长期以来国内一些水泥行业、火力发电厂，尤其一些铁矿及有色金属采选行业低铬球和锻打钢球作为一种研磨体仍得到广泛应用。虽然国内一些钢球生产厂家采用高铬铸球取代低铬球和锻打球使用做了较多工作，但因其自身产品质量不过硬，没有良好的耐磨性，有时甚至出现大量破碎等情况，总之就是说性价比较差，因此不能给用户带来经济效益，所以一直以来未能改变现状。 下面从几个方面就矿山用球情况作经济效益方面的分析(以铁矿为例)： 大多数的矿山一般都是使用低铬球，其价格约在6000元/吨左右，吨精矿粉消耗研磨体约3Kg。若采用我厂ZQCr10的普通高铬球，平均价按8000元/吨(不包括运费和包装费，以下同)，吨精矿粉消耗按1.5Kg/T，若按该矿山年生产10万吨精矿粉计算，用高铬球代替低铬球该单位年实际钢球用量定会大幅度下降，则钢球节约部分即为直接效益，运费降低台产增加部分也会产生较大的效益。 1、磨耗降低带来的采购成本的降低：原来用低铬球磨耗3Kg，价格6000元/吨，生产10万吨精矿粉需300吨低铬球总价值为180万元;现改用高铬球，磨耗1.5Kg，价格8000元/吨，生产10万吨精矿粉需150吨高铬球，总价值为120万元。两比节约60万元。同时因采购数量大幅度降低，也节约了一大笔运费。 2、从客户生产车间使用的角度来说，使用ZQCr10的普通高铬球，反映在吨精矿粉消耗成本是8000元/吨×1.5公斤/吨?精矿粉=12元，而使用ZQCr2高铬球，反映在吨矿山球耗成本是6000元/吨×3公斤/吨?精矿=18元,吨精矿粉球耗成本降低了6元，生产10万吨精矿粉可节约60万元，其经济效益非常可观。 3、由于高铬球基体组织碳化物呈弥散分布，(Cr，C)7C3型碳化物的含量高，因此耐磨性能好磨耗低，研磨效率高，磨机内的球的级配稳定不易发生变化，不仅在一定程度上增加了细度提高了台时产量，保证和提高了精矿粉质量，同时延长了加球周期，减轻了工人劳动强度。 4、直观上看吨钢球的采购成本上升2000元，实际上按球耗，价格相比即可看出实际钢球价格为： (1500克/吨×8000元/吨)/3000克/吨=4000元/吨;这就是说使用宁瑞牌高铬球ZQCr10实际钢球价格为4000元，磨耗的降低反映的价格是每吨降低6000-4000=2000元.

  一平方铜线国标可以通过的最大电流大概在5到8安培之间。  估算一平方国标铜线可以通过的最大电流可以遵循以下口诀：二点五下乘以九，往上减一顺号走。三十五乘三点五，双双成组减点五。条件有变加折算，高温九折铜升级。穿管根数二三四，八七六折满载流。  此口诀对各种绝缘线(橡皮和塑料绝缘线)的载流量(安全电流)不是直接指出，而是“截面乘上一定的倍数”来表示，通过心算而得。“二点五下乘以九，往上减一顺号走”说的是2．5mm’及以下的各种截面铝芯绝缘线，其载流量约为截面数的9倍。如2．5mm’导线，载流量为2．5×9＝22．5(A)。从4mm’及以上导线的载流量和截面数的倍数关系是顺着线号往上排，倍数逐次减l，即4×8、6×7、10×6、16×5、25×4。“三十五乘三点五，双双成组减点五”，说的是35mm”的导线载流量为截面数的3．5倍，即35×3．5＝122．5(A)。从50mm’及以上的导线，其载流量与截面数之间的倍数关系变为两个两个线号成一组，倍数依次减0．5。即50、70mm’导线的载流量为截面数的3倍；95、120mm”导线载流量是其截面积数的2．5倍，依次类推。“条件有变加折算，高温九折铜升级”。上述口诀是铝芯绝缘线、明敷在环境温度25℃的条件下而定的。若铝芯绝缘线明敷在环境温度长期高于25℃的地区，导线载流量可按上述口诀计算方法算出，然后再打九折即可；当使用的不是铝线而是铜芯绝缘线，它的载流量要比同规格铝线略大一些，可按上述口诀方法算出比铝线加大一个线号的载流量。如16mm’铜线的载流量，可按25mm2铝线计算。  想要了解更多关于铜线国标的信息，请继续浏览上海 有色 网。    

国标铜线一,概述国标铜线坯作为电线电缆 行业 的基础材料,其质量直接关系到线缆产品的生产和质量,对国标用铜线坯化学成分的要求和物理性能的确定,也直接关系到线缆产品使用的安全性和节能降耗的要求.而目前国内国标铜线坯的 市场 极不规范,用于生产制造国标用铜线坯的原料混乱不堪,面对 市场 的变化GB/T3952—1998《国标电工用铜线坯》的标准越来越难于满足 市场 需求,有必要对其进行修订,以适应 市场 的发展.1氧含量的确定本标准中对低氧杆的氧含量标准作了提升,T1由0.045%提高到0.030%,T2由0.050%提高到0.040%,T3为0.050%保持不变.随着对连铸连轧工艺的认识和掌握,目前我国绝大部分厂家都能做到有效的控制氧含量,上述牌号的铜原料所对应的氧含量,足以氧化其中的有害杂质和消除氢的有害影响.但B49—98ε2中用C10100生产的无氧杆氧含量规定为5ppm,(相当于我国现标准中TU1) .在我们收集到的少量TU1样品作的氧含量测定,未有≤5ppm的样品,据我们从各种渠道收集的信息,为数众多的上引无氧杆中小企业氧含量的控制并不理想,既便是采用引进设备生产规范的国有大中型企业要把氧含量控制在5ppm范围内,同时又能保证导电率达到101%IACS也是有相当难度的.因此,我们在标准草稿中仍保留了TU1的氧含量为10ppm,2,化学成分的确定T1牌号的化学成分参照采用B49—98ε2中对C11040的规定,与国家标准GB/T467—1997标准中的Cu-CATH-1相当.T2,TU2牌号的化学成分保留了原GB/T3952—1998的标准.T3牌号的化学成分参照采用B49---98ε2中对C11000的规定,与国家标准GB/T5231—2001中的T2相当.TU1牌号的化学成分参照采用B49—98ε2中对C10100的规定,与国家标准GB/T5231—2001中的TU0详细内容请查阅上海 有色 网

国标黄铜是指符合国家标准的黄铜。黄铜国标是由国家相关部门制定的用以规范黄铜市场的一种规范准则。现在巨大多数的生产厂家一般都生产国标黄铜。    黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。如由铅、锡、锰、镍、铁、硅组成的铜合金。黄铜有较强的耐磨性能。特殊黄铜又叫特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削加工的机械性能也较突出。由黄铜所拉成的无缝铜管，质软、耐磨性能强。黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运输管。制造板料、条材、棒材、管材，铸造零件等。含铜在62%～68%，塑性强，制造耐压设备等。    国标黄铜的牌号有：H59、H62、H63、H70、H80、H90、H96以及HPb59-1、HSn90-1、HAl77-2、HMn58-2、HFe59-1-1、HNi65-5等。    部分国标黄铜的国家标准分别是：国标黄铜H63标准:(GB/T 5231-2001国标黄铜h65标准：GB/T 5231-2001国标黄铜h59标准：GB/T 2041-1989国标黄铜h68标准：GB/T 14954-1994国标黄铜H70标准：GB/T 2059-2000国标黄铜h85标准：GB/T 5231-2001国标黄铜h96标准：GB/T 1527-1997    更多关于国标黄铜的资讯，请登录上海有色网查询。 

1． 范围 本标准规定了银的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存和质量证明书。 本标适用于以各种含银原料生产银原料生产银。该产品主要用于电气、电子工业、照明业、珠宝装饰业等。2．  规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其承受后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T  1250—1959  极限数值的表示方法和判定方法。 GB/T  8170—1997  数值修约规则 GB/T  110671      银化学分析方法3． 要求3.1   产品分类 银按化学成分分为三个牌号：IC-Ag99.99、IC-Ag99.95、IC-Ag99.90。3.2化学成分3.2.1银的化学成分应符合表1的规定。 表 　 成分 　 银含量（质量分数）不小于 杂质含量（质量      不大于     ） 　  Cu     Bi     Fe     Pb     Sb    Pd       Se      Te  杂质总和 　 IC-Ag99.99   99.99  0.003  0.0008  0.001  0.001  0.001  0.001  0.0005  0.0005  0.01 　 IC-Ag99.95   99.95  0.025   0.001  0.002  0.015  0.002   —      —      —    0.05 　 IC-Ag99.90   99.90   0.05   0.002  0.002  0.025    —    —      —      —    0.10 　 注1：IC-Ag99.99、IC-Ag99.95牌号，银质量分数是以100%减去表中杂质实测质量分数所得。IC-Ag99.90牌号银质量分数是直接测定。 注2：铅系统回收银，IC-Ag99.99牌号中的铅质量分数可不大于0.001%。3.2.2需方如对银的化学成分有特殊要求时，可由供需双方商定。 3.3物理规格 3.3.1银呈长方形锭状、梯形锭状、棒状或呈粒状。 3.3.2每块银锭重：15Kg±1Kg、25Kg±1Kg、32Kg±1Kg、37Kg±1Kg或其他规格：每袋银粒重20Kg±1Kg、25Kg±1Kg或其他规定。3.3.3银锭重以单锭为单位按GB/T 8170规定修约到0.1g。3.3.4供需双方协商可生产其他规格的银。3.4表面质量 3.4.1银锭表面应平整、洁净，不得有夹层、冷隔、夹杂物、空洞和裂纹。3.4.2银锭顶端缩坑不得大于：长10mm，宽3mm，深5mm。3.4.3银锭顶端切口高度不得超过端面5mm。3.4.4银锭表面不得有机械或手工加工的痕迹（切口及处理表面例外）。 3.4.5银粒中不得有外来夹杂物。 4.试验方法 4.1银化学成分的仲裁方法按GB/T 11067的规格进行，银中Pd、Td、Se的仲裁按供需双方认可的方法进行。 4.2银的物理规格用相应精度的检测器具进行检验。 4.3银的外观质量用目视检测。 5.检验规则 5.1检查和验收 5.1.1银应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。 5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如认为检验结果与本标准或订货合同的规定不符时，应在收到产品之日起30d内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样在需方由供需双方共同进行。 5.2组批        银应成批提交检验，每批应由同一牌号或同一次的银组成。 5.3检验项目 5.3.1化学成分按批检验。5.3.2银表面质量逐锭或逐袋检验。5.4取样方法 5.4.1银锭化学成分仲裁取样方法（银棒仲裁取样方法参照银锭执行）5.4.1.1每批按银锭数的10%取样，但不得少于一锭。特殊情况下，可逐块取样。取样时，银锭表面不得有灰尘及油污等外来物。5.4.1.2单锭取样方法：在锭的两个大面上做对角线，其中心点距两边顶角的三分之一和三分之二处为取样点，共取8点，如图1（a）所示。5.4.1.3两个或两个以上的锭取样方法：取样点按4n（n为锭数）规定进行。将银锭平行排列成长方形，在每个锭的两个大面上，做边长的平行线，将锭宽分成3等分，再做两个面的对角线，平行线与对角线相交处为取样点。如图1（b）所示。 　　　 　　　 　　　　　　　　（ａ）　　　　　　　　　　　　　　　（ｂ） 注：A为一面的取样点，B为另一面的取样点。5.4.1.4试样的制备        用直径12mm钻头钻取试样，钻取深度不小于锭厚的三分之二，将取得的钻屑经磁铁处理后混匀，用四分法缩分至不少于300g，分为3份（每份100g）,一份由供方保存，一份由需方保存，一份仲裁分析用。5.4.2银粒的成分仲裁取样方法        按银粒袋数的10%取样，将抽样的每袋银粒分别倒在清洁的平面上，铺成厚度不大于5cm的长方形平面。将平面等分成20个格（见图2）。用清洁的取样工具从每一格中，随机抽取等量试样，将试样集合在一起，总量不少于400g，经混匀缩分后分成3份（每份100g），一份由供方保存，一份由需方保存，一份仲裁分析用。5.5检验结果的判定5.5.1化学成分仲裁结果与本标准3.2条不符时，该批判为不合格。5.5.2表面质量检验结果与本标准3.4条不符时，按锭或袋判为不合格。5.5.3化学成分检验结果的数值修约，按GB/T 8170中第3章的规定进行；修约后的数值的判定按GB/T 1250中5.2.2的规定进行。6 标志、包装、运输、储存和质量证明书 6.1标志6.1.1每块银锭表面应浇铸或打印上商标、牌号和批号。6.1.2银粒在包装袋上应牢固地标出生产厂名称、商标、牌号、批号以及每袋净重和毛重。6.2包装6.2.1银锭用木箱包装、内衬防潮纸。        经供需双方协议，银锭也可不包装或采取其他方式包装。6.2.2银粒采用双层工业用塑料袋包装。如需方对银粒包装有其他要求，可由供方双方商定。6.3运输和储存        运输与储存时，不得损坏，污染产品。6.4质量证明书        每批银应附质量证明书，注明： a)       生产厂名称、地址、电话、传真； b)      产品名称和牌号； c)      批号； d)      净重和件数； e)       各项分析检验结果及技术监督部门印记； f)       本标准编号； g)      生产日期 订货单（或合同）内容        本标准所列材料的订货单（或合同）应包括下列内容： a)       产品名称 b)      牌号 c)      数量 d)      杂质含量的特殊要求 e)       尺寸要求 f)       包装要求 g)      标准编号 h)      其他

