碳酸稀土
2017-06-06 17:50:13
碳酸稀土英文名称： Rare Earth Carbonate相关说明： 白色或微黄色粉末； 不易溶于水，易溶于酸，高温分解。分子式： RE2(CO3)3性能指标：牌号 稀土总量 >% 非稀土杂质含量 <% 三氧化二铁 氧化钙＋镁 二氧化硅 氯根RECO-1 50 0.01 1.0 0.05 0.1 RECO-2 50 0.01 1.0 0.05 0.1 RECO-3 50 0.01 1.0 0.05 0.1 牌号 稀土含量 % 氧化镧 氧化铈 氧化镨 氧化钕 氧化钐 其他稀土 RECO-1 34-36 46-48 3-5 10-12 0.5-1 0.1 RECO-2 >68 <5 4-6 18-20 <1 <1 RECO-3 36-39 59-61 <1 <0.5 <0.1 <0.1应 用：·主要加工其他稀土化合物的原料。·用于加工稀土
金属
的原料。·用于加工稀土合金的原料。更多有关碳酸稀土的内容请查阅上海
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碳酸稀土
2017-06-06 17:50:12
碳酸稀土英文名称： Rare Earth Carbonate相关说明： 白色或微黄色粉末； 不易溶于水，易溶于酸，高温分解。分子式： RE2(CO3)3性能指标：牌号 稀土总量 >% 非稀土杂质含量 <% 三氧化二铁 氧化钙＋镁 二氧化硅 氯根RECO-1 50 0.01 1.0 0.05 0.1 RECO-2 50 0.01 1.0 0.05 0.1 RECO-3 50 0.01 1.0 0.05 0.1 牌号 稀土含量 % 氧化镧 氧化铈 氧化镨 氧化钕 氧化钐 其他稀土 RECO-1 34-36 46-48 3-5 10-12 0.5-1 0.1 RECO-2 >68 <5 4-6 18-20 <1 <1 RECO-3 36-39 59-61 <1 <0.5 <0.1 <0.1应 用：·主要加工其他稀土化合物的原料。·用于加工稀土
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的原料。·用于加工稀土合金的原料。更多有关碳酸稀土的内容请查阅上海
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稀土原料
2017-06-06 17:50:13
稀土原料因其储量稀少和在现代高科技
产业
、新能源
产业
等具有日益广泛的应用而被称为“工业味精”、“工业维生素”，拥有“科技元素”、“未来元素”的美誉。自上个世纪80年代以来，我国稀土
产业
在储量、
产量
、消费量、出口量等方面均为世界第一，目前，我国稀土
产业
的生产和出口占全世界比重在90%以上。 但是，多年来我国对稀土资源监管处于失控状态，源自上世纪80年代实行的“有水快流”开采政策至今对稀土资源开采产生不利影响，稀土
产业
的企业数量多、规模小、粗放经营、滥采乱挖、产能过剩、走私贩私等无序竞争状态，一度成为我国矿业秩序混乱的“典型代表”。这种
产业
竞争无序状态，不仅使宝贵的稀土资源在开采环节上被严重破坏和浪费掉，而且由于开采和冶炼企业在销售环节上竞相压价，“稀土资源卖出土价钱”，使得宝贵的稀土资源大量流失到国外，严重威胁到我国
产业
安全和经济安全。 2005年以来我国不断采取措施，逐步加强了对稀土资源的管理，使稀土
产业
逐步走上计划生产和配额出口的轨道，稀土开采秩序有了极大好转，中国在稀土定价方面也逐步掌握了主动权，但是，一些深层次问题依然困扰稀土
产业
发展，
产业
组织结构变化不大，矿业开发秩序并未真正好转。并且，当前主要依靠政府行政部门强力推进的资源保护措施也存在着一些“副作用”，需要引起足够重视。 近年来，国家逐步加强了对稀土资源的保护力度。除了持续地加大淘汰落后产能和环保整治力度外，2005年国家取消稀土产品出口退税，稀土出口配额逐年调整，2006年加征出口暂定关税，2007年对稀土矿产品和冶炼分离产品实行指令性计划，2008年进一步调高稀土产品出口关税，2009年缩减了出口配额。 经过多年的调整，政策的效应逐步显现，一些企业关停并转，
产业
