从锡电解阳极泥中回收银的进程，冶金副产物提银的组成部分。锡是银和金的优秀捕集剂.锡精矿中的银和金在炼锡时绝大部分富集在粗锡或焊锡中，并在锡电解精粹时进入阳极泥。从锡阳极泥中回收银、金首要选用焙烧浸出法。 我国云南个旧鸡街冶炼厂产出的焊锡阳极泥，其首要成分(质量分数ω/％)为：Sn28～35，Ag1～2.5，Bi1～6，Cu1～5，Pb12～15，As5～9，Sb4～7。在回转窑中于823～873K温度下氧化焙烧40～60min，使阳极泥中的锡转变为SnO2，砷转变成不蒸发的高价氧化物。用稀浸出焙砂中的铜、铋、砷，过滤后的酸浸出渣再用食盐溶液浸出其间的银、铅。在353K温度、固液比1∶5.5的条件下，用含1.3mol/L、NaCl300g/L的溶液浸出酸浸出渣1.5h。银生成NaAgCl2进入浸出液，反应为： AgCl＋NaCl＝NaAgCl2 银的浸出率为91.3％～98.5％。浸出渣为锡精矿。含银浸出液经铅板置换得海绵银： 2NaAgCl2＋Pb＝Na2PbCl4＋2Ag↓ 置换温度353K，溶液含0.13mol/L。海绵银经稀洗刷后纯度达95％～98％。再送银精粹。银在整个湿法冶金处理进程中的直接回收率为93％～97％，总回收率可达99％。 我国广州冶炼厂产出的锡阳极泥含银0.6％、锡30％及铜、铋、锑、砷等，先在含15％的溶液中煮沸2h，以溶解锡、铋、铜、锑，银留在溶出渣中。将浸出渣和40％碳酸钠和4％混合后，在973～1023K温度下焙烧，焙砂先经水煮除砷，再用硫酸浸出水煮渣，用氯化钠沉积浸出液中的银。沉积出的氯化银再以络合和复原，得纯度为98.2％～99.2％的银粉(见银精粹)，银的直收率为76％～83.7％

  铜阳极泥是什么？因为在电解池里阳极发生氧化反应，所以 金属 性越强的话，越容易发生氧化反应，所以说，是 金属 活动性强的东西（zn,al等）先反应，然后等那些粗铜里面的杂质反应完了以后，在开始反应铜，形成铜离子，铜离子再到阴极上形成精铜。等到铜全部反应完的时候，精炼铜结束，阳极剩下的没有反应的东西下沉，形成阳极泥，而那些东西就是金 银等东西。铜阳极泥经低温氧化焙烧、脱铜脱硒后，浮选出银精矿，银精矿经熔炼产出合质金，合质金再经电解得到金、银产品。用浮选法取代传统工艺中的贵铅熔炼和氧化精炼，可基本消除烟害，并提高金、银直收率。但浮选前需经预处理，尾矿含金、银也较高。此工艺流程于1974年首先为日本大坂精炼厂采用，20世纪70年代初中国的云南冶炼厂和芜湖冶炼厂相继采用。  全湿法或以湿法为主的流程     湿法流程与其他流程相比，具有生产周期短、 金属 直收率高、呆滞料少和污染环境不严重等优点，获得较快发展。这种流程生产规模可大可小，易于连续化和自动化，已引起广泛重视。流程中多以硫酸化焙烧蒸硒一浸出铜银-氯化分金为主流程，产出金、银用化学法净化，可省去金、银电解作业。各种湿法流程大同小异，只是在分银提银作业中因厂而异，有的在硫酸化焙烧浸出铜银后，用铜板置换产出粗银粉；有的在亚硫酸钠或氨浸出氯化银后，用甲醛、二氧化硫还原制取银。中国的富春江冶炼厂、邵武冶炼厂采用湿法流程。  展望  铜阳极泥处理的发展方向是：进一步缩短生产周期；提高金、银直收率；特别是加强对有价 金属 硒、碲、砷、铋、锡、铅、锌、铂、钯、金、银等的回收，以提高企业的经济效益。至于阳极泥是否集中处理，当视各国国情而定。更多铜阳极泥信息请详见于上海 有色 网 

铅阳极泥的典型化学成分(质量分数/%)铅阳极泥先经过滤、洗涤，脱除铅电解液。铅阳极 泥处理的传统方法是将铅阳极泥(也可搭配脱硒后的 铜阳极泥〕在火焰沪中进行还原熔炼，获得含(Au+ Ag)30%一40%的贵铅。贵铅进分银炉氧化熔炼，砷、 锑及部分铅挥发入烟尘，铅、秘、铜、蹄分期入渣，作 为分别回收的富集原料。将分银炉产出含(Au+Ag) 达98.5%的金银合金铸成阳极，进行银电解精炼，银 以粉状析出，经熔铸产出纯度99，95%一99.99%的银 锭。银电解的阳极泥(俗称黑金粉)，经硝酸分解后，在盐酸溶液中进行电解精炼，产出纯度99.99肠的金。金 电解废液送专门处理回收铂、把等。 