国标铝锭是一种投资者想要了解的一个情况，让我们来了解下。按照铝锭的主成份含量可以分成三类:高级纯铝（铝的含量99.93%-99.999%）、工业高纯铝（铝的含量99.85%-99.90%）、工业纯铝（铝的含量98.0%-99.7%）。国标品:铝锭,符合国标GB/T1196-2002 标准中AL99.70 规定,其中铝含量不低于99.70%今天的价格是：13475元/吨，较昨天跌了230元。国标铝锭价格    当前价格： 5000  最小起订： ---  供货总量： 500000千克  发 货 期： 7 天  所 在 地： 中国广东东莞ZL108：ZL表示铸造铝合金，1表示铝硅合金；08表示合金的顺序号Si含量11.0%--13.0%Cu含量1.0%--2.0%Mg含量0.4%--1.0%其他：Mn含量0.3%--0.9%根据其工作环境和其所要具备的力学性能,我认为ZL108和ZL201都能满足要求.ZL201(铝铜合金)Cu含量4.5%--5.3%Mg含量0.6%--1.0%Ti含量0.15%--0.35%（一） 国产商品的包装：每一交割单位的铝锭必须是同一生产企业生产、同一注册商标、同一质量品级、同一块形、同一包装数量（捆重近似）的商品组成。注册生产企业自行选定注册产品捆重，但要利于组手。每捆包装采用30-32*0.9-1.0mm表面作防锈处理的钢带井字形捆扎，捆扎应坚固，同时标有醒目的、不易脱落的产品商品标志、生产炉批编号及捆重。（国产铝锭的包装按产品注册块重，固定每捆块数。具体商标的详细规定见附件三）。 （二） 进口商品的包装：一般按原进口包装（紧固完好）交割，最大捆重为2吨。 （三） 到库商品中，遇有包装钢带断裂或严重锈蚀的捆件及散块商品，必须重新组合，用规定的钢带捆扎紧固，方可用于交割。包装费用由货主承担。 （四） 国产铝每锭重量为15KG±2KG或20KG±2KG。进口铝的形状应为锭，每锭重量在12KG到26KG之间。 如果你想更多的了解关于国标铝锭的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

国标铝锭价格是一种投资者想要了解的一个情况，让我们来了解下。按照铝锭的主成份含量可以分成三类:高级纯铝（铝的含量99.93%-99.999%）、工业高纯铝（铝的含量99.85%-99.90%）、工业纯铝（铝的含量98.0%-99.7%）。国标品:铝锭,符合国标GB/T1196-2002 标准中AL99.70 规定,其中铝含量不低于99.70%今天的价格是：13475元/吨，较昨天跌了230元。国标铝锭价格    当前价格： 5000  最小起订： ---  供货总量： 500000千克  发 货 期： 7 天  所 在 地： 中国广东东莞ZL108：ZL表示铸造铝合金，1表示铝硅合金；08表示合金的顺序号Si含量11.0%--13.0%Cu含量1.0%--2.0%Mg含量0.4%--1.0%其他：Mn含量0.3%--0.9%根据其工作环境和其所要具备的力学性能,我认为ZL108和ZL201都能满足要求.ZL201(铝铜合金)Cu含量4.5%--5.3%Mg含量0.6%--1.0%Ti含量0.15%--0.35%SMM8月16日讯：上周五（8月13日）伦铝开盘2160美元/吨，小幅摸高2170美元/吨，报收于日内最低点2110美元/吨，较上一交易日下滑53.5美元/吨，跌幅达2.47%。日间美元指数冲击83高位未果，午后回落至82.5附近盘整，伦铝电子盘日间触低2105美元/吨，之后在2120美元/吨附近盘整，20日均线处制成较为明显。虽然外盘大幅收跌，但沪铝因国内股市较为乐观而表现一定的抗跌性，今主力低开高走，开市于15430元/吨，日间A股逐步上扬至2660点附近，期市看多氛围较浓，主力顺势摸高15560元/吨，尾盘回吐部分涨幅，报收15495元/吨，较上一交易日小涨40元/吨，主力小幅增仓成交稍有改善，1011合约重新围绕5日均线争夺，技术形态逐渐好转。今日1008合约最后交易日，现货维持贴水20元/吨-平水成交，下游企业略显观望，铝价走势尚不明朗买兴并不积极，而贸易商整体气氛偏多，报价坚持议价空间少，整体成交市况显平淡。外盘伦铝现货贴水持续缩小，LME库存减少依旧，美元指数暂时受挫83点，此位置压力显现，短期内伦铝继续下行空间稍显有限，国内现货市场在换月后现货贴水将拉大，但考虑到整体氛围尚可贸易商不会过分放大贴水，铝价因此获得支撑，预计短期有望震荡上行。（如果你想更多的了解关于国标铝锭价格的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

铝线国标，即铝线国家标准，国家质量监督检验检疫总局批准的2009年第3期（总第143期） 国家标准，现予以公布。6 GB/T 12970.1-2009 电工软铜绞线 第1部分：一般规定 GB/T 12970.1-1991 1991-06-06 2009-03-19 2009-12-017 GB/T 12970.2-2009 电工软铜绞线 第2部分：软铜绞线 GB/T 12970.2-1991 1991-06-06 2009-03-19 2009-12-018 GB/T 12970.3-2009 电工软铜绞线 第3部分：软铜天线 GB/T 12970.3-1991 1991-06-06 2009-03-19 2009-12-019 GB/T 12970.4-2009 电工软铜绞线 第4部分：铜电刷线 GB/T 12970.4-1991 1991-06-06 2009-03-19 2009-12-01序号 标准号 标准名称 被代替标准 批准日期 修订日期 实施日期1 GB/T 5465.1-2009 电气设备用图形符号 第1部分：概述与分类   2009-03-13   2009-11-012 GB/T 5584.1-2009 电工用铜、铝及其合金扁线 第1部分：一般规定 GB/T 5584.1-1985 1985-11-20 2009-03-19 2009-12-013 GB/T 5584.2-2009 电工用铜、铝及其合金扁线 第2部分：铜扁线 GB/T 5584.2-1985 1985-11-20 2009-03-19 2009-12-014 GB/T 5584.3-2009 电工用铜、铝及其合金扁线 第3部分：铝扁线 GB/T 5584.3-1985 1985-11-20 2009-03-19 2009-12-015 GB/T 5584.4-2009 电工用铜、铝及其合金扁线 第4部分：铜带 GB/T 5584.4-1985 1985-11-20 2009-03-19 2009-12-01铝线国标已公布，请阅读！想要了解更多资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）

近日，广东的一家公司成功熔铸出第一块国标锌锭。该锌锭表面平滑，光泽良好，纯度99.7%，达到国标3号锌标准。据悉，生产正常后，该公司月可熔铸锌锭65吨，即新增销售收入100万元，同时减轻了酸性污水处理负担，使企业向清洁生产、环保生产迈出了一大步，成为湿法冶锌新亮点。为了进一步实现硫铁矿资源的“吃干榨净”，该公司在科技研发中心协助下，从铜萃取后的“废水”中对锌进行再回收。采取先进的中和氧化除铁工艺，解决了工艺不稳定、锌电解液铁含量过高等问题。该工艺自2009年11月2日试运行以来，已经生产锌板20余吨。期间，全体技术人员在没有任何成功经验可以借鉴的情况下，勇于创新、大胆探索，先后攻克了中和除铁、萃取脱镁、电积液净化等技术难题，制定了独特的工艺操作规程。国标锌锭的工艺流程畅通，系统运行稳定，不久将投入正式生产，届时，将为国内同类废水锌回收、环保清洁生产开辟一条新路。

锡锭国标即锡锭国家标准是锡锭在我国的重要标准，学好它有助于你的操作。锡锭国标即本标准规定了锡锭的产品要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于火法或电解法精炼所生的锡锭。英文名称：  Ingot tin替代情况：  GB 728-1984中标分类：  冶金>>有色金属及其合金产品>>H62重金属及其合金 ICS分类：  冶金>>有色金属>>77.120.60铅、锌、锡及其合金 采标情况：  ≈EN 610-95 ≈ASTM B339-93 ≈JIS H2108-96发布部门：  国家质量技术监督局发布日期：  1998-07-01实施日期：  1999-02-01 首发日期：  1965-06-24复审日期：  2004-10-14提出单位：  中国有色金属总公司归口单位：  全国有色金属标准化技术委员会主管部门：  中国有色金属工业协会起草单位：  云南锡业公司起草人：  郭万里、秦中良、关家应等页数：  平装16开， 页数：5， 字数：7千字出版社：  中国标准出版社书号：  155066.1-15336出版日期：  1999-02-01如果你对锡锭国标感兴趣或是想更好的了解这方面的信息，你可以登陆上海有色网进行查询。 

