富的铜镍矿或用浮选难以别离的铜镍混合精矿，先进行电炉溶炼，得到含镍14%左右的低镍锍，再经转炉吹炼，可得到含Ni45%～46%、含Cu20%～30%的高镍锍。高镍锍归于人工铜镍硫化物，其基本成分是硫化镍（Ni3S2）、硫化亚铜（Cu2S）和铜镍合金。     将溶炼和吹炼的铜镍锍进行缓慢冷却，由800℃冷却到200℃后，可得结晶粒度粗、性质安稳、好选的铜镍硫化物。     铜镍锍浮特色：将铜镍锍破碎磨矿至铜、镍硫化物单体解离及适宜浮选粒度，然后进行铜镍别离浮选（仍是抑镍浮铜）。因为铜镍锍中铜，镍含量高，并且有部分铜镍合金，物料的密度大，所以浮选的矿浆浓度应比矿石浮选高，粗选浓度为50%左右，扫选为30%～35%。为了进步浓度，有时扫选前加浓缩作业；药剂用量大，丁黄药用量1～2kg/t，（也可用石灰）用量常达1～3kg/t，pH=11～13；常在磨矿分级回路中，在分级机返砂处，先用磁选机选出铜镍合金。

该厂于1964年由北京有色冶金规划研讨总院规划。1981年扩建规划规划：一次高冰镍为180t/d，二次高冰镍为30t/d。    铜镍别离有两种选矿工艺办法，即从原矿石中直接进行铜镍别离和从高冰镍中进行铜镍别离。两种办法的选用首要取决于矿石特性、铜镍比值、冶炼对产品质量的要求、以及铜镍别离进程中铂族元素的走向等要素。原矿石直接进行铜镍别离，能简化冶炼工艺流程，节约能耗，回收率也较高，但对杂乱的难选矿石，如蛇纹石类型的矿石，难以达到预期的别离作用；而高冰镍的铜镍别离技能不受矿石性质约束，适应性强。此外，一次高冰镍铜镍别离时，因为通过熔炼，铂族元素富集于镍铁合金中，有磁选法可回收合金。将镍铁合金进行二次硫化，得二次高冰镍，再行二次铜镍别离和富集铂族元素。金川高冰镍磨浮厂即选用此法。   （1） 矿石性质：高冰镍是冶炼进程中的一种产品，适当人工的铜、镍硫矿藏，其物理化学性质与天然镍矿藏类似。高冰镍的物质组成与金相结构直接影响铜镍别离，缓冷是决议高冰镍金相结构的要害。高冰镍的根本物相组成是硫化镍（Ni3S2）、硫化铜（Cu2S）和合金，其间硫化物占90%以上。高冰镍中含有铂、钯、金、银等贵金属，绝大部分富集在合金中。高冰镍中钴的散布首要与含铁有关，铁高则钴高，铁低则钴低。硫化银与硫化铜则呈类质同晶，故银首要富集在铜的硫化物中。    高冰镍中的硫化镍与硫化铜的产率，取决于铜镍比。镍铁合金的产率取决于高冰镍的含硫量，量不则合金产率大，反之则产率低，合金的铜镍比约为1：4.高冰镍的首要化学成分见下表。  高冰镍首要化学成分元素称号NiCuFeSCoPtPd含量，g/t48.3822.512.1523.870.6215.85.45元素称号AuAgRhOsRuIr　含量，g/t5.8927.541.151.0722.82　     高冰镍硬而脆，易于破碎，密度为5.5t/m3。在熔融状况下，经缓冷，晶粒变大；在温度530℃时，硫化镍开端晶变，由转变成，固溶的硫化铜分出，为铜镍别离发明了有利条件。所以要操控好700℃到400℃间的缓冷进程，特别是570℃到520℃尤为重要。如冷却过快，各相结晶粒度变细，不利于铜镍别离。别的，高冰镍含铁量高，使高冰镍组成类似于斑铜矿、镍黄铁矿和磁黄铁矿的化合物、三者浮游附近，别离困难。含铁量增高，使各相分出呈细粒状况，也不利于别离，但金川的出产实践证明，含铁小于5%对别离无明显影响。   （2） 工艺流程：高冰镍的铜镍别离是在强碱性介质中（PH=12.5）根据硫化镍、硫化铜的浮游速度不同而加以别离的。高冰镍中的镍铁合金有磁性，可用磁选进行别离。镍铁合金富于延展性，且密度大，多积累于磨矿回路中，出产时守时会集磁选，可获得含铂族元素高的镍铁合金。高冰镍磨浮厂工艺流程见下图。[next] [next]     为了更有效地提取贵金属，该厂交高冰镍别离中有磁到的合金产品再次在合金硫化炉中熔炼硫化，得二次高冰镍，再经缓冷-磨、浮、磁得到二次合金产品。二次合金富集的贵金属为一次合金的5~8倍。二次高冰镍性质与一次高冰镍性质根本类似，工艺流程也相同。   高冰镍磨浮厂的工艺目标、单位耗费目标及首要设备别离见下表。工艺目标（1985年平均目标）　品      位 ，        %项    目 镍铜铁硫合金70.2217.965.344.85镍精矿65.763.242.2523.95铜精矿3.7569.642.9421.54一次高冰镍（原矿）49.7322.382.5123.75 单位耗费目标（按原矿计，1985年目标）称号丁黄药钢球水电蒸汽单位Kg/tKg/tKg/tM3/tKw.h/tM3/t数量0.964.510.719.281100.394[next]

黄开国  张小云     一、前语     高冰镍由铜镍混合精矿经熔炼及转炉吹炼而得，首要成分为Ni3S2和Cu2S。其别离办法大致有分层熔炼法、配浸法、羰基法和浮选法。浮选法以其工艺简略、别离目标较好而越来越遭到注重和广泛运用，是现代高冰镍别离的有用办法。     20世纪40年代以来，人们对高冰镍的浮选别离进行了广泛深化的研讨，在高冰镍的缓冷结晶特征对浮选的影响、浮选工艺流程、浮选药剂、浮选电化学诸方面都取得了作用，为高冰镍浮选别离的出产实践供给了理论依据。但是，因为高冰镍是一种人工矿石，在其缓冷与结品进程中首要成分间的彼此包裹，导致浮选别离比较困难。出产实践中往往仅以调pH，用丁黄药作捕收剂，抑镍浮铜，所得两种产品铜精矿和镍精矿互含仍不行抱负，需要进一步深化研讨，以处理实践中存在的问题。     二、高冰镍浮选研讨现状     （一）物质组成及晶体特性对浮选别离的影响     高冰镍的别离作用与其物质组成及档次结构特性密切相关。     1、物质组成对浮选的影响     高冰镍首要由Ni3S2、Cu2S、少数合金（CuNiFe）及铂族元素组成。大致含量为（%）：含铜21～24、镍49～54、硫22～23，其他为少数铁及微量贵金属。研讨证明，Ni3S2相为六方晶系，Cu2S相为四方晶系。     1）含铁量的影响。高冰镍中含铁量的凹凸是浮选别离的重要影响要素。含铁量低时，分异组分比较简略，基本上由三部分组成，即Ni3S2，Cu2S及合金相，晶粒比较粗大；含铁量高时，会呈现铁铜镍硫化物的固熔体，类似于斑铜矿、镍黄铁矿、磁黄铁矿等组分。因为这些组分中均含有铁，可浮性附近，特别是固熔体的发生使得铜精矿、镍精矿互含杂质添加，直接影响浮选产品质量，下降分选功率。研讨标明，当原矿含铁量在 4.8%～5.4%之间时，铜精矿、镍精矿互含之和低于7.2%；含铁量小于3.5%时，互含之和不会超越6.5%；含铁量大于5.4%往后，互含之和大幅度上升。     2）含硫量的影响。含硫量影响高冰镍的浮选别离。高冰镍中铜、镍、硫的结合是按近似于Ni3S2，Cu2S的方式进行的。当含硫量缺少时，就构成铜－镍－铁合金，所以含硫量凹凸决议合金量的多少。     3）铜镍比的影响。高冰镍中铜镍之比对合金产率及精矿互含有直接影响。Cu/Ni比值愈大，合金产率愈低，对贵金属收回晦气。一起，铜镍比对浮选产品有影响。以金川和磐石的高冰镍为例，金川的Cu/Ni比为1/2，磐石的为1/8。实验证明，这两种矿样的结晶粒度附近时，分选产品镍精矿含铜量，磐石高冰镍试样要比金川的低；反之，要操控铜精矿中含镍量很低，磐石比金川困难。     2、晶体特性对浮选别离的影响     铜镍精矿质量的好坏取决于铜矿藏和镍矿藏晶体的巨细和嵌镶联系，而晶体的巨细和嵌镶联系又取决于熔体高冰镍的保温缓冷条件。高冰镍熔融体出炉温度为1200℃左右，温度降至927℃曾经，Cu、Ni、S在熔融体中彻底互溶；冷却至921℃，开端分出具有辉铜矿结构的Cu2S晶体；降至575℃时，具有六方硫镍矿结构的Ni3S2晶体才开端分出，此刻，温度保持在575℃，直至悉数液相转变为Ni3S2、Cu2S及铜镍合金停止；持续冷却至520℃曾经，没有任何显着相变；低于371℃时，Ni3S2中Cu的含量低于0.5%。因而，操控927℃到371℃之间的冷却速度至关重要，特别是在共晶点575℃和类共晶点 520℃更为重要。缓冷速度慢，结晶粒度粗，对浮选别离有利；缓冷速度快，结晶粒度细，对浮选别离晦气。在出产实践中的反响是冬天作用欠好。经过缓冷的高冰镍，其显着特点是易于沿其晶粒界面决裂，这关于高冰镍内不同化学相间的别离非常晦气。     （二）浮选工艺     1、电化学浮选     前苏联、加拿大等国把电化学工艺运用于高冰镍浮选别离进程，改进和强化了浮选作用。前苏联北镍公司成功地运用电化学处理高冰镍矿浆，即往矿浆中通入定向电流。当向矿浆中充正电荷时，能使Ni3S2矿表面的黄药脱附，使之转到Cu2S矿表而吸附，然后改进铜镍别离的挑选性。在工业出产中粗选和扫选作业的第一个浮选槽安顿电极进行阳极充电，使Ni3S2矿表面的双黄药转移到Cu2S矿表面，而在第二、三次铜精选作业中的第一个浮选槽进行阴极充电，将双黄药还原成黄药，以便循环运用。作业电极别离为520～610mV和－800～－900 mV，通电时刻为5～15s。选用该办法后，浮选机削减35%，出产才能进步50%，浮选中间循环削减2.6倍，黄药用量由800g·t-1降至500g·t-1，电化学法耗电量仅为0.0435度/吨高冰镍。在处理二次高冰镍时，前苏联对电极做了较大改进，工业实验标明，改进后出产率进步15%～20%，一起镍精矿含铜和铜精矿含镍别离下降0.40%～0.45%和0.80%～0.85%。加拿大对电化学工艺的原理做了必定的研讨，在浮选前，高冰镍矿浆经电化学处理后，阳极电解液的pH值降至2.25，而阴极电解液pH值则添加至11～11.5。经过电化学处理后，不光下降了浮选药剂的耗量，还下降了铜精矿中镍的含量。经过调理矿浆电位，研讨了Ni3S2、Cu2S矿在以黄药为捕收剂时的浮选行为。研讨标明，矿浆电位对Ni3S2矿浮选有很大影响，对Cu2S矿浮选的影响很小。在pH为8.0、11.0时操控矿浆电位别离为＋600m V和＋500mV，对Ni3S2、Cu2S矿的人工混合矿进行浮选别离，得到铜精矿档次别离为78.5%和76.46%，收回率别离为87.9%和82.7%；镍精矿档次别离为63.6%和58.4%，收回率别离为98.2%和97.6%。这是因为进步矿浆电位能促进Ni3S2矿表面优先氧化而被按捺的原因。金川高冰镍浮选别离实验标明，在高pH值下经过电位操控对其浮选别离目标有显着的改进。     2、调浆和充气     高冰镍浮选别离的pH调整剂有NaOH、Na2C03、CaO等。矿浆pH值的凹凸是完成Cu2S与Ni3S2矿别离的要害之一。表面洁净的Ni3S2矿在pH值8～11范围内可浮性最好，而在酸性及强碱性条件下，其可浮性均遭到按捺；而关于表面洁净的Cu2S在整个pH值范围内可浮性均很好，天然氧化的Cu2S矿受pH值影响也不大。Cu2S矿因为天然氧化而引起的可浮性下降远低于Ni3S2矿。金川公司高冰镍浮选别离选用NaOH作pH调整剂，在pH为12.5左右的高碱度下完成铜镍别离。浮选前矿浆氧化预处理能进步铜镍矿藏的挑选性收回。Крэведим等对高冰镍进行了实验，在实验球磨机中细磨至85%－45µm，用3L浮选机浮选实验，加丁基黑药后充气10～20min，再加黄药浮选，其分选性显着进步，充气后精矿档次进步，互含量下降。     3、工艺设备     在工艺设备改进方而，在浮选槽底安顿磁性橡胶，对矿浆作用发生磁力，运用各组分磁性强弱的不同，然后使得镍精矿收回率添加，改进了工艺目标。在浮选机改进方面，有选用浮选柱代替惯例浮选槽的趋势。加拿大世界镍公司的研讨标明，浮选柱的实验成果一向优于惯例浮选槽。     （三）浮选药剂     1、捕收剂     高冰镍浮选别离捕收剂首要选用黄药类、酯类。金川公司自从选用浮选别离以来，一向以丁黄药作为捕收剂，NaOH作pH调整剂，在高碱度下完成抑镍浮铜。研讨标明，独自运用以下捕收剂：异戊基黄药、丁基黄药、异丙基乙基硫代基酯、ZEDM、乙基黄药，均对Cu2S、Ni3S2矿有较强的捕收才能，且其次序为异戊基黄药＞丁基黄药＞异丙基乙基硫代从酯＞ZEDM >乙基黄药。一起进行了混合捕收剂的研讨，以为混合捕收剂丁基黄药与乙基黄药摩尔比1︰l混合，在高pH值下显示出对Cu2S矿有较好的挑选性捕收作用，而对Ni3S2矿捕收才能较弱，有利于Cu2S与Ni3S2的别离。     研讨标明，选用二胍作捕收剂浮选世界镍公司的高冰镍，以为二胍对铜矿藏具有反常的挑选性。在二胍存在的条件下，Cu2S矿氧化反响遭到按捺。选用水溶性好的巯基骈噻唑代替二胍进行了工业实验，成果标明，巯基骈噻唑用于高冰镍铜镍别离功能优于二胍，以异丙基乙基硫代基酯为代表的硫酯类浮选剂，是近代国内外研讨和运用较多的一类极性非离子型硫化矿捕收剂。异丙基乙基硫代基酯，在许多铜矿被用来进行工业实验和出产实践，标明它对铜矿藏具有杰出的挑选捕收作用。在高冰镍浮选别离时选用下列捕收剂：二胍（DPG）、乙基黄药（KDX）、异丙基乙基硫代基酯（IEC）、Minerec1661（商品名）及异丙基钠黄药(NIX），实验成果标明，在pH为12.4时，Minerec 1661和IEC显示出杰出的挑选性，并能发生合格精矿。用硫逐基酯对铜镍矿石进行了一系列实验，其间包含异丙基乙基硫代基酯和美国道公司引荐的铜矿藏高效捕收剂DFC－40、二乙基二硫代磷酸甲酯（КЭП），实验标明，铜矿藏的有用捕收剂是异丁基黑药,和国内外出产的硫酯比较，ИΤΚ是比较好的。     2、按捺剂     在高冰镍浮选别离出产实践中，通常是经过矿浆pH值来按捺镍。为改进分选作用，下降铜精矿中含镍量，寻觅适宜高效的按捺剂成为高冰镍浮选别离药剂研讨中的重要内容。     高冰镍浮选别离按捺剂的研讨，国内外报导不多。用一组含钙的按捺剂进行了研讨，成果标明，能进步矿浆电位，与NaOH混合运用，能改进矿浆中捕收剂与矿藏作用的挑选性，对Cu2S矿的可浮性影响不大，是一种对Ni3S2矿有较强按捺才能的按捺剂。一起，还对含钙化合物按捺Ni3S2矿的作用才能进行了比较，得出按捺才能巨细次序为：＞腐殖酸钙＞氯化钙。将NiS04作为按捺剂的研讨标明，硫酸镍是高冰镍浮选别离铜镍的有用按捺剂，并能下降高冰镍浮选别离的碱度。运用ZnSO4、Na2S进行实验，成果标明，ZnS04是一种对Ni3S2矿有较强按捺作用的按捺剂，Na2S在低用量时，对Ni3S矿有活化作用，在高用量下起按捺作用，ZnS04 和Na2S联合运用能加强对Ni3S2矿的按捺。国外有人运用 Na2S浮选别离高冰镍，成果标明，跟着Na2S用量的添加，铜入铜精矿的收回率逐渐进步，镍精矿质量也逐渐改进，镍入镍精矿的收回率也有所进步。在高碱度下用和水玻璃作为按捺剂，在工业出产中取得含69%～74%Cu和3%～4%Ni的铜精矿及含66%～67% Ni和3%～4%的镍精矿，精矿收回率别离为85%～90%和73%～83% 。运用LA、LB、LC、LD四种有机按捺剂，在高pH值下对Ni3S2矿的按捺作用进行了研讨，成果标明都对Ni3S2矿有较强的按捺作用。选用糊精对INC0公司的冰铜进行实验，在一段精选选用糊精的条件下，大大进步了挑选性，并取得了含铜高而含镍低的铜精矿。     三、往后高冰镍浮选别离的研讨     高冰镍浮选别离研讨取得了较大开展，出产实践中仍存在两个精矿互含高的问题。笔者以为，往后高冰镍浮选别离的研讨应注重以下儿个方面：     （一）高挑选性捕收剂和按捺剂的研讨。当时高冰镍浮选别离出产两产品互含高在于：所用药剂是NaOH调浆至高碱度（pH12.5）按捺Ni3S2，以丁黄药浮选Cu2S，缺少挑选性。碱度（pH）过高，Cu2S也会被按捺。丁黄药是浮选硫化矿的通用捕收剂，对Cu2S，Ni3S2都能捕收，特别（运用回水）黄药氧化成双黄药后，更简单捕收Ni3S2，形成互含高。因而，有必要研发或寻觅高挑选性的Cu2S捕收剂、特效的Ni3S2按捺剂，从药剂准则上确保浮选别离两产品互含低。     （二）高冰镍浮选别离新工艺的研讨。近年来，硫化矿浮选理论和工艺都有新开展，如电化学调控浮选等，这将促进Cu2S与Ni3S2的电化学调控浮选机理的讨论；促进高冰镍浮选别离新工艺的研讨。经过高冰镍的电化学调控浮选，可望到达进步别离功率，下降产品互含，又能下降药耗的最佳作用。     （三）浮选别离工艺条件的优化和操控。与矿石浮选不同，高冰镍浮选别离的精矿和“尾矿”都是产品，精矿是铜精矿，“尾矿”为镍精矿，两者要求纯度很高，互含很低，在出产中，磨矿细度过粗或过细对浮选别离下降互含都晦气；捕收剂过量会导致铜精矿含镍高，缺少又导致镍精矿含铜高；按捺剂过量或pH值过高时镍精矿含铜高，缺少时铜精矿含镍高；即便磨矿细度适宜、药剂准则合理，但因操作操控欠安，也会导致两产品或一个产品互含高。因而，研讨选用现代化检测技能和计算机技能优化和操控各工艺条件，是下降和安稳互含的可靠确保，也是开展现代化工业出产所有必要。 参考文献     [1] Вопянский Б М 铜镍矿石的磁选 〔J〕Цвет Мета-лпы,1989 (8):8-10.       [2] 加拿大世界镍公司冰铜分选工艺中选用浮选柱浮选的研讨 [J].国内外选矿快报，1991（17），21.     [3] 邱廷省．高冰镍浮选别离研讨[D]．中南工业大学硕士学位论文，1992.     [4] Agar G E, et al. Choosing a water soluble collector for matte separation [J]．Publ Australas Inst Min Metall，1993，3/93，985～995．     [5] 邱廷省．硫酸镍在浮选别离高冰镍中Cu2S与Ni3S2的研讨 [J].江西有色金属，1995，(3）：21～24.     [6] 徐柏辉．高冰镍浮选别离按捺剂的研讨[D]．中南工业大学硕士学位论文，1994.     [7] Максимов В И，等．运用Na2S浮选别离Cu-Ni高硫 [J]．有色金属文摘，1993（6).     [8] Ts Laskowski, S Subramanian. Polysaccharides－emerging non－toxic modifiers for differential flotation of sulfides [J]．XV III Inter Min Proc Congress, 1993, 5.    本文原载《湖南有色金属》2001年,3月,第17卷，第2期        ☺

