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供应铁锡泥

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供应铁锡泥百科

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锡的主要用途与供应情况

2019-03-14 11:25:47

锡的用处与直销状况  锡的理化特征和首要用处  锡的化学符号是Sn,原子序数是50,密度7.365g/cm3(20℃),熔点231.9℃,沸点2270℃。锡是一种柔软的、可延展的、银白色微带淡蓝的金属,锡化学性质安稳,很简单进行揉捏、拉伸、铸造和切开,抗腐蚀、易熔,摩擦系数小,锡盐无毒。  因为锡具有熔点低、展性好、易与许多金属构成合金、无毒、耐腐蚀以及外观漂亮等特性,广泛应用于电子、食物、轿车、医药、纺织、建筑、工艺品制作等各行各业。  锡的用处首要会集在锡焊料、马口铁、锡化工以及浮法玻璃等范畴。一是在电子工业中用作锡焊料,起着机械衔接、电衔接和热交换等效果。二是用于制作镀锡薄板,如作为食物和饮料包装材料的马口铁。三是锡化合物可用于陶瓷的瓷釉质料、印染丝织品的媒染剂、塑料的热安稳剂以及菌剂和虫剂。  锡商场直销状况  1.锡矿的出产  全球锡资源首要散布在我国、印度尼西亚、秘鲁、巴西、玻利维亚和俄罗斯。依据美国地质调查局的数据,2013年世界锡根底储量为470万吨,上述5个国家的储量占全球总储量的80%左右。  现在我国、印尼和秘鲁是全球最大的三个锡矿出产国。计算数据显现,2013年全球锡矿产量为28.12万吨,上述三大出产国的锡矿产量占到全球总产值的77%左右。  2.精锡的出产  2013年,全球精锡产值为34.08万吨,前五位出产国分别是我国、印度尼西亚、马来西亚、秘鲁和泰国。其间,马来西亚和泰国锡资源已根本干涸,精锡出产的质料首要依靠进口精矿和粗锡。  3.锡商场需求状况  世界锡的消费首要会集在我国、美国、日本及西欧,这些国家经济的景气与否直接影响锡商场的消费。依据世界锡业协会的计算,2013年全球锡消费量为34.83万吨。我国锡消费量为15.60万吨,占全球比重为44.8%。欧洲消费量为5.64万吨,占全球比重为16.2%。传统的锡消费大国日本和美国近些年消费量继续下滑,2013年锡消费全球比重均为8%左右。  4.锡的交易  精锡首要进口国是美国、日本、荷兰、新加坡、德国、韩国等经济发达国家,这些国家进口量占全球总进口量的60%。  精锡出口国首要是锡资源丰富的国家,其间印尼、马来西亚、秘鲁、巴西精锡出口量占全球总出口量的50%。

