锡合金价格是很多人都会关心的问题，因为其价格对于锡业的产品的价格有着很大的影响。我们来看一下其中一家公司的价格。产品名称：锡合金产品价格：115元/公斤公司所在地：河南 周口产品描述：巴氏合金的用途很广,范围也很大,以其特有的性质适用于各种大型机械,其中,我厂通过传统工艺加工生产的电机专用轴瓦巴氏合金在性能上有所改进,使轴瓦不仅增加了本身的寿命,减少了其在工作运转中的损耗,而且大大降低了购买成本.发电厂电机轴瓦采用巴氏合金浇铸,主要采用了碳纤维技术和纳米技术,从分子结构本质上对产品性能做出了改良,不但在工业领域更新了这一产品的性能,而且给企业带上更高的效率价值.产品牌号:予星库存:800公斤种类:发电厂电机轴瓦巴氏合金产地:商水县有色金属厂说明:发电厂电机轴瓦采用巴氏合金浇铸,主要采用了碳纤维技术和纳米技术,从分子结构本质上对产品性能做出了改良,不但在工业领域更新了这一产品的性能,而且给企业带上更高的效率价值.包装:木箱,25公斤计量单位:公斤产品单价:115元供货总量:800锡合金巴氏合金主要用于各种不同型号的球磨机轴瓦，造纸厂浆机轴瓦，烘缸机轴瓦，水轮机轴瓦，轧钢机轴瓦，及轴瓦厂的主要生产的原材料。巴氏合金是最广为人知的轴承材料，其应用可以追溯到工业革命时代。巴氏合金是唯一适合相对于低硬度轴转动的材料，与其它轴承材料相比，具有更好的适应性和压入性，广泛用于大型船用柴油机、涡轮机、交流发电机，以及其它大型旋转机械。锡合金价格等更多关于锡的资讯，你可以登陆上海有色网进行查询和访问。

锡合金厂是与锡相关行业的的厂商，我们来看下锡合金为何物？以锡为基加入其他合金元素组成的有色合金。主要合金元素有铅、锑、铜等。锡合金熔点低，强度和硬度均低，它有较高的导热性和较低的热膨胀系数，耐大气腐蚀，有优良的减摩性能，易于与钢、铜、铝及其合金等材料焊合，是很好的焊料，也是很好的轴承材料。锡合金的用途　　锡合金具有良好的抗蚀性能，作为涂层材料得到广泛应用，Sn-Pb系(62％Sn)，Cu-Sn合金系用于光亮抗蚀硬涂层，Sn-Ni系(65％Sn)用作装饰性抗蚀涂层，国内相关人才主要集中在钢铁英才网。 　　Sn-Zn系合金(75％Sn)用于电子元件和电视机、收音机等。 　　Sn-Cd系合金涂层具有抗海水腐蚀性能，用于造船工业。 　　Sn-Pb合金是应用广泛的焊料。 　　锡与锑、银、铟、镓等金属组成的合金焊料具有强度高、无毒、抗蚀的特点，有专门用途。 　　锡与铋、铅、镉、铟组成低熔点合金，除用作电气设备、蒸汽设备和防火装置的保险材料外，还大量用作中低温焊料。 　　锡基轴承合金以Sn-Sb-Cu和Sn-Pb-Sb系为主，加入铜和锑可以提高合金的强度和硬度。锡合金的分类　　常用的锡合金按用途分为： 　　①锡基轴承合金。与铅基轴承合金统称为巴氏合金。含锑3％～15％，铜3％～10％，有的合金品种还含有10％的铅。锑、铜用以提高合金的强度和硬度。其摩擦系数小，有良好的韧性、导热性和耐蚀性，主要用以制造滑动轴承。 　　②锡焊料。以锡铅合金为主，有的锡焊料还含少量的锑。含铅38.1％的锡合金俗称焊锡，熔点约183℃，用于电器仪表工业中元件的焊接，以及汽车散热器、热交换器、食品和饮料容器的密封等。 　　③锡合金涂层。利用锡合金的抗蚀性能，将其涂敷于各种电气元件表面，既具有保护性，又具有装饰性。常用的有锡铅系、锡镍系涂层等。 　　④锡合金（包括铅锡合金，无铅锡合金）可以用来生产制作各种精美合金饰品、合金工艺品，如戒指、项链、手镯、耳环、胸针、纽扣、领带夹、帽饰、工艺摆饰、合金相框、宗教徽志、微型塑像、纪念品等。锡合金厂的更多知识尽在上海有色网，你可以登陆上海有色网进行寻找。

10月11日消息：银和锡的二元合金，有AgSnl0，hgSn70，AgSn90，AgSn95和AgSn96.5等牌号。采用中频炉低真空熔化，先熔锡后加银。小于12.5%Sn的合金有良好的延展性，易加工；大于12.5%Sn的合金塑性下降。属低温钎料，适用于钎焊温度受限制而又要求较高强度的铜合金等零件。钎焊45号钢时，钎接头剪切强度为69MPa。

铜-锡合金 (BB 01)低合金含量铜合金具有高导电性的特性。他们没有青铜的弹力大，但是与纯铜相比，硬度明显增大。因此，它主要用于半导体引线框架、电缆连接器以及汽车中央保险、继电器和接线盒。BB01是一种应用于电气半导体的低锡铜合金，能够满足高导热性能的应用要求(如TO 220)。BB 01不同于SB 02(C19400) 的是，它的导热性和导电性都很高。与纯铜比较，BB 01的强度高而导电性稍低。BB01具有极好的熔焊和锡焊性能。物料标准：DIN EN CW117CUNS C14415标准成分（重量%）：Cu 其余Sn 0.12 %Zn < 0.10 %Fe < 0.02 %Ni < 0.02 %P < 0.015 %其它< 0.1 %物理特性: *)Sundwiger 牌号BB01DIN EN 牌号CuSn0,15导热率360 W/mK导电率（软态） 83 %IACS20-300 °C 之间的热膨胀系数17 10-6/K密度8.9 g/cm3弹性模量128 kN/mm2*) 参考值机械特性: *)热处理参数O50R 250H 60H02R 300H 85H04R 360H 105H06R 420H 120H08R 460H 135抗拉强度 （N/mm2 ） 250 - 320 300 - 370 360 - 430 420 - 490 > 4600.2%屈服强度 （N/mm2 ca.） 200 250 320 400 410延展率AL50 % > 15 > 4 > 3 > 2 >2维氏硬度 HV 60 - 90 85 - 110 105 - 130 120 - 140 > 135导电率 （% IACS） 83 83 82 82 82不同厚度和回火条件下的90°折弯试验的最小弯曲半径。0.10 = s = 0.25 mm 横方向纵方向0 x s0 x s0 x s0 x s0 x s0 x s1 x s1 x s1.5 x s1.5 x s0.25 < s = 0.5 mm 横方向纵方向0 x s0 x s0 x s0 x s0.5 x s0.5 x s1 x s1.5 x s--*) 参考值 

铜锡合金粉是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作。铜锡合金粉可制成古铜色至金古铜色。它们用于文教用品、油墨和涂料等。品 种          规 格                     产地/牌号       参考价铜锡合金粉  -200目、-300目（含锡10%）      沪产      65-75(元/公斤) 雾化铜合金粉　　铜合粉末是以铜为基本原料,配以锡、铅、锌等合金元素，经高温熔炼，然后以水（气）为介质进行高压雾化所制成的合金粉末.根据合金粉末成份不同和生产工艺的区别,品种规格较多,产品性能和用途各不相同,广泛应用于粉末冶金、化工、电工合金等诸多 行业 。　A：铜锡合金粉（铜锡10）1、 形状：棕黄色非规则形状或类球状，亦可加工为片状。2、 用途：金刚石制品、含油轴承、轴套多孔过滤器等:B：铜锌合金粉（黄铜粉）1、 形状：金黄色不规则状或类球状；亦可加工为片状.2、 用途:轴瓦材料、金刚石、粉末冶金制品、高强度含油轴承应用于润滑油添加剂等领域；3：产品粒度:-100目~-325目如果你想更多的了解关于铜锡合金粉的信息，你可以登陆上海 有色 网进行查询和关注。