黄开国 中南工业大学矿藏工程系教授     高冰镍中辉铜矿（Cu2S），六方硫镍矿（Ni3S2）的浮选别离是本世纪40年代才发展起来的一种工艺。现在该工艺仍运用传统的黄药类捕收剂。因为这类捕收剂对硫化矿藏浮选的通用性，缺少选择性，形成铜精矿和镍精矿的互含较高。为进步浮选别离的选择性，下降其互含，本文从寻觅选择性捕收剂动身，研讨了硫酯对Cu2S, Ni3S2矿藏的捕收功能，找到以硫酯为捕收剂时铜镍有用别离的条件，取得了显着效果。     一、试样及研讨办法     试样取自金川有色金属公司第二冶炼厂。高冰镍中含镍46.82%、铜24.62%、硫19.82%、铁4.37%，首要矿藏是六方硫镍矿、辉铜矿及合金等。辉铜矿、六方硫镍矿单矿藏是高冰镍浮选别离的铜精矿、镍精矿别离经机械擦拭、萃取、清洗其表面物质后制成-74μm试样存放在干燥器中供实验用。两单矿藏的纯度均达92%以上。     单矿藏浮选实验在40ml挂槽式浮选机中进行，每次用试样2g，超声波预处理5min后按调整剂、捕收剂、起泡剂次序增加、调浆，浮选5min。XPS图在XSAM-800多功能表面分析仪上进行。     高冰镍浮选别离实验，是将大块高冰镍破碎到-3mm，混匀缩分为每包200g，磨到91%-74μm，筛除其+74μm部分为合金产品，- 74μm部分在0.5L单槽浮选机中进行浮选别离实验。浮选别离流程，开路为一次粗选、一次扫选、三次精选；闭路实验时，扫选精矿返到磨矿，精选中矿次序回来。     二、实验成果与评论     （一）单矿藏浮选实验     图1为丁基黄药作捕收剂时，矿浆pH值对Cu2S、Ni3S2浮选的影响。由图可知，在pH＜11.5时黄药类捕收剂对Cu2S的捕收性很强，对Ni3S2的捕收性也较强，表现了黄药的传统捕收功能，但选择性差，一起也阐明以丁基黄药作捕收剂，须在高pH值下才干完成Cu2S与Ni3S2的别离。    图2为硫酯作捕收剂时，pH值对矿藏可浮性的影响。图2标明，用硫酯作捕收剂Cu2S与Ni3S2可浮性差异较显着，在pH为10.5～12.5的较宽范围内两矿藏可浮性差异较大。与图1比照可看出，硫酯的捕收才能略低于丁基黄药，但选择性显着高于丁基黄药。    （二）高冰镍浮选别离实验     在单矿藏实验的基础上，别离选用丁基黄药、硫酯作捕收剂，对金川高冰镍浮选别离实验，开路实验成果见表1，乙基黄药与硫酯组合运用闭路实验成果见表2。表1标明，以硫酯为捕收剂时铜精矿含镍和镍精矿含铜都显着低于用丁基黄药时的互含。表2的闭路实验成果也显现，硫酯和乙基黄药组合运用高冰镍浮选别离的两个精矿互含也很低。 表1  高冰镍浮选别离开路实验成果（%）捕收剂 种  类铜精矿档次镍精矿档次两精矿 互含之和CuNiCuNi丁基黄药64.765.232.4467.227.67硫氮酯67.872.152.2468.274.39 表2  高冰镍浮选别离闭路实验成果（%）产品产率档次回收率两精矿 互含之和NiCuNiCu合  金13.5065.5914.7218.918.076.47镍精矿55.8366.243.2678.997.39铜精矿30.673.2167.862.1084.54高冰镍100. 046. 8224. 62100. 0100.0     三、硫酯捕收功能的讨论                                  S                       S                                  ||                      ||     硫酯类捕收剂的结构为  R－O－C－NHR′，其极性基为－O－C－NH－（1）。黄药的极           S           || 性基为－O－C－S－（2）。两类捕收剂结构式中联接原子的不同在于（2）中－S－基的电负性（X52.5）比（1）中一N一基的电负性（XN3.0）小，故硫酯的负诱导效应比黄药高。非极性基的不同是（1）中氮上有一个R′基，故硫酯的正诱导效应比黄药强。归纳起来，硫酯键合硫原子和氮原子的键合才能比黄药强，具有选择性好的特色。     硫酯对铜矿藏的强选择性捕收可从基团电负性、捕收剂极性基断面宽度dg及浮选剂功能分子轨道法核算成果得到解说。以核算断面宽度dg为例，阐明硫酯选择性高于黄药的原因如下：     浮选药剂与矿藏效果是表面进程，运用原子的范氏半径、共价半径及键角数据，依照                                                                 S                                                                || 药剂分子结构预算浮选药剂极性基的断面宽度dg。经核算，硫酯R－O－C－NHR′中dR-R′=8.7 ，而黄药的dg=6.8 。依据断面宽度越大，药剂选择性越好的规则，阐明硫酯捕收剂选择性优于黄药。     简易验证明验以及XPS能谱图进一步阐明晰硫酯与辉铜矿之间的吸附是化学吸附，而与Ni3S2之间的吸附为可逆的物理吸附。运用硫酷与Cu2S、Ni3S2别离效果，浮选所得泡沫产品经蒸馏水冲刷数次，之后再进行单矿藏浮选实验，在不加捕收剂的情况下，Cu2S仍有好的上浮率，而Ni3S2的上浮率已显着下降。阐明硫酯在Ni3S2表面的吸附很不安稳，经机械拌和清洗可彻底自表面脱除，是可逆的物理吸附；硫酯在Cu2S表面结实附着，虽经清洗仍有很好的上浮率，标明其吸附是不可逆的化学吸附。     XPS能谱图更进一步提醒了上述现象。图3中的a，b别离是Cu2S的铜特征峰谱图及Cu2S与硫酯效果并经数次清洗后铜的特征峰谱图。对照两谱图可发现，Cu2S与硫酷效果前Cu2P3/2的电子结合能为932.2eV，与硫酯效果后, Cu2P3/2的电子结合能向正方向偏移到932.8eV，两者相差0.6eV，阐明Cu2S与硫酯之间发作了化学吸附（或化学反响），一起从对应的总谱图（未附上）也可看出Cu2S与硫AN效果前后的不同在于Cu2S与硫酯效果后总谱图上呈现了氮元素峰。类似地，图3中c、d别离是Ni3S2的镍特征峰谱图及Ni3S2与硫酯效果并经数次清洗后镍的特征峰谱图。对照两谱图可发现Ni3S2与硫酯效果前Ni2p3/2的电子结合能为855eV，与硫酯效果后, Ni2p3/2的电子结合能仍为855eV,两者没有改变，阐明Ni3S2与硫酯之间未发作化学吸附，从总谱图上也得出相同的定论。     硫酯在Cu2S上的吸附化学机理标明，它具有很高的活化能（94kJ/g分子），而在Ni3S2上活化能仍为21.7kJ/g分子。硫酯中亲固原子是硫原子、氮原子，因为二者对铜的亲合力均很强，故铜离子与此类药剂成螯合物。XPS分析标明，硫酯吸附在Cu2S表面，并发作化学反响，生成S、N型四环螯合物。鳌合物的结构式为：    因为硫酷在Cu2S表面发作化学吸附，而在Ni3S2表面的吸附为物理吸附，因而硫酯能选择性浮选别离高冰镍中的Cu2S和Ni3S2，单矿藏实验以及实践高冰镍浮选别离实验成果都很好地证明了这一点。    四、定论     （一）与黄药类比较，硫酯具有较好的选择性捕收功能，硫酯对辉铜矿的捕收才能强，对六方硫镍矿捕收才能弱。在高冰镍浮选别离中，无论是硫酯独自运用或与黄药组合运用，都有利于高冰镍浮选别离，下降铜精矿和镍精矿的互含。     （二）通过硫酯的药剂结构、功能分析核算以及XPS测定进一步证明，硫酯与辉铜矿表面的效果强，属化学吸附；与六方硫镍矿表面的效果弱，属可逆的物理吸附。 参考文献     1.王淀佐．浮选剂效果原理及使用，北京：冶金工业  出版社.1982     2. B. A.Щсрδаков等．用硫逐基盐进步浮选功率，国外矿冶，1985, No.5

该厂于1964年由北京有色冶金设计研究总院设计。1981年扩建设计规模：一次高冰镍为180t/d，二次高冰镍为30t/d。

在富铂镍冰铜经浓浸出除镍后的浸出渣中，铜首要以硫化铜的方式存在。化法浸出硫化铜，是向含铜、镍的溶液和硫化铜浸渣的混合矿浆中通入。浸出进程中，为避免生成氯化亚铜沉积，浸出液中有必要含有如氯化镍或游离等氯化物。此刻，铜的氯化反响为： 2Cu＋＋Cl2 2Cu2＋＋2Cl－    （1） Cu2S＋Cu2＋ CuS＋2Cu＋    （2） CuS＋Cu2＋ 2Cu2＋＋S      （3） S＋2e S2－                （4） Cu2＋＋S2－ CuS           （5） 铜的彻底浸出取决于反响式（3）。反响式（4）和（5）只表明铜是呈硫化物沉积仍是经过调整浸出进程的氧化复原电位（用铂与饱满甘电极刺进溶液中测定）使铜进入溶液？即在高的氧化复原电位下，反响按（3）式进行；而在低的氧化复原电位和特定的温度、酸度、铜浓度条件下，会加快反响式（4）和（5）的进行，而生成很多的硫离子和硫化物。当其间的硫化铜浓度超越它的溶度积时，则会生成硫化铜沉积，这时的铜就不能彻底被浸出。 为使铜尽或许彻底浸出一切必要的最低氧化复原电位，首要取决于溶液中的铜浓度、酸度和温度。但在实践中，浸出作业的电位规模（图1）在0.35～0.45V之间。在此电位规模内铜的氧化浸出率最高，且贵金属基本不溶解。这或许因贵金属在此电位区间不发生溶解，或或许与铜的反响相同，溶解后再接式（6）、（7）反响再次生成沉积： S＋2e S2－       （6） P3＋＋S2－ PS     （7）图1  不同电位的溶解率 浸出进程中，一切游离硒，都会与贵金属离子反响〔或许像式（6）和（7）那样〕生成不溶性的硒化物沉积。 为了进步铜的浸出率和尽或许不让贵金属进入溶液，能够预先从图1的曲线中选用适宜的氧化复原电位。但应该指出，图中铜和贵金属的溶解曲线会受溶液中的铜浓度、酸度和温度改变的影响。当在高酸、低铜浓度的溶液及高温的操作条件下，曲线会略微移向左边；而在低酸度和高铜浓度以及低温的操作条件下，曲线会略微移向右侧。 水溶化法浸出富铂镍冰铜的工艺，也适用于处理该厂本来的含有贵金属、硫和硒的转炉高冰镍。当在所挑选的氧化复原电位下浸出由上述组成的高冰镍浸出渣时，浸出渣经浸出除硫后，精矿中贵金属的含量比高冰镍进步100倍。故此法能够统筹处理富铂镍冰铜和高冰镍以收回贵金属精矿。这样就能够削减工厂向鹰桥总厂运送中间产品高冰镍，并充分利用挪威厂的镍精粹才能。

在富铂镍冰铜经浓浸出除镍后的浸出渣中，铜首要以硫化铜的方式存在。化法浸出硫化铜，是向含铜。镍的溶液和硫化铜浸渣的混合矿浆中通入。浸出进程中，为避免生成氯化亚铜沉积，浸出液中有必要含有如氯化镍或游离等氯化物。此刻，铜的氯化反响为： 2Cu＋＋Cl2 2Cu2＋＋2Cl－    （1） Cu2S＋Cu2＋ CuS＋2Cu＋    （2） CuS＋Cu2＋ 2Cu2＋＋S      （3） S＋2e S2－                （4） Cu2＋＋S2－ CuS           （5） 铜的彻底浸出取决于反响式（3）。反响式（4）和（5）只表明铜是呈硫化物沉积仍是经过调整浸出进程的氧化复原电位（用铂与饱满甘电极刺进溶液中测定）使铜进入溶液？即在高的氧化复原电位下，反响按（3）式进行；而在低的氧化复原电位和特定的温度、酸度、铜浓度条件下，会加快反响式（4）和（5）的进行，而生成很多的硫离子和硫化物。当其间的硫化铜浓度超越它的溶度积时，则会生成硫化铜沉积，这时的铜就不能彻底被浸出。 为使铜尽或许彻底浸出一切必要的最低氧化复原电位，首要取决于溶液中的铜浓度、酸度和温度。但在实践中，浸出作业的电位规模（图1）在0.35～0.45V之间。在此电位规模内铜的氧化浸出率最高，且贵金属基本不溶解。这或许因贵金属在此电位区间不发生溶解，或或许与铜的反响相同，溶解后再接式（6）、（7）反响再次生成沉积： S＋2e S2－       （6） P3＋＋S2－ PS     （7）图1  不同电位的溶解率 浸出进程中，一切游离硒，都会与贵金属离子反响〔或许像式（6）和（7）那样〕生成不溶性的硒化物沉积。 为了进步铜的浸出率和尽或许不让贵金属进入溶液，能够预先从图1的曲线中选用适宜的氧化复原电位。但应该指出，图中铜和贵金属的溶解曲线会受溶液中的铜浓度、酸度和温度改变的影响。当在高酸、低铜浓度的溶液及高温的操作条件下，曲线会略微移向左边；而在低酸度和高铜浓度以及低温的操作条件下，曲线会略微移向右侧。 水溶化法浸出富铂镍冰铜的工艺，也适用于处理该厂本来的含有贵金属、硫和硒的转炉高冰镍。当在所挑选的氧化复原电位下浸出由上述组成的高冰镍浸出渣时，浸出渣经浸出除硫后，精矿中贵金属的含量比高冰镍进步100倍。故此法能够统筹处理富铂镍冰铜和高冰镍以收回贵金属精矿。这样就能够削减工厂向鹰桥总厂运送中间产品高冰镍，并充分利用挪威厂的镍精粹才能。

