变形铝合金上镀硬铬工艺
2019-03-13 11:30:39
1.工艺流程 汽油或除油→晒干→烘干→冷却→上夹具→弱碱腐蚀→温水洗→流水中清洗→浸硝酸→清水中洗→流水中清洗→浸锌→镀锌→流水中清洗→清水洗→镀铬→在收回槽中清洗→水洗→下夹具→水洗→热水中洗→烘干→冷却→自检。 2.前处理的首要配方及工艺条件 (1)弱碱腐蚀 磷酸三钠(Na3PO4)25~30g/L 碳酸钠(Na2CO3)25~30g/L 添加剂2~4g/L OP-10乳化剂0.5~1ml/L T75~85℃ t40~60s (2)酸蚀溶液 硝酸(HNO3)400~500ml/L 水余量 T室温 t30~60s 3.浸锌溶液配方及工艺条件 氧化锌(ZnO)55~60g/L (NaOH)300~325g/L (FeCl3•6H2O)1.0~1.2g/L 酒石酸钾钠(KNaC4H4O6•4H2O)40~50g/L 0.5~1g/L T30~37℃ t40~60s 注：铝件经浸锌后，在该溶液顶用0.8~1.2A/dm2电流情况下进行电镀，时刻为1~2min则作用最好。 4.镀硬铬溶液配方及工艺条件 铬酸(CrO3)250~260g/L 硫酸(H2SO4:d=1.84)2.5~2.6g/L 三价铬(Cr2O3)2~4g/L CrO3:SO42-100:0.9~1.05 T52℃ DK25~35A/dm2 V6~8V .
铝及其合金电镀硬铬工艺探讨
2019-03-13 10:03:59
铝及其合金因具有杰出的导电导热性、高延展性、低密度、高强度、易成型等长处,而广泛运用于交通、航空航天、电子、建筑、装潢、纺织等职业。但其表面硬度低、耐磨性差、易腐蚀等缺陷也影响其运用规模和寿数。对铝及其合金进行表面改功能够改进这些缺陷,其最有用的办法之一就是镀硬铬[1 2]。 笔者所从事的纺织职业中有许多铝合金零件需求表面镀硬铬,改进其耐磨和耐蚀性。鉴于我公司对此类零件国产化的迫切要求,我方与南京航空航天大学在铝合金镀硬铬方面展开了相关协作。镀铬层的维氏硬度达1000,较合金基体进步了近10倍;一起硬铬层的耐磨和耐蚀功能均到达规划要求。 1 原理 铝是一种化学活性很高的生动金属,它的电极电势很低(Φ=-1.67Ｖ),具有很强的亲氧性。一起又是一种金属,在空气中极易发作钝化,给铝合金电镀带来了困难。铸造铝合金因有砂眼、起泡等缺陷,在电镀中简略停留残液和气体,会引起氢脆和镀层掉落等现象。 铝及其合金电镀的关键是镀层与基体金属的结合力问题;而影响结合力的关键是预镀是否合理。现在常用的工艺有两次浸锌法[3 5]、化学镀镍 磷[6 7]、浸锌后镀镍[3]、浸锌后镀锌[8]、磷酸阳极氧化法[4]和浸蚀法[9]等。这些工艺的进程大致附近,都是先去除表面的氧化膜,再经过不同办法取得安稳的中间层,终究进行电镀。安稳的中间层能够防止天然氧化膜的再生,在镀前维护好裸铝表面;一起构成具有超微观、均匀的凹凸结构以及较大的孔体积和较小的电阻;确保在电镀时堆积金属快,晶核构成多,附着好;而且能够防止高硬度的铬层与较软的铝基体直触摸摸而或许引起开裂和洼陷。 2 铝及铝合金电镀硬铬 2.1 工艺流程 喷砂处理→碱蚀→水洗→酸蚀→水洗→预镀→水洗→镀铬→水洗→吹干→除氢 2.2 首要工序阐明 2.2.1 喷砂处理 一些镀件表面可预先选用喷砂处理,这不只能够使零件表面取得均匀的粗糙面,而且能够添加铝合金表面的显微硬度,添加电镀的表面积,进步镀层结合力。