        铜锡合金线细径多芯极细同轴电缆具有优良的耐弯性，柔韧性，节省空间性，信号高速传输性及抗电磁干扰性，可用于笔记本，手机，液晶屏等电子设备的内部布线，彩色超声波诊断装置用探测传输线等产品。极细同轴电缆有进一步细径化的需求，要实现极细同轴电缆的细径化，要求导体材料本身具有高导电性和可承受反复弯曲及扭转的高强度特性。　　我公司一直为极细同轴电缆领域提供铜合金导体，从事满足导体细径化要求的铜合金开发，熔铸，拉丝一系列开发工作。通过改善铸造拉丝技术，拉丝加工技术， 金属 结晶组织控制，加工和热处理等，开发出具有最小可拉制16u极细铜锡合金线，可用于极细同轴电缆中心导体及屏蔽线。　　一般经过强化的铜合金在提高强度的同时，导电率大大降低。我公司生产的铜锡合金线由于加入微量稀土元素，不仅能使合金强度大大提高，而且能保证较高的导电率。在相同的拉丝条件下，此合金线的弯折寿命是纯铜线的10倍以上；并且此合金是固溶型合金，没有杂质，组织非常纯净，拉伸性能优良。产品综合性能与进口同类产品的相当，符合RoHS规定，是替代进口的理想材料。    0.3％錫銅合金線：Sn含量0.3％、Cu含量其餘、IACS點75％、抗拉強度點530、伸線最小φ點0.05mm、用途：醫療等特種芯線、特點：抗拉抗彎折能力強。　　0.6％錫銅合金線：Sn含量0.6％、Cu含量其餘、IACS點75％、抗拉強度點530、伸線最小φ點0.08mm、用途：代鎘銅線、用於音響等特殊用線，可制做特種銅箔絲。 

        铜锡合金板具有优良的耐弯性，柔韧性，节省空间性，信号高速传输性及抗电磁干扰性，可用于笔记本，手机，液晶屏等电子设备的内部布线，彩色超声波诊断装置用探测传输线等产品。极细同轴电缆有进一步细径化的需求，要实现极细同轴电缆的细径化，要求导体材料本身具有高导电性和可承受反复弯曲及扭转的高强度特性。　　众所周知，锡铅(SN-PB)合金焊料能优异，在电子元器件的组装领域得广泛应用。但是，非常遗憾的是SN-PB中的铅对于环境和人体健康有害，限制使用含铅电子材料的活动已正式启动。 也因此很多国家都开始励行削减铅使用量的活动。在这样的背景下，强烈要求开发无铅焊接技术和相应的锡铜SN-CU合金电镀技术。   无铅焊料电镀技术要求　　关于无铅焊料电镀层和电解液，除了不允许使用含铅物质之外比较难于实现的是要求与以往一直使用的SN-PB电镀层有同样的宝贵特性。具体要求的性能，如下所述：(1)环境安全性——不允许有像铅PB等有害人体健康和污染环境的物质；(2)析出稳定性——获得均匀的外表面和均匀的合金比例；(3)焊料润湿性——当进行耐热试验和高温、高湿试验后，焊料的润湿性仅允许有很小程度的劣化；（4）抑制 金属 须晶产生；(5)焊接强度粘着性——同焊料材料之间接合可靠性；（6）柔韧性——不发生断裂；（7）不污染流焊槽;（8）低成本；(9)良好的可作业性——主要是指电解容易管理；(10)长期可靠性——即使是长期使用电解液，也能保证电镀层稳定；(11)排水处理——不加特殊的螯合剂(CHELATE)，可利用中和凝聚沉淀处理方法清除重 金属 。　　在选择无铅焊料电镀技术时，应当综合分析权衡上述诸多因素，选SN-PB电镀性能的无铅焊料电镀技术，选择SN-CU（合金焊料）电解液的原因作为无铅焊料电镀技术，现已研究很多种，诸如，试图以SN-ZN、SN-BI、SB-AG和SN-CU电镀取代一直使用的SN-PB电镀。然而，这些无铅电镀技术也是各有短、长，并非十全十美。例如，SN电镀的优点是低成本，确有电子元器采用电镀锡的力方法，因为是单一 金属 锡，当然不存在电镀合金比率的管理问题。可是，SN电镀的缺点突出，如像产生 金属 须晶(WHISKER)而且焊料润湿性随时间推移发生劣化。SN-ZN电镀的长处于在成本和熔点低，美中不足是大气中焊接困难，必须在氮气中实现焊接。SN-BI电镀的优势是熔点低而且焊料润湿性优良，其劣势也不胜枚举：因为BI是脆性 金属 ，含有BI的SN-BI镀层容易发生裂纹，而且组装后的器件引线和电路板焊接界面剥（LIFTOFF），更麻烦的是电解液中的BI3+离子在SN-BI合金阳极或电镀层上置换沉积。SN-AG电镀的优点是接合强度以及耐热疲劳特性都非常好，缺点是成本高，也存在SN-AG阳极和SN-AG镀层上出现AG置换沉积现象。　　上述的无铅电镀技术都有优异的特性，同时也存在很多有待进一步研究的课题，实用化为时尚早。为此，日本上村工业公司认为SN-CU电镀最有希望取代SN-PB电镀，可以发展成实用化技术，于是决定开发SN-CU电解液。关于SN-CU电镀层特性，它除了熔点稍许偏高(SN-CU共晶温度227℃)之外，润湿性良好。成本低，对流焊槽无污染，而且可抑制 金属 须晶生成。　　SN-CU合金焊料的开发SN/SN2+的标准电极电位是-0．136VVS．SHE(25℃)，然而CU/CU2+是+0．33V，两者之间的电位差比较大，在—般的单纯盐类电解液里，铜CU很容易优先析出。　　而且，当用可溶性SN阳极或者SN-CU合金阳极的时候，由于电解液中的CU2+离子和阳极的SN之间置换反应产生析出沉表1标准电解液和作业条件(获得SN-LWT%CU镀层的情况积。因此，把电解液中的SN2+和CU2+的析出电位搞得相接近，需要有抑制铜CU优析出的络合剂。通过研究各种各样的络合剂，最后终于找到SN-CU电解液配方，它能使SN和CU形成合金并可抑制在铜CU阳极上的置换沉积。       现在使用铜锡合金板已经不是什么不可能实现的问题了。在电子元器件的组装领域得广泛应用。 

1、锡基轴承合金：与铅基轴承合金统称为巴氏合金。含锑3%～15%，铜3%～10%，有的合金品种还含有10%的铅。锑、铜用以提高合金的强度和硬度。其 摩擦系数小，有良好的 韧性、导热性和 耐蚀性，主要用以制造 滑动轴承。2、锡焊料：以锡铅合金为主，有的锡焊料还含少量的锑。含铅38.1%的锡合金俗称 焊锡， 熔点约183℃，用于电器仪表工业中元件的 焊接，以及 汽车散热器、 热交换器、 食品和饮料容器的密封等。3、锡合金涂层：利用锡合金的抗蚀性能，将其涂敷于各种电气元件表面，既具有保护性，又具有装饰性。常用的有锡铅系、锡镍系 涂层等。4、锡合金（包括 铅锡合金，无铅锡合金）可以用来生产制作各种精美合金饰品、合金工艺品，如戒指、项链、手镯、耳环、胸针、纽扣、领带夹、帽饰、工艺摆饰、合金相框、宗教徽志、微型塑像、纪念品等。

