（1）矿石性质：该矿属轻微变质浅海相沉积碳酸锰矿床。主要含锰矿物为菱锰矿，其次为锰方解石、钙菱锰矿。主要脉石矿物为碳质粘土、石英、玉髓、铁白云石-白云石、含锰方解石、高岭土、方解石、重晶石及黄铁矿等。碳酸锰矿主要有条带状、致密块状、假鮞粒状、碎裂状、层状、破碎状及部分互层状构造。矿石的结构为隐晶质胶结结构和细粒结构，前者以菱锰矿为主，后者常以锰方解石为主。有用矿物颗粒极为细小，一般小于0.02mm；脉石矿物石英和铁白云石一般为0.004~0.0066mm的微粒，单独或成连晶状嵌布在菱锰矿假鮞粒或连生体之间。此外，方解石、铁白云石、石英等往往单独或相互构成细脉穿切菱锰矿集合体。矿石性脆。矿体底板为黑页岩，矿体顶板为叶片状黑页岩，很不稳定，开采时废石混入率为7~13%.该矿红旗井矿区原矿多元素分析及粒度组成与品位分析分别见下两表： 红旗井碳酸锰原矿多元素分析元素MnFeSiO2Al2O3CaOMgOPS烧损含量，%22.12.318.583.88.613.350.1561.4327 红旗井坑采碳酸锰原矿粒度组成与品位分析粒度，mm150150~100100~5050~3030~55~33~11.0~0.50.5~0.20.2~0.074-0.074合计产率，%部分0.842.7510.739.4341.4411.4715.424.192.580.910.24100累计0.843.5914.3223.7565.1976.6692.0896.2798.8599.76100　含Mn品位，%22.920.821.822.1521.5620.721.421.3520.116.3311.6521.41    （2）工艺流程：红旗井碳酸锰矿洗矿的主要设备和工艺指标见工艺流程下图。洗矿溢流尾矿粒度组成及其品位见下表。井下采出的矿石经洗矿处理后，一般可洗出产率10%左右的矿泥（小于0.074mm87%左右），洗后净矿再经手选可提高含锰品位1.5~2.0%左右，锰回收率94~95%左右。洗矿原矿消耗水量为1.5 ~1.7m3/t。采用反击式破碎机处理解理发育的锰矿石效果尚好，但反击板和锤头磨损很快，锤头120h更换一次。[next] 红旗井碳酸锰矿洗矿溢流尾矿粒度与其品位分析粒度，mm0.5~0.20.2~0.10.1~0.074-0.074合计备  注产率，%0.855.696.6486.82100溢流浓度3.6%含Mn品位，%18.520.1518.3510.3511.52

碳酸锰矿选矿厂 中国碳酸锰矿床属于海相沉积型锰矿床, 其储量和矿床规模都比较大, 是生产商品锰矿石的重要矿源之一。工艺矿物学研究表明, 碳酸锰矿石中主要矿物是菱锰矿、钙菱锰矿、锰方解石和菱锰铁矿等;脉石矿物有硅酸盐和碳酸盐矿物,也常伴生磷、硫和铁等杂质。矿石组成比较复杂,锰矿物嵌布粒度细到几微米,不易解离。采用一般选矿方法很难得到単体锰矿物,而只能通过选矿将矿石中的锰矿物集合体与脉石集合体进行分离, 难于获得较高品位的锰精矿。 碳酸锰矿石选矿方法大多采用强磁选、重介质选矿和浮选等方法 。沉积型含硫碳酸锰矿石一般按照碳质页岩、黄铁矿和锰矿物的顺序采用优先浮选工艺流程。热液型含铅锌碳酸锰矿石一般采用浮选一强磁选矿工艺流程。某些含硫富锰矿石, 锰矿物主要是硫锰矿, 一般采用焙烧方法除硫。有的富碳酸锰矿石生产上也采用焙烧方法除去挥发成分得到成品矿石。 遵义锰矿选矿厂 1 选矿厂概述 遵义铁合金有限责任公司遵义锰矿选矿厂位于遵义市南东铜锣井, 距遵义市6km, 距离川黔铁路铁义南站9km交通十分便利。 遵义锰矿矿区包括有铜锣井、沙坝、长沟、黄土坎、石榴沟、深溪沟等矿段,其中铜锣井和沙坝矿段已勘探,其余矿段仅作详查和普查工作。矿区东西长10km,面积16㎞2。矿层赋存于上二叠龙潭组底部, 严格受地层层位控制, 碳酸锰矿石产于灰色页岩中 。在2005年国土资源部矿产资源储量审査表中, 遵义锰矿相关矿段保有2300万吨锰矿石的资源储量 。 遵义锰矿铜锣井矿区锰矿资源量占整个储量的75% ,矿石中锰品位为15% ～25% ,含铁9%～10% ,含磷平均为 0.046% ,含硫平均为4.43% ,属于低锰低磷高铁高硫的半自熔性锰矿石。矿区位于高原丘陵山区,地表矿体出露标高980～795m,矿体理深 0～606m,除浅部氧化矿可露采外,其余需用竖井开拓、地下开采。可采矿层连续性好,厚度、品位稳定,矿层产状变化小。 遵义锰矿选矿厂始建于1958年, 1974年采、选、烧工程初步建成投产,最初设计以浮选柱为浮选设备的全浮流程, 由于锰矿石质软易碎, 两段连续磨矿过磨严重, 产生次生矿泥过多, 脱泥作业锰金属损失率超过原设计, 锰金属总回收率达不到设计要求, 经过多年技术改造,形成两段磨矿-磁选-浮选工艺流程,当原矿含 Mn为18%时,选出锰精矿含 Mn25% ～26%,经浓缩过滤后送至球团车间,经配料、造球,然后进行团粒(小球)烧结,烧结矿含 Mn32%～34%,作为遵义铁合金厂冶炼锰系铁合金的入炉熟料。 2 矿石性质 矿石中具有氧化锰矿石和碳酸锰矿石两种自然类型。 氧化锰矿石是碳酸锰矿氧化富集的产物,分布在近地表处,占探明储量的5.85% ,在保有储量中仅占1.45% , 目前各地段的氧化锰矿已采完。 碳酸锰矿石由钙菱锰矿、菱锰矿、锰方解石、含锰方解石、锰白云石、锰菱铁矿、铁菱锰矿、水锰矿、黑锰矿、硫锰矿、黄铁矿、含锰菱铁矿和水云母、鲕绿泥石、叶绿泥石、高岭石、白云石、石英、长石等组成。主体矿石矿物以钙菱锰矿为主,其含量占碳酸盐矿物总量的82%～83%。矿石具砂砾屑、球粒、生物碎屑和晶粒结构,具纹层状、微层状、断续层状、花边状和葡萄状构造。下部以微晶-球粒结构、微层、断续层状为主;上部呈砂-砾屑结构,花边状、葡萄状和多孔状构造。矿石锰品位为8%～32%,以15%～32%居多,平均为20. 29% ,锰品位变化系数为13.9%～19.2%。矿石品位较稳定,沿走向或倾向无大变化;垂向上由下至上,锰、硫、钙有降低趋势。 矿床成因类型属产于上二叠统黏土岩中的海相沉积锰矿床;工业类型属低磷高铁高硫酸性贫锰矿。 原矿化学成分分析列于表23-5-1 , 矿石物相分析见表23-5-2。 矿石中的菱锰矿多呈细粒状集合体及致密块状, 钙菱锰矿呈层状结构, 锰方解石以晶体集合体或细脉状出现。 锰矿物集合体或单体嵌布粒度一般为 0.02～0.2mm。 矿石密度3300kg/m3, 普氏硬度为6～8,矿石含水4%～6% ,不同矿物的物理特性见表23-5-3。 表23-5-1 遵文锰矿化学成分分析结果    表23-5-2 連义锰矿锰、铁物相分析  表23-5-3 連义锰矿矿石中主要矿物的物理特性  3 选矿厂技术进步 遵义锰矿从1958年开始进行矿山建设,到1975年建设成采、选、烧60万吨/年的生产规模,选矿厂的工艺流程包括破碎、磨矿、浮选、浓缩和过滤工序。破碎由粗碎、筛分、洗矿及闭路细碎作业组成,选别作业是以浮选柱为浮选设备的全浮流程。矿石破碎后经两段磨矿至-0.074mm占85%,经φ125mm水力旋流器脱泥,沉砂进入浮选。在浮选作业中,先用2号油选碳,再用黄药浮选黄铁矿,最后用氧化石蜡皂在碳酸钠为调整剂和水玻璃为抑制剂的矿浆中选锰。 精矿产品为一、 二、 三级锰精矿及副产品黄铁矿精矿。 原矿药剂总用量设计为7. 25kg/t,实际生产一般为10kg/t。经几年试生产, 一直不正常, 产品质量和回收率均未达到设计要求 。 其主要原因是矿石在破碎、磨矿过程中泥化严重,浮选前的φ125mm水力旋流器脱泥效果差,锰金属损失严重。精矿品位达不到设计要求, 选矿的实际回收率一般仅有50%～60% 。 随后有关单位进行了试验研究, 对原有的旋流器脱泥-浮选三个系列中的一个系列改为强磁-选工艺流程。用 Shp2000强磁选机脱泥和提高锰品位, 浮选设备由浮选柱改为浮选机。此外, 选锰捕收剂由原来采用氧化石蜡皂改用石油磺酸钠和氧化石蜡皂混合捕收剂。选矿工业试验流程如图23-5-1所示。单一浮选流程和强磁一浮选流程工业试验指标见表23-5-4。   图23-5-4 选矿工业试验流程表23-5-4 遵义锰矿选矿厂选矿指标   磁选-浮选联合流程有较好的适应性。强磁选机不仅有效地脱除了矿泥,而且对提高浮选的入选锰品位起到良好作用, 在生产中有时采用强磁-浮选脱硫, 直接获得综合锰精矿产品; 采用石油磺酸钠代替氧化石蜡皂作捕收剂, 使矿浆在中性和常温下分选, 节省了药耗和能耗, 并改善了精矿脱水性能; 新流程中取消了原流程采用的碳酸钠调整剂, 从而减少了药剂费用。 在磁-浮流程工业试验期间,曾一度将 Shp强磁选机上盘作为粗选,下盘作为扫选, 试行过一机两段选别作业,出现了上盘“漫矿”现象,故采用减少球磨给矿量的办法来保证其通畅, 当时磁选精矿产品的产率基本满足了工业试验的要求。工业试验结束后, 仍采用上、下盘都作粗选的工艺,这可增大给矿量, 一直沿用至l998年。 经一段磁选后的尾矿锰品位都在10%～12%,当原矿品位较高时,尾矿还要偏高,致使磁选精矿产率一直都在65%～72%徘徊, 磁选精矿再经浮选、 脱水等作业后各段都要抛除一些尾矿,到最终过滤产品时,锰精矿产率就降到了45%～50%,再扣除原矿破碎筛分时的洗矿作业所损失的3%～5%的产率,最终精矿的实际产率更低, 一般在42%～45% , 锰实际回收率在58%～61% 。 1998年7月通过试验研究,在 Shp-2000 强磁机上开始采用一粗一扫两段选别。同时采取的措施有: (l) 适当提高磁选给矿浓度, 将原来20%～22%的浓度提高到30%～35% 。 (2)降低磨矿细度,由原来的-0.074mm含量占72%～78%降低到60%～65%,由于细度变粗, 也保证了分级溢流浓度的提高 。  (3) 调整上、下盘齿板的间隙, 上盘粗选用3.2mm间隙的齿板或活动齿板, 下盘扫选用2.8mm 的齿板,这样既保证了上盘能通过较多的矿量, 又保证了下盘适当提高分选区的磁场强度, 从而有利于回收率的提高。 (4)加强除渣、除铁的操作,经常疏通堵塞的齿板,保证矿浆能顺利通过。 (5)由于给矿浓度提高、细度降低,磨机的生产能力也略有提高,由原来的20t/h提高到25t/h以上。 4 生产工艺及流程 遵义锰矿选矿厂经过20余年的试验研究和技术改造,形成的工艺流程为两段磨矿-强磁(一粗一扫) -浮选工艺流程, 1998年工艺改进前后的选别指标如表23-5-5所示。 由表23-5-5可以看出,改进后的磁选尾矿品位比改进前降低2.32个百分点;磁选精矿回收率提高7.02个百分点;在最终锰精矿锰品位差别不大的情况下, 产率提高6.88个百分点, 回收率提高7. 66个百分点。 改进后选别指标大幅度提高。 表23-5-5 磁选工艺改进前后的选别指标   磁选工艺流程改进后,最终锰精矿产率由改进前的50.97%提高到57.85% , 选矿比由改进前的1.96降至1.73。 改进后的选别流程见图23-5-2。 选矿厂主要设备见表23-5-6。   图23-5-2 改进后的选别流程图表23-5-6 遵义锰矿选矿厂主要设备

