中核华原钛白股份有限公司是由原我国核工业集团公司四零四厂钛白分厂改制并由甘肃华原厂商总公司、我国信达财物办理公司、我国东方财物办理公司等五家建议建立的。    20世纪90年代初，公司从南斯拉夫卢布尔雅那斯麦尔特公司引入钛出产线和国外先进的出产技术和关键设备，建设了我国第一座年产1. 5万吨的硫酸法钛厂，首要出产设备和大型精细分析实验仪器均从德国、美国、芬兰等八个国家引入，整个出产过程由德国西门子公司引入的集散操控系统(DCS )进行操控。    1993年5月投料出产，现能出产A-101/A103和R-215/R201等14个牌号的钛，商标“泰奥华”。现在出产的锐铁型、金红石型和化纤钛等几大类，广泛应用于高级涂料、塑料、造纸、油墨、合成纤维、橡胶和电子元件等。    二期扩产工程将于2005年竣工，到时产能将达3万吨／年。

1、简况     该矿隶属美国钼业公司。位于美国新墨西哥州境内，陶斯东北56km处。选厂海拔2500m。有50多年开采历史。1920年美国钼业公司购买下产权。1923年开始坑采，处理能力50t/d选厂投产。1965年12月露天矿和日处理矿石11kt/d选厂投产。1969年10月生产能力扩大到15kt/d。目前生产能力已超过16kt/d.。钼的年产量可达4.5~5.5kt（Mo）。     2、矿床、矿石和采矿     奎斯塔钼矿床属石英斑岩钼矿。截至1983年年底，保有矿石储量为95Mt，可回收钼资源为179kt。     辉钼矿是该矿唯一有价值回收的矿物。露天开采矿石含Mo0.12%，井下开采矿石含Mo0.18%。奎斯塔矿体在两种基性岩岩体中，细晶岩在矿体下部，安山岩在矿体上部，辉钼矿包含在基性岩类型的破碎带中，因而，在粗磨条件下仍能浮选。     矿石中金属矿物除辉钼矿外，还有少量黄铁矿、含铜黄铁矿、黄铜矿、方铅矿、磁铁矿等。此外还有少量氧化钼矿物。脉石矿物有石英、黑云母、粘土、石膏、方解石和萤石等。     细晶岩中辉钼矿可用简单工艺回收，但安山岩经强烈热液蚀变，产生大量变质岩泥质矿物，矿石性质变化较大，选矿指标波动也较大。随细磨，钼细泥损失明显。根据多年实践，选择了中矿再磨再选独特的工艺。     1965年11月建成露天矿，具16.5kt/d开采能力，1974年又建成坑采系统。     3、选矿工艺     破碎：都有预先筛分的三段开路破碎。粗碎采用1220×1880mmA.C萨坡尔（Superior）型旋回破碎机。格筛筛孔150mm，破碎机最小排矿口125~140mm。中碎采用￠2135mm诺伯格（Nordberg）型标准型破碎机一台。预先筛分上层筛孔为38×56mm。破碎机最小排矿口31.8mm。     粗磨由四台￠×4.27m马西格子型球磨机（改造成）和一台￠4.58×5.85m诺伯格溢流型球磨机。与￠510或￠660mm。浮选工艺见下图。   图  奎斯塔选矿工艺流程

海绵铜生产如何生产海绵铜？  高品位海绵铜粉是一种十分重要的工业原料，铜粉呈红棕色粉末，广泛用于制造各种铜合金、精密铸造成听零部件，取代铜材。技术特点：工艺成熟、可靠产品质量高、消耗定额低、铜回收率高、投资省、成本低、利润大、属高新技术，在全国处于领先地位。技术转让。资料备索。生成的铜溶液用泵送到反应柱中,加入铁屑与之反应成海绵铜 。  我国有大量矿渣被作为废弃物，不仅污染环境，荒废土地，而且还浪费了大量资源。如硫铁矿渣中就有很多可以回收利用的资源，铜就是其中之一。当矿渣中的含铜量超过3‰时，便有回收的价值。  回收铜的方法是：用相对密度为8波美度的稀硫酸将矿渣浸泡2－3小时，把生成的铜溶液用泵送到反应柱中，加入铁屑与之反应成海绵铜。将海绵铜烘干成球状后，与碎玻璃、焦炭和石灰石按一定比例混合，送入炼铜炉中冶炼，可得到含80％左右的粗铜锭。  硫铁矿渣还可生产三氯化铁和三氧化铁。三氯化铁可用于净化自来水，以及制造其他铁盐、颜料、药物、媒染剂与催化剂等，是一种用途广泛的化工产品。硫铁矿渣中还可以回收许多 金属 ，这就要看硫铁矿渣中的成分而定。不同地区的硫铁矿，其所含成分是不一样的，这就需要具体地测定出这些硫铁矿渣中的成分，然后用不同的方法，搞好综合利用的回收工作。以上就是生产海绵铜的方法，更多信息请详见上海 有色金属 网。

海绵铜价格因地区的不同和规格的不同而有区别。现在让我们一起先来认识一下海绵铜吧。海绵铜就是海绵状的铜，高品位的海绵铜，可用于提炼金属铜及制做辛酸亚铜等原料，也可用于压铸。如何回收海绵铜呢？用相对密度为8波美度的稀硫酸将矿渣浸泡2－3小时，把生成的铜溶液用泵送到反应柱中，加入铁屑与之反应成海绵铜。将海绵铜烘干成球状后，与碎玻璃、焦炭和石灰石按一定比例混合，送入炼铜炉中冶炼，可得到含80％左右的粗铜锭。如何制作海绵铜呢？这个制法很简单 使用置换反应。把铜矿渣用稀硫酸浸泡 2-3小时然后加入铁屑与之反应，从溶液里置换铜，就得到海绵铜了。如果您想了解更多关于海绵铜价格的信息和资讯，您可以登陆上海有色网。

 怎样生产海绵铜选矿实验，原矿浮选金银         氰化提金银，重选提金银，复合流程提金银，氰化尾矿提金银，金银硫分离，金银砷分离，含金银废料废水提金银。原矿浮选铜           氧化铜浮选，氧化铜生产海绵铜，炉渣选铜，工业废水废渣选铜，铜硫分离。原矿磁选             重选提铁，铁矿沙脱磷硫。石英石提纯            石英沙去杂。原矿浮选镍            红土镍矿湿法提镍，含镍废水提镍。辉钼浮选              氧化钼湿法提钼。铜钼分离，硫钼分离。白钨矿浮选提纯        黑钨矿复合流程提钨，钨硫分离，钨钼分离，石油工业废料提钨钼。原矿浮选铅锌          铅锌分离，铅锌钼分离，氧化铅锌湿法提铅锌。原生钛浮选            金红石湿法提钛。锡石复合流程提锡      含锡尾矿提锡。及一些贵 金属 的提取选厂流程设计项目评估矿山可采项目评估，选厂造价评估，特别提供尾矿再选评估氧化锰矿粉在酸性水溶液中有很强的氧化性，锰难以直接溶出，为达到溶浸目的，应有电极电位较低的还原剂存在。作者就氧化锰和硫化铜矿粉直接酸浸制取海绵铜和化学二氧化锰（ＣＭＤ）以上就是生产海绵铜工艺，更多信息请详见上海 有色金属 网 

