铝铬砖
2018-12-28 09:57:31
铝铬砖(alumina-chrome brick)
以Al2O3为主要成分并含有少量Cr2O3的高铝质耐火制品。以铝铬渣为原料的烧结砖也属铝铬砖，亦称铝铬渣砖。铝铬砖比高铝砖耐侵蚀，铝铬渣砖还有高温力学性能好的特点。铝铬砖的理化性能实例见表。 制造工艺 铝铬砖以高铝矾土为原料，细粉中加入铬铁矿或铁合金厂的副产品一一铝铬渣。经过合理的粒度级配，在混碾机中加水和纸浆废液进行混练，在压砖机上成型，干燥后于1400℃以上的温度下烧成。铝铬渣砖以铝铬渣为原料，破碎至3mm以下，以同样原料制备细粉并进行粒度级配。在混碾机内加入工业磷酸或纸浆废液为结合剂进行混练。用压砖机制成砖坯，干燥后在1500～1600℃的温度下烧成。
用途铝铬砖可作炼钢用盛钢桶衬砖，比不含Cr2O3的高铝砖使用寿命长。主要是沿矾土熟料颗粒边界生成刚玉--Cr2O3固溶体覆盖层，保护颗粒不受熔渣侵蚀。由于加入Cr2O3，制品的热导率降低，因而减轻了盛钢桶挂渣现象。日本曾在电炉炉顶使用铝铬砖，寿命亦比高铝砖长。铝铬渣砖用于铜镍冶炼炉的风口区，比镁铬砖更耐侵蚀。由于具有高温强度，在窑炉的高温部位也可使用，如隧道窑的墙和烧嘴。铝铬渣砖的缺点是抗热震性差，在温度波动的部位使用，常有剥落和开裂现象，如能克服这一缺点，用途将会扩大。
铬锆铜性能
2017-06-06 17:50:05
铬锆铜性能是冶金
行业
连续结晶器现代最佳的高强高导高软化点材料，也被广泛应用于IC框架引线材料。 铬合金性脆,作为
金属
材料使用还在研究中,铬主要以铁合金（如铬铁）形式用于生产不锈钢及各种合金钢。
金属
铬用作铝合金、钴合金、钛合金及高温合金、电阻发热合金等的添加剂。氧化铬用作耐光、耐热的涂料，也可用作磨料，玻璃、陶瓷的着色剂，化学合成的催化剂。铬矾、重铬酸盐用作皮革的鞣料，织物染色的媒染剂、浸渍剂及各种颜料。镀铬和渗铬可使钢铁和铜、铝等
金属
形成抗腐蚀的表层，并且光亮美观，大量用于家具、汽车、建筑等工业。此外，铬矿石还大量用于制作耐火材料。 锆的热中子俘获截面小，有突出的核性能，是发展原子能工业不可缺少的材料，可作反应堆芯结构材料。锆粉在空气中易燃烧，可作引爆雷管及无烟火药。锆可用于优质钢脱氧去硫的添加剂，也是装甲钢、大炮用钢、不锈钢及耐热钢的组元。锆是镁合金的重要合金元素，能提高镁合抗拉强度和加工性能。锆还是铝镁合金的变质剂，能细化晶粒。二氧化锆和锆英石是耐火材料中最有价值的化合物。二氧化锆是新型陶瓷的主要材料，不可用作抗高温氧化的加热材料。二氧化锆可作耐酸搪瓷、玻璃的添加剂，能显著提高玻璃的弹性、化学稳定性及耐热性。锆英石的光反射性能强、热稳定性好，在陶瓷和玻璃中可作遮光剂使用。锆在加热时能大量地吸收氧、氢、氨等气体，是理想的吸气剂，如电子管中用锆粉作除气剂，用锆丝锆片作栅极支架、阳极支架等。 铬锆铜性能广泛用作汽车、宇航工业的钢板和不锈钢板的接触焊机点焊、滚焊焊炬最理想的电极材料，高压开关焊点材料和断路器材料。
高铝砖
2018-12-28 11:21:28
高铝砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。
而高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于高级耐火材料。因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