铅阳极泥处理的传统方法存在砷、锑不好回收，污 染环境，生产周期长，能耗大等缺点。近年来研究成功的全湿法流程有选冶联合法、酸浸法、碱浸法、水溶液 氯化法、加压浸出法及甘油碱浸法等，但均未普遍用于工业生产。铅阳极泥处理从铅阳极泥中综合回收 贵 金属 及其他有价 金属 的过程。铅电解精炼过程中，标 准电机电位比铅更正的贵 金属 和某些稀有 金属 等留在 残阳极表面呈黑灰色泥状的物质，称为铅阳极泥。铅阳极泥处理可综合回收其中的金、银等贵 金属 和其他有 价 金属 。铅阳极泥 产量 通常为阳极的1.2%~1.75%.  更多有关铅阳极泥信息请详见于上海 有色 网 

镍阳极泥  电镀是通过阴极使电镀 金属 失去电子成为阳离子，再通过电镀池中的电镀液使这些阳离子在阳极的待镀 金属 表面得电子形成镀层，这就是电镀(1)阴极过程由于镍在电化反应中的交换电流密度较小(Ni2+，i0为10-8～10- ... 电镀是通过阴极使电镀 金属 失去电子成为阳离子，再通过电镀池中的电镀液使这些阳离子在阳极的待镀 金属 表面得电子形成镀层，这就是电镀(1)阴极过程  由于镍在电化反应中的交换电流密度较小(Ni2+，i0为10-8～10-9A/cm2；Zn2+，i0约为10-5A/cm2；Cu2+，i0约为10-3A/cm2)，因此镍本身具有较大的极化电阻，在单盐镀液中就有较大的电化学极化，获得良好的镀层，而且镍分散能力好，得到的镀层均匀，因此镀液种类虽多，但均由单盐组成。镀镍液中阳离子有Na+、Mg2+、NH4+、H+等，阴离子有SO42-、Cl-、OH-等，由于Na+、Mg2+、NH4+的电位较负，在电镀电位下，不发生电解反应，因此其阴极反应http://www.rc1688.comNi2++2e→Ni2H++2e→H2↑  生产中镀液pH=3～6之间（pH值高于6时，易生成Ni（OH）2沉淀，pH值低于3时析氢严重），因此H+的有效浓度很低，而镀液中Ni2+浓度很高。如当NiSO4·7H2O 350g/L时，Ni2+活度为0.0492mol/L，根据能斯特方程计算，镍析出的平衡电位为-0.29V；当pH=6或pH=3时，按照能斯特方程式计算，析氢的平衡电位分别为-0.36V和-0.18V。H2在镍上的超电位为0.42V（50℃，5A/dm2），析镍的超电位为0.34V，因此镍的实际析出电位为-0.63V，而Ph=6时析氢的实际电位为-0.78V，pH=3时析氢的实际电位为-0.60V。镍  实际析出电位非常接近或略低于Ni2+/Ni，因此镀镍溶液中，析镍的电流效率受酸度及镍离子浓度影响较大，镍离子浓度越高，酸度越低，析镍电流效率越高，反之，析镍电流效率越低。普通镀镍溶液中，当pH值降至2～3时，阴极析氢严重，镍难以析出；在接近中性的镀镍液中，pH值稍有变化，电流效率变化显著。（2）阳极过程镀镍一般采用 金属 镍为阳极材料，常有的电解镍、铸造镍、含硫镍、含氧镍等。正常情况下，镍阳极溶解的反应为Ni-2e→Ni2+此时，镍阳极呈活化状态，表面为灰白色，溶解的Ni2+不断补充溶液中的Ni2+浓度。但由于 金属 镍易钝化，使溶解电位变正，导致镍溶解受阻，其他离子可能放电，主要发生如下反应，即4OH--e→2H2O+O2↑2Cl--2e→Cl2↑由于氧气的生成又促使阳极表面钝化，进一步增加镍的溶解电位，阳极可能发生下列反应，即Ni2+-e→Ni3+Ni3+不稳定，水解后生成Ni（OH）3，进而分解为暗棕色的Ni2O3沉积到电极表面，使阳极完全钝化，停止溶解，导致阴极电流效率降低和镀层质量恶化。Ni3++3OH-→Ni(OH)3↓Ni(OH)3→Ni2O3+H2O由于氯气析出，阳极上有时能嗅到氯气的气味。  目前，解决阳极钝化的最有效的办法是向镀液中加入适当的阳极活化剂，常用的是氯化钠或氯化镍，Cl-对镍阳极的活化作用及机理查看参考文献1的相关内容。但氯离子含量不宜过高否则会引起阳极过腐蚀或不规则溶解，产生大量阳极泥悬浮于镀液中，使镀层粗糙或形成毛刺。  生产中，为克服平板状镍阳极电流分布不均，铸造镍阳极产生泥渣多的缺点，为降低电极残留率，常将电解镍轧制成圆形截面，如镍球等，装入阳极袋中，以防止镍阳极泥进入镀液，产生毛刺。  更多镍阳极泥信息请详见上海 有色 网 

