概述铬是重要的战略物资之一，因为它具有质硬、耐磨、耐高温、抗腐蚀等特性，在冶金工业、耐火材料和化学工业中得到了广泛的使用。在冶金工业上，铬铁矿首要用来出产铬铁合金和金属铬。铬铁合金作为钢的添加料出产多种高强度、抗腐蚀、耐磨、耐高温、耐氧化的特种钢，如不锈钢、耐酸钢、耐热钢、滚珠轴承钢、弹簧钢、工具钢等。金属铬首要用于与钴、镍、钨等元素冶炼特种合金。这些特种钢和特种合金是航空、宇航、轿车、造船，以及国防工业出产炮、、火箭、舰艇等不行短少的材料。在耐火材料上，铬铁矿用来制作铬砖、铬镁砖和其他特殊耐火材料。铬铁矿在化学工业上首要用来出产，进而制取其他铬化合物，用于颜料、纺织、电镀、制革等工业，还可制作催化剂和触媒剂等。铬铁矿是我国的缺少矿种，储量少，产值低，每年消费量的８０％以上依托进口。   一、矿藏质料特色 铬具有亲氧性和亲铁性，以亲氧性较强，只要在复原和硫的逸度较高的情况下才显现亲硫性。在内生效果条件下铬一般呈三价。六次酸位的Ｃｒ３＋和Ａｌ３＋Ｆｅ３＋的离子半径相挨近，故它们之间能够呈广泛的类质同象。此外，可与铬类质同象替代的元素还有Ｍｎ、Ｍｇ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｚｎ等，所以在镁铁硅酸盐矿藏和副矿藏中有铬的广泛散布。在表生带激烈氧化条件下（碱性介质），Ｃｒ３＋氧化成Ｃｒ６＋方式的铬酸根离子，使不活动的铬离子变成易溶的铬阴离子发作搬迁。遇极化性很强的离子（如Ｃｕ、Ｐｂ等），则构成难溶的铬酸性矿藏。在自然界中现在已发现的含铬矿藏约有５０余种，别离归于氧化物类、铬酸盐类和硅酸盐类。此外还有少数氢氧化物、盐、氮化物和硫化物。其间氮化铬和硫化铬矿藏只见于陨石中。具有工业价值的铬矿藏都归于铬尖晶石类矿藏，它们的化学通式为（Ｍｇ、Ｆｅ２＋）（Ｃｒ、Ａｌ、Ｆｅ３＋）２Ｏ４或（Ｍｇ、Ｆｅ２＋）Ｏ（Ｃｒ、Ａｌ、Ｆｅ３＋）２Ｏ３，其Ｃｒ２Ｏ３含量为１８％～６２％。有工业价值的铬矿藏，其Ｃｒ２Ｏ３含量一般都在３０％以上，其间常见的是： １.铬铁矿 化学成分为（Ｍｇ、Ｆｅ）Ｃｒ２Ｏ４，介于亚铁铬铁矿（ＦｅＣｒ２Ｏ４，含ＦｅＯ３２.０９％、Ｃｒ２Ｏ３ ６７.９１）与镁铬铁矿（ＭｇＣｒ２Ｏ４，含ＭｇＯ２０.９６％、Ｃｒ２Ｏ３ ７９.０４％）之间，一般有人将亚铁铬铁矿和镁铬铁矿也都称为铬铁矿。铬铁矿为等轴晶系，晶体呈细微的八面体，一般呈粒状和细密块状集合体，色彩黑色，条痕褐色，半金属光泽，硬度５.５，比重４.２～４.８，具弱磁性。铬铁矿是岩浆成因矿藏，产于超基性岩中，当含矿岩石遭受风化损坏后，铬铁矿常转入砂矿中。铬铁矿是炼铬的最首要的矿藏质料，富含铁的残次矿石可作高档耐火材料。 ２.富铬类晶石 又称铬铁尖晶石或铝铬铁矿。化学成分为Ｆｅ（Ｃｒ，Ａｌ）２Ｏ４，含Ｃｒ２Ｏ３ ３２％～３８％。其形状、物理性质、成因、产状及用处与铬铁矿相同。 ３.硬铬尖晶石 化学成分为（Ｍｇ、Ｆｅ）（Ｃｒ、Ａｌ）２Ｏ４，含Ｃｒ２Ｏ３ ３２％～５０％。其形状、物理性质、成因、产状及用处也与铬铁矿相同。   二、用处与技能经济指标 铬铁矿石按工业用处划分为冶金级、化工级、耐火级和铸石级。 １.冶金级铬矿石的工业要求 冶金级铬矿石首要用于冶炼各种铬铁合金。用来冶炼铬铁合金的铬矿石又按不同的冶炼用处分为４个等第（表3.4.1）。除了上述成分要求外，用于高炉冶炼碳素铬铁的块度要求为４０～７５ｍｍ，电炉冶炼碳素铬铁的块度为４０～５０ｍｍ。冶金级铬铁矿石还可用来冶炼金属铬，现在我国冶炼金属铬的办法有火法和湿法两种。选用湿法冶炼金属铬要求：铬矿石或精矿含Ｃｒ２Ｏ３≥３８％、Ｃｒ２Ｏ３／ＦｅＯ＞２、ＳｉＯ２＜１２％、Ａｌ２Ｏ３＜１０％，此外矿石粒度小于１８０意图应占８０％以上。 ２.耐火级铬矿石的工业要求 在耐火材料工业中，铬矿石首要用来制作镁铬砖、铬砖和铬铝砖等。用于出产耐火材料的铬矿石分为两个等第。一级品用作天然耐火材料，质量要求：Ｃｒ２Ｏ３≥３５％、ＳｉＯ２≤８％、ＣａＯ≤２％。二级品用作出产铬砖、铬镁砖，质量要求：Ｃｒ２Ｏ３≥３０％～３２％、ＳｉＯ２≤１１％、ＣａＯ≤３％。以上两个等第，矿石块度都要求在５０～３００ｍｍ之间，并且矿石中不允许有大于５～８ｍｍ的夹石。 ３.化工级铬矿石的工业要求 在化学工业上，铬矿石首要用来出产重铬酸盐（铬盐），再用它作质料出产其他铬化合物产品。铬盐用铬矿石工业要求：Ｃｒ２Ｏ３≥３０％、Ｃｒ２Ｏ３／ＦｅＯ≥２～２.５，ＳｉＯ２少数。 ４.铸石级铬矿石的工业要求 用以出产辉绿岩铸石的铬矿石，其质量要求：Ｃｒ２Ｏ３≥１０％～２０％，ＳｉＯ２≤１０％。   三、矿业简史 铬元素是法国化学家福克林（Ｌ.Ｎ.Ｖａｕｑｕｌｉｎ）于１７９８年发现的。铬铁矿石于１７９９年初次发现于俄罗斯的乌拉尔山区，该矿的发现与开发成为１８世纪国际铬铁矿的首要直销来历，那时铬首要用在化学工业上。１８２７年在美国的马里兰州发现铬铁矿之后，在宾夕法尼亚州和弗吉尼亚州又相继发现了铬铁矿，从而使美国成了其时国际铬铁矿有限的供给国之一。１８６０年土耳其发现了一个大矿床，供给国际市场。直到１９０６年印度和罗得西亚发现铬矿停止，土耳其一直是铬铁矿直销的首要来历。到现在停止，国际上已有４０余个国家和地区发现了铬铁矿，总储量达３７亿t，产值达１０００万t以上。我国虽然在１９４９年曾经在吉林、宁夏、河北等地发现过一些铬铁矿的头绪，但并没有做过深化的调查和研讨，全国仅知有２个矿点，一为吉林开山屯，一为宁夏小松山，前者已被日本侵略者掠取殆尽。新中国建立今后，因为工业展开的需求，开端了铬铁矿的寻觅与勘查作业。５０年代初东北重工业部组队赴开山屯、地质部组队进入宁夏小松山及河北高寺台、大庙一带展开了作业。６０年代在北京密云、甘肃肃北进行了铬铁矿普查作业，最终发现了密云县放马峪铬铁矿和肃北的大路尔吉铬铁矿。可是我国铬铁矿资源的真实打破应该说是在新疆和西藏发现铬铁矿之后。新疆展开铬铁矿作业是在５０年代后期，１９５８年进行放射性丈量时发现了萨尔托海铬铁矿，１９５９～１９６４年又用重力、磁力和钻探办法找到了鲸鱼铬铁矿。１９６４～１９６６年地质部在新疆组织了会战。１９７０年鲸鱼矿山建成投产，这是其时我国仅有正规建井开辟的铬铁矿矿山。西藏铬铁矿是在５０年代末、６０年代初发现的，通过多年作业，探明晰我国最大的铬铁矿矿床——罗布莎铬铁矿，并使西藏成了我国铬铁矿的首要产地。 除了上述成分要求外，用于高炉冶炼碳素铬铁的块度要求为４０～７５ｍｍ，电炉冶炼碳素铬铁的块度为４０～５０ｍｍ。冶金级铬铁矿石还可用来冶炼金属铬，现在我国冶炼金属铬的办法有火法和湿法两种。选用湿法冶炼金属铬要求：铬矿石或精矿含Ｃｒ２Ｏ３≥３８％、Ｃｒ２Ｏ３／ＦｅＯ＞２、ＳｉＯ２＜１２％、Ａｌ２Ｏ３＜１０％，此外矿石粒度小于１８０意图应占８０％以上。 ２.耐火级铬矿石的工业要求 在耐火材料工业中，铬矿石首要用来制作镁铬砖、铬砖和铬铝砖等。用于出产耐火材料的铬矿石分为两个等第。一级品用作天然耐火材料，质量要求：Ｃｒ２Ｏ３≥３５％、ＳｉＯ２≤８％、ＣａＯ≤２％。二级品用作出产铬砖、铬镁砖，质量要求：Ｃｒ２Ｏ３≥３０％～３２％、ＳｉＯ２≤１１％、ＣａＯ≤３％。以上两个等第，矿石块度都要求在５０～３００ｍｍ之间，并且矿石中不允许有大于５～８ｍｍ的夹石。 ３.化工级铬矿石的工业要求 在化学工业上，铬矿石首要用来出产重铬酸盐（铬盐），再用它作质料出产其他铬化合物产品。铬盐用铬矿石工业要求：Ｃｒ２Ｏ３≥３０％、Cr2Ｏ3／ＦｅＯ≥２～２.５，SiＯ２少数。 ４.铸石级铬矿石的工业要求 用以出产辉绿岩铸石的铬矿石，其质量要求：Ｃｒ２Ｏ３≥１０％～２０％，ＳｉＯ２≤１０％。   三、矿业简史 铬元素是法国化学家福克林（Ｌ.Ｎ.Ｖａｕｑｕｌｉｎ）于１７９８年发现的。铬铁矿石于１７９９年初次发现于俄罗斯的乌拉尔山区，该矿的发现与开发成为１８世纪国际铬铁矿的首要直销来历，那时铬首要用在化学工业上。１８２７年在美国的马里兰州发现铬铁矿之后，在宾夕法尼亚州和弗吉尼亚州又相继发现了铬铁矿，从而使美国成了其时国际铬铁矿有限的供给国之一。１８６０年土耳其发现了一个大矿床，供给国际市场。直到１９０６年印度和罗得西亚发现铬矿停止，土耳其一直是铬铁矿直销的首要来历。到现在停止，国际上已有４０余个国家和地区发现了铬铁矿，总储量达３７亿t，产值达１０００万t以上。我国虽然在１９４９年曾经在吉林、宁夏、河北等地发现过一些铬铁矿的头绪，但并没有做过深化的调查和研讨，全国仅知有２个矿点，一为吉林开山屯，一为宁夏小松山，前者已被日本侵略者掠取殆尽。新中国建立今后，因为工业展开的需求，开端了铬铁矿的寻觅与勘查作业。５０年代初东北重工业部组队赴开山屯、地质部组队进入宁夏小松山及河北高寺台、大庙一带展开了作业。６０年代在北京密云、甘肃肃北进行了铬铁矿普查作业，最终发现了密云县放马峪铬铁矿和肃北的大路尔吉铬铁矿。可是我国铬铁矿资源的真实打破应该说是在新疆和西藏发现铬铁矿之后。新疆展开铬铁矿作业是在５０年代后期，１９５８年进行放射性丈量时发现了萨尔托海铬铁矿，１９５９～１９６４年又用重力、磁力和钻探办法找到了鲸鱼铬铁矿。１９６４～１９６６年地质部在新疆组织了会战。１９７０年鲸鱼矿山建成投产，这是其时我国仅有正规建井开辟的铬铁矿矿山。西藏铬铁矿是在５０年代末、６０年代初发现的，通过多年作业，探明晰我国最大的铬铁矿矿床——罗布莎铬铁矿，并使西藏成了我国铬铁矿的首要产地。

我国对贫铬矿的选矿，曾采用跳汰机、摇床、螺旋选矿机、离心选矿机和皮带溜槽选别过各地的贫铬矿(Cr2O3 我国对贫铬矿的选矿，曾采用跳汰机、摇床、螺旋选矿机、离心选矿机和皮带溜槽选别过各地的贫铬矿(Cr2O3 1967年以来，我国先后建起了河北遵化、北京密云、陕西商南、内蒙古索伦山、新疆萨尔托海5个小选矿厂，采用重选选别，前3个随着开采的结束相继停产。现有索伦山选厂，是1985年筹建的，设计规模年产精矿粉3000～4000t，入选矿石品位25%，重选后精矿品位41%，但尾矿品位达10%，后改为强磁选流程，于1986年投产。 下图为甘肃大道尔吉铬矿跳汰一摇床选别流程图。

