粗铅除锡的方法_价格_厂家_专区_资讯-上海有色金属网

铋的碱性精炼除碲、锡

2019-01-07 17:37:58

一、碱性精炼机理图1为Te－Bi系状态图。图1 Te－Bi系状态图从图1可见，在585℃，碲与铋组成中含Bi 52.2%时，出现化合物Bi2Te3结晶：在266℃含Te 2.4%（原子），出现（Bi＋Bi2Te3）共晶；在413℃含Te 90%（原子），出现（Bi2Te3＋Te）共晶；在540℃时，出现BiTe包品反应；在420℃时，在较宽的区域内出现均质的Bi2Te包晶反应；在312℃时，在较窄的区域内出现均质的包晶反应。碲在铋中的溶解度，在272℃时为2.6%（原子），在300℃时为4%（原子）。 Sn－Bi系状态图如图2所示。图2 Sn－Bi系状态图铋与锡组成的低熔点合金在液态完全互溶，共晶点温度139℃，组成为含铋43%（原子）或含铋57%（重量）。当温度139℃时，铋在锡中溶解度为13.1%（原子），而锡在铋中的溶解度为0.2%（原子）。碱性精炼的目的是为了回收碲与锡。碱性精炼除碲，可以看作是一种改良的哈里斯（Havris）法，即以鼓入之压缩空气为氧化剂，以NaOH为吸收剂。加入NaOH可减少过程中铋以Bi2O2形式损失，同时NaOH与碲的氧化物的反应比Ri2O3与碲的氧化物的反应更为强烈，使碲可以在低于Bi2O3的氧势下氧化。已被压缩空气氧化之碲，反应为：对尚未被压缩空气氧化之碲，其反应为：由于NaOH熔点为318℃，碲熔点为452℃，TeO2熔点为733℃，将碱性精炼温度控制在500～520℃，可保持反应在液态进行，而反应产物呈浮渣分离。在除碲的同时，少量锡也能与NaOH反应，生成亚锡酸钠：碱性精炼除锡，是在铋液中加入NaOH、NaCl与NaNO3，其中NaNO3是强氧化剂，而NaOH是有效的吸收剂，NaCl加入后，有助于提高NaOH对锡酸钠的吸收能力，降低碱性浮渣的熔点和粘度，减少NaNO3的消耗。其反应为：分析反应的气相成分为N2 77%、NH3 23%，说明锡的氧化主要按第一反应进行。某厂碱性精炼中碲、锡的去陈程度如图3所示。图3 碲、锡的去除程度二、碱性精炼实践为了防止碲与锡在碱性精炼中同时入渣，采用先除碲，后除锡的工艺，以利于分别回收碲与锡。将氧化精炼除砷、锑后的铋液，降温至500～520℃，加入料重1.5%～2%的固体碱，熔化后，鼓入压缩空气除碲，固体碱分几次加入，除碲精炼时间一般控制在6～10小时，至加入之固体碱在压缩空气搅动下不再变干，则为除碲终点。除碲后的铋液，含碲降至0.05%以下，在以后的精炼工序中，还能进一步有效地除碲，所以无需过多地延长除碲操作时间，以免产出大量贫碲渣，降低铋的直收率。碲渣呈淡黄色，重量约为料重的3%～5%。捞出碲渣后，降温至400～450℃，加入NaOH与NaCl，熔化后覆盖在铋液表面，用鼓入的压缩空气搅拌15～20分钟后加入NaNO3，再搅拌30分钟后捞出干渣。碱的加入量为Sn∶NaOH∶NaCl∶NaNO3＝1∶2∶0.6∶0.5。操作反复进行三次，第一次加入量占总加入量的3∕5，第二次为1／5，第三次为1／5。锡渣量约为料重的1%～3%。某厂碱性精炼产出之碱渣成分如下表所示，从中分别回收碲与锡酸钠。表碱性精炼渣成分（%）