芬兰的奥托昆普（Outokumpu）公司最早研讨铜阳极泥的浮选。该公司于1947年通过浮选法从铜阳极泥中收回硒化物实验时，不光悉数收回了阳极泥中的硒和碲，还一起收回了99%的金和银。 1975年报导的日本三菱公司大坂精粹厂浮选铜阳极泥的流程，是在磨矿后于高酸介质中浮选产出中矿。尾矿含0.06%银，金30g∕t。 前苏联所报导的铜阳极泥实验室实验，运用容量为1L的机械浮选槽，浮选莫斯科冶炼电解厂（样号1、2）和另一铜镍冶炼厂（样号3）的铜阳极泥。当矿浆含固体200g∕L、硫酸150～200g∕L时，参加丁基黑药250g∕t，经一段浮选15min，实验成果列于表1。从表1中看出，在上述条件下可使60%～65%的铜进入选矿液中，然后完成了阳极泥的脱铜。精矿中富集了98%～100%的钯、银、硒和金。镍则富集于尾矿中可直接送炼镍。表1  前苏联铜阳极泥实验室浮选成果样号产品产率∕%档次∕%PdAgAuSeNiCuFeSiO21原矿1000.0863.170.0382.0015.4811.780.68精矿20.10.4314.359.234.439.12尾矿60.80.350.1822.394.762原矿1000.644.690.105.6230.7819.620.310.52精矿29.22.1615.9514.221.640.210.26尾矿36.30.020.1666.922.020.380.763原矿1002.842.810.165.8526.9827.600.55精矿42.56.657.020.3814.3727.3317.22尾矿33.80.0410.310.1556.455.06（续表1）样号分配率∕%PdAgAuSeCuNi110010010010010010010093.394.415.55.86.75.624.687.0210010010010010010098.998.932.213.51.11.13.678.9310010010010010010099.596.810099.231.245.50.53.40.86.051.3    我国某厂，于1977～1978年进行了铜阳极泥浸出脱铜、硒浸出渣的工业性浮选实验，取得了较好的作用。    实验初期，因为尾矿含金、银过高而进行了一些探究和改善。经改善后的工业实验流程选用1次粗选、3次扫选和4次精选。粗Ⅰ、精Ⅱ，扫Ⅲ选用φ500×2000mm浮选柱，精Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ选用φ250×2000mm浮选柱，扫Ⅰ、Ⅱ选用0.62m3浮选机。药剂参加量如表2。 表2  浮选药剂用量浮选作业铁屑 ∕kg·t－1硫酸 ∕g·L－1六偏磷酸钠 ∕kg·t－1丁基黄药 ∕g·L－1乙基黄药 ∕g·L－1∕g·L－1调浆1000～403.2～5.2150150粗选300300180扫Ⅰ300300120扫Ⅱ20020030扫Ⅲ10010030精Ⅰ200    通过16个班的实验，浮选了铜阳极泥脱铜、硒浸出渣1001kg，取得干精矿483kg，干尾矿518kg，其实践目标如表3。 表3  工业实验实践目标产品产率 ∕%档次∕%分配率∕%Ag∕g·t－1Au∕g·t－1PbPtPdAgAuPbPtPd原矿10027.068508.380.00220.0057100100100100100精矿48.2555.0916903.990.00450.01398.2595.9021.6096.7095.60尾矿51.750.7067.0012.660.000140.000481.754.1078.403.304.40     经该厂屡次小型实验和工业实验的成果表明：     （一）如原矿（阳极泥脱铜、硒浸出渣）含硒高时，则尾矿含金、银和精矿含铅均随之增高。即使是正常的脱铜、硒浸出渣，如放置太久，也会明显影响浮选目标。     （二）对工业实验流程的调查发现，选用浮选柱作扫选设备，对进步金的收回率无明显作用。因而，扫选设备宜选用浮选机。     （三）浮选矿浆含硫酸降至20g∕L左右，对浮选目标仍无明显影响。含这样少数硫酸的浮选矿浆不光能减轻对设备的腐蚀，且还能下降选矿费用。