由于镁质原料价格昂贵，迫使寻找它的新来源，其中包括寻找工艺特性。金彼尔铬矿选矿废料就属于这种新来源。用化学分析、岩相分析、X－射线照相分析、重量变化分析研究了煅烧前后的废料，并按现有方法测定了某些性能指标。 不烧废料的化学组成列于表1。MgO与SiO2的比波动于1..03～1.37之间。值得注意的是灼减很大(13.47%～16.77%)，这要求无论是在生产补炉粉料时还是在生产耐火材料时，必须进行预先煅烧。 表1  铬矿选矿废料的化学组成重量百分数%MgO/SiO2灼减SiO2Fe2O3CaOMgOCr2O3Al2O313.4730.4610.803.0333.000.938.241.0814.4630.468.071.1231.411.9812.71.0316.7729.207.863.0339.901.491.341.3716.1231.286.790.5641.601.291.141.3415.5330.007.580.2833.435.482.381.2815.5433.277.450.2840.001.00-1.2015.2033.417.501.1241.200.951.301.2714.9032.407.800.8438.603.632.051.1914.3832.04-1.1238.301.05-1.19 优质硅酸镁岩特有的高耐火度，(1730～1780℃)，说明废料在耐火材料生产中使用是有前途的。 从烧成前的废料试样外观上看为浅绿、淡灰色，均质、密实。 在显微镜下研究表明，试样具有蛇纹岩或蛇纹岩化的纯橄榄岩所特有的网状结构，由形成密网的3MgO·2SiO2·2H20蛇纹石浅绿色鳞片状纤维物质（主要是纤维变体－纤维蛇纹石）组成。在网的结点上不均匀地分布有尺寸为0.06～0.24mm的2(MgO、FeO)SiO2橄榄石无色有棱角非均质颗粒。橄榄石折射指标： Ng＝1.680～1.690，Np＝1.640～1.650。在橄榄石颗粒周围，常看到细分散氢氧化铁（针铁矿型）不透明薄膜。不透明的磁铁石与透明的褐色含铬尖晶石(Mg，Fe2+)O(Cr，Fe3+，Al)2O3相遇时，呈少有的较粗颗粒的八面体和尺寸为0.08～0.32mm的有棱角的颗粒形式存在。 废料的大致矿物组成（体积比）：蛇纹石80%～85%，橄榄石10%～15%，夹有氢氧化铁的磁铁矿3%～5%，含铬尖晶石2%～3%。 原废料总试样的x－射线相分析也表明，主要物质是蛇纹石（纤维蛇纹石，少量叶蛇纹石），有不多量的橄榄石，还发现有微量的舍铬尖晶石和针铁矿。 废料的热重量分析（图1）表明，有3个蛇纹石特有的基本热效应。70℃时的吸热效应与吸附水排出有关；620℃时：矿物结构受到破坏，同时OH-基排除，由分解产物形成x－射线非晶形的镁橄榄石和顽辉石。770℃时的放热效应是由新形成的矿物相结晶作用引起的。图1  铬矿选矿原废料的热谱图 180℃和375℃时的吸热效应与细分散针铁矿的存在有关。在180℃时，处于吸附水与结构水之间的中间位置的水被排出。在375℃时，针铁矿(α－FeOH)发生脱水和其转变为α－Fe2O3。α－Fe2O3向ρ－Fe2O3的多晶转变的第二次吸热赦商与770℃时的蛇纹岩吸热效应同时发生。 在热解重量分析曲线上有4个最大失重阶段：20～150时为3.5%，180～380℃时为3%，380～770℃时为11.75%，770－1000℃时为0.25%。 废料的某些性能指标的变化数据列于表2和表3。表中的数据表明，灼减是随烧成温度的提高而减少。 表2  铬矿选矿废料的某此性能材料粒度mm烧成温度℃重量百分数%灼减SiO2Fe2O3Al2O3Cr2O3CaOMgOFeO耐火度℃密度g/cm33～0不烧17.234.24.711.310.630.5040.9-1730-＜0.06不烧19.232.74.161.582.130.8739.7---3～014000.3641.06.221.052.080.3648.01.9117503.2653～015000.1241.74.050.660.830.6549.43.3217803.289 表3  国外耐火材料指标热处理温度℃不烧65070090012001400150015801650活性MgO的重量百分数%-14.313.415.17.78未测开口气孔率%3.626.025.126.818.815.817.714.914.831.918.420.423.9体积密度g/cm32.352.102.002.112.502.582.642.642.042.542.36灼减%1722.52.661.480.660.120.100.10 在废科试样加热过程中，像普通的蛇纹岩一样，在200～300℃时开始脱水，900℃时结束。这些过程促使材料松散，而且在700～900℃时气孔率达到最大值，当温度更高时困蛇纹岩密实而使气孔率降低，在1300～1400℃时气孔率达到最小值。当温度在1500℃左右时，蛇纹岩可能会因密度增加而发生膨胀。 X－射线相分析表职，在7OO℃下烧成后，试样非晶形化强烈。在衍射图上有镁橄榄石线，这证实了热谱图的数据。反射较弱，图象模糊，结构不完整。正方晶格的参数：a＝0.4760nm，b＝1.0201nm，c＝0.5992nm。还有微量富氏体、叶蛇纹石，β－Fe2O3、H2O、含铬尖晶石和其它相。在1400℃下烧成后的试样为浅红、淡灰色有棱角的烧结的多孔碎块。在显微镜下发现，这些碎块主要由无色有棱角等轴颗粒和尺寸为0.04～0.3mm的镁橄榄石片状晶体组成，这些晶体大部分不用玻璃胶结膜、互相贴合(表4)，即直接结合。镁橄榄石折射指标是标准的。 表4  煅烧后废料试样的相组成烧成温度℃体 积 比%镁橄榄石斜顽辉石镁铁矿镁磁铁矿含铬尖晶石玻璃140075～8010～155～10-1～31～2150075～803～55～103～51～31 在细晶粒镁橄榄石物料中很不均匀地分布着被浅绿－浅褐色玻璃薄膜粘结的尺寸为0.004～0.02mm的a－MgSiO3斜顽辉石小颗柱晶体和八面体晶体；很少见到尺寸小于3～15mm的Mg Fe2O4铁矿圆形等轴颗粒。 在试样中很不均匀地分布着不多数量的尺寸为0.02～0.12mm的含铬尖晶石稍透明的角状颗粒。气孔大多数是不规则的等轴形状，尺寸为0.02～0.3mm，偶而是宽度为0.02～0.05mm的弯曲纵裂纹状。 1500℃下烧成后的试样，与1400℃下烧成的试样不同，为较黑的颜色，气孔率大。从显微镜上看，它们很象1400℃下烧成后的试样，但不同之处是镁橄榄石折射指标稍高(Ng＝1.695，Np＝1.660±0.003)，这证明有同晶形FeO杂质存在。在普通圆形等轴的镁橄榄石晶体中常常观察有很小的闭气孔（按直径计3μm以下）。此外，不同之处是镁铁矿晶体稍大(25μm以下)，在镁橄榄石颗粒表面上有不透明的镁磁铁矿(Mg，Fe)Fe2O4树技状晶体和为数不多的斜顽辉石及玻璃。 在匈牙利Πayrnt硅和Ξpnen式重量变化分析仪上，在加热速度为10/min时得到的1400℃和1500℃时烧成的试样热分析曲线（图2)很相似，表明这些试样是热惰性的。 1500℃时烧成后的废料的x－射线相分析也表明镁橄榄石晶体是主要成份。这个相的曲绒表现得强烈、尖锐、清晰。晶格参数：a＝0.477nm；  b＝1.020nm, c＝0.5992nm。除上述相外，在试样中尚有为数不多的紫苏辉石（Mg，Fe)2Si2O6和磁铁矿，还有微量的硅酸二钙。图2  1400℃时烧成后的废料热谱图 研究结果可知铬矿选矿废料般烧时的性能如下： 正如前面提及，蛇纹石是未烧废料的主要矿物相。在蛇纹岩煅烧时，主要产生下列反应： 3MgO·2Si02·2H20→2MgO·SiO2＋MgO·SiO2＋H20       (1)      （镁橄榄石）   （斜顽辉石）  770℃和大于770℃时蛇纹岩的热谱图上的放热效应是其晶格改组而生成镁橄榄石的结果。正象上面提到，镁橄榄石曲线首先是在700℃时观察到的，在温度1150℃和更高时生成大量的镁橄榄石，这证实了岩相研究。 随着温度的提高，蛇纹石和橄榄石中所含的氧化铁(l)氧化（约在800℃时），此时橄榄石分解，部分生成偏硅酸盐（辉石），可能也析出为数不多的硅石（玻璃）。 在1200℃以上温度时生成的氧化铁(2)部分地转变成磁铁矿，继而与析出来的镁橄榄石反应而生或顽辉石和镁铁矿： 2Mg0·Si02＋Fe2O3→MgO·SiO2＋MgO·Fe2O3      (2) 橄榄石与氧化铁（3）反应，生成顽辉石和镁铁矿中的二价铁的固溶体：2(Mg,Fe)O·SiO2＋Fe2O3→（Mg，Fe)O·SiO2＋(Mg,Fe)O·Fe2O3       (3)镁橄榄石也与磁铁矿反应、并析出橄榄石和有镁铁矿的固溶体： 2MgO·SiO2＋Fe3O4→2(Mg，Fe)O·SiO2 ＋(Mg，Fe)O·Fe2O    (4) 原有的含铬尖晶石与废料的硅酸镁组份反应生成固溶体。 蛇纹石脱水，氧化铁(2)氧化，固溶体生成，使选矿废料个别变体的性能不同，而且视蛇纹石化的程度和氧化铁含量而有不同的性能。 煅烧时看到的废料性能的变化涉及到，除加热时废料密实外，橄榄石颗粒中氧化铁发生再结晶、在蛇纹石区段生成微粒硅酸盐晶体（镁橄榄石），当它们互相作用时（在1450℃时）生成的镁铁矿分解出硅酸盐颗粒，这使气孔率略有增加。硅酸盐强烈再结晶(1450～1500℃)，对制品烧结有不良影响。 铬矿选矿废料的最佳烧威温度应当是1400～1450℃。在此温度下，氧化铁已大大氧化和再结晶，而硅酸盐再结晶程度不大。 所进行的研究表明，金彼尔铬矿选矿废料的主要性能与优质的硅酸镁岩相似，这就决定了可能的使用范围，尤其是可用于生产补炉混合料、镁橄榄石质的耐火材料。 结论 对金彼尔铬矿选矿废料及其烧成对的性能进行了综合研究。研究表明，废料的矿物组成是蛇纹石和含量不大的含铬尖晶石。 烧成时废料的性能与蛇纹岩观察到的性能相同。根据性能指标，金彼尔铬矿选矿废料可以作为硅酸镁原料用于耐火材料工业。

