锡铋合金
2017-06-06 17:50:01
锡铋合金的配制及其主要物理性能把已敲碎成60×60(mm)的锡、铋两
金属
小块，按一定百分比均匀混合(其百分比为一定值，不能随意配制)后，放入已加热到350℃的增锅或其它加热容器内。在其熔化过程中，要不断地搅拌至均匀。若有浮渣，要除去。然后，把该均匀合金熔液在角钢或槽钢中浇注成条状，以备浇注样件时用。该锡铋合金在常温下，呈固态、银白色，熔点低只有1350C，硬度低，固液体积收缩率为0.051%，具有较强的渗透性。锡铋合金技术的原理在模具型槽检验中，主要运用锡铋合金固液间体积收缩率极小、可近似认为固液间体积不变的特点，浇注出型槽的样件，然后对该样件进行外观、各个部位尺寸(锻件的热尺寸)及几何形状等的整体检查，从中发现加工或设计的不足。锡秘合金样件在模具型槽中的浇注第一步，根据型槽容积大小取适量锡秘合金条，放入已加热到135℃的增锅或其它加热容器中，在其熔化过程中要不断地搅拌至其均匀。第二步，把需浇注样件的模具均匀加热到160-200℃(根据模块大小而定，大者温度低)。第三步，以常规浇盐的方法，把模具垂直立起(浇盐口朝上)，沿浇盐口浇注合金液体，直至型槽浇满为止。第四步，待模具完全冷却至室温后，采用适当的方法打开模具，取出样件(样件不能断开)。第五步，检查样件是否符合型槽形状，若能真实地反映型槽，则交检检测;若不符合，则重新浇注直至符合型槽形状。第六步，根据交检检测结果，对模具进行适当的处理。在浇注过程中应注意的事项:①模具加热必须做到均匀，否则对大型模具浇注出的样件影响尤为突出;②要浇注的模具在其浇注前必须先处理好裂纹;③必须把锡Q,合金残余物从浇注后的模具型槽中清理干净;④样件不能有充不满、残留飞边过大、弯曲、局部变形大等直接影响检测结果的缺陷。锡秘合金技术在模具检验中的运用(1)对已加工好的模锻模，采用浇注锡秘合金样件的方法来检查其质量。(2)用它验证模具修复的质量，即在已修复好的型槽中，浇注出锡秘合金样件，再对该样件进行检测。(3)采用浇注锡秘合金方法来区分两种或多种除了个别尺寸等不同外、其它基本一致的锻件模具。(4)对校正模总体尺寸等的掌握，是确定如何进行修复的关键。对复杂类锻件的校正模，其修复难度相当大，修复质量也难以保证。采用修复前浇注出该模具的锡秘合金样件的方法就可以加以解决。锡秘合金技术在我厂已被广泛地推广应用，它不仅使模具质量得到了有效的控制--真正地做到提前预防、事前消除，而且大大地缩短了新产品的开发周期和品种批量生产的周期，为我厂提高产品质量，开拓、占领和巩固
市场
，作出了不可低估的贡献。
铝合金回收价
2017-06-06 17:49:58
铝合金回收价的行情关注度并不是很高，目前铝合金回收的公司虽然很多，但是对于这一方面投资的企业还是相对比较少的。中国海关总署2010年8月10日公布的初步数据显示，中国未锻造的铝及铝材进口67,462吨，前7月累计进口587,093吨，累计同比减少63.6%；氧化铝7月进口27万吨，1-7月累计进口262万吨，累计同比减少20.4%；废铝7月进口27万吨，1-7月累计进口165万吨，累计同比增长36.6%；中国7月出口未锻轧铝68,786吨，1-7月累计出口419,008吨，累计同比增长290.4%。另有铝合金回收价行情数据如下：单位：美元/吨（均为国际废旧金属到岸价）商品：美国产干净6063料，报价：2000-2020； 商品：美国带皮铝线（铝68%），报价：1620-1650；商品：美国金属含量93-95%切片铝料，报价：1760-1790； 商品：美国干净356轮毂铝，报价：2030-2050；商品：美国干净纯铝水箱，报价：1710-1740； 商品：美国304炉料18-8，报价：2560-2580。更多铝合金回收价行情可关注上海有色网，为您提供更新更权威的实时报价分析和企业资讯，为您提供更完美的网络平台。
废锌合金回收
2017-06-06 17:49:54
从国内市场看,各大生产商对于废锌合金回收并没有投入热情,这也直接导致了废锌合金回收在市场上的冷淡.锌合金是以锌为基加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。锌合金的主要添加元素有铝,铜和镁等.锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类.铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好,适用于压铸仪表,汽车零件外壳等.铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。在废锌合金回收时,应该了解以上关于锌合金的资料,这样才能比较好的进行废锌合金回收和再利用.