1、简介     该矿由博尼维尔、阿瑟尔和玛格纳三个选厂组成。博尼维尔仅有破碎和磨矿，其矿浆由￠90和￠660mm混凝土管路输送到另两厂，与后两厂磨矿产品兼并进入选矿回路。     宾厄姆从属美国肯尼柯特铜公司犹他分公司。宾厄姆坐落美国犹他州盐湖城西南宾厄姆卡昂。     1903年6月4日开端开发铜，开端才能300t/d。1930年开端收回钼。1906年开端建玛格纳选厂，现有选矿才能为54kt/d。1969年开端建阿瑟尔选厂，现有选矿才能为日处理矿量54kt/d。1966年建成博尼维尔选厂，具27kt/d破碎、磨矿才能。1971年阿瑟尔与玛格纳各建一个尾矿加工厂。     现在，宾厄姆具有日处理矿石108kt的生产才能，是国际最大的铜-钼选厂。具有年产铜金属量320kt，铝金属量6.5kt的生产才能。     2、矿床、矿石及采矿     宾厄姆铜-钼矿属典型的巨型浸染状斑岩铜-钼矿床，是国际上最大矿床之一。     铜矿体矿化出现在宾厄姆岩株的花岗斑岩之中及其周围，呈复合矿带。该复合矿带由钼矿带和钼矿带之上的大铜矿带及一个富铁过渡带和一个铅锌矿带组成。铅锌矿带延伸1.6km多，直至采区边际。     矿体上部由淋滤氧化覆盖层组成，厚30到60m，其下为铜次生富矿带，厚230~300m。其下为原生硫化矿带。现在露天矿简直全在此矿带。铜、钼矿带随深度而有几处破碎，并简直是环绕着一个低档次的“矿心”，呈同心圆结构。铜矿带的“矿心”顶部约比钼矿带高出300m.矿体储量约1480Mt，可收回钼金属量为200kt。     矿体是浸染斑岩铜-钼矿床。金属矿藏主体为斑铜矿、黄铜矿和辉钼矿，其间铜矿藏的3/4为黄铜矿。它们呈颗粒状浸染在花岗岩，有时在沉积岩中。约50%铜矿藏、10％辉钼矿为浸染颖粒，其他以细脉充填物产出。金和银是副产矿藏，它们大多与斑铜矿共生。     矿山露天开采，火车运送。     破碎车间用三段流程。粗碎选用￠1.37m（5″）艾利斯·查墨斯（Allis Chalmers )旋回破碎机，中碎用￠2135mm（7′）西蒙斯（Symons）标准圆锥破碎机，细碎用￠2315mm（7′）短头圆锥破碎机，破碎产品60％~80％-19mm。     3、铜-钼混合浮选     阿瑟尔与玛格纳的选矿工艺共同：混合（铜-钼）浮选，尾矿再选，铜-钼分选工艺。铜-钼混合浮选工艺比较简单，见图1。原矿晶位为0.69%Cu、0.03％Mo。磨矿细度50％-200目。     尾矿独自处理，其工艺流程如图2。由此每日可增收铜精矿110t，而含钼比混合浮选还高（增加燃料油捕收辉钼矿）。[next]   图1  铜-钼混合浮选流程   图2  阿瑟尔尾矿再选厂流程       铜-钼混合精矿档次为：28%Cu、1.5 %Mo、25 %Fe、12%酸不溶物。占钼选厂质料的95%。     扫选段精选精矿档次为：4%Cu、8%Mo、17％Fe、46％不解物占5%。     铜-钼混合粗选、扫选药剂耗费（g/t）：石灰（PH8.7~9.2）680；二基二硫代磷酸钠10； Aero10；MIBC-酸（起泡剂）40；燃料油（扫选用）7。     4、铜-钼别离流程     阿瑟尔与玛格纳的铜-钼别离流程相同，如图3。该流程包含两段抑钼浮铜和一段抑铜浮钼。流程分作三段：   图3  阿瑟尔铜-钼分选流程 [next]     A段：铜-钼混合精矿经浓缩后参加起泡剂、MIBC，捕收剂乙基黄原酸钠，辉钼矿的抑制剂糊精。进入一粗一精的抑钼浮铜选别。精矿（泡沫）为铜精矿，尾矿槽内产品送B段。     B段：A尾和铜-钼混合浮选扫选段精矿、尾矿加工厂终究精矿经浓缩过滤后，进入多膛炉（三层），在250~290℃，焙烧30min以除掉精矿表面药剂，经热处理的产品仅在参加起泡剂MIBC并用石灰调浆（PH=7.0）后浮选，获含脉石较高的泡沫产品（归入铜精矿）。尾矿送C段选钼。     C段：（亦有分作C、D两段者）B尾在此经一次粗选、三次精选、二次扫选的抑铜浮钼选别，此刻须参加辉钼矿的捕收剂燃料抽，抑制剂硅酸钠、诺克斯、石灰，调理矿浆pH在10.0~11.0之间。C段粗精矿含MoS250%~60%，终究钼精矿含钼MoS290%。总收回率为65％~75％。     钼收回厂药剂耗费（g/t混合精矿）：糊精227；乙基黄药54.5；硅酸钠650；燃料油435；起泡剂（MIBC）95；18；石灰1320。     钼收回厂终究钼精矿有三类：第一类为第二类钼精矿经化法浸出，产品含MoS290%、Cu＜0.15％。第二类浮选精矿，含MoS2＞85%（往往为90％），Cu＜0.5％。第三类浮选精矿，含MoS2＜80%、Cu＜1.25％。     1962年阿塞尔产铜精矿中含钼为0.36％。选厂钼总收回率约在65％~75％之间。     5、选矿目标     原矿档次：0.69％Cu、0.03%Mo，磨矿细度50％-200目，处理才能为108kt/d，铜-钼矿混合精矿档次：28%Cu、1.5%Mo、25%Fe、12％酸不溶物。尾矿处理系统精矿档次：4%Cu、8% Mo、17%Fe、46％酸不溶物。铜精矿档次：30%Cu、铜收回率90%。钼精矿档次：54 %Mo、＜0.5 %Cu（浸前）（＜0.15%Cu（浸后））。钼收回率56％。球磨（粗磨段）工作率96％。

海绵铜 市场什么是海绵铜？海绵铜就是海绵状的铜，高品位的海绵铜，可用于提炼 金属 铜及制做辛酸亚铜等原料，也可用于压铸。海绵铜的制作方法？这个制法很简单 使用置换反应。把铜矿渣用稀硫酸浸泡 2-3小时然后加入铁屑与之反应，从溶液里置换铜，就得到海绵铜了。回收海绵铜的方法？用相对密度为8波美度的稀硫酸将矿渣浸泡2－3小时，把生成的铜溶液用泵送到反应柱中，加入铁屑与之反应成海绵铜。将海绵铜烘干成球状后，与碎玻璃、焦炭和石灰石按一定比例混合，送入炼铜炉中冶炼，可得到含80％左右的粗铜锭。海绵铜 市场行情 怎样？海绵铜主要用途:提炼 金属 铜或铜盐。海绵铜 市场 应用范围广海绵铜具体应用：化学工业中用于制造其它铜盐如氰化亚铜、氯化亚铜、氧化亚铜等产品。染料工业用于生产含铜单偶氮染料，如活性艳蓝、活性紫、酞菁蓝等铜络合剂。也是有机合成、香料和染料中间体的催化剂。医药工业常直接工间接地用作收敛剂和生产异烟腓，乙胺嘧啶的辅助原料，涂料工业用于油酸铜作为船底防污剂的毒害剂，电镀工业用于硫酸盐镀铜，和宽温度全光亮酸性、镀铜离子添加剂，食品级用作抗微生物剂，营养增补剂，农业上用作杀菌剂及含铜农药。近日，国内海绵铜 市场价格 高位平稳。江苏地区部分经销商报价更是高达18元/公斤，实际成交 价格 在17.5元/公斤；湖南长沙地区硫酸铜 市场 报价也达到17.2元/公斤，实际成交 价格 较前期有所走坚。上海地区海绵铜 市场 报价16.9元/公斤，当前的国内海绵铜价位已经处于相对较高的水平。海绵铜的 市场 较稳定，更多信息请详见上海 有色金属 网

美国亨兹曼公司(Huntsman) Tioxide集团公司(Tioxide Group PLG )建于1930年，从前叫英国钛制品公司，即闻名的BTP公司。它是由美国国家铅业公司的铁公司、英国帝国化学工业公司(ICI公司）和Goodlass Wall&LeadIndustries公司合资兴办的，1934年在英格兰比灵赫姆开端出产钛，当年的产值仅有965吨。    公司现在在国际七个国家（美国、英国、法国、西班牙、意大利、马来西亚、南非）有八座钛白工厂，总出产能力达59万吨／年，居国际第四位，如表所示。    该公司首要依托自己的技能发展钛出产，在该公司的八座工厂中，除1984年收买意大利蒙太迪森公司的斯卡利诺工厂外，全部都是使用自己的技能建成的。它开发的氯化法工艺是使用电弧等离子加热的。    1998年，美国亨兹曼公司（Huntsman）收买了英国帝国化学工业公司(ICI公司）部属全资子公司Tioxide集团公司(Tioxide Group PLG)    该公司在国际七个国家中出产的钛，皆以"Tioxide"商标出售。在中国市场首要品牌有TR92、TR93、TR28、RFC-5、A-HRF、A-FN3、APP-2,RHI-2等。

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美国铝锭是一种投资者想要了解的一个情况，让我们来了解下。交通运输用铝材比例逐渐加重 电子组件用铝材市场逐步增长      美国铝型材行业历史悠久，迄今已经超过百年。美国还成立了铝挤压型材专业协会，每隔四年举办一次大型的铝型材展览与研讨会，从事铝型材生产的技术辅导与推广，并举办铝型材的设计比赛，对铝型材业的发展甚为重视。目前美国国内的铝型材生产厂商，采用直接挤压制造的225家， 采用间接挤压制造的2家，采用连续式挤压的8家，铝挤型机制造商有27家，产业发展相当完整。2001年铝型材产量的的规模约为160万吨，且呈现增长的趋势，显示美国铝型材的用量正持续增长。从产品结构看，铝管占挤压材总产量的比例一直都维持在10%左右，而型材产量的比例则占九成。    根据美国统计部门的划分，美国将铝型材分为两大类，即属于2000系与7000系高强度铝合金的为一类，其他为一类。这两类铝型材产量比例，非2000系和7000系铝合金型材一直占绝大多数，但1997年2000系和7000系的高强度铝合金型材产量已由过去的3%增加为4%。1998年的1至4月更增加为4．5%，显示出高强度铝合金型材的需求量正逐渐增加。另一方面，过去5年中，美国铝型材产品在所有铝型材制品中所占的比重正逐渐增加。从1996年开始，由于交通运输用铝型材比例的持续增长，美国建筑结构用铝型材的比例由56%下降到49%。铝管方面，在过去的6年间，交通运输业的用量略有增加，机械设备业和电子器材业用铝管比例则出现下降的趋势，建筑结构业方面则相对稳定。    回顾1990年，美国当时的交通运输工具用铝型材只占总量的20．5%，而建筑铝型材所占的比例却高达46%。到了1999年，建筑铝型材占市场总量的比重下降到39%，而交通运输工具用铝型材则占有27%。2000年，铝用于小客车及轻型货车的重量扩大了一倍，达到每车350磅，约占每车重量的12%左右，整个汽车市场铝型材总用量则近320万吨。涵盖的项目则从保险杆、空调系统到汽车骨架都有。未来在小客车的领域，只要小客车朝轻量化、能源效率、环境保护的方向发展，那么具有设计弹性、组件可轻易结合（成本降低）、能有效吸收能量（保护乘客安全）的铝型材将是最具潜力的材料。除了小汽车市场外，运输工具中运送煤矿和杂物的轨道车辆亦是铝型材的市场之一，以1995年产制的轨道车辆为例，就有1／4是用铝型材制造的，而未来使用量将逐渐增加的高速火车也将使用铝挤压型材作为车身材料。    目前，alumax公司就已经将交通运输工具用铝型材的比例逐渐加重。该公司发言人指出，alumax目前拥有世界上软性铝合金挤压的最大产能，1996年时，交通运输工具用铝型材占其总销售的比例已从1993年的13%增加到17%，主要的原因是该公司于1996年收购了一家专门生产汽车用铝型材的工厂cressona，该工厂生产一般及客户订制的汽车用铝型材、铝管、铝棒。尽管目前北美有许多铝型材生产商并未生产运输工具用铝型材，但随着汽车轻量化的发展，已促使铝型材产业克服技术的障碍，积极开展新的市场。Extrusion Technology of Randolph公司认为，随着挤压机电子控制技术、切割及加工设备等等的改良，铝型材挤压技术将推向另一高峰，同时电子资讯传输的广泛运用，也将加速生产商与顾客之间的沟通联系。另一方面，该公司也指出，美国电子组件用铝型材市场正在逐步增长。基于铝型材具有质轻、容易安装、具有隔离电磁波的特性，已经有很多厂商用铝型材作为器材或设备的壳体材料。航空业则是铝材使用的基本领域，随着美国航空业的复苏，NAAD认为，铝型材的用量将会呈两位数的成长，且持续到1998年，其中又以高硬度铝合金尤为突出。    与此同时，属于铝型材传统应用领域的门窗市场则呈现大幅衰退的现象，塑钢窗的快速发展是主要原因之一，但在某些特殊窗的部分，铝合金门窗还是略胜一筹。Cardinal Aluminum公司认为，在结构强度及复杂形状的制造上，比起铝型材来，塑钢仍显得捉襟见肘。Extrusion Technology of Randolph公司认为，随着客户愈来愈希望能缩短生产的前置时间，这就要求生产企业不断加快新产品开发，同时提高产品质量。    如果你想更多的了解关于美国铝锭的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