粗锡和焊锡电解精粹。产出的两种阳极泥成分见表1和表2。这类阳极泥的金属物相数据报导较少，文献报导了焊锡电解阳极泥中有价金属的物相分析数据（表3）。 表1  粗锡电解精粹的阳极泥成分/ %   厂   别SnAsSbPbCuBiFe其   他备  注得克萨斯冶炼厂30~452~412~1518~201~20.01~0.192~3Ag1730~3430g·t-1硫酸电解液文托炼锡厂42.03.30.4510.86.12.20.3S3.8硫酸电解液广州冶炼厂24~351~4.870.9~1.220~251~2.255~110.89~2 硫酸电解液直岛冶炼厂35~403~4.53~3.516~1913~150.5~1.51.5~2.5 -硫酸电解液个旧市焊料厂20~300.3~0.62.5~6.030~401~51.30.28SiO210.35-硫酸电解液   表2   焊锡电解精粹的阳极泥成分/ %       厂    别SnPbBiCuAgAuAsSbFe广州冶炼厂29.22~30.839.25~9.5620.36~20.745.40~5.501.13~1.440.008~0.0154.31~5.153.20~3.602.01鸡街冶炼30~4018~213~123~81.2~3.5 3~84~7 云锡三冶15~2511~176~130.3~5.01.1~1.817~23g·t-14~125~15 个旧有色金属加工厂35~408~104~85~60.5~1.5 3~43~4    表3   焊锡电解阳极泥中有价金属的物相分析  元素物   相   分   析/ %锡氧化物（SnO2）0.17金属态6.11硫化物28.23铅氧化物4.5金属态0.28硫化物及其他0.06铜氧化物4.41金属态1.74硫化物及其他1.61银金属态及硫化物0.69氯化物0.23其他0.14

铜阳极泥是提取银、金、铂族金属等有价金属的重要原料。阳极泥的处理工艺的技术难点并不在金、银本身，而在其中所含贱金属杂质（铜、铅、硒、碲、锡等）的脱除问题上，阳极泥脱除贱金属的目的有二，一是为了富集金、银，阳极泥中大量的贱金属，如不除去，将很难回收金、银，二为分摊成本，脱除贱金属要消耗大量试剂和设备等费用，如不充分利用，所回收的金银难有经济效益。  　　阳极泥回收利用长时间采用火法工艺，而且这种工艺已相当成熟。但火法缺点明显，近来已越来越多使用湿法工艺，并已开发了多种工艺方法，鉴于大通阳极泥的性质和数量并不特别大，初步考虑采用湿法工艺，下面将国内外现有的各种湿法工艺作一介绍。初步打算，INER法和全湿法工艺可作为首选工艺考虑。但因尚缺阳极泥全分析结果，流程的最后选定，尚需详细讨论。这里就铜阳极泥的性质组成和冶炼方法作初步介绍。  　　铜阳极泥的性质和组份  　　铜阳极泥是由铜阳极在电解精炼过程中不溶于电解液的各种物质组成，依据来源，一般有三种阳极泥  　　（1）来源于铜精矿冶炼的阳极泥，一般含有较多的Cu、Se、Ag、Pb、Te、及少量含Sb、Bi、As和脉石矿物，所含铂族金属较少；  　　（2）来源于硫镍精矿的阳极泥，一般含有较多的Cu、Ni、 S、Se。含Au、Ag、铂族金属较少；  　　（3）杂铜电解产生的阳极泥，由于来源的多样性，成份变化较大，多数除Ag、Au外，还含较多的Cu、Pb、Sn。  　　下面为国内4家大型冶炼厂产的铜的铜极泥的主要组份（%）  Cu Ag Au Pb Se Te Sb As  沈阳冶炼厂 15 19 2.8 29 3.2 0.76 14~18 ----  上海冶炼厂 10~20 8~15 0.3~0.7 ---- 3~5 0.56 --- ---  白银冶炼厂 35 8.3 0.27 3.4 13 0.62 --- ---  云南冶炼厂 14 13.1 0.38 5.0 2.85 ---- --- 2.0 .