磷铜合金回收
2017-06-06 17:50:05
磷铜合金回收,磷铜合金的来源：1954年，美国对铜阳极在硫酸盐光亮镀铜工艺的发展研究中，发现在铜阳极中添加少量的磷，在电镀过程中铜阳极的表面生成一层黑色的“磷膜”，这层“磷膜”具有
金属
导电性，控制电镀的速度，使镀层均匀，无铜粉产生，大大减少阳极泥的生成，提高镀层的质量，从而出现“磷铜阳极”这种磷铜合金品。与此同时，磷铜合金也可以回收再生。拥有较高价值。 磷铜合金的用途：磷铜合金主要应用于印制电路板、五金、塑料和电铸电镀用磷铜阳极；电气接点和插接件用铜带；引线框架用铜带；用于电机、空调、冷冻机
行业
的代银钎料；铜及铜合金材料的脱氧剂和铝合金铸造物的晶粒细化剂。 CuP14/CuP8磷铜合金必须用优质电解铜生产.CuP14P，P成分控制在14.5--15之间.CuP8,P成分控制在8.3以上.成分质量稳定，烧损小，杂质少，符合ROHS指标.磷铜表面亮白，无发黑。磷铜需干燥. 磷铜合金导电性能好，制作时需要注意温度。磷铜是的概念很广泛，是一个大类，而其中包括了锡磷青铜。就我的理解而言，磷铜合金可能是在化学元素磷和铜的基础而进行的加工。由于铜的导电性比较好，所以磷铜合金在缩短零件的加工上颇有成效，铜
价格
走势也有所升高。 磷铜合金各元素的重要位置,到底对铜有何影响。就个人的理解而言磷铜合金中应该是有包含了磷元素和铜元素，而我们知道各种微量元素对铜的影响是不可避免的，但由于元素的性能和特性不同对其产生的影响也不同，顺便也对
有色金属行情
分析一下。产品：磷铜合金；
价格
：电解铜价+；磷含量：14%±0.2 所有的废磷铜合金都可以再生。其中由于废铜能回收再生，从而有较高的价值。再生工艺很简单。首先把收集的废铜进行分拣。没有受污染的废铜或成分相同的铜合金，可以回炉熔化后直接利用;被严重污染的 废铜要进一步精炼处理去除杂质;对于相互混杂的铜合金废料，则需熔化后进行成 分调整。通过这样的再生处理，铜的物理和化学性质不受损害，使它得到完全的更新。再生的废杂铜应按两步法处理，第一步是进行干燥处理并烧掉机油、润滑脂等有机物;第二步才是熔炼
金属
，将
金属
杂质在熔渣中除去。
浅谈镁合金的回收与利用
2019-03-13 10:03:59