喷砂处理可选用干喷或水喷,运用不同目数的玻璃砂,调整喷砂的参数能够取得不同粗糙度的均匀表面。喷砂后要及时去除表面残留的玻璃砂,防止对后道工序产生影响。 2.2.2 碱蚀除油 碱蚀液配方及工艺条件: 50～100ｇ/Ｌ,磷酸三钠30～45ｇ/Ｌ,碳酸钠20～30ｇ/Ｌ,60～80℃,0.5～1.0ｍｉｎ。 此进程可重复操作,但时刻要短以防过腐蚀,除油后要用热水和冷水清洗。有时也可用有机溶剂除油。 2.2.3 酸蚀出光 酸蚀液配方及工艺条件: φ(硝酸)=75%,φ()=25%,室温,3～5ｓ。其间硝酸和的体积分数可根据镀件中硅的含量作恰当调整。经过酸蚀可除掉经碱蚀后残留在工件表面的铜、镁、硅、锌、锰及其化合物残渣,裸露出金属结晶的安排,得到均匀、洁净、亮光或灰白色表面,镀件表面被活化。 2.2.4 预镀 (1)两次浸锌法 一次浸锌液成分及工艺条件: 氧化锌100ｇ/Ｌ,500ｇ/Ｌ,酒石酸钾钠50ｇ/Ｌ,1ｇ/Ｌ,室温,30～60ｓ。 退锌液成分及工艺条件: 硝酸200ｍＬ/Ｌ,室温,3～5ｓ。 二次浸锌液成分及工艺条件: 氧化锌20ｇ/Ｌ,120ｇ/Ｌ,酒石酸钾钠50ｇ/Ｌ,2ｇ/Ｌ,室温,20～40ｓ。 浸锌工序联系到镀层的结合力和质量。浸锌应得到薄而详尽且附着力好的锌层,表面均匀,并具有微光泽。有时在浸锌前铝件表面浸重金属处理,使得电位正移,进步镀层的结合力。 (2)浸锌后镀锌 镀锌液配方及工艺条件: 氯化锌60～70ｇ/Ｌ,180～220ｇ/Ｌ,偏25～35ｇ/Ｌ,ＺＬ21亮光剂14～18ｍＬ/Ｌ,ｐＨ值5～6,室温,1～4Ａ/ｄｍ2。 一次或二次浸锌后可对镀件进行镀锌。镀锌时,若工件较杂乱,能够在前1～2ｍｉｎ内用冲击电流(正常电流的2倍)闪镀,使深凹处堆积镀层,进步深镀才干。浸锌后镀锌可取得更为细密且附着力更好的锌层。它不只能够进步镀层的结合力,而且能够进步成品率,特别关于形状杂乱、要求更高的零件。 (3)浸锌后镀镍 化学镀镍液配方及工艺条件: 硫酸镍35ｇ/Ｌ,15ｇ/Ｌ,钠15～20ｇ/Ｌ,醋酸钠15ｇ/Ｌ,柠檬酸钠10ｇ/Ｌ,ｐＨ值4.8～5.5,80～90℃,15～20ｍｉｎ。 镀镍液配方及工艺条件: 硫酸镍200～250ｇ/Ｌ,柠檬酸钠200～250ｇ/Ｌ,30ｇ/Ｌ,氯化铵5ｇ/Ｌ,ｐＨ值6.6～6.8,55～65℃,0.5～1.0Ａ/ｄｍ2。 镀镍时须带电入槽,先用冲击电流电镀,然后转入正常电流电镀。化学镀镍操控杂乱,本钱高,镀层表面易呈现粗糙等缺陷;而选用电镀镍工艺的铬镀层质量高,成品率高,本钱低。浸锌后镀镍可取得细密且附着力更好的镍镀层,能够进步镀层的结合力和成品率,本钱相对较高。 (4)化学镀镍 磷碱性化学镀镍 磷液配方及工艺条件: 硫酸镍20～30ｇ/Ｌ,钠20～30ｇ/Ｌ,配位剂(柠檬酸钠及三乙醇胺)50～80ｇ/Ｌ,22～25ｍｇ/Ｌ,ｐＨ值9.5～10.5,25～35℃,3～5ｍｉｎ。 碱性化学镀工作温度低,可有用按捺锌膜溶解,然后取得薄而详尽、均匀的镍 磷合金层,以维护锌膜。 酸性化学镀镍 磷液配方及工艺条件: 硫酸镍25～30ｇ/Ｌ,钠25～30ｇ/Ｌ,2 羟基27～30ｍＬ/Ｌ,ｐＨ值4.2～4.8,88～92℃,装载量0.5～1.0ｄｍ2/Ｌ,堆积速率20μｍ/ｈ。 