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锡矿选矿设备

2017-06-06 17:50:10

锡矿选矿设备是针对锡矿进行甄选的工业选矿用设备。锡矿选矿设备生产线由鄂式破碎机、球磨锡矿选矿设备机、分级机、磁选机、浮选机、浓缩机和烘干机等主要设我备组成，配合给矿机、提升机、传送机可组成完整的选矿生产线。该生产线具有高效、低能、处理量高、经济合理等优点。选矿生产线生产流程如下：开采的矿石先由鄂式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。锡矿选矿设备经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。在所要的矿物质被分离出来后，因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物质。在冶金工业上，锡铁矿主要用来生产锡铁合金和金属锡。锡矿锡铁合金作为钢的添加料生产多种高强度、抗腐蚀、耐磨、耐高温、耐氧化的特种钢，如不锈钢、耐酸钢、耐热钢、滚珠轴承钢、弹簧钢、工具钢等。锡是人类最早发现和使用的金属之一。早在商代，我们的祖先就能用锡、铜、铅生产青铜器皿。云南个旧锡矿早在公元前就已被开采。由于锡质软有延展性、化学性质稳定，抗腐蚀、易熔，摩擦系数小，锡盐无毒，因此锡和锡合金在现代国防、现代工业、尖端科学技术和人类生活中得到了广泛的应用。中国锡资源丰富，长期以来一直是锡的生产大国，储量和产量均居于世界前列。锡是一种银白色金属，具强光泽，相对密度为7.0，熔点低(230℃)，硬度为3.75，质软延展性好。锡在地壳中含量仅2×10^-6～3×10^-6。锡属于亲铜元素组，但在岩石圈上部又具有亲氧和亲硫的两性特征。锡与硫起作用时形成两种化合物：一硫化锡和二硫化锡，它们在高温下具有较强的挥发性。锡与氧也能化合，产生一氧化锡和二氧化锡。虽然锡具有二价和四价两种价态，但在自然条件下，四价化合物较为稳定，尤其是氧化锡(SnO2)，它是地壳上最稳定的化合物之一。自然界已知的含锡矿物有50多种，主要锡矿物大约有20多种。目前有经济意义的主要是锡石，其次为黄锡矿。某些矿床中，硫锡铅矿、辉锑锡铅矿、圆柱锡矿，有时黑硫银锡矿、黑硼锡矿、马来亚石、水锡石、水镁锡矿等也可以相对富集，形成工业价值。(1)锡石化学组成为SnO2，Sn 78.8，O 21.2。四方晶系，晶体呈双锥状、锥柱状，有时呈针状。常含混入物铁、铌、钽，此外尚可含锰、钪、钛、锆、钨及分散元素铱、镓等。Fe3+的存在，常影响锡石的磁性、颜色、比重。锡石是锡的主要原料来源。（2）黄锡矿又名黝锡矿，化学组成为Cu2FeSnS4，Cu 29.58、Fe 12.99、Sn 21.61、S 29.82。四方晶系。晶体少见，呈假四面体、假八面体、板状等形态。黄锡矿在广西含锡硫化物交代矿床和充填型钨锡矿床、湖南高中温热液型铅锌矿床中较常见。（3）辉锑锡铅矿化学组成为Pb5Sb2Sn3S14，Pb 49.71、Sb 11.64、Sn 17.04、S 21.51，成分中有铁、锌等的混入。晶体薄板状，常弯曲，双晶复杂。集合体为块状、放射状或球状。与辉锑铅矿和黄锡矿一起产出，亦产于锡矿矿脉中。（4）硫锡铅矿化学组成为PbSnS2，Pb 53.05、Sn 30.51、S 16.44。斜方晶系。晶体呈板状，外形近于四方形。通常为块状集合体。常与锡石、方铅矿、闪锌矿、黄铁矿一起产于锡矿矿脉中。（5）圆柱锡矿化学组成为Pb3Sb2Sn4S14。斜方晶系。成圆筒状或块状和球形的集合体。与辉锑锡铅矿、闪锌矿和黄铁矿一起产在锡矿脉中。锡铁矿是中国的短缺矿种，储量少，产量低，每年消费量的８０％以上依靠进口。锡矿选矿设备虽然没有其他一些选矿设备热门，但人尽其用、物尽其才，每一样设备都有其独有的、专门的作用，锡矿选矿设备甄选锡矿，也是为厂商和企业服务的，可见，锡矿选矿设备也是重要的选矿机械之一，也理应引起厂商的注意。

