低温锡线是一种重要的信息，让我们对它进行下介绍。规格 多种数量 20000卷价格 240元/卷 包装说明 10卷/箱 适用于不耐热的元器件的焊接,以及电子元器件的分段焊接。本类产品熔点低(温度140度正负5度）、焊点可靠、具有润湿性特佳、焊点可靠饱满、残渣无腐蚀等特点， 线内松香分布均匀，可焊性极佳； 焊接时松香飞溅少；卷线整齐，美观，表面光亮； 无恶臭、毒害健康之气味，烟雾少等优点锡线是手工焊接电路板，最便捷的焊料。由于大部分锡线内含松香等助焊剂，使用锡线可以减少工序，提高焊接作业的效率。 　　成分结构： 　　锡线按其金属成分可分为无铅焊锡和有铅焊锡。成分不同的锡线具有不同的熔点，用途亦各有不同。 通过了解低温锡线，我们对其有了更深入的了解，之后的操作也会更加的得心应手。 

锡线厂是相关于锡的厂商，下文中我们将会有相关的介绍。锡线特点： 1. 润湿性好，焊接效果佳，可快速焊接，焊点光亮； 2. 锡线内助焊剂分布均匀，热性能稳定，焊接时不会发生飞溅； 3. 焊接时烟雾少，气味很轻，焊接后的残留物极少； 4. 用自动卷线机卷装，走线平均，表面光滑。举一个公司作为参考，例如：瑞乐信焊锡位于深圳市龙岗区坂田街道，是专业生产高品质锡线厂家。公司的锡线品质稳定，是众多电子生产厂商的优先选择。供应的锡线型号有：1.63/37；2.60/40；3.55/55；4.50/50；5.45/55；6.40/60；7.35/65；8.30/70；9.25/75可选线径有：0.5mm;0.6mm;0.8mm;1.0mm;1.2mm;1.5mm;1.8mm;2.0mm等。包装规格有：750克/卷；800克/卷；900克/卷；1000克/卷。可选松香含量（助剂含量）有：1.6%-2.8%，根据客户要求订做，欢迎来电来函咨询订购。网站www.relosun.com市场部QQ：1103177154 想更多的了解锡线厂的内容，你可以登陆上海有色网进行查看和寻找。

锡线是一种重要的信息，让我们对它进行下介绍。锡线是手工焊接电路板，最便捷的焊料。由于大部分锡线内含松香等助焊剂，使用锡线可以减少工序，提高焊接作业的效率。 　　成分结构： 　　锡线按其金属成分可分为无铅焊锡和有铅焊锡。成分不同的锡线具有不同的熔点，用途亦各有不同。有铅锡线的种类: 　　1、63/37锡线/6337焊锡丝(Sn63/Pb37) 　　2、免洗锡线/免洗焊锡丝(焊接后无需清洗焊点) 　　3、高温锡线/高温焊锡丝(280度以上高温焊接) 　　4、小松香锡线/小松香焊锡丝(助焊剂<1.6%) 　　5、实芯型锡线/实芯焊锡丝(实芯不含助焊剂) 　　于线路板上的焊接，成分由锡和铅的组成。有铅锡线的特点： 　　★ 电解材料，焊点光亮，湿润性好，易上锡。 　　★ 锡线/锡丝线径可按客户订做(0.5-3.5mm)。 　　★ 复合助焊剂，焊接不弹溅，可按客户订做。 　　★ 助焊剂分布均匀，线芯里无断助焊剂现象。 　　★ 绕线整齐，不打结，易焊接操作，工效高 。无铅锡线的种类: 　　1、锡铜无铅锡线/无铅锡丝(Sn99.3Cu0.7) 　　2、锡银铜无铅锡线/无铅锡丝(Sn96.5Ag3.0Cu0.5) 　　3、0.3银无铅锡线/无铅锡丝(Sn99Ag0.3Cu0.7) 　　4、小松香无铅锡线/无铅锡丝(助焊剂含量1.6%) 　　5、实芯型无铅锡线/无铅锡丝(不含助焊剂成份)无铅焊锡线的特点： 　　★ 纯锡制造，湿润性、导电性、导热性能好。 　　★ 助焊剂适中，焊接不弹溅，可按客户订做。 　　★ 助焊剂分布均匀，线芯里无断助焊剂现象。 　　★ 绕线整齐，不打结，易焊接操作，工效高。 　　★ 环保无铅焊锡丝符合RoHS标准，SGS认证。通过了解锡线，我们对其有了更深入的了解，之后的操作也会更加的得心应手。 

锡线厂家是一种重要的信息，让我们对它进行下介绍。长葛市凌云合金有限公司联系人:王水平--15836556918联系电话:0374-2751777-6985977常州市晶尔力金属制品厂联系人:严先生联系电话:0519-3630188.13906118325甘肃黄楼工贸有限公司联系人:段雪芹联系电话:0931-4810223/13519316613 021-62850301 029-86736965个旧市有色金属加工有限公司上海分公司联系人:朱锐联系电话:13701637161广西钟山县金易冶炼有限责任公司联系人:周志光（采购经理）联系电话:0774-8986309 13807846822临沂市利源金属材料有限公司联系人:陈同君 许传春联系电话:0539-8367898，13953900829柳州华锡集团有限责任公司上海经销处联系人:韦先生 莫先生联系电话:62054706 15821778233 13601713498美思博（厦门）进出口有限公司联系人:李政联系电话:0592-2039290山西金祥冶金炉料有限公司联系人:高峻岭、徐明联系电话:13903460285 13934047577上海秋菊金属材料有限公司联系人:陈经理,李舵，武经理联系电话:13564670787,13661628215，13524100652上海睿凡金属材料有限公司联系人:幸良斌联系电话:13122410633上海商周国际贸易有限公司联系人:董经理1549 张小姐1519联系电话:15821228931 锡线是手工焊接电路板，最便捷的焊料。由于大部分锡线内含松香等助焊剂，使用锡线可以减少工序，提高焊接作业的效率。 　　成分结构： 　　锡线按其金属成分可分为无铅焊锡和有铅焊锡。成分不同的锡线具有不同的熔点，用途亦各有不同。通过了解锡线厂家，我们对其有了更深入的了解，之后的操作也会更加的得心应手。 

回收锡线是很多投资者都会关心的一个问题。回收锡线渣回收高价锡厂 转让物品 ： 其他 新旧程度 ： 6成新 转让价格 ： 10元 品牌 ： **回收公司 物品所在 ： 广东东莞大朗镇第二工有铅锡线是焊锡中的一种产品，锡丝可分为有铅锡丝和无铅锡丝两种，均是用于线路板的焊接：有铅锡线的种类:1、63/37锡线/6337焊锡丝(Sn63/Pb37) 　　2、免洗锡线/免洗焊锡丝(焊接后无需清洗焊点) 　　3、高温锡线/高温焊锡丝(280度以上高温焊接) 　　4、小松香锡线/小松香焊锡丝(助焊剂<1.6%) 　　5、实芯型锡线/实芯焊锡丝(实芯不含助焊剂) 　　同信达于线路板上的焊接，成分由锡和铅的组成。无铅锡线的种类:1、锡铜无铅锡线/无铅锡丝(Sn99.3Cu0.7) 　　2、锡银铜无铅锡线/无铅锡丝(Sn96.5Ag3.0Cu0.5) 　　3、0.3银无铅锡线/无铅锡丝(Sn99Ag0.3Cu0.7) 　　4、小松香无铅锡线/无铅锡丝(助焊剂含量1.6%) 　　5、实芯型无铅锡线/无铅锡丝(不含助焊剂成份)如果你想更多的了解回收锡线等信息，你可以登陆上海有色网进行查询。 

吸锡线是很多投资者都会关心的一个问题。吸锡线是一款专用的维修工具它的出现大大减少了电子产品的返工/修理的时间，并极大程度地降低了对电路板造成热损伤的危险。精密的几何编织设计保证了最大的表面张力和吸锡能力。吸锡编线优化的编织到焊点的热传输，从而加快了吸锡的速度。而极少的助焊剂残留，也同时加快了PCB的清洗过程，甚至可以彻底取消清洁过程。用于除锡时吸取多余的焊锡，耐氧化防腐蚀，导热上锡性能好，吸锡干净。在拆焊中，芯片取掉以后，电路板上还会有大量的焊锡，这会影响芯片的焊接。通常采用吸锡带清理，方法是把烙铁放在吸锡带上然后在芯片焊盘上缓缓移动，等焊锡融了就会被锡吸带吸起，吸尽管脚间的锡，这样清理的印板很干净。之后最好能用洗板水将机板芯片位置洗彻底。在除锡工具中，吸锡器可以用于一般的铝电解电容之类，吸锡带可以用于比较大个儿的贴片元件。goot,吸锡线产品价格：7 元/ 卷品牌： /CP2015 CP2515 CP3015 CP3515如果你想更多的了解吸锡线等信息，你可以登陆上海有色网进行查询。

锡线拉丝机是一种重要的信息，让我们对它进行下介绍。锡线拉丝机是由一个主电机传动链条拉丝主轴及引取轴上，通过锥轮传动给卷取系统，实现拉伸。锡线经过放线架进行拉伸，通过塔轮，拉丝模具进行拉伸，拉伸时的冷却方式采用喷淋式（或水浸式）线材从定径模依次经过引取轮、计数导轮、过线导轮、排线导轮进入收线盘（或落桶）最终完成拉伸工序。重量 0.8（t） 外形尺寸 1500*1100*800（mm）电动机功率 11 、7.5 5.5（kw） 用途 有色金属拉拔线材使用别名 水箱拉丝机 型号 HD-L系列品牌 恒德机械     1：HD-L系列拉丝机由HD-L17A大拉机、HD-L21A中拉机 、HD-L21A小拉机组成。具有噪音低、能耗小、使用方便、设计合理等优点。2：拉丝机箱体采用振动时效机去除机体焊接过程中 产生的应力，保证机体长时间使用不变形。数控加工中心镗孔。确保位置公差与水平公差。3：拉丝机塔轮采用球墨铸铁铸造，无气孔、经久耐磨、使用方便。拉丝机采用镶嵌式模座，减少眼模在拉拔中抖动与撞击。有效防止断线的发生。4：用户可根据自行设计定做或加装配置，如增加加热器、喷淋装置、中拉机加变频器、小拉机塔轮镀烙等建议。通过了解锡线拉丝机，我们对其有了更深入的了解，之后的操作也会更加的得心应手。 

