锡精矿价格
2017-06-06 17:49:52
锡精矿价格是锡用户会关心的话题，因为其价格会关系到锡价格的发展。2010年4月6—9日锡评：国内锡价闻风而动 锡精矿价格下滑较快分析评论：伦锡盘中调整，小幅上涨，建议多关注宏观经济恢复情况，贸易商看好后市锡价，其他品牌锡价有所上调，杂牌锡售价逐步抬高。CNMn。下游购买意愿被压制，成交一直比较平淡。CNMn。锡精矿价位一直走低，60%的锡精矿从2个月前的124000元/吨直降只120000元/吨左右。日 期： 2010-02-26 17:19:35 类 别： 基本金属----锡 范 围： 国内 买 / 卖： 卖 品 名： 锡精矿 规 格： 锡精矿品位为60%以上 数 量： 100吨 价 格： 113000元/吨不带票 产 地： 江西 包 装： 散装 装 运 地： 江西 装 运 期： 一星期 交货方式： 现货 付款方式： 电议 单据要求： 不带税票 商 检： / 询盘效期： 一星期 锡精矿是锡矿的约定俗成的叫法。锡精矿中常含有以下有价金属：锡、铅、砷、锌、铜、铟、银、镉、铋。有的锡精矿还含有钽、铌、钨等金属。锡冶炼过程有价金属的回收：在焊锡电解精炼过程，铅成为氯化铅沉淀，与不溶的锑、砷、铋、铜、银一并留在阳极泥中，铁、铟溶于电解液中。熔铸阴极锡时，夹带的电解液也随之蒸发浓缩漂浮在锡液上面，称为“油头”。“油头”含铟和锡，可用溶剂萃取法回收。阳极泥用氯化蒸馏法处理，产出的二氯化锡气体冷凝后，返回作电解液；留在氯化锅中的粗铅，经电解精炼得电铅，并可从铅阳极泥中回收锡、铋、银等。 反射炉烟尘返回，进行二次还原熔炼，使锡、铅还原成金属，锌、铟、镉、锗富集在二次烟尘，再从中回收。熔析渣经焙烧后返回熔炼，焙烧所得烟尘用蒸馏法提取白砷。脱铜渣经浮选，得铜精矿和细粒锡产品。铜精矿经氧化焙烧、硫酸浸出、浓缩结晶产出结晶硫酸铜。中国有些锡矿从炼锡炉渣中回收钽、铌、钨。如果你想了解更多锡精矿价格的信息，你可以在上海有色网中锡专区寻找。你会发现相关锡的其他一些相关有趣的知识。
锡精矿质量标准
2018-12-11 11:26:00
类别品级锡（ωB）
不小于%杂质（ωB）不大于%SPBiZnSbFe一
类一级品650.40.30.100.40.25二级品600.50.40.100.50.37三级品550.60.50.150.60.49四级品500.80.60.150.70.412五级品451.00.70.200.80.515六级品401.20.80.200.90.616七级品351.51.00.301.00.717八级品301.51.00.301.00.818二
类一级品651.00.40.400.80.4 二级品601.50.50.500.90.57三级品552.01.00.601.00.69四级品502.51.50.801.20.712五级品453.02.01.01.40.815六级品403.52.51.21.60.916七级品354.03.51.41.81.017八级品305.04.01.52.01.218注1：一类是直接入炉锡精矿产品，二类是冶炼前需加工处理的锡精矿产品。注2：锡精矿中铅、钨为有价元素，应提出分析数据。注3：自产自用锡精矿产品，可自订企业标准执行。
锡精矿连续反射炉熔炼
2019-01-08 09:52:37
在反射炉中不间断加入锡精矿冶炼粗锡的过程。为改变传统反射炉熔炼锡精矿间断作业、生产效率低、燃料消耗大、劳动条件差的落后状况，中国云南锡业公司与协作单位共同开发出了锡精矿连续反射炉熔炼法，并用于正常工业生产。其主要特点是，连续自炉顶加料，在炉内沿两侧炉墙向炉中心形成料坡，进行不间断熔炼。熔炼产物粗锡和炉渣分别自虹吸口和渣用口间断排放。连续熔炼的床能率为1.7t/（m2·d），锡直收率76%,炉渣含锡10％。
