稀土的分类 1)轻稀土(又称铈组)：镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆。 2)重稀土(又称钇组)：铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钪、钇。 铈组与钇组之别，是因为矿藏经别离得到的稀土混合物中，常以铈或钇份额多的而得名。 稀土金属(rare earth metals)又称稀土元素，是元素周期表ⅢB族中钪、钇、镧系17种元素的总称，常用R或RE表明。它们的称号和化学符号是钪(Sc)、钇(Y)、镧(La)、铈(Ce)、镨(Pr)、钕(Nd)、钷(Pm)、钐(Sm)、铕(Eu)、钆(Gd)、铽(Tb)、镝(Dy)、钬(Ho)、铒(Er)、铥(Tm)、镱(Yb)、镥(Lu)。它们的原子序数是21(Sc)、39(Y)、57(La)到71(Lu)。 钬(Ho)十九世纪后半叶，因为光谱分析法的发现和元素周期表的宣布，再加上稀土元素电化学别离工艺的发展，愈加促进了新的稀土元素的发现。1879年，瑞典人克利夫发现了钬元素并以瑞典首都斯德哥尔摩地名命名为钬(holmium)。  钬的应用领域现在还有待于进一步开发，用量不是很大，最近，包钢稀土研究院选用高温高真空蒸馏提纯技能，研制出非稀土杂质含量很低的高纯金属钬Ho/ΣRE>99.9%。 现在钬的首要用途有： (1)用作金属卤素灯添加剂，金属卤素灯是一种气体放电灯，它是在高压灯基础上发展起来的，其特点是在灯泡里充有各种不同的稀土卤化物。现在首要运用的是稀土碘化物，在气体放电时宣布不同的谱线光色。在钬灯中选用的作业物质是碘化钬，在电弧区能够获得较高的金属原子浓度，然后大大进步了辐射效能。 (2)钬能够用作钇铁或钇铝石榴石的添加剂； (3)掺钬的钇铝石榴石(Ho:YAG)可发射2μm激光，人体安排对2μm激光吸收率高，简直比Hd:YAG高3个数量级。所以用Ho:YAG激光器进行医疗手术时，不光能够进步手术功率和精度，并且可使热损害区域减至更小。钬晶体发生的自在光束可消除脂肪而不会发生过大的热量，然后削减对健康安排发生的热损害，据报道美国用钬激光治疗青光眼，能够削减患者手术的苦楚。我国2μm激光晶体的水平已达到国际水平，应大力开发出产这种激光晶体。 (4)在磁致弹性合金Terfenol-D中，也能够参加少数的钬，然后下降合金饱满磁化所需的外场。 (5)另外用掺钬的光纤能够制造光纤激光器、光纤放大器、光纤传感器等等光通讯器材在光纤通信迅猛的今日将发挥更重要的效果。  钬金属钬钬铁合金

氧化铜应用范围非常广泛，总所周知，氧化铜的用途非常多。用作玻璃、瓷器的颜料、脱硫剂、催化剂，还用于人造丝工业。用作玻璃、搪瓷、陶瓷工业的着色剂，油漆的防邹剂，光学玻璃的磨光剂。用于制造染料、有机催化剂载体以及铜化合物。还用于人造丝制造工业及作为油脂的脱硫剂。用作其他铜盐的制造原料，也是制人造宝石的原料。一般从化工厂购买回来的氧化铜，含量在98%以上，是可以直接加工应用的。

1月24日消息：    纳米氧化镍的应用领域广泛，以下主要介绍其应用研究相对广泛的几个方面： 　　1 催化剂 　　由于纳米氧化镍具有很大的比表面积，在众多过渡金属氧化物催化剂中氧化镍有着很好的催化特性，且纳米氧化镍与其他材料复合时，其催化作用能得到进一步加强。有人采用具有规则孔洞的二氧化硅骨架包裹纳米氧化镍复合材料研究氧化镍催化氧化有机胺取得较好的效果。由于这种纳米氧化镍复合材料兼具纳米颗粒比表面积高和二氧化硅表面微孔丰富的特点，所以使催化反应接触面积和扩散效率都得到明显加强。 　　2 电容器电极 　　廉价的金属氧化物如NiO、Co3O4 和MnO2可以代替诸如RuO2等贵重金属氧化物作为电极材料制造超级电容器，其中氧化镍的制备方法简单、价格低廉，因此受到人们的关注。纳米氧化镍制备的电极电容通常能达到300F/g左右，循环次数多达50O～1000次。 　　3 光吸收材料 　　由于纳米氧化镍在光吸收谱上表现为选择性光吸收，此类材料在光开关、光计算、光信号处理等领域有其应用价值。有研究以多孔阳极铝氧化物(AAO)为模板制备出长约60μm、外径约200nm的氧化镍纳米管，其光吸收带宽比单纯的大块晶体氧化镍要窄，从而表现出更好的选择性光吸收特性。 　　4 气敏传感器 　　由于纳米氧化镍是一种半导体材料，利用气体的吸附而使其电导率发生变化可以制作气敏电阻。有人研究出了纳米级复合氧化镍薄膜制备传感器，它能对室内的有毒气体一甲醛进行监控。也有人应用氧化镍薄膜制备出在室温下可以操作的H2气敏元件。 　　纳米氧化镍在光学、电学、磁学、催化、生物等领域的应用也将得到进一步的开发。(Fiona)

1.催化剂 　　纳米NiO是一种催化作用较好的氧化催化剂，Ni2+具有3d轨迹，对多电子氧具有择优吸附的倾向，对其它复原气体也有活化作用，并对复原气体的O2起催化作用，在有机物的分化组成，转化过程中，如汽油氢化裂化，是石化处理中烃类转化，重油氢化过程中，NiO是杰出的催化剂。在天然气的催化焚烧中，为了防止反响温度过高使空气中的N2氧化生成NOx，并有未焚烧彻底的CO发生，运用NiO／CuO— Zr02复合催化剂进步了其高温安稳性。在制备纳米碳管的过程中，用到了NiO／Si02复合催化剂，并且Ni含量较高时，组成的碳纳米管收得率高，管径散布窄，而NiO的含量及形状直接影响着碳纳米管的产值及性状。在废水处理中，NiO是除掉其间CH4，，N2，促进NOx分化的催化剂。NiO作为光催化降解酸性红的催化剂，在处理有机染料废水中，作用十分显着。 　　2.陶瓷添加剂与玻璃染色剂 　　陶瓷制品顶用NiO来进步其冲击力，当参加NiO(O．02(wt)％)，还能够进步材料的各项电功能，如压电功能和介电功能 。在玻璃中加NiO主要是操控玻璃的色彩，在能吸收紫外线的上色安稳的棕色通明玻璃中就含少数的NiO。通明玻璃镜和装修用玻璃中，均添加了适量的NiO作上色剂。 　　3.电池电极 　　跟着通讯，信息技术的不断开展，电容器也得到了史无前例的开展。现在的超级电容器由于具有比静电电容器高得多的能量密度和比传统化学电源高得多的功率密度而成为一个研讨热门。据研讨标明，氧化钌是现在研讨最多，功能最好的电化学电容器电极材料，但由于它的报价十分贵重阻止了它的大规模使用。并且活性炭内阻较大的特色使得人们把目光投向了过渡金属氧化物。过渡金属氧化物由于其自身的准电容现象成为超级电容器的电极材料。现在，使用Ni，Mn，Co等氧化物的内阻较小，价廉且比容量大等特色，制造而成的电池电极材料备受重视。碳酸盐熔盐燃料电池顶用NiO作阴极，用煤气或天然气作燃料，是一种发电功率高于传统火力发电的清洁动力。并且纳米NiO电池与普通NiO电池比较有显着的放电优势，放电容量显着增大，电极电化学功能得到改进。 　　4.传感器 　　NiO是近几年来越来越受到重视的气体传感器材料。现在已有用纳米NiO制造成的甲醛传感器，CO传感器，H2传感器等使用于实践出产。

氧化铝纤维导热率、加热收缩率和热容都较低。长期使用温度为1300～1400°C,高于普通硅酸铝纤维(1000～1100°C)。它具有较好的化学稳定性,可在酸性环境、氧化气氛、还原气氛和真空条件下使用，对碱性环境也有一定耐蚀性，但易受铅蒸气和五氧化二钒的侵蚀。这种纤维主要用做钢铁工业各种热处理炉、陶瓷烧成窑、石油化工中的裂解炉、燃烧炉等的隔热炉衬，节能效果显著。对间歇作业的窑炉还能较大幅度地增加产品产量。此外，它可用做化学工业中的催化剂载体，称为氧化铝载体。核反应堆及航天飞机的隔热材料，轻合金的增强材料等。　　工业高温炉领域 节能效果显著 氧化铝短纤维具有突出的耐高温性能，主要用作绝热耐火材料，在冶金炉、陶瓷烧结炉或其它高温炉中作护身衬里的隔热材料。由于其密度小。绝热性好、热容量小，不仅可以减轻炉体质量，而且可以提高控温精度，节能效果显著。氧化铝纤维在高温炉中使用节能效果比一般的耐火砖或高温涂料好，节能量远大于散热损失量，其原因不仅是因为减少了散热损失，更主要的是强化了炉气对炉壁的对流传热，使炉壁能得到更折的热量，再通过国徽传给物料，从而提高了物料的加热速度和生产能力。　　环保和再循环领域 应用有亮点　　氧化铝纤维由于其良好的耐化学腐蚀性能，可用于环保和再循环技术领域。如焚烧电子废料的设备，历经多年运转，氧化铝纤维仍显示出其优良的抗炉内各种有害物的腐蚀性能，可用于汽车废气设备上作陶瓷整体衬，其特点是结构稳定。Saffil氧化铝纤维可用于铝合金适塞，它的优点是当温度上升时膨胀较小，比纯合金减少约25%，使活塞和汽缸之间吻合好，可节省燃料。　　增强复合材料 性能优势明显　　由于氧化铝纤维与金属基体的浸润性良好，界面反应较小，其复合材料的力学性能、耐磨性、硬度均有提高，热膨胀系数降低。氧化铝纤维增强的金属基复合材料已在汽车活塞槽部件和旋转气体压缩机叶片中得到应用。又由于氧化铝纤维与树脂基体结合良好，比玻璃纤维的弹性大，比碳纤维的压缩强度高，所以氧化铝树脂复合材料正逐步在一些领域取代玻璃纤维和碳纤维。特别是在文体用品方面，可制成各种颜色的高强度钓鱼杆、高尔夫球、滑雪板、网球拍等。　　氧化铝长纤维增强金属基复合材料主要应用于高负荷的机械零件和高温高速旋转零件以及有轻量化要求的高功能构件，例如汽车连杆、传动杆、刹车片等零件及直升飞机的传动装置等。最近，也有研究人员开始将其用于热核反应堆冷却换热装置的衬里。

氧化铝粉体的产量在世界陶瓷人工粉体总产量中占有极大的比重。在氧化铝粉体的总需求量中，80%以上用于铝的冶炼，其余的可以直接以氧化铝粉体的形式作为原料用于生产其他产品。直接应用的氧化铝粉体主要应用于耐火材料、精细陶瓷、磨料等。纯度较高的高纯氧化铝粉体一般用来制备人工晶体、透明氧化铝、精密电子元件等。而且人工晶体对高纯氧化铝的质量要求非常高，其纯度大部分都需要达到5N，我国在高纯氧化铝制备方面要比国外落后很多，质量特别好的粉体，依然依靠进口。

氧化铝纤维是一种首要成分为氧化铝的多晶质无机纤维，首要用于高温绝热材料。航天飞机在回来与再入过程中，对热防护体系提出了更高的要求；美国洛克希德宇航公司以为，氧化铝纤维是最有期望的材料之一。 　　氧化铝短纤维具有质量轻、耐高温、热稳定性好、热导率低、热容小及耐机械振动等长处。美国“哥伦比亚”号航天飞机隔热板衬垫用的就是Saffil氧化铝纤维，它能饱尝1600℃的高温；当航天飞机由太空回来大气层时，这种衬垫会避免热经过隔热板之间的空隙进入防热罩内。 　　氧化铝长纤维增强金属基复合材料首要用于直升飞机的传动装置等接受高负荷的机械零件和高温高速旋转零件，此外，还可应用于固体火箭发动机喷管——使喷管规划大大简化，部件数量削减50%，质量减轻50%。氧化铝纤维增强复合材料还可制成空射用固体发动机壳体，其爆炸压强和钢材相同，质量则比铝合金轻11%。多晶耐火氧化铝纤维也应用于和原子能范畴，用作核反响堆隔热材料、轻合金的增强材料等。 　　因为氧化铝纤维与金属基体的浸润性杰出，界面反响较小，其复合材料的力学性能、耐磨性、硬度均有所提高，热膨胀系数下降。氧化铝纤维增强铝基复合材料成为坦克车、坦克发动机活塞的抱负材料。美国陆军选用氧化铝纤维增强复合材料制作坦克履带板，使分量从铸钢的544kg下降到272～363kg。

