铅冶炼厂以铅精矿等为原料，生产粗铅或电铅，并回收伴生有价元素的重 金属 冶炼厂设计。其设计范围包括：铅、锌精矿烧结车间设计、铅鼓风炉熔炼车间设计、氧气底吹炼铅法熔炼车间设计、基夫赛特炼铅法熔炼车间设计、铅精炼车间设计和铋冶炼车间设计等。简史17世纪，欧洲已较大规模生产铅。到19世纪，世界上许多国家设计建设了铅冶炼厂。1853年俄罗斯开始采用鼓风炉熔炼铅矿石。1882年奥地利开始采用膛式炉生产粗铅。1888年比利时霍博肯设计建成火法精炼生产系统。1902年加拿大特雷尔铅厂设计建成电解精炼生产系统。中国铅的生产具有悠久的历史，近代工业化炼铅生产始于20世纪初，1930年在湖南设计建成用烧结锅-鼓风炉炼铅的冶炼厂，1936年在辽宁建成沈阳冶炼厂，于1951年进行改扩建，采用直线烧结机和全水套鼓风炉，并采用回转窑烟化法处理铅鼓风炉高锌炉渣回收锌铅。1958年在云南个旧设计建成鸡街炼铅厂，用冷压团-鼓风炉熔炼工艺处理氧化铅精矿和铅锡共生矿，生产粗铅和铅锡合金，同年建成会泽冶炼厂，采用烧结-鼓风炉熔炼工艺处理难选氧化铅锌矿及炉渣，采用电热前床保温、烟化炉处理鼓风炉渣。70年代到80年代，直接炼铅工艺开始应用于工业生产，基夫赛特炼铅法在意大利等国相继建成，氧气底吹炼铅法先后为加拿大、韩国和中国西北铅锌冶炼厂设计采用。铅冶炼厂的工艺流程选择炼铅主要有熔炼和精炼两过程。熔炼产出含铅95%～98%的粗铅，粗铅精炼产出含铅99.5%～99.99%的精铅(或电铅)。熔炼工艺有传统流程烧结-鼓风炉熔炼和直接炼铅流程基夫赛特炼铅法和氧气底吹炼铅法等。含锌特高的铅锌混合精矿可采用鼓风炉炼锌法(ISP)(见鼓风炉炼锌熔炼车间设计)。精炼工艺有火法精炼和电解精炼(见铅精炼车间设计)。 

有关铅锌冶炼厂的简介：一,冶炼方法:      炼铅原料主要为硫化铅精矿和少量块矿.铅的冶炼方法有火法和湿法两种,目前世界上以火法为主,湿法炼铅尚处于试验研究阶段.火法炼铅基本上采用烧结焙烧——鼓风炉熔炼流程,占铅总 产量 的85—90%;其次为反应熔炼法,其设备可用膛式炉,短窑,电炉或旋涡炉;沉淀熔炼很少采用.铅的精炼主要采用火法精炼,其次为电解精炼,但我国由于习惯原因未广泛采用电解法.      炼锌的原料主要是硫化锌精矿和少量氧化锌产品.火法炼锌采用竖罐蒸馏,平罐蒸馏或电炉;湿法炼锌在近20年以来得到迅速发展,现时锌总 产量 的70—80%为湿法所生产.火法炼锌所得粗锌采用蒸馏法精炼或直接应用;而湿法炼锌所得电解锌,质量较高,无需精炼.      对难于分选的硫化铅锌混合精矿,一般采用同时产出铅和锌的密闭鼓风炉熔炼法处理.      对于极难分选的氧化铅锌混合矿,经长期研究形成了我国独特的处理方法,即用氧化铅锌混合矿原矿或其富集产物,经烧结或制团后在鼓风炉熔化,以便获得粗铅和含铅锌的熔融炉渣,炉渣进一步在烟化炉烟化,得到氧化锌产物,并用湿法炼锌得到电解锌.此外,也可以用回转窑直接烟化获得氧化锌产物二,精矿杂质对铅锌冶炼的影响:      1.铅精矿中的杂质:      铜:在精矿中呈含铜硫化物存在.在烧结焙烧温度下,反应为氧化铜,熔炼时还原为 金属 铜,进入粗铅,如粗铅含铜高(>2%)时,则需造冰铜,对铜进行回收,否则,熔炼时,铅,渣分离困难,且易堵塞虹吸道,造成处理困难,影响工人健康和铅的挥发损失大.铅产品中合铜量较高时易使铅变硬.故要求铅精矿中含铜量<3%,混合精矿含铜<1%.      锌:在铅精矿中以硫化锌状态存在,焙烧时变成ZnO.在熔炼过程中不起化学变化,大部分进入炉渣,增加炉渣粘度,缩小铅液与炉渣比重差,而使二者分离困难,影响铅的回收率.部分ZnO可能凝结在炉壁上形成炉结,使操作困难.原料中含锌高时,会造成高铁炉渣,增加铅在渣中的损失.锌易使铅 金属 变硬不能压成薄片,并促使硫酸对铅的腐蚀性.因此要求铅精矿含锌不大于10%.      砷:在精矿中以毒砂(FeAsS)及雄黄(As2S3)的状态存在,熔炼时,部分还原成As2O3而挥发进入烟气,形成极有害的大气环境污染.部分As进入粗铅和炉渣;粗铅中含As高时,需采用碱性精炼法除As,产出的浮渣中所含的Na3AsO4极易溶于水而污染水源,致使人畜中毒.砷易与铅形成合金,使铅硬化,故要求铅精矿中含砷不大于0.6%.      氧化镁(MgO):熔点2800℃,增加炉渣熔点,且易使铁的氧化物在渣中溶解度降低,炉渣变粘,一般含MgO达3.5%,则故障频繁,因此希望铅精矿含MgO不大于2%.氧化铝(Al2O3):熔点2050℃,使炉渣熔点增高,粘度增大,特别是与ZnO结合成锌尖晶石(ZnO·Al2O3),在鼓风炉中系不熔物质,使炉渣熔点与粘度显著升高,故要求精矿中Al2O3不大于4%.      2.锌精矿的杂质:      铜:在精矿中常呈铜的硫化物状态存在,焙烧时,主要形成不同形式的氧化亚铜,残余的硫化铜易形成冰铜,降低炉料的熔点.湿法炼锌时,溶液中的Cu++腐蚀管道,阀门,在竖罐蒸馏时,往往有少量进入粗锌,影响商品锌质量.因此要求锌精矿含Cu不大于2%.      铅:锌精矿中含硫化铅较高时,形成易熔的铅硫,铅硫首先促使结块甚至使焙烧料熔化,阻止硫的脱除.氧化铅易与许多 金属 氧化物形成低熔点共晶,在800℃时开始熔化,引起炉料在沸腾炉和烟道中结块.湿法炼铅中,焙砂浸出时,转化为硫酸铅,消耗硫酸.火法炼铅中,铅的氧化物在蒸馏罐中还原所得的铅,部分气化,冷凝成为锌锭中的杂质,影响商品锌质量,焙烧矿中硫酸铅在蒸馏罐中被还原为硫化铅,与其它 金属 硫化物可形成冰铜,造成罐壁的腐蚀.因此要求锌精矿中含铅不大于3%.      铁:铁在锌精矿中呈铁闪锌矿存在时,焙烧时形成铁酸锌.在湿法炼锌过程中,铁酸锌用稀酸浸出不溶解,影响锌的浸出率,增加浸出渣的处理费.精矿中游离的FeS焙烧时转化为Fe2O3,硫酸浸出时呈FeSO4进入溶液,在氧化中和时,生成絮状Fe(OH)3,影响浓密机澄清速度.在火法竖罐蒸馏时,焙烧矿中的Fe2O3还原成FeO与 金属 铁,其中 金属 铁在竖罐中形成积铁,影响竖罐温度升高,使锌蒸发不充分,致使渣中含锌高;矿石中存在SiO2时,易与FeO形成硅酸盐侵蚀罐壁;当粗锌进入蒸馏塔时,粗锌含铁量直接影响塔的寿命.因此希望锌精矿含铁一般不大于16%,湿法炼锌不大于10%.      砷:精矿中含砷,在沸腾焙烧时,砷进入烟气,造成制硫酸时V2O5触煤中毒.焙烧矿中的砷绝大部分在浸出时被除掉,但溶液含As高,则消耗FeSO4量大(铁量为砷量20倍),铁多渣多,带走的锌也多.As能在阴极上放电析出,产生烧板现象(阴极反熔).因此要求精矿混合料中As不大于0.5%.      二氧化硅:精矿中往往含有游离的SiO2和各种结合状态硅酸盐,在高温下与氧化锌形成硅酸锌.湿法浸出时,硅酸以胶体状进入溶液中,使产品浓缩,过滤工序极为困难.在蒸馏过程的高温条件下,SiO2与CaO,FeO等形成硅酸盐,腐蚀罐壁有碍蒸馏.要求精矿中SiO2不大于7%.氟:在沸腾焙烧烟气中的氟,易使制酸系统瓷砖腐蚀,损坏设备.电解液中含氟高时,阴极锌不易剥离.要求锌精矿中F不大于0.2%.更多有关铅锌冶炼厂请详见于上海 有色 网

粗铅冶炼厂以铅精矿等为原料，生产粗铅或电铅，并回收伴生有价元素的重金属冶炼厂设计。其设计范围包括：铅、锌精矿烧结车间设计、铅鼓风炉熔炼车间设计、氧气底吹炼铅法熔炼车间设计、基夫赛特炼铅法熔炼车间设计、铅精炼车间设计和铋冶炼车间设计等。粗铅冶炼厂的原料以含铅55%～65%的硫化铅精矿为主，其次是含铅高于25%的氧化铅精矿以及废杂铅料。铅、锌矿物常共生，铅与锌在同一厂冶炼，有利于伴生有价元素的综合回收和环境的治理。粗铅冶炼厂主要产品为精铅(或电铅)、并副产硫酸和氧化锌，一般还综合回收金、银、镉、铋等金属，处理废杂铅料时产品还有铅合金。因此，粗铅冶炼厂设计需重视环境保护和防治，提高机械化程度，加强设备密封和环境通风，有污染源的车间通常与主导风向垂直配置，并置于下风向，以减轻铅蒸汽及铅粉尘的有害影响。

铅冶炼厂以铅精矿等为原料，生产粗铅或电铅，并回收伴生有价元素的重金属冶炼厂设计。其设计范围包括：铅、锌精矿烧结车间设计、铅鼓风炉熔炼车间设计、氧气底吹炼铅法熔炼车间设计、基夫赛特炼铅法熔炼车间设计、铅精炼车间设计和铋冶炼车间设计等。简史17世纪，欧洲已较大规模生产铅。到19世纪，世界上许多国家设计建设了铅冶炼厂。1853年俄罗斯开始采用鼓风炉熔炼铅矿石。1882年奥地利开始采用膛式炉生产粗铅。1888年比利时霍博肯设计建成火法精炼生产系统。1902年加拿大特雷尔铅厂设计建成电解精炼生产系统。中国铅的生产具有悠久的历史，近代工业化炼铅生产始于20世纪初，1930年在湖南设计建成用烧结锅-鼓风炉炼铅的冶炼厂，1936年在辽宁建成沈阳冶炼厂，于1951年进行改扩建，采用直线烧结机和全水套鼓风炉，并采用回转窑烟化法处理铅鼓风炉高锌炉渣回收锌铅。1958年在云南个旧设计建成鸡街炼铅厂，用冷压团-鼓风炉熔炼工艺处理氧化铅精矿和铅锡共生矿，生产粗铅和铅锡合金，同年建成会泽冶炼厂，采用烧结-鼓风炉熔炼工艺处理难选氧化铅锌矿及炉渣，采用电热前床保温、烟化炉处理鼓风炉渣。70年代到80年代，直接炼铅工艺开始应用于工业生产，基夫赛特炼铅法在意大利等国相继建成，氧气底吹炼铅法先后为加拿大、韩国和中国西北铅锌冶炼厂设计采用。铅冶炼厂的工艺流程选择炼铅主要有熔炼和精炼两过程。熔炼产出含铅95%～98%的粗铅，粗铅精炼产出含铅99.5%～99.99%的精铅(或电铅)。熔炼工艺有传统流程烧结-鼓风炉熔炼和直接炼铅流程基夫赛特炼铅法和氧气底吹炼铅法等。含锌特高的铅锌混合精矿可采用鼓风炉炼锌法(ISP)(见鼓风炉炼锌熔炼车间设计)。精炼工艺有火法精炼和电解精炼(见铅精炼车间设计)。 

以下是对稀土冶炼厂的介绍：我国稀土冶炼企业分布比较集中，内蒙古自治区、四川省、江苏省、甘肃省、广东省和江西省这六个省拥有全国８０％以上的稀土冶炼生产能力。三个稀土资源大省拥有全国稀土冶炼产能的４０％，江苏省虽然没有稀土资源，但其稀土冶炼产能约为全国的２０％，且主要以分离产品为主。    进入上世纪９０年代，内蒙古自治区大做稀土文章，无论是 产量 还是企业数扩张都很快，１９９９年其稀土企业个数是１９９６年的近十倍之多，但是骨干企业只有１８家，龙头企业只有一、两家。有资料显示内蒙古的稀土精矿处理能力可达６万吨，产品主要是碳酸稀土、氯化稀土或焙烧矿，也有一部分企业生产不满负荷。内蒙古骨干稀土冶炼企业已基本实现了全分离，高中低档产品均有。　　    四川省稀土冶炼 产量 近几年增幅很大，但是主要以生产氯化稀土、低档氧化铈、低档抛光粉为主。　    江西省近年来主要致力于稀土 金属 的开发和生产，在全国，其单一稀土 金属 无论是品质还是数量都占有优势。上述三省都拥有大量的稀土资源，发展空间和余地都很大。其它省份显然受稀土资源的限制，稀土企业增减不大，产能变化也不显著，主要致力于内部控潜改造和产品的升级换代。    稀土冶炼方法有两种，即湿法冶金和火法冶金。　　湿法冶 金属 化工冶金方式，全流程大多处于溶液、溶剂之中，如稀土精矿的分解、稀土氧化物、稀土化合物、单一稀土 金属 的分离和提取过程就是采用沉淀、结晶、氧化还原、溶剂萃取、离子交换等化学分离工艺过程。现应用较普遍的是有机溶剂萃取法，它是工业分离高纯单一稀土元素的通用工艺。湿法冶金流程复杂，产品纯度高，该法生产成品应用面广阔。　　火法冶金工艺过程简单，生产率较高。稀土火法冶炼主要包括硅热还原法制取稀土合金，熔盐电解法制取稀土 金属 或合金， 金属 热还原法制取稀土合金等。火法冶金的共同特点是在高温条件下生产。更多有关稀土冶炼厂请详见于上海 有色 网

重金属冶炼厂规划(engineeringdesignof heavynon—ferrous metallurgicalworks) 以冶金方法经从选矿富集的精矿中提取铜、铅、锌、镍、钴、锡、锑和等的冶炼厂规划。规划规划包含铜冶炼厂规划、铅冶炼厂规划、锌冶炼厂规划、镍，台炼厂规划、钴冶炼厂规划、锡冶炼厂规划、锑7台炼厂规划和，台炼厂规划，以及重金属，台炼厂质料预备车间规划、重金属冶炼厂收尘设备规划、重金属冶炼厂二氧化硫烟气制酸设备规划。         因为质猜中除主金属外，还别离含有伴生的有价元素，包含重金属铋、镉，贵金属金、银和铂族元素，稀散金属铟、、镓、锗、硒、碲，稀有金属钽、铌和非金属硫、砷等。因而，重金属冶炼厂规划还包含重金属冶炼厂稀散元素归纳收回设备规划。 20世纪以来，跟着机械、电器、化工、航空和航天等现代化工业的开展和科学技能的前进，世界各国相继建立了现代化重金属冶炼工业，我国在50年代后规划建成一批重金属冶炼厂，成为重要的重金属生产国之一。       质料重金属矿石以硫化矿为主，也有一部分是氧化矿，冶炼质料多是经过选矿富集的精矿。各种重金属冶炼的首要质料为：金属类别铜铅锌镉镍锡锑铋冶炼质料主金属含量硫化铜精矿含铜15％～30％硫化铅精矿含铅45％～70％硫化锌精矿含锌45％～55％铅或锌冶炼中间产品硫化铜镍精矿含镍3％～10％氧化镍矿含镍1％～2．5％含钴黄铁矿精矿含钴0．3％～0．5％砷钴矿精矿含钴10％～20％钴土矿含钴0．3％～2％铜或镍钴冶炼中间产品氧化锡精矿含锡40％～60％硫化锑精矿或块矿含锑约55％硫化铋精矿铅冶炼中间产品含铋15％～30％含硫化96％～98％规划规划及产品规划规划首要取决于质料来历和市场需求状况，一个重金属冶炼厂的最大年产金属量可达30～50万t，最小年产金属量为1000t以下。重金属冶炼产品的纯度要求较高，一般应不低于：铜，99．7％～99．97％；铅，99．9％～99．99％；锌，99．5％～99．99％；镍，99．5％～99．99％；镍铁(镍+钴)，30％～48％；钴，98％～99．98％；锡，99％～99．95％；锑，99％～99．85％；铋，99．9％～99．99％；镉，99．9％～99．998％；，99．99％～99．999％。 产品中还包含归纳收回的贵金属和稀散、稀有金属等。硫酸和硫的制品是重金属冶炼厂的首要副产品。 工艺流程因金属种类和质料性质而异，大体可分为火法、湿法和火法一湿法联合三类，须经过具体比较断定，可别离拜见铜、铅、锌、镍、钴、锡、锑和冶炼厂规划。      技能要求首要有：(1)重金属矿藏大多与多种有价元素共生，规划有必要考虑归纳利用；(2)重金属矿藏大多是硫化物，规划有必要考虑硫的收回，排放烟气须到达环保要求；(3)铅、镉、等有毒金属的冶炼，须有严厉的防护措旃；(4)火法冶炼须充分利用质料的反应热，以到达自热熔炼和充分利用烟气余热节约能源的意图；(5)选用必要的检测和操控外表，尽可能完成自动化操作和计算机操控；(6)须有完善的炉渣处理，炉渣归纳利用和弃渣堆存等设备。

