常用有色金属功能一览表称号符号熔点沸点密度d比熟C导热系数λ线胀系数α电阻系数ρ电阻温度系数磁化率χ弹性模量E　　（20℃）（20℃）卡/厘米·（0-100℃）（0℃）（0℃）（18℃）公斤/毫米²℃℃克/厘米³卡/克度秒·度10ˉ6/℃欧姆·厘米10­³/℃厘米³/克　铝AI660.1025002.69840.2150.530023.62.6554.230.626900-7200镁Mg650.0011081.74000.2450.367024.34.4704.100.494570铜Cu1083.0025808.9600.09200.940017.01.67-1.68(20℃)4.30-0.08611700-12650铅Pb327.30175011.3400.03060.083029.318.8004.20-0.121600-1828锌Zn419.5059077.134(25℃)0.09250.270039.55.7504.20-0.1579400-13000镍Ni1453.0027328.9000.10500.220013.46.8405.0-6.0铁磁性19700-22000钴Co1492.0028708.9000.09900.165012.45.06(α)6.60铁磁性(α)21400锡Sn231.9126907.2980.05400.150023.011.5004.40-0.404150-4780镉Cd321.037658.6500.05500.220031.07.5104.24-0.1825350铋Bi271.2014209.8000.02940.020013.4106.8004.20-1.3503234锑Sb630.5014406.6800.04900.04508.5-10.839.0005.10-0.7367900Hg-38.87356.5813.546(液态)0.0330.019618294.0700.99-0.177—金Au1063.0296619.320.03120.71014.202.0653.50-0.1427900-8000银Ag960.8221010.490.05591.00019.701.5004.29-0.18137000-8200铂Pt1769.0453021.450.03240.1658.909.2-9.63.991.100015470-17000铱Ir2443.0530022.400.03230.1406.504.8504.100.133052500-53830锂Li180.013470.5310.7900.17056.008.5504.600.500500铍Be1283.029701.8400.4500.35011.6(20-60℃)6.6006.70-1.00031500-28980钛Ti1677.035304.5080.1240.036(α)8.2042.0-47.83.973.2007870钨W3380.0590019.3000.0340.3974.6(20℃)5.1004.820.28435000-41530钼Mo2625.0480010.2200.6600.3404.905.1704.710.04032200-35000钒V1910.034006.1000.1270.0748.3024.8-26.02.804.50012950-14700铌Nb2468.051308.5700.0650.125-0.1307.1013.100-15.2203.952.2808720锆Zr1852±2°35806.5070.06800.211(25℃)5.8539.7-40.54.35-0.4507980-9770硅Si141233102.3290.162(0℃)0.2002.8-7.210.00.80-1.80-0.12011500硼B230036752.3400.309—8.3(40℃)1.8×1012—-0.630—钾K63.27650.87000.17700.24083.06.555.400.455(30℃)—钠Na97.88920.97120.29500.32071.04.275.470.510-0.660—钙Ca850.014400.55001.15500.30022.33.603.331.1002000-2600.

石墨是碳的同素异构体之一，密度2100-2300kg/m’,莫氏硬度1-2.石墨矿藏属六方晶系，层状结构，同一网层中碳原子距离为1.42A，层与层之距离离为3.354A.层间以分子键衔接，具有杰出的天然疏水性. 石墨具有一系列的优秀特性，主要有如下几点. 1.耐高温石墨是已知的最耐高温的非金属材料之一，最高温度可达3800℃在高温条件下，石墨丢失最小.把各种材料在7000℃高温下烧lOs石墨丢失0.8%，碳化硅丢失1.7%，高铝刚玉丢失8.2%，最耐高温的金属氧化物—氧化错丢失12.9%。由此可见，石墨的耐高温功能是很杰出的. 2.导电性和导热性石墨的导电性尽管不能与铜、铝等金属相匹敌，但与一般材料比较，其导电性是适当高的，如比不锈钢高4倍，比碳素钢高2倍.但石墨的热导率和一般的金属不同，跟着温度的升高，导热系数下降，在极高的温度下，石墨趋于绝缘状况.因而，在超高温条件下，石墨的绝缘功能是很牢靠的。3.光滑性 石墨的摩擦系数小于0.1，鳞片越大，摩擦系数越小，光滑功能越好。 4.化学安稳性在常温下，石墨具有杰出为化学安稳性，耐酸碱和有机溶剂的腐蚀.但石墨的伉氧化能力差，450℃开端氧化，因而石墨及其制品不应在氧化气氛中运用. 5.特珠的抗热震功能 石墨的热膨胀系数很小，能抗骤冷骤热的化.当温度俄然发生变化时，不会发生裂纹. 6.可塑性 石墨具有杰出的可塑性，可碾成透光薄片. 因为石墨具有上述优秀功能，因而在冶金、机械、电气、化工、纺织，国防等工业邹门获得了广泛使用，主要用处如下： 1.耐火材料 石墨在冶金工业顶用来作石墨柑埚.在炼钢工业中作钢锭保沪剂、镁碳砖、冶金沪内衬等，用量约占石墨产值的25%以上。 2.导电材料 在电气工业中石墨广泛用来作电极、电刷、碳棒、碳管、垫圈及显像管涂层等.此外，石墨还可作低温超导材料，高功率电池电极等.在这一方面，石墨遇到人工石书的应战，因为人工石墨中有害杂质的数量能够操控，且纯度高、报价低.尽管如此，因为电气工业的迅速发展以及天然鳞片石里的优秀性质，因而天然石墨消耗量仍是逐年添加。 3.光滑材料和耐磨材料石墨在机械工业中常作光滑荆(拔丝、拉管).光滑油往往不能在高速、高温、高压下作业，而石墨耐磨材料能够在-200-2000℃温度和高速滑动(l00m/s)下使用.许多运送蚀腐介质的设备广泛选用石墨材料制成活塞环、密封圈和轴承，它们工作时勿需加光滑油。 4.铸造 天然石墨最大的用处是用于铸造，用量占石墨总产址的1/3以上。 5.封腐蚀材杆石墨具有杰出的化学安稳性.通过特殊加工的石墨具有耐腐蚀、导热性好、浸透率低一级特色，很多用于热交换器、反响槽、凝缩器、焚烧塔、吸收塔、冷却器，加热器和过滤器等。在石油、化工、湿法冶金、酸碱出产、合成纤维、造纸等工业部门得到广泛使用。 6.国防和原子能工业石墨具有优秀的中子减速性，最早在原子反响堆中作减速剂.作为原子反响堆中的减速材料应具有高熔点、安稳、耐腐蚀等特色，而石墨完全能满意上述要求.在国防工业中，石墨复合材料可用来作固沐燃料火箭的喷嘴、的奔锥、宇肮设备零件、隔热材料和防辐射材料。 除上述用处外，石墨还可作除垢剂、抛光剂、颜料等。

(一)工业矿物的提纯 工业矿物〔如石英、蓝晶石、粘土矿物等)中的铁和钛氧化物是有害杂质。 现代高梯度磁分离技术的发展能使40多种工业矿物用这种方法提纯。下面以高岭土为例加以说明。 高岭土也称瓷土，它的主要成分是高岭石矿物，一种含水铝硅酸盐 (Al2O3SiO2·2H2O)，主要用于造纸工业的填料和涂料、陶瓷和耐火材料及油漆颜料等。 无论纸张或是陶瓷，白色的光洁面极为重要。因此，白度是评价高岭土质量的重要参数。影响白度的主要物质是原料中的少量含铁矿物，如氧化铁、锐钛矿、金红石、菱铁矿、黄铁矿、云母和电气石等，占总量的0.5%~3%，为了脱除影响白度的含铁成分，可采用化学和物理方法来实现。在最好的条件下，化学漂白通常只可排除高岭土中铁量的50%不到，而浮选法比化学法还差。常规物理、化学法不能排除的是一些磁性较弱、粒度很细的矿物，而这些矿物用高梯度磁选法能有效排除。 现代高岭土精制工艺已广泛采用高梯度磁分离技术。英国、美国、德国、 日本、罗马尼亚、澳大利亚等国家的高岭土工业已先后采用这一新技术。图4-5-62是应用高梯度磁选精选高岭土的一个流程。煤燃烧时二氧化硫和飞灰颗粒的产生是导致环境污染的重要因素。煤是一种复杂的不纯物质，除以C、H、0、N为主构成的有机成分外，还有一些粘土、页岩、砂岩和含硫的物质(如黄铁矿、白铁矿〕等无机成分。煤中一般含有1 % ~ 5%的硫，其中绝大部分是弱的顺磁性的黄铁矿或白铁矿(FeS2)中的无机硫，约三分之一是有机硫。   纯的FeS2是一弱的顺磁性物质，其比磁化率为(3.4 ~ 5)×10-9m3/kg，但是煤中黄铁矿的比磁化率比纯黄铁矿的高，这主要是含有杂质或部分向磁黄铁矿Fe7 S8转化所致。在硫化铁Fe Sx体系中〔其中，1≤ x ≤ 2〕，在1.08≤x ≤ 1.2的狭窄范围内，若x=1.143时，Fe Sx是强磁性的。即使极少部分黄铁矿颗粒向Fe7S8转化，也可导致比磁化率大幅度提高，这对于用磁选法脱硫是极为有利的。煤中主要矿物的比磁化率见表4-5-12。煤可以用高梯度磁选、开梯度磁选等方法脱硫降灰，但现在还没有大规模运用到实际生产中，下面对几个实验结果作简要说明。 1.煤的湿式高梯度磁选 用磁感应强度为2T、磁介质为直径100μm的钢毛、充填率10&的高梯度磁选机，对巴西煤脱硫，总硫量降到20% ~ 50%，矿物硫降到14% ~21%，即无机硫排除率达80%以上。 对微米级的弗里波特〔Freeport〕煤，当磁感应强度为2T时，灰分可以从16.3&降到6.5%，进一步降至4%时磁感应强度需高达15T。 2.煤的干式高梯度磁选 干式磁选无需脱水、干燥，可使流程简化，易在工业生产中推行。但由于细粒煤粒与含硫矿物间的无选择性粘附而使干式分选的效率降低，所以要用65℃热空气低速输送给矿来加以消除。部分煤的高梯度磁选结果列于表4-5-16，磁选机磁感应强度为21，磁介质为钢板网。结果表明，煤种对高梯度磁选结果有影响：Freeport煤的硫脱除率60 % 以 上，灰分降低55%~60%以上，发热量的回收率超过90%;干式分选结果也表明，对Kentucky煤，硫和灰分的降低不很明显，这可能与它们的存在状态有关。

铜的合金有哪些应用范围？什么是铝青铜？首要原料是什么？     黄铜 黄铜是铜与锌的合金，因色黄而得名。黄铜的机械性能和耐磨性能都很好，可用于制作精细仪器、船只的零件、炮的弹壳等。黄铜敲起来声响好听，因而锣、钹、铃、号等乐器都是用黄铜制做的。    青铜 铜与锡的合金叫青铜，因色青而得名。青铜一般具有较好的耐腐蚀性、耐磨性、铸造性和优秀的机械性能。用于制作精细轴承、高压轴承、船只上抗海水腐蚀的机械零件以及各种板材、管材、棒材等。青铜还有一个失常的特性——“热缩冷胀”，用来铸造塑像，冷却后胀大，可以使端倪更清楚。    磷青铜 铜与锡、磷的合金，坚固，可制绷簧。    白铜 白铜是铜与镍的合金，其色泽和银相同，银光闪闪，不易生锈。常用于制作电器、外表和装饰品。铜铝有限公司 铝青铜