铝单板工艺不同于普通涂漆工艺，它通过电流使导电的酸性电解液电解，使构成阳极的铝金属表面发生氧化，在铝表面自然生长出一层厚而致密的氧化铝保护膜，这层氧化膜并不是附加层，不会剥落。氧化膜透明无色，微晶结构为六角形蜂窝状，既可采用铝本色凸显强烈的金属感，又可在微孔中均匀着色赋予幕墙绚丽的色彩，极大的拓宽应用视界。 　　 　　性能：标准厚度氧化膜（3um）的氧化铝单板铝单板室内使用长期不变色，不腐蚀，不氧化，不生锈。加厚氧化膜（10um）的阳极氧化铝单板可使用于室外，可长期暴露于太阳光线下不变色。 　　 　　金属感强：经阳极处理的铝单板表面硬度高，达宝石级，抗刮性好，表面无油漆覆盖，保留铝板金属色泽，突出现代金属感，提高产品档次和附加值。 　 　　防火性高：纯金属制品，阳极氧化铝单板表面无油漆和任何化工物质，600度高温不燃烧，不产生有毒气体，符合消防环保要求。 　 　　抗污性强：易于清洁，简于维护，不留手印，容易清洗，不产生腐蚀斑点。 　　 　　加工性好：阳级氧化铝单板装饰性强，硬度适中，可轻易折弯成型，进行连续性高速冲压，方便直接加工成产品，无需再进行复杂的表面处理，大大减短产品生产周期和降低产品生产成本。 　　 　　应用：阳极氧化板适用于金属铝天花板，幕墙板，铝塑面板，防火板，蜂窝铝板，铝单板，电器面板，橱柜面板，家具面板等。

随着科学技术的发展及制造技术的提高,氧化铝陶瓷在现代工业和现代科学技术领域中得到越来越广泛的应用。1、机械方面：有耐磨氧化铝陶瓷衬砖、衬板、衬片,氧化铝陶瓷钉,陶瓷密封件(氧化铝陶瓷球阀),黑色氧化铝陶瓷切削刀具,红色氧化铝陶瓷柱塞等。2、电子、电力方面：有各种氧化铝陶瓷底板、基片、陶瓷膜、高压钠灯透明氧化铝陶瓷以及各种氧化铝陶瓷电绝缘瓷件,电子材料,磁性材料等。3、化工方面：有氧化铝陶瓷化工填料球,氧化铝陶瓷微滤膜,氧化铝陶瓷耐腐蚀涂层等。4、医学方面：有氧化铝陶瓷人工骨,羟基磷灰石涂层多晶氧化铝陶瓷人工牙齿、人工关节等。5、建筑卫生陶瓷方面：球磨机用氧化铝陶瓷衬砖、微晶耐磨氧化铝球石的应用已十分普及,氧化铝陶瓷辊棒、氧化铝陶瓷保护管及各种氧化铝质、氧化铝结合其他材质耐火材料的应用随处可见。6、其他方面：各种复合、改性的氧化铝陶瓷如碳纤维增强氧化铝陶瓷,氧化锆增强氧化铝陶瓷等各种增韧氧化铝陶瓷越来越多地应用于高科技领域;氧化铝陶瓷磨料、高级抛光膏在机械、珠宝加工行业起到越来越重要的作用;此外氧化铝陶瓷研磨介质在涂料、油漆、化妆品、食品、制药等行业的原材料粉磨和加工方面应用也越来越广泛。

1. 完结产品的增值和热销==高额的赢利报答 2. 缩短出产周转时刻 3. 进步产值和精简出产本钱 4. 下降发黑精饰表面处理的投入 5. 缓解工人安全和政府环保忧虑 6. 下降发黑精饰工件本钱 7. 完善ISO质量体系和出产整体规划完结产品增值和热销===高额的赢利报答 由于紫光低温氧化发黑技能可以供给夺目的黑色精饰表面和长效的防腐蚀功用，而且不影响元件的尺度巨细，进步了许多东西和元件产品质量、添加其附加值，因而该氧化黑色精饰技能是许多出产供应商添加其产品风格特征和进步产品水平的较佳挑选，由于一个选用低温氧化发黑精饰技能加工过的产品，同普通不发黑精饰的产品比较，将因而具有十分高的质量水准和带来非同一般的赢利空间。由于传统的高温氧化发黑技能选用高浓度发黑液和140度以上温度，使得许多产品简略发作针孔而且不简略被冲刷，也因而在许多多孔产品（如铸铁、铁基粉末冶金）或许杂乱形状元件上面将呈现许多问题，如发红/黄、盐花现象等等问题，而这些问题又将因而破坏产品质量、丢掉客户和因而返工补偿等系列费事作业。低温氧化技能运用的是比普通氧化发黑技能小的黏度和仅100度以下温度的发黑工艺，这样温文的操作条件使得溶液简略被冲刷、彻底防止用普通高温发黑技能经常呈现的发红/黄、盐花等质量问题。选用低温氧化发黑技能关于操作工人来说是安全和简略，只需求稍加辅导就可以取得十分好的质量确保，而且发黑质量可以满意美国军方 MIL-C-13924 和美国材料标准 AMS 2485,十分高的耐腐蚀功能和结实的黏结功能是其他发黑处理不能比较的。低温氧化发黑技能彻底可以确保你的产品质量满意高质量、高水准的要求。缩短出产周转时刻：选用现代自动化机器，完结整个工件精饰一般只需求几分钟，而且给工件带来惊人的增值，为什么要花几天时刻去让其他人对工件进行发黑，而且有时分带来的是菲薄的赢利？这是严峻的因小失大！为了满意客户所要求产品的低投入和快速开展的供应途径（乃至特殊的配件也是如此），你有必要绞尽脑脂去寻觅较佳的解决办法，而紫光公司共同的低温氧化发黑技能可能是你较佳的解决方案，经过缩短发黑周转时刻，仅只用18分钟，供应商就可以快速地对供应定单做出反响，十分简略的满意交货时刻要求，保持了杰出的商业诺言。紫光共同的低温氧化技能协助你让全部的客户满意-这是咱们较终的主旨。进步产值和精简出产本钱:现代工业较新标语是精简出产，其意思就是一个出产应该是：零次品、零糟蹋、零意外事故，换句话就是经过流水线式出产完结产品产值的较大化、功率的较大化、安全的较大化，然后消除不必要的工序和忧虑。紫光简易低温氧化技能比商场现有其它精饰出产线可以更好的完结这样形式，高质量的表面处理、极短出产时刻、安全无污染等系列特色特殊结合使得它成为其他发黑技能无法的出产线。例如把工件送到外面去发黑处理、要求付出分类、包装和运送费用，然后等它们把发黑处理好、再送回来，这中间又需求多少费用来付出分类、包装等费用，一般还有破坏危险，因而期间又多了许多额定本钱可想而知。与之比较，紫光简易的氧化发黑技能可以让你在自己工厂中进行发黑处理、然后就是机械设备，这是多么简略呀？这个出产线可以让你对整个产品质量进行操控办理，由于是你自己工人进行发黑加工，你彻底可以完结产值的较大化和质量较佳，一起你彻底可以灵敏的把握交货时刻，而且你又防止许多额定分类、包装、运送和协作加工的赢利，因而整个发黑本钱毫无疑问是下降许多。精简出产本钱确保你出产的未来，紫光低温氧化技能确保了出产的精简。下降发黑精饰工件的库存 每个办理杰出的公司都尽力削减精饰件的库存--这是聪明的运用资源。当然要完结这个方针，得手边有满意的资金来完结敏捷完结定单和发货而不会呈现由于周转不流转所呈现库存。把出产进程中的元件送到外面协作供应商进行发黑，其库存操控要求额定等几天时刻外面的发黑件周转回来，这种库存带来的本钱是彻底不需求和剩余的。低温氧化发黑技能可以削减库存量、本钱，由于发黑周转时刻仅18分钟！这给出产供应商在一天内就可以完结使命，而且让他们早上开端定单、当天下午就完结整个精饰处理、发货完结整个定单使命，有时分乃至可以完结零库存，即在同一天或许第二天就把货发送给了客户手上。紫光低温发黑技能可以协助你以较小的库存来推进流转 缓解对工人身体安全和政府环保忧虑 对许多公司这两方面是十分重要的问题，有的化工出产进程是环境友好型，可是许多进程不是的，因而工人的安满是需求关键注重的.例如对普通高温氧化发黑来说，选用的是高腐蚀的、140度以上的操作温度的溅射、瀑沸和腐蚀气体和致癌性氮的氧化物,对操作工生命来说是严峻危害和损伤，一起发黑槽排放出来的很多的有毒气体、沉积在槽中泥渣铲除、及其发黑炉保护都是十分危险，需求投入很多资金和时刻来完结。室温发黑剂虽然没有这样危险，可是含有硒和铜，这两种元素都是EPA制止的,虽然操作进程中选用离子树脂处理防止它们被随意排放,可是办理和本钱又是很大问题. 选用其他涂层工艺如锌系和锰系磷化,它们含有许多EPA制止排放的有毒元素如(锌、镍、和砷等)，而且也在槽液中发作许多泥渣和在加热器周围构成尘垢，除泥和除垢也是十分费时和糟蹋资金的 ，假如不准时进行处理又会引起严峻的质量问题。紫光公司的低温氧化发黑技能确实是在十分温文的条件下如95度以下而且没有任何EPA 制止的化学物质，构成的是真实结构细密和附着力十分、耐磨功能极高的黑色四氧化三铁涂层（这是常温文磷化涂层无法比的），虽然大的供应商引荐树立低温发黑出产线，在排放之前设备了PH值调理设备，可是大部分供应商不需求设备任何污水处理设备，也没有泥渣发作因而没有必要进行费时的修理，可是由于在沸点下操作，因而也没有溅射和瀑沸危险发作。注重政府的环保职责和关怀工人的安满是十分重要的，正确的办理这些问题并不一定带来很大本钱投入，可是确实是防止和化解未来的危险的较有作用的办法，也是不行逃避的问题，尤其在国家的环保越来越受到注重和劳动法对工人生命安全的反常注重情况下，紫光低温氧化发黑技能彻底可以协助你做到这些。选用低温氧化发黑技能下降了你安全和补偿职责是较聪明的办理办法。! 下降精饰本钱 商场竞争的压力要求可以有用的操控本钱，可是一般把工件送到外面进行发黑处理使得这作业更难完结。主要有以下考虑: 假如你不是自己发黑工件而是送到外面其他人完结，为了发黑你的工件，你有必要重复地付出工人的分类、包装和运送的费用，分管部分赢利给你的协作同伴，而且有时分还要付出中间意外的破坏所要付出的补偿费用；假如周转时刻太长，你又需求付出各种特殊的加急费，倒运时分你的协作加工厂意外的耽误了你方案的交货时刻，你又有必要承当违约金或许因而而失掉客户等等，这一系列的本钱应该是十分巨大的，也无法估量。 选用紫光简易的低温氧化发黑技能可以彻底削减这中间中转费用，彻底消除各种其他额定丢失费用，由于一条简略发黑出产线彻底可以让你按质、按量、依照事前约好的时刻向你的客户交货，也安稳你和客户的杰出联系，确保了你满意了客户全部要求。因而紫光公司设备简易的氧化发黑技能可以确保你的出产能力不受影响，而且得到敏捷的收回。完善ISO质量办理体系和整体规划 ISO质量标准现已协助出产供应商为完结较佳的商业诺言和赢利而去办理他们的出产，可是有一个当地是难办理的，那就是当你把出产进程的产品送到外面工厂进行加工发黑时，虽然ISO质量办理体系方针是可以确保出产进程的每个方面质量符合其要求，这对在自己工厂里用自己职工来进行出产来说是简略操作的，可是对出产进程现已离开了自己工厂来说是十分困难的，由于出产的产品现已不是你现场操控了，虽然许多发黑厂的设备黑技能是十分好的，可是现实仍然是你无法确保一个你没有参与的出产进程质量可以依照你要求进行，你得依托其他人来完结你的希望，相反运用低温氧化技能可以在自己工厂进行，然后使得 ISO质量办理体系更完善，一起该技能在低温条件下安全操作，没有任何EPA制止的重金属元素，供给给你们的是高质量的发黑精饰表面，本公司的所供给的系列技能服务使操作者可以快速的把握操作关键，这样操作进程、质量操控进程和保护进程都简略监测，因而整个进程都是完结ISO质量办理标准。

