废铝破碎机是在废铝回收利用加工过程中不可缺少的设备之一，接下来就对废铝破碎机作一下简单的介绍。废铝破碎机，其具有安装在机架上的上面设置有入料口的机壳，在机壳内设置有装配于主轴上的转动刀片和相对应的固定在机壳上固定刀片，在固定刀片的下面夹置于固定刀片和固定刀架之间设置有网状板，在固定于机架上的电机输出轴上和主轴的轴端安装有主、从动皮带轮并经传动皮带相连接。本实用新型废铝破碎机能够将回收的废铝加工成可直接作为生产含铝产品的原料或者冶炼添加剂使用，与传统的冶炼废铝加工方法相比较，具有能耗小、 金属 回收率高和不形成环境污染的优点。这种废铝破碎机，其特征是：它具有一安装在机架上的且上面设置入料口的机壳，在该机壳内径上、下轴承、装配有竖置的主轴，与主轴固定连接装配有下面设置转动刀片的转动刀架，在转动刀架的下方设置有固定在机壳上的固定刀架，其固定刀架的上面设置有网状板，在网状板的上面设置有与转动刀片相对应的并固定安装在固定刀架上的固定刀片，在主轴的一轴端装配有从动皮带轮，与从动皮带轮相配置在坚置于机架上面的电机的输出轴上安装有主动皮带轮 ，其主、从动皮带轮上装配有传动皮带。 　更多关于废铝破碎机和希望购买废铝破碎机的相关企业可以登陆上海 有色 网查询和寻找最适合您的合作伙伴！

我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2ｍ或1.5ｍ旋回式破碎机，中破使用2.1ｍ或2.2ｍ标准型圆锥式破碎机，细破采用2.1ｍ或2.2ｍ短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石，其块度不大于1ｍ，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12ｍｍ的最终产品送磨矿槽。

影响硅矿石破碎机价格的因素   硅矿石破碎机它还具有容量大的优点，安全系数高，操作简单，节能环保，是硅矿生产加工最合适的设备。用户在关注设备的优势的同时，硅矿破碎机的价格特别高的程度的关注，价格的详细介绍。   硅矿破碎机的价格波动性很不稳定，其销售价格也不是唯一的，其影响因素如下： 1、整体配置 整体配置对硅矿破碎机价格的影响是非常大的，一般来说，配置越高，那么它将成本投资就越高，导致销售价格的设备将更高，这是毋庸置疑的。蓝基机器在综合思维的整体设备配置，同时材料选择的严格控制，设备设计，所以设备的配置相同，该机的价格是最有可能满足用户破星硅矿的实际需求。 2、设备功能 设备的功能越多，就意味着它的科技含量高，最大的设备，客户从而为用户创造更多的价值，因此，硅矿石破碎机价格会很高，蓝基拥有独立的研发部门和研究机构，所以我们更为您创造一个更优雅、高端设备的实力. 3、地理位置 设置硅矿石价格的地理位置有一定的影响，由于地理位置和运输成本关系密切，一般地理位置优越的地方，它的价格会更合理

  金属硅破碎机是一种专业的应用于金属硅颗粒破碎的机器。  硅铁；硅钡；硅钙；金属硅等多种中性硬度物料的颗粒破碎设备必备产品硅铁破碎机以及金属硅大型破碎机。  这类破碎机具有的特点是：1：功率强劲。2：节能环保。  它具有设计结构特殊；耐磨度高；体积小；无粉尘污染；维修方便等特点。  使用与保养： 1.启动前应作如下检查： A电源是否接通 B机体接地是否牢固可靠。C仓内是否有物料积存。D风道是否畅通。E转动部位是否灵活F料内严禁混入铁物 2.完成上述程序后，便可启动，待转子达到额定转速后，便可添料工作。 3.定期检查，每班检查一次轴承 变速厢的温度情况，其温度不得超过65度。每月更换一次边速箱的润滑液，每三个月检修一次，并重新清洗更换轴承润滑脂。 4.正常运转中，发现异常声音应立即停机检查。 5.停机前严禁磨仓内有物料积存。  金属硅又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂。硅是非金属元素，呈灰色，有金属色泽，性硬且脆。硅的含量约占地壳质量的26%；原子量为28.80；密度为2.33g/m3；熔点为1410C；沸点为2355C；电阻率为2140Ω.m。金属硅的牌号：按照金属硅中铁、铝、钙的含量，可把金属硅分为553、441、411、421、331、3303、2202等不同的牌号。金属硅的附加产品：包括硅微粉,边皮硅，黑皮硅，硅渣等。其中硅微粉也称硅粉、微硅粉或硅灰，它广泛应用于耐火材料和混凝土行业。  更多关于金属硅破碎机的这些，请登录上海有色网查询。

铸造的原理：　　　　铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.　　　　铸造种类：　　　　普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类，我们公司现在的使用的是CO2硬化钠水玻璃砂。　　　　特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。　　　　铸造工艺：　　　　铸型(使液态金属成为固态铸件的容器)准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素。　　　　铸造金属的熔化与浇注，铸造金属(铸造合金)主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。郑州鼎盛生产基地浇注现场　　　　铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。目前国内生产破碎机配件的企业是郑州鼎盛工程技术有限公司，郑州鼎盛已在行业内取得骄人的成绩，破碎机配件就选郑州鼎盛。

