粗锡电解阳极泥处理流程     收回铜：    （1）枯燥后的阳极泥在反射炉中，于700～750℃温度下进行氧化焙烧，铜→CuO，锡→SnO2，并蒸发一部分砷、锑。    （2）焙砂磨至40～60目，用5％～7％稀硫酸浸出铜，液：固＝2：1，拌和2h，浸出温度80～90℃。铜呈CuSO4进入溶液。浸出后液含铜4.5～6.5g/L；浸出渣成分（％）为：0.2～0.4Cu, 32～45Sn，6～15Bi，21～26Pb。    （3）含铜溶液用铁粉置换得铜粉。    收回铋：    （1）将稀硫酸浸出铜后的一次滤渣，用8％～10％的稀浸出，液：固=2：1，浸出温度90～95℃，拌和2～3h，铋呈BiCl3进入溶液，浸出液含铋40～50g/Lo铋的浸出率一般为70％。    （2）含铋溶液水解得BiOCl沉积。加水量与铋溶液的体积比为8～10：1。水解昧断拌和，水解后静置24h。所得BiOCl沉积含65%~72%Bi，可作为出产电解铋的质料。    （3）由BiOCl出产电解铋的过程和技能条件：    将BiOCl沉积缓慢参加10％～12％中溶解成为BiCl3：液：固=3：1，常温拌和，可增加少数以确保铋的溶解彻底。溶解后期参加胶0.2g/L和硫酸3g/L,以加快澄清和除铅。    将粗BiCl3溶液用铁板置换得海绵铋；也可用铁板作阴阳极，操控电流密度110A/m2，让电积与置换一起进行，加快海绵铋生成。    将海绵铋熔铸成粗铋阳极。海绵铋在苛性钠或覆盖下，于350～400℃温度下熔融成粗铋，然后浇铸成阳极，其成分（％）为：97～99Bi，0.1Sn，0.8～1.3Cu，0.8Pb，0.05Fe。    粗铋电解精粹：用HCl-BiC13电解液（160～165g/L，Bi3+110～150g/L)，阴极电流密度90A/m2，电解液温度15～30℃，同名极距50mm，阴极用纯铋，周边涂白腊。阴极沉积物细粒细密，经熔铸成锭后成分（％）为：99.95Bi，0.001Sn，0.002Cu，0.002Pb，0.001Fe，0.001As，0.002Sb。    （4）全流程铋的直收率为78％～81％。    收回铅锡：    （1）浸出铋后的二次滤渣成分（％）为：40～48Sn，22～28Pb，1～2Bi。用反射炉进行还原熔炼将锡、铅、铋还原为金属。熔炼配料比为：二次滤渣100kg，煤粉10～12kg，碳酸钠4～5kg，石灰石3kg，萤石3kg。熔炼温度1200～1300℃，产出合金含45％～55％Sn，40％～47％Pb，4％～6%Bi。此合金的锡档次低，含铅铋高，为粗焊锡。    （2）粗焊锡电解精粹。用电解液，成分(g·L-1）为：总酸160～180，Sn2+ 15，Pb2+ 10，HBF412～15，明胶0.15，β-酚0.15。电解时操控的条件为：电流密度65～70A·m-2，电解液温度32～36℃，槽电压0.2～0.35V。所得阴极沉积物表面平坦，含55％～60％Sn，40％～45％Pb，为合格焊锡。    铋、砷等杂质残留于阳极泥。此阳极泥是提铋的质料。

品 名：ZN801-锡矿、锡泥、锡冶炼渣捕收剂 主要成份：水杨基肟酸衍生物 分 子 式： ROH-RonHOH(R-烷基或环烷基) 性状：产品为粉红至桔红色膏状至粉状固体，微溶于水，易溶于碱溶液，性质稳定。 主要用途：在特定条件下，ZN801-捕收剂比水杨氧肟酸有着更好的选择性。该品能与锡、钨、稀土、铜、铁等金属形成稳定的鳌合物，而与碱土金属及碱金属形成不稳定的鳌合物，所以，ZN-801在某些金属矿物的浮选作业中显示出具有较好的选别效果。经选矿工业应用表明，ZN801-捕收剂对锡的选择性较强，该品在锡石选矿中通常与P86配套使用，并具有一定的起泡性。该产品还具有药量少、适用性强等特点，具有极高的推广应用价值。

含铋、铅高的粗锡用硫酸-磺酸-硫酸亚锡溶液电解精粹所产的阳极泥中，锡、铅、铜、锑首要呈硫酸盐及金属形状。处理时有将阳极泥进行氧化焙烧，使锡成为不溶于酸的SnO2，而铜则成为易溶于酸的CuO，然后用稀硫酸浸出铜，随后用浸出铋，残存的渣则还原熔炼成铅锡合金。其工艺流程见下图。     阳极泥中假如铜、锑高则可考虑以轴承合金作为收回铜、锑的产品。有的则用NaOH和NaNO3同阳极泥混合后在450～500℃下进行碱性熔炼，使锡转变为锡酸钠，然后用湿法工艺提纯，制成锡酸钠产品。  图  粗锡电解阳极泥处理流程

氧化铟锡或者掺锡氧化铟是一种铟氧化物和锡氧化物的混合物，通常质量比为90% In2O3，10%SnO2。氧化铟锡物态 固体氧化铟锡熔点 1800-2200 K (2800-3500 °F)氧化铟锡密度 7120-7160 kg/m3 at 293 K氧化铟锡颜色 (粉末状) 浅黄到绿黄色，取决于SnO2浓度。氧化铟锡在薄膜状时，为透明无色。在块状态时，它呈黄偏灰色。 氧化铟锡主要的特性是其电学传导和光学透明的组合。然而，薄膜沉积中需要作出妥协，因为高浓度电荷载流子将会增加材料的电导率，但会降低它的透明度。 氧化铟锡薄膜最通常是用电子束蒸发、物理气相沉积、或者一些溅射沉积技术的方法沉积到表面。 因为铟的 价格 高昂和供应受限、ITO层的脆弱和柔韧性的缺乏、以及昂贵的层沉积要求真空，其它取代物正被设法寻找。碳奈米管导电镀膜是一种有前景的替代品。这类镀膜正在被Eikos发展成为廉价、力学上更为健壮的ITO替代品。PEDOT和PEDOT:PSS已经被爱克发和H.C. Starck制造出来.PEDOT:PSS层已经进入应用阶段（但它也有当暴露与紫外辐射下时它会降解以及一些其它的缺点）。别的可能性包括诸如铝-参杂的锌氧化物。氧化铟锡主要用于制作液晶显示器、平板显示器、电浆显示器、触摸屏、电子纸等应用、有机发光二极管、以及太阳能电池、和抗静电镀膜还有EMI屏蔽的透明传导镀膜。氧化铟锡也被用于各种光学镀膜，最值得注意的有建筑学中红外线-反射镀膜(热镜)、汽车、还有钠蒸汽灯玻璃等。别的应用包括气体传感器、抗反射膜、和用于VCSEL激光器的布拉格反射器。氧化铟锡薄膜可以在高于1400 °C及严酷的环境中是用，例如气体涡轮、喷气引擎、还有火箭引擎 。想要了解更多关于氧化铟锡的资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。 

纳米氧化铟锡是氧化铟锡的一种产品。纳米氧化铟锡或者掺锡氧化铟是一种铟氧化物和锡氧化物的混合物，通常质量比为90% In2O3，10% SnO2。纳米氧化铟锡物态 固体纳米氧化铟锡熔点 1800-2200 K (2800-3500 °F)纳米氧化铟锡密度 7120-7160 kg/m3 at 293 K纳米氧化铟锡颜色 (粉末状) 浅黄到绿黄色，取决于SnO2浓度。纳米氧化铟锡主要用于制作液晶显示器、平板显示器、电浆显示器、触摸屏、电子纸等应用、有机发光二极管、以及太阳能电池、和抗静电镀膜还有EMI屏蔽的透明传导镀膜。氧化铟锡也被用于各种光学镀膜，最值得注意的有建筑学中红外线-反射镀膜(热镜)、汽车、还有钠蒸汽灯玻璃等。别的应用包括气体传感器、抗反射膜、和用于VCSEL激光器的布拉格反射器。纳米氧化铟锡薄膜可以在高于1400 °C及严酷的环境中是用，例如气体涡轮、喷气引擎、还有火箭引擎 。铟在自然界是稀散 金属 ，全世界年产铟约***吨，我国年冶炼铟可达***吨，是铟资源大国。然而我国铟主要供外销，对其高技术的深加工尚处于起步阶段。使铟资源增值、合理利用铟资源的重要途径是生产铟锡氧化物(ITO)靶材和纳米氧化铟等。纳米氧化铟(In2O3)粉末是一种新型的无机材料，具有非常广泛的用途。由于颗粒尺寸的细微化，纳米材料产生了块状材料所不具备的表面效应、量子尺寸效应、小尺寸效应和 宏观 量子隧道效应。由于纳米In2O3具有许多优异的性能，其制备及应用成为了近几年国内外科技研究的热点之一。想要了解更多关于纳米氧化铟锡的资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。 