阳极氧化铝单板幕墙在西方国家已拥有近20年的成功应用经验，欧洲、北美、澳洲均有大面积使用阳极氧化铝幕墙的先例。而目前世界建筑业的重心正逐步从西方转向中国，近年来，阳极氧化铝单板作为一种新兴的幕墙材料，在国内幕墙业内流行起来。中央电视台大楼、广州亚运会演艺中心等大型地标式建筑，均不约而同的采用了阳极氧化铝幕墙。牛津大学发布的《2020年全球建筑市场展望》研究报告出，2009年至2020年，中国建筑业将增长130%。　　　　阳极氧化板适用于金属铝天花板，幕墙板，铝塑面板，防火板，蜂窝铝板，铝单板，电器面板，橱柜面板，家具面板等。

一、氧化铝循环沸腾焙烧炉及其耐火材料的选择　　1、氧化铝循环沸腾焙烧炉的组成氧化铝循环沸腾焙烧炉用来焙烧氢氧化铝，由圆锥形旋风筒、文丘里烘干器、沸腾焙烧炉、喂料螺旋、流态化冷却机、循环床、卸料槽、下料管及风管和烟道组成。设备形状基本为圆筒形，较大设备外径5.8m，高度32m，设备外壳由钢板焊制，内衬采用不定形耐火材料、耐火砖、硅酸钙板及耐火纤维组成，并有锚固件联接固定，整个装置各个设备之间相互联接，构成一个密封的、整体性较强的结构装置。　　2、氧化铝沸腾焙烧炉用耐火材料的选择　　本装置较高炉温约1100℃，较高压力约12.5kPa，较高流速48.5m／s，焙烧时间约30min，即整个焙烧过程在高速、高温下完成。由于所处理的氧化铝物料硬度较大，流动性好，对氧化铝产品质量的要求严格，任何内衬杂质的混入都直接影响产品的性能，因此，要求耐火材料必须满足下列条件：耐高温、耐磨损、高强度、热稳定性能好，整体性及密封性强。　　在选用国产代用耐火材料时，应遵循三条原则：①保证所选各种耐火材料的理化指标满足卢奇公司的要求；②保证所选耐火材料有良好的施工性能，尤其是耐火烧注料；③所选耐火材料必须经过实践验证。根据这三条原则，经对国内十几家有实力的耐火材料生产厂家进行实地考察、比较筛选后，较终选择了6家耐火材料厂，经过与国外耐火材料的各项性能指标进行对比，所选用的国内耐火材料和卢奇公司的耐火材料性能指标接近，有些性能指标甚至超过了国外指标。　　二、氧化铝循环沸腾焙烧炉耐火材料的应用　　循环沸腾焙烧炉整个装置所用耐火材料共计762t，主要有浇注料、耐火砖、硅酸钙板、硅酸铝纤维和耐火泥五大类，以及固定耐火材料的锚固件。　　1、工作层用耐火材料耐火浇注料共计351t，用于一级文丘里、冷却旋风筒、流化床冷却机、所有管道、烟道及沸腾焙烧炉下部和旋风筒的锥体部分，多为双层或三层。　　耐火砖共用269t，主要用在沸腾焙烧炉、循环旋风筒、二级旋风分离器、二级文丘里干燥器以及烟道等。　　根据沸腾焙烧炉的工艺特点和不同的工艺参数及工况条件，工作层所用耐火材料的种类及层数不同。根据使用温度、物料性质，所有工艺管道进行轻质和重质浇注的配置，主要设备内衬采用绝热＋隔热＋耐火砖的工作层配置，使耐火材料节能效果更好。

氧化铝空心球砖主要用作1800℃以下的高温工业窑炉内衬，例如耐火材料、电子、陶瓷工业的高温窑炉内衬砖；高温热工设备的保温隔热层，例如石油化工工业气化炉、造气炉、炭黑工业反应炉、冶金工业感应电炉的隔热砖。在上述领域中应用可节能20％～30％。这种砖用作高温窑炉内衬，烘烤时升温速度不能太快，否则将产生裂纹，降低强度和使用寿命；因其显气孔率高，故不能用于接触熔渣的部位，否则将因熔渣的渗透而损坏。

一、纳米氧化铝(VK-L05C)的功用 　　从结构陶瓷的视点看，纳米氧化铝精密陶瓷可分为耐磨部件、结构部件、耐火部件、载体、耐酸部件、绝缘部件等等。 　　从功用方面看，纳米氧化铝具有电学、光学、化学、生物、吸声、热学、力学等多种功用。 　　表1纳米氧化铝(VK-L05C)精密陶瓷的功用 　　功用运用 　　集成电路基片、封装、火花塞、Na-S电池固体电解质、传感器。 　　光学功用高压钠蒸气灯发光管、激光器材料。 　　化学功用操控化学反应，净化排出气体，催化剂载体、耐腐蚀材料、固酶载体。 　　生物体功用人工骨骼，人工牙根 　　热学功用耐热，隔热结构材料 　　力学功用研磨材料、切削材料，轴承、精密机械零部件。 　　二、纳米氧化铝(VK-L05C)精密陶瓷的运用 　　以纳米氧化铝(VK-L05C)为主要原料制得的纳米氧化铝精密陶瓷，因具有多种功用，在高科技术领域及许多职业中已得到运用，本文扼要介绍如下： 　　1、在电子工业中的运用 　　(1)多芯片式封装用陶瓷多层基板：封装用的纳米氧化铝陶瓷多层基板的制造办法有厚膜印刷法、生坯叠片法、生坯印刷法、厚薄膜混合法等四种。 　　(2)高压钠灯发光管：由多晶不通明的纳米氧化铝所构成的纳米氧化铝通明体，运用于高压钠灯发光管，照明功率为灯的两倍，然后开辟了进步照明功率的新途径。通明纳米氧化铝精密陶瓷不仅能透光，并且具有耐高温、耐腐蚀、高绝缘、高强度、本文来自于华夏陶瓷网介质损耗小等功用，是一种优秀的光学陶瓷，还可作微波炉窗等。 　　(3)纳米氧化铝陶瓷传感器：用纳米氧化铝陶瓷的晶粒、晶界、气孔等结构特征和特性作灵敏元件，用于高温文含腐蚀性气体的环境中，使检测、操控的信息精确而敏捷。从运用的类型看，有温度、气体、温度等传感器。 　　2、生物纳米氧化铝(VK-L05C)陶瓷 　　纳米氧化铝多晶作为生物功用材料并运用于人体是1969年，纳米氧化铝精密陶瓷用于医学工程的有单晶体和烧结的多晶体两种。现在，美国、西德、瑞士和荷兰都在广泛地运用多晶纳米氧化铝制造人工牙和人工骨，医学用材料主要是纳米氧化铝，用于牙根、关节，纳米氧化铝精密陶瓷与人体组织液的接触角是最接近人体牙的材料。迄今用于医学工程中的生物陶瓷有20余种，纳米氧化铝是用得最多的一种。 　　3、纳米氧化铝(VK-L05C)陶瓷刀具 　　纳米氧化铝的硬度(Hr)为2700~3000，杨氏模量(kg/mm2)35000~41000。导热系数0.75~1.35×103J/m?h?℃，热膨胀系数8.5×10-6/℃(室温~1000℃)。人们在使用这些特性的一起，又开发了Al2O3~TiO2，Al2O3-ZrO2系陶瓷，以改进纳米氧化铝陶瓷刀具的耐性和耐热冲击性，习惯高速切削的需求。 　　Al2O3的粒度组成在烧结过程中纳米氧化铝晶粒度的操控是决议刀具质量的重要环节，若选用高温等静压烧结(HIP)，可使晶粒度为0.3~0.5微米。纳米氧化铝刀具的抗折强度可进步到900~1000MPa。

氧化铝纤维(多晶莫来石纤维)，与碳纤维、碳化硅纤维等非氧化物纤维相比，氧化铝纤维不仅具有高强度、高模量、耐高温等优良性能，而且还有很好的高温抗氧化性，耐腐蚀性和电绝缘性。氧化铝纤维(多晶莫来石纤维)可与树脂、金属或陶瓷进行复合制备高性能复合材料，在航空、航天、军工及高科技领域应用广泛。　　氧化铝纤维(多晶莫来石纤维)的生产工艺比较简单，对生产设备和生产条件要求不高，与碳纤维相比，氧化铝纤维(多晶莫来石纤维)的成本要低很多，这使氧化铝纤维的大量应用成为可能。目前国外已有很多公司生产各种型号的高性能氧化铝纤维。　　美国ICI公司采用卜内门法生产商品名为Saffil的氧化铝短纤维,其使用温度可达1200-1600℃,已开始应用在工业烧结炉的衬里上。　　美国3M公司通过溶胶法生产Nexte1系列氧化铝纤维(多晶莫来石纤维)，其中较具代表性的品种是Nexte1312。　　日本住友化学公司采用预聚合法生产Altex氧化铝纤维，其组分为Al2O3、SiO2、B2O3。　　美国杜邦公司采用淤法生产EP氧化铝纤维，氧化铝含量为99.9%。　　日本MitsuiMining公司也通过淤浆法制得氧化铝含量在95%以上的连续氧化铝纤维。　　在国内,较早中试成功的是浙江欧诗漫晶体纤维有限公司，经国家经贸季招标中标，建成了国内靠前条氧化铝纤维连续生产线，是目前国内较有代表性的生产型企业，该公司已建成国内较有规模的多晶莫来石纤维生产基地。　　氧化铝纤维(多晶莫来石纤维)主要用于高温绝热材料（短纤维）和增强复合耐火（长纤维），可以编织成无纺布、编织带、绳索等各种形状的纤维制品。　　工业高温炉领域节能效果显著　　氧化铝短纤维具有突出的耐高温性能，主要用作绝热耐火材料，在冶金炉、陶瓷烧结炉或其它高温炉中作护身衬里的隔热材料。由于其密度小。绝热性好、热容量小，不仅可以减轻炉体质量，而且可以提高控温精度，节能效果显著。氧化铝纤维(多晶莫来石纤维)在高温炉中使用节能效果比一般的耐火砖或高温涂料好，节能量远大于散热损失量，其原因不仅是因为减少了散热损失，更主要的是强化了炉气对炉壁的对流传热，使炉壁能得到更折的热量，再通过国徽传给物料，从而提高了物料的加热速度和生产能力。

一般应用于：冶金、建材、陶瓷、化工、玻璃、电瓷、油漆、涂料、耐火材料及研磨材料；     高温锻烧氧化铝广泛用于生产高铝陶瓷和高档耐火材料及电子原器件、火花塞、电容器、刚玉制品、陶瓷器具、耐磨模具及研磨抛光材料等。

