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铍铜厂家,主要分为2种，一种是国产厂家，一种就是外国厂家。外国厂家主要包括美国、日本、德国等大国的主要厂家。目前我国进口铍铜也是从这几个国家的几个核心厂家进行进口的。进口铍铜主要就是一致性好过国产铍铜，国外生产铍铜也就两家，美国的BrushWellman,日本的NGK.1.美国Brushwellman是专业做铍相关产品，绝对是 行业 的大哥大。无论是产品质量还是供货能力都是其他厂家无法比的，他们 价格 也是比较高的。2.日本NGK，铍铜仅仅是他们的一个附属 产业 ，质量可靠，产能较低， 价格 适中。3.国内铍铜处于刚起步阶段，基本集中到江苏一些小厂，质量不稳定，产能较低， 价格 低。主要是国家没有重视。铍铜的特点是良好的导热特性： 铍铜材料的导热特性有利于控制塑料加工模具的温度，也更容易控制成型周期，同时可以保证模具壁温的均匀性；如果与钢模相比，铍铜的成型周期要小的多，模具的平均温度可降低20%左右，当平均脱摸温度与模具平均壁温之间相差较小时（例如在模具零件不易被冷却的情况下）使用铍铜模具材料，冷却的时间可以减少40%。而模具壁温只降低15% ； 以上的铍铜模具材料的特性会给使用此材料的模具厂家带来几点益处 成型周期缩短，生产率提高 ； 模具壁温均匀性好，提高拉制品的质量 ； 模具结构简化，因为冷却管道减少 ； 可以提高物料温度，从而减小制品的壁厚，降低产品的成本。铍铜是一种以铍为主加元素的铜基体合金材料。其适用范围在需求高导热，高硬度，高耐磨的要求下才使用铍铜材料的。铍铜以物料形式可以分为带、板、棒，线、以及管等，如果以铍铜物理功能使用来区分，一般来讲有3种。 1：高弹性的2：高导热，高硬度的 3：电极上使用的高硬度，高耐磨的。想要了解更多铍铜厂家的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铜频道。 

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货币政策收紧引发加息预期以及美元的走强给锌锭厂家带来了不小的压力,此外，在利空氛围中,下游消费未按预期启动更令锌锭的价格上行受阻。美元与金属价格存在很强的相关性，主要体现在两个方面：第一，美元是世界主要的支付货币之一，大宗商品以美元标价，美元上涨表示以美元计价的商品更加昂贵，资金将从大宗商品撤离转投美元避险。资金的流失对金属价格上涨不利。近期，美元指数从77附近反弹至81一线的节奏与金属价格从高位回落的步调一致。其中，美元与锌价的负相关表现特别明显。第二、美元的走强主要是美元兑非美货币的走高，美元的升值意味着非美国家的经济相对疲软，今年较去年最大的变化是宽松的货币政策面临退出。因此，靠充裕流动性推高资产价格的情况在今年不可能持续下去。欧洲债务危机问题导致的市场对经济复苏前景担忧，欧美地区消费信心下滑。欧洲地区又是全球主要的金属消费主体，经济前景堪忧势必令金属需求低迷，因此，由美元走强引发的价格下跌也在情理之中。我们预计美元的反弹会延续下去，金属价格面临美元上涨的压力。从不断高企的库存来看，全球锌锭市场的过剩要比想象中的更严重。甚至有锌锭厂家表示,他们会考虑锌锭产业对于自身的企业是否还有存在的必要 

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紫铜管厂家是以紫铜管为 交易 标的或加工、贸易对象从事紫铜相关经济活动的厂家。紫铜管厂家所生产的紫铜管又称铜管。 有色金属 管一种。是压制的和拉制的无缝管。重量较轻，导热性好，低温强度高。常用于制造换热设备（如冷凝器等）。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输有压力的液体（如润滑系统、油压系统等）和用作仪表的测压管等。铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。1、紫铜管是经济的。 由于铜管容易加工和连接，使其在安装时，可以节省材料和总费用，稳定性可可靠性，可省去维修。2、紫铜管是轻便的。 对相同内径的绞螺纹管而言，铜管不需要黑色 金属 的厚度。当安装时，铜管的输送费用更小，维护更容 易，占用空间更小。3、紫铜管是可以改变形状的。 因为铜管可以弯曲、变形，它常常可以做成弯头和接头，光滑的弯曲允许铜管以任何角度折弯。4、紫铜管是易连接的。5、铜是安全的。 不渗漏、不助燃、不产生有毒气体、耐腐蚀。紫铜管厂家所追求的铜管需要质地坚硬，不易腐蚀，且耐高温、耐高压，可在多种环境中使用。与此相比，许多其他管材的缺点显而易见，比如过去住宅中多用的镀锌钢管，极易锈蚀，使用时间不长就会出现自来水发黄、水流变小等问题。还有些材料在高温下的强度会迅速降低，用于热水管时会产生不安全隐患，而铜的熔点高达摄氏1083度，热水系统的温度对铜管微不足道。 考古学家在埃及金字塔内发现了距今4500年前的铜水管，至今还能使用。紫铜管的重量计算公式,紫铜就是纯铜： 纯铜呈紫红色，又称紫铜。纯铜密度为8.96，熔点为1083℃，紫铜管的质量计算如下：G＝8.96πδ（D-δ）/1000 G：质量kg δ：管壁厚mm D：管直径mm 适宜制造紫铜管铜材的牌号为T1、T2。T1的化学成份　Cu+Ag99.95%，P0.001%，Bi0.001%，Sb0.002%，As0.002%，Fe0.005%，Ni0.002%，Pb0.003%,Sn0.002%,S0.005%，Zn0.005%，O0.02%。T2的化学成份　Cu+Ag99.95%，Bi0.001%，Sb0.002%，As0.002%，Fe0.005%，Pb0.005%,S0.005%。导热率（λ）384/W·(m·K)-1 比热熔（C) 0.394/kj·(kg·K)-1要了解紫铜管，先来看一下紫铜，紫铜就是铜单质，因其颜色为紫红色而得名。各种性质见铜。紫铜就是工业纯铜，其熔点为1083℃，无同素异构转变，相对密度为8.9，为镁的五倍。比普通钢还重约15%。其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜。1.紫铜管厂家所追求的紫铜的性质紫铜 因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能，因此也归入铜合金。中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代，紫铜的 产量 超过了其他各类铜合金的总 产量 。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸长率为45～50％，布氏硬度（HB）为35～45。紫铜垫具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。纯净的铜是紫红色的 金属 ，俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜”。 紫铜富有延展性。象一滴水那么大小的纯铜，可拉成长达两公里的细丝，或压延成比床还大的几乎透明的箔。紫铜最可贵的性质是导电性能非常好，在所有的 金属 中仅次于银。但铜比银便宜得多，因此成了电气工业的“主角”。2.紫铜管厂家所生产的紫铜管主要用于的用途紫铜管的用途比纯普通紫铜广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业。这里所说的紫铜，确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行。极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等，会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜。另外，铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起，造成热脆，也会影响纯铜的加工。这种纯度很高的纯铜，一般用电解法精制：把不纯铜(即粗铜)作阳极，纯铜作阴极，以硫酸铜溶液为电解液。当电流通过后，阳极上不纯的铜逐渐熔解，纯铜便逐渐沉淀在阴极上。这样精制而得的铜;纯度可达99.99%。紫铜管的主要材料紫铜，是比较纯净的一种铜，一般可近似认为是纯铜，导电性、塑性都较好，但强度、硬度较差一些。 紫铜管也是继承了紫铜的良好物理、化学特性而成为工业用重要材料，在工业上具有广泛地应用，因此紫铜管厂家正是看中紫铜的这种优良的特性，才加工、 交易 紫铜管，从中获益的。