增产降耗是铁合金生产永恒的话题，碳素铬铁生产亦是如此，尤其是近来铬矿资源馈乏，生产使用的铬矿往往品种杂乱，配矿单一，给工艺控制造成较大难度，稍有不慎则炉况恶化，生产不能顺行，技术经济指标难以控制。重庆铁合金(集团)有限责任公司近年来使用过十余中铬矿，在应对上述不利因素方面作了较多的探索。我们发现铬矿石中MgO与Al2O3的含量能直接反映铬矿的冶炼性能，针对不同的MgO/Al2O3值采取应对措施，效果明显，是碳素铬铁生产取得良好指标的关键。 1铬矿特性大致分类 1.1铬矿中的MgO/Al2O3值 传统上将铬矿石按粒度分为块矿和粉矿，按理化性能分为难熔矿和易熔矿。在生产实践中，我们发现铬矿的冶炼性能主要与其中MgO及Al2O3含量紧密相关。众所周知，矿石的粒度过小会影响炉料透气性，但可以通过一定的措施进行改善(如增大焦炭粒度、多加回炉渣铁等)，矿石的熔化性能也可以通过改变其入炉粒度在一定程度上得到改善。而铬矿中如果MgO及Al2O3含量严重失调，则会使炉况不顺，生态平衡产业指标下滑。在生产实践中我们以铬矿的MgO/Al2O3值作为衡量铬矿冶炼性能的一个重要指标。一般我们将MgO/Al2O3〈1称为低镁铝比矿，MgO/Al2O3〉1.5称为高镁铝比矿，MgO/Al2O3=1~1.5为中度镁铝比矿。 1.2MgO/Al2O3值与铬矿冶炼性能 MgO属碱性氧化物，在溶液中可电离成为Mg2+及O2-,具有较强的导电能力,因此,如果炉料中MgO含量过高,将会使炉料及所形成的炉渣比电阻减小,导电能力增强,电流急剧增大,电极上抬,刺火严重,反应区缩小,炉渣流动性差,产量下降,电耗上升;Al2O3属高熔点氧化物,当其含量过高时,炉料及炉渣比电阻增大,容易使符合使用不足,电极深埋,料面死火,炉温低,产量下降,回收率低,炉渣粘稠,炉衬易损坏.当炉料中MgO与Al2O3的含量达到一定的比例时,形成一种平衡,此时炉料的导电性能\熔化性能以及炉渣的熔点\黏度等都能达到一种良好的状态。在生产过程中我们注意到,无论何种铬矿进行配搭,当炉料MgO/Al2O3 1.5以后,则会呈现前述MgO过高的炉况,而MgO/Al2O3值越高情况越严重。根据铬矿中不同的MgO/Al2O3值,生产中应该采取相应的对策。 2参数选择 2.1二次工作电压 对高MgO/Al2O3矿,应选择较低的二次工作电压;对低MgO/Al2O3矿宜选择较高的二次工作电压。以500kvA电炉为例,当MgO/Al2O3>1.4,二次电压选择为105~110V;当MgO/Al2O3 2.2极心圆直径 高MgO/Al2O3矿及块矿,应选择较大极心圆直径;低错误!链接无效。及粉矿,则应该选择较小极心圆直径。 2.3炉膛深度 通过长期实践摸索我们感觉到,在碳素铬铁生产中,较深的炉膛有利于增加料层厚度,预热炉料,深埋电极,保持炉缸温度,减小热散失,取得较好的技术指标。中小型矿热炉参数一般是通过米库林斯基简易计算法来确定,在计算值的基础上将炉膛加深20%能取得较好的效果。 3渣型与碱度过控制 碳素铬铁生产为有渣冶炼,控制合适的渣型是生产的关键环节。渣型不应是一个固定的形态,不应该只按百分含量去调整其中的氧化物成分,调配渣型最直观的依据是MgO/Al2O3值和碱度。 3.1MgO/Al2O3 在矿种的搭配上,应努力将炉料的综合MgO/Al2O3值调至适中的范围内,我们的实际体会是:如果将MgO/Al2O3值调配在1.05~1.2范围内,再配以合适的碱度能取得较理想的效果,此种渣型导电性能适中,有利于电极深插而用足负荷,炉况稳定,料面火焰均匀,产量高,电耗低,各项指标良好。如果矿石中MgO/Al2O3 3.2炉渣碱度 除了MgO/Al2O3以外,炉渣碱度(MgO+CaO)/SiO2也是一个重要指标.碱度主要是以硅石的配入量来调节,但不能单纯强调碱度,必须要将碱度与MgO/SiO2值进行综合考虑,当MgO/SiO2较大时可适当控制较低碱度,而MgO/SiO2值小时应控制较高碱度,以使炉渣具有恰当的熔点\黏度和导电性能。一般情况,如果MgO/SiO2值在1.05~1.2范围内,碱度控制为1.1~1.25能取得较好效果。 4合金成分控制 合金成分控制主要是指合金中C\Si\S等杂质元素的控制,这些元素在合金中的含量与铬矿的性能及生产技术经济指标有较直接的关系。 4.1[C] 根据铬铁生产精炼脱碳机理,炉内降碳需要两大条件:①要具有较高而且稳定的炉内温度②必须在炉缸高温区存在有足够量的残存Cr2O3。必须同时具备这两个因素,精炼脱碳反应才能进行,产品的含碳量才能有所降低。因此,块矿\高MgO/Al2O3矿能生产出含炭较低的碳素铬铁,反之,粉矿\低MgO/Al2O3矿所生产的铬铁含炭都较高。而生产含炭低的碳素铬铁产品因需要保持较高的炉温和炉缸残存Cr2O3,需造高熔点渣,单位电耗都较高。 4.2[Si] 合金中硅含量与炉温及还原剂用量直接相关,[Si]含量高将使还原剂用量增加,单位电耗升高,但过低的[Si]含量不利于[C]\[S]控制,如果矿石中MgO/Al2O3低时,[Si]过低会导致负荷使用不足。因此合金中[Si]的控制应考虑矿石中MgO/Al2O3值,MgO/Al2O3值高时宜控制较低的[Si],反之,应将[Si]控制得稍高。 4.3[S] 合金中的硫主要是由焦炭代入,在生产过程中控制合金含[S]量的有效手段主要有两方面: 4.3.1调配合适的渣型。适当增加炉渣中CaO的含量,有利于增强炉渣的脱硫能力,增大硫在炉渣中的分配率,降低合金的含硫量。 4.3.2控制合适的合金成分。合金中的[Si]及[C]含量增加,会在一定程度上降低[S]含量。生产过程中的脱硫将增加冶炼的负担,需要控制较高的合金[Si],较高的炉渣(CaO),使焦耗\电耗增加,因此应严格限制入炉原材料中的硫含量。 5结束语  MgO/Al2O3值是铬矿的一个重要指标,在生产中应根据矿石中MgO/Al2O3值,对电炉电气参数\渣型及合金成分等方面采取相应的控制措施,方能取得良好的生产技术经济指标。

我国对贫铬矿的选矿，曾采用跳汰机、摇床、螺旋选矿机、离心选矿机和皮带溜槽选别过各地的贫铬矿(Cr2O3<20%)，也用水力充分选管选别过摇床中矿。在实验室研究了干式强磁选、湿式强磁选、浮选和各种化学选矿法。但在生产技术中采用重选法，个别矿山采用强磁选，浮选法等选矿法目前技术还不成熟。1967年以来，我国先后建起了河北遵化、北京密云、陕西商南、内蒙古索伦山、新疆萨尔托海5个小选矿厂，采用重选选别，前3个随着开采的结束相继停产。现有索伦山选厂，是1985年筹建的，设计规模年产精矿粉3000～4000t，入选矿石品位25%，重选后精矿品位41%，但尾矿品位达10%，后改为强磁选流程，于1986年投产。

我国铬矿石中常见的铬尖晶石矿藏有铬铁矿[(Mg,Fe)Cr2O4]、铝铬铁矿[(Mg,Fe)(Cr,Al)2O4]和富铬尖晶石[Fe(Cr,Al)2O4]等；脉石矿藏首要有橄榄石、蛇纹石和辉石等；有时伴生少数钒，镍、钴和铂族元素。在岩矿鉴守时应该侧重查明铬尖晶石的化学成分，由于它决议着精矿档次和铬铁比。     铬铁矿石的选矿首要选用重选办法。出产上常选用摇床和跳汰选别。有时重选精矿用弱磁选或强磁选再选，进一步进步铬精矿的档次和铬铁比。     铬尖晶石含铁较高或与磁铁矿细密共生的矿石，经选矿后得到的精矿中，铬档次和铬铁比都偏低，能够考虑作为火法出产铬铁的配料运用，或用湿法冶金处理。例如法、氢氧化铬法、复原锈蚀法、氯化焙烧酸浸或电解法等。用湿法冶金处理初级铬铁精矿已有出产实践。     铬铁矿石中伴生的铂族元素如呈硫化物、砷化物或硫砷化物状况，能够用浮选法收回。矿石中的橄榄石和蛇纹石，能够考虑归纳收回，供出产耐火材料、钙镁磷肥或辉绿岩铸石等运用。

铬是冶炼不锈钢、内热钢、合金工具钢、合金结构钢以及多种类型铸铁的重要合金元素。随着国民经济的发展，需要更多的不锈、内热、高强度的钢材，铬合金的消耗量也迅速增加。我国铬矿资源短缺，大型富矿少，小矿品位低、贫而杂，大量开采经济上不合理，得不到充分利用。国内有些厂家曾做过铬矿还原直接合金化的工业性试验，铬矿还原率平均为90%，但所采用的铬矿粉为进口铬矿、铬精矿等。因受资源的限制，难以满足大工业生产的需要。铬矿大部分依靠进口，致使铬合金供应紧张，价格高。 为充分利用有限的铬矿资源，降低钢材的生产成本，采用内蒙古乌拉特中旗所产的低品位铬矿，进行铬矿直接还原合金化的试验研究，实验室和半工业性试验证明，铬矿直接还原合金化是可行的。它可以代替高碳铬铁用于炼钢，反应速度快，经济合理，收得率高。在3t电弧炉上冶炼35CrMo钢的工业性试验中，铬矿中的铬的收得率在89.6%~96.7%，平均为92.92%。 1、铬矿中铬的回收率为89.6%～96.77%，平均为92.92%。 2、还原铬矿入炉后25min左右，已得到较好的还原，不延长炼钢冶炼时间。 3、用还原铬合金剂炼钢，钢中增碳量与使用高碳铬铁基本相符。因此，可以代替高碳铬铁使用。 4、还原铬合金剂生产工艺简单，技术容易掌握，生产率高，能改善劳动条件，避免了冶炼铬铁造成的环境污染。 5、采用本还原铬合金剂冶炼35CrMo钢，可使吨钢成本下降，经济效益显着。 6、可提高铬的总回收率约10%，解决了矿山日益增多的廉价铬矿粉的利用问题。

新疆萨尔托海铬矿是我国唯一的耐火材料级铬矿生产基地。国家投入了大量勘查资金，经地质工作者三十多年的辛勤劳动，已探明储量的矿群有14个，累计探明储量上百万吨，Cr2O3含量在32%以上的富矿约占50%。 新疆有色金属工业公司铬矿于1970年投入开采．从1 989年开始，1个地方国营铬矿，4个乡镇集体铬矿相继在萨尔托海矿区建矿投产。自1970年至1991年共采出铬矿石35万t。主要销往上海、东北及洛阳耐火材料厂，为我国冶金工业的发展做出了贡献。 铬矿不仅做耐火材料，还用于冶炼不锈钢，各种合金钢，制取各种铬盐。 我国铬矿资源短缺，每年需花外汇进口大量铬矿石。铬矿价格较高，当地将开采铬矿作为脱贫致富的途径。新疆铬矿生产发展迅速，但也存在许多亟待解决的问题。 一、存在的主要问题 （一）资源浪费严重 萨尔托海铬矿赋存状态复杂，呈透镜状，土豆状、鸡窝状，矿休一般较小。有的围岩破碎，给采矿带来一定困难。 由于地方国营和乡镇集体矿技术力量薄弱，管理不善，有些小的矿体被丢弃。冒顶压矿现象时有发生，如某矿以包代管，民工在采矿过程中为了自己多收益，违章作业，使采场暴露面超过规定要求，爆破中装药过量，结果造成大冒顶，使4000多t特富矿压于地下无法回收。 （二）铬矿销售中自找门路，经济效益受到影响 铬矿销售中无统一管理，各矿山企业派人四处奔跑，自找销售门路，互相压价。据有关部门反映，如果统一管理，每吨富矿可卖800元，目前只卖500元，使各矿山企业经济效益受到影响。 （三）地方国营，乡镇集体铬矿积压粉矿急待处理 有色金属工业公司铬矿有一简陋的选矿厂，用于处理粉矿，但处理能力很低，每天只处理2～3t。五个地方国营、乡镇集体铬矿均无选矿厂，积压粉矿万余吨，他们曾想将粉矿卖给有色金属工业公司选矿厂，但因给价太低，积压粉矿至今未能进行选矿处理。 （四）采富弃贫 由于缺乏统一规划，无开采设计和计划，致富心切，某矿储量5.7万t，富矿仅1.7万t.已采出1.4万t，目前富矿已采完。由于自己无选矿厂,剩下的含Cr2O3 25%以下的贫矿，开采困难，要求闭坑。其他矿山企业丢弃低品位铬矿石现象也有存在。 二、加强铬矿资源管理与保护的措施 （一）建立铬矿区统一管理协调机构 1989年以来，萨尔托海铬矿区存在多种经济成分的矿山企业，由于技术水平和管理水平低，存在资源浪费严重、销售中互相压价等问题，固此，组建矿区统一管理协调机构势在必行。有色金属工业公司铬矿有建矿二十多年的历史，技术力量雄厚，管理水平较高，因此依托有色金属工业公司铬矿，在技术上、管理上帮助地方小矿，解决一些问题，在销售上统一组织，统一价格，协调各矿之间的关系，将更有利于铬矿的发展。 （二）建立铬矿选厂，提高铬矿资源利用率 冶炼不锈钢、各种合金钢及制取各种铬盐所用富矿（或精矿）最低工业指标Cr2O3含量≥32%，而萨尔托海铬矿在采矿过程中产生大量粉矿，且矿石Cr2O3量越高，矿石越脆，粉矿量越多，全矿区每年产生粉矿约5000t．均需选矿后方可销售。萨尔托海矿区低品位铬矿储量占50%，必须经过选矿，产品方能达到工业指标。1971年地矿局中心实验室对该矿区21号矿群钻孔样做过选矿实验，入选样品Cr2O3含量22.80%，精矿Cr2O3含量32%，选矿回收率70%。经过选矿实验，证实萨尔托海低品位铬矿是可选的，而且经济上合理。建立具有一定规模的铬矿选矿厂将有利于提高资源利用率。 （三）深入宣传贯彻《矿产资源法》，提高矿区干部、工人依法办矿，科学采矿的自觉性 深入宣传《矿产资源法》的基本精神，宣传“矿产资源属国家所有”、“矿产资源不可再生”、“我国铬矿资源短缺情况”；宣传“十分珍惜，合理开发利用和有效保护矿产资源”的基本方针。提高矿区干部和工人依法办矿，科学采矿的自觉性。 （四）加强技术培训，提高干部、工人的技术素质 鉴于地方国营、乡镇集体矿山企业没有采矿专业技术人员，第一线采矿工人绝大多数是从内地自流来疆的，对干部工人进行技术培训是非常必要的。发挥有色金属工业公司铬矿技术优势，结合萨尔托海铬矿区地质特征，矿体赋存状态，讲授采矿技术及管理方面的知识，对干部、工人分期分批进行培训，不断提高技术水平和管理能力。 （五）加强对矿山企业矿产资源开发利用监督检查 地、县两级矿管部门要经常深入矿区，对各矿山企业矿产资源开发利用进行监督检查，对严重破坏、损失浪费矿产资源者要依法惩处。坚决制止以包代管的管理办法，要求各矿山企业建立健全有关规章制度，其主要领导干部对合理开发利用和保护矿产资源负全部责任，并制定干部轮流下井值班的制度，亲自指导生产，按规章制度开采管理，发现问题及时解决。 （六）加强对萨尔托海有限的铬矿资源的保护 要统筹规划，合理划分资源，使中央、地方和乡镇矿协调发展。要体现国营骨干矿山的主体地位。新疆有色金属工业公司铬矿已建矿20多年，技术力量雄厚，采矿设施，后勤机修已具规模，开采回采率高，安全措施好，必须为该矿留有足够的后备资源，因此，对地方国营、乡镇集体矿山企业的采矿规模应维持现状，不再扩大采矿点。对有限的铬矿资源的开发利用，由自治区有色金属工业公司提出统一规划，合理布局，报自治区计委会同地矿主管部部审批，以达到合理开发利用与有效保护矿产资源的目的。 萨尔托海铬矿区，由有色金属工业公司铬矿牵头，地矿主管部门协助，使各种经济成分的矿山企业加强执作，提高技术水平，加强管理，统一销售，萨尔托海铬矿将会取得更好的经济效益、社会效益和资源效益。