锡合金的价格是锡投资者都会关心的一个问题，因为其价格直接关系到锡的处理。锡合金   当前价格： 120.00元/千克   种类  0#合金产地  深圳牌号  俊霖锡含量  99（%）杂质含量  0.005（%）发 货 期： 7 天巴士合金（0号锡合金） 环保指数：无铅/无镉/无镍/无六加铬，含量指数均在国际标准之内（附SGS报告）。产品特点：质轻、硬度适中、韧性好、低温结晶、适用于制作高档首饰、光面较大的各种高档工艺品或出口产品等。锡合金是以锡为基加入其他合金元素组成的有色合金。主要合金元素有铅、锑、铜等。锡合金熔点低，强度和硬度均低，它有较高的导热性和较低的热膨胀系数，耐大气腐蚀，有优良的减摩性能，易于与钢、铜、铝及其合金等材料焊合，是很好的焊料，也是很好的轴承材料。锡合金的分类常用的锡合金按用途分为： 　　①锡基轴承合金。与铅基轴承合金统称为巴氏合金。含锑3％～15％，铜3％～10％，有的合金品种还含有10％的铅。锑、铜用以提高合金的强度和硬度。其摩擦系数小，有良好的韧性、导热性和耐蚀性，主要用以制造滑动轴承。 　　②锡焊料。以锡铅合金为主，有的锡焊料还含少量的锑。含铅38.1％的锡合金俗称焊锡，熔点约183℃，用于电器仪表工业中元件的焊接，以及汽车散热器、热交换器、食品和饮料容器的密封等。 　　③锡合金涂层。利用锡合金的抗蚀性能，将其涂敷于各种电气元件表面，既具有保护性，又具有装饰性。常用的有锡铅系、锡镍系涂层等。 　　④锡合金（包括铅锡合金，无铅锡合金）可以用来生产制作各种精美合金饰品、合金工艺品，如戒指、项链、手镯、耳环、胸针、纽扣、领带夹、帽饰、工艺摆饰、合金相框、宗教徽志、微型塑像、纪念品等。 锡合金的用途锡合金具有良好的抗蚀性能，作为涂层材料得到广泛应用，Sn-Pb系(62％Sn)，Cu-Sn合金系用于光亮抗蚀硬涂层，Sn-Ni系(65％Sn)用作装饰性抗蚀涂层，国内相关人才主要集中在钢铁英才网。 　　Sn-Zn系合金(75％Sn)用于电子元件和电视机、收音机等。 　　Sn-Cd系合金涂层具有抗海水腐蚀性能，用于造船工业。 　　Sn-Pb合金是应用广泛的焊料。 　　锡与锑、银、铟、镓等金属组成的合金焊料具有强度高、无毒、抗蚀的特点，有专门用途。 　　锡与铋、铅、镉、铟组成低熔点合金，除用作电气设备、蒸汽设备和防火装置的保险材料外，还大量用作中低温焊料。 　　锡基轴承合金以Sn-Sb-Cu和Sn-Pb-Sb系为主，加入铜和锑可以提高合金的强度和硬度。如果你想更多的了解锡合金的价格等信息，你可以登陆上海有色网进行查询。

铜锡合金粉是铜锡合金的一种材料,呈粉末状.铜锡合金粉用途和化学成分1. 本产品用于汽车及高速微型马达用的低噪音含油轴承的制造；2. 产品略呈黄色；3. 产品化学成分；化学成分％ 粒度组成(Mesh ,%) 松比 g/cm 3 流动性 -100～+150 -150～+200 -200～+250铜锡合金粉（9010，8515，8020，7733）粒度：-80目、-200目、-300目用途：金刚石工具，磨具，摩擦材料，焊料等。形状：棕黄Se珊瑚状锡含量：10%  随着铜锡合金粉 市场 竞争的愈发激烈，快速有效的掌握 市场 发展情况成为企业及决策者成功的关键。 市场 分析是一个科学系统的工作，直接影响着企业发展战略的规划、产品营销方案的设计、公司投资方针的制定以及未来发展方向的确定。 市场 分析并非单纯从某一个层面对 市场 进行评价，要得到有实际价值、具有指导意义的结论，就必须从专业的角度对 市场 进行全面细致的分析。如此，才能时刻保持清晰的发展思路，不因纷繁的信息而迷失，在日益激烈的 市场 竞争中立于不败之地。

以锡为基体加入其他元素而构成的有色合金。主要合金元素有铅、锑、铜等。锡合金熔点低，有较高的导热性和较低的热膨胀系数，耐大气腐蚀，有优良的减摩性能，易与钢、铜、铝及其合金等材料焊合，但其强度较低。　　常用的锡合金按用途分为：①锡基轴承合金。与铅基轴承合金统称为巴氏合金。含锑3％～15％，铜3％～10％，有的合金品种还含有10％的铅。锑、铜用以提高合金的强度和硬度。其摩擦系数小，有良好的韧性、导热性和耐蚀性，主要用以制造滑动轴承。②锡焊料。以锡铅合金为主，有的锡焊料还含少量的锑。含铅38.1％的锡合金俗称焊锡，熔点约183℃，用于电器仪表工业中元件的焊接，以及汽车散热器、热交换器、食品和饮料容器的密封等。③锡合金涂层。利用锡合金的抗蚀性能，将其涂敷于各种电气元件表面，既具有保护性，又具有装饰性。常用的有锡铅系、锡镍系涂层等。

以锡为基体加入其他元素而构成的有色合金。主要合金元素有铅、锑、铜等。锡合金熔点低，有较高的导热性和较低的热膨胀系数，耐大气腐蚀，有优良的减摩性能，易与钢、铜、铝及其合金等材料焊合，但其强度较低。　　常用的锡合金按用途分为：①锡基轴承合金。与铅基轴承合金统称为巴氏合金。含锑3％～15％，铜3％～10％，有的合金品种还含有10％的铅。锑、铜用以提高合金的强度和硬度。其摩擦系数小，有良好的韧性、导热性和耐蚀性，主要用以制造滑动轴承。②锡焊料。以锡铅合金为主，有的锡焊料还含少量的锑。含铅38.1％的锡合金俗称焊锡，熔点约183℃，用于电器仪表工业中元件的焊接，以及汽车散热器、热交换器、食品和饮料容器的密封等。③锡合金涂层。利用锡合金的抗蚀性能，将其涂敷于各种电气元件表面，既具有保护性，又具有装饰性。常用的有锡铅系、锡镍系涂层等

 　　以锡为基体加入其他元素而构成的有色合金。主要合金元素有铅、锑、铜等。锡合金熔点低，有较高的导热性和较低的热膨胀系数，耐大气腐蚀，有优良的减摩性能，易与钢、铜、铝及其合金等材料焊合，但其强度较低。　　常用的锡合金按用途分为：①锡基轴承合金。与铅基轴承合金统称为巴氏合金。含锑3％～15％，铜3％～10％，有的合金品种还含有10％的铅。锑、铜用以提高合金的强度和硬度。其摩擦系数小，有良好的韧性、导热性和耐蚀性，主要用以制造滑动轴承。②锡焊料。以锡铅合金为主，有的锡焊料还含少量的锑。含铅38.1％的锡合金俗称焊锡，熔点约183℃，用于电器仪表工业中元件的焊接，以及汽车散热器、热交换器、食品和饮料容器的密封等。③锡合金涂层。利用锡合金的抗蚀性能，将其涂敷于各种电气元件表面，既具有保护性，又具有装饰性。常用的有锡铅系、锡镍系涂层等