镍 磷合金层到达15～20μｍ时,可确保底层均匀无孔隙,防止在镀铬时呈现合金层脱落。当合金层到达25μｍ时,结合力优秀。 (5)磷酸阳极氧化 磷酸阳极氧化液配方及工艺条件: 磷酸250～350ｇ/Ｌ,20～20℃,3～15ｍｉｎ,1～2Ａ/ｄｍ2。 铝及其合金磷酸阳极氧化生成必定厚度和特殊结构的多孔氧化膜。该氧化膜具有超微观、均匀的凹凸结构,最大的孔体积和最小的电阻。在该氧化膜层上进行电镀,晶核构成多,堆积层能够很快地掩盖表面,并牢固地附着在膜孔里,然后取得滑润均匀、结晶详尽、附着力杰出的合格镀层。 (6)浸蚀 浸蚀液成分及工艺条件: 120～160ｇ/Ｌ,缓蚀剂7～15ｇ/Ｌ,室温,2～6ｍｉｎ。 的质量浓度不只影响镀层的外观,而且还能影响镀层与基体的结合力。一起要操控好浸蚀时刻,以防过腐蚀。浸蚀是一种更为简略、便利的办法。 2.2.5 镀铬及除氢 (1)镀铬 镀铬液配方及工艺条件: 铬酐130～150ｇ/Ｌ,硫酸0.5～0.8ｇ/Ｌ,稀土添加剂1.5～2.0ｇ/Ｌ,三价铬1～2ｇ/Ｌ,50～55℃,40～45Ａ/ｄｍ2,堆积速率40μｍ/ｈ。 镀铬配方因选用不同的预镀工艺,需作恰当的调整。而且因添加剂的不同,镀层的外观也会有较大的差异。 (2)除氢为了消除镀层与基体之间所构成的内应力,进步镀层与基体之间的结合力,镀后要进行除氢处理。烘烤温度160℃,烘烤时刻1ｈ。 3 镀层功能测验 镀铬层除了具有杰出的抗蚀功能和平坦亮光的外观外,更重要的是结合力、硬度和耐磨等功能。 镀铬层结合力的测验有加热、曲折和冲击实验法[10]。测验后,镀层均无起皮和脱落等现象,标明结合力杰出。 硬度测验要根据零件巨细、基体材料、镀层厚度、压痕直径、负荷巨细等选用不同的硬度计。在测定镀层硬度时,常运用维氏微型硬度计,可根据厚度,加5ｇ～200ｇ的载荷,使压痕深度到达镀层厚度的1/7～1/10。加厚镀铬层大于100μｍ时可选用洛氏硬度计测验。
耐磨性测定一般选用厚度削减法、质量损失法、体积磨损法、研磨介质耗费法、切开厚度时刻法、放射性同位素法等。实验标明:镀铬层的维氏硬度为7355ＭＰａ～7845ＭＰａ时具有较大的耐磨性。镀铬层厚度与耐磨性也有必定的联系,一起对运用寿数也有影响。 4 评论 (1)六种常用的铝及其合金电镀硬铬的预镀工艺有附近的预处理和后续的电镀硬铬规范。 (2)不同的预镀工艺均可构成具有超微观、均匀的凹凸结构,以及较大的孔体积和较小电阻的中间层,能防止天然氧化膜的再生;防止高硬度的铬层与较软的铝基体直触摸摸而或许引起的开裂、洼陷。经过几种电镀工艺所取得的必定厚度的镀层,均具有杰出的结合力、显微硬度、耐磨性及抗冲击功能。 (3)两次浸锌工艺安稳,但工艺杂乱,操作条件严苛。因为浸锌是在强碱溶液中进行,需求很多水冲刷。阳极氧化工艺相对简略,但需严格操控操作温度、电压等,且电解液温度简略上升,影响前处理作用,终究影响镀层质量。浸锌后镀锌和镀镍工艺安稳,成品率高,特别适用于结构杂乱、要求更高的零件。化学镀镍 磷要操控好镍 磷合金层的厚度才干确保杰出的结合力。浸蚀是一种简略、便利的办法。 (4)在施行进程中,可根据本身的条件、环境要求和工件要求,挑选适宜的电镀工艺。.