  电解铜阳极泥是提取银、金、铂族 金属 等有价 金属 的重要原料。阳极泥的处理工艺的技术难点并不在金、银本身，而在其中所含贱 金属 杂质（铜、铅、硒、碲、锡等）的脱除问题上，阳极泥脱除贱 金属 的目的有二，一是为了富集金、银，阳极泥中大量的贱 金属 ，如不除去，将很难回收金、银，二为分摊成本，脱除贱 金属 要消耗大量试剂和设备等费用，如不充分利用，所回收的金银难有经济效益。   阳极泥回收利用长时间采用火法工艺，而且这种工艺已相当成熟。但火法缺点明显，近来已越来越多使用湿法工艺，并已开发了多种工艺方法，鉴于大通阳极泥的性质和数量并不特别大，初步考虑采用湿法工艺，下面将国内外现有的各种湿法工艺作一介绍。初步打算，INER法和全湿法工艺可作为首选工艺考虑。但因尚缺阳极泥全分析结果，流程的最后选定，尚需详细讨论。这里就铜阳极泥的性质组成和冶炼方法作初步介绍。  （一）铜阳极泥的性质和组份   铜阳极泥是由铜阳极在电解精炼过程中不溶于电解液的各种物质组成，依据来源，一般有三种阳极泥1、来源于铜精矿冶炼的阳极泥，一般含有较多的Cu、Se、Ag、Pb、Te、及少量含Sb、Bi、As和脉石矿物，所含铂族 金属 较少；2、来源于硫镍精矿的阳极泥，一般含有较多的Cu、Ni、 S、Se。含Au、Ag、铂族 金属 较少；3、杂铜电解产生的阳极泥，由于来源的多样性，成份变化较大，多数除Ag、Au外，还含较多的Cu、Pb、Sn。   下面为国内4家大型冶炼厂产的铜的铜极泥的主要组份（%）            Cu Ag Au Pb Se Te Sb As沈阳冶炼厂 15 19 2.8 29 3.2 0.76 14~18 ----上海冶炼厂 10~20 8~15 0.3~0.7 ---- 3~5 0.56 --- ---白银冶炼厂 35 8.3 0.27 3.4 13 0.62 --- ---云南冶炼厂 14 13.1 0.38 5.0 2.85 ---- --- 2.0电解铜泥含金,银成分:(%)含金:0.05-2.5 ;含银:10-25;含铜:10-25;含铅:0.5-12;含铋:0.9-1;含铍:2-4.5;含碲:0.1-0.2;含锑:0.2-3  更多电解铜阳极泥信息请详见于上海 有色 网 

电解锰阳极泥在回收各类金属的办法，小编为你列举了一些。以电解锰阳极泥与电解锌生产中产生的含SO_2尾气为原料,经过反应、浸出、浸出液两次净化和浓缩结晶制备硫酸锰,考察了反应时间、含SO_2尾气的流量及反应温度对Mn~(4+)转化率的影响.实验结果表明:在反应时间45 min、反应温度20～30 ℃、含SO_2尾气流量16 L/min的条件下,Mn~(4+)转化率达90%以上;尾气中SO_2利用率随尾气流量增加而降低;所得MnSO_4·H_2O产品质量达到GB1622-86<工业级硫酸锰标准>.一种阳极泥预处理及回收稀散金属的方法，本发明将铜和铅阳极泥进行预处理及回收稀散金属，首先酸性溶液浸出阳极泥，过滤得到一次酸浸液和一次脱铜阳极泥；一次脱铜阳极泥与碳酸钠搅拌球磨后经过硝酸或醋酸浸出得到脱铅阳极泥；一次脱铜阳极泥或脱铅阳极泥进行硫酸化焙烧蒸硒后酸性溶液浸出蒸硒阳极泥，过滤得到二次酸浸液和二次脱铜阳极泥。酸浸液经过还原回收硒和碲或在酸浸液中直接加碱反应后回收得到硒碲渣。二次酸浸液经过还原回收碲后，使用碱或加水稀释调节滤液pH值，过滤得到铋渣。本发明流程简单，硒、碲、铋回收率高，贵金属得到富集并能显著提高金银回收率。从铜阳极泥中加压酸浸预处理回收铜的新方法，属于铜电解过程综合回收有价金属的湿法冶金方法领域，其步骤为：(1)将铜阳极泥调浆；(2)筛去阳极泥中大颗粒的沙粒类；(3)将筛过的阳极泥用70g/l～300g/l酸度的硫酸调浆；(4)调浆后将料加入高压釜中，控制温度100℃～160℃，(5)通入压缩空气、富氧压缩空气或工业纯氧，(6)调整压力为0.5～1.2MPa，直接进行酸浸，反应60～90min后出料；(7)渣液进行分离，得到含铜低于0.5％的脱铜渣。本发明工艺流程简单，所需设备少，过程强化，在较短的时间内，快速实现铜阳极泥的浸出脱铜，铜的回收率高，脱铜渣含铜很低；阳极泥中其它有价金属走向合理、集中，有利于综合回收。一种从铅阳极泥中回收银、金、锑、铜、铅的方法，采用盐酸浸出锑、铜和氯酸钠－盐酸－氯化钠浸出金以及氨浸产出海绵银的工艺，浸出时间短，浸出效果好，酸耗小、成本低，污染小，可有效地浸出锑、铜、银、金、铅，海绵银的直收率达９６％以上，含银量为９９．３％，可直接制得分析纯级硝酸银，适合于各类铅阳极泥的处理。更多关于电解锰阳极泥的信息和资讯，请关注本站锰频道！

