硫脲法提金法
2019-02-25 09:35:32
又叫硫化尿素，分子式为SCN2H4，白色具光泽菱形六面体，味苦，密度为1。405克/立方厘米，易溶于水，水溶液呈中性。毒性小，无腐蚀性，对人体无危害。
能溶金为实验所证明，在氧化剂存鄙人，金呈Au(SCN2H4)2+络阳离子形状转入酸性液中。溶金是电化学腐蚀进程，其他化学方程式可用下式表明：
Au + 2SCN2H4 = Au(SCN2H4)+2 +e
挑选适合的氧化剂是酸性溶金的关键问题，较适合的氧化剂为Fe3+和溶解氧，因而溶金的化学反应式可表明为：
Au+2SCN2H4 +Fe3+ = Au(SCN2H4)+2 +Fe2+
Au +1/4O2 +H+ +2SCN2H4 = Au(SCN2H4)+2 +1/2H2O
溶金所得贵液，依据其所含金量的凹凸，可选用铁、铝置换或电积办法沉金，金泥溶炼得到合质金。金泥溶炼工艺与化金泥相同。
溶金时的浸出率首要取决于介质PH值、氧化剂类型与用量、用量、矿藏组成及金粒巨细、浸出温度、浸出时刻及浸金工艺等要素。
在碱性液中不安稳，易分解为硫化物和基。但在酸性介质中较安稳。因而从的安稳性考虑，提金时一般选用的稀硫酸溶液作浸出剂，并且应该留意先加酸后加，避免矿浆部分温度过高而使水解失效。
介质酸度与浓度有关，酸度在随浓度进步而下降，在常温用量条件下介质PH值小于1.5为宜，但酸度不宜太大，否则会添加杂质的酸溶量。
溶金时需添加一定量的氧化剂，较为抱负的氧化剂为二氧化锰、二硫甲脒、高价铁盐和溶解氧。酸性液溶金时只需保持矿浆中溶解氧的浓度，高价铁盐可得到再生。
为有机络合物，在酸性液中能够和许多金属阳离子构成络阳离子，除外，其他金属的络阳离子的安稳性小，因而酸性液溶金具有较高的挑选性。但原猜中的铜、铋氧化物会酸溶，并与络合而下降浸金作用和添加用量，原猜中含较多量的酸溶物(如二价铁、碳酸盐、有色金属氧化物等)和还原性组分时会添加氧化剂及硫酸的耗费，并下降金的浸出率。但铜、砷、锑、铅等硫化矿藏对溶金的有害影响较小，因而酸性液溶金能够从杂乱的难选金矿藏质料挑选性提取金银。
金粒巨细是影响金浸出率的要素之一。
溶金速度随浸出温度上升而进步，但的热安稳小，温度过高易发作水解而失效，矿浆温度不宜超越55度，一般在室温下进行提金。
金的浸出率一般随用量的增大而进步，因为提金首要靠高价铁离子作氧化剂，溶液中高价铁离子浓度远较溶解氧浓度高并且能够调理，所以溶金的浓度较高，硫用量随质料含金量而异，其单耗(千克/吨)为几千克至几十千克。
金的浸出率一般随浸出时刻的添加而进步。
金的浸出率与浸金工艺有关，选用一步法(如炭浆法、炭浸法)提金工艺能够明显缩短浸金时刻。
法提金是一项无毒提金新工艺，我国已选用此法来处理重选金精矿和浮选金精矿。但此工艺现在仍存在本钱较高的问题。
粗铅
2017-06-06 17:49:58
目前粗铅火法精炼的方法备受业内人士关注以及交流学习。粗铅火法精炼是分段脱除熔融粗铅中的杂质，产出精铅的过程，为火法炼铅流程的重要组成部分。铅熔炼产出的粗铅，除含有铜、镍、钴、铋、锡、砷、锑、锌、硫等杂质外，还有金、银等贵金属和硒、碲等稀有金属，杂质总量约为1％～4％。因此，精炼的目的不仅要脱除对铅性质有不良影响的杂质，使精铅符合用户的要求，而且还要综合回收粗铅中的有价金属。粗铅精炼有火法精炼和电解精炼(见铅电解精炼)两种方法。中国、加拿大和日本等国的炼铅厂，一般采用粗铅火法精炼脱铜后再进行电解精炼的工艺流程，世界其他国家都采用火法精炼流程。火法精炼流程所产的精铅约占精铅总量的80％。与电解精炼相比，火法精炼的主要优点是设备及工艺操作简单，基建投资省；可处理成分复杂的粗铅，产出不同品级的精铅；生产周期短，能耗少。