碳酸锰矿选矿技术：沉积型碳酸锰矿石中，主要锰矿物是菱锰矿、钙菱锰矿、含锰方解石和菱锰铁矿等;脉石有硅酸盐和碳酸盐矿物;也常伴生硫和铁等杂质。矿石一般比较复杂，锰矿物嵌布粒度细到几微米，不易解离，往往难于得到较高的精矿品位。 碳酸锰矿选矿技术，碳酸锰矿石选矿生产实践较少，研究了强磁选、重介质选矿和浮选等方法。有的沉积型含硫碳酸锰矿石，工业：上采用了炭质页岩、黄铁矿和锰矿物的顺序优先浮选流程。有的热液型含铅锌碳酸锰矿石，采用了浮选一强磁选流程。碳酸锰矿选矿技术，某些含硫富锰矿石，锰矿物主要是硫锰矿，可以采用焙烧方法除硫。有的富碳酸锰矿石生产上也采用焙烧方法，除去挥发成分，得到成品矿石。 碳酸锰矿选矿技术，氧化锰和碳酸锰矿石中都含有一些难选矿石，锰与铁、磷或脉石紧密共生，嵌布粒度极细，难以分选，可以考虑用冶炼方法处理。例如，处理高磷高铁锰矿石的富锰渣法，生产活性二氧化锰的硝酸浸出法和生产金属锰的电解法等均已有工业生产。此外，碳酸锰矿选矿技术还在研究连二硫酸钙法和细菌浸出法等。

碳酸锰矿选矿厂—遵义锰矿选矿厂 碳酸锰矿石选矿方法大多采用强磁选、重介质选矿和浮选等方法。沉积型含硫碳酸锰矿石一般按照碳质页岩、黄铁矿和锰矿物的顺序采用优先浮选工艺流程。热液型含铅锌碳酸锰矿石一般采用浮选一强磁选矿工艺流程。某些含硫富锰矿石,锰矿物主要是硫锰矿, 一般采用焙烧方法除硫。有的富碳酸锰矿石生产上也采用焙烧方法除去挥发成分得到成品矿石。 1 选矿厂概述 遵义铁合金有限责任公司遵义锰矿选矿厂位于遵义市南东铜锣井, 距遵义市6km, 距离川黔铁路铁义南站9km交通十分便利。 遵义锰矿矿区包括有铜锣井、沙坝、长沟、黄土坎、石榴沟、深溪沟等矿段,其中铜锣井和沙坝矿段已勘探,其余矿段仅作详查和普查工作。矿区东西长10km,面积16㎞2。矿层赋存于上二叠龙潭组底部,严格受地层层位控制, 碳酸锰矿石产于灰色页岩中 。在2005年国土资源部矿产资源储量审査表中, 遵义锰矿相关矿段保有2300万吨锰矿石的资源储量 。 遵义锰矿铜锣井矿区锰矿资源量占整个储量的75% ,矿石中锰品位为15% ～25% ,含铁9%～10% ,含磷平均为 0.046%,含硫平均为4.43% ,属于低锰低磷高铁高硫的半自熔性锰矿石。矿区位于高原丘陵山区,地表矿体出露标高980～795m,矿体理深0～606m,除浅部氧化矿可露采外,其余需用竖井开拓、地下开采。可采矿层连续性好,厚度、品位稳定,矿层产状变化小。 遵义锰矿选矿厂始建于1958年, 1974年采、选、烧工程初步建成投产,最初设计以浮选柱为浮选设备的全浮流程, 由于锰矿石质软易碎,两段连续磨矿过磨严重, 产生次生矿泥过多, 脱泥作业锰金属损失率超过原设计, 锰金属总回收率达不到设计要求,经过多年技术改造,形成两段磨矿-磁选-浮选工艺流程,当原矿含 Mn为18%时,选出锰精矿含 Mn25%～26%,经浓缩过滤后送至球团车间,经配料、造球,然后进行团粒(小球)烧结,烧结矿含 Mn32%～34%,作为遵义铁合金厂冶炼锰系铁合金的入炉熟料。 2 矿石性质 矿石中具有氧化锰矿石和碳酸锰矿石两种自然类型。 氧化锰矿石是碳酸锰矿氧化富集的产物,分布在近地表处,占探明储量的5.85% ,在保有储量中仅占1.45% , 目前各地段的氧化锰矿已采完。 碳酸锰矿石由钙菱锰矿、菱锰矿、锰方解石、含锰方解石、锰白云石、锰菱铁矿、铁菱锰矿、水锰矿、黑锰矿、硫锰矿、黄铁矿、含锰菱铁矿和水云母、鲕绿泥石、叶绿泥石、高岭石、白云石、石英、长石等组成。主体矿石矿物以钙菱锰矿为主,其含量占碳酸盐矿物总量的82%～83%。矿石具砂砾屑、球粒、生物碎屑和晶粒结构,具纹层状、微层状、断续层状、花边状和葡萄状构造。下部以微晶-球粒结构、微层、断续层状为主;上部呈砂-砾屑结构,花边状、葡萄状和多孔状构造。矿石锰品位为8%～32%,以15%～32%居多,平均为20.29% ,锰品位变化系数为13.9%～19.2%。矿石品位较稳定,沿走向或倾向无大变化;垂向上由下至上,锰、硫、钙有降低趋势。 矿床成因类型属产于上二叠统黏土岩中的海相沉积锰矿床;工业类型属低磷高铁高硫酸性贫锰矿。 原矿化学成分分析列于表1 , 矿石物相分析见表2。 矿石中的菱锰矿多呈细粒状集合体及致密块状, 钙菱锰矿呈层状结构,锰方解石以晶体集合体或细脉状出现。 锰矿物集合体或单体嵌布粒度一般为 0.02～0.2mm。 矿石密度3300kg/m3, 普氏硬度为6～8,矿石含水4%～6% ,不同矿物的物理特性见表3。　　表1 遵义锰矿化学成分分析结果　　表2 遵义锰矿锰、铁物相分析　　表3 連义锰矿矿石中主要矿物的物理特性 3 选矿厂技术进步 遵义锰矿从1958年开始进行矿山建设,到1975年建设成采、选、烧60万吨/年的生产规模,选矿厂的工艺流程包括破碎、磨矿、浮选、浓缩和过滤工序。破碎由粗碎、筛分、洗矿及闭路细碎作业组成,选别作业是以浮选柱为浮选设备的全浮流程。矿石破碎后经两段磨矿至-0.074mm占85%,经φ125mm水力旋流器脱泥,沉砂进入浮选。在浮选作业中,先用2号油选碳,再用黄药浮选黄铁矿,最后用氧化石蜡皂在碳酸钠为调整剂和水玻璃为抑制剂的矿浆中选锰。精矿产品为一、 二、 三级锰精矿及副产品黄铁矿精矿。 原矿药剂总用量设计为7. 25kg/t,实际生产一般为10kg/t。经几年试生产, 一直不正常, 产品质量和回收率均未达到设计要求 。其主要原因是矿石在破碎、磨矿过程中泥化严重,浮选前的φ125mm水力旋流器脱泥效果差,锰金属损失严重。精矿品位达不到设计要求,选矿的实际回收率一般仅有50%～60% 。 随后有关单位进行了试验研究, 对原有的旋流器脱泥-浮选三个系列中的一个系列改为强磁-选工艺流程。用 Shp2000强磁选机脱泥和提高锰品位,浮选设备由浮选柱改为浮选机。此外,选锰捕收剂由原来采用氧化石蜡皂改用石油磺酸钠和氧化石蜡皂混合捕收剂。选矿工业试验流程如图1所示。单一浮选流程和强磁一浮选流程工业试验指标见表4。　　图1 选矿工业试验流程　　表4 遵义锰矿选矿厂选矿指标 磁选-浮选联合流程有较好的适应性。强磁选机不仅有效地脱除了矿泥,而且对提高浮选的入选锰品位起到良好作用, 在生产中有时采用强磁-浮选脱硫,直接获得综合锰精矿产品; 采用石油磺酸钠代替氧化石蜡皂作捕收剂, 使矿浆在中性和常温下分选, 节省了药耗和能耗, 并改善了精矿脱水性能;新流程中取消了原流程采用的碳酸钠调整剂, 从而减少了药剂费用。 在磁-浮流程工业试验期间,曾一度将 Shp强磁选机上盘作为粗选,下盘作为扫选,试行过一机两段选别作业,出现了上盘“漫矿”现象,故采用减少球磨给矿量的办法来保证其通畅, 当时磁选精矿产品的产率基本满足了工业试验的要求。工业试验结束后,仍采用上、下盘都作粗选的工艺,这可增大给矿量, 一直沿用至l998年。 经一段磁选后的尾矿锰品位都在10%～12%,当原矿品位较高时,尾矿还要偏高,致使磁选精矿产率一直都在65%～72%徘徊, 磁选精矿再经浮选、脱水等作业后各段都要抛除一些尾矿,到最终过滤产品时,锰精矿产率就降到了45%～50%,再扣除原矿破碎筛分时的洗矿作业所损失的3%～5%的产率,最终精矿的实际产率更低,一般在42%～45% , 锰实际回收率在58%～61% 。 1998年7月通过试验研究,在 Shp-2000 强磁机上开始采用一粗一扫两段选别。同时采取的措施有: (l) 适当提高磁选给矿浓度, 将原来20%～22%的浓度提高到30%～35% 。 (2)降低磨矿细度,由原来的-0.074mm含量占72%～78%降低到60%～65%,由于细度变粗, 也保证了分级溢流浓度的提高 。 (3) 调整上、下盘齿板的间隙, 上盘粗选用3.2mm间隙的齿板或活动齿板, 下盘扫选用2.8mm 的齿板,这样既保证了上盘能通过较多的矿量,又保证了下盘适当提高分选区的磁场强度, 从而有利于回收率的提高。 (4)加强除渣、除铁的操作,经常疏通堵塞的齿板,保证矿浆能顺利通过。 (5)由于给矿浓度提高、细度降低,磨机的生产能力也略有提高,由原来的20t/h提高到25t/h以上。 4 生产工艺及流程 遵义锰矿选矿厂经过20余年的试验研究和技术改造,形成的工艺流程为两段磨矿-强磁(一粗一扫) -浮选工艺流程,1998年工艺改进前后的选别指标如表5所示。 由表5可以看出,改进后的磁选尾矿品位比改进前降低2.32个百分点;磁选精矿回收率提高7.02个百分点;在最终锰精矿锰品位差别不大的情况下,产率提高6.88个百分点, 回收率提高7. 66个百分点。 改进后选别指标大幅度提高。　　表5 磁选工艺改进前后的选别指标 磁选工艺流程改进后,最终锰精矿产率由改进前的50.97%提高到57.85% , 选矿比由改进前的1.96降至1.73。 改进后的选别流程见图2。 选矿厂主要设备见表6。　　图2 改进后的选别流程图  　　表6 遵义锰矿选矿厂主要设备