陶瓷透水砖与陶土砖的大不同
2019-01-04 13:39:36
导读陶瓷透水砖是指利用陶瓷原料经筛分选料，组织合理颗粒级配，添加结合剂后，经成型、烘干、高温烧结而形成的优质透水建材。外观不同陶瓷透水砖是指利用陶瓷原料经筛分选料，组织合理颗粒级配，添加结合剂后，经成型、烘干、高温烧结而形成的优质透水建材。陶土砖通常采用优质粘土(甚至紫砂陶土)高温烧制，以天然粘土为主要成分，用石英、长石等为骨料，经过烧结后形成的土建砌墙砖。烧结温度不同陶瓷透水砖经过1200℃-1300℃高温烧成，产品结合是由颗粒间物理成分熔融后冷却形成的结合，强度非常高，通常大于45兆帕。而陶土砖的烧结温度比陶瓷透水砖低200摄氏度，所以结合度弱于陶瓷透水砖，即表面耐磨度差。透水性不同陶瓷透水砖用原材料可为瓷、硬质陶、优质混凝土粒料、橡胶颗粒、破碎玻璃等，优质单粒级粒料是保证透水砖具有良好透水性的前提，细粉、泥质砂、针片装物都将极大程度上影响地面砖的透水率、抗冻融性能和使用寿命。而陶土砖是粘土细粉结合而成的，所以比表面积大，烧制时造成的孔微小而不通透。虽然土质有吸水的特性，但由于不通透，水无法透过(只能靠蒸发)，砖中的水就会对颗粒结合部位进行反复破坏。颗粒孔隙不同陶瓷透水砖颗粒间孔隙大，而且是烧结结合，对于北方的冻融有良好的抗性，很好的解决了水泥透水砖透水性与抗冻融性不可兼得的难题。
而陶土砖烧制时造成的孔微小而不通透，抗冰水融化时体积膨胀的能力弱，冬季很容易就会发生起皮。
铜尾矿制砖
2019-01-21 18:04:28
灰砂砖
月山铜矿每年生产排出的尾矿达7.5万t，目前堆存量达110多万t，本矿铜尾矿是以石英为主的由十多种矿物构成的细砂，经技术分析，证明无综合回收价值。该矿进行了利用尾矿制砖的扩大试验，已取得成功。
一、原料性质
从国内灰砂砖厂用砂的资料看，其主要成分二氧化硅含量一般不低于65%，有害成分云母不宜过高。而本矿尾砂的主要化学成分为SiO2 60.43%、Al2O3 14.27%、Fe2O3 4.69%、CaO 6.22%、MgO 1.40%、K2O 3.4%、Na2O 3.86%，基本符合制砖用砂要求。
二、生产工艺
以尾砂和石灰为原料（可加入着色剂掺加料），经坯料制备，压制成型，饱和蒸压养护而成。
所制灰砂砖经检验，质量均达部颁标准，按外观指标为一等砖，其技术指标超过红砖。其利用前景广阔。
无铬前处理铝合金建筑型材性能初探
2019-01-14 14:52:50
1前言 由于六价铬可能导致皮肤过敏，造成遗传性基因的损害，吸入还可能致癌，目前已被公认是导致肺癌的诱因，因此在欧盟的ROHS指令中对于Cr6+的含量有严格的规定，要求电子电器设备中六价铬(Cr6+)的较大允许含量为0.1%(1000ppm)。为此，全世界都在研究无铬处理工艺，当前，无铬钝化处理主要包括无机物钝化处理和有机物钝化处理两类。据说有些无铬钝化后获得的膜层耐蚀性已经接近甚至在某些方面已经超过了铬酸盐钝化处理，有很好的发展前途。 无铬处理工艺在电子行业已有广泛的应用，而且据说效果很好，但无铬处理工艺在铝合金建筑型材上应用的工程实例还比较少，而且在工程应用中也出现了一些问题，因此，我国铝合金建筑型材生产企业对于无铬处理工艺的应用还有些保留。近十几年来我国对环保要求越来越严格，各地政府对于Cr6+的控制也都相继出台了一些强制性的规定，作为提供铝合金建筑型材的生产企业，面临着产品无铬化处理要求的巨大压力。