但火法精炼过程繁杂，产出一系列的副产品，每种副产品都需要单独处理，增加了处理费用，降低了综合回收率。无论是采用火法精炼或电解精炼，都可获得纯度达99．99％的精铅。火法精炼由除铜，除砷、锑、锡，加锌脱银，除锌，除铋和除钙镁等作业组成。其中粗铅中去铜是最最关键的一步。因为从粗铅中分离铜的过程不论是火法精炼还是电解精炼，粗铅除铜都是精炼的第一道作业。粗铅除铜的方法有熔析法和加硫法两种方法，大多数工厂都采用先熔析、后加硫的两段除铜方法。所以运用好粗铅除铜技术对粗铅的提炼师非常重要的。
粗铅精炼
2019-03-05 09:04:34
熔炼产出的粗铅纯度在96%-99%规模，其他1%-4%为贵金属金银、硒、碲等稀有金属以及铜、镍、硒、锑和铋等杂质。粗铅中的贵金属的价值有时要超越铅的价值，有必要提取出来，而杂质成分对铅的展性和抗蚀性发作有害影响，有必要除掉。因而要对粗铅进行精粹。 粗铅精粹有火法精粹和电解精粹两种。我国和日本的炼铅厂一般选用电解精粹，国际其他国家均选用火法精粹法。火法精粹设备与工艺简略，建造费用较低，能耗低，出产周期短。其缺陷是进程冗杂，中间产品种类多，均需独自处理，金属收回率较低；电解精粹出产率高，金属直收率高，易于机械化和自动化，可一次产出高纯度精铅。但建造出资大，出产周期较长。 （一）粗铅火法精粹 该法一般由熔析和加硫除铜一氧化精粹除砷锑一加锌提银一氧化或真空除锌一加钙镁除铋等工序组成。我国西北铅锌冶炼厂等厂选用此法。 1．粗铅熔析和加硫除铜 粗铅含铜一般为1.2%-2.0%，选用熔析法下降铅中含铜。熔析法的基本原理是，粗铅中的铜能与砷、锑生成安稳的难熔的化合物—砷化铜和锑化铜，这些化合物不溶于铅而以固态进入浮渣与铅别离。熔析法可将粗铅中铜降至0.1％以下。 熔析法所用设备有反射炉和熔析锅，大型炼铅厂多用熔析锅。熔析锅用铸钢制成，容量30-370t，以重油作燃料。熔析温度500-600℃，熔析渣浮出铅液面用捞渣器捞出。 为进一步脱铜，熔析处理的铅再进行加硫处理。该办法是使用铜对硫的亲和力大于铅对硫的亲和力，生成密度比铅小的Cu2S ,且在320-340℃作业温度下Cu2S不溶于铅的特性，在熔铅中参加硫黄将铜进一步除到0.001％-0.002％。 2．粗铅氧化精粹 此办法的意图是从除过铜的粗铅中进一步除掉锡、砷、锑等杂质。精粹在反射炉中进行，炉温控制在800-900℃，开着炉门靠流入空气自然通风氧化杂质，使锡、砷、锑与铅生成铅盐浮渣，然后用入工捞出。 3．粗铅加锌除银与随后除锌 向熔铅中参加锌，即可与铅中的金和银生成锌金化合物和锌银化合物。此生成物性质安稳、熔点高、密度比铅小，不溶于为锌饱满的铅，因而以固体形状浮于铅液表面构成银锌壳，使贵金属与铅别离。 加锌提银在加锌锅中进行，加锌量为铅重的1.5%-2%，作业温度分450-480℃、330-340℃和420-430℃三段进行。捞出银锌壳，铅液含银低于2g/t。[next] 除银后铅中常含有0.6%-0.7%的锌需求除掉。一般选用氧化除锌法，该法使用锌氧化成的ZnO不溶于铅并浮出铅水而除掉。进程在750-900℃进行，氧化剂可所以空气、水蒸气或氧，经此氧化铅含锌能够降至0.0025%。 4．粗铅除铋 该法选用加钙镁熔炼以除掉铅中的铋，熔炼时钙、镁与铅中铋生成的不溶于铅和密度小于铅的Bi3Ca和Bi3Mg2浮渣壳。出产中钙以Pb-Ca合金方式参加，操作温度380-390℃。通过两次除铋作业，可将粗铅中铋从0.5％-1.0％降到0.005％以下。除铋后粗铅还要通过一次精粹除钙镁，办法有吹风氧化、吹及碱性精粹法，其间以碱性精粹法效果最好。 （二）粗铅电解精粹 电解时以铅和为电介质，在直流电效果下，将粗铅电解成精铅。我国铅电解精粹工艺流程由火法除铜精粹和电解两段作业组成。 1．粗铅接连脱铜 这是我国沈阳冶炼厂开发的粗铅除铜技能，同上述分批除铜法比较，本工艺燃料耗费低，中间产品少，处理简略，出产效率高。接连脱铜在一设有隔墙的反射炉中进行，炉内分为加料区（熔池深1.2m）、熔炼区（熔池深2m）和储存区。熔炼炉产出的铅水直接参加熔炼区，加硫熔析，使铅中铜生成铜锍，并加碱（Na2CO3）下降锍中含铅量一起使砷、锑与碱效果生成盐进入炉渣。储存区与熔炼区间隔墙下开有通道，精粹脱铜铅经由通道进入储存区，再由虹吸口放出，铸成阳极，送电解工序。 2．电解 电解时，以电解铅片作阴极，脱铜后的铅作阳极，在和铅水溶液中进行电解。在直流电效果下，阳极氧化成铅离子进入溶液，阴极上溶液中铅离子复原分出： 阳极 Pb→Pb2++2e 阴极 Pb2++2e→Pb 电解进程中，标准电极电位较铅负的金属，如铁、锌、锡、镍、钻等与铅一道电化溶解进入溶液，而电极电位较铅正的金属，如银、金、铜、砷、蹄等不溶解而构成阳极泥沉于电解槽底。通过必定周期，残阳极回来精粹炉熔炼，阴极分出铅通过熔化除微量锡、砷、锑杂质后，铸成精铅锭。阳极泥用于收回贵金属。 电解在内衬耐腐蚀材料的钢筋混凝土制成的电解槽内进行。铅电解的首要技能条件为：电解液总酸量120-160 g/L,含铅90-125 g/L,电解温度32-45℃，电流密度120-200A/m2，同极矩95mm，精铅含铅99.98％-99.99％。
溴化物法提金
2019-03-06 09:01:40
与氯都是卤族元素，具有较类似的化学性质。不同之处是，Cl2为气体，Br2为稠密的赤色发烟液体。的浸金速度快、无毒、对溶液pH值改变的适应性较宽。早在1881年就有法浸金的美国专利申请，但由于试剂耗费量大以及的蒸汽压高，在反响进程中会有蒸气逸出，具有腐蚀性且影响健康，因此长时刻未获推行运用。自20世纪80年代以来，跟着化物试剂的本钱下降，并有或许经过必定的办法再生试剂，以及一些蒸汽压低的化物（例如液体载体Geobrom3400等）的呈现，再次引起人们的重视，并展开了不少研究工作，但间隔实践运用还较远。
金在和化物溶液中溶解是电化学进程：
阴极进程 Br2＋2e→2Br－ EΘ=1.065V
阳极进程 Au＋4Br－→AuBr4－＋3e EΘ=－0.87V
总进程 2Au＋3Br2＋2Br－→2AuBr4－
跟着Br－浓度的添加，AuBr4－的安稳区增大。在室温下，最佳的溶金区域在pH为4～6，电位为0.7～0.9V（对甘电极）。假如溶液pH值高，会发生下列反响耗费：
2OH－＋Br2→BrO－＋Br－＋H2O
3BrO－→2Br－＋BrO3－
在化物溶液中有较大的溶解度，会生成Br3－。Br3－具有较强的氧化才干，有利于金的溶解。用化物法浸金时，能够由外部参加到溶液中，也能够在溶液中直接发生，例如往酸化后的溶液中参加化钠，这样发生的，其活性更强。
在很多的化物浸取剂中，以Geobrom系列的试剂作用较好，包含Geobrom3114（氯二甲基乙内酰胺，一种强氧化剂，是次酸与次氯酸的混合物）、Geobrom5500（二二甲基乙内酰胺）和Geobrom3400（据称是一种彻底无机液体载体）。其间以Geobrom3400的作用尤为杰出，是美国印第安纳州Great Lakes化学公司的产品，是一种蒸汽压较低的液体载体，用于处理难浸金矿取得了较好的浸出目标。