铝铬砖
2018-12-28 09:57:31
铝铬砖(alumina-chrome brick)
以Al2O3为主要成分并含有少量Cr2O3的高铝质耐火制品。以铝铬渣为原料的烧结砖也属铝铬砖，亦称铝铬渣砖。铝铬砖比高铝砖耐侵蚀，铝铬渣砖还有高温力学性能好的特点。铝铬砖的理化性能实例见表。 制造工艺 铝铬砖以高铝矾土为原料，细粉中加入铬铁矿或铁合金厂的副产品一一铝铬渣。经过合理的粒度级配，在混碾机中加水和纸浆废液进行混练，在压砖机上成型，干燥后于1400℃以上的温度下烧成。铝铬渣砖以铝铬渣为原料，破碎至3mm以下，以同样原料制备细粉并进行粒度级配。在混碾机内加入工业磷酸或纸浆废液为结合剂进行混练。用压砖机制成砖坯，干燥后在1500～1600℃的温度下烧成。
用途铝铬砖可作炼钢用盛钢桶衬砖，比不含Cr2O3的高铝砖使用寿命长。主要是沿矾土熟料颗粒边界生成刚玉--Cr2O3固溶体覆盖层，保护颗粒不受熔渣侵蚀。由于加入Cr2O3，制品的热导率降低，因而减轻了盛钢桶挂渣现象。日本曾在电炉炉顶使用铝铬砖，寿命亦比高铝砖长。铝铬渣砖用于铜镍冶炼炉的风口区，比镁铬砖更耐侵蚀。由于具有高温强度，在窑炉的高温部位也可使用，如隧道窑的墙和烧嘴。铝铬渣砖的缺点是抗热震性差，在温度波动的部位使用，常有剥落和开裂现象，如能克服这一缺点，用途将会扩大。
进口铬锆铜
2017-06-06 17:50:05
目前，国内
市场
上的进口铬锆铜主要来自美国、德国和日本。 铬锆铜是一种耐磨铜，硬度特佳，具有优良的导电性及良好的抗回火能力，直立性好，薄片不易弯曲，是一种很好的航空材料加工电极。硬度》75（洛氏） 密度8.95g/cm3 电导率》43MS/m 软化温度》550℃, 一般用于制作工作温度350℃以下的电焊机电极.电机整流子片以及其他各种在高温下工作的要求有高的强 度.硬度.导电性和导性的零件,还可以双
金属
的形式用于刹车盘和圆盘。 铬锆铜有良好的导电性，导热性，硬度高，耐磨抗爆，抗裂性以及软化温度高，焊接时电极损耗少，焊接速度快，焊接总成本低，适合作为熔接焊机的电极有关管件，但对电镀工件表现一般。 应用：此产品广泛应用于汽车、摩托车、制桶(罐)等机械制造工业的焊接、导电嘴、开关触头、模具块、焊机辅助装置用各种物料。铬锆铜通过热处理与冷加工相结合的方法来保证性能，它可以获得最佳的力学性能和物理性能，所以用来做一般用途的电阻焊电极，主要作为点焊或缝焊低碳钢、镀层钢板的电极，也可以作为焊低碳钢时的电极握杆、轴和衬垫材料，或作为焊低碳钢时的电极握杆、轴和衬垫材料，或作为凸焊机的大型模具、夹具。 欧美、日本的进口铬锆铜的牌照清单如下:
高铝砖
2018-12-28 11:21:28
高铝砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。
而高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于高级耐火材料。因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
高铝砖价格
2017-06-06 17:50:01
目前关注高铝砖
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的商家企业越来越多，一是因为高铝砖
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的持续上涨，二是因为高铝砖的供应需求充足。目前在山东的高铝砖
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基本保持平稳，根据某网站的报价显示：高铝砖规格YB/T5017-93，高铝砖
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1900-2316元/吨； 高铝砖规格YB/T5112-93高铝砖
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892元/吨；高铝砖规格YB/T5112-93，高铝砖
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1580元/吨；高铝砖规格YB/T5112-93，高铝砖
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982元/吨；高铝砖规格YB/T5112-93，高铝砖
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780-900元/吨；高铝砖规格YB/T5111-93，高铝砖
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680-819元/吨；高铝砖规格q/01LYSO62-92，高铝砖
