法。其间，以选用浮选的选矿厂为较多，其次为手选，选用重选的选厂较少。少数锑矿选矿厂选用单一浮选流程，大多数锑矿选矿厂选用联合流程，如手选-浮选流程、手选-重选-浮选流程。　　我国公营锑矿山已建成的选厂有25座，其间主产锑精矿的22座，副产锑精矿的3座。归纳日处理能力为6540t，主产锑选厂为4190t。其间日处理能力为1000t以上的有3座，500t以上的2座，100t以上14座，100t以下的6座。处理单一硫化锑矿的有11座，处理硫氧混合锑矿的3座，处理含锑多金属矿的11座。选矿首要技能经济指标，以1996年代表90年代公营锑矿山选矿技能经济指标：锑原矿档次1.78%，锑精矿档次24.29%，锑尾矿档次0.28%，选矿金属实践收回率85.24%，工人什物劳动出产率936.82t/(人·a)。 锑矿石经选矿得到的产品锑精矿，应契合国家有色金属职业拟定的《锑精矿质量标准(YB2419-82)》。 锑的冶炼办法有火法和湿法两种。我国用的矿藏质料，首要是硫化矿(辉锑矿)，其次是氧化矿和杂乱锑铅矿(首要是脆硫锑铅矿)。这些矿石一般要用选矿办法选出富块矿和精矿进行冶炼。 (1)火法炼锑 硫化矿经蒸发焙烧或蒸发熔炼，使Sb2S3变成Sb2O3(俗称锑氧)，再经还原熔炼和精粹，成为金属锑。还可用沉积熔炼法直接出产粗锑。 (2)锑氧出产 有4种办法：①硫化锑块矿的蒸发焙烧;②硫化锑精矿闪速蒸发焙烧;③硫化锑精矿鼓风炉蒸发熔炼;④硫化锑精矿旋涡炉蒸发熔炼。 (3)还原熔炼和火法精粹蒸发焙烧和蒸发熔炼所产锑氧含杂质很少，配入煤和少数纯碱(Na2CO3)，在反射炉内还原熔炼成粗锑。如需精粹，可持续参加纯碱，碱熔化后把压缩空气鼓入锑液，进行碱性精粹。 (4)电解精粹 选用电解办法进行精粹，能获得纯度较高的锑并能收回粗锑中的贵金属和其他有价值金属。 (5)沉积熔炼 此法适于处理富矿，不宜处理含铅的矿石。小规划出产多用坩埚炉，大规划出产用反射炉，有的厂用电炉。 (6)氧化锑矿石熔炼用鼓风炉熔炼成粗锑，鼓风炉习惯规划大，能够处理难熔矿石，对矿石档次要求不严厉，还答应氧化矿石中混有部分硫化矿。熔炼时以铁矿石、石灰石为熔剂，以焦炭为还原剂，产出粗锑。 (7)杂乱锑铅矿石熔炼这是一种难冶炼的矿石类型，广西大厂以脆硫锑铅矿为质料，选用欢腾炉焙烧，反射炉还原熔炼，所产粗合金吹炼蒸发锑、锑烟尘还原熔炼精粹出产高铅锑、精铅进行电解产精铅的办法。通过10多年的出产实践，已日趋老练，为杂乱的锑铅矿的处理积累了名贵经历。 火法炼锑是国内外传统选用的出产工艺，但由于在冶炼过程中，砷、硫污染环境严峻，因而迫使研讨使用新的湿法工艺。 (8)湿法炼锑用、溶液浸出硫化锑精矿，硫化锑与效果生成溶于水的硫代亚锑酸钠(Na3SbS3);以此溶液配制成阴极液，以溶液为阳极液，进行隔阂电积，得到含锑96%～98%的电锑。 我国对湿法炼锑的研讨使用已获得可喜的发展。80年代末，“氯化-水解法处理硫化锑精矿制取锑白新工艺实验”，已在几家厂商构成规划出产，“从浸取液中直接提取锑酸钠新工艺”研讨，也已使用于出产。氯(盐)氧化法制取锑酸钠，已在出产中选用。