二氧化锡颜色是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作。二氧化锡颜色外观 白色无味粉末，低压下可能亦有黑色变体产生密度 6.95 g/cm3熔点 1630 °C沸点 1800–1900 ºC (升华)溶解度（水） 不溶于水溶解度（其他） 溶于浓硫酸 性质　　式量150.7，白色，四方、六方或正交晶体，密度为6.95克/厘米3，熔点1630℃，于1800～1900℃升华。难溶于水、醇、稀酸和碱液。缓溶于热浓强碱溶液并分解，与强碱共熔可生成锡酸盐。能溶于浓硫酸或浓盐酸。.用途　　用于制造不透明玻璃,瓷铀和玻璃擦光剂；用于制锡盐、催化剂、媒染剂，配制涂料，玻璃、搪瓷工业用作抛光剂。本产品用作电子元器件生产、搪瓷色料、锡盐制造、大理石及玻璃的磨光剂;制造不透明玻璃、防冻玻璃和高强度玻璃等， 还可用于对有害气体的监测。（SnO2为敏感材料制成的“气——电”转换器。）制备　　天然产的是锡石.可由锡在空气中灼烧而制得.锡在空气中灼烧或将Sn(OH)4加热分解可制得。如果你想更多的了解关于二氧化锡颜色的信息，你可以登陆上海 有色 网进行查询和关注。 

废锡泥是投资锡的人较为关心的一个信息，特别是其产生和处理需要掌握。波峰焊锡炉内有较多锡泥，喷锡炉内有较多锡泥，清理出的锡渣也大部分是锡泥。客户制程：有铅喷锡（虽然RoHS已实行一年多，但很多喷锡板还是用有铅焊锡），焊锡Sn63Pb37,喷锡炉为正升垂直喷锡炉，锡炉温度：245度；废锡泥的产生多半是因为制作过程中的许多不合理的因素而产生的，废锡泥虽然会造成的污染不是很严重，但是如果能够合理的利用其价值也是十分巨大的。图片如下，废锡泥：  锡渣：  如果你想更多的了解废锡泥等其他信息，你可以登陆上海有色网锡专区进行查询。 

化学式SnO 2摩尔质量150.71 g·mol −1外观白色无味粉末，低压下可能亦有黑色变体产生密度6.95 g/cm 3熔点1630 °C沸点1800–1900 ºC (升华)溶解度 （ 水 ）不溶于水溶解度 （其他）溶于浓硫酸折光度nD2.006二氧化锡是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作。 性质　　式量150.7，白色，四方、六方或正交晶体，密度为6.95克/厘米3，熔点1630℃，于1800～1900℃升华。难溶于水、醇、稀酸和碱液。缓溶于热浓强碱溶液并分解，与强碱共熔可生成锡酸盐。能溶于浓硫酸或浓盐酸。.用途　　用于制造不透明玻璃,瓷铀和玻璃擦光剂；用于制锡盐、催化剂、媒染剂，配制涂料，玻璃、搪瓷工业用作抛光剂。本产品用作电子元器件生产、搪瓷色料、锡盐制造、大理石及玻璃的磨光剂;制造不透明玻璃、防冻玻璃和高强度玻璃等， 还可用于对有害气体的监测。（SnO2为敏感材料制成的“气——电”转换器。）制备　　天然产的是锡石.可由锡在空气中灼烧而制得.锡在空气中灼烧或将Sn(OH)4加热分解可制得。如果你想更多的了解关于二氧化锡的信息，你可以登陆上海 有色 网进行查询和关注。

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氧化铝赤泥选铁工艺，属于赤泥处理工艺，特点是包括下述工艺步骤：赤泥浆料加水预混，通过螺旋流槽分选出精矿浆料、中矿浆料和尾矿浆料；精矿浆料通过摇床分流出铁粉浆料，中矿浆料经球磨机球磨破碎后，也进入摇床随精矿浆料一起进行分流。可回收赤泥中６－８％的三氧化二铁与四氧化三铁铁粉，不仅解决了赤泥的闲置堆放问题，改善周边环境，而且实现了废物资源的循环利用，节约原材料。　　工艺，其特征在于包括下述工艺步骤：赤泥浆料加水预混，进行稀释和降温，再进入螺旋流槽进行分选，分选出精矿浆料、中矿浆料和尾矿浆料；精矿浆料进入摇床，加水分流，摇床侧部分流出矿质浆料，端部分流出铁粉浆料，铁粉浆料进入产品槽；所述中矿浆料填入球磨机进行球磨破碎后，进入所述摇床随精矿浆料一起进行分流。

氧化焙烧一般是在烧重油的小平炉或有烧煤火床的小反射炉、或马弗炉中进行的。为使阳极泥中的硒尽可能彻底氧化，炉膛内阳极泥层的厚度一般不大于100mm，并需进行周期性搅动和保持炉内满足的抽力。在充沛供入空气的条件下，每炉培烧时刻为6～8h。 氧化焙烧的意图是为了使大部分硒氧化呈氧化硒（SeO2）蒸发，并经过收尘体系（气体洗涤器或湿式电收尘器）予以收回。当炉温在500℃或低于此温度时，硒化物大部分转化为亚盐。 2MeSe＋3O2 2MeSeO3 炉温上升到650℃或更高时，硒便生成二氧化硒并蒸发。 MeSe＋O2 Me＋SeO2↑ 依据氧化焙烧实践，炉温在450～500℃时，硒的蒸发率不会高于25%。但当炉温达650～700℃，并在后期升温到750～800℃时，能够蒸发除掉阳极泥中90%的硒。 氧化焙烧时，铜生成氧化铜或氧化亚铜。砷、锑首要生成难蒸发的五氧化物，少数生成三氧化物蒸发。碲与硒类似，但前者的氧化速度小，蒸发除掉不多。 氧化焙烧时，硒的收回率不只与二氧化硒的蒸发率有关，并且也与所用的收尘设备有关。这是因为焙烧蒸发的二氧化硒进入收尘器后，遇水便会溶解而生成可溶性的亚。当炉气中所含的（从阳极泥中来的）金属铜粉、没焚烧完的煤粉和二氧化硫及其生成的硫酸以及收尘设备的金属铁等与亚效果发作的一系列副反应，把亚还原成金属硒，或生成不溶性的硒化物沉积，而下降硒的收回率。且焙烧烟尘中往往导致贵金属的丢失。因而，氧化焙烧法已多不必。

铝泥是出产铬盐过程中数量较大的首要废渣之一，是碱性液加硫酸生成母液中和除铝过程中的首要产品，含有２０％左右的铝和３０％左右的铬以及硅和铁等，并伴有其他一些杂质。 　　铝泥中适当数量的铬以剧毒的六价铬的方式存在，对周边生态环境会形成严重危害。

锡是人类最早发现和使用的金属之一，常温下呈银白色，随温度变化有三种同素异形体。在13.2℃以下为α锡（灰锡），13.2-161℃为β锡（白锡），161℃以上为γ锡（脆锡）。灰锡属金刚石型等轴晶系，白锡属四方晶系，脆锡为正交晶系。在空气中锡的表面生成二氧化锡保护膜而稳定，加热下氧化反应加快，锡与卤素反应生成四卤化锡，也能与硫反应。锡能缓慢溶于稀酸，较快溶于浓酸中，锡能溶于强碱性溶液，在氯化锌等盐类的酸性溶液中锡会被腐蚀。  