我国锰矿石蕴藏量丰富，居世界前列。但富矿（含锰品位＞30%）极少，仅占全国总储量的5.4%。矿石含杂质高，伴生组分多，其中P/Mn＞0.005, Mn／Fe＜3的锰矿石储量占总储量的46%。该类型矿石多为原生碳酸锰矿石，矿石结构微细，极其难选。其典型矿山是湖南花垣高磷锰矿和贵州遵义高铁锰矿。 80年代以来，在冶金部直接领导和组织下，经过广大科技人员的努力，使该类型难选矿石的选矿技术有了突破性的进展。 一、工艺矿物学研究 近年来对高磷、高铁碳酸锰矿工艺矿物学研究的主要目标是对碳酸锰矿石的～些工艺特性明确定量，以便确定台理的选矿方法和工艺流程，预测矿石的选矿指标和对选别效果的判断。 （一）舍锰矿物的组成及其工艺特性 矿石中主要含锰矿物为磷酸锰矿物，其它含锰矿物只是极少数，育的目前只能作为脉石矿物来考虑，如蔷薇辉右。碳酸锰矿物主要呈Ca、Mg、Fe、Mn类质同象系列碳酸盐矿物出现。花垣锰矿有中有二元，三元、四元类质同象系列菱锰矿等。贵州遵义铜井锰矿石中四元含锰碳酸盐矿物含有不同的Mn、Fe、Ca、Mg元素(表1)。 表1  含锰碳酸盐矿物中Mn、Fe、Ca、Mg含量（%）矿物名称MnFeCaMg菱锰矿45.341.010.610.61钙菱锰矿32.882.357.443.50铁菱锰矿27.3313.743.862.03钙镁菱锰矿26.831.317.1410.20锰方解石16.612.2122.243.80锰菱铁矿16.5525.612.292.10 该项研究结果不仅定出矿物的名称，更重要的是定出了矿物中各组分的含量，对选矿研究有重要的使用价值。 （二）确的赋存在状态及工艺特性 北京科技大学李前懋等提出在沉积碳酸盐矿石中磷主要以磷灰石和胶磷矿状态存在。其来源有三个方面。一是来源于陆源碎屑，二是与锰碳酸盐同生的含磷矿物，三是次生成因的含磷矿物。并提出在不同的矿山出现的含磷矿物种类不同，如花垣锰矿以磷灰石为主；四川秀山鸡公岭锰矿以胶磷矿为主；陕西省天台山锰矿及长阳古城锰矿则以磷灰石和胶磷矿并存。 长沙矿冶研究院钟彪等人用选择性浸溶－筛分分析方法定量研究了花垣型碳酸锰矿石中磷的分布特点。这一方法对查定锰以碳酸盐状态存在的矿石中，磷的分布特点具有普遍意义。 （三）铁的赋存状态及其工艺特性 昆明冶金研究所对遵义高铁碳酸锰矿石的工艺矿物学进行了深入的研究，已查清铁在沉积碳酸锰矿石中有三种赋存状态：呈类质同象状态存在于台锰碳酸盐中；呈铁的硫化物（黄铁矿、白铁矿）以及铁的硅酸盐（绿泥石）中。如850水平的矿石中锰含量18.44%,铁含量9.51%，Mn／Fe=1.94，铁在上述三种赋存状态中的分布率分别为32.70%，29.34%.  37.96%。根据这个研究结果，采用强磁选法可以有效的除去硫化物和硅酸盐中的铁，但要除去碳酸盐中的铁，必须采用浮选法。 （四）矿石结构，构造对选矿的影响 沉积碳酸锰矿石中各种矿物多数呈微细粒和隐晶质，要磨得很细(一般＜10μm)才能达到单体解离，目前机械选矿方法难以得到高质量产品。但锰矿物在矿石中分布不均匀，通过选别富连生体的中粒强磁选法，使矿石得到预选或得到最终精矿。但遵义高铁锰矿石中锰矿物嵌布粒度较粗，采用机械选矿富锰降铁是可行。 （五）矿石选别理想指标的预测 长沙矿冶研究院汤新命等人提出用统计方法预测矿石的选别理想指标。北京科技大学李前懋等人提出采用测定矿石比磁化系数法预测矿石的选别理想指标。这些方法都是前人从未提及的新方法，对选矿研究工作有重要的指导意义。 （六）物理性质的研究 根据矿石嵌布特点，北京科技大学提出用间接法研究菱锰矿的磁性和密度，长沙矿冶研究院、湘潭锰矿等单位也先后提出花垣型锰矿磁性和密度与矿石锰含量的关系方程式，明确指出矿石磁性和密度与矿石锰含量呈线性关系，同时对矿物中组分对磁性的影响也作了详细的研究。此项研究不仅有重要的学术价值而且有重要的使用价值。 近10年来，锰矿选矿工艺学研究成果累累，提出了数10篇研究报告和论文，据不完全统计，先后有6篇论文在重大国际会议上发表。 二、选别工艺 高磷和高铁微细粒碳酸锰矿的选矿一直是锰矿科研的主要攻关课题。各研究单位针对难选锰矿石的工艺特性，进行了大量的试验研究工作，并取得较大进展。湘潭锰矿强磁工业性试验，遵义锰矿选矿车间三系列改造的工业性试验，花垣锰矿首采矿石选烧工业性试验，相继通过冶金工业部技术鉴定，并建立了一批锰矿选矿工业生产厂。但选矿厂的处理能力很小，均不超过10万t，且工艺流程简单，技术指标不太理想。1985年高磷和商铁贫锰矿选矿技术被列为“七五”攻关项目，经过各试验单位的努力，湖南花垣高磷锰矿的富锰降磷和遵义高铁锰矿的富锰降铁的试验工作已经完成。 （一）花垣高磷锰矿富锰降磷的研究 花垣锰矿是一个大型近海半封闭海盆沉积的页岩－碳酸盐矿床，属微细粒嵌布高磷低铁贫锰矿类型，这类矿石包括四川秀山锰矿、贵州松挑锰矿，其总储量选1亿多吨。自1980年开始，北京科技大学等单位对花垣锰矿富锰降磷进行了大量的试验研究工作，并于1983年通过冶金部的技术评议。 经马鞍山矿山研究院负责，北京科技大学、长沙黑色冶金矿山设计研究院参加的强磁选－黑锰矿连续扩大试验，已于1990年6月完成。近10年来各次试验结果分速如下： 1、中（粗）粒强磁选 北京科技大学及马鞍山矿山研究院等单位曾采用多种磁选设备和不同的磁选流程选别花垣锰矿石，可使锰品位提高6～10%，其主要试验结果见表2。 表2  中（粗）粒强磁选流程及指标由表2所列试验结果表明，强磁选效果是很好的。 长沙矿冶研究院等单位对花垣锰矿首区（南起18勘探线北至14勘探线，海拔标高738m以上）矿石进行了工业性试验，矿石破碎至6～0mm后，经CGDE－210型感应辊式强磁选机一次粗选，精矿经螺旋分级机脱水后含锰为25.12%，含磷0.162%，P/Mn＝0.0064,回收率83.33%；原矿含锰19.55%，含磷0.179%，精矿经烧结后含锰36.72%，含磷0.217%，P/Mn＝0.0059，达到三级锰标准。试验结果表明，指标较好，流程简单，已为设计采用。选矿厂于1987年5月正式投产，为花垣锰矿开发利用碳酸锰矿石迈出了可喜的一步。 2、黑锰矿法降磷 北京科技大学、广东省地质局试验室、湖南省地质局试验宣、马鞍山矿山研究院等单位都曾采用过黑锰矿法降低强磁选精矿中磷含量的试验，均取得理想指标。 1990年由马鞍山矿山研究院负责，北京科技大学和长沙黑色冶金矿山设计研究院参加，对花垣锰矿北区矿石进行了黑锰矿法的连续扩大试验。采用沸腾焙烧花垣锰矿磁选精矿可得到良好效果。焙烧矿有两种，即粗粒精矿和细粒中矿。两种焙砂分别采用稀酸连续浸出降磷，浸出后得出的两种锰精矿产品，按比例混合可全部作为一级锰精矿。指标为：含锰品位40.15%，含磷品位0.144%，P/Mn＝0.0036，锰总回收率为82.71%，精矿产率42.01%。全面超过“七五”攻关指标要求(一级锰品位≥40%，锰收率≥20%，P/Mn＝0.003－0.004；二级锰品位≥35%,锰收率55－60%, P/Mn＝0.004－0.005)。 (二)遵义锰矿富锰降铁的新试验 1990年由马鞍山矿山研究院负责，北京科技大学、长沙黑色冶金矿山设计研究院参加的磁－浮－重联合流程进行了连续扩大试验。试验规模为处理原矿57kg／h，设备连续运转72h。最终指标:一级锰精矿产率13.50%，含锰32.44%，锰铁比7.541；二级锰精矿产率18.14%，含锰30.37%，锰铁比5.32；三级锰精矿产率14.92%，含锰27.56%，锰铁比3.5l；锰总回收率为76.38%。 以综合锰精矿产率为100%计，按攻关合同要求一、二、三级锰精矿产率分别为20%、60%、20%，分配计算结果见表3。 表3  各级精矿指标分配计算结果产品名称产率（%）品位（%）锰铁比锰回收率锰铁一级锰精矿2032.444.97.5416.48二级锰精矿6030.125.935.0845.90三级锰精矿2027.567.863.5114.00综合锰精矿100.0030.075.995.0276.38 表3中各项指标均达到或超过国家 “七五”攻关要求指标（一级锰精矿产率20%、二级锰精矿产率60%、三级锰精矿产率20%、综合锰精矿中的锰回收率为75%)。 扩大试验流程主要采用阶段磨矿，强磁－浮选，浮选中矿返回，辅之以重选回收强磁尾矿中的黄铁矿。该流程结构比现有生产流程简化，合理。 采用阶段磨矿工艺，可以先抛除1/3的尾矿，减少二段入磨矿量，节省了能源。所采用的捕收剂捕收性能好，选择性强，精矿泡沫产品易脱水过德，可在常温下使用。 三、新分离方法的研究 近年来，为扩大锰矿资源利用，提高深选指标，北京科技大学、长沙矿冶研究院、中南工业大学、东北工学院、武汉工业大学研究生院等单位将一系列新的选矿方法应用到锰矿选矿领域，取得较大进展。 北京科技大学采用控制分散－剪切絮凝浮选新工艺进行微细粒菱锰矿及磷灰石单体矿物的分离，并从混合矿中有效地脱除了磷灰石杂质。采用水玻璃和HY－85混合分散剂，在油酸钠体系中可以从小于6.9μm的菱锰矿，小于7.8μm的磷灰石混合矿中(P=0.277%)获得锰品位39.35%，锰回收率66.02%的锰精矿，精矿中含磷0.133。 北京科技大学和长沙矿冶研究院都采用高梯度磁分离技术对花垣锰矿进行富锰降磷的试验。北京科技大学采用高梯度磁分离装置对微细粒菱锰矿进行了脱磷试验(－10μm占90%)，在适宜的PH值条件下，加入高效分散剂L433，经一次强搅拌后矿浆体呈良好的分散态。经一粗一精高梯度磁分选后，可以从含锰23.60%，含磷0.0169%的试科中获得含锰27.50%，含磷0.137%的精矿，其中P/Mn为0.00498，达到烧后二级冶金用锰的标准。 长沙矿冶研究院对花垣锰矿采用高梯度磁选处理。原矿锰品位18.30%，磷品位0.201%，经处理后获得精矿含锰品位26.50%,磷品位0.122%，烧后锰品位可达40%，P/Mn＝0.0047，锰回收率57.78%。说明高梯度磁选是有效的。 武汉钢铁学院把磁种分选法首次运用于微细粒菱锰矿的分选，将锰品位为22.86%的菱锰矿和石英1∶1混合进行碱种分选，可使精矿锰品位提高到41.12%，回收率为98.32%。 中南工业大学采用振动高梯度及球团水浸降磷的新工艺处理花垣锰矿。球团水浸工艺获得较好的脱磷效果，东北工学院采用絮凝浮选工艺处理花垣锰矿也取得一定效果。 上述研究成果提供了大量的技术储备资料，为锰矿选矿技术的发展打下了坚实的基础，创造了有利的条件。 四、理论研究 近年来，锰矿选矿的理论研究受到重视，发展较快，特别是高等学校对锰矿选矿理论研究进行了大量工作。据不完全统计，先后有10多名硕士研究生进行了锰矿选矿新工艺及理论研究，获得一批学术价值较高的研究成果，对锰矿选矿研究和生产都有一定的指导意义。 北京科技大学对脂肪酸类捕收剂在菱锰矿浮选中的作用机理进行了研究，特别对混合捕收剂中各种药剂的台理配比及分选效果的结论，对选矿试验及生产都具有重要的参考价值。 北京科技大学对细粒菱锰矿和菱铁矿、绿泥石单体矿物分离的微观机理研究，武汉钢铁学院对微细粒菱锰矿和绿泥石悬浮体分离的微观机理的研究，为菱锰矿－绿泥石，菱锰矿－菱铁矿的分离提供了理论依据。 针对菱锰矿的特性和实际浮选中存在的问题，进行了较详细的研究。如水玻璃等调整剂在油酸钠－菱锰矿浮选体系中的作用，获得一些具有理论意义和可供实践参考的资料。同时还对微细粒菱锰矿选择性絮凝－浮选中的分散剂，絮凝帮，捕收剂的作用进行了较详细的研究。 武汉钢铁学院研究了pH值对细粒碳酸锰精矿絮凝沉降行为的影响，提出遵义锰精矿的浓缩脱水过程，无论采用自然沉降或高分子絮凝都与菱锰矿的等电点密切联系，其最佳PH值采用自然矿浆PH值即可，无需进行调整。 五、几点看法 难选锰矿选矿技术的重大进展，必将大大促进我国锰业生产的发展。 （一）对成熟的选矿技术应尽快着手规划应用于锰矿生产，筹建新厂或改造已有的选矿厂，如采用阶段磨矿，磁－浮－重联合流程处理遵义高铁锰矿，可以获得一、二、三级锰精矿，锰总回收率达76.38%。此项成果应尽快应用于生产。 （二）注意安排新没备的研制或将高效新设备尽快应用于锰矿选矿领域，如脉动高梯度磁选机具有很多优点，应安排锰矿选矿的试验工作。 （三）组织和安排锰矿选矿有效药剂的生产以及加强新的有效药剂的研制。 （四）继续支持和鼓励锰矿选矿新方法和理论研究，其研究成果必将促进锰矿选矿技术的更快发展。

2月18日消息：  　 碳酸锰矿的用途目前国内大多是用来生产电解锰，也就是电解金属锰。将碳酸锰矿加工成锰粉，然后与硫酸充分溶解，通电插入阴阳极板，产生电解锰片。一吨电解锰片通常需要用到8吨左右的碳酸锰矿。　　可用于制备高纯碳酸锰精矿，是生产硫酸锰、电解金属锰、活性二氧化锰、电解二氧化锰、四氧化锰等的主要原料。        氧化锰矿石与碳酸锰矿石的区别，就是它氧化和非氧化的区别了！一般的冶金、化工用的锰矿石，就是地表氧化部分的，未氧化原生矿石就叫碳酸锰矿石！

