在理论上来说，凡是含有铁元素或铁化合物的矿石都可以叫做铁矿石；但是，在工业上或者商业上来说，铁矿石不但是要含有铁的成份，而且必须有利用的价值才行。

我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2ｍ或1.5ｍ旋回式破碎机，中破使用2.1ｍ或2.2ｍ标准型圆锥式破碎机，细破采用2.1ｍ或2.2ｍ短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石，其块度不大于1ｍ，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12ｍｍ的最终产品送磨矿槽。

各种含铁矿物按其矿物组成，主要可分为4大类：磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿。由于它们的化学成分、结晶构造以及生成的地质条件不同，因此各种铁矿石具有不同的外部形态和物理特性。   （1）磁铁矿 主要含铁矿物为磁铁矿， 其化学式为Fe3O4，其中FeO=31%，Fe2O3=69%，理论含铁量为72.4%。 这种矿石有时含有TiO2及V2O5组合复合矿石，分别称为钛磁铁矿或矾钛磁铁矿。在自然纯磁铁矿矿石很少遇到，常常由于地表氧化作用使部分磁铁矿氧化转变为半假象赤铁矿和假象赤铁矿。所谓假象赤铁矿就是磁铁矿（Fe3O4）氧化成赤铁矿（Fe2O3），但它仍保留原来磁铁矿的外形，所以叫做假象赤铁矿。　　磁铁矿具有强磁性，晶体常成八面体，少数为菱形十二面体。集合体常成致密的块状，颜色条痕为铁黑色，半金属光泽，相对密度4.9～5.2，硬度5.5～6，无解理，脉石主要是石英及硅酸盐。还原性差，一般含有害杂质硫和磷较高。   （2） 赤铁矿 赤铁矿为无水氧化铁矿石，其化学式为Fe2O3，理论含铁量为70%。这种矿石在自然界中经常形成巨大的矿床，从埋藏和开采量来说，它都是工业生产的主要矿石。    赤铁矿含铁量一般为50%～60%，含有害杂质硫和磷比较少，还原较磁铁矿好，因此，赤铁矿是一种比较优良的炼铁原料。　　赤铁矿有原生的，也有野生的，再生的赤铁矿的磁铁矿经过氧化以后失去磁性，但仍保存着磁铁矿的结晶形状的假象赤铁矿，在假象赤铁矿中经常含有一些残余的磁铁矿。有时赤铁矿中也含有一些赤铁矿的风化产物，如褐铁矿（2Fe2O3•3H2O）。　　赤铁矿具有半金属光泽，结晶者硬度为5.5～6，土状赤铁矿硬度很低，无解理，相对密度4.9～5.3，仅有弱磁性，脉石为硅酸盐。   （3）褐铁矿 褐铁矿是含水氧化铁矿石，是由其他矿石风化后生成的，在自然界中分布得最广泛，但矿床埋藏量大的并不多见。其化学式为nFe2O3•mH2O(n=1～3、m=1～4)。褐铁矿实际上是由针铁矿（Fe2O3•H2O）、水针铁矿（2Fe2O3•H2O）和含不同结晶水的氧化铁以及泥质物质的混合物所组成的。褐铁矿中绝大部分含铁矿物是以2Fe2O3•H2O形式存在的。　　一般褐铁矿石含铁量为37%～55%，有时含磷较高。褐铁矿的吸水性很强，一般都吸附着大量的水分，在焙烧或入高炉受热后去掉游离水和结晶水，矿石气孔率因而增加，大大改善了矿石的还原性。所以褐铁矿比赤铁矿和磁铁矿的还原性都要好。同时，由于去掉了水分相应地提高了矿石的含铁量。   （3） 菱铁矿 菱铁矿为碳酸盐铁矿石，化学式为FeCO3，理论含铁量48.2%。在自然界中，有工业开采价值的菱铁矿比其他三种矿石都少。菱铁矿很容易被分解氧化成褐铁矿。一般含铁量不高，但受热分解出CO2以后，不仅含铁量显著提高而且也变得多孔，还原性很好。

按矿床的地质成因和工业类型，我国已探明的主要铁矿床可划分为9大类：鞍山式铁矿、镜铁山式铁矿、大西沟式铁矿、攀枝花式铁矿、大冶式铁矿、白云鄂博式铁矿、宁芜式铁矿、宣龙—宁乡式铁矿、风化淋滤型铁矿等。下面就常见的几种类型作简单介绍。      鞍山式铁矿是我国最重要的铁矿床，它不仅占总储量的50%左右，而且矿床储量规模一般较大，单个矿体的规模和厚度较大，埋藏不深，不少矿床可供露天开采。矿石中金属矿物以磁铁矿为主，其次是赤铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿；脉石矿物有石英、绿泥石、角闪石、云母长石、白云石和方解石等。鞍山式铁矿贫矿多，结晶粒度细，要得到较高的选矿指标较困难。     镜铁山式铁矿主要分布在我国西北部甘肃境内，属于铁质碧玉型铁矿床，矿石中主要金属矿物为镜铁矿、菱铁矿等，共生有价矿物为重晶石。脉石矿物主要为碧玉、铁白云石等。     攀枝花式铁矿是一种伴生钒、钛、钴等多种元素的磁铁矿，其矿石储量居我国铁矿总储量的第二位，约占15%，位于四川省攀枝花地区。矿石中主要金属矿物有含钒钛磁铁矿、钛铁矿，硫化物以磁黄铁矿为主，脉石矿物以钛普通辉石、斜长石为主。     大冶式铁矿是各类型铁矿床中矿点数量最多、分布最广的矿床，规模以中小型为主，占我国铁矿总储量的10%左右。本类矿床矿石组分比较复杂，往往伴生有Cu、Sn、Co、Mo、S、Zn、Au等元素。矿石中以磁铁矿为主，容易选别。金属矿物主要为磁铁矿，其次为赤铁矿、菱铁矿，还有少量黄铜矿、黄铁矿和赤黄铁矿等。除了铁矿外，一般综合回收Cu、Co等矿物。     白云鄂博式铁矿是我国独特类型的铁矿床，是大型铁与多金属复合的矿床。矿区由东、西矿体组成，已发现的组成元素有71种，形成矿物129种。东矿体主要元素的赋存状态：平均含铁品位36.48%，铁元素的90%以上主要赋存在磁铁矿、原生赤铁矿、假象赤铁矿等含铁矿物中；稀土氧化物主要是氟碳铈矿和独居石，品位5.18%；氟元素主要赋存在萤石和氟碳酸盐中，品位5.95%；铌元素主要赋存在钛铁金红石、铌铁矿、易解石和黄绿石中，伲氧化物品位0.129%。     根据含铁矿物的不同，有工业价值的铁矿石主要有：磁铁矿石、赤铁矿石、褐铁矿石、菱铁矿石和混合型铁矿石（赤铁矿一磁的矿混合矿石、含钛磁铁矿石、含铜磁铁矿石）等。

浮选是利用矿物表面物理化学性质特别是表面润湿性差异，用添加特定浮选药剂的方法来扩大物料间润湿性的差别，在固—液—气三相界面，有选择性富集一种或几种目的矿物，从而达到与非目的矿物分离的一种选别技术。浮选在铁矿石选矿中主要用于细粒铁矿石的分选。 浮选法分.选弱磁性铁矿石有正浮选、反浮选之分。在强磁选技术成功应用于工业生产以前，正浮选是铁矿石选矿的主要方法，其优点是工艺流程单一，所需浮选药剂来源广、价格低廉。缺点是当多种铁矿物共生时，铁矿物的可浮性差异对产品质量影响较大，矿石中的各种脉石、原生和次生矿泥不但严重影响浮选技术指标，还导致浮选药剂耗量大，浮选精矿过滤脱水困难。 美国共和 ( Republic)选矿厂采用正浮选处理以镜铁矿为主的铁矿石，脉石主要是硅酸盐—绢云母、滑石等和以方解石为主的碳酸盐，原矿含铁37%，采用脱泥組浮选和粗精矿再磨、加热浮选流程。粗浮选的磨矿粒度为-0.074mm占65%，捕收剂为低松脂含量的脂肪酸，用量为454g/t，获得含铁61.7%的粗精矿，粗精矿量的40%用虹吸脱泥机处理，精矿品位提高到65%;另外40%再磨—热浮选，再磨细度为-0.045mm 占80% ~ 82%，精矿品位66.9% ;剩余20%经再磨后直接送入球团厂，球团矿品位为64. 6%。 东鞍山烧结厂自1958年投产以来，长期采用的工艺流程为连续磨矿、单一碱性正浮选工艺。在一段磨矿细度为-0.074mm占45%，二段磨矿细度为-0.074mm占80%的条件下，以碳酸钠为调整剂，矿浆pH值为9，以氧化石蜡皂和塔尔油(比例为3: 1 ~4: 1)为捕收剂，通过一次粗选、一次扫选、三次精选的单一浮选工艺，在原矿品位32.74%的情况下，获得铁精矿品位59.98%、尾矿品位14.72%、金属回收率72.94%的技术指标。东鞍山烧结厂已于2002年改为两段连续磨矿—組细分级—中矿再磨—重选—磁选—反浮选流程。 反浮选技术适用于脉石含量和种类较少的铁矿石精选，因此绝大多数反浮选工艺在入浮前都采用了各种方法脱除大量影响浮选效果的脉石矿物。20世纪70年代强磁选技术在铁矿选矿领域的工业应用，极大的推进了反浮选技术进步。弱磁—强磁抛尾—粗精矿反浮选已经成为处理弱磁性铁矿石和混合型铁矿石的主要工艺流程。 海南钢铁公司选矿厂处理的矿石中主要工业铁矿物以赤铁矿为主 (包括镜铁矿、假象赤铁矿)，少量磁铁矿、褐铁矿。矿石经破碎筛分后进入一段弱磁选(4台XCT1021永磁筒式磁选机)，选出强磁性矿物，弱磁尾矿再经强磁选(8台 SLon-1750脉动高梯度磁选机—粗—扫)后丢尾，磁选精矿经浓缩后反浮选(60台JJFⅡ-10型浮选机)脱硫、脱硅，在原矿铁品位47. 63%的情况下，最终获得品位64. 50%，铁回收率71%的铁精矿。 对于嵌布粒度微细的强磁性铁矿石，为获得高质量铁精矿，也可以采用反浮选技术。太钢矿业公司尖山铁矿选矿厂所处理矿石为鞍山式沉积变质类型贫铁矿石，主要矿物为磁铁矿和石英。2002年7月实施提铁降硅阴离子反浮选改造工程，选矿工艺采用三段一闭路破碎—三段磨矿—三次分级—四次磁选加阴离子反浮选工艺流程，增加浮选工艺后，在原矿品位29.14%的情况下，最终铁精矿品位由65.5%提高到69.5%，Si02由8%降低到4%以下，铁回收率为79.91%。 鞍钢弓长岭选矿厂一选车间处理矿石主要为磁铁矿石，2001 年以前采用三段破碎一阶段磨矿—单一磁选工艺流程，铁精矿平均品位65.55%、Si02含量高达8.31%。2001年实施了“提铁降硅”工艺改造，在原来流程基础上增加了阳离子反浮选工艺，改造后铁精矿品位达到69%以上，Si02含量降低至4%以下，反浮选提铁降硅效果明显。

铁矿石按颗粒分类能够分为粗粉、精粉，块矿、原矿和粉矿，他们别离具有什么样的性质呢?请持续重视下文。 1、矿石的粒度：矿石的粒度和气孔度的巨细，对高炉冶炼的进程影响很大。粒度太小时影响高炉柱的透气性，使煤气上升阻力增大。粒度过大又将影响炉料的加热和矿石的复原。因为粒度大，减少了煤气和矿石的触摸面积，使矿石中心部分不易复原，从而使复原速度下降，焦比升高。 2、粗粉：根本在0-10毫米，但10毫米以上一般不超越10%，0.15毫米以下最大不超越35%。 3、精粉：根本是国内产，在200目以下。国内一般用外矿都是粗粉，现在也用进口精粉的，如俄罗斯精粉、乌克兰精粉和巴西SSFT粉等。精粉要求0.074mm以下的不少于70%。 4、块矿：有两种，一种是标准块，粒度6-40毫米。别的一种是混合块，混合块一般需求挑选破碎后才干够运用。 5、原矿(rawore)：原矿从矿山挖掘出来未经选矿或其他技能加工的矿石，但原矿粒度最好不超越300毫米。少量原矿可直接使用，大多数原矿需经选矿或其他技能加工后才干使用。在选矿中，经过碎磨进入分选作业的矿石称作当选原矿。 6、粉矿：粉末矿，英文名称：fine ore; mine smalls; ore fines;smalls;其档次低于块矿，需求经过破碎\磨矿\选别,把块子变成粉子,以到达档次的要求,一般要求60-67%,攀钢的档次57%即可。