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贵 金属 厂家,就是指生产加工贵 金属 的厂家。贵 金属 （Precious metal），通常用来指代黄金，白银和白金三种 价格 昂贵，外表美观，化学性质稳定，具有较强的保值能力的 金属 。其中黄金的地位尤其重要。在布雷顿森林体系崩溃之前，西方各国货币均与美元挂钩，美元则与黄金挂钩，许多国家都公布本国货币的含金量，黄金的地位非常重要。1970年代後，随着世界金融格局的重组和通货膨胀得到缓解，黄金等贵 金属 的地位有所下降，但仍被视为世界通用的交换媒介和保值工具。贵 金属 在市場 交易 時，常使用鑄造成錠或幣的方式，例如黃金 交易 市場中的金條或金幣。贵 金属 的用途：航空航天材料中的贵 金属航空、航天、航海工业，要求材料具有高温抗腐蚀性、高可靠性、高精度和长的使用寿命，有的非用贵 金属 不可。如火箭点火引爆合金，航空发动机点火接点，导弹、卫星、舰艇、飞行器等控制方向、姿态的仪表材料(如陀螺仪的导电游丝)精确测温材料，应变材料等。贵 金属 催化剂及新材料的发展　　铂族 金属 具有优良的催化活性，较高的选择性、较长的使用寿命和可回收再生等优点，其研究和开发对工业和社会发展意义重大，今后许多领域必将是铂催化剂大显身手的时代。　　化学及石油化工用催化剂。80%以上的化学反应与催化有关，铂族 金属 催化剂在其中占有重要地位。如硝酸工业氨氧化用铂铑，或有铂钯铑催化网，70年来一直是硝酸工业核心。几乎年有的精细化工与贵 金属 催化剂有关使用载体催化剂，并向均相多功能催化剂方向发展。提高汽车油辛烷值的石油重整，一直离不开铂及铂及铂等基催化剂，另外，裂化、另氢等催化剂也多以铂或钯为基。　　一碳化学用催化剂、一碳化学指以煤及燃气，即甲烷、一氧化碳、甲醇等分子内含一个碳原子的物质为原料，制备各种化学制品和新兴工业领域。这方面最前途的是铂族 金属 配合物或 金属 化物催化剂。　　不锈钢表面有0.003 m的钝化膜，因此导电性变差，不能钎焊，限制了在电子工业中的应用。但是只要在不锈钢表面镀0.1~0.5 m厚的金，就有了导电性和钎焊性，从而开辟了在电子工业中的应用。　　贵 金属 应用极广，在高新技术的发展中处于重要地位。随着科学技术的发展，其应用领域和用途还会扩大，起越来越重要作用想要了解更多关于贵 金属 厂家的资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。

关于热镀锌厂家的相关信息：热镀锌厂与电镀锌厂相对，主要生产热镀锌产品，且热镀锌钢材产品的适用范围广，供不应求。热镀锌（galvanizing），也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的 金属 防腐方式，主要用于各 行业 的 金属 结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类 。线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。线内退火：就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。热镀锌产品性能的影响因素：碳、硫、磷、锰、硅、钨、铬等。随着工业的发现，热镀锌厂家的加工产品已经运用到很多领域，热镀锌加工的优点在于防腐年限长久，适应环境广泛一直是很受欢迎的防腐处理方法。被广泛运用与电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。

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磷铜厂家磷铜概述　　磷铜（磷青铜）（锡青铜）（锡磷青铜）由青铜添加脱气剂磷P含量0.03~0.35%,锡含量5~8%.及其它微量元素如铁Fe,锌Zn等组成延展性,耐疲劳性均佳可用于电气及机械材料,可靠度高于一般铜合金制品. 青铜 原指铜锡合金﹐后除黄铜﹑白铜以外的铜合金均称青铜﹐并常在青铜名字前冠以第一主要添加元素的名。锡青铜的铸造性能﹑减摩性能好和机械性能好﹐适合於制造轴承﹑蜗轮﹑齿轮等。铅青铜是现代发动机和磨床广泛使用的轴承材料。铝青铜强度高﹐耐磨性和耐蚀性好﹐用於铸造高载荷的齿轮﹑轴套﹑船用螺旋桨等。铍青铜和磷青铜的弹性极限高﹐导电性好﹐适於制造精密弹簧和电接触元件﹐铍青铜还用来制造煤矿﹑油库等使用的无火花工具. 更多磷铜厂家信息详见上海 有色 网。

裸铜线厂家在全国范围来看非常的多，这时由于在目前的铜线 市场 上，对于铜线的需求量还是很大的。    裸铜线、镀锡铜线、铜包铝线被广泛用于编织屏蔽网，因材料差异，导致弱电线缆 市场 鱼龙混杂。铜包铝线与裸铜线外观颜色相同，初看之下，很难区别，具有极大的迷惑性。各种编织网材料孰优孰劣，也让广大工程商朋友感到困惑，无从鉴别。下面就为大家介绍一些区分裸铜线、镀锡铜线以及铜包铝线的常规方法。以视频线SYV75-5编织网为检测对象，可采用以下方法：　　1、目测外观。剥去视频线外被，可迅速把镀锡铜线从三种线材料中识别出来，因为只有镀锡铜线为银色，另外两种皆为黄色。接下来垂直整齐切下一段视频线，看编织网截面，如果为黄色，即为裸铜线；如果为白色，即为铜包铝线。三种编织网的用线材料于是区分开来　　2、用工具发刮擦视频线编织网表面，镀锡铜网刮擦后显现黄色，裸铜网仍是黄色，而铜包铝网则出现雪花点白色。将视频线编织网置于水泥地面上磨擦也能得到同样效果。　　3、过火测试。将视频线编织网拆散开，拨向一侧，接近火焰，如果灼烧后形成球珠状物体的即为铜料；如果 金属 丝灼烧后变白，且下垂用手碰触即碎的为铜包铝网。  裸铜线、镀锡铜线、铜包铝线及其区分铜包铝线构成与区别:裸铜线就是用纯铜杆拉丝而成的铜线，质料单一，表里皆铜 金属 ，外观看过去为黄色，且因铜纯度的高低使颜色有深有浅。物理性能上，裸铜线材质柔软，导电性能优良。镀锡铜线的工艺比裸铜线稍稍复杂些，将纯铜杆拉成丝后再用热镀锡工艺在铜丝表面镀上薄薄的一层锡就成了镀锡铜线。这种线外观为银色，因为锡是银色 金属 的缘故。镀锡铜线，材质比较柔软，导电性能良好，与裸铜线相比，其耐蚀性、抗氧化性能更强，可大大延长弱电线缆的使用寿命。铜包铝线采用包覆焊接制造技术，将铜带同心地包覆在铝杆芯线的外表面，并使铜层和芯线之间形成牢固的原子间的冶金结合，使两种不同的 金属 材料结合成为不可分割的整体，可以象加工单一 金属 丝那样作拉拔和退火处理，拉拔过程中铜和铝同比例地变径，铜层体积比则保持相对恒定不变。铜包铝线重量很轻，外观上也呈现黄色，但相较前两者，导电性能差许多，柔韧度不够，易折断，耐蚀性、抗氧化性能也比较低。如果铜包铝生产工艺控制不好，那么铜包铝成品很可能在短时间内成为一堆废品。      更多关于裸铜线厂家的相关信息请关注上海 有色 网。

