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六氧化铬

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六氧化铬百科

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制取氧化铬技术

2019-02-20 15:16:12

从铬盐出产氧化铬的进程。商业上所说的氧化铬是指Cr2O3。氧化铬首要用作金属热法出产铬的质料,也用于制造颜料、涂料和催化剂等。氧化铬的出产办法首要有法、法和氢氧化铬法。 法:在高温下用固体氯化铵将晶体复原成氧化铬的进程。反应为: Na2Cr2O7•2H2O+2NH4Cl=2NaCl+C2O3+N2+6H2O 复原后将物料洗刷,除掉NaCl,过滤,枯燥得氧化铬。也有用碳、硫或其他复原剂进行复原的办法。的出产流程长,设备厂房腐蚀及环境污染比较严重,制得的氧化铬质量和色泽都欠佳。我国在20世纪70年代曾经大都用此法出产,前苏联、日本也用此法。 法:将加热分化,即可取得氧化铬。所选用的熔融法,工艺比较落后,因为很多用酸,操作环境恶劣。反应为: Na2Cr2O7•2H2O+2H2SO4=2CrO3+2NaHSO4+3H2O 因为别离NaHSO4操作比较困难,所得CrO3含硫不稳定,影响所制得的氧化铬质量。我国在60年代有的工厂用此法出产,所制得的氧化铬色泽非常艳丽。 氢氧化铬法:在加热溶液的条件下,参加复原剂溶液(或),便得到氢氧化铬沉积。反应为: 8Na2CrO4+6Na2S+23H2O=3Cr(OH)3+3Na2S2O3+22NaOH 沉积物经洗刷、甩干、煅烧取得氧化铬。这是当时世界各国遍及选用的氧化铬出产办法,我国湖南铁合金厂自20世纪60年代中期自行安排开发研讨,70年代初我国有几家工厂用于工业出产,出产的氧化铬杂质含量低(FeO<0.1%,S<0.01%,SiO2<0.3%),可供出产优质金属铬用。氢氧化铬法工艺流程短,回收率高、质量好、污染少,但氧化铬的色泽欠安。

铜、镍、铬、生产工艺中六价铬的危害

2019-03-14 11:25:47

5月10日音讯:铜、镍、铬、一步法出产工艺、在出产进程中,镀铜、镀镍液中很简单带入氧化剂(六价铬)这些氧化剂能在阴极上复原,下降电镀进程的阴极电流效率,甚至能排挤铜、镍的堆积,使零件的深凹处不上镀层。    一、铬是怎样进入镀铜、镀镍液中的呢?     1、铜、镍、铬、一步法出产工艺中,挂具起传煤效果,惯例上讲是挂具在镀铬后、清洗不洁净,粘在挂具上镀铬液带入铜、镍缸。     2、工人操作不正确(如;经工人的防护手套)把铬带入铜、镍缸。     3、镀铬槽发生铬雾,空气中铬雾下沉,铬落入铜、镍缸,等。     二、铬的损害     在铜、镍镀渡中如有Cr6+的存在,阴极电流效率变低、工件镀层呈灰色,堆积速度慢、零件深深凹处不上镀层,镀层昏暗、或呈桔皮状、无光亮度,等。     三、处理办法     1、原始的处理办法是;将镀液剧烈拌和,有空气拌和的、也要增加人工拌和,在剧烈拌和下参加0.2~0.5g/L(NaO2SSO2Na),用NaO2SSO2Na将镀液中的六价铬复原成三价铬,然后进步PH值、使三价铬生成氢氧化铬沉积而除掉。     具体操作如下;     a、用硫酸调镀渡PH=3,并把镀液加热至60~70度     b、在剧烈拌和下参加一定量的NaO2SSO2Na(用量最好做小试来断定,一般是0.2~0.5g/L拌和60分钟。     c、加碱溶液(CaCO3和NaOH)进步PH=6.2左右,拌和60分钟,再测、并调PH=6.2     一起也可参加2~3g/l活性炭,趁热返缸过滤,除掉沉积物。     d、参加0.2~0.5ml/l30%的,将过量的NaO2SSO2Na氧化成硫酸盐。     e、调理PH值、调整镀液成份,恰当补加光亮剂,试镀。     用以上办法处理这类缺点、先决条件是停产,当然还有基它办法,如;硫酸亚铁法,法,以上办法都要停产方能处理问题,并且烦。     2、下面介绍一种既便利又方便、易操作的新处理办法;     ZS除铬剂;义乌都得益出产,适用于快速除掉镀镍,镀酸铜,槽液中的六价铬杂质,(铜,镍,铬,一步法工艺须用)增加后经拌和即可恢复出产,每ml除铬剂能处理六价铬以(ycp+计)10mg.。     原理;增加ZS除铬剂后、可将镀液中的六价铬转变成三价铬,根椐材料标明、经实践实验和使用,三价铬存在于镀液中损害不大,如一般的镀镍液中能忍受30g/L的三价铬。 经ZS除铬剂转化后的三价铬、能于镍络合共成积,以到达净化镀液、除铬的意图。过量增加不会对镀液有损害。用量:2-3ml/L。     四、结束语;     要处理问题、最好的办法是从源头抓。把好车间办理关,镀铬后挂具加强清洗,在镀铬液里参加铬雾抑制剂、防止铬雾逸出,等等。当然你定时的在镍缸中、补加适量的除铬剂也是百利而无害的。(Ivy)

