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废旧电线电缆基本知识

2018-12-07 10:01:45

电线电缆的制造与大多数机电产品的出产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品,产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始,在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂,叠加的层次就越多。  一、电线电缆产品制造的工艺特性:  1.大长度连续叠加组合出产方式  大长度连续叠加组合出产方式,对电线电缆出产的影响是全局性和控制性的,这涉及和影响到:  (1)出产工艺流程和设备布置  出产车间的各种设备必需按产品要求的工艺流程公道排放,使各阶段的半成品,顺次流转。设备配置要考虑出产效率不同而进行出产能力的平衡,有的设备可能必需配置两台或多台,才能使出产线的出产能力得以平衡。从而设备的公道选配组合和出产场地的布置,必需根据产品和出产量来平衡综合考虑。  (2)出产组织治理  出产组织治理必需科学公道、周密正确、严格细致,操纵者必需一丝不苟地按工艺要求执行,任何一个环节泛起题目,都会影响工艺流程的通畅,影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆,某一个线对或基本单元长度短了,或者质量泛起题目,则整根电缆就会长度不够,造成报废。反之,假如某个单元长渡过长,则必需锯去造成铺张。  (3)质量治理 大长度连续叠加组合的出产方式,使出产过程中任何一个环节、瞬时发生一点题目,就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层,而且没有及时发现终止出产,那么造成的损失就越大。由于电线电缆的出产不同于组装式的产品,可以拆开重装及更换另件;电线电缆的任一部件或工艺过程的质量题目,对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的,不是锯短就是降级处理,要么报废整条电缆。它无法拆开重装。  电线电缆的质量治理,必需贯穿整个出产过程。质量治理检查部分要对整个出产过程巡回检查、操纵人自检、上下工序互检,这是保证产品质量,进步企业经济效益的重要保证和手段。  2.出产工艺门类多、物料流量大  电线电缆制造涉及的工艺门类广泛,从有色金属的熔炼和压力加工,到塑料、橡胶、油漆等化工技术;纤维材料的绕包、编织等的纺织技术,到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。  电线电缆制造所用的各种材料,不但种别、品种、规格多,而且数目大。因此,各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必需核定。同时,对废品的分解处理、回收,重复利用及废物处理,作为治理的一个重要内容,做好材料定额治理、正视节约工作。  电线电缆出产中,从原材料及各种辅助材料的进出、存储,各工序半成品的流转到产品的存放、出厂,物料流量大,必需公道布局、动态治理。  3.专用设备多  电线电缆制造使器具有本行业工艺特点的专用出产设备,以适应线缆产品的结构、机能要求,知足大长度连续并尽可能高速出产的要求,从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。  电线电缆的制造工艺和专用设备的发展紧密亲密相关,互相促进。新工艺要求,促进新专用设备的产生和发展;反过来,新专用设备的开发,又进步促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线;物理发泡出产线等专用设备,促进了电线电缆制造工艺的发展和进步,进步了电缆的产品质量和出产效率。  二、电线电缆的主要工艺  电线电缆是通过:拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的,型号规格越复杂,重复性越高。  1.拉制  在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具(压轮)金属横截面积被压缩并获得所要求的横截面积外形和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。  拉制工艺分:单丝拉制和绞制拉制。  2.绞制  为了进步电线电缆的柔软度、整体度,让2根以上的单线,按着划定的方向交织在一起称为绞制。  绞制工艺分:导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和环绕纠缠。  3.包覆  根据对电线电缆不同的机能要求,采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分:  A.挤包:橡胶、塑料、铅、铝等材料。  B.纵包:橡皮、皱纹铝带材料。  C.绕包:带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等,线状的棉纱、丝等纤维材料。  D.浸涂:绝缘漆、沥青等.

铝合金电线电缆的技术变迁

2018-12-29 09:43:11

早在第二次世界大战结束之后的1946年,美国由于应对铜资源短缺而制定了"以铝代铜"的技术政策,并规定各有关行业必须执行。从此。美国各电线电缆公司开始研制铝芯电线电缆。     美国铝芯电线电缆的发源地     许多年来,美国不少电线电缆公司都在铝和铝合金导体的制造工艺改进上积累了丰富的经验。尽管很久以前也进行过研究,但直到1960年代,才在铝芯电线电缆技术方面有了某些重大发现。一项很重要的发现是,铝导体电线电缆可以用于通信线路。英国还在南极洲专门架设了铝芯电话线做低温环境试验。后来,随着复合冶金技术的发展,有些冶金公司的研发实验室做了大量研究,最终研制成功了电工用铝合金。在继续深入研究中发现,铝合金有某些非常优良的特性,例如强度更大、延展性更高、耐热性更好等。后来,这些铝合金复合材料被美国铝业协会列入8000系列铝合金产品目录。     1960年代初,在美国和加拿大,铝导体在建筑电线中的用量激增,甚至小规格(AWG10和12)的建筑电线也采用了铝导体。由于铝的成本低、来源广,用普通等级、牌号为AA-1350纯铝制造的铝芯建筑电线迅速普及,北美许多建筑物里都安装了这种铝芯电线。美国南方电线公司(Southwire)于1968年开始研制新的铝合金建筑电线,获得领先进展,并开始在美国和加拿大推广应用。不过,到了60年代末,早期安装的铝芯电气线路频繁发生接续故障,电力部门和居民发出不少抱怨。     应对产品抱怨而制成8000系列铝合金     为了解决这些问题,1970年,电线电缆公司同电气产品实验室和连接器公司等其他行业的企业,制定了重新评估铝导体的方案。电气实验室对铝芯建筑电线重新进行了鉴定试验,连接器公司重新制作了铝芯建筑电线用的新型连接器。经过对铝芯建筑电线的严格筛选,电线电缆公司最终选定了8000系列铝合金,并开始用于制造建筑电线。其中,应用做多的是AA-8030铝合金。     与AA-1350纯铝相比,AA-8030铝合金具有更高的抗拉和屈服强度,更好的延伸率和更柔软。在美国国家规范中规定必须采用新合金AA-8000系列电工级铝合金材料。到了1972年中,只有几个规格被重新认定的铝芯建筑电线(AWG8、10、12)和电气布线装置(CO/ALR),被列入行业标准。     为了配合与支持电线电缆制造厂商、连接器公司和电气实验室的研发工作,有些电线电缆公司还开展了铝芯建筑电线的安装培训。另外,关于铝导体的UL标准486B也开始重新修订,并于1978年重新发布。现在,有的公司还在用AA-1350纯铝导体进行连接器试验,以期制成既适用于AA-1350纯铝导体、也适用于AA-8000系列铝合金导体的连接器。     如果把AA-8000系列铝合金与以前的铝合金相比较,从AA-8000系列铝合金的优异性能上就会发现,这种铝合金确实是适用于制造各种规格铝芯建筑电线用的理想材料。现在,已经可以制造出规格为AWG8及以上的AA-8000系列铝合金线。除了继续研究导体的可接续性以外,还在继续开发新的柔软性更好、回弹性更小、现场安装更简便的新型铝合金导体材料。     及时制定标准为产品正名     1980年代,美国电器工业包括电线电缆行业获得新的发展。有关产品标准、规程和技术规范,都开始引用电工级8000系列铝合金导体。1981年,美国材料试验学会(ASTM)工作组开始编写AA-8000系列铝合金导体标准。1985年,提出了把AA-8000系列铝合金导体列入《国家电气规程》(NEC--NationalElectricalCode)的建议案。同年,美国保险商实验室(UL)修订了UL83标准,在大多数铝芯建筑电线中,要求使用AA-8000xilie铝合金导体。1988年秋天,ASTM完成了AA-8000系列铝合金导体技术规范的编制,并出版了ASTMB-800和ASTMB-801标准。从此,AA-8000系列铝合金正式合法的作为建筑电线电缆和电力电缆导体,在世界各地迅速推广。这种状况一直延续到今天。     外国产品入华引起强烈认知冲击     我国应用铝芯电线电缆的进展与美国相比有很大差距。虽然我国早在1957年就已经把"以铝代铜"确定为国家级技术政策,但由于执行不力和其他种种原因,而影响了铝芯和铝合金芯电线电缆的推广应用。     改革开放以后,随着我国电线电缆行业对外技术交流的增多,外国电线电缆厂商也不断地来华进行技术座谈、参加广交会和专业展览会等,向我国电线电缆行业展示了先进的铝芯和铝合金芯电线电缆产品,其中包括大截面实心铝导体电力电缆,使国人大开眼界。于是,我国电线电缆行业也开始进行铝芯电线电缆的改进升级。     如果按照1980年代的研究进度,我国铝芯和铝合金电线电缆的的技术水平,一定会有相当程度的发展。但是,在我国的电线电缆产品研发中,往往有一个不可忽视的实事,那就是:电线电缆安装敷设金具的研制,总是落后于电线电缆本身的研发进度。这一现象,至今依然不同程度的存在着。例如,由于架空绝缘电缆的架设金具落后,严重妨碍了架空绝缘的推广和出口。世界上出口架空绝缘电缆最多的国家是芬兰,他们都是与架设金具一起出口的。     近十年来,美国、加拿大和德国等电线领导制造厂商,把铝合金电线电缆引入我国,并且获得巨大成功,才使国人耳目一新,并意识到"原来铝芯电缆还有那么多的学问呢"。知耻而后勇。近几年来,我国相继颁布了铝合金电缆产品标准和安装技术标准,才开始使铝合金电线电缆在我国迅速发展起来。

