硫酸亚锡可能很多人并不了解，本文会有些相关的小知识。硫酸亚锡 SnSO4 　　英文：Stannous sulfate 　　分子式： SnSO4分子量：214.7476 CAS NO：7488-55-3 　　理化性质： 　　白色或浅黄色结晶粉末。 　　能溶于水及稀硫酸，水溶液迅速分解： 　　2SnSO4+2H2O==Sn2(OH)2SO4↓+H2SO4 　　360℃以上开始分解成为碱式盐，在空气中会缓慢氧化，变成微黄色。 　　技术指标: 　　指标名称 指 标 　　外观 白色或浅黄色结晶粉末 　　含量(SnSO4)，% ≥ 99.0 　　盐酸不溶物 %,≤ 0.005 　　铁（Fe) %,≤ 0.005 　　碱金属及碱土金属 %,≤ 0.10 　　重金属 %,≤ 0.02 　　用途: 主要用于电镀工业的镀锡、铝合金表面的氧化着色、印染工业的媒染剂、双氧水去除剂等。 　　包装: 5公斤塑料袋封装，再放入马口铁桶中，每桶25公斤。 　　主要用途 用于镀锡或化学试剂，如合金、马口铁、汽缸活塞、钢丝等酸性电镀，电子器件的光亮镀锡等。另外，还用于铝合金制品涂层氧化着色，印染工业用作媒染剂，有机溶液中双氧水去除剂等。如果你想更多的了解硫酸亚锡有关的知识，你可以登陆上海有色网进行寻找，特别是锡专区里面有很多相关于锡的知识。 

硫酸亚锡价格是很多人都会关心的问题，因为其对于锡的价格会有比较大的影响，下文中就会有这方面的知识。硫酸亚锡信息当前价格： 60000元/吨   最小起订： 25公斤  供货总量： 400桶  发 货 期： 1 天  所 在 地： 中国浙江省杭州市硫酸亚锡 SnSO4 　　英文：Stannous sulfate 　　分子式： SnSO4分子量：214.7476 CAS NO：7488-55-3 　　理化性质：白色或浅黄色结晶粉末。能溶于水及稀硫酸，水溶液迅速分解： 2SnSO4+2H2O==Sn2(OH)2SO4↓+H2SO4 　　360℃以上开始分解成为碱式盐，在空气中会缓慢氧化，变成微黄色。 　　技术指标: 　　指标名称 指 标 　　外观 白色或浅黄色结晶粉末 　　含量(SnSO4)，% ≥ 99.0 　　盐酸不溶物 %,≤ 0.005 　　铁（Fe) %,≤ 0.005 　　碱金属及碱土金属 %,≤ 0.10 　　重金属 %,≤ 0.02 　　用途: 主要用于电镀工业的镀锡、铝合金表面的氧化着色、印染工业的媒染剂、双氧水去除剂等。 　　包装: 5公斤塑料袋封装，再放入马口铁桶中，每桶25公斤。 　　主要用途 用于镀锡或化学试剂，如合金、马口铁、汽缸活塞、钢丝等酸性电镀，电子器件的光亮镀锡等。另外，还用于铝合金制品涂层氧化着色，印染工业用作媒染剂，有机溶液中双氧水去除剂等。如果你想了解硫酸亚锡价格等更多关于锡的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和访问。

氯化亚锡是很多人都会关心的问题，因为格影响着锡的价格，下文中就会有这方面的知识。用途　　用于染料, 香料, 制镜, 电镀等工业;并用作超高压润滑油, 漂白剂 ，用作还原剂、媒染剂、脱色剂和分析试剂，用于银、砷、钼、汞的测定。毒性防护　　在生产过程中制锡花时要防止吸入锡粉尘，以免造成患慢性支气管炎，氯化亚锡溶液与皮肤接触能引起湿疹。 最高容许浓度在美国规定锡的无机化合物为2mg/m3（以金属锡计）。 生产人员要穿工作服、戴防毒口罩和手套等劳保用品，注意保护呼吸器官，保护皮肤，生产设备要密闭，车间通风良好。包装储运　　用内衬塑料袋的铁桶或木桶或塑料桶包装，每桶净重25kg、30kg或50kg，包装上标明“密封保存”字样。 应贮存在阴凉、通风、干燥的库房内，库温不宜高于32℃。容器必须密封，防潮。不可与氧化剂共贮混运。运输过程中要防雨淋和日晒。装卸时要小心轻放，防止包装破损。 失火时，可用水、砂土和各种灭火器扑救。性质溶于水中则水解生成碱式氯化亚锡[Sn(OH)Cl]的白色沉淀。在酸性环境下易氧化成氯化锡，为强还原剂。主要用作化学试剂、有机锡合成原料、电镀塑料电镀的敏化剂、香料的稳定剂、食品添加剂印染助剂、农药中间体、有机合成催化剂等。物化性质： 无色或白色斜晶系结晶。相对密度2.710。熔点37.7℃。在熔点下分解为盐酸和碱式盐。在空气中逐渐被氧化成不溶性氯氧化物。溶于醇、乙醚、丙酮、冰醋酸中，在浓盐酸中 溶解度大大增加。遇水则分解。中性的水溶液易分解生成沉淀，酸性溶液有强还原性，能将氧化铬（六价）还原为Cr3+,Cu2+还原为Cu+,Hg2+还原为Hg+和Hg，Ag+还原为Ag，Fe3+还原为F2+；能将硝基化合物还原为胺类。与碱作用生成水和氧化物沉淀，但碱量过剩时，生成能溶解的亚锡酸盐。 如果你想了解氯化亚锡等更多关于锡的信息，你可以登陆上海有色网中的锡专区进行查询和访问。

氯化亚锡毒性是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作。氯化亚锡毒性防护　　在生产过程中制锡花时要防止吸入锡粉尘，以免造成患慢性支气管炎，氯化亚锡溶液与皮肤接触能引起湿疹。 最高容许浓度在美国规定锡的无机化合物为2mg/m3（以 金属 锡计）。 生产人员要穿工作服、戴防毒口罩和手套等劳保用品，注意保护呼吸器官，保护皮肤，生产设备要密闭，车间通风良好。用途　　用于染料, 香料, 制镜, 电镀等工业;并用作超高压润滑油, 漂白剂 ，用作还原剂、媒染剂、脱色剂和分析试剂，用于银、砷、钼、汞的测定。包装储运　　用内衬塑料袋的铁桶或木桶或塑料桶包装，每桶净重25kg、30kg或50kg，包装上标明“密封保存”字样。 应贮存在阴凉、通风、干燥的库房内，库温不宜高于32℃。容器必须密封，防潮。不可与氧化剂共贮混运。运输过程中要防雨淋和日晒。装卸时要小心轻放，防止包装破损。 失火时，可用水、砂土和各种灭火器扑救。制备或来源　　用锡跟浓盐酸或用一氧化锡跟盐酸反应可制得。如果你想更多的了解关于氯化亚锡毒性的信息，你可以登陆上海 有色 网进行查询和关注。

氯化亚锡水解是很多人都会关心的问题，因为格影响着锡的价格，下文中就会有这方面的知识。一般讲四氯化锡比二氯化锡更容易水解，而二氯化锡保存不慎往往因为氧化而变成四氯化锡和氧化锡或者锡酸（水合物）溶于水而发生浑浊，且锡的氢氧化物碱性弱，难以吸收二氧化碳。从你的现象来看，的确比较可疑，加入盐酸，澄清溶液还放出气体。如果你确信原来的物质的确是二氯化锡水合物，而释放的气体又是无味的，那么我想可能是这样的，二氯化锡被大量的碱污染，或者你所用的水是碱溶液，我们知道锡的氢氧化物具有两性，可以溶解于强碱中。如果这碱是烧碱或者氢氧化钾，则其含有碳酸根的可能性还是很大的，因此加入盐酸放出气体便容易解释了。我想你用ph试纸检测溶剂和溶质就可以得出结论。溶于水、乙醇和乙醚。易水解生成Sn(OH)Cl，为防水解，先将固体SnCl2溶于浓盐酸，再加水稀释。物化性质： 无色或白色斜晶系结晶。相对密度2.710。熔点37.7℃。在熔点下分解为盐酸和碱式盐。在空气中逐渐被氧化成不溶性氯氧化物。溶于醇、乙醚、丙酮、冰醋酸中，在浓盐酸中 溶解度大大增加。遇水则分解。中性的水溶液易分解生成沉淀，酸性溶液有强还原性，能将氧化铬（六价）还原为Cr3+,Cu2+还原为Cu+,Hg2+还原为Hg+和Hg，Ag+还原为Ag，Fe3+还原为F2+；能将硝基化合物还原为胺类。与碱作用生成水和氧化物沉淀，但碱量过剩时，生成能溶解的亚锡酸盐。 如果你想了解氯化亚锡水解等更多关于锡的信息，你可以登陆上海有色网中的锡专区进行查询和访问。

无铅白铜锡电镀工艺白铜锡是因应人体对镍敏感而发展的电镀工艺，镀削含銅67%含锡31%含锌2%,絕不否铅，符合RoSH，专为取代光镍之用,硬度350-400VHN500，操作容易,镀層平雪白，厚度可达5微咪，欧洲制造。操作条件  最佳值 范围铜浓度 8克/升     6-10克/升锡浓度 12克/升 9-15克/升锌浓度 2克/升     1.5-3克/升游离氰化钾 25克/升 22-30克/升氫氧化鉀 12克/升 10-15克/升酸鹼度pH值 ≥13     13-13.5 溫度 60℃ 58-64℃电流密度 2.0安培/平方公分  0.5-3.0安培/平方公分搅拌 适中沉積速率 1咪/3.3分钟阳极 碳板或316不锈钢过滤 需要，以1-5微咪滤芯过滤开缸步骤：以100公升缸为例加1kg氫氧化鉀溶解後再右3.9kg/l的氰化鉀溶解,然后加入銅、锡、锌鹽各1.5kg,3.2kg, 0.36kg和2kg罗氏鹽,搅拌至全部溶解(加热至60℃),加入3g/l活碳搅拌,静止2小時后过滤,清液加入5公升开缸剂搅勻,再测试KCN,KOH和pH並范围,即可试镀。补充及维护： 4500安培分钟補加： 氰化亚铜: 96克, 氰化鉀: 150克,氰化鋅: 5.4克,錫水0.8Lt(Sn=100g/l)光剂: 0.2Lt和添加剂0.01Lt, 补加量需分析后再调整 。以上就是无铅白铜锡电镀工艺，更多信息请详见上海 有色 网