锡矿石选矿设备

2019-01-21 10:39:04

重选是处理锡矿石的最主要方法之一，具有运行成本低、环境污染小、适用面广等特点。近年来，随着材料技术和机械工业的进步，将高强度离心力场成功引入选矿领域，取得一系列成果。文献报道了多种类型的重力选矿机械，包括跳汰机、重介质旋流器、摇床、Falcon选矿机、Kelsey离心跳汰机、Knelson选矿机和Mozley选矿机等。 1 Falcon离心选矿机的应用 Falcon选矿机作为一种高效离心选矿设备，已成功地用于锡石矿物的选别。Falcon选矿机产生的高倍“强化重力”的特性为重力选矿进一步发展提供了理论依据，可有效实现不同密度微细物料的分选，降低了传统重力分选的下限，拓宽了分选范围，具有大处理量、低耗水量、低投资成本及运行费用;能够有效处理微细粒级颗粒，操作简单，自动化程度高。 FalconC系列离心机的给矿矿浆由位于机器中央垂直的给料导管进入离心选矿机转鼓底部，并被离心机抛向转鼓内壁，在高达300g重力场作用下，矿物按照各自不同的密度沿转鼓内壁分层。最重的部分(精矿)通过一系列独特设计的溜槽和节流喷嘴连续排出，轻矿物(尾矿)从转鼓上部溢流口排走。离心机的转速(离心力)大小可根据不同密度矿物和不同粒度矿物进行适当调整，重矿物(精矿)产率可根据矿物实际含量进行适当调整(精矿产率最大不超过40%)。 Falcon超细选矿机(FalconUF)可用于回收超细颗粒中的重矿物(3μm)颗粒。一般情况下，细粒级中的重矿物质量含量应在0.1%以上。这种重选设备产生的离心力可达到重力的600倍，在处理锡、钽和钨矿石时具有很好的选别效果。FalconUF还可以用作浮选给矿前的脱泥设备。在Renison锡矿选矿厂，用Falcon UF1500代替Mozley选矿机，使锡浮选精矿品位从15%上升到40%。采用Falcon/Sepro离心机选矿设备对含锡0.28%的重选尾矿进行回收再处理，可得到产率33.33%，品位为0.38%，回收率为45.24%的精矿，相当于增加23%的原矿量。如果对Falcon/Sepro离心机精矿进一步处理，可得到回收率约15%的锡粗精矿，相对原矿回收率可达7.5%，对提高选厂锡石总回收率具有重要意义。涂玉国采用离心选矿设备Falcon选矿机处理华联锌铟公司脱硫后锡的细粒级物料，所得锡精矿与原生产流程中锡精矿相比，锡的回收率从45.37%提高到68.11%，锡的回收效果有了显著提高。简胜等探索了Falcon离心选矿机对锡石回收的效果。对23.00%的离心机精矿，再经过分级摇床精选能得到锡品位31.40%，作业回收率51.46%。Falcon工业生产运行稳定，最终得到了含锡40.42%，作业回收率42.36%的锡精矿，实现了资源高效利用。 Falcon离心机对于处理摇床尾矿或极细粒级锡石具有较好的回收效果。但是在应用Falcon离心机的过程中，给矿粒级不宜过宽，以免降低分选效果。另外，要合理设置离心机的工艺参数，参数设置不合理将迅速导致精矿排嘴的堵塞或破坏形成的稳定“床层”。 2 Knelson选矿机的应用 Knelson选矿机是基于离心原理的强化重力离心选矿设备。在离心力所产生的强化重力场内，轻重矿物之间的比重差被放大。流态化水使床层松散，床层里的轻矿物不断被反冲水带走，新给入的重矿物填补轻矿物离开后所留下的空间，使环沟里的精矿品位不断提高。矿浆由给矿管从上向下流到下部的分配盘上，离心力把它抛向分选锥的壁上，并由下而上迅速填满环沟，形成富集床。与此同时，流态化冲洗水通过空心的旋转轴由下部进入水腔，在压力作用下沿着切线以反时钟方向进入分选锥内的环沟。当重矿物颗粒受到离心力大于向内的冲洗水压力时，该颗粒就沉积在环沟里;反之，轻矿物在冲洗水的冲力和新进入矿浆的挤压下，由分选锥上部进入尾矿管后排出。在持续松散的床层里，重矿物颗粒源源不断沉积在环沟里，而轻矿物则不断从床层中清洗除去。广东信宜锡矿是含多种硫化物(辉钼矿、辉铋矿等)的细粒嵌布锡矿石。原矿试样含锡0.5%，主要以锡石存在。磨细到–0.3mm后，用Knelson选矿机粗选–摇床精选的方法回收粒度较粗的锡石。在90倍重力的条件下，获得产率0.14%，精矿锡品位38.57%，回收率10.09%的锡精矿。 3 Kelsey 离心跳汰机的应用 Kelsey离心跳汰机是一种重选设备，它利用传统矿物跳汰的原理，具有可以改变表观重力场的新特点。它是通过离心机中产生传统跳汰机运动的特殊方式来实现的。离心跳汰机的给矿料流通过固定的中间管向下给入，给料分配到由圆筒筛支撑的碎石床层上，圆筒筛与马达同轴旋转。床层是脉动的，通过筛下水箱中的水使碎石床层流态化，进而实现给料的分层分选。比床石比重大或与之相等的颗位在沉降或碎石床层空隙吸啜机理作用下通过床层，所受的力在表现较大的重力下得到加强。较重的颗粒通过中间筛到达精矿箱，然后通过套管到达精矿溜槽中，而较轻的矿粒通过床石的固定环进入尾矿溜槽，进而被排出。