金属板幕墙运用现已有了几十年的前史，现在还在运用的包含有铝单板、铝塑复合板和铝蜂窝板三种。在这三种材料中，最常用的是铝单板和铝塑板。铝单板呈现的最早，后来在６０年代末７０年代初，铝塑复合板在德国创造，并敏捷流行全球。铝塑板和铝单板到底有什么区别呢？在此我将这两种材料做一个简略的比较： 　　一、料和造价 　　铝单板一般选用２－４ｍｍ厚的ＡＡ１１００纯铝板或ＡＡ３００３的铝合金板，国内一般运用２．５ｍｍ厚ＡＡ３００３铝合金板；铝塑复合板一般选用３－４ｍｍ三层结构，包含上下两个０．５ｍｍ夹着ＰＶＣ或ＰＥ。咱们从材料能够看出，铝塑复合板的造价必定要比铝单板要低的多。现在的商场大概是４ｍｍ厚的复合板要比２．５ｍｍ厚的报价要低１２０元／平方以上，一个一万方的工程，运用铝塑板就要比运用铝单板下降１２０万元的造价。 　　二、加工进程 　　现在世界上的铝单板有氟碳喷涂铝单板和辊涂两种，国内暂时还没有棍涂出产线，所以这儿单板的加工进程主要是讲的氟碳喷涂出产。喷涂出产铝单板分为两大进程：第一步是钣金加工。这个进程主要是通过对平板通过裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨等工序，把铝单板加工成施工所需的形状和尺度。第二步就是喷涂。喷涂就是在加工好的钣金上喷涂油漆。喷涂分为两种，一种是人工喷涂，一种是机器喷涂。机器喷涂一般只合适规矩的平板，但这种铝单板在实践的运用顶用的比较少，国内大部分供应商选用的人工喷涂。人工喷涂是一个风险的作业，因为油漆的挥发性和毒性都比较强，很简单形成缓慢系列中毒，严重影响人的健康。人工喷涂的一大长处就是不论量的巨细，色彩都能够任选，而铝塑板的辊涂有必要到达必定量才能够加工。铝塑板的加工进程较之铝单板杂乱一些，主要是有化成、涂装、复合和修边四大工序，这四个进程除了修边以外其它都是自动化出产。从其加工进程能够看出，铝塑板在环保和安全性方面占有必定的优越性。再加上铝单板的钣金加进程的简易，有些私家作坊也开端进入，严重影响了铝单板的商场质量的安稳。 　　三、产品的外观质量和物理功能 　　　　项目　　　　　　　　２.５ｍｍ铝单板　　　　　　　　　　　４ｍｍ厚的铝塑复合板 　　　外观质量 　平板平整度不高，看上去有部分凹凸，　平板平整度比较高，但加工型状受限； 　　　　　　　　　　　但能够加工成各种不规矩形状；喷涂　　辊涂质量眼观质量好，色差和膜厚误差 　　　　　　　　　　　因为人工技能的不安稳，有部分色差　　不显着，但损坏不行部分修补。 　　　　　　　　　　　和膜厚误差；部分损坏能够修补。  　　　机　抗拉强度 　　　　　130/mm 　　　　　　　　　　　　３８-６１Ｎ／ｍｍ２X 　　　械　伸长度　　　　　　　5%-10% 　　　　　　　　　　　　１２％-１７％ 　　　性　折弯强度 　　　　　84.2N/mm 　　　　　　　　　　　　３４Ｎ／ｍｍ２ 　　　能 弹性模量 　　　　　70.00N/mm2 　　　　　　　26.136-49.050N/mm2  　　从上表能够看出，铝单板的外观比铝塑板差一些，可是其机械功能显着优于铝塑板，其抗风压功能也优于铝塑板。可是在我国大部地区，其风压值铝塑板是彻底能够接受，所以，工程运用铝单板有点大材小用。 　　四、施工进程 　　铝塑板和铝单板的施工进程大体是相同的。最大的不是铝塑板是在工地加工成所需形状和规格，有着较大的施工自由度。而铝单板是中供应商加工成形，因为国内设备精度的联系，往往在施工进程中会遇到一些小小的费事。别的施工进程交货期的保?证方面，铝塑复合板的批量出产要比铝单板出产快得多，工期进展确保体系也高一些。 　　五、其它方面的比较 　　１、避雷特性  　　这个问题一向争辩了好久，人们一真认为铝单板是纯铝的，导电功能更好。针对这个问题，德国ＡＬＵＳＵＩＳＳＥＳＩＮＧＥＮ　ＧＭＢＨ公司在德国慕尼黑一个军事试验室里做了两种材料的抗雷击试验。结果表明，在雷击时瞬间冲击时，以现在选用的幕墙衔接方法，无论是铝塑板仍是铝单板，都能够彻底防雷击；在雷击继续电流作用时，在金属板或许金属面层的雷击处简单发生溶化。而铝塑复合板因为中间聚乙烯芯层的杰出绝缘性，雷击的危害只限于表皮，从这个视点来说，铝塑复合板比铝单板具有更好的抗雷击功能。  　　２、防火特性  　　铝单板是不焚烧的，这是我们都知道。前期的铝塑板是不能够防火的但随着铝塑板技能的向前开展，现在出产的防火铝塑复合板因为在其ＰＥ中参加无毒阻燃材料，防火功能大大提高，现已彻底能够满意工程消防的需求。  　　３、残值  　　铝单板有着必定的残值，但因为其本钱的贵重，比起几乎没有残值的铝塑复合板来说，形成的糟蹋仍是要大的多。  　　综上以上分析，铝单板和铝塑复合板各有千秋，但从大的视点来讲，运用铝塑板应该显得愈加实惠与环保。删去

金属矿采选产品，包括黑色和有色金属矿采选产品。 (一)黑色金属矿采选产品，是指人工开采的供提取铁、锰、铬金属的原矿和经过选矿工序生产的矿砂、矿粉。 将原矿或选矿后的矿砂、矿粉经煅烧或焙烧生产的人造富矿(包括烧结矿、球团矿)，也属“黑色金属矿采选产品”的征收范围。 (二)有色金属矿采选产品，是指人工采选的供提取铁、锰、铬金属以外的其他金属矿的天然矿石、矿砂、矿粉，不包括经冶炼或化学方法生产的有色金属化合物。 非金属矿采选产品，包括除金属矿采选产品以外的非金属矿采选产品和煤炭。 (一)非金属矿采选产品，是指从天然矿床中采选的除金属矿采选产品以外的其他非金属矿的矿石、矿砂、矿粉。不包括经煅烧、焙烧和加工的产品。 未经加工的建筑用天然材料，也属“非金属矿采选产品”的征收范围。 (二)煤炭，是指直接从地下开采出来的原煤和经洗选、精选工序生产的洗煤、选煤。 在开采、洗选、运输过程中产生的落地煤、石煤、手拣煤、风化煤、煤泥等，也属“煤炭”的征收范围。

铜合金的氧化问题是很难根绝的，能够放在切削液中或许专业的除氧化剂中。在拿钨铜合金的时分，一定要戴手套，否则汗液对钨铜表面有腐蚀，并且指印十分难去除。

对于大部分非金属矿物材料来讲，在传统工艺技术下，其粒径均是在微米量级以上，在这一量级以上的材料保持着传统的物理、化学、磁、电等特性，但一进入纳米级，材料的物理和化学性质则产生巨大的变化，一些有关纳米的特性也会随之而来。 目前，非金属矿物纳米化是非金属纳米矿物材料研究的基础和重点，已渐成为国内外学者研究的焦点，本文就非金属矿物的纳米化方法及原理作简要的概述，望对业内人士有一定的启发和帮助。 一、非金属矿物纳米化的方法 非金属矿物纳米化过程中仍存在许多尚未解决的难题，制备方法种类不多，一般分为物理法和化学法，具体制备方法和分类如下： 非金属矿物纳米化的方法及其分类 二、非金属矿物纳米化的原理 1、机械化学的定义及应用 日本学者神保元二指出：在粉碎过程中，同时存在固体表面结晶构造的变化，并且进行着化学的变化和物理化学的变化。在粉碎机械操作过程中产生的物质化学变化，称为机械化学。 机械化学法在材料学中的应用集中体现在以下几个方面：控制烧结性、电磁材料的研制、催化剂特性的变化、超细粉体的制备、粉体的表面改性、功能粉体合成、机械合金化、生物陶瓷材料的合成制备、晶型转变、环保材料的处理和制备等。 2、机械化学在超细粉碎过程中的原理及应用 由下表所示，随着微粒粒径的减小，所需机械破碎的碰撞速度显著提高。因此，采用加速碰撞的机械破碎法制备超细微粒是有限度的。目前，效果较好的气流粉碎机，平均粒径也只能超细到1µm左右。 而机械化学法通过在超细粉碎中产生的化学反应，不仅可以提高粉碎的效率，更能够突破极限，进一步减小微粒的粒径。因此对于非金属矿物来讲，是目前较为可行的纳米化方法之一，更是其纳米化发展的方向。 3、业内人士对机械化学作用的几点看法 机械化学作用对物质性质的影响在合成化学、表面化学、固体化学和材料科学的研究中都有反映，但表现形式有所不同。尽管目前对机械能的作用和耗散机理还不清楚，对众多的机械化学现象还不能定量和合理地解释，也无法明确界定其发生的临界条件，但对超细粉碎过程中机械化学作用的较一致的看法是： 1)形成表面和体相缺陷; 2)表面结构及化学组成发生变化; 3)表面电子受力被激发产生等离子体; 4)表面键断裂引起表面能量变化; 5)晶型转变; 6)形成纳米相复合层及非晶态表面; 7)机械化学作用有可能诱发在通常热化学条件下难以或不能进行的反应。 三、几种非金属矿物的纳米化改性 1、 电气石纳米化改性 目前，电气石的纳米化的研究不是很多，衫原俊雄等把直径为300nm的电气石微粒加入纤维丝中，可促进血液循环有效增强人体的生理功能;日本东京大学教授将100nm的电器石微粒混入纤维原料并制成织物。国内吴瑞华用0.3~10µm的电气石微粒与多孔材料载体制成一种电磁屏蔽材料;戴彦彤发明了利用电气石微粒和远红外粉发明了一种负氧离子远红外保健之物。 2、 磷酸铁锂的纳米化改性 磷酸铁锂纳米化后可以改善电子传导率，改善锂离子扩散速率，还可以提高比表面积，除此之外，纳米磷酸铁锂还有许多优势： 提高材料活性，促使一些难以进行的电极反应 可以改变锂离子和电子的化学势，造成电极电位的变动 扩大固熔体构成的范围，增强材料承受体积应力的能力 研究表明，以无机三氧化二铁为铁源得到的是磷酸铁锂颗粒，而以有机柠檬酸铁为铁源得到的是纳米级小颗粒，通过两种铁源的合理配比，可以使纳米小颗粒填充到大颗粒中，达到提高材料振实密度的目的。 结语 纳米非金属矿物的应用研究表明，由于纳米颗粒表面独特的性质，非金属矿物纳米化具有极好的应用前景，但是，困难还是存在于纳米颗粒间的有效分散方面。如果不能有效地将纳米颗粒分散于基体材料中，非金属矿物的纳米化优势往往就体现不出来，其有效利用还有待于业内专家的共同探讨与努力。