废铜再生是电线电缆行业的重要资源

2018-12-12 09:41:29

近几年来,凡是电线电缆市场抽检不合格的电线电缆产品,基本上都有一个不合格项目,就是"导体采用再生铜"。于是,再生铜导体成了劣质产品的代名词。其实这样把再生铜一竿子打死的判断,很不合情理。      人们通常所说的"再生铜",实际上是指废铜的回收利用。从理论上讲,铜可以100%被回收利用。在所有金属中,铜是回收利用率最高、物理属性最好的金属。问题是回收的工艺技术,是否能达到导体用铜的性能指标。按照美国地质勘察局(USGS)提供的数据,2003年全球陆地铜储量..7亿吨,储量基础9.4亿吨。按照2003年全球矿山产量1144万吨计算,现有储量静态保证年限仅为41年;而按一些市场人士所采用的当年全球消费量1545万吨(CRU)计算,则铜资源在大约30年内将被耗尽。  随着废铜产生量的不断增加,再生精铜的比例也将相应提高,从而减少对矿产铜或原生铜矿的依赖。随着铜使用量的蓄积,也许若干年后,庞大的废铜资源将成为铜消费的主要来源,而原生铜的开发反而只是新增资源的补充。  废铜按其来源分为两类,一类是新废铜,即工业生产中产生的下脚料和废品,另一类是旧废铜、杂铜。一般来说,用于再生的废铜中新废铜占一半以上。而废杂铜经过再加工有大约三分之一以精铜的形式返回市场,另三分之二以非精炼铜或铜合金的形式重新使用。如国内相当数量的高品位废杂铜,不用经过精炼就可以直接生产铜线锭和铜黑杆。    废铜的产生量与再生利用,同一个国家的工业化程度和铜消费水平密切相关。据有关资料,在1953~1993年间,西方发达国家所消费的精铜有40%是通过再生废杂铜获得的;1994~1998年期间,世界废杂铜每年的回收总量平均约为500万吨,其中用于生产再生精铜的155万吨,直接利用的345万吨左右。根据国际铜业研究组织(ICSG)提供的数据,2004年全球再生精铜产量为197.6万吨,约占全球精铜总产量的12.5%;而废杂铜回收利用的总量估计为637万吨左右,已经占到当年全球铜表观消费总量的38.6%。  我国在1998~2002年间的精铜生产原料构成中,国产废铜比例约占9.7%,进口废铜比例约占18%,废铜再生利用比例占到精铜总产量的27%左右。过去的3年里,我国自产废杂铜每年60万吨左右,而每年从美、日、欧等发达国家进口的废杂铜实物量平均超过330万吨,折合金属量约80万~85万吨。目前,我国自产再生铜利用量仅为精铜消费量的17%,同发达国家相比还有较大差距。从以上资料提示可见,废铜回收利用将是一项长期的技术政策。对于电线电缆行业而言,不应惧怕使用再生铜导体,也不可能说自己完全使用精炼电解铜,问题在于把好铜杆进厂质量检验关,首先要保证电阻率合伸率符合要求。

氟塑料绝缘电线电缆正在被淘汰

2019-03-13 10:03:59

人们遍及关怀电线电缆的无卤低烟特性,而对卤素的知道却只限于PVC中的氯和焚烧时释放出的氯化体,忽视了比氯化体毒性更大的氟气。  {TodayHot}    现在,电线电缆产品应用最多的是FEP(聚全氟乙)。当然,FEP具有很强的防火性,在焚烧冒烟分化之前能够耐受高达800℃以上的温度,比一般无卤缆最高可忍受150℃的温度要高数倍。因而,FEP被广泛应用于高温电线电缆,也十分适用于制造传输高速数据的电缆,现在被广泛采用于超五类布线体系。     可是,试验证明,FEP电缆焚烧时会释放出一种无色、无味,但毒性比HCL更强的气体,其毒性是PVC的1.5倍,是LSOH电缆的5倍。美国科学家把这种气体成为氟,是一种剧毒性气体。     对待无卤低烟电线电缆的观点方面,欧洲和美国不同。欧洲遍及注重电线电缆的焚烧速度、发烟密度和气体的毒性,而美国则首要注重焚烧速度和烟密度,不注重气体的毒性,其原因不得而知。.