铝箔，指的是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔。铝箔在包装领域又极为广泛的应用，其中，以8系的8021、8011铝箔较为常见。　　　　按照形状来分，8系铝箔可以分为卷状铝箔和片状铝箔，按表面状态可分为一面光铝箔和两面光铝箔。按照后期不同的加工方法，铝箔也可以分为素箔、压花箔、复合铝箔、涂层箔、上色铝箔、印刷铝箔。　　　　8系铝箔是食药包装、电子电器中常用的合金。我们以8011铝箔为例来看，8011铝箔的加工发展在我国已有稳定基础，是众多铝加工企业的重点产品之一。以河南省巩义市的铝加工产业集聚区为例，就有数十家大大小小的铝加工企业。8011铝箔厂家众多，在采购产品的时候，如何选择一家实力雄厚的8011铝箔厂家呢?　　　　一、看产品质量、性能。　　　　优质的铝箔厂家应该完全保证产品质量过硬、性能优越。如明泰铝业生产的8011铝箔能够做到表面良好，光泽均匀;产品的厚度无误差，规格精准;铝箔表面无亮点、亮痕;对产品生产过程全程监控，确保无残留、水斑等。　　　　二、看铝箔厂家的综合实力　　　　综合实力较强的企业，能为产品的优越性能保驾护航。生产规模、年产能力、产品质量等方面是检验铝箔厂家的重要因素。明泰铝业年产能力40万吨以上，职工2800余人，铝板带箔产品销往全球40多个国家和地区。　　　　三、看售后　　　　与一般商品相比，铝箔等产品属于大型货物，因此，产品的物流及售后问题显得更为重要，大型的8011生产厂家可以及时跟踪采购企业的相关情况，提供售后服务或者解决者其他问题，为产品的退换货保障提供无忧服务。

电镀锌：就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的 金属 或合金沉积层的过程。 　　与其他 金属 相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种 金属 ，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。目前，国内按电镀溶液分类，可分为四大类： 　　1．氰化物镀锌 　　由于(CN)属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制，不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰(微氰)电镀液。 　　采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。 　　2．锌酸盐镀锌 　　此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。目前国内形成两大派系，分别为：a) 武汉材保所的“DPE”系列；b) 广电所的“DE”系列。两者都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌，PH值为12.5~13。 　　采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。 　　注意：产品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+盐酸) —>水洗—>钝化—>水洗—>水洗—>烫干—>烘干—>老化处理(烘箱内80~90℃)。 　　3．氯化物镀锌 　　此工艺在电镀 行业 应用比较广泛，所占比例高达40%。 　　钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美)，特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。 　　此工艺适合于白色钝化(兰白，银白)。 　　4．硫酸盐镀锌 　　此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)，成本低廉。电镀锌工艺流程以镀锌铁合金为例，工艺流程如下： 　　化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。电镀锌影响因素(1)锌含量的影响 　　锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低；锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀层中铁含量高。 　　(2)氢氧化钠的影响 　　氢氧化钠含量太高时，高温操作容易烧焦；氢氧化钠含量太低时，分散能力差。 　　(3)铁含量的影响 　　铁含量太高，镀层中铁含量高，钝化膜不亮；铁含量太低，镀层中铁含量低，耐蚀性降低，颜色偏橄榄色。 　　(4)光亮剂的影响 　　ZF-IOOA太高，镀层脆性大；太低，低电流区域无镀层，钝化颜色不均匀；ZF一100B太高，镀层脆性大；太低，整个镀层不亮。 　　(5)温度的影响 　　温度太高，分散能力下降，镀层中铁含量高，耐蚀性降低，钝化膜颜色不均匀，发花；温度太低，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，沉积速度慢。 　　(6)阴极移动的影响 　　必须采用阴极移动。移动太快，高电流密度区镀层粗糙；太慢，可能产生气流，局部无镀层。

电镀黄铜是指利用电解工艺，将黄铜沉积在镀件表面，形成金属镀层的表面处理技术。    电镀黄铜是一种碱性溶液电镀黄铜工艺及其电镀溶液配方，属于金属表面处理技术领域。    工艺如下：首先配制溶液，然后对作为阴极的金属基体进行前处理，即除油、酸洗、碱洗、活化、浸锌，再在电镀溶液中通以电流产生电能，使经过前处理的阴极的金属基体表面沉积各种厚度的光亮致密的黄铜镀层。电镀溶液组分及各组分的重量百分比为：苛性碱：20-40％，酒石酸盐30-40％，可溶性铜盐：10-20％，可溶性锌盐：5-15％，添加剂：0.001-5％。    采用碱性溶液，因而溶液的分散能力和深度能力均高于酸性溶液电镀黄铜，其通过开发研究的新的配方和工艺，很好的利用化学试剂的化学特性而且降低了成本，提高了效率，相对于焦磷酸盐电镀黄铜成本更低。 　    关于无氰电镀黄铜工艺研究：    针对三步法钢丝电镀黄铜工艺复杂、冗长，维护和管理难度高，以及热扩散工序耗能高等问题，研究出一步法焦磷酸盐无氰直接电镀黄铜工艺。介绍电镀工艺配方以及测试方法，给出镀层中Cu与Zn的质量分数计算公式。通过试验得出：电流密度在0．5～1．2A／dm^2时，随着电流密度的增加，镀层中铜含量下降，锌含量不断提高，电流密度超过1．2A／dm^2时，镀层中铜含量随电流密度的提高而增加，锌含量不断减少；辅助络合剂质量浓度为60g/L时，镀层中Cu，Zn质量比基本达到60：40，满足产品结合力的要求；当起始电流密度大于临界电流密度（0．28A／dm^2）时镀层结合力良好，小于0．28A／dm^2时镀层的结合力较差。试验表明，用一步法工艺配方电镀黄铜钢丝，镀层结合力好，合金成分稳定，沉积速度快，生产线容易改造，且能达到清洁生产，节能降耗的目的。    更多关于电镀黄铜的资讯，请登录上海有色网查询。

精密电镀磷铜阳极产品发展情况简介  自1954年美国对铜阳极在硫酸盐光亮镀铜工艺的发展研究中，发现在铜阳极中添加少量的磷，在电镀过程中铜阳极的表面生成一层黑色的“磷膜”，这层“磷膜”具有 金属 导电性，控制电镀的速度，使镀层均匀，无铜粉产生，大大减少阳极泥的生成，提高镀层的质量。从而出现“磷铜阳极”这种产品。磷铜阳极的生产工艺不同，其产品的质量也不同。 磷铜的制造最早用坩埚做熔铜的炉子，用焦炭或重油加热熔化，因铜水的温度太低，铜与磷无法充分共熔，磷在铜的 金属 组织内分布不均匀，无法达到理想的效果；且磷量的范围相当大（0．030%—0．30%之间），只能满足于最简单的电镀需求，铜在熔化中的烧损也较大，主要是被空气所氧化。现在也基本不使用此工艺生产磷铜阳极。后来有的公司从美国引进中频炉熔化铜，采取"水平连铸工艺"生产磷铜阳极，解决了铜与磷共熔的难题和铜被大量氧化的问题。 但因磷是挥发性较强的物质，在高温铜水中添加磷后，无法及时检验铜水中磷的含量，只能凭借操作员的操作经验和导电仪来间接控制磷的添加量，无法用操作程序来指导生产；且需中转流到保温炉内铸造；在中频炉内、转流过程中及保温炉铸造过程中都会造成磷的损失，不但会造成生产成本的加大，劳动强度也较大，而且产品中的磷量控制范围也较大（在0.030%—0.070%之间），使磷量不稳定，需多年经验的操作者才能不超出控制范围（0.030%—0.070%），人为因素较大，产品的质量波动大。目前国内出现一种新的生产工艺“上引连铸工艺”生产磷铜阳极，此工艺在生产过程中磷与空气完全隔绝，不会造成磷的大量损失（只有少量损失），磷量控制范围小（±0.010%），磷添加靠参数和及时检验来控制；炉温可通过温控仪恒定在一定的控制范围内，使铜与磷能在设定温度范围内充分共熔，达到理想的效果，解决了磷量控制范围大、磷及时检验难和磷的挥发性等难题；质量更稳定，可用操作程序来控制生产操作，劳动强度低，成本也相对低，基本上能满足多层线路板的电镀要求。需完善的品质控制程序监控，如果监控失控也会造成磷与铜共熔不均；但不能生产大规格的产品，且密度无法提高。 目前，一种更新的新产品“精密磷铜阳极”已出现，采用新的铸造新工艺，能生产Φ200以下规格的产品，其磷量可根据客户的要求控制在±0.005%范围内，最大的特色是提高磷铜阳极的密度，使磷在阳极 金属 组织中的分布均匀、细密，不会产生偏析现象，而且可提高镀层的致密度。因此取名“精密磷铜阳极”。解决了生产大规格产品和提高 金属 组织密度及磷分布均匀致密的难题，且磷量控制范围更小。以上是精密电镀磷铜阳极产品发展情况简介 ,更多信息请详见上海 有色金属 网 

