菱铁矿、褐铁矿、赤铁矿、磁铁矿石脱硅药剂 铁矿捕收剂zn-186(商品名中南除硅剂) 使用目的：铁矿提铁降硅浮选性能：具有良好的捕收性、选择性和耐低温性能。对铁矿提铁降硅具有广泛适用性，属国家专利技术产品。 建议用量：500-1500克/吨给矿配制方法：2-5%水溶液(重量比、自来水稀释) 使用矿物浮选范围： 赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿等各类含铁矿物。常温阴离子反浮选降硅。环保性能：药剂无毒无害，易生物降解，对环境友好，选矿尾水可循环使用。 产品特点： 1. 铁矿反浮选脱硅，生产成本低，脱硅可达4%以下。 2.耐低温，实现阴离子常温浮选，节能降耗。 3. 浮选泡沫量适中，浮选稳定，可波动范围大，易于生产操作。 4. 选择性好，捕收力强，可得到高品位、高回收率铁精矿。5. 高效、无毒，对人体和环境友好。 产品质量标准：Q/CRX001-2008 包装规格：170公斤铁桶或塑料桶。 运输与贮存： 不燃不爆，按一般化工产品运输。密封，贮于阴凉干燥处。

我国某铁矿系鞍山式沉积变质铁矿床。选矿厂处理的矿石为赤铁石英岩，主要铁矿物有假像赤铁矿、半假像赤铁矿；脉石矿物主要为石英，其次有角闪石、绿泥石等。矿石呈明显的条带状构造，浸染粒度较细，假像赤铁矿和石英的粒度一般为0.02~0.2mm。矿石需磨至-200 目80%，才能单体分离，浮选采用阴离子捕收剂弱碱性矿浆浮选法，调整剂为碳酸钠，用量1.8kg/t，配成20%的水溶液加入第二段磨矿机，浮选pH值8.5~9.5，矿浆温度30~33c，捕收剂为氧化石蜡皂390g/t与塔尔油130g/t 的混合物，工艺流程如下图，所得浮选指标是：当原矿品位33.00%Fe 时，精矿品位61.20，回收率77.95%Fe。 某赤铁矿浮选工艺流程

在理论上来说，凡是含有铁元素或铁化合物的矿石都可以叫做铁矿石；但是，在工业上或者商业上来说，铁矿石不但是要含有铁的成份，而且必须有利用的价值才行。

报告名称：  山西左权县某地赤铁矿石可选性试验研究报告报告格式：  word完成时间：  2006年12 发布人：    郭常青指导专家：  龚美菱  黄开国项目负责人：张世银报告页数：  前言始共32页报告简介： 前言：  二〇〇六年十二月，山西左权县粟城赤铁矿因矿山开发利用需要，委托西安天宙矿业科技开发有限公司，对该铁矿进行矿石可选性试验研究，从而提供一套经济合理的工艺流程和经济技术指标，为矿山开发利用提供参考依据。 收到试验样品后，试验人员首先对该铁矿的矿石进行了岩矿鉴定，初步查明铁矿石赋存岩石为基性杂岩体。铁矿石与基性杂岩同步结晶熔离，为岩浆结晶期熔离成因的磁铁矿成矿与矿化，属于与基性杂岩有关的岩浆成因类型。由于后期风化和水解作用，矿石遭受相当强烈的氧化作用，多量磁铁矿已褐铁矿化，进而在地表淋滤作用下，形成非晶质胶状氧化铁的次生富矿。由于这些非晶质的胶状氧化铁的存在，不可避免地将影响选矿指标。山西粟县铁矿主要铁矿物是赤褐铁矿，含少量磁铁矿和赤铁矿，针对矿石性质，采用了三种工艺流程进行试验，即：（1）弱磁——强磁工艺流程；（2）重选工艺流程；（3）磁化焙烧磁选工艺流程。经过试验数据对比，最终推荐该铁矿适于采用磁化焙烧磁选工艺流程，该工艺流程可获得铁精矿品位62.64%，铁回收率达到71.26%。 结语： 1、山西粟县某铁矿主要铁矿物为赤褐铁矿，占有率为79.66%，磁铁矿为4.65%，占有率仅11.44%，从岩矿签定及铁物相分析结果看出，该铁矿主要是褐铁矿。 2、该铁矿主要含铁矿物为褐铁矿，褐铁矿中铁理论含量为57%左右，采用重、磁、浮选，均得不到高的品位及回收率，只能采取磁化焙烧——磁选工艺流程，可获得铁精矿品位62.64%，铁回收率71.26%。3、经岩矿鉴定查明：影响铁精矿品位的主要原因是：由于成矿后期风化雨淋和水解作用，矿石均遭受相当强烈的氧化作用，多数磁铁矿已褐铁矿化，进而在雨淋作用下，形成非晶质的胶状氧化铁的次生富集，这些胶状氧化铁是影响铁精矿品位的又一原因。

我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2ｍ或1.5ｍ旋回式破碎机，中破使用2.1ｍ或2.2ｍ标准型圆锥式破碎机，细破采用2.1ｍ或2.2ｍ短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石，其块度不大于1ｍ，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12ｍｍ的最终产品送磨矿槽。

(1)赤铁矿和赤-磁铁矿石在入选矿石中占有较高的比重。多分布在中国鞍山、前苏联的库尔斯克磁力异常区、美国的密执安、加拿大的魁北克、巴西考埃和利比亚帮格地区。以赤铁矿为主的矿石，主要是选别具有良好物理性质的粗粒嵌布矿石，而微细粒嵌布赤铁矿石的利用尚属世界上探索的课题。中国的赤铁矿石具有细粒和微细粒嵌布的浸染状结构，主要含赤铁矿和石英赤- 磁铁矿石中赤铁矿和磁铁矿的比例变化很大，按其比例可分为矽卡岩型 (如帮格矿石) 和镜铁矿型 (如卡罗尔矿石)。 (2) 赤 -磁铁矿石的选矿工艺。现在多采用磁选——重选流程、磁选——浮选流程或重选——磁选——浮选流程。有的选厂先用重选方法回收赤铁矿。再从重选尾矿中用磁选方法回收磁铁矿;也有用浮选法(挪威拉那选厂)和用电选法(加拿大瓦布什选厂)进行精选，或在最后一段选别前用细筛处理。磁选——重选流程首先用弱磁场磁选回收磁铁矿，而后用重选法从磁选尾矿中回收赤铁矿;而磁选——浮选流程则以浮选作为分选赤铁精矿的主要过程，用重选法回收粗粒赤铁矿和磁铁矿，用磁选法回收细粒磁铁矿。对于致密结晶的赤-磁铁石英岩，重选法广泛地用于选别粗粒嵌布矿石，强磁选或浮选用于选别细粒矿石。对于黏土质赤-磁铁矿石，主要用洗矿或干式磁选。(3) 赤铁矿石的选矿。可采用洗矿、重选、浮选、磁选和焙烧磁选法，或用浮选和电选作为精选作业，按不同矿石性质，组成不同形式的选矿工艺流程。对粗粒或块状矿石混入贫化物料时，多用重悬浮液选矿。有些选矿厂对粒状矿石采用跳汰选矿，对于中细粒矿石用螺旋选矿机进行重选，或用强磁选机进行磁选。(4) 对于微细粒嵌布的石英铁质岩用浮选法或焙烧磁选法来处理。美国 Tilden 选矿厂用选择性絮凝、阳离子反浮选处理细磨到80% -0.025mm的矿石。鞍山烧结总厂和齐大山选矿厂曾用竖炉，前苏联克里沃中部采选公司选矿厂曾用回转窑对细粒嵌布赤铁矿石进行还原焙烧处理后再磁选获得铁精矿。