铅阳极泥处理技能的开展，首要是朝着湿法流程方向开展。其着眼点是削减砷、铅对环境污染，进步金、银的直收率和不经电解直接取得制品，进一步缩短出产周期。       一、浸出工艺       沈阳冶炼厂提出的浸出工艺的特点是：铅阳极泥用浸出铜、锑、铋等后，浸提银，浸出渣熔炼电解，其工艺流程如图1所示。实验用铅陧极泥成分见表1。图1  浸出铅阳极泥工艺流程   表1  铅阳极泥成分（%）铅阳极泥AgSbBiPbAsCuAuⅠ－1 Ⅰ－211.5 12.2824.50 26.3011.20 15.9016.0 16.503.0 6.322.5 4.42  0.13Ⅱ－1 Ⅱ－210.45 10.7643.70 38.3013.00 14.304.55 3.960.37 —42.88 10.630.0077       （一）浸出及浸出液的处理       实验成果标明：      1、跟着料铁比的缩小，量的增大，As、Sb、Bi、Cu等金属浸出率均有所上升，即Pb在50%左右动摇。当料铁比在1：0.72～0.76时（0.74相当于140g/Lfe3+）为宜；       2、酸度（不包括FeCl3液的酸度）在0.4～0.6mol/L范围内，As、Sb、Bi、Cu等均有较高的浸出率，但酸低时，过滤速度较慢，以0.5mol/L为宜；       3、固液比为1：5～7，一般运用1：4.5～5.5，拌和2h，As、Sb、Bi、Cu的浸出率都比较高；       4、各金属浸出率都随温度的升高而添加，并在50～55℃到60～65℃间增加较大，持续升温改变不明显，考虑到能量耗费和设备腐蚀问题，一般挑选在60～65℃。在挑选的条件下，浸出成果见表2。   表2  FeCl3浸出液、渣成分 AuAgAsSbBiCuPbFe3+浸出液/（g·L-1） 浸出渣/%— 0.50.3～0.4 4.57.5～9.5 0.1～0.560～70 0.1～0.415～19 0.1～0.47± 1～0.64± 15～2310± —       水解：水解的意图是使锑与其他金属从溶液中别离，按理论锌的水解能够在酸度较高的条件下进行，只需水解液中的氯离子浓度降低到必定极限，即使是较高的酸度，锑的水解也是完全的，而其他金属，如铜、铋等则不水解。溶液中银也同锑一同沉积，被富集到锑的氯氧化物中SbOCl。因而浸出液用水稀释，SbCl3水解，反响为：   SbCl3＋H2O→SbOCl↓＋2HCl       银以AgCl沉积。锑、银沉积率大于99%，Cu、Bi仍留在溶液中，水稀释倍数对锑、银沉积率的影响见表3。表中阐明6部即可。依据水解物的分析，铋共沉积5%左右。   表3  水稀释倍数对Cu、Bi沉积的影响NO稀释倍数原液/(g·l-1)水解液成分/(g·l-1)沉积率/%SbBiAgSbBiAgSbBiAg1 2 36 8 1047.21 47.21 47.2115.20 15.20 15.209.48 9.48 9.480.27 0.22 0.152.61 1.97 1.670.006 0.004 0.00399.43 99.53 99.63微量 微量 微量98.75 99.17 99.37       中和：水解沉锑后，pH约为0.5，用碳酸钠或碳酸钙中和到pH为2.0～2.5，铋可悉数沉积收回。水解剩余的少数银也一同沉积。而铜则仍留于溶液中，如果能确保浸出后液没有过多的Fe3+，铋沉积物的质量是很高的，这时铋与铜已到达别离意图。中和pH值对铋沉积的影响见表4。   表4  中和pH值对沉积铋的影响中和pH值中和后液/（g·l-1）沉积率/%SbBiCuPbSbBiCuPb1.5 2.5 3.51.05 0.25 0.454.0 0.07 0.021.0 1.50 1.500.75 0.50 0.1588.2 97.1 94.928.8 98.7 99.6微 2.9 2.927.1 70.8 85.4       中和原液含Sb 45.5g/L，Bi29.2g/L，Cu8.47g/L，Pb5.35g/L，水解后用20%Na2CO3中和。       中和沉铋后，溶液含Cu2.3g/L，可用沉积或铁屑—石灰石中和法处理。用Na2S时，温度为30℃，拌和1h，Na2S用量为铜量的120%，沉积后液成分为：Pb0.0013g/L，Cu       Bi0.0019g/L，根本上到达废液排放标准。后者先用铁屑置换除铜，使铜成海绵铜收回。置换后液成分为：       Pb0.0013g/L，Cu0.001g/L，Sb0.22g/L，Bi0.23g/L，As0.006g/L，再用石灰石中和到pH＝8～9，废液成分为：Pb0.001g/L，Cu       （二）银的收回       阳级泥经FeCl3浸出，95%以上的银和悉数的金都富集于浸出渣中，渣含银达50%以上，可用老练的熔炼电解法进行处理。