普里蒂铬控股有限公司(Purity Chrome (pty)Ltd.）是联合冶金工业(Consolidated Met－allurgical Industrles，简称CMI)公司的子公司，坐落南非德兰士瓦省勒斯腾堡城外1km处，是在布什维尔德式杂岩体(Bushveld Com－plex)上新建的一个厂商，这儿已有几个地下矿山在出产。该厂商包含一座地下矿和一个铬选矿厂。 1989年6月，F.F.阿立克萨每(Alexan－der)采矿服务公司签订了完结2000m矿山开辟工程的合同。一同，戴维(Davy)南非公司（戴维世界财团的一个公司）签订了选矿厂的规划、施工和试出产合同．选矿厂的规划是由设在约翰内斯堡的戴维南非公司办事处完结的，规划还包含悉数配套工程和供电工程。 1990年5月，矿山开端挖掘；8月，普里蒂公司接收了悉数采矿出产经营，10月，约翰内斯堡联合投资公司的分公司－CMI购买了普里蒂铬及铬铁厂商。至今，该厂商已采出矿石l00多万吨。 1992年9月，普里蒂铬矿在所有铬矿中首要被列入ISO9002质量确保单位名单。这一质量体系确保保护和恪守全面质量办理体系，为了确保终究产品的质量和运用户满足，公司整体雇员都要参加体系的规划和监控、出产和办理。 一、地质和矿藏学 铬铁矿(FeO·Cr2O3)是仅有有经济价值的铬矿藏。铬首要用于出产铬铁合金，而铬铁合金是出产不锈钢和特殊钢的重要质料。别的，铬还用于出产耐火材料、制革、染色、镀铬和颜料工业。 铬铁矿在布什维尔德式杂岩体中的赋存办法为：古铜辉岩和纯橄榄岩的副产矿藏、斜长石中的包体，可是最有经济价值的是布什维尔德式杂岩体临界区中的假层状铬铁岩层。这些矿层在杂岩体中的倾角均匀为80～250。 尽管该区域现已发现有20多条矿层，可是给了编号的只要13条首要矿层，即：      上部矿层群：1号和2号；      中部矿层群：1～4号；      下部矿层群：1～7号； 其间，下部矿层群的主矿屡(LG6或Magazine矿层)被视为最有经济价值的可采矿层。 普里蒂铬矿坐落布什维尔德式杂岩体的西矿带LG6矿层上，挖掘厚度约1.8m，其间有40cm的中间废石夹层。 理论上，铬铁矿是FeO·Cr2O3，但布什维尔德式杂岩体的矿藏首要是由三种同晶型尖晶石组成的杂乱尖晶石，即由(FeMg)O·Cr2O3、(FeMg)O·Al203和FeO·Fe2O3组成，一部分是由Al203和Fe2O3代替Cr2O3,另一部分是由MgO代替了FeO。普里蒂铬矿的Cr2O3尖晶石含量约为47.2%。图1  典型钻孔断面图 二、采矿 普里蒂铬矿LG6矿层的挖掘厚度为1.8m，南北向歪斜，倾角12.50。矿层由三部分组成：30cm的铬铁矿、40cm的中间辉岩夹层和110cm的铬铁矿，矿层的挖掘厚度和倾角有利于完结机械化采矿。选用房柱法挖掘，矿柱在倾向和走向的尺度分别为13m和5m，矿房宽度一般为15m。回采率规划为75%～80%。每挖掘lOOm．留一排部分矿柱，作为辅佐支护。 掘进了两条暗斜井．一条作为铲运机的运送道，另一条装置胶带运送机运送矿石，一同作为人行道。沿歪斜每隔lOOm装置一条东西向的运送机，为了缩短铲运机的运送时刻，把卸载点设在距作业面30m处。采矿实施两班制作业，白班进行作业面凿岩和装药，凿岩选用普通的手持式风动凿岩机，为硝铵－柴油混合物粒状。夜班只进行装矿和整理采场，有7台Toro 150D铲运机整理矿岩。 现在，矿山实施每周5天作业制，日出矿量为2000t,年出矿46万t。估计矿山寿数为16年（不包含矿产权归于JCI的北部矿区），如果把北部矿区核算在内，矿山寿数还能够延伸18年。图2  普里蒂铬矿房柱采矿法示意图 矿柱：沿倾向l3m,沿走向5m；矿房宽度：15m， 为了安全，实践尺度小于15m 三、选矿厂 （一）给矿预备 矿石由原矿运送机从斜井运至1.5m×3.6m的榜首段除大块筛，筛孔为100mm。筛上物料进入颚式破碎机，破碎产品由循环运送机回来原矿运送机，－1OOmm的筛下产品由一台头部可上下升降的运送机运到容量为4000t的露天矿堆，这台运送机装有绞车，能够升高或下降，以减步损耗。厂区序号说   明质料运搬0原矿运送机1除杂磁铁2榜首段除大块筛3矿堆给矿运送机4榜首段颚式破碎机5破碎产品循环运送机6矿堆7矿堆积矿振荡给矿机8矿堆出矿歪斜运送机9分级筛10块矿缓冲仓11碎矿缓冲仓12蜗形重介质选矿体系计量给矿机13蜗形重介质选矿体系给矿运送机14动态旋涡重介质选矿体系计量给矿机15动态旋涡重介质选矿体系给矿运送机16粉矿仓17粉矿运送泵蜗开重介质选矿车间21～44蜗形重介质选矿车间37块状铬铁矿产品仓38块状铬铁矿运送机动态旋涡重介质选矿车间46～47动态旋涡重介质选矿车间56屑状铬铁矿运送机65屑状铬铁矿产品仓65屑状铬铁矿产品溢出部分螺旋选矿车间70～100螺旋选矿车间85冶金级产品堆86化工级产品堆 图3  普里蒂选矿厂流程示意图及首要设备表 露天矿堆的矿石由两台45t／h的振荡给矿机给到歪斜运送机上，运送到1.5m×3.6m的双层分级筛上，筛下有两个缓冲仓。 矿石通过湿式筛分，分红三部分；－100～＋20mm（块矿）和－20～＋0.8mm（碎矿），这两部分分别给入两个重介质选矿体系，－0.8mm（粉矿），送入螺旋选矿车间。 （二）蜗形重介质选矿体系 分级筛筛出的＋20mm产品先在一台1.2m×3m的给矿预备筛上进行脱砂，然后进入蜗形分选机。这种分选机是一种高效设备，其产品的收回和排料办法新颖。产品和废石排至l.2m×4.8m的双层分流脱水喷洗筛上，收回硅铁介质。运用的介质是cyclone 60(旋流器60)，筛分后的块状铬精矿由产品运送机送到200t容量的产品仓内，废石排至中间废石堆堆存． 在筛子脱水段收回的介质直接回来正常重介质泵池，再泵回蜗形重介质分选机前的介质分配箱，稀介质泵送至0.9m×O.9m的筒形磁选机，收回介质．收回的介质给入超浓介质泵池，通过脱磁线圈，进入离心浓缩机，再回来正常介质泵池。 浓度由核子浓度计操控，浓度计带动风动分流器作业。从磁选机中脱出的水在旋流器内脱砂，其溢流用作脱水喷洗筛的冲刷水。 （三）动态旋涡重介质选矿体系 分级筛筛出的－20～＋0.8mm产品先在0.9m×2.4m给矿预备筛上脱泥，然后给入动态旋涡分选机(DWP)。 DWP的特点是给矿靠重力给入分选机，而旋流器不同，要求给矿和介质在压力效果下给入。在DWP中，重的下沉物料（一般是磨蚀性物料）简直立刻沉降，通过上边的切向排料口排出。在出口处，速度和离心力适当低，磨损极小。悬浮物料凭借旋涡向下运动，在抵达旋涡出口管之前，不再与金属触摸。因为设备内磨损率低，所以一直保持高的别离功率。图4  选矿厂总布置图 右侧：重介质选矿车间，中间：破碎筛分车间，左边：产品堆图5  蜗形重介质分选机 产品和废石被排至1.2m×4.8m的分层脱水喷洗筛上，收回硅铁介质。DWP体系运用的介质是磨细的100D硅铁，正常介质与稀介质的收回同蜗形体系类似，只要浓缩是一段完结。 从脱水喷洗筛取得的屑状铬精矿由产品运送机运到lOOt的产品仓内，废石排到中间废石堆堆存。图6  戴维动态旋涡重介质选矿体系图7  螺旋选矿机 （四）螺旋选矿车间 分级筛的筛下矿浆进入螺旋选矿车间的给料泵池内，泵入分配箱，分配给23台MET双头粗选螺旋选矿机中。粗选精矿进入精选螺旋（22台双头）的分配箱。精选精矿进入24流分配箱，分配至二次精选段。二次精选精矿通过脱水，成为化工级精矿；二次精选的中矿脱水后为冶金级精矿；二次精选的尾矿则回来精选段。精矿堆的排水流入集水池，由密封水泵收回。晾干的精矿由前装机装运。图8  螺旋选矿车间的精矿脱水和粉精矿堆 粗选螺旋选矿机的尾矿首要通过浓缩旋流器浓缩，使其浓度到达扫选螺旋选矿机所要求的浓度，然后进入扫选矿浆分配箱，扫选用5台MET双头螺旋选矿机，扫选尾矿运送至尾矿库。中矿产品（包含扫选精矿和精选尾矿）一同泵送至浓缩旋流器，然后进入精选矿浆分配箱。 三个选矿体系的悉数精矿运往坐落勒斯腾堡的联合冶金工业公司铬铁冶炼厂。三个体系的收回率分别为：蜗形选矿－78%、DWP－92%、螺旋选矿－90%。各种产品规格列于下表。 产品规格产品粒度mm产率%Cr2O3 %SiO2 %块状精矿-100～+202039.08.0屑状精矿-20～+11538.010.0冶金级精矿-0.84545.52.0化工级精矿-0.82046.40.8 蜗形体系和DWP体系处理每吨给矿的硅铁均匀损耗分别为160g和240g。

我国对贫铬矿的选矿，曾选用跳汰机、摇床、螺旋选矿机、离心选矿机和皮带溜槽选别过各地的贫铬矿(Cr203 1967年以来，我国先后建起河北遵化、北京密云、陕西商南、内蒙古索伦山、新疆萨尔托海5个小选矿厂，选用重选选别，前3个跟着挖掘的完毕相继停产。现有索伦山选厂，是1985年筹建的，规划规划年产精矿粉3000～4000t，当选矿石档次25%，重选后精矿档次40%，但尾矿档次达10%，后改为强磁选流程，于1986年投产。 现在我国铬矿石的冶炼首要为火法冶炼中的电炉法，其次为金属热还原法和真空碳还原法及转炉法。电炉法又分为矿热法和精粹电炉法。前者用碳作还原剂，以铬矿石、焦炭、硅石为质料出产高碳铬铁，或以硅石、焦炭、高碳铬铁为质料出产硅铬合金;后者用硅石作还原剂，以铬矿石、硅铬合金、石灰为质料出产中、低碳铬铁和微碳铬铁。也有用转炉出产中、低碳铬铁的。 金属热还原法通常用铝粒作还原剂，使铬的氧化物在短时间内剧烈反响，放出很多热，熔炼出金属铬。 真空碳还原法用高档次铬矿石(现在多用氧化焙烧后的高碳铬铁)作氧化剂，与高碳铬铁粉作成团块，放入真空炉中，在低于金属熔点的温度下脱碳，出产微碳、超微碳铬铁;或脱碳后通入氮气，出产含氮的铬铁合金。 湿法冶炼现在是用铬矿石和纯碱及白云石或石灰石放入反转窑内氧化焙烧生成，经水浸后加或，使之还原成氢氧化铬沉积，脱水煅烧取得氧化铬，再用金属热还原法或真空碳还原法及电解法出产金属铬。 除上述冶炼办法外，近年来我国研讨了从甘肃金川铜镍尾矿中收回铬的办法，其选用氧化焙烧法制取氢氧化铬，再制成铬铵矾，最终电解出金属铬。中国科学院还研发了一种伯胺萃取提铬新工艺，铬萃取率98%，反萃取率为100%。Cr203产品纯度95%～98%，为综合利用攀枝花—西昌区域红格铁矿石中的伴生铬供给了根据。

