熔炼产出的粗铅纯度在96%-99%规模，其他1%-4%为贵金属金银、硒、碲等稀有金属以及铜、镍、硒、锑和铋等杂质。粗铅中的贵金属的价值有时要超越铅的价值，有必要提取出来，而杂质成分对铅的展性和抗蚀性发作有害影响，有必要除掉。因而要对粗铅进行精粹。    粗铅精粹有火法精粹和电解精粹两种。我国和日本的炼铅厂一般选用电解精粹，国际其他国家均选用火法精粹法。火法精粹设备与工艺简略，建造费用较低，能耗低，出产周期短。其缺陷是进程冗杂，中间产品种类多，均需独自处理，金属收回率较低；电解精粹出产率高，金属直收率高，易于机械化和自动化，可一次产出高纯度精铅。但建造出资大，出产周期较长。      （一）粗铅火法精粹    该法一般由熔析和加硫除铜一氧化精粹除砷锑一加锌提银一氧化或真空除锌一加钙镁除铋等工序组成。我国西北铅锌冶炼厂等厂选用此法。    1．粗铅熔析和加硫除铜    粗铅含铜一般为1.2%-2.0%，选用熔析法下降铅中含铜。熔析法的基本原理是，粗铅中的铜能与砷、锑生成安稳的难熔的化合物—砷化铜和锑化铜，这些化合物不溶于铅而以固态进入浮渣与铅别离。熔析法可将粗铅中铜降至0.1％以下。    熔析法所用设备有反射炉和熔析锅，大型炼铅厂多用熔析锅。熔析锅用铸钢制成，容量30-370t，以重油作燃料。熔析温度500-600℃，熔析渣浮出铅液面用捞渣器捞出。    为进一步脱铜，熔析处理的铅再进行加硫处理。该办法是使用铜对硫的亲和力大于铅对硫的亲和力，生成密度比铅小的Cu2S ,且在320-340℃作业温度下Cu2S不溶于铅的特性，在熔铅中参加硫黄将铜进一步除到0.001％-0.002％。    2．粗铅氧化精粹    此办法的意图是从除过铜的粗铅中进一步除掉锡、砷、锑等杂质。精粹在反射炉中进行，炉温控制在800-900℃，开着炉门靠流入空气自然通风氧化杂质，使锡、砷、锑与铅生成铅盐浮渣，然后用入工捞出。    3．粗铅加锌除银与随后除锌    向熔铅中参加锌，即可与铅中的金和银生成锌金化合物和锌银化合物。此生成物性质安稳、熔点高、密度比铅小，不溶于为锌饱满的铅，因而以固体形状浮于铅液表面构成银锌壳，使贵金属与铅别离。    加锌提银在加锌锅中进行，加锌量为铅重的1.5%-2%，作业温度分450-480℃、330-340℃和420-430℃三段进行。捞出银锌壳，铅液含银低于2g/t。[next]    除银后铅中常含有0.6%-0.7%的锌需求除掉。一般选用氧化除锌法，该法使用锌氧化成的ZnO不溶于铅并浮出铅水而除掉。进程在750-900℃进行，氧化剂可所以空气、水蒸气或氧，经此氧化铅含锌能够降至0.0025%。    4．粗铅除铋    该法选用加钙镁熔炼以除掉铅中的铋，熔炼时钙、镁与铅中铋生成的不溶于铅和密度小于铅的Bi3Ca和Bi3Mg2浮渣壳。出产中钙以Pb-Ca合金方式参加，操作温度380-390℃。通过两次除铋作业，可将粗铅中铋从0.5％-1.0％降到0.005％以下。除铋后粗铅还要通过一次精粹除钙镁，办法有吹风氧化、吹及碱性精粹法，其间以碱性精粹法效果最好。    （二）粗铅电解精粹    电解时以铅和为电介质，在直流电效果下，将粗铅电解成精铅。我国铅电解精粹工艺流程由火法除铜精粹和电解两段作业组成。    1．粗铅接连脱铜    这是我国沈阳冶炼厂开发的粗铅除铜技能，同上述分批除铜法比较，本工艺燃料耗费低，中间产品少，处理简略，出产效率高。接连脱铜在一设有隔墙的反射炉中进行，炉内分为加料区（熔池深1.2m）、熔炼区（熔池深2m）和储存区。熔炼炉产出的铅水直接参加熔炼区，加硫熔析，使铅中铜生成铜锍，并加碱（Na2CO3）下降锍中含铅量一起使砷、锑与碱效果生成盐进入炉渣。储存区与熔炼区间隔墙下开有通道，精粹脱铜铅经由通道进入储存区，再由虹吸口放出，铸成阳极，送电解工序。    2．电解    电解时，以电解铅片作阴极，脱铜后的铅作阳极，在和铅水溶液中进行电解。在直流电效果下，阳极氧化成铅离子进入溶液，阴极上溶液中铅离子复原分出：    阳极                   Pb→Pb2++2e    阴极                   Pb2++2e→Pb    电解进程中，标准电极电位较铅负的金属，如铁、锌、锡、镍、钻等与铅一道电化溶解进入溶液，而电极电位较铅正的金属，如银、金、铜、砷、蹄等不溶解而构成阳极泥沉于电解槽底。通过必定周期，残阳极回来精粹炉熔炼，阴极分出铅通过熔化除微量锡、砷、锑杂质后，铸成精铅锭。阳极泥用于收回贵金属。    电解在内衬耐腐蚀材料的钢筋混凝土制成的电解槽内进行。铅电解的首要技能条件为：电解液总酸量120-160 g/L,含铅90-125 g/L,电解温度32-45℃，电流密度120-200A/m2，同极矩95mm，精铅含铅99.98％-99.99％。

目前粗铅火法精炼的方法备受业内人士关注以及交流学习。粗铅火法精炼是分段脱除熔融粗铅中的杂质，产出精铅的过程，为火法炼铅流程的重要组成部分。铅熔炼产出的粗铅，除含有铜、镍、钴、铋、锡、砷、锑、锌、硫等杂质外，还有金、银等贵金属和硒、碲等稀有金属，杂质总量约为1％～4％。因此，精炼的目的不仅要脱除对铅性质有不良影响的杂质，使精铅符合用户的要求，而且还要综合回收粗铅中的有价金属。粗铅精炼有火法精炼和电解精炼(见铅电解精炼)两种方法。中国、加拿大和日本等国的炼铅厂，一般采用粗铅火法精炼脱铜后再进行电解精炼的工艺流程，世界其他国家都采用火法精炼流程。火法精炼流程所产的精铅约占精铅总量的80％。与电解精炼相比，火法精炼的主要优点是设备及工艺操作简单，基建投资省；可处理成分复杂的粗铅，产出不同品级的精铅；生产周期短，能耗少。但火法精炼过程繁杂，产出一系列的副产品，每种副产品都需要单独处理，增加了处理费用，降低了综合回收率。无论是采用火法精炼或电解精炼，都可获得纯度达99．99％的精铅。火法精炼由除铜，除砷、锑、锡，加锌脱银，除锌，除铋和除钙镁等作业组成。其中粗铅中去铜是最最关键的一步。因为从粗铅中分离铜的过程不论是火法精炼还是电解精炼，粗铅除铜都是精炼的第一道作业。粗铅除铜的方法有熔析法和加硫法两种方法，大多数工厂都采用先熔析、后加硫的两段除铜方法。所以运用好粗铅除铜技术对粗铅的提炼师非常重要的。

粗铅价格是很多铅投资人士、很多粗铅企业关注的焦点，及时掌握粗铅的价格信息、交易状况、市场供求关系、行情走势等，是在粗铅投资交易中获得成功的关键。    2010年8月18日讯，现货粗铅价格今报16150-16350元/吨，持平。隔夜伦铅得利好消息的提振，继而收升摆脱连日颓势。国内现货方面，对于隔夜外盘的提振收涨，可能是由于下游蓄电池生产偏淡的缘故，贸易商今日依然对现货粗铅价格报价持不变态度。此外，部分下游制造商仍对粗铅价格会有调整的预期，现不愿接货，成交平平。    中国国家统计局相关人士周三(8月11日)表示，由于安徽省一家大型铅冶炼企业此前误漏报其废铅冶炼产量，经加补相关数字后，1-7月铅产量因而大幅上修28.1万吨，该数字接近全国单月产量。统计局数据显示，中国1-7月累计铅产量为222.1万吨，而此前公布的1-6月铅产量仅为155.6万吨，二者之差达66.5万吨，而7月产量仅为38.4万吨。其分项数据亦显示，本期铅产量数据调整量为28.1万吨。    伦铅结束其短暂的一日涨势，再次陷入跌势。国内现货方面，由于外盘的下挫，今日市场报价普遍下调50元/吨附近。据了解，目前下游方面仍有拿货需求。相反上游部分厂家没有报价，使得下游接货有所不顺从而再次陷入僵持，市场交投一般。现货市场某铅贸易商说：“隔夜外盘的再度走低，促使今日国内市场粗铅价格普遍下调价格50元/吨左右。我们今日报价也在16300元/吨附近，出金沙铅。下游制造商拿货今天还蛮多，上午出了150吨货。”另一铅贸易商说：“今天我们报价下调个50元/吨，云南一带产的粗铅价格和金沙铅分别报在16100元/吨、16300元/吨左右，上午一共出了145吨货。上游厂家部分没有报价，我们也接不太到多少货，目前只能消耗自己原有的库存。”        国内铅市在经过早盘的混乱后，在国内期货回调的背景下，云南铅交投重回16250一线，品牌粗铅价格回落至16400附近，但交投不佳。伦铅连续三日自高位回落，显示2250上方抛压非常巨大，短期多空双方继续胶着。MACD指标顶部背离，KDJ指标短线死叉，OBV量能指标动能趋缓，后市并不乐观。唯有均线指标继续向上发散，暗示短期仍处于多头市场。    更多关于粗铅价格的资讯，请登录上海有色网查询。     

2010年粗铅价格走势受到诸多不确定因素影响，这主要是由于铅价格的摇摆不定而导致的。上海有色网结合2010年粗铅行业所处的特殊环境，全面考虑内外部多重影响因素，对2010年中国粗铅价格走势及影响因素做了深入透彻研究并最终审核成稿。此外粗铅还经常被用于粗铅火法精炼。分段脱除熔融粗铅中的杂质，产出精铅的过程，为火法炼铅流程的重要组成部分。铅熔炼产出的粗铅，除含有铜、镍、钴、铋、锡、砷、锑、锌、硫等杂质外，还有金、银等贵金属和硒、碲等稀有金属，杂质总量约为1％～4％。因此，精炼的目的不仅要脱除对铅性质有不良影响的杂质，使精铅符合用户的要求，而且还要综合回收粗铅中的有价金属。下图可以帮助您可直白地了解：通过上述信息，您可以对2010年中国粗铅价格走势做出更科学的判断，从而为企业的生产、采购做出更科学的安排；您可以对影响2010年粗铅价格走势的诸多因素更理性的区别对待，从而能更有条不紊的推进企业战略规划的实施。 

8月3日河北铜材价格市场行情,铜加工,河北铜加工8月3日河北铜材价格市场行情： 国标低氧杆8MM价格45200-46200元/吨，对比前一交易日价格持平

粗铅冶炼厂以铅精矿等为原料，生产粗铅或电铅，并回收伴生有价元素的重金属冶炼厂设计。其设计范围包括：铅、锌精矿烧结车间设计、铅鼓风炉熔炼车间设计、氧气底吹炼铅法熔炼车间设计、基夫赛特炼铅法熔炼车间设计、铅精炼车间设计和铋冶炼车间设计等。粗铅冶炼厂的原料以含铅55%～65%的硫化铅精矿为主，其次是含铅高于25%的氧化铅精矿以及废杂铅料。铅、锌矿物常共生，铅与锌在同一厂冶炼，有利于伴生有价元素的综合回收和环境的治理。粗铅冶炼厂主要产品为精铅(或电铅)、并副产硫酸和氧化锌，一般还综合回收金、银、镉、铋等金属，处理废杂铅料时产品还有铅合金。因此，粗铅冶炼厂设计需重视环境保护和防治，提高机械化程度，加强设备密封和环境通风，有污染源的车间通常与主导风向垂直配置，并置于下风向，以减轻铅蒸汽及铅粉尘的有害影响。

河北铜的 行情 ,今日河北保定废铜 市场 参考价下调：光亮铜60000-60200元/吨，通信线主流 市场 回收 价格 在61000-61200元/吨，火烧线58000元/吨，紫杂铜57000元/吨，黄铜大件主流回收 价格 在40000元/吨，黄铜小件主流回收价在37000元/吨，H62熟黄铜主流 市场 回收价41000-41200元/吨，销售价42300元/吨，黄铜H63件在48000元/吨，石家庄62黄铜收在41000元/吨，销售价在42100-42300元/吨，黄铜水箱主流回收价在36000-36300元/吨。从河北报价上面看，河北铜的 行情市场 还是很有前景的。

