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压铸铝件电镀常见四种方法

2018-05-10 17:17:54

压铸铝件的电镀因为受到铝的特殊性能的影响,需要有特殊的前处理,而这些前处理因不同铝材和不同制件情况而需要有所调整,不能简单沿用通用工艺.因此,对于从事压铸铝件的电镀的工作者,有时需要做压铸铝件的电镀前处理的试验.要进行这种试验,首先是前处理工艺的选型和改进的方法的设计.压铸铝件/铝合金压铸件的电镀前处理包括除油、酸蚀、化学镀或置换镀、预镀等四个重要工序.其中关键是化学镀或置换镀,因此,经常要做的试验都集中在这道工序上.当然不同的铝材和不同的加工方法对前处理有不同的要求,比如压铸铝件与轧制铝件的前处理就有很大区别,而即使是同一种加工方式,不同的铝材也有不同的前处理工艺,比如铝的含铜量的多少就直接影响其镀层的结合力.进行压铸铝件的电镀的前处理方案的试验,也是系统化的对比试验,需要对样件进行不同选定前处理工艺的处理,然后进行同样的电镀加工,再检测其结合力.这种对比试验的要点是要保证除了差别工艺点外,其他流程都是同一条件的,否则就没有了可比性而无法做出评价.压铸铝件电镀常见四种方法:铝材磷化通过采用SEM,XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物、Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4;和Fe2+等对铝材磷化过程的影响.研究表明:具有水溶性好,用量低,快速成膜的特点,是铝材磷化的有效促进剂:氟化物可促进成膜,增加膜重,细化晶粒;Mn2+,Ni2+能明显细化晶粒,使磷化膜均匀、致密并可以改善磷化膜外观;Zn2+浓度较低时,不能成膜或成膜差,随着Zn2+浓度增加,膜重增加O4含量对磷化膜重影响较大,提高PO4.含量使磷化膜重增加.铝的碱性电解抛光工艺进行了碱性抛光溶液体系的研究,比较了缓蚀剂、粘度剂等对抛光效果的影响,成功获得了锌铝压铸件抛光效果很好的碱性溶液体系,并首次得到了能降低操作温度、延长溶液使用寿命、同时还能改善抛光效果的添加剂.实验结果表明:在NaOH溶液中加入适当添加剂能产生好的抛光效果.探索性实验还发现:用葡萄糖的NaOH溶液在某些条件下进行直流恒压电解抛光后,铝材表面反射率可以达到90%,但由于实验还存在不稳定因素,有待进一步研究.探索了采用直流脉冲电解抛光法在碱性条件下抛光铝材的可行性,结果表明:采用脉冲电解抛光法可以达到直流恒压电解抛光的整平效果,但其整平速度较慢.铝及铝合金环保型化学抛光确定开发以磷酸一硫酸为基液的环保型化学抛光新技术,该技术要实现NOx的零排放且克服以往类似技术存在的质量缺陷.新技术的关键是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物来替代硝酸.为此首先需要对铝的三酸化学抛光过程进行分析,尤其要重点研究硝酸的作用.硝酸在铝化学抛光中的主要作用是抑制点腐蚀,提高抛光亮度.结合在单纯磷酸一硫酸中的化学抛光试验,认为在磷酸一硫酸中添加的特殊物质应能够抑制点腐蚀、减缓全面腐蚀,同时必须具有较好的整平和光亮效果铝及其合金的电化学表面强化处理铝及其合金在中性体系中阳极氧化沉积形成类陶瓷非晶态复合转化膜的工艺、性能、形貌、成分和结构,初步探讨了膜层的成膜过程和机理.工艺研究结果表明,在Na_2WO_4中性混合体系中,控制成膜促进剂浓度为2.5——3.0g/l,络合成膜剂浓度为1.5——3.0g/l,Na_2WO_4浓度为0.5——0.8g/l,峰值电流密度为6——12A/dm——2,弱搅拌,可以获得完整均匀、光泽性好的灰色系列无机非金属膜层.该膜层厚度为5——10μm,显微硬度为300——540HV,耐蚀性优异.该中性体系对铝合金有较好的适应性,防锈铝、锻铝等多种系列铝合金上都能较好地成膜.

