硅锰水渣
2017-06-06 17:50:02
硅锰水渣作为在铸造硅锰合金后残留下来的废物品。如利用硅锰水渣在中频炉中生产硅锰合金以及利用硅锰水渣和锡渣烧制硅酸盐水泥熟料等。每年随着硅锰合金的产出会产生大量的硅锰水渣，如何利用先进技术让这些硅锰水渣变废为宝成为未来一个具有前景的
行业
。 硅锰水渣具有二次回收利用的价值。
铅的鼓风炉熔炼主要设备粗铅浇铸设备及排渣设施
2019-01-07 17:37:58
一、粗铅浇铸设备
粗铅浇铸设备目前有三种：
（一）铸锭车 一般在铸锭车上放置两个大锭模交替使用，用卷扬机牵引，冷却后用起重设备起吊脱模。
（二）圆盘铸锭机 在铸锭机上可设8～10个大锭模，顺次浇铸，冷却和脱模，其效率较高，运行也可靠。
（三）直线型铸锭机 该机用于浇铸小块铅锭（每块重45～50kg），该机效率高，运行可靠，且易配置。 二、排渣设施
炼铅、炼锌鼓风炉产出的炉渣，其主要成分为SiO2、FeO、CaO、Al2O3和ZnO；炼铅鼓风炉炉渣熔化温度为1000～1100℃，炼锌鼓风炉炉渣熔化温度为1200～1300℃；密度为3.3～3.6g/cm3；炼铅鼓风炉产出的炉渣量为粗铅量的0.8～1.5倍，炼锌鼓风炉产出的炉渣量为粗铅量的2～2.5倍。
1、炉渣用烟化炉吹炼 从鼓风炉放出来的炉渣，我国大中型厂用电热前床进行渣铅分离或进行保温。当烟化炉加料时，才将炉渣从电热前床中放出来注入渣包中，再用双钩桥式起重机将盛有熔渣的渣包吊运至烟化炉前并将熔渣倾入烟化炉。国外则多用大渣包盛放渣铅分离后的炉渣，烟化炉加料时，将大渣包中的炉渣倾入烟化炉。
烟化炉检修时，炉渣通常进行水碎，鼓风炉水碎渣通常作为烟化炉冷料，也可作烧结配料时用的返渣。
2、炉渣不用烟化炉吹炼 从沉淀锅流出来的炉渣直接进行水碎，水碎渣推存或用回转窑挥发以回收渣中的锌、铅、锗等有价金属；若回收不经济时，可予以丢弃。
（一） 炉渣水碎
1、炉渣水碎时的用水量一般按经验确定，通常炉渣与水的重量比为1∶6～10，冲渣水可以循环使用，即碎渣后的水由水碎渣池流入沉淀池，澄清和稍微冷却后流入中间水池，经循环水泵升压后再行冲渣；进入循环水泵时的水温应低于80℃。炉渣水碎的耗水量一般为1～1.5t/t。
铅鼓风炉水碎时水的压力为0.1～0.2MPa；炼锌鼓风炉渣水碎时水的压力为0.5MPa；水压越高，水碎渣的粒度越细；炉渣的熔化温度越高，要求水压越高。
2、水碎渣的粒度
水碎渣的粒度组成实例见表1。
水碎渣的堆积密度为1.7～2.0t/m3。表1 水碎渣粒度组成实例，%炉渣种类粒度，mm＞22～0.50.5～0.250.25～0.10.01～0.05＜0.05铅鼓风炉42.053.02.81.70.40.1锌鼓风炉10.044.025.08.02.90.1 3、炉渣水碎时对水的要求
炉渣水碎循环水中除含有炉渣固体物外，尚含有金属离子，化合物及其他杂质。株冶铅鼓风炉炉渣水碎循环水的水质分析如下（mg/L）：
Cl Fe Cu Pb Zn Bi Ph
17.0 16.0 1.1 10.6 1.9 无 7.0
表2为铅锌冶炼炉渣用蒸馏水浸泡后的水质分析资料。
表2 铅、锌冶炼炉渣蒸馏水浸泡后的水质分析，mg/L成分炼铅鼓风炉
水碎渣炼锌鼓风炉水碎渣烟化炉水碎渣烟化炉水碎渣锌挥发窑窑渣竖罐炼锌罐渣Hg0.0010.00080.0018Cd0.00350.0010.0050.017As0.120.360.0570.0120.025Pb0.640.550.020.3～0.360.17Zn4.297.530.200.23Cu0.010.250.200.037F0.510.2151.700.007～0.01912.70 （二）水碎溜槽和水喷嘴
水碎溜槽不长时可用一段，太长时可分成数段，各段藉凸缘连接起来。炉渣水碎溜槽的深度一般为200～300mm，宽度为250～400mm。溜槽断面呈U形，其两侧壁厚20mm，底厚30mm，材质一般为HT28－48。溜槽安装角度不宜小于7°。
水喷嘴一般采用鱼尾状，喷嘴的水流方向与溜槽夹角为30°，使渣能与水充分接触，粒化效果最佳。