云南冶金集团总公司历时８年攻克粗铅冶炼技术难题，自主研发出高效、节能、清洁炼铅新技术“富氧顶吹熔炼—鼓风炉还原炼铅工艺”，在世界上首次采用该技术在曲靖实施工业化应用获得成功。　　云冶集团已建成年产８万吨的粗铅生产线，从投产至今累计生产粗铅１０万吨，实现销售收入１２．２８亿元，新增利润５．７８亿元，自２００５年在曲靖实现工业化应用以来节约资金达５００万元。将该技术应用于粗铅冶炼首获成功，是我国粗铅冶炼的重大技术突破，标志着我国粗铅冶炼技术达到世界领先水平。　　长期以来，世界８０％以上的粗铅均采用传统的烧结—鼓风炉熔炼工艺从硫化铅精矿中提取，但该工艺能耗高、污染严重，并造成硫资源的浪费，因此，被国家列为限期淘汰的生产工艺。而“富氧顶吹强化熔炼技术”作为世界上先进的冶炼技术，虽已成功应用于铜、锡的熔炼，但在铅精矿的粗铅冶炼上一直未能实现工业化应用。　　在国家发改委和省发改委、省科技厅支持下，云南冶金集团总公司引进国外先进的艾萨炉“富氧顶吹强化熔炼技术”，在消化吸收再创新的基础上，与集团自主研发的“富铅渣鼓风炉还原熔炼技术”及“鼓风炉强化熔炼技术”进行集成创新，形成了国际独创、具有自主知识产权的“富氧顶吹熔炼— 鼓风炉还原炼铅工艺”，为产业化提供了经济效益好、环境污染小、能源消耗低的全套生产工艺技术。与传统技术工艺相比，该技术既发挥了富氧顶吹熔炼环保、节能的特点，又发挥了鼓风炉还原熔炼处理量大、投资低、工艺简单、操作维护方便的优点，具有广阔的推广应用前景。应用该技术，粗铅冶炼过程中排放的烟气可回收制酸，解决了烟气直接排放对环境的污染问题，且每吨粗铅可减排０．６至０．８吨二氧化硫，总硫利用率达９８．５％，粗铅直收率为５０％，烟尘率被控制在１５％左右；通过余热回收等技术，使每吨粗铅的冶炼综合能耗为４２３吨标准煤，比传统工艺少消耗２１２吨标准煤；该技术适应性广，在高杂质铅精矿、不同返料比例、各种铅渣等的冶炼中均可应用。.

7月18日河北铜材价格市场行情： 国标低氧杆8MM价格43100-44100元/吨，对比前一交易日价格涨200元

该钛铁矿坐落河北省承德市境内，属高磷低硫贫矿，TiO2档次为7.31%。针对此矿石特色，作者对该矿石进行了摇床重选－浮选联合工艺研讨。选用该选矿工艺，能够取得TiO2档次为45.53%、收回率为68.78%的钛精矿。为开发利用该资源供给了技能保证。       一、矿石性质       （一）首要化学成分分析及物相分析       原矿的首要化学成分分析成果见表1，钛物相分析成果见表2。   表1  原矿首要化学成分分析成果化学成分TiO2TFeCaOMgOAl2O3Na2OK2O质量分数7.3124.215.269.051.320.0790.045化学成分Co*V2O5PSMnAs*SiO2质量分数＜0.0050.0721.200.0180.36＜0.00538.42     *ICP分析成果   表2  原矿中钛的化学物相分析成果钛物相钛铁矿中的钛磁性铁中的钛金红石中的钛硅酸盐中的钛总钛含  量 占有率6.98 95.680.005 0.070.05 0.690.26 3.567.295 100.0       （二）矿藏组成       矿石的矿藏品种较少，矿石中的钛、铁、磷等元素首要以独立矿藏存在。钛的独立矿藏首要为钛铁矿及极少数的金红石；铁矿藏首要为磁铁矿、赤铁矿，尚有微量的含钒钛的磁铁矿及褐铁矿和黄铁矿等；磷的矿藏首要为氟磷灰石；首要的脉石矿藏为辉石、角闪石，少数的橄榄石、绿泥石、斜长石、蛇纹石及微量的黑云母、榍石等。       （三）矿石中首要金属矿藏嵌布特征        1、钛铁矿       钛铁矿是矿石中首要的含钛矿藏，也是首要收回目标。钛铁矿多以不规则粒状嵌布在脉石矿藏中，常见其沿脉石晶粒空隙充填构成海绵晶铁结构；少数细粒、微细粒钛铁矿星散散布在脉石矿藏中；钛铁矿常与严密共生的细粒、微细粒磁铁矿和赤铁矿的集合体严密共生，构成部分镶边结构、包括结构及杂乱的共生联系等，也可见磁铁矿和赤铁矿的集合体以包裹体的方式赋存在钛铁矿中；有时磁铁矿和赤铁矿的集合体沿钛铁矿晶粒裂隙空隙充填；经过扫描电镜能够看到钛铁矿与磁、赤铁矿的集合体构成的网络状结构；常见圆粒状磷灰石与钛铁矿呈简略的共生联系。钛铁矿的粒度一般在0.043～0.417mm。        2、磁铁矿       矿石中首要的铁矿藏，蚀变的赤铁矿常沿磁铁矿晶粒空隙告知构成微细菱形状、网络状及不规则状的磁铁矿和赤铁矿的集合体。集合体多以细粒、微细粒的不规则粒状沿钛铁矿边际呈镶边、包括结构等，常见细粒、微细粒包裹体方式星散散布在脉石矿藏中，也可见磁铁矿嵌布在脉石中的链状结构，有时可见微细网脉状的磁铁矿嵌布在脉石矿藏中，偶然可见磁铁矿的自形晶结构。常见磁铁矿沿磷灰石晶粒边际构成镶边结构，一般这种结构的磁铁矿的边贡在5μm。矿石中磁铁矿和赤铁矿共生的集合体的粒度偏细，与脉石解离困难。磁铁矿和赤铁矿集合体的粒度一般在0.015～0.074mm。        3、赤铁矿       赤铁矿是矿石中常见的铁的氧化物这一，常沿磁铁矿晶粒空隙告知构成微细的针状、菱形格状、平行状等，赤铁矿与磁铁矿的嵌布联系亲近，多构成赤铁矿与磁铁矿的杂乱集合体。赤铁矿的粒度一般在0.001～0.05mm。        4、假角赤铁矿       矿石中的假象赤铁矿量较少，假象赤铁矿是由磁铁矿氧化蚀变而成，首要嵌布在磁铁矿的裂隙及边际，常出现镶边结构，一同以集合体方式嵌布在脉石中。假象赤铁矿的粒度范0.002～0.15mm。        5、含钒、钛的磁铁矿       含钒、钛磁铁矿首要以细粒、微细粒的圆粒状和不规则粒状嵌布在脉石矿藏中，有时也与磁铁矿和赤铁矿的集合体共生；偶然可见含钛的磁铁矿在钛铁矿中呈叶片状、微细粒状的包裹体产出，扫描电镜能谱分析成果表明，钒在其中散布不均匀。含钒钛的磁铁矿的粒度一般在0.002～0.02mm。        6、黄铁矿、褐铁矿       黄铁矿是该矿石中硫的首要矿藏，多以极细微的圆粒状包裹体嵌布在钛铁矿、磁铁矿及脉石中，与磁铁矿的共生联系相对亲近，其含量很少，仅为0.03%。黄铁矿的粒度大多小于5μm。褐铁矿常以不规则状、脉状嵌布在脉石中，是矿石中的非必须矿藏，粒度一般为50μm。       二、选矿工艺研讨       （一）摇床重选实验       在不同磨矿细度条件下，进行摇床重选抛废实验，实验成果见图1。由实验成果可知，跟着磨矿细度的添加，摇床精矿的TiO2档次与收回率均添加，但当磨矿细度－74μm占65%后再添加时，摇床精矿的TiO2收回率下降，因而断定磨矿细度－74μm占65%。图1  摇床重选磨矿细度实验成果       （二）浮选实验       原矿在磨矿细度为－74μm占65%条件下进行重选，出产摇床精矿，然后对摇床精矿进行浮选实验研讨，以便进步钛精矿TiO2档次。        1、调整剂用量实验       选用BK515作调整剂，实验流程见图2，实验成果见图3。由实验成果可知，跟着BK515用量的添加，钛精矿中TiO2的收回添加，当BK515用量添加到700g/t后再添加时，钛精矿中TiO2的收回率下降，而TiO2档次添加不多，因而断定BK515用量为700g/t。图2  BK515用量实验流程      图3  BK515用量实验成果        2、硫酸用量实验       钛铁矿在酸性条件下浮选成果较好，因而进行了浮选作业硫酸用量实验。硫酸用量实验是在摇床精矿在磨细度－74μm占70%条件下进行的，其药剂条件为BK515 700g/t、BK465 600g/t、松醇油50g/t，实验成果见图4。由硫酸用量实验可知，当硫酸用量为1000g/t时，精矿的TiO2档次和收回率均较高；当硫酸用量再添加，钛精矿的TiO2收回率下降，因而断定硫酸用量为1000g/t。图4  硫酸用量实验成果        3、捕收剂用量实验       选用BK465作捕收剂。BK465用量实验是摇床精矿在磨矿细度－74μm占70%条件下进行的，其药剂条件为BK515 700g/t、硫酸1000g/t、松醇油50g/t，实验成果见图5。由捕收剂用量实验可知，跟着捕收剂用量的添加，钛精矿的TiO2收回率添加，但当用量到达600g/t后再添加，TiO2R 的档次明显下降，因而断定捕收剂用量为600g/t。图5  捕收剂用量实验成果        4、磨矿细度实验       摇床精矿进行磨矿细度实验时，药剂条件为BK515 700g/t、硫酸1000g/t、BK465 600g/t、松醇油50g/t，实验成果见图6。由磨矿细度实验成果可知，跟着磨矿细度的添加，钛精矿的TiO2档次根本不变，而当磨矿细度－74μm占70%后再添加，钛精矿的TiO2的收回率下降，因而断定磨矿细度－74μm占70%。图6  磨矿细度实验成果        5、粗精矿精选硫酸用量实验       因为硫酸用量以对浮选钛粗精矿精选影响较大，因而进行了浮选钛粗精矿硫酸用量实验。粗精矿精选硫酸用量实验见图7，实验成果见图8。由精选硫酸用量实验成果可知，跟着硫酸用量的添加，钛精矿的TiO2档次与收回添加，当硫酸用量添加到150g/t后，TiO2的收回率添加不明显，因而断定粗精矿精廷充酸用量为150g/t。图7  粗精矿精选硫酸用量实验流程    图8  粗精矿精选硫酸用量实验成果        6、浮选开路实验       在浮选条件实验的基础上，摇床重选钛精矿在再磨细度－74μm占70%的条件下进行浮选开路实验，实验流程见图9，实验成果见表3。图9  开路实验流程   表3  开路实验成果产品名称作业产率TiO2档次TiO2作业收回率钛精矿 中矿1 中矿2 中矿3 中矿4 中矿5 浮选尾矿 摇床精矿53.53 5.75 9.69 11.63 1.25 1.87 16.28 100.046.27 42.99 39.46 32.21 42.63 41.56 7.58 37.3566.31 6.62 10.24 10.03 1.43 2.08 3.29 100.0        7、浮选闭路实验       在浮选开路实验的基础上，对摇床重选精矿进行了浮选闭路实验，实验流程见图10，实验成果见表4。在闭路实验过程中，为了坚持每段作业的pH坚持不变，下降了流酸用量。图10  闭路实验流程   表4  闭路实验成果产品名称作业产率TiO2档次TiO2作业收回率钛精矿 浮选尾矿 摇床精矿74.19 25.81 100.0445.53 12.31 36.9591.40 8.60 100.0        8、摇床重选－浮选联合工艺流程       摇床重选－浮选联合工艺流程见图11，工艺目标见表5。    图11  摇床重选－浮选实验流程   表5  摇床重选－浮选实验成果产品名称产率TiO2档次TiO2收回率钛精矿 浮选尾矿 重选尾矿 原矿10.97 3.81 85.22 100.045.53 12.31 2.11 7.2668.78 6.46 24.76 100.0       三、定论       （一）矿石含TiO27.31%、P1.20%、S0.018%，属高磷低硫的贫钛铁矿。       （二）选用摇床重选－摇床精矿浮选联合工艺处理该矿石，取得钛精矿TiO2档次为45.53%、TiO2收回率为68.78%的技能目标。       （三）为开发利用该资源供给了技能保证。