铝及其合金电镀硬铬工艺原理
2019-03-11 11:09:41
铝是一种化学活性很高的生动金属,它的电极电势很低(Φ=-1.67Ｖ),具有很强的亲氧性。一起又是一种金属,在空气中极易发作钝化,给铝合金电镀带来了困难。铸造铝合金因有砂眼、起泡等缺点,在电镀中简单停留残液和气体,会引起氢脆和镀层掉落等现象。
铝及其合金电镀的关键是镀层与基体金属的结合力问题;而影响结合力的关键是预镀是否合理。现在常用的工艺有两次浸锌法、化学镀镍 磷、浸锌后镀镍、浸锌后镀锌、磷酸阳极氧化法和浸蚀法等。这些工艺的进程大致附近,都是先去除表面的氧化膜,再经过不同办法取得安稳的中间层,最终进行电镀。安稳的中间层能够防止天然氧化膜的再生,在镀前保护好裸铝表面;一起构成具有超微观、均匀的凹凸结构以及较大的孔体积和较小的电阻;确保在电镀时堆积金属快,晶核构成多,附着好;并且能够防止高硬度的铬层与较软的铝基体直接触摸而或许引起开裂和洼陷。
铝经浸镀后如何电镀
2019-03-12 09:00:00
为确保电镀层有杰出的附着力，铝经浸镀后，应先在挨近中性或弱碱性的溶液中预镀铜或镍，以避免浸蚀性强的电镀溶液将浸镀层损坏。
预镀铜可在惯例的焦磷酸盐溶液中进行。入槽后应现在高电流密度下闪镀1～2min。
预镀铜也可在化溶液中进行，其工艺规范如下：
化亚铜(CuCN)42g/L
总量(NaCN)50～55g/L
游离量(NaCN)5.7g/L
酒石酸钾钠(KNaC4H4O6·4H2O)60g/L
碳酸钠(Na2CO3)30g/L
温度40～55℃
pH值10.2～10.5
带电入槽在2.6A/dm2下闪镀2min后，在1.3A/dm2下镀3～5min。预镀镍在约中性的溶液中进行，其工艺规范如下：
硫酸镍(NiSO4·7H2O)140g/L
硫酸铵[(NH4)2SO4]35g/L
氯化镍(NiCl2·6H2O)30g/L
柠檬酸钠(Na3C6H5O7·2H2O)140g/L
葡萄糖酸钠30g/L
温度50～65℃
pH值6.8～7.2
电流密度2A/dm2
时刻5min
不过，当在铝上镀锌、黄铜、银或铬时，浸镀后可不预镀，但有必要带电下槽。删去
铝经浸镀后如何电镀？
2019-02-28 10:19:46
为确保电镀层有杰出的附着力，铝经浸镀后，应先在挨近中性或弱碱性的溶液中预镀铜或镍，以避免浸蚀性强的电镀溶液将浸镀层损坏。
预镀铜可在惯例的焦磷酸盐溶液中进行。入槽后应现在高电流密度下闪镀1～2min。
预镀铜也可在化溶液中进行，其工艺规范如下：
化亚铜（CuCN） 42g/L
总量（NaCN） 50～55g/L
游离量（NaCN） 5.7 g/L 酒石酸钾钠（KNaC4H4O6·4H2O） 60g/L
碳酸钠（Na2CO3） 30g/L
温度 40～55℃
pH值 10.2～10.5
带电入槽在2.6A/dm2下闪镀2min后，在1.3A/dm2下镀3～5min。预镀镍在约中性的溶液中进行，其工艺规范如下：
硫酸镍（NiSO4·7H2O） 140g/L
硫酸铵[（NH4）2 SO4] 35g/L
氯化镍（NiCl2·6H2O） 30g/L
柠檬酸钠（Na3C6H5O7·2H2O） 140g/L
葡萄糖酸钠 30g/L
温度 50～65℃
pH值 6.8～7.2
电流密度 2A/dm2
时刻 5min
不过，当在铝上镀锌、黄铜、银或铬时，浸镀后可不预镀，但有必要带电下槽。
锌合金压铸件电镀装饰铬