回收废锡线是投资锡的人较为关心的一个信息，需要掌握其动态。高价回收各种锡渣、锡灰、废锡条、废锡丝、各种库存锡丝、锡条、线路板锡。产品数量：1000000价格说明：高价产品规格：-包装说明：100000发布日期：2010-5-24 13:49:00有效期至：2010-11-20 13:49:00锡丝是焊锡中的一种产品，锡丝可分为有铅锡丝和无铅锡丝两种，均是用于线路板的焊接：有铅锡丝的种类:1、63/37锡线/6337焊锡丝(Sn63/Pb37) 　　2、免洗锡线/免洗焊锡丝(焊接后无需清洗焊点) 　　3、高温锡线/高温焊锡丝(280度以上高温焊接) 　　4、小松香锡线/小松香焊锡丝(助焊剂<1.6%) 　　5、实芯型锡线/实芯焊锡丝(实芯不含助焊剂) 　　于线路板上的焊接，成分由锡和铅的组成。无铅锡丝的种类:1、锡铜无铅锡线/无铅锡丝(Sn99.3Cu0.7) 　　2、锡银铜无铅锡线/无铅锡丝(Sn96.5Ag3.0Cu0.5) 　　3、0.3银无铅锡线/无铅锡丝(Sn99Ag0.3Cu0.7) 　　4、小松香无铅锡线/无铅锡丝(助焊剂含量1.6%) 　　5、实芯型无铅锡线/无铅锡丝(不含助焊剂成份) 如果你想更多的了解回收废锡线等其他信息，你可以登陆上海有色网进行查询。

吸锡线价格是很多人都会关心的问题，因为这个数据十分的重要。吸锡线是一款专用的维修工具它的出现大大减少了电子产品的返工/修理的时间，并极大程度地降低了对电路板造成热损伤的危险。精密的几何编织设计保证了最大的表面张力和吸锡能力。吸锡编线优化的编织到焊点的热传输，从而加快了吸锡的速度。而极少的助焊剂残留，也同时加快了PCB的清洗过程，甚至可以彻底取消清洁过程。用于除锡时吸取多余的焊锡，耐氧化防腐蚀，导热上锡性能好，吸锡干净。在拆焊中，芯片取掉以后，电路板上还会有大量的焊锡，这会影响芯片的焊接。通常采用吸锡带清理，方法是把烙铁放在吸锡带上然后在芯片焊盘上缓缓移动，等焊锡融了就会被锡吸带吸起，吸尽管脚间的锡，这样清理的印板很干净。之后最好能用洗板水将机板芯片位置洗彻底。在除锡工具中，吸锡器可以用于一般的铝电解电容之类，吸锡带可以用于比较大个儿的贴片元件。goot,吸锡线产品价格：7 元/ 卷品牌： /CP2015 CP2515 CP3015 CP3515更多关于吸锡线价格资料，你可以登陆上海有色网进行查询和访问。

废锡线的了解有助于你掌握其内涵帮助你更好额进行价格的操作。锡线特点：1. 润湿性好，焊接效果佳，可快速焊接，焊点光亮；2. 锡线内助焊剂分布均匀，热性能稳定，焊接时不会发生飞溅；3. 焊接时烟雾少，气味很轻，焊接后的残留物极少；4. 用自动卷线机卷装，走线平均，表面光滑。批发供应废锡线产品型号：暂无信息价格：￥100.00产品关注度：34品牌：暂无信息 单位：公斤产地：上海效能：暂无信息 如果要卖可以看例如这样的公司：鸿盛废旧物物资回收|东莞废五金回收| 回收废塑料| 回收废毛料 废铜：磷铜、红铜、紫铜、青铜、黄铜、光亮铜、铜屑、马达铜、镀白铜等。 ②、废不锈钢：304不锈钢、316不锈钢、301不锈钢、202不锈钢等各种废不锈钢。 ③、废锌：废锌合金、锌渣、粗锌、破碎锌、回炉锌料等。 ④、废锡：无铅焊锡、含银锡、锡渣、锡条、锡线、锡珠、锡锭、锡块、锡膏、锡灰、铅。 ⑤、废：铝合金、铝线、铝皮铝板、 ⑥、废铁：冲压铁、生铁、马达铁、不锈铁、工业铁、矽钢片、铁屑 ⑦、贵金属：镍、钛、铬、铑、钼、钴粉、镀金、镀银、钨丝、钨钢刀具 ⑧、废塑料：ABS.475.PP.PVC.PE.PC.PA.PET.亚克力、废硅胶、废吸塑、工业电子。废电子脚、废电缆、废电线、废电池、废模具有铅锡线是焊锡中的一种产品，锡丝可分为有铅锡丝和无铅锡丝两种，均是用于线路板的焊接：有铅锡线的种类:1、63/37锡线/6337焊锡丝(Sn63/Pb37) 　　2、免洗锡线/免洗焊锡丝(焊接后无需清洗焊点) 　　3、高温锡线/高温焊锡丝(280度以上高温焊接) 　　4、小松香锡线/小松香焊锡丝(助焊剂<1.6%) 　　5、实芯型锡线/实芯焊锡丝(实芯不含助焊剂) 　　同信达于线路板上的焊接，成分由锡和铅的组成。无铅锡线的种类:1、锡铜无铅锡线/无铅锡丝(Sn99.3Cu0.7) 　　2、锡银铜无铅锡线/无铅锡丝(Sn96.5Ag3.0Cu0.5) 　　3、0.3银无铅锡线/无铅锡丝(Sn99Ag0.3Cu0.7) 　　4、小松香无铅锡线/无铅锡丝(助焊剂含量1.6%) 　　5、实芯型无铅锡线/无铅锡丝(不含助焊剂成份)如果你对废锡线感兴趣或是想更好的了解这方面的信息，你可以登陆上海有色网进行查询。 

锡线价格是锡用户会关心的话题，因为其价格会关系到锡价格的发展。所在区域:  广东深圳 所属行业:  焊接 供应数量:  100000 产品规格:  可按要求 产品价格:  80元 产品名称：goot,吸锡线,价格最低产品价格：7 元/ 卷用于除锡时吸取多余的焊锡，耐氧化防腐蚀，导热上锡性能好，吸锡干净。在拆焊中，芯片取掉以后，电路板上还会有大量的焊锡，这会影响芯片的焊接。通常采用吸锡带清理，方法是把烙铁放在吸锡带上然后在芯片焊盘上缓缓移动，等焊锡融了就会被锡吸带吸起，吸尽管脚间的锡，这样清理的印板很干净。之后最好能用洗板水将机板芯片位置洗彻底。在除锡工具中，吸锡器可以用于一般的铝电解电容之类，吸锡带可以用于比较大个儿的贴片元件。具体的锡线温度划分不是很清楚，但是弱小的零件需要使用温度较低的锡线，重量大，体积大，引脚直径大的一定要使用高温的焊料。因为高温的焊料机械强度比较高，抵抗机械热变形，防止开焊的的性能好的多。如果你想了解更多锡线价格的信息，你可以在上海有色网中锡专区寻找。你会发现相关锡的其他一些相关有趣的知识。

焊铝锡线是一种重要的信息，让我们对它进行下介绍。所在区域:  广东深圳市 所属行业:  焊接 供应数量:  大批量 产品规格:  可按要求 产品价格:  130元 适用于生产各高低变压器,动力配电箱,照明配电箱,大功率稳压器,高精度全自动稳压器,隔离式各种型号变压器,电机等.主要用于铝线与铝线焊接、铝线与铜线焊接、焊点光亮、牢固可靠(特别适用于目前铝漆包线的焊接)。锡线是手工焊接电路板，最便捷的焊料。由于大部分锡线内含松香等助焊剂，使用锡线可以减少工序，提高焊接作业的效率。 　　成分结构： 　　锡线按其金属成分可分为无铅焊锡和有铅焊锡。成分不同的锡线具有不同的熔点，用途亦各有不同。有铅锡丝的种类: 　　1、63/37锡线/6337焊锡丝(Sn63/Pb37) 　　2、免洗锡线/免洗焊锡丝(焊接后无需清洗焊点) 　　3、高温锡线/高温焊锡丝(280度以上高温焊接) 　　4、小松香锡线/小松香焊锡丝(助焊剂<1.6%) 　　5、实芯型锡线/实芯焊锡丝(实芯不含助焊剂) 　　于线路板上的焊接，成分由锡和铅的组成。有铅锡线的特点： 　　★ 电解材料，焊点光亮，湿润性好，易上锡。 　　★ 锡线/锡丝线径可按客户订做(0.5-3.5mm)。 　　★ 复合助焊剂，焊接不弹溅，可按客户订做。 　　★ 助焊剂分布均匀，线芯里无断助焊剂现象。 　　★ 绕线整齐，不打结，易焊接操作，工效高 。无铅锡线的种类: 　　1、锡铜无铅锡线/无铅锡丝(Sn99.3Cu0.7) 　　2、锡银铜无铅锡线/无铅锡丝(Sn96.5Ag3.0Cu0.5) 　　3、0.3银无铅锡线/无铅锡丝(Sn99Ag0.3Cu0.7) 　　4、小松香无铅锡线/无铅锡丝(助焊剂含量1.6%) 　　5、实芯型无铅锡线/无铅锡丝(不含助焊剂成份)无铅锡线的特点： 　　★ 纯锡制造，湿润性、导电性、导热性能好。 　　★ 助焊剂适中，焊接不弹溅，可按客户订做。 　　★ 助焊剂分布均匀，线芯里无断助焊剂现象。 　　★ 绕线整齐，不打结，易焊接操作，工效高。 　　★ 环保无铅焊锡丝符合RoHS标准，SGS认证。通过了解焊铝锡线，我们对其有了更深入的了解，之后的操作也会更加的得心应手。