中品位锡精矿-炼前处理
2019-01-03 15:20:48
新西伯利亚锡业公司同时处理高、中、低品位锡精矿。高、中品位的精矿用电炉和反射炉熔炼,低品位精矿用烟化炉富集。进厂的粗精矿****见下表。粗精矿在选矿车间集中精选，一般不丢尾矿;除产出富精矿外,还产出泥质精矿(含锡5%-10%到20%-30%不等)。表中 新西伯利亚锡业公司进厂的粗精矿成分/%粗精矿类别SnFePbZnCuAs1号砂锡粗精矿40.37.50.10.20.10.32号砂锡粗精矿57.64.80.10.10.10.41号脉锡粗精矿17.722.21.60.50.21.12号脉锡粗精矿27.112.01.32.70.51.9粗精矿类别SSio2Al2O3CaOWO31号砂锡粗精矿0.924.67.00.20.72号脉锡粗精矿1.88.05.21.01.61号脉锡粗精矿1.222.38.20.20.22号脉锡粗精矿9.522.96.22.00.3 由于俄罗斯砂锡矿资源很少，必须开采复杂的多金属脉锡矿，因此从70年代末期起,研究锡精矿选冶结合的流程，1985年后形成了图1所示的流程。该流程处理的精矿，除了锡和脉石组分外,还含有(%):16.28Fe，0.68Pb，0.47Zn，0.36Cu，0.05Bi，0.025Sb，2.6As，6.3S，1.16WO3。矿石精矿的主要部分进行精选，得到含锡57%-59%的精矿，此精矿与砂锡富精矿(62%-68%Sn)及硫化烟化挥发物(烟化尘)一起送去熔炼粗锡。精选得到的贫精矿(10%-15%Sn)与矿泥(9%-12%Sn)及富精矿熔炼渣一起送烟化处理。
新配伯利亚锡业公司选冶联合流程一部分富精矿和大部分精矿在熔炼前与精炼车间的含砷浮渣一起进行氧化、还原焙烧,获得砷、硫总含量不高于1.0%的焙砂，然后送去熔炼或烟化。此外,精选车间还回收以往排至尾矿坝的矿泥和石英尾矿中的大部分锡,成为石英锡石混合中矿(4%-6%Sn,0.5%-0.7%As),经烟化法富集，得到可直接熔炼成粗锡的烟化尘(50%-60Sn,1%-2%As)。在图1所示的流程中，精矿还原熔炼采用两个方案，二者在设备配置和工艺制度方面均有区别：富精矿和烟化尘在砖衬电炉中进行半连续熔炼，产出富渣(达20%Sn);贫精矿和中矿在碳衬电炉中进行间歇熔炼，产出弃渣(达1.0%Sn)和含锡的硅铁(3%-6%Sn)。
产出弃渣熔炼的主要缺点是：
(1)电耗大;
(2)必须用昂贵的硅合金，还原全部铁;
(3)次生含锡的硅铁产出率高;
(4)炉衬寿命短;
(5)弃渣含锡高。鉴于述缺点1985-1987年研究和制订了图2所示的流程，1988年用于工业生产。使用结果表明，不管原料的结构和质量如何，都可保证在富锡原料的半连续熔炼中产出含铁0.5%-1%的粗锡,渣含锡10%-12%;在贫锡原料(富渣与中矿的连续熔炼中产出含铁3%-5%的粗锡，含锡6%-8%的炉渣，此渣在液态时送烟化炉与矿一道处理,得到低于0.15%Sn的弃渣)。
高品位锡精矿-二次电炉熔炼流程
2019-01-25 15:50:18
巴西锡公司炼锡厂为了将钽、铌富集于渣中便于回收，采用三次电炉还原熔炼流程。该厂处理的物料较杂,有：（1）泰国的高品位精矿，平均含锡65%以上；（2）玻利维亚的不纯精矿，含30%-60%Sn,除含硫外,还含有较多的铅、砷、锑、铋和铁及低熔点脉石等；（3）巴西的高铁精矿，平均含40%Sn，并有相当数量的钽铌矿物；（4）各种残渣、浮渣等二次物料（约占总物料量的20%）。图中 巴西锡公司炼锡厂炼锡流程