铝件加工

2017-06-06 17:50:10

铝件加工常规涂装前处理工艺为: 上件→除油脱脂→水洗→碱蚀→水洗→(硝酸出光→水洗)→化学氧化磷化 →水洗→烘干→冷却→涂装 上件→除油脱脂→水洗→碱蚀→水洗→(硝酸出光→水洗)→表面调整→磷化 →水洗→烘干→冷却→涂装 铝件涂装前化学氧化磷化处理电镜图谱 碱性化学氧化—金黄膜 阿罗丁法(化学氧化磷化)-绿色膜 铬酸盐化学氧化—彩虹膜 锌系磷化  铝件的阳极氧化在涂装 行业 应用比较少,主要是考虑成本太高,当然阳极氧化+涂装是很好的选择,由于成本高,在高档的建筑 行业 及要求重防腐性方面也有应用,大部分阳极氧化用于建筑装饰材料,常用的阳极氧化主要是: 草酸阳极氧化 硫酸阳极氧化 铬酸阳极氧化铝塑复合板是以经过化学处理的涂装铝板为表层材料,用聚乙烯塑料为芯材,在专用铝塑板生产设备上加工而成的复合材料。  铝塑复合板本身所具有的独特性能,决定了其广泛用途:它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程。铝塑复合板在国内已大量使用,属于一种新型建筑装饰材料。  铝塑复合板(又称铝塑板)作为一种新型装饰材料,自上世纪八十年代末九十年代初从韩国和台湾引进到中国,便以其经济性、可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质,迅速受到人们的青睐。纵观一栋栋拔地而起的新型建筑,不难在其间寻觅其踪迹。可有一些铝塑板工程完工后,少则三两个月,多则一年半载,就出现了质量问题,使很多业主感到头疼。这里就铝塑板的组成、应用、简易加工组装方法和常见的质量问题做一些粗浅的分析。  在国外,铝塑板的名称有好多种,有叫铝复合板(Aluminum Composite Panels)的;有叫铝复合材料(Aluminum Composite Materials)的;在欧洲许多国家称铝塑板为Alucobond,源于铝塑板的一种商标名称。国外生产铝塑板的企业并不是很多,但生产规模都很大。著名的有总部设在瑞士的Alusuisse公司、美国的雷诺兹 金属 公司 、日本三菱公司、韩国大明、台湾吉祥等。铝塑板的组成  铝塑复合板是由多层材料复合而成,上下层为高纯度铝合金板,中间为无毒低密度聚乙烯(PE)芯板,其正面还粘贴一层保护膜。对于室外,铝塑板正面涂覆氟碳树脂(PVDF)涂层,对于室内,其正面可采用非氟碳树脂涂层。铝板铝单板采用优质铝合金面板为基材,先进的数控折弯技术,确保板材在加工后能平整不变形,在安装过程中抗外力性能超群。表面涂层采用美国兰氏氟碳喷涂设备及选用美国阿克苏氟碳(PVDF)涂料, 保证表面色泽均匀,抗紫外线辐射,抗氧化,超强耐腐蚀。铝单板的用途  建筑幕墙、柱梁、阳台、隔板包饰、室外装饰、广告标志牌、车辆、家具、展台、仪器外壳、地铁海运工具等。吊顶的材料经过十几年的发展,技术也在不断的更新,第一代产品是石膏板、矿棉板;第二代是PVC;第三代产品是 金属 天花。而 金属 天花板中又以铝扣板后来居上,异军突起,目前 市场 上的铝扣板也分如下几个档次:第一类铝镁合金,同时含有部分锰,该材料最大的优点是抗氧化能力好,同时因为加入适量的锰,在强度和刚度上有所提高,是吊顶的最佳材料;。第二类铝锰合金,该板材强度与刚度略优于铝镁合金,但抗氧化能力略有不足;第三类铝合金,该板材所含锰、镁较少,所以其强度及刚度均明显低于铝镁合金和铝锰合金,抗氧化能力一般。  选择铝扣板的关键不在于厚薄,而在于用料,家用板材0.6MM就可以了,因为铝扣板不象塑钢板那样存在跨度问题,选择的关键在板子的弹性和韧性,其次是表面处理。    更多有关铝件加工请详见于上海 有色 网 

压铸件零件如何设计?