粗铅

2017-06-06 17:49:58

目前粗铅火法精炼的方法备受业内人士关注以及交流学习。粗铅火法精炼是分段脱除熔融粗铅中的杂质，产出精铅的过程，为火法炼铅流程的重要组成部分。铅熔炼产出的粗铅，除含有铜、镍、钴、铋、锡、砷、锑、锌、硫等杂质外，还有金、银等贵金属和硒、碲等稀有金属，杂质总量约为1％～4％。因此，精炼的目的不仅要脱除对铅性质有不良影响的杂质，使精铅符合用户的要求，而且还要综合回收粗铅中的有价金属。粗铅精炼有火法精炼和电解精炼(见铅电解精炼)两种方法。中国、加拿大和日本等国的炼铅厂，一般采用粗铅火法精炼脱铜后再进行电解精炼的工艺流程，世界其他国家都采用火法精炼流程。火法精炼流程所产的精铅约占精铅总量的80％。与电解精炼相比，火法精炼的主要优点是设备及工艺操作简单，基建投资省；可处理成分复杂的粗铅，产出不同品级的精铅；生产周期短，能耗少。但火法精炼过程繁杂，产出一系列的副产品，每种副产品都需要单独处理，增加了处理费用，降低了综合回收率。无论是采用火法精炼或电解精炼，都可获得纯度达99．99％的精铅。火法精炼由除铜，除砷、锑、锡，加锌脱银，除锌，除铋和除钙镁等作业组成。其中粗铅中去铜是最最关键的一步。因为从粗铅中分离铜的过程不论是火法精炼还是电解精炼，粗铅除铜都是精炼的第一道作业。粗铅除铜的方法有熔析法和加硫法两种方法，大多数工厂都采用先熔析、后加硫的两段除铜方法。所以运用好粗铅除铜技术对粗铅的提炼师非常重要的。