（焙烧物料量多用膛炉，量少用回转窑）
中品位锡精矿-炼前精选-电炉一次炼流程
2019-01-25 15:50:18
广州冶炼石目前采用炼前精选-电炉熔炼流程（见下图）。图中 广州冶炼厂电炉炼锡流程
广州冶炼厂于1962年建成，是国最先采用电炉炼锡的工厂，该厂锡砂来自广东、湖南、江西等省70多个矿区和群采部分，矿源分散，质量不一，杂质多变。进厂锡砂以锡为主，大部分呈单体锡石状态，其化学成分（%）为：44-46Sn，0.001-8Bi，0.1-23WO3，0.02-7.0Pb，0.02-1.6Cu,1.0-21Fe，0.02-13As，0.05-8S，2-25SiO2，0.5-5Al2O3，0.5-6CaO。按杂质含量，锡砂大致分为三类,一般成分见表1,典型矿样成分见表1-2-6。见相关资料中流程所示，高钨与高铅、铋、砷、硫的锡砂，经过炼前处理后入炉，其中高铅、铋的锡砂（见表2）在浮选过程中产出的锡中矿（图中未示出）含砷、硫、铁、铅、铋均高,经焙烧-酸浸后入炉。
表1 广州冶炼厂入厂的各类锡砂成分/ %
锡砂类别SnPbBiAsSFeWO3直接入炉的锡砂＞60＜0.8＜0.4＜0.5＜1.0＜7＜3高钨的锡砂44-550.5-50.1-60.5-70.5-38-163-23高铅、铅、砷、硫的锡砂41-661-70.5-82-131-8
表2 广州冶炼厂入厂的典型矿样成分/ %
锡砂矿样类别SnFeSAsPbBiWO3高砷、硫的锡砂50-604-161-52-100.1-30.03-0.31-3高铅、铋的锡砂1号45-606-104-50.7-31-33-4.53-72号41-456-102-43-51.5-4 高铅的锡砂1号50-624-121-100.5-23.1-5.8＜0.1 2号64-664-60.20.3-0.52-4＜0.1 高钨的锡砂高白钨41-471-1.50.2-0.60.3-0.750.05-0.30.06-0.22.5-5高黑钨44-503-40.4-1.00.3-0.51.6-3.20.1-0.316-21
国内外主要稀土精矿典型成分
2019-01-04 09:45:31
国内外主要稀土精矿典型成分一览表（%）元素包头稀土精矿广东独居石广东磷钇矿江西龙南矿①山东氟碳铈镧矿美国氟碳铈镧矿REO～60～55～65～50～55≥92～59.71～68～72Fe～4.8～0.7～1.5～3.03～0.05～2.61～0.35ThO20.18～0.21～4～6～1.14＜0.047～0.32≤0.1P2O5～5～6～25～30～30.60.01～1.1～1.0SiO2～0.5～1.5～1.2～4.8～5.23－－～0.4F～7.2－－0.07～6.18～6.0Ca～4～5－～0.97～3.11～1.48～0.29Ba～0.94－＜0.20.018～2.48～1.61ZrO2－～1～30.1～0.2－－－TiO2－～1～30.4－－－U3O8－～0.3～0.4～1.12－－－Mn～0.12－－0.01－－灼减～13.0－－－～20.2～20.0 ① 龙南矿即混合稀土氧化物。
国内金精矿氰化提金技术现状
2019-02-27 12:01:46