废铅蓄电池和其它再生含铅质料的熔炼产品是粗铅、难熔浮渣、炉渣和烟尘。     主要在与原生硫化物质料一道处理再生物料的厂商里得到的铅要进行彻底的精粹。在这种情况下，人们选用铅冶炼教科书上介绍的标准流程。含锑的粗铅是在鼓风炉熔炼和电炉熔炼再生物料所得，为了得到产品产品----铅锑合金而进行除铜、锡和砷的精粹。     用粗除或精除铜法精粹粗铅除铜。用熔析法分两个阶段进行粗除铜。熔析法的根底在于铜的溶解度小以及低温下的铅化合物。铅冷却时，在密度约为9克／厘米3的铜中（图1）结晶出铅的固液体，它漂浮在铅液的表面，构成铜浮渣。                           图1 铅-铜体系状态图Ⅰ、ⅡⅢ-液体    用这种办法彻底除掉铜不成功，因为低熔混合物（共晶体）在326℃下降固，而且仍含铜0.06%。在实践中，铸锭后，铅中含铜约0.1%。    浮渣的基本成分是机械带走的铅。在低温下，浮渣中混入较多的铅，故称之为肥渣。在高温时，得到含有少数铅的干浮渣。    液态粗铅注入精粹锅驼机中。用电预热来坚持必要的温度。铅液在除掉干浮渣时的温度为500～550℃。从液态铅锅中除掉干浮渣，借助于桥式起重机用撇渣漏勺来完结。干浮渣的产值为粗铅总量的15～20%。干浮渣的成分为（%）：铅57～68，铜13～23，硫2.3～4.5，锑0.5～1.1，砷3.1～4.6。    取出干浮渣后，粗铅被送入下道工序精粹锅驼机中，在温度降到300～335℃时，取出肥渣。把渣产出量为粗铅总量的6～8%。把渣的成分为（%）：铅近95，铜3～5。    肥渣取出后当即除铜。往精粹铅的槽中，用机械拌和机混入元素硫，在25～30分钟内。精粹锅中铅的温度为315～335℃。研磨过的硫的粒度约为3毫米。    溶解在铅中的固若金汤与熔融的元素硫相互作用：                               [Cu]铅＋S液=CuS固             （1）                               [Cu]铅＋CuS=Cu2S固            （2）    因为熔点高（1170℃），硫化亚铜实际上不在粗铅里溶解而漂浮在表面上，其密度为5.6克／厘米3。    在精除铜时，进行铅的硫化处理：                                  [Pb]铅＋S液=[PbS]液                     （3）    一起断定，铜在低温时的硫化反应速度大大高于铅的硫化反应速度，故这可确保用硫更安全、更激烈地除掉铅中的铜。    漂浮在表面上的硫化物浮渣放入钢锭模并装入锅中，为了彻底除掉铜，参加2～3种硫的添加剂。    硫化物浮渣的产出量为粗铅总量的近12%。除过铜的铅含铜不大于0.05%，含砷和锑不大于1.7%。    由炉熔炼后所得到的粗的铅锑合金进行熔析并往熔体中一起掺入木块和木屑料，促进硫化物的浮渣很好地从熔体上分离出来。硫物浮渣（干浮渣）含有铜、铅、锑、砷的硫化物。干浮渣的产出率为粗铅总量约14.5%。干浮渣的成分为（%）：铅近85，锑近4.9，硫近9。木屑的耗费是每1吨被精粹的合金用去1.5～2.0千克木屑。浮渣中铅和锑的含量高，致使必须在电炉里依照苏打流程图加以处理。    碱性精粹铅锑合金的意图是用空气中的氧氧化杂质，在其与熔化的苛性钠相互作用时，伴随下一步生成锡酸盐、盐和钠的锑酸盐。苛性的钠的耗费量取决于所精粹的合金的成分、温度，每1吨产品铅锑合金耗费2～3千克苛性钠。    杂质的氧化并随之转入碱性渣中的次序是：砷-锡-锑-铅。碱性精粹进程在分散操控区进行。对这一进程发生巨大影响的是熔体中杂质的饱和度和拌和速度。在实践踢用机械拌和机进行拌和的。参加烧碱的持续时间是2.0～2.5小时。    在精粹合金时，不期望彻底除掉锑。为除掉锡和砷，故要参加必要数量的碱。进程常常要操控的是锡和砷的剩余含量。    碱性熔体的发生量为精粹合金总量的0.25%。含铅41～46%和含锑3.5～9.2%的碱性渣送往电炉处理。在出产时，碱性精粹锑含量低（低于2%）的合金后，在450～480℃温度下，往精粹过的铅中掺入核算量的金属锑。    牌号CCyAA的制品铅锑合金在水平传送带上倒入生铁锭子模。铸锭机的出产能力7.5吨／小时，铸件分量35～40千克。

8月2日河北废锌价格市场行情,废锌价格,河北废锌价格8月2日河北废锌价格市场行情： 杂锌价格8600-8800元/吨，对比前一交易日价格持平

银锰矿是冶炼金属银的一种重要的矿石来历，跟着高档次银锰矿资源的日渐干涸和金属银需求的不断添加，近年来低档次银锰矿资源的开发利用开端遭到厂商的重视。研讨发现，低档次银锰矿中所含锰矿藏嵌布粒度微细，而银与锰矿藏结合严密，用选矿办法难以有用别离，而选用直接浸银工艺又无法完成高收回率，因而关于低档次银锰矿多选用选矿—浸出工艺流程。本文对河北某地的低档次银锰矿进行了选矿提纯工艺流程研讨，取得了较好的作用。       一、矿石性质       （一）矿石化学多元素及物相分析       取代表性原矿样品进行多元素和物相分析，成果见表1、表2。   表1  原矿多元素分析成果（质量分数）/%Ag1)Au1)CuPbZnSMnTFe210.80.580.010.010.020.0384.141.14     1）单位为g/t。                        表2  原矿银物相及锰物相分析成果银物相含量 /（g·t-1）占有率/%锰物相锰含量/%占有率/%天然银67.331.9菱锰矿0.5212.537.83.7褐锰矿、 水锰矿0.9422.65硫化银4.92.3软锰矿2.6964.82氯化银1.10.5算计4.15100.00其它银130.061.6   算计211.1100.0          （二）原矿矿藏组成       矿石呈粒状结构。矿藏组成较简略，但散布不均匀。金属矿藏含量为5%左右，首要为锰矿藏（软锰矿、褐锰矿、水锰矿及菱锰矿）、天然银、少数的磁铁矿和赤铁矿；非金属矿藏含量为95%左右，首要为石英和碳酸盐矿藏（方解石等），石英含量为60%～65%，碳酸盐矿藏含量为30%～35%；其次为少数的角闪石和黝帘石。具有钠黝帘石化蚀变现象。       （三）首要矿藏嵌布特征       矿石中软锰矿和硬锰矿是矿石中首要的含锰矿藏，也是银的首要载体矿藏，银矿藏常以纤细粒状况被包裹在其间，软锰矿与硬锰矿亲近嵌布，软锰矿常告知硬锰矿构成环带状或同心层状结构，两者的触摸界限不明显，为过渡型其嵌布粒度粗细不均。       首要金属矿藏为软锰矿，多呈他形粒状，部分呈针状集合体，嵌布粒度以细粒为主，一般为0.01～0.197mm。嵌布类型以毗连型为主，部分呈包裹性。前者首要表现为软锰矿与石英、方解石毗连镶嵌，后者首要表现为软锰矿呈他形粒状包裹于石英与角闪石脉石矿藏中。       褐锰矿多呈他形粒状，与脉石矿藏呈不规则毗连镶嵌，颗粒一般为0.01～0.2mm。       天然银多呈他形粒状、圆点状散布在石英和方解石脉石矿藏中，嵌布粒度以细粒为主，一般为0.002～0.016mm。       二、选矿实验方案设计       对原矿各项性质的研讨标明，该矿石中的银首要以银锰矿和天然银两种物相存在。收回天然银最有用的手法是浮选，而收回锰银矿则既可选用强磁选，也可选用浮选。因为锰矿藏具有弱磁性，选用强磁选收回是可行的，选出了锰也就富集了银，可是软锰矿磨矿易发生细泥，因为颗粒极端细小，强磁选很难收回，会流失于尾矿中，对这部分锰矿泥只能选用浮选或选择性絮凝办法收回，但技能难度较大。       一般来说，强磁选是选出含银锰矿藏的有用手法，而关于天然银则因为其多呈他形粒状、圆点状散布在石英和方解石脉石矿藏中，故强磁选对天然银收回作用较差，而浮选则是天然银收回的适合办法。但组合起来却有“浮选—磁选”和“磁选—浮选”2种流程。“浮选—磁选”流程的长处是浮选作业条件易于控制。为满意浮选的粒度要求需要在浮选前将矿石磨细，但矿石磨细时锰矿泥会添加较多，强磁选收回率就降低了，这是“浮选—磁选”流程的缺陷。“磁选—浮选”流程可在粗粒度条件下进行强磁选，锰矿泥较少，强磁选收回率较高，这是“磁选—浮选”流程的长处。一同，两流程实验数据成果也说明晰这一点，如选用浮选—磁选流程，能够获得产率为19.98%，档次为745.6g/t，总收回率为69.68%的银精矿选别目标，而选用磁选—浮选流程则能够获得产率为31.83%，档次526.4g/t，收回率74.87%的银精矿选别目标。因而，归纳两流程实验成果，终究断定磁选—浮选流程。       三、选矿工艺流程及实验成果       依照选矿流程设计方案，断定以“磁选—浮选”流程收回河北某地低档次银锰矿。因为锰矿藏磨细会发生较多的难以收回的锰矿泥，故在粗粒度条件下强磁选得到锰矿藏，然后再磨细浮选收回天然银，浮出银后再浮锰矿泥。依照“粗磨—强磁选—细磨—浮选银—浮选锰泥”的次序进行了闭路流程实验，其工艺流程见图1，数质量流程见图2。图1  磁选—浮选流程图2  磁选—浮选实验流程       由图2可知，该工艺的技能目标为：锰银精矿含银595.7g/t，收回率57.26%；强磁尾矿再磨至－0.074mm粒级占75%后浮选天然银，经一次粗选、两次扫选、两次精选，所得银精矿含银7328.0g/t，收回率12.35%；浮银尾矿再浮选锰矿泥，经一次粗选、一次扫选、一次精选，精矿含银288.7g/t，收回率11.83%。以上3种精矿合起来银的总收回率为81.44%，总均匀档次为586.8g/t，锰均匀档次为11.37%，锰总收回率为83.65%，银尾矿银档次58.4g/t，锰档次0.97%。尾矿中银档次偏高的原因是因为部分银矿藏以微细粒状况被包裹在软锰矿中，因为软锰矿在磨矿过程中极易泥化，形成强磁选和浮选很难收回，而致使此部分细颗粒银和软锰矿一同流失于尾矿中，现在现有技能难于完成对这部分银矿藏的有用收回。       四、结语       （一）选用磁浮工艺流程处理某低档次银锰矿，可获得收回率81.44%、档次586.8g/t的银精矿和收回率83.65%、锰档次11.37%的锰精矿。       （二）假如计划进一步进步精矿档次，能够在磨矿较细的条件下进行强磁选，强磁精矿档次可高于1000g/t，一同精矿产率削减，收回率下降，锰矿泥增多，后续浮选锰矿泥的产率和收回率会随之上升。       （三）锰银精矿中银大部分以分子状况散布于锰矿藏中，故锰银别离只能靠化学办法，如焙烧、浸出等。有待往后进一步实验研讨。

河北钢铁集团矿业公司司家营铁矿高泥低品位难选赤铁矿利用技术的研究填补了国内空白。该技术的运用，成功回收利用了司家营铁矿建成投产以来逐步堆存的630万吨高泥低品位难选赤铁矿，累计创造经济效益2.89亿元，同时还可盘活司家营矿区其他类型低品位难选赤铁矿及矿、岩交接处难选低品位矿资源量约4500余万吨，长期效益巨大。 司家营铁矿建成投产初期，采场矿石表面风化程度较高，不仅品位低，而且泥化严重。矿石选别后品位仅能达到62%，精矿回收率仅为40%，尾矿品位却高达20%。由于当时的工艺技术条件限制，不得不将这部分矿石进行暂时的堆存。在一期采场境界圈内，矿石堆存量逐步达到了630万吨。堆存矿石不仅占用了大量的资金，而且压住了下部的3#矿体，影响了采矿的扩帮。 为此，河北钢铁集团矿业公司联合有关高校、科研院所等，对高泥低品位难选赤铁矿堆进行了矿石性质研究、捕收剂试验研究、选矿工艺研究。 同时，河北钢铁集团矿业公司对司家营铁矿的氧化矿系统全流程考查，查找出造成精矿品位低、金属回收率低、尾矿品位高等主要原因。针对矿石品位低、泥化的现象，科研人员首先是对矿石进行预先筛分，提前分离出易泥化的细粒级矿石。同时，增加重选分选工艺，将重选、浮选分矿比例进行调整，结合矿石性质，同步研发了新型捕收剂。 高泥低品位难选赤铁矿利用技术通过实践运用，取得了显着的经济效益、社会效益和环境效益。通过这一技术的运用，司家营铁矿630万吨高泥低品位难选赤铁矿得以综合回收利用。在通过回收利用高泥低品位难选赤铁矿，创造可观经济效益的同时，司家营铁矿矿山采场也实现了更为科学的规划，露天采场作业环境得到了较大改善。更重要的是，高泥低品位难选赤铁矿利用技术对处理司家营矿区其他类型低品位难选赤铁矿及矿、岩交接处难选低品位矿提供了可行性方案。