为响应政府节能减排，产业提升的号召，引导企业进行技术改造提升。南海铝型材行业协会于今年8月和9月在南海连续举办了两次“铝型材无铬处理技术研讨会”，邀请表面处理专家到会作报告，会议期间，与会代表就无铬处理相关问题进行了热烈的讨论，踊跃发言。在会议中我们可以看到，无铬处理产品的性能是大家较为关心的一个问题。本文针对无铬处理产品和铬化处理产品进行对比试验，以期了解无铬前处理喷涂产品的性能，从而探讨无铬处理工艺的可行性。 2试验部分 2.1试样制备 本专题试验共进行了11次试验。试样的前处理工艺包括铬化处理工艺、磷-铬化处理工艺、钛-锆系无铬处理（简称无铬处理）工艺和硅烷无铬处理（简称硅烷处理）工艺四种，其中铬化处理样品和磷-铬化处理样品是根据正常的生产工艺进行处理，钛-锆系无铬处理样品是按照钛-锆系无铬处理剂供应商的工艺要求进行处理，而硅烷处理样品是根据硅烷处理工艺开发单位提供的工艺要求进行处理。对于钛-锆系无铬处理样品和硅烷处理样品这两种样品的处理方式，我们模拟了卧式线的浸泡处理方式和立式线的喷淋处理方式，而对于铬化处理样品和磷-铬化处理样品由于生产实践证明浸泡和喷淋处理两种处理方式都可以达到预期的效果，因此本专题试验只采用了浸泡处理方式进行制样。 试样的喷涂处理工艺包括粉末喷涂处理工艺和氟碳漆喷涂处理工艺两种，其中粉末涂料包括平光粉粉末涂料和砂纹粉粉末涂料两种。所有样品的喷涂处理都是随着正常的产品生产进行喷涂处理，其喷涂处理工艺是按照涂料供应商的要求进行控制。 2.2试验操作 2.2.1涂层附着性 2.2.1.1干附着性和湿附着性：参照GB5237.5-2008附着性试验方法的规定，对粉末喷涂层和氟碳漆喷涂层进行干附着性和湿附着性试验，然后进行评级。 2.2.1.2沸水附着性：按GB/T9286的规定进行划格，划格间距为1mm，将样品置于烧杯中煮沸1h，烧杯底部放有清洁的瓷片。试验后采用粘胶带测试样品是否有涂层脱落现象，并按GB/T9286的规定进行评级，要求达到0级为合格。 2.2.2耐盐雾腐蚀性 2.2.2.1AASS试验 AASS试验参照GB/T10125中乙酸盐雾试验的规定进行试验，然后按GB5237.4的有关规定进行检查。其试验溶液配制如下：将氯化钠溶于蒸馏水中，其浓度为50g/L±5g/L，并加入适量的冰乙酸，使溶液初配制时的pH值为3.0~3.1。试验前先在试样受检面上划两条深至金属基体的交叉线，线段不贯穿对角。试验采用上海奇珊检测设备有限公司的盐雾箱进行测试，试验温度为35℃±2℃，试验时间设定为1000h。 2.2.2.2NSS试验 NSS试验参照GB/T10125中的中性盐雾试验的规定进行试验，然后按GB5237.5的有关规定进行检查。其试验溶液配制如下：将氯化钠溶于蒸馏水中，其浓度为50g/L±5g/L，配制后确保溶液的pH值为6.5~7.2之间。试验前先在试样受检面上划两条深至金属基体的交叉线，线段不贯穿对角。试验采用东莞全壹检测设备有限公司的盐雾箱进行测试，试验温度为35℃±2℃，试验时间设定为4000h（由于本次报告时，中性盐雾试验还未结束，因此本次试验中将列出各样品的实际试验时间）。 2.2.3耐湿热性 耐湿热性试验是参照GB/T1740和GB5237.5的规定进行，试验时间设定为4000h（由于本次报告时，耐湿热性试验还未结束，因此本次试验中将列出各样品的实际试验时间）。