一、金精矿化提金技能特色化提取黄金技能是现代的首要产金手法，我国已于20世纪初期就已运用此法提取黄金，1901年在山东威海范家埠首建2t/d化实验厂，后于1932年在山东招远、，1936年在台湾金瓜石别离试用渗滤和拌和化技能。1966年山东小巧金矿建成金精矿机械接连拌和化提金厂之后，1970年在河北金厂峪、1977年在辽宁五龙金矿相继运用。化炭浆提金技能于20世纪80年代初期研讨成功，并别离由长春黄金研讨院在河南灵湖、吉林省冶金研讨地点吉林赤卫沟两座金矿建成具有我国知识产权的50t/d出产规划的炭浆厂，尔后20世纪80年代中期又从国外引入技能和设备在陕西潼关、河北张家口建满足泥化炭浆厂，我国化提金技能已有长足发展，工艺多种多样，技能日臻完善，目标逐步进步，运用愈加广泛，20世纪90年代又于新疆阿希等金矿建成树脂矿浆提金厂。化提金技能已成为我国黄金工业出产的主力。其间金精矿化工艺自20世纪60年代实验研讨成功以来，已在许多黄金矿山运用，尤以山东、河北、河南、辽宁、吉林等地较为遍及。该工艺的首要特色是：金矿石经浮选富集后，精矿含金档次高，进入化作业矿量少，耗量低，酸化法对含废水处理作用好，对环境污染小，可节省基建投资，占地面积小，下降出产本钱，并可完成就地产金。金精矿化提金工艺关于矿藏组成比较简略的原生矿，一般浮选收回率较高，一般在93%～98%之间，其化收回率在95%左右，因而，浮选——化总收回率达88%～94%，与全泥化技能适当。但是，精矿化相对全泥化来说，基建投资少，含污水量小，出产本钱低。这就是此工艺取得广泛运用的首要原因。 二、金精矿化提金工艺分类就目前国内所选用此技能的矿山出产现状以及我国岩金矿山挖掘矿床类型来看，浮选-精矿典型的化工艺首要用于金矿藏类型简略的含金石英脉硫化矿石和含金蚀变岩型矿石。这两大类型矿石代表黄金工业绝大多数。其典型代表为小巧和新城金矿，其金精矿化学元素组成别离见表1和表2。表1 小巧金矿浮选精矿化学元素含量元素Au（g/t）Ag（g/t）CuPbZn含量（%）90.053.00.830.290.31元素FeSAsPHg含量（%）27.8031.600.020.03＜0.001表2 新成金矿化原矿多元素分析成果元素Au（g/t）Ag（g/t）CuPbZnSFe含量（%）82.50121.00.370.900.2143.7243.15有些矿山的浮选金精矿或许含铜较高(如内蒙古洪流清、广东高要河台金矿等)、或许含银较高(如浙江遂昌金矿)、或许含铅较高(如山东三山岛金矿)，尽管它们所选用化技能也属惯例化，但有必要采纳一些特殊技能或增加某种钝化剂方能使工艺顺利和目标进步。此外。对小秦岭一带黄金矿山如河南文峪、秦岭、东闯等金矿，挖掘含多金属石英脉型矿床，混合浮选精矿富含金银铜铅锌铁硫等元素，难于直接化，有必要先焙烧除硫后收回铜铅再化提取金银。但是，跟着社会发展与技能进步，我国数以百吨金属量含砷矿床，跟着预处理技能的多样化与工程化，也选用浮选法出产金精矿，自20世纪90年代晚期具有我国知识产权的细菌氧化——化炭浆工艺提金演示厂诞生后，这类金精矿已成为抢手的原材料。材料2介绍了难处理金矿石及金精矿的预处理办法分类。见表3。表3 难处理金矿石及金精矿预处理办法预处理办法适用范围焙炼富集 焙烧氧化 加压氧化 生物氧化 碳 浸 法 超 细 磨金精矿 硫化物包裹金或碳金原矿、金精矿 硫化物、锑化物包裹金原矿、金精矿，此法不能氧化矿石中的有机碳硫化物包裹金的原矿、金精矿，选用拌和法、堆浸法均可 可战胜中等碳金 微细包裹金的原矿与金精矿三、惯例化法我国金精矿的惯例化法经历过一段比较绵长的实验与探究进程。20世纪60年代中期招远小巧金矿建成金精矿机械接连拌和化提金厂时，选用一浸一洗工艺，金浸出率比现在运用的典型工艺二浸二洗法低3%～5%，精矿浸出槽都是在矿用拌和槽的基础上稍加改造后运用，在槽的周边刺进充气管。