a级电解铜是高纯阴极铜，高纯阴极铜符合国标GB/T467-1997规定，纯度可达99.9935%。。    按照上海期货交易所交割制度的规定，注册铜分为标准品和替代品两种不同的交割等级。前者为标准阴极铜，后者包括高纯阴极铜和LME注册阴极铜。其中达到高纯阴极铜标准并经交易所认定的注册铜实行升水交割，升水幅度为110元，俗称“升水铜”;其他国产品牌和进口LME注册铜则按标准级交割，不享受升水，习惯称作“平水铜”。目前，在所有注册品牌中，仅有下列五个品牌享有升水：江西铜业的“贵冶”牌、铜陵有色的“铜冠”牌、云南铜业的“铁峰”牌、金隆铜业的“金豚”牌，以及张家港联合铜业的“铜鼎”牌，其中前四个品牌已在LME注册。升水铜尽管牌号不多，但都属于国内大型铜厂所有，且占国内总产量的一半以上。    国内铜厂因所采用的工艺设备和技术不同，所产铜的品级和质量也存在差异。一些国营大厂的产品能达到较高品级，即符合国标GB/T467-1997高级阴极铜规定，纯度可达99.9935%;而一些中小厂家的产品仅能达到国标GB/T467-1997标准阴极铜规定，铜加银含量不小于99.95%。    电解铜即铜的电解提纯：将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。 这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”，里面富含金银，是十分贵重的，取出再加工有极高的经济价值。    更多关于a级电解铜的资讯，请登录上海有色网查询。

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美国铍铜就是产地在美国的铍铜，一种从美国进口的铍铜。目前在我国 市场 十分受欢迎的产品。进口美国铍铜集优良的机械性能、物理性能及化学性能于一体，经热处理（固溶处理和时效处理）后，具有与特殊钢相当的高强度极限、弹性极限、屈服极限和抗疲劳极限，同时又具备高的导电率、导热率、高硬度、耐腐蚀、耐磨性、良好的铸造性能、非磁性和冲击无火花的特性，在模具制造成、机械、电子等 行业 得到广泛应用。美国MM60钨铜合金是理论上最好的 金属 电极材料。它的强度、密度、硬度都很高，熔点接近3400℃,因此在电火花加工过程中，钨电极实际损耗很小。进口铍铜带的特性：1、  高的导热性能  比钢材高3-4倍，冷却效能极佳，能缩短啤塑周期时间，良好的散热效果，有效减少产品变形及收缩程度，控制啤塑后的收缩率，改善尺寸稳定性，提高生产率；2、  高的耐蚀性能  特别适用于聚氯乙烯（PVC）制品的模具；3、  高的硬度、耐磨损和韧性  作为镶嵌件与工模钢材及铝材配合使用能使模具发挥最高效能，延长模具的使用寿命；4、  抛光性能极佳  可制得表面精度很高的镜面和形状复杂的图案。5、  抗粘着性能好  容易与其他 金属 焊接，易于机械加工及无需额外热处理。铍铜特性：铍铜是一种过饱和固溶体铜基合金，是机械性能，物理性能，化学性能及抗蚀性能良好结合的 有色 合金，经固溶和时效处理后，具有与特殊钢相当的高强度极限，弹性极限，屈服极限和疲劳极限。同时又具备有高的导电率，导热率，高硬度和耐磨性，高的蠕变抗力及耐蚀性，广泛应用于制造各类模具镶嵌件，替代钢材制作精度高，形状复杂的模具，焊接电极材料压铸机，注塑机冲头，耐磨耐蚀工作等，铍铜带应用于微电机电刷，手机电池、电脑接插件，各类开关触点，弹簧、夹子、垫圈、膜片、膜合等产品上。是国民经济建设中不可缺少的重要工业材料。想要了解更多美国铍铜的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铜频道。 

海绵铜 价格产品名称：海绵铜所在地区：山东 东营市单位 价格 : 20000元/吨　海绵铜是海绵状的铜，高品位的海绵铜，可用于提炼 金属 铜及制做辛酸亚铜等原料，也可用于压铸。内容摘要： 牌号泰合产地东营铜含量≥50（%）产品图片：  价格 .jpg" /> 海绵铜详细介绍：牌号 泰合 产地 东营铜含量≥ 50（%）    海绵铜就是海绵状的铜，高品位的海绵铜，可用于提炼 金属 铜及制做辛酸亚铜等原料，也可用于压铸。海绵铜制作方法,这个制法很简单 使用置换反应。把铜矿渣用稀硫酸浸泡 2-3小时然后加入铁屑与之反应，从溶液里置换铜，就得到海绵铜了。回收海绵铜的方法　　用相对密度为8波美度的稀硫酸将矿渣浸泡2－3小时，把生成的铜溶液用泵送到反应柱中，加入铁屑与之反应成海绵铜。将海绵铜烘干成球状后，与碎玻璃、焦炭和石灰石按一定比例混合，送入炼铜炉中冶炼，可得到含80％左右的粗铜锭。更多海绵铜 价格 资讯请详见上海 有色 网

锆是银灰色有光泽的金属，密度6.49，熔点1852℃，沸点4377℃。锆的化学性质不生动，细密的在空气中比较稳定，加热时表面构成氧化物覆盖层，失掉金属光泽。粉末状的锆简单在空气中焚烧，细的锆丝可用火柴点着。锆对氧具有很强的亲和力，它能夺去氧化镁、和氧化钍中的氧，自身成为二氧化锆。锆有激烈的吸氢功能，可用作储氢料材。高温下锆还能与氮效果。锆有耐腐蚀性，不与稀、稀硫酸和强碱溶液效果，但易溶解在和中。高温时，锆与非金属元素和许多金属元素反响，生成固溶体化合物。 锆在地壳中的含量为0.025%，居第20位。含ZrO2在20%以上的矿藏虽有十几种，但工业选用的仅有锆石(ZrSiO4)和斜锆石(ZrO2)两种。锆石与钛铁矿、金红石、独居石共生，也可在海滩砂石中找到。一切的锆石中都含有氧化铪(HfO2)和放射性物质，放射强度一般在1×10-7毫居里/克的数量级，含HfO2高的放射性强度也高。 锆英石、斜锆石是锆的首要来历，锆石参加适量的石油焦，在1000℃通入，可得到(ZrCl4)，它的蒸气与熔融的金属镁触摸，即被复原为。高纯度可用碘化物热分化法制取。 ZrCl4在常温下呈固态，437℃时提高。因此在冷凝器中所得的ZrCl4为气态凝结而成,操控好传热速度等条件，能够得到细密度高的产品。ZrCl4能够复原得到ZrCl3和ZrCl2，它们是电解制取时熔盐中的首要组分。如制取一般工业锆，无须别离铪，可用提高提纯法制成精ZrCl4后，就用镁复原制得海绵锆。 锆首要用作原子核反响堆燃料元件的包壳材料，所以锆的冶炼流程中都有锆铪别离这一进程。工业上最通用的别离办法是NH4CNS-MIBK溶剂萃取法，萃取剂为甲基异丁基酮(MIBK)。此法的缺点为：①别离系数低，需求的级数多;②NH4CNS简单分化发作CN-，使废水有毒，需在厂内处理。 近年来有用HNO3系TBP(磷酸三丁酯)萃取法和HCl-HNO3系TBP萃取法的。前者矿石分化用NaOH熔融法，带来一系列的困难，包含萃取中呈现三相的困难。后者运用ZrCl4为质料，避免了上述困难，但也有溶液腐蚀性强的缺点。所得ZrO2再进行氯化得到ZrCl4，工业上叫作二次氯化。ZrCl4通过提高提纯，然后用金属热复原法(镁复原或钠复原)制得粗锆，真空蒸馏除掉MgCl2和收回剩余的镁(钠复原时用水洗)。这一进程与钛的复原流程类似，仅有不同处为镁需经预处理提纯。镁复原法的化学反响为：ZrCl4+2Mg→Zr+2MgCl2，复原温度为850℃左右。真空蒸馏温度为950～1000℃。锆自身有吸气效果，所以最终的真空度一般为10-5托。 制取纯度较高的锆，是用ZrI4在热丝上分化制得，工业上叫作结晶棒。在这一进程中有ZrI2和ZrI3参加效果。锆及锆合金选用真空自耗电弧重熔炉熔炼铸锭，最常用的型材为管材，成型办法包含铸造、揉捏、拉伸，与钛管的加工办法根本相同。 锆和锆合金首要用在水冷式的原子反响堆中。在原子反响堆里，铀棒不能直接与水触摸。由于热水腐蚀铀棒，铀棒使水沾上放射性，就会损害人体健康。用锆作铀棒的护套，能够满意下面四个方面的要求：①抗蚀能力强，不与核燃料和传热介质(如水)发作效果;②有满足的强度、耐热、耐腐蚀;③很少吸收中子，确保裂变“链式反响”的进行;④简单加工成形。 锆还可用作特殊钢的添加剂，含锆不锈钢和耐热钢是制作坦克车、坦克、大炮和防弹板等兵器的重要材料。锆除了加强钢的强度和硬度外，还能改善钢的机械加工功能，可淬硬性、可焊接性。它还能碎化钢中的硫化物，然后细化钢的晶粒组成。参加锆的钢抗氧化性增强，抗腐蚀性也有明显添加。二氧化锆的熔点高达2675℃，化学稳定性好，用作高档耐火材料。