在RioKemptvnle锡选矿厂，由离心跳汰机处理的矿样得到的品位与回收率规律比摇床好。富集比高达20时，回收率达到90%以上。最终精矿平均品位超过60%后时，获得了超过96%的回收率。 4 悬振锥面选矿机的应用悬振锥面选矿机是依据拜格诺剪切松散理论和流膜选矿原理研制开发出的一种微细粒新型重选设备，在大量试验室及工业试验中表现出较好的分选效果。悬振锥面选矿机由主机、分选面、给矿装置、给水装置、接矿装置、电控系统等组成。行走电动机驱动主动轮带动从动轮在圆形轨道上做圆周运动，从而带动分选面做匀速圆周运动;同时，振动电动机驱动偏心锤做圆周运动，使分选面产生有规律的振动。当搅拌均匀的矿浆经矿浆补水管补水后从给矿器进入分选面粗选区时，矿浆流即呈扇形铺展开来并向周边流动，在其流动过程中流膜逐渐由厚变薄，流速也随之逐渐降低。矿粒群在自身重力和旋回振动产生的剪切斥力作用下，在分选面上适度地松散、分层;分选面的转动，以及渐开线洗涤水、精矿冲洗水的分选作用，将不同密度的矿物依次带进尾矿槽、中矿槽和精矿槽。分选面上矿层的分布符合层流矿浆流膜结构，最上面的表流层主要是粒度小且密度小的轻矿物，该层的脉动速度不大，其值大致决定了回收矿物粒度的下限，大部分悬浮矿物在粗选区即被排入尾矿槽。中间的流变层主要由粒度小而密度大的重矿物或粒度大而密度小的轻矿物组成，该层厚度最大，拜格诺力也最强，由于该层矿粒群的密集程度较高，又没有大的垂直介质流速干扰，故能够接近按静态条件进行分层，所以流变层是按密度分层的较有效区域。随着分选面的转动，部分矿物在中矿区渐开线洗涤水的分选作用下，被排入中矿槽。最下面的沉积层主要是密度大的重矿物，越靠近分选面锥顶矿物粒度越小，越靠近接矿槽矿物粒度越大，随着分选面的转动，该层与分选面附着较紧的细粒、微细粒重矿物，在精矿区精矿冲洗水的分选作用下，被排入精矿槽。蒙自矿冶选厂的重选尾矿粒度细，–0.037mm粒级的锡金属量含量高，占74.68%，仅靠单一的摇床重选难以达到理想的回收效果，而悬振锥面选矿机适合于0.10mm到0.01mm的细粒矿物重力选矿。采用悬振锥面选矿机一次选别作业，就可产出锡富中矿，得到品位为7.80%，回收率为68.00%的锡精矿，锡富集比达13.61。采用悬振锥面选矿机对广西华锡集团大厂沙坪选厂尾矿溢流进行不同条件下的选矿试验，通过在细粒锡石的重选回收作业中加入碳酸钠后，精矿品位和精矿回收率获得大幅度提高，尾矿中的锡金属含量降低，重选选别细粒锡石的效果获得明显改善。试验结果表明，矿浆中的难免离子对细粒锡石重选具有较大影响。 5 旋转螺旋溜槽的应用旋转螺旋溜槽(简称旋螺)综合了螺旋溜槽、摇床、离心选矿等选别机理。矿粒在槽面上受流体动力、离心力、摩擦力、重力等复合力场作用差异达到分选。矿流进入槽面呈较强的紊流态，借紊动扩散作用使矿粒按密度沉降，随着螺旋槽内外缘之间的横向循环运动，上层水流和轻矿物向外缘运动。外缘区的二次环流作用比内缘区强，附着于槽底的重矿物则较好地富集于内缘。设备具有特殊的槽沟或楔条，加宽了入选粒级，避免了摇床、离心机等设备严格分级入选的要求。云锡大屯氧化矿锡矿选厂排出尾矿含锡为0.25%左右，云锡集团天爵公司将尾矿浆经过旋流器，旋流器溢流进斜板浓密机，斜板浓密机底流进分泥斗，分泥斗底流进摇床(泥矿)粗选、中矿摇床(泥矿)再选、摇床(泥矿)精选，得到锡泥精矿。旋流器底流进旋转螺旋溜槽大量抛尾，旋转螺旋溜槽中矿及精矿进一段磨矿机，一段磨矿浆进分级箱，分级产品进摇床(砂矿)粗选，形成部分砂精矿。摇床(砂矿)粗选的中矿及次精矿进入二段磨矿，二段磨矿浆进分泥斗，分泥斗底流进中矿摇床(砂矿)再选、摇床(砂矿)精选得到另一部分锡砂精矿。经过旋转螺旋溜槽大量预先抛尾后，可获得含锡品位0.83%，产率15%旋溜产品。这为以后砂矿两段磨矿及摇床选别提供有利条件。 6 振动旋转圆盘选矿机的应用振动旋转圆盘选矿机适合处理细粒级重矿物，具有作业回收率高的优点。回旋振动频率是圆盘选矿机重要技术参数之一，其值不同，对所选矿物施加的剪切力会产生明显差异。振动旋转圆盘选矿机盘面转动主要有三个作用：一是将完成选别的精矿、中矿、尾矿运送到相应的排矿区域排出;二是可以通过调整转速调节其处理能力;三是通过改变转速调节选别指标。盘面转速主要影响矿物在初选区和精选区的停留时间，从而改变矿物在盘面受到的作用程度。给矿浓度是影响圆盘选矿机选别的一个重要因素，不同粒级的矿物对浓度的要求有所不同。由于矿浆浓度越高其黏度越大，通常选别较粗粒级矿物时浓度可适当增大，反之选别较细粒级矿物时可适当降低浓度。给矿体积也与浓度有一定关系，给矿浓度高时给矿体积不宜太大，否则会影响矿层的松散导致精矿品位较低。圆盘选矿机洗涤补加水水量的大小要根据矿物在分选盘面的分布情况进行灵活调节。采用振动旋转圆盘选矿机回收某选矿厂细泥锡石，可获得锡品位6.61%、回收率83.23%的中度锡精矿。与旋流器脱泥–锡石浮选流程相比，在精矿品位接近时，圆盘选矿机对细粒级锡石回收的作业回收率提高约43%，试验取得了良好的技术指标。