锰铁矿石价格，锰铁矿石主要市场电解锰出厂报价趋稳，市场成交一般。今日湖南地区的主流成交价格在12100元/吨左右，基本与上周五持平，部分厂家仍有低价报出。锰铁矿石市场略显混乱，受部分地区矿山整顿影响，且昨日下午市场出现少量高价成交现象，再加之目前价格处于低位盘整，部分厂家开始炒作，小幅度上调报价，希望借此拉动行情及市场成交，不过下游采购客户并不接受，预计行情仍将继续低位运行。    重庆锰都贸易一负责人表示：“今日，我们含税出厂报价12400元/吨，相比昨日，小幅度上调100元/吨。”当凡宇资讯工作人员问到，是什么原因上调报价喃？该人士表示，昨日的市场成交价格还不错，所以我们决定报价小幅度上调100元/吨。    湖南花垣地区一生产厂家也表示：“今日，我们还是报价12400元/吨，主要是最近环保小组将奔赴矿山，对矿山的环境保护设施等进行全方位的检查，现在花垣地区所有的矿山已经停产，矿山的关停很可能会使电解锰厂家的矿石供应出现问题，并且花垣地区在本周可能出现环保停产的消息。”但是也有部分当地生产企业表示，目前他们备有部分矿石库存，所以短期内生产不会因矿石供应受到影响。    湖南吉首地区一贸易商表示：“今日，对于当前很多商家上调报价的做法，表示不太看好，炒作气氛浓厚，现在当地的主流出厂成交价格还是在12100元/吨左右，下游的采购也基本上比较稳定，只是有的采购商家价格确实太低，有的采购商价格都出在11800-12000元/吨左右，由于价格太低，所以生产厂家大多数不愿意接单，当然也有部分厂家低价出售，不过这种情况不多。”    宁波地区一贸易商业表示：“目前，当地的经销的价格基本上都在12500元/吨左右，昨日下午，当地确实有一起高价成交的现象，不过成交量也只有10吨，根本不算主流，所以今天厂家的小幅度上调报价也只是昙花一现，没有多大的意义。”小编了解到锰铁矿石在目前的低价吸引下，下有采购基本保持稳定，湖南地区有一厂家称现在他们每天能有几十吨的出货量，由于出货较为稳定，厂家显得没有以前急切。

（一）强磁性磁铁矿矿石    1. 单一磁铁矿矿石    由于矿石中绝大部分是强磁性的磁性矿，并且矿石组成简单，常采用弱磁选方法选别。     2. 含多金属磁铁矿矿石    主要是含硫化物磁铁矿矿石和含磷灰石磁铁矿矿石，一般采用弱磁选与浮选联合流程，即用弱磁选回收铁，浮选回收硫化物或磷灰石等。     （二）弱磁性铁矿矿石    1.单一弱磁性铁矿矿石     包括赤铁矿矿石、菱铁矿矿石、褐铁矿矿石和赤铁（镜铁）菱铁矿矿石等。这些弱磁性铁矿矿石通常称为“红矿”。红矿的选矿方法有强磁选、浮选、重选、焙烧磁选以及这些方法的联合运用。    2. 含多金属弱磁性铁矿矿石    主要含磷或硫化物的赤铁矿矿石或菱铁矿矿石。此类矿石一般用重选、浮选、强磁选，或这些方法互相结合回收铁矿物，用浮选回收磷或硫化物。     （三）磁铁- 赤（菱）铁矿矿石     1.单一磁铁- 赤（菱）铁矿矿石    主要是赤铁-磁铁矿矿石和磁铁-菱铁矿矿石。选别此类矿石的方法有弱磁选与重选、浮选、强磁选联合，即用弱磁选回收磁铁矿，用重选、浮选或强磁选回收弱磁性铁矿物(2)磁化焙烧磁选法或与其它方法的并联流程，与单一弱磁性铁矿矿石的磁化焙烧相似，但在磁化焙烧磁选与其它选矿方法的并联流程中，粉矿采用的是弱磁选与其它方法联合(3)选择性絮凝脱泥法。     2.含多金属磁铁! 赤（菱）铁矿矿石     属此类矿石的主要是：含硫化物铁矿石和含磷、硫或稀土铁矿石。此类矿石的选矿方法是铁矿石选矿中最复杂的，一般采用弱磁选与其它方法的联合流程，即用弱磁选回收磁铁矿；用重选、浮选或强磁选回收弱磁性铁矿物和用浮选回收伴生成分。

近年来，随着科学技术的进步，各科学门类间相互渗透和各行业间的相互融合，新结构、新材质、新技术和新加工工艺层出不穷，机电一体化和自动控制技术的广泛应用，有力的促进了选矿设备的不断创新和向高效节能方向发展。 常用的选矿方法 1.重选法 重选法是根据矿物相对密度(通常称比重)的差异来分选矿物的。密度不同的矿物粒子在运动的介质中(水、空气与重液)受到流体动力和各种机械力的作用，造成适宜的松散分层和分离条件，从而使不同密度的矿粒得到分离。 2.浮选法 浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差别，经浮选药剂处理，使有用矿物选择性地附着在气泡上，达到分选的目的。 有色金属矿石的选矿，如铜、铅、锌、硫、钼等矿主要用浮选法处理;某些黑色金属、稀有金属和一些非金属矿石，如石墨矿、磷灰石等也用浮选法选别。 3.磁选法 磁选法是根据矿物磁性的不同，不同的矿物在磁选机的磁场中受到不同的作用力，从而得到分选。它主要用于选别黑色金属矿石(铁、锰、铬);也用于有色和稀有金属矿石的选别。 4.电选法 电选法是根据矿物导电率的差别进行分选的。当矿物通过电选机的高压电场时，由于矿物的导电率不同，作用于矿物上的静电力也就不同，因而可使矿物得到分离。电选法用于稀有金属、有色金属和非金属矿石的选别。目前主要用于混合粗精矿的分离和精选;如白钨和锡石的分离;锆英石的精选、钽铌矿的精选等。 选矿设备中常用设备 破碎机：鄂式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、齿辊破碎机、双辊破碎机等。 球磨机：水泥球磨机、圆锥球磨机、陶瓷球磨机、节能球磨机、高能球磨机、高细球磨机，格子型球磨机、溢流型球磨机等。 筛分分级设备：高频筛、圆振动筛、直线振动筛、滚筒筛、成品筛、分级机等。 磁选机：湿式磁选机、干式磁选机;强磁场磁选机、中磁场磁选机、弱磁场磁选机;河沙磁选机、湿式永磁筒式磁选机等。 浮选机 ：SF型浮选机、XJK系列浮选机、搅拌式浮选机等。 选矿辅助设备：振动给料机、槽式给矿机、搅拌桶、斗式提升机、摆式给料机、电磁振动给料机、高效浓缩机、圆盘造粒机、圆盘给料机、摇床、螺旋溜槽、水泥磨/原料磨、MBS型棒磨机等。 烘干煅烧设备：烘干机、回转窑等。

浮选流程，一般定义为矿石浮选时，矿浆流经各个作业的总称。不同类型的矿石应用不同的流程处理，因此，流程也反映了被处理矿石的工艺特性，故常称为浮选工艺流程。本文对铁矿石浮选工艺及浮选流程做详细介绍。 浮选工艺流程的选择，主要取决于矿石的性质及对精矿质量的要求。矿石性质主要是：原矿品位和物质组成;矿石中有用矿物的嵌布特性及共生关系;矿石在磨矿过程中的泥化情况;矿物的物理化学特性等。此外，选厂的规模、技术经济条件，也是确定浮选流程的依据。不同规模和技术经济条件，往往决定了浮选流程的繁简程度。规模较小，技术经济条件较差的选厂，不宜采用比较复杂的流程，规模较大，技术经济条件较好的选厂，为了最大限度地获得较好的技术经济效果，可以采用较为复杂的浮选流程。应该指出，有时，多种有用矿物紧密共生。对于这种复杂矿石，单一浮选流程不能最大限度地综合回收各种有用成分时，往往还须采用浮选与其他选矿方法或冶金方法的联合流程。 选择浮选流程时，必须确定浮选的原则流程和浮选流程的内部结构。 选择浮选原则流程的任务，在于解决浮选流程的段数和有用矿物的浮选顺序问题。实践中，以磨矿段数与浮选作业连系来划分浮选的段数。一般可以分为一段浮选流程和阶段磨矿阶段选别流程。将矿石一次磨到选别所需要的粒度，然后经浮选得到最终精矿的浮选流程，称为一段浮选流程(图1);其中磨矿可以是一段或连续几段。阶段磨矿、阶段浮选则是根据先粗后细的顺序，经磨矿逐段解离出不同嵌布粒度的有用矿物、并逐段浮选出已经解离出来的有用矿物的流程。阶段磨矿、阶段浮选流程、又可分为三种情况：(1)尾矿再磨再选流程(图2);(2)粗精矿再磨再选流程(图3);(3)中矿再磨再选流程(图4)。多金属矿石(如含铜、铅、锌的多金属硫化矿石)的浮选原则流程，主要可以分为： 直接优先浮选流程 依次分别浮选出各种有用矿物的浮选流程，叫优先浮选流程(图5)。流程的特点可以适应矿石品位的变化、具有较高的灵活性，对原矿品位较高的原生硫化矿比较适合， 先将矿石中全部有用矿物一起浮出得到混合精矿，然后再将混合精矿依次分选出各种有用矿物的流程，叫混合浮选流程(图6);这种流程适应原矿中硫化矿物总含量不高，硫化矿物之间共生密切，结构复杂、嵌布粒度细的矿石，它能简化工艺、减少矿物过粉碎，从而有利予分选。

磁选是选别铁矿石的主要方法之一。磁选又分为弱磁选和强磁选，弱磁选主要用于分选磁铁矿、钒钛磁铁矿等强磁性铁矿物，强磁选主要用于分选以赤铁矿为主的弱磁性矿物，个别菱铁矿、褐铁矿也采用强磁选设备简单抛尾恢复地质品位后销售。 A 弱磁选 我国强磁性铁矿石占铁矿石储量的52% (其中磁铁矿石在我国铁矿石储量中占35% ，钒钛磁铁矿石占17% )。绝大多数都是采用单一弱磁选流程，少数微细粒嵌布的磁铁矿选矿厂对铁精矿进一步反浮选以获得高质量铁精矿，因此弱磁选在铁矿选矿领域得到高度重视。 弱磁选的分选流程主要是采用阶段磨矿—阶段磁选，在每一个磨矿阶段抛出合格尾矿，以尽量减少下一阶段的再磨量，从面达到节能降耗、提高选矿厂经济效益的目标。我国多数磁铁矿选矿厂采用两段或三段磨矿、阶段分选流程，即在各段磨矿作业之后用磁选机或脱水糟加磁选机抛出已单体解离的脉石矿物，粗精矿进入下一作业再磨再选，这样可以减少下段作业的磨选矿量，节约的能耗、球耗在一半以上，同时减少了铁矿物过磨，有利于提高铁回收率。本钢歪头山铁矿选矿厂在一段自磨之后(粒度-0.074mm 占47% ) 采用 CTB-1232型磁选机代替磁力脱水槽粗选，抛出产率50.25%、铁品位6.25%的粗粒尾矿，使自磨机与二段球磨机的配置由原设计的1：1变为2: 1，年增经济效益1600 万元。太钢峨口铁矿选矿厂在一段球磨之后(粒度一0.074mm占53% ) ，采用 CTB1024型磁选机粗选，抛出产率49.40%、铁品位13.80%的粗粒尾矿，一、二段球磨机的配置为3: 2。 细筛再磨技术是提高精矿铁品位的有效途径之一。最先在工业生产中采用该技术的是美国伊里(Erie)选矿厂，我国在20世纪70年代首先在鞍钢大孤山选矿厂应用，使精矿铁品位由62%提高至65%，而后在我国磁选厂得到了推广应用。当时使用的细筛设备为尼龙击振细筛，筛分效率较低。目前广泛采用德瑞克(Derrick)高频细筛、MVS型高频振网筛和 GPS型高频振动细筛等。细筛作为精矿筛分设备，主要作用是筛出磁选精矿中粗粒贫连生体，对筛上产品实行再磨，以提高磁选精矿铁品位。筛上产品再磨可返回本系统再磨，也可另设一段磨矿机单独再磨。典型的弱磁选流程如图1~图3所示。 B 强磁选 强磁选主要用于分选以赤铁矿为主的弱磁性铁矿物 。1968 年德国洪堡DP317型琼斯湿式强磁选机开发成功并在巴西、挪威、利比里亚、加拿大、西班牙、美国、瑞典等广泛用于处理氧化铁矿石。1975年我国Shp式强磁选机成功用于工业生产，改写了我国弱磁性氧化铁矿石不焙烧就无法大规模应用的历史，强磁选逐渐成为弱磁性铁矿石选矿的主要手段。近年来伴随着分选细粒铁矿的电磁强磁设备磁场强度的不断提高、永磁强磁设备的成功工业应用，强磁选技术在弱磁性铁矿石的选矿中发挥着越来越重要的作用。但由于细粒嵌布的铁矿物基本没有完全呈単体解离状态存在的，连生体大量进入磁选精矿及磁夹杂问题导致铁精矿质量不高，因此采用单一强磁选流程分选弱磁性铁矿物的矿山很少，绝大多数矿山都是采用强磁选机作为预先抛尾设备，在破碎磨矿的各个阶段抛除合格尾矿，在保证金属回收率的前提下，尽可能提高粗精矿品位，为后续作业提供高质量原料。少部分以褐铁矿、菱铁矿为主的矿山，由于矿石分选难度大，本身就难以得到高质量铁精矿，采用强磁设备简单预选抛尾后直接低价销售。　　图1 选矿原则流程图(一)             图 2 选矿原则流程图(二)　　图 3 选矿原则流程图(三)