2019-01-14 14:52:46

压铸件零件如何设计?  一、压铸件的设计涉及四个方面的内容:  a、即压力铸造对零件形状结构的要求;b、压铸件的工艺性能;c、压铸件的尺寸精度及表面要求;d、压铸件分型面的确定;压铸件的零件设计是压铸生产技术中的重要部分,设计时必须考虑以下问题:模具分型面的选择、浇口的开设、顶杆位置的选择、铸件的收缩、铸件的尺寸精度保证、铸件内部缺陷的防范、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面;  二、压铸件的设计原则是:  a、正确选择压铸件的材料,b、合理确定压铸件的尺寸精度;c、尽量使壁厚分布均匀;d、各转角处增加工艺园角,避免尖角。  三、压铸件的分类:  按使用要求可分为两大类,一类承受较大载荷的零件或有较高相对运动速度的零件,检查的项目有尺寸、表面质量、化学成分、力学性能(抗拉强度、伸长率、硬度);另一类为其它零件,检查的项目有尺寸、表面质量及化学成分。在设计压铸件时,还应该注意零件应满足压铸的工艺要求。压铸的工艺性从分型面的位置、顶面推杆的位置、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面考虑。合理确定压铸面的分型面,不但能简化压铸型的结构,还能保证铸件的质量。压铸件零件设计的要求。  四、压铸件的设计要求:  (一)压铸件的形状结构要求:a、消除内部侧凹;b、避免或减少抽芯部位;c、避免型芯交叉;合理的压铸件结构不仅能简化压铸型的结构,降低制造成本,同时也改善铸件质量,  (二)铸件设计的壁厚要求:压铸件壁厚度(通常称壁厚)是压铸工艺中一个具有特殊意义的因素,壁厚与整个工艺规范有着密切关系,如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(较终比压)的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低及操作效率;a、零件壁厚偏厚会使压铸件的力学性能明显下降,薄壁铸件致密性好,相对提高了铸件强度及耐压性;b、铸件壁厚不能太薄,太薄会造成铝液填充不良,成型困难,使铝合金熔接不好,铸件表面易产生冷隔等缺陷,并给压铸工艺带来困难;压铸件随壁厚的增加,其内部气孔、缩孔等缺陷增加,故在保证铸件有足够强度和刚度的前提下,应尽量减小铸件壁厚并保持截面的厚薄均匀一致,为了避免缩松等缺陷,对铸件的厚壁处应减厚(减料),增加筋;对于大面积的平板类厚壁铸件,设置筋以减少铸件壁厚;根据压铸件的表面积,铝合金压铸件的合理壁厚如下:压铸件表面积/mm2壁厚S/mm≤251.0~3.0>25~1001.5~4.5>100~4002.5~5.0>4003.5~6.0  (三)铸件设计筋的要求:  筋的作用是壁厚改薄后,用以提高零件的强度和刚性,防止减少铸件收缩变形,以及避免工件从模具内顶出时发生变形,填充时用以作用辅助回路(金属流动的通路),压铸件筋的厚度应小于所在壁的厚度,一般取该处的厚度的2/3~3/4;  (四)铸件设计的圆角要求:  压铸件上凡是壁与壁的连接,不论直角、锐角或钝角、盲孔和凹槽的根部,都应设计成圆角,只有当预计确定为分型面的部位上,才不采用圆角连接,其余部位一般必须为圆角,圆角不宜过大或过小,过小压铸件易产生裂纹,过大易产生疏松缩孔,压铸件圆角一般取:1/2壁厚≤R≤壁厚;圆角的作用是有助于金属的流动,减少涡流或湍流;避免零件上因有圆角的存在而产生应力集中而导致开裂;当零件要进行电镀或涂覆时,圆角可获得均匀镀层,防止尖角处沉积;可以延长压铸模的使用寿命,不致因模具型腔尖角的存在而导致崩角或开裂;  (五)压铸件设计的铸造斜度要求:  斜度作用是减少铸件与模具型腔的摩擦,容易取出铸件;保证铸件表面不拉伤;延长压铸模使用寿命,铝合金压铸件一般较小铸造斜度如下:铝合金压铸件较小的铸造斜度外表面内表面型芯孔(单边)1°1°30′2°。