碳酸锰矿床，属于海相沉积型锰矿床，储量和规模较大，是生产商品锰矿石的重要资源。湖南省桃江锰矿强磁选厂处理的是菱锰矿和锰方解石。矿石经细碎、磨矿和分级后，0.5～4mm矿石进入CGDE—210强磁选机分选，0～0.5mm进入SHP强磁选机分选，所得精矿合并后烧结，流程如下图所示。 桃江锰矿强磁选流程

最新锰矿石选矿技术（一）氧化锰矿风化的沉积和热液矿床主要是以二级氧化锰矿石为基础，也有一些一级和二级氧化锰矿。锰矿主要是含有硬锰矿，锰矿石、水、硅酸盐脉石矿物主要以及碳酸盐矿物、铁，磷，镍，钴，和其他成分。往往用来铸造。锰氧化物矿选矿为基础的方法重选法。风化的石头经常含有大量泥和矿物粉末，使用的洗涤法生产锰氧化物。煤矿脱泥，纯收入矿石，有的可作为矿物制品，以及需要一些选矿法来提取，如摇跳汰机及重选。洗选机洗出的矿粒有时需要重选或强磁选和其他方法，以进一步提取。一些泥沙型锰氧化物，通常使用重选法，以消除煤矸石，提取出来以为大规模生产使用。铁氧化锰矿，主要是褐铁矿。铁和锰难以重选出来，浮选或强磁选进一步选别，磁选需要还原焙烧方法。（二）碳酸锰矿碳酸锰矿石沉积，主要对象是锰矿菱锰矿，菱锰矿钙，锰和方解石岭锰矿等;有碳酸盐和硅酸盐矿物的煤矸石;也往往伴随着杂质如硫、铁。矿石一般比较复杂，嵌入式锰到几微米的小尺寸，分离并不容易，往往难以得到品位较高的矿石。碳酸锰选矿生产实践较少，一强磁选，浮选，重介质为主要研究的选矿方法。一些沉积碳酸盐锰矿石含碳质页岩，黄铁矿，锰化合物的优先浮选过程的顺序。碳酸锰的热液含有铅，锌，矿石部分使用了强磁场浮选工艺。一些含硫丰富的锰矿，锰硫矿石的主要是，焙烧方法可用于除硫。一些富有碳酸锰矿石生产还用于焙烧的方法，消除挥发性成分，经过提炼矿石。氧化锰和碳酸锰矿包含耐火材料矿石，锰，铁，磷或煤矸石的密切共生，嵌布粒度很细，很难排序，你可以考虑如何处理冶炼。例如，要处理高磷高锰富锰渣法矿，积极锰和硝酸浸出电解二氧化锰生产法生产，以用于工业生产。此外，二硫化钙的研究和浸出等。

一、前语我国锰矿石的类型以碳酸锰矿为主，约占总储量的73%。这类矿石的档次很低，一般Mn档次在20%以下，多属海相堆积型及堆积蜕变型锰矿床，保有储量39363.6万t，首要散布于云南、四川、湖南、湖北、广西等省(区)。其间，高磷锰矿储量为23858.1万t，占60.61%。一直以来，碳酸锰矿的富集、降磷研讨工作得到人们的重视。二、高磷低锰的碳酸锰矿石的选矿我国锰矿在选、冶方面现已构成较齐备的工业体系。现在，富集锰矿石的首要办法有重选、磁选、浮选以及火法富集，或许几种办法联合运用。碳酸锰矿石首要以浮选为主，有时配以重选和强磁选。陕西某地锰矿为高磷低锰的碳酸锰矿石，原矿含锰低(11%)，含杂质磷高(1.10%)，锰矿藏以碳酸锰为主，锰的氧化物很少。碳酸锰矿藏有锰白云石、菱锰矿、锰方解石，其含量占67.20%。其间，首要是锰白云石，菱锰矿约占8%，锰方解石很少。锰白云石首要呈粒状和脉状集合体，脉状粒径在0.085～0.1455mm，粒状粒径多在0.0291～0.0485mm。菱锰矿呈球状或环带状，包有石英细粒或碳质、泥质，粒径多在0.0485～0.194mm。脉石矿藏为石英、白云石、方解石等。有害杂质为胶磷矿，具有软体动物的生物结构，如苔藓虫、介形虫，并与石英及锰白云石呈脉状集合体连生，似蛋白石，有裂纹解理，并沿裂纹解理被方解石所代替，粒径多在0.1455～0.0813mm，还有少数细晶磷灰石。原矿多元素分析成果见表1，锰的物相分析成果见表2。 表1 矿多元素分析成果 %表2 原矿锰的物相分析成果        依据该矿石的特性，实验比较了脱泥与不脱泥、分级与不分级的干式强磁选计划，断定了脱泥-分级-磁选流程。并选用湿式强磁选计划，回收了占有率为22.59%矿泥中的锰，得到产率44.01%、含锰18.41%、磷0.31%的锰精矿，锰回收率到达71.16%。分级干式强磁选可除去原矿中约67%的磷，即磁选精矿中锰的含量可进步到18.41%，磷可降至0.31%，已到达五级锰精矿的档次要求。若要再进步锰的档次，使磷降至0.2%以下，仍是该办法难以解决的问题。我来说两句 原矿磨至-74萎靡5占65%，脱泥后粗砂和矿泥独自进行湿式强磁选，取得含锰17.14%、回收率为63.03%、含磷为0.41%的产品。该实验还进行了中性焙烧，化学法除磷研讨。在箱式马弗炉中进行焙烧时刻、温度的条件实验。档次进步到26%～28%，磷的含量也随之上升到0.43%～0.53%。依据氧化亚锰不易与稀硫酸效果、而磷易被稀酸所溶解的化学性质，进行了稀硫酸浸出除磷实验。酸浸在机械拌和下进行，当硫酸浓度为6%，浸出时刻为60～90min，固液比为1∶7至1∶15时，锰精矿档次进步到30%～33%，磷降至0.2%以下，到达除磷、进步锰精矿档次的意图。三、某地低档次难选锰矿石选矿实验余新文，杨晓军[2]对某低档次难选锰矿石进行了选矿实验。首要金属矿藏有菱锰矿、软锰矿、水(褐)锰矿、磁铁矿、黄铁矿等，脉石矿藏以石英、白云石、黏土矿藏为主，其次为绿泥石、绢云母、绿帘石、黑云母等。原矿锰档次17.61%，锰首要含于碳酸锰中，占有率74.96%，其次存在于软锰矿、水(褐)锰矿中。菱锰矿成他形粒状，粒度细微，一般为-0.03mm，为微泥晶菱锰矿，多会集构成以菱锰矿为主的条带，条带显深浅不同的褐、赤彩，有必定的方向性，近于平行摆放。与石英、白云石、绿泥石、绢云母等矿藏严密共生。矿石首要结构为条带状结构，其次为星散-稀少浸染状结构等。

碳酸锰矿石选矿方法及工艺流程 碳酸锰矿石中主要矿物是菱锰矿、钙菱锰矿、锰方解石和菱锰铁矿等;脉石矿物有硅酸盐和碳酸盐矿物，也常伴生硫和铁等杂质。矿石组成比较复杂，锰矿物嵌布粒度细到几微米，不易解离，难于获得较高精矿品位。 碳酸锰矿石选矿方法大多采用强磁选、重介质选矿和浮选等方法。沉积型含硫酸锰矿石一般采用炭质页岩、黄铁矿和锰矿物的顺序优先浮选流程。热液型含铅锌碳锰矿石一般采用浮选-强磁选流程。某些含硫富锰矿石，锰矿物主要是硫锰矿，一般采用焙烧方法除硫。有的富碳酸锰矿石生产上也采用焙烧方法除去挥发成分得到成品矿石。 碳酸锰矿石中含有一些难选矿石，锰与铁、磷或脉石紧密共生，嵌布粒度极细，难以分选，可以考虑用冶炼方法处理。例如处理高磷高铁锰矿石的富锰渣法，生产活性二氧化锰的硝酸浸出法和生产金属锰的电解法等均已用于工业生产。此外，还有连二硫酸钙法和细菌浸出法等。

(一)氧化锰矿石           以风化矿床的次生氧化锰矿石为主，还有某些沉积型和热液型矿床的原生和次生氧化锰矿石。矿石中锰矿物主要是硬锰矿、软锰矿和水锰矿等;脉石主要是硅酸盐矿物，也有碳酸盐矿物;常伴生铁、磷和镍、钴等成分。                                                                    图1      氧化锰矿石      氧化锰矿石的选矿方法以重选为主。风化型氧化锰矿石常含大量矿泥和粉矿，生产上采用洗矿一重选方法。原矿经洗矿除去矿泥，所得的净矿，有的可以作为成品矿石，有的需要用跳汰和摇床等再选。洗矿溢流有时也需要用重选或强磁选等方法进一步回收。有的沉积型原生氧化锰矿石，由于开采贫化，生产上采用了重介质和跳汰重选剔除脉石，得到块状精矿。 含铁氧化锰矿石中，铁矿物主要是褐铁矿。铁与锰难以用重选、浮选或强磁选分离，需要采用还原焙烧磁选方法。工业上已采用了洗矿一还原焙烧磁选一重选流程。      (二)碳酸锰矿石 沉积型碳酸锰矿石中，主要锰矿物是菱锰矿、钙菱锰矿、含锰方解石和菱锰铁矿等;脉石有硅酸盐和碳酸盐矿物;也常伴生硫和铁等杂质。矿石一般比较复杂，锰矿物嵌布粒度细到几微米，不易解离，往往难于得到较高的精矿品位。                                                        图2      碳酸锰矿石碳酸锰矿石选矿生产实践较少，研究了强磁选、重介质选矿和浮选等方法。有的沉积型含硫碳酸锰矿石，工业：上采用了炭质页岩、黄铁矿和锰矿物的顺序优先浮选流程。有的热液型含铅锌碳酸锰矿石，采用了浮选一强磁选流程。某些含硫富锰矿石，锰矿物主要是硫锰矿，可以采用焙烧方法除硫。有的富碳酸锰矿石生产上也采用焙烧方法，除去挥发成分，得到成品矿石。 氧化锰和碳酸锰矿石中都含有一些难选矿石，锰与铁、磷或脉石紧密共生，嵌布粒度极细，难以分选，可以考虑用冶炼方法处理。例如，处理高磷高铁锰矿石的富锰渣法，生产活性二氧化锰的硝酸浸出法和生产金属锰的电解法等均已有工业生产。此外，还在研究连二硫酸钙法和细菌浸出法等。