我国的钢产量居世界首位, 2013年产粗钢7.7904 x108t,对铁矿石需求巨大,铁矿石自产量和进口量均居世界前列。强磁性铁矿石(如磁铁矿,Fe304) ,采用简单有效的弱磁场磁选设备即可分选,而弱磁性铁矿石(如赤铁矿,Fe203,密度5000~5300kg/m3)则采用强磁、浮选、重选等联合流程分选或焙烧、磁选。 南京梅山铁矿属矽卡岩型铁矿床, 矿石中的铁矿物主要有磁铁矿、 假象赤铁矿、菱铁矿和少量黄铁矿,嵌布粒度较粗。梅山铁矿选矿厂采用干式磁选一重选一浮选工艺流程。原矿经粗碎、中碎至一70mm,水洗筛分成12~70mm、2-12mm和一2mm3个粒级。前两个粒级分别用干式弱磁场磁选机选出强磁性矿物作为磁性产物,弱磁选尾矿分别用重介质振动溜槽和跳汰机选出弱磁性矿物作为重选产物; -2mm粒级则用湿式弱磁场磁选机和跳汰机分出磁性产物和重选产物。磁性产物和重选产物合并经细碎、 磨矿至一 0. 074mm占64%以上,加入乙黄药和松醇油反浮选脱硫(黄铁矿),槽内产物为铁精矿。 工业生产中处理赤铁矿矿石的典型工艺是阶段磨矿一粗细分级一重选一弱磁选一强磁选一反浮选流程 。比较典型的选矿厂有鞍钢集团矿业公司所属的齐大山铁矿选矿分厂、 齐大山选矿厂、 弓长岭选矿厂、 东鞍山烧结厂选矿车间和鞍千矿业有限责任公司选矿厂等。齐大山铁矿选矿分厂采用的生产工艺流程如图1所示 。图1  齐大山铁矿选矿分厂的生产流程 齐大山铁矿选矿分厂于1998年建成投产, 原来采用连续磨矿一弱磁一强磁一阴离子反浮选流程,选矿技术指标为:原矿铁品位为29.69%,精矿的铁品位为66. 50%、铁回收率为84% ;2007年改为阶段磨矿一組细分级一重选一弱磁选一强磁选一阴离子反浮选流程,选矿技术指标为:原矿铁品位为28% ,精矿的铁品位为68%,尾矿的铁品位为11%。

铁矿石按冶炼种类可以分为：酸性烧结矿(acid sinter)和铁精矿 (iron oreconcentrates)，他们是具体是按什么分的呢?有具有什么的性质，具体又怎么分类呢? 1、酸性烧结矿(acid sinter)： 碱度(CaO/SiO2)小于0.5的烧结矿，由铁精矿或富矿粉不加或少加熔剂烧结而成。它的含铁矿物为磁铁矿、赤铁矿，主要黏结相矿物为铁橄榄石(2FeO?SiO2)，钙铁橄榄石(CaOFeOSiO2)。红热的酸性烧结矿在冷却过程中不发生自然粉化。它的机械强度较高，但FeO高，还原性差，软熔温度低;单独使用此种矿入炉冶炼，需加入大量石灰石;而且还原性差，导致高炉产量低、焦比高。现代高炉除某些特殊情况外，已不使用此种烧结矿。 2、铁精矿 (iron ore concentrates)： 贫铁矿经过细磨、精选获得的铁品位较高的铁矿粉。铁精矿是生产人造富矿的钢铁冶金原料。铁精矿按含铁矿物的不同，有磁铁精矿、赤铁精矿和褐铁精矿之分;按选矿方法的不同，又可分为弱磁精矿、强磁精矿、浮选精矿以及重选精矿等。通常磁铁精矿是采用磁选法处理磁铁矿石所得;赤铁精矿是用重选法、浮选法、强磁选法、磁化焙烧--磁选法，或采用联合流程处理赤铁矿石所得;褐铁精矿则是用重选法、强磁选法或磁化焙烧--磁选法等处理褐铁矿石而获得。 对铁精矿一般有4点要求： (1)含铁量要高。磁铁精矿含铁量要在65%以上，赤铁精矿在60%以上，褐铁精矿应在50%以上。含铁量的波动小于±0.5%。 (2)水分要低。水分对贮存运输、矿石混匀、造球等都有很大影响。一般磁铁精矿的水分应低于10%，赤铁精矿及褐铁精矿的水分应低于12%。 (3)粒度合适。用于生产球团矿的铁精矿，要求小于0.074mm的粒级占70%以上，比表面积以1200～2000cm2 /g为好。 (4)杂质(如硫、磷、铅、砷、锌、铜等有害元素)的含量越低越好，一般要求s≤0.10%～0.19%，P≤0.05%～0.09%，Pb≤0.1%，As≤0.04%～0.07%，Zn≤0.1%～0.2%，Cu≤0.1%～0.2%。 铁精粉(包括铁矿)的酸碱性是指矿中脉石成分的酸碱度，具体是指氧化钙与二氧化硅的比值，CaO/SiO2大于1则为碱性矿，CaO/SiO2小于1则为酸性矿。如果矿中氧化镁、氧化铝含量较高，也有将(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)大于1作为碱性矿，反之则为酸性矿。 铁精粉的酸碱度与高炉的炼铁指标有关，如果高炉采用碱性渣熔炼(为了更好地脱硫)则希望使用碱性矿;如果高炉采用酸性渣熔炼(为了提高高炉利用系数和降低焦耗)则希望使用酸性矿。目前国内高炉一般使用碱性矿，即希望铁矿的碱度(CaO/SiO2的数值)高一些。 铁精粉的酸碱度用下式计算： (CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)>1.2;碱性矿石;(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)=0.8~1.2;自溶性矿石;(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)=0.5~0.8;半自溶矿石;(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)<0.5;酸性矿石;也可以简化成CaO/SiO2比进行评价。国内的铁矿大多是低CaO、MgO，高SiO2、Al2O3的酸性矿石

铁物相分析(phaseanalysis)即对物质中各组成成分的存在的状况、形状、价态进行断定的分析办法。使用物理原理的办法有比重法、磁选法、X射线结构分析法等。或使用不同溶剂，将物质及其组分的各种不同的相进行选择性别离，然后再用物理或化学分析办法，断定其组成或结构。此外，还有价态分析。结晶基本成分分析和晶态结构分析等均属物相分析。物相分析首要用于金属与合金，岩石、矿藏及其加工产品等范畴。 铁矿石中，铁首要以氧化物(赤铁矿、磁铁矿和镜铁矿)、氢氧化物(褐铁矿和针铁矿)和碳酸盐(菱铁矿)等状况存在。有时伴生有硫化矿藏(黄铁矿和磁黄铁矿)。其脉石矿藏以硅酸盐为多见。铁矿的物相分析虽有研讨，但还不行体系和完善，多半在特定的矿区内拟定分析流程。因而本节所述办法还应依据矿区特色，结合岩矿判定工作和地质的需求，进行具体分析和使用。一般所选用的分析流程为：4.1磁性铁(磁铁矿、磁黄铁矿)的测定：称取0.5～1克试样，置于400毫升烧杯中，加50～60毫升水，用包有铜套的条形磁铁在烧杯中来回移动。将磁铁上吸附的磁性矿藏移入另一烧杯中，取下铜套，用水冲刷铜套上的磁性矿藏于烧杯中。重复操作直至试样中的磁性矿藏悉数选净停止。继而在盛有磁性矿藏的第二个烧杯中进行磁选，将磁性矿藏移入第三个烧杯中，直至第二个烧杯中的磁性矿藏悉数选净。兼并榜首、二个烧杯中的非磁性矿藏。将第三个烧杯中的磁性矿藏，加热浓缩至小体积，加15毫升在低温下分化试样，用氯化亚锡复原后，以重容量法测定铁。 4.2菱铁矿的测定：将非磁性部分试样移入250毫升烧杯中，加2N乙酸100毫升。在水浴上浸取1～2小时，用玻棒时加搅动取下，过滤。用水洗6～7次，滤液中加1∶1硫酸5毫升，在电热板上蒸发至硫酸冒烟。滴加几滴过氧化氢除掉有机物，参加10毫升，低温加热至盐类溶解。用氯化亚锡复原，以重容量法测定铁。4.3赤铁矿、褐铁矿的测定：将浸取菱铁矿的残渣移入原烧杯中，参加含3克氯化亚锡的4N100毫升。在水浴上浸取1～2小时，用玻棒常常搅动，取下，过滤。用5%溶液洗刷6～7次，滤液浓缩至50毫升左右，用10%溶液氧化至呈现粉红色。煮沸损坏过量的高锰酸根，氧化后的铁再用氯化亚锡复原，以重容量法测定铁。4.4硫化铁的测定：浸取赤铁矿、褐铁矿后的不溶残渣，放入瓷坩埚中灰化。沉积移入原烧杯中，加15毫升，加热使试样彻底分化。取下过滤，滤液用100毫升容量瓶接受。分取部分溶液，用磺基水杨酸比色法测定铁。4.5硅酸铁的测定：浸取硫化铁后的不溶残渣连同滤纸放入刚玉坩埚中。灰化后，参加，在700°熔融，冷却。用水浸取，酸化。以氯化亚锡复原，用重容量法测定铁。4.6硫酸铁的测定：硫酸铁有时呈现在硫化矿床的氧化带，常常以FeSO4•7H2O方式存在。此矿藏很不安稳，在空气中氧化并失水即构成盐基性硫酸铁。硫酸铁极易溶于水中。通常是把试样溶解在只含有几滴稀硫酸的水中，过滤后，滤液进行铁的测定，为硫酸铁中铁的含量。4.7金属铁的测定： 铁矿石中金属铁很少存在，有时在试样加工过程中混入少数金属铁，需求对金属铁进行测定。 用硫酸铜(或，)溶液使金属铁成为亚铁而转入溶液中(Fe+Cu2+→Fe2++Cu)，过滤，加铝片除铜后用重容量法测定铁。 1.试剂硫酸铜溶液 10%溶解中性不含铁的无水硫酸铜100克(或CuSO4•5H2O160克)于1000毫升水中。假如不能断定硫酸铜是否为中性并且不含铁，应将硫酸铜溶于900毫升水中，然后参加碱式碳酸铜3CuCO3胲3Cu(OH)2胲H2O(20毫升水中含铜4克)，接连拌和，放置弄清。用细密滤纸过滤并用水稀释至1000毫升。2.分析过程称取1克试样，置于250毫升锥瓶中，参加硫酸铜溶液20毫升、水40毫升，加热微沸15～20分钟。稍冷后用定性滤纸过滤，滤液以250毫升锥瓶接受，用水洗锥瓶及滤纸各4～5次，滤液体积不超越100毫升。参加1∶4硫酸15毫升，放入纯铝片几块(约0.5～1克)，加热使铜悉数沉析到铝片上。在流水槽中敏捷冷却，过滤、用冷水洗数次。加二磺酸钠指示剂2滴，用重标准溶液滴定至溶液呈蓝紫色。若金属铁的含量很低，则改用磺基水杨酸比色法测定铁。