在门捷列夫周期表中,金的原子序数为79,金的原子核周围有79个带负电荷的旋转电子。金前面的近邻是锇、铱、铂，金与钌、铑、钯、锇、铱、铂这些金属都具有很好的化学安稳性，统称为贵金属。 金作为一种贵金属，有杰出的物理特性，表现为：熔点高，达摄氏l064．43度，“真金不怕火炼”就是指一般火焰下黄金不简单熔化。密度大，为19．31克／立方厘米（18℃时），手感沉甸。耐性和延展性好，良导性强。纯金具有美丽的黄色，但掺入其他金属后色彩改动较大，如金铜合金呈暗红色，含银合金呈浅黄色或灰白色。金易被磨成粉状，这也是金在自然界中呈涣散状的原因，纯金首饰也易被磨损而削减重量。 1.金的物理性质    金的密度很大,仅次于铂,为19.32/立方厘米,46毫米直径的金球质量为1000克。    金很柔软，很简单磨损，也很简单变成极细粉末。    金具有杰出的延压功能，易于铸造和延展。1克黄金能够拉生长3500米，直径为0.0043毫米的金丝。1000克黄金能够延展530平方米。    金是热和电的良导体。    金是抗磁体，但含锰的金磁化率适当高。含很多的铁、镍、钴的金是强磁体。    金在可见光谱区域的中间部分敏捷进步，反射功能是在红外线区域内。金具有高反射率、低辐射率的功能。    金中含有其他元素的合金能改动波长，即改动色彩。    金有再结晶温度低的特色。2.金的核性质    金有22个放射性同位素。只要原子量为197的这种金的同位素才是安稳的。    在低能情况下，捕获由伽玛射线开释的电子是天然金最重要的核反应。当金开释其中子的能量为5电子伏特时，捕获截面大的失常，竟到达20000靶。金的原子核具有较大的捕获中子截面。金具有吸收X射线的身手。3.金的化学性质    金的化学安稳性极高，在碱及各种酸中都极安稳。在空气中不被氧化，也不变色。金具有极佳的抗变色性和抗化学腐蚀才能。    金在氢、氧、氮中明显地显示出不溶性。氧不影响它的高温特性，这是金与其他一切金属最明显的不同。    金能溶解在中，还能溶解在及铬酸的混合液中，也能溶解在硫酸及高锰酸的混合液中，而且也能溶解于盐类的溶液中。    金的化合物易复原为金属。高温下的氢和电位序在金之前的金属以及过氧化氢、二、硫酸铁、二氧化锰等都可作复原剂。使金复原才能最强的金属是镁、锌、铁和铝。还能够选用各种有机质来复原金，如、草酸、等。

本文简单介绍选砂金该用什么设备。 砂金矿的设备不外乎以下几种：固定溜槽，蠕动溜槽，圆形跳汰机，摇床。究竟要用哪一种？要视情况而定。 固定溜槽，由简单的粘金草制造，维护简单甚至不用维护，使用最为广泛，几乎所有的小型砂金矿都在使用，但效果是最差的，由此所带来的损失，是个天文数字。 蠕动溜槽，造价相对固定溜槽要高一点，但选出率要比固定溜槽好很多，一般能达到92%以上。但维护要稍微复杂一点。它的特点是：固定溜槽的出沙量，跳汰机摇床的选出率，我认为这应该是砂金矿最理想的设备。 圆形跳汰机，选出率比蠕动溜槽要稍微好一点，但造价维护比鼓动溜槽要高很多倍，中小型矿根本无法承受。这种跳汰机结构复杂，造价高昂，维护复杂，需要专业人伺候，体积大重量大（一般要几十吨重），只能在大型矿使用，中小型矿无法承受业无法使用。至于那种简单的梯形跳，回收效果就和固定溜槽差不多了，而且出沙量小很小，精料量很大，也没有什么实际使用价值。 摇床，是这几种设备中选出率最好的设备，价格也不贵，但它的出沙量太小，只能用于对精料的处理，对粗矿的处理就无能为力了。 据各方统计数据及我自己多年的经验，蠕动溜槽，跳汰机和摇床选出率基本差不多，都比普通固定溜槽高10%多，虽然开始时投资比较大点，但固定溜槽流失的黄金，损失累积下来将是一个惊人的数字，是设备造价的10倍，甚至100倍。 下图为几种设备的比较图。几种选金设备比较，砂金矿应该用“固定溜槽+蠕动溜槽”的配置，前端用3m的固定溜槽，再串联蠕动溜槽，因为蠕动溜槽和筛子的链接需要一段短水槽，短水槽铺点金毡就是固定溜槽，一举两得。我强烈反对单一使用固定溜槽的砂金矿，那是既糟蹋了自己，又糟蹋了自然资源。简单举例，一个日产   500吨沙的小矿（200立方米，50装载机大约70铲），用固定溜槽（15m长）日回收金50g，而用我们推荐的组合式流程后，提高选出率至少10%以上。另一方面，这种短小精悍的采选系统，对节能也是益处多多，该系统体积小，占地小，移动也方便，更重要的是，极大的降低了溜台高度，减少了给料给水的成本，上到溜台的粗料，折合成柴油，大约是10ml～30ml/吨米，同时蠕动溜槽的耗水量要比固定溜槽略小，也能节约一点抽水成本。砂金矿生产时间非常有限，再加上设备故障和维护时间，而真正能生产的时间确实非常有限的，我们北方，一年只有5个月的生产时间，每一天都是黄金时间。但每天的清溜槽工作，耽误时间很多，比如该矿，15m长的固定溜槽，清理一遍，至少要2个人花1～1.5小时，有点浪费时间。而蠕动溜槽的清理溜槽工作，只要一个人10分钟就搞定了。 蠕动溜槽的使用维护复杂吗？故障率多吗？ 蠕动溜槽使用维护很简单。可以单独使用也可以和固定溜槽串联起来，接上电就可以了，和固定溜槽的安装没多大区别。最难的充其量也就是换胶底（单层的3～6个月换一次，一张胶皮100元钱搞定。双层加厚的一年到两年换一次），两个不熟练的工人要用2，3个小时。 对精矿的处理，我建议使用我们专门为砂金矿研发的高堰式摇槽。如果没有，可以使用蠕动溜槽二次浓缩然后手工摇选或者用摇床。全部人工手工摇选只是在不得已的情况下凑乎而已。 我们再从投资费用上比较一下。 固定溜槽要想有比较好一点的回收率，就要使用很长的槽。500吨的小矿，要用0.8米宽15米长的金毡槽，至少要使用17米长的金毡，按现在的市价，要6000元，制造这样一条槽，大约要3000元。金毡使用最长4，5个月要全部更换算下来，每天的金毡费用就是50元/天 。安装角度一般至少13度，大约需要3米的落差这样必然抬高溜台高度，增加上料高度，成本也相应增加（你自己可以估算一下，高度与油耗的关系一般在10～30毫升柴油/吨米），而且还要有足够大的场地。安装这样一条溜槽，需要选场，修整一条16米长13度的坡道，还要建一个很高大的溜台，虽是粗活，没经验的人还不容易做好呢，很巨大的工作量，成本也不小，而且，溜台是经常要移动的，随着矿场而移动。每次清槽，三个人，平均至少需要30分钟。精料量约0.8*15*0.02=0.25立方米（250升，600kg）。 蠕动溜槽，长度只有4米，回收率比15米的金毡还要高，该矿用一台GL－900就可以了，用水量比固定槽要小20%～30%都可以正常工作，安装角度可以在5～15度之间选择（看水量多少决定，水量大，角度小，水量少角度增大），落差只有二三十厘米，价格1.5万元。耗电量0.3度/小时，换算到柴油发电机，只有60克/小时的油耗，一天有1.3升的油就够了。3个月换一次胶皮，价格100元。安装一台蠕动溜槽，只要4米长的坡地就可以了，角度调整很方便，用石头垫一下就可以了，非常简单。清槽一次仅需一个人，要5～10分钟，精料量约0.03*2.5*0.9=0.07立方米（70升，200kg）。我的金矿就是这种联合选矿流程，如下图，系统紧凑，效率很高。 圆形跳汰机或者跳汰机，就不说了，价格吓死人，安装累死人，使用烦死人。

在有色金属厂商归纳处理质料进程中，不管从技术上，仍是多经济上考虑，砷总是-种最有害的杂质。直到现在为止，关于所处理质料的各种产品中的砷散布状况仍难以进行核算。现在，正在研讨各种产品中的砷散布状况仍难以进行核算。现在，正在研讨各种产品中的砷散布和脱砷以及使砷以合格产品方式加以收回的办法。表1为各种矿石的选别产品中的砷散布状况。 在选别多金属矿石时，约有84.7%的砷仍留在尾矿中。在很大程度上，可将砷收回到铅精矿中，即约占原矿中砷总量的7.8%。在铜矿石和铜-锌矿石的选别进程中，砷将进入铜精矿，其量约为原矿中砷含量的30.1%。在选矿进程中砷收回串高的原因或许在于；砷在矿石中是以黝铜矿、含硫酸盐和砷黄铁矿形状存在。 铜精矿中含有0.5~1.0%的砷，而选别多金属的锡矿石时所得之精矿中含砷为5~8%。 大大都矿石（例如，多金属矿石，锡矿石、大都的铜矿石和铜-锌矿石）选别后的终究尾矿都不需求脱砷，或许可用硫化-硫酸法很容易地脱除砷。 因而，寻觅抱负的办法使砷进入终究尾矿中，然后下降精矿中砷含量，对铜选矿厂的联系极大。下降精矿中砷含量，就能大大削减砷在本厂内或各厂之间的循环。这样将能削减冶金厂商中用于捕收含砷废料及脱砷的基建出资和出产费用。 砷在铅、锌、锡、镍和钴等产品中的散布状况见表2。有必要指出，进入循环产品中砷的数量是很大的。在铅出产进程中，这部分砷的数量特别大，约为进入炼铅厂中砷总量的62.1%。    大部分砷（占总量的62.4%）随铜精矿和含金精矿进入冶炼厂。将精矿通过冶金处理取得粗铜时，绝大部分砷转入气相中，其量约占50~70%。因而，炼铜厂假如没有对废气进行精除尘和卫生净化系统，那么排人大气中砷的数量会是很大的。为了削减炼铜厂中的砷排出量，就需求尽量采纳有用的对废气进行精收尘和卫生净化以及对硫酸出产的洗涤液进行净化的办法。这个问题关于阿拉维尔迪采矿-冶金公司和中乌拉尔炼铜厂来说，尤为尖利和火急。有关在铅和铜的出产中，砷在厂内循环的状况（见表3）具有很大实际含义。在炼铅厂中，大部分砷与烟尘和含铜浮渣一同作为循环料回来，而在炼铜厂中，砷则与烟尘和熔渣-起作为循环料回来。烟尘的处理已成为一个独立的问题。为了解。决这个问题，还需求拟定一些新的和行之有用的办法以求能归纳处理烟尘和脱砷。 现在，炼钢厂和炼铅厂的烟尘脱神处理是一个本钱最高的作业。虽然烟尘中铜，锌、铅的含量等于或许超越砷的含量，可是这一作业所需之费用要比从烟尘中收回铜，锌、铅的费用高2~4倍。用来别离砷的出产费用约占其总费用的20%，所需的出资占总出资的10%。  由于在粗铅脱铜进程中所得到的含铜浮渣中含铜不超越10%，所以一些冶炼厂往往把这些含铜浮渣回来熔炼。为了削减砷在炼铅厂内的循环，最好是拟定 一个脱铜工艺，以便从粗铅中使神最大极限地转入含铜浮渣中。然后再对其进行处理和对所得之终究含砷产品进行脱毒。 在独自的循环中处理烟尘和含铜浮渣可以使砷在厂内的循环量削减50~60%，使各工厂之间的砷循环量削减45~55%。 最为经济和有发展前景的办法是不只能对含砷废料脱毒，并且在此基础上又能得到合格的含砷产品。归于这类产品的有：，防腐剂、木质防腐，用来维护海船壳体的涂料，中间合金等等。但在现阶段，为了扩展合格含砷产品的品种和增加对砷及砷化合物的需求量，各中心有关部和机关有必要处以满足的注重和有力的合作。 从含砷废猜中以微毒产品的方式别离砷和含砷废料的脱毒，对国民经济具有严重的含义。砷的硫化物或许铁砷黄渣是砷的最抱负的方式。在这些化合物中，砷的含量分别为35~50%和45~50%。最抱负的办法是使砷呈铁砷黄渣状况产出。 这是由于铁砷黄渣不会使与其触摸的水的污染程度超越容许的极限，并能存放在露天库场中保存。一起铁砷黄渣在将来有或许成为出产合格含砷产品的质料。 拟定和完成脱砷的合理办法和制成合格砷产品就能确保有色冶金部分和整个国民济经部分的经济效益进 一步增加，从根本上下降对周围环境的污染程度。