石英质赤铁矿石素以硬度大(F=16~18)和矿物嵌布不均著称，铁矿石在脉石中可呈板状自形晶的集合体出现，呈单晶出现时粒度大者达0.8mm，小者小于0.005mm。铁矿物集合体内嵌有不规则的细粒状石英粒度在0.8~0.05mm，矿石分段破碎到12mm就可以使大部分脉石与铁集合体分离开来，而要使铁集合体中微细粒浸染的石英与赤铁矿物“解离”需磨到0.029mm以下。因此跳汰作业只限于矿石中铁集合体与较粗粒脉石的“解离”分选。 　　跳汰机在选矿方面的优越性 　　能耗少、成本低、操作维护简便。既可提前获得产率30%左右、品位54%的粗粒精矿，又可抛弃产率20%左右，品位19%左右的粗粒尾矿，减少球磨再磨矿量约50%左右。 　　针对石英质赤铁矿石，对整个跳汰作业进行了相对应的改造： 　　1、跳汰产品的脱水设备 　　平时的单层振动脱水筛，筛孔间隙较小，容易造成筛网磨损太快，更换频繁，而且细小片状的矿粒会造成水池淤塞、浊水泛滥。增添螺旋分级机，每年可节约大量人工费并可回收大量矿粉。 　　2、跳汰机结构改进 　　跳汰机用于-12+4mm粗粒赤铁矿选别，经常发生传动机强度不够，槽壁和排矿口磨损快。因此把原设计的传动箱体底板地脚加厚，把传动箱体内往复拉杆丝扣由普通螺纹改为梯形螺纹，在原跳汰机槽体四周加内衬锰钢板，把原跳汰机冲程箱改为固定式。 　　3、对跳汰预选作业中，实行“自衬化、铸石化和厚壁化”。 　　对直接受到矿粒冲刷的斜面部位向外延伸增焊一个箱体式圆管，减少对钢板的直接冲击;溜槽内嵌凹形铸石板;对磨损快的直管统一换上厚壁钢管、铸石弯头或自制内衬铸石板的缓冲箱。 　　4、锯齿波跳汰机代替梯形跳汰机分选-4mm赤铁矿 　　梯形跳汰机应用于原矿-12~4mm选别获得较好效果。但用于原矿-4mm部分效果一直很差，经过多次分析发现主要是因为原矿品位和含粉率波动，使细跳给矿量和给矿品位不稳定，同时粗粒物料还经常混入床层，破坏了细跳分选所必须的稳定性。使用锯齿波跳汰机与原梯形跳汰机相比，选别-4mm赤铁矿品位提高9%左右。 　　通过前后平行地上下张合运动，活动橡胶鼓膜将上动跳汰槽与下动锥体供水仓密封连接，前后平行地上下张合运动，对跳汰机内水流形成垂直交变作用力。 　　当上下动部位合并时，水介质相对上部跳汰槽网筛上的矿层形成上升流，矿层松散;当上下动部位张开时，水介质相对于颗粒向下运动，矿层在下降吸力作用下，密集在网筛上，矿层在水介质中作干涉沉降，实现按密度分层成矿。细重矿物通过网筛进入下动锥体，由细矿排矿阀排入细精矿池，粗矿自动形成垫层，垫层超过所需厚度时由筛上排矿阀排出，流入粗精矿矿池。改变粗矿垫层厚度，可控制选矿品质。轻矿物、废砂进入尾矿槽排出。 　　双层四级选矿。上层选粗矿，下层选细矿。可选颗粒在5cm至1mm之间，大范围粗细矿同选。四级选矿，一级为主选仓，二级为复选仓，三四级为回收再利用仓。选矿质量高，跑尾少，减少了资源的浪费。

磁铁、赤铁矿石采用的选矿方法及选矿设备有一定的特殊性，主要的针对对象为沉积变质型磁铁矿石和磁铁、凌铁矿石。矿石中铁矿物有磁铁矿或凌铁矿石，多呈细粒嵌部；脉石矿物主要是石英，有的含有较多的硅酸铁。磁铁矿在矿石中的比例是变化的，往往是从矿床地表向深部逐渐增加。此类矿石常用的选矿方法有两种。今天介绍弱磁选与重选、浮选、强磁选联合流程，用弱磁选回收磁铁矿，用重选、浮选或强磁选回收弱磁性矿物的联合流程，特别是近年来，该方法用的比较多，也取得了丰硕的经济成果，也对各型选矿设备充分利用起到了一定性的作用。这是由于弱磁选回收磁铁矿远比其他选矿方法经济有效，同时多数矿山随着服务年限的延长，选矿厂将由原处理磁铁、赤铁矿石逐渐转变为处理单一磁铁矿石。

各种含铁矿物按其矿物组成，主要可分为4大类：磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿。由于它们的化学成分、结晶构造以及生成的地质条件不同，因此各种铁矿石具有不同的外部形态和物理特性。   （1）磁铁矿 主要含铁矿物为磁铁矿， 其化学式为Fe3O4，其中FeO=31%，Fe2O3=69%，理论含铁量为72.4%。 这种矿石有时含有TiO2及V2O5组合复合矿石，分别称为钛磁铁矿或矾钛磁铁矿。在自然纯磁铁矿矿石很少遇到，常常由于地表氧化作用使部分磁铁矿氧化转变为半假象赤铁矿和假象赤铁矿。所谓假象赤铁矿就是磁铁矿（Fe3O4）氧化成赤铁矿（Fe2O3），但它仍保留原来磁铁矿的外形，所以叫做假象赤铁矿。　　磁铁矿具有强磁性，晶体常成八面体，少数为菱形十二面体。集合体常成致密的块状，颜色条痕为铁黑色，半金属光泽，相对密度4.9～5.2，硬度5.5～6，无解理，脉石主要是石英及硅酸盐。还原性差，一般含有害杂质硫和磷较高。   （2） 赤铁矿 赤铁矿为无水氧化铁矿石，其化学式为Fe2O3，理论含铁量为70%。这种矿石在自然界中经常形成巨大的矿床，从埋藏和开采量来说，它都是工业生产的主要矿石。    赤铁矿含铁量一般为50%～60%，含有害杂质硫和磷比较少，还原较磁铁矿好，因此，赤铁矿是一种比较优良的炼铁原料。　　赤铁矿有原生的，也有野生的，再生的赤铁矿的磁铁矿经过氧化以后失去磁性，但仍保存着磁铁矿的结晶形状的假象赤铁矿，在假象赤铁矿中经常含有一些残余的磁铁矿。有时赤铁矿中也含有一些赤铁矿的风化产物，如褐铁矿（2Fe2O3•3H2O）。　　赤铁矿具有半金属光泽，结晶者硬度为5.5～6，土状赤铁矿硬度很低，无解理，相对密度4.9～5.3，仅有弱磁性，脉石为硅酸盐。   （3）褐铁矿 褐铁矿是含水氧化铁矿石，是由其他矿石风化后生成的，在自然界中分布得最广泛，但矿床埋藏量大的并不多见。其化学式为nFe2O3•mH2O(n=1～3、m=1～4)。褐铁矿实际上是由针铁矿（Fe2O3•H2O）、水针铁矿（2Fe2O3•H2O）和含不同结晶水的氧化铁以及泥质物质的混合物所组成的。褐铁矿中绝大部分含铁矿物是以2Fe2O3•H2O形式存在的。　　一般褐铁矿石含铁量为37%～55%，有时含磷较高。褐铁矿的吸水性很强，一般都吸附着大量的水分，在焙烧或入高炉受热后去掉游离水和结晶水，矿石气孔率因而增加，大大改善了矿石的还原性。所以褐铁矿比赤铁矿和磁铁矿的还原性都要好。同时，由于去掉了水分相应地提高了矿石的含铁量。   （3） 菱铁矿 菱铁矿为碳酸盐铁矿石，化学式为FeCO3，理论含铁量48.2%。在自然界中，有工业开采价值的菱铁矿比其他三种矿石都少。菱铁矿很容易被分解氧化成褐铁矿。一般含铁量不高，但受热分解出CO2以后，不仅含铁量显著提高而且也变得多孔，还原性很好。

按矿床的地质成因和工业类型，我国已探明的主要铁矿床可划分为9大类：鞍山式铁矿、镜铁山式铁矿、大西沟式铁矿、攀枝花式铁矿、大冶式铁矿、白云鄂博式铁矿、宁芜式铁矿、宣龙—宁乡式铁矿、风化淋滤型铁矿等。下面就常见的几种类型作简单介绍。      鞍山式铁矿是我国最重要的铁矿床，它不仅占总储量的50%左右，而且矿床储量规模一般较大，单个矿体的规模和厚度较大，埋藏不深，不少矿床可供露天开采。矿石中金属矿物以磁铁矿为主，其次是赤铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿；脉石矿物有石英、绿泥石、角闪石、云母长石、白云石和方解石等。鞍山式铁矿贫矿多，结晶粒度细，要得到较高的选矿指标较困难。     镜铁山式铁矿主要分布在我国西北部甘肃境内，属于铁质碧玉型铁矿床，矿石中主要金属矿物为镜铁矿、菱铁矿等，共生有价矿物为重晶石。脉石矿物主要为碧玉、铁白云石等。     攀枝花式铁矿是一种伴生钒、钛、钴等多种元素的磁铁矿，其矿石储量居我国铁矿总储量的第二位，约占15%，位于四川省攀枝花地区。矿石中主要金属矿物有含钒钛磁铁矿、钛铁矿，硫化物以磁黄铁矿为主，脉石矿物以钛普通辉石、斜长石为主。     大冶式铁矿是各类型铁矿床中矿点数量最多、分布最广的矿床，规模以中小型为主，占我国铁矿总储量的10%左右。本类矿床矿石组分比较复杂，往往伴生有Cu、Sn、Co、Mo、S、Zn、Au等元素。矿石中以磁铁矿为主，容易选别。金属矿物主要为磁铁矿，其次为赤铁矿、菱铁矿，还有少量黄铜矿、黄铁矿和赤黄铁矿等。除了铁矿外，一般综合回收Cu、Co等矿物。     白云鄂博式铁矿是我国独特类型的铁矿床，是大型铁与多金属复合的矿床。矿区由东、西矿体组成，已发现的组成元素有71种，形成矿物129种。东矿体主要元素的赋存状态：平均含铁品位36.48%，铁元素的90%以上主要赋存在磁铁矿、原生赤铁矿、假象赤铁矿等含铁矿物中；稀土氧化物主要是氟碳铈矿和独居石，品位5.18%；氟元素主要赋存在萤石和氟碳酸盐中，品位5.95%；铌元素主要赋存在钛铁金红石、铌铁矿、易解石和黄绿石中，伲氧化物品位0.129%。     根据含铁矿物的不同，有工业价值的铁矿石主要有：磁铁矿石、赤铁矿石、褐铁矿石、菱铁矿石和混合型铁矿石（赤铁矿一磁的矿混合矿石、含钛磁铁矿石、含铜磁铁矿石）等。