下面是对铜冶炼厂详细介绍：铜冶炼技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法冶炼为主，其 产量 约占世界铜总 产量 的85%。1)火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30％，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9％的电解铜。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95％，但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出，不易回收，易造成污染。近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。2)现代湿法冶炼有硫酸化焙烧－浸出－电积，浸出－萃取－电积，细菌浸出等法，适于低品位复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。湿法冶炼技术正在逐步推广，预计本世纪末可达总 产量 的20%，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。其工艺流程是：首先将铜精矿进碾矿机碾细至２００目－４００目，再经摇床重选分离出三种品种：含铜量达９０％以上铜精粉，中矿、尾矿，其中铜精粉经脱水后直接进入熔炼炉熔炼；中矿回流碾矿机；尾矿进入浮选，浮选出含铜量９０％以上的铜精粉经脱水后进熔炼炉熔炼；经熔炼炉熔炼所得粗铜最后经电解得精铜成品；本发明克服了传统铜冶炼以炉炼为主，空气污染严重，能源消耗高，生产成本高，产品质量差，产品总回收率低的问题，本发明重在选矿，加大低能耗的选矿力度，减少高能耗的冶炼炉的使用，提高了产品的回收率，大大降低了生产成本。　铜冶炼技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法冶炼为主，其 产量 约占世界铜总 产量 的85%。更多有关铜冶炼厂请详见于上海 有色 网

有关铅锌冶炼厂的简介：一,冶炼方法:      炼铅原料主要为硫化铅精矿和少量块矿.铅的冶炼方法有火法和湿法两种,目前世界上以火法为主,湿法炼铅尚处于试验研究阶段.火法炼铅基本上采用烧结焙烧——鼓风炉熔炼流程,占铅总产量的85—90%;其次为反应熔炼法,其设备可用膛式炉,短窑,电炉或旋涡炉;沉淀熔炼很少采用.铅的精炼主要采用火法精炼,其次为电解精炼,但我国由于习惯原因未广泛采用电解法.      炼锌的原料主要是硫化锌精矿和少量氧化锌[有色商机 : 99.7氧化锌]产品.火法炼锌采用竖罐蒸馏,平罐蒸馏或电炉;湿法炼锌在近20年以来得到迅速发展,现时锌总产量的70—80%为湿法所生产.火法炼锌所得粗锌采用蒸馏法精炼或直接应用;而湿法炼锌所得电解锌,质量较高,无需精炼.      对难于分选的硫化铅锌混合精矿,一般采用同时产出铅和锌的密闭鼓风炉熔炼法处理.      对于极难分选的氧化铅锌混合矿,经长期研究形成了我国独特的处理方法,即用氧化铅锌混合矿原矿或其富集产物,经烧结或制团后在鼓风炉熔化,以便获得粗铅和含铅锌的熔融炉渣,炉渣进一步在烟化炉烟化,得到氧化锌产物,并用湿法炼锌得到电解锌.此外,也可以用回转窑直接烟化获得氧化锌产物二,精矿杂质对铅锌冶炼的影响:      1.铅精矿中的杂质:      铜:在精矿中呈含铜硫化物存在.在烧结焙烧温度下,反应为氧化铜,熔炼时还原为 金属 铜,进入粗铅,如粗铅含铜高(>2%)时,则需造冰铜,对铜进行回收,否则,熔炼时,铅,渣分离困难,且易堵塞虹吸道,造成处理困难,影响工人健康和铅的挥发损失大.铅产品中合铜量较高时易使铅变硬.故要求铅精矿中含铜量<3%,混合精矿含铜<1%.      锌:在铅精矿中以硫化锌状态存在,焙烧时变成ZnO.在熔炼过程中不起化学变化,大部分进入炉渣,增加炉渣粘度,缩小铅液与炉渣比重差,而使二者分离困难,影响铅的回收率.部分ZnO可能凝结在炉壁上形成炉结,使操作困难.原料中含锌高时,会造成高铁炉渣,增加铅在渣中的损失.锌易使铅金属变硬不能压成薄片,并促使硫酸对铅的腐蚀性.因此要求铅精矿含锌不大于10%.      砷:在精矿中以毒砂(FeAsS)及雄黄(As2S3)的状态存在,熔炼时,部分还原成As2O3而挥发进入烟气,形成极有害的大气环境污染.部分As进入粗铅和炉渣;粗铅中含As高时,需采用碱性精炼法除As,产出的浮渣中所含的Na3AsO4极易溶于水而污染水源,致使人畜中毒.砷易与铅形成合金,使铅硬化,故要求铅精矿中含砷不大于0.6%.      氧化镁(MgO):熔点2800℃,增加炉渣熔点,且易使铁的氧化物在渣中溶解度降低,炉渣变粘,一般含MgO达3.5%,则故障频繁,因此希望铅精矿含MgO不大于2%.氧化铝(Al2O3):熔点2050℃,使炉渣熔点增高,粘度增大,特别是与ZnO结合成锌尖晶石(ZnO·Al2O3),在鼓风炉中系不熔物质,使炉渣熔点与粘度显著升高,故要求精矿中Al2O3不大于4%.      2.锌精矿的杂质:      铜:在精矿中常呈铜的硫化物状态存在,焙烧时,主要形成不同形式的氧化亚铜,残余的硫化铜易形成冰铜,降低炉料的熔点.湿法炼锌时,溶液中的Cu++腐蚀管道,阀门,在竖罐蒸馏时,往往有少量进入粗锌,影响商品锌质量.因此要求锌精矿含Cu不大于2%.      铅:锌精矿中含硫化铅较高时,形成易熔的铅硫,铅硫首先促使结块甚至使焙烧料熔化,阻止硫的脱除.氧化铅易与许多金属氧化物形成低熔点共晶,在800℃时开始熔化,引起炉料在沸腾炉和烟道中结块.湿法炼铅中,焙砂浸出时,转化为硫酸铅,消耗硫酸.火法炼铅中,铅的氧化物在蒸馏罐中还原所得的铅,部分气化,冷凝成为 锌锭 中的杂质,影响商品锌质量,焙烧矿中硫酸铅在蒸馏罐中被还原为硫化铅,与其它金属硫化物可形成冰铜,造成罐壁的腐蚀.因此要求锌精矿中含铅不大于3%.      铁:铁在锌精矿中呈铁闪锌矿存在时,焙烧时形成铁酸锌.在湿法炼锌过程中,铁酸锌用稀酸浸出不溶解,影响锌的浸出率,增加浸出渣的处理费.精矿中游离的FeS焙烧时转化为Fe2O3,硫酸浸出时呈FeSO4进入溶液,在氧化中和时,生成絮状Fe(OH)3,影响浓密机澄清速度.在火法竖罐蒸馏时,焙烧矿中的Fe2O3还原成FeO与金属铁,其中金属铁在竖罐中形成积铁,影响竖罐温度升高,使锌蒸发不充分,致使渣中含锌高;矿石中存在SiO2时,易与FeO形成硅酸盐侵蚀罐壁;当粗锌进入蒸馏塔时,粗锌含铁量直接影响塔的寿命.因此希望锌精矿含铁一般不大于16%,湿法炼锌不大于10%.      砷:精矿中含砷,在沸腾焙烧时,砷进入烟气,造成制硫酸时V2O5触煤中毒.焙烧矿中的砷绝大部分在浸出时被除掉,但溶液含As高,则消耗FeSO4量大(铁量为砷量20倍),铁多渣多,带走的锌也多.As能在阴极上放电析出,产生烧板现象(阴极反熔).因此要求精矿混合料中As不大于0.5%.      二氧化硅:精矿中往往含有游离的SiO2和各种结合状态硅酸盐,在高温下与氧化锌形成硅酸锌.湿法浸出时,硅酸以胶体状进入溶液中,使产品浓缩,过滤工序极为困难.在蒸馏过程的高温条件下,SiO2与CaO,FeO等形成硅酸盐,腐蚀罐壁有碍蒸馏.要求精矿中SiO2不大于7%.氟:在沸腾焙烧烟气中的氟,易使制酸系统瓷砖腐蚀,损坏设备.电解液中含氟高时,阴极锌不易剥离.要求锌精矿中F不大于0.2%.更多有关铅锌冶炼厂请详见于上海 有色网本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

现代的冶炼厂一般都选用机械化和主动化的配料办法。例如贵冶选用电子核算机主动配料体系，铜精矿和熔剂等经主动分析仪器分析，将其成果和要求的配料成分输入电子核算机进行配料核算，然后由电子核算机操控各配料仓的给料及称量设备进行配料，能够完成精确和安稳的配料成分。       配料的根本办法有干式配料和湿式配料两种。       干式配料分仓式配料和堆式配料两种。仓式配料的长处是，易于调整配料成分，对物料的粒度要求不高，设备简略，操作便利，能到达冶炼工艺要求等，故长时期以来被广泛选用。堆式配料适用于大型工厂杂乱多样质料的配料，配料成分比较均匀安稳，但所用设备较多，装备较杂乱，占地较多。       湿式配料是将各种物料以矿浆方式按必定份额合作，依据冶炼作业的要求，混合矿浆可直接或经枯燥后送给下一工序。湿式配料用于熔剂配料时，其含义在于得以选用湿式磨碎，改进其劳动条件。此外，颗粒极细的精矿亦可因配入较粗的熔剂而改进其过滤功用。       一、仓式配料       仓式配料的首要进程是各种物料从储存库仓中别离装入配料仓中，经过给料、称量设备按份额进入配料胶带上（见图1），然后运往出产工序。    图1  仓式配料示意图       （一）配料仓       为确保精确而安稳的配料成分配料仓应能顺畅地排出物料和精确地操控料量。       配料仓的给料机和计量设备的操作能够是接连的或接连的。       配料仓的容量不宜过大，以能习惯发生的不均匀性并留有恰当的地步为准，一个配料仓若不能满意一种物料必要的储存量（一般为16～24h用量）要求时，可选用多个配料仓。仓容量过大，不只影响整个厂房结构巨大，并且易发生“棚料”现象，或因为所盛物料较重，添加料仓出口给料设备的负荷。故有的在配料仓下装设一个给料漏斗，此种配料仓称双层减压料仓，以减轻物料给料设备的压力，有利于给料量的均匀性和精确度，一般在配料仓中设料位丈量指示设备。       配料仓的形状和仓壁材料的挑选亦要留意是否有利于排料。一般选用圆锥体或由方变圆的锥体两种方式，用钢板制作，必要时可内衬塑料，井在仓壁设备振荡器。较大的料仓设备多个振荡器时，应装在不同侧壁的不同高度上。设备一个振荡器时，其设备方位参见图2。    图2  振荡器设备方位示意图       运用抓斗起重机进粘性较大的物料时，可在配料仓上口设备固定或振荡格筛，以减轻物料对料仓的冲击力并防止仓内物料被压实。配料仓出口的结构方式要与给料设备相习惯。       （二）给料设备       配料仓出口处应依据物料的粒度、湿度、温度和粘结性等特性选用给料设备，不要强求不同物料仓给料设备的一致，要特别留意物料给出的均匀性和可调性。         冶炼厂配料仓用的给料机一般有圆盘给料机、振荡给料机、胶带给料机和螺旋给料机等。各种给料机对各种物料粒度的适用程度见表1。   表1  给料机对物料粒度的适用程度给料机称号物料粒度，mm＜300＜200＜50＜12＜0.147＜0.074板式给料机 胶带给料机 反转犁式给料机 圆盘给料机 螺旋给料机 机械振荡给料机 电磁振荡给料机1         1 11 3 3     1 12 2 1   3 2 13 1 1 2 2 3 1  1   1 1   3  2   2 1   3     注：1、适用程度分三级，以1级为最好；         2、板式给料机适用于熔剂库房上矿料仓下的给料。       1、圆盘给料机       圆盘给料机一般用于精矿等细粒物料的给料，当圆盘上装有螺旋时，还可用于粘性物料的给料。其长处是给料均匀，简略调整，作业平稳牢靠，办理便利。但结构比其它细粒物料给料设备杂乱，报价较高。       圆盘给料机因其滚动组织的关闭方式不同，分为敞开式和关闭式两种。       关闭式圆盘给矿机的负荷较大。检修周期较长，但设备较重，报价较高，制作较杂乱。敞开式圆盘给矿机作精矿或密度较大的细粒物料的给料设备时，其电动机的功率比圆盘配套电动机的功率宜大一级。       宝山钢铁厂运用的定量式圆盘给料机，其间装有计量用的胶带机和计量设备。给料机和胶带机由一套驱动设备驱动，该驱动设备的电磁离合器具有完成给料机的开、停和兼有功用转化的效果。计量用的胶带带速小于lm/s，为了测定带速设有速度检测设备。为了防止称量辊偏斜设有检测杆进行调整。计量设备由第一和第二杠杆、过负荷保护设备、遥控检测设备、测力传感器等组成，其结构见图3。    图3  定量式圆盘给料机结构示意图   1－驱动设备；2－给料机本体；3－计量用胶带机；4－计量设备       2、振荡给料机       此机一般用于粘着性不大的松懈状或粒状物料，如熔剂、返料、原煤、焦粉等。       电动振荡给料机的结构简略，质量轻，功率小，修理便利，给料均匀，给料量易于调理，易于完成主动操控，占地及高差要求小，排料时有松懈物料的效果。经过可控硅操控器来调理给矿量。能够依据需求呈水平或歪斜方式设备，倾角以不大于10°为宜，歪斜角每增减1°给料量约增减3%，向上歪斜时，最大倾角不得大于12°，一般选用水平设备。该机的设备结构见图4。    图4  电磁振荡给料机结构       国产电磁振荡给料机一般为吊挂式。该机不能接受过大的料柱压力。一般状况下，效果在槽体上的笔直投影仓面面积应小于料仓放料口的1/4～1/5。为了防止或尽量削减直接效果在槽体上的料柱压力，在料仓和给料机槽体之间应装设溜槽。为了确保物料四通八达地流出，料仓放料口与给料机槽体间应有满意的高度。       机械振荡给料机因为振幅大，频率较低，合适较粗的物料给料。       选用振荡给料机时，料仓出料口的形状如图5所示。出料口后部笔直挡板高度C应不小于料槽深度；关于颗粒巨细纷歧的物料，T不该小于物料最大颗粒直径的2.5倍，一般物料颗粒巨细附近时可取5倍；H应不小于物料最大颗粒直径的2倍，其近似高度可依据物料厚度d断定，一般约为1.5d。    图5  振荡给料机料仓出料口示意图       料层厚度d可按下式核算：        料流速度改动规模为6～8m/min，料流宽度一般为料层厚度的1.5倍，一般T＝2H。       排料口围板斜角P约为5°，扩大角S约为7°。       3、胶带给料机       该机适用于较干的粉状物料和精矿，其长处是结构简略，调理便利，作业牢靠性大，给料均匀，给料间隔可长可短，在装备上有较大的灵活性，能耗较低，是比较经济的给料设备。缺陷是不能接受较大的料柱压力，物料粒度大时，胶带磨损较快。       胶带给料机无系列产品，一般由选用者规划，其结构见图6。    图6  胶带给料机结构   1－传动滚筒；2－上托辊（特别缓冲击）；3－下托辊；4－严重器； 5－空段打扫器；6－打扫器；7－运送带；8－支架       胶带给料机的带宽和导料槽间隔、导料槽高度以及胶带的内衬层数等根本参数见表2。   表2  胶带给料机的根本参数带宽 mm导料槽间隔 mm导料槽高度 mm胶带内衬层数5003002003～56504002603～68005502804～810007003005～912009003205～10140011003406～11       选用胶带给料机时，料仓出料口宜向给料方向分散，两头的分散角一般各为3°左右（见图7），一起使给料机下斜3%，以削减起动力距。    图7  胶带给料机料仓出料口示意图       4、螺旋给料机       螺旋给料机适用于粉状物料的给料，密封性好，可利用改动螺旋转数调理给矿量。各种型式螺旋进料状况如图8所示。    图8  各种型式螺旋进料状况示意图   （α）等径、等距螺旋；（b）等径、渐增螺距螺旋；（c）直径及螺距渐增螺旋       （三）称量设备       称量设备是使配料具有必定的精确度的首要设备，可与给料设备实施电器联锁和主动操控。       1、皮带秤       皮带秤可用于接连或接连配料。常用的皮带秤有滚轮式机械皮带秤、机电式皮带秤和电子皮带秤。皮带秤所秤料量的调理应在最大负荷到半负荷规模内改动，不然影响计量精确度。       （1）滚轮式机械皮带秤要求在称量托滚两边各有7m的直线段，总长度不小于13m，不大于110m。当胶带运送机具有凹孤段时，胶带计量秤与直线段起点的间隔应在6m以上。故只适用于配料厂房较宽阔、并且答应配料仓距配料胶带较远的条件。       （2）机电式皮带要求水平设备，称量点有必要与料仓下料点相距五副托辊。       各类机械秤的精确度很难到达1%，有的乃至差错达5%以上，修理较困难，因而，运用较少。       （3）电子皮带秤系供装设在标准系列胶带运送机上的主动计量设备，可用来丈量胶带上散状物料的瞬时运送量和接连累计运送量，其精确度可达1.5%。         电子皮带秤有必要设备在胶带的水平段，称量点距主动轮应大于3m，与下料点相距三副托辊以上。如要求称量在较大规模内改动，能够特殊订购。装备不同计量规模的传感器、速度变换器和刻度规模不同的指示盘。       贵冶在双层减压配料仓下设胶带给料机和默里克式电子皮带称，其结构也是双层，上下两条皮带的宽度相同，带速相同，由一个电动机驱动。电子皮带秤的一次元件选用横焊刀架传递力，再经过可歪斜的滚轮宣布脉冲，将信号传出。这种秤能充分利用机械杠杆传递力精度高的特色，克服了常用的荷重传感器自身的传递差错。而件选用单位时刻内累值的份额关系作为配料依据，削减了因信号传递、反应滞后形成的差错，因而其精确度可达0.5%。图9为该设备的示意图。    图9  贵冶双层减压配料仓及给料、称量设备示意图   1－双层减压配料仓；2－给料机；3－称量机； 4－配料胶带运送机；5－调速驱动设备       首都钢铁公司密云铁矿选矿厂所选用的YDC－4F型及YDC－6F型多托辊电子皮带秤吸取了国内外悬浮式秤架和双杠杆架的长处，功用完全，牢靠性、安稳性杰出，处理了不均匀大块物料及过滤后湿精矿在胶带运送机上的计量问题，其精确度为1%～0.5%。       2、称量料斗       称量料斗是工厂依据出产需求选用的一项称量设备，即在杠杆秤或电磁压头上设备较小容量的料斗，进行接连称量。称量料斗可与给料机联锁操控，完成主动化。图10为该设备示意图。    图10  称量料斗设备示意图   1－料仓；2－磅秤；3－称量料斗；4－电振给矿机；5－胶带运送机       3、配料秤       配料秤是由给料、称量及排料设备组合的机组。其称量部分系选用杠杆接连称量。因而，整套配料秤是主动接连地进行作业。每次加料、称量及排料为一个周期，依据给定的称量值循环地作业。       配料秤能够自控或遥控，整个进程密封性好，计量精度为1%～0.2%。但其占有空间高度大，需进步配料仓口高度，添加建筑出资。       排料部分可选用电磁振荡给料机和气动闸口。前者可使配料胶带上的料层散布比较均匀，后者排料均匀性较差。       （四）配料胶带运送机       各个配料仓的物料经给料和计量设备配料后进入配料胶带运送机送往下一工序。配料胶带运送机与一般的胶带运送机根本上相同，但速度较低，应装设有用的胶带打扫器。接连配料时，胶带宽度应按最大料量挑选。       （五）车间装备参阅图       表3为部分冶炼厂配料仓有关数据实例。   表3  部分冶炼厂配料仓有关数据实例称号大冶白银云冶贵冶铜陵二冶中条山西北冶铅株冶铅体系韶关Ⅱ体系来冶配料精矿量，d1000～1100950～10501000～120011588002502532805774配料仓装备方式双列单列单列单列单列单列单列单列单列单列配料仓容积，m3/个358024200t30～42 30≈7070～120 配料仓个数18105111011315119给料设备圆盘给料机圆盘给料机调速胶带圆盘给料机胶带给料机圆盘给料机电磁振荡机 胶带给料机皮带给料机圆盘给料机皮带给料机圆盘给料机称量设备电子皮带秤  电子皮带秤电子称量料斗电子皮带秤电子皮带秤电子皮带秤电子皮带秤电子皮带秤配料胶带宽度，m0.50.50.65～0.800.650.50.6510000.650.8～1.00.65配料仓储存时刻，h16242245.5 6.8187d        图11为配料仓单列装备参阅图，图12为配料仓双列双排料装备参阅图，图13为配料仓双列单排料装备参阅图。    图11  配料仓单列装备参阅图   1－移动式卸料车；2－胶带运送机；3－圆盘给料机； 4－振荡给料机；5－皮带秤；6－配料胶带运送机   （因故图表不清，需求者可来电免费讨取）    图12  配料仓双列双排料装备参阅图   1－移动式卸料车；2－胶带运送机；3－圆盘给料机； 4－振荡给料机；5－配料胶带运送机   （因故图表不清，需求者可来电免费讨取）    图13  配料仓双列单排料装备参阅图   1－胶带运送机；2－移动式卸料车；3－配料胶带运送机； 4－振荡给料机；5－圆盘给料机   （因故图表不清，需求者可来电免费讨取）       二、堆式配料       堆式配料是将需求配料的各种精矿等粉状物料经过移动式给料机按份额均匀地分层铺成料堆，用配料机从配好的料堆一端取用。必要时将所取混合料再经过配料仓补配部分不宜在料堆上合作的物料（如粗粒熔剂等），或成分调整后送往冶炼工序。       堆式配料场有圆形和矩形两种类型，前者储存量受到限制，后者则相反，故多被选用。日本的日立冶炼厂、玉野冶炼厂等选用矩形配料场。       堆式配料一般设有三个料堆，别离进行配料、化验、供出产运用。现代工厂将配料和化验合二为一，只选用两个料堆。堆高5～6m，一个料堆料量可由数百吨至万吨，可供运用3～5d，每一层料可由数十吨至数百吨。       堆式配料的特色是一次配料量大，配料成分在较长时刻内能保持安稳。但贮料量大，基建费较多。       用于圆形配料场的堆料机，其物料系由一条上行胶带运送机，经过中心柱的贮料仓，在配料场上进行布料。用于矩形配料场上的堆料机，其结构为一带有移动式卸料小车胶带运送机，按必定次第将料经导料漏斗卸至配料场的料堆上。       堆式配料一般选用配料机从料堆按次序取料。这种设备能够沿料堆横断面均匀取料，使混合料的成分更为均匀。但选用配料机还有必要设有平台车，以便将配料机从一个料堆转移到另一个料堆。配料机是一个沿着料堆移动的桥，其前面带有配料用的梯形耙子，下面装着运料用的刮板运送机。用于圆形配料场，刮板向一个方向反转，将料堆上的物料混耙至卸料仓，并经料堆场下的胶带运送机运出。用于矩形配料场且两边面均设有输出用的胶带运送机时，刮板运送机则可向两个方向反转，将料混耙至任何一台输出胶带运送机上。有的工厂为了节省设备费用，选用铲斗轿车取料，亦可满意一般冶炼工艺要求。图14为矩形堆式配料场装备实例。    图14  矩形堆式配料场装备实例   1－平台车；2－配料机；3－胶带运送机；4－移动给料机；5－圆盘给料机   （因故图表不清，需求者可来电免费讨取）       三、湿式配料       湿式配料适用于以矿浆加料的冶炼作业，例如，浆式加料的流态化焙烧炉。其办法是将各种成分纷歧的湿精矿按份额与水混合，制成含固体65%～75%的矿浆，经喷参加炉内。如需参加熔剂，则需将熔剂经湿式球磨机磨细到0.2mm以下，按份额配入矿浆。此法能够省去湿精矿枯燥作业，并能进步炉子的出产能力，热工准则简略调理，劳动条件较好。