二、 破碎体系设备的改造    在破碎工艺流程的改造进程中，一起进行了与体系相适应的破碎筛分设备的改造，    在上述三个厂破碎工艺流程中所进行的设备改造主要有以下几项。    1. 破碎设备的改造    东鞍山选厂于1970 年头组绍技能攻关，将本来粗破碎选用的链式排矿机排矿改造为皮带运送机排矿。改造后，克服了链式排矿机会黄泥矿影响出产的难题，使粗碎产品四通八达。在确保破碎产品粒度的状况下，使年破碎产值进步到500万t 以上。    细破碎机衬板几许尺度：年破碎产值到达500万t 后，细破碎才能缺乏成为一个杰出薄弱环节。于1975年对细破碎机衬板几许尺度进行改造：一是改造细破碎机的衬板替换办法，由本来的换坏留好的单一替换办法改为同一台细破碎机的动、定锥衬板一起替换，二是将原动锥衬板的下部笔直部分向外扩展，与笔直部分红30°，使锥体直径逐步加大为ø2160mm；三是定锥衬板下部的外圆加工尺度削出一圈约30mm（见下图）。 [next]     改造后，消除了定锥衬板磨损的卷边现象，衬板磨损后期平行带由350mm延伸到500mm,动、定锥衬板一起替换，调整和改进了平行带的触摸空隙尺度。然后对进步细碎机功率，缩小破碎产品粒度起到了明显作用，使细破碎排矿产品粒度-12mm 的粒级含量由改前的35%进步到44.5%。    于1977年开端对中破碎机衬板进行了改造，将3台中破碎机中1号和3号两台中破碎机由原选用中破碎定锥衬板改为细破碎定锥衬板（见下图）。 [next]     改造后，使衬板平行带由本来长170mm 延伸到220mm，进口由350mm 缩小到285mm，并能使给、排矿口随时调整，选用直流电机无级调速操控。然后发挥了中破碎作用，在中破碎机排矿口相同的条件下，其产品粒度-12mm含量由本来的16.82mm进步到25.35%，进步了8.25%。减轻了细破碎负荷，使闭路循环负荷由本来的220% 降到180%。    1986 年，大石河、水厂两选厂先后也以细碎机的轧臼壁替代中碎机轧臼壁，使中碎机破碎带延伸，添加了-75mm 粒级含量，减轻细碎作业的负荷量，为缩小细碎产品粒度发明了条件。依据水厂选矿厂的核算，因为中碎机破碎带延伸，添加-75mm 粒级含量，导致破碎体系电耗添加0.852kW•h/t，但整个选矿厂电耗却下降1.44kW•h/t，并使磨矿钢、铁球耗别离下降0.04kg/t和0.10kg/t。    依据峨口铁矿的状况，近几年来进行了以破碎腔改造为中心，统筹均匀布料、给料自控、改进衬板原料、改变化锥摇摆次数和偏疼距以及改进筛分设备等方面的体系改造计划。对细碎机结构的改造提出以下办法：    （1）缩短平行区，确保矿石在平行区破碎一次的前提下，添加破碎区的长度，进步整个腔形的利用率。    （2）将定锥由直线段衔接改为曲线衔接，并将破碎壁和轧臼壁衔接点错开，削减堵塞的可能性。    （3）将腔形由两个啮角区改为四个啮角区。    按上述三个方面改造后腔形如图见下图所示。 [next]     辅佐改造的部分包含：    （1）添加单机驱动反转布料器：国内现有的细碎机都无独自给料器。现在的给料办法是物料由漏斗直接流向动锥上布料盘，受物料活动方向的影响，撒至破碎腔四周上的物料混合不均，不利于破碎。此外，物料对布料盘也发生冲击、造烦恼磨损不匀，恶化了工作条件。参阅旋盘破碎机和有的液压圆锥破碎机布料器结构和办法，规划了单机驱动反转布料器，装在破碎机给料口上方。    （2）给料自动操控：主要是选用功率操控计划，操控参数取自破碎机电机负荷，调理量为给矿量。    （3）动锥摇摆次数和偏疼距：进步动锥摇摆次数可添加对物料的破碎次数，对进步出产率，下降产品粒度都是有利的。这在国内已有实践并获得必定的作用，这种强化破碎的目的，在老破碎机上改造遭到功率及设备自身强度的约束，不能恣意进步。依据分析核算，在进步转速的一起，相应地削减偏疼距，以确保机器强度根本满意运用要求，选用锥摇摆次数进步20%左右，偏疼距削减15%。    （4）改进振荡筛：筛分在破碎体系中是一个重要环节。现在我国矿山细碎机装备的振荡筛大多存在一些问题，如：筛分功率低，筛网寿数短等。改进的办法有：①添加筛面长度；②进步振荡频率；③减小筛面装置倾角；④改进给料办法；⑤改进筛网结构及材料。    在峨口铁矿5号细碎机上进行了破碎腔、布料器的工业实验。测验成果如下表所示。从测验成果看出，改进后的细碎机其产品粒度明显下降，尤其是在较小排矿口时，当排矿口为6mm时，其-12mm的粒级占60%，处理才能与改造前的破碎机根本相同。  细破碎机改造前后产品粒度俎成改 造 前改 造 后粒级，mm产率，%负累计产率%粒级，mm排矿口6mm，处理量296t/h排矿口6mm，处理量296t/h产率，%负累计产率%产率，%负累计产率%318.31100195.710016.6100-1235.1391.69-47.294.31083.4-724.656.66-325.787.135.773.4-34.6931.96-310.261.4637.7-29.9627.29-216.151.29.831.7-33.3117.33-37.635.13.821.9-414.0214.02-427.527.618.118.1[next]     2.筛分设备的改造    东鞍山选矿厂的破碎体系改为闭路工艺流程后，振荡筛负荷增大，使筛分功率下降，筛板磨损加快，直接影响产品的粒度。所以先后选用过5种铁质筛板，其成果依然存在上述弊端。因而于1978年选用了橡胶筛板，规格为600×600 mm，厚20mm，筛孔上口为15.5mm 宽，下口为17.5mm 宽。改造作用较好，检修装置便利，较铁筛板延伸运用寿数3.4倍，设备作业率进步2%。原振荡筛因为振幅小，振荡力不行，形成物料移动速度慢。料面加厚而常常压住筛子及因泥矿影响粘糊筛板，致使筛分功率下降。为此，将原振荡筛的两边飞轮添加配重，并将中心距偏疼度由21°改为23°，然后增大振幅及进步振荡力，改进了筛子的作业条件和进步了筛分功率。原振荡筛给矿会集在筛板中间部位，改造研发犁式分矿器焊在给矿漏斗里，其成果使本来会集筛板中间给矿改变为均匀散布给矿，进步了筛面利用率和筛分功率，对安稳和操控产品粒度起到了较大作用。    水厂铁矿选厂和大石河铁矿选厂也对振筛设备进行过改造，1984年将筛篦材料由Q235A级钢改用20MnV 圆钢，使其寿数由14 天延伸至27天，将筛网由平面改为向上凸起的弧形筛面，使物料散布均匀，1985～1987年先后将1/3 筛子的筛孔由12mm 改为10mm。    3.加快给料机转速    水厂、大石河选厂先后将粗碎用ZBC2400×1200mm重型板式给料机的速度由原0.065m/s进步到0.07m/s；此外，又采纳替换运送带减速机和增设液力偶合器（维护主电机），进行胶带机加快。    三、 粗碎机锥体衬套的爆破硬化    首钢矿山公司对WK-4 型电铲55只铲齿爆破硬化处理的工业实验获得明显成效后，1987 年6月又对200t矿用高锰钢件进行了爆破硬化处理，其间包含WK-4型电铲铲齿380只，ø2700×3600mm格子型球磨机各类衬板70t，及粗、中、细破碎机锥体衬套75t。以下是PX1200/180mm旋回破碎机锥体衬套的爆破硬化处理及装机运转的测定成果。    水厂铁矿粗破碎机为PX1200/180mm 悬挂式中心排矿旋回破碎机。其锥体衬套（即破碎壁）共由三节组成（俗称三节套），算计6.5t，悉数为砂模铸造高锰钢件（ZGMn13）。锥体衬套经水韧处理后的硬度为布氏HB180～210，金相安排悉数为奥氏体，奥氏体晶粒5级，非金属类杂物细微，O+S≤级。    锥体三节套中以下节衬套磨损为最严峻，一般接连作业40～50天作废。上节和中节衬套虽仍可接连运用20～30天，但因为下节衬套需求替换，上、中节又与它连为一体，也有必要随之替换，因而，进步下节锥体衬套（重3.2t）的运用寿数，就可使整个三节（重6.5t）锥体衬套的服役期延伸，为此进行爆破硬化处理。    下节锥体衬套如下图 所示。硬化处理前先将衬套平稳地置于爆破场松软地上，在1/2衬套外环面顺次接连贴敷厚度为4cm的板状。然后贴敷，衔接导火线，查看安排妥当后引爆。别的的1/2 锥体衬套外环面，同上述进程贴敷板状，引爆，进行第2次放炮。[next]    一个锥体衬套如此对称地分两次贴药，引爆，可以使每次爆破别离有一侧为“泻载”面，不致于形成外套开裂。一般状况下，一个外套分两次贴药引爆放两炮，可完结一次爆破硬化。假如对外套进行两次爆破硬化处理，则按上述办法再重复一次即可。    实验对外套进行两次爆破硬化处理（四批），该外套初始硬度平均为HB175，一次爆破硬化后平均为HB306；两次爆破硬化后平均为HB389。两次进步硬度起伏别离为74.8%和122.3%。    经两次爆破硬化处理后的粗破碎机锥体外套，于1987年12月在水厂铁矿装机运转，运用成果表明，寿数进步28.5%（见下表）。     两次爆破处理运用作用  处理办法装机、下机日期运用天数，d原矿处理量，万t年、月、日水韧处理1987.8.29-1987.10.2052121.95两次爆破硬化处理1987.12.3-1988.2.563156.65     首钢矿山公司选厂年耗破碎壁、轧臼壁约720t。如按进步25%计，全公司选厂可节省优质高锰钢铸件、机加工件180 t/a。

钢铁矿山方面的研究院校和铁矿选矿企业，近些年来对铁矿石破碎的科研和生产技术改造，主要是围绕降低最终破碎产品粒度，提高磨机能力，节约能耗，降低消耗等，进行破碎工艺、流程的改造，破碎筛分设备以及辅助设备的改造。    一、 破碎工艺流程的改造    我国大、中型铁矿石选厂，原设计的破碎系统多为三段开路，已逐步改造为三段一闭路，还在向四段一闭路发展。比较典型的实例如东鞍山选厂等。    1.东鞍山选厂破碎工艺流程的改进第一次工艺流程改造，也称为工艺流程的基本改造。于1959年将原设计的三段开路破碎筛分流程改造为三段一闵路破碎筛分流程（见下图），并增设一台细破碎机，总计为6台细破碎机。改造后显著改善了破碎产品粒度，其中－12mm的粒级含量由原来的28.2 %提高到58%，使磨机利用系数由原来的1.8t/m3•h. 提高到2.2t/m3•h.以上。 [next]     第二次工艺流程改造。主要是在基本改造的基础上，于1965年进行了工艺流程的完善改造。改造的措施是扩建一筛分和二筛分厂房，其中一筛分增加2 台2000×4000mm 的固定棒条筛，解决了新增加年产100万t75～20mm 块矿的输出问题，二筛分取消了原来5 台1500×3000mm 的振动筛，单独修建了9台1800 ×3600的振动筛分厂房。其流程见下图，改造后使破碎和筛分能力达到平衡，在最终产品粒度－12mm含量达70%的情况下，使破碎年产量达到460万t。 [next]     下一步拟采用超细碎机，并将工艺流程改为四段一闭路的破碎流程。原有三段破碎和筛。分系统，粗、中破碎系统不需进行改造，保留原有细破碎，将原来闭路系统改为开路，增加第四段闭路破碎系统，从美国A—C公司引进两台2134mm 高效液压圆锥破碎机，作为第四段破碎设备。筛分采用2YAH2460座式振动筛6 台。破碎综合生产能力由500万t/a提高到700万t/a。若有块矿输出，输出量按100万t/a计算，则新增的第四段破碎处理能力为600万t/a。破碎最终产品粒度为7.5～0mm占95%。    2 .水厂、大石河铁矿选厂破碎工艺流程的改造    首钢水厂铁矿选厂和大石河铁矿选厂，破碎系统原设计的工艺流程均为三段一闭路流程（下图1）。为了贯彻“多碎少磨”的技术方针，大石河选矿厂曾将三段破碎流程改为四段（图2a），水厂选矿厂在原三段流程中于1986年12月在2号中碎机前安装一台1800×1400mm 棒条筛（图2b），这样改造后，中碎机负荷减少29.89%。 [next]       通过工艺流程和设备的改造所获效果见下表：  设备作业率及产品粒度选矿厂名称粗破碎机作业率，%产 品 粒 度，mm1979年1984年1985年1986年1979年1984年1985年1986年大石河选厂40.9240.9242.2947.1618141312水厂选厂53.5253.5254.7465.07＜18141312

赤铁矿选矿设备运作，需要在生产实际中不断总结经验，并在操作中不断去运用它，发挥出它最大生产效益。反击式破碎机在破碎机市场上很受客户的欢迎，因为它构造简单、体积小、破碎比大、出粒均匀等特点，受到客户的青睐。反击式破碎机对于煤炭、炉渣、各种石料、焦炭和石灰石的破碎粒度均匀因此，在矿山、水泥、电力和冶金等领域运用广泛。    反击式破碎机在运行期间，对锤头的磨损状况要定期排查，锤头是破碎机首要部件，锤头的好坏影响破碎机破碎的效果。在实际生产中破碎机都有自己进料粒度与出料粒度，进料粒度不能超过破碎机规定进料粒度，否则会影响破碎机的破碎效果，严重时导致破碎机损坏。     破碎机在工作时，破碎声音能反应出破碎机是否处于正常工作，若出现异常应该及时停机查，做到防患于未然。    选矿设备工作的过程中，就是不断的积累生产经验，将生产经验运用到实际生产当中，不断去提高设备生产效率，赤铁矿选矿设备亦是如此。