镁合金的密度每立方米只要1.7克，是铝的2/3，钢的1/4，具有高的比强度，比刚高，减振性、可切削加工性和可收回性，用量每年以15%的速度坚持快速增长，远远高于铝、铜、锌、镍和钢铁的增长速度。这在近代工程金属材料的运用中是史无前例的。 镁在各个职业的用量日益增多，废镁和废旧镁合金的收回与运用已经成为一个杰出课题。镁合金的熔化潜热比铝合金低得多，比铝合金耗费的能量少，因此镁及其合金是易于收回的金属，现在运用的镁合金均能够收回。一方面是收回失效或作废的镁合金零部件，另一方面是收回镁在出产过程中的废料和切屑。本文首要对失效或作废的镁合金零部件的收回进行研讨。 为了便于镁合金零件的收回运用，镁合金零件均在压铸模上的非首要大面上刻有“mg”符号，便于将镁合金与其他合金直观上进行差异，便于收回运用的挑选。能够将该产品与传统的原料铝合金区别开来。 为了收回与运用废镁，促进镁合金资源挖掘、加工成形、运用、直至失效作废和余料和切屑收回构成一个完好的体系。依据镁合金工业的高速开展，我国各地镁合金出产供应商均在当地树立废镁收回体系，像重庆镁业股份有限公司为了开发镁资源专门成立了万盛镁厂，它的一个很重要的功能就是对压铸出产过程中的废件及毛边料和失效作废镁合金零部件进行回炉提炼，出产出合格的再生锭，其本钱和质量远远优于镁矿产品。 废镁经分选和处理后也能够作为其他冶金产品的增加元素。众所周知，在进行有色金属和黑色金属的冶炼中由于工艺需求和化学成分的需求均要增加合金元素，如进行黑色金属冶炼时，为了进步冶炼温度和削减熔液中的硫都要参加镁元素；在进行有色金属铝的精粹中为了保证其化学成分也需求参加适量的镁元素，一些牌号的铝合金参加量高达1.2%左右。所以,即便在暂时未树立废镁收回体系的区域，也能够将分选后的废镁件作为增加元素卖给有色金属或黑色金属冶炼供应商作为产品增加元素和工艺辅助剂,其收回价远高于铝合金。 防备镁合金废件混入铝合金件。镁合金与铝合金废件从色泽和分量上是很简单直观判别的，在分选时还应看清有无“mg”符号。如不当心将镁合金混入了铝件，在回炉冶炼时也不会发作严重后果，由于镁合金在到达其熔点时发作焚烧，进步了炉温，还相对的进步了铝合金的牌号，进步了它的化学成分和机械强度，取到了事半功倍的作用。对是否发作爆破的疑点，从理论上和实践上都是不行能的，由于高温的金属溶液和水结合时才干因水分的剧烈胀大构成爆破的原理。镁合金爆破也是镁液和水触摸发生构成恶性循环反响发生爆破，众所周知的原因在金属的冶炼中不管何种金属冶炼中是不行能与水触摸的，这样镁收回运用中发作爆破的原理是不存在的。 综上所述，镁合金的收回运用是不存在问题的，其首要办法如下：做好镁合金的产品符号；做好镁合金的分选收回作业；收回镁能够作为金属冶炼元素和辅助剂；常用金属混入收回镁不会发作爆破事端。.