回收锡线价格是很多投资者都会关心的一个问题。回收锡线渣回收高价锡厂 转让物品 ： 其他 新旧程度 ： 6成新 转让价格 ： 10元 品牌 ： **回收公司 物品所在 ： 广东东莞大朗镇第二工有铅锡线是焊锡中的一种产品，锡丝可分为有铅锡丝和无铅锡丝两种，均是用于线路板的焊接：有铅锡线的种类:1、63/37锡线/6337焊锡丝(Sn63/Pb37) 　　2、免洗锡线/免洗焊锡丝(焊接后无需清洗焊点) 　　3、高温锡线/高温焊锡丝(280度以上高温焊接) 　　4、小松香锡线/小松香焊锡丝(助焊剂<1.6%) 　　5、实芯型锡线/实芯焊锡丝(实芯不含助焊剂) 　　同信达于线路板上的焊接，成分由锡和铅的组成。无铅锡线的种类:1、锡铜无铅锡线/无铅锡丝(Sn99.3Cu0.7) 　　2、锡银铜无铅锡线/无铅锡丝(Sn96.5Ag3.0Cu0.5) 　　3、0.3银无铅锡线/无铅锡丝(Sn99Ag0.3Cu0.7) 　　4、小松香无铅锡线/无铅锡丝(助焊剂含量1.6%) 　　5、实芯型无铅锡线/无铅锡丝(不含助焊剂成份)如果你想更多的了解回收锡线价格等信息，你可以登陆上海有色网进行查询。

锡线的价格是很多人都会关心的问题，因为其价格对于锡业的产品的价格有着很大的影响。例如：锡丝座锡线座信息当前价格： 10-11：10.00元最小起订： ---  供货总量： 500件  发 货 期： 7 天  所 在 地： 中国广东深圳全部采用钢铁件制作，机架稳定线轴拆装灵活，便于移动底部采用塑胶结合，防止座体移动锡线轴转动灵活全部采用钢铁件制作，机架稳定，线轴拆装灵活，便于移动。底部采用塑胶结合，防止座体移动。锡线轴转动灵活。全部采用钢铁件制作，机架稳定，线轴拆装灵活，便于移动。底部采用塑胶结合，防止座体移动。锡线轴转动灵活。全部采用钢铁件制作，机架稳定，线轴拆装灵活，便于移动。底部采用塑胶结合，防止座体移动。锡线轴转动灵活。全部采用钢铁件制作，机架稳定，线轴拆装灵活，便于移动。底部采用塑胶结合，防止座体移动。锡线轴转动灵活。全部采用钢铁件制作，机架稳定，线轴拆装灵活，便于移动。底部采用塑胶结合，防止座体移动。锡线轴转动灵活。全部采用钢铁件制作，机架稳定，线轴拆装灵活，便于移动。底部采用塑胶结合，防止座体移动。锡线轴转动灵活。全部采用钢铁件制作，机架稳定，线轴拆装灵活，便于移动。底部采用塑胶结合，防止座体移动。锡线轴转动灵活。全部采用钢铁件制作，机架稳定，线轴拆装灵活，便于移动。底部采用塑胶结合，防止座体移动。锡线轴转动灵活。全部采用钢铁件制作，机架稳定，线轴拆装灵活，便于移动。底部采用塑胶结合，防止座体移动。锡线轴转动灵活。全部采用钢铁件制作，机架稳定，线轴拆装灵活，便于移动。底部采用塑胶结合，防止座体移动。锡线轴转动灵活。全部采用钢铁件制作，机架稳定，线轴拆装灵活，便于移动。底部采用塑胶结合，防止座体移动。锡线轴转动灵活。全部采用钢铁件制作，机架稳定，线轴拆装灵活，便于移动。底部采用塑胶结合，防止座体移动。锡线轴转动灵活。全部采用钢铁件制作，机架稳定，线轴拆装灵活，便于移动。底部采用塑胶结合，防止座体移动。锡线轴转动灵活。全部采用钢铁件制作，机架稳定，线轴拆装灵活，便于移动。底部采用塑胶结合，防止座体移动。锡线轴转动灵活。全部采用钢铁件制作，机架稳定，线轴拆装灵活，便于移动。底部采用塑胶结合，防止座体移动。锡线轴转动灵活。全部采用钢铁件制作，机架稳定，线轴拆装灵活，便于移动。底部采用塑胶结合，防止座体移动。锡线轴转动灵活。全部采用钢铁件制作，机架稳定，线轴拆装灵活，便于移动。底部采用塑胶结合，防止座体移动。锡线轴转动灵活。全部采用钢铁件制作，机架稳定，线轴拆装灵活，便于移动。底部采用塑胶结合，防止座体移动。锡线轴转动灵活。全部采用钢铁件制作，机架稳定，线轴拆装灵活，便于移动。底部采用塑胶结合，防止座体移动。锡线轴转动灵活。锡线的价格等更多关于锡的资讯，你可以登陆上海有色网中锡专区进行查询和访问。

低温焊锡条是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作。焊锡丝可分为：无铅、实心、焊铝、免清洗、松香芯、低温、高温、含银、焊不锈钢、其它特殊用途锡丝等。其中一种其合金成分为：Sn63/Pb37、Sn60/Pb40 ，溶点℃： 183-190；松香含量%： 1.0-3.0 ，这一种熔点最低,抗拉强度和剪切强度高,称之为低温焊锡丝。锡条是焊锡中的一种产品，锡条可分为有铅锡条和无铅锡条两种，均是用于线路板的焊接：有铅锡条的种类:1、63/37焊锡条(Sn63/Pb37) 　　2、电解纯锡条(电解处理高纯锡) 　　3、抗氧化锡条(添加高抗氧化剂) 　　4、波峰焊锡条(适用波峰焊焊接) 　　5、高温焊锡条(400度以上焊接)有铅锡条的特点：★ 电解纯锡，湿润性、流动性好，易上锡。 　★ 焊点光亮、饱满、不会虚焊等不良现象。 　　★ 加入足量的抗氧化元素，抗氧化能力强。 　　★ 锡渣少，降低能耗，减少不必要的浪费。 　　★ 各项性能稳定，适用波峰或手浸炉操作。无铅锡条的种类:1、锡铜无铅锡条(Sn99.3Cu0.7) 　　2、锡银铜无铅锡条(Sn96.5Ag3.0Cu0.5) 　　3、0.3银无铅焊锡条(Sn99Ag0.3Cu0.7) 　　4、波峰焊无铅焊锡条(无铅波峰焊专用) 　　5、高温型无铅焊锡条(400度以上焊接)无铅锡条的特点：★ 纯锡制造，湿润性、流动性好，易上锡。 　　★ 焊点光亮、饱满、不会虚焊等不良现象。 　　★ 加入足量的抗氧化元素，抗氧化能力强。 　　★ 纯锡制造，锡渣少，减少不必要的浪费。 　　★ 无铅RoHS标准，适用波峰或手浸炉操作。 如果你想更多的了解关于低温焊锡条的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

低温高速铝揉捏技能：低温高速便是选用较低的铝棒温度，较快的揉捏速度的技能组合进行铝型村揉捏进程。此铝型材技能温度与速度组合成反比，即铝棒温度高、揉捏速度就慢，铝棒温度低、揉捏速度就快。通常情况下，上模出产靠前支棒棒温操控在420℃-440℃，到第三支棒时就能够降温加快，平模铝棒温度坚持在390～420℃为较好;分流模铝棒温度坚持在410～440℃为较好。     当铝棒到达较好温度时，揉捏速度依据出料口温度来定，出料口温度较好为520～560℃。也便是说，出料口温度低于较好温度时要恰当加快，大于较好温度时要恰当减速。一起，有必要保证出材坯料的质量是合格的。     低温高速揉捏技能在履行进程中会呈现两个疑问，一是淬火装置是不是满足淬火技能需求，有条件的公司能够配套装置在线淬火装置，分区、分级进行风冷、喷雾、喷水的淬火技能，以到达型材所需的根本力学功能。二是高速揉捏进程中特别是尾段有些，经常会由于棒温跟着揉捏的进程而疾速升高，金属就会发生过热过烧，型材外表呈现裂纹乃至拉烂等表象，构成废料较多。目前处理此疑问的通用办法根本便是选用液氮冷却模具技能，下降变形区的温度，来处理疾速揉捏时坯料外表质量恶化的疑问，然后提高成品率及保证低温高速揉捏技能的施行。     等温铝型材揉捏技能：望文生义，所谓的等温揉捏便是坚持出料口温度一致的前提下，温度、揉捏速度的组合技能。     铝合金型材揉捏进程中由于铸锭与揉捏筒的冲突和揉捏变形发生的热量使揉捏材的温度越来越高，铝揉捏材前后温度相差较大，致使型材沿长度方向安排功能不均匀，在铝材出产中后期假如揉捏速度太高时铝型材外表简单呈现裂纹。为避免这种温升，提出了在铝合金揉捏进程中使揉捏材出料口温度一直坚持一致的等温揉捏办法。等温揉捏法尤其适合于临界揉捏速度低的2000、7000和有些5000系等硬铝合金的出产及有些外表需求较高的型材(太阳能边框、抛光型材等等)。     首先，要施行等温揉捏首先是铝棒的梯度加温操控系统，铸锭梯温加热是依据揉捏进程中揉捏材前后温差而断定铸锭的加热温度梯度。铸锭感应炉的梯温加热通常是将加热线圈沿长度分红几个区，各个区的加热功率不一样，铸锭前端加热功率高，后端加热功率低，然后得到铸锭前端温度高而后端温度低的梯温加热，其温度梯度通常在0-15℃/100mm。长锭燃气加热通常选用加热铸锭出炉后梯度冷却办法，使铸锭同样在纵向构成前高后低的温度梯度。     其次，铝合金揉捏减速操控便是在揉捏中后期逐渐下降揉捏速度，以削减揉捏材的温升。这种减速操控通常用于软合金材的揉捏速度操控，此种操控办法均匀揉捏速度大于一般的等速揉捏的速度。     别的，还能够采取揉捏筒分区加热办法。揉捏筒还设有冷却通路，在揉捏筒外套(或中套)内侧接近铝揉捏模具有些设置螺旋沟槽，揉捏中后期通压缩空气，带走铸锭与揉捏筒的冲突热，然后操控铸锭的温升。

    低温多晶硅的全称是“Low Temperature Poly-Silicon（LTPS，多晶硅又简称为p-Si，下同）”，它是多晶硅技术的一个分支，是新一代薄膜晶体管液晶显示器制造流程。    与传统的高温多晶硅相比，低温多晶硅虽然也需要激光照射工序，但它采用的是准分子激光作为热源，激光经过透射系统后，会产生能量均匀分布的激光束并被投射于非晶硅结构的玻璃基板上，当非晶硅结构的玻璃基板吸收准分子激光的能量后，就会转变成为多晶硅结构。    LTPS与传统非晶硅a-Si TFT-LCD最大差异在于,LTPS薄膜晶体管经过雷射回火(Laser Anneal)制程步骤,将a-Si的薄膜转变为多晶硅(Poly-Si)薄膜层,可大幅提升晶体管载子移动率达200倍以上。    仅管薄膜晶体管液晶显示器（TFT-LCD）已经吸引台湾业者大幅投入2，000亿元以上资金，更新一代的低温多晶硅（LTPS）技术却来势汹汹，国内包括统宝光电以及东芝与松下在海外合资全球最大的LTPS工厂，使得液晶 产业 技术的推陈出新引发全球观注目光。    低温多晶硅TFT-LCD与现有的非晶硅TFT-LCD技术相较，多了一道雷射热退火的制程，由于LTPS技术使电子移动的速度加快，并将十颗以上的驱动IC整合，因此在性能上，可以比非晶硅TFT-LCD更轻、更薄，同时可以提升分辨率，未来如果生产设备标准化、进入大量投产阶段，成本大幅降低，要取代现有的非晶硅TFT-LCD不是不可能。