黄铜电镀是指利用电解工艺，将黄铜沉积在镀件表面，形成 金属 镀层的表面处理技术。   电镀黄铜是一种碱性溶液电镀黄铜工艺及其电镀溶液配方，属于 金属 表面处理技术领域。   工艺如下：首先配制溶液，然后对作为阴极的 金属 基体进行前处理，即除油、酸洗、碱洗、活化、浸锌，再在电镀溶液中通以电流产生电能，使经过前处理的阴极的 金属 基体表面沉积各种厚度的光亮致密的黄铜镀层。电镀溶液组分及各组分的重量百分比为：苛性碱：20-40％，酒石酸盐30-40％，可溶性铜盐：10-20％，可溶性锌盐：5-15％，添加剂：0.001-5％。  　   关于无氰电镀黄铜工艺研究：   针对三步法钢丝电镀黄铜工艺复杂、冗长，维护和管理难度高，以及热扩散工序耗能高等问题，研究出一步法焦磷酸盐无氰直接电镀黄铜工艺。介绍电镀工艺配方以及测试方法，给出镀层中Cu与Zn的质量分数计算公式。通过试验得出：电流密度在0．5～1．2A／dm^2时，随着电流密度的增加，镀层中铜含量下降，锌含量不断提高，电流密度超过1．2A／dm^2时，镀层中铜含量随电流密度的提高而增加，锌含量不断减少；辅助络合剂质量浓度为60g/L时，镀层中Cu，Zn质量比基本达到60：40，满足产品结合力的要求；当起始电流密度大于临界电流密度（0．28A／dm^2）时镀层结合力良好，小于0．28A／dm^2时镀层的结合力较差。试验表明，用一步法工艺配方电镀黄铜钢丝，镀层结合力好，合金成分稳定，沉积速度快，生产线容易改造，且能达到清洁生产，节能降耗的目的。 

镀锌板厂家，顾名思义，就是供应热镀锌板、电镀锌板等钢材。下面是关于镀锌板厂家的相关信息：镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板。镀锌是一种经常采用的经济而有效的防腐方法。全世界锌 产量 的一半左右均用于此种工艺。镀锌是为防止钢板表面遭受腐蚀延长其使用寿命。镀锌板的外观1.表面状态：镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同，表面状态也不同，如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。　　2.镀锌板应具有良好的外观，不得有对产品使用有害的缺陷，如无镀、孔洞、破裂以及浮渣、超过镀厚、擦伤、铬酸污垢、白锈等。热镀锌板是将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板。电镀锌板是用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性，但镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板。近几年，我国镀锌板消费量不断增长，所以镀锌板厂家生产的镀锌板供不应求，导致镀锌板产品 价格 上浮。

多晶硅厂家是生产多晶硅的。多晶硅厂家在国内 市场 竞争激烈，还要应对国外厂家的竞争。多晶硅可作拉制单晶硅的原料，多晶硅与单晶硅的差异主要表现在物理性质方面。例如，在力学性质、光学性质和热学性质的各向异性方面，远不如单晶硅明显；在电学性质方面，多晶硅晶体的导电性也远不如单晶硅显著，甚至于几乎没有导电性。在化学活性方面，两者的差异极小。多晶硅和单晶硅可从外观上加以区别，但真正的鉴别须通过分析测定晶体的晶面方向、导电类型和电阻率等。 　　多晶硅是生产单晶硅的直接原料，是当代人工智能、自动控制、信息处理、光电转换等半导体器件的电子信息基础材料。被称为“微电子大厦的基石”。多晶硅生产过程中主要危险、有害物质中氯气、氢气、三氯氢硅、氯化氢等主要危险特性有： 　　１）氢气：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。 　　２）氧气：易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质。与易燃物(如乙炔、甲烷等)形成有爆炸性的混合物。 　　３）氯：有刺激性气味，能与许多化学品发生爆炸或生成爆炸性物质。几乎对 金属 和非 金属 都起腐蚀作用。属高毒类。是一种强烈的刺激性气体。 　　４）氯化氢：无水氯化氢无腐蚀性，但遇水时有强腐蚀性。能与一些活性 金属 粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。 　　５）三氯氢硅：遇明火强烈燃烧。受高热分解产生有毒的氯化物气体。与氧化剂发生反应，有燃烧危险。极易挥发，在空气中发烟，遇水或水蒸气能产生热和有毒的腐蚀性烟雾。燃烧(分解)产物:氯化氢、氧化硅。 　　６）四氯化硅：受热或遇水分解放热，放出有毒的腐蚀性烟气。 　　７）氢氟酸：腐蚀性极强。遇H发泡剂立即燃烧。能与普通 金属 发生反应,放出氢气而与空气形成爆炸性混合物。 　　８）硝酸：具有强氧化性。与易燃物(如苯)和有机物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。与碱 金属 能发生剧烈反应。具有强腐蚀性。 　　９）氮气：若遇高热，容器内压增大。有开裂和爆炸的危险。 　　１０）氟化氢：腐蚀性极强。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 　　１１）氢氧化钠：本品不燃,具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。想要了解更多多晶硅厂家的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。