8月3日河北废锌价格市场行情,废锌价格,河北废锌价格8月3日河北废锌价格市场行情： 杂锌价格8600-8800元/吨，对比前一交易日价格持平

报告名称： 河北某地磁铁矿可选性试验研究报告报告格式：  word完成时间：  2008年1月 发布人：    郭常青指导专家：  龚美菱  黄开国 谷忠祥项目负责人：段  珠报告页数：  前言始共32页 前言：     受陕西XXX公司委托，西安天宙矿业科技开发有限责任公司，于2007年12月至2008年1月对河北XX磁铁矿进行选矿试验研究，试验目的是为该矿床开发利用的可能性提供可靠技术资料。     XX磁铁矿属岩浆热液型矿床。铁矿物主要赋存在闪长岩、白云母片岩及滑石片岩中。磁铁矿中包嵌有大量细粒脉石矿物，对选矿造成不利影响。主要金属矿物为磁铁矿，少量黄铁矿、赤铁矿。脉石矿物主要有斜长石、石英、绿泥石、绿帘石、榍石、白钛石、滑石、白云母。金属矿物总量占16.1%左右，脉石矿物总量占83.9%左右。矿物种类较简单，主要可回收矿物为磁铁矿。磁铁矿以细粒浸染状为主，小于0.048毫米（-300目）占40%以上。原矿铁品位15.50%，磁性铁占全铁总量的51%。矿石属于难解离，难选类型低品位磁铁矿。    试验采用单一磁选工艺，两段磨矿，经一次粗选、一次精选，粗精矿再磨工艺流程，获得产率11%，铁品位63.90%，铁回收率44.93%的铁精矿。 结语：     1、滦平磁铁矿矿床类型为岩浆热液型。赋矿岩石主要为闪长岩类型。矿石结构以及矿物组成比较简单，主要金属矿物为磁铁矿，少量黄铁矿及褐铁矿。脉石矿物主要为斜长石、石英、绿泥石、绿帘石、榍石、白钛石、滑石、白云母等。     2、磁铁矿的矿石结构以细粒浸染状为主，嵌布粒度小于0.048毫米粒级占40%以上，大于0.1毫米的粗粒磁铁矿中也包裹有大量小于0.048毫米的脉石矿物，在粗磨矿条件下很难解离，矿石的这种嵌布特性是造成精矿品位偏低的重要原因。     3、矿石中的脉石矿物非常复杂，除了原岩矿（斜长石、石英、白云母、滑石）外，其它的脉石矿物为后期蚀变矿物。其中白钛石、榍石与磁铁矿的关系十分密切，一部分被包裹在磁铁矿中，造成磁铁矿精矿中含钛较高，也是影响铁精矿品位不高的因素之一。     4、原矿铁物相分析结果说明，矿石中磁性铁仅占全铁含量的51%，也就是说，可回收的铁矿物的回收率不可能超过50%。这是铁精矿回收率不高的重要原因。     5、选矿试验研究证明，矿石在粗磨（-200目60~90%）条件下，获得的粗精矿不经过再磨直接磁选，铁精矿品位只能达到40~50%；只有通过粗选精矿再磨，而且磨矿细度达到-400目90%以上时，才能获得品位在60%以上的铁精矿。这样的磨矿细度不仅大大增加磨矿费用，而且会给生产实践造成很大难度。    6、试验采用单一磁选方法，经两段磨矿，一次粗选，粗精矿再磨，一次精选的磁选工艺流程，并经综合条件验证试验，获得产率11%、品位63.90%、回收率44.9%的铁精矿。选别指标可作该矿床开发利用可能性的技术资料。

宋继军 河北民营钢企实现利润大幅增长 1月~4月份，河北民营钢铁企业累计产钢4763.02万吨，同比增长0.57%；生铁4604.92万吨，同比下降0.43%；钢材6643.2万吨，同比增长4.72%。1月~4月份，河北民营钢铁企业完成主营业务收入3348.80亿元，同比增长38.98%；实现利润131.73亿元，同比增长49.47%；销售利润率为3.93%。 前4月累计利润前10名的河北民营钢企排名钢企利润1津西集团15.39亿元2普阳钢铁13.05亿元3沧州中铁8.85亿元4唐山国丰5.44亿元5敬业集团4.98亿元6河北新金4.32亿元7唐山瑞丰3.97亿元8迁安燕钢3.70亿元9唐山港陆3.41亿元10文丰山川3.39亿元在河北省入统调查的74家民营钢铁企业中，1月~4月份，盈利企业60家，累计实现利润108.49亿元；亏损企业4家，累计亏损1.64亿元；有10家企业处于停产状态。1月~4月份，盈利企业面、亏损面和停产面分别为81%、5%和14%，环比1月~3月份盈利面增加1%、亏损面减少2%、停产企业面持平。前4月吨钢利润前10名的河北民营钢企排名钢企吨钢利润1普阳钢铁643元2文丰山川442元3新金钢铁439元4津西集团 387元5德龙钢铁378元6沧州中铁 351元7唐山港陆238元8唐山国丰222元9天柱集团221元10迁安燕钢202元  盈利面在扩大 亏损面在缩小  1月~4月份，河北省民营钢铁企业销售收入和实现利润保持了同步大幅增长，表明1月~4月份钢价比2016年同期高。不过，1月~4月份销售利润率为3.93%，比1月~3月份下降0.32个百分点，这表明4月份的钢材价格比3月份有所回落。 与去年同期比、与今年1月~3月份比，1月~4月份盈利企业盈利面在扩大，亏损企业亏损面在缩小，这表明民营钢铁企业脱困发展趋向明显；但10多家停产企业数量近两三年一直未能改变，表明在市场竞争日趋激烈、去产能力度加大、环保压力加大和资金链断裂等情况下，一部分民营钢铁企业将退出市场。    根据对10大盈利民营钢铁企业盈利额和粗钢产量测算，十大盈利企业2016年度粗钢产量占全省民营钢铁企业粗钢总量的35.10%，而实现利润却占50.92%；今年1月~4月份，十大盈利企业粗钢产量占全省民营钢铁企业粗钢产量的36.83%，而实现利润却占50.48%。这十大盈利民营钢铁企业之所以有较高的盈利水平，主要是因为它们在成本、质量、品种和产量“四大要素”上具有竞争优势。因此，目前钢铁企业竞争战略与策略的选择应该在成本、质量、品种和产量上下功夫、做文章。

1号电解铅 :Pb含量不小于99.994% ； 2号铅: Pb含量不小于99.99%； 粗铅:  硫化铅矿氧化脱硫-去渣-粗铅.粗铅Pb纯度在96%-98%； 还原铅：以废铅做原料，重新回炉冶炼而得，PB含量通常在96%~98%左右，也可做为生产电解铅的原料。   再生铅：蓄电池用铅量在铅的消费中占很大比例，因此废旧蓄电池是再生铅的主要原料。有的国家再生铅量占总产铅量的一半以上。 再生铅主要用火法生产。例如,处理废蓄电池时,通常配以8～15%的碎焦，5～10%的铁屑和适量的石灰、苏打等熔剂，在反射炉或其他炉中熔炼成粗铅。 铅精矿：矿石经过经济合理的选矿流程选别后，其主要有用组分富集，成为精矿，它是选矿厂的最终产品。精矿中主要有用组分的含量称精矿品位。精矿品位有的以重量百分比（如铜、铜、锌等）表示，有的以重量比（如金矿以克／吨）表示。它是反映精矿质量的指标，也是制定选矿工艺流程的一项参数。

一、粗铅浇铸设备     粗铅浇铸设备目前有三种：     （一）铸锭车  一般在铸锭车上放置两个大锭模交替使用，用卷扬机牵引，冷却后用起重设备起吊脱模。     （二）圆盘铸锭机  在铸锭机上可设8～10个大锭模，顺次浇铸，冷却和脱模，其效率较高，运行也可靠。     （三）直线型铸锭机  该机用于浇铸小块铅锭（每块重45～50kg），该机效率高，运行可靠，且易配置。    二、排渣设施     炼铅、炼锌鼓风炉产出的炉渣，其主要成分为SiO2、FeO、CaO、Al2O3和ZnO；炼铅鼓风炉炉渣熔化温度为1000～1100℃，炼锌鼓风炉炉渣熔化温度为1200～1300℃；密度为3.3～3.6g/cm3；炼铅鼓风炉产出的炉渣量为粗铅量的0.8～1.5倍，炼锌鼓风炉产出的炉渣量为粗铅量的2～2.5倍。     1、炉渣用烟化炉吹炼  从鼓风炉放出来的炉渣，我国大中型厂用电热前床进行渣铅分离或进行保温。当烟化炉加料时，才将炉渣从电热前床中放出来注入渣包中，再用双钩桥式起重机将盛有熔渣的渣包吊运至烟化炉前并将熔渣倾入烟化炉。国外则多用大渣包盛放渣铅分离后的炉渣，烟化炉加料时，将大渣包中的炉渣倾入烟化炉。     烟化炉检修时，炉渣通常进行水碎，鼓风炉水碎渣通常作为烟化炉冷料，也可作烧结配料时用的返渣。     2、炉渣不用烟化炉吹炼  从沉淀锅流出来的炉渣直接进行水碎，水碎渣推存或用回转窑挥发以回收渣中的锌、铅、锗等有价金属；若回收不经济时，可予以丢弃。     （一） 炉渣水碎     1、炉渣水碎时的用水量一般按经验确定，通常炉渣与水的重量比为1∶6～10，冲渣水可以循环使用，即碎渣后的水由水碎渣池流入沉淀池，澄清和稍微冷却后流入中间水池，经循环水泵升压后再行冲渣；进入循环水泵时的水温应低于80℃。炉渣水碎的耗水量一般为1～1.5t/t。     铅鼓风炉水碎时水的压力为0.1～0.2MPa；炼锌鼓风炉渣水碎时水的压力为0.5MPa；水压越高，水碎渣的粒度越细；炉渣的熔化温度越高，要求水压越高。     2、水碎渣的粒度     水碎渣的粒度组成实例见表1。     水碎渣的堆积密度为1.7～2.0t/m3。表1 水碎渣粒度组成实例，%炉渣种类粒度，mm＞22～0.50.5～0.250.25～0.10.01～0.05＜0.05铅鼓风炉42.053.02.81.70.40.1锌鼓风炉10.044.025.08.02.90.1    3、炉渣水碎时对水的要求     炉渣水碎循环水中除含有炉渣固体物外，尚含有金属离子，化合物及其他杂质。株冶铅鼓风炉炉渣水碎循环水的水质分析如下（mg/L）：        Cl       Fe      Cu      Pb      Zn      Bi      Ph      17.0     16.0     1.1     10.6     1.9     无     7.0     表2为铅锌冶炼炉渣用蒸馏水浸泡后的水质分析资料。 表2  铅、锌冶炼炉渣蒸馏水浸泡后的水质分析，mg/L成分炼铅鼓风炉 水碎渣炼锌鼓风炉水碎渣烟化炉水碎渣烟化炉水碎渣锌挥发窑窑渣竖罐炼锌罐渣Hg0.0010.00080.0018Cd0.00350.0010.0050.017As0.120.360.0570.0120.025Pb0.640.550.020.3～0.360.17Zn4.297.530.200.23Cu0.010.250.200.037F0.510.2151.700.007～0.01912.70    （二）水碎溜槽和水喷嘴     水碎溜槽不长时可用一段，太长时可分成数段，各段藉凸缘连接起来。炉渣水碎溜槽的深度一般为200～300mm，宽度为250～400mm。溜槽断面呈U形，其两侧壁厚20mm，底厚30mm，材质一般为HT28－48。溜槽安装角度不宜小于7°。     水喷嘴一般采用鱼尾状，喷嘴的水流方向与溜槽夹角为30°，使渣能与水充分接触，粒化效果最佳。     图1为鱼尾状喷嘴示意图     图2为喷嘴、渣流和溜槽的相对位置图1  鱼尾状喷嘴示意图图2  喷嘴、渣流和溜槽的相对位置示意图    （三）水碎渣池     水碎渣池容积大小与炉渣量和采用的捞渣设备有关。大中型厂采用扒渣机捞渣时，水碎渣池为长方形，长10～15m，宽3～4m，深2.5～3m；目前大中型多采用抓斗桥式起重机捞渣，其水碎渣池布置示意图见图3。图3  水碎渣池布置示意图    中小型厂多采用斗式提升机，水碎渣池容积较小，长2.5m，宽1.5m，深0.5～1.0m。     （四）捞渣设备     捞渣设备除与渣量多寡有关外，还与运渣设备有关，如小型厂用手推矿车或汽车运渣，宜用斗士提升机捞渣；大中型厂用汽车运渣，即可用抓斗桥式起重机，也可用扒渣机；但若用火车运渣，则应选用抓斗桥式起重机。     常用捞渣设备的适应性及其特点比较列于表3。 表3  常用捞渣设备的适应性及其特点比较设备名称（适用范围）设备特点抓斗桥式起重机（大中型厂）（1）生产效率高，装卸方便 （2）可将渣直接装入火车或汽车 （3）投资较大斗式提升机（中小型厂）（1）可用于垂直或倾斜方向运输 （2）设备简单，占地面积小 （3）需设中间渣仓，仓下环境不佳 （4）机电设备易被锈蚀，链条和料斗磨损严重，维修量大。扒渣机（大中型厂）（1）设备结构简单 （2）耗电量高，占地面积较大 （3）需设中间渣仓，仓下环境不佳 （4）钢丝绳、扒斗、滑道衬板磨损严重 （5）渣池清理困难且频繁     1、抓斗桥式起重机     抓斗桥式起重机捞渣方式通常是将水碎渣从水碎渣池中抓起来，在空中停留片刻，沥出大量的水后直接装入自卸汽车或火车车厢中运往渣场或烧结系统的精矿仓。也可将水碎渣抓出后先放置在水碎渣池旁边的地坪上将水沥干，再抓入运载车辆中，这样可降低水碎渣含水量，从而减少运输时的漏洒水量，减轻对运渣道路的污染。     水碎渣池和装载场地通常采用露天布置，因此抓斗桥式起重机应选用露天作业型，在南方多雨地区，尚需在桥式起重机上交雨棚，或可驶入有屋檐的避雨场所。     2、斗式提升机     用斗式提升机捞渣时，水碎渣从水碎渣池中被捞出并提升至贮渣中间仓。炼铅（锌）炉渣磨损性高，宜选用带斗式斗式提升机，对于硅酸盐含量高的炉渣可选用链斗式。提升铅鼓风炉水碎渣的斗式提升机性能实例如下：     斗容积   提升容积  生产能力  电动机功率  运行速度     4.4L      9.0M      4～8t/h    5.5Kw      0.7m/s    图4为斗式提升机提升水碎渣示意图。图4  斗式提升机提升水碎渣示意图 1－渣仓   2－斗式提升机   3－水碎渣池   4－渣溜槽    3、扒渣机     扒渣机的卷扬系统，多数工厂已实现自动控制。     扒渣机扒斗容积按下式计算：            式中  V－扒斗容积，m3；           Q－扒渣机的生产能率，t/h；          γ－水碎渣的堆积密度，t/m3；          φ－扒斗的充满系数，一般取0.6～0.9；          v1－重扒斗运行速度，m/s，一般取0.9～1.2；          v2－空扒斗运行速度，m/s，一般取1.4～1.7；          tn－扒斗扒料和卸料时间和，s，此值根据实际情况确定；          L－扒斗运行距离，m     表4为扒渣机技术性能实例。 表4  扒渣机技术性能实例性能甲厂乙厂扒斗有效容积，m30.280.6扒渣机生产能率，t/h21～2840滑道倾角23°30°滑道衬板规格，mm1920×1000×601850×820滑道衬板块数2519滑道衬板材料HT15－32HT12—28电动机功率，kW2230设备总重，t5236占地面积，㎡6555    图5为扒渣机布置示意图。            图5  扒渣机布置示意图 1－渣池；2－扒斗；3－渣仓；4－导向轮；5－双筒卷扬机； 6－滑道；7－尾部滑轮