图1为鱼尾状喷嘴示意图
图2为喷嘴、渣流和溜槽的相对位置图1 鱼尾状喷嘴示意图图2 喷嘴、渣流和溜槽的相对位置示意图 （三）水碎渣池
水碎渣池容积大小与炉渣量和采用的捞渣设备有关。大中型厂采用扒渣机捞渣时，水碎渣池为长方形，长10～15m，宽3～4m，深2.5～3m；目前大中型多采用抓斗桥式起重机捞渣，其水碎渣池布置示意图见图3。图3 水碎渣池布置示意图 中小型厂多采用斗式提升机，水碎渣池容积较小，长2.5m，宽1.5m，深0.5～1.0m。
（四）捞渣设备
捞渣设备除与渣量多寡有关外，还与运渣设备有关，如小型厂用手推矿车或汽车运渣，宜用斗士提升机捞渣；大中型厂用汽车运渣，即可用抓斗桥式起重机，也可用扒渣机；但若用火车运渣，则应选用抓斗桥式起重机。
常用捞渣设备的适应性及其特点比较列于表3。
表3 常用捞渣设备的适应性及其特点比较设备名称（适用范围）设备特点抓斗桥式起重机（大中型厂）（1）生产效率高，装卸方便
（2）可将渣直接装入火车或汽车
（3）投资较大斗式提升机（中小型厂）（1）可用于垂直或倾斜方向运输
（2）设备简单，占地面积小
（3）需设中间渣仓，仓下环境不佳
（4）机电设备易被锈蚀，链条和料斗磨损严重，维修量大。扒渣机（大中型厂）（1）设备结构简单
（2）耗电量高，占地面积较大
（3）需设中间渣仓，仓下环境不佳
（4）钢丝绳、扒斗、滑道衬板磨损严重
（5）渣池清理困难且频繁
1、抓斗桥式起重机
抓斗桥式起重机捞渣方式通常是将水碎渣从水碎渣池中抓起来，在空中停留片刻，沥出大量的水后直接装入自卸汽车或火车车厢中运往渣场或烧结系统的精矿仓。也可将水碎渣抓出后先放置在水碎渣池旁边的地坪上将水沥干，再抓入运载车辆中，这样可降低水碎渣含水量，从而减少运输时的漏洒水量，减轻对运渣道路的污染。
水碎渣池和装载场地通常采用露天布置，因此抓斗桥式起重机应选用露天作业型，在南方多雨地区，尚需在桥式起重机上交雨棚，或可驶入有屋檐的避雨场所。
2、斗式提升机
用斗式提升机捞渣时，水碎渣从水碎渣池中被捞出并提升至贮渣中间仓。炼铅（锌）炉渣磨损性高，宜选用带斗式斗式提升机，对于硅酸盐含量高的炉渣可选用链斗式。提升铅鼓风炉水碎渣的斗式提升机性能实例如下：
斗容积 提升容积 生产能力 电动机功率 运行速度
4.4L 9.0M 4～8t/h 5.5Kw 0.7m/s 图4为斗式提升机提升水碎渣示意图。图4 斗式提升机提升水碎渣示意图
1－渣仓 2－斗式提升机 3－水碎渣池 4－渣溜槽 3、扒渣机
扒渣机的卷扬系统，多数工厂已实现自动控制。
扒渣机扒斗容积按下式计算：
式中 V－扒斗容积，m3；
Q－扒渣机的生产能率，t/h；
γ－水碎渣的堆积密度，t/m3；
φ－扒斗的充满系数，一般取0.6～0.9；
v1－重扒斗运行速度，m/s，一般取0.9～1.2；
v2－空扒斗运行速度，m/s，一般取1.4～1.7；
tn－扒斗扒料和卸料时间和，s，此值根据实际情况确定；
L－扒斗运行距离，m
表4为扒渣机技术性能实例。
表4 扒渣机技术性能实例性能甲厂乙厂扒斗有效容积，m30.280.6扒渣机生产能率，t/h21～2840滑道倾角23°30°滑道衬板规格，mm1920×1000×601850×820滑道衬板块数2519滑道衬板材料HT15－32HT12—28电动机功率，kW2230设备总重，t5236占地面积，㎡6555 图5为扒渣机布置示意图。
图5 扒渣机布置示意图
1－渣池；2－扒斗；3－渣仓；4－导向轮；5－双筒卷扬机；
6－滑道；7－尾部滑轮
电解铅、粗铅、还原铅、再生铅、铅精矿的区别
2018-12-19 09:49:44
1号电解铅 :Pb含量不小于99.994% ；
2号铅: Pb含量不小于99.99%；
粗铅: 硫化铅矿氧化脱硫-去渣-粗铅.粗铅Pb纯度在96%-98%；
还原铅：以废铅做原料，重新回炉冶炼而得，PB含量通常在96%~98%左右，也可做为生产电解铅的原料。 再生铅：蓄电池用铅量在铅的消费中占很大比例，因此废旧蓄电池是再生铅的主要原料。有的国家再生铅量占总产铅量的一半以上。 再生铅主要用火法生产。例如,处理废蓄电池时,通常配以8～15%的碎焦，5～10%的铁屑和适量的石灰、苏打等熔剂，在反射炉或其他炉中熔炼成粗铅。
铅精矿：矿石经过经济合理的选矿流程选别后，其主要有用组分富集，成为精矿，它是选矿厂的最终产品。精矿中主要有用组分的含量称精矿品位。精矿品位有的以重量百分比（如铜、铜、锌等）表示，有的以重量比（如金矿以克／吨）表示。它是反映精矿质量的指标，也是制定选矿工艺流程的一项参数。
粗铅
2017-06-06 17:49:58
目前粗铅火法精炼的方法备受业内人士关注以及交流学习。粗铅火法精炼是分段脱除熔融粗铅中的杂质，产出精铅的过程，为火法炼铅流程的重要组成部分。铅熔炼产出的粗铅，除含有铜、镍、钴、铋、锡、砷、锑、锌、硫等杂质外，还有金、银等贵金属和硒、碲等稀有金属，杂质总量约为1％～4％。因此，精炼的目的不仅要脱除对铅性质有不良影响的杂质，使精铅符合用户的要求，而且还要综合回收粗铅中的有价金属。粗铅精炼有火法精炼和电解精炼(见铅电解精炼)两种方法。中国、加拿大和日本等国的炼铅厂，一般采用粗铅火法精炼脱铜后再进行电解精炼的工艺流程，世界其他国家都采用火法精炼流程。火法精炼流程所产的精铅约占精铅总量的80％。与电解精炼相比，火法精炼的主要优点是设备及工艺操作简单，基建投资省；可处理成分复杂的粗铅，产出不同品级的精铅；生产周期短，能耗少。但火法精炼过程繁杂，产出一系列的副产品，每种副产品都需要单独处理，增加了处理费用，降低了综合回收率。无论是采用火法精炼或电解精炼，都可获得纯度达99．99％的精铅。火法精炼由除铜，除砷、锑、锡，加锌脱银，除锌，除铋和除钙镁等作业组成。其中粗铅中去铜是最最关键的一步。因为从粗铅中分离铜的过程不论是火法精炼还是电解精炼，粗铅除铜都是精炼的第一道作业。粗铅除铜的方法有熔析法和加硫法两种方法，大多数工厂都采用先熔析、后加硫的两段除铜方法。所以运用好粗铅除铜技术对粗铅的提炼师非常重要的。
粗铅精炼
2019-03-05 09:04:34
熔炼产出的粗铅纯度在96%-99%规模，其他1%-4%为贵金属金银、硒、碲等稀有金属以及铜、镍、硒、锑和铋等杂质。粗铅中的贵金属的价值有时要超越铅的价值，有必要提取出来，而杂质成分对铅的展性和抗蚀性发作有害影响，有必要除掉。因而要对粗铅进行精粹。 粗铅精粹有火法精粹和电解精粹两种。我国和日本的炼铅厂一般选用电解精粹，国际其他国家均选用火法精粹法。火法精粹设备与工艺简略，建造费用较低，能耗低，出产周期短。其缺陷是进程冗杂，中间产品种类多，均需独自处理，金属收回率较低；电解精粹出产率高，金属直收率高，易于机械化和自动化，可一次产出高纯度精铅。但建造出资大，出产周期较长。 （一）粗铅火法精粹 该法一般由熔析和加硫除铜一氧化精粹除砷锑一加锌提银一氧化或真空除锌一加钙镁除铋等工序组成。我国西北铅锌冶炼厂等厂选用此法。 1．粗铅熔析和加硫除铜 粗铅含铜一般为1.2%-2.0%，选用熔析法下降铅中含铜。熔析法的基本原理是，粗铅中的铜能与砷、锑生成安稳的难熔的化合物—砷化铜和锑化铜，这些化合物不溶于铅而以固态进入浮渣与铅别离。熔析法可将粗铅中铜降至0.1％以下。 熔析法所用设备有反射炉和熔析锅，大型炼铅厂多用熔析锅。熔析锅用铸钢制成，容量30-370t，以重油作燃料。熔析温度500-600℃，熔析渣浮出铅液面用捞渣器捞出。 为进一步脱铜，熔析处理的铅再进行加硫处理。该办法是使用铜对硫的亲和力大于铅对硫的亲和力，生成密度比铅小的Cu2S ,且在320-340℃作业温度下Cu2S不溶于铅的特性，在熔铅中参加硫黄将铜进一步除到0.001％-0.002％。 2．粗铅氧化精粹 此办法的意图是从除过铜的粗铅中进一步除掉锡、砷、锑等杂质。精粹在反射炉中进行，炉温控制在800-900℃，开着炉门靠流入空气自然通风氧化杂质，使锡、砷、锑与铅生成铅盐浮渣，然后用入工捞出。 3．粗铅加锌除银与随后除锌 向熔铅中参加锌，即可与铅中的金和银生成锌金化合物和锌银化合物。此生成物性质安稳、熔点高、密度比铅小，不溶于为锌饱满的铅，因而以固体形状浮于铅液表面构成银锌壳，使贵金属与铅别离。 加锌提银在加锌锅中进行，加锌量为铅重的1.5%-2%，作业温度分450-480℃、330-340℃和420-430℃三段进行。捞出银锌壳，铅液含银低于2g/t。[next] 除银后铅中常含有0.6%-0.7%的锌需求除掉。一般选用氧化除锌法，该法使用锌氧化成的ZnO不溶于铅并浮出铅水而除掉。进程在750-900℃进行，氧化剂可所以空气、水蒸气或氧，经此氧化铅含锌能够降至0.0025%。 4．粗铅除铋 该法选用加钙镁熔炼以除掉铅中的铋，熔炼时钙、镁与铅中铋生成的不溶于铅和密度小于铅的Bi3Ca和Bi3Mg2浮渣壳。出产中钙以Pb-Ca合金方式参加，操作温度380-390℃。通过两次除铋作业，可将粗铅中铋从0.5％-1.0％降到0.005％以下。除铋后粗铅还要通过一次精粹除钙镁，办法有吹风氧化、吹及碱性精粹法，其间以碱性精粹法效果最好。 （二）粗铅电解精粹 电解时以铅和为电介质，在直流电效果下，将粗铅电解成精铅。我国铅电解精粹工艺流程由火法除铜精粹和电解两段作业组成。 1．粗铅接连脱铜 这是我国沈阳冶炼厂开发的粗铅除铜技能，同上述分批除铜法比较，本工艺燃料耗费低，中间产品少，处理简略，出产效率高。接连脱铜在一设有隔墙的反射炉中进行，炉内分为加料区（熔池深1.2m）、熔炼区（熔池深2m）和储存区。熔炼炉产出的铅水直接参加熔炼区，加硫熔析，使铅中铜生成铜锍，并加碱（Na2CO3）下降锍中含铅量一起使砷、锑与碱效果生成盐进入炉渣。储存区与熔炼区间隔墙下开有通道，精粹脱铜铅经由通道进入储存区，再由虹吸口放出，铸成阳极，送电解工序。 2．电解 电解时，以电解铅片作阴极，脱铜后的铅作阳极，在和铅水溶液中进行电解。在直流电效果下，阳极氧化成铅离子进入溶液，阴极上溶液中铅离子复原分出： 阳极 Pb→Pb2++2e 阴极 Pb2++2e→Pb 电解进程中，标准电极电位较铅负的金属，如铁、锌、锡、镍、钻等与铅一道电化溶解进入溶液，而电极电位较铅正的金属，如银、金、铜、砷、蹄等不溶解而构成阳极泥沉于电解槽底。通过必定周期，残阳极回来精粹炉熔炼，阴极分出铅通过熔化除微量锡、砷、锑杂质后，铸成精铅锭。阳极泥用于收回贵金属。 电解在内衬耐腐蚀材料的钢筋混凝土制成的电解槽内进行。铅电解的首要技能条件为：电解液总酸量120-160 g/L,含铅90-125 g/L,电解温度32-45℃，电流密度120-200A/m2，同极矩95mm，精铅含铅99.98％-99.99％。
电解铅、粗铅、还原铅、再生铅以及铅精矿的区别
2018-10-15 09:42:39
1号电解铅 :Pb含量不小于99.994% ；2号铅: Pb含量不小于99.99%；粗铅: 硫化铅矿氧化脱硫-去渣-粗铅.粗铅Pb纯度在96%-98%；还原铅：以废铅做原料，重新回炉冶炼而得，PB含量通常在96%~98%左右，也可做为生产电解铅的原料。 再生铅：蓄电池用铅量在铅的消费中占很大比例，因此废旧蓄电池是再生铅的主要原料。有的国家再生铅量占总产铅量的一半以上。 再生铅主要用火法生产。例如,处理废蓄电池时,通常配以8～15%的碎焦，5～10%的铁屑和适量的石灰、苏打等熔剂，在反射炉或其他炉中熔炼成粗铅。铅精矿：矿石经过经济合理的选矿流程选别后，其主要有用组分富集，成为精矿，它是选矿厂的最终产品。精矿中主要有用组分的含量称精矿品位。精矿品位有的以重量百分比（如铜、铜、锌等）表示，有的以重量比（如金矿以克／吨）表示。它是反映精矿质量的指标，也是制定选矿工艺流程的一项参数。
粗铅价格
2017-06-06 17:49:59
粗铅价格是很多铅投资人士、很多粗铅企业关注的焦点，及时掌握粗铅的价格信息、交易状况、市场供求关系、行情走势等，是在粗铅投资交易中获得成功的关键。 2010年8月18日讯，现货粗铅价格今报16150-16350元/吨，持平。隔夜伦铅得利好消息的提振，继而收升摆脱连日颓势。国内现货方面，对于隔夜外盘的提振收涨，可能是由于下游蓄电池生产偏淡的缘故，贸易商今日依然对现货粗铅价格报价持不变态度。此外，部分下游制造商仍对粗铅价格会有调整的预期，现不愿接货，成交平平。 中国国家统计局相关人士周三(8月11日)表示，由于安徽省一家大型铅冶炼企业此前误漏报其废铅冶炼产量，经加补相关数字后，1-7月铅产量因而大幅上修28.1万吨，该数字接近全国单月产量。统计局数据显示，中国1-7月累计铅产量为222.1万吨，而此前公布的1-6月铅产量仅为155.6万吨，二者之差达66.5万吨，而7月产量仅为38.4万吨。其分项数据亦显示，本期铅产量数据调整量为28.1万吨。 伦铅结束其短暂的一日涨势，再次陷入跌势。国内现货方面，由于外盘的下挫，今日市场报价普遍下调50元/吨附近。据了解，目前下游方面仍有拿货需求。相反上游部分厂家没有报价，使得下游接货有所不顺从而再次陷入僵持，市场交投一般。现货市场某铅贸易商说：“隔夜外盘的再度走低，促使今日国内市场粗铅价格普遍下调价格50元/吨左右。我们今日报价也在16300元/吨附近，出金沙铅。下游制造商拿货今天还蛮多，上午出了150吨货。”另一铅贸易商说：“今天我们报价下调个50元/吨，云南一带产的粗铅价格和金沙铅分别报在16100元/吨、16300元/吨左右，上午一共出了145吨货。上游厂家部分没有报价，我们也接不太到多少货，目前只能消耗自己原有的库存。” 国内铅市在经过早盘的混乱后，在国内期货回调的背景下，云南铅交投重回16250一线，品牌粗铅价格回落至16400附近，但交投不佳。伦铅连续三日自高位回落，显示2250上方抛压非常巨大，短期多空双方继续胶着。MACD指标顶部背离，KDJ指标短线死叉，OBV量能指标动能趋缓，后市并不乐观。唯有均线指标继续向上发散，暗示短期仍处于多头市场。 更多关于粗铅价格的资讯，请登录上海有色网查询。
粗铅价格
2017-06-06 17:49:53
2010年粗铅价格走势受到诸多不确定因素影响，这主要是由于铅价格的摇摆不定而导致的。上海有色网结合2010年粗铅行业所处的特殊环境，全面考虑内外部多重影响因素，对2010年中国粗铅价格走势及影响因素做了深入透彻研究并最终审核成稿。此外粗铅还经常被用于粗铅火法精炼。分段脱除熔融粗铅中的杂质，产出精铅的过程，为火法炼铅流程的重要组成部分。铅熔炼产出的粗铅，除含有铜、镍、钴、铋、锡、砷、锑、锌、硫等杂质外，还有金、银等贵金属和硒、碲等稀有金属，杂质总量约为1％～4％。因此，精炼的目的不仅要脱除对铅性质有不良影响的杂质，使精铅符合用户的要求，而且还要综合回收粗铅中的有价金属。下图可以帮助您可直白地了解：通过上述信息，您可以对2010年中国粗铅价格走势做出更科学的判断，从而为企业的生产、采购做出更科学的安排；您可以对影响2010年粗铅价格走势的诸多因素更理性的区别对待，从而能更有条不紊的推进企业战略规划的实施。
从炼铜水淬渣中浮选回收铜的技术
2019-02-20 14:07:07
我国每年耗费许多的金属铜，铜精矿许多依靠进口，因而从炼铜炉渣中收回铜显得越来越重要。炼铜炉渣是铜高温火法冶炼进程中的产品，其首要成分有铜硫化物、磁铁矿、硅酸盐类矿藏及玻璃体等。铜火法冶炼工艺变革后，硫化物削减而氧化物稍有添加，导致炉渣的性质更为杂乱。实践证明，用选矿法处理铜渣，与惯例火法熔炼法比较，具有成本低、铜收回率高、弃渣档次低和耗电少等长处，在铜渣的有价元素归纳收回领域中占有重要的位置。影响炉渣浮选的要素有许多，如冶炼进程、炉渣的冷却办法及炉渣成分等，其间炉渣的冷却办法对炉渣的选矿目标起到决定性的效果。高温炉渣在水淬进程中会使炉渣构成非晶质结构，并且铜矿藏结晶粒度细而涣散，且嵌布在呈树状或针状的其它矿藏中，会阻挠晶粒分出和搬迁集合，然后阻挠分出的铜相粒子的长大，即便细磨也很难使大部分单体铜粒子同脉石解离，致使炉渣中的铜难以收回。现在，有关反射炉水淬渣的选矿报导很少，其首要原因是浮选收回率较低，仅为40％－50％左右。本文通过对炉渣性质的分析和浮选工艺参数的评论，以寻求进步炉渣中铜收回率的最优条件。
一、试样的性质
试样为湖北某铜冶炼厂反射炉车间的水淬渣。外观呈黑色，质脆坚固，结构细密，渣样多元素分析成果及铜物相分析成果别离见表1、表2。
表1 炉渣的多元素分析成果（质量分数）/％CuNiPbZnSnSbMoFeSSiO2Al2O31.0600.0080.8671.7110.1880.1450.08036.411.82125.4313.756
表2 炉渣铜物相分析成果相别含量/％占有率/％硫化铜0.89684.53氧化铜0.13712.9金属铜0.0272.57总铜1.06100
表1、表2分析成果标明，该炉渣中铜的含量为1.06％，首要以硫化铜的方式存在，其次为氧化铜，金属铜含量相对较少。炉渣中最多的元素是铁和硅，选用Mossbauer法进一步分析标明，炉渣中的铁有53.3％以铁橄榄石相存在，14％以钙铁橄榄石存在，其他32.5％以Fe3O4存在；硅除了与氧化铁构成铁橄榄石外，大部分呈硅灰石及无定形的玻璃体。并且炉渣中的铜、铁、硅等矿藏严密共生，相互交织，呈细粒不均匀嵌布，致使炉渣中的铜难以与脉石单体解离，严重影响选别目标。
二、试验办法
（一）试样预备
来自现场的炼铜水淬渣，通过破碎、筛分处理，得到试样粒度为－1mm，用于浮选试验。
（二）试验设备及药剂
XMQ－240X90型锥形球磨机，XFD－0.75L单槽浮选机， 101型电热鼓风干燥箱。
丁基黄药（工业用），丁铵黑药（工业用），松醇油（工业用），（分析纯），六偏磷酸钠（分析纯）。
（三）试验办法
称取必定量的炉渣，选用60％的浓度磨至必定粒度，放入浮选槽中调浆，调药，浮选6min，对浮选产品烘干、称量、分析，并核算铜收回率。
浮选流程如图1所示。图1 浮选试验流程
三、试验成果与评论
（一）矿浆pH值试验
在磨矿粒度为－0.074mm粒级含量占90％，浮选浓度30％，丁基黄药用量80g/t，松醇油用量60g/t等条件下调查矿浆pH值对浮选目标的影响，成果见图2。
图2 pH值对浮选目标的影响
由图2能够看出，pH在5.0－8.0范围内铜的收回率根本坚持不变，因而挑选在自然水条件下（即pH在7.0左右）进行浮选，无需添加pH调节剂。
（二）磨矿粒度试验
浮选矿浆浓度30％，pH值7.0，丁基黄药用量80g/t，松醇油用量60g/t，磨矿粒度对浮选目标的影响成果见图3。
图3 磨矿粒度对浮选目标的影响
从图3能够看出，－0.074mm粒级含量从75％添加到95％时，铜的收回率有显着进步，从18.6％添加到了39.02％，而－0.074mm粒级含量从95％添加到98％时，铜的收回率进步并不显着，仅从39.02％添加到39.45％，但铜精矿的档次却从4.6％下降到4.3％。这是因为磨矿粒度到达必定程度后，矿藏的单体解离大大进步，但一起矿石的泥化现象比较严重，导致铜精矿档次急剧下降。因为炉渣自身坚固难磨，考虑到生产成本，断定磨矿粒度为－0.074mm粒级含量占95％为宜。
（三）矿浆浓度试验
丁基黄药用量200g/t，松醇油用量60g/t，磨矿粒度－0.074mm粒级含量占95％，pH值7.0条件下，矿浆浓度对浮选目标的影响成果见图4。
图4 矿浆浓度对浮选目标的影响
从图4可知，跟着矿浆浓度的添加，铜精矿档次逐步增大，铜收回首先增大后减小，归纳考虑铜的收回率与档次，断定最佳矿浆浓度为30％。
（四）活化剂用量试验
由铜物相分析可知，炉渣中有一部分氧化铜，氧化铜矿藏的浮选办法首要选用硫化浮选，是氧化铜矿藏的首要活化剂。矿浆浓度30％，磨矿粒度－0.074mm粒级含量占95％，pH值7.0，丁基黄药用量200g/t，松醇油用量60g/t，调查了用量对浮选目标的影响，成果见图5。
图5 用量对浮选目标的影响
由图5能够看出，用量从200g/t添加到800g/t时，铜档次和收回率逐步添加，当用量为800g/t时，铜精矿档次到达最大值，用量添加到1000g/t时，铜收回率根本坚持不变而铜的档次却急剧下降。这是因为用量低于800g/t时，首要使氧化铜活化，当用量超越800g/t时，炉渣中的其它矿藏和脉石上浮份额增大，导致浮选精矿中铜的档次下降。因而，断定最佳用量为800g/t。
（五）涣散剂用量试验
以六偏磷酸钠为涣散剂，矿浆浓度30％，磨矿粒度－0.074mm粒级含量占95％，pH值7.0，丁基黄药用量200g/t，松醇油用量60g/t，六偏磷酸钠用量对浮选效果的影响成果见图6。
图6 六偏磷酸钠用量对浮选目标的影响
由图6能够看出，六偏磷酸钠用量从200g/t添加到800g/t时，铜的收回率从44.06％添加到54.69％，六偏磷酸钠的用量持续添加到1000g/t时，铜收回率添加不显着，而铜精矿档次却从4.3％下降到3.9％。这是因为水淬渣在细磨进程中产生了泥化现象，六偏磷酸钠能够削弱颗粒间的电性，使矿粒涣散，改进了浮选条件，进步了铜的收回率。因而，断定六偏磷酸钠最佳用量为800g/t。
（六）捕收剂品种及用量试验
经探究试验发现，运用单一丁基黄药作为捕收剂对水淬渣中铜的收回效果较差，因而本试验选用丁基黄药与丁铵黑药混合运用。在磨矿粒度为－0.074mm粒级含量占95％、pH值7.0、矿浆浓度30％、用量800g/t、六偏磷酸钠用量800g/t等试验条件下进行试验，不同品种的捕收剂用量对浮选目标的影响成果见图7。
图7 捕收剂对浮选目标的影响
1－黄药＋黑药（1∶1）混合运用时精矿档次：2－运用黄药时精矿档次；
3－运用黑药时精矿档次；4－黄药＋黑药（1∶1）混合运用时铜的收回率；
5－运用黑药时铜的收回率；6－运用黄药时铜的收回率
从图7能够看出，相同用量的条件下，丁基黄药与丁胺黑药混合运用的浮选效果优于丁基黄药与丁胺黑药独自运用的效果。混合药剂用量从80g/t添加到240g/t时，收回率从48.17％添加到64.65％，铜精矿档次到达4.54％。当用量超越240g/t时，铜收回率添加不大，且档次逐步下降。这是因为丁基黄药对硫化铜矿的捕收效果较好但对氧化铜矿的捕收效果较差，而丁铵黑药对氧化铜矿除了具有较好的捕收效果外，还兼有细微的活化效果，二者混合运用弥补了单一捕收剂的缺乏。黑药与黄药的份额是依据探究试验所得，在捕收剂用量必定的条件下，假如添加黄药的用量削减黑药的用量，铜收回率会添加但档次会下降，相反，添加黑药用量，因为黑药的挑选性好但捕收才能较差会异致铜的收回率下降，归纳考虑断定黄药和黑药的份额为1∶1，最佳用量为240g/t。
（七）归纳试验
依照图1所示流程，原矿铜档次1.06％，磨矿粒度为－0.074mm粒级占95％，矿浆浓度为30％，pH＝7.0，捕收剂（丁铵黑药与丁基黄药按1∶1制造）、活化剂（）、涣散剂（六偏磷酸钠）的用量别离为240、800、800g/t时，可获得铜档次4.54％，铜收回率64.65％的铜粗精矿。
四、定论
（一）反射炉水淬渣因性质杂乱，铜、铁、硅等矿藏严密共生，相互交织，呈细粒不均匀状况散布，导致炉渣中的铜难以收回。
（二）试验标明，细磨和混合捕收剂的运用能有用进步铜的收回率。当磨矿粒度－0.074mm粒级含量占95％、矿浆浓度为30％、pH值7.0、捕收剂（丁铵黑药与丁基黄药按1∶1制造）、活化剂（）、涣散剂（六偏磷酸钠）的用量别离为240、800、800g/t时，一段粗选铜的收回率为64.65％，粗精矿铜的档次到达4.54％。
铅的鼓风炉熔炼主要设备渣铅沉淀分离设备
2019-01-07 07:51:24
一、电热前床我国无炉缸鼓风炉用电热前床进行渣铅分离；有炉缸鼓风炉用电热前床使渣进一步沉淀并起到保温作用，结构形式一般为长圆形、长方形或圆形，长圆形前床采用较广泛。
电热前床的计算包括三部分：炉用变压器的选择计算、电极直径和前床主要尺寸的确定。
（一）炉用变压器
1、炉用变压器的功率，即电热前床的功率，按下式计算： (1)
式中 P－炉用变压器功率，kVA；
A－液态渣的电能消耗，kW·h/t；
Q－液态渣的最大处理量，t/d；
K1－功率利用系数，一般为0.93～0.96；
K2－时间利用系数，一般为0.85～0.94；
cosφ－功率因素，一般为0.9～0.95。
由于电热前床的功率一般均较小，通常采用一台三相炉用变压器即可。
2、炉用变压器的二次电压，主要与炉渣的电导系数有光，一般炼铅炉渣的电导系数为0.4～1.3Ω-1·cm-1，但通常是根据同类型工厂的实践经验进行选择。
电热前床的炉用变压器的二次电压可做成5～8级，级差为8～12V。虽然工作电压一般在40～50V之间，但考虑到烘炉起弧电压比正常生产电压要高，因此，最高一级电压不宜小于90V。
电热前床采用石墨电极时，炉用变压器可采用手动无载调压。
（二）电极直径
电极直径按下式计算确定： （2）
式中 D－电极直径，mm；
Imax－炉用变压器最大电流强度，A；
j－电极许用电流密度，A/cm2。
表1为石墨电极许用电流密度。
表1 石墨电极许用电流密度，A/cm2级别石墨电极直径，mm75100150200250300350400500优级262824201817161513一级262621181616151412二级242418161515141311
三相炉用变压器的最大电流强度按下式计算。 （3）
式中 Imax－炉用变压器的最大电流强度，A；
P－炉用变压器的功率，kVA；
Vmin－炉用变压器二次电压中的最小一级电压，V。
（三）电热前床主要尺寸的确定
1、炉膛长度 前床长度按下式计算： （4）
式中 L－渣线处炉膛的长度，m；
l－电极中心距，m，通常为3～4D；
l1－渣线处入渣口端墙至最近电极中心的距离，m，通常为4.5～5.5D；
l2－渣线处出渣口端墙至最近电极中心的距离，m，通常为2.5～3.5D。
2、炉膛宽度 前床的炉膛宽度按下式计算：
（5）
式中 B－渣线处的炉膛宽度，m。
3、炉膛高度 前床的炉膛空间高度，当不在炉墙上设排烟孔时，可按下式计算：
（6）
式中 H －炉膛空间高度，m；
h－熔池深度，m，其中包括放一次渣的渣层高度和炉内存留的熔体（炉渣、粗铅、铜锍）的高度。通常每次放渣后，存留在前床内的熔体高度为0.75～0.85m。
4、床面积 前床的面积按下式计算：
长方形 (7)
长圆形 (8)
式中 F－床面积，m2。为了进一步检验炉用变压器的功率与床面积是否匹配，可用经验公式进行验算。 （9）
式中 ΔP－单位床面积功率，kVA/m2，一般为45～60。
最后还要参照同类工厂的电热前床的实际资料，进行一些必要的调整。表2为电热前床炉用变压器实例。
表3为电热前床的主要技术性能实例。
图1为13㎡电热前床示意图。
表2 电热前床炉用变压器性能实例床面积，㎡相数级数高压侧低压侧功率，kVA电压，V电流，A电压，V电流，A10316000
Y/Δ接线44.235.97600400258.647.87600610372.159.37600750472.171.06370750572.182095490750672.193.64810750133110000
Δ/Δ接线40508000694/248608000830356.2708000970464.18080001105572.29080001250110000
Y/Δ接线28.98000400234.68000480340.48000560446.280006405528000724
表3 电热前床技术性能实例项目单位床面积，㎡项目单位床面积，㎡101316.75①101316.75①前床内部尺寸：长
宽
高㎜520056006200电极中心距㎜120012001200㎜200026002700电极直径㎜400400500㎜175019602390变压器功率kVA7501250750电极数量根333①扩大前的床面积为14㎡。图1 13㎡电热前床
1－进渣口；2－放渣口；3－放铅门；4－电极
（因故图表不清，需要者可来电免费索取）
二、沉淀锅
有炉缸铅鼓风炉在炉内完成渣铅分离，从鼓风炉放出来的炉渣如采用回转窑挥发或堆存时，则先经沉淀锅分离出被渣夹带出的少量铅后，在进行水碎。
沉淀锅一般需要两台，分二级串联配置在不同标高上。沉淀锅的容积视鼓风炉渣量而定，为使渣与粗铅和铜锍沉淀分离得好，每台锅的生产能率可取10～14t/(m3·h)。
表4为铅鼓风炉沉淀锅尺寸实例
表4 铅鼓风炉沉淀锅尺寸实例名称单位鸡街冶江西冶炉渣产量t/d175～20040～50沉淀锅级数22沉淀锅容积m3/个0.770.38沉淀锅直径m1.261.00沉淀锅深度m0.750.66
铅渣以铅精矿