例如，国外对含碳、硫高的（C10%～15%，S12%～15%）金精矿，经焙烧预处理后得到的两种焙砂，含Au298g/t和541g/t，实验运用Geobrom3400 4g/L，NaBr0～8g/L，pH=5～6，浸出时刻6h，金的浸出率别离到达94%和96%，试剂的均匀耗费量为8.5kg/t焙砂（该试剂的报价为1.34美元/kg）。还对含金很高的黑砂精矿（Au6.2kg/t）用Geobrom3400浸出金，试剂耗费量为130kg/t精矿。浸取2h的金浸出率为92%，浸取4h的金浸出率达96%，选用三段浸出以到达最高的浸出率，然后用离子交换法收回金，并实验了的电化学再生的办法。如用电化学办法再生，则Geobrom3400浸取剂的费用大幅度下降。关于不含砷的难处理含碳微细粒金矿，化法浸取的作用也较好。例如，国内曾实验用Br2－NaBr溶液处理贵州紫木凼微细粒金氧化矿，渣含金可降到0.2g/t以下。澳大利亚Kalias公司开发K－浸出法（K－Process），也是使用化物作为浸取剂，或许包含和盐，可在中性介质浸出矿石中的金。加拿大开发的另一种称为Bio－D的浸取剂，是由化钠与氧化剂制造的浸取剂，可在弱酸性至中性介质浸出矿石中的金，试剂易再生，并可生物降解。总归，化法的关键是下降试剂耗费，进步的使用率，才干在经济上与传统的化法相竞赛。
硫脲法提金
2019-03-05 10:21:23
又称为硫化脲素（H2NCSNH2），是一种有机化合物。其粉末晶体易溶于水，25℃时在水中的溶解度为142g/L，水溶液呈中性，无腐蚀性。的重要特性是在水溶液中能与过渡金属离子生成安稳的络阳离子，反响的通式可写成：
Men＋＋x（Thio）→［Me（Thio）x］n＋
式中 Thio－；
n－化合价；
x－配位数。
作为一种强酸位体，能够经过氮原子的非键电子对或硫原子与金属离子选择性结合。Au（I）－络阳离子（Au（Thio）2＋）的阳离子性质与对应的络阴离子（Au（CN）2－）性质彻底不同。尽管前者的安稳性比后者稍差，但除Hg（Thio）42＋比Au（Thio）2＋安稳外，其他金属（如Ag＋、Cu2＋、Cd2＋、Pb2＋、Zn2＋、Fe2＋、Bi3＋）的合作物都不如Au（Thio）2＋安稳，故对Au＋具有较好的选择性。在碱性溶液中不安稳，易分化生成硫化物和基，基水解则生成尿素，反响式为：
SC（NH2）2＋2NaOH=Na2S＋H2N·CN＋2H2O
H2N·CN＋H2O=CO（NH2）2
在酸性溶液中具有复原功能，易被氧化生成二硫甲脒（简写为RSSR），而二硫甲脒进一步氧化、分化成为基和元素硫，反响试为：
2SC（NH2）2=（SCN2H3）2＋2H＋＋2e
（SCN2H3）2=SC（NH2）2＋H2N·CN＋S
溶液中的随介质酸度增高而趋于安稳。当介质的pH＜1.75时，高浓度的简单氧化，故浸取金时宜运用稀的酸性溶液。当介质的pH＞1.75时，则会发作水解，导致的消耗量增大和金的浸出速率减慢。
因为（SCN2H3）2/SC（NH2）2标准电位为的标准电位为＋0.42V，而SO42＋/H2SO4的电位为＋0.17V，故运用硫酸介质作为pH调整剂，可调整所要求的pH值，并防止氧化。鉴于溶液加热时会发作水解，故浸金时温度不宜过高，并且在酸制矿浆时，应向矿浆中加硫酸之后再参加，以防止矿浆部分温度过高而形成的水解丢失。
浸金有必要使金从零价态氧化成为＋1价的氧化态。在酸性溶液中有氧化剂，如过氧化氢、高铁离子等存在时，将金氧化的一起也被氧化。首先是被氧化成二硫甲脒，此反响是可逆的。当溶液的电位过高时，二硫甲脒会进一步被氧化成基、和元素硫。因而，要严格操控浸出时的电位，尽量削减的氧化丢失。
浸金的根本反响能够表明为：