2009年全国铁矿石产量达88 017.14万t，同比增长8.92%，增幅与上年相比下降近12个百分点。河北省是铁矿资源大省，铁矿产量自1997年以来也一直排名全国第一。2009年河北省铁矿石总产量为35 789. 47万t，同比下降0.61%，占全国总量的40. 66%，所占比例同比下降3.9个百分点，但仍高居全国第一。2009年，我国进口铁矿石6. 28亿t，同比增长41. 44%，对外依存度达到69%。河北省进口铁矿石8 275. 55万t，同比增长60. 59%，进口金额66. 18亿美元，同比下降4.86%，占全省进口总值的比例为47.5%，比上年下降0.8个百分点。 近年来铁矿的旺盛需求刺激了河北省铁矿开发，导致了铁矿资源紧张，一些中低品位铁矿（如超贫磁铁矿）也投入开发利用。但河北丰富的铁矿资源中仍有相当比例的难利用铁矿未得到有效开发。摸清难利用铁矿资源状况，加强其开发利用研究，将有助于降低对外铁矿产品依存度，保障钢铁工业健康、可持续发展。 一、河北省的铁矿资源现状 （一）铁矿储量、基础储量及资源量 铁矿是河北省优势矿种，资源丰富，类型齐全。截至2007年底，河北省累计查明铁矿资源储量85.43亿t，查明资源储量72.49亿t。其中，基础储量42.40亿t，资源量31. 79亿t。已勘查上表的（指经国家储量管理部门批准的）铁矿产地246处。其中，大型11处，中型99处，小型136处。铁矿查明资源储量占全国的11.82%，位居全国第3；基础储量、资源量分别占全国的18.96%和8.16%，位居第2、第5。 目前铁矿石供应仅能满足工业需求的60%左右，且由于近年来储量快速消耗，资源保证年限缩短到了10～15a。 （二）铁矿类型及分布 河北省铁矿资源类型齐全，目前已查明的铁矿床类型，主要有沉积变质型铁矿（鞍山式）、接触交代型铁矿（邯邢式）、岩浆岩型铁矿（大庙式）、沉积型铁矿（宣龙式）等，其次还有少量热液型及其他类型铁矿。不同类型铁矿累计查明资源储量所占比例见图1。图1  不同类型铁矿累计查明资源储量所占比例 1－沉积变质型（鞍山式），占81.65%；2－热液型及其他型，0.20%； 3－沉积型（宣龙式），4.27%；4－岩浆岩型（大庙式），3.11%； 5－接触交代型（邯邢式），10.77% 1、沉积变质型铁矿。主要分布于冀东地区唐山市、秦皇岛市、承德市的部分县、邢台、石家庄、保定部分县。上储量表产地125处，累计查明资源储量69. 75亿t，占全省查明资源储量的81. 65%；保有资源储量61. 44亿t。矿床规模以大中型为主，埋藏较浅，矿石全铁品位在25%～33%之间，易选，多数矿床的选矿回收率都在85%，精矿品位能达到65%以上。 2、接触交代型铁矿。主要分布在邯郸市的武安、涉县、邢台市的沙河以及保定市的涞源、易县和张家口市的阳原等地。产地91处，累计查明资源储量9. 20亿t，占全省查明资源储量的10.77%；保有资源储量5. 89亿t。矿体形态复杂，埋藏较深，该类型铁矿石的品位相对较高，全铁品位40%～50%，选矿性能好，回收率一般可达85%～92%，精矿品位65%以上，属自熔－半自熔性矿石，但矿床规模较小。 3、岩浆型铁矿。主要分布于承德地区。产地10处，累计查明资源储量2. 66亿t，占全省查明资源储量的3.11%；保有资源储量2.09亿t。矿石为钒钛磁铁矿，全铁品位在25%～35%，有害组分磷含量大于0.35%，硅酸铁含量较高，选矿性能一般，回收率在66%～70%，精矿品位60%～62%，伴生钒、钛可综合回收利用。 4、沉积型铁矿。主要分布于张家口市的宣化、赤城、怀来等地。产地17处，累计查明资源储量3.65亿t，占全省查明资源储量的4.27%；保有资源储量2. 96亿t。难选。 5、热液型及其他类型铁矿。产地3处，累计查明资源储量0.17亿t。仅占全省查明资源储量的0.2%。保有资源储量0.11亿t。 （三）超贫磁铁矿 2005年，河北省国土资源厅专门制订了《超贫磁铁矿勘查技术规程（暂行）》，对“达不到现行铁矿地质勘查规范边界品位要求，在当前技术经济条件下可以进行开发利用的含铁岩石”统称为“超贫磁铁矿”，矿石TFe品位小于20%。截至2005年已发现和正在开发的超贫磁铁矿预测资源量为70～100亿t。近年来承德、邯郸市永年等地又发现了储量较大的超贫磁铁矿。 超贫磁铁矿由于其多为基性和超基性岩型的深成侵入体矿床，在地表环境容易风化，且岩体即为矿体，具有易采、易碎、易磨和易选的特征，适合大型机械化作业，矿石采选成本较低。 河北省目前已发现和正在开发利用的超贫磁铁矿，有3种主要成因类型。 1、超基性岩型超贫磁铁矿。主要分布在承德市、张家口市、秦皇岛市，其矿体产于深成的基性－超基性杂岩体中，受河北省北部尚义－赤城－平泉、丰宁－隆化、上黄旗－乌龙沟、密云－喜蜂口、滦县－青龙深大断裂或次级断裂构造的控制。该类型超贫磁铁矿是河北省超贫磁铁矿的主要成因类型，其矿石自然类型主要为辉石岩型、角闪岩型、辉石角闪岩型、角闪辉石岩型、透辉岩型，矿物成分主要为辉石、角闪石、橄榄石（少量）等暗色矿物，其次为斜长石、磁铁矿、磷灰石等。该类型矿床成矿母岩规模一般较大，矿床规模亦较大。其所含的V，Ti，P等元素可综合利用。 2、基性岩型超贫磁铁矿。主要分布在承德市承德县、滦平县一带的基性杂岩体中，在石家庄市元氏－赞皇－带亦有零星分布，其成矿母岩为辉长岩和苏长岩，主要矿物为基性斜长石，次要矿物为普通辉石、紫苏辉石、角闪石，副矿物为磁铁矿、钛铁矿、金红石和刚玉等。承德市的基性岩型超贫磁铁矿成因及产出时空特征与超基性岩型超贫磁铁矿基本相同。该类型超贫磁铁矿矿石品位TFe 12%～20%，MFe 5%～12%。 3、沉积变质岩型超贫磁铁矿。广泛分布在太行山地区和燕山地区古老的变质岩系地层中，目前已发现和已开发利用的有张家口的崇礼县，保定的涞源县、阜平县，石家庄的灵寿县、行唐县、平山县、赞皇县，邢台的临城县和邢台县。张家口的崇礼县沉积变质岩型超贫磁铁矿，赋存在太古界桑干群涧河沟组变质岩系地层中，岩性主要为斜长片麻岩和黑云斜长片麻岩。矿体一般呈似层状、大的扁豆体状和透镜体状。受地形和构造的影响，矿床资源储量一般在1 000万t以下。有用元素含量TFe 20%以下，MFe 6%～12%，S，P含量较低，无其它可综合利用的伴生有益元素。 分布在太行山地区的沉积变质岩型超贫磁铁矿有2个亚类。一类赋存在太古界阜平群团泊口组和南营组变质岩系地层中，一般开采技术条件不好，矿床规模较小；另一亚类为赋存于早元古界甘淘河群下部南寺组沉积变粒岩系地层中的超贫磁铁矿，有用元素含量TFe 15%左右，MFe 8%左右。 二、铁矿资源开发现状及供需形势 2000年以来，河北省钢铁产量以平均每年42%的速度增长。截至2007年底，全省已利用铁矿区177个，拥有钢铁企业202家，现已形成了包括唐钢、邯钢、石钢、邢钢、承钢、宣钢、新兴铸管等在内的国有钢铁企业和包括津西、建龙、国丰、宝业、德龙、普阳、文丰等一批民营钢铁企业在内的国有、民营两种经济成分共同发展的新格局，生铁产量10 484万t，钢产量达10 706万t，钢材10 475万t，钢产量已连续7年位居全国首位。 为有效缓解铁矿需求大与后备资源不足的矛盾，河北省对含铁岩石进行了较大规模开发利用。据不完全统计，2000年以来，河北省已建成超贫磁铁矿采选生产能力达2亿t以上，年可产铁精矿3000万t以上。2007年超贫磁铁矿采选生产能力估计超过2亿t。据2005年对26家超贫磁铁矿采选企业生产成本的调查，吨精矿生产成本在200～400元之间。 在2008年上半年铁矿产品市场价格高位运行的条件下，铁矿产量仍保持着强劲的增长势头，企业有着较高的利润空间，金融危机以来相当一批钢铁和铁矿产能已关闭或削减。2008年河北铁矿石产量38 097.21万t;2009年河北铁矿石产量35 789万t，仍居全国首位，进口铁矿石8 275. 55万t。目前河北省进口铁矿石使用量已达到全部使用量的一半左右。 三、河北省典型的复杂难利用铁矿山 河北省难利用铁矿山按其难利用的原因主要可分为开采技术条件复杂和选矿技术条件复杂两种情况。 （一）开采技术条件复杂的难利用矿山 该类典型矿山有滦县司家营－南区铁矿、滦县司家营－大贾庄铁矿、滦县常峪铁矿、滦县尹峪铁矿、滦南县马城铁矿、沙河市中关铁矿、沙河市白涧铁矿、武安市胡峪东南铁矿。 1、司家营－南区铁矿为“鞍山式”大型沉积变质铁矿床。表内、表外储量总计106 948.1万t。为磁铁矿、赤铁矿、混合矿石；矿石含TFe 30.79%，S0.15%，P 0.055%；矿体埋深0～160m，可露天－地下开采。特大洪水曾淹没过矿区。矿区地势平坦，排泄条件较差。据地质报告预测，矿区水文地质条件复杂和矿坑涌水量大。矿山开采对区域的第四系孔隙水环境影响甚大。 2、滦县司家营－大贾庄铁矿。司家营－大贾庄铁矿为“鞍山式”大型沉积变质铁矿床，其与司家营－南区铁矿相邻，实际上为司家营－南区铁矿的西矿带，两矿带基本平行分布，间距1200～2000m。表内、表外储量总计38 068.9万t。为磁铁矿；矿石含TFe 31.24%；矿体埋深50～500m，可露天－地下开采；矿石经磁选可得品位66. 62%，回收率80%的精矿。滦县司家营－大贾庄铁矿矿区范围15 km2，其开采技术条件与司家营－南区铁矿相同。 3、滦县常峪铁矿。矿体产于太古界单塔子群白庙子组(Arb)片麻岩地层中，为沉积变质型铁矿床。批准的(333)级资源储量9 988.5万t。该矿区位于司家营北区南侧，与司家营矿区处同一水文地质单元。矿体埋藏于平均85 m厚的第四系之下。开采技术条件较为复杂。目前河北樱花矿业有限公司正准备进行常峪铁矿采选工程。工程采选原矿260万t/a，矿石采出品位TFe24. 77%。最终产品为品位TFe66%的单一铁精矿，年产量76. 62万t。项目建设期3.5 a，服务期为22 a。 4、滦县尹峪铁矿。该矿区与司家营铁矿北区西北边缘相连，地理坐标东经118°44'25"，北纬39°41'55"，面积2.46 km2。批准的表内矿石储量C+D级5 060.4万t，矿石平均品位TFe 30. 510/0。矿区较大断层富水程度和导水性与构造破碎带的规模有关，一旦地下水均衡被打破，能起沟通地下水通路的作用，不利于采矿。 