粗铅精炼

2019-03-05 09:04:34

熔炼产出的粗铅纯度在96%-99%规模，其他1%-4%为贵金属金银、硒、碲等稀有金属以及铜、镍、硒、锑和铋等杂质。粗铅中的贵金属的价值有时要超越铅的价值，有必要提取出来，而杂质成分对铅的展性和抗蚀性发作有害影响，有必要除掉。因而要对粗铅进行精粹。粗铅精粹有火法精粹和电解精粹两种。我国和日本的炼铅厂一般选用电解精粹，国际其他国家均选用火法精粹法。火法精粹设备与工艺简略，建造费用较低，能耗低，出产周期短。其缺陷是进程冗杂，中间产品种类多，均需独自处理，金属收回率较低；电解精粹出产率高，金属直收率高，易于机械化和自动化，可一次产出高纯度精铅。但建造出资大，出产周期较长。（一）粗铅火法精粹该法一般由熔析和加硫除铜一氧化精粹除砷锑一加锌提银一氧化或真空除锌一加钙镁除铋等工序组成。我国西北铅锌冶炼厂等厂选用此法。 1．粗铅熔析和加硫除铜粗铅含铜一般为1.2%-2.0%，选用熔析法下降铅中含铜。熔析法的基本原理是，粗铅中的铜能与砷、锑生成安稳的难熔的化合物—砷化铜和锑化铜，这些化合物不溶于铅而以固态进入浮渣与铅别离。熔析法可将粗铅中铜降至0.1％以下。熔析法所用设备有反射炉和熔析锅，大型炼铅厂多用熔析锅。熔析锅用铸钢制成，容量30-370t，以重油作燃料。熔析温度500-600℃，熔析渣浮出铅液面用捞渣器捞出。为进一步脱铜，熔析处理的铅再进行加硫处理。该办法是使用铜对硫的亲和力大于铅对硫的亲和力，生成密度比铅小的Cu2S ,且在320-340℃作业温度下Cu2S不溶于铅的特性，在熔铅中参加硫黄将铜进一步除到0.001％-0.002％。 2．粗铅氧化精粹此办法的意图是从除过铜的粗铅中进一步除掉锡、砷、锑等杂质。精粹在反射炉中进行，炉温控制在800-900℃，开着炉门靠流入空气自然通风氧化杂质，使锡、砷、锑与铅生成铅盐浮渣，然后用入工捞出。 3．粗铅加锌除银与随后除锌向熔铅中参加锌，即可与铅中的金和银生成锌金化合物和锌银化合物。此生成物性质安稳、熔点高、密度比铅小，不溶于为锌饱满的铅，因而以固体形状浮于铅液表面构成银锌壳，使贵金属与铅别离。加锌提银在加锌锅中进行，加锌量为铅重的1.5%-2%，作业温度分450-480℃、330-340℃和420-430℃三段进行。捞出银锌壳，铅液含银低于2g/t。[next] 除银后铅中常含有0.6%-0.7%的锌需求除掉。一般选用氧化除锌法，该法使用锌氧化成的ZnO不溶于铅并浮出铅水而除掉。进程在750-900℃进行，氧化剂可所以空气、水蒸气或氧，经此氧化铅含锌能够降至0.0025%。 4．粗铅除铋该法选用加钙镁熔炼以除掉铅中的铋，熔炼时钙、镁与铅中铋生成的不溶于铅和密度小于铅的Bi3Ca和Bi3Mg2浮渣壳。出产中钙以Pb-Ca合金方式参加，操作温度380-390℃。通过两次除铋作业，可将粗铅中铋从0.5％-1.0％降到0.005％以下。除铋后粗铅还要通过一次精粹除钙镁，办法有吹风氧化、吹及碱性精粹法，其间以碱性精粹法效果最好。（二）粗铅电解精粹电解时以铅和为电介质，在直流电效果下，将粗铅电解成精铅。我国铅电解精粹工艺流程由火法除铜精粹和电解两段作业组成。 1．粗铅接连脱铜这是我国沈阳冶炼厂开发的粗铅除铜技能，同上述分批除铜法比较，本工艺燃料耗费低，中间产品少，处理简略，出产效率高。接连脱铜在一设有隔墙的反射炉中进行，炉内分为加料区（熔池深1.2m）、熔炼区（熔池深2m）和储存区。熔炼炉产出的铅水直接参加熔炼区，加硫熔析，使铅中铜生成铜锍，并加碱（Na2CO3）下降锍中含铅量一起使砷、锑与碱效果生成盐进入炉渣。储存区与熔炼区间隔墙下开有通道，精粹脱铜铅经由通道进入储存区，再由虹吸口放出，铸成阳极，送电解工序。 2．电解电解时，以电解铅片作阴极，脱铜后的铅作阳极，在和铅水溶液中进行电解。在直流电效果下，阳极氧化成铅离子进入溶液，阴极上溶液中铅离子复原分出：阳极 Pb→Pb2++2e 阴极 Pb2++2e→Pb 电解进程中，标准电极电位较铅负的金属，如铁、锌、锡、镍、钻等与铅一道电化溶解进入溶液，而电极电位较铅正的金属，如银、金、铜、砷、蹄等不溶解而构成阳极泥沉于电解槽底。通过必定周期，残阳极回来精粹炉熔炼，阴极分出铅通过熔化除微量锡、砷、锑杂质后，铸成精铅锭。阳极泥用于收回贵金属。电解在内衬耐腐蚀材料的钢筋混凝土制成的电解槽内进行。铅电解的首要技能条件为：电解液总酸量120-160 g/L,含铅90-125 g/L,电解温度32-45℃，电流密度120-200A/m2，同极矩95mm，精铅含铅99.98％-99.99％。