是强碱弱酸盐。作为浮选调整剂，它对方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辉铋矿等均有按捺作用。如在铜钼混合精矿别离和钼铋混合精矿别离中选用Na2S抑铜浮钼和抑铋浮钼。但运用Na2S按捺Ni3S2完成Ni3S2与Cu2S浮选别离还未见报导。本文运用纯矿藏、人工混合矿藏和高冰镍进行实验，对NaOH调理矿浆pH，Na2S及Na2S+ZnS04作按捺剂按捺Ni3S2的浮选行为进行了研讨，在必定的用量范围内Na2S对Ni3S2有较强的按捺作用，可完成Ni3S2与Cu2S的有用分选。     一、试样、药剂和实验办法     （一）试样     六方硫镍矿和辉铜矿均取自金川有色金属公司第二冶炼厂。Ni3S2是镍精矿经反射炉冶炼后的阳极产品，经破碎、瓷球磨、磁选脱除合金后制成粒度为－74μm的试样，Cu2S是高冰镍浮选的铜精矿经机械擦拭，萃取，清洗后制成粒度为-74μm的试样，存放于干燥器中备用。其多元素分析成果为（％）：六方硫镍矿：Ni 67.33，Cu 3.72，Fe 1.66，S 20.75；辉铜矿：Ni 1.37，Cu 70.17，Fe 4.53，S 22.59。     （二）药剂     产自湖南南县八一化工厂，硫酸锌产自广州化学试剂厂均为分析纯。实验中所用捕收剂丁基钠黄药和乙基钠黄药产自山东栖霞选矿药剂厂，亦为分析纯。pH调整剂为分析纯试剂。实验用水为一次蒸馏水。     （三）实验办法     单矿藏实验及人工混合矿藏浮选别离实验在容积为40m1的挂槽式浮选机中进行。浮选之前矿样先经超声波处理5min。每次实验矿样量2g，浮选4min。高冰镍的浮选实验在1升和0.5升的单槽式浮选机中进行。每次实验试样量350g，按拌和→pH调整剂→按捺剂→捕收剂→起泡剂的程序调浆浮选。     二、实验成果和评论     （一）Na2S用量对矿藏浮选功能的影响     是强碱弱酸盐，易溶于水并水解，在水中构成S2-、HS-, OH- 等。它对许多硫化矿藏有按捺作用，如黄铜矿、辉铋矿。但未见Na2S对高冰镍中Ni3S2浮选的按捺行为的报导。本文首要进行了Na2S用量对高冰镍中Ni3S2浮选的按捺功能研讨。     图1为Na2S的用量与矿藏可浮性的联系曲线（丁基黄药和乙基黄药用量共10-4mol/l,份额为1︰1）。由图可见，Na2S对Ni3S2浮选功能的影响与用量有关。当Na2S用量为1.0～2.O×10-4mol/l时，对Ni3S2浮选有必定的活化作用，用量大于2.O×10-4mol/l时，Ni3S2浮选开端遭到按捺，当用量达5.0×10-4mol/l, Ni3S2的可浮性根本遭到按捺．而在该用量范围内，Cu2S浮选的可浮性根本不受影响。    （二）Na2S存在时，pH值对矿藏可浮性的影响     由图2（Na2S浓度4×10-4mol/l，丁基黄药和乙基黄药用量共10-4mol/l）可见，有Na2S存在时，矿藏的可浮性与pH存在亲近联系。Ni3S2浮选在介质pH为7～10范围内较难被按捺，当介质pH＞10时，Ni3S2浮选易被Na2S按捺，当介质pH达11.5左右时，Ni3S2根本失掉可浮性；而Cu2S浮选在图示的NNa2S用量下，在整个介质pH范围内均有较好的可浮性。即便介质pH值达12.5仍有较高的上浮率。    （三）Na2S与ZnSO4混合运用时，对矿藏可浮性的影响     由图3 (Na2S用量4×10-4mol/l，丁基黄药和乙基黄药用量共10-4mol/l）可见，当Na2S存在时，随ZnSO4用量的添加，Ni3S2的可浮性下降很快，当ZnSO4用量为4×10-4mol/l，Na2S用量亦为4×10-4mol/l时，Ni3S2浮选根本上失掉可浮性，比较图1及图3可知，Na2S与ZnSO4混合运用具有更强的按捺作用，而Cu2S的可浮性只稍有下降。       （四）人工混合矿藏浮选别离实验     在单矿藏浮选实验的基础上进行了人工混合矿藏浮选别离实验。人工混合矿藏为辉铜矿：六方硫镍矿=1:2。其间含Cu 25.87%，含Ni 45.34%。分选实验流程和选用的药剂准则如图4所示，其成果见表1。表1  人工混合矿藏浮选别离实验成果条件pH=10pH=11pH=12CuNiCuNiCuNi产品名称及含量（%）铜精矿68.524.4069.553.4469.713.38镍精矿3.2067.362.6367.332.6667.54互含之和7.606.076.04     由表1可见，矿浆pH值11.0,选用Na2S和ZnS04作按捺剂，丁基黄药和乙基黄药作捕收剂，当ZnSO4和Na2S的用量分别为4×10-4mol/l时，可使人工混合矿藏得到较彻底别离，可获得铜精矿含Cu 69.55%，含Ni 3.44%；镍精矿含Ni 67.33%，含Cu 2.63%；互含之和为6.07%的较佳目标。     （五）高冰镍浮选别离实验     试样取自某有色金属公司冶炼厂，其间含铜29.8%，含镍41.5%，含硫20.46%，含铁3.41％，首要金属矿藏是六方硫镍矿、辉铜矿及铜铁镍合金等。为了进一步断定各要素的最佳用量，依据人工混合矿藏分选实验条件及按捺剂Na2S和ZnS04用量及介质pH值三个首要要素对选别目标的影响，并在各要素条件实验的基础上进行了精选条件实验。在由此断定的各要素最佳条件下经一次粗选，一次扫选，三次精选的流程选别后，获得了镍精矿含铜2.6%，铜精矿含镍3.8%，铜镍精矿中互含之和6.4%的较佳目标，分选作用是显着的。     （六）Na2S对Ni3S2浮选的按捺作用机理讨论     Na2S对硫化矿藏的按捺作用一般以为首要是两个方面〔1〕。一是Na2S水解发生HS-，HS-扫除硫化矿藏表面吸附的黄药，一起自身又吸附在矿藏表面添加矿藏表面的亲水性；另一方面是以为Na2S起按捺作用不仅仅是HS-吸附在矿藏表面而引起，还应与Na2S电离发生的S2-有关，如在方铅矿中参加Na2S和黄药时，存在下列平衡     PbS]PbS↔Pb2++S2-               ↕2X-               PbS]PbX2     因PbX2的溶度积大，而PbS的溶度积小，当参加Na2S时，S2- 浓度添加，平衡向左移动，使得附着在矿藏表面的黄药脱附，生成新鲜的表面，而矿藏表面的S2- 又阻止X- 离子吸附，然后使Na2S在矿藏表面发生按捺作用。为了澄清Na2S对Ni3S2浮选的按捺行为，测定了有、无Na2S存在时，Ni3S2浮选表面的黄药吸附量。成果如表2所示。成果阐明：Na2S的存在阻止了黄药在Ni3S2浮选表面的吸附，首要原因可能是S2-、HS－在矿藏表面发生了竞赛吸附。从Na2S溶液含硫组分的散布图中[2] (图5),也能够看出，当介质pH =11.0左右时，其优势组分是HS－和S2-。而在必定的用量时对Ni3S2起活化作用的原因可能是Na2S为还原剂。可调理矿浆电位，此刻的矿浆电位条件正好有利于Ni3S2的浮游。据研讨〔3〕Ni3S2的可浮性不光与介质pH值有关，与电位也有亲近有关。 表2  矿藏表面的吸附量测定成果Na2S用量（mol/l）参加黄药量（mol/l）矿藏表面黄药吸附量mol矿浆pH值0 4×10－45×10-6 5×10-63.06×10-6 4.05×10-711.0 11.0    三、结语     从单矿藏实验成果及人工混合矿藏浮选别离实验研讨标明，在恰当的介质pH值条件下，Na2S对Ni3S2具有较强的按捺作用，与ZnSO4混合运用作用更佳，可完成高冰镍中Cu2S与Ni3S3有用分选。     Na2S按捺Ni3S2的首要原因可能是Na2S的水解和电离发生的HS-、S2- 在其表面发生了竞赛吸附，然后阻止了黄药的吸附，起了按捺作用。     参考文献     1.朱玉霜朱建光浮选药剂的化学原理 长沙 中南工大出版社 1987,P.231     2.王淀佐胡岳华浮选溶液化学 长沙 湖南科技出版社 1988,P.20     3.邱廷省中南工业大学硕士论文 1996,P.53    本文原载《有色金属》1997,11,第49卷.第4期            ☺

冶炼办法： 现代出产镍的办法首要有火法和湿法两种。依据世界上首要两类含镍矿藏(含镍的硫化矿和氧化矿)的不同，冶炼处理办法各异。含镍硫化矿现在首要选用火法处理，经过精矿焙烧反射炉(电炉或鼓风炉)冶炼铜镍硫吹炼镍精矿电解得金属镍。氧化矿首要是含镍红土矿，其档次低，适于湿法处理;首要办法有浸法和硫酸法两种。氧化矿的火法处理是镍铁法。 工艺操作： 硫化镍精矿的火法冶炼 其首要工艺特色如下： (1)熔炼。镍精矿经枯燥脱硫后即送电炉(或鼓风炉)熔炼，意图是使铜镍的氧化物转变为硫化物，产出低冰镍(铜镍锍)，一起脉石造渣。所得到的低冰镍中，镍和铜的总含量为8%-25%(一般为13%-17%)，含硫量为25%。 (2)低冰镍的吹炼。吹炼的意图是为了除掉铁和一部分硫，得到含铜和镍70%-75%的高冰镍(镍高硫)，而不是金属镍。转炉熔炼温度高于1230℃，因为低冰镍档次低，一般吹炼时刻较长。 (3)磨浮。高冰镍细磨、破碎后，用浮选和磁选别离，得到含镍67%-68%的镍精矿，一起选出铜精矿和铜镍合金别离收回铜和铂族金属。镍精矿经反射炉熔化得到硫化镍，再送电解精粹或经电炉(或反射炉)复原熔炼得粗镍再电解精粹。 (4)电解精粹。粗镍中除含铜、钻外，还含有金、银和铂族元素，需电解精粹收回。与铜电解不同的是这儿选用隔阂电解槽。用粗镍做阳极，阴极为镍始极片，电解液用硫酸盐溶液硫酸盐和氯化盐混合溶液。通电后，阴极分出镍，铂族元素进入阳极泥中，另行收回。产品电镍纯度为99.85%-99.99%。 用火冶法处理氧化镍制取镍铁和金属镍硅酸氧化矿能够用火冶法熔炼，经复原、熔化和精粹得到镍。复原时要争夺使氧化镍彻底变为金属镍。熔化时风言风语镍铁将同较轻的渣分隔。镍铁的含镍量取决于部分复原进程的挑选才能。选用焦炭作复原剂，也可选用硅铁作复原剂。为了除掉粗镍铁中的杂质碳、硫、磷和铬，有必要进行精粹。在电炉顶用碳直接部分复原炼制镍铁 在矿热炉中选用碳热法将矿石复原成镍铁，随后进行精粹。

某硫化镍矿床在选矿过程中产生近30万吨的尾矿。该尾矿虽然含镍极低，但采用磁选可获得含镍硫化矿，且含镁较低。目前，关于硫化镍矿处理有火法熔炼、加压浸出、常压浸出、焙烧一酸浸、生物浸出、酸直接浸出等方法，如火法熔炼和加压处理已成功应用在国内和国外的镍冶炼厂。研究该矿的镍综合回收不仅具有重要的经济意义，而且符合我国目前大力推行可用废弃物资源化的产业政策。 一、原料及流程 （一）原料分析 本原料来自某硫化镍矿山，经过衍射分析，该矿中矿物组成相对较简单，主要的金属矿物有磁铁矿、磁镍黄铁矿、黄铁矿等；脉石矿物有大量的石英、少量的氧化镁等，其主要化学成分如下（％）：Ni0.15、Fe9.75、SiO247.30、MgO6.50、S3.84。 （二）工艺路线 由于该尾矿具有磁性，采用鼓式磁选机进行磁选即可获得含镍硫化精矿，可抛弃90％的脉石；获得的精矿含镁较低，采用配矿熔炼的方法在低温下进行熔炼，可得到低冰镍。整个工艺路线见图1。图1  工艺流程 二、试验过程 （一）磁选工序 由于该矿的主要金属矿物有磁铁矿、磁镍黄铁矿、黄铁矿等，脉石矿物主要有大量的石英、少量的氧化镁等，因此采用湿法球磨和磁选方法可以抛弃90％的脉石，从而获得低镍硫化精矿。试验考察了磁选强度对镍收率的影响，结果表明：当磁选强度分别为(0e)：1000、1500、2000、2500和3000时，镍收率回收率分别为（％）：50.47、58.68、70.36、75.97和84.01。通过试验，确定磁选强度2500～3000Oe较合适，因为磁选强度再升高，由于磁选夹带严重，导致磁选精矿含镍降低。在试验条件下获得的低镍硫化精矿的化学成分为（％）：Ni1.67、Fe52.71，SiO21.78、MgO0.46、S25.98。可以看出，通过选矿，硫化镍矿氧化镁含量仅为0.46％，为后续低温熔炼奠定了基础。 （二）氧化焙烧工序 氧化焙烧属于一种应用广泛的技术，其焙烧设备有回转窑、沸腾炉等，已在有色金属火法冶炼厂得到广泛应用。本文采用氧化焙烧磁选获得的低镍硫化精矿，目的是脱出硫，使铁和镍以氧化物形式存在，相关主要反应如下： 2NiS＋3O2→2NiO＋2SO2↑            （1） 4FeS2＋11O2→2Fe2O3＋8SO2↑        （2） 焙烧主要控制参数：焙烧温度700～750℃、焙烧时间3～4h。在此条件下，硫脱出率达到94.61％。 （三）配矿熔炼工序 磁选获得的低镍硫化精矿由于含镍低含硫高，直接进行熔炼，尽管配入造渣剂，但获得的低冰镍含镍仅达到2.o％～2.5％，富集倍数极低，可以说没有富集，原因是含硫高，大量的铁以硫化铁进入锍中，而没有进入渣中。为了提高富集倍数，需要进行配矿熔炼，即焙烧矿与低镍硫化精矿配比熔炼。 获得的低镍硫化精矿中参与焙烧矿中的FeO及配入的熔剂CaO、SiO2都有很高的熔点，浮选精矿和焙烧中大部分FeO参与造渣反应生成新的硅酸盐，相关主要反应如下： 2FeO+SiO2→2FeO·SiO2          （3） CaO＋SiO2→CaO·SiO2            (4） MgO+SO2→MgO·SiO2           （5） 造渣反应生成的2FeO·SiO2，FeO·CaO·2SiO2的熔点大大降低。 配矿熔炼过程，进行了熔炼温度、熔炼时间和熔剂配比对镍品位和镍收率的影响试验，结果表明熔炼温度对镍品位和镍收率有显著影响，熔炼时间和熔剂配比对镍品位和镍收率的影响较小。 熔炼工序主要控制参数：焙烧矿与低镍硫化精矿配比为2∶1、石英配比为矿重的25％、石灰配比为矿重的10％、熔炼温度1350℃、焦碳配比为矿重的3％、熔炼时间60min.在此条件下，获得低冰镍产品含镍6.47％，渣含镍0.05％，富集比为3.87倍，镍收率达到97.90％。 三、结论 （一）根据尾矿矿物组成及分析，采用磁选实现镍与脉石的有效分离，为后续配矿熔炼提供了优质原料； （二）采用配矿熔炼获得低冰镍产品，为尾矿的综合利用开发一条经济可行的技术路线； （三）本技术路线过程简单、操作方便，最大的特点是镍回收率高。