按矿床的地质成因和工业类型，我国已探明的主要铁矿床可划分为9大 类:鞍山式铁矿、镜铁山武铁矿、大西沟式铁矿、攀枝花式铁矿、大冶式铁矿、白云鄂博式铁矿、宁芜式铁矿、宣龙-宁乡式铁矿、风化淋滤型铁矿等。下面就常见的几种类型作简单介绍。 鞍山式铁矿是我国最重要的铁矿床，它不仅占总储量的50%左右，而且矿床储量规模一般较大，单个矿体的规模和厚度较大，埋藏不深，不少矿床可供露天开采。矿石中金属矿物以磁铁矿为主，其次是赤铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿;脉石矿物有石英、绿泥石、角门石、云母、长石、白云石和方解石等。鞍山式铁矿贫矿多，结晶粒度细，要得到较高的选矿指标较困难。 镜铁山式铁矿主要分布在我国西北部甘肃境内，属于铁质碧玉型铁矿床，矿石中主要金属矿物为镜铁矿、菱铁矿等，共生有价矿物为重晶石。脉石矿物主要为碧玉、铁白云石等。 攀枝花式铁矿是一种伴生钒、钛、钴等多种元素的磁铁矿，其矿石储量居我国铁矿总储量的第二位，约占15%，位于四川省攀枝花地区。矿石中主要金属矿物有含钒钛磁铁矿、钛铁矿，硫化物以磁黄铁矿为主，脉石矿物以钛普通辉石、斜长石为主。 大冶式铁矿是各类型铁矿床中矿点数量最多、分布最广的矿床，规模以中小型为主，占我国铁矿总储量的10%左右。本类矿床矿石组分比较复杂，往往伴生有Cu、Sn、Co、Mo、S、Zn、Au等元素。矿石中以磁铁矿为主，容易选别。金属矿物主要为磁铁矿，其次为赤铁矿、菱铁矿，还有少量黄铜矿、黄铁矿和磁黄铁矿等。除了铁矿外，一般综合回收Cu、Co等矿物。 白云鄂博式铁矿是我国独特类型的铁矿床，是大型铁与多金属复合的矿床。矿区由东、西矿体组成，已发现的组成元素有71种，形成矿物129种。东矿体主要元素的赋存状态：平均含铁品位36.48%，铁元素的90%以上主要赋存在磁铁矿、原生赤铁矿、假象赤铁矿等含铁矿物中;稀土氧化物主要是氟碳铈矿和独居石，品位5.18%。氟元素主要赋存在萤石和氟碳酸盐中，品位5.95%;铌元素主要赋存在钛铁金红石、铌铁矿、易解石和黄绿石中，铌氧化物品位0.129%。 根据含铁矿物的不同，有工业价值的铁矿石主要有：磁铁矿石、赤铁矿石、褐铁矿石、菱铁矿石和混合型铁矿石〔赤铁矿-磁铁矿混合矿石、含钛磁铁矿石、含铜磁铁矿石〕等。 (一 )磁铁矿石磁选 磁铁矿石属高中温热液接触交代矿床的矿石(矽卡岩型〕，这种矿石最有效的选矿方法是磁选，典型的分选流程如图4-5-53所示。其分选工艺多配有一段或二段干式磁选分选中碎或细碎产品，作为分选前的准备作业。 干式磁选主要是排出粗粒尾矿和获得进一步进行深选的产品。对进一步深选产品经二段或三段细磨，再进行二段或三段湿式磁选，得最终精矿产品。湿式磁选一般用永磁圆筒型磁选机进行分选。一段或二段磁选机底槽多采用顺流型;三段或四段多为半逆流型;球磨机排矿直接磁选时多用逆流型或顺流型。 (二〕磁铁石英岩矿石磁选 磁铁石英岩属于沉积变质矿床的矿石，目前国内外广泛采用磁选法分选这种类型矿石，该种类型矿石在我国被称为鞍山式贫磁铁矿石，在国外被称为铁燧岩、磁铁石英岩等，这类矿石在铁矿资源中占有重要地位，是目前磁选的主要对象。 磁铁石英岩选矿工艺的特点是采用阶段磁选阶段磨矿流程，这样可阶段 排出单体脉石，减少下一阶段的磨矿量。 磁选设备多采用圆筒型磁选机，其底槽为逆流型和半逆流型。在国内和国外也有采用磁力脱水槽进行脱泥的实例。 下面以首都钢铁公司大石河铁矿选矿厂为例进行介绍。 大石河铁矿选矿厂是首都钢铁公司主要原料基地，位于河北省迁安县境内。大石河铁矿石属鞍山式贫磁铁矿，构成各矿体的岩层系属于前震旦纪麻岩并呈条带状和片麻状构造。在矿体之间和矿体内部广泛发育着各种类型的夹石，开采过程中混入15%左右的废石，矿石贫化严重，地质品位30.18%，入选矿石品位只有25%左右。  矿石中金属矿物主要为磁铁矿，其次有少量假象赤铁矿和赤铁矿;脉石矿物以石英为主，其次为辉石、角闪石等，有害杂质较少。 磁铁矿与脉石共生形态简单，容易解离。磁铁矿嵌布粒度较粗且均匀。 结晶粒度为0.062~0.5mm的晶粒占60% ~ 70%，0.5~2mm占10% ~20%’ 0.062mm以下含量占10%左右。赤铁矿粒度较细。脉石矿物结晶粒度亦较 粗，在0.18-0.35.之间。矿石磨至-200网目占75% ~80%时，有用矿物 与脉石基本达到单体解离。矿石化学多项分析结果见表4-5-13。  流程采用阶段磨矿一弱磁选流程，如图4-5-54所示。首先，用磁滑轮对球磨机入料进行预选，在磨矿前可丢弃产率8%、品位9%左右的废石，使入磨产品品位提高2%，磁性铁回收率为99%。对第一段磁选精矿进行二次分级、二次磨矿，二次磁选精矿经细筛后筛上物返回二段球磨机，由于三段磁选的入造粒度得到了严格控制，提高了矿物的单体解离度，可使精矿最终品位由64%~65%提高到 67%~68.5%。 该流程的主要技术指标为：原矿品位26.28%，精矿品位68.42%，尾矿品位6.41%，回收率82.64%。 (三〕弱磁性铁矿物的磁化焙烧与弱磁选 1.磁化焙烧简介 赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、黄铁矿等矿物的磁性较低，用弱磁选无法回收， 但可以利用磁化焙烧的方法将它们变成强磁性铁矿物(磁铁矿或γ-赤铁矿〕，然后利用弱磁选的方法回收。 磁化焙烧是矿石加热到一定温度后在相应气氛中进行物理化学反应的过程。根据矿石不同，化学反应不同。磁化焙烧按其原理可分为还原焙烧、中性焙烧和氧化焙烧等。 ①还原焙烧一适用于赤铁矿和褐铁矿。常用的还原剂有C、CO和H2 等。赤铁矿的化学反应如下：褐铁矿在加热过程中首先排出化合水，变成不含水的赤铁矿，然后按上 述反应被还原成磁铁矿。   ②中性焙烧一一适用于菱铁矿。菱铁矿在不通空气或通入少量空气的条件下，加热到300 ~ 400℃时，被分解为磁铁矿，化学反应如下：③氧化焙烧适用于黄铁矿。黄铁矿在氧化气氛中〔或通入大量空气〕短时间焙烧时被氧化变成磁黄铁矿，化学反应如下：除了上述三种焙烧方法外，还有氧化还原焙烧和还原氧化焙烧，但最主要的还是还原焙烧。   焙烧中加热原料和还原过程用的还原剂可分为气体、液体和固体三种。工业上最常用的是煤气、重油和煤。

在弱磁性铁矿石和混合型铁矿石的分选中，采用强磁选工艺预先抛弃合格尾矿，不但显著减少下一阶段的磨矿量，节能降耗效果显著，还起到提高和稳定人浮粗精矿品位、预先脱除影响浮选的矿泥、保证浮选作业流程顺行的作用。我国鞍山式细粒贫赤(磁)铁矿石最常用的选矿工艺流程是:弱磁选选出少量磁铁矿，以避免强磁选机的磁性堵塞，强磁选机丢弃合格尾矿，并将粗精矿品位提高到45%左右，再对弱磁、强磁混合精矿进行反浮选，得到高质量铁精矿，这一工艺流程已经成为分选我国鞍山式铁矿石的经典流程。 鞍钢齐大山铁矿矿石的矿物组成比较简单，以假象赤铁矿、磁铁矿和石英为主要矿物，其他矿物成分较少。齐大山铁矿选矿分厂采用阶段磨矿—粗细分选—重选—磁选—阴离子反浮选流程，其中一段磨矿-0.074mm占60%，二段磨矿-0.074mm占85%。粉矿仓的矿石给入球磨机和水力旋流器组成的一段闭路磨矿，分级的沉砂返回一段磨矿机，分级溢流给入粗细分级旋流器分级成粗细两种物料。粗粒物料给入重选作业，最后产出重选精矿;细粒物料进入弱磁选—高梯度强磁选组成的磁选作业，将磨矿产品中的原生泥和次生泥脱掉。磁选作业获得的混合精矿给入浮选进行阴离子反浮选，作业为一粗一精三扫，捕收剂为LKY，抑制剂为羧甲基淀粉。细粒物料含铁品位29%，通过弱磁—强磁—反浮选联合流程，可获得67%铁精矿品位，重选精矿和磁浮精矿合并成为最终精矿。2007年，齐大山选矿分厂的生产指标为:入选原矿品位28.26%，精矿品位67.60%，尾矿品位9.74%，回收率82.73%。

为了使用高效的磁力选矿办法分选铁矿石，能够使用磁化焙烧法处理弱磁性铁矿石，使其间弱磁性铁矿藏改变成为强磁性铁矿藏，再经磁选则能得到较高的选矿目标，因为以磁化焙烧作为磁选前预备作业的焙烧磁选法具有对水质、水温无特殊要求，精矿易于浓缩脱水，精矿烧结强度高的长处，现在此法在我国铁矿选矿中得到很大的使用。 磁化焙烧是矿石加热到必定温度后在相应气氛中进行物理化学反响的进程，经磁化焙烧后，铁矿藏的磁性明显增强，脉石矿藏磁性则改变不大，如铁锰矿石经磁化焙烧后，其间铁矿藏变成强磁性铁矿藏，锰矿藏的磁性改变不大。因而，各种弱磁性铁矿石或铁锰矿石，经磁化焙烧后便可进行有用的磁选别离。 常用的磁化焙烧办法能够分为：复原焙烧、中性焙烧、氧化焙烧、氧化复原焙烧和复原氧化焙烧等。 复原焙烧 赤铁矿、褐铁矿和铁锰矿石在加热到必定温度后，与适量的复原剂相效果，就能够使弱磁性的赤铁矿改变成为强磁性的磁铁矿。常用的复原剂有C、CO、H2等。赤铁矿与复原剂效果的反响如下：                        3Fe2O3+C——-→2Fe3O4+CO                     3Fe2O3+CO——-→2Fe3O4+CO2                     3Fe2O3+H2——-→2Fe3O4+H2O 褐铁矿在加热到必定温度后开端脱水，变成赤铁矿石，按上述反响被复原成磁铁矿。 复原焙烧一般用复原度表明:                     R= FeO/TFe*100% 上述公式中 FeO------复原焙烧中FeO的含量，100%； TFe------复原焙烧中全铁的含量，100%。 若赤铁矿悉数复原成磁铁矿时，复原程度最佳，磁性最强，此刻复原度R=42.8%。 中性焙烧 菱铁矿、菱镁铁矿、菱铁镁矿和镁菱铁矿等碳酸铁矿石在不通空气或通入少数空气的情况下加热到必定温度（300---400摄氏度）后，可进行分化，生成磁铁矿。其化学反响如下：                      3FeCO3——-→Fe3O4+2CO2+CO 一起，因为碳酸铁矿藏分化出，也可将矿石中并存的赤铁矿或褐铁矿复原成磁铁矿，即：                      3Fe2CO3+CO——-→2Fe3O4+CO2 氧化焙烧 黄铁矿在氧气中氧化短时刻焙烧使之被氧化成磁黄铁矿，其化学反响如下：                      7FeS2+6O2——-→Fe7S8+6SO2 如焙烧时刻很长，则磁黄铁矿可持续反响成磁铁矿                      3Fe7O8+38O2——-→7Fe3O4+24SO2 氧化复原焙烧 含有菱铁矿、赤铁矿或褐铁矿的铁矿石，在菱铁矿与赤铁矿的比值小于1时，在氧化气氛汇总加热到必定程度，菱铁矿被氧化成赤铁矿，然后再在复原气氛中将其与矿石华夏有赤铁矿同时复原成磁铁矿。 复原氧化焙烧 各种铁矿石经磁化焙烧生成的磁铁矿，在无氧气氛中冷却到400摄氏度以下时，再与空气触摸，可氧化成强磁性的磁赤铁矿。其化学反响如下：                                 4Fe3O4+O2——-→6γ-Fe2O3 磁铁矿氧化成磁赤铁矿石，放出热量，如使用（预热矿石），可下降焙烧的热耗。 上述五种办法是依据不同矿藏别离选用的磁化焙烧办法，其间最主要的是复原焙烧，其他的几种办法尚无较大规划的工业实践。

酸碱性的确定：     根据矿石中（CaO＋MgO）/(SiO2＋Al2O3)的比值，可以确定矿石的酸碱性。（CaO＋MgO）/(SiO2＋Al2O3)值矿石性质＜0.5酸性矿石0.5－0.8半自熔矿石0.8－1.2自熔性矿石＞1.2碱性矿石