浮选是利用矿物表面物理化学性质特别是表面润湿性差异，用添加特定浮选药剂的方法来扩大物料间润湿性的差别，在固—液—气三相界面，有选择性富集一种或几种目的矿物，从而达到与非目的矿物分离的一种选别技术。浮选在铁矿石选矿中主要用于细粒铁矿石的分选。 浮选法分.选弱磁性铁矿石有正浮选、反浮选之分。在强磁选技术成功应用于工业生产以前，正浮选是铁矿石选矿的主要方法，其优点是工艺流程单一，所需浮选药剂来源广、价格低廉。缺点是当多种铁矿物共生时，铁矿物的可浮性差异对产品质量影响较大，矿石中的各种脉石、原生和次生矿泥不但严重影响浮选技术指标，还导致浮选药剂耗量大，浮选精矿过滤脱水困难。 美国共和 ( Republic)选矿厂采用正浮选处理以镜铁矿为主的铁矿石，脉石主要是硅酸盐—绢云母、滑石等和以方解石为主的碳酸盐，原矿含铁37%，采用脱泥組浮选和粗精矿再磨、加热浮选流程。粗浮选的磨矿粒度为-0.074mm占65%，捕收剂为低松脂含量的脂肪酸，用量为454g/t，获得含铁61.7%的粗精矿，粗精矿量的40%用虹吸脱泥机处理，精矿品位提高到65%;另外40%再磨—热浮选，再磨细度为-0.045mm 占80% ~ 82%，精矿品位66.9% ;剩余20%经再磨后直接送入球团厂，球团矿品位为64. 6%。 东鞍山烧结厂自1958年投产以来，长期采用的工艺流程为连续磨矿、单一碱性正浮选工艺。在一段磨矿细度为-0.074mm占45%，二段磨矿细度为-0.074mm占80%的条件下，以碳酸钠为调整剂，矿浆pH值为9，以氧化石蜡皂和塔尔油(比例为3: 1 ~4: 1)为捕收剂，通过一次粗选、一次扫选、三次精选的单一浮选工艺，在原矿品位32.74%的情况下，获得铁精矿品位59.98%、尾矿品位14.72%、金属回收率72.94%的技术指标。东鞍山烧结厂已于2002年改为两段连续磨矿—組细分级—中矿再磨—重选—磁选—反浮选流程。 反浮选技术适用于脉石含量和种类较少的铁矿石精选，因此绝大多数反浮选工艺在入浮前都采用了各种方法脱除大量影响浮选效果的脉石矿物。20世纪70年代强磁选技术在铁矿选矿领域的工业应用，极大的推进了反浮选技术进步。弱磁—强磁抛尾—粗精矿反浮选已经成为处理弱磁性铁矿石和混合型铁矿石的主要工艺流程。 海南钢铁公司选矿厂处理的矿石中主要工业铁矿物以赤铁矿为主 (包括镜铁矿、假象赤铁矿)，少量磁铁矿、褐铁矿。矿石经破碎筛分后进入一段弱磁选(4台XCT1021永磁筒式磁选机)，选出强磁性矿物，弱磁尾矿再经强磁选(8台 SLon-1750脉动高梯度磁选机—粗—扫)后丢尾，磁选精矿经浓缩后反浮选(60台JJFⅡ-10型浮选机)脱硫、脱硅，在原矿铁品位47. 63%的情况下，最终获得品位64. 50%，铁回收率71%的铁精矿。 对于嵌布粒度微细的强磁性铁矿石，为获得高质量铁精矿，也可以采用反浮选技术。太钢矿业公司尖山铁矿选矿厂所处理矿石为鞍山式沉积变质类型贫铁矿石，主要矿物为磁铁矿和石英。2002年7月实施提铁降硅阴离子反浮选改造工程，选矿工艺采用三段一闭路破碎—三段磨矿—三次分级—四次磁选加阴离子反浮选工艺流程，增加浮选工艺后，在原矿品位29.14%的情况下，最终铁精矿品位由65.5%提高到69.5%，Si02由8%降低到4%以下，铁回收率为79.91%。 鞍钢弓长岭选矿厂一选车间处理矿石主要为磁铁矿石，2001 年以前采用三段破碎一阶段磨矿—单一磁选工艺流程，铁精矿平均品位65.55%、Si02含量高达8.31%。2001年实施了“提铁降硅”工艺改造，在原来流程基础上增加了阳离子反浮选工艺，改造后铁精矿品位达到69%以上，Si02含量降低至4%以下，反浮选提铁降硅效果明显。

铁矿石按颗粒分类能够分为粗粉、精粉，块矿、原矿和粉矿，他们别离具有什么样的性质呢?请持续重视下文。 1、矿石的粒度：矿石的粒度和气孔度的巨细，对高炉冶炼的进程影响很大。粒度太小时影响高炉柱的透气性，使煤气上升阻力增大。粒度过大又将影响炉料的加热和矿石的复原。因为粒度大，减少了煤气和矿石的触摸面积，使矿石中心部分不易复原，从而使复原速度下降，焦比升高。 2、粗粉：根本在0-10毫米，但10毫米以上一般不超越10%，0.15毫米以下最大不超越35%。 3、精粉：根本是国内产，在200目以下。国内一般用外矿都是粗粉，现在也用进口精粉的，如俄罗斯精粉、乌克兰精粉和巴西SSFT粉等。精粉要求0.074mm以下的不少于70%。 4、块矿：有两种，一种是标准块，粒度6-40毫米。别的一种是混合块，混合块一般需求挑选破碎后才干够运用。 5、原矿(rawore)：原矿从矿山挖掘出来未经选矿或其他技能加工的矿石，但原矿粒度最好不超越300毫米。少量原矿可直接使用，大多数原矿需经选矿或其他技能加工后才干使用。在选矿中，经过碎磨进入分选作业的矿石称作当选原矿。 6、粉矿：粉末矿，英文名称：fine ore; mine smalls; ore fines;smalls;其档次低于块矿，需求经过破碎\磨矿\选别,把块子变成粉子,以到达档次的要求,一般要求60-67%,攀钢的档次57%即可。

锰铁矿石价格，锰铁矿石主要市场电解锰出厂报价趋稳，市场成交一般。今日湖南地区的主流成交价格在12100元/吨左右，基本与上周五持平，部分厂家仍有低价报出。锰铁矿石市场略显混乱，受部分地区矿山整顿影响，且昨日下午市场出现少量高价成交现象，再加之目前价格处于低位盘整，部分厂家开始炒作，小幅度上调报价，希望借此拉动行情及市场成交，不过下游采购客户并不接受，预计行情仍将继续低位运行。    重庆锰都贸易一负责人表示：“今日，我们含税出厂报价12400元/吨，相比昨日，小幅度上调100元/吨。”当凡宇资讯工作人员问到，是什么原因上调报价喃？该人士表示，昨日的市场成交价格还不错，所以我们决定报价小幅度上调100元/吨。    湖南花垣地区一生产厂家也表示：“今日，我们还是报价12400元/吨，主要是最近环保小组将奔赴矿山，对矿山的环境保护设施等进行全方位的检查，现在花垣地区所有的矿山已经停产，矿山的关停很可能会使电解锰厂家的矿石供应出现问题，并且花垣地区在本周可能出现环保停产的消息。”但是也有部分当地生产企业表示，目前他们备有部分矿石库存，所以短期内生产不会因矿石供应受到影响。    湖南吉首地区一贸易商表示：“今日，对于当前很多商家上调报价的做法，表示不太看好，炒作气氛浓厚，现在当地的主流出厂成交价格还是在12100元/吨左右，下游的采购也基本上比较稳定，只是有的采购商家价格确实太低，有的采购商价格都出在11800-12000元/吨左右，由于价格太低，所以生产厂家大多数不愿意接单，当然也有部分厂家低价出售，不过这种情况不多。”    宁波地区一贸易商业表示：“目前，当地的经销的价格基本上都在12500元/吨左右，昨日下午，当地确实有一起高价成交的现象，不过成交量也只有10吨，根本不算主流，所以今天厂家的小幅度上调报价也只是昙花一现，没有多大的意义。”小编了解到锰铁矿石在目前的低价吸引下，下有采购基本保持稳定，湖南地区有一厂家称现在他们每天能有几十吨的出货量，由于出货较为稳定，厂家显得没有以前急切。