铜阳极泥中一般含有5%～40%的铜，这些铜以金属铜、氧化铜、氧化亚铜、硫酸铜以及硫化铜、硒化铜和碲化铜等方式存在。为便于从阳极泥中提取金、银，最好预先将其间的铜脱至0.5%～1%。但所运用的许多湿式脱铜办法对脱除呈化合物状况存在的硫化铜、硒化铜和碲化铜的作用往往都不太好。 鉴于（H2O2）具有激烈的氧化作用，当在含游离硫酸的条件下，它不但能氧化氧化铜、氧化亚铜、金属铜和硫化铜使之转化为硫酸铜，并且也能够氧化分化硒化铜和碲化铜的铜使之转化为硫酸铜。以下是80kg和100kg两个试样所用的实验条件和成果。 直接向铜阳极泥的硫酸溶液矿浆中加，可使阳极泥中的铜、硒、银等氧化生成硫酸盐进入溶液。的参加量主要由原猜中铜、硒、银的总量以及矿浆浓度和拌和条件等要素所决议，在一般情况下，的参加量为含铜量的1～20倍（摩尔分子计）。虽在室温下也能分化铜的化合物，但分化速度随温度的上升而加速。如在矿浆温度60～90℃、矿浆浓度100～150g∕L、硫酸浓度100～200g／L和杰出的空气拌和条件下，脱铜时刻30min就足够了。 氧化脱铜后，向矿浆中参加氯化钠沉积银和参加（或至少具有一个基的化合物）复原沉积硒。的参加量为硒含量的0.2～30倍（摩尔分子计）。 矿浆经浓缩机或过滤机别离后，进入溶液中的铜达95%以上，硒、银含量仅百万分之几。浸出渣产率不到60%～70%。渣含铜小于2%，硒、银均富集于浸出渣中。

含硒高的阳极泥的焙烧，已在阳极泥除硒中评论过了。含硒低的铜阳极泥的氧化焙烧，一般在单膛焙烧炉或机械搅动的多膛焙烧炉中进行。向炉内参加一层的阳极泥，在充沛供入空气的条件下加热至300～400℃，使铜及其化合物氧化成易溶于稀硫酸的CuO、CuSeO3、CuTeO3等。过程中，部分硒、砷呈SeO2、As2O3蒸发。 经氧化焙烧或苏打烧结焙烧后的阳极泥，浸出除铜的首要反应为： CuO＋H2SO4 CuSO4＋H2O 浸出在10%～15%的稀硫酸溶液（或废电解液）中运用蒸汽直接加热（并拌和）和通压缩空气拌和使铜浸出。

某含金9g／t的“铁帽”氧化矿，以褐铁矿为主，经磨矿后往往呈细的矿泥，属较难处理的矿石。氧化矿中，金的粒度一般为0.001～0.005mm，赋存于褐铁矿的裂隙内，单个较大金粒也只要0.074～0.06mm。因为磨矿后细微的金粒进入矿泥中，故曾先后选用混－摇床、混－浮选、混－浮选－渗滤化等流程处理，金的回收率仅为63%左右。后在电氯化－树脂浆法实验中，金的回收率进步到83.80%。 一、金的电氯化浸出和树脂吸附 电氧化－树脂浆法作业，是将矿石破碎并经磨矿后，与氯化钠、和树脂一同参加电解槽中，经电氯化浸出和树脂吸附，产出载金树脂、阴极泥、终究浸出渣和尾液。实验运用717型乙烯强碱性阴离子交流树脂。 电氯化是经过电解碱金属氯化物（通常是氯化钠），使在水溶液中放出活性氯将矿石中的金氧化隹成AuCl3，进而成为HAuCl4及其复盐NaAuCl4，并在水中离解成离子： HAuCl4 H＋＋AuCl4 NaAuCl4 Na＋＋AuCl4 AuCl4 Au3＋＋4Cl－ 生成的AuCl4－被阴离子交流树脂所吸附。过程中离解生成的Au3＋，有极少数堆积于阴极板上成阴极泥。 向电解槽中参加，除为了在电解过程中能分出一部分氯外，主要是用来避免氯化钠离解生成的氯被碱或水吸收而损耗活性氯。 鉴于阴极隔阂易被细粒矿泥阻塞，此法选用无隔阂拌和电解槽。电解槽为圆筒形钢板槽，槽体兼作阴极（φ900mm×1000mm）。拌和桨φ300mm，转速374r∕min。阳极用250×700mm的石墨板，每槽5块，沿电解槽圆周固定于拌和桨与槽壁之间，极距离200mm。作业条件为：矿石粒度71.92%－0.074mm（200目），矿浆浓度22.25%，面积电流285A∕m2（电流浓度0.65A∕L），槽电压13V，液温50℃。按质料配入氯化钠30kg∕t，20kg／t制成的矿浆，pH为2。再参加－16～＋50意图717型湿树脂10kg∕t，在接连拌和下通电氯化和吸附8h。经144h的实验，所得的平均指标为：树脂含金量1.69mg∕g，尾液含金0.03mg∕L，除掉阴极上少数的阴极泥（含金6.26g∕t）忽略不计，金的吸附回收率为99.10%。 为了调查含金硫化矿（主要是黄铁矿）对电氯化的影响，还进行了含30%硫化矿的混合矿样实验。结果表明。参加少数含金硫化矿对金的浸出和吸附几乎没有影响。 选用跳汰筛分－摇床联合流程从矿浆中别离载金树脂获得了好的别离作用。 二、树脂的洗脱 树脂上金的洗脱选用电解洗脱沉积法。实验用φ340mm×500mm的瓷拌和桶。桶内装置φ70mm螺旋桨，转速252r∕min。洗脱渣含4%、2%，固液比1∶7。阳极用石墨板，阴极用铅板，极距80mm。电流密度400A∕m2，槽电压2V。经电解8h，树脂上金的洗脱率为99.6%，金的沉积率为98.2%，的损失率为16%。 电氯化和电洗脱作业均在密封电解槽中进行，抽出的废气于洗气塔顶用2%NaOH液洗气后排入大气。因为矿石中金的粒度小，磨矿粒度未到达要求，试样的浸出渣含金未降至1g／t以下，金的总回收率只达83.80%。但与其它办法比回收率已进步20%。 三、树脂的再生 电解洗脱金的树脂，先用2%液（固液比1∶3）拌和处理2h，过滤后用水冲刷至中性。再用2%液（固液比1∶3）拌和处理2h，树脂即可回来运用。