其特点是：质料习惯性强，含铅等杂质较高的锑矿也能处理，能归纳收回质猜中的锑和硫，基本上处理了硫烟污染问题。 (9)锑白出产锑白(Sb2O3)是锑的首要用途之一。我国用精锑出产锑白一般用反射炉。将精锑投入反射炉熔化，向锑液中鼓入一次空气，向液面上鼓入二次空气，使锑蒸气彻底氧化。氧化锑出炉后与很多冷空气集合，敏捷冷却，进入收尘体系，即得优质锑白。 (10)生锑生锑即工业用纯洁Sb2O3，是由高档次辉锑矿熔析而得，呈针状结晶，又称针锑。将硫化锑块矿破碎至粒度为20～30mm，在反射炉中增加1%～2%的纯碱助熔剂，于900～1000℃下，熔融分出，扒出残渣，出炉铸锭，即得含锑71%～73%的生锑。

锑矿冶炼工艺概略：锑的冶炼办法有火法和湿法两种。我国用的矿藏质料，主要是硫化矿(辉锑矿)，其次是氧化矿和杂乱锑铅矿(主要是脆硫锑铅矿)。这些矿石一般要用选矿办法选出富块矿和精矿进行冶炼。 (1)火法炼锑 硫化矿经蒸发焙烧或蒸发熔炼，使Sb2S3变成Sb2O3(俗称锑氧)，再经还原熔炼和精粹，成为金属锑。还可用沉积熔炼法直接出产粗锑。 (2)锑氧出产 有4种办法：①硫化锑块矿的蒸发焙烧;②硫化锑精矿闪速蒸发焙烧;③硫化锑精矿鼓风炉蒸发熔炼;④硫化锑精矿旋涡炉蒸发熔炼。 (3)还原熔炼和火法精粹蒸发焙烧和蒸发熔炼所产锑氧含杂质很少，配入煤和少数纯碱(Na2CO3)，在反射炉内还原熔炼成粗锑。如需精粹，可持续参加纯碱，碱熔化后把压缩空气鼓入锑液，进行碱性精粹。 (4)电解精粹 选用电解办法进行精粹，能获得纯度较高的锑并能收回粗锑中的贵金属和其他有价值金属。 (5)沉积熔炼 此法适于处理富矿，不宜处理含铅的矿石。小规划出产多用坩埚炉，大规划出产用反射炉，有的厂用电炉。 (6)氧化锑矿石熔炼用鼓风炉熔炼成粗锑，鼓风炉习惯规划大，能够处理难熔矿石，对矿石档次要求不严厉，还答应氧化矿石中混有部分硫化矿。熔炼时以铁矿石、石灰石为熔剂，以焦炭为还原剂，产出粗锑。 (7)杂乱锑铅矿石熔炼这是一种难冶炼的矿石类型，广西大厂以脆硫锑铅矿为质料，选用欢腾炉焙烧，反射炉还原熔炼，所产粗合金吹炼蒸发锑、锑烟尘还原熔炼精粹出产高铅锑、精铅进行电解产精铅的办法。通过10多年的出产实践，已日趋老练，为杂乱的锑铅矿的处理积累了名贵经历。 火法炼锑是国内外传统选用的出产工艺，但由于在冶炼过程中，砷、硫污染环境严峻，因而迫使研讨使用新的湿法工艺。 (8)湿法炼锑用、溶液浸出硫化锑精矿，硫化锑与效果生成溶于水的硫代亚锑酸钠(Na3SbS3);以此溶液配制成阴极液，以溶液为阳极液，进行隔阂电积，得到含锑96%～98%的电锑。 我国对湿法炼锑的研讨使用已获得可喜的发展。80年代末，“氯化-水解法处理硫化锑精矿制取锑白新工艺实验”，已在几家厂商构成规划出产，“从浸取液中直接提取锑酸钠新工艺”研讨，也已使用于出产。氯(盐)氧化法制取锑酸钠，已在出产中选用。其特点是：质料习惯性强，含铅等杂质较高的锑矿也能处理，能归纳收回质猜中的锑和硫，基本上处理了硫烟污染问题。 (9)锑白出产锑白(Sb2O3)是锑的主要用途之一。我国用精锑出产锑白一般用反射炉。将精锑投入反射炉熔化，向锑液中鼓入一次空气，向液面上鼓入二次空气，使锑蒸气彻底氧化。氧化锑出炉后与很多冷空气集合，敏捷冷却，进入收尘体系，即得优质锑白。 (10)生锑生锑即工业用纯洁Sb2O3，是由高档次辉锑矿熔析而得，呈针状结晶，又称针锑。将硫化锑块矿破碎至粒度为20～30mm，在反射炉中增加1%～2%的纯碱助熔剂，于900～1000℃下，熔融分出，扒出残渣，出炉铸锭，即得含锑71%～73%的生锑。