国标钢管规格产品类别国标钢管规格主要材质国标钢管规格执行标准国标钢管规格用途国标钢管规格规格范围高压锅炉管20G、A106cST45.8/3GB5310-95ASTMA106-99DIN17175-79高压锅炉用耐热无缝钢管∮16-824×2-65  　合金管12Cr1MoVP22(10CrMo910)T91、P91、P9、T9 WB36、Cr5Mo(P5、STFA25、T5、)15CrMo(P11、P12、STFA22)13CrMo44、Cr5Mo、15CrMo、25CrMo、30CrMo、40CrMo DIN17175-79JISG3467-88JISG3458-88 　 GB5310-95 GB9948-88ASTMA335/A335mASTMA213/A213m石油、化工、电力、锅炉行业的耐高温、耐低温、耐腐蚀用无缝钢管∮16-824×2-100 不锈钢301 302 304 304L 304H 305 316 316L 316Ti 317 317L 310S 321 321H 347HGB/T14976-2002 GB13296-91 GB5310-95 GB6479-2000 GB9948-88 ASTM312 ASTM213不锈钢高压无缝钢管 1Cr18Ni9TiФ6-680×0.5-40 高压合金无缝钢管T91/P91、P92、15CrMoG、12Cr1MoVGGB3087-99 GB5310-95  GB6479-2000 石油、化工、电力、锅炉行业的耐高温、耐低温、耐腐蚀用无缝钢管∮60-830×0.53-60 石油套管J55　　N80API  SPEC  5CT油井用油管、接箍料管∮60-630×1.53-40 低中压锅炉管10、20GB3087-1999低中压锅炉过热用管、 沸水管、机车大小烟管∮10-530×2-40 石油裂化管2012CrMo15CrMoGB9948-88石油炼精厂的炉管、热交换管、管道用无缝管∮10.530×1.5-36 化肥设备用高压无缝管20、16Mn、Q345GB6479-2000化肥设备、管道∮25-426×6-40 液压支柱管27SiMnGB/T17396-1998液压支架液压支柱∮70-377×9-40 船用管410GB/T5312-1999制造船舶专用耐压管、锅炉及过热器用管∮14-426*1.5-4.5 管线管B级API石油、天然气 工业输送气、水、油∮60-630×1.53-40 流体管20、Q345GB/T8163-1999流体输送∮8-630×1.5-40 结构管10、20、35、45、16Mn? Q345BGB/T8162-1999一般结构用∮6-610×1.5-40 精密管St35 St37.4(10#) St45(20#)St55(35#) Ck45(45#)St52(16Mn) CH8Ni9Ti 35CroGB/T3639-2000DIN2391用于汽车、摩托车、工程机械、千斤顶、电动工具及运动器材等其他领域所用的精密钢管∮4-89

国标磨砂铝材International frosted Al，即阳极氧化铝材，其原理是把基材作为阳极，置于电解液中进行电解，人为的在基材表面形成一层具有保护性的氧化膜。     其中主要有酸蚀、碱蚀和机械喷砂三种处理方法。     从铝材化学磨砂抛光技术的生产总结，就亮度而言，三酸抛光最亮，碱蚀次之，酸蚀最暗；从砂面来看，酸蚀砂均匀细腻，碱蚀砂粗大不匀；三酸抛光基本不起砂；同样，酸蚀去机械纹的能力是碱蚀的三倍以上，而三酸抛光没有去线纹能力；从综合成本考虑，三酸抛光最贵，碱蚀次之，酸蚀最低。     机械抛丸和机械喷砂的生产方式为抛铝丸和喷石英砂，可消除铝表面的挤压痕，降低铝耗，使表面达到亚光的效果。删除

在说铅黄铜国标之前，先让我来了解一下铅黄铜。　　铅黄铜：以铅为首要增加元素的杂乱黄铜。铅很少固溶于铜锌合金，在合金中以独立相存在，呈游离质点散布在晶界或晶内，既有光滑效果，又能使切屑呈崩碎状，可进步黄铜的切削性和耐磨性。铅黄铜　　铅黄铜的应用范围：铅黄铜具有优秀切削功能、耐磨功能和高强度，首要用于机械工程中各种连接件、阀门、阀杆轴承。铅黄铜最广泛的应用范围仍是用于切削制作和深制作的各种零部件。 　　铅黄铜国标可见下表:我国GB国际标准ISO美国ASTM日本JIS德国DIN英国BS法国NFHPb89-2—C31400————HPb66-0.5—C33000————HPb63-3—C35600C3560CuZn36Pb3——HPb63-0.1———CuZn37Pb0.5——HPb62-0.8CuZn37Pb1C35000C3710CuZn36Pb1.5CZ123—HPb62-3CuZn36Pb3C36000C3601CuZn36Pb3CZ124CuZn36Pb3HPb62-2CuZn37Pb2C35300—CuZn38Pb1.5CZ131CuZn35Pb2HPb61-1CuZn39Pb1C37100C3710CuZn39Pb0.5CZ129CuZn40PbHPb60-2CuZn38Pb2C37700C3771CuZn39Pb2CZ128CuZn38Pb2HPb59-3CuZn39Pb3C38500C3561CuZn39Pb3CZ120CuZn40Pb3HPb59-1CuZn39Pb1C37710C3713CuZn40Pb2CZ129CuZn39Pb1.7　　铅黄铜产品的牌号，特色以及使用见下表：合金牌号首要特色使用HPb89-2热成形性差，但冷制作性杰出，钎焊性优，切削性优电器接插件、建筑金属构件、酸洗框、机械零件等HPb66-0.5热成形性差，但冷制作性优，钎焊性优秀，可气焊和电阻焊，切削性良管道工程用弯头、存水管、泵用管等HPb63-3热挤压性良，其他热成形性差，冷制作性中，钎焊性优秀，切削性优，强度中等挂钟材料、管件、螺钉等切削性要求高的零件HPb63-0.1冷热制作功能均不良，切削功能一般结构件HPb62-0.8热成形性中等，冷制作性良，钎焊性优，切削性良螺钉、销子垫片、管嘴、结构件、齿轮、管件等HPb62-3强度高，热成形性中等，冷制作功能差，钎焊性优，切削性优，强度高条纹板、挂钟零件、管件等HPb62-2热制作性中等，冷制作性尚可，钎焊性优，切削性优小五金、销子、螺钉、管件等HPb61-1热成形性中等，冷制作性差，钎焊性优秀，切削性好小五金、销子、螺钉、管件等HPb60-2热成形性中等，冷制作性差，钎焊性好，强度高小五金、销子、螺钉、管件等HPb59-3冷热制作功能良，切削性优各种销钉、螺钉、垫片、小五金、管件、轴承坚持器等HPb59-1冷热制作功能均优，切削性良各种需热制作和切削性好的零件，如销子、螺钉、垫圈、垫片、衬套、管嘴等，是最经济常用的合金铅黄铜化学成分表：铅黄铜化学成分表%合金牌号CuFePbNiZn杂志总和HPb89-287.5-90.50.101.3～2.50.7余量—HPb66-0.565.0-68.00.070.25-0.7—余量—HPb63-362.0-65.00.102.4-3.00.5余量0.75HPb63-0.161.5-63.50.150.05-0.30.5余量0.50HPb62-0.860.0-63.00.200.5-1.20.5余量0.75HPb62-360.0-63.00.352.5-3.7—余量—HPb62-260.0-63.00.151.5～2.5—余量—HPb61-160.0-63.00.150.6～1.2—余量—HPb60-258.0～61.00.301.5～2.5—余量—HPb59-357.5～59.50.502.0～3.00.5余量1.2HPb59-157.0～60.00.500.8～1.91.0余量1.0　　铅黄铜的特性应用范围　　HPb59-1铅黄铜的特性应用范围：是使用较广泛的铅黄铜，它的特色是切削性好，有杰出的力学功能，能承受冷、热压力制作，易钎焊和焊接，对一般腐蚀有杰出的稳定性，但有腐蚀决裂倾向，适于以热冲压和切削制作制造的各种结构零件，如螺钉、垫圈、垫片、衬套、螺母、喷嘴等。　　HPb59-1A铅黄铜的特性应用范围：是使用较广泛的铅黄铜，它的特色是切削性好，有杰出的力学功能，能承受冷、热压力制作，易钎焊和焊接，对一般腐蚀有杰出的稳定性，但有腐蚀决裂倾向，杂质含量较高，用于比较非必须的制件。适于以热冲压和切削制作制造的各种结构零件，如螺钉、垫圈、垫片、衬套、螺母、喷嘴等。　　HPb60-1铅黄铜的特性应用范围：有好的切削制作性和较高的强度，其他功能同HPb59-1。用于结构零件。　　HPb61-1铅黄铜的特性应用范围：切削性杰出，热制作性极好。首要用作主动切削部件。　　HPb63-3铅黄铜的特性应用范围：是含铅高的铅黄铜，不能热态制作，切削功能极为优秀，且有高地减摩功能，其他功能和HPb59-1类似。首要用于挂钟结构零件，也用于轿车、拖拉机零件。　　HPb64-2铅黄铜的特性应用范围：是含铅高的铅黄铜，不能热态制作，切削功能极为优秀，且有高地减摩功能，其他功能和HPb59-1类似。首要用于挂钟结构零件，也用于轿车、拖拉机零件。　　HPb74-3铅黄铜的特性应用范围：是含铅高的铅黄铜，一般不进行热制作，因有热脆倾向。有好的切削性。用于挂钟、轿车、拖拉机零件以及一般机器零件。以上为铅黄铜国标的全部内容，期望对您能有所协助。 

国标无缝钢管执行标准 1、结构用无缝钢管：GB8162-2008 2、输送流体用地缝钢管：GB8163-2008 3、锅炉用无缝钢管：GB3087-2008 4、锅炉用高压无缝管：GB5310-2008（ST45.8-ⅲ型） 5、化肥设备用高压无缝钢管：GB6479-1999 6、地质钻探用无缝钢管：YB235-70 7、石油钻探用无缝钢管：YB528-65 8、石油裂化用无缝钢管：GB9948-88 9、石油钻铤专用无缝管：YB691-70 10、汽车半轴用无缝钢管：GB3088-1999 11、船舶用无缝钢管：GB5312-1999 12、冷拔冷轧精密无缝钢管：GB3639-1999 13、各种合金管16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMov、20G、40Cr,12Cr1MoV,15CrMo　 国标无缝管规格表名称 规格无缝管 12*1-1.5-2.5无缝管 70*4.5-5-6-7-8-9-10-12-15-16无缝管 245*8-10-14-17-20-22-30-40无缝管 14*1.5-2.5-3无缝管 73*4-4.5-5-6-7-8-9-10-12-15无缝管 273*7-8-10-16-18-20-25-30-45-60无缝管 16*1.5-2.5-3无缝管 78*4-4.5-5-6-7-8-9-10-12-14无缝管 299*8-12-20-35-50无缝管 18*2-3-4-5无缝管 83*4.5-6-10-12-14-16-18-20无缝管 335*8-12-14-18-22-25-45-60无缝管 20*2-2.5-3-6无缝管 89*4.5-6-10-12-14-16-18-20无缝管 355*8-10-20-25-30-40-52无缝管 24*2.5-3-4-5-6无缝管 95*4.5-8-10-12-14-16-20无缝管 377*8-12-16-20-24-28无缝管 25*2.5-3-4-5-6无缝管 102*4.5-5-7-8-10-12-14-16-18-30无缝管 402*10-15-20-25-30-35-40无缝管 28*3-3.5-4-5-6无缝管 108*4.5-5-7-8-10-12-14-18-20-22无缝管 406*10-20-25-28-35-40无缝管 32*3.5-4-5-6-8无缝管 114*4.5-5-6-7-10-12-16-18-20无缝管 428*10-12-14-16-20-25-30-35-40无缝管 34*4-5-6-8无缝管 121*4.5-5-6-7-8-10-12-14-16-18-20无缝管 480*10-12-14-16-18-20-25-30-40-50无缝管 36*3.5-5-6-8无缝管 127*4.5-5-6-7-8-10-12-14-16-18-20无缝管 530*10-12-14-16-18-20-30-40无缝管 38*4.5-6-7-8-10无缝管 133*4-5-6-8-12-15-18-20-25-30无缝管 560*10-14-16-20-25-30-40-50-60无缝管 39*3.5-5-6-8无缝管 140*6-8-10-12-14-16-18-20-22-25无缝管 600*10-14-16-20-25-30无缝管 42*3.5-4-5-6-7-8-9-10无缝管 148**6-8-10-12-14-16-18-20-30无缝管 610-10-11-18-20-25-30-45-66无缝管 45*3.5-4-5-6-7-8-9-10无缝管 150*6-8-10-12-14-17-20-25-30无缝管 630*10-30-40-45-55-75无缝管 48*3.5-4-5-6-7-8-9-10无缝管 153*4.5-6-8-10-12-14-20-25-30无缝管 650*15-20-30-45-55-75无缝管 51*3.5-4-5-6-7-8-9-10无缝管 168*8-10-12-14-20-25-30无缝管 710*10-20-30-45-65-75无缝管 56*3.5-4-5-6-7-8-9-10无缝管 180*8-12-16-25-30-45无缝管 720*10-20-40-55-60-75-95-100无缝管 57*3.5-4-5-6-7-8-9-10无缝管 184*6-8-12-16-20-25-30-40-48无缝管 760*20-30-40-50-60-70无缝管 60*3.5-4-5-6-7-8-9-12-14无缝管 200*6-7-10-15-20-26-30-45无缝管 850*20-25-35-45-65无缝管 63*3.5-4.5-5-6-7-8-9-12-14无缝管 219*6-8-12-16-18-20-25-30-45-50-60无缝管 960*48 1020*50-60-80无缝管 68*4-4.5-5.5-7-8-9-10-12-14-16无缝管 232*10-20-30无缝管 1020-50-60-80-100