集中度有所提高；加上未来几年国家将不再批准新的稀土矿的采矿权，滥采乱挖现象得到初步控制；初步取得稀土产品定价的话语权，除受到金融危机冲击出现暂时的下降外，稀土产品
价格
维持在相对较高的水平上；符合出口条件的企业已从2007年的39家减少到目前的20家，在出口量减少的同时，出口额却不降反升。但是，在取得这些成绩的同时，需要意识到可能会产生新的问题： 第一，一些国家可能动用储备或间接出口，应对和规避我国的出口限制。一是动用过去廉价从中国购买的稀土资源所建立的储备，以应对中国的限制出口。二是利用在稀土资源区设立的独资或合资工厂，从中国大量买入稀土原料和
金属
（购买稀土原料初级产品不受配额限制），经简单加工后运到国外进行深加工或储备，规避我国出口配额限制。 第二，可能刺激一些国家加快开发本土或海外资源的步伐，反过来对我国形成威胁。受稀土
价格
持续上涨的影响，一些国家开始重视在中国以外的地区寻求新的稀土供应基地。美国的稀土资源量约占世界总资源量的12％，稀土储量位居世界第二，但从10多年前开始，美国就封存了稀土矿的开采。在稀土产品
价格
不断上涨的情况下，2007年10月美国恢复了MountainPass矿的生产，并开始出售稀土产品。 与此同时，各国对稀土的探矿活动也有所增加，对加拿大Hoidas湖、Thor湖以及非洲马拉维的Kangankunde的稀土资源评估也在继续。其实，从资源来看，我国只处于相对优势地位，按照稀土资源品位排序，澳大利亚居首位，俄罗斯次之，再次为美国、巴西，中国居第五。一旦这些资源被开发出来，可能对我国稀土
产业
造成强力冲击。 第三，
价格
上涨将刺激私采滥采、走私贩私现象死灰复燃。由于稀土矿区点多面广、且多处于山区，监管起来很难，在稀土
价格
不断高涨的情况下，将有可能刺激不法分子铤而走险 稀土原料储备有两种形式，一种是将矿山封存起来；另一种是将矿产品储存起来，暂不流向
市场
。鉴于目前稀土资源开发现状，我国稀土
产业
储备应以后者为主，以保持
市场
供求相对均衡，保持稀土产品
价格
的相对稳定。为此，应尽快建立国家收储机制，明确稀土收储时机，不分南方和北方，轻稀土和中、重稀土，一视同仁进行收储，维护国家利益。 更多有关稀土原料的内容请查阅上海
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钨矿物原料的分解—碳酸钠高压浸取法
2019-02-13 10:12:38
A 基本原理 a 首要反响及其热力学条件 白钨矿白钨矿碳酸钠浸出的反响为： CaW04（s）+Na2C03（aq） ==== Na2W04（aq）+CaC03（s） （1） 依据测定，反响式（1)的浓度平衡常数Kc和活度平衡常数Ka见表1，从表可知，反响的Kc值随苏打用量的增加而减小。黑钨矿黑钨矿碳酸钠浸取的反响为：
表1 反响式（1）的浓度平衡常数和活度平衡常数温度/℃90175200225250275300碳酸钠用量（理论量的倍数）1.01.01.01.52.02.50.751.01.52.01.01.52.01.01.0Kc（п.M.佩尔洛夫）（1958）0.461.211.451.190.960.671.561.521.490.991.851.610.97 T.щ.阿格诺夫（1986） 0.97 1.46 1.521.370.991.631.57Ka（阿格诺夫） 1.151.341.511.66
（Fe，Mn）W04（s）+Na2C03（aq）Na2W04（aq）+FeC03（s）（或MnC03（s）） 或FeW04（s）＋Na2C03（aq）Na2W04（aq）+FeC03（s） MnW04（s）+Na2C03（aq）Na2W04（aq）+MnC03（s） FeC03（s）+2H20 Fe（OH）2（s）+H2 C03（aq） He（OH）2（s）Fe3 04（s）+2H20+H2 MnC03（s）+2H20 Mn（OH）2（s）+H2C03（aq） T. III.阿格诺夫测定了人工合成的FeW04、MnW04与Na2C03的反响，发现在200~275℃下，反响生成的FeC03简直悉数水解，渣中含很多Fe304，而生成的MnC03只要3%~11%水解成Mn（OH）2。一起测定了FeW04及MnW04与Na2C03反响的浓度平衡常数Kc（见表2）。