从粗锡电解阳极泥中回收铜、铋、铅锡

2019-02-20 09:02:00

粗锡电解阳极泥处理流程     收回铜:    (1)枯燥后的阳极泥在反射炉中,于700~750℃温度下进行氧化焙烧,铜→CuO,锡→SnO2,并蒸发一部分砷、锑。    (2)焙砂磨至40~60目,用5%~7%稀硫酸浸出铜,液:固=2:1,拌和2h,浸出温度80~90℃。铜呈CuSO4进入溶液。浸出后液含铜4.5~6.5g/L;浸出渣成分(%)为:0.2~0.4Cu, 32~45Sn,6~15Bi,21~26Pb。    (3)含铜溶液用铁粉置换得铜粉。    收回铋:    (1)将稀硫酸浸出铜后的一次滤渣,用8%~10%的稀浸出,液:固=2:1,浸出温度90~95℃,拌和2~3h,铋呈BiCl3进入溶液,浸出液含铋40~50g/Lo铋的浸出率一般为70%。    (2)含铋溶液水解得BiOCl沉积。加水量与铋溶液的体积比为8~10:1。水解昧断拌和,水解后静置24h。所得BiOCl沉积含65%~72%Bi,可作为出产电解铋的质料。    (3)由BiOCl出产电解铋的过程和技能条件:    将BiOCl沉积缓慢参加10%~12%中溶解成为BiCl3:液:固=3:1,常温拌和,可增加少数以确保铋的溶解彻底。溶解后期参加胶0.2g/L和硫酸3g/L,以加快澄清和除铅。    将粗BiCl3溶液用铁板置换得海绵铋;也可用铁板作阴阳极,操控电流密度110A/m2,让电积与置换一起进行,加快海绵铋生成。    将海绵铋熔铸成粗铋阳极。海绵铋在苛性钠或覆盖下,于350~400℃温度下熔融成粗铋,然后浇铸成阳极,其成分(%)为:97~99Bi,0.1Sn,0.8~1.3Cu,0.8Pb,0.05Fe。    粗铋电解精粹:用HCl-BiC13电解液(160~165g/L,Bi3+110~150g/L),阴极电流密度90A/m2,电解液温度15~30℃,同名极距50mm,阴极用纯铋,周边涂白腊。阴极沉积物细粒细密,经熔铸成锭后成分(%)为:99.95Bi,0.001Sn,0.002Cu,0.002Pb,0.001Fe,0.001As,0.002Sb。    (4)全流程铋的直收率为78%~81%。    收回铅锡:    (1)浸出铋后的二次滤渣成分(%)为:40~48Sn,22~28Pb,1~2Bi。用反射炉进行还原熔炼将锡、铅、铋还原为金属。熔炼配料比为:二次滤渣100kg,煤粉10~12kg,碳酸钠4~5kg,石灰石3kg,萤石3kg。熔炼温度1200~1300℃,产出合金含45%~55%Sn,40%~47%Pb,4%~6%Bi。此合金的锡档次低,含铅铋高,为粗焊锡。    (2)粗焊锡电解精粹。用电解液,成分(g·L-1)为:总酸160~180,Sn2+ 15,Pb2+ 10,HBF412~15,明胶0.15,β-酚0.15。电解时操控的条件为:电流密度65~70A·m-2,电解液温度32~36℃,槽电压0.2~0.35V。所得阴极沉积物表面平坦,含55%~60%Sn,40%~45%Pb,为合格焊锡。    铋、砷等杂质残留于阳极泥。此阳极泥是提铋的质料。

ZN801-锡矿、锡泥、锡冶炼渣捕收剂

2019-01-16 17:42:25

品 名:ZN801-锡矿、锡泥、锡冶炼渣捕收剂 主要成份:水杨基肟酸衍生物 分 子 式: ROH-RonHOH(R-烷基或环烷基) 性状:产品为粉红至桔红色膏状至粉状固体,微溶于水,易溶于碱溶液,性质稳定。 主要用途:在特定条件下,ZN801-捕收剂比水杨氧肟酸有着更好的选择性。该品能与锡、钨、稀土、铜、铁等金属形成稳定的鳌合物,而与碱土金属及碱金属形成不稳定的鳌合物,所以,ZN-801在某些金属矿物的浮选作业中显示出具有较好的选别效果。经选矿工业应用表明,ZN801-捕收剂对锡的选择性较强,该品在锡石选矿中通常与P86配套使用,并具有一定的起泡性。该产品还具有药量少、适用性强等特点,具有极高的推广应用价值。

粗锡电解阳极泥的处理

2019-03-04 16:12:50

含铋、铅高的粗锡用硫酸-磺酸-硫酸亚锡溶液电解精粹所产的阳极泥中,锡、铅、铜、锑首要呈硫酸盐及金属形状。处理时有将阳极泥进行氧化焙烧,使锡成为不溶于酸的SnO2,而铜则成为易溶于酸的CuO,然后用稀硫酸浸出铜,随后用浸出铋,残存的渣则还原熔炼成铅锡合金。其工艺流程见下图。     阳极泥中假如铜、锑高则可考虑以轴承合金作为收回铜、锑的产品。有的则用NaOH和NaNO3同阳极泥混合后在450~500℃下进行碱性熔炼,使锡转变为锡酸钠,然后用湿法工艺提纯,制成锡酸钠产品。  图  粗锡电解阳极泥处理流程

供应废铝

2017-06-06 17:49:58

对于目前工业发达国家而言,发展越快,对于工业废料的反复回收利用率则越高。目前对于废铝的回收利用在全球都有所行动,当然既然有回收方,必然会有供应废铝的企业和工厂。现在我们中国还没有十分完善的回收利用体系,并不是没有个工厂或者企业都有废铝回收利用部门或设备。此时,对于一些没有用的废铝,国内工厂和企业就开始向回收的企业进行供应废铝。目前,根据最新报价信息,供应废铝的价格约在16500.00元/KG。