2019-02-14 10:39:39
一、前 言 众所周知,锌为金属,在酸、碱溶液中易发作腐蚀,使镀层与基体结合力显着下降。因而,在装修性电镀中,锌基合金表面的预处理是要害。一般零件经磨、抛光后,以磷酸钠和碳酸钠为首要组分的去油液进行化学和电化学除蜡、脱脂,随后浸溶液活化、预镀化铜,再镀其它镀种。但是,基体腐蚀难以避免,且存在涣散才能和深镀才能问题,往往呈现凹槽、内孔缺镀、边角烧焦、发生多孔疏松,乃至起泡脱皮等不良镀层。 本文拟将某厂实验改善相关的技能和工艺流程,削减环境污染,并使镀层与基体结合力杰出的锌合金压铸件镀装修铬工艺予以介绍。 二、工艺流程毛坯查验-机械磨光-精抛光-汽油冲洗-化学除油-热水洗-水洗-酸洗-活化水洗-碱性化学浸镍-水洗-中性镀镍-水洗-镀亮镍-水洗-复合镀铬-收回-热水洗-枯燥-查验 三、镀液配方及工艺条件 (一)化学除油 无磷洗衣粉(优质)50～80gPL,碳酸钠5～10gPL,60～100℃,去净停止。 无磷洗衣粉是一种共同的表面活性剂,其首要成分含有阴离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂、污渍悬浮剂及增白、护色等助剂。因而,用这种洗衣粉配成的去油液,对锌压铸件表面具有去除蜡及其它尘垢的特殊功用,能敏捷分化各种尘垢,到达去污作用。工件入槽约5min 就能完全除净,并且不形成基体腐蚀,坚持表面光洁如新。此外,这种洗衣粉由于不必磷酸盐做助剂,因而,不会形成水体富营养化。 (二)酸洗活化 15～20mLPL,硫酸5～10mLPL,室温,3～5s。 是弱酸,在HF水溶液中再参加H2SO4(或HNO3、H3BO3等)能起安稳作用。 (三)化学浸镍 氯化镍40～50gPL,柠檬酸钠90～100gPL,氯化铵45～55gPL,钠10～12gPL,pH值8.5～9.5,80～90 ℃,5～10min。 化学浸(镀)镍有酸性和碱性二种,相比之下,锌合金压铸件选用碱性化学浸镍比酸性化学浸镍作用要好。后者易于腐蚀基体,并呈现镍层发花现象,而本工艺则战胜了此弊端。 (四)中性镀镍 硫酸镍160～180gPL,柠檬酸钠180～200gPL,氯化钠10～15gPL,20～30gPL,丹宁酸0.4～0.6gPL,pH值6. 5～7.0,室温,0.4～1.0APdm2,15min ,阴极移动。丹宁酸的参加首要掩蔽Zn2 + ,并使镀层结晶更细化,削减镍层的孔隙率。[next] (五)镀亮光镍 硫酸镍250～300gPL ,氯化钠15～20gPL,30～40gPL,1,4丁炔二醇0.4～0.5gPL,糖精0.8～1.0gPL,十二烷基硫酸钠0.05～0.10gPL,pH值4.0～5.1,50～55℃,2～3APdm2,15min,阴极移动。本配方为一般性的全亮光镀镍工艺。 (六)复合镀铬 铬酐250～300gPL,4～6gPL,硫酸1.0～1.5gPL,三价铬2～6gPL,45～55℃,15～30APdm2,1.0～1. 5min ,阳极为铅锡合金。 复合镀铬,又称镀铬。选用本工艺旨在战胜锌合金压铸件因形状杂乱(即凹槽内孔多)套普通铬往往呈现“露黄”现象,而镀液的阴极胶体膜比只含硫酸的普通镀铬液的阴极胶体膜薄得多,铬层钝化趋势较小,能在低温、低电流密度下取得亮光镀层,液温升高,则亮光规模更宽。因而,复合镀铬工艺特别适用于锌合金压铸件装修性电镀。 四、操作关键 (1)关于较小零件,可进行滚光处理(不需磨抛)。