一、前语 我国累计探明锰矿储量6.4亿t，锰金属储量4000万t，仅次于南非、乌克兰和加蓬，居国际第四位。但我国的锰矿资源特点是贫、细、杂，锰档次均匀约为21%左右，富矿仅占全国储量的6.43%，而锰矿矿石类型以碳酸锰矿为主，约占总储量的73%，其次为铁锰矿和氧化锰矿，含锰灰岩和锰铁矿石甚少。从20世纪80年代开端，我国进口含锰45%～50%的富矿与国产含锰25%～30%的贫矿调配运用。2004年我国进口锰矿到达370万t。其间90%用于冶金工业，约10%用于化学工业、轻工业等。 在锰矿选矿方面，国内外对低档次碳酸锰矿石选矿没有实质性打破，国内选矿遍及运用磁选法，对碳酸锰矿石的富集度只能进步5%左右。国外锰矿禀赋遍及较好，对碳酸锰矿石的尾泥收回选用浮选法，作用优于磁选法。国外最新研讨选用了电浸法、俄罗斯专家用radiometric法、热液浸取法等，这些都是对碳酸锰矿石开发运用的探索性研讨。总归，处理低档次碳酸锰矿石尚无老练的收回率高、对环境污染少的成型技能。从国内外碳酸锰矿石运用的开展趋势看，开发选择性强，杂质成分低，完成循环运用和清洁出产，是锰矿资源开发运用的重要方向。 二、试验办法 （一）试验仪器、试剂与质料 本研讨中选用管式高温电炉（电子控温）及JJ200型精细电子天平（常熟双杰测验仪器厂）等仪器。 研讨矿石质料为广西某地的碳酸锰矿石，该矿是以菱锰矿、钙菱锰矿、锰方解石为主的高硅、低铁锰矿石，结构首要由细密块状、豆状碳酸锰矿藏的胶结物组成。碳酸锰矿石锰物相组成及其首要化学成分如表1和表2所示。 表1  碳酸锰矿石锰物相组成表2  碳酸锰矿石的首要化学成分选用的试剂包含：氯化铵（工业级）、磷酸氢二钠（分析纯）、（分析纯）、过硫酸铵（分析纯）、硫酸亚铁铵（分析纯）、代（分析纯）等。 （二）试验原理与办法 本研讨选用氯化铵焙烧法分化，将锰转化成水溶性的锰的氯化物，然后用热水浸出。其反响如下：将碳酸锰矿石与氯化铵混合后，置于马弗炉中焙烧。用热水浸取焙烧后的混和物并过滤。分析浸出液中锰的含量，核算锰的浸出率。调查焙烧温度、氯化铵用量及焙烧时刻对锰浸出率的影响。 选用容量法分析浸出液中锰的含量，然后核算锰的浸出率。取适量待测溶液于250ml锥形瓶中，参加10%的磷酸氢二钠溶液15ml，1%溶液5ml，15%过硫酸铵溶液20ml，用水稀释至约150ml。加热煮沸至呈现大气泡后，再坚持5～7min取下，流水冷却至室温。然后用硫酸亚铁铵标准溶液滴定至浅赤色，再参加0.2%代指示剂4～6滴，再渐渐滴定至溶液由紫赤色转为亮绿色，即为结尾。锰的浸出率(Mn%)依下式核算：式中：m－矿石中锰的质量(g)；       m0－锰的分子量；       M－硫酸亚铁铵标准溶液浓度(mol／L)；       V－硫酸亚铁铵滴守时耗费的体积数(ml)；       V1－试液总体积(ml)；       V2－分取试液的体积(ml) 本试验从低档次碳酸锰矿石富集收回锰的工艺流程见图1。 三、成果及评论 为了研讨的便利首要调查了焙烧进程的最佳工艺，试验在马弗炉中进行，取必定量碳酸锰矿石与固体氯化铵研磨混合，焙烧一守时刻后，将焙砂冷却，用热水浸出，过滤，分析滤液中锰浓度，然后可核算锰浸出率。图1  从低档次碳酸锰矿石富集出产锰精矿的工艺流程 （一）氯化温度的影响 每次称取10g碳酸锰矿石与12g氯化铵混合均匀，在不同温度下焙烧1h，分析滤液中锰的含量，焙烧温度对锰浸出率的影响如图2所示。图2  焙烧温度对锰浸出率的影响 从图2可知，在300℃～450℃范围内，跟着反响温度的升高，锰的收回率逐步进步。当温度为450℃时，锰的收回率到达95%以上。而在500℃～600℃范围内，锰的浸出率跟着温度的升高反而下降。构成Mn的浸出率在500℃以上动摇的原因可能是在高温下碳酸锰发作分化，而且产物价态不稳定，简单被空气中的氧气氧化，而高价态的锰的氧化物不易发作氯化反响，构成锰的浸出率下降。因而，最佳氯化温度为450℃。 （二）氯化铵用量的影响 称取10g碳酸锰矿石，参加不同量的氯化铵，于400℃及450℃焙烧1h，锰的浸出率与NH4Cl用量的联系如图3所示。从图3可知，当NH4Cl的用量缺乏时，锰的浸出率随NH4Cl用量的增加而敏捷增大，当氯化铵的用量为碳酸锰矿石质量的1.2倍时，锰的浸出率不再显着增大。尔后，如持续增加氯化铵，锰的浸出率也基本上维持在98%左右。从两组温度条件的比照看，在高温450℃的条件下，氯化铵的用量为碳酸锰矿石质量的1倍时就可到达98%的浸出率，在450℃条件下的最佳氯化铵的用量为：氯化铵／矿石＝1。图3  氯化铵用量对锰浸出率的影响 （三）氯化焙烧时刻的影响 取10g碳酸锰矿石参加15g氯化铵，于400℃及450℃焙烧不同时刻。锰的浸出率随时刻的改变如图4所示。从图4可知，氯化焙烧时刻以1.5h为宜，锰的浸出收回率可到达95%以上。图4  焙烧时问对锰浸出率的影响 经过以上试验能够断定，关于碳酸锰矿石选用氯化铵处理，最佳的焙烧条件是：焙烧温度为400℃～450℃，焙烧时刻为1～1.5h，氯化铵用量为NH4Cl/碳酸锰矿石＝1.0～1.2。在最佳条件下，锰的浸出率可到达95%以上。 （四）NH4Cl循环运用试验 称取10g广西某锰矿的碳酸锰精矿与12g蒸腾结晶得到的复用NH4Cl在研钵中研磨混合均匀，放入50ml石英烧舟中，并在管式炉450℃下焙烧1h。焙烧进程发生的气体选用真空引进上一次的浸出液，浸出液中锰吸收焙烧发生的气与二氧化碳后发生沉积，待焙烧完成后，将吸收液过滤，滤饼枯燥后得到锰精矿；5次循环为一组，将5次吸收得到的滤液蒸腾浓缩，加5g碳酸氢铵将锰沉积彻底，进一步蒸腾浓缩结晶，可得到氯化铵固体，可作为下一次焙烧的配料。经过三组试验得到的成果见表3。 表3  低档次碳酸锰矿石富集循环试验成果四、定论 选用氯化铵焙烧法富集收回碳酸锰矿石中的锰，焙烧优化工艺条件为氯化铵用量为碳酸锰矿石分量的1.0～1.2倍，氯化反响温度为400℃～450℃，氯化反响时刻为1～1.5h。在此条件下锰的浸出率可达95%以上。循环试验标明，焙烧进程分化发生气与二氧化碳可使溶液沉积并得到锰精矿（锰含量大于50%），锰的收回率可到达90%以上，锰的损耗首要在排放的浸渣中，而吸收沉积中为未收回的锰，留在滤液中，蒸腾后进入收回的氯化铵中，在体系中堆集。本工艺经过蒸腾吸收液的滤液收回氯化铵，作为焙烧的配料，整个体系可构成闭路循环，除少数的废渣排放外，无废气及废水发生。因而，不会对环境发生污染，是一种值得开展的绿色新工艺。

碳酸锰的价格，碳酸锰是制造电信器材软磁铁氧体，合成二氧化锰和制造其他锰盐的原料。用作脱硫的催化剂，瓷釉、涂料和清漆的颜料。也用作肥料和饲料添加剂。用于医药，电焊条辅料等，用作生产点解金属锰的原料。日期级别厂家品名规格包装单价涨幅2010-6-4工业级淮安蓝天化工碳酸锰43%25公斤牛皮纸袋6000元/吨含税到上海 2010-6-4工业级岳阳三湘化工碳酸锰（矿法）44%25公斤塑编袋8500元/吨含税出厂 2010-6-4工业级湖北开元化工碳酸锰（副产）43%25公斤牛皮纸袋6700元/吨含税出厂 2010-6-4饲料级湖北开元化工碳酸锰44%25公斤牛皮纸袋7200-7300元/吨含税出厂 2010-6-4饲料级岳阳三湘化工碳酸锰（矿法）44&25公斤塑编袋9000元/吨含税出厂 2010-6-4工业级凤阳化工碳酸锰（副产）4325公斤塑编袋7000-7500元/吨含税出厂 2010-6-4工业级湖南荣成化工碳酸锰（矿法）44%25公斤塑编袋停产 2010-6-4工业级宜昌金川科技碳酸锰（矿法）4425公斤塑编袋停产 2010-6-4工业级新昌化工碳酸锰（副产）4325公斤塑编袋6600-6800元/吨含税出厂 2010-6-4工业级红光化工碳酸锰（副产）4325公斤塑编袋6200-6500元/吨含税出厂 对于2010年二季度大宗商品市场需要思考的问题在于：2009年大宗商品市场的回报已经过高，2010年经济逐步复苏，至二季度带来的实际消费情况能否符合市场预期，甚至在一定程度上弥补资金回报过高后的投机资金轮动，仍待观察；中国、印度等国家内需投资带动的价格上涨将使得二季度通胀预期在某些阶段波澜再起；大多数商品市场看上去供给相当充足；原油库存充裕，大豆和小麦市场的结转库存预计在2010年二季度逐步增加，这都将对涨势形成压制。

碳酸锰价格，上海有色网资讯：碳酸锰性质和用途？性 质：  玫瑰色三角系菱形晶体或无定形亮白棕色粉末。相对密度3.125。几乎不溶于水，稍溶于含二氧化碳的水中。溶于稀无机酸，微溶于普通有机酸中，不溶于醇和液氨。在干燥空气中稳定。潮湿时易氧化，形成三氧化二锰而逐变为棕黑色，受热时分解放出二氧化碳。与水共沸时即水解。在沸腾的氢氧化钾中，生成氢氧化锰。  用 途：  主要用于制造导磁材料，是软磁铁氧体主要成份之一，还用脱硫的催化剂，瓷釉颜料，清漆催干剂和制作其它锰盐的原料及饲料添加剂。价格：单位（元/吨）碳酸锰含量（%）价格原矿石（块矿）磁选砂矿粉矿（100目）说 明22670  1、此价格为供方仓库交货价（未含增值税），短途运杂按实际发生计算 21600  20550  19480  18440  17400  16370  15350   更多关于碳酸锰价格的资讯，请关注SMM网 锰 频道！

碳酸锰的价格，错失了7月下旬至今的一轮钢材市场的反弹，8月订货价普遍下调的三大钢厂（宝钢、武钢、鞍钢），正在酝酿搭上钢价反弹的顺风车，调高9月份的钢材订货价格。从多家贸易商及分析机构获知，各大钢厂即将出台的9月份订货价格很可能重拾涨势。分析师认为，部分钢材9月份的订货价的上涨幅度可能超过300元/吨。 　　碳酸锰价格连续上涨引发超订 本轮钢价由跌转涨的拐点始于7月中旬。7月中旬最后一个交易日，国内钢材市场在多重利好推动下强势反弹，重点城市主要品种代表规格一周之内累计拉涨近300元/吨。虽然之后涨势逐渐放缓甚至出现调整格局，但价格水平已明显抬升，这种涨势持续到了刚刚结束的8月份的第一周。根据统计，上周，全国线材、螺纹钢主流产品环比前一周上涨了100-200元/吨，各型号的热轧板卷的全国平均价格也比前一周上涨了54-57元/吨，截至8月5日，1.0mm冷轧板卷全国平均价格为5238元/吨，与前一周相比上涨110元/吨，全国23个主要市场型材的平均价格也环比前一周上涨了94-97元/吨不等。 　　市场价格的上涨，让前期钢材市场的价格倒挂情况明显缓和。据数据显示，不少钢厂8月份合同价格较低，随着市场价格的上涨，为贸易商留下了颇为可观的利润空间。如，宝钢8月份1.0mm*1250冷卷到沪含税成本价约5200元/吨，而当前市场售价约5500元/吨；鞍钢、首钢5.5mm热卷到沪含税成本分别约3970元/吨和3865元/吨，当前售价约4230-4250元/吨。 　　碳酸锰受到价差的吸引，贸易商和终端用户开始积极订货，据了解，钢厂8月合同组织情况大为好转，部分钢厂甚至出现超订现象。  　　“9月份的价格会涨多少现在还不好说，但前期的优惠肯定是不用想了。”分析师表示，包括宝钢在内，很多大型钢厂在7、8两个月的订货价中都给予了客户额外的优惠。 　　根据贸易商手中拿到的一份宝钢的订货价格资料显示，7月份宝钢主流产品的定价下调了200-1000元/吨不等，而在实际的执行中，另行订货还有100-300元/吨的优惠；8月份，宝钢主流产品的出厂价格再次下调300-500元/吨不等，优惠幅度更进一步扩大，各品种产品的优惠幅度在7月份的优惠基础上再让200-300元/吨。据称，宝钢冷轧产品8月份的订货价格可以争取到最高700元/吨的优惠。 　　在目前的市场环境中，贸易商圈内盛传钢厂方面将取消或缩减各种追补优惠政策。而一些定价灵活的钢厂已经开始上调产品价格，在钢价反弹以来的三周时间内，包括日照钢铁等众多钢厂已经多次上调出厂价格。 　　另一方面，随着钢材价格的反弹，铁矿石价格也快速跟进，涨势甚至盖过了钢材。此轮反弹至今，国内现货铁矿石的价格涨幅已经达到18%，再加上三季度协议矿价的大幅上涨，成本上涨给了大型钢厂9月份提价以重要支撑。 　　分析师认为，随着钢价拐点的显现、原料迅速跟进，同时9月又是下游行业传统生产旺季，可以预计，以宝钢为首的主导钢厂将在不久的将来展开新一轮提价潮，或直接提高表列价格，或减少甚至取消原有隐性订货优惠。 