铁矿石的破碎工艺流程中一般采用了喂料机、头破、二破、筛分、细碎、干选这几道工序，为了经济起见，通常进入干选机的矿石粒度越细，含铁矿石被干选出的比例就越高。由于一些小的选矿厂直接将细颚式破碎机设备破碎的铁矿石进行干选作业，造成极严重的自然资源浪费，因此选择最经济的生产方式，最大限度的将铁矿石干选率提高，减少对自然资源的浪费，在铁矿石破碎机的选择上需要有一定考究的。 所谓的铁矿石破碎机的是一种将铁矿石原矿进行逐级破碎，从大块的原铁矿(500mm左右)逐级的破碎到毫米级细料的破碎设备,由于铁矿石的物理特性和我国的铁矿石品位普遍较低，铁矿石破碎机在破碎生产过程中容易产生疲劳磨损的现象，而铁矿石破碎机疲劳磨损的过程就是裂纹产生和扩展的破坏过程。根据裂纹产生的位置，疲劳磨损的机理有以下两种情况： 1.滚动接触疲劳磨损。滚动轴承、传动齿轮等有相对滚动摩擦副表面间出现的麻点和脱落现象，都是由滚动接触疲劳磨损造成的。其特点是经过一定次数的循环接触应力的作用后麻点或脱落才会出现，在摩擦副表面上留下痘斑状凹坑，深度在0.1-0.2mm以下。 2.滑动接触疲劳磨损。两滚动接触物体在距离表面下0.786b处(b为平面接触区的半宽度)切应力最大。该处塑性变形最剧烈，在周期性载荷作用下的反复变形会使材料局部弱化，并在该处首先出现裂纹。在滑动摩擦力引起的剪应力和法向载荷引起的剪应力叠加作用下，使最大切应力从0.786b处向表面移动，形成滚动疲劳磨损，剥落层深度一般为0.2-0.4mm。 减少或消除铁矿石破碎机疲劳磨损的对策就是控制影响裂纹产生和扩展的因素，主要有以下对策： 1.材质。钢中非会属夹杂物的存在易引起应力集中，这些夹杂物的边缘最易形成裂纹，从而降低材料的接触疲劳寿命。材料的组织状态、内部缺陷等对磨损也有重要的影响。 通常，晶粒细小、均匀、碳化物成球状且均匀分布，均有利于提高滚动接触疲劳寿命。轴承钢经处理后，残留奥氏体越多、针状马氏体越粗大，则表层有益的残余压应力和渗碳层强度越低，越容易发生微裂纹。在未溶解的碳化物状态相同的条件下，马氏体中碳的质量分数在0.4%一0.5%左右时，材料的强度和韧性配合较佳，接触疲必寿命高。对未溶解的碳化物，通过适当热处理，使其趋于量少、体小、均布，避免粗大或带状碳化物出现，都有利于消除疲劳裂纹。硬度在一定范围内增加，其接触疲劳抗力将随之增大。此外，两接触滚动体表面硬度匹配也很重要。 2，衬板表面粗糙度。适当降低衬板表面粗糙度是提高抗疲劳磨损能力的有效途径，衬板表面粗糙度要求的高低与衬板表面承受的接触应力有关，通常接触应力火，或衬板表面硬度高时，均要求衬板表面粗糙度低。 此外，衬板表面应力状态、配合精度的高低、润滑油的性质等都对疲劳磨损的速度产生影响。通常，衬板表面应力过大、配合间隙过小或过大、润滑油在使用中产生的腐蚀性物质等都会加剧疲劳磨损。

矿山脚下堆放着许多深灰色的矿石。记者疑惑的是：金山银山怎样连块金光灿灿、银光闪闪的矿石都没有?一位师傅的话解开了记者的疑团：原生金矿以不规则粒状存于石英矿脉中。在石英矿脉中，金、银、铜、锌等矿藏是共生的1吨矿石才提取1克多金子，所以，看不到金光闪闪的矿石就不足为怪了。 在公司副司理崔自强等人的带领下，记者换上作业服，戴上安全帽，带着手电筒，穿上雨靴，乘坐罐笼下井。记者在526米井下走出罐笼，感到气温比地上低了许多。在井口劳动的师傅说，井下一年四季坚持18—25摄氏度的恒温。 因为这儿是岩金矿脉，加上湿度大，粉尘很少，矿工不像煤矿工人那样满面尘灰全身黑漆漆的。记者在弯曲弯曲的坑道中深一脚浅一脚地探索前行。坑道时高时矮，记者的安全帽不时碰到头顶的岩石上，跟着“咚”的一声，就是一个趔趄。 跋涉中不时听到远处烦闷的雷声滚过。崔自强说，这是远处作业面在放炮炸石。经过水淋除尘、抽风排烟、机械扒渣等工序，便可将矿石装车外运了。向深处走，犬牙交错的巷道一个连着一个，记者在漆黑的巷道中三拐两弯，便找不着回路。等崔司理找到记者，记者提出想顺着一条看不到头的下伸斜井“走底层”，被婉言谢绝。崔司理说，这座金山中，他们公司的坑道和山后另一家公司的坑道是贯穿的，平面的巷道套着巷道。别的，金山里有多层作业面，人们就像在不同的楼层作业，衔接上下“楼”的，是竖井和斜井，并且越往里走空气越淡薄，加上没有方向感，不熟悉途径的人，走远了很难回到地上。 矿工师傅说，他们公司还有十里长的斜井，每天是坐矿车进出的，单程得花一个多小时。一切工人采纳8小时作业制，井上工人月工资4000元左右，井下的月工资7000元左右。 崔司理介绍，曾经，采金作业极端辛苦，除了在河里淘金沙外，就是以燔火爆石挖矿的方法采炼地下黄金。他们公司的几个采矿洞，就是接着古代矿井持续开挖的。前辈们沿着露头的矿脉边掘边采，先用木头烧矿石，再在石头上泼以冷水，矿石热胀冷缩爆裂破碎。人们在井下挖掘出金矿石今后，把矿石放进筐里，像吊水相同用辘轳把矿石绞上来。然后，采金者先用锤子将矿石砸成小块，再用石臼、石磨、石碾等东西破碎，碾磨成粉末，以水筛淘，让金砂沉到水底，再用化、火烧进行“土法炼金”。上世纪60年代曾经，黄金的出产都选用这种工艺，因为土法炼金对环境污染极大，已被筛选。 崔自强通知记者，前些年，每吨含5克左右黄金的矿石都要弃采，即便采出来的，也当作废料弃之不必。近几年，黄金报价不断上涨，加上技术进步，每吨矿石含一两克黄金也挖掘了。 回到竖井口，只见罐笼在几分钟内就将1吨多重的矿石提升到地上。装满矿石的车被推出，在矿工的操控下，小车沿着钢轨快速行进抵达原矿仓。这些被挖掘出来的金矿石，将被送到选矿厂，等候人们提取。 金银漂浮气泡上炼成前呈灰黑色 跟随拉矿石的轿车在大山中回旋扭转十多里，来到日处理能力900吨矿石的灵宝金源鑫灵分公司选矿厂。 铲车将来自不同矿井的矿石掺兑后推入供矿仓，由巨型破碎机进行3次破碎至10mm以下颗粒。然后，再将其送进球磨机，磨碎到好像咱们吃的细玉米面程度，这些“玉米面”再被送入排矿口装有液体的跳汰机内。 望文生义，跳汰机的作业原理，好像在水中筛选掉砂子相同，先选得粗矿，得到重金金粉。其他的细“玉米面”矿浆，则被溢流进浮选机，进入浮游选矿作业。 知识通知咱们，金属的比严重，遇水则沉底。记者没想到的是，人们要提取的贵金属，却奇特地漂浮到水面，让人抓取。本来，人们依据矿藏表面物理化学性质上的差异，在细“玉米面”矿浆中参加捕收剂——丁基黄药、起泡剂——2号油并充入空气。在浮选机拌和下，矿浆中有很多灰黑而又发亮的气泡生成，有用矿藏(金、银等)颗粒 吸附于气泡上，上浮到矿浆表面，被滚动的钢板扫出来。扫出的泡沫，构成金档次为40—45克/吨、浓度为20%的富集金贵液。这些富集金贵液，被输送至脱水工段一个个U型涤纶布袋内，就像咱们常见的压豆腐、压千张相同，机器将布袋内的水分挤出，构成泥膏。业界把这灰黑色的泥叫“金泥”，又称“金精矿”。 记者拿金泥细心检查，也没有看出里边的金子和银子来。该厂技术人员说，所谓金精矿，其金档次为40—45克/吨、银档次为30—50克/吨，只要将它们送到冶炼厂精粹，才干看到庐山真面目。这儿称的“金泥”并非只含金、银，它还含有锌、铜、铝等多种金属。 冶炼之时不见火 液体“炼”出金银 没到冶炼厂之前，记者幻想着冶炼车间一定是“炉火动六合，红星乱紫烟”的场景。到了才发现，炼金炼银不见丁点火星，用的竟是“全湿法冶炼”。 经特许，记者来到灵宝市东郊的金源晨光有色矿冶有限公司精粹车间。车间副主任毛鹏飞领记者观看了“金泥”“冶炼”成黄金、白银(17.36， 0.03，0.17%)的整个流程。 第一步：除杂。在第一个反应釜中的液体中配入，加热到80℃，将运来的金泥一点点往里投进，600公斤的金泥需3小时投完。这步的效果就是“除杂”，即把“金泥”中生动的锌、铝、铜等变成液体收回，剩余的金泥就首要含金和银了。 第二步：提金。再换个加了的反应釜，将水温升到90℃，将含金银的金泥慢慢投入其间，再加，意图是把金泥中的黄金化成液态的三氯化金。黄金化成液体了，而金泥中的“银”仍是固体，但它还不能算上真实意义上的“白银”，而是白色粉末——氯化银。再将黄金贵液抽到另一个反应釜，参加亚，其效果是将黄金贵液还原成金粉。然后，用水洗去金粉中的酸及可溶性杂质等，将金粉在中频炉上熔化成金水，倒出至模具中，冷却成金锭。此刻的黄金成色到达99%，因其还不行纯，所以称之为“毛金”。 第三步：提银。在氯化银的反应釜中投入适量药物和铁粉，其效果是将白色粉末氯化银置换成单质银，这时它 才干称得上“银”了。然后，将它电解提纯，铸成银锭，此刻的制品银纯度达99.9%，因它仍是不纯，所以称“毛银”。毛鹏飞说，“毛金”“毛银”再经下个精粹厂精粹后，才是当钱银用的真金白银了。