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稀土钕铁硼永磁材料以其优秀的磁功能自1983年一经面世即得到长足的开展，现在已广泛运用于机电、通讯、外表、计算机、医疗器械等许多范畴。但由于钕铁硼磁体电位较负，表面极易氧化，故在运用前有必要进行严厉的防腐处理，不然会直接影响整机的运用功能和寿数。我国是个钕铁硼大国，但也是个弱国，其原因较多的时分并非磁体的磁功能差，而是表面处理水平低下。所以，表面处理技能在钕铁硼产品出产中占有无足轻重的方位。电镀做为一种老练的金属表面处理手法，在钕铁硼磁体防腐范畴运用较为广泛。钕铁硼电镀相关于普通零件电镀，它的特殊性表现在难于取得结合力好的镀层、难于调和镀层厚度与磁功能的联系、镀层表面简略受损等。钕铁硼电镀设备相同具有与普通设备不同的特殊性，设备做为槽外操控镀层质量的手法在钕铁硼电镀中的方位尤显重要。这一点有必要得到充沛的知道，不然，即便运用再先进的电镀工艺也难于取得抱负的合格镀层。本文将从以下几点论述钕铁硼电镀设备的特殊性。 1、滚筒 钕铁硼产品以小零件居多，故一般选用滚镀的方法，而且多以卧式滚镀为主。众所周知，卧式滚镀设备的要害部件是滚筒，滚筒的好坏直接联系到所镀产质量量的好坏。在钕铁硼电镀中更是如此，滚筒是整个设备的最重要部分，只需挑选适宜的滚筒才干镀出高质量的产品。   1.1滚筒尺度 挑选一个合理的滚筒尺度是钕铁硼电镀设备的重中之重。这句话毫不夸大，比方在早些年，曾有不少钕铁硼电镀厂商在选用设备时一味寻求奢华、自动化程度高、设备产能大等，而忽视了最底子的滚筒尺度的合理性。所以镀出的产质量量低下，合格率不高，商场供应不畅，并经常伴有退货、索赔等事情发作。 钕铁硼材料是个多相安排，每相的电位各不相同，特别晶粒鸿沟的富Nd相电位最低，与其它各相间构成原电池，发作电化学腐蚀。而且其腐蚀速度远大于普通钢铁零件。所以，钕铁硼零件在进到滚筒后，应尽或许快地使其沉上镀层以阻挠其表面氧化进程。镀层堆积的速度越快，零件表面的氧化程度就越小，镀层与基体间的结合力就越好。那么，从滚筒的视点考虑，怎样才干使镀层的堆积速度加速呢？众所周知，零件在滚筒内只需翻滚至露在表面层与溶液充沛触摸，才干有时机被沉上镀层，假使翻滚至活动的零件内层，则零件上只需电流通过而电化学反响根本中止。所以，做为钕铁硼电镀的滚筒，应该更多地供给零件露在表面层与溶液充沛触摸的时机，这个时机越多，镀层堆积速度就越快，结合力就越好。而能够更多地供给这个时机的滚筒只需小滚筒。 小滚筒由于容积小，滚筒装载量少，零件在滚筒内的堆积状况较轻，零件的混合周期（零件从表层转入内层再转回表层的时刻）短，则与溶液充沛触摸的时机多，受镀的时机也就多。而装载量大的滚筒，由于零件的堆积状况严峻，零件有较多的时分不能与溶液充沛触摸，不与溶液充沛触摸电化学反响就会中止，但零件本身的氧化却不会中止。零件堆积状况越严峻，表面氧化程度就越大。试想，在氧化了的零件表面上堆积的镀层，怎样能够确保其杰出的结合力呢？别的，滚筒装载量大（特别直径大），零件在滚筒内的翻滚强度就大，而由于钕铁硼材料较脆，则简略呈现零件表面受损如“磕边”、“磕角”等。所以，钕铁硼电镀在选用滚筒时，必定要遵从“小”的准则，只需小一些的滚筒才干确保镀层的高质量。多年的钕铁硼电镀实践也完全证明了这一点。乃至不少厂商曾为此付出了沉重的价值，这个价值不单是直接的经济丢失，更多的时分是厂商长时刻不能走上良性开展的轨迹。 为了做出高质量的产品，钕铁硼电镀滚筒不宜太大，这已是个不争的现实。但滚筒装载量小，产值必定受到影响，这也是个实践状况。比方，一个规划稍大的钕铁硼出产厂商一天的电镀量一般在1吨以上，而每个滚筒的装载量为3公斤，以3公斤/筒的装载量去完结1吨/天的出产任务，看来确非一件易事。所以，为了补偿小滚筒产能的缺乏，仅有的方法就是添加滚筒的数量。只需数量多的小滚筒才干满足钕铁硼电镀“质”和“量”的两层要求。现在国内钕铁硼出产厂商的电镀滚筒大多如此，即便钕铁硼电镀技能比较先进的日资（或中日合资）、韩资（或中韩合资）厂商也根本如此。   1.2滚筒转速 钕铁硼产品中薄片零件较多，薄片零件由于“贴壁”现象简略使镀层呈现发花、“滚筒眼”、厚度不平等质量问题。处理的方法是，零件在滚镀进程中应尽量少呈现“结团”现象而多呈现“单体”状况。单体零件与溶液充沛触摸，则不会呈现“贴壁”带来的镀层质量问题。进步滚筒转速是处理零件“贴壁”问题的好方法，滚筒转速快，零件翻滚好，彼此张贴的几率也就小。 可是，由于钕铁硼材料脆性大，假如零件在滚筒内的翻滚过于激烈，则会呈现程度不同的表面受损现象。从这个视点讲，钕铁硼电镀滚筒的转速又不宜太快。滚筒转速慢，零件简略张贴；滚筒转速快，表面又简略受损。看来，真是左右两难！终究，处理这个问题的方法仍是在滚筒尺度上。为了确保零件在滚筒内翻滚均匀，进步滚筒转速是有必要的，但为了确保高转速下零件受损程度小，一起可使运用的滚筒直径缩小。滚筒直径小，零件翻滚下跌时的落差小，零件间彼此磕碰的强度减轻，零件表面的受损程度天然也就减轻。也就是说，在滚筒转速即角速度不能减小的状况下，缩小滚筒直径可使零件在滚筒内运转的线速度减小。角速度大，零件翻滚充沛；线速度小，零件受损程度小。这样，既处理了薄壁零件的“贴壁”问题，又使零件表面的受损程度减轻。 可是，滚筒直径缩小后，滚筒装载量必定受到影响，设备的产能将会下降。这时，可适当加长滚筒的长度，以尽或许添加滚筒的载重。这样，适宜钕铁硼薄壁零件电镀的实践是一种细长型滚筒。而且，细长型滚筒在镀层的厚度动摇性、进步电流效率等方面也一起具有优势。可是，并非滚筒越细越长就越好，滚筒长度与直径有必要契合必定的比值，不然滚筒的机械强度将会受到影响。 别的，这种适宜钕铁硼薄壁零件电镀的细长型滚筒，相同适宜其它非片状钕铁硼零件（如磁钢等），而且还会收到意想不到的效果。原因是细长型滚筒与平等容积的粗短型滚筒比较，零件在滚筒内的摊开面积大，零件的混合周期短，当然受镀的时机也就多。但在镀非片状钕铁硼零件时，滚筒转速不必太快，以进一步减轻零件在滚筒内的受损程度。 所以，钕铁硼电镀滚筒的转速应该能够调理，以便运用时可依据状况选用不同的转速。常见的滚筒调速方法有两种。一种是变档调速，就是把常用的滚筒转速做成几个档位，然后可依据状况运用不同档位的转速。就象轿车的手动档变速器，驾驶员在行车时可依据路途行进状况来改换不同的档位。另一种是无极调速，即规划一个最高转速，然后滚筒转速可在零至该转速之间接连调理。两种调速方法各有优缺点，变档调速档位明晰，转速动摇小，但偶然会有触及不到的有用转速；无极调速转速可选余地大，适用状况多，但转速动摇大，设备稳定性稍差。最好的计划是将两种调速方法结合起来，惯例状况下运用变档调速，当运用变档调速触及不到的转速时，可发动无极调速体系。一旦无极调速体系损坏，仍能够运用变档调速进行正常出产。   1.3滚筒的透水性和牢靠性 由于滚筒的封闭式结构，滚筒板成为影响滚筒表里离子交换的天然屏障。所以滚镀的电流阻力大，电流效率低，镀层厚度不均。想方设法改善滚筒的透水功能，滚筒板的屏蔽效果就会下降，电镀进程中耗费的金属离子就简略弥补，滚镀的许多弊端也就减轻。钕铁硼电镀对滚筒的透水功能更是有要求，滚筒透水功能好，镀层堆积速度就快，零件表面的氧化程度就小，镀层结合力也就好。特别对钕铁硼深孔零件（如磁钢），滚筒透水功能好，不只可加速零件表面镀层堆积，还可使深孔内的镀覆才干得到进步。 改善滚筒的透水功能，假如仅从滚筒本身考虑，一般有两个途径：一是添加滚筒开孔率，二是减薄滚筒板厚度。滚筒开孔率高和滚筒板厚度薄，使得离子在进出滚筒时遇到的阻力小，滚筒的透水性便能得到改善。 可是，改善滚筒的透水功能，并不是一味添加滚筒开孔率和减薄滚筒板厚度，不然会影响滚筒的机械强度，滚筒的牢靠性就会下降。特别关于钕铁硼电镀，要求运用的滚筒不只透水功能好，更要有杰出的牢靠功能。由上文分析知道，钕铁硼电镀运用的滚筒虽然尺度小，但电镀量大，而且由于零件防护性要求高每筒的电镀时刻又很长。所以，钕铁硼电镀的滚筒运用率十分高，运用时的疲劳强度也十分大。常见钕铁硼电镀厂商节假日不休，二十四小时三班制出产，即便这样还有或许完不成出产任务。试想，假使滚筒的牢靠性欠安，怎样能经得住钕铁硼电镀的高强度运用呢？ 所以，钕铁硼电镀运用的滚筒既要透水功能好，又要疲实、经用、牢靠性高，要做到透水性与牢靠性的调和一致。   1.4滚筒开门 钕铁硼电镀运用的滚筒开关门速度必定要快，这样可缩短零件进滚筒后在空气中的停留时刻，以尽或许地减轻零件表面的氧化程度。别的，钕铁硼产品中薄片零件较多，所以滚筒开门必定要紧密，不然很简略由于零件被夹、卡而成为次品。钕铁硼电镀的产品合格率要求很高，所以在设备制作中，任何一个简略给电镀带来危险的方面都不答应忽视。常有钕铁硼出产厂商由于电镀合格率不高而被退货或索赔，使厂商遭受不必要的丢失。   2 出产线 钕铁硼产品的零件种类形形，电镀运用的滚筒尺度小，数量多，而电镀出产值又大，产质量量要求又高，所以挑选一种适宜的出产线方法至关重要。   2.1自驱动滚镀设备 国内钕铁硼电镀起步较晚，大约在20世纪80年代末至90年代初，其时并没有专用的滚镀设备。但大都厂商都能够把握钕铁硼电镀运用的滚筒尺度要小的准则，而其时小型滚筒只需自驱动滚镀机，所以这种自驱动滚镀设备比较盛行。自驱动滚镀机即自带电机滚镀机，这种滚镀机的驱动电机一般坐落滚筒的正上方，并通过齿轮传动带动滚筒旋转。由于是自带电机驱动设备，操作时受出产线流程的影响小，所以这种设备的灵敏性比较强。钕铁硼电镀厂商只需挑选适宜规格的滚筒，选用这种设备一般都能取得不错的效果。 可是，由于自驱动滚镀机的电机与滚筒连在一起，必定使本身的分量加剧，而且这种设备多半是手工操作，规划化电镀出产时工人的劳动强度必定很大。