塑料改性技术在电线电缆材料中的应用

2019-03-07 11:06:31

跟着我国经济的飞速开展, 电线电缆材料的需求量增加很快, 一起跟着安全及环保等方面的要求, 对电线电缆料也提出了新的要求,将塑料改性技能引进到电线电缆材料的运用上不只可以满意安全、环保等要求, 一起也将下降各厂商的出产本钱。 1聚氯乙烯(PVC)电线电缆料 出产电缆料的根底树脂首要是PVC、聚乙烯(PE)和聚(PP)。其间, PVC的运用量最大。PVC树脂具有难燃、耐油、耐化学药品腐蚀、耐水等特色,一起具有物理机械功用好、电功用优秀等长处, 是电线电缆职业较为抱负的包覆材料;可是PVC材料存在耐温性、耐候性、耐磨性较差,运用进程中增塑剂的析出使材料老化功用变差等缺陷, 使PVC材料难以习惯当时环保要求, 也难以习惯某些特种线缆的要求。此外,PVC作为电缆料的最大弊端是在焚烧进程中会开释很多的烟雾和有毒、腐蚀性的氯化氢(HCl)气体。因而,对PVC改性以前进其归纳功用是现在面临的首要问题。对PVC改性办法较多, 运用于电线电缆改性的首要办法有: (1)无毒PVC热安稳剂的运用 钙/锌复合安稳剂是无毒PVC热安稳剂中的重要品种。也是近年来复合安稳剂中研讨开发最为活泼的范畴之一。其研讨方向是通过各种辅佐安稳剂的复配,不断前进其热安稳性, 赋予更多功用性, 使其可用于电线电缆等范畴, 耐热性有了很大前进,也能代替或部分代替铅镉安稳剂开发新的PVC制品。稀土热安稳剂是近年来国内研讨开发最重视的无毒PVC热安稳剂之一。 研讨标明, 稀土元素具有构成配位络合物才干, 在PVC加工进程, 能很多吸收PVC降解发生的HCl, 然后起到安稳效果。 (2)PVC辐照交联技能的运用 辐照交联技能首要有Co60 -γ射线、高能电子射线、紫外线辐射交联和化学交联。与化学交联比较, 辐射交联具有工艺简略、低能耗、高产率、无污染的特色,具有广泛的运用远景。近年来对PVC辐射交联的研讨, 可以完成逐渐操控辐射交联PVC产品的结构与功用而备受重视。 (3)PVC阻燃抑烟技能的运用 PVC尽管本身已具有较好的阻燃功用, 可是在加工成型进程中需求增加很多增塑剂, 必然会使PVC的阻燃功用呈现大幅下降, 因而,有必要对其进行阻燃抑烟改性。阻燃抑烟改性具有工艺简略, 可选阻燃抑烟剂品种多,本钱较低一级长处而遭到广泛重视和运用。首要类型有无机阻燃抑烟剂、纳米阻燃抑烟剂和有机阻燃抑烟剂。 在各式各样的线缆产品中除钢芯铝绞线、电磁线等裸线产品外简直其他一切的导线都需求有绝缘层、护套层、屏蔽层等加以维护,因而需求用到很多的改性塑料。跟着我国经济实力的前进和现代化建设的进一步推动,估计我国近年来对线缆产品用改性塑料的需求量将以10%的速度递加(见表1)。尽管PVC电缆料的消耗量非常巨大, 但跟着人们对安全及环保的要求愈来愈高,PVC材料在电缆上的运用必将遭到很大限制。近些年低烟无卤电缆料一直是各大供应商竞相开展的要点产品。2聚烯烃低烟无卤电缆料 低烟无卤电缆料挑选基材是聚烯烃无卤材料, 如聚乙烯、交联聚乙烯、辐照交联聚乙烯、聚、乙烯—醋酸乙烯聚合物等。这些材料本身并不阻燃,需增加无卤阻燃剂才干使其成为低烟无卤材料。现在运用得比较多的是以乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、PE作为基材, 全球出产的EVA、PE规格很多,这也为低烟无卤电缆料的开展奠定了根底。 2.1 低烟无卤阻燃剂 低烟无卤电缆料的阻燃剂首要是氢氧化铝和氢氧化镁阻燃剂,两者的阻燃机理相似。氢氧化铝和氢氧化镁作为阻燃剂最大的长处是在焚烧进程中比较其他阻燃剂来说不会发生有害气体, 一起具有非常显着的本钱优势。 氢氧化铝独自运用一般用量到达50% (质量分数)以上才干有显着的阻燃效果。如此大的增加量会使塑料的黏度增大, 耐性下降,开裂升长率下降。氢氧化镁阻燃剂和氢氧化铝相似, 也是高增加型的阻燃剂, 很多增加使材料力学功用、加工功用显着下降,并且材料表面粗糙。这是因为无机阻燃剂和有机高分子基体间的表面能的差异, 高填充的无机粉体极易构成网络结构和聚集体结构,导致电缆料强度的下降、流动性的恶化。为此对这类阻燃剂进行深化研讨非常必要, 对阻燃剂的处理办法首要有表面化处理、微细化处理以及协同效应的研讨。 (1)表面化处理 为了减小阻燃剂的参加对材料机械功用的影响,坚持产品较好的加工及力学功用, 用表面活性剂处理阻燃剂增加阻燃剂与材料的相容性是一条很重要的途径。 常用的表面处理剂有硅烷偶联剂、硬脂酸钠等,其原理是通过化学键合改进无机阻燃剂氢氧化铝、氢氧化镁的表面活性然后前进与基体树脂的相容性。表面处理首要有干法改性和湿法改性。干法改性即增加少数相对于偶联剂为慵懒的溶剂直接与阻燃剂相混再加温偶联;湿法与干法的最大区别是将阻燃剂和偶联剂溶于溶剂,偶联后再别离溶剂等得到改性阻燃剂。