锡矿选矿与加工技术

2019-01-18 09:30:15

目前云锡公司大都沿用大屯选厂硫化矿车间30多年的浮-重选矿工艺，其流程是：原矿碎至20mm，一段闭路磨矿至0.074mm(200目)占60%～65%，混合浮选一粗二扫一精;铜硫分离磨至0.074mm占95%一粗二扫三精，产铜精矿、硫精矿;混合浮选尾矿再选硫化物后上重选。经一、二段床选;一次复洗;泥选;锡粗精矿除硫浮选，产锡精矿、富中矿。长坡选矿厂为大厂矿务局所属选厂之一，其选矿流程。首先将原矿碎至-20mm后经筛分分成20～4和4～0mm两个粒级，20～4mm进入重介质旋流器预选。重介质旋流器重产品经一段棒磨后采用跳汰预选，跳汰尾矿用2mm振筛筛除+2mm作为废弃尾矿，-2mm进入摇床选别。跳汰和摇床精矿及中矿按品级分成富贫两系统，分别进行再磨并进行混合浮选。混合浮选尾矿进行摇床选别产出合格锡精矿;混合浮选精矿再经细磨进行铅锌分离浮选，并分别产出铅锑精矿和锌精矿。重选矿泥进入Φ300mm旋流器，溢流再经Φ125和Φ75mm水力旋流器组脱除细泥，沉砂经浓缩、浮选脱硫后进行锡石浮选。