硅含量0.2-0.6铁含量0.35铜含量0.1锰含量0.1镁含量0.45-0.9铬含量0.1镍含量锌含量0.1钛含量0.1镓含量钒含量特殊含量其它含量0.05其它含量总计0.15铝含量余量

Q450铁素体球墨铸铁 0～100℃线胀系数α1：11.2×10^(-6)/K 0～200℃线胀系数α1：12.2×10^(-6)/K 0～500℃线胀系数α1：13.5×10^(-6)/K参考资料：球墨铸铁 GB/T 1348-1988球磨铸铁标准①由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。它的钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa例如Q235表示屈服点（σs）为235 MPa的碳素结构钢。 ②必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分别为A、B、C、D。脱氧方法符号：F表示沸腾钢；b表示半镇静钢：Z表示镇静钢；TZ表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号，即Z和TZ都可不标。例如Q235-AF表示A级沸腾钢。 ③专门用途的碳素钢，例如桥梁钢、船用钢等，基本上采用碳素结构钢的表示方法，但在钢号最后附加表示用途的字母。 2．优质碳素结构钢 ①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为0.45%的钢，钢号为“45”，它不是顺序号，所以不能读成45号钢。 ②锰含量较高的优质碳素结构钢，应将锰元素标出，例如50Mn。 ③沸腾钢、半镇静钢及专门用途的优质碳素结构钢应在钢号最后特别标出，例如平均碳含量为0.1%的半镇静钢，其钢号为10b。 3．碳素工具钢 ①钢号冠以“T”，以免与其他钢类相混。 ②钢号中的数字表示碳含量，以平均碳含量的千分之几表示。例如“T8”表示平均碳含量为0.8%。 ③锰含量较高者，在钢号最后标出“Mn”，例如“T8Mn”。 ④高级优质碳素工具钢的磷、硫含量，比一般优质碳素工具钢低，在钢号最后加注字母“A”，以示区别，例如“T8MnA”。 4．易切削钢 ①钢号冠以“Y”，以区别于优质碳素结构钢。 ②字母“Y”后的数字表示碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为0.3%的易切削钢，其钢号为“Y30”。 ③锰含量较高者，亦在钢号后标出“Mn”，例如“Y40Mn”。 5．合金结构钢 ①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，如40Cr。 ②钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分之几表示。当平均合金含量＜1.5%时，钢号中一般只标出元素符号，而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者，在元素符号后亦可标以数字“1”，例如钢号“12CrMoV”和“12Cr1MoV”，前者铬含量为0.4-0.6%，后者为0.9-1.2%，其余成分全部相同。当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时，在元素符号后面应标明含量，可相应表示为2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。 ③钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素，均属微合金元素，虽然含量很低，仍应在钢号中标出。例如20MnVB钢中。 钒为0.07-0.12%，硼为0.001-0.005%。 ④高级优质钢应在钢号最后加“A”，以区别于一般优质钢。 ⑤专门用途的合金结构钢，钢号冠以（或后缀）代表该钢种用途的符号。例如铆螺专用的30CrMnSi钢，钢号表示为ML30CrMnSi。 6．低合金高强度钢 ①钢号的表示方法，基本上和合金结构钢相同。 ②对专业用低合金高强度钢，应在钢号最后标明。例如16Mn钢，用于桥梁的专用钢种为“16Mnq”，汽车大梁的专用钢种为“ 16MnL”，压力容器的专用钢种为“16MnR”。 7．弹簧钢 弹簧钢按化学成分可分为碳素弹簧钢和合金弹簧钢两类，其钢号表示方法，前者基本上与优质碳素结构钢相同，后者基本上与合金结钢相同。

（一）精矿粉成球的机理    颗粒极细的精矿粉，被水润湿到合适的程度，在外力的作用下，会聚集成为一定大小的球。成球过程大致可分为三个步骤：精矿粉成核是成球的第一步。矿粉颗粒被水润湿，首先在其表面形成薄膜水，见图1(a);若进一步润湿，并且被润湿的颗粒有机会相接触，在触点处形成毛细水，靠毛细管的作用力，使两个或较多的颗粒连系起来，形成小球，见图1(b)和(c)，继续增加水，以并在机械力的作用下，小球内部颗粒重新排列，进一步密集，形成比较坚实稳定的小球，见图1(d)，一般称之为母球。母球的形成过程，即精矿粉的成核过程。母球仍然是多孔的，它内部包含有固体、液体和气体三个相，它的稳定性取决于矿粉的粒度和粒度组成，以及颗粒的形状和亲水性。    生球长大，是成球的第二步。母球在滚动过程中，彼此碰撞，使得内部颗粒之间毛细管形状发生变化，颗粒排列密集，毛细管收缩，蜂窝状毛细水变为饱和毛细水，一部分水被挤到母球表面上来，这时母球可以三种机理长大。母球水分较高，而且塑性较好，它们互相结合在一起，使生球迅速长大，见图2(a)。被称做聚结机理；在工业生产中如果将一大批湿料倾入造球机中，或者精矿粉粒度极细，亲水性极强，母球多靠聚结机理长大，在生产中将湿料均匀不断地加进造球机，表面含水较高的母球，在滚动中遇到矿粉，便将矿粉粘在表层，小球互相碰撞，将新粘上的一层湿矿粉压紧，毛细管中的水，被挤到表面上来，又可粘结新的一层矿粉，如果水分不足，可以向小球表面洒水，如此返复，使母球长大，见图2(b)，被称做成层机理；此外小球在造球机中运动，总有少数球由于强度不够，水分较低等原因，发生破损及开裂，产生的碎片，粘附在另一个球上，见图2(c)，被称做磨剥转移机理。总之由细粒精矿到生成母球，再到具有一定尺寸的生球，其成长机理，不外以上三种。至于以哪一种机理为主，则取决于原料的性质和造球工艺条件。    当母球长大到要求的尺寸，应当停止补充加水润湿，使生球在造球机内滚动一定时间，由于相互碰撞的结果，使生球内部颗粒排列得更加紧密，为成球的第三步。生球滚动过程中机械力的作用会使内部颗粒发生选择性的按最大接触面排列，颗粒相互靠近，毛细管直径缩小，甚至可以达到颗粒表面薄膜水层相互连接。在这种情况下，颗粒之间的分子作用力，毛细管作用力以及摩擦阻力综合作用，使生球具有很高的机械强度。以上所述生球成长的三个步骤，在生产中实际同时发生于同一造球机中。[next]   （二）影响精矿成球的因素    影响精矿成球的因素很多，概括起来，可分为两类，一是原料的自然性质，二是造球工艺条件。    (1)原料的自然性质。造球原料的自然性质中，以颗粒表面的亲水性、颗粒形状，对其成球性影响最大。颗粒表面亲水性愈高，固相与液相界面的接触角愈小，颗粒容易被水润湿，薄膜水和毛细水含量高，毛细水的迁移速度也高，从而成球性好。根据测定的结果，铁矿粉和造球常用的添加剂的最大分子水和毛细水的含量。    细磨物料的成球性可以用成球性指数表示，见公式(1)    式中  Wƒ———最大分子水含量，%；          Wm———毛细水含最，%。    K=0.20～0.35  物料属弱成球性，    K=0.35～0.60  物料属中成球性，    K=0.60～0.80  物料属良成球性，    K＞0。80      物料属优成球性。    铁矿粉的成球性以褐铁矿最好，磁铁矿最差。除它们的亲水性不同外，颗粒的形状也有关系，如褐铁矿颗粒呈针状、片状，比表面积大，而且疏松多孔，所以其湿容量大，成球性好。   （2）原料的粒度与粒度组成。原料的粒度和粒度组成，对于其成球性影响很大。粒度小，比表面积大，成球性好。原料具有合适的粒度组成，可使颗粒排列紧密，毛细管平均直径缩小，颗粒之间的结合力增大。各种原料都有其适宜的造球粒度，例如造球用的磁铁矿，其粒度上限不应大于0.2mm,而-200网目的粒级应占80%以上。国外有些球团矿厂，为了使原料的粒度达到要求，对铁精矿再度磨细。    原料中微细粒级(-0.01mm)的含量，对其成球性有重要影响，它填充在较大颗粒之间的空隙中，使颗粒之间的毛细管直径缩小。而且增加颗粒问的靡擦阻力。当然并非粒度愈细愈好，因为磨矿耗费大量电能，过细会导致生产成本升高。况且粒度愈细，毛细管直径愈小，水在颗粒间的迁移速度下降，从而使成球速度降低。    (3)原料的水份。原料含水份多少，对于成球影响很大。对于不同的原料，生球有不同的适宜水份。例如用磁铁矿精矿造成的生球，一般含水份8～10%,此时生球的成球率高，强度也好。在正常生产条件下，经常维持原料含水份略低于生球的适宜水份，为造球时补加水份留有余地。    若原料含水过低，虽然在造球时可以洒水补充，但成球速度慢，生产率降低，而且往往由于洒水不均匀，使生球脆弱。    原料含水过高，给造球带来极大困难，使生球粒度不均匀，互相粘结、形成大块。在这种情况下，必须将原料预先干烘，降低其中水份。    造球时，原料适宜水份波动范围因原料的不同而异。例如磁铁矿精矿造球，对于水份的波动最为敏感，所以对于不同的原料，适宜的水份应当用实验方法确定。[next]    (4)添加物的影响。在造球原料中配加某些添加物，可以改善物料的成球性。常用的添加剂有皂土、消石灰、石灰石等。它们的亲水性和成球性指数，均优于铁矿粉。    皂土是造球常用的添加剂。它能改善精矿粉的成球性，提高生球的强度，更重要的是它能提高生球的爆裂温度。一般球团矿配料中加0.6～1.2%皂土，便有明显的作用。    皂土又名膨润土，它的主要矿物是蒙脱石，其化学结构式为:Al2(Si4O10)(OH)2,含Al2O328.3%、SiO266.7%,属于羟基组分的H2O5%.蒙脱石是一种呈层状结构的铝硅酸盐，由硅氧四面体和铝氧八面体平行链结，组成单位晶胞，见图3垂直叠置，呈层状结构。    蒙脱石晶体内部常发生不等价阳离子的同晶置换。在硅氧四面体中,Si+4可以被Al+3代替，在铝氧八面体中Al+3可被Fe+2、Mg+2置换，因而使结构带有负电荷。    蒙脱石常带负电荷，它能够吸附阳离子，自然界中常被它吸附的有Ca+2、Mg+2、Na+和K+等。吸附Ca+2为主的称做钙基膨润土，吸附Na+为主的叫做钠基膨润土。蒙脱石吸附的这些阳离子，可以按以下的原则相互交换。    介质中浓度高的阳离子，可以交换浓度低的阳离子；    介质浓度相同时，高价阳离子能交换低价阳离子；    介质浓度以及阳离子价相同时，离子半径大者，能交换半径小者。    基于上述原则，在实际生产中，可以根据需要，将膨润土改型。例如可以使钙基膨润土改为钠基膨润土。    蒙脱石有很强的吸水能力。除了象一般固态矿物表面吸附水分子以外，还有大量的层间内表面吸附水。钙基膨润土随着吸水量增加，晶层间距扩大，但达到21.4Ao便不能再增加，钠基膨润土可以继续吸水膨胀，甚至呈分离状态，所以钠基膨润土在造球中的作用更为明显。    消石灰是生产熔剂性球团矿时常用的添加剂，其化学分子式为Ca(OH)2.。它由生石灰(CaO为主)遇水消化而生成，比表面积大。消石灰的颗粒表面带负电荷，而水分子有偶极性，所以它可以吸附水分子，周围仍呈负电性。它有很强的亲水性和天然的粘结力，从而改善物料的成球性。不过消石灰的比重小，配加量不宜过多，否则按体积计，它在物料中占的比例过大，使毛细水迁移速度降低，影响成球速度。此外在大规模工业生产中，难以做到生石灰消化充分同时又保持其水份稳定而不结成大块，故多改用石灰石粉。    石灰石粉的主要成分为CaCO3。细磨石灰石粉的亲水性和粘结力虽然不及消石灰，但是它的颗粒表面粗糙，亲水性较磁铁矿粉好，所以配料中加入细磨的石灰石粉，对于造球性的改善有帮助。    近几年来世界各国都开始研究有机添加剂，用以代替皂土。因为皂土虽然能有效地改善物料的成球性，但是含SiO2高达60%以上，会降低球团矿的含铁品位，增加冶炼时的渣量，此外皂土还带来高炉最不希望的碱金属。目前已用于工业生产的有机添加剂为荷兰公司制造的佩利多(PERIDUR)XC-3,只要配加0.5%,便可显示出效果。经济效果与加皂土相似，但它不会带来SiO2,而这一点对于生产直接还原用的球团矿非常重要。[next]    (5)造球工艺的影响。造球工艺对成球的影响可以概括为设备与操作两方面。    在造球设备方面，包括造球机的转速、倾斜角度、造球盘的边高等。西欧和我国的球团矿厂常用圆盘造球机。圆盘的直径大小不等，但倾斜角度一般在45°～50°之间。倾角固定时，造球盘的速度可在一定范围内调节，以造球盘的周边切线速度计，经常保持在1.0～2.0m/sec之间。周速过小，物料上升不到圆盘韵上部区域，一方面造球盘的面积得不到充分利用，另一方面生球在盘内滚动获得的位能低，因而滚动时动能小，球与球相互碰撞的机械作用力小，因而成球慢，生球的强度低。若周速过大，由于离心力作用，物料抛向边缘，跟随造球盘旋转，中心出现无料区，滚动成球的作用受到破坏，甚至无法成球。造球盘的倾角较大，要求较高的圆周速度，使盘内物料滚动次数增加，有利于提高生球的产量和增加它的强度。    造球盘的边高与其直径有关，直径5.5米的大型造球盘边高600～650毫米，边高影响造球盘的充填率，造球机的边高大，倾角小，在给料不变的条件下，物料在造球盘中停留时间长，有利于提高生球的强度。    刮料板的位置也很重要，它将粘在造球盘上的物料刮下，保持适当的底料厚度，避免粘料过多，加重驱动马达的负荷。此外刮板还起疏导料流的作用，使成核区和长大区分开，以便于控制生球的成长。    在工艺操作方面，影响成球的因素有：加水和加料的方法、造球时间控制等。正常情况下，造球物料的水份应控制在略低于适宜造球的水份，造球时补加少量水，以控制母球的形成和生球长大。补加水的大部分以滴状加在成核区，以形成母球，少部分以雾状喷淋在生球成长区，帮助母球迅速长大。    加料的方式也必须兼顾生成母球和母球长大，要防止形成过多的母球。在保证生球达到要求尺寸的前提下，应使母球的生成速度与生球的长大速度达到平衡。    滚动成球的时间，与对球团矿粒度的要求，以及原料成球的难易有关。球团矿的粒度大，要较长的造球时间；原料成球性差，造球时间也会延长。一般的规律是：延长造球时间，有利于提高生球的强度，特别对于粒度很细的原料，更须要较长的造球时间，才能使生球具有更高的强度。   （三）生球品质的控制    生球不是最终产品，但是它的品质，在很大程度上决定了下一步焙烧工序能否顺利进行，以及成品球团矿的品质。对生球品质的基本要求是：粒度合适而且均匀，机械强度高，在进入下步工序前，不应破裂，热稳定性好。    生球的粒度直接决定成品球团矿的尺寸，而成品球团矿的粒度，受高炉冶炼过程约束。过去球团矿的粒度较大，近几年来，为了改善高炉内的还原过程，球团矿的粒度大多在9～12毫米范围之内。生球焙烧过程中，会发生体积收缩，但生球的粒度也不能太大。此外生球的粒度愈小，造球机的生产率愈高。    生球从造球机出来，经过皮带输送机，到达焙烧设备。在焙烧设备中球团堆成一定厚度的床层。生球要有足够的抗压和抗落下冲击的强度。必须经过抗压和落下试验。    抗压强度的测定：通常取10～20个生球，用弹簧称或天平，测定其压裂的公斤数，并取其平均值及标准偏差。    抗冲击强度的测定：取生球10个，自0.5米高处自由落在钢板或橡胶板上，返复跌落，直至裂纹或溃破。累计每个球的不破落下次数，取平均值及标准偏差。    利用球团开始爆裂的温度表示生球的热稳定性。一般不应低于300℃。因为生球含水份甚高，焙烧前须经烘干，如果烘干时发生爆裂，则不仅损失了球团矿，而且影响下步焙烧工序的顺利进行。测定生球爆裂温度的办法有静态和动态两种。所谓静态，即在没有热气流条件下测定。动态即以指定温度的热气流，以一定流速通过生球，视其开始发生爆裂的温度。显然后者更接近实际，但测出的结果一般均低于前者。    生球的爆裂温度高，表明可以用较高温度的热气流烘干生球，从而使设备可以达到更高的生产率。    生球的水分测定：一般取一定数量的生球试样，用烘干法测定其水分。水分的适宜与稳定，代表造球操作的水平，而且只有水分适宜和稳定，生球的品质才有保证。