表2 FeWO4、MnWO4、（Fe，Mn）WO4与Na2CO3反响的Kc值（T.щ.阿格诺夫）物料碳酸钠用量：理论量1倍碳酸钠用量为理论量2倍200℃225℃250℃275℃225℃FeWO41.101.512.253.000.80MnWO41.391.511.561.530.94人工合成（Fe，Mn）WO4，Fe：Mn=1：1（摩尔比） 约1.3 天然黑钨矿 1.1 [next]
b 进程的动力学及影响浸取率的要素 反响的机理许多作者都倾向于以为在155℃以上且拌和速度足够快时,进程为化学反响操控,因此升高温度可大大加速反响速度,缩短反响时刻。T.班．阿格诺夫指出天然钨锰矿的浸出速度显着低于天然钨铁矿,对钨铁矿(含16.14% FeO和6.49% MnO)而言,其开始浸出速度与温度的联系在225~250℃范围内契合反响操控的规则,表观活化能为100kJ/mol,温度高于250℃则契合扩散操控规则,表观活化能为25 kJ/mol。对钨锰矿（含13.75％MnO、4. 89 % FeO）而言，在225~ 300℃范围内均为反响操控，表观活化能为100kJ/mol。对上述两种矿而言，在必定温度下跟着反响的进行，因为生成物膜增厚，逐渐过渡到扩散操控。 影响浸取率的要素： (1)温度II. M.佩尔洛夫在处理含25.1% W03的白钨精矿时，当温度为280℃，即便碳酸钠用量仅为理论量的2.25倍，则15 min内渣含W03亦可降至0.048%。因此佩尔洛夫等以为进步温度以下降碳酸钠用量、进步浸出率是当时碳酸钠高压浸出尽力方向之一。但与此一起，杂质的浸出率亦进步。P. B.奎缪亦得出相似成果。 (2)碳酸钠用量及碳酸钠开始浓度当开始浓度必守时，碳酸钠用量增加浸出率增加；当碳酸钠用量必守时，开始浓度下降浸出率增加。因此一般以为Na2C03开始浓度以70~200g/L为宜。残渣的显微镜调查和化学分析标明，当Na2C03浓度超越230g/L时，残渣中还存在成分近似为Na2C03·CaC03的复盐和微量Na2C03·2CaC03。 碳酸钠高压浸取进程的强化： (I)机械活化A. H.泽里克曼等进行了很多研讨，标明钨矿预先进行机械活化后，浸取率显着进步。例如，含7.4% W03的白钨精矿，在相同的条件下，当预先在离心式磨机中活化，则浸取率达96.9%，而不予活化则浸取率仅84.9%。 实验也标明，机械活化使白钨矿与Na2C03反响的表观活化能由54.78kJ/mol降为12.71 kJ/mol，浸出钨锰矿时表观活化能由46kJ/mol降为20kJ/mol。 (2)热活化将矿在高温下锻烧，并进行淬火，在急冷急热的情况下，矿藏中存在热应力或坚持其高温相，因此处于较高的能位状况，一起淬火进程中因为热应力而在矿藏中发作裂纹，这些都有利于进步浸出速度。T. ILK.阿格诺夫将含33.32% W03、2.3% Mo、30.35% Ca0、3.75% Si02、0.5%有机物的白钨矿进行热活化处理，然后在225℃、碳酸钠用量为理论量2.5倍的条件下进行浸出，则W03浸出率可进步1~2个百分点。 (3)超声波活化H. H.哈伏斯基（XaBCKHri )等在容量为210L的设备中的实验标明，在5－lOkHz的超声波效果下，当碳酸钠用量为理论量的3倍，工作压力为0.7MPa，固／液比为1/4的条件下，白钨矿的浸出率较无超声波效果高3%~7%，A. A.别尔欣茨基等亦指出，在有超声波效果下，即便碳酸钠用量仅理论量的1.6~1.8倍，在2.5 h内，浸出率达86%~88%，比没有超声波效果时成倍增加。 c 碳酸钠高压浸取进程中杂质的行为及杂质的按捺 碳酸钠高压浸取进程华夏猜中的磷灰石、砷黄铁矿、臭葱石、萤石、磷灰石、硅酸盐、铝酸钙矿等都能部分与碳酸钠反响生成磷酸氢钠、氢钠、等进入溶液，但除钼酸钙矿的浸取率达80%~90%以外，其他杂质的浸出率都很低，一般磷、砷、硅的浸取率都为5%以下，在没有氧化剂存在的条件下，硫化矿如辉钼矿、辉锑矿等基本上都不发作浸取反响。 