锡矿工业加工流程了解

2019-02-25 13:30:49

(一)锡矿石的选矿办法和对锡精矿的质量要求除了含锡大于40%以上的低杂质富锡矿石，能够不经选矿，直接冶炼外，其它的锡矿石，一般均需通过选矿，富集成含锡40%以上的锡精矿之后再进行冶炼。为了合理地选用选矿办法和工艺流程，要侧重查明矿石中锡的赋存状况，锡矿藏的嵌布粒度，矿石物质组分及含量，结构结构，含泥率及近矿围岩性质等，并合理区分矿石的天然类型和工业类型。我国不同锡矿石类型现在常用的选矿办法： 1.易选矿石：如氧化矿石、锡石-石英型矿石、含锡花岗岩型矿石，常用重选或重-浮流程处理。 2.难选矿石：如锡石-硫化物矽卡岩型矿石、锡石-硫化物型矿石，一般选用重-浮-重、磁-浮-重等选矿流程或选冶联合流程处理。 3.极度难选矿石：如含锡磁铁矿矽卡岩型矿石，要用磁-浮-重，或中矿烟化等选冶联合流程处理。我国一些选矿厂在处理的矿石中，锡石粒度细、含铁高、单体锡石少、铁锡连生体多的情况下，产出多种锡产品，即在坚持乃至进步终究锡精矿档次的一起，产出部分富中矿(锡3-10%)和难选中矿(锡1-2%)，使锡的选矿收回率进步约10%，添加了锡的产值。对锡和铅共生的矿石，难以选出合格的锡精矿时，则可选出锡铅混合精矿送冶炼厂出产锡铅焊料或其它合金。常见杂质的影响：砷：冶炼中进入粗锡使精粹困难。精粹中如砷含量过高，会影响镀锡板质量、包装品无毒性和锡金属硬度、脆性、可塑性等。砷蒸发进入烟尘(构成砷化等)，污染环境，严重危害人体、动物、农作物。铋：含量高会影响铸锡的拉伸强度极限和布氏硬度性质。铜：含量高会影响锡镀层稳定性和无毒性。影响锡的硬度、拉伸度、屈服点等。铁：含量高在冶炼中使铁锡别离困难，影响锡的可塑性、耐腐性和硬度等。铅：冶炼时部分蒸发进入烟尘，污染环境，引起铅中毒。锑：添加锡精粹困难，部分进入烟尘形成污染。影响锡的伸长率、硬度、抗拉强度等。 (二)锡的冶炼办法锡的冶炼办法首要取决于精矿(或矿石)的物质成分及其含量。一般以火法为主，湿法为辅。现代锡的出产，一般包含四个首要进程：炼前处理、复原熔炼、炼渣和粗锡精粹。炼前处理是为了除掉对冶炼有害的硫、砷、锑、铅、铋、铁、钨、铌、钽等杂质，一起到达归纳收回各种有用金属的意图。炼前处理的办法包含精选、焙烧和浸出等作业，依据所含杂质的品种不同，可选用一个或几个作业组成的联合流程。可是我国某些单纯含铅、铋、铁高的锡精矿也可不经炼前处理。复原熔炼首要是使氧化锡复原成粗锡，一起将铁的氧化物复原成FeO并与脉石成分造渣。为此，不能使生成金属铁，故需操控较弱的复原气氛和恰当温度，这必然会约束锡氧化物的彻底复原，因而炉渣含锡较高(这种渣称富渣)，有必要进一步处理。炼渣用烟化炉蒸发办法，这样产出的废渣含锡低，金属收回率高，一起很多减少了铁的循环。粗锡精粹首要是除掉铁、铜、砷、锑、铅、铋和银等杂质，一起归纳收回有用金属。一般分为火法精粹和电解精粹。