铝件镀银工艺细则

2019-03-08 12:00:43

1、规模:   本工艺运用于在LY12硬铝件上镀银运用。   2、引证标准:   CB/T3764----1996 金属镀层技术标准,   QJYLJ04\01030----1998 镀前预备工艺细则(铝件前处理)   3、工艺流程:   化学除油----水洗----碱腐蚀----水洗----硝酸除光----水洗----一次浸锌处理----水洗----硝酸退锌----水洗----二次浸锌----水洗----镀暗镍----水洗----镀铜----水洗----活化----水洗----齐化处理----水洗----镀银----水洗----热水洗----吹干----交验----入库.   4、操作过程关键(工艺流程)   4.1清洗剂除油:   金属清洗剂50g/L,温度40-50℃,时刻8-10分钟;   4.2 水洗洁净零件表面   4.3 碱腐蚀处理:   500g/L,硅酸钠2-3g/L,温度 60-70℃,时刻30-60秒;   4.4 水洗   4.5 硝酸:   硝酸500g/L,温度15-25℃,时刻10秒;   4.6 水洗   4.7 一次浸锌:   浸锌原液TEAT90%、20%,时刻40-60秒,温度15-25℃;   4.8 水洗洁净   4.9 硝酸退锌:   硝酸50%,温度15-25℃,时刻10-20秒;   4.10 水洗   4.11 二次浸锌   浸锌原液TEAT90%、15%,温度18-25℃,时刻10-20秒;   4.12 水洗   4.13 镀暗镍:   硫酸镍200-220g/L, 20-30g/L,无水硫酸钠70-100g/L,硫酸镁30-50g/L,氯化钠10-15g/L,电流密度0.5-1A/Dm2,时刻 30秒,温度15-25℃,PH值5-5.8,镍板(含镍量99.99%).   4.14 水洗   4.15 镀铜工艺:   硫酸铜200-220g/L,硫酸(CP)70-900K)光亮剂KG-1、4-6m/K,电流密度2-4.5/A/Dm2 , 温度15-25℃,时刻10-15秒,阴极移动10-14次/分钟,阳极、磷铜板;   4.16水洗   4.17 活化处理:   、水=1:2,时刻30-45秒,温度15-25℃;   4.18 水洗   4.19 齐化处理:   (CP)7.5g,氯化铵(CP)40g,PH值1, 温度15-25℃,时刻3-5秒;   4.20 水洗   4.21 镀银工艺:    25-30g/L, 40-60g/L, 100-140g/L,硫酸钾1-25g/L ,光亮剂1-2g/L ,电流0.5-0.8A/Dm2  ,温度 15-25℃,时刻40秒,阴极板(含银量99.99%);   4.22 水洗洁净   4.23 除有机保护膜:   5-1涂料(直接运用)、浸涂办法、摇摆零件、浸涂时刻1-2分钟,温度15-25℃,天然枯燥,时刻为5-10分钟.

铸铝件的缺陷

2019-01-08 17:01:46

铸铝是以熔融状态的铝,浇注进模具内,经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。铸铝所得到的铸件,称为铸铝件。 铸铝件在铸造形成过程中,容易产生内部疏松、缩孔、气孔等缺陷,这些含有缺陷的铸件在经过机加工后,表面致密层部件被去掉而使内部的组织缺陷暴露出来。 造成缺陷的表象: 1.铸造裂纹:是一种在较高温度下形成的裂纹。在铸件体积收缩较大热膨张系数较大情况下容易出现。 2.热处理裂纹:由于热处理过烧或过热引起,常呈穿晶裂纹。 裂纹的产生原因: 1. 铸件结构设计不合理,有尖角,壁的厚薄变化过于悬殊 。如在这种情况下产生裂痕的应改进铸件结构设计,避免尖角,壁厚力求均匀,圆滑过渡。 2.砂型(芯)退让性不良也会产生裂纹。应采取增大砂型(芯)退让性的措施。 3.铸型局部过热会导致裂纹 ,应保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固,改进浇注系统设计。 4.浇注温度过高也会产生裂纹,应适当降低浇注温度。 5.自铸型中取出铸件过早会铸件变形时采用热校正法  应控制铸型冷却出型时间 6.热处理过热,冷却速度过激后产生裂纹,铸件变形时采用热校正法。正确控制热处理温度,降低淬火冷却速度。

铝及其合金件如何脱脂?

2019-03-11 11:09:41

铝是一种十分生动的金属,它是金属。铝合金脱脂大多是在碱性脱脂剂中进行的,对碱的含量有着严厉的操控。   铝及其合金的前处理对电镀质量尤为重要。一般要求先用有机溶剂(如火油、汽油、、等)粗脱脂,然后转入化学脱脂。火碱含量不能超越5g/L,无机盐总量不宜超越l00g/L,pH值在8~l0之间为宜,运用温度一般不超越80℃,最好在室温下运用置换型脱脂剂为佳。经抛光膏抛光后的铝及其合金件最好先在弱碱性除蜡水中浸2-5min除蜡(最好选用超声波除蜡),再转入化学脱脂剂中去油。   铝及其合金件不宜选用电解脱脂。若电解脱脂时,一定要操控无机盐的含量不行大于50g/L,温度小于70℃,时刻小于1min为宜。否则会过腐蚀,并且一定要阴极电解脱脂。   铝合金脱脂也有在磷酸、硫酸介质中(参加表面活性剂)喷雾脱脂的报导。