氧化铝生产(六)

2019-01-25 13:38:01

续上表11 委内瑞拉 11.1 70 51   三水铝石            一水硬铝石12 希腊 6 400 56~58 2~4 一水软铝石13 马里 5.6        14 马尔加斯 5.5        15 南斯拉夫 5 350 53 6.5 一水软铝石16 加纳 4.75 30 56            45 3~4 一水硬铝石17 前苏联 3.5 600   13 一水软铝石      140      18 沙拉里昴 2.4 290 50 5  19 匈牙利 2.1 240     一水软铝石  其他家合计 16.2        世界总计 413.62

健康杀手六价铬污染缘何猛于虎

2019-03-14 11:25:47

1月6日音讯:     这是一个无所不在的健康手。在轿车外壳上,在室内装修的门窗上,在双脚蹬着的皮鞋上,乃至,当你装上一颗假牙,它就在你嘴巴里。现代生活中的每个人简直每时每刻都和一种重金属元素相生相伴。这就是铬元素。这种从前只要专业人士才熟知的金属元素,近年来的曝光率却一天天高涨,成为金属明星。     在自然界中,铬散布于岩石、土壤、大气、水及生物体中。当它以三价铬的方式呈现时,它是人体不行短少的微量元素之一。参加人和动物体内的糖与脂肪的代谢,人体和动物体的铬归于三价铬,有报导,健康成年人铬的摄入量多低于估量的安全适合饮食引荐量50~200μg/d,即大多数人均缺铬,应多吃酵母、海产品、粗粮、大豆等食物,恰当补铬,保持人体健康。     可当它以六价铬存在时,却变成了吞噬健康的狠毒手,是一种常见的致癌物质,并且让人防不胜防,成了电影里的不和派。铬中毒首要来源于六价铬。     从前有报导这样描绘铬矿冶炼的可怕景象。铬矿冶炼厂选址大多数是在人烟稀少的大山里边,冶炼厂周围因为废水、废气与废物排放,本来旺盛的大树短短数天内就干枯而死;冶炼所发生的废渣只能深埋地底,但是,六价铬却会像鬼魂相同渗漏出来,对土壤、对地下水发生污染,深埋地址周围很多年都寸草不生。     这是因为镀铬所需质料——铬酐的出产进程会发生很多的铬渣中含有致癌物铬酸钙和剧毒物六价铬,这些铬化合物一旦进入水体和土壤,完全可以随地下水的活动直至渗透到岩底层并对岩基发生腐蚀效果,其污染将无法去除,成为耐久损害地下水和农田的污染分散源。     工业出产中所发生的六价铬,可以经过水、空气和食物进入人体,特别是经过土壤被蔬菜吸收后进入人体,逐步累积,室内尘土与土壤中也发现六价铬,它们也会被摄入体内。在电镀铬的出产中,镀铬溶液因为铬雾的蒸发,铬酸浓度高,对大气和水源形成严峻的污染。镀铬作业进程的工作损害亦十分显着,铬酸、重铬酸及其盐类对人的粘模及皮肤有影响和灼烧效果,长时间触摸会呈现胃肠道溃疡,味觉和嗅觉减退乃至消失,白血球下降、相似哮喘的肺部病变,易引发各种癌症。临床上,关于急慢性铬中毒尚无特效疗法。     谁是六价铬制作的“首恶”?令人遗憾的是,铬元素被广泛应用于工业,铬矿冶炼、耐火材料、电镀、制革、颜料和化工等工业出产以及燃料焚烧排出的含铬废气、废水及废渣等都在发生六价铬污染。科学研究数据标明,这其间40%就来自于电镀铬工艺。     现在,世界各国对六价铬电镀这一高能耗、重污染工业进行制止和约束,欧盟发布了WEEE和ROHS两项指令,制止六价铬的产品和工艺;美国在全境撤销六价铬电镀工艺;日本UE委员会表明选用欧盟两项指令,全面废弃六价铬运用。为完成可持续发展方针,保护环境,我国《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国清洁出产促进法》都对铬污染做出相关规定,国家还专门拟定、公布了《关于加强含铬危险废物污染防护的告诉》、《清洁出产标准电镀职业》、《电镀污染物排放标准》-2008)等一系列法律法规严格控制铬污染。     我国环保总局2003年6月18日颁发了《关于加强含铬危险废物污染防护的告诉》,加强对铬污染的防控。依据环境保护和我国可持续发展的战略,为了削减工业污染、保护环境和进步产品的质量,完成电镀排放无污染。(Fiona)