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2106元/吨；高铝砖规格YB/T5050-93，1050-1205元/吨。高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95％,熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。 中国生产实践证明，高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存，采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法，可提高产品质量。高铝砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖还高铝砖广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖
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要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。对于未来的高铝砖
价格
的
走势
，业内人及估计将会随着经济的复苏而有所回升，并且在短期内保持平稳。
不同含量的高铝砖有着不同的作用
2019-01-11 09:43:28
高铝砖根据其三氧化二铝(Al2O3)含量的多少区分的，目前经常使用到的有48%、55%、60%、65%、73%、75%含量的，当然还有更高含量以上的属于刚玉转。 按照含量的多少55以下的称之为粘土砖，是一种中性耐火材料，由铝矾土或其他氧化铝含量较高的物料制作成型烧制而成的。具有热稳定性高，耐火温度在1700°C左右，用于玻璃熔炉、水泥回转窑、炼钢电炉的内衬。当然还有一些具有高荷软、低蠕变、低气孔的高铝粘土砖，高铝砖制品，根据不同的使用需要在生产当中对于原料的配比只管重要。 而高铝砖和粘土砖不仅仅是氧化铝含量的不同，它们的生产工艺类似，但是在配料中熟料的掺入较高，可达到90-95%，烧成温度也比粘土砖高了很多，在实际测试当中一二级高铝砖多数用于温度在1500-1600°C的隧道窑，高炉、炉顶、反射炉、回转窑内衬等众多窑炉。
高铝砖有着不同的作用
2019-01-11 09:43:13
高铝砖依据其三氧化二铝(Al2O3)含量的多少区别的，当前常常运用到的有48%、55%、60%、65%、73%、75%含量的，当然还有更高含量以上的归于刚玉转。
依照含量的多少55以下的称之为粘土砖，是一种中性耐火材料，由铝矾土或其他氧化铝含量较高的物料制造成型烧制而成的。具有热稳定性高，耐火温度在1700°C摆布，用于玻璃熔炉、水泥回转窑、炼钢电炉的内衬。当然还有一些具有高荷软、低蠕变、低气孔的高铝粘土砖，高铝砖成品，依据不一样的运用需要在出产傍边关于原料的配比只管重要。
而高铝砖和粘土砖不仅仅是氧化铝含量的不一样，它们的出产工艺相似，但是在配猜中熟料的掺入较高，可到达90-95%，烧成温度也比粘土砖高了很多，在实际测试傍边一二级高铝砖大都用于温度在1500-1600°C的隧道窑，高炉、炉顶、反射炉、回转窑内衬等很多窑炉。
陶瓷透水砖与陶土砖的大不同
2019-01-04 13:39:36
导读陶瓷透水砖是指利用陶瓷原料经筛分选料，组织合理颗粒级配，添加结合剂后，经成型、烘干、高温烧结而形成的优质透水建材。外观不同陶瓷透水砖是指利用陶瓷原料经筛分选料，组织合理颗粒级配，添加结合剂后，经成型、烘干、高温烧结而形成的优质透水建材。陶土砖通常采用优质粘土(甚至紫砂陶土)高温烧制，以天然粘土为主要成分，用石英、长石等为骨料，经过烧结后形成的土建砌墙砖。烧结温度不同陶瓷透水砖经过1200℃-1300℃高温烧成，产品结合是由颗粒间物理成分熔融后冷却形成的结合，强度非常高，通常大于45兆帕。而陶土砖的烧结温度比陶瓷透水砖低200摄氏度，所以结合度弱于陶瓷透水砖，即表面耐磨度差。透水性不同陶瓷透水砖用原材料可为瓷、硬质陶、优质混凝土粒料、橡胶颗粒、破碎玻璃等，优质单粒级粒料是保证透水砖具有良好透水性的前提，细粉、泥质砂、针片装物都将极大程度上影响地面砖的透水率、抗冻融性能和使用寿命。而陶土砖是粘土细粉结合而成的，所以比表面积大，烧制时造成的孔微小而不通透。虽然土质有吸水的特性，但由于不通透，水无法透过(只能靠蒸发)，砖中的水就会对颗粒结合部位进行反复破坏。颗粒孔隙不同陶瓷透水砖颗粒间孔隙大，而且是烧结结合，对于北方的冻融有良好的抗性，很好的解决了水泥透水砖透水性与抗冻融性不可兼得的难题。
而陶土砖烧制时造成的孔微小而不通透，抗冰水融化时体积膨胀的能力弱，冬季很容易就会发生起皮。
铜、铝进口成本计算
2018-12-14 09:31:03
LME进口成本 =（LME三月铜 现货三个月升贴水 上海铜与LME铜升贴水）*汇率*（1 关税税率）*（1 增殖税率17%） 其他费用 关税税率：2% 增殖税率：17% 其他费用：150～200元 举例说明：2004年8月20日LME三月期铜得价格为2777美元，三月铜与现货得升水为65美元，CIF升水暂定为85美元/吨，进口关税为2％，增值税为17％，汇率以8.28计，其他到岸短驳费，商检费，进港费等国内其他费用计为150元/吨。
则LME进口成本＝（2777 65 85）*（1 2％）*1（ 17％）*8.28 150＝29072元，当日现货市场参考价在28870－28940元，国际国内市场铜价倒挂，进口商市场参与热情降低。以上信息仅供参考.