5、滦南县马城铁矿。该矿区位于滦南县城NE20 km马城镇境内，地理坐标东经118°47'30"～118°50'00"，北纬39°35'30"～39°39'15"。估算的铁矿资源量79 213.2万t，平均品位TFe 34. 180/0。矿区位于司家营矿区东侧，同属一个水文地质单元，水文地质条件复杂，其开采技术条件相似。 6、沙河市中关铁矿。该矿为矽卡岩型矿床，矿体产于中－基性闪长岩体与中奥陶系灰岩的接触带上及其附近。矿体埋深达300 m以上，为隐伏矿体。批准的表内资源储量B+C+D级9 249. 75万t。矿石平均品位TFe 45.14%。矿床埋深较大，水文地质条件复杂。邯钢集团拟采用帷幕注浆方案对矿体进行开采，现帷幕注浆工程正在实施。 7、沙河市白涧铁矿。白涧矿区为－埋藏较深，规模较大，品位较高的矽卡岩型隐状铁矿床。矿体产于中奥陶统上马家沟组(O2S)灰岩与岩体接触带上。矿体埋深600～900m。批准的铁矿石表内D级储量3 241. 57万t。平均品位TFe 47.06%。矿区水文地质条件复杂，是典型的深、水、杂矿山。 8、武安市胡峪东南铁矿。为矽卡岩型次铁矿床，矿体赋存于奥陶系灰岩与闪长岩接触带，矿体呈透镜状产出。截止到2007年底，该矿累计查明资源储量(2S22)2 188万t。矿体平均品位TFe40.06% ,Co 0.002 7%,P 0.028%,S 1.597%。矿石自然类型按结构构造划分，主要为致密块状、浸染状磁铁矿，矿石工业类型为需选铁矿石。可采用磁选流程回收铁。该矿体埋深大(741.59～933. 36m)，矿区水文地质条件复杂。 （二）选矿技术条件复杂的难利用矿山 该类矿山以沉积型铁矿和早元古代形成的沉积变质型铁矿为代表，典型的矿山有广泛分布在张家口－宣化地区产出在长城系地层的赤铁矿矿床和分布在秦皇岛地区的青龙县柞栏杖子磁铁矿矿床。 1、沉积型铁矿床。截至2007年底，河北省上表的沉积型铁矿床共17处，累计查明资源储量3. 65亿t，保有资源储量2. 96亿t。矿石自然类型为石英质赤铁矿，矿石硬度较大，全铁地质品位在38%～45%，难选。该类型矿床分布在张、宣地区，产出在中元古界长城系地层中，属浅海相沉积构造。矿体呈层状产出。矿体厚度一般0.5～4m，最厚达5.9m，矿体倾角较缓，一般为15°～ 30°。矿体埋深一般0～300m（勘查深度）。 沉积型铁矿床主要为赤铁矿，矿石选矿性能不好，几个重点矿产地的选矿试验和生产实践表明，用一般的重力选矿工艺选矿回收率很难达到60%，铁精矿品位只有TFe 55%左右；采用焙烧磁选回收率可达80%～90%%，但铁精矿品位只能达到TFe57.50%。 多年来，该类矿床仅有少量开采，其销售方向主要为水泥厂，用作水泥配料。 怀来县麻峪口铁矿为宣龙式沉积铁矿床，以磁铁矿为主，次为赤铁矿，资源储量3 568.6万t，矿石含TFe  37. 41%,SiO2  36.5%,S 0.615%,P0.339%，难选。 宣化县烟筒山铁矿为宣龙式沉积铁矿床，赤铁矿、菱铁矿矿石，资源储量3 067.6万t，矿石含TFe45%, SiO2 20%, TiO2 0.153%,V2O5 0.035%,S0.024%，P 0.184%，经焙烧磁选半工业试验，难选。 张家口市下花园区庞家堡铁矿为宣龙式沉积铁矿床，赤铁矿、磁铁矿，资源储量5 652.2万t，矿石含TFe 45%，SiO2 18%，S 0.1%，P 0.2%，经磁选－反浮选试验，难选。 2、沉积变质型铁矿床。河北省绝大部分沉积变质型铁矿床产于太古界片麻岩系地层中，由于变质程度较深矿石矿物嵌布粒度较粗，易磨易选。只有青龙县柞栏杖子铁矿和青龙县庙沟铁矿产于早元古系变粒岩系地层中。该类型铁矿床矿石类型为磁铁矿，但由于磁铁矿物嵌布粒度太细而难磨难选。该两个矿产地均为已开发利用矿山。 青龙县庙沟铁矿相对易选，矿石磨矿细度－200目大于70%，选矿回收率82. 00%，但精矿品位较低，只能达到63.90%。截至2007年底，该矿累计查明资源储量5 058.1万t，保有资源储量3 918.4万t，矿石平均品位TFe 30. 81%。 青龙县柞栏杖子铁矿，矿石中磁铁矿嵌布粒度较细，难以选别。实验室试验表明，人选矿石品位TFe 28.13%，精矿品位为61. 32%，选矿回收率仅为51. 00%。该矿在近几年铁矿产品价格高位运行的市场条件下，2005年建矿并投产，露天开采，采选生产能力250万t/a。精矿品位TFe 60.50%，选矿回收率55%左右。截至2007年底，该矿累计查明资源储量16 230万t，保有资源储量15 675万t，矿石平均品位TFe 29. 06%。 司家营铁矿是原河北省地质局第十五地质大队等历时十余年会战而提交的一个超大型受变质铁硅质建造铁矿，累计提交资源储量24亿t。矿区分南区（南矿段、大贾庄矿段）、北区，全区共8个矿体（主矿体3个），矿石平均品位30. 52%，以磁铁矿矿石为主（占总储量的85.9%），次为赤铁矿矿石。司家营铁矿目前正在分3期开发建设。首期建成唐钢滦县司家营铁矿，位于唐山市滦县，开发北区Ⅱ、Ⅲ采场，2007年10月建成投产。项目总投资19. 27亿元，年产铁精矿粉254万t。二、三期建成后，将达到年产铁矿石3 700万t、铁精矿粉1 250万t的生产规模，其产能跃居全国、乃至亚洲前列。但一期投产后由于矿床深部氧化程度较高，造成选矿回收率未达标。 3、其他类型铁矿床。河北省难选铁矿石还有热液充填型铁矿床。仅1处矿产地，为丰宁县十八台铁矿。矿石自然类型为赤铁矿矿石。截至2007年底，累计查明资源储量仅为54.4万t，矿石平均品位TFe45.54%。未开发利用。 四、河北省复杂难利用铁矿资源开发利用建议 （一）加强难利用铁矿石开发技术攻关，提高资源利用程度。依靠科技进步是实现矿产资源节约与高效利用的关键。河北省已探明的铁矿储量中，难利用的储量超过30亿t，约占2/5以上，其中部分铁矿区储量超过亿吨，如司家营铁矿。因此，政府应加大科技投入，组织产学研协同攻关，突破难选、难冶铁矿石的开发利用技术。 根据河北省铁矿资源开采难度大、贫矿多、共伴生复杂的特点和利用现状，应重视资源开发重大技术措施的研究，如发展水文复杂条件下矿体的安全高效采矿综合技术，提高矿产资源开采率；加强高效选别技术创新研究，提高共生矿、中低品位矿和难处理矿的回收率，特别是细粒级红铁矿、磁铁矿和菱铁矿、褐铁矿、复合铁矿、多金属共生铁矿、鲕状赤铁矿以及钒钛铁矿等的选矿技术，如选择性絮凝－反浮选联合工艺、多级循环闪速磁化焙烧工艺、节能细磨工艺、细粒分选工艺等，研制和推广高效反浮选药剂、絮凝剂，加强高品质铁精矿生产技术的开发与应用研究，如磁筛、磁选柱、反浮选（包括浮选柱）、直接还原铁工艺等。 （二）适度规模开发。难利用铁矿需要较高的开发利用技术资质条件和较强的经济资本实力。随着近年来特别是2008年金融危机以前我国及河北省钢铁工业的快速发展，几乎所有国内钢铁生产企业都出现了铁精粉供不应求的局面，这就刺激了铁矿开发，现有铁矿企业不断扩大生产规模，许多民营资本和小企业纷纷介入铁矿开发，形成了国有、民营并驾齐驱的发展势头。但河北省钢铁产业大中型企业少，私营小型企业多，企业分散、规模小等不可避免地带来了资源纠纷、管理跟不上、技术水平提高困难、重复建设等问题，影响资源合理利用。此次金融危机冲击下大中型铁矿企业尚能减产内部挖潜以维持经营，而许多小铁矿企业只有关停，留下大量社会问题和环境问题。 应加强对铁矿企业的宏观调控和开发管理，制订可持续的产业发展规划，全面优化产业结构。通过弃小择大、弃弱扶强、小小联合、矿矿联合、矿厂联合、资产重组的方式，支持、引导大型矿业集团与中小采矿者以股权、矿权、资产、技术、产品包销等多种方式合作，对矿山企业依法开采的矿产资源及其生产要素、选矿的生产要素进行重组，逐步形成大型骨干矿业集团，降低企业数量，扩大企业生产规模，走规模经营之路；优化和调整铁矿采选业的发展模式，强化以提高企业生产工艺水平为基础的集约型发展，提升产业的集约化水平。 （三）重视难利用铁矿开发中环境保护问题。由于大多开采条件复杂的难利用铁矿水文条件恶劣，开采活动对周边地区地质环境和水系影响很大；而难选冶铁矿资源品位普遍偏低，特别是河北省超贫磁铁矿，矿山开采量大、土地占压和环境破坏较严重，选矿比大（有些超贫磁铁矿选矿比甚至超过10）也带来尾矿量大、尾矿库需求很大，尾矿库占地、污染、安全等问题突出。超贫磁铁矿选矿耗水量大，也会造成当地地下水位下降，给当地工农业甚至生活用水带来资源紧张。选矿尾矿水还可能污染地表水体，破坏当地甚至下游水文及生态环境。 因此，应按照“谁保护，谁破坏，谁治理”和“在开发中保护，在保护中开发”的方针，切实加强矿区生态环境的治理和地质灾害的评价与防治，严把生态环境治理关，矿山的采、选、排尾与环境防护治理工程必须同时设计、同时施工；积极推进矿山“三废”资源化和矿产开采对周围环境影响无害化工程，矿山开发和山体复垦绿化、尾矿库覆土绿化并举，实现矿业与环境、社会协调发展。尾矿库作为重大危险源要做好专项评价和重点监测，对于险库、危库要采取关停措施，防止重大生产安全和公共安全事故的发生。 （四）加强难利用铁矿资源的保护。对目前暂不能回收的难选冶铁矿（包括含有害杂质、复杂共生、超细难磨等难以获得合格铁精矿的铁矿）、经济上暂难利用的铁矿（如难采铁矿，超贫、低品位等选矿冶炼成本较高的铁矿）、综合利用困难的铁矿（共伴生组分含量价值较大的典型矿山），如司家营－南区铁矿、滦县司家营－大贾庄铁矿、滦县常峪铁矿、滦县尹峪铁矿、滦南县马城铁矿和十八台铁矿等，要查明资源做好保护工作，积极进行技术研究以待今后开发。 对包括超贫磁铁矿在内的低品位铁矿资源要做好保护工作，慎重开发。2007年至2008年上半年，由于铁矿石价格高涨，全国许多低品位铁矿资源相继投入开发，甚至含铁稍高的河砂、岩石都有人违法开采，导致资源破坏和不良环境影响。如河北省品位低于10%的超贫磁铁矿资源都被竞相开发利用，造成山体和地貌严重破坏，大量尾矿随意排放，环境代价颇为沉重。如此竭泽而渔是对子孙后代的不负责，也不利于钢铁工业和国民经济的协调与可持续发展。超贫磁铁矿产区应做好超贫磁铁矿开发和环境治理环境保护的总体规划，综合评价当地水、电资源、生态环境对超贫磁铁矿开发的承受能力，有计划地开发超贫磁铁矿资源。