其具体操作方法是：将试样悬挂于东莞全壹检测设备有限公司的湿热试验箱中，将试验温度设定为47℃，相对湿度设定为96%，然后进行连续试验。 2.2.4马丘试验 本试验参照Qualicoat进行试验。采用刀具在试样上划两条宽约1mm的切割线，然后将试验置于马丘溶液中（马丘溶液：氯化钠50g/L，冰乙酸10mL/L，过氧化氢5mL/L，pH值为3.0~3.3），试验温度保持在37℃±1℃，当浸泡24h后，加入过氧化氢5mL/L，再浸泡24h后将试样拿出，清洗后进行评价。 2.3试验结果 本次试验样品进行的试验有：干附着性、湿附着性、沸水附着性、AASS试验、NSS试验、湿热试验和马丘试验，其试验结果如下表1所示。 3试验结果分析 （1）铬化处理或磷铬化处理样品的干附着性、湿附着性和沸水附着性分别检测了11个样品，所有样品都为0级；AASS试验共检测了13个样品，所有样品的检测结果都达到GB5237.4-2008和Qualicoat规范中的规定；NSS试验共检测了11个样品，该批试样还在进行试验，目前所有样品都试验了1000h以上的时间，样品表面的腐蚀都很少，有的样品还未出现明显腐蚀；耐湿热性共检测了11个样品，该批试样还在进行试验，目前所有样品都试验了1000h以上的时间，所有样品都未出现明显腐蚀；马丘试验共检测了4个样品，所有样品都未出现明显腐蚀，达到Qualicoat规范中的规定。 （2）硅烷处理样品的干附着性、湿附着性和沸水附着性分别检测了12个样品，所有样品都为0级；AASS试验共检测了12个样品，该批样品已进行了768h试验，目前有2个样品腐蚀比较严重，其余样品的检测结果都达到GB5237.4-2008和Qualicoat规范中的规定；NSS试验共检测了12个样品，该批试样还在进行试验，目前所有样品表面的腐蚀都很少，有的样品还未出现明显腐蚀；耐湿热性共检测了12个样品，该批试样还在进行试验，目前所有样品都试验了1000h以上的时间，所有样品都未出现明显腐蚀；马丘试验共检测了12个样品，所有样品都未出现明显腐蚀，达到了Qualicoat规范中的规定。 （3）钛-锆系无铬化处理样品的干附着性检测了36个样品，所有样品都为0级；湿附着性检测了33个样品，所有样品都为0级；沸水附着性分别检测了36个样品，其中有5个样品有脱膜现象，其余样品为0级，合格率为86.1%；AASS试验共检测了39个样品，其中有22个已完成1000h试验，所有样品的检测结果都达到GB5237.4-2008和Qualicoat规范中的规定，有17个样品还未完成1000h试验，按GB5237.4-2008进行评价，目前已有4个不合格；NSS试验共检测了32个样品，该批试样还在进行试验，目前只有1个样品表面出现两个较大的气泡，其余样品表面的腐蚀都很少，有的样品还未出现明显腐蚀；耐湿热性共检测了32个样品，该批试样还在进行试验，目前所有样品都试验了1000h以上的时间，所有样品都未出现明显腐蚀；马丘试验共检测了24个样品，其中有3个样品按Qualicoat规范判断为不合格，其余样品都合格，合格率为87.5%。 （4）针对第10次试验中采用喷淋方式进行的无铬处理样品出现异常结果的情况，我们怀疑是由于槽液配制后长时间未使用以及操作时的人为因素所造成，因此我们采用同样的喷淋工艺进行了第11次试验，结果发现第11次试验的样品比第10次试验的喷淋无铬处理的样品有很大的改善，目前所有试验结果都未出现异常现象。 （5）对于氟碳漆喷涂产品，如果前处理工艺采用钛-锆系无铬处理工艺，底漆采用无铬底漆，结果发现两次沸水附着性试验都不合格。 4结论 通过以上试验结果，我们可以得出以下结论： （1）在科学的生产管理情况下，大部分钛-锆系无铬处理产品应该可以达到或接近于传统的铬化处理、磷-铬化处理产品的性能。 （2）对于氟碳漆喷涂产品，如果前处理工艺采用钛-锆系无铬处理工艺，底漆采用无铬底漆时应加以注意，避免不合格的产生。 （3）对于硅烷处理工艺，目前有关单位还在试验中，由于本试验中所采用的硅烷处理工艺可能不是较 理想的工艺，因此本文中所列数据仅为参考。据美国有家化学品供应商介绍硅烷处理产品具有良好的性能，因此硅烷处理工艺或许是值得我们期待的另一个发展方向。
根据性能不同的高铝砖的几种分类
2019-01-09 11:26:49
1、普通高铝砖 该耐火砖的主要矿物组成为英来石、刚玉和玻璃相，随着制品中Al2O3含量的增加，莫来石和刚玉也增加，玻璃相将相应减少，制品的耐火度和高温性能随之提高。普通高铝砖具有一系列比粘土砖更加优良的耐火性能，是一种应用效果好、使用广泛的材料，广泛应用于各种热工窑炉之中。与粘土砖相比，可以有效地提高窑炉的使用寿命。 2、高荷软高铝砖 高荷软高铝砖与普通高铝砖相比，所不同的是基质部分和结合剂部分：基质部分除添加三石精矿之外，按照烧后化学组成接近莫来石的理论组成，合理引入了高铝物料，如刚玉粉、高铝刚玉粉等；结合剂选择优质球粘土等，视品种不同采用不同的粘土复合结合剂，或者莫来石结合剂。通过上述方法，高铝砖的荷重软化温度可以提高50~70℃左右。 3、低蠕变高铝砖 通过采用所谓的未平衡反应来提高高铝砖的抗蠕变性能。即根据窑炉的使用温度情况，在基质中添加三石矿物、活化氧化铝等，使基质的组成接近或完全是莫来石组成，因为基质的莫来石化，必将提高材料的莫来石含量，降低玻璃相含里，而莫来石优异的力学、热学性能有利于材料高温性能的提高。为使基质完全莫来石化，控制Al2O3/SiO2是关键。低蠕变高铝砖广泛应用于热风炉、高炉等热工窑炉之中。 4、磷酸盐结合高铝砖 磷酸盐结合高铝砖是以致密特级或者一级高铝矾土熟料为主要原料，磷酸盐溶液或磷酸铝溶液为结合剂，经过半干法机压成型后，于400~600℃热处理而制成的化学结合耐火砖。它属于不烧砖，为避免在使用过程中制品收缩较大，配料中一般需要引入加热膨胀性原料，如蓝品石、硅石等。与陶瓷结合的烧成高铝砖相比，其抗剥离性能更好，但是其荷重软化温度较低，抗侵蚀性能较差，因此滞要加入少量的电熔刚玉、莫来石等，以强化基质。磷酸盐结合高铝砖广泛应用于水泥回转窑、电炉顶等窑炉部位。 5、微膨胀高铝砖 该砖主耍是以高铝矾土为主要股料，添加三石精矿，按照高铝砖生产工艺流程制成的。为使高铝砖在使用过程中适量膨胀，关键是选择好三石精矿及其粒度，控制好烧成温度，使所选择的三石矿物部分莫来石化，残留部分三石矿物，残留的三石矿物在使用过程中进一步莫来石化（一次或二次莫来石化），伴随者体积膨胀。选择的三石矿物以复合材料为好。因三石矿物的分解温度各不相同，莫来石化产生的膨胀也各有差异。利用此特征，高铝砖因工作温度不同而有相应的膨胀效应，挤压砖缝，提高了衬体的整体密实性，从而提高了砖的抗熔渣渗透能力。
金尾矿制砖
2019-02-21 12:00:34
一、陶瓷墙地砖
山东建材学院使用焦家金矿尾砂，增加少数当地的廉价黏土研发出契合国家标准的陶瓷墙地砖制品。
（一）首要质料