锰矿石的选矿方法 (一)氧化锰矿石 以风化矿床的次生氧化锰矿石为主，还有某些沉积型和热液型矿床的原生和次生氧化锰矿石。矿石中锰矿物主要是硬锰矿、软锰矿和水锰矿等;脉石主要是硅酸盐矿物，也有碳酸盐矿物;常伴生铁、磷和镍、钴等成分。 氧化锰矿石的选矿方法以重选为主。风化型氧化锰矿石常含大量矿泥和粉矿，生产上采用洗矿一重选方法。原矿经洗矿除去矿泥，所得的净矿，有的可以作为成品矿石，有的需要用跳汰和摇床等再选。洗矿溢流有时也需要用重选或强磁选等方法进一步回收。有的沉积型原生氧化锰矿石，由于开采贫化，生产上采用了重介质和跳汰重选剔除脉石，得到块状精矿。 含铁氧化锰矿石中，铁矿物主要是褐铁矿。铁与锰难以用重选、浮选或强磁选分离，需要采用还原焙烧磁选方法。工业上已采用了洗矿一还原焙烧磁选一重选流程。 (二)碳酸锰矿石 沉积型碳酸锰矿石中，主要锰矿物是菱锰矿、钙菱锰矿、含锰方解石和菱锰铁矿等;脉石有硅酸盐和碳酸盐矿物;也常伴生硫和铁等杂质。矿石一般比较复杂，锰矿物嵌布粒度细到几微米，不易解离，往往难于得到较高的精矿品位。 碳酸锰矿石选矿生产实践较少，研究了强磁选、重介质选矿和浮选等方法。有的沉积型含硫碳酸锰矿石，工业：上采用了炭质页岩、黄铁矿和锰矿物的顺序优先浮选流程。有的热液型含铅锌碳酸锰矿石，采用了浮选一强磁选流程。某些含硫富锰矿石，锰矿物主要是硫锰矿，可以采用焙烧方法除硫。有的富碳酸锰矿石生产上也采用焙烧方法，除去挥发成分，得到成品矿石。 氧化锰和碳酸锰矿石中都含有一些难选矿石，锰与铁、磷或脉石紧密共生，嵌布粒度极细，难以分选，可以考虑用冶炼方法处理。例如，处理高磷高铁锰矿石的富锰渣法，生产活性二氧化锰的硝酸浸出法和生产金属锰的电解法等均已有工业生产。此外，还在研究连二硫酸钙法和细菌浸出法等。

碳酸锰选矿：碳酸锰矿石中主要矿物是菱锰矿、钙菱锰矿、锰方解石和菱锰铁矿等;脉石矿物有硅酸盐和碳酸盐矿物，也常伴生硫和铁等杂质。矿石组成比较复杂，锰矿物嵌布粒度细到几微米，不易解离，难于获得较高精矿品位。 碳酸锰矿石选矿方法大多采用强磁选、重介质选矿和浮选等方法。沉积型含硫酸锰矿石一般采用炭质页岩、黄铁矿和锰矿物的顺序优先浮选流程。热液型含铅锌碳锰矿石一般采用浮选-强磁选流程。某些含硫富锰矿石，锰矿物主要是硫锰矿，一般采用焙烧方法除硫。有的富碳酸锰矿石生产上也采用焙烧方法除去挥发成分得到成品矿石。碳酸锰矿石中含有一些难选矿石，锰与铁、磷或脉石紧密共生，嵌布粒度极细，难以分选，可以考虑用冶炼方法处理。例如处理高磷高铁锰矿石的富锰渣法，生产活性二氧化锰的硝酸浸出法和生产金属锰的电解法等均已用于工业生产。

碳酸锰矿石中主要矿物是菱锰矿、钙菱锰矿、锰方解石和菱锰铁矿等；脉石矿物有硅酸盐和碳酸盐矿物，也常伴生硫和铁等杂质。矿石组成比较复杂，锰矿物嵌布粒度细到几微米，不易解离，难于获得较高精矿品位。    碳酸锰矿石选矿方法大多采用强磁选、重介质选矿和浮选等方法。沉积型含硫酸锰矿石一般采用炭质页岩、黄铁矿和锰矿物的顺序优先浮选流程。热液型含铅锌碳锰矿石一般采用浮选－强磁选流程。某些含硫富锰矿石，锰矿物主要是硫锰矿，一般采用焙烧方法除硫。有的富碳酸锰矿石生产上也采用焙烧方法除去挥发成分得到成品矿石。 碳酸锰矿石中含有一些难选矿石，锰与铁、磷或脉石紧密共生，嵌布粒度极细，难以分选，可以考虑用冶炼方法处理。例如处理高磷高铁锰矿石的富锰渣法，生产活性二氧化锰的硝酸浸出法和生产金属锰的电解法等均已用于工业生产。此外，还有连二硫酸钙法和细菌浸出法等。

（1）矿石性质：该矿属泥盆纪沉积的碳酸锰矿床，近地表部分受氧化作用形成氧化锰矿石。氧化锰矿赋存于三个矿层中，主要锰矿物为软锰矿、硬锰矿、偏锰酸矿;主要锰矿物为软锰矿、硬锰矿、偏锰酸矿;主要铁矿物为褐铁矿、赤铁矿；脉石矿物主要有石英、高岭石、水云母。常见的矿物结构主要为微粒、隐晶质结构，其次为细粒、泥质、胶体及残余等结构。矿石构造主要以块状、斑块状、条带状、粉末状、页片状、豆状等形态构成，其次为空洞状、网格状等构造。 [next]    （2）工艺流程：该矿现为小规模露天开采，采出的氧化矿含锰品位一般为26%左右，经洗矿处理后锰品位提高到30%左右。该矿为了进一步扩大规模、提高产品质量所进行的洗矿工业试验工艺流程见上图。1070×4600mm槽式洗矿机处理矿石量为17.4t/（台.h），处理原矿耗水量为1.12m3/t，洗矿工业试验指标见下表。 大新锰矿洗矿厂氧化锰矿工业试验指标产物名称产率化学成分，%MnP锰回收率%洗矿后提高Mn,%　%　　　　TFeMn备   注净块矿（+20mm）17.5131.047.310.10939.424.250.003520.764.871984年试验指标净块矿（20~7mm）19.6730.128.280.12128.263.640.00422.643.95小  计37.1830.557.720.11533.73.960.003843.44.38净粉矿（7~1mm）28.2933.598.630.13524.663.890.00436.317.42净粉矿（ -1mm）5.0729.149.060.14229.273.220.00495.652.97小  计33.3632.918.70..13625.353.780.004141.966.74净矿合计70.5431.67　　　　　85.365.5废    石1.21.17　　　　　0.05　洗    泥28.2613.519.110.13253.02　　14.59　原    矿10026.178.420.13533.73.120.0052100

（1）矿石性质：该矿湖润矿区属沉积型碳酸锰矿床，靠近地表处的矿石，由于受氧化作用而形成氧化锰矿石。目前开采的氧化矿石，矿物成分以软锰矿、硬锰矿为主，其它金属矿物有褐铁矿、赤铁矿、针铁矿；脉石矿物有石英、高岭土、水云母等。矿石一般呈深灰色、黑褐色，具有微粒隐晶质和泥质结构，为块状、网脉状、条带状、豆状等构造。矿石密度为3.85t/m3，松散密度为1.4t/m3。原矿多元素分析及物相分析分别见下表。       原矿多元素分析元素MnMnO2FePSiO2CaOMgOAl2O3NiCoCu烧损含量，%39.658.1811.750.16811.790.180.0631.790.0050.0110.00612.99 原矿中锰、铁物相分析锰    物    相铁   物   相矿物名称含Mn，%Mn占总量，%矿物名称含Fe，%Fe占总量，%一氧化锰　　三氧化二铁9.580.85高价锰36.8492.94四氧化三铁　　硅酸锰2.87.06硅酸铁2.2519.15合  计39.64100合   计11.75100[next]     从上两表可知，矿石中主要杂质为铁和二氧化硅。铁是以弱磁性的三氧化二铁与硅酸铁的形态存在；而锰则有92.94%是高价锰。由于铁与锰的物理化学性质相似，选矿过程中通常不易分离。因不可溶性的铁对锰放电性能并无大的影响，故在设计中末考虑除铁措施。   （2）工艺流程：选矿厂改造前仅用跳汰选别，得二、三级放电锰，锰回收率只有53.15%，而尾矿含二氧化锰品位高达45.23%，大量锰矿资源流失，经济效益较低。为提高产品质量和锰回收率，经较长时间的试验研究后，改为重选-强磁选-重选工艺流程，见下图。该厂选矿试验、设计和改造前后生产的工艺指标及主要设备分别见下两表。 [next]

可供工业利用的锰矿绝大部分为锰的氧化物和碳酸盐化合物。大多数锰矿石由多种锰矿物组成，并含有一定量的铁。 一、氧化锰矿石选矿技术 氧化锰矿石以风化矿床的次生氧化锰矿石为主，还有某些沉积型和热液型矿床的原生和次生氧化锰矿石。矿石中锰矿物主要是硬锰矿、软锰矿和水锰矿等；脉石主要是硅酸盐矿物，也有碳酸盐矿物，常伴生铁、磷和镍、钴等成分。 氧化锰矿石的选矿方法以重选为主。风化型氧化锰矿石常含大量矿泥和粉矿，生产上采用洗矿－重选方法。原矿经洗矿除去矿泥，所得的净矿，有的可以作为成品矿石，有的需要用跳汰和摇床等再选。洗矿溢流有时也需要用重选或强磁性等方法进一步回收。有的沉积型原生氧化锰矿石，由于开采贫化，生产上采用重介质和跳汰重选剔除脉石，得到块状精矿。 含铁氧化锰矿石中，铁矿物主要是褐铁矿。铁和锰难以用重选、浮选或强磁选分离，需要采用还原焙烧磁选方法。工业上已采用了洗矿-还原焙烧磁选－重选流程。 二、碳酸锰矿石选矿方法 沉积型碳酸锰矿石中，主要锰矿物是菱锰矿、钙菱锰矿、含锰方解石和菱锰铁矿等。脉石有硅酸盐和碳酸盐矿物，也常伴生硫和铁等杂质。矿石一般比较复杂，锰矿物嵌布粒度细到几微米，不易解离，往往难于得到较高的精矿品味。 碳酸锰矿石选矿生产实践较少，研究了强磁选、重介质选矿和浮选等方法。有的沉积型含硫碳酸锰矿石，工业上采用了炭质页岩、黄铁矿和锰矿物的顺序优先浮选流程。有的热液型含铅、锌碳酸锰矿石，采用了浮选－强磁选流程。某些含硫富锰矿石，锰矿物主要是硫锰矿，可以采用焙烧方法除硫。有的富碳酸锰矿石生产上也采用焙烧方法，除去挥发成分，得到成品矿石。 氧化锰和碳酸锰矿石中都含有一些难选矿石，锰与铁、磷或脉石紧密共生，嵌布粒度极细，难以分选，可以考虑用冶炼方法处理。

（1）矿石性质：该矿的松软锰矿是由浅海相原生沉积的含锰灰岩经地表氧化次生富集而成，属锰帽型矿床。矿石中主要锰矿物为偏锰酸矿，并含少量硬锰矿或软锰矿及粉末状褐铁矿；脉石矿物主要为石英及少量的粘土矿物。矿石呈红褐色或褐黑色泥质、薄层状结构，硬度低，密度小，含水率高达44.6%。矿石中的偏锰酸矿与泥质物混在一起，泥质物特别集中于偏锰酸矿的孔隙中；矿层中的硬锰矿或软锰矿，仅局部性地分布于矿层面及裂隙间；粉末状褐铁矿呈不规则的斑状散布于矿层中。该矿区和8号矿体矿石的多元素分析及物理性质分别见下两表。 松软锰矿多元素分析矿区项目名称元            素，%MnMnO2FePSiO2Al2O3CaOMgO烧损全最  高33.38　15.410.38263.68　　　　矿最  低10.785.860.02825.42区平  均20.99.430.09136.738号矿体坡顶矿23.7334.289.640.03134.475.110.81微9.91坡中混合矿22.2232.259.780.05534.735.890.69微9.07坡底矿23.8934.98.40.05136.83.420.790.449.28 松软锰矿物理性质项目矿石密度t/m3矿石含水率%矿石安息角（°）矿石普氏硬度顶板泥质页岩普氏硬度底板风化含锰硅质灰岩普氏硬度含量1.5444.632.08244[next]    （2）工艺流程：该矿于1978年进行的工业试验是筛洗-分级工艺流程。试验过程是将露天采出的原矿缷至原矿池，经水稀释后用平桂型泵扬送至振动筛筛洗，筛上产物为净块矿，筛下产物进分级机，返砂为净粉矿，溢流为尾矿，测定的技术指标（详见技术指标表）。该矿于1986年又建成一座年处理原矿12万t（湿矿）的工业试验厂，采用自磨碎解-筛洗-强磁选的工艺流程，所采用的具有选择性解离作用的自磨碎解机是一种新型洗矿设备。矿石经湿式碎解后，通过筛洗可获得净矿产品及含锰品位为16%左右的尾泥，尾泥经强磁选又可回收锰精矿。其洗选工艺流程见下图，试验和生产工艺指标及净矿产品多元素分析与含水率测定分别见下表。    该矿洗矿工艺流程简单，但净矿含水率高达58.6~71%，需在露天放置十数天后才能将含水率降低到50%左右。 [next] 净矿多元素分析与含水率测定矿样元         素，  %净矿含水率%MnMnO2FeSiO2Al2O3CaOMgOP烧损坡项矿净矿28.2341.379.9627.573.510.7微0.03110.4258.6坡中混合矿净矿32.0946.8910.8419.374.520.650.120.05911.8571坡底矿净矿33.5448.969.3620.032.750.810.50.05811.92

