锡回收价格是一个很重要的价格，其关系着锡本身的价格。锡回收价格按照长江现货价格的70%左右乘以废锡的含量结算价格SMM8月12日讯：隔夜伦锡电子盘开盘20500美元/吨，最高20550美元/吨，最低在19780美元/吨得到支撑，收盘20050美元/吨，下跌475美元/吨，全天成交250手，持仓17727手。库存14385吨，减少605吨。美国和中国经济数据不如预期，市场避险情绪高涨，美元指数大幅上涨重新立于82上方，基本金属承压下挫。今日开盘19950美元/吨，围绕20000美元/吨窄幅震荡，市场对于全球经济增长放缓的担忧情绪在加剧，美元指数具有进一步上行动能，金属承压料以调整为主。沪锡市场，继续昨日清淡行情，云锡、云山报价15-15.1万元/吨，成交稀少；广胜、金龙等少量成交于14.5-14.65万元/吨，市场货源以杂牌锡居多，但报高价者无法成交，市场观望气氛弥漫，下游多持偏空心态，期待下周更低的价格再行入市。如果你想更多的了解锡回收价格的信息，你可以登陆上海有色网进行查看。

锡回收价是一个很重要的参考值，因此也很广大投资者的重视，而上海有色网对此也十分的关注。锡渣回收价格：根据含锡量计算价格，一般按照长江现货价格的70%计算价格锡的提炼与回收可以分为下面131个方面。1.彩钼铅矿的化学分选方法2.从低品位锡矿中直接提取金属锡的方法3.从镀锡、浸锡和焊锡的金属废料回收锡的方法及其装置4.从炼铜废渣中回收锡、铜、铅、锌等金属的方法5.从氯化渣中综合回收金银及铅锡等有价金属的方法6.从钨酸盐溶液中沉淀除钼、砷、锑、锡的方法7.从锡精矿直接制取锡酸钠的生产方法8.从锡矿石中萃取锡9.低质粗锡直接电解生产优质精锡的方法10.分离回收镀白铜针铜锡的方法及其阳极滚筒装置11.高铟高铁锌精矿的铟、铁、银、锡等金属回收新工艺12.固相反应制备二氧化锡纳米晶的方法13.含锑粗锡分离锑的方法14.含锡渣直接电解生产精锡的工艺15.褐煤炼锡17.纳米锑掺杂的二氧化锡水性浆料及其制备方法18.浅色锑掺杂纳米氧化锡粉体的制备方法19.纳米氧化锡粉体的制备方法20.难选锡中矿的高温氯化方法21.贫锡复杂物料高温氯化焙烧工艺22.浅色锑掺杂纳米氧化锡粉体的制备方法323.铜锡混杂屑末的分离方法24.退锡或锡铅废液中回收锡的方法25.无氧化锡球颗粒的制备方法及所使用的成型机26.锡矿氯化挥发法27.锡粒的制备方法28.镀锡钢板电镀用锡粒的制备方法29.锡石多金属硫化矿无抑制选矿工艺流程30.锡中矿水冶法制取海绵锡和锡盐31.锡中矿液相氧化法制取二氧化锡32.氧化铟锡粉末的制备方法33.一种从铁水中提锡的方法34.用粗焊锡生产高纯锡的工艺35.用绒毯溜槽从重选尾矿中回收钨、锡矿物的选矿方法36.用熔融态锡金属回收处理印刷电路板的方法及其装置37.粗锡精炼除铅.铋的方法及装置38.纳米晶氧化铒-氧化锡粉体材料及其制备方法和用途39.应用混合捕集剂作为非硫化物矿,特别是锡石的浮选助剂40.在碱性介质中用化学和电化学法从废料中提取锡41.锡中矿提取锡的新工艺研究42.从分解钨精矿的滤渣中提取锡和钨43.从黔锡矿中提取锡的新工艺及SnS4^4-的电化学性能44.采用二(2-乙基己基)磷酸从盐酸溶液中提取锡(IV)的液-液萃取45.用废退锡水里的锡制备三水合锡酸钡的方法46.粗焊锡硅氟酸电解提纯工艺研究47.熔锡的提纯处理与零部件搪锡，钎焊质量关系的探讨48.纳米氧化锡粉体的制备及其表征49.喷雾热解法制备p型铟锡氧化物透明导电薄膜50.改性纳米羟基锡酸锌的制备及表征51.聚苯胺／掺锑二氧化锡导电复合材料的制备与表征52.掺锑二氧化锡（ATO）导电粉体的制备与表征53.掺锡氧化锌变阻器的制备和性能研究54.均相沉淀法制备铟锡氧化物纳米材料的研究55.纳米偏锡酸锌粉末的制备及气敏性能研究56.化学镀锡在印刷线路板制备中的应用57.铟锡氧化物（ITO）纳米颗粒的制备及表征58.共沸蒸馏干燥法制备氧化铟锡纳米粉体及其性能表征59.气化法制备超细锡粉的研究60.锡基氧化物薄膜的制备与电化学性能61.超声波-化学沉淀法制备纳米二氧化锡62.sol-gel纳米晶二氧化锡薄膜的制备及表征63.纳米氧化锡枝蔓晶的制备及形成机理64.聚吡咯／二氧化锡杂化材料的制备及气敏性研究65.配合-共沉淀法制备锑掺杂二氧化锡（ATO）粉66.D-KH法制备金锡合金的组织与67.纳米二氧化锡电极的制备及其用于水体中大肠杆菌的快速计数研究68.微波水解法制备纳米氧化锡气敏材料69.无氧化锡球颗粒制备方法70.BGA封装锡球制备技术研究71.喷雾热解法制备掺锑氧化锡透明导电膜72.纳米氧化锡的制备及其研究进展73.铟-锡复合氧化物粉末的制备及甲烷催化燃烧性能研究74.共沉淀法制备高比表面积的铟锡氧化物超细粉末75.聚合物网络法制备纳米氧化锡粉体76.以硅胶为模板制备二氧化锡纳米粒子77.纳米氧化锡粉体液相制备现状78.沉淀法制备氧化铟锡超细材料的研究进展79.锡深加工及锡粉制备80.液相法制备纳米氧化锡防团聚方法综述81.p型透明导电的锡镓氧化物薄膜的制备及其表征82. 气-固相反应制备超细氧化锡粉末研究83.锡冶炼炉渣铜锡浮选分离工艺研究84.硫化沉淀法分离ITO废靶浸出液中铟锡的研究85.钨冶炼离子交换工艺中钨锡分离研究现状86.某厂电解锡阳极泥锡、锑分离试验研究87.铁山垅钨矿白钨与锡石分离工艺改进及生产88.湿法炼锌渣中铟铋锡的分离回收89.钛白粉中微量锡的分离与测定90.从湿法冶金工艺溶液中萃取分离锡91.分离粗铅锡合金的真空蒸馏炉92.铜基再生合金中铜锡的电化学分离93.硅胶-TBP萃取层析连续分离与测定微量钼，锡94.硅胶-TBP萃取层析连续分离与测定微量钼，锡95.一种从黑钨矿-白钨矿-锡石混合精矿中回收钨和锡的综合处理工艺：Sreeniras T．，et al．，Mineral　Processiong　＆　Extractive　Metall．Rev96.一种回收锡二次资源的新工艺97.锡石-多金属硫化矿尾矿综合回收试验98.反射炉和澳斯麦特炉粗锡还原熔炼直接回收率的分析与比较99.从锂辉石矿中综合回收钽铌铁矿及锡石的试验研究100.锡阳极泥中回收锡铋铜铅的工业试验101.镀锡铜线表面锡的回收102.复杂多金属物料综合回收铜铅锌锡试验研究103.铝材锡盐型电解着色液的回收利用104.含锡、铋、铟物料的综合回收试验105.浅谈提高来冶锡冶炼回收率的措施106.锑在锡冶炼中的行为、分布及综合回收综述107.从镀锡泥渣中回收金属锡108.脆硫铅锑精矿火法冶炼综合回收锡的探讨109.从合金丝废料回收铅，锡和铟110.火湿法冶金并用从工业废料中回收高铅锡青铜111.用福尔肯选矿机回收锡石112.微细粒锡石回收工艺113.钨矿泥中钨锡矿物综合回收的研究114.提高金子窝矿锡回收率的探讨115.复杂多金属硫化矿中锡石的回收116.从分金炉渣中回收金，银，锡，铅的工艺研究117.沸腾氯化从锡渣及乌钽铌矿富集铌钽综合回收乌，锡有价金属的研究118.从马口铁废料中回收锡119.锡矿石重选特性与回收率关系研究120.回收微粒锡石 提高云锡选矿回收率121.从马口铁废料中回收锡的几个主要生产工艺122.回收低品位难选锡矿的工艺流程及特点123.利用废铜生产锡青铜粉124.提高锡共生金属原料利用率125.国外再生锡回收利用现状126.锡石浮选工艺回水利用探讨127.铜及不锈钢基材上锡／锡-铅合金电镀层的退除128.内燃机轴承铅-锡-铜镀层退除工艺129.滑动轴承铅—锡—铜镀层退除工艺的研究与应用130.滑动轴承铅-锡-铜镀层退除工艺的研究与应用131.含砷混合硫化铜精矿降砷与铜锡分离的研究如果你想对锡回收价以及其他关于锡的信息由更多的了解，你可以登陆上海有色网进行查询，特别是在有色网中的锡专区。