锡中毒的救治方法

2018-05-09 18:57:56

  治疗：    立即停服引起中毒的罐头食品，给予对症治疗。

粗铅价格

2017-06-06 17:49:59

粗铅价格是很多铅投资人士、很多粗铅企业关注的焦点，及时掌握粗铅的价格信息、交易状况、市场供求关系、行情走势等，是在粗铅投资交易中获得成功的关键。    2010年8月18日讯，现货粗铅价格今报16150-16350元/吨，持平。隔夜伦铅得利好消息的提振，继而收升摆脱连日颓势。国内现货方面，对于隔夜外盘的提振收涨，可能是由于下游蓄电池生产偏淡的缘故，贸易商今日依然对现货粗铅价格报价持不变态度。此外，部分下游制造商仍对粗铅价格会有调整的预期，现不愿接货，成交平平。    中国国家统计局相关人士周三(8月11日)表示，由于安徽省一家大型铅冶炼企业此前误漏报其废铅冶炼产量，经加补相关数字后，1-7月铅产量因而大幅上修28.1万吨，该数字接近全国单月产量。统计局数据显示，中国1-7月累计铅产量为222.1万吨，而此前公布的1-6月铅产量仅为155.6万吨，二者之差达66.5万吨，而7月产量仅为38.4万吨。其分项数据亦显示，本期铅产量数据调整量为28.1万吨。    伦铅结束其短暂的一日涨势，再次陷入跌势。国内现货方面，由于外盘的下挫，今日市场报价普遍下调50元/吨附近。据了解，目前下游方面仍有拿货需求。相反上游部分厂家没有报价，使得下游接货有所不顺从而再次陷入僵持，市场交投一般。现货市场某铅贸易商说：“隔夜外盘的再度走低，促使今日国内市场粗铅价格普遍下调价格50元/吨左右。我们今日报价也在16300元/吨附近，出金沙铅。下游制造商拿货今天还蛮多，上午出了150吨货。”另一铅贸易商说：“今天我们报价下调个50元/吨，云南一带产的粗铅价格和金沙铅分别报在16100元/吨、16300元/吨左右，上午一共出了145吨货。上游厂家部分没有报价，我们也接不太到多少货，目前只能消耗自己原有的库存。”        国内铅市在经过早盘的混乱后，在国内期货回调的背景下，云南铅交投重回16250一线，品牌粗铅价格回落至16400附近，但交投不佳。伦铅连续三日自高位回落，显示2250上方抛压非常巨大，短期多空双方继续胶着。MACD指标顶部背离，KDJ指标短线死叉，OBV量能指标动能趋缓，后市并不乐观。唯有均线指标继续向上发散，暗示短期仍处于多头市场。    更多关于粗铅价格的资讯，请登录上海有色网查询。     

粗铅价格

2017-06-06 17:49:53

2010年粗铅价格走势受到诸多不确定因素影响，这主要是由于铅价格的摇摆不定而导致的。上海有色网结合2010年粗铅行业所处的特殊环境，全面考虑内外部多重影响因素，对2010年中国粗铅价格走势及影响因素做了深入透彻研究并最终审核成稿。此外粗铅还经常被用于粗铅火法精炼。分段脱除熔融粗铅中的杂质，产出精铅的过程，为火法炼铅流程的重要组成部分。铅熔炼产出的粗铅，除含有铜、镍、钴、铋、锡、砷、锑、锌、硫等杂质外，还有金、银等贵金属和硒、碲等稀有金属，杂质总量约为1％～4％。因此，精炼的目的不仅要脱除对铅性质有不良影响的杂质，使精铅符合用户的要求，而且还要综合回收粗铅中的有价金属。下图可以帮助您可直白地了解：通过上述信息，您可以对2010年中国粗铅价格走势做出更科学的判断，从而为企业的生产、采购做出更科学的安排；您可以对影响2010年粗铅价格走势的诸多因素更理性的区别对待，从而能更有条不紊的推进企业战略规划的实施。 