这种拌和办法能耗高，易沉槽，空气弥散欠好，浸出功率低。其时运用一浸一洗工艺能够就地出产合质金，极大地削减了精矿外运丢失，缩短资金周转，改进厂商经营情况。因为浮选作业含有铜锌等金属，特别是其氧化物含量较高时，在化浸出进程中耗费很多，溶液中铜、锌络合物浓度过高时会阻止金银被溶解。通过多年实验研讨和出产总结，于20世纪70年代晚期改为二浸二洗;将原先低功率的锌丝置换改为锌粉置换;选用酸化法收回尾液中的及重金属等新工艺，进步金的收回率，下降耗量，因而，构成了金精矿的典型提金工艺。其工艺流程见图1所示。金精矿进入化作业前，需求再磨、脱药及碱处理，然后进行二次浸出和二次洗刷，洗刷后所含金的贵液经锌粉置换而得金泥，金泥送炼金室冶炼而出售合质金。置换后贫液经酸化法处理收回其间后回来浸出作业，酸化处理后的污水大部分回来洗刷作业，少部分经处理后排放至尾矿库。其首要设备有：MQY1530球磨机一台，NX18m浸前浓缩机一台。浸出拌和槽一浸
3.0×3.5 m 10台，二浸
4.0×4.5m 4台，三层稠密机
9m 4台，脱氧塔
1.5m 3台，板式过滤机2台，锌粉加料机1台及置换压滤机40m2 2台。其间10台浸出槽流程考察数据见表4。 表4浸出槽考察数据浸出槽 编号液 体渣 含金 （g/t）单槽 浸出率 （%）累计 浸出率 （%）Au （g/m3）Cu2+ （mg/L）CNS- （mg/L）1 2 3 4 5 6 7 8 9 1014.46 15.11 16.03 18.16 18.70 19.36 2.95 2.98 3.00 3.06305 385 422 456 502 504 107 117 138 148391 568 653 741 848 939 297 373 438 45016.49 15.17 13.38 8.98 7.88 6.544 1.10 1.033 1.029 0.99264.03 8.00 12.33 32.48 12.25 16.95 83.19 6.06 0.39 3.6064.03 66.91 70.99 80.41 82.81 85.72 97.60 97.75 97.76 97.84该工艺首要特色：(1)两浸两洗处理了含铜金精矿化收回率低、耗费高的问题;(2)置换后贫液含量2100～2300mg/L，酸化法可收回其间70%，并能使重金属沉积而收回硫化亚铜;(3)浸出前运用石灰碱性预处理能使铜、锌等金属氧化物表面构成一层钝化膜，使其在化液中不被溶解;(4)引入国外双叶轮中空轴充气式浸出槽，使拌和机功率由17kW降至7.5kW，不光节能，并且浸出作用显著。本法现已成为我国金精矿化提金工艺的典型典范，其间能很多耗费的铜元素含量在1%以下，仅用单一碱处理而下降铜对的耗费，然后取得较好的技能经济目标，别离见表5和表6。该工艺在山东大部分矿山以及河北金厂峪、辽宁五龙、吉林夹皮沟等金矿运用。表5 招远小巧金矿工业出产技能目标编号原 含金 （g/t）渣 含金 （g/t）贵液 含金 （g/m3）贫液 含金 （g/m3）排液 含金 （g/m3）浸出 率 （%）洗刷 率 （%）置换 率 （%）化总 收回率 （%）1 253.76 51.941.38 1.219.03 10.260.01 0.020.07 0.1297.43 97.6799.85 99.7099.73 99.8897.02 97.27表6 招远小巧金矿工业出产经济目标编号耗费（kg/t）锌粉（kg/t）凝聚剂（kg/t）电耗（kwh/t）化本钱 （元/t）污水处理本钱 （元/m3）新耗收回总耗1 25.39 4.952.80 2.478.16 7.420.24 0.22— 0.4364.0 55.6032.69 32.512.73 2.54四、 高银与含铜金精矿化技能浙江遂昌金矿挖掘贫硫化物石英脉型金矿，原矿中金含量9.7g/t，银含量高达242.96g/t，矿藏组成比较复杂，但仍归于易选矿石，金以中细颗粒居多。