铝合金的无铬氧化法

2019-02-28 10:19:46

1、将铝合金浸在沸水中,铝的天然氧化膜会不断增厚,较后到达0.7~2μm。氧化膜无色或呈乳白色,水氧化膜是γ水铝石型氧化铝,其结构细密,pH在3.5~9之间膜十分安稳,可作为油漆的底层。超越100℃的过热蒸汽有利于膜的构成,实践工艺为75120℃纯水中处理数分钟。为了进步膜厚,在纯水中增加或三乙醇胺,可得到多孔性氧化膜。增加处理的氧化膜色彩为白色,色彩均匀。的较侍增加规模为0.3%~0.5%。    2、锆盐氧化法    含锆溶液代替铬酸盐用于铝基表面的预处理已被人们所承受,特别适合于铝合金件涂装前的化学转化成膜处理,可增加涂层与基体的结合力,进步耐腐蚀功能,一起氧化膜自身也具有必定的防腐蚀才能。    3、钛盐氧化法    钛与铬性质十分类似,在简直一切的自然环境中都不腐蚀。其极好的腐蚀阻力源于在其表面上所构成的接连安稳、结合结实和具有维护功能的氧化膜层。钛的高反响活性以及与氧极强的亲和力使得其金属表面露出于空气中或潮温环境中能当即构成氧化膜。事实上,好像铬酸盐化学氧化膜相同,只需环境中微量的氧或水(潮气)存在,因为钛与氧极强的亲和力,遭到损坏的氧化钛膜就能够当即自我修正。    4、稀土金属盐氧化法    稀土金属盐化学氧化膜将来有或许代替铬酸盐化学氧化膜,材料能够选用浸渍法处理,处理溶液一般需求加热才能在根本金属表面发生维护层。它的耐蚀性是靠在金属表面构成稀土氧化崇拜供给的。当时铝合金稀土处理工艺一般选用稀土金属盐、氧化剂、成膜促进剂、铺助成膜剂组成的混合溶液的处理办法。稀土盐主要指铈盐如CeCl3、Ce(NO3)3、Ce(SO4)2、(NH4)2Ce(NO3)6等,成膜促进剂有NaOH、HF、SrCl2、(NH4)2ZrF等,氧化剂有H2O2、KMnO4、(NH4)2S2O8等。在处理液中不加氧化剂的处理工艺有稀土bohmite层工艺。这种工艺是使铝合金先与热水在其表面构成bohmite层,然后再浸到稀土盐溶液中,构成含稀土的bohmite层。该工艺的特点是不需求用H2O2、KMnO4等强氧化剂来缩短处理时刻,但处理的温度较高。    5、高锰酸盐氧化法    一般来说,高锰酸盐对铝及合金不光不是一种杰出的缓蚀剂,并且能加快腐蚀。但铝及合金在KMnO4溶液中经恰当处理可构成杰出的防护膜。其工艺包含:接连在酸钠、蒸馏水、Al(NO3)3-LiNO3溶液和KMnO4溶液中浸泡,所得膜的成分为Al2O3·MnO2。假如再用K2SiO3溶液关闭氧化膜细孔,作用更佳。KMnO4氧化膜的防护大约是铬酸盐膜的70%左右(以盐雾实验同期计)。对纯铝及含铜、锌或铁不很高的铝合金,在水溶液中处理1min可构成与铬酸盐氧化膜附近的均匀黄色膜。对具有较高腐蚀倾向的铝合金,为得到更厚的防护膜,应先在沸水中或蒸汽中处理,以构成氧化崇拜,然后对这种膜再进行二次或三次关闭处理。一次是在铝盐中进行关闭,一次是在KMnO4溶液中关闭,这样构成的氧化膜功能可与铬酸盐膜比较,关于含铜高,且不涂装的铝合金,为得到较好的防护性膜,可再加一道95~100℃硅酸钾溶液处理1.5min的工艺,与铬酸盐膜比较,这种膜的较大长处是枯燥温度超越65℃和长时间寄存不会下降其防护性。氧化膜和铬酸盐氧化膜对漆膜下丝(纤维)状腐蚀的防护功能彻底相同。