含锡合金包含以锡为主的锡合金(锡铅焊料在外)，以及锡为首要增加元素的合金，是锡消费的重要出路，占锡消费总量的23%左右。首要用于轿车、机车、拖拉机轴瓦和重型机器轴瓦，其间锡基巴氏合金运用最广泛。(1) 铜－锡合金     铜－锡合金是指含有5～15%Sn以及少数Zn的铜合金，是最陈旧的合金(也称“青铜”)，具有高的机械强度和硬度，杰出的铸造功能和加工功能，抗腐蚀，很好的承载功能，恰当的导电率和易于焊接等特性。现在传统用处青铜钟、青铜雕塑依然兴隆，但其首要用处还在工程方面。在工程上，铜锡合金首要以三种形状运用：铸件、锻件(棒、带、管和丝)和烧结粉末冶金组份。     其间，铸件青铜合金含Sn—5～13％，并含有磷。此外，可用Zn替代部分Sn(不含P)，发生的一系列合金称之为炮铜。铸态的青铜和炮铜兼有好的抗腐蚀性，耐磨性，适度的强度和洽的可铸性。广泛用作同海水、锅炉给水以及与无机酸触摸的阀门和配件；用作齿轮和滑动轴承。     可锻合金含锡高达8%，具有高的强度和抗腐蚀的才能。能够将它加工成片、带、管、棒和丝，其用处包含制造绷簧和仪器部件，冷凝管板和管、容器，以及轴承、绷簧、电子设备的插头和绕线连接部分。     粉末冶金青铜部件，典型成分含锡10％，用于制造部分光滑或无光滑轴承。还选用粉末冶金办法出产一种由其它办法出产很困难的特殊合金。(2) 巴氏合金     巴氏合金是最广为人知的轴承材料，其运用能够追溯到工业年代。巴氏合金是仅有合适相对于低硬度轴滚动的材料，与其它轴承材料比较，具有更好的适应性和压入性，广泛用于大型船用柴油机、涡轮机、沟通发电机，以及其它大型旋转机械。     巴氏合金可简略地分为三种：高锡合金、高铅合金和中间合金(合金中锡和铅均占有重要份额)。在所有这些合金系中，锑和铜均作为重要的合金化元素和硬化元素，并且其结构是由硬的、弥散于软基质中的金属间化合物组成。     典型工业巴氏合金成分如表1-25：(3) 铝－锡合金     与巴氏合金比较，铝锡合金能满意机械设备更巩固、更严厉的操作条件。常用的铝－锡合金有：     1) 含锡6%的合金，用于高负荷作业环境，其局限性在于它们需要与经特殊硬化处理的轴一同作业。     2) 含锡20%的合金轴承具有介于高疲劳强度及杰出的表面特性之间的折衷功能。其运用包含用于高速汽、柴油发动机，振动器，凸轮轴，齿轮变速箱，拉杆轴衬及止推垫圈的高负荷曲轴轴承。     3) 含锡30%的合金用于粉尘特别严重环境而嵌入性又重要的场合，含锡40％的合金则用在船用柴油发动机的十字轴承上。(4) 锡工艺品     锡工艺品是具有装修性，又具实用性的一类锡及合金制品，代表很多耗费锡金属的几种运用领域之一。作为一种高级金属工艺品，锡工艺品具有丰厚的创造体裁和巨大的商场开展空间。锡工艺品可制造成带有各种浮雕图画的酒具、茶具、餐具、奖杯等器皿类产品，这类产品具有银器的外型特征，无毒无害，报价比银器低，兼具观赏性和实用性，可广泛用于宾馆等较高级的场合和各种体育比赛留念；制造成各类圆雕、浮雕的锡工艺产品，可赋予不同的特征文明意义而广泛地用于集团礼品、各种活动的留念品、旅行用留念品和居家装修用品，具有宽广的商场空间。(5) 易熔合金     铋、锡、铅、镉和铟都是低熔点金属，当这些金属以不同份额化合时(二元、三元或四元合金)，能够得到熔点更低的合金，这些合金通称为“易熔合金”。此外，这些合金还有一些有价值的特性包含：低蒸汽压、杰出的导热性、易加工、合适铸模的高流动性、固化时尺度可控性、铸造中细部再现性和可重复运用性。易熔合金分两类：有单个不接连熔点的共晶体和在必定温度熔化的非晶体。表1-26为部份典型合金及运用。(6) 超导铌－锡合金     NbTi和Nb3Sn是当今首要运用的两种超导合金。其间，铌－锡合金的超导性有必定的工业用处。它具有较高的临界温度(18K)，可削减冷却，并能支撑更强的电流密度和磁场。Nb3Sn合金在磁场强度高达2000000高斯时，仍能在某种程度上坚持其超导性。但Nb3Sn极脆，在加工为线材时极困难，现在选用新的加工办法，将钽参加铌里合金化取得(NbTa)3Sn合金，可大大增强Nb3Sn的特性。

1.铅锡合金性能稳定，熔点低，流动性好，收缩性小。2.铅锡合金晶粒幼细，韧性良好，软硬适宜，表面光滑，无砂洞，无疵点，无裂纹，磨光及电镀效果好。3.铅锡合金离心铸造性能好，韧性强，可以铸造形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。4.铅锡合金产品可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。   5.铅锡合金晶体结构致密，在原料方面确保铸件尺寸公差小，表面精美，后处理瑕疵少。

锡合金    含锡合金包含以锡为主的锡合金(锡铅焊料在外)，以及锡为首要增加元素的合金，是锡消费的重要出路，占锡消费总量的23%左右。首要用于轿车、机车、拖拉机轴瓦和重型机器轴瓦，其间锡基巴氏合金运用最广泛。    (1) 铜－锡合金    铜－锡合金是指含有5~15%Sn以及少数Zn的铜合金，是最陈旧的合金(也称“青铜”)，具有高的机械强度和硬度，杰出的铸造功能和加工功能，抗腐蚀，很好的承载功能，恰当的导电率和易于焊接等特性。现在传统用处青铜钟、青铜雕塑依然兴隆，但其首要用处还在工程方面。在工程上，铜锡合金首要以三种形状运用：铸件、锻件(棒、带、管和丝)和烧结粉末冶金组份。    其间，铸件青铜合金含Sn—5~13％，并含有磷。此外，可用Zn替代部分Sn(不含P)，发生的一系列合金称之为炮铜。铸态的青铜和炮铜兼有好的抗腐蚀性，耐磨性，适度的强度和洽的可铸性。广泛用作同海水、锅炉给水以及与无机酸触摸的阀门和配件；用作齿轮和滑动轴承。    可锻合金含锡高达8%，具有高的强度和抗腐蚀的才能。能够将它加工成片、带、管、棒和丝，其用处包含制造绷簧和仪器部件，冷凝管板和管、容器，以及轴承、绷簧、电子设备的插头和绕线连接部分。    粉末冶金青铜部件，典型成分含锡10％，用于制造部分光滑或无光滑轴承。还选用粉末冶金办法出产一种由其它办法出产很困难的特殊合金。    (2) 巴氏合金    巴氏合金是最广为人知的轴承材料，其运用能够追溯到工业年代。巴氏合金是仅有合适相对于低硬度轴滚动的材料，与其它轴承材料比较，具有更好的适应性和压入性，广泛用于大型船用柴油机、涡轮机、沟通发电机，以及其它大型旋转机械。    巴氏合金可简略地分为三种：高锡合金、高铅合金和中间合金(合金中锡和铅均占有重要份额)。在所有这些合金系中，锑和铜均作为重要的合金化元素和硬化元素，并且其结构是由硬的、弥散于软基质中的金属间化合物组成。    典型工业巴氏合金成分如表1-25：    (3)铝－锡合金    与巴氏合金比较，铝锡合金能满意机械设备更巩固、更严厉的操作条件。常用的铝－锡合金有：    1)含锡6%的合金，用于高负荷作业环境，其局限性在于它们需要与经特殊硬化处理的轴一同作业。    2)含锡20%的合金轴承具有介于高疲劳强度及杰出的表面特性之间的折衷功能。其运用包含用于高速汽、柴油发动机，振动器，凸轮轴，齿轮变速箱，拉杆轴衬及止推垫圈的高负荷曲轴轴承。    3)含锡30%的合金用于粉尘特别严重环境而嵌入性又重要的场合，含锡40％的合金则用在船用柴油发动机的十字轴承上。    (4)锡工艺品    锡工艺品是具有装修性，又具有用性的一类锡及合金制品，代表很多耗费锡金属的几种运用领域之一。作为一种高级金属工艺品，锡工艺品具有丰厚的创造体裁和巨大的商场开展空间。锡工艺品可制造成带有各种浮雕图画的酒具、茶具、餐具、奖杯等器皿类产品，这类产品具有银器的外型特征，无毒无害，报价比银器低，兼具观赏性和有用性，可广泛用于宾馆等较高级的场合和各种体育比赛留念；制造成各类圆雕、浮雕的锡工艺产品，可赋予不同的特征文明意义而广泛地用于集团礼品、各种活动的留念品、旅行用留念品和居家装修用品，具有宽广的商场空间。    (5)易熔合金    铋、锡、铅、镉和铟都是低熔点金属，当这些金属以不同份额化合时(二元、三元或四元合金)，能够得到熔点更低的合金，这些合金通称为“易熔合金”。此外，这些合金还有一些有价值的特性包含：低蒸汽压、杰出的导热性、易加工、合适铸模的高流动性、固化时尺度可控性、铸造中细部再现性和可重复运用性。易熔合金分两类：有单个不接连熔点的共晶体和在必定温度熔化的非晶体。表1-26为部份典型合金及运用。    (6)超导铌－锡合金    NbTi和Nb3Sn是当今首要运用的两种超导合金。其间，铌－锡合金的超导性有必定的工业用处。它具有较高的临界温度(18K)，可削减冷却，并能支撑更强的电流密度和磁场。Nb3Sn合金在磁场强度高达2000000高斯时，仍能在某种程度上坚持其超导性。但Nb3Sn极脆，在加工为线材时极困难，现在选用新的加工办法，将钽参加铌里合金化取得(NbTa)3Sn合金，可大大增强Nb3Sn的特性。 有色金属有用常识简介 §1.有色金属分类及产品牌号表明办法