实验证明碳酸钠高压浸取进程中增加A12 03或镁化合物都有利于按捺Si02及部分磷、砷的浸取，例如含12.75%W03、13.7% Si02、0.407% P、O. 019% As的白钨中矿的浸取进程中，当不增加A12 03，则终究浸出液中含Si,P及As别离为0.86g/L、O.013g/L及0.O11g/L,参加A1203时，终究浸出液中含Si、P和As别离降为0. 0092g/L、O.006g/L和0.0065g/L，对含31.7% WO3、1.08% SiO2的白钨中矿进行高压浸出时，参加矿量5.2％的镁盐，则浸出液中Si02含量降至（1~5）、10-4 g/L。 B 工业实践 a 设备 高压釜有立式及卧式两种。立式釜容积一般为3~5m3。卧式釜的釜体由低合金钢焊成，直径约1.5~1.8m,长10~15m,壁厚25~30mm，一般转速为2~3 r/min，釜内装球，在旋转进程中能铲除釜壁上的结垢，蒸汽及料浆别离经过蒸汽管及料浆管通人釜内。 b 工艺进程 工艺进程分接连作业和接连作业两种。澳大利亚金岛白钨公司化学处理厂用立式釜接连高压浸出的设备流程见下图。接连作业便于机械化和自动化，一起蒸汽用量均匀，能耗低，设备生产能力高。前苏联某厂将接连作业改成直接蒸汽加热接连操作后，生产能力进步1倍。[next] c 技能条件及技能经济目标 某些工厂的技能条件及技能经济目标见表3。
碳酸钠高压浸取法处理钨质料的技能条件及目标质料工艺条件浸出成果补白Na2CO3用量（理论量的倍数）液/固温度/℃时刻/h浸出率/%渣含WO3/%低档次白钨中矿，含10%~25%WO3约5 190~2001.5~2980.2~0.6由中矿至APT的收回率为95%低档次白钨矿中含8%~15%WO34~5，另加理论量0.5倍的NaOH矿浆密度1.7g/cm380497.5~98.7约0.1浸出母液成分/（g·L-1）：45WO3，2F，1Si钨中矿含45%~50%WO3，5%~6%Mo3.5~4，当用两段浸出时刻为2.5~3~3 99 浸出母液成分/（g·L-1）：100~130WO3，5~8Mo，80~90Na2CO3，1.5~2SiO2，3~4F钨细泥含12.6%WO3其间白钨与黑钨各占50%左右：0.019%As，0.14%Mo，0.49%P，13.7%SiO23.85，另加矿量3%的NaOH1.3~1.52102~398.060.3两段错流浸出3.85，另加矿量5%的Al2O3 97.610.35两段错流浸出钨细泥含：28.86%WO3，其间黑钨占总钨的39.2%4.5，另加矿重5%的NaOH2.8210~2202~396~980.6~0.8浸出液成分/（g·L-1）：86WO3；0.135SiO2；0.1P；0.05As是非钨混合钨精矿2.2，另加理论量0.2倍NaOH 230299 钨细泥含16.5%WO3，21%SiO23.0，另加2%NaOH，3%Al2O3 185~195298~990.15~0.2浸出液成分/（g·L-1）：0~80WO3，0.005As，0.01P，0.02Si，1~2F
d 碳酸钠收回 因为压煮中碳酸钠用量达理论量2.5~5倍，故母液中残留很多Na2CO3，其间Na2CO3/WO3达0.8~1.6（质量比）。从母液中收回碳酸钠的办法繁复，但都未见其工业化的报导，具体见参考文献[1]的72~77页。 参考文献： 1.李洪桂主编.有色金属提取冶金手册：稀有高熔点金属卷（上）.北京：冶金工业出版社，1999
铝锭原料
2017-06-06 17:49:57
铝锭原料是一个投资者需要了解的情况，了解它将对我们的操作很有利。按照铝锭的主成份含量可以分成三类:高级纯铝（铝的含量99.93%-99.999%）、工业高纯铝（铝的含量99.85%-99.90%）、工业纯铝（铝的含量98.0%-99.7%）。在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。