萤石是一种非常重要的工业原料，用途十分广泛，主要用于冶金、建材、化工三大行业，与国民经济的发展密切相关随着萤石的用途越来越广，需求量不断增加，萤石资源富矿、易选矿越来越少，贫矿、难选矿的选别成为当前面临的问题因此对萤石选矿进行深入的研究，实现萤石资源的综合利用，对国民经济的发展具有很深远的意义针对萤石嵌布粒度较细、萤石精矿降硅、萤石低温浮选等问题，对内蒙古某萤石矿进行了系统的选矿试验研究，确定了合理的浮选药剂制度和工艺流程通过使用一种自制改性捕收剂ZN136代替油酸，使现场捕收剂的用量降低了50%左右，并且在低温下对此矿石进行分选得到了较好的选矿指标，验证了该药剂的耐低温性能，探索了浮选药剂与矿物作用的机理萤石浮选工艺试验表明，弱碱性pH=9.0粗选，弱酸性pH=6.0精选的工艺优于其它工艺中矿集中返回，精Ⅰ尾矿作为最终尾矿丢弃的工艺流程优于精I尾矿经扫选后再返回的工艺流程当磨矿细度为-0.074mm含量占98%时，采用“一粗七精”，弱碱性粗选，弱酸性精选，中矿集中返回到精Ⅰ，精Ⅰ尾矿作为最终尾矿丢弃的工艺流程可获得产率为57.77%，品位为98.70%，回收率为95.20%，SiO2含量为0.53%，CaCO3含量小于0.37%的高品级萤石精矿捕收剂ZN136低温试验表明，ZN136在低温下有很好的溶解性，耐低温性能好在低温下，通过在精Ⅲ补加捕收剂和增效剂，可获得与常温下接近的浮选指标在15℃下进行闭路试验，可获得产率为56.83%，品位为98.34%，回收率为87.42%优质萤石精矿在5℃下进行开路试验，可获得CaF2品位为97.70%的萤石精矿浮选药剂与矿物作用机理研究表明，捕收剂ZN136在萤石表面的吸附量远大于石英在弱酸性条件下，ZN136在萤石表面以物理吸附为主，对石英能起到较好的抑制作用。

铁矿石(烧结矿及球团矿)在低温还原过程中发生碎裂粉化的特性。在高炉炼铁过程中，当铁矿石进入高炉后，炉料下降到400～600℃的区间，在这里受到来自高炉下部的煤气的还原作用，会发生不同程度的碎裂粉化。严重时则影响高炉上部料柱的透气性，破坏炉况顺行。铁矿石这种性能的强弱以低温还原粉化指数(RDI)来表示，或称LTB(LowTempera-ture Break-down)。 低温还原粉化的根本原因是矿石中的Fe2O3在低温(400～600℃)还原时，由赤铁矿变成磁铁矿发生了晶格的变化，前者为三方晶系六方晶格，而后者为等轴晶系立方晶格，还原造成了晶格的扭曲，产生极大的内应力，导致铁矿石在机械力作用下碎裂粉化。影响铁矿石(烧结矿及球团矿)低温还原粉化性能的因素有矿石的种类、Fe2O3的结晶形态、人造富矿的碱度、还原温度及铁矿石中的其他元素的含量。 检验方法　　铁矿石低温还原粉化性的强弱已有国际标准化组织(ISO)制订的“铁矿石—低温粉化试验—静态还原后使用冷转鼓的方法”以及各国制订的方法进行检验，这些方法大同小异，可分为静态检验和动态检验法。 静态检验法主要有以下3种： (1)ISO检验方法。(ISO4696—1984)检验设备与测定铁矿石还原性的设备相同。试样粒度为10～12.5mm、质量为500g。在还原煤气成分为CO20%，CO220%，H22%及N258%，允许杂质含量O2 (2)日本钢铁厂的检验方法。先将试样在还原性检验装置(见铁矿石还原性)中进行还原试验。试样粒度：矿石、烧结矿为19～22.4mm，球团矿为10～12.5mm，质量500g，在还原煤气成分为CO30%、N270%，流量为15L/min，温度为500℃的条件下还原30min。然后把还原后的试样装入标准转鼓(φ130mm×200mm)，以30r/min速度转动30min后对试样进行筛分，以小于3mm粒级的质量与还原后入转鼓前试样总质量之比的百分数作为低温还原粉化率，以RDI( (3)中国国家标准(GB/T13242—91)检验方法所使用的装置及工艺参数，与铁矿石还原性检测方法基本相同。但还原温度为500℃±10℃，还原时间为60min，还原气体成分为CO20%，CO220%，N260%;H2的浓度 动态检验法主要有以下3种： (1)国际标准化组织检验方法(ISO/DP4697)，使用标准转鼓(φ130mm×200mm)，内设4个挡板(高20mm，厚2mm);(图2)试样粒度10～12.5mm，质量500g，在还原气体成分为CO20%、CO220%、H22%及N258%，允许杂质含量为O2 (2)德国奥特弗莱森(Othfresen)研究协会检验方法。使用非标准转鼓(φ150mm×500mm)，内有4个挡板(高20mm)，转鼓速度10r/min。试样粒度：烧结矿12.5～16mm，矿石和球团矿10～12.5mm;还原气体成分为CO24%、CO216%、N260%，流量15L/min，其他作业参数和粉化指数表示法，与ISO/DP4697相同。 (3)前苏联国家标准检验方法(ГОСТ19575—84)。使用非标准转鼓(φ145mm×500mm)，内有4个挡板(高20mm)，置于长1100mm，内径240mm的电炉内，转鼓转速10r/min。试样粒度10～15mm，质量500g，还原气体成分为CO35%及N265%，允许杂质含量为H20.5%、O20.1%和H2O0.2%，流量15L/min。采用升温加热制度：开始以15℃/min升温至600℃，共40min，以后以1.43℃/min升温至800℃，共2h20min。以小于10mm、5～0.5mm和小于0.5mm粒级的质量分别与试样总质量之百分比作为还原强度指数、还原粉化指数及还原磨损指数。 静态法在设备上可与还原性检验方法使用同一装置，转鼓检验在常温条件下进行，工作条件好，容易密封;在操作上还原反应管温度分布均匀，温度测量点更接近实际，试验结果稳定误差较小。动态法的优点是还原与转鼓在同一装置内完成，操作简单。两种方法的检验结果具有密切相关关系，然而不论静态或动态法的检验结果只具有相对意义，与高炉内实际取样的结果有定性的相关关系，但绝对值相差甚大。1980年中国包头钢铁公司55m3高炉炉身取样表明：太原钢铁公司烧结矿的低温还原粉化率(<3mm)为9.89%，包头钢铁公司烧结矿为8.41%，而按日本钢铁厂检验方法检验所得RDI值分别为27.1%及21.9%。升温法所得的还原粉化率比通行的恒温法更接近于生产实际。

1.前言 　　铝型材经阳极氧化和着色处理后，其铝基表面是一层极薄的多孔性阳极氧化膜，其吸附性强、抗蚀能力和耐磨性差。建筑铝型材表面处理过程中，封孔作为后处理工艺是决定铝材表面质量、装饰效果和使用寿命的关键所在。铝及铝合金阳极氧化膜中存在很多微孔，若不及时封闭或封闭不完全，将严重影响铝型材表面的耐蚀性、耐磨性、耐晒性和装饰效果等。 　　2.常温封孔原理 　　铝及铝合金阳极氧化膜主要采用高温和低温两种方法进行封孔(电泳涂漆除外)，其封孔原理是不相同的。高温封孔法原理是利用高温下氧化膜的水化作用，生成稳定的沉积于膜孔中，从而将膜孔封闭。由于水化反应的速度和产物的稳定性与温度有关，所以低温封闭法的原理就不仅是水化作用的结果。一般来说，它是下面三种作用的综合结果。 　　2.1 水化作用 　　低温封孔(也称常温封孔)采用水溶液，是利用其水化作用。由于温度低，水化反应速度很慢， 同时水化产物具有可逆性，因而不稳定，所以低温封闭剂中需要添加促进水化反应的物质，如Ni2+、Cr3+、Co2+、Li+等金属离子。 　　2.2 形成铝的化学转化膜作用 　　利用封闭剂中某些物质与铝氧化膜的化学作用，在其表面生成稳定的化学转化膜，例如使用铬酸盐生成钝化膜、磷酸盐生成沉淀膜、赤备盐等络合剂生成表面铬化物等。 　　2.3 生成金属的氢氧化物，将膜孔堵塞 　　封闭剂中的某些金属离子扩散至膜孔中后在一定的pH值下发生水解，以氢氧化物形式沉淀于膜孔中，或封闭剂中某些活性粒子与铝氧化膜作用产生OH-，然后与扩散至膜孔中的金属离子作用生成氢氧化物沉淀，将膜孔堵塞。 　　因组成封闭剂的物质不同。上述三种作用的大小就不同，但总是三种作用的综合效果。 　　3.镍氟体系低温封孔 　　低温封孔是建筑铝型材阳极氧化工艺的最终处理工序。目前，国内采用的基本都是日本80年代初发明的金属氟化物-极性溶剂封孔方法，其主要成分由镍盐和氟离子组成。 　　镍氟体系低温封孔的机理是：(1)氟离子促进氧化膜的水化反应;(2)氟离子与无定形氧化铝反应生成络合物，同时放出氢氧根离子，使膜孔内pH值升高;(3)氧化膜内的镍离子水解，生成氢氧化物沉淀析出。其主要化学反应如下： 　　Al2O3+12 F-+3H2O →2 AlF6 3-+6OH- 　　AlF6 3-+ Al2O3+3H2O →Al3(OH)3F6+3OH- 　　Ni2++2 OH-→Ni(OH)2 　　以上这些溶解和沉积反应，其反应物(填塞物质)主要是水合Ni(OH)2、Al(OH)3、AlF3混合物，另外还有AlOOH(Al2O3)(它是F-与氧化膜反应生成的Al3+产生水合Al (H2O)63+，当其离子浓度达到一定值时，离子间发生缔和、水解和浓缩，最后转化为稳定相的AlOOH(Al2O3)物质。可见，F-对低温封孔起了很重要的促进作用。阳极氧化低温封孔后，封孔物质主要集中在氧化膜的外层5～8?m的区域。