锑冶炼厂简史：1881年法国人W.赫伦士密特(W•Herrenschmidt)开发的硫化锑矿石的挥发焙烧炉，称赫式炉。用于生产氧化锑。1942年美国建设了湿法炼锑厂。1968年意大利麦西阿诺(Manciano)厂成功地采用回转窑进行锑精矿的闪速挥发焙烧。1976年玻利维亚文托(Vinto)炼锑厂建成漩涡炉，用于硫化锑精矿的挥发熔炼。中国湖南华昌公司于1908年设计建成火法炼锑厂，发展了中国式的直井挥发炉并推广使用。1963年采用鼓风炉挥发熔炼工艺处理硫化锑矿成功，并设计建成锑冶炼厂。1983年在湖南锡矿山建成年产精锑11000t的湿法炼锑厂。

重有色冶炼厂需求的质料、熔剂、燃料及辅助材料等，因为受来历、交通运送、气候条件等的影响，一般均很难均衡稳定地运进厂。鉴此，厂内有必要设有各种贮料库房及相应卸车、运送、上料和计量等设备。有的物料应储存在室内，如精矿（在高寒区域还要配各冻住设备）；有的物料可储存在露天，如熔剂。       一、精矿库房       精矿是重有色冶炼厂的首要质料。因为精矿来历一般较多，成分纷歧，要分格储存。       精矿储存时刻除与各项外界条件有关外，还受选冶厂工作准则、大检修时刻合作等要素的约束，一般需求储存20～30d的用量。假如外界条件欠好，还须恰当添加。       （一）库房方法       为了削减库房面积和下降厂房高度，一般选用半地下式矿仓。因受水文地质条件约束以及贮、卸料设备的要求，也有选用地上式矿仓的。图1和图2为半地下式矿仓，图3为地上式矿仓。    图1  中间进线半地下式矿仓    图2  一侧进线半地下式矿仓    图3  地上式矿仓       大型厂进料多用火车，厂内的回来品运送多用轿车。小型厂进料一般选用轿车。工厂有专用铁路线通入库房时，进线的方法有两种：       一为中间进线，双侧卸料（图1）；一为一侧进线，单侧卸料（图2）。前者卸料便利，后者库房面积的运用率较高。       精矿也有以矿浆形状（含固体65%左右）由铁路运入的，凭借高压水把矿浆由矿车底部卸出储存，经稠密，过滤后，精矿含水11%～13%与其它精矿进行配料。智利的波特雷里洛斯炼铜厂就是如此。也有由选矿厂用管道将精矿送往冶炼厂配料的。       （二）矿仓容积核算       精矿仓几许容积可按下式核算：   V＝G/γK          （1）       式中：          V－矿仓需求的几许容积，m3；          G－需求储存的矿量，t；          γ－物料的堆积密度，t/m3；          K－矿仓有用容积运用系数，一般取0.8～0.85。       仓格的巨细和数量一般按各种物料独自寄存的准则核算，并添加倒堆、混料及预配料所需的格数。       假如进出料选用桥式抓斗起重机，每个仓格沿厂房长度方向的尺度应较抓斗打开时的最大宽度大1m以上，若厂房柱距为6m时，仓格沿厂房长度方向尺度一般与之相同，也能够恰当加长。仓格沿厂房跨度方向的尺度，则视其跨度巨细核算断定。半地下式矿仓地下深度一般为3～4m，地上上物料堆积高度一般为2～2.5m。       在我国北方高寒区域取暖时期内，精矿在运送进程中易被冻住，需考虑防冻设备。据测定，含水分在7%以下的精矿在－15℃以上的气温下不需防冻。因而，改进选矿厂的过滤及干燥设备，下降精矿水分是防冻的根本办法。       （三）库房的车间装备       1、厂房跨度       精矿库房厂房跨度一般为21～24m，有达30～36m的。跨度较大，能够缩短桥式抓斗起重机大车的行程，削减其往复时刻，以进步装卸功率及库房面积的有用运用率；但若过大，不光添加厂房造价及桥式抓斗起重机的出资，且使储存量较小的物料仓格太窄，不方便操作和运用。断定厂房跨度，一般要考虑下列要素：       （1）运送设备（火车或轿车）的活动空间。       （2）火车或轿车路基占去的方位。       （3）桥式抓斗起重机小车横向移动的极限方位。       （4）矿仓抓取死角。       图4为火车直线建筑挨近限界示意图。    图4  火车直线建筑挨近限界示意图   —－各种建筑物的根本挨近限界 ――――适用于电力机车运用的各种建筑物其高度数值依接触网高度而定       注：1、本图是依据车辆最大宽度为3400mm断定的，超越上述宽度时，应另行考虑；         2、曲线地段的建筑挨近限界，应按站场曲线地段的加宽值有关规定加宽。当用轿车运送时，除考虑轿车宽度外，还应考虑时所需的最小面积。       2、厂房长度       厂房长度除与物料的储存量、矿仓宽度和容积等有关外，还与物料的品种多少和仓格数有关。在满意配料需求的前提下，仓格应尽或许削减。       断定厂房长度还要考虑桥式抓斗起重机的检修场所。精矿库房一般需求两台或两台以上桥式抓斗起重机一起运用或互为备用。因而，厂房两头应各有停放1台或1台以上桥式抓斗起重机的方位（1台约需5m左右的厂房长度）供检修用。       3、桥式抓斗起重机的轨面标高       桥式抓斗起重机的轨面标高取决于上料仓渠道的标高，而上料仓渠道的标高又取决于仓下出口给料设备的设备高度和上料仓容积的巨细，此外，为安全起见，起重机的最高起运点至吊钩的极限方位宜有1.5m以上的充裕高度，一般上料仓渠道的标高为4～6m，起重机轨面标高为8～10m，大型厂房有达12m的。       4、厂房的结构要求       （1）精矿库房应设外围结构，以防风吹雨打，丢失精矿。在采暖区宜用封闭式，设门斗卷帘门，以防冬天精矿冻住。在非采暖区可考虑在矿堆以上选用花格墙或半敞开式，以改进通风条件。       （2）地下矿仓应有防水办法，厂房四周要防雨水进入。       （3）厂房一般不设天窗，寄存石灰的仓格上可设部分天窗。假如在通风采光上不能满意要求时，可在桥式抓斗起重机轨面以上开设通长侧窗。       （4）上矿料仓操作渠道和起重机检修渠道荷重一般为6kN/m2，抓斗检修场所可取l0kN/m2，地下矿仓应能接受堆积荷重120kN/m2。       图5为贵冶铜精矿库房（包含熔剂库房）装备图实例。    图5  贵冶铜精矿库房装备图实例   1－桥式抓斗起重机；2－胶带给料机；3，4，5－胶带运送机； 6－泥浆泵；7－胶带运送机；8－胶带给料机；9－胶带运送机   （因故图表不清，需求者可来电免费讨取）       图6为50000t/a铅锌冶炼厂贮矿库房装备图实例。    图6  50000t/a铅锌冶炼厂贮矿库房装备图实例   1－抓斗桥式起重机；2－B＝800胶带输送机；3－可逆式B＝800胶带输送机； 4，5－B＝500胶带输送机；6－B＝800胶带秤量给矿机； 7－B＝1200胶带秤量给矿机；8、9、10－B＝800胶带秤量给矿机； 11、12－胶带输送机；13－螺旋运送机；14－振荡料斗； 15－外部振荡器；16－振荡漏斗；17－Φ2500圆盘给料机   （因故图表不清，需求者可来电免费讨取）       图7为西北冶锌精矿仓装备图实例。    图7  西北冶锌精矿仓装备图实例   1－5t抓斗桥式起重机；2－圆盘给料机；3－电子皮带秤； 4－Φ2000圆盘给料机套筒；5－仓壁振荡器；6－1号胶带运送机； 7－电磁分离器；8－1t手动单轨小车；9－1t链环手拉葫芦； 10－链环式破碎机；11－2号胶带运送机   （因故图表不清，需求者可来电免费讨取）       图8为西北冶铅精矿仓装备图实例。    图8  西北冶铅精矿仓装备图实例   1－抓斗起重机；2－1号胶带运送机；3－电磁分离器；4－电子皮带秤； 5－皮带给矿机；6－双螺旋闸口；7－振荡矿仓；8－仓壁振荡器； 9－链环式破碎机；10－溜子；11－手动单轨小车；12－链环手拉葫芦   （因故图表不清，需求者可来电免费讨取）       图9为来冶锡精矿库房装备图实例。    图9  来冶锡精矿库房装备图实例   1－5t单钩桥式起重机；2－5t抓斗桥式起重机；3－料仓；4－胶带运送机   （因故图表不清，需求者可来电免费讨取）       二、熔剂库房       冶炼厂所需石英石和石灰石等熔剂一般为露天储存，但停放桥式抓斗起重机处和上矿处需求屋盖。也有将熔剂和铜精矿储存在同一库房内的（如贵冶），这需求视熔剂量和总平面布置而定。熔剂的储存时刻一般为20～30d。配入精矿中作熔剂或干燥剂的石灰也宜储存在精矿库房中，储存7～10d的用量。       三、烟尘及回来品库房       回来熔炼炉处理的烟尘及中间产品一般储存在精矿库房的专用仓格中，多用轿车运来，和精矿相同参加配料。其储存量及储存时刻应依据烟尘、回来品的产出率和配料准则等归纳考虑，一般为7～10d。       某些烟尘（如铜转炉烟尘）因富集有稀散金属等，需求独自处理时，一般储存在烟尘处理工序，储存量视具体状况而定。       铜密闭鼓风炉工艺流程中的转炉渣，一般作块料回来鼓风炉处理。此种炉渣大都露天堆积，依据配料需求，储存1～2d的用量。铅鼓风炉炉渣一部分作为熔剂配入炉料，以进步金属回收率，改进冶炼操作条件。此种炉渣大部分露天堆积，储存1～2d的用量。       四、焦炭、原煤库房       铜、铅锌密闭鼓风炉等用焦炭作燃料，其水分应有必定要求，一般储存在地上式室内库房，也有将焦炭库房和熔剂库房合在一起的，以运用同一套上矿运送设备。一般要求焦炭块度为30～100mm，一般不设置破碎筛分设备。焦炭的储存时刻一般为20～30d。       冶炼进程有需用原煤或将原煤制成粉煤作燃料的。原煤储存在室内或室外，视当地气候条件和用煤要求而定。原煤多用铁路或公路运送入厂，其卸车、堆存和运送的东西选用地上行走或桥式抓斗起重机、自卸轿车、前端装载机或电耙、人工或电动运煤车、胶带运送机、斗式提升机等，视室内和室外以及场所装备等状况而定。假如原煤粒度不契合要求时，所设破碎设备应和上煤系一致起考虑。例如，制备粉煤时，一般在上煤胶带运送机前设锤式破碎机。       为避免煤自燃，煤堆答应高度和堆存期限应契合表1的要求。   表1  煤堆答应高度和堆存期限煤种煤堆答应高度堆存期限≤2个月堆存期限＞2个月褐煤 烟煤（V燃＞20%） 烟煤（V燃≤20%） 无烟煤2～2.5 2.5～3.5 3.5 无约束1.5～2.0 2.0～2.5 2.5 无约束       五、首要设备挑选       （一）上料仓及其给料设备       为了将库房中各种物料转运到配料或其它工序，需设置上料仓。上料仓多选用圆锥形或矩形漏斗形。仓的容积不宜过大，能使物料在工作中起缓冲和均匀给料效果即可。仓壁的倾斜度一般为60°～75°，常用钢板制造。如需带有振荡设备时，则上料仓制成固定与活动两部分，振荡设备悬挂在固定仓下面，固定部分与活动部分间留有振荡空隙，以使下料顺利。仓上面进口设备固定格筛，以减轻物料对上料仓的冲击和避免大块物料进入仓内。为避免物料在格筛上堆积，也有运用格筛振荡器的。       上料仓下面出口处的给料设备一般选用胶带给料机、圆盘给料机、振荡给料机或螺旋给料机等，较大块度的物料一般选用板式给料机。       （二）桥式抓斗起重机       冶炼厂贮料库房中一般选用桥式抓斗起重机来完结卸料和上料等作业，其生产才能可按下式核算：   Q＝60Vδk/τ       （2）       式中：          Q－抓斗起重机才能；t/h；          V－抓斗容积，m3；          δ－抓斗物料的密度，t/m3；          Φ－抓斗充填系数，块状物料取0.6～0.8，粉状物料取0.8～0.9；          τ－抓斗起重机每一循环作业周期的时刻，min，一般为2～4，个别为1～2；           k－抓斗中物料密度的批改系数，块状物料取1.0，精矿取1.5。       精矿库房规划中，应留意依据精矿及回来品等的数量，考虑卸矿，倒堆、混料、预配料及上矿等悉数作业的负荷，具体核算每一项作业所需的时刻，断定所选用桥式抓斗起重机的才能、数量及抓斗容积，并考虑设备检修等要素，具有0.5～1台的备用才能。       核算桥式抓斗起重机每一循环作业周期依据起重机大车和小车的行走速度和料仓中各种物料的散布状况别离核算。为简化起见，一般依据起重机运转的均匀间隔每一循环作业周期所需的均匀时刻核算。       大车往复一次所需的均匀时刻按下式核算：        式中：          t1－大车往复一次所需的均匀时刻，s；          L－大车行走均匀间隔，m；          W1－大车行走速度，m/min。       小车行走均匀间隔可按起重机跨度的一半考虑。因为操作时小车与大车部分地一起行走，还能够节约一半时刻。        式中：          t2－小车往复一次所需的时刻，s；          Lk－起重机跨度，m；          W2－小车行走速度，m/min。       抓斗升降的均匀间隔可近似定为起重机轨面标高的一半。        式中：          t3－抓斗升降所需时刻，s；          h－起重机轨面标高，m；          W3－抓斗升降速度，m/min。       抓斗抓料及放料所需时刻，可各取9s，故t4＝18s。       大车和小车电动机发动所需时刻，每次可定为3s，共需4次，故t5＝12s。       抓斗每次操作：抓、升、降、放需求发动电动机4次，每次需时3s，故t6＝12s。       抓斗起重机每次循环作业所需时刻；   t＝t1＋t2＋t3＋t4＋t5＋t6       抓斗起重机的台数可按下式核算：        式中：          n－起重机台数，台；          T－库房悉数物料每天需求起重机操作的总时刻，min；          η－起重机的日运用率，可取0.7～0.8。       表2为我国部分冶炼厂精矿库房有关数据。   表2  我国部分冶炼厂精矿库房有关数据项目大冶白银一冶云冶贵冶铜陵二冶中条山沈冶西北冶西北冶金川株冶铅体系韶冶Ⅱ体系来冶云锡一冶生产规模， 万t/a粗铜 5～5.5电铜 4.0阳极铜 6.0阳极铜 9.0电铜 3.0粗铜 2.0粗铜 2.5电锌 10.0精铅 5.0电镍 2.0电铅 6.0电铅＋精锌 8.5精锡 ＞1.2精锡 ＞1.5日需精矿量，t1000～1100950～10501000～12001160900250300～4006362531200～150028057074100～120精矿储存时刻，d3020～252620207303030～4512～154045507～15矿仓型式半地 下式半地 下式半地 下式半地 下式半地 下式半地 下式半地 下式半地 下式半地 下式半地 下式半地 下式半地 下式半地 下式半地 下式矿仓容积 m31150062106480 （2500）220009200 7300125255865101005940450019001450仓格数，个18 16（11）23  4076413121516精矿进厂设备火车胶带运送机（火车）火车火车火车轿车火车火车火车胶带运送机（火车）火车火车火车轿车上矿方法抓斗抓斗抓斗抓斗抓斗抓斗抓斗抓斗抓斗抓斗抓斗抓斗抓斗抓斗厂房长度 m180150156 （90）21612684120168841687211412084厂房宽度 m242424 （18）3324182130302421302112地下矿仓深，m3.82.52.5 （2.5）4.04.54.04.52.52.54.03.53.03.03.5起重机轨面标高，m9.01010.2 （10.2）12109.213.810.710.010.08.0510.511.09.0卸矿设备抓斗抓斗抓斗抓斗抓斗抓斗抓斗抓斗抓斗抓斗抓斗抓斗吊钩 吊车抓斗起重机起重量，t101010 （10）151010105510555 抓斗容积 m32.52.03 （3）32321.51.02.01.01.01.0 起重机台数332 （2）32223232325     注：1、云冶括弧内为该厂1982年增建的另一库房数据；         2、金川电炉熔炼体系精矿库房原生产规模10kt/a。       表3为我国部分冶炼厂熔剂库房有关数据。   表3  我国部分冶炼厂熔剂库房有关数据项目白银一冶沈冶铜陵一冶铜陵二冶大冶云冶西北冶金川株冶铅体系韶关Ⅱ体系来冶生产规模，万t/a电铜 4.0粗铜 2.5粗铜 3～4电铜 3.0粗铜 5～5.5电铜 6.0精铅 5.0电镍 2.0电铅 6.0电铅＋精锌8.5精锡 1.2熔剂用量，t/d 250200150180 68.722.534646厂房长度，m90198246010860367872114120厂房宽度，m2424212424241524213021地下矿仓深度，m2.543.51.001.003.03.53.03熔剂储存时刻，d 602725 22～2515202030起重机轨面标高，m9.0128.095129.511.010.08.0510.511起重机台数12111212232起重机起重量，t10105.05.01010510555熔剂进厂设备轿车火车轿车火车火车火车轿车火车火车火车火车抓斗容积，m33.02.02.02.02.03.01.02.01.01.01.0熔剂上料仓给料设备摆式给料机电振板式给料机  板式给料机板式给料机抓斗板式给料机圆盘给料机圆盘给料机