铜的天然特点是什么？ 铜是人类最早发现的陈旧金属之一，早在三千多年前人类就开始使用铜。天然界中的铜分为天然铜、氧化铜矿和硫化铜矿。天然铜及氧化铜的储量少，现在世界上80%以上的铜是从硫化铜矿精粹出来的，这种矿物含铜量极低，一般在23%左右。金属铜，元素符号CU，原子量63.54,比重8.92，熔点1083Co。纯铜呈浅玫瑰色或淡红色。铜具有许多可贵的物理化学特性，例如其热导率都很高，化学稳定性强，抗张强度大，易熔接，且抗蚀性、可塑性、延展性。纯铜可拉成很细的铜丝，制成很薄的铜箔。能与锌、锡、铅、锰、钴、镍、铝、铁等金属构成合金，构成的合金首要分红三类黄铜是铜锌合金，青铜是铜锡合金，白铜是铜钴镍合金。

非金属矿产品是现代工业的重要根底材料，也是支撑现代高新技能工业的原辅材料和节能、环保、生态等功能性材料，在现代经济和社会开展中扮演越来越重要的人物。 非金属矿最杰出的特色是矿种多。现在，世界上开发使用的非金属矿产有200余种(包含宝玉石)，我国已发现有经济价值的非金属矿产有100多种。非金属矿产的又一个杰出特色是各矿种的性质差异很大，共性很少。物性和价值的大相径庭，决议其采矿、选矿、加工办法千差万别。再加上大都非金属矿是以有用矿藏集合体或岩石为使用目标，在选矿作业中，维护有用矿藏晶体，坚持矿藏的使用价值不下降，成为断定选矿工艺和设备选型的首要准则，因而，非金属矿选矿比其他固体矿产杂乱得多。 非金属矿选矿办法依照别离物料手法的不同，可分为物理法、化学法、归纳法等。现在，因为工艺本钱和技能堆集优势，依据矿藏比重、磁性和可浮性差异的物理办法仍然对错金属矿选其他干流技能，不过，因为材料工业的开展和后续使用，对材料纯度等功能提出了更高的要求，一些化学提纯工艺得到了更多的注重，成为进一步进步产品品质的重要和必要的技能手法，是传统物理选矿办法的重要弥补。归纳两类技能的特色，考虑本钱和技能联接，构成了一些归纳性流程，成为非金属矿选矿办法的一个重要趋势。 在非金属矿的矿藏加工过程中，化学选矿办法已成为进步产品等第的必要手法。常用于进步产品纯度、去除致色物质的办法有酸浸、煅烧、合作、碱浸等技能。武汉理工大学罗国清、高惠民等人针对吉林某低档次硅藻土矿的矿藏组成，进行了选矿提纯实验研讨。结果标明，该矿首要由蛋白石及其变种以及少数石英、长石、高岭石等杂质矿藏组成；经过条件实验断定了擦拭和酸浸的最佳实验条件，选用擦拭-沉降分级-酸浸流程取得了SiO2含量82.45%、Fe2O3含量0.72%的硅藻土精矿。Osman San等人对用于多孔陶瓷材料的硅藻土质料进行提纯处理，选用(5moI/L)在75℃温度下酸浸12h，SiO2含量可量可达95%。该材料在1300℃烧结，可取得孔隙率达48%的多孔结构。 中国地质科学院矿产资源研讨所的于波、熊宇华等人以大埔洋子湖矿山高岭土原矿为研讨目标，经过选矿实验，断定了合理的选矿工艺。原矿除砂实验后精矿产率33.57%，SiO2含量由69.48%下降到51.08%，Al2O3含量由 20.27%进步到32.13%。对精矿进行除铁增白，使Fe2 O3含量由1.38%下降到0.66%，烧成白度由66.7%进步至86.l%。经过选矿后的高岭土产品到达陶瓷用高岭土TC-2级国家标准。高岭土选矿中发生的尾矿经过进一步选矿，可使其K2O+Na20含量由6.33%进步到7.22%，Fe203含量由0.59%下降到0.13%，可作为长石质料使用于陶瓷工业。在增白实验中，依据该矿山资源为低钛高铁型的特色，选用磁选与化学漂白相结合的工艺进行除铁增白。其间，磁选增白设备选用SLon100高梯度磁选机，这以后选用硫酸、硫代硫酸钠和草酸进行化学漂白30min。中国地质大学于吉顺、管俊芳等人对湖北通城高岭土资源的加工与漂白进行了实验研讨。结果标明，湖北通城高岭土的白度首要受TFe203含量影响，与有机质无关，而且白度与TFe203含量呈反线性相关。经过化学办法对通城高岭土进行除铁增白实验，一次除铁率可达50%，白度也有显着增加，化学分析进一步证明该区域高岭土白度与TFe203含量呈反线性相关。 刘思、高惠民等人在对某高岭土尾矿进行工艺矿藏学研讨的根底上，依照擦拭-分级-棒磨-分级-高梯度强磁选-反浮选-酸擦拭准则流程对其进行石英砂提纯的选矿实验，取得了粒度为0.6-0.1mm,含量到达99.91%、Fe203含量为79.88μg/g的高白石英砂产品，并结合选矿实验和工艺矿藏学研讨结果，针对将来的实践出产提出了不仅可产出高白石英砂，还可取得陶瓷质料、普通石英砂、高岭土等副产品的引荐工艺流程。吴照洋、刘新海等人取江西某地粉石英矿为质料，经过擦拭、分级脱泥、磁选、浮选、酸洗、煅烧等处理工艺得到SiO2含量不小于99.93%，铁、铝等杂质含量低，满意电子及电器工业用要求的硅微粉。该研讨以为，选用草酸和混合酸，能够发挥其协同效应，下降粉石英中的铝含量。申保磊、王娜等人针对云南某天然石英砂岩矿石，选用筛分、擦拭、摇床、磁选、煅烧等多种工艺办法进行选矿提纯实验研讨，探究得出出产较高纯度石英砂的最优计划。结果标明：选用筛分、擦拭、摇床和煅烧组合选矿工艺。可使石英砂的SiO2质量分数进步到99.7%以上，研讨标明，物理选矿后进行煅烧，可进一步进步石英砂的纯度，硫酸酸浸相同能够进步石英砂纯度，但与煅烧样品比较，进步作用不是很显着。申保磊、郑水林等人以为，化学处理法尽管本钱较高，但在加工高纯石英质料时，仍是最有用的、有必要选用的办法，可供挑选的酸有、硝酸、硫酸、等4种。每种酸除杂作用存在差异，可是，一般来说，单一酸的酸浸作用没有混合酸好，其原因在于有害成分常呈矿藏集合体方式，而不是纯矿藏的简略组合，选用混合酸浸出能发挥不同酸之间的协同效应，到达更好的除杂作用。 武汉理工大学雷绍民等人在对重晶石粗精矿进行超细粉碎的根底上，对超细磨矿后的重晶石进行化学提纯处理，即选用浓硫酸、和合作剂在必定时刻和温度下进行酸浸提纯，然后经水洗、枯燥后，对粉体的白度、细度、比表面积和化学含量进行检测，结果标明，精制提纯后，白度可达92.0%，硫酸含量可达97.20%。李雪琴等人针对经重选、磨矿、浮选得到的富含赤泥且选别过程中的次生铁导致精矿白度不高并略呈赤色的重晶石精矿进行提纯处理，以进步产品附加值。实验选用浓硫酸和合作剂进行酸浸，其间，选用浓硫酸将Fe3+从重晶石精矿中溶解，合作剂来合作溶解出的Fe2+，避免其再氧化。此外，实验选用碱法浸出，以为碱浸出剂，去除重晶石中的其他致色物质如Si02。SiO。结果标明，重晶石化学含量从提纯前的95.60%进步到97.29%，首要致色物Fe3+悉数去除，其他致色物显着下降。 王程、雷绍民等人对湖北随州小林低档次风化白云母进行了选矿实验研讨。选用螺旋选矿机粗选、摇床分选、再磨和摇床再选、化学提纯等处理技能，取得云母档次大于30%、白度大于80%、Fe203含量较低的白云母精矿。在化学提纯阶段，选用草酸和硫酸混合酸，其间草酸和铁离子易于构成合作物，也能够下降硫酸用量。此外，依据云母中赋存碳酸盐这一特色，化学处理过程中也引人了少数。随后，参加钠盐加热处理，削减硅酸盐含量，使得云母表面润滑且赋有光泽。赵平、张艳娇等人对某常压烧结陶瓷级碳化硅微粉进行提纯实验研讨，发现质料中铁和单质硅对陶瓷功能的影响特别显着，游离石英和碳对产品质量也有必定的影响；选用单一的办法很难到达产品质量要求，实验中使用浮选法除碳，选矿和化学处理联合办法除铁，碱常温浸出和高温烧结水溶除硅，取得了较好的作用。 Mahid Gharabaghi等人对含钙质脉石的磷灰石矿的选矿中有机酸酸浸实例进行了总述，该文以为，酸浸溶解影响要素的根底是断定反响时刻、反响温度、液固比、有机酸品种、酸的浓度以及颗粒粒度等首要参数数值。选用酸浸办法，P205可进步30%左右；酸浸时刻、速率和作用直接取决于磷灰石矿石特性；酸的浓度一般为4%-15%不等；此外，该文还对酸没温度的影响、技能经济性等进行了分析。R.P.Orosco等人选用氯化法和酸浸法来对阿根廷的四种滑石样品进行除铁提纯。研讨标明，氯化法可有用去除滑石中的氧化铁(构成而蒸发去除)，在氯化前，选用10%的简单进行预处理，除掉磷酸盐成分和少数铁杂质，在此根底上进行氯化，作用更好，处理后，滑石白度显着增大 中南大学谢贞付、王毓华等人对湖南某地石英砂的高纯化进行了浮选实验以及浮选-酸浸实验研讨。浮选处理难以去除铁、钛、锂等杂质，而选用酸浸除杂，以和(质量比为2：1)来处理浮选精矿，能够到达较好的除杂作用，去除铝、钙、铁等杂质较显着。结果标明，选用浮选-酸浸技能计划可将石英砂中首要杂质含量由205.475 × 10-6下降至62.900 × 10-6，石英砂纯度由99.9795%进步到 99. 9936%