低温高速铝挤压工艺：低温高速就是采用较低的铝棒温度，最快的挤压速度的工艺组合进行铝型村挤压过程。此铝型材工艺温度与速度组合成反比，即铝棒温度高、挤压速度就慢，铝棒温度低、挤压速度就快。通常情况下，上模生产第一支棒棒温控制在420℃-440℃，到第三支棒时就可以降温加速，平模铝棒温度保持在390～420℃为最佳；分流模铝棒温度保持在410～440℃为最佳。　　当铝棒达到最佳温度时，挤压速度根据出料口温度来定，出料口温度最佳为520～560℃。也就是说，出料口温度低于最佳温度时要适当加速，大于最佳温度时要适当减速。同时，必须保证出材坯料的质量是合格的。　　低温高速挤压工艺在执行过程中会出现两个问题，一是淬火装置是否满足淬火工艺要求，有条件的企业可以配套安装在线淬火装置，分区、分级进行风冷、喷雾、喷水的淬火工艺，以达到型材所需的基本力学性能。二是高速挤压过程中特别是尾段部分，经常会因为棒温随着挤压的过程而快速升高，金属就会产生过热过烧，型材表面出现裂纹甚至拉烂等现象，造成废料较多。目前解决此问题的通用方法基本就是采用液氮冷却模具技术，降低变形区的温度，来解决快速挤压时坯料表面质量恶化的问题，从而提高成品率及保证低温高速挤压工艺的实施。　　等温铝型材挤压工艺：顾名思义，所谓的等温挤压就是保持出料口温度一致的前提下，温度、挤压速度的组合工艺。　　铝合金型材挤压过程中由于铸锭与挤压筒的摩擦和挤压变形产生的热量使挤压材的温度越来越高，铝挤压材前后温度相差较大，导致型材沿长度方向组织性能不均匀，在铝材生产中后期如果挤压速度太高时铝型材表面容易出现裂纹。为防止这种温升，提出了在铝合金挤压过程中使挤压材出料口温度始终保持一致的等温挤压方法。等温挤压法尤其适合于临界挤压速度低的2000、7000和部分5000系等硬铝合金的生产及部分表面要求较高的型材(太阳能边框、抛光型材等等)。　　首先，要实施等温挤压首先是铝棒的梯度加温控制系统，铸锭梯温加热是根据挤压过程中挤压材前后温差而确定铸锭的加热温度梯度。铸锭感应炉的梯温加热通常是将加热线圈沿长度分成几个区，各个区的加热功率不同，铸锭前端加热功率高，后端加热功率低，从而得到铸锭前端温度高而后端温度低的梯温加热，其温度梯度一般在0-15℃/100mm。长锭燃气加热通常采用加热铸锭出炉后梯度冷却方式，使铸锭同样在纵向形成前高后低的温度梯度。　　其次，铝合金挤压减速控制即是在挤压中后期逐渐降低挤压速度，以减少挤压材的温升。这种减速控制通常用于软合金材的挤压速度控制，此种控制方法平均挤压速度大于普通的等速挤压的速度。　　另外，还可以采取挤压筒分区加热措施。挤压筒还设有冷却通路，在挤压筒外套(或中套)内侧靠近铝挤压模具部分设置螺旋沟槽，挤压中后期通压缩空气，带走铸锭与挤压筒的摩擦热，从而控制铸锭的温升。

氧化铝陶瓷是一种以氧化铝为主要原料，以刚玉为主晶相的陶瓷材料。氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性，它被广泛地应用于电子、电器、机械、纺织和航空航天等领域。这也奠定了它在陶瓷材料领域的高地位。由于氧化铝熔点高达两千多度，导致氧化铝陶瓷的烧结温度普遍较高，从而使得氧化铝陶瓷的制造需要使用高温发热体或高质量的燃料以及高级耐火材料作窑炉和窑具，这在一定程度上限制了它的生产和更广泛的应用。 因此，降低氧化铝陶瓷的烧结温度，降低能耗，缩短烧成周期，减少窑炉和窑具损耗，从而降低生产成本，一直是企业所关心和急需解决的重要课题。纵观当前各种氧化铝瓷的低温烧结技术，归纳起来，主要是从原料加工、配方设计和烧成工艺等三方面来采取措施。一、通过提高氧化铝粉体的细度与活性降低瓷体烧结温度 与块状物相比，粉体具有很大的比表面积，这是外界对粉体做功的结果。利用机械作用或化学作用来制备粉体时所消耗的机械能或化学能，部分将作为表面能而贮存在粉体中，此外，在粉体的制备过程中，又会引起粉粒表面及其内部出现各种晶格缺陷，使晶格活化。 目前，制备超细活化易烧结氧化铝粉体的方法分为二大类，一类是机械法，另一类是化学法。机械法是用机械外力作用使氧化铝粉体颗粒细化，常用的粉碎工艺有球磨粉碎、振磨粉碎、砂磨粉碎、气流粉碎等等。通过机械粉碎方法来提高粉料的比表面积，尽管是有效的，但有一定限度，通常只能使粉料的平均粒径小至1μm左右或更细一点，而且有粒径分布范围较宽，容易带入杂质的缺点 目前化学法大致有以下3种工艺流程： 形成金属氧有机基络合物溶胶→水解并缩合成含羟基的三度空间高分子结构→溶胶蒸发脱水成凝胶→低温煅烧成活性氧化物粉料。 含有不同金属离子的酸盐溶液和有机胶混合成溶液→溶胶蒸发脱水成凝胶→低温煅烧成粉体 含有不同金属离子的溶胶直接淬火、沉积或加热成凝胶→低温煅烧成粉体。 二、通过瓷料配方设计掺杂降低瓷体烧结温度 氧化铝陶瓷的烧结温度主要由其化学组成中氧化铝的含量来决定，氧化铝含量越高，瓷料的烧结温度越高，除此之外，还与瓷料组成系统、各组成配比以及添加物种类有关。目前配方设计中所加入的各种添加剂，根据其促进氧化铝陶瓷烧结的作用机理不同，可以将它们分为形成新相或固溶体的添加剂和生成液相的添加剂二大类。 1、与氧化铝形成新相或固溶体的添加剂。 这类添加剂是一些与氧化铝晶格常数相接近的氧化物，如氧化钛、氧化铁、氧化锰等，在烧成中，这些添加物能与氧化铝生成固溶体， 这类添加剂促进氧化铝瓷烧结的作用具有一定的规律性：①能与氧化铝形成有限固溶体的添加剂较形成连续固溶体的添加剂的降温作用更大;②可变价离子一类添加剂比不变价的添加剂的作用大;③阳离子电荷多的、电价高的添加剂的降温作用更大。2、烧成中形成液相的添加剂。 这类添加剂的化学成分主要有氧化硅、氧化钙、氧化镁等，它们能与其它成分在烧成过程中形成二元、三元或多元低共熔物。由于液相的生成温度低，因而大大地降低了氧化铝瓷的烧结温度。 三、采用特殊烧成工艺降低瓷体烧结温度 采用热压烧结工艺，在对坯体加热的同时进行加压，那么烧结不仅是通过扩散传质来完成，此时塑性流动起了重要作用，坯体的烧结温度将比常压烧结低很多，因此热压烧结是降低氧化铝陶瓷烧结温度的重要技术之一。在生产实践中，为获得最佳综合经济效益，上述低烧技术往往相互配合使用，其中加入助烧添加剂的方法相对其它方法而言，具有成本低、效果好、工艺简便实用的特点。另外，从材料角度来看，通过掺杂改性技术，大幅度提高氧化铝陶瓷的各项机电性能，用氧化铝含量低的瓷体代替氧化铝含量高的瓷体，也是企业常用的降低氧化铝陶瓷产品烧结温度的有效技术手段。 小结 氧化铝陶瓷作为先进陶瓷中应用最广的一种材料，伴随着整个行业的发展呈现技术装备水平将快速提高，产品质量水平不断提高，产业规模从小到大，产品质量从低到较高等趋势。从氧化铝陶瓷的应用情况看，应用范围越来越宽，用量越来越大，特别是在防磨工程和建筑陶瓷生产方面的用量增加将更为显着。