高岭土除铁的几种方法

2019-02-22 12:01:55

高岭土广泛地运用于陶瓷工业、造纸工业、橡胶塑料工业、建材工业、化学工业、油漆工业等许多部分。依据其用处的不同,对高岭土的白度有着不同的要求,比如在造纸工业中,对涂布级高岭土要求白度> 83 % ,在陶瓷工业中,制造高级瓷质料要求含Fe2O3土中杂质铁,增高其白度的几种办法。 1) 吸附浮选法　在细碎高岭土( 细度为-43μm ,含Fe2O3 0.172 %) 矿浆中参加载体石灰石粉,石灰石粉作为吸附剂,把Fe2O3 从矿浆溶液中吸附到石灰石粉载体上,载体既可依托本身的疏水性,又牢靠捕收剂构成的疏水性附着于气泡,得到含铁的载体泡沫产品与含高岭土精矿的槽内产品,然后使Fe2O3 与高岭土别离。吸附浮选所用设备即为惯例的机械拌和式浮选机,所用捕收剂为塔尔油,硫酸铵用于按捺高岭土,pH 调整用碳酸钠,水玻璃作为矿浆涣散剂。因为载体吸附为吸附、吸收、混晶、威胁、凝集等多种效果行为,因而,介质的pH、载体的增加时刻、地址等对吸附浮选影响较大。工艺流程如图1 所示。用吸附浮选法可使高岭土中的Fe2O3 由0.172 %降至0.15 %以下。 2) 双液浮选法　将高岭土矿调成必定浓度的水溶液矿浆,参加pH 调整剂调至所需的pH 值,拌和必定时刻后参加捕收剂,持续调浆必定时刻后,然后参加有机溶液,再充沛拌和适宜的时刻后,静置分层、别离,得到有机相产品(含Fe2O3 ) 和水相产品(含高岭土) 。本办法所用设备类似于萃取别离设备。工艺流程如图2 。拌和强度对双液浮选的别离目标影响很大,拌和强度缺乏不利于有机相的充沛涣散,然后使铁质矿藏与有机液滴磕碰触摸的时机削减;但拌和过强简略构成中间相(乳状混浊液) ,使分选效果变差,适宜的拌和强度是必要的。此法除铁效果不错,尤其在参加某种增加剂溶液时除铁效果更佳,能使- 2μm 高岭土Fe2O3 的脱除率和高岭土精矿产品的收回率到达抱负成果。一起,此法还能使有机溶液收回再生,循环运用效果甚佳。 3) 固体除铁法　除铁的根本反响如下: Fe2O3 + Na2S2O4 + 2H2SO4W2NaHSO3+ 2FeSO4 + H2O 此反响使三价铁复原成可溶的二价铁,经过滤洗刷去除铁。反响为可逆反响,工艺上要求当即过滤洗刷除掉,以避免二价铁在空气中氧化变成Fe2O3 ,这给工业生产带来很大难度,难以完成预期的去铁目标。可是,在用Na2S2O4 除铁过程中增加适量的螯合剂,螯合剂的成螯官能团与Fe2 + 生成安稳的螯合物,而螯合剂的水溶性官能团则促进其螯合物亲水性,故而生成安稳的水溶性螯合物,该含铁螯合物在高岭土漂白后随滤液扫除,然后到达除铁意图。运用固体药剂Na2S2O4 合作增加剂螯合物进行除铁,产品白度安稳,质量牢靠,漂白产品不必洗刷,而且削减了对周围环境的污染。但固体Na2S2O4 报价贵重,且遇潮有氧存在的情况下,易分化和氧化,而下降药效,因而在运送和保管环节都须非常当心。 4) 电化学合成除铁法　在弱酸性条件下电解盐水溶液,在电解池阴极上生成连二根离子: 2HSO3- + 2H+ + 2e = S2O2 -4 + H2O 连二根离子有激烈的复原效果,能使三价铁复原成二价Fe2 + :Fe2O3 + S2O42 - + 4H+ = 2Fe2 + + 2HSO3- + H2O 然后使固态的Fe2O3 转变成Fe2 + 水合离子进入溶液,到达与高岭土别离的意图。