1.阴离子捕收剂正浮选     石英及硅酸盐为主要脉石的红铁矿和易浮的镜铁矿石，可用此法。以碳酸钠调PH（7～9）。分散矿泥和沉淀有害金属离子。用羧酸类作捕收剂；或以石油磺酸盐—燃料油作捕收剂，以硫酸调PH≈4，浮选粒度可以粗一些。该法药方简单，成本低。     2.阴离子反浮选     （1）反浮选石英，以CaCl2（～100g/t）作活化剂，以NaOH调PH11～12，以淀粉（300g/t）抑制赤铁矿，脂肪酸作捕收剂（500g/t）。     （2）反浮选磷灰石，磷对炼铁极为有害，反浮磷灰石以羧酸为捕收剂，以淀粉和Na2SiO3抑制赤铁矿，PH10左右。     3.阳离子反浮选     磁选铁遂岩精矿中含少量硅石，可用伯胺和醚胺（0.3～0.5kg/t）浮选硅石，用淀粉和糊精（0.5～0.7kg/t）抑制铁矿物，PH10～10.5（也有的8～9）。其优点是：母液需预先脱泥。可以粗磨，回收率高，因为在这种情况下几种铁矿物可浮选不同也不影响回收率。为了消除氧化铁与石英的共絮凝，可用加入祭醇或十二烷基硫酸盐。     4.负载浮选     在某些细粒低品位矿石或选铁尾矿浮选中，也用粗粒铁矿物作载体，以提高细粒的浮选速度和回收率。     5.选择絮凝—（反）浮选铁     先用NaSiO3或NaOH（NaPO3）6使磨得很细（如-37μ）的矿粒分散，然后加入淀粉或腐植酸使铁矿物选择絮凝，脱除细泥后，用上述任何一种反浮选方法反浮选，铁精矿从槽底得到。该法最大的缺点是：要细磨，以致成本和能耗过高。

鞍钢东鞍山铁矿是典型的贫赤铁矿石，具有品位低、嵌布粒度细、结构构造复杂的特点。铁矿物主要以假象赤铁矿、磁铁矿、赤铁矿为主，次要矿物为褐铁矿、菱铁矿，脉石矿物主要以石英、磷绿泥石为主，还有少量的铁闪石、阳起石、透闪石、方解石等。东鞍山烧结厂采用两段连续磨矿—粗细分级—中矿再磨—重选—磁选—阴离子反浮选工艺流程，二段最终磨矿细度-0.074mm占80%，中矿再磨磨矿细度-0.074mm占71%。二次磨矿的溢流进入旋流器进行粗细分级，粗粒物料给入重选作业，最后产出重选精矿;细粒物料采用弱磁选—强磁—阴离子反浮选流程，将铁精矿品位从31.36%提高到66. 42%。粗粒重选精矿和细粒浮选精矿合并成为最终精矿。东鞍山烧结厂的生产指标为: 入选原矿品位31.73%，精矿品位64.80%，尾矿品位16.05%，回收率74. 92%。 包钢选矿厂处理白云鄂博中贫氧化矿，铁矿物主要以赤铁矿、磁铁矿为主，其次为黄铁矿，脉石矿物主要为萤石、碳酸盐矿物，其次为长石、重晶石等。包钢选矿厂磨矿生产工艺为三段两闭路磨矿分级流程，一段为棒磨，二段为格子型球磨机，三段为溢流型球磨机，在磨矿细度-0.074mm占90%-95%的条件下，先采用简单的弱磁选—强磁选将矿物按磁性强弱分选，并进行合理分组，获得富含铁的弱磁选及强磁选精矿、富含稀土的强磁中矿，并抛除占原矿量40%左右的矿泥和非磁性脉石矿物。弱磁选和强磁选的混合精矿采用硅酸钠为抑制剂，烃基磺酸和羧酸组成的捕收剂进行反浮选，除去氟、磷等碳酸盐、磷酸盐矿物，浮选流程为一粗两精。原矿入选品位为31.85%，可获得铁精矿品位为62. 51%，回收率为71.48%。 海南钢铁公司110万吨/年选矿厂处理铁矿石中主要矿物以赤铁矿为主(包括镜铁矿、假象赤铁矿)，少量磁铁矿、褐铁矿，其他少量或微量的金属矿物有黄铁矿、黄铜矿、磁黄铁矿等。脉石矿物主要为石英，其他为绿泥石、黑云母、绢云母等。矿石经两段闭路磨矿后，在磨矿细度-0.074mm占90%的条件下，进入一段弱磁选，选出强磁性矿物，弱磁尾矿再经强磁选丢尾，弱磁、强磁混合精矿经浓缩后反浮选脱硫、脱硅，在原矿品位47.63%的情况下，最终获得品位64. 50%，铁回收率71%的铁精矿。

铁矿石的脱磷，主要有以下工艺： 反浮选 选择性聚团 -------反浮选 选择性絮凝 --------脱泥 --------反浮选 反浮选 --------重选 还愿焙烧 ---------磁选 高剃度强磁 氯化焙烧 ---------酸浸 生物浸出等方法 还原焙烧 --------磁选和高剃度强磁选方法，对磷灰石有效 反浮选，浸出法工艺，对磷灰石，胶磷矿都适应。 国内关于 ”宁乡式“ 高磷鲕壮赤铁矿的降磷实验研究中， 对胶磷矿多采用焙烧 --------浸出等方法进行脱磷，但成本很高。 采用浮选方法还比较合适研究出有效的浮选药剂及工艺是今后的研究发展方向!

分化办法 铁矿石的分化，在实践的使用中，依据矿石的特性，分析项目的要求及搅扰元素的别离等状况，一般选用酸分化和碱熔融的办法。 常用的酸分化法如下： (1)分化铁矿石一般能被加热分化，含铁的硅酸盐能溶于，可加少数或是试样分化彻底。磁铁矿的溶解速度很慢，可加几滴氯化亚锡溶液，是分化速度加速。 (2)硫酸-分化 试样在铂坩埚和塑料坩埚中，加1：1硫酸10滴、4-5ml，低温加热，待冒出三氧化二硫白烟后，用提取。 (3)硫酸或硫-磷混合酸(1：2)分化 溶矿时需加热至水分彻底蒸腾并呈现三氧化硫白烟后，在加热数分钟。但因留意加热时刻不能过长，以避免生成焦磷酸盐。现在选用碱熔法分化试样更为遍及。常用的熔剂用碳酸钠、、、和-碳酸钠(2：1)混合熔剂等。 熔融可在银坩埚、镍坩埚、高铝坩埚或石墨坩埚中进行。也有用在镍坩埚中半熔的。因为铁矿石中含有很多的铁，用碳酸钠直接在铂坩埚中熔畅通领悟危害坩埚，且铂也影响铁的测定，故很少选用。关于含有硫化物和有机物的铁矿石，应将试样预先在500-600℃灼烧以除掉硫及有机物，然后以分化，并参加少数硝酸，使试样分化彻底。硝酸的存在影响铁的测定，可加蒸腾除掉。

“高炉必须采用精料”,这是中外炼铁人员反复认识的共同结论，它是一条带根本性的经验，是炼铁生产技术中一切工作的基础。苏联高炉工作者认为在一定装备条件下，高炉生产百分之七十在原料，百分之三十靠操作。六十年代以来，日本、欧洲在沿海、沿江建设许多大型高炉，大都使用澳大利亚和巴西的优质富矿，原料准备和烧结技术逐步发展，已经达到比较完善的地步，他们的高炉指标一直是先进的。我国宝钢高炉的原料准备工作就是根据国外技术经验进行的.1985年9月宝钢1号高炉投产，一年以后高炉利用系数和燃料比即达国内先进水平.1987年高炉利用系数2.077t/(m3•d),综合燃料比494kg,入炉焦比440kg.    首钢高炉1978年以来生产指标稳居全国大型高炉之首.1976年以前迁安精矿粉品位在60～63%之间,1977年后不到3年，精矿品位上升到68.5%并保持至今，为高炉指标的改善打下了坚实的物质基础.1987年精矿品位68.42%,烧结矿品位58.30%,高炉利用系数2.185t/(m3•d),综合焦比499.2kg,入炉焦比397.8kg,炼铁渣量362.kg.本钢、唐钢高炉生产指标也是国内先进的，这和他们的原料条件都是密切相关的。    我国高炉提出精料方针已经30年了.30年来在高炉精料方面做了大量工作，取得很大成绩。精料方针是多方面的，对铁料、熔剂、燃料等物料的要求，品位高、杂质少、粒度均匀，成分稳定、强度好、还原性能及其它冶金性能好。目前我国的精料水平仍不能满足高炉日益强化和大型化的需要，和国外先进水平比还存在不少差距。例如我国入炉矿石的品位比国外低3%,烧结矿FeO约高5%,成分和粒度均匀性、稳定性差距更大，球团发展缓慢，焦炭灰分比国外高2%,强度也满足不了要求等等，因此在高炉精料方面今后还需继续努力。    处理铁矿石包括难选矿石在内，全世界所采取的重要技术方向就是提高精矿质量，以期做到炼铁生产降低焦炭消耗，节省能源，提高企业经济效益。为此目的所采取的重要技术措施是提高矿石的精选深度，改善冶炼前矿石的质量。通常提高矿石质量所带来的冶炼费用的节省，能够补偿为提高矿石质量所耗费的费用。    1977年以前的二十几年时间里，我国磁铁精矿品位一直徘徊在60～63%之间,1978年以后由于细筛再磨新工艺的实现，我国磁铁精矿品位有很大提高.1986年我国重点选矿厂精矿产量中品位大于65%的占48.25%;地方骨干选矿厂精矿产量中品位大于65%的占53.7%.    我国赤铁矿和多金属矿精矿品位还不高,1986年分别为58.80%和56.21%,1987年分别为59.06%年和56.31%.    我国矿石特点是贫矿多、富矿少、矿石类型复杂, 矿石种类及其组分和伴生有益、有害元素多，矿石构造、结构、嵌布粒度差异较大，大部分矿石需经选矿处理.1986年我国生产原矿石中需选矿处理的占82%,可直接入炉的仅占18%,可见我国钢铁工业的发展是和选矿工艺的技术水平密切相关的。    近十年来，我国铁矿选矿精选技术有很大发展，有一部分选矿厂的生产指标赶上或达到世界水平。因此，总结这十几年来我国选矿厂的实践经验，特别是矿石精选技术的进展，及如何依据各自的矿石特点确定合理选矿深度，是有十分重大现实意义的。    现代钢铁联合企业是一系列多工序的配合，高炉冶炼是采、选、烧、焦、冶、运等各工序生产指标的综合反映，选矿是其中的一个中间环节。本章从矿石精选对相关工序的影响入手，分析矿石精选的投入与产出，进一步探讨矿石精选的微观效益与宏观效益。

选用反浮选处理铁矿石的办法有两种，一是阴离子捕收剂反浮选法，二是阳离子捕收剂反浮选法。(1)阴离子捕收剂反浮选法适合于铁档次高、脉石是易浮石英的矿石。具体做法：用或与碳酸钠将矿浆的pH值调到11以上，用淀粉、糊精等按捺赤铁矿，用氯化钙活化石英，再用脂肪酸类捕收剂捕收被钙离子活化了的石英。槽内产品就是赤铁矿精矿。此法的长处是：铁矿石中组成的改变及矿泥含量等要素对浮选目标的影响较小。别的，因为槽内产品是铁精矿，未黏附捕收剂，比较简单浓缩、过滤。首要缺陷是：药剂准则杂乱，药剂耗量大。别的pH值高达11的尾矿水若不处理睬形成公害。(2)阳离子捕收剂反浮选法是用碳酸钠调整矿浆pH=8～9，用淀粉、糊精、单宁等按捺铁矿藏。用胺类捕收剂浮选石英脉石，其间以醚胺最好，脂肪胺次之。此法的长处是：①能够在粗磨的情况下进行浮选，只需磨到单体解离，胺类捕收剂就能很好地将单体的石英浮起。②含有赤铁矿和磁铁矿的矿石，因磁铁矿不易浮，常用磁选——浮选联合流程选别。但若用阳离子捕收剂捕收脉石后，则赤铁矿藏和磁铁矿藏都留在槽中被收回，简化了流程。③假如矿石中含有铁硅酸盐，用阴离子捕收剂进行正浮选时，铁硅酸盐会随赤铁矿选入精矿而降低了精矿质量。但若选用阳离子捕收剂进行反浮选，则把它与石英一同浮出，使铁精矿档次进步。④用此法能够免除脱泥作业，削减铁矿藏的丢失。这种办法适用于高档次、成分杂乱的铁矿石的浮选。现在，常常选用这种办法来进一步处理重选和磁选的铁精矿，以取得超纯精矿。