比较之下干法改性简略易行, 从下降本钱视点, 作为厂商的出产一般采纳干法改性, 然而这依旧会带来本钱上的增加,找出更简略易行的办法是当时阻燃剂表面改性的开展方向, 如直接将偶联剂与基体树脂及阻燃剂等相混,使其在混炼进程中能很好地与各成分相结合,且到达较好的效果。 (2)微细化处理 细化阻燃剂对前进阻燃性及与树脂基体相容性也有很大的效果, 一起还可以下降阻燃剂的运用量。这对国内出产氢氧化铝和氢氧化镁的供应商提出了更高的要求,国内当时出产氢氧化铝质量比较安稳的有我国铝业公司, 尽管报价上与优质的进口产品有优势, 但在质量和功用上还有很大的距离。 (3)协同效应 将几种不同的阻燃剂进行复配, 混合运用, 不光可以前进阻燃效果,还可使材料的物理机械功用的丢失减到最小。在低烟无卤电缆料方面一般运用氢氧化铝/氢氧化镁复合阻燃体系或许运用氢氧化铝加协效阻燃剂,氢氧化镁本身对氢氧化铝有协效阻燃效果,协效剂运用较多的有磷及氮化合物、盐和有机硅化合物。 2.2 相容剂的运用 除了上述对阻燃剂进行处理外, 为了前进无机成分与树脂的相容性, 低烟无卤料相容剂也相继研制成功。运用比较多的是EVA接枝料,以EVA接枝为主。其原理是运用金属氢氧化物表面很多的极性亲水基团(羟基), 接枝EVA极性更强,可参加反响的与氢氧化物反响,并构成结实的结合, 使氢氧化物在根本树脂中完成均匀分布, 利于力学功用的大幅度前进, 一起氧指数也得以前进。为扩展聚烯烃的运用规模和研制更多有价值的新材料,功用化聚烯烃作为增容剂, 一直是科研和工业出产中的一个重要范畴。迄今为止, 因为廉价、高活性和杰出的加工性,接枝聚烯烃(PO-g-MAH)是最重要的功用化聚烯烃, 除EVA-g-MAH外还有PE-g-MAH作为相容剂,在前进产品的拉伸强度和拉伸开裂伸长率方面有比较大的奉献。 低烟无卤料相容剂不只可以前进基体树脂与无机成分的相容性, 一起相容剂也可前进色粉在体系里的涣散性, 低烟无卤料专用相容剂尽管在功用上具有很大的优势,但因为其增加量大(一般在7% ~ 12%),在本钱操控方面与硅烷偶联剂有必定距离, 尽管硅烷偶联剂一般报价较高, 但其增加量很少,一般只要1%左右。怎么前进相容剂的相容性及下降本钱是当时出产相容剂厂商的研制方向。 2.3 辐照交联技能的运用 辐照交联技能的引进使得低烟无卤料的耐温性有显着的前进。辐照交联的原理是选用高能射线(钴60等放射性元素的β 射线加快)或高速电子作动力,构成高分子自由基,然后高分子自由基重新组合成为交联键, 然后使本来的线性分子结构变成三维网状分子结构, 使高分子链直接连接起来, 由线型结构变成体型结构。因为射线的能量较高,所以不需求交联剂, 也不需求高温文高压条件就可以引起化学键的开裂与组合, 将C— C键直接连接起来,因而具有较高的耐热等级。依据材料的配方和加工工艺的不同可做成90、105、125 ℃级绝缘料。化学交联一般的运用温度只能到达90 ℃,辐照交联弥补了化学交联产品耐温性缺乏的缺陷。在美、日、欧等工业发达国家交联绝缘电缆产品用量大大超越温水交联绝缘电缆, 而成为首要电缆包覆材料。 辐照交联与化学交联产品比较, 还具有体积电阻系数大、介质损耗小等级高的特色, 使相同规格的产品载流量大大前进,一起化学交联具有的功用也相同可以满意。辐照交联低烟无卤阻燃及电线电缆适用于10kV及以下动力输配电体系、操控线路和各种要求阻燃、耐火、无烟、无毒和耐高温的重要场所,可广泛运用于核电站、电厂、钢厂、油井、机房、校园、娱乐场所、人员密布场所和高层楼宇等。 跟着社会的前进, 科学的开展和人们环保认识及安全认识的前进, 对辐照交联低烟无卤阻燃及耐火电线电缆需求量将越来越大,一起对代替铜导体的新型材料的研讨也将逐渐深化, 信任辐照交联低烟无卤阻燃及耐火电线电缆的开展将具有非常宽广的远景,表2所示为低烟无卤电缆料在未来几年的用量猜测。为了满意商场对低烟无卤料的需求, 国内外一批具有抢先技能的线缆改性材料厂商, 如美国普立万、上海至正、广东银禧等依托本身研制力气及设备设备,研制成功一系列热塑性低烟无卤料及辐照交联无卤料, 产品功用优异,能满意不同客户的要求。广泛运用在电力电缆、操控电缆、通讯电缆及数据电缆电子线、轿车线、控缆、仪器仪表用线、信号用线等。 3结束语 近年来, 跟着人们生活水平的前进和对绿色环保概念的大力倡议, 对电线电缆产品的安全和环保要求都提出了更高的要求。跟着塑料改性技能的开展,电线电缆职业进入一个新的飞跃开展时期, 特别是低烟无卤电线电缆材料得到了广泛的运用和开展。我国电线电缆职业通过多年开展,取得了引人注目的成果。但从整个职业的开展水平来看,还存在着职业集中度低、技才干量涣散、产品科技含量不高级问题。部分重要根底质料和技能依靠进口已成为限制我国线缆职业开展的瓶颈。因而,运用塑料改性技能开发具有自主知识产权的高功用电线电缆材料是我国线缆职业的当时的首要研讨和开展方向,有必要适度地加大对线缆职业的研制的投入和政策扶持的力度。