铝锭的价格（铝锭原料）A00铝锭 Al99.70 标准：GB/T 1196-2008铝锭现货价格名称 价格区间 均价 涨跌 升贴水 日期SMM 15310-15340 15325 60 (贴)80-(贴)60 8月18日长江 15320-15360 15340 80 (贴)80-(贴)40 8月18日南储 15200-15340 15270 30 - 8月18日铝锭各地现货行情 (铝锭的价格)各地成交 价格区间 均价 涨跌 日期无锡地区 15280-15340 15310 45 8月18日南海地区 15300-15320 15310 20 8月18日重庆地区 15240-15290 15265 40 8月18日沈阳地区 15290-15330 15310 30 8月18日天津地区 15320-15360 15340 30 8月18日市场主要流通品牌：中铝：贵铝、兰铝、华泽、华圣、青海海湖、焦作万方、万基、非中铝：青铜峡、西部矿业、东方希望、山西兆丰、豫港龙泉、铜川、阳泉、桥铝、神火、魏桥进口铝：加拿大铝、澳大利亚铝、巴西铝、俄罗斯铝、印度铝等地域说明：无锡：江浙地区铝锭贸易集散中心；南海：华南地区铝锭贸易集散中心；重庆：西南地区铝锭贸易集散中心；沈阳：东北地区铝锭贸易集散中心；天津：华北地区铝锭贸易集散中心。 通过了解铝锭原料，我们对其有了更深入的了解，你想知道更多可以登陆上海有色网。
玻璃硅质原料的原料特点
2019-01-25 10:19:01
玻璃是国民经济中一种重要的产品，其中平板玻璃是建筑玻璃中用量最大的一种。随着现代建筑的发展需要，其制品由过去单纯作为采光和装饰功能，逐步向着控制光线、调节热量、节约能源、控制噪声、改善环境等多功能发展，被广泛应用于建筑业、工业和交通运输业等行业。品种繁多的器皿玻璃更是与国民生活密切相关。生产玻璃是以硅质岩(砂)为主要原料，一般占原料组成的70%左右，加入白云岩、石灰岩、长石、纯碱、芒硝、炭粉等配料,通过熔化、成型、退火、切割等工艺而成各种玻璃制品。可作玻璃原料的硅质岩(砂)有许多种，通常统称为玻璃硅质原料。本章所述玻璃硅质原料矿，系指在《中华人民共和国矿产资源法实施细则》矿产资源分类细目(1994)中，单列矿种的玻璃用石英砂岩、石英岩、脉石英及石英砂4种。此外,伟晶岩、细晶岩、霞石正长岩及粉石英等SiO2含量高的岩石，也可用作玻璃硅质原料。但目前在中国玻璃工业生产中应用尚少。 玻璃硅质原料矿石的主要矿物成分为石英。石英是自然界由SiO2单独形成的最常见的矿物，包括三方晶系的低温石英(α石英)和六方晶系的高温石英(β石英)两种。常见的绝大部分为低温石英，一般简称石英。呈菱面体、六方柱状、三方双锥体、三方偏方面体形态；无色、乳白色，混入杂质的可呈多种颜色；无解理，具贝壳状断口，油脂光泽；硬度7，密度2.65g/cm3。其晶体中常有固体、液体和气体包裹体。 石英砂岩是石英碎屑超过95%的固结砂质岩石。来自侵入岩中的石英具微弱波状消光,常见单晶与聚晶颗粒，晶体中常有副矿物及液体、气体包裹体，并具熔蚀现象而无波状消光；来自变质岩中的石英，波状消光明显，常有变质矿物包裹物；来自火山岩中的石英，常呈透明的双锥体单晶，由沉积岩来源的石英，颗粒磨蚀圆滑，包裹体常为粘土等沉积矿物。矿石矿物成分除石英外，含少量电气石、金红石、铁矿、长石、云母和粘土矿物等，胶结物多为硅质，主要呈蛋白石，玉髓等非晶状态，也有钙质、铁质、海绿石及少见的白云石胶结物。[next] 石英岩在岩石学中指由石英砂岩或硅质岩经变质作用形成的一种变质岩，其石英含量大于85%，由于原岩和变质条件不同，因此常含有长石、白云母、黑云母、绢云母、绿泥石、角闪石等杂质矿物。一般只有在一些变质程度较深的石英岩中，杂质矿物含量少,适于作为硅质原料矿石。还有一种沉积石英岩，又称正石英岩，胶结物几乎全部为再生石英，碎屑颗粒与胶结物界限不明显，硅质胶结物围绕石英碎屑，有次生加大现象。这种沉积石英岩在中国北方震旦系地层中分布较广，有人称为石英岩，也有人称为石英砂岩。 脉石英是与花岗岩等有关的岩浆热液矿脉。矿石常呈白色、乳白色；油脂光泽,块状构造，不等粒变晶结构。矿物组成几乎全部为石英，含少量长石、云母、磁铁矿等。矿石中常夹有围岩团块。 石英砂是一种矿产品的名称，包括的品种较多。玻璃石英砂矿是指矿石成分和粒度符合玻璃工业要求的天然矿物或岩石碎粒。矿石矿物成分中以石英为主，次要矿物有各类长石、岩屑、重矿物(石榴子石、电气石、辉石、角闪石、精石、黄玉、绿帘石、钛铁矿等)以及云母、绿泥石和粘土矿物等。石英砂矿可分为石英砂、含长石粘土石英砂、含长石石英砂等矿石类型，统称砂类矿；石英砂岩、石英岩及脉石英则统称为岩类矿。 