供应废镍

2017-06-06 17:49:54

供应废镍在近年来我国市场中,对于镍的需求逐日增加的前提下,还是一种非常热门的金属产品。   市场交易稳定,电镀级货源升水为70~75美分/磅,熔炼级货源升水为50~55美分/磅。业内人士认为已然接近谷底,2月份买盘增多将使得升水调高。目前附加费是以去年12月份的价格为基价的,买家可以省下17美分/磅。不锈钢行业买家正在耐心等待,买家在2月份重返市场采购的可能性更大,估计那时供应将很充裕,足以满足需求,LME仓库库存数量同比多出数倍。由于预期不锈钢行业买家将利用目前附加费较低的有利时机重返市场采购,预计2月份市场升水趋于上涨。日本市场:2008年进口已切割镍升水大多确定在CIF日本港口25~29美分/磅,以LME现货价为基价。这一价格区间较去年升水有所缩窄,电池和钢铁行业的买家出于对供应的担心支付的升水高出30美分/磅,也有部分买家出的升水不足25美分/磅。部分卖家报出的升水高于30美分/磅,但是买家在得知2008年的升水低出很多的情况之后就不愿意出高价了。也有的卖家2008年成交的升水较低,今年就想出个高价。大多数人认为今年上半年日本市场需求将较为平淡,因为日本不锈钢生产企业自去年7月份以来压缩了产量。日本市场废镍收购价格很可观,但是日本之外的其他地区供应紧张,海外买家出的升水较高。一位西方国家生产商与日本超级合金制造商成交的今年供货升水为35~39美分/磅,比去年高了2美分/磅,用于超级合金的已切割镍升水一般都较高。国内市场:2009年我国进口精炼镍10.5万吨,同比增长8.2%,进口镍精矿1556.3万吨,同比增长311.9%。金川集团废镍收购价格上调,其中电解镍(板状)回收价为23.8万元/吨,电解镍(块状)回收价为23.42万元/吨。金川公司将出资1550万美元购买澳大利亚FOX资源公司11%的股份。该公司将利用此笔资金开发镍矿。此前金川公司已经购买了澳大利亚ALLEGIANCE镍矿公司的部分股权,并同意出资2.13亿美元收购墨西哥最大的未开发铜锌矿。由中冶东方工程技术有限公司设计的金川公司5000吨镍及镍合金板带材生产线通过初步设计审查。供应废镍价格和其他各个地区信息,上海有色网“镍”专区给您提供服务,欢迎登入。 

供应锡锭

2017-06-06 17:49:53

供应锡锭的了解有助于你掌握其内涵帮助你更好额进行价格的操作。产品名称:锡锭   执行标准:GB/T728-1998   牌号:Sn99.99 Sn99.95 Sn99.90   主要用途:可以用作涂层材料,在食品、机械、电器、汽车、航天和其它工业部门中有着极广泛的用途。在浮法玻璃生产中,熔融玻璃浮在熔融的锡池表面冷却固化。   性状:银白色金属,质软,有良好延展性。熔点232℃,密度7.29g/cm3。无毒   产品规格:每锭重25kg±1 kg;捆装,每捆重约1050 kg供应锡锭最新报价   当 前 价: 1 元/吨最小起订:1 吨供货总量:100 吨0#锡锭:牌号Sn99.95,化学成份:锡≥99.95,砷≤0.003,铁≤0.004,铜≤0.004,铅≤0.01,铋≤0.006,锑≤0.014,镉≤0.0005,锌≤0.0008,Ai≤0.0008,杂质总合≤0.501#锡锭:牌号Sn99.90,化学成份:锡≥99.90,砷≤0.008,铁≤0.007,铜≤0.008,铅≤0.04,铋≤0.015,锑≤0.02,镉≤0.0008,锌≤0.001,Ai≤0.001,杂质总合≤0.10净重:每锭重25kg±0.2kg包装:镀锌钢带捆扎产地:缅甸价格:80000~110000元/吨 不含税     如果你对供应锡锭感兴趣或是想更好的了解这方面的信息,你可以登陆上海有色网进行查询,里面有丰富的相关知识。

供应锌锭

2017-06-06 17:49:54

由于中国新经济政治的出台以及欧洲经济不稳定的关系,供应锌锭的厂商今日纷纷表示,在未来的几个月中,锌锭的价格可能会受到强烈的冲击.今年以来,伦敦金属交易所(LME)三个月锌锭价格走势真可谓跌宕起伏、波澜壮阔,其在1月份出现一轮快速凌厉的杀跌行情后,于2月5日(1935美元/吨)和2月25日(2116美元/吨)分别出现阶段性底部。上周五,伦敦金属延续反弹格局,LME锌锭的价借势逼近2月份反弹高点2394美元/吨。昨日,国内锌价开盘高开高走,一路领涨大宗商品市场,尾盘更是一度接近涨停板。从技术面上看,LME锌锭价格呈现下跌趋势衰弱的形态,底部抬升意味着1月7日以来做空动能已经衰竭,市场价格倾向于进入上涨或者振荡;从操作角度来看,当下跌趋势衰弱的技术形态出现后,至少有一个简单的上升趋势是可以参与的,如果这个简单的上升趋势能够创出2月17日的新高(2394美元/吨)则多单继续持有,否则进入2116-2394美元/吨的区间振荡后再重新选择方向。既然技术面已经给出了LME锌价底部抬高的特征,那么后期价格又将如何演绎,笔者认为技术面的看涨上需要基本面(消费)的支持。中国现货市场成交活跃度决定了供应锌锭的问题是否能在此次震荡后重回"正途", 