金的氧化 Au=Au＋＋e－ EΘ=1.69V
溶解金 Au＋2（Thio）→Au（Thio）2＋＋e－ EΘ=0.38V
二硫甲脒的生成 2（Thio）=RSSR＋2H＋＋2e－ EΘ=0.42V
金与二硫甲脒的反响 Au＋RSSR＋2H＋＋e－→Au（Thio）2＋ EΘ=0.04V
在含Fe3＋溶液中，Fe3＋起氧化剂的效果
Fe3＋＋e－=Fe2＋ EΘ=1.69V
Au＋2（Thio）＋Fe3＋→Au（Thio）2＋＋Fe2＋ EΘ=0.38V
为使浸金进程顺利进行，需引进恰当的氧化剂，如氧气、二氧化锰、过氧化氢、高价铁盐等，并操控溶液的氧化复原电位在＋140mV左右，使之发生适量的二硫甲脒，而又不使过多分化。因而，也有在浸出后期用通入SO2复原剂的办法，以防止二硫甲脒进一步氧化，并使部分二硫甲脒复原，削减的丢失。
下面扼要介绍浸金的几个较典型的研究结果。
一、浸出黄铁矿金精矿
为开发美国加州Jamestown矿，Bacon Donaldso联合公司承当对Sonora黄铁矿金精矿进行了三周750g/h规划的浸出中间工厂实验；Wright工程设计公司依据中间工厂实验数据，预算了选用浸出和铝粉置换沉积法收回金的工业出产成本。
浸出由两个浸出段组成，每段有6个串联的浸出槽，每个浸出槽的容积为2L。两段浸出（每段浸出2h），金的浸出率达96%。浸出的最佳工艺参数是：40℃，矿浆浓度40%固体，5g/L（其间约20%～50%被氧化成二硫甲脒），硫酸15g/L。运用增加H2O2氧化剂和通入SO2气体复原二硫甲脒的办法来操控溶液的氧化复原电位，用铂－甘电极经过4个电位操控器进行监控。在每个浸出段的榜首个浸出槽中参加5%H2O2坚持氧化条件，在第三个和第五个浸出槽中通入SO2气体坚持复原条件。浸出液再用SO2气体复原，使其间的二硫甲脒悉数复原成，然后用雾化铝粉置换法从溶液中收回金，铝粉参加量为600mg/L，反响时刻30min，金的置换收回率为99.5%，过滤后溶液回来浸出用。
该工艺的消耗量是：当榜首段溶液的50%回来到第二段时，耗量为4.1kg/t；假如溶液的回来量增加到80%时，耗量为1.9kg/t。其他试剂消耗量为：硫酸11.0kg/t、H2O21.7kg/t、SO23.2kg/t、铝粉0.75kg/t。Wright公司预算一个日处理200t金精矿的浸出工厂的费用是：总投资240万美元，年出产黄金13万oz，年总操作费1500万美元（11.57美元/oz）。
二、浸出含金的黄铜矿精矿
加拿大魁北克区域有含金黄铜矿精矿，含Au51～53g/t，Ag87g/t，Cu17%，Fe35%；首要矿藏是黄铜矿、黄铁矿、磁黄铁矿及少数的石英、绿泥石等。选用浸出的实验条件是：磨矿粒度100%－325mesh，矿浆浓度20%，25℃，2h，6g/L（0.013mol/L），硫酸0.178mol/L。用O2（1L/min）作氧化剂时，金浸出率为92%；用Na2O2（2g/L）作氧化剂时，金浸出率为82%；用O3（1g/L）作氧化剂时，浸出时刻30min，金浸出率达95%，浸出速度大大加速。
三、浸出含金的锑精矿
澳大利亚新南威尔士的含金辉锑矿，含Sb4.5%和Au9g/t。经重选富集后得辉锑矿精矿，含金档次提高到2kg/t，因为用化法处理效果欠安，曾实验用浸出法处理。当消耗量为2kg/t时，金的浸出率＞85%。我国湖南含金锑精矿，含Au60.4g/t，Sb31.7%，S30.81%，曾实验用酸性浸出法处理，然后用铁粉置换金。经一段浸出6h，金的浸出率为40.9%，锑根本上不被浸出，到达金、锑别离的意图。
四、浸出含砷锑硫的浮选金精矿