玻璃硅质原料矿石中主要有害杂质为铁的化合物，可在熔融玻璃时带来不良影响，造成熔化澄清困难，使玻璃着色，降低玻璃的透明度、透紫外线性能，透热性和机械强度。含铁杂质主要以3种形式存在：含铁粘土矿物在石英砂中常见，通常通过筛分或淘除赋存于重矿物中的铁质，需经磁选等方式选除；附在石英颗粒表面的铁质薄膜较难清除，选矿时需在水中擦洗，甚至要在酸溶液中擦洗才能除去；至于存在于石英矿物内部包裹体中的铁质则难以清除。 石英砂岩、石英岩、脉石英矿石化学成分较稳定，SiO2含量一般达97%以上，有的达99%以上，Al2O3含量一般为0.4%～1.3%，Fe2O3含量一般为0.04%～0.39%。石英砂矿的化学成分各地变化较大，SiO2含量82%～99%，Al2O3含量0.2%～6%，Fe2O3含量0.07%～1.38%。
硅热还原法制取稀土硅铁合金的原料
2019-01-30 10:26:21
硅热还原法制取稀土硅铁合金的原料可以分为三类，即稀土原料、还原剂和熔剂。
一、稀土原料 硅热还原法制取稀土硅铁合金的稀土原料有多种，我国较为常用的是白云鄂博富稀土中贫铁矿高炉除铁渣（简称“稀土富渣”，下同）、稀土精矿除铁渣（简称“稀土精矿渣”，下同）、稀土氧化物（混合稀土氧化物或单一稀土氧化物）、稀土氢氧化物和稀土碳酸盐等。后者由于成本较高，只有特殊需要时才采用。前苏联、美国等根据各自的资源情况使用稀土氧化物、稀土氢氧化物及稀土精矿球团和压块等作原料。
在高炉冶炼过程中，无论是原矿还是人造富矿入炉，稀土将全部转移到炉渣中，产出所谓的稀土富渣。稀土富渣在20世纪80年代前是冶炼稀土硅铁合金的主要原料。随着选矿技术的发展，中高品位的稀土精矿从原矿中分离，铁含量很低，不需要进入高炉进行处理，所以从80年代以后，稀土富渣不再生产。80年代又开拓了稀土精矿经电炉脱铁除磷制备含稀土更高的稀土精矿渣，稀土精矿渣成为稀土硅铁合金生产的主要原料。近年来，生产中主要用包头稀土精矿、山东微山湖稀土精矿、四川冕宁氟碳铈矿经过简易的造块处理，直接入炉冶炼稀土硅铁合金。
二、还原剂 由于75硅铁具有较高的含硅量和较低的杂质，冶炼稀土硅铁合金采用75硅铁作还原剂，较经济合理。
三、熔剂 冶炼稀土硅铁合金所用熔剂主要是石灰。石灰中CaO含量越高越好，SiO2及其他杂质越低越好。生产中一般要求石灰中含CaO＞85%，SiO2＜5%。
硅热还原法制取稀土硅铁合金-原料制备
2019-01-24 11:10:25
原料制备是冶炼稀土硅铁合金的第一步工序。原料质量的优劣明显影响着冶炼的技术经济指标。冶炼稀土硅铁合金同样应遵循精料的方针，包头稀土铁合金厂实践表明，精料入炉可以使稀土硅铁合金的产量增加10%～30%，产品质量也得到明显的改善。随着稀土硅铁合金生产工艺的不断完善的和技术进步，高质量、多品种的稀土硅铁合金对原料提出了更高的要求。
原料概述
硅热还原法制取稀土硅铁合金的原料可以分为三类，即稀土原料、还原剂和熔剂。
（1）稀土原料 硅热还原法制取稀土硅铁合金的稀土原料有多种，我国较为常用的是白云鄂博富稀土中贫铁矿高炉除铁渣（简称“稀土富渣”，下同）、稀土精矿除铁渣（简称“稀土精矿渣”，下同）、稀土氧化物（混合稀土氧化物或单一稀土氧化物）、稀土氢氧化物和稀土碳酸盐等。后者由于成本较高，只有特殊需要时才采用。前苏联、美国等根据各自的资源情况使用稀土氧化物、稀土氢氧化物及稀土精矿球团和压块等作原料。
在高炉冶炼过程中，无论是原矿还是人造富矿入炉，稀土将全部转移到炉渣中，产出所谓的稀土富渣。稀土富渣在20世纪80年代前是冶炼稀土硅铁合金的主要原料。随着选矿技术的发展，中高品位的稀土精矿从原矿中分离，铁含量很低，不需要进入高炉进行处理，所以从80年代以后，稀土富渣不再生产。80年代又开拓了稀土精矿经电炉脱铁除磷制备含磷制备含稀土更高的稀土精矿渣，稀土精矿渣成为稀土硅铁合金生产的主要原料。近年来，生产中主要用包头稀土精矿、山东微山湖稀土精矿、四川冕宁氟碳铈矿经过简易的造块处理，直接入炉冶炼稀土硅铁合金[14]。
（2）还原剂 由于75硅铁具有较高的含硅量和较低的杂质，冶炼稀土硅铁铁合金采用75硅铁作还原剂，较经济合理。
（3）熔剂 冶炼稀土硅铁合金所用熔剂主要是石灰。石灰中CaO含量越高越好，SiO2及其他杂质越低越好。生产中一般要求石灰中含CaO＞85%，SiO2＜5%。 参 考 文 献 14、毕群等，钢铁，1983，18（12）：8