首要质料为金尾砂和坊子土。尾砂选自焦家金矿的尾砂，其首要矿藏有：SiO2、NaAlSi3O8、KalSi3O8、NaCl、Al2O3·SiO2（红柱石）。坊子土为当地的一种黏土，如来历有困难时，可用其他同类黏土替代。
（二）出产工艺
出产工艺流程为：配料→加水拌和→轮碾打粉→困料→100t冲突压机成型→60min辊道枯燥器枯燥→辊道窑素烧（90min）→素检→上釉→辊道窑釉烧（90min）→检选包装。其间配猜中坊子土占18%，尾砂含水量约为8%～17%，出产中可根据实践需要调整加水量。素烧与釉烧据选用50m煤烧辊道窑，烧成周期为90min，烧成温度为1140～1180℃.釉料配方见表1。
表1 釉料配方 （%）称号长石石英高岭土石灰石萤石烧ZnO锆英砂熔块烧滑石140211245453624611553310116
表中1为底釉，2为面釉。在实践出产进程中，厂房可根据商场现状及用户的要求而挑选不同的菜色釉和艺术釉，然后进步产品的附加值。
烧成的制品经测验，其物理学功能契合有关的国家标准，外形尺寸及外观质量也契合有关国家标准。
用金尾砂出产陶瓷墙地砖产品，同出产水泥免烧砖比较，成本低、售价高，为尾矿的使用拓荒了一条新途径。
二、蒸压标准砖、榫砖
山东省教委科技发展计划课题T4J5项目“使用选金尾矿开发系列新式墙体材料研讨”于1996年5月经过了技术鉴定，该课题使用选金尾矿为首要原烊研发出产出蒸压标准砖、榫式砖。
（一）出产工艺
本课题选用的首要质料为岩金矿山的选金尾矿，出产蒸压标准砖的工艺流程见图1。图1 选金尾矿砖厂工艺流程图
蒸压选金尾矿榫式砖的出产工艺流程与图1相同，只是在压砖工序上，不是选用转盘式压砖机，而是选用HQY型液压地砖机，并应装备不同规格的制砖模具。
（二）工艺条件
为了确保制品的强度，一般要求尾矿中可溶于水的SiO2与石灰中可溶的CaO之摩尔比约等于1∶1。出产时的物料合作比为：
尾矿：89%～91%；
生石灰：8%～9%；
石膏：0.5%～1%；
晶坯：0.2%～0.5%。
在相同成型压力条件下，尾矿越精，制品越细密，强度越高。其首要原因是因为物料在拌合时，必然会混入很多空气，当受压时，这些空气被敏捷紧缩，而压力退去后又会反弹，致使砖坯结构遭到危害。但是，当物料颗粒较粗时，部分空气能够经过颗粒间的空地而逸出，然后使上述反弹效应削弱。
（三）护养准则
所谓的蒸压维护准则，首要包含升温时刻和升温速度、最高温度及恒温时刻、降温速度以及后期堆积环境等。经过实验研讨及经济技术比较，断定尾矿砖的维护准则见表2。
表2 尾矿砖最佳维护准则维护进程温度区间/℃维护时刻/h静 停25～454升 温25～1910.5恒 温1912.5天然降温191～1202.5降 温120～601.5常温维护＞0720
出产的制品经测验满意FB11945－89质量标准
三、饰面砖
丹东市建材研讨所使用金矿矿渣为首要质料，参加部分塑性较好、并显现色彩的黏土质料，经烧结而制成一种新式建筑装修材料－废矿渣饰面砖。这种面砖可用于外墙和地上装修，具有吸水率低、强度高、耐酸碱度、耐急冷急热功能和抗冻功能优秀等特色，经小试产品功能到达并优于饰面砖的技术标准。
（一）原材料
废金矿渣：选用五龙金矿废渣，细度为－0.074mm＞97%，其化学组成为：SiO279.11%、Al2O38.92%、Fe2O33.5%、CaO0.60%、MgO3.16%、烧失量2.0%。