物理性质 硬度：2 比重：4.6g∕cm3 解理：（010）完全，解理面上常有横的聚片双晶纹 断口：贝壳状断口 颜色：铅灰色，晶面常带暗蓝锖色 条痕：铅灰色 透明度：不透明 光泽：金属光泽 发光性：无 其他：脆性，且遇冷膨胀 化学组成： Sb2S3，Sb锑71.4%，28.6%；含少量的As，Pb，Ag，Cu，Fe，基本上为机械混入物。(Fiona)

锑矿选矿办法，首要有手选、重选、浮选等办法。其间，以选用浮选的选矿厂为较多，其次为手选，选用重选的选厂较少。少数锑矿选矿厂选用单一浮选流程，大多数锑矿选矿厂选用联合流程，如手选－浮选流程、手选－重选－浮选流程。 我国公营锑矿山已建成的选厂有25座，其间主产锑精矿的22座，副产锑精矿的3座。归纳日处理能力为6540t，主产锑选厂为4190t。其间日处理能力为1000t以上的有3座，500t以上的2座，100t以上14座，100t以下的6座。处理单一硫化锑矿的有11座，处理硫氧混合锑矿的3座，处理含锑多金属矿的11座。选矿首要技能经济指标，以1996年代表90年代公营锑矿山选矿技能经济指标：锑原矿档次1.78%，锑精矿档次24.29%，锑尾矿档次0.28%，选矿金属实践收回率85.24%，工人什物劳动出产率936.82t/(人•a)。 锑矿石经选矿得到的产品锑精矿，应契合国家有色金属职业拟定的《锑精矿质量标准(YB2419－82)。 锑精矿质量标准(YB2419－82)类别等第锑不小于（%）杂质不大于（%）砷铅硫化锑精矿①粉精矿一级550.60.15二级450.60.15三级350.40.15四级300.40.15块精矿一级600.60.15二级500.60.15三级400.40.15四级300.40.15五级200.20.1六级100.20.1混合锑精矿②粉精矿一级550.60.15二级450.60.15三级350.40.15四级300.40.15块精矿一级600.60.15二级500.60.15三级400.40.15四级300.40.15五级200.20.1六级100.20.1氧化锑精矿③块精矿一级600.60.2二级500.60.2三级400.40.15 注：锑精矿中含金量到达工业档次时，应报出分析数据：①硫化锑中的含锑含量与精矿中总含锑量之比大于85%；②硫化锑中的含锑量与精矿中总含锑量之比在15%～85%规划内；③硫化锑中的含锑量与精矿中总含锑量之比小于15%。 锑的冶炼办法有火法和湿法两种。我国用的矿藏质料，首要是硫化矿(辉锑矿)，其次是氧化矿和杂乱锑铅矿(首要是脆硫锑铅矿)。这些矿石一般要用选矿办法选出富块矿和精矿进行冶炼。 1、火法炼锑：硫化矿经蒸发焙烧或蒸发熔炼，使Sb2S3变成Sb2O3(俗称锑氧)，再经还原熔炼和精粹，成为金属锑。还可用沉积熔炼法直接出产粗锑。 