目前阳极氧化处理工艺生产的铝型材产品约占一半的建筑铝型材市场。如何把现代技术应用到氧化生产线上，以提高生产效率，促进节能减排是经年来众多铝材加工企业关注的核心问题。现代的铝型材氧化生产线上，信息化技术的应用各有不同，许多公司都进行了信息化研究。总体来说，这些研究和实施都是局部的。这样的局部的信息系统就如同一个个信息孤岛，相互之间的连接靠人工输入，很容易出现人为的错误，导致生产效率的下降；多数企业的生产控制系统对工序的控制用的是有线传输，布线要求高，增加了成本。具研究表明，应用信息化技术和高频氧化电源可使工业生产效率和节能电费提高10%，并使排放和污染降低25%。因此，信息化技术和高频氧化整流机的应用是铝加工企业能否实现产业结构的转型关键。本文介绍的是信息融合、无线控制与自动包装和高频氧化电源技术在立式氧化生产线上的应用。　　技术特点　　阳极氧化是铝型材处理最常用的方法，因此，针对硅整流机与高频氧化整流机的对比以促进节能减排、提高生产效率具有很好的示范作用。　　1、整流机的发展概况　　氧化整流电源是铝型材氧化工艺必不可少的重要设备，它的性能指标很大程度上决定了阳极氧化工业的生产水平、产品质量和节能效果。　　早期的直流发电机是氧化行业的第一代电源，到60年代由于大功率的整流管的产生出现了氧化行业的第二代电源——硅整流机，但是这两代电源都存在着笨重、耗能、输出指标低以及精度差，控制不便等缺点，以后逐步被第三代整流机——可控硅整流机所取代。可控硅整流机由于精度高、控制方便在70年代以后逐步得到了广泛的应用。但是可控硅整流机仍是以笨重的高耗材的工频变压器为基础，因此该电源体积大、笨重、高耗材高耗能的缺点依然存在。又由于该电源的电压和电流的调整是依靠可控硅的开放角度来控制，因此会产生大量的谐波，从而污染电网，由于可控硅整流器工作频率在低频段(50～60Hz)，因此不容易被滤波器吸收，这显然不符合清洁生产的要求。在这种情况下，能克服可控硅整流器许多缺点的第四代整流器——高频氧化电源应运而生。　　高频铝氧化电源不仅体积小、低耗材、高效率而且精度高，易控制，因此迅速被氧化行业所接受。国际上只要是稍先进的国家基本上已淘汰了可控硅整流机。国内氧化行业对高频开关电源的应用也越来越普遍。

关于氧化铜矿浮选，除捕收剂起着至关重要的作用以外，活化剂的运用也非常重要。特别是对难选氧化铜矿石，用惯例的硫化浮选难以见效，而一种新式活化剂的参加，能使整个浮选进程彻底改动。     活化剂能够分为两大类：即无机活化剂和有机活化剂。无要活化剂如常用的硫化剂，国外也有用，但不遍及。用硫化钙作活化剂，从20z世纪70年代，在东川矿务局的运用，起到了下降成本，改进浮选目标的作用。别的，还有用硫酸铵及其他无机盐类。     有机活化剂有磷酸乙二胺、并三唑（BTA）和二硫酚二硫代二唑（D2）等。     一、硫酸铵     硫酸铵（NH4）2SO4作为氧化铜矿浮选的活化剂，在国外早有运用，国内从20世纪60～80年代进行过广泛的实验和出产运用，获得了非常显着的作用。     如硫酸铵在东川矿务局几个氧化铜选矿厂的工业实验成果见表1。从表1中看出，滥田坝选厂高氧化率铜矿石运用硫酸铵后，铜收回率进步5%左右，精矿档次进步4%左右。因民选厂运用硫酸铵后，在精矿档次附近的条件下，收回率进步3%左右。 表1  运用硫酸钠的工业实验成果选厂称号硫酸铵/g·t－1原矿档次/%精矿档次/%尾矿档次/%收回率/%滥田坝选厂（氧化率75%～80%）3000 不加0.65 0.6513.54 9.350.289 0.32756.75 51.50因民选厂1500 不加0.60 0.6016.50 16.000.125 0.14579.75 76.53     在氧化铜矿浮选进程中，硫酸铵的作用首要表现为，不仅能活化氧化铜矿藏的浮选，并且能改进浮选进程的选择性。一起，硫酸铵使浮选速度显着加速。     有学者对硫酸铵作为氧化铜矿浮选活化作用机理进行了具体研讨。以为硫酸铵应该是一种“硫化促进剂”。由于在不存在的条件下，硫酸铵自身对氧化铜矿浮选并无活化作用。很多实验也证明，硫酸铵的最佳用量与用量有着亲近的联系。用量高时，硫酸铵用量也应当高，两者用量的最佳份额为1:1。     硫酸铵的真实作用表现为以下3个方面：（1）催化效应，加速孔雀石硫化反响的速度，促进反响的彻底性，然后避免了剩余的硫离子对被硫化过的孔雀石的抑制作用。（2）安稳效应，进步孔雀石表面生成的硫化膜的密度，增强硫化膜的安稳性。（3）疏水效应，进步黄药在孔雀石表面上的吸附速率、吸附量和吸附的安稳性，然后赋予孔雀石更强的疏水性。     二、磷酸乙二胺     磷酸乙二胺（也叫乙二胺磷酸盐）是由东川矿务局中心实验所于1964年研发的一种新式氧化铜矿浮选活化剂。它是由乙二胺与磷酸直接反响所构成的产品。     其结构式为：        磷酸乙二胺是一种白色、无气味的细结晶固体，可溶于水，性质很安稳。它的水溶液具有较强的溶解天然氧化铜矿藏的才干，一起生成紫色的铜铵络合物。此种紫色的铜铵络合物可用丁基黄药直接捕收，或许与作用构成硫化铜后再用丁基黄药浮选。     磷酸乙二胺的增加一般是配成水溶液后，独自加在一段和二段球磨中。     经过对东川矿务局几个氧化铜矿选厂的小型及工业实验，获得经历后从1980～1985年逐渐在出产中运用，获得了非常显着的作用。东川矿务局几个选厂运用磷酸乙二胺的出产成果见表2。 表2  乙二胺磷酸盐的工业运用成果厂 名用和不必乙二胺磷酸盐原矿含铜/%原矿铜氧化率/%原矿铜结合率/%精矿含铜/%精矿铜收回率/%首要药剂用量/g·t－1全 铜氧化铜硫化铜乙二胺丁黄药滥田坝选厂不 用 使 用 两者之差0.808 0.836 ＋0.2880.40 77.73 －2.7231± 31±  10.93 11.54 ＋0.0655.98 66.72 ＋9.2453.70 64.94 ＋11.2470.47 70.59 ＋0.020 156  3053 2542 －1331587 540 －47因民选矿厂不 用 使 用 两者之差0.666 0.659 －0.00732.43 32.47 ＋0.049± 9±  19.09 18.57 －0.5279.45 81.68 ＋2.2351.72 57.31 ＋5.5992.74 93.38 ＋0.640 81.61  780 607 －173160 92 －68落雪选矿厂不 用 使 用 两者之差0.746 0.742 －0.00432.36 32.04 －0.329.65 9.57 0.0818.81 19.01 ＋0.2080.64 83.88 ＋3.2459.42 65.50 ＋6.0890.79 92.54 ＋1.750 115  2022 1334 －688281 257 －24     注：表中乙二胺系指乙二胺磷酸盐。     从表2中看出，增加乙二胺磷酸盐，各选厂铜回率都有不同程度的进步。关于滥田坝选厂，矿石氧化率为77.7%～80.46%，铜收回率进步9.24%，其间氧化铜收回率进步11.24%，用量下降34%，丁黄药用量下降8%。因民矿石氧化率为32.4%，增加乙二胺磷酸盐后，铜收回率进步2.23%，其间氧化铜收回率进步5.59%，硫化铜收回率进步0.64%，用量下降22%，丁黄药用量下降43%。落雪矿石氧化率32%，运用乙二胺磷酸盐，铜收回率进步3.24%，其间氧化铜收回率进步6.08%，硫化铜收回率进步1.75%，用量下降34.02%，丁黄药用量下降8.54%。     成果还标明，增加乙二胺磷酸盐，氧化率高的矿石，铜收回率进步的起伏较大。滥田坝矿石氧化率最高（为77%～80%），铜收回率进步9.24%。因民矿石氧化率在32%时，收回率进步5.37%；氧化率在32%时，进步3.24%。从分析的状况来看，增加乙二胺磷酸盐后，首要是进步了结合氧化铜的收回率。     由于东川各氧化铜矿石中存在很多原生及次生矿泥，破坏了浮选进程的选择性，耗费很多的药剂，一起给操作上也带来了很大困难。运用磷酸乙二胺后，矿泥损害基本上被消除，因而浮选药剂用量也显着下降。这也能够从以上的氧化铜矿选厂的运用成果得以验证。     为了进一步进步东川氧化铜矿的收回率，选用“二次活化”浮选法，即在参加Na2S之前，用磷酸乙二胺作为氧化铜矿藏的活化剂，在加Na2S使氧化铜矿藏表面生成安稳的类似于硫化铜矿藏的硫化膜之后，再用无机磷酸盐作为硫化铜矿藏（包含被硫化的氧化铜矿藏）的活化剂，使硫化铜矿藏的疏水性增强，浮选速度加速，到达进步收回率的意图。依据实际状况，断定磷酸铵为二次活化剂。别的，还发现，磷酸乙二胺关于进步氧化铜矿伴生银的收回率也有显着的作用。     除磷酸乙二胺外，其同系物磷酸丙二胺的工业实验成果标明，也具有与磷酸乙二胺大致相同的作用。     磷酸乙二胺对氧化铜矿藏的活化作用机理，首要是它能显着地增加矿藏对和黄药的吸附速度和吸附量，然后使铜矿藏的浮选得到改进。     有人用东川的硅孔雀石和广东石箓的孔雀石的纯矿藏研讨标明：磷酸乙二胺对铜矿藏的活化作用受微溶解作用的操控。硅孔雀石用磷酸乙二胺作活化剂，毋需硫化就能较好地被丁黄药捕收。的存在对硅孔雀石浮选收回率的进一步进步影响不大。孔雀石经磷酸乙二胺处理后，因铜离子过度溶解而难以用黄药或硫化－黄药法浮选，但经清洗后孔雀石的浮选变得比本来更佳。因而，在含有硅孔雀石的氧化铜矿中，参加少数磷酸乙二胺，既可进步收回率，又可下降和黄药用量。     三、并三唑和二硫酚硫代二唑     并三唑和二硫酚硫代二唑是由昆明冶金研讨院参阅国外有关材料独立开发的一类新式有机活化剂。     （一）药剂的性质。并三唑简称为BTA，其结构式为：        它是铜及其合金的高效腐蚀剂，能在铜或氧化铜表面生成高度不溶性的防护层。铜与BTA替换结合，呈类似高聚物的线状结构。在硅孔雀石表面，也或许发生类似聚合物，使表面安稳化，然后导致可浮性的改进。运用时需用有机溶剂（酒精）溶解后，才可增加。     二硫酚硫代二唑有2，5－硫酚－1，3，4－硫代二唑（缩写为DMTDA），有多种异构体。DMTDA在168℃分化，不溶于、及水，仅微溶于热醇，但极易溶于碱液，能与多种金属离子生成螯合物。昆明冶金研讨院已批量出产矿用二硫酚硫代二唑－D2，该产品为黄到紫红色液体，密度1.4g/cm3，PH13。运用时不需稀释，可直接滴加。     （二）BAT和DMTDA（D2）的实验研讨。昆明冶金研讨院用BAT与DMTDA（D2）对铜录山氧化铜矿的活化浮选成果见表3。从表中看出，DMTDA或工业产品D2以及BTA都是该氧化铜矿的有用活化剂，其间D2药剂的选别作用最好，与惯例硫化－黄药浮选比较，精矿档次和收回率别离进步1.72%及5.62%。 表3  用BTA/DMTDA（D2）－柴油浮选铜录山矿石的实验成果药 剂/g·t－1产 品产率/%档次/%收回率/%Na2S丁黄药DMTDABTAD2柴 油60001000－－－－精 矿 尾 矿 原 矿11.26 88.74 100.0021.68 1.04 3.3672.62 27.38 100.0060001000－500－120精 矿 尾 矿 原 矿12.66 87.34 100.0020.34 0.88 3.3076.83 23.17 100.00500010001500－－320精 矿 尾 矿 原 矿12.04 87.96 100.0021.84 0.79 3.3379.06 20.94 100.003500750－－750－精 矿 尾 矿 原 矿10.90 89.10 100.0023.40 0.75 3.2279.24 20.76 100.00     对小街氧化铜矿的工业实验成果标明，在硫化－黄药浮选时，一起增加D2（950g/t）柴油（230g/t），选厂收回率由40%进步到50%。此分选作用与BTA－中性油浮选大致相同，仅仅BTA－柴油浮选时，无需再加黄药一类捕收剂，而DMTDA（D2）－柴油浮选时，只要一起增加适量黄药，才干得到杰出的分选目标。     经过这些研讨工作能够看出，BTA或DMTDA（D2）与丁黄药混用浮选某些氧化铜矿时，在显着进步浮选收回率的一起，进程的选择性依然很高。     DMTDA浮选氧化铜矿石，系昆明冶金研讨院独立开发的一种新工艺。该研讨院能够供给矿用的DMTDA（浮选剂D2），报价不到BTA的1/10。     运用D2活化剂不但可进步收回率和精矿档次，进步浮选速率，削减其他药耗（可不加或少加），并且可一起浮选硫化铜及氧化铜矿（削减浮选服作业）。     浮选剂D2的实验成功，基本上处理了BTA推广运用存在的问题。由于浮选剂D2浮选性能与BTA类似，而浮选剂D2报价远低于BTA，能够不经稀释直接滴加，不再需求有机溶剂。