一、铁矿石品种 &nbsp;1、PB粉、块(Pb Fines/Pb Lumps)：产于澳大利亚，又称皮尔巴拉混合矿(必和必拓公司经营)，粉的品位在61.5%左右，部分褐铁矿，烧结性能较好;块的品位在62.5%左右，属褐铁矿，还原性好，热强度一般。PB粉和块可由汤姆普赖斯矿、帕拉布杜矿、马兰杜矿、布鲁克曼矿、那牟迪矿和西安吉拉斯矿等矿山的粉矿混匀成。 &nbsp;2、杨迪粉(Yandi Fines)：产于澳大利亚(必和必拓公司经营)，品位在58%左右，铝含量低，属褐铁矿，结晶水较高，混合制料所需水分要求较高，因其结构疏松，烧结同化性和反应性较好，因此可部分替代纽曼山粉矿或巴西粉矿。含相对低的Al2O3，而且这两种矿粉都比哈默斯利矿粉粗，它们都有合理的冶炼性能，但烧结性能不佳。 &nbsp;3、麦克粉(Mac Fines)：MAC粉的正常品位在61.5%左右，目前供给中国市场多为58%左右的品位，部分属褐铁矿，烧结性能较好，含有5%左右的结晶水，炼铁时烧损较高，随其配比加大，烧结矿的烧成率逐步下降。经钢厂研究，MAC粉配比在15%-20%时烧结矿小于5mm级水平较低，配比为20%的烧结成品率最高。4、纽曼粉、块矿(Newman Fines/Newman Lumps)：产于澳大利亚的东皮尔巴拉的纽曼镇的纽曼山矿，属赤铁矿，烧结性能较好，粉的品位在62.5%左右，块的品位在65%左右，由澳大利亚西澳州必和必拓公司生产。 &nbsp;5、罗布河粉、块(Robe River Fines/Robe River Lumps)：产于澳大利亚的罗布河铁矿联合公司;品位在57.5%左右，含3%-5%的复合水，这会导致高燃料率及低生产率;属于褐铁矿，烧结性能不好，但其烧结矿的冶炼性能很好。6、火箭粉：又称FMG(福蒂斯丘金属集团(Fortescue metal Group (FMG)))粉，由澳大利亚第三大铁矿石生产商FMG公司生产;据说用作火箭发动机燃料的一种成分，故称火箭粉，其品位在58.5%左右，硅4左右，铝1.5左右，属于褐铁矿，烧结性能较好，储量大且单烧品位高，结晶水在8%左右。FMG粉矿化学成分优于扬迪粉，但烧结性能和造球性能不如扬迪粉。7、火箭特粉：由FMG公司生产的品位57.5%左右的火箭粉，硅5个左右，铝2个左右，其它冶炼性能同火箭粉。超特粉的品位低于火箭特粉1个品位，在56.5%左右，硅6左右，铝3个左右，结晶水在8.5%左右，其它冶炼性能类似。 &nbsp;8、阿特拉斯粉块：由澳大利亚第四大铁矿石生产商Atlas Iron公司生产的位于澳大利亚皮尔巴拉矿山的铁矿石，品位在57.5%，属褐铁矿，结晶水在9%左右，硅含量高，在8%左右，物理化学性能和冶炼性能跟火箭粉的超特粉相近。9、KMG粉：由澳大利亚私人矿业公司KMG生产，该矿位于澳大利亚珀斯，是距离中国最近的西澳矿山，紧邻西澳最北的港口。矿山预计两年内产矿6700万吨，为58-59%的低品位粗粉赤铁矿为主，硅8%，铝3%，磷0.08%，硫0.03%。性能类似于火箭特粉，但比火箭特粉的硅高很多。 &nbsp;10、CSN粉、块：巴西CSN公司(全称为巴西国有黑色金属公司)生产的铁矿石，铁含量在65%以上，硅含量在1%-2%。 &nbsp;11、SSFT粉：巴西淡水河谷公司专门为中国市场配制的烧结粉，SSFT的铁含量在65%左右，硅含量在4.4%左右。12、卡粉：卡拉加斯粉的简称，英文简称SFCJ粉，全称SINTER FEED CArajas，铁含量在65%以上(65-67%)，硅含量在1%-2%。铝1%左右，磷0.033-0.045%，烧损1.6%左右，水分8-9%，产于巴西卡拉加斯矿的铁矿石，因为该地方的粉矿的质量优异，不会像南部矿源那样参差，所以在国际市场上十分受欢迎，价格也高于南部矿源。13、巴西南部粉：该矿位于巴西有南部矿源&ldquo;铁四角&rdquo;，又称巴西南部粉，南部矿区主要矿山有Itabira、Mariana、Mihas Centrals、ParaopeBAl、VarGEm Grande、Itabiritos，均处于巴西铁四角地区，南部矿区主要开采方式为露天开采。这一带以铁英岩为主，赤铁矿含量较高，含铁量在66%左右。主要包括SSFG粉(巴西南部标准烧结粉，铁品位65%，硅3.2-3.8%，铝1.2-1.8%，磷0.049-0.065%，锰0.25-0.40%，水6.5-8.5%，烧损1.7%左右)，SFOT粉等。 &nbsp; 14、巴粗：指巴西粗颗粒粉矿，是巴西粗粉的统称，包括卡粉、SSFT粉、CSN粉、南部粉等。品位从65%-58%不等，其中东南部铁四角生产的矿粉冶炼性能最好。 &nbsp; 15、印粉：指印度细颗粒粉矿，但不符合印粗的颗粒度标准。品位从40%-63.5%不等，属赤铁矿，高品位冶炼性能优良，具有较高的冶炼价值。 &nbsp;二、铁矿石粒度分类 &nbsp;1、矿石的粒度：矿石的粒度和气孔度的大小，对高炉冶炼的进程影响很大。粒度过大又将影响炉料的加热和矿石的还原。由于粒度大，减少了煤气和矿石的接触面积，使矿石中心部分不易还原，从而使还原速度降低，焦比升高。 &nbsp;2、粗粉：基本在0-10毫米，但10毫米以上一般不超过10%，0.15毫米以下最大不超过35%。 &nbsp;3、精粉：基本是国内产，在200目以下。国内一般用外矿都是粗粉，现在也用进口精粉的，如俄罗斯精粉、乌克兰精粉和巴西SSFT粉等。精粉要求0.074mm以下的不少于70%。4、块矿：有两种，一种是标准块，粒度6-40毫米。另外一种是混合块，混合块一般需要筛选破碎后才可以使用。5、原矿：原矿从矿山开采出来未经选矿或其他技术加工的矿石，但原矿粒度最好不超过300毫米。少数原矿可直接应用，大多数原矿需经选矿或其他技术加工后才能利用。在选矿中，经过碎磨进入分选作业的矿石称作入选原矿。 &nbsp;6、粉矿：粉末矿，英文名称：fine ore; mine smalls; ore fines; smalls;其品位低于块矿，需要通过破碎磨矿选别,把块子变成粉子,以达到品位的要求,一般要求60-67%,攀钢的品位57%即可。 &nbsp;三、铁矿石冶炼种类 &nbsp;1、酸性烧结矿(acid sinter)： 碱度(CaO/SiO2)小于0.5的烧结矿，由铁精矿或富矿粉不加或少加熔剂烧结而成。它的含铁矿物为磁铁矿、赤铁矿，主要黏结相矿物为铁橄榄石(2FeO SiO2)，钙铁橄榄石(CaOFeOSiO2)。红热的酸性烧结矿在冷却过程中不发生自然粉化。它的机械强度较高，但FeO高，还原性差，软熔温度低;单独使用此种矿入炉冶炼，需加入大量石灰石;而且还原性差，导致高炉产量低、焦比高。现代高炉除某些特殊情况外，已不使用此种烧结矿。 &nbsp;2、铁精矿 (iron ore concentrates)： 贫铁矿经过细磨、精选获得的铁品位较高的铁矿粉。铁精矿是生产人造富矿的钢铁冶金原料。铁精矿按含铁矿物的不同，有磁铁精矿、赤铁精矿和褐铁精矿之分;按选矿方法的不同，又可分为弱磁精矿、强磁精矿、浮选精矿以及重选精矿等。通常磁铁精矿是采用磁选法处理磁铁矿石所得;赤铁精矿是用重选法、浮选法、强磁选法、磁化焙烧--磁选法，或采用联合流程处理赤铁矿石所得;褐铁精矿则是用重选法、强磁选法或磁化焙烧--磁选法等处理褐铁矿石而获得。 &nbsp;对铁精矿一般有4点要求：(1)含铁量要高。磁铁精矿含铁量要在65%以上，赤铁精矿在60%以上，褐铁精矿应在50%以上。含铁量的波动小于&plusmn;0.5%。 &nbsp;(2)水分要低。水分对贮存运输、矿石混匀、造球等都有很大影响。一般磁铁精矿的水分应低于10%，赤铁精矿及褐铁精矿的水分应低于12%。 &nbsp; (3)粒度合适。用于生产球团矿的铁精矿，要求小于0.074mm的粒级占70%以上，比表面积以1200～2000cm2 /g为好。 &nbsp;(4)杂质(如硫、磷、铅、砷、锌、铜等有害元素)的含量越低越好，一般要求s&le;0.10%～0.19%，P&le;0.05%～0.09%，Pb&le;0.1%，As&le;0.04%～0.07%，Zn&le;0.1%～0.2%，Cu&le;0.1%～0.2%。 &nbsp;铁精粉(包括铁矿)的酸碱性是指矿中脉石成分的酸碱度，具体是指氧化钙与二氧化硅的比值，CaO/SiO2大于1则为碱性矿，CaO/SiO2小于1则为酸性矿。如果矿中氧化镁、氧化铝含量较高，也有将(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)大于1作为碱性矿，反之则为酸性矿。 &nbsp;铁精粉的酸碱度与高炉的炼铁指标有关，如果高炉采用碱性渣熔炼(为了更好地脱硫)则希望使用碱性矿;如果高炉采用酸性渣熔炼(为了提高高炉利用系数和降低焦耗)则希望使用酸性矿。目前国内高炉一般使用碱性矿，即希望铁矿的碱度(CaO/SiO2的数值)高一些。 &nbsp;铁精粉的酸碱度用下式计算： (CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)&gt;1.2;碱性矿石; &nbsp; (CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)=0.8~1.2;自溶性矿石; &nbsp; (CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)=0.5~0.8;半自溶矿石; &nbsp; (CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)&lt;0.5;酸性矿石; &nbsp; 也可以简化成CaO/SiO2比进行评价。 &nbsp; 国内的铁矿大多是低CaO、MgO，高SiO2、Al2O3的酸性矿石 &nbsp; &nbsp; 四、有害元素的影响 &nbsp; 有害元素通常指硫(S)、磷(P)、钾(K)、钠(Na)、铅(Pb)、Zn(锌)、As(砷)、Cu。通常高炉冶炼对铁矿石要求如下：1)、Pb&lt;0.1%、Zn&lt;0.1%、As&lt;0.07%、Cu&lt;0.2%、K2O+Na2O&le;0.25%。 &nbsp; 2)、硫(S)：硫对钢材是最为有害的成份，它使钢材产生&ldquo;热脆性&rdquo;。铁矿石中硫含量高，高炉脱硫成本增大，所以入炉铁矿石含硫愈少愈好。 &nbsp;3)、磷(P)：磷对钢材来说也是常见有害元素之一，它使钢材产生&ldquo;冷脆性&rdquo;。铁矿石中的磷，在高炉冶炼时100%进入生铁，烧结也不能脱磷，控制生铁含磷量主要是靠控制铁矿石含磷量。脱磷只能通过炼钢来进行，增加了炼钢的脱磷成本。因此，铁矿石含磷越低越好。 &nbsp;3)、碱金属：碱金属主要有钾和钠。钾、钠对高炉的影响不是正比例性质，高炉本身有一定的排碱能力，碱金属在控制范围内对高炉影响不大。但是入炉铁矿石碱金属含量太多，超过高炉排碱能力，就会形成碱金属富集，导致高炉中上部炉料碱金属含量大大超过入炉料原始水平。铁矿石含有较多的碱金属极易造成软化温度降低，软熔带上移，不利于发展间接还原，造成焦比升高。球团含有碱金属会造成球团异常膨胀引起严重粉化，恶化料柱透气性。碱金属对焦炭性能破坏也很严重。另外，高炉中上部碱金属化合物黏附在炉墙上，促使炉墙结厚、结瘤并破坏砖衬。因此，铁矿石含碱金属越低越好。 &nbsp;4)、铅(Pb)：铅在高炉中几乎全部被还原，由于密度高达11.34t∕m3，故沉于死铁层之下，易破坏炉底砖缝，有可能会造成炉底烧穿。 &nbsp;5)、锌(Zn)：锌很容易气化，锌蒸汽容易进入砖缝，氧化成为ZnO后膨胀，破坏炉身上部耐火砖衬。 &nbsp;6)、砷(As)：砷对钢材来说也是有害元素之一，它使钢材产生冷脆性，使得钢材焊接性能变差。铁矿石中砷基本还原进入生铁，影响生铁质量。此外砷在烧结过程中挥发，对环境影响较大。 &nbsp;7)、铜(Cu)：铜会使钢材&ldquo;热脆&rdquo;，钢材不易轧制和焊接。少量铜能改善钢的耐蚀性。在高炉冶炼中，铜全部还原进入生铁中。 &nbsp;8)、钛(钛)：能改善钢的耐磨性和耐腐蚀性。但在高炉冶炼时，会使炉渣性质变坏，约有90%的钛进入炉渣。钛含量低时对炉渣及冶炼过程影响不大，含量高时，会使炉渣变稠，流动性差，对冶炼过程影响很大，而且易结炉瘤。钛有护炉作用，不少高炉专门买钛矿加入高炉护炉。 &nbsp;五、全球铁矿石四大指数简介 &nbsp; 在国际市场上有影响力的铁矿石现货指数主要有四个，一是普氏能源资讯(Platts)的普氏指数，二是环球钢讯(SBB)的TSI指数，三是金属导报(MB)的MBIO指数,四是中国铁矿石价格指数。由于四个指数的编制方法不同，报价也就不尽相同，甚至趋势方向也不一样。 &nbsp;普氏指数是将矿山、贸易商、钢厂、货运商、金融机构等作为询价对象，每天普氏的编辑人员都会与他们联系，询问当天的交易情况和对价格怎么看，最终选出被认为在当天最有竞争力的价格作为&ldquo;评估价格&rdquo;。 TSI指数则更加重视每天的实际成交价格，钢厂、矿山和贸易商都是他们的询价对象，并且占比基本三三制，他们每天将实际成交价格上传，TSI的分析师通过整理计算和给予钢厂、矿山和贸易商同样的权重，最终归纳成两种品位(62%和58%)的进口铁矿石到天津港的到岸价。&nbsp; &nbsp; MBIO指数则是以中国青岛港(CFR)62%品位铁矿石为基准，将所有56%～68%品位铁矿石折合为62%品位。