再生铜是电线电缆行业的重要资源

2018-12-12 17:59:49

近几年来,凡是电线电缆市场抽检不合格的电线电缆产品,基本上都有一个不合格项目,就是"导体采用再生铜"。于是,再生铜导体成了劣质产品的代名词。其实这样把再生铜一竿子打死的判断,很不合情理。  人们通常所说的"再生铜",实际上是指废铜的回收利用。从理论上讲,铜可以100%被回收利用。在所有金属中,铜是回收利用率最高、物理属性最好的金属。问题是回收的工艺技术,是否能达到导体用铜的性能指标。按照美国地质勘察局(USGS)提供的数据,2003年全球陆地铜储量..7亿吨,储量基础9.4亿吨。按照2003年全球矿山产量1144万吨计算,现有储量静态保证年限仅为41年;而按一些市场人士所采用的当年全球消费量1545万吨(CRU)计算,则铜资源在大约30年内将被耗尽。  随着废铜产生量的不断增加,再生精铜的比例也将相应提高,从而减少对矿产铜或原生铜矿的依赖。随着铜使用量的蓄积,也许若干年后,庞大的废铜资源将成为铜消费的主要来源,而原生铜的开发反而只是新增资源的补充。  废铜按其来源分为两类,一类是新废铜,即工业生产中产生的下脚料和废品,另一类是旧废铜、杂铜。一般来说,用于再生的废铜中新废铜占一半以上。而废杂铜经过再加工有大约三分之一以精铜的形式返回市场,另三分之二以非精炼铜或铜合金的形式重新使用。如国内相当数量的高品位废杂铜,不用经过精炼就可以直接生产铜线锭和铜黑杆。  废铜的产生量与再生利用,同一个国家的工业化程度和铜消费水平密切相关。据有关资料,在1953~1993年间,西方发达国家所消费的精铜有40%是通过再生废杂铜获得的;1994~1998年期间,世界废杂铜每年的回收总量平均约为500万吨,其中用于生产再生精铜的155万吨,直接利用的345万吨左右。根据国际铜业研究组织(ICSG)提供的数据,2004年全球再生精铜产量为197.6万吨,约占全球精铜总产量的12.5%;而废杂铜回收利用的总量估计为637万吨左右,已经占到当年全球铜表观消费总量的38.6%。  我国在1998~2002年间的精铜生产原料构成中,国产废铜比例约占9.7%,进口废铜比例约占18%,废铜再生利用比例占到精铜总产量的27%左右。过去的3年里,我国自产废杂铜每年60万吨左右,而每年从美、日、欧等发达国家进口的废杂铜实物量平均超过330万吨,折合金属量约80万~85万吨。目前,我国自产再生铜利用量仅为精铜消费量的17%,同发达国家相比还有较大差距。从以上资料提示可见,废铜回收利用将是一项长期的技术政策。对于电线电缆行业而言,不应惧怕使用再生铜导体,也不可能说自己完全使用精炼电解铜,问题在于把好铜杆进厂质量检验关,首先要保证电阻率合伸率符合要求。

废电线电缆粉碎分离纯铜成套设备

2019-03-13 10:03:59

废电缆电线循环运用破坏成套设备 可将收回的废旧电缆电线经过切开、剥皮、破坏、挑选等工序,主动别离出含量达99.9%的纯铜,出产线设备主动控制。    一、意图    在全世界,已运用或被交流下来的废旧电线及通讯用电缆线品种繁复,咱们的意图在于战胜作再生处理时铜及其它副产物的丢失,使其愈加科学化、主动化。它裁减了人员,进步收回率,进而进步了出产功率。它不只开展了国家经济、保护环境,更是有利于再出工业的开展。    二、效果    (1)经济效果:再生相同的电线,此机器具有90%的收回率,能使咱们在有限的资源中有用的运用更多的电线,且报价低价,运用户大减经济负担。    (2)保护环境效果:破坏→选别→集尘的整个进程谨慎和谐,比焚毁或用其它办法都很有用。    三、单机用处    (1)破坏机—把电线破坏成1-3mm;    (2)选别机—使破坏出来的破坏物分红铜或其它异物;    (3)集尘机—把在破坏和选别进程中发生的粉尘铲除。    四、机器特性    (1)整个出产线的主动化程度高,操作办法简单。(手动、主动均可);    (2)在选别进程中具有99%的收回率;    (3)由于是干式破坏机,所以能产出纯度98%的铜;    (4)机器寿命为半永久,只需替换耗费性的附件;    (5)比其它国家出产的机械报价更低价、功用更优异。类型:KSM-SP750每小时可处理废电线700kg-1000kg电机功率85kw包含:1号堵截机、带式输送机、2号破坏机、磁铁输送机、鼓风机、选别机、旋风器、旋转阀门、布袋除尘器、调控器等。专利挂号:(韩国)有用新案挂号:第128119号(韩国)有用新案挂号:第133438号(韩国)意匠挂号:第200862号     类型:KSM-SP750          处理废电线量:700-1000kg/h    用电:110HP()      产铜:550kg/h以上首要设备及功用:    1、1号堵截机—需求人手把废电线投到堵截机内,虽有手操的矮处,但操作十分简洁,产值也好。    2、带式输送机—是把从1号堵截机出来的废电线移交到2号机的设备。它不只作移动效果,并且在2号机过于饱满时,会主动中止,然后再正常工作。    3、2号破坏机—把经过1号破坏机变成2~3cm的废电线变成更短一些的机器。此机器能把参在外皮上的各种异物破坏后,与铜彻底别离开来。破坏室以油压操动,修补与换刀片时十分简单,也是此机器的利益。    4、磁铁输送机—坐落带式输送机的中间,把在断切和破坏中别离出来的铁粉,不用经过下一工程,直接用磁力吸出。以此来出产出更高纯度的铜。    5、鼓风机—把2号破坏机的破坏物运用风波和风压移交到旋风器的移交设备。    6、选别机—是机械的中心,是别离铜和外皮的一种机器。结构尽管杂乱,但操作简洁。    7、旋风器—是贮藏经过集尘器产出的异物中比空气重的物质的贮藏库。    8、AIR ROCK(旋转阀门)--坐落旋风器下端,为排出内部异物,守时工作的旋转阀门。    9、布袋除尘器—内有10个净化袋,是一种堵截比空气轻的粉尘外流的设备。经过此机,能彻底铲除粉尘。    10、调控箱—调理一切机器,一种调控设备。.