电镀雾锡比亮锡的可焊性以及耐锡须性能都要好，但很怕划伤，怕指纹等。一般纯功能件会选择雾锡，需要焊锡但又属于外观件的会选择亮锡。 亮锡：外观是亮的，比较好看，比较光滑，结晶细致，不容易留指纹，一般厚度在3um以上，雾锡：外观是雾的，结晶比较粗糙，容易留指纹，一般厚度在5um，8um不等。锡须的产生原因：1、锡与铜之间相互扩散，形成 金属 互化物，致使锡层内压应力的迅速增长，导致锡原子沿着晶体边界进行扩散，形成锡须；2、电镀后镀层的残余应力，导致锡须的生长。解决措施：1、电镀雾锡，改变其结晶的结构，减小应力；2、在150镀下烘烤2小时退火；（实验证明，在温度90镀以上，锡须将停止生长）3、Enthone FST浸锡工艺添加少量的有机 金属 添加剂，限制锡铜 金属 互化物的生成；4、在锡铜之间加一层阻挡层，如镍层。研究了电镀雾锡层锡晶须在不同时效温度下的生长情形,并以统计方式探讨了锡晶须在不同形状的基材上的生长机制。结果表明:弯曲的引脚处会产生拉张及压缩应力,在凹面区域及其两侧平面所受到的压缩应力会促进锡晶须的生长,而在凸面区域及其两侧平面所受到的拉张应力会抑制锡晶须的生长;对比采用不同热处理温度的情况,锡晶须的数量和长度皆会随着温度的升高而减少。随着工业化生产的不断细分，新工艺新材料的不断涌现，在实际产品中得到应用的设计效果也日新月异，电镀是我们在设计中经常要涉及到的一种工艺，而电镀效果是我们使用时间较长，工艺也较为成熟的一种效果，对于这种工艺的应用在我们的产品上已经非常多，我们希望通过总结我们已有的经验作一些设计的参考性文件，可以更好的将电镀效果应用在我们的设计上，也更合理的应用在我们的设计上，可以为以后的工作带来一些方便。通过这种工艺的处理我们通常可以得到一些 金属 色泽的效果，如高光，亚光等，搭配不同的效果构成产品的效果的差异性，通过这样的处理为产品的设计增加一个亮点。更多有关电镀雾锡请详见于上海 有色 网

电镀白铜锡产品名称： 锌合金电镀白铜锡（代白）加工主营各類中,高檔鐘錶,首飾,電子，手机外壳，小件五金件,笔製品的水鍍及離子真空電鍍（IP厚膜）系列.主要的電鍍加工工艺包括：16K厚金电镀、18K厚金电镀、23K厚金电镀、酸金电镀，（瑞士标准：1N14、2N18、3N、咸美顿色）玫瑰金厚金电镀。白金（Rhod）电镀、纯鈀（PDP）电镀、鈀镍或白钢（PNP）电镀、鈀鈷（PCP）电镀、厚银及亮银电镀，青古铜，红古铜，白古铜，古银，古铜电镀。真空鍍膜工藝包括:IPS IPG 标准:（1N14.2N18.3N) .IP玫瑰金 IP钨钢色.IP钛色.IP黑色.IP枪.IP咖啡色.IP 漏花.IP蓝色.IP分色镀膜等系列及有鎳及無鎳和環保無毒並可通過歐盟指令 (RoHS）测试的多个品种.3．4．3 626组合光亮剂(1)626光亮剂增光增白，既可抑制Cu 过量析出，也可在镀液中Sn 含量过多时控制Sn 的析出。只需很小含量就能大大提高镀层整平和光亮度。过量10倍才会出现不良效果。(2)626络合剂x盐的主络合剂，并能辅助络合Cu 和Sn¨ 。它的加入使x盐稳定于镀液中并均匀析出。协同光亮剂增光增白，扩大电流和温度的操作范围。(3)626湿润剂由于Cu—Sn—X三元合金中Sn 的沉积速率偏低，深镀能力有限，镀液中过高的Sn 又会带来高电流区镀层脆性。所以需要一些在强碱性电解液中有很强渗透性的表面活性剂，而且这种表面活性剂应有很多且直径小的泡沫。这样既能起到深镀剂的作用，又能降低镀层界面的表面张力，湿润剂消耗量为5～15 mL／1(A·h。3．5 使用626白铜锡工艺的成本使用626白铜锡工艺的电镀厂自配槽液，只需购入626组合光亮剂一套和少量626补充剂(含X盐)即可，开缸成本降至最低。但 市场 上销售的白铜锡电镀药水，往往卖到厂家的是开缸原液，连氰化钾都由供应商兑水卖到厂家，这是一种极危险和严重违法犯罪行为，同时又增加了电镀厂的生产成本。626白铜锡组合光亮剂、锡盐、626白铜锡补充剂都没有氰化物等剧毒性物质，运输使用都十分安全。626白铜锡光亮剂消耗量为40～60 mL／1(A·h；626白铜锡络合剂消耗量为5～8 mL／kA·h；626白铜锡湿润剂消耗量为5～15 mL／1(A·h。更多电镀白铜锡请详见上海 有色金属 网 

电镀雾锡比亮锡的可焊性以及耐锡须性能都要好，但很怕划伤，怕指纹等。一般纯功能件会选择雾锡，需要 焊锡 但又属于外观件的会选择亮锡。 亮锡：外观是亮的，比较好看，比较光滑，结晶细致，不容易留指纹，一般厚度在3um以上，雾锡：外观是雾的，结晶比较粗糙，容易留指纹，一般厚度在5um，8um不等。锡须的产生原因：1、锡与铜之间相互扩散，形成 金属 互化物，致使锡层内压应力的迅速增长，导致锡原子沿着晶体边界进行扩散，形成锡须；2、电镀后镀层的残余应力，导致锡须的生长。解决措施：1、电镀雾锡，改变其结晶的结构，减小应力；2、在150镀下烘烤2小时退火；（实验证明，在温度90镀以上，锡须将停止生长）3、Enthone FST浸锡工艺添加少量的有机金属添加剂，限制锡铜金属互化物的生成；4、在锡铜之间加一层阻挡层，如镍层。研究了电镀雾锡层锡晶须在不同时效温度下的生长情形,并以统计方式探讨了锡晶须在不同形状的基材上的生长机制。结果表明:弯曲的引脚处会产生拉张及压缩应力,在凹面区域及其两侧平面所受到的压缩应力会促进锡晶须的生长,而在凸面区域及其两侧平面所受到的拉张应力会抑制锡晶须的生长;对比采用不同热处理温度的情况,锡晶须的数量和长度皆会随着温度的升高而减少。随着工业化生产的不断细分，新工艺新材料的不断涌现，在实际产品中得到应用的设计效果也日新月异，电镀是我们在设计中经常要涉及到的一种工艺，而电镀效果是我们使用时间较长，工艺也较为成熟的一种效果，对于这种工艺的应用在我们的产品上已经非常多，我们希望通过总结我们已有的经验作一些设计的参考性文件，可以更好的将电镀效果应用在我们的设计上，也更合理的应用在我们的设计上，可以为以后的工作带来一些方便。通过这种工艺的处理我们通常可以得到一些金属色泽的效果，如高光，亚光等，搭配不同的效果构成产品的效果的差异性，通过这样的处理为产品的设计增加一个亮点。更多有关电镀雾锡请详见于上海 有色网本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

氯化亚锡作用是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作。氯化亚锡作用　　用于染料, 香料, 制镜, 电镀等工业;并用作超高压润滑油, 漂白剂 ，用作还原剂、媒染剂、脱色剂和分析试剂，用于银、砷、钼、汞的测定。包装储运　　用内衬塑料袋的铁桶或木桶或塑料桶包装，每桶净重25kg、30kg或50kg，包装上标明“密封保存”字样。 应贮存在阴凉、通风、干燥的库房内，库温不宜高于32℃。容器必须密封，防潮。不可与氧化剂共贮混运。运输过程中要防雨淋和日晒。装卸时要小心轻放，防止包装破损。 失火时，可用水、砂土和各种灭火器扑救。制备或来源　　用锡跟浓盐酸或用一氧化锡跟盐酸反应可制得。物化性质　　无色或白色斜晶系结晶。相对密度2.710。熔点37.7℃。在熔点下分解为盐酸和碱式盐。在空气中逐渐被氧化成不溶性氯氧化物。溶于醇、乙醚、丙酮、冰醋酸中，在浓盐酸中 溶解度大大增加。遇水则分解。中性的水溶液易分解生成沉淀，酸性溶液有强还原性，能将氧化铬（六价）还原为Cr3+,Cu2+还原为Cu+,Hg2+还原为Hg+和Hg，Ag+还原为Ag，Fe3+还原为F2+；能将硝基化合物还原为胺类。与碱作用生成水和氧化物沉淀，但碱量过剩时，生成能溶解的亚锡酸盐。如果你想更多的了解关于氯化亚锡作用的信息，你可以登陆上海 有色 网进行查询和关注。

摘要 经过一段时期的工艺实验和近两年的出产，以为该系统中，以2、4——二甲醛为添加剂的Sn—Pb合金镀层镜面亮光，工艺安稳。     我所产品中镀银件较多，但镀银件放置一段时间今后会发黑，其可焊性和电阻率会大大受到影响。涂DJB—823今后，其外观受到影响，且要在必定压力下才有导电性，因而开发一种代银材料势在必行。    其时、不少报导Sn—Ce合金为较好代银材料，咱们就开端此项工艺实验，但作用不太满足。所以咱们就开发亮光Sn—Pb工艺，先是环绕购买产品添加剂实验，但作用不太抱负，主要是镀层亮光性欠好，溶液不安稳，因而，咱们便查资料和深化实验，总算找到了一个较好的工艺规范，试出产两年今后功能适当安稳，简直两年中没有弥补添加剂，而始终保持大电流电镀和镀层镜面亮光，今日我把这几年的作业介绍给咱们，期望咱们能从中获益。    1 工艺规范    1．1 工艺配方    Sn2+                                  18—25g／l    Pb2+                                   8—11g／l    HBF4(游离)                          250—300g／l    H3BO3：                               10—30g／l    OP21                                 10—30g／l    2．4—二甲醛                           lg／l    邻甲                              6—10ml／l    HCHO                                   5—15g／l    Dk                                     5-15A／dm2    阴极移动                             40—60次／min    tem                                     室温    1. 2工艺流程    前处理—化铜打底—清洗—镀Sn—Pb—清洗—钝化—清洗—烘干—交检[next]    1．3   注意事项    1．3．1 装备添加剂要把2、4—二甲醛参加到邻甲中反响一段时间，再参加OP21，HCHO可独自参加到镀液中。    1．3．2 工件不能装得太密，避免局部发雾。    1．3．3 假如镀液长时间未用，则镀之前要用HULL槽测验电流密度规模。    1．3．4 该镀层镜面亮光，故要辅以高速阴极移动。    1．3．5 适合于铁和铜合金基体。    1．3．6 不合格镀层退除按惯例办法进行。    2 镀层质量检测    2．1 外观    该镀层为带兰色的镜面亮光。    2．2 结合力    按SJ1282—73 合格    2．3 三阶功能    按GJB367、2—87履行，做了湿热和盐雾实验，合格    2．4 焊接功能    优于镀银层，流动性好。    3、定论　　该工艺95年投入出产至今，作用极好，镀层镜面亮光，且功率极高，为大电流电镀，一般镀5—10分钟，从配溶液至今，还没有调整一次和弥补添加剂，证明该镀液功能极端安稳，缺陷是该镀液为系统，对环保有必定要求，但该工艺从出产状况来看，其作用比国表里的许多添加剂要好得多，这是咱们做了不少的比照实验得出的定论。    参考文献    1、曾华梁等，《电镀工艺手册》机械工业出版社1993    2、(美)弗利德里克《现代电镀》机械工业出版社1982    3、陈丽贞《清华大学科学陈述》1979