铬渣回收铬铁合金的工艺
2019-01-24 09:36:35
铬铁冶炼渣简称铬渣，是冶炼铬铁合金时产生的固体废渣，这些固体废渣如果不及时进行科学有效的处理，将会对环境和人类健康造成极大的威胁，而回收铬铁合金渣不仅可以获取一定的经济收益，也为铬渣的下一步处理和回收打下铺垫。
铬渣中含有一定量的铬铁合金颗粒，回收这些铬铁合金颗粒可获取可观的经济效益，那么怎样回收其中的铬铁合金颗粒呢？众所周知，铬铁合金的比重较大，而固体废渣的比重较小，利用重选法从铬渣中回收铬铁合金在理论上是可行的，为此我们对铬铁渣的跳汰选矿进行了深入的研究和实践工作，最终获得非常好的回收效果，也证明的跳汰机回收铬铁合金的可行性。
铬渣中的铬铁合金被包裹在废渣中，要想回收铬铁合金必须对铬铁渣进行破碎，使铬铁合金与废渣单体解离，在这种状态下可最大程度回收铬铁合金颗粒，利用跳汰机对破碎后的铬渣进行跳汰选矿，回收8～30mm粒级粗粒铬铁合金，对跳汰机尾矿进行再次粉碎，再回收0～8mm细粒铬铁合金颗粒，整个过程实现了对粗细铬铁合金的全部回收，获取最大的经济效益。
铬渣硬度较大，必须采用鄂式破碎机进行第一道破碎工艺，第二道细碎处理可采用棒磨机等设备进行。粉碎后的铬渣可销向新型建材厂制成新型建材，基本实现了对铬渣的全部回收利用。
从含金合金废料中回收金
2019-02-18 15:19:33
合金品种繁复，组分各异，收回办法不同。收回前应排选分类，别离堆积，按类别离处理。从废合金中收回金的工艺，一般包含溶解（造液），金属别离富集，富集液的净化其金属提取等首要进程。造液前，质料品种要单一，应除掉油污和搀杂，大块物料需求碎化。
一、从金-锑（金-铝或金-锑-砷）合金废猜中收回金
先用稀（酸∶水＝1∶3）煮沸使金彻底溶解，蒸腾浓缩至不冒气体，浓缩至原体积的五分之一左右，再稀释值含金100～150g/L。静置过滤。用二氧化硫复原收回滤液中的金，用苛性钠溶液吸收余气中的二氧化硫。水洗金粉，烘干铸锭。
金锑合金中的含金＞99%，可用直接电解精粹。
二、从金-钯-银合金废猜中收回金
先用稀硝酸（酸∶水＝2∶1）溶解银，滤液加沉银，残液中的钯加络合后用酸化，再加复原产出钯粉。然后从硝酸不溶残渣中收回金。
三、从金-铂（金-钯）合金废猜中收回金
先用溶液，加蒸腾赶硝至糖浆状，用蒸馏水稀释后加饱满氯化铵使铂呈沉积。用5%氯化铵溶液洗刷后煅烧得粗海绵铂。滤液加亚铁复原金。
四、从金-铱合金废猜中收回金
铱为难熔金属，可先与（一起可参加苛性钠）在600～700℃加热60～90min，直至熔融。将熔融物倾于铁板上铸成薄片，冷却后用冷水浸出。少数铱的钠盐进入溶液，大部分铱仍留在浸渣中。浸渣加稀加热溶解铱，过滤，滤液通将铱氧化为4价，再参加饱满氯化铵溶液让铱呈氯铱酸铵沉积分出。煅烧产出粗海绵铱。铱不溶渣加溶金，用亚铁复原收回金。
五、从硅质合金废猜中收回金
可用与硝酸混合液（HF∶HNO3＝6∶1）浸出。用水稀释混合酸（酸∶水＝1∶3），浸出时硅溶解，金从硅片上掉落。然后用1∶1稀煮沸3h以除掉金片上的杂质，水洗金片（金粉），烘干铸锭。
六、从金-硼-钯（金-硼-钯-铋）合金废猜中收回金
用稀（酸∶水＝1∶3）加热溶解，并缓慢加热，参加蒸腾赶硝至近干枯。冷却后，加少量潮湿，再参加热水并加热浸出钯。过滤，向滤液中加化铵制氯钯酸铵。并经煅烧成粗海绵钯。除钯后的残液用硫酸亚铁复原金。
七、从金-硼-镓合金废猜中收回金