硼泥是、硼砂出产过程中构成的固体废弃物。硼泥中含有氧化镁、氧化钙、等碱性物质，对环境造成了极大污染。截止到2006年仅辽宁省内的硼泥就已达1700万t，并正以每年130万t的速度添加。       现在，国内外对硼泥归纳利用的研讨有诸多方面，已取得了许多科研成果，但硼泥污染的现象依然存在，这首要是因为各类硼泥归纳利用技术落后，工业化程度较低。硼泥中含有镁等有价元素，极具开发利用价值。因而，开发利用这种二次资源，出产氢氧化镁，对进步经济效益、削减环境污染、促进资源再生都有重要意义。氢氧化镁作为典型的无卤阻燃剂，具有阻燃、消烟、阻滴、高热稳定性、高效的促基材成碳效果和强除酸才能等特性。       现在，出产氢氧化镁的首要办法有：合成法、白云石的挑选煅烧法和电解卤水法。合成法需以含有氯化镁的卤水为质料，白云石的挑选煅烧法和电解卤水法的能耗皆较高。本文选用高温下煅烧工业浓硫酸与硼泥混合物的办法收回氢氧化镁，此办法能耗低且易于完成工业化，不只能够处理硼泥对环境的污染问题，也为氢氧化镁的出产拓荒了一条新途径。       一、试验       （一）试验质料       硼泥取自辽宁省某地，首要化学组成见表1。硫酸为工业级，浓度98%，、及其它检测所用药品均为分析纯，试验用水为二次蒸馏水。   表1  硼泥的成分（质量分数）/%MgOCO2SiO2Fe2O3Al2O3CaOMnO其它39.030.219.74.562.991.840.0821.628       （二）试验内容       将硼泥与工业硫酸的混合泥浆在高温炉中煅烧必定时刻，取出后加水溶解、加热、过滤，得到母液。用0.01mol/L的EDTA滴定Mg2+，核算浸出率。重复加热、过滤母液至用(NH4)2C2O4溶液体会不到Ca2+。向滤液中参加将溶液中的Fe2+、Mn2+氧化成高价的Fe3+、Mn4+有利于完全除杂，加至用K3[Fe(CN)6]溶液查验不到Fe2+，用硝酸和NaBiO3查验不到Mn2+。在必定温度下加10%NaOH溶液将母液调理至pH＝9.0，过滤，除掉杂质，得到镁精液。再向镁精液中参加5mol/L的NaOH溶液调理，pH＝12.0，过滤、洗刷，然后将产品恒温烘干，得到氢氧化镁产品。产品的检测按标准HG/T3607—2000履行。       （三）工艺流程       工艺流程见图1。图1  硼泥制备氢氧化镁工艺流程       二、成果与评论       （一）煅烧温度对镁浸出率的影响       在煅烧时刻为1h，硫酸与硼泥液固比为1∶1的条件下，调查不同煅烧温度下镁的浸出率，试验成果如图2所示。由图2可知，在烧烧温度为300℃时，镁的浸出率最高，尔后跟着煅烧温度的升高镁的浸出率反而快速下降。这是因为浓硫酸在350℃时开端发作分化反响，温度过高时，生成的SO3烟气和氧气会快速逸出，使反响不能充沛进行，故镁的浸出率下降。一起高温效果黏结生成不溶于水的硅酸盐类也会使得镁的浸出率下降。图2  煅烧温度对镁浸出率的影响       （二）煅烧时刻对镁浸出率的影响       在硫酸与硼泥液固比为1∶1、煅烧温度为300℃条件下，别离调查不同煅烧时刻下镁的浸出率，试验成果如图3所示。由图3可知，跟着煅烧时刻添加，镁的浸出率逐步增大。反响时刻为2h时硫酸与硼泥的反响根本完毕，此刻镁的浸出率到达最大。图3  煅烧时刻对镁浸出率的影响       （三）硫酸与硼泥份额对镁浸出率的影响       在煅烧时刻为1h，煅烧温度为300℃条件下，调查不同液固比时镁的浸出率，试验成果如图4所示。由图4可知，跟着硫酸与硼泥液固比的增大，硫酸过量增多，硼泥能充沛与硫酸反响，镁浸出率趋于增大，但耗酸量增大。若硫酸与硼泥的份额太小，则硼泥中的矿藏不能与硫酸充沛反响，导致镁的浸出率不高。依据试验成果，硫酸与硼泥的液固比以2∶1为宜。图4  硫酸与硼泥份额对镁浸出率的影响       （四）归纳条件试验       依据试验成果及归纳考虑能耗、药品用量和硫酸分化温度对浸出率的影响，断定工艺条件为：煅烧温度为300℃、煅烧时刻为2h、硫酸与硼泥的液固比为2∶1，在此工艺条件下镁的浸出率为88%。将此条件下所制样品按1.2所述办法制备氢氧化镁，经测定镁精液中镁的收回率为91.17%。因而，硼泥中镁的归纳收回率可达80%左右。       （五）氢氧化镁的检测与分析       1、氢氧化镁的XRD分析  选用X射线衍射仪分析了产品物相组成，其成果见图5。由图5可知，该产品的峰方位和强度均与JDPDS卡上标准Mg(OH)2的衍射峰数据完全一致，且峰值规整，无杂峰出现，可知粉体为Mg(OH)2。图5  Mg(OH)2样品XRD图       2、氢氧化镁的检测  对氢氧化镁产品进行成分分析，检测成果如表2所示。   表2  氢氧化镁成分（质量分数）/%Mg(OH)2FeAlCaOMn99.540.0190.0150.4300.008       由表2可知，氢氧化镁的纯度为99.54%，换算成氧化镁纯度为68.64%，高于标准HG/T3607—2000的规则，其他杂质的含量也契合此标准。       3、氢氧化镁的SEM分析  用SEM对氢氧化镁粉末的表面描摹微观结构进行分析，其成果见图6。由图6能够看出，未烘干的Mg(OH)2颗粒出现聚会状况，晶体微粒十分小，颗粒直径不到1μm。将样品烘干后Mg(OH)2晶体微粒逐步长大，颗粒呈不规则球状，颗粒直径大约70～90μm。图6  氢氧化镁SEM相片                     （a）未烘干；（b）烘干后       三、定论       （一）依据单要素条件试验断定高温煅烧工业硫酸与硼泥混合物的工艺条件为：煅烧温度为300℃、煅烧时刻为2h、硫酸与硼泥的份额为2∶1。此刻镁的浸出率为88%。       （二）以为沉积剂制备氢氧化镁可使镁精液中镁的收回率到达91.17%，硼泥中镁的归纳收回率可达80%。经XRD检测断定沉积产品为氢氧化镁，产品质量契合标准HG/T3607—2000。       （三）由SEM检测能够看出，未烘干的Mg(OH)2晶体微粒十分小，颗粒直径不到1μm。氢氧化镁经烘干后晶粒长大，颗粒呈不规则球状，颗粒直径大约70～90μm。

1500t/d锡选矿厂主要设备明细表主要设备序号设备名称及规格单位数量备注1250×400颚式破碎机台2以下为一个砂矿系列设备2圆筒筛台1　3Ф1120×3620圆筒洗矿机台1　4Ф1500×3000溢流型棒磨机台2　5Ф1500×2400格子型球磨机台2　6云锡摇床台80　7Ф800×600离心选矿机台44以下为泥矿系统全部设备81000×3000双层双联皮带溜槽组4　91000×3000单层四联皮带溜槽组5　103000×1350悬面六层矿泥摇床台24　     注：以上设备选型仅供参考，具体的设备规格型号及数量等需要经过详细的选矿实验，根据矿石的性质才能确定。