铝箔具有质轻、密闭、和包覆性好等一系列利益，已广泛使用于电子、包装、建筑等领域，尤其是新式生物工程、动力、和环保等有关技能的改造，铝箔的用途和亟待开发的使用领域及有关的技能拓展越来越广大。铝是很生动的金属，具有高度的亲氧性，在其表面很简单构成氧化膜，给铝箔电镀带来很大困难。要想在铝箔上取得出色的电镀层，电镀前的处置是一道要害工序。 　　在电子使用领域，为了增加铝的导电性和焊接性，需求在其表面电镀铜和锡等金属，当时国内外许多研讨大多是选用化学的方法，预浸和化学镀相结合，处置技能较凌乱。笔者经过许多实验，选用表面等离子体清洁与磁控溅射中间层的预处置方法加电镀的技能，在铝表面取得了结晶翔实、亮光、焊接性好、结合力强的铜、锡镀层。在铝箔表面电镀必定厚度的铜，可以代替铜箔运用，广泛使用于电磁屏蔽领域、打印电路板和锂离子电池集流体等方面，然后节约许多的铜材;亦可独自用于电镀锡层或者是铜加锡镀层，使用于一些新式的电子领域。 　　技能介绍 　　材料 　　选用厚度为0.033mm的硬质光箔，以LG3的高纯铝轧制。从卷状铝箔上裁切出10cm×10cm的试片备用。 　　技能流程 　　等离子体清洁─偏压溅射中间层(镍铜合金)─电镀铜/或锡镀层。 　　工序阐明 　　表面清洁 　　硬质光箔未经软化处置，表面有残油，有必要脱脂处置。脱脂选用等离子体清洁，它归于干式技能，处置后表面无残留物，适宜环境保护的需求。该处置不影响基体固有的功用，而且效果时刻短，效率高，进程易控制。技能参数为：放电真空度33Pa，加载气体为Ar、O2等，处置功率150W，时刻1~3min。 　　磁控溅射中间层操作条件为：基础真空度<5.5×10-3Pa，溅射气压0.12~0.20Pa，靶与基片的间隔60~100mm，溅射功率100W，靶直径60mm，直流负偏压60V。

电镀镍金板不上锡原因分析，请从以下几方面作检查调整：    1.电镀前处理:酸性除油,因最近气温较低,可能有部分板件或表面阻焊残膜/处理不净,可以调整除油剂浓度/温度,另外微蚀也要注意微蚀深度和板面颜色均匀性;     2.镀镍问题:镍缸污染油剂或金属污染较重,建议低电流电解或碳芯过滤;PH值异常，用稀硫酸或碳酸镍调整ok；镀镍厚度不够，孔隙率太高，检查镀镍电流密度，用电流卡表检查导电杆电流与仪表显示电流一致性，电镍时间，必要时可做金相切片观察镍层厚和层间表面状况；镀镍槽添加剂偏低/过高都有可能出现此类状况，但是添加剂低的可能较大些；此外，氯化镍的含量对镍层可焊性也有点影响，注意调整至最佳值，过高应力大，过低度层孔隙率高；     3.金层假镀，镍层水洗时间过长或氧化钝化，注意加强水洗时间控制，此处多用热纯水；     4.后处理不良；水洗后应及时烘干，放入通风状况良好的地方，最好不要放在电镀车间内！     5.其他的还要注意所有化学处理，清洗水水质要求比一般电镀要求要高些！一般用市水/自来水，循环再生水/井水湖水建议最好不要用，因为水中硬度高/含有其他络合有机物！     最好配合化学分析检查！

辛酸亚锡价格是投资者较为关心的问题，本文对此会有所说明。辛酸亚锡（stannous octanoate）是一种用于生产聚氨酯泡沫的基本催化剂、室温固化硅橡胶、聚氨酯橡胶、聚氨酯涂料的催化剂。化学性质极不稳定，极易被氧化。主要成分：含量:（以亚锡计）约22%，总锡约23%乳油。 　　外观与性状：白色或黄色膏状物。 　　相对密度(水=1)：1.251 　　闪点(℃)：&gt;110 　　溶解性：不溶于水，溶于石油醚。 　　主要用途：用于有机合成。 　　其它理化性质：1.4933危险特性：遇明火、高热可燃。与氧化剂可发生反应。受高热分解放出有毒的气体。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 　　有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、锡、氧化锡。 　　灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。废弃处置方法：在污水处理厂处理和中和。若可能，重复使用容器或在规定场所掩埋。量小时，溶解在水或适当的酸溶液中，或用适当氧化剂将其转变成水溶液。用硫化物沉淀，调节PH至7完成沉淀。滤出固体硫化物回收或做掩埋处置。用次氯酸钠中和过量的硫化物，然后冲入下水道。辛酸亚锡价格产品报价：43500.00元/吨元/吨产品型号：T-9产品数量：若干原 产 地：美国报价信息　&nbsp;产品名称：&nbsp; 异辛酸亚锡&nbsp;产品规格：&nbsp; 27%&nbsp;&nbsp;产品类别： 催化剂及助剂&nbsp;产　　地：&nbsp; 本厂价　　格：&nbsp; 46000备　　注：&nbsp; 产品说明 T-9 异辛酸亚锡是制造软质泡沫塑料的基本催化剂，主要用于聚氨酯发泡时的胶化反应，异辛酸亚锡还可用于聚氨酯弹性体、聚氨酯涂料等多种制品。辛酸亚锡溶于多元醇及大多数有机溶剂，不溶于水。暴露于空气中易氧化。&nbsp;更多辛酸亚锡价格的信息，你可以登陆上海有色网锡专区进行查询和访问。

电镀镍金板不上锡原因分析，请从以下几方面作检查调整：    1.电镀前处理:酸性除油,因最近气温较低,可能有部分板件或表面阻焊残膜/处理不净,可以调整除油剂浓度/温度,另外微蚀也要注意微蚀深度和板面颜色均匀性;     2.镀镍问题:镍缸污染油剂或金属污染较重,建议低电流电解或碳芯过滤;PH值异常，用稀硫酸或碳酸镍调整ok；镀镍厚度不够，孔隙率太高，检查镀镍电流密度，用电流卡表检查导电杆电流与仪表显示电流一致性，电镍时间，必要时可做金相切片观察镍层厚和层间表面状况；镀镍槽添加剂偏低/过高都有可能出现此类状况，但是添加剂低的可能较大些；此外，氯化镍的含量对镍层可焊性也有点影响，注意调整至最佳值，过高应力大，过低度层孔隙率高；     3.金层假镀，镍层水洗时间过长或氧化钝化，注意加强水洗时间控制，此处多用热纯水；     4.后处理不良；水洗后应及时烘干，放入通风状况良好的地方，最好不要放在电镀车间内！     5.其他的还要注意所有化学处理，清洗水水质要求比一般电镀要求要高些！一般用市水/自来水，循环再生水/井水湖水建议最好不要用，因为水中硬度高/含有其他络合有机物！

锡是人类最早发现和使用的金属之一，常温下呈银白色，随温度变化有三种同素异形体。在13.2℃以下为&alpha;锡（灰锡），13.2-161℃为&beta;锡（白锡），161℃以上为&gamma;锡（脆锡）。灰锡属金刚石型等轴晶系，白锡属四方晶系，脆锡为正交晶系。在空气中锡的表面生成二氧化锡保护膜而稳定，加热下氧化反应加快，锡与卤素反应生成四卤化锡，也能与硫反应。锡能缓慢溶于稀酸，较快溶于浓酸中，锡能溶于强碱性溶液，在氯化锌等盐类的酸性溶液中锡会被腐蚀。&nbsp;&nbsp;

氧化亚镍(NiO) 　　外 观： 浅绿或深绿色粉末状固体氧化亚镍　　性 状： 本品比重为 6.6-6.8 ；松装密度 为 0.5-1.5 ；振实密度为 1.5-2.0 ；费氏粒度为 2-5 ； 不溶于水，溶于硫酸、盐酸、硝酸、氨水。 　　用途：在推瓷工业中用作瓷釉的密着剂和着色剂。陶瓷工业用作色料的原料。磁性材料生产中用作镍锌铁氧体的原料。玻璃工业中茶色玻璃和显像管玻壳的着色剂。也是制造镍盐、镍催化剂和二次电池的材料。用于电镀镀镍铬合金制件，使制件镀层细致，也用于制造蓄电池和彩釉着色，以及用于制造其他镍盐和镍催化剂。氧化亚镍制备1、由镍板与浓硝酸发生反应，再经稀释、调节酸度、静置、过滤、滤液酸化、减压蒸发浓缩、冷却结晶、离心分离得到成品。2、由含镍工业废料酸溶、精制、沉淀出氢氧化镍，再用稀硝酸溶解得到。&nbsp;