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关于含锡1.5%左右的粗铋，可选用碱性精粹出产锡酸钠。粗铋熔化后，首要氧化脱砷，脱砷后粗铋降温至420℃左右，参加NaOH，待NaOH熔化后，拌和中缓慢参加NaNO3，待碱渣变干后捞出，再加NaOH与NaNO3，重复数次，待铋样表面呈现叶状斑纹为结尾。固体碱与参加量为：Sn∶NaOH∶NaNO3＝1∶3∶0.5。 出产锡酸钠的粗铋及渣料成分列于下表。 表  粗铋及碱性锡渣的成分（%）一、工艺流程 如图1所示。用锡渣出产锡酸钠，包含浸出、净化、浓缩结晶，枯燥等工序。图1  出产锡酸钠工艺流程图 二、首要技能条件 （一）水淬。水淬的意图是别离碱液中的铋珠，并使碱渣细碎。在90℃拌和浸出水淬渣，直至溶液清亮。加热水淬可带走一半的砷，但也形成部分锡的丢失；也可选用常温水淬。结尾控制在水淬滤液密度1.35～1.4克／厘米3之间。 （二）浸出。浸出的意图是使锡酸钠溶于水溶液中以利于净化。浸出液固比（3～4）∶1；浸出时刻4～6小时，因为锡酸钠在水中的溶解度随温度上升而下降，而锑酸钠在水中的溶解度随温度上升而增高，所以宜选用常温浸出，浸出率可在85%～90%之间。 （三）净化。浸出液含Sn40～50克／升，Pb1～1.5克／升，Sb0.1克／升左右，应除掉其间的铅与锑： 除铅：加Na2S除铅，温度90～95℃，配成10%的Na2S溶液，拌和中参加，至无黑色沉积发生即结尾，Na2S参加需过量。 除锑：在浓缩蒸煮进程进行加Na2S除锑，可除掉溶液中大部分锑，再挂锡片置换除锑，在除铅一起进行，在欢腾时参加精锡片进行置换反响，结尾时溶液黄色消失，清亮通明。 （四）结晶过滤。使溶液中锡酸钠结晶分出的办法有二：一是浓缩结晶分出；一是使用锡酸钠在碱性水溶液中溶解度随NaOH浓度的升高而下降，通过往溶液中参加NaOH而使锡酸钠分出，前一办法节省NaOH，母液体积小，但耗费时刻和蒸汽；后一办法节省时刻和蒸汽，但耗费了NaOH，母液体积大，常将两种办法结合进行。先加热浓缩，到达饱满浓度后锡酸钠逐步分出，经离心过滤后枯燥，即为产品锡酸钠。 三、首要设备 碱性精粹选用5吨铸钢锅一口；离心过滤机选用φ600×350毫米，过滤面积F＝0.66米2；浓缩罐二台，选用1500升夹套珐琅反响釜，枯燥箱一台。 四、产品用处 锡酸钠在电镀工业中用于碱性镀锡和镀铜锡合金；纺织工业用作防火剂，增重剂；染料工业用作媒染剂，还用于珐琅工业和玻璃工业。 五、产品质量 锡酸钠成分为（%）Sn37～42，游离碱（NaOH）3～5，Pb＜0.001，As＜0.01，Sb＜0.005，Cu＜0.03，Fe＜0.02，水不溶物低于0.2，硝酸根低于0.2，至锡（Sn2＋）契合实验。

平桂冶炼厂精选车间是一个集重选，磁选，浮选于一体，选矿设备较为齐全，选矿工艺灵活多变的精选厂。随着平桂矿区锡矿资源的枯竭，精选厂大部分时间处于停产状态，企业的生产二号经济效益受到严重影响。为了充分利用矿产资源，综合回收多种有用金属，充分利用现有的闲置设备，增加企业的经济效益，精选厂对锡石-硫化矿精选尾矿进行了多金属综合回收的生产。 该尾矿是锡石-硫化矿粗精矿采用反浮选工艺，在酸性矿浆中用黄药浮选的硫化物产物，长期堆积，氧化结块比较严重。其中金属矿物主要有锡石，毒砂(砷黄铁矿)、磁黄铁矿、黄铁矿，其次有闪锌矿、黄铜矿及少量的脆硫锑铅矿，脉石为石英及硫酸盐类。锡石主要以连生体的形式存在，与脉石矿物关系密切，个别与黄铁矿连生。粒度越细锡品位越高，含砷，含硫高。 根据实验研究情况，最终采用重选-浮选-重选原则流程对尾矿进行综合回收，即先破碎，磨矿，再用螺旋溜槽和摇床将锡和砷进行富集，得到混合精矿，丢掉大量的尾矿，然后用硫酸，丁基黄药盒松醇油进行浮选，选出砷精矿，浮选尾矿再用摇床选别得出锡精矿和锡富中矿。 通过生产，获得了锡品位35.4%，回收率35.2%的锡精矿和含锡2.6%，回收率15.6%的锡富中矿及砷品位为28%，回收率为65%的砷精矿的好指标，达到了综合利用矿产资源，增加锡冶炼原料的目的，取得了良好的经济效益和社会效益。

目前，各国炼锡厂对选矿过程中产出的复杂锡中矿,均采用搭配方式掺入品位较高的锡精矿进行冶炼。我国有大量含砷、锑高的难选锡矿，因此70年代末作了许多试验研究工作。硫化挥发法富集锡很有效,因而采用选冶结合的流程。在选矿过程中只产出一种含砷、锑高的复杂锡中矿，以提高锡的回收率,随后将此复杂锡中矿在烟化炉中硫化挥发得到复杂锡烟尘。复杂锡烟尘的处理尚处于试验阶段，有几种不同的流程。 流程之一见图1。试验所用的锡中矿化学成分（%）为：4.96Sn，4.33Pb，3.15Sb，1.77As，0.025Ag,0.011In，0.019Cd，0.30Cu，5.99S，0.30C，28.95Fe，0.88CaO，20.44SiO2，3.05Al2O3,产品为锡酸钠。图1  复杂锡烟尘熔炼-合金加碱熔炼-碱渣水浸浸出液净化和浓缩产锡酸钠的流程 流程之二见图2。试验所用锡烟尘的化学成分（%）为：21.26Sn，17.92Pb，9.73As，12.56Sb，5.03Zn，0.041Ag，0.047In，0.19Cd，3.79S，2.63Fe，0.29CaO，3.28SiO2。其物相分析见下表。产品为锡铅合金。图2  高砷锑多金属锡烟尘还原焙烧（两次）脱砷锑-还原熔炼－电解精炼产锡铅合金的流程 表  高砷锑多金属锡烟尘的物相分析/%锡铅砷锑锌物相含量物相含量物相含量物相含量物相含量SnO SnO2 Sn5.7 87.9 6.2PbSO4 PbO PbS 不溶渣25.1 57.1 5.5 11.7As2O3 M3(AsO4)2 As As2S332.3 57.5 1.9 8.3Sb2O3 Sb2S3 M3(SbO4)221.6 4.3 74.1ZnO ZnS 不溶渣6.2 84.8 0.9 流程之三见图3。试料的化学成分（%）为：23.28Sn，11.81Sb，20.74Pb，4.79Zn，0.055Ag,2.56S，6.42As，1.85Fe，0.004Bi，0.81CaO，2.79SiO2，2.79SiO2，1.20Al2O3，0.047In。这是一个湿法与火法相结合的流程，利用氯化还原浸出蒸馏法,一次彻底分离出砷；并能较彻底地脱除锑、铅、锌、银、铁等伴生元素,然后进入传统的火法流程。图3  CR（氯化还原浸出蒸馏）法处理高砷锑多金属锡烟尘的原则流程

云南云龙锡矿所处理的矿石为锡石-石英脉硫化矿，尾矿矿藏组分较简略，以石英为主。其次为褐铁矿、黄铁矿、电气石、少数的锡石、毒砂、黄铜矿等。尾矿含锡档次0.45%，全锡中氧化锡中锡占96.26%，硫化锡中锡占3.74%，铁3.71%，其他含量较低，锌0.051%、铜0.08%、锰0.068%，影响精矿质量的硫、砷含量较高，硫1.88%、砷0.1%。 1992年云龙锡矿在原生矿资源已目趋干涸的情况下，开端在100t/d老选厂处理老尾矿，为了在短期内取得更好的社会效益和经济效益，又提出在选厂基础上改扩建为200t/d，选用重选-浮选流程，于1994年4月正式出产，在出产过程中为断地改善工艺流程，终究断定的出产工艺见图1。图1 云龙锡矿尾矿选矿出产流程 为习惯出产，其间筛分所用筛面前半部分为0.8mm，后半部分为1mm。分泥斗为φ2500mm分泥斗，使用该工艺可取得含锡56.266%、含硫0.742%、含砷0.223%、锡收回率68.3%的锡精矿和含硫47.48%、含锡0.233%、含砷4.63%的硫精矿。 云锡公司有28个尾矿库、35座尾矿坝，现有累计尾矿1亿多吨，含锡达20多万吨，还有伴生的铅、锌、铟、铋、铜、铁、砷等。公司有一个50t/d实验车间和两个选矿工段专门处理老尾矿。1971年到1985年间再选处理尾矿112万t，收回了锡1286t，选出铜精矿含铜443t。 栗木锡矿用重-浮硫程从老尾矿中收回锡。该矿积存尾矿650多万t，尾矿中首要含锡、钨、铌、钽及硅质和长石等矿藏。再选流程包含重选、硫化矿浮选和锡石浮选。经重选后得到的精矿含SnO226.84%、WO39.6%、Ta2O52.7%、Nb2O52.04%，重选收回率SnO32.99%、WO324.05%、Ta2O542.47%、Nb2O524.77%。硫化矿藏浮选流程为一次粗选、二次扫选，精矿档次Cu10.8%、SnS26.57%，收回率Cu78%、硫化物52.66%。硫化矿藏经按捺砷浮铜产出含Cu>20%、Sn>18%、As 东坡矿野鸡尾选厂建有300t/d规划的重选车间，从尾矿中收回锡石。尾砂含Sn0。2%～0.25%，精矿档次Sn42.93、收回率18.66%，每年收回精矿锡量40～50t。 大义山矿1982年建成日处理70～100t选矿厂，从可使用的3.3万t老尾矿(含Sn0.297%)中1年收回锡精矿31t，档次为55%～61%，收回率34%～35%。 国外，英国、加拿大和玻利维亚展开从含锡老尾矿中再选锡的作业。英国巴特莱公司用摇床和横流皮带溜槽再选锡尾矿，从含锡0.75%的尾矿取得含锡分别为30.22%、5.53%和4.49%的精矿、中矿和尾矿。英国罗斯克选厂选别含锡0.3%～0.4%的老尾矿取得含锡30%的锡精矿。加拿大苏里望选厂从浮选锡的尾矿，用重-磁联合流程选出含锡60%、收回率38%～43%的锡精矿。玻利维亚一个选厂再选含锡0.3%的老尾矿和新尾矿，产出含锡20、收回率50%～55%的锡精矿。