从云锡尾矿中回收锡铁的新工艺研究

2019-01-16 17:42:21

我国的锡矿山尾矿堆存量大,目的组分及伴生组分复杂,采用常规选矿方法难以有效回收利用.在矿产资源日益贫化的大背景下,为保障我国锡工业的持续发展,有必要对我国锡矿山尾矿中有价金属的回收进行客观现实的分析、研究,并采取相应对策.针对云南锡业公司的尾矿中铁与锡的嵌布关系复杂的特点,研究了氯化-还原焙烧法回收尾矿中的铁和锡,确定了最佳工艺条件.试验结果表明,在焙烧温度为1200℃,焙烧时间为60min,还原剂、氯化剂、催化剂用量的质量分数分别为14%,6%,5%的条件下,可获得品位57%的铁精矿和品位20%的锡精粉.

含铁尘泥磁化焙烧-弱磁选技术

2019-01-21 18:04:35

钢铁工业是国民经济的支柱产业。然而,钢铁生产过程产生了大量的尘泥,其种类包括高炉瓦斯灰(泥)、转炉红尘、电(转)炉除尘灰、冷(热)轧污泥、轧钢氧化铁鳞、烧结尘泥、出铁场集尘、含油铁屑等。这些尘泥一般含铁30%~60%,占钢产量的800~12%。据统计,国内冶金企业平均发生量100kg/t钢左右。按照我国目前的钢产量计算,钢铁工业每年排放的含铁尘泥高达4千万t。目前,国内外处理含铁尘泥的方法大致有三种:①直接排放堆存,易造成环境污染,大型钢铁企业已基本淘汰;②直接利用,含铁尘泥返回烧结或球团配料,如鞍钢、本钢。但尘泥粒度太细,且有害杂质高,配入烧结矿,可能造成烧结机箅条堵塞,高炉S、P及碱金属循环富集,影响高炉煤气回收、炉衬寿命和产量;③综合回收,提取有价元素。     磁化焙烧是回收赤铁矿等弱磁性矿物的有效手段。周建军用磁化焙烧-弱磁选处理云南某地区的鲕状赤褐铁矿磁,矿中铁品位提高至60.18%,回收率达85.91%;Li Chao等用磁化焙烧处理铁矿尾矿,经磁选得到铁品位61.3%、回收率88.2%的铁精矿。但还未见含铁尘泥磁化焙烧的研究报导。本文对包钢高炉瓦斯灰、转炉红尘进行混合磁化焙烧-弱磁工艺试验研究,探索从中回收铁的有效途径。     一、实验结果及分析     (一)单一弱磁选试验    在不同激磁电流即不同磁场强度下,对瓦斯灰、转炉红尘进行了弱磁选,实验结果分别如图1所示。两种矿都可以获得接近60%的铁精矿,但对应的铁回收率低,因为两种尘泥中弱磁性的赤铁矿占多数。比较而言,瓦斯灰铁精矿的回收率可达50%~60%,高于转炉红尘的15%,说明前者的磁铁矿含量高于后者。但这些回收率指标,从工业角度看都不具有吸引力,因此,单一弱磁选不可取。     (二)混合料磁化焙烧-弱磁选试验     一般说来,影响磁化焙烧—弱磁选工艺的主要因素有,焙烧温度和时间、磨矿细度,以及磁选电流强度。下面逐一进行试验和讨论。    焙烧温度对铁精矿品位和回收率的影响。图2给出了混合料经650~800℃焙烧获得的铁精矿品位和回收率。其他试验条件为:磨矿粒度-200目占90%,焙烧时间60min,磁选励磁电流1.OA。在图2中,铁精矿的品位、回收率曲线都先上升,在750℃达到一个峰值(TFe为60.6%、回收率为1%)后开始下降。这主要是该反应体系温度在低于碳气化温度(700~800℃,依碳种类不同而异)时是固一固反应,以直接还原为主,反应速率较慢;当体系温度超过碳气化反应起始温度时,反应体系中开始产生大量CO,这时还原反应以间接还原为主,还原反应速率大大增大,在700~800℃磁选精矿品位和回收率达到某一峰值;当还原温度继续上升,就发生过还原,以致矿物在还原区过还原成弱磁性的浮氏体或含铁硅酸盐,强磁性矿质量减少,降低了精矿品位和回收率。    