1号电解铅 :Pb含量不小于99.994% ；2号铅: Pb含量不小于99.99%；粗铅: 硫化铅矿氧化脱硫-去渣-粗铅.粗铅Pb纯度在96%-98%；还原铅：以废铅做原料，重新回炉冶炼而得，PB含量通常在96%~98%左右，也可做为生产电解铅的原料。 再生铅：蓄电池用铅量在铅的消费中占很大比例，因此废旧蓄电池是再生铅的主要原料。有的国家再生铅量占总产铅量的一半以上。 再生铅主要用火法生产。例如,处理废蓄电池时,通常配以8～15%的碎焦，5～10%的铁屑和适量的石灰、苏打等熔剂，在反射炉或其他炉中熔炼成粗铅。铅精矿：矿石经过经济合理的选矿流程选别后，其主要有用组分富集，成为精矿，它是选矿厂的最终产品。精矿中主要有用组分的含量称精矿品位。精矿品位有的以重量百分比（如铜、铜、锌等）表示，有的以重量比（如金矿以克／吨）表示。它是反映精矿质量的指标，也是制定选矿工艺流程的一项参数。

1.黄金矿山金的就地冶炼　　70年代曾经，黄金出产处于开端开展阶段，除少数矿山开端选用化法提金工艺外，矿山就地产金首要是从砂矿重选所得的天然金和精矿的冶炼，以及混法提金工艺产出的膏为质料就地冶炼，就地产金量仅占总产值的30%，70%的金依*有色冶炼厂收回。　　1970年往后，黄金出产逐步开展，化法提金工艺日益广泛地使用，矿山就地产金量日渐增多，1985年矿山制品金的产值已占全国黄金产值的70%，选厂产出的精矿产品大部分就地化冶炼产出制品金。　　矿山就地冶炼大都选用传统的坩埚法熔炼，因出产工艺和处理物料性质不同，所产合质金的含金量也不一样，直接交售银行因含金量不高或含银不计价等原因，有的矿山为进步质量和经济效益采取了化学法除杂再次熔炼或电解法进行金银别离精粹。焦家金矿曾于1984年实验选用水冶新工艺，将化金泥经电氯化除掉*金属（用水溶化法提金和浸法提银）获得含金档次99.9%制品金和含银99.9%的银锭，金泥中的铜、铅也一起收回（用湿法处理金泥有被推行的趋势）。招远金矿成功地研制出一种Φ1.5×1.8m的转炉熔炼金泥，替代了曩昔的坩埚熔炼，降低了本钱，改善了劳动条件。这一办法在山东新城金矿等矿山遍及推行使用，作用较好。　　招远冶炼厂是我国自行研讨、规划和建造的第一家黄金冶炼厂，专门处理多金属硫化物金精矿，以提取黄金为主，一起收回银、铜、铅、硫等，是归纳冶炼、化工为一体的新式厂商。招远冶炼厂的建成投产，为我国黄金出产冶炼工艺填补了一项技能空白，选用焙烧-酸浸-（盐浸）-化浸出联合工艺，处理了长期以来采、选、冶之间的出产对立，处理了金精矿远程外运丢失（年丢失率2%～3%），运送压力大和归纳利用问题。　　该厂出产流程的规划，吸收国内外先进经验，选用真空带式过滤机作浸渣的洗刷过滤设备，选用轴流式化浸出槽进行三次浸出、三次固液别离和浸渣的洗刷，工艺流程先进。　　2.有色冶炼厂伴生金的收回　　在黄金出产中，多金属矿石伴生金的收回占有适当的位置。金和铜、铅等有色金属一道被选入精矿中，在铜、铅冶炼中，金、银得到收回。为增产黄金，全国一些有色冶炼厂先后建起贵金属归纳收回车间，到1985年止，全国已有20余个，除沈阳冶炼厂外，首要还有株洲、上海、云南、重庆、武汉、富春江等冶炼厂及天津、太原电解铜厂等。其间，沈冶、上冶、株冶三大冶炼厂伴生金的产值，占全国伴生金总产值的90%以上，是我国黄金出产的一支重要力气。这些厂商伴生金的收回系根据在铜铅冶炼过程中，金银富集在粗铜和粗铅内，电解精粹粗铜和粗铅时，金银堆积于电解阳极泥中，因而，从阳极泥中提取金银是收回伴生金银的首要途径。　　铜阳极泥的处理工艺，得到了较快的开展，经过不断变革和立异，使传统的火法出产流程愈加老练和完善，半湿法联合流程和全湿法工艺新流程实验成功并先后投入出产，使我国冶炼技能和配备水平都有较大的进步。如火法脱铜工序的改善，有价元素的归纳收回，炉体的改善和吸尘系统的完善等等。还有电解槽的改造，中频炉的推行使用等都使火法冶炼工艺逐步老练和完善，使技能经济指标进步。因为火法冶炼工艺流程具有技能条件安稳，工艺老练、归纳利用程度高，对质料的适应性强，处理才能大，本钱费用低一级长处，至今仍是沈冶、株冶和上冶等冶炼厂遍及使用的办法。富春江冶炼厂、武汉冶炼厂、重庆冶炼厂先后选用全湿法流程新工艺都获得显着作用。云南冶炼厂、天津电解铜厂选用选冶联合流程获得成功并投产，也获得明显的经济效益。硫酸烧渣提金工艺的实验成功与使用，也为我国黄金出产和充分利用资源创出了新路。　　（六）堆浸出产工艺　　我国金矿资源中，低档次氧化矿石量占有必定的份额，处理这类矿石选用惯例化法提金工艺经济上不合算，而选用堆浸出产工艺尚有经济效益。往后进一步扩大堆浸出产规划，是添加我国黄金产值的途径之一。20世纪70年代末，我国就开端了对低档次含金氧化矿石的堆浸出产工艺的研讨，在辽宁丹东虎山金矿实验成功小规划出产后，相继在河南灵湖、银洞坡，云南墨江，河北崇礼，内蒙古赤峰等区域的一些矿山推行使用，获得比较满意的经济作用，为低档次的含金氧化矿石的开发利用拓荒了路途。因为堆浸提金工艺简略，操作简单，出资少，效益好，上马快，因而堆浸提金工艺开展很快。近年来，国务院和黄金总公司十分重视，堆浸出产工艺又有新的开展，堆浸规划和数量都有新的增加，出产技能也在不断完善和进步。制粒技能和活性炭吸附柱的使用以及载金炭解吸电堆积处理工艺的开展，更为堆浸提金工艺的推行使用添加了新的生机。　　据不完全统计，共有10个省区30余个堆浸矿点，即河南、河北、云南、内蒙古、吉林、辽宁、甘肃、广西、山西和湖北等省区进行了堆浸出产或小型实验和现场效劳作业。　　经过小试，有必要指出,原矿档次大于3g/t的矿石不应进行堆浸,这是一种浪费资源的做法。

海绵铅是指：电解铅出产电解铅的出产为湿法,粗铅置入电解槽内,投加浓度约17%的稀硫酸,在固有相电复原设备电极条件下电解,电解出的产品为纯度极高的海绵铅。那它是怎样出产的呢？电解海绵铅的出产为湿法，粗铅置入电解槽内，投加浓度约17%的稀硫酸，在固有相电复原设备电极条件下电解，电解出的产品为纯度极高的海绵铅。电解进程发生电解泥S6，回用于粗铅熔炼进程。电解槽发生废气G4，主要成分为硫酸雾，经“碱液喷淋”处理后可合格排放。电解发生纯度极高的海绵铅入主动铸锭机铸造，铸造后即为电解铅，因海绵铅纯度极高，不再考虑废气和废渣的发生。粗铅、烧碱、等置入精炼炉内熔炼。烧碱、等投加物经过反响去除粗铅中的杂质，熔炼后的产品即为2号铅。熔炼进程发生下脚料铅渣S7，回用于粗铅熔炼进程。熔炼进程发生废气G5经“布袋除尘+活性炭”处理后可合格排放。粗铅、稀有金属元素锡、镍、锑等稀有金属置入精炼炉内熔炼。熔炼后的产品即为多元素铅。熔炼进程发生下脚料铅渣S8，回用于粗铅熔炼进程。熔炼进程发生废气G6经“布袋除尘+活性炭”处理后可合格排放。

电解铅有多种多样的方法。其中电解海绵铅的生产为湿法，粗铅置入电解槽内，投加浓度约17%的稀硫酸，在固有相电还原设备电极条件下电解，电解出的产品为纯度极高的海绵铅。电解过程产生电解泥S6，回用于粗铅熔炼过程。电解槽产生废气G4，主要成分为硫酸雾，经“碱液喷淋”处理后可达标排放。电解产生纯度极高的海绵铅入自动铸锭机铸造，铸造后即为电解铅，因海绵铅纯度极高，不再考虑废气和废渣的产生。粗铅、烧碱、硫磺等置入精炼炉内熔炼。烧碱、硫磺等投加物通过反应去除粗铅中的杂质，熔炼后的产品即为2号铅。熔炼过程产生下脚料铅渣S7，回用于粗铅熔炼过程。熔炼过程产生废气G5经“布袋除尘+活性炭”处理后可达标排放。粗铅、稀有金属元素锡、镍、锑等稀有金属置入精炼炉内熔炼。熔炼后的产品即为多元素铅。熔炼过程产生下脚料铅渣S8，回用于粗铅熔炼过程。熔炼过程产生废气G6经“布袋除尘+活性炭”处理后可达标排放。 可见电解铅的流程还是相当复杂的，当然我们在电解铅的同时也要注意对环境的保护，尽量避免我们的环境受到污染。

6月8日音讯：铅冶金是白银出产的最佳载体：一般铅对金银的捕集收回率都在95%以上，因而金银的收回是与铅的出产情况直接相关的。现在世界上约有80%的原生粗铅是选用传统的烧结一鼓风炉熔炼工艺办法出产的。传统法技能老练，较完善牢靠，其不足之处在于脱硫造块的烧结进程中，烧结烟气的SO2浓度较低，硫的收回使用尚有必定难度，鼓风炉熔炼需求较贵重的冶金焦炭。为了处理上述问题，冶金工作者进行了炼铅新工艺的研讨。八十年代以来，相继呈现了QSL法、闪速熔炼法、TBRC转炉顶吹法、基夫赛特汉和艾萨熔炼法等新的炼铅办法。其间，QSL法是德国鲁奇公司七十年代开发的直接炼铅新工艺，加拿大、韩国和我国尽管先后购买了此专利建厂，但出产作用不甚抱负；闪速熔炼法没有完成工业化出产；TBRC法是瑞典波里顿公司所创，但此法作业为间断性的，且炉衬腐蚀严峻；基夫赛特法由原苏联有色金属研讨院研讨成功，现已有多个供应商完成了工业化出产，是一种各项目标先进、技能老练牢靠的炼铅新工艺，但选用该法单位出资大，只要用于较大出产规模的工厂时，才干充分发挥其效益。      艾萨炼铅技能根据由上方刺进的赛罗浸没喷将氧气喷射入熔体。发作涡动熔池，让激烈的氧化反响或许复原反响敏捷发作。在榜首段，熔炼炉产出的高铅渣通过流槽送复原炉，氧化脱硫所产的烟气经除尘后送制酸体系。在第二段复原炉中，所产粗铅和弃渣从排放口接连放出，并在传统的前床中别离，所产烟气进行除尘处理后经烟囱排放。      艾萨法熔炼流程。该工艺流程先进，对质料习惯性广、出产规模可大可小，比较灵敏、目标先进、SO2烟气浓度高，可处理出产进程中烟气污染问题；一起冶炼进程得到强化，金银捕集率高，余热使用好，能耗低。它不只习惯308厂铅银冶炼的改建要求，并且可以对我国的银铅冶金出产和技能进步起到推进作用，故引荐引入艾萨法作为本项目粗铅冶炼出产工艺的榜首计划。      传统的鼓风烧结——鼓风炉法尽管在烟气制酸方面尚有必定困难，但近年来，我国株洲冶炼厂、沈阳冶炼厂、济源冶炼厂等大型铅厂的改扩建工程依然选用此法，是因为它具有建造快、投产、达产快的长处。      粗铅精粹工艺有火法和电解法两种。一般来说，电解法对银、金、铋和锑的别离作用好，铅、银等金属的收回率高，劳动条件好，机械化自动化程度高。电解法的缺陷是基建出资较火法高。选用火法需求处理很多中间产品，能耗较高，致使其出产成本较电解法高。鉴于本项目粗铅含银、铋等金属较多。      惯例办法处理铅阳极泥是选用火法——电解法流程取得金、银，渣进行复原熔炼，精粹得精铋等，流程简略、技能老练，工人易操作，但有价金属收回率不高，锑、铅呈氧化物形状蒸发进入烟尘，不光不便于归纳收回，并且形成第2次污染。