别的，由于电机坐落滚筒上方，电镀时遭受腐蚀的时机必定多，电机的损坏率比较高，正常的电镀出产将会受到影响。所以，若用于钕铁硼电镀出产，自驱动滚镀设备在电镀量不大时优势较显着，比方，出资少、上马快、操作灵敏、电镀质量有确保等；但大批量出产时，这种设备的缺点便会闪现许多，比方，工人劳动强度大、出产办理困难、设备损坏率高、电镀质量不稳定等。   2.2滚镀自动线 自驱动滚镀设备无法满足钕铁硼电镀规划化出产的要求，所以用于钕铁硼电镀的滚镀自动线便应运而生了。滚镀自动线自动化程度高，可减轻工人的劳动强度，设备美丽、大方、高级，客商观赏时显得厂商档次高。可是，通过几年的实践证明，滚镀自动线并非钕铁硼电镀的抱负设备。 （1）钕铁硼零件种类多，批量大，但单一种类批量小。而且种类不同，对镀层的要求也不同。所以，钕铁硼电镀要求运用的设备能够依据状况适时地作出改变，而自动线的灵敏性缺乏，显着不易满足此要求。 （2）钕铁硼电镀选用镍—铜—镍工艺的较多。滚镀自动线的滚筒很简略由于清洗不完全而给镍—铜—镍各槽溶液带来穿插污染。 （3）钕铁硼电镀厂商的从业人员整体素质较差，对科技含量高的自动化设备难于灵敏运用和把握。 （4）设备出资大，周期长，维护费用高。 虽然如此，并非说钕铁硼电镀就不能用自动线。而是说，钕铁硼电镀的自动线应该依据钕铁硼产品的特殊性并结合工艺而专门规划、制作，不能简略地把普通的自动线拿起来就用。就象人们穿衣服相同，每个人都应该穿适宜自己的衣服，莫非只看着美丽穿在身上就能适宜吗？2.3多头滚镀设备 多头滚镀（机）设备指一个镀槽里配备有多个滚筒，多个滚筒共用一套电机驱动设备，一套驱动设备通过链条传动带动各个工位的滚筒滚动。多头滚镀机一般有两端机、四头机或六头机等几种规格可供挑选，然后依据出产值的巨细和运用的工艺断定多头滚镀机的台数，而且还可依据状况对设备的数量作出增减。 多头滚镀机这种方法源自韩国，在我国最早呈现于1999年底至2000年头。我国的设备与韩国设备的机械结构不尽相同，但表现方法根本相同。多头滚镀机也能够说是由自驱动滚镀机演化而来，所以保留了自驱动滚镀机的悉数优越性。比方，设备灵敏易变、可操控性强、镀层质量简略确保等。而且，多头滚镀机还克服了自驱动滚镀机的许多缺乏。比方，电机与滚筒别离后，工人劳动强度下降；设备的稳定性添加；单台选用一槽多筒，多台组成一组，多组编成一班，滚筒数量虽然许多，但办理起来也非很难。所以，这种多头滚镀设备很简略就被许多的钕铁硼电镀供应商所承受。 钕铁硼多头滚镀设备比自驱动滚镀设备有了较大的改善，但由于仍是手工操作，在运用的滚筒数量较多的时分，依然存在着工人劳动强度大的问题。所以，为了进一步减轻工人的劳动强度，能够考虑为多头滚镀设备配上槽边手控式悬壁行车。可是，由于现在现行的多头滚镀设备整体运用状况尚好，配上行车后是否会影响到设备的某些优势（如灵敏性、可操控性等），还有待实践的进一步证明。   3 电镀电源   由于钕铁硼产品的防腐功能要求较高，所以表面镀层往往很厚。但镀层越厚，对磁体的磁屏蔽就越严峻，零件的磁功能也就越差。所以，设法减薄镀层并进步防腐功能是钕铁硼电镀开展的关键之一。 运用脉冲电源得到的镀层细密、亮光、孔隙率低，在镀层厚度减薄的状况下防腐功能依然很好。所以，国内不少钕铁硼电镀供应商曾在此方面做过作业，以期通过槽外操控的手法——电镀电源，来处理困扰钕铁硼电镀多年的镀层厚度与磁功能的对立问题。但成果发现，运用脉冲电源镀出的产品镀层结合力不良，而结合力不良是钕铁硼产品电镀的头号质量问题。分析以为：脉冲电流是一个通断直流电，导通时电流很大，关断时电流为零。由于钕铁硼原料的电位极负，所以有或许在脉冲关断期内零件表面发作氧化腐蚀而使镀层结合力下降。据此可知，为钕铁硼产品电镀供给的电流应该是一个接连的没有断电的直流电流。 但从理论上分析，不答应有断续电流应该只是在钕铁硼产品的电镀打底上，假如底层仍用直流而加厚层用脉冲，成果会怎样样呢？调整计划后从头实验。成果发现，镀层结合力问题得到处理，但防腐功能却没有显着的效果。那么，据此是否就能够以为脉冲电镀不适宜钕铁硼产品呢？答案恐怕应该是个未知数。由于形成防腐效果不显着的原因或许会有许多，比方，脉冲参数挑选是否适宜，电镀工艺是否应该调整，实验条件是否严厉，脉冲电源的质量是否过关等等。不能仅凭几回简略的实验就仓促地做出定论。 所以，现在钕铁硼电镀运用的电源依然是直流电源。前期运用单相全波硅整流电源的较多，这种电源没有滤波器，输出波形为接连的半周正弦波。开端并没有觉得这种电源有什么不妥，但后来引进开关电源之后发现，运用开关电源做出的产品，镀层结合力好，表面光洁度高。分析以为：单相全波电流虽然波形接连，但当电流挨近正弦波波谷的方位时，或许会由于达不到金属离子的堆积电位而使电化学反响中止。电化学反响中止对普通产品的电镀或许影响不大，但对钕铁硼产品的电镀即意味着零件表面氧化腐蚀的开端。即便不是单相全波波形，只需纹波系数大就不可取。由于钕铁硼零件电镀的初始，一起进行着镀层堆积与表面氧化两个彼此争锋的进程，镀层堆积快表面氧化程度就小，镀层堆积慢表面氧化程度就大。纹波系数大的波形电流巨细交互替换，电流大的时分表面氧化慢，电流小的时分表面氧化快，镀层一直不能接连稳定地进行堆积。所以，为了扫除电源波形引起的镀层质量问题，钕铁硼产品的电镀应尽量选用纹波系数小一些的电镀电源。不能象前期那样，随意拿来一台电源就用，成果出了问题还以为是前处理不妥或溶液有了缺点，甚而至于一个问题或许好几年得不到处理。就象镀硬铬，随意拿来一台电源用就能取得满足的效果吗？ 开关电源纹波系数小，节电，用于钕铁硼电镀能够取得不错的效果。但钕铁硼电镀的特殊性要求，不论运用什么设备，都有必要具有皮实、经用、牢靠性高的特色。不然，或许会由于设备损坏的原因使整滚筒的零件作废，而一滚筒钕铁硼产品的报价不会比一台电源低多少。显着，开关电源的稳定性稍显差劲。可是，假如必定要运用开关电源，应该设法对其缺乏进行弥补：一是挑选电源的功率余量要大，二是选用远控的方法使电源远离镀槽以减轻腐蚀，最好有专门的电源机房。三相桥式硅整流电源的波形虽然比开关电源稍差，但镀出的产品简直与开关电源无异。而三相桥式硅整流电源的稳定性是一切电镀电源中最好的。所以，现在钕铁硼电镀职业运用的电源根本上仍是以三相桥式硅整流电源为主。   总归，不论运用什么样的产品，社会的言论宣扬只能起到必定的导向效果，终究起决定效果的仍是商场。商场总是在不断地筛选不适宜自己的产品，而使终究运用的产品趋于合理化。钕铁硼电镀也是如此，不论运用什么样的设备，都有必要契合钕铁硼产品的特殊性，不然终究会被钕铁硼电镀商场所筛选。我国的钕铁硼电镀职业阅历了多年的风风雨雨，现在不论工艺仍是设备都已根本趋于稳定。可是有必要清楚地知道到，钕铁硼电镀职业的日子只能说刚刚到达“温饱”，现在乃至仍有不少厂商还在过着“缺衣少食”的日子。国际先进国家的钕铁硼电镀水平抢先咱们许多，咱们也需求先进，咱们也需求现代化，但现代化只能一步一步走，决不能搞“大跃进”，不然沉重的丢失只能换来一个深入的经验。所以，摆在我国钕铁硼电镀作业者面前的路途还会很长，很远，很困难。 选用超声波清洗后,钕—铁—硼磁性材料的前处理工艺一般为:(1)碱性脱脂—水漂—水漂—超声波精漂—稀硝酸处理(中和,漂白)—水漂洗—水漂洗—超声波精漂—活化处理—电镀(2)碱性脱脂—水漂洗—水漂洗—超声波精漂—稀硝酸(中和,漂白)处理—水漂洗—水漂洗—超声波精漂—活化处理—水漂洗—水漂洗—超声波精漂—电镀(3)超声波碱性脱脂—水漂洗—水漂洗—超声波精漂—稀硝酸(中和,漂白)处理—水漂洗—水漂洗—超声波精漂—活化处理—水漂洗—水漂洗—超声波精漂—电镀分析以上三种工艺,其不同点在于:工艺(1)的特色是:活化处理后直接电镀.而(2)(3)两种工艺却在活化处理后又进一步运用了超声波精漂洗.运用第一种工艺的理由是以为通过活化处理后的磁性材料工件的表面状况最佳,很适宜与电镀层的结合.简略确保电镀质量.而运用2,3种工艺的理由是以为活化液呈酸性,工件微孔中的残留酸性物质有必要用超声波清洗进一步去除才干确保电镀质量.这些工艺的共同点都是在碱性清洗和酸性清洗之后选用超声波精漂洗,工艺(3)运用了多达四道的超声波清洗.咱们引荐有条件的厂商选用工艺(3),特别对高档次的磁性材料选用多道次超声波清洗较为适宜,它能很好地确保电镀产质量量.当然,这儿不扫除用户依据自己的操作习气和产品目标挑选不同的清洗工艺.钕铁硼镀镍实践上也是多层镀层，需求先预镀镍今后，再经镀铜加厚，然后表面镀亮光镍。 ①预镀镍 硫酸镍 300g／L? pH值 4．O～4．5 氯化镍 50g／L? 温度 50～60℃40g／L? 电流密度 0．5～1．5A／dm2 添加剂 适量 时刻 5min ②焦磷酸盐镀铜加厚。作为中间镀层，虽然盛行选用酸性亮光镀铜工艺，可是关于钕铁硼材料，进行加厚电镀不宜选用酸性镀铜，这是由于在强酸性镀液中，现已预镀了阴极镀层的多孔性材料会很简略发作基体微观腐蚀；为今后延时起泡留下危险。比较适宜的工艺是挨近中性的焦磷酸盐镀铜。 焦磷酸铜70g／L 亮光剂适量 焦磷酸钾300g／L pH值8～8．5 柠檬酸铵30g／L 温度40～50℃ 3mL／L 电流密度l～1．5A／dm2 ③亮光镀镍 硫酸镍300g／L 商业亮光剂按说明书参加 氯化镍40g／L pH值3．8～5．2 40g／L 温度50℃ 低泡潮湿剂lmL／L 阴极电流密度2～4A／dm2 关于需求其他表面镀层的钕铁硼材料，能够在完结中间镀层的铜加厚电镀后，再进行其他表面镀层的加工。有时为了添加镀层的厚度和牢靠性，还能够在焦磷酸盐镀后再加镀快速酸性镀铜工艺，以取得杰出的表面装饰性，再镀其他镀层会有更好的效果。进行这些电镀操作的关键是必定要带电下槽和半途不能断电，不然会回也孔隙中镀液的效果而对基体形成微观腐蚀，影响结合力。