我国绝大部分非金属矿粗加工产品供大于求，某些矿种的深加工产品部分需从国外进口。最近因为受东南亚金融危机的冲击，非金属矿产品出口遭到较大的影响，报价跌落、商场需求添加缓慢。未来，世界对非金属矿的需求将向开展我国家搬运。 一、供 需 情 况 1.冶金用非金属矿产资源 我国冶金辅佐质料非金属矿产资源丰厚，其间菱镁矿和萤石储量大且质量好，是我国优势矿产。耐火粘土除了满意国内需求外，每年尚能出口百余万吨；菱镁矿的消费首要以其加工产品——镁砂和轻烧镁的方式呈现，每年钢铁工业和其他工业部分需求镁砂近110万t、轻烧镁24万t，算计134万t，按1t镁砂或轻烧镁折矿石2.3t计，共需菱镁矿308万t，就现在我国每年出产700多万t的才能和产值来说，不只能够确保国内需求，并且能够很多出口；萤石年产值在200万t以上(1996年达480.5万t)，年出口量超越110万t。 2.化工用非金属矿产资源 我国化工用非金属矿产中，钾盐资源贫乏，国产钾肥只能满意需求的10%±，长时间依靠进口。国产磷肥直销缺乏，部分仍需进口。我国硫产值来自化工、有色、煤炭等多个部分，硫矿产品首要用以满意国内需求，尤其是化肥工业。硼矿产量近年大幅度添加，但每年仍需进口硼矿及其有关产品数万吨。1996年我国产盐2 932.4万t，消费2 576.1万t，产大于销。 3.建材非金属矿产资源 建材非金属矿产除金刚石外多为我国的优势矿产，现在已开发利用50种，其间水泥石灰岩、玻璃硅质质料、石墨、滑石、石膏、膨润土等矿产储量丰厚，开发利用较好。优质高岭土储量缺乏，高级造纸涂料用高岭土直销缺乏，仍需少数进口。 二、出口创汇情况 非金属矿工业已开展成为我国重要的出口创汇工业，滑石、石墨、镁制品、萤石等出口产品在世界商场上居分配位置，石材、硅灰石、重晶石、高岭土、碳酸钙等出口潜力很大。据外经贸部计算，1996年我国非金属矿及部分制品出口总额到达21.54亿美元，占我国出口额1 519.7亿美元的1.42%，出口比例比较大的有镁制品、矾土、滑石、萤石、石墨、重晶石、硅灰石等，产品出口额在同类产品的世界贸易额中占30%～40%，名列世界前茅。曩昔出口的矿产品中，绝大多数是原矿石，高技术含量低，如1986年出口总值中，86%是原矿和粗加工产品，制成品仅占13.4%，创汇效益低；又如1993年我国出口非电器用石墨或其他碳精制品一共2 333t，创汇额273.9万美元，进口尽管仅551t，用汇却高达486.6万美元，外贸逆差212.7万美元。到1996年，制成品及各种目数的细粉在出口总值中所占比重上升到50%左右，出口产品结构日趋合理。 我国非金属矿首要销往日本、美国、韩国和我国香港，日本是榜首大进口国。我国的花岗石板材在整个非金属矿产品出口中，占有较大的比例，一般超越20%。 我国石墨及制品，在世界上享有较高的名誉，出口到40多个国家和地区，出口量约占世界贸易量的40%～50%，近年日本从我国进口石墨约占我国出口量的40%。我国萤石在世界商场中居主导位置，日本是我国萤石的榜首进口大国，1997年从我国进口萤石42.2万t，占我国萤石出口总量的32.8%；其次是美国，1997年的进口量为34.2万t，占我国出口总量的32.8%。我国是重晶石的出口大国，在美国的进口量中，我国的占70%。我国滑石传统出口商场是东北亚、东南亚、北美和欧共体，其间日本是我国滑石的最大进口国。1996年我国的高岭土出口量达88.2万t，首要商场为日本、韩国、法国、我国香港和台湾地区。 因为近年东南亚经济危机及世界商场对非金属矿需求添加缓慢的影响，有些非金属矿需求下滑；有些国家又从单纯出口质料改变为出口深加工产品，因而竞赛剧烈；加上国内盲目出产开展，构成供大于求的情况。

银（Ag）是白色、有光泽的金属。熔点961.93℃，沸点2212℃，密度10.5克/立方厘米（20℃），熔解热为11.30千焦/摩尔，汽化热为250.580千焦/摩尔。银质软，摩氏硬度为3.25度，有杰出的柔韧性和延展性，延展性仅次于金，能压成薄片，拉成细丝。1克银可拉成1800米长的细丝，可轧成厚度为1/100000毫米的银箔，是导电性和导热性最好的金属。银对光的反射性也很好，反射率可到达91%。　　银的化学性质不生动，不与氧效果，持久暴露在空气中，和空气中的化合，表面变成黑色，构成黑色的硫化银。常温下，卤素能与银缓慢地化合，生成卤化银。银不与稀、稀硫酸和碱发作反响，但能与氧化性较强的酸（浓硝酸和浓）效果。　　银不会对人的身体发生毒性，但长时间触摸银金属和无毒银化合物会导致银质冷静症。银在地壳中的含量很少，仅占1×10-5%，在天然界中有单质的天然银存在，但主要是化合物状况。从银矿中提取银选用化法，即用稀处理硫化物矿，银转化为可溶性的银，参加锌粉，还原成银。大约有75%的金属银来自铜、铅冶炼中的阳极泥，它用浓硫酸处理，可转化为硫酸银，再用铜将其还原为金属银。含银较多的还有废定影液，可先将其间的银沉积为硫化银，然后用锌粉置换得金属银。进一步提纯需要用电解精粹。

7月2日消息： 金属铜，元素符号Cu，原子量63.54，比重8.92,熔点1083oC。纯铜呈浅玫瑰色或淡红色,表面形成氧化铜膜后,外观呈紫铜色。铜具有许多可贵的物理化学特性，例如其热导率和电导率都很高，化学稳定性强，抗张强度大，易熔接，具抗蚀性、可塑性、延展性。纯铜可拉成很细的铜丝，制成很薄的铜箔。能与锌、锡、铅、锰、钴、镍、铝、铁等金属形成合金.       铜冶炼技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法冶炼为主，其产量约占世界铜总产量的85%。1)火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20-30%，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9%的电解铜。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95%，但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出，不易回收，易造成污染。      近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。2)现代湿法冶炼有硫酸化焙烧－浸出－电积，浸出－萃取－电积，细菌浸出等法，适于低品位复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。

砂金矿的设备不外乎以下几种：固定溜槽，蠕动溜槽，圆形跳汰机，摇床。究竟要用哪一种?要视情况而定。 固定溜槽，由简单的粘金草制造，维护简单甚至不用维护，使用最为广泛，几乎所有的小型砂金矿都在使用，但效果是最差的，由此所带来的损失，是个天文数字。 蠕动溜槽，造价相对固定溜槽要高一点，但选出率要比固定溜槽好很多，一般能达到92%以上。但维护要稍微复杂一点。它的特点是：固定溜槽的出沙量，跳汰机摇床的选出率，我认为这应该是砂金矿最理想的设备。 圆形跳汰机，选出率比蠕动溜槽要稍微好一点，但造价维护比鼓动溜槽要高很多倍，中小型矿根本无法承受。这种跳汰机结构复杂，造价高昂，维护复杂，需要专业人伺候，体积大重量大(一般要几十吨重)，只能在大型矿使用，中小型矿无法承受业无法使用。至于那种简单的梯形跳，回收效果就和固定溜槽差不多了，而且出沙量小很小，精料量很大，也没有什么实际使用价值。 摇床，是这几种设备中选出率最好的设备，价格也不贵，但它的出沙量太小，只能用于对精料的处理，对粗矿的处理就无能为力了。 据各方统计数据及我自己多年的经验，蠕动溜槽，跳汰机和摇床选出率基本差不多，都比普通固定溜槽高10%多，虽然开始时投资比较大点，但固定溜槽流失的黄金，损失累积下来将是一个惊人的数字，是设备造价的10倍，甚至100倍。 几种选金设备比较，砂金矿应该用“固定溜槽+蠕动溜槽”的配置，前端用3m的固定溜槽，再串联蠕动溜槽，因为蠕动溜槽和筛子的链接需要一段短水槽，短水槽铺点金毡就是固定溜槽，一举两得。我强烈反对单一使用固定溜槽的砂金矿，那是既糟蹋了自己，又糟蹋了自然资源。简单举例，一个日产500吨沙的小矿(200立方米，50装载机大约70铲)，用固定溜槽(15m长)日回收金50g，而用我们推荐的组合式流程后，提高选出率至少10%以上。另一方面，这种短小精悍的采选系统，对节能也是益处多多，该系统体积小，占地小，移动也方便，更重要的是，极大的降低了溜台高度，减少了给料给水的成本，上到溜台的粗料，折合成柴油，大约是10ml---30ml/吨米，同时蠕动溜槽的耗水量要比固定溜槽略小，也能节约一点抽水成本。砂金矿生产时间非常有限，再加上设备故障和维护时间，而真正能生产的时间确实非常有限的，我们北方，一年只有5个月的生产时间，每一天都是黄金时间。但每天的清溜槽工作，耽误时间很多，比如该矿，15m长的固定溜槽，清理一遍，至少要2个人花1----1.5小时，有点浪费时间。而蠕动溜槽的清理溜槽工作，只要一个人10分钟就搞定了。 蠕动溜槽的使用维护复杂吗?故障率多吗? 蠕动溜槽使用维护很简单。可以单独使用也可以和固定溜槽串联起来，接上电就可以了，和固定溜槽的安装没多大区别。最难的充其量也就是换胶底(单层的3----6个月换一次，一张胶皮100元钱搞定。双层加厚的一年到两年换一次)，两个不熟练的工人要用2,3个小时。 对精矿的处理，我建议使用我们专门为砂金矿研发的高堰式摇槽。如果没有，可以使用蠕动溜槽二次浓缩然后手工摇选或者用摇床。全部人工手工摇选只是在不得已的情况下凑乎而已。