熔点在2000摄度以上的氧化物中，氧化铝是最变通、最便宜的材料。它在自然界中资源丰富，一般以两种形式存在。一种称为天然刚玉，即a-AI2O3，带色的红宝石和蓝宝石就是刚玉的不同变体，另一种是铝土矿。      热喷涂用的氧化铝粉末是经熔练粉碎后获得的高纯度a-AI2O3oa-AI2O3晶型是各种变体中最稳定的六方结构，耐热循环性较好。    氧化铝可广泛地用作隔热涂层、耐高温涂层、耐磨涂层和绝缘涂层，在做隔热涂层时，应采取用镍铬合金或镍包铝作为过渡层，以提高结合强度并保护工件基体不被氧化或腐蚀腐蚀；作为耐磨涂层时，喷涂时应提高功率，以保证粉末充分熔化，降低涂层材料。如应用于高炉风口和渣口可提高其使用寿命；用于火箭和喷气发动机喷嘴以防止高温气流喷射的侵蚀；近年已有用于防止化学介质腐蚀的例子。    但是，氧化铝涂层不能承受冲击载荷和局部碰撞，否则会造成涂层的损伤和脱落。为改善氧化铝的性能，提高涂层的致密度，常常将其与氧化钛等混合或与镍铝复合，其涂层韧性与耐冲击性能比纯氧化铝好。例如在氧化铝中加入一定量的TiO2、Cr2O3、SiO2制成的涂层，不会因加热，冷却而发生相变。因此，涂层和工件基体的综合性能和耐热循环性能可得到提高。

一、前语 我国氧化铅矿石储量极为丰厚，到1999年末，已探明的铅储量位居国际前列，因而，合理地收回使用这部分矿产资源，含义极为严峻。 灵宝市金源矿业有限责任公司第六分公司年采出铅矿石3万余吨，铅档次10%～20%不等，因其氧化率高，浸染粒度细，并与褐铁矿细密共生，含有很多的矿泥和易泥化的次生矿藏，致使选矿难度大，难以得到合格的铅精矿，选矿技能经济目标不高。一般存在着因矿浆泥化而恶化工艺流程，导致铅收回率低，浮选工艺安稳性差等问题。经济效益低且资源糟蹋严峻。 为了充分使用资源，节省资源，发明经济效益和社会效益，针对该矿区氧化铅矿的特色，采纳具有必定代表性的矿石样进行了具体的矿石可选性实验研讨，并在出产中加以使用，取得了令人满意的目标。 二、实验 （一）矿石性质 该矿床属岩浆期后热液矿床，散布于岩浆岩与白云岩触摸带400m范围内的白云岩层间裂隙及结构带中。矿石以细密块状为主，细粒—中细粒结构，它形-半自形结构，蜂窝状结构，矿藏间共生亲近，铅矿氧化程度高(氧化率近90%)。首要金属矿藏有白铅矿、铅矾、铬铅矿、方铅矿、菱锌矿、深红银矿、黄铁矿、褐铁矿等；首要脉石矿藏有石英、方解石、萤石、重晶石、绢云母、绿泥石等。原矿多元素分析见表1： 表1　原矿多元素分析1、实验室实验 （1）磨矿细度实验 磨矿细度实验选用浮选流程，一次粗选得铅粗精矿和尾矿。 药方为乙硫氮200g/t、500g/t、水玻璃300g/t、丁基黄药100g/t。磨矿细度设定－200目：70%、75%、80%、95%。磨矿细度实验目标见表2。 表2　磨矿细度实验目标%实验目标闪现：磨矿细度由-200目占70%，进步至-200目占75的选别成果，其粗精矿档次由23.17%进步到27.92%，铅收回率由53.17%进步到63.38%，若将磨矿细度增至－200目占85%，粗精矿中铅档次没有改进，但铅的收回率降至61.91%，再细磨至－200目占95%，粗精矿中铅档次及收回率则显着下降，铅档次降至23.33%，收回率仅为57.8%，可见，该矿石磨矿细度断定为－200目占75%为宜。 （2）25#黑药用量比照实验 磨矿细度为-200目占75%；选用浮选流程，一次粗选得铅粗精矿和尾矿；药方：500g/t、水玻璃300g/t、25#黑药(60g/t、90g/t、120g/t、200g/t)、丁基黄药100g/t；25#黑药用量实验目标见表3。 表3  25#黑药用量实验目标%从25#黑药用量实验可知，因用量的增加，铅收回率有所进步，由增加60g/t时，铅收回率为59.07%，到增加200g/t时，铅收回率提升至66.17%，增加了7.1个百分点，但粗精矿中铅档次相应的下降，由27.86%降至23.09%，归纳分析选别作用断定：25#黑药用量宜为120g/t。 （3）硫化剂用量比照实验 磨矿细度为-200目占75%； 浮选流程，同前； 药方：(900g/t、1100g/t、1300g/t、2000g/t)水玻璃300g/t、25#黑药120g/t、丁基黄药100g/t；硫化剂用量实验目标见表4。 表4　硫化剂用量实验目标%硫化剂用量实验目标闪现，硫化剂用量增大后，铅精矿档次和收回率均有所进步，再将硫化剂用量增加为2000g/t时，则对选别目标无显着变化，硫化剂用量宜为1100～1300g/t。 （4）抑制剂的影响实验 调查了水玻璃、淀粉、腐殖酸铵和烤胶等抑制剂对氧化铅浮选目标的作用，其最佳用量的实验成果见表5： 表5　抑制剂实验成果%由表5可知，以水玻璃及腐殖酸铵配方作为抑制剂，铅精矿中铅档次较高。故本实验断定选用该组合药剂作为抑制剂，其最佳用量为200＋1000g/t。 （5）开路实验 在条件实验中，将各要素的不同水平取其最佳成果，进行开路实验，做了惯例浮选流程及异步浮选流程的两个开路实验，其工艺流程图如图1、图2所示，实验目标见表6、表7。图1　开路实验榜首计划工艺流程图2　开路实验第二计划工艺流程 表6　开路流程榜首计划实验成果%表7　开路实验第二计划成果%（三）闭路实验 在开路实验的基础上，做了二个计划工艺流程的闭路实验，其闭路实验流程图如图3、图4所示：图3　闭路实验榜首计划工艺流程图4　闭路实验第二计划工艺流程 1、榜首计划 首要条件：磨矿细度为－200目占75%； 1100g/t； 水玻璃加腐殖酸铵150＋800g/t； 25#黑药100g/t； 丁基黄药80g/t。 2、第二计划 首要条件：磨矿细度为－200目占75%； 1100g/t； 水玻璃加腐殖酸铵150＋800g/t； 25#黑药100g/t； 丁基黄药80g/t； 柴油100ml/t。 闭路实验计划成果比照见8所示： 表8  闭路实验计划结比照%三、选矿成果及评论 （一）从闭路实验成果可以看出，选矿实验宜选用第二计划，即选用异步浮选流程，异步浮选流程是在粗选一的作业中增加适量的浮选药剂，使易浮的铅矿藏浮游，再进行两次精选，得终究铅精矿，槽内产品进行两次扫选后，便进行粗选二作业中，在此，增加足量药剂，及增设三次扫选，然后强力捕收难选铅矿藏，使铅收回率到达84.2%，粗选二的粗精矿经两次精选后与粗选一精矿兼并得到终究铅精矿。铅精矿档次到达56.45%。 （二）工业实验在药剂的挑选上，将25#黑药与丁基药剂的并用，彼此发生捕收力的“协同效应”，适量的Na2S，在本矿石氧化铅占有率高达90%的态势下，其硫化作用较为明显，铅精矿中含铅高达56.45%的产品质量，而水玻璃加腐殖酸铵的增加，施行了矿泥的有用地涣散作用，在完成铅精矿数质量双高时，其效能也是功不可没的。 （三）实验选用硫化-黄药法浮铅的异步浮选流程，在进行磨矿细度、捕收剂、硫化剂、抑制剂等药剂用量实验探究中，取其最佳成果作了开路实验，进而进行两种计划的闭路流程实验，以第二计划的工艺流程成功的闪现：铅精矿中铅档次为56.45%，铅收回率可达84.2%的抱负实验目标。 （四）选用异步浮选流程，其意图是为习惯有用矿藏的浮游性和挑选性的需求，分过程地增强选别作用。小型实验/出产实践都标明，具有流程结构比较合理，操作安稳，易于调整、操控等长处。这一新工艺技能的吸引力在于它可以习惯选别不同矿石性质的矿石(含多金属矿石系统)并有其实用性和针对性。在挑选异步浮选流程结构的一起，探究出施用榜首粗选加适量的扑收剂，选收可浮性较好的意图矿藏。以质优的精矿，赶快地产出；而在第二步粗选，以多元扑收剂，使“协同效应”尽或许明显加以扑收难选的意图矿藏，这乃是进步精矿质量进而又将有用矿藏尽量多收回的有用技能措施。 四、出产实践 药剂单耗计算、出产目标、作业参数和经济效益目标见表9、表10、表11、表12。 表9  药剂单耗计算g/t表10  出产目标%表11　作业参数表12　经济效益目标五、定论 1、银家沟矿石中含铅10%～20%，而铅矿藏的氧化率高达90%，一起，矿石中含泥量较大，矿藏嵌布粒度较细，磨矿细度需求磨至-200目占75%～80%，所以，该矿石属难选的氧化铅矿石。 2、异步浮选流程、适量的多元药剂计划，使得对难选氧化铅矿的工业处理变成或许，出产选别目标到达：铅精矿中铅档次为54.12%，铅收回率可达82.5%，挨近国内外同类型矿石的先进水平，使用远景广泛，展示很好的经济效益和社会效益，工业使用价值可观。 参考文献 [1] 胡为柏.浮选.北京:冶金工业出版社, 1990. 20～100. [2] 石道明,杨敖等.氧化铅锌矿的浮选.昆明:云南科技出版社,1996.12～18. [3] 王淀佐.矿藏浮选和浮选药剂.长沙:中南工业大学出版社,1986.430～433. 作者单位 灵宝市金源矿业有限责任公司（杨鑫生、李建政） 河南省冶金规划规划研讨院（罗颖初、姚书长）

铝加工行业发展的越来越快，铝表面处理已成为铝加工过程中必不可少的重要环节。铝制品经过表面处理后，大大提高了耐磨、耐蚀、耐光照、耐气候等性能，更加可以着上各种美丽鲜艳的色彩。适应时代美感的要求，因而铝材的应用价值大为得高。　　　　铝合金建筑型材是当今门窗和幕墙主要的结构材料，在世界范围内广泛应用。铝合金挤压型材（未经表面处理）外观单一，并且在潮湿大气中容易腐蚀，因而很难满足建筑材料高装饰性和强耐侯的要求。为了提高装饰效果、增强抗腐蚀性及延长使用寿命，铝型材一般都要进行表面处理。因此，铝材阳极氧化表面处理是铝合金建筑型材生产的一道必不可少且极为重要的工序。铝合金在H2SO4溶液中进行阳极氧化生成的氧化膜，白色透明，孔隙率高，着色性能好，特别适用于铝型材的氧化处理。　　　　铝型材主要采用电解着色，其方法是在含有金属离子的溶液中，通过电流的作用，金属离子还原生成金属（或金属氧化物）沉积在氧化膜底部，由于沉积物对光的散射作用而呈现各种色彩。温度对铝材阳极氧化膜性能影响显著：温度过高，氧化膜耐磨性、耐蚀性降低，且成膜困难；温度过低，膜层透明度降低，着色性能差，脆性增强，易开裂。为控制温度20±2℃，必须建立冷却循环系统。　　　　铝材着色的缺陷大体上有以下几种情况：色浅、色差、染不上色、白点、露白、染色发花、逃色等。如何解决这一问题，确保每批产品的色差保持一致，并在双方确认的偏差范围内，以满足消费者的要求。这就要求生产企业，在对型材进行电解着色表面处理时，加以研究和防范。　　　　在铝型材阳极氧化电解着色生产工艺中十分注意做到：铝材着色均匀稳定并把色差控制在一定的范围内，减少着色缺陷的产生，在实际的生产过程中，首先在加强阳极氧化工艺操作的控制，另外及时了解染不上色的产生原因并妥善解决处理，保证产品质量。我们总是及时处理铝型材阳极氧化着色出现的缺陷，采取对应的措施后，铝材着色产品的质量一定能够稳定控制，达到顾客满意的要求。