以锡为基体加入其他元素而构成的有色合金。主要合金元素有铅、锑、铜等。锡合金熔点低，有较高的导热性和较低的热膨胀系数，耐大气腐蚀，有优良的减摩性能，易与钢、铜、铝及其合金等材料焊合，但其强度较低。    常用的锡合金按用途分为：①锡基轴承合金。与铅基轴承合金统称为巴氏合金。含锑3％～15％，铜3％～10％，有的合金品种还含有10％的铅。锑、铜用以提高合金的强度和硬度。其摩擦系数小，有良好的韧性、导热性和耐蚀性，主要用以制造滑动轴承。②锡焊料。以锡铅合金为主，有的锡焊料还含少量的锑。用于电器仪表工业中元件的焊接，以及汽车散热器、热交换器、食品和饮料容器的密封等。③锡合金涂层。利用锡合金的抗蚀性能，将其涂敷于各种电气元件表面，既具有保护性，又具有装饰性。常用的有锡铅系、锡镍系涂层等。

我国古代用与铅组成制作齐，广泛用于炼丹术。汉代魏伯阳《参同契》、晋代《抱扑子》等等作品中，记载硫组成丹砂、铅组成齐。宋代《金华仲碧丹经秘旨》和明代《天工开物》，均记叙了炼技能及其设备。新中国建立以来，炼设备发展到流态化焙烧炉、反转蒸馏炉。地中海沿岸国系炼前史早，亚里斯多德(Aristotle)称为“液银”。希腊作家戴奥斯科瑞德(Dioscorioles)叙说了蒸馏法等等炼技能。10世纪，罗马人用齐法提取黄金。西班牙白勺阿尔马登(Almaden)炼最著名。阿格里科拉(G.Agricola)对炼工艺作了叙说。现在国际上装普通商品白勺罐就起源于古代罗马，每罐装100里泊(Libele)，合76磅(34.5公斤)。 白勺性质 化学性质安稳，与硫生成硫化，与氯生成和甘。是常温下仅有出现液态白勺银白色金属，-38.89℃时凝成固体。 白勺资源 天然界已知白勺矿藏和含矿藏约二十多种，最重要白勺有以下几种：天然、辰砂(黑辰砂)、灰硒矿、辉矿、碲矿、甘、氯矿、黄氯矿、橙红石。国际储量12.755万吨，年产量6000吨。我国储量8万吨，最高年产2684吨，1993年产量为515吨。 白勺制取 白勺冶炼办法有火法和湿法两种。火法炼包含矿石或精矿白勺焙烧和蒸气白勺冷凝两个进程。此法工序少，技能经济指标较高，是传统白勺炼办法。湿法炼包含矿石用或次氯酸盐溶液浸出、浸出液净化、净化液电积或置换等等进程。湿法虽能削减空气污染，但技能经济指标不如火法，未广泛应用。 白勺用处 广泛用于化学、电气、外表及军事工业，也用于医药。在白勺总消费量中，金属约占30%，化合物状况白勺约占70%。冶金工业中常用齐法提取金、银、等等有色金属;化学工业中，用作阴极电解食盐溶液制取高纯烧碱和。常用于制作弧整流器、真空泵、灯以及各种测温、测压外表等等。与酒精、浓硝酸溶液混合加热可制成杰出白勺起爆剂—。白勺一些化合物在医药上有消毒、利尿和镇痛效果。银合金是很好白勺牙科材料。此外，可用作原子核反应堆白勺冷却剂和防原子辐射材料;也用于制作精细铸件白勺铸模。美国1979年用量份额为：电气外表45%，电解氯碱工业19%，防腐油漆17%，工业操控外表6%，其他13%.1979年伦敦商场白勺平均报价为291.00美元/罐。

1、无铅焊料要有良好的润湿性；一般情况下，再流焊时焊料在液相线以上停留的时间为30~90秒，波峰焊时被焊接管脚及线路板基板面与锡液波峰接触的时间为4秒左右，使用无铅焊料以后，要保证在以上时间范围内焊料能表现出良好的润湿性能，以保证优质的焊接效果； 2、焊接后的导电及导热率都要与63/37锡铅合金焊料相接近； 3、焊点的抗拉强度、韧性、延展性及抗蠕变性能都要与锡铅合金的性能相差不多； 4、成本尽可能的降低；目前，能控制在锡铅合金的1.5~2倍，是比较理想的价位； 5、所开发的无铅焊料在使用过程中，与线路板的铜基、或线路板所镀的无铅焊料、以及元器件管脚或其表面的无铅焊料及其它金属镀层间，有良好的钎合性能； 6、新开发的无铅焊料尽量与各类助焊剂相匹配，并且兼容性要尽可能的强；既能够在活性松香树脂型助焊剂（RA）的支持下工作，也能够适用温和型、弱活性松香焊剂（RMA）或不含松香树脂的免清洗助焊剂才是以后的发展趋势； 7、焊接后对焊点的检验、返修要容易； 8、所选用原材料能够满足长期的充分供应； 9、与目前所用的设备工艺相兼容，在不更换设备的状况下可以工作。