五种铝合金无铬氧化法

2019-03-11 13:46:31

氧化膜无色或呈乳白色,水氧化膜是γ水铝石型氧化铝,其结构细密,pH在3.5~9之间膜非常安稳,可作为油漆的底层。逾越100℃的过热蒸汽有利于膜的构成,实践技能为75120℃纯水中处置数分钟。为了前进膜厚,在纯水中添加或三乙醇胺,可得到多孔性氧化膜。将铝合金浸在沸水中,铝的天然氧化膜会不断增厚,终究抵达0.7~2m。   1、化膜无色或呈乳白色,水氧化膜是γ水铝石型氧化铝,其结构细密,pH在3.5~9之间膜非常安稳,可作为油漆的底层。逾越100℃的过热蒸汽有利于膜的构成,实践技能为75120℃纯水中处置数分钟。为了前进膜厚,在纯水中添加或三乙醇胺,可得到多孔性氧化膜。添加处置的氧化膜颜色为白色,颜色均匀。的最侍添加规划为0.3%~0.5%。   2、锆盐氧化法   含锆溶液替代铬酸盐用于铝基表面的预处置已被我们所接受,特别适合于铝合金件涂装前的化学转化成膜处置,可添加涂层与基体的联络力,前进耐腐蚀功用,一起氧化膜本身也具有必定的防腐蚀才能。   3、钛盐氧化法   钛与铬性质非常相似,在几乎一切的自然环境中都不腐蚀。其极好的腐蚀阻力源于在其表面上所构成的连续安稳、联络健壮和具有保护功用的氧化膜层。钛的高反响活性以及与氧极强的亲和力使得其金属表面露出于空气中或潮温环境中能当即构成氧化膜。事实上,如同铬酸盐化学氧化膜相同,只需环境中微量的氧或水(潮气)存在,因为钛与氧极强的亲和力,遭到损坏的氧化钛膜就可以当即自我批改。   4、稀土金属盐氧化法   稀土金属盐化学氧化膜将来有可以替代铬酸盐化学氧化膜,材料可以选用浸渍法处置,处置溶液一般需求加热才能在底子金属表面发生保护层。它的耐蚀性是靠在金属表面构成稀土氧化崇拜供应的。其时铝合金稀土处置技能一般选用稀土金属盐、氧化剂、成膜促进剂、铺助成膜剂构成的混合溶液的处置方法。稀土盐主要指铈盐如CeCl3、Ce(NO3)3、Ce(SO4)2、(NH4)2Ce(NO3)6等,成膜促进剂有NaOH、HF、SrCl2、(NH4)2ZrF等,氧化剂有H2O2、KMnO4、(NH4)2S2O8等。在处置液中不加氧化剂的处置技能有稀土bohmite层技能。这种技能是使铝合金先与热水在其表面构成bohmite层,然后再浸到稀土盐溶液中,构成含稀土的bohmite层。该技能的特点是不需求用H2O2、KMnO4等强氧化剂来缩短处置时刻,但处置的温度较高。   5、高锰酸盐氧化法   一般来说,高锰酸盐对铝及合金不光不是一种出色的缓蚀剂,并且能加快腐蚀。但铝及合金在KMnO4溶液中经恰当处置可构成出色的防护膜。其技能包括:连续在酸钠、蒸馏水、Al(NO3)3-LiNO3溶液和KMnO4溶液中浸泡,所得膜的成分为Al2O3?MnO2。假设再用K2SiO3溶液封闭氧化膜细孔,效果更佳。KMnO4氧化膜的防护大约是铬酸盐膜的70%左右(以盐雾实验同期计)。对纯铝及含铜、锌或铁不很高的铝合金,在水溶液中处置1min可构成与铬酸盐氧化膜邻近的均匀黄色膜。对具有较高腐蚀倾向的铝合金,为得到更厚的防护膜,应先在沸水中或蒸汽中处置,以构成氧化崇拜,然后对这种膜再进行二次或三次封闭处置。一次是在铝盐中进行封闭,一次是在KMnO4溶液中封闭,这样构成的氧化膜功用可与铬酸盐膜比较,关于含铜高,且不涂装的铝合金,为得到最好的防护性膜,可再加一道95~100℃硅酸钾溶液处置1.5min的技能,与铬酸盐膜比较,这种膜的最大利益是单调温度逾越65℃和长时刻寄存不会下降其防护性。氧化膜和铬酸盐氧化膜对漆膜下丝(纤维)状腐蚀的防护功用完全相同。