镁粉主要可用于火箭冲压发动机和去除推进剂燃气中氯化氢。另外还可用作还原剂、制闪光粉、铅合金，冶金中作去硫剂、有机合成、照明剂等。镁粉与铝粉一样，受潮会产生自燃、自爆。当每公升空气中含镁粉10-25毫克，遇到火源就会爆炸。因此工厂在储放镁粉时要格外的注意，一旦生产自然爆炸后果将不堪设想。镁粉做为炼钢不可缺少的材料之一，其需求也多来自于炼钢，因此钢市的好换对镁粉价格有一定的制约作用。 镁粉分为碳酸镁、雾化球形镁粉等。而氧化镁粉作为制作电加热管的主要材料之一，对其电加热管性能好坏的影响非常大。电工级氧化镁粉是指电熔结晶氧化镁块经破碎并对不同颗粒尺寸或数目按一定比例配合，直接或改性后用于管状电热元件中作为在高温下导热的绝缘介质。 电工级氧化镁粉可分为普通型、低温防潮型、中温防潮型以及高温型。氧化镁粉在工作温度的时候，其要具有较高的导热性能，以便能迅速把热量传递到管表面上去，使电阻与管壁温度更接近。当工作温度在1100摄氏度以内时，其具有较好的绝缘性能。其必要要具有一定的颗粒度，形状一般要求为圆状。并且要求其无论在常温还是高温状态下对发热丝材料和管材都应无腐蚀现象。 因氧化镁矿石经粉碎后，颗粒的大小不同，若按一定数量的配比具有以下优点，一是能提高粉密度，减少电阻丝的温度，从而提高电热元件的寿命。二是能克服“分筛”效应，提高mgo粉的利用率。

在现实工艺中，针对铝合金的阳极氧化，比较多，可以应用在日常生活中，以为这种工艺的特性，使铝件表面产生坚硬的保护层，可用于生产厨具等日用品。但铸造铝的阳极氧化效果不好，表面不光良，还只能是黑色。铝合金型材就要好一点。类型：硫酸阳极氧化 性能：1。膜厚约为3-15微米       2。膜层多孔，孔隙率为35%       3。膜层脆，不导电，脱水后绝缘性能提高，热辐射能力高。       4。可以有机染料着色，可以电解着色：黄，红，绿，蓝，黑等。特点：为了提高耐腐蚀性孔隙可以用四种方法封闭：A重铬酸盐封闭，为黄色，耐腐蚀性高；B聚合物进行二次封闭，大大提高耐腐蚀性；C沸水封闭，保持原色；D高压蒸汽封闭。应用范围：1。铝合金零件防护。           2。零件着色。           3。要求光亮外观和一定的耐腐蚀性。           4。Cu大于4%的铝合金防护。           5。形状简单的对接气焊零件。   类型：铬酸阳极氧化性能：1。膜厚约为3微米，不透明。       2。膜厚致密，成灰色或乳白色。       3。染色能力不好，粘接力中等特点：1。对率合金的疲劳强度影响小。       2。可以显露缺陷和晶粒组织       3。对零件尺寸和粗糙度影响小。       4。溶液的腐蚀性小。应用范围：1。对疲劳性能要求较高的铸件。           2。要求检查加工工艺量的铸件。           3。气孔率超过三级的铸件。           4。Al-Si合金的防护。           5。精密零件的防护。           6。对接气焊零件或需胶结的零件。           7。检查晶粒度的铸件。           8。蜂窝结构面板的防护。    类型：草酸阳极氧化 性能：1。膜层后度6-39微米       2。孔隙直径大。       3。膜呈灰色至深灰色。       4。可以颜色，但成本高。特点：1。电绝缘性最好，侵漆后和耐300-500V电压           2。膜层耐腐蚀性好。           3。阳极氧化后使零件尺寸加大。应用范围：1。要求有较高的电绝缘性能的精密仪器，仪表零件。           2。要求有较高的硬度和良好的耐腐蚀性的仪器，仪表零件。   类型：硬质阳极氧化 性能：1。膜层厚可达50微米以上。       2。硬度高，可达300HV。       3。膜层脆性大。特点：1。电绝缘性好。       2。耐磨性，耐热性，耐腐蚀性好。       3。使疲劳强度降低。       4。铸件尺寸增加。应用范围：1。要求具有高硬度的耐磨零件。           2。耐气流冲刷的零件。           3。要求绝缘的零件。           4。瞬时经受高温的零件。   类    性：酸磷阳极氧化 性    能：膜层薄，孔隙小，孔径大。特点：   1。适于胶粘，有较高的粘结能力。          2。适于做电镀前底层。          3。防水性能好。应用范围：1。胶结的铝合金防护。 2。铝合金电镀的底层。

跟着现代科学技能的开展，单一功用的材料已不再能够满意人们的需求。纳米技能的开展和系列功用纳米材料的开发和商场化为开展多功用的健康纺织品带来了要害。运用纳米材料的各种特殊功用从根本上改动化学纤维原有的物理机械及化学功用，已获得了一系列适合于不同用处的优秀复合纤维如：抗紫外纤维;抗菌、抑菌和除臭纤维;远红外纤维;导电纤维;防辐射纤维。但总的来说，无机功用涣散相在成纤高聚物基体中的纳米标准涣散这一要害技能问题和纳米技能与工业的共性问题，仍没有得到充沛处理。现在已部分工业化的功用纤维，功用粒子在纤维中的涣散、纳米材料的原有特性没有充沛发挥，可控性程度还较低，导致出产的连续性和安稳性不行。 因此，虽然纳米技能的飞速开展成为制备特种功用纤维的重要手法之一，为特种功用纺织品的开展注入了新的生机，但是功用材料在高聚物基体中的纳米标准涣散仍是纳米功用纺织品研发的要害技能和瓶颈问题。所以虽然纳米氧化锌(ZnO)具有许多的优异功用，在许多方面都有较为广泛的运用，但因为其无机纳米材料自身的极性和颗粒纤细化，因此具有极大的比表面积和较高的比表面能，使它们不易在非极性介质中涣散。在极性介质中易凝集，然后直接影响了其功用的发挥。 以至于终究运用时失去了纳米颗粒所具有的功用。且因为它们为无机物，与有机物类的物质亲和性较差，这导致了纳米氧化锌(ZnO)在高聚物纤维中的实践运用困难，因此在纳米氧化锌(ZnO)的开发进程中有必要处理这一要害的瓶颈问题。 我公司与有关高校进行协作研讨，运用自产的纳米氧化锌经过表面改性处理后与高聚物基体丙纶(pp)、涤纶(PET)以及尼龙6(PA)共混具有抗菌、抗紫外功用的高技能复合纤维。在整个研讨进程中，咱们经过讨论纳米氧化锌粉末的内部结构及其功用，研讨纳米氧化锌粉末的抗菌机理(纳米氧化锌粉末在与细菌触摸时，锌离子会缓慢释放出来，与细菌细胞膜及膜蛋白结合，损坏其结构，进入细胞后损坏电子传递体系的酶并与DNA反响，抵达抗菌意图)和其抗紫外效应(一般来说紫外线的透过率在10%以下(或遮盖率在90%以上)的可称之为防紫外线织物。)，以及不断调整操控其高聚物基体共混造粒纺丝的工艺参数，终究制得各含纳米氧化锌(ZnO)的抗菌、抗紫外功用纤维。经过选用抗菌功用实验办法，对各功用纤维进行抗菌功用测验，其结果表明：含纳米氧化锌(ZnO)粉末的三种共混高聚物功用纤维的抗菌率能够抵达99.9%，经过运用双光束紫外可见分光光度计(积分球)对之进行测验，结果表明：含纳米氧化锌(ZnO)粉末的三种共混高聚纤维的紫外光均匀透过率小于7%。 因此，在必定程度上能够说，咱们研讨开宣布纳米氧化锌(ZnO)具有抗菌、抗紫外功用高技能纤维的自主知识产权。 当今国际上在抗菌纤维研发方面基本上都是选用含银沸石作为抗菌剂，而运用当时研讨的热门纳米级半导体光催化抗菌剂纳米氧化锌作为抗菌粉体添加剂的报导并不多。但因为纳米氧化锌(ZnO)具有独特的“表面效应”在阳光(尤其是在紫外线)照耀下，能自行分化出自在移动的带负电的电子，一起留下带正电的空穴。这种空穴能够激活空气中的氧变为活性氧，有极强的化学活功用与多种有机化合物反响(包含细菌内的有机物)，然后把大都病菌和病毒死。)、光催化效应以及报价相对低价的长处，使得对选用其作为新的抗菌粉体添加剂具有非常大的实践意义。 不仅如此，因为地球臭氧层遭到损坏，导致了紫外线对地球生物圈辐射量的不断添加，人们特别是年轻人在户外休闲的逐步延伸，射线对人类健康形成的损害正在日益加剧。虽然近年来国际上开端约束运用引起臭氧层变薄的化学物质，但就现在臭氧层遭到损坏的程度而言，对人体最有害的UVB区(280～320nm)、UVA区(320～400nm)的短波紫外线仍能抵达地上。因为这些短波段紫外光的照耀会发生自在基，形成细胞及安排损害，加速老化进程，然后导致皮肤晒黑及由紫外线吸收形成的皮肤疾患，甚至会皮肤癌，对人类的健康形成很大的损伤。因此，为了下降各种波长的紫外线对人类的损害，开宣布一种防紫外线穿透的纤维以满意不断增加的日子需求也是影响深远。 要制作含抗紫外线添加剂的抗紫外线纤维，首先要挑选适宜的抗紫外线添加剂(又称紫外线吸收剂、紫外线安稳机剂)。这是一类能挑选吸收波长为290～400nm的紫外线，有用的避免和按捺光、氧化效果而自身结构不起改变的助剂。这类紫外线吸收助剂还应具有无毒、低挥发性、杰出的热安稳性、化学安稳性、耐水解性、耐水中萃取性、与成纤高聚物的相容性等特色，其间因为纳米氧化锌(ZnO)具有紫外线透射率较低的特性，因此能够考虑用于抗紫外线纤维的制备。 依据氧化锌的一些自身特性，咱们发现纳米氧化锌是一种绝佳的抗菌、抗紫外无机粉体，具有适用面广、效率高、有用期长的特色，可用于制备一起兼备抗菌和抗紫外两种功用的高技能纤维。它差异于以往常用的有机抗菌剂(易发生微生物耐(抗)药性，并存在易搬迁、耐热性等缺陷，在塑料加工温度下还易分化失效，且分化产品可能会形成二次污染。)，而选用物理吸附离子交换办法，将锌金属附载于多孔材料表面，运用金属离子的抗菌才能，经过缓释效果抵达长效抑菌的意图。因为它不发生耐药性且安全无毒，特别是其杰出的耐热性(>600℃)，使得纳米氧化锌在抗菌材料运用中有着显着的工业优势。它的纳米微粒优异的光吸收特性还差异于以往的抗紫外线添加剂(大大都是有机物，有必定毒性，跟着涂层日晒时刻的延伸，其紫外线屏蔽功用会逐步下降，终究失效。)，具有有用效果时刻长，紫外线屏蔽波段长，以及化学安稳性和热安稳性好、无毒、无刺激性等长处，因此运用很安全，具有实践运用的优势。 事实上，运用纳米功用无机材料作为抗菌剂和抗紫外添加剂的抗菌、抗紫外纤维正逐渐成为商场上继保健功用远红纤维、负离子纤维之后的又一种新颖的新式功用纤维。因此，咱们所研发开宣布的纳米氧化锌(ZnO)抗菌、抗紫外功用纤维是一种极具有开发远景的防护功用性纤维。咱们估计想象的纳米氧化锌(ZnO)抗菌、抗紫外功用纤维的实践运用范畴首要的有以下几方面： A、日子日用品范畴 纳米氧化锌(ZnO)在服饰方面的运用，例如：运动衫、罩衫、制服、套裤、职业服、泳衣和童装等，也用于帽子、面罩和太阳伞的质料。此外，它还被用于工业和装修方面，例如：广告用布、户外装修布等。纳米氧化锌(ZnO)的抗菌功用可用于出产涤纶长丝产品，它能够广泛用于针织的内衣裤、运动服装、袜子、地毯等。 B、专业卫生范畴(医用及民用) 在医用方面，纳米氧化锌(ZnO)的抗菌涤纶短纤能够与棉混纺制成医院用的床布、手术服、医师工作服、病员服等。而在民用方面，纳米氧化锌(ZnO)的抗菌涤纶短纤能够用于食品行业专用服以及各种床上用品、家具布、装修布等。紫外，纳米氧化锌(ZnO)还能够制备各种医用及民用无纺布产品，例如：无菌手术服、无菌口罩、卫生包覆材料、过滤材料以及妇女卫生用品、尿布等产品。 C、户外户外作业范畴 跟着经济的开展，旅游业在不断兴隆开展，各类相应户外产品因此也相继问世。纳米氧化锌(ZnO)的抗紫外功用使得其可用于出产各类遮阳伞、窗布、运送蓬布和各类帐子用布等。 在我国参加世界贸易安排后，我国纺织业迎来了巨大的开展机会，一起也面临着严峻的应战;在新形势下，我国化学纤维开展的要点已从“开展总量”转变到“开展先进出产力与结构调整并重”，其间推进技能晋级和加速结构调整是重中之重。纳米技能的飞速开展为特种功用纺织品的开展注入了新的生机，已成为制备特种功用纤维的重要手法之一。纳米氧化锌(ZnO)是一种面向21世纪的新式高功用精密无机产品，在纤维中能一起表现抗菌和抗紫外线的功用，是很多纳米无粉体中性价比具竞争力的一种，在人们日益寻求健康、舒适、安全纺织品的今日，纳米氧化锌(ZnO)/高聚物复合功用纤维是一种运用远景非常宽广，经济效益非常可观的高新技能产品。