电镀锌：就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的 金属 或合金沉积层的过程。 　　与其他 金属 相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种 金属 ，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。目前，国内按电镀溶液分类，可分为四大类： 　　1．氰化物镀锌 　　由于(CN)属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制，不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰(微氰)电镀液。 　　采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。 　　2．锌酸盐镀锌 　　此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。目前国内形成两大派系，分别为：a) 武汉材保所的&ldquo;DPE&rdquo;系列；b) 广电所的&ldquo;DE&rdquo;系列。两者都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌，PH值为12.5~13。 　　采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。 　　注意：产品出槽后&mdash;&gt;水洗&mdash;&gt;出光(硝酸+盐酸) &mdash;&gt;水洗&mdash;&gt;钝化&mdash;&gt;水洗&mdash;&gt;水洗&mdash;&gt;烫干&mdash;&gt;烘干&mdash;&gt;老化处理(烘箱内80~90℃)。 　　3．氯化物镀锌 　　此工艺在电镀 行业 应用比较广泛，所占比例高达40%。 　　钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美)，特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。 　　此工艺适合于白色钝化(兰白，银白)。 　　4．硫酸盐镀锌 　　此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)，成本低廉。电镀锌工艺流程以镀锌铁合金为例，工艺流程如下： 　　化学除油&rarr;热水洗&rarr;水洗&rarr;电解除油&rarr;热水洗&rarr;水洗&rarr;强腐蚀&rarr;水洗&rarr;电镀锌铁合金&rarr;水洗&rarr;水洗&rarr;出光&rarr;钝化&rarr;水洗&rarr;干燥。电镀锌影响因素(1)锌含量的影响 　　锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低；锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀层中铁含量高。 　　(2)氢氧化钠的影响 　　氢氧化钠含量太高时，高温操作容易烧焦；氢氧化钠含量太低时，分散能力差。 　　(3)铁含量的影响 　　铁含量太高，镀层中铁含量高，钝化膜不亮；铁含量太低，镀层中铁含量低，耐蚀性降低，颜色偏橄榄色。 　　(4)光亮剂的影响 　　ZF-IOOA太高，镀层脆性大；太低，低电流区域无镀层，钝化颜色不均匀；ZF一100B太高，镀层脆性大；太低，整个镀层不亮。 　　(5)温度的影响 　　温度太高，分散能力下降，镀层中铁含量高，耐蚀性降低，钝化膜颜色不均匀，发花；温度太低，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，沉积速度慢。 　　(6)阴极移动的影响 　　必须采用阴极移动。移动太快，高电流密度区镀层粗糙；太慢，可能产生气流，局部无镀层。

电镀黄铜是指利用电解工艺，将黄铜沉积在镀件表面，形成金属镀层的表面处理技术。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 电镀黄铜是一种碱性溶液电镀黄铜工艺及其电镀溶液配方，属于金属表面处理技术领域。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 工艺如下：首先配制溶液，然后对作为阴极的金属基体进行前处理，即除油、酸洗、碱洗、活化、浸锌，再在电镀溶液中通以电流产生电能，使经过前处理的阴极的金属基体表面沉积各种厚度的光亮致密的黄铜镀层。电镀溶液组分及各组分的重量百分比为：苛性碱：20-40％，酒石酸盐30-40％，可溶性铜盐：10-20％，可溶性锌盐：5-15％，添加剂：0.001-5％。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 采用碱性溶液，因而溶液的分散能力和深度能力均高于酸性溶液电镀黄铜，其通过开发研究的新的配方和工艺，很好的利用化学试剂的化学特性而且降低了成本，提高了效率，相对于焦磷酸盐电镀黄铜成本更低。 　&nbsp;&nbsp;&nbsp; 关于无氰电镀黄铜工艺研究：&nbsp;&nbsp;&nbsp; 针对三步法钢丝电镀黄铜工艺复杂、冗长，维护和管理难度高，以及热扩散工序耗能高等问题，研究出一步法焦磷酸盐无氰直接电镀黄铜工艺。介绍电镀工艺配方以及测试方法，给出镀层中Cu与Zn的质量分数计算公式。通过试验得出：电流密度在0．5～1．2A／dm^2时，随着电流密度的增加，镀层中铜含量下降，锌含量不断提高，电流密度超过1．2A／dm^2时，镀层中铜含量随电流密度的提高而增加，锌含量不断减少；辅助络合剂质量浓度为60g/L时，镀层中Cu，Zn质量比基本达到60：40，满足产品结合力的要求；当起始电流密度大于临界电流密度（0．28A／dm^2）时镀层结合力良好，小于0．28A／dm^2时镀层的结合力较差。试验表明，用一步法工艺配方电镀黄铜钢丝，镀层结合力好，合金成分稳定，沉积速度快，生产线容易改造，且能达到清洁生产，节能降耗的目的。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 更多关于电镀黄铜的资讯，请登录上海有色网查询。

精密电镀磷铜阳极产品发展情况简介&nbsp; 自1954年美国对铜阳极在硫酸盐光亮镀铜工艺的发展研究中，发现在铜阳极中添加少量的磷，在电镀过程中铜阳极的表面生成一层黑色的&ldquo;磷膜&rdquo;，这层&ldquo;磷膜&rdquo;具有 金属 导电性，控制电镀的速度，使镀层均匀，无铜粉产生，大大减少阳极泥的生成，提高镀层的质量。从而出现&ldquo;磷铜阳极&rdquo;这种产品。磷铜阳极的生产工艺不同，其产品的质量也不同。 磷铜的制造最早用坩埚做熔铜的炉子，用焦炭或重油加热熔化，因铜水的温度太低，铜与磷无法充分共熔，磷在铜的 金属 组织内分布不均匀，无法达到理想的效果；且磷量的范围相当大（0．030%&mdash;0．30%之间），只能满足于最简单的电镀需求，铜在熔化中的烧损也较大，主要是被空气所氧化。现在也基本不使用此工艺生产磷铜阳极。后来有的公司从美国引进中频炉熔化铜，采取&quot;水平连铸工艺&quot;生产磷铜阳极，解决了铜与磷共熔的难题和铜被大量氧化的问题。 但因磷是挥发性较强的物质，在高温铜水中添加磷后，无法及时检验铜水中磷的含量，只能凭借操作员的操作经验和导电仪来间接控制磷的添加量，无法用操作程序来指导生产；且需中转流到保温炉内铸造；在中频炉内、转流过程中及保温炉铸造过程中都会造成磷的损失，不但会造成生产成本的加大，劳动强度也较大，而且产品中的磷量控制范围也较大（在0.030%&mdash;0.070%之间），使磷量不稳定，需多年经验的操作者才能不超出控制范围（0.030%&mdash;0.070%），人为因素较大，产品的质量波动大。目前国内出现一种新的生产工艺&ldquo;上引连铸工艺&rdquo;生产磷铜阳极，此工艺在生产过程中磷与空气完全隔绝，不会造成磷的大量损失（只有少量损失），磷量控制范围小（&plusmn;0.010%），磷添加靠参数和及时检验来控制；炉温可通过温控仪恒定在一定的控制范围内，使铜与磷能在设定温度范围内充分共熔，达到理想的效果，解决了磷量控制范围大、磷及时检验难和磷的挥发性等难题；质量更稳定，可用操作程序来控制生产操作，劳动强度低，成本也相对低，基本上能满足多层线路板的电镀要求。需完善的品质控制程序监控，如果监控失控也会造成磷与铜共熔不均；但不能生产大规格的产品，且密度无法提高。 目前，一种更新的新产品&ldquo;精密磷铜阳极&rdquo;已出现，采用新的铸造新工艺，能生产&Phi;200以下规格的产品，其磷量可根据客户的要求控制在&plusmn;0.005%范围内，最大的特色是提高磷铜阳极的密度，使磷在阳极 金属 组织中的分布均匀、细密，不会产生偏析现象，而且可提高镀层的致密度。因此取名&ldquo;精密磷铜阳极&rdquo;。解决了生产大规格产品和提高 金属 组织密度及磷分布均匀致密的难题，且磷量控制范围更小。以上是精密电镀磷铜阳极产品发展情况简介 ,更多信息请详见上海 有色金属 网&nbsp;

黄铜电镀是指利用电解工艺，将黄铜沉积在镀件表面，形成 金属 镀层的表面处理技术。&nbsp;&nbsp; 电镀黄铜是一种碱性溶液电镀黄铜工艺及其电镀溶液配方，属于 金属 表面处理技术领域。&nbsp;&nbsp; 工艺如下：首先配制溶液，然后对作为阴极的 金属 基体进行前处理，即除油、酸洗、碱洗、活化、浸锌，再在电镀溶液中通以电流产生电能，使经过前处理的阴极的 金属 基体表面沉积各种厚度的光亮致密的黄铜镀层。电镀溶液组分及各组分的重量百分比为：苛性碱：20-40％，酒石酸盐30-40％，可溶性铜盐：10-20％，可溶性锌盐：5-15％，添加剂：0.001-5％。&nbsp; 　&nbsp;&nbsp; 关于无氰电镀黄铜工艺研究：&nbsp;&nbsp; 针对三步法钢丝电镀黄铜工艺复杂、冗长，维护和管理难度高，以及热扩散工序耗能高等问题，研究出一步法焦磷酸盐无氰直接电镀黄铜工艺。介绍电镀工艺配方以及测试方法，给出镀层中Cu与Zn的质量分数计算公式。通过试验得出：电流密度在0．5～1．2A／dm^2时，随着电流密度的增加，镀层中铜含量下降，锌含量不断提高，电流密度超过1．2A／dm^2时，镀层中铜含量随电流密度的提高而增加，锌含量不断减少；辅助络合剂质量浓度为60g/L时，镀层中Cu，Zn质量比基本达到60：40，满足产品结合力的要求；当起始电流密度大于临界电流密度（0．28A／dm^2）时镀层结合力良好，小于0．28A／dm^2时镀层的结合力较差。试验表明，用一步法工艺配方电镀黄铜钢丝，镀层结合力好，合金成分稳定，沉积速度快，生产线容易改造，且能达到清洁生产，节能降耗的目的。&nbsp;