合适磨、抛的零件,操作时用力要均匀,除掉锌铸件表面的厚度不该超越其细密层的厚度,由于下面则为多孔、疏松结构。若磨光用力过度会损坏基体表面的细密层,成果使抛光膏和槽液进入已暴露的孔隙、裂纹中,影响镀层质量。 (2)抛光时,应先用黄抛光膏粗抛,然后用白抛光膏精抛。运用抛光膏应少数、勤用为准则,用量多时,抛光膏会粘在工件的凹槽、内孔处,给去污带来困难,但也不能太少,不然,会使表面部分过热而呈现小麻点,使镀层发生起泡、脱皮等疵病。 (3)零件通过上述磨、抛光后,应赶快用汽油冲洗去除抛光膏残留物,避免抛光膏固化,影响化学除油质量。 (4)应运用优质洗衣粉(B型),颗粒小、密度大、泡沫少,放入水中溶解快,手触摸溶液无烧手感,溶液清而滑爽,去污作用显着。要特别留意:加酶洗衣粉的水温不能超越60℃,不然,酶将会失掉活性,影响除油作用。此外,关于体积大的锌压铸件,可以用毛刷或抹布粘上洗衣粉手艺擦拭除油。 (5)酸洗活化时刻不宜太长,当看到工件表面冒出泡就应取出,并敏捷进入流水中清洗洁净。不然,表面易发生腐蚀产品附着,即挂灰、疏松膜。该膜很难水洗掉,这是锌合金压铸件电镀成品率低的重要原因。假如呈现这种状况,可选用草酸和磺基水杨酸各15gPL的有机酸络合清洗液,在常温下浸渍约5min,除掉这一腐蚀膜。 (6)零件经化学浸镍后,电镀中性镍时,运用电流密度不能过高(约0.5APdm2),不然,镀层简单发生镍碱式盐的搀杂,成果使镀层多孔、疏松。一起留意中性镍层散布要均匀,无烧焦现象,并具有低的孔隙率,不然,工件进入亮光镍槽中易呈现蚀点,影响镀层与基体结合力和外观质量。 (7)亮光镀镍和套复合铬操作,按惯例电镀工艺进行。 五、结 语综上所述,本工艺取消了预镀化铜,以碱性化学浸镍代替。锌合金压铸件镀装修铬工艺的要害因素在于镀前基体洁净、无过腐蚀及其产品附着。只需留意每道工序,其成品率是比较高的。
铝及铝合金电镀 镀镐工艺的探讨
2019-02-28 10:19:46
铝及铝合金电镀比较困难，因铝对氧有很强的亲和力，表面极易氧化;铝是金属，在酸、碱中均不安稳;铝的电位很负，在电镀液中易被浸蚀并置换出被镀金属;铝的膨胀系数较大大都金属的大，因此镀层易气泡、掉落，影响结合力。 铝及铝合金电镀的要害是特殊的镀前处理，除掉天然氧化膜，并避免其从头构成，以及铝制件浸入电解液时，阻挠置换反响的发作。作为水兵大修飞机的工厂，咱们在修补过程中常常遇到铝及铝合金电镀。通过实验，探索出较佳的工艺条件。铝合金镀福零件表面不只光泽度好，并且结合力、耐蚀性也非常好，到达航标要求。本文介绍铝合金零件旧品修正的镀福工艺。
1 工艺流程
除油 (脱 脂)→退除旧镀层→两道清洗→碱蚀→两道清洗→去灰除垢(出光)→两道清洗→一次沉锌→两道清洗→退除锌层→两道清洗→二次沉锌→硫酸中和、活化→清洗→化学镀镍→两道清洗→活化→镀镐→两道清洗→钝化→两道清洗→吹干→老化→查验人库。
2 首要工序阐明
2.1 脱脂液组成及工艺条件
40一609/L，70一90“c，1一Zmin。
油污严峻的先选用有机溶剂清洗。
2.2 退除旧镀层
退除旧镀层是铝合金镀锡的要害工序之一。
2.2.1 退除旧福层溶液组成及操作条件
硝酸钱 1 0一150留L，室温，退尽停止。
2.2.2 退除旧锌层溶液组成及操作条件
硫酸 10 一150留L，室温，退尽停止。
2.2.3 退除旧的氧化膜溶液组成及操作条件氢氧 化 钠 40一609/L，50一90“C，退尽停止。