已发现含锆矿物有30多种，其中具有工业价值的主要有锆英石和斜锆矿两种。锆和铪由于化学性质、离子及原子半径非常相近，因此在自然界中锆与铪均呈共生状态存在。铪本身无独立矿物，均以类质同像赋存于变种锆英石中，含铪较高的变种锆英石矿物有：曲晶石、苗木石、水锆石等。主要锆、铪矿物见下表。 表  锆铪矿物表矿物化学式ZrO2%HfO2%密度g∕cm3硬度颜色斜锆矿（baddeleyfie）ZrO280～980.5～26.5～66～6.5白、红、黄锆英石（zircon）ZrSiO461～671～1.84.2～4.97.5无色、黄、绿、褐、黑等钛锆钍矿（zirkelite）（Ca，Fe，Ti，Zr，Th）2O3521～2.74.75.5黑色、深棕色曲晶石（cyitolite）变种锆石含 TR、U、Th等52.405.5～174.16褐色水锆石（malacone）变种锆石含Al、Ta、Nb、Th、U、H2O53.2～65.13.7～4.63.89～3.936无色苗木石（nacgitc）变种锆石含TR、Ta、Nb、Th、U等49.83.5～74.17.5绿、褐色

锆是银灰色有光泽的金属，密度6.49，熔点1852℃，沸点4377℃。锆的化学性质不生动，细密的在空气中比较稳定，加热时表面构成氧化物覆盖层，失掉金属光泽。粉末状的锆简单在空气中焚烧，细的锆丝可用火柴点着。锆对氧具有很强的亲和力，它能夺去氧化镁、和氧化钍中的氧，自身成为二氧化锆。锆有激烈的吸氢功能，可用作储氢料材。高温下锆还能与氮效果。锆有耐腐蚀性，不与稀、稀硫酸和强碱溶液效果，但易溶解在和中。高温时，锆与非金属元素和许多金属元素反响，生成固溶体化合物。　　锆在地壳中的含量为0.025％，居第20位。含ZrO2在20%以上的矿藏虽有十几种，但工业选用的仅有锆石（ZrSiO4）和斜锆石（ZrO2）两种。锆石与钛铁矿、金红石、独居石共生，也可在海滩砂石中找到。一切的锆石中都含有氧化铪(HfO2)和放射性物质，放射强度一般在1×10-7毫居里/克的数量级，含HfO2高的放射性强度也高。　　锆英石、斜锆石是锆的首要来历，锆石参加适量的石油焦，在1000℃通入，可得到（ZrCl4），它的蒸气与熔融的金属镁触摸，即被复原为。高纯度可用碘化物热分化法制取。　　ZrCl4在常温下呈固态，437℃时提高。因此在冷凝器中所得的ZrCl4为气态凝结而成,操控好传热速度等条件，能够得到细密度高的产品。ZrCl4能够复原得到ZrCl3和 ZrCl2，它们是电解制取时熔盐中的首要组分。如制取一般工业锆，无须别离铪，可用提高提纯法制成精ZrCl4后，就用镁复原制得海绵锆。　　锆首要用作原子核反响堆燃料元件的包壳材料，所以锆的冶炼流程中都有锆铪别离这一进程。工业上最通用的别离办法是NH4CNS-MIBK溶剂萃取法，萃取剂为甲基异丁基酮(MIBK)。此法的缺点为：①别离系数低，需求的级数多；②NH4CNS简单分化发作CN-，使废水有毒，需在厂内处理。　　近年来有用HNO3系TBP(磷酸三丁酯)萃取法和HCl-HNO3系TBP萃取法的。前者矿石分化用NaOH熔融法，带来一系列的困难，包含萃取中呈现三相的困难。后者运用ZrCl4为质料，避免了上述困难，但也有溶液腐蚀性强的缺点。所得ZrO2再进行氯化得到ZrCl4，工业上叫作二次氯化。ZrCl4通过提高提纯，然后用金属热复原法（镁复原或钠复原）制得粗锆，真空蒸馏除掉MgCl2和收回剩余的镁(钠复原时用水洗)。这一进程与钛的复原流程类似，仅有不同处为镁需经预处理提纯。镁复原法的化学反响为：ZrCl4+2Mg→Zr+2MgCl2，复原温度为850℃左右。真空蒸馏温度为 950～1000℃。锆自身有吸气效果，所以最终的真空度一般为10-5托。　　制取纯度较高的锆，是用ZrI4在热丝上分化制得，工业上叫作结晶棒。在这一进程中有ZrI2和ZrI3参加效果。锆及锆合金选用真空自耗电弧重熔炉熔炼铸锭，最常用的型材为管材，成型办法包含铸造、揉捏、拉伸，与钛管的加工办法根本相同。　　锆和锆合金首要用在水冷式的原子反响堆中。在原子反响堆里，铀棒不能直接与水触摸。由于热水腐蚀铀棒，铀棒使水沾上放射性，就会损害人体健康。用锆作铀棒的护套，能够满意下面四个方面的要求：①抗蚀能力强，不与核燃料和传热介质(如水)发作效果；②有满足的强度、耐热、耐腐蚀；③很少吸收中子，确保裂变“链式反响”的进行；④简单加工成形。　　锆还可用作特殊钢的添加剂，含锆不锈钢和耐热钢是制作坦克车、坦克、大炮和防弹板等兵器的重要材料。锆除了加强钢的强度和硬度外，还能改善钢的机械加工功能，可淬硬性、可焊接性。它还能碎化钢中的硫化物，然后细化钢的晶粒组成。参加锆的钢抗氧化性增强，抗腐蚀性也有明显添加。二氧化锆的熔点高达2675℃，化学稳定性好，用作高档耐火材料。

锆是一种化学元素，它的化学符号是Zr，原子序数为40，是一种银白色的过渡金属。锆的表面易构成一层氧化膜，具有光泽，故外观与钢类似。有耐腐蚀性，不溶于和；高温时，可与非金属元素和许多金属元素反响，生成固体溶液化合物。锆的可塑性好，易于加工成板、丝等。锆在加热时能大量地吸收氧、氢、氮等气体，可用作贮氢材料。锆的耐蚀性比钛好，挨近铌、钽。锆与铪是化学性质历史学类似、又共生在一起的两个金属，且含有放射性物质。地壳中锆的含量居第20位，简直与铬持平。自然界中具有工业价值的含锆矿藏，首要有锆英石及斜锆石。一、锆的性质 的外表象钢，常温下表面被细密的氧化物层掩盖，但仍有金属光泽。粉状锆为暗灰色。的熔点为1852℃，密度为6.49克厘米3。其可塑性好，易于加工成板、丝等。锆在加热时能大量地吸收氧、氢、氮等气体，可用作贮氢材料。锆的耐蚀性比钛好，挨近铌、钽。锆与铪是化学性质非常类似、又共生在一起的两个金属，且含有放射性物质。地壳中锆的含量居第20位，简直与铬持平。 二、锆的用处 锆中的热中子抓获截面小，有杰出的核功能，是开展原子能工业不行短少的材料，可作反响堆芯结构材料。在空气中易焚烧，可作引爆及无烟。锆可用于优质钢脱氧去硫的添加剂，也是装甲钢、大炮用钢、不绣钢及耐热钢的组元。锆是镁合金的重要合金元素，能进步镁合金抗拉强度和加工功能。锆仍是铝镁合金的蜕变剂，能细化晶粒。二氧化锆和锆英石是耐火材料中最有价值的化合物。二氧化锆是新式陶瓷的首要材料，还可用作抗高温氧化的加热材料。二氧化锆可作耐酸珐琅、玻璃的添加剂，能明显进步玻璃的弹性、化学安稳性及耐热性。锆英石的光反射功能强、热安稳性好，在陶瓷和玻璃中可作遮光剂运用。锆在加热时能大量地吸收氧、氢、氮等气体，是抱负的吸气剂，如电子管顶用作除气剂，用锆丝锆片作栅极支架、阳极支架等。 三、氧化锆陶瓷 氧化锆精细陶瓷具有电绝缘性、压电性、耐热性、硬度高和耐磨损等特色，可用作电器陶瓷，制造作人工骨、人工齿和固定化触媒载体，所以是材料宗族中的新秀。氧化锆耐性陶瓷，其抗变强度可与高强度的合金钢比美，可作陶瓷鎯头、剪刀和菜刀。陶瓷剪刀。陶瓷剪刀非常尖利，不带磁性，适于剪接录音、录相带。陶瓷菜刀适于切熟食，不会在食物上留下铁腥味。部分安稳的二氧化锆陶瓷，具有高硬度特色，可用于制造耐磨部件，如喷嘴、螺纹导管、揉捏和线材拉模等。 四、锆矿之国——澳大利亚澳大利亚矿产资源丰富。其间，锆英石储量居国际第一位，其产值约占国际总产值的80%。锆英石开采业在该国采矿工业中占有重要位置，首要会集在新南威尔士、西澳大利亚和昆士兰三个州。澳大利亚是国际上锆的最大的直销国。交易目标首要是英国、美国、日本、德国和加拿大。