一、高温氧化酸浸 高温氧化酸浸是指温度在200 — 230℃，压力在4～6 MPa条件下进行浸取。此刻硫化矿的硫都氧化为硫酸根，黄铜矿的总浸取反响能够写作： 2CuFeS2＋H2SO4＋8.5O2 ==== 2CuSO4＋Fe2（SO4）3＋H2O 共生的黄铁矿在这样的浸取条件下也被浸出，在酸度较低时，高铁离子水解生成赤铁矿，发生硫酸，如下式：   Fe2（SO4）3＋3H2O ==== Fe2O3＋3H2SO4 按此反响计量比核算，氧化每公斤硫需氧气2.12kg。如一种精矿含Cu 26%、Fe 31.3% 、S36%，则溶出每公斤铜需氧气2.93kg。在不同温度和pH值及氧化条件下，铁还能够沉积为针铁矿FeOOH，酸型黄铁矾（H3O）Fe3(SO4)2(OH)6以及碱式硫酸铁Fe (OH)SO4。可是因为这些沉积组成不一样，发生的硫酸量也不同。如生成（H3O）Fe3（SO4）2（OH）6的反响为： 3Fe2（SO4）3＋14H2O ==== 2（H3O）Fe3（SO4）2（OH）6＋5H2SO4 每摩尔Fe3＋水解发生的酸（H＋）仅为5/3mol，而生成赤铁矿时，每摩尔Fe3＋水解发生的酸（H＋）为3mol。 铁沉积的稳定性影响到浸取渣排放的安全间题，以赤铁矿的稳定性最好，不会进一步水解释出酸，遇石灰不反响。碱式硫酸铁等与石灰反响，铁离子进一步水解。因而不管生成碱式硫酸铁或许酸型的黄铁矾（H3O) Fe3（SO4）2（OH）6，当从渣中化提金时，石灰耗费量往往很大。 二、黄铜矿和混合矿的酸 加拿大谢尔特•高登（Sherritt Gordon）在1954年成功将加压浸应用于镍黄铁矿浸取的一同，也进行了许多酸浸研讨。他们研讨过一种混合的镍黄铁矿—黄铜矿—磁黄铁矿的浸取，成分为：Ni 10%、Cu5% 、Fe 30%、S 30%。当温度在210℃和氧分压700kPa时，镍和铜的浸取率可到达99%。 20世纪90年代，科明科（Cominco）工程服务公司、佩莱•瑟侗（Placer Dome）公司、通用黄金资源公司 （General Gold Resources） 等试验过高温浸取黄铜矿的工艺。如试验研讨了斑岩铜矿、黄铜矿、黄铜矿—斑铜矿混合矿（含Cu 41.4%、Fe 22.2%、S 28.0%）等的浸取，在200～210℃，2MPa氧分压下，60 min，铜浸取率都在99%左右。浸出液含铜36～78g/L、硫酸40～31 g/L、铁小于lg/L。 三、高杂质含黄铜精矿的酸浸 在高温氧化酸浸时，砷、锑、秘等金属与铁一同沉积。在高温酸浸一种黑黝铜矿为主的精矿时，样品成分为：Cu 26.5%、Sb 13.2%、 As 6.8%、Fe 2.0%、Zn 2.9%、S 19.4% 、Ag 0.27%，事前参加硫酸亚铁，使Fe/(As＋Sb)＝1.5/1（mol )。在220℃和600kPa的氧分压下，铜和锌的浸取率别离到达95.4%和95.0%。渣用氯化物溶液浸取银，浸出率到达95.4%。 除了生成铁  Fe2（SO4）3＋2H3AsO4 ==== 2FeAsO4＋3H2SO4 铁离子和根还生成碱式盐 2Fe2（SO4）3＋2H3AsO4＋（2＋n）H2O ==== 2Fe2（AsO4）（SO4）OH·nH2O＋4H2SO4 常见的含砷、锑铜矿除了黑黝铜矿（Cu12Sb4S13），还有硫砷铜矿（Cu3AsS4）、砷黝铜矿(Cu12As4S13)。高压浸取一种含（％）：Cu 22.6、Sb 0.5、As 8.6、Fe 18.0、S 35.4、Ag 61g/t、Au 844g/t的精矿。在200℃经3h浸取或220℃下浸取1h，硫的氧化率到达99%，简直悉数的锑及多于94%的砷沉积到渣中。铜的浸取率在95%～98%，是因为溶解的铜又生成了一种含有Fe－Cu－As－S－O的沉积。进步浸取温度，生成的不稳定硫酸盐沉积量增大，在化时耗费更多的石灰。220℃的渣化浸金时耗费石灰达130kg/t，而200℃的浸取渣仅耗费50kg/t。金的化回收率在87%～96％之间。银的回收率很低，是因为构成银的黄铁矾盐的原因。 四、孔科拉流程 孔科拉矿石的首要铜矿藏是辉铜矿、斑铜矿，其次才是黄铜矿。因而它的精矿的特色是：高铜，低硫，低铁和高硅，而且含有钴矿藏，所以在熔炼时有必要配人黄铁矿和石灰。可是，这些特色使它十分合适选用加压浸取。孔科拉深部矿样中斑铜矿占铜矿藏的22%、辉铜矿18%、黄铜矿11％、铜蓝5%，首要脉石是钾长石(19%)、石英石（8%）和云母。钴首要以硫铜钴矿与铜矿藏共存。 南非的盎格鲁·阿美利加研讨室（AAC)受托付就孔科拉矿的冶炼，并结合恩昌加的难冶矿的使用，提出了一个酸的供需坚持平衡的联合湿法流程，流程图见图1。图1  孔科拉工程的流程 AAC的试验总共取了6个不同的钦可拉难冶矿样，其间一种典型的成分和孔科拉精矿样品一同列于表1。在进行了充沛的小试验之后，依照上述流程图进行接连的中间工厂试验，规划为4kg/h精矿和2kg/h难冶矿。氧化剂为纯氧。硫化矿加压浸取和难冶矿的两段常压浸出条件均见表2。 表1  孔科拉精矿和钦可拉难冶矿典型成分成分%CuCoFeAlMgCaMnNiSiZnCO3S孔科拉精矿41.440.46.513.010.880.350.0210.222约15难冶矿1.030.060.945.263.480.580.1429.70.022.48表2  孔科拉流程中试浸取条件矿藏工序温度/℃停留时间/h总压/kPa氧分压/kPa硫化矿分化碳酸盐6532300700加压浸取2001难冶矿一段常压302二段常压656    图2是浸取进程到达稳态时，各个取样点的铜、铁、钻和游离酸的均匀浓度散布。取样点1、2为碳酸盐分化前后的成分，当参加酸后，铜和铁都有显着的溶出，游离酸升至49g/L.取样点3至8别离是高压釜6个室的样品，因为样品是从200℃的釜中放出的，取样时有很多蒸汽蒸发，釜中溶液的浓度约为图中浓度乘以0.8后的数值。9是取自减压槽的样品。图2  孔科拉流程浸取进程中各首要成分的浓度散布这些结果标明，在釜中浸出的铁很快氧化、水解，然后沉积。沉积包含赤铁矿和铁的碱式硫酸盐。酸首要耗费于铜和钴的浸出反响，固体样品的分析标明，铜约在40mim时已浸出结束，而钴浸取则需求60min才干完结。铜矿藏的浸出次序为：斑铜矿＞辉铜矿＞铜蓝＞黄铜矿。

氧化铝特种耐火材料的品种有：高级耐火制品陶瓷制品轻质隔热制品纤维制品以及不定型制品等，其主要应用范围有：　　（1）超高温窑炉用炉衬结构材料。　　（2）高纯金属高温合金稀贵金属等冶炼提纯用的坩埚。　　（3）高温炉炉管热电偶管高温绝缘等。　　（4）耐高温的窑具垫片压棒和压块等。　　（5）石油化工工业用耐高温抗腐蚀炉衬材料。　　（6）透明氧化铝陶瓷可做高压钠灯管微波罩高温观察窗玻璃。　　（7）在电子工业做电路基片电子管座高压陶瓷管壳雷达天线罩火花塞等。　　（8）磨具和磨料如砂轮片切割片拉丝模拉丝塔轮纺织瓷件喷砂嘴高温耐磨轴承及各种道具等。　　(9)化工工业用柱塞泵部件密封环等。　　(10)冶金有色工业金属熔液输送管路。　　(11)各工业部门的高温高效节能材料如样氧化铝空心球氧化铝晶须氧化铝纤维等及制品。　　现在氧化铝产品系列很多例如：氧化铝氢氧化铝高温氧化铝高纯氧化铝煅烧氧化铝白色氢氧化铝工业级氢氧化铝牙膏级氢氧化铝玛瑙级氢氧化铝填料级氢氧化铝等等。氧化铝产品应用范围广不管经济建设中还是生活中都有她的存在，她发挥了无与伦比的作用。