镍的首要物理化学性质为： 相对原子质量   58.71 密度/(g/cm3）    8.91 熔点/℃  1455 沸点/℃     2910 摩尔热容（25℃时）/(J/(mol.C)) 25.51 电阻率（0℃时）/(Ω•cm) 6.14×10-6 纯镍呈银白色，镍能与一些元素构成化合物。 镍与碳能够构成Ni3C，在380℃以上时分解成镍和碳。可是看来液体中的Ni3C，直到2000℃以上是安稳的。 镍与硅可构成一系列硅化物，如Ni3Si、Ni5Si2、Ni2Si、Ni3Si2、NiSi和NiSi2。 镍和氧能构成NiO，NiO系菱面体晶，加热至200℃以上时则变成立方晶。氧在固态镍中的熔解度，随温度的升高而下降。 镍与硫能够构成Ni3S2、Ni6S5、Ni7S6、NiS、Ni3S4和NiS2等硫化镍。在工业镍铳中，找不到存在于自然界中的硫化镍NiS和NiS2，因为这两种硫化镍在熔点以下就早已分解了。 镍和铁在γ区内构成接连固溶体。液相线在1436℃下，含镍65%－72%时，呈现一个不很显着的最低点。镍能够扩展γ区，在固态时，分红数个相，回火时从这数个相中，都可构成FeNi3。在图29－1中能够看出镍铁合金中的居里点的改变，α－镍在360℃以下为面心立方晶，β－镍在1130℃以下为六方晶，γ－镍在熔点之前为立方晶。 冶炼办法： 现代出产镍的办法首要有火法和湿法两种。依据世界上首要两类含镍矿藏（含镍的硫化矿和氧化矿）的不同，冶炼处理办法各异。 含镍硫化矿现在首要选用火法处理，经过精矿焙烧反射炉（电炉或鼓风炉）冶炼铜镍硫吹炼镍精矿电解得金属镍。氧化矿首要是含镍红土矿，其档次低，适于湿法处理；首要办法有浸法和硫酸法两种。氧化矿的火法处理是镍铁法。  工艺操作： 硫化镍精矿的火法冶炼 硫化镍精矿的火法冶炼流程如图29－2所示。其首要工艺特色如下： （1）熔炼。镍精矿经枯燥脱硫后即送电炉（或鼓风炉）熔炼，意图是使铜镍的氧化物转变为硫化物，产出低冰镍（铜镍锍），一起脉石造渣。所得到的低冰镍中，镍和铜的总含量为8%－25%（一般为13%－17%），含硫量为25%。 （2）低冰镍的吹炼。吹炼的意图是为了除掉铁和一部分硫，得到含铜和镍70%－75%的高冰镍（镍高硫），而不是金属镍。转炉熔炼温度高于1230℃，因为低冰镍档次低，一般吹炼时刻较长。 （3）磨浮。高冰镍细磨、破碎后，用浮选和磁选别离，得到含镍67%－68%的镍精矿，一起选出铜精矿和铜镍合金别离收回铜和铂族金属。镍精矿经反射炉熔化得到硫化镍，再送电解精粹或经电炉（或反射炉）复原熔炼得粗镍再电解精粹。 （4）电解精粹。粗镍中除含铜、钻外，还含有金、银和铂族元素，需电解精粹收回。与铜电解不同的是这儿选用隔阂电解槽。用粗镍做阳极，阴极为镍始极片，电解液用硫酸盐溶液硫酸盐和氯化盐混合溶液。通电后，阴极分出镍，铂族元素进入阳极泥中，另行收回。产品电镍纯度为99.85%－99.99%。 用火冶法处理氧化镍制取镍铁和金属镍 硅酸氧化矿能够用火冶法熔炼，经复原、熔化和精粹得到镍。复原时要争夺使氧化镍彻底变为金属镍。熔化时风言风语镍铁将同较轻的渣分隔。镍铁的含镍量取决于部分复原进程的挑选才能。选用焦炭作复原剂，也可选用硅铁作复原剂。为了除掉粗镍铁中的杂质碳、硫、磷和铬，有必要进行精粹。 在电炉顶用碳直接部分复原炼制镍铁 在矿热炉中选用碳热法将矿石复原成镍铁，随后进行精粹。 所用矿石的成分为：Ni2.8%,CoO0.06%,Fe13%,Cr2O32%,MgO24%,SiO239%,化合水12%。这种矿石经枯燥后，放在反转窑内预热到750℃左右。重油的消耗量为每吨干矿石65-85L。在经预热的热矿石中，参加约4%的焦粉，然后行将这种混合料，放在复原电炉中冶炼。在矿热炉的容量为12500kV.A，电极直径1250mm，炉膛内径11m。冶炼时每吨矿石的耗电量为600kW.h。每天可冶炼450t矿石，镍铁出炉温度为1500℃，出渣温度为1600℃。 炉猜中90%以上的镍收回到成分为Ni+Co24%，Si3%，C2%，Cr1.6%，P0.03%的粗镍铁中。  (miki)

镍的首要物理化学性质为： 相对原子质量： 58.71 密度/(g/cm3)： 8.91 熔点/℃：1455 沸点/℃：2910 摩尔热容(25℃时)/(J/(mol.C))：25.51 电阻率(0℃时)/(Ω•cm)：6.14×10-6 纯镍呈银白色，镍能与一些元素构成化合物。 镍与碳能够构成Ni3C，在380℃以上时分解成镍和碳。可是看来液体中的Ni3C，直到2000℃以上是安稳的。 镍与硅可构成一系列硅化物，如Ni3Si、Ni5Si2、Ni2Si、Ni3Si2、NiSi和NiSi2。 镍和氧能构成NiO，NiO系菱面体晶，加热至200℃以上时则变成立方晶。氧在固态镍中的熔解度，随温度的升高而下降。 镍与硫能够构成Ni3S2、Ni6S5、Ni7S6、NiS、Ni3S4和NiS2等硫化镍。在工业镍铳中，找不到存在于自然界中的硫化镍NiS和NiS2，因为这两种硫化镍在熔点以下就早已分解了。 镍和铁在γ区内构成接连固溶体。液相线在1436℃下，含镍65%-72%时，呈现一个不很显着的最低点。镍能够扩展γ区，在固态时，分红数个相，回火时从这数个相中，都可构成FeNi3。在图29-1中能够看出镍铁合金中的居里点的改变，α-镍在360℃以下为面心立方晶，β-镍在1130℃以下为六方晶，γ-镍在熔点之前为立方晶。 冶炼办法： 现代出产镍的办法首要有火法和湿法两种。依据世界上首要两类含镍矿藏(含镍的硫化矿和氧化矿)的不同，冶炼处理办法各异。 含镍硫化矿现在首要选用火法处理，经过精矿焙烧反射炉(电炉或鼓风炉)冶炼铜镍硫吹炼镍精矿电解得金属镍。氧化矿首要是含镍红土矿，其档次低，适于湿法处理;首要办法有浸法和硫酸法两种。氧化矿的火法处理是镍铁法。 工艺操作： 硫化镍精矿的火法冶炼 硫化镍精矿的火法冶炼流程。其首要工艺特色如下： (1)熔炼。镍精矿经枯燥脱硫后即送电炉(或鼓风炉)熔炼，意图是使铜镍的氧化物转变为硫化物，产出低冰镍(铜镍锍)，一同脉石造渣。所得到的低冰镍中，镍和铜的总含量为8%-25%(一般为13%-17%)，含硫量为25%。 (2)低冰镍的吹炼。吹炼的意图是为了除去铁和一部分硫，得到含铜和镍70%-75%的高冰镍(镍高硫)，而不是金属镍。转炉熔炼温度高于1230℃，因为低冰镍档次低，一般吹炼时刻较长。 (3)磨浮。高冰镍细磨、破碎后，用浮选和磁选别离，得到含镍67%-68%的镍精矿，一同选出铜精矿和铜镍合金别离收回铜和铂族金属。镍精矿经反射炉熔化得到硫化镍，再送电解精粹或经电炉(或反射炉)复原熔炼得粗镍再电解精粹。 (4)电解精粹。粗镍中除含铜、钻外，还含有金、银和铂族元素，需电解精粹收回。与铜电解不同的是这儿选用隔阂电解槽。用粗镍做阳极，阴极为镍始极片，电解液用硫酸盐溶液硫酸盐和氯化盐混合溶液。通电后，阴极分出镍，铂族元素进入阳极泥中，另行收回。产品电镍纯度为99.85%-99.99%。 用火冶法处理氧化镍制取镍铁和金属镍 硅酸氧化矿能够用火冶法熔炼，经复原、熔化和精粹得到镍。复原时要争夺使氧化镍彻底变为金属镍。熔化时风言风语镍铁将同较轻的渣分隔。镍铁的含镍量取决于部分复原进程的挑选才能。选用焦炭作复原剂，也可选用硅铁作复原剂。为了除去粗镍铁中的杂质碳、硫、磷和铬，有必要进行精粹。 在电炉顶用碳直接部分复原炼制镍铁 在矿热炉中选用碳热法将矿石复原成镍铁，随后进行精粹。 所用矿石的成分为：Ni2.8%,CoO0.06%,Fe13%,Cr2O32%,MgO24%,SiO239%,化合水12%。这种矿石经枯燥后，放在反转窑内预热到750℃左右。重油的消耗量为每吨干矿石65-85L。在经预热的热矿石中，参加约4%的焦粉，然后行将这种混合料，放在复原电炉中冶炼。在矿热炉的容量为12500kV.A，电极直径1250mm，炉膛内径11m。冶炼时每吨矿石的耗电量为600kW.h。每天可冶炼450t矿石，镍铁出炉温度为1500℃，出渣温度为1600℃。炉猜中90%以上的镍收回到成分为Ni+Co24%，Si3%，C2%，Cr1.6%，P0.03%的粗镍铁中。 在铸桶顶用苏打处理两次而将硫除去，在酸性转炉中把铬、硅、碳和磷吹掉。精粹好的镍铁大约1650℃时出炉，铸成约20kg重的锭块。终究产品含Ni+Co29%，C0.02%，Cr0.02%，余量为铁。 用冶炼镍锍的办法制取镍丸 选用的办法是，先将矿石作成球团，经烧结后同焦炭和石膏一同加到低炉身电炉中进行复原冶炼。硫酸钙被复原后，与镍和铁反响生成硫化物。约含Ni27%，Fe60%，S10%的铁镍锍，同附加料一同装在转炉顶用空气吹炼，使铁渣化，成为约含有Ni78%，S22%的贫铁镍锍。然后选用流化床法在反转窑中将硫焙烧到0.005%以下。这种氧化镍经磨细加糊加粘合剂混合后压成3cm×2cm的圆柱形料块。 为种料块经枯燥后混加很多木炭，放在加热的立式碳化硅马弗炉中，于约1300下用复原，这种炉子与锌竖罐法用的炉子类似。出产出镍粒约含Ni99%，Cu0.07%，Co0.5%，Fe0.1%，C0.04%，S0.004%。 用硅铁部分复原的办法冶炼镍铁 矿石经在反转窑中枯燥后，进行分级，并除去低档次的粗块，这时的成分大致为：Ni1.65%，Co0.02%，Fe12%，SiO250%，MgO25%，Cr2O31.5%，Al2O31.3%，化合水7%。 枯燥的矿石经破碎后，筛出小于0.08mm的筛下料，并放在多层焙烧炉中进行预焙烧。筛上料则放在用煤气加热的反转窑中，加热到700℃左右，以除去水分和预热矿石。加热好的热料即送到炉前料仓内，接着再从料仓将料装入14000kV.A开口式电炉中，电炉自焙电极直径约1000mm，并配有水冷炉壁。冶炼每吨矿石的耗电量约为760kW.h，电极消耗量为5kg。 往熔化的氧化矿和金属的混合液中增加一种强复原剂，并将矿石、复原剂和液态金属充沛混合。复原剂选用含硅50%的硅铁。熔池的搅动是经过在两个铸桶间的快速倒来倒去的办法完成的。其复原次序如下： (2Fe2O3)+[FeSi]=4(FeO)+(SiO2)+[Fe] (2NiO)+[FeSi] =2[Ni]+[Fe]+( SiO2) (2FeO)+[FeSi]=3[Fe]+(SiO2) 硅铁中的铁直接进入金属相。来自前步工序的1650℃的液态矿石、硅铁(1.5L/kg液态矿石中的镍)和镍铁，选用在两个铸桶(叫做“跳转混合器”)间倒来倒去的办法进行混合。同硅铁的反响是放热的，所以可防止温度在混合时下降得过多。每操作一次可出产出400kg镍铁，因而在2500kV.A的电炉中要定时装入4000kg精矿用的炉料。  粗镍铁含磷达0.4%，这些磷可在电弧炉中，选用氧化钙含量很高的渣，用铁矿石氧化成P2O5后除去。液态镍铁用硅铁脱氧后铸成13kg重的锭，其大致成分如下，Ni48%,S0.005%,P0.01%,C0.02%,Cr0.02%，Si0.9%,Co0.5%，Cu0.1%，其他为铁。

2009年11月12日清晨2点，我国有色集团出资厂商我国十五冶金建造有限公司（简称我国十五冶）承建的国际第二台、国内榜首台用于镍熔炼的奥斯麦特炉——吉林吉恩镍业股份有限公司15千吨/年镍系列产品技改项目熔炼主工艺设备奥斯麦特炉产出榜首炉低冰镍，并经沉降电炉和转炉产出榜首包高冰镍，标志着整个工程的一切工艺悉数打通。       2007年头，我国十五冶中标吉恩镍业股份有限公司15千吨/年镍系列产品技改项目后，先后承建了该项目精矿、枯燥、配料、制粒、奥斯麦特主熔炼及电炉和转炉工艺等30多个子项的建筑装置工程，施工产量超越2亿元。奥斯麦特（AUSMLT）工艺为引入澳大利亚技能，整个工艺的长处在于节能环保，并且冶炼能力强，我国十五冶先后承建了国内多台运用于铜冶炼工艺的奥斯麦特炉制造和装置，在吉恩镍业公司运用于镍熔炼的奥斯麦特炉在国内尚属初次。该奥斯麦特炉由底部格栅梁、炉壳本体、上部喷提高小车及附属结构组成，不含耐火材料重达200余吨。      施工期间，我国十五冶职工远离公司总部，在东北地区零下20℃的酷寒环境下，战胜重重困难，精心组织施工。因为镍熔炼炉体温度超越1400℃，这对炉体的功能要求比铜冶炼更高，为保证炉体的施工质量，尤其是焊接质量，十五冶施工人员在施工前仔细研讨施工专项计划，清晰炉体制造装置质量控制点及超低温焊接施工保护措施。施工过程中，因为该技能是初次运用在镍熔炼范畴，我国十五冶学年来曾制造装置江铜贵冶30万吨铜冶炼闪速炉、赤峰金剑10万吨铜业奥斯麦特炉等工业炉壳体的施工经历，并屡次与澳大利亚专家交流，仔细查阅外文图纸，当令调整拟定先进合理的炉体制造工艺和装置计划，并在施行过程中严把质量关，保证炉体制造装置质量顺畅通过了外方专家的检验，终究完成了国内榜首台用于镍熔炼的奥斯麦特炉体系从单体试车、联动试车到投料试生产顺畅完成的总体目标。

这是一种在转炉中将低镍锍吹炼成高镍锍的冶金工艺。熔炼镍精矿所得低镍锍还含有50％以上的杂质，采用转炉吹炼使杂质转变成氧化物造渣除去，从而提高有价成分Cu、Ni的含量。    （一）吹炼过程    低镍锍主要由FeS, Cu2S和Ni3S2组成，三者之和约占低镍锍总量的97%。当向转炉内熔融的低冰镍鼓入空气时，由于Ni和Cu对氧的亲和力不及Fe大，而且熔体中FeS占主体，所以FeS先被氧化，少量被氧化的Cu2S和Ni3S2在有FeS存在时又再被还原成硫化物。FeS氧化生成的氧化物与加入炉内石英熔剂造渣除去，SO2进入烟气送去制硫酸。前期吹炼炉渣返回熔炼炉处理，后期炉渣含Co较高，送综合回收工序。吹炼过程主要反应有：    低镍毓转炉吹炼只除去Fe和部分S,而保留Ni和Cu继续以Cu2S和Ni3S2形态存在，在下一工序实现Cu2S和Ni3S2的分离。因此，炼镍转炉技术操作程序只有造渣期，而无炼铜转炉的第二周期—造铜期，而且根据热力学原理，在转炉1250℃吹炼温度下，Ni3S2只能生成NiO进入炉渣而无法得到金属镍。转炉吹炼后期渣富集了较多的钻，经过电炉贫化产出钻梳后进一步回收钻。    （二）转炉设备结构    镍梳吹炼在卧式转炉中进行。炉外壳用厚锅炉钢板板卷制成，呈圆筒形，内衬优质铬镁砖，炉子中部上方有加料和排烟用炉口，其上有活动排烟罩，炉后沿轴长方向排列送风管和风口，整个炉体通过外壳两道辊圈支承在4对托辊上，炉壳一端固定一齿圈，与减速机、电动机等转动系统相连，可使炉体依操作要求转动到一定工位（角度）。为防止一旦突然断电、停风时熔体堵死风口，转炉还设有一套事故备用传动装置，发生事故时可立即将风口转出熔体液面。近年来，转炉附属设备也不断完善，如采用密封烟罩，既保护了环境，又防止烟气被吸入空气稀释，为制酸提供SO2浓度较高的烟气；余热锅炉的设置，为工艺节能、降低消耗、提高效益创造了条件；环保烟罩的使用，保护了生产环境卫生，防止有害气体外泄；捅风眼机的推广使用，大大减轻了工入的劳动强度，保证了操作的稳定；炉口清理机的应用，为转炉操作机械化、保证生产过程顺行提供了方便。中国大型炼镍转炉的主要参数为：转炉标称容量50 t，炉壳外径和长为3.66mx7.70m，炉口尺寸2 090 mm×1 540 mm，滚圈中心距6 700 mm,风口个数28个，风口总面积626 cm2 ,风口角度0o，烟罩出口SO2浓度5．0％，送风强度1.06-1.13 m3 /(m2·min），风压8.3×104-10.8×104 Pa，单炉处理量107t，资料率26.4％，单炉产量30 t,镁砖单耗82 kg/t，高镍毓成分Ni 47％、Cu 25％、Co 0.7％、Fe 3％、S22％。