首要赋存于金银矿和银金矿中，需求细磨才干使金银矿藏单体解离。自1986年建成300t/d采选规划以来，靠单一浮选工艺，曩昔金精矿出售给富春江冶炼厂。为了完成就地产金，削减精矿运送丢失，加速资金周转，进步厂商效益，1989年建成化车间并投入出产。该矿金精矿化学组成见表7。表7 浙江遂昌金矿金糟矿化学组成元素Au（g/t）Ag（g/t）CuPbZnFe含量（%）98.722984.770.370.612.00530.27元素SMnSiO2Al2O3CaOMgO含量（%）33.370.3323.856.890.4760.182该矿在建厂前曾进行专门实验，但成果收支预料。众所周知，化法收回银一般收回率不高，而这次实验银收回率高达95.15%;其次精矿磨矿粒度到达-320目占77.60%金浸出率最高，过磨反而下降;要使银在化溶液中溶解，生成银络合物，有必要坚持较高的浓度，根浓度坚持在0.08%左右，耗量高达8.1kg/t。在实验研讨基础上建成两浸两洗、锌粉置换、酸化法污水处理、金泥火法冶炼工艺流程，经多年出产实践其金银化收回率别离达97.15%与90.26%。取得极佳作用。其首要特色为：(1)高浓度根浸出加适度磨矿，即一320目占75%左右，一浸作业根浓度操控在0.08%～0.10%之间，二浸作业操控在0.06%-0.08%上下;(2)选用主动立式压滤机过滤浸渣，化尾渣即为硫精矿，含硫30%～35%就近出售给化工厂制酸;(3)该矿地处江南水乡，人口稠密，水系兴旺，若选用普通圆筒型过滤机，其滤饼含水将高达20%，硫精矿外运需求通过几个村庄。车箱密封不严必定散落，将会对环境形成严峻污染，但选用主动立式压滤机后滤饼水份降至8%～10%。呈干饼情况，契合环保要求。一般以为。金精含铜档次大于1%时采纳化工艺是不经济的，首要原因是铜矿藏会很多耗费。然后影响金的浸出率;一起，因为铜矿藏在浸出进程中很多被溶解而使铜无法得到有用收回。材料5介绍铜矿藏在溶液中的溶解度见表8。但是。广东高要河台金矿在金精中却很好处理了这个问题。该矿挖掘含金蚀变糜棱岩型矿床，表8铜矿藏在0.099%NaCN溶液中的溶解度矿石中含铜档次0.2%～0.3%。矿石浮选后得金精矿，1998年前悉数销往冶炼厂。因为冶炼厂压水份、压档次与延迟返还货款以及长途运送和损耗等原因。厂商经营情况一向被迫。为了改动这种相貌并完成就地产金于1998年展开金精矿化项目技能改造，含铜精矿多元素分析见表9。其间氧化铜相对含量仅9.01%，其他为硫化物，在惯例化浸出实验中即运用碱作了预处理。耗量仍l2kg/t。金浸出率96%，比较抱负。为了下降耗量。该矿工程技能人员作了深化探究与研讨，通过多年尽力采纳某种特殊办法，使耗量降至8kg/t。材料6介绍。