一、中国钢材消费大幅增长，是全球钢材消费的主要动力 　　自上世纪八十年代以来，欧美日韩等发达国家由于已基本完成工业化发展阶段或进入工业化发展阶段的后期，对钢材的需求趋于平稳，因而钢材的产需增长很小。而我国随着计划经济向市场经济的转变，国民经济焕发了前所未有的活力，GDP保持了持续的高增长。尤其是进入21世纪以来，我国经济结构发生了明显变化，城镇化速度加快，重化工业特征日趋明显，拉动了钢材需求的快速增长。　　1991-2007年，我国粗钢消费量由7151万吨增加到43495万吨，年均增长率为12.0%，而同期全球粗钢消费量年均增长率仅为7.9%；如果扣除中国消费量，全球其它地区粗钢消费量的增长率只有3.8%。尤其是2001-2007年我国粗钢消费量的年均增长率高达17.7%，而同期全球钢材消费量年均增长率为10.4%，除中国以外的其它地区粗钢消费量的增长率只有6.7%。　　1990-2000年，中国粗钢消费量占全球的比重由9.7%增加到16.4%；2007年又进一步增加到32.4%。可见，中国钢铁消费的快速增长是全球钢材消费的主要动力。1991-2007年中国和全球粗钢消费量变化年份中国(万吨)全球(万吨)中国所占比例(%) 19917051728599.7 199286677024012.3 1993128747144318 1994116537212116.2 1995100677382013.6 1996112407352115.3 1997114927870314.6 1998123967778015.9 1999137047939417.3 2000138868468116.4 2001170548593919.8 2002205959136422.5 2003258929784126.5 20042966910816927.4 20053529911327831.2 20063863912173931.7 20074349513303332.7资料来源：全球粗钢消费量来自国际钢铁协会；中国消费量来自《中国钢铁工业年鉴》及2007《钢铁工业统计年报提要》二、中国钢铁生产增速远远高于世界平均水平，所占比重不断提高　　全球钢铁生产主要集中在日本、美国、欧盟、俄罗斯、韩国等国家和地区。近十几年来，由于美国、欧盟和日韩钢材需求强度减弱，其钢铁产量增长也随之放缓。而中国在钢材需求持续旺盛的拉动下，钢铁产量大幅增长。1996年我国粗钢产量跃居世界首位，之后已连续11年保持世界第一。尤其是进入21世纪以来，我国钢铁产量增长速度远远高于全球平均水平，占全球的份额不断增加。　　1991-2007年，我国粗钢产量由7100万吨增加到48924万吨，年均增长率为12.8%，而同期全球粗钢产量年均增长率仅为3.5%；除中国以外的其它地区粗钢产量的增长率只有1.2%。尤其是2001-2007年我国粗钢产量年均增长率高达21.0%，而同期全球粗钢产量年均增长率仅为6.8%，除中国以外的其它地区粗钢产量的增长率只有2.5%。1990-2000年中国粗钢产量占全球的比重由9.2%增加到15.1%，2007年又进一步增加到36.4%。这表明我国钢铁工业国际地位不断增强，国际竞争力不断提高。　　1991-2007年中国和全球粗钢产量变化年份中国(万吨)全球(万吨)中国所占比例(%) 19917100773599.2 199280937196811.2 199389547275512.3 199492617251112.8 199595367522612.7 1996101247500013.5 1997108917989313.6 1998114597773214.7 1999123957889615.7 2000128508476615.1 2001151038503517.8 2002182259040520.2 2003222419699923 20042728010689425.8 20053557911465331.4 20064229912506333.8 20074892413435036.4

(一)概述 　　迄今为止，世界上实现工业利用的矿物达300多种，其中250多种是非金属矿物。非金属矿产品的价值、地位与作用，已超过金属矿产品而渗透到人类生活的各个方面。非金属材料比金属材料更适应高强、高温、轻质、绝缘、耐腐蚀等方面的特殊要求，在工业应用中已部分代替了金属材料。为满足国民经济发展对新材料的需要，应选择适当的处理方法，有目的地改善矿物或其表面的理化性能，以提高其使用价值和开拓新的应用领域。由于非金属矿物的性质和工业技术性能的多种多样，因此，对其进行调制的方法也很多。主要有如下三种方式：①表面改性。即通过矿物与有机偶联剂等改性剂的作用，改善其表面化学性能，或与其他涂敷材料作用，改善表面物理或机械性能。表面改性已在前面专门阐述。②化学处理改性。即通过矿物与碱、 酸、盐等化合作用，改变或改善矿物的理化性能。③热处理和高温处理改性。即通过加热的方法或高温煅烧的方法，使矿物的物理或化学性能得到改善或改变。下面主要讨论化学处理改性及热处理和高温处理改性。 　　(二)化学处理改性 　　通过化学处理，可以改变矿物结构内部的可交换阳离子种类，从而改变矿物的物理和化学性能。如膨润土用酸处理，使H+取代其中的Al3+、Mg2+离子，可改型为活性膨润土;钙基膨润土用钠盐处理，可交换的被取代，可改型为吸附性能更好的钠基膨润土。又如，沸石经过酸或盐处理，内部结构得到改善，载气量得到提高。化学处理是非金属矿物改性中应用最广的方法。

钨和铜组成的合金，常用合金的含铜量为10%～50%。钨铜选用精密钨、铜粉末，经一流渗透烧结技术精制而成，可接受近2000度高温文高应力，具有高熔点、高硬度、抗烧损和杰出抗粘附性，电蚀产品表面光洁度高，精度极高，损耗低。合金用粉末冶金办法制取，具有很好的导电导热性，较好的高温强度和必定的塑性。在很高的温度下，如3000℃以上，合金中的铜被液化蒸腾，很多吸收热量，下降材料表面温度。所以这类材料也称为金属发汗材料。 　  钨铜合金归纳了金属钨和铜的优势，其间钨熔点高(钨熔点为3410℃，铜的熔点1080℃)，密度大(钨密度为19.34g/cm，铜的密度为8.89/cm3) ；铜导电导热功能优越，钨铜合金(成分一般规模为WCu7~WCu50)微观安排均匀、耐高温、强度高、耐电弧烧蚀、密度大；导电、导热功能适中。 　  钨铜广泛用作高压，超液压开关和断路器的触头，保护环，用于电热墩粗砧块材料，主动埋弧焊导电咀，等离子切割机喷嘴，电焊机，对焊机的焊头，滚焊轮，封气卯电极和点火花电极，点焊，碰焊材料等。       钨铜合金有较广泛的应用范围，主要是用来制作抗电弧烧蚀的高压电器开关的触头和火箭喷管喉衬、尾舵等高温构件，也用作电制作的电极、高温模具以及其他要求导电导热功能和高温运用的场合，广泛应用于军用耐高温材料、高压开关用电工合金、电制作电极、微电子材料，做为零部件和元器件广泛应用于航天、航空、电子、电力、冶金、机械、体育器材等职业。

不经过选矿直接使用的萤石在自然界很少见.依据用户的要求和矿石性质的不同，要选用不同的选矿办法，如冶金级萤石一般用破碎筛分手选的办法，酸级和陶瓷级粉状萤石往往选用浮选，以获优质精矿.萤石对错金属矿藏中易浮的矿藏之一，用脂肪酸类捕收剂即可浮选.常常和萤石共生的矿藏有石英、方解石、重晶石以及某些硫化矿藏，如方铅矿、黄铁矿等.因此，伴生矿藏的按捺很重要。浮选萤石常用的捕收剂是油酸，适合的pH值为8-10, 因为油酸约来历有限，近年来常用油酸的代用品，如用石油磺酸钠，作用也很好.进步矿浆温度能明显改进浮选作用。浮 选用水可用泡沸石和苏打进行软化.对含硫化矿藏的萤石矿，一般先用黄药类捕收剂浮出硫化矿藏后再用脂肪酸浮出萤石。有时在萤石浮选循环中增加少觉，按捺剩余的硫化矿藏，以确保精矿质量.少数的铝盐对萤石有活化作用，糊精能够按捺重晶石和方解石而活化萤石，少数的水玻璃也有相似乍用.丹宁和拷胶可按捺方解石和重晶石.总归，浮选萤石选用以下条件为宜:温水浮选、水温60-80℃为佳;软化水;矿浆pH值9.5左右;精选次数最少3次以上;调整剂可用苛性钠、碳酸钠，按捺剂为白盾树胶、巴尔克丹(palcatan,酚酸的衍生物)、糊精等，捕收剂可用油酸、塔尔油、石油磺酸钠等.萤石和方解石的别离不管在理论上或实际上都归于困的问题之一苏联曾有人提出，一起加水玻璃和铝盐、可进步浮选进程的选择性，并在取得高回收率的情况下，可得档次95并(CaF2)以上的精矿.苏联阿拉科玛斯克萤石选矿厂，用苛性钠，水玻璃、铝盐、油酸、、糊精等药剂进行浮选，作用很好.此外，萤石的粒度对浮选作用也有明显影响.当矿石档次较低或含大址粗连生体时往往选用重选一浮选联合选别流程。萤石也能够选用光学办法来进行选别，其分选原理是在与萤石具有持平折射率的液体中，如放以朴实的萤石晶体，则肉眼不能辨认.与此相反，如放以含有杂质的晶体，因为吸收一部分光的成果，在光电受像机上构成暗影，这种暗影经过光电管转换成电流，在电路中扩大后，驱动光电选矿机的排料阀门，即可排出不纯的晶体。光电分选机主要由以下几个部分组成:充溢光学检定液的选别槽;与下落矿拉途径成直角的人射光线;光电管及电力扩大设备;选别梢内矿拉分配阀门或挡板:产品室及运送体系.给矿为拉度均匀的矿拉，依照约1.5s一个的速率，使用真空将给矿吸起，使其横切水平光线，并规整地向拈性液休中下降。因为吸收光的程度不同，在光电受像机上构成的暗影也就不同，因此光电管中发生的扩大电流也不同，导致纯度不同的矿拉从不同的排矿闸口排出，这种办法因为生产能力小，故其使用遭到必定的约束.