电解铅行业的兴起和技术的发展引起了全球各金属行业的关注。电解铅国际上也已经开始借鉴我国电解铅的工艺，经过不断的学习、探究、研讨、实践、总结后，电解铅国际上的一些生产方法也得到了各国的认同。下面我们主要来介绍一下电解铅国际上主要运用我国的一些技术。关于电解铅国际上运用湿法电解还原铅这项技术来说得到了广泛的应用。传统的高温还原铅生产工艺，铅的提取率低，纯度不高，且产生较大的环境污染，对人畜产生很大的危害。湿法电解还原铅技术是目前铅冶炼领域较先进的生产工艺，在废旧蓄电池的铅提取过程中，它是利用化学方法，把已经分离的含有铅的浆液和极板在电解液溶液里分离、提纯、富集。该技术主要应用于稀有金属，该方法对铅的提取率达95%以上，提取纯度高达99.98%，与传统的高温火法冶炼还原铅相比其提取率更高，纯度更大，且在冶炼过程中无铅尘、二氧化硫等有害物质排出，经济环保，具有很强的市场开发价值。而此项电解铅国际上广泛运用的技术也给社会和经济上带来了很大效益。在社会效益方面，一是保护了生态环境不受二氧化硫气体的污染；二是增加劳动人口的就业率。在经济效益方面，电解铅国际上一致认为投资该项目其产品的利润非常可观，具有很高的市场开发价值和很强的市场竞争力。

国标镀锌管的规格尺寸如下表：为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低，表面不是很光滑。热镀锌管是使熔融 金属 与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。冷镀锌管，冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。正规的镀锌管生产厂家，为了保证质量，大多不采用电镀锌（冷镀）。锌层是电镀层，锌层与钢管基体独立分层。锌层较薄，锌层简单附着在钢管基体上，容易脱落。故其耐腐蚀性能差。在新建住宅中，禁止使用冷镀锌钢管作为给水管。既然有了国标镀锌管，镀锌管生产厂家就要按照国标来生产，切勿偷工减料，造成人财两失的局面。

电解铜国标是由国家制定的用以规范电解铜市场的一种标准。电解铜越来越多的应用在人们的日常生活中和工业生产中，许多的电解铜企业和电解铜生产商也应运而生，电解铜国标委电解铜市场的统一 、规范和和谐作出了重要的贡献。    电解铜国标规定，电解铜期货合约标的物在97年9月之前实行的质量标准是GB466-82标准，交割品是一号电解铜，97年9月-98年8月GB466-82与GB/T-467-1997两种标准同时执行，98年9月起全部执行GB/T467-1997标准，高纯阴极铜和标准阴极铜均可交割，没有质量升贴水，只有品牌升贴水。1、高纯阴极铜(Cu-CATH-1)化学成份：Cu+Ag不小于99.95，杂质总含量不超过0.0065(杂质分类含量略)。    电解铜铜丝无相应的国家标准，但是电解铜箔和铜粉有相应的国标，与电解铜国标不同：    电解铜箔国标：GB/T 5230-1995 电解铜箔规定了电解铜箔的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存。本标准适用于印制电路用电解铜箔。英文名称：Electrodeposited copper foil    电解铜粉国标：GB/T 5246-2007 电解铜粉规定了电解铜粉的要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存及质量证明书。适用于硫酸铜溶液电解法制得的电解铜粉，主要用于粉末冶金零件、金刚石制品、电碳制品、电子材料和化工触媒等。英文名称：Electrolytic copper powder    铜是一种重要的有色金属是优良的导电和导热体，其导电和导热能力在金属中仅次于银。纯铜具有十分良号的延展性，可加工成很细的丝及薄片。铜在室温的干燥空气中能稳定存在，但长期放置在含CO的潮湿空气中时，会生成绿色的碱式碳酸铜，俗称铜绿。    更多关于电解铜国标的资讯，请登录上海有色网查询。  

   金属硅国标测定方法标准被全国标准化技术委员会炭素分会采用。  2009年12月9日至11日，全国钢标准化技术委员会炭素分会在北京召开会议，主要议程是审定由河北顺天电极公司和焦作东星炭素公司共同承担的起草《炭电极》、方大炭素兰州海龙新材料科技公司和山西晋能集团大同能源发展有限公司炭素分公司(以下简称大能炭素分公司)共同承担起草的《炭素用石英砂中二氧化硅含量的测定方法》两项炭素材料行业标准。   通过与会专家最终审定，《炭素用石英砂中二氧化硅含量的测定方法》被确认为最新版本的行业标准，将于2010年上半年予以颁布实施。该行业标准主要依据大能分公司炭素材料检测中心《石英砂中二氧化硅含量的测定方法》内容制定，其测定方法是炭素材料检测中心从多年实践经验中总结出来的，操作过程简单，数据分析准确。  该标准的采用，标志着大能炭素分公司在国家、行业标准起草、修订、制定方面已具备了一定的技术水平与能力，为进一步参与国家、行业标准的起草、修订、制定奠定了扎实的基础。  更多关于金属硅国标的资讯，请登录上海有色网查询。