此法能使含铁1.115 % ( 以Fe2O3 为主) 的高岭土降至含铁0.137 %。此电解法就地发作的重生态S2O42 - ,比固体Na2S2O4 的漂白效果更为有用,无需运用贵重的固体Na2S2O4 ,药品费用低。别的,在整个反响过程中, 氢根离子按HSO3- 电解S2O42 - 漂白HSO3- 的办法循环,含有HSO3- 的滤液经处理后能够回用,既削减了氢盐的增加量,又减轻了排放含硫废液对水体的污染。但此法的电解设备一次 5) 挑选性絮凝与高梯度磁选除铁法　在高岭土矿浆中加进絮凝剂,使矿浆中微细矿粒受高分子絮凝剂效果,相互串联成松懈的絮凝团,单一的絮凝产品铁含量由Fe2O3 1.118 %降至0.169 % ,再将絮凝产品经过高梯度磁选机分选,得终究产品含Fe2O3 降至0.149 %。而单一的高梯度磁选,一次分选产品含Fe2O3 为0.161 % ,二次分选后Fe2O3 为0.152 % ,达不到高质量高岭土产品Fe2O3 6) 磁种磁选法　把细碎煤系高岭土(细度为- 20μm) 矿浆放入可调整转速的拌和器中拌和。增加定量溶解好的涣散剂(如焦磷酸钠) ,调整矿浆浓度为40 %～50 %。加pH 调整剂,调理pH 为515- 710 ,拌和10 min ,待拌和均匀后,增加事前涣散调理好的磁种( - 6μm 的磁铁矿微细粒或- 1μm 的人工铁氧体微粒) ,使磁种挑选性地与铁、钛矿藏颗粒凝集,进步这些弱磁性意图矿藏的磁性。磁种聚会的关键是调理好微细粒矿浆悬浮液的pH 值,使其介于意图矿藏和磁种等电点之间或为意图矿藏的等电点,此刻磁种和意图矿藏表面荷电性正好相反,有利于相互凝集。待高强度调整3 min 后,给入4 ×10 型高梯度磁选机中磁选(场强114～115 T) 。磁选时调理好矿浆流量及磁选浓度(10 % - 15 %) ,使矿浆在磁介质中动态停留时刻为30～60 s ,待矿浆悉数通往后,加脉动水冲刷,退磁后排洗磁性产品。工艺流程如图3 。选用磁种别离工艺,可使原矿含Fe2O3 1.138 % ,含TiO2 0.197 %的煤系高岭土,铁、钛去除率别离达52.12 %和49.15 %。 7) 加氯高温焙烧法　煤系高岭土中固定炭含量一般为2 %左右,碳存在于高岭石结晶体空隙中,使煤系高岭土出现灰黑或灰白色,这种高岭土常选用高温氧化焙烧法除炭,来进步高岭土的白度。可是,高岭土中的含Fe 矿藏, 如黄铁矿( FeS) 、菱铁矿(FeCO3) 及褐铁矿( Fe2O3·3H2O) ,在高温焙烧时均会转变成Fe2O3 ,构成质料发黄或呈砖赤色,因而,必须在焙烧前或焙烧过程中采纳除铁、钛办法,才能将产品白度提至90 %以上。选用加氯高温焙烧法,在除炭的一起,能够去除铁、钛致色因子,到达高岭土增白的意图。加氯高温焙烧高岭土,在高岭土中C 的参加下,将铁钛的氧化物转化为低熔点高挥发性的FeCl3 (沸点315 ℃) 及TiCl4 (沸点136 ℃) ,碳则转化为CO、CO2 ,然后使C、Fe 、Ti 与高岭土别离。