电镀铜层呈粉红色，密度8．93g／cm3，一价铜电化当量为2．372g／A·h，二价铜电化当量为1．186g／A·h，质柔软，具有良好的延展性、导电性和导热性，易于抛光，经适当的化学处理可得古铜色、铜绿色、黑色和本色等装饰色彩。电镀铜层在空气中极易失去光泽，与潮湿空气中的二氧化碳或氯化物作用，表面生成一层碱式碳酸铜或氯化铜膜层，受到硫化物的作用会生成棕色或黑色硫化铜，因此，做为装饰性的电镀铜层需在表面涂覆有机覆盖层。   铜的标准电极电位比较正，在铁基或锌基体上电镀铜层属阴极镀层，因此，只有当镀层致密无孔时才对基体有机械保护作用。实践表明，一些 金属 易于在铜上沉积，而且结合力好，因此铜镀层可作为预镀层或多层电镀的底层，如Cu／Ni／Cr镀层，以厚铜薄镍层做为防护性镀层，其中电镀铜层在提高基体与镀层间的结合力、改善镀层韧性以及耐蚀性等方面均有显著作用，而且可节约大量较昂贵的 金属 镍。锡焊件、铅锡合金、锌压铸件、铍青铜、磷铜等合金在电镀前也常用预电镀铜来改善结合力。碳和氮在铜中扩散很困难，因此对于局部需渗碳或渗氮处理的零件，常用电镀铜层做为防渗碳、防渗氮的镀层。金属 铜与塑料的膨胀系数比较接近，因此，在塑料电镀中常用化学电镀铜层作为电镀的导电镀层。与其他导电 金属 层相比，电镀铜层具有应力小、机械强度高、塑料基体与镀层结合力好等特点。金属 铜的电阻率低，所以在印制电路板中，用来制备铜箔及双面板、多层板的孔 金属 化方面采用电镀铜工艺。电镀铜层还用在轮转印刷的PS版上；用在 金属 丝的制造中，以减小拉丝时的摩擦力；用于电刷、电极上以改善导电性能。铜的电铸也有广泛的应用，如波导或其他电器电子元件的电铸，橡胶及塑料件的浇注模的电铸等。生产上常用的电镀铜工艺有氰化电镀铜、酸性电镀铜、焦磷酸盐电镀铜等还有符合清洁生产的无氰碱性电镀铜。如HEDP电镀铜、柠檬酸-酒石酸盐电镀铜及氟硼酸盐电镀铜等工艺，但用于生产的较少。 