众所周知，锌金属在国民经济中的作用是巨大的。在我国锌的来历首要有两个方面，一是废旧含锌金属的收回，二是从含锌矿石中提取。可是，锌的收回循环运用会遭到很多要素的限制，且其数量远远无法满意需求。因而，从矿石中提取锌就显得尤为重要。     跟着硫化锌矿资源的开发运用，该质料日趋削减。在已知的锌矿石总储量中，氧化锌矿石占有适当的份额。因而，氧化锌矿石是提取锌金属的重要质料之一。处理好氧化锌矿石、进步选矿目标以及添加经济效益越来越引起人们的注重。     氧化锌矿藏性脆，常与其它氧化矿藏或脉石呈极细粒嵌布，且含有很多的原生矿泥，而磨矿作业也会发生次生矿泥。因而，矿泥对氧化锌浮选的影响非常大，若矿石中还含有铁质物，往往使选矿进程愈加杂乱化。所以，在氧化锌的浮选进程中，对脱除矿泥的有用办法进行研讨具有十分重要的现实意义。     一、原矿性质     矿石中首要金属矿藏为异极矿、菱锌矿、水锌矿、褐铁矿，且含少数的方铅矿、白铅矿、铅矾、黄铁矿等；脉石矿藏首要为石英、方解石、高岭土、水云母、白云石等。首要矿藏异极矿、菱锌矿等与脉石严密共生，彼此镶嵌。锌矿藏属中、细不等粒嵌布。     矿石因为遭受各种要素的激烈风化、蚀变并兼有胶状堆积和重结晶作用进程，形成矿石结构与组分的杂乱性。有用矿藏呈疏松的集合体、膜状、放射状和土状，矿藏性脆易泥化。锌矿藏多与褐铁矿组成团块状、脉状交叉胶结脉石矿藏。该矿含铁高、泥化严峻，锌氧化率高，属极难选矿石。     原矿多元素分析成果见表1，锌物相分析成果见表2。多元素分析成果标明，该矿首要有用元素为锌，铅含量较低，对锌收回形成较大影响的铁元素含量较高。锌物相分析成果标明，该矿为氧化锌矿石，氧化率>90%；矿石中锌的矿藏成分杂乱，但首要以菱锌矿和异极矿产出。 表1  原矿多元素分析成果%元素PbZnFeSSiO2A1203CaOMgO质量分数0.639.1615.381.0332.295.3220.266.13 表2  锌物相分析成果%相别硫化锌中锌硫酸锌中锌碳酸锌中锌硅酸锌中锌其它锌总锌质量分数0.370.116.721.270.659.12散布率4.061.2173.6813.937.12100.0     二、选矿实验     实验选用的选矿设备有XMQ-240×90锥形球磨机，XOY-73型2100×1050摇床，XFD型3L、1.5L、0.5L单槽浮选机和XFGC115-35、50-100型挂槽浮选机。实验用水为自来水。选矿药剂除捕收剂、起泡剂为工业等第外，其它均为分析纯。本次实验选用单元实验法，以锌的档次和收回率为实验目标判据。     （一）矿泥对氧化锌浮选的影响     矿泥通常指粒度为－18μm的细粒物质。细粒（矿泥）的一系列特殊行为导致浮选速度变慢，挑选性变坏，收回率下降，浮选目标下降。因而，有必要采纳一些办法消除和避免矿泥对浮选的影响。     用胺法浮选氧化锌矿石，比较忌讳矿泥。因为矿泥的影响，使药剂耗量添加，并下降挑选性，阻碍粗粒矿藏的浮游。所以，国内外氧化锌浮选厂大多数都是预先脱出矿泥。现在，我国最大、亚洲第二大的兰坪铅锌矿，在氧化锌浮选前也有必要进行脱泥作业。可是，脱泥伴跟着很多金属丢失，矿泥中锌的档次一般与原矿附近，这是氧化锌矿石浮选目标不高的首要原因之一。所以，削减矿泥中锌的丢失，就成了选矿工作者进步氧化锌浮选目标须霸占的一项关键技术。     （二）脱泥与不脱泥比照实验    胺法浮选氧化锌矿石，若脱泥，则随之而去的是很多锌金属的丢失；若不脱泥，则氧化锌矿藏上浮遭到较大影响，乃至根本就无法选别。为了验证脱泥对胺法浮锌的影响，进行了脱泥与不脱泥比照实验。其实验流程见图1，实验成果列于表3。 表3  脱泥与不脱泥比照实验成果%脱泥量产品名称产率锌档次锌收回率0锌粗精矿33.479.8335.56尾矿66.538.9664.44原矿100.09.25100.015.64锌粗精矿26.7326.7577.97泥15.606.3710.84尾矿57.671.7811.19    实验成果标明，该矿石不脱泥直接浮选氧化锌根本无分选作用，且其氧化锌粗精矿档次与原矿相差无几。而脱泥后氧化锌矿的浮选功能大为改观。究其原因，因为该矿含铁高、泥化严峻，矿泥表面荷负电，吸附很多药剂，使耗量添加，并下降挑选性，阻碍粗粒氧化锌矿藏的浮游。     （三）浮选脱泥与摇床脱泥比照实验     工业生产上脱泥的办法多种，常选用的有单一的脱泥斗、螺旋分级机、螺旋溜槽、水力旋流器、圆锥分级机、摇床以及浮选等，或某两种、几种组合而成。    一般来说，在实验室常运用摇床进行脱泥。它不光作用好，易操控、且简略。故本研讨进行了浮选与摇床两种脱泥法的比照实验，实验流程见图2，实验成果列于表4。浮选脱泥时，调整剂Yt是一种常见改性碱性物质，其用量为1500g/t；捕收剂Ym是一种新式的改性烃基含氧酸药剂，其用量为250g/t；松醇油用量为15g/t。脱泥比照实验成果标明，在脱泥产率均为16%左右时，选用浮选脱泥比摇床的锌金属量丢失要少。也就是说，浮选脱泥的作用较好。     （四）浮选脱泥实验     1、调整剂品种挑选     浮选脱泥调整剂品种实验流程及药剂条件如图2所示。实验进程中固定捕收剂Ym用量为250g/t，松醇油用量为15g/t。实验所用的调整剂分别是Yt，和碳酸钠。表5中的典型实验成果标明，调整剂Yt所构成的矿浆环境更有利于下降锌金属在矿泥中的丢失。 表4  浮选脱泥与摇床脱泥比照实验成果%脱泥方法产品名称产率锌档次锌收回率浮选脱泥泥15.836.4211.06选锌给矿84.179.7188.94原矿100.09.19100.0摇床脱泥泥16.219.6317.03选锌给矿83.799.0782.97原矿100.09.16100.0 表5  浮选脱泥调整剂品种典型实验成果%调整剂品种及用量/(g·t-1)产品名称产率锌档次锌收回率Yt 1500泥16.046.2010.77选锌给矿83.969.8289.23原矿100.09.24100.01500泥16.4310.1918.35选锌给矿83.578.9281.65原矿100.09.13100.0碳酸钠 1500泥15.208.8214.47选锌给矿84.809.3485.53原矿100.09.26100.0     2、捕收剂品种实验     浮选脱泥捕收剂品种挑选十分重要。实验进程中固定调整剂Yt用量为1500g/t，松醇油用量为15g/t进行了脱泥捕收剂品种实验。其实验流程见图2，实验成果列于表6。     实验成果标明，在脱泥捕收剂用量附近时，脱泥产率为16%左右，三种捕收剂Ym、塔尔油和石油磺酸相比较，以Ym脱泥作用最佳，锌金属在矿泥中的丢失最小。 表6  浮选脱泥捕收剂品种实验成果%调整剂品种及用量/(g·t-1)产品名称产率锌档次锌收回率Ym250泥15.956.3411.01选锌给矿84.059.7288.99原矿100.09.18100.0塔尔油260泥16.2710.1517.90选锌给矿83.739.0582.10原矿100.09.23100.0石油磺酸240泥16.1811.2719.94选锌给矿83.828.7380.06原矿100.09.14100.0     3、捕收剂用量实验    在固定调整剂Yt用量为1500g/t，松醇油用量为15g/t条件下，脱泥捕收剂Ym用量与锌丢失率、脱泥量的联系标明：捕收剂Ym用量过低，脱泥量太少；捕收剂Ym用量过高，脱泥量并未添加。因而，捕收剂Ym用量以250g/t为宜。     （五）闭路实验    在确定好浮选脱泥实验条件的基础上进行了氧化锌浮选的全流程闭路实验（见图4）。其间，E-5是一种改性烷基胺氧化锌鳌合捕收剂。表7中的实验成果标明，选用浮选脱泥不光可以获得锌档次34.65%、收回率82.47%的锌精矿，且操作安稳、重现性好、选别目标先进。表7  闭路实验成果%产品名称产率锌档次锌收回率泥16.246.0810.70锌精矿21.9734.6582.47尾矿61.791.026.83原矿100.09.23100.0     三、结语     （一）用胺法浮选四川某高氧化率的难选锌矿石受矿泥影响较大，不脱泥浮选根本上没有显着的分选作用。     （二）浮选脱泥与摇床脱泥相比较，在脱泥量根本适当的前提下，选用浮选脱泥可使锌金属在矿泥中的丢失降至较低。     （三）闭路实验成果标明，该难选氧化锌矿脱泥以Yt作为调整剂，Ym作为捕收剂，脱泥作用较好，可使氧化锌浮选顺利。