用稀（∶水＝1∶3）煮沸溶解。再从滤液顶用硫酸亚铁复原金。
八、从金-银-铜合金废件中收回银
这类合金中含金常达60%以上，若含银近三分之一，可用电解法别离金、银。
一般金、银合金很难造液溶解，若向质猜中恰当配参加银，使金∶银＝3∶1，可溶于，也可溶于硝酸。
用溶解时，金生成氯金酸进入溶液，银虽生成氯化银阻止银的溶解，但不致因银包裹金而阻止金的溶解。
用硝酸溶解上述质料时，因金少而不会阻止硝酸对银的溶解。造液成果使金、银别离进入溶液或沉积，过滤即可实现金、银别离。然后别离处理溶液或不溶性沉积，即可别离产出金属金与银。
九、火法熔炼含金合金废料收回金
现在已有将合金送去熔炼，磨粉-在中溶解，而废料零件-在硫酸盐或亚碘化物溶液中剥下金。
含金合金是在感应坩埚炉内进行处理，炉子与处理银的相同。由于合金中的含金量超越50%，所以熔剂量不大（炉料分量的10%～30%）。用苏打灰和石英砂作熔剂。将物料装入热坩埚内，再升温到1200～1250℃.熔体保温0.5～1h，慢慢注入水中进行制粒。所得粒料进行洗刷并装入瓷容器内，在加热到80～90℃条件下用溶解（硝酸与之比为1∶4），定时拌和，直到反响彻底中止停止。溶解时进行反响如下：
Au＋4HCl＋HNO3＝HAuCl4＋NO＋2H2O
所得溶液进行倾析，静置4～6h，以便AgCl絮凝。经过过滤别离AgCl与溶液，对AgCl加以枯燥，并送去熔炼，而用联或硫酸亚铁由弄清液中沉积金：
4HAuCl4＋3N2H4（HCl）2＝4Au＋3N2＋22HCl
生成的含金渣用热的去离子水洗刷，然后，用10%NH4OH溶液洗去AgCl，AgCl生成溶于水的络合物：
AgCl＋2NH4OH＝Ag（NH3）2Cl＋2H2O
在此之后，用5%～10%H2SO4溶液洗去铁和铜。洗去泥中的银、铜和铁要进行两次。所得泥在150～200℃温度下进行枯燥，在1250℃下加硝石进行熔炼并浇铸成锭。铸锭送往电解精粹。
硬质合金回收利用工艺现状
2019-03-13 10:03:59
自从硬质合金面世以来，收回运用问题就一向为业内人士所重视。因为硬质合金是以碳化钨和稀有金属钴为主要质料，其经济价值和制作本钱比较高，钨钴的收回是一项极有价值的收回范畴。从上个世纪的五十年代，一些收回运用工艺就已开发出来并运用到实践出产进程中。最早的收回运用工艺能耗高、设备比较杂乱，并且对环境的影响较大。硬质合金硬度非常大并且细密度较高，很难在常温下被一些无机酸碱所溶解，因而在怎么收回硬质合金上费了不少的曲折。依据咱们所把握的状况，现在已有的收回运用工艺主要有几大类，一是所谓的高温处理法，其间有：硝石熔融法、空气氧化烧结法、通氧锻烧法等；二是机械破碎法，其间有：冷碎损坏法、热碎损坏法、锌熔法等；三是化学处理法，其间有金属多价盐处理法、氯化法、磷酸浸出法、处理法等；四是电化学法，有以碱作电介质、以或硫酸、硝酸作电介质的不同工艺道路；还有用通高压氧、以或胺溶液浸取法；羰基化合物法和水蒸气进步三氧化钨的分化法等等。 在近年来的硬质合金收回运用实践进程中，因为对环境保护的要求日益严厉，一些收回工艺因为会带来污染而停止运用。现在运用比较广泛的是机械破碎法、锌熔法和电化学挑选性电溶法。硬质合金的硬质相碳化钨与粘结相钴在必定的温度下进行烧结构成了粉末冶金的安排结构。怎么使细密而坚固的合金安排得以分化，从头使这些硬质相与粘结金属别离开来是收回运用工艺所要处理的第一步也是要害的一步。