水材料品种非常繁多，我们的重点就是对新型室内、室外给水管材给予介绍，并对过去使用目前又有一些新的性能提高的应用点给予介绍。下面从管材主要使用场所归纳介绍：         室外给水管材可分为金属管和非金属管两大类。         1、金属管         现在推广应用较多的室外金属给水管材主要有钢管、给水球墨铸铁管。         1．1钢管         钢管有焊接钢管和无缝钢管之分；以防腐蚀性能来说可分为保护层型、无保护层型与质地型；按壁厚又有普通钢管和加厚钢管之分。         焊接钢管分为螺旋缝焊和直焊钢管，螺旋缝焊钢管分为自动埋弧焊接钢管和高频焊接钢管，直焊钢管又分为普通直焊钢管和不锈焊接钢管。无缝钢管按制造方法分为热轧管和冷轧(拔)管，其精度分为普通和高级两种。冷轧(拔)管的最大公称直径为200mm，热轧管最大公称直径为600mm。无缝钢管还有不锈钢无缝钢管，不锈钢无缝钢管分为热轧、热挤压不锈钢无缝钢管和冷轧(拔)不锈钢无缝钢管两种。         无保护层型有无保护层钢管，过去通常叫不镀锌钢管(黑铁管)。质地型钢管主要是指不锈钢无缝钢管和不锈钢焊接钢管，在室外大中管道给水上，由于造价、连接等原因未曾推广应用过。         保护层型(主要指的是管道内壁)现在有金属保护层型与非金属保护层型，金属保护层型常用的有表面镀层保护层型、表面压合保护层型。表面镀层保护层型中常见的是镀锌管，镀锌管也有冷镀锌管和热镀锌管，热镀锌管因为保护层致密均匀、附着力强、稳定性比较好，目前仍大量应用。而冷镀锌管由于保护层不够致密均匀、稳定性差，一般使用寿命不到5年就锈蚀，出现“红水”、“黑水”，铁腥味严重，各种有害细菌超过国家生活饮用水水质标准，各地已在生活给水管道禁止使用。表面压合保护层型按生产工艺不同也分为物理覆盖型复合钢管和化学爆破法覆盖型复合钢管，其中物理覆盖型复合钢管目前已生产的有钢复不锈钢复合钢管、铜钢双金属复合钢管，都是利用物理的方法将受热软化薄壁不锈钢管或冷薄壁铜管通过一定工艺压合在钢基管内壁上。这两种管材的规格分别为DNl5－DN300和DNl5－DNl50。物理覆盖型复合钢管管道连接多采用专用配件连接。化学爆破法覆盖型复合钢管有双金属复合管。         非金属保护层型有非金属涂层型与非金属衬里型两大类，《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》(CECSl25：2001)(简称《钢塑技术规程》)把这两类钢管统称为钢塑复合管，并将钢塑复合管所依附的钢管基本材料不同又分为涂(衬)塑焊接钢管和涂(衬)塑无缝钢管。根据所涂(衬)的非金属材料不同，现行行业标准《给水涂塑复合钢管》(CJ／T120－2000)把给水涂塑复合管分为聚乙烯(PE)钢塑复合管与环氧树脂(EP)钢塑复合管，有的厂家还生产乙烯－酸共聚物(EAA)钢塑复合管，《给水衬塑复合钢管》(CJ／T136－2001)把给水衬塑复合管分为聚乙烯(PE)、硬聚氯乙烯(PVC－U)、交联聚乙烯(PEX)、氯化聚氯乙烯(CPVC)和聚(PP)钢塑复合管。生产厂家从管道连接方式和配件的不同将钢塑复合管分为法兰式、沟槽式和螺纹式三种，按涂(衬)层耐热性分为热水用钢塑复合管与普通性或冷水用钢塑复合管。另外，依据涂层的方式不同有外镀锌与内涂层相结合型(沟槽式给水钢塑复合管、螺纹式给水钢塑复合管等)与内外全涂层型钢塑复合管(法兰式给水钢塑复合管)的区别。依据外涂层的金属材料不同衬塑复合钢管又分为外镀锌型、外涂塑型和外镀锌铝合金型衬塑复合钢管(厂家又叫合金钢塑复合管)。此外，还有一大类是注塑钢管，目前知道的有聚(PP)和聚氯乙烯(PVC)给水钢管，但在《钢塑技术规程》中未予确认。钢塑复合管是一种比较好的防腐管材，钢塑复合管目前较大的管径有DNl25－DN300，在室外大中管道给水上使用受到一定的局限。         低压流体输送用焊接钢管与镀锌焊接钢管也有普通钢管和加厚钢管之区别。对焊接钢管来说，管壁加厚其承压能力随之适当提高，而相对无缝钢管类型管材来说，造价仍属低廉型钢管之列。无缝钢管主要体现在管壁厚度随多种档次和材质之分而承压不同。         我们知道，钢管的机械强度最好，可以承受高的内外压力，管身的可焊性方便制造各种管件、特别能适应地形复杂及要求较高的管线使用。易腐蚀是其最大缺点。但钢管内外防护处理得当，使用年限也很长。据介绍，上海杨树浦水厂一根1m直径的出厂管已使用60年，至今仍然很好。

红铜即纯铜，又名紫铜，具有很好的导电性和导热性，塑性极好，易于热压和冷压力制作，很多用于制作电线、电缆、电刷、电火花专用电蚀铜等要求导电性杰出的产品。即赤铜。由硫化物或氧化物铜矿物提炼得来的纯铜，可用以铸钱及制作器物。    黄铜是由铜和锌所组成的合金。假如仅仅由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。假如是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。如由铅、锡、锰、镍、铅、铁、硅组成的铜合金。黄铜有较强的耐磨功能。特殊黄铜又名特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削制作的机械功能也较杰出。由黄铜所拉成的无缝铜管，质软、耐磨功能强。黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运送管。制作板料、条材、棒材、管材，铸造零件等。含铜在62%～68%，塑性强，制作耐压设备等。    青铜是人类前史上一项巨大创造，它是红铜和锡、铅的合金，也是金属治铸史上最早的合金。青铜创造后，马上盛行起来，从此人类前史也就进入新的阶段青铜时代。青铜具有熔点低、硬度大、可塑性强、色泽亮光等特色，十分适用于铸造各种用具。

烃基磺酸钠、烷基硫酸钠、烃基、烃基胂酸等。从它们的分子结构看，也是一端为极性基其它端为非极性基的复极性化合物。本章所述药剂都可作氧化矿捕收剂，前两种可替代脂肪酸，而含磷、砷的捕收剂选择性强，对锡石和黑钨浮选作用较好。一、结构 烃基磺酸钠视其烃基不同又可分为烷基磺酸钠 和烷基芳基磺酸钠，它们的通式如下： RSO3Na R-Ar-SO3Na RO-SO3Na 烷基磺酸钠烷基芳基磺酸钠 烷基硫酸钠 二、性质 (1)烃基磺酸钠和烷基硫酸钠均为白色粉状物，易溶于水，毒性很低。 (2)烃基磺酸分子中的C-S键很安稳，因而烃基磺酸钠不易分化，配成溶液后，放置好久均可运用， 不会失掉洗刷才能和捕收才能。 (3)烷基硫酸钠与烃基磺酸钠不同，能水解称醇和 ：RO-SO3Na+H2O→ROH+NaHSO4 特别是在加热条件下水解更快，因而，烷基硫酸钠 溶液放置过久，会部分水解下降其捕收才能，运用时应当天制造的溶液当天运用为好。

工艺矿物学(proeessmineralogy)是矿物学的一个分支。它是介于矿物学和选矿学之间的一门新兴边缘科学。工艺矿物学的运用贯穿于地质找矿、资源评价、选矿工艺研究及流程考查、冶金工艺研究及流程考查、材料质量检查等矿产资源从评价到开发利用的全过程。工艺矿物学是对矿石中的矿物组成、矿物含量、矿石结构与构造、矿物粒度及粒度分布，矿物之间的镶嵌关系，目的矿物的赋存状态，有益组份和有害组份，目的矿物的解离程度，以及有用矿物和脉石矿物的晶格及晶格表面状况等所进行研究的一门科学。非金属矿选矿虽然也采用传统的浮选、重选、磁选等方法，但是在这些方法的具体应用中具有明显的特殊性，例如在石墨的选矿中为了尽量保护大鳞片，通常要采用多段磨矿多段浮选的工艺，根据矿石中矿物的镶嵌关系与颗粒大小，一些石墨矿石竟要采用八次再磨十次再选的工艺;同样在石棉的风选中为了保护纤维的长度，通常也要采用多段破碎多段吸选的工艺。又如，在一些高岭土或者膨润土等粘土矿物的选矿中，常常选用捣浆与除砂的重选工艺进行提纯，或者选用选择性破碎，采用风选方法来除砂的干法重选工艺，常常选用采用强磁选矿机的磁选与浮选等联合工艺除去含铁、钛等杂质矿物。但是在非金属矿的选矿实践中，常常由于没有关注工艺矿物学的成果，没有用这些成果指导选矿实践，出现选择的选矿工艺和方法不适合的情况。如新疆某膨润土矿采用超细粉碎和风选的方法来提纯膨润土，实际效果较难达到预期效果，只有将膨润土磨至10μm以下，才能勉强达到国家有关标准，究其原因，原矿中的石英、长石等颗粒粒径0.004～0.05mm，一般以粉砂屑、砂屑均匀分布，矿石中矿物远没有达到互相解离的程度，这些细粉砂是影响风选效果的首要原因。又如在某石墨矿的选矿试验中，原矿经过七磨八选，精矿品位达到94%的要求，但是回收率不能达到要求，精矿品位与回收率难以兼得。经过对该原矿进行工艺矿物学研究，该石墨矿石中石墨鳞片常呈片状集合体重迭排列，其间常常有厚度10μ左右的脉石矿物夹层;有少部分粒度大约为5~40μ石墨呈细小颗粒包裹在脉矿石矿物中;有的石墨片与片之间夹有褐铁矿，也有的褐铁矿沿石墨边部包围。因此我们修改了浮选工艺，将各段中矿隔段返回的工艺改为中矿集中再磨再选工艺，达到了生产中高碳产品，回收率大于85%的要求。再如在某长石矿的除铁选矿试验中，产品中的铁含量需要从原矿中的0.3%降到0.1%以下。经过对该矿石工艺矿物学结果研究认为，该长石矿岩石具细粒砂状结构、次生加大边结构，由碎屑和胶结物组成，碎屑主要为长石与石英颗粒，长石颗粒一般为0.05~0.18mm，石英颗粒在0.05~0.5mm，胶结物一般为硅质、粘土质和铁质物。因此在磨矿中不但要关注有用颗粒的解离度，还要关注长石、石英颗粒表面上粘结的含铁矿物去除程度，磨矿方式应采用兼有磨剥作用的球磨机而不是采用产品粒度均匀过粉碎少的棒磨机，选别方法不但需要强磁选，而且还要采用浮选方法。从上述选矿实践中不难看出工艺矿物学研究在非金属矿选矿中的重要性与特殊性，只有认真细致进行工艺矿物学研究，才能制订科学的有依据的选矿工艺和方法，才能为企业效益最大化做出贡献。但是在许多非金属矿的选矿提纯实践中，往往为了省钱，在工艺矿物学研究中严重缺项，不做认真细致的研究，模仿同类型企业的选矿工艺和方法，导致选矿试验迟迟不能完成，或者所评价的资源结论不准确，或者设计的工艺流程不合理，或者所建设选矿厂生产的产品很难达标，国家规定的“三率”达不到要求，企业的效益难以达到预期，资源中可以综合回收的矿物没有回收等问题。这些都是非金属矿选矿中需要注意的重要问题。矿产资源是不可再生的，尾矿作为一种矿产资源同样是不可再生的。因此，随着经济的发展，尾矿综合回收利用已经成为必然。在现阶段，尾矿综合利用研究方向主要有两个方面。一是从尾矿中再选(提纯)有用矿物和组份。二是研究现阶段无再选价值尾矿的整体利用。无论是尾矿再选利用还是整体利用，尾矿的工艺矿物学研究都是很重要的。在尾矿利用之前，我们需要了解尾矿中含有哪些矿物，品位(含量)多少，颗粒多大，与其它矿物的镶嵌关系，影响目的矿物的杂质有哪些，这些杂质的可选性等等因素都决定尾矿再选利用是否成功和效益如何。在尾矿整体利用时，我们需要了解尾矿整体的基本物理与化学等特性，含有哪些杂质，对整体利用的有害程度，在此基础上才能真正整体利用好尾矿，使得矿产资源效益最大化。例如，某石墨矿的尾矿经过工艺矿物学研究，原矿石中的五氧化二钒经过选矿后，在尾矿中得到了富集，含量一般为0.7%，而精矿中仅为0.25%，我们就应考虑回收尾矿中的五氧化二钒。又如，通过对某长石尾矿研究，主要成分为含铁高岭土等粘土矿物，我们就可以考虑将其用作水泥原料。又如，某镍矿经过将所有金属矿回收后的尾矿，通过研究发现，约85%为蛇纹石和橄榄石，剩余的为绿泥石、透闪石等矿物，如果通过强磁选矿除去这些含铁矿物，我们就可以将其作为填料应用或者作为生产橄榄石制品的原料，也可以将这些尾矿作为二氧化碳的吸收剂，蛇纹石具有吸收大气中二氧化碳的能力，大气中二氧化碳可以碳酸镁的形式固定在蛇纹石里。综上，要很好地利用尾矿，工艺矿物学研究是必不可少的，认真细致的研究更是必不可少的。非金属矿的应用是综合利用某种矿物或者矿物集合体的性能，但是这些性能的利用是随着人们对矿物性能的不断认识进行的。而这些认识是建立在对矿物性能不断研究的基础之上的。只有研究和了解了矿石中各种矿物的工艺特性，结合国民经济建设中的需要，才能将各种非金属矿做到物尽其用。例如煤系高岭土这种只有我国独有的矿物在以前是被作为煤尾矿的，后来在我国科技工作者深入研究其性能和加工方法后作为一种高岭土资源得到广泛应用。又如在我国玄武岩纤维的开发中存在的瓶颈是原料质量不稳定。为什么呢?由于玄武岩成矿条件不同，其中的矿物成分和化学成分不同，工艺矿物学研究成果更为不同。如果要开发某种矿产资源，我们只关心其化学成分，不关心矿石的成因和工艺矿物学研究，就不能全面了解矿石中的矿物组成、结构和构造，就不能很好的了解矿石性质，就不能很好的确定矿石的用途，在矿产资源的应用中必定会走弯路。