黄开国  徐文贤    一、分离方案选择     曾试图利用这两种合金熔点的差别（ZQSn663青铜熔点为967℃；ZChSn 116锡合金熔点为370℃）控温熔化分离，但因熔融的锡合金难以从不熔的青铜屑末表面完全清除，分离得不到满意的结果。用火法或湿法冶金，也不能将此复杂且示稳定的混杂料直接分离出青铜和锡合金来再利用。只能熔化为某种低级合金，或提取出某些金属来使用，而且工艺过程复杂、成本高、有废气或废水污染，不可取。     根据青铜、锡合金屑末的物理、化学性质差别，利用选矿的方法，在保持铜、锡屑末原有组分、结构、性能的前提下进行分离，分别得到青铜屑末和锡合金屑末，进一步熔炼、调优，用于轴瓦生产，或铸造成青铜锭和锡合金锭出售，乃是一种简便、而行之有效的方法。混杂屑末中的铁屑，可用磁选清除。浮选可将细粒的铜末与锡末分离，但这种混杂屑末的粒度是-5mm，远远超过了浮选的有效粒度（-0.2mm）范围。又因为这种物料延展性很好，不能细磨。而且，青铜是含有铜、锡、铅、锌的合金，锡合金中又有易浮的铜、锑等，常规的浮选分离效果很不好。重选能将比重差别大的两种物料分离，但这种混杂肩末中，青铜屑末的比重是7.46，锡合金屑末的比重为6.89，两者差别小。按重选等降比判别式 ，式中 为重物料比重， 为轻物料比重，△为分离介质比重。则 ，属于重选极难分离的两种物料。而且物料形状不规则，分离更困难。     本研究试验成功了一种新的“分级－台式浮选分离法”，原则流程见下图，即将混杂的物料除铁、除杂、筛分分级后，加水，加分离剂（F3、F7等），在一台专用的设备上，按一定的工艺条件操作，就可以分离得到纯净的青铜屑末和纯净的锡合金屑末两个产品。       二、分离条件试验     混杂屑末除铁、除杂后，筛分为-5+3、-3+1、-1mm三个粒级，分别进行9个工艺因素的条件试验。其中以-3+1mm粒级进行2因素2水平正交设计试验为代表的条件试验如下：     2因素是：A、分离剂F3，B、分离剂F7。它们的用量各有2个水平，分别为500、700和100、150克/吨，列入22析因试验安排表1，析因试验结果及其效应见表2.表1  22析因试验安排水平因素及用量（克/吨）A（F3）            B（F7）1 2500                 100  700                 150    表2中，试点①的试验条件为A500g/t、B100g/t；试点②为A500g/t，B150g/t；试点③、④类推。AB为交互作用。试点①的试验结果：分离获得锡末（a）的重量百分数（产率γ%）为38.0%，化验结果含Sn 80.86%；获得的铜末（b）产率为56.1%，含Cu 86.06%。试点②、③、④类推。效应γaA是因素A高水平（用量）试点③、④的锡末平均产率与低水平试点①、②锡末平均产率的差值，即     同理：        效应 是因素A高水平试点③、④的锡末平均含锡量（品位）与低水平试点①、②的锡末平均含锡量的差值，即    同理：        从表2中的析因试验结果及效应计算结果可以看出：     （1）A（分离剂F3）用量增加时，铜末（b）的产率增加（+2.5），效应大，而锡末（a）的产率相应减少，效应为-2.25。     （2）B（分离剂F7）用量增加，对b的效应明显（+0.60），产率增加，但对a的产率影响较小，效应为+0.05。     （3）A与B对a和b的产率交互作用（AB）明显，a为负（-0.65），b为正（+0.70）。     （4）A和B的用量增加都有利于锡末中锡含量的增加，即锡末质量提高。表中它们的效应分别为+1.10，+0.17。它们的交互作用（AB）为正（+0.25），即相互促进。     （5）A用量增加，有利于铜末中铜含量提高，效应为正（+0.44），但B的用量增加，不利于铜末质量的提高，效应为负（-0.84）。A、B两者对铜末的交互作用相反（-0.12）。     很明显，试点③、A高水平（F3为700g/t），B低水平（F7为100g/t）时，试验结果最好，青铜屑末含铜86.38%，锡合金屑末含锡82.21%。     为了进一步提高锡合金屑末的质量，在保持A为700g/t的基础上，B的用量增加到200g/t时，果然获得了质量较高的锡合金屑末，含Sn 82.40%，产率为39.3%。但这时青铜屑末的质量有所降低，含Cu 84.46%，产率是56.5%。     上述两因素（分离剂F3和F7）在析因试验中产生的效应，正好反映了这两种药剂的性能。     同样，对其它7个因素采用一次一因素试验法或多因素组合试验法分别进行试验，寻找最佳的工艺条件。各粒级最佳的分离工艺条件见表3。从表中可看出，随着混杂屑末粒度增大，分离剂用量和用水量也相应增加。大于1mm的混杂屑末，经过一次粗选分离就能获得优质的青铜屑末；而小于1mm的混杂屑末，则需要再精选一次才能获得质量较好的青铜屑末。而各粒级的锡合金屑末都需要经过2～3次精选，才能获得较好的质量，且往往混入砂子。不过这些砂子在锡屑末熔炼时能漂浮在表面，起保温作用，有益无害。 表3  最佳分离条件粒级（mm）-5+3-3+1-1①给水点I，ml/min ②给水点Ⅱ,ml/min ③分离剂F3，g/t ④分离剂F7，g/t ⑤搅拌时间min ⑦精选次数，锡末           铜末480 4800 2000 300 1 3 0400 4000 700 200 1 2 0320 2000 400 140 1 2 1     三、分离试验结果     各粒级的混杂屑末分别在最佳分离条件下的小型试验结果见表4。很明显，各粒级都能获得很好的分离效果。其中-3+1mm粒级的分离物：青铜屑末和锡合金屑末分别进行多元素化验结果见表5。这与标准的ZQSn663青铜和ZChSnSb116锡合金各元素含量相比非常接近，通过熔炼、组分优化，就能完全符合标准。     本分离工艺首次进行工业试验，一举获得成功，取得令人满意的结果。工业试验指标见表6。表4  各粒级混杂屑末分离结果粒级（mm）-5+3-3+1-1①锡合金屑末（a）产率%                 含Sn%            其中砂子产率%   ② 中间产物（ab）产率%   ③ 青铜屑末（b）产率%               含Cu %64.2 82.55 3.4 6.9 28.9 85.5339.3 82.40 1.6 4.2 56.5 84.4630.2 81.33 6.2 13.1 56.7 82.27 表5  -3+1mm粒级分离产物及标准青铜和锡合金各元素含量（%）元素含量（%CuSnPbZnSb分离产物：青铜屑末         锡合金屑末 标准ZQSn663  青铜 ZChSnSb116锡合金84.84 6.78 82～88 5.5～6.56.34 82.69 5～7 80.9～83.92.94   2～4  6.20   5～7    8.96   10～12表6  各粒级混杂屑末分离工业试验结果分离或铸锭产品名称产率（%产品中各元素含量（%CuSnPbZnSb分离工业试验   工业熔炼铸锭 优化前 优化后青铜屑末 锡合金屑末   锡合金锭 锡合金锭64.3 32.3      83.68 8.24   4.35 6.108.28 83.56   86.81 82.622.65        7.88          8.97   8.47 11.03   四、效益比较     本技术工艺流程很简单，实施容易，分离效果好，经济效益高。现有分离设备一台（1万元/台），年生产能力20吨，每分离一吨铜、锡混杂屑末仅需耗电200度，水100m3，分离剂0.7kg。生产费用低，包括分离及熔炼调优费用，每吨低于0.1万元。所需人员少，每班2人。若原废料中青铜屑末与锡合金屑末之比为3∶2，则分离一吨混杂屑末获得的两个产品分别熔炼、调优、铸锭后出售，可以增值1～2万元/吨。原废料中的锡合金比例越大，则分离获得的锡合金屑末产率越大，经济价值越高。若扩大混杂屑末分离的生产规模，并直接用于轴瓦生产，则经济效益非常可观。这与开发地下资源（采矿），加工、冶炼出金属来相比较就更显出开发、利用再生资源的优越性了。据了解，建设一座年生产200吨金属铜和锡的采-选-冶小联合企业，至少需要投资2000多万元，建设3～5年。而兴办这样一座利用“废料”－金属混杂末来生产出200吨金属的小厂，只要投资10多万元，建设3～5个月，便可投产。很明显，开发、利用再生资源，具有投资省、周期短、见效快等优点，具有十分重要的实际意义。     据国内调查，国际联机检索，这种分离青铜与锡合金混杂屑末的技术，国内外尚无先例，是一项非常成功、效益显著的先进技术。已申请中国专利。     五、结语     （1）台式浮选是实现青铜与锡合金混杂屑末分离的一种极其简单、有效的方法。它能将粒度小于5mm的混杂屑末完全分离成为青铜屑末和锡合金屑末两个产品，达到接近标准青铜和锡合金各元素含量的要求。这在国内外尚无先例。     （2）混杂屑末需要通过筛分分级，分别在不同的最佳工艺条例下进行分离，才能获得最佳效果。     （3）分离剂F3和F7是一对关键因素，两者合理使用，适当配合，效果最好。     （4）本工艺流程简单，实施容易，投资少，成本低，分离效果好，经济效益大。     （5）本技术为青铜与锡合金混杂屑末的分离，为金属再生资源的开发、利用，开辟了新的途径，有广阔的应用前景。本文中文版发表于1991年10月《第三届全国选矿学术会》，会议文集P.316～321     英文版发表于1993年《韩国EARTH 93’东亚再生资源利用学术会》,会议文集P.422～429  ☺