关于硬质合金的崩溃，许多研究者采取了不同的思路，收回运用工艺道路也各不相同。关于这些工艺的点评，很难挑选那一种更合理、更经济、更值得推行运用，因为工艺道路的挑选首要的也是根本的准则就是再生制品的质量要高，工艺流程要简捷，对环境不会发作二次污染，劳动条件要清洁安全。现将几种常用的再生运用工艺作一简略介绍。 高温处理法 硬质合金是在必定的温度下通过保护性气体进行烧结制成的。假如在高出烧结温度下而置于保护性气氛对合金进行加热，硬质合金的体积将发作胀大，作为粘结金属的钴等将液化欢腾，合金的体积就将变得疏松而多孔坚固的合金就变得极易破碎加工，通过破碎和研磨，就能够得到与本来的硬质合金相同的碳化钨和粘结金属混合物。高温处理法的原理就在于运用特制的高温炉，在远大于硬质合金的烧结温度(1800℃)使站结金属从合金结构得以崩溃。这种工艺处理得到的硬质合金再生质料因为得到了高温处理，原先所含的微量其他金属和非金属杂质以及有害气体被铲除出去。碳化钨晶粒显着长粗长大，晶内缺点削减，合金结构和功能也得到了进步，因而具有较好的力学功能和较长的运用寿数。这种再生混合料适合于再制晶粒较粗、含钴量较高的硬质合金。关于晶粒较细、含钴量低的硬质合金品种不仅在高温处理时的温度要进步，以便于使硬质合金废料有满足的应力发作胀大疏松现象，并且在制取中细晶粒的硬质合金时，相应要改动混合料的制备和烧结工艺。高温处理法具有工艺流程短，设备配套简略，收回的硬质合金混合料比较清洁，对环境的污染程度小、收回率较高的特征，但这一工艺能耗较高，在高温进程中有一部分钴会丢失等，最大的问题是收回的混合料只宜制作粗大晶粒的碳化物合金。现在一些工业发达国家如日本、瑞典的一些供应商仍运用该法处理废旧硬质合金。 破碎法 关于一些含钴量不高的硬质合金来说因为硬度相对较低，能够用手艺或机械的办法破碎到必定细度后装入湿磨机中研磨一段时刻，到达必定的粒度用于再制硬质合金。这种办法工艺简略、流程短、能耗低、不污染环境，但往往在硬质合金手艺破碎时，会因为东西的金属材料碎屑带入破碎猜中发作污染，此外，因为含钴量较高的硬质合金不易破碎，机械破碎法遭到很大约束；成分杂乱的硬质合金混合料用此法也很难确保再出产品的质量。破碎法的工艺进程是：人工破碎，将其破碎成粉末状(约200目)或运用大块度硬质合金为碰击球的球磨机破碎，然后在八角球磨机内参加酒精湿磨，然后进入硬质合金再制进程。有的厂商选用急冷法进行破碎：先将废旧硬质合金在马弗炉内加热到800℃以上当即放入水中急冷，致使硬质合金发作崩裂，然后进入机械破碎进程。这种办法在上个世纪90年代曾在河北省清河等地得到遍及，全县共有几十家大小不等的再生运用厂用此法收回并再制硬质合金，再制硬质合金年产量逾千吨，总产值3亿元以上，成为当地的支柱产业之一。现在，破碎法仍有必定的开展空间，选用比较先进清洁的破碎设备或选用高效并不损坏硬质合金微观结构的办法处理硬质合金，破碎法仍需求改善。 锌熔法处理硬质合金 1 锌熔法的根本原理 锌熔法处理硬质合金的机理是根据锌与硬质合金中的粘结相金属(钴、镍)能够构成低熔点合金，使粘结金属从硬质合金中别离出来，与锌构成锌—钴固溶体合金液，然后损坏了硬质合金的结构，细密合金变成松懈状况的硬质相骨架。因为锌不会与各种难熔合金金属的碳化物发作化学反响，再运用在必定的温度下锌的蒸气压远远大于钴的蒸气压，使锌蒸腾出来予以收回再运用。因而，锌熔法取得的碳化物粉末较好地坚持了原有特性。