该厂于1952年由云锡公司自行规划，1954年建成投产，规划规划为1500t/d，实践可达1800t/d。原矿三分之二系老厂脉锡矿，其次为松树脚脉锡矿，两种矿石在砂矿体系别离处理，矿泥则兼并处理。   1）矿石性质：老厂脉锡矿属高温热液脉状锡石氧化矿。金属矿藏除锡石外，首要有褐铁矿、赤铁矿、铅铁钒、砷铅矿、孔雀石、异极矿、水锌矿等。非金属矿藏有石英、方解石、白云母、电气石、石榴子石、高岭土等。围岩为大理岩、白云岩互层。    原矿中铁矿藏含量很高，约占矿藏量的75~80%，其间30%以上呈土状。    锡矿藏中99%为锡石，但单个矿体含锡石仅73%。锡石首要呈浸染状、细粒状嵌布于铁矿藏中。锡石被铁染粘土包裹的现象在各粒级中均可见到，表面有空隙的锡石常被氢氧化铁所充填。少数锡石与石榴子石、电气石、孔雀石、铅矿藏等结合。锡石单体最大粒径为0.5~1.0mm，0.3mm以下单体含量逐步增多，0.074mm粒级的单体锡石可达60~80%，但0.01mm以下仍有结合体存在。    铜矿藏中有70%左右为结合氧化铜。锌简直都是难选氧化锌。铅矿藏中易选铅矿藏约占30~35%，在重选过程中与锡精矿一起产出，钨矿藏也在锡精矿中有所富集。    矿石密度为2.9~3.2t/m3，安眠角36~37°。原矿含水一般为10%，旱季则高达15%。与其它脉锡矿比较，原矿中块矿少、含泥多，小于0.037mm粒级占25~35%。    松树脚脉锡矿较老厂矿石含铁低，含铅高，锡石结晶粒度更细，原矿大块多，粉矿少。老厂与松树脚两矿的原矿粒度组成以及原矿多元素分析见下表： [next]原矿多元素分析元素称号SnPbAsFeCuZnWO3含量，%老厂0.350.6~0.80.7~1.125.0~30.00.5~0.60.4~0.70.05~0.07松树脚0.4~0.51.1~1.37.0`10.00.4~0.6     2)工艺流程：该厂有干、湿两套原矿进料体系。冬、春两季来矿含水低时，用干式进料体系出产，即原矿由带式输送机自矿仓运至粗碎前条筛；当来矿含水高于10%时，选用湿式进料体系出产，即用水水冲水运至平板振荡筛洗矿分级。    选矿工艺流程可归纳为原矿洗碎、砂矿阶段磨选、次精矿会集处理、矿泥重选。详见下图：    该流程特色是：    1）原矿洗碎入磨：原矿粗碎后进圆筒洗矿机，洗后的块矿经细碎后给入棒磨机磨矿。原矿含粉矿较多，小于2mm的粒级约占50%，其间单体锡石近45%，锡金属占有率高达75~80%。洗矿后这部分粒级进入洗矿机溢流，不经榜首段磨矿而直接给当选别作业，然后节省了棒磨机容积，削减锡石过破坏率约5%，相应进步锡收回率2~3%。[next]    2）强化分级脱泥：选用了先分级（以0.074mm为界），后脱泥（以0.019mm为界），再分级（以0.037mm为界）的流程。除榜首段磨矿外，其他各段磨矿前皆有水力旋流器或分泥斗分级脱泥，以削减合格粒级入磨。各段摇床选别前又有分泥斗、分级箱分级脱泥，尽量削减细粒锡石在摇床选别中丢失及细泥对选其他影响。多层次的分级脱泥，为各段磨矿和选作业发明了较好的给矿粒级，使各磨、选设备发挥了杰出的功率。    3）阶段磨选:原矿中锡石嵌布粒度粗细不均，锡石性脆易碎，若一次磨到终究粒度是晦气的。实践标明，砂矿体系宜三段磨矿、三次选别，完成“能收早收，能丢早丢”。棒磨机产品粒度均匀，过破坏现象少，故榜首、二段磨矿选用棒磨机。磨矿流程的特色是榜首段用筛子闭路，其它各段则由选别摇床按粗、细中矿别离循环闭路。    4）次精矿会集处理：次精矿较中矿含锡档次高，且随作业不同而相差10~15倍，有适当数量的单体锡石、铁矿藏多，铁档次高达40~50%，锡、铁矿藏结合严密、分选较难。次精矿会集预选一次，选出其间的单体锡石，余留的结合体则再磨再选。这样，一可充沛收回单体锡石，二可削减铁矿藏对砂矿选其他搅扰，三可加强磨放，使次精矿中锡铁矿藏充沛解离，进步锡收回率2%以上。    5）矿泥重选，选冶结合：针对进入泥矿选别体系的锡矿泥（0.019~0.037mm）含锡档次低，粒度细，沉降速度慢的特色，使用离心选矿机粗选，很多丢掉尾矿，削减进入皮带溜槽作业矿量，节省厂房面积，节省电耗。此外又用六层矿泥摇床处理离心选矿机及粗、精选皮带溜槽的尾矿，可产出供烟化炉溶炼的含锡档次大于3%的富中矿，简化出产流程，避免中矿恶性循环，最大极限地收回了锡、铁连生体，发挥了选冶效益。较仅产出单一锡精矿的泥矿选矿选别流程，作业收回率进步5~10%，对原矿则进步收回率1.5~2.0%。    该选厂1980年曾经，原矿含锡档次为0.7~0.8%，矿石可选性好，锡归纳收回率为77~80%，其间老厂氧化脉锡矿可达80~82%，松树脚氧化脉锡矿为72~74%，选矿本钱为5.5~6.5元/t（按原矿计）。1980年今后，原矿档次下降，矿石可选性变差，选别目标也有所下降，详见技能经济目标下表：[next] [next]     选厂铅的收回率为28.0~32.0%，精矿中矿藏首要是铅铁钒，次为砷铅矿。此外，也曾从重选尾矿顶用浮选办法收回铜，流程为一粗、一精、一扫，可获得铜精矿档次为8%，收回率为16~17%的目标。    选厂单位耗费目标及首要设备别离下表：单位耗费目标（按原矿计）称号钢棒钢球衬板电水选厂归纳单位Kg/tKg/tKg/tkW·h/tkW·h/tm3/t数量0.20~0.210.27~0.280.12~0.1428.0~30.038.0~40.024.0~26.0  首要设备序号设备称号及规格单位数量补白1250×400颚式破碎机台2以下为一个砂矿系列设备2圆筒筛台1　3Ф1120×3620圆筒洗矿机台1　4Ф1500×3000溢流型棒磨机台2　5Ф1500×2400格子型球磨机台2　6云锡摇床台80　7Ф800×600离心选矿机台44以下为泥矿体系悉数设备81000×3000双层双联皮带溜槽组4　91000×3000单层四联皮带溜槽组5　103000×1350悬面六层矿泥摇床台24

某厂处理铜阳极泥的工业实验流程包含氧化浸出铜、硒，浸出渣浮选富集贵金属精矿，精矿的火法熔炼和电解提纯。 实验用铜阳极泥的首要组分为（%）：金0.038、银13.13、铜14.00、硒2.85、铅5.00等。 浸出除铜、硒，是在稀硫酸溶液中参加固体作氧化剂进行的。在硫酸的效果下，放出和活性氧。后者首要氧化阳极泥中的铜，跟着分化硒化物。当绝大部分铜、硒被氧化进入溶液后，如持续参加，就会发作很多游离氯，而开端金的氧化溶解。故金开端氧化进入溶液即为氧化除铜、硒作业的结尾， 浸出作业于1.5m3珐琅反响罐中进行。固液比1∶2，开端液硫酸浓度350～450g∕L，液温80℃。参加后发作强烈反响放出很多的热，会使矿浆处于欢腾状况。故应严格控制的参加速度，避免矿浆外溢而形成丢失。当阳极泥中的铜、硒被彻底氧化进入溶液后，浸出渣色彩即变白。为了尽可能多地除掉阳极泥中的铜和硒，氧化浸出到溶液中含金略大于10mg∕L时停止。溶液中的含金量甩快速比色法测定。然后参加少数生阳极泥置换金，到溶液中含金约3mg∕L时出槽，经真空泵抽滤别离固液，1台1.5m3珐琅反响罐，可日处理湿阳极泥600kg。每吨阳极泥耗费100kg，硫酸800kg。 浸出后，均匀有92%的铜和86%的硒被除掉，并有0.4%的银和约3%的金丢失于浸出液中。但当用二氧化硫从浸出液中复原硒时，丢失的金、银均进入粗硒产品中得到收回。经浸出后的渣首要组分为（%）：银17.40，金0.052、铜1.60、硒0.55、铅7.60等。浸出液含银0.17g∕L、金0.0055g∕L、硒7.45g∕L。 实验时，发现浸出液中的硒部分呈正（H2SeO4）状况存在，不易被二氧化硫复原，且亚的复原速度也较慢，即便通复原24h，溶液中含硒仍选1～2g∕L。为了强化硒的复原，先将含硒液调整至含硫酸300g∕L，并参加适量铁屑，拌和2h，使溶液中80%的硒复原呈元素硒沉积。此刻未发作沉积的硒亦被复原为贱价硒，再参加少数氧钠以复原其他的硒。选用此法处理，整个作业进程只需进行3h，就可从含硒13g∕L的浸出液中复原96%的硒，残液含硒可降至0.5g∕L左右。