稀土钕铁硼永磁材料以其优秀的磁功能自1983年一经面世即得到长足的开展，现在已广泛运用于机电、通讯、外表、计算机、医疗器械等许多范畴。但由于钕铁硼磁体电位较负，表面极易氧化，故在运用前有必要进行严厉的防腐处理，不然会直接影响整机的运用功能和寿数。我国是个钕铁硼大国，但也是个弱国，其原因较多的时分并非磁体的磁功能差，而是表面处理水平低下。所以，表面处理技能在钕铁硼产品出产中占有无足轻重的方位。电镀做为一种老练的金属表面处理手法，在钕铁硼磁体防腐范畴运用较为广泛。钕铁硼电镀相关于普通零件电镀，它的特殊性表现在难于取得结合力好的镀层、难于调和镀层厚度与磁功能的联系、镀层表面简略受损等。钕铁硼电镀设备相同具有与普通设备不同的特殊性，设备做为槽外操控镀层质量的手法在钕铁硼电镀中的方位尤显重要。这一点有必要得到充沛的知道，不然，即便运用再先进的电镀工艺也难于取得抱负的合格镀层。本文将从以下几点论述钕铁硼电镀设备的特殊性。 1、滚筒 钕铁硼产品以小零件居多，故一般选用滚镀的方法，而且多以卧式滚镀为主。众所周知，卧式滚镀设备的要害部件是滚筒，滚筒的好坏直接联系到所镀产质量量的好坏。在钕铁硼电镀中更是如此，滚筒是整个设备的最重要部分，只需挑选适宜的滚筒才干镀出高质量的产品。   1.1滚筒尺度 挑选一个合理的滚筒尺度是钕铁硼电镀设备的重中之重。这句话毫不夸大，比方在早些年，曾有不少钕铁硼电镀厂商在选用设备时一味寻求奢华、自动化程度高、设备产能大等，而忽视了最底子的滚筒尺度的合理性。所以镀出的产质量量低下，合格率不高，商场供应不畅，并经常伴有退货、索赔等事情发作。 钕铁硼材料是个多相安排，每相的电位各不相同，特别晶粒鸿沟的富Nd相电位最低，与其它各相间构成原电池，发作电化学腐蚀。而且其腐蚀速度远大于普通钢铁零件。所以，钕铁硼零件在进到滚筒后，应尽或许快地使其沉上镀层以阻挠其表面氧化进程。镀层堆积的速度越快，零件表面的氧化程度就越小，镀层与基体间的结合力就越好。那么，从滚筒的视点考虑，怎样才干使镀层的堆积速度加速呢？众所周知，零件在滚筒内只需翻滚至露在表面层与溶液充沛触摸，才干有时机被沉上镀层，假使翻滚至活动的零件内层，则零件上只需电流通过而电化学反响根本中止。所以，做为钕铁硼电镀的滚筒，应该更多地供给零件露在表面层与溶液充沛触摸的时机，这个时机越多，镀层堆积速度就越快，结合力就越好。而能够更多地供给这个时机的滚筒只需小滚筒。 小滚筒由于容积小，滚筒装载量少，零件在滚筒内的堆积状况较轻，零件的混合周期（零件从表层转入内层再转回表层的时刻）短，则与溶液充沛触摸的时机多，受镀的时机也就多。而装载量大的滚筒，由于零件的堆积状况严峻，零件有较多的时分不能与溶液充沛触摸，不与溶液充沛触摸电化学反响就会中止，但零件本身的氧化却不会中止。零件堆积状况越严峻，表面氧化程度就越大。试想，在氧化了的零件表面上堆积的镀层，怎样能够确保其杰出的结合力呢？别的，滚筒装载量大（特别直径大），零件在滚筒内的翻滚强度就大，而由于钕铁硼材料较脆，则简略呈现零件表面受损如“磕边”、“磕角”等。所以，钕铁硼电镀在选用滚筒时，必定要遵从“小”的准则，只需小一些的滚筒才干确保镀层的高质量。多年的钕铁硼电镀实践也完全证明了这一点。乃至不少厂商曾为此付出了沉重的价值，这个价值不单是直接的经济丢失，更多的时分是厂商长时刻不能走上良性开展的轨迹。 为了做出高质量的产品，钕铁硼电镀滚筒不宜太大，这已是个不争的现实。但滚筒装载量小，产值必定受到影响，这也是个实践状况。比方，一个规划稍大的钕铁硼出产厂商一天的电镀量一般在1吨以上，而每个滚筒的装载量为3公斤，以3公斤/筒的装载量去完结1吨/天的出产任务，看来确非一件易事。所以，为了补偿小滚筒产能的缺乏，仅有的方法就是添加滚筒的数量。只需数量多的小滚筒才干满足钕铁硼电镀“质”和“量”的两层要求。现在国内钕铁硼出产厂商的电镀滚筒大多如此，即便钕铁硼电镀技能比较先进的日资（或中日合资）、韩资（或中韩合资）厂商也根本如此。   1.2滚筒转速 钕铁硼产品中薄片零件较多，薄片零件由于“贴壁”现象简略使镀层呈现发花、“滚筒眼”、厚度不平等质量问题。处理的方法是，零件在滚镀进程中应尽量少呈现“结团”现象而多呈现“单体”状况。单体零件与溶液充沛触摸，则不会呈现“贴壁”带来的镀层质量问题。进步滚筒转速是处理零件“贴壁”问题的好方法，滚筒转速快，零件翻滚好，彼此张贴的几率也就小。 可是，由于钕铁硼材料脆性大，假如零件在滚筒内的翻滚过于激烈，则会呈现程度不同的表面受损现象。从这个视点讲，钕铁硼电镀滚筒的转速又不宜太快。滚筒转速慢，零件简略张贴；滚筒转速快，表面又简略受损。看来，真是左右两难！终究，处理这个问题的方法仍是在滚筒尺度上。为了确保零件在滚筒内翻滚均匀，进步滚筒转速是有必要的，但为了确保高转速下零件受损程度小，一起可使运用的滚筒直径缩小。滚筒直径小，零件翻滚下跌时的落差小，零件间彼此磕碰的强度减轻，零件表面的受损程度天然也就减轻。也就是说，在滚筒转速即角速度不能减小的状况下，缩小滚筒直径可使零件在滚筒内运转的线速度减小。角速度大，零件翻滚充沛；线速度小，零件受损程度小。这样，既处理了薄壁零件的“贴壁”问题，又使零件表面的受损程度减轻。 可是，滚筒直径缩小后，滚筒装载量必定受到影响，设备的产能将会下降。这时，可适当加长滚筒的长度，以尽或许添加滚筒的载重。这样，适宜钕铁硼薄壁零件电镀的实践是一种细长型滚筒。而且，细长型滚筒在镀层的厚度动摇性、进步电流效率等方面也一起具有优势。可是，并非滚筒越细越长就越好，滚筒长度与直径有必要契合必定的比值，不然滚筒的机械强度将会受到影响。 别的，这种适宜钕铁硼薄壁零件电镀的细长型滚筒，相同适宜其它非片状钕铁硼零件（如磁钢等），而且还会收到意想不到的效果。原因是细长型滚筒与平等容积的粗短型滚筒比较，零件在滚筒内的摊开面积大，零件的混合周期短，当然受镀的时机也就多。但在镀非片状钕铁硼零件时，滚筒转速不必太快，以进一步减轻零件在滚筒内的受损程度。 所以，钕铁硼电镀滚筒的转速应该能够调理，以便运用时可依据状况选用不同的转速。常见的滚筒调速方法有两种。一种是变档调速，就是把常用的滚筒转速做成几个档位，然后可依据状况运用不同档位的转速。就象轿车的手动档变速器，驾驶员在行车时可依据路途行进状况来改换不同的档位。另一种是无极调速，即规划一个最高转速，然后滚筒转速可在零至该转速之间接连调理。两种调速方法各有优缺点，变档调速档位明晰，转速动摇小，但偶然会有触及不到的有用转速；无极调速转速可选余地大，适用状况多，但转速动摇大，设备稳定性稍差。最好的计划是将两种调速方法结合起来，惯例状况下运用变档调速，当运用变档调速触及不到的转速时，可发动无极调速体系。一旦无极调速体系损坏，仍能够运用变档调速进行正常出产。   1.3滚筒的透水性和牢靠性 由于滚筒的封闭式结构，滚筒板成为影响滚筒表里离子交换的天然屏障。所以滚镀的电流阻力大，电流效率低，镀层厚度不均。想方设法改善滚筒的透水功能，滚筒板的屏蔽效果就会下降，电镀进程中耗费的金属离子就简略弥补，滚镀的许多弊端也就减轻。钕铁硼电镀对滚筒的透水功能更是有要求，滚筒透水功能好，镀层堆积速度就快，零件表面的氧化程度就小，镀层结合力也就好。特别对钕铁硼深孔零件（如磁钢），滚筒透水功能好，不只可加速零件表面镀层堆积，还可使深孔内的镀覆才干得到进步。 改善滚筒的透水功能，假如仅从滚筒本身考虑，一般有两个途径：一是添加滚筒开孔率，二是减薄滚筒板厚度。滚筒开孔率高和滚筒板厚度薄，使得离子在进出滚筒时遇到的阻力小，滚筒的透水性便能得到改善。 可是，改善滚筒的透水功能，并不是一味添加滚筒开孔率和减薄滚筒板厚度，不然会影响滚筒的机械强度，滚筒的牢靠性就会下降。特别关于钕铁硼电镀，要求运用的滚筒不只透水功能好，更要有杰出的牢靠功能。由上文分析知道，钕铁硼电镀运用的滚筒虽然尺度小，但电镀量大，而且由于零件防护性要求高每筒的电镀时刻又很长。所以，钕铁硼电镀的滚筒运用率十分高，运用时的疲劳强度也十分大。常见钕铁硼电镀厂商节假日不休，二十四小时三班制出产，即便这样还有或许完不成出产任务。试想，假使滚筒的牢靠性欠安，怎样能经得住钕铁硼电镀的高强度运用呢？ 所以，钕铁硼电镀运用的滚筒既要透水功能好，又要疲实、经用、牢靠性高，要做到透水性与牢靠性的调和一致。   1.4滚筒开门 钕铁硼电镀运用的滚筒开关门速度必定要快，这样可缩短零件进滚筒后在空气中的停留时刻，以尽或许地减轻零件表面的氧化程度。别的，钕铁硼产品中薄片零件较多，所以滚筒开门必定要紧密，不然很简略由于零件被夹、卡而成为次品。钕铁硼电镀的产品合格率要求很高，所以在设备制作中，任何一个简略给电镀带来危险的方面都不答应忽视。常有钕铁硼出产厂商由于电镀合格率不高而被退货或索赔，使厂商遭受不必要的丢失。   2 出产线 钕铁硼产品的零件种类形形，电镀运用的滚筒尺度小，数量多，而电镀出产值又大，产质量量要求又高，所以挑选一种适宜的出产线方法至关重要。   2.1自驱动滚镀设备 国内钕铁硼电镀起步较晚，大约在20世纪80年代末至90年代初，其时并没有专用的滚镀设备。但大都厂商都能够把握钕铁硼电镀运用的滚筒尺度要小的准则，而其时小型滚筒只需自驱动滚镀机，所以这种自驱动滚镀设备比较盛行。自驱动滚镀机即自带电机滚镀机，这种滚镀机的驱动电机一般坐落滚筒的正上方，并通过齿轮传动带动滚筒旋转。由于是自带电机驱动设备，操作时受出产线流程的影响小，所以这种设备的灵敏性比较强。钕铁硼电镀厂商只需挑选适宜规格的滚筒，选用这种设备一般都能取得不错的效果。 可是，由于自驱动滚镀机的电机与滚筒连在一起，必定使本身的分量加剧，而且这种设备多半是手工操作，规划化电镀出产时工人的劳动强度必定很大。别的，由于电机坐落滚筒上方，电镀时遭受腐蚀的时机必定多，电机的损坏率比较高，正常的电镀出产将会受到影响。所以，若用于钕铁硼电镀出产，自驱动滚镀设备在电镀量不大时优势较显着，比方，出资少、上马快、操作灵敏、电镀质量有确保等；但大批量出产时，这种设备的缺点便会闪现许多，比方，工人劳动强度大、出产办理困难、设备损坏率高、电镀质量不稳定等。   2.2滚镀自动线 自驱动滚镀设备无法满足钕铁硼电镀规划化出产的要求，所以用于钕铁硼电镀的滚镀自动线便应运而生了。滚镀自动线自动化程度高，可减轻工人的劳动强度，设备美丽、大方、高级，客商观赏时显得厂商档次高。可是，通过几年的实践证明，滚镀自动线并非钕铁硼电镀的抱负设备。 （1）钕铁硼零件种类多，批量大，但单一种类批量小。而且种类不同，对镀层的要求也不同。所以，钕铁硼电镀要求运用的设备能够依据状况适时地作出改变，而自动线的灵敏性缺乏，显着不易满足此要求。 （2）钕铁硼电镀选用镍—铜—镍工艺的较多。滚镀自动线的滚筒很简略由于清洗不完全而给镍—铜—镍各槽溶液带来穿插污染。 （3）钕铁硼电镀厂商的从业人员整体素质较差，对科技含量高的自动化设备难于灵敏运用和把握。 （4）设备出资大，周期长，维护费用高。 虽然如此，并非说钕铁硼电镀就不能用自动线。而是说，钕铁硼电镀的自动线应该依据钕铁硼产品的特殊性并结合工艺而专门规划、制作，不能简略地把普通的自动线拿起来就用。就象人们穿衣服相同，每个人都应该穿适宜自己的衣服，莫非只看着美丽穿在身上就能适宜吗？2.3多头滚镀设备 多头滚镀（机）设备指一个镀槽里配备有多个滚筒，多个滚筒共用一套电机驱动设备，一套驱动设备通过链条传动带动各个工位的滚筒滚动。多头滚镀机一般有两端机、四头机或六头机等几种规格可供挑选，然后依据出产值的巨细和运用的工艺断定多头滚镀机的台数，而且还可依据状况对设备的数量作出增减。 多头滚镀机这种方法源自韩国，在我国最早呈现于1999年底至2000年头。我国的设备与韩国设备的机械结构不尽相同，但表现方法根本相同。多头滚镀机也能够说是由自驱动滚镀机演化而来，所以保留了自驱动滚镀机的悉数优越性。比方，设备灵敏易变、可操控性强、镀层质量简略确保等。而且，多头滚镀机还克服了自驱动滚镀机的许多缺乏。比方，电机与滚筒别离后，工人劳动强度下降；设备的稳定性添加；单台选用一槽多筒，多台组成一组，多组编成一班，滚筒数量虽然许多，但办理起来也非很难。所以，这种多头滚镀设备很简略就被许多的钕铁硼电镀供应商所承受。 钕铁硼多头滚镀设备比自驱动滚镀设备有了较大的改善，但由于仍是手工操作，在运用的滚筒数量较多的时分，依然存在着工人劳动强度大的问题。所以，为了进一步减轻工人的劳动强度，能够考虑为多头滚镀设备配上槽边手控式悬壁行车。可是，由于现在现行的多头滚镀设备整体运用状况尚好，配上行车后是否会影响到设备的某些优势（如灵敏性、可操控性等），还有待实践的进一步证明。   3 电镀电源   由于钕铁硼产品的防腐功能要求较高，所以表面镀层往往很厚。但镀层越厚，对磁体的磁屏蔽就越严峻，零件的磁功能也就越差。所以，设法减薄镀层并进步防腐功能是钕铁硼电镀开展的关键之一。 运用脉冲电源得到的镀层细密、亮光、孔隙率低，在镀层厚度减薄的状况下防腐功能依然很好。所以，国内不少钕铁硼电镀供应商曾在此方面做过作业，以期通过槽外操控的手法——电镀电源，来处理困扰钕铁硼电镀多年的镀层厚度与磁功能的对立问题。但成果发现，运用脉冲电源镀出的产品镀层结合力不良，而结合力不良是钕铁硼产品电镀的头号质量问题。分析以为：脉冲电流是一个通断直流电，导通时电流很大，关断时电流为零。由于钕铁硼原料的电位极负，所以有或许在脉冲关断期内零件表面发作氧化腐蚀而使镀层结合力下降。据此可知，为钕铁硼产品电镀供给的电流应该是一个接连的没有断电的直流电流。 但从理论上分析，不答应有断续电流应该只是在钕铁硼产品的电镀打底上，假如底层仍用直流而加厚层用脉冲，成果会怎样样呢？调整计划后从头实验。成果发现，镀层结合力问题得到处理，但防腐功能却没有显着的效果。那么，据此是否就能够以为脉冲电镀不适宜钕铁硼产品呢？答案恐怕应该是个未知数。由于形成防腐效果不显着的原因或许会有许多，比方，脉冲参数挑选是否适宜，电镀工艺是否应该调整，实验条件是否严厉，脉冲电源的质量是否过关等等。不能仅凭几回简略的实验就仓促地做出定论。 所以，现在钕铁硼电镀运用的电源依然是直流电源。前期运用单相全波硅整流电源的较多，这种电源没有滤波器，输出波形为接连的半周正弦波。开端并没有觉得这种电源有什么不妥，但后来引进开关电源之后发现，运用开关电源做出的产品，镀层结合力好，表面光洁度高。分析以为：单相全波电流虽然波形接连，但当电流挨近正弦波波谷的方位时，或许会由于达不到金属离子的堆积电位而使电化学反响中止。电化学反响中止对普通产品的电镀或许影响不大，但对钕铁硼产品的电镀即意味着零件表面氧化腐蚀的开端。即便不是单相全波波形，只需纹波系数大就不可取。由于钕铁硼零件电镀的初始，一起进行着镀层堆积与表面氧化两个彼此争锋的进程，镀层堆积快表面氧化程度就小，镀层堆积慢表面氧化程度就大。纹波系数大的波形电流巨细交互替换，电流大的时分表面氧化慢，电流小的时分表面氧化快，镀层一直不能接连稳定地进行堆积。所以，为了扫除电源波形引起的镀层质量问题，钕铁硼产品的电镀应尽量选用纹波系数小一些的电镀电源。不能象前期那样，随意拿来一台电源就用，成果出了问题还以为是前处理不妥或溶液有了缺点，甚而至于一个问题或许好几年得不到处理。就象镀硬铬，随意拿来一台电源用就能取得满足的效果吗？ 开关电源纹波系数小，节电，用于钕铁硼电镀能够取得不错的效果。但钕铁硼电镀的特殊性要求，不论运用什么设备，都有必要具有皮实、经用、牢靠性高的特色。不然，或许会由于设备损坏的原因使整滚筒的零件作废，而一滚筒钕铁硼产品的报价不会比一台电源低多少。显着，开关电源的稳定性稍显差劲。可是，假如必定要运用开关电源，应该设法对其缺乏进行弥补：一是挑选电源的功率余量要大，二是选用远控的方法使电源远离镀槽以减轻腐蚀，最好有专门的电源机房。三相桥式硅整流电源的波形虽然比开关电源稍差，但镀出的产品简直与开关电源无异。而三相桥式硅整流电源的稳定性是一切电镀电源中最好的。所以，现在钕铁硼电镀职业运用的电源根本上仍是以三相桥式硅整流电源为主。   总归，不论运用什么样的产品，社会的言论宣扬只能起到必定的导向效果，终究起决定效果的仍是商场。商场总是在不断地筛选不适宜自己的产品，而使终究运用的产品趋于合理化。钕铁硼电镀也是如此，不论运用什么样的设备，都有必要契合钕铁硼产品的特殊性，不然终究会被钕铁硼电镀商场所筛选。我国的钕铁硼电镀职业阅历了多年的风风雨雨，现在不论工艺仍是设备都已根本趋于稳定。可是有必要清楚地知道到，钕铁硼电镀职业的日子只能说刚刚到达“温饱”，现在乃至仍有不少厂商还在过着“缺衣少食”的日子。国际先进国家的钕铁硼电镀水平抢先咱们许多，咱们也需求先进，咱们也需求现代化，但现代化只能一步一步走，决不能搞“大跃进”，不然沉重的丢失只能换来一个深入的经验。所以，摆在我国钕铁硼电镀作业者面前的路途还会很长，很远，很困难。 选用超声波清洗后,钕—铁—硼磁性材料的前处理工艺一般为:(1)碱性脱脂—水漂—水漂—超声波精漂—稀硝酸处理(中和,漂白)—水漂洗—水漂洗—超声波精漂—活化处理—电镀(2)碱性脱脂—水漂洗—水漂洗—超声波精漂—稀硝酸(中和,漂白)处理—水漂洗—水漂洗—超声波精漂—活化处理—水漂洗—水漂洗—超声波精漂—电镀(3)超声波碱性脱脂—水漂洗—水漂洗—超声波精漂—稀硝酸(中和,漂白)处理—水漂洗—水漂洗—超声波精漂—活化处理—水漂洗—水漂洗—超声波精漂—电镀分析以上三种工艺,其不同点在于:工艺(1)的特色是:活化处理后直接电镀.而(2)(3)两种工艺却在活化处理后又进一步运用了超声波精漂洗.运用第一种工艺的理由是以为通过活化处理后的磁性材料工件的表面状况最佳,很适宜与电镀层的结合.简略确保电镀质量.而运用2,3种工艺的理由是以为活化液呈酸性,工件微孔中的残留酸性物质有必要用超声波清洗进一步去除才干确保电镀质量.这些工艺的共同点都是在碱性清洗和酸性清洗之后选用超声波精漂洗,工艺(3)运用了多达四道的超声波清洗.咱们引荐有条件的厂商选用工艺(3),特别对高档次的磁性材料选用多道次超声波清洗较为适宜,它能很好地确保电镀产质量量.当然,这儿不扫除用户依据自己的操作习气和产品目标挑选不同的清洗工艺.钕铁硼镀镍实践上也是多层镀层，需求先预镀镍今后，再经镀铜加厚，然后表面镀亮光镍。 ①预镀镍 硫酸镍 300g／L? pH值 4．O～4．5 氯化镍 50g／L? 温度 50～60℃40g／L? 电流密度 0．5～1．5A／dm2 添加剂 适量 时刻 5min ②焦磷酸盐镀铜加厚。作为中间镀层，虽然盛行选用酸性亮光镀铜工艺，可是关于钕铁硼材料，进行加厚电镀不宜选用酸性镀铜，这是由于在强酸性镀液中，现已预镀了阴极镀层的多孔性材料会很简略发作基体微观腐蚀；为今后延时起泡留下危险。比较适宜的工艺是挨近中性的焦磷酸盐镀铜。 焦磷酸铜70g／L 亮光剂适量 焦磷酸钾300g／L pH值8～8．5 柠檬酸铵30g／L 温度40～50℃ 3mL／L 电流密度l～1．5A／dm2 ③亮光镀镍 硫酸镍300g／L 商业亮光剂按说明书参加 氯化镍40g／L pH值3．8～5．2 40g／L 温度50℃ 低泡潮湿剂lmL／L 阴极电流密度2～4A／dm2 关于需求其他表面镀层的钕铁硼材料，能够在完结中间镀层的铜加厚电镀后，再进行其他表面镀层的加工。有时为了添加镀层的厚度和牢靠性，还能够在焦磷酸盐镀后再加镀快速酸性镀铜工艺，以取得杰出的表面装饰性，再镀其他镀层会有更好的效果。进行这些电镀操作的关键是必定要带电下槽和半途不能断电，不然会回也孔隙中镀液的效果而对基体形成微观腐蚀，影响结合力。