通过锌熔进程后，钴或镍被萃取到锌熔体中，蒸馏锌往后，钴和碳化物保存，锌收回后持续用于再生进程。 2 锌熔法工艺流程 废旧硬质合金与锌块依照1:1～2的份额一起装入烧结熔融坩埚中抽真空，送电升温至900～1000℃，保温必定的时刻后进行真空提取锌，冷却后将海绵状的钴粉和碳化钨团块卸出，通过球磨、破碎、调整合金成分，从头制作硬质合金。 3 锌熔法的的主要特征 锌熔法是上个世纪50年代由英国人创造的，这往后，美国对这一工艺进行了改善和设备上的完善，70年代往后在许多国家得到了遍及，在我国，许多收回运用废旧硬质合金的供应商都把握了这种办法。其主要长处在于这种办法工艺简略、流程短、设备简略、出资小，本钱低，特别适合于处理含钴量低于10%的废硬质合金，适用于小型厂商运用废旧硬质合金再制硬质合金。但这种工艺也存在一些晦气的方面：混合猜中残留的锌含量较高是值得注意的一个问题；因为近年来为节约钴的用量，新式硬质合金中多为碳化钛—碳化钨—钴系列的合金，假如废料不能分选清楚的话，将使收回的混合猜中含有必定的钛，然后限制了再生运用的产品挑选，钛的添加使合金的脆性添加，对产品的寿数有必定影响；别的，在整个工艺进程中电耗较大，每吨硬质合金耗电高的约12000kWh，低的也在6000kWh以上；此外，在锌熔进程和收锌的进程中，设备是否合理是对锌的收回功率有必定影响。再一个是环境保护问题，锌的逸出会对操作者有必定的影响。 挑选性电化学溶解法 上个世纪80年代初期，国内贸易部物资再生运用研究所曾推出了挑选性电化学溶解法(简称电溶法)，并先后在山东临朐、河北清河等地进行了技能推行运用取得了杰出的经济效益和社会效益。这一办法的推行关于硬质合金的收回与运用起到了巨大的效果，先后已有许多硬质合金收回并再制合金产品厂商以这一工艺为循环起点，构成了废旧硬质合金收回→合金崩溃处理进程→钴粉和碳化物从头配料→再制硬质合金的完好进程。关于一些含钴量较低的硬质合金则选用高温处理或预先破碎以及旋转鼓型阳极的办法，挑选性电溶法的运用规模进一步拓宽了。 挑选性电溶法的根本原理 废旧硬质合金的挑选性电溶法是以废旧合金作为阳极，置于电介质——溶液中。在必定的挑选极间电压下，通入直流电，废旧硬质合金碎料在直流电场的效果下，其间的粘结相金属钴在阳极上氧化成为二价阳离子进入溶液与氮离子结合生成氮化钴溶液，合金中的碳化钨逐渐从合金主体中脱离下来以固体颗粒或片状物方式留存于阳极槽或沉入电介液底部。通过收回电介质中的钴和固相中的碳化钨，进行硬质合金的再制。这一办法为何称之为挑选性电溶法而不命名为电解法，其原理在于：电解进程是将阳极上的金属阳离子迁移到阴极，在阴极上得到电子发作复原反响，成为金属单质堆积下来。而在电解进程中，一般不期望主体金属以外的其他金属在阴极上分出；而挑选性电溶规律期望主体金属留存于电介质中，其他的杂质金属如铁、铜、镍、氢等在阴极上分出，这样就使钴溶液得到了净化。挑选性电溶的工艺特征也正在于此。工艺进程对电介质的浓度、电流密度、槽电压、端电压、溶液温度、电介质活动状况都有严厉的要求。假如操控不妥，则在阳极大将有氯和氧分出，将会使碳化钨的脱落，并且将使电流功率大大下降，在阳极上发作钝化现象。为此，许多选用电溶法的供应商大都以较大的电流密度来防止阳极钝化。在实践中有些供应商还发现，恰当进步电介质的温度有助于单位电流密度的添加，然后进步电流功率。 因为硬质合金在电溶的进程中表面会发作必定厚度的碳化钨，这些现已失去了粘结相的碳化钨还不能很快地从合金主体上脱落，给新鲜表面的露出造成了很大的妨碍。