如苏打、炭粉（约3%）熔炼，粗银直收率95%～97%。银电解得到的银粉经铸锭为制品，而金进入阳极泥，硝酸煮去银后，用电解精粹或化学法处理得制品金。如投料783.3g，银共得778g，含银96.79%，粗银直收率96.14%。粗银金0.081%，得金778×0.08%＝0.63g，质料投入金0.66g，金的直收率为95.4%。也能够用湿法处理，即用溶液、液固比为5：1，温度为50～70℃，浸出液用复原，银的收回率＞99%。浸渣复原熔炼成粗银电解，再从阳极泥中收回金。      二、全湿法工艺——HCl＋NaCl浸出      选用HCl＋NaCl浸出别离铅阳极泥中的锑、铋，并预以别离收回，再以在硫酸介质顶用氯化溶解金、铂、钯，复原金，铁粉置换得铂、钯精矿；分金渣浸提银，复原。其工艺流程如图2所示。  图2  铅阳极泥湿法处理工艺流程       实验用阳极泥成分为：Au0.4%～0.9%，Ag8%～12，Sb40%～45%，Pb10%～15%，Cu4%～8%，As0.87%，Fe0.62%，Zn0.03%，Sn0.001%。       在液固比为6，70～80℃，1.5mol/L，[Cl-]＝5mol/L时，拌和浸出3h，浸出率为Sb99%，Pb29%～53%，Bi98%，Cu90%，As90%。       氯化分金条件为：液固比6，H2SO4100g/L,NaCl80g/L,80～90℃,NaClO3用量为阳极泥重的3.5%～5%，氯化2h，金浸出率＞99.5%，Na2SO3复原得档次95%～98%的金粉，金直收率＞98%。       浸分银：液固比5～8，1：1，30℃，拌和浸出2h，银浸出率为99.5%，复原得银粉，银直收率为97%。       此工艺还可归纳收回其他有价金属，如铅、锑、铋、铜，直收率别离为：84%、70%、85%、92%。       三、氯盐浸出－脱铅－熔铸合金－金银电解工艺       水口山矿务局科研所经过对铅阳极泥成分见表5，金含量低，而锑、铋、铜、铅杂含量相对高的体系进行实验。实验成果提出氯盐浸出－转化－脱铅－脱铅渣直接熔铸金银合金－金银电解，到达有用收回贵金属金银及归纳利用收回铜、铅、锑、铋等有价金属的意图，一起完成了无烟害提金、银工艺。   表5  铅阳极泥化学成分（%）1990年6月 1991年7月 1992年2月355 315 26510.34 8.55 9.876.83 5.28 4.2721.77 20.44 3.4721.08 18.87 18.5216.77 14.37 14.993.29 — —0.27 — —       (一)氯盐浸出       液固比=4～5：1，[HCl]络＝2.5mol/L，[Cl-]＝5mol/L（食盐参加量为阳极泥的30%～40%）；金属浸出率Cu、Sb、Bi≥98%，Ag1%,Au根本不浸出。浸出液成分为：Au＜0.001g/L,Ag0.15g/l，Cu9.56g/L，       Sb32.47g/L，Bi24.92g/L。浸出渣成分为：Au841g/t，Ag31.52%，Cu0.46%，Sb0.041%，Bi0.013%。       （二）转化复原       铅阳极泥经过氯盐浸出后，Ag、Pb根本上以AgCl、PbCl2与PbSO4在一般介质中难溶，所以把PbCl2转化成PbCO3。（即PhCl2+Na2CO3→2NaCl+PbCO3），转化条件是：碱铅比＝1.2∶1，液固比＝7：1，温度80℃，时刻3h。       （三）浸出       （硝酸、醋酸均能与 PbCO3反响）浸出转化渣，意图是让PbCO3形状进入溶解而与Au、Ag别离。       运用是考虑转化渣中含有很多AgCl，为避免银的丢失以及的再生，故挑选氟酸浸出脱铅，其反响为：   PbCO3+H2SiF6=PbSiF6+H2O+CO2↑   PbSiF6+H2SO4=H2SIF6+PbSO4↓       浸出条件为：液固比＝4～5：1，温度30℃，浓度＞12%，浸出脱铅率可达98%以上。渣含铅小于1%。       脱铅渣可直接熔铸合金和金银电解收回率。       四、湿法归纳收回铅阳极泥       广州有色金属研究院针对湖南某厂铅阳极泥成分为：金65.6g/t、银21.0%、铅29.67%、锑12.35%、铋11.71%、砷2.57%、铜1.01%。