（一）强磁性磁铁矿矿石    1. 单一磁铁矿矿石    由于矿石中绝大部分是强磁性的磁性矿，并且矿石组成简单，常采用弱磁选方法选别。     2. 含多金属磁铁矿矿石    主要是含硫化物磁铁矿矿石和含磷灰石磁铁矿矿石，一般采用弱磁选与浮选联合流程，即用弱磁选回收铁，浮选回收硫化物或磷灰石等。     （二）弱磁性铁矿矿石    1.单一弱磁性铁矿矿石     包括赤铁矿矿石、菱铁矿矿石、褐铁矿矿石和赤铁（镜铁）菱铁矿矿石等。这些弱磁性铁矿矿石通常称为“红矿”。红矿的选矿方法有强磁选、浮选、重选、焙烧磁选以及这些方法的联合运用。    2. 含多金属弱磁性铁矿矿石    主要含磷或硫化物的赤铁矿矿石或菱铁矿矿石。此类矿石一般用重选、浮选、强磁选，或这些方法互相结合回收铁矿物，用浮选回收磷或硫化物。     （三）磁铁- 赤（菱）铁矿矿石     1.单一磁铁- 赤（菱）铁矿矿石    主要是赤铁-磁铁矿矿石和磁铁-菱铁矿矿石。选别此类矿石的方法有弱磁选与重选、浮选、强磁选联合，即用弱磁选回收磁铁矿，用重选、浮选或强磁选回收弱磁性铁矿物(2)磁化焙烧磁选法或与其它方法的并联流程，与单一弱磁性铁矿矿石的磁化焙烧相似，但在磁化焙烧磁选与其它选矿方法的并联流程中，粉矿采用的是弱磁选与其它方法联合(3)选择性絮凝脱泥法。     2.含多金属磁铁! 赤（菱）铁矿矿石     属此类矿石的主要是：含硫化物铁矿石和含磷、硫或稀土铁矿石。此类矿石的选矿方法是铁矿石选矿中最复杂的，一般采用弱磁选与其它方法的联合流程，即用弱磁选回收磁铁矿；用重选、浮选或强磁选回收弱磁性铁矿物和用浮选回收伴生成分。

近年来，随着科学技术的进步，各科学门类间相互渗透和各行业间的相互融合，新结构、新材质、新技术和新加工工艺层出不穷，机电一体化和自动控制技术的广泛应用，有力的促进了选矿设备的不断创新和向高效节能方向发展。 常用的选矿方法 1.重选法 重选法是根据矿物相对密度(通常称比重)的差异来分选矿物的。密度不同的矿物粒子在运动的介质中(水、空气与重液)受到流体动力和各种机械力的作用，造成适宜的松散分层和分离条件，从而使不同密度的矿粒得到分离。 2.浮选法 浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差别，经浮选药剂处理，使有用矿物选择性地附着在气泡上，达到分选的目的。 有色金属矿石的选矿，如铜、铅、锌、硫、钼等矿主要用浮选法处理;某些黑色金属、稀有金属和一些非金属矿石，如石墨矿、磷灰石等也用浮选法选别。 3.磁选法 磁选法是根据矿物磁性的不同，不同的矿物在磁选机的磁场中受到不同的作用力，从而得到分选。它主要用于选别黑色金属矿石(铁、锰、铬);也用于有色和稀有金属矿石的选别。 4.电选法 电选法是根据矿物导电率的差别进行分选的。当矿物通过电选机的高压电场时，由于矿物的导电率不同，作用于矿物上的静电力也就不同，因而可使矿物得到分离。电选法用于稀有金属、有色金属和非金属矿石的选别。目前主要用于混合粗精矿的分离和精选;如白钨和锡石的分离;锆英石的精选、钽铌矿的精选等。 选矿设备中常用设备 破碎机：鄂式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、齿辊破碎机、双辊破碎机等。 球磨机：水泥球磨机、圆锥球磨机、陶瓷球磨机、节能球磨机、高能球磨机、高细球磨机，格子型球磨机、溢流型球磨机等。 筛分分级设备：高频筛、圆振动筛、直线振动筛、滚筒筛、成品筛、分级机等。 磁选机：湿式磁选机、干式磁选机;强磁场磁选机、中磁场磁选机、弱磁场磁选机;河沙磁选机、湿式永磁筒式磁选机等。 浮选机 ：SF型浮选机、XJK系列浮选机、搅拌式浮选机等。 选矿辅助设备：振动给料机、槽式给矿机、搅拌桶、斗式提升机、摆式给料机、电磁振动给料机、高效浓缩机、圆盘造粒机、圆盘给料机、摇床、螺旋溜槽、水泥磨/原料磨、MBS型棒磨机等。 烘干煅烧设备：烘干机、回转窑等。

浮选流程，一般定义为矿石浮选时，矿浆流经各个作业的总称。不同类型的矿石应用不同的流程处理，因此，流程也反映了被处理矿石的工艺特性，故常称为浮选工艺流程。本文对铁矿石浮选工艺及浮选流程做详细介绍。 浮选工艺流程的选择，主要取决于矿石的性质及对精矿质量的要求。矿石性质主要是：原矿品位和物质组成;矿石中有用矿物的嵌布特性及共生关系;矿石在磨矿过程中的泥化情况;矿物的物理化学特性等。此外，选厂的规模、技术经济条件，也是确定浮选流程的依据。不同规模和技术经济条件，往往决定了浮选流程的繁简程度。规模较小，技术经济条件较差的选厂，不宜采用比较复杂的流程，规模较大，技术经济条件较好的选厂，为了最大限度地获得较好的技术经济效果，可以采用较为复杂的浮选流程。应该指出，有时，多种有用矿物紧密共生。对于这种复杂矿石，单一浮选流程不能最大限度地综合回收各种有用成分时，往往还须采用浮选与其他选矿方法或冶金方法的联合流程。 选择浮选流程时，必须确定浮选的原则流程和浮选流程的内部结构。 选择浮选原则流程的任务，在于解决浮选流程的段数和有用矿物的浮选顺序问题。实践中，以磨矿段数与浮选作业连系来划分浮选的段数。一般可以分为一段浮选流程和阶段磨矿阶段选别流程。将矿石一次磨到选别所需要的粒度，然后经浮选得到最终精矿的浮选流程，称为一段浮选流程(图1);其中磨矿可以是一段或连续几段。阶段磨矿、阶段浮选则是根据先粗后细的顺序，经磨矿逐段解离出不同嵌布粒度的有用矿物、并逐段浮选出已经解离出来的有用矿物的流程。阶段磨矿、阶段浮选流程、又可分为三种情况：(1)尾矿再磨再选流程(图2);(2)粗精矿再磨再选流程(图3);(3)中矿再磨再选流程(图4)。多金属矿石(如含铜、铅、锌的多金属硫化矿石)的浮选原则流程，主要可以分为： 直接优先浮选流程 依次分别浮选出各种有用矿物的浮选流程，叫优先浮选流程(图5)。流程的特点可以适应矿石品位的变化、具有较高的灵活性，对原矿品位较高的原生硫化矿比较适合， 先将矿石中全部有用矿物一起浮出得到混合精矿，然后再将混合精矿依次分选出各种有用矿物的流程，叫混合浮选流程(图6);这种流程适应原矿中硫化矿物总含量不高，硫化矿物之间共生密切，结构复杂、嵌布粒度细的矿石，它能简化工艺、减少矿物过粉碎，从而有利予分选。

挑选絮凝脱泥反浮选法适用于处理细粒和微细粒嵌布的高硅贫赤铁矿石。首先将矿石细磨，使铁矿藏与脉石单体解离。再在矿浆中参加涣散剂(水玻璃、、六偏磷酸钠等)涣散，矿浆pH值为9～10。然后参加絮凝剂(淀粉、腐殖酸钠、水解的聚酰胺等)对铁矿藏矿粒絮凝沉降，把上部悬浮的脉石矿泥脱掉，絮凝进程一般可进行几回。通过挑选絮凝后得到的铁粗精矿往往达不到质量要求，需进一步选用阳离子捕收剂或阴离子捕收剂反浮选法进行处理，最终得到合格精矿。

赤铁矿石是最常见的，也是造球含铁原料中数量最多的一种铁矿石。由于其成因不同，赤铁矿有粗晶、中晶结构的(如镜铁矿)，也有细晶结构或土状的(如土状赤铁矿)。其化学式为Fe2O3,理论含铁量为70%。按结晶学观点，赤铁矿属于刚玉类，晶格主要呈六方晶系，并有多种不同混合晶形，如云母磷片状晶形，。有的赤铁矿是由磁铁矿风化而成，所以往往保留有立方晶形。     赤铁矿的密度为4.8~5.3g/cm3，硬度则不一样。结晶赤铁矿硬度为5.5~6，土状、粉末状硬度很低。结晶的赤铁矿外表颜色为钢灰色或铁黑色。一般赤铁矿较磁铁矿易还原和破碎。     开采出来的赤铁矿石含铁在40%~60%，含铁大于52%~54%；粒度小于5~8mm的粉矿作为烧结原料。如果含铁小于52%或含有害杂质，则须经选矿处理，一般采用重选法、磁化焙烧-磁选法、浮选法或联合流程业处理，以获得高品位赤铁矿精矿作为造球原料。