钽铌冶炼厂规划(engineering design of tantalum and niobium plant) 以钽铌精矿为质料，经分化、萃取、结晶、复原和精粹等进程，出产钽铌金属及其化合物产品的稀有金属冶炼厂规划。首要规划规模包含：钽铌化合物车间规划和钽铌金属车间规划。出产钽铌产品的首要质料是钽铁矿、铌铁矿、含钽铌锡渣等。出产铌产品首要质料还有烧绿石(黄绿石)。 简史20世纪20年代，美国最早开端出产钽铌。钽铌别离工艺杂乱、本钱高，前期开展缓慢。到了40年代，钽电容器和钽铌高温合金的运用得到开展。50年代，萃取法别离钽铌技能和钠复原法出产电容器级钽粉技能的开发，奠定了钽铌工业的开展根底。70年代末，国际用量钽为1400～1500t，铌为1000～1200t。到80年代末，钽粉质量，特别是比电容功能进步，用量下降到1000～1200t，同期铌用量到达1600～1800t。60年代初，我国开端试出产钽铌氧化物、钽铌金属粉和条。1965年选用NiBK(甲基异丁基酮)萃取法、钠复原法和碳复原法技能规划建成宁夏有色金属冶炼厂。1966年包头钢铁公司为运用含铌平炉渣，建成氧化铌和铌铁出产实验厂。1968年，栗木锡矿以含钽铌锡渣为质料，建成钽铌氧化物出产厂。70年代中期，我国已有5个钽铌冶炼厂。80年代末，钽铌金属出产能力到达100t。 产品计划钽首要用于电子工业、硬质合金、化工和高温材料等范畴。铌首要用于高温合金、铌铁、低合金铌钢、反应堆和超导材料。钽(铌)氧化物用于出产光学玻璃、独石电容器、滤波器、压电陶瓷等。一般钽产品有钽粉、条、锭、碳化钽、、氧化钽、和钽酸锂等;铌产品有铌粉、条、锭、碳化铌、氟铌酸钾、氧化铌和铌酸锂等。 工艺流程挑选首要取决于质料和产品质量要求。以钽铌精矿为质料，出产钽铌工艺首要流程见图1、图2和图3。钽铌化合物出产包含和硫酸分化精矿、甲基异丁基酮(MiBK)萃取、氟化结晶、沉积等工序。首要产品是、氧化钽和氧化铌。前期的工艺如碱熔法、氯化别离法和分步结晶法等，因为流程长、出产功率低、本钱高、难于得到纯化合物而逐步被筛选。钽铌金属出产工艺有钠热复原法、碳热复原法和熔盐电解法。电容器级钽粉首要选用钠复原和高真空熔炼提纯氢化工艺。碳复原法首要出产碳化钽和铌条。熔盐电解法首要出产冶金级钽粉。氢复原技能德国用于出产超细超高比电容钽粉。烧绿石出产氧化铌然后用铝热法出产粗铌，再经高温处理脱铝和用电子炮击精粹出产纯铌锭，工艺流程短，但设备贵重，适用于大型铌厂。钽铌金属提纯首要有重熔法、电子炮击熔炼法和区熔法等。钽铌吸气性强，选用电弧熔炼法较少。含钽铌锡渣富集技能有电炉碳热复原法、酸处理富集法和氯化别离法等。车间组成一般有钽铌化合物车间(包含萃取、结晶、沉积、烘干、煅烧)和钽铌金属车间(包含碳化、复原、制粉、精粹)，有时还设富集车间，处理低档次钽铌锡渣，富集钽铌。 技能特色钽铌矿多含有放射性元素，出产进程中发生放射性排放物，挑选厂址时须充分考虑环境污染的影响和“三废”处理后的排放条件;工厂安置须充分考虑钽铌化合物车间对厂区的环境影响。钽铌金属精粹设备贵重，运用一套设备出产多种类金属(如钨、钼、锆、铪等)的产品规划计划，可充分运用设备出产能力，进步经济效益。 首要技能经济目标 运用钽铌铁精矿出产10000～15000μfv/g钽粉和≥99%铌条的首要单耗目标见表。出产钽粉的直收率为81.5%～83.5%，总回收率为86%～88%;出产铌条的直收率为84%～86%，总回收率为87%～89%。

一、磨碎设备的选择       磨矿设备主要有格子型球磨机、溢流型球磨机、棒磨机和自磨机。在选择磨碎机时，要考虑人磨物料的性质、产品粒度、产量、电价以及操作和维护等因素。       格子型球磨机的排料端设有格子板 。优点是料浆液面比较低，能及时排出合格产品，减少了物料的过粉碎；磨碎效率较高，单位处理量比同规格的溢流型球磨机高15%左右，装球量较多。缺点是构造复杂，格子板易坏，维修困难，重量大，设备价格较高。格子型球磨机适用于将矿石磨碎到0.2～0.3mm，常与螺旋分级机构成闭路。一般短筒型用于粗磨，长筒型用于细磨。       溢流型球磨机的主要优点的构造简单，好管理，易维修，磨碎产品粒度细（一般小于0.2mm）。缺点是排矿粒度不均匀，易于产生过粉现象，单位生产能力较低。适用于磨碎粒度要求较细的第二段磨碎。       棒磨机的特点是磨矿介质在磨矿过程中与矿石呈线接触，具有选择性的破坏作用，不易产生过粉碎，产品粒度均匀，泥化作用少。给料粒度一般为15～25mm，产品粒度一般为3～0.5mm。       熔剂破碎一般采用湿式球磨机或棒磨机。由于干式球磨机劳动条件较差，冶炼厂现很少采用。       二、磨碎机生产能力计算      磨碎机生产能力的计算有容积法（q值计算法）及功耗法，一般采用容积法。容积法即采用类似企业磨碎机单位容积按新生级别（－0.074mm）计和单位处理量（t/（m3·h）），再结合磨碎机型式规格，熔剂可磨性、给矿及产品粒度等因素加以修正，选择计算磨碎机。       湿式磨碎机容积法计算生产能力公式如下：   q＝q0K1K2K3K         （1）       式中：          q－设计中拟选用的磨碎机按新生级别（－0.074mm粒级）计算的单位处理量，t（m3·h）；          q0－类似企业磨碎机按新生级别（－0.074mm粒级）计算的单位处理量，t（m3·h），q0可按下式计算：              β1－类似企业磨碎机给矿中小于0.074mm级别的含率，%；           β2－类似企业磨碎机产品中小于0.074mm级别的含率，%；           V0－类似企业使用的磨碎机的有效容积，m3；           Q0－类似企业使用的磨碎机处理量，t/（台·h）；           K1－被磨矿石的磨矿难易度系数，据实验资料或参照表1确定；           K2－磨碎机的直径校正系数，可按K2＝（D1/D2）0.5计算；           D1－设计中拟选用的磨碎机直径，m；           D2－类似企业使用的磨碎机直径，m；           K3－设计中拟选用的磨碎机的型式校正系数，见表2；           K4－磨碎机的不同给矿粒度和不同产品粒度差别系数；   K4＝m1/m2             m1－设计中拟选用的磨碎机按新生级别（－0.074mm粒级）计算的、在不同给排料粒度条件下的相对处理量，见表3；            m2－类似企业磨碎机按新生级别（－0.074mm粒级）计算的、在不同给排料粒度条件下的相对处理量，见表3。   表1  矿石的磨碎难易度系数K1值矿石性质普氏硬度K1值易碎性矿石5以下1.25～1.4中等可碎性矿石5～101.0难碎性矿石10以上0.85～0.7   表2  磨碎机的型式校正系数K3值磨碎机型式格子型球磨机溢流型球磨机棒磨机K31.00.9～0.851.0～0.85     注：当磨碎机产品粒度大于0.3mm时，取大值；反之，取小值。   表3  不同给矿和排矿粒度条件下的相对处理量m1、m2值给矿粒度 d95 mm产品粒度，mm0.50.40.30.20.150.100.074产品粒度中小于0.074mm粒级的含率。%3040486072859540～00.680.770.810.830.810.800.7830～00.740.830.860.870.850.830.8020～00.810.890.920.920.880.860.8210～00.951.021.031.000.930.900.855～01.111.151.131.050.950.910.853～01.171.191.161.060.950.910.85       设计中拟选用的磨碎机的处理量（不包括闭路磨矿的返回矿量）按下式计算：        式中：          Qd－设计中拟选用的磨碎机的处理量，t/（台·h）；          q－同上式；         Vd－设计中拟选用的磨碎机有效容积，m3；         βd1－设计中拟选用的磨碎机给矿中小于0.074mm级别的含率，%；         βd2－设计中拟选用的磨碎机产品中小于0.074mm级别的含率，%。       若无实际资料，βd1和βd2可参照表4和表5取值。   表4  破碎产品中小于0.074mm级别的含率破碎产品粒度，mm40～020～010～05～03～0－0.074mm级别的含率，%难碎性矿石2581015中等可碎性矿石36101523易碎性矿石58152025   表5  斑岩铜矿磨碎产品中小于0.074mm级别的含率产品粒度，mm1～00.4～00.3～00.2～00.15～00.10～00.074～0－0.074mm含率，%30404860728595       设计中，冶炼厂熔剂磨碎机生产能力可按下式近似计算：        式中符合意义同前。

一、分级机的选择       冶炼厂通常采用螺旋分级机作熔剂磨碎分级机。其构造简单，工作可靠；分级区较平稳，操作方便；停车时不需要全部清除沉砂，只将螺旋提高即可；安装角度大，易于磨碎机构成闭路；返砂中的水分较少。       螺旋分级机在构造上分为高堰式和沉没式两种。高堰式分级机适用于分级粒度大于0.15mm的产品。沉没式分级机适用于分级粒度小于0.15mm的产品。       二、螺旋分级机的生产能力计算       高堰式螺旋分级机        沉没式螺旋分级机        式中：          Φ－螺旋直径，m；          Q2－溢流中固体重量，t/h；          m－螺旋头数；          K1－物料密度的修正系数，见表1；          K2－溢流粒度的修正系数，见表2。   表1  物料密度的修正系数K1值物料密度，t/m32.62.72.853.03.23.3K10.931.001.081.151.251.30物料密度，t/m33.53.84.04.24.5 K11.401.551.651.751.90    表2  溢流粒度的修正系数K2值溢流粒度mm1.170.830.590.420.300.20高堰式2.502.372.191.961.701.41沉没式     3.00溢流粒度mm0.150.100.0740.0610.0530.044高堰式1.000.670.46   沉没式2.301.611.000.720.550.36       螺旋分级机的生产量可分别按返砂和溢流量（固体量）来计算。       按返砂量                       Q1＝5.625mK1Φ3n       式中：          Q1－返砂中按固体重量计算的生产能力，t/h；          m－螺旋头数；          n－螺旋转数；r/min。       其余符号意义同前。       按溢流量       高堰式螺旋分级机：       Φ＜1m时，   Q2＝1/24mK1K2（94Φ2＋16Φ）       Φ＞1m时，   Q2＝1/24mK1K2（65Φ2＋74Φ－27.5）       沉没式螺旋分级机：       Φ＜1.2m时，   Q2＝1/24mK1K2（75Φ2＋10Φ）       Φ＞1.2m时，   Q2＝1/24mK1K2（50Φ2＋50Φ－18）       在选择螺旋分级机时，除按公式计算外，还应参照类似工厂螺旋分级机的生产能力数据进行校核。       为便于设计计算，表3和表4列出了按溢流中固体重量计的高堰式和沉没式单螺旋分级机处理量参考数据。若采用双螺旋分级机，表中数值应增加一倍，并应根据物料密度修正之。   表3  高堰式单螺旋分级机按溢流中矿石量计算的生产能力螺旋分级机直径mm溢流粒度，mm1.170.830.590.420.300.210.150.100.074按溢流中固体量计算的生产能力，t/h750 1000 1200 15008.80 15.00 21.00 31.158.35 14.13 19.90 29.507.70 13.05 18.40 27.306.90 11.69 16.50 24.405.98 10.13 14.30 21.204.96 8.40 11.89 17.603.52 5.96 8.42 12.452.36 3.97 5.64 8.351.62 2.74 3.88 5.73     注：用于处理密度不是3.3t/m3的物料时，表中之值应按表1的修正系数K1作相应的修正。   表4  沉没式单螺旋分级机按溢流中矿石量计算的生产能力螺旋分级机直径mm溢流粒度，mm0.210.150.100.074按溢流中固体量计和生产能力，t/h750 1000 1200 15009.60 15.90 22.10 32.807.36 12.20 16.90 25.205.15 8.55 11.85 17.603.20 5.30 7.35 10.95     注：用于处理密度不是3.8t/m3的物料时，表中之值应按表1的修正系数K1作相应的修正。

俄罗斯莫斯科铜冶炼和电解厂也用浮选法处理铜阳极泥，去组成见表1，用丁基黑药250g/t作捕收剂和起泡剂，矿浆浓度为200g/L，浮选结果见表2。               表1  莫斯科铜冶炼和电解厂的阳极泥组成（%）NoPdPtAgAuSeCuNiFeSSiO21 2 30.088 0.64 2.840.013 0.078 0.4113.17 4.69 2.810.038 0.1 0.162.0 5.6 5.8611.28 19.62 27.615.48 30.78 25.98  0.31 0.555.99 5.26  0.68 0.52     表2  浮选结果 含  量/%分配率/%PdAgAuSeNiCuFeSiO2PdAgAuSeNiCuFeSiO2Pd富集比产品产率泡沫产品1 2 30.43 2.16 6.6514.36 15.95 7.02    0.389.23   14.374.43 14.2 27.339.12 21.64 17.22  0.21    0.26  100.0 98.9 99.593.9 98.5 96.8    10094.4   99.25.8 13.5 45.515.5 32.2 31.2  18.7  17.95.0 3.33 2.4320.1 29.2 42.5尾矿1 2 3  0.02 0.040.35 0.16 0.31 0.18   0.1522.39 66.92 56.454.76 2.02 5.060.380.76  1.1 0.56.7 1.1 3.25.6    87.0   0.824.6 78.9 51.3  3.6 6.044.582.160.9      36.3 33.8       从表2的结果可以看出，富集于精矿中的Pd、Ag、Se直收率达94%～99%，Au100%。当其它条件不变时，精矿产率取决于阳极泥的成分。铜60%～65%进入溶液，且与硫酸用量有关，当硫酸用量为150g/L时，可获得相当高的脱铜指标。

图1为熔剂破碎筛分车间配置图实例。     图1  熔剂破碎筛分车间配置图实例   1－10t桥式抓斗起重机；2－B＝800板式给矿机；3－750×450颚式破碎机； 4－5t手拉链式起重机；5－闸门；6－1号胶带运输机；7－长头圆锥破碎机； 8－Φ1200短头圆锥破碎机；9－2号胶带运输机；10－3号胶带运输机； 11－4号胶带运输机；12－电磁分离器；13－1250×4000悬挂式振动筛；14－3t手拉链式起重机   （因故图表不清，需要者请来电免费索取）       图2为磨碎车间配置图实例。    图2  Φ1500×1500球磨机车间配置图实例   1－胶带运输机；2－圆盘给料机；3－胶带运输机；4－胶带运输机（附磅秤）； 5－格子型球磨机；6－高堰式的单螺旋分级机；7－5t单梁桥式起重机   （因故图表不清，需要者请来电免费索取）

设计是一门涉及国家方计、政策、科学技术、经济等各个领域的综合性的应用技术科学，是基本建设程序中的重要组成部分。在建设项目确定之前，设计工作为建设项目决策提供科学依据，在建设项目确定之后，它为建设项目提供设计文件——建设项目大纲和蓝图。设计文件是众多专业的集体工作成果。是创造性劳作，对设计成果有重大的影响。     建设项目工作涉及面极广，环节多。一个项目从计划到建成生产，通常要经过下面的环节：编制项目建议书、选择厂址、工程地质勘察、工程设计、建设准备、建设计划进度安排、组织施工、生产准备、竣工验收、交付生产等，设计工作贯穿在整个建设项目工作的始终。     设计工作是基本建设工作的灵魂，一个工程项目建设前决策是否正确，建设地点是否适合，投资是否节约，建设后生产能力是否能充分发挥，产品质量和经济效益、环境效果的好坏等，在很大程度上取决于设计质量的好坏。

筛分一般选用干法，也能够在筛面上喷水，将细粒级及泥质冲刷下去。       筛面通常用低碳钢、高碳钢、锰钢、弹簧钢制作。       近年来，橡胶筛面和聚酯等组成材料筛面发展迅速。橡胶筛面耐磨损，寿数比金属筛面寿数添加6～8倍以上，颗粒不易卡住，质轻、易于装卸及噪音小，缺陷是抗热才能差，一般作业在70℃以下，特殊配料的橡胶可耐120℃。       筛子有振动筛和固定筛之分。       一、振动筛       振动筛按其结构、效果原理及用处的分类见表1。   表1  振动筛分类类  型型  号最大给料粒度 mm筛孔尺度 mm用  途惯性振动筛SZ1006～40适用于中、细粒物料的分级与脱水自定中心振动筛SZZ1506～50广泛用于中、细粒物料的筛分分级重型振动筛H30010～100广泛用于大块物料的筛分分级圆振动筛YAHYA400 2006～50 30～150用于大块及中、细物料的筛分分级单轴振动筛ZD1006～50适用于中、细物料的筛分双轴振动筛DS，ZSD3000.5～13 13～50用于筛分大块及中、细粒物料直线振动筛ZKX，ZKB30 3000.15～13 3～80适用于大块及中、细物料的筛分、脱水、脱杂质、脱泥及湿式分级共振筛SZG15012～20适用于中、细物料的筛分分级高频振动筛   用于细粒物料的分级、脱水、脱渣电磁振动筛  5～60用于筛分并兼作给料设备       筛面歪斜视点越大，筛子的生产量越大，但筛分功率越低，筛子的有用筛分面积越小。       圆形轨道振动筛的筛面歪斜视点为12°～25°（多挑选20°），当物料湿润时取大值。偏心轴式圆形轨道振动筛的筛面歪斜视点一般取20°。直线轨道振动筛或共振筛的筛面歪斜视点为0°～8°。       经历标明，筛孔尺度能够挑选得比筛分要求粒度大一些，关于方形筛孔，能够大10%左右；关于圆形筛孔能够大12.5%。橡胶筛孔尺度比相应的筛板或筛网的筛孔尺度应添加10%～20%。   振动筛处理量按下列经历公式核算：   Q＝FVγK1K2K3K4K5K6K7K8       （1）       式中：          Q－振动筛的处理量，t/（台·h）；          Φ－振动筛的有用筛分面积系数，单层筛或多层筛的上层筛面＝0.9～0.8；双层筛作单层筛使用时（上层筛网仅为了维护基层筛网和进步基层筛的处理才能），基层筛面0.7～0.6；作双层筛使用时，基层筛面＝0.7～0.65；三层筛的第三层筛面＝0.6～0.65；          F－振动筛筛网名义面积，m2；          V－振动筛单位筛分面积的均匀容积处理量，m3/（m2/h），见表2；          γ－筛分物料的堆积密度，t/m3；          K1－给猜中细粒影响系数，见表3；          K2－给猜中粗粒影响系数，见表4；          K3－筛分功率系数，见表5；          K4－物料品种和颗粒形状系数，见表6；          K5－物料湿度影响系数，见表7；          K6－筛分办法影响系数，见表8；          K7－筛子运动参数系数，见表9；          K8－筛面品种和筛孔形状系数，见表10。   表2  振动筛单位面积容积处理量V值筛孔尺度，mm0.150.20.30.50.8123V，m3/（m2·h）1.11.62.33.24.04.45.66.3筛孔尺度，mm456810121416V，m3/（m2·h）8.71112.915.918.220.121.723.1筛孔尺度，mm20253040506080100V，m3/（m2·h）25.427.829.632.637.641.64853   表3  细粒影响系数K1值给矿中小于筛孔尺度的颗粒含量，%＜1010203040K10.20.40.60.81.0给矿中小于筛孔尺度的颗粒含量，%5060708090K11.21.41.61.82.0   表4  粗粒影响系数K2值给矿中大于筛孔尺度的颗粒含量，%＜1010203040K20.910.940.971.0310.9给矿中大于筛孔尺度的颗粒含量，%5060708090K21.181.321.552.003.36   表5  筛分功率系数K3值筛分功率E，%85.087.590.092.092.5K3（K3＝100－E/8）1.871.561.251.000.94筛分功率E，%93.094.095.096.0 K3（K3＝100－E/8）0.880.750.630.50    表6  物料品种和颗粒形状系数K4值物料品种和颗粒形状破碎后的物料圆形颗粒煤K41.01.251.5   表7  物料湿度影响系数K5值筛孔尺度，mm＜25＞25物料湿度干物料湿物料粘结物料视湿度物料K51.00.25～0.750.2～0.60.9～1.0   表8  筛分办法影响系数K6筛孔尺度，mm＜25＞25筛分办法干筛湿筛（喷水）任何的K61.01.25～1.401.0   表9  筛子运动参数系数K7值2rn乘积值 mm·r/min600080001000012000K70.65～0.700.75～0.800.85～0.900.95～1.0     注：1、r－筛子的是、振幅（双振幅不乘2），min；         2、n－筛子轴的转数，r/min。   表10  筛面品种和筛孔形状系数K8值筛面品种织造筛网冲孔筛网橡胶筛网筛孔形状长形长方形方形圆形方形条缝K81.01.200.850.700.901.20       二、固定筛       固定筛分格筛和条筛。格筛多用于粗碎料仓上部，作为操控进料块度之用，一般水平装置，故筛子面积及其长、宽尺度视料仓尺度而定。条筛多用于粗、中碎前作预先筛分用，一般歪斜装置。条筛筛条空隙尺度约比要求的筛下粒度大10%～20%。条筛结构简略，但易阻塞，所需高差大，筛分功率约为50%～60%；装置在粗碎前的条筛倾角一般可取40°～45°。固定筛筛分面积可按下列经历公式核算：   F＝Qd/qɑ     （2）       式中：          F－条筛筛分面积，m2；          Qd－按规划流程计的给入条筛的料量，t/h；          q－1m2筛面上1mm筛孔的单位处理量，t/（m2·mm·h），见表11；          ɑ－条筛的筛条距离尺度，mm。   表11  1mm筛孔宽的固定筛单位面积处理量q值筛分功率 E，%筛条距离尺度，ɑ，mm255075100125150200q·t/（m2·h·mm）70－750.530.510.460.400.370.340.2755―601.161.020.920.800.740.680.54     注：单位面积处理量是按物料堆积密度1.6t/m3核算出来的。       核算出条筛筛分面积后，筛子的长、宽尺度在一般情况下可按L＝2～3B的联系断定。筛子的宽度至少应是最大块物料的2.5～3倍，以防止筛子被大块物堵住，还应统筹给矿机及破碎机受料口的宽度。

一、板式给料机       常用的板式给料机有重型和中型两种。冶炼厂一般采用中型，最大给料粒度不超过350mm。链板带的宽度一般按最大给料粒度的2～2.5倍选取，带速为0.025～0.15m/s。板式给料机结构见图1，它适于作颚式破碎机的给料设备。    图1  板式给料机结构       二、槽式给料机       槽式给料机可以架设于地面，也可以吊装在矿仓卸料口上。槽体宽度约为最大给料粒度的2～2.5倍。最大的槽式给料机可满足小于500mm粒度的给料，也适于作颚式破碎机的给料设备，其结构见图2。    图2  槽式给料机结构   1－偏心轮；2－连杆；3－底板；4－辊轮；5－槽体；6－矿仓口法兰       三、圆盘给料机       圆盘给料机是适用于给料粒度一般为30mm以下的给料设备。

以稀土精矿为质料，经分化、混合化合物制备、分组别离等工序制取不同纯度的单一化合物、金属和稀土制品的稀有金属冶炼厂规划。规划规模首要包含：稀土提取别离车间规划、稀土金属车间规划、稀土永磁材料车间规划和稀土发光材料车间规划。首要的稀土精矿有氟碳铈镧矿、独居石、离子吸附稀土矿和磷钇矿。 简史稀土吨量级工厂的规划、出产和运用，始于20世纪20年代，首要是以独居石、40年代末又加上氟碳铈镧矿为质料，用化学法出产混合稀土化合物，用于制备打火石和电弧碳极、抛光粉、冶金添加剂等。60年代起，混合稀土化合物开端用作石油裂化催化剂;特别是1964年氧化铕开端用于彩色电视赤色荧光粉，促进了单一稀土别离技能的开展，规划制作了大直径离子交换柱和各型萃取器，出产各种单一稀土化合物和单一金属，运用于发光、电子、磁性材料、超导体和光导纤维等。80年代，美国钼公司氟碳铈镧精矿出产才能为40000t/a(以REO计，下同);法国罗歇尔稀土厂的别离才能达5000t/a。 我国稀土储量居国际第一位。稀土冶炼厂规划始于20世纪50年代，用碱法处理独居石。到1992年，规划建设了约50个稀土冶炼厂，运用的稀土精矿有包头混合稀土矿、氟碳铈镧矿、离子吸附型稀土矿和独居石等;稀土别离办法以液一液溶剂萃取为主。1988年，各种稀土矿产品年产量约30000t。至1989年，分组别离才能为每年12000t，出产400余个种类、1000余个规格产品;各种产品出口量约为9200t，领先于国际;国内运用量为6770t，占国际第二。甘肃稀土公司是我国规划的最大稀土项目，处理包头混合稀土矿、氟碳铈镧矿和离子吸附型稀土矿，出产混合氯化稀土和单一稀土产品。 产品计划稀土产品首要用于冶金、玻璃陶瓷、石油化工及光学、电子、发光、永磁、磁光、超导材料等范畴。产品约500个种类、3000个规格，其中有混合轻稀土，各种档次的富集物，各种纯度的单一化合物和金属。用于荧光材料的稀土化合物纯度为99.95%～99.99%，用于光学、激光等方面的化合物纯度为99.995%～99.999%。我国稀土产品已有400多种、1000余个规格，至1992年已制定23种产品的国家标准。 工艺流程挑选稀土出产过程首要由精矿分化、稀土分组别离、化合物和金属制备等工序组成。 精矿分化有硫酸焙烧法、烧碱浸煮法和用或硝酸溶解法等。处理包头混合稀土矿和氟碳铈镧矿时，假如厂区的“三废”处理排放条件较好，多用本钱较低的硫酸焙烧法;相反则可用烧碱浸煮法。处理独居石多用烧碱浸煮法，能够一起收回磷酸三钠。出产无水氯化稀土时，可用直接氯化法处理包头混合稀土矿、氟碳铈镧矿或独居石。离子吸附型矿，用或硝酸溶解法分化。 混合稀土分组别离工艺的断定，首要考虑产种类类、纯度和经济效益。大批量出产多用液一液溶剂萃取法;批量较小的高纯稀土，则可用离子交换法或萃取色层法出产。 铕的别离多选用锌粉复原碱度法。 通过分组别离的富集物或单一稀土氯化物或硝酸盐，纯度高的用草酸沉积法;富集物或纯度较低的产品，则用本钱较低的碳酸氢铵沉积法，过滤后，再灼烧成氧化物。混合轻稀土氯化物也可直接浓缩结晶，再经熔盐电解成混合稀土金属。单一稀土金属制取中，轻稀土多用熔盐电解，重稀土多用金属热复原，或先熔盐电解，制得相应的中间合金，再经真空蒸馏得海绵状纯金属。稀土永磁体出产，用粉末冶金法或复原分散法。稀土荧光材料出产，多用粉末烧成法。 稀土出产准则工艺流程图 首要设备稀土出产用设备，首要由精矿分化、分组别离、化合物烘干灼烧和金属制备几部分设备组成。除溶解、溶液制备、沉积、过滤、溶液运送、金属热复原和蒸馏等，选用通用化工和冶金标准设备外，大部分对错标准设备。1、包头混合稀土矿和氟碳铈镧矿的分化，多选用回转窑，也可用竖式氯化炉;独居石烧碱浸煮分化，选用加压或常压钢质反响槽;离子吸附型矿的分化，用珐琅反响槽。2、稀土的分组别离，选用箱式混合弄清萃取槽，或离子交换柱。3、草酸盐或碳酸盐的煅烧，大批量产品选用地道式接连煅烧炉，量小的产品用箱式电阻炉。4、各种稀土金属的制备，多用砖砌或石墨坩埚熔盐电解槽或真空复原炉。5、稀土磁性材料和荧光材料的烧结烧成，用地道式接连电炉。 车间组成与装备稀土冶炼厂一般由精矿分化、稀土别离、化学处理、化合物制品、金属车间和稀土。

冶炼厂的熔剂破碎与磨碎车间的设备配置关系比较复杂，扩建时不便于另外增建一个系列或改用较大型设备，故新建设计时，通常按一班制操作计算所需的设备能力，以后增产时，可以增加操作班次或时间。       一、破碎设备的选择       冶炼厂熔剂粗碎一般选用颚式破碎机，中碎一般选用标准（中型）圆锥破碎机，细碎一般选用短头圆锥破碎机。中、细碎也可以选用反击式或锤式破碎机，其优点是产量高，破碎比打，电耗小，缺点是反击板和板锤容易磨损。       若两段破碎时，第二段一般选用中型圆锥破碎机或四辊破碎机等；小型冶炼厂也有选用对辊破碎机的，因其设备构造简单，容易制造，但辊简易磨损，生产能力低，       近年来，某些新建或改扩建的中、小型有色金属选矿厂，破碎不含水和泥的矿石，在中、细碎作业中采用JC型深腔颚式破碎机、旋盘式破碎机及PEX型细碎颚式破碎机，其破碎比打。生产实际证明，该设备在节约能源、方便维修、降低碎矿成本、减少基建投资等方面，已初步显示出其优越性。从图1可以看出，PEX型细碎颚式破碎机的产品粒度特性基本上和中型圆锥破碎机的产品粒度特性相近似。该机和一般的颚式破碎机组合起来，可以得出15～20mm的产品（参见图2和图3），可以符合转炉和吹炼所需熔剂的粒度要求。若进厂熔剂粒度为120～210mm，则仅用细碎颚式破碎机一段即可。若进厂熔剂粒度为250mm以下，最终产品粒度5mm以下，则用JC型深腔颚式破碎机与旋盘式破碎机组合。    图1  PEX型细碎颚式破碎机与中型圆锥破碎机产品粒度特性曲线及其比较    图2  二段一次闭路破碎筛分流程实例    图3  三段半闭路破碎筛分设计流程图实例       二、破碎机生产能力计算       破碎机的生产能力与破碎物料的性质、进料粒度组成、破碎的性能、操作条件（如供给料情况、排料口大小）等因素有关。由于目前还没有包括这些因素的理论计算方法，设计时可用下列经验公式计算，然后参照生产实践数据校正。       （一）颚式、圆锥（标准、中型和短头）破碎机       1、开路破碎的生产能力计算   Q＝K1K2K3K4Q0     （1）       式中：          Q－设计条件下，破碎机的生产能力，t/h；          Q0－标准条件下（指中硬熔剂、堆积密度1.6t/m3）开路破碎时的生产能力，t/h，可按下式计算：   Q0＝q0e            K1－熔剂的可碎性系数，由表1选取；          K2－熔剂密度修正系数，由下式计算：   K2＝γ/1.6≈γT/2.7            K3－给料粒度或破碎比修正系数，由表2或表3选取；          K4－水分修正系数，进料水分5%以下时，可取1；          q0－破碎机排料口单位宽度的生产能力，t/（mm·h），查表4至表8；          e－破碎机排料口宽度，mm；          γ－熔剂的堆积密度，t/m3；          γT－熔剂的密度，t/m3。   表1  熔剂的可碎性系数K1熔剂种类普氏硬度系数f值K1值易     碎8以下1.1～1.2中等可碎8～161.0难     碎16～200.9～0.95   表2  粗碎设备的粒度修正系数K3给料最大粒度D最大和给料宽度B之比a0.850.70.60.50.40.3粒度修正系数K31.001.041.071.111.161.23   表3  中碎与细碎圆锥破碎机破碎比修正系数K3标准或中型圆锥破碎机短头圆锥破碎机e/BK3e/BK30.600.9～0.980.400.9～0.940.550.92～1.00.251.0～1.050.400.96～1.060.151.06～1.120.351.0～1.10.0751.14～1.20     注：1、e－指上段破碎机排料口；B－为本段中碎或细碎圆锥破碎机给料口。例如，上段采用颚式破碎机，本段为标准或中型圆锥破碎机；或上段采用圆锥破碎机，本段为短头圆锥破碎机。但当闭路破碎时，即指闭路破碎机的排料口与给料口宽度之比值；         2、设有预先筛分时取小值；不设预先筛分时取大值。   表4  颚式破碎机q0值破碎机规格250×400400×600600×900900×1200q0，t/（mm·h）0.40.650.95～1.001.25～1.30   表5  开路破碎时，标准和中型圆锥破碎机q0值破碎机规格Φ600Φ900Φ1200Φ1650q0，t/（mm·h）1.02.54.0～4.57.0～8.0   表6  开路破碎时，短头圆锥破碎机q0值破碎机规格Φ900Φ1200Φ1650q0，t/（mm·h）4.06.512.0   表7  开路破碎时，单缸液压圆锥破碎机q0值项目Φ900Φ1200Φ1650Φ1750Φ2200q0，t/（mm·h）标准型2.524.6 8.1516.0中  型2.765.4 9.620.0短头型4.256.7 14.025.0   表8  颚式破碎机生产实例厂    别设备规格 mm熔剂种类给料粒度 mm排料口宽度，mm生产能力 t/h大     冶450×750石英石、 石英石300～40010050白银一冶600×900石英石、 石英石48075～20035～120铜陵二冶400×600石英石、 石英石32040～10025～60云     冶400×600石英石30040～10012～32       2、闭路破碎时破碎机通过的熔剂量生产能力计算   Qc＝KQ0           （2）       式中：          Qc－闭路时破碎机的生产能力，t/h；          Q0－开路时破碎机的生产能力，t/h；          K－闭路时平均进料粒度变细的系数，中型或短头圆锥破碎机在闭路时一般按1.15～1.40选取（熔剂硬度大时取小值，硬度小时取大值）。        （二）光面对辊破碎机   Q＝60πDLdnγK     （3）       式中：          Q－对辊破碎机的生产能力，t/h；          D－辊筒直径，m；          L－辊筒长度，m；          d－排料口宽度，m；          n－辊筒转数，r/min；          γ－破碎熔剂的堆积密度，t/m3；          K－破碎机排出口的充满系数，一般按0.2～0.4选取，硬和粗粒物料取大值，反之取小值。       （三）反击式破碎机   Q＝60K1C（h＋ɑ）dbnγ     （4）       式中：          Q－反击式破碎机的生产能力，t/h；          K1－理论生产能力与实际生产能力的修正系数，一般取0.1；          C－转子上板锤数目；          h－板锤高度，m；          ɑ－板锤与反击板间的间隙，即排料口宽度，m；          d－排料粒度，m；          b－板锤宽度，m；          n－转子的转数，r/min；          γ－熔剂的堆积密度，t/m3。       （四）锤式破碎机   Q＝60ZLCdμKnγ      （5）       式中：          Q－锤式破碎机的生产能力，t/h；          Z－排料篦条的缝隙个数；          L－篦条筛格的长度，m；          C－筛格的缝隙宽度，m；          d－排料粒度，m；          μ－充满与排料不均匀系数，一般为0.015～0.0.7，小型破碎机较小，大型破碎机较大。          K－转子圆周方向的锤子排数，一般为3～6；          n－转子转数，r/min；          γ－熔剂的堆积密度，t/m3。       由于理论公式计算较复杂，锤式破碎机的生产能力多采用经验公式计算，当破碎中硬熔剂和破碎比为15～20时，可用下式计算：   Q＝（30～45）DLγ     （6）       式中：          Q－锤式破碎机的生产能力，t/h；          D－按转子外缘计的转子直径，m；          L－转子长度，m；          γ－破碎产物的堆积密度，t/m3。       以上经验公式都有局限性，应注意其使用条件。       三、需要破碎机台数的计算   n＝Qn/Q     （7）    式中：          n－需要破碎机台数；          Qn－破碎作业的设计产量，t/h；          Q－破碎机的生产能力，t/（h·台）。       表8至表10为铜冶炼厂熔剂破碎机生产实例。   表9  标准圆锥破碎机生产实例厂    别直径 mm熔剂种类堆积密度 t/m3给料粒度 mm排料口宽度，mm生产能力 t/h大     冶900石英石、 石英石1.490～15025～2850白银一冶1200石英石、 石英石1.6411520～3042～135铜陵二冶900石英石、 石英石1.511012～2540   表10  短头圆锥破碎机生产实例厂    别直径 mm熔剂种类堆积密度 t/m3排料口宽度，mm产品粒度 mm生产能力 t/h备注大    冶1200石英石、 石英石1.48～106～850闭路白银一冶1200石英石、 石英石1.5～1.66～10～1550开路

在黄金生产中，多金属矿石伴生金的回收占有相当的地位。 金和铜、铅等有色金属一道被选入精矿中，在铜、铅冶炼中，金、银得到回收。为增产黄金，全国一些有色冶炼厂先后建起贵金属综合回收车间，到1985年止，全国已有20余个，除沈阳冶炼厂外，主要还有株洲、上海、云南、重庆、武汉、富春江等冶炼厂及天津、太原电解铜厂等。其中，沈冶、上冶、株冶三大冶炼厂伴生金的产量，占全国伴生金总产量的90%以上，是我国黄金生产的一支重要力量。这些企业伴生金的回收系基于在铜铅冶炼过程中，金银富集在粗铜和粗铅内，电解精炼粗铜和粗铅时，金银沉积于电解阳极泥中，因此，从阳极泥中提取金银是回收伴生金银的主要途径。 铜阳极泥的处理工艺，得到了较快的发展，通过不断改革和创新，使传统的火法生产流程更加成熟和完善，半湿法联合流程和全湿法工艺新流程试验成功并先后投入生产，使我国冶炼技术和装备水平都有较大的提高。如火法脱铜工序的改进，有价元素的综合回收，炉体的改进和吸尘系统的完善等等。还有电解槽的改造，中频炉的推广应用等都使火法冶炼工艺逐渐成熟和完善，使技术经济指标提高。由于火法冶炼工艺流程具有技术条件稳定，工艺成熟、综合利用程度高，对原料的适应性强，处理能力大，成本费用低等优点，至今仍是沈冶、株冶和上冶等冶炼厂普遍应用的方法。富春江冶炼厂、武汉冶炼厂、重庆冶炼厂先后采用全湿法流程新工艺都取得明显效果。 云南冶炼厂、天津电解铜厂采用选冶联合流程获得成功并投产，也取得显著的经济效益。硫酸烧渣提金工艺的试验成功与应用，也为我国黄金生产和充分利用资源创出了新路。

重金属冶炼厂质料预备车间规划(designof feed preparationplantof heavynon—ferrous metallargicalworks)对重金属冶炼所需的各类物料按冶炼工艺要求进行预备的重金属冶炼厂车间规划。重金属品种较多，其特性和冶炼办法不同，对所需物料的预备要求差异也较大。其工艺一般包含质料储存、配料、枯燥、熔剂破碎、造球、制团、焙烧和烧结等工序。储存为确保冶炼厂继续出产，一般在厂内储存必定数量的质料。精矿和回来的烟尘等粉状质料均需储存在室内质料库。储存时刻须依据质料直销点的数量，冶炼厂和选矿厂的作业准则和运送条件等归纳考虑，一般为15～20d。质料库内的贮矿仓有地下、地上两种办法，依据工程地质等条件断定。并须考虑防水问题。在冰冷区域，可选用冻结车运矿，质料库应设冻结、防冻办法。质料库的卸矿和装矿设备一般选用5～15t抓斗起重机，一般选用2台。质料库内一般需设数个受料斗，受料斗下部一般设有慢速胶带给矿机给矿。配料将各种质料以按规则份额均匀合作。配料办法有仓式配料和堆式配料等。(1)仓式配料。单个配料仓的最大容量可达200t，其办法有方形和圆形两种，用钢筋混凝土或钢板制成，内壁衬以塑料或不锈钢板，锥角一般大于或等于60。，矿仓下部配有给料和计量设备。常用的有胶带给料机、振荡给料机、圆盘给料机和电子皮带秤、矿斗秤等。规划一般选用圆筒体方锥底双层减压料仓，仓下设胶带给料机，由电子皮带秤操控料量，精度可达1/200。(2)堆式配料。将各种粉状质料，经过移动式卸料机按份额均匀地分层堆成梯形料堆，由取料设备从料堆一端的横截面取出混合料。料堆一般为2～4个，每堆料量从数千吨至上万吨。堆式配料一次配料量大，设备简略，适于规划大的工厂。枯燥由矿山供给的精矿，其含水量一般为13%～15%，不能满意冶炼要求，一般需预先进行枯燥处理。枯燥办法首要依据冶炼对质料水分要求断定，常用的有圆筒枯燥和气流枯燥，也有少量厂选用流态化枯燥和喷雾枯燥。 (1)圆筒枯燥。即在圆筒枯燥窑内枯燥。枯燥窑外壳为钢制圆筒，筒内装有捣料板和挂链。筒体直径为1～3m，长5～33m，倾斜度为3%～5%，转速为2～6r/min。枯燥办法分为顺流式和逆流式两种。硫化精矿一般选用顺流式。枯燥热源为燃料焚烧的烟气，也可运用其它冶金炉的烟气余热。入窑烟气温度为800～900℃，出窑烟气温度为60～150℃，精矿经枯燥后的含水量小于10%，枯燥窑容积(m3)以精矿脱水量(kg/h)除以枯燥强度(kg/(m3·h))算出，枯燥强度一般取40～50kg/(m3·h)。(2)气流枯燥。运用热气流使物料在沿管道活动进程中进行枯燥的办法。气流枯燥工艺设备由枯燥短窑、鼠笼打碎机和气流枯燥管组成。当被枯燥物料含水量低于10%时，可选用鼠笼型打碎机和气流枯燥管二段枯燥。气流枯燥运用负压运送，进口的热风温度为350～400℃，气体出口温度为75～80℃。气流枯燥的长处是枯燥和精矿运送一起进行，枯燥效率高，精矿终究含水量可降至0.3%。(3)流态化枯燥。用热气流使物料呈流态化床状况进行枯燥，适于精矿深度枯燥。此法已被加拿大世界镍公司用于枯燥INC0闪速炉熔炼的铜精矿，枯燥后的铜精矿含水量降至0.1%。 (4)喷雾枯燥。在热空间中把含水量25%～30%的精矿矿浆用雾化喷嘴喷入枯燥室，以高温余热作热原，经枯燥取得含水量为0.3%以下的干精矿。熔剂破碎火法冶炼运用的熔剂首要是石英石和石灰石。一般直接选用粒度满意冶炼要求的熔剂，不在厂内设置熔剂破碎设备。只有当熔剂粒度不能满意要求时，才考虑建造熔剂破碎车间。熔剂破碎流程的挑选首要是断定破碎段数。破碎段数取决于进厂熔剂的最大粒度和终究要求到达的粒度之比，即总破碎比。总破碎比为各段破碎比的乘积。各段破碎比由选用的破碎机型式、流程类型(开路或闭路)和熔剂硬度等要素断定。一般选用两段或三段闭路流程;关于三段流程，粗碎到100～250mm;中碎到25～50mm;细碎到5～8mm。终究破碎的熔剂要过筛，筛上部分要回来再破碎。破碎设备首要依据规划规划、工作准则和破碎流程等选定。粗碎一般选用颚式破碎机(破碎比3～5);中碎选用标准圆锥破碎机(破碎比5左右);细碎选用短头圆锥破碎机(破碎比5左右)。对辊破碎机和反击式破碎机(破碎比达15)可用于中碎和细碎。所选用的破碎机的给料口宽度有必要与熔剂的最大块度相适应，一般粗碎机给料口的宽度为炉刷最大块度的1.2～1.15倍;中、细碎破碎机给料d宽度为熔剂最大块度的1.15～1.1倍。破碎机的才能与熔剂的性质有关，规划时有必要参照相似工厂的出产数据进行校对。常用的筛分设备有振荡筛和固定筛。振荡筛用于破碎后的查看筛分;固定筛一般用作预先筛分，设在粗破碎料仓的上部，用以操控进料粒度。重金属冶炼厂的熔剂破碎设备应在质料库邻近会集设置，以便于储存和运送。各破碎段一般分层装备在一个厂房内，破碎机上部设有相应的料仓和给料设备。中、细碎前须设除铁设备，以确保设备安全运转。厂房内须考虑设有防尘设备、检修用的起重设备和必要的检修场所。造球使粉状质料构成球粒，以改进炉料的透气性，削减烟尘率和防止加料体系阻塞等的工艺进程。首要用于铜精矿电炉熔炼和铅、锌烧结料的造球。铜精矿造球须将质料枯燥至含水量为8%～11%，粒度操控在-0.074mm占80%以上。圆盘造球机是造球的首要设备，适合的转速是成球的基本条件，一般按下式核算：式中n为圆盘转速，r/min;k为系数，取0.55～0.60;口为圆盘倾角，一般为40。～50。;D为圆盘直径，m。常用的圆盘造球机的圆盘直径为1.5～3.5m。造球时刻约为8～11min，成球直径一般为10～15mm。湿球以热烟气为热源进行枯燥，枯燥设备有链板枯燥机等。制团将粉状物料模压成型制成团块的工艺进程。首要用于锌焙烧矿竖罐炼锌和铜精矿鼓风炉熔炼等。精矿制团后可增大炉料的透气性，有助于冶炼进程的顺利进行。锌焙烧矿配料时，参加复原剂(粉煤)和适量的粘合剂;铜精矿配料不加复原剂。运用的粘合剂品种和数量须经过实验断定，常用的粘合剂有纸浆废液和陶土等。炉料经过配料混合、碾磨、压密和限制成团。湿团矿再经热风枯燥，以增大强度。干团矿含水量为1.5%～2.5%，抗压力不低于25MPa。制团的首要设备有碾磨机、压密机和对辊制团机等。对辊制团机的成型压力一般选用15～20MPa。转速一般为6～8r/min。焙烧将矿石或精矿加热至低于质料熔点的适合温度，经过氧化、复原等进程，改动质猜中金属的化学组成，以便于下一步的冶炼处理;或除掉一部分易蒸发的金属，加以归纳收回。按焙烧反响性质，规划常用的焙烧办法有氧化焙烧、硫酸化焙烧、蒸发焙烧和氯化离析焙烧四种。(1)氧化焙烧。使质猜中的金属硫化物悉数或部分变为氧化物，如铜精矿或锌精矿经过氧化焙烧后进行火法炼铜和火法炼锌等。(2)硫酸化焙烧。使精矿中的金属硫化矿成为易溶于水的硫酸盐，用湿法冶炼提取铜或锌等。(3)蒸发焙烧。使金属硫化矿蒸发成呈气态的金属氧化物。如火法炼锑中，将矿石或精矿中的焙烧成三氧化二锑(锑白)，然后经复原熔炼、精炼成金属锑。(4)氯化离析焙烧。难选氧化铜矿，混以适量的粉煤和食盐，在中性和弱复原性气氛下加热到800℃左右，矿石中的铜被氯化、蒸发、复原成金属，沉积在炭粒表面上，再经浮选取得档次为30%以上的铜精矿，熔炼成粗铜。规划中常用的焙烧设备有流态化焙烧炉、多膛炉、回转窑和反射炉等，其中流态化焙烧炉在规划中使用更为广泛。流态化焙烧炉的床面积按下式核算：式中5为焙烧炉床面积，m2;Q为炉料量(干基)，t/d;q为床能率，t/(m2·d)，按实验或经历数据选取。烧结首要用于烧结硫化铅精矿或硫化铅锌精矿。经过烧结使精矿中的硫化物氧化成氧化物，产出具有必定强度的多孔烧结块，以满意下步鼓风炉熔炼的要求;一起发生契合制酸要求的二氧化硫烟气，并在烟尘中富集精矿中易蒸发的金属，加以收回。精矿烧结前须进行配料和混合，规划多选用仓式配料和两段混合，混合后坚持烧结料含水量为5%～7%。一般选用的两段混合。榜首段以混合为主，第二段以造球为主，两个进程可在同一圆筒混合机内一次完结，也可单独用圆盘造球机造球。为了将烧结料均匀分布于烧结机上，规划多选用梭式布料机和圆辊给料机联合布料。烧结设备有烧结机和烧结盘两种，烧结盘仅用于规划规划小的工厂。烧结供风办法可分为吸风和鼓风两种，规划多选用带式鼓风烧结机(见铅、锌精矿烧结车间规划)。

2018年上半年，纵观全国，可以说今年上半年国内精炼锌的产量增加是遇到瓶颈的。此外，跟年初预计2018年全年有20-30万的增量，也是相差较多。整体看今年冶炼厂产量大概率不及预期，其原因主要有以下几点： 一、原料供应结构变化 在2017年，冶炼厂的原料采购结构就已经有所变化了。由于环保力度加大、北方部分回转窑的关停减少了再生的供应、加之山东河北等地氧化锌企业较为集中，再生原料采购竞争比较激烈，很多种因素导致冶炼厂使用二次物料的比例逐渐减少。其中大型冶炼厂减少再生使用比例是比较明显的。今年年初开始也已有部分冶炼厂及氧化锌企业反映二次物料紧张，采购困难，在现在环保严峻的大环境下，二次物料还是很难缓解。 从调研统计来看，除了矿粉以外，其他供应原料的减少就有将近三十万，这使国内的冶炼厂不得不增加对外矿的依赖，而现在的锌价和加工费对于冶炼厂来说又很难受，让冶炼厂保持原有的生产能力已经算是不错了，那对于产能的新增肯定会更加谨慎。 二、冶炼厂持续走低的利润 不管是国内，还是进口，加工费都长期处于历史低位的水平。最近有听说各别地区有上调加工费的想法。前几天国内48家冶炼厂集体开会，也有挺加工费的目的。但是加工费从低到高的调整也需要一个时间过程，远水解不了近渴，短时间仍难以快速解决冶炼厂的问题。 这种长期低水平的加工费，加上连连下跌的锌价，使冶炼厂成本始终处于高位，利润持续走低，甚至出现亏损的情况。而冶炼厂利润跟矿山利润比起来，差距也很大。当前的主要利润在矿山部分，冶炼厂则长期处于成本线甚至亏损的边缘，这会极大的打压冶炼厂生产积极性，这直接导致的结果就是国内锌锭产量和新增产能受到抑制。 三、环保持续趋严 去年，环保已关停国内大批矿山，花垣地区的矿企至今仍未恢复生产。今年年初以来，无论是对上游还是下游，都多次提出环保政策，环保“回头看”等的行动更是表明今年的环保力度只会更大。此外因涉酸、废渣等环保问题的检查与处理也在持续进行。其中罗平冶炼厂因环保问题于7月停产，复产时间待定。纵观今年环保局势，今年锌冶炼厂所面临的局面将更加严峻。 综上来看，原料、利润、环保等多种因素，导致今年锌冶炼厂的日子越发艰难，使国内精炼锌产量受到抑制。而下半年，这些问题是否会缓解?产能是否会释放? 首先，原料方面。随着海外矿山的新增，可以逐步增加对国内需求的供给;但二次物料的减少近两年内无法实现恢复性增长。 其次，利润方面。因国内加工费已经有松动迹象，冶炼厂加工费有望改善。但由于今年资金面整体偏紧，冶炼厂的资金成本较高，利润快速或大幅的提高仍需要时间。 最后，环保方面。国内环保的现状属于越来越严的状态，冶炼厂只有完善自身环保设备，提高生产技术，才会减少来自于环保方面的压力，否则将无法有任何改变。 以此来看，短期内，国内冶炼厂产能无法得到释放，持续时间至少到今年三季度;长期来看，冶炼厂产量有希望增长，但由于近两年国内冶炼厂新增产能仍有限，所以整体增量依然不够可观。

1983年9月在柳州冶炼厂的电炉投入了工业生产。因为电炉熔炼温度高，复原气氛强，烟气量小和烟尘率低，获得了满足的技能经济目标和很好的经济效益。    该厂熔炼烟尘的成分见表1，所用的复原煤成分（％）为：灰分12.53，蒸腾分21.48，C 63.12，S 0.65，SiO2 7.13，CaO 0.46，FeO 1.33。熔剂为：（1）石灰石，含49.56%CaO， 7.13o%MgO；（2）纯碱，含Na2CO398. 5％～99.0％。 表1  柳冶送电炉熔炼的烟尘成分 烟尘类别烟     尘     成     分/ %SnAsSbPbSZnAl2O3SiO2CaOFeO反射炉烟尘 鼓风炉烟尘 精粹烟尘 反、鼓、烟化炉的烟道尘37± 39~46 49.87 32.812.91 3.53 5.71 0.490.2 1.03 0.76 0.451.18 7.05 0.75 0.230.51 2.22 1.88 4.4514.18 3.70   16.67    8.09 0.6323.6 7.08 1.80 6.51.65 0.29 0.16 2.673.09 5.02 4.12 5.25     其生产流程见图1，熔炼产品成分见表2。图1  柳州冶炼厂电炉熔炼生产流程   表2  锡烟尘电炉熔炼产品的成分/ %   产品 称号SnAsSbPbSZnCuBiFeFeOCaOSiO2Al2O3精 锡 富 渣 烟 尘91.34 7.40 22.571.67 0.18 4.191.17 0.17 0.212.79 0.23 1.22    1.400.16 4.09 37.04  1.99      9.99 1.07  9.31 0.24  34.60 1.93  8.28  精 锡 富 渣 烟 尘91.85 3.72 29.051.05 微 2.461.88 0.01 0.183.80 0.50 0.660.135   2.090.17   34.740.314    0.045    0.55      9.94 0.58  14.78 0.33  43.5 2.50  12.92  精 锡甲93.70 乙89.724.171.212.000.29 0.420.0721.01    富 渣 烟 尘8.17 25.240.05 4.09微 0.360.5 0.79  2.23  37.38         11.63 1.0812.04 0.5132.00 1.3810.98  精 锡甲92.53 乙77.201.161.302.420.09 0.1750.030.90    富 渣 烟 尘4.00 26.110.024 4.130.012 0.310.05 1.43  0.75  33.33         9.26 0.5714.56 0.3125.00 1.3013.00       技能数据如下：    电炉：    炉床面积：3.14m2；处理才能：7～9t/d；功率：400kVA    配电准则：熔化造渣期电压120V，电流1900～2000A；放渣后120V，200～300A    炉顶温度：熔化造渣期600～800℃，炼渣期800～1000℃    电极刺进深度：1/3～2/3渣层厚度；炉内负压：0～29Pa    炉料：    配料：复原煤率10％～12％，硅酸度1.2～2.5，纯碱3％    团粒：要求水分低于5％；粒级小于10mm的粉料不大于20％    进料：分批进料，低料坡熔炼。每2～3h进一批料    熔炼：炉料彻底熔化造渣后即可放锡、放渣。每炉熔炼时刻不超越24h    目标：    锡直收率大于78％；吨料电耗900～1150kW·h；吨料电极耗费小于10kg；炉床才能8～l0t（炉·d）；乙锡率23.88％；烟尘率20.3％；收尘功率98. 62％；渣率26. 89％。    锡与锌的分配率见表3，电炉与反射炉熔炼锡烟尘的目标比照见表4。    电炉熔炼产出的二次烟尘中，锌富集至30％以上（见表2)，便于提取。由二次烟尘提锌是制备硫酸锌，其生产过程是：高锌烟尘→硫酸浸出→石灰中和→加氧化除铁→加锌粉除铜镉→蒸腾结晶→离心过滤→ZnSO4·7H2O。硫酸浸出渣富集着锡则回来电炉熔炼。假如浸出渣含铟较高则可参加10％无烟煤，在1000～1050℃下进行复原焙烧，进一步蒸腾铟。富集的铟尘用浸出法收回铟。铜镉渣用于提镉。 表3  电炉熔炼锡烟尘时锡与锌的分配率项目粗锡炉渣烟尘丢失Sn/ % Zn/ %82.23 0.751.31 2.4115.83 90.590.63 6.25 表4  柳冶电炉与反射炉熔炼锡烟尘的目标比照 熔炼炉类型直收率/ %粗锡档次/ %乙锡率/ %渣率/ %渣含锡/ %二次烟尘的锡、锌含量炉子寿数/月炉床才能/t.d-1.m-2吨粗锡的原材料耗费/元Sn/ %Zn/ %反射炉熔炼54.478.4410044.8511.203417.48三个月小修0.88950电炉熔炼82.290.2923.926.893.452635.3612个月还未修3400

用于铜精矿半氧化或氧化焙烧、半硫酸化或硫酸化焙烧的流态化焙烧炉，其结构基本上相同。     流态化焙烧炉有矩形和圆形两种。矩形炉炉床砖型简单，砌筑方便，炉体结构强度较小，但受热时膨胀不均匀，而且直角处炉料常成旋涡，容易导致流态化不良甚至烧结，小型炉采用，有利于改善炉料短路。圆形炉炉床砖型较多，空气分布均匀，密封性较好，大、中、小型炉均适宜，故广泛采用。     流态化焙烧炉炉膛形状可分直筒型和扩散型两种。由于扩散型炉膛能降低炉内气流速度，减小烟尘率，改善烟尘质量，故采用较为普遍。炉膛扩散角一般为20°～25°，炉膛与流态化床直径之比一般为1.3～1.5。     一、炉床面积     （一）按床能率计算                                                          （1） 式中 —炉床面积，㎡；     A＝炉子、日处理干精矿量。t／d；     a＝炉子床能率，t／（㎡·d）。     （二）按风量平衡计算                                           （2）     式中 —过剩空气系数；       —焙烧1kg精矿所需的理论空气量，        ／kg；     —流态化床空气直线速度，m／s；     — ；     —流态化床温度，℃。     每台焙烧炉的炉床面积：                                                           （3）     式中 —每台炉子的炉床面积，㎡；       —选择炉子的台数。     圆形炉子的炉床直径：                                     （4）     式中 —圆形炉子的炉床直径，m；       —前室面积，㎡；       —本床面积，㎡。    大、中型炉通常设有前室，前室的面积通常为炉床面积的5～10%，较小炉子选大值。小于5㎡的炉子一般可不用前室。     对矩形炉  炉长∶炉宽＝3∶1。     二、流态化床高度     通常由炉料在炉内停留时间，床内热稳定性、流态化的均匀性以及冷却的安装条件等因素确定流态化高度，通常为0.9～1.5m。     三、炉膛有效高度     炉膛有效高度是指溢流口下沿至排烟口中心线的高度。确定炉膛有效高度通常有两种方法：     （一）根据烟气在炉膛空间的停留时间来确定，一般停留18～28s，计算公式如下：                                        （5）     式中 —炉膛有效高度，m；          —每吨炉料所产生的烟气量， ／h（标）；        —烟尘在炉膛内必须停留的时间，s，烟尘在炉膛内的速度可近似取烟气的速度；        —炉膛面积，㎡，炉膛面积比炉床面积多为1.7～2.2。     （二）按经验公式估算炉膛空间容积，从而可求出 ：                                              （6）     式中 —炉膛空间容积，    采用公式4～10时，取较大的系数有利于提高烟尘质量。若系制粒焙烧或湿法加料，烟尘量少，可取偏低值。氧化焙烧的系数较大；硫酸化焙烧的系数较小。目前，有增加炉膛高度和容积的趋势。     四、热排装置     铜精矿流态化焙烧是热放反应，为了稳定流态化床温度，多余的废热可用两种冷却方式排出：直接排热和间接排热。     直接排热采用直接向炉内喷水的办法，优点是炉温调节灵敏，操作方便，但废热没有利用，水蒸气进入烟气，给收尘、制酸系统造成困难，通常这种办法仅作为特殊情况下的临时降温措施。     间接排热是流态化床内废热通过冷却元件传给冷却水，使之变成蒸汽或热水而加以利用。常用的冷却元件有箱式水套和管式水套。箱式水套一般嵌在流态化床炉墙内，用水冷却，使用寿命较长。管式水套多用于汽化冷却，以U型管式插入流态化床中，也可以在箱式水套的内壁上焊接数根伸入流态化床的弯管，形成箱管式结合水套，用水冷却时，出水温度约为50～60℃，只能供生活用。汽化冷却产出0.3～0.35MPa的低压蒸汽，可供生产用，用水量可节约几十倍，故多采用。     水套的传热系数 变动范围较大，可以进行计算（参照《重有色冶金炉设计参考资料》冶金工业出版社，1979年版P.326、公式8—20）。也可以从实测数据中选取。     当采用水冷却时：     对于箱式水套 ＝120～210W／（㎡·℃）     对于管式水套 ＝175～270 W／（㎡·℃）     当采用汽化冷却，且水套外壁无粘结物时（水套内壁有一定厚度的水垢）：     对于箱式水套 ＝210～260 W／（㎡·℃）     对于管式水套 ＝270～320 W／（㎡·℃）     在高温焙烧时，物料常粘结于水套外壁上，使传热系数下降，此时对于箱式水套 ＝130～175 W／（㎡·℃）     对于管式水套 ＝175～210 W／（㎡·℃）     废热锅炉的传热系数 一般为175～230W／（㎡·℃）     水套的热负荷应由热平衡计算确定，也可按下式计算：                                              （4—11）     式中 —水套的热负荷，kJ／h；         —流态化床对冷却介质的传热系数，kJ／（㎡·h·℃）；         －流态化床冷却介质的平均温度差，℃；   —水进口温度，℃；    —水（或汽、水混合物）出口温度，℃；    —流态化床温度，℃；    —水套的热传面积，㎡。     通过水套的水量为：               式中 —通过的水套的水量，㎏／h；          —水的比热，kJ／（㎏·℃）；            —水套冷却水出口温度，℃；          —水套冷却水进口温度，℃。     流态化焙烧炉结构特性实例列于表1。     国外铜精矿半氧化焙烧炉技术性能实例列于表2。 表1  流态化焙烧炉结构特性实例项目白银一冶马 坝冶炼厂江 西有色冶炼厂通 化冶炼厂赣 州冶炼厂新 泰冶炼厂东 风 冶炼厂大宝山冶炼厂焙烧性质半氧化氧化硫酸化炉型圆形圆形炉底面积，㎡3622.52.029.04.13.55.04.65.7前室面积，㎡1.01.00.4流态化床直径，m6.641.613.42.32.12.522.422.7炉膛直径，m6.86.82.54.53.32.954.03.573.68流态化床高度，m1～1.11～1.11.1～1.31.1～1.31.21.11～1.31.21.2炉膛总高度，m6.08.35～5.57.75.56.4～7.25.96.6扩散角2020203012202520分布板开孔率，%0.71.010.50.40.410.520.950.49风帽型式侧孔式侧孔式风帽数量，个1115700127433183271375311风帽孔眼尺寸，㎜Ф6×8Ф6×8Ф5×4Ф4.5×6Ф5.5×4Ф4.5×4Ф4.5×8Ф5×4冷却器型式管式管式管式箱式箱式管式管式冷却方式汽化冷却水冷却汽化冷却水冷却水冷却水冷却水冷却冷却面积，㎡24～2724～270.5113.62.25    注：白银一冶22.5㎡炉系由36㎡炉改造而成，炉长径6.64m,短径4.64m。 表2  国外铜精矿半氧化流态化焙烧炉技术性能实例项目前苏联美国保加利亚前南斯拉夫美国赞比亚日本炉床面积，㎡3210.520183529.222炉子直径，m6.3～7.53.66～4.575.04.8／5.26.76.15.3炉子高度，m114.88105.38.0流态化床高度1.10.9～1.21.21.31.2焙烧温度，℃680～720620720～750600～650700630鼓风量，kg3／h18～206.8～10.213.3～14.82342.51718空气直线速度，m／s0.17～0.180.18～0.270.18～0.200.350.340.160.23空气分布板孔眼率，%0.320.4炉底鼓风压力，kPa20～2128～3217～19炉子生产能力，t／a670～700200～300460～500770900～1000500460床能率 t／（㎡·d）对炉料21～2219～2923～254326～461721对硫2.7～3.42.8～4.52.5～3.27.74脱硫率,%50～5350～606345～5540～75进入电收尘器的烟气含SO2，%12.5～12.811.6～12.612～1414～1611鼓风耗量，m3／㎏精矿0.65～0.680.8～0.820.7～0.710.721.1～0.60.820.94     注：原资料只署国名，难查厂家，列此仅供参考。

对稀有金属冶炼厂出产进程发生的粉尘及有害气体进行通风除尘净化，以到达卫生标准和排放标准的工程规划。 稀有金属冶炼厂通风除尘规划主要有两种类型：一类是处理剧毒粉尘的通风除尘，如铍冶炼厂；另一类是处理带有放射性物质的通风除尘，如稀土冶炼厂和钽铌冶炼厂等。 铍冶炼厂通风除尘规划重点是铍尘的防治。铍是剧毒物质，在制取、金属铍及铍材成型进程发生尘、含铍烟气和含铍酸雾。国际铍出产国均对铍出产制订了防范性卫生标准。美国规则：(1)在车间出产时间内空气中铍的浓度均匀不得超越2μg/m3；(2)车间空气中任何一次检测铍的浓度不得超越25μg/m3；(3)铍厂邻近地区空气中的月均匀浓度不得超越0.01μg/m3。我国有关部门也作了规则：(1)车间作业区空气中日均匀含铍浓度不得超越1μg/m3；(2)居民区大气中含铍浓度不得超越0.01μg/m3；(3)总排风口排气含铍尘浓度不得超越15μg/m3。 铍出产进程要求工艺流程自动化和设备密闭化。车间通风换气次数为15～20次/h。车间内应坚持负压，送风量少于排风量20%。依据不同工艺设备所发生铍尘粒径及浓度的不同，排风体系设2级或3级过滤净化，最终一级一般为袋式过滤器，抛弃的滤料按规则严厉妥善处理。排风体系的会集排放口高度按核算断定，一起应考虑当地逆温层高度的影响。 稀土冶炼厂通风除尘提取稀土化合物、稀土化合物的别离与提纯、稀土金属及其合金的制取等进程发生的有害物主要是氟、强酸、强碱、氯、氯化氢及有机熔剂等。发生有害气体的槽柜设部分排风，罩口风速一般取0.5～1.5m/s；发生粉尘的设备设排风罩，罩口风速一般为2～3m/s。排风含有害气体的浓度超越排放标准时，一般选用酸碱中和或吸收的办法进行净化处理。 稀土矿藏一般伴生有铀、钍和镭等天然放射性元素，在稀土冶炼进程还要考虑放射性物质防护问题(见稀有金属冶炼厂放射性防护规划。)

破碎筛分流程计算，一般只求出各段破碎和筛分产品的产量Q和产率r，各作业过程的损失可忽略不计。       计算破碎筛分流程必须具备以下原始资料：       一、按原矿计的生产能力。       二、原矿的粒度特性：若无实测资料，可参考典型的粒度特性曲线（图1）进行近似计算，但要知道矿石的物理性质，如何碎性等级或硬度及供料最大粒度。    图1  原矿粒度特性曲线       三、各段破碎机的粒度特性：可参考图2至图7进行近似计算。    图2  颚式破碎机产品粒度特性曲线    图3  标准圆锥破碎机产品粒度特性曲线    图4  中型圆锥破碎机闭路破碎产品粒度特性曲线    图5  短头圆锥破碎机开路破碎产品粒度特性曲线   （因本图表不清，需要者可来电免费索取）    图6  短头圆锥破碎机闭路破碎产品粒度特性曲线   （因故图表不清，需要者可来电免费索取）    图7  PEX型细碎颚式破碎机与中型圆锥破碎机产品粒度特性曲线及其比较       计算时，各段筛分作业的筛分效率，固定筛一般为50%～60%，振动筛一般为80%～85%。       破碎筛分流程的基本类型及计算公式列于表1。   表1  破碎筛分流程的基本类型及计算公式      Q1－原矿两，t/h；     Q2，Q3，Q4……Qn－各产物的重量；     β1，β2……βn－原矿及各产物中小于筛孔的级别含量，%；     E－筛分效率，%；     Cc－破碎机的循环负荷，%；     Cs－筛分机的循环负荷，%。       破碎产品最大粒度d最大与破碎机排矿口、筛分作业的筛孔及筛分效率的合理组合关系见表2。   表2  d最大与破碎机排矿口、筛孔、筛分效率的关系矿石可碎性破碎流程组合关系破碎机排矿口 e筛孔 ɑ筛分效率E%中等闭路（流程c）0.8d最大1.2 d最大80～85闭路（流程d）0.8d最大1.4 d最大65开路（振动筛）0.4～0.5d最大1.0 d最大85难碎闭路（流程c） 1.15 d最大80～85闭路（流程d） 1.3 d最大65开路（振动筛） 1.0 d最大85       以图8的破碎筛分流程图为例，介绍其流程计算方法于下，为便于计算起见，改为图9形式。    图8  三段一次闭路破碎筛分流程图实例    图9  熔剂破碎筛分流程计算图       该厂处理中等可碎性石英石，日处理量为400t/d，按每日操作8h计，则Q1＝50t/h。进厂的最大粒度D最大＝300mm，要求破碎产品的最大粒度d最大为6mm和25mm两种。       按破碎比： ί＝ί 1 ί 2 ί 3   ί＝300/6＝50       参照标题“冶炼厂熔剂破碎筛分流程的计算” 中的表2，取ί 1＝3，ί 2＝3则ί 3＝ί/ ί 1 ί 2＝50/（3×3）＝5.5。       （一）各段破碎产品最大粒度的计算：   d2＝D最大/ ί 1＝300/3＝100mm   d3＝d2/ ί 2＝100/3＝33.3mm   d7＝d3/ ί 3＝33.3/5.5＝6mm       （二）各段破碎机的排矿口（最大颗粒与排矿口尺寸比值Z查标题“冶炼厂熔剂破碎筛分流程的计算”中的表3）   e2＝d2/Z＝100/1.6＝62.5mm（取65mm）   e3＝d3/Z＝33.3/1.9＝17.5mm（取20mm）       短头圆锥破碎机的排矿口e7，参照表2。   e7＝0.8，d7＝0.8×6＝4.8mm（取5mm）       （三）筛孔尺寸和筛分效率       根据对产品最大粒度的要求，确定ɑ1＝25mm，ɑ2＝6mm。       设E上、E下分别为上、下层筛的筛分效率取E上＝0.8，E下＝0.65。       （四）破碎作业计算       参照表1，   Q1＝Q2＝Q3＝Q4＋Q5＝Q8＝50t/h   Q6＝Q7＝C Q3       循环负荷率                      式中：          β30～25－破碎机排矿产物3中25mm以下粒级含量，%，查图3得出；          β70～25－破碎机排矿产物7中25mm以下粒级含量，%，查图6得出。       参照表1，   Q4＝Q8β80～6E下＝Q3β30～6E下＋Q7β70～6E下                                 ＝50×0.25×0.65＋25×0.52×0.65                                 ＝16.58t/h       式中：          β80～6－产物8中6mm以下粒级含量，%，应按实测资料计算，若无实测资料，可假设产物3和产物7中6mm以下粒级的全部通过上层筛，此处即按产物3和产物7的粒级特性曲线近似计算；          β30～6－产物3中小于6mm粒级含量，%，查图3得出；          β70～6－产物7中小于6mm粒级含量，%，查图6得出。   Q5＝Q8－Q4＝Q3－Q4＝50－16.58＝33.42t/h       任一产物的产率       式中：          Qn－任一产物的产量，t/h；          Q1－流程的给矿两，t/h。             （计算从略）

Sarcheshmeh铜冶炼厂有两台反射炉和三台转炉在运转，这些炉子产生的气体和烟尘通过气球形烟道（回收粗粒烟尘）和静电除尘器（回收细粒烟尘）净化。这些熔炼炉每天产生烟尘约50吨，含铜约36%，目前，这些烟尘返回熔炼炉，降低了炉子的效率，增加了熔炼所需能量；此外，还损毁耐火砖，增加炉子循环负荷。       以前的研究表明，Sarcheshmeh厂铜烟尘主要由次生铜硫化物矿物组成，在生物浸出中比黄铜矿容易反应得多，辉铜矿的浸出速度约为黄铜矿浸出速度的5倍。       大多数次生铜硫化物可以用中温细菌的培养物来浸出，这些细菌生长的最佳条件为：温度32～35℃，pH＝1.5～2.5。       本研究中一系列连续试验都是在两段气升式生物反应器中用嗜酸的铁和硫氧化细菌完成的。生物浸出和生物氧化最好是在连续操作中完成，在这种操作中，单位时间单位体积的生产率高，反应器体积小。已研究过的反应器类型包括：搅拌槽渗滤柱、帕丘卡槽、空气升液柱和一些特殊设计的反应器，如旋转式反应器。空气搅拌生物反应器建造和操作费用高，它的应用仅限于处理高价值的矿石和精矿。气升式反应器用于很多化学、石油化学、矿物处理和生物技术工业，因为它的设计和建造简单、电耗低、剪切力低、混合特性好，传热和传质好。在气升式反应器中，保持在上升管和下降管中的气体体积不同，造成一种压力差，迫使液体从下降管底部流向上升管，造成液体的流速和混合。       本研究的目的是在实验室规模评价铜的生物浸出。冶炼厂混合烟尘的组成如表1。   表1  混合烟尘的化学和矿物成分组成元素/矿物重量（%）估计占铜总量比例（%）Cu（总量）35.8 Cua12.9 Fe15.3 S12.2 Cu2S18.861.6CuS1.74.7CuFeS22.02.9CuFeS42.66.8Cu－N5.824FeS20.3 FeS2O40.9 FeS3O414.8 脉石53.3      注：a－酸溶性铜。       如表1所示，烟尘中主要铜硫化物矿物是辉铜矿19%，黄铜矿2%，蓝铜矿2%，斑铜矿3%。由于有大量（13%）酸溶性铜氧化物存在，故用稀硫酸预浸，在pH为1.5，矿浆浓度为10%的条件下，120分钟后浸出酸溶性铜80%。       预浸后的烟尘（化学和矿物成分组成如表2），用中温细菌浸出，这种中温的铁和硫氧化细菌的混合培养物是从天然硫化矿的酸性矿山排出液中分离的。   表2  预处理后混合烟尘的化学和矿物成分组成元素/矿物重量（%）估计占铜总量比例（%）Cu（总量）35.1 Cua4.2 Fe22.2 S5.9 As0.78 Sb0.35 Bi0.07 Cd0.01 FeS21.9 Fe2O33.7 Fe3O419.8 Cu2S24.480.9CuS1.43.9CuFeS22.73.9Cu5FeS43.59.2Cu－N0.52.1     注：a－酸溶性铜。       评估了各种参数如矿浆浓度，停留时间和温度对预浸后铜硫化物烟尘生物浸出行为的影响，结果表明，提高生物浸出强度（即缩短停留时间，提高矿浆浓度）不利于铜的回收。反应器中的氧化还原电位随矿浆浓度的升高而降低，随温度的升高而升高。在平均矿浆浓度分别为2%、4%和7%，在32℃平均停留时间分别为2.7天、4天和5天的条件下，铜浸出率分别为90%、89%和86%。在38 ℃下，从浓度为7%的矿浆中浸出铜，浸出率达91%。从这些结果来看，在气升式生物反应器中用混合中温细菌从烟尘中浸出铜是有希望成功的，值得进一步研究。

项目设计任务书批准 后，即可按设计任务书规定的内容编制设计文件。     项目建设时期的设计工作应划分成哪些阶段，这与工程复杂性和可行性研究的深度有关。对电解金属锰项目而言，一般可按两段进行设计：即初步设计（基础设计）阶段和施工图设计（详细设计）阶段。对于一些复杂而又缺乏经验的项目，可在初步设计之后，施工图设计之前，补充一个技术设计阶段。对于一些大型联合企业，为解决总体和资源开发问题，还可进行总体规划设计或总体设计。     1.初步设计     初步设计是项目决策后所做的具本实施方案，是按设计任务书规定的内容编写的设计文件，是安排项目建设和项目施工图设计的主要依据。初步设计对于建设项目的经济性和项目建成投产后能否充分发挥生产能力和效益起着决定性的作用。     初步设计的主要内容应包括：     （1）设计的依据和设计的基本原则；     （2）建设规模、产品方案；     （3）原材料、燃料、水、电、汽用量和来源；     （4）工艺流程和流程论证；     （5）主要设备选型和设备配置；     （6）企业占地面积、总平面布置及交通运输；     （7）主要建筑物、构筑物；     （8）生产公用辅助设施；     （9）外部协作条件；     （10）综合利用、三废治理、环境保护设计和环境评价；     （11）抗震和人防建设；     （12）生产组织、工作制度和劳动定员；     （13）主要技术经济指标及分析；     （14）生活设施建设；     （15）建设顺序和年限；     （16）投资总概算。     初步设计的深度应能满足设计方案的比较和选定、土地购置、基建投资和控制、主要设备和材料定货及安排制作、满足下一步施工图设计要求、满足施工准备和生产准备等工作需。     2.施工图设计     施工图设计主要是依据批准后的初步设计绘制出正确、完整和尽可能详细的各专业图纸，其深度应满足：     （1）土建、工艺、设备、仪表、动力及配线管网等各项安装工程的施工要求；     （2）设备、材料的安装；     （3）各种非标准设备和构件的制作；     （4）施工预算的编制。