五种铝合金无铬氧化法简述

2019-02-28 10:19:46

将铝合金浸在沸水中,铝的天然氧化膜会不断增厚,较后到达0.7~2µm。氧化膜无色或呈乳白色,水氧化膜是γ水铝石型氧化铝,其结构细密,pH在3.5~9之间膜十分安稳,可作为油漆的底层。超越100℃的过热蒸汽有利于膜的构成,实践工艺为75120℃纯水中处理数分钟。为了进步膜厚,在纯水中增加或三乙醇胺,可得到多孔性氧化膜。增加处理的氧化膜色彩为白色,色彩均匀。的较侍增加规模为0.3%~0.5%。     2 锆盐氧化法     含锆溶液代替铬酸盐用于铝基表面的预处理已被人们所承受,特别适合于铝合金件涂装前的化学转化成膜处理,可增加涂层与基体的结合力,进步耐腐蚀功能,一起氧化膜自身也具有必定的防腐蚀才能。     3 钛盐氧化法     钛与铬性质十分类似,在简直一切的自然环境中都不腐蚀。其极好的腐蚀阻力源于在其表面上所构成的接连安稳、结合结实和具有维护功能的氧化膜层。钛的高反响活性以及与氧极强的亲和力使得其金属表面露出于空气中或潮温环境中能当即构成氧化膜。事实上,好像铬酸盐化学氧化膜相同,只需环境中微量的氧或水(潮气)存在,因为钛与氧极强的亲和力,遭到损坏的氧化钛膜就能够当即自我修正。     4 稀土金属盐氧化法     稀土金属盐化学氧化膜将来有或许代替铬酸盐化学氧化膜,材料能够选用浸渍法处理,处理溶液一般需求加热才能在根本金属表面发生维护层。它的耐蚀性是靠在金属表面构成稀土氧化崇拜供给的。当时铝合金稀土处理工艺一般选用稀土金属盐、氧化剂、成膜促进剂、铺助成膜剂组成的混合溶液的处理办法。稀土盐主要指铈盐如CeCl3、Ce(NO3)3、Ce(SO4)2、(NH4)2Ce(NO3)6等,成膜促进剂有NaOH、HF、SrCl2、(NH4)2ZrF等,氧化剂有H2O2、KMnO4、(NH4)2S2O8等。在处理液中不加氧化剂的处理工艺有稀土bohmite层工艺。这种工艺是使铝合金先与热水在其表面构成bohmite层,然后再浸到稀土盐溶液中,构成含稀土的bohmite层。该工艺的特点是不需求用H2O2、KMnO4等强氧化剂来缩短处理时刻,但处理的温度较高。     5 高锰酸盐氧化法     一般来说,高锰酸盐对铝及合金不光不是一种杰出的缓蚀剂,并且能加快腐蚀。但铝及合金在KMnO4溶液中经恰当处理可构成杰出的防护膜。其工艺包含:接连在酸钠、蒸馏水、Al(NO3)3-LiNO3溶液和KMnO4溶液中浸泡,所得膜的成分为Al2O3·MnO2。假如再用K2SiO3溶液关闭氧化膜细孔,作用更佳。KMnO4氧化膜的防护大约是铬酸盐膜的70%左右(以盐雾实验同期计)。对纯铝及含铜、锌或铁不很高的铝合金,在水溶液中处理1min可构成与铬酸盐氧化膜附近的均匀黄色膜。对具有较高腐蚀倾向的铝合金,为得到更厚的防护膜,应先在沸水中或蒸汽中处理,以构成氧化崇拜,然后对这种膜再进行二次或三次关闭处理。一次是在铝盐中进行关闭,一次是在KMnO4溶液中关闭,这样构成的氧化膜功能可与铬酸盐膜比较,关于含铜高,且不涂装的铝合金,为得到较好的防护性膜,可再加一道95~100℃硅酸钾溶液处理1.5min的工艺,与铬酸盐膜比较,这种膜的较大长处是枯燥温度超越65℃和长时间寄存不会下降其防护性。氧化膜和铬酸盐氧化膜对漆膜下丝(纤维)状腐蚀的防护功能彻底相同。