一、前言 我国属于铬矿资源贫乏地区，大部分铬矿依靠国外进口。因此，研究供应充足、价格便宜的粉状铬矿生产高碳铬铁的工艺流程具有重要意义。 目前，粉状铬矿冶炼高碳铬铁的工艺流程主要有直接入炉冶炼和预处理－冶炼两种。前一种根据冶炼设备不同，有矿热炉冶炼和等离子扩冶炼两种不同工艺；后一种根据预处理方式不同，有烧结－冶炼、制球－冶炼和压块－冶炼三种不同工艺。 比较而言，烧结铬矿的热稳定性和还原性较好，烧结－冶炼流程的工艺成熟，矿耗和能耗低，经济效益好，各广家采用较多。对烧结工艺和烧结矿的物化性能进行了详细的论述；本文着重介绍不同配比方案的试验情况。并旦在此基础上。对烧结铬矿冶炼高碳铬铁的炉内状况作一分析。 二、矿热炉冶炼高碳铬铁炉内基本状况 （一）炉内物料特征区域 在正常的冶炼情况下，矿热炉冶炼高碳铬铁炉内有八大物料特征区域。从上至下分别是散料层、融熔层、残熊层、带焦渣层、炉渣层、残矿层、出炉金属层和积铁层。各区域的化学反应类型强度，炉料和炉气的组成、状态不同，并且在一个冶炼周期内其变化是时间的函数。 （二）炉内主要化学反应 矿热炉冶炼高碳铬铁所涉及的主要化学反应可概括为三种类型：它们是矿物氧化成份的还原反应、成渣反应和金属液的脱碳、脱硅反应。 1、还原反应2、成渣反应3、脱碳、脱硅反应（三）炉料和炉气运动规律 在矿热炉内炉料和炉气相向运动，互为阻力，彼此依存，互为消长。 1、炉料下降取决于如下力学关系     P＝P有效－△P     式中P为决定炉料下降的力；         P有效为有效重力，由下式决定：         P有教＝P料－（P摩＋P液）         P料为炉料拄本身重力；         P摩为炉衬对炉料和料块内部之间的磨擦阻力；     △P为炉气通过炉料的总压差，近似表示上升炉气对炉料的阻力或支撑力，其影响因素可概括为如下通式：f为阻力系数，在矿热炉条件下，其为无因次常数； w为一定温度和压力下，炉气通过炉料层的实际流速，m/s； ρ为气体实际密度，Kg／m3； H为炉料层的高度，m； D为散料颗粒间通道的当量直径，由下式决定： D＝4ε/s，(m) S为单位容积散料总表面积，即此表面积： ε为料层空隙率，即料层空隙体积与散料堆体积之比。 2、炉气上升是因为炉料柱存在着上下压差△P。由式(3)变形可知，炉气上升的影响因素有炉科的当量直径D和炉料层的高度H等。 三、试验 （一）试验条件  1、 设备主要参数 生产试验在3000KVA的矿热炉内进行 表1  电炉设备的主要参数变压器容量一次测电压二次电压电极直径极心圆直径炉膛直径炉膛高度3000KVA10KV105V600mm1400mm3070mm1552mm 2、原料化学成份和粒度 表2  试验所涉及的主要原料的化学成份和粒度原料化学成份（%）粒度（mm）名称Cr2OaFeOSiO2CaOMgOAl2O3固定碳水份矿151.1714.366.392.6311.6711.83-2.5≤50矿250.1712.366.442.8017.339.43-3.0≤30矿331.3720.8413.41.1215.649.18-3.2≤30矿451.6714.446.42.5411.5811.88-11.5粉状焦炭------83.8119.86～18 注：矿1、矿2、矿3和矿4分别为烧结铬矿、高品位块状铬矿、低品位块状铬矿和粉状铬矿。 （二）试验方案 表3  按因素转换法安排试验，方案方案精矿配比（kg）入炉铬矿综合成份（%）矿1矿2矿3矿4Cr2OaFeOSiO2MgOAl2O3CaO一3000200043.2516.959.1913.2610.772.03二3500150045.2516.308.4312.3611.042.18三300010010047.3114.067.7912.4511.312.31四010919020043.6413.199.0714.3812.652.06 注：铬矿配比以500kg为基准。 （三）试验过程参数 表4  试验过程的主要操作参数及炉渣平均成份方案平均有功功率kwh平均视在功率kwh焦矿比t/t功率因子%炉渣情况Cr2OaSiO2CaOMgO碱度一277639600.19190.146.8730.012.5327.801.01二275537870.17691.0410.3026.622.7526.101.08三264937190.19690.8213.0522.592.7323.871.16四272333810.10089.117.2524.672.1123.461.24 （四）试验结果 表5  各方案的合金平均成份和技术经济指标方案合金主要成份平均百分比技术经济指标CrSiC日产电耗回收率矿耗焦耗成本一59.943.067.8319.2863333.788.801.9090.36522582二61.262.517.8518.5203373.778.832.1010.36992282三62.861.858.2921.9242786.993.511.6530.32422282四61.761.878.2318.2533400.488.651.9020.37812362   注：1、成本指每吨铁的电耗、矿耗和焦耗的费用之和，即工艺成本。  2、日产、电耗、矿耗、焦耗和成本的单位分别为吨/天、kws/t、t/t、t/t和元/t。 四、讨论 （一）烧结铬矿冶炼高碳铬铁的特点 矿热炉冶炼高碳铬铁过程充满着矛盾。例如炉料下行与炉气上行的矛盾；炉温与反应速率的矛盾；焦矿比与电极有效工作端的矛盾；冶炼强化与顺行的矛盾等等。在一定的设备和原料条件下，这些矛盾制约着冶炼的强化、生产率和综合效益的提高。 烧结铬矿结构疏松多孔，表面积大，反应性能好，同时其具有一定的残焦含量（见表2）。因此，在烧结铬矿冶炼高碳铬铁时，焦炭的利用率高、配入量小，焦矿比低，有利于冶炼负荷的控制。 同时，烧结铬矿具有一定的高温强度且内部存在着大量的微孔隙，料层空隙率占大，由式(4)可知，其散料颗粒间通道的当量直径D大，料层透气性能好，在强化冶炼条件下，有利于炉况的稳定。 烧结铬矿的这些性能特征为提高入炉铬矿的综合品位进行强化冶炼提供了可能性。根据试验情况，由于烧结铬矿的加入冶炼，在保持较低的视在功率和较高的功率因素的情况下，与方案四比较，方案一、方案二和方案三入炉铬矿的平均综合品位和平均日产分别提高1.62%和9.08%．冶炼强化效果明显。 另外，烧结铬矿表面积大，根据传热方程： Dq＝a×F×△T×d 在一定的初始温度差△T的奈件下，炉气和炉料单位时间内交换的热量Q大，排出炉外的炉气的温度低，能量利用率高，冶炼的负荷要求和电耗低（见表4、5）。 （二）烧结铬矿的配入量问题 方案一和方案二试验结果表明，在铬矿配比中烧结铬矿的比例不能过大。烧结铬矿透气性能好，颗粒间通道的当量直径D大。由式(3)可知在矿热炉冶炼条件下，D增大，则炉气的流速w提高，炉气在炉内停留时间变短。这导致炉气和炉料热交换不充分，排出炉外的炉气的温度高炉气带走的热能总量多，电耗增加。 同样，由式(3)可知，烧结铬矿的用量增加。炉气的速率W提高，炉气的密度ρ减小。加上炉气与炉料热交换不充分，上部炉料的温度过低。主要在散料层和融熔层上部进行的反应，实际分下面二步进行： 3（FeO－Cr2O3)＋3CO＝3Fe＋3Cr2O3)＋3CO2 3CO2＋3C＝6CO 其在温度低、炉气(主要成份为CO)密度小的情况下，反应的速率和限度大大降低。此加重了残焦层等区域的反应负担，甚至大量残矿和残焦到达炉子下部反应区，使带焦渣层、炉渣层和残矿层成为一个混合渣层。 因为大量的呈固体颗粒状的残矿和残焦的存在，混合渣溶点高，流动性差，下部反应区的反应条件恶化，矿和焦大量流失，矿耗增加。 另外，由于烧结矿具有一定的C含量且表面积大反应性能好，其配入量过大，入炉的焦矿比降低，比较而言，负荷给不足，视在功率和有功功率都有所降低（见表4）。 （三）有关搭配铬矿的问题 方案三在：方案一的基础上，使用高品位的粉状铬矿代替50%的低品位块状铬矿，日产和回收率分别提高13.68%和4.71%，电耗下降16.40%，获得好的技术经济指标。这表明方案一的透气性能指标较其炉内反应强度过剩。 与方案一比较而言，方案三入炉铬矿的综合品位提高4.06%，这有利于提高炉内反应强度，增加单位时同内的炉气流量，从而使冶炼强化透气性能指标的过剩量减少，有利于炉况的活跃和稳定。同时，入炉铬矿的综合品位提高，层渣量减少，炉渣带走的铬元素总量和热量减少，矿耗和电耗下降（见表5）。 粉状铬矿代替块状铬矿，散料颗粒间通道的当量直径D减小，炉气速率下降，炉气和炉料热交换充分，有利降低电耗。另外，低价位的粉状铬矿的加入，在保证炉况正常的情况下，亦有利降低成本，提高综合效益。 五、结论 （一）烧结铬矿冶炼高碳铬铁是可行的。 （二）烧结铬矿冶炼高碳铬铁，搭配一定量的块矿、粉矿是获得好的经济效益所必需的。

稀土成分&nbsp; 稀土矿在地壳中主要以矿物形式存在，其赋存状态主要有三种：作为矿物的基本组成元素，稀土以离子化合物形式赋存于矿物晶格中，构成矿物的必不可少的成分。这类矿物通常称为稀土矿物，如独居石、氟碳铈矿等。作为矿物的杂质元素，以类质同象置换的形式，分散于造岩矿物和稀有 金属 矿物中，这类矿物可称为含有稀土元素的矿物，如磷灰石、萤石等。呈离子状态被吸附于某些矿物的表面或颗粒间。这类矿物主要是各种粘土矿物、云母类矿物。这类状态的稀土元素很容易提取.经发现的稀土矿物约有250种，但具有工业价值的稀土矿物只有50～60种，目&nbsp; 稀土矿独居石 Monazite　　独居石又名磷铈镧矿。化学成分及性质：(Ce,La,Y,Th)[PO4]。成分变化很大。矿物成分中稀土氧化物含量可达50～68％。类质同象混入物有Y、Th、Ca、[SiO4]和[SO4]。独居石溶于H3PO4、HClO4、H2SO4中。 　　晶体结构及形态：单斜晶系，斜方柱晶类。晶体成板状，晶面常有条纹，有时为柱、锥、粒状。 　　物理性质：呈黄褐色、棕色、红色，间或有绿色。半透明至透明。条痕白色或浅红黄色。具有强玻璃光泽。硬度5.0～5.5。性脆。比重4.9～5.5。电磁性中弱。在X射线下发绿光。在阴极射线下不发光。 　　生成状态：产在花岗岩及花岗伟晶岩中；稀有 金属 碳酸岩中；云英岩与石英岩中；云霞正长岩、长霓岩与碱性正长伟晶岩中；阿尔卑斯型脉中；混合岩中；及风化壳与砂矿中。 　　用途：主要用来提取稀土元素。 　　产地：具有经济开采价值的独居石主要资源是冲积型或海滨砂矿床。最重要的海滨砂矿床是在澳大利亚沿海、巴西以及印度等沿海。此外，斯里兰卡、马达加斯加、南非、马来西亚、中国、泰国、韩国、朝鲜等地都含有独居石的重砂矿床。 　　独居石的生产近几年呈下降趋势，主要原因是由于矿石中钍元素具有放射性，对环境有害。氟碳铈矿 （Bastnaesite）　　化学成分性质：(Ce，La)[CO3]F。机械混入物有SiO2、Al2O3、P2O5。氟碳铈矿易溶于稀HCl、HNO3、H2SO4、H3PO4。 　晶体结构及形态：六方晶系。复三方双锥晶类。晶体呈六方柱状或板状。细粒状集合体。 　　物理性质：黄色、红褐色、浅绿或褐色。玻璃光泽、油脂光泽，条痕呈白色、黄色，透明至半透明。硬度4～4.5，性脆，比重4.72～5.12，有时具放射性、具弱磁性。在薄片中透明，在透射光下无色或淡黄色，在阴极射线下不发光。 　　生成状态：产于稀有 金属 碳酸岩中；花岗岩及花岗伟晶岩中；与花岗正长岩有关的石英脉中；石英─铁锰碳酸盐岩脉中；砂矿中。 　　用途：它是提取铈族稀土元素的重要矿物原料。铈族元素可用于制作合金，提高 金属 的弹性、韧性和强度，是制作喷气式飞机、导弹、发动机及耐热机械的重要零件。亦可用作防辐射线的防护外壳等。此外，铈族元素还用于制作各种 有色 玻璃。 　　目前，已知最大的氟碳铈矿位于中国内蒙古的白云鄂博矿，作为开采铁矿的副产品，它和独居石一道被开采出来，其稀土氧化物平均含量为5～6%。品位最高的工业氟碳铈矿矿床是美国加利福尼亚州的芒廷帕斯矿，这是世界上唯一以开采稀土为主的氟碳铈矿。磷钇矿（Xenotime）　　化学成分及性质：Y[PO4]。成分中Y2O361.4％，P2O538.6％。有钇族稀土元素混入，其中以镱、铒、镝、钆为主。尚有锆、铀、钍等元素代替钇，同时伴随有硅代替磷。一般来说，磷钇矿中铀的含量大于钍。磷钇矿化学性质稳定。 　　晶体结构及形态：四方晶系、复四方双锥晶类、呈粒状及块状。 　　物理性质：黄色、红褐色，有时呈黄绿色，亦呈棕色或淡褐色。条痕淡褐色。玻璃光泽，油脂光泽。硬度4～5，比重4.4～5.1，具有弱的多色性和放射性。 　　生成状态：主要产于花岗岩、花岗伟晶岩中。亦产于碱性花岗岩以及有关的矿床中。在砂矿中亦有产出。 　　??用途：大量富集时，用作提炼稀土元素的矿物原料。风化壳淋积型稀土矿 Ion absorpt deposit　　淋积型稀土矿即离子吸附型稀土矿是我国特有的新型稀土矿物。所谓&ldquo;离子吸附&rdquo;系稀土元素不以化合物的形式存在，而是呈离子状态吸附于粘土矿物中。这些稀土易为强电解质交换而转入溶液，不需要破碎、选矿等工艺过程，而是直接浸取即可获得混合稀土氧化物。故这类矿的特点是：重稀土元素含量高，经济含量大，品位低，覆盖面大，多在丘陵地带，适于手工和半机械化开采，开采和浸取工艺简单。 　　风化壳淋积型稀土矿，主要分布在我国江西、广东、湖南、广西、福建等地。前具有开采价值的只有10种左右，现在用于工业提取稀土元素的矿物主要有四种&mdash;氟碳铈矿、独居石矿、磷钇矿和风化壳淋积型矿，前三种矿占西方稀土 产量 的95%以上。独居石和氟碳铈矿中，轻稀土含量较高。磷钇矿中，重稀土和钇含量较高，但矿源比独居石少。更多有关稀土成分的内容请查阅上海 有色 网

紫铜就是铜单质.因其颜色为紫红色而得名.紫铜成分有很多种。&nbsp; 紫铜因呈紫红色而成名。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能,因此也归入铜合金。中国紫铜加工材按成分可分为：脱氧铜（TUP、TUMn），普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐腐蚀性，用于化学工业。除此以外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种成品和半成品。20世纪70年代，紫铜的 产量 超过了其他各类铜合金的总 产量 。&nbsp; 紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂。这种现象常称为铜的&ldquo;氢病&rdquo;。氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸长率为45～50％，布氏硬度（HB）为35～45。&nbsp; 紫铜就是纯铜： 纯铜呈紫红色，又称紫铜。纯铜密度为8.96，熔点为1083℃，具有优良的导电性、导热性、延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机、母线、电缆、开关装置、变压器等电工器材和热交换器、管道、太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜、青铜、白铜3大类。想要了解更多关于紫铜成分的信息，请继续浏览上海 有色 网。

磷铜成分包含（磷铜焊料）1、 BCu92P：成分 P：7.5-8.5%，铜：余量。熔化温度710-750℃，熔点低，该焊料流动性较好，但比较脆，一般用于钎焊不受冲击载荷、无振动的铜和黄铜零件的焊接；2、BCu93P（HL201/BCuP-2）：成分 P：6.80-7.50%，铜：余量。熔化温度710-793℃，该焊料流动性好，可以流入间隙很小的接头，但钎料脆，一般用于机电和仪表工业，钎焊不受冲击载荷的铜和黄铜零件；3、BCu89SnP（HL208）：成分 P：6.80-7.50%，锡：5.0-6.0%，铜：余量。熔化温度620-660℃，该焊料熔点低，流动性好，可配合银钎剂钎焊铜、黄铜、青铜及低锌黄铜零件；4、BCu86SnP：成分 P：4.80-5.80%，锡：7.00-8.00%，镍：0.40-1.20%，铜：余量。熔化温度620-670℃，该焊料用途同上，镍的加入使脆性增大，但流动性提高，且焊缝光亮，一般用于铜及黄铜钎焊以上就是磷铜成分（磷铜焊料）更多关于磷铜成分请详见上海 有色金属 网&nbsp;

普通黄铜成分　　它是由铜和锌组成的合金。当含锌量小于 39% 时，锌能溶于铜内形成单相 a ，称单相黄铜 ，塑性好，适于冷热加压加工。当含锌量大于 39% 时，有 a 单相还有以铜锌为基的 b 固溶体，称双相黄铜， b 使塑性小而抗拉强度上升，只适于热压力加工 若继续增加锌的质量分数 ，则抗拉强度下降，无使用价值 。代号用&ldquo; H ＋数字&rdquo;表示， H 表示黄铜，数字表示铜的质量分数。 如 H68 表示含铜量为 68% ，含锌量为 32% ，的黄铜，铸造黄铜则在代号前&ldquo; Z &rdquo;字，如 ZH62&nbsp; 如 Zcuzn38 表示含锌量为 38% ，余量为铜的铸造黄铜。H90 、 H80 单相，金黄色，故有金色共称之，称为镀层，装饰品，奖章等。 H68 、 H59 属于双相黄铜，广泛用于电器上的结构件，如螺栓，螺母，垫圈、弹簧等。一般情况下，冷变形加工用单相黄铜 热变形加工用双相黄铜。特殊黄铜成分　　在普通黄铜中加入其它合金元素所组成的多元合金称为黄铜。常加入的元素有铅、锡、 铝等，相应地可称为铅黄铜 、锡黄铜、铝黄铜。加合金元素的目的。主要是提高抗拉强度改善工艺性&nbsp;&nbsp; 代号：为&ldquo; H ＋主加元素符号（除锌外）＋铜的质量分数＋主加元素质量分数＋其它元素质量分数&rdquo;表示。如： HPb59-1 表示铜的质量分数为 59% ，含主加元素铅的质量分数为 1% ，余量为锌的铅黄铜。我国最早用黄铜铸钱开始于明嘉靖年间。黄铜矿&ldquo;黄铜&rdquo;一词最早见于西汉东方朔所撰的《申异经&middot;中荒经》:&ldquo;西北有宫，黄铜为墙，题日地皇之宫。&rdquo; 这种&ldquo;黄铜&rdquo;指的是何种铜合金，待考。《新唐书&middot;食货志》又有&lsquo;青铜&rdquo;、&ldquo;黄铜&rdquo;的称谓，分别指矿石颜色和冶炼产品，并非现在的铜锡合金与铜锌合金。宋人洪咨夔撰《大冶赋》中又有&ldquo;其为黄铜也，坑有殊名，山多众朴&rdquo;，指的是火法炼制的纯铜。黄铜一词专指铜锌合金，则始于明代，其记载见于《明会典》:&ldquo;嘉靖中则例，通宝钱六百万文，合用二火黄铜四万七千二百七十二斤&hellip;&hellip;。&rdquo;通过对明代铜钱成分的分析，发现《明会典》中所说的铸钱种真正意义上的黄铜的出现较其它几种铜合金晚很多，这是因为黄铜中 金属 锌的获得比较困难。氧化锌在950℃一1000℃的高温下才能较快地被还原成 金属 锌，而液态锌在906℃时已经沸腾，所以还原得到的 金属 锌以蒸气状存在。在冷却时反应逆转，蒸气锌为炉中的二氧化碳再氧化成氧化锌，因此要得到 金属 锌必须有特殊的冷凝装置。这是 金属 锌的使用比铜、铅、锡、铁的使用晚得多的原因，也是黄铜铸币出现较晚的原因之一。但是，在姜寨仰韶文化遗址中曾出土有含锌量超过20%的黄铜片和黄铜管，山东胶县三里河龙山文化的地层中也曾出土两种黄铜锥。显而易见，这些黄铜器物的出现并不是说人们在史前就掌握了黄铜的冶炼技术，而是人们在利用铜锌共生矿时无意中获得的。商周时期铜器的含锌量都很低，一般在10-z数量级。西汉、新莽的钱中有板个别的铜锌甘金钱，其巾有的钱币中锌的含量达到7%，但是这并不能说明黄铜铸钱产生于西汉新莽之际。因为这些铜锌合金是极个别现象，其含锌量又普遍较真正意义上的黄铜含锌量15%一40%要小得多。所以我们认为这些含锌的铜钱是汉代在&ldquo;即山铸钱&rdquo;中使用铜锌共生矿时产生的。据对有关矿山进行调查后发现，山东的昌潍、烟台、临沂及湖北等地都有资源丰富的铜锌共生矿，这就使冶炼后的铜含有一小部分锌。到了唐代，由于铸钱材料的规范化，使所铸行的钱币中锌的含量均为恒量。

铬矿是稀有矿产，得到不易。郑州鑫海机械制造有限公司介绍，我国对贫铬矿的选矿，曾选用跳汰机、摇床、螺旋选矿机、离心选矿机和皮带溜槽选别过各地的贫铬矿(Cr203 1967年以来，我国先后建起河北遵化、北京密云、陕西商南、内蒙古索伦山、新疆萨尔托海5个小选矿厂，选用重选选别，前3个跟着挖掘的完毕相继停产。现有索伦山选厂，是1985年筹建的，规划规划年产精矿粉3000～4000t，当选矿石档次25%，重选后精矿档次40%，但尾矿档次达10%，后改为强磁选流程，于1986年投产。 现在，我国铬矿石的冶炼首要为火法冶炼中的电炉法，其次为金属热还原法和真空碳还原法及转炉法。电炉法又分为矿热法和精粹电炉法。 火法冶炼中的电炉法用碳作还原剂，以铬矿石、焦炭、硅石为质料出产高碳铬铁，或以硅石、焦炭、高碳铬铁为质料出产硅铬合金;后者用硅石作还原剂，以铬矿石、硅铬合金、石灰为质料出产中、低碳铬铁和微碳铬铁。也有用转炉出产中、低碳铬铁的。 金属热还原法通常用铝粒作还原剂，使铬的氧化物在短时间内剧烈反响，放出很多热，熔炼出金属铬。 真空碳还原法用高档次铬矿石(现在多用氧化焙烧后的高碳铬铁)作氧化剂，与高碳铬铁粉作成团块，放入真空炉中，在低于金属熔点的温度下脱碳，出产微碳、超微碳铬铁;或脱碳后通入氮气，出产含氮的铬铁合金。 湿法冶炼现在是用铬矿石和纯碱及白云石或石灰石放入反转窑内氧化焙烧生成，经水浸后加或，使之还原成氢氧化铬沉积，脱水煅烧取得氧化铬，再用金属热还原法或真空碳还原法及电解法出产金属铬。 除上述冶炼办法外，近年来我国研讨了从甘肃金川铜镍尾矿中收回铬的办法，其选用氧化焙烧法制取氢氧化铬，再制成铬铵矾，最终电解出金属铬。中国科学院还研发了一种伯胺萃取提铬新工艺，铬萃取率98%，反萃取率为100%。Cr203产品纯度95%～98%，为综合利用攀枝花—西昌区域红格铁矿石中的伴生铬供给了根据。

我国对贫铬矿的选矿，曾选用跳汰机、摇床、螺旋选矿机、离心选矿机和皮带溜槽选别过各地的贫铬矿（Cr2O3＜20%），也用水力分选管选别过摇床中矿。在实验室研讨了干式强磁选、湿式强磁选、浮选和各种化学选矿法。但在出产实践中首要选用重选法，单个矿山选用强磁选。 1967年以来，我国先后建起河北遵化、北京密云、陕西商南、内蒙古索伦山、新疆萨尔托海5个小选矿厂，选用重选选别，前3个跟着挖掘的完毕相继停产。现有索伦山选厂，是1985年筹建的，规划规划年产精矿粉3000～4000t，当选矿石档次25%，重选后精矿档次40%，但尾矿档次达10%，后改为强磁选流程，于1986年投产。 现在我国铬矿石的冶炼首要为火法冶炼中的电炉法，其次为金属热还原法和真空碳还原法及转炉法。电炉法又分为矿热法和精粹电炉法。前者用碳作还原剂，以铬矿石、焦炭、硅石为质料出产高碳铬铁，或以硅石、焦炭、高碳铬铁为质料出产硅铬合金；后者用硅石作还原剂，以铬矿石、硅铬合金、石灰为质料出产中、低碳铬铁和微碳铬铁。也有用转炉出产中、低碳铬铁的。 金属热还原法通常用铝粒作还原剂，使铬的氧化物在短时间内剧烈反响，放出很多热，熔炼出金属铬。 真空碳还原法用高档次铬矿石（现在多用氧化焙烧后的高碳铬铁）作氧化剂，与高碳铬铁粉作成团块，放入真空炉中，在低于金属熔点的温度下脱碳，出产微碳、超微碳铬铁；或脱碳后通入氮气，出产含氮的铬铁合金。 湿法冶炼现在是用铬矿石和纯碱及白云石或石灰石放入反转窑内氧化焙烧生成，经水浸后加或，使之还原成氢氧化铬沉积，脱水煅烧取得氧化铬，再用金属热还原法或真空碳还原法及电解法出产金属铬。 除上述冶炼办法外，近年来我国研讨了从甘肃金川铜镍尾矿中收回铬的办法，其选用氧化焙烧法制取氢氧化铬，再制成铬铵矾，最终电解出金属铬。中国科学院还研发了一种伯胺萃取提铬新工艺，铬萃取率98%，反萃取率为100%。Cr2O3产品纯度95%～98%，为综合利用攀枝花—西昌区域红格铁矿石中的伴生铬供给了根据。