其化学反响式如下: 2MeO + C + 2Cl2 = 2MeCl2 + CO2 MeO + C + Cl2 = MeCl2 + CO 在相同条件下,经热力学核算,依据反响的自由焓ΔG°巨细来摆放,各种氧化物与氯反响的才能有如下的次序: K2O > Na2O > CaO > MgO > Fe2O3 > TiO2> Al2O3 > SiO2 。明显,摆放在Al2O3 之前的那些MeO ,在加碳高温氯化时,经过温度及气氛操控,均能转化为气态氯化物而除掉,而Al2O3 及SiO2 则得以保存,使高岭土到达除Fe 和Ti 等杂质的意图。加氯高温焙烧工艺,温度以800～900 ℃为宜, 适宜的质料粒度为325 目- 400 目,加氯量一般为高岭土分量的3 %左右,选用动态焙烧优于静态焙烧,以流态化焙烧技能最佳,能够取得高白度的优质高岭土。 8) 化学合成重生液态连二盐漂白法　有关高岭土增白的办法报导虽然较多,但现在绝大多数供应商仍脱离不了(俗称保险粉) 复原法。如前所述,保险粉报价贵重,且遇潮易分化氧化而下降药效。因而,寻觅一种有用的而比保险粉远为廉价的漂白药剂来代替贵重的保险粉,确是一件有意义的事。笔者用化学法发作重生液态连二盐对高岭土漂白的办法是:在高岭土矿浆中参加NaHSO3 溶液,用H2SO4 调整矿浆的pH 至必定数值,将矿浆引进一装有金属锌粒的反响器中,反响至必定时刻后,流出矿浆参加Na2CO3 溶液,调理矿浆的pH 至中性后进行过滤,所得滤饼即为漂白产品。此化学法的漂白原理为:在酸性介质中,药剂在矿浆中发作如下首要化学反响: NaHSO3 + H2SO4 = Na2SO4 + 2H2SO3 H2SO3 = SO2 + H2O 2NaHSO3 + SO2 + Zn = Na2S2O4 + ZnSO3 + H2O ZnSO3 + H2SO4 = ZnSO4 + H2SO3 H2SO3 = SO2 + H2O Zn + 2H2SO3 = ZnS2O4 + H2O 反响生成的重生液态连二盐(Na2S2O4 和ZnS2O4) 具有很强的复原性,它们与高岭土矿浆中的固态铁的氧化物发作如下反响: Fe2O3 + Na2S2O4 + 2H2SO4 = 2NaHSO3 +2FeSO4 + H2O Fe2O3 + ZnS2O4 + 2H2SO4 = Zn ( HSO3 ) 2 +2FeSO4 + H2O 反响生成的FeSO4 溶于水而在后续过滤作业中被除掉,然后使高岭土去铁增白。此法可使高岭土的白度由72 %增加到83 %以上(在常温下反响漂白的情况下) ,漂白药剂总费用比用固体大幅度下降(平等目标下比较) ,只需保险粉法的1/ 3～1/ 2 。此法无需报价昂扬的设备,一次性出资少,且工艺简略,操作易行。一起, 在漂白复原过程中, 不断有NaHSO3 和Zn (HSO3) 2 生成, 它们作为再生药剂又参加到Na2S2O4 和ZnS2O4的生成反响中去,实验证明,合理循环使用反响液,能够下降NaHSO3 用量,然后进一步下降药剂本钱。因为各地高岭土的矿床成因和类型不同,高岭土中所含上色杂质的品种、数量和赋存状况等都有较大的差异,在挑选高岭土除铁办法时必需从实际出发,经过实验,挑选最佳计划和工艺条件。来历：选矿圈