一、镍矿概述 现在，已探明陆地上的镍矿资源中，镍金属的工业储量约为八千万吨，镍矿藏首要以硫化镍矿和镍红土矿（也称红土镍矿）两种办法存在，其间硫化镍矿约占20%、镍红土矿大约75%、硅酸镍矿占5%，镍矿的开发使用以硫化镍矿和镍红土矿为主，首要产镍国加拿大、俄罗斯、澳大利亚、新喀里多尼亚、印度尼西亚、菲律宾、古巴、我国。 （一）硫化镍矿 硫化镍矿首要以镍黄铁矿(Fe,Ni)9S8、紫硫镍铁矿(Ni2FeS4)、针镍矿(NiS)等游离硫化镍形状存在，有适当一部分镍以类质同象赋存于磁黄铁矿中，按镍含量不同，原生镍矿可分为三个等级： 特富矿：Ni≥3% ，富矿：1%≤Ni≤3%，贫矿：0.3%≤Ni≤1% 1、硫化镍矿的散布 加拿大：萨德伯里镍矿带、林莱克-汤普森镍矿带； 俄罗斯：科拉半岛镍矿带、西伯利亚诺里克斯镍矿区； 澳大利亚：坎巴尔达镍矿 我国：金川镍矿带、吉林磐石镍矿带 芬兰：科塔拉蒂镍矿带 2、硫化镍矿的选矿处理办法 绝大多数的原生硫化镍矿的镍含量都低于3%，关于镍含量在0.3-1%的硫化镍矿则需求进行选矿处理。在含铜的硫化镍矿中，镍首要呈镍黄铁矿、针硫镍矿、紫硫镍矿等游离硫化镍形状存在，此类硫化镍矿首要用丁基或戊基等高档黄药有用浮选。浮选后的镍精矿可分为镍含量从3%到8%每相差0.5%分一个级，共有11个等级： 特级品 Ni≥8%，一级品 7.5%≤Ni≤8% ……九级品 3.5%≤Ni≤4%   十级品 3%≤Ni≤3.5% 3、硫化镍矿提镍办法     硫化镍原矿（浮选）----镍精矿（鼓风炉熔炼）----低冰镍（转炉吹炼）----高冰镍（加硫酸常压，高压浸出）----硫酸镍（电解）---电解镍。 （二）镍红土矿 在氧化镍矿中，镍红土矿含铁高，含硅镁低，含镍为1%～2%；硅酸镍所含铁低，含硅镁高，含镍为1.6%～4.0%。现在，氧化镍矿的开发使用是以镍红土矿为主，它是由超基性岩风化开展而成的，镍首要以镍褐铁矿(很少结晶到不结晶的氧化铁)办法存在。 1、镍红土矿的散布： 新喀里多利亚镍矿带 印度尼西亚：摩鹿加镍矿带、苏拉威西镍矿带； 菲律宾：巴拉望区域镍矿带； 澳大利亚：昆士兰镍矿带； 巴西：米纳斯吉拉斯镍矿带、戈亚斯镍矿带； 古巴：奥连特镍矿带2、镍红土矿的处理办法： 镍红土矿中的镍常以类质同象涣散在脉石矿藏中，且粒度很细，有必定黏度，选用机械选矿办法直接处理难以获得杰出的效果，矿石经焙烧处理改动矿藏结构后，虽可获得较好的技术指标，但费用较高，没有用于工业出产。因为近年来镍耗费量的不断添加以及硫化镍矿储量不断削减，镍红土矿的开发日益受到重视，现在镍红土矿都选用直接冶炼原矿的办法，冶炼办法根本可分为湿法和火法两大类： 湿法1：原生氧化镍矿（加硫酸高压浸出）-----硫酸镍（加沉淀剂）-----硫化镍（NiS） 湿法 2：原生氧化镍矿（复原配烧）-----矿石中的镍以镍铁合金结构存在（参加碳酸溶液）------镍六络合物（回转窑枯燥煅烧）-----氧化镍粉末（复原反响）------金属镍。 火法 1：原生氧化镍矿（回转窑枯燥，电炉熔炼）------镍铁。 火法 2：原生氧化镍矿（烧结机烧结，高炉冶炼）-------镍铁合金。 火法1 与火法 2 的差异在于火法1需求耗费很多的电能，本钱较高，适合处理镍含量在1.5%以上的氧化镍矿，而火法2则以煤、焦炭作为质料，本钱相对较低，适合处理镍含量在0.8-1.5%的矿石，现在火法2之所以得到广泛应用的最根本原因在于能使用档次相对较低的原生氧化镍矿，有用缓解镍矿资源直销严重不足的局势。 二、红土镍矿状况阐明 （一）分类 氧化镍矿根本上分为两类，一类是红土镍矿，另一类是硅酸镍矿，矿床的上部，因为风化淋滤效果的成果，铁多，硅少，镁少，镍较低；矿床的下部，因为风化富集，镍矿多硅、多镁、低铁，镍较高，称之为镁质硅酸镍矿；（二）成矿特色： 镍红土矿一般分三个层次成矿 第一层: Lateritic Nickel Ore（红土镍矿） Ni  0.9-1.1%    Fe  45-50% 第二层:Limonitic Nickel Ore（镍褐铁矿） Ni  1.4-1.9%    Fe  20%-30%第三层：Saprolite Nickel Ore（腐泥土镍矿） Ni  2.0-2.6%    Fe   15% 左右 红土镍矿成矿图（三）挖掘办法 红土镍矿为露天挖掘，作业设备简略，一般包括如下几个过程:1.推土机整理和剥离表皮土 2.采矿的一起化验矿藏成分 3.依照化验成果堆积挖掘矿藏 （四）用处 矿层不同镍含量也不同，不同镍含量的镍矿有着不同用处，镍含量在0.8-1.5%的红土镍矿首要用于高炉冶炼镍铁合金，合金Ni含量为1.6-4.0%； 镍含量在1.5-2.6%的红土镍矿首要用于出产镍铁，Ni含量为10-30%。

处理硫化铜镍矿，一般采用选矿、熔炼和吹炼获得高冰镍，然后再用浮选法使铜镍分离，铜、镍精矿再分别送冶炼产出金属铜和金属镍，在冶炼过程中综合回收钴和铂族元素，某铜镍硫化矿的原则工艺流程如下：详见流程图：          品位较高的铜镍矿可以直接送去冶炼获得高冰镍，只有贫的铜镍矿才进行选矿。浮选获得的铜镍混合精矿经过冶炼得出的高冰镍，其分离方法有熔炼法、水冶法和浮选法，而浮选法是较经济且有效的方法之一，我国某铜镍矿系采用浮选法分离高冰镍。该厂的高冰镍的物相组成是硫化镍（Ni3S2）、硫化铜〔（Cu2S2）2FeS+Cu2S〕、合金（Cu—Ni—Fe）、金属铜（Cu）以及少量的磁铁矿（Fe3O4）和残渣。其中硫化镍和硫化铜的含量占90%以上。因此，铜镍分离的关键是硫化镍和硫化铜的分离。高冰镍经磨碎后，铜镍硫化物的粒子互相解离，在强碱性溶液中（PH12~12.5），加入丁黄药进行浮选。此时硫化镍被抑制，硫化铜上浮，达到分离的目的。这一新工艺成功的被应用，使我国铜镍分离技术达到了国际先进水平。

声明：请有必要以选矿实验数据作为参阅，本文仅为总结。  1 铜镍选矿的基本原则浮选硫化铜镍矿石时，常选用浮选硫化铜矿藏的捕收剂和起泡剂。断定一个基本原则是：宁可使铜进入镍精矿，而尽可能防止镍进入铜精矿，由于镍在铜精矿冶炼时丢失大，而铜在镍精矿冶炼中能够得到较大的收回。2 选矿工艺（直接选矿） 硫化铜镍可用选矿的办法富集，而现在氧化镍只能直接用冶炼的办法（分为火法和湿法两大类）。 硫化铜镍矿最首要的选矿办法是浮选，而磁选和重选常为辅佐办法。 铜镍矿的浮选计划有两大类：一是优先浮选；二是混合浮选。在矿石中铜含量比镍高，矿藏共生联系比较简单的情部下能够考虑选用优先浮选。其长处：能够直接得到铜精矿和镍精矿，缺陷：浮铜时被按捺过的镍矿藏，不易活化，镍的收回率低，故此法少用。 铜镍混合浮选是现在较通用的计划。其长处是：镍的收回率高，浮选设备也较少，铜镍混合浮选与铜硫混合浮选类似。 （1）混合浮选流程。 适用条件：用于选别含铜低于镍的矿石，所得铜镍混合精矿直接冶炼成高冰镍，再通过磨浮选矿后得铜镍两种产品。 （2）混合浮选+别离浮选 适用条件:混合浮选后将混精矿别离成含低镍的铜精矿和含铜的镍精矿，该镍精矿冶炼成高冰镍，对高冰镍再进行浮选别离。 （3）混合浮选（部分）+混浮尾矿再收回部分镍 3 提镍办法 （1） 重选+浮选 （2） 磁选+浮选 （3） 浮选4 铜镍浮选工艺特色 （1） 镍矿藏浮选最佳pH值为弱酸性、中性或弱碱性介质中进行。 （2） 捕收剂运用丁黄或戊黄药等高档黄药。 （3） 镍的磁黄铁矿浮选时刻较长。 （4） 含镍矿藏，如磁黄铁矿和黄铁矿易氧化、泥化。特别是镍嵌布粒度不均匀时，阶段磨矿特别重要，有必要强化分级磨矿，一般粗磨后粗选尾矿抛尾，混合精矿分级再磨，然后进行精选或铜镍别离。 （5） 磁黄铁矿的活化药剂计划： ①Na2S+CuSO4 ②Na2SiF6+CuSO4 ③（COOH）2+CuSO45 高冰镍浮选工艺5.1 高冰镍首要成分 Ni3S2  Cu2S  Ni-Fe-Cu合金5.2 高冰镍别离技能适用条件 首要取决于矿石性质、铜镍比值、冶炼工艺的要求以及铂族金属走向等要素，从矿石直接进行铜镍别离，可简化冶炼工艺流程，节约能耗和进步劳动生产率。5.3 工艺办法 磁浮别离法是现代高冰镍有用别离的首要办法，磁浮联合分选办法是将高冰镍缓冷后，通过破碎，磨矿分级，用永磁弱磁选机别离出高冰镍中的合金，再用黄药或酯类捕收剂在高pH值条件下抑镍浮铜。 药剂准则：丁黄，作pH调整剂，在高碱度下完成抑镍浮铜，粗选pH=13,扫选pH=12,精矿pH=14。（参照金川铜镍矿）6 常见工艺流程图6.1 重选6.2 优先浮选6.3 混合浮选6.4 混合浮选+别离浮选6.5 混合浮选（部分）+尾矿再浮6.6 磁浮流程

硫化铜镍矿选矿 该类型矿石多为岩浆熔离型铜镍矿，其间含镍3%以上的富矿石可供直接冶炼;含镍小于3%的矿石，则需选矿处理。 则需选矿处理。 (1)硫化铜镍矿的矿藏组成和选矿办法 该类矿石中常见金属矿藏有：磁黄铁矿、镍黄铁矿和黄铜矿，此外还有磁铁矿、黄铁矿、钛铁矿、铬铁矿、墨铜矿、铜蓝、辉铜矿、斑铜矿以及铂族矿藏等;脉石矿藏有：橄榄石、辉石、斜长石、滑石、蛇纹石、绿泥石、阳起石和云母等，有时还有石英和碳酸盐等。 铜镍矿石中铜首要以黄铜矿形状存在;而镍首要呈镍黄铁矿、针硫镍矿、紫硫镍铁矿等游离硫化镍形状存在，有适当一部分镍以类质同像赋存于磁黄铁矿中，还有少数硅酸镍。 硫化铜镍矿石的选矿办法，最首要的是浮选，而磁选和重选一般为辅助选矿办法。 (2)首要镍矿藏的可浮性及铜镍矿石的浮选特色 镍黄铁矿、针硫镍矿和含镍磁黄铁矿均可用丁基或戊基等高档黄药有用浮选。镍黄铁矿和针硫镍矿的可浮性介于黄铜矿与磁黄铁矿之间。镍黄铁矿在弱酸性、弱碱性或中性介质中均能获得较好浮选;针硫镍矿在弱酸性、中性或弱碱性介质中也可用丁基黄药较好浮选;含镍磁黄铁矿适于在酸性或弱酸性介质中浮选，但浮选速度较慢。 镍黄铁矿、针硫镍矿和含镍磁黄铁矿三者均可用石灰按捺，但其程度不同。磁黄铁矿较易按捺，而按捺镍黄铁矿和针硫镍矿则要求过量石灰。与磁黄铁矿和黄铁矿不同，其他碱不按捺镍黄铁矿和针硫镍矿。独自运用石灰别离镍黄铁矿和黄铜矿的作用不够好，一般需加少数来按捺镍黄铁矿。镍黄铁矿能较快地被空气中的氧所氧化，在其表面生成氢氧化铁膜，可浮性下降，磁黄铁矿比镍黄铁矿在空气中氧化更快。硫酸铜是镍黄铁矿，尤其是磁黄铁矿的活化剂。镍矿藏被石灰(而不是被氧化物)按捺后，可用硫酸铜再活化。为了改进硫酸铜对镍矿藏的活化，有时需预先添加少数。 硅酸镍矿藏现在尚不能用工业浮选法选出，因而，矿石中的硅酸镍含量的多少是影响镍收回率凹凸的重要因素。 根据铜镍矿石的性质，其浮选工艺具有下列特色：浮选流程较简略、浮选时间长、精选次数少、涣散精选多点出精矿，尽早收回镍矿藏;镍精矿档次一般为4~8%，高者可达13~15%。脱除磁黄铁矿以及滑石、绿泥石、阳起石、蛇纹石、云母等易浮脉石是改进镍精矿质量的要害;为强化镍矿藏浮选，常选用混合捕收剂;为脱除磁黄铁矿常选用浮选和磁选联合流程。 (3)铜镍矿石的浮选流程 浮选硫化铜镍矿石时，常选用浮选硫化铜矿藏的捕收剂和起泡剂。断定浮选流程的一个根本原则是，宁可使铜进入镍精矿，而尽可能防止镍进入铜精矿。因为铜精矿中的镍在冶炼过程中丢失大，而镍精矿中的铜能够得到较彻底的收回。铜镍矿石浮选具有下列四种根本流程： (4)直接优先浮选或部分优先浮选流程 当矿石中含铜比含镍量高得多时，可选用这种流程，可把铜选成独自精矿。该流程的长处是，可直接获得含镍较低的铜精矿。 (5)混合浮选流程 用于选别含铜低于镍的矿石，所得铜镍混合精矿直接冶炼成高冰镍。 (6)从矿石中混合浮选铜镍，再从混合精矿平分选出含低镍的铜精藏和含铜镍精矿。该镍精矿经冶炼后，获得高冰镍，对高冰镍再进行浮选别离。 (7)混合-优先浮选并从混合浮选尾矿中再收回部分镍 当矿石中各种镍矿藏的可浮性有很大差异时，铜镍混合浮选后，再从其尾矿中进一步收回可浮性差的含镍矿藏。 (8)铜镍别离 铜是镍冶炼的有害杂质，而在铜镍矿石中铜档次又具有工业收回价值，因而铜镍别离技能是铜镍矿石选矿中的一个重要课题。铜镍别离技能分为铜镍混合精矿别离和高冰镍别离工艺两种。一般，铜镍矿藏粒度较粗且互相嵌布联系不甚严密的矿石，多选用混合精矿别离办法;而对铜镍矿藏粒度细且互相嵌布非常细密的矿石，则多选用高冰镍别离工艺。 (9)铜镍混合精矿别离工艺 现在，该工艺最常用的别离办法为石灰-法和石灰-法，有时选用矿浆加温办改进别离作用。此外，还有氢盐法等。 (10)高冰镍混合精矿别离工艺 该工艺比别离熔炼和水冶处理办法有更好的技能经济作用，故使用较广。 高冰镍的组成首要有硫化铜(Cu2S)和硫化镍(Ni3S2)，其次是Cu-Ni合金，此外还有钴和铂族金属以及一些铁杂质。高冰镍的组成可在冶炼过程中人为的操控。含铁量和冷却速度是高冰镍浮选别离的两个首要因素，它们不只影响高冰镍的物质组成，并且影响其晶体结构。 铁是高冰镍别离浮选的有害杂质，它可导致高冰镍的组成杂乱化。当含铁量﹤1%时，会呈现相似斑铜矿和镍黄铁矿的化合物，而不利于浮选，并影响钴的收回;当铁含量﹥4%时，不只使高冰镍组成更为杂乱，晶体结构也变得更细，而不利于浮选。出产经历标明，高冰镍中铁含量以操控在2～4%范围内为宜。 高冰镍的冷却速度对其别离也有很大影响。当其从800℃缓慢冷却至200℃时，铜和镍矿藏的结晶粒度变粗，特别是当缓冷温度降至510～520℃时，硫化镍发作晶变，由-NiS2转变为a-Ni3S2，使溶于硫化镍中的硫化铜分出，然后有利于下降硫化镍矿中的含铜量。因而，确保高冰镍的缓冷速度，能够改进高冰镍浮选的别离作用。 氧化镍矿处理 氧化镍矿中的镍红土矿含铁高，含硅镁低，含镍为1~2%;而硅酸镍矿含铁低，含硅镁高，含镍为1.6~4.0%。现在，氧化镍矿的开发利用是以镍红土矿为主。因为氧化镍矿中的镍常以类质同象涣散在脉石矿藏中，且粒度很细，选用机械选矿办法直接处理，难以获得杰出作用。矿石经焙烧处理改动矿藏结构后，虽可获得较好技能指标，但费用较高，没有用于工业出产。 现在，氧化镍矿处理多选用破碎、筛分等工序预先除掉风化程度弱、含镍低的大块基岩矿块，富集比较低。 近年来，因为炼镍技能的不断发展和镍耗费量的添加以及硫化镍富矿资源的不断削减，氧化镍矿的开发利用日益受到重视。氧化镍矿床一般埋藏较浅，适于露天大规模挖掘，亦可进行选择性挖掘。因为采矿本钱较低，与硫化镍矿比较，具有必定的竞争能力。 氧化镍矿的冶炼富集办法，—可分为火法和湿法两大类。火法冶炼又可分为造锍熔炼、镍铁法和粒铁法。湿法冶炼又有复原焙烧—常压浸法、高压酸浸法等。 火法冶炼中的回转窑粒铣法，归于陈旧办法，其缺陷是，流程杂乱，粒铁含镍低，镍收回率低，不能收回钴;电炉熔炼的特色是镍收回率高，一部分钻进入镍铁，可在精粹过程中收回，该法适于处理硅镁镍矿。当其用于含铁高的红土矿时，铁的收回率较低，且电能耗费较大。 湿法冶炼中的常压浸法，具有钴收回率较低的缺陷;而高压酸浸法适合于处理含硅酸镁低的氧化镍矿。 现在，氧化镍的处理多选用电炉炼冰镍法;而回转窑炼粒铁法已罕见。湿法冶炼办法，如浸和酸浸法等已在工业上使用。其他氧化镍新冶炼办法，如高温氯化、硫酸化焙烧等提取工艺，现在仍处于研讨阶段，已获得必定发展。