塑料电镀的镀件易漂浮，与挂具接触的地方易被烧焦因为塑料的比重小，所以在溶液中易浮起。 灯罩外形就象一个小盘一样，内表面凹进去，边上有两个小孔，开始只用一根铜丝卡着两个小孔进行电镀。 由于电镀中气体的放出，灯罩易与铜丝脱离，加之铜丝也轻，不足以使灯罩浸入溶液里。后来在铜丝上附上重物，解决了漂浮问题。铜丝与灯罩的接触点被烧焦，并露出塑料，是因导电不良引起的。 解决方法：为了解决塑料电镀工件漂浮与导电问题，我们设计了专门的夹具。夹具有一定的重量，上灯罩后不再浮起，再用两个较宽的导电片卡在灯罩的孔上，使各处电流均匀，接触点就不会烧焦了。

电镀黑锌是一种 金属 防氧化加工，一般是为螺丝钉做镀层。所谓 金属 镀彩锌是指的在镀锌层上，在铬酸盐溶液中进行一次处理，以获得彩虹色的钝化膜，其结构一般认为是由碱式铬酸铬、碱式铬酸锌、铬酸铬、铬酸锌以及锌和铬的氧化物组成的复杂混合物。镀锌层经过钝化处理成彩虹色可以大大提高其抗腐蚀的能力。主要用于钢铁制件的防护。黑色钝化膜可用于装饰、消光和太阳能吸热等场合。黑色钝化膜的成膜机理与彩色钝化的成膜机理基本相同，不同的是，在含银盐的黑色钝化中的还原产物还有Ag2O及 金属 银的细小颗粒，在含铜盐的黑色钝化膜中含有Cu2O，它们夹杂在钝化膜中，使钝化膜呈现黑色。目前黑色钝化的成本较高，也还没有见到国利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的 金属 覆层的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。镀层大多是单一 金属 或合金，如钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层,如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外,还有非铁 金属 ,如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前,必须经过特殊的活化和敏化处理。家标准或相关标准.电镀时，镀层 金属 或其他不溶性材料做阳极，待镀的 金属 制品做阴极，镀层 金属 的阳离子在 金属 表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层 金属 阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层 金属 阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上 金属 镀层，改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强 金属 的抗腐蚀性(镀层 金属 多采用耐腐蚀的 金属 )、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。更多有关电镀黑锌请详见于上海 有色 网

铝合金是工业中应用最广泛的一类 有色金属 结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金电镀工艺：铝合金压铸件毛坯→毛坯检验→机械抛光→汽油或三氯乙烯除油→凉干→上夹具→化学除油及碱腐蚀→温水清洗→冷水洗→流水中清洗→酸蚀→水洗→流水中清洗→浸H·S·F溶液→水洗→流水清洗→镀光亮镍(最好带电入槽)→水洗→流水中清洗→5%H2SO4溶液中活化→水洗→流水中清洗→镀枪黑色→水洗→流水中清洗→化学钝化→水洗→流水中清洗→烘干(5～10分钟)→下夹具→检验→浸漆或喷漆。国内枪黑色电镀工艺大都是锡镍合金镀层，也有锡钴合金镀层。其镀液有3种类型:氟化物型、氰化物型、焦磷酸盐型，从环保安全考虑，我们选择焦磷酸盐型枪黑色电镀工艺。铝合金电镀的镀后处理：铝合金压铸件枪黑色电镀后，必须立即水洗，并钝化、烘干。钝化能提高镀层抗蚀能力，在烘箱中烘干的过程就是镀层坚膜的过程。 

电镀锌镍合金，是一项电镀新技术。镀层不再是单单的锌层，而是锌镍合金层，通过电镀技术镀在钢材表面。锌镍合金是用于电镀钢件时做可溶性合金阳极的锌合金。电镀用锌镍合金一般熔炼成Zn-2%Ni合金，用Zn-2%Ni合金配制成含镍量0·04%~0·09%的镀锌液，与传统镀锌层相比，镀锌镍合金能有效解决活性钢镀层超厚问题而降低成本，提高镀层耐腐蚀性能。电镀锌镍合金内在质量控制主要是控制镀液中锌、镍浓度的比例，从而使镀层中镍达到一定含量，要做到这一点，关键是控制锌、镍阳极面积的比例和分控电流大小（要有分析手段，以掌握锌、镍浓度）。外观质量的好坏主要是选好镀锌光亮剂。电镀锌镍合金的发展前景：锌合金有锌钴、锌铁、锌镍等。其中锌镍镀层抗蚀性最高，主要是指含锌90％～95％、镍50%～10％的合金。这类合金已在世界范围许多领域实用许多年。例如镀锌镍合金薄板已在汽车工业和计算机工业提供优良的生产毛坯，大大改善了抗蚀性。电镀锌镍合金的汽车元件如燃料管、掣动器、传动元件等在某些欧美国家设计图中已标准化，在日本应用范围更广泛。