氰化金泥冶炼前除铜的方法

2019-03-04 16:12:50

假如金泥含铜高时，在除锌之后还要除铜。由于金泥含铜高时，不光冶炼时为了使铜造渣要耗费许多熔剂，并且往往构成冰铜而构成金的回收率下降。一般冶炼时金泥中铜含量应小于5%。预先脱铜的办法许多，优先运用的有硝酸铵法、硫酸高铁法、空气氧化法，除此之外还有法和二氧化锰法。一切办法中都是将铜氧化构成可溶性盐而除掉。当用硝酸铵法脱铜时，化学反响为： 3Cu+12NH4NO3 △ 3Cu（NH3）4（NO3）2+4H2O+4HNO3+2NO↑ 此法反响敏捷，除铜比较完全。但硝酸铵用量不能太高，不然金泥中银会丢失。有些矿山在金泥冶炼前进行氧化焙烧，焙烧温度为850℃左右，在焙烧时，一部分锌、铅蒸发除掉，其他铅、锌和铜则生成相应的氧化物。金泥中大部分硫被氧化成二氧化硫而除掉。因而焙烧后的金泥除金以外其它金属全部是氧化态，给熔炼发明了杰出的条件。

氰化金泥炼金前除锌的方法

2019-03-04 16:12:50

因金泥中含锌较高（尤其是用锌丝置换得到的金泥）,一般需预先用酸处理,以除掉大部分锌,一起使金进一步富集。酸处理常用硫酸,也有运用的。用硫酸时，化学反响为： Zn+H2SO4 = ZnSO4+H2↑ 酸处理要在耐酸的机械拌和槽中进行。金泥装入槽内，用清水调成30%左右的浓度。装入的矿浆体积不要超越槽容积的一半。充沛拌和后，往槽中缓缓参加硫酸，加酸时操作要细心，加酸速度不要太快,不然易形成泡沫外溢，泡沫过多时，可洒清水消泡。当反响减慢后，可往槽中加水，一起剧烈拌和，恰当补加酸，使液体pH值保持在2～3。这个进程需3～4小时。尔后可将槽中水加满，让其充沛反响4小时，反响终究pH值以4～5为好。酸处理进程中不只会放出,并且酸也会同金泥中和硫化物反响，生成氢酸和有毒气体。因而拌和槽应密封，并配有强壮抽风机，将抽出空气充沛用碱溶液洗刷。排气口应该远离火源，避免引起爆破。酸处理后的矿浆应静置，使料液弄清。然后将上部清液用虹吸法移出，再加上70～90℃的热水,用倾析法充沛洗刷金泥，以便除掉金泥中硫酸锌。洗刷次数一般不少于5次。在洗刷进程中要避免金泥颗粒丢失。处理后金泥过滤脱水、烘干或直接去冶炼。硫酸处理金泥时,硫酸用量1.5公斤/公斤金泥。处理后金泥含锌量小于5%。

提高除铁器除铁效果的方法

2019-01-24 09:36:27

除铁器是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它的用途是将原料中混杂的铁质和其他磁性物料去除，以保证输送系统中的破碎机、球磨机等机械设备能安全正常的工作。我国除铁器的除铁效率普遍不高，有些选厂为了能提高除铁效率，通常都采用2级或3级除铁方法，但仍然不能达到选厂所需要求，其主要原因是处在煤层底部的铁物质受到的电磁力较小，同时还受上层煤的压力作用，所以除铁效果不好。近几年，研发了一种提高除铁效率的方法，对电磁铁实施“短时强励”，即在电磁铁极靴的前边、输送带的下边安装一个传感器，其目的是利用传感器检测离极靴最远、吸引效果最弱之处的磁性物质，然后通过传感器将检测到的信号传递给强励整流器，使磁性物质再通过极靴下方时，给磁铁圈短暂的施加高的供电电压，从而产生强大的磁力流，让电磁吸力短时间剧增，这样便能将埋在深处的磁性物质吸出，之后电压便重新恢复到平时的供电状态。传感器安装在极靴前方的目的，是为了避开电磁铁磁场的干扰，一般情况下，铁物质在煤层上部或中部的时候，不让传感器发送有效信号，只有铁质埋在煤层底部的时候，才可发送有效信号。传感器具备以下几个环节：正常励磁触发控制环节主要是对电磁铁进行正常的励磁控制，需具有触发脉冲移相调节功能，控制主同路的可控硅KP1、KP2，来实现正常励磁电流调节。强励延时控制环节它是提供从检测到有铁物质信号时起，到铁物质正好运行到电磁铁极靴前端这段时间进行延时，然后启动强励控制信号，启动强励触发环节，在最佳时刻进行强励，且尽可能减少强励时间，不错过捕捉良机的目的。强励时间控制环节主要是控制施加强励时间的长短，将强励时间控制在运行前极靴的前端，到运行后极靴的后端这一段时间，可将强励时间控制在最佳范围内。强励触发控制环节它主要是在强励延时、强励时间的控制下，向强励主回路的可控硅KP3和KP4适时的发出强励触发脉冲，进行强励。另外，不需要对触发脉冲进行移相控制，只需将触发角控制到最小值即可，这样能够获得更大的强励电流。在目前电磁除铁器的除铁效果不尽如人意的情况下，“短时强励”这一方法极大改善了这一状况，十分具有应用潜力。

粗铅除锡的方法

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