（1）矿石性质：连城锰矿属风化淋滤型贫氧化锰矿，锰矿物有硬锰矿、软锰矿和锰土。硬锰矿往往与软锰矿组成环带构造，两者紧密共生。软锰矿的密度次于硬锰矿，硬锰矿多呈致密块状、胶状、粒状或针状集合体，软锰矿往往呈氧化残余或块状嵌布于锰土中。锰土是硬锰矿剧烈风化后之产物，呈土状集合体或粉末状，极为松散，密度小，含泥质较高，品位较低，多属贫锰矿，占入洗原矿的50%左右。锰矿中脉石矿物有石英、高岭土、绢云母、蛋白石、玉髓、褐铁矿等。原矿多元素分析及原矿锰物相分析分别见下两表。 原矿多元素分析元素MnMnO2TFePSSiO2Al2O3CaOMgO含量，%17.6526.593.550.0250.00940.9810.170.5530.153 原矿锰物相分析矿物名称MnCO3Mn2O3MnO2合   计锰含量，%0.6243.49612.4816.6锰占有率，%3.7621.0675.18100    （2）工艺流程：选矿厂的工艺流程为洗矿-手选-粗粒跳汰-细粒强磁选联合流程，见下图，主要设备的操作条件及各作业产品含水率分别见下两表： 主要设备操作条件设备名称规格主  要  操  作  条  件备   注AM-30型粗粒度跳汰机给矿粒度30~3mm，给矿量2.8~3.4t/h，冲程50mm，精矿挡板高度80mm，尾矿挡板高度90mm　ShP-1000型强磁选机给矿粒度-1mm占82~84%，给矿浓度38~44%，给矿量5.4t/h，激磁电流125A1986年调试测定 各作业产品含水率作业产品名称跳汰精矿跳汰尾矿跳汰筛下精矿跳汰给矿手选精矿手选尾矿-3mm筛下矿洗矿净矿备  注含水率，%3.336.039.715.951.343.9214.8614.751986年调试测定[next]     连城锰矿贫氧化锰矿洗选工艺流程

靖西锰矿选矿厂主要设备作业名称设备名称及规格数量，台备注粗碎PEF250×400鄂式破碎机2 中碎ф400×250对辊破碎机2 洗矿分级SZZ1250×2500双层振动筛2 跳汰Ⅰ700×900矩形跳汰机：Ⅰ室冲程15mm、Ⅱ室10mm，床石粒度35mm，床石密度3.44t/m3,床层厚度70mm2 跳汰Ⅱ1000×1000下动形跳汰机：冲次237min-1、冲程8mm，床石密度3.44t/m3，床层厚度40mm2 强磁选SHC-1800型电磁感应辊强磁选机：给矿粒度5～1mm，分选间隙13mm，磁感应强度约1500mT1 分级ф500单螺旋分级机1 磨矿ф900×1800棒磨机1 水力分级云锡式水力分级箱1横向角60 横向角40 横向角20摇床Ⅰ粗粒6-S型摇床：冲程18mm，冲次270min-12摇床Ⅱ细粒6-S型摇床：冲程17mm，冲次275min-12摇床Ⅲ矿泥6-S型摇床：冲程13mm，冲次270min-12脱水ф500单螺旋分级机3

将软锰矿与煤以100:(14~21)的份额进行破坏的混合。这儿的煤作为复原剂，它的用量要比理论用量多2~3倍，意图是确保焙烧期间起复原效果。煤若过少，后期会失掉复原效果，生成的MnO又会被氧化为MnO2，会下降复原率。然后放进反射炉在850~900℃后再保温1h即可出料得到MnO.其反响式如下：    在复原气氛下，趁热把物料参加到废酸中，进行浸取，因为矿粉中有一部分MnO2未起反响，或许已起了反响生成了MnO后，有少数的MnO在高温下又氧化成MnO2。这些MnO2已足以将废酸中的Fe-SO4氧化成Fe2(SO4)3。若用赤血盐试液查验呈现蓝色，则阐明仍存在Fe2+,此刻需求参加软锰矿粉将Fe2+悉数氧化为Fe3+。然后参加少数Na2S溶液，使重金属离子与硫离子效果，生成重金属硫化物沉积。若酸度太大，可加一些碳酸锰矿粉中和，最终加调pH值为5，这样Fe3+、Ti4+和Al3+即进行水解，生成对的氢氧化物沉积，一同混在渣中被过滤而除掉。废酸中的硫酸和水解生成的新硫酸一同与MnO效果而生成硫酸锰。其有关反响式如下：                          MnO2+2FeSO4+2H2SO4===MnSO4+Fe2(SO4)3+2H2O                           Fe2(SO4)3+6H2O===2Fe(OH)3↓+3H2SO4                           TiOSO4+3H2O===Ti(OH)4↓+H2SO4                           Al2(SO4)3+6H2O===2Al(OH)3↓+3H2SO4                            H2SO4+MnO===MnSO4+H2O     将反响液加热至欢腾，加速胶体微粒的集合，使之加速沉积，然后经静置熟化一段时间，即用板框压滤机别离，用水洗刷残渣，滤渣弃去，洗液并入废酸槽，滤液经浓缩和冷却，即分出硫酸锰晶体，再用离心机别离，滤液回来浓缩，滤饼出料烘干、包装，即为硫酸锰制品。     若要制碳酸锰，上述硫酸锰溶液不用浓缩直接参加碳酸氢铵和的混合液，使之生成碳酸锰沉积，再经减压抽滤，母液弃去，碳酸锰经屡次洗刷至无SO42-离子后，即抽干于70℃以下的温度烘干、包装，即得到碳酸锰制品。其反响式如下：                         MnSO4+NH4HCO3+NH3·H2O===MnCO3↓+(NH4)2SO4+H2O     用废酸制硫酸锰(或碳酸锰)出产工艺流程如下图所示。