锑的原料
2019-02-18 15:19:33
锑的矿藏质料主要是硫化矿，最常见的工业矿藏为辉锑矿。锑矿的特点是，不管脉矿或层矿，大都有富集的矿囊和涣散的矿带之分，前者含锑档次可由40%左右至65%以上，呈大块状，色彩相似灰蓝，我国俗称“青砂”。层矿含锑档次由千分之几至百分之二十左右，其间硫化锑呈树枝状结晶穿插在母岩内，俗称“花砂”。
含锑低于10%的花砂要选用选矿办法富集。最通用的是浮选，可以获得含锑50%左右的浮选精矿。
硫化锑矿床的上部常悉数或部分风化变为氧化矿，如锑赭石和方锑矿。硫化矿和氧化矿共生时，称为硫化－氧化混合锑矿。氧化矿用欢腾炉或烧结机进行蒸发培烧加以富集。
原生锑往往有与金共生的锑金矿，与硫化共生的硫锑矿，以及与硫化铅或硫化铜共生的混合复合锑矿，别离称为脆硫锑铅矿或黝铜矿。所有这些杂乱锑矿都有必定的工业含义，特别是脆硫锑铅矿现在在我国的位置已不亚于辉锑矿。
铜、铅锡精矿中都含有少数的锑，在主体金属冶炼过程中锑进入烟尘、阳极泥等附产品中被收回。
二次锑的质料主要是废铅蓄电池胶泥及各种硬铅废料。在工业发达国家，二次锑的循环量常占锑的总消费量的30%～50%。
造纸用超细重质碳酸钙原料选择和加工技术要点
2019-01-04 09:45:37
随着我国中性造纸和涂布加工技术的迅猛发展，重质碳酸钙作为填料和颜料在我国的各造纸厂得到了广泛的应用。造纸中使用重质碳酸钙，不仅取代部分高岭土等矿物填料，可降低生产成本，提高企业的经济效益;更重要的是使用重质碳酸钙，应用好中性施胶具有较好的经济效益和社会效益，是创造绿色环保的重要途径。
造纸中使用高固含量的重质碳酸钙，由于阻留的水份较少，滤水性好，使造纸机的运行性能较好;由于重质碳酸钙的粒度组成和形态较好，有利于纸张纤维的结合和纸页的强度，同时还可以改善纸张的白度，不透明度、光泽度、平滑度、吸水性，降低造纸涂料的粘度和提高拉毛强度等。
但如果加工重质碳酸钙时的原料选择和加工过程中某些方法的不妥，往往会影响重质碳酸钙在造纸行业的应用和效果，下面就造纸用重质碳酸钙的加工方法浅谈几点看法。
一、造纸用重质碳酸钙原料的选择
造纸用重质碳酸钙的原料一般根据矿石的物理性能和化学成份情况，尤其是依据矿石的硬度状况，通常人们喜欢选用高纯度、高白度的白垩、石灰石、大理石、冰洲石和方解石等碳酸盐类矿物作为造纸用重质碳酸钙的首选原料。
选用矿石硬度越低性质越软的重质碳酸钙原料对造纸行业来说越有利，因为它的磨耗值较低，对保护和延长造纸机的滤网、刀头等部件的寿命越有利。故此，欧洲等发达国家一般均选用纯度高、白度好的优质白垩土作为造纸用重质碳酸钙的首选原料。而我国由于地质成因等情况的不同，很少有储量大的优质白垩土，现大多采用储量丰富的高白度、高纯度的大理石和方解石等作为造纸用重质碳酸钙的主要原料。
当选用大理石和方解石等作为造纸用重质碳酸钙的原料时，一定要注意矿石的纯度，矿石越纯，碳酸钙含量越高的原料，对造纸越有利。根据我国矿石成因的特性，我国纯大理石矿床不多，在不少的大理石矿床中含有一定量的石英岩或其他硬质矿石;在大、小方解石中，伴生有白云岩等结构致密性质较硬的矿石，这些硬质矿石与大理石、方解石等共生，在干、湿法加工造纸用重质碳酸钙时，往往会产生少量过粗、过硬粒子，稍不留心，对造纸厂的气、刮刀等部件易产生划痕，从而影响成品纸的质量。
故此，要求重质碳酸钙加工厂的技术人员必须把好进厂原料质量关，尽量选用高白度、高纯度，同一矿山，同一矿脉和同一矿点(矿坑)的矿石。对纯度不纯的矿石，尤其是含有硬质脉石的矿石，尽量进行进厂前(或加工前)的人工剔除，以保证加工原料的纯度和加工产品的质量。
下面就我国加工重质碳酸钙用矿物原料的矿石硬度情况列表如下：我国浙江、江苏、山东等地造纸用重质碳酸钙的原料--方解石，大多从安徽省青阳县南阳乡三溪口东山--来龙山一带矿点购买而来，而东山--来龙山一带方解石主要为1号矿体和2号矿体。具体情况如下：关键问题：
矿体夹石主要为方解石大理岩及含白云质方解石大理岩，方解石晶粒较大，白云石呈团块状分布，容易区分剔除。