硝酸镍化学式Ni(NO3)2。硝酸镍碧绿色单斜晶系板状晶体，密度2.05g/cm3，熔点56.7℃，沸点136.7℃（饱和溶液）。易溶于水，液氨，乙醇，微溶于丙酮，水溶液呈酸性，有吸湿性，潮湿空气中很快潮解。干燥空气中缓慢风化。受热时会失去四个分子水，温度高于110℃时开始分解并形成碱式盐，继续加热生成棕黑色的三氧化二镍和绿色的氧化亚镍的混合物。继续加热生成棕黑色的三氧化二镍和氧化亚镍混合物。易溶于水，水溶液呈酸性，溶于氨水，液氨，氧化剂，与有机物还原及易燃物硫，磷等混合有引起燃烧和爆炸危险。分子式 Ni(NO3)2·6H2O外观与性状 青绿色单斜结晶，易潮解分子量 290.81 沸 点 136.7℃熔 点 56.7℃ 溶解性 易溶于水、乙醇、氨水密 度 相对密度(水=1)2.05 稳定性 稳定制备：1、由镍板与浓硝酸发生反应，再经稀释、调节酸度、静置、过滤、滤液酸化、减压蒸发浓缩、冷却结晶、离心分离得到成品。2、由含镍工业废料酸溶、精制、沉淀出氢氧化镍，再用稀硝酸溶解得到。硝酸镍用途：用于电镀镀镍铬合金制件，使制件镀层细致，也用于制造蓄电池和彩釉着色，以及用于制造其他镍盐和镍催化剂。 

锡精矿中伴生的铟在复原熔炼时，大约有65％蒸发进入烟尘，30％被复原进入粗锡。粗锡在结晶法除铅时，铟少数入精锡，绝大部分在焊锡内，有时焊锡含铟达0.02%～0.03％。焊锡电解精粹时，铟溶入电解液。电解液重复使用时，铟不断堆集，含铟可达0.3～0.5g/L或更多。云锡一冶用HCl-SnC12电解液电解焊锡时，阴极锡上夹藏的电解液在阴极板熔化初期的金属液面上构成一层淡黄色浓缩物，俗称“油头水”，可作为提铟质料。油头水的成分（g/L）为：280～430Sn, 1.5～4.0Pb，0. 4～0. 9Zn，9～13Fe，2~5In，0.1~0.3Cd。该厂选用P204萃取法从油头水中提铟，其流程见下图，操作数据如下： 图   P204萃取铟的流程     稀释与中和：    （1）将油头水加纯水稀释至含铟1g/L左右，在中和槽内加碳酸钠中和除锡，使锡成为氢氧化物沉积。    （2）中和进程操控PH＝2.5~4.0，可使溶液含锡削减至1g/L。    （3）过滤后的氢氧化锡滤渣可作提锡质料，滤液（中和液）送萃取铟。    铟的萃取：    （1）中和液加调Ph＝1~1.5，Cl-＝80g/L，用P204作萃取剂萃取铟。P204参加50%火油组成有机相。有机相与水相之比（体积比）为1：2，作南北极萃取。萃余液含铟可降至0.07~0.15g/L，大部分杂质（如铁）保留在萃余液中。    （2）含锢有机相参加氧化剂(H2O2），使Sn2+变为Sn2+而保留在有机相中，用6mo1/L反萃铟，作三级反萃取。反萃液含铟达40g/L,其间Sn：In= 1：500～2000。铟的提取率达90％以上。    （3）反萃铟后的有机相用8mo1/L洗刷去大部分锡，并使P204变为H+型，供回来萃取。有机相中少数铁可参加SnCl2溶液使Fe3+变为Fe2+以便于洗去；SnCl2参加量为含Sn0.1～0.3g/L。洗刷用的量为有机相体积的一半。    铟的收回：    （1）反萃液的酸度调至pH=3～4后，用铝板置换得海绵铟。    （2）用烧碱作掩盖剂，于380～400℃的温度下熔化海绵铟得粗铟（含90％～95％In）。    （3）粗铟在260～280℃的熔融状态下进行氯化除。参加的除剂为Zn：ZnCl2：NH4C1=100：15：5。    （4）除后的粗铟进行电解精粹，电流密度90～50A/m2，电解液pH=2～3，液温为常温，槽电压0.2～0.5V，同极距45mm。    （5）电解所得阴极铟进行真空蒸馏产出“五九”高纯铟。真空蒸馏的条件为：真空度13.332～1.333Pa，温度860～900℃。    锡的收回：    （1） “油头水”中和除锡产出的氢氧化锡滤渣，用烧碱和硝石熔融，产出锡酸钠。温度300～500℃，锡碱比为1：0.55～0.60，锡硝比为1：0.21～0.25。    （2）水浸得锡酸钠粗溶液。浸出时液固比为4：1，浸出液密度1.18～1.20g/cm3。    （3）浸出液用脱铅。用量(g)与溶液体积(ml)之比为1：3，温度80～85℃。    （4）脱铅后的锡酸钠溶液用锡片置换脱锑，温度为91～93℃。    （5）脱锑后的溶液进行浓缩。一次浓缩的母液比重大于35Be；二次浓缩的母液比重大于40Be。    （6）浓缩液冷却结晶所得的结晶体，经过滤后烘烤、粉磨得一、二级锡酸钠产品。    （7）油头水的归纳收回率：Sn高于98％，In高于80％。    还有报导，某厂粗锡在火法精粹时，铟在各种精粹浮渣中的分配数据（％）如下：含铁浮渣4.7，硫渣19.8，铝渣18.2，含铅浮渣44.0，精锡0.7，丢失12.6。标明很多铟会集在铅浮渣内，含量到达0. 19～0.20％。该厂将铅浮渣加锌处理后，铟进入氯化锌渣中，然后用水浸出以别离锌，滤渣含铟可达0.6%～0.8％，再用碱浸出使其间大部分铅、锌、锡进入溶液，而铟则以In (OH)3形状富集在浸出渣中，含铟增至2.8％。此渣在中溶解，用锡、锌置换可得含铟80％以上的粗铟，或用沉积法沉铟再熔炼成粗铟，粗铟经精粹而成纯铟。

硝酸稀土是由轻稀土元素镧、铈、镨、钕中的两种或两种以上硝酸盐组成的无机混合物。为白色到浅粉色的晶体颗粒或粉末，极易吸湿潮解，易溶于水，溶于乙醇。质量指标  外观：白色/浅粉色的晶体颗粒或粉末，无肉眼可见的夹杂物。 　　有效成份：RExOy≥38% 　　杂质含量：Pb<0..002% 　　Cd：<0.0005% 　　As：<0.0003% 　　Hg：<0.00001% 　　Cl：<1% 　　水不溶物：<0.5% 　　总α放射性比活度不大于800Bq/kg。硝酸稀土的应用方法　　广泛用于各种粮食、油料、糖料、蔬菜、水果、花卉、烟草、茶叶和橡胶等作物，亦用于牧草和林木种植。 　　使用方法以喷洒为主，多用于苗期或花期，喷洒次数一般1~2次，也可拌种、浸种、涂抹（橡胶树）等。 　　喷洒使用时宜把天然水酸度先调至pH值5~6，以提高使用效果。 　　使用剂量一般为20~60克/亩。更多有关硝酸稀土的内容请查阅上海 有色 网

硝酸稀土硝酸稀土:土微黄色液体或晶体；易溶于水。主要用于稀土微肥。用于肥料添加剂。可以说是植物的肥料.稀土资料稀土就是化学元素周期表中镧系元素—镧（La）、铈（Ce）、镨(Pr)、钕(Nd)、钷(Pm)、钐(Sm)、铕(Eu)、钆(Gd)、铽(Tb)、镝(Dy)、钬(Ho)、铒(Er)、铥(Tm)、镱(Yb)、镥(Lu)，以及与镧系的15个元素密切相关的两个元素—钪（Sc）和钇（Y）共17种元素，称为稀土元素（Rare Earth），简称稀土（RE或R）。稀土元素最初是从瑞典产的比较稀少的矿物中发现的，“土”是按当时的习惯，称不溶于水的物质，故称稀土。根据稀土元素原子电子层结构和物理化学性质，以及它们在矿物中共生情况和不同的离子半径可产生不同性质的特征，十七种稀土元素通常分为二组。轻稀土（又称铈组）包括：镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆。重稀土（又称钇组）包括：铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钪、钇。       硝酸稀土也是植物生长调节剂的一种。       以上是硝酸稀土的介绍,更多信息请详见上海 有色金属 网。 