电镀铜层呈粉红色，密度8．93g／cm3，一价铜电化当量为2．372g／A&middot;h，二价铜电化当量为1．186g／A&middot;h，质柔软，具有良好的延展性、导电性和导热性，易于抛光，经适当的化学处理可得古铜色、铜绿色、黑色和本色等装饰色彩。电镀铜层在空气中极易失去光泽，与潮湿空气中的二氧化碳或氯化物作用，表面生成一层碱式碳酸铜或氯化铜膜层，受到硫化物的作用会生成棕色或黑色硫化铜，因此，做为装饰性的电镀铜层需在表面涂覆有机覆盖层。&nbsp;&nbsp;&nbsp;铜的标准电极电位比较正，在铁基或锌基体上电镀铜层属阴极镀层，因此，只有当镀层致密无孔时才对基体有机械保护作用。实践表明，一些 金属 易于在铜上沉积，而且结合力好，因此铜镀层可作为预镀层或多层电镀的底层，如Cu／Ni／Cr镀层，以厚铜薄镍层做为防护性镀层，其中电镀铜层在提高基体与镀层间的结合力、改善镀层韧性以及耐蚀性等方面均有显著作用，而且可节约大量较昂贵的 金属 镍。锡焊件、铅锡合金、锌压铸件、铍青铜、磷铜等合金在电镀前也常用预电镀铜来改善结合力。碳和氮在铜中扩散很困难，因此对于局部需渗碳或渗氮处理的零件，常用电镀铜层做为防渗碳、防渗氮的镀层。金属 铜与塑料的膨胀系数比较接近，因此，在塑料电镀中常用化学电镀铜层作为电镀的导电镀层。与其他导电 金属 层相比，电镀铜层具有应力小、机械强度高、塑料基体与镀层结合力好等特点。金属 铜的电阻率低，所以在印制电路板中，用来制备铜箔及双面板、多层板的孔 金属 化方面采用电镀铜工艺。电镀铜层还用在轮转印刷的PS版上；用在 金属 丝的制造中，以减小拉丝时的摩擦力；用于电刷、电极上以改善导电性能。铜的电铸也有广泛的应用，如波导或其他电器电子元件的电铸，橡胶及塑料件的浇注模的电铸等。生产上常用的电镀铜工艺有氰化电镀铜、酸性电镀铜、焦磷酸盐电镀铜等还有符合清洁生产的无氰碱性电镀铜。如HEDP电镀铜、柠檬酸-酒石酸盐电镀铜及氟硼酸盐电镀铜等工艺，但用于生产的较少。&nbsp;