废铝加工设备

2017-06-06 17:50:03

废铝加工设备是进行废铝加工的基本设备，对于中国国内是属于全球铝行业出口大国，对于废铝加工设备的制作和研发也不在话下。日前，由河北省涿州市有色金属新技术开发中心研制生产的废铝加工设备再生冷加工生产成套设备发往印度，这是我国首次出口具有１００％自主知识产权的废铝加工设备——废铝再生冷加工机械设备。利用这种新型废铝加工设备的生产线，每吨比重熔生产可降低成本４０％，节约能源９５％，金属回收再生产率到达９８％以上，均达到世界先进水平；能将各类废铝，如铝板、铝线、铝型材、易拉罐等，加工成直径１毫米～１０毫米的铝粒、铝段、铝棒，材质可达９９％以上，是生产炼钢添加剂、合金冶金粉末、钼铁、钛铁产品理想的原料；自动剪切每小时产量可达２００公斤，比冲床效率提高１０倍。而且不污染环境，无安全隐患，节能降耗及降低工人劳动强度，其社会效益、企业效益显著。年处理６００万吨废铝能力的生产设备仅需投入６０万元，实际使用半年就可收回投资，这种废铝加工设备深受国内外客商的青睐。更多关于废铝加工设备的信息和购买信息都可以登陆上海有色网的商机平台寻找您的合作伙伴！ 

锡矿石的工业加工技术

2019-02-27 11:14:28

(一)锡矿石的选矿办法和对锡精矿的质量要求除了含锡大于40%以上的低杂质富锡矿石，能够不经选矿，直接冶炼外，其它的锡矿石，一般均需通过选矿，富集成含锡40%以上的锡精矿之后再进行冶炼。为了合理地选用选矿办法和工艺流程，要侧重查明矿石中锡的赋存状况，锡矿藏的嵌布粒度，矿石物质组分及含量，结构结构，含泥率及近矿围岩性质等，并合理区分矿石的天然类型和工业类型。我国不同锡矿石类型现在常用的选矿办法： 1.易选矿石：如氧化矿石、锡石-石英型矿石、含锡花岗岩型矿石，常用重选或重-浮流程处理。 2.难选矿石：如锡石-硫化物矽卡岩型矿石、锡石-硫化物型矿石，一般选用重-浮-重、磁-浮-重等选矿流程或选冶联合流程处理。 3.极度难选矿石：如含锡磁铁矿矽卡岩型矿石，要用磁-浮-重，或中矿烟化等选冶联合流程处理。我国一些选矿厂在处理的矿石中，锡石粒度细、含铁高、单体锡石少、铁锡连生体多的情况下，产出多种锡产品，即在坚持乃至进步终究锡精矿档次的一起，产出部分富中矿(锡3-10%)和难选中矿(锡1-2%)，使锡的选矿收回率进步约10%，添加了锡的产值。对锡和铅共生的矿石，难以选出合格的锡精矿时，则可选出锡铅混合精矿送冶炼厂出产锡铅焊料或其它合金。常见杂质的影响：砷：冶炼中进入粗锡使精粹困难。精粹中如砷含量过高，会影响镀锡板质量、包装品无毒性和锡金属硬度、脆性、可塑性等。砷蒸发进入烟尘(构成砷化等)，污染环境，严重危害人体、动物、农作物。铋：含量高会影响铸锡的拉伸强度极限和布氏硬度性质。铜：含量高会影响锡镀层稳定性和无毒性。影响锡的硬度、拉伸度、屈服点等。铁：含量高在冶炼中使铁锡别离困难，影响锡的可塑性、耐腐性和硬度等。铅：冶炼时部分蒸发进入烟尘，污染环境，引起铅中毒。锑：添加锡精粹困难，部分进入烟尘形成污染。影响锡的伸长率、硬度、抗拉强度等。 (二)锡的冶炼办法锡的冶炼办法首要取决于精矿(或矿石)的物质成分及其含量。一般以火法为主，湿法为辅。现代锡的出产，一般包含四个首要进程：炼前处理、复原熔炼、炼渣和粗锡精粹。炼前处理是为了除掉对冶炼有害的硫、砷、锑、铅、铋、铁、钨、铌、钽等杂质，一起到达归纳收回各种有用金属的意图。炼前处理的办法包含精选、焙烧和浸出等作业，依据所含杂质的品种不同，可选用一个或几个作业组成的联合流程。可是我国某些单纯含铅、铋、铁高的锡精矿也可不经炼前处理。复原熔炼首要是使氧化锡复原成粗锡，一起将铁的氧化物复原成FeO并与脉石成分造渣。为此，不能使生成金属铁，故需操控较弱的复原气氛和恰当温度，这必然会约束锡氧化物的彻底复原，因而炉渣含锡较高(这种渣称富渣)，有必要进一步处理。炼渣用烟化炉蒸发办法，这样产出的废渣含锡低，金属收回率高，一起很多减少了铁的循环。粗锡精粹首要是除掉铁、铜、砷、锑、铅、铋和银等杂质，一起归纳收回有用金属。一般分为火法精粹和电解精粹。