锡炉渣收回钽铌钨(recovery of tantalum，niobium and tungsten from tin slag)从锡复原熔炼渣中提取钽、铌及钨富集物的进程。为锡冶金副产品处理内容之一，但仅有那些处理富钽、铌、钨精矿的锡冶炼厂所产炉渣方有收回价值。 锡炉渣组成锡精矿中所含钽、铌、钨在复原熔炼时以氧化物形状进入炉渣中，因为锡精矿成分不同，炉渣中所含钽、铌、钨量动摇很大(见表)。 工艺流程从锡炉渣中收回钽、铌、钨的办法有选冶法和冶金法两类，冶金法又可分为多种流程。 选冶法锡炉渣破碎后参加焦炭在电弧炉中进行复原熔炼得到含钽、铌碳化物的高碳铁合金。铁合金破碎、磨细后进行磁选别离出非磁性物质，接着加溶解杂质，然后再经过滤、枯燥、煅烧得钽、铌氧化物精矿。用此法处理含钽、铌氧化物各约4%的炉渣，可得到含钽、铌氧化物算计约60%的精矿。锡炉渣也能够先用摇床选、磁选和静电选矿后再用电炉富集，当锡炉渣含Ta2O3为2%～15%时，可得到含Ta2O520%～30%的精矿。 冶金法有碳酸钠焙烧一水浸出一酸浸出、酸浸出一酸分化、复原一氧化、复原电解、碳化一低温氯化和复原一酸处理一碱处理等多种流程。(1)碳酸钠焙烧-水浸出-酸浸出。锡炉渣配入40%的碳酸钠和6%木炭，磨细后于1123～1223K温度下进行焙烧。焙烧料湿窘后用水浸出，浸出温度363K，浸出1h可除掉大部分钨。过滤后得到的含钽铌滤渣用7%～9%稀浸出硅酸，脱硅率可达60～70。脱硅后的滤渣用含12%～14%的溶液在高于363K温度下浸煮，脱锡率可达50%～70%，并一起除掉铁、锰、钼、镁、钙等杂质。用此法处理含Ta2O54%～6%、Nb2O53%～4%的质料，可得到含(Ta、Nb)2O5达40%以上的钽铌富集物。 一品种似的办法，在水浸出后用含和硫酸各1mol/L的混合液在333K温度下进行酸浸出，可自含Ta2O54.2%和Nb2O55%的锡渣中制得含Ta2O511.3%、Nb2O536%的富集物。水浸出所得钨酸钠溶液可用以收回钨。一种办法是浸出液经过滤后用强碱性阴离子交流树脂处理并经解吸得到钨酸铵溶液，可用此溶液制取仲钨酸铵。亦可向钨酸钠溶液中参加、氯化铵和氯化镁后进行煮沸，往加热弄清后的上清液参加饱满氯化钙溶液制取人工白钨矿。脱锡所得滤液，先用铁复原sn4+为sn2+，再用不溶阳极进行电解堆积，可得到含锡75%～85%的阴极锡。 从锡渣收回钽、铌、钨工艺流程见图。(2)酸浸出-酸分化。锡炉渣用稀硫酸(<10%)浸出，含钽、铌的浸出渣再用98%浓硫酸及硫酸铵分化。用此法可自含Ta2O53%～9%、Nb2O53%～10%的锡渣得到含Ta2O516.2%、Nb2O57.2%的钽铌富集物。(3)复原-氧化。锡炉渣破碎后加焦炭在电弧炉中复原熔炼，得到钽铌碳化物的富集物。此钽铌富集物再经破碎后加进行氧化熔炼。氧化熔炼产品用水浸出除掉硅、钛、铝、钨等杂质，含钽酸钠和铌酸钠的滤渣用20%浸出除铁及过剩碱，得到钽铌氢氧化物富集物。用此法处理含Ta2O5及Nb2O5各为3.85%的锡炉渣，可得到含(Ta、Nb)2O540%～50%的富集物。(4)复原-电解。锡炉渣参加含铁60%的硫铁矿焙烧产品、焦炭及石灰石，在1673K温度下进行复原熔炼，得到含钽、铌和钨的铁合金，锡则进入烟尘。在由FeCl2-HCl-(NH4)2SO4组成的电解液中，以铁合金为可溶阳极进行电解，钽、铌和钨进入阳极泥而得到富集产品。此富集产品用石油和碳酸钠溶液先后洗刷脱硫。用此法可自含Ta2O51.7%～2.1%和Nb2O52.3%～3.5%、WO31%～3%的锡炉渣中得到含Ta25%、Nb30%和W24%的富集物。(5)碳化-低温氯化。锡炉渣破碎后与焦炭混合，在中性或复原气氛中，于1473～1723K温度下加热烧结。所得钽、铌碳化物于673～773K温度下用氯化，硫、钙、铝、镁留于渣中，而钽、铌、钛和铁等金属氯化物则蒸发入炉气被收得。使用氯化物沸点不同而别离钛，用别离沉积的办法别离铁。用此法可自含Ta2O51.9%和：Nb2O52.8%的锡炉渣得到含Ta2O520.7%、Nb2O529.2%的富集物。

稀土硝酸盐掺杂的氧化锌压敏陶瓷材料及制备方法，属功能陶瓷材料制造技术领域。其特征在于氧化锌压敏电阻材料按摩尔百分比包括下述组分：ZnO 94-98％为主体材料，MnO2、Co2O3、Bi2O3、Cr2O3、Sb2O3各为0.1-1.0％，稀土硝酸盐为0.01-2.0％，其中稀土硝酸盐为稀土钇、镨、锶的硝酸盐的一种。稀土硝酸盐掺杂的氧化锌压敏陶瓷发明通过稀土硝酸盐掺杂并通过调整稀土硝酸盐的合理掺杂浓度，使氧化锌压敏陶瓷的显微组织均匀，电性能得以提高，压敏陶瓷的电位梯度提高到1000- 1300V/mm，非线性系数为30-50，漏电流为2-20&mu;A。稀土硝酸盐掺杂的氧化锌发明的压敏陶瓷可用于制造超高压电力系统的优质避雷器产品。更多有关稀土硝酸盐的内容请查阅上海 有色 网

氧化铜（CuO）是一种铜的黑色略显两性的氧化物，稍有吸湿性。相对分子质量为79.545，密度为6.3-6.9 g/cm，熔点1326℃。不溶于水和乙醇，溶于酸、氯化铵及氰化钾溶液，氨溶液中缓慢溶解。硝酸（nitric acid）分子式HNO3，是一种有强氧化性、强腐蚀性的无机酸，酸酐为五氧化二氮。硝酸的酸性较硫酸和盐酸小（PKa=-1.3），易溶于水，在水中完全电离，常温下其稀溶液无色透明，浓溶液显棕色。硝酸不稳定，易见光分解，应在棕色瓶中于阴暗处避光保存，严禁与还原剂接触。硝酸同硫酸、盐酸一样，反应所得的生成物会随该物质的浓稀度而发生变化。稀硝酸和氧化铜反应，属于&ldquo;碱性氧化物与酸的复分解反应&rdquo;，产物都是&ldquo;盐和水&rdquo;CuO+2HNO3==Cu(NO3)2+H2OCuO是黑色固体，溶于稀HNO3后生成蓝色溶液。

直接从精矿中生产出的锡叫做原生锡，从含锡废料冶金后得到的锡称为再生锡。再生锡资源的综合开发利用产业包括对锡伴生矿、共生矿，选矿过程中产生的尾矿，冶炼过程中产生的炉渣和烟尘以及其他废弃物的利用等。锡废料废弃的锡渣、锡灰、锡丝、锡条、锡块、锡膏、锡线、锡锭、低度锡、高度锡、环保锡、有铅锡、无铅锡、含银锡等含锡废料都是再生锡资源的综合开发利用中首先纳入我们视野的。锡尾矿随着时间的推移，锡矿资源日益贫化，入选品位越来越低，有的接近甚至低于早期尾矿。能否将早期尾矿作为接替资源、将锡矿山尾矿作为再生资源进行开发，必须引起人们高度重视。需要指出的是，对锡尾矿的开发利用，得到的不只是锡，甚至不主要是锡，还可能很少有锡。但是随着现代选冶技术的进步，特别是细粒选矿和低锡物料冶炼技术飞速发展，加速了锡矿山尾矿再利用的进程。目前在国内外，对锡矿早期尾矿的再选已有不少实践经验，锡尾矿中有价金属的综合回收也已成为研究的热门课题。无疑，锡尾矿将是我们需要高度重视的再生锡资源。马口铁废料马口铁废料是再生锡资源的第三个重要来源。马口铁是电镀锡薄钢板的俗称，是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带。1973年中国镀锡薄板会议已正名为镀锡薄板，正式文件不再使用马口铁这个名称。回收镀锡薄板废料也是再生锡生产的重点，该废料含锡低(0.5％～2％)，废料主要有马口铁生产厂的边角料、废旧罐头盒、饮料罐等，数量大，全世界每年消费的马口铁数量达1800万吨。废料首先经过分类、剪切、脱油、洗涤和干燥等准备作业，然后进行脱锡和回收锡。按脱锡方法不同，工业上分别采用氯化法、碱液浸出法和电解法回收锡。从含锡合金废料回收锡用以直接用于生产新合金也是再生锡的发展方向之一。含锡合金废料种类繁多，有各种巴氏轴承合金、易熔合金、焊料(以上三种统称铅锡合金)。含锡高的合金可用粗锡真空蒸馏除铅铋和粗锡结晶机除铅铋相结合的方法进行处理。含锡低于5％的合金可用氧化法或碱法回收(见粗铅火法精炼)。锡青黄铜废料也属于含锡合金，一般含锡1％～5％或更高，同时含有铅、铜、锑、锌等有回收价值的组分。含锡青黄铜回收锡含锡低(1％～2％)的黄铜废料先用鼓风炉还原熔炼挥发锌，把锡富集于炉渣或粗铜中。炉渣和转炉渣经还原熔炼得含锡铜锍和次黑铜，再用转炉挥发锡，富集锡的粗铜用转炉或卡尔多炉挥发锡。含锡高(5％～15％)的青铜废料直接用转炉吹炼挥发锡。锡挥发入烟尘的效率很高。一部分锡进入炉渣须返回处理，富集铅锡的烟尘经还原熔炼和精炼后，直接制成焊料或进一步分离成金属锡和金属铅。据了解，内蒙古赤峰周围有一些铜冶炼厂，专门有人从收集铜冶炼厂准备填埋的烟囱灰，即冶炼烟尘，运到云南卖掉后从中牟利，原因是烟囱灰里面含有有价金属锡，可以供企业冶炼提锡。热镀锡渣含锡最高，适于锡回收，但数量较少。热镀锡生产马口铁时产出熔剂(氯化锌)渣、锡铁渣和油渣，其中锡主要以FeSn2形态存在。最早采用加热熔析法产出粗锡，精炼后返回热镀锡用。熔剂渣可先用水浸出氯化锌并回收利用。熔析法因锡回收率低，现今都改用湿法冶金或火法熔炼处理。湿法冶金是用浓盐 酸浸出，浸出液用锌板置换得到海绵锡后，再经沉淀铁、浓缩，回收ZnCl2返回利用，锡回收率可达85％。火法熔炼是加入富硅铁(75％Si)用电炉熔炼生产粗锡，锡的回收率可达95％。热镀锡逐渐被电镀锡所取代，热镀锡渣量也随之下降。锡箔灰也是锡资源回收的来源之一。寺庙里祭祀或拜佛用的元宝都是用锡箔纸做成的，燃烧后的灰烬又称&quot;纸锭灰&quot;，这些看似不起眼的锡箔灰却可以再次提取金属锡，市场上有专人收购。这也是行业里秘不示人的再生资源，东南沿海省份寺庙的&ldquo;纸锭灰&rdquo;都有固定的人按期收购。除了寺庙里的锡箔灰，每年清明节期间，各个墓地陵园里扫锡箔灰的&ldquo;淘金者&rdquo;也穿梭于墓区，非常忙碌。由于烧锡箔的人越来越少，锡箔灰收购价格每年都在提高，价格已经从每斤八九元涨到近20元了，有时候甚至能卖出近30元的高价。每到清明节，收购锡箔灰的小贩们就会乔装打扮，赶到墓园收集锡箔灰。一个清明节下来，运气好时收入相当可观。到底每年我国能从锡箔灰里回收多少金属锡，各个企业都讳莫如深。不过有一点可以确认，锡箔灰不容小觑，正所谓聚沙成塔、集腋成裘。