磁选是选别铁矿石的主要方法之一。磁选又分为弱磁选和强磁选，弱磁选主要用于分选磁铁矿、钒钛磁铁矿等强磁性铁矿物，强磁选主要用于分选以赤铁矿为主的弱磁性矿物，个别菱铁矿、褐铁矿也采用强磁选设备简单抛尾恢复地质品位后销售。 A 弱磁选 我国强磁性铁矿石占铁矿石储量的52% (其中磁铁矿石在我国铁矿石储量中占35% ，钒钛磁铁矿石占17% )。绝大多数都是采用单一弱磁选流程，少数微细粒嵌布的磁铁矿选矿厂对铁精矿进一步反浮选以获得高质量铁精矿，因此弱磁选在铁矿选矿领域得到高度重视。 弱磁选的分选流程主要是采用阶段磨矿—阶段磁选，在每一个磨矿阶段抛出合格尾矿，以尽量减少下一阶段的再磨量，从面达到节能降耗、提高选矿厂经济效益的目标。我国多数磁铁矿选矿厂采用两段或三段磨矿、阶段分选流程，即在各段磨矿作业之后用磁选机或脱水糟加磁选机抛出已单体解离的脉石矿物，粗精矿进入下一作业再磨再选，这样可以减少下段作业的磨选矿量，节约的能耗、球耗在一半以上，同时减少了铁矿物过磨，有利于提高铁回收率。本钢歪头山铁矿选矿厂在一段自磨之后(粒度-0.074mm 占47% ) 采用 CTB-1232型磁选机代替磁力脱水槽粗选，抛出产率50.25%、铁品位6.25%的粗粒尾矿，使自磨机与二段球磨机的配置由原设计的1：1变为2: 1，年增经济效益1600 万元。太钢峨口铁矿选矿厂在一段球磨之后(粒度一0.074mm占53% ) ，采用 CTB1024型磁选机粗选，抛出产率49.40%、铁品位13.80%的粗粒尾矿，一、二段球磨机的配置为3: 2。 细筛再磨技术是提高精矿铁品位的有效途径之一。最先在工业生产中采用该技术的是美国伊里(Erie)选矿厂，我国在20世纪70年代首先在鞍钢大孤山选矿厂应用，使精矿铁品位由62%提高至65%，而后在我国磁选厂得到了推广应用。当时使用的细筛设备为尼龙击振细筛，筛分效率较低。目前广泛采用德瑞克(Derrick)高频细筛、MVS型高频振网筛和 GPS型高频振动细筛等。细筛作为精矿筛分设备，主要作用是筛出磁选精矿中粗粒贫连生体，对筛上产品实行再磨，以提高磁选精矿铁品位。筛上产品再磨可返回本系统再磨，也可另设一段磨矿机单独再磨。典型的弱磁选流程如图1~图3所示。 B 强磁选 强磁选主要用于分选以赤铁矿为主的弱磁性铁矿物 。1968 年德国洪堡DP317型琼斯湿式强磁选机开发成功并在巴西、挪威、利比里亚、加拿大、西班牙、美国、瑞典等广泛用于处理氧化铁矿石。1975年我国Shp式强磁选机成功用于工业生产，改写了我国弱磁性氧化铁矿石不焙烧就无法大规模应用的历史，强磁选逐渐成为弱磁性铁矿石选矿的主要手段。近年来伴随着分选细粒铁矿的电磁强磁设备磁场强度的不断提高、永磁强磁设备的成功工业应用，强磁选技术在弱磁性铁矿石的选矿中发挥着越来越重要的作用。但由于细粒嵌布的铁矿物基本没有完全呈単体解离状态存在的，连生体大量进入磁选精矿及磁夹杂问题导致铁精矿质量不高，因此采用单一强磁选流程分选弱磁性铁矿物的矿山很少，绝大多数矿山都是采用强磁选机作为预先抛尾设备，在破碎磨矿的各个阶段抛除合格尾矿，在保证金属回收率的前提下，尽可能提高粗精矿品位，为后续作业提供高质量原料。少部分以褐铁矿、菱铁矿为主的矿山，由于矿石分选难度大，本身就难以得到高质量铁精矿，采用强磁设备简单预选抛尾后直接低价销售。　　图1 选矿原则流程图(一)             图 2 选矿原则流程图(二)　　图 3 选矿原则流程图(三)

我国的钢产量居世界首位, 2013年产粗钢7.7904 x108t,对铁矿石需求巨大,铁矿石自产量和进口量均居世界前列。强磁性铁矿石(如磁铁矿,Fe304) ,采用简单有效的弱磁场磁选设备即可分选,而弱磁性铁矿石(如赤铁矿,Fe203,密度5000~5300kg/m3)则采用强磁、浮选、重选等联合流程分选或焙烧、磁选。 南京梅山铁矿属矽卡岩型铁矿床, 矿石中的铁矿物主要有磁铁矿、 假象赤铁矿、菱铁矿和少量黄铁矿,嵌布粒度较粗。梅山铁矿选矿厂采用干式磁选一重选一浮选工艺流程。原矿经粗碎、中碎至一70mm,水洗筛分成12~70mm、2-12mm和一2mm3个粒级。前两个粒级分别用干式弱磁场磁选机选出强磁性矿物作为磁性产物,弱磁选尾矿分别用重介质振动溜槽和跳汰机选出弱磁性矿物作为重选产物; -2mm粒级则用湿式弱磁场磁选机和跳汰机分出磁性产物和重选产物。磁性产物和重选产物合并经细碎、 磨矿至一 0. 074mm占64%以上,加入乙黄药和松醇油反浮选脱硫(黄铁矿),槽内产物为铁精矿。 工业生产中处理赤铁矿矿石的典型工艺是阶段磨矿一粗细分级一重选一弱磁选一强磁选一反浮选流程 。比较典型的选矿厂有鞍钢集团矿业公司所属的齐大山铁矿选矿分厂、 齐大山选矿厂、 弓长岭选矿厂、 东鞍山烧结厂选矿车间和鞍千矿业有限责任公司选矿厂等。齐大山铁矿选矿分厂采用的生产工艺流程如图1所示 。图1  齐大山铁矿选矿分厂的生产流程 齐大山铁矿选矿分厂于1998年建成投产, 原来采用连续磨矿一弱磁一强磁一阴离子反浮选流程,选矿技术指标为:原矿铁品位为29.69%,精矿的铁品位为66. 50%、铁回收率为84% ;2007年改为阶段磨矿一組细分级一重选一弱磁选一强磁选一阴离子反浮选流程,选矿技术指标为:原矿铁品位为28% ,精矿的铁品位为68%,尾矿的铁品位为11%。

铁矿石按冶炼种类可以分为：酸性烧结矿(acid sinter)和铁精矿 (iron oreconcentrates)，他们是具体是按什么分的呢?有具有什么的性质，具体又怎么分类呢? 1、酸性烧结矿(acid sinter)： 碱度(CaO/SiO2)小于0.5的烧结矿，由铁精矿或富矿粉不加或少加熔剂烧结而成。它的含铁矿物为磁铁矿、赤铁矿，主要黏结相矿物为铁橄榄石(2FeO?SiO2)，钙铁橄榄石(CaOFeOSiO2)。红热的酸性烧结矿在冷却过程中不发生自然粉化。它的机械强度较高，但FeO高，还原性差，软熔温度低;单独使用此种矿入炉冶炼，需加入大量石灰石;而且还原性差，导致高炉产量低、焦比高。现代高炉除某些特殊情况外，已不使用此种烧结矿。 2、铁精矿 (iron ore concentrates)： 贫铁矿经过细磨、精选获得的铁品位较高的铁矿粉。铁精矿是生产人造富矿的钢铁冶金原料。铁精矿按含铁矿物的不同，有磁铁精矿、赤铁精矿和褐铁精矿之分;按选矿方法的不同，又可分为弱磁精矿、强磁精矿、浮选精矿以及重选精矿等。通常磁铁精矿是采用磁选法处理磁铁矿石所得;赤铁精矿是用重选法、浮选法、强磁选法、磁化焙烧--磁选法，或采用联合流程处理赤铁矿石所得;褐铁精矿则是用重选法、强磁选法或磁化焙烧--磁选法等处理褐铁矿石而获得。 对铁精矿一般有4点要求： (1)含铁量要高。磁铁精矿含铁量要在65%以上，赤铁精矿在60%以上，褐铁精矿应在50%以上。含铁量的波动小于±0.5%。 (2)水分要低。水分对贮存运输、矿石混匀、造球等都有很大影响。一般磁铁精矿的水分应低于10%，赤铁精矿及褐铁精矿的水分应低于12%。 (3)粒度合适。用于生产球团矿的铁精矿，要求小于0.074mm的粒级占70%以上，比表面积以1200～2000cm2 /g为好。 (4)杂质(如硫、磷、铅、砷、锌、铜等有害元素)的含量越低越好，一般要求s≤0.10%～0.19%，P≤0.05%～0.09%，Pb≤0.1%，As≤0.04%～0.07%，Zn≤0.1%～0.2%，Cu≤0.1%～0.2%。 铁精粉(包括铁矿)的酸碱性是指矿中脉石成分的酸碱度，具体是指氧化钙与二氧化硅的比值，CaO/SiO2大于1则为碱性矿，CaO/SiO2小于1则为酸性矿。如果矿中氧化镁、氧化铝含量较高，也有将(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)大于1作为碱性矿，反之则为酸性矿。 铁精粉的酸碱度与高炉的炼铁指标有关，如果高炉采用碱性渣熔炼(为了更好地脱硫)则希望使用碱性矿;如果高炉采用酸性渣熔炼(为了提高高炉利用系数和降低焦耗)则希望使用酸性矿。目前国内高炉一般使用碱性矿，即希望铁矿的碱度(CaO/SiO2的数值)高一些。 铁精粉的酸碱度用下式计算： (CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)>1.2;碱性矿石;(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)=0.8~1.2;自溶性矿石;(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)=0.5~0.8;半自溶矿石;(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)<0.5;酸性矿石;也可以简化成CaO/SiO2比进行评价。国内的铁矿大多是低CaO、MgO，高SiO2、Al2O3的酸性矿石