2.24 退除Ni一P合金溶液组成及工艺条件
浓硝酸 7 00mL/L，氯化钠30一409/L，六次甲基四胺6一109/L，尿素15一ZoglL，室温。
(1) 退镀前制件应烘干或用凉风吹干，避免带人水分而下降硝酸浓度，导致基体被腐蚀。
(2) 退镀好的零件应敏捷清洗，避免在退镀后表面发生一层黑色氧化膜。
铝合金化学镀镍层一般常用浓硝酸退除。尽管浓硝酸氧化性很强，可是浓硝酸对Ni一P合金层的腐蚀速率较慢，退除时发生很多的No二气体，对环境污染很大。精细零件化学镀Ni一P合金层退镀后，浓硝酸对基体金属的腐蚀量往往超支，尤其是对螺栓类零件过腐蚀尤为显着。为了战胜退除化学镀镍层对螺栓类零件过腐蚀的缺陷，咱们通过上百次实验，较终挑选出了上述退镍工艺。在退除Ni一P合金层时，对基体的腐蚀很小，不易过腐蚀，退镀时的气体也较少，能确保退镀质量，改进了工作环境。
硬铜线
2017-06-06 17:50:07
硬铜线一般都使用在已经固定好的地方，而软铜线都用在随时摆动。 在导体中,电荷的流动具有趋肤效应.由于这个效应,对于导体来说,导体表面是主要载流区域.因此,对于同样截面积的导体来说,如果一个导体的表面积大于另一个导体,虽然两者的截面积相同,表面积大的电缆载流量更大.软电缆就具有这种特性,由于软电缆一般都是由多根细铜线绞合而成,相对于独股电缆来说,其表面积显然要大.因此,从载流量的角度,软电缆自然比硬电缆要好!同时软电缆有更好的弯曲能力,对于放电来说也非常容易操作.但是,有利必有弊,由于软电缆是多根铜线绞合,所以相同截面积的电缆,软电缆整体直径要大于硬电缆,还有,软电缆的
价格
也会高一些! 软铜线抗拉强度不如硬铜线，但是同样截面积的软铜线的载流量比硬铜线要高。具体的场合也有不同的选择，比如家庭装修用当然硬铜线，机械用由于需要活动的原因当然用软铜线，固定配电的选硬铜线好，移动用电的选择软铜线好。 想要了解更多关于硬铜线的信息，请继续浏览上海
有色
网。
硬锰矿（Psilomelane）
2019-02-22 09:16:34
硬锰矿有两种意义:一是指矿藏成分未切当判定的呈块状、葡萄状且硬度较高的氢氧化锰物质，其成分不纯,是一种细涣散多矿藏的机械混合物；二是指一种和锰的氢氧化物，为一个矿藏种，其特征见以下的描绘。
【化学组成】BaMn2+Mn94+O20·3H2O。硬锰矿的成分中，Mn4+被Mn2+所替代，亦可为W6＋、Fe3+、Al3+、V5+所替代。
【晶体结构】单斜晶系；a0=0.956 nm,b0=0.288 nm,c0=1.385 nm；β=92°30′;Z=1。晶体结构是由［MnO］6八面体组成的双链和三链相连接,围成中空的通道。链和信道平行b轴延伸,Ba2+和H2O分子坐落通道之中。
【形状】一般呈葡萄状,钟乳状、树枝状或土状集合体。单晶极为稀有。
【物理性质】暗钢灰黑至黑色；条痕褐黑至黑色；半金属光泽至昏暗。硬度5～6。相对密度4.71。性脆。
【成因及产状】主要是褐锰矿以及含锰碳酸盐和硅酸盐风化的产品。此外，亦见于堆积锰矿床中。
【判定特征】据其胶体形状、黑色条痕和硬度较高开始判定，加H2O2剧烈起泡。进一步的判定需用差热曲线和X射线数据与其它锰的氧化物相差异。
【主要用途】锰的重要矿石矿藏。
另一种意义的硬锰矿也不是一个单矿藏，而是许多极细微的水锰矿（MnO（OH）），加上一些硅质等的混合物。
【化学组成】MnO(OH)等。氢氧化物矿藏。