在国内涟小型薄壁双金属套已在飞速发展的轿车、工程机械上广泛应用，并有专业的生产供应商。但是冶金矿山重型襄设备上的大型厚壁双金属轴衬套和专业生产供应商还都是空白。为使我国大型轴衬套的技能功能赶上世界先进水平，咱们研发成功圆锥式破碎机用钢背高铅铜合金双金属竖直大衬套。这种双金属衬套已在本钢选矿厂、鞍钢东鞍山烧结厂装机运用，获得显着的经济效益。 咱们在研发过程中遇到的较大难题是竖直大衬套外径与机体镶装孔的加工精度和安装难题。依据长时间合的镶装过盈值约为铸态铜合金套的二分之一。明显更增大了安装的难度，成为大型双金属套推行的攀最大妨碍。 为处理大型双金属套的安装精度难题，咱们屡次奎研讨实验，依据国家技能标准一有开苏口套的先例，制成一种非全开口具有型槽的新式衬套，处理了安装难的技能要害。具体做法是在套的轴途向上下开成不同宽度的型槽。 奢在宽槽内装有波形绷，片的自在高为价，经调整此刻衬套上下两头直径大约扩张。当衬套装人机体睡孔内槽宽必然康复到不计差错就是绷鑫的作业高度。这种结构的作用是将本来单靠机床加工精秦度满意安装过盈到达的刚性镶安装合，改为运用衬套攀体钢材弹性和绷簧支撑密贴于镶装孔壁。 就是用拳的变量替代的变量，明显是降低了衬套龚羹操作的安装经历，套外表面与镶装孔面密贴的越严羹密，衬套越不易损坏，铜合金套抱负的安装过盈应在豪一之间较适宜。当套与镶装孔是空隙合作，攀运用中受冲击易发生套装不到位乃至拔不出的局势。 由于套的外径较大，相对而言套壁薄易变形，加工精度很难满意―龚这种安装精我度要求。如东是鞍山烧结厂供给的圆锥破碎机。按上述研发成的圆锥破碎机竖直套已在实践中证明有如下特色选用高铅铜合金离心浇铸，快速冷却消除偏析，耐磨性高，运用寿命可进步一倍多。 套的外径由波型绷簧调整变量大，习惯差错大的镶装孔，便利拆装。开口式双金属大套强度大，不易损坏，在与轴合作空隙磨耗增大时，旧套可回来制造厂在铜合金层上浇铸一层铅基轴承合金再生成三金属套持续循环运用。

金属破碎机大家都知道肯定是对于金属破碎的一种设备，那么金属破碎机已经有多年的历史，通常用来破碎易拉罐，油漆桶，铁皮，车壳等物品。金属破碎机一个重要的;零配件就是旋风除尘器。那么今天小编要为广大用户介绍的就是金属破碎除尘技术的优势。今天我要为大家讲解的就是旋风除尘器，并且我们会详细简绍一下这种设备的一些优势。旋风除尘器大家从名字上就不难理解，就是金属破碎机设备在工作过程中起到除尘的作用。而除尘效率的好坏又离不开控制椎体直径的长度。椎体长度的特点主要有两方面： 一、一般用锥体长度为筒体直径的2.8倍，长锥体旋风除尘器的一个特点是直筒段的长度较短。当进口气速小于14M/S时，直筒段的长度与除尘效率无关：当进口气速大于14M/S时，除尘效率因直筒段长度的增加而提高。阻力系数随着直筒段长度的缩短面提高。 二、除尘效率随着锥体长度的增加而逐渐提高，阻力系数随着锥体长度的增加而下降，但这二者，当锥体到达一定长度时，效果则相反。 全球引发的环保热促进了资源再生相关产业的迅速发展，加工废钢铁所必须的设备涉及剪切机，金属打包机，金属破碎机生产线，以及配套的磁选，有色金属分选等等系列设备。相比铁矿石冶炼，破碎粉碎加工等，成品物料采用短流程冶炼是最节省能源、产出率最高的加工方法。所以金属破碎机在未来必然会成为大家追捧的热门设备。 金属破碎机的除尘问题一直使我们研究的一个课题，我们能做的就是把我们了解的比较先进的一些除尘技术运用到我们的产品中。无论是金属破碎机还是其他类型的破碎机，除尘装置都是必须安装的一种设备，所以除尘装置的提升是我们做好破碎机的基础。

铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，在铁矿石选矿设备中，破碎机设备投资、运行费用、能源消耗基本所占的比重最大。根据相关信息，预计当前财年铁矿石产量将增长5%左右。铁矿石生产的增长也带动了我国矿山机械的出口量攀升。    因为铁矿石通常硬度较大，破碎难度大，并且对磨蚀性较强，而选矿的工艺流程设计也应尽可能的简单、高效、节能，尽可能设计最合理的流程取得最好的效果。所以，在选矿生产线中铁矿石破碎设备的选择至为关键。    据了解目前破碎铁矿石效果最好的是圆锥破碎机在选矿厂家中很受欢迎。圆锥破碎机具有破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、使用经济等特点，特别适用于铁矿石、石英石等较硬矿石的破碎。 凭借其高精尖的性能，圆锥式破碎机在铁矿石生产中的作用越来越大，逐渐成为破碎机中的战斗机。

随着经济高速发展，我国的钢铁行业也在快速发展，所以，我国对于铁矿石的需求大幅增加。但是，我国的铁矿石一般品位较低，国内铁矿石选矿企业需要加工大量的铁矿石原矿，才最终选出具有经济价值的铁。由于我国矿山设备的整体发展水平较低，不能充分利用铁矿石原矿，最终在生产过程中产生大部分的尾矿，造成自然资源和能源的巨大浪费及损失，也对生态环境造成了巨大的破坏。所以，将铁矿石进一步小粒度粉碎才可能实现其有效地利用。由其加工过程可知，铁矿石细碎机有着很重要的作用，所以，铁矿石细碎机的技术性能发展也是势在必行，只有这样，才能保证铁矿石的快速发展需求，实现铁矿石利用的充分化，也使得其它矿产资源的利用实现资源化、节约化、环保化等。 目前国内常用的铁矿石细碎机包括：锤式细碎机(立轴式、卧式)、高效细碎机(锻打锤头、组合锤头)、辊式破碎机、圆锥破碎机(标准型、短头型)，以及近些年发展起来的立轴冲击式超级细碎机。细碎机的工作原理各自不同，分别具有各自的特点。按照工作原理的不同，可以分为锤式、层压式、冲击式三类。这多种铁矿石细碎机有着各自的技术优势和性能特点，将铁矿石的利用更加充分化。  铁矿石细碎机应不断发展，提高其技术水平和性能优势，这不仅对铁矿石的利用合理、完善化，对国家其它矿产资源的利用也有着相应的推动作用。在铁矿石细碎机的快速发展时期，多年来致力于多种细碎机设备研发生产的河南百灵也在学习跟进，不断将设备改进和完善，一步步地提高，其目前也达到了一定的技术水平。在国家钢铁行业发展的关键时期，铁矿石细碎机的发展要永保其前，为铁矿石的利用助力，为钢铁行业发展铺路

在理论上来说，凡是含有铁元素或铁化合物的矿石都可以叫做铁矿石；但是，在工业上或者商业上来说，铁矿石不但是要含有铁的成份，而且必须有利用的价值才行。

说起冶金职业，它在我国有着悠长的前史。冶金职业能够说是是伴随着社会的大变革开展起来的，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模开展。我国的轿车、造船、建筑、石油化工、核电动力、油气运送等职业的开展都促进着冶金职业的开展。 　　什么是冶金? 　　冶金就是从矿石中提取金属或许金属化合物，用各种加工办法将金属制成具有必定功能的金属材料的进程。冶金职业能够分为黑色冶金工业和有色冶金工业。黑色冶金主要指包含生铁、钢和铁合金(如铬铁、锰铁等)的出产，有色冶金指后者包含其他一切各种金属的出产。 　　别的冶金能够分为稀有金属冶金工业和粉末冶金工业。从工程项目的增加潜力来看，黑色金属工业中的采矿业具有较好的增加潜力。近年来，黑色金属采矿业出资额比重呈稳步上升趋势。纵观我国钢铁市场局势，具有铁矿石资源才是王道，因而铁矿石勘探挖掘工程出资比重仍将不断上升。有色金属工业中的冶炼及压延加工业与采矿业的出资比重相对比较稳定，但冶炼及压延加工业的出资增速较快，近两年均处于30%以上，值得工程厂商持续重视并出资。 冶金职业在加工矿石时，离不开破碎机设备的参加，颚式破碎机能够破碎莫氏硬度7级以下的各种物料的粗、中、细碎，当用于细碎时能够选用细颚式破碎机。该破碎机能够破碎的物料包含硫铁矿石、磷矿石、重晶石、天青石、、焦炭、石灰石等，不宜用于片矿石的破碎。在运用颚式破碎机的出产流程上，宜设置操控给料速度设备及预先筛分与查看筛分，能够使产品粒度均匀，过破坏削减，进步破碎产品的质量。

金属破碎机（metal crusher）又叫金属粉碎机、废铁破碎机、易拉罐破碎机、废钢破碎机、油漆桶破碎机等等不同的名称。金属破碎机是金属回收领域较为热门的粉碎机金属处理设备，该机可以粉碎物料有：雪碧罐、露露罐、红牛罐、可乐罐，不只可以粉碎饮料罐，还可以粉碎油漆罐、机油罐等。   随着社会能源不断的上升，人们不断的开采资源，而我们在生产金属粉碎机上也要不断的上升，已足够的能源来迎接矿山设备新的开始。企业在生产制造时采用以用户体验为先，理念融入为主的策略。   经过多次的试验，金属破碎机不仅提高了生产效率，而且减轻了环境污染，再者设备的构架更加明朗，便于客户的维修拆装。相信这些设备不只对投资企业的生产效益有利，对整个破碎机行业来说都是一个不小的进步！   金属破碎机是将大尺寸的固体金属物料粉碎加工处理至要求尺寸的专业机械，还有各种废旧金属破碎机。根据被粉碎物料的的尺寸可将金属破碎机区分为粗碎机、中碎机、细磨机、超细磨机。   金属破碎机设备在粉碎过程中施加于固体的外力有压轧、剪断、冲击、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎,适用于硬质料和大块料的破碎;剪断主要用在细碎,适于韧性物料的粉碎;冲击主要用在中碎、细磨、超细磨,适于脆性物料的粉碎;研磨主要在细磨、超细磨,适于小块及细颗粒的粉碎。   实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力。   金属破碎机主要是靠连续不断的冲击能粉碎物料的,但同时也存在剪切、摩擦的粉碎机。各种废弃金属物料由于其具有压延性,受力容易变形吸收冲击能,所以我认为金属的粉碎在颗粒较大时的粉碎是靠冲击能的,也就是所说的体积粉碎,在粒度变小后的进一步粉碎主要是依靠物料之间的摩擦和剪切进行粉碎的。