金属矿加工设备

2019-01-17 10:51:22

我国工业发展对金属矿的需求量非常高，常见的金属矿主要有铁矿石、铜矿石、钛铁矿、铝铜矿等，那么对于这类矿产的加工需要用到哪些设备呢？本文对此类问题进行系统的介绍。一、破碎设备——破碎机破碎设备可以处理多种物料，包括金属矿产、非金属矿产以及各种有色金属和黑色金属等，通常所用到的破碎设备就是颚式破碎机，该设备具有破碎比大、操作简单等特点，它的出料粒度非常均匀，而且不含任何杂质，其纯净度高，可以满足用户在出料方面的高应用要求。二、磨矿设备——球磨机对于金属矿的加工还要用到球磨机，这是对物料进行研磨工艺加工的设备，它在对物料加工过程中所表现出的优势就是研磨精度高，而且它的工作效率高，所以相比传统的球磨机，它的生产能力非常大，产量高，如果用户在产量方面有严格要求的话，该设备就是合适的。三、磁选设备——磁选机如果所加工的金属矿属于含铁类金属，那么就要用到磁选机进行加工处理，这样才能完成铁矿与非铁矿的有效分离，该设备的科技含量非常高，而且自动化程度高，这样的设备运行稳定性好，而且在正常的作业过程中不会出现任何故障，其可靠性、安全性强。四、浮选设备——浮选机浮选机也是一种常见的选矿设备，和磁选机有所不同，它在正常的应用过程中需要添加一定的浮选药剂，而且药剂的种类、剂量、型号要合理的配备，然后和物料进行充分的搅拌，这样才能把需要的物料给选择出来，所以该设备的综合利用价值非常高，应用也是相当广泛。五、分级设备——分级机该设备属于辅助性设备，如果所处理的物料比较复杂的话，则要用到浮选机，该设备经过不断的技术创新，它的功能是越来越多，而且性能也是逐步的在完善，而且型号、种类各种各样，此举可以满足用户的订购，在进行型号配置时，在专家的指导下进行有效的组合。

锡矿

2018-04-19 17:45:57

锡属于亲铜元素，但在岩石圈上部又具有亲氧和亲硫的特征。自然界已知的含锡矿物有50多种，目前有经济意义的主要是锡石，其次为黄锡矿。某些矿床中，硫锡铅矿、辉锑锡铅矿、圆柱锡矿，有时黑硫银锡矿、黑硼锡矿、马来亚石、水锡石、水镁锡矿等也可以相对富集，具有工业价值。 　　锡石，化学组成为SnO 2 ，四方晶系，晶体呈双锥状、锥柱状，有时呈针状。常含混入物铁、铌、钽，此外尚可含锰、钪、钛、锆、钨及分散元素铱、镓等。Fe 3 +的存在常影响锡石的磁性、颜色、比重。锡石是锡的主要原料来源。 　　黄锡矿，又名黝锡矿，化学组成为Cu 2 FeSnS 4 ，四方晶系，晶体少见，呈假四面体、假八面体、板状等形态。黄锡矿在广西含锡硫化物交代矿床和充填型钨锡矿床、湖南高中温热液型铅锌矿床中较常见。 　　辉锑锡铅矿，化学组成为Pb 5 Sb 2 Sn 3 S 14 ，成分中有铁、锌等的混入，晶体呈薄板状，常弯曲，双晶复杂。集合体为块状、放射状或球状。与辉锑铅矿和黄锡矿一起产出，亦产于锡矿矿脉中。 　　硫锡铅矿，化学组成为PbSnS 2 ，斜方晶系，晶体呈板状，外形近于四方形，通常为块状集合体。常与锡石、方铅矿、闪锌矿、黄铁矿一起产于锡矿矿脉中。 　　圆柱锡矿，化学组成为Pb 3 Sb 2 Sn 4 S 14 ，斜方晶系，成圆筒状或块状和球形的集合体，与辉锑锡铅矿、闪锌矿和黄铁矿一起产在锡矿脉中。 　　纯锡与弱有机酸作用缓慢，因而常用于制造镀锡薄板，俗称马口铁，用作食品包装材料。纯锡也可用作某些机械零件的镀层。锡易于加工成管、箔、丝、条等，也可制成细粉，用于粉末冶金。锡能同几乎所有的金属制成合金，用得较多的有焊锡、锡青铜、巴氏合金、铅锡轴承合金和铅字合金。还有许多含锡特种合金，如锆基合金，在原子能工业中作核燃料包覆材料；钛基合金，用于航空、造船、原子能、化工、医疗器械等行业；铌锡金属间化合物可作超导材料，锡银gong合金用作牙科金属材料。锡的重要化合物有和有机化合物，分别用作陶瓷的瓷釉原料、印染丝织品的媒染剂、塑料的热稳定剂，也可用作杀菌剂和杀虫剂。 