该矿于1981年7月建成投产，选用先进的工艺技术处理非氧化矿石和氧化矿石。    矿石性质：矿床中含有两种类型的矿石，一种是碳质矿石，呈黑灰色到黑色，首要矿藏为黄铁矿、泥质石灰岩或石灰岩粉砂。这几种矿藏或许含金100g/t，在碳质矿石中未发现游离金，金是与有机化合物连生在一起的。另一种是氧化矿石，这种矿石除色彩较淡、含碳质较少外，基本上与碳质矿石相类似。氧化矿石或许是由碳质矿石经过地下水的效果或晚期热液交代效果氧化构成的。    杰瑞特·坎尤（Jerritt Canyon)炭浆厂生产规模为2500t/d，有两个平行的炭浆（CIP）工艺流程别离处理碳质矿石和氧化矿石。每个体系的处理才能均为1250t/d。工艺流程见图。    原矿经过一台1066mm×1219mm的简摆式颚式破碎机破碎到-152mm，然后用一台辐射式筑堆机把碎矿别离堆积在各自独立的贮矿堆上。两个流程的磨矿体系是独立的，均为两段一闭路，设备规格相同，均为Ф5486mm×2133mm（Ф18呎×7呎），开路磨矿用588kW（800）的半自磨机，闭路磨矿用515kW（700）的KVS球磨机。    磨矿产品别离给入各自流程中的Ф5.72m稠密机中，浓缩作业不加絮凝剂。浓缩后的矿浆给入停留时刻为12h的缓冲槽中。    氧化矿浆进入8槽CIP浸出系列。溶解金经过8段炭吸附。矿浆经过8个槽子所需时刻为24h，而活性炭逆向经过8段吸附则需26d。串炭设备为空气提高器和槽外振动筛。    碳质矿流程在矿浆进入CIP回路之前要经过预处理进行氧化，除此之外，两个流程大体类似。这项有专利权的预处理工艺包含氧化处理和氯化处理两部分，所用设备包含两台热交换器、六台氧化处理槽和六台氯化处理槽，还有一台洗涤器。    碳质矿流程处理高档次矿石（10.29g/t），但其生产成本也十分高。氧化矿档次较低（6.86g/t）。两个流程的收回率近乎适当。    金收回车间是用计算机操控的批量作业，具有在6~7h内解吸5.4~6.3t炭的才能。载金炭（4665g/t）在热碱性溶液中解吸，然后用锌粉从解吸贵液中把金沉积出来。沉积物在除掉了剩余的细粒物质之后送入感应炉中熔炼。解吸炭经过酸洗除掉盐类，并经过立式再生窑活化后返回到吸附回路中去。

1、简介     特尼恩特为美国布瑞登铜公司1905年挖掘，1970年改美、智合资，1971年收归智利国有，现从属智利国家铜公司科代尔科（Codeleco）。     矿区坐落智利中部奥伊金斯（Ohiggine）省，海拔2600~3000m，是智利最大铜矿之一，矿床仅次于丘基卡马塔，现有矿石储量5000Mt，铜金属量50Mt。现有生产规模57.4kt/d，年产精铜250kt、钼1700t。1976年产2322t钼。     2、矿床、矿石及采矿     矿体产在安山岩中，随石英闪长岩侵入，安山岩发作钾化、黑云母化及石英绢云母化蚀变的大型铜矿床。除原生矿化效果外，上部淋滤带、氧化带，金属矿藏以孔雀石水胆矾为主，含铜1％，占总储量20％；中部为次生富集带，含铜1%~2%以上，是首要挖掘目标。该矿中，金属矿藏有黄铜矿（70％）、辉铜矿（20％）、斑铜矿（5％）。下部为原生带，首要矿藏有黄铜矿、黄铁矿。均匀含铜0.8％。矿体控制在长2400m、宽600m、深800m。以0.5%Cu为鸿沟档次，探明矿石储量为5000Mt，均匀含铜1％、含钼0.036％。     3、选矿工艺     特尼恩特有两个选厂：塞维尔，生产能力31kt/d，只产Cu-Mo-S混合精矿；科伦（1970年投产）生产能力26kt/d，并处理塞维尔混合精矿的分选。科伦选厂工艺流程见下图。   图  科伦选矿工艺流程 [next]     破碎：三段一闭路，粗、中碎都设有预选筛分，产品粒度-13mm。     混合浮选：有七个磨-浮系列。选别是在弱酸性介质（pH4.2）中进行，它提高了铜的回收率。磨矿用￠4270×7320mm球磨机与5台￠510mm旋流器闭路，溢流细度60％-200目。     铜-钼与黄铁矿别离：混合精矿经浓缩调浆，在碱性介质中浮选铜-钼，按捺黄铁矿。此段别离中，用石灰将矿浆调至pH=12后进行一次粗选一次扫选。     铜-钼别离：经榜首段别离后的精矿，在这里用LR-744（磷-诺克斯）抑铜、用燃料油捕收辉钼矿。这段别离选用三次浓缩、二段再磨、十三次精选，所获钼精矿再经浸除较高的铜杂质，取得合格精矿，别离的粗选尾矿即为铜精矿。     钼硫别离：榜首段分选的尾矿中还含一部分辉钼矿，在这段用燃料油将其捕集出来、送交铜-钼别离的后半部进一步富集。     明显，混合精矿通过三段别离，取得合格铜精矿、钼精矿。     4、浮选药剂     按原矿核算的药剂耗量（g/t）。     米涅列克（Minerec）——黄原酸酯54、波维尔（Powll）40、硫酸1362、石灰340、黑药4.5、LR-744 122.6、火油31.8。     5、选矿目标     原矿档次：1.56 %Cu、0.023 %Mo；钼-硫混合精矿：26.82%Cu、0.339%Mo；铜精矿档次：39.86%Cu、0.05%Mo；铜回收率：全铜84%、硫化铜90%；钼精矿档次：55.15%Mo、0.46%Cu；钼回收率59%；尾矿档次：0.276%Cu、0.008%Mo。

美国钢铁产品的标准比较多，主要有以下几种：ANSI　美国国家标准AISI 美国钢铁学会标准ASTM　美国材料与试验协会标准ASME　美国机械工程师协会标准AMS　航天材料规格（美国航空工业最常用的一种材料规格，由SAE制定）API　美国石油学会标准AWS　美国焊接协会标准SAE　美国机动车工程师协会标准MIL　美国军用标准QQ　美国联邦政府标准对上述标准难以一一介绍他们的牌号表示方法。本书只对使用比较广泛的ANSI，ASTM，SAE和AISI几种标准的牌号表示方法，作重点介绍。(一) ANSI（美国国家标准）牌号表示方法1.　标准代号＋字母类号＋序号＋颁布年份如：ANSI　　A58.1 19822.　标准代号＋断开号＋原专业标准号＋序号＋颁布年份如：ANSI/UL 560-19803.　如果某个ANSI标准在内容上有补充，其补充件的表示方法是在原标准序号的后面加一英文小写字母。a表示第一次补充，b表示第二次补充。如：ANSI　Z21.17-1979　　家用煤气转换燃烧器。ANSI　Z21.17a-1981　　家用煤气转换燃烧器第一次补充件4.　对于经过复审，被重新确认为继续有效的ANSI标准，一般在该标准号后面注确认年份。如：ANSI B27.6-1972（R 1983），表示1972年的ANSI B27.6标准在1983年复审后，重新确认有效，其内容毫无变化。5.　ANSI标准的分类　　ANSI标准采用字母和数字混合分类法。其中，字母表示大类，数字表示小类。如：B—机械，B1—螺纹。ANSI标准一级类目字母代号如下表：ABCDFGHJKLMMC MD 建筑机械电气与电子公路交通与安全食品与饮料黑色冶金材料与冶金学有色冶金材料与冶金学橡胶化工纺织矿业计量与自动控制 医疗器械 MHNOPPHSSEWXYZZ109 Z98 材料装运原子核木材纸浆与造纸摄影与电影声学、振动、机械冲击与录音防盗设备焊接情报系统制图、符号与缩写杂项皮革 绝热材料(二)　ASTM标准中铸铁、铸钢和锻钢表示方法见下表。材 料 名 称牌 号 组 成说 明铸　　　　　铁1.一般灰口铸铁一位和二位数组，例：26、40、50第一位数为序号，第二位数表示最低抗拉强度值（1000Psi），有时在数字后加字母表示尺寸种类2.阀们管配件灰口铸铁用A、B、C字母表示3.球墨铸铁六位三组数，例80-5506 第一组数：最低抗拉强度值（1000PSi）第二组数：最低屈服强度值（1000PSi） 第三组数：最小伸长率（％）4.可锻铸铁五位数组，例：32510、50055.奥氏体铸铁D-数字序号＋字母类号，例：D-3B6.机动车用灰口铸铁G＋四位数字组四位数组：缩小10倍的最低抗拉强度值（PSi）7.汽车用可锻铸铁M＋四位数字组前两位数：最小屈服强度（1000PSi），后两位数：最小伸长率（％）8.耐磨铸铁百分数＋元素符号＋HC（或LC）例：20%-Cr-Mo-LC百分数代表第一位元素含量。HC：高含碳量，LC：低含碳量铸　　　　　钢1.碳素钢和合金钢 1. 数字序号＋字母代号，例1Q、4QA、15N 2. 最低抗拉强度值 A-退火，Q-淬火加回火，N-正火加回火，QA-淬火加回火后强度较高状态 单位：1000PSi2.高强度铸钢最低抗拉强度值—屈服强度值例：90-60表示单位均为：1000PSi3.奥氏体铸钢字母（B或C）—数字序号4.高温受压合金铸钢C＋数字序号5.好问或耐蚀用高合金铸钢字母组＋平均含碳量＋元素符号，例：CF8M、HK40、CD41MCu6.低温受压用铸钢LC＋字母（A、B、C）或数字数字表示含镍量。A、B、C表示碳素钢或含锰碳素钢一般用压铸钢锻件A＋大写字母＋类号A、B、C—按材料强度大小分类三)　ASTM、SAE和AISI标准中碳素钢和合金钢牌号表示方法在ASTM、SAE、AISI标准中，碳素钢和合金钢牌号的表示方法基本相同。大都采用四位阿拉伯数字表示，间或在中间或末尾加入字母。例如：1005，94B15，3140等。四位数字中的前两位数字表示钢种类型极其主要合金元素含量。后两位数字表示钢的平均含碳量为万分之几的数值。1. 第一位数（或第一、二位数）表示如下类别号：1—碳素钢，2—镍钢，3—镍铬钢，4—钼钢，5—铬钢，61—铬钒钢，8—低镍铬钢，92—硅锰钢，93、94、97、98—铬镍钼钢。2. 第二位数（类别号为二位数者无此项）表示如下钢种或合金元素含量：碳素钢：0—一般碳素钢,1—易切削钢，3—锰结构钢。钼钢：1—铬钼钢，3和7—镍铬钼钢，6和8—镍钼钢，0、4、5—含Mo量不同的钼钢。镍和镍铬钢：用百分数表示平均含镍量。铬钢：0—铬含量较低，1—铬含量较高。低镍铬钢：6、7、8、1表示镍和铬含量一定，钼含量不同。6表示钼含量0.15～0.25，7表示钼含量0.2～0.3，8表示钼含量0.3～0.4，1表示钼含量0.08～0.15。3. 第三、四位数表示含碳量平均值，以万分之几表示。有些钢号中间插入B或L：B—含硼钢，L—含铅钢。末尾加“H”时，表示对淬透性有一定要求的钢种。有些加前置字母“M”或“MT”：M—机械级，MT—机械用管材。(四) 不锈钢和耐热钢牌号表示方法这类钢材主要采用AISI标准的编号系统，牌号由三位阿拉伯数字组成，第一位数表示钢的类别。第二、三位数表示顺序号。钢的类别号：1—沉淀硬化不锈钢，2—Cr-Mn-Ni-N 奥氏体钢，3—CrNi 奥氏体钢，4—高铬马氏体和低碳高铬铁素体钢，5—低碳马氏体钢。(五) ASTM/SAE工具钢牌号表示方法　ASTM和SAE标准中工具钢牌号由材料类别字母加数字顺序号组成。例如A10、D7和F2等。其类别字母含义见本节英国部分中“英国和美国标准中工具钢材料类别代号说明”。(六) UNS编号系统UNS是“UNFIED NUMBERING SYSTEM”（统一编号系统）的缩写。这是由美国机动车工程师学会（SAE）和美国材料与试验协会（ASTM）于1967年共同设计的一种简便的编号系统，其目的在于代替或至少补充现行各标准的产品牌号系统。目前该编号系统已在SAE和ASTM标准中形成文件加以详细说明。SAE标准号为J1086，ASTM标准号为E527，名称为“金属和合金编号推荐方法（UNS）”。UNS编号系统的编号方法是由一个字母和五位数字组成。UNS编号系统使牌号的对照比较简单明了，但并非各国所有的牌号都能在UNS编号系统中找到相同或相似的牌号。这是因为UNS编号系统基本上是反映美国的状况，而且目前UNS编号数量还有限，加上各国在合金化物点、要求等方面情况各异，所以，美国以外的众多外国牌号，尚不能在UNS编号系统中找出相同或相似的牌号。UNS系统工分18大类，见下表。有色金属和合金黑色金属和合金A00001～A99999　铝和铝合金C00001～C99999　铜和铜合金E00001～E99999　稀土和稀土类合金　　　　　　　　（细分18小类）L00001～L99999　低熔点金属和合金　　　　　　　　（细分14小类）M00001～9999　其他有色金属和合金　　　　　　　　　（细分12小类）N00001～N99999　镍和镍合金P00001～P99999　精密金属和合金　　　　　　　　（细分8小类） R00001～R99999　活性和耐热金属与合金 Z00001～Z99999　锌和锌合金D00001～D99999　规定机械性能的钢F00001~F99999　灰铸铁、可锻铸铁、珠光体可锻铸铁、球墨铸铁G00001～G99999　AISI和SAE碳素钢和合金钢　　　　　　　　（工具钢除外）H00001～G99999　AISI H-钢J00001～J99999　铸钢（工具钢除外）K00001～K99999　其他钢材和黑色合金S00001～S99999　耐热钢和耐腐蚀（不锈）钢T00001～T99999　工具钢W00001～W99999　金属焊料、药皮焊条和管形电极 　　　　　　（按焊接熔敷金属成分分类）