高锰耐磨钢是（HIGH MANGANESE STEEL SCRAP）抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择，具有其它耐磨材料无法比拟的加工硬化特性。在较大冲击或较大接触应力的作用下，高锰钢板表层产生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上，从而产生高耐磨的表面层，而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。      高锰钢最大的特点有两个：一是外来冲击越大，其自身表层耐磨性越高；二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。高锰钢这一特殊的性能适于制作长时间经受高冲击物料磨损的耐磨构件，长期以来广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、电力、煤炭、水泥等机械设备中。尤其是近年来，随着现代工业的高速发展和科学技术的突飞猛进，高锰钢已成为磁悬浮列车、凿岩机器人、新型坦克等先进设备中首选的耐磨材料。许多新型材料和现代表面工程技术在性能价格比上无法与高锰钢相比。     目前，国外耐磨机械的衬板板早已淘汰铸件，而采用高锰耐磨钢Mn13轧制钢板。高锰耐磨钢Mn13轧制钢板以其优良的耐磨性能，广泛用于抛丸机、球磨机粉碎机等易被强冲击磨损的部位，已在造船、汽车、机械、发电、水泥、矿山、煤炭等外资、合资企业用户中得到广泛应用，已成为新一代耐磨钢选材的必然发展趋势。  化学成分和机械性能见下表: 锰板成分 牌号 C Si Mn P S M13 0.90-1.20 0.30-0.80 11.00-14.00  ≤0.035 ≤0.030 屈服强度 抗拉强度 延伸率 20℃冲击性能 初始硬度值（HB） 冷弯90°（d＝2a b＝2a） ≥400Mpa ≥700Mpa ≥20％ ≥27（J） 170～230 合 格锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－.50%。 在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强 度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11－14%的 钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接 性能。 4、磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降 低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。 5、硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性， 在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于 0.055%，优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称

白铜成分是什么？以镍为主要添加元素的铜合金。铜镍二元合金称普通白铜；加有锰、铁、锌、铝等元素的白铜合金称复杂白铜。工业用白铜分为结构白铜和电工白铜两大类。结构白铜的特点是机械性能和耐蚀性好，色泽美观。这种白铜广泛用於制造精密机械、化工机械和船舶构件。电工白铜一般有良好的热电性能。锰铜、康铜、考铜是含锰量不同的锰白铜，是制造精密电工仪器、变阻器、精密电阻、应变片、热电偶等用的材料。白铜的分类：一、复杂白铜： 　　加有锰、铁、锌、铝等元素的白铜合金称复杂白铜（即三元以上的白铜），包括铁白铜、锰白铜、锌白铜和铝白铜等。在复杂白铜中，第二个主要元素符号及铜含量以外的成分数字组表示各种元素的含量。如BMn3-12表示镍含量约为3%，锰含量约为12%。复杂白铜有4个型号： 　　①铁白铜：型号有BFe5-1.5（Fe）-0.5（Mn）、Bfe10-1（Fe）-1（Mn）、Bfe30-1(Fe)-1(Mn)。铁白铜中铁的加入量不超过2％以防腐蚀开裂，其特点是强度高，抗腐蚀特别是抗流动海水腐蚀的能力可明显提高。白铜手炉　　②锰白铜：型号有BMn3-12、BMn4.0-1.5、BMn43-0.5。锰白铜具有低的电阻温度系数，可在较宽的温度范围内使用，耐腐蚀性好，还具有良好的加工性。 　　③锌白铜：型号有BZn18-18、BZn18-26、BZn18-18、BZn15-12（Zn）-1.8（Pb）、BZn15-24（Zn）-1.5（Pb）。锌白铜具有优良的综合机械性能，耐腐蚀性优异、冷热加工成型性好，易切削，可制成线材、棒材和板材，用于制造仪器、仪表、医疗器械、日用品和通讯等领域的精密零件。 　　④铝白铜：型号有Bal13-3、Bal16-1.5。是以铜镍合金为基加入铝形成的合金，密度为8.54&mdash;0.3。合金性能与合金中镍量和铝量的比例有关，当Ni:Al=10:1时，合金性能最好。常用的铝白铜有Cu6Ni1.5Al，Cul3Ni3Al等，主要用于造船、电力、化工等工业部门中各种高强耐蚀件。 　　二、普通白铜： 　　铜镍二元合金（即二元白铜）称为普通白铜。在普通白铜中，字母B表示加镍的含量，如：B5表示镍含量为约5%，其余约为铜含量。型号有B0.6、B19、B25、B30。 　　三、工业白铜： 　　工业用白铜分为结构白铜和精密电阻合金用白铜（电工白铜）两大类。 　　（1）、结构白铜： 　　结构白铜的特点是机械性能和耐蚀性好，色泽美观。结构白铜中，最常用的是B30、B10和锌白铜。另外，还有铝白铜、铁白铜和铌白铜等。B30在白铜中耐蚀性最强，但 价格 较贵。铝白铜的性能同B30接近， 价格 低廉，可作B30的代用品。锌白铜于15世纪时就已在中国生产使用，被称为&ldquo;中国银&rdquo;，所谓镍银或德银也属此类锌白铜。锌能大量固溶于铜镍之中，产生固溶强化作用，且抗腐蚀。锌白铜加铅以后能顺利的切削加工成各种精密零件，故广泛使用于仪器仪表及医疗器件中。这种合金具有高的强白铜手炉2度和耐蚀性，弹性也较好，外表美观， 价格 低廉。铝白铜中的铝能显著提高合金的强度及耐蚀性，其析出物还可产生沉淀硬化作用。 　　结构白铜广泛用于制造精密机械、化工机械和船舶构件。白铜的密度： 　　白铜是铜镍合金的雅称，密度在铜和镍之间 8.9--8.88更多白铜成分信息请详见上海 有色金属 网

稀土成分 用途及 价格&nbsp; 稀土元素在地壳中主要以矿物形式存在，其赋存状态主要有三种：&nbsp; 作为矿物的基本组成元素，稀土以离子化合物形式赋存于矿物晶格中，构成矿物的必不可少的成分。这类矿物通常称为稀土矿物，如独居石、氟碳铈矿等。&nbsp; 作为矿物的杂质元素，以类质同象置换的形式，分散于造岩矿物和稀有 金属 矿物中，这类矿物可称为含有稀土元素的矿物，如磷灰石、萤石等。&nbsp;呈离子状态被吸附于某些矿物的表面或颗粒间。这类矿物主要是各种粘土矿物、云母类矿物。这类状态的稀土元素很容易提取。&nbsp; 已经发现的稀土矿物约有250种，但具有工业价值的稀土矿物只有50～60种，目前具有开采价值的只有10种左右，现在用于工业提取稀土元素的矿物主要有四种&mdash;氟碳铈矿、独居石矿、磷钇矿和风化壳淋积型矿，前三种矿占西方稀土 产量 的95%以上。独居石和氟碳铈矿中，轻稀土含量较高。磷钇矿中，重稀土和钇含量较高，但矿源比独居石少。独居石又名磷铈镧矿。化学成分及性质：(Ce,La,Y,Th)[PO4]。成分变化很大。矿物成分中稀土氧化物含量可达50～68％。类质同象混入物有Y、Th、Ca、[SiO4]和[SO4]。独居石溶于H3PO4、HClO4、H2SO4中。&nbsp; 晶体结构及形态：单斜晶系，斜方柱晶类。晶体成板状，晶面常有条纹，有时为柱、锥、粒状。&nbsp; 物理性质：呈黄褐色、棕色、红色，间或有绿色。半透明至透明。条痕白色或浅红黄色。具有强玻璃光泽。硬度5.0～5.5。性脆。比重4.9～5.5。电磁性中弱。在X射线下发绿光。在阴极射线下不发光。&nbsp; 生成状态：产在花岗岩及花岗伟晶岩中；稀有 金属 碳酸岩中；云英岩与石英岩中；云霞正长岩、长霓岩与碱性正长伟晶岩中；阿尔卑斯型脉中；混合岩中；及风化壳与砂矿中。&nbsp; 用途：主要用来提取稀土元素。&nbsp; 产地：具有经济开采价值的独居石主要资源是冲积型或海滨砂矿床。最重要的海滨砂矿床是在澳大利亚沿海、巴西以及印度等沿海。此外，斯里兰卡、马达加斯加、南非、马来西亚、中国、泰国、韩国、朝鲜等地都含有独居石的重砂矿床。&nbsp; 独居石的生产近几年呈下降趋势，主要原因是由于矿石中钍元素具有放射性，对环境有害。氟碳铈矿 （Bastnaesite）&nbsp; 化学成分性质：(Ce，La)[CO3]F。机械混入物有SiO2、Al2O3、P2O5。氟碳铈矿易溶于稀HCl、HNO3、H2SO4、H3PO4。&nbsp; 晶体结构及形态：六方晶系。复三方双锥晶类。晶体呈六方柱状或板状。细粒状集合体。&nbsp; 物理性质：黄色、红褐色、浅绿或褐色。玻璃光泽、油脂光泽，条痕呈白色、黄色，透明至半透明。硬度4～4.5，性脆，比重4.72～5.12，有时具放射性、具弱磁性。在薄片中透明，在透射光下无色或淡黄色，在阴极射线下不发光。&nbsp; 生成状态：产于稀有 金属 碳酸岩中；花岗岩及花岗伟晶岩中；与花岗正长岩有关的石英脉中；石英─铁锰碳酸盐岩脉中；砂矿中。&nbsp; 用途：它是提取铈族稀土元素的重要矿物原料。铈族元素可用于制作合金，提高 金属 的弹性、韧性和强度，是制作喷气式飞机、导弹、发动机及耐热机械的重要零件。亦可用作防辐射线的防护外壳等。此外，铈族元素还用于制作各种 有色 玻璃。&nbsp; 目前，已知最大的氟碳铈矿位于中国内蒙古的白云鄂博矿，作为开采铁矿的副产品，它和独居石一道被开采出来，其稀土氧化物平均含量为5～6%。品位最高的工业氟碳铈矿矿床是美国加利福尼亚州的芒廷帕斯矿，这是世界上唯一以开采稀土为主的氟碳铈矿。磷钇矿（Xenotime）&nbsp; 化学成分及性质：Y[PO4]。成分中Y2O361.4％，P2O538.6％。有钇族稀土元素混入，其中以镱、铒、镝、钆为主。尚有锆、铀、钍等元素代替钇，同时伴随有硅代替磷。一般来说，磷钇矿中铀的含量大于钍。磷钇矿化学性质稳定。&nbsp; 晶体结构及形态：四方晶系、复四方双锥晶类、呈粒状及块状。&nbsp; 物理性质：黄色、红褐色，有时呈黄绿色，亦呈棕色或淡褐色。条痕淡褐色。玻璃光泽，油脂光泽。硬度4～5，比重4.4～5.1，具有弱的多色性和放射性。&nbsp; 生成状态：主要产于花岗岩、花岗伟晶岩中。亦产于碱性花岗岩以及有关的矿床中。在砂矿中亦有产出。&nbsp; 用途：大量富集时，用作提炼稀土元素的矿物原料。更多有关稀土成分的内容请查阅上海 有色 网&nbsp;

铅黄铜成分,铅几乎不固溶于铜锌二元合金，以游离状态孤立地分布固溶体中。铅黄铜有两种常用的型号，分别是HPb60-1和HPb59-1,其铜含量分辨是59-61和57-60，铅含量分别是0.6-1.0和0.8-0.9。两者皆不含锡、锰、铝等其他 金属 。杂质&lt;=0.5忽然0.75。其他黄铜类别还有普通黄铜、锡黄铜、锰黄铜、铁黄铜、硅黄铜等。铅质点具有优良的润滑和减磨性能，其机械加工零件表面精度很高。为评价 金属 材料的可切削性能，通常以HPb63-3铅黄铜可切削性能为100%，而被评价 金属 的可切削性能相当于HPb63-3的百分之几。黄铜的可切削性能随铅含量增加而增加。铅黄铜（俗称易切削黄铜）：铅实际不溶于黄铜内，呈游离质点状态分布在晶界上。铅黄铜按其组织有&alpha;和（&alpha;+&beta;）两种。&alpha;铅黄铜由于铅的有害作用较大，高温塑性很低，故只能进行冷变形或热挤压。（&alpha;+&beta;）铅黄铜在高温下具有较好的塑性，可进行锻造。黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。铅黄铜是极为重要的、应用最为广泛的一种复杂黄铜，它具有优良切削性能、耐磨性能和高强度，主要用于机械工程中各种连接件、阀门、阀杆轴承保持中，其中热锻阀门坯料、制锁业、钟表业是三大重要 市场 ，铅黄铜成本低廉是其广泛应用的重要前提，其合金成分中可以包容多种合金元素，且含量要求比较宽松，又为铜合金原料综合利用奠定了基础。想要了解更多铅黄铜成分的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铜频道。