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一、选矿厂概况     广西龙头锰矿位于广西宜州市境内，隶属河池市国有资产监督管理委员会管辖。矿区距黔桂线德胜火车站50km，距金城江45km，距宜州90km，交通方便。      （一）发展简史     广西龙头锰矿始建于1965年，建矿初期氧化锰矿石资源丰富，以开采氧化锰矿为主，主要分布于碳酸锰露头及边缘部分，面积广，分布零散，经过几年的大量开采，氧化锰逐渐枯竭，根据矿区整体的布置规划，1972年开始井下生产碳酸锰。生产初期，碳酸锰主要是经过焙烧后外销，但品位偏低，加上开采贫化，焙烧入窑品位为14%～15%，焙烧后品位为19%～23%，用作中炭锰铁冶炼。由于成品品位低，外销运费高等原因，生产不正常。1978年起矿山开始进行选矿试验，以提高焙烧矿石入窑品位。经过一年多的研究和试验，1980年自制了SHC－1800型湿式强磁选机，1981年矿山建成了选矿厂，采用了重介质旋流器强磁选联合流程，生产能力为7.5万t/a，由于种种原因，生产不正常，各项技术指标均未达到设计要求，1986年矿山改用单一湿式强磁选流程。1989年因碳酸锰矿石品位低，市场饱和等方面的原因，生产9年之后的矿山磁选厂停产。2002年矿山恢复碳酸锰的开采，2006年对选厂进行技术改造，采用湖南长沙矿冶研究院生产的永磁磁选机取代电磁磁选机，改造后年处理能力为6万t/a，2007年正式生产。目前生产正常，磁选效果佳。     （二）水源状况      矿区生产、生活用水由在矿区的西南端距矿区5km的八况地下水供给，经两极抽水后，送至标高200m的山上储水池，再供生产生活使用。丰水期允许取水量6000m3/d，枯水期允许取水量3000m3/d。目前矿区每日耗水量为2271m3。另在矿区的南端矿区3km处有可供工业用水的备用水源，但矿区已多年不用。     选矿厂每日处理矿量为300t，耗水量350t/d，矿区选厂用水充足。      （三）供电系统     矿区建矿时，就已形成完整的供电系统，矿部设有35kV总降压站一座，由拉浪电厂供电，总降压站设有50kV，1000kV，2000kV，4000kV变压器各一台，总容量为7050kV。目前，全矿装机容量为9040kV，使用容量为7500kW。      二、矿石性质     （一）矿床类型及成因     矿区地层大部分为石炭系，其次为下二叠统及局部泥盆统，矿层产于下石炭统顶部，定为龙头锰组，其上与中石炭大埔组白云质灰岩假整合接触。矿区构造系一小短轴背斜，轴向NW、SE，矿层大部分分布于南西翼，矿区构造不甚复杂，仅有少数断层，并对矿层影响不大。     矿床为古陆边缘浅海还原环境沉积，整个层系生成于海退，沉积矿层时为局部海进并与大量方解石伴生，围岩均为灰岩，无原生氧化物矿带。     （二）矿石特性     本区锰矿分为原生碳酸锰、次生氧化锰两大类。次生氧化锰矿主要赋存于地表以下10～20mm，原生碳酸锰矿为冶金碳酸锰矿石及含锰灰岩，有用元素（Mn）的存在形态主要是含在碳酸盐矿物之中。主要含锰矿物为锰主解石和含锰方解石，锰矿很少。脉石矿物主要有方解石、石英、玉髓等。矿物的组织结构简单，碳酸盐类含锰矿物呈显微粒状结构，最大颗粒不超过0.005mm。矿石为层状碳酸锰矿，共四层，矿层共厚3m，连夹石共8m，其中第四层矿又分为4个小层，大部分为含锰方解石，含锰品位14%～20%，夹层品位有半数达到3%，矿层与夹石含SiO2均低，含P亦不高，CaO＋MgO/SiO2＋Al2O3之比值均小于0.95，为较有工业价值的矿石，且以原生矿为主，氧化矿很少，矿石致密与围岩有明显界线，大部分出露在地下水面以上，用坑道开采较为容易。     矿体顶板为厚层含锰灰岩，底板为薄层灰岩与薄层软质灰岩互层，属多层薄矿体，分采比较困难，矿层之间夹层为含锰灰岩，矿石密度在2.89～3.17g/cm3之间，夹层密度为2.71～2.74g/cm3，顶、底板密度为2.73～2.74g/cm3。     各层锰矿光谱定性、半定量分析，多元素化学分析结果见表1～表8。 表1  第一层碳酸盐矿多元素化学分析    %元 素Al2O3SiO2TFeTiO2TMnCaONiB含 量0.0512.361.410.0617.1221.930.010.004元 素CoSP2O5Na2OK2OMnOCO2H2O含 量0.011.130.300.060.064.712.550.42 表2  光谱半下量分析    %元 素AlSnBaBeVFC含 量5～100.0050.0050.050.003～0.0051～3元 素MnCaCoSiMgCu含 量＞1＞1.00.0551.00.005～0.002元 素MoNiCrBTiSr含 量0.0030.01～0.030.0050.0050.030.01 表3  锰物相分析    %元 素TMnH2O－（H2O）含 量16.870.06 表4  第二、三层碳酸锰矿多元素分析   %元 素SiO2TFeTiO2Al2O3CaOMgO含 量13.430.60.000.9731.584.17元 素MnOBaOK2ONa2OP2O5S含 量12.690.080.110.020.060.34元 素CO2H2O＋H2O－CoAs－含 量37.330.050.290010.001－ 表5  光谱半定量  %元 素AlSiBMnMgNi含 量1100.001～0.003＞150.005～0.01元 素TiMoCaCoFeCo含 量0.01～0.03＜0.001＞100.0030.1～0.50.01～0.03 表6  第四层碳酸锰矿多元素分析    %元 素Al2O3SiO2CaOMgOTFeTiO2H2O＋含 量0.557.9629.894.240.450.060.12元 素TMnK2ONa2OP2O5SCO2H2O－含 量14.580.090.050.110.3334.140.39 表7  光谱半定量    %元 素AlSiMgMnFeCa含 量0.11～31＞1.00.1～0.310元 素CoTiBaCuNi 含 量0.0030.030.050.0010.001  表8  物相分析    %元 素MnO2TMnH2O含 量1.4514.550.21     三、采矿     （一）采矿方法概述     由于矿体的赋存条件简单，采用的采矿方法也较简单。矿体分水平矿体和陡矿体两部分，分四个坑口进行开采，一号坑口为缓倾斜矿体，包括银山背、李家背和观音山上部等三个采区，标高在480～660m，矿体倾角5°～18°。根据地形条件，全部使用平巷－溜井开拓，采用全面法采矿，各个区段均在底板掘进主运输平巷，并用上山划分盘区。盘区长度60m，高度40m，开采顺序为：盘区之间自上而下开采，矿层之间由顶至底开采，采区之间以主运输平巷为中心由远而近开采。二、三、四坑口属急倾斜矿体，矿体赋存标高0～480m，侵蚀其准面标高235m，矿体倾角40°～80°。235m标高以上采用硐开拓运输通风系统，235m标高以下采用斜井－平巷开拓运输通风系统。中段高度为40m，采用浅孔留矿采矿法。矿床开采顺序是采用自上而下的分段开采方法，先采上盘，后采下盘矿体，在同一中段，采用后退式回采，即先采端部矿块，向平硐或主提升斜井方向后退式回采。     （二）主要采矿设备见表9。 表9  主要采矿设备序号设备 名称型号数量 /台安装 地点序号设备 名称型 号数量 /台安装 地点1空压机OPT－307 （190kW）2二工区11柴油牵引机车CJ－152一工区2空压机VF－6/7 （37kW）1二工区12卷扬机ZG－1.5 （4kW）1一工区3空压机4V－9/7 （55kW）1二工区13装岩机ZCZ－17A、21kW1一工区4空压机VF－9/7 （55kW）1一工区14卧式多级 离心水泵D46－50×4 （40kW）1一工区5空压机2V－6/7 （37kW）1一工区15多级离心水泵D80－30×9 （55kW）1一工区6空压机W－3/6 （18.5kW）2一工区16多级离心水泵D12－25×11 （22kW）1一工区7电耙绞车2DPJ－28 （30kW）1二工区17局扇风机5.5kW2一工区8电耙绞车2DPJ－15 （15kW）2二工区18局扇风机5.5kW2一工区9电耙绞车Ly－15 （14kW）1二工区19气腿式凿岩机YT246一工区10电机车Zk1.5－6/1001二工区20气腿式凿岩机YT246二工区     四、选矿     （一）选矿试验     龙头碳酸锰矿床属多薄层矿体，矿山在开采氧化锰时不用选矿，在开采碳酸锰时，分采较为困难，由于合采和贫化的原因，矿石必须进行选矿。该种碳酸盐矿物属弱磁性，而脉石矿物主要含锰炭岩属无磁性，故可采用强磁选方法，剔除部分脉石（围岩），使矿石含锰达到或略高于地质品位。     采用矿山自制的SHC－1800型湿式强磁选机进行选矿试验。入选矿石粒度分别为10～0mm和6～0mm。矿山进行了多次选矿试验。试验结果如下：10～0mm矿样不同磁场强度试验结果见表10。不同磁选流程试验结果见表11。 表10  龙头碳酸锰10～0mm矿样不同磁场强度试验结果场强 kA/m产 品产率 /%品位/%回收率/%含Mn提高 /%MnCaOMnCaO740.45精 矿11.8722.5515.4216.628.076.46尾 矿88.1315.2223.9083.3891.93原 矿100.0016.0922.85100.00100.00796.18精 矿52.2521.3517.9569.5442.005.31尾 矿47.7510.2327.2030.4658.00原 矿100.0016.0422.29100.00100.00915.61精 矿62.6320.5817.9580.3650.504.54尾 矿37.378.4329.6019.6449.50原 矿100.0016.0422.29100.00100.001011.15精 矿66.8319.9818.0983.2554.203.94尾 矿33.178.1030.3016.7545.80原 矿100.0016.0422.29100.00100.00 表11  龙头碳酸锰10～0mm同种矿样不同流程试验结果场强 kA/m产 品产率 /%品位/%回收率/%含锰提高幅度/%MnCaOMnCaO（一次选别） 859.87精 矿53.3721.5016.5472.0139.305.46尾 矿46.279.7029.6627.9960.70原 矿100.0016.0422.61100.00100.00859.870～1011.15 （一粗一扫）精 矿69.7120.5317.6389.2454.364.49尾 矿30.295.7034.0710.7645.64原 矿100.0016.0422.61100.00100.00859.870～963.38 （一粗一扫）精 矿67.5320.74－87.21－4.67尾 矿32.476.30－12.79－原 矿100.0016.04－100.00100.00     五个不同矿样（6～0mm）磁选流程试验结果见表12。 表12  五个不同矿样流程试验（一粗一扫）结果（粒度6～0mm）矿 样原矿 （Mn品位/%）精 矿尾矿 （Mn品位/%）提高幅度 /百分点含锰/%产率/%回收率/%一号样15.9521.3065.2587.055.945.35二号样12.6017.7056.0078.756.105.10三号样14.1018.0066.8085.406.103.90混合115.4020.8664.3087.105.605.46混合215.0020.8162.4586.605.305.81     20～0mm粒级强磁选试验结果见表13。 表13  入选粒度20～0mm强磁选试验结果入选粒度产品名称试验指标试验条件产率/%锰品位/%锰回收率/%试验设备磁场强度/（kA/m）20～5mm精矿70.2020.0886.40Φ380mm×400mm 单辊磁选机 （干式强磁选）915.61尾矿29.807.4513.60原矿100.0016.30100.005～0mm精矿59.6921.8780.01Φ27mm×80mm 湿式感尖辊强选机769.18尾矿40.318.0919.99原矿100.0016.31100.002～0mm精矿50.2021.3366.69Φ27mm×80mm 湿式感应强选机769.18尾矿49.8010.7433.31原矿100.0016.06100.00－0.074mm55%精矿69.7918.2479.02Φ600mm 立环式强磁选机  769.18尾矿30.2111.1920.98原矿100.0016.11100.00－0.074mm75%精矿58.1618.8868.24Φ600mm 立环式强磁选机769.18尾矿41.8412.2131.76原矿100.0016.09100.00－0.074mm90%精矿58.1619.0267.69Φ600mm 立环式强磁选机769.18尾矿41.8412.6932.31原矿100.0016.34100.0     试验表明：粒度在10～0mm时，磁场强度为915.61kA/m，选矿效果最好。考虑到回收率的问题，在相同磁场强度的情况下进行和一次选别和一粗一扫磁选试验。采用一粗一扫流程与一次选别流程相比，金属回收率从72.01%提高到89.24%，含锰品位下降了0.97个百分点。虽然入选粒度在5～0mm时选别效果好，但粒度偏细，不好使用，所以工厂设计时考虑粗粒度。     从入选粒度粗，处理量大，设备简单，投资小等方面考虑，1981年采用了重介质旋流器－强磁选联合流程方法建成一座年产7.5万t的选矿厂，工艺流程见图1。1982年～1984年选矿厂各项技术经济指标见表14。    图1  重介质旋流器－强磁选联合流程 （因故图表不清，需要者可来电免费索取） 表14  1982～1984年各项技术经济指标    （%）时间处理原矿精矿/%尾矿品位/%备注能力 （t/a）品位/%实际产率理论产率品位实际 回收率理论 回收率品位提高设计7500016.0－61.6021.00－86.0031.256.49三班制1982年858316.4571.7773.2419.4282.9186.4618.058.38每天一班，全年开101个班1983年706716.2370.2969.9318.8181.4881.1415.9010.25每天一班、全年开72个班1984年214114.64－75.0116.80－86.0714.758.14每天一班，全年开17个班     工艺特点：入选粒度大（20～0mm），其中20～0mm粒级约占80％左右，这样大部分矿样均能用重介质旋流哭处理，因此采用本试验流程，不但在技术上符合早收、粗收、避免过粉碎的原则，且具有设备简单，容易制造，处理量大，上马快，工艺设备可靠，投资省的优点。     1982～1984年，每年处理原矿8000t左右，没有达到设计能力。每天只开一个班，而开机后要花很长时间去调试介质比重，因而造成劳动力消耗大，选矿加工费高等后果，另外设备磨损快，砂泵事故多。1985年后停止采用重介质－强磁选工艺流程。考虑到实际生产能力小，1986年矿山选矿采用单一强磁选流程。     至2006年底，矿山碳酸锰储量为150万t，生产能力为9万t/a，随着开采深度增加，品位越来越，必须恢复选厂选矿生产，由于原来选厂生产能耗大，设备故障多，技术不成熟等原因，矿山对选厂进行了技术改造。     （二）破碎筛分     出井矿石用矿车拉至矿场，矿石一般在350mm以下，用装载机堆放矿仓，由皮带运输机送入颚式破碎机，经皮带机送至振动筛、筛分为10～0mm和10mm以上。筛下（10mm～0）的矿石经皮带机送至选矿矿仓，筛上（10mm以上）矿石经皮带机送回颚式破碎机。破碎筛分流程见图2。    图2  破碎筛分流程      （三）选矿工艺     经过筛分后矿石粒度控制在10mm以下，进入选矿矿仓，经漏斗进入1号磁选机和2号磁选机，选出的精矿经皮带运输机送至精矿场地，尾矿经皮带运输机送至3号磁选机DPMS－300mm×1800mm，选出的精矿经皮带运输机送至精矿场地，尾帮经皮带运输机送至尾矿渣场。选矿工艺流程见图3。破碎筛分、选矿工艺流程使用的设备见表15。    图3  选矿工艺流程 表15  选厂设备及性能,,序号设备名称型号数量/套电动机功率/kW备注1皮带机B＝800m、L＝18m113－2颚式破碎机PEF40mm×60mm120－3皮带机B＝800m、L＝27m122－振动筛SZZ21250mm×2500mm15.5－皮带机B＝500m、L＝18m17.5－4永磁湿式磁选机DPMS－Φ300mm×1800mm磁场强度 （119.43～143.31kA/m33×3每年处理原矿6万t5螺旋分级机自制52.2×5每年处理原矿6万t6圆锥破碎机PYZ－900157.20.002～0.00657圆锥破碎机PYD－900156.50.0015～0.0058砂泵75PMS－30115－9砂泵75PMS－30118.5－10单吸离心水泵IS80－65－200222 －     （四）历年选矿生产主要经济指标     2007年选矿主要技术经济指标见表16。 表16  2007年选矿主要技术经济指标原矿品位 /%精矿品位 /%尾矿品位 /%回收率 /%产率 /%水耗 /［t/（t·原矿）］电耗 /［kW·h/（t·原矿）］13.4317.127.2579.8362.621.125.39     五、尾矿综合利用及环境保护     目前，矿山每年生产约2万多吨的尾矿暂无回收利用，在选矿厂附近构筑一座尾矿渣场，尾矿渣场布置在磁选厂附近的山沟里，总坝高为10m，总库容约21万m3，服务年限约11.75a，可满足矿山选矿排出尾矿量临时堆存的需要。     六、选矿厂工艺特点     （一）工艺流程先进、设备简单、投资少、上马快、回收期短。     （二）工艺流程改进：重介质旋流器－强磁选联合流程－单一电磁湿式强磁流程－单一永磁湿式强磁流程，经过多年的改造，工艺流程简单、技术先进、成本不断降低。     （三）机械性能稳定，处理量大、磁选效果好。

铍铜厂家,主要分为2种，一种是国产厂家，一种就是外国厂家。外国厂家主要包括美国、日本、德国等大国的主要厂家。目前我国进口铍铜也是从这几个国家的几个核心厂家进行进口的。进口铍铜主要就是一致性好过国产铍铜，国外生产铍铜也就两家，美国的BrushWellman,日本的NGK.1.美国Brushwellman是专业做铍相关产品，绝对是 行业 的大哥大。无论是产品质量还是供货能力都是其他厂家无法比的，他们 价格 也是比较高的。2.日本NGK，铍铜仅仅是他们的一个附属 产业 ，质量可靠，产能较低， 价格 适中。3.国内铍铜处于刚起步阶段，基本集中到江苏一些小厂，质量不稳定，产能较低， 价格 低。主要是国家没有重视。铍铜的特点是良好的导热特性： 铍铜材料的导热特性有利于控制塑料加工模具的温度，也更容易控制成型周期，同时可以保证模具壁温的均匀性；如果与钢模相比，铍铜的成型周期要小的多，模具的平均温度可降低20%左右，当平均脱摸温度与模具平均壁温之间相差较小时（例如在模具零件不易被冷却的情况下）使用铍铜模具材料，冷却的时间可以减少40%。而模具壁温只降低15% ； 以上的铍铜模具材料的特性会给使用此材料的模具厂家带来几点益处 成型周期缩短，生产率提高 ； 模具壁温均匀性好，提高拉制品的质量 ； 模具结构简化，因为冷却管道减少 ； 可以提高物料温度，从而减小制品的壁厚，降低产品的成本。铍铜是一种以铍为主加元素的铜基体合金材料。其适用范围在需求高导热，高硬度，高耐磨的要求下才使用铍铜材料的。铍铜以物料形式可以分为带、板、棒，线、以及管等，如果以铍铜物理功能使用来区分，一般来讲有3种。 1：高弹性的2：高导热，高硬度的 3：电极上使用的高硬度，高耐磨的。想要了解更多铍铜厂家的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铜频道。