粗锡电解阳极泥处理流程     收回铜：    （1）枯燥后的阳极泥在反射炉中，于700～750℃温度下进行氧化焙烧，铜→CuO，锡→SnO2，并蒸发一部分砷、锑。    （2）焙砂磨至40～60目，用5％～7％稀硫酸浸出铜，液：固＝2：1，拌和2h，浸出温度80～90℃。铜呈CuSO4进入溶液。浸出后液含铜4.5～6.5g/L；浸出渣成分（％）为：0.2～0.4Cu, 32～45Sn，6～15Bi，21～26Pb。    （3）含铜溶液用铁粉置换得铜粉。    收回铋：    （1）将稀硫酸浸出铜后的一次滤渣，用8％～10％的稀浸出，液：固=2：1，浸出温度90～95℃，拌和2～3h，铋呈BiCl3进入溶液，浸出液含铋40～50g/Lo铋的浸出率一般为70％。    （2）含铋溶液水解得BiOCl沉积。加水量与铋溶液的体积比为8～10：1。水解昧断拌和，水解后静置24h。所得BiOCl沉积含65%~72%Bi，可作为出产电解铋的质料。    （3）由BiOCl出产电解铋的过程和技能条件：    将BiOCl沉积缓慢参加10％～12％中溶解成为BiCl3：液：固=3：1，常温拌和，可增加少数以确保铋的溶解彻底。溶解后期参加胶0.2g/L和硫酸3g/L,以加快澄清和除铅。    将粗BiCl3溶液用铁板置换得海绵铋；也可用铁板作阴阳极，操控电流密度110A/m2，让电积与置换一起进行，加快海绵铋生成。    将海绵铋熔铸成粗铋阳极。海绵铋在苛性钠或覆盖下，于350～400℃温度下熔融成粗铋，然后浇铸成阳极，其成分（％）为：97～99Bi，0.1Sn，0.8～1.3Cu，0.8Pb，0.05Fe。    粗铋电解精粹：用HCl-BiC13电解液（160～165g/L，Bi3+110～150g/L)，阴极电流密度90A/m2，电解液温度15～30℃，同名极距50mm，阴极用纯铋，周边涂白腊。阴极沉积物细粒细密，经熔铸成锭后成分（％）为：99.95Bi，0.001Sn，0.002Cu，0.002Pb，0.001Fe，0.001As，0.002Sb。    （4）全流程铋的直收率为78％～81％。    收回铅锡：    （1）浸出铋后的二次滤渣成分（％）为：40～48Sn，22～28Pb，1～2Bi。用反射炉进行还原熔炼将锡、铅、铋还原为金属。熔炼配料比为：二次滤渣100kg，煤粉10～12kg，碳酸钠4～5kg，石灰石3kg，萤石3kg。熔炼温度1200～1300℃，产出合金含45％～55％Sn，40％～47％Pb，4％～6%Bi。此合金的锡档次低，含铅铋高，为粗焊锡。    （2）粗焊锡电解精粹。用电解液，成分(g·L-1）为：总酸160～180，Sn2+ 15，Pb2+ 10，HBF412～15，明胶0.15，β-酚0.15。电解时操控的条件为：电流密度65～70A·m-2，电解液温度32～36℃，槽电压0.2～0.35V。所得阴极沉积物表面平坦，含55％～60％Sn，40％～45％Pb，为合格焊锡。    铋、砷等杂质残留于阳极泥。此阳极泥是提铋的质料。

硝酸镍的价格一般情况下要和出货方洽谈而定，因为硝酸镍在市场的产量较少。但有了上海有色网，货源的烦恼不再困扰您。硝酸镍，6水，Nickel nitrate,Ni(NO3)分子量290.81，绿色结晶体，有潮解性，在干燥的空气中微微风化，相对密度2.05，熔点56.7度，在95度时转化为无水盐，温度高于110度时分解，形成碱式盐，继续加热生成棕黑色的三氧化镍和绿色的氧化亚镍混合物，易溶于水，液氨．氨水，已醇，微溶于丙酮，水溶液呈酸性，与有机物接触时，能引起燃烧及爆炸．主要用于电镀镍．陶瓷彩由及其它镍盐和含镍催化剂的制造等。使用原材料、制造工艺及其他相关指标：主要用途分析纯 含量99（％） 产品规格国标 CAS一级硝酸镍碧绿色单斜晶系板状晶体，密度2.05g/cm3，熔点56.7℃，沸点136.7℃（饱和溶液）。易溶于水，液氨，乙醇，微溶于丙酮，水溶液呈酸性，有吸湿性，潮湿空气中很快潮解。干燥空气中缓慢风化。受热时会失去四个分子水，温度高于110℃时开始分解并形成碱式盐，继续加热生成棕黑色的三氧化二镍和绿色的氧化亚镍的混合物。继续加热生成棕黑色的三氧化二镍和氧化亚镍混合物。易溶于水，水溶液呈酸性，溶于氨水，液氨，氧化剂，与有机物还原及易燃物硫，磷等混合有引起燃烧和爆炸危险。上海有色网给您提供一个硝酸镍价格的参考数值：55.00元/公斤。

我国的锡矿山尾矿堆存量大,目的组分及伴生组分复杂,采用常规选矿方法难以有效回收利用.在矿产资源日益贫化的大背景下,为保障我国锡工业的持续发展,有必要对我国锡矿山尾矿中有价金属的回收进行客观现实的分析、研究,并采取相应对策.针对云南锡业公司的尾矿中铁与锡的嵌布关系复杂的特点,研究了氯化-还原焙烧法回收尾矿中的铁和锡,确定了最佳工艺条件.试验结果表明,在焙烧温度为1200℃,焙烧时间为60min,还原剂、氯化剂、催化剂用量的质量分数分别为14%,6%,5%的条件下,可获得品位57%的铁精矿和品位20%的锡精粉.

一、苏打焙烧和水浸 苏打焙烧和水浸的意图是除钨。为此在锡炉渣中配入占理论量1.25 倍的苏打，并参加少数木炭，进行磨矿。然后在回转窑中焙烧，操控温度850～900℃，焙烧时刻45 分钟。焙烧渣在球磨机湿磨，再水浸，浸出固液比1 : 2.5～3，温度90℃，时刻一小时。弄清别离后过滤，从滤液中收回入工组成的白钨。含钽酸钠和铌酸钠的滤渣送下工序处理。苏打焙烧，水浸的脱钨功率为56% ，并可除掉一部分硅、砷、磷，铝、锡等。       二、稀酸脱硅和脱锡 滤渣中的硅绝大部分呈硅酸钠形状存在，脱硅是用稀（7～95 %）浸出，使硅酸钠转变为硅酸进入溶液。浸出的固液比1：6，拌和1～3分钟后当即过滤，脱硅串可达60～70%，滤渣中担锯档次可富集2.5～3倍。将脱硅后的滤渣用玉2～14％的再浸出，在固液比1:6，温度80～90℃ 条件下拌和2小时脱锡，使锡呈SnCl4形状进入溶液，并除掉部分铁和钙等杂质。过滤后，滤渣即为钽铌富集物。假如此富集物档次太低且含杂质较高时，则有必要进一步用碱和酸浸处理。上述质料的富集物成分列于表二中。上述富集阶段担锯的收回率为71.5～85.5%；除杂质功率为：钨42～70 %，锡50～70%。        三、分化 分化是运用钽，铌氧化物能溶于生成H2TaF7和H2NbF7的性质，按固液比1:2.5参加6～7当量的到反响锅中，然后慢慢参加富集物，拌和浸出2小时，参加硫酸（5～6当量）调整酸度，分化后的溶液含钽、铌氧化物130～150 克／升，以及少数钨、锡等杂质，残渣为稀土和碱金属等的不溶性氟化物沉积。钽、铌的分化功率比较完全，收回率可达98～99%。        四、钽、铌的萃取别离 将上述含钽，铌溶液用磷酸三丁脂（T.B.P）为萃取剂，萃取别离钽和铌。为此在箱式萃取器中，经过10 级萃取，12 级酸洗；然后经过反萃，反萃钽为7 级，反萃铌为14 级，最终则分册得到钽液和铌液。有机萃取剂回来运用，萃余液抛弃。 别离出来的钽液和铌液分别加（pH≥9）和硼砂沉积，然后经过碱浸和酸浸除钨，锡，铁等杂质。产出的氢氧化钽和氢氧化铌，经过滤，洗刷、烘干（或锻烧）产出氢氧化钽和氢氧化铌（或氧化钽和氧化铝）产品，其成分列于表三中。            五、复原和熔炼 是用或氟铌酸钾在850一900℃ 于氩气维护下，在复原炉顶用复原，即得到钽粉和铌粉：K2TaF7 + 5Na = Ta + 5NaF + 2KF  也能够在1750 一1800℃ 下于真空复原炉内用碳或碳化铌复原氧化铌得到铌条，铌条经氢化，破坏、脱氢得到铌粉：   将钽粉和铌粉在电子束熔炼炉，烧结炉或电弧炉中进行真空熔炼，除掉气体杂质和简单蒸发的非金属杂质使其得到进一步提纯，然后熔炼成锭块。           六、钨、锡的收回 水浸产出的钨酸钠（含WO3 20 克／升）用于出产组成白钨，这种钨酸钠溶液常常含有硅、砷，磷等杂质，除掉这些杂质是用“镁铵净化法”，即先在溶液中参加和氯化铵脱硅，然后加MgCl2除砷、磷，使之生成溶解度小的H2SiO3、 Mg( NH4)PO4和Mg(NH4)AsO4沉积，弄清别离后，上清液加热至80～90℃，用饱满CaCl2溶液沉积CaWO4，将其过滤、洗刷，烘干，即得到人工白钨。        不管稀酸脱硅或脱锡的溶液，均含有不同数量的锡（6～12克／升），故须在贮液池参加铁屑将锡复原，使SnCl4变成SnCl2，然后用电积法便可取得阴极锡（75～85%Sn)，为中间产品。 上述从炉渣收回钽、铌、钨的流程，钽、铌的总收回串为65～85%，钨为66～70%。 ,