铬青铜

2017-06-06 17:50:12

铬青铜是指含有铬的青铜产品。青铜原指铜锡合金﹐后除黄铜﹑白铜以外的铜合金均称青铜﹐并常在青铜名字前冠以第一主要添加元素的名。锡青铜的铸造性能﹑减摩性能好和机械性能好﹐适合於制造轴承﹑蜗轮﹑齿轮等。铅青铜是现代发动机和磨床广泛使用的轴承材料。铝青铜强度高﹐耐磨性和耐蚀性好﹐用於铸造高载荷的齿轮﹑轴套﹑船用螺旋桨等。铍青铜和磷青铜的弹性极限高﹐导电性好﹐适於制造精密弹簧和电接触元件﹐铍青铜还用来制造煤矿﹑油库等使用的无火花工具。铬青铜产品中,最为主要的是QCr0.5铬青铜 QCr0.5铬青铜  牌号:QCr0.5   标准:GB/T 13808-1992   铬青铜特性及适用范围:铬青铜在常温及高温下(400℃)具有较高的强度及硬度,导电性和导热性好,耐磨性和减摩性也很好,经时效硬化处理后,强度、硬度、导电性和导热性均显著提高;易于焊接和钎焊,在大气和淡水中具有良好的抗蚀性,高温抗氧化性好,能很好地在冷态和热态中承受压力加工;但其缺点是对缺口的敏感性较强,在缺口和尖角处造成应力集中,容易引起机械损伤,故不宜作整流子片。   铬青铜应用举例:制作工作温度350℃以下的电焊机电极、电机整流子片以及其他各种在高温下工作的、要求有高的强、硬度、导电性和导性的零件,还可以双 金属 的形式应用于刹车盘和圆盘。  铬青铜化学成份:铜 Cu :余量   镍 Ni:≤0.05   铁 Fe:≤0.1   铬 Cr:0.4~1.1   注:≤0.5(杂质)   铬青铜力学性能: 棒材的纵向室温拉伸力学性能   铬青铜热处理规范:热加工温度900~950℃;淬火温度950~1000℃水冷;l回火温度400~450℃。想要了解更多关于铬青铜的资讯,请继续浏览上海 有色 网( www.smm.cn ) 有色金属 频道。 