加拿大Lakefield研究所对含砷锑硫浮选金精矿（含Au75g/t），先用加压氧化浸出法预处理脱砷后，然后对此含有Fe3＋的酸性矿浆直接用浸出，在浸出进程中Fe3＋起氧化剂的效果。金的浸出率是跟着浓度由2g/L增到10g/L、温度由15℃升至40℃而不断提高。往矿浆中通入适量的SO2气体，使溶液电位坚持在200～250mV范围内，这时金的浸出率可达96%～98%。
五、浸出－铁板置换－步法提金
我国黄金研究所对广西龙水金精矿提出了浸出－铁板置换一步法提金的新工艺，即酸性浸出金与铁板置换沉积金同在一个设备内完结。该工艺曾在现场进行了工业实验，其首要操作条件和技能经济指标如下：处理才能为10t/d，磨矿粒度94%－325mesh，矿浆浓度33%，金精矿档次（Au25～35g/t，Fe39.4%，S43.87%，As0.28%。C0.996%）,用量4kg/t，开始浓度0.2%，硫酸用量50kg/t，溶液pH=1～1.15，浸出－置换时刻共10h，铁板置换面积2.2m2/m3，金泥擦拭间隔时刻2h，金泥擦拭间隔时刻2h，金泥档次1%～3%，金泥产率0.5%～0.7%，尾矿档次0.30～0.35g/t，贵液档次16.51g/L，贫液档次0.166g/L，金浸出率91.45%，金置换率98.94%，单耗3.79kg/t，硫酸单耗47.3kg/t，单位成本75.3元/t矿。存在的首要问题是：消耗量高、金泥档次低以及金的实收率较低一级。
浸金法具有无毒、浸出速度快等显着长处。但因为试剂单耗量过高，在经济上尚难于与惯例化浸金法相竞赛，因而有待做更多的作业以获得新的打破。
粗铅价格
2017-06-06 17:49:59
粗铅价格是很多铅投资人士、很多粗铅企业关注的焦点，及时掌握粗铅的价格信息、交易状况、市场供求关系、行情走势等，是在粗铅投资交易中获得成功的关键。 2010年8月18日讯，现货粗铅价格今报16150-16350元/吨，持平。隔夜伦铅得利好消息的提振，继而收升摆脱连日颓势。国内现货方面，对于隔夜外盘的提振收涨，可能是由于下游蓄电池生产偏淡的缘故，贸易商今日依然对现货粗铅价格报价持不变态度。此外，部分下游制造商仍对粗铅价格会有调整的预期，现不愿接货，成交平平。 中国国家统计局相关人士周三(8月11日)表示，由于安徽省一家大型铅冶炼企业此前误漏报其废铅冶炼产量，经加补相关数字后，1-7月铅产量因而大幅上修28.1万吨，该数字接近全国单月产量。统计局数据显示，中国1-7月累计铅产量为222.1万吨，而此前公布的1-6月铅产量仅为155.6万吨，二者之差达66.5万吨，而7月产量仅为38.4万吨。其分项数据亦显示，本期铅产量数据调整量为28.1万吨。 伦铅结束其短暂的一日涨势，再次陷入跌势。国内现货方面，由于外盘的下挫，今日市场报价普遍下调50元/吨附近。据了解，目前下游方面仍有拿货需求。相反上游部分厂家没有报价，使得下游接货有所不顺从而再次陷入僵持，市场交投一般。现货市场某铅贸易商说：“隔夜外盘的再度走低，促使今日国内市场粗铅价格普遍下调价格50元/吨左右。我们今日报价也在16300元/吨附近，出金沙铅。下游制造商拿货今天还蛮多，上午出了150吨货。”另一铅贸易商说：“今天我们报价下调个50元/吨，云南一带产的粗铅价格和金沙铅分别报在16100元/吨、16300元/吨左右，上午一共出了145吨货。上游厂家部分没有报价，我们也接不太到多少货，目前只能消耗自己原有的库存。” 国内铅市在经过早盘的混乱后，在国内期货回调的背景下，云南铅交投重回16250一线，品牌粗铅价格回落至16400附近，但交投不佳。伦铅连续三日自高位回落，显示2250上方抛压非常巨大，短期多空双方继续胶着。MACD指标顶部背离，KDJ指标短线死叉，OBV量能指标动能趋缓，后市并不乐观。唯有均线指标继续向上发散，暗示短期仍处于多头市场。 更多关于粗铅价格的资讯，请登录上海有色网查询。