2、锑氧出产：有4种办法：①硫化锑块矿的蒸发焙烧；②硫化锑精矿闪速蒸发焙烧；③硫化锑精矿鼓风炉蒸发熔炼；④硫化锑精矿旋涡炉蒸发熔炼。 3、还原熔炼和火法精粹：蒸发焙烧和蒸发熔炼所产锑氧含杂质很少，配入煤和少数纯碱(Na2CO3)，在反射炉内还原熔炼成粗锑。如需精粹，可持续参加纯碱，碱熔化后把压缩空气鼓入锑液，进行碱性精粹。 4、电解精粹：选用电解办法进行精粹，能获得纯度较高的锑并能收回粗锑中的贵金属和其他有价值金属。 5、沉积熔炼：此法适于处理富矿，不宜处理含铅的矿石。小规划出产多用坩埚炉，大规划出产用反射炉，有的厂用电炉。 6、氧化锑矿石熔炼：用鼓风炉熔炼成粗锑，鼓风炉习惯规划大，能够处理难熔矿石，对矿石档次要求不严厉，还答应氧化矿石中混有部分硫化矿。熔炼时以铁矿石、石灰石为熔剂，以焦炭为还原剂，产出粗锑。 7、杂乱锑铅矿石熔炼：这是一种难冶炼的矿石类型，广西大厂以脆硫锑铅矿为质料，选用欢腾炉焙烧，反射炉还原熔炼，所产粗合金吹炼蒸发锑、锑烟尘还原熔炼精粹出产高铅锑、精铅进行电解产精铅的办法。通过10多年的出产实践，已日趋老练，为杂乱的锑铅矿的处理积累了名贵经历。 火法炼锑是国内外传统选用的出产工艺，但由于在冶炼过程中，砷、硫污染环境严峻，因而迫使研讨使用新的湿法工艺。 8、湿法炼锑：用、溶液浸出硫化锑精矿，硫化锑与效果生成溶于水的硫代亚锑酸钠(Na3SbS3)；以此溶液配制成阴极液，以溶液为阳极液，进行隔阂电积，得到含锑96%～98%的电锑。 我国对湿法炼锑的研讨使用已获得可喜的发展。80年代末，“氯化－水解法处理硫化锑精矿制取锑白新工艺实验”，已在几家厂商构成规划出产，“从浸取液中直接提取锑酸钠新工艺”研讨，也已使用于出产。氯(盐)氧化法制取锑酸钠，已在出产中选用。其特点是：质料习惯性强，含铅等杂质较高的锑矿也能处理，能归纳收回质猜中的锑和硫，基本上处理了硫烟污染问题。 9、锑白：出产锑白(Sb2O3)是锑的首要用途之一。中国用精锑出产锑白一般用反射炉。将精锑投入反射炉熔化，向锑液中鼓入一次空气，向液面上鼓入二次空气，使锑蒸气彻底氧化。氧化锑出炉后与很多冷空气集合，敏捷冷却，进入收尘体系，即得优质锑白。 10、生锑：生锑即工业用纯洁Sb2O3，是由高档次辉锑矿熔析而得，呈针状结晶，又称针锑。将硫化锑块矿破碎至粒度为20～30mm，在反射炉中增加1%～2%的纯碱助熔剂，于900～1000℃下，熔融分出，扒出残渣，出炉铸锭，即得含锑71%～73%的生锑。

1998年世界锑矿石产量（Sb量）为92574t，其中南非4000t，泰国76t，土耳其32t，加拿大652t，美国500t，玻利维亚4735t，危地马拉880t，墨西哥1349t，秘鲁390t，澳大利亚1300t，吉尔吉斯坦1860t，俄罗斯12800t，塔吉克斯坦3500t，中国60000t，其它500t。比1997年减少3.8%。1998年美国三氧化锑国内产量和进口分别为23700t和19148t，比上一年分别减少10.6％和17.3％。1998年日本三氧化锑国内产量为9348t。进口为8712t（中国大陆6290t，英国1156t，法国270t，台湾省423t，其它573t），共计18060t，比上一年减少14.7％。