各种含铁矿物按其矿物组成，主要可分为4大类：磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿。由于它们的化学成分、结晶构造以及生成的地质条件不同，因此各种铁矿石具有不同的外部形态和物理特性。   （1）磁铁矿 主要含铁矿物为磁铁矿， 其化学式为Fe3O4，其中FeO=31%，Fe2O3=69%，理论含铁量为72.4%。 这种矿石有时含有TiO2及V2O5组合复合矿石，分别称为钛磁铁矿或矾钛磁铁矿。在自然纯磁铁矿矿石很少遇到，常常由于地表氧化作用使部分磁铁矿氧化转变为半假象赤铁矿和假象赤铁矿。所谓假象赤铁矿就是磁铁矿（Fe3O4）氧化成赤铁矿（Fe2O3），但它仍保留原来磁铁矿的外形，所以叫做假象赤铁矿。　　磁铁矿具有强磁性，晶体常成八面体，少数为菱形十二面体。集合体常成致密的块状，颜色条痕为铁黑色，半金属光泽，相对密度4.9～5.2，硬度5.5～6，无解理，脉石主要是石英及硅酸盐。还原性差，一般含有害杂质硫和磷较高。   （2） 赤铁矿 赤铁矿为无水氧化铁矿石，其化学式为Fe2O3，理论含铁量为70%。这种矿石在自然界中经常形成巨大的矿床，从埋藏和开采量来说，它都是工业生产的主要矿石。    赤铁矿含铁量一般为50%～60%，含有害杂质硫和磷比较少，还原较磁铁矿好，因此，赤铁矿是一种比较优良的炼铁原料。　　赤铁矿有原生的，也有野生的，再生的赤铁矿的磁铁矿经过氧化以后失去磁性，但仍保存着磁铁矿的结晶形状的假象赤铁矿，在假象赤铁矿中经常含有一些残余的磁铁矿。有时赤铁矿中也含有一些赤铁矿的风化产物，如褐铁矿（2Fe2O3•3H2O）。　　赤铁矿具有半金属光泽，结晶者硬度为5.5～6，土状赤铁矿硬度很低，无解理，相对密度4.9～5.3，仅有弱磁性，脉石为硅酸盐。   （3）褐铁矿 褐铁矿是含水氧化铁矿石，是由其他矿石风化后生成的，在自然界中分布得最广泛，但矿床埋藏量大的并不多见。其化学式为nFe2O3•mH2O(n=1～3、m=1～4)。褐铁矿实际上是由针铁矿（Fe2O3•H2O）、水针铁矿（2Fe2O3•H2O）和含不同结晶水的氧化铁以及泥质物质的混合物所组成的。褐铁矿中绝大部分含铁矿物是以2Fe2O3•H2O形式存在的。　　一般褐铁矿石含铁量为37%～55%，有时含磷较高。褐铁矿的吸水性很强，一般都吸附着大量的水分，在焙烧或入高炉受热后去掉游离水和结晶水，矿石气孔率因而增加，大大改善了矿石的还原性。所以褐铁矿比赤铁矿和磁铁矿的还原性都要好。同时，由于去掉了水分相应地提高了矿石的含铁量。   （3） 菱铁矿 菱铁矿为碳酸盐铁矿石，化学式为FeCO3，理论含铁量48.2%。在自然界中，有工业开采价值的菱铁矿比其他三种矿石都少。菱铁矿很容易被分解氧化成褐铁矿。一般含铁量不高，但受热分解出CO2以后，不仅含铁量显著提高而且也变得多孔，还原性很好。

按矿床的地质成因和工业类型，我国已探明的主要铁矿床可划分为9大类：鞍山式铁矿、镜铁山式铁矿、大西沟式铁矿、攀枝花式铁矿、大冶式铁矿、白云鄂博式铁矿、宁芜式铁矿、宣龙—宁乡式铁矿、风化淋滤型铁矿等。下面就常见的几种类型作简单介绍。      鞍山式铁矿是我国最重要的铁矿床，它不仅占总储量的50%左右，而且矿床储量规模一般较大，单个矿体的规模和厚度较大，埋藏不深，不少矿床可供露天开采。矿石中金属矿物以磁铁矿为主，其次是赤铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿；脉石矿物有石英、绿泥石、角闪石、云母长石、白云石和方解石等。鞍山式铁矿贫矿多，结晶粒度细，要得到较高的选矿指标较困难。     镜铁山式铁矿主要分布在我国西北部甘肃境内，属于铁质碧玉型铁矿床，矿石中主要金属矿物为镜铁矿、菱铁矿等，共生有价矿物为重晶石。脉石矿物主要为碧玉、铁白云石等。     攀枝花式铁矿是一种伴生钒、钛、钴等多种元素的磁铁矿，其矿石储量居我国铁矿总储量的第二位，约占15%，位于四川省攀枝花地区。矿石中主要金属矿物有含钒钛磁铁矿、钛铁矿，硫化物以磁黄铁矿为主，脉石矿物以钛普通辉石、斜长石为主。     大冶式铁矿是各类型铁矿床中矿点数量最多、分布最广的矿床，规模以中小型为主，占我国铁矿总储量的10%左右。本类矿床矿石组分比较复杂，往往伴生有Cu、Sn、Co、Mo、S、Zn、Au等元素。矿石中以磁铁矿为主，容易选别。金属矿物主要为磁铁矿，其次为赤铁矿、菱铁矿，还有少量黄铜矿、黄铁矿和赤黄铁矿等。除了铁矿外，一般综合回收Cu、Co等矿物。     白云鄂博式铁矿是我国独特类型的铁矿床，是大型铁与多金属复合的矿床。矿区由东、西矿体组成，已发现的组成元素有71种，形成矿物129种。东矿体主要元素的赋存状态：平均含铁品位36.48%，铁元素的90%以上主要赋存在磁铁矿、原生赤铁矿、假象赤铁矿等含铁矿物中；稀土氧化物主要是氟碳铈矿和独居石，品位5.18%；氟元素主要赋存在萤石和氟碳酸盐中，品位5.95%；铌元素主要赋存在钛铁金红石、铌铁矿、易解石和黄绿石中，伲氧化物品位0.129%。     根据含铁矿物的不同，有工业价值的铁矿石主要有：磁铁矿石、赤铁矿石、褐铁矿石、菱铁矿石和混合型铁矿石（赤铁矿一磁的矿混合矿石、含钛磁铁矿石、含铜磁铁矿石）等。

浮选是利用矿物表面物理化学性质特别是表面润湿性差异，用添加特定浮选药剂的方法来扩大物料间润湿性的差别，在固—液—气三相界面，有选择性富集一种或几种目的矿物，从而达到与非目的矿物分离的一种选别技术。浮选在铁矿石选矿中主要用于细粒铁矿石的分选。 浮选法分.选弱磁性铁矿石有正浮选、反浮选之分。在强磁选技术成功应用于工业生产以前，正浮选是铁矿石选矿的主要方法，其优点是工艺流程单一，所需浮选药剂来源广、价格低廉。缺点是当多种铁矿物共生时，铁矿物的可浮性差异对产品质量影响较大，矿石中的各种脉石、原生和次生矿泥不但严重影响浮选技术指标，还导致浮选药剂耗量大，浮选精矿过滤脱水困难。 美国共和 ( Republic)选矿厂采用正浮选处理以镜铁矿为主的铁矿石，脉石主要是硅酸盐—绢云母、滑石等和以方解石为主的碳酸盐，原矿含铁37%，采用脱泥組浮选和粗精矿再磨、加热浮选流程。粗浮选的磨矿粒度为-0.074mm占65%，捕收剂为低松脂含量的脂肪酸，用量为454g/t，获得含铁61.7%的粗精矿，粗精矿量的40%用虹吸脱泥机处理，精矿品位提高到65%;另外40%再磨—热浮选，再磨细度为-0.045mm 占80% ~ 82%，精矿品位66.9% ;剩余20%经再磨后直接送入球团厂，球团矿品位为64. 6%。 东鞍山烧结厂自1958年投产以来，长期采用的工艺流程为连续磨矿、单一碱性正浮选工艺。在一段磨矿细度为-0.074mm占45%，二段磨矿细度为-0.074mm占80%的条件下，以碳酸钠为调整剂，矿浆pH值为9，以氧化石蜡皂和塔尔油(比例为3: 1 ~4: 1)为捕收剂，通过一次粗选、一次扫选、三次精选的单一浮选工艺，在原矿品位32.74%的情况下，获得铁精矿品位59.98%、尾矿品位14.72%、金属回收率72.94%的技术指标。东鞍山烧结厂已于2002年改为两段连续磨矿—組细分级—中矿再磨—重选—磁选—反浮选流程。 反浮选技术适用于脉石含量和种类较少的铁矿石精选，因此绝大多数反浮选工艺在入浮前都采用了各种方法脱除大量影响浮选效果的脉石矿物。20世纪70年代强磁选技术在铁矿选矿领域的工业应用，极大的推进了反浮选技术进步。弱磁—强磁抛尾—粗精矿反浮选已经成为处理弱磁性铁矿石和混合型铁矿石的主要工艺流程。 海南钢铁公司选矿厂处理的矿石中主要工业铁矿物以赤铁矿为主 (包括镜铁矿、假象赤铁矿)，少量磁铁矿、褐铁矿。矿石经破碎筛分后进入一段弱磁选(4台XCT1021永磁筒式磁选机)，选出强磁性矿物，弱磁尾矿再经强磁选(8台 SLon-1750脉动高梯度磁选机—粗—扫)后丢尾，磁选精矿经浓缩后反浮选(60台JJFⅡ-10型浮选机)脱硫、脱硅，在原矿铁品位47. 63%的情况下，最终获得品位64. 50%，铁回收率71%的铁精矿。 对于嵌布粒度微细的强磁性铁矿石，为获得高质量铁精矿，也可以采用反浮选技术。太钢矿业公司尖山铁矿选矿厂所处理矿石为鞍山式沉积变质类型贫铁矿石，主要矿物为磁铁矿和石英。2002年7月实施提铁降硅阴离子反浮选改造工程，选矿工艺采用三段一闭路破碎—三段磨矿—三次分级—四次磁选加阴离子反浮选工艺流程，增加浮选工艺后，在原矿品位29.14%的情况下，最终铁精矿品位由65.5%提高到69.5%，Si02由8%降低到4%以下，铁回收率为79.91%。 鞍钢弓长岭选矿厂一选车间处理矿石主要为磁铁矿石，2001 年以前采用三段破碎一阶段磨矿—单一磁选工艺流程，铁精矿平均品位65.55%、Si02含量高达8.31%。2001年实施了“提铁降硅”工艺改造，在原来流程基础上增加了阳离子反浮选工艺，改造后铁精矿品位达到69%以上，Si02含量降低至4%以下，反浮选提铁降硅效果明显。