锡冶炼进程有价金属的收回 在焊锡电解精粹进程，铅成为氯化铅沉积，与不溶的锑、砷、铋、铜、银同时留在阳极泥中，铁、铟溶于电解液中。熔铸阴极锡时，夹藏的电解液也随之蒸腾浓缩漂浮在锡液上面，称为“油头”。“油头”含铟和锡，可用溶剂萃取法收回。阳极泥用氯化蒸馏法处理，产出的二气体冷凝后，回来作电解液;留在氯化锅中的粗铅，经电解精粹得电铅，并可从铅阳极泥中收回锡、铋、银等。 反射炉烟尘回来，进行二次还原熔炼，使锡、铅还原成金属，锌、铟、镉、锗富集在二次烟尘，再从中收回。熔析渣经焙烧后回来熔炼，焙烧所得烟尘用蒸馏法提取白砷。脱铜渣经浮选，得铜精矿和细粒锡产品。铜精矿经氧化焙烧、硫酸浸出、浓缩结晶产出结晶硫酸铜。我国有些锡矿从炼锡炉渣中收回钽、铌、钨。

硝酸镍的用途主要是电镀镀镍铬合金制件，使制件镀层细致，也用于制造蓄电池和彩釉着色，以及用于制造其他镍盐和镍催化剂。硝酸镍是一种绿色单斜结晶，有吸潮性，在潮湿空气中迅速潮解，在干燥空气中稍微风化。易溶于水、氨水、液氨、乙醇，微溶于丙酮，水溶液呈酸性。受热时失去4个结晶水，温度高于110&deg;C时分解为碱式盐，继续加热则分解为棕黑色三氧化二镍和绿色氧化亚镍的混合物。有毒，有致癌性。与有机物接触可引起燃烧和爆炸。制备的方式有：1、由镍板与浓硝酸发生反应，再经稀释、调节酸度、静置、过滤、滤液酸化、减压蒸发浓缩、冷却结晶、离心分离得到成品。2、由含镍工业废料酸溶、精制、沉淀出氢氧化镍，再用稀硝酸溶解得到。皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 　　眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 　　吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 　　食入：饮足量温水，催吐。就医。 　　灭火方法：消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风处灭火。切勿将水流直接射至熔融物，以免引起严重的流淌火灾或引起剧烈的沸溅。灭火剂：雾状水、砂土。硝酸镍的用途或是有关硝酸镍的其他信息，请登入上海有色网&ldquo;镍&rdquo;专区，我们还有更多资讯等您来查询。&nbsp;

硝酸和氧化铜，一个是强酸，一个是略显两性的氧化物，当这两种化学物质碰到一起，会发生化学反应。硝酸同硫酸、盐酸一样，反应所得的生成物会随该物质的浓稀度而发生变化。稀硝酸和氧化铜反应，属于&ldquo;碱性氧化物与酸的复分解反应&rdquo;，产物都是&ldquo;盐和水&rdquo;CuO+2HNO3==Cu(NO3)2+H2OCuO是黑色固体，溶于稀HNO3后生成蓝色溶液。硝酸和氧化铜反应会产生少量的氮氧化物，这是因为硝酸的氧化性很强，而且，反应产生大量的热，促使硝酸分解，分解成了O2和氮氧化物。&nbsp;

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硝酸镍，6水，Nickel&nbsp; nitrate,Ni(NO3)分子量290.81，绿色结晶体，有潮解性，在干燥的空气中微微风化，相对密度2.05，熔点56.7度，在95度时转化为无水盐，温度高于110度时分解，形成碱式盐，继续加热生成棕黑色的三氧化镍和绿色的氧化亚镍混合物，易溶于水，液氨．氨水，已醇，微溶于丙酮，水溶液呈酸性，与有机物接触时，能引起燃烧及爆炸．主要用于电镀镍．陶瓷彩由及其它镍盐和含镍催化剂的制造等。急性毒性：LD501620mg/kg(大鼠经口) 　　致突变性：显性致死实验：小鼠56mg/kg。 　　生殖毒性：小鼠皮下注射最低中毒剂量(TDL0)：14.6mg/kg(30天，雄性)，影响精子生成。 　　危险特性：无机氧化剂。遇可燃物着火时，能助长火势。与有机物、还原剂、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物。高温时分解，释出剧毒的氮氧化物气体。急剧加热时可发生爆炸。 　　燃烧(分解)产物：氧化氮。硝酸镍作用：电镀镀镍铬合金制件，使制件镀层细致，也用于制造蓄电池和彩釉着色，以及用于制造其他镍盐和镍催化剂

锡是人类最早发现和使用的金属之一，常温下呈银白色，随温度变化有三种同素异形体。在13.2℃以下为&alpha;锡（灰锡），13.2-161℃为&beta;锡（白锡），161℃以上为&gamma;锡（脆锡）。灰锡属金刚石型等轴晶系，白锡属四方晶系，脆锡为正交晶系。在空气中锡的表面生成二氧化锡保护膜而稳定，加热下氧化反应加快，锡与卤素反应生成四卤化锡，也能与硫反应。锡能缓慢溶于稀酸，较快溶于浓酸中，锡能溶于强碱性溶液，在氯化锌等盐类的酸性溶液中锡会被腐蚀。&nbsp;&nbsp;

目前，各国炼锡厂对选矿过程中产出的复杂锡中矿,均采用搭配方式掺入品位较高的锡精矿进行冶炼。我国有大量含砷、锑高的难选锡矿，因此70年代末作了许多试验研究工作。硫化挥发法富集锡很有效,因而采用选冶结合的流程。在选矿过程中只产出一种含砷、锑高的复杂锡中矿，以提高锡的回收率,随后将此复杂锡中矿在烟化炉中硫化挥发得到复杂锡烟尘。复杂锡烟尘的处理尚处于试验阶段，有几种不同的流程。 流程之一见图1。试验所用的锡中矿化学成分（%）为：4.96Sn，4.33Pb，3.15Sb，1.77As，0.025Ag,0.011In，0.019Cd，0.30Cu，5.99S，0.30C，28.95Fe，0.88CaO，20.44SiO2，3.05Al2O3,产品为锡酸钠。图1  复杂锡烟尘熔炼-合金加碱熔炼-碱渣水浸 浸出液净化和浓缩产锡酸钠的流程 流程之二见图2。试验所用锡烟尘的化学成分（%）为：21.26Sn，17.92Pb，9.73As，12.56Sb，5.03Zn，0.041Ag，0.047In，0.19Cd，3.79S，2.63Fe，0.29CaO，3.28SiO2。其物相分析见下表。产品为锡铅合金。图2  高砷锑多金属锡烟尘还原焙烧（两次）脱砷锑- 还原熔炼-电解精炼产锡铅合金的流程 表  高砷锑多金属锡烟尘的物相分析/%锡铅砷锑锌物相含量物相含量物相含量物相含量物相含量SnO SnO2 Sn5.7 87.9 6.2PbSO4 PbO PbS 不溶渣25.1 57.1 5.5 11.7As2O3 M3(AsO4)2 As As2S332.3 57.5 1.9 8.3Sb2O3 Sb2S3 M3(SbO4)221.6 4.3 74.1ZnO ZnS 不溶渣6.2 84.8 0.9 流程之三见图3。试料的化学成分（%）为：23.28Sn，11.81Sb，20.74Pb，4.79Zn，0.055Ag,2.56S，6.42As，1.85Fe，0.004Bi，0.81CaO，2.79SiO2，2.79SiO2，1.20Al2O3，0.047In。这是一个湿法与火法相结合的流程，利用氯化还原浸出蒸馏法,一次彻底分离出砷；并能较彻底地脱除锑、铅、锌、银、铁等伴生元素,然后进入传统的火法流程。图3  CR（氯化还原浸出蒸馏）法处理 高砷锑多金属锡烟尘的原则流程

硝酸分银法精炼金的原理是，除金以外的其他金属都能溶于硝酸，从而使金与其他金属分开。此法要求粗金中金的含量不大于33%，银的含量不少于67%～75%，当含金较多时，须预先熔化补加银。    此法操作步骤如下：    （1）　熔融：即将粗金熔融。    （2）　泼珠：将熔融粗金缓缓倒入盛有冷水的容器内，制成星状、片状、雪花状的颗粒。    （3）　酸浸：将泼出的珠放入带搅拌器的耐酸搪瓷反应罐或耐酸瓷槽中，按水：硝酸=5：1的配比缓慢加入硝酸进行酸浸。    （4）　洗涤：酸浸完毕，将溶液冷却静置，沉渣（金渣）用70℃热水洗涤5～10次，溶液及洗液 （合称浸液）合并一起去置换银。    （5）　干燥：将金渣放在炉上烘干。    （6）　铸锭：将烘干后的金渣配以10%碳酸钠、12%硼砂放入坩埚内熔炼铸锭。　　　　（7）　置换银：将浸液加入食盐生成氯化银，再加入锌或铁置换银。