锡厂是和锡最为紧密相关的了，因为正是有了锡厂的产生，锡的用途才会被用到。金属锡可以用来制成各种各样的锡器和美术品，如锡壶、锡杯、锡餐具等，我国制作的很多锡器和锡美术品自古以来就畅销世界许多国家，深受这些国家人民的喜爱。金属锡还可以做成锡管和锡箔，用在食品工业上，可以保证清洁无毒。如包装糖果和香烟的锡箔，既防潮又好看。金属锡的一个重要用途是用来制造镀锡铁皮。一张铁皮一旦穿上锡的“外衣”之后，既能抗腐蚀，又能防毒。这是由于锡的化学性质十分稳定，不和水、各种酸类和碱类发生化学反应的缘故。目前，镀锡铁皮不仅广泛用于食品工业上，如罐头工业，而且在军工、仪表、电器以及轻工业的许多部门都有它的身影。在工业上，还常把锡镀到铜线或其他金属上，以防止这些金属被酸碱等腐蚀。锡还有许许多多的亲朋好友。锡和它们混合在一起，可以合成许多种性质各异用途广泛的合金。最常见的合金有锡和锑铜合成的锡基轴承合金和铅、锡、锑合成的铅基轴承合金，它们可以用来制造汽轮机、发电机、飞机等承受高速高压机械设备的轴承。至于锡和铅的合金，那是大家最熟悉不过的了，它就是通常的焊锡，在焊接金属材料时是很有用的。 　　在印刷工厂里，所用的铅字，也就是锡的合金。不过由于激光印刷技术的推广，铅字将被逐渐淘汰掉。锡不仅能和许多金属结合成各种合金，而且还能和许多非金属结合在一起，组成各种化合物，在化学工业上，在染料工业上，在橡胶工业上，在搪瓷、玻璃、塑料、油漆、农药等工业上，它们都做出了应有的贡献。随着现代科技的发展，人们还用锡制造了许多特种锡合金，应用于原子能工业、电子工业、半导体器件、超导材料，以及宇宙飞船制造业等尖端技术部门，这里就不一一细说了。我国锡矿资源十分丰富，锡矿的探明储量为2600万吨，占世界探明储量的1／4，是世界上锡矿探明储量最多的国家。我国的锡矿在地区分布上极不均衡，主要集中分布在云南南部、广西东北部和西北部。其次是广东、湖南和江西等省。尤其是位于云南哀牢山区的个旧市，是世界已知最大的锡矿藏之一，锡产量居全国第一，约占全国锡产量的70％，素有“锡都”之称。总之，锡，这古老的金属。在现代科技飞速发展的今天，用途将越来越广泛，前景将更加广阔。如果你对锡的用途感兴趣，如果你想更加的了解锡厂，你可以登陆上海有色网进行查看。

本流程是重庆冶炼厂等选用的低温氧化焙烧和湿法处理流程（图1），阳极泥经低温氧化焙烧，可使S、Cu、Se、Te等氧化，焙烧渣在固液比1∶4，温度80～90℃的6mol∕L硫酸液中浸出2h，可一起浸出Cu、Se、Te等。浸出渣在固液比1∶4、温度80～90℃、初始酸度1mol／LH2SO4液中，参加NaCl40g∕L、NaClO3参加量为含金量的10倍，浸出4h。浸液中的金用草酸复原为粗金送精粹，尾液置换收回Pt、Pd。分金后渣中的银呈，在固液比1∶6～8，参加Na2SO4250g／L在常温下浸出2h，并用甲醛从浸出液中复原出粗银送精粹，尾液回来分银进程。终究渣送铜火法冶炼。图1  铜阳极泥的氧化焙烧和湿法处理流程

使用氧化铝热力学数据库，对高铁赤泥炉料烧成过程中的相关化学反响进行热力学核算，并在此基础上，研讨烧成温度、烧成时刻、炉料配比等烧成工艺条件对高铁赤泥炉料烧成作用的影响。研讨结果表明：赤泥炉料的配钙量能够在较宽的规模内改变，并且在烧成过程中或许生成不溶盐类，导致熟猜中氧化铝的溶出率下降：延伸烧成时刻和添加配料铁酸钠含量均有利于烧结：高铁赤泥炉料的较佳配料是： 熟猜中Na=O·Fe203质量分数为10O／~12％，钙铁摩尔比为1．o~1．2：烧成工艺条件是：温度为l 000- 1 050℃，烧成时刻为30--40 min。在较佳配料和烧成工艺条件下，当熟猜中氧化铝含量为15％左右时，熟猜中AI203收回率可达85~／o~90％。     在我国湖南、广西和山西等地有必定储量的高铁中等档次铝土矿，这种矿石适合选用拜耳一烧结串联法来处理出产氧化铝。即先使用简略、经济的拜耳法收回矿石中大部分Al2O3，拜耳法所发生的高铁赤泥再选用烧结法处理，进一步收回其间的Al2O3，收回铝后的富铁渣可用做炼铁的质料。但迄今为止，用烧结法处理拜耳法高铁赤泥仍存在技能难题。尽管人们对拜耳法厂高铁赤泥的综合使用方面展开了很多的研讨，如用酸浸出赤泥制备聚合铁、聚硅酸铁和聚硅酸铁铝等无机高效絮凝剂，用高铁赤泥煤基直接焙烧复原收回金属铁[删以及用赤泥出产水泥等，但这些研讨大都尚处于试验或半工业试验阶段，且首要着眼于收回其间的铁和其他稀有金属，而对选用烧结法处理拜耳法高铁赤泥收回其间氧化铝的研讨甚少。赤泥烧结块的特点是铁酸钠和铁酸钙的含量高，而铝酸钠的含量很低，倾向于构成易熔共晶体。对这样的炉料，其烧成温度规模较窄，熔化温度不高，形成烧成困难。一起，若选用传统的苏打一石灰炉料烧结时会生成难溶的含Al2O3和Na20的三元化合物，下降碱和氧化铝的收回率。所以，高铁赤泥炉料烧成时需求配入更多的石灰，使炉猜中一部分氧化铁与石灰结组成铁酸钙(2CaO-Fe2O3或CaO·Fe2O3)，别的的氧化铁与苏打生成铁酸钠。本文作者使用氧化铝热力学数据库，对高铁赤泥炉料烧成过程中相关反响进行了热力学核算，经过试验研讨烧成温度、烧成时刻、炉料配比等对高铁赤泥炉料烧成后所得熟猜中氧化铝溶出率的影响，以期取得选用烧结法从高铁赤泥中收回氧化铝的较佳工艺条件。

锡制品是很多人都会关心的问题，因为格影响着锡的价格，下文中就会有这方面的知识。以锡为原料加工而成的金属工艺品。中国锡器始于明代永乐年间(1403～1424)，主要产于云南、广东、山东、福建等地。其中以云南个旧产的为最著名。20世纪50年代,个旧市成立锡器专业工厂,锡器有了很大发展，并有部分产品运销国外。锡器是一种古老的手工艺品最早可以追溯到公元前2700年，而且在世界各地都有着与锡器有锡器关的记载：在埃及第十八王朝（公元前1580年至1350年）金字塔中发现的锡手镯和锡制“朝圣瓶”是世界上已知的最古老的锡制品；在日本宫廷中，精心酿制的御酒都是用锡制器皿盛放；英国与德国的皇室也喜爱用锡制器皿来盛放啤酒；罗马帝国是最早将锡制器皿大规模用于家用器皿的文明；而在中国古代，人们早以懂得在井底放上锡板来净化水质，皇宫里也常用锡制器皿来盛装御酒。锡的质地比较柔软，所以必须要与其它的金属元素制成合金，才能用来制作成锡器。十八世纪七十年代，英国人发明了一种由锡、铜、锑组成的新合金，被称作“大不列颠金属”，这种合金被广泛地用来制作锡器。在中世纪以后，锡制品继续保持流行势头，并且很快就替代了其它器皿，进入到寻常百姓家。随着需求的扩大，英国制定出相应的一套评估锡器等级的标准，并颁布法令来进行贸易。作为英属国家的马来西亚拥有世界上丰富的锡矿资源，英国人利用马来西亚丰富的锡态资源满足国内的巨大需求，马来西亚很快成为世界上最大的锡器生产地。特性　　锡器能被广泛使用并受到人们的喜爱，正是因为锡自身的一些优秀特性。首先，锡对人体是无害的，锡制马口铁被广泛地用于食品包装、高级巧克力都是用锡纸包装的，这些都是最好的证明；其二，锡制生活器皿还有许多独特之处，锡制茶叶罐密封性好，可长期保持茶叶的色泽和芳香；锡制啤酒杯因传热迅速，从而使冰镇啤酒口感倍增而应用广泛。因而锡器享有“盛水水清甜，盛酒酒香醇，储茶味不变，插花花长久”的美誉。其三，锡除了具有优美的金属色泽外，还具有良好的延展性和加工性能，用锡制作的各种器皿和艺术饰品能够逼真地体现每一个细节的创意，从而使得锡制工艺品栩栩如生、高雅动人，这些特性是其他任何金属工艺品都望尘莫及的。如果你想了解锡制品等更多关于锡的信息，你可以登陆上海有色网中的锡专区进行查询和访问。 