铁矿石按颗粒分类能够分为粗粉、精粉，块矿、原矿和粉矿，他们别离具有什么样的性质呢?请持续重视下文。 1、矿石的粒度：矿石的粒度和气孔度的巨细，对高炉冶炼的进程影响很大。粒度太小时影响高炉柱的透气性，使煤气上升阻力增大。粒度过大又将影响炉料的加热和矿石的复原。因为粒度大，减少了煤气和矿石的触摸面积，使矿石中心部分不易复原，从而使复原速度下降，焦比升高。 2、粗粉：根本在0-10毫米，但10毫米以上一般不超越10%，0.15毫米以下最大不超越35%。 3、精粉：根本是国内产，在200目以下。国内一般用外矿都是粗粉，现在也用进口精粉的，如俄罗斯精粉、乌克兰精粉和巴西SSFT粉等。精粉要求0.074mm以下的不少于70%。 4、块矿：有两种，一种是标准块，粒度6-40毫米。别的一种是混合块，混合块一般需求挑选破碎后才干够运用。 5、原矿(rawore)：原矿从矿山挖掘出来未经选矿或其他技能加工的矿石，但原矿粒度最好不超越300毫米。少量原矿可直接使用，大多数原矿需经选矿或其他技能加工后才干使用。在选矿中，经过碎磨进入分选作业的矿石称作当选原矿。 6、粉矿：粉末矿，英文名称：fine ore; mine smalls; ore fines;smalls;其档次低于块矿，需求经过破碎\磨矿\选别,把块子变成粉子,以到达档次的要求,一般要求60-67%,攀钢的档次57%即可。

锰铁矿石价格，锰铁矿石主要市场电解锰出厂报价趋稳，市场成交一般。今日湖南地区的主流成交价格在12100元/吨左右，基本与上周五持平，部分厂家仍有低价报出。锰铁矿石市场略显混乱，受部分地区矿山整顿影响，且昨日下午市场出现少量高价成交现象，再加之目前价格处于低位盘整，部分厂家开始炒作，小幅度上调报价，希望借此拉动行情及市场成交，不过下游采购客户并不接受，预计行情仍将继续低位运行。    重庆锰都贸易一负责人表示：“今日，我们含税出厂报价12400元/吨，相比昨日，小幅度上调100元/吨。”当凡宇资讯工作人员问到，是什么原因上调报价喃？该人士表示，昨日的市场成交价格还不错，所以我们决定报价小幅度上调100元/吨。    湖南花垣地区一生产厂家也表示：“今日，我们还是报价12400元/吨，主要是最近环保小组将奔赴矿山，对矿山的环境保护设施等进行全方位的检查，现在花垣地区所有的矿山已经停产，矿山的关停很可能会使电解锰厂家的矿石供应出现问题，并且花垣地区在本周可能出现环保停产的消息。”但是也有部分当地生产企业表示，目前他们备有部分矿石库存，所以短期内生产不会因矿石供应受到影响。    湖南吉首地区一贸易商表示：“今日，对于当前很多商家上调报价的做法，表示不太看好，炒作气氛浓厚，现在当地的主流出厂成交价格还是在12100元/吨左右，下游的采购也基本上比较稳定，只是有的采购商家价格确实太低，有的采购商价格都出在11800-12000元/吨左右，由于价格太低，所以生产厂家大多数不愿意接单，当然也有部分厂家低价出售，不过这种情况不多。”    宁波地区一贸易商业表示：“目前，当地的经销的价格基本上都在12500元/吨左右，昨日下午，当地确实有一起高价成交的现象，不过成交量也只有10吨，根本不算主流，所以今天厂家的小幅度上调报价也只是昙花一现，没有多大的意义。”小编了解到锰铁矿石在目前的低价吸引下，下有采购基本保持稳定，湖南地区有一厂家称现在他们每天能有几十吨的出货量，由于出货较为稳定，厂家显得没有以前急切。

（一）强磁性磁铁矿矿石    1. 单一磁铁矿矿石    由于矿石中绝大部分是强磁性的磁性矿，并且矿石组成简单，常采用弱磁选方法选别。     2. 含多金属磁铁矿矿石    主要是含硫化物磁铁矿矿石和含磷灰石磁铁矿矿石，一般采用弱磁选与浮选联合流程，即用弱磁选回收铁，浮选回收硫化物或磷灰石等。     （二）弱磁性铁矿矿石    1.单一弱磁性铁矿矿石     包括赤铁矿矿石、菱铁矿矿石、褐铁矿矿石和赤铁（镜铁）菱铁矿矿石等。这些弱磁性铁矿矿石通常称为“红矿”。红矿的选矿方法有强磁选、浮选、重选、焙烧磁选以及这些方法的联合运用。    2. 含多金属弱磁性铁矿矿石    主要含磷或硫化物的赤铁矿矿石或菱铁矿矿石。此类矿石一般用重选、浮选、强磁选，或这些方法互相结合回收铁矿物，用浮选回收磷或硫化物。     （三）磁铁- 赤（菱）铁矿矿石     1.单一磁铁- 赤（菱）铁矿矿石    主要是赤铁-磁铁矿矿石和磁铁-菱铁矿矿石。选别此类矿石的方法有弱磁选与重选、浮选、强磁选联合，即用弱磁选回收磁铁矿，用重选、浮选或强磁选回收弱磁性铁矿物(2)磁化焙烧磁选法或与其它方法的并联流程，与单一弱磁性铁矿矿石的磁化焙烧相似，但在磁化焙烧磁选与其它选矿方法的并联流程中，粉矿采用的是弱磁选与其它方法联合(3)选择性絮凝脱泥法。     2.含多金属磁铁! 赤（菱）铁矿矿石     属此类矿石的主要是：含硫化物铁矿石和含磷、硫或稀土铁矿石。此类矿石的选矿方法是铁矿石选矿中最复杂的，一般采用弱磁选与其它方法的联合流程，即用弱磁选回收磁铁矿；用重选、浮选或强磁选回收弱磁性铁矿物和用浮选回收伴生成分。

近年来，随着科学技术的进步，各科学门类间相互渗透和各行业间的相互融合，新结构、新材质、新技术和新加工工艺层出不穷，机电一体化和自动控制技术的广泛应用，有力的促进了选矿设备的不断创新和向高效节能方向发展。 常用的选矿方法 1.重选法 重选法是根据矿物相对密度(通常称比重)的差异来分选矿物的。密度不同的矿物粒子在运动的介质中(水、空气与重液)受到流体动力和各种机械力的作用，造成适宜的松散分层和分离条件，从而使不同密度的矿粒得到分离。 2.浮选法 浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差别，经浮选药剂处理，使有用矿物选择性地附着在气泡上，达到分选的目的。 有色金属矿石的选矿，如铜、铅、锌、硫、钼等矿主要用浮选法处理;某些黑色金属、稀有金属和一些非金属矿石，如石墨矿、磷灰石等也用浮选法选别。 3.磁选法 磁选法是根据矿物磁性的不同，不同的矿物在磁选机的磁场中受到不同的作用力，从而得到分选。它主要用于选别黑色金属矿石(铁、锰、铬);也用于有色和稀有金属矿石的选别。 4.电选法 电选法是根据矿物导电率的差别进行分选的。当矿物通过电选机的高压电场时，由于矿物的导电率不同，作用于矿物上的静电力也就不同，因而可使矿物得到分离。电选法用于稀有金属、有色金属和非金属矿石的选别。目前主要用于混合粗精矿的分离和精选;如白钨和锡石的分离;锆英石的精选、钽铌矿的精选等。 选矿设备中常用设备 破碎机：鄂式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、齿辊破碎机、双辊破碎机等。 球磨机：水泥球磨机、圆锥球磨机、陶瓷球磨机、节能球磨机、高能球磨机、高细球磨机，格子型球磨机、溢流型球磨机等。 筛分分级设备：高频筛、圆振动筛、直线振动筛、滚筒筛、成品筛、分级机等。 磁选机：湿式磁选机、干式磁选机;强磁场磁选机、中磁场磁选机、弱磁场磁选机;河沙磁选机、湿式永磁筒式磁选机等。 浮选机 ：SF型浮选机、XJK系列浮选机、搅拌式浮选机等。 选矿辅助设备：振动给料机、槽式给矿机、搅拌桶、斗式提升机、摆式给料机、电磁振动给料机、高效浓缩机、圆盘造粒机、圆盘给料机、摇床、螺旋溜槽、水泥磨/原料磨、MBS型棒磨机等。 烘干煅烧设备：烘干机、回转窑等。