表8 铜矿藏在0.099% NaCN溶液中的溶解度矿藏称号分子式铜溶解率（%）23℃45℃金属铜 蓝铜矿 赤铜矿 硅孔雀石 辉铜矿 黄铜矿 斑铜矿 孔雀石 硫砷铜矿 黝铜矿Cu 2CuCO3·Cu（OH）2 Cu2OCuSiO3 Cu2S CuFeS FeS·2Cu2S·CuSCuCO3·Cu（OH）2 3CuS·As2S54Cu2S·SB2S390.0 94.5 85.5 11.8 90.2 5.6 70.0 90.2 65.8 21.9100.0 100.0 100.0 15.7 100.0 8.2 100.0 100.0 75.1 13.7表9 河台金矿金精矿多元素分析成果元素Au（g/t）Ag（g/t）CuPbZnFeS含量（%）96.034.04.70.0380.1020.2114.08元素NiMgOAl2O3CaOSiOCaOC含量（%）0.0490.020.898.9544.920.660.34为了持续下降耗量并进行改造，原化流程为增加浸出时刻采纳边磨边浸。将化贫液回来再磨作业，浸渣尾矿档次偏高，改造时采纳如下办法：一撤销边磨边浸流程，贫液不再回来再磨作业，而回来浸出矿浆中;二是磨前增加石灰，将矿浆操控pH=9左右;三是进步再磨细度，使一400目占90%以上，依然采纳二浸二洗流程，耗量由8.01kg/t降至4.59kg/t的正常水平。金浸出率再进步1.27%。达98.43%。该矿金精矿化工艺为这类金矿闯出一条新路。但是，含铜金精矿处理办法按含铜量凹凸区分，基本规律是铜含量越高金浸出率越低，惯例化答应含铜量在1%以下;含铜在1%～6%时，即要采纳特殊办法才干到达惯例目标;含铜大于6%时，如长白山一带的小西南岔、珲春金铜矿以及长江中下游的鸡冠嘴、鸡笼山、桃花嘴等金矿，其铜档次较高，金精矿销往冶炼厂。其间如鸡冠嘴金矿原矿档次金2.74g/t、铜1.595%、铁40.82%、硫l6.53%。还伴生有Ag、Mo、Se、Ni等元素。但材料7介绍了珲春金铜矿的金精矿化浸出实验，铜档次达l2.5%，惯例化时金浸出率仅43.64%。但脱药后选用一混合液炭浸法，可使金浸出率进步至93.43%。是否建厂出产则不详。
柳州冶炼厂锡精矿熔炼前进行焙烧脱砷工艺实例
2019-02-21 08:58:48
柳州冶炼厂流态化炉焙烧锡精矿的高砷烟尘成分见表1。该厂本来用火法出产白砷，将此烟尘先压制成椭圆形团矿，天然枯燥后放于方形料篮里，吊入蒸馏炉内加热至600～700℃，炉内压力为-20～-30Pa，蒸馏8h，砷蒸发率80％～95％，产出纯度为96％的白砷，残渣含砷5%～8%。可是蒸馏车间内砷蒸气超支严峻，污染环境，因而展开湿法提取优质白砷的研讨。1987年11月，该法已完成了每周期投料50kg烟尘，日100kg白砷的半工业性实验，其准则流程见图1中。半工业性实验所用烟尘的化学成分和砷的物相分析见表2。
表1 柳州冶炼厂锡精矿焙烧烟尘的成分序号AsSnSbFeSPbZn1
235.94
48.858.16
3.713.36
4.189.45
6.181.07
1.025.52
4.321.12
0.22
首要设备 浸出槽 夹套加热的500L珐琅反应罐 真空吸滤盘 ￠1100mm ×（600＋100）mm 中和槽 规格与浸出槽相同 离子交换柱 ￠200mm ×3000mm，内有￠120mm ×3000mm的加热管。每柱可装45kg（湿基）树脂 列管蒸发器 不锈钢焊制，加热面程4m2，容积约800L 冷却结晶槽 规格与浸出槽相同 离心脱水机 SS-600型，用于白砷晶体脱水 远红外线加热炉 CB80-18型烘箱，主动控温80℃，用于白砷晶体烘干 首要技能条件： 浸出：两段热水浸出，液固比7：1。渣率66.57%，渣成分（%）为：4.81As，38.19Sn，3.04Sb，6.02Pb，1.65Zn，13.19Fe。 净化：因为浸出液PH＝5，已挨近中性，故省略中和作用，仅经过中和过滤，滤液清亮。操控必定温度，让中和滤液经过离子交换柱脱杂，随后进行活性炭脱色，以保证产品皎白度。 首要技能经济指标： 烟尘含砷 24.31% 砷浸出率 85.57% 白砷直收率 73.26% 白砷总回收率 80.03% 砷的平衡率 98.80% 产品： 白砷含As2O3大于99%，其间特级品（As2O3大于99.5%）占78.7% 湿法与火法产出的白砷质量比较列于表3。