又称，是唯一在常温下呈液态并易活动的金属。很简略蒸腾到空气中引起损害，由于:(1)在0℃时已蒸腾，气温愈高，蒸腾愈快愈多；每添加10℃蒸腾速度约添加1.2～1.5倍，空气活动时蒸腾更多。(2)不溶于水，可通过表面的水封层蒸腾到空气中。(3)粘度小而活动性大，很易碎成小珠，无孔不入地留存于工作台、地上等处的缝隙中，既难铲除，又使表面面积添加而很多蒸腾，构成二次污染源。(4)地上、工作台、墙面和天花板等的表面都吸附蒸气。有时，作业车间移作它用，仍残留有损害的问题。工人穿着及皮肤上的污染可带到家庭中引起损害。　　天然界中呈天然元素或Hg2+的离子化合物存在，具有激烈的亲硫性和亲铜性。现在，已发现的矿藏和含矿藏约有20多种。其间，大部分是的硫化物，其次是少数的天然、硒化物、碲化物、硫盐、卤化物及氧化物等。常见的矿藏首要有：天然(Hg)、辰砂(HgS)、黑辰砂(HgS，为辰砂的同质多象变体)、灰硒矿(HgSe)、辉矿(Hg(S，Se))、碲矿(HgTe)、甘(Hg2Cl2)氯矿(Hg4Cl2O)、黄氯矿(Hg2ClO)、橙红石(HgO)、硫锑矿(HgSb4S7)、黝铜矿(Cu10(Hg,Fe,Zn)2Sb4S13)、银矿(AgHg，为天然银富的变种)。其间，作为工业矿藏质料具有挖掘价值的首要是辰砂、黑辰砂。　　的冶炼办法有火法和湿法两种。火法炼包含矿石或精矿的焙烧和蒸气的冷凝两个进程。此办法工序少，技能经济指标较高，是传统的炼办法。湿法炼包含矿石用或次氯酸盐溶液浸出、浸出液净化、净化液电积或置换等进程。湿法虽能削减空气污染，但技能经济指标不如火法，未广泛应用。　　广泛用于化学、电气、外表及军事工业，也用于医药。在的总消费中，金属约占30%，化合物状况的约占70%。冶金工业中常用齐法提取金、银、等有色金属；化学工业中，用作阴极电解食盐溶液制取高纯烧碱和。常用于制作弧整流器、真空泵、灯以及各种测温、测压外表等。与酒精、浓硝酸溶液混合加热可制成杰出的起爆剂-。的一些化合物在医药上有消毒、利尿和镇痛效果。银合金是很好的牙科材料。　　我国矿资源比较丰富，现已探明有储量的矿区散布于12个省区，从散布区域来看，储量依次为：西南区占全国储量的56.9%，居首位。其次是西北区占28.4%、中南区占14.4%，其他区域则很少，仅占0.3%。贵州储量最多，占全国储量的38.3%，其次为陕西占19.8%、四川占15.9%、广东占6%、湖南占5.8%、青海占4.4%、甘肃占3.7%、云南占2.7%，以上8个省区算计储量占全国储量的96.6%。我国矿资源有以下特色：　　（１）矿产地和储量散布高度会集。全国已探明有储量的矿区首要会集散布在贵州、陕西、四川，这三个省探明储量占全国总储量的74%。其次为广东、湖南、青海三省，探明储量占16.3%。　　（２）储量组成以单矿床的储量为主，与其他矿藏共伴生的储量也有必定的份额。据统计，共伴生储量约占全国保有储量的20%左右，首要共伴生在铅锌矿床、锑矿床中，有的储量已达到大型矿床规划，如广东凡口铅锌矿床伴生、陕西凤县铅硐山铅锌矿床伴生、旬阳青铜沟锑矿床共生、旬阳第宅锑矿床(南矿段)共生。尽管共伴生矿储量可观，但由于选冶别离技能没有处理，因而一些矿山对这部分矿资源也未能充分利用或归纳收回。　　（３）贫矿多，富矿少。我国大中型矿床的档次0.1%～0.3%居多，部分介于0.3%～0.5%，大于0.5%～1%的档次较少，大于1%的档次仅是极个别的矿床。因而，我国矿最低工业档次定为0.08%～0.1%。几个首要矿山挖掘档次一般为0.15%，最高的也只要0.5%～1%，明显地低于国外矿床。国外一般都挖掘富矿床，如国际闻名的超大型矿床：西班牙的阿尔马登矿床的档次为0.6%～20%，均匀3%，富矿石为8%～10%；斯洛文尼亚的伊德里亚矿床的档次贫矿为0.2%～2%，富矿石为6%～7%。　　（４）矿石工业类型多，以单型为主。我国矿石工业类型有单、锑、金、硒、铀以及多金属等类型，其间以单型矿石为主，并且矿石易采易选易炼，工艺流程简略，因而作为首要挖掘目标，宜在坑口邻近建造采-选或采-选-冶联合厂商。

铝青铜         含铝量一般不超越11.5％，有时还参加适量的铁、镍、锰等元素，以进一步改进功能。铝青铜可热处理强化，其强度比锡青铜高，抗高温氧化性也较好。　　有较高的强度 杰出的耐磨性 用于强度比较高的螺杆、螺帽、铜套、密封环等，和耐磨的零部件,最杰出的特色便是其杰出的耐磨性。　　为含有铁、锰元素的铝青铜有高的强度和耐磨性，经淬火、回火后可进步硬度，有较好的高温耐蚀性和抗氧化性在大气、淡水和海水中抗蚀性很好，可切削性尚可，可焊接不易纤焊，热态下压力制作杰出。

该工艺炼质料以块状原矿为主，参加粒度小于30mm的无烟煤作为还原剂和燃料，用量为入炉炉料的3%-6%。高炉作业温度700-850℃，排烟管温度120-200℃。产品粗纯度99.9%，常含有固体微粒等杂质，需进一步提纯。在冷凝器中除产出金属外，还产出一种中间产品炱，这是一种由金属、化合物及矿尘构成的松懈物质，含20%-28%。高炉产出渣量为质料量的85%，渣中含0.003% -0.005%，高炉炼的冶炼强度为1.3t/(m3·d)，蒸发率>98%，直收率85%，冷凝功率>93%，活率>40％，电耗4.5-6kWh/t矿。    炼高炉断面为圆形，直径1-3m，高3-7m。炉膛内层用耐火砖砌筑，外层围砌青砖，再以铁箍加固，炉底留有集流槽。炉顶有水封加料设备，炉下部为炉栅排渣设备。加料用轨迹提高小车或加料皮带。高炉炼烟尘率低，收尘相对流态化炉简略，多选用沉降室和旋风收尘器体系收尘。冷凝器为直接水冷笔直排管式，排管下设歪斜集槽搜集冷凝。

【　记载编号　】 292370【　记载类型　】 文摘 【　约束运用　】 国内 【项目年度编号】 0200540035 【　效果称号　】 CSNU型电镀亮光铜锡合金添加剂 【　省　　市　】 江苏   【　 分类号　 】 TQ153.204   【　 关键词　 】 电镀添加剂  亮光镀  镀合金  镀铜锡  CSNU型   【　效果简介　】 　　CSNU型电镀亮光铜锡合金添加剂包含CSNU-A（配槽用）和CSNU-B（弥补用）是该校配位化学研究所研制成功的，是电镀亮光铜锡合金工艺的重大突破。该工艺也是抱负的代镍、节镍合金电镀工艺。几年来，已由该校出产经全国各地许多电镀工厂使用，共同认为有如下特色：选用CSNU型添加剂电镀亮光低铜锡合金工艺可获得含锡量8-15Wt％规模的均匀、详尽、全亮光的铜锡合金镀层，无需经机械抛光即可直接套铬或电镀亮光薄镍后套铬，耐蚀性优于平等厚度的铜／镍／铬组合镀层。该工艺具有镀液成份简略，答应电流密度规模(DK＝1-5A/dm )宽并具有优秀的深镀和均镀才能，镀液操作和保护便利。省掉了机械抛光工序，节省了原材料的损耗，削减了工时和劳动强度，进步了出产功率，适用于自动线出产，因为可削减或替代中间镍镀层，是抱负的节镍、代镍工艺，能进步防护装修组合镀层的质量并下降出产成本。电镀亮光铜锡合金镀液组成和工艺条件、成分和工艺条件规模：化亚铜(CuCN)20-30克／升；(NaCN)38-50克／升＋(BaCN游离量13-17克／升)；锡酸钠(Na SnO ．H O)12-20克／升；(NaOH)10-14克／升；CSNU-A（配槽用）8-12毫升／升；CSNU-B（弥补用）耗费250-350毫升／安时；十二烷基硫酸钠0.03-0.05克／升（水溶液煮沸后参加）； 温度(T)50-60℃；阴极电流密度(Dk)1-5A/dm ；阳极纯铜板或含Sn8wt的铜锡合金板； 阴极／阳极的积比5/3。镀液和镀层的主要性能：下面各项性能指标测定选用镀液组成如下：CuCN25克／升，NaCN43克／升，Na SnO ．3H O15克／升，NaOH 10克／升，CSUN-A 10毫升／升，电流功率：选用铜库估量，Dk＝3A/dm ，T＝55℃，t＝30分钟，测得电流功率ηk＝67％。均镀才能：选用远近阴极法：K＝2，Dk＝3A/dm ，T＝55℃，t＝20分钟。 镀液和镀层的主要性能：下面各项性能指标测定选用镀液组成如下：CuCN25克／升，NaCN43克／升，Na SnO ．3H O15克／升，NaOH 10克／升，CSUN-A 10毫升／升，电流功率：选用铜库估量，Dk＝3A/dm ，T＝55℃，t＝30分钟，测得电流功率ηk＝67％。均镀才能：选用远近阴极法：K＝2，Dk＝3A/dm ，T＝55℃，t＝20分钟。 【　效果类别　】 使用技术