目前衡量铜带产品品质高低的主要指标为带材公差、板形、性能及表面质量，现将具体衡量标准列示如下： 1、带材公差（国标GB/T17793-1999） 序 厚度公差（mm） 号 带材厚度 普通级 中级 高级 公司现状 1 ≤0.3 ±0.012 ±0.007 ±0.003 ±0.01-0.005 2 ＞0.3-0.6 ±0.02 ±0.015 ±0.0075 ±0.0075-0.015 3 ＞0.6-0.8 ±0.03 ±0.025 ±0.0075 ±0.01-0.025 4 ＞0.8-1.2 ±0.04 ±0.03 ±0.01 ±0.0125-0.03 5 ＞1.2-1.5 ±0.05 ±0.045 ±0.015 ±0.015-0.045 6 ＞1.5-2.0 ±0.05 ±0.045 ±0.015 ±0.02-0.045 带材公差：指产品厚度偏差，指产品实际厚度偏离产品设定厚度允许的上、下限范围。带材厚度采用0.001mm级千分尺进行测量。 2、带材宽差（国标GB/T17793-1999） 宽差（mm） 宽差（mm） 序号 厚度 普通级 中级 高级 公司现状 1 ≤0.5 ±0.3 ±0.2 ±0.1 ±0.15-0.3 2 ＞0.5-2.0 ±0.4 ±0.3 ±0.2 ±0.02-0.035 带材宽差：指产品宽度偏差，指产品实际宽度偏离产品设定宽度允许的上、 下限范围。带材宽度用0.02mm级游标卡尺进行测量。 3、带材板形（国标GB/T2059-2000） 序 项目 普通级 中级 高级 公司现状 号 1 -I单位 ≤50I ≤10I ≤5I 5-50I 2 侧弯度 宽度 侧边弯曲度，mm/m，不大于 ≤50mm 5 4 3 3 ＞50-100mm 4 3 2.5 2.5 ＞100-1000mm 3 2 1.5 2 带材板形：指带材的平直度，I单位表达式为：（πH/2/L）2×105，H指波高，L指波长。 4、力学性能（国标GB/T2059-2000） 序 项目 厚度0.15-5mm 号 试验项目 状态 普通级 高级 公司现状 1 拉伸试验 M 抗拉≥290，伸长率 抗拉≥345，伸长率 抗拉≥290，伸长率 MPa，% ≥40 ≥45 ≥40 Y2 抗拉440-570，伸长 抗拉490-610，伸长 抗拉440-490，伸长 率≥10 率≥30 率≥30 Y 抗拉540-690，伸长 抗拉590-705，伸长 抗拉520-590，伸长 率≥8 率≥12 率≥15 2 弯曲试验 M 弯曲角度1800，弯曲 弯曲角度1800，弯曲 弯曲角度1800，弯曲 （厚度≤ 半径0.5倍带厚 半径0.5倍带厚 半径0.5倍带厚 1.6mm） Y2 弯曲角度1800，弯曲 弯曲角度1800，弯曲 弯曲角度1800，弯曲 半径1.5倍带厚 半径1.5倍带厚 半径1.5倍带厚 Y 弯曲角度1800，弯曲 弯曲角度1800，弯曲 弯曲角度1800，弯曲 半径2倍带厚 半径3倍带厚 半径2-3倍带厚 3 维氏硬度 M / / / 试验(HV) Y2 150-205 150-205 150-205 Y 180-230 180-230 180-230 力学性能：主要包括带材拉伸性能，弯曲性能，维氏硬度，带材拉伸试验按 照GB/T228-2002的规定进行；维氏硬度试验按照GB/T4340-1999的规定进行； 弯曲实验按照GB/T232-1988的规定进行，弯曲处不应有肉眼可见的裂纹。.

氧化铝空心球是一种新型的高温隔热材料，它是用工业氧化铝在电炉中熔炼吹制而成的，晶型为a-Al2O3微晶体。以氧化铝空心球为主体，可制成各种形状制品，最高使用温度1800℃，制品机械强度高，为一般轻质制品的数倍，而体积密度仅为刚玉制品的二分之一。在石化工业气化炉、炭黑工业反应炉、冶金工业感应电炉等高温、超高温窑炉上得到广泛应用，取得了十分满意的节能效果。 　　氧化铝空心球及其制品是一种耐高温、节能优异的轻质耐火材料，在各种气氛下使用都非常稳定。特别是于在1800℃的高温窑炉上应用。空心球可用于做高温、超高温隔热填料，高温耐火混凝土轻质集料，高温浇注料等。空心球砖可用于高温节能（ ＞30%）倒焰窑、梭式窑、钼丝炉、钨棒炉、感应炉、氮化炉等。对于减轻炉体重量，改造结构、节约材料、节省能源，均会取得明显效果。

粉矿造块的重要方法之一。先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球，经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团，制成球团矿。这种方法特别适宜于处理精矿细粉。球团矿具有较好的冷态强度、还原性和粒度组成。在钢铁工业中球团矿与烧结矿同样成为重要的高炉炉料，可一起构成较好的炉料结构。也应用于有色金属冶炼。球团矿生产先将矿粉制成粒度均匀、具有足够强度的生球。造球通常在圆盘或圆筒造球机上进行。矿粉借助于水在其中的毛细作用形成球核;然后球核在物料中不断滚动，粘附物料,球体越来越大,越来越密实。矿粉间借分子水膜维持牢固的粘结。采用亲水性好、粒度细(小于0.044毫米的矿粉应占总量的90%以上),比表面积大和接触条件好的矿粉，加适当的水分，添一定数量的粘结剂(皂土、消石灰和生石灰等)，可以获得有足够强度的生球。 生球经过干燥(300～600℃)和预热(600～1000℃)后在氧化气氛中焙烧。在预热和焙烧阶段出现氧化铁的氧化、石灰石分解和去硫等反应。焙烧是球团固结的主要阶段。球团固结过程中，固相反应和固相烧结起重要作用，而液相烧结只在一定的条件下才得到发展。焙烧温度一般是1200～1300℃，主要用气体或液体燃料，有时也可用固体燃料。设备球团矿的焙烧设备主要有竖炉、带式焙烧机和链篦机-回转窑三种。用竖炉焙烧，单机能力小,加热不均，对原料适应性差;但设备简单，操作方便。中国在竖炉焙烧技术方面有所突破。带式焙烧机主要是德腊沃-鲁奇型(Dravo-Lurgi),具有单机能力大、有余热利用系统、设备简单可靠、操作方便等优点;是目前世界上球团焙烧的主要设备，生产的球团占世界总产量一半以上。链篦机-回转窑具有焙烧均匀、单机能力大等优点,但设备环节多。