铜尾矿制砖
2019-01-21 18:04:28
灰砂砖
月山铜矿每年生产排出的尾矿达7.5万t，目前堆存量达110多万t，本矿铜尾矿是以石英为主的由十多种矿物构成的细砂，经技术分析，证明无综合回收价值。该矿进行了利用尾矿制砖的扩大试验，已取得成功。
一、原料性质
从国内灰砂砖厂用砂的资料看，其主要成分二氧化硅含量一般不低于65%，有害成分云母不宜过高。而本矿尾砂的主要化学成分为SiO2 60.43%、Al2O3 14.27%、Fe2O3 4.69%、CaO 6.22%、MgO 1.40%、K2O 3.4%、Na2O 3.86%，基本符合制砖用砂要求。
二、生产工艺
以尾砂和石灰为原料（可加入着色剂掺加料），经坯料制备，压制成型，饱和蒸压养护而成。
所制灰砂砖经检验，质量均达部颁标准，按外观指标为一等砖，其技术指标超过红砖。其利用前景广阔。
金尾矿制砖
2019-02-21 12:00:34
一、陶瓷墙地砖
山东建材学院使用焦家金矿尾砂，增加少数当地的廉价黏土研发出契合国家标准的陶瓷墙地砖制品。
（一）首要质料
首要质料为金尾砂和坊子土。尾砂选自焦家金矿的尾砂，其首要矿藏有：SiO2、NaAlSi3O8、KalSi3O8、NaCl、Al2O3·SiO2（红柱石）。坊子土为当地的一种黏土，如来历有困难时，可用其他同类黏土替代。
（二）出产工艺
出产工艺流程为：配料→加水拌和→轮碾打粉→困料→100t冲突压机成型→60min辊道枯燥器枯燥→辊道窑素烧（90min）→素检→上釉→辊道窑釉烧（90min）→检选包装。其间配猜中坊子土占18%，尾砂含水量约为8%～17%，出产中可根据实践需要调整加水量。素烧与釉烧据选用50m煤烧辊道窑，烧成周期为90min，烧成温度为1140～1180℃.釉料配方见表1。
表1 釉料配方 （%）称号长石石英高岭土石灰石萤石烧ZnO锆英砂熔块烧滑石140211245453624611553310116
表中1为底釉，2为面釉。在实践出产进程中，厂房可根据商场现状及用户的要求而挑选不同的菜色釉和艺术釉，然后进步产品的附加值。
烧成的制品经测验，其物理学功能契合有关的国家标准，外形尺寸及外观质量也契合有关国家标准。
用金尾砂出产陶瓷墙地砖产品，同出产水泥免烧砖比较，成本低、售价高，为尾矿的使用拓荒了一条新途径。
二、蒸压标准砖、榫砖
山东省教委科技发展计划课题T4J5项目“使用选金尾矿开发系列新式墙体材料研讨”于1996年5月经过了技术鉴定，该课题使用选金尾矿为首要原烊研发出产出蒸压标准砖、榫式砖。
（一）出产工艺
本课题选用的首要质料为岩金矿山的选金尾矿，出产蒸压标准砖的工艺流程见图1。图1 选金尾矿砖厂工艺流程图
蒸压选金尾矿榫式砖的出产工艺流程与图1相同，只是在压砖工序上，不是选用转盘式压砖机，而是选用HQY型液压地砖机，并应装备不同规格的制砖模具。
（二）工艺条件
为了确保制品的强度，一般要求尾矿中可溶于水的SiO2与石灰中可溶的CaO之摩尔比约等于1∶1。出产时的物料合作比为：
尾矿：89%～91%；
生石灰：8%～9%；