铁物相分析(phaseanalysis)即对物质中各组成成分的存在的状况、形状、价态进行断定的分析办法。使用物理原理的办法有比重法、磁选法、X射线结构分析法等。或使用不同溶剂，将物质及其组分的各种不同的相进行选择性别离，然后再用物理或化学分析办法，断定其组成或结构。此外，还有价态分析。结晶基本成分分析和晶态结构分析等均属物相分析。物相分析首要用于金属与合金，岩石、矿藏及其加工产品等范畴。 铁矿石中，铁首要以氧化物(赤铁矿、磁铁矿和镜铁矿)、氢氧化物(褐铁矿和针铁矿)和碳酸盐(菱铁矿)等状况存在。有时伴生有硫化矿藏(黄铁矿和磁黄铁矿)。其脉石矿藏以硅酸盐为多见。铁矿的物相分析虽有研讨，但还不行体系和完善，多半在特定的矿区内拟定分析流程。因而本节所述办法还应依据矿区特色，结合岩矿判定工作和地质的需求，进行具体分析和使用。一般所选用的分析流程为：4.1磁性铁(磁铁矿、磁黄铁矿)的测定：称取0.5～1克试样，置于400毫升烧杯中，加50～60毫升水，用包有铜套的条形磁铁在烧杯中来回移动。将磁铁上吸附的磁性矿藏移入另一烧杯中，取下铜套，用水冲刷铜套上的磁性矿藏于烧杯中。重复操作直至试样中的磁性矿藏悉数选净停止。继而在盛有磁性矿藏的第二个烧杯中进行磁选，将磁性矿藏移入第三个烧杯中，直至第二个烧杯中的磁性矿藏悉数选净。兼并榜首、二个烧杯中的非磁性矿藏。将第三个烧杯中的磁性矿藏，加热浓缩至小体积，加15毫升在低温下分化试样，用氯化亚锡复原后，以重容量法测定铁。 4.2菱铁矿的测定：将非磁性部分试样移入250毫升烧杯中，加2N乙酸100毫升。在水浴上浸取1～2小时，用玻棒时加搅动取下，过滤。用水洗6～7次，滤液中加1∶1硫酸5毫升，在电热板上蒸发至硫酸冒烟。滴加几滴过氧化氢除掉有机物，参加10毫升，低温加热至盐类溶解。用氯化亚锡复原，以重容量法测定铁。4.3赤铁矿、褐铁矿的测定：将浸取菱铁矿的残渣移入原烧杯中，参加含3克氯化亚锡的4N100毫升。在水浴上浸取1～2小时，用玻棒常常搅动，取下，过滤。用5%溶液洗刷6～7次，滤液浓缩至50毫升左右，用10%溶液氧化至呈现粉红色。煮沸损坏过量的高锰酸根，氧化后的铁再用氯化亚锡复原，以重容量法测定铁。4.4硫化铁的测定：浸取赤铁矿、褐铁矿后的不溶残渣，放入瓷坩埚中灰化。沉积移入原烧杯中，加15毫升，加热使试样彻底分化。取下过滤，滤液用100毫升容量瓶接受。分取部分溶液，用磺基水杨酸比色法测定铁。4.5硅酸铁的测定：浸取硫化铁后的不溶残渣连同滤纸放入刚玉坩埚中。灰化后，参加，在700°熔融，冷却。用水浸取，酸化。以氯化亚锡复原，用重容量法测定铁。4.6硫酸铁的测定：硫酸铁有时呈现在硫化矿床的氧化带，常常以FeSO4•7H2O方式存在。此矿藏很不安稳，在空气中氧化并失水即构成盐基性硫酸铁。硫酸铁极易溶于水中。通常是把试样溶解在只含有几滴稀硫酸的水中，过滤后，滤液进行铁的测定，为硫酸铁中铁的含量。4.7金属铁的测定： 铁矿石中金属铁很少存在，有时在试样加工过程中混入少数金属铁，需求对金属铁进行测定。 用硫酸铜(或，)溶液使金属铁成为亚铁而转入溶液中(Fe+Cu2+→Fe2++Cu)，过滤，加铝片除铜后用重容量法测定铁。 1.试剂硫酸铜溶液 10%溶解中性不含铁的无水硫酸铜100克(或CuSO4•5H2O160克)于1000毫升水中。假如不能断定硫酸铜是否为中性并且不含铁，应将硫酸铜溶于900毫升水中，然后参加碱式碳酸铜3CuCO3胲3Cu(OH)2胲H2O(20毫升水中含铜4克)，接连拌和，放置弄清。用细密滤纸过滤并用水稀释至1000毫升。2.分析过程称取1克试样，置于250毫升锥瓶中，参加硫酸铜溶液20毫升、水40毫升，加热微沸15～20分钟。稍冷后用定性滤纸过滤，滤液以250毫升锥瓶接受，用水洗锥瓶及滤纸各4～5次，滤液体积不超越100毫升。参加1∶4硫酸15毫升，放入纯铝片几块(约0.5～1克)，加热使铜悉数沉析到铝片上。在流水槽中敏捷冷却，过滤、用冷水洗数次。加二磺酸钠指示剂2滴，用重标准溶液滴定至溶液呈蓝紫色。若金属铁的含量很低，则改用磺基水杨酸比色法测定铁。