钢铁产品是人类社会最首要的结构材料，也是产值最大、覆盖面最广的功用材料。在可预见的未来，钢铁产品仍将是一种非常重要且不行替代的材料。近年来，跟着我国经济的快速稳定增长，钢铁工业得到了史无前例的开展，2005年我国粗钢产值已打破3亿吨，其间绝大部分来自高炉—转炉流程。高炉炼铁工艺历经数百年的开展，工艺已日趋老练。即使如此，高炉工艺也存在一些问题：工艺流程杂乱、能耗高、环境污染严峻与出资巨大等。别的高炉工艺对冶金焦有很强的依靠性，可是从已探明的国际煤炭储量来看，焦煤仅占总储煤量的5%，并且散布很不均匀，因而高炉炼铁的开展面对着焦煤缺少的困难。为处理这一困难，很多的非高炉炼铁技能就应运而生了，并且得到了较快的开展。非高炉炼铁技能依据其工艺特征、产品类型及用处不同可以分为熔融复原和直接复原两大类。熔融复原法是以非焦煤为动力，在高温熔态下进行铁氧化物复原，渣铁能彻底别离，得到相似高炉的含碳铁水。直接复原规律是以气体燃料、液体燃料或非焦煤为动力，在铁矿石(或含铁团块)软化温度以下进行复原得到金属铁的办法。其产品呈多孔低密度海绵状结构，被称为直接复原铁(DRI)或海绵铁。熔融复原熔融复原法是20世纪20年代开端提出的。50年代研讨开发的熔融复原法大多设想在一个反响器内完结悉数熔炼进程，称一步法。可是因为复原反响发生的CO的焚烧热不能敏捷传递到吸热的复原反响区，迫使熔炼间断而告失利。70年代以来遍及选用了两步法的准则：行将整个熔炼进程分红固态预复原和熔态终复原两步，分别在两个反响器内完结。其间最具重要意义的COREX法是由KORF和VOEST-ALPINE在奥地利和德国政府的财务支撑下联合开发的，现在现已进入工业化运用阶段。还有其它处于研讨阶段的熔融复原流程，比方：HISMELT、FINEX、DIOS、AISI、COIN等。下面将遭到广泛重视的几种工艺进行扼要的介绍。 　　1 COREX             多年来，COREX流程是仅有工业化的熔融复原流程，现在稀有套COREX设备在运转中，我国上海宝钢引进了一套COREX-3000正在建设中。COREX法工艺流程为，矿石的复原和熔融分别在两个炉子中进行，选用预复原竖炉及熔融气化炉分别对铁矿石进行复原和熔化。COREX法预复原竖炉选用高架式结构，熔融气化炉发生的高温复原气被送入预复原竖炉，逆流穿过下降的矿石层。从复原竖炉扫除的预复原矿石的复原率约为95%，料温为800～900℃。熔融气化炉的使命是熔化预复原矿石及出产复原煤气。COREX法的长处是：以非焦煤为动力，摆脱了高炉炼铁对优质冶金焦的依靠;对原、燃料习惯性较强，出产的铁水可用于氧气转炉炼钢;出产灵敏，必要时可出产高热值煤气以处理钢铁厂商的煤气平衡问题;直接运用煤和氧，不需求焦炉及热风炉等设备，削减污染，下降基建出资，出产费用比高炉削减30%以上。可是COREX也存在一些缺乏，对矿石的质量要求较为严厉，有必要运用球团矿、天然块矿和烧结矿等中等均匀粒度的块状质料，不能运用磷含量高的矿石。别的COREX要求运用块煤也是一个潜在问题。 　　因为当今采煤多已机械化，原煤中含粉率较高，且块煤在储运进程中，发生粉末是不行避免的。因而，COREX需求处理粉煤的运用问题。COREX煤的消耗量(吨铁约1000kg)远高于高炉流程，其终究能耗及操作本钱很大程度上依靠于尾气的归纳运用。 　　2 FINEX 　　因为COREX运用的矿石粒度为8～30mm的块矿，很多廉价的粉矿不能直接运用，因而浦项钢铁公司和奥钢联共同开发了FINEX流程，用于粒度1～10mm的粉矿。FINEX的特征是选用多级流化床反响器替代COREX的竖炉对铁矿进行复原。在流化床反响器中运用熔融气化炉供给的热复原气体对合作增加剂的铁粉矿进行复原。选用恰当的气流速度，使炉料在流态化状况下进行复原。因而不存在炉料的透气性问题，可悉数运用铁粉矿为质料。现在韩国浦项钢铁公司的FINEX演示设备已于2003年5月底投入出产，有望在近期内投入工业化出产。 　　FINEX工艺是两种老练工艺的组合，即流化床工艺和COREX的熔融气化炉工艺。其特征是：①不需求炼焦厂和烧结厂，然后节约设备出资和削减环境污染;②可运用粉状铁矿石和普通煤作为炼铁质料。从出产本钱上看，粉矿的报价要比块矿低20%左右，普通煤比炼焦煤报价低约25%，因而其质料本钱比较低价。一起FINEX工艺也存在一些缺乏。FINEX计划固定出资较高，比高炉计划总出资约高20%。其燃料及动力费用也高于高炉，若要下降FINEX的本钱，有必要进一步下降吨铁的耗煤量。FINEX可以处理的矿粉是有选择性的，要求矿粉粒度1～10mm。因为FINEX选用了流化床工艺，将会出现粉料的粘结问题，致使其作业率 　　3 HISMELT 　　HISMELT(HighIntensitySmelting)技能是德国Klockner和CRA公司联合开发的。该流程可直接运用粉矿和煤粉冶炼。可向铁浴炉熔池中喷入煤粉，在其顶部吹入1200℃富氧热风，使炉内发生的煤气进行二次焚烧，发生热量满意熔池反响需求，终复原炉发生的复原性气体作为复原剂进入预复原体系。HISMELT流程可直接将铁矿粉吹入熔融复原炉中，现在已完结中试，正向工业化跨进。2003年2月首钢参加出资的HISMELT工厂(年产80万t)在澳大利亚Kwinana开端筹建，已于2005年5月基本完结调试作业。 　　HISMLET工艺可直接运用粉矿和煤粉，其熔融复原炉中发生激烈的拌和并且温度很高，所以铁矿粉的复原速度很快，HISMELT的另一个特征可处理廉价的高磷铁矿粉。因为熔融复原炉中选用较高的二次焚烧率，致使高温尾气的运用价值很低，只能用于预热粉矿。为了使尾气得到归纳运用，HISMELT拟采纳增加天然气的办法，这样可使尾气用于发电，或用于预复原铁矿粉(复原率30%以下)。因为熔融复原炉内选用二次焚烧办法，致使炉内出现氧化性气氛，严峻腐蚀炉衬。炉子压力小于1kg，使煤气不能有用运用。别的，HISMELT选用虹吸式出铁，不能确保铁水的温度。 　　直接复原 　　依据复原剂的不同可以分为气基和煤基直接复原工艺，气基直接复原仍然主导着直接复原程，2004年气基DRI产值占总DRI产值的88%。MIDREX和HYL-III是最首要的气基直接复原工艺，它们将天然气转化成所需的复原剂，然后在竖炉中复原块矿或球团矿。其它首要的直接复原工艺还有FIOR(FINMET)、ITMK3、FASTMET等。 　　1 气基直接复原工艺 　　选用气体作为复原剂的直接复原工艺开展较快的有MIDREX和HYL-Ⅲ工艺以及选用流化床作为反响器的FINMET和Circored工艺。MIDREX直接复原工艺是Midrex公司开发成功的。它归于气基直接复原法，以天然气经催化裂解后得到的气体(首要成分H2、CO)为复原剂，在800～900℃复原铁矿得到海绵铁。MIDREX法具有工艺老练、操作简略、出产率高、热耗低、产品质量高级长处，因而在直接复原工艺中占控制位置。可是MIDREX也存在必定的局限性，首先是它要求有丰厚的天然气资源作保证;其次MIDREX的反响温度低，反响速度较慢，炉料在复原带大约逗留6h，在整个炉内逗留时间在10h左右。别的MIDREX工艺要求铁矿石粒度适合且均匀，粒度过大会影响CO和H2的分散使反响速度下降;粒度过小，透气性差，复原气散布不均匀，一般小于5mm粉末的含量不能大于5%。一起关于铁矿石的档次要求也高，这是直接复原出产海绵铁的通病，关于矿石中的S和Ti的含量要求很严。 　　因为运用块矿或球团，出产能力相对较低，为了进步气基竖炉流程的出产能力，MIDREX最近在竖炉中吹入少数氧气来进步复原气体及炉料的温度，研讨标明：将料温从789℃进步到898℃，竖炉的出产能力进步了50%。运用流化床作为反响器的FIOR(FINMET)工艺开展较快，别的运用循环流化床的Circored工艺也得到了广泛的重视。在1976年，FIOR工艺被提出，它是运用流化床复原铁矿粉出产热压块铁的办法。运用该工艺在委内瑞拉缔造的工业设备现已运转了25年，总产值超过了600万t。在1991年，FIOR工艺得到了进一步的开展，VAI和Exxon公司在FIOR的基础上联合开发了一种新的炼铁工艺流程FINMET。该工艺运用的矿石粒度小于12mm。选用的仍为四级流化床反响器(榜首级流化床温度为500℃，压力为1.1MPa;最终一级流化床温度为800℃，压力为1.4MPa)。热直接复原铁粉运用气流传输到热压体系直接得到热压块铁。复原所用的气体是由新出产的气体与循环气体组成。循环气体经过除尘后与新气体混合，再经过去除CO2，被预热到850℃后通入反响器中。FINMET是现在仅有投入出产的粉矿直接复原技能。可是FINMET工艺还存在一些缺陷，它的复原剂一般都选用天然气(每吨HBI耗天然气约15GJ)，因而只要在天然气报价低价的区域才或许推行。一起它对矿石的要求也比较高，无法处理很多低档次的铁矿。FINMET选用普通的流化床工艺(FB)，气体流速较慢，出产能力较低(1.5～2t/(m3·d))，并且还容易发生粘结现象，别的运用高压操刁难设备及操作要求极高，这些都影响该工艺的进一步推行。 　　Circored流程在循环流化床(CFB)中运用纯复原粒度小于1mm的铁矿粉，研讨标明，在650℃，铁矿粉逗留15min的复原率可达70%，为了进步整个流程的出产功率，还需求将CFB出来的铁矿粉进一步在FB中运用复原4h到达95%的金属化率。可是它有必要处理廉价的来历问题，并且它仍然选用了普通流化床，随之而来的就是粉料的粘结问题。 　　2 煤基直接复原工艺 　　煤基直接复原工艺的研讨热门是转底炉流程，其特征是在高温状况下在转底炉中完结铁矿的固态复原，现在现已发生一些变种流程，如FASTMET和ITMK3流程等。ITMK3流程在美国动力部的支撑下(200万美元)，已完结前期实验，这种流程可得到珠铁，它的吨铁归纳能耗为615kg标煤(其间煤12GJ，燃气6GJ)。转底炉的长处是可以处理低强度的含碳球团，但高温尾气带走很多热量导致能耗过高。因为经过气体热辐射传热，转底炉内只能铺2～3层球团，导致设备运用率低下(～100kg/(m2·h))。 　　由以上比照可知，气基复原工艺具有冶炼温度低、能耗下降、产品质量好的长处，可是受我国资源特征的约束，难以在我国得到开展。转底炉的特征是可运用低强度的含碳球团，可是其能耗高、出产能力低、产品质量较差。低温快速复原炼铁新技能依据对炼铁工艺的深入研讨和我国详细国情的分析，钢铁研讨总院提出了低温快速复原炼铁新流程，即首先在高效球磨机中对铁矿粉进行细化和活化，然后在低温复原设备中进行快速复原。经过近几年的研讨，开发了超细粉体催化低温冶金新技能，此技能充沛结合了超细粉体和催化剂改进动力学条件的优势，因而可以更大起伏下降反响活化能、下降复原反响温度(降至700℃左右)，完结低温快速反响，是一种能耗低、污染少、资源运用率高的新式绿色冶金工艺流程。新流程可经过煤气化技能发生复原性气体，也可运用国内日益过剩的焦化煤气，不用像FINMET和Circored流程依靠天然气资源，契合我国的动力结构。新流程还可直接运用我国的铁精矿粉，省去造球工艺及相应的能耗。钢铁研讨总院发明晰多级循环流化床反响器，不只处理了普通流化床容易发生粘结现象，并且也大大进步了设备的运用率(可达50t/(m3·d))，除此之外，新式反响器还能进步复原气体的运用率、下降进程能耗和固定出资等。新流程与其它炼程的比较见表1，从表1可见，新流程的能耗远低于其它炼程，CO2等废气排放量也将远低于其它流程。 　　表1　各种炼程的数据比较流程动力构成吨铁净能耗/GJ电耗/KWh低温快速复原煤9.3200高温转底炉煤＋天然气20.54 高炉炼程焦炭和煤23 COREX流程煤＋少数焦炭26.2 Finmet天然气15175Hismelt煤粉＋天然气22.6（其间天然气2.2） 现在，低温快速复原新工艺得到国家支撑，基本上完结了基础理论研讨作业，正进行反响器研制及工艺研讨，有望成为新一代炼铁新流程。当今冶金界较为重视的非高炉炼铁工艺中COREX、FINEX和HISMELT流程都可以不运用焦煤，然后避免了炼焦工艺引发的环境污染。COREX选用竖炉-熔融气化炉冶炼流程，FINEX选用流化床—熔融气化炉冶炼流程，而HISMELT选用铁浴复原，因而就决议了这些流程的特征和习惯规模：COREX有必要运用块矿，HISMELT和FINEX则可用粉矿;老练的竖炉气基复原工艺是COREX流程工业化的重要保证，粉体流化床因为粘结等问题没有彻底处理、铁浴炉二次焚烧和炉衬腐蚀之间的固有对立注定了FINEX和HISMELT完结的难度远高于COREX流程。COREX和FINEX流程发生很多高热值的复原性尾气，尾气运用的途径将决议工艺的经济性，而HISMELT高温低热值尾气却成为工艺的“鸡肋”。各种气基复原工艺都能在较低温度下出产海绵铁或热压块，竖炉流程(MIDREX，HYL-III)比流化床流程(FINMET)老练，因而竖炉流程仍然操纵着气基复原工艺，气基复原流程现在都要运用天然气资源，很难在我国得到开展。转底炉流程可运用低强度的含碳球团，给煤基直接复原流程注入新的生机，但其能耗高、出产功率低、产品质量差将会限制它的开展。现在，国际各国都在进行实验研讨，把非高炉炼铁工艺作为钢铁工业技能的办法，尽力寻求新的打破。为了跟上国际钢铁工艺技能的脚步，我国亦有必要加强这方面的研讨开发作业。根据这种状况，钢铁研讨总院提出了新式低温快速复原新工艺，完结低温快速反响。该工艺可运用国内日益过剩的焦化煤气或煤气化得到复原性气体，不用依靠天然气资源;还可直接运用我国的铁精矿粉，省去造球工艺及相应的能耗。故此是一种能耗低、污染少、资源运用率高的新式绿色冶金工艺流程，现在处于研讨开发阶段，具有很好的开展前景。