综合考虑精矿品位和回收率,磁化焙烧温度以750℃为宜。     焙烧时间对铁精矿品位和回收率的影响。固定焙烧750℃,考察了焙烧保温时间对铁精矿磁选指标的影响,其他试验条件同上,试验结果如图3所示。随着焙烧时间的增加,铁品位和回收率也随着增加,混合料在焙烧60min后,TFe达到60.4%,回收率为88.6%,随即铁品位和回收率曲线开始下降。虽然整个焙烧过程中主要发生吸热反应,但当体系温度超过碳气化反应起始温度时,反应体系中反应速率大幅度增加。如果在750℃温度下焙烧时间过长,就容易产生过度焙烧的现象,直接导致焙烧过程中弱磁性的浮氏体或含铁硅酸盐的生成,进而严重影响焙烧效果。综合考虑成本和选别指标,我们选定60min为理想焙烧时间。     磨矿细度对对铁精矿品位和回收率的影响。混合料完成磁化焙烧后,其中的赤铁矿大部分转化为磁铁矿,通过弱磁选即可获得铁精矿。焙烧矿磁选有两个重要的影响因素需要考虑:磨矿粒度和激磁电流。磁铁矿的比磁化系数随矿物颗粒的减小而减小,也就是磁性减弱。细粒级含量越多,磁性铁在选别工艺中的流失也相对增加,造成选矿效果下降。    首先,考察磨矿粒度对焙烧矿磁选指标的影响。图4表明,磁选精矿品位随着矿物粒度的减小而增大。-300目时,磁选铁精矿品位达61.5%,但回收率只有57.5%;回收率曲线的变化趋势与品位恰恰相反。这是因为磁选过程磁铁矿所受到的磁力与其体积成正比,一个磁铁矿颗粒粒度减小1倍,相应地,其磁力下降8倍。磁力下降必然导致选出的磁铁矿减少。这样细粒级含量越多,磁铁矿在选别工艺中的流失也相对增加,造成选矿效率下降,铁损失严重。根据试验结果,确定适宜的磨矿细度为-200目占90%。     磁选电流对铁精矿品位和回收率的影响。磁选管的激磁电流越大,磁选磁场越大,则作用于磁铁矿颗粒的磁力越大,反之越小。但磁场过大,会增加选矿的电耗成本。图5给出了不同磁选电流下,获得铁精矿的磁选指标。可见,随着激磁电流的增大,精矿铁回收率增大,品位反而下降。原因是当励磁电流或磁场较大时,一些弱磁性矿物如含铁硅酸盐,或者是未单体解离的磁铁矿以及其包裹矿物,被磁力吸收到精矿里。这样,自然可以提高回收率,但降低了精矿品位。图5表明,较好的磁选电流是1.0A。     综上可得磁化焙烧-磁选工艺的最佳条件为:焙烧温度750℃;焙烧时间60min;磨矿粒度-200目占90%;磁选电流1.0A。通过该工艺,获得了品位60.4%、回收率85%的铁精矿。铁精砂的杂质含量尤其是Si02、S、P、F低于包钢目前自产铁精矿水平,基本达到高炉入炉条件。    二、结论     (一) XRD分析显示,包钢高炉瓦斯灰和转炉红尘矿相主要以赤铁矿形式存在,单一弱磁选难以有效回收铁,混合磁化焙烧-弱磁选是合理的可选工艺。     (二)焙烧温度在650~750℃间,铁精矿品位、回收率随着温度增加而升高。因为反应速率加快,磁化率不断增加,焙烧效果也越来越好。在750℃时,精矿品位和回收率达到一峰值;焙烧温度在750℃之后,开始发生过还原反应,生成一定的弱磁性浮氏体或含铁硅酸盐,故精矿品位、回收率随温度的上升都降低。     (三)通过本研究,得出混合磁化焙烧-弱磁选工艺的最佳试验条件是:焙烧温度750℃、焙烧时间60min、磨矿粒度-200目、磁选激磁电流1.0A。利用该工艺,获得了品位60.4%、回收率88.6%的磁铁矿精矿。