锡走势是锡用户会关心的话题，因为正确的走势可以帮助预测未来的发展。马来西亚现货锡价格8月9日上涨120美元至20,420美元。成交量为123吨。以下是马来西亚现货锡8月9日报价 单位：美元/吨------------------------------------------------------------- 日期   现货锡价格  询价   报价      成交量(吨)      升水8月9日   20,420     156    101   123(59-J,60-E,4-M)   50-------------------------------------------------------------注：*代表发往欧洲的船货(CIF价)# E、J、M分别代表欧洲、日本和马来西亚买家2010年7月的锡走势：一连串令人担心的数据和事态发展令基本金属市场全线下跌，增加本季度内的利空基调。这些数据包括美国消费者信心下降及一项中国经济领先指标被下修。周三伦锡电子盘收低100美元至17400美元，略有反弹迹象，但明显力度不强。因中国制造业数据逊于预期，加重对全球经济复苏将放缓的担忧，今伦锡走势依旧偏弱，但跌幅减小。国内锡价下调250元/吨，锡锭大体成交在138000-140000万，市场成交依旧清淡，采购多以下游终端厂家为主，贸易商交投较少。如果你想了解更多锡走势的信息，你可以在上海有色网中锡专区寻找。你会发现相关锡的其他一些相关有趣的知识。

锡青铜是很多人都会关心的问题，因为格影响着锡的价格，下文中就会有这方面的知识。锡青铜 含锡量一般在3～14％之间,主要用于制作弹性元件和耐磨零件。变形锡青铜的含锡量不超过 8％，有时还添加磷、铅、锌等元素。磷是良好的脱氧剂，还能改善流动性和耐磨性。锡青铜中加铅可改善可切削性和耐磨性，加锌可改善铸造性能。这种合金具有较高的力学性能、减磨性能和耐蚀性，易切削加工，钎焊和焊接性能好，收缩系数小，无磁性。可用线材火焰喷涂和电弧喷涂制备青铜衬套、轴套、抗磁元件等涂层。尺寸规格有Ф1.6mm、Ф2.3mm锡青铜是铸造收缩率最小的有色金属合金，用来生产形状复杂、轮廓清晰、气密性要求不高的铸件，锡青铜在大气、海水、淡水和蒸汽中十分耐蚀，广泛用于蒸汽锅炉和海船零件。含磷锡青铜具有良好的力学性能，可用作高精密工作母机的耐磨零件和弹性零件。含铅锡青铜常用作耐磨零件和滑动轴承。含锌锡青铜可作高气密性铸件。含有3％～14％锡的青铜，此外还常常加入磷、锌、铅等元素。是人类应用最早的合金，至今已有约4000年的使用历史。它耐蚀、耐磨，有较好的力学性能和工艺性能，并能很好地焊接和钎焊，冲击时不产生火花。分为加工锡青铜和铸造锡青铜。用于压力加工的锡青铜含锡量低于6％～7％，铸造锡青铜的含锡量为10％～14％。常用牌号有QSn4-3，QSn4.4-2.5，QSn7-O.2，ZQSn10，ZQSn5-2-5，ZQSN6-6-3等。锡青铜是铸造收缩率最小的有色金属合金，可用来生产形状复杂、轮廓清晰、气密性要求不高的铸件。锡青铜在大气、海水、淡水和蒸汽中十分耐蚀，广泛用于蒸汽锅炉和海船零件。含磷锡青铜具有良好的力学性能，可用作高精密工作母机的耐磨零件和弹性零件。含铅锡青铜常用作耐磨零件和滑动轴承。含锌锡青铜可作高气密性铸件。如果你想了解锡青铜等更多关于锡的信息，你可以登陆上海有色网中的锡专区进行查询和访问。 

  铜阳极泥是什么？因为在电解池里阳极发生氧化反应，所以 金属 性越强的话，越容易发生氧化反应，所以说，是 金属 活动性强的东西（zn,al等）先反应，然后等那些粗铜里面的杂质反应完了以后，在开始反应铜，形成铜离子，铜离子再到阴极上形成精铜。等到铜全部反应完的时候，精炼铜结束，阳极剩下的没有反应的东西下沉，形成阳极泥，而那些东西就是金 银等东西。铜阳极泥经低温氧化焙烧、脱铜脱硒后，浮选出银精矿，银精矿经熔炼产出合质金，合质金再经电解得到金、银产品。用浮选法取代传统工艺中的贵铅熔炼和氧化精炼，可基本消除烟害，并提高金、银直收率。但浮选前需经预处理，尾矿含金、银也较高。此工艺流程于1974年首先为日本大坂精炼厂采用，20世纪70年代初中国的云南冶炼厂和芜湖冶炼厂相继采用。  全湿法或以湿法为主的流程     湿法流程与其他流程相比，具有生产周期短、 金属 直收率高、呆滞料少和污染环境不严重等优点，获得较快发展。这种流程生产规模可大可小，易于连续化和自动化，已引起广泛重视。流程中多以硫酸化焙烧蒸硒一浸出铜银-氯化分金为主流程，产出金、银用化学法净化，可省去金、银电解作业。各种湿法流程大同小异，只是在分银提银作业中因厂而异，有的在硫酸化焙烧浸出铜银后，用铜板置换产出粗银粉；有的在亚硫酸钠或氨浸出氯化银后，用甲醛、二氧化硫还原制取银。中国的富春江冶炼厂、邵武冶炼厂采用湿法流程。  展望  铜阳极泥处理的发展方向是：进一步缩短生产周期；提高金、银直收率；特别是加强对有价 金属 硒、碲、砷、铋、锡、铅、锌、铂、钯、金、银等的回收，以提高企业的经济效益。至于阳极泥是否集中处理，当视各国国情而定。更多铜阳极泥信息请详见于上海 有色 网 

型号化学成份％Sn不小于杂质（不大于）AsFeCuPbBiSbCdZnAi总和 Sn99.9999.990.00050.00250.00050.00350.00350.00250.0020.00030.00050.010 Sn99.9599.950.0030.0040.0040.0040.0100.0060.0140.00050.00080.050 Sn99.90A99.900.0080.0070.0080.0080.010.0150.00080.00080.0010.10 Sn99.90B99.900.0080.0070.0080.0080.040.0200.00080.00080.0010.10 性状：块状，具有金属光泽。 用途：供制造马口铁、合金、焊料、压延品、镀锡、化学工业用。包装：铁皮捆扎。 规格：每块净重25Kg每捆净重1000公斤(40块)

白铜锡白铜锡镀液分析方法氰化钾(KCN)：1. 取2cc的镀液至250cc的锥形瓶中,加入100cc纯水.2. 加10 cc10%的KI碘化钾溶液.3. 以0.1N的硝酸银AgNO3滴至混浊.KCN(g/l)=硝酸银的用量x 6.5氢氧化钾(KOH):1. 将以上滴定完的溶液加30%的氯化钡10cc.2. 加入酚酞指示剂3滴.3. 以0.1N HCL滴至无色.KOH(g/l)=HCL的用量x 2.8铜(Cu):1. 取2cc的镀液,加入3克的过硫酸铵, 2克氟化氢铵,摇匀.2. 加入90cc纯水.3. 加入10cc的缓冲液PH=10.4. 加入PAN指示剂3滴..5. 以0.1N的EDTA滴定绿色为终点.Cu(g/l)=EDTA的用量度x 3.175锡(Sn)：1. 取5cc镀液於250cc的锥形瓶中.2. 加入浓盐酸25cc,加入还原铁粉2g , 摇匀.3. 加75cc纯水，加热至沸腾约1小时，至还原铁粉完全反应，冷却.4. 加2cc淀粉指示剂3滴。5. 用0.05mol的碘溶液滴到蓝色，并持续30秒不变色。Sn ----g/L = 碘的用量 x 1.19锌（Zn）:1．取镀液2cc，加水50cc，抗坏血酸2g，摇匀。2．加PH=10的缓冲液10cc，甲醛5ml，铬黑T指示剂少许。3．立即用0.1mol EDTA滴至红色转蓝色为终止。4．再加甲醛5ml，若转红色需滴定至蓝色。4. 加2cc淀粉指示剂。6. 用0.05mol的碘溶液滴到蓝色，并持续30秒不变色。Sn ----g/L = 碘的用量 x 1.19锌（Zn）:1．取镀液2cc，加水50cc，抗坏血酸2g，摇匀。2．加PH=10的缓冲液10cc，甲醛5ml，铬黑T指示剂少许。3．立即用0.1mol EDTA滴至红色转蓝色为终止。4．再加甲醛5ml，若转红色需滴定至蓝色。Zn (g/L) = EDTA用量 x 3.27以上就是白铜锡镀液分析方法，更多信息请详见上海 有色金属 网