五金电线电缆铜包铝电缆的特性及应用

2019-01-11 10:51:58

对于机电安装行业,电线电缆在机电安装工程中占据了重要的地位,作为其主要原材料的铜,占了电缆产品总成本的70%~80%,铜电缆的价格随着铜价的上涨而急剧增长,对投资方和施工方在工程造价控制方面带来极大的困难,为此,铜包铝电缆研究和应用迅速增长。    铜包铝线缆是指以铝芯线代替铜成为线缆主体,外面包一定比例的铜层的电线电缆。铜包铝电缆就其用途来分,基本可分为两类:一类是信号或通讯用途的铜包铝电缆,另一类是供电用的铜包铝电缆。就其特性,将铜包铝和纯铜电缆进行以下的比较。    一、铜包铝通讯电缆    机械特性。纯铜导体强度、伸长率比铜包铝导体大,也就是说纯铜在机械性能方面比铜包铝好。从电缆设计的角度来看,纯铜导体比铜包铝导体机械强度好的优点,在实际应用过程中不一定需要。铜包铝导体比纯铜轻很多,因此铜包铝的电缆在整体重量上比纯铜导体电缆要轻,这样会给电缆的运输和电缆的架设施工带来方便。另外铜包铝比纯铜软一点,用铜包铝导体生产的电缆在柔软性方面比纯铜的电缆好一点。    电气性能。因为铝的导电性比铜差,使得铜包铝导体的直流电阻比纯铜导体大,这点有无影响主要看电缆是否会被用来供电,如给放大器提供电源,如果被用来供电的话,铜包铝导体将会导致额外的电力消耗,电压降低较多。当频率超过5MHz时,此时的交流电阻衰减在这两种不同的导体下没有明显的区别。当然,这主要是因为高频电流的集肤效应,频率越高,电流的流动就越接近导体表面,在铜包铝导体的表面实际上纯铜材料,当频率高到一定时候,整个电流镀在铜材质里面流动了。在5MHz情况下,电流在近表面的约0.025毫米厚度中流动,而铜包铝导体的铜层厚度比此厚度多约一倍。对于同轴电缆,因为传输的信号是在5MHz以上,因此铜包铝导体和纯铜导体传输效果是相同的。在实际测试电缆的衰减可以证明这一点。铜包铝较纯铜导体软,在生产过程中容易进行矫直处理,因此在一定程度上可以说用铜包铝的电缆要比用纯铜导体的电缆回波损耗指标好。    经济性。铜包铝导体是按重量出售的,纯铜导体也是按重量出售的,铜包铝导体的价格要比相同重量的纯铜导体贵一些。但是同样重量的铜包铝要比纯铜导体长度长很多,而电缆是按长度计算的。相同重量,铜包铝线是铜线长度的2.5倍,价格仅仅是每吨多几百元。综合下来,铜包铝就很有优势。由于铜包铝电缆比较轻,电缆的运输成本、安装架设成本都会有所降低,会给施工带来一定的方便性。    二、铜包铝电力电缆    直流电阻率。铜包铝线的电阻率比纯铜线大,约为纯铜线的1.5倍,在阴值相同时,铜包铝线重量约为纯铜线的1/2。根据集肤效应计算,在5MHz以上高频时,与相同截面的铜导体相比,其电阻率相等。在50Hz频率的电力电缆的使用中,其铜导体的集肤效应和邻近效应在150mm2以上就逐渐显得突出,同时由于科学技术的不断发展,产生高次谐波电流和能源会注入到供电系统中,在系统的阻抗上产生出相应频率的高次谐波电压,致使电压的波形发生畸变,增加供电系统的损耗,使导体发热增加;此外,电缆使谐波放大,在接头处产生过电压而损坏电缆头。采用铜包铝导体会起到降低高次谐波产生的交流阻抗(电阻)的作用。在其他使用场合,通过采取提高铜包铝单丝中铜的体积和相应的工艺措施,使铜包铝/铜复合导体在现有同规格导体的外径尺寸上限内,满足导体直流电阻要求。    接驳方式。采用铜包铝导体可满足目前待续多年的电线电缆在产品选型、设计、使用、安装等方面的习惯,还对电缆的接线端子紧压、锡焊接有利。    降低交流电阻。交流电阻是电流载流量的主要依据,根据集肤效应的原理,单根导线的表面,其单位面积通过的电流比导线的圆心单位面积通过的电流要大,也就是说,大截面导体的圆心在相同导体相成的圆面积内,圆心比圆周通过的电流要小,所以把圆心导体与圆周导体用不同的金属组成是较合理、较经济的。影响交流电阻指标除直流电阻、集肤效应外,还有邻近效应,与相同直流电阻的铜导体相比,采用铜复合导体后,单根导体内,铝在园心,铜在外缘;在绞合导体内,内层是铜包铝,外层是纯铜,而铝对集肤效应和邻近效应都没有铜敏感,同时铜复合导体会使导体总截面增加一部份,因此也增加了导体的表面积,改善了电缆的散热条件,增加了散热面积,而铝的导热系数与铜相近,在同等的材料成本条件下,交流电阻的指标要经济得多。    具有良好的耐腐蚀性:铝比铜易腐蚀,但由于铜包铝材料已经完全冶金化,铝完全被铜所覆,不会被水、空气接触,完全达到与铜一样的性能。铜包铝/铜复合导体还更用利于避免电缆在长期使用过程中由于腐蚀、碰伤或因紧压、锡焊接不好使导体与接线端子接触不良、发热引起铜层脱落和铜铝两种金属之间形成电势差,加速电化腐蚀,造成电缆端部烧毁的隐患。对于铝导体,特别是在沿海地区,大气中盐雾所含有的氯离子会凝聚在铝的表面,易在表面的杂质和缺陷周围引起局部腐蚀,形成孔洞、裂纹和微电池,加剧铝导体的腐蚀。    成本低重量轻。与相同技术指标的铜芯电缆相比,铜包铝导体电缆可节约成本40%以上,铜包铝/铜复合导体电缆可节约成本20%以上。铜包铝线的比重仅为纯铜线的37%-40%。在线径、重量相等的情况下,其长度是纯铜线的2.5倍。    良好的焊接性。铜包铝线由于其表面同心包覆了一层纯铜,因此具有跟纯铜线一样的可焊性,方便生产。    虽然铜包铝电缆已经诞生,并正逐步得到应用,但尚有不小阻力,主要表现为铜包铝电缆尚比较难找到国家、行业的应用依据,难以得到设计单位的认可。铜包铝电缆尚有相当多的产品还没有3C认证,行业尚停留在产品鉴定,制定企业标准的阶段,不同品牌之间的产品规格、特性、使用标准差异较大,工程设计者应用时难以把握,投资方暂时也不乐意接受。    但是,随着国家的标准和法规的逐步完善和认可,铜包铝电缆必将走向规范化,无疑将成为了未来几年电线电缆的亮点,带动整个行业的发展。