塑料电镀的镀件易漂浮，与挂具接触的地方易被烧焦因为塑料的比重小，所以在溶液中易浮起。 灯罩外形就象一个小盘一样，内表面凹进去，边上有两个小孔，开始只用一根铜丝卡着两个小孔进行电镀。 由于电镀中气体的放出，灯罩易与铜丝脱离，加之铜丝也轻，不足以使灯罩浸入溶液里。后来在铜丝上附上重物，解决了漂浮问题。铜丝与灯罩的接触点被烧焦，并露出塑料，是因导电不良引起的。 解决方法：为了解决塑料电镀工件漂浮与导电问题，我们设计了专门的夹具。夹具有一定的重量，上灯罩后不再浮起，再用两个较宽的导电片卡在灯罩的孔上，使各处电流均匀，接触点就不会烧焦了。

电镀黑锌是一种 金属 防氧化加工，一般是为螺丝钉做镀层。所谓 金属 镀彩锌是指的在镀锌层上，在铬酸盐溶液中进行一次处理，以获得彩虹色的钝化膜，其结构一般认为是由碱式铬酸铬、碱式铬酸锌、铬酸铬、铬酸锌以及锌和铬的氧化物组成的复杂混合物。镀锌层经过钝化处理成彩虹色可以大大提高其抗腐蚀的能力。主要用于钢铁制件的防护。黑色钝化膜可用于装饰、消光和太阳能吸热等场合。黑色钝化膜的成膜机理与彩色钝化的成膜机理基本相同，不同的是，在含银盐的黑色钝化中的还原产物还有Ag2O及 金属 银的细小颗粒，在含铜盐的黑色钝化膜中含有Cu2O，它们夹杂在钝化膜中，使钝化膜呈现黑色。目前黑色钝化的成本较高，也还没有见到国利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的 金属 覆层的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。镀层大多是单一 金属 或合金，如钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层,如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外,还有非铁 金属 ,如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前,必须经过特殊的活化和敏化处理。家标准或相关标准.电镀时，镀层 金属 或其他不溶性材料做阳极，待镀的 金属 制品做阴极，镀层 金属 的阳离子在 金属 表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层 金属 阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层 金属 阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上 金属 镀层，改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强 金属 的抗腐蚀性(镀层 金属 多采用耐腐蚀的 金属 )、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。更多有关电镀黑锌请详见于上海 有色 网

铝合金是工业中应用最广泛的一类 有色金属 结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金电镀工艺：铝合金压铸件毛坯&rarr;毛坯检验&rarr;机械抛光&rarr;汽油或三氯乙烯除油&rarr;凉干&rarr;上夹具&rarr;化学除油及碱腐蚀&rarr;温水清洗&rarr;冷水洗&rarr;流水中清洗&rarr;酸蚀&rarr;水洗&rarr;流水中清洗&rarr;浸H&middot;S&middot;F溶液&rarr;水洗&rarr;流水清洗&rarr;镀光亮镍(最好带电入槽)&rarr;水洗&rarr;流水中清洗&rarr;5%H2SO4溶液中活化&rarr;水洗&rarr;流水中清洗&rarr;镀枪黑色&rarr;水洗&rarr;流水中清洗&rarr;化学钝化&rarr;水洗&rarr;流水中清洗&rarr;烘干(5～10分钟)&rarr;下夹具&rarr;检验&rarr;浸漆或喷漆。国内枪黑色电镀工艺大都是锡镍合金镀层，也有锡钴合金镀层。其镀液有3种类型:氟化物型、氰化物型、焦磷酸盐型，从环保安全考虑，我们选择焦磷酸盐型枪黑色电镀工艺。铝合金电镀的镀后处理：铝合金压铸件枪黑色电镀后，必须立即水洗，并钝化、烘干。钝化能提高镀层抗蚀能力，在烘箱中烘干的过程就是镀层坚膜的过程。&nbsp;

电镀锌镍合金，是一项电镀新技术。镀层不再是单单的锌层，而是锌镍合金层，通过电镀技术镀在钢材表面。锌镍合金是用于电镀钢件时做可溶性合金阳极的锌合金。电镀用锌镍合金一般熔炼成Zn-2%Ni合金，用Zn-2%Ni合金配制成含镍量0&middot;04%~0&middot;09%的镀锌液，与传统镀锌层相比，镀锌镍合金能有效解决活性钢镀层超厚问题而降低成本，提高镀层耐腐蚀性能。电镀锌镍合金内在质量控制主要是控制镀液中锌、镍浓度的比例，从而使镀层中镍达到一定含量，要做到这一点，关键是控制锌、镍阳极面积的比例和分控电流大小（要有分析手段，以掌握锌、镍浓度）。外观质量的好坏主要是选好镀锌光亮剂。电镀锌镍合金的发展前景：锌合金有锌钴、锌铁、锌镍等。其中锌镍镀层抗蚀性最高，主要是指含锌90％～95％、镍50%～10％的合金。这类合金已在世界范围许多领域实用许多年。例如镀锌镍合金薄板已在汽车工业和计算机工业提供优良的生产毛坯，大大改善了抗蚀性。电镀锌镍合金的汽车元件如燃料管、掣动器、传动元件等在某些欧美国家设计图中已标准化，在日本应用范围更广泛。&nbsp;