紫土：因废矿渣塑性差，色彩不抱负，采纳掺加部分黏土来处理废矿渣作饰面砖的缺乏。选用喀左县小营子的紫土作质料，来料需经球磨破坏，使细度到达－0.074mm＞97%，其化学成分如：SiO260.7%、Al2O315.5%、Fe2O36.02%、CaO3.45%、MgO1.21%、烧失量9.67%。
经实验，废矿渣饰面砖的抱负配方为：废矿渣：紫土＝60～65∶35～40。
（二）出产工艺
废矿渣饰面砖试制工艺流程见图2。图2 废矿渣饰面砖试制工艺流程图
（三）工艺条件
混合料造粒有必要要有合理的颗粒级配和密实性。颗粒级度操控在－0.074mm97%～98%，陈旧好的坯料经碾压后过筛，构成团粒，其巨细为0.25～2mm，团粒中粗、中、细的份额要恰当。
加水量应操控在5%～7%，而且水分要均均散布。
合理操控成型压力和加压时刻，有必要确保空气的顺畅排出。
枯燥准则：枯燥温度操控在60～80℃，一般枯燥时刻3～4h；坯体各部位在枯燥时受热有必要均匀，以避免缩短不均而形成开裂；坯体放置平稳，以防发生变形。
烧成准则：在烧成阶段的低温阶段，升温速度可快些；在氧化分化阶段，为了使碳氧化和便于盐类分化，在600～900℃采纳强氧化办法和恰当操控升温速度；在瓷化阶段，从900℃到烧成温度（1100～1120℃）需低速升温，进步空气过剩系数，选用氧化保温办法；在高温保温阶段，保温间时为1.5h；在冷却阶段，不过快冷却。
经烧结制成的饰面砖，密度为2.19g/cm3,吸水率为6.07%，抗折强度为26.85Mpa，抗冻性、耐急冷急热性、耐老化等功能都超越规则标准。
刚玉砖的质料
2019-09-12 15:37:47
刚玉砖的首要质料有：棕刚玉、白刚玉、高铝刚玉、锆刚玉、铬刚玉、单晶刚玉、微晶刚玉等数种。棕刚玉砖是以铝矾土、焦碳（无烟煤）为首要质料，在电弧炉内经2000度高温锻炼而成，首要化学成分为氧化铝、氧化钛环含有少数的氧化硅和氧化铁等，显微硬度HV1800-2200，耐性比SIC高，用棕刚玉制成的磨具，适于磨削抗张较高的金属，如各种通用钢材、可锻铸铁、硬青铜等，也可制造棕刚玉砖，是一种高档耐火资料。高铝刚玉砖是用优质铝矾土为首要质料，在2500℃的高温电炉中选用特别工艺锻炼而成的。 亚白刚玉砖是在高品质棕刚玉砖基础上出产的。因为其化学成分和物理性能均与白刚玉挨近，故 称之亚白刚玉。亚白刚玉是在高品质棕刚玉基础上出产的。因为其化学成分和物理性能均与白刚玉挨近，故称之亚白刚玉。体积密度≥3.8g/cm2， 耐火度≥1850℃。该产品具有白刚玉砖的硬度，一起兼有棕刚玉砖的耐性，是抱负的高档耐火资料和研磨资料。白刚玉砖是以氧化铝粉为质料，经高温熔炼而成。呈白色，硬度比棕刚玉砖略高，耐性稍低。制造成磨具适用于高碳钢、高速钢和淬火钢等的磨削。白刚玉也可研磨抛光资料，还可作精细铸造型砂、喷涂资料、化工触媒、特种陶瓷、高档耐火资料等。 锆刚玉砖是以氧化铝，氧化锆为质料在电弧炉中经2000℃以上高温锻炼而成。质地坚韧，结构细密，强度高。锆刚玉首要矿藏相是a-氧化铝和氧化铝-氧化锆构成的共晶体。氧化铝的熔点为2050℃，氧化锆的熔点为2690℃。在氧化铝含量42.6%， 温度为1710℃时是氧化铝和氧化锆共晶点。在组成确认后，当温度在相应组成液相线以上时，改动其温度不会导致新相的呈现。当温度降到相应组分液相线上时，晶相开端分出，液相组成沿着液相线向共熔点方向改变。当温度到达共熔点时，按共熔点组成中的份额一起分出晶相氧化铝和氧化锆共熔相。