铝件电镀银改进工艺

2019-02-27 16:03:57

许多用于军品的铝材,为了添加其导电性,要求在铝材零件上镀银。西安市786厂通过屡次实验,取消了旧工艺中的镀铜加厚和化工序,并对前处理工艺进行改善,获得了杰出的作用,产品合格率在98%以上。 1.首要工艺流程 在机溶剂去油后化学去油→酸活化→浸锌酸盐(一次)→退锌→二次浸锌→预镀铜→镀银。 2.首要工艺配方 酸活化 关于一般铝零件可直接在硝酸中活化;对含硅铝零件,活化液应参加适量HF;含铜铝零件应在H2SO4:HNO3为1:1配比的酸中进行活化。 浸锌酸盐 浸锌是在铝零件上置换一层详尽的镀层,添加其结合力,其工艺配方如下:NaOH 500-550g / LZnO 100g / L酒石酸钾钠 10-15g / LFeCl3 2g / LNaNO3 1g / L温度 45-60℃时刻 20-40s关于一般铝及合金零件用此配方浸完锌后可直接预镀铜;对含铜铝合金需将靠前次浸锌层用1:1HNO3溶液退掉,然后用下面配方进行第二浸锌: NaOH 100g / LZnO 20g / L酒石酸钾钠 20g / LFeCl3 2g / LNaNO3 1g / L温度 45-60℃时刻 20-40s预镀铜 CuCN 35-40g / LNuCN 7-10g / L酒石酸钾钠 30-40g / LNaOH 15-20g / LDk 2-3A/dm2温度 30-40℃ 3.注意事项 各项操作中有必要动作敏捷,在空气中停留时刻愈短愈好。电镀时应严厉带电下槽,预镀铜时选用大电流冲击3min。铝件进入酸槽活化前,其表面不要带水,应甩干; 工序间零件有必要清洗。

铝件抛光原理如何理解

2019-01-11 15:44:03

以铝质制件为例,铝件在空气中会迅速形成氧化膜。抛光时磨料(抛光膏)会先把凸出部位的氧化膜抛掉,而凹人部位则未抛到,则基体露出后会很快氧化,然后再被抛去,依次反复进行,直至抛成光亮为止。    抛光实际上并不是切削铝本身,而只是不断抛去氧化膜的过程,但由于反复的研抛,较后铝质材料本身的抛损速度还是很快的。    也有研究者认为,抛光是金属从凸出处移到凹人处的结果,从而形成无定形层。也有人从电子显微镜上观察到机械抛光表面的外层被粉碎成不规则的、很细的结晶状态。究竟哪一种说法更正确,有待进一步去探讨。

铝件抛光原理如何理解?

2019-01-15 09:49:23

以铝质制件为例,铝件在空气中会迅速形成氧化膜。抛光时磨料(抛光膏)会先把凸出部位的氧化膜抛掉,而凹人部位则未抛到,则基体露出后会很快氧化,然后再被抛去,依次反复进行,直至抛成光亮为止。     抛光实际上并不是切削铝本身,而只是不断抛去氧化膜的过程,但由于反复的研抛,较后铝质材料本身的抛损速度还是很快的。     也有研究者认为,抛光是金属从凸出处移到凹人处的结果,从而形成无定形层。也有人从电子显微镜上观察到机械抛光表面的外层被粉碎成不规则的、很细的结晶状态。究竟哪一种说法更正确,有待进一步去探讨。

铝锌压铸件

2017-06-06 17:50:00

铝锌压铸件是一种压力铸造的零件,是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机,将加热为液态的锌、铝等金属浇入压铸机的入料口,经压铸机压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的锌、铝零件,这样的零件通常就被叫做铝锌压铸件。铝锌压铸件可以被制造为压铸汽车配件、压铸汽车发动机管件、压铸空调配件、压铸汽油机气缸缸盖、压铸气门摇臂、压铸气门支座、铸电力配件、压铸电机端盖、压铸壳体、压铸泵壳体、压铸建筑配件、压铸装饰配件、压铸护栏配件、压铸轮等等零件.由于金属铜、锌、铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性,而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造,因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状,也可作出较高的精度和光洁度,从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量,不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本;而铜、锌、铝及铝合金具有优良的导热性,较小的比重和高可加工性;从而压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。随着国内制造装备业发展水平的不断提高,铝锌压铸件的装备水平也显著提高,可以制造的零件种类也在不断得到扩大,压铸出来的零件的精度、零件的复杂程度也得到了较大的提升,相信在不远的将来,铝锌压铸件会更好的服务于我们的生产和生活的!