依据浮选办法的不同可将氧化铜矿藏的浮选捕收剂分类以下几类：（1）黄药及其衍生物为；（2）烃基含氧酸（盐）类；（3）其他综合类。     一、黄药及其衍生物类     迄今为止，硫化－黄药浮选用是选别氧化铜矿的首要办法，黄药类药剂则是氧化铜矿的首要捕收剂，或者是黄药类捕收剂与其他捕收剂的混合用药。     我国大都氧化铜选厂所选用的黄药类捕收剂是正丁基黄药。如云南东川矿务局的几个氧化铜矿选厂都选用正丁基黄药作捕收剂，用、磷酸乙二胺、硫酸铵作调整剂，松醇油作起泡剂，取得了杰出的分选作用。     为了满意各种矿石关于其他类型黄药的需求，有关部门也做过这方面研讨工作，如异丁基黄药、异戊基黄药及杂黄药等。在许多情况下，这些药剂能够替代正丁基黄药，一起还具有必定的优越性。     异丁基黄药功能与正丁基黄药类似，但较正丁基黄药安稳，选择性更好。国内外有许多选厂选用异丁基黄药作捕剂做了一些实验，如红透山铜矿选用异丁基黄药，其用量比正丁基黄药削减20g/t，二号油削减了5.5g/t，而且在回收率附近的情况下铜精矿档次进步1.2%；柏坊铜矿改用异丁基黄药后，铜精矿档次进步2.25%，回收率进步0.3%。     仲辛基黄药作为氧化铜矿藏捕收剂也有这方面的报导。这种捕收剂对氧化铜矿藏的捕收才能较强，而且具有必定起泡性，能削减起泡剂的用量。     二、烃基含氧酸及其盐类     这类捕收剂一般在其极性基中含氧、氮等原子，一起非极性基分子量较大，归于阴离子型捕收剂。     （一）羧酸类的运用。在氧化铜矿藏浮选前期一般多用脂肪酸（如油酸钠、棕榈酸）作捕收剂直接浮选。但因为脂肪酸来历受到限制，且用量大，现在在氧化铜矿藏浮选中逐步被其他捕收剂所替代。     20世纪70年代末，有C5～C9或C7～C9组成脂肪酸，用于硅孔雀石、氧化铜矿石浮选的出产报导。     近些年来，国内外研讨了许多改进其功能的办法，得到了一系列有关的捕收剂，其间某些化合物，具有改进脂肪酸类捕收剂浮选成果的才能，即所谓的脂肪酸增效剂。可是，脂肪酸类捕收剂现在在氧化铜矿浮选上的运用仍较少。     （二）磺酸（盐）、硫酸酯类。这类捕收剂具有起泡性，有时也当用起泡剂用。作为捕收剂，其选择性较强。     湖南有色金属研讨所韦华祖运用十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠对孔雀石纯矿藏进行了浮选研讨，并与油酸钠的捕收功能进行比较。研讨成果标明，十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠对孔雀石具有较强的捕收作用和较宽的浮选pH值规模，具有与油酸钠相同的捕收功能。因为十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠对含钙矿藏的捕收才能较油酸钠弱，因而，选择性更好，可在硬水中运用，比油酸钠具有优越性。     （三）类。类捕收剂运用在氧化铜矿石浮选中的首要种类是烷基酯和二烃基（R2PO2H，R分别为辛基、仲辛基、乙基、环乙基和基）。     二烃基次是一类新式的氧化铜矿石浮选捕收剂。中南工业大学林强、王淀佐在这方面做过研讨。研讨成果标明，二烃基次是细粒孔雀石的有用捕收剂。其捕收功能按二乙基次＞二正辛基次＞二仲辛基次＞环乙基次＞二基的次序顺次下降。关于泥化的孔雀石，适宜的药剂是二乙基次（总碳数为11～12）。     （四）氧肟酸类。氧肟酸（或称异羟肟酸）系胲的N－酰基衍生物，其烯醇式互变异构体即为羟肟酸：      它们的Cu2＋反响生成一种难溶于水的螯合物。     现在广泛运用的是烷基氧肟酸钠，氧肟酸钠的制备有不同的办法。昆明冶金研讨院组成的C5～9及C7～9烷基氧肟酸钠，运用初级砂基烷水解制备羟硫酸盐，再与适当的组成羟酸男酯反响，不经酸化皂化直接制得有用成分约30%的液体氧肟酸钠产品。     影响氧肟酸类捕收剂浮选进程的要素有矿浆pH值、混合运用捕收剂、预先硫化的必要性以及脉石制剂的作用等等。     广州有色金属研讨院对铜录山氧化铜矿研讨标明：在pH=9左右能取得最佳浮选作用。其原因是氧肟酸的pKα值为9.5，因而在pH=9左右，氧肟酸的离子状况和分子在矿藏表面上的共吸附，对磁大矿藏的疏水性，取得最佳回收率，或许起着首要作用。     氧肟酸（钠）的捕收才能尽管很强，但独自运用氧肟酸（钠）并不能取得很好的浮选作用。很多研讨成果都证明，氧肟酸（钠）与黄药混合运用比独自运用黄药或氧肟酸（钠）的分选作用要好得多。昆明冶金研讨院对东川滥泥坪选厂运用C5～9及C7～9烷基氧肟酸钠与丁基黄药的混合用药成果，选矿厂回收率净增5%以上，原用的各种浮选药剂耗量都有不同程度的下降，石灰、2号油用量削减一半，、丁基黄药的用量也削减了近1/5。浮选速率及泡沫流动性大为进步，操作条件改进。别的，加适量中性油（如柴油）。能够改进氧肟酸（钠）浮选的泡沫特性，起到下降精矿产率、进步精矿质量的作用。     因为氧肟酸钠能够浮选钙、镁碳酸盐矿藏，因而，关于钙、镁质氧化铜矿的浮选，有用按捺六偏磷酸钠的运用，也是一个重要要素。一起增加硫酸铵及水玻璃能够进步浮选进程的选择性，且不影响铜矿浮选。     运用氧肟酸（钠）对几个氧化铜矿选矿厂的浮选实验成果见表1，实验成果标明氧肟酸（钠），是氧化铜矿的有用捕收剂。 表1  运用氧肟酸钠的浮选型实验成果选厂称号捕收剂称号原矿档次/%精矿档次/%尾矿档次/%回收率/%汤丹（氧化率80%）丁基黄药 丁基黄药＋氧肟酸钠0.66 0.678.6 8.40.273 0.23160.40 67.24滥泥坪（氧化率80%）丁基黄药 丁基黄药＋C5～9氧肟酸钠0.85 0.8710.30 10.240.251 0.21572.13 77.01石头嘴（氧化率80%）丁基黄药 丁基黄药＋氧肟酸钠2.03 2.0311.76 14.120.67 0.3874.84 77.60     胺类捕收剂在浮选中运用的大都是榜首胺，有文献报导用季铵盐作捕收剂浮选氧化铜矿，取得了较好的作用。     硫醇及多硫化合物捕收剂在氧化铜矿浮选中多用于碳酸盐类的浮选。例如，辛烷硫醇作捕收剂浮选孔雀石。它能在孔雀石表面构成较安稳的辛烷硫醇铜，吸附于孔雀石表面，是孔雀石的有用捕收剂之一。     螯合捕收剂在氧化铜矿浮选中的运用，国内外近些年都做了很多的研讨工作，取得了很大的发展。如前面所介绍的氧肟酸类捕收剂实际上也是一种螯合捕收剂。我国已试出产的N－基－2－巯基并咪唑（简称咪唑）是一类新式螯合捕收剂。对东山矿务局汤丹氧化铜矿的浮选扩展实验成果，可使铜的回收率进步3%左右。

氢氧化镁产品从应用上分为阻燃级、中和级、医用、电子级、油品增加剂用氢氧化镁等;从结构上分为片状、超细、晶须、纳米级、重质氢氧化镁等。其间发展潜力较好的是超细氢氧化镁和氢氧化镁晶须。 片状氢氧化镁可作为增加型阻燃剂，碳化法即以菱镁矿或白云石为质料，经煅烧、消化、除杂、碳化、沉积制得产品。以白云石为质料，为沉积剂并参加表面改性剂十六烷基三甲基化铵，水热制得菱面片层氢氧化镁，该法镁、钙别离程度较高，镁的提取率为90.02%，产品收率为88.21%;沉积法以菱镁矿或白云石为质料，经煅烧、浸取、除杂、沉积制得产品。以白云石为质料，先后用和硫酸浸取，参加克己络合沉积剂和表面改性剂聚乙二醇可制得产品，收率为85.20%。酸解法以多种含镁矿藏为质料，经过酸解、除杂、沉积制得产品。以白云石为质料，经酸化、除杂，以白云石灰乳为沉积剂，产品纯度为98%，其间，白云石灰乳经过白云石煅烧消化制备。 超细氢氧化镁可作为复合材料的阻燃成分，参加不同的表面改性剂能够改动产品粒径。以氯化镁溶液为质料，为沉积剂，产品粒径 卤水替代。 氢氧化镁晶须是短纤维功能型材料，首要作为阻燃剂和补强材料增加到高分子材料中。沉积法，改善沉积进程能够改动长径比。以氯化镁溶液为质料，参加碱和表面改性剂，水热组成产品。以为沉积剂，丙三醇为表面改性剂，选用微波水热，直径为0.1～0.3μm，长度为80～110μm;改用和为沉积剂，酸为表面改性剂，直径为8～15nm，长度为50～150nm;中低浓度的和低浓度的氯化镁溶液，产品的分散性较好;以碱式硫酸镁晶须为前驱体，为沉积剂，油酸钾为表面改性剂，水热制得直径为1～2μm，长度为100～200μm的产品;参加表面改性剂不能减小粒径，反而会阻挠碱式硫酸镁晶须向氢氧化镁晶须转化。

与捕收剂、活化剂和抑制剂比较起来，氧化铜矿浮选起泡剂的研讨和实践作业进行得相对少一些，但也取得了必定发展。如乙酯油、P－8201和TF－95等新式起泡剂在不同厂矿的运用，也都证明是铜矿藏的有用起泡剂。     昆明冶金研讨院研发成功的新式起泡剂乙酯油（简称B633），在牟定铜矿选厂经过从小型实验、工业实验、出产试用三个阶段的实践，证明是一种完全可以替代松醇油的高效起泡剂，乙酯油的用量仅为松醇的60%～65%，选别目标和经济作用却与松醇油附近。假如乙酯油能很多成批出产且下降价格，将会显示出它在经济上的优越性。     昆明冶金研讨研发成功的另一种新式起泡剂P－8201（其分子式C10H10），牟定铜矿小型实验及工业实践证明，运用P－8201可比松醇油节省费用8000元，证明它对下降选矿本钱，进步矿山经济效益有必定作用。     东川矿务局科研所研发的一种组合起泡剂TF－59在因民选厂的工业实验结果表明，TF－59与P－8201混用比单用P－8201，在回收率不变的条件下，精矿档次进步2%。

20世纪二三十年代以来，科学技术的高速发展，对陶瓷提出了新的挑战。尽管陶瓷中的玻璃相使其变得坚硬致密，然而也正是它妨碍了陶瓷强度的进一步提高。同时，玻璃相也是陶瓷绝缘性能，特别是高频绝缘性能差的根源。随着陶瓷制造工艺的不断进步，特别是对陶瓷烧结过程、显微结构的深入研究，人们已制造出玻璃相含非常低甚至几乎不含玻璃相而由许多微小晶粒结合成的结晶态陶瓷，实现了从传统陶瓷到先进陶瓷的重大飞跃。     先进陶瓷材料是指以精制高纯人工合成的无机化合物为原料，采用精密控制的工艺，经烧结而制得的陶瓷材料，以其具有的高强度、高硬度、耐磨损、耐腐蚀、耐高温及声、光、电、磁等优异性能而区别于传统陶瓷（日用陶瓷、建筑卫生陶瓷等），亦称为高技术陶瓷、精细陶瓷、精密陶瓷、现代技术陶瓷、工业陶瓷、特种陶瓷等。无论从材料本身性能或材料所采用的制备技术来看，先进陶瓷材料已成为陶瓷科学和材料与工程科学领域里非常活跃、极富挑战性的前沿研究学科，微晶氧化铝陶瓷也是先进陶瓷材料中异军突起的重要陶瓷材料之一。 国内微晶氧化铝陶瓷简介     作为引领我国先进陶瓷技术与产业发展方向的中材高新材料股份有限公司，在20世纪末已出色完成一批用于航天等高科技领域和现代军事技术所不可替代的先进陶瓷关键材料，进入21世纪，又依托其在工业陶瓷领域三十多年所取得的一系列科技成果和研发经验等优势，加快了公司一系列陶瓷制品的产业化进程。目前，公司已是国内最大的微精耐磨氧化铝陶瓷生产企业之一，拥有微晶耐磨氧化铝球石、衬砖和衬片三大类产品，其中氧化铝瓷球拥有从φ3到φ80的14种规格，从75MQ到95MQ的9大系列；氧化铝衬砖拥有H40、H50、H60、H70等4种规格，90、95两大系列；氧化铝衬片有5种规格，4大系列。年生产总量可达22000吨，产品规模始终处于国内同行业的领跑地位，并居亚洲第一，产品质量已获中国产品质量协会颁发的最高信誉AAA等级证书。     中材高新微晶耐磨耐腐蚀氧化铝产品具有高强度、高硬度、耐磨、耐腐蚀等特性，作为磨介和研磨护层应用于物料的物理粉碎过程中，广泛用于建筑卫生陶瓷、工业陶瓷、电子陶瓷、高档耐火材料、特种水泥、搪瓷、非金属矿产品深加工、化工及医药、涂料等行业。它不仅可以提高产品质量、大幅度提高化工产品的研磨细度、减少化工产品杂质的引入，而且能提高研磨效率25%-35%，降低能耗30%以上。     近年来，中材高新积极改进生产工艺，提高产品质量。90B系列氧化铝制品（球石、衬砖等）的当量磨耗≤0.2‰，已远远优于行业标准，90G耐磨氧化铝球石已达到与意大利BITOSSI公司高档球相当的质量水平，其当量磨耗≤0.10‰。滚制成型氧化铝小尺寸研磨球系列产品，通过设备改造和工艺改进，其抗冲击性能及其他质量指标稳步提高。