所以我们用安徽青阳一带的方解石加工重钙时，一定要人工剔除白云石类的硬质矿石，以保证造纸用重钙的产品质量。值得注意的是，现国内造纸用重质碳酸钙加工厂一味追求高白度、高纯度的方解石作为重质碳酸钙加工原料，而忽略了其他性质较软的碳酸盐类矿物。实际上，我国高纯度并具有一定自然白度的石灰岩等矿山不少，若加以好好研究和开发，倒是各大型造纸厂今后所喜欢用的填、涂料原料。
二、湿法研磨作业磨剥介质的选择
造纸用重质碳酸钙的生产，一般采用干法和湿法两种生产方式。作为造纸填料用的重质碳酸钙，根据情况，一般可采用干法或湿法生产，但大多采用湿法生产;而作为造纸涂料用的重质碳酸钙，一般均采用湿法生产。因湿法生产的重质碳酸钙产品具有较好的光滑性和匹配性(亲和性)，对现代化的高速纸机更有利。
湿法生产重质碳酸钙国内现大多采用大小规格不等的磨剥机，而磨剥介质选择的好坏将直接影响重质碳酸钙产品的质量和加工成本的高低，从而将波及到造纸厂成品纸的质量。
我国二十世纪九十年代中期，刚开始湿法加工造纸用重质碳酸钙时，当时大多采用玻璃微珠作为磨剥介质;当时全国最大的年产5万吨的安徽芜湖英格瓷公司的加工厂，也只采用进口的海滨砂作为磨剥介质。用玻璃微珠和海砂作为磨剥介质来生产重钙，产量和质量都具有一定的局限性。近些年来，随着科学技术的发展，我国现造纸用重质碳酸钙的生产，磨剥介质大多采用氧化铝球和氧化锆球等，或分段采用氧化铝球和氧化锆球等。值得注意的是，不管生产造纸填料用重质碳酸钙还是造纸涂料用重质碳酸钙，湿法生产磨剥介质的选择至关重要。
湿法作业磨剥介质的选择各重质碳酸钙加工厂应根据造纸厂对重质碳酸钙产品的物化性能要求，并结合自身加工的矿石性质，磨剥工艺、磨剥设备等具体情况进行;尽量选择生产规模较大、供货及时、产品质量较稳定的生产厂家供货;
国内现生产和提供氧化铝球和氧化锆球的生产厂商较多，货源充足，且价廉物美。而法国、韩国和匈牙利的氧化锆球其质量也较好，价格也适中，值得各重质碳酸钙厂家试用，并且生产成本也不高。更值得一提的是，各重质碳酸钙加工厂对于湿法研磨用的氧化铝球和氧化锆球最好长期固定使用某一厂家某种牌号的产品，不要任意变更或在同一研磨筒体内任意掺合其他厂家的牌号产品混合使用，这样，易导致不同厂家的研磨介质，由于其采用不同条件下的生产方法生产的产品其性能不一致，尤其是研磨介质球的硬度不一致，在磨剥过程中易产生硬球吃软球，导致球耗猛增，生产波动，生产的重质碳酸钙产品质量也不稳定。从而会影响造纸厂成品纸的质量。
其次，根据重质碳酸钙加工研磨段数的不同，其每一工段作业大小球径的配比也不相同;合理的球径配比和设备充填率，可提高研磨产量，减少研磨段数和生产质量较好浆料的先决条件。
三、湿法研磨作业研磨助剂的选择和添加
研磨助剂选择的好坏和添加方法的正确与否将是湿法生产重质碳酸钙加工工艺流程能否畅通和生产成本高低的关键。
目前，我国各造纸用重质碳酸钙加工厂大多使用无机和有机研磨助剂，有使用国产的、中外合资的、独资的和国外购进的，但大多数采用苏州产的分散剂(DC)和美国罗门哈斯公司产的9400等牌号产品。
研磨助剂种类的选择一定要结合被加工矿石的特性和加工工艺流程，找出其最佳点;可单一品种使用或多种助剂混合使用。
添加方法：由于每段研磨作业矿物都会产生一个新的解理面，表面产生大量电荷和增加矿浆粘稠度等，故建议湿法生产重质碳酸钙每段研磨作业前均应添加一定量的研磨助剂。
添加量：具体应视矿浆的粘度和流动性情况而定，记住切不可一次多加，多加倒起反作用并不利研磨作业。
值得注意的是，适当降低每段研磨作业矿浆的温度，有利于研磨效果和可减少研磨助剂的添加量。
四、湿法研磨作业如何生产造纸用理想的重质碳酸钙产品
窄粒度分布的重质碳酸钙产品是造纸行业理想的填、涂料产品。在湿法研磨作业中，应控制好以下几个环节，有利于产品的形成：
首先，对湿法加工的原料除了纯度和白度的检测外，对粒度也应进行检测，尽量选择窄粒度分布的原料进行制浆和加工;若粒度分布范围较宽的原料，最好采取干法预先筛除细粒级物料(800目～1250目以上的细物料)后再进行加工。
其次，在加工过程中，应根据研磨段数，对每一段研磨介质(氧化铝球或氧化锆球)的球径进行科学、合理的配比，尤其是最后一、二段的球径配比至关重要。并选择合理的添球方式(添球量、添球时间和添球球径)，添加适量的研磨助剂和控制好矿浆流量等，这样才能生产出造纸行业理想的重质碳酸钙产品来。
碳酸稀土