按矿床的地质成因和工业类型，我国已探明的主要铁矿床可划分为9大 类:鞍山式铁矿、镜铁山武铁矿、大西沟式铁矿、攀枝花式铁矿、大冶式铁矿、白云鄂博式铁矿、宁芜式铁矿、宣龙-宁乡式铁矿、风化淋滤型铁矿等。下面就常见的几种类型作简单介绍。 鞍山式铁矿是我国最重要的铁矿床，它不仅占总储量的50%左右，而且矿床储量规模一般较大，单个矿体的规模和厚度较大，埋藏不深，不少矿床可供露天开采。矿石中金属矿物以磁铁矿为主，其次是赤铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿;脉石矿物有石英、绿泥石、角门石、云母、长石、白云石和方解石等。鞍山式铁矿贫矿多，结晶粒度细，要得到较高的选矿指标较困难。 镜铁山式铁矿主要分布在我国西北部甘肃境内，属于铁质碧玉型铁矿床，矿石中主要金属矿物为镜铁矿、菱铁矿等，共生有价矿物为重晶石。脉石矿物主要为碧玉、铁白云石等。 攀枝花式铁矿是一种伴生钒、钛、钴等多种元素的磁铁矿，其矿石储量居我国铁矿总储量的第二位，约占15%，位于四川省攀枝花地区。矿石中主要金属矿物有含钒钛磁铁矿、钛铁矿，硫化物以磁黄铁矿为主，脉石矿物以钛普通辉石、斜长石为主。 大冶式铁矿是各类型铁矿床中矿点数量最多、分布最广的矿床，规模以中小型为主，占我国铁矿总储量的10%左右。本类矿床矿石组分比较复杂，往往伴生有Cu、Sn、Co、Mo、S、Zn、Au等元素。矿石中以磁铁矿为主，容易选别。金属矿物主要为磁铁矿，其次为赤铁矿、菱铁矿，还有少量黄铜矿、黄铁矿和磁黄铁矿等。除了铁矿外，一般综合回收Cu、Co等矿物。 白云鄂博式铁矿是我国独特类型的铁矿床，是大型铁与多金属复合的矿床。矿区由东、西矿体组成，已发现的组成元素有71种，形成矿物129种。东矿体主要元素的赋存状态：平均含铁品位36.48%，铁元素的90%以上主要赋存在磁铁矿、原生赤铁矿、假象赤铁矿等含铁矿物中;稀土氧化物主要是氟碳铈矿和独居石，品位5.18%。氟元素主要赋存在萤石和氟碳酸盐中，品位5.95%;铌元素主要赋存在钛铁金红石、铌铁矿、易解石和黄绿石中，铌氧化物品位0.129%。 根据含铁矿物的不同，有工业价值的铁矿石主要有：磁铁矿石、赤铁矿石、褐铁矿石、菱铁矿石和混合型铁矿石〔赤铁矿-磁铁矿混合矿石、含钛磁铁矿石、含铜磁铁矿石〕等。 (一 )磁铁矿石磁选 磁铁矿石属高中温热液接触交代矿床的矿石(矽卡岩型〕，这种矿石最有效的选矿方法是磁选，典型的分选流程如图4-5-53所示。其分选工艺多配有一段或二段干式磁选分选中碎或细碎产品，作为分选前的准备作业。 干式磁选主要是排出粗粒尾矿和获得进一步进行深选的产品。对进一步深选产品经二段或三段细磨，再进行二段或三段湿式磁选，得最终精矿产品。湿式磁选一般用永磁圆筒型磁选机进行分选。一段或二段磁选机底槽多采用顺流型;三段或四段多为半逆流型;球磨机排矿直接磁选时多用逆流型或顺流型。 (二〕磁铁石英岩矿石磁选 磁铁石英岩属于沉积变质矿床的矿石，目前国内外广泛采用磁选法分选这种类型矿石，该种类型矿石在我国被称为鞍山式贫磁铁矿石，在国外被称为铁燧岩、磁铁石英岩等，这类矿石在铁矿资源中占有重要地位，是目前磁选的主要对象。 磁铁石英岩选矿工艺的特点是采用阶段磁选阶段磨矿流程，这样可阶段 排出单体脉石，减少下一阶段的磨矿量。 磁选设备多采用圆筒型磁选机，其底槽为逆流型和半逆流型。在国内和国外也有采用磁力脱水槽进行脱泥的实例。 下面以首都钢铁公司大石河铁矿选矿厂为例进行介绍。 大石河铁矿选矿厂是首都钢铁公司主要原料基地，位于河北省迁安县境内。大石河铁矿石属鞍山式贫磁铁矿，构成各矿体的岩层系属于前震旦纪麻岩并呈条带状和片麻状构造。在矿体之间和矿体内部广泛发育着各种类型的夹石，开采过程中混入15%左右的废石，矿石贫化严重，地质品位30.18%，入选矿石品位只有25%左右。  矿石中金属矿物主要为磁铁矿，其次有少量假象赤铁矿和赤铁矿;脉石矿物以石英为主，其次为辉石、角闪石等，有害杂质较少。 磁铁矿与脉石共生形态简单，容易解离。磁铁矿嵌布粒度较粗且均匀。 结晶粒度为0.062~0.5mm的晶粒占60% ~ 70%，0.5~2mm占10% ~20%’ 0.062mm以下含量占10%左右。赤铁矿粒度较细。脉石矿物结晶粒度亦较 粗，在0.18-0.35.之间。矿石磨至-200网目占75% ~80%时，有用矿物 与脉石基本达到单体解离。矿石化学多项分析结果见表4-5-13。  流程采用阶段磨矿一弱磁选流程，如图4-5-54所示。首先，用磁滑轮对球磨机入料进行预选，在磨矿前可丢弃产率8%、品位9%左右的废石，使入磨产品品位提高2%，磁性铁回收率为99%。对第一段磁选精矿进行二次分级、二次磨矿，二次磁选精矿经细筛后筛上物返回二段球磨机，由于三段磁选的入造粒度得到了严格控制，提高了矿物的单体解离度，可使精矿最终品位由64%~65%提高到 67%~68.5%。 该流程的主要技术指标为：原矿品位26.28%，精矿品位68.42%，尾矿品位6.41%，回收率82.64%。 (三〕弱磁性铁矿物的磁化焙烧与弱磁选 1.磁化焙烧简介 赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、黄铁矿等矿物的磁性较低，用弱磁选无法回收， 但可以利用磁化焙烧的方法将它们变成强磁性铁矿物(磁铁矿或γ-赤铁矿〕，然后利用弱磁选的方法回收。 磁化焙烧是矿石加热到一定温度后在相应气氛中进行物理化学反应的过程。根据矿石不同，化学反应不同。磁化焙烧按其原理可分为还原焙烧、中性焙烧和氧化焙烧等。 ①还原焙烧一适用于赤铁矿和褐铁矿。常用的还原剂有C、CO和H2 等。赤铁矿的化学反应如下：褐铁矿在加热过程中首先排出化合水，变成不含水的赤铁矿，然后按上 述反应被还原成磁铁矿。   ②中性焙烧一一适用于菱铁矿。菱铁矿在不通空气或通入少量空气的条件下，加热到300 ~ 400℃时，被分解为磁铁矿，化学反应如下：③氧化焙烧适用于黄铁矿。黄铁矿在氧化气氛中〔或通入大量空气〕短时间焙烧时被氧化变成磁黄铁矿，化学反应如下：除了上述三种焙烧方法外，还有氧化还原焙烧和还原氧化焙烧，但最主要的还是还原焙烧。   焙烧中加热原料和还原过程用的还原剂可分为气体、液体和固体三种。工业上最常用的是煤气、重油和煤。

在弱磁性铁矿石和混合型铁矿石的分选中，采用强磁选工艺预先抛弃合格尾矿，不但显著减少下一阶段的磨矿量，节能降耗效果显著，还起到提高和稳定人浮粗精矿品位、预先脱除影响浮选的矿泥、保证浮选作业流程顺行的作用。我国鞍山式细粒贫赤(磁)铁矿石最常用的选矿工艺流程是:弱磁选选出少量磁铁矿，以避免强磁选机的磁性堵塞，强磁选机丢弃合格尾矿，并将粗精矿品位提高到45%左右，再对弱磁、强磁混合精矿进行反浮选，得到高质量铁精矿，这一工艺流程已经成为分选我国鞍山式铁矿石的经典流程。 鞍钢齐大山铁矿矿石的矿物组成比较简单，以假象赤铁矿、磁铁矿和石英为主要矿物，其他矿物成分较少。齐大山铁矿选矿分厂采用阶段磨矿—粗细分选—重选—磁选—阴离子反浮选流程，其中一段磨矿-0.074mm占60%，二段磨矿-0.074mm占85%。粉矿仓的矿石给入球磨机和水力旋流器组成的一段闭路磨矿，分级的沉砂返回一段磨矿机，分级溢流给入粗细分级旋流器分级成粗细两种物料。粗粒物料给入重选作业，最后产出重选精矿;细粒物料进入弱磁选—高梯度强磁选组成的磁选作业，将磨矿产品中的原生泥和次生泥脱掉。磁选作业获得的混合精矿给入浮选进行阴离子反浮选，作业为一粗一精三扫，捕收剂为LKY，抑制剂为羧甲基淀粉。细粒物料含铁品位29%，通过弱磁—强磁—反浮选联合流程，可获得67%铁精矿品位，重选精矿和磁浮精矿合并成为最终精矿。2007年，齐大山选矿分厂的生产指标为:入选原矿品位28.26%，精矿品位67.60%，尾矿品位9.74%，回收率82.73%。

为了使用高效的磁力选矿办法分选铁矿石，能够使用磁化焙烧法处理弱磁性铁矿石，使其间弱磁性铁矿藏改变成为强磁性铁矿藏，再经磁选则能得到较高的选矿目标，因为以磁化焙烧作为磁选前预备作业的焙烧磁选法具有对水质、水温无特殊要求，精矿易于浓缩脱水，精矿烧结强度高的长处，现在此法在我国铁矿选矿中得到很大的使用。 磁化焙烧是矿石加热到必定温度后在相应气氛中进行物理化学反响的进程，经磁化焙烧后，铁矿藏的磁性明显增强，脉石矿藏磁性则改变不大，如铁锰矿石经磁化焙烧后，其间铁矿藏变成强磁性铁矿藏，锰矿藏的磁性改变不大。因而，各种弱磁性铁矿石或铁锰矿石，经磁化焙烧后便可进行有用的磁选别离。 常用的磁化焙烧办法能够分为：复原焙烧、中性焙烧、氧化焙烧、氧化复原焙烧和复原氧化焙烧等。 复原焙烧 赤铁矿、褐铁矿和铁锰矿石在加热到必定温度后，与适量的复原剂相效果，就能够使弱磁性的赤铁矿改变成为强磁性的磁铁矿。常用的复原剂有C、CO、H2等。赤铁矿与复原剂效果的反响如下：                        3Fe2O3+C——-→2Fe3O4+CO                     3Fe2O3+CO——-→2Fe3O4+CO2                     3Fe2O3+H2——-→2Fe3O4+H2O 褐铁矿在加热到必定温度后开端脱水，变成赤铁矿石，按上述反响被复原成磁铁矿。 复原焙烧一般用复原度表明:                     R= FeO/TFe*100% 上述公式中 FeO------复原焙烧中FeO的含量，100%； TFe------复原焙烧中全铁的含量，100%。 若赤铁矿悉数复原成磁铁矿时，复原程度最佳，磁性最强，此刻复原度R=42.8%。 中性焙烧 菱铁矿、菱镁铁矿、菱铁镁矿和镁菱铁矿等碳酸铁矿石在不通空气或通入少数空气的情况下加热到必定温度（300---400摄氏度）后，可进行分化，生成磁铁矿。其化学反响如下：                      3FeCO3——-→Fe3O4+2CO2+CO 一起，因为碳酸铁矿藏分化出，也可将矿石中并存的赤铁矿或褐铁矿复原成磁铁矿，即：                      3Fe2CO3+CO——-→2Fe3O4+CO2 氧化焙烧 黄铁矿在氧气中氧化短时刻焙烧使之被氧化成磁黄铁矿，其化学反响如下：                      7FeS2+6O2——-→Fe7S8+6SO2 如焙烧时刻很长，则磁黄铁矿可持续反响成磁铁矿                      3Fe7O8+38O2——-→7Fe3O4+24SO2 氧化复原焙烧 含有菱铁矿、赤铁矿或褐铁矿的铁矿石，在菱铁矿与赤铁矿的比值小于1时，在氧化气氛汇总加热到必定程度，菱铁矿被氧化成赤铁矿，然后再在复原气氛中将其与矿石华夏有赤铁矿同时复原成磁铁矿。 复原氧化焙烧 各种铁矿石经磁化焙烧生成的磁铁矿，在无氧气氛中冷却到400摄氏度以下时，再与空气触摸，可氧化成强磁性的磁赤铁矿。其化学反响如下：                                 4Fe3O4+O2——-→6γ-Fe2O3 磁铁矿氧化成磁赤铁矿石，放出热量，如使用（预热矿石），可下降焙烧的热耗。 上述五种办法是依据不同矿藏别离选用的磁化焙烧办法，其间最主要的是复原焙烧，其他的几种办法尚无较大规划的工业实践。