欢腾焙烧炼炉选用双层锥形床、内溢流管和上部稀相换热结构。可处理粒度为13 mm的物料，床能率高达220t/(m2·d)，热效率高，但烟尘率也高，收尘负担重。流程由欢腾炉焙烧、冷凝、废气净化三道工序组成。    （一）欢腾炉蒸发焙烧    原矿和原煤别离破碎到粒度小于13mm。矿从炉顶参加炉内，在下落进程中被炉内换热设备涣散，涣散料与上升热气流进行热交换，物料温度上升。粉煤从上层流化床侧部参加，通过床层风帽的供风焚烧，坚持床层温度为720℃。使落入床层的矿中98％以上的HgS复原蒸发。在上层流化床已蒸发的矿焙砂和残煤通过床层中部溢流管落到基层流态化床，在此烧尽残炭并冷却焙砂，然后经溢流管排进出灰斗。    （二）蒸气除尘冷凝    该法炼烟气量约为420-570m3/t矿。出炉烟气成分为（％）：Hg 0.024, SO2 0.8,H2O 14，CO2 15，O2 2.1，其他为N2。烟尘率较高，一般为11％-14％，烟气含尘量达300g/m3，通过两段旋风收尘和电收尘后，烟气含尘可降到0.5-0.8 g/m3。除尘烟气进入文氏管，在此快速凝集雾状滴并降温。经气水别离，在旋风器中又有部分红珠状被搜集下来，最终烟气中剩下的再到管换热器中冷凝。冷凝废气通过填料淋洗塔和净化塔净化后经烟囱放空。    （三）炼欢腾炉炉型结构    一台2.5m2欢腾炉的结构参数如下：上层床床面积1.4m2，风帽112个，加煤口高900mm，内溢流管直径190mm，长560mm。基层床床面积1.07m2，风帽109个，排料管直径195mm，长568mm.    首要技能经济指标为：床能率220t/(m2·d)，蒸发率99％，原矿档次0.153％，活率95％，废气含61mg/m3。

的用处很广，据统计有3000余项之多，首要应用于医药，农业，药剂，电气设备，工业操控外表及试验室一般用处等。     用来提取的矿藏首要是辰砂，即HgS(86.2%Hg，13.8%S)。     出产原理     炼包含两个首要程序，即矿石的蒸发焙烧（蒸馏）及蒸汽的冷凝。矿石在氧化气氛及650—750℃温度下焙烧时，硫化即直接氧化为金属，随炉气蒸出，在冷凝体系，再凝结成金属，一起产出一部分炱，另行加以处理可回收其间的。     首要化学反应为：HgS+O2=SO2+Hg+4S

混法提金得到的产品是膏，膏中含有过剩的及其他杂质。膏处理的意图是去除杂质，提取金和收回。处理作业一般包含以下三个过程：    （1）洗刷：膏特别是捕器和混筒得到的膏中常含有很多重砂、脉石及其他杂质，有必要进行洗刷铲除。    从混筒取得的膏，通常用一尖底的淘金盘淘洗，膏因密度比重砂大而与重砂别离。    从混板上刮下的膏比较洁净，洗刷在长方形操作台上进行。台面敷设薄铜板，台面四周钉上20～30毫米高的木条，以防操作时洒出。膏先置于瓷盘中加水重复冲刷，并由操作者戴手套重复揉差，以便最大或许地洗出膏中的杂质。洗刷一向进行到膏亮堂光亮停止。    （2）压滤：经洗刷后的膏，仍含有很多的过剩的。压滤的意图便是要除掉这些。    压滤设备视生产规划而定。生产规划小的，人工压滤即可，即把膏用滤布包紧，用人工揉捏，使剩余的外流收回。生产规划大的，则用螺旋压滤机压滤，压滤出的液含金0.1%～2%，可供混作业运用。滤饼送去蒸馏。    （3）蒸馏：压滤后的膏仍含有适当数量的（20%～50%），其间一部分是压滤未滤净的游，另一部分与金构成固溶体，除掉这些，有必要用蒸馏的方法。蒸馏是根据膏的沸点（357℃）远低于金溶点（1064℃）和沸点（2860℃），当温度超越的沸点，即从膏中气化提高。提高的经冷凝后，呈球状液滴滴入盛入容器中收回，蒸馏时刻约需持场续5～6小时以上。    蒸馏设备视生产规划而定。规划小的可用蒸馏罐，规划大的可用蒸馏炉。    经蒸馏后的膏成为海绵金，以固态方式残存于蒸馏设备中，仍含有一些不易蒸发的杂质。

1 技能称号：锑矿尾砂充填技能 2 技能适用范围：有色金属矿山采空区充填 3 技能简介 3.1 基本原理 尾矿充填采空区技能选用全尾砂作为充填料。全尾砂经天然沉降，部分脱水、压气造浆后放砂至拌和筒，水泥经双管螺旋定量添加至高浓度拌和槽。料浆经拌和后，经过砂浆泵，经充填管网送至井下采空区或采场充填。 3.2 关键技能 （1）用满意强度的构筑物关闭采空区。 （2）充填料制备，砂浆浓度应到达50%~60%。 （3）充填体脱水。 4 技能使用状况及典型项目   表48  典型项意图出资与收益状况总出资1000万元其间：设备出资200万元运转费用500万元/年设备寿数10年综合使用效益600万元/年出资收回年限3年该技能在青铜沟锑矿使用两年以来，整个体系运转平稳，出产能力到达了规划规划，充填体强度满意采空区处理要求，完成了无废出产的意图。有用缓解了厂商在环境管理方面的压力，维护了地表地质环境，改进了井下采矿出产安全条件，进步了矿产资源挖掘收回率，取得了明显的经济和社会效益。 5 使用作用及推行远景 使用尾砂充填技能不仅可完成无尾矿堆存，并且经过充填采空区可解决井下出产安全隐患，进步矿产资源使用率，添加矿柱收回效益1000万元，削减安全出产危险管理费用约200万元，使用远景宽广。

含废水的处理办法有复原、沉积、吸附、离子交换等办法。用于出产的有钠（NaBH4）复原法、金属（Fe2+、Cu、Fe、Zn、Mn、Al、Mg等）复原法、硫化物沉积法、活性炭吸附净化法、离子交换法、滤布过滤与金属复原联合除等办法。

一、含废物的来历    含废物来自不同的出产体系，例如，化工、石油化工、电子、电器外表、计量仪器等许多职业都排放一定量的含废物。其发生量因职业及工艺而异，其间化学工业含废物的发生量最多，约占50%以上。其含量也因职业与工艺而异，如法制碱排放的含盐泥中的含量为300mg/L；从电解槽打扫室定时打捞出的渣中的含量约为90%以上；组成氯乙烯工业定时替换下来的触媒含HgCl2约4%~ 5%。因而，妥善处理含废物并从中收回具有重要意义。现在，国内外首要选用焙烧法收回。    二、焙烧法收回    1.焙烧法收回的基本原理焙烧法收回是依据的沸点低，固体废物中其他组分沸点高的差异，经过操控焙烧温度，使从废物中分离出来，进而得以收回。    2.焙烧法收回的工艺焙烧法收回的工艺首要包含混合配料、造粒、焙烧、冷凝、收回等工序。其操作程序如下：  对金属或玻璃含废物，首要需破碎加工处理，并用药剂进行洗刷处理；然后增加适量的碱液，经过混合、调湿进行造粒；再把制得的粒状物料送入焙烧炉焙烧，焙烧温度为400~800℃，发生的蒸气除尘后送入冷凝器冷凝，对冷凝物精制后，则可得到纯度较高的。  含废物经过焙烧处理时，随同有水、气、渣等废弃物发生，均需作恰当处理或处置。焙烧后的尾气成分因焙烧废物的品种不同而不同，关于其间含有的SO2、Cl2粉尘等有害物质，一般需经过除尘器、洗刷室、吸附器等一系列净化设备处理，合格后排放。关于焙烧体系发生的水，依据其所含有害物质的成分和浓度，挑选恰当的办法处理后合格排放。关于焙烧后的残渣，需先进行溶出实验，不合格的需回来焙烧，合格的残渣送填埋场进行填埋处理。    3.焙烧法收回的使用    国内外选用焙烧法处理含废物，已有较多的实践运转经历。日本的伊特模克矿业早已选用此法处理各种含废物，该矿业拥有年处理3600t含废物的焙烧设备，每年可从含废物中收回工业用和精20~30t。    我国吉林化工厂等单位也选用焙烧法处理含HgCl2的废触媒并收回。上海医用外表厂用焙烧法处理含玻璃渣，每月处理400kg,收回3~4kg 99.9%的。    三、其它办法    焙烧法收回的工艺特点是，收回的纯度高，焙烧后残渣含少，因而是一种较好的无害化处理、使用办法。