废铝的冷加工粉碎设备

2019-01-02 09:52:54

废铝是一种优质的再生资源，做好废旧回收与再生利用具有巨大的经济效益与社会效益。目前市场废旧易拉罐、废铝线、电缆、纯铝板、合金铝板边角废料及建筑与结构挤压型材的合金废料等回收工作比较完善，而再生技术仍需提高。我国废铝料的再生主要采取熔炼加工，不仅金属烧损严重，技术工艺复杂，成品回收率低，而且投资大、能耗高、还会对环境造成污染。笔者在这里介绍一种废铝再生的冷加工方法，只要废料成分单一，冷加工后成粉，品质就不会降低，可用于高档铝基合金、镁基合金添加剂。　　冷加工粉碎工艺及设备首先能够满足产品质量和数量要求，具有硬度低、韧性好、导热性快和节省投资的优点，其次具有减少整条生产线电机装机容量，降低电能消耗等特点。　　这种设备工艺可年产600吨再生铝，成粉装机容量仅75千瓦。而且废易拉罐、废铝挤压型材、废线材、铝板边角料、机械加工铝屑等均可采用机械方法冷加工造粒成粉或再生铝成品，不但质量好，金属回收率高达98%以上。　　一、废旧易拉罐再生粉碎成粉　　将压扁清洗干净的易拉罐直接投入给料仓，瞬间就可粉碎成粉，平均粒径1～3毫米，产品粒度可调基本球型、半球形和多棱形。可单机作业一次性粉碎成粉，工艺流程简便，易操作，占地面积小，装机容量15千瓦，每套机组两人操作，每小时粉碎易拉罐55～65千克。　　二、废铝线、废电缆、光铝线粉碎成粉　　对于废铝线、废电缆光铝线单股或多股线，首先将光铝线截成线段，根据成品粉的要求，截断长短4～6毫米。　　由圆盘自动剪切机剪切成段，根据光铝线的粗细和成品粉要求的规格选择圆盘剪刀的尺寸，圆盘自动剪切机每小时剪切铝线段80～120千克。废铝线的线径越粗、越长、产量越高，最粗可剪直径12毫米，长度不限，也可多股同时剪切，装机容量5.5千瓦。　　统一规格的线段毛料再经粉碎机下料口自动均匀给料，每小时产量30～40千克，装机容量、产品粒度可根据线段的粗细、长短而定，一般粒径2～6毫米。加工后的颗粒形状基本是球形和半球形。粉碎机进料口设有自动磁性振动给料，给料量大小可以调节，该机壳体装有冷却水套，可用常压循环水冷却，并配有温度计监控，正常生产中温度不得超过70℃。12后一页

废铝再生冷加工设备

2018-12-18 09:41:12

素有“中国镁王”之称的河北省涿州市有色金属新技术开发中心总工程师沈力，研制成功废铝再生冷加工成套设备，引起全国废铝金属再生行业的轰动。　　沈力结合自己从事金属粉碎20多年的生产实践和经验，攻克3个技术难关后，经过历时5个月的上千次试验，终于突破再生铝不能用机械冷加工方法造粒的科技难题，彻底改变了熔炼喷雾化法旧工艺技术，取得了成功。　　废铝再生冷加工设备，采用机械冷加工方法，每吨比重熔生产可降低成本40％，节省能源95％，金属回收再生率高达98％以上，均超世界先进水平；能生产铝棒、铝段、铝粒，材质可达99％以上，是生产炼钢添加济、合金冶金粉末、钼铁、钛铁产品理想的原料；自动剪切每小时可达200公斤，比冲床效率提高10倍。而且具备环保无污染、无安全隐患及减少工人劳动强度，其社会效益、企业效益显著，全套设备投入60万元，年处理600吨废铝能力，每吨至少获利润2000元，6个月就可收回投资，因其不需多大厂房，占地面积小，小门小户就可生产。.

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