硝酸镍分子量 290.81硝酸镍国标编号 51522 　　CAS号 13478-00-7 　　中文名称 硝酸镍 　　英文名称 nickel nitrate 　　别 名 硝酸亚镍 　　分子式 Ni(NO3)2&middot;6H2O 　　外观与性状 青绿色单斜结晶，易潮解 　　 　　沸 点 136.7℃ 　　熔 点 56.7℃ 　　溶解性 易溶于水、乙醇、氨水 　　密 度 相对密度(水=1)2.05 　　稳定性 稳定 　　危险标记 11(氧化剂) 　　硝酸主要用于电镀镀镍铬合金制件，使制件镀层细致，也用于制造蓄电池和彩釉着色，以及用于制造其他镍盐和镍催化剂。硝酸镍分子量可以看出硝酸镍易溶于水，液氨，乙醇，微溶于丙酮，水溶液呈酸性，有吸湿性，潮湿空气中很快潮解。干燥空气中缓慢风化。受热时会失去四个分子水，温度高于110℃时开始分解并形成碱式盐，继续加热生成棕黑色的三氧化二镍和绿色的氧化亚镍的混合物。继续加热生成棕黑色的三氧化二镍和氧化亚镍混合物。易溶于水，水溶液呈酸性，溶于氨水，液氨，氧化剂，与有机物还原及易燃物硫，磷等混合有引起燃烧和爆炸危险。

大约100多年前，人们扔掉了金浸出用酸和氧化法，但现在酸处理工艺又引起人们的爱好。该工艺从硫化物矿石中收回金和银的单段体系反响快，不需求选用大的或贵重的设备或特殊加压设备，它取消了焙烧和随后的化浸出过程，是一种直接收回金的简略办法，已在某些国家取得若干专利。    1)工艺的开展概略    英国对稀硝酸和氯化钠氧化浸出金工艺进行了开端的实验研讨。因为英国没有许多难浸出金矿石可供处理，所以与澳大利亚的公司建立了联络。这个公司在西澳大利亚Kalgoorlir有一个炭浆厂和一个小型实验室。对各种不同类型的矿石、精矿和尾矿进行实验后，以为对易浸矿石，这种新的酸处理工艺并不比传统的化法优胜。可是，对许多硫化物矿石的实验成果标明，这种新工艺很有期望，因而会集研讨这种硫化物矿藏的处理。    开端曾研讨了稀硝酸和氯化钠对纯金试样的效果。在温度为95~100℃的10%氯化钠溶液和35%硝酸溶液中，15min内小金块彻底溶解，而25%硝酸溶液溶解金约需30min,研讨标明，试样表面的腐蚀速度为0.6kg/（m2·min)，这些成果可用来断定在硫化物腐蚀后为溶解露出的金所需求的剩余硝酸量。    一般与金共生的硫化物的实践硝酸氧化比化学反响式标明的更为杂乱，金属硫化物与硝酸的反响发作硫酸盐、NO和水。可是，在有氯化钠存在条件下发作副反响，例如构成硝基离子及易溶解金的。在这种高度氧化的介质中，其他矿石成分（如砷和锑）也被氧化而使问题更为杂乱。所有这些意味着每一种矿石破碎和磨矿后有必要当即进行分析，至少每天进行几回，以确保矿石性质不发作严峻改变。    因而，用于反响的实践硝酸量不或许精确地等于依据本来矿石或精矿中存在的硫化物的化学核算量。有必要参加过量的硝酸，可是，这并不意味着硝酸的糟蹋。    2)实验室实验    实验用的矿粉为0.050 mm粒度，每批150g,玻璃瓶内装有拌和器和冷凝器，附有温度计插口和细磨矿石参加口。用电阻丝加热玻璃瓶，冷凝器有一组吸附设备，第一个容器有一个把逸出的氧化亚氮氧化为NO2的空气进口。    首要加热氯化钠和硝酸，然后拌和器开端拌和，跟着温度的添加逐步参加细磨的矿石。    选用高硫化物矿石和精矿时，一般在35~40℃之间开端放热反响。当瓶内温度上升到95~100℃时中止加热。    在酸性溶液中提取金的氯化物，经过实验，用炭处理时，金从溶液中以金属元素的方式堆积。美国矿务局实验成果标明，从氯化物溶液中吸附的金量为每吨炭519 370 g,而在硝酸盐溶液中吸附的银量为每吨炭115 070 g,炭从溶液中吸附的金量为62 200 g/t,吸附银量为31 100g/t。英国伦敦帝国大学进行的研讨阐明在酸性溶液中金盐与其他金属别离的问题。    应该指出，细碎黄铁矿能从酸性溶液中迅速地提取金，所以彻底除掉硫化物是很重要的。    3)中间实验厂    中间实验厂是选用黑色聚乙烯的两组蛇形管，一组长100 m，另一组长250 m。管子决裂压力为2.8 MPa（工作压力在1.05~1.4 MPa之间）。管径为25 mm，管壁厚度为6.3mm。管子以0.9 m的半径环绕起来，刺进ф2 100mm的槽中。选用钛管衔接。热交换器是蒸气加热的钛蛇管。该体系有两台隔膜泵。    用磨至0.050 mm的1 kg精矿（矿浆浓度为30%~60%固体，泵送速度50~100 L/h)进行实验。硝酸质量分数在7%~15%之间改变，金从氧化物和硫化物的混合精矿中的收回率达95%。为比较起见，在45℃下，用碱性进行几个实验，金收回率约为80%。    在实验期间，矿浆是经过一个三通阀门放到一个大的Buchner陶瓷过滤机过滤，使过滤的工艺残渣与含金的酸溶液别离，然后洗刷过滤机。滤液泵到两个ф75mm×18 000mm的、装有活性炭玻璃管的吸附柱内，使金堆积在炭上。因为滤液含有硫酸铁，或许还有盐或锑酸盐，故不再循环运用。在这种规划上，不再用浸没焚烧法收回任何剩余的硝酸盐，但需在出产中检测滤液以断定硝酸盐的含量。回来工厂的一起，处理的矿浆经由冷凝器下面的三通回来到第一台容器，使NO逸到第一个洗刷塔，一起喷入空气使NO氧化为NO2，以便溶解。用焚烧炭的办法收回金，因为这种炭能够吸附很高的金量，所以这是一种经济的办法。假如存在银的话，就会沉积出剩余金锭（一种金、银合金）。也能够用电解或其他办法收回金，可是，焚烧炭是最简略的办法，一起还能够收回吸附在炭上的剩余硝酸盐。    英国剑桥矿业学院证明硝酸的收回率超越90%,金的收回率较高。剑桥矿业学院列出了一些矿藏实验的成果见表1。 表1    用硝酸和氯化钠法HMC工艺在剑桥矿业学院进行实验的某些成果编号类型浸出率/%AuAgT1   T2 T3 T4 T5 T6 T7   B1黄铁矿精矿   黄铁矿尾矿 浮选精矿 精矿 浮选精矿 重选精矿（锑） 砷黄铁矿   砷黄铁矿尾矿93.6 92 82 95.5 86.8 88.3 93.8 92.9 93.9 99.790 80 — 95.8 97.4 — 97.5 96.3 92.4 78.5[next]     在Redhill的HMC工艺中心研讨所处理的许多矿石来自威尔士（采金区已是Snowdonia国家公园的一部分，制止作业）。矿石的性质：在砂砾丘内赋存的矿体中，最遍及的矿藏是石英。绿泥石的包裹体内一般含有Fe203，也含有白云母。黄铜矿、磁黄铁矿含金量也很丰厚。砷黄铁矿与金和磁化物的调集体共生。Fe与As+S之比简直总是为1:2。典型的试样含钻3.3%，镍0.1%，砷31.43%。    除了碲化物—金调集体外，不存在其他金，调集体是最难处理的矿体。据以为，在HMC工艺中心金和银的收回率到达90%曾经，尚没有人进行过适合的化学浸出研讨。    矿藏调集体中有辉钻砷矿（CoAsS），方黄铜矿（CuSFe4S5），银黝铜矿（3Cu2SSb2S3），浓红银矿（3Ag2SSb2 S3），Attoite（PbTe），碲银矿（AgTe），叶碲金矿（Pb5AuTeSb3S5~8。）。    4)蛇形管工艺的可行性    以一个5t/h的工厂为例（1年出产340天，1年处理矿石3.4万吨），若以中间实验厂的标准设备为根底，假定有适宜的通道和平坦的场所，包含一个供应发电机、空压机和加热器的9t蒸汽锅炉车间，出资费为90万美元。硝酸收回体系和简略的浸没焚烧设备是按英国的报价核算的。假如核算一个户外新厂（从采矿开端、破碎、磨矿设备、厂房和处理量为5t/h的金银收回车间），出资不超越200万美元。    依据中间工厂的数据，规划5t/h大致费用见表2。假如包含采矿、磨矿、运送和柴油燃料的话，估量在澳大利亚这些费用为5~6美元。 表2     蛇形管体系的大致费用处理量（5t/h）每吨矿石费用/美元硝酸（20%的酸丢失10%） 盐（天然氯化钠） 活性冷漠（1500美元·t-1） 石灰 水（50m3） 燃料炭发作蒸气 细磨矿石或精矿购买报价 其他费用： 工人和管理人员（包含杂项开支） 假贷付出加扣头（5a）4~6 2.5 0.5 4~7 5 6 22~27   15 7     因而，关于5t/h的小厂，该厂处理黄铁矿含量高的矿石或精矿能够取总费用在48~53美元/t。假如矿石更为杂乱，即砷黄铁矿含量高，那么要添加材料本钱，能够用石灰处理法固定砷，这也涉及到发作过量硫酸和把硫酸铁转为氢氧化铁（或氧化铁）的问题。可是有必要阐明，实验室实验期间没有碰到发作硫的问题。    所以，假如含金10g/t的精矿中的金有90%被浸出，按现在金锭报价350美元/盎司计，可确保在这种小型蛇形管厂有较高的赢利。    最终，不该疏忽在塑料管内用碱性化法处理非硫化物或低硫化物矿石和槽矿的成功经验。