如何判定铝合金电线电缆品质和正确选择连接解决方案

2019-01-10 11:46:21

如今铝合金电缆知识及产品经过近8年普及、推广,已经获得市场广泛认可和接受。在电缆行业以“铝合金代铜”建设资源节约型社会,也逐步形成社会共识,得到了国家工信部、住建部等管理部门及电缆主要用户之一国家电网的大力支持。国家工信部已明确将“以铝代铜”上升为国家战略,确定支持铝合金电缆业纳入国家《产业调整指导目录》,住建部2012年颁布实施的国家行业标准《住宅建筑电气设计规范》中也明确了铝合金电缆与铜电缆相同的使用地位,电缆主要用户之一的国家电网近期也已将铝合金电缆列入国家电网《2014版新技术目录》,铝合金电缆的普及应用,指日可待,前景诱人。    铝合金电缆起源:    铝合金电缆技术起源于美国,铝合金电缆在其配套的与电缆性能相一致的铝合金连接器的共同作用下,创造了美国等北美国家安全、无事故应用铝合金电缆近50年的成功历史。这项成熟技术和产品在2006、2007年由美国UMI电气公司和天津加铝公司分别带入中国市场,开创并促进了国内铝合金电缆事业的发展。    目前相关标准规范:    在北美等国家,铝合金电缆的制造主要依据美标ASTMB80005(2011)、80107(R2012)进行生产和检验。在国内,目前铝合金电缆专门的国家行业制造标准《额定电压0.6/1kV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电力电缆》和《电缆导体用铝合金线》已报批,待颁布中。在铝合金专门标准出台前,目前国内铝合金电缆的制造、检验,除铝合金导体材料制造外,主要还是参照GB/T12706.1-2008等铜缆标准执行。对于铝合金导体材料的制造,目前国内大多数厂家的制造技术还达不到美标ASTMB80005(2011)、80107(R2012)的要求。尽管国内由一些厂家起草颁布的标准《电工用稀土高铁铝合金杆》和新版《电工圆铝杆》标准也已出台。但因为这些标准存在技术局限性,与美标ASTMB80005(2011)有差距,尚缺普遍指导性,很多厂家感到难以执行,这就客观地造成了国内真正配套的制造、检验标准不到位,导体材料品质难考核的现状。这也就是如今市场上铝合金电缆因导体材料良莠不齐,使得铝合金电缆产品质量差距大的主要原因之一。    国内铝合金电缆的应用相关标准已经比较完善,住建部颁布的国家行业标准《住宅建筑电气设计规范》、国家建筑标准设计图集《铝合金电缆敷设与安装》10CD106等重要指导标准、规范及各省住建厅等省级管理部门颁布实施的类似《铝合金电缆工程设计、施工及验收规程》等地方指导标准、规范都已经具备了实质性的指导价值。    铝合金电缆产品品质基本判定:    关键点之一是导体铝合金杆的基本品质    决定铝合金电缆品质的关键在于其导体材料的品质是否合格,若导体铝合金杆材料不合格,则铝合金电缆的品质就无从谈起。导体铝合金杆材料的优劣,从客观条件上就基本决定了制造出的铝合金电缆较终品质的优劣。    所以,铝合金电缆产品品质的基本判定首先是考核导体铝合金杆的品质。铝合金电缆的生产与铜电缆的生产方式不同,因为导体材料性质不同,所以需要生产厂家必须具备拥有导体铝合金核心技术合金配方,合金熔炼、材料连铸连轧生产装备和成熟生产工艺。生产出的导体铝合金杆材料的化学成分首先应符合ASTMB80005(2011)标准中规定的AA-8000系列铝合金化学成分的要求。其次,机械性能符合抗拉强度103-152MPa,断后延长率大于或等于10%,电性能符合大于或等于61%IACS。全部符合上述规定要求的导体材料,才是合格的制造铝合金电缆的导体材料。    目前国内导体铝合金材料性能较优异的是2006年率先将美国成熟、先进的铝合金电缆技术带入中国的专业铝合金制造商美国UMI电气公司中国工厂制造的3807mm2铸坯电工用铝合金杆材料。其材料性能之优异,是目前所有在中国的铝合金厂家2400mm2铸坯铸轧的铝合金杆材料无法望其项背的。例如与同样是美国品牌的厂家的材料性能对比就可见一斑。    关键点之二是导体铝合金杆材料的抗压蠕变性能    铝合金电缆是因铝电缆抗压蠕变性能差等缺陷造成电缆应用中频繁出现安全事故而发明的新型导体电缆。铝合金电缆较主要的优势和价值之一就是抗压蠕变性能大大优于铝电缆。    导体铝合金材料的优异与否,抗压蠕变性能是较重要的考核条件,抗压蠕变性能直接体现了铝合金电缆所具有的价值。    目前国内大多数铝合金电缆厂家根本无法提供由权威检测机构出具的能真实反映其导体材料是否合格或者优异的抗压蠕变性能试验报告。    拟颁布的国家铝合金电缆专门标准《额定电压0.6/1kV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电力电缆》和《电缆导体用铝合金线》中明确规定导体铝合金抗压蠕变性能试验必须达到100小时的要求。根据标准要求,有些厂家仅通过了20小时的抗压蠕变性能试验,与新国标100小时要求差距太大,难以体现出导体材料真实的抗压蠕变性能。    考察导体材料抗压蠕变性能是否优异,可以直观考察抗压蠕变曲线的变化率,变化率越大,抗压蠕变性能就越差。我们拿同样是美国品牌的两个企业的导体铝合金杆材料蠕变曲线对比,就可判定这两个企业导体材料抗压蠕变性能的优劣。    曲线说明:上述曲线较下端为铜材料抗压蠕变曲线,中间导体铝合金材料抗压蠕变曲线,上端为铝材料抗压蠕变曲线。从两个企业的导体铝合金杆材料的抗压蠕变曲线的变化率可以看出美国UMI合金电缆导体铝合金杆的抗压蠕变曲线的变化率与铜材料的抗压蠕变曲线的变化率基本一致,体现了美国UMI合金电缆导体铝合金杆的抗压蠕变性能更优异。   保障铝合金电缆品质的其它环节    确保导体铝合金杆材料品质合格后,才具备进入后续的生产环节,生产出合格铝合金电缆的条件。如果导体铝合金杆材料品质不合格,是难以靠后续生产环节生产出合格产品,就更不可能生产出优质产品。    后续的生产环节主要是看装备、工艺是否精良、先进,生产技术、工艺是否成熟,生产管理是否规范、选用的绝缘、护套及其它辅料是否优质,在精良装备保障下,更多的是解决生产技术和管理的问题。    这个环节涉及的制造、检验标准主要是引用与铜电缆相同的执行标准,如GB/T12706.1-2008等铜缆制造、检验标准,至于电缆的其它特殊要求如阻燃、烟毒、耐火等产品特殊性能,在生产、检验时,也是参照铜缆相关标准执行,只是铝合金带铠装的铝合金铠装电缆的生产、检验,按拟颁布的铝合金电缆国家行业专门标准中规定的相关要求执行。    正确的连接解决方案    (A)铝合金电缆正确连接方案(成就了北美等国家近50年安全、无事故使用铝合金电缆历史的连接方案)即铝合金电缆连接时必须使用与电缆性能一致的铝合金连接器。    (B)铝合金电缆错误连接方案即铝合金电缆连接时使用原用于铝电缆的铜铝过渡端子等铝连接器和与电缆性能不一致的铝合金连接器,这种连接方案将留下安全隐患,使铝合金电缆的优势和价值荡然无存。    近来有些企业为了自身利益,还在宣传铝合金电缆错误连接方案,还在千方百计辩解铜铝过渡端子等铝连接器可以用于铝合金电缆的连接。众所周知,电缆的应用,安全问题基本都出在连接上,如果在铝合金电缆连接上,还是使用存在安全隐患的铝,那么应用铝合金电缆还有何优势和价值?这种不尊重科学,不为用户安全考虑,不负责任的行为,较终将一定落下损人害己的结局。    2012年底,当年带入美国成熟的铝合金电缆技术的美国UMI电气公司的产品战略逐步转向中国市场,美国UMI品牌铝合金电缆产品以其品质优异、高性价比的独有优势,逐渐被国内用户认可、广为接受。特别是近期美国UMI公司宣布率先获得铝合金电缆专用铝合金铜连接端子及其它铝合金电缆连接附件产品的技术突破,解决了国内铝合金电缆应用无专用铝合金连接器的行业难题,保障了铝合金电缆应用安全、无隐患,使铝合金电缆的优势和价值真正得以发挥、体现。全套产品的生产、供应等综合解决能力,使UMI公司成为了国内铝合金电缆行业目前的全套技术产品解决方案提供商。美国UMI合金电缆以其几十年铝合金电缆正确应用的成熟经验和技术等综合领先能力再一次引领铝合金电缆行业朝安全、无隐患应用铝合金电缆的方向健康发展。    同时美国UMI合金电缆的全套解决方案、产品高品质、综合性价比较高三个突出的领先优势已成为美国UMI合金电缆开拓市场的独门利器。    国内铝合金电缆行业目前的全套技术产品解决方案提供商美国UMI合金电缆的铝合金电缆专用铝合金铜连接端子及其它铝合金电缆连接附件产品已成功通过国家权威检测机构关于铝合金连接器与铝合金电缆材料性能一致性检测并取得相应检测报告。这标志着从此国内正确应用铝合金电缆有了相应的配套产品,开启了国内安全、无隐患应用铝合金电缆的历史。美国UMI的铝合金专用连接器相关检测报告展示如下:    铝合金电缆应用首要问题是选择正确的连接解决方案    非铝合金电缆专用、与AA-8000导体电缆性能不一致的连接器(举例如:铜铝过渡端子及与AA-8000导体电缆性能不一致的铝合金连接器等)的几个致命问题:    一、铜铝过渡端子因端子中铝的存在,所有铝的问题依然存在,这种端子连接铝合金电缆,则铝合金电缆的优势和价值荡然无存,还不如直接使用铝电缆,因铝电缆更经济。    二、铜铝过渡端子因原是用于铝电缆,端子安装尺寸与终端设备尺寸不匹配,不仅增加转接铜牌等费用还留下连接安全隐患。    三、铜铝过渡端子因原是用于铝电缆,端子内径与电缆导体外径不匹配,必须使用专用压接工具,难以规范施工,留下连接安全隐患。    四、铜铝过渡端子中铝的纯度较多只能达99.5%(注:真正电工铝纯度都在99.7以上)这造成铜铝过渡端子的综合导电率只能在54%IACS以下(注:导体铝合金导电率在61%IACS以上),端子与铝合金电缆电气性能不匹配,结果是传输线路电阻率增大21%以上,线路传输能力下降21%以上或增加线路损耗达21%以上。    至于与AA-8000导体铝合金性能不一致的其它铝合金端子,由于其材料的物理、机械、电气、抗压蠕变等性能与AA-8000导体铝合金性能存在差异,若这样的端子用于铝合金电缆连接,将带来的安全隐患等问题就不言而喻了。    以上种种铝合金电缆连接应用问题,使我们清楚认识到,正确的、无安全隐患的铝合金电缆连接解决方案是铝合金电缆+与电缆性能一致的专用铝合金端子等连接器。所以使用铝合金电缆时,首要问题是选择正确的连接解决方案,其次才是品牌、价格等问题。