锡铜合金电镀新技术&nbsp;&nbsp;&nbsp; 众所周知，锡铅(Sn-Pb)合金焊料能优异，在电子元器件的组装领域得广泛应用。但是，非常遗憾的是Sn-Pb 中的铅对于环境和人体健康有害，限制使用含铅电子材料的活动已正式启动。在欧洲欧洲委员会已提出电子机器弃物条令案的第 3 次草案明文规定，在 2004 年的废弃物中严禁有铅Pb、镉Cd、汞Hg 和6 价铬Cr 等有害物质。在亚洲的日本于1998 年已制定出家电产品回收法案，从2001 年开始生产厂家对已使用过的废弃家电产品履行回收义务。根据这一法案， 日本各个家电&middot;信息机器厂家开始励行削减铅使用量的活动。 在这样的背景下，强烈要求开发无铅焊接技术和相应的锡铜Sn-Cu 合金电镀技术。 无铅焊料电镀技术要求 关于无铅焊料电镀层和电解液，除了不允许使用含铅物质之外比较难于实现的是要求与以往一直使用的Sn-Pb 电镀层有同样的宝贵特性。具体要求的性能，如下所述：(1)环境安全性&mdash;&mdash;不允许有像铅 Pb 等有害人体健康和污染环境的物质；(2)析出稳定性&mdash;&mdash;获得均匀的外表面和均匀的合金比例；(3)焊料润湿性&mdash;&mdash;当进行耐热试验和高温、高湿试验后，焊料的润湿性仅允许有很小程度的劣化；(4）抑制 金属 须晶产生；(5)焊接强度粘着性&mdash;&mdash;同焊料材料之间接合可靠性；(6）柔韧性&mdash;&mdash;不发生断裂；(7）不污染流焊槽；(8）低成本；(9) 良好的可作业性&mdash;&mdash;主要是指电解容易管理；(10)长期可靠性&mdash;&mdash;即使是长期使用电解液，也能保证电镀层稳定；(11)排水处理&mdash;&mdash;不加特殊的螯合剂(Chelate)，可利用中和凝聚沉淀处理方法清除重 金属 。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 在选择无铅焊料电镀技术时，应当综合分析权衡上述诸多因素，选Sn-Pb 电镀性能的无铅焊料电镀技术，选择Sn-Cu（合金焊料）电解液的原因作为无铅焊料电镀技术，现已研究很多种，诸如，试图以Sn-Zn、Sn-Bi、Sb-Ag 和Sn-Cu 电镀取代一直使用的Sn-Pb 电镀。然而，这些无铅电镀技术也是各有短、长，并非十全十美。例如，Sn 电镀的优点是低成本，确有电子元器采用电镀锡的力方法，因为是单一 金属 锡，当然不存在电镀合金比率的管理问题。可是，Sn 电镀的缺点突出，如像产生 金属 须晶(Whisker)而且焊料润湿性随时间推移发生劣化。Sn-Zn 电镀的长处于在成本和熔点低，美中不足是大气中焊接困难，必须在氮气中实现焊接。Sn-Bi 电镀的优势是熔点低而且焊料润湿性优良，其劣势也不胜枚举：因为Bi 是脆性 金属 ，含有Bi 的Sn-Bi 镀层容易发生裂纹，而且组装后的器件引线和电路板焊接界面剥（Liftoff），更麻烦的是电解液中的Bi3+离子在Sn-Bi 合金阳极或电镀层上置换沉积。Sn-Ag 电镀的优点是接合强度以及耐热疲劳特性都非常好，缺点是成本高，也存在 Sn-Ag 阳极和 Sn-Ag 镀层上出现Ag 置换沉积现象。&nbsp;&nbsp; 上述的无铅电镀技术都有优异的特性，同时也存在很多有待进一步研究的课题，实用化为时尚早。为此，日本上村工业公司认为Sn-Cu 电镀最有希望取代Sn-Pb 电镀，可以发展成实用化技术，于是决定开发Sn-Cu 电解液。关于Sn-Cu 电镀层特性，它除了熔点稍许偏高 (Sn-Cu 共晶温度227℃)之外，润湿性良好。成本低，对流焊槽无污染，而且可抑制 金属 须晶生成。 Sn-Cu 合金焊料的开发 Sn/Sn2+的标准电极电位是-0．136Vvs．SHE(25℃)，然而 Cu/Cu2+是+0．33V，两者之间的电位差比较大，在&mdash;般的单纯盐类电解液里，铜Cu 很容易优先析出。而且，当用可溶性Sn 阳极或者Sn-Cu 合金阳极的时候，由于电解液中的Cu2+离子和阳极的Sn 之间置换反应产生析出沉表1 标准电解液和作业条件(获得sn-lwt%Cu 镀层的情况积。因此，把电解液中的 Sn2+和 Cu2+的析出电位搞得相接近，需要有抑制铜Cu 优析出的络合剂。通过研究各种各样的络合剂，最后终于找到 Sn-Cu 电解液配方，它能使 Sn 和 Cu 形成合金并可抑制在铜Cu 阳极上的置换沉积。在这种电解液的基础出上，开发出镀层特性优良的Sn-Cu 合金电解液&ldquo;Soft Alloy GTC&rdquo;，将在下文详细介绍。&nbsp; 因此，这些电解液中的 金属 比率的平衡遭到破坏,电镀层的合金比率管理很困难，与此同时还必须维护电镀用阳极，如像清除阳极上置换出来的 金属 等都是很麻烦的作业。若用不溶性Pt/Ti 板等不溶性阳极时,需要补充药液费等导致生产成本大增。这正是无铅焊料电镀比以往的Sn-Pb 焊料电镀在作业性和生产成本方面增加负担的原因。 日本上村工业公司开发的Soft Alloy GTC-20 型sn-Cu 电解液,消除了以往无铅焊料电镀术的难题；这种Sn-Cu 电镀技术，确实具备电镀作业性良好和成本低廉的优点。

锌镍电镀,电镀锡镍，黑色即枪色一般要用到一些氨基酸，如DL-蛋氨酸，甘氨酸，L-胱氨酸，我公司有做这些产品的，需要的话可以找我，gzhaohai中有我的联系。枪色镀层开始是以铁黑带褐又闪现寒光色彩来命名。随着工艺的普及，枪色镀层色泽分成以下五类(焦磷酸盐镀液)。&nbsp;&nbsp;&nbsp; ①微黑又称不锈钢色。在光线明亮处酷似乌镍。以选用甘氨酸为主，含量为5～15g／L，随着添加量增大，微黑也加深，蛋氨酸含量为0.1～O.6g／L。甘氨酸过多镀层发花。&nbsp;&nbsp;&nbsp; ②浅黑浅黑色的蛋氨酸含量是0.8～lg／L。提高含量黑度增浓。甘氨酸要加5～10g／L。&nbsp;&nbsp;&nbsp; ③次黑&nbsp; 次黑色的蛋氨酸含量是2～3g／L，还要加甘氨酸5～l0g／L。&nbsp;&nbsp;&nbsp; ④中黑&nbsp; 中黑色的蛋氨酸含量是3～5g／L，甘氨酸5～10g／L。已接近深黑，被认为是标准枪色。&nbsp;&nbsp;&nbsp; ⑤深黑很深的黑色，蛋氨酸应加5～8g／L，多加更黑。甘氨酸仍是5～l0g／L。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 此外，有必要进行以下说明：枪色黑度的深浅，会随着光线的强弱与折射，使观察者感到黑度变深或变浅，如镀在光亮底层上变浅，镀在粗糙底层上变深；镀后不涂清漆变浅，镀后涂清漆变深；在阳光下观察变浅，在日光灯下观察变深等。在选择色调时要注意。镀Z-N合金内在质量控制主要是控制镀液中锌、镍浓度的比例，从而使镀层中镍达到一定含量.试样 打磨 化学除油 流动热水洗 流动冷水洗 表调 流动冷水洗 活化 流动热水洗 流动冷水洗 一次浸镀锌 退镀 二次浸镀锌 流动冷水洗 电镀锌 流动冷水洗 钝化 流动热水洗 流动冷水洗 干燥 实验结果测定。1.2.1 前处理除油工艺：18g/L 氢氧化钠，46g/L碳酸钠，28g/L磷酸钠，温度70～80℃，处理时间1～2min。表调工艺：40.0g/L碳酸钠，40.0g/L硝酸铁，3.5g/L氟化钾，室温下处理2～3min。活化工艺：200ml磷酸（85％），90g/L氟化氢氨，温度20～80℃,处理时间：1～10min。浸镀锌工艺：20g/L 氢氧化钠，300g/L硫酸锌，1g/L硝酸钠，20g/L酒石酸钾钠，室温下处理30～180s。1.2.2 电镀镀液配方：6～12g/L氧化锌[有色商机 : 氧化锌厂]，90～130g/L氢氧化钠，3.0～9.0ml/L DEP-Ⅲ,2.0～6.0ml/L WBZ－Ⅲ ，酒石酸钾钠适量工艺参数：阴极电流密度1～4A/dm2，温度15～75℃,时间，10～30min。1.2.3 钝化钝化处理的目的是提高镀锌层的耐蚀性，增加装饰性，使锌层表面生成一层稳定性高，组织致密的钝化膜。从环保方面考虑，采用无铬钝化。工艺参数：5～8ml/L硝酸，40～50g/L氟化氢氨，添加剂（主要成分为DEP-Ⅲ）适量，时间10～20s。更多有关锌镍电镀请详见于上海 有色网本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

锡厂是和锡最为紧密相关的了，因为正是有了锡厂的产生，锡的用途才会被用到。金属锡可以用来制成各种各样的锡器和美术品，如锡壶、锡杯、锡餐具等，我国制作的很多锡器和锡美术品自古以来就畅销世界许多国家，深受这些国家人民的喜爱。金属锡还可以做成锡管和锡箔，用在食品工业上，可以保证清洁无毒。如包装糖果和香烟的锡箔，既防潮又好看。金属锡的一个重要用途是用来制造镀锡铁皮。一张铁皮一旦穿上锡的&ldquo;外衣&rdquo;之后，既能抗腐蚀，又能防毒。这是由于锡的化学性质十分稳定，不和水、各种酸类和碱类发生化学反应的缘故。目前，镀锡铁皮不仅广泛用于食品工业上，如罐头工业，而且在军工、仪表、电器以及轻工业的许多部门都有它的身影。在工业上，还常把锡镀到铜线或其他金属上，以防止这些金属被酸碱等腐蚀。锡还有许许多多的亲朋好友。锡和它们混合在一起，可以合成许多种性质各异用途广泛的合金。最常见的合金有锡和锑铜合成的锡基轴承合金和铅、锡、锑合成的铅基轴承合金，它们可以用来制造汽轮机、发电机、飞机等承受高速高压机械设备的轴承。至于锡和铅的合金，那是大家最熟悉不过的了，它就是通常的焊锡，在焊接金属材料时是很有用的。 　　在印刷工厂里，所用的铅字，也就是锡的合金。不过由于激光印刷技术的推广，铅字将被逐渐淘汰掉。锡不仅能和许多金属结合成各种合金，而且还能和许多非金属结合在一起，组成各种化合物，在化学工业上，在染料工业上，在橡胶工业上，在搪瓷、玻璃、塑料、油漆、农药等工业上，它们都做出了应有的贡献。随着现代科技的发展，人们还用锡制造了许多特种锡合金，应用于原子能工业、电子工业、半导体器件、超导材料，以及宇宙飞船制造业等尖端技术部门，这里就不一一细说了。我国锡矿资源十分丰富，锡矿的探明储量为2600万吨，占世界探明储量的1／4，是世界上锡矿探明储量最多的国家。我国的锡矿在地区分布上极不均衡，主要集中分布在云南南部、广西东北部和西北部。其次是广东、湖南和江西等省。尤其是位于云南哀牢山区的个旧市，是世界已知最大的锡矿藏之一，锡产量居全国第一，约占全国锡产量的70％，素有&ldquo;锡都&rdquo;之称。总之，锡，这古老的金属。在现代科技飞速发展的今天，用途将越来越广泛，前景将更加广阔。如果你对锡的用途感兴趣，如果你想更加的了解锡厂，你可以登陆上海有色网进行查看。