铁矿石(烧结矿和球团矿)中与铁结合的氧被气体还原剂夺取的难易程度。它是铁矿石的一种重要冶金性能。通常采用一定粒度和质量的铁矿石试样，加热至一定温度，在一定化学成分和流量的还原气体下进行还原，根据铁矿石试样质量的减重或还原后试样中全铁和氧化亚铁的含量来计算氧的脱除率或脱除速率，作为铁矿石的还原性指数。世界上现有不少国家的钢铁厂已把铁矿石还原性检验作为常规的检验项目之一，以预测和指导高炉的冶炼操作，改进烧结矿和球团矿的生产。 对高炉冶炼的影响     铁矿石作为高炉炼铁的主要原料，其还原性的好坏直接影响炼铁的经济指标。高炉冶炼时，易还原的铁矿石中含氧量大部分在高炉中上部被高炉煤气所还原，称为间接还原，此时焦炭消耗较低；难还原的铁矿石中相当多的含氧量要到高炉下部依靠碳的直接还原来完成，此时焦炭消耗高。为了降低焦比，应尽可能以间接还原的方式夺取含铁原料中的氧，因此要求入炉铁矿石有良好的还原性。 影响铁矿石还原性的因素 粒度、气孔率、矿物组成及结构、脉石成分等是影响铁矿石还原性的主要因素。 (1)粒度。在一定还原条件下，粒度细还原速度快。因为粒度小、比表面积大，而还原速度与矿石的比表面积成正比。冶炼实践证明，小块矿石还原比大块快，在高炉内间接还原比例较高，节约焦炭消耗。但矿石粒度过分小，会使料柱透气性变坏。 (2)气孔率。天然矿石由于成因的不同气孔率也不相同。磁铁矿结构比较致密，气孔率低，还原性较差。焙烧时Fe3O4被氧化成Fe2O3，引起矿块某种程度的疏松，气孔率提高，还原性改善。褐铁矿是由赤铁矿风化而成，组织疏松，气孔率高，还原性好。矿石中气孔有大小、开口或闭口、厚壁或薄壁之分，但只有当矿石中开口气孔多时，才能获得较高的还原性。 (3)矿物组成及结构。赤铁矿还原时，Fe2O3发生相变，由αFe2O3变为γFe2O3相，晶格发生变化，体积膨胀，试样开裂，增加了还原性，磁铁矿还原时就没有这种体积膨胀的现象。酸性烧结矿主要含有铁橄榄石矿物，还原性很差，而高碱度烧结矿主要含有铁酸钙矿物，还原性较好。鲕状结构的天然矿石没有明显的晶体，还原反应是逐层进行的，如果矿石是条带结构，还原反应在各层同时进行，还原速度较前者快。高品位球团矿由于在烧结过程中铁矿物晶粒长大，晶桥联结而形成一种固相扩散固结结构，开口微气孔多且分布均匀，有很高的还原性。酸性烧结矿是黏结相固结结构，难还原的低熔点黏结相紧密地包围铁矿物，大大阻碍了它的还原反应，影响了它的还原性。 (4)矿石中的脉石成分。它影响矿石的软化及熔化性能。矿石过早的软化及熔化，使其中的气孔堵塞或黏结，还原性变坏。矿石中含有碱金属脉石，如黑云母、纳闪石等，在中温(900℃)还原时有加速铁矿物还原的作用，但它的软化及熔点温度低，高温(1100℃)还原性差。普通烧结矿原料中的石英脉石在烧结过程中形成低熔点的硅酸盐液相，降低它的中温及高温还原性。酸性球团矿在高温还原时发生停滞现象也是由于生成低熔点2FeO•SiO2 的缘故。有一些脉石成分却使矿石的软化与熔化温度升高，例如在烧结料及球团料中配加白云石、蛇纹石、橄榄石等。提高了烧结矿及球团矿的高温还原性。 改进铁矿石还原性的方法有缩小铁矿石的粒度，提高铁矿石的气孔率，发展其易还原的矿物组成及结构，提高矿石的含铁品位，减少硅酸盐矿物以及增加有益的脉石成分。

&nbsp;物铁矿物种类繁多，目前已发现的铁矿物和含铁矿物约300余种，其中常见的有170余种。但在当前技术条件下，具有工业利用价值的主要是磁铁矿、赤铁矿、磁赤铁矿、钛铁矿、褐铁矿和菱铁矿等。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 1.磁铁矿&nbsp;FeO 31.03%，Fe2O3 68.97%或含Fe 72.2%，O 27.6%，等轴晶系。单晶体常呈八面体，较少呈菱形十二面体。在菱形十二面体面上，长对角线方向常现条纹。集合体多呈致密块状和粒状。颜色为铁黑色、条痕为黑色，半金属光泽，不透明。硬度5.5～6.5。比重4.9～5.2。具强磁性。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 磁铁矿中常有相当数量的Ti4+以类质同象代替Fe3+，还伴随有Mg2+和V3+等相应地代替Fe2+和Fe3+，因而形成一些矿物亚种，即：&nbsp;&nbsp;&nbsp; (1)钛磁铁矿 Fe2+(2+x)Fe3+(2-2x)TixO4(0＜x＜1)，含TiO212%～16%。常温下，钛从其中分离成板状和柱状的钛铁矿及布纹状的钛铁晶石。&nbsp;&nbsp;&nbsp; (2)钒磁铁矿 FeV2O4或Fe2+(Fe3+V)O4，含V2O5有时高达68.41%～72.04%。&nbsp;&nbsp;&nbsp; (3)钒钛磁铁矿 为成分更为复杂的上述两种矿物的固溶体产物。&nbsp;&nbsp;&nbsp; (4)铬磁铁矿 含Cr2O3可达百分之几。&nbsp;&nbsp;&nbsp; (5)镁磁铁矿 含MgO可达6.01%。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 磁铁矿是岩浆成因铁矿床、接触交代-热液铁矿床、沉积变质铁矿床，以及一系列与火山作用有关的铁矿床中铁矿石的主要矿物。此外，也常见于砂矿床中。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 磁铁矿氧化后可变成赤铁矿(假象赤铁矿及褐铁矿)，但仍能保持其原来的晶形。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 2.赤铁矿&nbsp;&nbsp;&nbsp; 自然界中Fe2O3的同质多象变种已知有两种，即&alpha;-Fe2O3和&gamma;-Fe2O3。前者在自然条件下稳定，称为赤铁矿；后者在自然条件下不如&alpha;-Fe2O3稳定，处于亚稳定状态，称之为磁赤铁矿。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 赤铁矿：Fe 69.94%，O 30.06%，常含类质同象混入物Ti、Al、Mn、Fe2+、Ca、Mg及少量Ga和Co。三方晶系，完好晶体少见。结晶赤铁矿为钢灰色，隐晶质；土状赤铁矿呈红色。条痕为樱桃红色或鲜猪肝色。金属至半金属光泽。有时光泽暗淡。硬度5～6。比重5～5.3。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 赤铁矿的集合体有各种形态，形成一些矿物亚种，即：&nbsp;&nbsp;&nbsp; (1)镜铁矿 为具金属光泽的玫瑰花状或片状赤铁矿的集合体。&nbsp;&nbsp;&nbsp; (2)云母赤铁矿 具金属光泽的晶质细鳞状赤铁矿。&nbsp;&nbsp;&nbsp; (3)鲕状或shen状赤铁矿 形态呈鲕状或shen状的赤铁矿。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 赤铁矿是自然界中分布很广的铁矿物之一，可形成于各种地质作用，但以热液作用、沉积作用和区域变质作用为主。在氧化带里，赤铁矿可由褐铁矿或纤铁矿、针铁矿经脱水作用形成。但也可以变成针铁矿和水赤铁矿等。在还原条件下，赤铁矿可转变为磁铁矿，称假象磁铁矿。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 3.磁赤铁矿&nbsp;&nbsp;&nbsp; &gamma;-Fe2O3，其化学组成中常含有Mg、Ti和Mn等混入物。等轴晶系，五角三四面体晶类，多呈粒状集合体，致密块状，常具磁铁矿假象。颜色及条痕均为褐色，硬度5，比重4.88，强磁性。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 磁赤铁矿主要是磁铁矿在氧化条件下经次生变化作用形成。磁铁矿中的Fe2+完全为Fe3+所代替(3Fe2+&rarr;2Fe3+)，所以有1/3Fe2+所占据的八面位置产生了空位。另外，磁赤铁矿可由纤铁矿失水而形成，亦有由铁的氧化物经有机作用而形成的。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 4.褐铁矿&nbsp;&nbsp;&nbsp; 实际上并不是一个矿物种，而是针铁矿、纤铁矿、水针铁矿、水纤铁矿以及含水氧化硅、泥质等的混合物。化学成分变化大，含水量变化也大。&nbsp;&nbsp;&nbsp; (1)针铁矿 &alpha;-FeO(OH)，含Fe 62.9%。含不定量的吸附水者，称水针铁矿HFeO2&middot;NH2O。斜方晶系，形态有针状、柱状、薄板状或鳞片状。通常呈豆状、shen状或钟乳状。切面具平行或放射纤维状构造。有时成致密块状、土状，也有呈鲕状。颜色红褐、暗褐至黑褐。经风化而成的粉末状、赭石状褐铁矿则呈黄褐色。针铁矿条痕为红褐色，硬度5～5.5，比重4～4.3。而褐铁矿条痕则一般为淡褐或黄褐色，硬度1～4，比重3.3～4。&nbsp;&nbsp;&nbsp; (2)纤铁矿 &gamma;-FeO(OH)，含Fe 62.9%。含不定量的吸附水者，称水纤铁矿FeO(OH)&middot;NH2O。斜方晶系。常见鳞片状或纤维状集合体。颜色暗红至黑红色。条痕为桔红色或砖红色。硬度4～5，比重4.01～4.1。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 5.钛铁矿&nbsp;&nbsp;&nbsp; FeTiO3，Fe 36.8%，Ti 36.6%，O 31.6%。三方晶系。菱面体晶类。常呈不规则粒状、鳞片状或厚板状。在950℃以上钛铁矿与赤铁矿形成完全类质同象。当温度降低时，即发生熔离，故钛铁矿中常含有细小鳞片状赤铁矿包体。钛铁矿颜色为铁黑色或钢灰色。条痕为钢灰色或黑色。含赤铁矿包体时呈褐色或带褐的红色条痕。金属-半金属光泽。不透明，无解理。硬度5～6.5，比重4～5。弱磁性。钛铁矿主要出现在超基性岩、基性岩、碱性岩、酸性岩及变质岩中。我国攀枝花钒钛磁铁矿床中，钛铁矿呈粒状或片状分布于钛磁铁矿等矿物颗粒之间，或沿钛磁铁矿裂开面成定向片晶。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 6.菱铁矿&nbsp;&nbsp;&nbsp; FeCO3，FeO 62.01%，CO2 37.99%，常含Mg和Mn。三方晶系。常见菱面体，晶面常弯曲。其集合体成粗粒状至细粒状。亦有呈结核状、葡萄状、土状者。黄色、浅褐黄色(风化后为深褐色)，玻璃光泽。硬度3.5～4.5，比重3.96左右，因Mg和Mn的含量不同而有所变化。