石膏：0.5%～1%；
晶坯：0.2%～0.5%。
在相同成型压力条件下，尾矿越精，制品越细密，强度越高。其首要原因是因为物料在拌合时，必然会混入很多空气，当受压时，这些空气被敏捷紧缩，而压力退去后又会反弹，致使砖坯结构遭到危害。但是，当物料颗粒较粗时，部分空气能够经过颗粒间的空地而逸出，然后使上述反弹效应削弱。
（三）护养准则
所谓的蒸压维护准则，首要包含升温时刻和升温速度、最高温度及恒温时刻、降温速度以及后期堆积环境等。经过实验研讨及经济技术比较，断定尾矿砖的维护准则见表2。
表2 尾矿砖最佳维护准则维护进程温度区间/℃维护时刻/h静 停25～454升 温25～1910.5恒 温1912.5天然降温191～1202.5降 温120～601.5常温维护＞0720
出产的制品经测验满意FB11945－89质量标准
三、饰面砖
丹东市建材研讨所使用金矿矿渣为首要质料，参加部分塑性较好、并显现色彩的黏土质料，经烧结而制成一种新式建筑装修材料－废矿渣饰面砖。这种面砖可用于外墙和地上装修，具有吸水率低、强度高、耐酸碱度、耐急冷急热功能和抗冻功能优秀等特色，经小试产品功能到达并优于饰面砖的技术标准。
（一）原材料
废金矿渣：选用五龙金矿废渣，细度为－0.074mm＞97%，其化学组成为：SiO279.11%、Al2O38.92%、Fe2O33.5%、CaO0.60%、MgO3.16%、烧失量2.0%。
紫土：因废矿渣塑性差，色彩不抱负，采纳掺加部分黏土来处理废矿渣作饰面砖的缺乏。选用喀左县小营子的紫土作质料，来料需经球磨破坏，使细度到达－0.074mm＞97%，其化学成分如：SiO260.7%、Al2O315.5%、Fe2O36.02%、CaO3.45%、MgO1.21%、烧失量9.67%。
经实验，废矿渣饰面砖的抱负配方为：废矿渣：紫土＝60～65∶35～40。
（二）出产工艺
废矿渣饰面砖试制工艺流程见图2。图2 废矿渣饰面砖试制工艺流程图
（三）工艺条件
混合料造粒有必要要有合理的颗粒级配和密实性。颗粒级度操控在－0.074mm97%～98%，陈旧好的坯料经碾压后过筛，构成团粒，其巨细为0.25～2mm，团粒中粗、中、细的份额要恰当。
加水量应操控在5%～7%，而且水分要均均散布。
合理操控成型压力和加压时刻，有必要确保空气的顺畅排出。
枯燥准则：枯燥温度操控在60～80℃，一般枯燥时刻3～4h；坯体各部位在枯燥时受热有必要均匀，以避免缩短不均而形成开裂；坯体放置平稳，以防发生变形。
烧成准则：在烧成阶段的低温阶段，升温速度可快些；在氧化分化阶段，为了使碳氧化和便于盐类分化，在600～900℃采纳强氧化办法和恰当操控升温速度；在瓷化阶段，从900℃到烧成温度（1100～1120℃）需低速升温，进步空气过剩系数，选用氧化保温办法；在高温保温阶段，保温间时为1.5h；在冷却阶段，不过快冷却。
经烧结制成的饰面砖，密度为2.19g/cm3,吸水率为6.07%，抗折强度为26.85Mpa，抗冻性、耐急冷急热性、耐老化等功能都超越规则标准。
进口铬锆铜