铜精矿成分&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铜是人类最早发现和使用的 金属 之一，紫红色，比重8.89，熔点1083.4℃。铜及其合金由于导电率和热导率好，抗腐蚀能力强，易加工，抗拉强度和疲劳强度好而被广泛应用，在 金属 材料消费中仅次于钢铁和铝，成为国计民生和国防工程乃至高新技术领域中不可缺少的基础材料和战略物资。在电气工业、机械工业、化学工业、国防工业等部门具有广泛的用途。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;铜是一种典型的亲硫元素，在自然界中主要形成硫化物，只有在强氧化条件下形成氧化物，在还原条件下可形成自然铜。目前，在地壳上已发现铜矿物和含铜矿物约计250多种，主要是硫化物及其类似的化合物和铜的氧化物、自然铜以及铜的硫酸盐、碳酸盐、硅酸盐类等矿物。其中，能够适合目前选冶条件可作为工业矿物原料的有16种。即自然元素：自然铜（含铜近100％）；铜的硫化物：黄铜矿（含铜34.6％，括号指铜含量，下同）、斑铜矿（63.3％）、辉铜矿（79.9％）、铜蓝（66.5％）、方黄铜矿（23.4％）、黝铜矿（46.7％）、砷黝铜矿（52.7％）、硫砷铜矿（48.4％）；铜的氧化物：赤铜矿（88.8％）、黑铜矿（79.9％）；铜的硫酸盐、碳酸盐和硅酸盐矿物：孔雀石（57.5％）、蓝铜矿（55.3％）、硅孔雀石（36.2％）、水胆矾（56.2％）、氯铜矿（59.5％）。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;目前，我国选冶铜矿物原料主要是黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿、孔雀石等。按选冶技术条件，将铜矿石以氧化铜和硫化铜的比例划出三个自然类型。即硫化矿石，含氧化铜小于10％；氧化矿石，含氧化铜大于30％；混合矿石，含氧化铜10%～30％。我国铜矿物原料具有以下特点：1)适合选冶生产的铜矿物原料，赋存于多种矿床类型。其中，具有重要开采价值的矿床类型：岩浆型铜镍硫化物矿床、斑岩型铜矿床、夕卡岩型铜和多 金属 矿床、热液脉型铜矿床、火山-沉积块状硫化物型铜矿床、沉积型层状矿床等等。2）矿石结构构造复杂，嵌布粒度不均，多为不均匀浸染粒度矿石，甚至有不少矿物组合、组构嵌布细微，成分复杂，难选矿石较多。3）矿石化学成分多样，伴生、共生多种有益有害组分，选冶工艺条件复杂。目前，开发的矿区多数是综合性的铜矿床，共伴生多种有益有害元素。通过综合开采，综合利用，可变害为益，变废为宝。更多铜精矿成分信息请详见上海 有色金属 网

白铜的成分有哪些？答：白铜是以镍为主要添加元素的铜基合金，呈银白色，有 金属 光泽，故名白铜。铜镍之间彼此可无限固溶，从而形成连续固溶体，即不论彼此的比例多少，而恒为&alpha;--单相合金。当把镍熔入红铜里，含量超过16％以上时，产生的合金色泽就变得洁白如银，镍含量越高，颜色越白。白铜中镍的含量一般为25%。白铜的密度： 　　白铜是铜镍合金的雅称，密度在铜和镍之间 8.9--8.88优势与缺点纯铜加镍能显著提高强度、耐蚀性、硬度、电阻和热电性，并降低电阻率温度系数。因此白铜较其他铜合金的机械性能、物理性能都异常良好，延展性好、硬度高、色泽美观、耐腐蚀&nbsp; 白铜山水墨盒、富有深冲性能，被广泛使用于造船、石油化工、电器、仪表、医疗器械、日用品、工艺品等领域，并还是重要的电阻及热电偶合金。白铜的缺点是主要添加元素&mdash;&mdash;镍属于稀缺的战略物资， 价格 比较昂贵。 　　镍白铜(有叫洋白铜)，用途：晶体振荡元件外壳，晶体壳体，电位器用滑动片，医疗机械，建筑材料等。更多白铜成分请详见上海 有色金属 网

铝锭成分相关知识很多，让我们对它进行下介绍。铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度小，仅为铁的34.61%、铜的30.33%，因此又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。铝的密度只有2.7103㎏/m3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。铝在军工中也有广泛应用。铝及铝产品分类　　1、电解铝的生产过程：铝土矿&rarr;氧化铝&rarr;电解铝。　　2、按照铝锭的主成份含量可以分成三类:高级纯铝（铝的含量99.93%-99.999%）、工业高纯铝（铝的含量99.85%-99.90%）、工业纯铝（铝的含量98.0%-99.7%）。　　3、按照铝锭的市场产品型态可以分成三类：一类是加工材，如板、带、箔、管、棒型、锻件、粉末等；一类是铸造铝合金、盘条线杆电缆等；一类是日常生活中的各类铝制品等。&nbsp;铝锭分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种，下面是几种常见的铝锭； 　　重熔用铝锭--15kg，20kg（&le;99．80％Al）： 　　T形铝锭--500kg，1000kg（&le;99．80％Al）： 　　高纯铝锭--l0kg，15kg（99．90％～99．999％Al）； 　　铝合金锭--10kg，15kg（Al--Si，Al--Cu，Al--Mg）； 　　板锭--500～1000kg（制板用）； 　　圆 锭--30～60kg（拉丝用）。在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫&ldquo;重熔用铝锭&rdquo;，不过大家叫惯了&ldquo;铝锭&rdquo;。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，&ldquo;重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00&rdquo;（注：Al之后的数字是铝含量）。目前，有人叫的&ldquo;A00&rdquo;铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫&ldquo;标准铝&rdquo;。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，&ldquo;A00&rdquo;是苏联国家标准中的俄文牌号，&ldquo;A&rdquo;是俄文字母，而不是英文&ldquo;A&rdquo;字，也不是汉语拼音字母的&ldquo;A&rdquo;。和国际接轨的话，称&ldquo;标准铝&rdquo;更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。铝锭的生产是由铝土矿开采、氧化铝生产、铝的电解等生产环节所构成。通过了解铝锭成分的知识，我们才可以掌握其真正的价值，你可以登陆上海有色网查找更多的信息。

钨铜是使用高纯钨粉优异的金属特性和高纯紫铜粉的可塑性、高导电性等优势，经静压成型、高温烧结、溶渗铜的技术精制而成的复合材料。断弧功能好，导电导热好，热胀大小，高温不软化，高强度，高密度，高硬度。优势具有与不同基体相匹配的热胀大系数及高的热导率，优秀的高温稳定性及均一性，优秀的制作功能。    钨铜电子封装材料，既具有钨的低胀大特性，又具有铜的高导热特性，尤为可贵的是，其热胀大系数和导热导电功能能够经过调整材料的成分而加以规划，因此给该材料的使用带来了极大的便利。咱们选用高纯的优质质料，经限制成形、高温烧结及熔渗后，得到功能优秀的钨铜电子封装材料及热沉材料。适用于与大功率器材封装的材料，如基片、下电极等，高功能的引线结构，军用和民用的热控设备的热控板和散热器等。

铍铜成分,常用的铸造铍青铜有Cu-2Be-0.5Co-0.3Si, Cu-2.6Be-0.5Co-0.3Si, Cu-0.5Be-2.5Co等。加工铍青铜含铍量控制在2%以下，国产铍铜加入0.3%的镍，或加0.3%的钴。常用的铍铜成分有：Cu-2Be-0.3Ni, Cu-1.9Be-0.3Ni-0.2Ti等。加工铍青铜主要用作各种高级有弹性元件，特别是要求良好的传导性能、耐腐蚀、耐磨、耐寒、无磁的各种元件，大量用作膜盒、膜片、波纹管、微型开关等。铍的氧化物和粉尘对人体有害，生产和使用要注意防护。铍铜成分主要有：牌号 主 要 成 分 杂质含量(&le; wt%)Be Ti Ni Cu Fe Al Si Pb 总和QBe2.0 1.8-2.1 / 0.2-0.25 余量 0.15 0.15 0.15 0.005 0.5QBe1.9 1.85-2.10 0.1-0.25 0.2-0.4 余量 0.15 0.15 0.15 0.005 0.5CuBe2 1.8-2.0 Co&le;0.20 Ni+Co+Fe&le;0.6CuBe1.0 0.40-0.70 Co:2.35-2.70 Cu+Be+Ni+Co&ge;99.5CuBe7 0.2-0.4 Co+Ni:1.8-2.5 Cu+Be+Ni+Co&ge;99.0铍青铜是一种含铍铜基合金（Be0.2～2.75%wt%），在所有的铍合金中是用途最广的一种，其用量在当今世界已超过铍消费总量的70%。铍青铜是沉淀硬化型合金，固溶时效处理后具有很高强度、硬度、弹性极限和疲劳极限，弹性滞后小，并具有耐蚀、耐磨、耐低温、无磁性、高的导电性、冲击无火花等特点。同时还具有较好的流动性和重现精细花纹的能力。由于铍铜合金的诸多优越性能，使其在制造业获得了广泛的应用。想要了解更多铍铜成分的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铜频道。

锡青铜成分是很多人都会关心的问题，因为格影响着锡的价格，下文中就会有这方面的知识。含有3％～14％锡的青铜，此外还常常加入磷、锌、铅等元素。是人类应用最早的合金，至今已有约4000年的使用历史。它耐蚀、耐磨，有较好的力学性能和工艺性能，并能很好地焊接和钎焊，冲击时不产生火花。分为加工锡青铜和铸造锡青铜。用于压力加工的锡青铜含锡量低于6％～7％，铸造锡青铜的含锡量为10％～14％。锡青铜含锡量一般在3～14％之间,主要用于制作弹性元件和耐磨零件。变形锡青铜的含锡量不超过 8％，有时还添加磷、铅、锌等元素。磷是良好的脱氧剂，还能改善流动性和耐磨性。锡青铜中加铅可改善可切削性和耐磨性，加锌可改善铸造性能。这种合金具有较高的力学性能、减磨性能和耐蚀性，易切削加工，钎焊和焊接性能好，收缩系数小，无磁性。可用线材火焰喷涂和电弧喷涂制备青铜衬套、轴套、抗磁元件等涂层。尺寸规格有Ф1.6mm、Ф2.3mm铸造锡青铜是不能通过热处理来强化机械性能的，因为当Sn含量达到10%时，锡青铜组织结构不再是固溶体而是化合物。这与其它青铜如铍青铜、铝青铜等固溶体类青铜可以通过热处理增强是不同的。锡青铜是铸造收缩率最小的有色金属合金，用来生产形状复杂、轮廓清晰、气密性要求不高的铸件，锡青铜在大气、海水、淡水和蒸汽中十分耐蚀，广泛用于蒸汽锅炉和海船零件。含磷锡青铜具有良好的力学性能，可用作高精密工作母机的耐磨零件和弹性零件。含铅锡青铜常用作耐磨零件和滑动轴承。含锌锡青铜可作高气密性铸件。常用牌号有QSn4-3，QSn4.4-2.5，QSn7-O.2，ZQSn10，ZQSn5-2-5，ZQSN6-6-3等。锡青铜是铸造收缩率最小的有色金属合金，可用来生产形状复杂、轮廓清晰、气密性要求不高的铸件。锡青铜在大气、海水、淡水和蒸汽中十分耐蚀，广泛用于蒸汽锅炉和海船零件。含磷锡青铜具有良好的力学性能，可用作高精密工作母机的耐磨零件和弹性零件。含铅锡青铜常用作耐磨零件和滑动轴承。含锌锡青铜可作高气密性铸件。&nbsp;如果你想了解锡青铜成分等更多关于锡的信息，你可以登陆上海有色网中的锡专区进行查询和访问。&nbsp;

磷铜是一大类，包含了磷青铜、锡青铜、锡磷青铜。    杯士铜也便是锡青铜，锡青铜品种十分多，有锡磷青铜，锡锌青铜等等。一般来说锡青铜的强度，硬度，和弹性较好，塑性也不差，适用于弹性元件，锡磷青铜有自润滑特性。杯士铜为添有锌，首要牌号有QSn43  QSn42.5  QSn444，铅合金元素的锡青铜,有高的减摩性和杰出的可切削性,易于焊接和钎焊，在大气，淡水中具有杰出的耐蚀性，只能在冷态下进行压力制作，因含铅热制作时易引起热脆，制造在冲突条件下作业的轴承，卷边轴套，衬套，圆盘以及衬套的内垫等。导电、导热性好，在大气和淡水中有较高的耐蚀性,且有杰出的塑性，易于冷、热压力制作，易于焊接、铸造和镀锡，无应力腐蚀决裂倾向。    锡磷青铜成分2%～8%锡、0.1%～0.4%磷，余为铜的铜合金。锡磷青铜是一种合金铜，具有杰出的导电功能，不易发热、确保安全一起具有很强的抗疲劳性。锡磷青铜有更高的耐蚀性，耐磨损，冲出时不发生火花。用于、中速、重载荷有轴承，作业最高温度250℃。具有主动调心对偏斜不灵敏，轴承受力均匀承载力高，可一起受径向载荷，自润滑无需保护等特性。

铜合金（copper alloy ）的成分是以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。&nbsp;黄铜是一种十分常见的铜合金，它是铜锌（Cu‐Zn）的基合金。含锌低於36％的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。青铜，原指铜锡合金﹐后除黄铜﹑白铜以外的铜合金均称青铜﹐并常在青铜名字前冠以第一主要添加元素的名。青铜的成分是红铜和锡或铅。白铜以镍为主要添加成分的铜合金。铜镍二元合金称普通白铜﹔加有锰﹑铁﹑锌﹑铝等元素的白铜合金称复杂白铜。&nbsp;

硅黄铜成分比为铜80%锌17%硅3%。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;硅黄铜：结晶特征是介于锡青铜和铝青铜之间。铸造性能最好（在特殊黄铜中）。工艺特点是顺序凝固工艺，中注式浇注系统，暗冒口尺寸较小。尽量使用电炉熔化，铜液熔化时进行脱氧除气、精炼净化、覆盖，防止吸气、氧化。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;硅黄铜的流动性好，冷却过程中一般不出现气空，但容易出现缩孔、缩松。采用的对策：尽量压铸、急剧冷却（如使用冷铁或 金属 模、石墨模）；高温熔炼、快速熔化、及时低温浇注；采用合理的浇注系统、顺序凝固时适当加大冒口。了解更多硅黄铜成分信息，请关注上海 有色 网。&nbsp;