此外，阳极溶解的进程中，在必定的时刻内和必定的电溶状况下，电极电位越正，钴溶解的速率越大，但通过一段时刻往后，电极电位升到必定的数值往后，钴的溶解速度大大下降，阳极电流密度超过了某一临界值便呈现了电极电位的突跃，这种现象就是阳极钝化。这种现象所发作的氧化膜阻挠了电解进程的正常进行。此外，阳极的钝化现象的消除还有赖于外来机械力的效果。为此，许多供应商规划了动态电溶的设备。常用的有旋转鼓型阳极，在阳极不断地旋转中，疏松的碳化钨在不断的运动冲击下脱落并被碰击构成细碎的颗粒掉入溶液中，新鲜表面露出出来，旋转碰击的冲突损坏了合金表面的氧化膜，然后大大加快了废料的电溶进程。 硬质合金废料成分的改变和工艺改善的状况 近年来，我国硬质合金运用的范畴不断扩大，硬质合金作为材料工业的一个重要类别也跟着技能进步和工艺技能的开展而不断深入。值得注意的是，因为硬质合金中的粘结金属——钴的资源日益稀缺，报价也比较贵重，因而，国内外的硬质合金制作厂商和科研单位一向在致力于无钴硬质合金或者是用其他的粘结金属代替钴。如近年来开发的镍基合金、碳化钛系列、钽铌系列合金、钢结硬质合金等等。可是，钴系列硬质合金因为其特殊的物理功能和各方面的优胜功能，一向是新产品中主流产品。我国作为硬质合金的出产大国和消费大国，硬质合金的收回与再生运用一向是资源综合运用作业中的一个重要内容。各个收回供应商对现有的收回工艺和设备的改善与开发作业一向未有停歇。往后怎么在收回运用的工艺中处理钴的提纯、碳化钨的晶粒缺点缺点，钛、钽、铌共生对再制硬质台金的影响等问题。特别是一些特殊硬质合金的高效收回处理工艺的开发，仍是迫切需求处理的问题。.
铝合金型材模具废铝回收工艺
2019-01-02 09:41:28
铝合金型材模具废铝回收工艺，是将夹带有铝合金的模具置于碱洗槽中碱洗，待模具中的废铝被碱腐蚀掉约10%时，将模具从碱洗槽中吊起，分离上下模，用水冲洗下模待用；上模4碱洗约2小时后，舌芯4—2向下，置于油压机的模具支架2上，启动油压机，油压机的专用杆8对准上模模具孔4—2下压，模孔4—2内的铝合金被压出，掉落至出料口5。这种工艺，减少了碱洗时间，大大提高了工作效率，而且节省了大量的碱，同时使80%的铝合金得以回收，不仅经济效益好，而且避免了环境污染。
超硬质合金高温回收钨钴法
2018-12-07 13:58:01
9月16日消息：高温处理回收钨钴法：超硬质合金是由钨、钴和炭粉混合成型烧结加工制成的。日本新金属公司开发的超硬质合金高温处理法可以回收钨钴再生粉末，年产可达80吨。 超硬质合金碎屑洗净后，在1800～2300℃高温下的惰性气体中进行热处理，超硬质合金中的钴呈易于粉末化的海绵状态。在热处理温度下，超硬质合金中钴在1800℃以下不呈海绵状态，而在2300℃以上合金中的碳化钨将分解并生成第三相，结果不好。
热处理后的块状碎屑，用颚式破碎机或滚筒破碎机进行粗碎到-850μm，其后再微粉碎成再生粉末。本法得到的再生粉末，因经过粗大粒子化过程，烧结时有易于粒子成长的倾向。其中的钴含量、碳含量处理后几乎没有变化，仅杂质铁、硅量增加，对制造硬质合金没有影响。再生粉末粒度据粉碎条件，可能微粉碎到1μm以下。
本法用比较容易的工序，不损害超硬质合金的原组成，任何品种的超硬质合金均可再生成一定粒度的粉末，不需特殊设备，为经济的回收方法。较以往加化学试剂精炼后回收利用的方法，有很大优越性。
锡基合金回收