这是由于1998年日本塑料总产量减少了8.7％。    中国是最大的锑生产国。1998年1月至12月，中国粗锑锭价格从1678美元/t跌至1222美元/t，为20年来最低价格。据中国有色金属报报道，市场疲软的原因是生产和出口缺乏宏观控制，造成供给过剩。政府有关当局制定了相应措施。进入1999年后，价格回升至1500美元/t左右。预测今后虽有涨跌，但幅度不会太大。    锑一般是以三氧化锑的形式进行最终消费的。作为三氧化锑的原料有矿石、粗锑锭和粗氧化物三种。粗锑锭由于其成本和流通的方便性成为主要原料。其中品质令人满意的只有中国和吉尔吉斯坦的产品，且中国的产量占绝大多数。日本1998年进口粗锑锭6345t（中国6323t，其它22t）。进口锑矿石518t（玻利维亚460t，中国58t）。1998年日本各领域粗锑锭需求为339t（蓄电池158t，耐磨合金32t，铅锑合金铸件51t，其它98t）。大多数粗锑锭都作为三氧化锑的原料。三氧化锑用于各种塑料、纤维、橡胶等的阻燃材料，聚酯等的聚合催化剂，玻璃净化剂、颜料及制动摩擦材料等。其中用于塑料阻燃材料占80％左右。据报导，1998年全世界消费三氧化锑大约为95000t，美国占40％（38000t），欧洲占26％（25000t），日本占18％（17000t），亚洲占16％（15000t）。    美国纽约粗锑锭价格1998年12月为1.69美元/kg，1999年4月为1.56美元/kg。

我国锑矿资源特色：(1)储量丰厚，矿床多、规划大。国际上闻名的大型锑矿床有54个，我国有15个。我国现已探明的锑矿区中，大型、超大型锑矿床探明的储量占全国累计探明总储量的81%。(2)成矿环境优胜，具有构成大型、超大型矿床的成矿条件。我国的锑矿在三大成矿带中均有散布，湘、桂、滇、黔等省区的一些大型、超大型矿床，会集散布于环太平洋结构成矿带西岸。(3)锑矿散布高度会集。现已探明的超大型和大中型锑矿床会集散布湖南、广西、西藏、云南、贵州和甘肃，6省查明资源储量总计占总查明资源储量的87.2%。(4)锑矿工业类型的储量构成以单锑硫化物矿床为主，占全国锑总储量的67%，特色是规划大，以大中型为主，有的为超大型(如锡矿山锑矿田)，矿产成分简略、档次富，以辉锑矿为主，易采易选易炼，经济价值巨大。锑金钨等共生矿床，占全国总储量的21%，规划以中小型为主，单个的为大型(如湖南沃溪金锑钨矿床)，矿产成分较杂乱，以辉锑矿、天然金、白钨矿、黑钨矿为主，颇有归纳利用价值。锑(复)硫盐多金属伴生矿床，占全国锑储量的12%，规划以中小型为主，单个的为大型(如广西大厂龙头山、茶山等矿床)，矿产成分杂乱，归纳利用价值大，但属难选冶矿产类型。