图1 从含锡高砷烟尘湿法提取优质白砷的准则流程
表2 含锡高砷烟尘的化学成分和砷的物相分析成分AsSbSnPbZnFeSSiO2%24.312.1325.174.251.178.671.254.30砷的物相类别As2O3As2O3或盐%21.061.95成分CaAlMgMnCdCBiCuTiO2%1.420.420.280.390.0651.130.130.051.71砷的物
相类别硫化砷总砷理论浸出率%1.3024.3186.63表3 湿法与火法产出的白砷质量比较工艺类别烟尘
含砷
/ %总产品中各级品占百分数/ %白度/ %浸出渣
含砷/ %特级品一级品二级品三级品四级品＞99.599.5~9999~9898~9797~95湿法工艺
电热回转窑法
电弧炉法
蒸馏炉法24.31
45~5778.7
4.1521.30
12.24
18.66
37.56
27.5980~100
65~855±
14~1795%~99% As2O3 （无白度和分级数据）
92%~95% As2O3 （无白度和分级数据）
云锡一冶锡精矿不经预焙烧而直接熔炼工艺实例
2019-01-24 09:36:23
云锡一冶采用此生产工艺，砷分散于乙锡、硬头和甲锡中。乙锡熔析渣、熔析后的硬头以及甲锡火法精炼的凝析渣（锅渣）均含砷很高（见表中）；为了回收其中的锡和铅，须先焙烧脱砷。此焙烧烟尘富集了砷（见表中），经电热回转窑挥发提纯为95%~99.5%的白砷系列产品。云锡一冶生产白砷的主要设备与技术条件如下： 主要设备 电热回转窑 ￠800×8000, 1台，电机功率189 kW 圆盘给料机 ￠1200，2台 1～5串联冷凝器 9.5m×2m×2m，2套 袋收尘器 26m2，1台 水浴收尘器 ￠1200，1台 高压离心风机 H＝0.05066～0.05333 MPa，Q＝1485～1790 M3/h，3台 技术条件 回转窑焙烧压力 —10～—20 Pa 焙烧温度 400～1000℃， 窑速 0.25～0.29 r/min， 进料量 0.9～2.0 t/h， 焙烧渣含砷 1.2％～4.0％ 电热回转窑温度 700～750℃， 压力 —20～—40 Pa, 窑速 1～2 r/min， 还原煤搭配 0.5%～1% 云锡一冶回转窖焙烧脱砷的物料及产出的烟尘成分 入窑焙烧的
物料名称物 料 成 分/ %SnPbZnCuAsSbSFe乙锡熔析渣
熔析后的硬头
砷渣35~38
28~32
18~203~5
3~5
1~20.6~0.8
0.6~0.8
0.1~0.30.2~0.5
0.2~0.5
0.3~0.612~14
9~11
20~300.01~0.04
0.01~0.02
0.01~0.053~4
3~8
0.3~0.530~32
32~36
产出的烟尘类别烟 尘 成 分/ %As2O3SnPbCuSbSFeOAl2O3沉降尘
旋风尘
电收尘60~75
75~85
55~7510~25
6~12
8~122~3
1~2
1~2＜0.4
＜0.5
＜0.4＜0.07
＜0.05
＜0.06＜0.25
＜0.2
＜0.2＜0.12
＜0.09
＜0.09＜0.06
＜0.05
＜0.05
铅精矿国标