焊锡丝可分为：无铅、实心、焊铝、免清洗、松香芯、低温、高温、含银、 焊不锈钢、其它特殊用途锡丝等。 其中一种其合金成分为：Sn63/Pb37、Sn60/Pb40 ，溶点℃： 183-190;松香含量%： 1.0-3.0 ，这一种熔点最低,抗拉强度和剪切强度高,称之为低温焊锡丝.

1. 完结产品的增值和热销==高额的赢利报答 2. 缩短出产周转时刻 3. 进步产值和精简出产本钱 4. 下降发黑精饰表面处理的投入 5. 缓解工人安全和政府环保忧虑 6. 下降发黑精饰工件本钱 7. 完善ISO质量体系和出产整体规划完结产品增值和热销===高额的赢利报答 由于紫光低温氧化发黑技能可以供给夺目的黑色精饰表面和长效的防腐蚀功用，而且不影响元件的尺度巨细，进步了许多东西和元件产品质量、添加其附加值，因而该氧化黑色精饰技能是许多出产供应商添加其产品风格特征和进步产品水平的较佳挑选，由于一个选用低温氧化发黑精饰技能加工过的产品，同普通不发黑精饰的产品比较，将因而具有十分高的质量水准和带来非同一般的赢利空间。由于传统的高温氧化发黑技能选用高浓度发黑液和140度以上温度，使得许多产品简略发作针孔而且不简略被冲刷，也因而在许多多孔产品（如铸铁、铁基粉末冶金）或许杂乱形状元件上面将呈现许多问题，如发红/黄、盐花现象等等问题，而这些问题又将因而破坏产品质量、丢掉客户和因而返工补偿等系列费事作业。低温氧化技能运用的是比普通氧化发黑技能小的黏度和仅100度以下温度的发黑工艺，这样温文的操作条件使得溶液简略被冲刷、彻底防止用普通高温发黑技能经常呈现的发红/黄、盐花等质量问题。选用低温氧化发黑技能关于操作工人来说是安全和简略，只需求稍加辅导就可以取得十分好的质量确保，而且发黑质量可以满意美国军方 MIL-C-13924 和美国材料标准 AMS 2485,十分高的耐腐蚀功能和结实的黏结功能是其他发黑处理不能比较的。低温氧化发黑技能彻底可以确保你的产品质量满意高质量、高水准的要求。缩短出产周转时刻：选用现代自动化机器，完结整个工件精饰一般只需求几分钟，而且给工件带来惊人的增值，为什么要花几天时刻去让其他人对工件进行发黑，而且有时分带来的是菲薄的赢利？这是严峻的因小失大！为了满意客户所要求产品的低投入和快速开展的供应途径（乃至特殊的配件也是如此），你有必要绞尽脑脂去寻觅较佳的解决办法，而紫光公司共同的低温氧化发黑技能可能是你较佳的解决方案，经过缩短发黑周转时刻，仅只用18分钟，供应商就可以快速地对供应定单做出反响，十分简略的满意交货时刻要求，保持了杰出的商业诺言。紫光共同的低温氧化技能协助你让全部的客户满意-这是咱们较终的主旨。进步产值和精简出产本钱:现代工业较新标语是精简出产，其意思就是一个出产应该是：零次品、零糟蹋、零意外事故，换句话就是经过流水线式出产完结产品产值的较大化、功率的较大化、安全的较大化，然后消除不必要的工序和忧虑。紫光简易低温氧化技能比商场现有其它精饰出产线可以更好的完结这样形式，高质量的表面处理、极短出产时刻、安全无污染等系列特色特殊结合使得它成为其他发黑技能无法的出产线。例如把工件送到外面去发黑处理、要求付出分类、包装和运送费用，然后等它们把发黑处理好、再送回来，这中间又需求多少费用来付出分类、包装等费用，一般还有破坏危险，因而期间又多了许多额定本钱可想而知。与之比较，紫光简易的氧化发黑技能可以让你在自己工厂中进行发黑处理、然后就是机械设备，这是多么简略呀？这个出产线可以让你对整个产品质量进行操控办理，由于是你自己工人进行发黑加工，你彻底可以完结产值的较大化和质量较佳，一起你彻底可以灵敏的把握交货时刻，而且你又防止许多额定分类、包装、运送和协作加工的赢利，因而整个发黑本钱毫无疑问是下降许多。精简出产本钱确保你出产的未来，紫光低温氧化技能确保了出产的精简。下降发黑精饰工件的库存 每个办理杰出的公司都尽力削减精饰件的库存--这是聪明的运用资源。当然要完结这个方针，得手边有满意的资金来完结敏捷完结定单和发货而不会呈现由于周转不流转所呈现库存。把出产进程中的元件送到外面协作供应商进行发黑，其库存操控要求额定等几天时刻外面的发黑件周转回来，这种库存带来的本钱是彻底不需求和剩余的。低温氧化发黑技能可以削减库存量、本钱，由于发黑周转时刻仅18分钟！这给出产供应商在一天内就可以完结使命，而且让他们早上开端定单、当天下午就完结整个精饰处理、发货完结整个定单使命，有时分乃至可以完结零库存，即在同一天或许第二天就把货发送给了客户手上。紫光低温发黑技能可以协助你以较小的库存来推进流转 缓解对工人身体安全和政府环保忧虑 对许多公司这两方面是十分重要的问题，有的化工出产进程是环境友好型，可是许多进程不是的，因而工人的安满是需求关键注重的.例如对普通高温氧化发黑来说，选用的是高腐蚀的、140度以上的操作温度的溅射、瀑沸和腐蚀气体和致癌性氮的氧化物,对操作工生命来说是严峻危害和损伤，一起发黑槽排放出来的很多的有毒气体、沉积在槽中泥渣铲除、及其发黑炉保护都是十分危险，需求投入很多资金和时刻来完结。室温发黑剂虽然没有这样危险，可是含有硒和铜，这两种元素都是EPA制止的,虽然操作进程中选用离子树脂处理防止它们被随意排放,可是办理和本钱又是很大问题. 选用其他涂层工艺如锌系和锰系磷化,它们含有许多EPA制止排放的有毒元素如(锌、镍、和砷等)，而且也在槽液中发作许多泥渣和在加热器周围构成尘垢，除泥和除垢也是十分费时和糟蹋资金的 ，假如不准时进行处理又会引起严峻的质量问题。紫光公司的低温氧化发黑技能确实是在十分温文的条件下如95度以下而且没有任何EPA 制止的化学物质，构成的是真实结构细密和附着力十分、耐磨功能极高的黑色四氧化三铁涂层（这是常温文磷化涂层无法比的），虽然大的供应商引荐树立低温发黑出产线，在排放之前设备了PH值调理设备，可是大部分供应商不需求设备任何污水处理设备，也没有泥渣发作因而没有必要进行费时的修理，可是由于在沸点下操作，因而也没有溅射和瀑沸危险发作。注重政府的环保职责和关怀工人的安满是十分重要的，正确的办理这些问题并不一定带来很大本钱投入，可是确实是防止和化解未来的危险的较有作用的办法，也是不行逃避的问题，尤其在国家的环保越来越受到注重和劳动法对工人生命安全的反常注重情况下，紫光低温氧化发黑技能彻底可以协助你做到这些。选用低温氧化发黑技能下降了你安全和补偿职责是较聪明的办理办法。! 下降精饰本钱 商场竞争的压力要求可以有用的操控本钱，可是一般把工件送到外面进行发黑处理使得这作业更难完结。主要有以下考虑: 假如你不是自己发黑工件而是送到外面其他人完结，为了发黑你的工件，你有必要重复地付出工人的分类、包装和运送的费用，分管部分赢利给你的协作同伴，而且有时分还要付出中间意外的破坏所要付出的补偿费用；假如周转时刻太长，你又需求付出各种特殊的加急费，倒运时分你的协作加工厂意外的耽误了你方案的交货时刻，你又有必要承当违约金或许因而而失掉客户等等，这一系列的本钱应该是十分巨大的，也无法估量。 选用紫光简易的低温氧化发黑技能可以彻底削减这中间中转费用，彻底消除各种其他额定丢失费用，由于一条简略发黑出产线彻底可以让你按质、按量、依照事前约好的时刻向你的客户交货，也安稳你和客户的杰出联系，确保了你满意了客户全部要求。因而紫光公司设备简易的氧化发黑技能可以确保你的出产能力不受影响，而且得到敏捷的收回。完善ISO质量办理体系和整体规划 ISO质量标准现已协助出产供应商为完结较佳的商业诺言和赢利而去办理他们的出产，可是有一个当地是难办理的，那就是当你把出产进程的产品送到外面工厂进行加工发黑时，虽然ISO质量办理体系方针是可以确保出产进程的每个方面质量符合其要求，这对在自己工厂里用自己职工来进行出产来说是简略操作的，可是对出产进程现已离开了自己工厂来说是十分困难的，由于出产的产品现已不是你现场操控了，虽然许多发黑厂的设备黑技能是十分好的，可是现实仍然是你无法确保一个你没有参与的出产进程质量可以依照你要求进行，你得依托其他人来完结你的希望，相反运用低温氧化技能可以在自己工厂进行，然后使得 ISO质量办理体系更完善，一起该技能在低温条件下安全操作，没有任何EPA制止的重金属元素，供给给你们的是高质量的发黑精饰表面，本公司的所供给的系列技能服务使操作者可以快速的把握操作关键，这样操作进程、质量操控进程和保护进程都简略监测，因而整个进程都是完结ISO质量办理标准。