以我国广西栗木锡矿选炼厂为例。该矿因为钽、铌、钨的矿藏与锡石亲近共生，用选矿办法不能别离，故选用特殊的三次复原熔炼流程（见图1)，尽量收回锡而又使钽、铌、钨不致涣散而会集在炉渣里。该厂炉渣分富渣、贫渣和老渣（多年积存的炼锡炉渣），其成分见表1。 表1  栗木锡矿选炼厂炼锡炉渣成分/ %炉渣称号（Ta，Nb）2O5SnWO3TiO2FeAsCu富渣 贫渣 老渣11.7 1.57 1.844.31 5.18 7.73.0 6.04 13.123.61.088.497.370.20.010.39炉渣称号Al2O3U3O8ThO2SiO2MoMnOCa富渣 贫渣 老渣5.210.540.09523.425.80.7141.42.064.198.16图1  粟木锡矿炼锡流程     该厂处理老渣与钽、铌精矿调配处理，处理富渣与贫渣则与钽、铌、钨精矿调配。表2是该厂的钽铌钨精矿及与其调配处理的炼锡炉渣成分。其出产工艺流程见图2。 表2  栗木锡矿选炼厂钽铌钨精矿及与其调配的炼锡炉渣成分／％物料称号Ta2O5Nb2O5WO3Sn钽铌钨精矿 炼锡炉渣7.3～9.3 4～68～9 3～436～41 5.584.7～5.5 5.18物料称号FeSiCaS钽铌钨精矿 炼锡炉渣～12 9～13～18 13～230.1 ～40.05～0.16 ～0.01图2  （一）  从炼锡的炉渣收回钽铌钨的工艺流程（钽铌的富集与钨锡的收回）图2（二）  从炼锡的炉渣收回钽铌钨的工艺流程（由钽铌富集物收回钽铌）[next]     因为精选出的钽铌钨精矿和炼锡炉渣的钽铌含量和杂质含量都达不到钽铌精矿的要求，故须先进行富集处理，除掉部分杂质并归纳收回钨锡。富集作业包含：配料磨矿，苏打焙烧，水煮脱钨，稀脱硅，酸煮除Mn，Fe，Sn，Mo，Mg，Ca等杂质，产出适于萃取别离的钽铌富集物。富集效果的操作及目标如下：     富集效果：     脱钨：     （1）粗精矿与炉渣枯燥后（大于25mm的渣块须破碎），与苏打、木炭按下列配比配料混合：     富渣：苏打：木炭＝100：25：5     贫渣：苏打：木炭＝100：（30～35）：（5～10）     精矿：苏打：木炭＝100：40：6     然后在￠900mm×2400mm球磨机中干磨，磨至95%以上为—100目，用螺旋加料机参加回转窑焙烧。     （2）回转窑尺度为￠外800mm×6000mm（￠内460mm），焙烧温度850～900℃，时刻45min，出产能力1. 8t/d。     （3）焙烧料排入溢流式球磨机（￠900mm×1500mm)进行湿磨。     （4）磨好的矿浆放入水煮槽，用蒸汽直接加热。水煮温度90℃，固：液＝1：（2.5～3），时刻1h。     （5）焙烧、水浸的脱钨功率约56％，一起有10％的锡和约2％的钽铌进入溶液。     （6）水煮矿浆在真空吸滤器中过滤，从滤液中收回钨；滤渣进一步脱硅和收回锡。     脱硅并除掉酸溶性金属杂质：     （1）脱钨后的滤渣还含有很多的硅，绝大部分呈Na2SiO4形状。脱硅是用, , 7％～9％的处理，使硅酸钠转变为硅酸进入溶液。按固液比1：6参加稀酸，拌和3min后当即过滤，避免硅酸分子缩组成胶状难于过滤。脱硅时产渣率60％～70％，锡在此过程中损失于溶液较多。     （2）脱硅后的滤渣中，钽铌档次相应增高：富渣中（Ta，Nb）2O5由本来的10.96％提高到25.93％；贫渣中由本来的1.85％增至4.8％。此渣还须进一步酸煮除掉Fe、Mn、Mo、Mg、Sn、Ca等酸溶性杂质，使钽铌进一步富集。     （3）酸煮作业用12%～15％。固：液＝1：6，温度高于90℃，拌和2h。锡呈SnCl4进入溶液。过滤后滤液用于收回锡；滤渣含（Ta，Nb）2O5达30％以上，烘干后供收回钽铌。     （4）富集作业中，钽铌收回率93％～97%，其间呈Ta2O5形状的铌的收回率98.5%～98.9%；呈Nb2O5形状的铌的收回率88％～95％。     出产工业纯WO3：     （1）水煮后的溶液含WO320g/L左右，用MgCl2净化除P、As、Si弄清过滤。     （2）过滤后的净化液加热至80～90℃，参加CaCl2饱满溶液，组成人工白钨。     （3）用分化白钨成为粗钨酸，过滤洗刷后烘干煅烧，即得工业纯WO3粉制品，其化学成分（％）为：99.8wO3，0.052Mo，0.025As，0.0006P，0.002S，0.080氯化残渣，0.022倍半氧化物。松装比：0.574，灼减0.33％。钨的收回率78.5％。     出产化学纯WO3：     （1）水煮后的溶液(WO360～70g/L, As0.12～0.46g/L，Mo0.0056～0.022g/L，NaOH8～24g/L)选用离子交流工艺别离杂质。     （2）用强碱性717阴离子交流树脂吸附钨，要求钨酸钠溶液含WO315～20g/L，碱2～6g/L，故将溶液稀释至上述浓度后，再经过￠800mm×3000mm交流柱进行离子交流。     （3）交流容量饱满今后的树脂，用6mol/L NH4Cl＋2mol/LNH4OH溶液解吸。解吸下来的钨酸铵溶液含WO3170～200g/L。交流残液（抛弃）含WO3＜0.2g/L和未被吸附的90％以上的磷，80％以上的砷，以及95％以上的硅。     （4）浓钨酸铵溶液经过蒸腾结晶取得化学纯仲钨酸铵，或许再煅烧为化学纯WO3产品（煅烧炉功率150kw）。从钨酸钠到WO3产品的总收回率为92％。    收回锡：    （1）酸煮后的滤液含锡12～18g/L，用铁屑复原使Sn4复原为Sn2+，以易于电积。铁屑用量为20～25g/L。室温下静置48h，当上清液呈深绿或浅蓝色时即可用于电积。     （2）SnCl2溶液电积条件为：电流密度10A/m2，极距94mm，槽电压0.6～2V.     （3）阴极产出锡成分（％）为：75～85Sn，0.7～2Ca，0.3～1.5Fe，0.01～0.04Bi，送精粹。     （4）复原和电积工序的锡收回率：94％士。     由钽铌富集物收回钽铌的操作及目标如下：     富集物的分化与萃取：     （1）富集作业产出的钽铌富集物成分（％）为：41. 48 (Ta,Nb)2O5，1.5～2.5WO3，7～9Sn，约3Fe，约1Si，0.3～0.5Mg，约0.008As，用分化。     （2）分化作业在￠1400mm ×1400mm，内衬石墨的分化槽中进行，参加15mo1/L，固：液＝1：2.5，矿浆酸度用2.75～3.0mol/L H2SO4调整。分化反响为： Ta2O5＋14HF＝2H2TaF7＋5H2O Nb2O5＋14HF＝2H2NbF7＋5H2O     （3）分化后的矿浆直接进人萃取槽，用仲辛醇-HF-H2SO4系统进行萃取。     （4）矿浆萃取混合室的尺度为：180mm×180mm×410mm；沉清室为：180mm×545mm ×410mm,产出的负载有机相进入清洗槽，先用3.5mol/L H2SO3＋2mol/LHF反萃洗杂质，再用lmol/LH2SO4反萃铌，最后用纯水反萃钽。反萃的各种溶液成分见表3。产出的负载有机相大致成分(g/L)为：150～180 (Ta+Nb)2O5，约2WO3，约2.5Sn，一定量的HF+H2SO4。残相为矿浆，其固体含(Ta+Nb)2O5≤1％，残液含(Ta+Nb)2O5≤0.5g/L。钽铌的萃取收回率为99％。 表3   钽铌萃取过程中反萃得到的各种液体成分液体称号Ta2O5/g·L-1Nb2O5/g·L-1HF+H2SO4铌  液 钽  液 残  液 循环有机相＜0.5 50～70 ＜0.5 2～5100～150 ＜0.1 ＜0.5 1一定量 一定量 PH≤4     （5）出产上运用三种箱式萃取槽进行酸洗、反铌、反钽作业。前两种规格为105mm×105rnm×280mm,后者为130mm×130mm×370mm。     （6）萃取钽铌今后的矿浆残渣，经固液别离后，将残渣埋葬，残液稀释后排放。仲辛醇回来运用。     （7）有机相中仲辛醇含量对钽铌萃取和相别离有影响。仲辛醇含量在85％以上，可制得高纯钽、锐化合物。仲辛醇水溶性小，成本低，但粘度大，反萃时往往呈现乳化现象，使操作难以操控。     收回钽铌氧化物：     （1）反萃下来的合格钽液或铌液，通液中和至pH=9，经调洗、过滤、烘干后产出Ta (OH)5或Nb (OH)5产品，再经煅烧产出Ta2O5或Nb2O5产品。收回率（％）为：Ta2O586.93;Nb2O587.93。     （2）氧化钽、氧化铌的成分见表4。 表4  氧化钽、氧化铌的成分／％称号Ta2O5Nb2O5WO3FeTiNi2O3Mo氧化钽氧化铌99.840.80.0798.720.0570.0050.0030.020.003Pb 0.003As 0.003Sb 0.003Bi2O5 0.006Sn 0.012称号MnAlSPSiO2灼减氧化钽 氧化铌0.0030.0060.0026 0.0040.005 0.007＜0.005 0.0370.94 0.18     （3）钽液经调酸、加温，参加KCI，发作以下反响： H2TaF7＋2KCl＝K2TaF7↓＋2HC1     冷却结晶得到白色针状的钽氟酸钾(K2TaF7)晶体。结晶率为88％。     （4）结晶母液含(Ta+Nb)2O54g/L，通沉积收回，所得沉积物含Ta2O5≈75％，Nb2O5=2%～3％，送分化工序从头分化和萃取。