【形状】土状、豆状、鲕状等.。
【物理性质】因成分不固定，导致物理性质改变很大。黑色～深褐色，土状光泽。硬度5～6。相对密度3～4。
【成因及产状】风化成因，也有的是堆积成因。
【判定特征】黑色为特征，加H2O2剧烈起泡。
【主要用途】为炼锰的矿藏质料。图Y-32 钟乳状硬锰矿
电镀工业中含铬废水的处理方法
2019-03-11 11:09:41
电镀工业含铬废水的处理最常用的办法有复原法、电解法，工艺老练，运转作用好。可是近来又有许多其他的办法被研究出来，归纳比较会发现这些办法也各有优缺点。作为新办法，他们自有学习之处。 一、复原沉积法
化学复原法是运用硫酸亚铁、盐、二氧化硫等复原剂将废水中六价铬复原成三价铬离子，加碱调整pH值，使三价铬构成氢氧化铬沉积除掉。这种办法设备出资和运转费用低，首要用于间歇处理。
常用处理工艺为在榜首反响池中先将废水用硫酸调pH值至2～3，再参加复原剂，鄙人一个反响池顶用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉积，再加混凝剂，使Cr(OH)3沉积除掉。改进的工艺为在榜首反响池中直接投加硫酸亚铁，用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉积，再加混凝剂，使Cr(OH)3沉积除掉。运用该技能后，含铬废水日处理量为1000M3，废水中铬含量为10mg/l.该技能适用于含铬工业电镀废水处理。
在一些报导中也有说到运用聚合铁处理电镀含铬废水。聚合铁兼有传统絮凝剂PAC，PFC的长处，构成的絮凝体大而重，沉降速度快。其出水色度比聚合好，除浊作用和絮凝体沉降功能又优于聚合。详细报导内容附于文后。
二、电解法沉积过滤
1.工艺流程概略
电镀含铬废水首要经过格栅去除较大颗粒的悬浮物后自流至调理池，均衡水量水质，然后由泵提升至电解槽电解，在电解过程中阳极铁板溶解成亚铁离子，在酸性条件下亚铁离子将六价铬离子复原成三价铬离子，一起因为阴极板上分出，使废水pH值逐渐上升，最终呈中性。此刻Cr3+、Fe3+都以氢氧化物沉积分出，电解后的出水首要经过初沉池，然后接连经过(废水自上而下)两级沉积过滤池。一级过滤池内有填料：木炭、焦炭、炉渣;二级过滤池内有填料：无烟煤、石英砂。污水中沉积物由过滤池填料过滤、吸附，出水流入排水检查井。然后经过泵进入循环水池作为冷却用水。过滤用的木炭、焦炭、无烟煤、炉渣定时搜集在锅炉房掺烧。
2.首要设备
调理池1座;初沉池1座、沉积过滤池2座;循环水池1座;电源控制柜、电解槽、电解电源、电解电压1套;水泵5台。
3.结果与分析
某电镀厂电镀废水处理设备在正常工况条件下，距离不同的时刻屡次取样。
电镀含铬废水选用电解法沉积过滤工艺处理后悉数回用，过滤池内填料定时集中于锅炉房掺烧，达到了归纳办理电镀含铬废水的意图。
该处理技能尽管运转牢靠，操作简略，但应留意几个方面：
a)需求定时替换极板;
b)在必定的酸性介质中，氢氧化铬有被从头溶解的或许;
c)沉积过滤池内的填料有必要定时处理，燃烧完全，不然会引起二次污染。由此可见，对处理设备加强办理非常重要。
4.定论
1)该处理工艺对电镀含铬废水办理完全，过滤池内填料定时一致处理，不会引起二次污染;处理后清水悉数回用，可节约水资源，具有显着的经济效益。
2)该工艺出资较小，技能老练，运转安稳牢靠，操作便利，易于办理，适应于不同规划的电镀出产厂商.
镀硬铬设备