种赤铁矿低温浮选药剂及其制备办法，药剂为2-羟基-5-烷基胺钠盐和脂肪酸钠的水溶液，脂肪酸钠与2-羟基-5-烷基胺钠盐的摩尔比为(1～3)∶1，每种溶质的浓度≥0.02mol/L，制备办法过程为：制备脂肪酸钠溶液、制备赤铁矿捕收药剂2-羟基5-烷基胺钠盐溶液，然后将两种溶液混合。该药剂用于赤铁矿粗选，其用量为赤铁矿的0.01～0.18%，浮选温度20～30℃。本发明制备办法简略且所用质料安全无毒，制备的浮选药剂化学成分和性质安稳。

细泥细粒白钨矿低温选矿药剂 (代号ZN633) 品牌：中南选钨剂 使用目的：白钨矿常温选矿 浮选性能：具有良好的捕收性和选择性，可替代传统药剂油酸选钨，克服了油酸起泡泡沫大，粘，难消泡的缺点。 建议用量：200-300克/吨给矿 配制方法：2-5%水溶液(重量比)，用40℃温水溶解即可。 适用范围：低品位白钨矿，可使0.1—0.5%的细泥白钨矿在常温(最低温度5℃)条件下，选到65%以上的钨精矿粉，回收率85%以上。 环保性能：药剂低毒，对人和环境友好，易生物降解。 产品特点： 1. 高效选钨新药剂; 2. 药剂制度简单，成本低; 3. 对环境友好。 包装规格：200公斤/铁桶。 运输与贮存： 非易燃易爆品，按一般化工产品运输。 密封，贮于阴凉干燥处。 合作方式：可以先邮寄10公斤左右矿样前来做实验室浮选试验，再确定购买药剂。 运输与贮存： 不燃不爆，按一般化工产品运输。密封，贮于阴凉干燥处。

一种赤铁矿低温浮选药剂及其制备办法，药剂为2-羟基-5-烷基胺钠盐和脂肪酸钠的水溶液，脂肪酸钠与2-羟基-5-烷基胺钠盐的摩尔比为(1～3)∶1，每种溶质的浓度≥0.02mol/L，制备办法过程为：制备脂肪酸钠溶液、制备赤铁矿捕收药剂2-羟基5-烷基胺钠盐溶液，然后将两种溶液混合。该药剂用于赤铁矿粗选，其用量为赤铁矿的0.01～0.18%，浮选温度20～30℃。本发明制备办法简略且所用质料安全无毒，制备的浮选药剂化学成分和性质安稳。

钠长石是长石的一种,是常见的长石矿物,为钠的铝硅酸盐(NaAlSi3O8).钠长石一般为玻璃状晶体,颜色为白色.它是制造玻璃和陶瓷的原料.下面介绍的是钠长石在低温陶瓷中的主要用途: 1、在烧成前,长石和石英一样是非可塑性原料,可缩短坯体干燥时间,减少干燥收缩和变形. 2、长石是坯釉中的主要熔剂原料,如长石质瓷,长石在坯体中占25%左右,在釉中占50%左右,主要作用是降低坯釉烧成温度. 3、长石在高温下熔融成长石玻璃,填充于坯体颗粒之间,并能溶解其它矿物,如高岭石,石英等,使坯体致密,有助于提高制品的机械强度,电气性能和半透明度. 4、钠长石较钾长石降低坯釉烧成温度的作用更大,同时能提高制品的半透明度,但烧成温度范围没有钾长石宽. 5、陶瓷生产中对长石的要求: a、其中K2O和Na2O的含量尽可能的高,着色氧化物Fe2O3、TiO2的含量尽可能的低 b、SiO2的含量应在63%-68%,Ali2O3的含量应在17%-23%的范围内; c、长石中CaO的含量不宜太高,若含量过高,用于坯料易降低其烧结温度,月用于釉料则影响釉的流动性.

包头混合稀土精矿含有茕居石、萤石和氟碳铈矿，茕居石矿中含有放射性元素钍超越0.2%，归于伴生放射性矿。 处理包头稀土精矿曾经和现在大都运用高温浓硫酸焙烧工艺，其工艺特点是把稀土精矿与浓硫酸混和后在500℃左右高温下焙烧，硫酸与精矿发作化学反应，使稀土矿藏分化成可溶性盐类，经水浸出得到稀土硫酸盐浸出液，然后进行稀土萃取别离得到稀土氧化物。 高温焙烧时磷酸稀土生成磷酸，其脱水后转变成焦磷酸，焦磷酸与硫酸钍作用生成难溶的焦磷酸钍。在浸出别离时焦磷酸钍留存于浸出渣中，难以收回，丢失了钍资源。浸出渣放射性比活度到达2.1×105Bq/kg，超越了国家标准GB1887-2002要求浸出渣放射性比活度1×103Bq/kg的豁免要求，应建放射性渣库贮存。如恣意寄存会给环境形成辐射污染。 高温硫酸焙烧工艺，尾气中含有HF、SiF4、SO3和SO2。一般处理此类尾气的办法是经三级喷淋塔、用水吸收尾气中的HF、SiF4、SO3和SO2，使有害物质转入水相，经这种办法处理的尾气难以合格排放。经水吸收后的液体为低浓度、硫酸和的混合物，完成无害化处理费用高，用Ca(OH)2处理后既丢失了资源又会形成环境二次污染。 针对包头稀土精矿高温焙烧工艺中存在的缺乏，低温动态焙烧技能对焙烧工艺进行了改善、立异。包头稀土精矿浓硫酸低温动态焙烧清洁冶炼工艺选用保温熟化、低温(250℃～260℃)动态(回转窑)焙烧稀土精矿，对硫酸焙烧工艺改善立异，使硫酸稀土和硫酸钍一起进入浸出液，为下一步萃取收回钍发明了条件；尾气用碳酸氢铵分化后发生的吸收氟化氢出产副产品。我国恩菲（原我国有色工程规划研讨总院）在保定稀土材料实验厂稀土精矿低温静态焙烧取得成功的基础上，一起研制包头稀土精矿使用硫酸低温回转窑动态焙烧清洁出产工艺。通过近两年的研制实验，在高效收回稀土等有价元素的一起，从工艺上处理了高温焙烧分化包头稀土精矿的尾气和放射性渣难以管理的严峻污染问题。稀土浸出率到达了96%以上，氟的收回率到达95%以上；尾气中没有SO2，尾气中的氟经吸收后，氟含量小于2mg/m3；浸出渣中放射性比活度低于1×103Bq/kg，归于非放射性渣；全流程水的重复使用率到达95%以上。 该技能对传统稀土精矿浓硫酸高温焙烧工艺进行了改善、立异萃取、选用低温焙烧，不只节省能源，也使精矿中的钍不生成焦磷酸钍，为下步工艺收回钍发明了条件；一起把HF进行了收回，出产氟化氢，变污染为氟化工产品；硫酸低温动态焙烧新工艺避免了SO2、SO3的发生，消除了废气、废渣及其放射性对环境的污染。 环境污染是现在稀土冶炼出产中一大技能难题，有不少稀土冶炼厂商因环保办法不完善，给周围环境形成严峻污染。浓硫酸低温动态焙烧新工艺从根本上处理了稀土精矿焙烧的污染问题，它的推行可处理稀土冶炼厂商的环境污染，将精矿中的有价元素（稀土、氟、钍）进行收回，变废为宝，到达清洁出产，促进稀土工业可持续发展。 该工艺与高温浓硫酸焙烧工艺比较，不只把稀土精矿中非稀土有价元素钍、氟进行有用归纳收回制成副产品，还大大降低了废水、废气、放射性渣的处理费用。处理每吨稀土精矿可节省标准煤106kg、硫酸250kg，满意了节能减排清洁出产要求，降低了出产成本，增加了厂商的赢利空间，为处理包头稀土精矿硫酸焙烧尾气和放射性渣对环境污染开辟了新路。 该低温动态焙烧工艺技能成果用于处理氟碳铈矿作用更佳。因氟碳铈稀土精矿中不含茕居石，焙烧温度180℃～230℃，焙烧时刻1.5h～2h，稀土浸出率>95%。该新工艺已用于山东微山稀土精矿10000t/a出产碳酸稀土，副产品硝酸钍和规划项目。