浮选流程，一般定义为矿石浮选时，矿浆流经各个作业的总称。不同类型的矿石应用不同的流程处理，因此，流程也反映了被处理矿石的工艺特性，故常称为浮选工艺流程。本文对铁矿石浮选工艺及浮选流程做详细介绍。 浮选工艺流程的选择，主要取决于矿石的性质及对精矿质量的要求。矿石性质主要是：原矿品位和物质组成;矿石中有用矿物的嵌布特性及共生关系;矿石在磨矿过程中的泥化情况;矿物的物理化学特性等。此外，选厂的规模、技术经济条件，也是确定浮选流程的依据。不同规模和技术经济条件，往往决定了浮选流程的繁简程度。规模较小，技术经济条件较差的选厂，不宜采用比较复杂的流程，规模较大，技术经济条件较好的选厂，为了最大限度地获得较好的技术经济效果，可以采用较为复杂的浮选流程。应该指出，有时，多种有用矿物紧密共生。对于这种复杂矿石，单一浮选流程不能最大限度地综合回收各种有用成分时，往往还须采用浮选与其他选矿方法或冶金方法的联合流程。 选择浮选流程时，必须确定浮选的原则流程和浮选流程的内部结构。 选择浮选原则流程的任务，在于解决浮选流程的段数和有用矿物的浮选顺序问题。实践中，以磨矿段数与浮选作业连系来划分浮选的段数。一般可以分为一段浮选流程和阶段磨矿阶段选别流程。将矿石一次磨到选别所需要的粒度，然后经浮选得到最终精矿的浮选流程，称为一段浮选流程(图1);其中磨矿可以是一段或连续几段。阶段磨矿、阶段浮选则是根据先粗后细的顺序，经磨矿逐段解离出不同嵌布粒度的有用矿物、并逐段浮选出已经解离出来的有用矿物的流程。阶段磨矿、阶段浮选流程、又可分为三种情况：(1)尾矿再磨再选流程(图2);(2)粗精矿再磨再选流程(图3);(3)中矿再磨再选流程(图4)。多金属矿石(如含铜、铅、锌的多金属硫化矿石)的浮选原则流程，主要可以分为： 直接优先浮选流程 依次分别浮选出各种有用矿物的浮选流程，叫优先浮选流程(图5)。流程的特点可以适应矿石品位的变化、具有较高的灵活性，对原矿品位较高的原生硫化矿比较适合， 先将矿石中全部有用矿物一起浮出得到混合精矿，然后再将混合精矿依次分选出各种有用矿物的流程，叫混合浮选流程(图6);这种流程适应原矿中硫化矿物总含量不高，硫化矿物之间共生密切，结构复杂、嵌布粒度细的矿石，它能简化工艺、减少矿物过粉碎，从而有利予分选。

冲击式破碎机即冲击破，也有人称之为制砂机，采用石打石的破碎原理，广泛用于金属和非金属矿石、水泥、耐火材料、铝矾土、金刚砂、玻璃原料、建筑材料、人工造砂以及各种冶金矿渣的细碎，特别对中硬、特硬物料比其他类型的破碎机更具有优越性　　　　目前，我国各个省市、地方不断开拓思路，多渠道、多思路融资，大力发展基础建设项目，积极提升地区经济发展竞争力。任何建设工地，基本上都离不开砂石骨料的供应。基础设施的建设是我国经济建设中较重要的方面，打开了砂石料需求的巨大市场。由于天然砂在质量和数量上固有的缺陷，使得优质的建筑砂石骨料会受到市场的热烈欢迎，而破碎机设备在我国的基建大潮中显现出了独特的投资优势。　　　　在以绿色低碳环保为潮流的世界经济面前，建筑节能刻不容缓，如何建造低碳绿色的建筑也成为世界研讨的焦点，节能高效破碎机机械也成为热点话题。高效节能系列破碎机设备、制砂机设备已经成为机制砂行业和石料整形领域的核心设备，这些产品具有高能低耗、成品粒型优异等特点，有效的保障了高速公路，高速铁路，高层建筑，水电大坝，港口码头，混凝土搅拌站优质砂石骨料的供应，是制砂设备生产厂家的优选产品　　　　目前高速铁路仍在一日千里的不断建设中，对高速铁路建设中的砂石、级配提出来了更高的要求，特别是玄武岩(灰绿岩)碎石中的针片状含量，以前的单纯的制砂工艺已不能满足要求。首冶冲击式破碎机系列设备是首冶在多年研制矿山机械设备的基础上，并吸取国外同类产品的先进技术开发出的具有国际先进水平的高能低耗设备，其性能在各种矿石细破设备中起着不可替代的作用，可完全满足生产高铁建设中对高性能混凝骨料的粒和技术要求。　　　　首冶路桥机械专业从事上海破碎机械、制砂设备以及工业磨粉设备的大型企业，集研发、生产、销售和服务于一体，致力于为客户提供较优质、较高效的破碎筛分成套设备，是全球领先的破碎筛分成套设备供应商，首冶凭借着20多年的行业经验，产品不仅在国内市场享受良好声誉，而且远销中东、东南亚、俄罗斯、澳大利亚、非洲、中北美等地。

磁选是选别铁矿石的主要方法之一。磁选又分为弱磁选和强磁选，弱磁选主要用于分选磁铁矿、钒钛磁铁矿等强磁性铁矿物，强磁选主要用于分选以赤铁矿为主的弱磁性矿物，个别菱铁矿、褐铁矿也采用强磁选设备简单抛尾恢复地质品位后销售。 A 弱磁选 我国强磁性铁矿石占铁矿石储量的52% (其中磁铁矿石在我国铁矿石储量中占35% ，钒钛磁铁矿石占17% )。绝大多数都是采用单一弱磁选流程，少数微细粒嵌布的磁铁矿选矿厂对铁精矿进一步反浮选以获得高质量铁精矿，因此弱磁选在铁矿选矿领域得到高度重视。 弱磁选的分选流程主要是采用阶段磨矿—阶段磁选，在每一个磨矿阶段抛出合格尾矿，以尽量减少下一阶段的再磨量，从面达到节能降耗、提高选矿厂经济效益的目标。我国多数磁铁矿选矿厂采用两段或三段磨矿、阶段分选流程，即在各段磨矿作业之后用磁选机或脱水糟加磁选机抛出已单体解离的脉石矿物，粗精矿进入下一作业再磨再选，这样可以减少下段作业的磨选矿量，节约的能耗、球耗在一半以上，同时减少了铁矿物过磨，有利于提高铁回收率。本钢歪头山铁矿选矿厂在一段自磨之后(粒度-0.074mm 占47% ) 采用 CTB-1232型磁选机代替磁力脱水槽粗选，抛出产率50.25%、铁品位6.25%的粗粒尾矿，使自磨机与二段球磨机的配置由原设计的1：1变为2: 1，年增经济效益1600 万元。太钢峨口铁矿选矿厂在一段球磨之后(粒度一0.074mm占53% ) ，采用 CTB1024型磁选机粗选，抛出产率49.40%、铁品位13.80%的粗粒尾矿，一、二段球磨机的配置为3: 2。 细筛再磨技术是提高精矿铁品位的有效途径之一。最先在工业生产中采用该技术的是美国伊里(Erie)选矿厂，我国在20世纪70年代首先在鞍钢大孤山选矿厂应用，使精矿铁品位由62%提高至65%，而后在我国磁选厂得到了推广应用。当时使用的细筛设备为尼龙击振细筛，筛分效率较低。目前广泛采用德瑞克(Derrick)高频细筛、MVS型高频振网筛和 GPS型高频振动细筛等。细筛作为精矿筛分设备，主要作用是筛出磁选精矿中粗粒贫连生体，对筛上产品实行再磨，以提高磁选精矿铁品位。筛上产品再磨可返回本系统再磨，也可另设一段磨矿机单独再磨。典型的弱磁选流程如图1~图3所示。 B 强磁选 强磁选主要用于分选以赤铁矿为主的弱磁性铁矿物 。1968 年德国洪堡DP317型琼斯湿式强磁选机开发成功并在巴西、挪威、利比里亚、加拿大、西班牙、美国、瑞典等广泛用于处理氧化铁矿石。1975年我国Shp式强磁选机成功用于工业生产，改写了我国弱磁性氧化铁矿石不焙烧就无法大规模应用的历史，强磁选逐渐成为弱磁性铁矿石选矿的主要手段。近年来伴随着分选细粒铁矿的电磁强磁设备磁场强度的不断提高、永磁强磁设备的成功工业应用，强磁选技术在弱磁性铁矿石的选矿中发挥着越来越重要的作用。但由于细粒嵌布的铁矿物基本没有完全呈単体解离状态存在的，连生体大量进入磁选精矿及磁夹杂问题导致铁精矿质量不高，因此采用单一强磁选流程分选弱磁性铁矿物的矿山很少，绝大多数矿山都是采用强磁选机作为预先抛尾设备，在破碎磨矿的各个阶段抛除合格尾矿，在保证金属回收率的前提下，尽可能提高粗精矿品位，为后续作业提供高质量原料。少部分以褐铁矿、菱铁矿为主的矿山，由于矿石分选难度大，本身就难以得到高质量铁精矿，采用强磁设备简单预选抛尾后直接低价销售。　　图1 选矿原则流程图(一)             图 2 选矿原则流程图(二)　　图 3 选矿原则流程图(三)