在HCl+NaCl金湿法工艺中，温度为70～80℃条件下，以NaClO3为氧化剂，操控浸出电位400～420 mV，浸出Sb、Bi、Cu、As，确保浸出液余酸高于1.5mol/L，从浸出液中水解收回锑，用铁屑置换收回铋、废液中和处理除砷等。简化了HCl+NaCl工艺。直接优先别离出贱金属。       氯化分金：贱金属浸出渣，在H2SO4+NaCl体系中，80～90℃条件下，以NaClO3为氧化剂，确保浸出电位1200mV所以。充沛氯化物料（3h），浸渣含金≤15g/t，浸出液用活性炭吸附金，吸付率为99.29%。       浸分银：氯化分金渣用1：1，液固比=10：1，浸出2h，银出率大于96%，贵液经在50～60℃下复原得纯度为99.7%的海绵银，复原率为99.9%，全流程金、银总收回率≥99%。       浸分银后渣熔成铅锭反回电解体系。       五、浸出铅阳极泥       某厂的铅阳极泥且成为：Pb10%～15%、Sn15%～20%、Bi3%～5%、As15%～20、Sb15%～25%、Ag1%～1.5%，Au5～30g/t。经过实验，制订了浸出－萃取法处理流程，如图3所示。浸出作业在2m3的珐琅反响罐中进行。参加5.5mol/L液，蒸气直接加热至40～50℃，在机械拌和下逐步参加铅阳极泥（液固比4：1），0.5h加完后开端通浸出。因为浸出放出热量，矿将温度升到80～90℃。因而，须严格操控开端液温，避免引起矿浆欢腾外溢。浸出过程中，As、Sb、Sn、Bi、Pb、Ag等均转变为相应的和氯化物。生成的氯化铅大部分留在渣中，少部分进入溶液。冷却时，大部氯化铅结晶分出，冷却结晶后溶液铅含量可降到1～2g/L。图3  铅阳极泥化浸出——萃取归纳流程       通浸出1～2h，直至渣呈现灰白色，沉降快，上清液呈深褐色且不混浊时，中止通氯。然后参加2.5%的生阳极泥，拌和1h以除掉过量游离氯并将进入溶液的贵金属复原沉积分出。此刻五价锑也被复原为三价，以避免高价锑在下步萃取时损坏有机相。浸出硫浆经弄清，上清液送贮液槽进行萃取别离。先用P350萃取锡，再用N235萃取锑，萃余液蒸腾后加苛性钠中和收回砷、铋。产出的中间产品别离送去提纯。       化法浸渣中首要含氯化铅和氯化银，用氯化铵浸银进行银铅别离：   AgCl+2NH4Cl→Ag(NH3)2Cl+2HCl       浸出时往液中通入气，保持溶液pH=9或操控游离35g/L左右。固液别离后，用复原浸液中的银。银泥洗刷、烘干和铸锭。复原沉银后液回来用于浸出渣的二次浸出，二次浸出液用于浸渣的一次浸出。       浸渣经二次浸银后，再用食盐浸铅。食盐浸液用水稀释后加碳酸钠中和以收回碳酸铅。沉积物用醋酸溶解，再制成晶的。食盐浸铅渣中尚含有少数的金、银及有色金属，再用其他办法予以收回。       六、苛性钠浸出       铅阳极泥中的，As、Sn、Pb Sb、Te均呈氧化物存在，苛性钠浸出时可呈相应钠盐转入溶液中。铅阳极泥中的金、银、铜、铋等留在浸渣中。浸渣送熔炼可削减污染，可根本消除铅害。实践标明，铅阳极泥经长时间堆存被氧化呈灰白色时，质地疏松，浸出别离作用更佳。       某厂曾对长时间堆存氧化后的不同组分的四种铅阳极泥进行苛性钠浸出实验。铅阳极泥在常温、液固比为3：1条件下在球磨机中磨矿混浆，磨到60目，在铁桶拌和槽中于液固比10：1，苛性钠初始浓度180～200g/L,温度95～100℃条件下拌和浸出2h。各组分浸出率为As97%、Sn94%、Pb90% Sb70%～98%、Te0～40%。浸渣产率为8%～40%，金、银、铜、铋全留在渣中，富集比为2.5～15倍。离心机常温过滤作用欠安（浸液浓度高和粘度大），后改在70℃下过滤可避免呈现结晶。浸液送电解收回铅、锑，结晶收回砷、锡，中间产品送别离提纯。碱浸渣洗刷过滤后送复原熔炼。熔炼中渣流动性好，可产出含银25%左右的贵铅。       七、甘油碱浸出法       该法先后对铅阳极泥和铅铜混合阳极泥进行甘油碱浸出实验。实验成果为：按铜、铅阳极泥搭酸份额为1：10，对寄存半年、3个月和新鲜3种阳极泥进行比较。按阳极泥在甘油200g/L，NaOH100g/L，温度85℃的碱液中浸出2h，使贱金属溶解，而贵金属留在渣中，溶液经铅粉置换，电积得铅粒，可装备铅锑合金；金银富集渣洗刷后，进一步制取金银；洗液浓缩冷却结昌产出钠。贱金属的浸出率为：Pb88.1%，As96.5%，Bi87.2%，Cu26.35%。金银和其他有价金属的收回率为：Au99.68%，Ag99.79%，Pb84.6%，Bi87.9%。甘油碱浸流程不腐蚀设备，金属收回率高，没有烟害。但甘油耗费较大（甘3t/t银），阻止该法的推广应用。