粗铅价格
2017-06-06 17:49:53
2010年粗铅价格走势受到诸多不确定因素影响，这主要是由于铅价格的摇摆不定而导致的。上海有色网结合2010年粗铅行业所处的特殊环境，全面考虑内外部多重影响因素，对2010年中国粗铅价格走势及影响因素做了深入透彻研究并最终审核成稿。此外粗铅还经常被用于粗铅火法精炼。分段脱除熔融粗铅中的杂质，产出精铅的过程，为火法炼铅流程的重要组成部分。铅熔炼产出的粗铅，除含有铜、镍、钴、铋、锡、砷、锑、锌、硫等杂质外，还有金、银等贵金属和硒、碲等稀有金属，杂质总量约为1％～4％。因此，精炼的目的不仅要脱除对铅性质有不良影响的杂质，使精铅符合用户的要求，而且还要综合回收粗铅中的有价金属。下图可以帮助您可直白地了解：通过上述信息，您可以对2010年中国粗铅价格走势做出更科学的判断，从而为企业的生产、采购做出更科学的安排；您可以对影响2010年粗铅价格走势的诸多因素更理性的区别对待，从而能更有条不紊的推进企业战略规划的实施。
混汞法提金
2019-03-06 09:01:40
一、金的提取冶金
金有必要从矿石中提取并提纯为纯金后才干运用，因此金的提取工艺得到不断改进和开展。但金的提取办法受金矿资源的影响很大，金矿的来历和性质不同，提取办法也就不同。一般分为易处理金矿和难处理金矿两大类。提金办法包含陈旧的混法、近代钓化法、电解精粹法以及尚在研讨与开发中的非化提金法等。
二、混法提金
混法是一种陈旧的提金办法，是运用可以与金和银构成齐的特色，使金和银同其他金属 矿藏和脉石选择性分隔。金矿混的产品是金膏，主要成分为金合金和银合金，经洗涤除掉 夹杂在其间的杂质后，用压滤法除掉过剩的，再经加热蒸馏进一步除后产出海绵金和银，送去熔炼和精粹，终究产品分别是金锭和银锭。此法是用于处理含粗粒金的矿石。在容器内进行混称为和“内混”，一般是磨矿与混一起进行；“外混”则是先磨矿、后混，在磨矿容器外进行混。内混法常用于砂金矿提金；外混规律很少独自运用，多与重选、浮选和化法联合运用，用于处理多金属硫化物脉金矿石，收回其间的粗金粒。混法所用设备和操作都比较简单、本钱较低、收回率也较高。但由于有剧毒，此法现已少用。
混汞法提银
2019-02-20 14:07:07
用捕集银矿石中的银、金使之与其他金属矿藏和脉石别离而被提取的进程，为银矿石提银办法之一。对矿浆中的细粒金、银具有选择性润湿(捕集)效果，并与金、银生成齐合金，齐经蒸馏蒸发别离后取得金、银。此法首要用于处理含天然银、天然金一银矿及角银矿等矿藏。混法始于我国秦末汉初(公元前200年)，后来传到欧、亚各国，从16世纪初到19世纪末，曾是提取银的首要办法，后因严峻污染环境已很少运用，仅作为重选、浮选、化法提银等办法的一种辅佐手法。
混法提银首要由磨矿、筛分、重选、混、揉捏、蒸馏、熔炼等进程组成。银矿石用球磨机、棒磨机等磨细到0．2mm以下，然后筛分除掉粗粒贫矿；再用洗矿槽、跳汰机、水力旋流器、绒面溜槽和摇床等进行重选，得到含银和金的黑砂精矿。黑砂精矿在磨矿机、混板或混桶中进行混，银和金进入膏。再用捕集器、溜槽、分级机等将膏和尾矿别离。含贵金属高的混尾矿送冶炼厂或化厂进一步处理收回其间的贵金属。别离出尾矿后的膏在磨矿机中和水在一同研磨，使固体夹杂物疏松和游离，用刮板或磁选除掉表面的杂质，取得洁净的齐。再将洁净的齐装入厚帆布袋，揉捏除掉剩余的，取得含30％～60％的干齐。将干齐放入铸铁釜或钢蒸馏釜中，在1073K温度下蒸馏蒸发然后冷凝收回，得到银和金含量超越90％的海绵块。将海绵块和熔剂混合，在1273～1473K温度下进行熔炼，得到金银合金锭。金银合金锭先经银电解得银；银阳极泥中的金再与黑金粉一同进行金电解得金。