当锆刚玉熔体冷却时，就开端发生晶体。晶体尺度一般经过操控晶体生长速度，即采纳急冷(过冷)的方法来完成。为保证锆刚玉的质量，除合理挑选冶参数及工艺，冷却工艺及加工工艺外，挑选适宜的添加剂，下降锆刚玉砖中氧化硅含量，使氧化铝和氧化锆共晶且结构均匀等亦是锆刚玉砖出产的要害。单晶电熔氧化铝(又叫32A)磨料：单晶刚玉是以铝矾土为首要质料，配加适量的硫化物，经高温熔炼而成。呈灰白色或浅土黄色，硬度高、耐性大。单晶刚玉选用特别工艺出产，各粒度品为天然结晶发生，而非机械破坏成果。单晶刚玉制品是一种耐性非常好的耐热高档研磨资料，用于制造高档切开和研磨东西，适用于高钒高速钢，奥氏体不锈钢，钛合金等高硬度，高耐性资料的磨削，特别是用于干磨和易变形易烧伤工件的磨削加工。 微晶刚玉是以铝矾土为首要质料，经高温熔炼、经过急冷的结晶方法而取得。色泽、化学成份与棕刚玉类似。晶体尺度小、耐性大，自锐性好。用其制造的磨具，适用于重负荷磨削，成型磨削，切入磨削及荒磨。也适用于不锈钢、碳素钢、轴承钢和特种球墨铸铁等的磨削。淄博洛耐耐火资料技能有限公司出产的高纯刚玉砖是以电熔白刚玉为首要质料，产品结构细密高温强度好，且具有杰出的抗侵蚀性和耐磨性，稳定性强、不受H2、CO等复原气体的影响等特色，广泛用于多种高温电炉的内衬及高温电炉配件、陶瓷、电子、冶金等工业的中、高温部位等。刚玉莫来石砖是以高纯刚玉和优质莫来石为质料，经高压成型，高温烧制而成。产品具有耐高温、耐腐蚀、抗氧化、热稳定性好，线改变率小等特色，首要应用于石化工业及磁性资料气体炉用资料，高温工业窑炉配套设备资料等。
铬青铜
2017-06-06 17:50:12
铬青铜是指含有铬的青铜产品。青铜原指铜锡合金﹐后除黄铜﹑白铜以外的铜合金均称青铜﹐并常在青铜名字前冠以第一主要添加元素的名。锡青铜的铸造性能﹑减摩性能好和机械性能好﹐适合於制造轴承﹑蜗轮﹑齿轮等。铅青铜是现代发动机和磨床广泛使用的轴承材料。铝青铜强度高﹐耐磨性和耐蚀性好﹐用於铸造高载荷的齿轮﹑轴套﹑船用螺旋桨等。铍青铜和磷青铜的弹性极限高﹐导电性好﹐适於制造精密弹簧和电接触元件﹐铍青铜还用来制造煤矿﹑油库等使用的无火花工具。铬青铜产品中，最为主要的是QCr0.5铬青铜 QCr0.5铬青铜 牌号：QCr0.5 标准：GB/T 13808-1992 铬青铜特性及适用范围：铬青铜在常温及高温下（400℃）具有较高的强度及硬度，导电性和导热性好，耐磨性和减摩性也很好，经时效硬化处理后，强度、硬度、导电性和导热性均显著提高；易于焊接和钎焊，在大气和淡水中具有良好的抗蚀性，高温抗氧化性好，能很好地在冷态和热态中承受压力加工；但其缺点是对缺口的敏感性较强，在缺口和尖角处造成应力集中，容易引起机械损伤，故不宜作整流子片。 铬青铜应用举例：制作工作温度350℃以下的电焊机电极、电机整流子片以及其他各种在高温下工作的、要求有高的强、硬度、导电性和导性的零件，还可以双
金属
的形式应用于刹车盘和圆盘。 铬青铜化学成份：铜 Cu ：余量 镍 Ni：≤0.05 铁 Fe：≤0.1 铬 Cr：0.4～1.1 注：≤0.5(杂质) 铬青铜力学性能： 棒材的纵向室温拉伸力学性能 铬青铜热处理规范：热加工温度900～950℃;淬火温度950～1000℃水冷;l回火温度400～450℃。想要了解更多关于铬青铜的资讯，请继续浏览上海
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