粗铋中的铜以金属铜及铜的砷化物、锑化物、碲化物形状存在。 依据Cu－Bi系状况图可知（见图1），铜与铋在固态时不互溶，铜与铋的共晶点温度为270℃，此刻铋中含Cu 0.5%（原子），或含Cu 0.15%（分量），这是冷却凝析除铜的理论极限。出产实践中，熔析除铜后铋液含铜小于0.5%，这是因为铜与铋液中砷或锑互溶，生成化合物和固熔体，如Cu3As（熔点830℃）、Cu3As2（710℃分化）、Cu3Sb（580℃以上分化）等化合物；含砷4%的Cu－As固熔体（熔点684℃）、含铜0～10%，锑0～23%的Cu－Sb固熔体，含铜78.5%、砷21.5%的Cu－As共品（熔点684℃）和熔点为528℃及645℃的Cu－Sb共晶。这些化合物共晶与固溶体不溶于铋液，呈浮渣形状别离。图1 Cu－Bi系状况图 熔析除铜分加热熔析与冷却凝析两种办法。出产中常选用凝析法。粗铋装锅后，升温至600℃，捞去熔化渣后，降温至500℃捞去第一次除铜浮渣，捞渣后铋液温度下降至450℃左右，为了加速降温，可向铋液鼓入冷空气。当温度下降至350℃时，捞去第2次除铜浮渣，将其回来下批一次除铜，以收回其间的铋，并有利于降温。熔析除铜浮渣化学成分列于表1。 表1  熔折除铜浮渣成分（%）焙析脱铜后的铋液，含铜低于0.5%，在今后的除银工序中能够有用地除掉，所以不必将熔析温度操控太低，也不要捞熔析渣太多，避免下降铋的直收率。 关于含铜高于5%的粗铋，也不选用屡次熔析除铜的办法，而选用加硫除铜的办法。加硫除铜是在熔融铋液中参加粉，首要生成Bi2S3，其反响为：因为铜的硫化物的自由焓比铋的硫化物的自由焓更负，如图2所示，Cu2S的直线方位在Bi2S3下方，因而硫化铋又能与铋液中的铜反响：图2  金属硫化物的自由焓图 生成的Cu2S不溶于铋液而上浮，呈固态浮渣产出。跟着反响的进行，铋液中Bi2S3的离解压逐步削减，而Cu2S的离解压逐步增大，最终到达平衡状况，即pS2（Bi2S3）＝pS2（Cu2S）。经过平衡状况下的热力学核算可求出铋液中残存的铜的最小浓度为：从上式可知，铋液中溶解的Bi2S3愈多，则铋液中残存铜的浓度愈低。 为了有用除铜，一般选用先熔析后加硫的联合法，因为考虑到铋液为Bi2S3饱满后才干有用除铜，并考虑到硫的烧损，所以加硫量操控在Cu∶S＝1∶1，即含1千克铜可加1千克硫。 现将熔析除铜与加硫除铜实践介绍如下： 熔析与加硫除铜的操作程序如图3所示。从图3可见，粗铋装锅熔化，升温至600℃，捞去熔化渣，渣重约为料重的5%～10%，捞渣后降温，为了加速降温速度，能够在中止升温的一起，向铋液参加上批产出的二次铜渣，既可使渣中铋熔入铋液，进步铋的收回率，又可下降铋液温度。当液温降至500℃时，捞第一次除铜浮渣，一般一次铜渣量为料重的2%～5%，捞完渣后，铋液已降温至450℃左右，为了加速降温，可向铋波鼓入冷空气，当液温下降至约350℃时，抓取第2次除铜浮渣，二次铜渣量应先依据铋液残铜量概算断定，不宜捞出过多，避免添加回来渣量。图4-6  除铜作业操作程序 加硫除铜的温度操控在280℃～330℃之间，边拌和边加硫。当运用拌和机时，则将粉缓慢地加到旋涡中心；当不运用拌和机时，则用特制的铁瓢将包成小包的粉压入铋液中，此刻之液温可操控在350℃以下。加完后5～10分钟中止拌和，在不升温的情况下捞去硫化锕浮渣，避免升温后渣中铜复溶到铋液中。 捞渣后铋液中残硫选用升温氧化的办法脱除：将铋液升温至650℃左右，鼓入压缩空气，使硫氧化呈SO2逸出蒸发，此刻，标志着除铜作业的完毕，进入氧化精粹工序。