C93600 是一种可热处理的合金，具有许多不同的性能和用途。由于其高强度、耐腐蚀性和良好的可加工性，它被广泛用于制造航空航天和汽车行业的零件。这篇博文将探讨与青铜 936 相关的成分、化学性质、机械性能、物理性能、用途、耐腐蚀性、耐热性、热处理方法、加工技术和焊接工艺。青铜 936 成分青铜 936 主要由铜 （90%）、镍 （5%）、铁 （3%）、磷 （0.2%） 和锰 （1%） 组成。其独特的金属组合使其成为一种具有优异机械性能的高度耐用材料。Cu% （铜%）铅%锡 %锌%铁%P%镍%1铝%S%锑%硅%79.00 - 83.0011.00 - 13.006.00 - 8.001.000.201.501.000.0050.080.550.005青铜 936 化学性质镍的存在使青铜具有更高的耐腐蚀性。它还提供比其他合金更高的抗拉强度。磷含量提高了可焊性和硬度，而铁有助于提高其耐磨性。青铜 936 机械性能它的成分决定了 936 Bronze 的机械性能。它具有 550 MPa 的高抗拉强度和 20% 的伸长率。它在低温下具有出色的疲劳强度和冲击强度，非常适合用于航空航天部件或汽车零件等工业应用，在这些应用中，它必须抵抗极端条件，如振动或冲击。抗拉强度，最小屈服强度，在负载下伸出 0.5% 时，最小值伸长率，以 2 英寸为单位。或最小 50 毫米布氏硬度（500 kg 负载）言论KSI兆帕KSI兆帕%典型 BHN33227201381065青铜 936 物理特性合金 936 的物理性能包括其密度 （8.85 g/cm3）、导热系数 （35 W/m-K）、导电率 （18 %IACS） 和比热容 （0.386 J/g-K）。它的熔点范围在 1020 – 1030 °C 之间，具体取决于确切的合金成分，这使其适用于铸造成精密工程应用所需的复杂形状或具有严格公差的复杂部件。熔点 – Liquidus1720°华氏度938 摄氏度熔点 – Solidus1550°华氏度843 摄氏度密度0.325 磅/英寸3 在 68 °F9 °C 时 3 gm/cm20比重99电导率11% IACS 在 68 °F0 °C 时为 064.20 MegaSiemens/cm导热28°F 时为 5.68 Btu/sq ft/ft hr/°F49 °C 时为 36.20 W/m热膨胀系数 68-39210.3 ·10-6 每°F （68-392 °F）17.8 ·每 °C 10-6 （20-200 °C）比热容0.09 °F 时为 68 Btu/lb/°F377 °C 时为 1.20 J/kgModulus of Elasticity in Tension14000 千瓦厘96516 兆帕相当于 936 铜牌CDAASTM （美国）SAEAMS 系列联邦军事其他编号 C93600B505 B505MBronze 936 热性能治疗价值*时间**时效500溶液处理0青铜 936 用途由于其有用的物理和机械特性的结合，青铜 936 被广泛用于许多行业，包括航空航天零件制造，由于其能够承受高温而不会失去强度或变脆，因此可用于涡轮发动机部件;由于其耐磨性而制造汽车零部件;造船，可用于螺旋桨;可用于开关设备部件的电气工程;由于其高抗拉强度，它可以用于紧固件的一般工程;医疗植入物，因为它在与体液接触时不会发生反应;阀门由于其耐腐蚀性能;食品工业，因为它无毒;由于其耐磨特性，螺旋桨等海洋应用;装饰品，由于其抛光时迷人的金色等。耐腐蚀性镍的存在使青铜 936 具有出色的耐腐蚀特性，使其适用于暴露于盐水或其他腐蚀性元素（如酸）的环境中。耐热性与纯铜合金相比，铁的添加使青铜 936 具有更高的耐热性，使其适用于涡轮机等应用，这些应用需要材料能够承受非常高的温度而不会随着时间的推移而失去强度或变脆。热处理像青铜 936 这样的青铜在任何热处理过程中都需要小心，以防止它们因冷却速率不均匀而变脆或翘曲，即使它们在处理过程成功完成后满足规定的机械要求，也可能使它们无法使用。加工由于合金成分中存在铁，青铜 936 在加工时与纯铜合金的反应不同，这意味着在切割或塑造由该特定等级制成的部件时必须使用特殊工具——这包括使用比通常用于较软金属（如铝或纯铜合金等）更高的切割速度。焊接青铜 936 可以使用气体保护金属电弧焊技术轻松焊接，因为不涉及不寻常的冶金考虑。但是，在焊接此特定等级时仍应采取一些预防措施，例如在焊接前进行预热，以最大限度地减少冷却过程中热膨胀引起的变形等。结论总结这篇关于为什么你应该考虑使用青铜936进行下一个项目的博客文章 - 这个等级不仅提供了优秀的机械和物理特性，而且还提供了优越的腐蚀和热阻性，以及良好的机械加工性和可焊接性，这意味着你将毫不费力地找到这种多功能合金的实际用途！此外，在机械加工和焊接过程中必须采取某些措施，以确保每次都能获得最佳效果！最后 - 有一点是肯定的 - 在寻找能够在极端条件下运行的可靠材料时，bronze936 就是您的不二之选！