铁矿石选矿的主要任务是：在从矿石中最大限度地回收金属的条件下，获得冶炼用的、最经济的含铁精矿。    从矿石中生产金属的技术经济指标（包括采矿、选矿和造块、运输和冶炼的各项费用）应根据每吨生铁（或选过的铁矿原料直接还原的金属）的各项计算费用来评价： [next]     生产金属时的选矿费用从公式（2）和（3）可见，取决于选矿时矿石加工费、矿石中的金属含量和精矿的金属回收率。    在公式（2）中精矿的铁回收率仅作为提高金属成本的因素来考虑。但是这种参数的影响是较为显著的。特别是在一定的地区内铁矿资源有限时，随着选矿比的提高，回收率的降低势必导致利用其它矿源较为昂贵的矿石。选矿的加工成本取决于采用的选矿流程和最终磨矿粒度。在采用阶段选矿流程的条件下，必须考虑到因从过程中分段排出而不经下一段处理的尾矿所引起的各项费用的变化。    运输费用和精矿造块与精矿铁品位成反比。在长距离运输精矿时，精矿铁品位较高可以显著节约运输费用，因为在选矿厂抛掉了脉石。精矿的造块费用波动不大，在比较同一矿石选矿流程的各种方案时可以视为常数。在冶炼的生产费用和投资费用中，造块费用是精矿铁品位的函数。造块的地点也有一定影响，尤其是在精矿烧结时。在烧结矿的远距离运输时，其中的粉矿量增加，从而对高炉的生产能力和焦炭的消耗均有不利的影响。    精矿造块后的冶炼费用主要取决于焦炭、天然气、石灰石的消耗和加工费用。高炉冶炼时焦炭和天然气的消耗与精矿铁品位的关系列于图1。随着精矿铁品位的提高，冶炼的所有消耗系数均降低。同时提高了高炉生产能力，根据冶炼试验的数据，精矿铁品位每提高+1，高炉生产能力平均提高1.3~2.2%。精矿的化学组成对高炉冶炼指标也有较大影响。用含酸性脉石的精矿炼铁比用脉石大部分是碱性氧化物的同样铁品位的精矿冶炼时，多消耗15~20%的焦炭。在冶炼后一种精矿时，熔剂消耗和出渣率都低，高炉正常冶炼所需的热量用较便宜的天然气来补充。公式（1）中选矿和冶炼的投资费用根据8年回收投资期的条件，对黑色冶金按额定系数e等于0.125来考虑。精矿铁品位对造块和冶炼的单位基建投资的影响取决于造块厂和冶炼厂生产能力的提高，这是因为随着精矿铁品位的提高，按1/β之关系计算的每吨金属的精矿消耗有所降低。在此情况下也降低了炼焦煤、熔剂和天然气的运输费用及其开采与加工等相关部门的投资。[next] [next]     在矿石准备时，精矿铁品位的提高要求增加原矿的采出量和选矿费用，从而提高了每吨精矿的生产费用和投资费用。因此在以选矿效率为经济评价的基础上，可根据矿石准备和冶炼的两类技术经济因素来比较各种指标。达两类因素对每吨金属的成本和单位投资的影响是相反的，因此根据两类技术经济因素比较经济指标的结果，可以得出有关选矿过程经济效果的结论。随着精矿铁品位的提高，冶炼费用的降低，不一定都能补偿选矿费用的提高。因此从采矿—选矿—造块—运输—冶炼加工综合起来看，所确定的精矿铁品位应能保证获得金属的最低计算费用才是合理的。可保证生产1吨金属最低    计算费用的铁品位称为最佳铁品位。该条件可用等式（1）表示：     C+eK=最低     精矿的最佳铁品位取决于矿石的矿物组成，可选性和矿石处理工艺，精矿造块的能力，焦炭、天然气、熔剂的消耗，冶炼加工条件，合理的配矿和冶金工厂的矿石供给。对于每一个铁矿床，由于这些因素的影响，最佳选矿极限是不同的。    最佳选矿深度可通过用各种不同的选矿方案所取得的各种铁品位精矿的冶炼技术经济指标进行比较来确定。在此情况下，从所有被比较的方案在经济上都是有效的论点出发，根据相对的经济效果来选择最佳方案。经济上无效方案（ 采选公司超过额定偿还期、金属不合格、服务年限短）的比较会导致错误的结论。完成经济计算的最终程度考虑如下的重要因素，通常计算到生产金属的工艺阶段，在此阶段，从铁矿原料中获得同样质量的产品或者获得可满足国民经济同样要求的产品。如果在利用各种不同铁品位和杂质的精矿时，获得同样成分（等级）的生铁，则按每吨生铁计算。在生铁的质量（按有用成分或有害杂质含量计）不同时，经济计算则进行到获得每吨钢和相应的副产品为止。在此种情况下，在炼钢生产中与生铁加工有关的附加费用（或去掉销售刮产品的收益，如磷渣、钒渣等）加到每吨生铁中去的条件下，计算工作可限于高炉冶炼。[next]    苏联确定铁矿石最佳选矿深度的技术经济计算是由黑色冶金科学研究设计院的研究员进行的。计算时考虑了供给冶金工厂金属矿石原料、焦炭、熔剂、天然气等成熟的经验。在所研究的方案中确定精矿铁品位和选矿工艺时，考虑了前苏联国内和其他国家选别铁矿石最新的科研成果和选矿实践。根据所采用的选矿工艺流程方案、磨矿粒度和精矿的金属回收率，对每一矿床单独考虑其采矿和选矿生产费用和基建投资的变化。铁品位对每吨精矿的生产费用和单位基建投资的影响示于图2。随着铁品位的提高，单位生产费用和投资费用增长的特点极为相似。在铁品位接近矿物品位时，生产费用极剧增长。按照磁-浮联合选矿流程可以获得这样质量的精矿。在选别磁铁石英岩时，对于各种方案都取得了最为有利的单位费用。对于其它种类型矿石，单位费用按照以下的顺序提高：矽卡岩型磁铁矿、镁磁铁矿、赤铁一磁铁矿和赤铁一假象赤铁矿。每吨精矿的单位费用随着精矿铁品位的提高具有同样的变化特点。但是由于精矿产率的不同，根据单位费用的绝对值来说，各种类型矿石单位费用的提高与磁铁矿石相比，在某种程度上是按另一种顺序来变化。对于铁品位16~17%的钛磁铁矿石，每吨精矿的加工费用最高。    选矿费用占生产每吨生铁的生产费用的20~30%和投资费用的10~20%。加上造块和运输费用，该值分别提高到35%和25%。    根据选矿和冶炼时铁品位对生产费用和投资费用影响的数据，针对各种类型的铁矿石在精矿铁品位变化的条件下，确定了每吨生铁的计算费用（图3）。在冶炼中利用铁矿的最有利的指标是各种磁铁石英岩，利用这种矿石生产金属的计算费用最低。根据石英岩的工艺性质，每吨金属计算费用的绝对值介于42~55卢布之间。这种波动取决于两种因素：可选性和金属矿物铁含量。石英岩的冶金价值基本上符合于它的工艺特性，在金属矿物铁含量合格的条件下，从粗粒嵌布到细粒嵌布的各种磁铁石英岩是降低的。图1-1-4按冶金价值示出了3种磁铁石英岩的标准分项，其中划分的下限相当于所分领域中最贫的各种细粒嵌布石英岩。其它类型矿石计算费用的绝对值按下列顺序提高：矽卡岩型磁铁矿石、钛磁铁矿石、褐铁矿石和镁磁铁矿石。对于这种类型矿石，除了可选性和金属矿物铁含量之外，各采选公司的地理位置和较为艰苦的气候条件也有重大影响。[next] [next]     随着精矿铁品位的提高，对生产每吨金属的计算费用的变化进行分析并考虑到国民经济的意义，可以准确地确定最佳选矿深度。碱性脉石的磁铁石英岩的最佳选矿深度是精矿铁品位63~66%；对酸性脉石的矿石，最佳选矿深度为精矿铁品位66~69%。在冶 [next]     炼中利用掺有铁品位低的贫矿或其它含铁产品的深选精矿时，这种精矿的最佳铁品位值总是比单独冶炼精矿时要高。如果把精矿来作为铁品位高的炉料的加入剂时，精矿中的最佳铁品位比单独利用时的低。在向碱性脉石（在利用酸性脉石的精矿时）或酸性脉石（在利用碱性脉石的精矿时）含量高的炉料中加精矿时也是同样情形。奥列涅戈尔斯克和科夫多尔采选公司在生产上考虑到这种情形，其精矿进行烧结，然后进行高炉冶炼而不加氧化镁，氧化镁已随科夫多尔的精矿一起进入（下表）。

一、矿物结构构造     国内难选铁矿石的结构构造主要为细粒变晶、鳞片状变晶、交代、蜂窝及土状、包裹等类型。     变晶结构是铁矿物与石英紧密相嵌构成的不等粒等轴状或不等轴状花岗变晶结构；鳞片状变晶结构主要是绿泥石呈片状或鳞片状定向排列与铁矿物构成的变晶结构，使铁矿物常常以极细粒包裹体存在于绿泥石中；交代结构表现为假象赤铁矿交代于磁铁矿中和铁矿物与石英间的相互交代，形成交代残留结构、港湾状溶蚀结构、环边结构及边框结构；蜂窝状及土状结构常见于风化的碳酸盐矿石中，包裹体结构是指细粒铁矿物被石英或其它矿物所包裹。我国难选矿石的这些结构构造使得有用矿物与脉石矿物间犬牙交错、互相包裹、密集浸染等趋势更加紧明显，使得矿石更加难选。     二、矿物嵌布粒度     矿物嵌布粒度的粗细对矿物可选性影响很大，特别是－10μm粒级可选性极差。我国一些难选矿中－10μm粒级含量很高，对可选性影响很大。例如，山西太古岚矿区的袁家村铁矿闪石型矿石－10μm粒级高达40%，对选别十分不利。     三、多种铁矿物伴生     由于不同种类铁矿物的可选性差异很大，使得多种类铁矿物伴生时矿石相对难选。在我国的一些铁矿山，铁矿石中矿物种类偏多，常有磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等铁矿物共生，使矿物变得难选。     四、多种矿物伴生     不同品种多种矿物的伴生，容易使得矿物间可选性差异变小而难选。我国的包头白云鄂博铁矿为大型多金属共生复合铁矿，除铁外，尚有稀土、铌等多种金属，这为选别带来了一定困难而相对难选；“攀枝花式”岩浆分异型铁矿，因为磁铁矿与钛铁矿的共生而与包头白云鄂博铁矿具有相同难选的特点。     五、有害杂质含量     磷硫等有害杂质是影响铁、钢品质的重要因素。在我国一些矿山，磷硫的含量很高，并且分选很难，造成铁矿石相对难选。在我国鄂西宜昌一带，保有大量含磷高的铁矿石。正是因为磷与铁矿物分离难而至今没有得到应用。

选用选择性絮凝阳离子反浮选处理微粒嵌布的低档次铁矿石。矿石中首要的含铁矿藏是假象赤铁矿和赤铁矿。铁矿藏嵌布粒度平均为0.01～0.025mm。脉石矿藏除石英外，还含有少数的钙、镁、铝矿藏。原矿含铁35%，含硅45%。用水玻璃和为矿泥的涣散剂并将矿浆pH值调至10～11，参加玉米淀粉，拌和后的矿浆进入稠密机进行选择性絮凝脱泥。在稠密机中石英矿泥呈溢流排出，稠密机的沉砂就是絮凝精矿。当稠密机的给矿含铁35%～38%时，排出的溢流含铁12%～14%，沉砂含铁44%，浓度为45%～60%，沉砂再经矿浆分配器进入拌和槽，然后参加玉米淀粉作抑制剂，用胺类捕收剂进行脉石矿藏的反浮选。终究精矿含铁65%，含石英5%，铁的回收率为70%左右。该厂选用选择性絮凝反浮选处理细粒贫赤铁矿的作用较好，其首要特点是：1)细磨：选用“自磨-细碎-砾磨”两段闭路的磨矿流程，选用大型湿式自磨机(φ8.2m×4.4m)和大型砾磨机(φ4.7m×9.1m)配套购。按1：2平衡两段负荷，加上旋流器分级的使用，使工业生产到达细磨(80%小于0.025mm)的要求，给选择性絮凝浮选发明了条件。2)絮凝脱泥：涣散剂参加磨机中，节省了辅佐设备，强化了涣散作业但并未影响磨矿分级。3)反浮选：用胺作捕收剂，高浓度调浆后，只粗选一次得精矿。泡沫中搀杂的铁矿藏，用加强扫选次数的办法削减。4)回水使用：工业上成功地使用絮凝剂及石灰别离处理回水。简而易行。回水使用率达95%，下降药耗和本钱，削减了环境污染。5)精矿脱水：因为精矿粒度细不易脱水，故选用了三段脱水流程。絮凝作用是首要使细粒铁矿藏构成絮凝团下沉，然后通过浓缩脱除部分涣散悬浮的脉石矿泥，这一进程能够进行几回。而得到铁的粗精矿，但这种粗精矿往往达不到质量要求，要进一步进行反浮选以进步铁精矿的档次。反浮选时首要在矿浆中参加铁矿藏的抑制剂，然后用阳离子捕收剂或阴离子捕收剂进行反浮选。当用阴离子捕收剂进行反浮选时，还要参加Ca2+作石英的活化剂，并将矿浆的pH值调整到11左右。通过反浮选后，槽中产品为铁精矿，泡沫产品为尾矿。