20世纪80年代呈现一些新的混设备和工艺，新设备如旋流混器、接连混器、干式电混器等。美国研制出的“强化”，其捕集金、银的才能是普通的300倍。新工艺的混在密闭的负压管道中进行，避免蒸发污染环境，本钱仅为重选一冶炼法的43％。
炭浆法提金过程(CIP法)
2019-03-07 09:03:45
炭浆法提金工艺是化提金的办法之一，是含金物料化浸出完结之后，一价金[KAu(CN)2]进行炭吸附的工艺进程。人们早已发现活性炭能够从溶液中吸附贵金属，开端只从清液中吸附金，将载金炭熔炼以收回金。因为化矿浆需经固液别离得到清液和活性炭不能回来运用，此法在工业上无法与广泛运用的锌置换法竞赛。后来用活性炭直接从化矿浆中吸附金，这样就省去了固液别离作业;载金活性炭用和混合液解吸金银，活性炭通过活化处理能够回来运用。因而，近年来炭浆法提金开展成为提金新工艺，我国在河南省灵湖金矿和吉林省赤卫沟金矿等建成了运用炭浆法提金工艺的出产工厂。
炭浆法提金工艺进程包含质料制备及活性炭再生等首要作业，其工艺流程见图8-2。(1)质料制备 把含金物料碎磨至适于化粒度，一般要求小于28目，并除掉木屑等杂质，经浓缩脱水使浸出矿浆浓度到达45%～50%为宜。
(2)拌和浸出 与惯例化法相同，一般为5～8个拌和槽。
(3)炭吸附化矿浆进入拌和吸附槽(炭浆槽)，河南省灵湖金矿在吸浆槽中装有格局筛和矿浆提高器，用它完成活性炭和矿浆逆向活动，吸附矿浆中已溶的金，桥式筛能够削减活性炭的磨损。现在，桥式筛的筛孔易被活性炭阻塞，要用压缩空气打扫。
(4)载金炭解吸现在可用四种办法解吸：①热苛性溶液解吸;②低浓度苛性溶液加酒精解吸;③在加温加压条件下用苛性溶液解吸;④高浓度苛性溶液解吸。
(5)电积法或惯例锌粉置换沉积金 载金炭解吸可得到含金达600克/米3的高品位贵液，经电积或锌置换法得到金粉，并送熔炼得到金锭。
(6)活性炭的再生运用 解吸后的活性炭先用稀硫酸(硝酸)酸洗，以除掉碳酸盐等聚积物，经几回回来运用后需进行热力活化以康复炭的吸附活性。
炭浆法提金首要适用于矿泥含量高的含金氧化矿石，因为矿石含泥高，固液别离困难，现有的过滤机不能使贵液和矿渣有用别离，因而惯例的化法不能得到较好的技能经济目标。实践标明，炭浆法提金在工业出产上取得了好效果。
1、简易探究选矿实验——实用于购买矿权之前，满意出资分析，下降出资危险开始价值判定。
2、矿石的可行性实验——实用于地质详查分析，满意点评，断定合理流程合理工艺目标。
3、体系工艺流程实验——实用于选厂建造之前，满意规划定案，找出规则断定最佳工艺目标。
4、技能攻关研讨实验——实用于矿难技能未解，满意提高效益，产品不合格收回低成本高时。
5、工艺流程验证实验——实用于矿石性质比照，满意药厂挑选，矿山有不同矿石断定适应性。
6、工艺流程考察实验——实用于现已出产选厂，满意现厂查因，进行选厂体检分析选厂问题。
1、断定矿石类型----需做光谱分析及稀贵元素化验。
2、查明矿石详细性质--需做多元素分析，断定有价及有害元素含量。
3、搞清矿石中各矿藏间联系，含量及成分--需做岩矿判定对选矿有严重指导意义。
4、断定元素在矿石中的详细存在方式及散布--需做物相分析，对选矿有指导意义。
5、精矿、尾矿化验---需做有价元素及有害元素。
6、原矿及精矿水份、矿石比重断定---选矿实践计量运用。
铅精矿提银法