硫化铜镍矿石的选矿办法，最首要的是浮选，而磁选和重选一般为辅助选矿办法。浮选硫化铜镍矿石时，常选用浮选硫化铜矿藏的捕收剂和起泡剂。断定浮选流程的一个根本原则是，宁可使铜进入镍精矿，而尽可能防止镍进入铜精矿。因为铜精矿中的镍在冶炼过程中丢失大，而镍精矿中的铜能够得到较彻底的收回。铜镍矿石浮选具有下列四种根本流程。 直接用优先浮选或部分优先浮选流程：当矿石中含铜比含镍量高得多时，可选用这种流程，把铜选成独自精矿。该流程的长处是，可直接取得含镍较低的铜精矿。 1)混合浮选流程：用于选别含铜低于镍的矿石，所得铜镍混合精矿直接冶炼成高冰镍。 2)混合—优选浮选流程：从矿石中混合浮选铜镍，再从混合精矿平分选出含低镍的铜精矿和含铜的镍精矿。该镍精矿经冶炼后，取得高冰镍，对高冰镍再进行浮选别离。 3)混合—优先浮选并从混合浮选尾矿中再收回部分镍：当矿石中各种镍矿藏的可浮性有很大差异时，铜镍混合浮选后，再从其尾矿中进一步收回可浮性差的含镍矿藏。 铜是镍冶炼的有害杂质，而在铜镍矿石中铜档次又具有工业收回价值，因而铜镍别离技能是铜镍矿石选矿中的一个重要课题。铜镍别离技能分为铜镍混合精矿别离和高冰镍别离工艺两种。一般，前者用于铜镍矿藏粒度较粗且互相嵌布联系不甚严密的矿石，后者用于铜镍矿藏粒度细且互相嵌布非常细密的矿石。 金川铜镍矿是大型金属共生硫化铜镍矿。其榜首选矿厂选矿工艺流程首要包含：破碎为三段一闭路流程;磨矿和浮选工序改造为三段磨矿、三段浮选流程。 现在铜镍硫化物矿石首要选用火法冶炼。金川镍矿也不破例，其根本流程分备料(焙烧)—熔炼—吹炼—精粹(电解)等环节。因为该矿归于蛇纹石类型矿石，铜镍矿藏互相细密嵌布，直接选用机械选矿办法进行铜镍别离有困难，因而选用高冰镍浮选别离技能。铜镍混合精矿经转炉熔炼成高冰镍，然后经破碎和磨浮工艺，终究电解成终究产品——电解镍。 吉林磐石矿也是铜镍矿，其选矿工艺流程选用三段一闭路碎矿，阶段磨矿，铜镍混合—别离浮选，镍精矿三段脱水、铜精矿两段脱水的工艺流程。 氧化镍矿现在多选用破碎、筛分等工序预先除掉风化程度弱、含镍低的大块基岩。因为氧化镍矿中的镍常以类质同象涣散在脉石矿藏中，且粒度很细，因而不能用机械选矿办法予以富集，只能直接冶炼。 氧化镍矿的冶炼富集办法，可分为火法和湿法两大类。前者又可分为造硫熔炼、镍铁法和粒铁法;后者又有复原焙烧-常压浸法、高压酸浸法等。

镍矿石首要分硫化铜镍矿和氧化镍矿，两者的选矿和加工办法彻底不同。 硫化铜镍矿石的选矿办法，最首要的是浮选，而磁选和重选一般为辅助选矿办法。浮选硫化铜镍矿石时，常选用浮选硫化铜矿藏的捕收剂和起泡剂。断定浮选流程的一个根本原则是，宁可使铜进入镍精矿，而尽可能防止镍进入铜精矿。因为铜精矿中的镍在冶炼过程中丢失大，而镍精矿中的铜能够得到较彻底的收回。铜镍矿石浮选具有下列四种根本流程。 直接用优先浮选或部分优先浮选流程：当矿石中含铜比含镍量高得多时，可选用这种流程，把铜选成独自精矿。该流程的长处是，可直接取得含镍较低的铜精矿。 1、混合浮选流程：用于选别含铜低于镍的矿石，所得铜镍混合精矿直接冶炼成高冰镍。 2、混合－优选浮选流程：从矿石中混合浮选铜镍，再从混合精矿平分选出含低镍的铜精矿和含铜的镍精矿。该镍精矿经冶炼后，取得高冰镍，对高冰镍再进行浮选别离。 3、混合－优先浮选并从混合浮选尾矿中再收回部分镍：当矿石中各种镍矿藏的可浮性有很大差异时，铜镍混合浮选后，再从其尾矿中进一步收回可浮性差的含镍矿藏。 铜是镍冶炼的有害杂质，而在铜镍矿石中铜档次又具有工业收回价值，因而铜镍别离技能是铜镍矿石选矿中的一个重要课题。铜镍别离技能分为铜镍混合精矿别离和高冰镍别离工艺两种。一般，前者用于铜镍矿藏粒度较粗且互相嵌布联系不甚严密的矿石，后者用于铜镍矿藏粒度细且互相嵌布非常细密的矿石。 金川铜镍矿是大型金属共生硫化铜镍矿。其榜首选矿厂选矿工艺流程首要包含：破碎为三段一闭路流程；磨矿和浮选工序改造为三段磨矿、三段浮选流程。 现在铜镍硫化物矿石首要选用火法冶炼。金川镍矿也不破例，其根本流程分备料(焙烧)－熔炼－吹炼－精粹(电解)等环节。因为该矿归于蛇纹石类型矿石，铜镍矿藏互相细密嵌布，直接选用机械选矿办法进行铜镍别离有困难，因而选用高冰镍浮选别离技能。铜镍混合精矿经转炉熔炼成高冰镍，然后经破碎和磨浮工艺，终究电解成终究产品－电解镍。 吉林磐石矿也是铜镍矿，其选矿工艺流程选用三段一闭路碎矿，阶段磨矿，铜镍混合—别离浮选，镍精矿三段脱水、铜精矿两段脱水的工艺流程。 氧化镍矿现在多选用破碎、筛分等工序预先除掉风化程度弱、含镍低的大块基岩。因为氧化镍矿中的镍常以类质同象涣散在脉石矿藏中，且粒度很细，因而不能用机械选矿办法予以富集，只能直接冶炼。 氧化镍矿的冶炼富集办法，可分为火法和湿法两大类。前者又可分为造硫熔炼、镍铁法和粒铁法；后者又有复原焙烧－常压浸法、高压酸浸法等。

镍矿石首要分硫化铜镍矿和氧化镍矿，两者的选矿和加工办法彻底不同。硫化铜镍矿石的选矿办法，最首要的是浮选，而磁选和重选一般为辅助选矿办法。浮选硫化铜镍矿石时，常选用浮选硫化铜矿藏的捕收剂和起泡剂。断定浮选流程的一个根本原则是，宁可使铜进入镍精矿，而尽可能防止镍进入铜精矿。因为铜精矿中的镍在冶炼过程中丢失大，而镍精矿中的铜能够得到较彻底的收回。铜镍矿石浮选具有下列四种根本流程。 直接用优先浮选或部分优先浮选流程：当矿石中含铜比含镍量高得多时，可选用这种流程，把铜选成独自精矿。该流程的长处是，可直接取得含镍较低的铜精矿。1、混合浮选流程：用于选别含铜低于镍的矿石，所得铜镍混合精矿直接冶炼成高冰镍。2、混合—优选浮选流程：从矿石中混合浮选铜镍，再从混合精矿平分选出含低镍的铜精矿和含铜的镍精矿。该镍精矿经冶炼后，取得高冰镍，对高冰镍再进行浮选别离。3、混合—优先浮选并从混合浮选尾矿中再收回部分镍：当矿石中各种镍矿藏的可浮性有很大差异时，铜镍混合浮选后，再从其尾矿中进一步收回可浮性差的含镍矿藏。铜是镍冶炼的有害杂质，而在铜镍矿石中铜档次又具有工业收回价值，因而铜镍别离技能是铜镍矿石选矿中的一个重要课题。铜镍别离技能分为铜镍混合精矿别离和高冰镍别离工艺两种。一般，前者用于铜镍矿藏粒度较粗且互相嵌布联系不甚严密的矿石，后者用于铜镍矿藏粒度细且互相嵌布非常细密的矿石。金川铜镍矿是大型金属共生硫化铜镍矿。其榜首选矿厂选矿工艺流程首要包含：破碎为三段一闭路流程；磨矿和浮选工序改造为三段磨矿、三段浮选流程。现在铜镍硫化物矿石首要选用火法冶炼。金川镍矿也不破例，其根本流程分备料（焙烧）—熔炼—吹炼—精粹（电解）等环节。因为该矿归于蛇纹石类型矿石，铜镍矿藏互相细密嵌布，直接选用机械选矿办法进行铜镍别离有困难，因而选用高冰镍浮选别离技能。铜镍混合精矿经转炉熔炼成高冰镍，然后经破碎和磨浮工艺，终究电解成终究产品——电解镍。吉林磐石矿也是铜镍矿，其选矿工艺流程选用三段一闭路碎矿，阶段磨矿，铜镍混合—别离浮选，镍精矿三段脱水、铜精矿两段脱水的工艺流程。氧化镍矿现在多选用破碎、筛分等工序预先除掉风化程度弱、含镍低的大块基岩。因为氧化镍矿中的镍常以类质同象涣散在脉石矿藏中，且粒度很细，因而不能用机械选矿办法予以富集，只能直接冶炼。氧化镍矿的冶炼富集办法，可分为火法和湿法两大类。前者又可分为造硫熔炼、镍铁法和粒铁法；后者又有复原焙烧-常压浸法、高压酸浸法等。

硫化铜镍矿石的选矿办法，最首要的是浮选，而磁选和重选一般为辅助选矿办法。浮选硫化铜镍矿石时，常选用浮选硫化铜矿藏的捕收剂和起泡剂。断定浮选流程的一个根本原则是，宁可使铜进入镍精矿，而尽可能防止镍进入铜精矿。因为铜精矿中的镍在冶炼过程中丢失大，而镍精矿中的铜能够得到较彻底的收回。铜镍矿石浮选具有下列几种根本流程。     直接用优先浮选或部分优先浮选流程：当矿石中含铜比含镍量高得多时，可选用这种流程，把铜选成独自精矿。该流程的长处是，可直接取得含镍较低的铜精矿。     1)混合浮选流程：用于选别含铜低于镍的矿石，所得铜镍混合精矿直接冶炼成高冰镍。     2)混合—优选浮选流程：从矿石中混合浮选铜镍，再从混合精矿平分选出含低镍的铜精矿和含铜的镍精矿。该镍精矿经冶炼后，取得高冰镍，对高冰镍再进行浮选别离。     3)混合—优先浮选并从混合浮选尾矿中再收回部分镍：当矿石中各种镍矿藏的可浮性有很大差异时，铜镍混合浮选后，再从其尾矿中进一步收回可浮性差的含镍矿藏。     铜是镍冶炼的有害杂质，而在铜镍矿石中铜档次又具有工业收回价值，因而铜镍别离技能是铜镍矿石选矿中的一个重要课题。铜镍别离技能分为铜镍混合精矿别离和高冰镍别离工艺两种。一般，前者用于铜镍矿藏粒度较粗且互相嵌布联系不甚严密的矿石，后者用于铜镍矿藏粒度细且互相嵌布非常细密的矿石。     现在铜镍硫化物矿石首要选用火法冶炼。其根本流程分备料(焙烧)—熔炼—吹炼—精粹(电解)等环节。因为该矿归于蛇纹石类型矿石，铜镍矿藏互相细密嵌布，直接选用机械选矿办法进行铜镍别离有困难，因而选用高冰镍浮选别离技能。铜镍混合精矿经转炉熔炼成高冰镍，然后经破碎和磨浮工艺，终究电解成终究产品-电解镍。     氧化镍矿现在多选用破碎、筛分等工序预先除掉风化程度弱、含镍低的大块基岩。因为氧化镍矿中的镍常以类质同象涣散在脉石矿藏中，且粒度很细，因而不能用机械选矿办法予以富集，只能直接冶炼。     氧化镍矿的冶炼富集办法，可分为火法和湿法两大类。前者又可分为造硫熔炼、镍铁法和粒铁法；后者又有复原焙烧-常压浸法、高压酸浸法等。

如上所述，镍矿石首要分硫化铜镍矿和氧化镍矿，两者的选矿和加工办法彻底不同。    硫化铜镍矿石的选矿办法，最首要的是浮选，而磁选和重选一般为辅助选矿办法。浮选硫化铜镍矿石时，常选用浮选硫化铜矿藏的捕收剂和起泡剂。断定浮选流程的一个根本原则是，宁可使铜进入镍精矿，而尽可能防止镍进入铜精矿。因为铜精矿中的镍在冶炼过程中丢失大，而镍精矿中的铜能够得到较彻底的收回。铜镍矿石浮选具有下列四种根本流程。    直接用优先浮选或部分优先浮选流程：当矿石中含铜比含镍量高得多时，可选用这种流程，把铜选成独自精矿。该流程的长处是，可直接取得含镍较低的铜精矿。    1)混合浮选流程：用于选别含铜低于镍的矿石，所得铜镍混合精矿直接冶炼成高冰镍。    2)混合—优选浮选流程：从矿石中混合浮选铜镍，再从混合精矿平分选出含低镍的铜精矿和含铜的镍精矿。该镍精矿经冶炼后，取得高冰镍，对高冰镍再进行浮选别离。    3)混合—优先浮选并从混合浮选尾矿中再收回部分镍：当矿石中各种镍矿藏的可浮性有很大差异时，铜镍混合浮选后，再从其尾矿中进一步收回可浮性差的含镍矿藏。    铜是镍冶炼的有害杂质，而在铜镍矿石中铜档次又具有工业收回价值，因而铜镍别离技能是铜镍矿石选矿中的一个重要课题。铜镍别离技能分为铜镍混合精矿别离和高冰镍别离工艺两种。一般，前者用于铜镍矿藏粒度较粗且互相嵌布联系不甚严密的矿石，后者用于铜镍矿藏粒度细且互相嵌布非常细密的矿石。    金川铜镍矿是大型金属共生硫化铜镍矿。其榜首选矿厂选矿工艺流程首要包含：破碎为三段一闭路流程；磨矿和浮选工序改造为三段磨矿、三段浮选流程。    现在铜镍硫化物矿石首要选用火法冶炼。金川镍矿也不破例，其根本流程分备料(焙烧)—熔炼—吹炼—精粹(电解)等环节。因为该矿归于蛇纹石类型矿石，铜镍矿藏互相细密嵌布，直接选用机械选矿办法进行铜镍别离有困难，因而选用高冰镍浮选别离技能。铜镍混合精矿经转炉熔炼成高冰镍，然后经破碎和磨浮工艺，终究电解成终究产品——电解镍。    吉林磐石矿也是铜镍矿，其选矿工艺流程选用三段一闭路碎矿，阶段磨矿，铜镍混合—别离浮选，镍精矿三段脱水、铜精矿两段脱水的工艺流程。    下表列出了金川有色公司和吉林镍业公司的选矿首要经济技能指标。镍矿选矿首要经济技能指标厂商名称处理原矿档次（%）精矿档次（%）选矿实践收回率（%）尾矿档次（%）金川有色公司1.316.023.30.27吉林镍业公司2.286.7885.760.44     氧化镍矿现在多选用破碎、筛分等工序预先除掉风化程度弱、含镍低的大块基岩。因为氧化镍矿中的镍常以类质同象涣散在脉石矿藏中，且粒度很细，因而不能用机械选矿办法予以富集，只能直接冶炼。    氧化镍矿的冶炼富集办法，可分为火法和湿法两大类。前者又可分为造硫熔炼、镍铁法和粒铁法；后者又有复原焙烧-常压浸法、高压酸浸法等。    氧化镍矿在我国不居重要位置，现在只要云南墨江金厂、元江安靖区域的氧化镍矿具有必定的储量。经规划，该矿选用造硫熔炼(复原焙烧)较浸法好。但总的来看，该矿矿石档次低，镁高(MgO 15%～30%)难熔，燃料耗量大，运送有困难，当时难以提上建造日程。

镍矿石首要分硫化铜镍矿和氧化镍矿，两者的选矿和加工办法彻底不同。 硫化铜镍矿石的选矿办法，最首要的是浮选，而磁选和重选一般为辅助选矿办法。浮选硫化铜镍矿石时，常选用浮选硫化铜矿藏的捕收剂和起泡剂。断定浮选流程的一个根本原则是，宁可使铜进入镍精矿，而尽可能防止镍进入铜精矿。因为铜精矿中的镍在冶炼过程中丢失大，而镍精矿中的铜能够得到较彻底的收回。铜镍矿石浮选具有下列四种根本流程。 直接用优先浮选或部分优先浮选流程：当矿石中含铜比含镍量高得多时，可选用这种流程，把铜选成独自精矿。该流程的长处是，可直接取得含镍较低的铜精矿。 1)混合浮选流程：用于选别含铜低于镍的矿石，所得铜镍混合精矿直接冶炼成高冰镍。 2)混合—优选浮选流程：从矿石中混合浮选铜镍，再从混合精矿平分选出含低镍的铜精矿和含铜的镍精矿。该镍精矿经冶炼后，取得高冰镍，对高冰镍再进行浮选别离。 3)混合—优先浮选并从混合浮选尾矿中再收回部分镍：当矿石中各种镍矿藏的可浮性有很大差异时，铜镍混合浮选后，再从其尾矿中进一步收回可浮性差的含镍矿藏。 铜是镍冶炼的有害杂质，而在铜镍矿石中铜档次又具有工业收回价值，因而铜镍别离技能是铜镍矿石选矿中的一个重要课题。铜镍别离技能分为铜镍混合精矿别离和高冰镍别离工艺两种。一般，前者用于铜镍矿藏粒度较粗且互相嵌布联系不甚严密的矿石，后者用于铜镍矿藏粒度细且互相嵌布非常细密的矿石。 金川铜镍矿是大型金属共生硫化铜镍矿。其榜首选矿厂选矿工艺流程首要包含：破碎为三段一闭路流程;磨矿和浮选工序改造为三段磨矿、三段浮选流程。 现在铜镍硫化物矿石首要选用火法冶炼。金川镍矿也不破例，其根本流程分备料(焙烧)—熔炼—吹炼—精粹(电解)等环节。因为该矿归于蛇纹石类型矿石，铜镍矿藏互相细密嵌布，直接选用机械选矿办法进行铜镍别离有困难，因而选用高冰镍浮选别离技能。铜镍混合精矿经转炉熔炼成高冰镍，然后经破碎和磨浮工艺，终究电解成终究产品——电解镍。 吉林磐石矿也是铜镍矿，其选矿工艺流程选用三段一闭路碎矿，阶段磨矿，铜镍混合—别离浮选，镍精矿三段脱水、铜精矿两段脱水的选矿工艺流程。 氧化镍矿现在多选用破碎、筛分等工序预先除掉风化程度弱、含镍低的大块基岩。因为氧化镍矿中的镍常以类质同象涣散在脉石矿藏中，且粒度很细，因而不能用机械选矿办法予以富集，只能直接冶炼。 氧化镍矿的冶炼富集办法，可分为火法和湿法两大类。前者又可分为造硫熔炼、镍铁法和粒铁法;后者又有复原焙烧-常压浸法、高压酸浸法等。

镍矿石首要分硫化铜镍矿和氧化镍矿，两者的选矿和加工办法彻底不同。 硫化铜镍矿石的选矿办法，最首要的是浮选，而磁选和重选一般为辅助选矿办法。浮选硫化铜镍矿石时，常选用浮选硫化铜矿藏的捕收剂和起泡剂。断定浮选流程的一个根本原则是，宁可使铜进入镍精矿，而尽可能防止镍进入铜精矿。因为铜精矿中的镍在冶炼过程中丢失大，而镍精矿中的铜能够得到较彻底的收回。铜镍矿石浮选具有下列四种根本流程。 直接用优先浮选或部分优先浮选流程：当矿石中含铜比含镍量高得多时，可选用这种流程，把铜选成独自精矿。该流程的长处是，可直接取得含镍较低的铜精矿。 1)混合浮选流程：用于选别含铜低于镍的矿石，所得铜镍混合精矿直接冶炼成高冰镍。 2)混合—优选浮选流程：从矿石中混合浮选铜镍，再从混合精矿平分选出含低镍的铜精矿和含铜的镍精矿。该镍精矿经冶炼后，取得高冰镍，对高冰镍再进行浮选别离。 3)混合—优先浮选并从混合浮选尾矿中再收回部分镍：当矿石中各种镍矿藏的可浮性有很大差异时，铜镍混合浮选后，再从其尾矿中进一步收回可浮性差的含镍矿藏。 铜是镍冶炼的有害杂质，而在铜镍矿石中铜档次又具有工业收回价值，因而铜镍别离技能是铜镍矿石选矿中的一个重要课题。铜镍别离技能分为铜镍混合精矿别离和高冰镍别离工艺两种。一般，前者用于铜镍矿藏粒度较粗且互相嵌布联系不甚严密的矿石，后者用于铜镍矿藏粒度细且互相嵌布非常细密的矿石。 金川铜镍矿是大型金属共生硫化铜镍矿。其榜首选矿厂选矿工艺流程首要包含：破碎为三段一闭路流程;磨矿和浮选工序改造为三段磨矿、三段浮选流程。 现在铜镍硫化物矿石首要选用火法冶炼。金川镍矿也不破例，其根本流程分备料(焙烧)—熔炼—吹炼—精粹(电解)等环节。因为该矿归于蛇纹石类型矿石，铜镍矿藏互相细密嵌布，直接选用机械选矿办法进行铜镍别离有困难，因而选用高冰镍浮选别离技能。铜镍混合精矿经转炉熔炼成高冰镍，然后经破碎和磨浮工艺，终究电解成终究产品——电解镍。 吉林磐石矿也是铜镍矿，其选矿工艺流程选用三段一闭路碎矿，阶段磨矿，铜镍混合—别离浮选，镍精矿三段脱水、铜精矿两段脱水的工艺流程。 氧化镍矿现在多选用破碎、筛分等工序预先除掉风化程度弱、含镍低的大块基岩。因为氧化镍矿中的镍常以类质同象涣散在脉石矿藏中，且粒度很细，因而不能用机械选矿办法予以富集，只能直接冶炼。 氧化镍矿的冶炼富集办法，可分为火法和湿法两大类。前者又可分为造硫熔炼、镍铁法和粒铁法;后者又有复原焙烧-常压浸法、高压酸浸法等。

硫化铜镍矿选矿 该类型矿石多为岩浆熔离型铜镍矿，其间含镍3%以上的富矿石可供直接冶炼;含镍小于3%的矿石，则需选矿处理。 则需选矿处理。 (1)硫化铜镍矿的矿藏组成和选矿办法 该类矿石中常见金属矿藏有：磁黄铁矿、镍黄铁矿和黄铜矿，此外还有磁铁矿、黄铁矿、钛铁矿、铬铁矿、墨铜矿、铜蓝、辉铜矿、斑铜矿以及铂族矿藏等;脉石矿藏有：橄榄石、辉石、斜长石、滑石、蛇纹石、绿泥石、阳起石和云母等，有时还有石英和碳酸盐等。 铜镍矿石中铜首要以黄铜矿形状存在;而镍首要呈镍黄铁矿、针硫镍矿、紫硫镍铁矿等游离硫化镍形状存在，有适当一部分镍以类质同像赋存于磁黄铁矿中，还有少数硅酸镍。 硫化铜镍矿石的选矿办法，最首要的是浮选，而磁选和重选一般为辅助选矿办法。 (2)首要镍矿藏的可浮性及铜镍矿石的浮选特色 镍黄铁矿、针硫镍矿和含镍磁黄铁矿均可用丁基或戊基等高档黄药有用浮选。镍黄铁矿和针硫镍矿的可浮性介于黄铜矿与磁黄铁矿之间。镍黄铁矿在弱酸性、弱碱性或中性介质中均能获得较好浮选;针硫镍矿在弱酸性、中性或弱碱性介质中也可用丁基黄药较好浮选;含镍磁黄铁矿适于在酸性或弱酸性介质中浮选，但浮选速度较慢。 镍黄铁矿、针硫镍矿和含镍磁黄铁矿三者均可用石灰按捺，但其程度不同。磁黄铁矿较易按捺，而按捺镍黄铁矿和针硫镍矿则要求过量石灰。与磁黄铁矿和黄铁矿不同，其他碱不按捺镍黄铁矿和针硫镍矿。独自运用石灰别离镍黄铁矿和黄铜矿的作用不够好，一般需加少数来按捺镍黄铁矿。镍黄铁矿能较快地被空气中的氧所氧化，在其表面生成氢氧化铁膜，可浮性下降，磁黄铁矿比镍黄铁矿在空气中氧化更快。硫酸铜是镍黄铁矿，尤其是磁黄铁矿的活化剂。镍矿藏被石灰(而不是被氧化物)按捺后，可用硫酸铜再活化。为了改进硫酸铜对镍矿藏的活化，有时需预先添加少数。 硅酸镍矿藏现在尚不能用工业浮选法选出，因而，矿石中的硅酸镍含量的多少是影响镍收回率凹凸的重要因素。 根据铜镍矿石的性质，其浮选工艺具有下列特色：浮选流程较简略、浮选时间长、精选次数少、涣散精选多点出精矿，尽早收回镍矿藏;镍精矿档次一般为4~8%，高者可达13~15%。脱除磁黄铁矿以及滑石、绿泥石、阳起石、蛇纹石、云母等易浮脉石是改进镍精矿质量的要害;为强化镍矿藏浮选，常选用混合捕收剂;为脱除磁黄铁矿常选用浮选和磁选联合流程。 (3)铜镍矿石的浮选流程 浮选硫化铜镍矿石时，常选用浮选硫化铜矿藏的捕收剂和起泡剂。断定浮选流程的一个根本原则是，宁可使铜进入镍精矿，而尽可能防止镍进入铜精矿。因为铜精矿中的镍在冶炼过程中丢失大，而镍精矿中的铜能够得到较彻底的收回。铜镍矿石浮选具有下列四种根本流程： (4)直接优先浮选或部分优先浮选流程 当矿石中含铜比含镍量高得多时，可选用这种流程，可把铜选成独自精矿。该流程的长处是，可直接获得含镍较低的铜精矿。 (5)混合浮选流程 用于选别含铜低于镍的矿石，所得铜镍混合精矿直接冶炼成高冰镍。 (6)从矿石中混合浮选铜镍，再从混合精矿平分选出含低镍的铜精藏和含铜镍精矿。该镍精矿经冶炼后，获得高冰镍，对高冰镍再进行浮选别离。 (7)混合-优先浮选并从混合浮选尾矿中再收回部分镍 当矿石中各种镍矿藏的可浮性有很大差异时，铜镍混合浮选后，再从其尾矿中进一步收回可浮性差的含镍矿藏。 (8)铜镍别离 铜是镍冶炼的有害杂质，而在铜镍矿石中铜档次又具有工业收回价值，因而铜镍别离技能是铜镍矿石选矿中的一个重要课题。铜镍别离技能分为铜镍混合精矿别离和高冰镍别离工艺两种。一般，铜镍矿藏粒度较粗且互相嵌布联系不甚严密的矿石，多选用混合精矿别离办法;而对铜镍矿藏粒度细且互相嵌布非常细密的矿石，则多选用高冰镍别离工艺。 (9)铜镍混合精矿别离工艺 现在，该工艺最常用的别离办法为石灰-法和石灰-法，有时选用矿浆加温办改进别离作用。此外，还有氢盐法等。 (10)高冰镍混合精矿别离工艺 该工艺比别离熔炼和水冶处理办法有更好的技能经济作用，故使用较广。 高冰镍的组成首要有硫化铜(Cu2S)和硫化镍(Ni3S2)，其次是Cu-Ni合金，此外还有钴和铂族金属以及一些铁杂质。高冰镍的组成可在冶炼过程中人为的操控。含铁量和冷却速度是高冰镍浮选别离的两个首要因素，它们不只影响高冰镍的物质组成，并且影响其晶体结构。 铁是高冰镍别离浮选的有害杂质，它可导致高冰镍的组成杂乱化。当含铁量﹤1%时，会呈现相似斑铜矿和镍黄铁矿的化合物，而不利于浮选，并影响钴的收回;当铁含量﹥4%时，不只使高冰镍组成更为杂乱，晶体结构也变得更细，而不利于浮选。出产经历标明，高冰镍中铁含量以操控在2～4%范围内为宜。 高冰镍的冷却速度对其别离也有很大影响。当其从800℃缓慢冷却至200℃时，铜和镍矿藏的结晶粒度变粗，特别是当缓冷温度降至510～520℃时，硫化镍发作晶变，由-NiS2转变为a-Ni3S2，使溶于硫化镍中的硫化铜分出，然后有利于下降硫化镍矿中的含铜量。因而，确保高冰镍的缓冷速度，能够改进高冰镍浮选的别离作用。 氧化镍矿处理 氧化镍矿中的镍红土矿含铁高，含硅镁低，含镍为1~2%;而硅酸镍矿含铁低，含硅镁高，含镍为1.6~4.0%。现在，氧化镍矿的开发利用是以镍红土矿为主。因为氧化镍矿中的镍常以类质同象涣散在脉石矿藏中，且粒度很细，选用机械选矿办法直接处理，难以获得杰出作用。矿石经焙烧处理改动矿藏结构后，虽可获得较好技能指标，但费用较高，没有用于工业出产。 现在，氧化镍矿处理多选用破碎、筛分等工序预先除掉风化程度弱、含镍低的大块基岩矿块，富集比较低。 近年来，因为炼镍技能的不断发展和镍耗费量的添加以及硫化镍富矿资源的不断削减，氧化镍矿的开发利用日益受到重视。氧化镍矿床一般埋藏较浅，适于露天大规模挖掘，亦可进行选择性挖掘。因为采矿本钱较低，与硫化镍矿比较，具有必定的竞争能力。 氧化镍矿的冶炼富集办法，—可分为火法和湿法两大类。火法冶炼又可分为造锍熔炼、镍铁法和粒铁法。湿法冶炼又有复原焙烧—常压浸法、高压酸浸法等。 火法冶炼中的回转窑粒铣法，归于陈旧办法，其缺陷是，流程杂乱，粒铁含镍低，镍收回率低，不能收回钴;电炉熔炼的特色是镍收回率高，一部分钻进入镍铁，可在精粹过程中收回，该法适于处理硅镁镍矿。当其用于含铁高的红土矿时，铁的收回率较低，且电能耗费较大。 湿法冶炼中的常压浸法，具有钴收回率较低的缺陷;而高压酸浸法适合于处理含硅酸镁低的氧化镍矿。 现在，氧化镍的处理多选用电炉炼冰镍法;而回转窑炼粒铁法已罕见。湿法冶炼办法，如浸和酸浸法等已在工业上使用。其他氧化镍新冶炼办法，如高温氯化、硫酸化焙烧等提取工艺，现在仍处于研讨阶段，已获得必定发展。