一、方位     坐落海南岛西部昌河县，离昌化港2.5公里，有公路直达海口，间隔269公里，产品经过昌化港经水路可到海口，广州，湛江等地，直至湖南，广西等地。     二、矿石特性     属中低温裂隙充填矿床，矿石类型为铅锌石英脉型。金属矿藏以方铅石，闪锌矿为主，并含有少数Au、Ag，Cd等贵金属。脉石以石英，长石，重晶石等为主，矿石中Pb档次3%～5%，Zn含量4%～6%。方铅矿与闪锌矿亲近共生，呈不规则粒块状或粒块状集合体，并与黄铜矿，黄铁矿共生分布于石英脉中。矿体上部氧化程度较高，下部较低，铅的氧化率一般为12%，锌的氧化率一般在30%左右。矿石密度3.1吨/米3，松懈密度2.1吨/米3；硬度f=9。     三、厂史      1958年前个别挖掘，其时土法选矿，所得产品含Pb30%～38%，含Zn30%～35%，外销至湖南水口山等地，1963年海南有色处接收，并请广东有色研究院实验，1965年2月，广东省冶金规划院规划45吨/日采选矿山，同年10月选厂投产。     四、出产概略     该矿从1958年开矿至今，已有29年前史，剩下效劳年限只要4年左右。现往深部延深，但原矿档次显着下降，正采纳多种措施以进步原矿档次。选厂碎矿流程系两段一闭路，操控粒度－20毫米，磨矿为一段闭路，细度－200目60%，磨矿产品选浮铅，再从选铅后的尾矿中选锌，精矿沉积晾干。为了消除尾矿水对渔业的损害，先厂自投产开端一向运用Na2SO3作为闪锌矿的抑制剂，从未运用过。九年已回收本钱。     五、工艺流程     工艺流程详见图1。图1  昌化铅锌矿选矿出产流程     六、出产目标：见表1。 表1  首要出产目标项目单位规划1965年1970年1975年123456处理矿量吨/日45135171吨/年364831319039原矿档次，%Pb6.04.43.18Zn7.05.35.16精矿档次，%Pb56.0651.1654.22Zn59.2154.5359.68精矿含量，吨/年Pb22.28596.821246.35Zn31.35661.541447.09回收率，%Pb828387.26Zn8682.583.66 续表1项目1980年1985年1986年1987年178910处理矿量72.718807原矿档次%Pb 2.423.0Zn 3.845.14精矿档次%Pb 48.0555.44Zn 58.559.95精矿含量吨/年Pb  820.23Zn  1020.5回收率%Pb  86.0380.50Zn  81.86    七、耗费目标：     见表2至表6。 表2  材料耗费、本钱、劳动出产率项目单位1971年1975年1234黄药克/吨890苏打″12408402号油″7401240 200CuSO4″23001160ZnSO4″2.51910钢球公斤/吨2.07水米3/吨电耗：全厂度/吨4839其间：磨浮″本钱：全厂元/吨·原矿选矿车间″全员劳动出产率吨/人·月2639工人劳动出产率″     注：选厂出产工人以40人计。 续表2  材料耗费、本钱、劳动出产率项目单位1980年1981年1982年1983年1984年1985年5678910药剂：黄药克/吨170230200250350苏打3503905904905502号油160170170140190CuSO4500620580580620ZuSO4240300440500380钢球公斤/吨1.851.931.762.022.04水米3/吨劳动出产率吨/人·月3931363336全厂出产工人″表3  破碎机衬板耗费项目原料寿数（月）耗费量公斤/吨·矿固定颚板铸钢1/3400×250动颚板铸钢12/30200×370老虎口 表4  钢球、钢棒耗费项目球磨机料质寿数（月）端衬板铸钢12磨机口衬板铸钢6 表5  钢球、钢棒耗费项目产品（－200目%）耗费量（公斤/吨）原料球磨60%1.7锰钢 表6  筛网、滤布、砂泵、浮选机磨耗或寿数项目原料寿数（月）设备规格筛板上层钢板3900×1800基层钢板1900×1800砂泵叶轮7/302（1″/2）泵壳1/32（1″/2）浮选机叶轮6（1/2）3A盖板6（1/2）3A     八、首要设备才能：见表7。 表7  首要设备才能项目称号及规格台数最大处理量一、碎矿吨/台·时产品粒度排口宽度（毫米）矿石松懈密度粗碎400×250颚式破碎机1100－35中碎200×370鄂式破碎机10－18细碎二、磨矿、分级吨/台·时给矿粒度磨矿细度一段φ1.2×1.2格子型21.50－20毫米－200目60%二段球磨机三、浮选米3/吨·日作业浓度给矿粒度浮选（精、粗、扫）米3/吨·日浮选机3A240.175     九、选矿本钱：见表8。     十、三废管理     因为该厂一向运用Na2SO3作闪锌矿的抑制剂，所以尾矿水有害成份较少，对昌化渔港不形成污染，尾矿坝距选厂300米，尾矿坝工程分四期建造，现榜首、二、三期工程业已装满，新建的第四期尾矿坝，库容为9万米3，运用期为5年，年尾矿排放量大约为2万吨。     十一、出资作用     从开矿到现在采选厂商总出资为250.6万元，全矿现有员工216人，其间工人156人，选厂员工44人。国家正式出资54.64万元，20多年来，完成总赢利896.7万元，厂商出资还本年限9年，收益率为387.87元/100元。 表8  选矿出产本钱（1985年度）序号项目单耗单价元/公斤金额（元/吨）1辅助材料公斤/吨·矿1.041.46钢球1.40.74衬板0.40捕收剂乙基黄药0.162.50.44丁基黄药0.133.380.84起泡剂   2#油0.253.361.43活化剂   CuSO40.592.420.23调整剂   苏打0.500.460.25抑制剂   ZnSO40.300.83Na2SO40.631.220.77滤布润滑油 0.081.750114黄油0.0132.30.032电  度/吨米3/吨  46.90.11元/度5.563出产工人薪酬2.174出产工人附加薪酬0.225固定资产折旧6大修基金7车间经费和其它3.96选矿单位本钱18.64精矿单位本钱Pb  1453.44 Zn  670.84

20世纪末日本学者Okubo提出了“粒子设计”的概念，核壳结构聚合物粒子是最早的“粒子设计”的实例。新型核壳型矿物阻燃材料的设计理念就来自核壳结构的聚合物粒子。在近几十年中核壳型复合颗粒材料成为国内外研究热点，产品主要应用于环境保护、光催化和发光材料等领域。 核壳型复合颗粒材料是指由两种或两种以上固体微细颗粒分别为中心粒子(也称母粒子、芯粒子或核粒子)和包覆层粒子(也称子粒子或膜粒子)形式构成的具有一定功能性质的复合颗粒材料。 按照不同的分类标准可将核壳型复合颗粒材料分成不同种类。 根据包覆层粒子对中心粒子的包覆形式不同，核壳型复合颗粒可分为层包覆、沉积型粒子包覆和嵌入型粒子包覆三种;按照中心粒子和包覆层粒子的性质，核壳型复合颗粒材料又可分为：有机-有机核壳型复合颗粒，有机-无机核壳型复合颗粒和无机-无机核壳型复合颗粒三类;而按包覆层粒子和中心粒子的尺度不同可分为微米-微米核壳型复合颗粒、微米-亚微米核壳型复合颗粒，微米-纳米核壳型复合颗粒，亚微米-纳米核壳型复合颗粒和纳米-纳米核壳型复合颗粒等类型。 通过核壳型包覆，可以使阻燃矿物颗粒表面的外观形貌和性质改变，增大颗粒的比表面积，提高其在高分子基体中的分散性和相容性，改善材料的加工性能，发挥核壳粒子的协同效应，最终改善阻燃材料的机械和阻燃性能。