我国的钢产量居世界首位, 2013年产粗钢7.7904 x108t,对铁矿石需求巨大,铁矿石自产量和进口量均居世界前列。强磁性铁矿石(如磁铁矿,Fe304) ,采用简单有效的弱磁场磁选设备即可分选,而弱磁性铁矿石(如赤铁矿,Fe203,密度5000~5300kg/m3)则采用强磁、浮选、重选等联合流程分选或焙烧、磁选。 南京梅山铁矿属矽卡岩型铁矿床, 矿石中的铁矿物主要有磁铁矿、 假象赤铁矿、菱铁矿和少量黄铁矿,嵌布粒度较粗。梅山铁矿选矿厂采用干式磁选一重选一浮选工艺流程。原矿经粗碎、中碎至一70mm,水洗筛分成12~70mm、2-12mm和一2mm3个粒级。前两个粒级分别用干式弱磁场磁选机选出强磁性矿物作为磁性产物,弱磁选尾矿分别用重介质振动溜槽和跳汰机选出弱磁性矿物作为重选产物; -2mm粒级则用湿式弱磁场磁选机和跳汰机分出磁性产物和重选产物。磁性产物和重选产物合并经细碎、 磨矿至一 0. 074mm占64%以上,加入乙黄药和松醇油反浮选脱硫(黄铁矿),槽内产物为铁精矿。 工业生产中处理赤铁矿矿石的典型工艺是阶段磨矿一粗细分级一重选一弱磁选一强磁选一反浮选流程 。比较典型的选矿厂有鞍钢集团矿业公司所属的齐大山铁矿选矿分厂、 齐大山选矿厂、 弓长岭选矿厂、 东鞍山烧结厂选矿车间和鞍千矿业有限责任公司选矿厂等。齐大山铁矿选矿分厂采用的生产工艺流程如图1所示 。图1  齐大山铁矿选矿分厂的生产流程 齐大山铁矿选矿分厂于1998年建成投产, 原来采用连续磨矿一弱磁一强磁一阴离子反浮选流程,选矿技术指标为:原矿铁品位为29.69%,精矿的铁品位为66. 50%、铁回收率为84% ;2007年改为阶段磨矿一組细分级一重选一弱磁选一强磁选一阴离子反浮选流程,选矿技术指标为:原矿铁品位为28% ,精矿的铁品位为68%,尾矿的铁品位为11%。

铁矿石按冶炼种类可以分为：酸性烧结矿(acid sinter)和铁精矿 (iron oreconcentrates)，他们是具体是按什么分的呢?有具有什么的性质，具体又怎么分类呢? 1、酸性烧结矿(acid sinter)： 碱度(CaO/SiO2)小于0.5的烧结矿，由铁精矿或富矿粉不加或少加熔剂烧结而成。它的含铁矿物为磁铁矿、赤铁矿，主要黏结相矿物为铁橄榄石(2FeO?SiO2)，钙铁橄榄石(CaOFeOSiO2)。红热的酸性烧结矿在冷却过程中不发生自然粉化。它的机械强度较高，但FeO高，还原性差，软熔温度低;单独使用此种矿入炉冶炼，需加入大量石灰石;而且还原性差，导致高炉产量低、焦比高。现代高炉除某些特殊情况外，已不使用此种烧结矿。 2、铁精矿 (iron ore concentrates)： 贫铁矿经过细磨、精选获得的铁品位较高的铁矿粉。铁精矿是生产人造富矿的钢铁冶金原料。铁精矿按含铁矿物的不同，有磁铁精矿、赤铁精矿和褐铁精矿之分;按选矿方法的不同，又可分为弱磁精矿、强磁精矿、浮选精矿以及重选精矿等。通常磁铁精矿是采用磁选法处理磁铁矿石所得;赤铁精矿是用重选法、浮选法、强磁选法、磁化焙烧--磁选法，或采用联合流程处理赤铁矿石所得;褐铁精矿则是用重选法、强磁选法或磁化焙烧--磁选法等处理褐铁矿石而获得。 对铁精矿一般有4点要求： (1)含铁量要高。磁铁精矿含铁量要在65%以上，赤铁精矿在60%以上，褐铁精矿应在50%以上。含铁量的波动小于±0.5%。 (2)水分要低。水分对贮存运输、矿石混匀、造球等都有很大影响。一般磁铁精矿的水分应低于10%，赤铁精矿及褐铁精矿的水分应低于12%。 (3)粒度合适。用于生产球团矿的铁精矿，要求小于0.074mm的粒级占70%以上，比表面积以1200～2000cm2 /g为好。 (4)杂质(如硫、磷、铅、砷、锌、铜等有害元素)的含量越低越好，一般要求s≤0.10%～0.19%，P≤0.05%～0.09%，Pb≤0.1%，As≤0.04%～0.07%，Zn≤0.1%～0.2%，Cu≤0.1%～0.2%。 铁精粉(包括铁矿)的酸碱性是指矿中脉石成分的酸碱度，具体是指氧化钙与二氧化硅的比值，CaO/SiO2大于1则为碱性矿，CaO/SiO2小于1则为酸性矿。如果矿中氧化镁、氧化铝含量较高，也有将(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)大于1作为碱性矿，反之则为酸性矿。 铁精粉的酸碱度与高炉的炼铁指标有关，如果高炉采用碱性渣熔炼(为了更好地脱硫)则希望使用碱性矿;如果高炉采用酸性渣熔炼(为了提高高炉利用系数和降低焦耗)则希望使用酸性矿。目前国内高炉一般使用碱性矿，即希望铁矿的碱度(CaO/SiO2的数值)高一些。 铁精粉的酸碱度用下式计算： (CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)>1.2;碱性矿石;(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)=0.8~1.2;自溶性矿石;(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)=0.5~0.8;半自溶矿石;(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)<0.5;酸性矿石;也可以简化成CaO/SiO2比进行评价。国内的铁矿大多是低CaO、MgO，高SiO2、Al2O3的酸性矿石

铁物相分析(phaseanalysis)即对物质中各组成成分的存在的状况、形状、价态进行断定的分析办法。使用物理原理的办法有比重法、磁选法、X射线结构分析法等。或使用不同溶剂，将物质及其组分的各种不同的相进行选择性别离，然后再用物理或化学分析办法，断定其组成或结构。此外，还有价态分析。结晶基本成分分析和晶态结构分析等均属物相分析。物相分析首要用于金属与合金，岩石、矿藏及其加工产品等范畴。 铁矿石中，铁首要以氧化物(赤铁矿、磁铁矿和镜铁矿)、氢氧化物(褐铁矿和针铁矿)和碳酸盐(菱铁矿)等状况存在。有时伴生有硫化矿藏(黄铁矿和磁黄铁矿)。其脉石矿藏以硅酸盐为多见。铁矿的物相分析虽有研讨，但还不行体系和完善，多半在特定的矿区内拟定分析流程。因而本节所述办法还应依据矿区特色，结合岩矿判定工作和地质的需求，进行具体分析和使用。一般所选用的分析流程为：4.1磁性铁(磁铁矿、磁黄铁矿)的测定：称取0.5～1克试样，置于400毫升烧杯中，加50～60毫升水，用包有铜套的条形磁铁在烧杯中来回移动。将磁铁上吸附的磁性矿藏移入另一烧杯中，取下铜套，用水冲刷铜套上的磁性矿藏于烧杯中。重复操作直至试样中的磁性矿藏悉数选净停止。继而在盛有磁性矿藏的第二个烧杯中进行磁选，将磁性矿藏移入第三个烧杯中，直至第二个烧杯中的磁性矿藏悉数选净。兼并榜首、二个烧杯中的非磁性矿藏。将第三个烧杯中的磁性矿藏，加热浓缩至小体积，加15毫升在低温下分化试样，用氯化亚锡复原后，以重容量法测定铁。 4.2菱铁矿的测定：将非磁性部分试样移入250毫升烧杯中，加2N乙酸100毫升。在水浴上浸取1～2小时，用玻棒时加搅动取下，过滤。用水洗6～7次，滤液中加1∶1硫酸5毫升，在电热板上蒸发至硫酸冒烟。滴加几滴过氧化氢除掉有机物，参加10毫升，低温加热至盐类溶解。用氯化亚锡复原，以重容量法测定铁。4.3赤铁矿、褐铁矿的测定：将浸取菱铁矿的残渣移入原烧杯中，参加含3克氯化亚锡的4N100毫升。在水浴上浸取1～2小时，用玻棒常常搅动，取下，过滤。用5%溶液洗刷6～7次，滤液浓缩至50毫升左右，用10%溶液氧化至呈现粉红色。煮沸损坏过量的高锰酸根，氧化后的铁再用氯化亚锡复原，以重容量法测定铁。4.4硫化铁的测定：浸取赤铁矿、褐铁矿后的不溶残渣，放入瓷坩埚中灰化。沉积移入原烧杯中，加15毫升，加热使试样彻底分化。取下过滤，滤液用100毫升容量瓶接受。分取部分溶液，用磺基水杨酸比色法测定铁。4.5硅酸铁的测定：浸取硫化铁后的不溶残渣连同滤纸放入刚玉坩埚中。灰化后，参加，在700°熔融，冷却。用水浸取，酸化。以氯化亚锡复原，用重容量法测定铁。4.6硫酸铁的测定：硫酸铁有时呈现在硫化矿床的氧化带，常常以FeSO4•7H2O方式存在。此矿藏很不安稳，在空气中氧化并失水即构成盐基性硫酸铁。硫酸铁极易溶于水中。通常是把试样溶解在只含有几滴稀硫酸的水中，过滤后，滤液进行铁的测定，为硫酸铁中铁的含量。4.7金属铁的测定： 铁矿石中金属铁很少存在，有时在试样加工过程中混入少数金属铁，需求对金属铁进行测定。 用硫酸铜(或，)溶液使金属铁成为亚铁而转入溶液中(Fe+Cu2+→Fe2++Cu)，过滤，加铝片除铜后用重容量法测定铁。 1.试剂硫酸铜溶液 10%溶解中性不含铁的无水硫酸铜100克(或CuSO4•5H2O160克)于1000毫升水中。假如不能断定硫酸铜是否为中性并且不含铁，应将硫酸铜溶于900毫升水中，然后参加碱式碳酸铜3CuCO3胲3Cu(OH)2胲H2O(20毫升水中含铜4克)，接连拌和，放置弄清。用细密滤纸过滤并用水稀释至1000毫升。2.分析过程称取1克试样，置于250毫升锥瓶中，参加硫酸铜溶液20毫升、水40毫升，加热微沸15～20分钟。稍冷后用定性滤纸过滤，滤液以250毫升锥瓶接受，用水洗锥瓶及滤纸各4～5次，滤液体积不超越100毫升。参加1∶4硫酸15毫升，放入纯铝片几块(约0.5～1克)，加热使铜悉数沉析到铝片上。在流水槽中敏捷冷却，过滤、用冷水洗数次。加二磺酸钠指示剂2滴，用重标准溶液滴定至溶液呈蓝紫色。若金属铁的含量很低，则改用磺基水杨酸比色法测定铁。