酸碱性的确定：     根据矿石中（CaO＋MgO）/(SiO2＋Al2O3)的比值，可以确定矿石的酸碱性。（CaO＋MgO）/(SiO2＋Al2O3)值矿石性质＜0.5酸性矿石0.5－0.8半自熔矿石0.8－1.2自熔性矿石＞1.2碱性矿石

1.阴离子捕收剂正浮选     石英及硅酸盐为主要脉石的红铁矿和易浮的镜铁矿石，可用此法。以碳酸钠调PH（7～9）。分散矿泥和沉淀有害金属离子。用羧酸类作捕收剂；或以石油磺酸盐—燃料油作捕收剂，以硫酸调PH≈4，浮选粒度可以粗一些。该法药方简单，成本低。     2.阴离子反浮选     （1）反浮选石英，以CaCl2（～100g/t）作活化剂，以NaOH调PH11～12，以淀粉（300g/t）抑制赤铁矿，脂肪酸作捕收剂（500g/t）。     （2）反浮选磷灰石，磷对炼铁极为有害，反浮磷灰石以羧酸为捕收剂，以淀粉和Na2SiO3抑制赤铁矿，PH10左右。     3.阳离子反浮选     磁选铁遂岩精矿中含少量硅石，可用伯胺和醚胺（0.3～0.5kg/t）浮选硅石，用淀粉和糊精（0.5～0.7kg/t）抑制铁矿物，PH10～10.5（也有的8～9）。其优点是：母液需预先脱泥。可以粗磨，回收率高，因为在这种情况下几种铁矿物可浮选不同也不影响回收率。为了消除氧化铁与石英的共絮凝，可用加入祭醇或十二烷基硫酸盐。     4.负载浮选     在某些细粒低品位矿石或选铁尾矿浮选中，也用粗粒铁矿物作载体，以提高细粒的浮选速度和回收率。     5.选择絮凝—（反）浮选铁     先用NaSiO3或NaOH（NaPO3）6使磨得很细（如-37μ）的矿粒分散，然后加入淀粉或腐植酸使铁矿物选择絮凝，脱除细泥后，用上述任何一种反浮选方法反浮选，铁精矿从槽底得到。该法最大的缺点是：要细磨，以致成本和能耗过高。

鞍钢东鞍山铁矿是典型的贫赤铁矿石，具有品位低、嵌布粒度细、结构构造复杂的特点。铁矿物主要以假象赤铁矿、磁铁矿、赤铁矿为主，次要矿物为褐铁矿、菱铁矿，脉石矿物主要以石英、磷绿泥石为主，还有少量的铁闪石、阳起石、透闪石、方解石等。东鞍山烧结厂采用两段连续磨矿—粗细分级—中矿再磨—重选—磁选—阴离子反浮选工艺流程，二段最终磨矿细度-0.074mm占80%，中矿再磨磨矿细度-0.074mm占71%。二次磨矿的溢流进入旋流器进行粗细分级，粗粒物料给入重选作业，最后产出重选精矿;细粒物料采用弱磁选—强磁—阴离子反浮选流程，将铁精矿品位从31.36%提高到66. 42%。粗粒重选精矿和细粒浮选精矿合并成为最终精矿。东鞍山烧结厂的生产指标为: 入选原矿品位31.73%，精矿品位64.80%，尾矿品位16.05%，回收率74. 92%。 包钢选矿厂处理白云鄂博中贫氧化矿，铁矿物主要以赤铁矿、磁铁矿为主，其次为黄铁矿，脉石矿物主要为萤石、碳酸盐矿物，其次为长石、重晶石等。包钢选矿厂磨矿生产工艺为三段两闭路磨矿分级流程，一段为棒磨，二段为格子型球磨机，三段为溢流型球磨机，在磨矿细度-0.074mm占90%-95%的条件下，先采用简单的弱磁选—强磁选将矿物按磁性强弱分选，并进行合理分组，获得富含铁的弱磁选及强磁选精矿、富含稀土的强磁中矿，并抛除占原矿量40%左右的矿泥和非磁性脉石矿物。弱磁选和强磁选的混合精矿采用硅酸钠为抑制剂，烃基磺酸和羧酸组成的捕收剂进行反浮选，除去氟、磷等碳酸盐、磷酸盐矿物，浮选流程为一粗两精。原矿入选品位为31.85%，可获得铁精矿品位为62. 51%，回收率为71.48%。 海南钢铁公司110万吨/年选矿厂处理铁矿石中主要矿物以赤铁矿为主(包括镜铁矿、假象赤铁矿)，少量磁铁矿、褐铁矿，其他少量或微量的金属矿物有黄铁矿、黄铜矿、磁黄铁矿等。脉石矿物主要为石英，其他为绿泥石、黑云母、绢云母等。矿石经两段闭路磨矿后，在磨矿细度-0.074mm占90%的条件下，进入一段弱磁选，选出强磁性矿物，弱磁尾矿再经强磁选丢尾，弱磁、强磁混合精矿经浓缩后反浮选脱硫、脱硅，在原矿品位47.63%的情况下，最终获得品位64. 50%，铁回收率71%的铁精矿。

铁矿石的脱磷，主要有以下工艺： 反浮选 选择性聚团 -------反浮选 选择性絮凝 --------脱泥 --------反浮选 反浮选 --------重选 还愿焙烧 ---------磁选 高剃度强磁 氯化焙烧 ---------酸浸 生物浸出等方法 还原焙烧 --------磁选和高剃度强磁选方法，对磷灰石有效 反浮选，浸出法工艺，对磷灰石，胶磷矿都适应。 国内关于 ”宁乡式“ 高磷鲕壮赤铁矿的降磷实验研究中， 对胶磷矿多采用焙烧 --------浸出等方法进行脱磷，但成本很高。 采用浮选方法还比较合适研究出有效的浮选药剂及工艺是今后的研究发展方向!

分化办法 铁矿石的分化，在实践的使用中，依据矿石的特性，分析项目的要求及搅扰元素的别离等状况，一般选用酸分化和碱熔融的办法。 常用的酸分化法如下： (1)分化铁矿石一般能被加热分化，含铁的硅酸盐能溶于，可加少数或是试样分化彻底。磁铁矿的溶解速度很慢，可加几滴氯化亚锡溶液，是分化速度加速。 (2)硫酸-分化 试样在铂坩埚和塑料坩埚中，加1：1硫酸10滴、4-5ml，低温加热，待冒出三氧化二硫白烟后，用提取。 (3)硫酸或硫-磷混合酸(1：2)分化 溶矿时需加热至水分彻底蒸腾并呈现三氧化硫白烟后，在加热数分钟。但因留意加热时刻不能过长，以避免生成焦磷酸盐。现在选用碱熔法分化试样更为遍及。常用的熔剂用碳酸钠、、、和-碳酸钠(2：1)混合熔剂等。 熔融可在银坩埚、镍坩埚、高铝坩埚或石墨坩埚中进行。也有用在镍坩埚中半熔的。因为铁矿石中含有很多的铁，用碳酸钠直接在铂坩埚中熔畅通领悟危害坩埚，且铂也影响铁的测定，故很少选用。关于含有硫化物和有机物的铁矿石，应将试样预先在500-600℃灼烧以除掉硫及有机物，然后以分化，并参加少数硝酸，使试样分化彻底。硝酸的存在影响铁的测定，可加蒸腾除掉。