锌铬涂层

2017-06-06 17:50:12

锌铬涂层的应用范围很广,它不但可以处理钢、铁、合金,还可以处理烧结 金属 ,及特殊的表面处理。锌铬涂层所涉及到的 产业 、 行业 也相当多,并正在进一步开发过程中。* 汽车摩托车。由于是高速运行车辆,其零部件要求稳定性好、防热、防潮及防蚀性能高。因此,锌铬涂层技术在汽车摩托车方面有着极广泛的应用前景。许多外国车商对配套零部件都提出了锌铬涂层技术的要求 。* 电器电子。家用电器、电子产品、通讯器材等高档产品的零部件、元器件、配套件等,由于其 价格 高,所以对产品的质量要求也高,过去使用电镀锌的办法,质量低且达不到要求。而改用锌铬涂层工艺技术后,质量、寿命提高了, 市场 也扩大了。* 地铁隧道。地铁和隧道都处于地下,环境阴暗潮湿,通风较差,道轨、螺丝、螺栓及 金属 件极易生锈,锌基铬盐技术则可以有效解决这一问题。北京地铁目前有许多零件,就是采用的锌铬涂层技术。* 高速公路、桥梁、高架路。高速公路档板、高架路、桥梁的 金属 结构件,特别是 金属 紧固件,由于长期处于室外日晒雨淋,很快就会发生锈蚀现象,不但每隔二三年就要敲铲油漆,而且会降低安全系数。关键的结构件和紧固件如果采用锌铬涂层技术涂覆处理,不但安全可靠,而且美观持久,起码二三十年不用维修油漆。* 输配供电。高压输配电、城市供电,除供电电缆外,都处于室外高空,不但日晒雨淋,而且还受环境污染,维护保养任务十分繁重。高压输电线路的铁塔、电杆的横担、撑铁夹箍、弯头、螺栓、钢帽、变压器上的油箱、紧固件等如果都采用锌铬涂层涂覆处理,虽然一次性投入较大,成本较高,但是美观耐用,其优异的耐蚀性,节约了大量的长年维修费用。* 五金工具。小五金、手工具、螺丝、螺帽、垫圈等 市场 消耗量相当大,但过去大都采用电镀的工艺处理,一两年就生锈了,影响外观和质量。如果采用锌铬涂层的工艺处理,不仅美观耐用,而且不生锈,成本增加也不多,肯定会受到用户的欢迎。 除以上举例的几个 行业 外,市政工程、机械电机、铁路码头、造船修船、建筑装潢、航天航空、海洋工程、地质钻探、石油化工、农业科技、生物工程,医疗器械等,都在开发利用锌铬涂层技术。锌铬涂层还包括水性锌铬涂层,水性锌铬涂层的加工有一整套完整的工艺流程,在加工过程中必须严格按照工艺操作才能保证涂层的加工质量。为了提高生产效率和涂层质量,加工流水线的设备也必须适应加工工艺的要求。想要了解更多关于锌铬涂层的资讯,请继续浏览上海 有色 网( www.smm.cn ) 有色金属 频道。

铬锆铜

2017-06-06 17:50:05

铬锆铜( Cr:0.25-0.65, Zr:0.08-0.20)。    硬度:HRB78-83,导电率:43ms/m,软化温度:550℃。铬锆铜具有较高的强度和硬度,导电性和导热性,耐磨性和减磨性好,经时效处理后硬度、强度、导电性和导热性均显著提高,易于焊接。广泛用于电机整流子,点焊机,缝焊机,对焊机用电极,以及其他高温要求强度、硬度、导电性、导垫性的零件。用制作电火花电极能电蚀出比较理想的镜面,同时直立性能好,能完成打薄片等纯红铜难以达到的效果对钨钢等难加工材质表现良好。    铬锆铜的品质要求:      1.电导率测量用涡流电导仪,测三点取平均值 ≥44MS/M;      2.硬度以洛氏硬度标准, 取三点取平均值 ≥78HRB;      3.软化温度实验,炉温 550℃ 保持两小时后,淬水冷却后与原始硬度比较不能降低15%以上。   对铬锆铜化学成分和机械性能的分析: