活性氧化铝干燥剂◆ 简介： 活性氧化铝球具有吸附性能、催化活性的多孔性、高分散度、大比表面积等特点。活性氧化铝按内部主晶相组成分为Y型和X-P型，按照其用途可分为活性氧化铝吸附剂、活性氧化铝干燥剂和活性氧化铝催化剂载体。 ◆适用范围： 适用于多种气体和液体的干燥，在石油、化肥、化工等许多反应过程中作吸附剂、干燥剂、催化剂及其载体。 ◆ 主要技术参术及规格：品种性能 活性氧化铝吸附剂 活性氧化铝干燥剂 活性氧化铝催化剂载体通用型 高强型 通用型 空分用型晶相类型 Y型   X-P型 Y型化学成分% Al2O3 ≥92 ≥93 ≥90 ≥95Na2O ≤0.3其余 6-8 5-7 ＜10 ＜5物理性能 外形尺寸mm φ2-3 φ5-8 φ2-3 φ2-3φ3-5 φ3-5 φ3-5φ4-6 φ4-6 φ4-6比表面积m2/g ≥300 300-325 ≥300 350±20 280-360孔容率ml/g ≥0.35 ≥0.5 0.4±0.05 0.4±0.03 0.4-0.6静态吸水量% ≥15 17-19 ≥15 ≥19 ≥28堆积密度g/cm3 0.68-0.72 0.74-0.77 0.68-0.72磨耗率% ≤0.04点压碎强度N/颗 φ2-3 ≥70 222-311 φ2-3 ≥70 φ2-3 ≥70φ3-5 ≥100 φ3-5 ≥100 φ3-5 ≥100φ4-6 ≥100 φ4-6 ≥100 φ4-6 ≥10

性质：SiO2又称硅石。在自然界分布很广，如石英、石英砂等。白色或无色，含铁量较高的是淡黄色。 密度2.2～2.66.熔点1670℃(鳞石英);1710℃(方石英)。 沸点2230℃。不溶于水微溶于酸，呈颗粒状态时能和熔融碱类起作用。 性状：白色或无色，含铁量较高的是淡黄色。 用途：二氧化硅是无定型粉末，无味、不溶于水或酸，成化学惰性.可用于抗结剂;悬混剂;消泡剂;载体;增稠剂;麦精饮料、果酒、酱油、醋、清凉饮料等助滤剂;澄清剂;香精香料吸附干燥剂。

圆筒干燥机干燥是铜冶炼厂最常用的干燥方法。其设备简单，动力消耗小，并易于操作和维护。单台圆筒干燥机处理铜精矿能力设计范围较宽，为5～180t（湿矿）/h。铜精矿初始含水允许高达15％。干燥后含水则可根据需要按0.3％～8％设计。       圆筒干燥机干燥一般采用热烟气与物料直接热交换的方式。干燥过程有顺流式和逆流式两种。顺流式干燥为烟气与物料流向一致，它适用于物料初始含水较高，又需防止干燥物料因过热而发生氧化燃烧或热分解的场合。如硫化铜精矿的干燥，其缺点是热效率低，烟尘率高达2％～3％，深度干燥时可达10％。       逆流式干燥为烟气与物料流向相反。优点是热效率高，烟尘率低。适用于氧化矿及各种渣料的干燥。       精矿干燥工序设备连接实例见图1、图2、图3、图4。    图1  大冶冶炼厂干燥工序设备连接图   1－矿仓；2－圆盘给料机；3－胶带运输机；4－混合料仓； 5－圆盘给料机；6－燃烧室；7－φ1.5×12圆筒干燥机； 8－胶带运输机；9－旋风收尘器；10－排风机；11－烟囱    图2  白银－冶干燥工序设备连接图   1－φ3000搅拌槽；2－分液槽；3－圆盘真空过滤机；4－贮矿仓； 5－φ2.8×14m圆筒干燥机；6－燃烧室；7－旋风收尘器； 8－水膜收尘器；9－排风机；10－胶带运输机；11－贮液槽    图3  贵溪冶炼厂干燥工序设备连接图   1－精矿胶带运输机B650；2－水冷螺旋加料机φ850×5000； 3－燃烧风机9－35－11.No12.3；4－一次稀释风机9－35－11.No6.3； 5－煤渣出灰圆盘φ1400；6－二次稀释风机9－35－11.No10.2； 7－圆筒干燥机φ3.2×20m；8－精矿胶带运输机B1000； 9－双管旋风收尘器φ2500；10－锅炉引风机Y4－73－11.No16D； 11－低温电收尘器50m2；12－烟囱100m；13－燃烧室      图4  美国圣马纽尔冶炼厂干燥工序设备连接图   1－燃烧风机；2－氮气风机；3－冷却风机；4－圆筒干燥机φ3.78×39.93m； 5－双层圆筒筛；6－埋刮板运输机；7－电收尘器；8－烟囱；9－燃烧室

稀土的分类 1)轻稀土(又称铈组)：镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆。 2)重稀土(又称钇组)：铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钪、钇。 铈组与钇组之别，是因为矿物经分离得到的稀土混合物中，常以铈或钇比例多的而得名。 稀土金属(rare earth metals)又称稀土元素，是元素周期表ⅢB族中钪、钇、镧系17种元素的总称，常用R或RE表示。它们的名称和化学符号是钪(Sc)、钇(Y)、镧(La)、铈(Ce)、镨(Pr)、钕(Nd)、钷(Pm)、钐(Sm)、铕(Eu)、钆(Gd)、铽(Tb)、镝(Dy)、钬(Ho)、铒(Er)、铥(Tm)、镱(Yb)、镥(Lu)。它们的原子序数是21(Sc)、39(Y)、57(La)到71(Lu)。 钆(Gd) 1880年，瑞士的马里格纳克(G.de Marignac)将"钐"分离成两个元素，其中一个由索里特证实是钐元素，另一个元素得到波依斯包德莱的研究确认，1886年，马里格纳克为了纪念钇元素的发现者 研究稀土的先驱荷兰化学家加多林(Gado Linium)，将这个新元素命名为钆。钆在现代技革新中将起重要作用。 它的主要用途有： (1)其水溶性顺磁络合物在医疗上可提高人体的核磁共振(NMR)成像信号。 (2)其硫氧化物可用作特殊亮度的示波管和x射线荧光屏的基质栅网。 (3)在钆镓石榴石中的钆对于磁泡记忆存储器是理想的单基片。 (4)在无Camot循环限制时，可用作固态磁致冷介质。 (5)用作控制核电站的连锁反应级别的抑制剂，以保证核反应的安全。 (6)用作钐钴磁体的添加剂，以保证性能不随温度而变化。 另外，氧化钆与镧一起使用，有助于玻璃化区域的变化和提高玻璃的热稳定性。氧化钆还可用于制造电容器、x射线增感屏。 在世界上目前正在努力开发钆及其合金在磁致冷方面的应用，现已取得突破性进展，室温下采用超导磁体、金属钆或其合金为致冷介质的磁冰箱已经问世。金属钆氧化钆钆铁合金A.增强CT上显示为低密度额叶病灶；B.钆增强MRI上表现为低密度病灶；C.肿瘤在MRI T2W上显示为边缘清晰的高信号影

(1)水 洗     经过表面处理后的二氧化钛又重新成为絮凝状态，而且其中含有许多水溶性盐类，它们主要是表面处理明所生成的盐(如Na2SO4)、煅烧前所加入的盐处理剂以及研磨分散时所加入的分散剂等，这些盐类如果不除去将会影响产品的涂料应用性能如：涂料的贮存稳定性、研磨分散性、耐候性等。由于这些盐类都能溶二水，因此可以通过水洗的办法来除去，虽然理想状态是把所有盐类的离子都洗净，但实际上很难做到。     表面处理后二氧化钛的洗涤设备可以采用真空叶滤机和转鼓过滤机，但大型工厂一笛膜都采用真空转鼓过滤机，这种过滤机可以单台操作，也可以几台串联在一起操作，该机集过滤、洗涤、卸料(甚至挤干)为一体，自动化程度高、耗水量少、洗涤效果好，单台机的过滤面积5~40m2.     水洗时的水质要求很高，国内外均采用脱离子水，该水的电阻率应不低二50000Ω·cm，特殊品种如化纤用二氧化钛应不低于20×104Ω·cm.洗涤终点应控制滤液中无硫酸根(可用10%BaCl2溶液测定)，或分析滤饼的电阻率不小于8000Ω·cm。     (2)干 燥     经洗涤后的二氧化钛滤饼，在干燥时的温度一般不能超过200℃，通常控制在120~150℃，这样可以保持包膜物中的水合氧化物的结构，因为在这个温度下只能脱去表面水而不能脱去结合水，干燥温度过高不仅会使有机包膜剂碳化、分解，还会使水合三氧化二铝晶化，造成二氧化钛粒子凝结而降低分散性。     干燥设备一种为带式干燥器，一种是喷雾干燥器。带式干燥机是把滤饼通过挤条机落在不锈钢多孔板履带或不锈钢丝网带上，在传动装置作用下缓缓通过干燥器，经蒸汽间接加热空气通过鼓风机使热风从上部强制通过物料层，进行自上而下的循环，使物料得到干燥。该机的特点烛热风和物料的接触面积大，干燥时间较短，干燥时操作稳定、粉尘小、生产能力大，干燥后的物料呈颗粒状，便于其后的汽流粉碎操作，缺点是设备占地面积大、循环风机多、动力消耗高。     喷雾干燥一般采用离心式喷雾干燥器，二氧化钛浆料(50%~55%)在10000~1500r/min的高速分散盘中被离心分散成雾粒(细微颗粒)，使其在干燥室中与逆流的热空气接触进行干燥，由于物料被分散得极细，蒸发面积很大，物料中的水分在瞬间(几秒钟)被 蒸发。物料在喷雾干燥器中的干燥时间极短，可避免物料过热，干燥后的物较呈粉末状，但对进料时物料中的湿含量要求较严，操作控制也较复杂。

活性氧化铝干燥剂性能和用途： 　　活性氧化铝干燥剂无毒、无臭、不粉化、不溶于水. 本产品为X-ρ型活性氧化铝干燥剂、白色球状、吸附水的能力强。在一定的操作条件和再生条件下它的干燥深度高达露点温度-70℃以下，是一种微量水深度干燥的高效干燥剂。广泛用于石油化工的气、液相干燥，空气滤清器、空压机等进气设备以及自动化仪表风的干燥。

以贵冶的铜精矿预干燥为例。铜精矿主要来自德兴等四个矿山，由于磨矿细，含水高在15％，需将含水降至9％以下。该厂设置一台圆筒干燥机分别干燥6个品种的铜精矿，每次换料时间1h，干燥日作业时间为18h。采用块煤为燃料，顺流式干燥，干燥排出的烟气旋风收尘器及低温电收尘器后由100m烟囱排出。      各种精矿一般的脱水强度见表1。   表1  各种精矿一般的脱水强度精矿种类脱水强度，kg/（m3·h）细粒氧化铜精矿25～35一般铜精矿约40铅精矿35～40锌精矿35～50锡精矿18～25①硫化铁精矿40～60    ①为间接加热式圆筒干燥窑数据。      贵冶的铜精矿预干燥主要技术指标见表2。   表2  贵冶铜精矿预干燥技术指标项目单位指标项目单位指标处理精矿量（湿基）t/h80～100燃料率％2.3湿精矿含水%15单位水耗热值kJ/kg7813干精矿含水%8燃煤空气量m3/h17550湿精矿温度℃15燃煤烟气量m3/h18152干燥矿温度℃57二次空气量m3/h9348空气温度℃15干燥机入口烟气量m3/h27500入干燥机烟气温度℃750～850干燥机出口烟气量m3/h35000尾罩出口烟气温度℃115尾罩出口烟气量m3/h52500尾罩漏风率%50尾罩出口烟气成分：SO2%0.08烟尘率%2.5尾罩出口烟气成分：CO2%5.36脱硫率%0.15尾罩出口烟气成分： O2%11.95脱水强度kg/(m3·h)35尾罩出口烟气成分：N2%64.54日作业时间H18尾罩出口烟气成分：H2O%18.07燃煤量t/t1.875尾罩出口烟气成分：含尘g/m332煤低热值kJ/kg21980干燥机尾部压力Pa－147      巴亚马雷冶炼厂（罗）铜精矿来自十多个矿山，含水分为10％～12％，采用两段圆筒深度干燥。第一段干燥矿含水5％～6％，然后配料。混合矿再进行第二段干燥，最终含水为0.1％～0.2％。干燥矿含水分的控制通过控制排料温度实现，其关系为：      排料温度，℃　　80　　　90　　110      该厂采用天然气为燃料的顺流式干燥。烟气经旋风收尘及湿式收尘后排放。主要操作指标实例见表3。   表3  巴亚马雷冶炼厂铜精矿第二段干燥操作指标实例项目单位指标铜精矿处理量（湿基）t/h40湿精矿含水%5～6干精矿含水%0.1～0.2进入干燥机烟气温度℃700～900出干燥机烟气温度℃130～150排料温度℃90～110天然气正常用量m3/h270天然气最大用量m3/h360烟尘率%10铜精矿含硫%33～35干燥脱硫率%0.6干燥结团率（φ12筛孔）%5干燥排烟量m3/h18000排烟含SO2%0.2～0.4干燥机尾部压力Pa－10～－20干燥机脱水强度kg/（m3·h）23单位水耗热值kJ/kg5850      铜精矿用圆筒干燥机作深度干燥，采用重油为燃料的实例有哈里亚瓦尔塔厂（芬），该厂进干燥机的烟气温度为900～1050℃。      采用重油及天然气为燃料的实例有玛格玛公司的圣马纽尔厂（美），该厂圆筒干燥机尺寸为φ3.78×39.93m，处理湿精矿能力为168t/h。精矿始点含水8.7％，终点含水低于0.2％。进入干燥机的烟气温度620～650℃，属顺流式干燥。为防止铜精矿氧化着火，该厂利用制氧站的氮气作为二次风调节燃烧室温度。      表4为圆筒干燥机脱水强度实例表。   表4  圆筒干燥机脱水强度实例物料物料始点含水 ％物料终点含水 ％烟气入口温度 ℃烟气出口温度 ℃脱水强度 kg/（m3·h）铜精矿189800～900150～20044铜精矿18.67.5650～700115～15045～50铜精矿12～145～7800～85060～15020～40铜精矿80.296011535铜精矿60.2700～900130～15026氧化铜矿255100060～7063

铜冶炼厂精矿干燥车间配置图实例见图1、图2及图3。    图1  大冶铜精矿圆筒干燥机车间配置   1－φ1500×12000圆筒干燥机；2－燃烧室；3－鼓风机；4－φ1500圆盘给料机； 5－矿仓；6－胶带运输机；7－尾部罩；8－胶带运输机    图2  白银－冶铜精矿圆筒干燥机车间配置   1－φ2800×14000圆筒干燥机；2－燃烧室；3－排烟机； 4－圆盘真空过滤机；5、13－5t桥式起重机；6、12－分液箱； 7－3t电动葫芦；8－贮矿仓；9－汽水分离器；10－真空受液器； 11－搅拌槽；14－胶带运输机；15－φ700水膜收尘器； 16－φ1200旋风收尘器；17－螺旋运输机    图3  贵冶精矿圆筒干燥机车间配置图   1－给煤胶带动输机B500；2－5t电动葫芦； 3－水冷螺旋加料机φ850×5000；4－给料胶带运输机B650； 5－煤渣出灰圆盘φ1400；6－圆筒干燥机φ3.2×20； 7－双管旋风收尘器φ2500；8－精矿胶带运输机B1000

一、圆筒干燥机       圆筒干燥机筒体尺寸是根据要求的脱水量及选取的脱水强度通过工艺计算确定的。常用的干燥机筒体直径为0.5～3.8m，长2～40m。直径与长度之比为6～10。筒壁采用厚度10～30mm的锅炉钢板、耐热钢板或普通钢板焊接制作。为防止含水高、粘性大的铜精矿结窑，可采用局部或全长内衬不锈钢板的双层筒壁结构。这种结构对防止精矿粘结及提高干燥机脱水能力有明显效果。无论单层结构或双层结构，都应设置筒壁锤打装置，或在筒体内部挂链，但链条易磨损，不宜采用。       筒体内壁不衬耐火材料，但设有多种型式的扬料板，以增强脱水能力并破坏精矿粘结。不同型式扬料板的选择参见表1。一般在进料端1～2m区段设置螺旋形扬料板，使加入的湿精矿能迅速地被的推向筒内，减少滞料、倒料及漏矿现象。为防止漏矿，进料端挡料板应有足够的高度。其它区段多设置直线形升举式扬料板。   表1  圆筒干燥机扬料板型式的选择型式适用范围优缺点升举式适用于一般粉状物料，如各种精矿结构简单，检修方便扇形式用于密度大及不易分散的物料，如粒状磷肥填充系数大，传热效果好，粉尘少，但结构复杂，检修不便均布式用于易分散，易发生粉尘的物料，如粒状石灰石等同上格子式蜂窝式用于易发生粉尘的物料，如烟煤，硅藻土等同上      圆筒干燥机的驱动装置一般选用电机－减速机组合型式。为了适应处理料量及物料含水变化的要求，驱动装置应可调整。转速范围为1～6r/min。       贵冶φ3.2×20m精矿干燥机筒体为20mm厚锅炉钢板制作。倾斜5/100，全长内衬8mm厚不锈钢板。为克服热膨胀和保温，内外筒之间留6mm间隙。在进料端2m区段设置8片螺距为8m、高为300mm的螺旋形扬料板。中段9m区间为每间隔1.5m设置8片长1.1m、高300m直线形升举式扬料板。后部9m区间的扬料板为中部相同，仅数量为10片。扬料板均采用不锈钢板制作。在进料端筒体外部设有5排振打锤，每排10个锤。实践表明，上述结构的筒体对克服铜精矿的粘结是有效的。驱动装置由132kWJO3－280M－4，JZT型滑差调速电动机－齿轮减速机－胶块联轴器一双M30正齿轮组成。调速范围为2～4r/min。由于干燥机筒体内可能发生精矿粘结现象，电动机功率宜留有充分的余量。转速与处理量的实测数据见表2。   表2  φ3.2×20m圆筒干燥机转速与处理量关系转速，r/min电机电流，A处理量，t/h（湿基）2160～200663180～220964210～230112       干燥机尾部罩与卸料带式运输机之间应有密封装置，以免漏入大量空气。由于密封装置的磨擦阻力较大，对卸料带式运输机电动机功率宜留有充分的余量。       巴亚马雷厂铜精矿第一段干燥用圆筒干燥机筒体尺寸为φ2.6×22m，不锈钢板制，厚度18mm。内设高度为200mm的升举度扬料板。筒体安装倾角4°，转速6r/min，电机功率80kW；深度干燥用第二段圆筒干燥机筒体尺寸为φ2.2×24mm，用不锈钢板制。筒体第一区段为进料高温区，设高度为200mm的升举式扬料板；第二区段为格子形扬料板；第三区段为光筒。筒体安装倾角2°30′，转速2r/min，电机功率80Kw。       二、加料装置       水分低、粘性不大的物料可采用筒单的溜管加料。一般易粘结的铜精矿应选用水冷螺旋加料机加料。用推拉式加料机亦可。在顺流式干燥机中，由于加料管和高温烟气直接接触，因此需水冷或采用耐热铬铸铁制造。同时，干燥机头部的密封部位应保持有一定的漏风量，以利于加料管及头部密封圈的冷却保护。贵冶水冷螺旋加料机为φ850×5000mm，倾角33°，安装筒图见图1。为保护螺旋加料机，在进料前应设置电磁分离器。水冷螺旋加料机使用寿命约为一年。  图1  贵冶水冷螺旋加料机安装   注：此图中的电动机和减速机已改为水平安装       贵冶铜精矿预干燥车间主要设备见表3。   表3  贵冶预干燥车间主要设备设备名称规格单重 t功率kW台数设备名称规格单重t功率 kW台 数圆筒干燥机φ3.2×20m1211321煤渣出灰转盘φ1400mm 3t/h1.931水冷螺旋加料机φ850×5000m7.1221旋风收尘器2－φ2500mm12 1燃烧室20t/h标准锅炉炉排m251 1排风收尘器Q＝112～145km3/h H=2235～1961Pa4.81152燃烧用风机Q=29400m3/h H=3500Pa1.9552低温电收尘器一室三电场50m2210 1一次稀释风机Q=5570m3/h H=3500Pa0.52.51排灰埋刮板运输机水平式8.842二次稀释风机Q=14200m3/h H=2430Pa1.2201排灰埋刮板运输机水平倾斜式5.47.51       表4为圆铜干燥机主要结构参数及技术性能实例。   表4  圆筒干燥机主要结构参数及技术性能实例项目单位白银－冶大冶大冶贵冶江西有色加工厂石茶铜矿巴亚马雷圣马纽尔物料 铜精矿铜精矿铜精矿铜精矿铜精矿氧化铜 原矿铜精矿铜精矿干燥型式 顺流顺流顺流顺流顺流顺流顺流顺流圆筒内径m2.81.52.23.21.03.02.63.78圆筒长度m141212.52010202239.93圆筒容积m386.221.247.51607.8141116447长径比 585.76.2106.78.410.5扬料板型式 升举式升举式升举式升举式升举式＋链条升举式升举式 转速r/min4.7135.92～423.56 斜度%5545337 电机功率kW5528401327.55580 筒体厚度mm20161620122518 筒体材质 锅炉钢板A320g锅炉钢板 A3不锈钢板 内衬材料    不锈钢板  40168外理能力（湿基）t/h309～1018～201002.44210～128.7湿精矿水分%12～141818.613～1515255～60.2干精矿水分%5～797.5935 620～650烟气进口温度℃600～800800～900650～700750～8008001000  烟气出口温度℃100～130150～200115～15011515060～70  尾部压力Pa－50～－100－30－30～－68－140 －20  脱水强度kg/（m3·h）264445～5035386321 燃料 重油粉煤粉煤块煤块煤重油天然气天然气燃料消耗kg/h196～224120260200090850200m3/h 单位水耗热值kJ/kg4400350031007813630038003500

1现在粉体枯燥体系枯燥工艺现状 一向以来，粉体的枯燥都是沿袭传统的枯燥设备和工艺，经过燃煤炉、燃油炉或许电热炉来发作热量，对预枯燥的粉体进行闪蒸枯燥，整套枯燥设备存在能耗高、本钱高、污染环境等一系列的问题。龙宇钼业有限公司原规划的钼精粉枯燥体系，也是沿袭了传统的粉体枯燥工艺，经过燃煤炉来发作热量，对钼精粉进行枯燥。依照公司现在的出产情况，每枯燥1t钼精粉需求190kg 煤，耗电100kWh，煤报价为900 元/t，电费为0.6 元/kWh，则枯燥1t 钼精粉的本钱为231 元，一起，发作大约83.6kg 的CO2，对环境形成严峻污染。项目建成后环评检验遇到困难，对此公司成立了项目组，进行选型规划处理问题。意图为了能够下降钼精粉枯燥本钱，一起处理因为燃煤带来的环境污染问题， 粉体的枯燥都是沿袭传统的枯燥设备和工艺，经过燃煤炉、燃油炉或许电热炉来发作热量，对预枯燥的粉体进行闪蒸枯燥，整套枯燥设备存在能耗高、本钱高、污染环境等一系列的问题。怎么有用下降枯燥本钱，一起削减污染成了业界遍及重视的问题。工艺道路如下：（1）类枯燥工艺，为闪蒸枯燥工艺，枯燥作用较好，被枯燥物含水量一般在1.5- 3%之间，缺陷是因为引进了过量的空气，废气中带走很多的热能，丢失较大。一起因为被枯燥物料在枯燥时处于欢腾状况，需求配备大功率的鼓风机和引风机。该种枯燥工艺糟蹋热源也糟蹋动力。以每小时枯燥1.5t 物料规划，设备配备与能量损耗、枯燥本钱见表2. （2）种枯燥工艺蒸汽螺旋枯燥工艺，它消除了a 种工艺的坏处，将闪蒸枯燥工艺改为普通的焙炒工艺，消除了使被枯燥物料的欢腾状况改为一般速度极低的拌和，被枯燥物料在枯燥过程中的速度由每小时几十公里下降到每小时几米，大大下降了物料欢腾动能，从根本上取消了鼓风机。因为选用了蒸汽锅炉作为热源，蒸汽温度遭到锅炉压力的约束，加热功率不及直接枯燥速闪蒸枯燥，因为加热介质温度与被加热物料温度差较低，在200℃以内，枯燥作用差强人意，运转本钱16 元/t。故该种枯燥工艺在市场上只是稍纵即逝，就被筛选了。 2 项目研讨主要内容和办法       依据对传统粉体枯燥工艺设备的分析研讨，以及对本公司的各种出产指标和数据的把握，发现传统的普通焙炒工艺能够使用钼精粉的枯燥中。一起，使用民用电磁炉加热的高效性、快速、节能性，并学习市场上从前呈现的蒸汽螺旋枯燥机的作业原理，对一向沿袭的粉体枯燥工艺进行优化。理论上具有高效节能的枯燥工艺。新工艺道路如下（计划c）：计划施行        经查找查询，西安航大炉业也在做相似的研讨，很快树立其合作关系。经过长期的研讨探究，多种计划比较分析，筛选出两种最优的计划进行实验，第一种计划为微波加热枯燥工艺，经实验发现微波加热速度太快，含水物料升温敏捷，被加热物料很快加热到700℃以上，形成钼精粉在炉内分化，发作化学变化，变成了氧化钼。一起形成钼精粉中粘附的火油自燃，经过屡次实验没有获得抱负作用，实验以为微波电磁枯燥工艺不太适用于惯例枯燥，更适合于焙烧工艺。 第二种计划选用中频电磁加热工艺进行实验，很快获得了抱负的枯燥作用，炉温操控从30℃~500℃之间恣意可调，升温时刻从几非常钟至120 分钟之间恣意可调，契合惯例操控习气，此枯燥工艺能够在滤饼含水20%以下时，将其枯燥到3%以下，枯燥作用较为抱负，终究加热温度能够操控在450℃~500℃之间，功率高，且炉内钼精粉不分化，含油气氛不自燃，计划获得成功。样机为1t/h，在龙宇钼业有限公司进行工业实验，经过23天实验，产能达到了1.25t/h 的才能，运转耗费均匀枯燥一吨钼精粉耗电140kWh（见表1），作用非常抱负。经过枯燥工艺的优化，使体系的可靠性大大提高，接连无故障运转超越7 天以上。研讨实践结果表明，对本公司制品车间的钼精粉枯燥工艺和设备进行优化改造，将本来的经过燃煤进行闪蒸枯燥改为电进行中频电磁加热，来对钼精粉进行焙炒，具有电磁炉加热的高效、快速、节能等特性。枯燥作用及功能见表1。新的枯燥工艺燥机结合了焙炒工艺、电磁炉原理，以及蒸汽螺旋枯燥机原理，具有枯燥均匀、枯燥功率高、自动化水平高级特色，经过近半年的实验完善，以完全能够替代传统的钼精粉枯燥工艺。 3 作用点评 对粉体枯燥工艺进行研讨和优化改造，新工艺结合了焙炒、电磁加热、螺旋枯燥等技能，将其使用于钼精粉的枯燥，其功率在50kW~150 kW 内可调；除尘收回作用杰出，收回率不低于99.99%；标准工况条件下，每吨钼精粉电耗为：136kWh/t；每小时可处理1.5t，全天处理量大于24t；一起，在进料钼精矿含水为20%时，枯燥后含水可小于5%， 精矿粒度小于0.074mm，精矿松懈密度为1.1~2.0t/m3。各项参数完全契合钼精粉的枯燥要求，能够很好的替代原有的烧煤闪蒸枯燥体系，满意10000t 选厂的出产需求。在研讨实验中，该种枯燥工艺与传统枯燥工艺比较从配备上本钱、运转本钱都具有优势，功能比照见表2。 4 效益分析4.1 经济效益 关于龙宇钼业有限公司，在将新的粉体枯燥工艺使用于钼精粉枯燥之前，枯燥1t 钼精粉需耗费190kg 煤，100 度电，煤的报价按900 元/t，电费为0.6 元/kWh，则枯燥1t 钼精粉的本钱为：190×900/1000＋100×0.6＝231 元使用之后，枯燥1t 钼精粉需耗费140 度电，不需求使用煤，枯燥1t 钼精粉的本钱为：140×0.6＝84 元。每年选矿公司可出产6200t 钼精粉，前后比照可得，每年能为公司节省出产本钱：（231－84）×6200＝911400 元。 4.2 社会效益 该种粉体枯燥工艺使用于钼精粉的枯燥，在国内尚属首例，全国每年钼金属产值超越17 万t，钼精粉产值超越30 万t，在全国钼职业推行后每年可节省本钱4400 万元以上。钼金属在有色金属中归于小金属，若推行到其他金属精矿枯燥，以2007 年全国氧化铝产值超越1000 万t 预算，可节省本钱15亿元。因为该种枯燥工艺枯燥温度在550℃以下恣意可调，其适用范围能够包含粮食枯燥和干果焙炒，推行之后，估计每年可为国家节省上百亿元。 5 定论 粉体枯燥工艺的研讨和实践，探究出了一条新的粉体枯燥工艺，此工艺在钼精粉枯燥中的使用，很好地处理了龙宇钼业有限公司原钼精粉体系存在的一系列问题。一起，新工艺在国内钼职业、整个有色金属职业、以及粮食枯燥等职业都具有很大推行和使用价值，市场前景非常宽广。

一、干 燥     国外一般运用散装矿，乃至露天堆积，因而有必要枯燥后才干运用。我国钛工厂运用的钛铁矿一般为30~40千克/袋的内衬塑料薄膜的编织袋，在未受潮的情况下，一般不需求枯燥，可是选用矿、酸预混合工艺的工厂，最好枯燥后运用。     钛铁矿的枯燥一般在风扫磨中进行，风扫磨归于一种卧式球磨机，钛铁矿在不同直径巨细的钢球中磨细后，由热风炉来的热风把矿粉输送到收料器内。     二、粉 碎     为了使钛铁矿与硫酸的反响尽可能的彻底，就要增加它的反响接触面，因为一般化学反响的速度和它的表面积成正比，这样能够加快两者分子间的有用磕碰率，别的破坏后的钛铁矿表面会呈现许多缝隙，能够让H+和污SO42+离子进入参与反响，所以运用前需求破坏。     我国钛铁矿的破坏遍及选用雷蒙磨(Raymond mill)又称摆轮式研磨机或悬辊式研磨机、环辊磨等(下图)。雷蒙磨的生产能力大、能耗低、产品细度比较好，但噪音大、振荡比较凶猛。       该磨内部竖轴上的十字架上有自在悬挂的2~6个悬辊(我国大部分工厂运用4辊雷蒙磨)，这些悬辊除了能够自转，并且随摆一同绕轴公转，在绕竖轴公转时，因为离心力的效果，使悬辊紧贴内壁上的磨环而滚动，欲破坏的钛铁矿，经电磁振荡加料器参加，在悬辊与磨环之间被破坏。物料的分级靠破坏室上方的分级机叶轮的转速来操控，破坏后的物料由离心风机送入的空气流携出，当分级机叶轮转速快时，携出的细颗粒较多，转速慢时携出的粗颗粒较多，较粗的大颗拉因为重力的效果落入破坏室的底部，经旋转铲刀铲起，从头在磨环与悬辊之间研磨后随气流携出。被空气携出的细矿粉经旋风分离器和脉冲袋式收尘器搜集贮于矿粉斗中备用。     钛铁矿破坏后的细度目标，随正艺不同和酸解反响器的巨细不同而不同，一般中小型钛工厂操控细度为325目筛余1%左右，容积90m3以上的大型酸解反响器，矿粉的细度操控较粗，一般操控200目筛余1%或325目筛余20%左右。     钛铁矿的破坏一般不需求增加破坏助剂，曩昔曾有材料报导在钛铁矿破坏时参加0.05%的油酸不仅能进步破坏机的产值，还能够进步酸解率1%~2%。

多种类氧化铝有别于冶炼级氧化铝，它在晶形结构、化学成分、外观形状、粒度散布等方面具有特征，因此有特殊物理化学功能，在多种类氧化铝如催化剂用氢氧化铝，阻燃剂用氢氧化铝，活性氧化铝等产品的枯燥工艺进程满意工艺要求，进步产品质量，削减作业环节，节能降耗的重要进程，习气这些特色的枯燥设备的使用是人们所关怀的重要课题。　　东北大学辽宁东大粉体工程技能有限公司，一九九○年在吸收学外设备及工艺基础上，规划生产出合适国情，具有技能特色的闪蒸枯燥设备，已构成专业化系列化产品，在化工、建材、冶金等范畴构成工业化规划使用，对多种类氧化铝的枯燥已取得成功的经历和较完善的工艺配套体系。本文对旋转闪蒸枯燥机枯燥进程作一介绍，以期有助于对多种类氧化铝枯燥上的挑选与使用。　　1. 颗粒物料枯燥进程的机理 　　颗粒物料进入枯燥机后，热气流首先将热量传给颗粒表面，水分当即蒸腾，并向外界涣散。表面水分的蒸腾，引起颗粒表面和内部的水分差，水分将从颗粒内部不断地涣散到表面，再由表面向外界蒸腾，此进程循环往复，终究到达整个颗粒的枯燥。　　1.1 升速枯燥阶段 　　颗粒置于温度较高而相对湿度小于100％的传热介质中，在较短时刻内，表面被加热到枯燥介质湿球温度，水分蒸腾的速度增加很快，颗粒吸收的热量和蒸腾水分耗去的热量持平，到达平衡。此阶段时刻很短，排出水量不大，之后进入等速阶段。　　1.2 等速枯燥阶段 　　在此阶段，颗粒表面蒸腾的水分，由其内部向表面源源不断地弥补，因此颗粒表面总是坚持潮湿状况。此刻枯燥速度坚持不变，颗粒表面温度亦坚持不变。该阶段水分的蒸腾，理论上可按外涣散（蒸腾）公式及传热公式核算枯燥速度： 　　I外 ＝ M /（t?F）＝ a〔η（t湿球－t表）〕，kg/m2h　　由上式可看出，蒸腾速度（枯燥速度）与颗粒表面和周围介质水蒸气浓度及温度差有关。其差愈大，枯燥速度也愈大。别的，枯燥速度还与颗粒表面的空气速度有关。颗粒表面总有一层不易活动的空气膜，它的厚度减小有利于水份蒸腾和热交换。因此增大颗粒表面气流的速度，使空气膜减薄，可明显进步枯燥速度。　　1.3 降速枯燥阶段 　　此阶段蒸腾速度和热量的耗费大为下降，颗粒表面温度高于介质的湿球温度并逐步升高，与载热体之间温差减小，直至挨近或相同。 　　1.4 平衡阶段 　　此刻颗粒表面水分吸湿和蒸腾到达平衡，枯燥速度为零。　　颗粒中的水分亦即枯燥终究水分，一般不该低于贮存时的平衡水分。旋转闪蒸枯燥机因为枯燥后物料粒度颗粒粒度很小，物料在枯燥筒内停留时刻极短，一般在1～3s。因此，颗粒的枯燥处于等速枯燥阶段，其表面的温度就是枯燥介质的湿球温度。选用旋转闪蒸枯燥设备，物料的粒度均匀，表面无开裂、变形和过热，有利于确保产品质量。　　2. 旋转闪蒸枯燥机内颗粒的运动状况及枯燥进程　　热气流从筒下部沿筒壁切线方向进入筒内，在筒内高速旋转上升，与湿物料相遇后，旋转叶片将物料破坏，热气流将物料加热，吹散。细颗粒物料的水份分被蒸腾并随热气流螺旋上升，从排风口排出，经别离设备别离后构成干品。粗颗粒物料螺旋上升一段高度后，因为其悬浮速度小于枯燥机的操作速度，因此将中止上升并滑落，经破坏变成细颗粒，被热风吹散后再重复上述进程。枯燥机内旋转叶片的共同规划及安置，有利于物料的快速碎散和枯燥，分级环结构的合理规划，可确保产品的终究含水量和颗粒粒度。　　枯燥机中的热交换，首要表现为气流和颗粒、筒壁与颗粒的两种热交换。 　　如前所述，枯燥进程的本质是水分的涣散进程，是靠外涣散和内涣散进行的。　　水分子移动依其动力的不同，可分为湿传导和湿热传导。　　2.1 湿传导 　　枯燥进程中，因为表面水分的蒸腾，颗粒表面水分与内部水分构成浓度差，因此在颗粒半径方向有一个水分梯度，引起水分由内部向表面移动。这种涣散、传导是由水分差引起的。　　2.2 湿热传导 　　因为颗粒表面水分蒸腾时需求吸收热量，构成颗粒内部与表面的温度差，即在半径方向存在一个温度差 温度梯度。由此引起的水分移动称湿热传导。　　在用于热空气枯燥时，湿涣散由颗粒内部向外部表面进行。一起，因为颗粒表面温度往往高于其内部温度，热涣散则使水分由颗粒表面向内部移动。因此，能够看作热涣散阻止湿涣散的进行，下降了枯燥速度。　　旋转闪蒸枯燥机由高速热气流沿切线方向给入筒体，因为筒体内的螺旋运动，一方面下降颗粒周围的介质温度，一起增加了周围介质流速和温度，进步了外涣散的速度，另一方面高温气流高速冲击坐落筒体下部的颗粒聚集体（ 温度较高的料团），加之筒体内拌和叶片的作用，使聚集体碎散，粒度变小，内部毛细管的长度也因之减小，强化了内涣散的作用，下降其阻力。该进程的重复，消除了物料结块，强化了颗粒水分的蒸腾。　　颗粒和热气流的活动方法，在筒体下部既有对流，也有顺流（并流）。对粗粒聚集体更是对流和顺流重复换热。关于细粒物料，上述进程则随热气流同程进行，因此枯燥进程可瞬间完结。关于粗聚集体的枯燥，实际上是选用高温低湿的热空气进行。这些粗聚集体首要是由水份分子吸附，充填于颗粒空地之间，选用高温低湿的条件，使整个聚集体的热传导缓慢，构成部分应力会集而使其干裂、碎散，加快枯燥进程，进步热效率。　　3. 闪蒸枯燥机的工艺流程 　　旋转闪蒸枯燥机属接连作业的枯燥设备，由主机和螺旋给料机构组成，并分别由电动机独自驱动。　　旋转闪蒸枯燥体系，除主机外还必须具有：供热部分，供气部分，制品搜集部分。一般此三部分中供热多选用燃煤、燃油、燃气的热风炉或选用电力、蒸汽换热器；供气体系则由离心式通风机及其管路、阀等组成；制品搜集部分则由旋风别离器和袋式过滤器等组成。 　　上述体系装备是闪蒸枯燥机体系的根本装备，对特殊物料应进行体系调整，以习气不同物料枯燥的要求。　　4. 多种类氧化铝枯燥的工艺性及参数挑选　　多种类氧化铝的枯燥习气选用的枯燥方法为箱式、带式或反转滚筒枯燥，这些枯燥物料多处于静态或半动态枯燥进程，枯燥时刻长，能耗高，且枯燥后的物料还需进行破坏、分级进程，构成产品质量低，能耗高，产品糟蹋严峻，构成粉尘环境污染，闪蒸枯燥机是全动态枯燥方法。高含湿物料进入枯燥机内通过几秒钟的瞬间即枯燥成粉，完结枯燥、涣散、分级进程，枯炎热介质与被枯燥物料是在最大比表面积传热状况下进行表现出瞬间传热枯燥特色，使动力利用率明显进步，产品表观、活动性、均匀性反常杰出，枯燥进程是在关闭状况下进行，进步产品回收率，削减环境污染，这种枯燥方法在多种类氧化铝产品枯燥上表现出明显特色。　　多种类氧化铝产品枯燥进程，首先将压滤或离心脱水后的产品，由可调速的送料机送入枯燥机内，这种送料设备具有送料安稳并可战胜不同物料的粘性，枯燥机的热源可选用直接或直接焚烧的加热器。燃料为天然气、柴油、液化气，如燃煤应选用机烧式燃煤热风炉，确保燃煤温度安稳，焚烧尾气契合环保要求，体系安稳的设定依据枯燥产品物性进行挑选，过高温度易引起单个物料表面烧结，结晶水分出及热敏色变等，在进入闪蒸枯燥机内的物料经涣散、枯燥、粒度分级进程后由后部气体捕集体系进行气固别离，别离参数挑选要视物料粒度进行断定，对超细物料要限制进入袋滤器的风速不大于1米/秒为宜以避免跑料，以阻燃用氢氧化铝为例，将压滤后含水为50以上的滤饼送入闪蒸枯燥机内，进口风温为250～300℃，枯燥后物料终水1以下，SKSZ125型每小时产值为500～700kg/h，体系装备功率65千瓦，占地120m2。　　旋转闪蒸枯燥机的作业、动态、接连、快速、产品品质均匀，体系操作安稳，且节能、降耗、无污染，在多种类氧化铝的枯燥，以及在轻金属职业产品方面将会得到更广泛的使用。

贵冶铜精矿气流干燥车间平面置见图1。常冶铜精矿气流干燥车间配置见图2。    图1  贵冶铜精矿气流干燥车间平面配置图   1－三次燃烧风机；2－二次燃烧风机；3－重油燃烧室； 4－混气室；5－圆筒干燥机；6－鼠笼打散机；7－气流干燥管    图2  常冶铜精矿气流干燥车间配置图   1－圆筒干燥机φ650×6000mm；2－燃烧室； 3－胶带运输机； 4－鼠笼打散机0.25m3；5－气流干燥管φ0.5×24m

一、圆筒干燥机      设置圆筒干燥机的目的是为了保证进入鼠笼打散机的物料水分低于7％左右，以免鼠笼找散机容易发生精矿粘结、电机过载、烟气阻力增大、转子磨损加剧等故障。当精矿始点水分低于7％时，可不设圆筒干燥机，而仅由鼠笼打散机和干燥管组成两段式气流干燥。      圆筒干燥机筒图实例见图1，其加料装置简图见图2。    图1  贵冶圆筒干燥机简图    图2  贵冶圆筒干燥机加料装置筒图   1－不锈钢加料溜槽；2－振动器0.6kW×2； 3－密封圈接头；4－不锈钢密封档板；      其主要特点是筒内烟气流速高达13～15m/s，而一般圆筒干燥机仅为2～3m/s，因此它的脱水强度高达80kg/（m3·h）以上；其次是设备尺寸较小，圆筒干燥机常用直径为1.5～2.2m，长度7～16m。为加强保温和防止精矿粘结，筒体为双层结构。内筒为不锈钢制，外筒为普通钢制。层间留空隙6mm或充填115mm耐热保温材料。内筒设场料板，外筒外部设锤打装置。为减少漏入空气，加料装置为带振动器及带密封挡板的下料溜槽。      圆筒干燥机需设可调速的驱动装置，转速范围2～6r/min。在加料端设有燃烧室及混气室。燃料可使用重没，气体燃料或煤。工厂中各种可利用的废热烟气在混气室中与高温燃烧烟气混合，以节约燃料甚至不使用燃料。进入干燥机的烟气温度视精矿始点及始点水分为300～700℃。      圆筒干燥机筒体尺寸根据要求承担的脱水量通过工艺计算确定。      贵冶铜业矿气流干燥采用的圆筒干燥机为φ1.85×11m，顺流式，倾斜度6％。内筒为厚6mm的不锈钢板制。外向为厚16mm普通钢板制。中空间隙6mm。内外筒之间由M20螺栓连接。进料端设一段高150mm、长1300mm直线型升举式扬料板，沿圆周布置6个。中部设6段高200mm、长1000mm直线型升举式扬料板，沿圆周布置10个。尾部设3段高200mm、长1080mm弯钩型升举式扬料板，沿圆周布置12个。驱动装置采用直流电机，调速范围2～6r/min，常用转速4r/min。功率45kW。筒体前半部设5圈振打锤，每圈布置10个。      日本足尾冶炼厂铜精矿气流干燥装置原为两段式，为了提高干燥能力和适应含水分高的精矿及冻矿，增设了圆筒干燥机。该机尺寸为φ1.3×5m，筒体倾角6°，转速5～7.5r/min。内筒为含Cr18%、Ni8%的不锈钢板制，外筒为普通钢板制。中间充填115mm保温材料。顺流式干燥。由长5.56m、宽3.1m、高3.4m，容积51m3的重油燃烧室提供热烟气。设计处理铜精矿能力为30t/h，最大可达40t/h。      二、鼠笼打散机      鼠笼打散机和圆筒干燥机排料端直接相连，其作用在于进一步干燥精矿并同时将可能存在的颗料或结团打散，以利于下一段的气流管干燥。鼠笼打散机由壳体、转子、驱动装置及转子移出装置组成。贵冶鼠笼打散机见图3。该机转子转速为250～300r/min，线速度达25m/s，为减轻磨损，壳体内衬高碳高铬铸铁或高锰钢板，转子采用钼铬钢制作。由于转子一般10～20d即需焊补一次，因此设置有轨道式转子移出装置。    图3  贵冶鼠笼打散机简图   1－圆筒干燥机；2－鼠笼壳体；3－鼠笼转子； 4－传动皮带轮；5－移出轨道      在鼠笼打散机出口处设置一个带滑动闸门的下料漏斗。粗粒由于不能被气流带动上升而自行落入漏斗，当斗中积存的粗粒达一定数量时，即靠粗粒的自重推开漏斗下方的活动的卸料门而排出。通过改变滑动闸门的开度调节漏入的空气量，也即通过改变气流干燥管入口烟气的流速间接控制排出粗粒的粒度。一般排出粗粒粒度为5mm。      鼠笼打散机容积及转子尺寸根据要求承担的脱水量通过工艺计算确定。      贵冶鼠笼打散机容积为1.41m3。转子尺寸为φ1730×630mm。转子转速276r/min，圆周速度25m/s。驱动电机110kW，转子移出电机0.4kW。      三、气流干燥管      气流干燥管直接与鼠笼打散机出口连接。由它实现最终的干燥并将干燥物料输磅至要求的高度。干燥管下部磨损相对较大，需内衬耐磨材料，中部及上部为双层中空结构，以利保温。贵冶气流干燥管见图4，部分放大图见图5、图6及图7。    图4  贵冶气流干燥管简图   1－鼠笼打散机；2－方型衬板管；3－方型伸缩节；4－方圆衬板管； 5－支架；6－圆型衬板管；7－圆型双层管；8－托架；9－圆型双层管； 10－支架；11－圆型伸缩节；12－圆型双层管；13－沉尘室    图5  贵冶气流干燥管衬板管及双层管    图6  贵冶气流干燥管方型伸缩节    图7  贵冶气流干燥管圆型伸缩节放大图      气流干燥管尺寸根据承担的脱水量及提升高度通过工艺计算确定。      贵冶气流干燥管直径为1.54m，长度根据要求提升高度确定为37m。其中下部13m内衬25mm厚的高碳高铬铸铁板，上部24m为双层管，其外部用矿渣棉保温。衬板用埋头螺栓固定，并浇灌环氧树脂和石英粉封填缝隙。      两段式及三段式气流干燥主要设备实例见表1至表3。   表1  马坝厂两段式气流干燥主要设备设备名称规格功率kW台数块煤燃烧室  1鼠笼打散机φ400mm1.51气流干燥管φ159mm长24m倾角45° 1沉尘室φ1000×2100m 1一段旋风收尘器φ300mm 1二段旋风收尘器φ250mm 1泡沫塔φ400×3200mm  1罗茨风机V＝32.6m3/h M＝39.2kPa33    表2  贵冶三段式气流干燥主要设备设备名称规格单重t功率kW台数给料带式运输机B65011.53.71振动筛120t/h孔35×353.9121电磁分离器φ8001.31.731重油燃烧室6.8m353 1大油嘴二次风机V=250m3/min H=2744Pa0.7301大油嘴三次风机V=600m3/min H=2744Pa1.95651小油嘴二次风机V=90m3/min H=1862Pa0.317.51小油嘴三次风机V=240m3/min H=1176Pa0.54151圆筒干燥机φ1.85×11m36.65451鼠笼打散机φ1.73×0.63m  V=1.41m3  壳体φ2004mm17.811101气流干燥管φ1.54m 长37.2m倾角81°36.38 1沉尘室2.2×5.9×4.3m14.8 1一次旋风收尘器φ3500mm19 2二次旋风收尘器φ3030mm11.2 4排风机V=1400m3/min  H=7840Pa195702低温电收尘56m3一系列三电场80～100Kv285 1电收尘器用埋刮板运输机Q＝15t/h 0.22～5.53烟囱H＝120m  φ上＝3.06m  1   表3  东予厂三段式气流干燥主要设备设备名称规格功率kW台数振动筛180t/h  1.2×3m7.51重油燃烧室φ3.5×5m φ1.95×7m坡度6％ 1圆筒干燥机转速2～6r/min能力60t/h精矿（干基）30 鼠笼打散机φ1.65×0.6m  转速290r/min901气流干燥管φ1.44×35m 1排风机V=1200m3/min（标）H＝7840Pa4501低温电收尘器72000m3/h（标） 1

气流干燥是固体物料流态化原理在干燥工程上的应用。其技术特点是粉状或颗粒物料在具有一定速度的热气流中呈悬浮运动状态，在良好的传热和传质条件下，迅速完成物料的脱水过程。干燥终点物料含水可低于0.1％，因此尤适于作深度干燥，在化工，冶金，食品及医药等行业已被广泛应用。气流干燥有旋风气流干燥，脉冲气流干燥，流态化干燥，喷雾干燥及气流干燥等不同型式。铜冶炼厂铜精矿干燥常用气流干燥。气流干燥又有二段（鼠笼打散机＋干燥管）及三段（短圆筒干燥机＋鼠笼打散机＋干燥管）两种方式。铜冶炼厂铜精矿气流干燥实例见表1。设备连接图实例见图1及图2。   表1  铜精矿管式气流干燥实例厂别型式能力，t/h （干矿）燃料设备规格，m圆筒干燥机鼠笼打散机干燥管贵冶三段70重油φ1.85×11φ1.73×0.63φ1.54×37马坝厂二段0.4煤 φ0.4φ0.15×20常冶三段7.5重油φ0.65×60.25m3φ0.5×24足尾三段30重油φ1.3×5φ1.2×0.4φ1×24佐贺关Ⅰ三段85重油φ2×11φ1.8×0.7φ1.74×33.7佐贺关Ⅱ三段85重油φ1.9×11φ1.8×0.7φ1.74×33.7东予三段60重油φ1.95×7φ1.65×0.6φ1.44×35    图1  马坝厂二段管式气流干燥设备连接图   1－块煤燃烧室；2－鼠笼打散机；3－精矿胶还运输机；4－气流干操管； 5－沉尘室；6－一段旋风收尘器；7－二段旋风收尘器；8－泡沫塔； 9－罗茨风机；10－钢烟囱；11－流态化焙烧炉料仓    图2  贵冶三段管式气流干燥设备连接图   1－圆筒干燥机；2－鼠笼打散机；3－气流干燥管；4－沉尘室； 5－一段旋风收尘器；6－二段旋风收尘器；7－干精矿仓； 8－干燥排风机；9－低温电收尘器；10－烟囱       气流干燥具有以下优点：干燥过程温度低，时间短，很少发生精矿的氧化脱硫现象，有利于大气的环境保护；排烟温度低，热效率高；系统负压操作，粉尘少；过程容易实现自动控制；可兼作干燥矿的垂直提升设备。缺点是动力消耗大，约为圆筒干燥的1.5～2.5倍（见表2）。此外，鼠笼打散机由于高速旋转，转子易磨损，检修工程量较大。一般2～3星期即需焊补一次。每个转子约可处理铜精矿60000t。   表2  气流干燥与圆筒干燥电机安装功率对比项目单位气流干燥圆筒干燥脱除水量kg/h75675275精矿提升高度m370安装功率kW725247其中圆筒干燥机kW45132鼠笼打散机kW110 排风机kW570115

*均为未提纯原矿。 2.2.1 烘干温度对膨润土干燥剂吸湿率的影响：实验发现干燥温度超过200℃后，干燥剂的吸湿能力有所下降；当超过300℃后，干燥剂的吸湿能力明显下降(表4)。2.2.2 提纯对吸湿率的影响：蒙脱石含量的高低对吸附的效果有密切关系，故在选定原矿后，应进行湿法提纯来提高蒙脱石的含量。从吸水机理考虑，原矿最好是钙、镁、锂基膨润土中的任何一种。 我们对浙江临安、吉林九台、安徽黄山膨润土三种原矿进行了提纯试验，制得的干燥剂吸湿效果明显提高， 实验结果见表5。25℃、RH40%、48h。 2.2.3 添加剂对膨润土干燥剂吸湿率提高的影响：前面已经列举了我们实验中常用的几种添加剂，原矿的条件不同，选用的添加剂种类也不同。实验中我们选择了CaCl2作为添加剂，加入量为0.5～1.0%，干燥剂吸湿率提高1%左右。          3 膨润土干燥剂的再生利用          我们将膨润土干燥剂通过48h测试吸湿，然后放到湿度大于70%的25～35℃室内大环境中自然吸湿，在110℃下再生干燥4h，再测试它的吸湿率，其吸湿率为新鲜干燥剂的95%以上。         4 小 结         膨润土干燥剂在美、英、法等国已广泛应用，它具有吸湿量大、吸水速度快、成本低、无腐蚀等优点。目前国内常见的主要为多孔硅胶干燥剂，这种干燥剂成本高、低分压下吸水慢，并带微酸性。我们开发的膨润土干燥剂产品，近几年来国内和出口销售量递增，经济效益显著。同时，较低档次的膨润土干燥剂，还可作为宠物的干燥、除臭剂，该产品畅销国内、港澳、台湾和出口泰国、新加坡及东南亚地区。        膨润土干燥剂除上述优点优于通常使用的硅胶干燥剂外，还具有以下特点：在同一吸湿条件下，吸湿有效时间长；价格低廉，售价是硅胶的1/3；加工工艺简单；安全、环保。值得一提的是：袋装膨润土干燥剂包装规格，可视用户需要而定；另外，质量较好的原矿，可直接破碎加工成干燥剂，这样的加工成本可降低，该产品虽单位吸湿率较低，但可用增加包装量来提高吸湿效果。

喷雾枯燥聚：液态质料----压力过滤----喷雾塔喷雾烘干----制品　　　　聚运用方法:　　　　1.运用时直接将适量的产品投加到待处理水中，并激烈拌和使之与水混合均匀。　　　　2.详细投药量视源水而定，用烧杯进行絮凝实验，断定较佳投药量。聚技术指标及用处:应用于源水净化、城市污水、污泥处理、各种工业、化工废水处理,阳离子聚酰胺；水泥速凝、铸造成型、化妆品质料、医药精制、造纸施胶等。　　　　3.本产品防止受潮，但受潮后仍可运用，药效不变,硫酸镁,新的生产管理让打包机报价下降。喷雾枯燥型聚与滚筒枯燥型聚生产工艺的差异！　　　　聚,是一种多羟基,多核络合体的阳离子型无机高分子絮凝剂,PAC对管道设备腐蚀性低;PAC广泛用于饮用水,阴离子聚酰胺,工业用水和污水处理范畴。

废有色金属的预处理是指将有色金属废件和废料的状态变成能够进行有效的后续冶金加工的过程。这一过程包括：使各种废件和废料达到规定的外形尺寸和重量标准；将有色金属与黑色金属分离；去除非金属夹杂物、水分、油质等。对废有色金属进行精细和高质量的准备，使之适用于冶金工序，可以使有色金属损失减少到最低程度，使燃料、电力、熔剂的单位消耗降低，使冶金设备和运输工具得到有效的利用，并使劳动生产率及有色金属与合金产品的质量得到提高。     有色金属废件与废料的预处理包括下列主要工序：分选，切割，打包，压块，破碎，粉磨，磁选，干燥，除油等。特种再生原料（废蓄电池、废电动机、废电线、马口铁废料）的预处理，采用专门的生产线。 全苏再生有色金属科学研究设计院研究出废有色金属预处理的一般工艺流程（图1），该流程从有色金属废件与废料进入车间起，至成品发往用户厂为止。 废件与废料的干燥     再生有色金属原料-各种废件与废料的温度可达20%，但作为熔炉炉料的再生有色金属原料，其水分允许含量不得超过1～2%。需要进行干燥处理的，有废屑、废件和块状废料、熔剂、炉渣等。再生有色冶金中使用最广的干燥设备是回转窑。     废屑干燥适适合采用直接加热和间接加热的回转窑。在直接加热的回转窑中应用对流原理-原料和炽热气体作相对运动。由厚16～20毫米的钢板制成的转筒长达27米，直径3.5米。废屑干燥最常用的是长16实以理、直径2.2米的回转窑。转筒倾斜角度为3°～ 6°，转动速度为2～6转／分。为加快干燥过程及除油，转筒内安装了砖格。窑内有用耐火砖铺衬映的燃烧室，燃烧室采用重油或天然气作为燃料，其过剩空气系数α=1.75～2.2，这样可以使燃烧气体在入窑时达到700℃左右的温度。上面是铜合金屑干燥回转窑的技术参数：转筒长度（毫米）9500转筒直径（毫米）1020转筒转速（转／分）6.3湿度（%）原始物料15以下干燥后物料  0.5～1.5炽热气体温度（℃）入口700出口 250～300废屑出窑温度(℃)约200干燥能力(吨／小时)  2.5～3.0标准燃料耗量(千克／吨)25～30     各种废屑干燥和热法除油装置含下列工艺部件： （1）散屑和碎屑的受料系统，包括一个带给料器的受料仓； （2）用来分选超过规定尺寸的夹杂物及外来物的废屑预筛分系统； （3）由回转窑、燃尽室，尘气捕集装置组成的干燥与除油系统； （4）检验筛分及筛除氧化皮、秽土、金属粉尘系统； （5）电磁选系统。[next]     废黄铜屑或废青铜屑的干燥与除油装置如图1所示。给料器将废屑从容积为4～6米3的受料仓送入振动筛。运输机把－50毫米粒度的筛下产品送入回转窑的加料管，在350～450℃温度下除去水分，烧掉油脂和其它有机杂质。经在窑内干燥与除油后的废屑送至电磁除铁器，分别制取黄铜或青铜屑产品以及含铁精矿。 由回转窑排出的含水、油蒸气及灰尘的烟道气，经燃尽并在吸尘系统净化之后排入大气。燃尽室是若干层用耐火砖砌的炽热隔墙，油和其它有机杂质的升华物在隔墙上被引燃并烧尽。烟道气燃尽温度为750℃。  图1  青-黄铜屑除油与干燥装置 1-抓斗；2-料仓；3-给料器；4、13-传送装置； 5-车载料箱；6-电磁轮；7-受料室；8-干燥转筒； 9-燃尽室；10-烟囟；11-燃烧室；12卸料室     采用Intal（英国）间接加热装置对废屑进行除油和干燥，可以使氧化降低到最小程度，使油质残余含量低于0.05%。这种间接加热装置（图2）有一个由三段组成的转筒：第一段是通过砌有内衬的间接加热室中的燃料燃烧从外部加热，第二段有一个粘土砖绝热层，第三段无衬。废屑的处理分为三个阶段。第一阶段，将废屑加热至400～450℃，这时水分蒸发，部分油质被烧掉。第二阶段， 在温度为250℃时完成干燥过程。第三阶段，用空气冷却废屑，空气是从转筒的卸料端进入的。在冷却废屑，空气是从转筒的卸料端进入的。在冷却废屑的过程中空气被加热，然后进入第二段，从第二段把油蒸气和水蒸气带到第一段。在第一段，油蒸气被部分烧除，残余的混合物留在燃尽烧掉。为了避免废屑氧化，第一段中应保持还原环境。  图2  废屑无氧化焙烧装置 1-干燥与冷却；2-齿圈；3-卸料室；4-滑环； 5-卸料溜嘴；6、9-支承辊；10-间接加热室； 11-间接加热喷烧嘴；12、18-一次空气风机； 13-振动给料器；14-转盘给料器；15-料仓； 16-料面指示器；17-助燃风机；19-喷嘴； 20-一次空气风机；21-燃尽室；22-烟囟； 23-烟道；24-热蒸气；25-初次干燥段；26-加热室     在间接加热室顶部留有切线入口，炽热气体经切线入口沿转筒第一段外壳长度内分布。转筒外壳温度通过调节燃料燃烧装置，可以自动保持在规定范围。     燃尽室呈圆筒形，采用粘土砖砌衬，并且与转筒的第一段烟道相接。燃尽室中装有一个喷嘴，室内温度保持在730～780℃，以使油蒸气烧净。[next]     废屑中的油水比例是否适当，对上述装置的正常热工作业具有重要意义。如果第一段中的废屑含油量小，产生的油蒸气也少，以致不能充分燃烧。为了保持作业温度，必须在间接加热室内燃烧燃料。如果第一段中的油过剩，温度必然超过作业温度。为了获得最佳温度动态，在向转筒供油之前，可以往屑中喷洒油或水，借此使屑中的油水比例保持不变。     Intal装置的转筒尺寸如下 长度（毫米）   5182    7315    9144    10668 直径（毫米）   1067    1371    1702    1981     该装置的加工能力按转筒尺寸大小不同为320～16800千克／小时不等。     各种废屑干燥装置都有废气无害处理及除尘系统。由转筒排出的废气含量为1～2千克／米3。废气排出燃尽室之后进入换热器，使其中大约50%的固体微粒沉淀下来。然后再用组合旋风除尘器（如ЦH-15型旋风除尘器）对废气进行除尘净化，除尘效率为75%。此种系统的废气总净化率为85～90%。     由全苏再生有色金属科学研究设计院研制的废屑干燥装置（图3和图4），体现了当前在工艺过程燃料与电力节约及废气余热利用方面的发展方向。这些干燥装置已在（前）苏联国内许多企业中使用。图29上的燃尽室废气余热利用系统比较完善，其功能包括：对换热器中的空气进行预热并把热空气（100～200℃）用于燃烧器；使部分（占意量的1／3）烟气（350℃）再循不，然后供给混合机和干燥炉；利用烟气预热水。  图3  金属屑干燥流水线示意图 1-料仓；2-给料器；3-振动式传送装置；4-装料室； 5-干燥转筒；6-出料室；7-筛分机；8-板式传送装置； 9-磁选机；10-非磁性物料漏斗；11-－3毫米级组分传送装置； 12-接料箱；13-磁性物料漏斗；14-燃烧室；15-燃烧器； 16-混合机；17-灰尘沉淀室；18-燃尽室；19-换热器；20-水预热器； 21-抽烟机；22-气体净化器；23-烟囟；24-风机；25-节流阀；26-热空气管道  图4  苏霍洛格再生有色金属厂干燥装置各设备连接示意图 1-破碎机；2-抓斗；3-料槽栈桥；4-板式传送装置； 5-料仓；6-盘式给料机；7-振动式传送装置；8-装料室； 9-间接加热室；10-干燥转筒；11-卸料室；12-滚筒筛；13-提升机； 14-磁选机；15-提升机；16-回转台；17-接料箱；18-燃烧器； 19-燃尽室；20-混合机；21-吸尘器；22-抽烟机；23-烟囟；24-再循环烟道     此类装置的干燥转筒（直径3500毫米，长18000毫米）作业运用了对流原理。废屑在转筒（内部为扇叶形）中经过三个区­----点燃区、干燥区和冷却区。点燃区位于转筒的装料部分，转筒在点燃区的温度为230～250℃。在装料室前壁上安装有一个燃烧器，用来保持油蒸气和屑中添加的太阳油蒸气的燃烧。废屑的干燥和油的蒸发即在点燃区及其邻区进行。     油蒸气的燃尽以及废气的无害处理，是装有两个燃烧器的水平室内进行的。燃尽室容积为48米3，其中的燃气温度为600～800℃，两个燃烧器同时工作时的天然气耗量为300～600米3／小时。     空气预热在由5节组成的换热器内进行。每节换热面积为7.8米2。烟气进入换热器的温度约800℃，空气预热温度为100～200℃。     此类装置处理铝合金废屑的能力是6吨／小时，处理后的废屑湿度不高于0.5%。     利用预热空气及部分烟气的再循环，可以使废屑干燥的燃料耗量由110～120千克／吨。     上述装置也可以用于铜合金废屑的干燥。

洗涤干净的前驱体滤饼含有10%~50%的水分，需要将其除去以便后续工段使用。干燥是用加热的方法使固体物料中的水分或其他溶剂汽化，从而除去固体物料中湿分的过程。干燥过程十分复杂，它涉及流体力学、传热、传质三方面基础理论。一、干燥工艺干燥工艺包括干燥时间、干燥温度和干燥气氛等的确定。三元材料前驱体为变价金属的低价化合物，在空气中会被氧化，且干燥温度越高氧化程度越严重。但由于真空干燥和惰性气氛保护干燥成本高且干燥效率低，而在空气气氛下适当温度干燥出来的前驱体品质基本能满足要求，所以一般选择空气气氛干燥。不同干燥温度处理后的三元前驱体XRD图从图中可以看出150℃处理后的前驱体XRD谱图和真空100℃处理的XRD谱图已有明显差异，因此前驱体滤饼在空气中的干燥温度应小于150℃。当温度达到400℃时，前驱体会被氧化变成三价氧化物。不同干燥温度下前驱体的总金属含量随着干燥温度的升高而升高，比表面积在高200℃后突然增大。不同干燥温度下前驱体的总金属含量和比表面积当确定前驱体的干燥温度不能高于150℃后，可以根据干燥设备的干燥效率和前驱体水分控制标准为水分含量小于1%，不同干燥设备所需的干燥时间不同。二、干燥设备根据传导方式的不同，干燥可分为传导干燥、对流干燥、辐射干燥、介电干燥和联合干燥。选择三元材料前驱体的干燥机至少需要考虑以下几点：产品的水分含量要求;滤饼的水分含量以及滤饼含水量是否均匀;干燥机生产能力，物料的进给方式;干燥机与三元材料前驱体接触部分材质需要耐碱性，并且不能带入金属杂质或其他杂质;需要达到的干燥温度等。三元材料前驱体的干燥可采用热风循环烘箱、回转干燥机、盘式干燥机、耙式干燥机、微波干燥机等。1、热风循环烘箱热风循环烘箱外形像箱子，外壁是绝热保温层。热风循环烘箱内部结构图由风机产生的循环流动的热风，吹到潮湿物料的表面达到干燥目的，热空气反复循环通过物料。1脚轮 2热电偶 3控制面板 4保温外壳 5风机 6排气口 7加热丝8料盘 9料盘支架优点：容易装卸，物料损失小，料盘易清洗。因此，对于需要经常更换产品、价高的成品或小批量物料，厢式干燥器的优点十分显著。热风循环的主要缺点是：物料得不到分散，干燥不均匀，干燥时间长;装卸物料耗时、耗人工，劳动强度大，设备利用率低;卸物料时粉尘飞扬，环境污染严重;热效率低，一般在40%左右，每干燥1kg水分约需消耗加热蒸汽2.5kg。2、转筒干燥器转筒干燥器的主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。转筒干燥器的优点是：生产能力大，可连续操作;适用范围广，可用于干燥颗粒状物料，对于那些附着性大的物料也很有利;易清扫。缺点：价格较高;安装、拆卸困难;热效率低;物料颗粒之间的停留时间差异较大，因此不适合于对温度有严格要求的物料。3、盘式连续干燥器盘式干燥器结构图1导热油箱 2热油泵 3截止阀 4温度计 5连续干燥器 6进料口7排气口 8刮扫器 9加热盘 10减速机 11下料口 12支腿空心加热盘是该干燥器的主要部件，在其内部以一定排列方式焊有折流隔板或短管，一方面增加了加热介质在空心盘内的扰动，提高了传热效果;另一方面增加了空心盘的刚度并提高了其承载能力。每个加热盘上均有热载体的进出口接管。各层加热盘间保持一定间距，水平固定在框架上。特点：热效率高、能耗低、干燥时间短;可调控性好;被干燥物料不易破损;环境整洁等。注意事项，采用板框压滤机压滤的三元材料前驱体滤饼含水率较高，属于膏状物料，不能采用盘式干燥器。所以，若干燥器选择盘式干燥，则前段的过滤洗涤设备需要选择离心机。4、带式干燥器带式干燥器是一种连续带真空的高传导干燥器，根据物料干燥工艺可设置多层干燥带，温度在40~180℃，运行速率可调节。带式干燥器结构图1热媒进口 2壳体 3挡料板 4传动轴 5加热板 6导带 7进料口8进料阀 9真空管 10排污口 11放料阀 12热煤出口特点:真空干燥下完成连续进料与出料;产品收率高;产品干燥室不与金属物接触，干燥后不损形貌;产品干燥工艺容易优化，可调整性强;能耗低;适合大批量连续自动生产。

国内外工厂技术数据见表1至表8。   表1  马坝厂铜精矿气流干燥操作指标项目单位数值项目单位数值铜精矿处理量（干基）t/j0.3～0.5二段旋风收尘器出口压力Pa－2430～－3920湿精矿含水%＜10泡沫塔进口压力Pa－6860～－7350干精矿含水%0.1泡沫塔出口压力Pa－8330～－8530精矿粒度（－0.074mm）%80泡沫塔耗水量m3/h8.5燃烧室出口烟气温度℃650～700沉尘室进口含尘g/m3800～1000鼠笼打散机出口烟气温度℃170～210沉尘室出口含尘g/m3400沉尘室出口烟气温度℃160～200一段旋风收尘器出口含尘g/m340～60二段旋风收尘器出口烟气温度℃81二段旋风收尘器出口含尘g/m310～30泡沫塔出口烟气温度℃21～22罗茨风机出口含尘g/m30.5～1罗茨风机进口烟气温度℃12干式收尘效率%96～97罗茨风机出口烟气温度℃37.5湿式收尘效率%97～98沉尘室进口压力Pa－880～－1080罗茨风机抽风量m3/h300～400一段旋风收尘器进口压力Pa－1080～－1180排烟露点℃60二段旋风收尘器进口压力Pa－2160～－2350燃煤消耗（对干矿）％3～5   表2  贵冶铜精矿气流干燥技术指标（末利用废热烟气）项目单位数值项目单位数值1综合  含尘mg/m3＜100铜精矿处理量（干基）t/h702燃烧室  湿精矿含水分%10重油燃烧量kg/h50～850干精矿含水分%0.3重油低发热值kJ/kg41033装入矿温度℃15烟气出口温度℃500计算空气温度℃15烟气量m3/h44200风矿比m3/t矿1200燃烧室容积m37.85漏入空气量m3/h11000燃烧室内径M2其中圆筒干燥机头部 8000燃烧室长度m2.859圆筒干燥机尾部 3000燃烧室容积热强度MJ/（m3·h）5024总脱水量kg/h75673圆筒干燥机  总热损失kJ/h1452889入口精矿含水%10其中燃烧室 418700出口精矿含水%7圆筒干燥机 213537水分蒸发量kg/h2509鼠笼打散机 50244入口烟气量m3/h71600干燥管 669920入口烟气温度℃328沉尘室 100488出口烟气量m3/h74700重油消耗量kJ/h739.4出口烟气温度℃220.5重油单耗kg/t矿10.6尾部烟气流速m/s14单位水耗热值kJ/kg水4009平均温差℃228.6始点烟气温度℃328容积换热系数kJ/（m3·h·℃）1591终点烟气温度℃804鼠笼打散机  终点烟气湿含量g/kg105入口精矿含水%7终点烟气露点℃53出口精矿含水%3烟气阻力损失Pa7076水分蒸发量kg/h3104其中燃烧室 196入口烟气量m3/h74700圆筒干燥机 245入口烟气温度℃220.5鼠笼打散机 1372出口烟气量m3/h81600气流干燥管 284出口烟气温度℃138.4沉尘室 98平均温差℃114.7一段旋风收尘器 637容积换热系数kJ/（m3·h·℃）51500二段旋风收尘器 21075干燥管  控制阀门 980入口精矿含水%3电收尘器 294出口精矿含水%0.3管道 1059水分蒸发量kg/h1954烟囱 －196入口烟气量m3/h81600烟囱排放量  入口烟气温度℃138.4正常排烟量m3/h（干基）72000出口烟气量m3/h84000含SO210－6900出口烟气温度℃80含尘mg/m3＜100尾部烟气流速m/s16最大排烟量m3/h（干基）75000平均温差℃38.2含SO210－62000容积换热系数kJ/（m3·h·℃）4187                表3  贵冶铜精矿气流干燥废热烟气利用技术指标项目单位数值项目单位数值铜精矿处理量（干基）t/h70干燥管脱水量kg/h1954湿精矿含水%10总脱水量kg/h7567干精矿含水%0.3终点烟气量m3/h84000圆筒干燥机出口精矿含水%7重油燃烧量kg/h152.6鼠笼打散机出口精矿含水%3重油燃烧烟气量m3/h7888气固比m3/t矿1200稀释空气量m3/h5951废热烟气①  圆筒干燥机入口烟气温度℃361过热炉再热炉烟气量m3/h26000～35000重油单耗kg/t干燥2.1温度℃450单位水耗热值kJ/kg825精炼炉烟气量kg/h18000终点烟气温度℃80温度℃150～250终点烟气湿含量g/kg117圆筒干燥机脱水量kg/h2509终点烟气露点℃54鼠笼打散机脱水量kg/h3104    ①实践表明，在充分利用烟气废热的情况下，可以做到干燥过程基本上不消耗重油。   表4  贵冶干燥油耗与利用烟气废热的关系利用废热烟气气源无过热器烟气过热器＋再热器烟气过热器＋再热器＋精炼炉烟气干燥油耗，L/t矿14.44.483.90.12～0   表5  1986年贵冶干燥油耗统计项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年均处理精矿量（干基），t24756233342017530549302942836826595305083243430110713029806313667湿精矿含水，％7.07.429.198.98.879.569.99.368.658.689.149.398.84干燥矿含水，％0.320.260.270.240.270.230.240.220.180.160.140.160.23油耗，L/t干矿4.40.180.191.340.471.641.150.260.120.421.141.781.07   表6  足尾冶炼厂铜精矿气流干燥操作指标项目单位数值项目单位数值铜精矿处理量t/h30～32燃烧室 98湿精矿含水％11圆筒干燥机 98～196干精矿含水％0.3鼠笼打散机 1372～1960鼠笼打散机入口精矿含水％7气流干燥管 147～294干燥管入口精矿含水％3沉尘室 50脱水率％ 一段旋风收尘器 490～784圆筒干燥机 20～30二段旋风收尘器 1470～2352鼠笼打散机 50电收尘器 98～196气流干燥管 30～20收尘效率％ 烟气量m3/h 沉尘室 6.8圆筒干燥机入口 22000一段旋风收尘器 85.5鼠笼打散机入口 26900二段旋风收尘器 5.3气流干燥管出口 34800电收尘器 2.3温度℃ 电收尘器入口含尘g/m35.4圆筒干燥机入口 480～660电收尘器出口含尘g/m30.2鼠笼打散机入口 280～360电收尘器出口含SO210－6＜300气流干燥管入口 110～130干燥脱硫率%＜0.3沉尘室入口 80～100重油单耗kg/t干矿14烟气阻力损失Pa 单位水耗热值kJ/kg4815   表7  足尾厂精矿含水与烟气温度控制精矿含水，％＜1011＞13进圆筒干燥机烟气温度，℃300～400500600～750   表8  足尾厂沉尘室烟气温度与干燥矿含水量测定沉尘室烟气温度，℃80859095100干燥矿含水，％0.270.220.160.110.05

不主张用无水硫酸铜，由于吸水功率太低了，太贵了。无水氯化钙不错，高中范围内它除了不能吸收气以外其他都可以。

点击标题下「蓝色微信名」可快速重视导读枯燥设备又称枯燥器和枯燥机。用于进行枯燥操作的设备，经过加热使物猜中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以取得规则含湿量的固体物料。枯燥的意图是为了物料运用或进一步加工的需求。因为天然枯燥远不能满意生产发展的需求，各种机械化枯燥器越来越广泛地得到使用。设备称号常用物料直管气流枯燥器醋酸钠、次钠、过磷酸钠、磷酸三钠、磷酸氢钙、磷酸盐、、氯化钠、硼砂、石灰石、硫酸铵、磷酸三钠、氯化锂、钠、硼砂、喷雾枯燥器、氢氧化铝、氧化铝、磷酸铝、硅酸铝、硫酸铝、氯化铵、钼酸铵、硝酸铵、磷酸铵、硫酸铵、ANC催化剂、硫化锑、氧化砷、氯化、氢氧化、硫酸、铝矾土废液、碳酸铋、硼砂、、碳酸钙、氯化钙、氢氧化钙、磷酸钙、钙、硅酸钙、硫酸钙、催化剂、水泥（生料）、二氧化铬、硫酸铬、硫化钴、氯氧化铜、硫酸铜、硫化铜、冰晶石、氧化铜、砂浆浮选矿、石墨、氧化铁、高岭土、氯化锂、锌白、硅酸铝镁、氢氧化镁、碳酸锰、氧化锰、二硫化钼、碳酸镍、氢氧化镍、硫化镍、碳酸氢钾、碳酸钾、、、、、过硫酸钾、磷酸钾、硅胶、锑酸钠、碳酸氢钠、、、、、、亚硫氢钠、次、磷酸钠、硅酸钠、硅铝酸钠、钠、硫酸钠、三硫酸钠、碳酸钍、、二氯化铀、碳酸锌、硫酸锌带式枯燥机碳酸钙、白炭黑强化气流枯燥器白炭黑、煅石膏、电解二氧化锰、氟石、硅藻土、高岭土、活性白土、金红石型钛、硫酸铜、硫酸铝、硫酸钠、磷酸钙、氧化铁、粘土、粘土水泥、膨润土、球形粘土、氢氧化铝、氢氧化、水洗高岭土、石膏浆、石灰、炭黑、碳酸钙浆、污泥渣、氧化铁、污泥浆、重旋转快速枯燥机氢氧化镁、炭黑、淀粉、碳酸盐、硫酸铜、七水铁、磷酸氢钙、高岭土、膨润土、碳酸钙脉冲气流枯燥器硫酸钠、焦钠、食盐、白炭黑、活性碳、钠、氟石矿、副产硫铵、硫酸钠、硫化矿、磷矿粉、氧化铁、磷酸钙、钛铁矿、铜矿、碳酸钙、硫酸镁、氧化锆、青霉素、氧化铬、氧化铜、铁红、氧化钛、铁黄反转枯燥器硫酸铵、氧化锰、碳酸钙、磷酸三钠焦钠、钙镁磷肥、轻质碳酸钙、磷矿、硫酸铵、硝酸铵、氮磷复合肥料、磷矿、硫精矿及碳酸钙、轻质碳酸钙、、碳酸氢钠、盐基锌、硫酸铬桨叶枯燥器陶土、高岭土、氧化铁黄、三硅酸镁、氧化铝盘式枯燥器轻质碳酸钙、纳米级超细碳酸钙、碳酸镁、氢氧化铝、碳酸、碳酸、保险粉、硫酸、硫酸钾、硫酸镍、氢氧化锂、氢氧化镍、氯化、氯化钙、碳酸锂、硫酸锌慵懒粒子枯燥器钛、硅藻土、碳酸铝、氧化铁黄、锌铬黄、氯化锂、碳酸钙、炭黑、铁酸盐等、陶土、硫酸、钛酸、玻璃粉内热管流化床枯燥器氯化铵、硝酸铵、硫酸铵、氯化钙、钙、、硫酸钙、硫酸铜、磷酸二铵、磷酸二钙、碳酸钾、、、、磷酸钾、碳酸氢钠、化钠、碳酸钠、、氯化钠、硫酸钠传导传热振荡流化床化钾、合成橡胶、、、、盐、磷酸盐三钠、硫酸铵、硫酸钠等、氯化铵、颗粒复合肥料、硼砂、转鼓枯燥机硫酸铜、磷酸钠、硫酸铬、碳酸钙、白色矿藏颜料、碱金属碳酸盐、氢氧化镁、氢氧化铁、硫酸钠、磷酸钠

金属硫化物矿石(硫铁矿、黄铜矿、方铅矿和闪锌矿等)是硫酸工业和冶金工业的重要质料，浮选后的精矿(硫精矿、铜精矿、镍精矿、钼精矿和锌精矿等)需求进行枯燥才干进入后续的焙烧和熔炼设备。在我国，跟着大型硫铁矿焙烧及有色金属冶炼设备的建造，迫切要求进步精矿枯燥设备的单台处理才能，并要求对精矿施行深度枯燥。 1精矿的枯燥特性及枯燥要求 湿润的硫化铜精矿一般为灰褐色，粒度约200目(74m)。因为金属含量较高，堆密度较大，对设备的磨损性较强。经浮选法出产的精矿，一般为10%一15%。精矿比较松懈;当更高时，精矿比较粘。此外，精矿中的硫化物在加热进程中易构成酸性腐蚀。 入炉精矿的水含量对熔炼作业有很大的影响。一般的熔炼进程要求入炉精矿有的则要求更低，如闪速炉熔炼要求入炉铜精矿低于0.3%。水含量过高会构成精矿活动性差，阻塞加料斗L2]，也晦气于有色金属的熔炼。别的，熔炼作业对枯燥后精矿的粒度也有必定的要求。 2枯燥办法及设备 金属硫化物精矿的枯燥一般分直接枯燥和直接枯燥两种办法。 2.1直接枯燥 精矿的直接枯燥是指在枯燥进程中枯燥介质与精矿发作触摸的枯燥进程，如圆筒枯燥和气流枯燥。直接枯燥一般选用热空气或热烟气为加热介质，依据工艺要求进行一级或二级枯燥。前期，冶炼厂一般选用圆筒枯燥或气流枯燥，其间气流枯燥又分二段式(鼠笼打散机+枯燥管)和三段式(短圆筒枯燥机+鼠笼打散机+枯燥管)。这两种办法尽管精矿处理才能较大且产品粒度均匀，但都存在着热效率低、占地面积大和流程杂乱的缺陷。 此外，气流枯燥机因为笔直运送物料，反转窑动力耗费很高;其间的鼠笼打散机因为高速旋转(250—300r/rain)，转子易磨损，检修作业量大，一般2—3星期即需补焊一次-3]。鉴于上述原因，近些年部分供应商开端选用旋转闪蒸枯燥机来枯燥某些精矿(如钼精矿)。但旋转闪蒸枯燥机一般选用高温气体作为枯燥介质，易构成SO：，对设备构成腐蚀，而且下部搅拌器的转速较高，简略发作磨损。别的，旋转闪蒸枯燥机相同存在热效率低和处理才能小的问题。特别需求指出的是，直接枯燥法普遍存在尾气处理问题。其尾气流量大，粉尘含量高，处理不妥易构成环境污染。 2.2直接枯燥 精矿的直接枯燥是指在枯燥进程中枯燥介质不与精矿发作触摸的枯燥进程，其设备有多层蒸汽盘管枯燥机、盘式枯燥机、桨叶枯燥机和蒸汽管反转枯燥机等。直接枯燥机一般选用饱满蒸汽为加热介质，其热效率远高于直接枯燥，且尾气量小、粉尘含量低，因而流程相对简略。多层蒸汽盘管枯燥机是最早用来枯燥精矿的直接枯燥机。它由一个多盘管结构的转子和一个固定壳体构成，精矿跟着转子的滚动向前推动。因为精矿的磨损性较强，易发作盘管破损、护板及刮板磨损等，检修作业十分频频。一般状况下，枯燥机每周停机查看一次。盘式枯燥机曾用于枯燥硫精砂，但呈现了许多出产毛病：上部几层枯燥盘上的物料结疤，物料简略从枯燥盘外沿直接坠落到底盘而短路，以及耙叶易磨损构成耙杆开裂。这些问题直接影响了枯燥作用和枯燥设备的正常运转，最终供应商被逼对物料进行预枯燥后再将其送入盘式枯燥机枯燥，不光工艺流程加长，而且出资添加。别的，它的处理才能也较小。桨叶枯燥机特别合适于枯燥粘性及膏状物料。依据实验研讨，桨叶枯燥机对精矿的枯燥作用很好，因为桨叶的自整理作用，物料根本没有粘结状况，活动状况杰出，出口产品的含湿量和粒度均能满意工业要求。但因为物料的特性，桨叶易磨损且动力耗费较大，不适用于大型设备。蒸汽管反转枯燥机因为其节能环保，单台处理才能大和动力耗费低一级长处，已逐步成为精矿枯燥的首选设备。下面要点介绍蒸汽管反转枯燥机. 3蒸汽管反转枯燥机 兰州瑞德枯燥技能有限公司从1992年开端进行高密度聚乙烯(HDPE)设备蒸汽管反转枯燥机的国产化攻关，通过不断地改善和优化，构成了自己的专利技能。该公司先后完成了大型HDPE和PTA(对精二)设备蒸汽管反转枯燥机的国产化，并将该技能成功地使用于冶金职业湿精矿的枯燥。 3.1结构和作业原理 如前所述，蒸汽管反转枯燥机是一种直接加热型反转枯燥机，其结构如图1所示。蒸汽管反转枯燥机主要由简体、蒸汽管、进料螺旋、进料端密封、出料端密封、蒸汽体系、传动体系和支撑件等组成。蒸汽换热管以同心圆办法排成若干圈，安置在筒体内，贯穿整个枯燥机。枯燥所需的热量由通入换热管内的蒸汽供给。别的，向简体内通入少数载气(空气)，将枯燥进程蒸腾出来的水分带着到筒外。 3 2实验研讨 天华化工机械及自动化研讨设计院选用蒸汽管反转枯燥机，对铜精矿的枯燥进行了具体的实验研讨。枯燥机规格为00 mm X 3 500mm，选用饱满蒸汽为加热介质。实验意图在于了解不同含水量物料的活动、粘结状况，以及枯燥后物料的粒径散布状况。实验选用供应商供给的国内外共5种质料，其W(H0)为5%一6%。因为水含量较低，枯燥进程中没有粘壁现象，物料的活动性很好，产品能满意闪速炉熔炼的水含量要求，但枯燥前后铜精矿的粒度散布改变不大。铜精矿枯燥曲线和枯燥速率曲线别离见图2和图3。由图2可见，停留时间在30rain左右即可使产品的到达0.3%以下。 从实验研讨来看，蒸汽管反转枯燥机具有处理才能大和功耗低的优势，只需恰当操控进料的湿含量就可以满意粒度要求。假如枯燥后产品选用气力运送，枯燥时构成的疏松颗粒完全可以被打散，对后续设备没有晦气影响。 3.3枯燥工艺流程 蒸汽管反转枯燥机以中低压饱满蒸汽作为加热介质，枯燥温度较低，因而不会构成精矿中硫化物的分化和氧化。铜精矿反转枯燥机的工艺流程如下：湿精矿通过螺旋进料器进入枯燥机内部，枯燥机筒体具有必定的斜度，物料跟着筒体的滚动一边翻滚向前移动，一边与沿简体四周安置的蒸汽管进行换热而被枯燥，枯燥后的精矿通过出料箱排出;少数载气从出料端进入枯燥机内部，带着枯燥进程蒸腾的水分从进料端排出;通过布袋除尘器别离除尘后，尾气排空，搜集的粉尘回来进料螺旋。该工艺具有流程简略、设备数量少、出资低、热效率高、粉尘及有害气体排放量小、便于操作及保护办理等长处。 3.4工业使用 天华化工机械及自动化研讨设计院为金川公司研发的铜精矿蒸汽管反转闪蒸枯燥机规格为.2m X 17.5 m，处理才能超越100t/h。该枯燥设备使用于该公司250kt/a铜组成炉工程，是当时国内研发的最大规格的蒸汽管反转枯燥机，也是冶金职业第一台与引入闪速炉配套的大型国产精矿枯燥设备。它选用废热锅炉的中低压蒸汽作为热源，节能作用十分显着。自2005年9月开车以来，枯燥机运转状况杰出。它的成功使用为国家节省外汇近4000万人民币。2006年8月，铜陵有色金属(集团)有限公司400kt/a硫酸项目试车成功。此项目在国内初次选用蒸汽管反转喷雾枯燥设备枯燥硫精砂，设备规格为.4 m X 21 m，处理才能65 t/hL1。实践证明，蒸汽管反转枯燥机十分合适对精矿进行大批量处理和深度枯燥，而且具有环保和节能的长处，值得推行.

冶炼厂常用的干燥方法有圆筒干燥和气流干燥两种，其技术特点及适用范围见表1。   表1  冶炼厂常用干燥方法的技术特点及适用范围项目圆筒干燥气流干燥物料粒度－0.074mm粉状物料物料初始含水一般15％以下一般10％以下物料干燥后含水一般5％～8％，可低至0.3％一般0.3％以下干燥矿结团现象有无使用燃料不限不限，也可利用废热烟气作热源热效率排烟温度较高，热效率低排烟温度较低，热效率高动力消耗较小较大，但包括干燥矿的垂直提升的消耗设备特点设备较大，占地较多，检修工作量小设备小巧，鼠笼打散机需经常检修投资稍多稍少适用范围多用作初步干燥，如预干燥；或要求多干燥矿含水5％～8％的场合；也可作深度干燥多用作深度干燥，干燥矿含水分可低至0.3％以下

铝氧化标牌制造、面板的氧化办法有以下几种：　　　　1.沟通氧化上色，氧化膜软合适冲压凸字后加工；　　　　2.室温硫酸氧化合适染黑色；　　　　3.低温硫酸氧化，氧化膜详尽又硬，合适染印地素、金色染料等；　　　　4.硫酸、草酸混酸氧化可在常温条件下得到硬氧化膜；　　　　5.瓷质氧化用铬酸和阳极氧化，表面同瓷釉.

紫铜氧化以后是会变成黑色，长期在潮湿环境中会变绿色。紫铜很容易氧化，这对于一些工厂想要长期的储存紫铜是一个很大的问题。那么如何有效的防治紫铜氧化这个问题呢？首先来了解一下紫铜的一些性质：紫铜 因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能   ,因此也归入铜合金。中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代，紫铜的 产量 超过了其他各类铜合金的总 产量 。防治紫铜氧化主要有一下几个方法：1.定期用稀盐酸清洗铜锈，因为附着的铜锈也会加速铜的氧化。 2.可在铜棒表面涂抹油类，减少与空气接触。3.保持储存环境的通风，干燥4.防锈油漆5.铜棒中的杂质 金属 或者碳元素都会加速氧化。想要了解更多关于紫铜氧化的信息，请继续浏览上海 有色 网。

黄铜氧化是指黄铜件经过一系列的氧化工艺从而给黄铜件镀上一层氧化膜的过程。对于黄铜件的防腐蚀具有重要的作用。    黄铜氧化方法一般是黄铜件在含有碱式碳酸铜的氨液中进行氧化，该黄铜氧化工艺具有工艺设备简单，可室温操作，成膜速度快，生产成本低等优点，被认为是黄铜材料的主要氧化方法。    黄铜氧化缺点：常因氧化前预处理方法选用不当和难以避免沉淀于膜上的红色挂霜等问题的存在，往往不能获得理想的氧化膜质量，阻碍了该工艺进一步应用和发展。    黄铜氧化成膜速度过慢原因：    黄铜氧化速度过慢，一般是因为氧化溶液使用一定时间之后，溶液开始老化，由原来的清亮透彻的深蓝色变成混浊的蓝黑色，这是溶液中积聚过多的锌盐和消耗过多的原溶液所致，这时应该更换溶液，但更换时最好留下1／l0～1／20旧液作为“药引子”，这样使用效果好。虽然这样，但也不要当天即用。    黄铜氧化溶液若要继续使用，则需加点温(30～40℃)，但此时所获膜层颜色显得较黑，光泽性也比较差。       为提高黄铜氧化溶液的利用率，黄铜氧化溶液使用时尽可能不加温，使用后妥善保管。    黄铜氧化氧化膜表面红色挂灰，其产生的原因是：(1)黄铜氧化氧化液使用过久，有少量金属铜游离析出；(2)黄铜氧化氧化过程中的置换铜层；(3)黄铜氧化氧化前预处理过程中酸洗不当，工件表面已有置换铜层。    上述三点中除了(3)可在酸洗中采取措施去除之外,(1)和(2)两点较难避免，只能黄铜氧化氧化后在膜上设法除去。经过多种酸、碱处理试验发现，用5～7g／L的氰化钠溶液清洗黄铜氧化氧化膜上的红色挂灰效果最好，经此溶液中清洗后的黄铜氧化氧化膜表面不但红色挂灰全部消失，而且黄铜氧化氧化膜色泽更佳，呈深乌黑色，操作也很方便，是一种理想的除挂灰方法。    更多关于黄铜氧化的资讯，请登录上海有色网查询。 

  有关铝板氧化的过程：以铝板为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝板的阳极氧化处理。其装置中阴极为在电解溶液中化学稳定性高的材料，如铅、不锈钢、铝等。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时，在阴极上，放出氢气；在阳极上，析出的氧不仅是分子态的氧，还包括原子氧（O）和离子氧，通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无水的氧化铝膜，生成的氧并不是全部与铝作用，一部分以气态的形式析出。  阳极氧化膜生长的一个先决条件是，电解液对氧化膜应有溶解作用。但这并非说在所有存在溶解作用的电解液中阳极氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性质相同。  阳极氧化按电流形式分为：直流电阳极氧化，交流电阳极氧化，脉冲电流阳极氧化。按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、 混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。按膜层性子分有：普通膜、硬质膜（厚膜）、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。铝及铝 合金常用阳极氧化方法和工艺条件见表-5。其中以直流电硫酸阳极氧化法的应用最为普遍。  阳极氧化膜由两层组成，多孔的厚的外层是在具有介电性质的致密的内层上上成长起来的，后者称为阻挡层（也称活性层）。用电子显微镜观察研究，膜层的纵横面几乎全都呈现与 金属 表面垂直的管状孔，它们贯穿膜外层直至氧化膜与 金属 界面的阻挡层。以各孔隙为主轴周围是致密的氧化铝构成一 个蜂窝六棱体，称为晶胞，整个膜层是又无数个这样的晶胞组成。阻挡层是又无水的氧化铝所组成，薄而致密，具有高的硬度和阻止电流通过的作用。阻挡层厚约 0.03-0.05μm，为总膜后的0.5%-2.0%。氧化膜多孔的外层主要是又非晶型的氧化铝及小量的水合氧化铝所组成，此外还含有电解液的阳离子。 当电解液为硫酸时，膜层中硫酸盐含量在正常情况下为13%-17%。氧化膜的大部分优良特性都是由多孔。  外层的厚度及孔隙率所觉决定的，它们都与阳极氧化条 件密切相关。  更多铝板氧化信息请详见于上海 有色 网 

★阳极氧化的概念:铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程.阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧     1、阳极氧化的作用:     ☆防护性     ☆装饰性     ☆绝缘性     ☆提高与有机图层的结合力.     ☆提高与无机覆盖层的结合力     ☆开发中的其它功能     2、铝合金的化学转化膜处理(化学氧化，钝化，铬化)     ★铝合金的化学转化膜通过化学氧化取得，可参考美军标MIL-C-5541。     ★为什么要进行铝合金的化学转化膜处理?     ☆加强铝合金的防锈能力。     ☆可以起稳定接触电阴的作用。(曾经一客户产品要求导电氧化，其目的就是起稳定接触电阻及导电作用)     ☆转化膜较薄(约0.5~4um)，质软、导电、多孔，有良好的吸附能力，通常做为油漆或其他涂料的底层。     ☆不改变材料的机械性能。     ☆设备简单、操作方便、价格便宜。     ☆不影响工件尺寸。     ★转化膜厚度     铝合金表面的化学转化膜较薄约0.5~4um，转化膜是一种凝胶体，很难直接测量，通常只是称量工件化学氧化前后的重量，或以表面色泽和盐雾试验来判断氧化膜的耐蚀能力。     ★划伤后的防腐功能     铝合金表面的化学转化膜是一种凝胶体，此胶体在转化膜划伤后可以移动，划伤痕周围的凝胶会移动至划伤表面，结合在一起，继续、阻挡铝合金被腐蚀，仍然有防腐功能。     ★颜色     铝合金化学转化膜的色泽有灰色、白色、草绿色、金黄色、彩虹色，转化膜的最终色泽，由采用的转化膜药水、操作工艺条件有关。     3、阳极氧化与导电氧化的区别     1).阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程;导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电，而只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。     2).阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。     3).阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨，而导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米左右。耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。     4).氧化膜本来都是不导电的，但因为导电氧化生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了。

1)阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程;导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电，而只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。     2)阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。     3)阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨，而导电氧化生成的膜仅仅0.01-0.15微米。耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。     4)氧化膜本来都是不导电的，但因为导电氧化生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了。