酸性球团矿配加高碱度烧结矿是公认的比较合理的高炉炉料结构。为进一步优化高炉炉料结构，提高入炉品位，降低冶炼成本，替代昂贵的进口球团，昆明钢铁股份有限公司（以下简称昆钢）于2004年7月22日建成投产了一条120万t/a链蓖机－回转窑酸性氧化球团生产线。受原料条件、设计缺陷、设备故障、经验贫乏等影响，投产初期成球率仅达30%左右，严重制约了产量水平。为此，昆钢联合中南大学开展了大量的试验研究和现场调研工作，并先后组织开展了4个阶段的工艺改造和技术攻关，取得了明显成效，昆钢球团生产线的生球成球率提高到了60%以上，并顺利达产。     一、成球率低的原因分析     （一）单矿种造球试验研究     昆钢球团生产线设计用料结构为“30%大红山铁精矿＋70%巴西MBR球团精粉”，但由于受外部资源和运输条件的限制，投产后大部分时间的实际用料结构为“25%-33%巴西MBR球团精粉＋67%-75%省内混合精矿”，其中省内混合精矿的构成比较复杂，主要由大红山精矿、曼南坎精矿、易门铜精矿浮选厂的含铁尾矿，以及其他粗颗粒精矿经二次磨矿后的产品等几种原料构成。易门选厂浮选铜矿后的副产品受浮选药剂的影响，成球性较差；巴西MBR球团精粉粒度组成比较均匀、细粒级含量少，也属于难成球物料；其他省内精矿粒度均较粗，小于0.074mm粒级含量只有50%左右，成球性能也不理想。经中南大学烧结球团研究所造球试验测定，昆钢球团生产线所使用的几种物料的静态成球性指数均较低，属于弱成球性或无成球性物料，详见表1。 表1  昆钢球团生产线铁精矿静态成球性能铁精矿最大毛细水/%最大分子水/%毛细水迁移速率/(mm·min-1)K值巴西 铜尾 曼南坎 大红山 小红山 再磨 疆锋16.29 15.63 15.68 14.06 14.09 16.18 15.861.19 1.29 4.34 2.11 3.32 2.24 4.6610.40 2.61 4.05 2.82 1.94 3.58 8.220.08 0.09 0.38 0.18 0.31 0.16 0.42     （二）现场混合料造球试验研究     在实验室条件下进行造球试验，研究不同生产原料条件下的造球性能和提高生产成球率的技术措施。主要精矿样品有预配精矿（生产中没有经过高压辊磨的铁精矿，即预配料精矿）、辊磨精矿（生产中经过高压辊磨处理后的铁精矿）、强混精矿（生产中经强力混合机处理后的铁精矿，已经混合有一定量的膨润土）。造球试验结果见表2。 表2  混合料造球试验结果矿种试验条件试验结果膨润土用量/%造球水分/%造球时间/min落下强度/(次·0.5m-1)落下强度/(次·1m-1)抗压强度/(N·个-1)爆裂温度/℃预配精矿 辊磨精矿 强混精矿2.5 2.0 2.59.0 8.6 8.010 14 103.4 3.0 3.60.6 0.5 0.211.8 13.7 14.5437 535 418     研究表明，经过不同种类混合铁精矿的合理搭配以后，单种铁精矿造球性能的不足之处能够得到一定程度的弥补。预精矿和强混精矿的膨润土用量须达到2.5%以上时生球落下强度才能达到3.0次/0.5m以上；辊磨精矿的膨润土用量须达到2.0%以上时生球落下强度才能达到3.0次/0.5m以上。     （三）不同精矿预处理方式的造球试验研究     在相同原料条件下，预精矿分别经过高压辊磨、强力混合、润磨后的造球试验结果见表3。试验过程中膨润土的用量为2.0%，造球时间为10min。 表3  不同精矿预处理方式的造球试验比较试验条件试验结果膨润土种类膨润土用量/%造球水分/%造球时间/min落下强度/(次·0.5m-1)落下强度/(次·1m-1)抗压强度/(N·个-1)爆裂温度/℃预精 辊精 强混 预润KN2 KN2 KN2 KN22.0 2.0 2.0 2.08.8 9.6 9.4 8.610 10 10 102.4 3.3 4.4 9.70.3 0.6 0.7 1.910.3 11.0 10.6 12.2     铁精矿经过高压辊磨、强力混合、润磨后，生球的落下强度均会有不同程度的提高。相比较而言，采用润磨预处理方式对提高生球落下强度的作用较好，但会对生球的爆裂温度产生一定影响。     （四）生产工艺流程考查     昆钢球团生产线的成球率按单位时间内的球团成品矿量除以球盘投料量计，国内其他企业一般按球盘出球量除以球盘投料量计，两者大约相差30个百分点。因此，球团成球率不但与原料的物理、化学性质、准备方法、物料的表面性质和亲水性、造球设备及工艺参数、生球质量等密切有关，而且与生球的转运次数、转运高度、链蓖机－回转窑热工制度等同样关系密切。在试验研究的基础上，昆钢和中南大学又组织专人重点考查了造球机→链蓖机转运过程中的生球粒度、强度的变化，以及预热球、焙烧球质量。根据考查结果，得出导致昆钢球团生产线成球率较低的主要原因有：①铁精矿成球性能差（如巴西矿、铜尾精等），导致造球过程中混合料成球、长大困难；②造球水分过高(10.5%），导致造球过程中球团发生兼并长大，使生球落下强度、抗压强度、爆裂温度较低；③造球机内刮刀位置、加水位置与加水方式不当，导致球盘内球团分级不明显；④生产工艺中生球的转运次数多、转运点落差大，导致强度本来不佳的合格生球在运输过程中被破碎；⑤链蓖机操作参数不合理，抽风干燥I、Ⅱ的风温、风速过高，料层透气性差造成干燥过程中的生球爆裂量大。     二、提高生球成球率的生产实践     （一）优化原料结构     由于原料供应情况的变化，对球团原料结构先后进行了多次调整，详见表4。 表4  球团用料结构对比%序号巴西大红山优精曼南坎罗精1 2 3 433.65 24.58 26.32 5.3532.21 32.16 26.60 81.5434.14 32.22 21.25 5.75  11.04 25.83 6.22      1.14     单种铁精矿的造球性能一般不是最理想的，必须经过配矿，使原料结构获得优化。根据昆钢铁矿资源造球性能、焙烧性能的研究结果，在生产实践中对铁精矿的配比进行了调整。第1阶段的用料结构基本上是采用了巴西、大红山和优精各三分之一的用料模式；第2阶段的用料结构中逐步增加了试验造球效果较好的省内曼南坎铁精矿用量，总用料种类达到了4种；第3阶段进一步增加了省内曼南坎铁精矿用量，适当降低了大红山和优精矿的配比；第4阶段的主要特点是提升自产大红山矿的用量，逐步停止昂贵的巴西铁精矿的使用，省内自产精矿的使用量达到了90%～100%，总用料种类一度达到创纪录的5种。     除了原料结构发生变化以外，省内铁精矿的质量也逐步得到改善，球团用铁精矿主要物化性质如表5所示。 表5  球团用精矿的物化性质%品种序号ωTFeωSiO2ωH2O＜0.074mm粒级含量＜0.045mm粒级含量大红山      优  精      巴  西      曼南坎      1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 463.18 63.76 64.49 62.85 60.89 61.54 60.12 62.20 66.79 67.40 67.14 67.13 61.60 61.60 61.11 59.507.81 7.28 5.90 7.23 7.39 7.78 7.63 7.72 1.45 1.55 1.81 1.80 5.64 8.58 7.10 7.207.56 7.57 8.84 9.03 9.99 9.67 9.40 9.52 6.97 8.35 8.46 9.10 9.30 9.20 9.30 9.6064.01 77.15 89.39 90.42 84.36 92.10 85.81 88.60 88.40 88.36 85.39 84.68 71.80 71.80 75.50 76.40      87.80        60.75 60.39 59.12 58.12  57.40 58.90 60.40     （二）降低生球转运冲击     1、降生球转运落差。利用检修停机先后对生球转运胶带机进行了多次降落差改造：D101皮带头轮降低约50mm,并增加了溜料板降低生球跌落速度D102皮带头轮降低约100mm； D103皮带头轮降低约100mm；通过减小摆式布料皮带头轮直径降低落差约200mm；D102至D103、宽皮带至小球辊筛、小球辊筛至链蓖机等落点增加了溜料板。     2、降胶带机转速。降低皮带转速，可以改变生球抛落轨迹，降低抛落速度，减小生球跌落冲击力，从而保护生球减少破裂。先后把D101B～H等胶带电机(1450r/min )更换成低转速电机(960r/min），皮带转速从1.2 m/s降至0.8m/s。     3、胶带机托辊加密。对D103皮带上托辊进行了加密，每两组托辊之间增加一组托辊，相当于托辊密度增加了1倍。托辊增加后，生球在皮带上形成的堆积更稳定，减少了生球之间的相对运动，从而降低了生球破坏量，提高了成球率。     4、定期清筛制度。为提高辊式筛分机的筛分效率，保证合格生球不进入返球中，制定了相关的操作维护制度。一是要求造球工适时清理筛辊间的积料，保持辊子间隙畅通，避免合格生球从大球辊筛进入大球中或粉末从小球辊筛进入链蓖机；二是定期检查辊筛间隙变化程度，发现因辊子磨损严重或辊子轴承座位移引起间隙变大则视情况进行调整或更换辊子。     （三）优化造球工艺制度     1、倾角与转速调整。造球盘的倾角和转速直接影响混合料在盘内的运行轨迹和停留时间，不同性质的原料适宜的转速和倾角也不同。昆钢球团造球盘的转速是通过更换不同直径的传动皮带轮调整的，投产初期仅能选择4种转速：7.0、7.5、8.0、8.5r/min。通过生产实践，确定7.5r/min为适宜值。然后通过调整倾角来与转速匹配。4个阶段的生产实践证明，造球盘内生球粒度周期性地变大变小时就必须调整倾角，改变混合料在盘内的运行轨迹和成球时间，使物料在母球区、长球区的分配更加合理，稳定生球粒度和出球量。尽管原料变化频繁、变化幅度大，通过调整倾角都能避免粉末出盘、造出合格生球，稳步提高成球率。     2、刮刀结构及位置调整。针对造球机存在的盘面运转不平稳、盘底粗糙且分台、电动边刮刀磨损严重且所在位置不利于物料在球盘内合理分区等问题，将电动底刮刀改用耐磨陶瓷刀头并增大与盘面的接触面积。另外由于旋转边刮刀安装位置不太合理（钟表的1：30左右位置），起不到分流和导流的作用，研究后取消了旋转边刮刀，在圆盘正上方位置增加固定边刮刀，刮刀与盘边角度可调，盘内物料运行轨迹和分布更加合理了，母球区、长球区物料的分配也更适宜，球盘出粉明显减少、生球量和生球质量有明显提高。     3、球盘边高调整。昆钢氧化球团生产线投产初期，受原料条件及高压辊磨机效果差的影响，混合料粒度及粒度组成较差，其小于0.074mm粒级和小于0.045mm粒级的含量仅达70%和40%。为延长混合料成球时间，提高成球率，于2005年将造球盘边高从600mm增至700mm。改造后，出盘粉末明显减少，生球强度明显提高。     4、加水管形状及位置调整。实际生产中，造球盘的倾角、转速、边高及刮刀是相对固定的，改变加水管形状及加水位置成为改善生球质量、提高成球率的主要手段。通过考察学习，试验不同长度、不同管径、不同出水孔径、不同出水孔密度的加水管，试验用三通管把压缩空气和水混合形成雾化水加入造球盘，试验把几个加水管放在不同位置组合等，取得了一些宝贵的实践经验。但结果表明，不同配矿方案，不同原料条件都需要适当调整加水管位置甚至更换不同形状的加水管。为方便调整，目前备有3种以上不同形状的加水管，且加水管位置未固定。     5、加料方式调整。通过长期观察和试验，在向球盘输送物料的拖料秤头部增加松料装置，同时降低拖料秤上物料的堆高，使物料呈松散状布到造球盘内，一定程度上实现由线布料向面布料的调整，增大了新料与母球的接触面积，进一步提高了成球速度。     （四）热工制度的优化     根据生产情况，对热工制度进行优化，具体调整情况如表6所示。 表6  球团生产热工制度的调整序号鼓干段温度/℃抽干I段温度/℃抽干Ⅱ段温度/℃预热段/℃窑头/℃1 2 3 4299.83 334.48 348.09 358.33349.20 366.10 358.06 359.02594.90 580.55 585.72 579.20974.90 945.84 961.05 923.321017.60 1147.68 1067.90 932.46     从第2阶段开始逐步降低了抽风干燥I、ll段的温度水平，第4阶段又适当下调了预热段和窑头的温度水平。     （五）加强原料的预处理     为了充分发挥高压辊磨对原料预处理的作用，降低高压辊磨机进料量和进料水分，消除膨润土和预热球对高压辊磨机的影响，在第2阶段对返球系统进行了改造。改造后，返球和粉尘不再进入高压辊磨机，其进料量降至200t/h左右，进料水分降至8.5%～9.0%，膨润土和预热球对高压辊磨机的影响也随之消除。同年请德国专家进行现场调试，辊磨机工作压力和工作电流分别提高至约60×105 Pa和400A，达到额定参数。改造和调试完成后，辊磨效果及混合料成球性明显提高，精矿小于0.074mm粒级和小于0.045mm粒级的质量分数可提高5%～8%，成球率提高约5%。     （六）其他工艺参数的优化     除了对原料结构、热工制度进行优化外，还对其他一些工艺参数进行调整，具体情况详见表7。 表7  过程参数调整情况序号混合料过程参数生球链篦机料高/mm作业率/%成球率/%H2O/%＜0.074mm粒级含量/%H2O/%落下/(次·个-1)1 2 3 48.94 9.07 8.93 8.6079.01 83.57 86.42 94.0610.50 10.02 9.91 9.918 10 9 9200 161 161 16161.04 74.80 73.55 88.6434.32 50.58 57.16 66.32     从表7可以看出，由于原料结构的调整，以及省内精矿细度的提高，混合料中小于0.074mm粒级的含量明显增加。生球水分也逐步降低，为提高生球质量以及后续工序的优化提供了条件。另外，考虑到生球水分偏大、链蓖机鼓风干燥温度偏高、料层透气性不理想等实际情况，2005年5月份球团利用检修，将链蓖机侧板高度从200mm降低到160mm。     （七）实施效果     昆钢120万t/a氧化球团生产线各个阶段成球率的变化情况详见图1。从图1中可以看出，由于试验研究充分、原因分析准确、整改措施有力，昆钢120万t/a氧化球团生产线的实际成球率从投产初期的34.32%，提高到了第4阶段的66.32%，提高了32个百分点，提高幅度为93.24%。    三、结论     现场工艺考查以及试验研究结果表明，造成昆钢120万t/a氧化球团生产线投产初期成球率偏低的主要原因是原料结构不合理、单种铁料造球性能差、造球工艺制度不尽合理、生球转运落差过大，以及预热焙烧制度欠优化等，通过4个阶段的技术改造和生产实践，这些问题绝大部分得到了整改落实。由于试验研究充分、原因分析准确、整改措施有力，昆钢120万t/a氧化球团生产线的实际成球率从投产初期的34.32%提高到了66.32%，平均提高了32个百分点，提高幅度达到93.24%。

 美国标准的铝青铜材料牌号:  CA954 标准：  SAE J 461 Wrought and cast copper alloys 国家与区域：  USA 金属类别：  Copper Alloy 化学成分 (%)Ni+Co  ≤ 2.5000  Mn  ≤ 0.5000  Fe  3.0000 － 5.0000  Cu ≥ 83.0000   Al  10.0000 － 11.5000

对于矿山、水泥等球磨机使用厂家来说，选择一家合格的高铬球生产厂家，能够有效的提高球磨机的生产效率，保证产品质量，节约企业成本。 高铬球厂家选择参考建议： 1.必须有国家认可的检测中心和实验室，拥有如光谱仪（对铁水进行检验，确保没炉铁水成分合格）、洛氏硬度检测仪（随时抽检产品硬度是否达标等专业的检测设备）等专业的检测设备。 2.必须有先进的生产设备和热处理设备，如全自动油淬火设备和全自动回火炉设备，高铬球油淬处理才能真正体现它的优越性 一个合格的高铬球生产厂家必须在生产设备和技术研究上都达到行业领先水平，才能确保能够生产优质的高铬球。 伪劣高铬球的使用表现： 1.外观差：钢球外观存在严重夹渣、夹砂、高桩、皱皮等外观缺陷，而这些缺陷点就是钢球应力集中点，会在球磨机使用过程中因应力变化，而造成钢球破碎或剥落等； 2.磨耗高：主要原因是有的厂家没有淬火设备，没有经过淬火设备的钢球耐磨性是很低的，或者以次充好，造成产品硬度低，从而磨耗高； 3.破碎：主要是由于钢球的成分未达标，热处理方式不对，外观差，或者是使用劣质原材料，造成钢球内部夹杂物高，从而引起破碎。 4.剥落：原因同破碎原因相似。 使用劣质高铬球对使用厂家的危害： 1.虽然购买成本低，但是实际使用成本很高 2.因钢球破碎、剥落，会给企业造成直接的经济损失 3.因使用耐磨性低等劣质高铬球，会使球磨机的磨球配比在运转过程中不稳定，从而造成球磨机的磨矿效率降低，直接影响到球磨机的台时产量降低3%—10% 4.使用劣质高铬球还会降低磨矿细度，使产品质量降低。 综上可知，使用劣质高铬球会给企业带来不可估量的损失，为了保证球磨机的正常运转，替企业节约成本，专家建议，应当选择品牌值得信任的高铬球。