铅从原矿开端，经过采矿和选矿，得到含铅45%-70%的铅精矿，然后送入冶炼厂进行冶炼。 炼铅质料 炼铅质料大部分是硫化铅精矿，小部分是铅锌氧化矿，其间所含有价金属简直都可在冶炼进程中收回。我国硫化铅精矿中常含有以下有价金属：铅、锌、铜、砷、锑、铋、镉、、金、银、硒、碲、铟、锗、。在烧结进程，95%以上的进入烟气;70%的，30～40%的镉、硒、碲，以及一小部分砷、锑、铋等金属进入烟尘;其他留在烧结块和返粉中。在鼓风炉熔炼进程中，简直悉数的金、银和大部分铜、砷、锑、铋、锡、硒、碲进入粗铅，95%以上的锌、锗，50%以上的铟进入炉渣，80～90%的镉进入烟尘。在火法开端精粹进程，粗铅中的铜、锡、铟大部分进入浮渣，金、银、铋等金属留在铅中。在铅电解精粹进程，比铅更正电性的金属如金、银、铜、锑、铋、砷、硒、碲等不溶解而留在阳极泥，比铅更负电性的金属如铁、锌、镍、钴与铅一道溶解，进入电解液，但不在阴极分出。 从烧结机烟气中可收回，烟尘一般回来配料，经循环富集后收回镉和。处理鼓风炉烟尘可收回镉、锌、铟、等金属。 浮渣熔炼时产出粗铅、冰铜(包含砷冰铜)、炉渣和烟尘，可从冰铜和炉渣中收回铜、铅，从烟尘中收回铟和砷。处理含锡较高的粗铅时，高锡浮渣可经重选得到铅精矿和锡精矿，别离收回铅、锡。 我国低档次铅锌氧化矿在鼓风炉化矿进程中，一部分铅、锌、镉、锗蒸发进入烟尘，一部分进入粗铅，大部分留在熔渣。熔渣经烟化炉蒸发，铅、锌、镉、锗进入烟尘，再从烟尘中收回。 精粹 经过初级冶炼后得到的粗铅进一步精粹，有火法和湿法两种。现在世界上以火法为主，湿法炼铅尚处于实验研讨阶段。国外以火法为主，我国以电解精粹为主。电解法的特点是能更好地收回金、银、铋等有价金属，并得到纯电铅。火法精粹则较灵敏，可依据粗铅中杂质状况和商场的需求安排出产，出资也省。首要冶炼工艺介绍 基夫塞特(Kivcet)炼铅：1967年前苏联有色金属矿冶研讨院开端实验;1988年完结了工业化连续出产。该工艺是由原苏联的莫斯科有色研讨院和哈萨克斯坦一起研发完结的。意大利萨米公司购买了该项专利权并在威斯麦港(VesmePort)建设了一座8万吨/年粗铅厂。许可证和根本设计费高达1000万美元，出资巨大。基夫塞特法炼铅对物料的制备要求严厉，入炉炉料经配料后要求充沛枯燥至水份0.5%以下，粒度要求100目左右。终渣含铅3%以上，仍有低空污染问题，出产能耗高。 QSL炼铅：由德国鲁奇公司等研发的，已在我国、德国、韩国建厂，该工艺对质料制备要求相对较为宽松，物料水份、粒度组成不受严厉的约束。因为氧化与复原在同一个设备中完结，终渣含铅为5%-10%，氧耗高、电耗高。 富氧顶吹浸没熔炼法(ISA和Ausmelt炼铅)：是澳大利亚联邦科学工业研讨安排(简称CSIRO)在20世纪70年代初开端研讨开发的顶吹浸没喷技能衍生出来的熔炼办法，属熔池熔炼领域。20世纪70年代末澳大利亚MIM与CSiRO协作开发熔炼技能直接炼铅，并以艾萨炼铅法获得专利权。20世纪80年代初顶吹浸没喷技能发明人组建了Ausmelt公司并在喷和一些新的运用领域进行了开发，至此MIM和Ausmelt两家公司均获得了该项技能的转让权。该技能选用两台相同结构的竖式炉子别离进行氧化、复原熔炼。现在，ISA法氧化段出产已趋正常，氧化炉产出的SO2烟气可供制酸，但复原段出产稳定性较差。一起，该工艺氧替换频频，一般4-7天需替换一次，作业率低，换组织杂乱，且出资较大。 卡尔多转炉炼铅：由瑞典波立登公司开发的技能，是氧气冶金在顶吹转炉上的一种运用，也属熔池熔炼领域。 炼铅工艺分两段进行：富氧熔化并氧化，熔融物料复原熔炼，渣含铅可依据复原剂用量和复原时刻断定，渣含铅也在3%左右。但氧化和复原产出的烟气，二氧化硫含量有较大差异。氧化段烟气，二氧化硫浓度高达16%，复原段产出烟气二氧化硫浓度低于400PPm。为了酸厂的连续出产，氧化段烟气先经紧缩冷凝使50%的二氧化硫液化，剩下的烟气中的二氧化硫制酸。 ISA和Kaldo实践意义上都不是一步炼铅，只要Kivcet和QSL法属一步炼铅，前者要不是两个炉子别离氧化复原，要不分阶段进行。 鼓风炉法炼铅：该工艺铅冶炼出产能耗高，发生SO2浓度低，不能完结两转两吸制酸，污染较为严峻，劳动条件差。依据设备不同又分为烧结锅-鼓风炉、烧结机-鼓风炉和密闭鼓风炉ISP。烧结锅-鼓风炉国家已明确规定在2000年前有必要筛选。现在大部分现在出产的厂商首要用的是烧结机-鼓风炉工艺。ISP技能能够运用混合铅锌矿质料进行冶炼，具有质料习惯规模广，工艺本钱低一级长处。 氧气底吹炼铅(SKS)：1998年，多家单位出资协作使用水口山底吹炼铅实验车间，展开了氧气底吹熔炼-鼓风炉复原炼铅(即SKS法)验证实验作业，经两个多月的实验证明，工艺牢靠、目标可行。完结了用底吹熔炼替代传统炼铅工艺中的烧结和返粉破碎工序。因为底吹炉烟气SO2浓度高，利于制酸，硫的收回率高达95%～96%，一起因为取消了烧结返粉破碎，彻底根治了SO2和铅扬尘污染。底吹熔炼进程不需外加燃料，彻底自热并可使用部分余热发电节能。 更首要的是底吹进程约有50%的铅经过交互反响直接产出粗铅，进入鼓风炉的高铅渣含铅40%～45%，与烧结块含铅平起平坐，因而鼓风炉熔炼的物料与烧结工艺比相应削减约50%，因而，焦炭耗量显着下降，从而使炼铅本钱低于传统工艺，加上硫酸的赢利，可获得杰出的经济效益。该工艺质料习惯性强，既可直接处理各种档次的铅精矿，也能够处理各种含铅物料、次生料，如铅极板、废旧蓄电池等。

通过初级冶炼后得到的粗铅进一步精粹，有火法和湿法两种。国外以火法为主，我国以电解精粹为主。电解法的特点是能更好地收回金、银、铋等有价金属，并得到纯电铅。火法精粹则较灵敏，可根据粗铅中杂质状况和商场的需求组织出产，出资也省。 　　冶炼厂出产的产品一般有铅和铅合金两种。铅锭直接铸成，而合金则需要在熔融的铅中参加合金元素后再铸造。别的，铅还可制成氧化铅及其他化合物、铅板材等，用于玻壳、颜料、电池等下流职业中。一起下流职业的作废产品能够进入二次收回，通过从头分选后，进行二次冶金。 　　炼铅质料大部分是硫化铅精矿，小部分是铅锌氧化矿，其间所含有价金属简直都可在冶炼进程中收回。我国硫化铅精矿中常含有以下有价金属：铅、锌、铜、砷、锑、铋、镉、、金、银、硒、碲、铟、锗、。在烧结进程，95%以上的进入烟气；70%的，30～40%的镉、硒、碲，以及一小部分砷、锑、铋等金属进入烟尘；其他留在烧结块和返粉中。在鼓风炉熔炼进程中，简直悉数的金、银和大部分铜、砷、锑、铋、锡、硒、碲进入粗铅，95%以上的锌、锗，50%以上的铟进入炉渣，80～90%的镉进入烟尘。在火法开始精粹进程，粗铅中的铜、锡、铟大部分进入浮渣，金、银、铋等金属留在铅中。在铅电解精粹进程，比铅更正电性的金属如金、银、铜、锑、铋、砷、硒、碲等不溶解而留在阳极泥，比铅更负电性的金属如铁、锌、镍、钴与铅一道溶解，进入电解液，但不在阴极分出。 　　从烧结机烟气中可收回，烟尘一般回来配料，经循环富集后收回镉和。处理鼓风炉烟尘可收回镉、锌、铟、等金属。 　　浮渣熔炼时产出粗铅、冰铜（包含砷冰铜）、炉渣和烟尘，可从冰铜和炉渣中收回铜、铅，从烟尘中收回铟和砷。处理含锡较高的粗铅时，高锡浮渣可经重选得到铅精矿和锡精矿，别离收回铅、锡。 　　我国低档次铅锌氧化矿在鼓风炉化矿进程中，一部分铅、锌、镉、锗蒸发进入烟尘，一部分进入粗铅，大部分留在熔渣。熔渣经烟化炉蒸发，铅、锌、镉、锗进入烟尘，再从烟尘中收回。  (miki)

1号电解铅 :Pb含量不小于99.994% 2号铅: Pb含量不小于99.99%  粗铅:  硫化铅矿氧化脱硫-去渣-粗铅.粗铅Pb纯度在96%-98% . 还原铅：以废铅做原料，重新回炉冶炼而得，PB含量通常在96%~98%左右，也可做为生产电解铅的原料。  再生铅：蓄电池用铅量在铅的消费中占很大比例，因此废旧蓄电池是再生铅的主要原料。有的国家再生铅量占总产铅量的一半以上。 再生铅主要用火法生产。例如,处理废蓄电池时,通常配以8～15%的碎焦，5～10%的铁屑和适量的石灰、苏打等熔剂，在反射炉或其他炉中熔炼成粗铅。    铅精矿：矿石经过经济合理的选矿流程选别后，其主要有用组分富集，成为精矿，它是选矿厂的最终产品。精矿中主要有用组分的含量称精矿品位。精矿品位有的以重量百分比（如铜、铜、锌等）表示，有的以重量比（如金矿以克／吨）表示。它是反映精矿质量的指标，也是制定选矿工艺流程的一项参数。

目前1号铅的价格是所有铅产品中最受到人们关注的，很多人参考铅价格时通常都会用1号铅的价格作为参照标准。而区分1号铅、2号铅、还原铅、粗铅等最好的方法就是通过它们各自的纯度来加以区别。简单来说，比如1号铅的Pb含量不小于99.994%；2号铅的Pb含量不小于99.99%；还原铅是以废铅做原料，重新回炉冶炼而得，Pb含量通常在96%-98%左右，也可做为生产电解铅的原料；粗铅是硫化铅矿氧化脱硫再去渣再形成粗铅的，粗铅的Pb纯度在96%-98%。所以通过测量铅的纯度，即含铅量，我们就能大致知道是哪种铅了。昨日国内市场1号铅的价格的成交价在16200附近，虽然市场售价涨幅较大，不过按需采购的客户还是拿了些货，但还有一些下游客户认为外盘在前天大涨过后出现了技术性的回调，所以他们觉得需要等价格稳定下来再采购，同时冶炼厂家的报价趋高，已超出市场实际可成交的价位，因此可售现货的紧缺现状仍将持续，预计今日1号铅的价格成交价位在16300附近。走势不明的1号铅的价格也使我们发现广大采购者已经学会了理性的看待市场、分析市场，他们不在是见涨就买了，而是谨慎的观望。所以面对这样的市场，我们需要多一份理性、多一份耐心、多一份细心。 

铅冶炼厂以铅精矿等为原料，生产粗铅或电铅，并回收伴生有价元素的重 金属 冶炼厂设计。其设计范围包括：铅、锌精矿烧结车间设计、铅鼓风炉熔炼车间设计、氧气底吹炼铅法熔炼车间设计、基夫赛特炼铅法熔炼车间设计、铅精炼车间设计和铋冶炼车间设计等。简史17世纪，欧洲已较大规模生产铅。到19世纪，世界上许多国家设计建设了铅冶炼厂。1853年俄罗斯开始采用鼓风炉熔炼铅矿石。1882年奥地利开始采用膛式炉生产粗铅。1888年比利时霍博肯设计建成火法精炼生产系统。1902年加拿大特雷尔铅厂设计建成电解精炼生产系统。中国铅的生产具有悠久的历史，近代工业化炼铅生产始于20世纪初，1930年在湖南设计建成用烧结锅-鼓风炉炼铅的冶炼厂，1936年在辽宁建成沈阳冶炼厂，于1951年进行改扩建，采用直线烧结机和全水套鼓风炉，并采用回转窑烟化法处理铅鼓风炉高锌炉渣回收锌铅。1958年在云南个旧设计建成鸡街炼铅厂，用冷压团-鼓风炉熔炼工艺处理氧化铅精矿和铅锡共生矿，生产粗铅和铅锡合金，同年建成会泽冶炼厂，采用烧结-鼓风炉熔炼工艺处理难选氧化铅锌矿及炉渣，采用电热前床保温、烟化炉处理鼓风炉渣。70年代到80年代，直接炼铅工艺开始应用于工业生产，基夫赛特炼铅法在意大利等国相继建成，氧气底吹炼铅法先后为加拿大、韩国和中国西北铅锌冶炼厂设计采用。铅冶炼厂的工艺流程选择炼铅主要有熔炼和精炼两过程。熔炼产出含铅95%～98%的粗铅，粗铅精炼产出含铅99.5%～99.99%的精铅(或电铅)。熔炼工艺有传统流程烧结-鼓风炉熔炼和直接炼铅流程基夫赛特炼铅法和氧气底吹炼铅法等。含锌特高的铅锌混合精矿可采用鼓风炉炼锌法(ISP)(见鼓风炉炼锌熔炼车间设计)。精炼工艺有火法精炼和电解精炼(见铅精炼车间设计)。