海绵铅是指：电解铅出产电解铅的出产为湿法,粗铅置入电解槽内,投加浓度约17%的稀硫酸,在固有相电复原设备电极条件下电解,电解出的产品为纯度极高的海绵铅。那它是怎样出产的呢？电解海绵铅的出产为湿法，粗铅置入电解槽内，投加浓度约17%的稀硫酸，在固有相电复原设备电极条件下电解，电解出的产品为纯度极高的海绵铅。电解进程发生电解泥S6，回用于粗铅熔炼进程。电解槽发生废气G4，主要成分为硫酸雾，经“碱液喷淋”处理后可合格排放。电解发生纯度极高的海绵铅入主动铸锭机铸造，铸造后即为电解铅，因海绵铅纯度极高，不再考虑废气和废渣的发生。粗铅、烧碱、等置入精炼炉内熔炼。烧碱、等投加物经过反响去除粗铅中的杂质，熔炼后的产品即为2号铅。熔炼进程发生下脚料铅渣S7，回用于粗铅熔炼进程。熔炼进程发生废气G5经“布袋除尘+活性炭”处理后可合格排放。粗铅、稀有金属元素锡、镍、锑等稀有金属置入精炼炉内熔炼。熔炼后的产品即为多元素铅。熔炼进程发生下脚料铅渣S8，回用于粗铅熔炼进程。熔炼进程发生废气G6经“布袋除尘+活性炭”处理后可合格排放。

铬铜锆合金型号：X2-13#Aer-B;杂质含量：《0.5 铜含量：97 ﹪  合金牌号导热率W-m.k密度g/cm3导电率IACS（％）硬度HV用途X2-13#Aer-B3308.9≥75110~145用做焊接材料及放电电极产品特性：铬铜加入锆元素，具有高热传导性，耐腐耐磨性。硬度高不必再另行热处理，主要用于焊接用电极，电极材料，连接器等。特点：耐磨抗爆，耐腐蚀强焊接时损耗少，速度快，成本低。    用途：用做放电材料及放电电极    德国莱布尼茨固态与材料研究所１５日发表公报说，该所研究人员成功改造了一种非晶体 金属 材料，使其既保持了原本的优点，又具有较强的可延展性。   金属 通常是晶体。如果使 金属 熔体在瞬间冷凝，使 金属 原子来不及排列整齐就被“冻结”，就能产生具有玻璃性质的非晶体 金属 ，俗称“ 金属 玻璃”。这种材料具有玻璃耐锈、耐腐蚀的特点，强度可与陶瓷媲美，其较轻的质量更令其在航空等领域具有优势。但是 金属 玻璃较脆，无法承受拉伸负荷。    研究人员以铜锆合金作为研究对象。这种合金具有特殊的“记忆”特性，即在外力下产生形变后，在特定温度下又会恢复到原来形状。研究人员对非晶体铜锆合金进行改造，使其更坚固、可塑性更强。 

锆铜合金   铬锆铜产品特性:导电，导热性良好，高硬度，高耐磨，抗爆，抗裂性能好以及软化温度，损耗少，焊接成本低。   铬锆铜产品应用：应用于熔接，焊接机点焊，碰焊电极及连接器和有关零配件铜套，结晶器。可作为点焊或焊接不锈钢板或镀锌板，低碳钢板的焊接材料。 铬锆铜技术参数： 密度 硬度 软化温度 导电率 G/cm3 HB 摄氏度 (20)IACS(%)   C18200铬锆铜的主要化学成份：Cr铬 P磷 Mn锰 As砷 Si硅 Fe铁 Mg镁 Sn锡 Al铝 Bi铋1.00.002 0.0005 0.0002 0.001 0.045 0.0006 0.0065 0.0010 <0.0001技术参数： 电导率%IACS 密度g/cm3 软化温度℃ 抗拉强度Mpa 硬度HRB 热导率w(m.k）20℃≥808.6≥50046070-80≥115C18150铬锆铜主要化学成份%名称铝镁铬锆铁硅磷杂质总和铬锆铜0.1-0.250.1-0.250.4-0.80.3-0.80.050.050.010.5主要性能指标：材料硬度导电率软化温度用途HRBHBIACS%Ms/m铬锆铜78-88137-17076-8244-48550点焊、对焊、凸焊、缝焊电极，电极握杆，电极臂，轴等导电导热元件。       铬锆铜特点：具有较高的强度和硬度，导电性和导热性，耐磨性和减磨性好，经时效处理后硬度、强度、导电性和导热性均显著提高，易于焊接。广泛用于电机整流子，点焊机，缝焊机，对焊机用电极，以及其他高温要求强度、硬度、导电性、导垫性的零件。用制作电火花电极能电蚀出比较理想的镜面,同时直立性能好,能完成打薄片等纯红铜难以达到的效果对钨钢等难加工材质表现良好。广毅荣供应进口铬锆铜有良好的导电性，导热性，硬度高，耐磨抗爆，抗裂性以及软化温度高，焊接时电极损耗少，焊接速度快，焊接总成本低，适合作为熔接焊机的电极有关管件，但对电镀工件表现一般。广毅荣铬锆铜应用：此产品广泛应用于汽车、摩托车、制桶(罐)等机械制造工业的焊接、导电嘴、开关触头、模具块、焊机辅助装置用各种物料。    铬锆铜与铍铜相比具有以下特点：   1、抗应力松弛性能高，热稳定性好，时效范围宽，成品率高，可在高温下长期使用（100 ℃-250 ℃）。直立性能尤佳。   2、导电性能好，电导率 ≥80%IACS   3、良好的耐蚀性能。   4、电镀性能好。   5、无毒性，适用于卫生洁具模、食品模。应用例：模芯、食品模、卫生洁具模、注塑机注塑嘴 等。   铬锆铜电阻焊电极：     铬锆铜通过热处理与冷加工相结合的方法来保证性能，它可以获得最佳的力学性能和物理性能，所以用来    做一般用途的电阻焊电极，主要作为点焊或缝焊低碳钢、镀层钢板的电极，也可以作为焊低碳钢时的电极　　握杆、轴和衬垫材料，或作为焊低碳钢时的电极握杆、轴和衬垫材料，或作为凸焊机的大型模具、夹具、　　不锈钢及耐热钢用模具或镶嵌电极。　●电火花电极：铬铜的导电导热性能好、硬度高、耐磨抗爆，用作电火花电极具有直立性好、打薄片不弯曲、光洁度高等优点。　●模具母材：铬铜的导电导热性能、硬度、耐磨抗爆、 价格 比铍铜模具材料优越等特点，已经开始在模具　　 行业 代替铍铜作为一般模具材料。比如鞋底模具、水暖模具、一般要求光洁高的塑胶模具、等