氧化铝空心球是一种新型的高温隔热材料，它是用工业氧化铝在电炉中熔炼吹制而成的，晶型为a-Al2O3微晶体。    以氧化铝空心球为主体，可制成各种形状制品，最高使用温度1800℃，制品机械强度高，为一般轻质制品的数倍，而体积密度仅为刚玉制品的二分之一。在石化工业气化炉、炭黑工业反应炉、冶金工业感应电炉等高温、超高温窑炉上得到广泛应用，取得了十分满意的节能效果。    氧化铝空心球及其制品是一种耐高温、节能优异的轻质耐火材料，在各种气氛下使用都非常稳定。特别是于在1800℃的高温窑炉上应用。空心球可用于做高温、超高温隔热填料，高温耐火混凝土轻质集料，高温浇注料等。空心球砖可用于高温节能（ ＞30%）倒焰窑、梭式窑、钼丝炉、钨棒炉、感应炉、氮化炉等。对于减轻炉体重量，改造结构、节约材料、节省能源，均会取得明显效果。    氧化铝，刚玉型晶体接近于原子晶体，其它晶型的基本上是离子晶体，熔点为2050℃，沸点为3000℃，真密度为3.6g/cm。它的流动性好，难溶于水，能溶解在熔融的冰晶石中。它是铝电解生产中的主要原料。有四种同素异构体β－氧化铝 δ－ 氧化铝 γ－氧化铝 α－氧化铝 ，主要有α型和γ型两种变体，工业上可从铝土矿中提取。氧化铝，又称三氧化二铝，分子量102，通常称为“铝氧”，是一种白色无定形粉状物，俗称矾土。    了解更多有关氧化铝空心球的信息，请关注上海 有色 网。 

烧结技术是我国人造富矿的主要手段。1996年共生产人造富矿16095.6万t，其中重点企业9485.9万t，占58.9%，地方国营企业6133.7万t，占38.1%。    我国在细精矿烧结的技术上已达到相当水平。鞍钢早在50年代初就在烧结机上成功地把酸性烧结矿制作方法改为碱性烧结矿制作方法，在世界上第一个用消石灰或生石灰作熔剂解决了细精矿烧结问题。    烧结球团的装备水平也有所提高，全国共有烧结机419台，总面积15522ｍ２，其中：130ｍ２级以上的烧结机有22台，合计面积4107ｍ２；24～129ｍ２的烧结机197台，合计面积9387ｍ２；小于24ｍ２的烧结机200台，合计面积2028ｍ２。1994年2月24日在马鞍山钢铁厂投产的300ｍ２烧结机，是我国除宝钢外自行设计、制造和建设的规模最大的现代化烧结机。    全国1995年烧结的主要技术经济指标为：利用系数1.36ｔ／(ｍ２•ｈ)，烧结矿品位53.00％，烧结机日历作业率80.94％，烧结矿合格率为84.92％，工人劳动生产率为2170ｔ／(ｈ•ａ)。

球团矿靠滚动成型。被水润湿的精矿粉在滚动过程中靠机械力和毛细管作用成为球性，细微的颗粒之间靠毛细管作用力、分子引力、摩擦力等使生球具有一定的强度。 一、水在矿粉中的形态及作用 干燥的矿粉颗粒一般都具有亲水性。在颗粒表面分子力和电场的作用下，水分子被吸附于其表面，由于水分子具有偶极性，所以它的排列有一定秩序。吸附水层的厚度极小，一般只有几个水分子的厚度。它与颗粒的亲水性和周围介质中水蒸气的分压有关，虽然电分子力的作用半径很小，但作用力极大，例如吸附在固体颗粒表面的第一层水分子，其作用力相当于10000大气压(98066.5×104帕)。因此被吸附的多层水分子，牢固地附着在颗粒表面，吸附水的性质已与一般水不同，例如它不能自由流动，密度大于1.0，冰点远低于0度等。当相对湿度达到100%时，吸附水量达到最大值，称为最大吸附水。一般颗粒只含吸附水时，仍然为散砂状，不能结合成团，除非粒度极细(1微米左右)的物料。 颗粒表面达到最大吸附水后，还有未被平衡的分子引力，于是在吸附水外，又形成了一层薄膜水，薄膜水与颗粒表面的结合力比吸附水弱，其内层靠近吸附水的一层受颗粒的作用力较强，称之强结合水。强结合水虽然不及吸附水与颗粒结合之紧密，但是也相当牢固，例如在大于重力加速度70000倍的离心力作用下也不能将它排除。它可以从一个颗粒的表面，向另一个的表面迁移，不受重力的影响。强结合水的冰点也在0度以下。 矿石颗粒所持有的吸附水与强结合水之和叫做最大分子水。最大分子水可以使粉料成型，但仍不具有塑性。 薄膜水的外层叫做弱结合水。它更接近于自由水，矿粉具有弱结合水后，可以在外力作用下发生塑性变形。 吸附水和薄膜水可视为矿粉颗粒的外壳，在外力作用下，它随颗粒一同移动，并使颗粒彼此结合起来。因此矿粉开始滚动成球，并且具有一定的强度。 当矿粉被水润湿超过薄膜水时，在颗粒之间出现了毛细水，开始出现的叫做触点态毛细水，它使颗粒连系起来。继续增加水，以及毛细水表面张力或外力作用，使颗粒靠拢，于是在它们之间形成了蜂窝状毛细水，这时毛细水在颗粒之间开始连接起来，可以迁移。进一步润湿，则出现了饱和毛细水，这时达到了最大毛细水含量。 精矿粉成球，毛细水起主导作用，最适宜的含水量介于触点态和蜂窝状毛细水之间。精矿粉成球速度决定于毛细水的迁移速度。亲水性强的物料，可使毛细水迁移速度加快。 二、精矿粉的成球 颗粒极细的精矿粉，被水润湿到合适的程度，在外力的作用下，会聚集成为一定大小的球。成球过程大致可分为三个步骤： 精矿粉成核是成球的第一步。矿粉颗粒被水润湿，首先在其表面形成薄膜水;若进一步润湿，并且被润湿的颗粒有机会相接触，在触点处形成毛细水，靠毛细管的作用力，使两个或较多的颗粒连系起来，形成小球;继续增加水，以并在机械力的作用下，小球内部颗粒重新排列，进一步密集，形成比较坚实稳定的小球，一般称之为母球。母球的形成过程，即精矿粉的成核过程。母球仍然是多孔的，它内部包含有固体、液体和气体三个相，它的稳定性取决于矿粉的粒度和粒度组成，以及颗粒的形状和亲水性。 生球长大，是成球的第二步。母球在滚动过程中，彼此碰撞，使得内部颗粒之间毛细管形状发生变化，颗粒排列密集，毛细管收缩，蜂窝状毛细水变为饱和毛细水，一部分水被挤到母球表面上来，这时母球可以以三种机理长大。母球水分较高，而且塑性较好，它们互相结合在一起，使生球迅速长大，被称做聚结机理;在工业生产中如果将一大批湿料倾入造球机中，或者精矿粉粒度极细，亲水性极强，母球多靠聚结机理长大，在生产中将湿料均匀不断地加进造球机，表面含水较高的母球，在滚动中遇到粉矿，便将矿粉粘在表层，小球互相碰撞，将新粘上的一层湿矿粉压紧，毛细管中的水，被挤到表面上来，又可粘结新的一层矿粉，如果水分不足，可以向小球表面洒水，如此反复，使母球长大，被称做成层机理;此外小球在造球机中运动，总有少数球由于强度不够，水分较低等原因，发生破损及开裂，产生的碎片，粘附在另一个球上，被称做磨剥转移机理。总之由细粒精矿到生成母球，再到具有一定尺寸的生球，其成长机理，不外以上三种。至于以哪一种机理为主，则取决于原料性质和造球工艺条件。 当母球长大到要求的尺寸，应当停止补充加水润湿，使生球在造球机内滚动一定时间，由于相互碰撞的结果，使生球内部颗粒排列得更加紧密，为成球得第三步。生球滚动过程中机械力的作用会使内部颗粒发生选择性的按最大接触面排列，颗粒相互靠近，毛细管直径缩小，甚至可以达到颗粒表面薄膜水层相互连接。在这种情况下，颗粒之间的分子作用力，毛细管作用力以及摩擦阻力综合作用，使生球具有很高的机械强度。以上所述生球成长的三个步骤，在生产中实际同时发生于同一造球机中。 三、影响精矿成球的因素 影响精矿成球的因素很多，概括起来，可分为两类，一是原料的自然性质，二是造球工艺条件。 (1)原料的自然性质。造球原料的自然性质中，以颗粒表面的亲水性、颗粒形状，对其成球性影响最大。颗粒表面亲水性愈高，固相与液相界面的接触角愈小，颗粒容易被水润湿，薄膜水和毛细水含量高，毛细水的迁移速度也高，从而成球性好。 (2)原料的粒度与粒度组成。粒度小，比表面积大，成球性好。原料具有适宜的粒度组成，可使颗粒排列紧密，毛细管平均直径缩小，颗粒之间的结合力增大。 原料粒度并非愈细愈好，因为磨矿耗费大量电能，过细会导致生产成本升高。况且粒度愈细，毛细管直径愈小，水在颗粒间的迁移速度下降，从而使成球速度降低。 (3)原料的水分。原料含水份多少，对于成球影响很大。对于不同的原料，生球有不同的适宜水份。在正常生产条件下，经常维持原料含水份略低于生球的适宜水份，为造球时补加水份留有余地。 若原料含水过低，虽然在造球时可以洒水补充，但成球速度慢，生产率降低，而且往往由于洒水不均匀，使生球脆弱。 如果原料含水过高，会给造球带来极大困难，使生球粒度不均匀，相互粘结、形成大块。在这种情况下，必须将原料预先烘干，降低其水分。 (4)添加物的影响。在造球原料中配加某些添加物，可以改善物料的成球性。详见粘结剂章节的介绍。 (5)造球工艺的影响。造球工艺对成球的影响可以概括为设备与操作两方面。 在造球设备方面，包括造球机的转速、倾斜角度、造球盘的边高等。西欧和我国的球团矿厂常用圆盘造球机。圆盘的直径大小不等，但倾斜角度一般在45º～50º之间。倾角固定时，造球盘的速度可在一定范围内调节，以造球盘的周边切线速度计，经常保持在1.0～2.0m/s之间。周速过小，物料上升不到圆盘的上部区域，一方面造球盘的面积得不到充分利用，另一方面生球在盘内滚动获得的位能低，因而滚动时动能小，球与球相互碰撞得机械作用力小，因而成球慢，生球得强度低。若周速过大，由于离心力作用，物料抛向边缘，跟随造球盘旋转，中心出现无料区，滚动成球的作用受到破坏，甚至无法成球。造球盘的倾角较大，要求较高的圆周速度，使盘内物料滚动次数增加，有利于提高生球的产量和增加它的强度。 造球盘的边高与其直径有关，直径5.5米的大型造球盘边高600～6500毫米，边高影响造球盘的充填率，造球机的边高大，倾角小，在给料不变的条件下，物料在造球盘中停留时间长，有利于提高生球的强度。 刮料板的位置也很重要，它将粘在造球盘上的物料刮下，保持适当的底料厚度，避免粘料过多，加重驱动马达的负荷。此外刮料板还起疏导料流的作用，使成核区和长大区分开，以便于控制生球的成长。 在工艺操作方面，影响成球的因素有：加水核加料的方法、造球时间控制等。正常情况下，造球物料的水分应控制在略低于适宜造球的水分，造球时补加少量水，以控制母球的形成和生球的长大。补加水的大部分以滴状加在成核区，以形成母球，少部分以雾状喷淋在生球成长区，帮助母球迅速长大。 加料的方式也必须兼顾生成母球核母球长大，要防止形成过多的母球。在保证生球达到要求尺寸的前提下，应使母球的生成速度与生球的长大速度达到平衡。 滚动成球的时间，与对球团矿粒度的要求，以及原料成球的难易有关。球团矿的粒度大，要较长的造球时间;原料成球性差，造球时间也会延长。一般的规律是：延长造球时间，有利于提高生球的强度，特别对于粒度很细的原料，更须要较长的造球时间，才能使生球具有更高的强度。