932 Bronze 是一种青铜合金，由于其优异的性能而被用于许多应用。它具有优异的机械性能，例如高耐磨性、延展性和强度。此外，它还具有良好的耐腐蚀性和耐热性，使其适用于广泛的应用。让我们仔细看看这种合金的成分、化学性质、机械性质、物理性质、用途和其他特性。932 青铜成分合金 932 高铅锡青铜由铜 （91-93%） 和锡 （7-9%） 组成。它还含有少量的铁和锌，以增加强度和耐腐蚀性。铜和锡的结合赋予了这种合金独特的特性，例如高耐磨性、延展性、耐腐蚀性和耐热性。铜83铅7锡7锌3元素百分比932 青铜 化学性质合金 932 中铜和锡的结合使其在大多数环境中具有出色的耐腐蚀性。它还具有良好的热处理特性，使其适用于各种工业应用，如阀门、泵、齿轮和轴承。932 青铜 物理性能932 级的物理特性使其成为许多应用的理想材料。它具有低热膨胀系数，因此在快速加热或冷却时不易翘曲或开裂。此外，它的高密度使其能够随着时间的推移而磨损。密度0.323 磅/英寸3极限抗拉强度34.8 千瓦厘屈服拉伸强度18.1 千瓦厘剪切模量5,500 千斯克里硬度 洛氏硬度 |布氏B27 系列 |65断裂伸长率百分比20%Modulus of Elasticity14,500 千斯克里泊松比0.35可加工性百分比70%熔点1,570 至 1,790 °F比热9.3 x 10^-2 BTU/磅-°F导热408 BTU 英寸/小时-英尺^2-°F电导率12% 国际仲裁委员会932 青铜机械性能C93200 的机械性能由于其高耐磨性、延展性和强度，在许多应用中都非常受欢迎。这种材料可以使用专为加工青铜合金而设计的传统或特殊工具轻松加工。它也可以相对容易地使用正确的设备进行焊接，但不应暴露在 815°C （1500°F） 以上的温度下。抗拉强度，最小屈服强度，负载下伸出 .5% 时，最小值伸长率，以 2 英寸为单位。或最小 50 毫米布氏硬度（500 kg 负载）言论KSI兆帕KSI兆帕%典型 BHN35241201381065932 个铜牌当量UNS 93200CDA 932C932 高铅锡青铜SAE 660 标准932 青铜用途由于其优异的机械性能，Bronze 932 广泛用于海洋工程（如螺旋桨）、汽车零部件（如发动机）、食品加工（如厨房用具）和通用工程（如管道）等行业。它的耐腐蚀性使其成为在盐水或化工厂等腐蚀性环境中使用的理想选择，在这些环境中，金属部件必须能够承受恶劣条件而不会随着时间的推移而迅速降解。其热处理特性还使其适用于高温环境，在这些环境中，金属必须在高温下保持稳定，而不会因暴露在极端温度或压力下而随着时间的推移而失去其结构完整性。耐腐蚀性Bronze 932 具有出色的耐腐蚀性，使其成为需要能够承受恶劣环境的可靠组件的企业的完美材料。无论是用于海洋环境还是暴露在空气和水中的产品上，青铜 932 都以其耐用性和使用寿命而闻名。这一点尤其重要，因为它减少了因腐蚀导致旧零件劣化而导致的昂贵维修和更换需求。此外，由于其抗氧化能力，它在用于替代燃料系统时可以提高效率。因此，它被广泛认为是高要求应用的理想材料。耐热性青铜 932 的耐热性是一项宝贵的特性，使这种合金用途广泛。它具有非常高的熔点，因此可以承受极端温度而不会失去强度或耐用性。因此，Bronze 932 通常用于对耐热性和可靠性至关重要的应用——工业零部件、海洋工程甚至航空航天工业。其卓越的耐热性能使其成为这些项目的理想选择，在这些项目中，组件必须承受苛刻的温度条件，而不会影响性能或安全性。热处理青铜 932 的热处理是一个经过几个世纪改进的专业工艺。通过这个过程，金属的脆性和硬度被降低，从而产生更具延展性和更高弹性的材料。反过来，这又使构成当今许多技术设备和产品的复杂组件得以安全地制造。加热青铜 932 还可以提高这些机械部件的稳定性和耐用性。热处理使青铜 932 更易于加工，并增加了其强度和实用性。加工由于其耐用、耐腐蚀的特性，青铜部件的加工是许多行业不可或缺的一部分。青铜加工是一个复杂的过程，需要经验丰富的人员才能获得精确的结果——训练有素的 CNC 机床和知识渊博的技术人员是必不可少的。这种加工通常涉及创建复杂的几何形状，并且需要设计师的详细说明，因为几乎没有出错的余地。例如，932 青铜因其卓越的抗拉强度和优异的耐磨性而主要用于工业阀门和轴。然而，与 932 青铜相关的严格公差决定了它必须以极高的精度进行加工才能达到预期的结果。如果执行得当，使用先进的加工技术可以让工程师制造出当今最好的组件。焊接青铜 932 焊接是一种用于连接金属零件的专用介质。它涉及使用一种合金，该合金有助于将两块独立的金属结合在一起，但温度比传统焊接工艺高得多。此过程通常用于连接由青铜和黄铜制成的物体，同时产生更能承受恶劣条件的牢固连接。青铜 932 焊接在形成安全焊缝方面非常有效，即使在存在老化和腐蚀的情况下也是如此。此外，与其他方法相比，这种类型的焊接产生的焊缝具有极高的强度和耐用性。简而言之，青铜 932 焊接可产生坚固、持久的连接，可以承受最恶劣的环境。结论总体而言，Bronze 932 是许多工业应用的理想材料，因为它具有出色的机械性能，例如高耐磨性、延展性、强度、耐腐蚀性和热处理特性，使其适用于高温和低温环境，在这些环境中，零件必须随着时间的推移保持其结构完整性即使在极端条件下。从海洋工程部件到汽车部件，从食品加工工具到一般工程部件，这种特殊的青铜合金用途广泛，毫无疑问，这种特殊的青铜合金将在未来几年继续在全球许多行业中发挥重要作用。