什么是钢管的钢级       钢的化学成份不同，化学成份不同，也就造成的了钢管的力学指标不同。       一、二、三级钢是国家根据社会生产需要而制订出的材料标准，它的屈服强度、极限强度、延伸率、冷弯、及可焊性均有很大的不同，不同级别的钢使用位置也有很大的一同。      一级钢屈服强度235MPa ,极限强度310MPa。      二级钢屈服强度335MPa ,极限强度510MPa。      三级钢屈服强度400MPa，极限强度600MPa　 另外Q235是一级钢.HRB335是二级钢.HRB400是三级钢       按照化水成分分类，分为非合金钢、低合金钢、合金钢。        油套管钢级共有H40，J55，K55，M65，N80，L80，C90，T95，C95，P110，Q125 二十个不同钢级，类型的油套管，为区分不同的钢级强度，螺纹类型，分别用不同色标和符号代表油，套管的钢级和螺纹。色标和英文字母后面的二为或三位数字表示油，套管的钢级的最低屈服强度，如J55表示其最低屈服强度为55000磅/英寸2（379Mpa）最高为80000磅/英寸2 （552Mpa），P110最低屈服强度为110000磅/英寸2（758Mpa）最高为140000磅/英寸2（965Mpa）。H，J，K，N代表一般强度油套管，C，L，M，T代表限定屈服强度油套管，具有一定的抗硫腐蚀性能。 钢管的钢级      油套管的钢级指材料的屈服强度,如H40表示强度为40*1000/145MPa=275.86MPa 本地一般表层套管用J55，油层套管用N80，有高压层用P110，或者井比较深，上部用P110。油套管钢级共有H40，J55，K55，M65，N80，L80，C90，T95，C95，P110，Q125 二十个不同钢级，类型的油套管，为区分不同的钢级强度，螺纹类型，分别用不同色标和符号代表油，套管的钢级和螺纹。色标和英文字母后面的二为或三位数字表示油，套管的钢级的最低屈服强度，如J55表示其最低屈服强度为55000磅/英寸2（379Mpa）最高为80000磅/英寸2 （552Mpa），P110最低屈服强度为110000磅/英寸2（758Mpa）最高为140000磅/英寸2（965Mpa）。H，J，K，N代表一般强度油套管，C，L，M，T代表限定屈服强度油套管，具有一定的抗硫腐蚀性能。 钢管的钢级       管道介质的输送压力有逐渐增高的趋势，在输气管线上尤为明显。这是因为在一定范围内提高输送压力会增加经济效益，以输气管线为例，在输量不变的条件下，随着输送压力的提高气体的密度增加而流速减小，从而使摩阻下降。   在一条输气管线的站间距内由进站到出战压力逐渐下降，而流速逐渐增加，随之摩阻也逐渐增加，故离进站口 3 ／ 4 长度消耗生出站压差△ p 的一半，而后 1 ／ 4 长度消耗另一半。输气管线与输油管线最大的差别是由进站到出站流速是逐渐增加的，这是介质的可压缩性造成的。而油基本上是不可压缩的，虽然输送压力沿管程逐步下降，但流速是不变的，摩阻也是前后相同的。由此看出对于输气管线压力的提高可使摩阻下降，而输送能耗下降。            还应指出，输气管线的能耗远比输油为大，仅以西气东输管线为例，该管线输送压力 p ： 10MPa ，输量为 120 亿 m3 ／年，管线长度为 4000KM ，粗略按经验估计能耗大致为 12 亿 m3 ／年，而输量的。 1/10 作为沿途的能源消耗掉了。            由于对降低能耗的关切，输送压力有逐步增加的趋势。早期我国四川省的天然气管线输送压力为 2.5MPa ，以后增加到 4MPa ，陕京线提升为 6MPa ，西气东输增至 10MPa ，国 外经济发达国家近十气输气管线多选取 12MPa 。             在输气管线上压比亦有逐渐下降的趋势。所谓压比指进站压力与出站压力之比，压比减少意味着全线均在较高的压力下运行，这样也可使能耗减小。早期压力多为 1.6 ，后来降至 1.4 ，近年国外有些输气管线取压比为 1.25 。当然，压比减小，压缩机站数要增加，从而投资会增加。对于管径、压力、压比均需进行优化计算和比选。              当输量确定，通过优化确定管径、压力、压比以后，如选取较高压力而钢材强度等级太低，则会造成壁厚过大，这给制管、现场焊接以及运输等诸多环节带来困难，甚至难以实现。生产的需求促进了钢材等级的提高。               API 于 1926 年发布 APl5L 标准，最初只包括 A25 、 A 、 B 三种钢级，最小屈服值分别为 172 、 207 、 251MPa 。 API 于 1947 年发布 APl5LX 标准，该标准中增加了 X42 ， X46 ， X52 三种钢级，其最小屈服值分别为 289 、 317 、 358MPa 。 1966 年开始，先后发布了 X56 、 X60 、 X65 、 X70 四种钢级，其最小屈服值分别为 386 、 413 、 448 、 482MPa 。 1972 年 API 发布 U80 、 U100 标准，其最小屈服值分别为 551 、 691Mpa ，以后 API 又将 U80 、 U100 改为 X80 、 X100 。 粗略统计，全世界 2000 年以前 X70 用量在 40 ％左右， X65 、 X60 均在 30 ％左右徘徊，小口径成品油管线也有相当数量选用 X52 钢级，且多为 ERW 钢管。              关于 X80 钢级，国内、外议论很多，国际上曾对 X80 研制已耗巨额投资的钢铁巨头更是积极宣传 X80 ，甚至 X100 ，但时至今日 X80 只处于 " 试验段阶段，总长仅 400KM 左右。目前正在建设中的管线尚无采用 X80 钢级的，计划中或正在准备中兴建的管线尚无下定决心采用 X80 者，对此笔者曾与国外多家管道工程公司 ( 负责管道设计 ) 的技术人员交换过意见，大家看法基本相同，钢管的钢级 大致可归纳如下：   1 、 X80 钢级随着操作压力的提高及准备工作的完善将来必定会得到发展；    2 、当前大石油业主不愿意首先选用 X80 大致出于以下原因：    (1) 某一种新钢级 ( 包括炼钢、轧制、制管 ) 由开始生产至熟练的生产要有一个不合格率由高至低的过程，用同样的检验手段其出厂的不合格率也会有一个由低至高的过程，首先采用者要承担此风险；    (2) 在现场焊接过程中，包括预热温度、层间温度、热入量等对新钢级要有一个探索过程，在此期间不合格率也有一个由高至低的过程，首先采用者更多地承担此风险； (3) 采用 X80 后，现场使用的冷弯机、焊丝、环缝自动焊机、热弯头工艺等可能需要改变，重新购置或研制，从而增加了工程费用；    (4) 采用 X80 后，同样直径，当操作压 力不够高的情况下，钢材强度等级的提高意味着厚度的减薄，亦即厚度直径比 (t ／ D) 的减小，这也就意味着管线刚性的降低。从事故分析及风险分析看，管线的第三方破坏通常占破坏原因的 40 ％以上，而管线抵抗第三方破坏能力仅与 t ／ D 比有关而与强度等级无关。               从我国国情看，我国虽然经济近十多年迅速发展，但仍属发展中国家，笔者建议在采用 X80 问题上我们不做 " 第一个吃螃蟹 " 的人，采取 " 韬光养晦 " 的策略，这对业主单位有利对我国冶金行业也有利。               我国冶金行业在近十余年来为发展管道钢付出了极大的辛劳，取得可喜的业绩，目前正在全力攻关 X70 宽板 ( 做直缝埋弧焊焊管用 ) 并积极为能稳定 X70 热轧卷板的质量做努力，如当前决定大量采用 X80 钢级，因我国冶金业对此既无经验又无业绩而难与国外冶金行业竞争，笔者对我国冶金业不仅有深厚的感情，也深信我国冶金业的能力，但不宜操之过急，当然目前抽出少量的力量对 X80 进行探索还是必要的，但必须抓住主要矛盾。

铬锆铜（ Cr:0.25-0.65， Zr:0.08-0.20）。    硬度：HRB78-83，导电率：43ms/m，软化温度：550℃。铬锆铜具有较高的强度和硬度，导电性和导热性，耐磨性和减磨性好，经时效处理后硬度、强度、导电性和导热性均显著提高，易于焊接。广泛用于电机整流子，点焊机，缝焊机，对焊机用电极，以及其他高温要求强度、硬度、导电性、导垫性的零件。用制作电火花电极能电蚀出比较理想的镜面,同时直立性能好,能完成打薄片等纯红铜难以达到的效果对钨钢等难加工材质表现良好。    铬锆铜的品质要求： 　　   1.电导率测量用涡流电导仪，测三点取平均值 ≥44MS/M； 　　   2.硬度以洛氏硬度标准， 取三点取平均值 ≥78HRB； 　　   3.软化温度实验，炉温 550℃ 保持两小时后，淬水冷却后与原始硬度比较不能降低15%以上。   对铬锆铜化学成分和机械性能的分析： 

铬锆铜（CuCrZr）化学成分（质量分数）%（ Cr:0.25-0.65， Zr:0.08-0.20）硬 度（HRB78-83）导电率 43ms/m 软化温度 550℃ 特点：具有较高的强度和硬度，导电性和导热性，耐磨性和减磨性好，经时效处理后硬度、强度、导电性和导热性均显著提高，易于焊接。广泛用于电机整流子，点焊机，缝焊机，对焊机用电极，以及其他高温要求强度、硬度、导电性、导垫性的零件。用制作电火花电极能电蚀出比较理想的镜面,同时直立性能好,能完成打薄片等纯红铜难以达到的效果对钨钢等难加工材质表现良好。 　　铬锆铜有良好的导电性，导热性，硬度高，耐磨抗爆，抗裂性以及软化温度高，焊接时电极损耗少，焊接速度快，焊接总成本低，适合作为熔接焊机的电极有关管件，但对电镀工件表现一般。 　　应用：此产品广泛应用于汽车、摩托车、制桶(罐)等机械制造工业的焊接、导电嘴、开关触头、模具块、焊机辅助装置用各种物料。 　　规格：棒材、板材规格齐全，并可根据客户要求定制。 　　品质要求： 　　1.电导率测量用涡流电导仪，测三点取平均值 ≥44MS/M 　　2.硬度以洛氏硬度标准， 取三点取平均值 ≥78HRB 　　3.软化温度实验，炉温 550℃ 保持两小时后，淬水冷却后与原始硬度比较不能降低15%以上 　　物理指标：硬度: >75HRB,导电率：>75%IACS，软化温度：550℃硬度：具有良好的导电性，导热性，硬度高，耐磨抗爆，抗裂性以及软化温度高，焊接时电极损耗少，焊接速度快，焊接成本低，适合作为熔接焊机的电极及有关管件，由于直立性比较好，也常作为花机打薄片用。 

海绵钛用途是生产精炼金属钛的基本原料。将海绵钛进一步精炼，可制成钛锭、钛棒等金属钛材。将海绵钛进行机械研磨，可以生产钛粉末。钛粉末作为镀膜材料，被广泛用于机械设备表面的处理，电子和精密仪表部件的处理，与其它金属可合成钛合金粉末等。金属热还原法生产出的海绵状金属钛。纯度%(质量)一般为99.1～99.7。杂质元素%(质量)总量为0.3～0.9，杂质元素氧%(质量)为0.06～0.20，硬度(HB)为100～157，根据纯度的不同分为WHTiO至MHTi4五个等级。为制取工业钛合金的主要原料。 海绵钛生产是钛工业的基础环节，它是钛材、钛粉及其他钛构件的原料。把钛铁矿变成四氯 化钛，再放到密封的不锈钢罐中，充以氩气，使它们与金属镁反应，就得到“海绵钛”。这种多孔的“海绵钛”是不能直接使用的，还必须把它们在电炉中熔化成液体，才能铸成钛锭。十八世纪末期，英国牧师兼业余矿物学家威廉·格列戈尔（William Gregor）和德国化学家M·H·克拉普罗特（M·H·Klaproth）先后于1791年和1795年分别从一种黑色的磁铁矿砂（后来知道这就是钛磁铁矿）和一种非磁性的氧化物矿（后来明白它就是天然金红石矿）中发现了一种新元素，被他们分别称为“墨纳昆”（发现钛磁铁矿的地名）和“钛土”。几年后证明，从这两种矿物中发现的所谓“墨纳昆”和“钛土”其实是同一种元素的氧化物，并以希腊神话中的大力神泰坦（Titans）来命名这种新元素为“钛”（Titanium）。从钛元素的发现到第一次制得较纯的金属钛经历了120年的历程。又由实验室第一次获得纯钛到首次进行工业生产，又花费了近40年的时间。许多研究者做了大量的探索，遭受一次又一次失败，终于在1948年杜邦公司取得了成功，生产出了吨位级的海绵钛。