贵金属（黄金、银、铂金）的比较 贵金属首饰是指以贵金属金、银、铂为首要成份的首饰。国际黄金产值以俄罗斯、南非、美国、加拿大为多，铂金首要产自加拿大，其次俄罗斯和非洲，我国的四大产金地为胶东、豫西、和匡川三角地带。 一、黄金黄金：金的密度为19.32g/cm3 ,硬度低，为摩氏2.5与人指甲的硬度附近。金的耐性高，延展性好，有着杰出的导热性和导电性，金具有金黄色金属光泽，其光泽光辉，赏心顺眼。缺陷：硬度低易磨损。千足黄金饰品品：含金量分数不小于999的称千足金。在首饰上的印记为"千足金"，"999金"。千足金首饰成色射中是最高值。足黄金饰品口：含量千分数不小于990的 称足金，在首饰上的印记为"足金"、"990金"。K金：为了战胜纯黄金饰品品硬度差，色彩单一，易磨损，斑纹不细巧的缺陷，发展出金合金首饰：K黄金饰品品特点是用金量少，成本低，可配制成各种色彩且不易变形和磨损。 五颜六色的K金：一般有黄色K金，白色K金，赤色K金。五颜六色K金首饰中大多为五颜六色18K金，18K金除了750‰的金之外，其它成分的不同份额会使K金显现为不同色彩，黄色K金（配方中银铜等），赤色K金（250‰的杂质中铜点2/3以上或悉数为铜），白色K金（配方中加银） 二、银银：银的密度为10.5g/cm3 硬度为摩氏2.7，银有杰出的延展性，仅次千金，有杰出的导热，导电性，银有皎白顺眼的金属光泽，首饰中的银有：足银：含银量千分数不小于990的称足银，印记为"足银"。925银：含银量千分数不小于925的称925银，印记为"银925"或"S925"。因为银太软，易变形，因而用纯银制首饰较少，市场上的银制品中以925银为大都。 三、铂金铂金：铂的密度21.45g/cm3 ，硬度为摩氏4.3。铂有银白色金属光泽，色泽鲜明，有杰出的导电性和导热性，铂具有很好的延展性和可锻性，接近于银和金。首饰中的铂有：足铂（足白金）－含铂量千分数不小于990的称为足铂，印记为"足铂"。950铂－含铂量千分数不小于950的称为950铂，印记为"铂950"或"Pt950"。900铂（900白金）－含铂量千分数不小于900的称900铂，印记为"铂900"或"Pt900"。国际标准中规则常用纯度为850、900和950。查验贵金属办法：静水称重法：使用阿基朱德规律，用天平光称出检测物品在空气中的分量，然后称出检测物品在液体中的分量，用公式:物体在空气中的分量/物体在空气中的分量－物体在液体中的分量×测验温度下液体的密度值，得出物品的密度。（此办法金、银、铂皆可） 水在不同温度下的密度值 一些标准的密度值表 试金石法：试金石是由一种质地坚固的含碳黑色硅质粉砂岩加工而成的交滑平坦 的长方块。将待验鉴饰在试金石上磨一道金道，在试金石的金道上滴加水，视其溶解速度，若敏捷溶解，则金成色较低，若溶解缓慢，则成色高。另一种办法所以滴加硝酸，以其溶解的快慢判定金中银含量的多少。滴加可判别含铜多少。参阅根据，可根据首饰上的印记为参阅值。

1. 原材料和回炉料的预备 原材料电解铜及金属铝、铁、锰、镍，要求表面洁净无油污； 回炉料回炉料主要有浇道和废件，浇道现场回炉，废件要求处理洁净油污。 2. 中间合金的预备 103中间合金（AlFe合金）冶炼技术，依照103的份额加上两次烧损后入炉冶炼。Al理论烧损4%～10%、Fe理论烧损1～2%，取上限10%和2%。考虑到二次冶炼，故铝铁的理论烧损应该按16%和4%预置，即冶炼中间合金时应该参加的量如下表1所示 表1. 103中间合金每炉按120kg核算，Al、Fe的入炉质量核算 入炉成分 假定铝铁的质量（kg） 理论烧损百分含量（%） 理论烧损质量（kg） 计入二次烧损后假定入炉质量（kg） 每炉中间合金实践该参加的铝、铁质量（kg） Al 10 10% 1.00 12.00 95.23 Fe 3 2% 0.06 3.12 24.77 注每炉的入炉质量核算方法为实践单炉总质量（120）×(计入二次烧损后假定入炉质量／各合金计入二次烧损后假定入炉质量和（Fe+Al）） 3. 熔剂 铝青铜冶炼过程中所需溶剂按其意图不同分为除渣剂、精粹剂。 除渣剂的挑选张家港溶剂A； 精粹剂的挑选张家港熔剂M，用量为入炉分量的0.3%~0.5%； 各熔剂的参加剂量必定要契合规范，避免影响合金力学功能及各项成分。4. 冶炼设备 I. 油炉   （1） 运用前查看油炉坩埚的情况，及时替换坩埚，新坩埚应该进行预热； （2） 焚烧前及时查看油嘴有无毛病，焚烧通道有无堵塞,若有焦炭状烧结物，有必要整理洁净； （3） 替换坩埚时应确保坩埚底部与雾化喷嘴上沿平齐； （4） 油炉进油开关应该先小后大，渐渐调理以确保燃料充沛焚烧。 II. 东西 （1） 熔化东西，如钢钎、样勺、渣勺、拌和扒子、炉料钳子、钟罩等应备齐并刷好涂料放在炉旁预热； （2） 预备取样（成分判定）所需的金属样模在炉旁预热； （3） 提早预备好力学功能判定试棒所需砂型在炉旁预热； （4） 测温东西套管式钨铼热电偶测定中频炉及油炉温度。5. 浇注设备 I. 离心浇铸机 （1） 浇注前及时查看离心浇铸机的电路、维护壳、盖板、模具夹具等是否无缺，有问题及时处理，重大问题及时向车间陈述进行整改； （2） 浇注前查看冷却水体系是否正常，以确保顺畅浇注； （3） 浇注前确保浇注场所整齐，以防绊倒烫坏； （4） 浇注前及时整理洁净浇道并对准浇道口，确保安全浇注； （5） 离心机有必要彻底停稳后方可脱模。 II. 浇包 （1） 新浇包选用50%石英砂（10～20目），50%石英粉（180目）外加适量的水玻璃(大约6%10%)拌和均匀进行砌筑； （2） 搪好的浇包先预烘必定温度，等阴干24小时后再刷好涂料烘干方可运用

红铜与紫铜的全面百科 红铜即纯铜，又叫紫铜，红铜和紫铜的差异在于两者仅仅叫法不同，它们是同一种铜类的不同的叫法，红铜也能够叫做紫铜，具有很好的导电性和导热性，塑性极好，易于热压和冷压力制作，很多用于制造电线、电缆、电刷、电火花专用电蚀铜等要求导电性杰出的产品。即赤铜。由硫化物或氧化物铜矿物提炼得来的纯铜，可用以铸钱及制造器物。 紫铜的特性高纯度，安排细密，含氧量极低。无气孔、沙眼、疏松，导电功能极佳，电蚀出的模具表面精度高，经热处理技术，电极无方向性，合适精打，细打，具有杰出的热电道性、制作性、延展性、防蚀性及耐候性等。 紫铜的应用范围可使用于电器、蒸溜建筑及化学工业，特别端子印刷电器路板，电线遮盖用铜带、气垫，汇流排端子。电磁开关、笔筒、屋根板等。红铜的密度8.96g/(cm) 红铜的比重8.89g/(mm) Cu≥99．95％ O 红铜因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜，有时还参加少数脱氧元素或其他元素,以改进原料和功能,因而也归入铜合金。我国红铜制作材按成分可分为普通红铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、增加少数合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。红铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制造导电、导热器件。 红铜中的微量杂质对铜的导电、导热功能有严重影响。其间钛、磷、铁、硅等明显下降电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能下降制作塑性。红铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸长率为45～50％，布氏硬度（HB）为35～45。 具有优秀的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。首要用于制造发电机﹑母线﹑电缆﹑开关设备﹑变压器等电工器件和热交换器﹑管道﹑太阳能加热设备的平板集热器等导热器件。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。

铅的自然属性铅是一种略带蓝色的银白色金属，但是在空气中很容易被空气中的氧气氧化，形成灰黑色的氧化铅，所以我们看到的铅常是灰色的。铅的延性弱，展性强，抗腐蚀性高，抗放射性穿透的性能好。作为常用的有色金属，铅的年产销量在有色金属中排在第四位(继铝、铜、锌后)。由于性能优良，铅、铅的化合物及其合金被广泛应用于蓄电池、电缆护套、机械制造、船舶制造、轻工、氧化铅等行业。铅的主要用途铅的消费领域集中在铅酸蓄电池、电缆护套、铅箔及挤压产品、铅合金、颜 料及其他化合物、弹药和其他方面。其中铅酸蓄电池是铅消费最主要的领域， 2009年美国、日本和中国铅的消费都比较低。铅在没有任何物理和化学性能损 失的情况下，可以完全回收，目前可进入循环链的铅有90％得到回收。

软黄铜，22~30硬黄铜，35~40软青铜，32~40硬青铜，40~60