硫化铜镍矿选矿 该类型矿石多为岩浆熔离型铜镍矿，其间含镍3%以上的富矿石可供直接冶炼;含镍小于3%的矿石，则需选矿处理。 (1)硫化铜镍矿的矿藏组成和选矿办法 该类矿石中常见金属矿藏有：磁黄铁矿、镍黄铁矿和黄铜矿，此外还有磁铁矿、黄铁矿、钛铁矿、铬铁矿、墨铜矿、铜蓝、辉铜矿、斑铜矿以及铂族矿藏等;脉石矿藏有：橄榄石、辉石、斜长石、滑石、蛇纹石、绿泥石、阳起石和云母等，有时还有石英和碳酸盐等。 铜镍矿石中铜首要以黄铜矿形状存在;而镍首要呈镍黄铁矿、针硫镍矿、紫硫镍铁矿等游离硫化镍形状存在，有适当一部分镍以类质同像赋存于磁黄铁矿中，还有少数硅酸镍。 硫化铜镍矿石的选矿办法，最首要的是浮选，而磁选和重选一般为辅助选矿办法。 (2)首要镍矿藏的可浮性及铜镍矿石的浮选特色 镍黄铁矿、针硫镍矿和含镍磁黄铁矿均可用丁基或戊基等高档黄药有用浮选。镍黄铁矿和针硫镍矿的可浮性介于黄铜矿与磁黄铁矿之间。镍黄铁矿在弱酸性、弱碱性或中性介质中均能获得较好浮选;针硫镍矿在弱酸性、中性或弱碱性介质中也可用丁基黄药较好浮选;含镍磁黄铁矿适于在酸性或弱酸性介质中浮选，但浮选速度较慢。 镍黄铁矿、针硫镍矿和含镍磁黄铁矿三者均可用石灰按捺，但其程度不同。磁黄铁矿较易按捺，而按捺镍黄铁矿和针硫镍矿则要求过量石灰。与磁黄铁矿和黄铁矿不同，其他碱不按捺镍黄铁矿和针硫镍矿。独自运用石灰别离镍黄铁矿和黄铜矿的作用不够好，一般需加少数来按捺镍黄铁矿。镍黄铁矿能较快地被空气中的氧所氧化，在其表面生成氢氧化铁膜，可浮性下降，磁黄铁矿比镍黄铁矿在空气中氧化更快。硫酸铜是镍黄铁矿，尤其是磁黄铁矿的活化剂。镍矿藏被石灰(而不是被氧化物)按捺后，可用硫酸铜再活化。为了改进硫酸铜对镍矿藏的活化，有时需预先添加少数。 硅酸镍矿藏现在尚不能用工业浮选法选出，因而，矿石中的硅酸镍含量的多少是影响镍收回率凹凸的重要因素。 根据铜镍矿石的性质，其浮选工艺具有下列特色：浮选流程较简略、浮选时间长、精选次数少、涣散精选多点出精矿，尽早收回镍矿藏;镍精矿档次一般为4~8%，高者可达13~15%。脱除磁黄铁矿以及滑石、绿泥石、阳起石、蛇纹石、云母等易浮脉石是改进镍精矿质量的要害;为强化镍矿藏浮选，常选用混合捕收剂;为脱除磁黄铁矿常选用浮选和磁选联合流程。 (3)铜镍矿石的浮选流程 浮选硫化铜镍矿石时，常选用浮选硫化铜矿藏的捕收剂和起泡剂。断定浮选流程的一个根本原则是，宁可使铜进入镍精矿，而尽可能防止镍进入铜精矿。因为铜精矿中的镍在冶炼过程中丢失大，而镍精矿中的铜能够得到较彻底的收回。铜镍矿石浮选具有下列四种根本流程： (4)直接优先浮选或部分优先浮选流程 当矿石中含铜比含镍量高得多时，可选用这种流程，可把铜选成独自精矿。该流程的长处是，可直接获得含镍较低的铜精矿。 (5)混合浮选流程 用于选别含铜低于镍的矿石，所得铜镍混合精矿直接冶炼成高冰镍。 (6)从矿石中混合浮选铜镍，再从混合精矿平分选出含低镍的铜精藏和含铜镍精矿。该镍精矿经冶炼后，获得高冰镍，对高冰镍再进行浮选别离。 (7)混合-优先浮选并从混合浮选尾矿中再收回部分镍 当矿石中各种镍矿藏的可浮性有很大差异时，铜镍混合浮选后，再从其尾矿中进一步收回可浮性差的含镍矿藏。 (8)铜镍别离 铜是镍冶炼的有害杂质，而在铜镍矿石中铜档次又具有工业收回价值，因而铜镍别离技能是铜镍矿石选矿中的一个重要课题。铜镍别离技能分为铜镍混合精矿别离和高冰镍别离工艺两种。一般，铜镍矿藏粒度较粗且互相嵌布联系不甚严密的矿石，多选用混合精矿别离办法;而对铜镍矿藏粒度细且互相嵌布非常细密的矿石，则多选用高冰镍别离工艺。 (9)铜镍混合精矿别离工艺 现在，该工艺最常用的别离办法为石灰-法和石灰-法，有时选用矿浆加温办改进别离作用。此外，还有氢盐法等。 (10)高冰镍混合精矿别离工艺 该工艺比别离熔炼和水冶处理办法有更好的技能经济作用，故使用较广。 高冰镍的组成首要有硫化铜(Cu2S)和硫化镍(Ni3S2)，其次是Cu-Ni合金，此外还有钴和铂族金属以及一些铁杂质。高冰镍的组成可在冶炼过程中人为的操控。含铁量和冷却速度是高冰镍浮选别离的两个首要因素，它们不只影响高冰镍的物质组成，并且影响其晶体结构。 铁是高冰镍别离浮选的有害杂质，它可导致高冰镍的组成杂乱化。当含铁量﹤1%时，会呈现相似斑铜矿和镍黄铁矿的化合物，而不利于浮选，并影响钴的收回;当铁含量﹥4%时，不只使高冰镍组成更为杂乱，晶体结构也变得更细，而不利于浮选。出产经历标明，高冰镍中铁含量以操控在2～4%范围内为宜。 高冰镍的冷却速度对其别离也有很大影响。当其从800℃缓慢冷却至200℃时，铜和镍矿藏的结晶粒度变粗，特别是当缓冷温度降至510～520℃时，硫化镍发作晶变，由-NiS2转变为a-Ni3S2，使溶于硫化镍中的硫化铜分出，然后有利于下降硫化镍矿中的含铜量。因而，确保高冰镍的缓冷速度，能够改进高冰镍浮选的别离作用。 氧化镍矿处理 氧化镍矿中的镍红土矿含铁高，含硅镁低，含镍为1~2%;而硅酸镍矿含铁低，含硅镁高，含镍为1.6~4.0%。现在，氧化镍矿的开发利用是以镍红土矿为主。因为氧化镍矿中的镍常以类质同象涣散在脉石矿藏中，且粒度很细，选用机械选矿办法直接处理，难以获得杰出作用。矿石经焙烧处理改动矿藏结构后，虽可获得较好技能指标，但费用较高，没有用于工业出产。 现在，氧化镍矿处理多选用破碎、筛分等工序预先除掉风化程度弱、含镍低的大块基岩矿块，富集比较低。 近年来，因为炼镍技能的不断发展和镍耗费量的添加以及硫化镍富矿资源的不断削减，氧化镍矿的开发利用日益受到重视。氧化镍矿床一般埋藏较浅，适于露天大规模挖掘，亦可进行选择性挖掘。因为采矿本钱较低，与硫化镍矿比较，具有必定的竞争能力。 氧化镍矿的冶炼富集办法，—可分为火法和湿法两大类。火法冶炼又可分为造锍熔炼、镍铁法和粒铁法。湿法冶炼又有复原焙烧—常压浸法、高压酸浸法等。 火法冶炼中的回转窑粒铣法，归于陈旧办法，其缺陷是，流程杂乱，粒铁含镍低，镍收回率低，不能收回钴;电炉熔炼的特色是镍收回率高，一部分钻进入镍铁，可在精粹过程中收回，该法适于处理硅镁镍矿。当其用于含铁高的红土矿时，铁的收回率较低，且电能耗费较大。 湿法冶炼中的常压浸法，具有钴收回率较低的缺陷;而高压酸浸法适合于处理含硅酸镁低的氧化镍矿。 现在，氧化镍的处理多选用电炉炼冰镍法;而回转窑炼粒铁法已罕见。湿法冶炼办法，如浸和酸浸法等已在工业上使用。其他氧化镍新冶炼办法，如高温氯化、硫酸化焙烧等提取工艺，现在仍处于研讨阶段，已获得必定发展。

硫化铜镍矿石的选矿办法，最首要的是浮选，而磁选和重选一般为辅助选矿办法。图1 硫化铜镍矿石         浮选硫化铜镍矿石时，常选用浮选硫化铜矿藏的捕收剂和起泡剂。断定浮选流程的一个根本原则是，宁可使铜进入镍精矿，而尽可能防止镍进入铜精矿。因为铜精矿中的镍在冶炼过程中丢失大，而镍精矿中的铜能够得到较彻底的收回。铜镍矿石浮选具有下列四种根本流程。 1）直接用优先浮选或部分优先浮选流程：当矿石中含铜比含镍量高得多时，可选用这种流程，把铜选成独自精矿。该流程的长处是，可直接取得含镍较低的铜精矿。图2、优先浮选工艺流程 2）混合浮选流程：用于选别含铜低于镍的矿石，所得铜镍混合精矿直接冶炼成高冰镍。 3）混合—优选浮选流程：从矿石中混合浮选铜镍，再从混合精矿平分选出含低镍的铜精矿和含铜的镍精矿。该镍精矿经冶炼后，取得高冰镍，对高冰镍再进行浮选别离。 4）混合—优先浮选并从混合浮选尾矿中再收回部分镍：当矿石中各种镍矿藏的可浮性有很大差异时，铜镍混合浮选后，再从其尾矿中进一步收回可浮性差的含镍矿藏。 铜是镍冶炼的有害杂质，而在铜镍矿石中铜档次又具有工业收回价值，因而铜镍别离技能是铜镍矿石选矿中的一个重要课题。铜镍别离技能分为铜镍混合精矿别离和高冰镍别离工艺两种。一般，前者用于铜镍矿藏粒度较粗且互相嵌布联系不甚严密的矿石，后者用于铜镍矿藏粒度细且互相嵌布非常细密的矿石。 金川铜镍矿是大型金属共生硫化铜镍矿。其榜首选矿厂选矿工艺流程首要包含：破碎为三段一闭路流程;磨矿和浮选工序改造为三段磨矿、三段浮选流程。 现在铜镍硫化物矿石首要选用火法冶炼。金川镍矿也不破例，其根本流程分备料(焙烧)—熔炼—吹炼—精粹(电解)等环节。因为该矿归于蛇纹石类型矿石，铜镍矿藏互相细密嵌布，直接选用机械选矿办法进行铜镍别离有困难，因而选用高冰镍浮选别离技能。铜镍混合精矿经转炉熔炼成高冰镍，然后经破碎和磨浮工艺，终究电解成终究产品——电解镍。 吉林磐石矿也是铜镍矿，其选矿工艺流程选用三段一闭路碎矿，阶段磨矿，铜镍混合—别离浮选，镍精矿三段脱水、铜精矿两段脱水的工艺流程。 氧化镍矿现在多选用破碎、筛分等工序预先除掉风化程度弱、含镍低的大块基岩。因为氧化镍矿中的镍常以类质同象涣散在脉石矿藏中，且粒度很细，因而不能用机械选矿办法予以富集，只能直接冶炼。 氧化镍矿的冶炼富集办法，可分为火法和湿法两大类。前者又可分为造硫熔炼、镍铁法和粒铁法;后者又有复原焙烧-常压浸法、高压酸浸法等。

硫化铜镍矿和氧化镍矿，两者的选矿和加工办法彻底不同。 硫化铜镍矿石的选矿办法，最首要的是浮选，而磁选和重选一般为辅助选矿办法。浮选硫化铜镍矿石时，常选用浮选硫化铜矿藏的捕收剂和起泡剂。断定浮选流程的一个根本原则是，宁可使铜进入镍精矿，而尽可能防止镍进入铜精矿。因为铜精矿中的镍在冶炼过程中丢失大，而镍精矿中的铜能够得到较彻底的收回。铜镍矿石浮选具有下列四种根本流程。 直接用优先浮选或部分优先浮选流程：当矿石中含铜比含镍量高得多时，可选用这种流程，把铜选成独自精矿。该流程的长处是，可直接取得含镍较低的铜精矿。 1、混合浮选流程：用于选别含铜低于镍的矿石，所得铜镍混合精矿直接冶炼成高冰镍。 2、混合—优选浮选流程：从矿石中混合浮选铜镍，再从混合精矿平分选出含低镍的铜精矿和含铜的镍精矿。该镍精矿经冶炼后，取得高冰镍，对高冰镍再进行浮选别离。 3、混合—优先浮选并从混合浮选尾矿中再收回部分镍：当矿石中各种镍矿藏的可浮性有很大差异时，铜镍混合浮选后，再从其尾矿中进一步收回可浮性差的含镍矿藏。 铜是镍冶炼的有害杂质，而在铜镍矿石中铜档次又具有工业收回价值，因而铜镍别离技能是铜镍矿石选矿中的一个重要课题。铜镍别离技能分为铜镍混合精矿别离和高冰镍别离工艺两种。一般，前者用于铜镍矿藏粒度较粗且互相嵌布联系不甚严密的矿石，后者用于铜镍矿藏粒度细且互相嵌布非常细密的矿石。 金川铜镍矿是大型金属共生硫化铜镍矿。其榜首选矿厂选矿工艺流程首要包含：破碎为三段一闭路流程；磨矿和浮选工序改造为三段磨矿、三段浮选流程。 现在铜镍硫化物矿石首要选用火法冶炼。金川镍矿也不破例，其根本流程分备料(焙烧)—熔炼—吹炼—精粹(电解)等环节。因为该矿归于蛇纹石类型矿石，铜镍矿藏互相细密嵌布，直接选用机械选矿办法进行铜镍别离有困难，因而选用高冰镍浮选别离技能。铜镍混合精矿经转炉熔炼成高冰镍，然后经破碎和磨浮工艺，终究电解成终究产品——电解镍。 吉林磐石矿也是铜镍矿，其选矿工艺流程选用三段一闭路碎矿，阶段磨矿，铜镍混合—别离浮选，镍精矿三段脱水、铜精矿两段脱水的工艺流程。 氧化镍矿现在多选用破碎、筛分等工序预先除掉风化程度弱、含镍低的大块基岩。因为氧化镍矿中的镍常以类质同象涣散在脉石矿藏中，且粒度很细，因而不能用机械选矿办法予以富集，只能直接冶炼。 氧化镍矿的冶炼富集办法，可分为火法和湿法两大类。前者又可分为造硫熔炼、镍铁法和粒铁法；后者又有复原焙烧-常压浸法、高压酸浸法等。

1 铜镍选矿的基本原则浮选硫化铜镍矿石时，常选用浮选硫化铜矿藏的捕收剂和起泡剂。断定一个基本原则是：宁可使铜进入镍精矿，而尽可能防止镍进入铜精矿，由于镍在铜精矿冶炼时丢失大，而铜在镍精矿冶炼中能够得到较大的收回。       2 选矿工艺（直接选矿） 硫化铜镍可用选矿的办法富集，而现在氧化镍只能直接用冶炼的办法（分为火法和湿法两大类）。 硫化铜镍矿最首要的选矿办法是浮选，而磁选和重选常为辅佐办法。 铜镍矿的浮选计划有两大类：一是优先浮选；二是混合浮选。在矿石中铜含量比镍高，矿藏共生联系比较简单的情部下能够考虑选用优先浮选。其长处：能够直接得到铜精矿和镍精矿，缺陷：浮铜时被按捺过的镍矿藏，不易活化，镍的收回率低，故此法少用。 铜镍混合浮选是现在较通用的计划。其长处是：镍的收回率高，浮选设备也较少，铜镍混合浮选与铜硫混合浮选类似。 （1）混合浮选流程。 适用条件：用于选别含铜低于镍的矿石，所得铜镍混合精矿直接冶炼成高冰镍，再通过磨浮选矿后得铜镍两种产品。 （2）混合浮选+别离浮选 适用条件:混合浮选后将混精矿别离成含低镍的铜精矿和含铜的镍精矿，该镍精矿冶炼成高冰镍，对高冰镍再进行浮选别离。 （3）混合浮选（部分）+混浮尾矿再收回部分镍 3 提镍办法 （1） 重选+浮选 （2） 磁选+浮选 （3） 浮选       4 铜镍浮选工艺特色 （1） 镍矿藏浮选最佳pH值为弱酸性、中性或弱碱性介质中进行。 （2） 捕收剂运用丁黄或戊黄药等高档黄药。 （3） 镍的磁黄铁矿浮选时刻较长。 （4） 含镍矿藏，如磁黄铁矿和黄铁矿易氧化、泥化。特别是镍嵌布粒度不均匀时，阶段磨矿特别重要，有必要强化分级磨矿，一般粗磨后粗选尾矿抛尾，混合精矿分级再磨，然后进行精选或铜镍别离。 （5） 磁黄铁矿的活化药剂计划： ①Na2S+CuSO4 ②Na2SiF6+CuSO4 ③（COOH）2+CuSO4       5 高冰镍浮选工艺       5.1 高冰镍首要成分 Ni3S2  Cu2S  Ni-Fe-Cu合金       5.2 高冰镍别离技能适用条件 首要取决于矿石性质、铜镍比值、冶炼工艺的要求以及铂族金属走向等要素，从矿石直接进行铜镍别离，可简化冶炼工艺流程，节约能耗和进步劳动生产率。       5.3 工艺办法 磁浮别离法是现代高冰镍有用别离的首要办法，磁浮联合分选办法是将高冰镍缓冷后，通过破碎，磨矿分级，用永磁弱磁选机别离出高冰镍中的合金，再用黄药或酯类捕收剂在高pH值条件下抑镍浮铜。 药剂准则：丁黄，作pH调整剂，在高碱度下完成抑镍浮铜，粗选pH=13,扫选pH=12,精矿pH=14。（参照金川铜镍矿）       6 常见工艺流程图       6.1 重选6.2 优先浮选6.3 混合浮选6.4 混合浮选+别离浮选6.5 混合浮选（部分）+尾矿再浮6.6 磁浮流程 2 药剂