废铜电线、电缆的预处理技术

2018-08-31 09:58:53

废杂铜的种类繁多,回收利用技术和工艺也有所不同,但一般都将其分为预处理和再生利用两部分。预处理技术是最近二十多年发展起来的,所谓预处理就是对混杂的废杂铜进行分类、挑选出机械夹杂的其它废弃物,除去废铜表面的油污等,最终得到品种单一,相对纯净的废铜,为熔炼提供优良的原料,从而简化了熔炼过程。本文予处理部分将重点介绍废铜电线、电缆的预处理技术。废电线、电缆的预处理目的主要使铜线和绝缘层分离,方法主要有四种:机械分离法机械分离法又可分为两种。1、滚筒式剥皮机加工法。该法适合处理直径相同的废电线和电缆。我国已有这种设备。英国沃尔费汉普顿厂就是采用此种设备进行废电线、电缆剥皮,效果很好。废电线、电缆首先剪切成长度不超过300毫米的线段,然后人工送入特制的转鼓切碎机,在转鼓切碎机内,电线和电缆被破碎脱皮,碎屑从转鼓刀片底部直径5毫米的筛孔漏出,转鼓转速3000转/分,转鼓直径30英寸,转鼓刀片与底部筛板面的间隙为1.5毫米,转鼓切碎机处理能力为1吨/时,电机功率30千瓦。从筛孔漏出的碎屑用皮带送到料仓,再通过振动给料机将碎屑送到摇床上进行选别,最终得到铜屑、混合物和塑料纤维,铜屑可直接作为炼铜的原料,也可用作生产硫酸铜的原料,混合物返回转鼓切碎机处理,塑料纤维可作为产品出售。每吨废电线电缆可生产450—550公斤铜屑,450—550公斤塑料。一周可处理60吨料,产铜屑30吨,塑料30吨。每处理30吨废电缆电线,更换一次刀片。刀片用高速工具钢制造。本工艺有如下特点:A、可综合回收废电线电缆中的铜和塑料,综合利用水平较高;B、产出的铜屑基本不含塑料,减少了熔炼时塑料对大气的污染;C、工艺简单,易于机械化和自动化;此种设备的缺点是工艺过程中耗电较高,刀片磨损较快。2、剖割式剥皮机加工法。该法适合处理粗大的电缆和电线,我国襄樊某厂已能生产这种设备。低温冷冻法低温冷冻法适合处理各种规格的电线和电缆。废电线电缆先经冷冻使绝缘层变脆,然后经震荡破碎使绝缘层与铜线分离。化学剥离法该方法采用一种有机溶剂将废电线的绝缘层溶解,达到铜线与绝缘层分离之目的。此法的优点是能得到优质铜线,但缺点是溶液的处理比较困难,而且溶剂的价格较高,该技术的发展方向是研究一种廉价实用的有效溶剂。热分解法废电线电缆先经过剪切,然后由运输给料机加入热解室热解,热解后的铜线由炉排运输机送到出料口水封池,然后被装入产品收集器中,铜线可作为生产精铜的原料。热解产生的气体送到补燃室中烧掉其中的可燃物质,然后再送入反应器中用氧化钙吸收其中的 Cl₂ 后排放,生成的氯化钙可作为建筑材料。